Виброопоры для токарного станка: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Виброопоры для токарных и шлифовальных станков видео, фото

Использование виброопор ОВ увеличит качество обработки деталей

Вибрации, появляющиеся во время работы оборудования, оказывают влияние на качество продукции, увеличивают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно видны при шлифовке. Защитой будет установка каждой единицы на виброопоры, мешающих действию станков один на один, на твёрдое основание, сил обратной реакции. Для некоторых обрабатывающих механизмов разработаны разные типы подобных опор. Большое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она гарантирует защиту в осевом и продольном направлении.

Резинометаллические опоры ОВ для станков для резки металла

Предназначаются для защиты от пассивной (исходящей снаружи) и энергичной (возникающей в узлах и распространяющейся на находящиеся вокруг предметы) вибрации. Рабочий принцип – на сжатие.

Опоры такого типа делают возможность поставить оборудование без анкерного фундамента. Уменьшает расходы при приготовлении цеха, дает возможность перемещать или делать замену на станок со второй рамой. Позволяет эргономично применять площади. Снижение вибрации, передающейся через полы, выполняет допустимым металлообработку в мастерской, без важного шумового влияния на прочие помещения в здании.

Предназначаются для станочного парка с очень высокой или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Воочию представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом постоянном обслуживании, ревизии, сбережет собственные характеристики работы при отсутствии существенных агрессивных влияний на резину.

Конструкция

Составляющими элементами считаются:

• шпилька с квадратом под ключ;
• крышка;
• нижняя и верхняя гайка;
• шайба – 2 шт;
• резинометаллический демпфер (резиновый компонент + фланец).

Все детали из металла, воочию представленные на чертеже 3d, имеют покрытие против коррозии.

Условия эксплуатации для резины аналогичные, как установлены нормами для помещений для производственных нужд, где регулярно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание даёт растрескивание резины под нагрузкой.

Показатели выбора

В технических спецификах указывается минимум и максимум нагрузки, при которой опора работает хорошо. Вес металлообрабатывающего станка необходимо распределить на подходящее кол-во точек 3d одной модели (к примеру, ов 70) или подобрать намного мощную — ов 31м. Плюс к этому, они отличаются высотой регулировки.

Назначение регулировки

Длина резьбы на шпильке не необходима для выравнивания сильных перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, одинаковое распределение веса станка на основу. По этому идеальным будет комбинирование подобных условий:

• Минимальное расстояние от крышки виброопоры до станины, самый большой проход гайки;
• Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, однородная обтяжка.

Станок опускают по возможности ниже по шпильке для того, чтобы убрать критические воздействия резонанса.

Несколько источников колебаний в одном помещении могут в определенные моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не позволяющим больших амплитудных 3d перемещений станины.

Виброопора ОВ 31м

Применяется ов 31м для станков легких и средних. Сверлильное, токарное, фрезерно-шлифовальное оборудование, легкие дробилки надежно станут на отведенное 3d место.

• допустимая нагрузка 0,25 ?4,5 т;
• шпилька oм16;
• резиновая подушка высотой 6 см, o14,2 см;
• пределы регулировки 12 мм;
• высота в сборе 13,2 см;
• масса 1,56 кг.

На это изделие установится 4 опорные точки станок весом от 1т до18 т. У намного легких агрегатов демпфер не работает из-за причины жесткости. Более тяжёлая загрузка выдавливает его до конца пола в корпус крышки. Нужно расширить кол-во ов 31м.

Виброопора ОВ 70

Устанавливают станки с жёсткой станиной, циркулярки, компрессорное, точное, другое дополнительное (электрические щиты) оборудование.

Характеристики ов 70:

• допустимая нагрузка 0,05 ?0,5 т;
• шпилька oм12;
• амортизатор oсемь сантиметров;
• пределы регулировки 6 мм;
• высота в сборе 11,1 см;
• масса 0,35 кг.

Климатическое исполнение 70 отвечает УХЛ 4, согласно ГОСТ 15150-69. Резина амортизатора — маслобензостойкая.

Вариант установки

В отверстие станины шпилька ставится снизу. Станок поднимают при помощи механизма необходимой подъемности груза, ставят на временную основу из бруса или двутавровой балки. Высота – достаточная для того, чтобы стержень с резьбой ов 31м (70) прошёл насквозь лапу оборудования.

В большинстве случаев от 7 см, в зависимости от ширины отверстия.

Ставить оборудование на виброопоры нужно с соблюдением мер безопасности. Не применяйте наборку из немалого количества тонких досок/плашек. Работа по закреплению и выставлению ов 31м (70) занимает какое то время, к подошве необходим доступ, ставьте со всей серьезностью.

Установка виброопор на станок

Горизонтальность оборудования выставляется по уровню. Нижнюю гайку удерживают гаечным ключом, шпильку вращают за квадрат. По завершении затягивают верхнюю гайку. Важно проверить все опоры в 3d. Поверхность образовывают 3 точки, 4-я может, незамеченно, остаться недогруженной, показать себя позднее.

Виброопоры ов 30м, 70, вертикального действия. Наклон пола они не восполняют, появляется соскальзывание аппарата с места установки под воздействием механических колебаний.

Наличие и регулировка демпферов из резины могут не дать необходимого результата по чистоте обработки, если причина в середине самого оборудования.

Биения патрона токарного станка, очень высокие люфты в узлах вращения, износ трущихся поверхностей передач, нужно убирать ремонтом.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Обычные объявления Найдено 85 508 объявлений Найдено 85 508 объявлений Хотите продавать быстрее? Узнать как

Харьков, Киевский Сегодня 05:57

Виброопоры для станков ОВ-31 и ОВ-70

Виброопора позволяет улучшить работу оборудования и продлить срок его эксплуатации. Классификация изделия проводится в зависимости от вида станка. Наиболее распространенными вариантами являются виброопора ОВ 31 и ОВ 70. Они необходимы для защиты устройства от вибрации и позволяют установить станок на основу без фундамента. Ходовые позиции виброопор цена которых зависит от типа, всегда есть в наличии. Грамотные специалисты консультируют клиентов по возникающим вопросам. Виброопора ОВ 31м и ОВ 70 от производителя — это выгодное соотношение цены и качества. Деталь способна выдержать значительные механические нагрузки. Виброопоры для токарного станка могут быть регулируемые или стационарные. При длительном хранении изделия необходимо смазывать металлические части антикоррозийными средствами. При этом условия на складе должны быть постоянными и соответствовать СНиП 2.01.07-85.Уралремдеталь предлагает виброопоры ОВ 31 и ОВ 70 для станка купить с гарантией. Мы имеем собственные производственные мощности и осуществляем изготовление продукции в короткие сроки.
Свойства использованных материалов для виброопор ОВ-31 и ОВ-70:
1. корпус виброизолирующей опоры соответствует стали не ниже Ст.3 ГОСТ 380-88,
2. смесь резиновая вальцованная: — III-2B-12X, TУ2512-046-00152081-2003 — III-2A-12X, TУ2512-046-00152081-2003
Испытания климатических свойств виброизолирующей опоры по ГОСТ15150-69-УХЛ4.
Условия хранения и эксплуатации опор виброизолирующих ОВ 31 и ОВ 70
Метеорологические условия эксплуатации согласно СНиП 2.01.07-85 для среднеевропейской части России. Хранение осуществлять в складском помещении в условиях знакопостоянных температур. При длительном хранении (более 6 месяцев) или при хранении в условиях повышенной влажности рекомендуется смазывать металлические части корпуса изделия антикоррозийными составами.

Свойства использованных материалов для виброопор ОВ-31 и ОВ-70:

1. корпус виброизолирующей опоры соответствует стали не ниже Ст.3 ГОСТ 380-88;

2. смесь резиновая вальцованная:
— III-2B-12X, TУ2512-046-00152081-2003
— III-2A-12X, TУ2512-046-00152081-2003

Испытания климатических свойств виброизолирующей опоры по ГОСТ15150-69-УХЛ4.

Условия хранения и эксплуатации опор виброизолирующих ОВ 31 и ОВ 70

Метеорологические условия эксплуатации согласно СНиП 2.01.07-85 для среднеевропейской части России. Хранение осуществлять в складском помещении в условиях знакопостоянных температур. При длительном хранении (более 6 месяцев) или при хранении в условиях повышенной влажности рекомендуется смазывать металлические части корпуса изделия антикоррозийными составами.

виброизолирующая опора ОВ-31

виброизолирующая опора ОВ-70

Башмак для виброопоры ОВ-31

Башмак для виброопоры OB-70

Шайбы для виброопоры ОВ-31

Шайбы для виброопоры OB-70

Как подобрать виброопоры и виброподушки для станков и оборудования

Как подобрать виброопоры и виброподушки для станков и оборудования

Для многих технологических процессов характерны вибрации. Они является неизбежным явлением, и напрямую влияют на срок эксплуатации оборудования и качество продукции. Решение вопроса избавления от вибрации заключается в установке специальных компонентов.

Назначение виброопор для производства

В большинстве случаев причины возникновения колебаний заключаются в работе цехового оборудования. Силовые установки, система вентиляции или подачи рабочих жидкостей генерируют волны различной частоты. Они сказываются на работе станков.

Это явление негативное и одной из задач инженерного отдела является его минимизация. Очевидным решением будет установка компенсационных элементов, которые бы гасили колебания, предотвращая их распространение и помогали избавиться от вибраций. Для этого и предназначены виброопоры.

Для корректного выбора определенной модели необходимо учитывать следующие факторы:

• характеристики колебаний. К ним относятся частота, периодичность возникновения;
• масса оборудования. Виброопора должна не только погасить волны, но и выдержать вес станка. При этом ее эксплуатационные качества не могут измениться в худшую сторону;
• направление вибрации. Чаще всего возникает необходимость в установке основания. В редких случаях требуется уменьшить колебательные процессы в боковых или верхних частях.

Это общие параметры, которые необходимо учитывать при выборе типа опор. Важным моментом является возможное влияние на материал и изготовление внешних факторов – перепады температур, влажности, агрессивных элементов.

Установка виброподушек скажется положительным образом не только на качестве работы оборудования, но и на сохранности пола в цеху. Он прослужит намного больше без постоянных ремонтных работ.

Виды виброопор

Одним из преимуществ эксплуатации компенсационных компонентов является уменьшение затрат на обустройство производственной линии. Не потребуется делать отдельный фундамент для каждого станка, учитывать его массу характеристики колебательных процессов при работе.

Но для нормальной работы необходимо правильно подобрать конструкцию виброподушек, материал их изготовления. В настоящее время осуществляется выпуск нескольких типов этих компонентов, которые отличаются между собой техническими характеристиками:

• резиновые. Один из самых распространенных материалов для изготовления. Используется как натуральная, так и синтетическая резина. Важно обращать внимание на ее удельный вес. Не теряет своих характеристик при низких температурах, но если воздействие превышает +60°С – происходит быстрое разрушение;
• резинометаллические. Для увеличения максимальной нагрузки дополнительно устанавливается металлическая опора. С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень. Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала;
• цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры.

Меньшее распространение получили основания из фетра и пробки. Они выполняют функции регулировки высоты станка, но при этом устранение колебаний незначительное. Реже всего встречаются свинцово-асбестовые прокладки.

Предварительно следует рассчитать все параметры динамических гасителей колебания. Для этого применяется специальная технология вычисления, которая зависит от многих внешних факторов.

В видеоматериале показан обзор резинометаллических виброопор для оборудования:

Виброопора резинометаллическая для станков и оборудования

Вибрации характерны для многих технологических процессов. Это явление неизбежное. Оно напрямую влияет на качество продукции и срок эксплуатации того или иного оборудования. Решить вопрос об избавлении от вибраций можно при помощи специально установленных компонентов на оборудование.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

1. Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях.
2. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование.
3. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота.
4. Среда эксплуатации. Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

1. Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
2. Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
3. Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
4. Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
5. При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
6. Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
7. Продлите срок эксплуатации приборов.

Виды виброопор

Одним из положительных качеств эксплуатации компенсационных компонентов является понижение затрат на обустройство линии производства. Не нужно будет отдельно для каждого станка делать фундамент, учитывать при работе массу колебательных процессов.

Но для того чтобы работа оборудования была нормальной, следует подобрать правильно материал изготовления и конструкцию виброподушки.

На сегодняшний день производится несколько типов таких изделий.

Между собой они отличаются техническими характеристиками.

• Цельнометаллические. Используются для гашения колебаний при значительном весе оборудования. Возможно, будут наблюдаться значительные деформации, но эксплуатационные качества при этом не потеряются. Недостаток таких элементов — подача высокочастотных колебаний. Амортизирующими элементами могут являться рессоры или пружины.
• Резинометаллические. Дополнительно крепится металлическая опора для того, чтобы увеличить максимальную нагрузку. Используя её, можно контролировать уровень и регулировать высоту. Выполняет частично и защитные функции, предотвращая разрушение упругого материала раньше времени.
• Резиновые. Этот тип является самым распространённым, ведь резина является самым простым и доступным в обработке материалом. Может применяться синтетическая или натуральная резина. Очень важно уделять внимание её удельному весу. При пониженных температурах она своих характеристик не теряет. Быстрое разрушение может происходить при температуре выше 60 градусов.

Основания из пробки и фетра менее распространены. Они применяются для регулировки высоты оборудования, но колебания устраняют плохо. Менее всего можно встретить прокладки свинцово-асбестовые.

Резинометаллические опоры

Они предназначаются для того, чтобы защитить приборы от активной (которая возникает в узлах и распространяется на окружающие предметы) и пассивной (которая исходит извне) вибрации. Принцип её работы основывается на сжатии. Подобные опоры дают возможность установить оборудование без анкерного фундамента.

