Выжигатель лазерный своими руками: Лазерный выжигатель по дереву своими руками

alexxlab
R3

| 100 Ом | 100 Ом

+———————-+

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Диоды имеют (+) и (-) ! Если вы соедините не те полярности, вы, вероятно, сожжете его.

Для пользования диодом в течение долгого времени, я присоединил к нему радиатор. Радиатор я взял со старого телевизора, нанес немного термической смазки на радиатор, чтобы улучшить теплопроводность.

Вы можете использовать любой вид радиаторов.

Содержание

Шаг 2. Изготовление лазерной ручки

Во-первых, разберите ручку. Я использовал механический карандаш с наконечником, лучший выбор будет карандаш с металлическим корпусом. Наконечник нагревается, и пластик вокруг головки может расплавиться.

Отрежьте кусок оптоволокна по размеру карандаша, вставьте его в наконечник закрепите каплей клея или эпоксидной смолы.

Как вы увидите, оптоволокно намного тоньше карандашного наконечника, поэтому постарайтесь найти очень тонкий карандаш.

Шаг 3. Финал

Теперь волокно с наконечником вставьте в карандаш, соберите его и вы готовы к запуску.

Теперь вы можете выжигать все, не испытывайте его на коже, вы ее сожжете мгновенно.

Никогда не смотрите прямо на лазерный луч и защищайте глаза специальными очками.

Диод излучает 830 нм +/-15 нм, поэтому вам нужны очки, которые фильтруют 750-900 нм излучения.

ЧПУ выжигатель своими руками

Какими характеристиками должен обладать ЧПУ выжигатель, чем отличаются изделия и есть ли возможность сконструировать их самостоятельно? Специалисты предупреждают, прежде чем оправляться в магазин за прибором или пытаться собрать его, необходимо понять механизм действия ЧПУ станка и продумать, какая программа для управления будет оптимальной.

В последнее время пирография развивается и набирает особую востребованность, люди заказывают у профессионалов выжженные по дереву картины и портреты в качестве сувениров и подарков. Поэтому у опытных мастеров и любителей подобного занятия появилась идея открыть собственный небольшой бизнес, основанный на выжигании изображений.

Лазерный выжигатель

Лазерный ЧПУ выжигатель относится к последним разработкам.

Лазерный выжигатель с ЧПУ

Главной отличительной чертой прибора является возможность точно прорезать и вырисовывать границы, высокий результат достигается за счет того, что станок рисует по древесине точками. Преимущества лазерного станка:

  • Благодаря высокой точности станком удобно выжигать мелкие надписи и таблички – изображение будет четким с яркими контурами.
  • Лазерный выжигатель подходит для обработки дерева, кожи, бумаги и пленки.
  • Станок исправно работает в помещении с низкой или высокой температурой, сквозняки и перепады не влияют на функционирование.

Есть основные недостатки.

Поскольку станок рисует точками, вывести лазером полутона и тени не удастся. Добиться объемного изображения не получится даже у опытного художника с оптимально настроенной программой.

Лазерный ЧПУ станок работает медленно. Специалисты уверяют, чтобы нарисовать портрет размером 25×25 сантиметров, мастеру придется потратить около 13 часов. Необходимо учитывать, картина будет светлой, возможно, потребуется дополнительная прорисовка.

При увеличении фотографии перед переносом на полотно, выжигатель прорисует ее пикселями. Внешне изображение будет напоминать мозаику.

Мастера утверждают, лазерный выжигатель по дереву излучает слишком яркое свечение, со временем такая яркость негативно скажется на зрении.

Выжигатель с нихромовой нитью

Приспособление оснащено другим механизмом воздействия, придающим выжженным изображениям существенный объем, рисунки кажутся натуральными и насыщенными. Изображение наносится на древесину нихромовой нитью, яркость цвета зависит от температуры прогревания нити и времени воздействия на поверхность.

Во время прорисовки теней проволочное жало нужно быстро провести над поверхностью, не задерживая на дереве. Но если рисунок требует ярких и толстых линий, проволоку можно оставить на 3–4 секунды.

К достоинствам станка специалисты относят:

  • Насыщенность рисунка регулируется на аппарате специальной кнопкой.
  • Функция помогает придать изображению любую интенсивность в зависимости от пожеланий клиента.
  • Выжигать картины легко по дереву и коже.
  • Чтобы прорисовать картину размером 25×25 сантиметров, у опытного специалиста уйдет 3 часа.
  • Рисунок не будет пиксельным при вытягивании и увеличении фотографии.
  • Во время выжигания аппарат не излучает вредный свет.

Недостатки агрегата

Чтобы выполнить работу качественно, мастеру требуется поддерживать в помещении постоянную температуру. Небольшой сквозняк остудит нихромовое жало, на изображении появится белые полосы и светлые участки, работу придется переделывать.

Нихромовое жало быстро изнашивается, его замену производят через  каждые 5 картин. Несмотря на то что нить обладает невысокой ценой, ее замена отнимает много времени.

Самостоятельное изготовление станка

Поскольку выжигатель по дереву дорого стоит, приобрести изделие способен человек с высоким доходом, мастера пытаются соорудить машины своими руками.

Сконструировать подобное изделие сложно, человеку придется потратить много времени, сил и средств.

В качестве основы под станок рекомендуется брать принтер, старый плоттер или мощный гравировальный станок.

Гравировальный станок может послужить как основа для изготовления лазерного выжигателя

Если мастер обладает определенными навыками в электронике и хорошо пользуется инструментами, основу несложно соорудить самостоятельно.

Специалисты утверждают, легкий способ – сконструировать станок из ненужного принтера, прибор будет при помощи ременной передачи и управления компьютером перемещать стол в поперечном направлении.

Над столом рекомендовано закрепить каретку от печатной машинки с подвижной частью, передвигающейся во всех направления. Игла выжигателя фиксируется к подвижному элементу. Завершающий этап – соединение двигателя с компьютером через специальный блок и установка оптимальной программы, подходящей для выжигания изображений.

Опытные мастера уверяют, что собрать выжигатель собственноручно довольно сложно. Вероятность того, что изделие будет работать должным образом с первого раза, составляет около 50%. Показатели заставляют задуматься специалистов над целесообразностью производства такого агрегата в домашних условиях.

Видео по теме: Лазерный гравер своими руками

Лазерный выжигатель 20*30см своими руками. | LENIVO

Разобравшись с темой лазерного выжигателя, на маленьком лазерном гравёре, сделанным из ДВД привода с рабочей зоной 100х100мм решил собрать выжигатель , который может сделать прожиг на размере стандартного листа для принтера -А4. Но, так как рабочая зона всегда меньше наружной рамы, то решил сделать раму размером 20 на 30 см.

Лазерный выжигатель 20х30см на ARDUINO UNO. Лазер мощностью 2,5 ватта.

Вот данные на получившийся гравёр:

1. Рабочая зона -190 мм на 320 мм.
2. Габаритные размеры — ширина 360 мм, глубина 490 мм, высота 150 мм -без проводов, высота с проводами -250мм.
3. Вес -3,5 кг.
4. Рама — на алюминиевом профиле 15х30мм и на угловых элементах из высоко прочного пластика -PETG.
5. Механика на калиброванных полированных валах 10 мм и удлиненных линейных шариковых подшипниках. Привод ременный.
6. Двигатели — на оси Х — шаговый двигатель 17HS4401, на оси У — два японских шаговых двигателя ЕМ-483.
7.Электроника — Arduino UNO+CNC shield v.2.0+ модуль управления лазером TTL+ модуль управления оборотами вентиляторов, для уменьшения их шума. Блок питания 3,75 А, 12 вольт.
8. Лазерный модуль на диодном лазере 450нм, оптическая мощность 2,5ватта, потребляет 1А 12 вольт.
9. Прошивка GRBL 1.1f. Работает через порт USB с компьютером под управлением БЕСПЛАТНОЙ программы LaserGRBL. Коды для выжигания получаются из обычной пиксельной картинки формата JPG. Возможны четыре технологии — Трассировка по линиям, пиксельный (растровый) режим, векторный режим и режим по средней линии.
Гравёр работает тихо — в разы тише 3D принтера. Гравировать по картону начинает от 25% мощности лазера, режет черный плотный картон 0,5 мм, пробовал резать акрил 3мм — на самой медленной скорости, за четыре прохода, прорезал.

Все начинается с лазерного блока:

На этот выжигатель мне в результате обмена достался такой вот модуль со встроенным драйвером на питание 12 вольт, но без режима TTL. Зато с очень хорошей стеклянной линзой и качественной системой фокусировки луча.

Драйвер залит компаундом в корпус. В интернете нашёл фото внутренностей такого драйвера

Вентилятор для охлаждения лазера включался вместе с подачей питания на драйвер лазера. Это плохо сказывалось на качестве прожига, поэтому вентилятор я запитал отдельно. А для лазерного блока потребовался блок управления включением и выключением лазера, так как токовая нагрузка на управляющий выход процессора при выбранной схемотехнике драйвера очень большая и процессор либо сгорит, либо лазер не запустится. Кроме того выход от процессора «+5» вольт, а нужно 12 вольт и 2 А тока.

Управляющий силовой ключ спаял по такой схеме, но можно купить и готовый модуль для этого. Мне быстрее было спаять , чем искать готовый модуль.

Управление сделано на ARDUINO UNO и плате управления для лазерного гравёра (CNC shield V2.0). Данная плата примечательна тем, что можно один драйвер — четвертый на плате подключить в параллельное управление к любому из трёх X,Y или Z. Что мне было нужно, так как по оси У у меня стоит два двигателя. Прошивка GRBL 1.1f.

Плата управления лазерным гравёром и силовой ключ для управления лазерным модулем.

Пластиковые детали напечатал на 3D принтере. Все модели можно скачать на Яндекс диске пройдя по ссылке

https://yadi.sk/d/I2zwG2bfUUhPaA

Решил делать на осях 10 мм и шариковых линейных подшипниках . Рама собрана на алюминиевом профиле 15х30мм (квадратная труба) и на угловых элементах из высоко прочного пластика -PETG.

Ремень продет в прорези и стянут пластиковой стяжкой за петли на концах ремня.Ролик для натяжения ремня

Как видно , стандартный лист А4 вполне помещается

Плата управления смонтирована в боксе на раме между двигателями

Блок питания на 3 ампера, 12 вольт от ноутбука.

Для подготовки кодов для выжигания использована бесплатная программа LaserGRBL

Примеры прожига насквозь — резка материала.

Плотный картон 1 мм. Режет за один проход.

Самоклеящаяся ПВХ пленка — режет с обугливанием краёв и очень не аккуратно. Режет за один проход.

Черный пластик — 3 мм толщиной. Но очень сильно чадит, нужен обдув. И режет на самой медленной скорости за четыре прохода.

Примеры выжигания на картоне. Почему на картон — для настройки режимов слишком муторно пилить фанеру. А картон нарезал ножницами и всё. Да и дешевле, а также мусора и пыли меньше.

Процесс подбора параметров выжигания.

Очень известная картинка для тестирования лазерных выжигателей.

Но если зубной щёткой счистить сажу, то получим

Вот видео работы гравёра.

Всем удачи.

И берегите своё здоровье — при использовании лазерных модулей не забывайте о защитных мерах — защитных очках. А то легко можно повредить глаза и испортить зрение…….

Самодельный 5500мВт лазерный выжигатель по дереву


Какими характеристиками должен обладать ЧПУ выжигатель, чем отличаются изделия и есть ли возможность сконструировать их самостоятельно? Специалисты предупреждают, прежде чем оправляться в магазин за прибором или пытаться собрать его, необходимо понять механизм действия ЧПУ станка и продумать, какая программа для управления будет оптимальной.

В последнее время пирография развивается и набирает особую востребованность, люди заказывают у профессионалов выжженные по дереву картины и портреты в качестве сувениров и подарков. Поэтому у опытных мастеров и любителей подобного занятия появилась идея открыть собственный небольшой бизнес, основанный на выжигании изображений.

Обработка законченного изделия

Готовую картину либо оставляют без покрытия, либо обрабатывают одним из следующих вариантов:

  • Бесцветный лак;
  • Мебельный воск;
  • Масло для дерева.

Также дощечку можно обрамить в красивую рамку. На деревянном фоне лучше смотрятся деревянные рамки. Не следует брать пластиковые тонки рамки для дипломов и благодарственных писем. Пластиковые рамки не всегда смотрятся органично с натуральным деревом.

Во время низкого сезона (попадает на отпуска и каникулы) для стимулирования продаж можно объявить акцию «рамка бесплатно» или «больший размер по меньшему прайсу». Так Вы сможете сохранить цену на товар в бизнесе по выжиганию портретов, практически не увеличивая свои расходы. Этот подход более предпочтителен в сравнении с большими скидками.

Помните: люди не знают как именно происходит выжигание. Особенно если Вы изготовите портрет с эффектом карандашного рисунка, то отличить его от труда художника будет проблематично. Сложная и трудоемкая (в понимании клиента) задача не может стоить дешево, что обесценивает полностью труд мастера.

