Ванадий и титан: Ванадий в присутствии титана — Справочник химика 21

Содержание

Ванадий в присутствии титана — Справочник химика 21

    Зольность кокса. Этот показатель характеризует содержание в коксе негорючих веществ, которые являются вредными примесями. Основные зольные составляющие кокса — железо, кремний, кальций, алюминий, натрий, мапшй, ванадий, титан, хром, марганец, нк- кель, фосфор, соединения серы и др. [34, 35] — переходят в кокс нз нефти. Наиболее нежелательным элементом явллется ванадий, присутствие которого ухудшает качество алюминия. [c.22]
    Этой реакцией можно устанавливать наличие ионов ванадия в сталях и рудах (как содержащих, так и не содержащих ванадий), где наряду с ванадием присутствовали титан, кадмий, свинец, цинк, медь, молибден, серебро, галлий, никель и кобальт [44]. [c.72]

    В присутствии железа экстракция плутония значительно ухудшается (рис. 102). При этом само железо в виде купфероната также переходит в органический слой. Вместе с плутонием экстрагируются цирконий, ванадий и титан. Оксалат-, тартрат- и цитрат-ионы не мешают экстракции купфероната плутония(IV). 

[c.336]

    Окисный ванадий -молибден -титан -фосфорный на металлическом алюминии в присутствии воды, 440° С, О Н О I = 7 54 1 (мол.), время контакта 1,2 сек. Образуется преимущественно V [119] [c.467]

    Обработка фильтрата. Фильтрат, полученный после осаждения по п. а , может быть сразу применен для определения кальция и магния. Фильтрат, полеченный после обработки по п. б , может содержать некоторые металлы, которые должны быть предварительно выделены. Для этого нужно сначала разрушить тартраты. Раствор выпаривают в большой платиновой чашке с 10—12 мл серной кислоты и осторожно нагревают до тех пор, пока не начнется ясное обугливание. Слегка -охлаждают, покрывают часовым стеклом и осторожно приливают 5 мл азотной кислоты (лучше дымящей) когда бурная реакция прекратится, постепенно нагревают до гех пор, пока органические вещества полностью не окислятся обработку азотной кислотой, если нужно, повторяют Чашку охлаждают, растворяют остаток в воде и прибавляют раствор аммиака, чтобы осадить алюминий, титан, цирконий, бериллий, ниобий, тантал и уран, а также фосфор и ванадий, если количество этих двух элементов не превышает того, которое может соединиться с основаниями в виде фосфатов и ванадатов.

В присутствии алюминия избытка аммиака надо избегать. Если фосфор и ванадий присутствуют в количестве большем, чем то, какое может быть связано алюминием, титаном и др., то в осадке можно ожидать присутствия щелочноземельных металлов. После растворения осадка в горячей разбавленной (1 1) соляной кислоте дальнейшее разделение идет обычным путем. [c.92]

    Для первого осаждения достаточно кристаллизации осадка в течение 3—4 ч, если растворы относительно чисты и содержат большие количества ортофосфата. Двенадцатичасовой период осаждения желателен при выполнении точных анализов и необходим в тех случаях, когда концентрация фосфора очень мала или в растворе содержатся большие количества посторонних солей. Особы(5 способы осаждения, как, например, осаждение из горячих растворов, не являются необходимыми и не способствуют получению лучших результатов. Загрязнения осадка оловом, ванадием, железом, титаном и цирконием можно полностью избежать, если проводить осаждение в присутствии цитрата аммония как описано на стр.

788. [c.786]

    В силикатах определение ванадия производят из части раствора после выделения кремневой кислоты. В тех случаях, когда присутствуют большие количества железа или других посторонних веществ, определение их производят аналогично тому, как описано в п. б . Если же присутствует титан, а также железо до 20% по отношению к навеске испытуемого вещества, то определение ведут методом колориметрического титрования в цилиндрах. В этом случае в оба цилиндра (с испытуемым и стандартным растворами) вводят фтористоводородную кислоту, чтобы связать железо и титан. Для этого к полученному раствору прибавляют 2%-ную плавиковую кислоту или насыщенный раствор фторида натрия по каплям при перемешивании раствора до полного его обесцвечивания (устранение окраски солей железа) и сверх того 

[c.237]

    Определение железа в осадке смеси окислов. Объемное определение в отсутствие ванадия. Охлажденный фильтрат, полученный, как описано на стр. 953, обрабатывают методами, приведенными в гл. Железо (стр. 444), если присутствует титан, или методом, описанным на стр. 442, в отсутствие титана. Затем титруют полученное железо (П) перманганатом (стр. 445) и определяют титан способом, описанным в гл. Титан (стр. 655). 

[c.957]

    Описанным способом можно проводить определение молибдена в присутствии всех катионов сероводородной группы железа, алюминия, хрома, бериллия, урана, цинка, кобальта, марганца и щелочноземельных металлов. Определению мешают вольфрам, ванадий и титан, также осаждающиеся оксином. Титан можно предварительно выделить аммиаком из растворов, содержащих комплексон. В фильтрате после доведения его до требуемого pH можно осадить молибден вышеприведенным способом. [c.111]

    Методика. К 20 мл раствора, содержащего 20—200 мкг магния, прибавляют 5 мл 1 М раствора тартрата если присутствуют титан, ванадий и вольфрам, кроме этого, вводят 1—3 мл 30%-ной перекиси водорода. Разбавляют водой до 40 мл и прибавляют 1 М водный раствор аммиака до тех пор, пока значение pH раствора не станет равным примерно 9.

Встряхивают полученный раствор с несколькими порциями 0,1%-ного раствора оксина в хлороформе для удаления мешающих элементов последняя порция органического экстракта не должна изменять свой цвет. Затем добавляют к водной фазе 0,5—1,0 г сухого цианистого калия, 1 мл бутиламина и раствор аммиака до pH 11,0 0,5. Экстрагируют магний двумя порциями по 20 мл 0,1%-ного раствора оксина Б хлороформе и измеряют светопоглощение экстракта при 380. чмк. Небольшие количества кальция, стронция и бария не мешают определению. [c.298]


    Ход о п р е д е Л е н И я. К 30 ЛЛ анализируемого раствора, содержащего 20—200 мкг магния, прибавляют 5 мл раствора тартрата, 2 мл перекиси водорода, если присутствуют ванадий (V), титан или уран (VI), нейтрализуют 1 М раствором аммиака и экстрагируют 20 мл раствора оксихинолина. Экстракцию повторяют, пока слой хлороформа не получится бесцветным. 
[c.870]

    Так как в железных рудах очень часто присутствуют титан, фосфор, а иногда и ванадий, которые при электролизе с ртутным [c. 77]

    Применяют для ЭФО железа в ниобии, тантале, молибдене, вольфраме, ванадии, хроме, титане, уране, бериллии, галлии, мышьяке, их соединениях [359, 372, 593, 639], ЭФО Ре (II) в присутствии Ре (111) [372, 719], меди [c.46]

    В золе девонских прикамских нефтей содержание окислов кремния, алюминия относительно невелико, окислов железа мало в золе среднедевонской нефти и в несколько раз больше — в золе верхнедевонской. Все девонские нефти сильно обогащены ванадием и никелем, в некоторых нефтях эти два элемента в виде окислов составляют 44 -54% золы, В золе нефтей палеозоя, кроме обычных элементов. Присутствуют стронций, барий, ванадий, никель, хром, марганец, медь в золе нефтей карбона и нефти — в небольших количествах титан. Таким образом, в резервуары НПЗ поступает уже 

[c.24]

    Мешающие ионы. Окрашенные соединения с перекисью водорода дают также и некоторые другие ионы, из которых молибден, вольфрам, уран (VI) и ниобий образуют окраски, очень слабо поглощающие свет при Х=460 ммк. Хром (VI) восстанавливается перекисью водорода до хрома (III) и мешает определению. Титан образует с перекисью водорода соединение, окрашенное так же, как и соответствующее соединение ванадия. Если титан и ванадий (V) присутствуют одновременно, можно определить содержание каждого в отдельности, проводя измерение оптической плотности раствора при двух различных 

[c.587]

    Реакция определения никеля (И) диметилглиоксимом (ОНг) в щелочной среде в присутствии окислителей получила большое распространение. В результате реакции образуется соединение, растворы которого окрашены в бурый цвет (отношение N1 [)Нг = = 1 3). Максимальное поглощение наблюдается при >, = 470 нм-, значение е= 13 000. В качестве окислителя используют раствор иода. Никель может быть определен указанной реакцией в сталях в присутствии ванадия, молибдена. Вольфрам, хром и титан могут присутствовать до 18%. Мешают медь, кобальт и все элементы, ионы которых дают осадки гидроокисей в щелочной среде.

Это первый недостаток метода, второй — малая чувствительность. [c.493]

    Легированные стали маркируют буквами и цифрами. Двузначные цифры в начале марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифры — легирующие элементы А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий. Цифры после букв указывают ориентировочное содержание легирующего элемента в целых процентах отсутствие цифры свидетельствует о том, что элемент присутствует в количестве не более 1,5%. [c.328]

    Часто соединения трех рассмотренных выше типов присутствуют одновременно, а иногда все три гетероатома находятся в одной и той же молекуле. Такие молекулы содержатся в высококипящих фракциях и остаточных продуктах переработки нефти и угля. Они обычно содержат мало водорода и иногда связаны с металлами, присутствующими в нефтях.

Наряду с никелем в нефтях могут присутствовать железо, медь, алюминий, титан, ванадий, молиб- [c.213]

    В очень малых количествах в нефтях присутствуют н другие элементы, главным образом металлы — ванадий, никель, железо, магний, хром, титан, кобальт, калий, кальций, натрий и др. Обнаружены также фосфор и кремний, ( одержание этих элементов выражается незначительными долями процента. В различных нефтепродуктах был найден германий в количестве 0,15—0,19 г/т. [c.20]

    Определению титана (IV) мешают фториды и большие количества фосфатов, образующие с титаном комплексные соединения. Нельзя определять титан в присутствии ванадия, церия и молибдена. Ионы железа(III) в сернокислой и азотнокислой средах мешают мало, а среде соляной кислоты ион РеСи мешает собственной окраской. 

[c.61]

    Присутствие бора в переходной зоне, обогащенной углеродом, и другие факторы приводят к значительному росту зерна в этой зоне. Карбидообразующие элементы (хром, вольфрам, молибден) в значительной мере устраняют это явление. Однако присутствие этих элементов (а также ванадия) способствует сглаживанию зубчатого контура в нижней части слоя, что ухудшает сцепление. Легирующие элементы, сужающие -у-область (хром, титан, ванадий), препятствуют диффузии бора и существенно уменьшают глубину борированного слоя. [c.42]

    Торий с ферроном (7-иод-8-оксихинолин-5-сульфокислота> образует при pH 2—3,5 труднорастворнмый, легко фильтрующийся осадок желтого цвета. Соединение, содержит две моле- лы феррона на атом тория ТЬ ( 9h564NSJ)2 [702]. Торий определяют в виде ТЬОг после прокаливания осадка. Большинство элементов не мешает определению тория ферроном среди них — р. 3. э., ванадий, ниобий, титан и др. Железо, серебро, ртуть и медь, напротив, соосаждаются вместе с торием. Установлено также [1760], что удовлетворительные результаты получаются в присутствии не более двухкратного избытка урана, в противном случае необходимо переосаждение. Сульфат-йоны мешают определению, так как в их присутствии не достигается полнота осаждения тория ферроном.

Метод дает хорошие результаты. Максимальная ошибка 0,3%- [c.47]

    Катионы 3-й аналитической группы осаждаются в щелочной среде сульфидом аммония при pH 9 в присутствии буферного раствора — смеси гидроокиси и хлорида аммония. 3-ю группу делят на две подгруппы 1) подгруппу катионов, образующих гидроокиси, и 2) подгруппу катионов, образующих сульфиды. Гидроокиси металлов получаются из сульфидов в том случае, когда растворимость гидроокиси меньше, чем растворимость сульфида данного металла. В подгруппе катионов, образующих гидроокиси, ясно заметно влияние диагонального направления в системе Менделеева. По диагоналям расположены элементы, выделяющиеся в этих условиях в виде гидроокисей а) бериллия, алюминия, титана, ниобия б) скандия, циркония, тантала, урана (VI) в) иттрия, гафния, лантана, тория вследствие сходства в свойствах с лантаном и актинием вместе с гидроокисями указанных металлов выпадают также все лантаноиды и актиноиды. Может выпасть и гидроокись магния в отсутствие иона ЫН . Выпадение в этой же подгруппе гидроокиси хрома, Сг(ОН)з, объясняется существованием электронной конфигурации. .. ёЧзК По этой же причине медь с электронной конфигурацией. .. За 1″451 попадает не в 3-ю, а в 4-ю аналитическую группу, образуя сульфид Сы5, не растворимый в кислой среде. Появление внешнего подуровня наблюдается через четыре элемента калий 5, кальций скандий s титан s ванадий хром 5 марганец s железо s кобальт 5% никель 5% медь цинк 5 Поведение ионов ванадия и марганца отличается от поведения хрома, поведение никеля и цинка — от поведения меди. [c.28]

    Вольфрам, ванадий, уран, титан, цирконий, трехвалентный хром, марганец, двухвалентное железо, алюминий и многие другие элементы не мешают. Мешающее действие трехвалентного железа можно устранить, если восстановить его хлоридом двухвалентного олова. Вольфрам медленно восстанавливается диэтилдитиофосфорной кислотой до вольфрамовой сини. Почти мгновенное образование интенсивного малинового окрашивания в результате присутствия молибдена позволяет легко обнаружить его в присутствии вольфрама. Даже очень большой избыток щавелевой и винной кислот не препятствует появлению малиновой окраски после прибавления необходимого количества конц, НС1 или h3SO4 и диэтилдитиофосфорной кислоты, а также не снижает чувствительности обнаружения молибдена. [c.106]

    Экспериментальные данные по равновесному распределению примесных компонентов между жидкостью и паром в четыреххлори-стом титане приведены в табл. -19. Наиболее трудноудаляемой примесью является хлорокись ванадия а = 1,22). Учитывая, что хлорокись ванадия присутствует в значительных количествах в техническом четыреххлористом титане и что ванадий является вредной прнмесью при получении металлического титана и двуокиси титана, очистка от этой примеси является основной задачей в техно-логин получения чистого четыреххлористого титана [78]. Параллельно с очисткой от У0С1з четыреххлористый титан освобождается от остальных сопутствующих примесей. [c.184]

    Смесь 2-, 3 и 4-метилпиридинов (I) е 2,6-лутидином (II) 4-Пиридинальде- гид Окисный ванадий-молибден-титан-фосфорный на металлическом алюминии в присутствии паров воды, 440° С, время контакта 1,2 сек, О HgO I = 7 54 1 (мол. ). Преимущественно окисляются 4-метилпиридины и П [525] [c.517]

    Каталитическая система бициклопентадиенилванадийдихлорид — бутиллитий способствует селективному гидрированию сопряженной двойной связи [222]. Например, в присутствии этого катализатора при давлении водорода 60 бар и 40—45° С бутадиен гидрируется со степенью превращения 62,2%, причем в продуктах реакции содержится 85% бутена-2. Изопрен также селективно гидрируется в аналогичных условиях при 95—100° С при 100%-ном превращении в катализате обнаружено 92% 2-метилбутена-2. Как указывалось выше, при замене в каталитическом комплексе ванадия на титан происходит полное гидрирование диенов. [c.85]

    ВЫСОКОЙ промежуточной валентности, как ванадий и молибден, либо до состояния высшей валентности как титан, с образованием эквивалентного, количества железа (II). Для окисления в большинстве случаев достаточно йятикратного количества железа Если окраска железа (III) вызывает затруднения при последующем титровании, то прибавляют к раствору 2—5 мл фосфорной кислоты, за исключением тех случаев, когда в растворе присутствует титан, который при этом образует малорастворимый фосфат. Некоторые восстановленные соединения, как, например, рения, настолько неустойчивы, что из всех пропускаемых через редуктор растворов необходимо предварительно полностью удалить воздух продолжительным кипячением. Охлаждать эти растворы следует в атмосфере, свободной от кислорода, как, например, в атмосфере очищенного азота или двуокиси углерода. [c.138]

    Примечание. Описанный ход анализа предназначен в основном для образцов с низким содержанием ванадия. При содержании ванадия больше 0,1% можно пользоваться другими методами. Например, сталь растворяют в серной кислоте и для окисления железа добавляют азотную кислоту. Ванадий можно затем окислить персульфатом аммония при кипячении и определить пероксидным методом, сравнивая окраску с окраской стандарта обработанного подобным же образом. Если присутствует титан, то можно определить как ванадий, так я тйтан. измеряя экстинкцию раствора при двух подходящих длинах волн (стр. 487). Молибден не должен присутствовать в заметных количествах. В присутствии большого количества хрома необходимо разделять ванадий и хром. СМк также метод определения ванадия в стали [c.169]

    Осаждение сероводородом в кислом растворе — важцый метод отделения и концентрации следов олова в присутствии железа и других металлов, не осаждаемых при этих условиях. Если раствор содержит вольфрам, ванадий и титан, осаждение производят в присутствии винной кислоты. От меди и других металлов подгруппы меди олово отделяют, осаждая эти элементы в виде сульфидов в щелочной среде, но при этом часто теряют олово вследствие соосаждения последнего. Олово можно-осадить и отделить от меди сероводородом в кислом растворе, если добавить достаточно тиомочевины, чтобы связать медь в комплекс . [c.366]

    Так как в железных рудах очень часто присутствуют титан, фосфор, а иногда и ванадий, которые при электролизе с ртутным катодом не удаляются из раствора, а при осаждении алюминия аммиаком выпадают вместе с ним в осадок, в полученный результат определения (А120д) необходимо внести соответствующие поправки.[c.60]

    Практически любое месторождение полезных ископаемых — комплексное. Например, в железной руде часто присутствуют титан, ванадий, кобальт, медь, цинк. Полиметаллические месторождения в различных пропорциях содержат олоно, никель, вольфрам, молибден, редкие металлы. Попутные компоненты нефти — газ, сера, йод, бром, а газовых месторождений — конденсаты, гелий, азот. Ископаемые угли богаты колчеданом, германием, глиноземом. Это все лишний раз напоминает, что природа (и порода ) не терпит пустоты. Позаботившись о богатейшей, разнообразной наполненности своих месторождений, она как бы сама подсказывает человеку комплексное использование своих богатств. [c.146]

    Другая важная проблема — разработка методов обнаружения и определения микроколичеств элементов. Физические и химические свойства материалов часто зависят от присутствия именно микрокомпонен-тов. Титан и хром долгое время считали хрупкими металлами, которые нельзя ковать и прокатывать, однако недавно было установлено, что эти металлы в очищенном состоянии пластичны и что их хрупкость обусловлена незначительными примесями посторонних элементов. Германий является одним из основных материалов для изготовления полупроводниковых приборов в радиотехнической промышленности, однако он утрачивает свои полупроводниковые свойства, если на десять миллионов атомов германия приходится более одного атома фосфора, мышьяка или сурьмы. Самая незначительная примесь гафния в металлическом цирконии делает последний непригодным для использования в атомной промышленности. Ничтожные примеси титана, ванадия, висмута и некоторых других металлов в сталях значительно изменяют их механические и электрические свойства. Почти все элементы периодической системы входят в очень небольших количествах в состав тканей растений и живых организмов, причем каждый элемент играет впол- [c.16]


Титан, фосфаты, ванадий: в Норвегии обнаружено крупнейшее в мире месторождение | Экономика в Германии и мире: новости и аналитика | DW

Швейцарец Михаэль Вурмсер был банкиром, инвестором, работал над реструктуризацией госдолгов и долгов госкорпораций, в том числе, в России, пока не познакомился с несколькими бизнес-партнерами в Норвегии. Они предложили выкупить пять лицензий на разработку привлекательного месторождения фосфатов в Норвегии, которое ранее попало в сферу внимания норвежских университетов и Геологического ведомства Норвегии (NGU).

Бизнес-идея была простой, но привела к одному из самых крупных открытий последних лет в сфере добычи полезных ископаемых, вызвав интерес Евросоюза и Китая. Фирма Вурмсера со ссылкой на результаты геологических разведок независимых компаний утверждает, что обнаружила крупнейшее в мире месторождение подобного рода: объемы запасов только фосфатной руды по оценкам составляют не менее 70-80 миллиардов тонн.

Norge Mining будет добывать титан, ванадий и фосфаты 

Вурмсер и партнеры основали в Великобритании в 2018 году фирму Norge Mining, собрали капитал частных инвесторов из Швейцарии и Германии и начали сбор геологических проб в районе коммуны Эйгерсунн на юго-западе Норвегии. Помимо фосфатов в пробах были обнаружены в значительных количествах два других минерала: ванадий и титан. Ванадий — кандидат на звание «металла будущего». Уже сегодня десятая часть добытого ванадия уходит на производство аккумуляторов. Ванадиевые аккумуляторы куда более высокопроизводительны, чем распространенные литий-ионные аккумуляторы: они быстрее заряжаются, имеют более долгий жизненный цикл и лучше поддаются переработке. Титан играет важную роль в сталелитейной промышленности, фосфаты необходимы для производства удобрений.

Анализ проб титана, фосфатов и ванадия, взятых на норвежском месторождении

Первоначальные электромагнитные разведывательные работы, проведенные в 2019 году, позволили предположить, что глубина месторождения достигает 300-400 метров. Последующие бурения и лабораторные анализы показали, что минерализация руды, то есть наличие в ней ценных полезных ископаемых, составляет не менее 2200 метров. Однако в Norge Mining надеются, что в итоге ископаемые можно будет добывать и на глубине до 4500 метров. Еще в 2012 году NGU оценивала общую стоимость месторождения в 30 миллиардов евро — исходя из предположения, что полезные ископаемые находятся на глубине не более 100 метров.

То, что у месторождения окажутся такие гигантские масштабы, никто в компании не ожидал, признается Вурмсер в интервью DW. В настоящее время Norge Mining владеет 46 лицензиями на разработку месторождений на общей территории порядка 420 квадратных километров. Это как четыре Парижа, объясняет Вурмсер. По заказу Norge Mining британская фирма SRK провела в 2020 году геологоразведку и пришла к выводу, что месторождение значительно крупнее, чем считалось ранее: по их оценкам, только объемы фосфатной руды составляют не менее 70-80 миллиардов тонн. Норвежское месторождение таким образом станет самым крупным в мире, опередив Марокко (около 50 миллиардов тонн) и КНР (более 3 миллиардов). Тем не менее речь, как говорят в Norge Mining, идет о консервативной оценке: масса полезных ископаемых, которые учитывались при расчете, ограничивалась глубиной в 1500 метров.

К этому еще следует добавить порядка 3,5 млрд тонн руды, из которой можно добыть, по предварительным расчетам, 2,45 млн тонн ванадия. Оценок об объемах титана компания пока не предоставляет. 

«Критически важные ископаемые» для ЕС

Месторождение полезных ископаемых на юго-западе Норвегии вызвало интерес у Европейского Союза (в который Норвегия не входит). Фосфаты, ванадий и титан находятся в списке «критически важных полезных ископаемых», который ЕС ведет с 2011 года. Всего в списке около 30 минералов, которые считаются системно значимыми для европейской экономической и экологической политики. Их в значительной степени приходится импортировать. Чаще всего импорт таких полезных ископаемых осложнен ограниченным числом поставщиков и проблемами с надежностью поставок. К примеру, согласно новому пятилетнему экономическому плану КНР, власти этой страны оставляют за собой право ограничить экспорт редких полезных ископаемых в случае увеличения собственной потребности. 

Геологоразведка независимых компаний подтвердила запасы ценных минералов в норвежском месторождении, говорят в Norge Mining

Фосфаты, ванадий и титан Евросоюз импортирует, по данным из отрасли, из Китая (свыше 60%), России (20%), оставшийся объем — из Казахстана, Марокко и других стран Африки. Считается, что спрос на эти три минерала будет только расти. Например, потребность в ванадии, по полученным DW прогнозам берлинского института EIT RawMaterials, созданного по инициативе ЕС, увеличится на 58% до 2030 года. Для снижения риска перебоев в поставках ЕС создал так называемый «Европейский альянс компаний в сфере добычи полезных ископаемых» (ERMA). Инициативу поддержали уже около 160 компаний, включая Norge Mining. 

