Влагоотделитель для компрессора своими руками: Влагоотделитель для компрессора: особенности, виды, советы и этапы изготовления своими руками

Содержание

Влагоотделитель для компрессора своими руками (20 фото + описание)

Самодельный фильтр-осушитель (влагоотделитель) для компрессора своими руками.

Установил себе в мастерскую компрессор на 10 атмосфер, также решил сделать самодельный фильтр влагоотделитель.

Процесс изготовления фильтра, показан на этих фото.

Основой фильтра служит стальная труба диаметром 100 мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера. От трубы отрезал 80 см, от швеллера 2 квадрата 14 х 14 см. Все очистил от ржавчины.

Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм, с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Сверлим отверстия.

 

Делаю пробку для слива конденсата. В нижней крышке просверливаю отверстие 12 мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12 мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины, делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

Корпус готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Затем из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы. Вырезаю в них отверстия и крашу.

 

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки, всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

Насыпал сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением.

Самодельный фильтр влагоотделитель готов.


Также прилагается видео, где показано, как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.

Автор самоделки: Олег.

Отделитель масла для компрессора

Задача влагоотделителя как важного устройства, помогающего в работе автомобильным малярам — выполнять роль осушителя для чрезмерно влажного воздуха, проходящего через краскопульт или компрессор. Зачем это нужно делать? Без масловлагоотделителя наносимая на элементы кузова машины краска быстро начнёт осыпаться, а сам кузов ржаветь. Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.

Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет

? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.

Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха, попадающего в покрасочный компрессор:

  1. специальные фильтры;
  2. применение центробежной силы;
  3. воздействие низких температур.

Разновидности влагоотделителей, создаваемых своими руками

В связи со способами, указанными выше, которые применяются для удаления лишней влажности из пропускаемого через влагомаслоотделитель воздуха, квалифицированные маляры различают такие виды этих устройств:

  • с холодильным способом отделения влаги;
  • с силикагелем, поглощающим избыточную влажность;
  • с циклонным способом.

Ни один из описанных видов влагоотделителей не имеет неоспоримых преимуществ перед другими. У каждого есть определённые недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, перед началом изготовления масловлагоотделителя своими руками следует внимательно рассмотреть и проанализировать схемы типов аппаратов и чётко знать свои цели, для выполнения которых нужен этот прибор.

Перед тем как начать собирать устройство, вам понадобится небольшой комплект инструментов, которые значительно облегчат вам процесс работы:

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Принцип, по которому действуют такие влагоотделители: как только воздух попадает в камеру устройства, под действием центробежной силы он начинает стремительно вращаться. Тяжёлые частицы (масло, конденсат или песок), находящиеся в этот момент в воздухе, подвергаются влиянию центробежной силы, и их отбрасывает на стенки камеры. В это же самое время воздух, очищенный от примесей и избыточной влаги, проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

Чтобы изготовить такое устройство, нужно найти:

  • газовый баллон, который использовался ранее для хранения пропана;
  • сварочный аппарат;
  • штуцер;
  • 2 трубки из металла небольшого размера и длины.

Порядок проведения работ

Выполнять работы нужно в такой последовательности:

  1. баллон нужно установить краном вниз;
  2. один из штуцеров с помощью сварки прикрепляется к верху баллона, через него будет подаваться воздух на вход;
  3. отмеряем 2/3 высоты корпуса баллона и сварочным аппаратом крепим второй штуцер, который будет работать на выход;
  4. если вы хотите добиться от влагоотделителя, сделанного своими руками, лучшей эффективности, разрежьте корпус баллона пополам, насыпьте внутрь деревянные опилки или стружку, а в нижней части устройства поставьте сетку, которая будет выполнять роль фильтра. После этого аккуратно приварите друг к другу две половинки будущего аппарата и проверьте его на герметичность.

Теперь циклонный масловлагоотделитель готов к использованию.

Самодельный влагоотделитель с очисткой силикагелем

Для изготовления такого типа осушителя вам понадобится использованный водяной фильтр, а лучше масляный, и силикагель. Главная трудность при создании своими руками этого аппарата состоит в том, чтобы правильно разместить слой силикагеля.

Порядок работы:

  1. разберите на составные части использованный фильтр для автомобильного масла;
  2. рроверьте состояние патрубка, через который ранее подавалось масло в фильтр. Если он находится в удовлетворительном состоянии, его вполне можно сделать местом входа воздуха в камеру влагоотделителя;
  3. осмотрите фильтр на предмет дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и уберите их силиконовым герметиком или болтами с прокладками;
  4. повторите действия пункта 1 в обратном порядке;
  5. засыпьте силикагель в свободные места, чтобы полностью заполнить их;
  6. закрепите верхнюю крышку фильтра с помощью болта;
  7. если вам это необходимо, приварите кронштейны для крепления вашего влагоотделителя в удобном для вас месте.

Самодельное устройство с холодильным способом очистки

Принцип действия такого влагоотделителя основан на знании того, что влага обладает способностью конденсироваться из-за воздействия низкой температуры. Благодаря качественному удалению избыточной влажности воздуха, подаваемого в компрессор, такие аппараты очень популярны в среде профессиональных автомаляров. Подобный влагомаслоотделитель вы можете сделать своими руками: достаточно всего лишь пропускать воздушную смесь через холодильное оборудование или морозильную камеру.

Сложности при изготовлении агрегата такого типа таковы:

  1. нужно решить, как будет выводиться конденсат из влагоотделителя. Для этого к камере морозильника можно приварить специальный штуцер;
  2. необходимо позаботиться о полной герметизации вашего устройства.

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

На основе написанного выше вы можете предположить, что сделать надёжный масловлагоотделитель своими руками, — несложное дело, которое не займёт много времени и усилий. Это так. В то же время следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашей машины долго не проживёт. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • проверьте ваш агрегат на соответствие техническим характеристикам компрессора. Может получиться так, что ваш самодельный аппарат не сможет выдержать мощности краскопульта;
  • используйте качественные материалы для сварки;
  • проверьте штуцеры и патрубки на предмет беспроблемного прохождения через них воздушной смеси;
  • применяйте качественные герметики и проведите тест на герметичность вашего изделия.

Воздух, сжимаемый компрессором, часто имеет частички влаги или масла, попадание которых в систему нежелательно. Для удаления примесей из сжатого воздуха устанавливают влагоотделитель для компрессора. В некоторых случаях без данного элемента выполнение работ с использованием пневмоинструмента становится невозможным.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота сжатого воздуха, который на него подается. Прежде всего, он должен быть очищен от пыли. Для очистки от механических загрязнений используется воздушный фильтр,

устанавливаемый на входе в агрегат. Также из воздушных масс нужно удалить влагу, которая при его сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора устанавливают осушитель воздуха. Кроме влаги, сжатый воздух может иметь частицы масла, которое неизбежно попадают в него.

На заметку! Смешивание масла с воздухом при его сжатии характерно для воздушного поршневого и роторного (винтового) компрессора, поскольку работа данных агрегатов подразумевает обязательное наличие смазки.

Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:

  • при смешивании влаги с маслом происходит образование эмульсии, которая способна засорять пневмоканалы;
  • при низких температурах влага в пневмоканалах замерзает, что может вызвать их закупорку или повреждение;
  • в воздуховодах накапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
  • при попадании влаги в пневмоинструмент, его детали начинают ржаветь и быстро выходят из строя;
  • образовавшая воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям для применения ее в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
  • при наличии влаги становится невозможной качественная покраска, например, автомобилей, поскольку краска ляжет неплотно, с образованием пузырей, которые вызовут ее отслаивание.

Устройство и принцип работы детали

Устройство стандартного влагоотделителя вихревого типа для пневматических систем показано на рисунке ниже.

Состоит данный узел из следующих элементов.

  1. Корпус. Крепится к пневмопроводу и является основой для всего влагоотделителя.
  2. Стакан. Формирует внутреннюю полость, в которой размещаются дефлектор (3), фильтр (4), заслонка (5), пробка (7) и крыльчатка (8).

Принцип работы влагоотделителя достаточно прост. После попадания в корпус (1) сжатого воздуха, он перемещается в сторону крыльчатки (8). Попав на крыльчатку, имеющую направляющие лопасти, воздух закручивается. Под действием центробежной силы все находящиеся в воздухе частицы перемещаются к стенкам стакана (2), где конденсируются и скатываются вниз. Для отделения спокойной зоны, в которой находятся загрязнения (6), предусмотрена заслонка (5). Далее, воздушный поток попадает в дефлектор (3) с установленным фильтром (4), который задерживает мелкие твердые частицы загрязнений. Накопившиеся загрязнения удаляются через пробку (7), установленную на дне стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.

Вихревые фильтры

Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа.

Модульные системы очистки

Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки. Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.

Важно! Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы (не имеющие угольный фильтр).

Как сделать влагоотделитель своими руками

Поскольку в конструкцию влагоотделителя не входят высокотехнологичные элементы, то изготовить осушитель воздуха для компрессоров своими руками вполне возможно из подручных материалов.

Циклонный (вихревой) влагоотделитель

Валагоотделитель циклонного типа можно изготовить из баллона для сжиженного газа, ненужного огнетушителя или обрезка металлической трубы подходящего диаметра. Длина трубы может быть произвольной.

Изготавливается приспособление в следующем порядке.

  1. Просверлите в нижней части корпуса отверстие и приварите обычный кран. Он будет служить для слива накопившегося в емкости конденсата. Ниже приведен чертеж самодельного вихревого влагоотделителя, по которому можно изготовить данное приспособление из металлической трубы.
  2. В верхней части корпуса следует вварить выходной штуцер.
  3. В нижней части трубы (баллона) делается отверстие (не ниже 150 мм от дна) и приваривается входной штуцер таким образом, чтобы воздух входил в емкость по касательной. Благодаря этому в емкости будет возникать завихрение, способствующее очистке потока от загрязнений.
  4. Далее, к корпусу необходимо приварить 3 ножки, снабженные пятаками (для устойчивости).
  5. При желании, получившееся приспособление можно покрасить.

Совет! Для правильной работы устройства его необходимо установить вертикально.

Самодельный адсорбционный влагоотделитель

Самодельный осушитель воздуха легко изготовить из фильтра для воды и силикагелевого наполнителя для кошачьих туалетов.

Также потребуется небольшая трубка из металла или пластика и клеевой пистолет.

Фильтр очистки воздуха от конденсата изготавливается следующим образом.

  1. Отрежьте трубку такой длины, чтобы она входила в крышку и доставала до дна фильтра.
  2. В трубке необходимо насверлить несколько отверстий, через которые будет проходить сжатый воздух от компрессора.
  3. На одном конце трубки нужно вставить заглушку, чтобы при опускании в силикагель она не забивалась.
  4. Верхний конец трубки необходимо вставить в крышку фильтра и загерметизировать место соединения с помощью клеевого пистолета.
  5. В верхней части трубки или в крышке необходимо установить сетку, которая предотвратит попадание наполнителя в воздуховод.
  6. Далее, следует засыпать силикагелевый наполнитель в колбу, вставить в нее трубку с крышкой и хорошо закрутить.

Теперь можно подсоединить к входному штуцеру влагоотделителя шланг от компрессора, а к выходному – шланг, ведущий к какому-либо пневмоинструменту, например, к краскопульту.

Работа холодильного компрессора невозможна без специального масла, циркуляция которого происходит в картере и корпусе. Чтобы не допустить повышения уровня масла в оборудовании, предотвратить появление масляной пленки на внутренней стороне конденсаторов, испарителей и прочих теплообменников, уберечь компрессоры от поломок, вызванных недостаточной смазкой, применяются маслоотделители. Чаще всего приборы устанавливаются в системах:

  • функционирующих при невысоких температурных показателях;
  • оснащенных линиями перепуска масла;
  • имеющих непостоянную производительность;
  • с несмешивающимися холодильными агентами;
  • с испарителями затопленного типа, не возвращающими масло.

Помимо маслоотделителей, отделяющих масло от пара фреона, систему необходимо оборудовать вспомогательными средствами устранения малого количества вещества.

Функции маслоотделителей

Холодильный агент, находящийся в газообразной фазе, при покидании компрессора по линии нагнетания имеет малую процентную долю масла. Когда данная смесь транспортируется в маслоотделитель, теряется скорость потока, вследствие чего запускается процесс маслоотделения. При поступлении в прибор масло и фреон оказываются во входном фильтре, где образовываются большие частицы масла, далее отправляемые в нижнюю часть маслоотделителя. Очищенный газообразный холодильный агент выходит через соответствующий фильтр, в котором устраняются оставшиеся в нем примеси. Масло, собранное внизу прибора, через поплавковый игольчатый вентиль снова поступает в компрессор. Давление в приборе выше, чем в компрессорном картере, за счет этого масло возвращается с высокой скоростью. Когда его уровень снижается, клапан игольчатого типа переходит в первоначальную позицию, преграждая фреону дорогу в компрессор. Выйдя из маслоотделителя, фреон отправляется в конденсатор.

Монтаж маслоотделителя позволяет избежать критической потери масла в картере, что способствует эффективности системы, за счет замедления циркуляции вещества в холодильном контуре. В однокомпрессорных установках возврат масла осуществляется непосредственным образом, в многокомпрессорных – благодаря системе «маслосборник — регулятор уровня масла». Приборы делятся на разборные и герметичные.

устройство и принцип работы, виды, как сделать своими руками

Окрасочные работы в гараже или на воздухе упрощаются, если использовать краскопульт, работающий с помощью компрессора. Метод обладает одним существенным недостатком: воздух, нагнетаемый компрессором, имеет довольно высокую влажность, что отрицательно скажется на качестве окрашивания. За удаление влаги из потока воздуха отвечает специальный влагоотделитель для компрессора. Стоит ли покупать его или можно сделать самостоятельно? Давайте разберёмся!

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

  1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
  2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
  3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
  4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
  5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

ТОП-3

Приобрести хороший и надежный влагомаслоотделитель можно как в специализированном магазине, так и на Интернет-ресурсах, например, на Aliexpress. В нижеприведенном ТОПе представлены лучшие модели, собранные по отзывам покупателей и обзорам экспертов.

Wester 816-002

Это устройство для очистки воздуха от примесей, масла и воды, а также для регулировки давления и поддержания выбранного уровня. С ним в комплекте поставляются: влагомаслоотделитель, редуктор с манометром и лубрикатор. Внутренний диаметр входного и выходного отверстий – 1/4, рабочее давление – 10 атмосфер. Прибор предназначен для краскопультов или иного пневматического инструмента.

Wester 816-002 на Яндекс Маркете

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин

В комплект данного блока подготовки сжатого воздуха входит влагомаслоотделитель, регулятор давления и лубрикатор. Устройство позволяет очистить, осушить, смазать маслом воздух и отрегулировать его давление перед тем, как подать в пневматический инструмент после компрессора. Его характеристики:

  • алюминиевый корпус, вес – 980 г;
  • внутренняя резьба отверстия для входа и выхода воздуха – ½;
  • пропускная способность – до 4500 литров жидкости в минуту;
  • рабочий температурный диапазон — от пяти до шестидесяти градусов;
  • слив жидкости — автоматический за счет установленного клапана;
  • интенсивность подачи масла – регулируется;
  • объем корпуса – 40 мл;
  • объем корпуса лубрикатора – 75 мл.

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин на Яндекс Маркете

Licota PAP-C207B

Это трехуровневый фильтр-маслоотделитель тонкой очистки с внутренней резьбой 3/8. В устройстве установлены три разных фильтра, степень очистки которых составляет 5, 0,3 и 0,01 микрон, благодаря чему воздушный поток очищается от жидкостей на 99,9%. Его преимущества:

  • в центральном модуле установлена шкала-индикатор, окрашивающаяся в красный цвет, когда необходимо заменить фильтрующий элемент;
  • гранулы, входящие в состав третьего модуля, окрашиваются в розовый цвет, если требуется их замена;
  • конденсат сливается автоматически за счет специального клапана;
  • конструкция идет в комплекте с регулятором давления и манометром;
  • устройство способно пропустить до трех тысяч литров воды в минуту, его емкость – 80 см2;
  • максимально допустимое давление – 17,5 кг на один см2.

Licota PAP-C207B на Яндекс Маркете

Сфера использования влагоотделителей

В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.

Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.

Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.

Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

Почему высокая влажность в помещении


Гигрометр поможет контролировать уровень влажности
Причин, которые приводят к высоким показателями влажности существует огромное количество. Самыми распространенными являются:

  • неправильная организация вентиляционной системы в квартире, ее засорение или полное отсутствие;
  • отсутствие теплоизоляции в доме или ее монтаж не соответствует строительным требованиям;
  • установка герметичных стеклопакетов, которая приводит к неполноценному естественному воздухообмену в помещении;
  • неправильная организация гидроизоляции в доме, особенно это касается квартир на первом этаже;
  • выполнение ремонтных работ в комнате;
  • установка слишком большой ванны или джакузи;
  • наличие бассейна в доме.

Устройство и принцип работы

Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:

  1. Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
  2. Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:

  1. Использующие в своей работе принцип циклона.
  2. Заполненные влагопоглощающим материалом.
  3. Холодильного принципа действия.

Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.

Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.

Модульные системы очистки

Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:

  • вихревого;
  • тонкой очистки;
  • угольного.

Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

  1. На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
  2. Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
  3. По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
  4. По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

Адсорбер

Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.

Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.

Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.

Самодельный охладитель

Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

Как самому сделать осушитель воздуха из старого холодильника

Осушитель из холодильника

Устройство конденсационного типа является более сложным, но все же если немного постараться, то сделать его можно самостоятельно. Для выполнения задания необходимо:

  • со старого холодильника снять двери, открутив петли;
  • измерить двери и вырезать такой же элемент их оргстекла толщиной 3 мм;
  • измерять диагональ бытового вентилятора, который будет использоваться в самодельном устройстве;
  • от низа оргстекла отступить 40 см и вырезать отверстие, соответствующее диаметру вентилятора;
  • зафиксировать вентилятор в отверстии с помощью саморезов так, чтобы он обеспечивал подачу воздуха во внутрь холодильника;
  • вверху пластины просверлить отверстие под установку шланга для вывода жидкости;
  • фиксируется шланга на пластине;
  • на место традиционной дверцы устанавливается обновленный элемент из оргстекла и фиксируется с помощью саморезов;
  • все стыки обрабатываются герметиком для создания целостной конструкции;
  • устанавливается емкость для сбора отработанной жидкости.

Такое устройство снизит показатели влажности в помещении на 10 %.

Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

  1. Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
  2. При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
  3. Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
  4. Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

Область применения

Где же используется рассматриваемое устройство? Область применения влагоотделителя для компрессора весьма обширна. Его устанавливают в системы автомобилей, оборудования сферы машиностроения, в авиастроении и так далее. В данном случае рассмотрим использование влагоотделителя для компрессора, используемого при покраске. В данном случае можно использовать самодельный или промышленный вариант исполнения.

Достигнуть высокого качества покраски различных поверхностей можно следующим образом:

  1. Нужно правильно настроить компрессор и грамотно подобать под него влагоотделитель.
  2. При использовании влагоотделителя с высоким показателем эффективности снизить содержание влаги в воздушной массе можно на 90%.
  3. Снижение количества влаги в воздухе позволяет существенно повысить показатель объема воздушной массы.
  4. Если в влажность будет высокой, то происходит образование кратеров. Это связано с тем, что при взаимодействии масла, кислорода и влаги образуются пузырьки, которые значительно снижают качество получаемой поверхности.

Фильтр-влагоотделитель

Для низкокачественной покраски можно использовать влагоотделители, созданные своими руками. Однако если нужно достигнуть высокого результата нужно использовать промышленные варианты исполнения, которые способны провести снижение влажности воздуха не менее чем на 70%.

На что стоит обратить внимание?

Как и при создании своими руками влагоотделителя для компрессора, таки при покупке следует обратить внимание на следующие показатели:

  1. Количество этапов очистки – важный показатель. Как правило, фильтрация осуществляется за два этапа: первый отделяет большую часть воды и крупные частицы, второй – более тонкая очистка. Если будет только первый этап, то качество воздуха будет низким. Если конструкция имеет только тонкую очистку, то есть вероятность ее очень быстрого засорения.
  2. Пропускная способность определяет возможность использования влагоотделителя в системе с компрессором, а также его производительность. Если пропускная способность будет ниже установленной нормы, то он быстро выйдет из строя, так как не будет справляться с нагрузкой.
  3. Глубина очистки. Как правило, этот показатель указывается в микронах. К примеру, показатель в 5 микрон говорит о том, что устройство способной провести отсеивание частиц, который имеют больший размер этого показателя. Мелкие частицы, менее 5 микрон, пройдут через установленные элементы.

В некоторых случаях производители указывают то, насколько можно снизить влажность кислорода при пропускании его через рассматриваемую конструкцию. Своими руками можно создать влагоотделитель для компрессора, который будет наполовину снижать влажность, проводить задержку частиц в несколько десятков или сотен микронов. При этом некоторые элементы все же придется приобретать, к примеру, блок тонкой очистки.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

prom-kraska.ru

Процесс распыления наиболее просто определяется термином — «механическое средство нанесения покрытий». «Механический», потому что автоматическим или ручным инструментом (т.е. краскораспылителями) обеспечивают контролируемый процесс переноса лакокрасочного материала к поверхности окрашиваемого изделия. В данной статье мы рассмотрим процессы, которые требуются для снабжения сжатым воздухом в окрашивании методами распыления обычной краской и инструментарий, применяющийся для этого.

