Видео плазморез своими руками: Плазморез своими руками из инвертора: видео, чертежи, схемы

Содержание

как сделать плазморез из сварочного инвертора или трансформатора, подробные схемы или чертежи для этого

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома.

Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок.

Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться. Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:

  • Резак плазменный (или по другому — плазмотрон)
  • Инвертор сварочный или трансформатор
  • Компрессор, с помощью которого будет создаваться воздушная струя, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы.
  • Кабели и шланги для объединения всех конструктивных элементов устройства в одну систему.

Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата.

Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.

При выборе источника питания для самодельного плазмотрона важно обратить внимание на величину тока, который может генерировать такой источник.

Чаще всего для этого выбирают инвертор, который обеспечивает высокую стабильность процесса плазменной резки и позволяет более экономно использовать энергию. В отличие от сварочного трансформатора, обладает компактными размерами и небольшим весом, инвертор удобнее в использовании.

Единственным недостатком использования инверторных плазменных резаков является сложность резки слишком толстых заготовок с их помощью.

При сборке самодельного агрегата для выполнения плазменной резки вы можете использовать готовые схемы, которые легко найти в Интернете.

Используя готовую схему при сборке такого устройства, очень важно строго её придерживаться, а также обратить особое внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве примера при изучении принципиальной электрической схемы, мы будем использовать устройство для плазменной резки APR-91.

Принципиальная схема силовой части плазмореза! Принципиальная схема управления плазмореза.

Детали самодельного устройства для плазменной резки

Первое, что вам нужно найти для изготовления самодельного плазменного резака, это источник питания, в котором будет генерировать электрический ток с необходимыми характеристиками. Обычно для этого используют сварочные инверторные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ.

Благодаря своим техническим характеристикам, подобное оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве резки.

Работать с инверторами гораздо удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и небольшим весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Благодаря своей компактности и малому весу плазменные резаки на основе инверторов могут использоваться при работе даже в самых трудных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов.

Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокая эффективность. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.

В некоторых случаях источником питания для плазменного резака может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением. Следует также учитывать, что любой сварочный трансформатор характеризуется большими габаритами и значительным весом.

Основным элементом аппарата, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Этот элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Для формирования воздушного потока, который будет преобразован в высокотемпературную плазменную струю, в конструкции плазменного резака используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и поток воздуха от компрессора поступают в плазменный резак с помощью пакета кабельных шлангов.

Центральным рабочим элементом плазменного резака является плазменная горелка, конструкция которой состоит из следующих элементов:

  • Сопла
  • Канала, по которому подается струя воздуха
  • Электрода
  • Изолятора, который параллельно выполняет функцию охлаждения

Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, этот момент следует учитывать при выборе типа электрода. Таким образом, при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды, и при испарении тория в сочетании с кислородом образуются опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом для изготовления электродов для плазменной горелки является гафний.

За формирование плазменной струи, с помощью которой и производится резка, отвечает сопло. Его производству следует уделить серьезное внимание, так как качество рабочего процесса зависит от характеристик этого элемента.

Самым оптимальным является сопло, диаметр которого равен 30 мм. От длины этой детали, зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинное сопло также не следует делать, так как в данном случае оно быстро разрушается.

Как было упомянуто выше, в конструкцию плазмореза обязательно входит компрессор, который формирует и подает воздух в сопло. Последнее необходимо не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для того что бы охлаждать элементов аппарата.

Применение сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, который формирует рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Для подготовки аппарата плазменной резки к работе, нужно соединить плазмотрон с инвертором и компрессором. Для решения этой задачи применяются пакеты кабельных шлангов, который используют следующим образом.

  • Кабель, через который будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменной резки.
  • Шланг подачи сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, в которой из входящего воздушного потока будет образовываться плазменная струя.

Основные особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазменный резак, используя инвертор для его изготовления, необходимо понять, как работает такое устройство.

После включения инвертора электрический ток от него начинает течь к электроду, что приводит к воспламенению электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет около 6000–8000 градусов.

После зажигания дуги сжатый воздух подается в камеру сопла, которая проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует воздушный поток, проходящий через нее. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

С помощью сопла плазменного резака из проводящего воздушного потока формируется плазменная струя, температура которой активно поднимается и может достигать 25-30 тысяч градусов.

Скорость потока плазмы, благодаря которой осуществляется резка металлических деталей, на выходе из сопла составляет около 2-3 метров в секунду.

В тот момент, когда плазменная струя контактирует с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает протекать через нее, и начальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и заготовкой, называется резкой.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него влияет поток плазмы. Вот почему очень важно, чтобы место плазменного воздействия было строго в центре рабочего электрода.

Если мы пренебрегаем этим требованием, то можем столкнуться с тем фактом, что воздушно-плазменный поток будет нарушен, в следствии чего, качество резки значительно ухудшится.

Чтобы удовлетворить эти важные требования, используйте специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха к соплу.

Также необходимо следить, что бы два плазменных потока не образовывались одновременно, за места одного. Возникновение такой ситуации, которая приводит к несоблюдению режимов и правил технологического процесса, может привести к выходу из строя инвертора.

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и скорость его выполнения обеспечиваются скоростью воздушной струи, равной 800 м/с. В этом случае ток, протекающий от инверторного блока, не должен превышать 250 А.

При выполнении работ на таких режимах следует учитывать тот факт, что в этом случае поток воздуха, используемого для формирования потока плазмы, будет увеличиваться.

Самостоятельно изготовить плазменный резак не так уж и сложно, для этого нужно изучить нужный теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые детали. При наличии в домашнем пользовании подобного аппарата, изготовленного на основе заводского инвертора, может выполнять не только качественную резку металла, но и плазменную сварку!

В том случае если у вас в пользовании нет инвертора, можно изготовить плазморез, взяв за основу сварочный трансформатор, в таком случае вам придется смириться с его большими габаритами и не малым весом. Так же, плазморез, сделанный на основе трансформатора, будет иметь не очень хорошую мобильностью и переносить его с места на место будет проблематично!

Источник: https://kavmaster. ru/plazmorez-iz-invertora-svoimi-rukami/

Плазменный резак своими руками: самодельный плазморез из сварочного инвертора

Плазменные резаки активно используются в мастерских и предприятиях, связанных с цветными металлами. Большинство небольших предприятий применяют в работе плазменный резак, изготовленный своими руками.

Плазменный резак хорошо себя показывает при разрезе цветных металлов, поскольку позволяет локально прогревать изделия и не деформировать их. Самостоятельное производство резаков обусловлено высокой стоимостью профессионального оборудования. В процессе изготовления подобного инструмента используются комплектующие от других электроприборов.

Особенности и назначение плазменного резака

Инвертор плазменной резки используется для выполнения работ как в домашних, так и в промышленных условиях. Существует несколько видов плазморезов для работы с различными типами металлов.

Различают:

  1. Плазморезы, работающие в среде инертных газов, например, аргона, гелия или азота.
  2. Инструменты, работающие в среде окислителей, например, кислорода.
  3. Аппаратура, предназначенная для работы со смешанными атмосферами.
  4. Резаки, работающие в газожидкостных стабилизаторах.
  5. Устройства, работающие с водной или магнитной стабилизацией. Это самый редкий вид резаков, который практически невозможно найти в свободной продаже.

Плазменный резак или плазматрон – это основная часть плазменной резки, отвечающая за непосредственную нарезку металла.

Большинство инверторных плазменных резаков состоят из:

  • форсунки;
  • электрода;
  • защитного колпачка;
  • сопла;
  • шланга;
  • головки резака;
  • ручки;
  • роликового упора.

Принцип действия простого полуавтоматического плазмореза состоит в следующем: рабочий газ вокруг плазмотрона прогревается до очень высоких температур, при которых происходит возникновение плазмы, проводящей электричество.

Затем, ток, идущий через ионизированный газ, разрезает металл путем локального плавления. После этого струя плазмы снимает остатки расплавленного металла и получается аккуратный срез.

По виду воздействия на металл различают такие виды плазматронов:

  1. Аппараты косвенного действия. Данный вид плазматронов не пропускает через себя ток и пригоден лишь в одном случае – для резки неметаллических изделий.
  2. Плазменная резка прямого действия. Применяется для разрезки металлов путем образования плазменной струи.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по работе с ним серьезно разнятся в зависимости от типа устройства.

Делаем плазменный резак своими руками

Плазменная резка своими руками может быть изготовлена в домашних условиях. Неподъемная стоимость на профессиональное оборудование и ограниченное количество представленных на рынке моделей вынуждают умельцев собирать плазморез из сварочного инвертора своими руками. Самодельный плазморез можно выполнить при условии наличия всех необходимых компонентов.

Перед тем как сделать плазморежущую установку, необходимо подготовить следующие комплектующие:

  1. Компрессор. Деталь необходима для подачи воздушного потока под давлением.
  2. Плазмотрон. Изделие используется при непосредственной резке металла.
  3. Электроды. Применяются для розжига дуги и создания плазмы.
  4. Изолятор. Предохраняет электроды от перегрева при выполнении плазменной резки металла.
  5. Сопло. Деталь, размер которой определяет возможности всего плазмореза, собранного своими руками из инвертора.
  6. Сварочный инвертор. Источник постоянного тока для установки. Может быть заменен сварочным трансформатором.

Трансформаторные источники постоянного тока характеризуются следующими недостатками:

  • высокое потребление электрической энергии;
  • большие габариты;
  • труднодоступность.

К преимуществам такого источника питания можно отнести:

  • низкую чувствительность к перепадам напряжения;
  • большую мощность;
  • высокую надежность.

Инверторы, в качестве блока питания плазмореза можно использовать, если необходимо:

  • сконструировать небольшой аппарат;
  • собрать качественный плазморез с высоким коэффициентом полезного действия и стабильной дугой.

Благодаря доступности и легкости инверторного блока питания плазморезы на его основе могут быть сконструированы в домашних условиях. К недостаткам инвертора можно отнести лишь сравнительно малую мощность струи. Из-за этого толщина металлической заготовки, разрезаемой инверторным плазморезом, серьезно ограничена. Одной из главнейших частей плазмореза является ручной резак.

Сборка данного элемента аппаратуры для резки металла осуществляется из таких компонентов:

  • рукоять с пропилами для прокладки проводов;
  • кнопка запуска горелки на основе газовой плазмы;
  • электроды;
  • система завихрения потоков;
  • наконечник, защищающий оператора от брызг расплавленного металла;
  • пружина для обеспечения необходимого расстояния между соплом и металлом;
  • насадки для снятия окалин и нагара.

Резка металла различной толщины осуществляется путем смены сопел в плазмотроне. В большинстве конструкций плазмотрона, сопла закрепляются специальной гайкой, с диаметром, позволяющим пропустить конусный наконечник и зажать широкую часть элемента.

После сопла располагаются электроды и изоляция. Для получения возможности усиления дуги при необходимости в конструкцию плазматрона включают завихритель воздушных потоков.

Сделанные своими руками плазморезы на основе инверторного источника питания являются достаточно мобильными. Благодаря малым габаритам такую аппаратуру можно использовать даже в самых труднодоступных местах.

Чертежи

В глобальной сети интернет имеется множество различных чертежей плазменного резака. Проще всего изготовить плазморез в домашних условиях, используя инверторный источник постоянного тока.

Наиболее ходовой технический чертеж резака на основе плазменной дуги включает следующие компоненты:

  1. Электрод. На данный элемент подается напряжение от источника питания для осуществления ионизации окружающего газа. Как правило, в качестве электрода используются тугоплавкие металлы, образующие прочный окисел. В большинстве случаев конструкторы сварочных аппаратов используют гафний, цирконий или титан. Лучшим выбором материала электрода для домашнего использования является гафний.
  2. Сопло. Компонент автоматического плазменный сварочного аппарата формирует струю из ионизированного газа и пропускает воздух, охлаждающий электрод.
  3. Охладитель. Элемент используется для отвода тепла от сопла, поскольку при работе температура плазмы может достигать 30 000 градусов Цельсия.

Большинство схем аппарата плазменной резки подразумевают такой алгоритм работы резака на основе струи ионизированного газа:

  1. Первое нажатие на кнопку пуск включает реле, подающее питание на блок управления аппаратом.
  2. Второе реле подает ток на инвертор и подключает электрический клапан продувки горелки.
  3. Мощный поток воздуха попадает в камеру горелки и очищает ее.
  4. Через определенный промежуток времени, задаваемый резисторами, срабатывает третье реле и подает питание на электроды установки.
  5. Запускается осциллятор, благодаря которому производится ионизация рабочего газа, находящегося между катодом и анодом. На данном этапе возникает дежурная дуга.
  6. При поднесении дуги к металлической детали зажигается дуга между плазмотроном и поверхностью, называющаяся рабочей.
  7. Отключение подачи тока для розжига дуги при помощи специального геркона.
  8. Проведение резальных или сварочных работ. В случае пропажи дуги, реле геркона вновь включает ток и разжигает дежурную струю плазмы.
  9. При завершении работ после отключения дуги, четвертое реле запускает компрессор, воздух которого охлаждает сопло и удаляет остатки сгоревшего металла.

Что нам понадобится?

Для создания аппарата плазменной сварки необходимо обзавестись:

  • источником постоянного тока;
  • плазмотроном.

В состав последнего входят:

  • сопло;
  • электроды;
  • изолятор;
  • компрессор мощностью 2-2.5 атмосферы.

Большинство современных мастеров изготавливают плазменную сварку, подключаемую к инверторному блоку питания. Сконструированный при помощи данных компонентов плазмотрон для ручной воздушной резки работает следующим образом: нажатие на управляющую кнопку зажигает электрическую дугу между соплом и электродом.

Сборка инвертора

В случае, если фабричного инвертора нет в наличии, можно собрать самодельный.

Инверторы для резаков на основе газовой плазмы, как правило, имеют в строении такие комплектующие:

  • блок питания;
  • драйвера силовых ключей;
  • силовой блок.

Сборка инвертора для плазморезов или сварочного оборудования не может обойтись без необходимых инструментов в виде:

  • набора отверток;
  • паяльника;
  • ножа;
  • ножовки по металлу;
  • крепежных элементов резьбового типа;
  • медных проводов;
  • текстолита;
  • слюды.

Блок питания самодельного инвертора для плазменной резки собирается на базе ферритового сердечника и должен иметь четыре обмотки:

  • первичную, состоящую из 100 витков проволоки, толщиной 0.3 миллиметра;
  • первая вторичная из 15 витков кабеля с толщиной 1 миллиметр;
  • вторая вторичная из 15 витков проволоки 0.2 миллиметра;
  • третья вторичная из 20 витков 0. 3 миллиметровой проволоки.

Силовой блок самодельного инвертора должен состоять из специального трансформатора. Для создания данного элемента следует подобрать два сердечника и намотать на них медную проволоку толщиной 0.25 миллиметров.

Отдельного упоминания стоит система охлаждения, без которой инверторный блок питания плазмотрона может быстро выйти из строя.

Рекомендации по работе

При работе на аппарате плазменной резки для достижения наилучших результатов нужно соблюдать рекомендации:

  • регулярно проверять правильность направления струи газовой плазмы;
  • проверять правильность выбора аппаратуры в соответствии с толщиной металлического изделия;
  • следить за состоянием расходных деталей плазмотрона;
  • следить за соблюдением расстояния между плазменной струей и обрабатываемым изделием;
  • всегда проверять используемую скорость резки, чтобы избежать возникновения окалин;
  • время от времени диагностировать состояние системы подвода рабочего газа;
  • исключить вибрацию электрического плазмотрона;
  • поддерживать чистоту и аккуратность на рабочем месте.

Заключение

Аппаратура для плазменной резки – это незаменимый инструмент для аккуратной нарезки металлических изделий. Благодаря продуманной конструкции плазмотроны обеспечивают быстрый, ровный и качественный порез металлических листов без необходимости последующей обработки поверхностей.

Большинство рукоделов из небольших мастерских предпочитают своими руками собирать мини резаки для работы с не толстым металлом. Как правило, самостоятельно сделанный плазморез по характеристикам и качеству работы не отличается от заводских моделей.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/plazmennyj-rezak-svoimi-rukami

Как из сварочного инвертора сделать плазморез своими руками? Рекомендации по изготовлению!

Отслужившие детали различных машины и инструментов отлично подходят для изготовления полезных в домашнем хозяйстве устройств своими руками. Если есть в наличии ненужный сварочный инвертор, то из него можно сделать самодельный плазморез.

О том, каким образом превратить прибор для сваривания металла в устройство, которое способно разрезать прочный материал, будет подробно рассказано в этой статье.

Преимущество плазмореза перед газовым резаком

Одним из самых простых устройств для резки металла является газовый резак. Такой прибор стоит небольших денег и расходные материалы к нему также недороги. Но при выполнении газосварочных работ происходит нагрев слишком большой площади металла.

По этой причине материалы, обладающие большой теплопроводностью могут покоробиться и изменить цвет. Как в месте плавления металла, так и на значительном удалении от термического воздействия пламени горелки.

Преимущество плазмореза заключается в том, что удаётся получить очень тонкую струю раскалённого газа, которая будет воздействовать на небольшую площадь поверхности, что позволит значительно уменьшить нагрев детали.

Принцип работы плазмореза

Изготовить плазморез самостоятельно, не разбираясь в принципе работы этого устройства практически невозможно.

Процесс образования плазмы происходит в результате:

  1. Подачи электрического тока в горелку.
  2. Между электродами (катод и анод) горелки возникает электрическая дуга.
  3. Воздух под давлением подаётся в горелку и «выдувает» дугу наружу, при этом значительно увеличивая её температуру.
  4. К разрезаемому металлу подключается кабель «массы», поэтому ионизируемое пламя как бы замыкает о поверхность материала.

В результате получается высокоэффективное устройство для разрезания различных металлов. В том числе тех, которые обладают повышенными показателями теплопроводности.

Детали для самодельного устройства

Плазморез из сварочного инвертора своими руками изготавливается из следующих деталей.

  • Плазмотрон. Эта деталь в конструкции плазмореза является наиболее важной.

Даже при наличии необходимого по силе электрического тока и давления газа, дугу не удастся получить, если внутренние электроды будут неправильно расположены. А отверстие для подачи воздуха будет иметь неподходящий диаметр.

Стоит такая деталь довольно дорого, поэтому домашние мастера предпочитают изготавливать горелки самостоятельно из подручных деталей.

  • Источник тока. В самодельном плазморезе источником тока будет сварочный инвертор.
  • Компрессор. Чтобы обеспечить длительную подачу сжатого воздуха в плазмотрон необходимо приобрести компрессор средней мощности.

Также потребуются для самодельного плазмореза купить достаточное количество медных проводов большого диаметра. Для подключения «массы» к разрезаемой детали и обеспечения плазмотрона необходимым количеством электроэнергии.

Самостоятельное изготовление плазмотрона

Горелка или плазмотрон может быть изготовлена из подручных материалов. Чтобы собрать этот элемент самодельного плазмореза понадобятся:

  • ручка;
  • кнопка пуска;
  • специальный электрод;
  • сопло;
  • изолятор.

Для изготовления самодельного плазмотрона идеально подойдёт ручка от мощного паяльника. Как правило, такая деталь имеет серединное отверстие, через которое и будут подводиться электрический ток и сжатый воздух.

Кнопку лучше использовать достаточно большую, чтобы во время работы пользоваться устройством было максимально комфортно.

Электроды потребуется приобрести в магазине. Для самостоятельного изготовления плазмотрона лучше выбирать изделия, изготовленные из гафния. Для работы с металлами различной толщины потребуется также купить набор сопл.

Изготавливается плазмотрон в такой последовательности:

  1. Сразу за ручкой помещается металлическая трубка, покрытая изнутри фторопластом.
  2. Внутри трубки размещается электрод, который почти по всей длине закрыт высокотемпературной изоляцией.
  3. За электродом устанавливается с помощью резьбового соединения сопло подходящего диаметра.

Плазмотрон готов к использованию. Ещё для работы устройства потребуется подключить для подачи воздуха шланг от компрессора и электрический провод от инвертора.

Источник тока

В качестве источника электроэнергии можно использовать сварочный инвертор со следующими показателями:

  • напряжение питания – 220 В;
  • мощность – от 4 кВт;
  • возможность регулировки тока от 20 – 40 А.

Сборка плазмореза

Когда отдельные детали плазмореза будут готовы, можно приступить к сборке. Чтобы работать с самодельным устройством было максимально комфортно, необходимо свести к минимуму количество тянущихся за ручкой проводов и шлангов.

Для более компактного размещения рабочего провода его помещают внутри шланга, по которому производится подача сжатого воздуха. Провод надёжно подсоединяется к электроду, при этом шланг также должен быть подключён к горелке без образования зазоров.

Другой контакт от инвертора будет подключаться к разрезаемой детали в качестве «массы» поэтому его следует оборудовать клеммой типа «крокодил».

Процесс разрезания металла с помощью плазменного резака очень прост. После подачи электричества образуется электрическая дуга. Момент образования запала регулируется кнопкой, которая была ранее установлена на ручке плазмотрона. Воздух подаётся от компрессора по шлангу и раздувает дугу, тем самым увеличивая её температуру, которая может достигать 8000ºС.

Для того чтобы затушить дугу достаточно отпустить кнопку на ручке. Таким образом горелка будет работать только в тот момент, когда необходимо разрезать металл, что сведёт к минимуму эффект перегрева, к которому самодельные изделия очень чувствительны.

Советы и рекомендации

Важно не только знать, как переделать инвертор в плазморез, но и как сделать работу такого устройства максимально эффективной и безопасной.

Далее будут приведены несколько рекомендаций. Придерживаясь которых можно избежать наиболее распространённых ошибок при изготовлении и использовании самодельного устройства:

  1. Перед тем как приступить к изготовлению из сварочного инвертора устройства для резки металлов, следует наметить на бумаге основные элементы такой системы. Самостоятельно изготовленные чертежи и схемы позволят в процессе работы не допустить досадных ошибок, которые наиболее часто бывают вызваны обычной невнимательностью.
  2. Несмотря на то, что плазменный резак имеет очень узкое пламя, которое не слишком разогревает даже металлы обладающие повышенной теплопроводностью, рекомендуется при работе с алюминиевыми изделиями использовать в качестве распыляющего газа неон или аргон, которые не позволят окислиться поверхности, подвергнувшейся воздействию высокой температуры.
  3. Чтобы максимально сократить время на изготовление плазмореза рекомендуется приобрести готовую горелку для газового резака. Такое изделие позволит максимально эффективно и безопасно работать с металлом.
  4. При использовании самодельного плазмореза необходимо придерживаться основных правил техники безопасности. Прежде всего, следует обеспечить защиту от воздействия электричества и брызг расплавленного металла. Для этой цели используются специальная обувь, перчатки и фартук. Также необходимо надевать защитные очки, которые позволят предохранить зрение от воздействия ультрафиолетовых лучей. В процессе резки металла выделяется большое количество вредных для здоровья веществ, поэтому рекомендуется защищать органы дыхания с помощью респиратора.

Источник: https://plavitmetall.ru/oborudovanie/plazmorez-iz-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami.html

Как сделать плазморез из сварочного инвертора?

Плазморез — это приспособление, необходимое каждому домашнему умельцу. Без него невозможна быстрая резка металлов и изготовление самоделок. Современные плазморезы можно купить в любом крупном городе, вот только их стоимость не всегда бывает приемлемой.

Качественный агрегат стоит как минимум 300$, и не всякий сварщик готов отдавать за него такую сумму. А покупать дешевый плазморез тоже нет смысла, поскольку он вряд ли выдержит даже редкие попытки резать металл, не говоря уже о постоянном использовании.

К тому же, заводской плазморез трудно чинить и обслуживать в домашних условиях. Покупной плазморез сложно устроен, и порой вмешательства в его конструктив могут привести к потере гарантии. Эту проблему можно решить двумя способами: покупкой б/у аппарата или сборкой самодельного плазмореза.

Мы считаем, что при нечастом использовании есть смысл изготовить плазморез самому. Самодельный плазморез из сварочного инвертора или трансформатора хорошо справляется даже с резкой толстых металлов, и в этом вы сможете убедиться сами.

Эта статья о том, что такое плазменная резка, какового устройство плазмореза и как сконструировать такой прибор своими руками.

Общая информация

Чтобы понимать принцип работы плазмореза, необходимо разбираться в самой технологии резки. Итак, плазменная резка — это способ обработки металла, в основе которого лежит применение плазмы в качестве резца. Плазма —  это ионизированный газ.

У плазменной резки есть множество преимуществ по сравнению с другими технологиями:

  • Можно резать любые металлы вне зависимости от их состава и особенностей
  • Резка плазмой осуществляется в два раза быстрее, чем при использовании газопламенной технологии. Это особенно заметно при резке тонких деталей
  • Детали не деформируются при резке, поскольку в процессе область реза нагревается
  • Рез получается очень аккуратным и чистым
  • Для резки не нужно использовать газовый баллон, поэтому повышается безопасность работ
  • С помощью плазмореза можно выполнять фигурную резку без ограничений по форме и размеру
  • Плазморез можно использовать не только с металлическими деталями.

Существуют различные типы плазморезов. Мы не будем перечислять их в рамках этой статьи. Скажем лишь, что они могут быть инверторными и трансформаторными. Применение инверторной технологии позволяет изготовить плазморез для сварки тонких деталей. Трансформаторный плазморез более универсален и подходит для толстых деталей.

Устройство плазмореза

Итак, теперь вы знаете, что для резки плазморезом используется плазма — ионизированный газ. Плазма обладает крайне высокой степенью проводимости электрического тока. При этом степень проводимости увеличивается со степенью нагрева плазмы. Это значит, что чем выше температура плазмы, тем больше сила резки.

Для выполнения резки применяют не чистую плазму, а воздушно-плазменную дугу. Электрический ток напрямую воздействует на металл, формируя рез. Для тех, кто хочет знать больше подробностей, мы поясним.

Плазморез формирует воздушно-плазменную дугу, которую сварщик должен направить в зону резки. Металл начнет медленно нагреваться, а вскоре и плавиться. Затем металл, находясь в жидком состоянии, выдувается из зоны резки.

Стандартный плазморез состоит из нескольких компонентов. Самый главный — это инвертор или трансформатор, который играет роль источника питания. Также необходим компрессор и сам резак, который также называют плазматроном.

Отдельно обратим внимание на конструктив плазмотрона. Внутри резака присутствует электрод, который изготавливается из циркония, бериллия, гафния и других редких металлов.

При нагревании на поверхности такого электрода образовываются тугоплавкие оксиды, которые защищают сам электрод от  разрушения. Это одна из причин, почему не стоит изготавливать резак своими руками. Лучше приобрести его в магазине.

Также обратите внимание на сопло, которое напрямую участвует при подаче воздушно-плазменной дуги. Сопло может иметь различную длину и диаметр. Подбирая диаметр, определитесь, как быстро будете выполнять резку. Чем больше диаметр, тем больше и плазменный поток, а значит и резка происходит быстрее. Мы рекомендуем использовать сопло диаметром 3 мм. Оно наиболее универсально.

Что касается длины, то здесь важно соблюдать золотую середину. Чем длиннее сопло, тем быстрее оно выходит из строя. Но при этом качество реза заметно выше. Приобретите сопла разной длины и поэкспериментируйте. Выберите для себя  оптимальное.

Как сделать плазморез

Как вы заметили, заголовок нашей статьи звучит так: «Как сделать плазморез из сварочного инвертора». Это один из самых частых запросов по данной теме. Но спешим вас огорчить: собирать плазморез из инвертора своими руками — это не самая лучшая идея. Точнее так: использовать инвертор в качестве источника тока в самодельном плазморезе — это неэффективное и дорогое занятие. И вот почему.

Стандартный инвертор работает от сети 220В. Для резки очень тонкого металла этого может быть достаточно, но для выполнения более сложных работ вам понадобится источник, работающий от 380В. Для этих целей годится трансформатор. Кроме того, в плазморезе поджиг дуги контактный, а его невозможно сделать дома при использовании инвертора в качестве «донора».

Также учитывайте, что нельзя взять просто самый дешевый инвертор и сделать из него плазморез. Вам понадобится достаточно мощный и качественный аппарат, стоимостью минимум 150-200$.

Что уже составляет половину или более от цены заводского плазмореза. Дополнительно вам понадобится плазмотрон и клапан. В итоге общая стоимость такой самоделки составит те самые 300$, которые просят за новый плазморез в магазине.

Вердикт: сделать дешевый плазморез из инвертора невозможно. Переделка ММА-аппарата в резак целесообразна только в том случае, если вам просто нравится мастерить все своими руками, а не покупать готовое.

Ну а если вы просто хотите сделать недорогой плазморез, то целесообразнее изготовить  плазменный резак из обычного трансформатора. Трансформатор — это самый простой источник тока. В нем нет никаких электронных компонентов, поэтому он наиболее надежен.

Самодельный плазморез из трансформатора будет работать даже при перепадах напряжения. А благодаря большой мощности от сможет резать толстый металл. Единственный недостаток — это большие габариты и вес такого плазмореза. К тому же, он будет потреблять немало электроэнергии.

Что такое сварочный трансформатор?

Ниже видео о том, как смастерить плазморез из сварочного трансформатора своими руками. А также подробные схемы от одного из умельцев, найденные в открытом доступе.

Мы не рекомендуем собираться своими руками плазмотрон (он же резак). Это невыгодно и сложно. Себестоимость самодельного резака будет близка к себестоимости магазинного. Так что лучше соберите «начинку» плазмореза, а все комплектующие докупите.

Вместо заключения

Как видите, чтобы сделать плазморез из сварочного инвертора своими руками, необходимо потратиться. И в большинстве случаев эта трата нецелесообразна, поскольку разница в цене между самодельным плазморезом и заводским будет несущественной. Мы рекомендуем изготавливать плазморез из трансформатора. Так вы получите недорогой аппарат, способный варить толстые и тонкие металлы, что удобно в быту.

Плазморез, изготовленный из трансформатора, прослужит вам долгие годы. Он надежен и прост в применении, а его ремонт не ударит по кошельку. Словом, плазморез из трансформатора — это оптимальный вариант для домашнего мастера. Для его сборки не нужны дорогостоящие комплектующие, что крайне важно.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5bf3137cd8320000adc8b015/5c472820a600e200adaab4b4

Плазморез своими руками

Плазменная резка – достаточно востребованная операция, особенно, когда дело касается резки толстых металлических деталей или заготовок. Процесс происходит быстро, кромки металла остаются ровными. Но такой аппарат стоит недешево. Поэтому многие умельцы изготавливают для себя плазморез своими руками из разных видов оборудования, соединив их в одну конструкцию. Схема соединения их проста, главное – правильно подобрать приборы по необходимым техническим характеристикам.

Основы плазменной резки

В основе плазменной резки лежит ионизированный газ, который вылетает из сопла горелки с большой скоростью. Этот газ и есть та самая плазма. Что она делает.

  • По сути, это ионизированная среда является отличным проводником электрического тока, который от электрода поступает к металлической заготовке.
  • Плазма нагревает металл до необходимой температуры.
  • Она же сдувает расплавленный металл, освобождает пространство реза.

Значит, чтобы создать плазму, необходим газ и источник электроэнергии. И эти две составляющие должны соединиться в одном месте. Поэтому оборудование плазменной резки состоит из баллона с газом, источника электроэнергии повышенной силы и резака, в котором установлен электрод.

Конструкция резака изготовлена таким образом, чтобы вокруг электрода проходил газ и в нагретом от электрода виде вырывался наружу через небольшое отверстие. Небольшой диаметр отверстия и давление газа создают необходимую скорость плазме. При изготовлении самодельной плазменной резки нужно просто приобрести готовый резак и не думать над его созданием. Потому что в нем уже все продумано, плюс заводской вариант – это гарантия безопасности.

Что касается газа, то от всех вариантов давно уже отказались, оставив сжатый воздух. Получить его можно сегодня очень просто – приобрести и установить компрессор.

Есть определенные условия, которые гарантируют качество резки плазмой.

  • Сила тока на электроде не должна быть меньше 250 А.
  • Сжатый воздух должен подаваться на резак со скоростью в пределах 800 м/сек.

Как сделать плазморез своими руками

Основы плазменной резки понятны, конструкция плазмореза тоже ясна, можно приступать к его сборке. Кстати, для этого не нужны специальные чертежи.

Итак, что будет необходимо.

  • Нужно найти источник электроэнергии. Самый простой вариант – это сварочный трансформатор или инвертор. По многим причинам инвертор лучше. К примеру, у него стабильное значение тока, без перепадов. Он экономичнее в плане потребления электроэнергии. Обратить внимание придется на ток, который выдает сварочный аппарат. Его значение не должно быть меньше 250 ампер.
  • Источник сжатого воздуха. Здесь без изменений – компрессор. Но какой? Основной параметр – давление воздуха. На него и надо будет обратить внимание. 2,0-2,5 атм. – будет нормально.
  • Резак можно приобрести в магазине. И это будет идеальным решением. Если есть в наличии резак для аргонной сварки, то и его можно переделать под плазменную резку. Для этого из меди придется сделать насадку в виде сопла, которая вставляется в резак аргонной сварки.
  • Комплект шлангов и кабелей, для соединения всех частей самодельного плазмореза. Опять-таки комплект можно приобрести в магазине, как единый соединяющий элемент.

Вот четыре элемента, с помощью которых собирается самодельный плазморез.

Вспомогательные элементы и материалы

На что еще необходимо обратить внимание, собирая аппарат плазменной резки своими руками. Как уже было сказано выше, основная характеристика плазменного резака – это диаметр его отверстия. Каких размеров он должен быть, чтобы качество реза было максимальным. Специалисты считают, что диаметр в 30 мм – оптимальный размер. Поэтому, покупая резак в магазине, нужно обратить внимание, есть ли в его комплекте сопло с таким отверстием.

К тому же надо подбирать сопло со значительной длиной. Именно этот размер дает возможность струе сжатого воздуха набрать необходимую скорость. От чего рез металла получается аккуратным, а сам процесс резки быстрым и легким. Но не стоит приобретать сопло уж очень большой длины. Такое приспособление быстро разрушается под действием высоких температур.

Что касается выбора электрода для плазмореза, то тут необходимо обратить внимание на сплав, из которого он изготовлен. К примеру, если в сплав входит бериллий, то это радиоактивное вещество. Работать с такими электродами долго не рекомендуется. Если в сплав входит торий, то при высоких температурах он выделяет токсичные вещества. Идеальный электрод для плазменной резки, в сплав которого входит гафний.

Проверка плазмореза

Итак, шланги соединяют резак и компрессор, кабель резак и инвертор. Теперь необходимо проверить, а работает ли собранная конструкция. Включаются все агрегаты, на резаке нажимается кнопка подачи электроэнергии на электрод. При этом образуется дуга с температурой 6000-8000С. Она проскакивает между металлом электрода и сопла.

После этого начинает подаваться в резак сжатый воздух. Проходя через сопло и нагреваясь от электрической дуги, он резко расширяется в десять раз и при этом приобретает токопроводящие свойства. То есть, получается ионизированный газ.

Он проходит через суженное сопло, при этом приобретая скорость в пределах 2-3 м/сек. А вот температура плазмы повышается до 25000-30000С. Самое важное, что дуга, с помощью которой был разогрет сжатый воздух и превращен в плазму, гаснет, как только плазма начинает воздействовать на металлическую заготовку, подготовленную к резке. Но тут же включается вторая, так называемая рабочая дуга, которая на металл действует локально. Именно в зону реза. Поэтому металл режется только в этой зоне.

Если при проверке работы плазменного резака у вас получилось разрезать металл толщиною не меньше 20 мм, то все элементы новой конструкции, собранной своими руками, были подобраны правильно. Необходимо обратить внимание, что заготовки толщиною более 20 мм плазморез из инвертора не режет. У него просто не хватает мощности. Чтобы резать металл большей толщины, придется использовать трансформатор.

Внимание! Любые работы, связанные с использование плазменной резки, должны проводиться в защитной одежде и перчатках.

Полезные советы

Существует много моментов, которые обязательно сказываются на работе агрегата.

  • Приобретать, например, большой компрессор нет необходимости. Но 2-2,5 атмосфер при большом объеме работ может не хватить. Выход из положения – установить на компрессоре ресивер. Он работает, как аккумулятор, накопляющий давление в сжатом воздухе. Для этого дела можно приспособить, к примеру, болоны от тормозной системы большегрузных машин. Вариант на самом деле простой. Объем у баллона большой, и его должно хватить на длительный промежуток времени.
  • Чтобы давление воздуха было стабильным и одинаковым, на выходе ресивера нужно установить редуктор.
  • Конечно, оптимальное решение – приобрести компрессор в комплекте с ресивером. Стоит он дороже обычного, но если этот агрегат использовать и для других дел, к примеру, для покраски, то можно увеличить его функциональность и тем самым покрыть затраты.
  • Чтобы сделать мобильную версию станка, можно изготовить тележку небольших размеров. Ведь все элементы плазмореза – небольшие по габаритам приспособления. Конечно, о мобильности придется забыть, если станок изготовлен на основе сварочного трансформатора. Слишком он большой и тяжелый.
  • Если нет возможности купить готовый комплект шланг-кабель, то можно его сделать самостоятельно. Нужно сварочный кабель и шланг высокого давления объединить в один рукав и поместить их в единую оболочку. К примеру, в обычный шланг большего диаметра. Сделанный таким образом комплект просто не будет мешаться под ногами, что очень важно при проведении резки металлов.

Сделать свой собственный плазморез совсем несложно. Конечно, надо будет получить необходимую информацию, изучить ее, обязательно рекомендуется посмотреть обучающее видео. И после этого правильно подобрать все элементы точно под необходимые параметры. Кстати, собранный плазморез на основе серийного инвертора дает возможность не только проводить плазменную резку металлов, но и плазменную сварку, что увеличивает функциональность агрегата.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками


Всем доброго времени. В данной статье речь пойдёт об одной очень интересной самоделке автор собрал этот мини плазморез на основе биполярного транзистора FP1016. (Характеристики FP1016: Напряжение коллектор-эмиттер 160 В; ток коллектора 8 А; рассеиваемая мощность — 700 Вт; Частота — 65 МГц.)

Сборку автор производил по этой схеме.

Сердечник трансформатора автор сделал из ферритового стержня, от магнитной антенны радиоприёмника.

Отрезав от него кусок нужного размера.

И намотал обмотку коллектора 20 — витков медной проволокой диаметром 1 мм.

Далее намотал обмотку базы 5 витков диаметр 0.6 — 0.7 мм. Все обмотки наматываются в одном направлении.

Далее у автора идёт изоляция в 3 слоя изоленты.
Затем автор намотал повышающею обмотку 500 витков проводом 0.14 -0.2 мм предварительно одев изоляцию на один конец провода.

После каждых 125 витков автор проходил одним слоем изоленты.

Такая катушка получилась у автора.

Затем автор транзистор поставил на радиатор и спаял всё по схеме.

Резисторы он использовал мощностью 0.5 Вт. Вот такой вид имеет мини плазморез после пайки. В качестве массы автор использовал лезвие от канцелярского ножа.

Затем автор установил кнопку включения аппарата.

И как обычно тест от автора на работоспособность мини плазмореза.

Как утверждает автор таким мини плазморезом можно резать тонкую сталь.


Плавить стальные гвозди диаметром 2 — 2.5 мм.


Медный провод диаметром 1 мм.


Сварка медных проводов диаметр 0.7 — 0.8 мм.



Видео самоделки:


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Изготовление плазменного резака из инвертора своими руками

До недавнего времени, когда в домашних условиях возникала необходимость в резке металлических заготовок для различных нужд, у домашнего мастера выбор был не очень большим. Либо УШМ (угловая шлифовальная машина, в простонародье «болгарка»), либо газовый резак.

Но прогресс не стоит на месте, и относительно недавно для широких масс стало доступно принципиально иное средство для резки металла, более эффективное и удобное в эксплуатации. Речь идёт о плазменном резаке или, как его ещё иногда называют, плазморезе. Учитывая высокую стоимость бытовых плазменных резаков заводского изготовления вполне рациональной выглядит идея попытаться собрать этот прибор в домашних условиях. А для того чтобы убедиться в целесообразности этой идеи, можно сравнить технологические особенности производимых работ с помощью вышеперечисленных приспособлений.

  • УШМ (угловая шлифовальная машина). Обеспечивает очень хороший уровень реза, но только в том случае, когда речь идёт о прямолинейной резке металла. Выполнить с помощью «болгарки» фигурный рез практически невозможно.
  • Газовый резак. Обеспечивает возможность фигурного реза, но с очень низким качеством. Края реза получаются неровные, рваные, с кусочками расплавленного металла. Как правило, при толщине металла более 5−7 мм резать становится очень тяжело или практически невозможно.
  • Плазморез. Обеспечивает высококачественный, идеально чистый шов практически любой конфигурации и толщины. Положительным моментом применения плазмореза является полное отсутствие остаточной деформации металла после окончания процесса резки, чего нельзя сказать о двух первых способах.

Самодельный плазморез

Сборка плазмореза в домашних условиях очень напоминает собирание конструктора. Дело в том, что все без исключения составные элементы плазмореза относятся к достаточно сложным технологическим изделиям. Изготовление этих элементов в домашних условиях с нуля не только требует очень глубоких познаний в данном предмете и соответствующего дорогостоящего оборудования, но и является небезопасным в плане здоровья домашнего мастера.

Например, температура внутри камеры сгорания плазмотрона составляет порядка 20000−30000 градусов. Поэтому лучше купить элементы, из которых состоит плазморез, уже готовыми, с гарантией высокой надёжности, чем пытаться сделать дома из подручных средств и тем самым подвергать опасности не только свою жизнь, но и жизнь своих близких.

Совсем ничего не понимающим в металлообработке необходимо знать хотя бы элементарные вещи, например, то, что лазерный резак по металлу и плазменный резак по металлу — это не одно и то же.

Составляющие элементы

Любой плазморез состоит из следующих элементов:

  • Источник постоянного тока. Для этих целей можно использовать либо сварочный трансформатор, либо сварочный инвертор. О преимуществах и недостатках того и другого поговорим ниже.
  • Осциллятор. Выполняет роль стартера, который запускает предварительную дугу. Оптимальный вариант — осциллятор заводского изготовления марки ВСД-02. Как самостоятельно изготовить осциллятор читайте здесь.
  • Источник сжатого воздуха. Компрессор мощностью 2.00−3.00 атм и выше, в зависимости от мощности аппарата.
  • Резак, он же плазмотрон. Приобретается в готовом виде в соответствующем магазине. В крайнем случае можно взять резак для аргонной сварки и путём незначительных доработок переделать его в плазмотрон.
  • Комплект соответствующих шлангов для подвода газовой смеси к камере сгорания.
  • Комплект электрических кабелей для подвода электричества к трансформатору.

Инвертор или трансформатор

И у того, и у другого есть как положительные стороны, так и отрицательные. В конечном итоге выбор происходит в пользу конкретного устройства исходя из технических задач, которые ставятся перед будущим плазморезом.

Сварочный инвертор-полуавтомат

Наиболее оптимальное решение для личного гаража или небольшой мастерской.

  • Относительно малый вес, некрупные габариты и минимальное количество потребляемой электроэнергии.
  • Качество реза у инверторного плазмореза выше за счёт более высококачественной дуги.
  • Крайняя чувствительность к качеству подаваемой на него электроэнергии. Частые перепады напряжения в сети способны просто убить ваш инвертор за очень короткий промежуток времени, и никакая система защиты в этом случае не поможет.
  • Небольшая мощность, что не позволяет резать толстые листы металла.

Сварочный трансформатор

Более подходит для стационарных условий крупных мастерских или заводов.

  • Никогда не выходят из строя в случае даже сильного падения напряжения в сети. В этом плане они более надёжны.
  • Более длительный рабочий цикл (период работы без перерыва).
  • Не имеют ограничения по мощности, поэтому можно резать металл практически любой толщины.
  • Очень высокая масса, большие габариты и высокое энергопотребление.

Исходя из этих сравнительных характеристик домашние мастера чаще всего склоняются в сторону плазмореза из инвертора, собранного своими руками на базе сварочного инвертора.

Плазмотрон или резак

Основными компонентами плазморезки являются: два электрода, изолятор, разделяющий катодный и анодный узлы, и камера завихрения газовой смеси.

  • Один из электродов является основным и изготавливается из тугоплавкого металла типа тория, циркония или бериллия. Но все эти металлы, точнее, продукты их взаимодействия с высокими температурами, являются крайне вредными для здоровья. Поэтому оптимальным вариантом будет изготовление электрода из другого тугоплавкого метала — гафния, который абсолютно безвреден.
  • Вторым электродом является сопло. Оно, как правило, изготавливается из меди. В сопле имеется очень тонкое отверстие, через которое раскалённый газ вырывается наружу. Периодически этот элемент требует своей замены в силу того, что постоянно находится в зоне запредельно высоких температур. Поэтому оптимальным является иметь не одно сопло, чтобы в случае необходимости можно было быстро заменить вышедшее из строя.
  • Газ под давлением подаётся в камеру завихрения через прямой патрубок, расположенный сверху или сбоку от камеры. Предварительно нагнетается необходимое давление с помощью компрессора.

Сложность изготовления плазмотрона

Схемы, чертежи для изготовления плазмореза своими руками очень легко найти в Интернете. Но плазменный резак очень сложно устроен и, кроме того, требует очень тонких настроек перед непосредственной эксплуатацией. Несмотря на обилие в Интернете соответствующих рекомендаций, чертежей и видеороликов, сделать плазмотрон дома технически крайне сложно. А если учесть, что затея эта ещё и крайне опасная для здоровья, то лучше от неё совсем отказаться и воспользоваться услугами «Али Экспресса» или ближайшего специализированного магазина.

Сборка из готовых комплектуюущих

Необходимо подключить сопло плазмореза к инвертору и компрессору. Осуществляется это посредством так называемого кабель-шлангового пакета. Оптимальным будет использовать для этих целей специальные зажимы и клемы, которые легко фиксируются и также легко снимаются.

Перед тем как начинается сборка, необходимо окончательно убедиться в совместимости всех комплектующих.

Порядок сборки достаточно прост:

  • Инвертор посредством электрического кабеля соединяется с электродом плазмореза.
  • Компрессор с помощью специального шланга присоединяется к рабочей камере плазмореза.

Практические рекомендации

Даже при сборке из уже готовых комплектующих цена конечного продукта будет на несколько порядков меньше, чем если покупать готовый плазменный резак. После того как аппарат будет собран и станок будет готов к работе, нужно позаботиться о расходных материалах и некоторых аспектах эксплуатации устройства.

  • Необходимо приобрести заранее несколько комплектов резиновых прокладок, которые используются при подключении шланга подачи сжатого воздуха.
  • Самой быстроразрушающейся деталью в плазменном резаке является медное сопло. Кроме того, толщина реза напрямую зависит от диаметра отверстия в сопле. Поэтому комплект медных сопел с разным диаметром выходного отверстия должен обязательно быть в запасе.
  • Необходимо достаточно точно определиться с задачами, которые стоят перед будущим плазморезом, и исходя из этого заранее подобрать соответствующую мощность инвертора. Учитывая высокую цену на инверторы, будет очень накладно эксплуатировать плазморез, обладающий излишней мощностью.
  • Необходимо всегда помнить, что температура рабочего участка плазмы составляет 20000−30000 градусов. Это крайне опасно и может привести к ЧП, если работающий плазморез окажется в руках несмышлёного ребёнка или психически невменяемого человека.
  • Крайне важно в процессе работы правильное образование вихревого потока. В противном случае во время работы плазменной горелки может образоваться так называемая двойная дуга, что может привести к разрушению устройства. Поэтому очень важно использовать плазменные резаки, изготовленные в заводских условиях, с соблюдением всех необходимых технических стандартов.

О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.
О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.
О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.

Самодельный плазморез из сварочного инвертора (видео)

Главная › Новости

Опубликовано: 06.09.2018

Самодельный плазморез

Сборка плазмореза своими руками из инвертора является относительно несложным делом.

Плазморез можно использовать не только для резки различных деталей, но и для сварки.


Прежде чем собирать самодельный плазморез своими руками, следует заранее подготовить некоторые комплектующие, входящие в состав конструкции плазмореза. В конструкцию плазмореза входят следующие элементы:

плазменный резак; источник электропитания, в роли которого может использоваться инвертор или трансформатор; компрессорное устройство для подачи потока воздуха и формирования потока плазмы; кабель-шланги для сборки всех компонентов в единый комплекс.

Принцип работы аппарата плазменной резки металла.


ПЛАЗМОРЕЗ СВОИМИ РУКАМИ комплектующие из чего состоит трансформаторный плазморез

Самодельный плазморез можно использовать для проведения разнообразных технических операций не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве.

Дома эти приспособления можно применять для обработки металлических изделий, если требуется проведение тонкой и точной резки.

Промышленность предлагает потребителям устройства, с помощью которых можно проводить сваривание металлов в защитной газовой среде. В качестве защиты при проведении сварки используется инертный газ аргон.

При сборке самодельного устройства следует особое внимание уделить силе тока. Величина этого параметра зависит от используемого источника питания.

Лучше всего применять в качестве источника электротока инвертор. Это устройство обеспечивает стабильное функционирование аппарата плазменной резки. Помимо этого, применение инвертора позволяет обеспечить более экономичное энергопотребление, нежели при использовании в качестве источника питания трансформатора.

Недостатком применения в конструкции плазмореза инверторного источника питания является небольшая толщина заготовок, которые можно обрабатывать при помощи такого устройства.

Виды плазменных резаков.

Преимуществами плазмореза на основе использования инвертора являются относительно небольшая масса устройства и небольшое потребление электрической энергии. Кроме того, КПД устройства, основу которого составляет инверторный источник питания, выше на 10%, чем у устройства с трансформаторным блоком, что оказывает влияние на качество выполнения операций.

При проведении сборки приспособления следует уделить внимание точности и качеству сборки в соответствии соемой, а также объединению элементов в системе.

При сборке приспособления в конструкции нужно использовать сопло достаточной длины, которое не должно быть слишком длинным, иначе его придется часто заменять.

Выбор конструктивных элементов для сборки приспособления

При изготовлении прибора своими руками требуется правильно подобрать соответствующие комплектующие.

Источник электропитания для оборудования. В качестве этого элемента применяется инвертор — это устройство, обеспечивающее подачу напряжения с заранее заданными характеристиками для функционирования оборудования. Помимо инвертора можно применять трансформатор. Если используется в качестве блока питания трансформатор, то при конструировании оборудования нужно учитывать большой вес сварочного трансформатора. Кроме того, следует помнить, что при использовании трансформатора устройство потребляет большое количество электрической энергии.

Формирование воздушного потока в плазморезе.

Для сборки инструмента нужно подготовить плазменный резак, который является основным элементом приспособления, обеспечивающим выполнение рабочих операций. Также потребуется приобрести устройство нагнетания воздушного потока — компрессор и кабель-шланговый пакет.

Использование инверторного источника питания более выгодно, так как это устройство является более экономичным и его стоимость значительно ниже. Приспособление, работа которого основана на использовании инверторного блока питания, проще в использовании. Такое устройство можно применять при проведении работ в домашних условиях и на небольшом производстве. При использовании этого типа блока питания достигается стабильность напряжения, что позволяет осуществлять качественные работы в труднодоступных местах, где использование трансформаторных устройств невозможно.

Плазмотрон — основной элемент резака. Конструкция этого приспособления состоит из сопла, канала подачи воздушного потока, обеспечивающего резку металлических заготовок, электрода и изолятора, играющего одновременно роль охладителя.

Сборка плазменного резака

Для сборки плазмотрона требуется подобрать соответствующий электрод. Чаще всего используются электроды, изготовленные с применением тория, бериллия, циркония или гафния. Такие материалы считаются оптимальными для проведения резки металла воздушно-пламенным потоком. В процессе функционирования установки на поверхности материала электрода образуются тугоплавкие оксиды, которые не позволяют происходить разрушению материала электрода. При выборе типа электрода следует помнить, что некоторые из материалов, используемых для изготовления тела электродов, являются опасными для работника. Так, например, бериллий в составе электрода в процессе работы вызывает образование радиоактивных оксидов, а использование тория вызывает образование токсичных соединений с кислородом. Лучшим материалом является гафний, который абсолютно безопасен для работника, осуществляющего работы.

В процессе сборки следует особое внимание уделить соплу, которое осуществляет формирование струи для резки. От технических характеристик этого элемента зависит качество рабочей струи. Оптимальным является применение приспособления с диаметром 3 см. Длина должна быть достаточной, чтобы рез имел аккуратный и качественный вид. В случае если сопло является слишком длинным, то возможно его быстрое разрушение в процессе работы.

Для осуществления подачи воздушного потока в конструкции плазмореза используется компрессор. Особенностью работы резака является использование в процессе функционирования оборудования газов для защиты и плазмообразования. Работа по осуществлению резки металла совершается при силе тока в 200 А. При работе устройства применяется сжатый воздух, который требуется для охлаждения функционирующего оборудования и формирования плазменной струи. Использование такой конструкции в процессе работы позволяет проводить резание метзаготовок с толщиной металла до 50 мм.

Для соединения всех элементов установки применяется кабель-шланговый пакет. При проведении сборки установки требуется соблюдать определенный порядок работ. Сначала инвертор при помощи кабеля объединяется с электродом для подачи на него напряжения. Посредством шланга осуществляется подача сжатого воздушного потока от компрессорной установки к плазмотрону, где формируется плазменная струя.

http:

Принцип функционирования резака

После того как установка для осуществления резки металла собрана, требуется проверить ее работоспособность. При запуске инвертор подает электроток с высокой частотой на плазмотрон. После подачи напряжения на электрод происходит формирование электродуги, ее температура в момент возникновения варьируется в интервале от 6 до 8 тыс. градусов Цельсия. Формирование дуги происходит между электродом и наконечником сопла. Далее подается поток сжатого воздуха, который при прохождении через электродугу нагревается и увеличивается в объеме в сотню раз, при этом происходит ионизация потока, и он приобретает токопроводные свойства.

http:

При помощи сопла происходит формирование узкого потока плазмы. Скорость истечения плазменного потока равна 2-3 метра в секунду. В момент истечения струи плазмы ее температура значительно возрастает и достигает 25-30 тысяч градусов. На выходе из сопла формируется поток высокотемпературной плазмы, которая применяется для проведения процесса резки. В момент соприкосновения плазменной струи с металлом заготовки происходит гашение первоначальной дуги и зажигание дуги режущей, при помощи которой осуществляется обработка заготовки. Плавление металла происходит локально, в месте воздействия плазменного потока.

Самодельный плазморез из сварочного инвертора своими руками

Время чтения: 7 минут

Плазморез — это приспобление, необходимое каждому домашнему умельцу. Без него невозможна быстрая резка металлов и изготовление самоделок. Современные плазморезы можно купить в любом крупном городе, вот только их стоимость не всегда бывает приемлемой. Качественный агрегат стоит как минимум 300$, и не всякий сварщик готов отдавать за него такую сумму. А покупать дешевый плазморез тоже нет смысла, поскольку он вряд ли выдержит даже редкие попытки резать металл, не говоря уже о постоянном использовании.

К тому же, заводской плазморез трудно чинить и обслуживать в домашних условиях. Покупной плазморез сложно устроен, и порой вмешательства в его конструктив могут привести к потере гарантии. Эту проблему можно решить двумя способами: покупкой б/у аппарата или сборкой самодельного плазмореза. Мы считаем, что при нечастом использовании есть смысл изготовить плазморез самому. Самодельный плазморез из сварочного инвертора или трансформатора хорошо справляется даже с резкой толстых металлов, и в этом вы сможете убедиться сами. Эта статья о том, что такое плазменная резка, какового устройство плазмореза и как сконструировать такой прибор своими руками.

Содержание статьи

Общая информация

Чтобы понимать принцип работы плазмореза, необходимо разбираться в самой технологии резки. Итак, плазменная резка — это способ обработки металла, в основе которого лежит применение плазмы в качестве резца. Плазма —  это ионизированный газ.

У плазменной резки есть множество преимуществ по сравнению с другими технологиями:

  • Можно резать любые металлы вне зависимости от их состава и особенностей
  • Резка плазмой осуществляется в два раза быстрее, чем при использовании газопламенной технологии. Это особенно заметно при резке тонких деталей
  • Детали не деформируются при резке, поскольку в процессе область реза нагревается
  • Рез получается очень аккуратным и чистым
  • Для резки не нужно использовать газовый баллон, поэтому повышается безопасность работ
  • С помощью плазмореза можно выполнять фигурную резку без ограничений по форме и размеру
  • Плазморез можно использовать не только с металлическими деталями.

Существуют различные типы плазморезов. Мы не будем перечислять их в рамках этой статьи. Скажем лишь, что они могут быть инверторными и трансформаторными. Применение инверторной технологии позволяет изготовить плазморез для сварки тонких деталей. Трансформаторный плазморез более универсален и подходит для толстых деталей.

Читайте также: Виды и особенности плазменной сварки 

Устройство плазмореза

Итак, теперь вы знаете, что для резки плазморезом используется плазма — ионизированный газ. Плазма обладает крайне высокой степенью проводимости электрического тока. При этом степень проводимости увеличивается со степенью нагрева плазмы. Это значит, что чем выше температура плазмы, тем больше сила резки.

Плазморез заводского производства

Для выполнения резки применяют не чистую плазму, а воздушно-плазменную дугу. Электрический ток напрямую воздействует на металл, формируя рез. Для тех, кто хочет знать больше подробностей, мы поясним. Плазморез формирует воздушно-плазменную дугу, которую сварщик должен направить в зону резки. Металл начнет медленно нагреваться, а вскоре и плавиться. Затем металл, находясь в жидком состоянии, выдувается из зоны резки.

Стандартный плазморез состоит из нескольких компонентов. Самый главный — это инвертор или трансформатор, который играет роль источника питания. Также необходим компрессор и сам резак, который также называют плазматроном.

Отдельно обратим внимание на конструктив плазмотрона. Внутри резака присутствует электрод, который изготавливается из циркония, бериллия, гафния и других редких металлов. При нагревании на поверхности такого электрода образовываются тугоплавкие оксиды, которые защищают сам электрод от  разрушения. Это одна из причин, почему не стоит изготавливать резак своими руками. Лучше приобрести его в магазине.

Плазмотрон

Также обратите внимание на сопло, которое напрямую участвует при подаче воздушно-плазменной дуги. Сопло может иметь различную длину и диаметр. Подбирая диаметр, определитесь, как быстро будете выполнять резку. Чем больше диаметр, тем больше и плазменный поток, а значит и резка происходит быстрее. Мы рекомендуем использовать сопло диаметром 3 мм. Оно наиболее универсально.

Что касается длины, то здесь важно соблюдать золотую середину. Чем длиннее сопло, тем быстрее оно выходит из строя. Но при этом качество реза заметно выше. Приобретите сопла разной длины и поэкспериментируйте. Выберите для себя  оптимальное.

Как сделать плазморез

Как вы заметили, заголовок нашей статьи звучит так: «Как сделать плазморез из сварочного инвертора». Это один из самых частых запросов по данной теме. Но спешим вас огорчить: собирать плазморез из инвертора своими руками — это не самая лучшая идея. Точнее так: использовать инвертор в качестве источника тока в самодельном плазморезе — это неэффективное и дорогое занятие. И вот почему.

Стандартный инвертор работает от сети 220В. Для резки очень тонкого металла этого может быть достаточно, но для выполнения более сложных работ вам понадобится источник, работающий от 380В. Для этих целей годится трансформатор. Кроме того, в плазморезе поджиг дуги контактный, а его невозможно сделать дома при использовании инвертора в качестве «донора».

Также учитывайте, что нельзя взять просто самый дешевый инвертор и сделать из него плазморез. Вам понадобится достаточно мощный и качественный аппарат, стоимостью минимум 150-200$. Что уже составляет половину или более от цены заводского плазмореза. Дополнительно вам понадобится плазмотрон и клапан. В итоге общая стоимость такой самоделки составит те самые 300$, которые просят за новый плазморез в магазине.

Вердикт: сделать дешевый плазморез из инвертора невозможно. Переделка ММА-аппарата в резак целесообразна только в том случае, если вам просто нравится мастерить все своими руками, а не покупать готовое.

Ну а если вы просто хотите сделать недорогой плазморез, то целесообразнее изготовить  плазменный резак из обычного трансформатора. Трансформатор — это самый простой источник тока. В нем нет никаких электронных компонентов, поэтому он наиболее надежен. Самодельный плазморез из трансформатора будет работать даже при перепадах напряжения. А благодаря большой мощности от сможет резать толстый металл. Единственный недостаток — это большие габариты и вес такого плазмореза. К тому же, он будет потреблять немало электроэнергии.

Читайте также: Что такое сварочный трансформатор?

Ниже видео о том, как смастерить плазморез из сварочного трансформатора своими руками.

А также подробные схемы от одного из умельцев, найденные в открытом доступе.

Мы не рекомендуем собираться своими руками плазмотрон (он же резак). Это невыгодно и сложно. Себестоимость самодельного резака будет близка к себестоимости магазинного. Так что лучше соберите «начинку» плазмореза, а все комплектующие докупите.

Вместо заключения

Как видите, чтобы сделать плазморез из сварочного инвертора своими руками, необходимо потратиться. И в большинстве случаев эта трата нецелесообразна, поскольку разница в цене между самодельным плазморезом и заводским будет несущественной. Мы рекомендуем изготавливать плазморез из трансформатора. Так вы получите недорогой аппарат, способный варить толстые и тонкие металлы, что удобно в быту.

Плазморез, изготовленный из трансформатора, прослужит вам долгие годы. Он надежен и прост в применении, а его ремонт не ударит по кошельку. Словом, плазморез из трансформатора — это оптимальный вариант для домашнего мастера. Для его сборки не нужны дорогостоящие комплектующие, что крайне важно.

А что вы думаете по этому поводу? Возможно, вы когда-либо собирали плазморез своими силами и можете рассказать о своем опыте? Поделитесь своим мнением в комментариях ниже. Он может быть полезен для всех, кто только начинает изучать тему самодельных приборов для сварки. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

ВОЗДУШНО ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ [аппараты, установки]

Одним из самых эффективных современных методов обработки металлов является [воздушно-плазменная резка].

Под понятием воздушно-плазменной резки подразумевают процесс, при котором плавление металла происходит посредством высокотемпературного ионизированного газа, подаваемого под давлением.

Использование плазморезов (это установка для сварки) отличается простотой эксплуатации и доступно не только профессионалам, но и домашним мастерам, предпочитающим делать своими руками резку металла.

С применением воздушно-плазменного вида сварки качество резки металлических материалов повысилось в разы:

  • тепловая деформация отсутствует, кромка металла стала идеально ровной;
  • окалины и заусеницы отсутствуют;
  • фигурные отверстия любой геометрии выполняются быстро и без усилий.

К тому же, цена сварочных работ стала ниже.

Особенности устройств для плазменной резки

Плазморез — это аппарат для воздушно-плазменной резки, в котором основным режущим инструментом является струя плазмы.

Аппарат оборудован следующими устройствами:

  • Источник питания — представляет собой трансформатор или инверторное устройство для преобразования напряжения и подачи тока к электрической дуге;
  • Плазмотрон — основа прибора, главный элемент, обеспечивающий процесс появления плазмы. В свою очередь, устройство плазмотрона предусматривает такие составляющие: сопло — конус, формирующий струю из плазмы, электрод — катод из металла, корпус, изолятор;
  • Воздушный компрессор — необходим для подачи сжатого воздуха;
  • Электрокабель — соединяет источник питания с плазмотроном;
  • Шланг — соединяет компрессор и плазмотрон.

Как происходит резка плазмой?

Высокая эффективность обработки металла, которую обеспечивает технология воздушно-плазменной резки, обусловлена воздействием на материал плазменной струи.

Плазма — это ионизированный газ высокой температуры, который получается в результате интенсивного сжатия воздуха.

Это происходит так. Высокочастотный ток, поступающий в плазмотрон из источника питания, разжигает электрическую дугу до температуры от +6000 до +8000 °С.

Видео:

В результате чего сжатый воздух или другой рабочий газ, который подается в камеру под давлением, ионизируется и становится плазмой.

А так как сопло имеет зауженную книзу форму, скорость выхода плазмы через отверстие увеличивается наравне с ее температурой.

К моменту соприкосновения с поверхностью металла, скорость движения плазмы достигает 800 м/с, а ее температура может доходить до отметки в 30000°С.

Скорость плазменного потока зависит от общего расхода рабочего газа и диаметра сопла, через которое он выходит.

В зависимости от конечной цели сварки, применяют 2 способа резки:

  • Плазменной струей, когда необходима обработка неметаллических нетокопроводящих материалов, например, бетона, плитки или пластмассы;
  • Плазменной дугой, когда из листового металла необходимо изготовить контурные фигурные детали, а также сделать отверстия и проемы. Также плазменно-дуговой способ актуален при резке труб или прутов.

Чем обусловлен выбор плазмореза?

Главным правилом выбора любого оборудования считается соответствие его технического и эксплуатационного потенциала конечной цели-результату. Тем более что цена устройства тоже определяется его техническими характеристиками.

Таким образом, правильно выбранная установка для воздушно плазменной резки определяется определенными критериями.

Интенсивность загрузки, в зависимости от уровня эксплуатации — своими руками для бытовых потребностей или на промышленном уровне.

Видео:

Для небольших мастерских оптимально подходят воздушно-плазменное оборудование инверторного типа со стабильной дугой и средним уровнем КПД.

Такой тип устройств устойчив к скачкам напряжения, но больше весит, а его цена находится в средней категории.

Тогда как для домашней сварки лучше использовать ручной плазморез компрессорного типа, работающий при стабильном напряжении. Его цена, как правило, более доступна.

Сила тока и толщина металла. Эти два критерия объединены не случайно.

Их взаимосвязь определяется спецификой аппарата для плазменной резки — чем толще металлическая заготовка, тем большая сила тока потребуется для ее обработки.

То есть, производительность плазмореза зависит от величины напряжения.

Кроме того, цена оборудования для плазменной резки зависит от запаса его мощности. И чем мощнее аппарат, тем выше его цена.

Режим работы оборудования. Определяется продолжительностью сварки.

Одним из важных эксплуатационных параметров, указанных в технических характеристиках любого плазмореза, является продолжительность включения (ПВ).

Этот показатель может составлять от 35% до 100%, что, соответственно, означает непрерывную загрузку в течение 3,5 минут или 100 минут.

Если аппарат используется в домашних условиях, интенсивность его загрузки можно регулировать, так как изготовление хозяйственных предметов не требует непрерывной работы.

К примеру, если ПВ устройства равняется 35%, что означает 3,5 минуты непрерывной работы, то по истечению указанного времени, аппарат необходимо выключить и подождать, пока он остынет.

Но для сварки на промышленном уровне нецелесообразно использовать оборудование, показатель ПВ которого составляет меньше 100%. Правда, и цена такого аппарата будет на порядок выше.

Особенности работы с плазморезом в домашних условиях

Использование плазмореза в бытовых условиях — отличный способ сделать что-либо своими руками.

После того как знакомство с устройством и принципом работы аппарата для воздушной плазменной резки, а также выбор нужного типа оборудования состоялись, необходимо принять к сведению еще некоторые моменты: меры безопасности, подготовка оборудования к работе, эксплуатация, согласно требованиям, указанным в техническом паспорте.

Видео:

Наряду с удовольствием сделать плазменную резку своими руками, существует немало опасностей. К их числу относится: поражение электрическим током, раскаленным металлом, плазмой или ультрафиолетовым излучением.

Поэтому, прежде чем приступить к плазменной резке своими руками, необходимо подготовить аппарат к дальнейшей эксплуатации.

А именно:

  • Ознакомиться с инструкцией по использованию аппарата;
  • Установить устройство так, чтобы обеспечить постоянный доступ воздуха. Попадание брызг расплавленного металла на оборудование недопустимо;
  • Отрегулировать уровень давления воздуха, идущего в плазмотрон, в соответствии с техническими параметрами устройства;
  • Подготовить поверхность обрабатываемой заготовки, очистить от ржавчины или масляных пятен. В противном случае, не исключена возможность выделения ядовитых паров при воздействии плазмой;
  • Заранее определить необходимую скорость резки и мощность тока. Только так, рез, сделанный своими руками, будет ровным и без наплывов. Эти параметры при работе с различными металлами могут отличаться.

Если нет достаточного опыта работы с плазморезом своими руками, то нужно ориентироваться на искры, которые появляются с обратной стороны материала в процессе обработки.

Отсутствие искр — верный знак того, что заготовка еще не разрезана. Также не стоит вести резак слишком медленно. Это может привести к плохому качеству резки.

Нередко при резке своими руками возникает проблема неровного шва.

Чтобы этого не случилось, необходимо следить за положением плазмореза — оно должно быть строго перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки.

Также важно использовать дистанционные упоры, с их помощью сохранить стабильное расстояние между соплом устройства и обрабатываемой поверхностью значительно проще.

Видео:

Освоить плазменную резку самостоятельно вполне по силам даже неопытным мастерам.

Главное, не игнорировать правила техники безопасности и вовремя менять расходные материалы — сопло и электрод.


Как сделать свой собственный плазменный резак ….: 20 шагов

Когда я начал собирать резак, я начал с того, что внимательно посмотрел на свои части. Как показано в Разделе 5 и Разделе 6, мои детали разложены, так что я могу начать проверять свой список деталей. Как только это было сделано, я изучал каждую графическую часть, чтобы познакомиться с каждой частью / компонентом, и они были бы размещены.

Следующим шагом было изучение моей схемы и создание топологической схемы. Схема расположения моей платы — самая ценная часть в процессе сборки, ремонта и модификации моего резака.

Когда я начал монтировать свои детали, я разделил мою плату на четыре секции. Эти разделы — «Управление мощностью», «Постоянный ток высокого напряжения», «Постоянный ток низкого напряжения» и «Запуск дуги высокого напряжения».

Power Control
Понижающий трансформатор и контактор 3 кВА. Трансформатор монтируется вне платы, потому что он большой и тяжелый, как вы можете видеть в разделе 13. Контактор стал моей первой частью на плате. Я подключил его так, чтобы при нажатии на курок на головке он включал контактор и позволял моим компонентам постоянного тока подключаться к сети. Затем я начал со своей следующей системы High Current DC.

High Current DC
Bridge Rectifier
Large Capacitors
Геркон (который я использовал в качестве датчика тока), он позволяет зажигать дуговую систему высокого напряжения, и как только большой ток начинает двигаться к головке и режет запускает, отключает систему дуги высокого напряжения во время резки, поскольку на этом этапе она не нужна.
Если вы потеряете огонь, дуга перезапустится и вы снова начнете работать автоматически.
Моя следующая система была поставлена ​​на борт.

Низкое напряжение постоянного тока
Низковольтные компоненты постоянного тока смешаны с выключателем питания и клеммами на 120 вольт.
Выключатель питания
Клеммные колодки на 120 В
Трансформатор на 12 В
Мостовой выпрямитель низкого напряжения
Автоматические реле
Клеммная колодка, 4 положения — все, что мне нужно, но 5 положений было то, что у меня было в коробке с игрушками.

High Voltage Arc Start
Конденсатор СВЧ или рабочий конденсатор, бытовой диммерный переключатель, рассчитанный на 15 ампер. Катушка зажигания Ford или Chevy. Я использовал Chevy на этом катере.Как видите, у меня есть клеммы для всех частей, которые получают внешнее соединение за пределами их системы, поэтому все, что мне нужно сделать, это провести кусок провода между ними. Теперь посмотрите на изображение деталей, установленных на плате, в Разделе 11. На нем показаны все провода на плате, но здесь вы можете увидеть все клеммы и детали, установленные так, как я хотел. При подключении всех моих компонентов я использовал схему компоновки платы Chevy для прокладки проводов.

Я проверил и перепроверил все провода перед установкой внешних частей. Если вы перейдете к заключительному разделу электромонтажа, вы также найдете фотографии моей оснастки этих деталей.Я мог бы сделать это разными способами, но сейчас я выбрал именно этот.

Мне потребовалось около 3 часов промедления, чтобы наконец все это собрать. Вы знаете, как обстоят дела с проектом, когда вы готовы со всеми своими частями, ваш разум начинает предлагать вам миллион способов что-то сделать. И, наконец, вы просто выбираете путь и идете по нему.

Как только я собрал все это воедино, я подключил шланг к воздушному баллону и установил давление на 28 для безопасной точки запуска. Я зажег его и БАМ — этот ребенок больше не нуждался в приспособлении.Это было резко!

Вы можете представить себе все облегчение и гордость, которые я испытал, когда Plasanator начал надрать задницу. Да, я сказал, что это Kicking Ass Baby. Ой, жена только что сказала мне, что мне нужно остановиться, хи-хи и для всех вас, создателей — ах ах ах ахххххх.

Надеюсь, вам понравилось кататься со мной в моем путешествии.

Берегитесь и будьте в безопасности.

The Plasmaman

5 лучших дешевых плазменных резаков Обзоры 2020

Не всем нужен сверхмощный высокопроизводительный плазменный резак.Если вы энтузиаст и будете использовать его только изредка, дешевый аппарат для плазменной резки подойдет вам идеально.

Существует множество экономичных вариантов, которые сделают эту работу, например, рассмотренная нами линейка плазменных резаков Lotos более чем удовлетворительна для любого энтузиаста домашнего дома.

В последние годы многие производители представили на рынке ряд высококачественных, надежных и недорогих аппаратов плазменной резки.

Чтобы упростить задачу, мы составили для вас короткий список — вот наши рекомендуемые лучшие плазменные резаки стоимостью менее 500 долларов.

Сравнение лучших дешевых аппаратов плазменной резки

Лучшие аппараты плазменной резки до 500 долларов

На основе наших обзоров мы составили список лучших недорогих аппаратов плазменной резки с учетом их функциональности, производительности, устойчивости и обслуживания .

1. Lotos LTP5000D


Lotos LTP5000D

С Pilot Arc

Режет до 3/4 дюйма

110 В или 220 В с автоматическим двойным напряжением

Lotos LTP занимает достойное место в нашем списке благодаря высокой производительности резки в компактном корпусе. Пилотная дуга действительно удобна для резки грубых поверхностей или грязного металла.

Вспомогательная дуга также поможет продлить срок службы расходных деталей и сделает резку более приятной.

По цене менее 500 долларов США это устройство предлагает лучшую отдачу от вложенных средств.

Основные характеристики

  • Non-Touch Pilot Arc — Увеличивает срок службы расходных деталей, сокращает время резки и улучшает качество резки.
  • Технология высокочастотного инвертора Гладкий рез на широком диапазоне поверхностей.
  • Автоматическое двойное напряжение 110 В при 50 Гц или 220 В при частоте 60 Гц.

Технические характеристики

  • Рабочий цикл : 60% при 50 А
  • I Входное напряжение : 110/220 В 60 Гц
  • I Входная фаза : 1 фаза
  • L ead и зажим заземления : 15 футов
  • Длина шнура : 1,8 м (6 футов)
  • L Зажим заземления : 15 футов
  • Максимальный разрез : 3/4 дюйма
  • Сила тока : 10 — 50 A
  • Вес : 26 фунтов
  • Гарантия : 1 год

FAQ

Q. Нужен ли мне воздушный компрессор с этим агрегатом?

Да, вам понадобится воздушный компрессор и розетка 220В 30А. Вам НЕ нужен газ в баллонах.

В. Предоставляется ли на этот аппарат плазменной резки гарантия?

Да, предоставляется гарантия производителя 1 год. Вам нужно будет подать заявку на регистрацию продукта через сайт lotos.

Лотос LTP5000D

  • Режет на различных поверхностях
  • Быстрая и простая установка
  • Дешевые расходные материалы
  • Гарантия производителя 1 год
  • Зажим заземления может быть коротковат

2.Инверторный плазменный резак Zeny Cut 50 DC


Zeny Cut 50

С инверторной технологией

Режет до 1/2 дюйма мягкой стали

110v или 220v

Плазменный резак Zeny отличный вариант, если вы любитель DIY и у вас ограниченный бюджет. Если ваша задача требует резки металлических листов разного размера, вы найдете это достаточно надежным. Он хорошо режется, прост в использовании, хорошо сделан и в целом стоит своих денег.

Кроме того, машину довольно легко настроить, поэтому даже новый пользователь может быстро начать работу.

Трудно найти другой продукт, который также работал бы в этом ценовом диапазоне.

Некоторые детали дешево изготавливаются. Это наиболее очевидно в зажиме заземления, резаке и проводе резака. Есть явная разница, если сравнить ее с более дорогими американскими брендами.

Качество может быть оправдано той ценой, которую вы платите за эту систему. Он не предназначен для промышленного использования, поэтому вам не придется платить за дополнительные навороты.Вы получаете режущую систему, которая просто выполняет свою работу.

Основные характеристики

  • Двойное напряжение позволяет пользователю управлять машиной при 110 В или 220 В.
  • Легкий легко переносится с одной рабочей площадки на другую.
  • Цифровое считывающее устройство Легко просматривать и читать набранные вами вручную.

Технические характеристики

  • Рабочий цикл : 60% при 50A
  • I Напряжение на входе : 110/220 В 60 Гц
  • I Вход Фаза : 1 фаза
  • наконечник и зажим заземления : 15 футов
  • Длина шнура : 6 футов (1.8 м)
  • Макс. Резка : 1/2 ”
  • Модель зажигания дуги : прикосновение
  • Потеря нагрузки : 40 Вт
  • Давление воздуха : 0,4 Па
  • Сила тока : 20 — 50 A
  • Вес : 24,4 фунта
  • Гарантия : 1 год

FAQ

В. Какой провод аккумуляторной батареи используется для заземляющего зажима и какова его длина?

А.Вам понадобится провод 2-го калибра. Длина кабеля аккумулятора составляет около 8 футов.

В. Что означают 2,5 и 5 на переднем переключателе?

A. Настройки на переключателе 2,5 с и 5 с — это настройка дополнительного потока. Он указывает, сколько воздуха проходит после того, как вы отпустите кнопку.

Плазменный резак Zeny Cut 50

  • 6f»> Быстрая и простая установка
  • 71″> Очень портативная
  • 74″> Короткий кабель питания и провод заземления

3.Плазменный резак SUNGOLD POWER 50Amp


SungoldPower 50

С манометром давления воздуха

Режет до 1/2 дюйма

110v или 220v

SUNGOLDPOWER 50A — маленькая машина спектакль. Интегрированный с технологией мягкого переключения инвертора IGBT, это устройство стабильно и превосходит многих своих конкурентов. Он быстрый и хорошо работает при резке металлов, таких как медь, нержавеющая сталь, алюминий, железо и т. Д.толщиной до 15 мм. Рабочий цикл более чем достаточен для большинства проектов.

Его напряжение с несколькими розетками позволяет пользователю выбирать мощность 110 В или 220 В. Его легко настроить, просто подключите его и работайте. По нашему опыту, это один из лучших аппаратов плазменной резки в своем ценовом диапазоне.

Основные характеристики

  • Технология мягкого переключения инвертора IGBT для более стабильной работы.
  • Цифровой ЖК-дисплей и датчик давления воздуха на передней панели — легко читаются.
  • Световые индикаторы давления воздуха и перегрузки по току позволяют просматривать рабочее состояние вашего устройства.
  • Сильное сопротивление интерфейса Защитный экран от поражения электрическим током, водонепроницаемый.

Технические характеристики

  • Рабочий цикл : 60% при 50 А
  • I Входное напряжение : 110/220 В 60 Гц переменного тока
  • I Вход Фаза : 1 фаза
  • L Зажим заземления : 15 футов
  • Размер — 19 x 10 x 16 дюймов
  • Максимальный разрез : 1/2 дюйма
  • L Зажим заземления : 15 футов
  • Сила тока : 10-50 A
  • Давление воздуха : 0. 3 МПа
  • Вес : 23,5 фунта
  • Степень защиты : IP 21 S
  • Гарантия : 1 год

FAQ

В. Поставляется ли плазменный резак SUNGOLDPOWER с собственным воздушный компрессор?

A. Нет. В агрегате нет воздушного компрессора. Придется покупать самому.

В. Нужно ли покупать расходные материалы?

A. Да. Поскольку в комплекте с устройством нет расходных материалов, вам придется их приобрести.

SungoldPower Плазменный резак

  • Быстрый и чистый разрез
  • Простая и легкая сборка
  • Очень прочный и прочный
  • Портативный
  • Поставляется с стандартной розеткой 220 В
  • Слишком короткий кабель заземления

4.

PrimeWeld Ct520d 50 A


PrimeWeld CT520D

С возможностью сварки

Режет до 1/2 дюйма

3 в 1 имеет многопроцессорный

9000 Ct5202 PrimeWel основные функции, необходимые любителю.

Это аппарат для плазменной резки 3-в-1 , аппарат для ручной и TIG-сварки. Плазменный резак вырабатывает ток 50 ампер, что идеально подходит для резки толщиной до ½ дюйма.

С другой стороны, сварочный аппарат Stick / TIG может обеспечивать сварочный ток 200А. CT520D — это эффективный инструмент для резки и сварки широкого спектра предметов.

Этот комбинированный блок весит всего 32 фунта, что позволяет легко переносить его на любом рабочем месте.

Таким образом, это идеальный инструмент для большинства ваших задач по резке и сварке.

Основные характеристики

  • Многоцелевой блок 3 в 1 сочетает в себе функции плазменной резки, дуговой сварки и TIG / Stick.
  • Простое и быстрое управление позволяет легко и быстро переключаться между DC STICK и DC TIG Welder.
  • Легко переносить при 32 фунта Это переносная система для резки и сварки.

Технические характеристики

  • Рабочий цикл : 60% при 50A
  • I Входное напряжение : 50 Гц и 60 Гц
  • Горелка TIG : 200A
  • Сварщик палкой : Макс. Срез : 1/2 дюйма
  • Длина шнура : 10 футов
  • Плазменный резак : 50 A
  • Вес : 32 фунта
  • Гарантия : 3 года

FAQ

Q. Нужно ли мне покупать отдельный воздушный компрессор?

A. Да. Поскольку PrimeWeld Ct520d не поставляется с воздушным компрессором, вам придется покупать его отдельно.

В. Могу ли я использовать ножную педаль с CT520D?

A. Да. Вы можете использовать ножную педаль с этим устройством

PrimeWeld CT520D

  • Простота в эксплуатации
  • Комбинация 3 в 1 — TIG, палка и резак
  • Сварочный инвертор на 200 А
  • Гарантия 3 года
  • Без вспомогательной дуги в режиме резки

5.Плазменный резак Goplus CUT 50


Goplus Cut 50

С двойным напряжением

Режет до 1/2 дюйма

110v или 220v

Goplus CUT-50 — идеальный прибор для профессионалов, которым нужны все основные функции по доступной цене. Этот электрический цифровой плазменный резак отлично подходит для резки нержавеющей стали, легированной стали, меди и других металлов.

В этом устройстве используется передовая инверторная технология, что делает его работу надежной и стабильной.Плазменный резак на 50 А обеспечивает высокую скорость резки и в то же время не потребляет много энергии.

Плазменный резак Goplus можно использовать на улице при температуре от 14 градусов до +104 градусов и максимальной влажности 80%. В целом, это фантастический инструмент, который выполняет свою работу.

Система может разрезать металлический колодец до 1/2 дюйма. Вам просто нужно будет медленно тащить факел.

Вы не сможете превзойти цену этой режущей системы для обычного пользователя.

Основные характеристики

  • Двойное напряжение хорошо работает при 110 В или 220 В.
  • Высокочастотный старт идеально подходит для увеличения срока службы наконечника .
  • Функции задержки задержка газа для до и после срабатывания триггера

Технические характеристики

  • Рабочий цикл : 60% при 50A
  • I Входное напряжение : 110/220 В 60 Гц
  • I nput Фаза : 1 фаза
  • Pilot Arc : HF колебания
  • Длина шнура : 6 ‘(1.8 м)
  • Макс.разрез : 1/2 ”
  • Давление воздушного компрессора : 4 — 5 кг / 8,8 — 11 фунтов
  • Номинальное выходное напряжение : 96 В
  • Сила тока : 20-50 A
  • Вес : 26 фунтов
  • Гарантия : 1 год

FAQ

В. Имеется ли в устройстве вспомогательная дуга?

A. Нет. Он оснащен стартером HF (высокочастотный).Это позволяет пользователю зажигать дугу, чтобы зажечь головку резака.

В. Есть ли у устройства вилка / шнур питания 220 В?

A. Поставляется со шнуром, но необходимо приобрести вилку.

Goplus Cut 50 Плазменный резак

  • Доступный
  • Энергоэффективный
  • Легкий
  • Чистый срез хорошо до 1/2 дюйма
  • Шланг для подачи воздуха и короткие хомуты
  • Кабель питания тоже коротковат


Почему стоит покупать недорогой плазменный резак?

Тип необходимого вам плазменного резака зависит от того, для чего вы собираетесь его использовать. Мы обнаружили, что более дорогие аппараты плазменной резки имеют премиальные функции, которые больше подходят для коммерческого использования. Если вам не требуется резка на крупном коммерческом уровне, менее дорогая модель без всех дополнительных премиальных функций более чем достаточна для домашнего использования, периодического использования или для использования в малом бизнесе. Кроме того, это отличный выбор, если вы новичок или не имеете большого опыта работы с плазменными резаками, поскольку мы выбрали простые в использовании.

Если вы любитель или вам нужно сделать мелкий ремонт в доме, недорогой плазменный резак, скорее всего, подойдет вам.

Наши обзоры показали, что следующие лучшие недорогие аппараты плазменной резки подходят для обычных пользователей и любителей: Lotos LTP5000D, Lotos LT5000D, Zeny Cut50, SUNGOLDPOWER 50A, PrimeWeld CT520D или Goplus CUT-50.

Насколько надежны дешевые плазменные резаки?

Если вам не требуются дополнительные модные функции более дорогих моделей, дешевые устройства плазменной резки сделают свою работу и идеально подходят для ваших нужд. Многие люди годами держат недорогие аппараты плазменной резки, и они продолжают работать без проблем.

Предупреждение

Не надейтесь, что вы разрежете максимальную заявленную толщину. Если вам нужно резать с максимальной толщиной, указанной для плазменного резака, рекомендуется выбрать модель, которая легко справится с этой задачей.

После покупки устройства всегда рекомендуется использовать его несколько раз, чтобы убедиться в отсутствии неисправностей, пока на него распространяется гарантия. Если ваша машина не откажет в течение первых 15-20 раз использования, скорее всего, в ближайшем будущем у нее не должно быть проблем.Если есть проблемы, вы можете заменить его по гарантии.

Если вам нужно надежное устройство с отличными характеристиками по разумной цене, мы рекомендуем упомянутые выше устройства, которые входят в пятерку лучших дешевых устройств плазменной резки.

Дешево не всегда означает низкое качество.

По общему признанию, вы не получите много дополнительных функций от этих недорогих устройств. Но для домашних работ и небольших проектов малого бизнеса эти менее дорогие плазменные резаки подойдут и не нарушат бюджет.

Потрясающих художественных проектов с плазменной резкой, которые можно реализовать дома

Если вам нравится плазменная резка и вы хоть немного склонны к творчеству, есть несколько способов подзаработать, используя свои навыки плазменной резки. Основная идея — создать красивое искусство из металла и продать его; либо локально, либо через онлайн-порталы, такие как etsy.com. В этом посте рассказывается о нескольких популярных художественных проектах, которые вы можете выполнять дома с помощью портативного плазменного резака. Но когда вы усвоите основы, ваше воображение станет пределом.
Прежде чем мы начнем, вот 2 очень полезных обучающих видео, которые помогут вам освоить основы искусства металла — вырезание форм и рисунков и вырезание идеального круга:

Как освободить руки вырезать формы и рисунки

Практически все изображения вашего плазменного резака потребуют некоторой формы объектной резки. Это важный навык, которому нужно научиться, поскольку вся ваша будущая работа будет зависеть от того, насколько хорошо вы умеете вырезать формы и рисунки. Лучший способ научиться этому навыку — увидеть профессионала в действии, а затем потренироваться самостоятельно.Внимательно посмотрите это видео, при необходимости несколько раз, а затем тренируйте свои навыки резки, пока не научитесь вырезать любую форму.

Нарезка идеального круга

Наряду с формами и узорами, многие предметы искусства плазменной резки требуют вырезания окружностей. Круг — одна из самых сложных форм, которую нужно получить от руки. Но есть простой способ сделать отличный круг с помощью быстрой приспособления, которую вы можете сделать дома. Использование этого приспособления сэкономит вам массу времени при работе над художественными проектами, требующими вырезания круга.Узнайте, как сделать этот шаблон для круговой резки здесь:

Итак, теперь, когда у нас есть основы, вот несколько замечательных арт-проектов, которые стоит попробовать:

1. Как сделать фантастическое произведение искусства из перьев

Одно из самых привлекательных произведений искусства плазменной резки, которое может создать домашний художник, основано на перьях… да, птичьих перьях. Эта прекрасная форма с замысловатыми вырезками может использоваться практически в любой комнате дома или офиса, и она действительно выделяет вещи.Проблема, конечно, в том, чтобы научиться делать все эти очень близкие надрезы, не повредив изделие. В следующем видео подробно показано, как создавать перья. Он также входит во многие из основных концепций, которые необходимо знать о размещении искусства плазменной резки.

2. Как сделать мишку плазменной резкой

Не секрет, что некоторые из самых популярных произведений плазменной резки основаны на изображениях животных и дикой природы. Эти природные элементы могут быть очень простыми и легкими или очень сложными с 2D-3D пейзажами на фоне сцены с животными.Для этих более простых проектов уловка, конечно же, состоит в том, чтобы получить хороший вырез или трафарет для работы с животными. Если вы хороший художник от руки, вы, конечно, можете нарисовать свой собственный.

Следующий проект — простой и хороший для начинающих. Если медведь вам не нравится, измените его на то, что вам нравится. Концепции и методы останутся прежними.

3. Забавный и простой способ сделать стальной портрет

Этот проект — отличный способ вовлечь детей в семейный проект.Это легко сделать, но для этого требуется много воображения, которое большинство детей просто ждут, когда их задействуют. Основная идея состоит в том, чтобы с помощью плазменного резака отрезать различные полосы металла разной ширины, а затем прикрепить эти полосы, чтобы сделать портрет человека. Вы, конечно же, можете сделать любой рисунок, какой захотите, мордочку питомца, забавного мультяшного персонажа или все, что вы придумаете. Сначала посмотрите видео, а затем подумайте, что бы вы хотели сделать вместе с семьей в качестве помощников.

4. Проект «Силуэт города»

Это более продвинутый проект, любезно предоставленный DIYPETE. Чтобы завершить этот проект, вам понадобятся некоторые специальные инструменты, но если вы готовы к этому, это проект, который проверит ваши навыки и даст взамен прекрасное произведение искусства. Помимо вашего плазменного резака, вам также понадобится доступ к сварщику или кому-то, кто может сделать для вас немного сварки.

Вы можете найти подробные письменные инструкции, список инструментов и список материалов для этого проекта здесь:

https: // www.youtube.com/watch?v=1eLfeNBK4Dw

Если вы решите заняться этим проектом, вам нужно будет определить, какой «горизонт» вы хотите использовать. Это может быть ваше собственное место или какое-то другое место, но вам нужно будет набросать его, чтобы вы могли вырезать. После того, как вы решите, какой город вы хотите использовать, подумайте, есть ли какие-либо уникальные силуэты зданий, которые вы можете включить. Например, Gateway Arch в Сент-Луисе, Alamo в Сан-Антонио, Empire State Building в Нью-Йорке. Вы уловили идею. Хотя наличие в вашем произведении культового здания не является абсолютно необходимым, оно может стать хорошим фокусом.

Перед тем, как начать свой проект, уделите несколько минут и посмотрите видео, которое сопровождает этот проект. Это время, потраченное хорошо, так как оно может помочь вам избежать некоторых ошибок.

5. Простые азбуки для развлечения и прибыли

Для простого и, возможно, прибыльного проекта рассмотрите возможность использования плазменного резака для вырезания букв большего размера. Эти буквы могут стоять отдельно, использоваться в качестве монограмм или даже использоваться для написания имен, мест и т. Д. Когда у вас есть трафареты, вы можете вырезать буквы в кратчайшие сроки и, возможно, даже сможете продать их другим людям или компаниям.Ссылка ниже дает вам представление о том, что мы имеем в виду, но помните, что вы можете использовать любой тип скрипта или шрифт, который вам нравится.

https://www.pinterest.com/pin/70439181650146313/

Мы надеемся, что вам понравятся эти проекты, и надеемся, что приведенные выше советы и рекомендации помогут вам в дальнейшем совершенствовании своих навыков работы с плазменным резаком.

Часто задаваемые вопросы об этом столе для плазменной резки с ЧПУ, программном обеспечении, резаках и стоимости


Пакет демонстрационного видео включает в себя подробный видео демонстрация станка и программного обеспечения, подробная цветная брошюра, полные спецификации, требования к плазменной резке и компьютеру, и текущие цены.Один только веб-сайт не может дать вам почти как хорошее представление о том, что вы можете делать с этой системой. Если вы серьезно относитесь к покупке машины, демонстрационный видео пакет стоит получить. Иметь всю информацию действительно стоит прежде чем принять важное решение.


Система PlasmaCAM не является комплектом и не требовать от вас сборки, сварки, шлифовки, покраски или сборки компоненты привода.Не нужно изготавливать каркас или поддерживающей конструкции (например, режущей решетки), чтобы машина. Мы предоставляем полную систему, которая была произведена, протестированы и упакованы для отправки. Весь дизайн был тщательно спроектирован, испытан и усовершенствован в течение многих лет. Точное изготовление и контроль качества гарантируют, что детали подходят.

Никаких скрытых затрат.За одну квартиру цене вы получаете полную, современную систему, в которой есть все вам нужна оптимальная производительность. Вы просто предоставляете необходимые компьютерная и плазменная резка. Доступны варианты финансирования; звоните для подробностей.


Система резки PlasmaCAM включает в себя готовая, испытанная машина плюс дизайн и контроль PlasmaCAM программного обеспечения.Машина состоит из точной прочной рамы с встроенная режущая решетка, компоненты привода с серводвигателями, контроллер и электроника, а также высокотехнологичный Digital Height Control ™ (контроль высоты факела). Программное обеспечение PlasmaCAM создает проекты и напрямую управляет машина. Каждая часть системы была специально разработана работать вместе, обеспечивая наилучшую плазменную резку спектакль.

Вам понадобится плазменный резак с ручным резаком. и персональный компьютер на базе Windows (и источник сжатого воздуха). См. Требования, указанные в вашем демонстрационном видео-пакете. для подробностей. Дополнительные художественные диски, программное обеспечение HVAC и индивидуальные держатели инструмента (для фрезерования или других специализированных приложений) не входит в комплект режущей системы.


Установите плазменный резак в соответствии с толщина материала, который вы хотите разрезать.Вы можете установить практически любой ручной плазменный резак в станке. Однако лучше использовать резак с технологией контактного пуска (как в отличие от технологии запуска с высокой частотой / высоким напряжением). Связаться с нами PlasmaCAM для информации о совместимости с конкретным устройством плазменной резки модели. Правильный выбор плазменной резки сэкономит время и деньги в долгосрочной перспективе. Мы настоятельно рекомендуем установки плазменной резки New Hypertherm и New Thermal Dynamics (серия Cutmaster 1) из-за их общей производительности.См. Требования и рекомендации, представленные в демонстрационном видео-пакете перед вами купить плазменный резак или компьютер.


Вам не нужны художественные диски PlasmaCAM делать продукты на этой машине. Даже сложное декоративное железо легко сделать, отсканировав собственное нарисованное от руки произведение искусства или используя изображения из другого источника, например картинки.Однако PlasmaCAM Art Discs — отличное вложение для частных лиц и предприятий. и школы, которые хотят работать с проектами декоративного железа. Ты могут использовать их для создания любых выдающихся проектов с очень немного усилий.

Огромное количество творчества и времени, которое художники PlasmaCAM вкладывается в каждое произведение искусства, оплачивается пулом клиентов, то есть что каждый покупатель получает отличную цену.Плюс количество Art Discs в обращении относительно мало. PlasmaCAM агрессивно защищает авторские права на Art Disc, старательно находит и преследует нарушители. Это помогает дискам PlasmaCAM Art Discs сохранить свою ценность и уникальность.


Поскольку программное обеспечение PlasmaCAM настолько мощное, быстрый и простой в использовании, несколько компаний в настоящее время используют его для программирования их лазерные, водоструйные и другие станки для резки X / Y.С целью для этого ваша машина должна быть программируемой (например, магнитной и оптических отслеживающих машин нет). Кроме того, вам нужен способ для загрузки программ на машину с компьютера. Наше программное обеспечение может создавать программные файлы в формате DXF, G-Code или HPGL / 2. Если ваш машина использует какой-то другой необычный формат, вероятно, у него есть перевод программное обеспечение для преобразования одного из этих стандартных типов файлов в формат необходимо.Наш отдел технической поддержки поможет вам разобраться подробности после получения программного обеспечения.

В зависимости от вашей машины вы даже можете использовать наше программное обеспечение для вырезания изображений с дисков PlasmaCAM Art Discs. (Уточняйте у производителя; у большинства машин недостаточно памяти, пропускной способности контроллера, и ускорение для обработки сложных форм и деталей. на этих изображениях.)

Если вы смотрели наше демонстрационное видео, то знаете, что PlasmaCAM система управления поистине уникальна. Вместо того, чтобы заставлять вас генерировать и запускать машинные программы, программное обеспечение PlasmaCAM напрямую управляет машина и вырезает формы по чертежам на экране. Держать в помните, что эти возможности доступны только тогда, когда наше программное обеспечение используется с нашей машиной. Мы не можем делать другие машины работают так, поскольку они запускают только программы.Наше программное обеспечение действительно может помочь в процессе проектирования, но процесс контроля все равно будет очень громоздко.


На то есть 2 причины. Во-первых, когда вы покупаете систему PlasmaCAM, вы покупаете оптом. Традиционно станки с ЧПУ всегда создавались системными интеграторами. Эти компании покупают двигатели, средства управления, программное обеспечение и т. Д. У нескольких других компаний, собирают компоненты вместе и продают машины с наценкой.Для системного интегратора это легкие деньги. (Также могут быть задействованы дистрибьюторы, что означает больше наценки.)

Поскольку системный интегратор не контролирует процесс разработки компонентов, они обычно не специализируются на приложении и обычно не работают вместе эффективно. Это делает такие машины очень громоздкими в использовании и трудными для обучения. В большинстве случаев машина даже не включает соответствующее программное обеспечение.

Напротив, наша полная система была разработана исключительно PlasmaCAM исключительно для плазменной резки.Двигатели, органы управления и программное обеспечение были разработаны с нуля специально для этой машины. Это означает, что в компонентах нет посредников. Это также означает, что система специализирована для плазменной резки, очень эффективна в использовании и проста в освоении.

Вторая причина — это эффект масштаба. Система PlasmaCAM производится в масштабах, невиданных ранее в этой отрасли. Эффективность нашего производственного процесса сводит к минимуму стоимость единицы продукции и помогает нам поддерживать высокие цены.Наша обширная клиентская база также означает, что вы покупаете хорошо протестированную и усовершенствованную машину, которая будет поддерживаться в долгосрочной перспективе.


Изобретена плазменная резка в результате попыток разработать лучший сварочный процесс. Многие улучшения привели к тому, что эта технология стала такой, какой она есть. это сегодня. Плазменные резаки обеспечивают наилучшее сочетание точности, скорость и доступность для производства разнообразного плоского металла формы.Они могут резать намного тоньше, быстрее и автоматически чем кислородно-ацетиленовые горелки.

Как работает плазменный резак:
Обычные плазменные резаки используют электричество для перегрева воздуха в плазму (4-е состояние материи), которая затем проходит через металл для резки. Плазменным резакам необходим сжатый воздух источник питания и мощность переменного тока для работы.


Эксплуатация:
1.

Первоначально электрод контактирует (касается) сопло.

2.

При нажатии на спусковой крючок через этот контакт протекает постоянный ток.

3.

Затем сжатый воздух начинает перемещать электрод назад и выходит из сопла.

4.

Между электродом и соплом устанавливается фиксированный зазор. (Источник питания увеличивает напряжение, чтобы поддерживать постоянный ток через соединение.) Электроны дуги через зазор, превращая воздух в плазму.

5.

Наконец, регулируемый постоянный ток переключается так, что он больше не течет к соплу, а течет от электрода к заготовке.Ток и воздушный поток продолжаются, пока резка не будет остановлена.


Примечания :

Сопло и электрод требуют периодической замены. По этой причине их называют «расходными материалами». Плазменные резаки пригодны только для резки металла. Непроводящие материалы, такие как дерево и пластик, не позволяют плазменной резке выполнить шаг 5, описанный выше.

Вышеупомянутые шаги описывают работу плазменной горелки с контактным пуском.В некоторых старых конструкциях плазменных горелок используются высоковольтные искры для перекрытия зазора между неподвижным электродом и соплом при зажигании дуги. Эти высокочастотные / высоковольтные пусковые устройства обычно не рекомендуются для использования с компьютеризированной машиной, поскольку они вызывают серьезные электромагнитные помехи.


Плазменной резкой может подвергаться практически любой металл, включая сталь, нержавеющую сталь. сталь, алюминий, латунь, медь и др.Любая толщина от 30 калибра через 1 дюйм можно разрезать в зависимости от используемого плазменного резака. Используемый материал может иметь ширину 4 фута и длину 20 футов. Пластмассы и дерево не являются электропроводными и не могут быть плазмой резать. Однако вы можете использовать дисковую пилу, фрезерный станок или другой инструмент. если ты хочешь разрезать это материалы в машине PlasmaCAM.

Точность станка лучше, чем у плазменной резак.Когда аппарат соединен с плазменным резаком, часть может быть достигнута точность до ± 0,005 дюйма, в зависимости от по материалам и условиям установки. Скорость резания может варьироваться от От 0,1 до 1000 дюймов в минуту.


Машина и программное обеспечение разрезают детали размером до 4 на 20 футов. В сам стол для резки более 5 футов на 5 футов, с зоной резки 4 фута на 4 фута.После вырезания первой 4-футовой области стол останавливается, лист индексируется, и резка возобновляется до тех пор, пока форма вырезана.

Модель DHC 2 ™ подходит для большинства приложений. единственная машина, которую мы продаем. Если вам действительно нужна машина большего размера, мы рекомендуем режущий стол Samson 5 на 10 футов. Все, что тяжелее или больше, требует серьезных компромиссов:

Машина большего размера того же качества была бы дороже и сложнее.Потребовалось бы не только много дополнительных деталей большего размера, но и косвенные затраты. Стоимость доставки, установки, эксплуатации и обслуживания увеличится. Мы обнаружили, что большинство клиентов предпочитают доступную по цене, безотказную машину большой машине.

Обработка материалов на более крупной машине была бы труднее. Более крупный материал тяжелее и громоздче, что затрудняет его загрузку и разгрузку.

Более крупные станки менее точны (например, токарные станки). По мере увеличения размера точность уменьшается, потому что допуски на большие детали сложнее. Выравнивание деталей в крупной сборке также более трудное и сложное дело, требующее обширных полевых работ. Благодаря оптимальному размеру модель DHC 2 ™ обеспечивает исключительную точность.

Машина большего размера может иметь более низкую производительность (если она будет шире и тяжелее).Более тяжелые движущиеся части не могут двигаться так быстро, что приведет к снижению производительности и низкому качеству резки более легких материалов. В отличие от модели DHC 2 ™ лишает движущиеся части лишнего веса.

Большинство деталей плазменной резки имеют размер менее 4 футов и могут быть вырезаны на модели DHC 2 ™ без индексации. Хотя материал обычно покупается длиной 8 и 10 футов, листы легче перемещать через меньшую машину, чем через большую.

Экономия на масштабе делает модель DHC 2 ™ очень доступной, потому что мы производим их очень много. Мы также можем сосредоточиться на том, чтобы сделать эту единственную систему наилучшей из возможных.

Многие из наших клиентов купили машины с намерением производить они больше (купив другой комплект направляющих и изготовив большую раму и режущую решетку).Но на самом деле очень немногие следовали через и сделал это. Зачем? Отзывы клиентов говорят о том, что однажды наши клиенты получают свои машины и начинают их использовать. потребность в машине побольше обычно испаряется.


Это правда, что эту машину можно было бы сделать намного дешевле если бы мы использовали шаговые двигатели и приводы вместо высокотехнологичных сервоприводов двигательные системы.Но когда дело доходит до чего-то столь важного, качество нельзя ставить под угрозу. Опытные пользователи станков знать, что серводвигатели значительно превосходят шаговые двигатели, потому что более новые высокопроизводительные станки (например, фрезерные станки с ЧПУ) используют серводвигатели, в то время как старые, более проблемные машины использовали шаговые моторы. Однако настоящая причина разницы в производительности требует какое-то объяснение.

Серводвигатели

PlasmaCAM используют обратную связь с оптическим кодированием, поэтому управляющее программное обеспечение всегда знает истинное положение машина. Простой контроллер шагового двигателя должен «доверять» этому двигатель двигался точно в соответствии с запросом каждый раз, когда ток шага сделан. Без обратной связи контроллер не может идентифицировать и исправлять каждый раз, когда двигатель пропускает несколько шагов (например, при толчках, вибрации, зависания и т. д.).Поскольку для одной формы может потребоваться миллионы шагов для отслеживания, ошибки в положении будут продолжаться накапливать без ведома контроллера, пока машина наконец, обнуляется до физического останова. Следовательно, ошибки в положение шагового двигателя непредсказуемо и не сообщается.

Для решения этой проблемы оптические энкодеры могут быть подключены к шаговым двигателям. двигатели, чтобы контроллер мог определить истинное положение и при необходимости внесите исправления.Однако добавленная стоимость и сложность предотвращает превращение системы в малобюджетную альтернативу сервоприводам. системы. Более распространенное решение включает завышение мощности двигателей. (с использованием более крупных двигателей с более высоким редуктором, которые используются недостаточно) для уменьшения вероятности поскользнуться. Эта дополнительная инерция вращения (обычно намного больше, чем масса движущихся частей) приносит нежелательные побочные эффекты: уменьшение ускорения и скорости.При плазменной резке способность машины резать сложные формы (которые требуют резкого изменения направления во время высокоскоростной резка) будет значительно ограничена.

Мощные и легкие двигатели необходимы, потому что их крутящий момент необходим для ускорения и замедления всей движущейся массы, включая якоря вращающегося двигателя. (Представлять важность этого, представьте, что толкаете 100-фунтовую тележку по пешеходной темп и попытка сделать крутой поворот на 90 градусов без превышения совсем.) Это почему модель DHC 2 ™ полностью использует способность выдерживать 300 унций серводвигателей, обеспечивающих ускорение более 1,5 G. (An объект, движущийся со скоростью 100 дюймов в минуту, может полностью перевернуться направление всего 0,002 дюйма при таком ускорении.) См. фотографии сложных образцов деталей на этом веб-сайте и смотрите демонстрационное видео, чтобы увидеть, что эта машина может для вас сделать.

Модель DHC 2 действительно обеспечивает некоторую экономию средств за счет использования шагового двигателя. мотор только для оси Z. Этот мотор может пропускать шаги и очень медленнее и слабее, чем двигатели осей X / Y. Однако это не так критично, потому что двигатель должен только управлять высота факела. На точность не влияет, скорость меньше требуется, и положение автоматически сбрасывается контроллером между каждым разрезом.


Станки PlasmaCAM изготавливаются из холоднокатаной стали, подвергнутой лазерной резке. компоненты. Сталь намного прочнее и имеет более высокую температуру плавления. точка, чем алюминий. Наш прецизионный производственный процесс позволяет также более высокая точность. Сравнивая допуски, наши направляющие рельсы примерно в 3 раза прямее, чем стандартные алюминиевые профили.

Еще одним преимуществом полностью стальной рамы является температурное искажение избегается.Если бы мы использовали детали алюминиевой рамы, мы бы все равно Придется прикрутить к ним стальные детали (вроде зубчатых реек и направляющих). Это создаст биметаллические полосы, которые фактически изгибаются под действием температуры. изменения. Кроме того, вся таблица будет расти и сжиматься под материал. Но поскольку используется вся сталь, станок остается точным. к материалу.


PlasmaCAM — самый продаваемый станок плазменной резки с ЧПУ в мир.Как вы увидите из нашего демонстрационного видео, другого система с аналогичными возможностями. Из-за количества машин, которые мы производим, мы можем предоставить вам лучшее возможное качество и сервис по цене.

Программное обеспечение / система управления PlasmaCAM — самая уникальная часть системы. Благодаря этой визуальной интерактивной технологии PlasmaCAM вывела на новый уровень производственные возможности обычных мастеров-металлистов, которым иначе пришлось бы бороться с традиционное сложное программирование ЧПУ.

Наш контроль качества и приверженность поддержке клиентов беспрецедентны. Примеры включают обновления программного обеспечения, 3-летнюю ограниченную гарантию и техническую поддержку, а также легкодоступные запасные части.

PlasmaCAM постоянно работает над новыми технологиями чтобы лучше помогать нашим клиентам. Также мы разрабатываем новые арт-пакеты на регулярной основе, чтобы помочь нашим клиентам в бизнесе искусства металла заработать больше денег.Все наши разработки защищены авторскими правами, патентами. и товарные знаки, которые мы строго защищаем.


Мы не продаем через дилеров в Северной Америке, потому что продаем машины. прямо. Дилерам потребуется дополнительная наценка, в результате чего цена, которую вы заплатите, будет намного выше. Также дилеры вероятно, не мог поддерживать машину как можем. Наши сотрудники специализируются на этой машине и готовы доступны, чтобы помочь вам, если вам нужна помощь.Даже если ваш местный дилер купил машину и выставил ее на обозрение, вы бы обнаружили, что наше демонстрационное видео дает вам более полную демонстрацию машина, чем вы могли там добраться. Вы также можете запланировать посетите наш объект в Колорадо, если хотите увидеть машину в человек.

Если вы дилер, проверяющий этот продукт, другие стимулы для продвижения его среди ваших клиентов — без участие в обработке заказов и поддержке.Там Есть много возможностей продать плазменные резаки и расходные материалы. Мы часто продаем через дилеров за пределами Северной Америки, особенно там, где существуют языковые барьеры. В таких местах дилеры имеет уникальные возможности для обеспечения лучших демонстраций, обучения, поддержки и доступности продукции. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения помощи, если вы хотите купить машину или стать дилером за рубежом.


Чтобы сохранить низкую стоимость нашей системы, мы не продаем через дилеров.Следовательно вы избавляетесь от необходимости переплачивать за машину, а также получаете прямой доступ к высочайшее качество поддержки. Мы избегаем дорогостоящих местных выставочных залов и демонстрации, вместо этого обеспечивая отличную демонстрацию видео. Видео на самом деле демонстрирует машину более подробно чем живая демонстрация.

Мы также стараемся свести к минимуму перерывы в работе наших клиентов, так как у них есть собственные магазины, и они ценят это внимание как вы, вероятно, сделали бы.Так что сначала посмотрите наше видео; также прочтите наш результаты опросов и отзывы. Вы даже можете заказать образец расставайтесь, если хотите. После того, как вы сделаете эти шаги, позвоните нам обсудите любые дополнительные условия, которые, по вашему мнению, вам нужны.


Система PlasmaCAM очень проста в освоении и использовании. Есть Нет необходимости в дорогостоящих обучающих семинарах или длительном запуске. Наше видео-руководство обеспечивает быстрое и эффективное обучение.Живое действие иллюстрации и руководства помогут вам настроить и использовать машину. Несколько примеров проектов также помогут вам изучить программное обеспечение.

В зависимости от вашего предыдущего опыта работы с компьютерами, САПР и ЧПУ, вы должны быть готовы к работе через несколько часов или дней. Если у вас нет базовых навыков работы с компьютером и вы не знакомы с Microsoft Windows, рекомендуем купить книгу, поучиться у друга, или взять компьютерный класс для начинающих.


Поскольку система PlasmaCAM так хорошо спроектирована, техническое обслуживание и требования к ремонту намного ниже, чем вы могли ожидать. Мы обеспечиваем отличную поддержку машины в случае необходимости помощь и запасные части доступны. Пожалуйста, посмотрите покупку информацию в вашем демонстрационном видео-пакете для получения более подробной информации о поддержке и оказание услуг.


На устройство распространяется 3-летняя ограниченная гарантия и бесплатная техническая поддержка.

Многие образцы, представленные на этом веб-сайте, были сделаны наши клиенты в их компаниях и школах:

Машины PlasmaCAM часто используются в качестве основной части декоративного железа, вывесок или ландшафтного дизайна. Вы можете делать такие продукты, как перила, ворота, скульптуры, скамейки, столы, мебель, стеллажи для грузовиков, флюгеры, колокольчики, защитные двери, каминные экраны, вывески компаний, записи на ранчо, адресные и приветственные знаки, вешалки для ключей и верхней одежды, оборудование, садовые украшения, подсвечники, лампы, рамы для картин, зеркала, часы, держатели для визиток и салфеток, декоративные кухонные принадлежности и т. д.Наши клиенты выполняют как высококачественную индивидуальную работу, так и низкозатратное крупносерийное производство.

Станки PlasmaCAM также используются для изготовления геометрических механических деталей промышленных изделий. В настоящее время ваш цех или завод может производить плоские детали, которые можно было бы изготавливать гораздо быстрее и экономичнее с помощью PlasmaCAM. Плазменная резка не только может заменить многие операции резки, сверления и пиления при одновременном сокращении количества отходов, но плазменная резка обычно превосходит лазер и водоструйную резку с точки зрения скорости резки.Некоторые из наших клиентов используют до 4 станков одновременно при почти непрерывном производственном графике!

Связанное использование машин PlasmaCAM — недорогое быстрое создание прототипов для исследований и разработок. Легкость, с которой новый продукт можно нарисовать в САПР, а затем вырезать на станке, коренным образом меняет процесс проектирования в некоторых компаниях.

Другое родственное использование — ремонтные мастерские, которые используют машины PlasmaCAM для изготовления различных деталей, необходимых, например, для ремонта большого оборудования.Вы можете быстро измерить деталь, которую необходимо заменить, нарисовать ее в нашем программном обеспечении и изготовить новую замену.

Несколько машин PlasmaCAM используются на предприятиях по отоплению и кондиционированию воздуха для изготовления нестандартных фитингов HVAC. Часто эти же машины используются для создания других типов проектов на стороне (например, искусства металла).

Большое количество средних школ, колледжей и технических школ используют машины PlasmaCAM в своих производственных классах.Поскольку обучение с PlasmaCAM значительно проще, чем с обычным ЧПУ, преподаватели могут лучше вооружить своих учеников передовыми навыками, которые они могут использовать в реальном мире. Значительная часть нынешних владельцев PlasmaCAM изначально использовала машину в школе или на работе.

Стол для плазменной резки — Стол для нисходящей вытяжки своими руками


Нажмите здесь, чтобы подписаться на мое видео недели !

Одной из самых полезных вещей, которые я когда-либо делал, был стол для резки с нисходящим потоком.

Я сделал одну около 20 лет назад, и она оказалась одной из самых полезных вещей, которые я когда-либо делал.

Я использовал его в качестве стола для плазменной резки, стола для шлифования с нисходящим потоком, стола с нисходящим потоком для красочного дыма, стола для кислородной резки и даже стола для сварки гальванических покрытий, чтобы мне не приходилось дышать дымом.

Он состоит из воронки / вентиляционного колпака, который направляет все искры и пыль в выдвижной поддон, откуда их можно периодически сбрасывать.

На этот раз я намерен сделать его еще более полезным и включаю несколько улучшений.

Например, я прилагаю телескопическую ручку, которую можно использовать для поддержки коротких отрезков стального уголка, плоского стержня и т. Д. Без использования роликовой стойки.

У меня есть еще несколько идей… так что следите за обновлениями в видео.

Я оцениваю эту штуку, сняв по крайней мере 3 видео, чтобы включить достаточно деталей и размеров, чтобы школы могли легко использовать это как проект студенческой группы.

Вы заметите, что я использую стол Stronghand Tools BuildPro, а также один из их трехосевых зажимов.Это помогло мне выбить кадр всего за несколько минут.

Кроме того, возможность визуализировать вытяжной колпак с помощью подъемного блока для перемещения точки в пространстве была чрезвычайно полезной и позволяла сэкономить время.

(Как всегда, посетите наш дочерний сайт WeldingTipsAndTricks.com.)


Нажмите здесь, чтобы подписаться на мое видео недели !

Новые и бывшие в употреблении Плазменные резаки с ЧПУ

Плазменные резаки прорезают металл, как масло, чтобы обеспечить очень быструю резку.Более высокая скорость для более тонких металлов, сложных форм или углов с минимальным количеством шлаков. У нас есть большой ассортимент новых и бывших в употреблении ручных и механизированных станков плазменной резки с ЧПУ по доступным ценам с гарантиями, которые помогут вам значительно повысить производительность на рабочем месте.

С машинами ведущих производителей, таких как Hypertherm, ESAB и Esprit, у нас есть машины на любой размер и любой бюджет. Просмотрите наш полный ассортимент новых и отремонтированных аппаратов плазменной резки ниже.Если вам нужны ответы на вопросы о плазменной резке, наш блог содержит много полезной информации о резке листов.

Машины для плазменной резки

подходят для мелких и крупных производителей, художников и даже любителей DIY.

Используемые для резки металла точной формы, машины плазменной резки могут удовлетворить потребности отдельных лиц, желающих разрезать металлические пластины по индивидуальному заказу, вплоть до бизнес-операций в промышленном масштабе, требующих быстрой и точной резки сотен одинаковых форм с помощью ручных систем плазменной резки или механизированной резки. плазма.

Зачем нужны станки плазменной резки?

Промышленность сегодня полагается на использование тяжелых металлов и сплавов; все, от автомобилей, мостов и даже роботов, невозможно изготавливать без способности точно формировать металлические детали.

Однако, хотя металл невероятно прочен, он также обладает высокой устойчивостью к повреждениям, а это означает, что требуется специальное оборудование для точной резки материалов и манипуляций с ними.

Наряду с ESAB, Hypertherm, Esprit Automation и Messer мы покупаем и продаем плазменные резаки и аксессуары других марок: Thermal Dynamics, Kjellberg, Burny Kaliburn, Lincoln, TorchMate, Koike, Farley, Donaldson Torit, SAF-Fro, Thermal Arc

.

Машины плазменной резки:

  • Самый простой в использовании
  • Ручной плазменный резак
  • прост и удобен в использовании.
  • Сканирующие системы — это оптические режущие станки с фотоэлектрическим управлением, обеспечивающие высокую точность. Вместо использования металлических шаблонов системы сканирования могут следовать линейным чертежам или силуэтам шаблонов.
  • Портальный портальный станок плазменной резки подходит для кислородно-ацетиленовой или плазменной резки и доступен во многих размерах.
  • Столы для резки плазменного профиля с ЧПУ
  • Оснащенные системой контроля пригорания, станки для плазменной резки профилей с ЧПУ отличаются надежностью и относительно простотой использования.
  • Большинство механизированных станков плазменной резки с ЧПУ имеют 50 стандартных форм, встроенных в память, однако дополнительные формы могут быть добавлены с ПК с помощью программного обеспечения Cad.
  • Плазменная резка с ЧПУ
  • также является гораздо более доступным вариантом по сравнению с другими процессами, такими как лазерная резка, и благодаря множеству новых технологий предлагает резку аналогичного качества.

Компоненты станка для плазменной резки профиля с ЧПУ

Механические компоненты:
Здесь есть много вариантов.Каждая машина будет иметь движущиеся части: ось портала или рельса, каретку или поперечную ось резака и ось Z (ось вверх-вниз, используемая для управления высотой резака). На больших промышленных машинах, которые служат десятилетиями и работают менее трех смен, при высокопроизводительном использовании все должно быть тяжелым, точным и чрезмерно сложным — читать, дорого. Ожидайте, что на недорогих машинах начального уровня все эти же компоненты будут небольшими, легкими и гораздо более дешевыми. Использование легких компонентов на небольших машинах позволяет сэкономить деньги на приводном двигателе, электронике, зубчатых передачах и т. Д., что позволяет системе работать в диапазоне скоростей плазменной резки с разумной точностью.

В подавляющем большинстве недорогих машин в качестве приводных систем используются шаговые двигатели, тогда как в более крупных и дорогих промышленных системах будут использоваться сервоприводы. Обе технологии приводного двигателя позволяют перемещать станки с очень хорошей точностью, хотя современные сервоприводы правильного размера обычно имеют более широкую скорость и крутящий момент, что улучшает способность плазменного резака резать очень тонкие материалы со скоростью более 400 дюймовв минуту, а также для толстых материалов со скоростью 10 дюймов в минуту или меньше.

Сервоприводы

могут быть более интуитивно понятными для операторов станков, поскольку они используют обратную связь кодировщика с ЧПУ, обеспечивая меньшую вероятность потери положения на столе для резки в случае столкновения с опрокинутой деталью, сбоя питания или других аномалий резки, которые может случиться.

Контроль дыма:
Независимо от уровня мощности или типа плазменного резака, который вы устанавливаете на станке для резки с ЧПУ, должна быть система контроля дыма.Два основных типа, используемых для плазменной резки, — это системы контроля дыма с нисходящим потоком и системы контроля над уровнем грунтовых вод.

Контроллер дымовых газов в поддоне для воды обычно представляет собой именно это: поддон (от 2 дюймов до любой глубины), который позволяет воде касаться дна разрезаемого материала. Мелкие горячие частицы разрезаемого материала под действием плазменной струи выдуваются в воду. Эти частицы охлаждаются и тонут в лотке. Без воды более крупные частицы падали бы, а более мелкие частицы поднимались бы, когда они горячие, и поднимались бы в виде дыма.Большая часть дыма является побочным продуктом прокатной окалины или масла на материале; часть материала.

Для столов с нисходящим потоком требуется достаточный поток воздуха, чтобы скорость потока в таблице была достаточно высокой, чтобы перемещать тяжелые и легкие частицы через канал. Если ваша местная ситуация позволяет выдувать эти пары наружу, этого достаточно для их рассеивания. Обычно столу 2 x 2 требуется около 1000 куб. Футов в минуту, для стола 4 x 4 — около 3500 кубических футов в минуту и ​​для стола 4 x 8 — около 7000 кубических футов в минуту, чтобы удалить весь дым и испарения.Это означает, что во время отопительного сезона вы будете забирать такое количество тепла из своего магазина. В некоторых более совершенных конструкциях используется воздуховод холодного воздуха для подпитки, стратегически расположенный рядом со столом, чтобы воздушный поток стола использовал наружный воздух вместо воздуха в магазине. В некоторых более крупных столах с нисходящей тягой используются зональные секции с подвижными жалюзи, так что всасывание воздействует только на ту область стола, которую резак режет.

Конечно, есть много столов с нисходящим потоком, например, Donaldson Torit, в которых используется большая самоочищающаяся система фильтрации внутри магазина.Они фильтруют пары и дым и сохраняют в магазине все тепло. Системы фильтрации, зонированные системы и системы подпитки воздуха увеличивают стоимость и сложность.

Итог по контролю дыма: правильно спроектированные водные столы и поддоны, а также системы нисходящего потока очень эффективны для контроля дыма и дыма в процессе резки. Вода, контактирующая с большинством материалов (сталью), влияет на качество кромки с точки зрения шероховатости и окалины (повторно затвердевший металл на нижней кромке), но часто помогает контролировать коробление и изгиб, возникающие из-за воздействия тепла на длинные тонкие детали.

Программное обеспечение CAD и CAM:
CAD — компьютерное черчение или черчение — позволяет рисовать именно те детали, которые необходимо вырезать. Этот электронный чертеж деталей затем вводится в CAM — компьютерную обработку или производство — программное обеспечение, которое «обрабатывает» чертеж, регулируя размер для компенсации ширины пропила при плазменной резке, добавляя вводы и выводы. к чертежу, чтобы процесс плазменной прошивки оказывал минимальное влияние на готовую деталь. Затем файл CAM вводится непосредственно в систему ЧПУ, где он преобразуется в электрические сигналы, управляющие всем процессом резки.

Сегодня существуют программные пакеты CAM, которые делают гораздо больше, чем просто «постобработку» чертежей САПР. CAM для приложений резки часто называют программным обеспечением для раскроя, которое используется для постобработки и точного позиционирования нескольких различных файлов САПР в разных количествах, чтобы наиболее эффективно использовать пластину разрезаемого материала. Вложение позволяет эффективно вращать и позиционировать детали и часто генерирует отчеты, включающие калькуляцию затрат, отходы и использование пластин и многое другое. Программное обеспечение CAM в некоторых системах сегодня также может управлять и автоматически устанавливать практически все параметры резки, такие как ток дуги, напряжения, предварительный поток газа, настройки потока резки, скорости резки, высоты резки, высоты прожига и т. Д., Что упрощает работу операторов станков, ограничивает количество брака и т. Д. повышение производительности.

На некоторых недорогих станках программное обеспечение CAD и CAM совмещено, что обеспечивает плавный переход от рисования к резке. Это часто рассматривается как способ позволить каждому в небольших мастерских рисовать и резать детали прямо на станке в цехе, что существенно сокращает время обучения работе с этими станками.

Мы можем поставить ряд сопутствующих продуктов для ваших проектов плазменной резки. Установки для удаления дыма — жизненно важные для ОТ и ТБ сотрудников, расходные материалы и советы, которые помогут вам получить оптимальную резку и достичь хороших результатов с минимальными затратами, рекомендовать поставщиков газа, поставлять режущие станины и направляющие, блоки управления и программное обеспечение Поддержка CAD CAM

Учитывая, что при покупке станка необходимо учитывать такие факторы, а также, возможно, у вас ограниченный бюджет, почему бы не посмотреть на покупку бывшего в употреблении устройства плазменной резки с ЧПУ ?

Обладая почти 60-летним опытом поставок подержанного и отремонтированного оборудования, мы беспристрастны в отношении марки, но больше стараемся подобрать правильную комплектацию для клиента.

Позвоните нам, если вы хотите обсудить свои варианты.

РАЗЫСКИВАЕТСЯ — Плазменные резаки с ЧПУ б / у

Мы постоянно ищем новые системы плазменной резки с ЧПУ. Если вы хотите освободить место в своей мастерской или модернизировать существующие процессы резки до лазерного резака, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами, так как мы можем предложить вам лучшую рыночную цену на любую бывшую в употреблении плазменную или плазменную резку с ЧПУ. Тогда вы будете точно знать, сколько вам нужно будет вложить в следующую машину.

Как сделать плазменный резак своими руками у себя дома?

Последнее обновление: вторник, 25 февраля 2020 г.

Знаете ли вы, , как сделать себе дома плазменный резак ? Если вы не подозреваете об этом факте, то самое время попробовать что-нибудь по-настоящему интересное.

Инженеры-подражатели найдут это потрясающим, когда они успешно сделают проект.

Что такое мини-плазменный резак?

Для вашего удобства мини-плазменный резак — это не что иное, как специализированный станок, но это руководство поможет вам узнать о том, что вы можете легко сделать у себя дома.

Чтобы сделать этот плазменный резак своими руками, вам понадобится набор оборудования. Однако плазма относится к дуге огня, которую необходимо поддерживать при резке металлических листов.

Хотя установки плазменной резки различаются от типа к типу, от номинала к требованиям, их основной принцип работы одинаков во всем, что касается точной резки металлических листов.

Однако давайте перейдем к изучению , как сделать самодельный плазменный резак у себя дома.

Вещи, которые вам потребуются:

Есть несколько вещей, которые вам нужно будет подготовить в соответствии с этим руководством о том, как сделать самодельный плазменный резак.

Не волнуйтесь, все, что вам нужно, обязательно будет в вашем доме.

Получите эти вещи сначала поблизости

  1. зарядное устройство (с выходом постоянного тока и номиналом до 20+ вольт, если возможно)
  2. карандаш (не слишком длинный и не слишком короткий, лучше, если это HB и 0,7 мм в диаметре)
  3. медные провода небольшого диаметра и короткой длины, достаточно ленты,
  4. металлический лист (лучше всего, если вы можете собрать любую фольгу),
  5. источник питания переменного тока.

Как сделать из них плазменный резак своими руками?

Выполните следующие действия, чтобы сделать плазменный резак:

  1. Сначала возьмите адаптер постоянного тока и подключите два провода к двум выходным клеммам выходного разъема адаптера.
  2. Возьмите один из самых прочных грифелей HB.
  3. Подсоедините карандаш к положительной части выходного провода адаптера, а фольгу — к отрицательной клемме выходного провода адаптера.
  4. Теперь возьмитесь за проволоку, удерживающую грифель карандаша.Прокрутите и поцарапайте провод вниз до фольги, и вы увидите, что бумага разрезается до тех мест, где она касается бумаги.

Узнайте, как использовать плазменный резак с ЧПУ

Каков принцип работы этого самодельного плазменного резака?

Вывод карандаша подсоединяется к положительному выводу, а фольга — к отрицательному выводу из выводов адаптера.

Когда эти две части входят в контакт, электрическая цепь замыкается и, таким образом, точка соединения нагревается.

Температура выше точки плавления фольги, но не карандаша.

Вот почему грифель карандаша останется почти таким же, но фольговая бумага расплавится, что в конечном итоге кажется, что вы очень легко разрезаете фольгу.

В этом секрет этого самодельного плазменного резака.

Меры безопасности перед изготовлением и использованием плазменного резака своими руками:

Перед тем, как продолжить изучение этого руководства по изготовлению плазменного резака, обязательно запомните следующие термины:

  1. Убедитесь, что вы подключили последний источник питания в последнюю очередь, после выполнения всех остальных шагов из этого руководства по изготовлению самодельного плазменного резака.
  2. Перед обмоткой проводов вокруг выходного гнезда адаптера убедитесь, что соединения подключены. Также не забывайте сильно наматывать ленту, чтобы соединения были плотными.
  3. Во время резки фольги не касайтесь фольги и грифеля карандаша напрямую.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.