ТЕХНОЛОГИЯ ВОРОНЕНИЯ МЕТАЛЛА
Старинный, но не забытый рецепт. Технология заключается в том, что предмет прогревается в открытом углеродном реакторе при, относительно, низкой температуре. В этих условиях на поверхности железа формируется прочная оксидная плёнка. В зависимости от времени прогрева цвет этой плёнки меняется от белого к чёрному, проходя через несколько цветовых стадий: белая, серая, цвета ракетного сопла, синяя, фиолетовая, чёрная.
Предмет необходимо периодически погружать в уголь, затем поднимать наверх, переворачивать, опять погружать. При этом нужно постоянно следить за изменением цвета, что бы остановиться на выбранном варианте.
В нужный момент предмет изымается из реактора и погружается в масло на несколько секунд.
Затем предмет переносится к огню, где погружается в пламя для поджигания излишков масла. Когда излишки масла перестанут гореть горячую железяку нужно протереть тряпкой для удаления сажи и остатков масла, которое не успело выгореть по случайным причинам.
В качестве масла для древнего топорика я выбрал льняное, которое купил в художественном салоне, а для штык ножа я выбрал обычное моторное масло. После того, как предмет остынет его можно взять в руки. Он не должен пачкаться. Если есть участки, которые всё же пачкаются, то это всего лишь налёт сажи, который лежит поверх воронения. Его можно почистить тряпочкой.
Удалить воронение можно только напильником, наждачкой или прогревом в закрытом углеродном реакторе. В последнем случае цвет поверхности вернётся к белой стадии.
О реставрации в углеродной среде в реакторе читайтеhttp://clubklad.ru/blog/article/2399/
ФОТООТЧЁТ
После восстановление в углеродном реакторе металл белый. На фото топорик.
Воронение начинается. Топорик в углеродном реакторе открытого типа. Чем дольше лежит предмет в реакторе, тем темнее воронение. Цвет можно подбирать от серебристого до черного.
Процесс воронения. Топорик приобретает синеватый оттенок.
После обработки в масле выжигаем излишки масла.
Автор:Дмитриев Сергей Александрович (Tlemsen)
Комплект ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (ВОРОНЕНИЕ) СТАЛИ/НЕРЖ. СТАЛИ
- Возможность обработки деталей из углеродистых и легированных сталей!
- Высокая декоративность и глубокий черный цвет оксидированного покрытия!
- Высокая атмосферная стойкость и светостойкость оксидированного покрытия!
Комплект «ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (ВОРОНЕНИЕ) СТАЛИ/НЕРЖ. СТАЛИ» используется для чернения поверхности изделий из чугуна, углеродистых, нержавеющих или легированных сталей. После проведения процесса, полученное черное оксидированное покрытие обладает высокой атмосферной стойкостью, светостойкостью и используется в качестве финишного защитного-декоративного покрытия. В комплект «ЧЕРНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (ВОРОНЕНИЕ) СТАЛИ/НЕРЖ. СТАЛИ» входят все необходимые реактивы, используемые для подготовки стальной поверхности и нанесения черного оксидированного покрытия.
Для проведения процесса воронения не требуется использовать гальванические выпрямители – просто выдержите деталь определенное время в горячем растворе черного оксидирования, затем вытащите и тщательно промойте деталь. Для повышения защитных свойств оксидированного покрытия и получения глубокой насыщенности черного цвета, детали, после проведения процесса оксидирования промасливают, путем протирки поверхности промасленными салфетками или погружения в минеральное масло, нагретого до температуры 100-110°С. После проведения процесса воронения, полученное черное оксидированное покрытие не отслаивается, не образует задиров, не подвергается коррозии и обладает низким коэффициентом износа.
Применение
Используется для чернения стали и чугуна
Нужно приобрести
- Дистиллированная вода
Сопутствующие комплекты
Комплекты
5 500 руб в корзину | Малый комплект (на 15 литров раствора)
16 500 руб в корзину | |
Средний комплект (на 30 литров раствора)
25 700 руб в корзину | Большой комплект (на 50 литров раствора)
34 900 руб в корзину | |
В каждый комплект для нанесения конверсионных покрытий входит инструкция пользователя с описанием подготовки и проведения процесса. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Рабочая температура раствора 135°-155° С. Время выдержки в химическом растворе 30-60 минут. При истощении раствора и уменьшении насыщенности цвета можно увеличивать продолжительность процесса. В процессе эксплуатации раствора все компоненты расходуются равномерно, но в растворе накапливаются соединения железа, которые препятствуют процессу чернения, из-за чего корректировка раствора не целесообразна и после выработки, приготавливают новый раствор.
| Код | Наименование | Стоимость | В корзину | Упаковка |
|---|---|---|---|---|
| КЧС05 | Комплект на 5 литров | 5 500 руб | купить | |
| КЧС15 | Комплект на 15 литров | 16 500 руб | купить | |
| КЧС30 | Комплект на 30 литров | 25 700 руб | купить | |
| КЧС50 | Комплект на 50 литров | 34 900 руб | купить |
Стандартная упаковка для комплектов и хим. реагентов. Отправка заказа в течении 5 дней наземным и воздушным транспортом.
Реактивы требуют специальной упаковки (в т.ч. боятся заморозки). Отправка заказа в течении 10 дней наземным транспортом.
Реактивы требуют специальной упаковки (в т.ч. бояться заморозки). Отправка заказа в течении 10 дней только наземным транспортом.
Воронение железа и стали
Воронение железа и стали
Воронение железных и стальных предметов имеет целью не только придать внешнюю окраску предмету, но предохранить его от окисляющего действия воздуха и сырости. На предварительную очистку нужно обратить особое внимание.
Железным предметам можно придать различную окраску от светлооранжевого до темносинего одним только нагреванием, причем окраска эта зависит от степени нагрева предмета. Если нагреть до 220° — получается светлооранжевая окраска, до 225°—оранжевая, 235°— желтая, 277° — пурпуровая, 280°—голубая, 299°—синяя, 316°—черно-синяя. .
Зеленовато-коричневый цвет (для ружейных стволов).
1 вес. ч. треххлористой сурьмы растирают при нагревании с 3 вес. ч. оливкового масла; полученную смесь наносят на поверхность предмета тонким слоем при помощи тряпки и оставляют предмет в таком виде на 24 часа. По истечении этого срока предмет становится ржавым, а при повторении процедуры— коричневым. Воронение повторяют до получения желаемого цвета. Обыкновенно это длится 10—12 дней, причем процесс протекает быстрее в теплом помещении. После воронения предмет тщательно промывается, сушится, полируется полировочным камнем или покрывается лаком или олифой.