Минимальное количество оборудования, требуемое для выполнения окрасочных работ, зависит от специфики применяемого лакокрасочного материала. Однако его состав обычно входит в одну из двух групп:

Перед определением вида распылительного оборудования (поз. 5 и 6), мы должны исследовать систему воздушной поставки, и определить выгоды, которые могут быть получены при правильном выборе того или иного базового оборудования.

Подготовка сжатого воздуха

При создании систем приготовления сжатого воздуха необходимо учитывать изначальное состояние атмосферного окружающего воздуха, который попадает в компрессоры для сжатия. Почему это так важно? На диаграммах ниже приведены некоторые данные по состоянию окружающего воздуха.

Содержание воды в атмосферном воздухе в течение года:

Принято считать, что в одном кубическом метре окружающего воздуха находиться около 17,5 миллионов различных микрочастиц, и при сжатии в компрессоре такого воздуха, например до 8 бар, через него «проносится»: 17,5 х 8 = 140 миллионов микрочастиц в одном кубическом метре, которые могут отрицательно влиять на состояние различных потребителей, в т. ч. и при окрасочных работах.

Единицы измерения давления

Система сжатого воздуха всегда сформирована в систему полного кругооборота, начинаясь и заканчиваясь определенным значением давления атмосферного воздуха. Это понятие обычно измеряется в Атмосферах, что приблизительно равно 1 Бар. В технической документации DeVILBISS часто встречается величина PSI (фунты на квадратный дюйм). Соответствие с российскими единицами: 1 бар ~ 14,7 – 15 PSI.

Атмосферное давление воздуха немного меняется в зависимости от погодных условий, характерных для каждой местности в конкретное географическое время. Если посмотреть на прогноз погоды по телевидению (см. пример на рисунке) — можно будет увидеть, что изогнутые линии на карте (названными Изобарами) имеют замкнутую конфигурацию с областями равного атмосферного давления и отмечены значениями в Миллибарах (мбар или 1/1000 бар).

Для большей части территории России, атмосферное давление, типично, изменяется от 990 до 1040 мбар (См. рисунок). Однако, потому что атмосферное давление всегда присутствует вокруг нас, и его значения изменяются относительно немного, обычно игнорируется такая погрешность при калибровке манометров давления DeVilbiss, и обычно на них есть две шкалы – для измерений в PSI и в атмосферах (барах).

Однако существуют и другие единицы измерения давления, в зависимости от национальных принятых стандартов, поэтому мы приводим следующее основные соотношения для удобства применения: 14,7 PSI = 1 бар =100 кПа = 1 кг/cм2 = 750 мм рт. cт.

Циркуляция сжатого воздуха

Наружный воздух, проходя через компрессор, сжимается обычно в соотношении давлений 8:1 или 10:1, в зависимости от спецификации и исполнения компрессора.

Энергия, применяемая при сжатии воздуха от источника, например: электрического мотора или двигателя внутреннего сгорания, передается к воздуху через процесс сжимания газа в герметичном отсеке. В идеальном мире такая передача энергии была бы со 100 % эффективностью, но фактически получается значительно меньше.

Это — первый пункт в рассматриваемом процессе циркуляции воздуха, где работа сделана, и энергия потреблена. Количество используемой энергии будет зависеть не только от конечного давления, но также и от объема проходящего воздуха в минуту, который компрессор обязан сжимать. Сжатый воздух после этого подается в систему распределения (трубопроводы), где воздух будет протекать, пока давление в системе не сравняется с давлением, создаваемым компрессором.

Для нормального применения, это постоянно создаваемое компрессором давление воздуха слишком высоко, поэтому необходимо применение специального устройства контроля давления, называемое воздушным регулятором. При этом главная цель состоит в том, чтобы уменьшить произведенное давление воздуха на выходе из компрессора (порядка 14 бар в нормальных рабочих условиях) к давлению, годному к применению при окрасочных работах (между 0,05 и 7 бар), и поддерживать это давление постоянно.

Это будет возможно, только если:

а) компрессор поддерживает давление в линии выше необходимого регулируемого рабочего давления;

б) воздушный регулятор является способным к обработке такого объема воздуха, требуемого для снабжения пользовательского инструмента, потому что конечная цель — передача сжатого воздуха с требуемым давлением от регулятора гибкие шланги к инструменту — распылителям, шлифмашинкам и т. д. Воздух расходуется инструментом на произведение работы, и снова проходит по описываемому рабочему циклу.

Важно отметить, что только тогда, когда воздух течет по указанному циклу, работа может производиться, а энергия расходоваться. Поэтому сохраненная энергия станет меньше, и давление понизится, поскольку энергия используется.

Точно так же, если имеются какие-то препятствия для протекания воздуха, в т.ч. посредством введения дополнительных частей в наш цикл, тогда необходимо проделать определенные мероприятия, чтобы преодолеть эти затруднения. Больше таких препятствий на пути движения воздуха, больше потребление энергии, больше снижение давления сжатого воздуха в системе.

Эти препятствия могут быть разнообразны– сами металлические воздухопроводы, гибкие шланги, резьбовые и быстросъемные соединения, воздушные фильтры, воздушные регуляторы и конечно любой фактически используемый инструмент. Во всех случаях такие ограничения, по определению, препятствует потоку воздуха, уменьшая размер прохода, доступного для его протекания. Давайте рассмотрим каждый из этих компонентов воздушной циркуляционной системы отдельно, чтобы узнать, как выбрать лучшее оборудование.

Воздушные компрессоры

Это — машина, которая поставляет сжатый воздух с давлением и в объеме, необходимым для снабжения потребляющего оборудования. Компрессор потребляет атмосферный воздух при его естественном значении и сжимает его к более высокому давлению.

Современные конструкции компрессоров имеют большое разнообразие типов, разработанных, чтобы удовлетворить требования различных пользователей. Они могут быть снабжены автономным электрическим мотором или быть как отдельная мобильная единица, оборудованная бензиновым двигателем, ресивером и охладителем. Такое оборудование может быть применимо как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации, и иметь пределы мощности от 0,2 до тысяч лошадиных сил (л.с.). Также они бывают для бытового или индустриального использования.

Отметьте: Такой параметр как «Лошадиные силы (л. с.)» мы применяем для обозначения мощности в отношении электрического, бензинового или дизельного двигателя, которые питают компрессор. Существует альтернативная единица мощности – киловатт (кВт). 1л.с. = 0,75 кВт

Сжатый воздух — дорогая форма энергии по сравнению с электричеством, паром или гидроэнергией. Следовательно, воздушные компрессоры должны иметь хорошую эффективность. Так как компрессор разработан, чтобы поддержать необходимый объем воздуха, его эффективность называют Объемной Эффективностью. Чтобы определить это лучше, мы должны рассмотреть некоторые моменты в работе компрессора.

Работа компрессора выражается в соответствии с двумя понятиями:

1. Объем

Это количество воздуха, который компрессор выдает к концу фазы сжатия. Количество воздуха зависит от конфигурации и типа конструкции компрессора, размера воздушного цилиндра и оборотов его двигателя. Например, если цилиндр поршневого компрессора имеет размер 0,03 м3, двигатель 500 об/мин, объем произведенного воздуха в этом случае будет равен 15 м3/мин. На самом деле такой объем воздуха величина теоретическая, которая получается при 100 % эффективности компрессора. Однако, как у любой другой машины, эта эффективность гораздо меньше 100 % из-за таких потерь как нагрев, трение, утечка и т.д.

2. Свободная воздушная поставка (FAD)

Это фактический объем произведенного воздуха (в м3/мин), которое производит компрессор. Такое количество воздуха, пригодного для потребления, получается всегда меньше чем конструктивная производительность компрессора. Степень их соотношения, выражается как:

Объемная Эффективность = отношение FAD к Объему.

Например. Объем произведенного воздуха — 3 м3/мин: FAD — 1,5 м3/мин = Объемная Эффективность = 50 %

Вы должны понять, что самый лучший компрессор является и самым эффективным. Следовательно, лучший — тот, который работает с наименьшим количеством воздушных потерь, и имеет эффективность от 80 % или выше. Компрессоры – оборудование, изготовленное с высокой точностью и тщательностью, поэтому опытный совет специалиста при покупке никогда не помешает.

Главные моменты, на которые необходимо обратить внимание, выбирая компрессор:

1. Производимое давление (в PSI, барах или атмосферах)

2. Объем поставки воздуха (м3/мин или л/мин)

Важно иметь в виду, что стоимость получаемого для потребления сжатого воздуха совсем не равна цене компрессора непосредственно, а в основном включает в себя различные эксплуатационные расходы (например, на электричество).

Компрессоры, естественно, при работе могут нагреваться или охлаждаться. Фактически сам физический процесс сжатия приводит к повышению температуры сжимаемого воздуха. Компрессор, который остается в процессе работы самым прохладным – имеет самую высокую эффективность. Поэтому, тот компрессор, который никогда не очищается из пыли, грязи или осевшей краски, имеет повышенную изоляцию от удаления излишнего тепла и, естественно, увеличивает температуру своих рабочих поверхностей, и следственно, низкую эффективность.

Типы воздушных компрессоров

Все компрессоры, используемые в окрасочном производстве, являются объемного типа, то есть, определенный объем воздуха, помещенный в замкнутое пространство, сжимается до заданного значения повышенного давления. В зависимости от размера и вида выполняемой работы, существуют несколько различных типов компрессоров.

Диафрагменные компрессоры

Их применение ограничено рынком потребления — т.н. «сделай сам». Это, как правило довольно маленькие, переносные машины с низкими характеристиками. Питающиеся от однофазной сети 220В, эти довольно дешевые компрессоры имеют маленькую выходную мощность (типично 0,18-0,75 кВт), очень небольшую производительность (28-112 л/мин). Из-за их простого устройства они имеют не более чем 60%-ую эффективность.

Поршневые компрессоры

Доступные в большом диапазоне размеров и мощностей, они — самый популярный тип компрессоров, используемые во всем мире. Их прочная и довольно простая конструкция и сделала их чрезвычайно популярными.

Имеются стационарные и мобильные версии, мощность варьируется в пределах 0,4-9 кВт. Однако более мощные компрессоры имеют только промышленное исполнение. Поршневые компрессоры имеют более высокую эффективность — в пределах 65-75 %.

Турбинные компрессоры

Это машины, в которых в неподвижном цилиндрическом кожухе, крутиться с большой скоростью лопастный ротор. Имеются конструктивные исполнения смазываемые и несмазываемые. В таких компрессорах практически отсутствует явление пульсации. Это идеально подходящий компрессор для производства больших объемов воздуха для крупных производств. Они бывают обычно стационарного типа, питаются от 3-х фазной электрической сети, имеют мощность в пределах 2-30 кВт. Хотя такие компрессоры имеют большие эксплуатационные издержки, чем поршневые, их малошумность и высокая эффективность (70-80 %) дают неплохую экономичность и популярность.

Винтовые компрессоры

Это машины, в которых два сопряженных ротора винтовой или спиральной конструкции, при совместном вращении создают разницу давлений воздуха, сжимая его до определенного значения. Имея такие неплохие характеристики, как малошумность, малую пульсацию и высокую эффективность (95-98 %), они обычно расцениваются как самые лучшие, но и самые дорогие компрессоры, имеющиеся в настоящее время. Имеют широкие мощностные пределы, большие, чем у других типов компрессоров (3,75-450 кВт).

Уход за воздушными компрессорами

Конструкция современных компрессоров придает им очень высокую эффективность и долгий срок службы, при условии, что они регулярно проверяются и быстро восстанавливаются, когда это необходимо. В то время как в крупных производствах всегда имеется обученный квалифицированный персонал для технического обслуживания компрессоров, более мелкие производства должны обязательно вступать в контакт по вопросам обслуживания с сервисными службами производителей компрессоров или их дилеров.

Обычно ежедневные работы для любого пользователя компрессора включают:

a) удаление накопленной жидкости из ресиверов и пульсационных камер

б) проверка уровней смазки в картерах двигателей или системах охлаждения

в) проверка фильтров заборного отверстия и выходного штуцера воздуха на степень загрязнения.

При всех работах обязательно необходимо следовать рекомендациям изготовителя компрессора или его поставщика.

Осушители сжатого воздуха

Как и компрессоры, они — специализированные части оборудования, которые требуют профессионального выбора и обслуживания для получения лучших результатов. Удаление влаги из воздуха очень важно для получения качественного результата при окраске. Кроме того, удаление влаги предотвращает коррозию и разрушение лопастей воздушных моторов в пневматических шлифовальных инструментах.

Осушители удалят влагу до определенного уровня, называемого «Точкой росы». Это – наименьшая температура, до которой воздух должен быть охлажден, чтобы началось выделение влаги из него.

Сегодня существует два основных типов осушителей:

Рефрижераторные осушители

В этом типе осушителей, поступающий воздух охлаждается до появления испарений влаги, содержащейся в нем — типично в области низких температур, только выше точки замерзания воды. Чем ниже температура, тем больше влажности будет выделяться. Система очень напоминает в работе домашний холодильник. Этот тип осушения является непрерывным процессом, имеет автоматическую систему отвода, чтобы постоянно избавляться от выделяемой влаги.

Поглотительные осушители

Они представляют собой контейнер, в котором содержится определенное количество влагопоглощающего реагента, например, селикогеля или активированной окиси алюминия, которые имеют способность обезвоживать воздух или другой газ. Поток сжатого воздуха, проходя через гранулы реагента, освобождается от влаги, подается на инструменты, однако при этом, не снижает свою начальную температуру. Недостаток такого типа осушителей — невозможность рециркуляции или восстановления реагента, как только они полностью насыщаются влагой. Поэтому необходимо тщательно следить за состоянием реагентов и вовремя заменять контейнеры.

Существуют более дорогие и большие версии этого типа осушителей, которые имеют в своем составе оборудование для рециркуляции реагентов, встроенное в контейнеры. При этом используется два рабочих цилиндра — один, чтобы удалять влагу, другой одновременно перерабатывает и восстанавливает реагент. Это позволяет проводить удаление влаги непрерывно в течение рабочего дня. Самый популярный метод рециркуляции — использование специального нагревателя, который осушает сам реагент. Поскольку этот метод для сушки использует поглотительный процесс, а не процесс осаждения, точка росы может быть в пределах -1°С… -10°С.

Должно быть отмечено, что оба рассмотренных типов осушителей разработаны только для удаления влаги. Они не удаляют такие вещества, содержащиеся в воздухе как угарный газ, углекислый газ, углеводороды или даже частички пыли и грязи. Чтобы устранит эти типы загрязнений, необходимы другие меры и другое оборудование. Кроме того, удаление слишком много влаги из воздуха, предназначенного для дыхания, столь же плохо. Поэтому эффективность применения того или иного типа осушителей должна быть изучены на стадии комплектации оборудования для приготовления сжатого воздуха.

Ресиверы сжатого воздуха

Это оборудование служит для поглощения пульсаций в выходящей линии от компрессора, приспосабливает поток воздуха к линиям потребления и служит резервуаром для сжатого воздуха независимо от работы компрессора. Чтобы выбрать необходимую вместимость ресивера необходимо принять во внимание производительность компрессора и требования к потреблению воздуха. Как правило, для определения характеристик ресивера, принимают зависимость объема ресивера (в литрах) от производительности компрессора (литры в секунду). Она эмпирически составляет: Vr (л) = 6…10 ПрК (л/с)

Еще одна особенность ресивера — то, что он выделяет влагу из воздуха. Поэтому ресивер должен соответственно ежедневно освобождаться от накапливаемой влаги. Ресивер необходимо размещать в самом прохладном месте производства. Он должен быть оснащен вспомогательным клапаном давления, манометром, инспекционными отверстиями, сливным краном, опознавательными знаками. Также необходимо обеспечить достаточный внешний доступ к ресиверу для обслуживания и осмотра.

Трубопроводы подачи сжатого воздуха

Традиционно, производственные цеха, оснащаются для снабжения сжатым воздухом в основном металлическими трубопроводами, особенно на большие расстояния. Длинные гибкие шланги для этого не рекомендуются из-за возможности их быстрого износа или возникновения протечки. Но сегодня, трубопроводы воздуха могут быть изготовлены в основном из нержавеющей или гальванизированной стали, пластика ABS, медных сплавов.

Рабочий диаметр трубопроводов никогда не должен быть меньшим, чем на размер выходного штуцера компрессора или ресивера. Наибольшие внутренние диаметры и по возможности самая короткая длина трубопроводов, будут гарантировать минимальные потери давления и энергии. Кроме того, изгибы трубопровода должны быть с самым большим возможным радиусом для уменьшения потерь. Маршруты трубопроводов от компрессора до потребителей должны быть не сложными и простыми насколько возможно, иметь наименьшее количество изгибов, пересечений, врезок или соединений. Ниже в таблице представлены рекомендации по выбору воздушных трубопроводов.

Похожие статьи

  • Сушка лакокрасочных покрытий — (Created: 2012-03-09 21:18:17)
  • Краскораспылители — (Created: 2012-03-02 20:29:55)
  • Шлифование — (Created: 2012-02-14 22:25:00)
  • Шпатлевание — (Created: 2012-02-14 22:23:19)
  • Грунтование — (Created: 2012-02-14 22:20:35)
  • Подготовка металлических поверхностей — (Created: 2012-02-14 22:15:12)
  • Оборудование ITW-Binks для краскоприготовительных отделений — (Created: 2011-09-26 23:07:37)
  • Краскораспылители. Классификация по типу подачи материала. — (Created: 2011-09-07 18:30:30)
  • Настройка краскопульта — (Created: 2011-09-02 00:00:00)
  • Оборудование ITW-Binks для нанесения двухкомпонентных лакокраскочных материалов — (Created: 2011-08-31 00:00:00)
< ПредыдущаяСледующая >

Самодельный влагоотделитель для компрессора своими руками

для старого компрессора у меня был сделан фильтр-осушитель из пластикового фильтра для воды, заполненного силикагелем (кошачий туалет). Со своей задачей он справлялся хорошо, но компрессор я поменял на более мощный, и если старый давал максимум 8 атм, то новый уже 10, а это максимальное давление, которое выдерживают такие фильтры. Поэтому. чтобы не получить БАБАХ в мастерской, я решил сделать новый фильтр, который и представляю на суд общественности. 🙂

Основой его служит стальная труба 100мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера.

От трубы отрезал 80 см., от швеллера 2 квадрата 14х14 см. Все очистил от ржавчины.Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм., с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Ставлю на основание и размечаю места отверстий.

Получилась вот такая конструкция, крышки получились чуть-чуть не параллельны друг другу, надо было сделать какой-нибудь шаблон, а не размечать «на глаз», но в целом это не критично.

В нижней крышке просверливаю отверстие 12мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

В целом, фильтр готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы

вырезаю в них отверстия и крашу.

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки (надеюсь, что они действительно из нержавейки, как написано на упаковке), всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

И насыпав сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением, и устанавливаю на место, где он будет стоять.

Надеюсь. что загрузки этого фильтра мне хватит минимум на год, а может даже и больше.

Более подробно в видео.
Часть 1 —


Recommendations

FakeHeader

Comments 31

Экий самогонный аппарат получился!
Внутри покрасил? Там конденсат будет.
Вообще, эти фильтры надо делать по принципу холодильника: компрессор — охладитель — сифон — конденсатор — далее уже кошачий фильтр.

Вот мне интересно если подключить манометр на выходе и включить пистолет. какое реальное давление пропустит этот фильтр и тоненькие шланги? Мне кажется не много. Городульку из быстросьемов меж фильтрами считаю вообще бредом который только производительность крадет. надо было все на прямую последовательно скручивать, или хотябы без быстросьемов.

Шланги не такие уж и тоненькие — 8мм. внутренний диаметр. Производительности в литрах/минуту под мои цели с избытком хватает. Да и делал я это под свои задачи. Если кому то хочется сделать входы и выходы из дюймовой трубы, и соединить их такими же шлангами, это его личное дело, а мне нравится так.

Выход из фильтра быстро забьёт пылью от силикагеля. Высота мочалок (20 штук) у тебя тоже большая. Они только занимают объём. Достаточно было бы 5 в низу и 5 в верху. После влагоуловителя ставишь колбу фильтра из полипропилена, а не из поликарбоната. Он держит 16 Атм.И в неё нитяной фильтр. Вот тебе пример.www. drive2.ru/c/471786696657077090/ Только для сушки придётся всю конструкцию снимать что бы силикагель из неё высыпать. Но это не проблема.

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

У меня же не промышленное производство, исходя из этого и думаю о таких сроках. Для контроля и поставил пост фильтр, если у него на колбе начнет появляться влага, значит пора менять силикагель.

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

проще купить рифрежераторный осушитель до точка росы +3

Вот вся нужная инфа начинающему или со стажем компрессороводу)))

Начнём с переделки гавёного поролонового фильтра на нормальный бумажный
от автомобилей всех марок.

19) www.drive2.ru/b/3128953/
тоже фильтр:
А если зимой?
Конденсат возможно будет переть ну уж очень много!
i-a.d-cd.net/xcAAAgClyOA-1920.jpg

А теперь сказ про Итальянца.
Чистокровный Итальянец, который не воняет той самой
кЕтайской краской и хлористым пластиком.
Запчасти на него в продаже есть.
i-a.d-cd.net/F8AAAgKlyOA-1920.jpg
И его обзоринг.

На мой взгляд продуманная система воздушного охлаждения благодаря интересному кожуху! i-a. d-cd.net/E0AAAgKlyOA-1920.jpg

Хоть он и Итальянец а имеет 1 хрен обычный гавно поролон фильтр(((

И видос про него

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

В промышленных адсорбентных осушителях и не селикагель вовсе, там молекулярные сита))) И регенерация адсорбента там без ТЭНов. Но это не принципиально, суть ты правильно описал. Тоже согласен с тобой, что такого количества селикагеля хоть бы на один нормальный покрас хватило, дальше эффективность этого осушителя сведется к нулю.

На работе у нас осушитель бОльшего объема, плазма чпу шпарит во всю.
Разбирал осушитель (он у нас покупной, сделан из трубы, снизу заварена, крышка прикручена болтами, штук по 8 на каждой стороне). Слив сделан прям в дне, накручен шаровый кран, а осушитель на ножках стоит.
Подача в нижней части осушителя, выход — в верхней крышке.
Нижняя треть осушителя вообще пустая, потом стоит перфорированная перегородка. Сверху, во второй трети натрамбована стружка от фторопласта. Вообще, я неправильно описал. Эти две части занимают практически по половине объема, если представить, вдвоем они занимают процентов восемьдесят всего объема), а вот сверху стоит банка, сделанная из жести с круглой перфорацией. У банки дно и крышку можно снять, они на загнутых усиках держатся, внутри натрамбован силикагель. Если силикагель темнеет, то его надо прям в этой кастрюле при 200 градусах пожарить минут 15 в печке, мы засовываем в полимерную печь. Если силикагель уже прокрашен, т.е. сырой, то дальше будут фильтра быстро умирать.
Ну это так, для обмена опытом и дальнейших улучшений:)

На грузовиках стоят сменные осушители. Не вариант такой приспособить?

Наверное можно, но я о них ничего не знаю, и не уверен, что он обойдется дешевле.

отличная работа . беру на заметку себе . построил летом компрессор 600 л / мин с двигателем Лифан (если интересно посмотри у меня в блоге ). теперь всё остальное делаю . удачи

Что-то не нашел в твоем блоге ничего с двигателем Лифан. Чем-то попахивает.

Задача влагоотделителя как важного устройства, помогающего в работе автомобильным малярам — выполнять роль осушителя для чрезмерно влажного воздуха, проходящего через краскопульт или компрессор. Зачем это нужно делать? Без масловлагоотделителя наносимая на элементы кузова машины краска быстро начнёт осыпаться, а сам кузов ржаветь. Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.

Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.

Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха, попадающего в покрасочный компрессор:

  1. специальные фильтры;
  2. применение центробежной силы;
  3. воздействие низких температур.

Разновидности влагоотделителей, создаваемых своими руками

В связи со способами, указанными выше, которые применяются для удаления лишней влажности из пропускаемого через влагомаслоотделитель воздуха, квалифицированные маляры различают такие виды этих устройств:

  • с холодильным способом отделения влаги;
  • с силикагелем, поглощающим избыточную влажность;
  • с циклонным способом.

Ни один из описанных видов влагоотделителей не имеет неоспоримых преимуществ перед другими. У каждого есть определённые недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, перед началом изготовления масловлагоотделителя своими руками следует внимательно рассмотреть и проанализировать схемы типов аппаратов и чётко знать свои цели, для выполнения которых нужен этот прибор.

Перед тем как начать собирать устройство, вам понадобится небольшой комплект инструментов, которые значительно облегчат вам процесс работы:

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Принцип, по которому действуют такие влагоотделители: как только воздух попадает в камеру устройства, под действием центробежной силы он начинает стремительно вращаться. Тяжёлые частицы (масло, конденсат или песок), находящиеся в этот момент в воздухе, подвергаются влиянию центробежной силы, и их отбрасывает на стенки камеры. В это же самое время воздух, очищенный от примесей и избыточной влаги, проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

Чтобы изготовить такое устройство, нужно найти:

  • газовый баллон, который использовался ранее для хранения пропана;
  • сварочный аппарат;
  • штуцер;
  • 2 трубки из металла небольшого размера и длины.

Порядок проведения работ

Выполнять работы нужно в такой последовательности:

  1. баллон нужно установить краном вниз;
  2. один из штуцеров с помощью сварки прикрепляется к верху баллона, через него будет подаваться воздух на вход;
  3. отмеряем 2/3 высоты корпуса баллона и сварочным аппаратом крепим второй штуцер, который будет работать на выход;
  4. если вы хотите добиться от влагоотделителя, сделанного своими руками, лучшей эффективности, разрежьте корпус баллона пополам, насыпьте внутрь деревянные опилки или стружку, а в нижней части устройства поставьте сетку, которая будет выполнять роль фильтра. После этого аккуратно приварите друг к другу две половинки будущего аппарата и проверьте его на герметичность.

Теперь циклонный масловлагоотделитель готов к использованию.

Самодельный влагоотделитель с очисткой силикагелем

Для изготовления такого типа осушителя вам понадобится использованный водяной фильтр, а лучше масляный, и силикагель. Главная трудность при создании своими руками этого аппарата состоит в том, чтобы правильно разместить слой силикагеля.

Порядок работы:

  1. разберите на составные части использованный фильтр для автомобильного масла;
  2. рроверьте состояние патрубка, через который ранее подавалось масло в фильтр. Если он находится в удовлетворительном состоянии, его вполне можно сделать местом входа воздуха в камеру влагоотделителя;
  3. осмотрите фильтр на предмет дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и уберите их силиконовым герметиком или болтами с прокладками;
  4. повторите действия пункта 1 в обратном порядке;
  5. засыпьте силикагель в свободные места, чтобы полностью заполнить их;
  6. закрепите верхнюю крышку фильтра с помощью болта;
  7. если вам это необходимо, приварите кронштейны для крепления вашего влагоотделителя в удобном для вас месте.

Самодельное устройство с холодильным способом очистки

Принцип действия такого влагоотделителя основан на знании того, что влага обладает способностью конденсироваться из-за воздействия низкой температуры. Благодаря качественному удалению избыточной влажности воздуха, подаваемого в компрессор, такие аппараты очень популярны в среде профессиональных автомаляров. Подобный влагомаслоотделитель вы можете сделать своими руками: достаточно всего лишь пропускать воздушную смесь через холодильное оборудование или морозильную камеру.

Сложности при изготовлении агрегата такого типа таковы:

  1. нужно решить, как будет выводиться конденсат из влагоотделителя. Для этого к камере морозильника можно приварить специальный штуцер;
  2. необходимо позаботиться о полной герметизации вашего устройства.

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

На основе написанного выше вы можете предположить, что сделать надёжный масловлагоотделитель своими руками, — несложное дело, которое не займёт много времени и усилий. Это так. В то же время следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашей машины долго не проживёт. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • проверьте ваш агрегат на соответствие техническим характеристикам компрессора. Может получиться так, что ваш самодельный аппарат не сможет выдержать мощности краскопульта;
  • используйте качественные материалы для сварки;
  • проверьте штуцеры и патрубки на предмет беспроблемного прохождения через них воздушной смеси;
  • применяйте качественные герметики и проведите тест на герметичность вашего изделия.

Чтобы улучшить качество покраски автомобиля с помощью компрессора, специалисты рекомендуют дополнительно использовать такое устройство, как влагоотделитель. Оно уменьшает влажность воздуха, который нужен для распыления краски. Если лишнюю влагу не убирать, то корпус подвергается коррозии, а само лакокрасочное покрытие прослужит недолго.

Что собой представляет устройство и для чего используется

Влагоотделители отличаются по своей конструкции и принципу работы. Стоимость заводской модели немалая, она зависит от мощности аппарата и его производительности. Существует также несколько самодельных схем, которые помогут в домашних условиях сделать надёжный и эффективный влагоотделитель.

Чтобы убрать влагу из компрессора, можно использовать низкую температуру, центробежную силу или специальные фильтры. Главная задача – убрать лишнюю влагу до того, как воздушная смесь попадёт в компрессор. Для создания подобного устройства необходимо чётко соблюдать инструкции опытных механиков и проводить сборку деталей в соответствии с указаниями.

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

  • циклонного типа;
  • поглощающие влагу с помощью силикагеля;
  • холодильного типа.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант для себя, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройств. В конструкциях используются старые баллоны, масляные фильтры, элементы холодильного оборудования. Перед началом работы убедитесь, что в наличие есть сварочный аппарат, набор ключей и отвёрток, дрель, молоток, клей и изоляционный материал.

Самодельные устройства циклонного типа

Принцип действия циклонного влагоотделителя достаточно прост. При попадании потока сжатого воздуха в установку он начинает вращаться. Под действием центробежной силы конденсат, небольшие частицы мусора и масла направляются к стенкам. В это время очищенный воздух проходит в нижнее центральное отверстие и далее подаётся в компрессор.

Воздушная смесь подается через верхнее отверстие, под дейтсвием центробежной силы влага отделяется и выводится через выходной патрубок

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

  • старый пропановый баллон;
  • штуцер;
  • сварочный аппарат;
  • две металлические трубки небольшой длины.

В качестве корпуса отлично подойдёт старый баллон, он имеет достаточную высоту и может выдерживать повышенное давление. Порядок работ следующий:

  1. Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.
  2. Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.

Привариваем входной штуцер и выходной патрубок к баллону

Циклонный влагоотделитель устанавливаем вертикально, влага будет выводиться через нижнее отверстие с клапаном

Для улучшения эффективности работы влагоотводителя можно добавить внутрь деревянную стружку и поставить на выходе фильтрующую сетку. Но в этом случае потребуется разрезать корпус поперёк и после окончания работ скрепить его обратно при помощи специальной герметичной прокладки.

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя.

  1. Разбираем старый масляный фильтр.

Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе

Для заглушки отверстий используем болты нужного диаметра и герметик

Заполняем все свободное пространство корпуса силкагелем

Плотно прижимаем верхнюю крышку к корпусу маляного фильтра

Конструкция фильтра имеет несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается на нужное место.

Чтобы максимально эффективно задействовать силикагель, входное и выходное отверстия должны располагаться на разных концах корпуса.

Устройство холодильного типа

Как известно, низкая температура позволяет конденсировать влагу, которая находится в воздушной смеси. Влагоотделители холодильного типа довольно популярны среди автомехаников. Устройства покрывают практически все требования для воздуха, что подаётся в компрессор. При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Важно полностью загерметизировать морозильник в ресивере и сделать патрубок для отвода конденсата. Для жителей «холодных» регионов нашей страны специалисты рекомендуют сделать подвод воздуха в компрессор с улицы. В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги.

Практические рекомендации по созданию влагоотделителей разных видов

На первый взгляд кажется, что сделать влагоотделитель своими руками не составляет труда. Но если работа будет выполнена некачественно, то некоторая часть влаги попадёт в компрессор и окажет негативное влияние на качество покраски. Из самых важных практических советов можно назвать следующие:

  1. Корпус агрегата должен быть герметичен и выдерживать высокое давление.
  2. Для соединений патрубков нужно использовать качественную сварку или спайку.
  3. Диаметр входящих и выходящих отверстий должен быть достаточен для беспрепятственного прохода воздуха.
  4. Самодельный влагоотводитель должен соответствовать все требованиям компрессорной установки по давлению, мощности и эффективности.

Видео: изготовление влагоотделителя своими руками

Преимущества и важность применения устройства

Использование влагоотделителя во время покраски автомобиля компрессорной установкой существенно увеличивает срок службы покрытия и защищает кузов от коррозии. Воздух должен быть сухим – это достигается за счёт использования холодильного оборудования, центробежной силы или силикагеля. Собрать самодельное устройство можно из старого баллона, огнетушителя, масляного или водяного фильтра.

Некоторые компрессорные установки подают воздух под высоким давлением и требуют заводских фильтров и влагоотделителей. Перед подключением осушителя внимательно изучите инструкцию производителя и убедитесь, что все требования к воздушной смеси будут выполнены.

Чтобы компрессорная установка более качественно наносила слой краски, специалисты рекомендуют подавать в неё сухой воздух. Убрать лишнюю влагу можно с помощью самодельных влагоотделителей. Они обойдутся дешевле заводских и, при качественном изготовлении, будут надёжно и эффективно работать долгое время.

Как собрать влагоотделитель для компрессора своими руками — практические рекомендации с видео и чертежами — Pcity.su

Изготовление влагоотделителя своими руками

Чтобы улучшить качество покраски автомобиля с помощью компрессора, специалисты рекомендуют дополнительно использовать такое устройство, как влагоотделитель. Оно уменьшает влажность воздуха, который нужен для распыления краски. Если лишнюю влагу не убирать, то корпус подвергается коррозии, а само лакокрасочное покрытие прослужит недолго.

Что собой представляет устройство и для чего используется

Влагоотделители отличаются по своей конструкции и принципу работы. Стоимость заводской модели немалая, она зависит от мощности аппарата и его производительности. Существует также несколько самодельных схем, которые помогут в домашних условиях сделать надёжный и эффективный влагоотделитель.

Чтобы убрать влагу из компрессора, можно использовать низкую температуру, центробежную силу или специальные фильтры. Главная задача – убрать лишнюю влагу до того, как воздушная смесь попадёт в компрессор. Для создания подобного устройства необходимо чётко соблюдать инструкции опытных механиков и проводить сборку деталей в соответствии с указаниями.

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

  • циклонного типа;
  • поглощающие влагу с помощью силикагеля;
  • холодильного типа.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант для себя, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройств. В конструкциях используются старые баллоны, масляные фильтры, элементы холодильного оборудования. Перед началом работы убедитесь, что в наличие есть сварочный аппарат, набор ключей и отвёрток, дрель, молоток, клей и изоляционный материал.

Самодельные устройства циклонного типа

Принцип действия циклонного влагоотделителя достаточно прост. При попадании потока сжатого воздуха в установку он начинает вращаться. Под действием центробежной силы конденсат, небольшие частицы мусора и масла направляются к стенкам. В это время очищенный воздух проходит в нижнее центральное отверстие и далее подаётся в компрессор.

Воздушная смесь подается через верхнее отверстие, под дейтсвием центробежной силы влага отделяется и выводится через выходной патрубок

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

  • старый пропановый баллон;
  • штуцер;
  • сварочный аппарат;
  • две металлические трубки небольшой длины.

В качестве корпуса отлично подойдёт старый баллон, он имеет достаточную высоту и может выдерживать повышенное давление. Порядок работ следующий:

  1. Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.
  2. Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.

Привариваем входной штуцер и выходной патрубок к баллону

Циклонный влагоотделитель устанавливаем вертикально, влага будет выводиться через нижнее отверстие с клапаном

Для улучшения эффективности работы влагоотводителя можно добавить внутрь деревянную стружку и поставить на выходе фильтрующую сетку. Но в этом случае потребуется разрезать корпус поперёк и после окончания работ скрепить его обратно при помощи специальной герметичной прокладки.

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя.

    Разбираем старый масляный фильтр.

Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе

Для заглушки отверстий используем болты нужного диаметра и герметик

Заполняем все свободное пространство корпуса силкагелем

Плотно прижимаем верхнюю крышку к корпусу маляного фильтра

Конструкция фильтра имеет несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается на нужное место.

Чтобы максимально эффективно задействовать силикагель, входное и выходное отверстия должны располагаться на разных концах корпуса.

Устройство холодильного типа

Как известно, низкая температура позволяет конденсировать влагу, которая находится в воздушной смеси. Влагоотделители холодильного типа довольно популярны среди автомехаников. Устройства покрывают практически все требования для воздуха, что подаётся в компрессор. При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Важно полностью загерметизировать морозильник в ресивере и сделать патрубок для отвода конденсата. Для жителей «холодных» регионов нашей страны специалисты рекомендуют сделать подвод воздуха в компрессор с улицы. В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги.

Практические рекомендации по созданию влагоотделителей разных видов

На первый взгляд кажется, что сделать влагоотделитель своими руками не составляет труда. Но если работа будет выполнена некачественно, то некоторая часть влаги попадёт в компрессор и окажет негативное влияние на качество покраски. Из самых важных практических советов можно назвать следующие:

  1. Корпус агрегата должен быть герметичен и выдерживать высокое давление.
  2. Для соединений патрубков нужно использовать качественную сварку или спайку.
  3. Диаметр входящих и выходящих отверстий должен быть достаточен для беспрепятственного прохода воздуха.
  4. Самодельный влагоотводитель должен соответствовать все требованиям компрессорной установки по давлению, мощности и эффективности.

Видео: изготовление влагоотделителя своими руками

Преимущества и важность применения устройства

Использование влагоотделителя во время покраски автомобиля компрессорной установкой существенно увеличивает срок службы покрытия и защищает кузов от коррозии. Воздух должен быть сухим – это достигается за счёт использования холодильного оборудования, центробежной силы или силикагеля. Собрать самодельное устройство можно из старого баллона, огнетушителя, масляного или водяного фильтра.

Некоторые компрессорные установки подают воздух под высоким давлением и требуют заводских фильтров и влагоотделителей. Перед подключением осушителя внимательно изучите инструкцию производителя и убедитесь, что все требования к воздушной смеси будут выполнены.

Чтобы компрессорная установка более качественно наносила слой краски, специалисты рекомендуют подавать в неё сухой воздух. Убрать лишнюю влагу можно с помощью самодельных влагоотделителей. Они обойдутся дешевле заводских и, при качественном изготовлении, будут надёжно и эффективно работать долгое время.

Источник:
http://pol-z.ru/izgotovlenie-vlagootdelitelya-svoimi-rukami/

Осушитель воздуха для компрессора своими руками

Воздушный поток, входящий в компрессор, имеет в своем составе частицы воды или масла. Их попадание в нагнетатель крайне нежелательно. Для предотвращения этого компрессор оснащают влагоотделителем. Иногда можно обойтись и без него, но если к компрессору, подключают пневматический инструмент, то надо понимать, что без такого устройства как влагоотделитель не обойтись. Инструмент этого типа очень требователен к качеству подаваемого воздуха.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для повышения эффективности работы пневматического инструмента и продления срока его эксплуатации воздух, подаваемый на него должен обладать определенной чистотой. То есть в не должно содержаться частиц воды и масла. Для их удаления применяют воздушный фильтр, который называют влагоотделителем и устанавливают на входе в компрессор.

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

  1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
  2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
  3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
  4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
  5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

Сфера использования влагоотделителей

В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.

Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.

Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.

Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

Устройство и принцип работы

Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:

  1. Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
  2. Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:

  1. Использующие в своей работе принцип циклона.
  2. Заполненные влагопоглощающим материалом.
  3. Холодильного принципа действия.

Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.

Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.

Вихревые фильтры

Фильтр этого типа обладает формой цилиндра, описание его конструкции было описано выше. Удаление посторонних включений выполняется за счет создания воздушных завихрений. Вихревые фильтры этого типа можно смело считать самым широко распространенным изделиями применяемым для удаления посторонних включений.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для устранения из потока сжатого воздуха капель влаги и частиц масла применяют специальные вещества. Это может быть силикагель и некоторые другие.

Это водопоглощающие вещества размещают в герметичном стакане. Через него подают сжатый воздух, где происходит очистка воздуха от посторонних веществ.

Модульные системы очистки

Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:

Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Для изготовления фильтра своими руками для начала надо понять, какой принцип действия будет заложен в основу его работу. Кстати, домашний мастер вполне может соорудить такие варианты как:

Для начала необходимо разработать чертеж, на худой конец надо изготовить эскиз, на котором будет отражен принцип его действия и основные узлы и детали.

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

  1. На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
  2. Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
  3. По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
  4. По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.

Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.

Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.

Самодельный охладитель

Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

  1. Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
  2. При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
  3. Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
  4. Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

Источник:
http://stankiexpert.ru/spravochnik/pnevmatika/osushitel-vozduha-dlya-kompressora-svoimi-rukami.html

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

  • вихревые фильтры;
  • модульные системы для очистки сжатого воздуха;
  • влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

  1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
  2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
  3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

  • простая конструкция;
  • приемлемая стоимость;
  • максимально высокая эффективность;
  • удержание крупных частиц конденсата;
  • простое техническое обслуживание;
  • регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
  • обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Источник:
http://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/kompressory/vlagootdelitel-dlya-kompressora-svoimi-rukami.html

Влагоотделитель для компрессора своими руками: рекомендации по изготовлению некоторых разновидностей устройств

Компрессорное оборудование обычно используется в связке с таким устройством, как влагоотделитель.

Каких-либо высокотехнологичных элементов в нем нет, так что простенькую версию со средненькими характеристиками вполне можно изготовить самостоятельно.

Давайте же посмотрим, как и из чего можно изготовить влагоотделитель для компрессора своими руками.

Что собой представляет устройство и для чего используется?

Естественный воздух, как известно, всегда содержит какое-то количество водяного пара.

Растворимость пара растет с повышением температуры воздуха, то есть чем более теплым он является, тем более влажным может быть.

Влагоотделитель — это приспособление, которое значительно понижает содержание влаги в пропускаемом через него воздухе.

Эффективность современных промышленных образцов может достигать 90%.

Преимущество и важность применения

Присутствующая в воздухе влага почти всегда пагубно влияет как на оборудование, так и на процессы, которые с его помощью осуществляются. Прежде всего, страдает сам компрессор, внутри которого пар частично может превращаться в конденсат, то есть уже жидкую воду. Вода, как известно, способствует процессу коррозии.

То же можно сказать и о всякого рода незамкнутых пневмосистемах – например, в грузовых автомобилях, в которые компрессор периодически подкачивает воздух, забираемый извне.

Влагоотделитель из фильтра Гейзер

Если компрессор используется для покраски автомобиля, то при наличии влаги в воздухе покрытие будет менее качественным (образуются так называемый кратеры), а кузов транспортного средства может корродировать.

Применяя же влагоотделитель, удается значительно подсушить поступающий в компрессор воздух, а значит — избежать всех перечисленных явлений.

Если вы хотите экономить на отоплении, поставьте акумуляторный бак. Бак аккумулятор в системе отопления – преимущества и недостатки.

Об особенностях сборки и установки дымохода для камина читайте тут.

Пошаговая инструкция по изготовлению биокамина представлена в этой теме.

Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей

Самодельные влагоотделители изготавливают по образу и подобию промышленных. Существует три разновидности таких устройств:

Влагоотделитель этого типа имеет цилиндрический корпус, в котором воздуху придается вращательное движение. При этом содержащийся в нем пар отбрасывается центробежной силой к стенкам, на которых оседает в виде конденсата.

Подсушенный воздух выводится через выходной патрубок, который удален на максимально возможное расстояние от входного.

Для сброса конденсата имеется дренажный вентиль.

Некоторые вещества впитывают водяной пар, как губка. Чтобы подсушить воздух, достаточно пропустить его через камеру, наполненную таким веществом (его называют сорбентом).

По мере насыщения влагой сорбент следует менять.

Охладители

Выше мы уже говорили, что «растворимость» пара в воздухе увеличивается с ростом температуры последнего. К примеру, при температуре 0 градусов воздух может содержать до 1 г водяного пара, в то время как при +20С — уже около 20-ти г. Отсюда следует простой вывод: чтобы воздух подсушить, его нужно охладить. При этом часть пара станет избыточной и тут же превратится в конденсат.

Наглядным примером данного процесса могут послужить такие явления, как выпадение росы утром, постоянно капающая из бытового кондиционера вода, запотевание холодного зеркала после приема душа. Да и бытовые осушители воздуха, использующие данный принцип — уже давно не редкость.

Охладитель и влагоотделитель – схема

Удаление влаги из воздуха путем его охлаждения — довольно энергоемкий процесс, поэтому влагоотделители этого типа встречаются реже первых двух. Также следует учитывать, что холодильные осушители не очищают воздух от механических примесей, как это делают циклоны и адсорберы.

Влагоотделители заводского изготовления обычно являются комбинированными. Охлаждающий блок или циклон представляет собой первую ступень, в которой осуществляется грубая очистка, то есть удаляется основная часть пара. В циклоне воздух закручивается в вихрь при помощи вращающегося рабочего колеса с лопатками.

Адсорбер выступает в качестве второй ступени, которая осуществляет уже тонкую очистку. Благодаря комбинированному решению сорбент приходится менять гораздо реже.

В характеристиках промышленных влагоотделителей помимо количества отводимого пара (указывается в процентах) приводится еще и размер пылинок, задерживаемых устройством.

Чертеж устройства

В самодельном варианте циклона мы с целью упрощения обойдемся без рабочего колеса. Вместо этого воздух в цилиндрический корпус будем подавать по касательной, за счет чего он и будет двигаться вихреобразно.

Правда, нужно учесть, что такой влагоотделитель, не имеющий принудительного завихрителя, будет эффективно работать только при установке после компрессора. То есть сам нагнетатель он защитить не сможет.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Теперь рассмотрим более подробно, как как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками:

Корпус циклона представляет собой трубу, заваренную с обеих сторон. Следует учесть, что воздух внутрь будет подаваться под высоким давлением, поэтому стенки корпуса должны быть достаточно толстыми. Также в качестве заготовки можно взять газовый баллон или огнетушитель — они как раз рассчитаны на высокое давление.

  • диаметр: 100 – 110 мм;
  • высота: 600 – 700 мм.

Пример готового устройства

Перед началом работ заготовку для корпуса нужно обработать изнутри наждачной бумагой — это нужно для покраски.

Порядок изготовления:

  1. Снизу, на расстоянии не менее 120 мм от нижней заглушки (труба будет устанавливаться вертикально), в стенку корпуса нужно вварить штуцер, через который будет подаваться воздух. Штуцер правильнее всего вваривать по касательной, но если такое решение представляется для вас слишком сложным, приварите его просто сбоку.
  2. К центру заглушки, закрывающей верхний торец, нужно приварить выходной патрубок. Некоторые мастера приваривают его сбоку, на противоположной относительно входного патрубка стороне. При таком исполнении влагоотделитель также является достаточно эффективным, поскольку воздух за время пути вдоль корпуса успевает подсушиться, но более правильным все же будет разместить выходной патрубок в центре верхней заглушки (напомним, что пар отбрасывается центробежной силой как раз к стенкам).
  3. В центр нижней заглушки нужно вварить патрубок для сброса конденсата. Если в качестве заготовки для корпуса решено использовать баллон, его нужно перевернуть — тогда роль сливного отверстия будет играть штатный штуцер.

Называется он «грунт эмаль по ржавчине «3 в 1». Покатав состав внутри устройства, его сливают, после чего влагоотделитель сушат.

Хорошими сорбционными свойствами обладает силикагель, гранулы которого изготавливаются путем высушивания перенасыщенных растворов солей кремниевой кислоты. Данный сорбент является вполне доступным и продается как в чистом виде, так и в виде наполнителя для кошачьего туалета.

Различные виды силикагеля могут отличаться размером пор, площадью рабочей поверхности и количеством воды, которое они способны впитать (указывается в процентном отношении к массе сорбента).

Количество силикагеля подбирается с учетом производительности установки: на каждые 800 – 850 л/мин требуется 1 кг сорбента. Для постоянной работы придется приобрести двойной объем: пока свежая порция будет работать, уже напитавшаяся влагой будет сушиться в духовке.

Имеет смысл поискать такую разновидность селикагеля, которая при насыщении влагой меняет цвет — с ней работать удобнее всего.

В качестве контейнера можно использовать фильтр для воды или автомобильный маслофильтр. Лишние отверстия у маслофильтра можно закупорить при помощи болтов, посаженных на герметик.

Влагоотделитель-охладитель

Однако, нужно учитывать, что этот вариант довольно сложен в изготовлении, так как придется обеспечивать герметичность камеры, а также врезать в нее патрубок для сброса конденсата (при этом важно не повредить испаритель, окружающий камеру).

Значительного давления такой влагоотделитель выдержать не сможет, но его и не обязательно устанавливать после компрессора — он эффективно работает и при установке до нагнетателя.

Еще на стадии проектирования отопительной системы должна быть продумана схема подключения твердотопливного котла. Существует традиционная схема обвязки.

Как утеплить кирпичный дом снаружи и чем – обзор материалов и типов утепления представлен в этой публикации.

В заключение можно сказать следующее: самодельные влагоотделители, конечно, уступают промышленным, но и недооценивать их не стоит.

В Сети описаны случаи, когда с применением недорогих китайских влагоотделителей не удавалось добиться приемлемого качества покраски, а после присоединения к компрессору самодельного влагоотделителя из трубы эта проблема решалась.

Видео на тему

Источник:
http://microklimat.pro/sistemy-ventilyacii/vlagootdelitel-dlya-kompressora-svoimi-rukami.html

Влагоотделитель для компрессора. Его функции и изготовление сделать самому своими руками

Влагоотделитель для компрессора – фильтрационный элемент. Он установлен либо в самой конструкции агрегата, либо находится на трубопроводной магистрали. Его основной задачей является обеспечение стабильной работы оборудования.

Устройство называют предварительным фильтром. Оно работает по такому принципу. Воздушные массы попадают внутрь рабочего пространства оборудования посредством вращения лопастей или других подвижных элементов. Пары жидкости и твердые частицы, присутствующие в них, оседают на внутренних стенках. Чтобы эти вещества не попали в выходящий сжатый воздух, они проходят фильтр.

Если в оборудовании отсутствует влагоотделитель для компрессора, это приведет к дефектам в покраске. На обрабатываемой поверхности могут появиться пузырьки воздуха, ухудшится адгезия лакокрасочного средства.


Функции фильтра

Устройство служит для очищения поступающих в оборудование воздушных масс от таких элементов:

  • песка;
  • ржавчины;
  • пыли;
  • мелких частиц резины;
  • воды.

Масла, используемые для нормальной работы оборудования, также могут попасть в воздушную систему. Фильтр сможет их остановить. Он очистит воздушные массы от этих примесей.

Примечание. Такое фильтровальное устройство можно приобрести в специализированном магазине. Также можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.

Для этого существует большое количество технологий.

Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Смастерить такое фильтровальное устройство можно в домашних условиях. Есть несколько способов. Сделать влагоотделитель для компрессора своими руками можно из таких приспособлений:

  • ресивера;
  • силикагеля;
  • ресивера от холодильника.

Все из способов просты в исполнении.

Влагоотделитель для компрессора из ресивера

Необходим баллон для пропана, который предварительно очищен от остатков газа. Его устанавливают вертикально, при этом кран должен находиться снизу. В верхней части ресивера вваривают горизонтально входной штуцер.

Важно. Вварить нужно не в центре баллона, а немного со смещением в сторону. Так воздушные вихри будут образовываться вдоль внутренних стенок рабочего пространства.

В качестве выходного патрубка выступает металлическая труба. Ее длина внутри рабочего пространства должна составлять 2/3 длины ресивера. Трубу приваривают сверху по центру баллона. Чтобы обеспечить эффективный выход воздушных масс, ее заполняют стружкой с токарного станка.

Влагоотделитель из силикагеля

Приобрести это вещество можно в любом строительном магазине. Силикагель необходимо засыпать в разборную емкость. В ней происходит выпаривание влаги. Ее приваривают во внутреннем пространстве баллона.

Для правильного и качественного очищения воздушных масс, они должны пройти через весь слой силикагеля. При этом вход и выход воздуха в оборудовании ставятся в противоположных сторонах.

Существует еще один способ изготовления влагоотделителя из силикагеля. Для этого понадобится фильтр от пневматической системы грузовых автомобилей. В нем уже содержится силикагель. Поэтому необходимо произвести его небольшую доработку. Выполняют ее посредством токарно-фрезерных работ. Фильтр закрепляют во внутреннем пространстве оборудования.

Как сделать влагоотделитель из ресивера для холодильника

Этот способ считается самым простым и эффективным. Для изготовления фильтровального устройства понадобится работающая холодильная установка. Ее подключают к компрессору. Предварительно необходимо обеспечить герметичность камер холодильника. Дверки спаивают. Также в оборудовании устанавливают спускной клапан. С его помощью будет выводиться конденсат.

Общие рекомендации

Выбирая способ изготовления влагоотделительного устройства, необходимо учитывать мощность компрессорной установки. При большом напоре воздушных масс некоторые фильтры не могут качественно их очистить. Это приведет к поломке основного оборудования.

Необходимо следить за работой оборудования. При его интенсивной эксплуатации требуется регулярная очистка влагоотделителя. Для этого устройство извлекают из оборудования и промывают проточной водой. Это поможет избавиться от твердых частиц.

чистота и надежность работы пневмосистемы

Это копия записи моего бж. Дабы не плодить ссылки и не заниматься, как некоторые тут думают пиаррром, выкладываю ее целиком.
Всем спасибо, всем приятного просмотра))

Всем привет.
Как вы уже поняли из названия речь пойдет не о волге, вообще не о волге.
Так как я человек, пока еще молодой, и пока еще любознательный, решил совместно с другом помочь своему родственнику, а именно подлечить его ваз 2113 в косметическом плане, заодно поднабить руку, перед окраской Волги.
Пообещал — надо делать! Но работа и постоянная надобность в машине Сереги, плюс моя работа и работа моего товарища, в совокупности с личными делами каждого из нас, так и не давали возможности начать.
Но каким то уже не помню днем, Серега шлет мне фоточку:

На которой четко видно, что момент начала работ настал.
Кстати говоря Серегиной вины в этом ДТП нет. Он подъехал к работе, а перед ним подъехал 200 крузак и встал перед воротами, чего то посидел подумал, включил заднюю и поехал в Серегин перед 2113.
Благо мужик попался адекватный (не в плане езды задним ходом))) и вину свою отрицать не стал.
Вообщем началась работа с 2113:


Вот что вышло в итоге:

И все бы нечего для первого моего и третьего Женькиного раза, но вот с водой в воздухе, нам как оказалось бороться было нечем, хотя стояли два китайских «влагоотделителя», которые благополучно начали пропускать водичку на стадии завершения ремонта, то есть на стадии нанесения лака. Очень обидно когда стараешся, стараешся и вроде бы действительно стараешся, а в конце по техническим причинам такая беда.
Но 2113 в беде не оставили и прошлись пару тройку раз полировальными составами, если незнаешь где и что было, то разглядеть можно только при тчательном рассматривании.
И вот эпопея с 13хой закончена, она отдана Сереге, Серега в свою очередь рад и благодарен безвозмездному ремонту, даже обещал шашлыком накормить, но сейчас у него своих проблем выше крыши, так что мы торопить его не будем.
Но проблема с влагоотделением так и осталась тусоваться в моей голове, я полез на ютуб и нашел там матерых мастеров покраски, которые давали, как потом оказалось, очень дельные советы.
В основном можно выделить 2 вида влагоотделителей собственными руками сделанными:
1ый это труба запаянная с двух сторон и стоящая вертикально (длинна у каждого мастера разная)
Снизу с боку у нее вход, а сверху с противоположной стороны выход и с нижнего торца есть сливной кран,
Воздух попадая в трубу под давлением разбивается о противоположную стену и поднимается по трубе, оставляя на ее стенках конденсат, и сверху выходит воздух уже менее влажный, практически сухой.
2ой это доработанный фильтр для воды (конкретно про доработку без проблем можно найти на ютубе)
с наполнителем из кошачьего туалета, содержащего селикагель (как у меня) либо чистый селикагель, не знаю где он конкретно применяется, но люди где то его находят.
Подумав какой из них делать, я решил долго не думать и делать оба)))
Первый из них послужит как фильтр для грубой очистки, второй — тонкой очистки.
Далее фото, по ним будет все ясно:



Когда делал его, отец интересовался для чего фиговина и как работает, уже на тот момент в его голове созрел план.
Он видел ту самую 2113 после ремонта, и решил что раз такая пьянка то и его ниву, купленную для прогулок с собакой в лесу, ездящую по маршруту деревня-лес лес-деревня, мы так же выкрасим))
Он решил — мы люди подневольные, красим.
Убедил отца в неотразимости цвета хаки, конкретно на этой модели Ваза и понеслось, плюс к моменту покраски нивы влагоотделители были уже готовы к бою, но не облагорожены.
После успешного, крайне успешного испытания, могу констатировать что нива выкрашена, и влагоотделитель — влагоотделяет)))



Перед краскопультом висит маленький прозрачный (похожий на карбюраторный бензиновый фильтр) китайский отделитель, со спускным клапаночком, который при покраске без влагоотделителей, приходилось спускать чуть ли ни раз в полминуты, оказался вообще сухим.
Весь процесс покраски я не отводил от него глаз, воды в нем так и не появилось, хотя погода была влажная, после дождя.
Кароче говоря, если кто то надумает делать себе влагоотделитель и сомневается будет ли от такого хендмейда толк, операясь на собственный опыт могу сказать: ДА. ТОЛК ЕСТЬ.
Ну и на последок фото выкрашенного, прошедшего испытания боем, того самого влагоотделителя (между прочим выкрашенного по всем канонам автомалярки, реактивный грунт-акриловый грунт-акрил, как же теперь по другому то, ведь теперь прям маляры)))))
Всем удачи и добра))
Ярослав.


Компрессорное оборудование обычно используется в связке с таким устройством, как влагоотделитель.

Каких-либо высокотехнологичных элементов в нем нет, так что простенькую версию со средненькими характеристиками вполне можно изготовить самостоятельно.

Давайте же посмотрим, как и из чего можно изготовить влагоотделитель для компрессора своими руками.

Естественный воздух, как известно, всегда содержит какое-то количество водяного пара.

Растворимость пара растет с повышением температуры воздуха, то есть чем более теплым он является, тем более влажным может быть.

Влагоотделитель — это приспособление, которое значительно понижает содержание влаги в пропускаемом через него воздухе.

Эффективность современных промышленных образцов может достигать 90%.

Преимущество и важность применения

Присутствующая в воздухе влага почти всегда пагубно влияет как на оборудование, так и на процессы, которые с его помощью осуществляются. Прежде всего, страдает сам компрессор, внутри которого пар частично может превращаться в конденсат, то есть уже жидкую воду. Вода, как известно, способствует процессу коррозии.

То же можно сказать и о всякого рода незамкнутых пневмосистемах — например, в грузовых автомобилях, в которые компрессор периодически подкачивает воздух, забираемый извне.


Влагоотделитель из фильтра Гейзер

Если компрессор используется для покраски автомобиля, то при наличии влаги в воздухе покрытие будет менее качественным (образуются так называемый кратеры), а кузов транспортного средства может корродировать.

Применяя же влагоотделитель, удается значительно подсушить поступающий в компрессор воздух, а значит — избежать всех перечисленных явлений.

Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей

Самодельные влагоотделители изготавливают по образу и подобию промышленных. Существует три разновидности таких устройств:

Циклоны

Влагоотделитель этого типа имеет цилиндрический корпус, в котором воздуху придается вращательное движение. При этом содержащийся в нем пар отбрасывается центробежной силой к стенкам, на которых оседает в виде конденсата.

Подсушенный воздух выводится через выходной патрубок, который удален на максимально возможное расстояние от входного.


Влагоотделитель циклон

Для сброса конденсата имеется дренажный вентиль.

У влагоотделителей-циклонов есть важное достоинство: попутно они удаляют из воздуха и пыль.

Адсорберы

Некоторые вещества впитывают водяной пар, как губка. Чтобы подсушить воздух, достаточно пропустить его через камеру, наполненную таким веществом (его называют сорбентом).

По мере насыщения влагой сорбент следует менять.

Охладители

Выше мы уже говорили, что «растворимость» пара в воздухе увеличивается с ростом температуры последнего. К примеру, при температуре 0 градусов воздух может содержать до 1 г водяного пара, в то время как при +20С — уже около 20-ти г. Отсюда следует простой вывод: чтобы воздух подсушить, его нужно охладить. При этом часть пара станет избыточной и тут же превратится в конденсат.

Наглядным примером данного процесса могут послужить такие явления, как выпадение росы утром, постоянно капающая из бытового кондиционера вода, запотевание холодного зеркала после приема душа. Да и бытовые осушители воздуха, использующие данный принцип — уже давно не редкость.


Охладитель и влагоотделитель — схема

Удаление влаги из воздуха путем его охлаждения — довольно энергоемкий процесс, поэтому влагоотделители этого типа встречаются реже первых двух. Также следует учитывать, что холодильные осушители не очищают воздух от механических примесей, как это делают циклоны и адсорберы.

Влагоотделители заводского изготовления обычно являются комбинированными. Охлаждающий блок или циклон представляет собой первую ступень, в которой осуществляется грубая очистка, то есть удаляется основная часть пара. В циклоне воздух закручивается в вихрь при помощи вращающегося рабочего колеса с лопатками.

Для сброса конденсата достаточно нажать имеющуюся на корпусе кнопку, а в высокопроизводительных моделях этот процесс осуществляется автоматически.

Адсорбер выступает в качестве второй ступени, которая осуществляет уже тонкую очистку. Благодаря комбинированному решению сорбент приходится менять гораздо реже.

В характеристиках промышленных влагоотделителей помимо количества отводимого пара (указывается в процентах) приводится еще и размер пылинок, задерживаемых устройством.

Большинство современных приборов отсеивает частицы с размером более 5 мкм, но есть и такие, которые пропускают только пылинки размером менее 0,1 мкм (стоят очень дорого).

Чертеж устройства

В самодельном варианте циклона мы с целью упрощения обойдемся без рабочего колеса. Вместо этого воздух в цилиндрический корпус будем подавать по касательной, за счет чего он и будет двигаться вихреобразно.

Правда, нужно учесть, что такой влагоотделитель, не имеющий принудительного завихрителя, будет эффективно работать только при установке после компрессора. То есть сам нагнетатель он защитить не сможет.


Фильтр-влагоотделитель — чертеж

Важным аспектом является расстояние от входного патрубка до выходного — оно должно быть достаточным для того, чтобы пар успел сместиться под действием центробежной силы к стенке.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Теперь рассмотрим более подробно, как как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками:

Циклон

Корпус циклона представляет собой трубу, заваренную с обеих сторон. Следует учесть, что воздух внутрь будет подаваться под высоким давлением, поэтому стенки корпуса должны быть достаточно толстыми. Также в качестве заготовки можно взять газовый баллон или огнетушитель — они как раз рассчитаны на высокое давление.

Размеры корпуса:

  • диаметр: 100 – 110 мм;
  • высота: 600 – 700 мм.


Пример готового устройства

Перед началом работ заготовку для корпуса нужно обработать изнутри наждачной бумагой — это нужно для покраски.

Порядок изготовления:

  1. Снизу , на расстоянии не менее 120 мм от нижней заглушки (труба будет устанавливаться вертикально), в стенку корпуса нужно вварить штуцер, через который будет подаваться воздух. Штуцер правильнее всего вваривать по касательной, но если такое решение представляется для вас слишком сложным, приварите его просто сбоку.
  2. К центру заглушки , закрывающей верхний торец, нужно приварить выходной патрубок. Некоторые мастера приваривают его сбоку, на противоположной относительно входного патрубка стороне. При таком исполнении влагоотделитель также является достаточно эффективным, поскольку воздух за время пути вдоль корпуса успевает подсушиться, но более правильным все же будет разместить выходной патрубок в центре верхней заглушки (напомним, что пар отбрасывается центробежной силой как раз к стенкам).
  3. В центр нижней заглушки нужно вварить патрубок для сброса конденсата. Если в качестве заготовки для корпуса решено использовать баллон, его нужно перевернуть — тогда роль сливного отверстия будет играть штатный штуцер.

Когда все сварочные работы будут выполнены, внутрь влагоотделителя нужно залить лакокрасочный состав, в который помимо собственно краски уже входит грунтовка и антикоррозионная присадка.

Называется он «грунт эмаль по ржавчине «3 в 1». Покатав состав внутри устройства, его сливают, после чего влагоотделитель сушат.

Адсорбер

Хорошими сорбционными свойствами обладает силикагель, гранулы которого изготавливаются путем высушивания перенасыщенных растворов солей кремниевой кислоты. Данный сорбент является вполне доступным и продается как в чистом виде, так и в виде наполнителя для кошачьего туалета.

Различные виды силикагеля могут отличаться размером пор, площадью рабочей поверхности и количеством воды, которое они способны впитать (указывается в процентном отношении к массе сорбента).


Влагоотделитель абсорбер

Количество силикагеля подбирается с учетом производительности установки: на каждые 800 – 850 л/мин требуется 1 кг сорбента. Для постоянной работы придется приобрести двойной объем: пока свежая порция будет работать, уже напитавшаяся влагой будет сушиться в духовке.

Имеет смысл поискать такую разновидность селикагеля, которая при насыщении влагой меняет цвет — с ней работать удобнее всего.

В качестве контейнера можно использовать фильтр для воды или автомобильный маслофильтр. Лишние отверстия у маслофильтра можно закупорить при помощи болтов, посаженных на герметик.

Если внутреннее пространство разделить двумя уплотнительными кольцами на три зоны, впитывание влаги будет происходить постепенно.

Влагоотделитель-охладитель

В него можно превратить морозильную камеру обычного холодильника.

Однако, нужно учитывать, что этот вариант довольно сложен в изготовлении, так как придется обеспечивать герметичность камеры, а также врезать в нее патрубок для сброса конденсата (при этом важно не повредить испаритель, окружающий камеру).

Значительного давления такой влагоотделитель выдержать не сможет, но его и не обязательно устанавливать после компрессора — он эффективно работает и при установке до нагнетателя.

Еще на стадии проектирования отопительной системы должна быть продумана . Существует традиционная схема обвязки.

Как утеплить кирпичный дом снаружи и чем — обзор материалов и типов утепления представлен .

В заключение можно сказать следующее: самодельные влагоотделители, конечно, уступают промышленным, но и недооценивать их не стоит.

В Сети описаны случаи, когда с применением недорогих китайских влагоотделителей не удавалось добиться приемлемого качества покраски, а после присоединения к компрессору самодельного влагоотделителя из трубы эта проблема решалась.

Видео на тему

Задача влагоотделителя как важного устройства, помогающего в работе автомобильным малярам — выполнять роль осушителя для чрезмерно влажного воздуха , проходящего через краскопульт или компрессор. Зачем это нужно делать? Без масловлагоотделителя наносимая на элементы кузова машины краска быстро начнёт осыпаться , а сам кузов ржаветь. Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.

Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет ? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.

Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха , попадающего в покрасочный компрессор:

  1. специальные фильтры;
  2. применение центробежной силы;
  3. воздействие низких температур.

Разновидности влагоотделителей, создаваемых своими руками

В связи со способами, указанными выше, которые применяются для удаления лишней влажности из пропускаемого через влагомаслоотделитель воздуха , квалифицированные маляры различают такие виды этих устройств:

  • с холодильным способом отделения влаги;
  • с силикагелем, поглощающим избыточную влажность;
  • с циклонным способом.

Ни один из описанных видов влагоотделителей не имеет неоспоримых преимуществ перед другими. У каждого есть определённые недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, перед началом изготовления масловлагоотделителя своими руками следует внимательно рассмотреть и проанализировать схемы типов аппаратов и чётко знать свои цели, для выполнения которых нужен этот прибор.

Перед тем как начать собирать устройство, вам понадобится небольшой комплект инструментов , которые значительно облегчат вам процесс работы:

  • набор отвёрток;
  • набор ключей;
  • материал для изоляции;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • дрель;
  • клей.

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Принцип, по которому действуют такие влагоотделители: как только воздух попадает в камеру устройства, под действием центробежной силы он начинает стремительно вращаться. Тяжёлые частицы (масло, конденсат или песок), находящиеся в этот момент в воздухе, подвергаются влиянию центробежной силы, и их отбрасывает на стенки камеры. В это же самое время воздух, очищенный от примесей и избыточной влаги, проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

Чтобы изготовить такое устройство, нужно найти:

  • газовый баллон, который использовался ранее для хранения пропана;
  • сварочный аппарат;
  • штуцер;
  • 2 трубки из металла небольшого размера и длины.

Порядок проведения работ

Выполнять работы нужно в такой последовательности:

  1. баллон нужно установить краном вниз;
  2. один из штуцеров с помощью сварки прикрепляется к верху баллона, через него будет подаваться воздух на вход;
  3. отмеряем 2/3 высоты корпуса баллона и сварочным аппаратом крепим второй штуцер, который будет работать на выход;
  4. если вы хотите добиться от влагоотделителя, сделанного своими руками, лучшей эффективности, разрежьте корпус баллона пополам, насыпьте внутрь деревянные опилки или стружку, а в нижней части устройства поставьте сетку, которая будет выполнять роль фильтра. После этого аккуратно приварите друг к другу две половинки будущего аппарата и проверьте его на герметичность.

Теперь циклонный масловлагоотделитель готов к использованию.

Для изготовления такого типа осушителя вам понадобится использованный водяной фильтр, а лучше масляный, и силикагель. Главная трудность при создании своими руками этого аппарата состоит в том, чтобы правильно разместить слой силикагеля.

Порядок работы:

  1. разберите на составные части использованный фильтр для автомобильного масла;
  2. рроверьте состояние патрубка, через который ранее подавалось масло в фильтр. Если он находится в удовлетворительном состоянии, его вполне можно сделать местом входа воздуха в камеру влагоотделителя;
  3. осмотрите фильтр на предмет дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и уберите их силиконовым герметиком или болтами с прокладками;
  4. повторите действия пункта 1 в обратном порядке;
  5. засыпьте силикагель в свободные места, чтобы полностью заполнить их;
  6. закрепите верхнюю крышку фильтра с помощью болта;
  7. если вам это необходимо, приварите кронштейны для крепления вашего влагоотделителя в удобном для вас месте.

Самодельное устройство с холодильным способом очистки

Принцип действия такого влагоотделителя основан на знании того, что влага обладает способностью конденсироваться из-за воздействия низкой температуры. Благодаря качественному удалению избыточной влажности воздуха, подаваемого в компрессор, такие аппараты очень популярны в среде профессиональных автомаляров. Подобный влагомаслоотделитель вы можете сделать своими руками: достаточно всего лишь пропускать воздушную смесь через холодильное оборудование или морозильную камеру.

Сложности при изготовлении агрегата такого типа таковы:

  1. нужно решить, как будет выводиться конденсат из влагоотделителя. Для этого к камере морозильника можно приварить специальный штуцер;
  2. необходимо позаботиться о полной герметизации вашего устройства.

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

На основе написанного выше вы можете предположить, что сделать надёжный масловлагоотделитель своими руками, — несложное дело, которое не займёт много времени и усилий. Это так. В то же время следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашей машины долго не проживёт. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • проверьте ваш агрегат на соответствие техническим характеристикам компрессора. Может получиться так, что ваш самодельный аппарат не сможет выдержать мощности краскопульта;
  • используйте качественные материалы для сварки;
  • проверьте штуцеры и патрубки на предмет беспроблемного прохождения через них воздушной смеси;
  • применяйте качественные герметики и проведите тест на герметичность вашего изделия.

Для подготовки сжатого воздуха применяют влагоотделитель для компрессора. При отсутствие влагоотделителя есть вероятность получения дефекта лакокрасочного покрытия. Думаю эта статья поможет правильно разобраться новичку в принципе работы влагоотделителя для компрессора. Разработано несколько систем отделение влаги, и при их последовательном использовании качество воздуха будет на порядок выше. Первая система циклонного типа. Воздух с компрессора попадая во влагоотделитель завихряясь попадает на стенки влагоотделителя и блокиратора располженного ниже, так происходит отделение влаги с маслом от чистого воздуха. Стекая конденсат попадает в поплавковый конденсатоотводчик, попасть обратно в систему очистки воздуха конденсат не может благодаря действию блокиратора. Слив скопленного конденсата производят в нижней части влагоотделителя для компрессора.

По этому принципу сделано много самодельных влагоотделителей для компрессора. Самый примитивный — берется ресивер например баллон из под пропана, устанавливаем вертикально, краником вниз, ввариваем горизонтально входной штуцер в верхней части ресивера. Причем варить нужно не по центру баллона а со смещением к одной из стенок ресивера чтобы сжатый воздух завихрялся вдоль стенок. Выходной патрубок в виде трубы вваривается сверху по центру причем длина трубы внутри 2/3 длины ресивера. Для большего эффекта внутрь набивается стружка с токарного станка (лучше нержавейка), на выходе ставиться сеточка. Для воплощения такой идеи влагоотделитель для компрессора необходим разборный. Достаточно баллон отрезать поперек с помощью болгарки и наварить болтовые фланцы, а с помощью паронитовой прокладки герметично скрепляем две части влагоотделителя.

Распространена и другая система влагоотделителя для компрессора, система поглащения влаги с помощью силикагеля. Силикагель засыпается в разборную емкость, объем емкости под него может быть не большим, а для удобства таким, чтобы силикагель легко помещался на сковородку при выпаривание из него влаги. По вопросу приобретения силикагеля — это сейчас не проблема, продается в любом магазине, где есть товары для животных в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. При его дефиците использовался рис, правда при намокание он начинает тухнуть и требует к себе очень частого внимания. Для полного эффекта, сжатый воздух должен проходить через весь слой силикагеля, то есть вход и выход для воздуха ставиться в противоположных сторонах. На фото применен корпус от обычного фильтра для воды со сменными картриджами, туда и засыпаем силикагель. Есть еще и такой вариант влагоотделителя для компрессора — с силикагелем. Берется фильтр от пневматической системы импортных грузовиков, похож на масленый для движка, но раза в три больше. В нем уже содержится силикагель, остается произвести доработку, для его крепления в нашу пневматическую систему (понадобятся токарно-фрезерные работы). Такой фильтр будет удобен в замене, что-то типа сменного картриджа. Сменил и не парься, занимайся дальше покраской .

Третья система холодильного типа смысл его заключается в установке морозильника от любого работающего холодильника в магистраль прохождения сжатого воздуха(ресивер). Проблема состоит в герметизации морозильника в ресивере — без пайки не обойтись. Да не надо забывать и о спускном кране для конденсата. Эта система осушения воздуха является одна из лучших для избавления воздуха от влаги.

1. Входящий воздух должен иметь как можно более низкую температуру. Постарайтесь обеспечить подвод воздуха ко входу компрессора с улицы. В зимних условиях это понизит концентрацию влаги в 4-5 раз.
2. Храните воздух в ресивере компрессора при максимально возможном для данного типа компрессора давлении. Не допускайте скапливания избыточного количества воды в ресивере.

3. Постарайтесь установить стационарный компрессор в хорошо вентилируемом, прохладном помещении. Если ресивер тем не менее нагревается выше 30-40 С, используйте дополнительный ресивер, включенный последовательно, пусть небольшой, но установленный на улице. Или же поставьте охладитель воздуха. В этом качестве можно использовать радиаторы промышленных холодильников.

4. Небольшие переносные компрессоры непосредственно перед началом работы есть смысл выносить на улицу, по крайней мере зимой. Это позволяет, с одной стороны, сжимать холодный воздух с низким абсолютным содержанием влаги, а с другой — ускоряет процесс конденсации влаги в ресивере.
5. Фильтры-влагоотделители размещайте в точках сети, имеющих максимальное давление и минимальную температуру. Например, при использовании редуктора для понижения давления фильтр должен быть включен до редуктора, а не после. В противном случае эффективность отделения влаги падает в 3-4 раза.
6. Регулярно проверяйте состояние фильтрующих элементов керамических влагоотделителей, не снабженных индикатором, вовремя очищайте замаслившиеся элементы.
7. Не допускайте повышенного расхода воздуха из-за утечек в шлангах и соединениях. Количество влаги, образовавшейся в магистрали, в конечном счете прямо пропорционально количеству воздуха, сжатого компрессором.
8. Если по каким-то причинам понизить количество влаги невозможно, используйте влагоотделитель, непосредственно присоединенный к пульверизатору. Это, по крайней мере, убережет вас от грубых дефектов, создаваемых крупными каплями воды.
9. Использование пульверизаторов с минимальным расходом воздуха понижает общее количество сконденсированной влаги. Для наименьшего охлаждения воздушно-красочной струи желателен распылитель, способный работать при пониженном до 2 бар давлении.
10. Не рекомендуется красить детали, температура которых существенно ниже температуры воздуха в покрасочной камере.
11. Постарайтесь все-таки изыскать возможность покупки фирменных фильтров или рефрижератора: летом, при высокой температуре окружающего воздуха, бороться с влажностью самодельными средствами очень трудно.

Пневмосистема грузовых автомобилей чувствительна к влаге.

Механизмы разрушаются и ржавеют. Удалить влагу и защитить систему поможет осушитель воздуха МАЗ.

Особенности устройства прибора

Осушитель устанавливается после компрессора. В грузовых автомобилях применяются трубчатые и адсорбционные приборы. Устройства второго типа более эффективные. Осушители состоят из:

  • Нагревателя;
  • Регулятора давления;
  • Глушителя;
  • Патрона.

Основные элементы находятся в литом корпусе клапанов осушителя воздуха МАЗ 5440.

Главные компоненты прибора обеспечивают управление пневмосистемой. В корпусе располагаются предохранительный и обратный клапаны. На поверхности – штуцеры и патрубки.

В осушителе воздуха МАЗ имеется нагреватель. При температуре ниже +5 градусов прибор поддерживает необходимый для адсорбента микроклимат. Нагреватель не позволяет воде в системе замерзнуть.

Защищает от разрывов и деформаций. Для подключения нагревательного элемента на корпусе есть разъем. Внизу установлен глушитель для устранения неприятного шума.

В верхней части закреплен осушительный патрон. Запчасть применяется для удаления влаги из поступающего воздуха. В патроне есть емкость цилиндрической формы с адсорбентом. Деталь установлена на фильтрах. Сверху прижимается пружиной. На дне патрона предусмотрено отверстие с резьбой.

Принцип работы осушителя воздуха МАЗ

Из компрессора воздуха попадает в корпус прибора. По каналу поступает в патрон.

Сжатый воздух проходит сквозь адсорбент осушителя МАЗ. Большая часто влаги осаждается, а фильтры задерживают различные примеси.


После сушки воздух выходит из патрона. По каналам поступает на регулятор давления. Затем на предохранительный клапан. Осушенный воздух оказывается в тормозной системе.

Техническое обслуживание

При правильной эксплуатации осушитель воздуха МАЗ 5440 прослужит несколько лет. Для нормальной работы устройства следите за пневмоприводом. Контролируйте герметичность, а также наличие конденсата в ресиверах. Чтобы зимой прибор не замерз, глушите двигатель после включения регулятора давления.

Сроки замены осушителя воздуха МАЗ 4370 зависят от условий эксплуатации. Со временем адсорбент теряет способность к впитыванию влаги. Поэтому необходимо проводить регенерацию. Выполняют обратную продувку осушителя из ресивера.

Если соблюдать сроки замены осушителя воздуха МАЗ 4370 и патрона, прибор надежно защитит систему от поломок и разрушений. При поломке клапанов придется устанавливать новый прибор.


DIY Чиллер из осушителя воздуха

DIY Чиллер из осушителя воздуха

Это давняя и нескончаемая дискуссия в аквариумистике. Вы можете сделать свой собственный чиллер и как? На сайтах, использующих английский язык, в основном американский, приложение охлаждает рифовый аквариум на несколько градусов в жарком климате. Я подошел к этому с другой стороны, а именно охлаждение резервуаров с холодной водой для местных североевропейских видов рыб. На практике можно использовать ту же технологию.

Есть несколько основных типов охлаждения.Обычно вам нужен радиатор, то есть какая-то холодная зона, чтобы что-то охладить. Можно использовать «естественный» такой участок, который встречается в местной среде. Это популярно в холодных условиях. Можно использовать небольшой поток вода из-под крана, чтобы держать металлическую трубу холодной, а затем пропустить аквариумную воду. Другие решения чтобы врыть медную трубу в землю, используйте пруд или ручей на улице. Охлаждение испарением также очень популярен в рифовых аквариумах. Вентиляторы обдувают поверхность резервуаров и вода охлаждается испарением.Однако самый популярный вид охлаждения — это создание искусственного холодного пятна для охлаждения воды. Это делается путем изменения фазы оборудование, такое же оборудование, которое используется в холодильниках, морозильных камерах, кондиционерах, тепловые насосы и осушители воздуха.

Охлаждение с фазовым переходом

Я предполагаю, что читатели имеют некоторые базовые знания об этих системах, но я сделаю краткий итог. Основная механическая часть системы — компрессор. Помимо этого Система состоит из замкнутого трубного контура.Петля разделена на две части: конденсаторную и испаритель. Конденсатор — это горячая часть, в которой среда существует в виде жидкости. Испаритель это холодная часть, где среда находится в газовой форме. Компрессор всасывает газ из испарителя. и выталкивает в конденсатор. Высокое давление вызывает конденсацию газа и, как следствие, он выделяет энергию в виде тепла. Конденсатор охлаждается вентилятором и таким образом отводится энергия. из системы. Затем жидкость проходит через узкое отверстие в испаритель низкого давления. и испаряется там, высасывая энергию из окружающей среды.Испаритель ставится в контакт с водой.

Когда я вижу в сети чиллеры, сделанные своими руками, я обычно разделяю их на две крайности. Одна крайность — холодильник-чиллер в общежитии. Это просто шланг, идущий по спирали внутри небольшого холодильника. Аквариумная вода проходит по шлангу. Другая крайность обычно выполняется инженерами, техники или люди, знающие инженеров и техников. Часто детали покупают отдельно, или получите их бесплатно. В них используются титановые змеевики и мощные компрессоры.Затем спаяйте вместе их собственные контуры медных труб, прежде чем они очистят трубы вакуумными насосами и заполнят их охлаждающей жидкостью. Эти системы часто действительно хороши и лучше, чем вы покупаете в аквариумных магазинах. Слабым местом является то, что вам понадобится очень дорогой вакуумный насос, чтобы очистите цепь. Титановые трубы, охлаждающая среда, заливочное оборудование и другие детали. а инструменты могут быть очень дорогими или труднодоступными для домашних мастеров. Кроме того, довольно практично знание об уровнях давления и тому подобное необходимо.С другой стороны, любой может сделать холодильник чиллер. Единственная проблема в том, что это действительно не работает. Причина, насколько я поняли, что вода практически изолирована от испарителя воздухом в холодильнике и пластик в шланге. Таким образом, вода не сильно охлаждается и испарение происходит при очень низкой температуре. Это подводит меня к важному моменту:

Эффективность чиллера зависит от того, насколько горячий испаритель поддерживается.

Если испарение происходит при высокой температуре, то КПД не менее 2, а может и больше. до 5, возможно.То есть чиллер может снять в несколько раз больше энергии, чем потребляет. Но если испарение происходит при очень низкой температуре, охлаждающая способность снижается до 0. Это означает, что энергия не удаляется, независимо от того, сколько энергии использует компрессор. Красота это то, что у нас есть относительно теплая аквариумная вода для нагрева испарителя.

Потребляемая мощность компрессора увеличивается с увеличением давления в системе. То есть, температура.

Это означает, что слабый компрессор холодильника мощностью, скажем, 40 Вт, может быть увеличен до уровня 80 Вт при повышении температуры от типичной для холодильника до аквариумной воды температура.Проблема в том, что компрессор холодильника не рассчитан на такое высокое давление. хотя.

Примечание. Эти предположения основаны на исследованиях диаграмм, которые я нашел на веб-сайте Данфосс , производитель компрессоров. Я не могу гарантировать, что правильно истолковал диаграммы. Так что используйте эту информацию осторожно. я не инженер-механик.

Мой чиллер

Преимущество этого чиллера перед чиллером-холодильником в общежитии в том, что он основан на дешевых запчастях. которые можно купить в магазинах бытовой электротехники.Не требует герметизации, вакуумирования или наполнения. любые трубопроводные схемы. Тем не менее, его можно сделать очень эффективным и мощным при условии, что хорошее покрытие можно найти для труб испарителя.

Взгляните на рисунки ниже. Осушитель воздуха практически идентичен аквариуму. чиллер внутри. Это большая коробка, через которую дует воздух. В камере под воздушным потоком компрессор сидит. Разница в том, что в осушителе испаритель находится в воздухе. ручей, а не в водонепроницаемом контейнере под ним.Но оказывается, что в некоторых В осушителях трубы испарителя можно просто согнуть вниз, чтобы не пропустить воздушный поток, а затем завернутый в водонепроницаемый контейнер. Если трубы предварительно покрыть тонким слоем соли водостойкое покрытие и стенки помещаются в емкость, чтобы вода длинный путь через него значит у вас хороший теплообменник. Не так хорошо, как титановый, но, надеюсь, все еще можно использовать. Я собирался использовать свой чиллер для резервуара FW, поэтому мне не понадобилось для покрытия испарителя.

Строительство

Это осушитель, вид спереди. Это Woods DS12. Я думаю, что это канадский бренд. Эффект составляет 210 Вт. Я считаю, что вентилятор на 35 Вт а компрессор — 175 Вт.

Зад после того, как загнул испаритель. Основная модификация на Сам осушитель занял около 15 секунд. Отлично. Трубки были действительно мягкими и легко гнуть.

Тогда мне понадобился водонепроницаемый контейнер. У меня не было под рукой акрила, поэтому я взял фанера. Действительно глупо с моей стороны. Я должен был сделать настоящую тару из акрила, которая могла бы быть открыл винтами. Таким образом я мог осмотреть внутреннюю часть и открыть ее для очистки.

Я покрыл контейнер 2 частями эпоксидной краски и приклеил два куска пластика труба для входа и выхода воды.

Три листа ПВХ, используемых в качестве стен, чтобы увеличить время контакта между водой и испаритель.Наверное, слишком мало. Не знал важности сохранения испаритель как можно более горячий.

Затем наклеили верхнюю крышку силиконом. Большие, довольно некрасивые отверстия для Трубка испарителя также была герметизирована силиконом.

Наконец, были удалены 3 электрических выключателя внутри. Был таймер разморозки, поплавковый выключатель для отключения устройства, когда чашка для воды заполнена, а влажность датчик / селектор.Все это было просто снято и провода подключены так, чтобы устройство всегда включен.

Я сейчас управляю устройством с помощью таймера. Это работает для меня, но термостат был бы лучше всего в большинстве случаев.

Покрытие испарителя

Большинство людей используют чиллеры для соленой воды, поэтому трубы испарителя должны быть закрыты. с каким-то покрытием. Это немного проблематично. Я не смог найти идеальное покрытие. Мне очень интересно услышать здесь об опыте других людей.В Проблема в том, что нужно удовлетворить так много требований. Должен быть:

  1. Нетоксичный, «безопасный для рифов».
  2. Водонепроницаемый.
  3. Теплопроводность.
  4. Легко наносится в виде тонкой пленки.
  5. Эластичный.

1 и 2 очевидны. 3 сложно с пластиком. Вероятно, мы должны признать, что это не быть очень теплопроводным. Вместо этого мы должны попытаться нанести его очень тонкой пленкой. Эластичность очень важно.Собственно, это основная проблема. Трубы испарителя сжимаются и расширяются при перепадах температуры. Эпоксидная смола обычно довольно устойчива в широком диапазоне температур. Таким образом, между ними возникает напряжение, когда температура меняется на 50 градусов по Цельсию. (90F). Эпоксидная смола также слишком жесткая, чтобы расширяться и сжиматься вместе с металлом. Это было проверено пользователя Chris Paris. Взгляните на его сайт:

Примечания к чиллеру для рифового аквариума, сделанному своими руками

Охлаждающая способность

Я сделал тест, чтобы проверить охлаждающую способность.Я позволяю чиллеру работать постоянно на моем Бак 540 литров (143G), пока температура не установится на фиксированном уровне. В условиях в настоящее время это было при 8 градусах Цельсия (46,4 F). Ввод / вывод энергии теперь находился в равновесии, поскольку чиллер работал непрерывно без изменения температуры. Затем я выключил чиллер и измерил температуру в баке спустя 50 минут. Было 8,4 градуса Цельсия (47,1 F). На основании этого и фактического объема воды в резервуаре я пришел к выводу, что эффект чиллер на 8 градусов C (46.4F) составляет примерно 250 Вт.

Теплообменник должен быть сделан из оргстекла или, по крайней мере, иметь крышку из оргстекла. Это позволит легко осмотреть внутреннюю часть. Очень полезно иметь возможность контролировать что после запуска внутри не осталось воздушных карманов. Такие карманы повредят охлаждение. В идеале он должен быть спроектирован так, чтобы эти карманы никогда не возникали. Но Мне не удалось придумать такой дизайн. Дело в том, что контур трубы уже установленное оборудование серьезно ограничивает свободу проектирования теплообменника.Но это просто цена, которую нужно заплатить здесь.

Обменник обязательно нужно сделать так, чтобы его можно было открыть позже. Это возможно продев трубы внутрь через стороны и используя крышку, которую можно открыть винтами. Без этого невозможно очистить теплообменник и удалить предметы внутри.

Следует использовать термостат. Это более практично для контроля температуры, если, как в моем В этом случае чиллер слишком слаб и все равно должен работать большую часть времени.Но практичность это не единственная причина. Термостат важен и для безопасности. Датчик для термостат следует разместить внутри теплообменника. Это выключит чиллер, если насос выходит из строя. Это очень важно. Насосы довольно легко могут засориться и выйти из строя. Если это в моей системе вода внутри чиллера замерзнет и превратится в твердую глыбу льда. и лопнул теплообменник. Если бы чиллер был расположен ниже уровня поверхности, он бы выкачали большую часть воды из резервуара после того, как лед растаял.

Осушитель воздуха для бедняков — Flyinglow

Так что влажность в подвале немного вышла из-под контроля. Фу. В любом случае, помимо устранения симптомов, мне также необходимо заняться проблемой. Осушитель стоит около 200 долларов плюс налоги. Ой! Я подумал, смогу ли я сделать лучше.

Основной предпосылкой осушителя воздуха является система охлаждения на основе компрессора, которая по существу выжимает воду из воздуха. Воздух втягивается в машину вентилятором, выдувается через заднюю часть, а часть воды из воздуха улавливается и направляется в ведро внизу.Первая секция осушителя представляет собой набор охлаждающих змеевиков. Жидкий или сжатый хладагент быстро расширяется внутри этих змеевиков и поглощает тепло в процессе кипения / испарения. Это охлаждает змеевики, которые, в свою очередь, охлаждают проходящий мимо воздух. Более холодный воздух не может удерживать столько воды, поэтому вода конденсируется на змеевиках. В конце концов достаточно воды конденсируется, образуя капли, которые падают в ведро. Испарившийся газообразный хладагент проходит через компрессор, который заставляет его попасть в набор меньших змеевиков сзади, где он снова сжимается в жидкость.Этот процесс высвобождает тепло, полученное при испарении. Воздух, проходящий мимо охлаждающих змеевиков, теперь проходит мимо горячих змеевиков (змеевиков конденсатора) и восстанавливает тепло, потерянное в процессе (и некоторые дополнительные, добавленные для развлечения). И цикл повторяется.

Кондиционер, холодильник, морозильная камера или тепловой насос работают одинаково. Хладагент конденсируется и испаряется для передачи тепла. Холодная сторона конденсирует воду из воздуха. (Отсюда вода, стекающая из кондиционеров, и лед, который скапливается в морозильных камерах.)

Местный хозяйственный магазин продавал небольшие оконные кондиционеры за 80 долларов. У меня дома была 16-литровая ванна, в которую устройство прекрасно вписывалось

. В большинстве оконных блоков есть сливное отверстие или трубка на «внешней» стороне устройства, чтобы слить воду — у этого не было, и через несколько минут «Внешний» вентилятор разбрызгал воду повсюду. Эта проблема была быстро решена с помощью сверла диаметром 3/8 дюйма и аккумуляторной дрели. Устройство производило почти 8 литров воды каждые 12 часов. Сняв кондиционер и неся большой, широкий контейнер с водой без перегородок для слив в полу был нелегкой задачей.Я хотел более простое решение.

Итак, на сэкономленные деньги я купил трюмный насос на 12 В и 25-футовые трубки, которые я спустил прямо в сток в полу. Из запасных частей я построил простой поплавковый выключатель для автоматического включения насоса, когда контейнер заполнен примерно на 1/2. В качестве бонуса поплавковый выключатель запускает насос ровно настолько, чтобы заливать трубку (на самом деле, немного дольше), а затем отключается. После заполнения трубка эффективно откачивает оставшуюся воду.

В конце концов, я собрал один примерно за 120 долларов, который почти такой же функциональный, за исключением того, что не хватает только функции: надлежащего датчика / контроля влажности.Кондиционеры основаны на температуре, осушители — на влажности. На данный момент это не имеет большого значения. Я, вероятно, некоторое время буду запускать это в многодневных партиях, а затем куплю регулятор влажности, аналогичный тем, которые доступны для ванных комнат.

О, и как только я получу контроль над влажностью, кондиционер можно будет правильно установить и использовать для охлаждения отдельной комнаты, когда она не нужна всему дому.

Как сделать самодельный осушитель воздуха

Самодельный простой, без всякой электроники и механизмов.Давайте сделаем осушитель для улавливания влаги из наших туалетов, комнат или где бы то ни было.

Мы можем говорить о 2 типах осушителей воздуха:

  • Адсорбенты, в которых используется силикагель
  • С компрессором и конденсаторами

Адсорбционный осушитель

Речь идет о методе для небольшой влажности, идеальном для туалетов и закрытых помещений.

Это не окончательное лекарство, оно просто помогает нам сделать окружающую среду более сухой.

Для небольших помещений, в контейнерах

Не знаю, знаете ли вы, но в хозяйственных и дорогих магазинах продаются пластиковые коробки, впитывающие влагу.

Что ж, нет ничего проще воспроизвести и по очень низкой цене. Если мы посмотрим, из чего сделан , продукт, «который становится водой», — это хлорид кальция CaCl2 без чего-либо еще.

Хлорид кальция — это соль, используемая как в выпечке, так и в пищевых продуктах. — для свертывания йогуртов. — для обработки обледенелых дорог.Наряду с поваренной солью повышает температуру замерзания. представляет собой очень гигроскопичное растворимое вещество и поглощает воду из окружающей среды. — это свойство, которым мы хотим воспользоваться.

Чтобы высушить окружающую среду, не ищите в кондитерских изделиях хлорид кальция, который является чистым, и из-за формата, который они продают, он будет очень дорогим, лучше искать промышленное использование, которое они продают в мешках по 25 кг. Он имеет почти такой же состав CaCl2, хотя они продают его не с чистотой 100%, а с 77%, но в пропорции он намного дешевле, чем для кулинарии.

Для этого DIY, так как мне не нужно было такое большое количество и Вместо того, чтобы сравнивать сумку, я открыл один из продаваемых в Китае и перераспределил его в других контейнерах. Это одна из утилит, которую следует учитывать, чтобы иметь возможность использовать небольшие контейнеры для доставки в большее количество мест, куда мы не могли добраться с оригинальной упаковкой.

Не будем геморой Для небольших помещений, в контейнерах ничего нового не придумали. Один из этих контейнеров для поглощения влаги, он стоит 0,8 евро, и у нас есть 100 граммов хлорида кальция, которое стоит 8 евро / кг. Мешок 25 кг хлорида кальция с концентрацией 77% может стоить нам около 15 евро (0 , 6, € XNUMX / кг) действительно намного дешевле.

Итак, Мы разделяем хлорид кальция на столько емкостей, сколько нам нужно, и интересующих нас размеров. Как мы уже сказали, очень полезно ставить столы или углы, к которым трудно получить доступ. Но будьте осторожны: поглощая влагу, она превращает ее в воду, которая будет накапливаться в контейнере, и если мы будем неосторожно перемещать его, мы можем пролить его.

Закрываем их двумя способами, либо бумажкой, либо тюлем, да той пористой марлей, которой оборачивают рисом на свадьбах.Так что, если вы когда-либо сохраняли эти куски ткани, думая, что они могут быть вам полезны, у вас уже есть утилита 😉

Побывав несколько дней во влажном месте, мы видим, как он начал впитывать влагу.

Надеюсь, он поможет вам контролировать влажность в вашем доме, в ваших инструментах и ​​домашних экспериментах.

Для больших помещений с вентилятором

Вариант метода, который я здесь оставляю, заключается в использовании вентилятора для сбора воздуха из комнаты и прохождения его через гель для поглощения влаги.

Осушитель с компрессором

Если вам нужен осушитель воздуха для дома, который вы подключаете к электричеству, мы уже говорим об устройстве, которое захватывает воздух с влажностью из окружающей среды, помещает его в конденсатор и удерживает воду в контейнере для вернуть сухой воздух.

На данный момент я не делал никаких тестов. и у меня нет проекта по его производству. Продолжаю искать информацию и как только у меня появятся необходимые материалы, я вам сообщу.

Как отремонтировать осушитель

Консультации специалиста о том, как отремонтировать осушитель, который не работает, плохо осушает или имеет другие проблемы.

Если в вашем доме нет кондиционера, он может полагаться на осушитель воздуха, чтобы снизить дискомфортную влажность воздуха в помещении.

В осушителе используются принципы охлаждения, как в кондиционерах, но он не охлаждает воздух — фактически, он слегка его нагревает.

Если ваш осушитель не работает должным образом, простая очистка конденсатора и змеевиков улавливания влаги (испарителя) может быть всем, что необходимо для его устранения.

В этой статье обсуждаются типичные проблемы осушителя воздуха с полезными советами по их решению.

Как работает осушитель

Осушитель — это коробка, в которой находятся змеевики холодного испарителя, теплые змеевики конденсатора, вентилятор и резервуар или слив для сбора воды.

Вентилятор обдувает влажный комнатный воздух над холодными змеевиками, где вода конденсируется и капает в поддон или канализацию.

Затем более сухой воздух проходит через теплые змеевики и возвращается в комнату.

Схема частей осушителя

Хотя осушитель не охлаждает воздух, он делает его более комфортным, поскольку снижает влажность.Но осушитель не работает должным образом при температуре около 65 градусов по Фаренгейту.

Вентилятор осушителя должен иметь электропитание, змеевики испарителя должны содержать надлежащую заправку хладагента, а органы управления должны работать, чтобы осушитель работал.

Так же, как термостат управляет обогревателем или кондиционером, осушитель циклически включается и выключается гигростатом, который измеряет влажность в комнате.

Как отремонтировать осушитель воздуха

Если ваш осушитель не подает никаких признаков жизни:

1 Проверьте мощность. Убедитесь, что он включен в исправную розетку и включен.

2 Отключите осушитель от сети и проверьте шнур питания. При необходимости замените шнур питания прибора.

3 Снимите крышку и поищите лед. Если вы видите какие-либо части, блокирующие лед, дайте льду растаять и не используйте устройство, пока температура в помещении не превысит 65 градусов по Фаренгейту (большинство осушителей не предназначены для использования в более холодных помещениях и могут замерзнуть). Многие люди считают, что если отключить устройство и подождать около 30 дней до начала сезона, проблема решается.

Недорогой вольт-омный мультиметр подойдет для большинства электрических испытаний. Купить на Amazon.

4 Снимите и проверьте выключатель отключения при переполнении. Это можно сделать с помощью вольт-омметра. Подсоедините провода к клеммам переключателя. Нажмите на штангу или рычаг отключения на переключателе. Если стрелка измерителя не показывает непрерывность, а также отсутствие непрерывности при щелчках переключателя вперед и назад, вероятно, переключатель неисправен и его необходимо заменить.

Используйте вольт-омметр для проверки датчика перелива.

5 Снимите гигростат и проверьте его. Вы можете довольно легко проверить гигростат осушителя с помощью вольт-омметра. Также с помощью вольт-омметра можно определить, работает ли переключатель переполнения. Просто установите измеритель на шкалу RX1 и подсоедините его выводы к клеммам гигростата.

Затем проверьте гигростат с помощью измерителя.

Поверните ручку гигростата до упора в обоих направлениях. Если вольт-омметр регистрирует ноль сопротивления только в части диапазона шкалы гигростата, гигростат работает.Если он регистрирует ноль во всем диапазоне, он неисправен и подлежит замене.

6 Если устройство по-прежнему не работает, решает, лучше ли вам заменить устройство или вызвать мастера по ремонту (это решение будет зависеть от стоимости вашего осушителя) — двигатель компрессора осушителя или реле и Переключатель перегрузки может быть проблемой. Обычно лучше заменить осушитель.

Осушитель не работает должным образом

Если ваш осушитель кажется некомпетентным, он может быть недостаточного размера для помещения.Проверьте технические характеристики устройства, чтобы убедиться, что он может выдержать размер комнаты. Если вы не хотите заменять его на более крупный, попробуйте закрывать двери и осушать пространство по частям. После отсоединения шнура питания вы также можете:

1 Снимите крышку и очистите конденсатор и змеевики улавливания влаги (испарителя).

2 Смажьте подшипники двигателя вентилятора парой капель легкого бытового масла (например, 3-in-One), если у двигателя есть масляные каналы (некоторые осушители не нужно смазывать).Пока вы работаете, убедитесь, что конденсатор не забит пылью или грязью.

Универсальное масло для дома (менее 5 долларов на Amazon)

3 Наконец, убедитесь, что ваш гигростат работает правильно. проверив его с помощью вольт-омметра. Просто установите измеритель на шкалу RX1 и подсоедините его провода к клеммам гигростата. Поверните ручку гигростата до упора в обоих направлениях. Если вольт-омметр регистрирует 0 Ом только на части диапазона шкалы гигростата, гигростат работает.Если он регистрирует 0 во всем диапазоне, он неисправен и должен быть заменен.

4 Если он по-прежнему работает плохо, обратитесь к специалисту по ремонту бытовой техники за советом, или отнесите устройство в мастерскую по ремонту бытовой техники, или купите новый осушитель.

Переполнение или утечка осушителя

Многие осушители имеют поплавковый выключатель, который предотвращает переливание через устройство воды, вытянутой из воздуха. Иногда этот переключатель выходит из строя, и его необходимо заменить. Если ваш осушитель переполняется, вы можете проверить переключатель предотвращения переполнения с помощью вольт-омметра.

1 Отсоедините осушитель воздуха и снимите выключатель.

2 Отсоедините провода и закрепите провода вольт-омметра на клеммах переключателя.

3 Проверьте поддон или резервуар и опорожните его, если необходимо, или убедитесь, что слив не забит.

4 Устраните любые перегибы или изгибы шланга устройства.

5 Установите вольт-омметр на шкалу RX1 (или на сопротивление K-? Или? На цифровом измерителе) и нажмите на планку или рычаг отключения на переключателе.Если стрелка измерителя не показывает непрерывность, когда переключатель щелкает вперед и назад, переключатель, вероятно, неисправен и нуждается в замене.

Осушитель замерзает

Ваш осушитель замерзает? Если ваш осушитель замерзнет, ​​важно решить проблему — работа осушителя, который полностью обледенел, может повредить компрессор.

Осушитель часто замерзает, если температура в помещении ниже 65 градусов по Фаренгейту. Хотя некоторые «подвальные увлажнители» рассчитаны на работу при температурах ниже 65 градусов по Фаренгейту, обычные увлажнители — нет.

Осушитель имеет резервуар для сбора воды на 50 пинт. Купить на Amazon.

Если температура в вашей комнате не слишком низкая, поток воздуха к блоку может быть ограничен или заблокирован, в блоке может быть неисправный выключатель антиобледенителя, уровень хладагента в блоке может быть слишком низким или компрессор может выйти из строя .

Для устранения замерзания осушителя:

1 Посмотрите на свою комнатную температуру, , как указано ранее. Если температура в помещении ниже 40 градусов по Фаренгейту., осушитель обязательно замерзнет. Наглядным индикатором этого является полностью и равномерно обмерзший змеевик испарителя (информацию о том, как открывать агрегат, см. В шаге 5).

Если вы подозреваете, что температура в вашей комнате может быть слишком низкой, попробуйте установить осушитель на стол так, чтобы он циркулировал немного теплее. Вы также можете попробовать направить на устройство небольшой вентилятор или обогреватель — если это решит проблему, подумайте о небольшом повышении температуры в помещении.

2 Убедитесь, что устройство установлено достаточно далеко от стены , чтобы поток воздуха не ограничивался.Все, что препятствует свободному перемещению воздуха в помещении, может привести к замерзанию осушителя. (Однако не ставьте его на сквозняке.)

3 Убедитесь, что вентилятор работает. Если вы не слышите, как вентилятор пропускает воздух через змеевики, когда агрегат включен и должен работать, осушитель замерзнет.

4 Очистите фильтр, если он есть. Если в вашем осушителе есть фильтр, следуйте инструкциям производителя по его очистке.В большинстве случаев для этого вы используете пылесос; поролоновые фильтры можно чистить спреем из крана.

5 Пропылесосить змеевики конденсатора. Если катушки внутри устройства загрязнены, они не могут работать эффективно. Отключите осушитель и откройте его, открутив винты, которыми крепится внешняя крышка.

Обратите внимание на то, обледенели ли змеевики полностью или частично. Если обледенели только определенные части змеевиков, проблема, скорее всего, вызвана низким уровнем хладагента или отказом компрессора (см. Шаг 8).

Дайте всему льду растаять и излишнюю влагу испарить из змеевиков. Затем, используя насадку-щетку на пылесосе, удалите всю скопившуюся пыль, стараясь не повредить катушки.

6 Если пылесосить змеевики недостаточно, очистить их, выньте блок наружу, накройте двигатель и электрические детали пластиковой пленкой и опрыскайте змеевики водой. Слейте воду из устройства и дайте ему полностью высохнуть, прежде чем снова собрать и подключить к розетке.

7 Протестируйте устройство. После подключения осушителя включите его, чтобы проверить, не замерзнет ли он снова.

8 Примите решение. Если он по-прежнему не работает, вероятно, в нем мало хладагента. Теперь вам нужно принять решение: либо отнести его в мастерскую по ремонту бытовой техники, либо выбросить и купить новый.

Перед тем, как отнести осушитель воздуха в ремонтную мастерскую, получите по телефону предварительную оценку стоимости его зарядки и / или ремонта. Затем оцените, стоит ли это делать.Если вы решили купить новый, ознакомьтесь с бесплатным руководством по покупке осушителей воздуха.

Осушитель плохо пахнет

Ваш осушитель плохо пахнет? Если ваш осушитель воняет, пахнет плесенью, серой или плесенью, этот совет специалиста поможет вам устранить неполадки и решить проблему.

Запах осушителя обычно возникает из-за застоя воды, скопившейся в шланге, или из-за хронического загрязнения змеевиков конденсатора. Хотя у вас может возникнуть соблазн очистить его каким-нибудь дезинфицирующим средством или бытовым чистящим средством, не поддавайтесь искушению! Вы не должны использовать какие-либо химические вещества в осушителе воздуха — остатки слишком трудно удалить, а некоторые химические вещества могут быть едкими.

Вместо этого используйте уксус (поначалу он сильно пахнет, но со временем исчезнет), перекись водорода для очистки резервуара, змеевиков и фильтра. Используйте эти два нетоксичных химиката последовательно, нанося и удаляя сначала уксус, а затем перекись водорода, которая помогает удалить запах уксуса.

Как очистить осушитель воздуха

После отключения осушителя выньте его на улицу, чтобы поработать с ним. Вот как очистить его, чтобы избавиться от запаха:

1 Наполните одну бутылку с распылителем чистым белым уксусом, а другую — перекисью водорода полной концентрации.

2 Очистите резервуар / поддон. Начните с того, что полностью опорожните его и промойте влажные участки. Затем опрыскайте внутреннюю часть резервуара / поддона уксусом, оставьте на 10 минут, а затем тщательно промойте чистой водой. Используйте чистую тряпку или новую губку, чтобы стереть ее, и повторите процесс полоскания и протирания. Нанесите перекись водорода, следуя тем же методам.

3 Очистите змеевики недорогой щеткой для очистки змеевиков (можно приобрести в Интернете или в хозяйственных магазинах) и садовым шлангом.Будьте очень осторожны, чтобы не повредить катушки. Затем сбрызните их уксусом и оставьте на 10 минут.

Тщательно промойте водой, вытрите начисто и повторите с перекисью водорода. Дайте устройству высохнуть в теплом месте не менее 24 часов.

4 Очистите фильтр. Чтобы очистить фильтр осушителя, снимите его и опрыскайте уксусом. Оставьте на 10 минут, затем тщательно промойте и сбрызните перекисью водорода. Оставьте на 10 минут, снова промойте и протрите чистой тканью или новой губкой.

5 Начисто протрите лопасти вентилятора. Сначала снимите крышку, затем протрите лопасти вентилятора и область вокруг двигателя влажной тканью.

Поместите две чайные ложки пищевой соды в бак осушителя, чтобы предотвратить появление запаха плесени и плесени в будущем. В дальнейшем регулярно опорожняйте осушитель, чтобы на нем не было времени для роста плесени или бактерий.

Осушитель шумит

Ваш осушитель издает странные звуки? Если это так, вероятно, шум вызван незакрепленными, вибрирующими деталями.После отключения питания:

1 Снимите крышку и найдите ослабленные винты или вибрирующие детали и проверьте, не затвердели ли резиновые опоры компрессора, чтобы они больше не поглощали движение агрегата. Если есть, замените их.

2 Покачивайте вентилятор, чтобы убедиться, что он свободно закреплен на валу. Если это так, затяните монтажные крепления. Смажьте подшипники двигателя, если это рекомендовано в руководстве пользователя.

3 Если он все еще издает шум, вызовите специалиста по ремонту бытовой техники или отнесите устройство в мастерскую по ремонту бытовой техники.

Полезное видео об осушителе

Вот видео, которое мы нашли особенно полезным в объяснении того, как работает осушитель. Закадровый голос немного роботизирован, но информация хорошая.

О Доне Вандерворте

Дон Вандерворт развивал свой опыт более 30 лет в качестве строительного редактора Sunset Books, старшего редактора журнала Home Magazine, автора более 30 книг по благоустройству дома и автора бесчисленных статей в журналах. Он появлялся в течение 3 сезонов на телеканале HGTV «Исправление» и несколько лет был домашним экспертом MSN.Дон основал HomeTips в 1996 году.

Как работают осушители воздуха | HowStuffWorks

Начните с осмотра своего дома. Наиболее заметными симптомами чрезмерной влажности могут быть мокрые пятна на стенах и потолке, гниющая и ослабленная древесина, плесень и грибок, конденсат на окнах, отслаивание обоев, вздутие краски и в целом ощущение затхлости и заложенности.

В дополнение к очевидным признакам влажности есть еще несколько более сложных условий, на которые следует обращать внимание.Например, вы можете захотеть купить осушитель воздуха, если ваши двери, шкафы или окна прилипают или если ваши полы особенно скрипучие. Когда древесина впитывает влагу, она разбухает. Это раздвигает стыки, ослабляет шурупы и гвозди и, как правило, снижает прочность вашего дома. Хотя ваша шумная лестница сейчас может быть простой неприятностью, если влажность является основной проблемой, ваши проблемы могут усугубиться.

Осушители также могут помочь смягчить последствия распространенной аллергии на пылевых клещей, грибок и плесень; Если воздух в вашем доме слишком влажный, это может способствовать росту этих аллергенов.

Даже если у вас нет аллергии, предотвращение роста плесени — хороший повод подумать о приобретении осушителя воздуха. Для роста плесени требуется лишь немного влаги, и она может появиться в вашем доме, как только одна из ее переносимых по воздуху спор найдет гостеприимно влажную поверхность. Проблема плесени в вашем доме может вызвать серьезное заболевание. И как только он появляется, плесень становится болью, которую нужно искоренить, и она может навсегда испачкать или повредить все, на чем решено жить. Самая простая стратегия — просто не допустить его появления.

Вы также можете использовать осушитель воздуха, чтобы насекомые не перебирались вместе с вами. Тараканы, чешуйницы, пауки и многоножки любят влажную среду. Сохранение относительно сухого воздуха в доме отгонит нежелательных жильцов. Кроме того, если у вас простуда или особенно сильный кашель, использование осушителя может освободить ваше дыхание и помочь вам лучше спать по ночам.

Как видите, существует множество веских причин, по которым вы могли бы рассмотреть возможность использования осушителя.Чтобы узнать больше об этих устройствах и связанных темах, перейдите по ссылкам на следующей странице.

Как осушить комнату (8 эффективных методов)

Высокая влажность может привести к тому, что комната или дом станут липкими, затхлыми и будут чувствовать себя некомфортно. Не говоря уже о том, что высокий уровень влажности вызовет сырость и избыток влаги, что может привести к появлению плесени, грибка и других бактерий. Следовательно, это может быть очень плохо для вашего здоровья и вашей семьи.

К счастью, есть много способов улучшить домашнюю обстановку и снизить влажность.Такие вещи, как улучшение циркуляции воздуха или установка осушителя воздуха, являются эффективными способами снижения влажности.


Как осушить комнату

Способ осушения помещения зависит от размера помещения и степени влажности. Мы нашли и протестировали несколько популярных и эффективных способов успешного снижения влажности в помещении. Некоторые методы дешевы и быстры, в то время как другие требуют немного больше усилий.

Каменная соль

Каменная соль — это природный гигроскопичный материал, который не только впитывает влагу, но и накапливает ее — подобно осушителям.Однако каменная соль полностью натуральная, нетоксичная и абсолютно не требует электричества.

Каменная соль — это кристалл, добытый из-под земли и доставленный на специальный объект. Здесь кристаллы соли извлекаются, а затем продаются в том виде, в котором мы их знаем. Есть много причин, по которым люди любят использовать каменную соль в качестве естественного осушителя воздуха. Два из них — это доступность и нетоксичность.

Вы можете быстро собрать собственный осушитель каменной соли, используя два ведра или любые другие емкости.Основное требование — два контейнера можно штабелировать. Вот как это сделать.

1. Дрель, дрель, дрель

Начните с просверливания отверстий в нижней части верхнего ковша. Кроме того, вы можете сделать несколько отверстий по бокам верхнего ведра.

2. Добавьте соль

Поместив просверленное ведро в нижнее ведро, добавьте соль. Нет никаких точных измерений, но попробуйте заполнить его на четверть.

3. Стратегическое размещение

Разместите самодельный осушитель воздуха в удобном месте, где он может собирать оптимальное количество влаги.Если есть возможность, можно поставить рядом с ведром вентилятор — воздух поможет направить влагу в солевой уловитель. В результате каменная соль будет извлекать влагу из воздуха и собирать ее в нижнем ведре.

ПРОФИ:

  • Доступный.
  • Есть в наличии.
  • Easy DIY.

DampRid

DampRid — это продукт, предназначенный для удаления влаги из небольших помещений, таких как спальня, теплица или даже жилой дом. Он доступен в различных формах, включая подвесной пакет, намазываемый порошок и ведро.

В нем используется хлорид кальция, который эффективно удаляет влагу из воздуха, затвердевает и со временем превращается в твердую массу. Кристаллы хлорида кальция обычно белые или в целом бесцветные. Однако со временем они могут слегка «заржаветь».

DampRid невероятно доступен по цене около 10 долларов. Домовладельцам нравится DampRid, потому что он очень удобен — вы можете визуально контролировать его эффективность. Кроме того, он не требует обслуживания и не создает беспорядка.

Вы просто следуете прилагаемым инструкциям по его использованию.Подвесные поглотители влаги отлично подходят для туалетов и кладовых, а ведра могут покрывать большие площади.

ПРОФИ:

  • Доступный.
  • Простота использования.
  • Не требует обслуживания.

Минусы:

  • Требуется замена и заправка.

Dri-Z-Air

Dri-Z-Air — еще один продукт, похожий на DampRid. Он состоит из нетоксичных кристаллов хлорида кальция, которые являются эффективными поглотителями влаги.В отличие от DampRid, Dri-Z-Air проще и в основном поставляется в виде кристаллов в большом пакете или контейнере. Они не бывают разных форм, например, висячих амортизаторов.

Однако вы можете купить горшок Dri-Z-Air DZA-U, сделанный из переработанного пластика. Для начала вы получите пакетик на 13 унций. Горшок состоит из верхней и нижней части — в верхней части находятся кристаллы, а в нижней — вода.

По мере того как кристаллы впитывают влагу, они начинают исчезать. Как только в них мало или они полностью исчезнут, самое время пополнить счет.Вы также можете сделать свой собственный контейнер, вот как:

1. Подготовьте дуршлаг

Начните с облицовки пластикового дуршлага виниловым экраном, а затем заполните его кристаллами Dri-Z-Air.

2. Возьмите миску

Найдите большую миску или ведро, на которое поместится дуршлаг. Поместите его в миску или ведро, чтобы собрать жидкие кристаллы.

Dri-Z-Air прост в использовании, и после того, как все кристаллы станут жидкими, все, что вам нужно сделать, это вылить содержимое в унитаз или раковину. Поскольку кристаллы являются нетоксичными солями, они просто образуют рассол, который не наносит вреда окружающей среде или канализации.

ПРОФИ:

  • Нетоксичен.
  • Простота использования.
  • Доступный.

Пищевая сода

Если вы стоите в условиях повышенной влажности, возьмите пищевую соду. Пищевая сода — это продукт, который обычно лежит прямо в кладовой или кухонном шкафу. Из него получаются вкусные кексы, но он также впитывает влагу.

Кроме того, пищевая сода очень доступна по цене и эффективно работает в небольших помещениях или закрытых помещениях. Он также прост в использовании.

Все, что вам нужно сделать, это положить немного пищевой соды в миску или открытый контейнер. Затем поместите его во влажную комнату или место, и он будет медленно впитывать влагу из воздуха. Вы можете время от времени помешивать порошок, поскольку он слипается при впитывании влаги.

Take Note

Пищевая сода не так эффективна, как каменная соль или хлорид кальция. Он также наиболее эффективен в небольших помещениях, например в шкафах или шкафах. Если вам нужно осушить комнату, разместите несколько контейнеров в разных углах или частях комнаты.

Еще одним плюсом пищевой соды является ее способность впитывать запахи. При высокой влажности и значительной влажности также может присутствовать затхлый запах. Пищевая сода поможет свести неприятный запах к минимуму.

ПРОФИ:

  • Доступный (скорее всего, уже в ваших шкафах или кладовой).
  • Нетоксичен.
  • Также поглощает запахи.

Минусы:

  • Эффективен только на небольших участках.

Осушитель

Если в вашем доме влажно, самый эффективный способ избавиться от сырости — использовать осушитель.Осушители воздуха — это устройства, которые состоят из небольшого вентилятора, компрессора, змеевиков и хладагента. Они втягивают воздух через вентилятор, а затем извлекают влагу, охлаждая и нагревая воздух.

Извлеченная влага затем собирается в ведре или сливается через шланг. Осушители бывают разных размеров и типов — хладагент (объясненный выше) является наиболее распространенным. Однако адсорбционные осушители также являются популярными и эффективными вариантами.

В отличие от естественных методов, упомянутых выше, осушители необходимо включать в розетку.Кроме того, они могут покрывать большие площади и даже весь дом в зависимости от своей вместимости.

ПРОФИ:

  • Предназначен для осушения помещения.
  • Эффективен в больших помещениях и помещениях.
  • Вы можете контролировать влажность.

Минусы:

  • Использует значительное количество электроэнергии.

Вентилятор

Если в вашем доме есть настольные или потолочные вентиляторы, то их работа в течение дня улучшит циркуляцию воздуха.Закрытые помещения часто более влажные, потому что влаге некуда уйти. Включив вентилятор и открыв окно, вы можете подать свежий воздух и тем самым осушить комнату.

ПРОФИ:

  • Легко.
  • Улучшает циркуляцию воздуха в помещении.

Кондиционер

Кондиционеры работают аналогично осушителям, поскольку они забирают воздух из комнаты и охлаждают ее. Единственное отличие заключается в том, что осушители рассеивают нагретый воздух обратно в комнату, а кондиционеры выбрасывают его наружу.Следовательно, включение кондиционера может помочь осушить комнату.

Некоторые кондиционеры оснащены функцией осушения — если она у вас есть, используйте ее при включенном кондиционере. Это также поможет сэкономить электроэнергию, поскольку сбоку осушитель воздуха не понадобится.

ПРОФИ:

  • Эффективен при осушении помещения.
  • Тем временем охлаждает воздух.

Минусы:

  • Использует значительное количество электроэнергии.

Обогреватель пространства

Обычно влажность ассоциируется с теплыми летними месяцами, но зимой в помещении может быть довольно влажно.Утепляя дом сухим теплом, вы эффективно удерживаете сырость и влажность. Обогреватель — отличный источник сухого тепла.

ПРОФИ:

  • Эффективен зимой.
  • Согревает и ваш дом.

Минусы:

  • Может быть трудно использовать рядом с детьми и домашними животными.

Что вызывает влажность в доме?

Теперь, когда мы знаем несколько эффективных способов осушения помещения, пришло время более внимательно изучить источник.Фактически, бесчисленное множество вещей могут вызвать повышение влажности в помещении. Ниже вы найдете список некоторых из наиболее распространенных причин повышенной влажности в доме и то, что вы можете с этим сделать.

1. Плохая вентиляция

Плохая вентиляция — одна из основных причин высокой влажности в доме. Мы часто не задумываемся об этом, но открытие нескольких окон важно, чтобы сменить воздух. Позвольте старому влажному и влажному воздуху выйти и получить столь необходимый ветерок.

Такие устройства, как стиральные и сушильные машины, также создают значительную влажность.Пока приборы работают, включите вентилятор или откройте окно, чтобы выпустить немного влаги.

2. Повреждение водой

Утечки и повреждения водой — это плохо, но они могут произойти, особенно если у вас старая сантехника.

Если где-то в вашем доме есть протечка, относительная влажность, вероятно, будет выше. Следовательно, если оставить течь, это вызовет дальнейшее повреждение и может привести к появлению плесени, если ее не исправить и быстро не высушить. Вызовите специалиста для оценки, чтобы быстро найти решение.

3. Внутренняя зелень

Наличие комнатных растений — отличный способ улучшить качество воздуха. Исследование, проведенное НАСА, показало, что некоторые виды поглощают химические вещества и другие загрязнители, такие как ЛОС (1) . Хотя НАСА рекомендует для эффективных результатов иметь одно растение на 100 квадратных футов, вы можете переосмыслить это, если влажность является проблемой.

Для жизни растениям нужна вода; Таким образом, наличие в доме большого количества зелени повысит влажность.Перенесите растения на балкон или держите их близко к окну.

4. Дрова

Наличие камина в доме — это эффективный и дешевый способ утеплить дом, не говоря уже о том, насколько уютным он может быть в снежные дни. Однако вы можете пересмотреть, где вы храните дрова. Видите ли, древесина впитывает влагу, поэтому при хранении в помещении она может повысить влажность.

Признаки проблем с влажностью в доме

Влажность — это не всегда плохо — слишком низкая влажность может вызывать дискомфорт.Важно соблюдать баланс. Однако слишком высокая влажность может вызвать несколько проблем не только для вашего дома, но и для вашего здоровья. Вот несколько признаков того, что у вас дома проблемы с влажностью:

  • Конденсация: Холодным зимним утром, глядя в окно, вы можете заметить водяные бусинки на стекле. Это явный признак того, что в вашем доме слишком много влаги.
  • Пятна плесени: Плесень — это последнее, что мы хотим видеть в своем доме, но это может произойти при высокой влажности.Проверьте стены, пол и потолок на наличие следов плесени. Если вы заметили плесень, обратитесь к профессионалу для оценки — они проведут тесты, чтобы убедиться, что это не черная плесень.
  • Затхлый запах: Если в вашем доме избыточная влажность, вероятно, присутствует затхлый запах. Вы можете заметить это в подвале, подъездах, в гараже и на подъездах. Осушение вашего дома должно помочь. В противном случае затхлый запах также может быть признаком плесени.
  • Аллергия: Доказано, что сырость влияет на ваше здоровье, особенно если вы страдаете аллергией или астмой.Это может вызвать респираторные проблемы с такими симптомами, как хрип, кашель и инфекции (2) .

Как измерить влажность

Приведенные выше пункты показывают, что у вас проблемы с влажностью в доме, но насколько высока влажность? Было бы неплохо узнать, насколько она высока, тем более, что рекомендуется поддерживать влажность ниже 60 процентов. К счастью, с помощью гигрометра легко проверить точный уровень влажности.

Гигрометр измеряет влажность воздуха.Эти устройства очень доступны по цене и широко доступны в хозяйственных магазинах и в Интернете. Кроме того, большинство гигрометров также имеют встроенный термостат, поскольку температура также играет важную роль в влажности.

Все, что вам нужно сделать, это поместить гигрометр в комнату, и он будет контролировать влажность. Затем вы получите значение относительной влажности (RH) в процентах.

Относительная влажность — это количество влаги в воздухе при определенной температуре по сравнению с тем, сколько он может удерживать.Другими словами, когда относительная влажность достигает 100 процентов, воздух просто не может больше удерживать пар (3) .

Причины контроля влажности

Высокая влажность не только может вызывать дискомфорт, но также может иметь некоторые последствия для здоровья. Вот несколько причин, по которым вы можете контролировать влажность в доме:

  • Рост микробов: Микробы, также известные как микробы, вызывают инфекции. Некоторые организмы процветают в теплой влажной среде и быстро распространяются в этих условиях.Сохранение низкой влажности может помочь держать их в страхе.
  • Пылевые клещи: Кожный зуд и астма? Вы, вероятно, спите в постели с пылевыми клещами. Пылевые клещи обитают в подушках, матрасах, коврах и обивке. Эти микроскопические вредители процветают во влажных условиях и вызывают аллергию и астму. Они процветают во влажных условиях, поэтому старайтесь поддерживать влажность в помещении ниже 50 процентов (4) .
  • Плесень: Плесень в вашем доме может повлиять на ваше здоровье во многих отношениях или не повлиять вовсе.Тем не менее, его никогда не следует использовать в помещении, поскольку он может вызвать аллергию, вызвать головную боль, тошноту и красные глаза. Поддержание относительной влажности от 30 до 60 процентов предотвратит появление плесени (5) .

Советы по снижению влажности

Использование осушителя воздуха или ведро с каменной солью — эффективные способы осушения помещения. Однако иногда несколько простых изменений повседневной деятельности могут помочь сохранить сбалансированную влажность. Попробуйте воспользоваться одним из следующих советов:

  • Быстрый душ: Продолжительный горячий душ создаст сырость, которая распространится по всему дому, что приведет к повышению влажности.Сократите продолжительность душа и понизив температуру, чтобы снизить влажность.
  • Проветрите кухню: Когда мы готовим, мы создаем тепло и пар, и это может повысить влажность в вашем доме. Поэтому старайтесь накрывать пищу во время приготовления или включать вентилятор или вытяжной вентилятор.
  • Открытые окна: Постоянное закрытие окон вызовет повышение влажности. Когда влажность на улице низкая, откройте несколько окон и впустите свежий воздух внутрь.Вы можете проверить влажность на улице онлайн.
  • Вентиляторы: Вентиляторы можно найти на кухне и в ванной комнате большинства домов, но многие не используют их. Возьмите за привычку запускать вентилятор на кухне во время приготовления пищи и в ванной после душа.

Создание баланса

В основе здорового образа жизни лежит баланс: слишком много влажности — плохо, но и слишком мало. Создавая баланс, вы можете улучшить свое здоровье и улучшить домашнюю обстановку.

Существует множество эффективных способов осушения помещения, в зависимости от того, какой метод вы предпочитаете.Натуральные методы, такие как каменная соль и пищевая сода, отлично подходят для небольших помещений, в то время как в больших помещениях потребуется осушитель или кондиционер.

Кроме того, важно обращать внимание на проблемы с влажностью, такие как плесень и водяные капли. Избыточная влажность и сырость могут вызвать несколько проблем со здоровьем, например вызвать аллергию и проблемы с дыханием. К счастью, несколько простых изменений в повседневной деятельности могут помочь поддерживать сбалансированный уровень влажности.

Полевые испытания осушителя

— практический матрос

Сырость и катание на лодке, кажется, идут вместе, как пикники и муравьи — не опасно, но определенно утомительно.Недавно мы протестировали адсорбционные осушители (PS, ноябрь 2012 г.) и сравнили их с вентиляцией и щадящим обогревом как средством предотвращения конденсации на борту. У каждого метода есть ограничения. Осушители работают медленно, имеют ограниченную емкость, и их необходимо заменять каждые три месяца или около того, что увеличивает стоимость. Вентиляция работает в сухом или умеренном климате, но часто не работает в очень влажных, прохладных и сырых местах или когда окружающая вода намного холоднее воздуха. Отопление не удаляет влагу, а только предотвращает ее конденсацию в нагретых частях лодки, поэтому конденсат часто попадает в заднюю часть шкафчика или под матрас.Иногда нам нужно что-то посильнее.

Фото любезно предоставлено Mahina Expeditions

Большинство из нас знакомы с осушителями компрессорного типа. Обычные в подвалах и складских помещениях, они большие, громкие и обычно имеют ролики, чтобы их перемещать — совсем не подходят для обычной круизной парусной лодки, где все, что большое и не встроено, в конечном итоге мешает.

Этой осенью один из наших испытателей экспериментировал с очень компактным и недорогим термоэлектрическим осушителем воздуха Eva-Dry 2000.Маленький, легкий, тихий и с одной движущейся частью, он казался подходящим для 32-футового катамарана, который каждую зиму проводит в холодных водах Чесапика.

Хотя в тропиках летом более высокая влажность, влажность может стать серьезной проблемой во время смены сезонов в более прохладном климате. В течение нескольких дней погода может резко измениться — от солнечных 85-градусных дневных температур до предупреждений о заморозках ночью. Лодка пропитана воздухом с температурой 85 градусов, а затем, когда температура упадет до 40 градусов или ниже, воде некуда будет уходить, кроме как в обивку или капать в иллюминаторы.А в разгар зимы, когда нужно застегнуть лодку, сырости некуда деваться.

Выбор осушителя воздуха

При выборе осушителя у лодочника есть два варианта на выбор: компрессорные осушители и термоэлектрические осушители. Осушитель компрессора работает как кондиционер; воздух охлаждается над расширительными змеевиками, а вода конденсируется. Однако вместо того, чтобы отводить тепло наружу, он используется для повторного нагрева воздуха, и конденсат капает в сборный бак.

www.mahina.com

У кондиционеров и осушителей есть и другие заметные отличия. Чтобы уменьшить капание, оконные кондиционеры обычно предназначены для испарения большей части конденсата обратно в теплый воздух. В кондиционерах отсутствует цикл размораживания, так как они не работают при низких температурах и управляются термостатом вместо гигростата. Компрессорные осушители могут работать при любых температурах; производители часто заявляют, что температура не ниже 40 градусов, и в любом случае устройства не удаляют значительную часть воды ниже этой температуры.Холодный воздух имеет очень низкую влажность, и все, что есть, может немедленно заморозить змеевики. Компрессорные осушители воздуха доступны в больших объемах для сушки в тяжелых условиях.

Существуют также компрессорные осушители воздуха морского класса, такие как Mermaid Dry-Pal, которые являются более простыми и прочными версиями домашних осушителей. Хотя мы не тестировали их, два опрошенных нами владельца сообщили о небольшом количестве проблем и хорошей производительности.

Термоэлектрические осушители работают без движущихся частей, за исключением небольшого вентилятора, который перемещает воздух мимо охлаждающей пластины.Как и испытанные нами термоэлектрические холодильники (PS, апрель 2007 г.), эти осушители работают за счет эффекта Пельтье.

Эффект Пельтье назван в честь Жана Шарля Пельтье, богатого французского ремесленника, который в 1834 году обнаружил, что при прохождении электрического тока между двумя разными металлами тепло передается от одного металла к другому, поскольку электроны проходят через разные металлы с разной скоростью. В 1838 году россиянин Эмиль Ленц выдвинул эту идею, пропустив ток через соединение висмута и сурьмы и заморозив каплю воды.Совсем недавно астронавты воспользовались эффектом Пельтье, который используется для охлаждения и нагрева пищи.

Осушители Пельтье очень просты и не содержат гигростата, который не нужен из-за его ограниченного размера; у него также нет цикла размораживания, что является одним из потенциальных ограничений системы. Для круизных моряков одним из самых привлекательных факторов является их простота. В соседней таблице мы предлагаем общее сравнение двух типов осушителей — с эффектом Пельтье и компрессорного типа.

Некоторые производители рекламируют небольшие электрические обогреватели, такие как Goldenrod, как осушители. Повышение температуры снижает относительную влажность, поэтому эти устройства могут работать в небольших помещениях, но на самом деле они не удаляют воду. Адсорбционные осушители, которые обычно содержат хлорид кальция, также рекламируются как осушители. Адсорбционные осушители обладают настолько ограниченной производительностью, что их можно было бы более честно продавать как пассивные химические абсорбенты.

Фотография любезно предоставлена ​​производителем и Дрю Фрай

Что мы тестировали

Наша основная цель этого теста состояла в том, чтобы сравнить две активные системы удаления влаги — компрессорные осушители и термоэлектрические осушители — друг с другом, а затем сравнить их с пассивными осушителями, которые мы рассматривали ранее.Наш компрессорный осушитель воздуха представлял собой 40-пинтовую модель Sears (Kenmore / Hampton Bay Model BHDh5000ASO), производство которой, к сожалению, было прекращено после начала нашего испытания. Мы нашли несколько сопоставимых осушителей с похожими характеристиками. Осушитель воздуха Danby Premiere на 45 пинтов (модель DDR45P), доступный на сайте Home Depot (www.homedepot.com) по цене около 250 долларов, примерно соответствует характеристикам и внешнему виду нашего тестового образца. Sears и Amazon.com продают EdgeStar 40 (модель DEP400EW) примерно за 142 доллара.

Представителем термоэлектрической технологии стал электрический осушитель Пельтье EDV2200 от Eva-Dry, который продается в Интернете всего за 70 долларов.Судя по маркетингу продукта, пользователи могут значительно сэкономить на первоначальных расходах.

Мы также включили два влагопоглотителя: небольшой подвесной абсорбирующий мешок от Absortech, в котором используется хлорид кальция, и вместительный бак с DampRid, другим влагопоглотителем хлористого кальция. Оба этих продукта также были оценены в нашем сравнении в ноябре 2012 года.

Как мы тестировали

У нас было два испытательных стенда. Садовый навес, использованный для тестирования адсорбента в статье, опубликованной в ноябре 2012 года, снова использовался для параллельного сравнения компрессорного осушителя, термоэлектрического осушителя и осушителей.Мы сравнили производительность при теплой, средней и низкой температуре.

На воде мы использовали две идентичные каюты на катамаране, чтобы протестировать осушитель и термоэлектрический блок во время зимнего плавания в Чесапикском заливе. Мы измерили удаление воды при относительно контролируемых условиях в сарае, а затем еще раз во время использования на борту. У испытательной лодки был сухой трюм и она была плотно закрыта, за исключением небольшого зазора в трапе, который защищен от дождя жестким верхом. Лодка отправлялась каждые две недели, включая несколько двух-четырехдневных круизов.Наши тесты не моделировали ситуацию с обширным бортовым приготовлением пищи.

Наблюдения

Среди компрессионных увлажнителей 30-пинтовая установка Sears была «рабочей лошадкой», удаляя большое количество воды и хорошо работающей при любых температурах. При падении температуры удаление влаги резко снизилось, но это было в первую очередь следствием низкой влажности холодного воздуха. Для семей, живущих на борту и имеющих доступ к береговым источникам энергии или генераторам, это может быть наиболее практичным решением.

В теплых условиях можно ожидать, что термоэлектрические блоки будут работать в соответствии со спецификациями производителя, но ни один из исследованных нами не имеет циклов защиты от обледенения, поэтому ни один из них не рассчитан на использование при температуре ниже 65 градусов.Ниже этой температуры на холодной пластине начинает образовываться иней, образуя ледяной блок, который остается до тех пор, пока более высокие температуры не позволят таять. Когда лед покрывает плавники, устройство не работает и уязвимо для повреждений.

Мы боролись с этим обледенением, предоставив цикл размораживания. Для этого мы подключили устройство к простому таймеру лампы и установили его работу на восемь часов каждый день, позволяя ему оттаивать оставшиеся 16 часов. Мы также пробовали контролировать часы работы с помощью выключателя лампы с фотоэлементом, чтобы осушитель работал ночью, когда температура ниже, а относительная влажность выше.В конце концов, Eva-Dry замерзнет, ​​отключится (автоматически управляется переключателем фотоэлемента), а затем разморозится в течение дня, когда температура повысится. Эта установка сократила часы работы, но позволила устройству работать каждый день, за исключением нескольких, без замерзания. Исключение составляли особенно холодные дни, когда установка оставалась замороженной в течение дня. В те дни в воздухе было так мало влаги, что наросты инея были минимальными, и установка не была повреждена.

Хотя можно построить шнур адаптера постоянного тока на 12 В, как мы делали для питания этих устройств, мы не сочли это практичным.Как правило, тяга слишком велика для лодки, не использующей береговую мощность, и нам пришлось использовать таймер на 110 вольт, чтобы предотвратить обледенение. Также есть таймеры на 12 вольт, но их проще использовать как приборы на 110 вольт.

Мы также поняли, что для Eva-Dry потребуется слив для непрерывной работы и предотвращения разрыва резервуара стоячей водой в морозную погоду. Слив можно легко установить с помощью обычного компрессионного фитинга и отрезка винилового шланга. Мы были обеспокоены тем, что вода в шланге может замерзнуть, но поскольку устройство удаляет очень мало воды в условиях ниже нуля, накопления не было достаточно, чтобы вызвать повреждение.Агрегат работал без перебоев с октября по апрель.

Для использования при умеренных температурах существуют осушители на основе хлорида кальция, о которых подробно рассказывалось в выпуске за декабрь 2012 года. Хлорид кальция доступен в широком диапазоне стилей упаковки — гели, шарики, кристаллы, порошки и т. Д. — но все они работают по одному и тому же принципу. Мы узнали, что хлорид кальция, как и все осушители воздуха, практически отключается, когда температура опускается ниже 45 градусов. Частично это связано с более низкой абсолютной влажностью, но также есть изменения в равновесии кристалл / раствор, из-за чего скорость реакции зимой в 100 раз ниже, чем летом.Не ждите, что хлорид кальция поможет вам в холодное время года, если есть утечки влаги. Он может сидеть там месяц, ничего не делая.

Осушитель Sears

Наш 30-пинтовый осушитель воздуха Sears был компрессорным агрегатом 1995 года выпуска. Он использовался для хранения сухих складских помещений в течение 17 лет. В наших испытаниях в теплую погоду в условиях, очень близких к тем, которые используются для номинальных осушителей (80 градусов и 70-процентная относительная влажность), он по-прежнему работает очень близко к спецификациям производителя.Мы считаем, что это законный представитель для всех осушителей воздуха этого типа.

Было немного громко в небольшом помещении, и при этом выделялось значительное количество тепла; это было проблемой только потому, что весной температура на улице повысилась. Эта конкретная модель больше не производится, но мы нашли несколько других, которые соответствовали ее характеристикам в том же ценовом диапазоне.

Итог: Эта технология отлично подходит для больших лодок в очень влажной среде и для живого борта.Мы рекомендуем это.

Mermaid Dry-Pal Морской компрессорный осушитель воздуха, Mermaid Dry-Pal, по сути, является более простой и надежной версией домашнего осушителя. Мы не тестировали этот аппарат, но владельцы, с которыми мы говорили, остались довольны своим. Один блок проработал четыре года, другой шесть лет, оба без проблем. У него нет цикла размораживания, но, поскольку владельцы живут на борту, это не было проблемой.

Итог: При цене около 500 долларов он вдвое дороже домашнего осушителя воздуха, что трудно оправдать большинству моряков.Но для тех, кому требуется более высокая емкость для длительного использования, это продукт, на который стоит обратить внимание. Постараемся протестировать в будущем.

Ева-сухой 2200

В теплых условиях Eva-Dry 2200 работал в соответствии со спецификациями производителя, удаляя от одной до двух литров воды каждый день. Однако, как заявлял производитель, обледенение началось при 60 градусах и стало сильным при 55 градусах. Мы успешно справились с обледенением, ограничив работу до восьми часов в день (как описано выше), и при этом он все еще удалял примерно в семь раз больше воды, чем осушитель с адсорбентом на основе хлорида кальция, который мы установили в соседнем корпусе.

Хотя в приборе нет гигростата, мы обнаружили, что Eva-Dry эффективно саморегулируется. С понижением температуры в воздухе становится меньше воды, и высыхание замедляется. По мере повышения влажности и повышения температуры емкость увеличивается. Относительная влажность оставалась от 62 до 68 процентов при температуре хранения — если бы обогрев был включен в середине зимы, относительная влажность постоянно упала бы до 30 процентов — достаточно низкой, чтобы предотвратить конденсацию и образование плесени.Таймер — это еще один способ регулирования.

Для повышения пожарной безопасности — что всегда важно при работе без присмотра — мы поместили устройство на плиту, а шнур питания и адаптер 100/12 В в раковину из нержавеющей стали рядом с ним. Чтобы стоячая вода не разорвала сборный бак в морозную погоду, мы добавили сливной шланг. Это было легко установить с помощью обычного компрессионного фитинга и отрезка винилового шланга, который сливался в контейнер для измерения; при фактическом использовании этот сток идет в раковину.

Шланг замерз? Поскольку устройство удаляет очень мало воды в условиях ниже нуля, накопления не было достаточно, чтобы вызвать повреждение. (Ни один осушитель или влагопоглотитель не удалит много, когда температура ниже 45 градусов, так как в воздухе очень мало водяного пара.) Каков северный предел этой технологии и метода размораживания? Мы считаем, что он будет работать в любом месте, где вода не замерзает более нескольких недель; кроме этого, мы не уверены.

Итог: Рекомендуется для круизных лодок от 30 до 40 футов, которые находятся в воде.

Поглотительный мешок Absortech

Absortech Absorbag ​​функционировал почти так же, как и во время испытаний в декабре 2012 года, пассивно удаляя воду с очень медленной скоростью. Когда температура упала до 40, поглощение практически прекратилось. В январе было удалено всего несколько унций. Это позволяет устройству прослужить в течение всего сезона, но он не справляется с влажностью, создаваемой утечкой воздуха или даже испарением воды из корпуса.

Вместо того, чтобы удалять галлоны в течение сезона, он удалял только около одной пинты, и большую часть этого количества в теплые месяцы, никогда не достигая насыщения даже через пять месяцев.Таким образом, его полезность ограничена лодками, хранящимися на суше, где нет электричества, или отсеками, которые держат закрытыми. Если требуется большая емкость, рассмотрите от четырех до восьми из более экономичных влагопоглощающих ванн большой емкости, рассмотренных в статье за ​​декабрь 2012 года. (DampRid также продает ряд гелевых и подвесных продуктов, которые менее подвержены проливанию.) Добавление нагревательного элемента, такого как Goldenrod, или даже простой лампочки, в ограниченном пространстве или около вентиляционного отверстия для улучшения циркуляции воздуха также может помочь в борьбе с плесенью. .

Тестеры также изменили наше мнение о возможном разливе пакетов Absortech. Сумка жила у подножия наиболее часто используемой койки в течение пятимесячного зимнего сезона, ее толкали моряки и спортивные сумки, и она ходила в суровых условиях Force 7 (мы забыли, что она была поднята), будучи почти полной, не пролив ни капли .

Итог: Рекомендуется для круизных лодок от 30 до 40 футов, которые ходят зимой, хотя для более крупных лодок, безусловно, потребуется несколько единиц.

Заключение

В течение четырех недель после начала испытания слабая, но характерная затхлость, с которой мы жили с тех пор, как начали кататься на лодке 25 лет назад, исчезла с подушек, постельных принадлежностей и хранимой одежды. Это настоящая прибыль. (Жене тестировщика это нравится.) Все рассмотренные нами модули — полезные инструменты, для каждого из которых есть свое приложение. Несмотря на то, что термоэлектрические осушители не предназначены для работы в холодном климате, мы доказали, что с помощью простых модификаций они хорошо подходят для использования на борту судов среднего размера, которые хранятся в воде.Мы думаем, что у некоторых предприимчивых производителей есть возможность разработать продукт, специально предназначенный для судоходства.

А как насчет лета? Осушители становятся бесполезными, неспособными справиться с объемом влаги, но наши испытания в теплую погоду показывают, что Eva-Dry 2200 будет иметь в 20 раз большую емкость, чем абсорбер высокой емкости с влажной защитой, и в 70 раз больше, чем емкость небольшого мешка Absortech. Большинство моряков полагаются на вентиляцию, но они собирались плотно застегнуться и продолжить работу Eva-Dry 2200 по таймеру.Регулируя таймер, мы надеялись сохранить относительную влажность около 65 процентов, практический максимум для уменьшения затхлости. Хорошо доложите осенью.

Типы осушителей

Осушители Осушители

Технические советы

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *