16К20 вес станка: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Вес токарного станка 16к20

Технические характеристики | 16К20 Токарный станок

WTENN2020K16 Токарный инструмент с ЧПУ 20 * 20 * 125 мм, Металлорежущие инструменты для токарного станка, Токарные станки, Внешний токарный инструмент W Тип WTENN | |

Дорогие друзья, добро пожаловать в наш магазин инструментов Layor!

Примечание: этот инструмент в процессе продаж не включает твердосплавные пластины, изображение показано вам.

1 、 Хорошо отобранные и высокопрочные материалы.

2 、 Идеальный эффект обработки и идеальная обработка поверхности.

3 、 Высокая прочность на разрыв и стойкость к истиранию.

4. Технические характеристики и точность полностью соответствуют стандарту ISO.

5.Наш токарные инструменты подходят для применения в токарной и облицовочной обработке.

6. Производится больше других токарных инструментов, таких как держатель расточного инструмента, держатель пазового инструмента, держатель резьбонарезного инструмента.

. B SER2020K16 / B SEL2020K16 20 * 20 мм Токарно-винторезный инструмент с ЧПУ Токарно-режущий инструмент Токарный станок с ЧПУ Держатель для токарных станков | |

Иногда токарные инструменты не имеют инвентаря, мы свяжемся с вами в первый раз, пожалуйста, проверьте сообщение заказа, спасибо !!!

Примечание. Этот инструмент в процессе продажи не включает твердосплавные пластины. На рисунке показано

1.Идеальный эффект обработки.

2. Отличная обработка поверхности.

3. Высокая прочность на разрыв и стойкость к истиранию.

4. Технические характеристики и точность полностью соответствуют стандарту ISO.

5. применять в токарных и облицовочных работах.

6. На нашем заводе производится больше других токарных инструментов, таких как держатель расточного инструмента, держатель пазового инструмента, держатель резьбонарезного инструмента.

Наименование параметра	16К20	16К20П
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина x ширина x высота) РМЦ=1000	2795 мм х 1190 мм х 1500 мм	2795 мм х 1190 мм х 1500 мм
Масса станка	3010 кг	3010 кг
Основные параметры станка
Класс точности (ГОСТ 8-82)	Н	П
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах	460..1300 кг	460..1300 кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне	200 кг	200 кг
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной	400 мм	400 мм
Высота оси центров над плоскими направляющими станины	215 мм	215 мм
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом	220 мм	220 мм
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ)	710, 1000, 1400, 2000 мм	710, 1000 мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя	225 мм	225 мм
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей	25 мм	25 мм
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах	460. .1300 кг	460..1300 кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне	200 кг	200 кг
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе	52 мм	52 мм
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе	50 мм	50 мм
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя	170 мм	170 мм
Наибольший крутящий момент на шпинделе	1000 Нм	1000 Нм
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения	645, 935, 1335, 1935 мм	645, 935 мм
Наибольшая длина поперечного перемещения	300 мм	300 мм
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по у порам, мм/мин	250	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10	10
Цена деления лимба продольного перемещения	1 мм	1 мм
Цена деления лимба поперечного перемещения	0,05 мм	0,05 мм
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025. .1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	42
Количество подач поперечных	42	42
Пределы шагов метрических резьб	0,5..112 мм	0,5..112 мм
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное	5884 Н	5884 Н
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное	3530 Н	3530 Н
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок	150 мм	150 мм
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба	0,05 мм	0,05 мм
Наибольший угол поворота резцовых салазок	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца	25 х 25 мм	25 х 25 мм
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца)	25 мм	25 мм
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли	150 мм	150 мм
Перемещение пиноли на одно деление лимба	0,1 мм	0,1 мм
Величина поперечного смещения корпуса бабки	±15 мм	±15 мм
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода	11 кВт	11 кВт
Электродвигатель привода быстрых перемещений	0,12 кВт	0,12 кВт
Электродвигатель насоса СОЖ	0,125 кВт	0,125 кВт

» Токарно-винторезный станок 16К20 (легенда)

Токарно-винторезные станки модели 16К20 изготовлены на отечественных станкостроительных заводах в большом количестве и широко используются в нашей промышленности. Они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к металлорежущим станкам. Станок модели 16К20 с высотой центров 215 мм является базовым для нескольких моделей токарно-винторезных станков наиболее совершенной конструкции.

Например, при общей кинематической схеме и максимально унифицированной конструкции на базе токарно-винторезного станка I6K20нормальной точности изготовляются также станки модели 16К20П — повышенной точности, модели 16К20Г — нормальной точности с выемкой в станине, что позволяет изготавливать на нем детали диаметром до 630 мм, и модели 16К25 — облегченный станок нормальной точности с высотой центров 250 мм.
Управление токарным станком 16к20, переключения рукояток, перемещения маховичков и пр. производятся от руки. Станок снабжен держателем центрового инструмента, позволяющим вести обработку отверстий с ручной и механической подачей, не пользуясь задней бабкой. Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержателе.

Визир должен быть вдвинут в кронштейн до упора. Коррекция положения оси режущего инструмента производится рукояткой перемещения поперечных салазок. Станок 16К20 снабжен также жестким микрометрическим упором продольного хода. По особому заказу к станку прилагаются также верхние салазки с механическим перемещением, что позволяет точить на этом станке конусы, используя механическую подачу; приспособление для обработки многогранников; приспособление для многопроходного нарезания резьб; гидрокопировальный суппорт; конусная линейка; задний резцедержатель и некоторые другие универсализирующие станок устройства и части.

Токарный станок ZMM CU500M/1000 (аналог 1К62, 16К20) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарный станок ZMM CU500M является аналогом станка 1К62, 16К20 и предназначен для выполнения токарных работ — точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Электрика станка CU500M изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG.

За дополнительную плату станок CU500M комплектуется

конусной линейкой с помощью которой можно производить нарезку конусной резьбы, а также точение конусов.
устройcтвом цифровой индикации УЦИ.

Исполнение данного станка возможно по двум классам точности:

Нормальной точности по DIN 8606
Повышенной точности по DIN 8605

Все части станка CU500M изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

Сервисное и гарантийное обслуживание осуществляется Российскими специалистами. Гарантия 1 год.


Характеристика	Значение	CU500M
Основные параметры	Высота центров, мм	250
	Диаметр обработки над станиной, мм	500
	Диаметр обработки над суппортом, мм	300
	Диаметр обработки над выемкой в станине, мм	700
	Ширина направляющих, мм	400
	Расстояние между центрами, мм	1000
Шпиндель, DIN 55027	No	8
	Диаметр отверстия шпинделя, мм	72
	Конусное отверстие шпинделя, Metric	80
Передняя бабка	Количество скоростей шпинделя	21
	Диапазон оборотов, об/мин	20-2000
	Мощность главного привода, кВт	7,5(11)
Подачи	Количество подач	120
	Диапазон продольных подач, мм/об	0,039-12
	Диапазон поперечных подач, мм/об	0,018-6
Резьба	Количество резьб	64
	Шаг миллиметровой резьбы, мм	0,5-120
	Шаг дюймовой резьбы, вит/1	60-1/4
	Шаг модульной резьбы, М	0,125-30
	Шаг диаметральной резьбы, DP	240-1
Перемещения	Ход поперечных салазок, мм	315
	Ход верхних салазок, мм	130
Пиноль	Диаметр пиноли, мм	90
	Конус пиноли, Морзе	№5
	Ход пиноли, мм	230
Габариты , мм	без упаковки	2600х1250х1400
Вес ZMM CU500M/1000 , кг	без упаковки	2650

Комплектация за дополнительную плату

А также:

Комплект роликов для люнета
Пятипозиционный ограничитель длины
Электро-динамический тормоз
Ножной тормоз 1000/1200/1500/2000/3000/4000/5000 mm
Зубчато-ременная передача привода шпинделя передней бабки
Комплект ключей для обслуживания станка
Каталог запчастей
Упаковка станка и узлов в деревянный ящик 1000/1200/1500/2000/3000/4000/5000 mm

Отзывы о ZMM CU500M/1000:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

СтанкоМашСтрой, ООО — Международная выставка Импортозамещение

1. Универсальные токарно-винторезные станки

Основные технические параметры

Параметр

СТ16к20

СТ16к25

СТ16к25*

СТ16к25Б

СТ16к25Б*

СТ16к25C

СТ16к25C*

Максимальный диаметр обработки над станиной, мм

Ø400

Ø500

Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм

Ø220

Ø300

*Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине, мм

—

Ø710

*Рабочая зона выемки в станине, мм

—

240

Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм

750/1000/1500

1000/1500/2000

Максимальная длина обточки с одного установа, мм

570/820/1320

820/1320/1820

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

Ø52

Ø82

Ø105

Конус в отверстии шпинделя

МТ. №6

МТ.№6

Ø90 1:20

Ø113 1:20

Скорость вращения шпинделя, об/мин

9 – 1600

36-1600

Количество скоростей, штук

Сечение резца, мм

25х25

Мощность двигателя главного движения, кВт

7,5

Вес станка (кг)

2800/2900/3200

2900/3200

3000/3300/3800

2. Токарный станок с ЧПУ СТ16А25

Основные технические параметры

Параметр

Значение

Максимальный диаметр обработки над станиной, мм

500

Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм

280

Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм

870

Максимальная длина обработки, мм

750

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

Диаметр патрона, мм

250

Передний конец шпинделя

ISO702/I A2-8

Максимальная масса обрабатываемой заготовки в патроне, кг

200

Максимальная масса обрабатываемой заготовки в центрах, кг

460

Скорость вращения шпинделя, об/мин:

— ступень 1, об/мин

— ступень 2, об/мин

— ступень 3, об/мин

21-1620

21-210

66-660

162-1620

Кол-во резцов, одновременно устанавливаемое в резцедержателе, ед

Наибольшее сечение резца, ммxмм

25×25

Перемещение суппорта, мм

X: 275 ,Z: 900

Диметр пиноля задней бабки, мм

Конус пиноли задней бабки

МорзеMT5

Ход пиноли задней бабки, мм

150

Поперечное перемещение пиноли задней бабки, мм

+15

Система ЧПУ

Fanuc 0i-TF(5) / Siemens 808D

Мощность двигателя главного привода, кВт

7,5

Общие габариты, Д×Ш×В, мм

2690 x 1460 x1790

Габариты транспортировочной тары, Д×Ш×В, мм

3100 x 1800 x 2100

Масса станка: Нетто/Брутто, кг

3000/2900

3. Обрабатывающие центры СТ25Л/СТ25ЛМ

Основные технические параметры

Параметр

СТ25Л

СТ25ЛМ

Диаметр обработки над станиной (мм)

Ø520

Ø 650

Диаметр обработки над суппортом (мм)

Ø350

Ø 480

Макс. длина заготовки (мм)

1050

1020

Макс. диаметр заготовки (мм)

Ø 76

Перемещение Ось Х (мм)

200

225

Перемещение ОсьZ(мм)

1090

1040

Скорость вращения шпинделя (мм)

35-3500

Мощность двигателя шпинделя (кВт)

18,522

Передний фланец шпинделя

JIS A2-8

Диаметр осевого отверстия шпинделя (мм)

Ø86

Внутренний диаметр переднего подшипника (мм)

130

Тип револьверной головы

BMT 65

Количество позиций инструмента

Сечение резца (мм)

25×25

Диаметр хвостовика расточной оправки (мм)

Ø50

Скорость вращения приводного инструмента (обмин)

—

50-5000

Мощность двигателя приводного инструмента (кВт)

—

2. 2/3.7

Перемещение задней бабки (мм)

990

1020

Диаметр пиноли задней бабки (мм)

110

Коническое отверстие пиноли задней бабки (мм)

MT5[вращающийся центр]

Перемещение пиноли задней бабки (мм)

100

Габариты станкаД×Ш×В (мм)

3648Х1681Х 1935

3800Х1722 Х 1935

Вес станка (кг)

6400

6600

Система ЧПУ

Fanuc 0i-TF

Токарно винторезный станок 16К20 |

Наши станки

Токарно винторезный станок 16К20 (кап. ремонт)

Токарно винторезный станок 16К20 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т. п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мк.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20

Модель	16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
— над станиной	400
— над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Класс точности по ГОСТ 8-82	H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55, 62*

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
— закрепленного в патроне	300
— закрепленного в центрах	1300

Число ступеней частот вращения шпинделя
— прямого	23
— обратного	12

Пределы частот вращения шпинделя, мин
— прямого	12,5-2000
— обратного	19-2420

Число ступеней рабочих подач:
— продольных	42, 56*
— поперечных	42, 56*

Пределы рабочих подач, мм/об
— продольных	0. 07-4.16
— поперечных	0.035-2.08

Количество нарезаемых резьб, единиц:
— метрических	45, 53*
— дюймовых	28, 57*
— модульных	38
— питчевых	37
— архимедовой спирали	5

Пределы шагов нарезаемых резьб:
— дюймовых, число ниток на дюйм	24…1.625
— метрических, мм	0.5-192
— модульных, модуль	0.5…48
— питчевых, питч	96..1
— архимедовой спирали, дюйм	3/8”, 7/16”
— архимедовой спирали, мм	8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25

Габаритные размеры станка, мм
— длина	2812
— ширина	1166
— высота	1324
Масса станка, кг	2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0. 75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0.12

Универсальный токарно-винторезный станок 16К20 в Армавире

Фирменная гарантия
по всей России 1 год

Металлические
шестерни

Европейские
стандарты производства

Технические характеристики

Макс. диаметр над станиной	Ø 400 мм
Макс. диаметр над поперечными салазками	Ø 220 мм
Расстояние между центрами	1000 мм
Высота центров	215 мм
Допустимая масса изделия, устанавливаемого в центрах	650 кг
Допустимая масса изделия, устанавливаемого в патроне	200 кг
Конец шпинделя	По ГОСТ 12593-93
Номинальный диаметр конуса, D	106,375 мм
условный размер конца шпинделя	6
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя	МТ 6
Диаметр отверстия шпинделя	52 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	50
Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней)	12,5. .1600 об/мин
Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней)	19..1900 об/мин
Диаметр стандартного патрона	250
Максимальный ход пиноли задней бабки	150
Пределы продольных	0,05..2,8 мм/об
Пределы поперечных подач	0,025..1,4 мм/об
Пределы шагов резьб	0,5..112 мм
Пределы шагов резьб	0,5..112 модулей
Пределы шагов резьб дюймовых	56..0,5 ниток на дюйм
Пределы шагов резьб питчевых	56..0,5 питчей
Мощность двигателя	11 кВт
Напряжение питания	380 В, 50 Гц
Габаритные размеры (ДхШхВ)	2560х1020х1350
Вес нетто	3000 кг

Комплектация

Резец проходной упорный – 1 шт.
Вращающийся центр – 1 шт.
Виброопоры — 4 шт.
Патрон 3-х кулачковый 250 мм – 1 шт.
Ключ патрона -1 шт.

Отзывы и вопросы

Оставьте отзыв или задайте вопрос

44874f297e31ee9e27b6091d034a8796

2534

На Ваши вопросы отвечает
Технический директор Тапко-М
Александр Куликов

Сохранить в соцсетях

Токарный станок 16к25: технические характеристики, описание, схемы

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации станка включает полные данные о доступных регулировках параметров выполняемых операций и включена в документацию к оборудованию. Общие правила использования 16к20 включают свод требований к персоналу и особенности применения установки.

К работе не допускается персонал без достаточной квалификации, не обладающий специальностью, не сдавший экзамен по технике безопасности проведения работ.
При работе на станке, во избежание травматизма, должен использоваться комплект спецодежды, включающий брюки, спецовку с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами, берет и очки. Свисающие части одежды и пряди волос — запрещены.
Нельзя близко наклоняться к зоне обработки.
Перед тестовым пуском станка нужно проверить состояние заземления, питающего кабеля, функциональность УЗО, состояние вилки включения.
Не допускается эксплуатация станка, если температура в помещении ниже 10 градусов Цельсия.
Не допускается работа станка в помещениях, где воздух содержит большое количество абразивных частиц или окалины.
При работе с чугунными деталями и заготовками (при их количестве выше 20% от общего числа назначенных в наряде на смену), чтобы избежать повышенного износа оборудования, рекомендуется смазывать трущиеся части через малые интервалы, особенно — элементы направляющих.
Чтобы сохранить стабильность показателей точности при обработке больших партий деталей, рекомендуется проводить чистовые и черновые операции на разных экземплярах станка и не менять назначение единиц оборудования.

Если следовать требованиям по размещению и тонкостям использования оборудования — станок 16к20 способен проработать 10 лет между капитальными ремонтами, при условии его использования в 2 смены.

После окончания работ, персоналу необходимо убрать остатки стружки, грязь, следы смазки со всех поверхностей станка, привести рабочее место в надлежащее состояние.

Схема кинематическая

Для точности разделим схему на составляющие.

Обороты

Входной вал II коробки скоростей получает крутящий момент от шкива 3, связанного поликлиновым ремнем со шкивом 2, насаженным на конец ротора электродвигателя М1. Сторона вращения шпинделя V задается включенным фрикционом сдвоенной муфты 6.

При сжатии левых дисков реализуются прямые обороты. Момент передается через колесо 4 (5) двухвенцовому блоку (8,9), далее трехвенцовый блок (13, 14, 15) сопрягается с одной из шестерен 10, 11, 12, шпиндельный двойной блок (21, 22) с колесами 18, 19 соответственно.

Перебор задействуют, смещая шпиндельный блок вправо. Цепь от вала IV к V замыкается посредством блока (23, 24), зацепляемого с колесом 16 или 17, пары 25–27. Разное положение блоков: (8, 9), (13, 14, 15), (21, 22) дает 12 частот на шпинделе, еще 12 – получают с помощью перебора.

При сжатии правых дисков муфты 6 соединяются валы II, III посредством промежуточных паразитных шестерен 28, 29, изменяющих направление оборотов на обратное. Далее кинематика идентична прямым оборотам.

Рис. 4. Кинематика

Подачи

Каждому из четырех возможных движений суппорта соответствует своя кинематическая ветвь: продольной, поперечной подач, винторезная, быстрого хода. Вал VIII получает момент со шпинделя посредством передачи 20–32 или узла увеличения шага (перебора), связанных колес 16, 33. От реверсивного механизма, содержащего неподвижные колеса 30, 31; паразитное – 34, подвижное – 35; через гитару (a, b, c, d) сообщается момент приемному валу X механизма подач.

Переключая муфты в различном сочетании с зубчатыми блоками, изменяют обороты конечного вала XV коробки подач. Он передает движение ходовому валу XVI или винту 61. Первый вариант получают за счет двух зубчатых пар, смонтированных на подшипниках, обгонной муфты 67, неподвижных соединенных колес 68, 64. Во втором случае XV, 61 связывает муфта 60.

Вращение ходового винта 61 преобразовывается маточной гайкой, смонтированной внутри фартука, в прямолинейное движение каретки. Комбинируя переключения муфт, блоков коробки подач, устанавливают необходимый шаг. Часть диапазона получают за счет настройки гитары, отключив коробку муфтами 60, 116.

Вал XVII механизма фартука получает движение от ходового вала со скользящей шестерней 65,по цепочке 69 – 70 – 71, муфта 72, червяк 73, связанный с колесом 74. Замыканием кулачковых полумуфт 77, 84 задают направление вращения XVIII с колесом 94. Последнее, перекатываясь по статичной рейке 95, реализует прямолинейное движение каретки. Муфты 87, 90, связывая вал XVII с винтом 97, обеспечивают подключение подачи, реверс поперечных салазок.

Вращение ходового вала, полученное от двигателя 113 через ременную пару, преобразуется в ускоренный ход каретки. Благодаря обгонной муфте 67 движение может происходить при отсоединенной коробке. Винтами 97, 109, вручную перемещают поперечные, верхние салазки, вращая – 112, выдвигают пиноль.

Основные технические характеристики

Рассмотрим более подробно каждую характеристику.

Типоразмеры

Токарно винторезный изготовляли 4-х межцентровых длин L: 2000, 1400, 1000, 710 мм. Центра отстоят на 250 мм от плоских направляющих станины.

Габариты представителей ряда L, мм:

длина – 3795 / 3195 / 2795 / 2505;
ширина – 1240;
высота – 1500.

Вес ряда L: 3775, 3315, 3095, 2925 кг.

Механика привода

Интервал оборотов, об/мин:

прямых – 12,5 – 1600; 24 ступени (2 дублируются), φ = 1,26;
обратных – 19 – 1900; 11 ступеней.

Интервал подач, мм/об:

продольных – 0,05 – 2,8;
поперечных – 0,025 – 1,

Сила подачи, допустимая по прочности, кгс:

продольная на резцовой державке / упоре – 600 / 800;
поперечная на резцовой державке / упоре – 360 / 460.

Мощность главного электродвигателя – 11 кВт.

Шпиндель

Присоединительные базы вала по ГОСТ 12593-72 – 6К, прочие сведения содержит рис. 1.

Рис. 1. Шпиндель, размеры присоединений

Суппорт

Предельные хода, мм:

продольный – 1935 / 1335 / 935 / 645, сообразно L;
поперечный – 300.

Цена штриха шкалы штурвала, мм:

каретки – 1 мм;
поперечных салазок – 0,05 мм на диаметр.

Ускоренный ход, мм/мин:

каретки – 3800;
поперечных салазок – 1900.

Наибольшая допускаемая скорость движения, работая по упорам – 250 мм/мин; наименьшая допускаемая продольная скорость – 10 мм/мин.

Верхние салазки, резцедержатель

Ход салазок, мм:

полный – 150;
на деление шкалы – 0,05

Поворот градусов:

полный ± 90;
на деление шкалы – 1.

Фиксируемых положений резцедержки (закрепленных инструментов) – 4. Сечение державок – 25×25 мм.

Показатели обработки

Предельный диаметр заготовки, мм:

над станиной – 500 мм;
над салазками – 290 мм;
прутка в центральном отверстии – 50 мм.

Максимальная длина обточки (межцентровая): 1930, 1330, 930, 640 мм, соответственно L. Предельный вес изделия, кг:

в патроне – 300;
в центрах – 3775, 3315, 3095, 2925, сообразно L.

Оборудование укомплектовано съемными шестернями, которые устанавливают для обработки перечня резьб, приведенных на табличке панели бабки. Возможно нарезание профилей шагом:

метрических – 0,5 – 112 мм;
дюймовых – 56 – 0,5 ниток на дюйм;
модульных – 0,5 – 112 модуля;
питчевых – 56 – 0,5 питча.

Точность оценивают, измеряя проточенные образцы. Контролируют постоянство диаметрального сечения, плоскостность торца, равномерность шага нарезанной резьбы. Для класса Н отклонения формы образцов не более: овальность – 6 мкм; конусность – 6 мкм / 100 мм; плоскостность – 12 мкм / 300 мм (только вогнутость).

Краткая история серии

Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили.

1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.

И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20.

1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК.

Назначение, функциональные возможности

16К20 производился Московским станкостроительным заводом «Красный Пролетарий» в период с 1971 по 1986 год. Это одна из наиболее удачных моделей советского станкостроительства, которая стала основой множества модификаций, таких как 16К25, 16К20М, 16К20М и более современных версий с ЧПУ управлением — станок 16К20ФЗ, 16А20Ф3, 16К20Т1.

Данный агрегат способен выполнять следующие технические операции:

обточка;
расточка;
подрезка торцов;
сверление;
развертывание;
зенкерование;
нарезание резьб (метрической, модульной, питчевой, дюймовой).

Среди эксплуатационных преимуществ данного агрегата в сравнении с тогдашними аналогами выделим надежность, точность обработки, простоту обслуживания, выносливость и высокую производительность.

Общий вид станка 16К20

Универсальный станок 16К20 обладает следующими характерными особенностями:

жесткую конструкцию станины, которая имеет коробчатую форму и стоит на основании в виде монолитной плиты, станина укомплектована направляющими из каленой стали;
возможность фиксации обрабатываемых заготовок в патроне либо в центрах;
усиленная конструкция резцедержателя, обеспечивающая максимально надежную фиксацию рабочего инструмента;
установленный на прецизионных подшипниках качения шпиндель;
оснастка множеством ограничительных и блокирующих механизмов, за счет которых достигается безопасность работы;
наличие масштабных линеек с визирами, дающих возможность оператору выставить резцовые салазки предельно точно;
комплектация устройством отключения подачи суппорта.

Советскими предприятиями производились аналоги данной модели, наиболее распространенными из которых являются: ЖА-805, МК6058, КА-280 и 16ВТ20. к меню