Синий цвет.
Составляют смесь из раствора 140 г серноватистокис-лого натрия (гипосульфита) в 1 л воды и 35 г уксуснокислого свинца в 1 л воды. В эту смесь погружают предмет и держат в ней, пока он не примет темносинего цвета. Полезно .раствор нагреть до кипения.
Можно также пользоваться смесью растворов:
1 вес. ч. красной кровяной соли в 200 г воды и 1 вес. ч. хлорного железа в 200 г воды.
Погружают в полученную смесь очищенные предметы. Такая окраска очень прочна, но указанную смесь следует применять осторожно, так как она ядовита.
Красно-коричневый цвет.
Растворяют 15—20 г хлорного железа в 1 л воды. Замена воды спиртом или денатуратом дает лучшие результаты и ровную окраску. Раствор наносят на предмет дважды с промежутком в несколько часов, затем образующийся налет обрабатывают железной щеткрй и еще раз наносят раствор. После воронения предмет покрывают лаком или олифой. .
Темнокоричневый цвет.
Предметы погружают в раствор 30 г железкого купороса, 15 г хлорного железа, 12 г азотнокислой меди в 1 л воды, к которой прибавляют немного денатурированного спирта. Лучше вместо погружения нанести мягкой кистью этот раствор на предмет и дать просохнуть. Появляющийся ржавый налет счищают щеткой и повторяют операцию до тех пор, пока не получится прочная темнокоричневая окраска.
Черный цвет.
Приводим несколько рецептов.
1) Предмет погружают в 10-процентный раетвор дву-хромовокислого калия (хромпика) на 15—20 минут, вынимают, просушивают на воздухе и держат в течение двух минут над сильно горящими, но не коптящими углями. После первого раза получается чернобурое окрашивание; если же эту операцию повторить несколько раз, то получается чистый черный цвет.
2) Предмет покрывают равномерным тонким слоем льняного маела или олифы и нагревают над сильно горящим раскаленным древесным углем (без поддувала). Слой масла при этом обугливается и сгорает. Операцию эту повторяют несколько раз. После каждого нагревания охлаждения предмет растирают сухой тряпкой. В последний раз предмет нагревают слабо, а растирание производят тряпкой, смоченной в льняной олифе.
3) Очищенный предмет сначала подвергают протраве, т. е. его погружают на короткое время в смесь из 1 вес. ч. концентрированной серной кислоты и 20 вес. ч. воды. Затем предмет промывают, просушивают и покрывают приготовленным на водяной бане раствором 1 вес. ч. серного цвета в 16 вес. ч. скипидара, затем предмет слегка нагревают, пока не образуется черный налет.
В случае надобности покрытие раствором серы и нагревание повторяют.
4) Для воронения чугунных изделий в черный цвет их опускают в раетвор 5—10 вес. ч. медного купороса и 5—10 вес. ч. серной кислоты в 100 вес. ч. воды, промывают водой и погружают в раствор 6 вес. ч. серной печени и 20 г нашатыря в 100 вес. ч. воду.
Оксидирование стали | Хим.окс.прм | Технология и механизм процесса
Содержание
1. Общие способы воронения металла
2. Механизм горячего химического оксидирования стали
1. Общие способы воронения металла. Обозначение и свойства холодного химического оксидирования стали.
Оксидирование (черное воронение) стали производится термическим, химическим и электрохимическим методом.
Химическое можно разделить еще на два способа:
• холодное чернение;
• горячее — высокотемпературное и низкотемпературное.
Сегодня предпочтение часто отдается холодному химическому способу. Составы для него запатентованы, а растворы продаются в виде готовых, обычно двухкомпонентных, композиций.
Мы же рассмотрим подробнее второй вариант, являющийся классическим. Его часто используют при воронении стволов охотничьего ружья в домашних условиях.
|
Обозначение |
Хим.окс — химическое оксидирование Хим.окс.прм — химическое оксидирование с промасливанием. |
|
Толщина |
2-4 мкм (не нормируется) |
|
Микротвердость |
Нет точных данных, зависит от марки сплава материала-основы |
|
Допустимая рабочая температура |
180оC |
2. Механизм горячего химического оксидирования стали.
Горячее химическое оксидирование делается в щелочных и не щелочных составах. Щелочное воронение производится в смеси щелочи с окислителями. В результатепроцесса на стали образуется пленка магнитной окиси железа Fe3O4.
Безщелочное воронение производится при более низких температурах и за меньшее время. Используется раствор, состоящий из фосфорной кислоты и окислителей — азотнокислых соединений кальция или бария. Такое оксидное покрытие состоит уже из фосфатов и оксида железа (оксидно-фосфатное).
Главной реакцией процесса воронения стали является ее взаимодействие со щелочью и окислителями. Растворяясь в горячем концентрированном щелочном растворе, железо дает соединение Na2FeO2. Под воздействием окислителей в растворе образуется соединение трехвалентного железа Na2Fe2O4. В итоге при химическом оксидировании на поверхности металла возникает оксидная пленка по реакции:
Na2FeO2 + Na2Fe2O4 + 2H2O -> Fe3O4 + 4NaOH
Формирование оксидной пленки начинается с появления на поверхности металла кристаллических зародышей. По мере того как оксид покрывает металл, изолируя его от взаимодействия с раствором, уменьшается скорость растворения железа и формирования пленки.
Скорость роста покрытия и его толщина зависят от соотношения скоростей образования центров кристаллизации и роста отдельных кристаллов:
• При большой скорости образования зародышей их количество на поверхности металла быстро растет. Кристаллы смыкаются, образуя тонкую сплошную пленку.
• Если же скорость формирования зародышей относительно невелика, то до того, как они соединятся, создаются благоприятные условия для их роста и получения оксидной пленки большой толщины.
При химическом воронении стали процесс образования оксидной пленки определяется в первую очередь составом стали, составом раствора и температурой.
Стали, более легированные, чем 40Х, оксидируются труднее не в чисто черный цвет. Нержавеющие стали описанным способом не оксидируются в принципе. Скорость растворения железа зависит от ее химического состава и микроструктуры. Высокоуглеродистые стали оксидируются быстрее, чем малоуглеродистые. Поэтому при оксидировании малоуглеродистой стали применяются растворы с увеличенным содержанием щелочи. Состав стали оказывает влияние и на цвет оксидной пленки: на малоуглеродистых сталях она получается глубоко черного цвета, в то время как на высокоуглеродистых — черного с серым отливом.
При большой концентрации в растворе окислителя возрастает скорость образования зародышей оксида и, следовательно, уменьшается толщина формирующейся оксидной пленки. Уменьшение концентрации окислителя в растворе способствует росту толщины пленки, но в сильно концентрированных растворах на поверхности стали может выделиться рыхлый осадок гидроксида железа и защитные свойства покрытия уменьшаться.
Воронение без промасливания применяется редко ввиду значительной пористости, малой толщины и, следовательно, низкой коррозионной стойкости покрытия. Промасливание, впитываясь в поры, обеспечивает улучшение антикоррозионных характеристик, повышенную износостойкость и более глубокий черный цвет.
Промасленное покрытие на стали применяется для защиты деталей от коррозии, декоративной отделки, как антибликовое покрытие на инструменте.
Горячее высокотемператрное и низкотемпературное химическое воронение без промасливания может использоваться как грунт под покраску. Заметим, что холодное чернение применять как грунт нежелательно.
Читайте также:
Оцените статью. Всего 1 клик!
Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия». Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта с обязательной ссылкой на первоисточник https://zctc.ru/
Воронение стали — Химические и электрохимические технологии
Еще рецепт;
Методика приготовления состава «ржавый лак»
Для этого вам потребуется следующие компоненты:
1. Соляная кислота техническая 50 мл.
2. Азотная кислота концентрированная 54 мл.
3. Стружка чугуна или углеродистой стали 30 граммов.
4. Металлическая окалина 20-30 граммов.
5. Вода дистиллированная или питьевая 1 литр.
Процесс приготовления состава можно проводить только на открытом воздухе. Следите за тем, чтобы ветер дул от вас к колбе, так как химический процесс воронения сопровождается бурным выделением газа, воздействие которого может оказать негативное воздействие на респираторную систему.
В стеклянную колбу, емкостью не менее одного литра, налейте 50 мл соляной кислоты, добавьте туда одну треть чугунной стружки и окалины, после чего в колбу аккуратно долейте одну треть азотной кислоты. Через некоторое время, смесь немного позеленеет и начнет бурлить, сильно выделяя тепло и газ бурого цвета. Подождите, когда бурная реакция немного успокоится, и добавьте еще столько же стружки с окалиной и еще одну треть азотной кислоты. Бурное кипение возобновится, продолжаясь еще несколько минут, потом приутихнет, после чего можно добавлять остатки стружки и кислоты.
В конце этого этапа у вас должна получится сметанообразная масса рыжего цвета, которой необходимо дать настояться не менее 24 часов. Обмотайте горлышко колбы полиэтиленовой пленкой, закрепив ее ниткой или изоляционной лентой. Это делается для того, что, реакция в колбе будет продолжаться еще несколько часов, выделяя при этом небольшое количество газа.
По прошествии суток, приступайте ко второму этапу. К полученной накануне «сметанообразной массе» добавьте в колбу один литр приготовленной чистой воды. Все, состав для оксидирования методом «ржавого лака» готов. Содержимое колбы необходимо взболтать и вылить в посуду с широким горлом, с которой вам удобно будет работать. На дне колбы может остаться лишняя стружка и окалина металла, которая оказалась избыточной и не вступила в реакцию с кислотой.
Приготовленный состав не нуждается в особых условиях хранения, за исключением обычных мер безопасности, и будет служить вам многие годы. Разведенный «ржавый лак» не опасен для ваших рук и легких.
Подготовка поверхности металла перед оксидированием
Перед оксидированием, если вы желаете получить красивую блестящую поверхность глубокого черного цвета, поверхность металла необходимо тщательно отшлифовать и отполировать. Для получения максимально гладкой и ровной поверхности обрабатываемого изделия, шлифование проводится несколькими этапами. Сначала шлифование проводится наждачной бумагой, от относительно грубой до «нулевки», и заканчивается обработкой тонким абразивом. На этом подготовка металла может считаться законченной.
Но, при желании добиться более качественного результата, можно посоветовать еще одну, добавочную операцию, называемую «отсаливание» или «матирование». Эта операция применяется перед оксидированием элитного оружия, в принципе, можете ее не делать.
«Отсаливание» обычно проводится на круглых волосяных щетках, с применением паст, состоящих из мелкого абразива, равномерно размешанного в смеси технического сала и стеарина.
Режущие свойства зерен наждака, смазанного салом, значительно ослабляются, а органические кислоты, имеющиеся в сале, способствуют удалению пленки окислов с обрабатываемо металла. В результате «отсаливания», поверхность деталей становится значительно более ровной и гладкой, что способствует более качественной полировке матерчатыми кругами, смазанными полировочными пастами. Применять «отсаливание» рекомендуется непосредственно перед полированием, для получения высокого качества отделки. Здесь необходимо отметить, что чем выше качество шлифования и полирования, тем лучше поверхность оксидируемого металла противостоит износу и обладает более высокими антикоррозионными свойствами.
Обезжиривание. Цель этой операции заключается в удалении с поверхности металла жиров, различных загрязнений и остатков минеральных масел, так как оксидная пленка образуется только на чистой металлической поверхности.
Для правильного выбора метода обезжиривания нужно иметь в виду, что по своей химической природе жировые вещества делятся на две группы: омыляемые и не омыляемые.
Минеральные масла (например, смазочные масла) не образуют мыла при взаимодействии с щелочью, т.е. не омыляются, и действие щелочей в этом случае основано на образовании эмульсии; при этом частички жира отделяются от поверхности изделия и остаются в обезжиривающем растворе в мелко раздробленном взвешенном состоянии. Чтобы облегчить и улучшить процесс обезжиривания и образования эмульсии, в раствор нужно добавлять эмульгаторы. Одним из таких веществ является «жидкое стекло».
Животные и растительные жиры, при действии на них горячих растворов щелочи, например, каустической соды, разрушаются, образуя мыло, которое легко смывается водой.
При нагревании щелочных обезжиривающих растворов, скорость обезжиривания повышается и улучшается степень очистки поверхности металла.
Для обезжиривания применяются следующие растворы.
1. Едкий натр (каустическая сода) Na OH 10-15 г/л
Тринатрийфосфат 50-70 г/л
Кальцинированная сода 30-40 г/л
Жидкое стекло 3 – 5 г/л
Если оксидируемые вами стволы спаяны оловянным припоем, то лучше будет применить следующий состав:
2. Кальцинированная сода 100-150 г/л
Жидкое стекло 20-30 г/л
При обоих способах обезжиривания, температура раствора должна достигать 90-100 градусов. Время выдержки деталей в растворе — около 15-30 минут. Когда, после нахождения деталей в обезжиривающем растворе указанное время, приподнимете стволы на поверхность и увидите, что жидкость будет равномерно покрывать поверхность металла, не собираясь в капли, можно перевести дух – полное обезжиривание завершено.
Обезжиренные детали необходимо тщательно прополоскать в воде. Теперь можно приступать к нанесению на поверхность обезжиренных деталей приготовленного заранее «ржавого лака». Постарайтесь сократить до минимума время между этими операциями, для того, чтобы не образовалась окисная пленка во время нахождения металла на воздухе.
Нанесение «ржавого лака»
Этот процесс проводится в два последовательных этапа:
1. На поверхность стволов и остальных деталей, при помощи кисти, нанесите «ржавый лак», тонким, ровным слоем, избегая подтеков. Особенно тщательно необходимо покрыть концы стволов. Излишки раствора, капли в нижних частях деталей, в различных пазах и отверстиях, необходимо аккуратно удалить кистью. Прикосновения к металлу голыми руками крайне не желательны, т.к. в местах контакта вы не сможете получить качественного воронения.
После нанесения состава, стволы и остальные детали необходимо поместить в теплое место, с температурой воздуха 40-60 градусов. Это может быть место около печки, батареи, место в сушильном шкафу. Металл по мере высыхания будет становиться светло-рыжего цвета. В процессе сушки цвет из светло желтого перейдет в темно-оранжевый.
2. Второй этап. Вторично покрываем детали и стволы тонким, ровным слоем «ржавого лака» и повторяем процедуру сушки. В итоге, поверхность стволов должна быть равномерного темно-оранжевого цвета.
Выварка
Приготовление выварочного раствора.
В выварочную ванну (как вариант — использование 100 мм трубы, с приваренным дном и смонтированным около дна полученной емкости нагревательным элементом от электрочайника) налейте воду, только не водопроводную, а чистую питьевую, можно использовать и дождевую. Водопроводная вода содержит различные добавки, из-за которых процесс выварки не получится. В воду, для окисления органических веществ, находящихся в воде, необходимо добавить азотную кислоту, из расчета 1-1,5 мл кислоты на литр воды. Потом необходимо прокипятить воду в емкости несколько минут, после чего ванна для выварки стволов готова к работе.
Стволы, покрытые слоем окислов темно–оранжевого цвета, вываривать в кипящем выварочном растворе следует в течение 15 минут. В выварочном растворе, окислы темно-оранжевого цвета, должны перейти в закись-окись железа бархатисто-черного цвета. Если в процессе первой выварки, местами металл не почернел, а остался «ржавым», не расстраивайтесь, такое иногда бывает при первой выварке. Это происходит либо если вы плохо обезжирили деталь, либо плохо промыли от обезжиривающего раствора.
Крацевание
Для этой операции, вам понадобится круглая щетка с электроприводом. Сделать такую щетку можно следующим образом: в хозяйственном магазине купите мелкую сетку, сделанную из проволоки диаметром 0,1-0,15 мм, ножницами вырежьте несколько квадратов или кругов, в центре прорежьте отверстие, и весь этот пакет соберите на оправку с помощью гайки и шайбы. Электроприводом может служить дрель, шлифовальная машинка, электромотор и т. д. При работе щеткой обязательно одевайте защитные очки для глаз.
Стволы и прочие детали, очистите от рыхлого налета железа на крацевальной щетке, до получения блестящей, черной пленки на всей поверхности металла. В тех местах, где металл не почернел, а остался «рыжим», воронения на первый раз не произойдет.
Нанесение 2-го слоя «ржавого лака». На поверхность металла заново нанесите тонкий, ровный слой состава. Далее, процесс выдержки и сушки стволов и остальных деталей повторяется, как вы это делали в прошлый раз. То есть, покрытие «лаком», сушка, опять «лак» и опять сушка. Потом выварка и крацевание.
Примечание: Общее количество покрытий стволов «ржавым лаком» должно быть не менее восьми раз. Соответственно, должно быть четыре процедуры выварки и четыре операции крацевания.
Промасливание
После четвертой операции крацевания, поверхность металла приобретет цвет графита. Для удаления остатка влаги из оксидной пленки, которая имеет толщину в пределах 0,6-1,5 микрона, а так же из всех сопрягающихся мест на вашем оружии, необходимо провести завершающую операцию – «промасливание».
Процедура «промасливания» заключается в погружении оксидируемых деталей в емкость с нагретым нейтральным маслом. Можно использовать любое машинное масло, нагретое до температуры 105-110 градусов. Промасливание длится около пяти минут. Применять холодную смазку не рекомендуется, так как она, благодаря своей большой вязкости, плохо заполнит поры оксидной пленки.
Конечно, оксидирование оружия этим способом не назовешь быстрым, но поверьте, это самый надежный и коррозионно-устойчивый метод. Оружие, оксидированное с помощью «ржавого лака», способно длительное время противостоять коррозии, находясь в самых неблагоприятных условиях.
В настоящее время из-за длительности процесса, этот способ оксидирования, к сожалению, не применяется нашими оружейными заводами. «Ржавый лак» заменили более технологичными.
Изменено пользователем stallkerСредство для холодного воронения оружия Brush, для железа, флакон, 40 мл [00055]
Средство для холодного воронения оружия Brush, для железа, флакон, 40 мл [00055] предназначается для создания черной поверхности металлических изделий. Средство для воронения ружья позволяет выполнять чернение ствола методом оксидирования. Холодное воронение осуществляется химическим способом (в отличие от термического). Основные цели воронения: создать защитный антикоррозийный слой и придать стволу винтовки или ружья тонировку черного цвета. В данном случае защиту создает оксидная пленка, а процесс называют оксидированием.
| Средство для холодного воронения Brush, 40 мл |
Средство для воронения стали химическим способом |
Перед использованием средства для воронения стали необходимо зачистить поверхность от верхнего слоя, при необходимости воспользоваться средством для снятия воронения и обезжиривателем. Далее взболтать содержимое флакона и нанести жидкость на поверхность при помощи салфетки. После чего смыть. Повторить процедуру, если нужно добиться более высокой степени чернения. Заключительный этап: обработка ствола нейтральным маслом или смазкой. Средство для воронения оружия Brush позволяет проводить быструю реставрацию металлической поверхности холодным химическим способом. Не подходит для нержавеющей стали и сплавов, не содержащих железо. В состав входит: дистиллированная вода, минеральные кислоты, загуститель, комплексон, ПАВ.
Технические характеристики:
- Тип: средство для холодного воронения
- Назначение: обработка поврежденных поверхностей
- Упаковка: флакон
- Объем: 40 мл
- Срок годности: 24 мес
- Производитель: Brush, Россия
Комплектация:
- Средство для холодного воронения оружия Brush, флакон, 40 мл [00055] — 1 шт
| Работать в защитных очках и перчатках. При попадании на кожу или в глаза промыть большим количеством воды. При необходимости обратиться к врачу. Беречь от детей. |
| Не допускайте попадания масла в рабочий объём компрессора пневматической винтовки. |
Холодное воронение стали Birchwood-Casey Presto Mag
Холодное воронение стали Birchwood-Casey Presto Mag Presto Mag Gun Blue подходит для защитного покрытия любой стали (кроме нержавеющей стали). Холодное воронение стали Birchwood-Casey Presto Mag в виде жидкости быстро действует и придает стали черный оттенок, защищая от коррозии под воздействием влаги и воды. Объем средства 90 мл.
Холодное воронение стали Birchwood-Casey Presto Mag — рекомендации по использованию:
— металлические детали, предназначенные для воронения зачистить и обработать чистящим и обезжиривающим составом Birchwood Сasey Cleaner-Degreaser и промыть водой. Данная процедура обеспечивает ровное наложение покрытия
— для нанесения нового слоя воронения на уже вороненой поверхности, необходимо очистить поверхность от коррозии и воронения, посредством применения состава для удаления воронения и ржавчины Birchwood Сasey Blue & Rust Remover
— наносить воронение можно в несколько слоев для достижения максимально темного оттенка черного цвета — каждый слой должен подействовать не менее минуты
— после высыхания промыть холодной водой и высушить
— допускается полировка тканью для придания блеска
— тщательно удаляйте ржавчину и обезжиривайте, чтобы избежать появления корчневых оттенков в покрытии
Скидка до 10% к цене на «Холодное воронение стали Birchwood-Casey Presto Mag»
Охота магазин является ведущим дистрибьютером товаров для охоты и рыбалки. Всегда в наличии такие товары как «Холодное воронение стали Birchwood-Casey Presto Mag» по ценам ниже рыночных. Например, «Холодное воронение стали Birchwood-Casey Presto Mag» Вы найдете в разделе «Средства для чистки оружия» по очень выгодной цене. Вы можете купить товар в нашем интернет-магазине и забрать самостоятельно со склада в г. Москва недалеко от метро Коптево и Сухаревская. Также вы можете оформить доставку курьером в пределах МКАД или воспользоваться услугами Почты России, транспортных компаний и службы EMS для доставки по России.
Покупайте с выгодой для себя! В Охота Магазин представлен широкий ассортимент товаров из раздела «Средства для чистки оружия», способные удовлетворить требования профессиональных рыбаков и охотников.
Если вы не нашли в нашем каталоге то, что искали, позвоните нашим менеджерам. Они проконсультируют подробнее о последних новинках, аналогах и наличии, подберут вам требуемое снаряжение и оформят доставку в нужный регион. Ждем вашего звонка!
Воронение стали
Производители металлических деталей сегодня имеют доступ к широкому спектру промышленных процессов отделки, относящихся к категории обработки поверхности. Эти процедуры помогают изменить внешний вид заготовки для достижения желаемых качеств. Например, улучшенный эстетический вид, повышенная электропроводность или улучшенная коррозионная стойкость могут быть результатом обработки поверхности.
Например, в некоторых промышленных производственных средах производители стараются покрывать поверхности компонентов защитными покрытиями, способными повысить способность готовой детали противостоять разрушению в окружающей среде.Этот процесс пассивации обычно возникает в результате химических реакций, происходящих на поверхности заготовки сразу после нанесения покрытия. Процесс отделки, называемый «воронением», происходит, когда сталь приобретает характерный цвет поверхности от синего до черного после нанесения защитного покрытия. Этот процесс представляет собой одну подгруппу черных оксидных покрытий.
Процесс посиненияСегодня несколько окислительных процессов попадают в сферу «посинения».Получаемый цвет поверхности стали в значительной степени зависит от химического состава конкретного патентованного покрытия, используемого производителем во время финишной обработки поверхности, а также от продолжительности и степени воздействия вещества покрытия на деталь. Образовавшаяся защитная патина обеспечивает лучшую защиту от коррозии.
Некоторые производители называют процесс посинения «черным окислением». Этот термин означает, что защитное покрытие образуется в результате химической реакции на поверхности металла.По сути, во время посинения оксид железа вступает в химическую реакцию, превращаясь в магнитный оксид железа. Этот процесс придает поверхности стали характерный черно-синий оттенок.
Виды воронения
Производители разработали несколько различных способов достижения посинения. Два из самых популярных получили широкое распространение при производстве промышленных металлических деталей: «Холодное воронение» и «Горячее воронение».
Холодное воронениеКак следует из названия, для этого процесса не требуются повышенные температуры.Обычно это происходит после изготовления деталей, когда любители покупают патентованные гели для покрытия металлических поверхностей. Запатентованные составы, продаваемые для этой цели, состоят из запатентованных смесей химикатов, способных вызывать окислительные химические реакции на поверхности готовых стальных компонентов. Эти химические вещества обычно изменяют цвет металлической детали, придавая ей желаемый оттенок от голубоватого до черного.
Горячее воронениеЭтот процесс изготовления обычно включает использование высоких температур от 275 до 311 градусов по Фаренгейту, а также использование едких химикатов.Это происходит в некоторых автоматизированных производственных условиях. Производитель может погрузить металлическую деталь в нагретую жидкую ванну, содержащую химические вещества, такие как гидроксид натрия и нитрат калия, или соляная и азотная кислоты, на определенный период времени перед ополаскиванием. Металлические компоненты подвергаются поверхностной химической реакции, которая приводит к образованию магнетита и черного оксида. Эта поверхностная оболочка покрывает металлическую часть, повышая коррозионную стойкость. Процесс горячего синения создает значительную опасность для окружающей среды во время производства.
Материалы и приложения
Как производители металлических деталей, так и любители сегодня используют воронение в качестве финишной обработки поверхности стали. Материалы, необходимые для этого процесса, сильно различаются в зависимости от процесса и области применения:
МатериалыВ промышленных производственных условиях посинение стали иногда происходит во время производства листового металла. Сложное оборудование позволяет наносить покрытие на одну (или обе) плоские поверхности листового металла во время производства на сталелитейном заводе.Этот процесс отделки поддается автоматизации.
Однако чаще всего посинение металлических деталей происходит после изготовления компонента и на завершающей стадии изготовления детали. Промышленные установки легче выполнять синевание, когда производитель имеет доступ к современной доменной печи и оборудованию для кислотных ванн. Для точного выполнения Hot Blueing предпочтительно точно регулировать настройки температуры (хотя, как сообщается, в прошлом этот процесс редко происходил методом проб и ошибок в некоторых «низкотехнологичных» кузнечных условиях).
ПриложенияСущественное применение синевы в прошлом применялось в производстве огнестрельного оружия. Посинение и сегодня иногда все еще происходит при производстве стволов на заводах по производству боеприпасов. (Некоторые владельцы огнестрельного оружия также проводят синеву в домашних условиях как способ защиты оружия от коррозии окружающей среды. Для достижения этой цели они обычно используют коммерчески доступные патентованные составы Cold Blueing.)
Кроме того, посинение в качестве финишной обработки поверхности может происходить в других ограниченных производственных условиях.Например, некоторые современные производители саблей и лезвий ножей также выполняют воронение для повышения коррозионной стойкости лезвий. Производители деталей из стали или черных металлов, используемых в часах и корпусах электронных ПРА, могут проводить воронение, если ожидают, что их продукция будет часто использоваться в особо суровых условиях. Например, воронение позволяет стальному корпусу часов лучше противостоять повреждениям в арктических условиях. Опасности, создаваемые Hot Blueing, делают эту обработку поверхности менее популярной, чем некоторые другие, менее дорогие и менее потенциально токсичные коммерческие методы отделки широко используемых стальных изделий.
Процесс Браунинга
Тесно связанный с воронением, процесс, называемый потемнением или «сливово-коричневым», применялся несколько десятилетий назад в качестве поверхностной обработки для отделки стальных наружных поверхностей от красноватого до темно-коричневого оттенка. Производители использовали едкие химические вещества, такие как соли ртути или цианид, для создания красноватой ржавчины на деталях из стали или черных металлов перед последующей обработкой поверхности теми же химическими веществами, которые использовались для посинения. Наличие большого количества оксида железа придало металлу коричневый оттенок.
Хотя сегодня редко используется из-за присутствия агрессивных химикатов, потемнение придает цвет некоторым стволам старого огнестрельного оружия. В Европе столетия назад некоторые кузнецы называли этот процесс изготовления «красновато-коричневым». Оружейники разработали ряд составов для образования ржавчины с целью поджаривания. Этот процесс придает характерный красновато-коричневый оттенок стальным предметам, таким как стволы оружия.
СВЯЗАТЬСЯ С БАНТИ ООО
Для получения дополнительной информации о наших услугах свяжитесь с нами через удобную форму на веб-сайте или отправьте запрос на расценки напрямую.
Мы приветствуем ваши запросы.
Определение воронения по Merriam-Webster
синий | \ ˈBlü-iŋ \: препарат, используемый при стирке для предотвращения пожелтения белых тканей.
Amazon.com: Birchwood Casey PERMA BLUE LIQUID Пневматическое ружье Blueing 90 мл [13125] Blue Rifle: Охота. Средства для чистки и ухода: Спорт и туризм
Это обзор бутылки Birchwood Casey PSP Gun Blue (3 унции). Во-первых, позвольте мне начать с того, что моя цель использования этого продукта не была типичной. У меня было несколько сцепных колец, которые были стальными с цинковым покрытием, которые я хотел сделать темными для работы по дереву. Поскольку этот металл (хотя и черный, что и требовалось) был оцинкован, я надеялся, что поцарапал его стальной ватой 0000 Red Devil 0320, стальная шерсть, 8 шт., 0000 Super Fine поможет открыть его достаточно, чтобы добраться до черного металла под ним.Пожалуйста, обратите внимание на изображения, включенные в этот обзор, для описания процесса, который я использовал, и качества конечного продукта.
Позвольте мне предварить это, сказав, что рекомендуется использовать одноразовые перчатки и чистую рабочую среду с бумажными полотенцами или газетами, чтобы уловить любые пролитые жидкости.
Сначала я выполнил инструкции:
Подготовка металла:
1) Очистка металла — они, конечно, рекомендуют чистящие средства собственной марки — однако я просто использовал медицинский спирт и ватные палочки, которые работали хорошо.
2) Слегка отполируйте металл с помощью небольшого тампона из стальной мочалки, чтобы удалить старые воронения и ржавчину. Продолжайте, пока металл не станет блестящим. (Я обнаружил, что это было особенно важно на более поздних этапах, когда я обнаружил неравномерное затемнение в своей работе. Подробнее об этом позже.)
3) Если на металле есть глубокие царапины и / или точечная коррозия, отшлифуйте пораженные участки мелкой 280- наждачной бумагой, а затем полиролью из стальной ваты. Для глубоких ям может понадобиться напильник. (Этот шаг не требовался в моем проекте, поскольку металл был новым и без каких-либо видимых дефектов.)
4) Что бы вы ни делали, не торопитесь с подготовкой металла. Продолжайте полировать, пока все не станет правильным. (Это действительно критично. Не начинайте наносить воронение, пока не получите хороший готовый продукт без пятен. Ваша законченная работа будет благодарить вас тем, что будет выглядеть великолепно.)
5) Повторно нанесите очиститель и обезжириватель, потрите губкой и снова промойте холодной водой. На этом этапе будьте осторожны, не касайтесь металла пальцами, так как это может оставить контрольные следы после воронения, вызванного натуральными маслами с вашей руки.(Для этого процесса также использовался медицинский спирт и были надеты одноразовые перчатки — это избавляет вашу работу от «упс». Я не могу не подчеркнуть этого достаточно — вы чистите руку, запястье, кисть, палец, нос или что-то еще на Металл, вы не можете его увидеть. Но воронение поможет вам ясно увидеть его позже.)
Воронение:
1) Нанесите пасту Birchwood Casey Perma Blue Paste или Liquid Gun Blue с помощью тампона-аппликатора на всю поверхность, чтобы воронение. Работайте как можно быстрее, но не забывайте быть внимательными. Вместо того, чтобы окрашивать всю поверхность в синий цвет за один раз, вы можете разделить работу на 2 или 3 части.(Я обнаружил, что на этом этапе важны две вещи. Во-первых, будьте щедры с жидкостью. Я не имею в виду, что вылейте бутылку по вашему проекту, но дайте тампону впитаться и не выжимайте его досуха. Во-вторых, двигайтесь быстро и гладко по металлу — я работал над квадратной поверхностью 2 дюйма плюс 2-дюймовым кольцом — я сделал всю деталь за один раз, убедившись, что покрыл обе стороны кольца, а также внешнее и внутреннее кольцо свежими погружениями в бутылку .)
2) Дать синюю постоять на металле 30-60 секунд. Больше никогда.Затем нейтрализуйте химическую реакцию, немедленно и тщательно промойте холодной водой и вытрите насухо. (30-60 секунд — это много — серьезно)
3) После или во время ополаскивания слегка отполируйте тонкой стальной мочалкой, чтобы при необходимости растушевать цвет. Если используется стальная вата, вы должны снова использовать очиститель и обезжириватель, чтобы удалить любые поверхностные масла, которые могли появиться. Оцените посинение для покрытия. Если есть полосы или вам нужен более глубокий / темный синий цвет, просто повторяйте шаги 1, 2 и 3, пока не получите желаемый цвет.(После полоскания — во время полоскания, на мой взгляд, это довольно глупо, так как вода искажает то, что вы видите. Ключ здесь ОЧЕНЬ ЛЕГКИЙ. Если вы пойдете тяжело, вы снимете часть воронения. есть пятна, которые темнее остальных, добавьте немного давления, и они выровняются. Однако это одноэтапный процесс, поэтому не слишком беспокойтесь о цвете на этом этапе.)
4) Насыщите все области с защитой от ржавчины Birchwood Casey Barricade Rust Protection и позвольте вашей новой синеве застыть в течение ночи.(Ну, я использовал очень легкий слой масла 3 в 1 и оставил его на ночь, что дало ему фантастический эффект и быстро и легко очистилось. Я должен отметить, что мне потребовалось три слоя, чтобы достичь уровня темноты, который я хотел и сделать его очень ровным. В последнем раунде металл так и не увидел стальную вату. Я протер его насухо полотенцем и слегка смазал маслом, чтобы он оставался на ночь.)
В целом я остался доволен процессом и исход. Это придало металлу фантастический оттенок коричневого цвета, который великолепно смотрелся на дереве.Время покажет, насколько хорошо это выдержит, но если это не удастся, я собираюсь предположить, что это связано с тем, что металл не является черным металлом высшего качества, а вместо этого является металлом низкого качества с цинкованием, которое необходимо было обойти.
WordReference Random House Полный словарь американского английского языка © 2021 blue • ing (blo̅o̅ ′ ing), США произношение n. [Chem.]
WordReference Словарь американского английского для учащихся в случайном порядке © 2021 blue / blu / USA произношение n., прил., синий, синий, белый, , синий, синий, синий, или синий, ing. н.
прил.
v. [~ + Объект]
синий • цвет, n. [бесчисленное множество] См. blues.WordReference Random House Несокращенный словарь американского английского языка © 2021 blue (blo̅o̅), США произношение n., Прил., blu • er, blu • est, v., blued, blu • ing или blue • ing. н.
прил.
в.т.
в.и.
синий ′ несс , н.
Краткий английский словарь Коллинза © HarperCollins Publishers :: синий / синийː / n
См. также блюз Этимология: 13 век: из старофранцузского bleu , германского происхождения; сравните древнескандинавский blār , древневерхненемецкий blāo , среднеголландский blā ; родственный латинскому flāvus желтый ˈblueness n ‘ blueing ‘ также встречается в этих записях (примечание: многие из них не являются синонимами или переводами): |
синяя сумка
воронение. Что-то, что придает голубоватый оттенок, как индиго, которым пользуются прачки. — Вебстер, 1882
Владелец небольшой (бумажной) фабрики пошел продавать свою продукцию, оставив жену дома. Был день стирки, предположительно понедельник, и у хорошей жены был привязан к фартуку синий мешок. Она зашла на фабрику и, перегнувшись через двигатель, уронила синюю сумку, и вместо белой бумаги у нее было много синей бумаги. Она встретила своего мужа по его возвращении … и сообщила ему о несчастье.Он чувствовал, что была совершена очень серьезная ошибка, пока он не отправил продукт на рынок и не получил на пять центов за фунт больше, чем его обычный товар, и после этого его фабрика работала на синей бумаге, и это принесло ему состояние. — The American Stationer, 18 февраля 1886 г.
Одним из способов сделать белую одежду и льняное белье более «белыми» было полоскание их в воде с синим оттенком, чтобы белое белье приобрело жемчужно-синий цвет. Этот синий цвет маскировал пожелтение белой ткани и делал ее «ярче».Во времена книг «Маленького дома» синение (или воронение) для стирки производилось с использованием красителей индиго, берлинской лазурной или ультрамариновой краски.
Краска окрашивала пальцы в синий цвет, если с ней обращаться, поэтому ее чаще всего хранили зашитыми или завязанными в тканевые свертки или пакеты, которые смывали в горячей воде для полоскания до достижения желаемого оттенка. Затем пакет помещали в отдельную коробку или тарелку для сушки на воздухе до следующего дня стирки. Пакеты Blueing продавались коммерчески или могли быть изготовлены дома. Показанная здесь реклама взята из 26 марта 1881 года (Чикаго, Иллинойс) Daily Inter Ocean , газеты, упомянутой в книгах Little House.Лаура Ингаллс Уайлдер упоминает использование синей сумки в «Долгой зиме»; Возможно, Ма использовала рекламируемый продукт! Blueing также продавался в виде жидкости и используется до сих пор. Изображение кнопки навигации синего мешка от Кэти Томас используется с разрешения.
Следующее руководство научило новичков пользоваться синей сумкой:
Мешочек цвета индиго для посинения воды для ополаскивания должен быть изготовлен из новой белой фланели. Обычная форма — квадратная, сшитая по краям, оставляя небольшое отверстие наверху для вставки индиго; какое отверстие необходимо всегда зашивать после пополнения мешка свежим запасом.Когда вы используете его, держите пакет в воде, нажимая на него пальцами, пока не выдавите достаточно синего цвета, чтобы придать очень легкий оттенок. Затем проведите рукой по воде, чтобы цвет равномерно распространился. — Мисс Лесли, T he House Book: or, A Manual of Domestic Economy for Town and Country (Philadelphia: Carey & Hart, 1844), 10-11.
В выпуске журнала Harper’s Bazaar от 10 октября 1868 года (стр. 789) были даны инструкции по изготовлению пакета для посинения, пакета для крахмала (для добавления крахмала в воду для полоскания) и пакета для воска (глажение по нему горячим утюгом. удалил бы следы крахмала, оставшегося на утюге).Не просто утилитарный кусок фланели, как описано выше, эта синяя сумка должна была быть сделана из 7-дюймового круга фланели, подшитого и окаймленного кружевом! Обшитый по внешнему краю кусок шнурка-вставки служил футляром для шнурка. Иллюстрация ниже сопровождает инструкции.
мешок для синего (TLW 18)
Blueing синонимов, синонимов антонимов — FreeThesaurus.com
Каземейни С., Ян К., Джухлин К., & Формель С., 2010, Повышение разрешающей способности сейсмических данных с помощью метода посинения до суммирования: пример с места закачки СО2 в Кетцине, Германия. Ашдаун, Посинение Америки: мост между войной с наркотиками и войной с терроризмом, 67 У. «Посинение палитры начинает происходить по-настоящему, но это будет медленный переход от золотого чая недавнего прошлого», — сказала Барта из Shaw. Неослабевающее восхищение привлекло меня к бледно-посинению ее щек и лба: безжизненный ужас овладел ее чертами в последние минуты ее жизни.Большинство обычных моющих средств для стирки и многие цветные красители, используемые в маскировочной одежде, производимой за рубежом, содержат так называемые голубые, осветляющие или отбеливающие агенты. По данным китайских государственных СМИ, в период с января по июль этого года более 166 000 из примерно 482 миллионов свиней в Китае заразились этим заболеванием, которое вызывает посинение ушей, а также отсутствие аппетита, высокую температуру и респираторные проблемы. Сера или сульфат алюминия (синюшный порошок) могут использоваться для снижения pH, а известь — для его повышения.Если вам нужны синие цветы, они нуждаются в кислотных условиях, но если у вас щелочная почва, вы можете купить в садовых центрах синюю пудру. Она имеет глянцевую синеву на плоских поверхностях, подчеркнутую со вкусом английской гравировкой в виде свитков и установленной на золотых границах. хлеб, кости и мясо с личинками. (24) Термин «синяя нота» обычно относится к сглаживанию или «посинению» третьей и седьмой нот диатонической гаммы, которая характеризует блюз в музыкальном плане, обеспечивая, как пишет Боннер, « основа построения минорной звучащей мелодии, связанной с более темным, тяжелым, более меланхоличным звуком »(21).посинение. Пурпурная или голубоватая окраска, которая появляется на цветах в результате старения или повреждения холодом. Филд также отверг аргумент Риордана о том, что постановление проводило различие между небольшими прачечными, которые в действительности не могли работать поздно ночью, и более крупными прачечными, которые специализировались на «рифление, полировка, воронение и выжимание одежды». (157) Согласно Риордану, постановление разрешало последние действия в ночное время. (158) Филд ответил, что ему совсем не ясно, разрешает ли постановление такие действия.(159) Однако, даже если это так, Филд отметил, что эти действия представляют меньшую пожарную опасность. (160)ЦЕНТР ВИРТУАЛЬНЫХ ЗНАНИЙ ЧЕРНОГО МОРЯ
Всемирный банк — Голубое море Региональный проект ГЭФ (P173890)В поддержку Общей морской повестки дня Программа «Голубое море» (BBSEA), поддерживаемая Всемирным банком и его партнерами, будет стимулировать инвестиции в «голубую экономику» Черного моря.Первоначальный шаг построения согласованной программы BBSEA сосредоточен на столпе 1 «Спасем море», который направлен на сокращение загрязнения Черного моря. Для реализации этого первого шага рассматриваются два инструмента: (i) ПРОБЛЕМА Региональная аналитическая работа, выполненная Всемирным банком (400 000 долларов США), была одобрена и будет поддерживать национальную диагностику загрязнения и обобщать результаты в региональном отчете; (ii) предлагаемый грант ГЭФ в размере 6,4 миллиона долларов США, финансируемый в рамках международного водного окна.Хотя предлагаемый проект принесет пользу всем черноморским странам за счет обмена знаниями и создания стандартов, деятельность на национальном уровне будет осуществляться только в четырех странах, отвечающих критериям ГЭФ (Грузия, Молдова, Турция и Украина), в соответствии с политикой ГЭФ в текущем контексте Черное море. Однако цель проекта заключается в постепенном включении всех черноморских стран за счет дополнительного финансирования. Программа является инструментом для усиления синергии проектов, финансируемых МБРР в черноморских странах, включая, среди прочего, Проект интегрированного регионального и местного развития в Грузии (P169747), Проект водной безопасности и санитарии Молдовы (P173076), Проект интегрированного управления ландшафтами Турции. (P172562) и «Оценка возможностей и приоритетов воздействия изменения климата для Украины» (P171986) и записки о политике «голубой экономики» в Болгарии (P167719) и в России (P171509).
Щелкните здесь, чтобы получить более подробную информацию о программе BBSEA, поддерживаемой Всемирным банком.
Щелкните здесь, чтобы найти дополнительную информацию о региональном проекте BBSEA
Щелкните здесь, чтобы получить более подробную информацию о региональном проекте ГЭФ «Голубое море»
Национальные консультацииПостоянный международный секретариат Организации Черноморского экономического сотрудничества (BSEC PERMIS) был приглашен в качестве исполнительной организации регионального проекта «Посинение Черного моря» (BBSEA), поддерживаемого Всемирным банком.Проект финансируется Глобальным экологическим фондом и направлен на борьбу с загрязнением морской среды и стимулирование инвестиций в голубую экономику в Черноморском регионе. Таким образом, это практически поможет прибрежным странам Черного моря обосновать свои усилия по продвижению общего видения устойчивого и более ценимого Черного моря, подкрепленного конкретными проектами, как предусмотрено в Общей морской повестке дня на 2019 год.
Для подготовки BBSEA, BSEC PERMIS планирует серию из национальных консультаций в прибрежных странах Черного моря, в т.ч.Республика Молдова, , чтобы представить запланированные действия, наладить партнерские отношения с ключевыми институциональными и частными заинтересованными сторонами на национальном уровне и получить критический вклад в архитектуру проекта. Конкретная цель консультаций состоит в том, чтобы проконсультироваться с соответствующими сообществами заинтересованных сторон (институциональными, деловыми, научными кругами и гражданским обществом), работающими над загрязнением моря, о состоянии дел, насущных проблемах и приоритетах, связанных с предотвращением, сокращением и контролем загрязнения в Черном море , а также возможности, которые возникают в процессе.Результаты консультаций дадут информацию об архитектуре и способах реализации запланированного регионального проекта «Посинение Черного моря».
РОССИЯ
| СОБЫТИЕ: | |
| ДАТА: | |
| ПРОЕКТ ПОВЕСТКИ ДНЯ: | |
| ПРЕДПОСЫЛКИ: | |
| ДИНАМИКИ CV: | |
| ОПРОС: | |
| СВОДКА: | |
| ПРЕДСТАВЛЕНИЕ: | |
| ФОТО: | |
| ОРГАНИЗАЦИЯ: |