Волокна армирующие для бетона: Для чего нужна фибра в бетоне. Полипропиленовое волокно, его свойства и расход — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

что это такое, где применяется

Фибробетон – это новый мелкозернистый материал, который появился на рынке сравнительно недавно, но благодаря своим эксплуатационным характеристикам уже успел завоевать популярность. Фибробетон – это бетон, имеющий в составе не только все составляющие раствора, но и армирующее фиброколокно.

Фибробетонные добавки одинаковые по толщине и длине, распределяются в структуре равномерно. Мельчайшие волокна могут быть сделаны из разных материалов, выполняют роль упрочняющей арматуры, повышают прочность бетонной конструкции, улучшают ее свойства.

Фибра: виды материалов и их классификация

Чтобы понять, что такое фибробетон, стоит немного углубиться в историю. Впервые материал представили в 1907 году – русский ученый В.П. Некрасов в своих статьях рассказал про исследования производства композитного материала, упрочненного отрезками тонкой проволоки.

Раньше строители добавляли в раствор различные дисперсные волокна и распределяли в массе равномерно. Это позволяло улучшить свойства бетона: уменьшить количество трещин, повысить стойкость к воздействию внешних факторов и физическим нагрузкам, поднять показатель прочности в среднем на 30%.

Армирование бетонной смеси производится с использованием искусственных волокон из разных типов неметаллизированных и металлизированных нитей минерального либо органического происхождения. Физико-технические свойства материала (теплопроводность, прочность, плотность), устойчивость к химическим веществам напрямую зависят от особенностей приготовления бетона и типа, объема вводимого в смесь волокна.

Сегодня производство фибробетона осуществляется в промышленных масштабах, все технологии протестированы и усовершенствованы, можно заранее просчитать характеристики материала по его параметрам. В производстве используют два типа фибры: неметаллическая (акрил, стекло, полиэтилен, базальт, углевод, карбон и т.д.) и металлическая (стальные волокна разного размера и формы).

Наибольшей популярностью пользуются металлические и стеклянные волокна, постепенно набирает популярность полипропиленовая фибра. Углерод и базальт применяются редко из-за высокой стоимости. Вискоза, хлопок, нейлон обеспечивают специфические особенности бетону, которые не всегда актуальны в современном строительстве.

Основные виды фиброволокна

По способам производства и происхождению фибру классифицируют на шесть главных категорий, в соответствии с ГОСТом 14613-83 «Фибра. Технические условия». Состав фибробетона определяется указанными в ГОСТе стандартами, производство осуществляется с соблюдением технологии. Благодаря этому изделия из фибробетона демонстрируют установленные свойства и характеристики, напрямую зависящие от типа фибры.

Типы фибры, которые вводят в состав:

1) Стальная фибра – может быть анкерной или волновой, волокна представляют собой волновые либо прямые куски проволоки длиной 10-50 миллиметров с загнутыми окончаниями, изготавливаются формованием из расплава либо механическим, электрическим методом. Технологию выбирают в соответствии с диаметром волокна.

Стальное волокно используется для повышения прочности конструкции, демонстрирует великолепную стойкость к износу. Из минусов стоит отметить низкий уровень устойчивости к коррозии, большой вес готового изделия, не очень хорошую адгезию с бетонным основанием.

2) Стекловолоконная фибра – в качестве наполнителя используются нити из неорганического стекла, которые получают путем вытягивания расплавленной стеклянной массы на специальных установках. Свойства нитей напрямую зависят от химической структуры стекла и способа получения материала.

Конструкционные и механические свойства фибробетона со стекловолокном могут быть самыми разными и зависят от длины, прочности, толщины волокон. Материал пластичный, но боится щелочной среды.

3) Базальтовая фибра – минеральное неорганическое волокно искусственного происхождения, которое получают из плавленого в печах минерала вулканического происхождения. Нити демонстрируют такие свойства: стойкость к механическому воздействию, устойчивость к кислотам и щелочи, к горению.

В среднем бетон упрочняется в три раза. Примеры использования базальтового фиброволокна: цокольные панели многоэтажек, стены и монолиты, межкомнатные перегородки, скульптуры, фонтаны, детали реконструкции, декор фасадов, несъемная опалубка для свайных фундаментов, дорожные плиты и т. д.

4) Углеродная фибра – рубленые куски нитей, которые получают из углерода посредством термической обработки при максимальных температурах. Гарантирует прекрасные показатели устойчивости строительных конструкций к механической нагрузке, к химическим реакциям.

Основные преимущества: фибра не боится коррозии, обладает высокой адгезией, стойкостью к кислотам и щелочи, повышенным температурам. Упругость выше, чем у стальных волокон, а прочность идентична аналогичному показателю стеклянной фибры. Единственный минус – высокая цена.

5) Целлюлозная фибра – полимерный углеводородный материал не растворяется в воде, не боится огня, кислот. Хорошо влияет на паропроницаемость покрытия из полимера, замедляет усадку, помогает выводить влагу на поверхность фибробетона из нижних слоев стяжки.

6) Полипропиленовая фибра – синтетические волокна сечением 0.02-0.038 миллиметра, которые делают из пропиленовой пленки способом нарезания и скручивания. В бетоне фибра раскрывается и создает структуру сетки, гарантируя существенное улучшение технических характеристик фибробетона. Показывает хорошее сопротивление к ударам, химическим воздействиям. Из недостатков стоит отметить такие: не очень высокая стойкость к сжатию и растяжению, высоким температурам, разброс в качестве сырья.

Реже используют нейлон, иногда применяется вискоза и другое фиброволокно для придания бетону специфических свойств. Выбирая фибробетонные блоки, в первую очередь, необходимо определить правильное волокно для ремонтно-строительных работ с учетом условий эксплуатации, нагрузок, функций, стоимости.

Плюсы и минусы

Пытаясь разобраться, фибробетон – что это такое, нужно понимать, что все основные характеристики зависят от используемых в его производстве материалов и соблюдения технологии. Но есть определенные свойства, характерные для всех типов фибробетона, которые обязательно учитываются при планировании работ.

Основные преимущества фибробетона:

Понижение затрат на строительство – за счет повышения прочности плит можно отказаться от армирования, сократив длительность проведения работ, расходы на дополнительные материалы, их транспортировку, монтаж
Повышение прочности готовых конструкций – технология производства фибробетона любого типа предполагает, что такой материал не боится усадки, не покрывается трещинами, сколами, гарантируя даже более высокую прочность, чем в конструкциях с арматурой
Прекрасные адгезионные качества
Стойкость к резким скачкам температуры, влаге, охлаждению/оттаиванию
Негорючесть – усиленная с помощью композита бетонная конструкция исключает нарушение структуры монолита и появление трещин под воздействием высоких температур
Легкость фибробетонных блоков, что снижает затраты на транспортировку и монтаж
Экономия на строительных материалах – за счет существенного увеличения прочности фундамент или стены можно сделать с меньшей толщиной монолита, не пожертвовав устойчивостью и надежностью
Продление срока эксплуатации – введение волокон фибры позволяет добиться большего срока службы бетона при сохранении всех важных эксплуатационных характеристик
Уменьшение расхода бетона

Единственным минусом считается сравнительно высокая стоимость фибробетона. Для приготовления раствора нужно покупать дорогие материалы, готовые фибробетонные блоки также стоят дороже, чем обычные бетонные. Но экономия на последующих этапах строительства и эксплуатации здания полностью перекрывает этот недостаток.

Изготовление армированных фибробетонов

Рассматривая фибробетон и его применение в строительстве, стоит отметить, что самое главное условие хороших характеристик материала – правильное его производство. Будь то производство в заводских условиях или замешивание раствора с фиброй своими руками, важно правильно определить состав, пропорции, соблюдать технологию создания и использования.

Промышленное производство

Технология зависит от типа волокна, пропорций составляющих бетона. Плотность фибробетона обеспечивается за счет максимально равномерного распределения волокон в растворе, правильной ориентации в смеси. Именно равномерность нахождения волокон в монолите оказывает прямое влияние на способность бетонной конструкции противодействовать внешним механическим нагрузкам и химическим условиям.

Основные этапы производства любого фибробетона: приготовление раствора, формирование волокон фибры, их нарезка по параметрам, добавление в смесь, качественное размешивание, уплотнение, заливка в форму, застывание монолита.

В зависимости от типа используемых волокон, которые могут быть металлическими и неметаллическими, этап создания фибры и ее добавления в раствор может быть разным. Стальная фибра режется из металлической ленты, стеклянная – формируется из расплавленной массы, целлюлозная – режется и скатывается в трубочки, которые потом распрямляются и создают сетку в растворе. Распределение фибры в растворе также может осуществляться разными способами, но с единственной целью – обеспечить максимальную равномерность.

Часто в смесь добавляют пластификаторы, которые повышают уровень пластичности самого бетона, что положительно сказывается на качестве материала. Пластификаторы позволяют контролировать скорость схватывания бетона, регулируют уровень усадки.

Приготовление на строительной площадке

Армирующий наполнитель может вводиться в раствор непосредственно перед его применением на объекте. Тут соблюдают такую технологию: смешивание песка с наполнителем, введение просеянных через сито волокон, соединение их с цементом, заливка водой с пластификатором. Качественное перемешивание до получения однородной массы.

Готовая смесь заливается в формы, оставляется на трое суток для схватывания. Потом сушить лучше не открытом воздухе.

Применение композитного фибробетона

Применение материала актуально в строительстве бытовом и промышленном везде, где нужно добиться улучшения свойств бетона. Стальной фибробетон применяют для производства: покрытий мостов, полов, тоннелей, берегозащитных полос, фундаментов, шпал, дорог, взлетных полос, тротуаров, каркасов конструкций, бордюров, водоотводных каналов, плотин, шахт колодцев для канализации, водоочистных систем, фибробетонных полов.

Стекловолоконные бетоны актуальны для: фасадной отделки фибробетоном жилых зданий, гидроизоляции очистительных конструкций, шумозащитных щитов, легких декоративных изделий для отделки покрытий, промышленных помещений с часто загрязняемыми покрытиями, скамеек, заборов, клумб.

Базальтовый фибробетон используется в строительстве фундамента, перекрытий, дорог, дамб, резервуаров, железнодорожных конструкций. Полипропиленовые волокна используются в сооружении объектов малого веса, ячеистого бетона, пеноблоковых конструкций. Вискозные и хлопковые волокна нужны для замешивания текстильбетона, используемого в современном строительстве все чаще.

Легкие пористые бетоны

Среди всего разнообразия данного типа материалов выделяются пенофибробетон и газофибробетон. Газофибробетон – ячеистый материал неавтоклавного твердения, который упрочняют фиброволокном. Изготовление такого бетона простое, материал используется в создании стеновых блоков, других элементов для теплоизоляции пола, кровель в индивидуальном домостроении.

Основные свойства газофибробетона: плотность около 550 кг/м3, низкая теплопроводность, безопасность и экологическая чистота, экономичность (тонна сухой смеси дает около 2м3 газофибробетона). По свойствам и характеристикам пенофибробетон практически идентичен газофибробетону, используется в основном для сооружения зданий малой этажности, теплоизоляции.

Введение фиброволокна в бетонные смеси позволяет существенно улучшить такие показатели бетона: прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям, срок службы, теплоизоляционные свойства. При выборе конкретного материала учитывают тип и характеристики фибры, условия эксплуатации будущей конструкции, важные требования к монолиту. При условии соблюдения технологии производства и правильности выбора фиброволокна материал обеспечит все необходимые показатели и параметры.

плюсы и минусы, полезные советы

Армирование бетона применяется повсеместно с целью придания материалу вспомогательного укрепления и прочности благодаря добавлению в конструкцию арматуры. Бетон – ключевой строительный материал, который нецелесообразно или невозможно заменить в процессе реализации различных этапов сооружения зданий.

Несмотря на хорошие показатели прочности, бетонные конструкции легко деформируются, прекрасно справляясь с усадкой и сжатием, но демонстрируя ухудшение характеристик в 10-12 раз при растяжении. Неравномерные нагрузки в зонах растяжения провоцируют трещины, что в дальнейшем ведет к разрушению строения. Для повышения износоустойчивости зданий и препятствования преждевременной коррозии используется метод армирования.

Союз бетона и стали

Для начала нужно рассмотреть основные свойства сочетания двух материалов. Благодаря своим физическим характеристикам бетон дополняет сталь, защищает от коррозии, перегревов. А за счет арматуры в бетоне значительно повышается стойкость материала к общим и локальным деформациям, перепадам температур, правильно распределяются нагрузки.

Основные показатели прочности бетонных конструкций:

Сжатие
Растяжение
Сдвиг

В разных состояниях материал демонстрирует иные значения данных параметров. Он очень прочен при сжатии, поэтому применяется при возведении перекрытий, выдерживающих постоянно сильное сжатие. Но если, кроме этого фактора, работает еще и растяжение, обязательно применяется железобетон, так как самостоятельно выдержать нагрузку бетон не может.

Армированный бетон обладает большим запасом прочности на растяжение, так как используемая в его производстве арматура сделана из прочной стали. При правильном соединении двух материалов они обеспечивают максимальные показатели, делая здания и сооружения прочными и долговечными.

Железобетонные правила

Прочность всей железобетонной конструкции определяется правильностью связи двух материалов. Самым важным является то, каким образом бетон отдает появляющееся в результате нагрузки напряжение стальной арматуре. Если в процессе энергия не теряется, прочность будет максимальной.

Здесь нужно, чтобы не было сдвига связи – допускается показатель, равный 0. 12 миллиметра. Соединение арматуры и бетона должно быть прочным, точным и полностью недвижимым. Важно правильно выполнить теоретические расчеты и верно реализовать их на практике, соблюдая все правила производства железобетонных конструкций.

Поведение железобетона

Армированный бетон – это прочный и надежный материал, который используется в самых разных сферах строительства. В соответствии с поставленными задачами к армирующей системе предъявляют такие основные требования: хорошая механическая прочность, адгезия с массой бетона, малогабаритность, небольшой вес, близость коэффициента линейного температурного расширения к показателям бетона, стойкость к влиянию компонентов раствора.

Стальные прутья и сетки в значительной степени улучшают свойства строительного материала, для чего бетон армируют практически всегда в процессе выполнения сложных работ. В основном усиливают балки, плиты и колонны.

Элементы, где есть нагрузки на бетон:

Балки – напряжение однородное, растяжение больше действует на нижнюю часть, которую укрепляют каркасом, усиливая сопротивление растяжению и передачу его стали.
Плита – опирается на 2 или 4 стороны, наибольшее растяжение посредине, сетку крепят с двух сторон, укрепляя их одинаково.

Армирование бетона осуществляется несколькими методами: дисперсное, с использованием сетки, монолитное (стержневое, каркасное). Обычно армируют фундамент, конструкции жилых домов, монолитные сооружения, перекрытия и т.д.

Характеристики и работа с арматурой

Чтобы понять, как работает арматура в бетоне, необходимо рассмотреть особенности самих материалов. Стальные элементы изготавливают с рифленой поверхностью для увеличения адгезии с бетонным раствором. Поверхности могут быть с кольцевым, серповидным, а также четырехсторонним либо смешанным покрытием (демонстрируют наилучшую адгезию).

При сооружении своими руками обязательно четко следуют нормам расхода стали и заполнителя. В зависимости от проекта показатели будут разные. Обычно для фундамента берут около 160-200 килограммов на 1 метр кубический, несущих перекрытий – около 200 килограммов. Чаще всего предпочтение отдают стальным прутьям, но сегодня рынок предлагает также суперпрочные соединения из базальта, стекла, стеклопластика. Последний, кстати, лучше всего укрепляет элементы конструкции, обеспечивая малый вес и хорошую износоустойчивость.

Заливка бетона с армированием – способы усиления:

1) Монолитное – производят каркасы на заводе, из выложенных несколькими слоями соединенными между собой прутьев диаметром 6-40 миллиметров, соединенных проволокой поперечно и вертикально. Может использоваться проволока металлическая диаметром 2-4 миллиметра. Стержни используются в напряженном и ненапряженном состоянии. В итоге получается каркас с крупными ячейками размером до 20 сантиметров.

2) Дисперсное – путем добавлением фибры из базальта, стали, стекловолокна (используется чаще всего) или полипропилена в определенный объем жидкого раствора. Стальную фибру делают из металлических опилок, в среднем добавку вводят в объеме 0.3-1.2 килограмма на кубический метр раствора (для особо прочных растворов повышают до 2-3 килограммов) на этапе замешивания. Значительно повышается стойкость бетона к воде, истиранию, растрескиванию.

Большой популярностью пользуется стекловолоконная фибра. Для самых прочных смесей берут до 3-10 килограммов на кубический метр.

3) С использованием сетки (из полимера, композита, стали) – работы выполняются легко, для разных задач сетки продаются с ячейками 15-20 сантиметров листами размером 0.5х2 или 1.5х2 метра. Конструкция прочна, но боится коррозии, может проводить холод и понижать теплоизоляционные свойства здания.

Арматура для бетона должна быть качественной: без большого слоя ржавчины (чтобы не отпадали крупные куски при обработке), с соответствующим маркировке и параметрам диаметром стержня, который может меняться в зависимости от условий хранения.

Способы обработки арматуры:

Гнутье – осуществляется вручную, на специальном гибочном станке, обращая внимание на радиус изгиба, указанный в СНиП.
Вязка – элементы связывают в единый каркас на месте или отдельно, потом перемещая.
Сварка – может выполняться встык или вприхватку.

Чтобы понять, как правильно армировать бетон, необходимо рассмотреть свойства разных материалов и конструкций, изучить основные правила и нормы, этапы реализации задачи.

Основные этапы выполнения работ:

Осмотр, подготовка площади, учет наклона, контура участка, измерение уровнем.
Создание опалубки из деревянных щитков, закрепление досок забитыми в землю кольями, оклейка внутренней части досок пергамином.
Подготовка арматуры.
Просчет расстояния между прутьями.
Соединение связкой или сваркой.
Заливка объекта, утрамбовка бетона для устранения воздушных карманов.
Ожидание полного затвердевания – около 2-3 недель, съем опалубки.

Выбор стальной арматуры

Металлическая армация производится с использованием разных видов стали, из которой изготавливают необходимые элементы, каркасы, измельчают и добавляют в виде добавки в раствор и обрабатывают различными способами.

Материалы, из которых производят элементы конструкции:

Мягкая сталь
Среднеуглеродистая сталь
Высокоуглеродистая сталь
Стальная холоднокатаная проволока

Обычно используют деформированные стержни с рельефной поверхностью, что обеспечивает максимальную адгезию и исключает возможность сдвига. Чем выше усилие на сдвиг, тем больше сопротивление материала. Самостоятельно стержни с рельефом не применяются, только со стальной проволокой, исключающей сколы бетона.

Для производства железобетонных плит применяют арматурную сетку из стальной проволоки, соединяя ее электросваркой или витыми стержнями. Такие плиты необходимы в процессе строительства дорог, домов.

Стальная листовая арматура – тонкий лист стали с отогнутыми краями ячеек разной конфигурации, который чем-то похож на сито. Данным материалом армируют плиты перекрытия, стеновые панели.

Подготовка стержней к связке

Первым этапом выполнения задачи является проверка стержней на предмет ржавчины и соответствия указанным физическим параметрам. Прутья должны быть ровными, точно соответствовать спецификациям. Далее прутья сгибают на специальных станках в соответствии с проектом, и только после придания нужной формы и конструкции вяжут или сваривают.

Что понадобится:

Проверенные и изогнутые прутья
Специальная вязальная мягкая металлическая проволока либо пружины для крепления
Сварочный аппарат – если выбран этот метод соединения
Ровная поверхность
Прокладки и ограничители – чтобы сделать все ровно и не сместить элементы
Подъемный механизм – чтобы закрепить конструкцию в бетоне

Создание арматурной сетки

В процессе вязки нужно верно выбрать расположение элементов, зафиксировать сетку на идеально ровной поверхности, исключить смещения по вертикали или горизонтали. Уже сделанное крепление исправить сложно – придется разбирать секцию, заново скреплять. Проводить работы отдельно от уже готовой опалубки проще, но при реализации задачи непосредственно на месте нет необходимости привлекать спецтехнику для перемещения конструкции.

При выполнении вязки нужно верно определить расстояние между прутьями, которое выбирается с учетом их диаметра: значение не должно быть меньше диаметра стержня, при использовании нескольких прутьев разного диаметра расстояние высчитывают в соответствии с самым большим. В вертикальной плоскости между основными прутьями выдерживают минимум 12 миллиметров, за исключением мест пересечения или скрещивания с поперечными прутьями.

Для качественной связи нужно правильно рассчитать толщину слоя бетона над сеткой – он призван защитить конструкцию из стали от воздействия влаги и воздуха.

Сварка деталей

Второй способ закрепления арматуры – сварка, которая гарантирует прочность и качество исполнения железобетона. Обычно используют электродуговую сварку, правильно подобранные электроды, соединяют встык или внахлест.

Второй вариант не требует особого контроля за качеством, соединение встык должно быть сделано профессионалом, чтобы железобетон соответствовал заявленным механическим свойствам и выдерживал серьезные нагрузки. Сварка обеспечивает повышенную жесткость каркаса, уменьшает итоговое поперечное сечение участков соединений.

До сваривания прутья зачищают, обрезают, гнут (если нужно), подгоняют по вертикали и горизонтали с использованием специального устройства, выполняют проверочное сваривание, испытывают швы на сжатие и разрыв. Если все в порядке, продолжают.

Защита от коррозии

Можно было бы спросить: если арматура в бетоне, зачем ее защищать? Но тут речь идет не о защитных средствах, а о достаточном слое бетона, который точно защитит каркас. Чтобы избежать проблем, до расчета бетона и его заливки проверяют правильность расположения конструкции, устраняют неточности.

Толщина защитного слоя:

Плиты – минимум 1 миллиметр
Продольные балки – минимум 25 миллиметров
Конец прута – минимум 25 миллиметров
Все остальные случаи – минимум 1 миллиметр либо диаметр арм

Фибра для бетона: свойства, применение

Фибра – это вспомогательный строительный материал, представляющие собой синтетические волокна, используемые для микроармирования бетонных конструкций. Зачастую фибру добавляют также в сухие смеси и растворы с целью повышения их свойств и характеристик. С появлением этого материала застройщики избавились от большой части хлопот, связанных с заливкой бетона, теперь многочисленные процессы значительно ускорились и упростились, а готовые объекты стали надежнее и долговечнее. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества?

Содержание:

Зачем применяется фибра для бетона
Преимущества соединения бетона с микрофиброй
В каких сферах используется фибра
Какие существуют разновидности фибры

Как и где применяется фибра в зависимости от длины
Технология замешивания фибры
Дополнительная информация
Купить фибру для бетона

Зачем применяется фибра для бетона

В современном строительстве широко применяется такой универсальный и проверенный материал, как бетон. Объясняется это свойствами бетона, такими как:

прочность;
долговечность;
возможность использования для возведения, монтажа и отделки самых разных объектов;
невысокая стоимость.

Бетон хорош во многих отношениях и аналога ему до сих пор не изобрели. Несмотря на обилие новых материалов, он все равно не выходит из употребления и будет востребован еще не одно десятилетие. Но при этом есть у бетона и свои недостатки. При постоянных и интенсивных нагрузках, под воздействием погодных факторов, ветра и влаги, при температурных перепадах и усадке этот материал подвержен механическим повреждением, таких как растрескивание и разрушение. В особенности страдают края и места соединений элементов бетонных конструкций. Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации в раствор добавляются волокна микрофибры – благодаря этому отличный строительный материал становится еще лучше.

Преимущества соединения бетона с микрофиброй

При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества:

пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;

морозоустойчивость;
водонепроницаемость;
отсутствие деформации после застывания;
устойчивость к истиранию;
прочность и долговечность.

В каких сферах используется фибра

Области применения фибры практически неограничены – как и бетона.

Она используется для сооружения бетонных дорожных покрытий и площадок, гидротехнических объектов (бассейнов, водостоков, водопроводных каналов и водохранилищ), мостов и свай для них, заливки фундамента, торкретирования и оштукатуривания, возведения монолитных конструкций и промышленных помещений (ангаров, складов, торговых залов).

Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий.
Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций.

Какие существуют разновидности фибры

В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности.

Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. При добавлении этих стекловолокон в раствор значительно экономится расход цемента и воды – на 15 и 20% соответственно. Расход на один квадратный метр бетона – в среднем один килограмм.

Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры также на 15 и 20 %.
Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг.

Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр – от 30 до 40 кг.

Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Расход цемента и воды снижается на 15 и 20 %.

Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров – 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами – бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами – предназначены различные виды фибры.

Как и где применяется фибра в зависимости от длины

Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала.

Фибра небольшого размера – 6 мм – применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном.
Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.

Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя – щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям.

Технология замешивания фибры

Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология.
Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье – цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна — затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке.

Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь.
Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом.

Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Так, для полов достаточно 30 кг/м3, а для стен порядка 50-55 кг/м3.

Дополнительная информация

В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей.

Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса.

Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.
Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. Обычно время рассчитывается по очень простой формуле: ко времени, необходимому для смешивания в аппарате цементного раствора без фибры следует прибавить еще 15 %, если фибра добавляется. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты.
При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.

Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях.
Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.

Купить фибру для бетона

Многих удивляет, почему цена фибры для бетона настолько разнится. Стоимость определяется, прежде всего, исходя из того, на какой основе изготовлен материал. Самые дорогостоящие те, для производства которых использовались полипропиленовые синтетические волокна. Самые доступные – изготовленные из стали и проволоки. Но, учитывая большой расход последних, едва ли удастся что-то сэкономить. Поэтому выбирать вид фибры стоит не по цене, а по ее качествам и предназначению.

Не последнюю роль играет также производитель и регион. Один и тот же сорт разных марок может существенно различаться в цене. Если стройматериалы доставляются издалека, цена на них может значительно возрастать.

Фибра для бетона любого вида незаменима в современном строительстве, на сегодняшний день без этого материала не обходится ни один монтаж железобетонных и других конструкций. В качестве вывода можно сказать, что главным ее достоинством является способность придавать прочности бетону и другим материалам.

Армирующие добавки для бетона: какие лучше выбрать

Здравствуйте. Недавно наблюдал, как рабочие на строительстве соседнего дома замешивали раствор и добавляли в него какие-то волокна. Это какие-то армирующие добавки для бетона? Хотелось бы узнать, что это за добавки, в чем смысл их использования и где их можно применять. Конкретно интересует стяжка на пол и штукатурка для стен, так как мне как раз предстоят эти работы в своем строящемся доме.
Также буду благодарен за советы по изготовлению таких растворов и пропорциям компонентов.
С уважением, Марат.

Бетон с фибродобавками

Здравствуйте, Марат. Вы совершенно правы: загадочные волокна, добавляемые в бетонную смесь – это армирующий материал, который носит общее название фиброволокно.

В строительстве применение фибробетона в последнее время очень распространено и встречается буквально везде, начиная от штукатурки и заканчивая устройством фундаментов.

Содержание статьи

Зачем нужны армирующие добавки

Традиционно бетонные конструкции армируют металлическими элементами для придания им прочности. Арматура принимает на себя основную нагрузку, повышая надежность бетона.

Но она укрепляет лишь определенную площадь изделия непосредственно рядом с собой. Тогда как фиброволокно равномерно распределяется по всей массе раствора, образуя сплошное прочное соединение.

Кроме того, как вы знаете, цементные смеси при высыхании дают усадку с образованием трещин, и это один из основных их недостатков. А бетон со стекловолокном или другими подобными добавками практически не трескается, так как фибра повышает его устойчивость к подобным деформациям.

Помимо этого фиброволоконные добавки придают раствору и другие положительные свойства:

Делают его более однородным в массе, препятствуют расслоению структуры;
Повышают его адгезию;
Придают устойчивость к истиранию и повышают прочность на изгиб;
Увеличивают морозостойкость;
За счет блокирования цементных капилляров повышают водостойкость.

Совет. Чтобы получить качественный раствор, обладающий всеми этими свойствами, готовить его лучше не своими руками, а в бетономешалке. Это позволит более равномерно распределить частицы наполнителя и уплотнить их.

Ещё один огромный плюс – это снижение себестоимости бетонных работ. Цена раствора с армирующими добавками значительно ниже, чем бетона, армированного металлической сеткой, которая к тому же подвергается коррозии.

Виды армирующих добавок

Существует несколько видов фибры в зависимости от того, из какого материала она изготовлена. Самые востребованные – это металлическая, базальтовая, полипропиленовая и стекловолоконная. Каждая из них имеет свою область применения и норму расхода.

Использование фиброволокон в зависимости от вида

Посмотрите, для чего служит та или иная добавка:

Вид волокна	Применение
Стальная фибра для бетона	Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм.
Фибра полимерная для бетона и штукатурки	Полипропиленовая добавка – самая распространенная благодаря высоким эксплуатационным показателям и доступной цене. Её используют для приготовления цементных стяжек, штукатурок, а также пено- и газобетонных блоков.
Фото базальтовой фибры	Область применения базальтовой фибры та же, что и полимерной. Кроме того, её используют для создания изделий из гипса.
Фибра из стекловолокна	Стекловолокно для бетона добавляется, чтобы придать ему пластичность. Из раствора с таким наполнителем удобно изготавливать объемные и изогнутые элементы декора, а также использовать его для реставрационных работ.

Нормы расхода

Расход фибры для производства бетонных изделий различается в зависимости от их назначения, величины нагрузки и сферы применения.

Существует инструкция по определению расходных норм добавок для приготовления качественных смесей:

Изготовление гипсовых изделий (фасадная облицовка, декоративный искусственный камень) – 0,4-0,8 кг/м3;
Пенобетон, полистиролбетон и другие виды пористых бетонов – 0,6-0,9 кг/м3;
Сухие строительные смеси и штукатурки – 0,6-0,9 кг/м3;
Бетон для дорожек и автомобильных стоянок – 1,0-1,5 кг/м3;
Цементно-песчаная стяжка, тротуарная плитка и другие покрытия с высокой нагрузкой – 1. 8-2.7 кг/м³.

Обратите внимание! Введение добавок в строительный раствор производится в разные моменты его приготовления в зависимости от их вида. Например, полипропиленовую фибру смешивают с сухими компонентами, а затем добавляют воду. А базальтовые волокна засыпают в мокрый раствор и перемешивают.

Резюме

Более подробную информацию об армирующих фиброволокнах вы получите из видео в этой статье. Но надеемся, что ответ на свой вопрос вы уже получили и поняли, для чего они нужны.

Если резюмировать изложенные выше тезисы, то применение фибробетона повышает прочность, надежность и долговечность строительных конструкций.

» Фибра для бетона — ее виды и расход

Тот, кто сталкивался с капитальным строительством, наверняка слышал, что для повышения качества несущих объектов к раствору добавляется фибра для бетона.

Далее речь пойдет о том, что собой представляет такой компонент, и какие функции на него возлагаются. Также мы рассмотрим варианты приготовления усиленной строительной смеси своими руками.

Общие характеристики

Итак, базальтовая или любая другая фибра, добавляющаяся в бетон, значительно улучшает прочность и другие качественные показатели раствора, увеличивая срок эксплуатации готовой несущей конструкции. Благодаря такому компоненту залитый материал приобретает особую огнестойкость и лучше переносит воздействие высокой температуры.

Добавка состоит из множества мелких волокон, соединенных между собой. Сфера применения фиброволокна не ограничивается бетонными смесями. Его используют при изготовлении пенобетонных блоков, гипсовых изделий и конструкций из железобетона.

Основные компоненты добавки

Для того чтобы получить качественный армирующий компонент, может быть применена следующая основа:

полипропиленовая;
базальтовая;
стальная;
стеклянная;
металлическая.

Для смешивания состава не нужна отдельная техника, и весь процесс выполняется при помощи бетономешалки. Средний расход материала составляет 0,3 — 1,2 кг на м³.

Достоинства

Чтобы лучше понять принцип действия волоконной добавки, необходимо изучить ее свойства. Фиброволокно используется для армирования бетона. Так, при добавлении компонента в состав раствора образуется прочное соединение, которое помогает повысить устойчивость заливки к механическому воздействию.

Укрепление стяжки

К примеру, металлическая сетка укрепляет стяжку в определенной ее части, а волокна за счет своей структуры равномерно распределяются в смеси, тем самым образуя крепкую основу по всей ее площади.
Благодаря высокой адгезии, строительная смесь получается равномерной, без просветов и комков.

Застывшая поверхность, подверженная активной эксплуатации, становится более устойчивой перед истиранием, а бетон приобретает прочность на растяжение в местах изгибов.

Профилактика дефектов

Полипропиленовая, стальная или базальтовая фибра помогает избежать образования трещин, исключает образование деформирующихся участков и расслоения структуры бетона.

С использованием такого компонента залитые конструкции приобретают морозоустойчивость, благодаря чему удается минимизировать негативное влияние скачков температурных показателей, и материал сохраняет свою целостную структуру.

Улучшение адгезии и водостойкость

Бетон, в составе которого присутствует базальтовая примесь, лучше сцепляется с другими материалами и увеличивает свою водостойкость за счет блокирования цементных капилляров.

Чтобы еще больше уплотнить частицы наполнителя, рекомендуется использовать вибрационные приборы. Это заметно влияет на прочность готовой конструкции и исключает ее разделение на отдельные пласты.

Экономичность и антикоррозийные свойства

Немаловажно и то, что расход фибры на 1 м³ при необходимости может быть увеличен, однако цена такого раствора будет гораздо меньше, чем если бы армирование проводилось при помощи специальной металлической сетки. К тому же волокна скрепляющего компонента не поддаются коррозии.

Сфера применения

Профессиональные строители отмечают, что микроармирующая добавка может быть подмешана в любые растворные составы, которые готовятся на основе цемента. Наиболее целесообразно ее использование в том случае, если конструкция может подвергнуться растрескиванию по причине ее усадки или других механических воздействий, прогнозируемых на данном объекте.

Также есть смысл укреплять таким способом фундамент и стяжку пола, которые заливаются своими руками, так как эти поверхности должны выдерживать повышенную нагрузку.

Виды добавок

Как стало понятно из вышеизложенного материала, укрепляющий компонент может быть изготовлен из различных основ. Теперь более подробно ознакомимся с каждым из видов фиброволокна.

Сталь

Волоконная стальная фибра чаще всего используется при производстве конструкций из бетона, тротуарной плитки, литых заборов и цементных памятников. Ее добавляют в раствор при заливке форм для фонтанов, балюстрад и различных массивных декоративных элементов наружной архитектуры.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра считается наиболее распространенным компонентом, который усиливает строительные смеси. Ее популярность объясняется доступной ценой и достойными эксплуатационными показателями.

Из цементных растворов с такой добавкой производят пенобетонные и газобетонные блоки, придорожные бордюры, оградительные панели и т.д.

Базальт

Базальтовая фибра, как и полипропиленовая, придает прочности блокам с пористой структурой, а также часто используется при создании гипсовых предметов.

В данном случае длина волокон может отличаться, поэтому ее расход регулируют индивидуально, а готовые изделия при этом будут обладать различными свойствами.

Стекловолокно

Фибра из стекловолокна в бетон добавляется для того, чтобы придать ему пластичность. Она отличается небольшим весом и с ней любят работать архитекторы, которые часто трудятся над объемными, изогнутыми объектами декора. Раствор с добавлением стекловолокна часто можно встретить на реставрационных участках и при ремонте памятников архитектуры.

Расходные нормы

При производстве бетонных изделий или во время строительных работ расход фибры может несколько отличаться. Это обусловлено различными сферами применения готовых элементов и конструкций, а также разной степенью нагрузок на их поверхность. Ниже приведены расходные нормы, согласно которым готовятся качественные строительные смеси:

различные виды бетона с пористой структурой (полистиролбетон, пенобетон) – 0.6 – 0.9 кг/м³;
стяжки на основе цемента и песка, тротуарная плитка, малые архитектурные формы – 1.8 – 2.7 кг/м³;
бетон для стоянок и автодорог – 1.0 – 1.5 кг/м³;
отливные гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³;
сухие строительные и штукатурные смеси – 0.6 – 0.9 кг/м³;
искусственный декоративный камень, фасадная облицовка и другие гипсовые изделия – 0.4 – 0.8 кг/м³.

Способы смешивания

Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.

Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.

Добавление полипропилена

Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.

Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.

Введение базальта

Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.

Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.

Фибра и фиброволокно — добавка для бетона, стяжки и штукатурки

Характеристики фибры

Для того чтобы конструкция из бетона получилась крепкой и прочной, ее усиливают или армируют. Армирование бетона придает постройке дополнительную прочность на растяжение и изгиб, а также устойчивость к воздействию высоких температур.

Для усиления бетонной стяжки можно купить фибровые добавки для бетона и металлические изделия, например, композитную сетку и арматуру.

Фибра, состоящая из тонкого волокнистого материала, придает железобетонной форме дополнительную геометрическую стабильность, препятствует образованию структурных дефектов любых размеров. При этом также увеличивается эксплуатационный срок затвердевшего бетона.

Виды фибровых добавок

Сырье, которое используется при производстве фибры: сталь, полипропилен, базальт, стекловолокно.

Стальная фибра применяется при производстве железобетонных изделий с повышенной прочностью на сжатие, изгиб и растяжение. Это могут быть тротуарные плитки, заборы, колонны, сваи, фонтанные формы, части архитектурного декора. Расход фибры: 1800 – 2800 граммов/ куб.м. Для автомобильных стоянок: 1–1,5 кг/ 1 куб.м.
Достоинства фибры из полипропилена – оптимальное соотношение цены и качества. При низкой стоимости данное волокно способно усиливать монолитность стяжки напольных поверхностей, межкомнатных перегородок и легкого фундамента. Затвердевшие формы получаются долговечными и водостойкими. Примеры – блоки из пенобетона или газобетона, бордюрные элементы. Норма расхода фибры: 600 – 900 г/ куб.м.
Базальтовая фибра используется, когда требуется армировать каменные формы, для которых характерна пористая структура. Примерами здесь служат изделия на основе гипса. Средний расход: 400 – 800 г/ куб.м.
Стекловолокнистая фибровая добавка используется тогда, когда требуется пластичный армированный раствор. Примеры использования – реставрационные работы архитектурных объектов, ремонт фасадов, монументов. Расход в среднем: 600 – 900 г/ куб.м.

Преимущества фибры

Укрепляется стяжка. В жидком бетоне фибровые волокна распределяются с равным удалением друг от друга по всему объему, образуя гомогенную упорядоченную структуру. Благодаря этому, после заливки затвердевшая стяжка становится устойчивой к трению, деформации и изгибам.
Сокращается площадь дефектов. Форма, заполненная раствором с фиброй из полипропилена, базальта или стали, получается целостной, однородной, без трещин, расслоений и просветов. Кроме этого, использование этих добавок повышает морозостойкость и устойчивость бетонных изделий к сезонным температурным колебаниям.
Повышается влагостойкость. Базальтовая фибра полностью заполняет пустоты капиллярной системы цементного раствора, что позволяет бетону держать форму на поверхностях из различных материалов в условиях максимальной влажности окружающей среды.
Увеличивается сопротивляемость к коррозии. Фибра, которая находится внутри бетонной конструкции, полностью сохраняет свои сцепляющие свойства и устойчива к образованию ржавчины.
Экономия. Существует значительная разница между ценами на арматуру и фибру. При значительных объемах строительства использование фибры позволяет сэкономить существенные денежные ресурсы. Кроме этого, уменьшается расход цемента и песка при производстве армированного бетона.

Особенности применения и расход на 1 м3 смеси

Для получения жидкого раствора или бетона, армированного фиброй, применяется бетономешалка. В среднем на 1 кубический метр расходуется от 300 грамм до 2,8 кг фибровые волокна. Фибру можно также добавлять в сухую смесь из песка и цемента до смешивания с водой. Фибра используется также в сочетании с различными химическими бетонными добавками.

Если после использования армированного бетона планируется провести отделочные, штукатурные или затирочные работы, то используется фибра длиной до 12 мм. Для высоконагруженных сооружений рекомендуется применять фибровое волокно длиной от 12 мм.

Бетон, армированный волокном — Типы, свойства и преимущества

Бетон, армированный волокном

, можно определить как композитный материал, состоящий из смесей цемента, строительного раствора или бетона и подходящих дискретных, однородно диспергированных волокон. Фибробетоны бывают разных типов и свойств со многими преимуществами. Непрерывные сетки, тканые материалы и длинные проволоки или стержни не считаются отдельными волокнами.

Волокно — это небольшой кусок армирующего материала, обладающий определенными характеристическими свойствами.Они могут быть круглыми или плоскими. Волокно часто описывается удобным параметром, называемым «соотношение сторон». Форматное соотношение волокна — это отношение его длины к диаметру. Типичное соотношение сторон составляет от 30 до 150.

Фибробетон (FRC) — бетон, содержащий волокнистый материал, повышающий его структурную целостность. Он содержит короткие дискретные волокна, которые равномерно распределены и беспорядочно ориентированы. Волокна включают стальные волокна, стекловолокна, синтетические волокна и натуральные волокна.Внутри этих различных волокон характер бетона, армированного волокнами, изменяется в зависимости от бетона, волокнистых материалов, геометрии, распределения, ориентации и плотности.

Фиброармирование в основном используется в торкретбетоне, но может применяться и в обычном бетоне. Нормальный бетон, армированный волокном, в основном используется для наземных полов и тротуаров, но может применяться для широкого спектра строительных деталей (балки, плоскогубцы, фундаменты и т. Д.) Как отдельно, так и с арматурными стержнями, связанными вручную

Бетон, армированный волокнами (которые обычно представляют собой стальные, стеклянные или «пластиковые» волокна), дешевле, чем арматурный стержень, связанный вручную, но при этом многократно увеличивает прочность на разрыв.Форма, размер и длина волокна важны. Тонкое и короткое волокно, например, стекловолокно с коротким ворсом, будет эффективным только в первые часы после заливки бетона (уменьшает растрескивание при застывании бетона), но не увеличивает прочность бетона на растяжение

Влияние волокон в бетоне

Волокна обычно используются в бетоне для борьбы с растрескиванием при пластической усадке и растрескивании при усадке при высыхании. Они также снижают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают утечку воды.Некоторые типы волокон обладают большей устойчивостью к ударам, истиранию и разрушению в бетоне. Как правило, волокна не повышают прочность бетона на изгиб, поэтому они не могут заменить сопротивляющуюся моменту или конструкционную стальную арматуру. Некоторые волокна снижают прочность бетона.

Количество волокон, добавленных в бетонную смесь, измеряется в процентах от общего объема композита (бетон и волокна), называемого объемной долей (V _f). V _f обычно колеблется от 0.От 1 до 3%. Соотношение сторон (l / d) рассчитывается путем деления длины волокна (l) на его диаметр (d). Волокна с некруглым поперечным сечением используют эквивалентный диаметр для расчета соотношения сторон.

Если модуль упругости волокна выше, чем у матрицы (вяжущего для бетона или строительного раствора), они помогают выдерживать нагрузку за счет увеличения прочности материала на разрыв. Повышение аспектного отношения волокна обычно сегментирует прочность на изгиб и вязкость матрицы. Однако слишком длинные волокна имеют тенденцию «комковаться» в смеси и создавать проблемы обрабатываемости.

Некоторые недавние исследования показали, что использование волокон в бетоне имеет ограниченное влияние на ударопрочность бетонных материалов. Это открытие очень важно, поскольку традиционно люди думают, что пластичность увеличивается при армировании бетона волокнами. Результаты также показали, что микроволокна обладают лучшей ударопрочностью по сравнению с более длинными волокнами.

Необходимость фибробетона

Повышает прочность бетона на разрыв.
Уменьшает воздушные и водяные пустоты, присущую гелю пористость.
Повышает прочность бетона.
Волокна, такие как графит и стекло, обладают отличным сопротивлением ползучести, в то время как для большинства смол это не так. Следовательно, ориентация и объем волокон имеют значительное влияние на характеристики ползучести арматурных стержней / арматуры .
Сам по себе железобетон представляет собой композитный материал, в котором арматура выступает в качестве укрепляющего волокна, а бетон — в качестве матрицы.Следовательно, крайне важно, чтобы поведение двух материалов при термических напряжениях было одинаковым, чтобы минимизировать дифференциальные деформации бетона и арматуры.
Было признано, что добавление к бетону мелких, близко расположенных и равномерно распределенных волокон будет действовать как трещиноизоляция и существенно улучшит его статические и динамические свойства.

Факторы, влияющие на свойства бетона, армированного волокнами

Фибробетон — это композитный материал, содержащий волокна в цементной матрице в упорядоченном или случайном порядке.Его свойства, очевидно, будут зависеть от эффективной передачи напряжения между матрицей и волокнами. Факторы кратко описаны ниже:

1. Относительная жесткость матрицы волокна

Модуль упругости матрицы должен быть намного ниже, чем у волокна для эффективной передачи напряжения. Низкий модуль упругости волокна, такого как нейлон и полипропилен, поэтому вряд ли приведет к повышению прочности, но способствует поглощению большой энергии и, следовательно, придает большую степень прочности и сопротивления.Высокомодульные волокна, такие как сталь, стекло и углерод, придают композиту прочность и жесткость.

Межфазное соединение между матрицей и волокном также определяет эффективность передачи напряжения от матрицы к волокну. Хорошее сцепление важно для повышения прочности композита на разрыв.

2. Объем волокон

Прочность композита во многом зависит от количества используемых в нем волокон. На рис. 1 и 2 показано влияние объема на ударную вязкость и прочность.Из Фиг.1 видно, что с увеличением объема волокон примерно линейно увеличиваются прочность на разрыв и ударная вязкость композита. Использование более высокого процента волокна может вызвать сегрегацию и жесткость бетона и раствора.

Рис.1: Влияние объема волокон при изгибе

Рис.2: Влияние объема растянутых волокон

3. Соотношение сторон волокна

Еще одним важным фактором, влияющим на свойства и поведение композита, является соотношение сторон волокна.Сообщается, что до соотношения сторон 75, увеличение соотношения сторон линейно увеличивает конечный бетон. При превышении 75 относительная прочность и вязкость снижаются. Таблица-1 показывает влияние соотношения сторон на прочность и ударную вязкость.

Таблица-1: Соотношение сторон волокна

Марка бетона	Соотношение сторон	Относительная прочность	Относительная вязкость
Обычный бетон	0	1	1
с	25	1.5	2,0
Случайно	50	1,6	8,0
Дисперсные волокна	75	1,7	10,5
	100	1,5	8,5

4. Ориентация волокон

Одно из различий между обычным армированием и армированием волокнами состоит в том, что в обычном армировании стержни ориентированы в желаемом направлении, а волокна ориентированы произвольно.Чтобы увидеть эффект случайности, были испытаны образцы раствора, армированные 0,5% объема волокон. В одном наборе образцов волокна были выровнены в направлении нагрузки, в другом — в направлении, перпендикулярном направлению нагрузки, а в третьем — случайным образом.

Было замечено, что волокна, выровненные параллельно приложенной нагрузке, обладают большей прочностью на разрыв и ударной вязкостью, чем случайно распределенные или перпендикулярные волокна.

5. Технологичность и уплотнение бетона

Введение стальной фибры значительно снижает удобоукладываемость.Эта ситуация отрицательно сказывается на уплотнении свежей смеси. Даже длительная внешняя вибрация не способствует уплотнению бетона. Объем волокна, при котором достигается эта ситуация, зависит от длины и диаметра волокна.

Еще одним следствием плохой технологичности является неравномерное распределение волокон. Как правило, удобоукладываемость и стандарт уплотнения смеси улучшаются за счет увеличения водоцементного отношения или за счет использования каких-либо добавок, снижающих уровень воды.

6.Размер крупного заполнителя

Максимальный размер крупного заполнителя не должен превышать 10 мм, чтобы избежать заметного снижения прочности композита. Волокна также действуют как агрегат. Хотя они имеют простую геометрию, их влияние на свойства свежего бетона сложное. Трение между частицами между волокнами и между волокнами и агрегатами контролирует ориентацию и распределение волокон и, следовательно, свойства композита. Добавки, снижающие трение, и добавки, улучшающие когезионную способность смеси, могут значительно улучшить ее.

7. Смешивание

При смешивании фибробетона необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать комкования волокон, расслоения и, в целом, затруднений при однородном смешивании материалов. Увеличение соотношения сторон, процентного содержания объема, размера и количества крупного заполнителя усиливают трудности и тенденцию к комкованию. Содержание стальной фибры более 2% по объему и коэффициент пропорциональности более 100 трудно смешать.

Важно, чтобы волокна были равномерно распределены по всей смеси; это может быть сделано путем добавления волокон перед добавлением воды.При перемешивании в лабораторном смесителе введение волокон через корзину из проволочной сетки поможет равномерно распределить волокна. Для использования в полевых условиях необходимо использовать другие подходящие методы.

Различные типы бетона, армированного волокном

Ниже приведены различные типы волокон, обычно используемые в строительной отрасли.

Бетон, армированный стальным волокном
Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)
GFRC Бетон, армированный стекловолокном
Асбестовые волокна
Углеродные волокна
Органические волокна

1.Бетон, армированный стальным волокном

В качестве арматуры доступно несколько типов стальной фибры. Круглые стальные волокна, обычно используемые, производятся путем резки круглой проволоки на короткие отрезки. Типичный диаметр находится в диапазоне от 0,25 до 0,75 мм. Стальные волокна прямоугольной формы получают путем заиливания листов толщиной около 0,25 мм.

Волокно из тянутой проволоки из мягкой стали. Соответствие IS: 280-1976 с диаметром проволоки от 0,3 до 0,5 мм практически используется в Индии.

Круглые стальные волокна производятся путем резки или рубки проволоки, плоские листовые волокна, имеющие типичную с / с толщиной от 0,15 до 0,41 мм и ширину от 0,25 до 0,90 мм, получают путем заиливания плоских листов.

Также доступны деформированные волокна, которые неплотно связаны водорастворимым клеем в виде пучка. Поскольку отдельные волокна имеют тенденцию группироваться вместе, их равномерное распределение в матрице часто затруднено. Этого можно избежать, добавив пучки волокон, которые разделяются в процессе смешивания.

Также читают:

Применение бетона, армированного стальным волокном

Приготовление и использование бетонной смеси, армированной стальным волокном

2. Цементный раствор и бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)

Полипропилен — один из самых дешевых и широко доступных полимеров. Полипропиленовые волокна устойчивы к большинству химических веществ и представляют собой цементирующую матрицу, которая сначала разрушается при агрессивном химическом воздействии.Его температура плавления высокая (около 165 градусов по Цельсию). Так что рабочий темп. Ас (100 градусов по Цельсию) может выдерживаться в течение коротких периодов времени без ущерба для свойств волокна.

Полипропиленовые волокна, являющиеся гидрофобными, легко смешиваются, так как они не нуждаются в продолжительном контакте во время смешивания, и их нужно только равномерно растереть в смеси.

Полипропиленовые короткие волокна с небольшими объемными долями от 0,5 до 15, коммерчески используемые в бетоне.

Фиг.3: Цементный раствор и бетон, армированные полипропиленовым волокном

3. GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Стекловолокно состоит из 200-400 отдельных нитей, которые легко склеиваются, образуя подставку. Эти подставки можно нарезать на части различной длины или объединить в матерчатый коврик или ленту. Используя обычные методы смешивания для обычного бетона, невозможно смешать более 2% (по объему) волокон длиной 25 мм.

В основном стекловолокно используется для усиления цементных или строительных матриц, используемых при производстве тонколистовых изделий. Обычно используемые разновидности стекловолокна — это электронное стекло. В армированном пластмассе и стекле AR E-стекло имеет недостаточную стойкость к щелочам, присутствующим в портландцементе, тогда как стекло AR имеет улучшенные характеристики устойчивости к щелочам. Иногда в смеси также добавляют полимеры для улучшения некоторых физических свойств, таких как движение влаги.

Фиг.4: Бетон, армированный стекловолокном

4. Асбестовые волокна

Доступное в природе недорогое минеральное волокно, асбест, успешно комбинируется с портландцементной пастой для образования широко используемого продукта, называемого асбестоцементом. Асбестовые волокна обладают термомеханической и химической стойкостью, что делает их пригодными для изготовления труб из листового проката, черепицы и гофрированных кровельных элементов. Асбестоцементная плита примерно в два или четыре раза больше, чем неармированная матрица.Однако из-за относительно небольшой длины (10 мм) волокна обладают низкой ударной вязкостью.

Рис.5: Асбестовое волокно

5. Углеродное волокно

Углеродные волокна последнего поколения и, вероятно, наиболее впечатляющее дополнение к ассортименту волокон, доступных для коммерческого использования. Углеродное волокно обладает очень высоким модулем упругости и прочности на изгиб. Они обширны. Их характеристики прочности и жесткости превосходят даже характеристики стали.Но они более уязвимы к повреждениям, чем даже стекловолокно, и, следовательно, обычно обрабатываются полимерным покрытием.

Рис.6: Углеродные волокна

Также читайте: Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) — Свойства и применение в строительных работах

6. Органические волокна

Органическое волокно, такое как полипропилен или натуральное волокно, может быть химически более инертным, чем стальное или стеклянное волокно. Также они дешевле, особенно если они натуральные.Для получения композитного материала с множественным растрескиванием можно использовать большой объем растительного волокна. Проблема смешивания и однородного диспергирования может быть решена добавлением суперпластификатора.

Рис.7: Органическое волокно

Подробнее:

Факторы, влияющие на долговечность бетона, армированного волокном (FRC)

Бетон, армированный волокном, в тротуарах

Демонстрация отливки столешниц из бетона, армированного волокном,

Спасибо всем, кто принял участие в демонстрации отливки столешниц из фибробетона.Было здорово, что так много вас было здесь и задавало много действительно хороших вопросов. Нам не терпится увидеть вас на новых утренних субботних демонстрациях. Они бесплатны, поэтому, если вы хотите присоединиться к нам, зарегистрируйтесь здесь.

Для тех, кто не смог пройти на этой неделе сеанс бетонирования столешницы, мы собрали несколько фотографий и видео из класса, чтобы вы могли следить за ними.

В этой еженедельной серии демонстраций мы используем многие инновационные бетонные столешницы, доступные в интернет-магазине CHENG Concrete Exchange.До этой недели мы начали проект с создания формы столешницы для набора шкафов в нашем новом магазине в Беркли, Калифорния. Затем отлейте столешницу, используя традиционные методы заливки бетона и бетонную смесь для столешниц Charcoal CHENG Pro-Formula. В эти выходные мы используем смесь CHENG D-FRC Casting Mix, чтобы сделать тот же счетчик на 1/3 веса. Что означает D-FRC? D ecorative F iber R einforced C oncrete, при выборе названия для группы продуктов мы остановились на той, которая использовалась для транспортировки смеси, это фибробетон для декоративных сборных железобетонных конструкций.

Хорошо сконструированная форма имеет решающее значение для успеха.

Мы начали сессию с обсуждения формы, которая была построена на меламиновой основе толщиной 3/4 дюйма из 2-дюймовых бетонных форм столешницы с внутренней формой, сделанной из бетонных форм столешницы толщиной 1-1 / 2 дюйма. Литейный стол был оборудован вибратором, чтобы минимизировать воздушные карманы в бетоне во время заливки.

Начинаем, все готово к заливке.

Форма 2 дюйма была герметизирована 100% силиконовым герметиком для окон и дверей, а для раковины была сделана заглушка толщиной 2 дюйма, чтобы создать проем для подмонтированной нержавеющей стали от Elkay.Для получения дополнительной информации о создании формы для этой бетонной столешницы обязательно ознакомьтесь с демонстрационным постом по изготовлению формы здесь.

Предварительная сборка внутренней формы помогает плавному ходу отливки.

Эта внутренняя форма будет размещена после того, как первые 1/2 дюйма бетонной смеси CHENG D-FRC будут помещены на дно бетонной формы столешницы размером 2 дюйма. Он был сделан из бетонных форм столешницы толщиной 1-1 / 2 дюйма, скрепленных стандартной упаковочной лентой, чтобы удерживать форму во время транспортировки.Клей рассказал о всей сборке формы в следующем видео.

В этом видео Клей рассказывает о конструкции формы и отвечает на вопросы о том, как внутренняя форма будет использоваться для придания формы нижней стороне бетонной столешницы, обеспечивая при этом соответствующие распорки для предотвращения деформации во время укладки бетона.

Добавьте CHENG D-FRC к модификатору Surecrete.

Duo-Mixer Collomix Xo55 с двумя лопастями — наш любимый инструмент, когда дело доходит до смешивания любых смесей Surecrete Xtreme GFRC или смеси CHENG D-FRC Concrete Mix.Две лопасти вращаются в противоположных направлениях и вытягивают материал снизу вверх с удивительной легкостью и балансом, но больше всего нас впечатлило то, как быстро мы смогли тщательно перемешать 100 фунтов плотной бетонной смеси, армированной волокном.

Тщательное перемешивание — ключ к успеху.

100 фунтов CHENG D-FRC Casting Mix смешивали с 2 галлонами модификатора Surecrete Xtreme и 2 пакетами Stone SmartColor. Добавление цвета Stone сделало бетон немного темнее и придало ему более прохладный оттенок.Чтобы увидеть изображение этого цвета, перейдите по этой ссылке к конкретному образцу цвета, который был приготовлен с использованием того же метода. Для партии такого размера мы использовали усиленный ковш для смешивания емкостью 17 галлонов от Collomix.

Во время демонстрации продукта мы также потратили некоторое время на объяснение различий между бетонными смесями CHENG D-FRC и сборными смесями серии Xtreme от Surecrete. Короче говоря, единственная разница между ними — ЦВЕТ . Смеси CHENG D-FRC производятся из серого портландцемента, а смеси Surecrete серии Xtreme — из белого цемента.

Вот снятый нами короткий видеоклип, который даст вам довольно хорошее представление о согласованности микса. Хотя используемый нами сверхмощный миксер не является полностью необходимым для этой смеси, он определенно ускоряет процесс.

Установите D-FRC перед включением вибраторов.

1/2 дюйма смеси CHENG D-FRC помещается на дно формы перед включением вибраторов стола Vibco. Консистенция бетонной смеси должна быть немного текучей, чтобы при вибрации из бетона выходило как можно больше пузырьков воздуха.

Сначала заполните дно формы.

Настольный вибратор Vibco US450T включается примерно на 5 минут после того, как бетон помещается в форму, чтобы помочь выровнять бетон в нашей форме для столешницы и удалить захваченный воздух из смеси. Вибратор подключен к контроллеру переменной скорости, который позволяет вам регулировать частоту и амплитуду вибраторов во время заливки бетона. Мы начали вибрировать бетонную заливку с высокой частотой / низкой амплитудой, чтобы разжижить бетон, а затем установили регулятор на настройку низкой частоты / высокой амплитуды, чтобы вытеснить воздух из смеси.Этот процесс занимает около 5 минут.

Продолжайте вибрировать, пока не выйдет весь воздух.

Когда вибраторы встряхивают литейный стол, воздух вытесняется из бетона. Когда маленькие пузырьки перестают появляться на поверхности, мы выключаем вибраторы и начинаем протирать бетонную смесь по сторонам формы, чтобы предотвратить появление нежелательных холодных стыков или швов на краевом профиле нашей бетонной столешницы.

Удалите швы и холодные стыки с помощью этой техники.

Осторожно потяните бетон вверх по стенкам формы. Не беспокойтесь, если бетон просядет обратно ко дну формы, потому что всего за несколько минут мы собираемся разместить внутреннюю форму и залить дополнительно 1-1 / 2 дюйма бетонной смеси, чтобы создать прочный профиль. по всему периметру столешницы.

Сделайте перерыв на 20-30 минут после того, как все боковые стены и выбивка раковины будут покрыты тонким слоем бетонной смеси.Это позволяет бетону немного укрепиться, не высыхая, и поможет минимизировать количество «ореолов», которое появляется на готовой поверхности столешницы.

Что такое ореолы? Ореол — это термин, который мы используем для описания вариаций цвета и тона поверхности, которые появляются на готовой поверхности бетона. Хотя весь бетон испытывает это явление, в некоторой степени мы стараемся свести к минимуму двоение в сетке или узоре, которое может быть вызвано размещением внутренней формы, пока бетонная смесь еще остается жидкой.

Заливка почти закончена, выглядит хорошо!

После того, как внутренняя опалубка была размещена, была замешана еще одна партия бетона CHENG D-FRC, чтобы заполнить стену периметра 1-1 / 2 ″ вокруг всей бетонной столешницы.

Заполните форму полностью до самого верха.

При заполнении внутренней формы важно полностью заполнить форму и никогда не допускать, чтобы уровень бетона был ниже высоты стены внешней формы. Низкие места в отливке выглядят как тонкие участки на краю столешницы, и их очень трудно исправить.

Здесь мы завершили сегодняшнюю демонстрацию, но мы возобновим этот проект бетонной столешницы на следующей неделе, когда мы продолжим травить эту столешницу с помощью Surecrete Super Concrete Renovator и запечатать ее полиуретановым герметиком для бетона XS-327 Surecrete

Если вы находитесь в районе залива Сан-Франциско, мы будем рады, если вы присоединитесь к нам на одной из наших субботних утренних демонстраций, это бесплатно, поэтому, если вы хотите присоединиться к нам, зарегистрируйтесь здесь.

Если вы хотите узнать больше о литье бетонных столешниц, подумайте о посещении нашего 3-дневного всеобъемлющего класса по бетонным столешницам, организованного Калифорнийским живым музеем в Бейкерсфилде, штат Калифорния. Это специальное учебное мероприятие будет охватывать многие популярные методы литья, каждый из которых будет установлен в зоопарке «Живые музеи». Для получения дополнительной информации посетите веб-страницу с подробностями обучения здесь.

Объявление о новом партнерстве

9 января 2017 г.

Ремонт патио для окрашивания бетона и герметика

24 июля 2016 г.

Армирующий полимерный материал, армированный волокном

Обзор

Износ арматуры и предварительно напряженной стали в бетоне является одной из основных причин разрушения бетонных конструкций.Помимо воздействия погодных условий, бетонные транспортные конструкции во Флориде также часто расположены в агрессивных средах, таких как морские районы и внутренние водные переходы, где вода кислая. Трещины в бетоне создают пути для агентов агрессивной среды, чтобы достичь арматуры и / или предварительного напряжения. стали и начать процесс коррозионного окисления. Новаторский подход к решению этой серьезной проблемы заключается в замене традиционной арматуры из стальных стержней и прядей арматурными стержнями и прядями из армированного волокном полимера (FRP).FRP армирующие стержни и пряди изготавливаются из нитей или волокон, удерживаемых в связующем матрице полимерной смолы. Армирование FRP может быть сделано из различных типов волокон, таких как стекло (GFRP), базальт (BFRP) или углерод (CFRP). Обработка поверхности обычно предусматривается, что облегчает соединение между арматурой и бетоном.

К полезным характеристикам армирования FRP относятся:

Он обладает высокой устойчивостью к хлоридным ионам и химическим воздействиям
Его предел прочности на разрыв выше, чем у стали, но он весит только четверть его веса
Он прозрачен для магнитных полей и частоты радара
GFRP и BFRP имеют низкую электрическую и теплопроводность

Как и у любого строительного материала, у использования армирования FRP есть свои плюсы и минусы:

Из-за его неэластичного поведения и результатов текущих исследований, Текущие применимые нормы проектирования значительно снижают допустимую нагрузочную способность, которая может быть принята при проектировании с использованием FRP.Инженеры должны принять принимая во внимание более строгие понижающие коэффициенты в применимых нормах при проектировании с армированием FRP.
Из-за используемых в настоящее время производственных процессов и прогрессивной стандартизации, которую они претерпевают, требования к приемочным испытаниям FRP для конкретного проекта могут быть более обширными по сравнению с теми, которые требуются. для стальных арматурных стержней и прядей.
Требования к хранению и обращению с арматурой FRP на строительной площадке могут быть более строгими из-за подверженности FRP повреждению из-за чрезмерного воздействия ультрафиолетового излучения, неправильной резки или агрессивного обращения.
Начальная стоимость арматуры FRP значительно выше, чем традиционная стальная арматура. Однако эта более высокая начальная стоимость может быть частично компенсирована уменьшением бетонного покрытия и устранением коррозии. ингибирующие добавки, которые обычно используются при строительстве железобетонных конструкций в чрезвычайно агрессивных средах. Более длительный срок службы бетонного компонента также можно ожидать, если армирование FRP используется за счет уменьшения необходимость ремонта и устранения катодной защиты или расходуемых анодов.

Должная осмотрительность должна быть проведена, чтобы гарантировать, что преимущества FRP перевешивают затраты на внедрение для каждого конкретного компонента.

Традиционно композитные материалы, такие как FRP, широко использовались в аэрокосмической отрасли и в производстве потребительских спортивных товаров, где впервые использовалось высокое соотношение прочности и веса материала. В 1960-х годах правительственные агентства США признали потенциальные преимущества, которые композиты могут предоставить инфраструктуре общества, и, таким образом, начали финансирование значительного объема исследований в области FRP.С тех пор достижения в области полимеров, достижения в Технологии производства и внедрение авторитетных руководящих принципов проектирования привели к быстрому увеличению использования стержней и нитей из стеклопластика, особенно за последние 5 лет. Благодаря этим достижениям, FDOT Structures Design Компания Office внедрила свои первые спецификации и критерии проектирования для поддержки использования стержней и тросов из стеклопластика в основных компонентах мостов. BFRP — новая технология в США, и поэтому она все еще находится в стадии разработки. Отдел спецификаций и стандартов.Использование этого инновационного материала в некоторых компонентах мостов Флориды позволит Флориде оставаться на переднем крае в проектировании современных транспортных средств.

Ограничения / параметры использования

Арматурные стержни GFRP, BFRP и / или CFRP могут использоваться в следующих бетонных компонентах, если они одобрены SSDE:

Подходящие плиты
Настилы мостов и перекрытия мостовых настилов
Литые- Надстройки плоских перекрытий на месте
Изогнутые колпаки, не контактирующие с водой
Колонны и заглушки опор, не контактирующие напрямую с водой
Подпорные стены, шумозащитные стены, стены по периметру
Дорожные перила
Пешеходные / велосипедные перила
Переборки и переборки с ограждениями для движения или пешеходов / велосипедистов или без них
Стеновые панели MSE
Стеновые перекрытия MSE с ограждениями для движения или пешеходов / велосипедов или без них
Дренажные конструкции

Разработанные стандарты проектирования, которые можно использовать в следующих случаях: то Процесс разработки стандартов проектирования и использования доступны для плит подхода (подходы к гибкому дорожному покрытию, армированного стеклопластиком), ограждений для движения транспорта (усиленные стеклопластом 32 дюйма F) и гравитационных стен (вариант C — армирование из стеклопластика).Могут использоваться арматурные стержни

GFRP и / или CFRP. для деформационных швов в стыковых плитах в паре с шпоночным швом

Использование арматурных стержней GFRP, BFRP и / или CFRP в других местах будет рассматриваться в индивидуальном порядке.

Стандартные планы для квадрата 12, 14, 18, 24 и 30 дюймов Доступны сваи, а также цилиндрические сваи 54 и 60 дюймов с прядями из углепластика, которые могут использоваться после Руководство по FDOT Structures, Руководство по проектированию конструкций тома 1 ( SDG ) Таблица 3.5.1-1 требования. Стандарты проектирования для сборного железобетона CFRP / GFRP и стены из шпунтовых свай HSSS / GFRP также доступны для использования в соответствии с требованиями SDG 3.12. Пряди из углепластика можно использовать в других предварительно напряженных бетонных сваях, если это одобрено SSDE.

Эти ограничения использования учитывают следующие элементы:

Критичность компонентов и / или структур, частью которых они являются
Желаемый срок службы этих компонентов и / или структур
Исторические эксплуатационные характеристики эти компоненты и / или конструкции, которые были спроектированы, детализированы и сконструированы с использованием обычной арматурной стали, предварительно напряженной стали и бетонов, которые требуются в настоящее время.

Критерии проектирования

См. Следующие справочные материалы по применению стержней и прядей из стеклопластика для армирования бетона:

AASHTO LRFD Bridge Design Guide Specifications for GFRP-Arded Concrete, 2nd Edition
AASHTO Guide Проектирование бетонных мостовых балок, предварительно напряженных системами из полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP), 1-е издание
ACI 440.1R-15 «Руководство по проектированию и строительству конструкционного бетона, армированного стержнями из стеклопластика»
ACI 440.4R-04 «Предварительное напряжение бетонных конструкций с использованием стержней из стеклопластика (повторно утверждено в 2011 г.)»
ACI 440.5-08 «Технические условия для строительства с армированными волокном полимерными арматурными стержнями»
ACI 440.6-08 «Технические условия для углерода и стекла. Армированные волокном полимерные стержневые материалы для армирования бетона »
ACI 440R-07 « Отчет по армированию волокном полимера (FRP) для бетонных конструкций »
ICC-ES, AC454 « Полимер, армированный волокном (FRP) Стержни для внутреннего армирования бетонных элементов «, июнь 2016 г.»

Дополнительные критерии проектирования и детализации доступны в FDOT Руководство по структурам, том 4 Рекомендации по полимерам, армированным волокном.

Потенциальное использование арматурных стержней или прядей FRP для конкретного применения будет оцениваться для каждого проекта отдельно. Для разработки приемлемых стандартов потребуется тесная координация с конструкторским бюро конструкций. окончательные проекты. Увидеть Руководство по структурам, том 4, Рекомендации по армированным волокном полимерам для получения дополнительной информации.

Технические характеристики

Технические характеристики 400, 410, 415, 450, 932 и 933 доступны на Веб-страница спецификаций для использование арматурных стержней и прядей FRP.Дополнительные технические требования к разработке для других конкретных структурных компонентов будут написаны и предоставлены по мере необходимости.

Стандарты

Следующие стандартные планы и соответствующие инструкции доступны на Веб-страница стандартов для следующих областей применения:

Указатель 455-440 — Стена из шпунтовых свай из углепластика, углепластика и HSSS / GFRP
Указатели с 455-101 по 455-130 — Квадратные сваи из предварительно напряженного бетона из углепластика
Указатели 455- 154 и 455-160 — Цилиндрические сваи из предварительно напряженного бетона из углепластика

Следующие стандарты проектирования и соответствующие инструкции доступны на сайте Веб-страница стандартов разработки дизайна:

D6011c — Gravity Wall — Option C
D21310 — Детали изгиба арматурного стержня из стеклопластика
D22900 Подъездные плиты (подходы к гибкому покрытию из стеклопластика)
D22420 Транспортные ограждения (форма 32 дюйма F — усиление из стеклопластика)

Запланирована разработка дополнительных стандартов проектирования для бетонных коробов на будущее.

Программа контроля качества производителей

Производители FRP, желающие быть включенными в Перечень производственных мощностей FRP, могут найти руководство по приемке материалов в Государственном управлении материалов. Веб-страница «Полимерные композиты, армированные волокном».

Проекты:

FDOT и связанные с ними проекты во Флориде (завершенные и находящиеся в стадии строительства) могут быть изучены с помощью инструмента FRP-Projects GIS-Mapping Tool (ожидается). Пожалуйста, свяжитесь с координаторами внизу страницы, чтобы ваш проект был включен в карта.

Краткие информационные бюллетени для выбранных проектов перечислены ниже:

Передача технологий (T ² )

Следующие ссылки на встречи, семинары и практикумы FDOT служат в качестве справочной информации для потенциальных пользователей и отрасли. партнеры:

2015

2016

2017

2018

Транспортный симпозиум FDOT (18-20 июня 2018 г.)

2019

2-й Международный семинар по стержням из стеклопластика для бетонных конструкций (январь 18-19, 2019)
TRB 2019 Семинар 1023: Действия и опыт FRP с использованием композитов FRP (январь 13, 2019)
TRB 2019: Мост пекарей Хауловер-Кут: восстановление морской дамбы и переборки и новые решения GFRP-RC (янв. 14, 2019)
NCBPT 2019: Малая ударная морская дамба с секционной сваей для защиты SR-A1A вдоль пляжа Флаглер (февраль 7, 2019)
Транспортный симпозиум FDOT (3-5 июня 2019 г.)
ACI-SDC Forum 46: повестка дня, презентация FDOT (август 28, 2019)
CAMX 2019: Мосты и конструкции Флориды на 100+ лет службы с композитами FRP (сентябрь 24, 2019)
INDURA-AGFC-IFSTTAR-LMC ² Семинар: Повестка дня, (видео), Презентация FDOT (27 ноября 2019 г.)

2020

AASHTO Innovation Initiative (A.II)

FHWA FRP Composite Technology

FDOT Research

Активные или недавно завершенные исследовательские проекты, спонсируемые FDOT:

BFRP

693
9007 9007 9007 9007 9006 Улучшение «Протокола испытаний и спецификаций материалов для армированных базальтовым волокном полимерных стержней» (2019-2021):

Результат 1 «Предпосылки и существующие стандарты»

Результат 2 «План исследований и задачи по определению характеристик»

Результат 3 «Экспериментальная программа»

Результат 4 «План исследования и задачи по характеристике» (на рассмотрении)

STIC-0004-00A Проект по стимулированию — усиление стандартизации BFRP (2018-2020):

i.Отчет о проделанной работе FDOT за 18 месяцев; 24-месячный отчет о проделанной работе FDOT

ii. Этап 1: BVD30 986-01 «Оценка характеристик арматурных стержней, армированных базальтовым волокном (BFRP), встроенных в бетон» (2018-2019):

Заключительный отчет

iii. Этап 2: BVD34 986-02 «Контрольно-измерительные приборы и мониторинг армированных мостовых перекрытий BFRP» (2019-2020):

Результат 1 «Обзор литературы»

Результат 2 «План контрольно-измерительных приборов»

iv.Фаза 3: Передача технологии:

Транспортный симпозиум FDOT 2019 — Обучение проектированию FRP-RC.

2019 HDOT Peer Exchange Seminar — BFRP-RC Стандартизация конструкции и материалов:

Арматура GFRP:

BDV30 706-01 «Инспекция и мониторинг производства и строительства для Запада Замена моста через реку Холлс »(2016-2020)

Результат 1A« Отчет об окончании строительства »

Результат 1B и 2B« Испытания на прочность (начальные И 9 месяцев) »

Результат 2A« Отчет о проверке за шесть месяцев »

Результат 3B« Испытания на долговечность через 18 месяцев »

BDV29 977-52 « Оценка стыковки эпоксидных дюбелей »(2019 -2021)

Результат 1 «Обзор литературы»

Результат 2 «Расчетные расчеты образца эпоксидной дюбельной сваи из стеклопластика»

Результат 3 «Разработка конфигурации полномасштабного испытательного образца и процедуры загрузки»

BDV30 977-27 «Оценка спиралей из армированных стекловолокном полимеров (GFRP) в коррозионно-стойких бетонных сваях» (2018-2021)

Результат 1 «Обзор литературы по системе забивки свай»

Результат 2A «Ударник свай и Ограничительный дизайн »

Результат 3« Обзор литературы о спиралях при ударном нагружении и изгибе »

Результат 4A и 4B« Планы для сваи I Инструменты, испытания, расчеты проектирования и спецификации »

Результаты 5–10: на рассмотрении

Предварительное напряжение CFRP:

Спецификация стальной фибры для бетонных полов

Джордж Гарбер
Тонкие короткие пряди стальной фибры все чаще используются для армирования бетонных полов.Иногда эти волокна используются сами по себе, а иногда они используются вместе с обычной армирующей сталью. Они появляются в плитах с опорой на землю и в плитах настила из композитной стали.

В наземных поддерживаемых плитах они используются для контроля трещин, чтобы обеспечить большой совместный интервал, и, чтобы оправдать более тонкие плиты, хотя последняя цель является спорной, так как она включает в себя свойство фибробетона, что эксперты не согласны с. В композитных стальных плитах настила волокна могут заменить традиционную проволочную сетку для контроля усадочных трещин .

Инженеры-строители все еще думают, как лучше спроектировать пол из стального волокна. Американский институт бетона (ACI) 360R-10, Руководство по проектированию перекрытий на земле , предлагает руководство по их использованию в перекрытиях с грунтовым покрытием. Институт стальных настилов (SDI) C-2011, Стандарт для композитных стальных настилов перекрытий , дает основные правила их использования в композитных стальных настилах. Однако ни один из документов не является последним словом по этому вопросу, поэтому исследование продолжается.Между тем, спецификаторам необходимо подумать о том, как определить этот материал в контрактных документах.

Волокна закладываются в бетон партиями по массе, поэтому спецификации на основе объема необходимо пересчитывать. В этой таблице приведены эквиваленты указанных доз. Изображения любезно предоставлены Джорджем Гарбером

Каждый раз, когда люди учатся, что работа будет включать стальные волокна, первым вопросом всегда будет какой-то вариант «сколько?» Кажется, каждый хочет знать дозировку волокна, которая обычно указывается как добавленная масса единицу объема бетона.Типичными единицами измерения являются килограммы на кубический метр (кг / м ³) или фунты на кубический ярд (фунт / куб. Дюйм).

Дозировка, конечно, имеет значение, но это только начало, потому что не все волокна одинаковы. Если другие ключевые детали не указаны, результатом будет бетон, содержащий указанную массу волокон, но не отвечающий намерениям проектировщика.

Стальная фибра в спецификациях
Поскольку стальную фибру можно рассматривать как разновидность армирования, возникает соблазн вставить ее в MasterFormat Division 03 20 00 –Бетонное армирование с арматурой и проволочной сеткой.Однако с волокнами лучше обращаться с подклассом 03 30 00 — литье на месте армирования или с подклассом 03 24 00 — волокнистым армированием. Если волокна помещаются в отдельную секцию, она должна быть упомянута в Подразделении 03 30 00-Монолитный бетон, поскольку именно здесь подрядчик по бетону и поставщик товарной смеси будут искать. Если в спецификации есть специальная секция для бетонного пола, то это хорошее место для стальной фибры.

Каждая спецификация стальной фибры должна включать в качестве ссылки ASTM A820, Стандартные спецификации для стальных волокон для бетона, армированного волокном, .Этот документ устанавливает правила прочности, изгибаемости, допусков на размеры и испытаний, которые применяются ко всем видам стальных волокон, обычно используемых в бетонных полах. Волокна должны иметь средний предел прочности на разрыв не менее 345 МПа (50 000 фунтов на квадратный дюйм). Они должны быть достаточно гибкими, чтобы их можно было согнуть на 90 градусов вокруг стержня диаметром 3 мм (1/8 дюйма) без поломки. Они не могут отличаться от указанной длины или диаметра более чем на 10 процентов. (Это не нужно указывать в спецификациях проекта, потому что ASTM A820 сделает всю работу за вас.)

ASTM C1116, Стандартная спецификация для бетона, армированного волокном , также может быть включена в спецификации. Этот стандарт регулирует способ добавления волокон в бетонную смесь.

Однако цитирования ASTM A820 и ASTM C1116 недостаточно, поскольку эти стандарты явно оставляют важные решения на усмотрение разработчика. Полная спецификация охватывает все эти пункты:

дозировка;
;
длина;
эффективный диаметр или соотношение сторон; и
деформаций.

Сверху: волокно типа I длиной 50 мм (2 дюйма), волокно типа II длиной 25 мм (1 дюйм) и волокно типа V длиной 35 мм (1,3 дюйма). На этой фотографии показаны деформации на загнутых и непрерывных концах. .

Дозировка волокна
Количество волокна обычно определяется массой волокон на единицу объема бетона — это измеряется в кг / м ³ или фунтах / с. В качестве альтернативы можно указать объем волокна в процентах от объема бетона.В этом есть смысл, особенно на этапе проектирования. Процент объема легче визуализировать, и он остается неизменным для всех систем измерения. Однако рабочие, которые на самом деле закладывают волокна в бетон, не имеют возможности производить дозирование по объему. Они могут производиться только партиями по массе, поэтому любые спецификации, основанные на объеме, необходимо будет преобразовывать в процессе. На рисунке 1 показаны эквиваленты некоторых указанных дозировок.

Дозировка волокна обычно составляет от 12 до 42 кг / м ³ (от 20 до 70 фунтов / с).Дозировки ниже этого диапазона иногда указываются, когда волокна используются для замены тонкой проволочной сетки. Дозировки выше этого диапазона редки.

Установка дозировки волокна не является точной наукой, но ACI и SDI предлагают рекомендации. Согласно руководству ACI по проектированию плит на земле , дозировка волокна в плитах с опорой на землю никогда не должна быть менее 20 кг / м ³ (33 фунта / с). Если цель волокон — обеспечить более широкое расстояние между швами, в данном руководстве рекомендуется не менее 36 кг / м ³ (60 фунтов / с).Стандарт SDI для композитных стальных настилов перекрытий содержит краткую и простую рекомендацию для стальных волокон в композитных стальных настилах-плитах: используйте не менее 15 кг / м ³ (25 фунтов / с). В конце концов, решение остается за дизайнером пола, который может полагаться на опыт или рекомендации одного из производителей стального волокна.

Типы
ASTM A820 делит стальную фибру на пять типов в зависимости от способа их изготовления:

Тип I — проволока холоднотянутая;
Тип II — сталь листовая;
Тип III — экстракт расплава;
Тип IV — фрезерный срез; и
Тип V — проволока холоднотянутая, нарезанная на волокна.

В настоящее время для бетонных полов используются только типы I, II и V.

Здесь показаны деформации, включая загнутый конец, плоский конец и непрерывную деформацию.

Как и следовало ожидать, производители волокна расходятся во мнениях относительно того, какой тип лучше всего подходит. С точки зрения пользователя, основная проблема заключается в том, что некоторые свойства могут быть доступны не для всех типов. Например, на текущем рынке единственными волокнами с загнутыми концами являются волокна типа I.

При обсуждении типа волокна следует избегать путаницы между ASTM A820 и ASTM C1116.ASTM A820, который касается только стальных волокон, делит их на пять типов, перечисленных выше. Напротив, ASTM C1116, который касается всех видов волокон, делит армированный волокном бетон на четыре типа, в зависимости от того, какие волокна они содержат. В ASTM C1116 бетон со стальными волокнами называется Типом I. Типы II, III и IV содержат стекло, пластик и целлюлозу соответственно.

Благодаря двум различным классификациям можно получить бетонную смесь типа I, которая содержит, скажем, стальные волокна типа II.Важно помнить, что классификация ASTM A820 охватывает волокна, а классификация ASTM C1116 — бетонные смеси.

Длина волокна
Длина стальных волокон, используемых в бетонных полах, составляет от 25 до 65 мм (от 1 до 2 1/2 дюймов).

Хотя обычно имеет значение согласованная длина, нет единого мнения относительно того, какая длина лучше. Это зависит от того, что ожидается от волокон. Инженеры, которые полагаются на способность волокон ограничивать расширение трещин после их образования — свойство, называемое остаточной прочностью, пластичностью или вязкостью при изгибе, — обычно предпочитают более длинные волокна.Те, кто полагается на способность волокон предотвращать появление видимых трещин, предпочитают более короткие, поскольку они приводят к большему количеству волокон и меньшему расстоянию между волокнами. Бетонщики также любят более короткие волокна, которые с меньшей вероятностью будут запутываться и торчать над поверхностью пола.

Обе сваи имеют одинаковую массу, но волокна диаметром 25 мм (1 дюйм) превосходят количество волокон диаметром 50 мм (2 дюйма) почти в восемь раз.

Однако есть ограничения в обоих направлениях. Верхний предел кажется близким к 65 мм, и в дальнейшем он будет слипаться в шарики.Даже волокна диаметром от 50 до 65 мм (от 2 до 2,5 дюймов) могут запутываться, и для предотвращения этой проблемы иногда продаются в собранном виде — склеенные вместе с помощью слабого клея, который растворяется при перемешивании бетона. Нижний предел не установлен, но волокна длиной менее 25 мм в настоящее время редко используются в бетонных полах. Однако исследователи работают с еще более короткими волокнами, поэтому в конечном итоге можно увидеть конструкции пола, длина которых составляет менее 25 мм.

Если конструкция основана на волокнах определенной длины, в спецификации должна быть указана эта длина.Длина указывается как единственное целевое значение (не максимальное или минимальное) с предполагаемым допуском в соответствии с ASTM A820 в ± 10 процентов.

Эффективный диаметр или соотношение сторон
Для волокна с круглым поперечным сечением эффективным диаметром является диаметр круглого сечения. Для волокна с поперечным сечением любой другой формы эффективный диаметр — это диаметр круга, равный по площади фактическому сечению.

Для волокон типов от I до IV эффективный диаметр указывается как единое целевое число с предполагаемым допуском ± 10 процентов.Волокна типа II, которые имеют прямоугольное сечение, могут быть указаны по ширине и толщине вместо эффективного диаметра. Волокна типа V должны быть указаны иначе. Поскольку производственный процесс для типа V приводит к существенному изменению эффективного диаметра, ASTM A820 предлагает указать диапазон с верхним и нижним пределами, а не целевым показателем. Однако это правило соблюдается не повсеместно. Некоторые производители указывают единый эффективный диаметр для своих волокон типа V.

Люди иногда говорят о соотношении сторон волокна вместо его эффективного диаметра или в дополнение к нему.Соотношение сторон — это длина, деленная на эффективный диаметр. Поскольку любые два из этих свойств определяют третье; все три указывать не нужно. При указании соотношения сторон помните, что ASTM A820 допускает отклонение измеренного значения на ± 15 процентов от указанного целевого значения.

На современном рынке эффективный диаметр составляет от 0,58 до 1,14 мм (от 20 до 40 мил). Как и в случае с длиной, выбор диаметра требует компромиссов. Более толстые волокна менее склонны к спутыванию, а более тонкие приводят к большему количеству волокон.

Многие люди опасаются, что стальные волокна будут выступать на поверхности пола, что ухудшит внешний вид пола. Этот пол, сделанный из цветного бетона и волокон типа II, длиной 25 мм (1 дюйм) показывает, что стальные волокна не должны влиять на внешний вид.

Количество волокон
Количество волокон — количество волокон на фунт или килограмм — является важным фактором эффективности стальных волокон в качестве армирования бетона. Чем больше число, тем меньше расстояние между волокнами, что обычно означает лучшую производительность.Дизайн пола, основанный на определенном количестве волокон, может не работать с меньшим количеством волокон, даже если масса волокон остается прежней.

Хотя количество волокон никогда не указывается напрямую, оно определяется двумя указанными свойствами: длиной и эффективным диаметром (или длиной и соотношением сторон, в зависимости от предпочтений). Поскольку более короткие волокна обычно тоньше, уменьшение длины резко увеличивает количество волокон. На этом рисунке обе сваи имеют одинаковую массу. Волокна справа 50 мм (2 дюйма.) длиной и эффективным диаметром 1,14 мм (0,04 дюйма). Волокна слева имеют длину 25 мм (1 дюйм) и эффективный диаметр 0,58 мм (0,02 дюйма). Количество более коротких волокон превышает количество более длинных, почти восемь к одному.

Количество волокон можно определить по следующим уравнениям:

В метрических единицах:

c = 1 / [(7,9 x 10 ^-6) L? (D / 2) ²]

Где c = количество волокон на килограмм
L = длина волокна в миллиметрах
d = эффективный диаметр волокна в миллиметрах

В У.S. обычных единиц:

c = 1 / [(0,29L? (D / 2) ²]

Где c = количество волокон на фунт
L = длина волокна в дюймах
d = эффективный диаметр волокна в дюймах

Количество волокон колеблется от 2500 до 20 000 на килограмм (от 1100 до 9000 на фунт).

Деформации
Самые ранние стальные волокна были гладкими, прямыми штырями, и ASTM A820 до сих пор признает эту форму как вариант. На практике, однако, все волокна, используемые сегодня, деформируются, поэтому бетон может лучше удерживать их.Деформации могут иметь одну из трех форм: сплошные, с загнутыми концами и плоские концы.

Стальные волокна загружаются в автобетоносмеситель. Волокна обычно добавляются на бетонном заводе, но также могут быть добавлены на месте. Фотография любезно предоставлена Майком МакФи

Непрерывно деформируемое волокно имеет волны или неровности, бегущие по всей его длине, как у обычной стальной арматуры. Волокно с загнутым концом имеет изгиб — или несколько изгибов — на каждом конце. Концы волокна с плоским концом сплющены, что-то вроде двусторонней лопасти каякера.

Заключение
Хотя дозировка, длина, эффективный диаметр и деформация являются важными характеристиками, которые должна учитывать каждая спецификация стальной фибры, стоит рассмотреть еще несколько деталей.

Рассмотрите возможность доставки волокон в контейнерах с маркировкой массы. Некоторые специалисты идут дальше и требуют, чтобы контейнеры указывали точное количество в каждом кубическом метре или кубическом ярде бетона. Если указанная дозировка составляет 20 кг / м ³ (33 фунта / с), каждая коробка или мешок должны содержать ровно 20 кг (33 фунта).Это упрощает дозирование и снижает риск ошибки. У некоторых поставщиков могут возникнуть проблемы с упаковкой волокон в каких-либо количествах, кроме стандартных.

Волокна следует хранить под навесом, в защищенном от дождя и снега месте. Оставленные на открытом воздухе коробки могут разрушиться, а волокна могут заржаветь.

Наконец, рекомендуется настаивать на том, чтобы все испытания бетона, включая те, которые необходимы для утверждения конструкции смеси, проводились после добавления волокон. Это может показаться здравым смыслом, но не всегда без напоминания.

Конечно, для создания успешного пола, армированного стальным волокном, требуется нечто большее, чем просто правильная спецификация, — также необходимы умный дизайнер и внимательный подрядчик. Тем не менее, полная и точная спецификация — важная часть работы, когда ожидается, что пол будет соответствовать замыслу дизайнера.

Джордж Гарбер — автор книги «Проектирование и строительство бетонных полов, бетонных плоских поверхностей и мощения из проницаемого бетона». Он живет в Лексингтоне, штат Кентукки, и консультирует по вопросам проектирования, строительства и ремонта бетонных полов.С Garber можно связаться по электронной почте [email protected].

Fibercon | Производство углеродистой стали и волокна из нержавеющей стали для армирования бетона конструкции и огнеупорной промышленности

Это история небольшого семейного предприятия, которое выросло и превратилось в одного из ведущих мировых производителей продукции для армирования стальной фиброй .Это наследие Николаса Митчелла, предпринимателя и основателя Fibercon International Inc.

В конце 1950-х годов US Steel финансировала исследовательский проект в Университете Карнеги-Меллона.
Цель : найти способ использовать стальную фибру для увеличения общей прочности бетона .
Результат : технология стального волокна Fibercon® , доказано, что повышает устойчивость к трещинам, сводит к минимуму распространение трещин, улучшает сопротивление ударам и усталости.Хотя U.S Steel начала производство Fibercon® в начале 1960-х годов для применения в бетонных конструкциях, U.S. Steel в конечном итоге закрыла производство Vandergrift в 1979 году из-за низких продаж и слабого роста.

Николас Митчелл, основатель Mitchell Industrial Sales Company, основным направлением деятельности которой было восстановление и продажа медной и алюминиевой проволоки, начал искать возможности диверсификации … еще одного направления деятельности, чтобы компенсировать рост конкуренции, с которой он столкнулся.Его предыдущий опыт в бетонной промышленности позволил ему увидеть преимущества Fibercon® и потенциальные возможности применения волоконной технологии.

Николас Митчелл (1930-2009)
основатель Fibercon International Inc.

% PDF-1.4 % 317 0 объект> endobj xref 317 302 0000000016 00000 н. 0000007588 00000 н. 0000007722 00000 н. 0000007884 00000 н. 0000007910 00000 п. 0000007951 00000 н. 0000008446 00000 н. 0000008480 00000 н. 0000008590 00000 н. 0000008701 00000 п. 0000008797 00000 н. 0000008892 00000 н. 0000008987 00000 н. 0000009083 00000 н. 0000009178 00000 н. 0000009273 00000 н. 0000009368 00000 н. 0000009464 00000 н. 0000009560 00000 н. 0000009656 00000 н. 0000009751 00000 п. 0000009847 00000 н. 0000009943 00000 н. 0000010038 00000 п. 0000010133 00000 п. 0000010229 00000 п. 0000010325 00000 п. 0000010420 00000 п. 0000010516 00000 п. 0000010611 00000 п. 0000010707 00000 п. 0000010803 00000 п. 0000010898 00000 п. 0000010994 00000 п. 0000011089 00000 п. 0000011184 00000 п. 0000011279 00000 п. 0000011373 00000 п. 0000011468 00000 п. 0000011562 00000 п. 0000011658 00000 п. 0000011754 00000 п. 0000011850 00000 п. 0000011944 00000 п. 0000012040 00000 п. 0000012136 00000 п. 0000012232 00000 п. 0000012328 00000 п. 0000012424 00000 п. 0000012519 00000 п. 0000012615 00000 п. 0000012711 00000 п. 0000012807 00000 п. 0000012902 00000 п. 0000012998 00000 н. 0000013094 00000 п. 0000013188 00000 п. 0000013284 00000 п. 0000013380 00000 п. 0000013476 00000 п. 0000013572 00000 п. 0000013668 00000 п. 0000013764 00000 п. 0000013860 00000 п. 0000013955 00000 п. 0000014049 00000 п. 0000014141 00000 п. 0000014237 00000 п. 0000014333 00000 п. 0000014427 00000 п. 0000014523 00000 п. 0000014618 00000 п. 0000014714 00000 п. 0000014809 00000 п. 0000014904 00000 п. 0000014998 00000 н. 0000015092 00000 п. 0000015186 00000 п. 0000015281 00000 п. 0000015375 00000 п. 0000015469 00000 н. 0000015564 00000 п. 0000015659 00000 п. 0000015753 00000 п. 0000015846 00000 п. 0000015940 00000 п. 0000016035 00000 п. 0000016129 00000 п. 0000016223 00000 п. 0000016317 00000 п. 0000016408 00000 п. 0000016501 00000 п. 0000016594 00000 п. 0000016683 00000 п. 0000016774 00000 п. 0000016870 00000 п. 0000017030 00000 п. 0000017058 00000 п. 0000017085 00000 п. 0000017536 00000 п. 0000018117 00000 п. 0000018182 00000 п. 0000019028 00000 п. 0000019122 00000 п. 0000019911 00000 п. 0000020012 00000 н. 0000020877 00000 п. 0000021735 00000 п. 0000021827 00000 п. 0000021923 00000 п. 0000022823 00000 п. 0000023671 00000 п. 0000023761 00000 п. 0000024544 00000 п. 0000025234 00000 п. 0000025400 00000 н. 0000025453 00000 п. 0000025506 00000 п. 0000025577 00000 п. 0000025666 00000 п. 0000025806 00000 п. 0000025882 00000 п. 0000025936 00000 п. 0000026031 00000 п. 0000026216 00000 п. 0000026296 00000 п. 0000026350 00000 п. 0000026429 00000 н. 0000026545 00000 п. 0000026599 00000 п. 0000026746 00000 п. 0000026868 00000 н. 0000026922 00000 п. 0000027048 00000 п. 0000027226 00000 п. 0000027332 00000 н. 0000027386 00000 п. 0000027475 00000 п. 0000027618 00000 п. 0000027720 00000 н. 0000027774 00000 п. 0000027906 00000 н. 0000028073 00000 п. 0000028183 00000 п. 0000028237 00000 п. 0000028350 00000 п. 0000028481 00000 п. 0000028535 00000 п. 0000028666 00000 п. 0000028760 00000 п. 0000028814 00000 п. 0000028912 00000 п. 0000029045 00000 п. 0000029138 00000 п. 0000029192 00000 п. 0000029319 00000 п. 0000029474 00000 п. 0000029562 00000 п. 0000029616 00000 п. 0000029767 00000 п. 0000029916 00000 н. 0000030020 00000 п. 0000030073 00000 п. 0000030174 00000 п. 0000030333 00000 п. 0000030444 00000 п. 0000030497 00000 п. 0000030577 00000 п. 0000030678 00000 п. 0000030732 00000 п. 0000030883 00000 п. 0000030973 00000 п. 0000031026 00000 п. 0000031121 00000 п. 0000031271 00000 п. 0000031366 00000 п. 0000031419 00000 п. 0000031504 00000 п. 0000031642 00000 п. 0000031718 00000 п. 0000031770 00000 п. 0000031899 00000 п. 0000031987 00000 п. 0000032041 00000 п. 0000032088 00000 п. 0000032192 00000 п. 0000032245 00000 п. 0000032338 00000 п. 0000032391 00000 п. 0000032523 00000 п. 0000032593 00000 п. 0000032646 00000 п. 0000032715 00000 п. 0000032768 00000 п. 0000032850 00000 п. 0000032903 00000 п. 0000032985 00000 п. 0000033038 00000 п. 0000033120 00000 н. 0000033172 00000 п. 0000033254 00000 п. 0000033307 00000 п. 0000033389 00000 п. 0000033442 00000 п. 0000033524 00000 п. 0000033577 00000 п. 0000033659 00000 п. 0000033712 00000 п. 0000033794 00000 п. 0000033847 00000 п. 0000033929 00000 п. 0000033982 00000 п. 0000034064 00000 п. 0000034117 00000 п. 0000034199 00000 п. 0000034252 00000 п. 0000034334 00000 п. 0000034387 00000 п. 0000034470 00000 п. 0000034523 00000 п. 0000034605 00000 п. 0000034657 00000 п. 0000034710 00000 п. 0000034763 00000 п. 0000034816 00000 п. 0000034944 00000 п. 0000034997 00000 п. 0000035044 00000 п. 0000035098 00000 п. 0000035233 00000 п. 0000035286 00000 п. 0000035404 00000 п. 0000035457 00000 п. 0000035612 00000 п. 0000035665 00000 п. 0000035813 00000 п. 0000035866 00000 п. 0000035919 00000 п. 0000035973 00000 п. 0000036070 00000 п. 0000036124 00000 п. 0000036281 00000 п. 0000036335 00000 п. 0000036437 00000 п. 0000036491 00000 п. 0000036584 00000 п. 0000036638 00000 п. 0000036738 00000 п. 0000036792 00000 п. 0000036846 00000 н. 0000036900 00000 п. 0000037022 00000 п. 0000037076 00000 п. 0000037195 00000 п. 0000037249 00000 п. 0000037303 00000 п. 0000037357 00000 п. 0000037467 00000 п. 0000037520 00000 п. 0000037574 00000 п. 0000037628 00000 п. 0000037738 00000 п. 0000037792 00000 п. 0000037891 00000 п. 0000037945 00000 п. 0000038140 00000 п. 0000038194 00000 п. 0000038295 00000 п. 0000038349 00000 п. 0000038403 00000 п. 0000038457 00000 п. 0000038583 00000 п. 0000038637 00000 п. 0000038691 00000 п. 0000038745 00000 п. 0000038850 00000 п. 0000038904 00000 п. 0000039024 00000 н. 0000039078 00000 п. 0000039132 00000 п. 0000039186 00000 п. 0000039240 00000 п. 0000039294 00000 п. 0000039342 00000 п. 0000039396 00000 п. 0000039450 00000 п. 0000039504 00000 п. 0000039595 00000 п. 0000039649 00000 п. 0000039754 00000 п. 0000039808 00000 п. 0000039862 00000 п. 0000039916 00000 н. 0000040005 00000 п. 0000040059 00000 п. 0000040145 00000 п. 0000040199 00000 п. 0000040299 00000 п.