Norge Mining подчеркивает преимущества для европейских потребителей: короткий и надежный путь поставок, а также тот факт, что в непосредственной близости к ЕС нет сопоставимых по размеру месторождений. Вместе с тем пока в Norge Mining не готовы говорить о размерах и точных сроках будущих поставок — еще идут работы по подготовке к добыче. Старт производства, по собственным оценкам Norge Mining, должен начаться не ранее, чем через пять лет. Непосредственной угрозы для поставок указанных трех минералов в ЕС нет, говорят в Брюсселе. Тем не менее, в Европе раздаются призывы создать резервы редких полезных ископаемых. С такой инициативой выступает, в частности, совет по экономической политике Христианско-демократического союза (ХДС) — партии, входящей в правящую коалицию в ФРГ.

Норвегия ищет альтернативу нефти

В Еврокомиссии DW подтвердили, что ведут переговоры с властями Норвегии о поставках редких полезных ископаемых. В Осло, в свою очередь, активно строят планы на будущее после окончания эпохи интенсивной добычи нефти. Считается, что альтернативой экспорту нефти может стать добыча и экспорт редких полезных ископаемых.

По оценкам лабораторий, руда с месторождения Norge Mining имеет высокую концентрацию ценных полезных ископаемых

В норвежской коммуне Эйгерсунн рады, что в их регионе обнаружено такое крупное месторождение, рассказал DW мэр коммуны Одд Стангеланд. По его словам, надежды местных жителей связаны с тем, что разработка месторождения даст региону импульс к устойчивому развитию. Местные власти и Norge Mining утверждают, что добыча будет осуществляться с применением самых современных стандартов в сфере защиты окружающей среды, включая транспорт на водородном топливе.  

«Звонок из Китая каждые 10 дней»

Михаэль Вурмсер, основатель и заместитель CEO Norge Mining

Все началось как обычный бизнес, но постепенно стало делом, в котором замешана большая политика, говорит Михаэль Вурмсер. Очень внимательно, по его словам, за проектом следят не только в ЕС, но и в КНР. Вурмсер утверждает, что с компанией Norge Mining постоянно пытаются наладить контакты государственные сырьевые китайские компании. Вурмсер рассказывает, что звонки поступают каждые десять дней: владельцев компании пытаются склонить к продаже Norge Mining китайским партнерам. «Но для нас это не вариант: мы рассматриваем компании из Китая только в качестве потребителей», — подчеркивает он.

Партнером Вурмсер хотел бы видеть только Евросоюз, с которым, по его словам, их объединяет общая цель: добиться климатической нейтральности к 2050 году. Добычу того же ванадия в Норвегии, который может быть использован в износостойких аккумуляторах, Вурмсер считает одним из элементов на пути к достижению этой цели.

Смотрите также:

  • Переход к альтернативной энергетике

    Уголь, нефть и газ — главные враги

    Парниковым газом номер один является СО2. Сжигание угля, нефти и газа — это причина образования 65 процентов всех парниковых газов. Вырубка лесов обуславливает выделение 11 процентов СО2. Главными причинами появления в атмосфере метана (16 процентов) и оксида азота (шесть процентов) на сегодня являются индустриальные методы в сельском хозяйстве.

  • Переход к альтернативной энергетике

    Требуется новый подход

    Если все останется, как и прежде, то, согласно данным Всемирного совета ООН по защите климата (IPCC), к 2100 году температура на Земле поднимется на 3,7-4,8 градуса. Однако еще можно добиться того, чтобы этот показатель не превышал 2 градуса. Для этого необходимо как можно скорее отказаться от использования ископаемого топлива — эксперты по климату говорят, что самое позднее к 2050 году.

  • Переход к альтернативной энергетике

    Энергия солнца как двигатель прогресса

    Солнце постепенно становится самым дешевым источником энергии. Цены на солнечные батареи за последние пять лет упали почти на 80 процентов. В Германии стоимость энергии, полученной в результате применения фотовольтаики, составляет уже 7 центов за киловатт-час, в странах с большим количеством солнечных дней — меньше 5 центов.

  • Переход к альтернативной энергетике

    Все больше и эффективнее

    Энергия ветра очень недорога, и в мире наблюдается бум в этой области. В Германии 16 процентов всей электроэнергии вырабатывается на ветряных установках, в Дании — почти 40 процентов. К 2020 году Китай планирует удвоить выработку на ветряках — сегодня они производят 4 процента всей электроэнергии страны. Типичная ветряная турбина покрывает потребности 1900 немецких домашних хозяйств.

  • Переход к альтернативной энергетике

    Дома без ископаемого топлива

    Хорошо изолированные дома требуют сегодня очень мало энергии, как правило, для электро- и теплоснабжения достаточно солнечных батарей, установленных на крыше. Некоторые дома производят даже слишком много энергии — она в дальнейшем может быть использована, к примеру, для зарядки электромобиля.

  • Переход к альтернативной энергетике

    Эффективное энергоснабжение экономит деньги и CO2

    Важный момент в деле защиты климата — это эффективное использование энергии. Качественные светодиодные лампы потребляют десятую часть энергии, по сравнению с традиционными лампами накаливания. Это позволяет сократить выбросы СО2 и сэкономить деньги. Запрет на продажу ламп накаливания в ЕС дал дополнительный толчок развития светодиодным технологиям.

  • Переход к альтернативной энергетике

    Экологически чистый транспорт

    Нефть имеет сегодня большое значение для транспорта, но ситуация может измениться. Альтернативы уже существуют — к примеру, этот рейсовый автобус в Кельне работает на водородном топливе, которое вырабатывается с помощью ветра и солнца путем электролиза. Такой транспорт не выделяет СО2.

  • Переход к альтернативной энергетике

    Первый серийный автомобиль на водороде

    С декабря 2014 года Toyota начала продажи первого серийного автомобиля, работающего на водородном топливе. Заправка длится всего несколько минут и «полного бака» хватит на 650 км пути. Эксперты полагают, что экологически чистый транспорт может использовать водород, биогаз или аккумуляторы.

  • Переход к альтернативной энергетике

    Топливо из фекалий и мусора

    Этот автобус из британского Бристоля ездит на биометане (СН4). Газ, который получают в результате переработки человеческих фекалий и пищевых отходов. Для того, чтобы автобус проехал 300 км необходимо столько отходов, сколько пять человек производят за год.

  • Переход к альтернативной энергетике

    Бум на рынке батарей

    Хранение электроэнергии до сих пор стоит немало. Но техника развивается стремительно, цены снижаются, а на рынке наблюдается настоящий бум. Электромобили стоят все меньше и для многих людей они становятся реальной альтернативой привычному транспорту.

  • Переход к альтернативной энергетике

    Прогресс в области «чистых» технологий

    На планете все еще два миллиарда человек живут без электричества. Однако, поскольку солнечные батареи и светодиодные лампы становятся все доступнее, их начинают активно применять жители сельской местности, как, например, здесь, в Сенегале. В специальном киоске, оборудованном солнечными батареями, заряжают переносные светодиодные лампы.

  • Переход к альтернативной энергетике

    Движение в защиту климата

    Движение в защиту климата приобретает все больше сторонников, как, к примеру, здесь — в центре германской угольной промышленности в городе Дюссельдорф. Немецкий энергоконцерн E.ON делает ставку на возобновляемые источники энергии; по всему миру инвесторы отзывают средства из проектов, связанных с ископаемыми источниками энергии.

    Автор: Максим Филимонов


Диаграмма состояния системы титан – ванадий (Ti-V) :: Диаграммы сплавов

Диаграмма состояния системы титан – ванадий (Ti-V) :: Диаграммы сплавов Первые исследования по диаграмме состояния Ti-Vпоказали, что V является весьма активным β-стабилизатором, снижающим температуру α — β превращения Ti, а также несколько повышающим температуру начала плавления сплавов. Твердый раствор (βΤi, V) при содержании 30-50 % (ат.) V не является стабильным и при длительных выдержках (300 ч) при 500 °С распадается на два изоморфных раствора на основе (βΤi) и (V). Растворимость V в (αTi) носит ретроградный характер, достигая при 500-600 °С значений 3,7-3,8 % (ат.) V и снижаясь до 2,5 % (ат.) V при 400 °С. Экспериментально установлено существование в сплавах системы Ti-Vмонотектоидного превращения при 675 °С, температура критической точки кривой расслоения соответствует 850 °С, монотектоидная точка расположена при 18 % (ат.) V, максимальная Растворимость V в (αTi) составляет 2,7 % (ат.), монотектоидная горизонталь простирается до 80 % (ат.). На кривой плавкости примерно при 34% (ат.) V наблюдается минимум при 1605 °С.

Источники:

  1. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа. Банных О. А., Будберг П.Б., Алисова С. П. и др. Металлургия, 1986 г.
  2. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. под ред. Шухардина С.В. Наука, 1979 г.
  3. Диаграммы состояния двойных металлических систем ред. Лякишева Н.П.Машиностроение, 1996-2000 г.

Храним прошлое, | преобразуем настоящее, создаем будущее

     О предприятии

 

   В настоящее время на АО «Уралредмет» решена задача стратегической важности – создано и освоено высокоэффективное промышленное производство  лигатур для титановых сплавов, предназначенных для изготовления деталей авиакосмической промышленности, оборонной техники, судостроения и химического машиностроения.

   Продукция, выпускаемая под маркой «Уралредмет», хорошо известна потребителям своим высоким качеством не только в России, но и за рубежом. С 2000 года на АО «Уралредмет» разработана и действует система менеджмента качества  (СМК), соответствующая  требованиям ISO9001. В 2012 году предприятие успешно прошло сертификационный аудит действующей системы менеджмента качества на соответствие требованиям Международного стандарта авиастроителей AS 9100/EN 9100.

   Стандарт AS 9100/EN 9100 базируется на ISO9001, он включает в себя ряд дополнительных требований, специфичных для аэрокосмической отрасли. Наличие разработанной, внедренной и сертифицированной в соответствии с требованиями AS 9100 системы менеджмента качества является обязательным условием сотрудничества ведущих мировых производителей, таких как «Boeing», «Airbus», «Bombardier», «Pratt & Whitney» с поставщиками.

   Успешное прохождение процедуры сертификации на соответствие требованиям AS 9100 явилось результатом деятельности АО «Уралредмет» по расширению партнерских отношений с ведущими компаниями мировой аэрокосмической отрасли.

   АО «Уралредмет» производит более 30 марок  лигатур для легирования титановых сплавов на основе ванадия, молибдена, ниобия, комплексных лигатур, содержащих  в различных сочетаниях ванадий, молибден, ниобий, хром, цирконий, титан и некоторые другие легирующие компоненты. Все лигатуры могут производиться в дробленом виде крупностью до 6,2мм, 10мм, 15мм или 25мм.

   Высокое качество продукции обеспечивается не только высоким уровнем технологии, но и 100% уровнем технического контроля лигатур; люминесцентным контролем на определение содержания частиц шлаковых включений; рентгеновским контролем на выявление высокоплотных включений (более 7,5 г/см3)  и тугоплавких (точка плавления свыше 1600оС/2900оF) материалов. Также необходимым уровнем аналитического контроля, который является неотъемлемой частью производственного процесса — анализу на химический состав по основным и примесным компонентам подвергается каждый слиток. Испытательная центральная заводская лаборатория (ИЦЗЛ) имеет: «Аттестат аккредитации» от Органа по аккредитации лабораторий «Ассоциации аналитических центров «Аналитика»; «Аттестат аккредитации испытательной лаборатории (центра)» от Федеральной службы по аккредитации; «Аттестат аккредитации в области обеспечения единства средств измерений» от Федеральной службы по аккредитации.

    Сегодня создана гибкая система, предусматривающая обязательное использование наряду с основным методом анализа альтернативный, позволяющий постоянно иметь значения результатов для сравнения и самопроверки. В центральной заводской лаборатории для этих целей реализованы методы индуктивно-связанной плазмы (ICP), атомно-абсорбционный анализ (ААА), атомно-эмиссионная спектроскопия (AES), рентгенофлуоресцентный анализ (RFA).

   Основным потребителем лигатур для титановых сплавов является главный партнер, один из акционеров  предприятия – ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» (г. Верхняя Салда Свердловской обл.).

    Кроме лигатур для титановых сплавов на АО «Уралредмет» производятся лигатуры на основе редкоземельных металлов иттрия и неодима для моторостроения. Также в промышленных масштабах выпускаются различные сорта металлического ванадия чистотой от 99,5% до 99,9% для специальных сплавов и электроники. Производство ванадия ведется на высокопроизводительных электронно-лучевых установках как отечественного, так и импортного производства.

     Более подробно ознакомиться с марками и характеристиками выпускаемой продукции можно на сайте в разделе ПРОДУКЦИЯ.

Перспективные конструкционные материалы

Проблемы водорода
Водород неизбежно присутствует во многих технологических и эксплуатационных процессах и существенно влияет на работоспособность конструктивных элементов. За редкими исключениями водород ухудшает механические свойства металлов, вызывая водородную хрупкость. В ряде случаев, в частности при производстве титана, водород специально используют как пластификатор. Отрицательный эффект присутствия водорода сказывается при невысоких температурах, когда растворимость его в металлах мала. С ростом температуры влияние водорода нивелируется за счет возрастания растворимости его в металле.

Влияние водорода на различные свойства металлов и сплавов можно условно разделить на три основные группы поведения: во‑первых, обратимое водородное охрупчивание; во‑вторых, образование в сплавах новых водородсодержащих соединений (например, метана), которые также могут привести к необратимому водородному охрупчиванию; в‑третьих, образование в материалах несплошностей, в том числе вакансионное распухание реакторных конструкционных материалов.
Особенность поведения водорода в материалах — стремление его к локализации, что может привести к серьезным последствиям в эксплуатационных условиях даже при ничтожных концентрациях водорода.

Существуют две природы локализации. Во-первых, даже в совершенной кристаллической структуре металла энергетически невыгодно равномерное распределение водорода по всему материалу, а выгодно образование локализаций, то есть комплексов, кластеров, их объединение. Во-вторых, сегрегация водорода в дефектах кристаллической структуры, а эти дефекты в любом материале всегда присутствуют.

Первый практически важный вывод: значимость локализации при наличии водорода обусловлена тем, что именно дефекты кристаллического строения — их вид, их свойства — контролируют поведение конструкционных материалов в эксплуатационных условиях, и локальная концентрация водорода в дефектах структуры может превышать среднее значение до 10 тыс. раз, достигая в атомной пропорции соотношения 1/1: 1 атом металла — 1 атом водорода.

Адсорбция водорода на поверхности и в объеме материалов происходит избирательно, а именно — преимущественно в местах с максимальной свободной энергией. Это дефекты структуры, участки выхода дислокаций и сами дислокации, естественно, межкристаллитные границы, границы двойников, плоскости скольжения, поры и пузырьки (в частности гелиевые), границы выделения вторых фаз и так далее. То есть там, где есть какая-то несплошность или дефект, всегда накапливается водород.

Отсюда следует второй вывод: поведение материалов определяет водород, локализованный в дефектах кристаллической структуры, а не его интегральная концентрация в металле (макроконцентрация). В общем случае эта макроконцентрация ни о чем не свидетельствует, то есть по макроконцентрации водорода в материале невозможно определить меру его опасности для конкретного конструктивного элемента. В реакторных условиях в материалах наряду с водородом всегда присутствует гелий.

Водород в металлах может находиться в двух состояниях: остаточный (решеточный или «радиационный» Н2 или Н0 и Н+) или диффузионно-подвижный (например, электролитическое насыщение: Н+ или Н-).

Наиболее опасен с точки зрения изменения свойств именно подвижный водород: он имеет устойчивую электронную (двухэлектронную) оболочку. Распределение электронной плотности имеет форму гантели, и эта гантель легко перетекает даже через сравнительно высокие потенциальные барьеры. Наличие в металле свободного электронного газа обеспечивает этому иону достаточно длительное существование. Как и в сплавах циркония, в сталях водород диффундирует в области растягивающих напряжений и пониженных температур.

Водород взаимодействует с радиационными дефектами и стабилизирует их, то есть препятствует отжигу радиационных дефектов. Это означает, что циклическая термоводородная обработка облученных образцов может приводить к необратимому изменению механических свойств, а именно — к заметному снижению относительного удлинения, твердости, микротвердости, прочностных характеристик.

Ловушками для водорода в реакторных материалах являются деформационные дефекты (дислокации), радиационные дефекты (вакансии, вакансионные скопления), мелкие каскадные вакансионные кластеры, а также гелий и гелий-вакансионные кластеры, гелиевые пузырьки, мелкие вакансионные поры, гелий-наполненные поры и так далее.

Например, по всем источникам — азот, бор, никель — за 40 лет в стали Х18Н10Т (это сталь выгородки реактора на тепловых нейтронах ВВЭР‑1000) может накопиться до 1000 appm гелия. На накопление водорода оказывают влияние тип кристаллической решетки, легирующие элементы и примеси (углерод, азот и так далее) и, конечно, структурно-фазовое состояние стали.

Поговорим о проблемах водорода в хромистых сталях (с ОЦК-структурой). Диффузионная подвижность водорода в феррите происходит по тетраэдрическим пустотам, и эта подвижность на порядки больше подвижности в аустените — по октаэдрическим пустотам. Следовательно, в ОЦК-сталях должно удерживаться меньше водорода, чем в ГЦК. Водород инициирует зарождение усталостных трещин на границах мартенситных пластин хромистых сталей.

Для охрупчивания дисперсно-упрочненных сталей требуется бóльшая концентрация водорода (примерно 10−12 wppm) по сравнению с матричной сталью — без дисперсных частиц (там всего-навсего 1−2 wppm).

Несколько слов о синергетическом действии гелия и водорода в хромистых сталях. Японские ученые провели показательный эксперимент: взяли две стали, на основе 9% и 12% хрома. Сначала ввели немного водорода и облучили тяжелыми ионами: радиационное распухание было, но незначительное (десятые доли процента). Та же картина и с гелием. Однако когда гелий и водород вводили одновременно, то распухание было катастрофическим — оно достигало 5%. Это эффект синергизма.

Поговорим о действии водорода в ванадиевых сплавах. При нейтронном облучении поведение Н2 в сплавах ванадия зависит от состава: легирующие элементы усиливают эффект упрочнения, но снижают эффективность влияния водорода на механические свойства сплава. Предварительное облучение ионами гелия приводит к увеличению величины захвата водорода при последующей имплантации (насыщении).

А вот тройное облучение — тяжелыми ионами никеля, гелия и водорода — приводит к катастрофическому явлению: размер пор очень сильно увеличивается, и распухание достигает 15−18%. Также исследования показали, что при легировании этот синергетический эффект можно подавить: при добавлении 5% хрома распухание снижается до 10%, а в сплаве 5% хрома и 5% титана — до нескольких процентов.

В аустенитной стали с ГЦК-структурой влияние гелия и водорода на радиационное распухание не столь катастрофично, как в ванадиевых сплавах и хромистых сталях с ОЦК-структурами. Однако основной эффект влияния гелия и водорода — это расширение температурного интервала проявления распухания в низкотемпературной области.

ЕС стремится к независимости от Китая: нашли «залежи будущего»

В Норвегии обнаружили огромные залежи титана, фосфата и ванадия.

«Это настоящий клад»

Евросоюзу, который стремится к независимости в критически важном минеральном сырье, улыбнулась удача — в Норвегии обнаружено гигантское месторождение редких металлов, которые могут вызволить экономику всего сообщества от зависимости от Китая.

Компания Norge mining, проводя геологические исследования на юге Норвегии в окрестностях местечка Эгерсунд, объявила, что в этой местности под землёй, предположительно, находятся залежи 70-80 млрд тонн титана, фосфата и ванадия. Специалисты уже называют находку «настоящим кладом». Если результаты исследования подтвердятся, то это место станет самым крупным из известных месторождений этих металлов на планете.

Как пишет британское издание The Guardian, компания Norge Mining была образована в 2018 году на инвестиционные средства немецкого и шведского капиталов. Геологическая разведка очень быстро принесла результаты, а специалистов в первую очередь заинтересовали залежи ванадия. Этот минерал часто называют «главным ископаемым будущего». Десятая часть мировой добычи ванадия используется для производства аккумуляторов повышенной мощности, способных хранить энергию из возобновляемых источников. Такие аккумуляторы в десять раз долговечнее литиевых батарей. Кроме того, их легче перерабатывать.

Титан, в свою очередь, важен для металлургической промышленности, а фосфор — для производства удобрений. Первоначальные электромагнитные измерения показали, что пласт полезных залежей может достигать толщину в 200-300 метров, следующие, что порода встречается и на глубине 2,2 тыс. м, а последние уже показали наличие ископаемых на глубине в 4,5 тыс. м под землёй.

«В самом начале мы не рассчитывали на такие огромные богатства», — говорил немецкому Deutsche Welle глава компании Norge Mining Майкл Вурмсер. По его словам, компания уже получила разрешение на расширение территории геологоразведки, и в скором времени залежи будут искать в местности, которая по размерам превышает четыре Парижа. Ещё в 2012 году, когда об ископаемых в этих местах только догадывались, потенциальную стоимость оценили в 30 млрд евро, но тогда предполагалось, что у Эгерсунда под землёй проходит относительно небольшой пласт на глубине в 100 метров.

Сейчас независимые консультанты предприятия считают, что залежи полезных ископаемых здесь могут насчитывать 70-80 млрд тонн фосфатной руды, что превратит эту территорию в крупнейший фосфатный рудник в мире. Самым большим сегодня считают месторождение в Марокко, в котором обнаружено 50 млрд тонн фосфатной руды.

По подсчётам Norge Mining, залежи ванадия могут составить около 2,45 млн тонн, а об объёмах титана никакой информации пока нет.

«Свобода ЕС»

Как титан, так и фосфат с ванадием внесены в список критически-важных ископаемых ЕС. Этот список появился в 2019 году, а в пояснении к документы власти ЕС подчеркнули, что 70% всех редких полезных металлов контролирует Китай. Редкие минералы используются при производстве турбин, а, например, литий необходим при производстве электромобилей.

В Брюсселе решились разработать список, опасаясь за доступ стран-членов ЕС к редким ресурсам. В итоге в него вошло 27 наименований, позже его расширили до 30 позиций. 62% необходимых объёмов из этого списка ЕС импортирует из Китая (сам глава Norge Mining говорит о свыше 90%). «Мы не можем сидеть сложа руки и спокойно смотреть, как Китай прибирает к рукам весь спрос», — в интервью Euractiv в прошлом году говорил уже бывший вице-президент Еврокомиссии, экс-еврокомиссар по энергетике Марош Шефчович.

Он призывал сообщество инвестировать в геологоразведку и утверждал, что среди членов ЕС есть как минимум 10 проектов по потенциальной добычи лития, которые до 2030 года могут помочь повысить долю ЕС на рынке предложения лития с 1 до 30%.

Пандемия коронавируса только ухудшила ситуацию — прервались цепочки поставок из Азии в Европу.

Работ хватит на столетие

Несмотря на то, что Норвегия не входит в ЕС, компания Norge Mining входит в Европейский альянс полезных ископаемых (The European Raw Materials Alliance — ERMA). Эта инициатива, к которой уже присоединилось около 160 компаний, стремиться укрепить цепочку поставок важного сырья и повысить устойчивость ЕС к влиянию со стороны Китая.

Как пишет The Guardian, Norge Mining пока не раскрывает своих планов, какие именно объёмы титана, фосфата и ванадия она собирается поставлять в Евросоюз. По словам представителей предприятия, про это говорить ещё рано. Начало добычи намечено только через пять лет.

Майкл Вурмсер уверен, что новое месторождение может полностью закрыть потребности ЕС в титане и ванадии. По его словам, месторождение настолько гигантское, что кроме Европы можно удовлетворить и значительную часть мирового спроса, а ЕС станет играть основную роль в поставках этих материалов на общемировой рынок.

Выделите фрагмент с текстом ошибки и нажмите Ctrl+Enter

Ванадий Титан портативных давления воды свет иглы бесплатно нано микрокристаллическая безболезненно не родную

Joom: Информация о товаре предоставлена продавцом. Вне зависимости от указанной информации товар не имеет никаких профилактических, диагностических, лечебных, реабилитационных свойств, не является лекарственным средством, не подлежит применению в медицинских целях и не является медицинским изделием. Проконсультируйтесь со специалистом.

——

Параметры: Название продукта: Ванадий титана водяной пистолет Материал: ABS Напряжения: AC 110V-240v, 50/60 Гц Глубина обработки: 1-3 ММ Шприц: 5 мл Игла: 25 контактов Использовать сценарий: дома, коммерческие Список продуктов: Ванадия и титана пушки воды * 1 Адаптер питания * 1 Инструкция по эксплуатации * 1 Расходные материалы пакет * 1 Ванадий титана иглы свободного Мезотерапия пистолет (mesogun) Расширенный обработки технология сделать инновации на инжектор. В отличие от Мезотерапия пушек, которые используют иглы, мы используем микрочип с несколькими контактами для доставки питания и предметов первой необходимости, которые могут быть достигнуты на подкожный слой под высоким давлением из пистолета. Особенности: увлажняющий, увлажняющий, повышая тонус кожи, укрепляющий и лифтинг кожи, удаление тонких линий и морщин, лечение одной инъекции = 1 тысяча маски, удаление растяжек, регенерация кожи Подготовка перед операцией 1. Требует от клиентов полностью удалить макияж и убедитесь, что лицо является чистым. 2. Определения сайта лечения и сфотографируйте лечения. 3. Убедитесь, что клиент снял все металлические элементы и что никакого металла находится в прямом контакте с заказчиком. 4. Дезинфекции операционной аксессуары и рук косметолога с солевой раствор. 5. Косметолог должен носить маски, одноразовые перчатки, и волос может быть возведено. 6. Подготовить специальное руководство мелкой продукции. 7. Применение маски воды перед операцией. 8. Зона лица операции физиологическим дезинфекции. Конце плановое техническое обслуживание 1. Для достижения хороший курс лечения, врач может выполнить процедуру ремонта на сайте лечения после операции не требуется. Косметический уход, уборка, и т.д.. Пожалуйста, проконсультируйтесь с деталями лечения. 2. Сразу же после операции на сайте лечения льда. 3. Пожалуйста держите операции сайт чистой после операции, не чрезмерно массаж и избежать окружающей среды высокой температуры и тепла, не подвергаются воздействию солнечного света долгое время. 4. Области лечения должны быть очищены мягко в течение трех дней после лечения. Избегайте использования силы. 5. Не используйте мази, продукты ухода за кожей и макияжа для протрите области лечения после операции и не прикасайтесь к области лечения с вашими руками. Избегайте сауна и энергичных упражнений в течение 5 дней после операции. Обратите внимание на держать ваше лицо влажной и не подвергается воздействию солнца. Нельзя использовать перегретой воды Примечание: Игла — это одноразовый элемент и не может быть повторно. Преимущество Бесплатные инъекции игла 1. Игла Бесплатные инъекции красоты кожи = гиалуроновая кислота + много видов метод ухода за кожей 2. Международные high-end красоты импорта материалов, безопасности для вашей красоты. 3. Тонкой инъекции, быстрый и удобный 4. -безоперационное лечение, крошечные травматического, высокая безопасность

Тип товара: Уход за лицом

Титан-ванадиевый сплав | AMERICAN ELEMENTS ®


РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ


Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество не классифицируется как опасное для здоровья или окружающей среды в соответствии с Регламентом CLP.
Классификация согласно Директиве 67/548 / EEC или Директиве 1999/45 / EC
N / A
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Данные отсутствуют
Опасности, не классифицируемые иным образом
Данные отсутствуют
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с согласно Регламенту (ЕС) № 1272/2008
Н / Д
Пиктограммы опасности
Н / Д
Сигнальное слово
Н / Д
Краткие сведения об опасности
Н / Д
Классификация WHMIS
Не контролируется
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0- 4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые эффекты) = 1
Воспламеняемость = 1
Физическая опасность = 1
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Н / Д
БСВБ:
Н / Д

РАЗДЕЛ 3.

СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ
Вещества
Номер CAS / Название вещества:
7440-32-6 Титан
Идентификационный номер (а):
Номер ЕС:
231-142-3

7440-62-2 Ванадий
Идентификационный номер (s):
Номер ЕС:
231-171-1


РАЗДЕЛ 4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ


Описание мер первой помощи
При вдыхании:
Обеспечьте пациента свежим воздухом. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратитесь за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Данные отсутствуют
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Данные отсутствуют

РАЗДЕЛ 5.

МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Средства пожаротушения
Надлежащие средства тушения
Специальный порошок для металлических пожаров. Не используйте воду.
Средства тушения, непригодные из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
При пожаре могут образоваться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Самостоятельно носить содержал респиратор.
Надеть полностью защитный непромокаемый костюм.

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ


Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Используйте средства индивидуальной защиты. Не подпускайте к себе незащищенных людей.
Обеспечьте соответствующую вентиляцию.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию, канализацию или другие водоемы.
Не допускайте попадания материала в землю или почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Подобрать механически.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. В Разделе 13.

РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ


Обращение
Меры предосторожности при обращении
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Данные отсутствуют
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Хранить вдали от окислителей.
Хранить вдали от галогенов.
Хранить вдали от галоидоуглеродов.
Хранить вдали от минеральных кислот
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить емкость плотно закрытой.
Хранить в прохладных, сухих условиях в хорошо закрытых емкостях.
Специальное конечное использование
Данные отсутствуют

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА


Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Правильно работающий вытяжной шкаф для химических веществ, предназначенный для опасных химикатов и имеющий среднюю скорость при не менее 100 футов в минуту.
Контрольные параметры
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте:
Продукт не содержит каких-либо значимых количеств материалов с критическими значениями
, которые следует контролировать на рабочем месте.
Дополнительная информация:
Нет данных
Средства контроля за опасным воздействием
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные правила защиты и гигиены при обращении с химическими веществами.
Хранить вдали от продуктов питания, напитков и кормов.
Немедленно снимайте всю грязную и загрязненную одежду.
Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
Дыхательное оборудование:
При высоких концентрациях используйте подходящий респиратор.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Данные отсутствуют
Защита глаз:
Защитные очки
Защита тела:
Защитная рабочая одежда

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА


Информация об основных физико-химических свойствах
Внешний вид :
Форма: Гранулы
Цвет: Темно-серый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Данные отсутствуют.
pH: нет данных
Точка плавления / интервал плавления: данные отсутствуют
Точка кипения / интервал кипения: данные отсутствуют
Температура сублимации / начало: данные отсутствуют
Воспламеняемость (твердое тело, газ)
Данные отсутствуют.
Температура возгорания: данные отсутствуют
Температура разложения: данные отсутствуют
Самовоспламенение: данные отсутствуют.
Взрывоопасность: данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижняя: данные отсутствуют
Верхние: данные отсутствуют
Давление пара: нет данных
Плотность при 20 ° C (68 ° F): данные отсутствуют
Относительная плотность
Данные отсутствуют.
Плотность пара
Н / Д
Скорость испарения
Н / Д
Растворимость в воде (H 2 O): Нерастворимый
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: Нет
Кинематическая:
Другая информация
Нет данных

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ


Реакционная способность
Нет данных
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложения не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Опасные реакции неизвестны
Условия, которых следует избегать
Данные отсутствуют
Несовместимые материалы:
Окислители
Галогены
Галогенуглеводороды
Минеральные кислоты
Опасные продукты разложения:
Дым оксидов металлов

РАЗДЕЛ 11.


Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Эффекты неизвестны.
Значения LD / LC50, имеющие отношение к классификации:
Нет данных
Раздражение или разъедание кожи:
Может вызывать раздражение
Раздражение или разъедание глаз:
Может вызывать раздражение
Сенсибилизация:
Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевых клеток:
Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
Нет данных о классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH.
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о онкогенных, канцерогенных и / или опухолевых заболеваниях для этого вещества.
Репродуктивная токсичность:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит репродуктивные данные для этого вещества.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — многократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — однократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании:
Воздействие неизвестно.
От подострой до хронической токсичности:
Эффекты неизвестны.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ


Токсичность
Водная токсичность:
Нет данных
Стойкость и разлагаемость
Нет данных
Потенциал биоаккумуляции
Нет данных
Подвижность в почве
Нет данных
Дополнительная экологическая информация:
Нет допускать попадание материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
N / A
vPvB:
N / A
Другие побочные эффекты
Нет данных

РАЗДЕЛ 13. СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ


Методы обработки отходов
Рекомендация
Сверьтесь с официальными правилами правильная утилизация.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.

РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ


Номер ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
НЕТ
Собственное транспортное наименование ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
НЕТ
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT, ADR, ADN, IMDG, IATA
Class
N / A
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
N / A
Экологические опасности: N / A
Особые меры предосторожности для пользователя
N / A
Транспортировка навалом в соответствии с Приложение II к MARPOL73 / 78 и код IBC
Н / Д
Транспорт / Дополнительная информация: DOT
Морской загрязнитель (DOT): №

РАЗДЕЛ 15.

НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Нормативы / законодательство по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Закона о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды США.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
Вещество не указано.
California Proposition 65
Prop 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не перечислено.
Предложение 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) № 1907/2006.
Вещества нет в списке.
Должны соблюдаться условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Перечислены вещества.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.

Влияние ванадия и титана на механические свойства микролегированной ПМ-стали

  • 1.

    Дж. Чен, М. Львов, С. Тан и др. «Влияние путей охлаждения на микроструктурные характеристики и поведение осаждения в низкоуглеродистой микролегированной стали V – Ti», Mater. Sci. Англ. А , 594 , 389–393 (2014).

    Артикул Google Scholar

  • 2.

    С. М. К. Хоссейни, А. Зарей-Ханзаки, Э. Эссадики и С. Юэ, «Влияние предшествующих характеристик аустенита на механические свойства многофазных сталей с добавкой TRIP, подвергнутых термомеханической обработке», Mater.Sci. Tech. , 24, , № 11, 1354–1361 (2008).

    Артикул Google Scholar

  • 3.

    М. Джахази и Б. Егбали, «Влияние условий горячей штамповки на микроструктуру и механические свойства двух микролегированных сталей», J. Mater. Proc. Tech. , 113 , №№ 1–3, 594–598 (2001).

    Артикул Google Scholar

  • 4.

    С. Шанмугам, М. Танниру, Р. Д. К. Мисра и др., «Осаждение в микролегированной стали с V-образным подшипником, содержащей низкие концентрации Ti и Nb», Mater. Sci. Tech. , 21, , № 8, 883–892 (2005).

    Артикул Google Scholar

  • 5.

    А. Гош, С. Чаттерджи, Б. Мишра и С. Дас, «Микроструктура, свойства и поведение упрочнения при старении термомеханически обработанной сверхнизкоуглеродистой высокопрочной стали с содержанием меди», Metall .Матер. Пер. А , 36 , № 3, 703–713 (2005).

    Артикул Google Scholar

  • 6.

    М. Оласоло, П. Уранга, Дж. М. Родригес-Ибабе и Б. Лопес, «Влияние микроструктуры аустенита и скорости охлаждения на характеристики превращения в низкоуглеродистой микролегированной стали Nb – V», Mater. Sci. Англ. А , 528 , № 6, 2559–2569 (2010).

    Артикул Google Scholar

  • 7.

    Т. Гладман, «Уменьшение зерен в многослойных микролегированных сталях», в: HSLA Steels: Processing, Properties and Applications, Minerals, Metals and Materials Society Warrendale, PA (1992), стр. 3–14.

  • 8.

    Т. Н. Бейкер, «Процесс, микроструктура и свойства ванадиевых микролегированных сталей», Mater. Sci. Tech. , 25, , № 9, 1083–1107 (2009).

    Артикул Google Scholar

  • 9.

    Т. Гладман, Физическое металловедение микролегированных сталей , Money Publishing, Лондон (1997), стр. 240.

    Google Scholar

  • 10.

    А. Пандит, А. Муругайян, А. С. Поддер и др. «Вызванное деформацией осаждение сложных карбонитридов в микролегированных сталях Nb – V и Ti – V», Scripta Mater. , 53 , № 11, 1309–1314 (2005).

    Артикул Google Scholar

  • 11.

    Ф. Велеско, М. А. Мартинес, Р. Калабрес и др. «Трение ферритных нержавеющих сталей PM при температурах до 300 ° C», Tribology Inter. , 42 , № 8, 1199–1205 (2009).

    Артикул Google Scholar

  • 12.

    Г. Дж. Кипурос, В. Ф. Кейли и Д. П. Бишоп, «О преимуществах использования порошковой металлургии при разработке новых сплавов легких металлов», Четвертая Международная конференция по сплавам (IAC), Metall. Матер.Пер. А , 37 , № 12, 3429–3436 (2006).

  • 13.

    X. Дай-Хун, Ю. Ти-Чуй, О. Сяо-Цинь, Х. Юэ-Хуэй, «Микроструктура и механические свойства сплава Ti – Al – Mo – V – Ag порошковой металлургии. Пер. Цветные металлы. Soc. Китай , 21 , № 6, 1269–1276 (2011).

    Артикул Google Scholar

  • 14.

    Ф. Джордж и В. Воорт, «Измерение размера зерен», в: Практическое применение количественной металлографии , Специальная техническая публикация ASTM 839, Филадельфия, Пенсильвания (1994) с.193.

  • 15.

    Дж. Р. Бланк и Т. Гладман, «Количественная металлография», в: Инструменты и техника в физической металлургии , Нью-Йорк (1970), стр. 265–327.

  • 16.

    Р. Т. ДеХофф и Ф. Н. Райнс, Количественная микроскопия , McGraw-Hill, Inc., США (1968), стр. 422

    Google Scholar

  • 17.

    E. R. Weibel, Stereological Methods , Academic Press, London (1979), p.415.

    Google Scholar

  • 18.

    Т. Гладман и Дж. Вудхед, «Точность точечного счета при металлографических исследованиях», J. Iron Steel Inst. , , 194, , 189–193 (1960).

    Google Scholar

  • 19.

    Р. М. Потс, Р. Л. Хиггинсон и Э. Дж. Палмьер, «Сложное поведение осаждения в микролегированной листовой стали», Scripta Mater. , 44 , No.1. С. 147–151 (2001).

    Артикул Google Scholar

  • 20.

    С. С. Кампос, Х. Дж. Кестенбах и Э. В. Моралес, «Об упрочняющих механизмах в коммерческой горячеканальной стали Nb-Ti», Metall. Матер. Пер. А , 32 , № 5, 1245–1248 (2001).

    Артикул Google Scholar

  • 21.

    Р. Д. К. Мисра, К. К. Теннети, Г. К. Уэзерли и Г. Титер, «Микроструктура и текстура горячекатаных микролегированных сталей Cb – Ti и V – Cb с разной формуемостью и вязкостью», Metall.Матер. Пер. А , 34 , № 10, 2341–2351 (2003).

    Артикул Google Scholar

  • 22.

    Б. Датта и К. М. Селларс, «Упрочнение аустенита ниобием во время горячей прокатки микролегированной стали», Mater. Sci. Technol. , 2, , № 2, 146–153 (1986).

    Артикул Google Scholar

  • 23.

    Дж. Г. Юнг, Дж. С. Парк, Дж.Ким, Ю. К. Ли, «Кинетика выделения карбидов в аустените микролегированной стали Nb – Ti – V», Mater. Sci. Англ. A , 528 , №№ 16–17, 5529–5535 (2011).

    Артикул Google Scholar

  • 24.

    C. Cui, Z. Guo, H. Wang и J. Hu, «In situ TiC усиленный композит из серого чугуна, полученный путем лазерной наплавки системы Ni – Ti – C», J. Mater . Proc. Tech. , 183 , №№ 2–3, 380–385 (2007).

    Артикул Google Scholar

  • 25.

    А. Эмамян, С. Ф. Корбин и А. Хаджепур, «Корреляция между распределением температуры и микроструктурой, сформированной на месте из Fe – TiC, нанесенного на углеродистую сталь с использованием лазерной наплавки», Appl. Серфинг. Sci. , 258 , № 22, 9025–9031 (2012).

    Артикул Google Scholar

  • 26.

    А. М. Сейдж, «Обзор использования микроплавов в стали HSLA с особым упором на ванадий и титан», в: Сталь HSLA: свойства обработки и применение, Общество минералов, металлов и материалов Warrendale, PA (1992), стр.51–60.

  • 27.

    Х. Карабулут и С. Гюндюз, «Влияние содержания ванадия на динамическое деформационное старение в микролегированной среднеуглеродистой стали», Mater. Des. , 25, , № 6, 521–527 (2004).

    Артикул Google Scholar

  • 28.

    S. Qing-Yun, L. Gui-Yan, Q. Li-Feng, Y. Ping-Yuan, «Влияние скорости охлаждения и температуры наматывания на осадок в феррите Nb – V – Ti. микролегированная полосовая сталь » J.Iron Steel Resear., Int. , 14 , № 5, доп. 1. С. 316–319 (2007).

  • 29.

    М. Джахази и Б. Егбали, «Влияние условий горячей штамповки на микроструктуру и механические свойства двух микролегированных сталей», J. Mater. Proc. Tech. , 113 , №№ 1–3, 594–598 (2001).

    Артикул Google Scholar

  • 30.

    Д. Т. Ллевеллин и Р. К. Худд, Сталь : металлургия и применение , Reed Educational and Professional Publishing Ltd, Оксфорд (1998), стр.389.

    Google Scholar

  • 31.

    Л. К. Кадди и Дж. К. Рэйли, «Укрупнение аустенитного зерна в микролегированных сталях», Metall. Пер. А , 14 , № 10, 1989–1995 (1983).

    Артикул Google Scholar

  • 32.

    К. Нарита, «Физическая химия групп IVa (Ti, Zr), Va (V, Nb, Ta) и редкоземельных элементов в сталях», Transact. ISIJ , 15 , No.3, 145–152 (1975).

  • 33.

    З. Цзя, Р. Д. К. Мисра, Р. О. Малли и С. Дж. Янсто, «Мелкозернистое осаждение и механические свойства обработанных тонких слябов титан-ниобиевых высокопрочных сталей», Mater. Sci. Англ. A , 528 , №№ 22–23, 7077–7083 (2011).

    Артикул Google Scholar

  • 34.

    С. К. Мишра, С. Дас и С. Ранганатан, «Осаждение в высокопрочной низколегированной (HSLA) стали: исследование методом ПЭМ», Mater.Sci. Англ. А , 323 , №№ 1-2, 285–292 (2002).

    Google Scholar

  • 35.

    Х. Наджафи, Дж. Рассизадехгани и А. Халваи, «Механические свойства литых микролегированных сталей, содержащих V, Nb и Ti», Mater. Sci. Техн. ., 23 , № 6, 699–705 (2007).

    Артикул Google Scholar

  • 36.

    X. Guang, G. Xiaolong, M. Guojun, L.Фэн и З. Ханг, «Разработка легированной титаном высокопрочной микролегированной стали», Mater. Des. , 31, , № 6, 2891–2896 (2010).

    Артикул Google Scholar

  • 37.

    Ф. Б. Пикеринг и Т. Гладман, «Развитие металлургии в углеродистой стали», Специальный отчет ISI №: 81 , Лондон, 10–20 (1963).

  • 38.

    M. A. Erden, S. Gündüz, M. Türkmen и H. Karabulut, «Микроструктурные характеристики и механические свойства микролегированных сталей порошковой металлургии», Mater.Sci. Англ. А , 616 , 201–206 (2014).

    Артикул Google Scholar

  • 39.

    Д. Шарма, К. Чандра и П. С. Мисра, «Проектирование и разработка сплавов на основе Fe – P с порошковой обработкой», Mater Des. , 32 , № 6, 198–204 (2011).

    Артикул Google Scholar

  • 40.

    В. С. Варке, младший Р. Д. Сиссон и Р. Д. Махлуф, «Влияние пористости на превращение аустенита в феррит в сталях порошковой металлургии», Mater.Sci. Англ. А , 528 , №№ 10–11, 3533–3538 (2011).

    Артикул Google Scholar

  • 41.

    Д. Уилберт, В. Анхель, Л. Т. Хурадо и др. «Влияние меди на механические свойства сплавов, полученных методом порошковой металлургии», Mater. Des. , 58 , 12–18 (2012).

    Google Scholar

  • 42.

    А. Бергмарк и Л. Альзати, «Путь усталостной трещины в стали PM, легированной Cu – Ni – Mo», Fatigue Fract.Англ. Матер. Struct. , 28 , №№ 1–2, 229–235 (2005).

    Артикул Google Scholar

  • 43.

    W. Roberts, A. Sandberg, T. Siwecki, and T. Werlefors, in: HSLA Steel: Technology and Applications , ASM, Metals Park, OH (1984), p. 67.

  • 44.

    Э. Дудрова и М. Кабатова, «Фрактография спеченного железа и стали», Powder Metall. Прог. , 8 , № 2, 59–75 (2008).

    Google Scholar

  • 45.

    Т. Мерфи, Б. Линдсли и К. Шаде, «Влияние перлитного расстояния и химического состава на осевое усталостное поведение полностью перлитных ПМ-сталей: металлографическое исследование», Inter. J. Powder Metall. , 48 , № 5, 23–39 (2012).

    Google Scholar

  • Свойства и применение титана — 6% алюминия

    Титановый сплав Ti-6% Al-4% V имеет хорошие свойства на растяжение при комнатной температуре, после отжига материал, имеющий типичный предел прочности на разрыв 1000-1100 МПа (145-160 тысяч фунтов / кв. дюйм), и полезное сопротивление ползучести до 300 ° C около 570 МПа (83 ksi) для 0-1% всего пластическая деформация через 100 часов.Термическая обработка обеспечит гарантированное минимальное растяжение 1100 МПа (160 тыс. Фунтов / кв. Дюйм) для таких применений, как пружины, болты или другие крепежные детали.

    Устойчивость к усталости и растрескиванию отличная. Как и большинство титановых сплавов и марок титановый сплав Ti-6% Al-4% V обладает исключительной стойкостью к коррозии в большинстве естественные и многие промышленные технологические среды. Его плотность 4,0-4,2 г / см 3 даже ниже, чем у чистого титана. Его можно легко сформировать или выковать; многие возможны сварочные работы.

    Ti-6% Al-4% V — это альфа + бета сплав, содержащий 6% алюминия и 4% ванадия. В алюминий стабилизирует и усиливает альфа-фазу, повышая тем самым бета-переход температура, а также снижение плотности сплава. Ванадий — это бета стабилизатор, и обеспечивает большее количество более пластичной бета-фазы во время горячей за работой.

    При обработке раствора в высоком поле альфа + бета с последующим быстрым охлаждением до помещения температура, бета-фаза превращается в структуру, которая впоследствии может быть закаленный до тонкой дисперсии бета в альфа-матрице с последующим упрочнением сплава.Химический состав Ti-6% Al-4% V приведен в таблице 1.

    Таблица 1. Химический состав Ti-6% Al-4% V

    Элемент Al V Fe h3 Ti
    Вес% 5,5-6,75 3,5-4,5 0,30 макс 0.0125 макс. Остаток

    Титановый сплав Ti-6% Al-4% V доступен в виде отожженных листов и листов после горячей обработки. пруток, пруток и заготовка для дальнейшей обработки или в виде отожженных прутков и прутков для механической обработки. Для изготовления крепежных изделий доступен термообрабатываемый стержень, а проволока из бардовой проволоки поставляется для весенних применений. Трубы могут поставляться в виде профилей или формованных и сваренный из плиты. Доступны более сложные секции, изготовленные методом экструзии или формовки. или прокатка.

    Марки Ti-Alloy со сверхнизким содержанием внедрения могут быть доступны для конкретных применения, требующие особой пластичности, вязкости разрушения или стойкости к распространение трещин в водных средах. Типичные спецификации для этих марок: AMS 4907 для листов и полос и AMS 4930 для прутков, поковок и колец.

    Характеристики

    Лист поставляется в соответствии с британским стандартом TA 10 или TA 59, а лист в в соответствии с британским стандартом TA 56.

    Пруток, пруток и заготовка поставляются в соответствии с британскими стандартами TA11 и 12. BS. TA 11 относится к прутку для механической обработки, характеристики которого указаны в сечения до 150 мм. BS TA 12 распространяется на поковки, в которых спецификация свойства проявляются только после отжига; из материала толщиной более 150 мм. поперечный срез может быть выкован в соотношении 3: 1 перед отжигом и испытанием. BS TA 13 придает свойства отожженным поковкам.

    Приклад болта поставляется в соответствии с BS TA 28.

    Поковка

    Температура бета-перехода Ti-6% Al-4% V выше, чем у многих других сплавов. из титана, что позволяет использовать несколько более высокую температуру ковки. Получить однако оптимальное сочетание прочности и пластичности готового компонента, необходимо выполнить уменьшение как минимум 4: 1 в поле альфа + бета и рекомендуется, чтобы максимальная температура, достигаемая во время предварительного нагрева и ковки не должна превышать 975 ° C.Для защиты от внутреннего перегрева из-за кинетическая работа во время быстрой ковки, может быть безопаснее использовать температуру предварительного нагрева 950 ° С.

    Для начального зазубривания больших или сложных деталей или там, где могут возникнуть большие обжатия. таким образом, может быть допустимо использование более высоких температур в начале этапы. Некоторые некритичные компоненты могут быть даже откованы до готовой формы, с относительно небольшой потерей прочности, пластичности или сопротивления усталости; перелом прочность может быть даже улучшена.Многое зависит от мощности кузнечного цеха. имеется в наличии.

    С повышением температуры окисление становится все более серьезным. За это причина, время и температура должны быть сведены к минимуму в соответствии с тщательным нагрева и, при условии, что мощность печи соответствует массе металла При этом общее время нагрева 1 час на 50 мм сечения должно быть достаточным.

    Формовка

    Одним из преимуществ Ti-6% Al-4% V является его доступность как в листовом, так и в листовом исполнении. в виде прутка, прутка и заготовки.Таким образом, его можно использовать для изготовления изделий из листового металла или композитных материалов. лист / поковка в сборе.

    Ограничивающими факторами при проведении работ при комнатной температуре является его минимальный изгиб радиусом 5 т и относительно узким зазором на растяжение. Оба они улучшены умеренный нагрев, а температуры до 700 ° C обычно используются при теплой работе сплав. Это имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что упругая отдача меньше и имеет габариты. тем самым повысилась точность.

    Мелкозернистый лист Ti-6% Al-4% V можно формовать сверхпластично, что дает очень высокую удлинения, малые радиусы и незначительная упругость.Температуры (900-950 ° C), требуемое давление и время такие же, как и для диффузионного склеивания, и Комбинируя эти два процесса, можно изготавливать очень сложные детали. Оборудование обычно требуются металлические инструменты со встроенными нагревателями, а также средства для вакуумирования. полости штампа и приложение давления газообразного аргона для деформации металла.

    Термическая обработка

    Большинство применений Ti-6% Al-4% V требуют его в отожженном состоянии, а свойства, указанные в британских стандартах TA 10, 11, 12 и 13, относятся к тепловому обработка при 700 ° C с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры.Для листа это достаточно выдержать 20 мин при температуре; для прутка или поковок, обычная практика составляет 1 час на 25 мм сечения при минимальном времени выдержки 1 час при температуре.

    Отжиг при 700 ° C дает наилучшее сочетание размягчения с небольшим окислением. температура 850-900 ° C обеспечит максимальную пластичность и разрыв между сопротивлением напряжению / пределом прочности при растяжении, но с повышенным окислением.

    Для получения качественного материала диска, обеспечивающего оптимальную структуру и свойства, термообработка рекомендуется 960 ° C, закалка в воду с последующим отжигом при 700 ° C.В цель на первом этапе лечения — достичь структуры, содержащей от 15 до 45 процентов сохранили альфа.

    Для снятия напряжений, например, в сложных изделиях, часто можно получить достаточную релаксацию при более низкой температуре, например 500 или 600 ° C. Как грубая справка 1 час при 600 ° C в большинстве случаев может оказаться достаточной. Снятие стресса лечение также может действовать как лечение старения, если деталь ранее была растворена обрабатывались при более высокой температуре, как описано в следующем абзаце.

    Прочность на растяжение небольших секций, таких как болты и другие крепежные детали, может быть улучшается термической обработкой в ​​высокочастотном поле альфа + бета с последующей закалкой в ​​воде. Тем самым высокотемпературная бета-фаза превращается в мартенситную структуру, который реагирует на контролируемое старение, давая полезный прирост силы. Это позволяет избежать проблемы из-за чрезмерного загрязнения и возможности роста грамма, которые встречается при более высоких температурах.

    Испытания на растяжение при повышенных температурах показали, что увеличение прочности пропорционально сохраняется при температуре до 540 ° C. Укрепляющие эффекты упомянутое ранее, может быть получено только после быстрого гашения из температура обработки раствора. Обработка раствора и старение обычно ограничены, следовательно, на небольшие участки, такие как крепеж самолетов.

    Механические свойства

    Прочность на растяжение при комнатной температуре

    Различные формы Ti-6% Al-4% V, такие как пруток, пруток и заготовка, продаются как поковки. и поэтому остаются в горячекатаном или кованом состоянии.Только гарантировано иметь заданные свойства после отжига при 700 ° С; материал больше Правильный срез диаметром более 150 мм может быть испытан на штампованном и отожженном срезе.

    Свойства при растяжении при повышенных и минусовых температурах

    Свойства Ti-6% Al-4% V плавно изменяются с температурой, которая покрывает диапазон от минус 196 ° С до 750 ° С. Хотя он сохраняет полезные краткосрочные свойствах до 500 ° C, его свойства в долгосрочной перспективе, как правило, ограничивают его полезный диапазон до 300 ° C, как указано на кривых разрушения и ползучести.

    Ползучесть и устойчивость

    Испытания на ползучесть показали, что термообработанный материал как металлургическая стабильность, так и устойчивость поверхности в условиях напряженного воздействия до 500 ч при 450 ° С.

    Усталостные свойства

    Испытания на усталость при изгибе с вращением на образцах, изготовленных из отожженного стержня диаметром 20 мм. показаны срок службы> 107 циклов при давлении ± 560 МПа (81 тыс. фунтов на кв. дюйм). Образцы бруска большего размера, то есть диаметром 60 мм, дали несколько более низкие значения ± 430 МПа (62 ksi) на гладкие образцы, как гладкие, так и после анодирования.Образцы с надрезом (Kt = 2,7) дали значения ± 230 и 210 МПа (33 и 30 тысяч фунтов / кв. дюйм) соответственно.

    Испытания на нулевую минимальную усталость при прямом напряжении на стержне диаметром 25 мм дали пределы выносливости 690 МПа (100 фунтов на квадратный дюйм) на гладких образцах и 260 МПа (39 фунтов на квадратный дюйм) на образцах с надрезом (Kt = 3).

    Вязкость разрушения

    Титановый сплав Ti-6% Al-4% V имеет хорошую вязкость разрушения, как показано ниже. свойства, полученные на стержне диаметром 75 мм.

    Таблица 2.Влияние термической обработки на свойства вязкости при растяжении и разрушении прутка диаметром 75 мм.

    Термическая обработка 0-2% предел текучести
    МПа
    Прочность на разрыв
    МПа
    Относительное удлинение на 50 мм
    %
    Уменьшение площади
    %
    Вязкость разрушения
    МПа · м
    Отожженный
    2 ч / 700 ° C
    890 980 17 39 84
    1 час / 900 ° C.WQ + 8ч / 500 ° C 970 1080 16 42 69
    1ч / 960 ° C, водный стол + 2ч / 700 ° C 950 1030 14 37 57
    Ударные свойства

    Типичное значение Изода IMI 318 при комнатной температуре составляет 20 Дж, ударная вязкость довольно сильно варьируется. плавно с температурой от 95 Дж при 500 ° C до 15 Дж при минус 196 ° C.

    Свойства сварных швов

    Электронно-лучевая сварка

    Сплав Ti-6% Al-4% V — отличный материал для сварки электронно-лучевой сваркой. техники. Электронно-лучевая сварка получила широкое распространение для критических компонентов. такие как центральный кессон крыла для Tornado, упорные стойки двигателя Concorde и узел катушки двигателя для Rolls-Royce Gem.

    стыковая сварка оплавлением

    Сплав Ti-6% Al-4% V легко соединяется стыковой сваркой оплавлением. широко используется для изготовления колец двигателя.

    Исследование твердости показало небольшие пики по обе стороны от сварного шва. состояние, но они исчезли при термообработке.

    Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа

    Ti-6% Al-4% V менее подходит для сварки TIG. Небольшие изменения в растяжении прочность, но относительное удлинение при растяжении, например, сваренного TIG листа толщиной 1,6 мм при измерении более 50 мм может упасть с 14 до 5 процентов. Послесварочная термообработка в диапазон 700-800 ° C улучшает пластичность, но может вызвать окисление и деформацию поверхности листовых конструкций.

    Приложения

    Титановый сплав Ti-6% Al-4% V, пожалуй, наиболее изученный из всех титановых сплавов. и использовался в самом широком диапазоне готовых деталей. Первоначально разрабатывался для в авиастроении, он использовался в качестве листовых материалов, кронштейнов и креплений, где требуются легкость и высокая прочность.

    Легкость ковки и прочность при умеренных температурах привели к широкому применению как лопатки и диски компрессора в газотурбинных двигателях и как лопатки вентилятора в большинстве последние турбовентиляторные двигатели.Совершенно новый ассортимент компонентов, снижающих стоимость и вес, для как планер, так и двигатели в настоящее время разрабатываются с использованием сверхпластической формовки и процессы диффузионного связывания, для которых этот сплав идеален.

    В других отраслях, помимо авиастроения, лопатки паровых турбин и проволока связующая, диски осевых и радиальных газовых компрессоров, пружины от коррозии сопротивление, капсулы регистрации данных для разведки месторождений нефти и полезных ископаемых и т. д.

    Все более широкое использование Ti-6% Al-4% V в качестве материала имплантата.Его отличная биосовместимость и хорошая утомляемость жидкостей организма делают его идеальным для замены бедра и коленные суставы, костные винты и другие хирургические приспособления.

    Другие применения включают возвратно-поступательные и вращающиеся детали, такие как пластины клапана компрессора, шатуны двигателя внутреннего сгорания, коромысла, клапанные пружины и удерживающие крышки, дорожные рессоры и приводные валы для гоночных автомобилей, а также роторы для центрифуг и ультрацентрифуги.Морское применение включает вооружение, гидроакустическое оборудование, оборудование для глубоководных работ. приложения, подводные крылья, капсулы ретрансляторов телефонных кабелей и т. д.

    Хотя один из первых титановых сплавов так широко изучен, многие новые применения все еще используются для этого универсального материала.

    Металлы | Бесплатный полнотекстовый | Благоприятное влияние добавок ванадия на коррозию сплавов Ti6AlxV в хлоридных растворах

    Вклад авторов

    Концептуализация, E.-СМС. и H.S.A .; методология, E.-S.M.S. и H.S.A .; программное обеспечение, E.-S.M.S. и H.S.A .; проверка, E.-S.M.S. и H.S.A .; формальный анализ, E.-S.M.S. и H.S.A .; расследование, E.-S.M.S. и H.S.A .; письменность — подготовка оригинального черновика, Э.-С.М.С .; написание — просмотр и редактирование, E.-S.M.S .; надзор, N.H.A. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

    Рисунок 1. Графики Найквиста, измеренные для различных сплавов TiAlV после их погружения в растворы NaCl на 1 час.

    Рисунок 2. Графики Найквиста, измеренные для различных сплавов TiAlV после 24-часовой выдержки в растворе NaCl.

    Рисунок 3. Графики Найквиста, измеренные для различных сплавов TiAlV после 48-часовой выдержки в растворах NaCl.

    Рисунок 4. Модель эквивалентной схемы, которая соответствует собранным данным импеданса.

    Рисунок 5. Графики циклической потенциодинамической поляризации (CPP) различных сплавов TiAlV после 1 часа погружения в раствор NaCl.

    Рисунок 6. Графики CPP, записанные для сплавов TiAlV после их погружения на 24 ч в 3,5% раствор NaCl.

    Рисунок 7. Графики CPP, полученные для сплавов TiAlV после их погружения в 3,5% раствор NaCl на 48 ч.

    Рисунок 8. Кривые зависимости тока от времени, полученные при 0,30 В (Ag / AgCl) для сплавов (1) Ti6Al2V, (2) Ti6Al4V, (3) Ti6Al6V и (4) Ti6Al8V после 1 ч погружения в 3,5% раствор NaCl соответственно.

    Рисунок 9. Кривые зависимости тока от времени, полученные при 0,30 В (Ag / AgCl) для сплавов (1) Ti6Al2V, (2) Ti6Al4V, (3) Ti6Al6V и (4) Ti6Al8V после 24 ч погружения в 3,5% раствор NaCl соответственно.

    Рисунок 10. Кривые зависимости тока от времени, полученные при 0,30 В (Ag / AgCl) для сплавов (1) Ti6Al2V, (2) Ti6Al4V, (3) Ti6Al6V и (4) Ti6Al8V после 48 ч погружения в 3,5% раствор NaCl соответственно.

    Рисунок 11. СЭМ-микрофотография и спектр EDX, полученные для сплава Ti6Al2V после его погружения в течение 48 часов перед скачком потенциала до 300 мВ (Ag / AgCl) в течение 40 минут. n n Ti6Al2V (1 h) 17. 83 0,000108 0,80 555 0,000181 2267 Ti6Al4V (1 ​​ч) 19.91 4 19.91 0.000112

    4 9104 9104 9104 9104 9104 9104 910 9104 9104 з) 23,19 0,000123 0,80 764 0,000221 8232 Ti6Al8V (1 ч) 25,52 4 0,000141 90.72 846 0,000170 10,325 Ti6Al2V (24 ч) 19,34 0.000837 0,75 24803 4 6 803 4 6 6 0,000678 0,78 981 0,000190 6185 Ti6Al6V (24 ч) 22,65 0,000884 0,74 1079 0774 . 000121 7237 Ti6Al8V (24 ч) 23,93 0,000124 0,77 1303 0,000889 8537 0 5 9104 9104 9104 9107 9104 9107 9104 9104 9104 3377 0,000477 7634 Ti6Al4V (48 часов) 24,58 0,000126 0,77 4203 0,000114
    0,000114
    61 0,000142 0,74 4290 0,000135 9150 Ti6Al6V (48 часов) 26,52 4 0,000133 04 4

    Таблица 2. Сводка данных по поляризации для сплавов Ti в 3,5% растворах NaCl.

    3 9107 9 3 7 Corr / мкА · см −2 Ti6Al2V (1 час) 100774

    9 11221

    4 11221

    4 11221
    Сплав Параметр
    β c / мВ / дек -1 E Corr / мВ β a / мВ3
    R p / Ом · см 2 R Corr / mpy
    4 90 0.25 8238 0,0218
    Ti6Al4V (1 ​​ч) 90 –380 82 0,22 8480 0,0192
    76
    0,0192
    76
    400 78 0,19 9251 0,0165
    Ti6Al8V (1 ч) 80 –422 75 0,15 0,15 0,15 110 –447 120 0.19 13133 0,0165
    Ti6Al4V (24 ч) 105 –340 110 0,17 13739 0,0148
    76
    0,0148
    76
    395 90 0,15 13396 0,0131
    Ti6Al8V (24 ч) 90 –375 80 0,12 0 4 9104 9104 9104 9104
    0,12 Ti 0,12 120 –430 125 0.17 15658 0,0148
    Ti6Al4V (48 часов) 115 –400 125 0,15 17361 0,0131
    74
    0,0131
    74
    470 127 0,13 19714 0,0113
    Ti6Al6V (48 ч) 110 –410 130 0,11 0,11 1 Влияние ванадия и титана на механические свойства микролегированной ПМ-стали

    286

    20.С. С. Кампос, Х. Дж. Кестенбах и Э. В. Моралес, “О механизмах упрочнения в коммерческих горячекатаных сталях Nb-Ti

    ”, Металлы. Матер. Пер. А, 32, № 5, 1245–1248 (2001).

    21. Р. Д. К. Мисра, К. К. Теннети, Г. К. Уэтерли и Г. Титер, «Микроструктура и текстура горячекатаных микролегированных сталей

    Cb – Ti и V – Cb с разной формуемостью и вязкостью», Металлы. Матер. Пер.

    А, 34, № 10, 2341–2351 (2003).

    22. Б. Датта, К.Селларс М. Упрочнение аустенита ниобием при горячей прокатке микролегированной стали

    // Матер. Sci. Технологии, 2, № 2, 146–153 (1986).

    23. Дж. Дж. Юнг, Дж. С. Парк, Дж. Ким и Ю. К. Ли, «Кинетика выделения карбида в аустените микролегированной стали Nb – Ti – V

    », Матер. Sci. Англ. А, 528, № 16–17, 5529–5535 (2011).

    24. К. Цуй, З. Гуо, Х. Ван и Дж. Ху, «Композит из серого чугуна, армированный частицами TiC на месте, изготовленный методом лазерной наплавки

    системы Ni – Ti – C», J.Матер. Proc. 2007. Т. 183, № 2–3. С. 380–385.

    25. А. Эмамян, С. Ф. Корбин и А. Хаджепур, «Корреляция между температурным распределением и микроструктурой, сформированной на месте

    , из Fe – TiC, нанесенного на углеродистую сталь с использованием лазерной наплавки», Appl. Серфинг. Наук, 258,

    ,

    , № 22, 9025–9031 (2012).

    26. AM Sage, «Обзор использования микроплавов в стали HSLA с особым упором на ванадий

    и титан», в: Сталь HSLA: свойства обработки и применение, минералы, металлы и материалы

    Society Warrendale, PA (1992), стр.51–60.

    27. Х. Карабулут и С. Гюндюз, «Влияние содержания ванадия на динамическое деформационное старение в микролегированной среднеуглеродистой стали

    », Mater. Дес., 25, № 6, 521–527 (2004).

    28. С. Цин-Юнь, Л. Гуй-Ян, К. Ли-Фэн и Ю. Пин-Юань, «Влияние скорости охлаждения и температуры наматывания

    на осадок в феррите Nb – V – Ti. микролегированная полосовая сталь », J. Iron Steel Resear., Int., 14, No. 5,

    Suppl. 1. С. 316–319 (2007).

    29. м.Джахази, Б. Егбали, «Влияние условий горячей штамповки на микроструктуру и механические свойства двух микролегированных сталей», J. Mater. Proc. 2001. Т. 113, № 1–3. С. 594–598.

    30. Д. Т. Ллевеллин и Р. К. Хадд, Сталь: Металлургия и применение, Reed Educational and Professional

    Publishing Ltd, Oxford (1998), с. 389.

    31. Кадди Л. С., Рэйли Дж. К., «Укрупнение зерна аустенита в микролегированных сталях», Металлы. Пер. А, 14,

    No.10, 1989–1995 (1983).

    32. Нарита К. Физическая химия групп IVa (Ti, Zr), Va (V, Nb, Ta) и редкоземельных элементов в сталях

    // Тр. ISIJ, 15, № 3, 145–152 (1975).

    33. З. Цзя, Р. Д. К. Мисра, Р. О. Малли и С. Дж. Янсто, «Мелкодисперсное осаждение и механические свойства тонких слябов

    , обработанных титан-ниобиевых высокопрочных сталей», Mater. Sci. Англ. А, 528, №№ 22–23,

    7077–7083 (2011).

    34.С. К. Мишра, С. Дас и С. Ранганатан, «Осаждение в высокопрочной низколегированной (HSLA) стали: исследование TEM

    », Mater. Sci. Англ. А, 323, №№ 1–2, 285–292 (2002).

    35. Х. Наджафи, Дж. Рассизадехгани и А. Халваи, «Механические свойства литых микролегированных сталей

    , содержащих V, Nb и Ti», Mater. Sci. 2007. Т. 23, № 6. С. 699–705.

    36. X. Guang, G. Xiaolong, M. Guojun, L. Feng и Z. Hang, «Разработка легированной титаном высокопрочной микролегированной стали

    », Mater.2010. Т. 31, № 6. С. 2891–2896.

    37. Ф. Б. Пикеринг и Т. Гладман, «Развитие металлургии в углеродистой стали», Специальный отчет ISI № 81,

    Лондон, 10–20 (1963).

    38. M. A. Erden, S. Gündüz, M. Türkmen и H. Karabulut, «Микроструктурные характеристики и механические свойства

    микролегированных сталей порошковой металлургии», Mater. Sci. Англ. А, 616, 201–206 (2014).

    39. Д. Шарма, К. Чандра и П. С. Мисра, «Проектирование и разработка сплавов

    на основе Fe – P с порошковой обработкой», Mater Des.2011. Т. 32, № 6. С. 198–204.

    40. В. С. Варке, младший Р. Д. Сиссон и Р. Д. Махлуф, «Влияние пористости на превращение аустенита в феррит.

    сталей порошковой металлургии», Mater. Sci. Англ. А, 528, № 10–11, 3533–3538 (2011).

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    ВАНАД В ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ | Прогноз спроса и предложения на ванадий

    К сожалению, эту книгу нельзя распечатать из OpenBook. Если вам нужно распечатать страницы из этой книги, мы рекомендуем загрузить ее в формате PDF.

    Посетите NAP.edu/10766, чтобы получить дополнительную информацию об этой книге, купить ее в печатном виде или загрузить в виде бесплатного PDF-файла.

    «Предыдущая: ВАНАДИЙ В СУПЕРАЛЛАВАХ Предлагаемое цитирование: «ВАНАД В ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ». Национальный исследовательский совет. 1978. Перспективы спроса и предложения ванадия . Вашингтон, округ Колумбия: The National Academies Press.DOI: 10.17226 / 19907.

    ×

    Предлагаемое цитирование: «ВАНАД В ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ». Национальный исследовательский совет. 1978. Перспективы спроса и предложения ванадия . Вашингтон, округ Колумбия: The National Academies Press. DOI: 10.17226 / 19907.

    ×

    Предлагаемое цитирование: «ВАНАД В ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ.»Национальный исследовательский совет. 1978. Перспективы предложения и спроса на ванадий . Вашингтон, округ Колумбия: The National Academies Press. Doi: 10.17226 / 19907.

    ×

    Предлагаемое цитирование: «ВАНАД В ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ». Национальный исследовательский совет. 1978. Перспективы спроса и предложения ванадия . Вашингтон, округ Колумбия: The National Academies Press.DOI: 10.17226 / 19907.

    ×

    Предлагаемое цитирование: «ВАНАД В ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ». Национальный исследовательский совет. 1978. Перспективы спроса и предложения ванадия . Вашингтон, округ Колумбия: The National Academies Press. DOI: 10.17226 / 19907.

    ×

    Предлагаемое цитирование: «ВАНАД В ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ.»Национальный исследовательский совет. 1978. Перспективы предложения и спроса на ванадий . Вашингтон, округ Колумбия: The National Academies Press. Doi: 10.17226 / 19907.

    ×

    Ниже приведен неисправленный машинно-читаемый текст этой главы, предназначенный для предоставления нашим собственным поисковым системам и внешним системам богатого, репрезентативного по главам текста каждой книги с возможностью поиска. Поскольку это НЕПРАВИЛЬНЫЙ материал, пожалуйста, рассматривайте следующий текст как полезный, но недостаточный прокси для авторитетных страниц книги.

    Далее: ВАНАД В НЕКОТОРЫХ БУДУЩИХ РЕАКТОРАХ ПО ГЕНЕРАЦИИ ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГИИ » .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *