Зажим сварщика: клещи с фиксатором для сварки, угловые зажимы для массы аппарата, ручные зажимные щипцы и другие виды для сварочных работ

клещи с фиксатором для сварки, угловые зажимы для массы аппарата, ручные зажимные щипцы и другие виды для сварочных работ

Все элементы цепи сварочного оборудования должны быть надежно соединены. Быстросъёмный контакт (зажим) является важным связующим звеном между массой и рабочей заготовкой. Зажимы важны для формирования надежного соединения, от которого зависит стабильность дуги и качество сварки.

Особенности инструмента

Иногда сама сварка занимает меньше времени, чем приготовление к ней. Прежде чем приступать к работе, важно правильно собрать сварную конструкцию и соединить все элементы в «стратегически» важных местах. От четкости сборки зависит финал всей работы.

В процессе работы могут случаться всякие казусы, либо конструкция теряет устойчивость от первого же прикосновения электрода, либо элемент приваривается в неожиданном месте.

Именно зажимы помогают обеспечить надежную фиксацию и качественную работу. Сварочные зажимы идут в комплекте с остальным оборудованием, но они часто выходят из строя.

Чтобы рабочий процесс не прерывался, запасные зажимы лучше приобретать заранее.

Типы

Зажимы на металл, который нужно варить, имеют четыре разновидности – магниты, крокодилы, струбцины, центраторы. На рынке можно встретить большое количество сварочных зажимов, но все они являются модификациями выше перечисленных разновидностей.

«Крокодил»

Крокодильчиковый зажим является самым обычным держателем сварочной массы, им укомплектовывают оборудование еще на стадии продажи. Фиксатор получил свое название за внешнее сходство с пастью крокодила, он похож и на обычную прищепку. Пружинка надежно сжимает «пасть» с зубчиками, которые устойчиво фиксируются на металле и обеспечивает стабильную электрическую связь.

Данный зажим удобен тем, что его легко и быстро можно снять (просто нажав пальцами) и перенести в другое место. Надевается он таким же элементарным способом – надавили, надели, отпустили. «Крокодил» сжимает металл любой геометрической формы, но не слишком больших размеров, только сопоставимых с размером зева, в этом его недостаток. Вторым слабым звеном зажима является пружина. Если она не сбалансирована, может либо пережимать деталь, либо быть слишком слабой. Из-за нечеткой работы пружины клемму часто приходиться заменять на новую.

Зажим наделен хорошей электрической проводимостью, но во время частого применения металл выгорает в области шарнира, и держатель, ухудшая электросвязь, со временем приходит в негодность. Следует выбирать клеммы на разную силу тока, от 200 до 500 ампер. Для сварки в домашней обстановке можно использовать «крокодилы», выдерживающие силу тока до 400 ампер, для сварки в профессиональной сфере деятельности понадобятся более прочные зажимы.

Магнитный зажим (или магнитная масса)

Приспособление условно состоит из двух образований, скрепляющихся к кабелю с помощью болта и рабочей плоскости (непосредственно сам магнит). Зажим имеет много достоинств.

• Он надежно удерживает электрический контакт в нужном месте, даже там, где невозможно воспользоваться «крокодилом».
• Способен работать от постоянного и от переменного тока.
• Щадяще обслуживает заготовку (не оставляет следов).
• Конструктивное устройство магнитного зажима не содержит частей, наделенных подвижностью, что значительно продлевает срок службы данного устройства.
• Зажим почти мгновенно устанавливается на любую металлическую поверхность, так же легко и быстро снимается с нее.
• Ему не страшны прогорания, даже при нестабильном напряжении электрического тока.

К недостаткам фиксатора такого рода относят следующие моменты.

• Не отличается сильным магнетизмом к деталям, имеющим меньшую контактную возможность самого магнита.
• Не контактируют с заготовками из цветного металла.
• Металлическая пыль ослабевает магнитный контакт, и фиксатор требует постоянного ухода.
• Прибор может размагнититься при сильном перегреве.
• Не подходит для сваривания тонкого металла или прутка.
• Имеет высокую стоимость.

Применяют магнитные зажимы при сварке больших труб, кессонов или внутри резервуаров.

Струбцина

Она представляет собой винтовую конструкцию, работающую как фиксатор для сварной детали. В быту струбцина фактически не используется, ее можно встретить только в комплекте профессионального сварщика, применяется она для особых случаев. К зажиму такого типа прибегают для выполнения сварки с четким красивым швом. В арсенале сварщика со стажем можно найти несколько подобных держателей с разной регулировкой и фиксацией зева.

Струбцина имеет следующие преимущества.

• За счет винтового стягивания получается очень крепкая и надежная фиксация детали.
• Имея отличную пропускную способность, струбцина обеспечивает непрерывный электрический контакт, не давая возможности рабочей зоне оплавляться от перегрева.

Справедливости ради, нужно рассмотреть и недостатки.

• Струбцина не рассчитана на мгновенную фиксацию и снятие с детали, ее не используют, когда во время сварки приходится быстро менять контакты.
• Зажим может фиксировать деталь любой конфигурации, но размеры ее должны ограничиваться расстоянием между зажимной лапой и болтом.
• Струбцина крупнее и сложнее обычного «крокодила», поэтому и стоимость ее в разы дороже.

Угловая струбцина

Это отдельный вид зажима для сварки, устроенный определенным образом для угловой фиксации деталей.

Держатель наделен рядом отверстий, с помощью которых зажимную конструкцию без проблем закрепляют на верстаке или рабочей столешнице.

Угловая струбцина имеет меняющийся механизм упора, размещенный на крупном кронштейне с местами для удерживания рабочих заготовок, установленных под углом 90 градусов.

Применяют угловое фиксирующее устройство для сваривания рамы или других конструкций, нуждающихся в угловом удерживании.

Центраторы

Фиксаторы подобного рода необходимы при сваривании труб и других круглых заготовок. Приспособление дает возможность внутри и снаружи совместить трубу по ее краю и оси. Клеммы надежно фиксируют и блокируют перемещение свариваемой детали, они дают возможность беспрепятственно проходить электрическому току.

Центаторы гарантируют стабильный контакт, точность сварки, их можно подобрать к трубам разных диаметров. Имея зажимы подобного рода, сварщик легко проводит работы без участия помощника. К минусам относят относительно высокую стоимость и ограниченную сферу деятельности только с круглыми поверхностями. К тому же центаторы из-за сложности конструкции невозможно перемещать мгновенно, понадобится определенное время на их установку.

Распорки

Для некоторых видов деталей, которым необходимо удерживать заданное расстояние, например между частями конструкции в виде буквы «П», применяются распорки. Их также используют для выравнивания деформированных изделий.

Стяжки

В отличие от распорок, они предназначены для стягивания краев сварных укрупненных деталей до нужного предела. Подобные конструкции выглядят по-разному, их выбирают в зависимости от поставленных задач.

Как выбрать?

При выборе ручных зажимов, щипцов, клещей всех моделей важно проверять надежность их фиксации на металле. Они обеспечивают прохождение токов, появление электрической дуги и должны гарантировать безопасность сварщика. Чтобы совершить правильный выбор, необходимо знать задачи, которые предстоит решать тем или иным приспособлениям. Например, для сварки трубы, арматуры, рамы или металлической пластины нужны совершенно разные клеммы.

Для быстрой смены контактов подойдут прищепки. Для надежной фиксации и красивого четкого шва – струбцины. Но следует не забывать и о размерах захвата. У «крокодила» или струбцины он достаточно ограничен. Профессионалы просчитывают прочность и мощность зажимов с запасом, они должны пропускать больший показатель тока, чем указан в характеристиках сварочного аппарата.

При выборе проверяется усилие, какое приходится прикладывать в работе с зажимами, они не должны быть слишком тугими или разболтанными. Можно обратить внимание и на толщину металла фиксатора (это не касается магнита), так как некоторым видам свойственно прогорание.

Важно приобретать продукт у проверенных производителей, чтобы обеспечить надежность и безопасность в работе.

Применение

Постоянный или переменный ток для зажима не имеет принципиального значения. Каждый держатель устанавливается по своему: «крокодил» цепляется прищепкой, струбцины прикручиваются по резьбе, магнит плотно фиксируется к поверхности и к кабелю. Установив клеммы на металл и приведя в рабочее состояние электрод, можно приступать непосредственно к процессу сваривания.

Какого бы вида ни был зажим, сварка без него невозможна. Благодаря подключению клемма к свариваемой детали, образуется электрическая цепь. Чем качественнее фиксаторы, тем продуктивнее и безопаснее работа сварщика.

В следующем видео рассказывается о том, какой сварочный зажим выбрать.

Зажим для сварки: разновидности, особенности, удобство

На электродуговом сварочном аппарате применяются два устройства, обеспечивающих проведение сварочных работ: приспособление для фиксации электрода («держак») и клемма для заземления (так же ее называют «массой»). Клеммы для сварочного аппарата подключаются или привариваются непосредственно к свариваемой заготовке. «Массой» служит сам свариваемый металл, при этом подключаться предпочтительнее к наиболее габаритной из свариваемых частей.

Надежность крепления клеммы обеспечивает качественную и комфортную сварку деталей. Кроме того, правильный выбор такой клеммы позволяет фиксировать соединяемые детали в случае отсутствия помощника, готового придержать их.

Провод к «массе» присоединяется с помощью надежного болтового соединения, обеспечивающего устойчивый контакт. В качестве непосредственной контактной части «земли» может использоваться как стальная пластина или кусок профильной трубы, так и специальные приспособления, изготовленные на предприятии.

Зажимы для сварки делятся на три основных типа: «крокодил», зажимы и магниты.

Крокодил

Крокодил — это стандартный фиксатор, идущий в наборе к сварочному аппарату. Названием этот предмет обязан своему внешнему виду, напоминающему пасть крокодила.

Таким приспособлением удобно пользоваться, легко поменять его место положения простым нажатием руки. Его можно закрепить на металле любой формы, будь то двутавр, труба или лист.

К минусам «крокодилов» можно отнести сложность крепления на трубах большого диаметра и угловых поверхностях. В таком случае к конструкции приваривается дополнительный «рожок» из небольшой трубы, который и будет служить «массой», либо потребуется провод большей длины для «крокодила», чтобы довести его до места, где его будет удобно разместить.

При покупке «крокодила» стоит обратить внимание на качество сборки, в особенности на установку пружины. Пружина не должна сжиматься ни слишком легко, ни слишком туго. Плохо собранный механизм со слабой пружиной может оборваться во время проведения работы, что может привести к дефектам на ответственных сварных стыках, таких как наличие микроотверстий либо деформации от непредвиденного охлаждения.

Фиксирующие устройства

Для того чтобы обеспечить не только прохождение электротока по металлу, но и фиксацию свариваемых деталей между собой, применяются фиксирующее оборудование.

• Стяжки, прижимы и зажимы. Стяжки и зажимы применяются для стягивания кромок и концов деталей и фиксации их расположения. Фиксация обеспечивает устойчивость детали при ударах электродом и предотвращает изменение формы под действием температуры, она осуществляется сжатием ручек, а размеры зева выставляются с помощью винта, перестановкой штифта и иными способами. Незаменимы зажимы для сварочных работ при кузовном ремонте автомобиля, поскольку тонкий лист легче поддается различным деформациям. Прижимы применяются в основном для фиксации детали по всей свариваемой длине. Самые распространенные виды прижимов – винтовые, которые стягиваются.

• Распорки – применяются в ситуациях, когда необходимо обеспечить соблюдение определенного расстояния между частями свариваемой конструкции. Например, если свариваются три элемента в виде буквы «П» и необходимо обеспечить равное расстояние между верхней перемычкой и нижней частью. Также применяются для исправления незначительных дефектов деформации.
• Струбцины – стягивающие приспособления с зажимными винтами позволяют фиксировать металл различных форм и размеров. В продаже имеются струбцины различных форм и размеров, с фиксированным и изменяющимся размером зева. Наиболее популярными являются угловые струбцины, обеспечивающие фиксацию деталей, свариваемых встык под прямым углом.

• Центраторы – эти механизмы обеспечивают совмещение осей или кромок свариваемых деталей. Такие приспособления делятся на внешние и внутренние. Клеммы могут быть также самодельными, изготавливаемыми под определенный вид работ. Например, можно изготовить клемму в виде уголка для сварки нескольких деталей, которым нужно обеспечить определенный угол наклона. Прикрепленный к металлическому шаблону провод позволит использовать его в качестве минуса в случаях, когда по этому шаблону необходимо изготовить несколько деталей.

Магнитные клеммы

Магнитные клеммы выпускаются двух типов: постоянные и электромагнитные.

По назначению можно выделить два вида таких клемм:

1. Универсальные, предназначенные для простого крепления к металлу.
2. Угольники – для сварки металлоконструкций под заданными углами.

Магнит обеспечивает надежную фиксацию как самой клеммы, так и свариваемых металлических частей. При этом после его использования не остается следов на металле.

Удобна такая клемма, в первую очередь тем, что надежно прилипает к металлу и во время сварочных работ не произойдет ее смещения. К тому же, такую клемму можно прикрепить в любое удобное место на любой металлической поверхности, что очень актуально для сварки в труднодоступных местах, например, внутри труб большого диаметра, стальных баков и кессонов.

Однако, с такой клеммой очень сложно варить детали малых габаритов (арматуры, проволока). Его необходимо регулярно очищать от металлической стружки, а поверхность под его крепление следует зачистить от налета грязи. Следует учитывать, что под воздействием тока происходит размагничивание постоянного магнита.

Зажимы ручные — что это и как выбрать

При работе в мастерской, цехе или на стройплощадке со сваркой, ручными и электроинструментами часто возникает необходимость удержать несколько частей конструкции в определенном положении до скрепления их швом или метизами. Также фиксация деталей и готовых изделий необходима при резке, разметке, сверлении, покраске и других операциях. Не всегда в распоряжении мастера есть помощник, который может поддержать заготовку и располагает для этого свободным временем. Чаще приходится приспосабливаться самому.

В списке инструментов каждого опытного мастера непременно есть такое приспособление, как ручной зажим. Это инструмент в виде клещей, оснащенный губками, створ которых регулируется по ширине. Форма губок может быть разной — плоские, закругленные, широкие, под форму трубы. При зажатой рукоятке клещи прочно прижимают и фиксируют в заданном положении листы жести или цветного металла, трубы, профильный прокат. При этом мастеру не нужно постоянно нажимать на рукоятки — специальный фиксатор закрепляет губки в заданном положении и не допускает смещения удерживаемых частей.

Используют клещи для пережатия шлангов, удержания тросов, подтяжки тяг и т.д. Клещами удобно пользоваться, удерживая их в руке, но можно и прижать любую деталь определенного размера к столу, верстаку или другому неподвижному основанию. Клещи рассчитаны на большие нагрузки, с этой целью изготовляются из хромованадиевых и хромомолибденовых инструментальных сталей высокого качества. Часто инструмент называют ручной зажим с фиксатором.

Зажимы с пружиной

Второй популярный тип удерживающего ручного инструмента — зажимы с пружиной. Они тоже имеют вид клещей, но усилие на губках не регулируется. Для фиксации используется пружина, которая прижимает губки с определенной силой и удерживает их в таком состоянии. Используются зажимы ручные пружинного типа для склеивания деталей из дерева, пластика, металла.  Усилие на губках достаточно большое для фиксации заготовок при склеивании или сварке, но недостаточное для удержания при пилении или резке болгаркой. В случаях механической обработки металлических или деревянных заготовок лучше воспользоваться струбцинами или тисками.

Сварочные зажимы

Используется инструмент для удержания металлических заготовок при сварных работах. Такой вариант использования предусматривает изготовление зажима из качественной термостойкой стали. Часто зажимы-клещи оснащаются токоизолирующими рукоятками. Учитывая то, что обе руки сварщика могут быть заняты, например, при сварке с помощью присадочного прутка, клещи оснащаются фиксаторами и зажимами, позволяющими закрепить инструмент в требуемом положении.

Также зажимы для сварки используются для закрепления кабеля «массы» на изделии. В магазине «Электроторг» можно купить разные типы зажимов для сварочных работ:

• С-образные;
• винтовые;
• заземляющие;
• с фиксатором;
• стыковые.

Выбор зажима зависит от характера выполняемых работ. Поэтому профессионалам выгодно купить набор зажимов в одном кейсе. Компактная упаковка позволяет брать их  собой на объект и выбирать нужный в зависимости от задачи.

Быстрозажимные струбцины

Этот вид зажимов также можно отнести к ручным фиксаторам. Конструкция состоит из зубчатой  планки с губкой и подвижной рукоятки. Перемещая рукоятку, мастер прижимает деталь и отпускает рукоятку-фиксатор или смещает рукоятку. Насечка на планке не позволяет подвижной губке сместиться от заданного положения. Сила прижима такой струбцины не слишком большая, но достаточная для склеивания, сварки или удержания шаблона при покраске. Некоторые модели струбцин быстрозажимного типа развивают усилие на губках до 250 кг.

Другие виды зажимов

Для выполнения специальных работ часто используют другие виды ручных зажимов, например, для пайки, держатели печатных плат, штативы с лупой, фиксаторы труб и резиновых шлангов, щипцы. Выбирать зажим нужно исходя из предстоящих задач. Если вы купите зажим с автоматической регулировкой раствора губок, то сначала потренируйтесь в его использовании. Сложного здесь ничего нет, но некоторые слесарные навыки нужны.

Для бытовых целей лучше всего купить один пружинный зажим, и одни клещи с ручной регулировкой раствора. Размер подбирается средний, 35-50 мм при максимальном разведении, форма губок — полукруглая. Инструмент большого размера нужен при профессиональной работе.

Мощная струбцина с регулируемым углом для сварочных работ своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многим из Вас доводилось собирать металлические конструкции, и при сваривании элементов воедино, их необходимо фиксировать между собой. Зачастую для этого применяются различные магнитные уголки или струбцины. Чаще всего такие приспособления не имеют регулировки нужного угла.

В данной статье Виктор Никитин, автор YouTube канала «РОТОРКОР», расскажет Вам как он сделал мощную струбцину с возможностью регулировки угла между свариваемыми деталями.

Раз уж этот проект предназначен для сварщиков, то и изготавливаться он будет с помощью сварочного аппарата.
Конечно же, такая конструкция подойдет и для столяров!

Материалы.
— Стальная труба, полоса, уголок 50X50 мм
— Профильная труба
— Удлиненные гайки, шайбы, болты М12
— Винты с потайной головкой
— Ацетон, наждачная бумага, аэрозольная краска.

 

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, заточной и отрезной диски
— Абразивный «коралловый» зачистной диск
— Сварочный полуавтомат, сварочная маска хамелеон
— Сверлильный станок, сверла по металлу, метчик
— Коронки по металлу
— Тиски, штангенциркуль, керн, молоток
— Рожковые гаечные ключи, угольник, отвертка, рулетка, маркер.

 

Процесс изготовления.
Сердцем этой струбцины послужит трехдюймовая стальная труба, от которой отрезается кусочек длиной 50 мм. Автор будет изготавливать сразу два таких приспособления, поэтому все детали дублируются.

Затем, зачистив заготовку, размечается средняя линия на расстоянии 25 мм от края.
Заготовка оборачивается рулеткой, и на ней ставятся две отметки на расстоянии 80 мм.

В отмеченных местах сверлятся отверстия диаметром 12 мм.

Края отверстий соединяются между собой линиями, заготовка фиксируется в тисках, в ней делается прорезь, и обрабатывается напильником.
Для каждой из струбцин потребуется по две детали из уголка 50X50 мм, длиной 50 мм.

Один из уголков приваривается к кольцу следующим образом.

Сварочные швы зачищаются заточным диском, и центральная часть струбцины готова.
Ко внутренней части второго уголка нужно приварить головку болта М12 так, чтобы болт располагался под углом 45 градусов к стенкам.

Также автор подбирает трубку подходящего диаметра для втулок. Отлично подходит стальная труба на 1/2 дюйма.
От трубы отрезаются кусочки 25 мм длиной.

Итак, теперь можно собирать центральную часть, продев болт через прорезь, надев на него втулку, и наживив гайку.
Теперь потребуются по две прямоугольные заготовки размерами 50X120 мм, которые вырезаются из 50-й стальной полосы.

Из стального квадрата мастер нарезает подкладки для удлиненных гаек.

Подкладки с гайками привариваются к платформам следующим образом.
В качестве прижимных винтов используются длинные болты М12. Конечно, метрическая резьба не очень хороша для этих целей. При возможности лучше использовать упорную резьбу.
На конце болтов сверлятся глухие отверстия, и в них нарезается резьба.

Рукоятками для прижимных винтов послужат вот такие кусочки профильной трубы 25X25 мм. В них достаточно плотно помещаются головки винтов.
Это соединение проваривается и зачищается лепестковым диском.
Прижимные шайбы вырезаются из стальной пластины 15 мм толщиной с помощью коронки по металлу

Отверстие, оставшееся от коронки, раззенковывается под потайную головку винта.
Глубина отверстий и длина винтов должна быть такой, чтобы при закреплении прижимной шайбы винтом она свободно вращалась, а головка винта не выступала над ее поверхностью. После проверки винты можно укоротить.
Готовые платформы привариваются к уголкам центральной части следующим образом.

После очистки всех поверхностей болгаркой с абразивным «коралловым» диском, и обезжиривания ацетоном, на них наносится два слоя аэрозольной краски.
Оба инструмента готовы.
Здесь мастер показывает, на какой угол может раскрыться такая струбцина.

Воспользовавшись угольником, выставляется угол в 90 градусов, и струбцина фиксируется в этом положении при помощи затягивания гайки в кольце.

Автор применил немалое усилие при попытках изменить угол. Однако сделать это руками маловероятно, угол остался прежним.
Вот так будут фиксироваться заготовки при работе на сварочном столе.
При сборке конструкций один из зажимов фиксируется на стойке, а во втором зажимается привариваемая деталь.

Отпустив гайку, можно менять угол между деталями.
Благодарю автора за реализацию весьма простой, но мощной регулируемой струбцины для сварщиков.
Такую же конструкцию легко можно приспособить и для столярных целей, сделав накладки на прижимные шайбы и площадки.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

как применяется, виды и особенности разных моделей, характеристики, правила выбора

Известно немало видов этого востребованного при сварке инструмента. Зажимы – неизменный спутник сварочных аппаратов. Правда, в комплект клещи зажимные хорошего качества попадают редко.

Потому быстро ломаются. Но вот цену за комплект поднимают. Будь там хоть недорогой инвертор, хоть дорогущий полуавтомат.

Совет от профессионалов. При покупке комплекта сразу отдельно приобретайте еще одни сварочные клещи. Тогда неожиданная поломка комплектного зажим не застанет вас врасплох.

У зажима на массу (металл, который нужно варить) немало «псевдонимов». Его называют держателем, прищепкой, клещами, даже крокодилом, есть и другие, кому какие нравятся. Официально зажимы делят на магнит, крокодил и струбцину.

Расскажем, чем они отличаются и на что ориентироваться при выборе. Рассмотрим, как правильно пользоваться.

Содержание статьиПоказать

Струбцина

Относится к бюджетным держателям. Отсюда – банальная конструкция и относительная дешевизна. Типичный представитель этого класса известен в виде ручного зажима для сварки FIT тип С.

Он надежно фиксирует, а ток плавно подается к металлу, который варят.

Отличает от прочих вариантов явная громоздкость. Иногда из-за нее затруднительно работать.

Крокодил

По популярности – впереди всех. Скрепление с металлом качественное, прост в использовании, крепится на деталь почти независимо от ее толщины.

Необычному «животному» названию он обязан форме механизма, схожей с открытой пастью крокодила.

К тонкому месту отнесем пружину, открывающую зажим. Если к ее сборке отнеслись халатно, поломка не заставит себя долго ждать.

К помощи крокодила прибегают, если его нужно прикрепить точно на деталь, которую собираются т варить.

Магнит

Относится к классу самых дорогостоящих, но также универсальных. Крепится к детали, невзирая на ее толщину, размер и форму. В работе несложные, выходят из строя – редко.

Не боятся больших перепадов температур. Перегореть – тоже не их удел. Когда в труднодоступном интерьере намечается сварка, цены им нет.

Недостатки. Магнитными моделями неудобно пользоваться, сваривая детали небольшого размера, те же, допустим, арматуры. Сварка цветмета им тоже не по зубам, так как почти не магнитятся.

К тому же приходится часто чистить. Больше всего липнет к ним металлическая стружка.

Учтите, в случае крепления магнитной клеммы массы на поверхность с загрязнениями магниту не избежать перегрева. Не допускайте подобной оплошности.

Правила выбора

Собираясь за зажимом в магазин, кроме качества, обратите внимание на прочность. Ее должно хватить, чтобы устоять под тяжестью кабеля. Не помешает проверить мощность пружины.

Усилия, которые вы прилагаете, должны быть без перебора в ту или другую сторону. Толщина металла — еще один фактор, про который нужно помнить.

Размер струбцины или «крокодила» должен ей соответствовать. Если речь идет о магнитном варианте, то вышеперечисленное отпадает.

Вместо инструкции

При подключении клемм для сварки к металлу параметры тока – полярность, постоянный он или временный не имеют значения.

После того, как на металле защелкнулись клеммы, а электрод оказался в рабочем положении, процесс можно начинать.

Резюме

Зажим – обязательный компаньон при сварке на массу. Его характеристики напрямую влияют на качество процесса. Ассортимент ручных сварочных зажимов разнообразен.

Простые и сложные, большие и маленькие, недорогие и по высокой цене. Их объединяет принцип работы – они образуют электрическую цепь, без которой не- возможен сварочный процесс.

Отсюда вывод: качество зажима – качество сварки. Работы вам без дефектов!

Струбцины для сварочного стола: их виды и характеристики

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что собой представляют струбцины для сварочного стола
• Каков основной набор комплектующих в оснастке сварочного стола
• Какие бывают разновидности струбцин для сварочного стола
• В чем особенности угловой струбцины для сварочного стола

Одним из основных элементов, которыми оснащаются все сварочные столы, являются струбцины. Удобство и многообразие форм оснастки позволяет сварщику комфортно и легко работать с заготовками, различными по размеру и конструкции. За счет использования этих вспомогательных элементов подготовительный этап сварочных работ существенно упрощается. В статье поговорим о том, что представляют собой струбцины для сварочного стола.

 

Что собой представляют струбцины для сварочного стола

Порой возникают ситуации, когда свариваемым заготовкам долго и тщательно придается нужное положение, а прикосновение электрода приводит к тому, что вся конструкция разваливается. Следующая неприятность может быть связана с тем, что в процессе сварки заготовка слегка смещается или деформируется, и в итоге соединение происходит не в том месте. Универсальные специализированные приспособления для сварочных работ помогают избежать подобных ситуаций, облегчая работу сварщика, экономя время и способствуя изготовлению качественных изделий.

В настоящее время существует большое количество приспособлений, повышающих комфорт и облегчающих выполнение сварочных работ. В промышленных масштабах пользуются специализированным механизированным оборудованием (транспортными устройствами, механизмами для укладки и кантовки изделий, технологическими сборочными приспособлениями и т. п.). Домашние мастерские укомплектовывают чаще всего ручным универсальным сварочным оборудованием, при помощи которого можно быстро собрать конструкцию, закрепить ее составные элементы в определенном положении, минимизировать риск деформации деталей.

Струбцины для сварочного стола конструктивно состоят из рамы (корпуса) и подвижных зажимов. Благодаря такой конструкции заготовки надежно закреплены в процессе обработки. Приспособления выпускаются с различными видами зажимов. Широким спросом пользуются, к примеру, специальные угловые струбцины. Быстрозажимные механизмы, например, эксцентриковые, повышают удобство использования фиксаторов.

Зажимные механизмы облегчают не только сварочные, но также столярные и слесарные работы. Без использования удобной угловой струбцины для сварочного стола порой просто не обойтись.

Разница между скобами заключается в их форме, размерах, возможности использования для работы с заготовками определенного размера либо применения в качестве тисков, надежно фиксирующих детали в процессе сварки.

Сварка трубопроводов осуществляется при помощи специально предназначенных для этого струбцин с шарнирами и винтами, при помощи которых можно фиксировать трубы различного диаметра.

Струбцины для сварочного стола могут оснащаться кулачковыми фиксаторами или винтами, регулирующими расстояние между зажимами. Рекомендуется приобрести фиксирующие устройства разных типов и размеров. При их выборе необходимо исходить из характера выполняемой работы и размеров свариваемых деталей. Самым простым и надежным вариантом самодельной конструкции является угловой фиксатор.

Виды комплектующих в наборах оснастки сварочного стола

1. Струбцины.

Итак, как мы выяснили, что при помощи струбцин для сварочного стола быстро и точно фиксируют заготовки на время работы. Они отличаются многообразием типов и размеров, закрепляя детали как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Самой распространенной является быстрозажимная скоба, интенсивно, быстро и ровно фиксирующая заготовки.

2. Упоры.

Необходимы для того, чтобы подогнать и правильно зафиксировать заготовки. Изготовленные из конструкторской стали, оцинкованные или вороненые, упоры отличаются компактными размерами.

3. Болты.

Современный рынок предлагает различные виды болтов: позиционирующие (выступают в качестве направляющего элемента), быстрозажимные (мгновенно фиксирующие заготовки), болты с потайной головкой (незаметно закрепляющие детали). Все фиксаторы отличаются простотой использования, удобством, а также прочным, защищенным от коррозии корпусом.

4. Опоры.

Опоры имеют регулируемую стойку и могут быть дополнены колесиками. Во втором случае сварочный стол обретает мобильность, позволяющую перемещать его в пределах мастерской. Такие приспособления отличаются надежностью, практичностью и долговечностью.

5. Углы.

Правильная фиксация заготовок достигается за счет использования вертикальных, горизонтальных или упорных углов. Они имеют различные типоразмеры, изготавливаются из стали или алюминиевого сплава (упорные углы), могут быть оцинкованными или воронеными.

Рекомендовано к прочтению

6. Блоки расширения.

Рабочую поверхность сварочного стола в горизонтальной и вертикальной плоскостях можно увеличить за счет применения блоков расширения, изготавливаемых из конструкторской стали. Производители предлагают фиксаторы различных типоразмеров.

7. Установочно-закрепляющие приспособления.

Удобнее всего в процессе сварочных работ пользоваться скобами, с помощью которых можно правильно расположить и зафиксировать заготовку в нужном положении, вставив ее в зажим и затянув винты или эксцентрики. Детали могут крепиться в одной или двух плоскостях под углом 90°. Для освобождения готового элемента из фиксатора один из зажимов выполняется поворотным.

8. Приспособления с магнитами.

В процессе работы удобно пользоваться магнитными струбцинами для сварочного стола, которые за счет магнитов соединяют и удерживают заготовки.

Они представлены:

• Магнитными угольниками – широко распространенными приспособлениями. Производители предлагают широкий выбор магнитных струбцин для сварочного стола разной формы, с дополнительными крепежами, позволяющими изменять угол расположения заготовок. Они облегчают работу с листовыми элементами, рамными конструкциями, стойками и пр., соединяемыми под определенным углом.
• Универсальными магнитными приспособлениями, к достоинствам которых относится большая функциональность и универсальность по сравнению с обычными угольниками. Удобство и простоту сварочных работ с их использованием можно оценить, воспользовавшись струбциной MagTab (Strong Hand Tools).

Такие фиксаторы для сварочного стола сокращают время, затрачиваемое на сборку заготовок, и обеспечивают высокое качество готовых деталей. Простота, удобство использования, невысокая стоимость делают эти струбцины необходимым оборудованием домашней мастерской. Такие приспособления можно сделать самостоятельно, достаточно приобрести постоянные магниты или электромагнит. Главное – не забывать о том, что высокие температуры (а в ряде случаев и не очень высокие) приводят к размагничиванию магнитов.

Разновидности струбцин для сварочного стола

Струбцины для сварочного стола позволяют фиксировать заготовки под углом 45°, 90°, 180°.

1. Струбцина универсальная.

Такие приспособления фиксируют круглые и плоские элементы под углом и 90° и 180°. Высота составляет около 200 мм, вылет – 200 мм.

2. Струбцина 45°.

Подходит для фиксации плоских и округлых заготовок под углом 45°. Высота струбцины для сварочного стола составляет 200 мм, вылет пятки – 200 мм.

3. Быстрозажимная струбцина.

Используется в серийном производстве. С ее помощью можно быстро фиксировать заготовки, однако струбцину необходимо настраивать по высоте, что снижает целесообразность ее использования для разовых работ. Применяется в работе с округлыми и плоскими деталями.

Конец винта может быть дополнительно оснащен штурвалом для зажима заготовок. Самой простой и наиболее распространенной конструкцией струбцины для сварочного стола является приваренная или зафиксированная другими способами небольшая перемычка, изготовленная из квадратной трубы или прутка.

Мелкие детали в процессе сварочных работ удобно фиксировать с помощью простейшей G-образной струбцины, которую можно изготовить самостоятельно. Для этого необходим профиль, который подрезается и загибается для того, чтобы получить основную раму нужной формы. Приварив к верхней части конструкции гайку с винтом, вы получите простой фиксатор для сварочного стола.

Несмотря на простоту, он надежно фиксирует небольшие по размеру заготовки, существенно облегчая сварочные работы. Для более надежной фиксации деталей без сдвигания их в процессе затяжки лучше использовать винт с подвижным пятаком на одном конце.

Самые распространенные струбцины для сварочного стола регулируются в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Их необходимо крепить на жесткой поверхности рабочего стола или на металлическом верстаке.

Преимущества и нюансы угловой струбцины

При помощи угловых струбцин для сварочного стола под разными углами соединяют трубные заготовки, имеющие различную конфигурацию. Таким образом собирают рамные конструкции для калиток, готовые узлы трубопровода или регистры отопления.

Струбцины для сварочного стола могут иметь как постоянный, так и изменяемый угол соединения.

При разработке эскиза и выполнении чертежей необходимо учитывать следующее:

• Чтобы детали надежно стыковались и фиксировались друг с другом, прижимные губки должны иметь достаточную толщину. За счет этого минимизируется вероятность деформации заготовок в процессе сварочных работ.
• Отдельного внимания заслуживают прижимные винты. Лучше, если гайки и прижимные детали струбцины для сварочного стола будут изготовлены из меди или обмедненной стали с винтовой резьбой. Такое решение увеличивает срок службы фиксатора. Винтовую резьбу можно заменить метрической с как можно большим шагом.
• Значение имеет величина рабочей поверхности при соединении и сварке заготовок. Оптимально, если сварку можно выполнять с трех сторон зафиксированного узла.

Конструкция струбцины представляет собой основу с упорами. Эти приспособления могут фиксироваться под определенным углом с возможностью регулировки градуса стыковки.

Чтобы зафиксировать основу, на нее наваривают гайку с вкрученным винтом. Благодаря подобной конструкции можно работать с деталями разного размера, но не более 400 мм. Обработка заготовок большей величины требует использования стапеля.

В конце следует отметить, что струбцина для сварочного стола является универсальным приспособлением, облегчающим работу с любыми металлами. Сварщики, конечно, могут обойтись и без нее. Но в таком случае будет страдать как производительность труда, так и собственный комфорт мастера.

Скобы различаются по размерам, форме, отсутствию или наличию возможности регулировки зева. Наибольшим удобством отличаются быстрозажимные приспособления, в которых для фиксации используется кулачковый механизм. Сварщику стоить купить набор разнообразных струбцин для сварочного стола, так как даже в процессе работы с одной заготовкой может возникнуть необходимость в применении нескольких зажимов разного размера и конфигурации.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварочные зажимы Клещи для сварочных аппаратов Strongand Tools Australia

Мой аккаунт

• Заказы
• Список сравнения
• Запросы на возврат
• Список желаний

Отслеживать мои заказы

Отслеживайте мой заказ (а)

Войти Зарегистрироваться

Электронное письмо

Пароль Забыли пароль? Зарегистрируйте новую учетную запись

войти в систему

Запомните меня

Связаться с нами

• Контактная онлайн-форма
• Наши контактные данные

Моя тележка Корзина пуста

Корзина пуста

Посмотреть корзину

• Меню
• Тиг
  • Сварочные аппараты Tig

SUNKKO 709AD Сварочный аппарат для литиевых батарей 18650 Здание

Ищете инструмент для сварки аккумуляторных батарей? Точечная сварка Sunkko 709AD — отличный выбор! Сварочный аппарат
709AD поможет вам легко и красиво собрать аккумуляторные батареи.Вы можете удобно регулировать выходную мощность машины с помощью кнопок и ручки, а диапазон регулировки широк. Мы предлагаем два способа сварки: фиксированную сварочную головку и мобильную сварочную ручку. По умолчанию используется фиксированная головка, а сварочная ручка расширяет рабочий диапазон, вы можете создавать аккумуляторные блоки большего размера. Мы также предлагаем ножной педальный переключатель для тех, кто любит использовать его при сварке. 709AD также оснащен паяльником, который помогает вам в работе, температуру паяльника можно удобно регулировать с помощью кнопки регулировки.
709AD — это обновленная версия 709A, она имеет дополнительный экран отображения количества импульсов в реальном времени и систему автоматического охлаждения.
709AD — универсальный и надежный помощник для создания аккумуляторных батарей!

Информация \ Модель	709AD +	709AD	709A
Общая информация
Входное напряжение	110 В переменного тока
Штекер типа	США
Мощность	≦ 3.2 кВт
ДхШхВ	245 мм x 140 мм x 200 мм
Размер внутренней упаковки	320 мм x 180 мм x 320 мм
Размер упаковки	360 мм x 220 мм x 360 мм
Новый вес	5,5 кг / 12,1 фунта
Масса брутто	7,5 кг / 16,5 фунтов
Функции (Д: Да; Н: Нет)
Неподвижная сварочная головка	Я
Мобильная сварочная ручка	Я
Паяльник	Я
Экран отображения количества импульсов	Y		N
Вентилятор автоматического охлаждения	Y		N
Интеллектуальный режим сварки	Y	N
Обновленный интерфейс (кнопки и ручки с новым дизайном)	Y	N
Параметры импульсной точечной сварки
Выходное напряжение	5V
Выходной ток	50-800А
2 импульса, время	1-10 мс
4 импульса, время	2-20 мс
8 импульсов Время	8-80 мс
Толщина сварки (фиксированная головка)	0.05-0,35 мм (нержавеющая сталь / железо / никель)
Толщина сварки (сварочная ручка)	0,05-0,2 мм (нержавеющая сталь / железо / никель)
Параметры паяльника
Температурные диапазоны	150 ℃ -450 ℃
Температурная точность	± 5 ℃
Время нагрева	от 6-8 сек до 300 ℃
Выходное напряжение	DC 20 В
Мощность	50 Вт
Сварочная ручка S-70BN
Элемент	18650 Литий-ионный аккумулятор, здание и т. Д.
ДхШхТ	150 мм x 40 мм x 15 мм
Расстояние между двумя сварочными штифтами	2-7мм (регулируемый)
Общая длина ручки и кабеля	≈580 мм
Площадь поперечного сечения кабеля	16 мм²
Размер сварочных штифтов	Φ1,5 мм x 7 мм
Диапазон сварочного тока	0-500A
Сварочная ручка S-71A
Элемент	небольшая батарея / сварка мелких металлических деталей и т. Д.
Расстояние между двумя сварочными штифтами	2-7мм (регулируемый)
Общая длина ручки и кабеля	≈580 мм
Площадь поперечного сечения кабеля	16 мм²
Размер сварочных штифтов	Φ1,5 мм x 7 мм
Диапазон сварочного тока	0-500A
Сварочная ручка S-71B
Элемент	Стыковая сварка (полимерная батарея, мелкие металлические детали и т. Д.))
ДхШхТ	150 мм x 60 мм x 15 мм
Расстояние между двумя сварочными штифтами	2-7мм (регулируемый)
Общая длина ручки и кабеля	≈580 мм
Площадь поперечного сечения кабеля	16 мм²
Размер сварочных штифтов	Φ1,5 мм x 7 мм
Диапазон сварочного тока	0-500A
Список пакетов
709A / 709AD / 709AD + Станок	1 шт.
Сварочная ручка S-70BN / S-71A / S-71B	1 шт.
Педальный переключатель	1 шт.
Паяльная ручка	1 шт.
Подставка под паяльник	1 шт.
Замена сварочных штифтов для ручки 70B	2 шт.
Замена сварочных игл для фиксированной головки	4шт
Трубка предохранителя	2 шт.
Ключ шестигранный	1 шт.
Зажим для шестиэлементной батареи 18650	1 шт.
Мини-электрическая шлифовальная машина	1 шт.
USB-кабель	1 шт.
Стальные полосы с никелевым покрытием	100 шт.
Руководство пользователя	1 шт.
Сведения о доставке
Время обработки: 1-2 рабочих дня Время доставки: 2-4 рабочих дня (FedEx Ground, USPS и т. Д.)

Сварочные инструменты и их применение

Отказ от ответственности: welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Чтобы начать сварку, у вас должен быть как минимум набор основного оборудования и защитного снаряжения.Однако перед тем, как приступить к сварке, мы также рекомендуем пройти обучение, чтобы вы научились правильно выполнять сварку и знали все требования безопасности. Но вот список основных сварочных инструментов и способов их использования.

Средства индивидуальной безопасности

Сварочная маска с автоматическим затемнением

Сварочная маска с автоматическим затемнением — самая важная часть сварочного защитного снаряжения. Назначение шлема, прежде всего, — защитить глаза от вспышки дуги.Однако, когда дуга фонаря не активна, линза шлема сохраняет светлый оттенок, поэтому вы все равно можете видеть свою работу. Это избавляет от необходимости снимать и надевать каску каждый раз перед сваркой. Еще одно предназначение сварочного шлема — защита лица и шеи от сварочного излучения и искр.

Куртка или сварочный фартук с рубашкой с длинным рукавом

Сварка обычно включает искры и выброс расплавленного металла во всех направлениях. Поэтому важно защитить от них не только лицо, но и все тело.Поэтому вам следует носить либо термостойкую кожаную куртку, либо, если вы обнаружите, что она надета, вы можете выбрать сварочный фартук и хлопковую рубашку с длинным рукавом. Важно помнить, что защитная одежда должна быть из натурального волокна, а не из синтетических материалов. Вы же не хотите, чтобы он сгорел и повредил вашу кожу.

Сварочные башмаки

Вам также понадобится хорошая рабочая обувь, чтобы защитить ноги во время сварочного процесса. Опять же, убедитесь, что они не сделаны из синтетических материалов, которые могут гореть.Кожа — лучший выбор.

Перчатки

Во время сварки ваши руки будут находиться в непосредственной близости от дуги. Так что их тоже важно защитить. Например, вы можете приобрести перчатки MIG, которые будут удобно сидеть на руках.

Защитные очки

Вы также можете надеть защитные очки под шлем для дополнительной защиты. Обязательно используйте их при шлифовании металла. Выбирайте очки, которые также обеспечат вам защиту от ультрафиолета.

Беруши

В процессе сварки возникает много шума.Если вы будете работать много часов, это может вызвать боль. поэтому защитите свои уши, надев наушники или беруши.

Маска или респиратор

Поскольку при сварке выделяется много дыма, вдыхание которого может привести к опасным последствиям, также возьмите маску или респиратор.

Сварочные инструменты

Измерение

Успех проекта во многом зависит от выполнения надлежащих предварительных измерений, поэтому инвестируйте в измерительные и маркировочные устройства. Вам понадобится рулетка, штангенциркуль, металлические угольники и какой-нибудь инструмент для разметки.

Сварочные зажимы

Это абсолютно необходимый сварочный инструмент. Сварочные зажимы позволяют надежно закрепить заготовку, поэтому сварка обеспечит плотное соединение. Зажимы бывают разных размеров. Лучше иметь не менее 10 зажимов, чтобы один всегда был под рукой для проекта. Без металлических зажимов деформация металла, образовавшаяся при сварке, исказит ваш проект и приведет к дефектам сварки.

Сварочные магниты

Еще одним важным элементом сварочных работ является магнит.Используя их, вы можете настроить металлические детали так, чтобы они держались под разными углами, например, 45, 90 и другие. Они также бывают разных размеров, поэтому вы можете получить несколько из них, которые всегда будут доступны для различных нужд проекта.

Калибр для листового металла

Этот инструмент очень полезен в тех случаях, когда вы не уверены в толщине металла. Вы не можете смотреть на толщину, поэтому здесь пригодится этот калибр. Это не абсолютно необходимый сварочный инструмент, но он определенно пригодится в мастерской.

Электрод

Электрод — это наконечник, который устанавливается на конце инструмента и через который электрический ток передается от сварочного аппарата к материалу. Для различных применений вам понадобится электрод определенного типа. Кроме того, электроды, используемые для сварки MIG и стержневой сваркой, отличаются от электродов, используемых для сварки TIG. Электроды для сварки TIG изготовлены из неплавящегося вольфрама. Это означает, что, в отличие от сварки MIG и сварки штучной сваркой, электроды TIG не нуждаются в регулярной замене.

Подача проволоки и электрода

В зависимости от типа выполняемой сварки вы будете использовать подачу проволоки или электрода. В сварке TIG используется подача проволоки, поскольку электрод не расходуется. Сварка MIG, хотя и использует плавящийся электрод, также использует подачу проволоки. Однако при сварке палкой используется электрод.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина — полезный инструмент для подготовки и отделки сварных швов. Перед началом сварки вы можете использовать угловую шлифовальную машину, чтобы удалить ржавчину, краску или грязь с заготовки.Вы также можете использовать сварочный инструмент после завершения сварки, чтобы удалить накопившийся шлак. Вы даже можете резать металл с помощью угловой шлифовальной машины, так как он легко режет тонкий металл.

Металлическая щетка

Если в процессе сварки образуется много шлака, вам также понадобится металлическая щетка. Например, если вы выполняете сварку стержневым электродом или порошковой проволокой, после завершения сварки останется много шлака. Чтобы обнажить окончательный сварной шов, вам нужно будет с помощью металлической щетки соскоблить шлак.

No related posts.