Разборка DVD-RW привода

Этот процесс должен проделываться с тщательной осторожностью, поскольку внутренние детали имеют хрупкую структуру, их легко повредить. Демонтировав корпус, вы сразу заметите необходимую деталь, она выглядит в виде небольшого стеклышка, расположенного внутри передвижной каретки. Его основание и нужно извлечь, оно отображено на рис.1. Этот элемент содержит оптическую линзу и два диода.

На этом этапе сразу следует предупредить, что лазерный луч является крайне опасным для человеческого зрения.

При прямом попадании в хрусталик он повреждает нервные окончания и человек может остаться слепым.

Лазерный луч обладает ослепляющим свойством даже на расстоянии 100 м, поэтому важно следить за тем, куда вы его направляете. Помните, что вы несете ответственность за здоровье окружающих, пока такое устройство находится в ваших руках!


Рисунок 3. Микросхема LM-317.

Перед тем как приступить к работе, необходимо знать, что лазерный диод можно повредить не только неосторожным обращением, но и перепадами напряжения. Это может случиться за считанные секунды, поэтому диоды работают на основе постоянного источника электричества. При повышении напряжения светодиод в устройстве превышает свою норму яркости, вследствие чего разрушается резонатор. Таким образом, диод теряет свою способность к нагреву, он становится обычным фонариком.

На кристалл воздействует и температура вокруг него, при ее падении производительность лазера возрастает при неизменном напряжении. Если она превысит стандартную норму, резонатор разрушается по схожему принципу. Реже диод повреждается под воздействием резких перепадов, которые обуславливаются частыми включениями и выключениями устройства в течение короткого периода.

После извлечения кристалла необходимо моментально перевязать его окончания оголенными проводами. Это нужно для создания соединения между его выходами напряжения. К этим выходам нужно припаять малый конденсатор на 0,1 мкФ с отрицательной полярностью и на 100 мкФ с положительной. После этой процедуры можно снять намотанные провода. Это поможет защитить лазерный диод от переходных процессов и статического электричества.

Лазерный гравер выбираем и пользуемся

А это самодельный гравер, но про это позже.

В текущий момент существует очень много известных брендов, поставляющих лазерные граверы. Устройство почти везде одинаковое, но многие из них отличаются заводской комплектацией и функциональными возможностями. Первым делом, при выборе лазерного гравера, нужно четко определить цель его использования, а также каким пунктам нужно уделить внимание при составлении сметы и ничего не упустить.

Разработка электрической схемы

При сборке самодельного выжигателя необходимо иметь знания в области радиоэлектроники. Это позволит разработать электрическую схему. Если навыков в этой сфере нет, можно воспользоваться схемой, представленной ниже.

Схема может быть простой или достаточно сложной, рассчитанной под требования разработчика. Задача — подобрать самый приемлемый вариант, реализовать его на практике.

Многофункциональность 3D принтера

Выжигание нужного рисунка основано на тщательном соблюдении определенных правил. На рабочую поверхность помещают материал, который нужно будет обработать станком. Чаще всего это отшлифованная доска, небольшой фанерный лист, проклеенный брус, ДВП либо МДФ. Когда материал уложили и проверили максимальную точность положения, его фиксируют при помощи вакуумных прижимов. Перед запуском станка устройству обязательно задают начальную точку печати. Движение лазерного излучателя и его интенсивность задаются системой, что очень практично.

Выжигатель с нихромовой нитью

Приспособление оснащено другим механизмом воздействия, придающим выжженным изображениям существенный объем, рисунки кажутся натуральными и насыщенными. Изображение наносится на древесину нихромовой нитью, яркость цвета зависит от температуры прогревания нити и времени воздействия на поверхность.

Во время прорисовки теней проволочное жало нужно быстро провести над поверхностью, не задерживая на дереве. Но если рисунок требует ярких и толстых линий, проволоку можно оставить на 3–4 секунды.

К достоинствам станка специалисты относят:

  • Насыщенность рисунка регулируется на аппарате специальной кнопкой.
  • Функция помогает придать изображению любую интенсивность в зависимости от пожеланий клиента.
  • Выжигать картины легко по дереву и коже.
  • Чтобы прорисовать картину размером 25×25 сантиметров, у опытного специалиста уйдет 3 часа.
  • Рисунок не будет пиксельным при вытягивании и увеличении фотографии.
  • Во время выжигания аппарат не излучает вредный свет.

Распространенный пирограф

Этот агрегат может похвастаться абсолютно автоматизированной обработкой дерева любой породы. Эксперты отмечают, что это изделие предназначено для универсального лазерного выжигания. По внешним параметрам приспособление больше напоминает классический плоттер. В отличие от фрезерных станков, пирограф имеет только две степени свободы и способен наносить любое изображение на абсолютно гладкую деревянную поверхность.

Более мощные модели могут прожигать древесину насквозь, создавая тем самым резное кружево сложной формы. Компактные установки не могут похвастаться такими параметрами. В бытовой отрасли мастер может выжигать рельефные рисунки на любой поверхности.

Базовые работы

Если мастер уже решил, что он будет конструировать станок с ЧПУ из принтера своими руками, без помощи специального набора, тогда нужно остановить свой выбор на стандартной схеме.

За основу можно взять старый сверлильный агрегат, в котором основная рабочая головка со сверлом заменяет классический фрез. Основные сложности могут возникнуть с механизмом, который гарантирует передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основании классических кареток от неработающего печатающего устройства. За счет этого изделие будет свободно перемещаться в двух плоскостях. К такому агрегату можно будет подключить актуальное программное управление.

Единственный недостаток в том, что обрабатывать таким изделием можно заготовки из пластика, тонкого листового металла и древесины. Объяснить этот эффект довольно просто, так как каретки не могут похвастаться достаточной жесткостью. Чтобы самодельный агрегат мог выполнить полноценные фрезерные манипуляции с заготовками, за перемещение главного рабочего инструмента должен отвечать довольно мощный шаговый двигатель.

Для своевременной передачи усилия на вал фрезерного устройства желательно использовать не стандартные, а более усовершенствованные зубчатые ремни. Только эти изделия гарантированно не будут проскальзывать на шкивах. К изготовлению ЧПУ необходимо подходить максимально ответственно, лучше всего использовать проверенные чертежи, которым нужно будет строго следовать.

Подготовка инструментов

Чтобы изготовить самодельный ЧПУ станок, нужно иметь под рукой следующие материалы:

  • Подшипник 606 (3 штуки).
  • Прочную фанеру (используется для изготовления корпуса). Толщина плиты должна составлять минимум 15 миллиметров.
  • Гайки М9 (2 штуки).
  • Саморезы для соединения основных деталей.
  • Дремель.
  • Уголки из алюминия.
  • Резиновый шланг.
  • Клей.
  • Линейные подшипники (4 штуки).
  • Кронштейн 80.

Качественный станок не получится, если у мастера нет отвертки, плоскогубцев, напильника, тисков, ножовки, бокорезов. Работа существенно облегчится, если использовать мощную электродрель.

Описание

Чтобы самостоятельно изготовить ЧПУ из принтера, нужно заранее разобрать вышедшую из строя технику, дабы иметь под рукой качественные детали:

  • Привод от дисков.
  • Шпильки, направляющие от принтера.
  • Контроллеры.
  • Материалы для крепежей.
  • ДСП либо фанера, чтобы создать прочный корпус.

Полученные в результате станки ЧПУ из принтеров смогут реализовывать разные идеи пользователей. Итоговые функциональные возможности зависят от механизма, который будет расположен на выходе станка. Эксперты отмечают, что чаще всего из струйных принтеров делают фрезерный станок с ЧПУ, сверлильные машины для создания качественных печатных плат, выжигатель.

В основе всегда лежит деревянный ящик из прочного ДСП. Мастеру обязательно нужно учесть то, что внутри контейнера будут спрятаны электронные компоненты, а также контроллеры. Для надежной фиксации лучше использовать саморезы. Работы, которые будут выполняться будущим станком, и процессы, возникающие во фрезерном и сверлильном механизмах, очень разнообразны и точны, поэтому мастеру понадобиться надежный контроллер и драйвер.

Основа

Качественный самодельный станок ЧПУ можно соорудить из обычного принтера матричного типа. Эксперты отмечают, что можно использовать любую оргтехнику, которая есть в наличии. Производитель и марка не имеет значения. Для качественного управления агрегатом и эффективной работы устройств необходимо извлечь другие детали: каретки, двигатель, направляющие, зубчатые ремни, различные шестеренки.

Что входит в комплект?

  1. Контроллер
  2. Шпильки (2 шт.)
  3. Управляемый нихромовый выжигатель (каретка)
  4. Заготовки из фанеры (2 шт.)
  5. Кисточка
  6. Наждачная бумага
  7. Линейка для счищения нагара
  8. Подкладки под линейку под разную толщину (2 шт.)
  9. Крепления для заготовки (2 шт.)
  10. Набор запасных жал и проволока (сплав нихром и вольфрам пр-во Германия)
  11. Фанерная коробка-стол

Вес около 9,0 кг. габариты транспортной тары: 75*18*20 см

Электронные материалы:

  1. Лицензионное ПО Pyroprinter (все обновления бесплатны, устанавливается на любое количество операционных систем)
  2. сборка и настройка , первый запуск
  3. обработка фотографии (выжигание в фотографическом стиле)
  4. обработка фотографии (эффект сделанного вручную рисунка)
  5. как быстро найти клиентов
  6. смена выжигающего жала
  7. подготовка раствора для предварительной обработки фанеры
      Инструкции и мастер классы:
  8. по продвижению в Интернет (сайт, вк, инстаграмм и др. )
  9. по подготовке фанеры, обработка растворами
  10. по работе официально
  11. по обслуживанию станка

Поддержка:

1. Если Вы боитесь, что не справитесь — не переживайте. Наша техническая поддержка поможет Вам, если у вас что-то не получается.

2. Если возникнут проблемы с установкой программы, то наш инженер может установить ее через Teamviewer удаленно.

Гарантия 1 год

Пайропринтер отправляется в коробке, которая трансформируется в рабочий стол выжигателя. Подробнее о коробке-столе ->

Пирография – чпу выжигатель » Сравнение лазерного ЧПУ выжигателя с проволочным

 

Не знаете какой ЧПУ выжигатель выбрать?

Мы расскажем, почему мы отказались от лазера и остановили свой выбор на ЧПУ выжигателе с нихромовой нитью.

После долгих экспериментов и пилотных станков, мы столкнулись со следующими нюансами при работе с лазерными ЧПУ станками для выжигания и ЧПУ выжигателями с нихромовой нитью.

 

Лазерный ЧПУ выжигатель:

 

Преимущества 

 

1. Более высокая точность границ.   Это связано с тем, что лазерный ЧПУ станок рисует по дереву точками. Это его важная особенность, из которой вытекают и свои недостатки. Писать офисные таблички, бейджики, рисовать векторные объекты, тексты и изображения с очень четкими границами, нарисованные линиями лучше лазерным ЧПУ.

нихром и лазер

 

2. Выжигает не только по дереву. Выжигает также по деревянным поверхностям и коже, но еще может вырезать пленку типа ORACAL. Те лазеры, которые могут вырезать пластик, дерево, пенопласт – это более мощные и дорогие соответсвенно

Вырезание букв на пленке Oracal

3. Низкие требования к температуре помещения.

 

Недостатки лазерного ЧПУ выжигателя: 

 

1. Нанесение изображения точками. Самый главный недостаток – лазерным ЧПУ выжигателем сложно сделать полутона для изображения. То есть, точка черная либо есть, либо ее нет. Любой художник знает, что эффект объема изображения достигается тенями на поверхности лица. Тени создают объектам объем, делают его “живым”. Во многом, восприятие и узнавание лиц мозгом человека устроено так, что узнавание человека происходит во многом из-за теней, показывающих объем . В случае с лазерным ЧПУ тень можно получить только уменьшением густоты расположения черных точек.

выжигание лазером mavi.su

 

2. Низкая скорость выжигания. Изображение выжигается со скоростью 10 точек в секунду. Так, картину размером 20*20 см мы выжигали 10 часов. При этом, не скажу, что изображение было сильно темным. Говорить о каком-то серийном выполнении заказов тут уже не приходится – либо придется ставить несколько ЧПУ, либо довольствоваться небольшим количеством заказов.

Выжигание портретов лазером. Скрин-шот с экрана. Выжигание лазером формата А4 занимает порядка 9 часов

 

3. Рисование пикселями. По ходу работы выявились еще несколько неприятных особенностей Лазерного ЧПУ: при редактировании изображения и увеличении фотографии ЧПУ рисует на дереве “пикселями”. То есть, изображения перестает быть равномерным, и скорее напоминает мозаику, выполненную из квадратиков.

При небольшом увеличении изображение может “пикселить”

 

4. Яркое свечение от лазера как при сварке. Сразу вспомнил старого знакомого, который работает с профессиональным полиграфическим оборудованием (станок изготавливает лазером матрицы для офсетной печати) – у того зрение то ли “минус 6”, то ли “минус 7”. Способ защититься от яркого света на самом деле есть – это специализированные очки. Но их не всегда удается подобрать правильно – каждому лазеру с разной длиной волны лазера соответствуют разные очки, защищающие именно от этого диапазона светового излучения. Если у вас есть дети и вы хотите поставить лазер дома, то это, на наш субъективный взгляд, просто немыслимо!

Яркое свечение от лазера может сильно посадить зрение

 

5. Не всякое дерево подходит. Те, кто выжигают на дереве, знают, что по дереву перед выжиганием можно пройтись содовым раствором. Но при работе лазер просто сжигает остатки соды на поверхности. Чтобы этого не происходило, приходится очень тщательно промывать заготовку.

Не всякая фанера подойдет для лазерного ЧПУ

 

ЧПУ выжигатель с нихромовой нитью

 

Преимущества:

 

1. “Живые изображения” – с тенями, полутенями и оттенками. По эстетике изображения и складывается впечатление о работе. Полутона рисуются за счет простого физического эффекта – изменения скорости коретки ЧПУ, а значит и временем контакта жала с поверхностью. В тех местах, где необходимо нарисовать светлый тон проволочное жало (перо) проезжает быстро. Там, где нужны темные элементы ЧПУ выжигатель задерживает коретку с жалом.

Высокая детализация – видна радужка глаз на малом размере

Нихромовое жало дает плавные оттенки, делая портреты “живыми”, а не “цифровыми”

2. Регулировка насыщенности изображения  происходит можно прямо на самом ЧПУ регулятором температуры жала – так можно получить изображения разной интенсивности.

регулировка температуры жала на ЧПУ

3. Изображения можно наносить на деревянную поверхность и кожу.

Выжигание на фанере нихромом

 

Выжигание на коже нихромом

4 .Скорость выжигания портрета размером (А4 21*30 см) выжигается в пределах 2-3х часов – что существенно быстрее, чем на лазерном ЧПУ. За день можно вместо одного портрета успеть сделать 3-4 штуки. Несомненно преимущество при выжигании больших форматов (А3, А2 и панно).

 

время на выжигание А4 занимает 2,5-3 часа

 

Недостатки станка с нихромовым жалом:

 

1. Нужно поддерживать примерно постоянную температуру в помещение. И конечно нельзя допускать сквозняков. Движение воздуха при сквозняке остужает нихромовое жало.

Поскольку ЧПУ работает с постоянной скоростью, на изображении из-за остывания жала при ветре появляются светлые полосы. На самом деле этот недостаток я бы отнес к условным, поскольку он решается закрытием окна. Что касается запаха при выжигании,  то он очень незначителен – не больше, чем от потухшей спички. Ну а проветрить помещение можно по завершению работы.

При выжигании не должно быть сквозняков

2. Необходимость менять нихромовую нить через каждые 6-8 портретов. Этот недостаток скорее имеет отношение ко времени смены нити, чем к расходам. Стоимость 1 жала, сделанного из нихромовой нити составит 2-3 рубля. Время на смену – минут 5 с учетом изготовления формы жала пасатижами из нихромовой проволоки.

Нихромовую нить необходимо менять через каждые 6-8 портретов

 

Заключение

В общем, в результате долгих экспериментов и выявления подводных камней мы пришли к выводу, что они оба варианта интересны, но лазерный выжигатель по дереву совершенно не подходит для нашей основной задачи – выжиганию картин и портретов. Если лазером хорошо получаются текстовые фрагменты (для изготовления табличек), узоры или контурные рисунки, то по части портретов лазер однозначно проигрывает нихромовому ЧПУ. А с учетом его стоимости, такие недостатки как точечный рисунок без оттенков и время выжигания просто сводит на нет его преимущества. Поэтому мы остановились на станке ЧПУ с нихромовой нитью. Конечно, нихром – не идеальный вариант, но при работе достаточно не допустить сквозняков и периодически менять жало, и Вы получите портрет, который невооруженным взглядом новичок не отличит от работы художника.


Лазерный гравер на базе самодельного ЧПУ станка

Фактически, сборка самодельного ЧПУ станка или переделка готового в лазерный гравер заключается в замене фрезера на лазерный модуль с драйвером и блоком питания.

Мощность лазерного модуля определяет возможности станка. Стоит отметить, что для домашнего изготовления лазерного гравера хорошо подходят небольшие лазерные модули 200-500 мВт.

Этой мощности вполне хватает что бы «подпечь» деревянную заготовку. Фактически получается лазерный выжигатель по дереву и пластику.

Для того, что бы резать фанеру нужен уже CO2 лазер мощностью 15-20Вт, фокусирующие соляные линзы и тд, такой лазер не установишь вместо шпинделя и потребуется сильная переделка ЧПУ станка.

Итак, как сделать лазерный гравер на базе недорогого лазера.

Первое, что потребуется — это сам блок лазера и лазерный модуль с драйвером.

Драйвер с TTL управлением позволяет включать и отключать лазер подавая на вход +5 Вольт с контроллера ЧПУ станка. Если у вас использовалось управление шпинделем, то проблем нет — просто подсоединяете управляющие провода от драйвера лазерного модуля к плате контроллера заместо шпинделя.

Драйвер лазерного модуля работает следующим образом — если на управляющем входе нет напряжения — то лазер включен.

Внимание! Подбирайте подбирайте лазерный модуль и драйвер к друг другу! У разных лазеров разное напряжение питания.

Лазер к самодельному ЧПУ фрезеру желательно брать в оптическом диапазоне. Это позволит вести настройку фокусировки вручную, без применения дополнительных приборов, так же, можно будет использовать обычные оптические линзы для фокусировки.

Диапазон излучения лазера 405-445 нм. Этот диапазон хорошо поглощается деревом и пластиком, а значит и на гравировку будет тратиться меньше времени и энергии.

Внимание! Все работы с лазером необходимо выполнять в защитных очках для данного типа лазера! Опасно даже переотраженное излучение. То есть — даже если вы будете смотреть на точку фокусировки лазера сбоку, то отраженные лучи будут фокусироваться самим глазом на сетчатке глаза и есть большой риск ее повреждения.

Так же внимательно надо относиться к точке фокусировки лазера. 500 миливатник легко может прожечь палец до кости и вы это не сможете почувствовать, так как нагревания окружающих тканей нет, а то, что попадает в точку фокусировки просто сгорает.

Так, техникой безопасности закончили, вернемся к самодельному лазерному граверу.

Лазерный модуль с драйвером и сам лазер проще всего заказать на АлиЭкспресс. Доставка обычно длиться 20-25 дней, за это время вполне можно собрать по чертежам самодельный ЧПУ станок.

Обязательно обратите внимание на то, что бы лазерный модуль был с фокусирующей линзой. Иначе придется колхозить. Впрочем, для лазера видимого диапазона хорошо подходят линзы от дверных глазков, у выпуклой линзы от него фокусное расстояние 2-3 мм, что вполне хватает для самодельного лазерного гравера.

Крепление блока лазерного модуля не представляет никаких проблем. Фактически надо просто заменить шпиндель лазерным модулем и настроить точку фокусировки лазера задав в ПО управления станком эту точку как ноль по оси Z.

Второй настройкой является подбор скорости подачи — надо скоординировать ее под мощность лазера и его прожигающие способности. Тут помогает только практический эксперимент.

Вот пример видео работы такого самодельного лазерного гравера.

Самодельный ЧПУ станок

Чпу станок выжигатель по дереву своими руками


ЧПУ выжигатель своими руками

Какими характеристиками должен обладать ЧПУ выжигатель, чем отличаются изделия и есть ли возможность сконструировать их самостоятельно? Специалисты предупреждают, прежде чем оправляться в магазин за прибором или пытаться собрать его, необходимо понять механизм действия ЧПУ станка и продумать, какая программа для управления будет оптимальной.

В последнее время пирография развивается и набирает особую востребованность, люди заказывают у профессионалов выжженные по дереву картины и портреты в качестве сувениров и подарков. Поэтому у опытных мастеров и любителей подобного занятия появилась идея открыть собственный небольшой бизнес, основанный на выжигании изображений.

Лазерный выжигатель

Лазерный ЧПУ выжигатель относится к последним разработкам.

Лазерный выжигатель с ЧПУ

Главной отличительной чертой прибора является возможность точно прорезать и вырисовывать границы, высокий результат достигается за счет того, что станок рисует по древесине точками. Преимущества лазерного станка:

  • Благодаря высокой точности станком удобно выжигать мелкие надписи и таблички – изображение будет четким с яркими контурами.
  • Лазерный выжигатель подходит для обработки дерева, кожи, бумаги и пленки.
  • Станок исправно работает в помещении с низкой или высокой температурой, сквозняки и перепады не влияют на функционирование.

Есть основные недостатки.

Поскольку станок рисует точками, вывести лазером полутона и тени не удастся. Добиться объемного изображения не получится даже у опытного художника с оптимально настроенной программой.

Лазерный ЧПУ станок работает медленно. Специалисты уверяют, чтобы нарисовать портрет размером 25×25 сантиметров, мастеру придется потратить около 13 часов. Необходимо учитывать, картина будет светлой, возможно, потребуется дополнительная прорисовка.

При увеличении фотографии перед переносом на полотно, выжигатель прорисует ее пикселями. Внешне изображение будет напоминать мозаику.

Мастера утверждают, лазерный выжигатель по дереву излучает слишком яркое свечение, со временем такая яркость негативно скажется на зрении.

Выжигатель с нихромовой нитью

Приспособление оснащено другим механизмом воздействия, придающим выжженным изображениям существенный объем, рисунки кажутся натуральными и насыщенными. Изображение наносится на древесину нихромовой нитью, яркость цвета зависит от температуры прогревания нити и времени воздействия на поверхность.

Во время прорисовки теней проволочное жало нужно быстро провести над поверхностью, не задерживая на дереве. Но если рисунок требует ярких и толстых линий, проволоку можно оставить на 3–4 секунды.

К достоинствам станка специалисты относят:

  • Насыщенность рисунка регулируется на аппарате специальной кнопкой.
  • Функция помогает придать изображению любую интенсивность в зависимости от пожеланий клиента.
  • Выжигать картины легко по дереву и коже.
  • Чтобы прорисовать картину размером 25×25 сантиметров, у опытного специалиста уйдет 3 часа.
  • Рисунок не будет пиксельным при вытягивании и увеличении фотографии.
  • Во время выжигания аппарат не излучает вредный свет.

Недостатки агрегата

Чтобы выполнить работу качественно, мастеру требуется поддерживать в помещении постоянную температуру. Небольшой сквозняк остудит нихромовое жало, на изображении появится белые полосы и светлые участки, работу придется переделывать.

Нихромовое жало быстро изнашивается, его замену производят через  каждые 5 картин. Несмотря на то что нить обладает невысокой ценой, ее замена отнимает много времени.

Самостоятельное изготовление станка

Поскольку выжигатель по дереву дорого стоит, приобрести изделие способен человек с высоким доходом, мастера пытаются соорудить машины своими руками.

Сконструировать подобное изделие сложно, человеку придется потратить много времени, сил и средств.

В качестве основы под станок рекомендуется брать принтер, старый плоттер или мощный гравировальный станок.

Гравировальный станок может послужить как основа для изготовления лазерного выжигателя

Если мастер обладает определенными навыками в электронике и хорошо пользуется инструментами, основу несложно соорудить самостоятельно.

Специалисты утверждают, легкий способ – сконструировать станок из ненужного принтера, прибор будет при помощи ременной передачи и управления компьютером перемещать стол в поперечном направлении.

Над столом рекомендовано закрепить каретку от печатной машинки с подвижной частью, передвигающейся во всех направления. Игла выжигателя фиксируется к подвижному элементу. Завершающий этап – соединение двигателя с компьютером через специальный блок и установка оптимальной программы, подходящей для выжигания изображений.

Опытные мастера уверяют, что собрать выжигатель собственноручно довольно сложно. Вероятность того, что изделие будет работать должным образом с первого раза, составляет около 50%. Показатели заставляют задуматься специалистов над целесообразностью производства такого агрегата в домашних условиях.

Видео по теме: Лазерный гравер своими руками

Печать изображений на дровяном станке с ЧПУ

Просто чтобы убрать путаницу из названия, этот дровяной станок с ЧПУ работает на электричестве. Дровяная горелка действует как печатающая головка. Это вещь в правом верхнем углу поля, похожая на паяльник. В этом случае он используется как матричный принтер.

Мы полагаем, что это форма полутоновой печати, хотя она не обеспечивает однородности, которую мы видели при использовании полутоновых технологий на основе мельниц.[Случайный образец] изготовил машину из дерева, ползунков ящиков и шаговых двигателей с зубчатыми ремнями. Его скрипт Python берет изображение и преобразует его в файл, который можно использовать для управления каждой из трех осей машины. Arduino получает эти команды через USB-соединение. Каждое изображение печатается в виде сетки с более темными пикселями, создаваемыми, оставляя горячий наконечник в контакте с деревом в течение более длительного периода времени.

Не пропустите пример видео, встроенного после прыжка.

[Спасибо, Ян через Reddit]

,

фрезерные станки с ЧПУ могут сделать все это?

Попробуйте бесплатную пробную версию калькулятора скорости и подачи.

Независимо от того, используете ли вы в настоящее время фрезерный станок с ЧПУ или вам просто интересно узнать, что же такое шумиха, приготовьтесь увидеть некоторые удивительные возможности, которые ЧПУ может принести в ваш магазин. В этой статье приводятся рецепты успеха в изготовлении надрезов из поликарбоната, латуни, пены, картона и да, дерева. «Ингредиенты» для каждой операции включают обрабатываемый материал, используемые резцы, скорость подачи, глубину резания (DOC) и другие переменные.

Ты должен соблюдать ограничения скорости

Посмотрите бесплатное видео, демонстрирующее каждый из представленных проектов.

Для получения наилучших результатов при работе с ЧПУ необходимо контролировать скорость подачи и обороты маршрутизатора. Вы делаете это все время с портативными маршрутизаторами, вероятно, не думая об этом. Ручные маршрутизаторы постоянно обеспечивают тактильную обратную связь, и вы реагируете, изменяя скорость подачи, уменьшая глубину резания, изменяя число оборотов в минуту или все вышеперечисленное. Фрезерный станок с ЧПУ не может реагировать как человек, поэтому вам нужно сообщить машине, что делать.В противном случае он быстро затупит или сломает биты и приведет к некачественной резке. Обратитесь к руководству по эксплуатации машины, чтобы узнать, как установить обороты и скорость подачи.

Эта статья служит отправной точкой, а не полным руководством по подаче и скорости. Если вы используете разные фрезы или материалы (например, алюминий вместо латуни), вам придется поэкспериментировать и, возможно, изменить перечисленные параметры. Некоторые фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают хорошее качество резки при более быстрой подаче; другие требуют более медленных скоростей подачи.Хорошее качество резки и долговечность бита маршрутизатора зависят от загрузки чипа — размера чипа, который делает бит маршрутизатора. Если вы видите пыль, а не сколы, настройку нужно настроить. Найти в сети калькуляторы загрузки чипов; производители битов маршрутизатора также могут помочь.

Деревянный знак: вырезанные буквы


Найдите множество опций для экспериментов в инструменте Quick Engrave . Stepover контролирует межстрочный интервал внутри гравировки. Небольшое число помещает линии близко друг к другу, делая конечный результат более непрозрачным. Угол штриховки — это угол, под которым выгравированы линии. Я обычно использую 45 ° — эксперимент, чтобы увидеть, что вам нравится.

Примечания. Чтобы создать надрезанный знак, выбирайте только буквы и кофейную чашку при создании V-Carve / Engraving Toolpath. Вырежьте большинство лиственных пород с указанными здесь подачей и скоростью.

Когда люди впервые задумываются над тем, что они будут делать с помощью фрезерного станка с ЧПУ, в списке стоят деревянные таблички. Освойте этот простой процесс и верните часть денег, которые вы вложили в машину, или просто выбейте классные подарки.

Для букв и кубков:

■ Фреза: 60 ° 1 ⁄ 2 V-бит
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100 «/ мин


Инструмент для гравировки не требует глубины резания. Программное обеспечение автоматически «заполняет» каждую букву в зависимости от угла и диаметра V-бита.

Для границы прямоугольника:

■ Фреза: 60 ° 1 ⁄ 2 V-бит
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100 «/ мин


Эта траектория требует Глубина резания , поскольку она «отслеживает» одну линию, а не букву с границами..06 «(около 1 ⁄ 16 ») Создает видимые детали. Не беспокойтесь об изображении под «Глубина резания» , которое показывает квадратный профиль, а не V. Это стандартное изображение для этой траектории, независимо от используемого бита.

Для резки экстерьера:

■ Бит маршрутизатора: 1 ⁄ 4 «спираль с выточкой
■ об / мин: 12 000
■ скорость подачи: 100″ / мин


Проекты и траектории, используемые в этой статье, были созданы в VCarve Pro, программном обеспечении, обычно используемом на настольных станках с ЧПУ.Найдите это на vectric.com.

VCarve Pro автоматически выбирает число проходов на основе диаметра долота и толщины материала. Вы можете изменить это по мере необходимости, с более твердым материалом, требующим большего количества проходов.

Деревянный знак: поднятые буквы

Примечание: Чтобы получить выпуклые буквы и графику, выберите границу, буквы и кофейную чашку при создании траектории.

Эти первые два проекта показывают, как использование разных траекторий на одной и той же конструкции может существенно повлиять на окончательный вид.Это показывает универсальность работы маршрутизатора с ЧПУ.
для букв, кофейной чашки и бордюра:

■ Бит маршрутизатора: 1 ⁄ 4 «спираль с выточкой
■ об / мин: 12 000
■ скорость подачи: 100″ / мин

■ Фреза: 60 ° 1 ⁄ 2 «V-bit
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100″ / мин


Flat Depth говорит вам, сколько букв и кубков будет проецироваться за фон. 1 9009 4 «Бит служит инструментом расчистки плоской поверхности , удаляя отходы быстрее, чем V-бит, который обрабатывает детали отделки. Этот один траекторий показывает оба бита, но они, конечно, будут использоваться отдельно.

Для резки экстерьера:

■ Фреза: спираль с выточкой
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100 «/ мин

|
Вы можете вырезать Снаружи, Внутри или На линию , которую вы создали.Это контролирует, где биты маршрутизатора сокращаются относительно проекта.

Картонные шаблоны

Примечания: Этот инструмент поставляется с отличными инструкциями по настройке. Чтобы создать траекторию в VCarve Pro, используйте гаджет Dragknife Toolpath. Нож режет материалы до 1 ⁄ 4 «толстый, такой как картон, стирол и виниловый материал.

Создавайте фигуры в программном обеспечении для рисования, например, SketchUp, а затем превращайте их в шаблоны, которые можно отследить до деталей вашего проекта.Вместо фрезы, режьте лезвием ножа.

■ Инструмент: Donek D4 волочильный нож
■ об / мин: 0
■ Скорость подачи: 100 «/ мин


Хотя VCarve Pro имеет встроенный гаджет для перетаскивания ножей, встроенный в программное обеспечение, он отображается здесь как импортированная траектория.

360-латунная бабочка

Латунь — это определенный тип легкодоступной латуни [Источники].

Да, фрезерный станок с ЧПУ может резать цветные металлы. Добавьте в свои проекты алюминиевые, медные или латунные вкладки и другие декоративные элементы.

■ Бит маршрутизатора: 1 ⁄ 8 «спиральная» O «одиночная канавка
■ об / мин: 18 000
■ Скорость подачи: 40″ / мин


Резка цветных металлов требует легких разрезов, , поэтому машина делает много проходов.

Примечания: В дополнение к контролю скорости подачи и оборотов, будьте осторожны с DOC при обработке цветных металлов.Разделение .27 Cut Depth на 10 проходов приводит к легкому .027 «DOC с каждым проходом. Вы можете использовать аналогичную настройку для резки алюминия или меди, но разные материалы требуют небольших изменений в этих настройках.

Гравировка гранита

Алмазы — лучший друг ЧПУ, особенно для гравировки стекла, гранита или стали. Стилус с алмазным наконечником гравирует удивительные детали этих и других материалов.

■ Инструмент: Алмазное гравировальное сверло
■ об / мин: 0
■ Скорость подачи: 30 «/ мин


Найдите множество опций для экспериментов в инструменте Quick Engrave . Stepover контролирует межстрочный интервал внутри гравировки. Небольшое число помещает линии близко друг к другу, делая конечный результат более непрозрачным. Угол штриховки — это угол, под которым выгравированы линии. Я обычно использую 45 ° — эксперимент, чтобы увидеть, что вам нравится.

Примечания: Алмазное перетаскивание поставляется с отличными инструкциями по установке. Увеличение DOC на подпружиненном наконечнике создает дополнительное давление, необходимое для более твердого материала.Это может занять некоторые эксперименты, чтобы получить лучший срез, в зависимости от материала. Используйте этот инструмент для пластика, стекла, алюминия, латуни и стали. Выберите наконечник 120 ° для гравировки и наконечник 90 ° для надреза стекла, чтобы вы могли зафиксировать его на линии партитуры.

,

Получите контроль над работой ЧПУ

Маршрутизаторы с числовым программным управлением выполняют много работы быстро и точно. Но они не дают никакой подсказки о том, что заготовка оторвется от своей рабочей поверхности, пока это не произойдет. И тогда у вас есть небольшая катастрофа. Для успеха и безопасности всегда надежно закрепляйте заготовку; ваш коврик для переноски просто не справится с работой. Эти шесть проверенных методов гарантируют, что заготовки останутся на станке с ЧПУ.

Коммерческие прижимы


Вы найдете множество стилей прижимов, в том числе показанных [Фото ниже , Источники] , которые используют Т-образные дорожки в таблицах некоторых станков с ЧПУ.Они легко устанавливаются и настраиваются и обеспечивают достаточное давление для удержания вашей работы. Используйте алюминиевые прижимы, а не стальные, на тот случай, если резак ударит по одному.

При удерживании на месте выполните «воздушную резку» траектории инструмента, прежде чем запускать станок, чтобы убедиться, что резак не столкнется с прижимом или его крепежом.

Магазинные зажимы


Обрезки лиственных пород делают большие удержания, особенно для машин без Т-образных направляющих стола [Фото ниже ] .В дополнение к тому, что деревянные прижимы оценены правильно, случайный контакт между одним из них и битом маршрутизатора не повреждает бит. И эти прижимы имеют низкий профиль. Чтобы сделать его, сделайте один конец куска лома длиной 4–6 дюймов. Срежьте немного глубину, чем толщина вашей заготовки.

Прикрутите приставку из дерева, сделанную в магазине, к деревянному вспомогательному столу или откидной доске, прикрепленной к основанию машины. Грубый винт с карманным отверстием прекрасно работает.

Клинья


Для обработки нескольких деталей одинакового размера попробуйте клинья в сочетании с анкерной доской и рейками [Фото ниже ] , все из МДФ или фанеры.Они позволяют быстро включать и выключать заготовку и каждый раз фиксировать ее в одном и том же положении XY. Сначала создайте анкерную доску на станке с ЧПУ, обеспечив отверстие в любом внутреннем углу для удаления пыли. Отрежьте угол 5 ° на клиньях.

Клинья плотно прижимают заготовку к бокам, но не оказывают давления вниз. Из-за этого, избегайте использования резаных спиральных долот с этой техникой.

Прикрутите анкерную доску к вашей доске, чтобы ее края были параллельны осям X и Y.(Доски для испорченных плит МДФ требуют наличия винтов с крупной резьбой для хорошей удерживающей силы.) Поместите заготовку на анкерную доску, надвиньте клин на заготовку, установите планку и привинтите планку на место. Повторите для второй рейки. Защитите свою работу, слегка постукивая клинья молотком.

Винты


Вы можете прикрутить заготовку к деревянному столу, если конструкция позволяет. Включите места винтов в свой дизайн и создайте для них отдельный путь инструмента [Фото ниже ] .Это гарантирует, что они останутся в стороне от резца при обработке конструкции.

При планировании вашего дизайна, укажите места для прижимных винтов. Здесь они помещены в пустую область, которая урезана позже. Если бы это были не отходы, они могли бы стать отверстиями для крепления таблички.

Запустите только путь инструмента для отверстий под винты, используя V-образный бит с 1 ⁄ 8 «Глубокий разрез, чтобы отметить места винта [ Фотографии ниже ].Не перемещая заготовку, просверлите отверстия для винтов и привинтите заготовку к столу.

Закрепите свою заготовку малярной лентой, чтобы проложить путь инструмента для расположения винтов. Отметьте места винтов с помощью врезных швов прямо в работе. Без какой-либо боковой силы малярная лента обеспечивает достаточную удерживающую способность.

Двусторонняя лента


Двусторонняя лента отлично подходит для легких порезов, таких как 3D резьба и надписи [Фото ниже , Источники] .Для максимального сцепления с лентой убедитесь, что доска и рабочая поверхность плоские и на них нет пыли. После завершения надрезов вам, вероятно, придется отрывать свою работу от испорченной доски, поэтому не пытайтесь делать это с деликатными кусочками.

Нанесите достаточное количество двусторонней ленты на заготовку, чтобы надежно удерживать ее, не затрудняя ее удаление. Для лучшего удержания используйте новую ленту на каждой заготовке.

Клей-расплав


Этот клей, нанесенный на все четыре края, обладает достаточной удерживающей способностью даже для самых агрессивных порезов [ Photo ниже ].Но его применение и ожидание его охлаждения занимает больше времени, чем другие методы удержания.

Нанести термоклей по краю заготовки, а не под нее. Клей между заготовкой и доской для защиты от испарений предотвращает застывание заготовки.

После завершения резки с ЧПУ, разрезать клей с помощью универсального ножа, чтобы освободить заготовку. Перед установкой следующей заготовки удалите остатки клея с заготовки и испортите доску острым зубилом.

В дополнение к занятиям в Vondriska Woodworks в Хаммонде, штат Висконсин, Джордж Вондриска преподает на выставках по деревообработке, в гильдиях по всей стране и Weekend With WOOD . Закажите его книгу, Основы ЧПУ: основы освоения самого инновационного инструмента в вашей мастерской .

Источники:
Зажим

Двусторонняя лента

,

Сделать самодельный прожигающий лазер «Wonder How To

Как к

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *