Зенкерование это: § 13. Развертывание, зенкерование и зенкование

§ 13. Развертывание, зенкерование и зенкование

Развертывание. Для получения отверстий с чистой поверхностью или для точной подгонки отверстия под шлифованную деталь производят операцию, которая называется развертыванием. Развертывание выполняют вручную или на сверлильном станке с помощью разверток. Ручные развертки приводятся во вращение ручным воротком.

Развертки бывают цилиндрические (рис. 28 а, б) и конические (рис. 28, в). Конические развертки предназначены для развертывания конусных отверстий.

Рис. 28. Развертки: а — цилиндрическая   ручная, б — то   же,   машинная,   в —коническая

На рабочей части развертки имеется от 6 до 14 нарезанных зубьев, вдоль которых расположены канавки; зубья служат для образования режущих кромок и отвода наружу снимаемой стружки. Нижняя конусная часть развертки снимает стружку, а верхняя — калибрующая— направляет развертку и окончательно калибрует отверстия.

Для более чистой обработки поверхности отверстий и охлаждения инструмента при развертывании просверленные отверстия в стали смазывают минеральным маслом, в меди — эмульсией, в алюминии — скипидаром, а в латуни и бронзе отверстия развертывают без смазывания.

Отверстия развертывают вручную следующим способом. Деталь прочно укрепляют в тисках. В отверстие детали вставляют развертку, чтобы ось развертки совпала с осью отверстия. Затем начинают вращать вороток с разверткой вправо, плавно подавая его вперед. Развертку вращают только в одну сторону.

Зенкерование и зенкование. Зенкерование — это обработка отверстия, полученного при литье, ковке или штамповке, для придания ему цилиндрической формы, требуемого размера и получения чистой поверхности. Зенкерование — промежуточная операция при обработке отверстия под  развертку, выполняемая  зенкером.   Зенкером обрабатывают также конусные и цилиндрические углубления с плоским дном.

Операцию зенкерования выполняют так же, как и развертывание.

Зенкер (рис. 29, а) имеет большее число режущих кромок (три или четыре), чем спиральное сверло, и обеспечивает  большую   чистоту обработки отверстия.

Рис. 29.    Зенкер   (а),   коническая (б)   и   цилиндрическая    (в)    зенковки

Припуск под зенкерование для отверстий диаметром от 15 до 35 мм дается 1—1,5 мм.

Зенкование — это обработка выходной части отверстия (снятие заусенцев) для получения конических или цилиндрических углублений под потайные головки заклепок и винтов. Зенкование выполняют конической или цилиндрической зенковкой  (рис. 29,б,в).

Операции зенкования производят на сверлильном станке, как и сверление отверстий на требуемую глубину,

что это такое. Чем отличается зенкование от зенкерование

На чтение 15 мин. Просмотров 18 Опубликовано

23. 02.2021

Основные определения

Зенковка — особый режущий инструмент, позволяющий изготавливать отверстия канонического или цилиндрического вида. С его помощью обрабатывают уже готовые отверстия с целью снятия фаски центрового отверстия.

Зенкер — инструмент состоящий из определенного количества лезвий, предназначенный для резки. Предназначена для улучшения качества отверстия и расширения уже готовых отверстий, создания отверстий цилиндрической или канонической формы. Обработка отверстий при помощи зенкера называется-зенкерование. Зенкерование относят к получистовой обработке металла.

Можно встретить неверное понятия, когда говорят что зенкер и зенковка одно и тоже. При помощи зенкера повышают технические качества отверстия. И он не предназначен для изготовления углублений.

Зенкование отверстий-снятие стружки или неровностей с просверленного отверстия. Зенкование отверстий называют процесс углубления отверстия канонической формы с целью спрятать шляпку болта или самореза. Встретить можно и определение-спрятать саморез в патай.

Зенкерование отверстия

Раззенковка отверстий-обработка просверленных отверстий под головки или шляпки болтов, саморезов, метизов.

Основное назначение — улучшение качества поверхностей, изменение степени шероховатости, точности после сверления. С помощью специальной оснастки можно устранить дефекты, появляющиеся при литье, штамповке.

Другие задачи:

1. Калибровка просверленных отверстий, в которых будут закрепляться болты, шпильки.
2. Улучшение качества, точности поверхностей в отверстиях перед развертыванием, нарезкой резьбы.

Оснастка применяется на фрезерных, расточных, токарных, сверлильных станках. Может использоваться с электроинструментом.

Устройство и принцип работы зенкеров по металлу

Конструкция:

1. Режущая часть. Состоит из калибровочной части, режущих зубьев.
2. Рабочая часть. На ней расположены режущие кромки по спирали.
3. Шейка. Переход между хвостовиком, рабочей частью.
4. Хвостовик. Эта часть закрепляется в патроне электроинструмента или промышленного оборудования.
5. Лампа. Конечная часть хвостовика. Она нужна для передачи вращающего момента от привода.

После запуска электродвигателя оснастка начинает вращаться, срезая слой металла острыми кромками, зубьями. Постепенно она углубляется в металлическую деталь, обрабатывая поверхности отверстия.

Зенкер с рабочим диаметром 16 мм.

Зенкеры классифицируются зависимо от разных факторов. По точности:

1. Номер 1. Применяется для подготовки отверстий к проведению процедуры развертывания.
2. Номер 2. Назначение — финишная обработка просверленных отверстий, чтобы они соответствовали классу точности 5 (квалитет 11).

По форме рабочей части:

1. Цилиндрическая. Назначение — обработка поверхностей перед началом развертывания.
2. Цилиндрическая рабочая часть дополняется специальной направляющей цапфой. Применяется для обработки отверстий, в которых будут установлены крепежные элементы.
3. Рабочая область расположена на торце. С его помощью можно чистить торцевые стороны бобышек, приливов.
4. Коническая форма. Такая оснастка нужна для создания конических отверстий перед сверлением основных углублений.

По конструкции:

1. Сварная оснастка.
2. Сборные изделия. Рабочая часть закрепляется на направляющем стержне. Направляющей может быть обычное сверло или продолжение хвостовика. Главное преимущество оснастки — возможность соединения разных по диаметру насадок на одной направляющей.
3. Цельные инструменты. Не имеют сварных соединений. Рабочая часть, хвостовик находятся на одном металлическом стержне.

Отдельная группа — оснастка с твердосплавными режущими пластинами.

Технические характеристики описаны в определенных государственных документах. Параметры для цельной оснастки цилиндрической формы:

1. Допустимые типы — с цилиндрическим хвостовиком, насадные, с коническим хвостовиком.
2. Конус Морзе — от 1 до 4.
3. Диаметр — от 7,8 до 50 мм.
4. Длина рабочей части — от 75 до 220 мм.
5. Общая длина — от 156 до 369 мм.

Получить больше информации о технических характеристиках оснастки можно из ГОСТ 12489-71. Геометрические параметры, материал описаны в ГОСТ 14953-80.

Конструкция

Зенковка коническая состоит из двух основных элементов — рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет конус со стандартным рядом углов на вершине от 60 до 120°. Количество режущих лезвий зависит от диаметра инструмента и может быть от 6 до 12 штук.

Цилиндрическая зенковка по своей конструкции похожа на сверло, но имеет больше режущих элементов. На торце расположена направляющая цапфа необходимая для фиксации положения инструмента в процессе обработки. Ограничитель может быть съёмным или быть часть тела инструмента. Первый вариант более практичен, так как расширяет возможности обработки. Также может быть установлена режущая насадка.

При необходимости рассверливания нескольких отверстий на равную глубину применяется инструмент с державками с вращающимся или неподвижным ограничителем. Перед обработкой зенковка фиксируется в державке таким образом, чтобы режущая часть выступала из упора на расстояние равное требуемой глубине обработки отверстий.

Инструмент изготавливается из инструментальных легированных, углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных марок стали. Для обработки чугунных деталей чаще всего используются твердосплавные стали, для обычных сталей – быстрорежущие и инструментальные.

Конструкция конусного зенкера

Это приспособление предназначается для пропуска конусовидных проемов небольшой глубины. Главной особенностью в конструкции элемента считается присутствие зубьев прямого типа и абсолютно плоского внешнего основания. Численность элементов реза, в соответствии с калибровкой, может варьироваться в значении 6 – 12 единиц.

Зенкерование отверстий считается ручной процедурой, осуществляемой через токарный агрегат, на котором крепится зенкер. Возделываемая деталь зажимается в патронаже агрегата, проверяется верное ее расположение в углублении.

Осевые центры электрошпинделя и заднего узла станка должны находиться на одном уровне. Это дает снизить риск вылета технически подвижной гильзе (пиноль). В отделываемое отверстие наконечник инструментария дается вручную.

Чтобы получить после операции зенкерования проем нужного поперечника, при сверлении производится припуск 2-3 мм. Точные значения припуска зависят от калибровки углубления в возделываемой заготовке. Труднее реализовать процесс зенкеровки выкованных и плотных изделий. Чтобы упростить себе задачу следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие на 5-9 мм.

Зенкеровка может выполняться в порядке резания. В этой ситуации подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, а скорость хода остается прежней.

Углубление резания зенкером закладывается примерно в 50 процентов припуска на поперечник. Раззенковка отверстий инструментом, реализовывается с применением охлаждающих материалов.

Механизм из твердых сплавов не требует внесения вспомогательного хладоносителя.

Зенкер при обрабатывании проемов гарантирует высокую точность, но избежать брака совсем нельзя. Самыми распространенными пороками обработки считаются:

• Увеличенный поперечник проема. Главная причина возникновения подобного изъяна считается применение приспособления с неверной заточкой.
• Уменьшенный поперечник углубления. Случается, что для работы был выбран ошибочный инструментарий либо применялся испорченный зенкер.
• Вызывающая чистота. Этот изъян может быть вызван рядом причин. Обычно, уменьшение чистоты кроется в неважной заточке приспособления. На практике также причиной порока может служить чрезмерная вязкость материала изделия. Поэтому элемент налипает на ленты инструмента. Повреждение также вызывается погрешностью токаря, сделавшего неверную подачу и ускорение реза.
• Частичная обработка проема. Эта причина обычно возникает в результате неверной фиксации детали либо неправильным припуском под зенкеровку, сохраненным после сверления.

Виды и применение зенковок

При обработке деталей на сверлильных и токарных станках зенковка по металлу применяется для:

• Формирование в предварительно подготовленных отверстиях углублений  конической или цилиндрической формы требуемой длины.
• Формирование опорных  плоскостей возле отверстий.
• Съём фаски в отверстиях.
• Обработка отверстий под крепеж.

Часто можно встретить и термин «цековка», так называют инструмент, предназначенный для рассверливания углублений цилиндрической формы и опорных плоскостей.

По конфигурации режущей части встречаются следующие виды зенковок:

• Цилиндрической конфигурации.
• Конические зенковки.
• Торцовые инструменты.

По диаметру обрабатываемых отверстий зенковки подразделяются на:

• Простые (от 0,5 до 1,5 мм).
• Для отверстий диаметром от 0,5 до 6 мм. Выпускаются с предохранительным или без предохранительного конуса.
• Зенковки с конусным хвостовиком. Применяются для отверстий диаметром от 8 до 12 мм.

Цилиндрическая

Операция такого вида зачастую применяется практически в любом типе производства. Итогом становится выемка цилиндрической формы. Это идеальный выбор для винтов и болтов. А данные крепежные элементы в штатном формате распространены почти во всех конструкциях. Фактически это самая популярная и актуальная разновидность зенкования отверстий в металле.

Плоские и торцевые

Такой способ иногда называют цековкой. Особый финальный вид операции. Используется в уже готовых углублениях. Чтобы сами шляпки и иные метизы для сокрытия входили плотно и без зазоров. Для этого поверхность очищается. И тут нам и понадобятся эти разновидности.

По сути, цековка и зенковка – отличие небольшое. Просто это более узкая деятельность, который имеет такое название только при плоской или торцевой зачистке.

Геометрические параметры

Чтобы правильно подобрать зенкер под конкретную задачу, нужно знать, с каким металлом он будет работать и что за параметры имеют основные элементы зенкера. Для цельнометаллических элементов цилиндрической формы предусмотрены следующие стандарты на геометрические параметры при обработке конкретных материалов:

1. У деталей, выполненных из стали конструкционного назначения с отверстиями до 40.0 мм в диаметре, обработку последних проводят инструментом с диаметром рабочей части от 40 до 10 мм и количеством режущих кромок 3–4 единицы. Если диаметр достигает 80 мм, то резец должен быть в пределах 32–80 мм.
2. У деталей, выполненных из металла, который был подвержен закалке, отверстия обрабатывают 4- и 3-лезвийными зенкерами с размером поперечного сечения от 50 до 14 мм.
3. У деталей из чугуна либо металла цветного операцию зенкерования для глухих отверстий проводят перовым инструментом.

Рекомендации по применению конических элементов к типу металла, что должно соответствовать определенной геометрической форме конуса (имеется в виду угол), следующие:

1. От 20 до 15 градусов угол можно применять, когда необходима обработка мягких марок стали и сплавов.
2. От 10 до 8 градусов угол подойдет для работы, что предполагает зенковку металлов с твердостью средней величины либо деталей для отливок стальных.
3. Угол в 5 градусов и ниже применим для зенковки заготовок из чугуна либо сталей высоколегированных.

Когда при помощи зенкера проводят чистовую обработку изделия, диаметр поперечника инструмента должен совпадать с тем диаметром, который должен получиться в итоге!

Особенности зенкования отверстий

Приведём некоторые рекомендации для металлообработки методом зенкования:

• При обработке твердых сплавов и чугуна необходимо использовать охлаждающие эмульсионные составы для отвода тепла.
• Очень важно правильно подобрать инструмент для проведения работ. Необходимо учесть материал заготовки и характер работ.
• При подбое зенковки особое внимание уделите заданным параметрам обработки – диаметр, потребная точность, размер углубления.
• Обратите внимание на способ фиксации на станке, при необходимости приобретите необходимую дополнительную оснастку.

Действующий ГОСТ

Определяет технические условия для конической зенковки ГОСТ 14953-80. Также, при металлообработке, следует руководствоваться другими стандартами регулирующими параметры используемых сходных инструментов – зенкеров, разверток и т. д. Подбор зенковок необходимо производить по таблицам в специальной литературе.

Выбор зенкера

Выбор типа зенкера обусловлен:

• характером обработки;
• расположением отверстия, которое следует обработать;
• материалом обрабатываемой детали;
• серийностью производства.

Выбор размера зенкера зависит от

• габаритов (диаметра, глубины) отверстия, подвергающегося обработке;
• обрабатываемого материала;
• желаемой точности обработки.

Основной диаметр зенкера выбирается соответственно характеру последующей обработки отверстия, учитывая припуск на обработку. При выборе длины хвостового зенкера или аналогичного параметра оправки для насадного зенкера имеет значение длина обрабатываемого отверстия. Кроме того, определяя длину инструмента или оправки, важно учитывать длину закрепления зенкера, габариты направляющей втулки, прочие условия работы.

Соответственно материалу обрабатываемой детали, выбирают и материал самого зенкера.

Способ закрепления зенкера — немаловажный момент, который влияет на предпочтение по конструкции и длине инструмента. Причем следует учитывать:

• параметры хвостовика инструмента;
• длину обрабатываемого отверстия;
• тип станка для обработки.

Если для расточных работ берутся твердосплавные пластины, следует максимально унифицировать способ закрепления.

Зенкерование и смежные с ним операции

Зенкерование сходно с операцией рассверливания: оба процесса ведутся с готовым отверстием. Отличие состоит в том, что результат зенкерования получается более точным. В процессе операции устраняются недостатки, возникающие после штамповки, литья или сверления. Улучшаются такие показатели, как чистота поверхности, точность, достигается высокая степень соосности.

Часто при формировании отверстий сверлом (особенно глубоких) наблюдается отклонение от центра из-за невысокой жесткости инструмента. Зенкер от сверла отличается тем, что имеет более высокую жесткость из-за увеличенного числа режущих зубьев. Важно, что такое отличие обеспечивает более точное направление движения инструмента, а при меньшей глубине резки наблюдается высокая чистота. При сверлении отверстий можно получить квалитеты 11–12, шероховатость поверхности отверстия Rz 20 микрометров. При операции зенкерования получаем квалитеты 9–11, шероховатость 2,5 микрометров.

Развертки конические под конус Морзе

Еще более точной операцией является процесс развертывания (6–9-й квалитеты, Rа 1,25– 0,25 микрометров). Это уже чистовая обработка резанием. Зенкерование отверстий – получистовая операция. Зенкерование и развертывание отверстий, если обе этих операции предусмотрены технологическим процессом, выполняются за одну установку детали на станке.

Нередко путают зенкерование и зенкование отверстий и некорректно называют зенкером другой инструмент – зенковку (см. фото ниже). Зенковки, в отличие от зенкеров, имеют другую конструкцию и применяются для решения иных технологических задач.

Зенковки конические

Зенковка применяется в процессе снятия фаски с верхней части отверстий, а также для получения углублений конической формы. Бывает также зенковка цилиндрическая, но такой инструмент правильнее называть цековкой. При помощи такого инструмента в деталях получают углубления соответствующей формы. Для выполнения такой зенковочной операции также может быть использован универсальный инструмент – сверло, специально совмещенное с зенковкой.

Посмотрев данное видео, можно легко понять принцип работы и назначение зенковки, а также ее отличие от зенкера и других родственных инструментов для обработке отверстий.

Чтобы не путаться в схожих операциях, достаточно рассмотреть и запомнить данную схему, наглядно объясняющую конструктивные отличия и назначение инструментов для обработки отверстий

Сущность процесса зенкования

Зенкование и сверление тесно связаны между собой. Обычно зенкование проводят по готовому отверстию, но бывают случаи, когда необходимо сделать углубление без предварительного сверления. И в том, и в другом вариантах используют инструмент зенковку разных конструкций.

Сам процесс зенкования очень прост: специальным резцом снимают фаску на отверстии. Чем больше металла снято, тем больше получается углубление. Форма зенковки обычно коническая. Здесь главное – соблюсти строгую центровку режущего элемента и отверстия: должна быть идеальная соосность. В противном случае будет наблюдаться смещение углубления относительно отверстия, и шляпка винта не сможет в него войти.

Чтобы выполнить операцию зенкования для получения фасок и для углублений, необходимо пройти следующие этапы технологического процесса:

1. Измерить шляпку резьбового метиза, под который будет производиться углубление (имеются в виду как диаметр, высота, так и угол скоса, если шляпка имеет конструкцию под потай).
2. Подобрать соответствующую зенковку и закрепить ее в сверлильном или токарном оборудовании.
3. Строго соблюдая соотношение осей, закрепить напротив резца заготовку с отверстием.
4. Включить сверлильное оборудование и выставить необходимое количество оборотов (если это позволяет схемотехника станка) или заведомо подобрать необходимый инструмент под параметры оборудования.
5. Провести зенкование отверстия.

Оборудование для зенкования

В принципе, не только для этой операции, но и для обеих, которые фигурируют в обзоре, подходит и обычный ручной прибор. То есть, дрель, а некоторые даже используют шуруповерт. Разумеется, поступать подобным образом строго не рекомендуется. Даже если мощности для успешного завершения в принципе хватит, то явно будет серьезная потеря в точности. Какой бы эксперт ни взялся за такое мероприятия, он не сможет 100% точно выверить центр и ось, просто удерживая прибор руками. Значит, отклонения неминуемы.

Логичным вариантом будет токарный станок. Он используется почти во всех случаях. Иногда заменяется специальным обрабатывающим центром, многофункциональным оборудованием. Суть от этого не изменяется.

Сам инструмент, который необходим – зенковка. Он состоит из двух составных частей. Первая – это резец. От его формы и расположения зависит вид обработки. Так, бывают цилиндрические и конические варианты, о которых мы говорили выше, обратные и иные. Что такое обратное зенкование отверстий, понять легко. Это обычная чистка паза специальной насадкой. Вторая часть – это хвостик. Он нужен для фиксации в патроне станка.

Производится инструментарий из твердых сплавов углеродистой, а также легированной стали. Ведь кромке придется работать с различным ресурсом. И среди материалов, в которых необходимо сделать углубление часто встречаются весьма твердые, как чугун. Соответственно, если резцы будут не выше по уровню твердости, то на серьезных оборотах они могут просто обломаться или сточиться раньше срока. Что приведет к экономическим расходам на предприятии.

Развертывание, как способ обеспечения максимальной точности

Как мы уже уточнили, финишная обработка зачастую становится обязательно. Но есть задачи, где она фактически не важна. То есть если по регламенту у метиза положен 1 класс точности, то квалитет должен соответствовать значению в 6-5, а допуск не должен быть выше 1.3 мкм. Разумеется, без развертывания добиться таких результатов невозможно по определению. Но вот для 5 класса точности достаточно иметь квалитет в 12 и уровень допуска в 21 мкм. А такими параметрами может похвастаться паз и после проведения штатного зенкерования. Соответственно, последующий этап будет просто не нужен.

Соблюдайте правила при работе с цековкой

При выполнении цекования необходимо придерживаться ряда правил:

• При цековании открытых поверхностей рекомендуется зафиксировать на хвостовике инструмента упор. Простейший способ – использование упорной гайки с контргайкой.
• При цековании углублений под шляпки метизов используется инструмент с углом при вершине 90°. Уменьшение угла выполняется в тех случаях, когда после цекования на поверхности обрабатываемого отверстия остается огранка.
• Выполнение отверстий под метизы выполняется в два этапа. Сначала рассверливается отверстие до определенного диаметра, затем цековкой отверстию придается нужная форма и размер.
• Направляющая цековки не должна соприкасаться с втулкой всей поверхностью. Допустимо соприкосновение винтовыми ленточками. Нарушение этого правила может привести к заеданию цековки во втулке в результате сильного нагревания заготовки и металлорежущего инструмента под воздействием высокой скорости вращения шпинделя станка.
• Соосность отверстия обеспечивается за счет применения цековок с направляющими.
• При закреплении торцевого зенкера в быстросменном патроне, рекомендуется располагать режущие зубья с двух торцов.
• Для обработки заготовок из металлов высокой твердости следует использовать инструмент с твердосплавными пластинами.
• Для обработки хрупких сплавов рекомендуется применять винтовые однозубые торцевые зенкеры с радиально расположенной передней поверхностью.

Соблюдение правил дает гарантию получения идеально точных по размерам отверстий.

Источники

• https://sverlim.pro/zenkovka/
• https://metalloy.ru/instrumenty/zenker
• https://mekkain.ru/library/zenkovka.html
• https://regionvtormet.ru/beton/zenker-po-metallu-dlya-chego-neobhodim-etot-instrument-i-kak-pravilno-delat-zenkerovanie.html
• https://www.rocta.ru/info/zenkerovanie-otverstij-chto-eto-takoe-otlichie-ot-zenkovki/
• https://WikiMetall.ru/oborudovanie/zenker-po-metallu.html
• https://www.rinscom.com/articles/zenker-po-metallu-vidy-i-konstrukcii/
• http://met-all.org/obrabotka/tokarnaya/zenker-i-zenkerovanie-chto-eto-takoe.html
• https://instanko.ru/drugoe/zenkovanie-otverstij.html

Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Такие технологические операции как сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание внутренней резьбы, цекование и зенкование, применяемые при ремонте узлов, агрегатов и деталей автомобиля, представляют собой лезвийную обработку резанием посредством осевого инструмента.

Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание внутренней резьбы, цекование, зенкование, назначение этих операций при ремонте.

Сверление как черновая обработка сквозных и глухих отверстий выполняется на станках сверлильной группы спиральными сверлами диаметром до 80 мм. Оно обеспечивает точность не выше 12-14-го квалитетов и шероховатость поверхности Ra 12-25 мкм.

При этом сверление отверстий больших диаметров (свыше 25 мм), а также твердых материалов, приводит к высоким осевым усилиям на сверле и жесткость станка оказывается недостаточной. В этих случаях производят двухкратное сверление. Вводят дополнительный проход — рассверливание. Диаметр первого сверла выбирают равным 0,5-0,6 номинального диаметра отверстия. Рассверливание также используется для восстановления резьбовых поверхностей с помощью спиральных вставок.

Движения осевого инструмента при обработке отверстий на таких технологические операции как сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание внутренней резьбы, цекование и зенкование.

Зенкерование.

Зенкерование, это получистовая обработка предварительно просверленных отверстий. Она обеспечивает большую точность обработки по сравнению с рассверливанием (до 10-го квалитета). Шероховатость поверхности в пределах Ra 3,2-6,2 мкм. Припуски под зенкерование выбираются в пределах 0,4-0,8 мм на диаметр.

Зенкерование хорошо исправляет макрогеометрические погрешности предшествующей обработки и часто используется для обеспечения необходимой перпендикулярности оси обрабатываемого отверстия относительно базовой поверхности.

Развертывание отверстий.

Развертывание отверстий является чистовой операцией и обеспечивает точность до 7-9-го квалитетов. Шероховатость Ra 0,8-1,6 мкм. Припуски под черновое развертывание выбираются в пределах 0,25-0,50 мм. Под чистовое — 0,05-0,15 мм на диаметр.

Развертыванием обрабатывают цилиндрические и конические отверстия после зенкерования или растачивания. При обработке точных отверстий применяется тонкое развертывание, позволяющее получить поверхность более высокой точности и более низкой шероховатости, чем обычное развертывание.

Однако развертыванием не исправляется положение оси обрабатываемого отверстия. Поскольку нормально работающая развертка как многолезвийный инструмент направляется обрабатываемой поверхностью и снимает симметричный припуск по всему контуру отверстия. Тонкое развертывание обеспечивает точность до 5-7-го квалитетов и шероховатость поверхности Ra 1,25-0,63 мкм.

Нарезание внутренней резьбы.

Нарезание внутренней резьбы в условиях авторемонтного производства обычно выполняется ручными метчиками, выпускаемыми в комплекте из двух или трех штук. Комплект из двух штук применяется для нарезания резьб до 6 мм. Черновые метчики отличаются заниженными размерами и развитой заходной частью. Чистовые — полным профилем резьбы.

Цекование.

Цекование применяют для обработки торцовых опорных плоскостей для головок болтов, винтов, гаек. Перпендикулярность обработанной торцовой поверхности к основному отверстию обеспечивает направляющий цилиндр режущего инструмента (цековки).

Зенкование.

Зенкование используется для обработки цилиндрических и конических углублений под головки болтов и винтов. Для обеспечения перпендикулярности обработанной поверхности к основному отверстию, а также их соосности режущий инструмент (зенковку) снабжают направляющим цилиндром.

Для обработки сложных многоступенчатых отверстий часто используется комбинированный инструмент. В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированный инструмент может быть составлен из сверл, зенкеров и разверток, работающих последовательно или параллельно. Применение такого инструмента повышает производительность обработки и восстановления изношенных отверстий.

Комбинированный инструмент для обработки сложных многоступенчатых отверстий.

Точные конические отверстия последовательно обрабатываются сверлением, зенкерованием ступенчатым зенкером, развертыванием конической разверткой со стружкоразделительными канавками, развертыванием гладкой конической разверткой.

По материалам книги «Технологические процессы ремонта автомобилей».
В.М.Виноградов.

Похожие статьи:

• Почему в машине плохо работает отопитель, причины, способы устранения неисправности, как правильно пользоваться отопителем зимой.
• Как правильно выбрать моторное масло для автомобиля, допуски моторного масла, определение уровня содержания присадок в моторном масле и его класса вязкости.
• Схема самодельной охранной системы автомобиля, принцип работы, датчики, инвертор напряжения, сборка схемы и эксплуатация охранной системы.
• Доводка-притирка поверхности детали, абразивная и химико-механическая, составы притирочных паст и суспензий для доводки-притирки поверхностей деталей.
• Обработка поверхностей без снятия стружки, калибрование, дорнование, обкатывание, раскатывание, алмазное выглаживание, центробежно-ударный наклеп поверхностей без снятия стружки.
• Сигнализатор перегоревшей лампы в автомобиле, назначение, принцип работы, принципиальная схема, сборка и настройка сигнализатора.

Зенкерование. Особенности конструкции зенкеров

Рис. 50. Элементы режима резания при зенкеровании

Зенкерование – это процесс увеличения зенкером предварительно подготовленного отверстия (литого, штампованного, просверленного) для придания его стенкам более правильной геометрической формы и меньшей шероховатости поверхности. Эта операция может быть окончательной (при получении отверстий 10-11 квалитетов, шероховатостью мкм) или предварительной (получистовой) – перед развертыванием. Повышение точности и снижение шероховатости после операций зенкерования объясняется большим числом одновременно работающих зубьев , меньшими углами в плане , меньшими припусками на обработку и большей жесткостью инструмента.

Схема работы зенкера и элементы режима резания (рис. 50) при обработке отверстия аналогичны схеме и элементам режима, которые имеют место при сверлении. По аналогичным формулам также рассчитываются осевая сила и крутящий момент .

По назначению зенкеры в основном делятся на цилиндрические, предназначенные для получистовой обработки отверстий, зенковки – для обработки конических отверстий, цековки – для обработки плоских поверхностей. По способу крепления различают хвостовые и насадные зенкеры. По конструкции зенкеры делятся на цельные, насадные, сборные – со вставными зубьями. Рабочую часть зенкеров

изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Наибольшее распространение в промышленности получили цилиндрические зенкеры диаметром 10…40 мм (рис. 51). Основные конструктивные элементы у этих зенкеров те же, что и у сверл (см. рис. 40). Отличие заключается в том, что у цилиндрических зенкеров режущая часть короче, не имеет поперечной кромки, а количество режущих зубьев , в то время как у сверл их, чаще всего, два, реже одно (например, у пушечных сверл).

 

Рис. 51. Зенкер цельный трехзубый с коническим хвостовиком

 

Рис. 52. Зенкер насадной, оснащенный пластинами из твердого сплава

Насадные зенкеры цельные (рис. 52) и сборные применяются в основном для получистовой обработки отверстий больших диаметров ( ).

Узнать еще:

План-конспект учебной практики на тему «Зенкерование, зенкование и развёртывание»

План конспект

Наименование: : Зенкерование, зенкование и развёртывание

Специальность: Слесарь по ремонту автомобиля, водитель автомобиля

дЦели:

Изучив данный элемент, Вы сможете:

1. Свободно ориентироваться в выборе инструмента и приспособлений для окончательной обработки отверстий.

2. Освоить приёмы работать на ручном и станочном оборудовании, производить заточку инструмента; выполнять зенкерование, зенкование и развёртывание.

Необходимое оборудование, материалы и средства.

Количество

Наименование / описание

6

Спиральные свёрла

1

Вертикально – сверлильный станок

0-6

Конусные переходные втулки

2

Кулачковые патроны

1

Ручные тиски

3

Зенковки

2

Цековки

4

Зенкера разного d

4

Развёртки наборы

Сопутствующие учебные элементы и пособия:

« Организация рабочего места слесаря»

« Плоскостная разметка»

« Слесарная обработка отверстий»

д

1. Зенкерование, зенкование и развёртывание

После выполнения отверстий в сплошном материале производится их обработка для увеличения размеров и снижение шероховатости поверхности, а так же обработка предварительно полученных отверстий (литьё, штамповка и пр).

При обработки отверстий различают три основных вида операции: сверление, зенкерование, развёртывание и их разновидности: рассверливание, зенкование, цекование.

2. Зенкерование.

Зенкерование – это операция, связанная с обработкой предварительно просверленных или любым другим методом полученные отверстия с целью придания им более правильной геометрической формы, а так же достижение более высокой, по сравнению со сверлением, точности (до 8 квалитета) и более низкой шероховатости (до R_a125).

В отличие от сверла, зенкер имеет большее число режущих кромок (три или четыре), что даёт определённую точность в обработки отверстий.

По конструкции зенкер может иметь различное направление угла спирали – правое, левое, прямое. Изготовляют зенкер из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твёрдого сплава ВК6, ВК8, ВК6М, Т5К10, Т15К6. Пластины могут быть закреплены в зенкере при помощи гайки или клинового крепления, что позволяет много раз использовать корпус зенкера.

В качестве режущей части насадных зенкеров используется многогранные твёрдосплавные пластины. Крапление пластин в корпусе насадного зенкера осуществляется механическим путём.

д

Режущая пластина 1 закрепляется в корпусе 2 при помощи тяги 3, что позволяет произЗводить замену пластины непосредственно на станке. Для этого надо сместить тягу 3, повернуть пластину следующей гранью или заменить на новую, снова закрепить тягу и продолжать работу.

Геометрические параметры режущей части зенкеров выбирают в зависимости от условий обработки: главный угол в плане φ = 30 ÷ 60˚; передний угол γ = 3 ÷ 30˚, для зенкеров из быстрорежущей стали, для зенкеров с пластинами γ = 5 ÷ — 5˚, задний угол α = 8 ÷ 15˚.

Насадной зенкер:

1 – режущие пластины

2 – корпус

3 – тяга

Для хрупких материалов передний угол равен нулю, а для твёрдосплавных развёрток он составляет от 0 до -5˚.

Ручные развёртки используют, как правило при обработки отверстий диаметром 3 ÷ 50 мм, в материалах не высокой твёрдости.

Машинные развёртки бывают цилиндрические и конические, насадные и цельные. Цельными развёртками обрабатываются отверстия от 3 до 100 мм, а насадными диаметрами от 25 до 300мм. И те и другие развёртки изготавливаются из быстрорежущей стали или оснащаются пластинами из твёрдого сплава.

Цельный цилиндрический зенкер:

1. режущая часть

2. рабочая часть

3. направляющая (калибрующая) часть

4. шейка

5. хвостовик

лапка

д

Зенкер:

а – конструкция; б – геометрические а)

параметры рабочей части;

ώ – угол наклона ленточки;

φ – плавный угол в плане;

φ₀ – угол заборного конуса;

γ – передний угол;

α – задний угол;

t – глубина резания.

б)

Ручное сверление для зенкерования, зенкования и цекования не применяют, так как оно не даёт должной точности.

Зенкование – это обработка на вершине просверленных цилиндрических или конических углублений под головки винтов и заклёпок, а так же фасок. Выполняется эта операция при помощи специального инструмента – зенковок.

Цекование — зачистка торцов поверхностей при обработке бабышек под шайбы, гайки, стопорные кольца. Операция производится при помощи цековки, которую ставят на специальные оправки.

Зенковки:

а – с постоянной направляющей

и цилиндрическим хвостовиком; а, б

б – со сменной направляющей

и коническим хвостовиком;

в – углы зенковки;

г – конические зенковки;

д – цековка;

е – поддержка с зенковкой

и вращающимся ограничителем;

в

1 – направляющая шпилька

2 – упор

3 – зенковка

4 – винты

5 – шарики

6 – втулка

7 – хвостовик

г, д

е

3. Развёртывание — операция по обработке ранее просверленных отверстий с высокой степенью точности (до 6 квалитета) и малой шероховатостью (до R_a 0,63).

Выполняется эта операция развёртками после зенкерования отверстия.

б

Развёртывание:

а – установка развёртки и воротка

б – развёртка с удлинителем

1 – вороток

2 – удлинитель

3 – развёртка

4 – деталь

Развёртки подразделяются на черновые и чистовые, ручные и машинные. Осуществляют обычно развёртывание на стационарных станках.

Для развёртывания конических отверстий применяют конические развертки.

Конструктивно развёртка для ручного развёртывания состоит из рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть конуса включает в себя режущую часть (заборный конус и направляющий конус, которые обеспечивают центрирование развёртки и отверстия) и калибрующая часть,

Обеспечивающую получение отверстия с заданной точностью и шероховатостью обработанной поверхности.

Развёртка:

а – конструкция развертки

б – конструкция заборной части

в – геометрические параметры режущей и калибрующей части

г – схема резания

φ – угол заборного конуса

2φ – угол при вершине

α – задний угол

γ – передний угол

D – диаметр развёртки

Режущая часть заборного конуса развёртки имеет угол при вершине 2φ. Для обработки вязких металлов он составляет 12 ÷ 15˚, для хрупких и твёрдых металлов от 3˚ до 5˚.

Твёрдосиловные развёртки имеют угол при вершине 30 ÷ 45˚.

Направляющий конус рабочей части развёртки, расположен под углом 45˚ к её оси. Задний угол α на режущей части составляет от 6˚ до 15˚, на калибрующей части этот угол обычно равен нулю, а передний угол γ = 0 ÷ 15.

Развёртки, оснащённые пластинами из твёрдого сплава:

а, б – цельные; в, г – насадные.

Для хрупких материалов передний угол равен нулю, а для твёрдоплавких развёрток он составляет от 0 до -5˚.

Ручные развёртки используются как правило при обработки отверстий диаметром 3 ÷ 5 мм, в материалах высокой твёрдости.

Машинные развёртки бывают цилиндрические и конические, насадные и цельные. Цельными развёртками обрабатываются отверстия от 3 до 100мм, а насадными диаметрами от 25 до 300мм. И тем и другие развёртки изготавливаются из высокорежущей стали или оснащаются пластинами из твёрдого сплава.

Практические работы.

Все практические работы связанны с обработкой отверстий, производить с учётом соблюдения правил работы на сверлильном оборудовании:

1. Сверление следует производить только на исправном оборудовании и правильно заточенным сверлом, при необходимости нужно произвести переточку или заправку сверла.

2. Необходимо прочно закрепить сверло с цилиндрическим хвостовиком в патроне. Торец сверла упереть в дно патрона а затем закрепить его, поочерёдно вставляя ключ во все гнёзда патрона

3. Для обеспечения прочного и безопасного крепления обрабатываемых деталей необходимо их надёжно закрепить на столе станка, тисках или тисочках, или призмах, используя разного вида прижимы, прихваты или кондукторы.

4. В местах сверления на детали нужно делать кернение глубиной 1 ÷1,5мм.

5. Сверление отверстий диаметром более 10мм выполняются в два приёма: в начале сверлом d = 5 ÷ 6мм, а затем сверлом нужного диаметра.

6. Необходимо правильно определить скорость резания и частоту вращения шпинделя.

7. При сверлении стальных деталей следует применять смазочно-охлаждающую жидкость. Чугунные детали надо сверлить насухо.

Запрещается наклоняться близко к месту сверления и сдувать стружки из-за её попадания в глаза.

Упражнение № 1

1. Зенковать отверстие под головку винта (заклёпки) с конической головкой .

Просверлить отверстие заданного диаметра. Остановить остаток, не снимая заготовку со стола, заменить сверло конусной зенковкой.

Зенковать отверстие до размера, указанного на чертеже, при ручной подачи и малой частоте вращения шпинделя (не более 100 об/мин.).

Отверстия до 5 … 6 мм можно зенковать сверлом большего диаметра.

2. Зенковать гнездо под цилиндрическую головку винта.

Просверлить отверстие сверлом, соответствующим диаметру направляющей (цапфы) зенковки.

Остановить станок, заменить сверло цилиндрической зенковкой соответствующего диаметра и проверить совпадение направляющей (цапфы) зенковки с отверстием.

Настроить станок на частоту вращения шпинделя n ≈ 60…80 об/мин.и выполнить зенкование, периодически меняя глубину гнезда. Зенковать при ручной подаче, применять эмульсию.

При необходимости рассверлить отверстие до размера, указанного на чертеже.

Упражнение № 2.

Зенкеровать отверстие по размерам, указанным на чертеже.

Просверлить отверстие сверлом с учётом припуска на зенкерование, выбираем по таблице:

Диаметр

зенкера, мм

5…24

25…35

36…45

46…55

56…65

Припуск

мм

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

Остановить станок и не снимая заготовку со стола, заменить сверло соответствующим цилиндрическим зенкером. Настроить станок для зенкерования

по режимам сверления, включить станок и зенкеровать отверстие насквозь при механической подачи.

Упражнение № 3.

1. Развернуть отверстие.

Просверлить отверстие с припуском на развёртывание, определяемым по таблице:

Снять деталь и закрепить её в тисках. Взять черновую развёртку соответствующего диаметра, смазать заборную часть минеральным маслом и вставить её в отверстие без перекоса. Надеть на хвостовик развёртки вороток. Качество поверхности отверстия проверить после тщательной протирки внешним осмотром «на свет». Недолжно быть царапин и задирав. Точность отверстия проверить калибрами:

цилиндрического – по проходному и непроходному концам калибра-пробки;

конического – по придельным рискам конического калибра и «на карандаш».

Диаметр

зенкера, мм

3…6

6…18

18…30

30…50

Припуск, мм

0,2

0,3

0,4

0,5

Слегка нажимая на развёртку ладонью правой руки. Левой рукой медленно вращать вороток по часовой стрелке, периодически извлекая развёртку из отверстия для её отчистки и смазывания. При развёртывании соблюдать следующие требования:

заканчивать развёртывание цилиндрических отверстий, когда ¾ рабочей часть части развёртки выйдет из отверстия;

окончание развёртывания отверстия коническими развёртками определять по положения контрольных рисок конического калибра;

развёртывание производить только движениями по часовой стрелки. Развернуть отверстие чистовой развёрткой таким же образом.

Проверка усвоения

Контрольные вопросы:

1. Как подразделяются зенковки по форме режущей части?

а) торцевые

б) конические

в) ромбические

г) цилиндрические

д) квадратные

2. Как подразделяют зенкеры по конструкции?

а) цельные

б) комбинированные

в) составные

г) насадные

3. Как подразделяются развёртки по конструкции?

а) коническая

б) ручная

в) ромбическая

г) машинная

д) комбинированная

Проверка усвоения

Контрольные вопросы:

4. Как подразделяются зенковки по форме режущей части?

а) торцевые

б) конические

в) ромбические

г) цилиндрические

д) квадратные

5. Как подразделяют зенкеры по конструкции?

а) цельные

б) комбинированные

в) составные

г) насадные

6. Как подразделяются развёртки по конструкции?

а) коническая

б) ручная

в) ромбическая

г) машинная

д) комбинированная

Обработка отверстий | Слесарное дело

Обработка отверстий

 

После выполнения отверстий в сплошном материале производится их обработка для увеличения размеров и снижения шероховатости поверхностей, а также обработка предварительно полученных отверстий (например, литьем, продавливанием и т.п.). Обработка отверстий выполняется несколькими способами, в зависимости от того, какие параметры точности и шероховатости поверхности отверстия заданы чертежом. В соответствии с выбранным способом обработки выбирается и инструмент для ее осуществления. При обработке отверстий различают три основных вида операций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновидности: рассверливание, зенкование, цекование.

 

Сверление

 

Сверление — это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента — сверла. Различают сверление ручное — ручными пневматическими и электрическими сверлильными устройствами (дрелями) и сверление на сверлильных станках. Ручные сверлильные устройства используются для получения отверстий диаметром до 12 мм в материалах небольшой и средней твердости (пластмассы, цветные металлы, конструкционные стали и др.). Для сверления и обработки отверстий большего диаметра, повышения производительности труда и качества обработки используют настольные сверлильные и стационарные станки — вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные.

Одной из разновидностей сверления является рассверливание — увеличение диаметра отверстия, просверленного ранее. В качестве инструментов для рассверливания отверстий, также как и для сверления, используют сверла. Не рекомендуется рассверливать отверстия, полученные в заготовке методом литья, ковки или штамповки. Такие отверстия имеют различную твердость по поверхности отверстия из-за окалины, образующейся при литье, а также из-за неравномерной концентрации внутренних напряжений в металле на различных участках поверхности отверстий, полученных методом ковки или штамповки. Наличие мест с неравномерной и повышенной твердостью поверхности приводит к изменению радиальных нагрузок на сверло в процессе обработки отверстия, что ведет к смещению его оси, а также является причиной поломки сверла. Обработка отверстий сверлением и рассверливанием позволяет получить точность размеров обработанного отверстия до 10-го квалитета и шероховатость обработанной поверхности до Rz 80.

 

Зенкерование

 

Зенкерованием называется операция, связанная с обработкой предварительно просверленных, штампованных, литых или полученных другими методами отверстий с целью придания им более правильной геометрической формы (устранение отклонений от круглости и других дефектов), а также достижения более высокой, по сравнению со сверлением, точности (до 8-го квалитета) и более низкой шероховатости (до Ra 1,25). Зенкерование ведут либо на настольных сверлильных станках (при небольших диаметрах отверстий), либо на стационарном сверлильном оборудовании, устанавливаемом на фундаменте. Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не применяется, так как оно не может обеспечить получение требуемых точности и шероховатости поверхности. К разновидностям зенкерования относятся зенкование и цекование.

Основные правила зенкерования отверстий:

•  сверление и зенкерование отверстий необходимо производить с одной установки детали (заготовки) на станке, т. е. меняя только обрабатывающий инструмент;

•  при зенкеровании необработанных отверстий в корпусных деталях особое внимание следует обращать на надежность установки и прочность закрепления детали;

•   необходимо точно соблюдать величину припуска на зенкерование, руководствуясь соответствующей таблицей;

•   зенкерование следует производить на тех же режимах, что и сверление;

•  необходимо соблюдать те же правила охраны труда, что и при сверлении.

 

Зенкование

 

Зенкование — это обработка на вершине просверленных отверстий цилиндрических или конических углублений под головки винтов и заклепок, а также фасок. Операция выполняется при помощи специального инструмента — зенковки.

Основные правила зенкования отверстий:

•   необходимо соблюдать правильную последовательность зенкования отверстий: вначале просверлить отверстие, а потом осуществить его зенкование;

•   сверление отверстия и его зенкование следует производить с одной установки заготовки (детали), сменяя только инструмент;

•   зенкование следует выполнять при ручной подаче зенковки и малой частоте вращения шпинделя (не более 100 об/мин) с применением эмульсии, глубину зенкования надо проверять штангенциркулем или линейкой станка;

•   при зенковании отверстий цилиндрической зенковкой, когда диаметр цапфы больше диаметра отверстия, необходимо вначале просверлить отверстие по диаметру цапфы, а затем зенковать отверстие. Заключительная операция — рассверливание отверстия на заданный размер.

Цекование — это операция по зачистке торцевых поверхностей при обработке бобышек под шайбы, гайки, стопорные кольца. Операция производится с помощью специального инструмента — це- ковки, которая устанавливается на специальных оправках.

 

Развертывание

 

Развертывание — это операция по обработке ранее просверленных отверстий с высокой степенью точности (до 6-го квалитета) и малой шероховатостью (до Ra 0,63). Обработка развертыванием выполняется после предварительного сверления, рассверливания и зенкерования отверстия развертками, которые подразделяются на черновые и чистовые, ручные и машинные. Осуществляется развертывание как вручную, так и на станках, как правило, стационарных. Конструкция инструмента выбирается в зависимости от применяемого метода обработки.

Основные правила развертывания отверстий:

•   необходимо точно соблюдать величину припуска на развертывание, руководствуясь соответствующей таблицей;

•  ручное развертывание следует выполнять в два приема: вначале черновое, а затем чистовое;

•  в процессе развертывания отверстия в стальной заготовке необходимо обильно смазывать обрабатываемую поверхность эмульсией или минеральным маслом, чугунные заготовки следует развертывать всухую;

•  ручное развертывание следует осуществлять только по часовой стрелке во избежание задиров стенок отверстия стружкой;

•  в процессе обработки следует периодически очищать развертку от стружки;

• точность обработки развернутых отверстий следует проверять калибрами: цилиндрических — проходным и непроходным; конических — по предельным рискам на калибре. Развернутое коническое отверстие допускается проверять контрольным штифтом «на карандаш»;

•  сверление и развертывание отверстий на сверлильном станке машинной разверткой необходимо производить с одной установки заготовки, меняя только обрабатывающий инструмент.

Зенкер и зенковка: в чём разница?

Несмотря на сходство в названиях, зенкерование и зенкование представляют собой две абсолютно различные по назначению операции. Несмотря на то, что оба процесса включают в себя обработку отверстий, их цели и результаты будут совершенно разными.

Зенкерование – это получистовая обработка отверстия.

Зенкер представляет собой инструмент, который своим внешним видом напоминает сверло, но при этом обладает несколькими отличительными чертами. В частности, в режущей части зенкера расположены три-четыре режущих зуба, тогда как у сверла их всего два. Кроме того, перемычка между режущих кромок у зенкера увеличена. Всё это обеспечивает устойчивую и стабильную работу инструмента.

Сверло, особенно при выполнении глубоких отверстий, нередко отклоняется от центра по причине недостаточной жёсткости. Напротив, конструктивные особенности зенкера, описанные выше, придают инструменту высокую устойчивость и соосность по отношению к обрабатываемому отверстию. Режущие зубья, воздействуя на обрабатываемую поверхность, способны обеспечить заданные размеры, выравнивая форму и устраняя другие погрешности после сверления.

Зенкерование делает поверхность обрабатываемого отверстия более качественным и менее шероховатым. При необходимости зенкером можно его расширить, придав отверстию четкую форму.

Обычно зенкером проходятся по поверхности отверстия после сверления. Но это промежуточный этап обработки. Для того, чтобы добиться максимальных показателей качества, после зенкерования происходит коррекция отверстия развёрткой. Зачем нужен этот инструмент, мы подробно писали в нашем блоге.

Зенкование – это изготовление углублений в отверстиях для того, чтобы незаметно разместить крепёж.

К примеру, нужно вам скрыть головку болта, винт или заклёпку. Берёте зенковку необходимой формы и делаете коническую или цилиндрическую выемку в уже просверленном отверстии. Также зенковка используется для снятия внутренних фасок.

Конструкция инструмента различается исходя из целей работ.

• Если вам нужно спрятать болт или винт в изделии, то выбирайте цилиндрическую зенковку.
• Зенковки конической формы подойдут для зачистки острых кромок и снятия фасок.
• Плоскими или торцевыми зенковками, или по-другому цековками, обычно зачищают и обрабатывают углублений перед установкой крепежа.

Подведём итоги

Зенкерование не нужно путать с зенкованием – это два непохожих друг на друга типа обработки, выполняемые разными инструментами. Однако оборудование, которое приводит в движение эти инструменты, одинаково. Обе операции успешно выполняют на сверлильных станках.

Как зенковать винт

Хотите, чтобы ваш следующий проект из дерева своими руками выглядел немного резче и профессиональнее?

Зенкните винты.

Зенковка включает расширение обода пилотного отверстия так, чтобы головка винта находилась заподлицо или чуть ниже поверхности древесины.

Что происходит, если не зенковать винт. Уродливый.

При сверлении шурупом в древесине хвойных пород, например в сосновых досках, вы действительно можете заставить шуруп заходить под поверхность, но обычно он прогрызает древесину в точке входа, оставляя грубую поверхность.Зенковка пилотного отверстия предотвращает возникновение такого искаженного вида.

Зенковать действительно легко, особенно если у вас есть подходящие инструменты для работы. Это настолько просто, что мой 10-летний ребенок смог подобрать его за несколько минут. На днях он и я зенковали винты вместе. Отличный ноу-хау, которым можно поделиться в дождливый день.

Если вы готовы немного отполировать деревянную конструкцию, вот как зенковать винт.

Как зенковать винт

Самый простой способ: использовать сверло с зенковкой

Самый простой способ зенковать винт — это купить сверло, которое просверливает пилотное отверстие и одновременно создает прорезь зенковки.

Можно забрать набор за 20 долларов.

Получив набор сверл для зенковки, выполните следующие действия:

1. Выберите сверло, соответствующее размеру вашего винта.

2 . Отрегулируйте сверло с зенковкой по длине винта. Для этого вы используете шестигранный ключ.

3. Просверлите пилотное отверстие.

Когда зенковка дойдет до дерева, немного замедлите сверло, чтобы не рвать дерево вверх и не заходить слишком далеко вниз.

У вас должно получиться отверстие, которое выглядит примерно так.

4. Поменяйте сверло на сверло и вкрутите винт. Если вы все сделали правильно, головка винта будет находиться на одном уровне с поверхностью дерева или чуть ниже поверхности.

Гас ввинчивает винт в отверстие под зенкер.

Красивая зенковка от Гаса Маккея, 10 лет.

Если она находится чуть ниже поверхности, вы можете сделать готовую работу еще красивее, заполнив углубление зенковки деревянной замазкой и затем закрасив ее.Даже не будет похоже, что у вас тут какой-то винтик.

Второй самый простой способ: использовать отдельное сверло с зенковкой

Вместо того, чтобы использовать сверло, которое одновременно просверливает пилотное отверстие и создает прорезь с зенковкой, вы можете сделать пилотное отверстие с помощью обычного сверла, а затем заменить сверло на сверло с зенковкой для создания зенковки. Как только это будет сделано, замените сверло на сверло и вкрутите винт.

Это займет немного больше времени из-за дополнительной подкачки, но это работает.

Нет сверла с зенковкой? Вот как зенковать в крайнем случае

Если у вас нет сверла для зенковки, вы все равно можете зенковать винт. Вот как это сделать:

1. Просверлите пилотное отверстие сверлом подходящего размера.

2 . Замените сверло на сверло, которое немного больше, чем головка винта. Просверлите небольшое отверстие в пилотном отверстии так, чтобы головка винта находилась чуть ниже поверхности.

3. Поменяйте сверло на сверло и вкрутите винт.

Самодельная зенковка. Это не так чисто, как с зенковкой, но в крайнем случае подойдет.

Еще один импровизированный способ зенковки винта — просверлить пилотное отверстие обычным сверлом, а затем с помощью сверла с крестообразной головкой выдолбить углубление с зенковкой на глубину, при которой головка винта может лежать ровно. Этот метод позволил получить отверстие удивительно чистого вида.

Использование головки Phillips для создания зенковки.

Как выглядит отверстие с головкой Phillips.

Зенковка с полированной головкой Phillips

Вот и все. Как зенковать винт. Лучше всего приобрести набор сверл с зенковкой, но помимо этого у вас все еще есть варианты.

Зенковка

VS Цековка — в чем разница между ними?

Новички в мире резки и обработки часто путают зенковку с зенковкой.Несмотря на то, что эти два слова очень похожи, все же есть некоторая разница. Эти различия влияют на использование винтов и болтов и форму отверстий, которые они делают. Таким образом, цель данной статьи — выделить основные различия между этими двумя стилями сверления отверстий. Кроме того, мы надеемся, что к концу этого чтения вы научились успешно проделывать отверстия, используя оба метода.

Рисунок 1: Поперечное сечение коронок для зенковки и зенковки

1. Что такое зенковка и зенковка?

Оба этих метода создают отверстия, но, поскольку они различаются по форме, соответствующий крепежный элемент также различается.Вы должны понимать эти два параметра, чтобы знать, какой вариант подходит для вашего проекта. Обратите внимание, что цековка или зенковка одновременно относится к режущему инструменту и самому отверстию. Таким образом, вам следует обратить внимание на динамическое использование обоих терминов в следующей части этой статьи.

Что такое цековка?

Зенковка дает цилиндрическое отверстие с увеличенной плоской головкой, так что головка крепежа входит заподлицо. Сверло Форстнера просверливает отверстие определенной глубины и диаметра.Отличительной особенностью расточки является то, что диаметр отверстия немного меньше диаметра головки крепежной детали. Ценковка обычно имеет два разных радиуса резания. Один предназначен для фактической цековки, а другой — для утопленной полости. Интересной особенностью цековки является то, что она помогает скрыть застежку при соединении деталей.

Что такое зенковка?

Зенковка образует коническое отверстие под углом, совпадающим с углом головки винта, чтобы обеспечить посадку заподлицо.Точно так же заподлицо выполняется либо к поверхности заготовки, либо чуть ниже. Существует несколько стилей зенковки для разных целей и применений. Кроме того, зенковка помогает снимать заусенцы или создавать фаски на заготовке. Отличительной особенностью зенковки является то, что она выглядит V-образной. Обычно, чтобы использовать винт с конической головкой, у вас уже должна быть зенковка. Многие свойства определяют зенковку, например: диаметр, глубина и угол.

Рис. 2: Изображение зенковки крупным планом.

2. Существует ли много стилей зенковки?

Да, из-за спроса на различные области применения зенковки существует множество стилей. Эти стили различаются в зависимости от угла среза. Кроме того, каждый стиль имеет свои явные преимущества перед другим. Ниже представлены различные стандартные угловые размеры зенковки, доступные сегодня на рынке для соответствующих областей применения:

• 60 ° для удаления заусенцев
• 75 ° для головок заклепок
• 82 ° для винтов с потайной головкой стандарта США
• 90 ° для винтов с потайной головкой
• 120 ° для зенковки заклепок из листового металла
• 180 ° для винтов и гаек с цилиндрической и шестигранной головкой.

Более того, подробный анализ различных стилей зенковки приведен ниже:

Фреза для поперечных отверстий

Эта зенковка отличается уникальным просверленным отверстием поперек зенковки. Он имеет отверстие под 45 ° к оси зенковки, но угол зенковки составляет 90 °. Отверстие под углом 45 ° помогает быстро удалить стружку. Это предотвращает заклинивание и сохраняет заготовку в чистоте. Они также являются лучшим выбором зенковки для удаления заусенцев.

Рис. 3: Зенковка с просверленным отверстием для удаления стружки.

Плоская зенковка

Режет цилиндрическую форму под углом 180 ° для винтов с цилиндрической головкой и гаек с шестигранной головкой на кончике зенковки. Направляющая сначала входит в предварительно просверленное отверстие для точности. Существует две большие категории плоских зенковок. Это сквозные и резьбовые отверстия. Они различаются способом скрепления двух отдельных деталей друг с другом.Для сквозных отверстий ввинчивается только второй материал, а в отверстии для сердечника резьбы — оба материала. Опять же, диаметр фиксированной направляющей сквозного отверстия часто больше, чем диаметр отверстия под резьбу.

Грузило ракушечное

Зенковка раковинного грузила установлена ​​на спиральное сверло. Настройка такова, что начальное сверление и зенкование выполняются за один рабочий этап.

3. В чем разница между зенковкой и зенковкой?

Между зенковкой и цековкой существуют явные различия.Мы выделили некоторые из этих различий, вот они:

3.1 Форма

Форма отверстия, образованного цековкой, прямая, а форма зенковки — V-образная. Также можно сказать, что цековка цилиндрическая, а зенковка — каноническая. Основное различие между зенковкой и цековкой заключается в их форме. Таким образом, при физическом осмотре вы должны распознать оба типа отверстий.

Следует отметить, что зенковка дает более узкое отверстие, чем ее головка.С другой стороны, цековка имеет одинаковый диаметр на всем протяжении.

Рис. 4: Зенковка с канонической / V-образной формой.

Рис. 5: Цилиндрическая цековка с резьбой и без резьбы.

3,2 Тип крепежа

Из-за характера зенковки или цековки тип используемого крепежа автоматически различается. Зенковка всегда будет иметь застежки с канонической головкой, а в цековке — застежки с плоским дном.Примерами крепежа с цековкой являются винты и болты с шестигранной головкой, гайки с концевыми болтами и т. Д.

3.3 Применение

Чаще всего дерево как материал довольно легко поддается принудительной установке на канонические головные застежки. Это автоматически делает ненужным зенковку при работе с деревом. Следовательно, для металлов, печатных плат и других менее гибких материалов лучше всего подходит зенкование. Между тем, цековка больше ассоциируется с деревом, но ее труднее выполнять.Причина этого в том, что цековка обычно имеет гораздо большую головку.

4. Зенковка VS Зенковка — Какие инструменты могут сделать зенковку?

Простой инструмент, используемый для формирования зенковки, также называется зенковкой. Однако, чтобы избежать путаницы, его иногда называют инструментом зенковки. Эти инструменты бывают ручными или механическими. Ваше использование и приложение должны определять, какую версию вы покупаете. Тяжелая работа требует большей мощности, чтобы проехать на большую глубину. Все, что вам нужно, — это учесть сложность своей работы и приобрести хороший набор разных размеров.

4.1 Когда нам понадобится зенковка?

В первую очередь, если вы выбрали коническую застежку, зенковка является обязательной. Кроме того, идеальное прилегание головки крепежа к поверхности заготовки всегда обеспечивает идеальную отделку вашей работы. Более того, зенковка гарантирует, что застежка войдет в заготовку на всю длину. Это обеспечит идеальную посадку и прочное соединение, не повреждая поверхность заготовки. В конечном итоге зенковка добавляет эстетичности вашей работе и предотвращает вероятность порезов или разрывов на коже или одежде.

5. Зенковка VS Зенковка — когда следует использовать зенковку?

Редкий случай, когда крепежная деталь недостаточно длинна, легко решается с помощью цековки. При фиксации двух заготовок они имеют толщину больше доступной длины крепежа. Цековка предлагает решение, гарантируя, что отверстия достаточно только для крепления. С цековкой вы можете закрепить, не допуская столкновения головки застежки. Несмотря на то, что расточка не увеличивает длину застежки, она все же помогает достичь конечной цели.Это происходит, когда отверстие соответствует резьбовому концу крепежа, а головка находится ниже поверхности заготовки.

5.1 С помощью каких инструментов можно растачивать?

В отличие от зенковки, бит Форстнера производит зенковку. Эти биты бывают разного диаметра и позволяют делать точные отверстия с прямыми краями. Типичный размер бит находится в диапазоне от ’’ до 1 ’’.

6. Зенковка VS Зенковка — какой путь самый простой?

Честно говоря, нет самого простого метода; и зенковка, и зенковка требуют одинаковых усилий.Это можно сделать вручную или с помощью электроинструмента. Хотя ручным методом было бы удобно пользоваться только по дереву. Другие материалы потребуют использования механического инструмента. Напомним, что древесина более мягкая, нежная и ее легче разрушить, поэтому ручная работа по сравнению с механическим инструментом. Ручной подход дает вам больше контроля над бурением; однако вам это нужно, чем электроинструмент. В общем, для удобства зенковка для застежки с конической головкой и расточка для застежки с Т-образной головкой.

7.Зенковка VS Зенковка — частые вопросы и ответы

Узнайте о некоторых важных вопросах, которые чаще всего задают о зенковке и зенковке ниже

7.1 Что означает удаление заусенцев?

Заусенцы образуются в результате небольших клочков материала, оставшихся после просверливания сквозного отверстия. Заусенцы опасны, особенно если они металлические. Поэтому процесс удаления этих заусенцев называется удалением заусенцев. Зенковка с углом 60 ° помогает успешно удалять заусенцы.Удаление заусенцев помогает расширить область входа в отверстие за счет зенковки и помогает нарезать внутреннюю резьбу в отверстии.

7.2 Как определить размер зенковки VS зенковки?

Для цековки и зенковки выполните следующие действия, чтобы определить ее размер:

• Измерьте диаметр винта и разделите его на два, чтобы получить радиус.
• Вычислите площадь круга через ℼ × (радиус) 2.
• Из результата в (b) выше, умножьте еще раз на длину винта.
• Результат (c) дает необходимую глубину зенковки.

Кроме того, для цековки лучше всего подходит сверло Форстнера. Конструкция такова, что пилот имеет меньший диаметр, чем рифленый конец. Для зенковки используйте ту, которая соответствует желаемому углу.

Сводка

В заключение, в этой статье перечислены различия, сходства и сложности цековки и зенковки. Теперь в NCCuttingtools обращайтесь к нам со всеми вашими режущими инструментами, индивидуальными продуктами и услугами.Мы с радостью предложим вам нашу профессиональную консультацию в любое время и в любой день.

Зенковки для дерева — Инструменты — IRWIN TOOLS

Арт. №	Описание	Размер винта	Диаметр долота	Размер расточки	Размер заглушки	Размер хвостовика
1882630	Зенковка для дерева	# 4	7/64 «(2,8 мм)	1/4″	1/4 «	1/4″
1882781	Зенковка для дерева	# 6	9/64 «(3,6 мм)	5/16″	5/16 «	1/4″
1882782	Зенковка для дерева	# 8	11/64 «(4,4 мм)	3/8″	3/8 «	1/4″
1882783	Зенковка для дерева	# 10	3/16 «(4,8 мм)	7/16″	7/16 «	1/4″
1882784	Зенковка для дерева	# 12	7/32 «(5,6 мм)	7/16″	7/16 «	1/4″
1882785	Зенковка для дерева	# 14	1/4 «(6,4 мм)	7/16″	7/16 «	1/4″
1882786	Запасная насадка для 1882630		7/64 дюйма (2,8 мм)			1/4 дюйма
1882787	Запасной бит для 1882781		9/64 «(3,6 мм)			1/4″
1882788	Запасная насадка для 1882782		11/64 «(4,4 мм)			1/4″
1882789	Запасной бит для 1882783		3/16 дюйма (4,8 мм)			1/4 дюйма
1882790	Запасной бит для 1882784		7/32 «(5,6 мм)			1/4″
1882791	Запасная насадка для 1882785		6,4 мм (1/4 дюйма)			1/4 дюйма
1882793	Набор зенковок для дерева	# 6, # 8, # 10				1/4 «
1882792	Набор зенковок для дерева	# 4, # 6, # 8, # 10, # 12, # 14, ограничитель глубины (2)				1/4 «
18	Комплект сверлильного привода IMPACT 22PC, включая # 4, # 6, # 8, # 10, # 12, ограничитель глубины (1) 16 бит FD	IMPACT 22PC Комплект сверлильного привода, включая # 4, # 6, # 8, # 10, # 12, ограничитель глубины (1)				1/4 «

Как просверлить пилотное отверстие для потайной лопаты

Как просверлить потайное пилотное отверстие с помощью лопаточных сверл Транскрипт

Прокрутите вниз, чтобы продолжить чтение

Bob: С возвращением в компанию «Крепежные изделия округа Олбани» — «Крепежные детали 101».Я Боб, и сегодня я собираюсь показать вам, как правильно просверлить пилотное отверстие вместе с зенковкой с помощью лопаточного сверла. Итак, приступим.

У меня есть две лопаты. Я собираюсь просверлить пилотное отверстие и зенковку с помощью этих двух лопаточных сверл. Это деревянные лопаточные сверла, и я собираюсь просверлить этот винт со стягивающей головкой 3/8 дюйма, который у меня есть. У меня тоже есть трещотка.

Итак, главное в пилотном отверстии, извините, в отверстии с зенковкой, так это то, что вам нужно иметь достаточный диаметр, чтобы можно было использовать храповик для ввинчивания винта с задержкой.Важно, чтобы у вас был правильный размер. Итак, для винта с затяжкой 3/8 дюйма я использую пилотное отверстие 5/16 дюйма и головку 9/16 дюйма. Я использую лопату размером 1-1 / 4 дюйма, чтобы у меня было достаточно места. Так что, если это двигается, это не сложно. Из-за этого очень сложно вытащить розетку. Это становится реальной проблемой.

Теперь я воспользуюсь храповым механизмом, чтобы вставить это. Есть много других вещей, которые вы можете использовать, например, пневматический. У них есть аккумуляторные дрели, которые вы можете использовать сегодня, чтобы установить стягивающий винт. Это для демонстрационных целей, поэтому я просто сделаю это.

Первое, что вам нужно сделать и чего не делать, — это никогда не просверливать пилотное отверстие предварительно. Если вы сначала просверлите пилотное отверстие, что я собираюсь продемонстрировать вам, что произойдет, если вы сначала просверлите пилотное отверстие. Таким образом, используя свой 5/16 дюйма для болта 3/8 дюйма, когда вы собираетесь просверлить зенковку, он развернется внутри и откроет ваше пилотное отверстие. Это не поможет правильно. С лопаточным сверлом этот маленький ромбовидный острие лезвия направляет сверло и удерживает его на месте.Если бы вы просверлили это отверстие с помощью лопаточного сверла на 5/16 дюйма, оно было бы слишком большим. Тогда это будет прыгать, и это заклинит дрель, и вы, возможно, можете пораниться. Итак, я собираюсь продемонстрировать это сейчас. Я вставил лопату в сверло и практически готов проделать потайное отверстие. Всегда нужно проделывать потайное отверстие сначала для головы, а потом еще раз для определения того, как далеко вы собираетесь спуститься. По сути, я собираюсь зенковать эту древесину примерно на 3/4 — 1 дюйм.Теперь я опустился примерно на 3/4 дюйма, что будет хорошей зенковкой.

Я заменяю свое сверло и вставляю пилотное отверстие, затягиваю его и вставляю это сверло. Я буду продолжать сверление, пока не прохожу через другую сторону. Всегда отступайте, чтобы убрать стружку. Что ж, это не сработало. Хм. Думаю, я недостаточно затянул. Я просто подтяну. Я возьму свой храповик и вбью его. Вот и все. Готово.

Теперь я покажу вам, что произойдет, если я сначала просверлю пилотное отверстие.Это небольшая пилотная скважина, но если бы вы использовали больший размер, например 1/2 дюйма, он был бы более серьезным. Сначала я просверлю пилотное отверстие. Вы можете видеть, как это хорошо просверливается. Без проблем. Отмените мою часть, чтобы сделать мою зенковку. Как вы можете видеть здесь, теперь он будет колебаться. При таком раскачивании вы не получите полностью центрированную зенковку. Он хочет взлететь. Я должен быть осторожным. Если я пойду слишком быстро, он набросится на меня, может заклинить биту в отверстии и начать скручивать мою руку.

Вы уже можете видеть, как это грызет дрова. Это не то, что мы ищем. Вы видите, как это прыгает? Вы можете сделать это, вы можете сделать зенковку, но это не точно. Это не чисто. Это не дает вам красивой чистой поверхности. Итак, в конце концов, вам действительно нужно сначала просверлить потайную головку, а затем пилотное отверстие.

Еще одна вещь, которую нужно сделать, если вы хотите остановить растрескивание, — это наклеить синюю ленту на область, которую вы собираетесь просверлить.Это также очень хорошо для маркировки. Можно писать на синей ленте. Позвольте мне найти начало этой записи… вот оно. Это предотвратит появление сколов при использовании лопаты. Итак, я сделаю еще одну зенковку. Это дает вам красивую чистую поверхность. Вы можете видеть, какой красивый и гладкий этот разрез.

Я уже использовал эти биты раньше. Я делаю это для демонстрации. Эти биты не совсем новые. (С) Совершенно новыми битами у вас будет красивый, более острый наконечник. Думаю, вы видите, как хорошо я мог здесь просверлить.Затем вы снимаете ленту и готово.

Вот как правильно просверлить зенковку с пилотным отверстием. Спасибо за просмотр.

об / мин для зенковки низкоуглеродистой стали

Спасибо за советы и идеи

Я с Гасом в этом.
Вот набор инструментов для зенковки в Hare And Forbes, 77 долларов США, включая GST

http://www.machineryhouse.com.au/D1061

Эти инструменты не работают со скоростью 500+ об / мин, но около 80–100 об / мин подойдет.

Как сказал Ник, поддерживайте подачу на высоком уровне для получения легкой стружки и большого количества смазочно-охлаждающей жидкости (возможно, Rocol)

Baz

Баз, спасибо, я начал с набора Hare & Forbes, из которого он, на фото, пришел.После нескольких сотен он стал немного тупым, поэтому я купил 3-х флейтовый Sutton, который стоил примерно столько же, сколько сам набор H&F. Я испортил его, поэтому купил набор, который вы показали, и тот, что для дыры такого размера, также был уничтожен.

Наиболее частая ошибка при зенковке: слишком мало корма.
Затем кто-то вмешивается и говорит: «Уменьшите обороты!». Неправильный! Правильная частота вращения для зенковки 16 мм (учитывается внешний диаметр) в низкоуглеродистой стали составляет 560 об / мин для грузила без покрытия.
Используйте смазочно-охлаждающую жидкость и увеличьте подачу.Делайте чипсы, а не пыль.

Тот, который вы использовали, не имеет рельефа, поэтому он больше трется, чем режет. Подходит для удаления заусенцев с листового металла.

Ник

Ник, еще раз спасибо за уточнение. инструмент действительно производит крупную плоскую стружку и очень легко подает

RodW,
Интересный тираж. Мне нравится зенковка для флейты Severence 6. Я бы запустил его медленно, 60 об / мин, с тяжелой подачей. Если вы используете низкоуглеродистую сталь, как вы говорите, ее нельзя закалить лазером или какой-либо термообработкой без добавления углерода, так что, вероятно, это не проблема.Я бы предположил, что это сталь низкосортного переплава, которая неоднородна по всей длине прутка. Иногда я нарезаю трубу среднего размера (10 дюймов) для местного магазина. Она не круглая, и на ней есть пятна, которые остаются блестящими, потому что пятно твердое. На ней производитель нанесен по трафарету на другом языке, а страна неизвестна никому в магазине. Переход на более качественную сталь решит проблему, но будет дороже.

Роланд, спасибо за это. Я задавался вопросом, была ли это сталь Cr # p, потому что раньше у меня не было проблем.Да, за этот небольшой проект и все детали, которые я делаю, я заплатил за все мои инструменты. Готовый продукт — комплект подъема кузова для Toyota Hilux 4WD. Комплект поднимает корпус над шасси на 50 мм (2 дюйма). Эта часть (колодец из них 4) опускает радиатор назад на 50 мм, чтобы центрировать его на вентиляторе после подъема корпуса. Я также спроектировал и изготовил шлицевое удлинение для рулевой вал. В нем довольно много компонентов. Вот фотография раннего прототипа.

Я пытался передать большую часть работы на аутсорсинг, но я могу выпустить столько пластиковых блоков за час на моем токарном станке, сколько вы можете на станке с ЧПУ, так что, хотя я могу «зарабатывать» 90 долларов в час, я сохраняя это.

Сваренный компонент, я теперь получаю лазерную резку, и 5-осевой лазер снимает фаску с трубки СВС для сварки, и две части скрепляются вместе, как конструктор, поэтому их не нужно зажимать в нужном положении. Сейчас я покрываю все порошковой краской, так как это не намного дороже, чем краска, которую я покупал!

Я продаю эти комплекты и несколько других комплектов онлайн на своем веб-сайте. Линки в моей подписи.

Любой, вернемся к теме, надеюсь, я сегодня что-нибудь разберусь. Я до сих пор не могу решить, какой инструмент использовать, тот, который я использовал, или инструмент с тремя флейтами.Может быть, я получу кое-что из каждого.

Я обнаружил, что 3 зубья сильно стучат в моем сверлильном станке. Я думал, что отчасти проблема заключалась в том, что инструмент не был отцентрован в отверстии. Теперь я предъявил обвинение в мельнице, которая более жесткая, чем мой «дешевый» сверлильный станок, надеюсь, это решит многие проблемы. Думаю, я узнаю позже в тот же день! Я не тороплюсь и буду играть с кормами.

HMT DrillSink революция в зенковании

---

---

Каждый слесарь согласится, что зенковка может быть трудоемким процессом.

Один инструмент для сверления отверстия, а другой для зенковки приводит к увеличению времени и снижению точности для каждого отверстия.

Инженеры HMT посчитали, что они могут улучшить этот устаревший процесс, объединив эти два независимых инструмента и создав единый процесс, который сверлит и зенковывает за один проход. Это привело их к созданию HMT DrillSink — инновации в экономии времени и повышенной точности.

Комбинированное сверло с зенковкой

DrillSink позволяет оператору просверлить и зенковать отверстие за один проход.Оператору больше не нужно будет останавливаться и переключаться с сверла на специальную зенковку, поскольку зенковка встроена в основание сверла перед хвостовиком.

Этот инструмент не только увеличивает скорость работы, но и повышает точность. Эта уникальная конструкция с зенковкой на той же оси, что и сверло, обеспечивает полную точность. Процесс завершается, когда зенковка находится заподлицо с просверленным отверстием, не оставляя места для перекоса.

Для работ, в которых требуется отверстие с потайной головкой для установки болта заподлицо, DrillSink является идеальным инструментом, сокращающим время обработки и снижающим риск ошибки оператора.

Наши исследования продукта, открытие и тщательное тестирование также показали, что этот комбинированный инструмент также снижает вибрацию из-за своей безупречной точности и, следовательно, также предотвращает снижение стойкости инструмента, что обычно связано с зенковкой.

---

---

Совместимость с VersaDrive

Как и все продукты VersaDrive, DrillSink можно использовать в любом стандартном сверлильном патроне или преобразовать для работы практически с любым сверлильным станком. Он имеет угол при вершине 90 градусов для головок потайных болтов и доступен в размерах от 6.От 8 мм до 14 мм.

Для зенковки отверстий диаметром более 14 мм мы предлагаем вам попробовать комбинированный зенковочный инструмент MultiSink — еще одно замечательное нововведение от HMT.

---

---

Предыдущее сообщение Более новая публикация

---

Новое региональный Условия для Общенациональных разрешений, выпущенных Норфолком Район 26 июля 2004 г., требуется зенковка всех труб. и водопропускные трубы в не приливных водотоках, чтобы обеспечить движение водных организмы.Кроме того, Корпус поощряет и поощряет использование бездонных водопропускных труб или мостов. Трубы 24 дюйма или меньше в диаметре должны иметь как впускной, так и выпускной концы утоплен на 3 дюйма ниже дна естественного ручья; трубы диаметр более 24 дюймов должен быть утоплен на 6 дюймов. Это требование распространяется на все однотрубные водопропускные трубы.В нескольких пересечения труб, по крайней мере, одна труба должна быть зенкована. В настоящее время эти условия распространяются только на общенациональные разрешения. но мы ожидаем этого в большинстве индивидуальных разрешений (IP) и в будущая версия Общего разрешения Государственной программы (SPGP). Расширения существующих водопропускных труб, которые в настоящее время не утоплены освобождены от новых правил, при условии, что впускной и выходные концы новой водопропускной трубы остаются на той же высоте существующей трубы / водопропускной трубы.Другая деятельность по техническому обслуживанию, которая не предполагают полной замены трубы / водопропускной трубы, также освобождены, а также трубы, расположенные выше обычного паводка отметка ручья с целью осушения поймы.1 Новые правила также предупреждают, что трубы должны иметь правильный размер, чтобы учесть потерю гидравлической мощности в результате требований зенковки. Исключения и особые соображения Для новых труб / водопропускных места, где коренная порода предотвращает зенкование, другие возможности должны быть оценены, чтобы включать использование бездонных структур или даже переход в другом месте. Если эти параметры невозможно, предварительное уведомление о строительстве (PCN) в соответствии с с Общими Условиями No.13 Общегосударственного разрешения должно быть представленным. Также должна быть предоставлена ​​другая информация, в том числе документирование оцененных мер по минимизации воздействия на перемещение водных организмов, а также документация стоимость, инженерные факторы и условия площадки, препятствующие зенковка. В течение 45 дней заявитель будет уведомлен соответствует ли предлагаемая работа общенациональному разрешению.Условия рекомендуют, чтобы Департамент охоты и внутренних земель Свяжитесь с отделом рыболовства (DGIF), чтобы получить рекомендации о том, как обеспечивать перемещение водных организмов при зенковке это невозможно. Зенковка труб на больших откосах необходимо уделить особое внимание более 5%, чтобы обеспечить не возникают чрезмерные скорости, которые могут вызвать размыв или нарушать движения рыб.Могут быть приняты меры для облегчения движение рыбы в подобных случаях — обратитесь в DGIF за консультацией. (Обратите внимание, что если конструкции расположены внутри водопропускной трубы для облегчения рыбный проход, материал будет считаться насыпью и должен быть включены в общую загрузку по проекту. Как и с ограничениями из-за коренных пород, в ситуациях, когда чрезмерные уклоны препятствуют зенковка, необходимо предоставить PCN и сопроводительную документацию.) Если во время замены какой-либо трубы / водопропускной трубы, которая потребует зенкованием обнаруживается, что русло ручья находится на коренной породе, работа должна быть остановлена, и необходимо связаться с округом Норфолк. Для аварийной замены трубы / водопропускной трубы следует выполнить зенковку. производиться во время замены. Если это не так возможен с учетом временных ограничений, ремонт будет считаться временная и замена с потайной головкой должна быть установлена в кратчайшие сроки.Связаться с Фрэнком Graziano, P.E .; Дэн Lucey, P.E .; или Билл Нелл, П. если у вас есть проблемы или вопросы по поводу вашего сайт и эти новые условия. 1 Кому минимизировать повреждение русла ручья из-за концентрированных потоков водопропускных труб в сильные штормы, метод проектирования одного канала естественного потока для обеспечения отдельных водопропускных труб для обработки пойменных потоков (ст.потоки русла) вместо того, чтобы направлять эти большие события объемы только через водопропускную трубу русла ручья, как это делается традиционно. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт