Винтовое сверло: Сверло по дереву винтовое 12х600 мм Dexter SM361

Сверло винтовое (20х460 мм) по дереву Sturm 1055-AG20x460 — цена, отзывы, характеристики, фото

Сверло винтовое Sturm 1055-AG20x460 предназначено для сверления глубоких отверстий в мягких и твердых породах древесины, фанеры и ДСП. На конце сверла находится винт с мелкой резьбой для более быстрого и комфортного врезания. Изготовлено из инструментальной стали повышенной прочности. Сверло обеспечивает точный диаметр получаемого отверстия. Диаметр, мм 20 Длина, мм 460 Тип хвостовика шестигранный (1/4HEX — С) Диаметр хвостовика, мм 6,35 org/PropertyValue»> Материал обработки дерево Тип спираль Левиса Этот товар из подборок Параметры упакованного товара Единица товара: Штука Вес, кг: 0,45 Длина, мм: 460 Ширина, мм: 25 Высота, мм: 20 Произведено Германия — родина бренда Китай — страна производства* Информация о производителе * Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой Отзывы о сверле Sturm 1055-AG20x460 Оставить свой отзыв На данный момент для этого товара нет расходных материалов Способы получения товара в Москве Доставка Вес брутто товара: 0. 451 кг Габариты в упаковке, мм: 460 x 25 x 20 В каком городе вы хотите получить товар? выберите городАбаканАксайАктауАлександровАлыкельАльметьевскАнадырьАнгарскАрзамасАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстраханьАхтубинскАчинскБалаковоБалашовБалезиноБарнаулБатайскБелгородБелогорскБерезникиБийскБиробиджанБлаговещенскБодайбоБокситогорскБорБорисоглебскБратскБрянскБугульмаБугурусланБуденновскБузулукВеликие ЛукиВеликий НовгородВеликий УстюгВельскВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолжскВолжскийВологдаВолховВольскВоркутаВоронежВоскресенскВыборгВыксаВышний ВолочекВязьмаВятские ПоляныГеоргиевскГлазовГорно-АлтайскГрозныйГубкинскийГусь-ХрустальныйДальнегорскДедовскДербентДзержинскДимитровградДмитровДонецкДудинкаЕвпаторияЕгорьевскЕкатеринбургЕлецЕссентукиЗаводоуковскЗеленодольскЗлатоустЗубовоИвановоИгнатовоИжевскИзбербашИнтаИркутскИшимЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКаменск-ШахтинскийКамень-на-ОбиКанашКанскКарагандаКарасукКаргопольКемеровоКерчьКинешмаКиришиКировКиселевскКисловодскКлинКлинцыКоломнаКолпашевоКомсомольск-на-АмуреКоролевКостромаКотласКраснодарКрасноярскКропоткинКудьмаКузнецкКуйбышевКумертауКунгурКурганКурскКызылЛабинскЛабытнангиЛаговскоеЛангепасЛенинск-КузнецкийЛесосибирскЛипецкЛискиЛуневоЛюдиновоМагаданМагнитогорскМайкопМалые КабаныМахачкалаМеждуреченскМиассМинскМихайловкаМичуринскМоскваМуравленкоМурманскМуромНабережные ЧелныНадеждаНадымНазраньНальчикНаро-ФоминскНарьян-МарНаходкаНевинномысскНерюнгриНефтекамскНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовая ЧараНовозыбковНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовочебоксарскНовочеркасскНовый УренгойНогинскНорильскНоябрьскНурлатНяганьОбнинскОдинцовоОзерскОктябрьскийОмскОнегаОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПавлодарПангодыПензаПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПикалевоПлесецкПолярныйПригородноеПрокопьевскПсковПятигорскРеутовРоссошьРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСалаватСалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСарапулСаратовСаянскСвободныйСевастопольСеверныйСеверобайкальскСеверодвинскСеверскСерпуховСимферопольСлавянск-на-КубаниСмоленскСоликамскСорочинскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСызраньСыктывкарТаганрогТаксимоТамбовТаштаголТверьТихвинТихорецкТобольскТольяттиТомскТуапсеТулаТуркестанТюменьУдомляУлан-УдэУльяновскУрайУральскУрюпинскУсинскУсолье-СибирскоеУссурийскУсть-ИлимскУсть-КутУсть-ЛабинскУфаУхтаФеодосияХабаровскХанты-МансийскХасавюртЧайковскийЧебоксарыЧелябинскЧеремховоЧереповецЧеркесскЧитаЧусовойШарьяШахтыЭлектростальЭлистаЭнгельсЮгорскЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯлуторовскЯрославль Самовывоз: бесплатно г. Самара, 16 км Московского шоссе, д. 1Вс1 По предзаказу на 5 июня, после 09:00 В корзину г. Самара, Заводское шоссе, д. 111 По предзаказу на 5 июня, после 17:00 В корзину г. Самара, ул. Авроры, д. 110к1 По предзаказу на 5 июня, после 19:00 В корзину г. Самара, ул. Ново-Вокзальная, д. 61В По предзаказу на 5 июня, после 18:00 В корзину Сервис от ВсеИнструменты.ру Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара! Вернем вам деньги, если данный товар вышел из строя в течение 14 дней с момента покупки. Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру. Гарантийный ремонт Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров. Лицензированные сервисные центры Адрес Контакты ООО «Вектор»  ул. Рождественский бульвар, д. 10/7, стр. 2  +7 (495) 133-98-43  СЦ «Schponka»  ул. 9-я Чоботовская аллея, д. 1, стр. 1  +7 (967) 775-37-73  СЦ «Sturm» МСК  Средний срок ремонта — 11 дней Московская обл. Раменский район, Поселок Родники, ул. Трудовая дом 10 помещение 1  +7 (495) 627-57-97  СЦ «Интернет-Запчасти»  ул. Академика Арцимовича, д. 6, оф. 107  +7 (495) 066-25-34  СЦ «ИП Ершов Ю.В.»  ул. Лианозовский пр-д, д. 8, стр. 4, оф. 105  +7 (495) 726-08-99  СЦ «ИП Ершов»  Средний срок ремонта — 25 дней г. Москва, ул. Лианозовский проезд 8, стр.4, оф.105  +7 (903) 726-08-99  СЦ «ИП Иванов А. И.»  ул. Запорожская, д. 5  +7 (495) 446-24-63  СЦ «ИП Кошелев А. С.»  ул. Нарвская, д. 2, стр. 9  +7 (495) 972-25-72  СЦ «ИП Куц Г.В.»  ул. Варшавское ш., д. 170Г  +7 (915) 013-09-00  СЦ «ИП КУЦ» МСК  Средний срок ремонта — 8 дней ул. Варшавское шоссе, д. 170Г  +7 (915) 013-09-00  СЦ «Штурм» МСК  Московская обл. Раменский район, Поселок Родники, ул. Трудовая дом 10 помещение 1 Ворота №1  +7 (925) 862-97-01

Может понадобиться

Специалист по крепёжным технологиям :: Eurotec

Винтовое сверло

Винтовое сверло Eurotec 

Винтовые сверла Eurotec в первую очередь используются для просверливания глубоких отверстий и для отверстий широкого диаметра. Их также можно использовать для просверливания отверстий как в торцевом, так и продольном разрезе древесины. Винтовая поверхность особой формы позволяет надежно извлекать большой объем стружки даже из глубоких отверстий, при этом канал не забивается. Центрирующее острие со встроенной спиральной нарезкой предотвращает смещение сверла и уже при низкой частоте вращения самостоятельно продвигает его вперед. Подрезатель на острие сверла предотвращает вырывание древесных волокон и обеспечивает ровный срез. Зачастую винтовые сверла используются для создания сквозных отверстий в балках и стропилах, например, для строительных болтов, длинных гвоздей, шпунтовых отверстий, цилиндрических шпонок и т. д.

 

Преимущества продукта 

• точное врезание благодаря острию спиральной формы 
• винтовая поверхность особой формы 
  • практически не нужно прилагать усилий 
  • высокая скорость сверления 
  • большой объем извлечения стружки 
  • подходит для особенно глубоких отверстий 
• центрирующее острие со встроенной спиральной нарезкой 
  • сверло не смещается 
  • самостоятельное и тем самым эффективное продвижение вперед 
  • возможна низкая частота вращения 
• подрезатель на острие сверла 
  • не вырывает древесные волокна в отверстии сверления 
  • быстро входит в изделие, не образуя трещин на нем 
  • не нужно дополнительно обрабатывать срез 
• 6-гранный стержень надежно удерживает сверло в патроне дрели 
• оптимально подходит для сквозных и первичных отверстий

Сверло Практика винтовое по дереву 24х400мм 032-690

• Диаметр:

  24 мм

• Длина:

  30 мм

• Назначение:

  по дереву

• Производитель:

• Страна происхож. :

  Россия

• Тип:

  винтовое

• Торговая марка:

• Вес:

  0.766 кг

• Вид упаковки:

  Туба

• Высота:

  30 мм

• Ширина:

  400 мм

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Сверло Практика винтовое по дереву 24х400мм 032-690 на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Сверло Практика винтовое по дереву 24х400мм 032-690 в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Спиральное сверло – конструкция и геометрия по ГОСТу + Видео

Сверление – один из распространенных способов изготовления отверстий.

Исходя из того, каких размеров они должны получаться и в каком материале их делают, выбирают инструмент. Спиральное сверло – самое универсальное и востребованное.

1 Спиральные сверла – конструкция и основные характеристики

Спиральное сверло (или, по-другому, винтовое) конструктивно представляет собой стержень цилиндрической формы, состоящий из элементов:

• Рабочей части – снабжена двумя спиральными винтовыми канавками, которые образуют режущие элементы и предназначены для эффективного отвода стружки, а также подачи смазки в зону сверления.
• Хвостовика – предназначен для надежного закрепления сверла в ручном инструменте или на станке. Может иметь лапку для извлечения сверла из гнезда конусной формы или поводок, обеспечивающий передачу крутящего момента от патрона оборудования.
• Шейки – обеспечивает выход абразивного круга в процессе шлифовки рабочей части.

Рабочая часть состоит из:

• Калибровочной (направляющей) части – это узкая полоска, продолжающая поверхность канавки на окружности сечения сверла. Еще ее называют ленточкой.
• Режущей части – включает две главные и две вспомогательные, расположенные вдоль сверла по спирали, а также одну поперечную (конусообразную на конце сверла) режущие кромки. Все они образованы пересечением поверхностей канавок: главные – передних с задними, вспомогательные – передних с поверхностью ленточки, поперечная – обеих задних.

Из всех сверл известных на сегодняшний день конструкций спиральные нашли наиболее широкое применение за счет следующих достоинств:

• большому запасу под переточку;
• хорошему направлению в отверстии;
• отличному отводу стружки.

Основные геометрические параметры спирального сверла:

• угол на кончике при вершине – обозначается 2φ;
• угол наклона канавки ω;
• передний угол γ;
• задний угол α;
• угол наклона концевой поперечной кромки ψ.

Значения этих параметров зависят от типа, вида и назначения сверла.

Спиральные сверла по металлу также отличаются от прочих винтовых (по бетону, дереву, универсальных и других) размерами, формами и протяженностью своих конструктивных элементов.  По форме хвостовика они бывают:

• с цилиндрическим хвостовиком;
• с коническим.

Для установки последних на станок используют универсальные специальные переходные втулки – конусы Морзе. Для наиболее распространенных видов инструмента по металлу ниже даны короткие описания.

2 Сверла с цилиндрическим хвостовиком

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком выпускается короткой, средней и длинной серий по соответствующим стандартам. Такое разнообразие обеспечивает оптимальный подбор нужного инструмента для выполнения каждой конкретной задачи.

Для всех сверл центровые отверстия выполняются согласно ГОСТ 14034. Допустимо выпускать инструмент без центровочных отверстий. Изделия средней и длинной серии согласно своим стандартам могут изготавливаться с шейкой или без нее. Ее размеры не регламентируются.

ГОСТ 4010-77 распространяется на левые и правые сверла короткой серии диаметром 0,5–40 мм. Согласно этому стандарту, в зависимости от диаметра выпускаемого сверла длина составляет (мм):

• общая всего инструмента – 20–200;
• рабочей части – 3–100.

ГОСТ 10902-77 распространяется на левые и правые сверла средней серии диаметром 0,25–20 мм. Длина составляет (мм):

• общая всего инструмента – 19–205;
• рабочей части – 3–140.

ГОСТ 886-77 распространяется на сверла длинной серии диаметром 1–31,5 мм. Длина составляет (мм):

• общая всего инструмента – 56–316;
• рабочей части – 33–207.

У данных изделий направление спирали – правое. С левым изготовляются по согласованию с заказчиком.

Для всего этого инструмента технические требования к изготовлению регламентируются ГОСТ 2034-80. Согласно этого документа данные сверла производятся из быстрорежущей стали и предназначены для просверливания отверстий в ковких и серых чугунах, легированных и углеродистых конструкционных и инструментальных сталях, конструкционных сталях высокой и повышенной обрабатываемости. Этот инструмент изготовляется 3 классов точности:

• повышенной точности – А1;
• нормальной – В1;
• нормальной – В.

Помимо инструмента из быстрорежущей стали допускается по заказу потребителя изготовление сверл также из легированной стали 9ХС. Инструмент может производиться не только цельным, но и сварным. Хвостовики сварных изделий должны быть выполнены из стали 45 или 40Х. Не допускаются в зоне сварки: непровар, поверхностные раковины и кольцевые трещины.

3 Сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903 и другие

Сверло спиральное с коническим хвостовиком выпускается разных типов и, соответственно, по различным стандартам. Это позволяет оптимально подобрать именно тот инструмент, который лучше всего подойдет для того или иного вида работ. Существуют следующие ГОСТы:

• 10903-77 – для сверл нормальной длины;
• 12121-77 – длинных;
• 2092-77 – удлиненных;
• 22736-77 – с твердосплавными пластинами.

Весь этот инструмент согласно своим стандартам может изготавливаться с шейкой или без нее. Ее размеры не регламентируются.

ГОСТ 10903 распространяется на сверла нормальной длины диаметром 5–80 мм, которые выпускаются в двух исполнениях: с нормальным и усиленным хвостовиком. Согласно ГОСТ 10903, в зависимости от диаметра выпускаемого сверла с нормальным хвостовиком длина составляет (мм):

• общая всего инструмента – 133–514;
• рабочей части – 52–260.

С усиленным хвостовиком сверла ГОСТ 10903 выпускаются диаметрами 12–76 мм. Длина их рабочей части такая же, как и у с нормальным хвостовиком. Длины следующие (мм):

• общая – 199–514;
• рабочей части – 101–260.

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 6.

ГОСТ 12121 распространяется на длинные сверла диаметром 5–50 мм, которые предназначены для выполнения сверления через специальные кондукторные втулки. Длина составляет (мм):

• общая всего инструмента – 155–470;
• рабочей части – 74–321.

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 4. У инструмента этих двух стандартов направление спирали – правое. С левым изготовляются по согласованию с заказчиком.

ГОСТ 2092 распространяется на удлиненные сверла диаметром 6–30 мм. Длина составляет (мм):

• общая всего инструмента – 225–395;
• рабочей части – 145–275.

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 3.

4 Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 22736

ГОСТ 22736 распространяется на сверла диаметром 10–30 мм, оснащенные твердосплавными пластинами. Инструмент производится в укороченном и нормальном исполнении. Длина составляет (мм):

• общая всего инструмента в укороченном исполнении – 140–275, нормальном – 168–324;
• рабочей части в укороченном исполнении – 60–125, нормальном – 87–175.

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 4.

Для этого инструмента технические требования к изготовлению регламентируются ГОСТ 5756-81. В соответствии с ним данные сверла предназначены для сверления различных деталей из чугуна. Должны изготавливаться классов:

• повышенной точности – А;
• нормальной – В.

В качестве режущей оснастки должны применяться твердосплавные пластины типа ВК. Корпуса изделий выполняются из быстрорежущей стали или сплава 9ХС. Допускается производство корпусов из иных марок с содержанием вольфрама в пределах до 6 %. Недопустимо использовать стальные сплавы, содержащие кобальт.

Инструмент с рабочей частью диаметром от 6 мм и больше, корпус которого выполнен из быстрорежущего сплава, должен изготавливаться сварным. Хвостовики сварных изделий должны быть выполнены из стали 45 или 40Х. Не допускаются в зоне сварки: непровар, поверхностные раковины и кольцевые трещины.

Спиральное (винтовое) сверло — Энциклопедия по машиностроению XXL

Спиральное (винтовое) сверло получило такое название благодаря наличию винтовых канавок. Режущие кромки сверла (рис. 6.1) прямолинейны и наклонены к оси сверла под некоторым углом ф. Передняя грань 1 сверла представляет собой линейчатую, открытую, конволютную винтовую поверхность. Линейчатую потому, что она представляет собой геометрическое место 2 прямых линий 7 (режущих кромок) винтовую потому, что образована путем винтового с постоянным шагом перемещения прямых (режущих кромок) конволютную потому, что образующие прямые 7 не совпадают с касательными к направляющей кривой открытую потому, что образующая поверхности не пересекает продольную ось. Линии 3 образуют первое семейство винтовых линий с постоянным шагом.  [c.199]
Наиболее распространенными являются спиральные (винтовые) сверла из быстрорежущих сталей и сверла с пластинками твердых сплавов.  [c.261]

Наиболее щироко применяются спирально-винтовые. У спирально-винтового сверла различают хвостовик, шейку и рабочую часть. Хвостовик служит для крепления сверла в шпинделе станка или в патроне. Сверла изготовляются с цилиндрическими и коническими хвостовиками.  [c.190]

Спиральное (винтовое) сверло  [c.331]

СПИРАЛЬНОЕ (ВИНТОВОЕ) СВЕРЛО  [c.331]

Спиральное (винтовое) сверло 333  [c.333]

Спиральные (винтовые) сверла выпускаются с цилиндрическим и коническим хвостовиками разной длины основной, короткие, длинные из быстрорежущей стали или оснащенные твердым сплавом. Основные типы и размеры сверл и технические условия на их изготовление — в соответствующих ГОСТах. Градация диаметров сверл (0,25—80 мм) — согласно ГОСТу 885—64,  [c.166]

Определение и типы. Спиральное (правильно винтовое) сверло представляет собой стержень, снабжённый двумя винтовыми перьями, затылованными на конце для образования режущих элементов.  [c.321]

Передний угол у сверла получается благодаря спиральной (винтовой) форме канавок. Угол наклона этих канавок к оси сверла  [c.17]

Спиральное (более точно винтовое) сверло, как основной представитель группы сверлильных инструментов, получило наиболее широкое распространение на практике. Оно применяется для отверстий  [c.357]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных работ — сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиком. По конструкции и разновидностям режущие инструменты для обработки отверстий делятся на спиральные (винтовые), перовые и.пушечные сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и метчики.  [c.366]

Значения угла ь> наклона винтовых канавок для спиральных быстрорежущих сверл град)  [c.69]

Примечания 1. Задний угол а у стандартных сверл с пластинками твердого сплава диаметром й = 5-ьЗО мм такой, как и у обычных спиральных быстрорежущих сверл. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17 при заточке по двум плоскостям. 2. Угол наклона винтовых канавок (О у сверл с пластинками твердого сплава начинается у конца пластинки, а на ее длине выполняют прямые канавки (см. эскиз).  [c.650]

По конструкции и назначению сверла подразделяются на следующие типы перовые спиральные (винтовые) спиральные для кольцевого сверления сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов спиральные конические сверла оружейные центровые п др.  [c.190]

Спирально-винтовые канавки на сверлах имеют специальную форму, обеспечивающую необходимое стружечное пространство, правильное образование режущих кромок и легкий отвод стружки. Вибрационный метод сверления существенно облегчает удаление стружки.  [c.191]

Сверло. Из всех существующих типов сверл наибольшее распространение имеют спиральные (точнее, винтовые) сверла. Спиральное сверло (фиг. 65) состоит из следующих частей  [c.118]

На рабочей части сверла профрезерованы две спиральные (винтовые) канавки, образующие два рабочих зуба (аера). Рабочая  [c.231]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании.  [c.313]

Спиральным сверлом называется инструмент цилиндрической формы с двумя винтовыми канавками, которые образуют режущие кромки. При помощи сверла можно получить отверстие 5-го класса точности.  [c.93]

Геометрические формы резца передний угол резания 15—20°, затылочный угол 8—10°, угол заострения 60—67°,форма передней грани — криволинейная с радиусом 10- 155 (где S — ширина стружки) или криволинейная с фаской Сверла — спиральные с углом наклона винтовой линии 15° и широкой канавкой. Угол заострения 60—100°, угол резания 15—20°  [c.95]

Спиральные сверла имеют два винтовых зуба, соединенных между собой  [c.319]

Спиральные сверла изготовляют с правым направлением винтовой канавки для правого резания и с левым направлением винтовой канавки для левого резания. Сверла с левым направлением винтовой канавки применяются на автоматах.  [c.104]

Сверление термопластов требует осторожности, чтобы избежать забивания канавок стружкой и перегрева. Обычно сверление производится специальными спиральными сверлами с широкими полированными канавками. Угол наклона винтовой канавки составляет 10. .. 50°, задний угол равен 9. .. 20° и угол при вершине 60. .. 120°. Поток воздуха или охлаждающая жидкость должны свободно попадать в отверстие, что обеспечит необходимую точность, предотвратив перегрев заготовки. Частота вращения при сверлении зависит не только от материала, но и от диаметра и глубины отверстия. В основном для отверстий диаметром 12,7 мм частота вращения составляет 900 мин . Могут использоваться сверла из быстрорежущей стали, однако твердосплавный инструмент может работать на высоких угловых скоростях и обеспечивать получение гладких отверстий.  [c.417]

Сверла с пластинками твердого сплава выполняют с прямыми и спиральными канавками, последние обычно имеют два угла наклона винтовой канавки ш и 1 (рис. 6).  [c.246]

В таких винтовых дрелях можно применять односторонние перовые или спиральные сверла.  [c.219]

Спиральное (винтовое) сверло—основной режущий инструмент, применяемый при сверлении отверстий в металле. Спиральное сверло (рис. 199, а. б) представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками и состоит из трех основных частей рабочей части 1, шейки 2 и хвостовика 3 (ци линдрического или конического). Рабочая часть / в результате заточки вершины сверла (режущая часть) под определенным углом tp имеет пять режущих элементов две главные кромки 4, кромку перемычки 5 и две вспомогательные кромки 6, расположенные на ленточках винтовых канавок. При заточке сверла необходимо следить, чтобы обе главные кромки 4, образующие угол, имели одинаковую длину, иначе диаметр просверленного отверстия будет больше диаметра сверла. Угол при вершине сверла берется в пределах 90—130 (у лормальных стандартных сверл 118—120°) в зависимости от обрабатываемого материала для мягких металлов угол берется меньше, для твердых — больше Угол наклона винтовых канавок сверл угол ш берут равным 28—30°.  [c.366]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным.  [c.309]

Спиральное твердосплавное сверло цельной конструкции (рис. 42) состоит из корпуса 1 (сталь 9ХС) и цельной твердосплавной коронки 2 (сплав Т15К6 или ВК8). Угол 2ф при вершине и угол со подъема винтовой канавки делают такими же, как для нормального быстрорежущего сверла, т. е. 2ф=118° и со = 30°. На передней поверхности вдоль режущей кромки сверла затачивают упрочняющую фаску предохраняющую сверло от выкрашивания.  [c.43]

По назначению и конструктивному оформлению сверла лодраз-деляются на спиральные (винтовые), центровочные, перовые и специальные для глубокого сверления.  [c.5]

На рис. 99 показана конструкция спиральных сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Сверло состоит из рабочей части 1 (включающей режущую часть 2), шейки 3 и хвостовика 4 с лапкой 5 (или поводком 6). Элементы рабочей части спирального сверла показаны на рис. 100. Сверло имеет две главные режущие кромки 1, образованные пересечением передних 2 (винтовые поверхности канавки 7, по которым сходит стружка) и задних 3 (поверхности, обращенные к поверхности резания) поверхностей и выполняющие основную работу резаиия поперечную режущую кромку 4, образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки 5, образованные пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 6. Вспомогательные режущие кромки 5 принимают участие в резании на длине, определяемой величиной подачи. Ленточка 6 сверла — узкая полоска на шего цилиндрической поверхности, расположенная вдоль винтовой канавки она обеспечивает направление сверла при резании. Благодаря наличию двух спиральных канавок сверло имеет два зуба 8 со спинками 9. Угол наклона винтовой канавки ю — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Обычно этот угол берется в пределах 18—30°. Угол наклона поперечного режущего лезвия т] — острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Обычно этот угол равен 50—55°, Угол при вер-ш1ше 2ф — угол между главными режущими кромками. Этот угол при сверлении стали средней твердости равен 116—120°, твердых сталей — 125°. Передний угол у — угол между касательной к передней поверхиости в рассматриваелюй точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. Передний угол рассматривается в плоскости АА,  [c.137]

Сверла являются наиболее распространенным видом реж) щего инструмента. Их применяют для ллучения отверстия диаметром от 0,1 до 80 мм. По конструкции сверла подразделяют на спиральные (винтовые), перовые, центровочные, ружейные, кольцевые, эжекторные, одностороннего резаний, оснащенные твердосплавными многогранными пластинкамн, ступенчатые и специальные.  [c.119]

Зенкер подобно спиральному сверлу снабжается винтовой канавкой. Для образования положительного переднего угла направление канавки должно совпадать с направленигм резания. В плоскости LL передний угол 72 для точки, находящейся на периферии, по своей величине равен углу наклона винтовой канавки обрабатываемого материала и диаметра зенкера. С повышением твёрдости материала и уменьшением диаметра (для усиления режущей кромки) угол 01 уменьшается. Для зенкеров универсального пользования он принимается в пределах 10—25°.  [c.337]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре-  [c.328]

Для фрезерования винтовых канавок сверл применяются фрезы с затылованными зубьями и остроконечные. Габаритные размеры спиральных сверл рекомендуется выбирать по ГОСТу. Шаг винтовой канавки Т = nD/tg o, где м — угол наклона винтовой канавки сверла. Рекомендуются следующие значения м при обработке черных металлов  [c.198]

При работе по дереву вдоль волокон применяют сверла ложечные 5 и с конической заточкой 4, при работе поперек волокон — центровые 5 и спиральные 6 с подрезате-лями, для сверления глубоких отверстий — винтовые 7 и щнековые 8, для сверления фанеры — штопорное 9 с круговыми подрезателями.  [c.342]

Для твердосплавных сверл задний угол а стандартизованных сверл диаметром d 5…30 мм такой же, как у спиральных сверл из быстрорежушей стали винтовая канавка у конца пластины имеет угол наклона со, а на пластине выполняются прямые канавки для стандартизованных сверл диаметром 5…30 мм угол со = 15…20° вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью на твердосплавных пластинах сверл для сверл диаметром до 30 мм разница в диаметрах в начале рабочей части и в конце пластинки равна 0,01. ..0,08 мм двойную заточку выполняют на длине переходного лезвия Ь = о,2d.  [c.166]

Рис. 6. Спиральное сверло , оснащенное пластинкой твер> дого сплава и с двойным углом нашюна винтовой канавки

---

винтовое сверло — это… Что такое винтовое сверло?

винтовое сверло

twist drill

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

• винтовое отверстие
• винтовое сканирование

Смотреть что такое «винтовое сверло» в других словарях:

• Сверло —         режущий инструмент для получения отверстия Сверлением или увеличения его диаметра при рассверливании (См. Рассверливание). В металлообработке различают С. по конструкции и назначению: винтовые (спиральные) универсальные; для получения… …   Большая советская энциклопедия

• СВЕРЛО — режущий инструмент для образования отверстий в сплошном материале, а также для обработки (рассверливания) предварительно изготовл. отверстий. Представляет собой стержень, рабочая часть к рого имеет реж. элементы, а хвостовая служит для восприятия …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• СВЕРЛО — СВЕРЛО, а, мн. свёрла, свёрл, свёрлам, ср. Режущий вращающийся инструмент для получения отверстий. Спиральное (винтовое) с. Центровочное с. | прил. сверловой, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

• Металлорежущий инструмент —         орудие производства для изменения формы и размеров обрабатываемой металлической заготовки путём удаления части материала в виде стружки с целью получения готовой детали или полуфабриката. Различают станочный и ручной М. и. Основные части… …   Большая советская энциклопедия

• слесарные работы — Рис. 1. Разметка. Рис. 1. Разметка: 1 прямоугольная заготовка с обработанной кромкой, принимаемой за базу; 2 нанесение разметочных линий чертилкой. слесарные работы — обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая… …   Энциклопедия «Жилище»

• Буровые инструменты — 1) Бур обыкновенный делается из железа с наконечником, наваренным сталью. Нижняя часть бура, длиной около 3 футов, есть собственно наконечник, которым делается скважина, а верхняя стержень круглого или квадратного сечения, от 1 до 1¼ дюйма в… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• Бур ручной — инструмент весьма пригодный для исследования грунта на глубину до 7 саженей, следовательно, совершенно достаточную для выбора системы основания изобретенный горным инженером С. Войславом (фиг. 1; см. рисунки при статье Буровые инструменты). Б.… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

• сверловой — СВЕРЛО, а, мн. свёрла, свёрл, свёрлам, ср. Режущий вращающийся инструмент для получения отверстий. Спиральное (винтовое) с. ентровочное с. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

Свайно-винтовой фундамент с ростверком

Любая стройка предполагает возведение основания. Если участок для будущего строения имеет неровности, либо сложный грунт, рекомендуется использовать свайный фундамент. Это позволяет сэкономить на материалах. Бывает так, что без него просто не обойтись, например, если здание будет стоять на торфяниках, в болотистой местности.

Возведение такой основы не требует специальных навыков и выполняется в несколько этапов.

Расчет параметров

Так как от правильности расчета фундамента зависит прочность и долговечность всей конструкции, этот этап работы целесообразно доверить специалистам. Однако, если будущее сооружение не слишком массивное, можно выполнить расчет свайно-винтового фундамента с ростверком самостоятельно, используя методическую литературу.

Итак, для строительства основания нужно определить количество свай, расстояние между ними. Необходимо провести геологическую разведку залегания уровня грунта, сделать разметку расположения опор.

Установка свай

Основным опорным элементом фундамента являются стойки-сваи, вмонтированные в почву на глубину залегания пород. Именно они принимают на себя всю нагрузку строения на почву. Технически допустимый вес на одну опору – до 10 тонн. Общую нагрузку при выполнении проекта делят между всеми стойками.

В зависимости от способа устройства различают:

• лопастные (винтовые) сваи
• забивные сваи
• буронабивные сваи

Забивные опоры отличаются особой прочностью и долговечностью, но для их установки требуется тяжелая пневматическая техника. Используются такие сваи в основном для массивных многоэтажных сооружений с очень большим весом. По этой причине, когда речь идет о самостоятельном монтаже, такой вариант обычно не рассматривают.

Винтовая (лопастная) свая получила свое название благодаря наличию спиральных лопастей, наваренных на металлический каркас. С их помощью стойка легко ввинчивается в землю по принципу самореза. Вкрутить опору можно вручную либо при помощи специального оборудования. Для ручной установки потребуется несколько человек. Монтаж свай осуществляют по периметру всего здания. Внутреннюю полость заливают бетонным раствором, выступающие части подвергают обработке антикоррозийным составом. С целью увеличения срока эксплуатации желательно применять опоры с покрытием, выполненным в заводских условиях.

Буронабивные сваи формируются на месте в процессе устройства фундамента. Согласно выполненному расчету в точках установки стоек производят бурение скважин. При незначительной глубине копку осуществляют вручную. Если глубина более 2 м, используют строительную технику. При бурении в нижней части каждой скважины выполняют расширение для устройства подошвы опоры. Это позволяет оптимизировать количество столбов, повысить прочность будущего фундамента.

Далее, если почва достаточно плотная, готовая скважина армируется и заполняется бетоном. В большинстве случаев ее стенки требуют дополнительного укрепления. Для этого применяют асбестовые трубы или обычный рубероид. Сформированную из такого материала трубку обкручивают проволокой и вставляют в проем, затем укладывают арматурные прутья. Причем концы арматуры немного выпускают наружу для последующего крепления ростверка. Полученная конструкция заливается бетоном с последующим виброуплотнением. Перед заливкой при необходимости выкачивают из отверстия воду.

Монтаж ростверка

Ростверком называют верхнюю выступающую часть фундамента. Его предназначе-ние заключено в распределении нагрузки на свайную структуру. Иногда обходятся и без него, но в большинстве случаев он необходим. Делают ростверк из железобетона или металлических балок, которыми объединяют опоры в одно целое. Это очень важный этап работы. Все элементы должны быть основательно закреплены.

Наиболее экономичной считают железобетонную конструкцию. Для начала проводят подготовительные работы, при необходимости делают подсыпку земли. При этом учитывают, что ростверк должен располагаться от почвы на расстоянии 10-15 см. Высота его должна быть не менее 30 см. Для опалубки краев и внутренних перегородок можно использовать любые доски, в том числе бывшие в употреблении.

Затем производят укладку арматуры, тщательно закрепляют ее, чтобы не было смещения. После армирования всю конструкцию аккуратно заливают бетоном. При этом необходимо следить, чтобы раствор не выходил за пределы опалубки. Затем из него выпускают воздух при помощи штыря или вибротехники. Теперь готовый ростверк должен хорошо просохнуть. Его укрывают полиэтиленом и в течение семи дней периодически открывают и поливают.

После снятия опалубки ростверк необходимо проверить на соответствие размерам и правильности формы. При обнаружении дефектов края выравнивают. Теперь можно возводить само строение.

Устройство фундамента – дело нехитрое. При условии соблюдения технологии его вполне можно выполнить самостоятельно. Ведь дом, построенный своими руками – особенный дом, в нем и светлее, и теплее. Кроме потраченных сил и средств, он содержит частичку вашей души.

Дом | Кромхард Твист Дрил, ООО

Добро пожаловать в Kromhard Twist Drill, LLC. На протяжении шестидесяти двух лет Kromhard является одним из крупнейших национальных поставщиков качественных промышленных инструментов и расходных материалов на складе. Наша продукция включает:

Резка, сверление и фрезерование

• Сверла
• развертки
• Концевые фрезы
• Фрезерные пилы
• Отрезные системы
• Кольцевые пилы
• Твердосплавные и канавочные пластины
• Паяные твердосплавные стержни и биты для инструментов
• Заготовки для инструментов из быстрорежущей стали и кобальта

Инструменты для нарезания и ремонта резьбы

• Метчики и плашки
• Прямая / спиральная канавка и спирально-заостренная
• Кобальт и титан
• Удлинители, рукава и драйверы
• Наборы метчиков и гаечных ключей
• Отводы для кранов
• Резьбовые вставки и ремонт
• Калибры резьбы

Ручные и электроинструменты

• Молотки
• Плоскогубцы и кусачки
• Съемники для болтов и винтов
• Наборы отверток
• Инструмент для головок и трещотки
• Ключи
• Фрезы и сверла
• Драйверы Torx
• Пуансоны, долота и напильники

Прецизионные измерительные инструменты

• Микрометры
• Суппорт
• Приборы и индикаторы
• Инструменты для настройки
• Правила, квадраты и транспортиры
• Наборы инструментов
• Оптические средства

Промышленные химикаты, смазочно-охлаждающие жидкости, жидкости для заливки резьбы и очистители

• Смазочно-охлаждающие жидкости
• Жидкости для выстукивания
• Компоновочные жидкости
• Чернила и красители
• Смазочные материалы
• Охлаждающая жидкость

Оснастка, погрузочно-разгрузочные работы, зажимы и приспособления

• Диспенсеры и указатели для сверл и метчиков
• Ящики, шкафы и ящики для инструментов
• Патроны сверлильные
• Тиски и аксессуары
• Цанги и аксессуары
• С-образные зажимы

Kromhard имеет более 100 000 различных товаров на складе и имеет доступ к более чем 250 000 наименований от более чем 900 американских и мировых производителей.Как национальный поставщик, мы уникальны тем, что предлагаем специальные сверла, специальные пилы, специальные концевые фрезы, специальные штампы, специальные развертки, специальные фрезы и специальные метчики.

Если вы не найдете то, что ищете, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы мы могли удовлетворить ваши потребности.

• Конкурентоспособные цены
• Точное исполнение
• Быстрая доставка
• Квалифицированное и вежливое обслуживание клиентов
• Поставщик единого источника

Чтобы разместить заказ или запросить ценовое предложение, свяжитесь с нашим отделом продаж.

Типы спиральных сверл

— Как правильно выбрать спиральные сверла

Титан — Долота из быстрорежущей стали, покрытые нитридом титана. Это специальное покрытие придает битам очень высокую твердость поверхности, что помогает проникать в вязкие материалы, делает биты очень устойчивыми к коррозии и значительно снижает трение между битой и заготовкой. Долота с титановым покрытием служат до 6 раз дольше, чем стандартные долота из быстрорежущей стали. Титановые сверла Vermont American отличаются следующими характеристиками: (1) плотный хвостовик для надежной фиксации патрона, (2) титановое покрытие упрочняет поверхность сверла или увеличивает срок службы в тяжелых повторяющихся условиях и действует как смазка, требуя меньшего крутящего момента и меньшего тепловыделения для увеличения срока службы долота (3) спиральный шнек быстрее удаляет пыль с наконечника, уменьшая тепло для увеличения срока службы, и (4) точка разделения 135 градусов начинается быстро и сокращает ход сверла.Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Cobalt — Кобальтовые коронки представляют собой специальный состав из быстрорежущей стали с добавлением кобальта, чтобы выдерживать очень высокие температуры бурения. Кобальтовые коронки специально разработаны для сверления очень твердых абразивных материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, титан и чугун. Кобальтовые насадки не предназначены для общего использования. Кобальтовые сверла Vermont American отличаются следующими характеристиками: (1) плотный хвостовик для надежной фиксации патрона, (2) кобальт выдерживает высокую температуру сверления для увеличения срока службы долота и включает в себя толстую стенку для повышения долговечности и (3) точка разделения 135 градусов быстро запускается и уменьшает ходьбу сверла.Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Black Oxide — биты из быстрорежущей стали с дополнительной термообработкой, снижающей трение между битой и заготовкой. Долота с черной оксидной пленкой имеют на 50% больший срок службы, чем стандартные биты из быстрорежущей стали. Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Оксид золота — Обеспечивает повышенную скорость и надежность при сверлении в дереве, металле и пластике общего назначения, а также сверлит в 3 раза быстрее с помощью спирали.Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Быстрорежущая сталь (HSS) — Стандартные биты общего назначения с полированной отделкой с серебристым оттенком. Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Выбирайте правильные стили точек

Точка 118 ° — Предназначена в первую очередь для сверления в древесине или пластике. Кернер необходим для сверления металла, иначе сверло будет «ходить» или «кататься на коньках».

Точка разделения 135 ° — Запускается при контакте с металлом, деревом и пластиком.Устраняет «ходьбу» или «катание на коньках» при сверлении металла. Точка разделения 135 ° на всех долотах размером более 1/8 дюйма.

Speed ​​Helix — Более агрессивный угол сверления канавок бурового долота, обеспечивающий до 3 раз более быстрое проникновение. Продлевает срок службы дрели и увеличивает время работы аккумуляторной дрели.

Выбирайте с помощью нашего Руководства по выбору

Твистовое сверление и кольцевое резание — Праймер

Том Кэрролл, CS Unitec

Портативное сверление в таких областях, как строительство, производство стали и т. Д., Создает множество проблем — метод создания отверстий — лишь одна из них.Понимание разницы между спиральным сверлением и кольцевым резанием, а также необходимого оборудования, мощности и времени поможет вам эффективно и профессионально вырезать отверстия в стали, нержавеющей стали и других металлах.

Методы:

Спиральное сверление , создание отверстий в металле с помощью сверла, вероятно, является наиболее признанным методом изготовления отверстий. Но, имея всего две режущие кромки, спиральные сверла требуют больше времени, мощности и меньшей скорости подачи, потому что вся площадь отверстия удаляется и превращается в стружку.

Кольцевая резка , резка металла полым сверлом, является эффективным способом создания отверстий диаметром от 7/16 до 5 дюймов (до 3 дюймов глубиной) с точностью +0,004 дюйма, -0,000 «из стали, нержавеющей стали и т. д. Множественные режущие зубья режут только материал по периферии отверстия, образуя сплошную металлическую заготовку. Фактически, толщина стенки фрезы составляет приблизительно 1/4 дюйма, что означает, что неважно Отверстие какого размера вы прорезаете, вы удаляете только небольшое количество материала по краю отверстия.Поскольку режущая поверхность кольцевых фрез распределена по нескольким режущим кромкам (зубьям), они дольше остаются острее и могут создавать в 5-10 раз больше отверстий, чем традиционные спиральные сверла. Окончательные отверстия гладкие и без заусенцев — расширение не требуется. Кроме того, для вырезания отверстий с помощью кольцевых фрез не требуется предварительное или ступенчатое сверление. Кольцевые фрезы обычно используются для ремонта на месте и для выполнения механических отверстий и сквозных отверстий для труб.

Кольцевая фреза создает отверстие в трехступенчатом процессе:

1.Направляющий штифт точно центрирует фрезу по области просверливания.

2. Во время сверления направляющий штифт втягивается и позволяет внутренней смазке достигать режущих зубьев.

3. Когда отверстие завершено, заготовка автоматически выталкивается из фрезы, оставляя точно законченное отверстие.

Еще одной уникальной особенностью кольцевых фрез является их коническая внутренняя стенка. На высококачественных фрезах с высокой точностью коническая конструкция стенки выполняет две функции.В первую очередь, он учитывает эффект тепла от трения, который вызывает расширение как фрезы, так и внутренней металлической заготовки (купона). Во-вторых, это облегчает плавный и легкий выброс пули.

При подготовке к бурению скважин на месте или в магазине важно учитывать метод бурения, а также оборудование, мощность и время, необходимые для завершения проекта. Эти факторы помогут вам определить наилучший метод выполнения вашего проекта сверления отверстий.

Спиральное сверление — перемещение заготовки к станку:

Как для кольцевого резания, так и для винтового сверления требуется сверлильный станок или станок для поворота режущего инструмента.Из-за физической конструкции бурового долота для спирального сверления требуется машина с большей мощностью — чаще всего это громоздкая настольная машина, которая традиционно имеет вертикальную конфигурацию и менее портативна. Чтобы объяснить, скорость спирального сверла в его центре равна нулю. Требуется большое усилие, чтобы «вытолкнуть» материал прямо из-под наконечника сверла наружу, где две режущие кромки могут вгрызаться и превращать твердый материал в стружку. Чем больше отверстие, тем больше времени и мощности требуется для эвакуации материала.

Кольцевое резание — доведение станка до заготовки:

В качестве альтернативы, кольцевые фрезы могут резать с более высокой скоростью подачи при меньшем потреблении мощности, что означает, что они могут работать на меньших станках и сверлить в 3–4 раза быстрее. Например, отверстия, которые раньше делались обычными спиральными сверлами на тяжелых, громоздких станках весом 70-80 фунтов, теперь можно проделывать на небольших и легких (примерно 24 фунта) портативных станках. Существует большое количество портативных сверл с магнитным креплением для сверления отверстий на месте для ремонта или строительства конструкционной стали.Эти более новые, легкие машины также можно использовать в производственных цехах. Магнитные дрели, настраиваемые как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, также доступны с пневматическим или гидравлическим приводом для работы в подводных / опасных зонах.

Рекомендации по применению:

Размер отверстия:
Спиральное сверление, как правило, идеально подходит только для отверстий диаметром до 1/2 дюйма. Отверстия размером более 1/2 дюйма лучше всего обрабатывать кольцевыми фрезами. Доступны спиральные сверла более точного диаметра — кольцевые фрезы увеличиваются на 1/16 дюйма, тогда как спиральные сверла доступны с шагом 1/32 дюйма.

Тип отверстия:
Спиральные сверла идеальны для обработки глухих отверстий там, где не требуется, чтобы отверстие полностью проходило через материал. Кроме того, они являются хорошими кандидатами для создания начальных отверстий при нарезании резьбы, поскольку спиральные сверла доступны с более точными дробными размерами. При кольцевом прорезании сквозных отверстий возникает меньше вибраций и дрейфа, в результате чего остается более симметричное и точное отверстие. С кольцевыми фрезами также проще справиться с задачами, связанными с перекрывающимися отверстиями.

Расположение отверстия:
В дополнение к вышеупомянутым возможностям бурения, обеспечиваемым переносными сверлами и кольцевыми фрезами, еще одним важным фактором является расположение и чистовая обработка отверстий. Кольцевые фрезы просверливают отверстия, которые в противном случае были бы затруднены или невозможны с помощью спиральных сверл — предварительное или ступенчатое сверление не требуется. Кольцевые фрезы также являются идеальными кандидатами для применений, где требуется законченное отверстие без заусенцев. Это касается бурильных труб или насосно-компрессорных труб, если использование специальных инструментов или ручное соскабливание невозможно или невозможно в середине труднодоступного цилиндра.

Заключение:

Если вы не делаете глухие отверстия или отверстия диаметром менее ½ дюйма, кольцевое резание заслуживает серьезного внимания, особенно если ваше приложение не находится в контролируемых производственных условиях. Кольцевые фрезы с покрытием TiAlN доступны для применений, в которых использование смазки или охлаждающей жидкости нецелесообразно — например, при горизонтальном бурении или где существует проблема загрязнения материала или окружающей среды. Последнее преимущество кольцевой резки становится очевидным после завершения работы — очистка и переработка.При спиралевидном сверлении много острой стружки смешивается со смазкой. Разделение этих двух компонентов в целях защиты окружающей среды и утилизации является трудным, трудоемким и дорогостоящим процессом. Лом от кольцевых фрез состоит из минимального количества стружки и твердой заготовки. Отделить цельный кусок металла проще, к тому же он принесет больше прибыли при обратной продаже лома.

Растущий интерес к спиральным сверлам

Инжир.2 — Чем больше толщина стенки сверла, тем большее усилие требуется, чтобы оно проникло в металл. У обычного спирального сверла (слева) толщина стенки составляет от 15 до 20 процентов диаметра сверла. На широкополосном сверле (справа) перегородка увеличивается до 30-40 процентов диаметра. Обратите внимание, что полотно сужается, становясь шире по мере того, как сверло становится короче.

Рис. 9 — Винтовая острие с широкой перемычкой обеспечивает все преимущества насадки Уинслоу-Спираль для сверл с широкой перемычкой и устраняет необходимость в расщеплении или утонении стенки.

Рис. 8 — Сверло Bickford самоцентрируется, снижает усилие и обеспечивает отличное качество отверстий. У него также есть вторичный закругленный край или закругленный угол, добавленный к винтовой точке. Это снижает запас прочности сверла и сводит к минимуму образование заусенцев при прорыве.

Инжир.3 — Базовая схема спирального сверла с номенклатурой.

Рис. 6 — Обычные вершины спирального сверла часто необходимо расщеплять (слева) или утонять / надрезать (справа), чтобы уменьшить толщину стенки на кромке долота и снизить давление подачи, необходимое для проникновения в металл. Необходимые операции вторичного шлифования могут привести к более высоким затратам, проблемам с точностью отверстий и быстрому износу инструмента.

Рис. 1 — Стенка спирального сверла является центральной частью корпуса сверла. Паутина соединяет две внешние секции с канавками.

Рис. 7 — Геометрия вершины сверла Winslow-Helical имеет малый режущий угол с отрицательной передней кромкой и удлиненную или «корончатую» S-образную кромку долота.Эта активная режущая кромка позволяет даже широкополосным сверлам немедленно резать металл на стружку, вместо того, чтобы ограничиваться только «толканием» или выдавливанием металла.

Рис. 5 — Обычная геометрия острия сверла, показывающая большой угол резания с отрицательной передней кромкой, который требует грубой силы (высокого давления подачи) для проникновения в металл.

Инжир.4 — Образование стружки в значительной степени контролируется передним углом режущего инструмента. Передний угол можно представить как угол режущей поверхности относительно оси инструмента. Когда режущая поверхность наклонена впереди режущей кромки или выходит за пределы перпендикуляра (слева), это отрицательный угол наклона. Каждый раз, когда режущая кромка опережает режущую поверхность (справа), это положительный передний угол.

Предыдущий Следующий

Было время , когда многие производители металлообработки считали, что «сверло — это сверло — это сверло».«Но современные станки, и особенно современные передовые обрабатывающие центры, изменили это мнение.

Сегодня основное внимание уделяется тому, как максимально использовать обрабатывающие центры, чтобы ускорить окупаемость этих высокотехнологичных станков, которые также имеют более высокие ценники.

Поскольку от 50 до 70 процентов всего производственного времени уходит на сверление отверстий, очевидно, что любые улучшения процесса сверления, включая выбор правильного сверла, геометрии вершины сверла и методов заточки, сделают производство более продуктивным и улучшат качество .Поэтому неудивительно, что компании, стремящиеся получить более высокую отдачу от своих инвестиций в станки, также смотрят на базовое спиральное сверло с новым интересом и глубиной изучения.

Одним из результатов этого более глубокого исследования является более частое применение широкополосных сверл. Перемычка спирального сверла представляет собой стержневую часть корпуса сверла, которая соединяет две внешние секции с канавками (см. Рисунок 1). Толщина стенки составляет от 10 до 20 процентов диаметра стандартного сверла (см. Рисунок 2).У широкополосного сверла толщина стенки увеличивается примерно до 33-40 процентов диаметра сверла.

Поскольку сверла с более широкой перемычкой более жесткие, чем стандартные сверла, они всегда могли просверливать более прямые, глубокие и точные диаметры отверстий. Кроме того, сверла с широкой перемычкой обычно позволяют увеличить скорость подачи примерно на 20%, а прочность широкой перемычки делает инструмент идеальным для глубокого резания твердых материалов. Для сравнения, длинные сверла со стандартными перемычками имеют меньшую жесткость на кручение и, следовательно, имеют тенденцию «раскручиваться» и вибрировать при сверлении твердого материала, при сверлении глубоких отверстий или когда сверло затупляется.

Несмотря на признанные преимущества широкополосных сверл, их раннее внедрение было замедлено из-за дорогостоящих недостатков. По мере увеличения толщины стенки увеличиваются и осевые силы, необходимые для проникновения сверла. Таким образом, успешное использование широкополосных сверл потребовало метода уменьшения толщины стенки в этой точке. Обычный метод утонения полотна включал ручное позиционирование сверла на шлифовальном станке с пьедесталом — как неточное, так и неповторимое.

Однако благодаря тому, что можно было бы назвать «эволюционным» темпом развития, широкополосные сверла сейчас получают все большее распространение.Обзор этой эволюции, начиная с некоторых основ геометрии спирального сверла, помогает объяснить различные причины, по которым сегодня используются более широкополые сверла для ускорения окупаемости обрабатывающих центров.

Рисунок 3 представляет собой схему с обозначением базового спирального сверла. Как и любой другой режущий инструмент в металлообработке, спиральное сверло работает по принципу стружкообразования.

Стружкообразование в значительной степени контролируется передним углом режущего инструмента. Наклон можно определить как угол режущей поверхности относительно оси инструмента.Когда режущая поверхность наклонена впереди режущей кромки, это отрицательный передний угол. Каждый раз, когда режущая кромка опережает режущую поверхность, это положительный передний угол (см. Рисунок 4).

Инструмент с положительным передним углом способен отрезать или отрезать материал. Аналогом положительных граблей является нож для чистки яблок, который аккуратно срезает кожицу плодов непрерывной стружкой. Это режущее действие требует небольших физических усилий.

Инструмент с отрицательным углом наклона не срезает материал, а, скорее, продвигает его вперед.Аналог отрицательной грабли — бульдозер, который царапает поверхность. При отталкивании материал накапливается перед лезвием. Это режущее действие является прямым результатом грубой силы.

На рис. 1 показано, что конец сверла содержит две четко различающиеся режущие области — режущую кромку и кромку долота.

Режущие кромки имеют положительный передний режущий угол, который определяется углом спирали канавки или поворотом сверла. Скорость резания определяется скоростью вращения сверла, а толщина стружки определяется скоростью подачи.Эта область сверла довольно проста и соответствует традиционной теории стружки.

Вторая область — долото. Это край конца сверла поперек перемычки, который соединяет режущие кромки. Эта небольшая область создает большинство проблем при сверлении и, как правило, является наиболее игнорируемой особенностью сверла.

Критическая роль геометрии точки сверления

Может ли кромка долота образовывать стружку, зависит от количества граблей. При небольшом отрицательном наклоне, например, до 10 градусов, стружка все же может быть сформирована.Однако, когда угол наклона достигает 45 градусов, стружкообразование отсутствует.

На обычном острие режущая кромка долота имеет большой режущий угол с отрицательной передней кромкой, который определяется углом острия (см. Рисунок 5). Чрезвычайно отрицательный угол наклона кромки долота не позволяет образовывать стружку — только выдавливание или толкание. O

Поскольку долото обычного сверла имеет тупую отрицательную режущую кромку, для удаления материала требуется сила. Для сверла ½ дюйма со стандартной шириной перемычки и обычной геометрией острия более 50 процентов силы, необходимой для сверления, создается долотом.

Длина кромки долота определяется толщиной стенки в острие. На широкозахватных сверлах долото создает от 70 до 75 процентов усилия, необходимого для проникновения сверла. Поэтому методы шлифования для уменьшения пробивающей силы стали обязательными.

Как и в случае любого другого сверла, использующего обычную шлифовку острия сверла, уменьшение толщины перемычки на широкополосном сверле осуществляется либо расщеплением, либо утонением (надрезом) острия (см. Рисунок 6). Обе эти операции вторичного шлифования удаляют металл из обычной точки сверления, чтобы уменьшить толщину перемычки на кромке долота и снизить давление подачи, необходимое для проникновения.

Помимо вторичной операции, расщепление или утонение острия любого сверла, в том числе с толстыми перемычками, также требует специальных навыков шлифования и часто требует специального станка для раскалывания или утонения полотна.

Вторичные шлифовальные операции должны выполняться точно, чтобы острие сверла было симметричным. Несимметричность длин или углов режущих кромок спирального сверла может создавать несбалансированные силы резания, поскольку одна режущая кромка выполняет больше работы, чем другая.Когда это происходит, центрирующее действие инструмента некачественное, и готовое отверстие не круглое, прямое или правильно выровненное. Помимо отверстий увеличенного размера, инструмент изнашивается быстрее.

В результате многократных шлифовальных операций и связанных с ними манипуляций с инструментами производители металлообработки столкнулись с проблемами с однородностью отверстий, просверленных точками, которые были утонены или расколоты.

Несмотря на такие недостатки, широкополосные сверла продолжали получать постепенно растущее признание из-за их преимуществ, выявленных ранее.В то же время производители продолжали искать способ избежать высоких затрат на вторичные шлифовальные операции и, как следствие, неудовлетворительных характеристик сверления.

В прошлом подобные поиски не были важны для большинства производителей, потому что весь процесс обработки включал в себя достаточно других ограничений на точность, так что одно только лучшее сверло не могло существенно повлиять на качество обработки отверстий. Однако с появлением высокопроизводительных станков с ЧПУ, которые становятся доступными в каждом магазине, преимущества сопутствующих высокопроизводительных сверл могут быть реализованы, что оправдало дальнейшее развитие сверлильных головок.

Высокоэффективные сверлильные наконечники для снятия давления

Хотя поиски «сделать хорошее сверло лучше» побудили инженеров-инструментальщиков изучить множество новых конструкций, он также включал в себя обзоры геометрии вершин, уже проверенных на сверлах со стандартной толщиной стенки. Среди них были два сверла — Winslow-Helical и Bickford — которые показали стабильно высокие показатели на стандартных сверлах, но не имели хороших показателей производительности на сверлах с широкой перемычкой.

В начале 1960-х Джим Уинслоу разработал геометрию вершины спирального сверла, показанную на Рисунке 7.Этот наконечник позволяет получать отверстия более высокого качества, чем обычные наконечники, с более высокой скоростью подачи и меньшим усилием.

Способность винтовой точки использовать более высокие скорости подачи дает значительные преимущества как с точки зрения производительности, так и с точки зрения качества обработки отверстий. Использование более тяжелой подачи улучшает центрирующее действие сверла, а также помогает создавать более толстую стружку. Последнее происходит потому, что более тяжелая подача позволяет инструменту резать металл так, как он был разработан, а не просто «тереть» тонкую стружку.

При изготовлении более толстой стружки больше тепла попадает в стружку и меньше — на сверло. Это можно наблюдать, когда цвет стружки становится более синим, а режущие кромки инструмента показывают меньше признаков нагрева. Тепло, рассеиваемое более толстой стружкой, обеспечивает лучший поток стружки, поскольку стружка больше скручивается и лучше распадается.

Среди других преимуществ улучшенный отвод стружки позволяет избежать использования длинных металлических лент, которые могут вызвать проблемы «птичьего гнезда». Это также избавляет от необходимости сверлить внахлест или отступать, чтобы удалить стружку, а затем сверлить глубже.Кроме того, улучшенный отвод стружки увеличивает поток охлаждающей жидкости и увеличивает срок службы сверла.

Наконечник Winslow-Helical отличается от обычных наконечников сверла тем, что он имеет слегка удлиненное долото, которое создает активную режущую кромку перед каждой стороной долота. Этот зазор устраняет ограничения, связанные с традиционной точечной геометрией.

Сплошная режущая кромка, создаваемая выступающим S-образным долотом острия Winslow-Helical, начинается в центре сверла и сливается с режущей кромкой.Поскольку винтовая острие режет по всей длине этой режущей кромки, силы резания распределяются более равномерно, поэтому стружкообразование и поток стружки значительно улучшаются.

В точке Винслоу-спирали вершина перемычки создает единую точку контакта между сверлом и заготовкой. В результате инструмент является самоцентрирующимся. Во многих приложениях с ЧПУ центровочное сверление исключается при использовании сверла с острием Винслоу-спирали.

Комбинация точечного контакта, который запускает сверло по центру самого себя, плюс сбалансированная сила резания на долоте позволяет сверлу сразу начать делать стружку и продолжать стружкообразование с меньшим усилием, требуемым на протяжении всего процесса.Эта возможность позволяет получать более прямые и округлые отверстия.

Во многих случаях можно также отказаться от вторичного развертывания и точечного сверления, поскольку острие режет настолько близко к диаметру сверла.

Прогресс, достигнутый с буровым наконечником Winslow-Helical, был сделан еще на шаг вперед с использованием бурового наконечника Bickford Point (см. Рисунок 8).

Острие Бикфорда имеет те же характеристики самоцентрирования и свободного резания, что и острие Уинслоу-Спираль, и добавляет плавный, закругленный край или закругленный угол.Это дополнительно увеличивает срок службы инструмента, а также сводит к минимуму образование заусенцев в момент прорыва.

(Острие Бикфорда не следует использовать при ручном сверлении, так как оно имеет тенденцию захватывать заготовку во время прорыва.)

По сравнению с геометрией прямого долота обычного наконечника сверла, зубило S-образной формы с короной как для наконечников Winslow-Helical, так и для наконечников Bickford требует меньшего усилия и выделяет меньше тепла. Вырабатываемое тепло рассеивается более эффективно.Общие преимущества: удвоенная подача и увеличенный срок службы инструмента.

Режущее долото более высокопроизводительных наконечников сверла стало еще более важным, когда в начале 1980-х годов были разработаны параболические сверла. Эти сверла с толстой стенкой обладают более высокой жесткостью и увеличенной площадью канавки для удаления стружки при сверлении глубоких отверстий. Хотя оригинальные сверла параболического типа были разработаны для повышения эффективности резания, они по-прежнему включали технологию с разделительной точкой.

Сегодня все больше компаний используют неотъемлемые преимущества параболических сверл, добавляя высокоэффективные геометрические формы.В то же время они избегают затрат на операции вторичного шлифования.

Следующие четыре примера показывают, что обсуждаемые здесь различия в производительности — не просто «теоретическая теория». В каждом случае преимущества были получены за счет перехода с обычных сверл на сверла с широким стержнем, которые используют геометрию точки Уинслоу-Спираль или Бикфорда (см. Рисунок 9).

• Производитель литья на Среднем Западе ранее ограничивал срок службы инструмента менее двух отверстий диаметром 1 дюйм при сверлении хромистой меди толщиной 8 дюймов при 0.007 ipr и 486 об / мин теперь делают 24 отверстия одинакового размера в том же материале с одинаковой подачей и скоростью перед заменой сверла.
• Производитель аэрокосмической отрасли Восточного побережья, которому раньше приходилось заменять сверло из быстрорежущей стали и кобальта 135 градусов диаметром ½ дюйма после каждых пяти-десяти деталей из нержавеющей стали из-за чрезмерного образования заусенцев, теперь сверлит от 30 до 40 таких же деталей раньше. смена инструментов; производитель также устранил необходимость в трех операциях развёртывания.
• Прямые испытания инструмента, проведенные крупным производителем сельскохозяйственного оборудования, который в среднем делал 100 отверстий на литых стальных дисках на каждую стандартную 21/32-дюймовую сеялку, показали, что при использовании более производительной сеялки компания смогла произвел 1570 отверстий, и пришлось удалить только 0.От 014 до 0,020 дюйма при переточке.
• Другой производитель на Среднем Западе отказался от обычных наконечников сверления для серии отверстий диаметром 21/32 дюйма, 17/32 дюйма и 27/64 дюйма в литой стали AISI 1020. Этот производитель увеличил как скорость подачи, так и скорость на 20 процентов, сэкономил почти 13 1/2 часов сверления одной и той же заготовки и устранил отдельную последовательность центровочного сверления.

Если рассматривать сегодняшние высокопроизводительные сверла как группу, то все они обладают той или иной конструкцией, позволяющей формировать стружку по всему полотну.В результате повысилась эффективность сверления и качество отверстий, что помогло ускорить окупаемость высокотехнологичных обрабатывающих центров.

Об авторе: Пол Т. Шредер (Paul T. Schroeder) — руководитель инструментальных систем в компании Giddings & Lewis Machine Tools (Fond du Lac, W

).

Спиральные сверла 101 — RockHardToolz

Работаете ли вы в строительстве или в сфере ремонта дома? Вы ремонтник своими руками или плотник? Если вы ответите утвердительно на любой из этих двух вопросов, то вам нужно больше узнать о спиральных сверлах.Какими бы небольшими они ни были, они очень важны в любом рабочем деле.

Мы в Rock Hard Toolz представляем вам это подробное руководство по спиральным сверлам, которое поможет вам приступить к освоению всех инструментов для каменных и столярных работ.

Что такое спиральные сверла?

Спиральные сверла также известны как спиральные сверла. Это наиболее распространенные сверла, используемые рабочими. Режут все, от дерева до бетона. Но большинство используют их для резки металлов. Они сделаны из быстрорежущей стали M2, достаточно прочной, чтобы прорезать все материалы, с которыми вам нужно работать.

Спиральные сверла имеют две режущие кромки и от двух до четырех канавок, которые представляют собой канавки, сформированные в корпусе для создания режущих кромок, для удаления стружки и для достижения охлаждающей жидкостью или СОЖ для достижения режущего действия. Вы можете получить самые дешевые сверла с самым широким выбором типоразмеров среди всех сверл.

Как работают спиральные сверла?

Спиральные сверла быстро и точно прорезают круглые отверстия во всех материалах. Они получили свое название от спиральных канавок или канавок, которые наматываются на корпус от острия к шейке сверла.Эти канавки придают сверлу закрученную форму. Они сконструированы таким образом, чтобы выдерживать высокий вращающий момент, давление на сверло, направленное вниз, и высокую температуру, выделяемую трением.

Чтобы понять, как работают спиральные сверла, давайте обсудим их основные характеристики и составные части.

Первый: Угол при вершине расположен на головке спирального сверла. Угол измеряется между двумя основными режущими кромками вверху. Угол при вершине необходим для центрирования спирального сверла в материале .Этот угол при вершине несоразмерен длине основных режущих кромок.

Далее: Спиральное сверло всегда имеет две основные режущие кромки, соединенные режущей кромкой долота. Они просверливают материал. Длина этих режущих кромок определяет производительность вашего спирального сверла.

Еще одна важная особенность спиральных сверл — острие долота. Расположенный в середине наконечника сверла, он соединяет две основные режущие кромки. не имеет режущего эффекта. Он проникает в материал и оказывает на него давление и трение.

Чтобы уменьшить удар режущей кромки долота, в верхней части спирального сверла имеется функция утонения. Разбавление центрирует материал и улучшает нарезание резьбы. Эта функция стандартизирована для форм DIN 1412, наиболее распространенными из которых являются винтовая точка (форма N) и точка разделения (форма C).

Еще одна важная особенность — угол наклона спирали (угол спирали). Эта особенность, также известная как угол спирали, определяет образование стружки в материале. Размер углов спирали непропорционально твердости материала и длине стружки, которую он может удалить в нем.Кроме того, чем меньше угол наклона спирали, тем длиннее спираль спирального сверла.

Спиральные сверла идеально подходят, если требуется отверстие очень точного диаметра. Допустим, вы хотите запрессовать стальной штифт диаметром 3/16 дюйма (0,1875 дюйма) в шкаф, который вы строите. Сверло № 13 проделывает отверстие 0,185 DIA, давая вам прессовую посадку 0,0025 для штифта. Если требуется очень точное отверстие, лучше просверлить отверстие меньшего диаметра 1/64 дюйма, а затем выполнить окончательное сверление новым или недавно заточенным сверлом желаемого диаметра.Если сверлить большое отверстие, это может повлечь за собой три сверления: сверление 1/4 дюйма, чтобы ускорить быстрое погружение большего отверстия, которое вы хотите, сверление 1/64 дюйма меньшего диаметра и окончательное сверление желаемого размера.

Следующий шаг к изучению спиральных сверл — это узнать о различных типах этого инструмента и о том, какой из них подходит для материала, с которым вы хотите работать.

Типы спиральных сверл

Винтовые сверла широко известны двух типов: сверла из быстрорежущей стали и сверла с твердосплавными напайками.Спиральные сверла из быстрорежущей стали чаще всего используются в полевых условиях и в ремонтных мастерских. С другой стороны, сверла по металлу с твердосплавными напайками используются в тяжелых производственных процессах в сверлильных станках с числовым программным управлением. Доступны и другие типы сверл: сверла по камню с твердосплавными напайками, твердосплавные сверла, сверла с покрытием TiN, параболические сверла и сверла с разрезным острием.

Вы также можете различать их по форме хвостовика. Спиральные сверла с прямым хвостовиком обычно имеют диаметр 1/2 дюйма или меньше и подходят для сверл с зубчатым венцом.Во-вторых, существуют сверла с коническим хвостовиком для сверл большего размера, которым требуется большая прочность, обеспечиваемая патронами с коническим гнездом.

Если вы покупаете спиральное сверло, помните, что его диаметр варьируется от 0,0135 (размер калибра проволоки № 80) до 3,500 дюймов. В зависимости от размера вы можете купить их в виде пронумерованных сверл, сверл для букв, дробных или метрических сверл. Чаще всего у рабочих используются спиральные сверла для проволочного калибра и спиральные сверла для сверления отверстий для нарезания резьбы. Свёрла спиральные для проволоки можно приобрести по номеру 80 (0.0135 дюйма) до No 1 (0,2280 дюйма). С другой стороны, спиральные сверла размера Letter варьируются от A (0,234 дюйма) до Z (0,413 дюйма).

Фракционные сверла от 1/64 до 1 3/4 дюйма в единицах l / 64 дюйма; от 1/32 до 2 1/4 дюйма в единицах 1/32 дюйма и от 1/16 до 3 1/2 дюймов в единицах 1/16 дюйма. Наконец, метрические спиральные сверла делятся на три категории: миниатюрные, с прямым хвостовиком и с коническим хвостовиком. Наборы миниатюрных метрических сверл варьируются от 0,04 мм до 0,99 мм с шагом 0,01 мм. Метрические сверла с прямым хвостовиком варьируются от 0.От 05 мм до 20,0 мм в единицах от 0,02 мм до 0,05 мм в зависимости от размера сверла. Конический хвостовик: размеры сверл варьируются от 8 мм до 80 мм с шагом от 0,01 мм до 0,05 мм в зависимости от размера сверла.

Помимо выбора спирального сверла, которое вы будете использовать в зависимости от его размера и конструкции, есть и другие факторы, которые следует учитывать перед тем, как снабдить ими свой инструментарий.

Как правильно выбрать спиральное сверло?

Первым шагом к выбору правильного спирального сверла является рассмотрение материала, с которым вы работаете.Например, вы сверляете бетон? Выбирайте спиральные сверла с твердосплавными напайками.

Затем определите продолжительность использования дрели. Некоторые покрытия, такие как титан, делают коронку устойчивой к коррозии. Таким образом, он подходит для специального сверления.

Наконец, подумайте о типе сверления, над которым вы будете работать, и при каких температурах будут проводиться работы. Выбирать спиральное сверло нужно на основе покрытия, способного выдерживать различные температуры.

Заключение

Спиральные сверла — незаменимая мелочь в арсенале любого рабочего.Они просверливают отверстия в любой поверхности или материале, с которым вы работаете, в зависимости от типа, размера, отделки и покрытия винтовой коронки. Но они просто необходимы любому домашнему мастеру или профессионалу в строительстве или обустройстве дома.

Чтобы узнать больше об инструментах и ​​ремесле каменной кладки, посетите Rockhard Tools. Мы предлагаем вам все, от обзоров продуктов до практических руководств. Rockhard Tools предлагает высококачественные сверла по камню, спиральные сверла, анкеры и системы крепления, полотна для ножовки, полотна для лобзиков и многое другое.

Выбор подходящей конструкции сверла

Если вас попросят назвать общие операции обработки, слесаря-механики и изготовители инструментов, вероятно, ответят различные списки, основанные на опыте. Несмотря на разнообразие, все списки, вероятно, будут включать сверление.

Сверление — это производственный процесс, который используется на протяжении тысячелетий. Его корни восходят к Древнему Египту, когда строители пирамид просверливали отверстия в скалах, чтобы построить массивные конструкции. Ранние методы были грубыми по сегодняшним меркам.Но по мере того, как мир становился все более индустриализированным, развитие обрабатываемых материалов и потребность в большей точности требовали усовершенствований в технологии сверления.

На некоторых производственных предприятиях, например на станках, где происходит механическая обработка, сверление является неотъемлемой частью производства продукции. В других типах производства, таких как производство продуктов питания, сверление не является неотъемлемой частью производства, но, безусловно, необходимо для обслуживания машин и оборудования. Таким образом, можно с уверенностью сказать, что обработка отверстий является критически важным процессом во всех типах современного производства.

Сменные твердосплавные наконечники имеют форму, соответствующую форме корпуса сверла. Изображение предоставлено К. Тейт

Сверление в том виде, в каком оно известно большинству, связано с изобретением Стивеном Морсом спирального сверла, которое было запатентовано в 1863 году. Хотя сверла производились веками, его конструкция спирального сверла является наиболее известной и является основой для многих современных буровых инструментов. Это было серьезным изменением. Теперь человек мог сверлить вертикально и по-прежнему откачивать стружку, не перерезая ее.

Спиральное сверло легко узнать по характерным спиральным канавкам или канавкам, которые проходят большую часть его длины. Спиральные канавки вытягивают стружку из отверстия и позволяют СОЖ попасть в рабочую зону. Название произошло от производственного процесса, разработанного Морзе, когда круглые заготовки сверл скручивались после фрезерования канавок.

Современные спиральные сверла обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, но широко распространены спиральные сверла из кобальтового сплава, твердосплавных сплавов и твердосплавных наконечников.Спиральные сверла доступны в бесчисленных размерах, длинах, типах хвостовика и углах при вершине в зависимости от того, образует ли материал заготовки длинную или короткую стружку. Эта разновидность делает спиральное сверло идеальным сверлом в большинстве случаев.

Индекс или замена

Твердосплавные пластины со сменными пластинами кардинально изменили режущие инструменты в середине 20-го века, открыв новые конструкции инструментов и повысив эффективность всех типов операций обработки, включая сверление.

Сверла с твердосплавными пластинами со сменными пластинами стали обычным режущим инструментом, поскольку они обладают рядом преимуществ.Сверла со сменными пластинами имеют скорость проходки в четыре-пять раз больше, чем сверла из быстрорежущей стали, что сокращает время цикла. Твердосплавные пластины также увеличивают срок службы инструмента по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали, особенно при резке труднообрабатываемых материалов.

Твердосплавные пластины со сменными пластинами обеспечивают долгий срок службы, высокую производительность и легкую замену кромок. Изображение предоставлено К. Тейт

Повышенная стойкость инструмента и возможность индексировать или поворачивать пластину без снятия фрезы со станка, что снижает затраты, связанные с заменой режущей кромки.Сверла со сменными пластинами также позволяют конечным пользователям начинать отверстия на неровных поверхностях, где другие типы инструментов могут вызвать затруднения. В отличие от больших свёрл из быстрорежущей стали, для сверл со сменными пластинами требуются направляющие отверстия.

По мере роста популярности сверл со сменными пластинами производители инструментов начали расширять эту технологию, разрабатывая сверла со сменными твердосплавными наконечниками. Сверла со сменными режущими пластинами аналогичны сверлам со сменными пластинами и обладают многими из тех же преимуществ, например, повышенной скоростью проникновения, длительным сроком службы инструмента, низкими требованиями к техническому обслуживанию и меньшими затратами на складские запасы.

Главное отличие в дизайне. Вместо того, чтобы держать несколько твердосплавных пластин в карманах на стальном корпусе, сверла со сменным наконечником принимают один твердосплавный наконечник на конце стального корпуса и напоминают надежное спиральное сверло. Применение сверла со сменным наконечником улучшает размер отверстия и качество обработки по сравнению со сверлом со сменным наконечником.

Изготовление небольших сверл со сменными пластинами со сменными пластинами сложно, потому что они хрупкие, и их размер ограничен. Было время, когда небольшие сверла со сменными пластинами не были доступны.Магазины были вынуждены покупать более дорогие твердосплавные сверла, соглашаться с ограничениями сверл из быстрорежущей стали или прибегать к дополнительным операциям обработки, когда сверла со сменными пластинами необходимого размера не были доступны. Сверла со сменными режущими пластинами устранили этот зазор и обеспечили преимущества сверл со сменными пластинами меньшего диаметра.

Ценовая точка

Стоимость всегда является важным фактором при покупке режущего инструмента, а приобретение сверл со сменными пластинами вместе с необходимым оборудованием может быть дорогостоящим.Когда объем производства невелик, сверла со сменными головками, сверла со сменными пластинами и некоторые спиральные сверла из быстрорежущей стали могут быть не самым экономичным выбором. Перфорированные сверла — идеальное решение при выполнении небольших отверстий диаметром более ½ дюйма.

Плоская форма и прямые канавки перьевого сверла снижают производственные затраты. Изображение предоставлено К. Тейт

Лопаточные сверла, которые напоминают сверла, существовавшие до оригинального спирального сверла, похожи на сверла со сменным наконечником, поскольку они имеют стальной корпус и подходят для сверл из быстрорежущей стали или твердосплавных наконечников.Тем не менее, перфорационные сверла имеют плоское острие с отшлифованными режущими кромками, в то время как твердосплавные сверла со сменным наконечником имеют более сложную форму, аналогичную форме тела сверла с канавками.

Корпуса лопаточных сверл подходят для различных точек сверления, что позволяет одному корпусу сверлить несколько диаметров. Кроме того, они предлагаются с большим выбором длины корпуса, часто недоступной для других стилей сверл.

Я часто сначала обращаюсь к перфорационным сверлам, если мне нужно проделать только небольшое количество отверстий большого диаметра, так как они рентабельны в среде с большим количеством смесей и небольшими объемами, как в нашем магазине.Переливные сверла также просты и хорошо работают на старых ручных станках, а также в обрабатывающих центрах стоимостью в миллион долларов. Эта возможность делает их безопасным выбором при производстве отверстий в дорогих деталях.

Хотя существуют и другие типы сверл, наиболее распространенными являются спиральные сверла, сверла со сменным наконечником, сверла со сменным наконечником и лопаточные сверла. В современном магазине большинство машинных работ можно выполнять одним из этих стилей.

Спиральное сверло

— вам нужно знать 8 характеристик и функций

Спиральное сверло — самый популярный тип сверл, который пользователи выбирают для повседневного сверления.Основная причина популярности этого типа сверл среди пользователей заключается в том, что они могут резать самые разные материалы, от бетона до пластика, а иногда и по дереву. Хотите узнать больше о спиральных сверлах? Пожалуйста, продолжайте читать.

Что такое спиральное сверло?

Спиральное сверло — это инструмент с определенным диаметром поперечного сечения со спиральными канавками, которые занимают около 80 процентов всего корпуса сверла. Количество труб на обычном сверле описывает тип проделываемого отверстия.Когда спиральное сверло имеет сверло с двумя зубьями, они применимы для первичного сверления. Однако для сверл с тремя канавками и выше такие сверла лучше всего подходят для увеличения литых или перфорированных отверстий.

Еще одной важной характеристикой этого инструмента, делающей его популярным среди профессионалов, является его диапазон размеров бит. Это делает его идеальным для резки материалов различного типа и толщины. Они содержат конструктивную надстройку из быстрорежущей стали М2 . Это свойство делает их превосходными для резки металлов, хотя они также могут резать многие материалы.

Спиральное сверло бывает разных форм для разных областей применения. Сверло по длине Jobber — это разновидность спирального сверла со стандартной средней длиной. Специальные спиральные сверла большей длины также являются разновидностью обычных спиральных сверл, и они широко известны как сверла увеличенной длины. Наконец, разновидность коротких спиральных сверл известна как сверло для шуруповерта. Эти спиральные сверла в основном имеют твердосплавные наконечники, а вся их конструкция также выполнена из твердого сплава.

Рисунок 1: Спиральное сверло

8 Характеристики спирального сверла и его функции

Угол наклона винтовой линии

Спираль или угол наклона спирали — важная особенность спирального сверла, поскольку он помогает определять процесс стружкообразования. Различный диапазон угла наклона спирали отвечает как за длинные, так и за короткие опрокидывания материалов. Эта информация помогает пользователю этого инструмента определить идеальный угол, который подходит для резки.

Угол наклона спирали также помогает определить передний угол.По мере уменьшения угла наклона винтовой линии передний угол следует его примеру. Именно эта корреляция между углом наклона спирали и передним углом определяет, насколько прочной будет режущая кромка сверла. Большинство углов спирали обычно находятся в диапазоне от 16 ° до 30 ° для диаметров от 0 до 0,6 мм. Однако эти углы наклона спирали становятся меньше от 10 ° до 13 ° для более твердых материалов и от 35 ° до 45 ° для более мягких материалов.

Рисунок 2: Угол наклона винтовой линии

Профиль канавки

Это важная часть профиля скручивания, при этом канавка несет исключительную ответственность за поглощение и удаление стружки.Чем шире профиль канавки, тем лучше удаляется стружка. Конструкция с хорошим и более широким профилем канавки позволяет спиральному сверлу дольше работать на более твердых поверхностях. Это возможно, поскольку конструкция обеспечивает более высокое размещение тепла, генерируемого трением поверхностей в контакте.

Система создания профиля канавки следует последовательности «более широкий профиль — более плоская канавка» или «более тонкий профиль — более глубокая канавка». Профиль канавки также помогает формировать режущие кромки и обеспечивать краевое пространство для удаления стружки из отверстия.

Рисунок 3: Профиль канавки

Толщина стенки (сердцевина)

Область поперечного сечения канавок — Паутина. Толщина этого полотна варьируется в зависимости от области применения спирального сверла. Его объем охватывает всю длину спирального сверла, что делает его неотъемлемой частью сверла

.

Единственная функция толщины перемычки — обеспечить стабильность, необходимую сверлу для эффективной работы. Они часто имеют последовательность, обеспечивающую более высокую стабильность.Для резки более твердых и толстых материалов необходимо обеспечить более крутящего момента спиральным сверлом.

Режущая кромка

Режущая кромка выполняет очевидную функцию — сверление заготовки. Спиральные сверла также обладают режущей способностью, которая определяется соотношением режущей кромки сверла. Спиральные сверла с более длинными режущими кромками и более высокой производительностью резания.

Режущая кромка — это часть сверла, которая отвечает за фактическое срезание материала в процессе сверления.Каждая канавка сверла имеет свою режущую кромку и в большинстве случаев острая как бритва.

Рисунок 4: Режущая кромка

Угол кромки долота

Это часть спирального сверла, которая в основном отвечает за его остроту. Это угол между кромкой долота и режущей кромкой. Этот угол также напрямую связан с зазором, при этом большие углы создают большие зазоры. Эти углы составляют от 130 ° до 145 °.

Ширина кромки

Ширина кромки — это часть спирального сверла, которая отвечает за тип обработки поверхности отверстий спиральными сверлами.Сверла с более широким краем, обладающие повышенной стабильностью, идеально подходят для материалов с высоким содержанием примесей.

Спиральные сверла с узкими краями имеют меньшую прочность, но более высокую остроту для лучшего качества поверхности, что делает узкие режущие кромки идеальным инструментом для сверления материала с ожидаемым превосходным качеством поверхности.

Угол при вершине

Угол при вершине спирального сверла находится на вершине конической поверхности режущего конца сверла. Это важная часть спирального сверла, и она находится в верхней части (головке) спирального сверла.Самая основная функция угла при вершине заключается в том, что он помогает расположить спиральное сверло по центру. То, как эти углы при вершине влияют на резку спирального сверла, заключается в том, что небольшой угол при вершине облегчает позиционирование сверла в центре, а при большом угле при вершине происходит обратное. Следовательно, установка сверла представляет собой более серьезную проблему.

Однако при большем угле при вершине время нарезания резьбы меньше, чем при меньшем угле при вершине. Тем не менее, нижний угол при вершине дает длинные основные режущие кромки, а больший угол при вершине дает короткую главную режущую кромку.

Стандартный или типичный угол при вершине спирального сверла составляет 118 градусов, и это потому, что со временем этот конкретный угол дает удовлетворительные результаты для различных материалов. Угол при вершине также имеет обратную корреляцию с шириной реза, при этом меньший угол при вершине увеличивает ширину реза и наоборот. Тем не менее, угол при вершине не всегда бывает равным 118 °, и для различных применений материала требуется другой угол при вершине. Например

• Пластик и мрамор, ламинированные под углом 0 °.

• Угол 140 ° — медь, алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь

Рисунок 5: Угол при вершине

Передний угол

Передний угол — это то, что больше всего будет определять как отношение между заготовкой и углом канавки. В большинстве типичных случаев сверления производитель устанавливает передний угол во время проектирования, и конечным пользователям не разрешается его изменять. Угол 90 градусов или угол, близкий к этому диапазону, обычно не дает острого лезвия.Небольшой угол приводит к созданию режущих кромок, которые слишком тонкие, чтобы выдерживать напряжение и деформацию. Это неизменно приводит к поломке.

Передний угол также играет важную роль в формировании стружки, поскольку он напрямую влияет на плотность скручивания стружки, что неизменно определяет пространство, которое она занимает. Размер переднего угла также определяет тип стружки при сверлении с большими передними углами, дающими плотно прокатанную стружку, а при меньшем переднем углу — волнистую стружку.

Заключение

К настоящему времени вы, должно быть, ознакомились с основными характеристиками спирального сверла и их функциями. Хотя становится легче объяснить производителям ваши требования к спиральному сверлу, есть лишь несколько производителей, которым можно доверять, имея первоклассный инструмент.

No related posts.