Она позволяет заменять станок на другой с иным типом рамы, перемещать его, при подготовке цеха сокращает затраты. Она позволяет использовать площади эргономично. Пониженный уровень вибрации, которая передаётся через полы, делает возможной работу в мастерской без сильного влияния шума на другие помещения, находящиеся в здании.

Они предназначены для станочного парка с нормальной или повышенной характеристикой точности, ТУ2−024−5997−87.

При отсутствии сильных агрессивных влияний на резину опорная часть нуждаться в ревизии и регулярном техническом обслуживании не будет, а также сохранит все свои рабочие характеристики.

Конструкция

Составляющими деталями являются:

1. Амортизатор резинометаллический (фланец и резиновый элемент).
2. Шайба — 2 штуки.
3. Нижняя и верхняя гайки.
4. Крышка.
5. Шпилька с квадратом под ключ.

Все детали, изготовленные из металла, имеют антикоррозийное покрытие.

Для резины эксплуатационные условия такие же, как и для производственных помещений, в которых постоянно работают люди. На эластичные части оказывает разрушающее воздействие температура выше 60 градусов. Растрескивание резины при нагрузке может быть вызвано замораживанием.

Критерии выбора

В технических паспортах указывается точное максимальное и минимальное число нагрузки, которую опора сможет выдержать не повредившись.

Массу металлообрабатывающего оборудования необходимо распределить на количество точек одной модели — ОВ-70 или же выбрать более мощную — ОВ-31-М. Эти модели ещё отличаются и высотой регулировки.

Назначение регулировки

Не предназначена длина резьбы на шпильке для выравнивания резких перепадов уровня пола в помещении, где расположено оборудование. Её целью является задание равномерного распределения массы оборудования на основании при помощи регулировки посадки гайки.

Наиболее оптимальными считаются такие условия:

1. Равномерная обтяжка и одинаковое сжатие всех подкладок, изготовленных из резины.
2. Максимальный проход гайки и минимальное расстояние от станины до крышки виброопоры.

Для исключения критического влияния резонанса станок по шпильке опускают как можно ниже.

В некоторые моменты по частоте могут совпадать несколько источников колебаний, которые находятся в одном помещении. Устройства ОВ-70 и ОВ-31-М относятся к низкорезонансным. Они не допускают большого амплитудного перемещения станины.

Виброопора ОВ-31-М

Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

1. Вес равен 1,56 килограмма.
2. Пределы регулировки — 12 миллиметров.
3. В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
4. Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
5. Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
6. Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Виброопора ОВ-70

На неё можно устанавливать высокоточное, компрессорное и прочее вспомогательное оборудование (электрощиты), а также циркулярные пилы и станки с жёсткой станиной.

Характерными чертами для ОВ-70 являются:

1. Масса — 0,35 килограмма.
2. Высота в сборе составляет 11,1 сантиметра.
3. Пределы регулировки — 6 миллиметров.
4. Демпфер имеет диаметр 7 сантиметров.
5. Шпилька в диаметре составляет 12 миллиметров.
6. Нагрузка может колебаться от 0,05 до 0,5 тонн.
7. Резина демпфера является маслобензостойкой.

Установка

Снизу в отверстие станины вставляется шпилька. При помощи механизма нужной грузоподъёмности поднимают станок и устанавливают его на временную основу, изготовленную из двутавровой балки или бруса. Высота должна быть достаточной для того, чтобы насквозь прошёл лапу оборудования стержень с резьбой ОВ-31-М или ОВ-70.

На виброопоры необходимо устанавливать оборудование соблюдая все меры безопасности. Нельзя применять наборку из большого числа тонких плашек или досок. Работа по выставлению и закреплению ОВ-31-М или ОВ-70 займёт некоторый период времени. Нужен будет доступ к подошве, поэтому ставьте основательно.

Горизонтальность оборудования необходимо выставлять по уровню. Рожковым ключом удерживают нижнюю гайку, а шпильку вращают за квадрат. Только после завершения хорошо затягивают верхнюю гайку. Очень важно проконтролировать все опоры. Плоскость образуется тремя точками, а четвёртая может остаться недогруженной (из-за того, что осталась незамеченной). Она проявит себя позже.

Виброопоры типа ОВ-70 и ОВ-31-М являются опорами вертикального действия. Они не компенсируют наклон пола. По этой причине под влиянием механических колебаний возникает соскальзывание приспособления с места, где оно было установлено.

Если причина находится внутри самого оборудования, то регулировка и наличие амортизаторов желаемого результата по чистоте обработки могут не дать. Необходимо устранять такие факторы, как износ трущихся поверхностей передач, в узлах вращения повышенные люфты, биение патрона токарного станка, при помощи ремонта.

Какую именно виброопору выбирать вам, решайте сами, но при этом учтите все факторы, которые будут на них воздействовать в процессе работы. Это очень важно для правильной работы оборудования и вашего производства.

Виброизолирующие опоры (виброопоры) ОВ-31, ОВ-70. ― www.santechmoda.ru

Статьи и новости

Виброизолирующие опоры (виброопоры) ОВ-31, ОВ-70.

Назначение, область применения

Виброизолирующие опоры (виброопоры) типа ОВ – это опоры для оборудования, которые применяются, когда необходимы:

2. Поглощение колебаний

3. Снижение уровня шума

4. Выравнивание высоты станков (установка в горизонтальное положение).

Станки нормальной и высокой точности с жесткими станинами, а также пресса, холодильные и прочие промышленные установки, технологические модули – и это довольно не весь перечень оборудования, которое устанавливается на виброизолирующие опоры.

Виброопоры и оборудование, на которое они устанавливаются, должны соответствовать по ряду показателей, первый из которых – статическая нагрузка (масса станка). Остальные характеристики определяются, исходя из конкретных условий эксплуатации оборудования и, в частности, требований по вибрации.

Виброизолирующие опоры применяются там, где есть твердый, относительно ровный фундамент.

Для установки виброизолирующих опор на станке должны быть штатные места для их крепления – «лапы» с отверстиями соответствующего диаметра.

Оборудование, которое ставится на виброопоры, должно быть устойчивым, так как данный метод установки запрещает жесткую связь с фундаментом. Это относится к колонным и рамно-ферменным конструкциям, особенно тем, которые испытывают ветровую нагрузку.

Применение виброизолирующих опор не дает 100% поглощения вибраций, вопрос борьбы с ними – это комплекс мер, направленных на подавление источников разрушительных колебаний.

Принцип действия опор.

Когда речь идет о назначении виброизолирующих опор, то под виброизоляцией понимается препятствие распространения колебаний в обоих направлениях – как от объекта защиты (станка, пресса и т.п.) к помещению, где он находится, так и от помещения к объекту. Строго говоря, и поглощение колебаний, и снижение уровня шума – это разновидности виброизоляции. Для более детального исследования данной проблематики, различают несколько вариантов виброизоляции:

Активная виброизоляция – это противодействие вибрации, возникающей в самом оборудовании, путем создания колебаний, обратных по фазе. В свою очередь, активная виброизоляция подразделяется на изоляцию периодических колебаний и поглощение ударов (абсорбция, от лат. absorption). Любая машина (станок, пресс и т.п.), так или иначе, является источником колебаний обоих типов: механические приводы, всевозможные виды механического воздействия порождают колебания и ударные нагрузки, которые распространяются во всех направлениях, которое распрастраняется и на помещение, постепенно разрушая его. СНиП 2.07.01-89 регламентирует допустимые уровни и виды вибраций в помещениях промышленного назначения, однако в особых случаях ограничения вытекают из специфики оборудования или обустройства цеха (близость к участку станков повышенной точности и т.п.)

Пассивная виброизоляция – защита оборудования от разрушительных вибраций извне, без использования дополнительных (потенциальных) источников энергии. Длятакого вида колебаний свойственно то, что частоты возбуждения не фиксированы, а само возбуждение носит полигармонический характер. В таком случае целью негативного воздействия колебаний является сам объект (станок, измерительный стенд и т.п.), снижается его точность, ухудшаются другие характеристики. При пассивной виброизоляции важно не допускать сухого трения (контакта) между защищаемым объектом и фундаментом, минуя элемент защиты. В теоретическом рассмотрении пассивная и активная виброизоляция практически не различимы, и поэтому уровень активной виброизоляции определяется по аналогии с пассивной. В общем случае – это коэффициент передачи Кп, показывающий какая часть колебательной энергии передается через виброопору.

Метод виброизоляции виброизолирующими опорами заключается в искусственном введении в колебательную систему «Станок-фундамент помещения» дополнительного упругого элемента – виброопоры, который включается в систему последовательно, разрывает ее. Коэффициент передачи в этом случае выражается формулой

Кп=1/[(f/f0)2-1], где f и f0 – соответственно, собственная и вынужденная частота колебаний системы, Гц

В частном случае, когда f равно f0, возникает резонанс – явление лавинообразного разрушения элементов системы – оборудования, фундаментов. Поэтому, при выборе виброопоры стремятся к тому, чтобы коэффициент передачи был в диапазоне 1/8 – 1/15. Это удовлетворительный результат.

На практике, для достижения такого результата применяются виброизолирующие опоры с низкой собственной частотой, основу которой составляет резина – упругий и эластичный материал. Резина одновременно может гасить периодические колебания со всех сторон, ударные нагрузки, а также изменять колебательную систему «станок-фундамент» так, чтобы эффективно избегать резонансных явлений. Следует отметить, что на свойства защиты от вибрации оказывает влияние не только материал, из которого изготавливается опора, но и его форма. Различные воздушные зазоры внутри резинового элемента, его комбинация с металлическими деталями (армирование) дополнительно снижают коэффициент передачи Кп.

Виброизолирующая опора конструктивно состоит из нескольких частей (на примере виброопоры ОВ-31).

Резинометаллический элемент – основа опоры имеет цилиндрическую форму и непосредственно контактирует с фундаментом. Прорези в нем служат для боле эффективного противодействия всем видам вибраций, проходящих через опору. Металлическое армирование необходимо для того, чтобы резина не разрушилась в процессе эксплуатации и сохраняла целостность формы.

Для изготовления виброопор ОВ-31 и ОВ-70 используют резиновую вальцованную смесь.

Тарельчатая форма крышки также обусловлена необходимостью защитить резинометаллический элемент от случайного воздействия сверху, а также более для более эффективной передачи потока колебаний в процессе его гашения. Подкладка – элемент, который необходим для упора винта в нижнем положении. В случае необходимости ее можно заменить, выкрутив винты крепления крышки.

Сверху на резинометаллическом элементе установлена крышка с гайкой, в которую установлен (вкручен) винт (М16). Для установки виброопоры непосредственно на оборудовании, ее необходимо закрепить на «лапах» станка с помощью гайки М16.4 Две гайки, шайбы, винт позволяют регулировать вылет виброопоры после того как она уже установлена под оборудование. Это необходимо для регулировки объекта (станка, пресса и т.п.) по высоте, выставлении оборудования в горизонтальное положение. Такая полезная функция реализуется посредством перемещением гайки вдоль винта, который имеет для этого достаточно большую длину (диапазон регулирования).

Металлические детали виброопоры изготавливаются из конструктивной стали общего назначения ст. 3 ГОСТ 380-88. и покрываются лакокрасочным покрытием (кроме резьбовых участков) для защиты от коррозии. Чаще всего, это эмаль желтого цвета.

Резьба защищена химическим способом (цинк или аналогичное покрытие).

Она несколько меньше: виброизолирующие опоры соответствуют условиям эксплуатации согласно СНиП 2.01.07-85. Хранение виброизолирующих осуществляется в складском термостатичном помещений. Какое-либо специальное

обслуживание или профилактический ремонт для этого вида оснастки не предусмотрен.

Категория упаковки данного вида изделий согласно ГОСТ 23170-78. При длительном хранении, с нарушениями его условий, у опор может наблюдаться такое явление как трещины резинового элемента. Такая виброизолирующая опора уже не пригодна к эксплуатации и подлежит списанию.

Методика выбора и особенности установки виброизолирующих опор.

На практике, при выборе виброизолирующих опор, в первую очередь определяют нагрузки на каждую опору. Исходя из этого, применяется тот или иной типоразмер. Для виброопор ОВ-31 и ОВ-70 показатели допустимых нагрузок приведены в таблице 1:

Виброопоры для токарных и шлифовальных станков

Применение виброопор ОВ повысит качество обработки деталей

Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке. Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор. Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.

Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков

Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.

Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента. Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади. Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.

Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.

Конструкция

Составляющими элементами являются:

• шпилька с квадратом под ключ;
• крышка;
• верхняя и нижняя гайка;
• шайба – 2 шт;
• резинометаллический амортизатор (резиновый элемент + фланец).

Все металлические детали, наглядно представленные на чертеже 3d, имеют антикоррозийное покрытие.

Эксплуатационные условия для резины такие же, как установлены нормами для производственных помещений, где постоянно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание дает растрескивание резины под нагрузкой.

Критерии выбора

В технических характеристиках указывается минимум и максимум нагрузки, при которой опора работает эффективно. Вес металлообрабатывающего станка нужно распределить на соответствующее количество точек 3d одной модели (например, ов 70) или выбрать более мощную — ов 31м. Кроме того, они отличаются высотой регулировки.

Назначение регулировки

Длина резьбы на шпильке не предназначена для выравнивания резких перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, равномерное распределение веса станка на основание. Поэтому оптимальным будет сочетание таких условий:

• Наименьшее расстояние от крышки виброопоры до станины, максимальный проход гайки;
• Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, равномерная обтяжка.

Станок опускают как можно ниже по шпильке для того, чтобы исключить критические влияния резонанса.

Несколько источников колебаний в одном помещении могут в некоторые моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не допускающим больших амплитудных 3d перемещений станины.

Виброопора ОВ 31м

Используется ов 31м для станков легких и средних. Сверлильное, токарное, фрезерно-шлифовальное оборудование, легкие дробилки надежно станут на отведенное 3d место.

• допустимая нагрузка 0,25 ÷4,5 т;
• шпилька øм16;
• резиновая подушка высотой 6 см, ø14,2 см;
• пределы регулировки 12 мм;
• высота в сборе 13,2 см;
• масса 1,56 кг.

На это изделие установится 4 опорные точки станок весом от 1т до18 т. У более легких агрегатов амортизатор не работает по причине жесткости. Более тяжелая загрузка выдавливает его до упора пола в корпус крышки. Надо увеличить количество ов 31м.

Виброопора ОВ 70

Устанавливают станки с жесткой станиной, циркулярные пилы, компрессорное, высокоточное, другое вспомогательное (электрощиты) оборудование.

Характеристики ов 70:

• допустимая нагрузка 0,05 ÷0,5 т;
• шпилька øм12;
• демпфер ø7 см;
• пределы регулировки 6 мм;
• высота в сборе 11,1 см;
• масса 0,35 кг.

Климатическое исполнение 70 соответствует УХЛ 4, согласно ГОСТ 15150-69. Резина демпфера — маслобензостойкая.

Способ установки

В отверстие станины шпилька вставляется снизу. Станок поднимают с помощью механизма нужной грузоподъемности, устанавливают на временную основу из бруса или двутавровой балки. Высота – достаточная для того, чтобы стержень с резьбой ов 31м (70) прошел насквозь лапу оборудования. Обычно от 7 см, в зависимости от ширины отверстия.

Устанавливать оборудование на виброопоры необходимо с соблюдением мер безопасности. Не используйте наборку из большого количества тонких досок/плашек. Работа по закреплению и выставлению ов 31м (70) займет некоторое время, к подошве нужен доступ, ставьте основательно.

Установка виброопор на станок

Горизонтальность оборудования выставляется по уровню. Нижнюю гайку удерживают рожковым ключом, шпильку вращают за квадрат. По окончании затягивают верхнюю гайку. Важно проконтролировать все опоры в 3d. Плоскость образуют 3 точки, 4-я может, незамеченно, остаться недогруженной, проявить себя позже.

Виброопоры ов 30м, 70, вертикального действия. Наклон пола они не компенсируют, возникает соскальзывание аппарата с места установки под действием механических колебаний.

Наличие и регулировка резиновых амортизаторов могут не дать желаемого результата по чистоте обработки, если причина внутри самого оборудования. Биения патрона токарного станка, повышенные люфты в узлах вращения, износ трущихся поверхностей передач, надо устранять ремонтом.

Виброопоры для станков и оборудования

Виброизолирующая опора с регулирующим винтом. Предназначена для пассивной и активной виброизоляции промышленного оборудования и станков среднего размера высокой и нормальной точности с жесткими станинами при наличии стационарных и случайных колебаний.

Виброизолирующая опора с регулирующим винтом. Предназначена для пассивной и активной виброизоляции промышленного оборудования и станков среднего размера высокой и нормальной точности с жесткими станинами при наличии стационарных и случайных колебаний.

Виброопора ОВ-31М предназначена для пассивной и активной виброизоляции промышленного оборудования и станков среднего размера высокой и нормальной точности с жесткими станинами при наличии стационарных и случайных колебаний.

Предназначены для бесфундаментного размещения, активной и пассивной виброизоляции оборудования. Имеют монтажные отверстия в основании для надежной фиксации. Несущая способность опор 9. 2500 кг.

Фиксатор ФГС предотвращает самопроизвольное горизонтальное смещение оборудования, установленного на виброизолирующих опорах. При воздействии на виброопору горизонтальных сил, смещение будет только в пределах зазора между опорой и ФГС.

Тип LME-80 M10 современная технологичная виброопора с высокой износостойкостью, для поглащения высоко- и среднечастотных вибраций. Несущая способность опоры – 25. 300 кг.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить виброопоры для оборрудования и станков ведущих производителей. В наличии и под заказ популярные модели виброизолирующих опор по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото.

Назначение и преимущества использования

Высокая вибрационная активность оборудования на любом производстве становится источником многочисленных проблем и устраняется с применением различных способов, отличающихся сложностью исполнения и размером финансовых затрат. Самым практичным методом из существующих технологий является приобретение специальных подушек, способных гасить волны, образующиеся при работе механических агрегатов. Для эффективного демпфирования и снижения амплитуды колебаний достаточно купить виброопоры для станков, позволяющие обеспечить результативное поглощение вибрации и устранение шума.

Виброопоры для оборудования используются для того чтобы устранить или снизить уровень разрушительных колебаний до допустимых значений. Применение устройств на производстве дает возможность:

• повысить эффективность и качество работы;
• увеличить точность выполняемых операций;
• максимально использовать рабочий ресурс механизмов;
• устранить дискомфорт для обслуживающего персонала.

Источниками вибрации являются практически все виды промышленного оборудования. Независимо от происхождения волн, возникающих во время работы механизмов, вибрационные поля приводят к быстрому износу деталей и снижают эффективность рабочего процесса. Наличие постоянного шума и колебаний причиняет вред не только станкам и окружающим конструкциям, но и оказывает негативное воздействие на человеческий организм. Следствием длительной работы в условиях постоянной вибрации становятся различные патологические нарушения, которые становятся причиной профессиональных и общих заболеваний.

Виброопоры для станков выполняют функции активной и пассивной защиты оборудования от разрушительного влияния механических колебаний и дополнительно позволяют:

• повысить мобильность технических устройств;
• производить установку агрегатов без устройства фундамента;
• выполнять регулировку высоты и горизонтального уровня станков.

Приспособления предназначены для установки на малых и средних агрегатах, оснащенных станиной высокой или нормальной точности. Средства, затраченные на то, чтобы купить виброопоры, в короткие сроки окупаются за счет увеличившегося срока службы оборудования, повысившегося класса качества продукции и работоспособности персонала.

Конструкция и разновидности

Недорогие, устойчивые к нагрузкам, агрессивным средам и коррозии, виброизолирующие опоры имеют простую конструкцию, и классифицируются в зависимости от предполагаемой статической нагрузки и диапазона собственной частоты. Основным рабочим элементом устройства является подушка, изготовленная из резины или металла, и обеспеченная специальной подошвой с противоскользящими свойствами. При создании виброопор для станков с большим объемом и массой конструкция усиливается пружинами или рессорами, выполняющими функцию амортизатора.

Выбор устройства с оптимальными техническими характеристиками позволит достичь максимального эффекта при использовании. По материалу изготовления основания виброопоры подразделяются на следующие виды:

1. Резиновые. Отличаются хорошей морозоустойчивостью, но не могут применяться при температуре выше 60 градусов, вызывающей быстрое разрушение основы. Создаются из синтетического и натурального сырья с разным удельным весом.
2. Резинометаллические. Относятся к комбинированному типу. Усиление металлической прокладкой обеспечивает сохранность резинового слоя и дает возможность регулировать высоту и уровень оборудования при установке.
3. Цельнометаллические. Применяются для поглощения вибраций при работе массивных станков. В процессе эксплуатации допускается небольшая деформация изделия, которая не влияет на виброизоляционные свойства.

Недостатком цельнометаллических приспособлений является неспособность гасить колебания высокой частоты. Некоторые производители используют при производстве виброопор композицию свинца и асбеста, пробковое или фетровое основание.

OLX.ua – объявления №1 в Украине – виброопоры

Обычные объявления

Найдено 40 объявлений

Найдено 40 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как

Виброопора ОВ31М

Бизнес и услуги » Оборудование

300 грн.

Днепр, Жовтневый Вчера 09:55

Виброопоры

Бизнес и услуги » Оборудование

30 грн.

Киев, Деснянский Вчера 00:09

Комплект виброопор компрессора пневмоподвески Mercedes AMK Wabco

Автозапчасти и аксессуары » Автозапчасти

976 грн.

Виброопоры ОВ-31М-УХЛ4

Бизнес и услуги » Оборудование

250 грн.

Виброопоры ОВ-31М

Бизнес и услуги » Оборудование

300 грн.

Днепр, Индустриальный 22 февр.

Виброопора под двигатель, силовые установки и оборудование

Запчасти для транспорта » Запчасти для спец / с.х. техники

Гарантированно получайте товар, либо деньги обратно на карту Подробней.

80 грн.

ОВ-31М виброопора

Бизнес и услуги » Оборудование

300 грн.

Виброопоры станочные Vibroflex М16 GB Pro от завода-производителя

Бизнес и услуги » Оборудование

150 грн.

Виброопора (виброопоры) ОВ-31МП для легких, средних и тяжелых станков

Бизнес и услуги » Оборудование

275 грн.

Харьков, Индустриальный 21 февр.

Виброопора ОВ-31МП с шпильками М10, М12, М14, М16, М18, М20, М22, М24

Бизнес и услуги » Оборудование

275 грн.

Виброопора полиуретановая, опора для станков . 80 М16

Бизнес и услуги » Оборудование

160 грн.

Одесса, Малиновский 20 февр.

Виброопора ОВ-31 из СССР

Бизнес и услуги » Оборудование

250 грн.

Днепр, Амур-Нижнеднепровский 20 февр.

Виброопора ОВ-70

Бизнес и услуги » Оборудование

400 грн.

Виброопоры ОВ-31м

Бизнес и услуги » Оборудование

300 грн.

Днепр, Амур-Нижнеднепровский 19 февр.

Виброопора (виброизоляторы) ОВ-31МП под любые станки/ оборуд. / технику

Бизнес и услуги » Оборудование

275 грн.

Шипы, виброопоры ,конусы для колонок усилителей и источников сигнала.

Аудиотехника » Прочая аудиотехника

200 грн.

Виброопоры (вибровставки) для монтажа вентагрегатов на потолке

Строительство / ремонт » Вентиляция

Гарантированно получайте товар, либо деньги обратно на карту Подробней.

50 грн.

Срочно ! Виброопора Ов 31 М

Бизнес и услуги » Оборудование

365 грн.

Виброопора (виброопоры/виброизоляторы/подушки) ОВ-31МП с шпилькой М16

Бизнес и услуги » Оборудование

275 грн.

Харьков, Индустриальный 17 февр.

Виброопоры ОВ-31м, ОВ31м

Бизнес и услуги » Оборудование

336 грн.

Днепр, Амур-Нижнеднепровский 13 февр.

Виброопоры для станков

Бизнес и услуги » Оборудование

2 000 грн.

Виброопора м10 м12 для небольшого станка оборудования

Бизнес и услуги » Оборудование

180 грн.

Виброопора ОВ-31М

Бизнес и услуги » Оборудование

390 грн.

Виброопоры для виброплит, виброамортизаторы, и тд.

Бизнес и услуги » Оборудование

100 грн.

Виброопора

Бизнес и услуги » Оборудование

Гарантированно получайте товар, либо деньги обратно на карту Подробней.

200 грн.

Виброопора АФД-9 и АФД-8

Электроника » Аксессуары и комплектующие

60 грн.

Виброопора, виброподушка, виброизолятор производство-реставрация.

Бизнес и услуги » Прочие услуги

Виброопоры (виброопора) ОВ-31МП

Бизнес и услуги » Оборудование

275 грн.

Виброопора для станков

Бизнес и услуги » Оборудование

275 грн.

Виброопора ОВ-31М

Бизнес и услуги » Оборудование

365 грн.

Продам комплект виброопор ОВ-31м

Бизнес и услуги » Оборудование

800 грн.

Віброопора, Виброопора, Ножка, AirLoc AG 302-VRC (Швейцарія)

Бизнес и услуги » Оборудование

1 200 грн.

виброопоры

Бизнес и услуги » Оборудование

180 грн.

Виброопоры

Бизнес и услуги » Оборудование

10 грн.

Харьков, Октябрьский 30 янв.

Виброопора . На станок

Бизнес и услуги » Оборудование

250 грн.

Виброопоры на кондиционеры,станки,др..

Бизнес и услуги » Оборудование

42 грн.

виброопора ов-31м новая

Бизнес и услуги » Оборудование

315 грн.

Виброопоры для кондиционера

Электроника » Климатическое оборудование

Гарантированно получайте товар, либо деньги обратно на карту Подробней.

350 грн.

Продам виброопоры новые. Цена за все. Пробовали, но не подошли.

Инструменты » Прочий инструмент

400 грн.

Похожие запросы:

• виброопоры в рубрике Оборудование

• Недавно просмотренные
• Избранные объявления ( 0 )
• Избранные результаты поиска ( 0 )

Простите, но данное объявление больше не доступно

Однако вы можете найти похожие объявления в этой категории.

• Главные рубрики OLX

Главные рубрики OLX :

• Киевская область (14)
• Одесская область (2)

• Днепропетровская область (10)
• Черкасская область (2)

• Харьковская область (5)
• Львовская область (1)

• Донецкая область (2)
• Ровенская область (1)

• Житомирская область (2)
• Волынская область (1)

Бесплатное приложение для твоего телефона

• Мобильная версия
• Версия для смартфонов
• Десктоп версия

Результаты поиска были добавлены в Избранные

Объявление было добавлено в Избранные

Войдите, чтобы сохранить Наблюдаемые в своей учетной записи

Этот сайт использует cookies. Вы можете изменить настройки cookies в своём браузере. Узнать больше.

Вы можете изменить рекламные настройки для партнеров OLX тут

Хотите ли вы получать такие предложения по email?

Установите пароль для вашей учетной записи

Какие преимущества создания учетной записи на OLX?

• Размещение объявлений без подтверждения
• Доступ к пользователям OLX в любое время
• Легкость настройки учетной записи

Вход с FacebookУстановить пароль

Авторизуйтесь в свою учётную запись OLX!

• Быстрее получайте ответы на объявления
• Получите доступ к истории всех ответов
• Пользуйтесь всеми функциями вашей учётной записи

Входя в раздел Мой профиль, вы принимаете Условия использования сайта

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Виброопора

Cтраница 2

Допускается установка оборудования на виброопорах. Способы установки специальных, тяжелых и высокоточных станков должны указываться заводом-изготовителем.  [16]

Все прецизионные станки поставляются с комплектом виброопор.  [17]

Второе направление связано с концепцией создания интегральных виброопор, предполагающих использование для гашения вибрации иных физических принципов.  [18]

На рис. 1.9 приведена структурная схема такой газогидравлической виброопоры.  [20]

Явно выраженная корреляция спектров виброперегрузок второй и третьей виброопор в контрольной точке 8 на балке в том же режиме движения автомобиля представлена на рис. 8.17. В низкочастотной области спектра первой виброопоры имеется насыщение гармониками на частотах 288, 728 и 976 Гц, которые отсутствуют в спектрах второй и третьей виброопор. В высокочастотной области спектра первой виброопоры на частоте 6024 Гц присутствует выброс, отсутствующий в спектрах второй и третьей виброопор. Вероятнее всего, это обусловлено влиянием на первичный преобразователь характера движения по данному дорожному покрытию.  [21]

Ее появление можно объяснить нелинейностью в данном режиме работы виброопоры, или возбуждением резонатора, параметры которого обусловлены внутренней конструкцией гидроопоры, а именно геометрией ее рабочей и компенсационной камер. Из графиков видно, что третья виброопора гасит вибрацию наиболее эффективно.  [22]

В астоящее время все прецизионные станки поставляются с комплектом виброопор. Отечественные виброизолирующие опоры ОВ-30 и ОВ-31 и резиновые вмброизолирующие коврики КВ-1 и КВ-2 ( позволяют осуществлять виброизоляцию и бесфундаментную установку большинства типов металлорежущих станков, а также и других машин и приборов. Опоры и коврики изготавливаются из резины высокой маслостойкости, малой ползучести и с хорошими динамическими характеристиками.  [24]

Для снижения влияний вибрации от работающего рядом оборудования станки устанавливают на виброопоры. Подбирая режимы резания, в частности скорости резания, удается избежать резонанса от совпадения частоты возбуждающих сил и частоты собственных колебаний системы.  [25]

В автомобилях среднего класса, где жесткость рамы невысока, при работе силовых агрегатов через виброопоры на раму передаются колебания, возбуждающие в ней изгибные формы. В зависимости от частоты возбуждающих колебаний в раме могут возникать стоячие волны, которые имеют узлы и пучности.  [26]

При исследовании уровней вибрации на коробке перемены передач автомобиля ГАЗ 3110 с использованием стандартного варианта виброопор выявлено 7 основных резонансных подъемов АЧХ на частотах 44, 51, 56, 57, 61, 73 и 80 Гц. При использовании гидроопор ОГ-120 в этих же режимах работы силового агрегата резонансных пиков на АЧХ не выявлено.  [28]

Основная гармоника, имеющая наибольшее энергетическое насыщение, порядка 1000 Гц, присутствующая в спектре первой виброопоры, полностью отсутствует в спектрах второй и третьей виброопор. В высокочастотной области спектра второй виброопоры присутствует выброс на частоте 4768 Гц, обусловленный свойствами резонатора. В спектре третьей виброопоры присутствуют два выброса на частотах 4840 и 6296 Гц, которые также можно объяснить наличием объемных резонансов в рабочей и компенсационной камерах.  [29]

Слесарные верстаки изготовлены и размещены с учетом удобств для работы, токарный станок смонтирован на виброопорах. Для хранения заготовок, готовой продукции, инструмента и приспособлений были сделаны шкафы. Оборудование в отделениях окрашено в цвета, гармонирующие с отделкой всего помещения. В слесарном отделении оборудован уголок для отдыха рабочих в обеденный перерыв с удобно расположенными столиками, стульями, шкафами с технической литературой, журналами и газетами.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Наслаждайтесь тишиной с инструментами для демпфирования вибрации

Когда дело доходит до внутреннего поворота с большими вылетами, вибрация может быть вашим самым серьезным врагом. Одним из методов противодействия вибрации является использование легкой резки и модифицированного инструмента. Но такой подход может принести в жертву время производства. Лучшим вариантом является устранение этих отклоняющих сил с помощью инструментов, разработанных именно для этой задачи.

При обработке возникают два типа вибрации: силовая вибрация и собственная частота.Силовая вибрация является результатом изменения сил резания. Процессы сегментирования стружки, включения в материале, овальные детали, прерывистые резания или образование наростов на кромках могут вызывать изменение сил резания и способствовать силовой вибрации. Силовая вибрация вызывает самоиндуцированную вибрацию инструмента, колеблющуюся с определенной частотой, называемой «собственной частотой», при которой инструмент продолжает вибрировать.

Традиционно минимизация вибрации достигается за счет уменьшения сил резания путем проб и ошибок при изменении концепции инструмента, пластин и типа зажима.Другой подход — минимизировать прогиб за счет увеличения диаметра инструмента или уменьшения длины для увеличения статической жесткости. В качестве альтернативы динамическую жесткость можно повысить за счет уменьшения веса перед инструментом и / или добавления демпфирующего механизма.

Усовершенствованная технология демпфирования

Silent Tools борется с вибрацией с помощью демпфирующего элемента внутри стержня. Когда силы резания вызывают вибрацию прутка, амортизирующий механизм, который состоит из тяжелой массы, опирающейся на резиновые пружинные элементы, начинает вибрировать.Масло внутри агрегата увеличивает демпфирующий эффект. Энергия вибрации рассеивается в виде тепла, и в результате вибрации быстро затухают.

Использование для внутренней токарной обработки

Внутренняя токарная обработка обычно включает в себя целый ряд вылетов инструмента. Длина отверстий во многих задействованных компонентах велика, что требует вылета расточной оправки от 4 × до 14 × диаметра. Поэтому выбор инструмента и его правильное применение имеют решающее значение для результата, так как внутреннее точение особенно чувствительно к склонности к вибрации.Размещение демпфирующего механизма как можно ближе к режущей кромке является полезным, так как он обеспечивает самый быстрый отклик на любые тенденции вибрации.

Обычных стальных расточных оправок достаточно для вылетов в 4 раза больше диаметра. Для вылета 6 диаметров можно использовать твердосплавные прутки. На участках с большими вылетами необходимы расточные оправки с демпфированием. Стальные демпфирующие стержни для вылета 10 × диаметра и армированные карбидом демпфирующие стержни для 14 × диаметра. Однако обработка канавок и нарезание резьбы обычно имеет меньший вылет.Более того, у всех станков есть свои индивидуальные характеристики и области стабильности — частотные области, на которые машины реагируют во время обработки. Поэтому важно, чтобы стандартные инструменты для гашения вибрации были разработаны для работы в максимально возможной частотной области.

Диаметр имеет решающее значение

Доступны стандартные демпфированные расточные оправки для токарной обработки. Диаметр стержня варьируется от 0,375 дюйма до 10 дюймов (от 10 мм до 250 мм). Для больших диаметров требуются специальные инструменты.

Три причины для применения расточной оправки с демпфером при внутреннем точении — это сохранение допусков и уровней чистоты поверхности, минимизация времени обработки за наименьшее количество проходов и достижение конкурентоспособных, экономичных скоростей обработки. Ключевые слова здесь — производительность и безопасность, так как многие компоненты подвергаются конкурентному давлению на производстве.

Наличие комбинаций расточной оправки и режущей головки для внутреннего точения является преимуществом. Для отверстий меньше 0.787 дюймов (20 мм), существует ряд различных типов пластин T- и D-образной формы, обеспечивающих возможности оптимизации для выполняемых операций. Это может иметь место при жестких пределах допуска, а также при точении твердых деталей.

Для отверстий диаметром 0,787 дюйма (20 мм) и более сменные режущие головки играют жизненно важную роль в обеспечении гибкости, безопасности и эффективного обращения с инструментами. Стандартные по стандарту ISO модульные инструментальные муфты Coromant Capto и интерфейсы с зубчатой ​​фиксацией (SL) играют важную роль в предоставлении наиболее подходящих решений.Функции быстрой смены и настройки SL были разработаны для улучшения настройки и производительности, а также для обеспечения доступности большого ассортимента индексируемых пластин.

Правильные методы внутренней токарной обработки могут существенно повлиять на производительность, безопасность и результаты. Одним из примеров является трехходовой метод Sandvik Coromant, при котором требуется всего три пропила для получения отверстия с жестким допуском при большом вылете. Преимущества очевидны, когда чистовая операция может быть завершена с точностью до 5 минут, а не 30 минут или больше.Операторы достигают такого резкого сокращения времени за счет устранения неопределенного результата проходов, вызванного чрезмерным количеством излишне мелких резов.

Низкая производительность может легко затруднить растачивание отверстий с жесткими допусками как из-за неправильного зацепления режущей кромки, так и из-за того, что для измерения необходимо несколько остановок. Трехходовой метод предполагает минимальное количество правильных разрезов. Он подходит для всех видов внутренней токарной обработки с вылетом инструмента от 3 × до 14 × диаметра, используя инструменты с диаметром 0.500 дюймов (13 мм) и более, для всех типов материалов и стандартных рекомендуемых режимов резания.

Активные демпфирующие системы для расточной оправки позволяют изготавливать детали, которые исторически считались проблемными из-за отношения длины к диаметру. Благодаря Silent Tools это не проблема для современного токарного цеха.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 2, Февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей

---

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

---

Остановка вибрационных решений для токарного станка по дереву

Вибрация токарного станка по дереву может быть очень неприятной и потенциально опасной. Вибрация не только небезопасна, она обычно вызывает следы инструментов и мешает работе качественной точеной деревянной чаши.

Возможные источники вибрации токарного станка по дереву многочисленны, и в этой статье мы систематически рассмотрим и исключим каждую из них.

В конце концов, то, что мы ищем, — это возможность плавного точения древесины, чтобы максимально использовать каждую деревянную заготовку для чаши. Вибрация не должна быть частью процесса переворачивания деревянной чаши.

Не могу передать, как это может быть неприятно, когда мой токарный станок, который я потратил много времени, выравнивая до пола, начал танцевать и уходить из-за неуравновешенной заготовки чаши.

Вот что я обнаружил, в основном на собственном горьком опыте, и как я управляю вибрацией на токарном станке.

Пробный прогон вибрационного токарного станка по дереву

Без дерева или принадлежностей, таких как патрон, прикрепленный к токарному станку, запустите токарный станок и давайте проверим наличие вибраций.

Если в этот момент возникают какие-либо вибрации, устраните их перед точением дерева.

Токарный станок по дереву — это, по сути, платформа с приводом от двигателя для установки и вращения древесины. Передняя бабка должна только плавно вращаться и выдерживать вес заготовки дежи.

Вибрация самого токарного станка по дереву без установленной заготовки является признаком механической или структурной проблемы.

Проверка трансмиссии

Выключите токарный станок и посмотрите, можно ли рукой плавно перемещать ремень вокруг шкива передней бабки.

Если электродвигатель работает неровно или издает шум, это может указывать на то, что электродвигатель требует ремонта или замены подшипников.

Проверка передней бабки

Если кажется, что двигатель и ремень движутся плавно, но передняя бабка вибрирует или издает сильный шум при включении токарного станка, возможно, подшипники передней бабки нуждаются в ремонте.

В зависимости от токарного станка по дереву и производителя ремонт или замена подшипников могут быть относительно простыми или более сложными.

Обратитесь к производителю за информацией о ремонте подшипников передней бабки. Пока подшипники не закреплены, точить дерево — не лучшая идея.

Токарный станок по дереву Вибрация с твердой опорой

Итак, ваш двигатель, ремень и передняя бабка в порядке. Это хорошие новости, но у вас все равно может быть вибрация токарного станка по дереву.

Посмотрим дальше и вниз.Без хорошей опоры любой токарный станок во время работы будет вибрировать и дребезжать.

Все четыре опоры должны иметь хорошее надежное соединение с полом. Если даже одна нога оторвана от пола, всего лишь волос, это может вызвать вибрацию.

Чтобы упростить задачу, не забудьте сначала тщательно очистить пол от пыли и мусора.

В зависимости от вашего токарного станка у вас могут быть регулируемые настройки ножек. Каждую опору необходимо отрегулировать, чтобы закрепить ногу на полу.

Уловка проверки опоры

Без дополнительных принадлежностей или дерева, прикрепленного к токарному станку, включите токарный станок и проверьте наличие вибрации.

Подойдите ближе к каждой ноге, связанной с полом, и посмотрите, сможете ли вы подложить лист бумаги под лапку токарного станка. Если вы можете, эту ногу нужно опустить или отрегулировать до тех пор, пока она не войдет в плотный контакт.

Не вытягивайте ступню слишком далеко, так как при этом одна из других ног может сместиться. Перепроверьте все ножки техникой из бумаги.

Испытание анкера вибрационной опоры токарного станка по дереву

Соединение передней бабки

Теперь, когда основные компоненты токарного станка проверены и исправлены на вибрацию, нам нужно взглянуть на точку соединения с деревянными заготовками чаши.

Точка контакта на передней бабке — самая важная точка для устранения и устранения вибрации.

Почему это?

Представьте, что у вас в руке длинный 20-футовый тонкий стержень из стекловолокна. Если подождать, все в порядке. Однако, если вы немного сдвинете руку, удерживающую стержень на одном конце, соответствующая вибрация и движение на другом конце стержня будут значительными.

Вибрация токарного станка по дереву по всей длине

То же самое и с передней бабкой.Если даже крошечная проблема возникает на передней бабке, то к тому времени, когда она увеличится через четырехкулачковый патрон или лицевую панель и попадет в заготовку чаши, вибрация может быть значительной.

Соединение со сплошной лицевой панелью

Независимо от того, как вы прикрепите заготовку чаши к токарному станку, не торопитесь и убедитесь, что соединение прочное и чистое.

Если вы прикрепляете заготовку стакана к токарному станку с помощью лицевой панели, убедитесь, что лицевая пластина отцентрирована, ровно связана с поверхностью заготовки и закреплена с помощью всех возможных отверстий для винтов.

Кроме того, перед закреплением и затяжкой винтов передней панели убедитесь, что между заглушкой чаши и лицевой панелью нет мусора.

Вот статья, посвященная правильному использованию лицевой панели.

Соединение True Tenon

Формирование шипа подходящего размера под углом — ключ к созданию стабильного соединения с четырехкулачковым патроном.

В статье о создании идеального шипа я рассмотрю все детали, необходимые для создания идеального шипа, который может плотно и точно держаться в патроне токарного станка.

Не торопитесь при формировании шипа и обязательно сделайте хороший заподлицо заподлицо и ласточкин хвост, который соответствует углу ваших кулачков патрона.

Помните, любые дефекты шипа могут увеличиться до размеров заготовки чаши и стать раздражающей вибрацией.

Хотите знать, какие дефекты шипа могут вызывать проблемы с вибрацией? Прочтите эту статью дальше.

Sweat The Small Stuff

Вкус мелочи

• Возьмите сжатый воздух или старую зубную щетку и очистите резьбу передней бабки и приемную резьбу во всех патронах и лицевых пластинах. Пыль внутри резьбового соединения передней бабки может немного сместить патрон или лицевую панель.

Удаление мусора на токарном станке по дереву

• Убедитесь, что все патроны и лицевые панели полностью прилегают к заплечику передней бабки. Зазор, даже сверхтонкий, может позволить вибрации распространиться на заготовку чаши. При необходимости заполните зазор пластиковой шайбой.

• Осторожно навинтите все аксессуары на резьбу передней бабки, медленно, чтобы избежать перекрестной резьбы.Патрон или лицевая панель с поперечной резьбой, скорее всего, будут отклоняться от оси и будут вибрировать во время работы. Если на передней бабке есть поперечная резьба, удалите заусенцы заусенцев, чтобы предотвратить нарезание поперечной резьбы в будущем. Я использую этот очень красивый маленький угловой металлический напильник, чтобы исправить любые проблемы с резьбой моей передней бабки

Dancing Wood Lathe Vibration

Если вам когда-либо доводилось видеть, как мобильный телефон с отключенным звуком выключается в режиме вибрации и парит по поверхности стола, вы были свидетелем того, на что способен неуравновешенный токарный станок.

Вы не поверите, но микроприбор внутри сотового телефона, который заставляет его вибрировать, представляет собой вращающийся неуравновешенный цилиндр, очень похожий на токарный станок с неуравновешенной заготовкой чаши.

В зависимости от размера заготовки барабана, количества неуравновешенной массы и скорости токарного станка вибрация токарного станка по дереву может привести к неконтролируемому и опасному движению токарного станка по полу.

Взвешенный ответ

Точно так же, как положить руку на этот вибрирующий телефон и удерживать его, мы можем добавить вес, чтобы уменьшить вибрацию токарного станка по дереву.

Некоторые токарные станки по дереву, такие как токарные станки Oneway, имеют структурные полости, которые можно заполнить песком, чтобы утяжелить их.

В зависимости от конструкции токарного станка, на опорные конструкции могут быть установлены мешки с песком или специальная перекладина для удержания взвешенных мешков.

Приведение токарного станка вниз уменьшит и поглотит вибрацию и позволит значительно снизить вибрацию токарного станка по дереву.

Обработка нестандартных деталей

Очень немногие заготовки дежи идеально отцентрованы и точно сбалансированы. Обработка больших заготовок или асимметричных заготовок чаши может вызвать вибрацию токарного станка по дереву.

Ключ к работе с заготовками дежи неправильной формы — терпение. Начните с замедления увеличения скорости токарного станка до появления вибрации.

Иногда, если токарный станок хорошо закреплен, можно увеличить скорость токарного станка чуть выше точки вибрации, и токарная обработка будет плавной.

Если заготовка чаши не разглаживается при более быстром движении, замедлите движение. Уменьшайте скорость до тех пор, пока вибрация токарного станка по дереву не утихнет, а заготовка дежи не начнет плавно вращаться.

Нет заданной скорости

Не существует точной идеальной скорости для поворота деревянных чаш.Вместо этого скорость, при которой не возникает вибрации, является лучшей скоростью для начала поворота деревянной заготовки чаши.

Большие заготовки дежи могут быть особенно проблематичными. Вибрация от более крупных предметов может привести к тому, что токарный станок будет танцевать и ходить по полу.

Поддерживайте низкую скорость или чуть ниже точки вибрации и придайте заготовке дежи более сбалансированную форму.

Я обнаружил, что если вы не торопитесь и выровняете внешний край заготовки чаши, скорость токарного станка обычно можно увеличить.

По мере завершения каждого этапа процесса поворота дежи и удаления большего количества материала скорость может быть увеличена без новых вибраций.

Чтобы лучше понять скорость токарного станка, прочтите эту статью.

Состояние древесины

Влага, форма и внутренние структуры будут влиять на вращение и вибрацию, присутствующие в данной заготовке чаши.

Я видел заготовки, которые выглядят идеально цилиндрическими и хорошо сбалансированными, вызывая безумную вибрацию токарного станка по дереву. Иногда в одной области заготовки присутствует масса древесины или влага, которая не сбалансирована на противоположной стороне заготовки чаши.

Внутренние сучки или пустоты также могут вызвать дисбаланс и сделать невозможным плавное вращение чаши.

Опора задней бабки

Несмотря ни на что, задняя бабка не только является отличной страховкой, но и снижает общую вибрацию заготовок барабана.

Подумайте о том примере стержня из стекловолокна, который мы видели ранее. Когда вы включаете заднюю бабку, создается впечатление, что другой конец стержня из стекловолокна закреплен и отцентрирован, как и конец, который вы держите.

Задняя бабка фиксирует или загибает заготовку стакана и снижает любые вибрации токарного станка по дереву.

По возможности всегда используйте заднюю бабку, и большинство вибраций, как правило, сводятся к незначительным проблемам, которых можно избежать, просто снизив скорость токарного станка.

Вибрация задней бабки токарного станка по дереву

Скорость токарного станка

Токарный станок, на котором я учился, хорошо считывал обороты, и я обнаружил, что привыкаю вращать 800-1000 оборотов в минуту.

Когда я купил свой токарный станок, я был немного разочарован тем, что на нем нет дисплея, показывающего число оборотов в минуту. Вместо этого мне нужно было отрегулировать скорость токарного станка наощупь и зрение.

В конечном итоге отсутствие показаний — благо. Я лучше понимаю, какая скорость лучше всего подходит для каждой заготовки дежи, без учета показаний дисплея.

Вибрация токарного станка по дереву не так сильна, потому что я не пытаюсь увеличить скорость до произвольного числа оборотов в минуту. Вместо этого я слушаю заготовку дежи и свою машину и устанавливаю скорость, подходящую для каждой ситуации.

Контроль скорости вибрации токарного станка по дереву

Wood Lathe Vibration Extreme Solution

В экстремальных ситуациях установка токарного станка на пол является возможным решением для снижения вибрации.Однако сначала я бы сделал все, что в моих силах, чтобы уменьшить вибрацию другими способами.

Если вы разрабатываете большие чаши со смещенной точкой или другие детали, умышленно неуравновешенные, то крепление к полу может быть хорошим решением.

Сделайте свою домашнюю работу и, возможно, даже проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы определить лучший способ надежно прикрепить токарный станок к полу.

Так что помните, только потому, что токарный станок крепится к полу, не означает, что силы несбалансированного дерева чаши заготовки не влияет на токарном станке и свою базу поддержки.

Работайте с разумной скоростью токарного станка и не выходите за рамки безопасных условий токарной обработки.

Станок для настольного монтажа по дереву

Подобно установке стационарного токарного станка на пол, настольный токарный станок можно прикрепить к рабочей поверхности болтами.

Следует иметь в виду, что после установки токарного станка на рабочую поверхность вся энергия вибрации токарного станка может передаваться на верстак.

Если столешница не устойчива или плохо закреплена, возможна дальнейшая вибрация.

Перед установкой и использованием токарного станка рекомендуется укрепить верстак или столешницу, к которой прикреплен токарный станок.

Работа с неустойчивой чашей Заготовка

Я обнаружил, что не торопясь и поправляя сторону заготовки чаши, обычно помогает значительно снизить вибрацию.

После того, как стороны заготовки чаши выровнены, поверхности заготовки также можно сгладить, что дополнительно снижает большинство вибраций.

Обычно с помощью хорошо подогнанной круглой цилиндрической заготовки чаши я могу отодвинуть заднюю бабку и увеличить скорость токарного станка до довольно быстрого темпа и начать формировать внешнюю поверхность деревянной чаши.

Вибрационная пленка для токарного станка по дереву

Без гладкой токарной заготовки чаши на токарном станке практически невозможно создать гладкую готовую форму чаши без неприятных следов инструментов и других дефектов, требующих дальнейшего внимания.

Вибрация токарного станка по дереву не только затруднит работу инструмента для строжки дежи, но также сделает весь процесс точения деревянной дежи менее приятным.

Какие у вас проблемы с вибрацией токарного станка по дереву?

Как вам удалось снизить или устранить вибрацию в процессе токарной обработки?

Мне было бы интересно узнать, что сработало для вас.Пожалуйста, оставьте комментарий ниже.

---

Эти другие статьи могут помочь в решении ваших проблем с вибрацией:
• ДЕРЕВЯННАЯ ЧАША НАИХЛАЖНЕЙ ФОРМЫ, 5 ТЕНОНОВ (НОЖКА, ВИНТ, КРЕПЛЕНИЕ)
• 13 СПОСОБОВ РАЗРУШИТЬ ДЕРЕВЯННУЮ ЧАШКУ )

---

Happy Turning,
Кент

Минимизация склонности к вибрации при обработке

Прецизионные операции внутренней обработки теперь выполняются почти исключительно с использованием режущих инструментов с твердосплавными или алмазными напайками.Держатели инструментов доступны в различных формах, чтобы соответствовать конкретным требованиям обработки. Свойства материала державки имеют большое влияние как на качество поверхности и точность размеров обрабатываемого компонента (заготовки), так и на срок службы режущего инструмента. Это становится критичным при обработке глубоких отверстий, поскольку необходимо использовать инструмент с большим отношением длины к диаметру (L / D) или с вылетом. Высокий вылет, а также свойства материала заготовки и различные другие факторы могут привести к чрезмерным вибрациям вала инструмента, что, в свою очередь, вызывает нежелательные вибрации.За счет использования пассивных демпфирующих элементов, встроенных в вал инструмента, можно оптимизировать динамические характеристики инструмента.

ВВЕДЕНИЕ В ВИБРАЦИИ

Развитие производства сопровождается повышением требований к качеству производимых деталей. Помимо качественных характеристик продукта, таких как форма, допуски на размеры и качество поверхности, важными факторами являются эффективность и управляемость производственного процесса.В результате интенсивных разработок передовых технологий возможности режущих инструментов были значительно увеличены.

В целом станок, режущий инструмент и заготовка образуют структурную систему со сложными динамическими характеристиками. При определенных условиях могут возникать колебания структурной системы, и, как и для всех типов машин, эти колебания можно разделить на три основных типа:

Свободные или кратковременные колебания: возникают из-за импульсов, передаваемых конструкции через ее фундамент, из-за быстрого реверсирования возвратно-поступательных масс, таких как столы для обработки, или из-за начального зацепления режущих инструментов.Конструкция отклоняется и колеблется в своих естественных режимах вибрации, пока демпфирование, присутствующее в конструкции, не заставит движение прекратиться.

Вынужденные колебания: возникающие в результате периодических сил внутри системы, таких как неуравновешенные вращающиеся массы или прерывистое включение многолезвийных фрез (фрезерование), или передаваемые через фундамент от ближайшего оборудования. Станок будет колебаться с частотой нагнетания, и если эта частота соответствует одной из собственных частот конструкции, станок будет резонировать в соответствующем собственном режиме вибрации.

Самовозбуждающиеся колебания: обычно возникают из-за динамической нестабильности процесса резания. Это явление обычно называют дребезжанием станка (вибрациями), и, как правило, при попытках большого взаимодействия с инструментом в конструкции внезапно накапливаются колебания, которые эффективно ограничивают скорость съема металла. вибрации.

Важно ограничить вибрации конструкции станка, поскольку их присутствие приводит к плохой обработке поверхности, повреждению режущей кромки и раздражающему шуму.Причины и контроль свободных и вынужденных колебаний, как правило, хорошо изучены, а источники вибрации можно устранить или избежать во время работы машины. Вибрациями вибрации управлять труднее, а скорость съема металла часто ограничивается, поскольку оператор должен остановить станок, чтобы улучшить условия обработки, что часто означает уменьшение глубины резания или скорости подачи. В этой статье рассматриваются вибрации вибрации и способы их устранения. сводится к минимуму за счет использования демпфированных инструментов.

ЧАТ ВИБРАЦИЯ И ДЕМПФИРОВАНИЕ

Основной причиной дребезга является динамическое взаимодействие процесса резания и конструкции станка. Во время резания между инструментом и заготовкой возникает сила, действующая под углом к ​​поверхности. Величина этой силы резания в значительной степени зависит от взаимодействия инструмента и глубины резания. Сила резания упруго деформирует конструкцию и может вызвать относительное смещение инструмента и заготовки, что изменяет зацепление инструмента (недеформированная толщина стружки).Нарушение процесса резания (например, из-за твердого пятна в обрабатываемом материале) вызовет отклонение конструкции, которое может изменить толщину недеформированной стружки, в свою очередь, изменив силу резания. Существует вероятность того, что начальная вибрация будет самоподдерживающейся (нестабильной) и будет нарастать, когда машина будет колебаться в одном из своих естественных режимов вибрации.

Для увеличения возможностей современных режущих кромок требуются доступные материалы для режущего инструмента, мощные и стабильные станки, держатели и режущие инструменты. Точность формы изготавливаемых деталей определяется кинематическим поведением станка, а также статической, динамической и термической жесткостью системы станка. Качество поверхности, которое может быть достигнуто, зависит от геометрии режущей кромки, параметров обработки и динамического поведения системы: станок — режущий инструмент — заготовка. Способность снимать металл, которая может быть достигнута без вибраций, четко определяется динамическим поведением станка.

Для обработки штампов и пресс-форм сложной формы обычно используются инструменты с большим вылетом.В равной степени обработка составных частей самолетов и автомобилей требует использования инструментов с большим отношением длины к диаметру (L / D). Также для обработки отверстий и внутренней обработки цилиндрических деталей требуются длинные расточные оправки.

С увеличенным вылетом инструмент может стать решающим слабым звеном в системе станок — режущий инструмент — заготовка. Кроме того, низкая статическая жесткость и характеристики демпфирования металлических материалов также обуславливают высокую динамическую податливость. Это может привести к нестабильности процесса удаления стружки и вибрации.

НЕДОСТАТОЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБРАБОТКИ …

… обычно возникают из-за дребезга при обработке, с повреждением режущего инструмента и неудовлетворительным качеством заготовки. Для достижения достаточной стабильности процесса следует уменьшить скорость удаления металла или изменить геометрию режущего инструмента. Замена материала, а также оптимизация геометрической формы приводят к повышению динамической устойчивости расточной оправки.За счет использования пассивных демпфирующих элементов, встроенных в расточные оправки, можно оптимизировать динамическое поведение инструментов.

Как правило, обработка расточных оправок до четырехкратного диаметра расточных оправок не вызывает никаких проблем с точки зрения вибрации при соблюдении правильных условий в отношении режимов резания и режущих пластин.

Существует три различных типа амортизирующих стержней в зависимости от длины вылета. Стандартные прутки с короткой системой демпфирования для обработки прутков до 7 диаметров, стандартные длинные прутки для обработки прутков до 10-кратного диаметра и прутки, армированные цементированным карбидом (прутки CR) для обработки прутков до 14-кратного диаметра.

РАБОЧИЕ БРУСЫ ИЗ ЦЕМЕНТИРОВАННОГО ТАРБИДА …

… из спеченного карбида вольфрама или обрабатываемых спеченных сплавов вольфрама — слишком дорогое решение. В случае столкновения инструмента цельный твердосплавный стержень отломится на одну или несколько частей, часто с фрагментами, вылетающими из станка, как снаряды. Прутки, армированные карбидом (CR), имеют некоторые преимущества по сравнению с цельными твердосплавными прутками. CR-стержень представляет собой набор карбидных колец или втулок, удерживаемых вместе сжимающим напряжением от стального натяжного стержня, проходящего через центр втулок.В случае столкновения это вызовет нагрузку на стальные детали, превышающую предел текучести материала, и они прогнутся. В худшем случае одна или две твердосплавные втулки также будут повреждены, но их можно заменить по относительно низкой цене, а пруток можно отремонтировать по общей цене, которая намного меньше, чем стоимость замены.

ПРЕДЕЛЫ РАСТЯЖЕНИЯ С СУЩЕСТВУЮЩИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

Стабильность критически важна для любой операции обработки. Вибрации часто можно избежать, выбрав правильную пластину, лучшие стандартные державки и правильные режимы резания.Важной частью услуг, предоставляемых Sandvik Coromant и Teeness, является помощь клиентам в применении инструментов, предоставление информации и обучение персонала.

Как правило, цельная расточная оправка будет адекватно работать при повороте в 4 раза больше своего диаметра без вибраций. Но в более сложных областях применения, таких как нарезание внутренней резьбы и нарезание канавок, вибрации могут начинаться при вылете в 2–3 раза больше диаметра стержня. Для сравнения, самые развитые стержни растягиваются в 15 раз больше своего собственного диаметра. Некоторая информация о том, как можно расширить пределы с помощью существующих инструментов, приведена ниже.

Вибрация — это переменное отклонение, поэтому отсутствие отклонения означает отсутствие вибрации. Вибрации в режущем инструменте вызываются и поддерживаются динамической силой резания. Даже при непрерывном резании сила резания будет иметь небольшие быстрые изменения как по размеру, так и по направлению около определенного среднего значения. Ключи к устранению вибраций заключаются в следующем: увеличение статической жесткости, уменьшение сил резания и повышение динамической жесткости.

Для увеличения статической жесткости выберите максимально возможный диаметр расточной оправки и минимальную длину. Специальные стержни также можно оптимизировать по форме, например сделать коническими или эллиптическими, чтобы использовать все доступное пространство в заготовке. Стержни также могут быть усилены материалами, более жесткими, чем сталь.

Увеличение длины с 4 до 10 диаметров прутка даст в 16 раз больший прогиб прутка с постоянным усилием резания. Дальнейшее удлинение с 10 до 12 диаметров прутка дает еще 70% увеличение прогиба по сравнению с тем же сила резания.Сохранение постоянной длины стержня при изменении диаметра стержня с 25 до 32 мм снижает прогиб на 62% при равных силах резания. Важно выполнять резку с острыми кромками, чтобы минимизировать силу резания, необходимую для выполнения операции обработки — положительная геометрия резания снижает усилия резания.

Угол в плане, близкий к 90 °, направляет максимальную силу подачи в осевом направлении прутка. Однако это не эффективно, если радиус вершины меньше радиальной глубины выреза.Если нет вибрации в радиальном направлении, расточная оправка будет иметь хорошую поверхность даже при небольших вибрациях в тангенциальном направлении.

Наименьший допустимый угол режущей кромки обеспечит хороший зазор от задней поверхности и небольшие отклонения площади стружки, если инструмент начнет вибрировать в радиальном направлении. Уменьшенный вес режущих блоков минимизирует кинетическую энергию возможной вибрации. Это позволит инструменту гасить возможные вибрации и, таким образом, увеличить максимальный вылет как твердых, так и демпфированных инструментов.

Для некоторых применений механической обработки приведенных выше рекомендаций недостаточно, чтобы в достаточной мере снизить склонность к вибрации. Во многих случаях это считается невозможным, и единственным выходом являются инструменты с демпфированием. Иногда выбор может лежать между использованием демпфированных инструментов или отказом от работы, последнее обычно немыслимо. Помимо повышения производительности, качества поверхности, увеличения срока службы инструмента и увеличения допусков, постоянно растущие требования к окружающей среде, предъявляемые в механических цехах, также создают работу для инструментов с демпфированием.Вибрация при механической обработке создает шум, и иногда необходимо использовать демпфированные инструменты, чтобы соблюсти максимальный уровень шума, разрешенный в мастерской.

Раньше использование демпфированных инструментов считалось экзотикой и сложностью, но сегодня это не так. Самая важная проблема в производстве — это выполнение операций механической обработки наиболее эффективным способом. Сегодняшний демпфирующий инструмент включает инструменты, которые предварительно настроены на правильную частоту в зависимости от заказанной длины инструмента, что требует в основном настройки демпфированной расточной оправки и станка, как если бы вы использовали обычную прочную расточную оправку.

СОВРЕМЕННОЕ ДЕМПФИРОВАНИЕ

Известно несколько методов повышения динамической жесткости и устойчивости (сопротивления вибрации) длинных режущих инструментов и, таким образом, увеличения допустимого вылета. Четыре наиболее широко используемых и универсальных подхода:

• Использование анизотропных стержней со специально заданной ориентацией осей жесткости
• Использование модуля Юнга и / или материалов с высоким демпфированием
• Использование пассивных динамических гасителей колебаний (ДВВ)
• Использование средств активного контроля вибрации

Использование анизотропных стержней основано на теории, объясняющей развитие вибрационных колебаний во время резки интермодальным соединением в системе с двумя степенями свободы, относящейся к плоскости, ортогональной оси стержня и проходящей через зону резания. Согласно этой теории существует определенная ориентация осей жесткости относительно сил резания, что приводит к значительному увеличению динамической устойчивости.

Наиболее часто используемыми материалами с высоким модулем Юнга являются спеченный карбид вольфрама и обрабатываемый спеченный сплав вольфрама с добавлением 2-4% меди и никеля. Оба материала дорогие. Сплошные стержни из обоих этих материалов обеспечивают стабильную резку с соотношением L / D <7.

В настоящее время наиболее распространенным подходом к повышению динамической устойчивости длинных стержней является применение пассивных динамических гасителей вибрации (DVA) с инерционной массой (предварительно настроенные стержни).Эффективность DVA для данной массы зависит от амплитуды вибрации в точке его крепления. Соответственно, поглотители обычно устанавливаются в самом дальнем доступном месте вдоль стержня. Еще одним фактором, определяющим их эффективность, является значение массы инерционного веса DVA. В расточных оправках DVA должен быть размещен внутри конструкции. Это ограничивает как положение DVA вдоль оси стержня, так и размер инерционного груза, который должен располагаться во внутренней полости, диаметр которой должен быть намного меньше диаметра стержня.Для достижения разумной степени эффективности DVA для инерционных грузов необходимо использовать материалы с очень высокой удельной плотностью.

СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ …

… стержня состоит в основном из тяжелого настраиваемого тела (A), подвешенного в двух резиновых втулках (B) на каждом конце настраиваемого тела. Затем корпус настройки окружается специальной маслянистой жидкостью (C).

Если в процессе обработки возникнут тенденции к гармоническим колебаниям (вибрации), система настройки немедленно вступит в силу, и кинетическая энергия прутка будет поглощена системой настройки.В результате минимизируется вибрация и оптимизируются условия резания. Вполне возможно обрабатывать детали, для которых требуется вылет инструмента более чем в 10 раз больше диаметра инструмента. Кроме того, с помощью специальных стержней, армированных твердым сплавом, можно успешно справиться с вылетом в 14 раз больше диаметра инструмента.

ДЕМПФЕРЫ АКТИВНЫХ ВИБРАЦИЙ …

… эффективны, но для них требуются датчики вибрации и приводы, создающие силы, противодействующие отклонениям инструмента во время процесса вибрации.Чаще всего используются активные системы с полостями в теле оправки (стержня), заполненными маслом под давлением. Значения давления в полостях меняются в зависимости от выходного сигнала системы управления, что приводит к динамическим деформациям для подавления дребезжащих колебаний. Существующая конструкция активных демпферов не очень надежна в условиях цеха и может потребовать частой регулировки. Конечное отношение L / D для расточной оправки с активным демпфером составляет 10-12.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ РАБОТА

Экспериментальная работа представляет собой сравнительное исследование скорости съема металла для различных типов расточных оправок при различных соотношениях L / D, выполненное в SINTEF. Длинные и тонкие расточные оправки для одноточечного точения особенно чувствительны к самоиндуцированной вибрации. При использовании этих типов инструментов производительность традиционно невысока. Данное исследование включает испытания на механическую обработку с использованием обычных и демпфированных расточных оправок из стали и вольфрамового сплава.

При использовании внутренней оснастки проблема нестабильности является результатом обработки. Единственная составляющая силы резания, которой не нужно противодействовать с помощью опоры, — это осевая сила (Ff), которая направлена ​​вдоль оси вращения, вдоль хвостовика рабочего прутка.Радиальная сила резания (Fp) изгибает инструмент в сторону от зоны резания таким образом, что это влияет на диаметр отверстия. Тангенциальная сила резания (Fc) изгибает инструмент вниз и от центральной линии, вдоль которой инструмент предназначен для резки. Плохая обработка поверхности — первый признак того, что сила резания недостаточно демпфируется.

Были испытаны пять различных расточных оправок, все диаметром 25 мм. Отношение длины к диаметру (L / D) варьируется от 3 до 14.

Все расточные оправки с демпфером выполнены в стиле Sandvik Coromant 570 производства Teeness, прочные и компактные с охлаждающей жидкостью по центру. Эти штанги обладают лучшими антивибрационными характеристиками благодаря минимальному весу спереди за счет небольшого расстояния от наконечника вставки до демпфера. Система демпфирования основана на использовании пассивных динамических поглотителей.

Чтобы свести к минимуму влияние износа инструмента на шероховатость поверхности и стабильность процесса, пластины были слегка изношены при механической обработке за 3 минуты до испытания.Каждую вставку использовали максимум 6 мин. Глубина резания была скорректирована с учетом прогиба расточной оправки. Шероховатость поверхности была измерена в соответствии с ISO 4288: 1998. Было проведено два испытания.

ТЕСТ A

Сравнительное исследование шероховатости поверхности заготовки для различных типов расточных оправок при различном соотношении L / D. Испытание проводилось как чистовая операция с одним типом пластин и соответствующими режимами резания.

ТЕСТ B

Сравнительное исследование скорости съема металла (производительности) для различных типов расточных оправок при различном соотношении L / D.Испытания проводились при постоянном соотношении глубины резания и подачи. Ограничение по шероховатости поверхности составляло Ra = 3,6 мкм.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Результаты показаны на двух прилагаемых диаграммах. Можно использовать обычные расточные оправки с L / D 4 для конкретного набора параметров резания.

Расточные оправки с демпфером могут использоваться для диаметров до 13, однако каждая из них имеет ограниченную рабочую зону в отношении отношения L / D. Также показано, что скорость съема металла может поддерживаться до L / D 12.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Наименее жесткими элементами обрабатывающих систем являются длинные и тонкие (консольные) инструменты и консольные конструктивные элементы станков (ползуны, шпиндель, гильзы и т. Д.). Эти компоненты ограничивают режимы обработки из-за развития вибраций, ограничивают стойкость инструмента из-за сильного износа режущих пластин и ограничивают геометрическую точность из-за больших прогибов под действием сил резания. Использование материалов с высоким модулем Юнга (таких как цементированные карбиды) для улучшения динамических качеств консольных компонентов имеет лишь ограниченный эффект и может быть дорогостоящим.

Использование пассивных гасителей вибрации сочетает в себе исключительно высокую динамическую стабильность и рабочие характеристики с экономической эффективностью. Рабочие характеристики и взаимодействие этих инструментов были подтверждены обширными испытаниями на резание с использованием демпфированных расточных оправок от Teeness. Продемонстрирована стабильная работа при соотношении длины к диаметру до L / D = 13. Сравнительные испытания с аналогичными, имеющимися в продаже штангами от Sandvik Coromant продемонстрировали преимущества расточных оправок с пассивными гасителями вибрации как в отношении состояния поверхности, так и в отношении производительности.

ПОДРОСТКА — ПАРТНЕР SANDVIK COROMANT

Teeness — современный производитель инструментов, в котором работает 70 сотрудников. Их знания в области обработки металлов резанием и механических вибраций сделали их специализированным партнером Sandvik Coromant в области обработки с минимальной склонностью к вибрации. Офис и фабрика Teeness расположены в двух километрах к западу от центра Тронхейма, третьего по величине города Норвегии. Все адаптеры для антивибрационных инструментов Sandvik Coromant производятся на заводе Teeness в Тронхейме, Норвегия.Teeness также производит сопутствующие товары, такие как твердотельные адаптеры и режущие головки для внутреннего точения. Teeness производит сотни стандартных изделий Sandvik Coromant. В качестве партнеров компании объединяются, чтобы поддерживать металлообрабатывающие отрасли, чтобы предлагать лучшие решения.

Для требовательных приложений могут потребоваться специальные решения. Ежегодно компания Teeness производит более 250 специальных инструментов в соответствии со спецификациями клиентов со всего мира. Поскольку каждый из них делает невозможную работу возможной, Sandvik Coromant и Teeness вместе предлагают клиентам уникальные производственные преимущества.

SINTEF

SINTEF, Фонд научных и промышленных исследований Норвежского технологического института, является крупнейшей независимой исследовательской организацией в Скандинавии. В SINTEF работает 1700 сотрудников, а оборот в 2001 году составил 232 миллиона евро. Контракты для промышленности и государственного сектора принесли более 90% этого дохода, а 7% поступили в виде базовых грантов Исследовательского совета Норвегии. SINTEF продает знания, основанные на исследованиях, и сопутствующие услуги норвежским и международным клиентам.SINTEF тесно сотрудничает с Норвежским университетом науки и технологий (NTNU) и Университетом Осло. Сотрудники NTNU работают над проектами SINTEF, сотрудники SINTEF преподают в NTNU. Сообщество SINTEF-NTNU предполагает широкое совместное использование лабораторий и оборудования. SINTEF стремится обеспечить высокое качество продукции. Это означает, что продукты должны быть актуальными и полезными для клиентов, соответствовать высоким научным стандартам и стандартам качества и быть представлены профессионально.По требованию клиентов служба обеспечения качества SINTEF обеспечивает соответствие проектов требованиям стандартов качества NS-EN ISO 9001. Большинство лабораторий аккредитованы согласно EN 45001 или схеме GLP.

Гашение вибрации токарного станка

Гашение вибрации токарного станка

Проблемы с вибрацией токарного станка можно устранить, добавив массы к токарный станок. Но на этой странице показано, как получить максимальную отдачу (наименьшее количество) масса.

Станок вибрирует при повороте круглой детали? Это покачивается и танцевать без музыки, когда хочется плавной стрижки? Вам нужно балансировать ваша работа с жертвенными весами, или вам придется отрезать части цепной пилы от работы заставить токарный станок вести себя? Ну вот идея преодолеть эти проблемы без добавления нескольких тонн песка в основание станка и строительства массивного основание для крепления токарного станка. И нет, вам не нужно привинчивать токарный станок к усиленный бетонный пол Форт-Нокса.

Попробуйте этот простой эксперимент. Возьми кирпич. Встряхните кирпич взад и вперед. Легко? Да. Теперь подержите кирпич над головой и встряхните. Не все так просто? Теперь положите кирпич на столб и попробуйте встряхнуть его, пока он еще выше. Уловили идею?

Вот мое решение. Я сделал прочную стальную трубу длиной около двух футов и прикрутил к токарному станку как можно ближе к передней бабке.На моем токарном станке слева от передней бабки торчит кусок станины токарного станка, подвесная кровать, которой я никогда не пользуюсь. На этом сидит шест. Сверху шест — это гиря в виде ведра с песком. Токарный станок не качается или вибрируйте, так как основание стоит на полу, а вес наверху умножается на рычажное действие шеста. (Цепи были добавлены, если я потребовалась дополнительная масса позже, и на картинке ничего не держит. )

Математика 101, базовый рычаг. 50 фунтов массы у основания токарного станка удерживает токарный станок, но мало что делает, чтобы остановить вибрацию, так как эффективная рычажное действие полностью в пользу передней бабки. По мере подъема массы (прилагается к токарному станку) к передней бабке масса становится все более эффективной в гашение вибрации, пока она не достигнет самого шпинделя, когда он эффективно 50 фунтов инертной массы. Поднимите гирю над шпинделем, и вы сможете умножить массу на 10 на каждые 6 5/8 дюйма над шпинделем.Это предполагает, что масса прочно прикреплена, а ножки токарного станка прочно прикреплены к земля. В шести дюймах над шпинделем вес в 50 фунтов имеет демпфирующий эффект. 500 фунтов (50 X 10) и на один фут над шпинделем он амортизирует как 1000 фунтов (50 Х 20). Отлично, а?

Мой токарный станок должен быть переносным, потому что я люблю выходить на улицу, но в Канаде. это просто непрактично в течение всего года. Итак, добавив 50 фунтов массы на два опора для ног, прикрепленная болтами к подвесному двигателю, я получаю эффективное демпфирование на 1500 фунтов масса, так как груз находится на высоте 18 дюймов над шпинделем.Это примерно эквивалентно положению 50 X 70 = 3 500 фунтов массы 24 дюйма. под шпинделем (в основании). Перемещение такого количества массы было бы из вопрос конечно, но открутить пятидесятифунтовое ведро, а затем переместить токарный станок довольно простой.

Не забудьте связаться мне, если вы воспользуетесь этой идеей и дадите мне знать, как это работает для вас.

в Слева — изображение моего самодельного токарного станка под навесом рядом с сараем.В серебряные и зеленые трубы поддерживают две массивные кленовые доски, которые весят около 70 фунтов. Поскольку сам токарный станок относительно легкий, эти консольные противовесы противодействуют вибрации от нецентрированной токарной обработки. (Провода на земле не являются постоянными)

Активное демпфирование колебаний станка и измерение силы резания с помощью магнитного привода

ОРИГИНАЛЬНАЯ СТАТЬЯ

Активное демпфирование колебаний станка и резание

Измерение силы с помощью магнитного привода

Fan Chen

1

& Guangya Liu

2

Получено: 7 апреля 2016 г. / Принято: 26 июня 2016 г. / Опубликовано в Интернете: 8 июля 2016 г.

# Springer-Verlag London 2016

Аннотация В этой статье представлен новый многофункциональный магнитный привод

, который не только демпфирует вибрация станка

инструментов, но также измеряет силу резания в реальном времени.AC-

tuator состоит из четырех идентичных электромагнитных блоков

, которые линеаризованы с использованием новой стратегии проектирования. Магнитная сила

может передаваться в двух радиальных направлениях для активного демпфирования

гибких структур в станках.

Усилие резания оценивается по перемещению якоря

и управляющему току привода. Характеристики

, как активного демпфирования, так и измерения силы резания, демонстрируются на расточной оправке, которая закреплена на револьверной головке токарного станка с ЧПУ

.Экспериментальные результаты показывают, что вибрация расточной оправки

значительно гасится с помощью контроллера обратной связи по скорости

, что приводит к более высокой глубине резания без вибрации, в то время как

измеренное усилие резания от привода согласуется с эталонным усилием

вполне Что ж.

Ключевые слова Магнитный привод. Активное демпфирование. Резка

Измерение силы. Станки

1 Введение

Вынужденные и дребезжащие колебания становятся серьезной проблемой в

растачивании больших цилиндров и точении длинных и тонких валов

, из-за к чрезмерной гибкости инструментов и деталей [1,

2].Эти вибрации могут привести к плохому качеству поверхности, нарушению допусков деталей

и даже к повреждению инструментов. Следовательно, для достижения высокой производительности и точности

необходимо контролировать и минимизировать вынужденные колебания и вибрации

, а для оптимизации процесса необходимо измерять силу резания

.

Чтобы минимизировать вибрации, исследователи

разработали различные методы прогнозирования устойчивости к вибрации, чтобы избежать

вибрации путем выбора правильной скорости шпинделя и глубины резания

[3–9].Будак [10] предложил аналитическую модель устойчивости к вибрации

как при расточных, так и при токарных операциях. Moetakef-

Imani [11] представил динамическую модель процесса бурения

для прогнозирования устойчивости к вибрации с использованием алгоритма геометрического моделирования

. Однако эти методы хорошо работают для процесса фрезерования

, который имеет высокую скорость вращения шпинделя и четкую устойчивость к вибрации —

лепестков. Но они не работают так хорошо для растачивания и процесса токарной обработки

, при котором скорость шпинделя низкая, а

почти не имеет четкого лепестка устойчивости, а есть извилистая линия устойчивости.

Ve dul a [12] представил метод изменения скорости шпинделя для подавления вибрации

. Однако синусоидальное изменение амплитуды и частоты

ограничено мощностью привода шпинделя

. Таким образом, для фундаментального подавления вибраций необходимо увеличить динамическую жесткость гибких инструментов или деталей

за счет улучшения их демпфирующих свойств. В методах пассивного демпфирования

система демпфирования масс-пружина прикрепляется к конструкции с одинаковой частотой, которая должна демпфироваться

[13,14].Однако трудно гасить несколько режимов

с настроенными амортизаторами [15], когда пространство ограничено

, как в случае расточных оправок и длинных валов. Кроме того,

достижимая величина демпфирования весьма ограничена. С другой стороны, активные методы демпфирования могут подавлять несколько режимов

одновременно и могут достигать более высокого демпфирования по сравнению с пассивными методами

, но для них требуются исполнительные механизмы. Танака [16]

установил восемь пьезоприводов и акселерометр в расточную оправку

для активного демпфирования.Контроллер обратной связи по скорости

реализован для активного гашения вибраций. Pratt [17]

установил два привода Terfenol-D снаружи расточной оправки и

* Fan Chen

[email protected]

1

Wuhan YHBC Technology Co. Ltd., Хубэй, Китай

2

Хубэйский университет китайской медицины, Хубэй, Китай

Int J Adv Manuf Technol (2017) 89: 691–700

DOI 10.1007 / s00170-016-9118-y

Содержание предоставлено Springer Nature, применяются условия использования.Права защищены.

Способ и устройство для гашения вибрации тормозных токарных станков

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к токарным станкам, а более конкретно к токарным станкам, имеющим оправочные валы, отходящие от основания, установленного с возможностью вращения на корпусе токарного станка, до свободного дальнего конца. В частности, настоящее изобретение относится к тормозным токарным станкам, имеющим консольные валы со свободным концом.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Тормоза автомобилей, тракторов и других транспортных средств используют трение между противоположными поверхностями для сопротивления или остановки вращения колес транспортного средства.В легковых и грузовых автомобилях тормозная колодка прижимается наружу к внутренней тормозной поверхности цилиндрического барабана, вынужденного вращаться вместе с колесом, или противоположные колодки тормозного калибра сжимают диск ротора, вынужденный вращаться вместе с колесом транспортного средства. Тормозные поверхности этих барабанов и дисков ротора могут быть повреждены грязью и другими посторонними предметами, выступающими заклепками или другими неровностями тормозной поверхности колодки или колодки, что приведет к снижению эффективности торможения. Время от времени тормозные поверхности барабанов и роторов могут быть восстановлены до удовлетворительного состояния путем вращения барабана или ротора на токарном станке и отрезания материала режущим инструментом для получения восстановленной тормозной поверхности.

Тормозно-токарные станки, используемые для этой цели, обычно имеют консольные валы со свободным концом, на которых для токарной обработки монтируется рабочая деталь барабана или ротора. При определенных условиях обработки, в зависимости от размера заготовки, глубины резания и радиального расстояния режущего инструмента от вала оправки, может возникнуть вибрация вала оправки со свободным концом и вызвать перемещение плоскости резания заготовки. . Дрожание инструмента, возникающее в таких условиях, приводит к недопустимо шероховатой обрабатываемой поверхности.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является устранение или минимизация вибрации инструмента и вибрации оправочного вала тормозного токарного станка для создания удовлетворительной тормозной поверхности во время всех операций механической обработки тормозной поверхности.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание удовлетворительной тормозной поверхности во всех режимах работы с минимальными увеличенными затратами на изготовление токарного станка.

Целью настоящего изобретения также является создание эффективного способа устранения или уменьшения вибрации вала оправки тормозного токарного станка, который может быть включен в новое производимое оборудование токарного станка для тормозов или модернизирован для существующих токарных станков.

Тормозной токарный станок, содержащий первый вариант осуществления настоящего изобретения, включает оправочный вал, установленный с возможностью вращения на корпусе токарного станка на базовом конце и проходящий наружу от корпуса токарного станка к свободному дальнему концу. Дистальный конец вала оправки имеет резьбу для зацепления с стопорной гайкой. Когда обрабатываемая деталь, такая как тормозной ротор, должна быть обработана, ротор и две цанги, каждая из которых имеет коническую поверхность, сначала помещаются на оправочный вал со ступицей ротора, расположенной между цангами и каждым концом установите абатмент с конической поверхностью цанги.Затем на вал оправки надеваются распорные кольца, на дальний конец вала навинчивается стопорная гайка, которая прижимается к распорным кольцам, чтобы прижать кольца, цанги и ступицу к заплечику основания вала оправки, вызывая центральное отверстие вала. Тормозной ротор должен быть центрирован вокруг вала оправки и вала, контргайки, распорных колец, цанг и ступицы, чтобы они могли вращаться вместе за счет трения.

В первом варианте осуществления настоящего изобретения, контргайка содержит центральное резьбовое отверстие, выполненное с возможностью резьбового на дистальный конец оправки вала, чтобы сжать распорные кольца и цанги, а также наружное инерциальное кольцо, приостановлена ​​в связи с внутренней стопорной гайкой корпус с помощью эластичного демпфирующего материала, расположенного между ними.

Во втором варианте осуществления, инертная кольцо подвешена внутри наружной цилиндрической части корпуса контргайки с помощью эластичного материала, увлажняющего между ними.

Третьего вариант включает распорное кольцо, включающий внутренний рукав, размер, чтобы соответствовать о оправке вале, и внешнее инерциальное кольцо приостановлены около распорной втулки посредством упругого демпфирующего материала накладывается между ними.

В каждом из вариантов осуществления любая возможная вибрация вала оправки немедленно гасится за счет рассеивания энергии в демпфирующем материале и демпфирующих сил, оказываемых на вал оправки упругим демпфирующим материалом.

Таким образом, способ по настоящему изобретению для гашения вибрации вала оправки и заготовки во время операции механической обработки включает этапы создания кольцеобразного инерционного тела, имеющего массу, размещения кольцевого тела так, чтобы оно окружало вал оправки, и размещение эластичного демпфирующего материала между валом и окружающим инерционным телом, так что на вал действует демпфирующая сила при возникновении вибрации вала.

Эти и другие особенности, преимущества и цели настоящего изобретения будут легко поняты после прочтения подробного описания вместе с фигурами, на которых:

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой вертикальную проекцию частично собранного типового тормозного токарного станка, содержащего вариант осуществления настоящего изобретения.

РИС. 2 представляет собой вертикальный вид спереди примерного тормозного токарного станка, содержащего вариант осуществления настоящего изобретения с ротором, установленным на валу оправки.

РИС. 3 — вид сверху типового тормозного токарного станка, содержащего вариант осуществления настоящего изобретения с ротором, установленным на валу оправки.

РИС. Фиг.4 представляет собой вид в разрезе контргайки примерного тормоза токарного станка, содержащим вариант осуществления настоящего изобретения.

РИС. Фиг.5 представляет собой вид в разрезе стопорной гайки тормоза токарного станка, содержащий альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения.

РИС. Фиг.6 представляет собой вид в разрезе контргайки примерного тормоза токарного станка, содержащего третьего варианта осуществления настоящего изобретения.

РИС. Фиг.7 представляет собой вид в разрезе промежуточного кольца примерного тормоза токарного станка, содержащего четвертый вариант осуществления настоящего изобретения.

РИС. Фиг.8 представляет собой вид в разрезе промежуточного кольца примерного тормоза токарного станка, содержащего пятый вариант осуществления настоящего изобретения.

РИС. Фиг.9 представляет собой вид сбоку промежуточного кольца примерного тормоза токарного станка, содержащего пятый вариант осуществления настоящего изобретения.

РИС. Фиг.10 представляет собой вид в разрезе промежуточного кольца примерного тормоза токарного станка, содержащий шестой вариант осуществления настоящего изобретения.

РИС. 11 представляет собой вид в разрезе промежуточного кольца примерного тормоза токарного станка, содержащий седьмой вариант осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Тормозной токарный станок 10, содержащий примерный предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, показан на фиг.1 и включает в себя токарный корпус 12, имеющий основание 14 для монтажа на опорную поверхность. Вал 20 оправки прикреплен с возможностью вращения к корпусу 12 в основании 22 и проходит вдоль продольной оси до свободного конца 24. Как показано на фиг. 2, когда необходимо восстановить обрабатываемую деталь, например тормозной ротор 30, имеющий диск 32 и ступицу 34, ее помещают на оправочный вал 20 между цангами 26. Затем на оправочный вал 20, который достаточно длинный, устанавливают распорные кольца 28 для приспособления к диапазону ширины ступицы ротора, а стопорная гайка 40 резьбовой зацепляется с резьбой 25 оправочного вала 20 и притягивается к распорным кольцам 28, чтобы сжимать кольца 28, цанги 26 и вращающуюся ступицу 32 в осевом направлении вдоль оправочного вала 20 относительно вала оправки. заплечик 23 основания таким образом, что ступица 32 центрируется вокруг вала 20 оправки коническими поверхностями 27 цанг 26.Крутящая стопорная гайка 40 также фрикционно фиксирует распорные кольца 28, цанги 26, втулка 32 и стопорную гайка 40, чтобы вращать как единое целое с оправкой валика 20, двигателя не показано, расположен в пределах токарного тела 12, чтобы вращать вал 20 оправки и ротор 30 при установке на нем.

Ссылаясь на вид сверху на фиг. 3, после того, как ротор 30 установлен на валу 20, держатель 16 инструмента выполнен с возможностью удерживать режущие инструменты 18 в режущем контакте с тормозными поверхностями 36 диска 34, чтобы отрезать материал с поверхностей 36, когда ротор 30 вращается электродвигателем токарного станка.Когда токарный станок 10 используется для восстановления тормозных поверхностей 36, держатель 16 инструмента сначала устанавливается так, чтобы удерживать инструменты 18 близко к валу 20 оправки, внутренним или тормозным поверхностям 36, а инструменты 18 устанавливают на желаемую глубину резания. Затем держатель 16 инструмента перемещается радиально наружу от вала 20 оправки, когда вал 20 и ротор 30 вращаются электродвигателем токарного станка, чтобы удалить высокие части со всей поверхности 36 и создать плоскую тормозную поверхность.

Как можно увидеть на подробном виде в разрезе фиг.4, контргайка 40 токарного станка 10, включающая в себя предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, включает корпус 42 гайки с внутренним резьбовым отверстием 44 для зацепления с резьбой 25 дальнего конца 24 оправочного вала 20. На корпусе 40 гайки предусмотрены лыски 46, позволяющие Корпус гайки 40 должен быть повернут гаечным ключом после зацепления резьбы, чтобы сжать распорные кольца 28, цанги 26 и ступицу 32 в осевом направлении вдоль вала 20 оправки относительно заплечика 23 основания вала оправки. Во время сжатия шайба 48 действует на распорные кольца 26.Когда гайка 40 удаляется из оправки вала 20, шайба 48 удерживается retrainer кольцом 49 установлена ​​в паз 47.

Гайка тело 42 стопорной гайкой 40 по примерному варианту по фиг. 4 включает удлиненную часть 45 втулки. Инерционное кольцо 50 окружает часть 45 втулки корпуса 42 гайки и подвешено вокруг корпуса 42 гайки с помощью упругого демпфирующего материала 60. Инерционное кольцо 50 может быть изготовлено из любого подходящего плотного материала, например свинца или стали. . Эластичный демпфирующий материал 60 может быть любым материалом подходящей эластичности и подходящих демпфирующих свойств.Эластичный демпфирующий материал 60 может быть выбран экспериментально для достижения максимальной эффективности в конкретном применении. Например, эластичный демпфирующий материал 60 может быть силиконовым адгезивным герметиком. Для некоторых применений зажимным материалом 60 может быть жидкость, которая имеет только демпфирующие свойства и небольшую эластичность или совсем не эластична, например замазка из жидкого масла. Когда используются жидкости, необходимо использовать крышки, уплотнительные кольца или другие устройства, такие как тороидальный баллон, чтобы предотвратить потерю жидкости из кольцевого пространства между инерционным кольцом 50 и корпусом 42 гайки.

Когда контргайка 40 находится на месте во время обработки заготовки, радиальная вибрация свободного конца 24 передается корпусу гайки 46 и гасится за счет рассеяния энергии в упругом демпфирующем материале 60, заключенном между корпусом 42 гайки и инерционной массой 50, когда она деформируется вибрацией.

Таким образом, способ по настоящему изобретению для гашения вибрации вала оправки и заготовки тормозного токарного станка во время операций обработки включает этапы создания кольцеобразного инерционного тела, имеющего массу, размещение кольцевого тела так, чтобы оно окружало вал оправки и размещение упругого демпфирующего материала между инерционным телом и валом так, чтобы вибрация вала вызывала деформацию упругого демпфирующего материала, и вибрация вала, таким образом, гасилась.

Стопорная гайка 240 альтернативного примерного варианта осуществления настоящего изобретения показана в разрезе на фиг. 5. В варианте, показанном на фиг. 5, инерционное кольцо 250 подвешено внутри цилиндрического удлинителя 245 с помощью упругого демпфирующего материала 260, расположенного между цилиндрическим удлинением 245 и инерционным кольцом 250.

Контргайка 340 третьего варианта осуществления настоящего изобретения показана на фиг. 6. В варианте, показанном на фиг. 6, эластичный демпфирующий материал 360 расположен между внутренней поверхностью 353 инерционного диска 354 и поверхности 352 стопорного тела гайки 342.Фланец 356 обеспечивает большую площадь поверхности 352 для адгезии упругого демпфирующего материала 360.

распорное кольцо 470 четвертого примера предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, показана на фиг. 7. В этом варианте осуществления может использоваться обычная стопорная гайка, не имеющая инерционного кольца или упругого демпфирующего материала. Распорное кольцо 470 по четвертому варианту осуществления включает в себя распорную втулку 472 с отверстием 474 для размера близко скользящей посадки около оправки вала 420. инерциального кольца 450 подвешено около 472 втулки упругих демпфирующего материала 460, расположенных между кольцом 450 и втулкой 472.Когда распорное кольцо 470 помещаются на вале 420 и стопорная гайка затянута, втулка 450 ограниченно вибрировать с валом 420. Таким образом, любой вибрацией вала 20 сразу же смоченный путем деформацией упругих демпфирующим материалом 460, заключенной между инерционным кольцом 450 и втулкой 472 .

распорное кольцо 570 пятого примерного варианта, содержащего данное изобретение, показана на фиг. 8 и 9. Как можно видеть на разрезе фиг. 8, распорное кольцо 570 содержит распорную втулку 572 и инерционное кольцо 550.Инерционное кольцо 550 подвешено вокруг втулки 572 трубками 576 с эластичными стенками, которые заполнены вязким, похожим на замазку демпфирующим материалом 560. В пятом примерном предпочтительном варианте осуществления на фиг. 8, углубления 578 во внутренней поверхности 551 инерционного кольца 550 сохраняют трубки 576 в симметричный рисунок около распорной втулки 572.

Как можно увидеть в разрезе на фиг. 9, демпфирующий материал 560 удерживается в трубках 576 шайбами ​​580. Шайбы 580, трубки 576 и инерционное кольцо 550 удерживаются на месте на втулке 572 с помощью удерживающих колец 581.Трубки 576 могут быть изготовлены, например, из хирургических трубок. Возможные демпфирующие материалы для использования в трубках 576 включают, например, замазку FLAT PACK ™, производимую Interchemical Corp., Сент-Луис, Миссури. Концы трубок 576 также могут быть заглушены или термически закрыты, чтобы гарантировать, что демпфирующий материал 560 не будет убежать оттуда.

распорного кольцо 670 шестого примерного варианта осуществления, включающий насто щее изобретение, показано на фигах. 10. Инерционный кольцо 650 разделительного кольца 670 удерживается в положении на распорной втулке 672 с помощью стопорных шайб 680. В варианте осуществления, показанном на фиг. 9, инерционное кольцо 650 висит на втулке 672, и демпфирующая сила создается за счет трения между ними.

Седьмой вариант осуществления показан на фиг. 11. Этот вариант осуществления аналогичен показанному на фиг. 8 и 9, за исключением трубок 776, являются тороидальными и окружают распорную втулку 772.

Хотя был показан примерный токарный станок, содержащий предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, конечно, следует понимать, что изобретение не ограничивается этим вариантом осуществления.Специалисты в данной области техники могут внести изменения, в частности, с учетом вышеизложенного. Например, одновременно стопорная гайка и распорка кольцо, имеющая инерциальное кольцо подвешенного посредством упругого демпинга материала могут быть использованы в токарном станке, содержащем насто щее изобретение. Кроме того, инерционная масса не обязательно должна принимать кольцевую форму, но может распределяться по валу любым способом, который будет поддерживать надлежащий баланс и не приведет к вибрации инерционной массы во время вращения.