Термостойкие краски: Термостойкие краски – купить жаростойкую эмаль по низкой цене – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов.

Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой.

Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC.

Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

  • желтая;
  • алая;
  • синяя;
  • травяная;
  • серебристо-серая;
  • антрацит;
  • охра;
  • темно-коричневая;
  • чисто-белая;
  • черно-коричневая;
  • серебрянка;
  • медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

  • условия эксплуатации металлоконструкции;
  • максимальные температуры, воздействующие на изделие;
  • продолжительность периода действия жара;
  • способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

  • желтая;
  • алая;
  • синяя;
  • травяная;
  • серебристо-серая;
  • антрацит;
  • охра;
  • темно-коричневая;
  • чисто-белая;
  • черно-коричневая;
  • серебрянка;
  • медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

  • условия эксплуатации металлоконструкции;
  • максимальные температуры, воздействующие на изделие;
  • продолжительность периода действия жара;
  • способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

  • желтая;
  • алая;
  • синяя;
  • травяная;
  • серебристо-серая;
  • антрацит;
  • охра;
  • темно-коричневая;
  • чисто-белая;
  • черно-коричневая;
  • серебрянка;
  • медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

  • условия эксплуатации металлоконструкции;
  • максимальные температуры, воздействующие на изделие;
  • продолжительность периода действия жара;
  • способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

  • очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
  • хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
  • высокая устойчивость к коррозии и влаге;
  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

  • не токсичны;
  • имеют отличные адгезионные свойства;
  • устойчивы к коррозии;
  • устойчивы к агрессивным средам;
  • обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасная;
  • это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
  • гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

  • отличные адгезионные свойства;
  • хорошие изоляционные характеристики;
  • огнезащитная эмаль;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

  • это быстросохнущее покрытие;
  • высокая эластичность;
  • насыщенность цвета;
  • гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

  • отличные адгезионные свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • противопожарные характеристики;
  • гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

  • желтая;
  • алая;
  • синяя;
  • травяная;
  • серебристо-серая;
  • антрацит;
  • охра;
  • темно-коричневая;
  • чисто-белая;
  • черно-коричневая;
  • серебрянка;
  • медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

  • условия эксплуатации металлоконструкции;
  • максимальные температуры, воздействующие на изделие;
  • продолжительность периода действия жара;
  • способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

Термостойкие краски по муталлу, термоустойчивые краски для машиностроения

В сфере машиностроения производящего оборудование, работающее в условиях высоких температур применяются термостойкие грунты, краски и грунт-эмали. Термостойкие краски применяются в производстве нефтегазового оборудования, автомобильных глушителей, котлового оборудования, печей обжига, на установках крекинга, ректификационных колонн, теплообменников. Так как полимерные смолы, такие как алкиды, акрил-полиуретаны не выдерживают высоких температур, сырьевой составляющей для термостойких грунтов и красок служит кремнийорганическая основа.

Цветные пигменты также выгорают при высоких температурах, в связи с чем базовыми цветами для термостойких материалов являются серебристый, черный, красно-коричневый, светло-синий, серый.

Термостойкие грунты и краски до 350°С
Термостойкая грунт-эмаль EvoProtect 334 на основе эпоксидной смолы с термостойкостью до 350 С. Содержит антикоррозионные и адгезионные добавки. Наносится слоем 25-30 мкм, время сушки до отлипа составляет 5 часов. Укрывистость материала составляет 6,3 м.кв на 1 кг материала при толщине слоя 30 мкм.

Термостойкие грунты и краски до 600°С
Термостойкая грунт-эмаль EvoTop 625 на кремнийорганической основе с антикоррозионным пигментом-фосфат цинка. Наносится слоем 35-40 мкм, время сушки до отлипа составляет 60 минут. Укрывистость материала составляет 9,1 м.кв на 1 кг материала при толщине слоя 40 мкм.
Термостойкая грунт-эмаль EvoTop 625 на кремнийорганической основе с антикоррозионным пигментом барьерного типа — слюдистый оксид железа. Наносится слоем 40 мкм, время сушки до отлипа — 60 минут. Особенностью данного материала является то, что в процессе высыхания образуется устойчивая к механическим и химическим повреждениям пленка, конечная твердость которой достигается при первом обжиге изделия.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИОБРЕТЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ КРАСКИ В КОМПАНИИ «ЛАНКВИТЦЕР ЛАКФАБРИК»
Реализацию термостойкой лакокрасочной продукции с превосходными эксплуатационными свойствами и оптимальной ценой компания сочетает с качественным и оперативным обслуживанием. Главными аргументами в пользу того, чтобы воспользоваться услугами предприятия, являются гибкая маркетинговая политика, простота оформления заказов, удобство оплаты, прозрачность проведения сделок и эффективная информационная поддержка.
Приобрести термостойкую краску или получить информацию о данной лакокрасочной продукции можно, связавшись с представительством компании «Ланквитцер Лакфабрик» в Москве или в другом городе РФ. Номера телефонов для связи имеются на странице «Контакты».

Достоинствами выпускаемых компанией Lankwitzer термостойких красок являются:
широкая область применения;
исключительная сопротивляемость воздействию высоких температур;
высокая прочность и эластичность;
устойчивость к истиранию;
небольшое время сушки;
технологичность нанесения;
хорошая сцепляемость с поверхностью;
повышенная сопротивляемость воздействию топлива, воды и масел;
увеличенный срок применения;
оптимальное соотношение цены и качества.

Производство сертифицировано в соответствии со стандартами качества ISO 9001:2008 и ISO 14001:2004.

Термостойкие краски, эмали — применение

Свойства и применение

Термостойкие эмали и краски способны сопротивляться повышенным температурам, в том числе и при резких перепадах, а также предупреждать образование коррозии под воздействием воды, агрессивных жидкостей и их паров, атмосферных осадков и солевого тумана. Стойкие к воздействию высоких температур и агрессивных сред лакокрасочные материалы производятся на кремнийорганической основе, включающей специальные добавки. В зависимости от состава и количества добавок обеспечивается надежная защита окрашиваемых поверхностей от разрушающего воздействия в различных средах и температурных диапазонах.

Термостойкие краски препятствуют нарушению структуры и разрушению металла, стекла, бетона, кирпича и других материалов. За счет своей универсальности и широкого диапазона применения кремнийорганические термоустойчивые аэрозоли в настоящее время очень популярны и используются в самых различных областях гражданской и военной промышленности.

В частности, термостойкие эмали применяются для покрытия водонапорных агрегатов и пожарного оборудования, различных бытовых и промышленных нагревательных приборов, включая электропечи и котлы, дымоходов и теплообменников, выхлопных систем и элементов двигателей автомобилей, металлических и бетонных опор мостов, всевозможных резервуаров, а также медицинского оборудования и инструментария. Возможность противостоять воздействию высоких температур обеспечивается за счет добавления в состав эмали алюминиевой пудры.

Адгезия и скорость высыхания краски, а также эластичность лакокрасочного покрытия и его прочность зависят от состава и объема добавленных органических смол.

Добавление алюминиевой пудры наделяет термостойкие краски способностью выдерживать температуру до 650 ° С включительно. При этом легкие частицы пудры, располагаясь в верхнем слое наносимой на изделие или конструкцию эмали, обеспечивают высокую степень кроющей способности последней. Кроме того, добавление алюминиевой пудры в кремнийорганические составы гарантирует равномерное распределение тепла в конструкциях из металла и препятствует их перегреву и окислению в местах сварных швов.

Термоустойчивыми лакокрасочными материалами обязательно пользуются при проведении комплекса защитных мероприятий противопожарной безопасности. При этом аэрозоли, использующиеся в различных по влажности и интенсивности высокотемпературных условиях, различаются по составу и рабочим характеристикам.

Различия термостойких эмалей и красок

По характеру воздействия на окружающие предметы высокотемпературные режимы подразделяются на сухое тепло, влажный жар (пар) и огонь. Термостойкие эмали, предназначенные для использования в условиях нормальной влажности, применяют для защиты предметов при суховоздушных тепловых нагрузках. В банях, котельных и других помещениях, в которых высокие температуры сочетаются с повышенной влажностью, пользуются составами, разработанными специально для защиты поверхностей от воздействия горячего пара. Для защиты от огня применяются огнезащитные аэрозоли.

При этом одни из огнезащитных составов предупреждают возгорание, а другие – препятствуют распространению огня. Существуют также термостойкие краски, способные одновременно предупреждать как возгорание, так и распространение огня по защищаемым конструкциям.

Необходимо понимать различие термоустойчивых и огнезащитных составов и правильно использовать те и другие. Обычные термостойкие эмали, работающие в условиях сухого или влажного жара и сохраняющие внешний вид и структуру покрываемых поверхностей в различных диапазонах температур, не предназначены для защиты от воздействия прямого огня.

При возгорании задержать огонь способны только специальные огнезащитные составы, предупреждающие воспламенение защищаемых поверхностей. Кроме того, существуют специальные огнезащитные термостойкие эмали, которые под воздействием предельно допустимых высоких температур вспениваются и препятствуют распространению огня.

Температурные режимы

Принято выделять шесть режимов эксплуатации лакокрасочных покрытий в зависимости от температуры:

1) Любые лаки и краски выдерживают нагревание до 80° Цельсия.

2) Предметы и приборы, нагреваемые до 100° Цельсия, покрывают специальными акриловыми и алкидными составами, содержащими соответствующим образом модифицированные пигменты, препятствующие выцветанию и пожелтению поверхности при нагревании. Такие термостойкие краски применяются для окрашивания радиаторных батарей, газовых колонок и иных устройств, в которых циркулирует кипящая или близкая к температуре кипения воды жидкость. Эти покрытия легко обновляются посредством применения аналогичных красок, выпускаемых в виде спреев.

3) Акриловые и эпоксидные термостойкие эмали используют в промышленном производстве для обработки поверхностей, подвергающихся воздействию от 80° до 120° градусов Цельсия. В этих же целях пользуются эпоксидными грунтовками и полиуретановыми покрытиями.

4) Сочетания акриловых и эпоксидных эмалей с эпоксидными грунтовками и полиуретановыми покрытиями в отдельных случаях могут выдерживать температуры до 150°-200° градусов.

5) С температурными нагрузками от 200° до 400° способны справиться однокомпонентные краски на основе этилсиликатных и эпоксиэфирных смол, лишенные пигментов и содержащие вместо них металлическую пудру.

6) Для защиты конструкций и приборов, предназначенных для работы от 400° до 650° Цельсия, применяются базирующиеся на силиконовой основе термостойкие краски в виде аэрозолей и спреев, в состав которых входит алюминиевая или цинковая пудра.

7) При температурах, превышающих 650°, лакокрасочными защитными материалами не пользуются.

Для того чтобы правильно использовать термоустойчивые лакокрасочные материалы, следует также понимать, чем различаются между собой краски и эмали. Эмалями называются суспензии, базирующиеся на основе лаков, к которым добавлены пигменты либо их смеси с наполнителями. Термостойкие эмали после высыхания образуют на окрашиваемой поверхности твердую непрозрачную пленку с поверхностью самой различной фактуры – матовой, глянцевой, муаровой и др. Такие термоустойчивые составы, как и традиционно используемые краски, предназначаются для получения наружного покрытия и соответствуют предъявляемым к этим материалам требованиям декоративности и устойчивости к воздействию агрессивных факторов внешней среды.

Отличия

Несмотря на то, что по своему составу и предназначению краски и эмали достаточно близки, нельзя сводить различия между ними к обычному блеску. Мнение о том, что термостойкие краски и эмали различаются только тем, что последние в отличие от красок блестят, — ошибочно.

Пленочные покрытия, получающиеся при использовании термоустойчивых эмалей, отличаются по своим физико-химическим свойствам от пленочных покрытий водно-дисперсионных и масляных красок и характеризуются повышенной твердостью и эластичностью. Кроме того, термостойкие эмали отличаются более высокой степенью декоративности по сравнению с собственно красками.

Термостойкие краски для печей и каминов

Краткое содержание

Со временем при активной эксплуатации внешний вид каминов и печей требует обновления. Проблема заключается в том, что обычные краски для этих целей не подойдут. А вот специализированная краска для камина будет наиболее оптимальным вариантом. Краски для печей и каминов производятся на кремнийорганической основе. В качестве добавок используют полимеры высокой прочности. Замечено, что атомы кислорода и кремния в связке являются прекрасной защитой от высоких температур. Данный вид покрытия широко используется в промышленности ввиду прекрасной защиты металла от различного негативного влияния.

Обновленный вид печи с помощью термостойкой краски

Помимо указанных преимуществ краска для камина прекрасно выдерживает воздействие пара и воды. Ей не страшна коррозия металла и перепады температуры. Чаще всего, краска является суспензией на основе лака с определенными смесями. В процессе высыхания на поверхности образуется пленка. Характерно, что термостойкая краска для печей способна  придать, как кирпичным, так и металлическим поверхностям новизну и эстетическую привлекательность.

Огнеупорная краска способна выдерживать высокие температуры до 650 градусов. Столь высокие показатели являются более чем достаточными, поскольку температура горения дров всего 300 градусов.

Особенности термостойких красок

Термостойкая краска по металлу

  • В основу краски входят атомы кремния, органические радикалы и кислород. Благодаря чему краска прекрасно сопротивляется высоким  температурам;
  • Благодаря наличию в ее составе органических смол, краска прекрасно высыхает, имеет отличную эластичность и обладает великолепной адгезией;
  • Алюминиевая пудра, которая входит в состав некоторых жаростойких красок способствует тому, что они выдерживают воздействие температур до 600 градусов;
  • Такие краски не горючие, поэтому абсолютно пожаро безопасны, поскольку им не страшно воздействие огня;
  • Обладают высокой надежностью, прекрасно защищают поверхности длительный срок;
  • Придают каминам и печам эстетичный внешний вид;
  • На покрытие не влияют резкие изменения температур или воздействие агрессивной среды;
  • Признаны наилучшим вариантом для предотвращения всевозможных  разрушений различных материалов;
  • Благодаря отличному сцеплению с поверхностями, на них не образуется трещин и они не опадают;
  • Имеют приемлемую стоимость, благодаря чему пользуются огромным спросом на рынке;
  • Бывают, как матовыми, так и глянцевыми, поэтому удовлетворят потребности даже самых взыскательных покупателей.


Самодельная термостойкая краска ч.1

Классификация и маркировка  красок термостойких

Жаростойкие краски в аэрозоли

  • Для  использования в быту при температуре 80—100˚C. В качестве основы для их производства используются акриловые или алкидные смолы, что позволяет создать монолитный защитный слой;
  • Если температурный режим достигает от 100 до 120° С, в таких случаях используются краски на основе эпоксидной смолы;
  • Однокомпонентная разновидность красок рассчитана на использование приборов с рабочей температурой порядка 200 до 400° С. В их состав входят этилсиликатные или эфирно-эпоксидные смолы;
  • Краски термостойкие для печей применения при температурах 400—750˚C. Как правило, их выпускают в виде спреев в баллончиках;
  • Для использования в промышленности, где рабочие  температуры  выше 700 градусов выпускают специальные термостойкие краски, основой которых являются силиконовые смолы.

Банки с термостойкой краской для печей и каминов имеют специальную маркировку, где обозначение «КО» показывает на то, что краска была выпущена на основе кремния. Первая цифра 8 показывает ее термостойкость, а последующие цифры – номер разработки в каталоге.

В зависимости от потребностей каждый сможет подобрать для себя наиболее приемлемый вариант.

Цветовая гамма

Краска термостойкая черного цвета

На сегодняшний день на рынке представлены краски для печей и каминов черного и серебряного цветов. Однако, при желании можно найти и другие цветовые решения, правда, их цена будет гораздо выше. Важно понимать, что использование для окраски печей  черного цвета вовсе не случайно, поскольку это позволяет им быстрее прогреваться. Для этих целей лучше будет воспользоваться темной матовой краской, поскольку она лучше отдает тепло.

Если же вам важен эстетичный вид печей, то можно отдать свое предпочтение, к примеру, красному глянцу, который будет потрясающе выглядеть. Краска может наноситься на поверхность, как с применением краскопульта, так и кисточкой или валиком. Также, можно проводить покраску баллончиком. Естественно, что перед покраской поверхность следует предварительно зачистить и обезжирить, а саму краску хорошо размешать.

Поскольку термостойкие краски обладают прекрасной адгезией, производители гарантируют срок эксплуатации около 10 лет.

Видео: Самодельная термостойкая краска ч.2 (испытание огнём)

Типы и области применения термостойких красок

Каждое место на этой планете пытается найти лучшие способы защиты от стихийных бедствий, бедствий и пожаров.

Термостойкие краски являются одними из лучших и наиболее часто используемых методов замедления огня и борьбы с ним. Они защищают поверхность от огня, а также от его коррозионного воздействия.

Как работает пожар?

Для возникновения естественного пожара должны быть доступны три компонента. Кислород, тепло и любое топливо — это три компонента, которые также известны как смертоносный «огненный треугольник», которые работают вместе как яростная команда, чтобы нанести максимально возможный ущерб, причиненный пламенем. Просто исключив один из этих компонентов, вы можете легко уменьшить нанесенный ущерб. Вы можете убрать кислород, тепло или топливо из уравнения, а остальные элементы позволят вам легко потушить огонь.

Если какой-либо огонь станет достаточно сильным, чтобы охватить окружающий регион, он может не только уничтожить все здание, но и ветер может перенести пламя от одного здания к другому. Именно это и происходит во время массовых пожаров. Важно быть готовым к этим пожарам, а также обеспечить огнестойкость нижележащих элементов, чтобы бороться с бушующим огнем.

Термостойкие или огнестойкие краски являются одними из самых распространенных, недорогих и безопасных методов борьбы с возгоранием в любом коммерческом или жилом помещении.

Огнезащитные краски и слои покрытия специально разработаны с целью выдерживать высокие температуры и нейтрализовать элементы, участвующие в огненном треугольнике. Кроме того, эти краски обладают термостойкостью до 700 ° C и выше.

Огнезащитные краски обычно состоят из эпоксидно-фенольной, силиконовой, эпоксидно-новолачной, силиконовой или более специализированной мульти-полимерной матрицы. Состав этих красок зависит от уровня пожарной безопасности и требуемой огнестойкости, а также от основного материала.

Пенный слой или покрытие любой огнестойкой краски служит для закрытия горючего элемента вышеупомянутого огненного треугольника. Тепло, выделяемое пламенем, позволяет термостойкому лакокрасочному покрытию выделять огнегаситель при контакте с ним.

Этот демпфирующий агент эффективно предотвращает превращение огня в гигантский. Когда топливо извлекают или нейтрализуют, огонь гаснет в младенчестве.

Эти краски можно использовать на таких поверхностях, как потолки, стены и другие компоненты любого помещения.Более того, вы должны понимать, что эти краски помогают вам только тем, что замедляют время, необходимое огню, чтобы полностью все поглотить.

В конце концов, краска закончится из пены для борьбы с огнем, и вам придется использовать постороннее вещество, чтобы нейтрализовать пламя. Эти краски дадут вам достаточно времени, чтобы безопасно вывезти все и вся и вернуться с надлежащим и соответствующим оборудованием, чтобы позаботиться о пожаре.

Термостойкие краски и огнестойкие предметы могут защищать свою поверхность несколькими способами.Используемый материал также будет определяться степенью необходимой пожарной безопасности и лежащей под ним поверхностью, которую необходимо покрыть и защитить этим покрытием.

Многие из этих термостойких красок выделяют газы, которые предназначены для сведения к минимуму распространения огня на близлежащие области и поверхности, в то время как другие огнезащитные краски и предметы создают защитное обугленное покрытие, которое может помочь покрыть основной материал в течение ограниченного периода времени. . Выбор продукта и краски зависит от требуемого уровня безопасности и материала, из которого изготовлена ​​поверхность.

Однако вам необходимо знать, что существуют различные классы этих красок, и термостойкая краска, которую вы выбираете, должна соответствовать последним отраслевым нормам и правилам. Он должен соответствовать критериям легитимности и эффективности против пожара. Кроме того, существуют различные типы термостойких красок, используемых для коммерческих и жилых помещений. Вы должны убедиться, что покупаете правильный продукт для своего здания.

Самые популярные приложения:
  • Защита высокотемпературных котлов, например, нефтеперерабатывающих заводов и т. Д.
  • Они защищают паровые трубы в высокотемпературных средах, таких как корабли, нефтеперерабатывающие заводы и т. Д.
  • Защита дымовых труб в коммерческих секторах и на заводах от перегрева и коррозии
  • Защита компонентов на нефтеперерабатывающих заводах и заводах с требованиями к высоким температурам
  • Защита стен, потолков и других элементов окружающей среды от огня
  • Защита оборудования на электростанциях и химических предприятиях (атомных станциях)
  • Противопожарная защита ресторанов, больниц, колледжей и жилых помещений
  • Защита автомобильных компонентов, таких как двигатель, вентилятор и выхлопные отсеки
  • Строительство дома
  • Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Виды термостойких красок

Как мы уже упоминали, существуют различные классы и виды термостойких красок.Мы рассмотрим четыре основных их версии, их состав и общее использование.

Мультиполимерная краска

Эти термостойкие краски на эпоксидной или силиконовой основе бывают двух разных форм: на водной основе и на основе растворителей. Эти типы огнезащитных продуктов в основном используются для покрытия во время нового строительства, реконструкции существующего жилого или коммерческого помещения или любого общего строительного проекта.

Эти краски содержат довольно много силикона, который обеспечивает уникальную стойкость к высоким температурам.Кроме того, эти краски также подходят для покрытия котлов машинного отделения, высокотемпературных машин / оборудования, печей, дымоходов и дымоходов в домашних каминах. Ассортимент термостойких аэрозольных красок Vitcas попадает в эту категорию.

Порошковая краска

Высокотемпературные порошковые версии красок обычно основаны на эпоксидной смоле и силиконе. Согласно современным исследованиям, порошки на основе силикона лучше и эффективнее работают при более высоких температурах.Кроме того, порошковые краски с высокой стойкостью также не содержат летучих органических соединений.

Эти краски также дают вам возможность использовать различные цветовые схемы и привлекательные варианты отделки стен. Эти краски защищают элементы от огня, хорошо выглядят и гармонируют с общей тематикой помещения.

Термоспрей

Термические напыления или покрытия с добавками металлов обычно используются для двойной цели: термостойкости и защиты от коррозии.Эти краски образуют защитное покрытие вокруг поверхности, которое не только препятствует возникновению треугольника огня и борется с жаром, но также борется с коррозионным воздействием высоких температур и не дает элементам со временем выцветать.

В высокотемпературных установках и производственных помещениях алюминий с термическим напылением используется в основном для защиты CUI. Покрытия с добавками металлов чаще используются в качестве термостабилизаторов и термостойких методов при температуре выше 400 C.

Варианты керамической краски

Керамическое покрытие хорошо известно своими термостойкими свойствами, а также широко используется в местах с высокотемпературными машинами и оборудованием.Фактически, многие детали высокотемпературного оборудования состоят из керамических смесей и других жаропрочных материалов.

Керамика

является одним из лучших доступных вариантов термостойкости благодаря своим теплопоглощающим свойствам. У них часто есть защита от коррозии и устойчивость к химическим веществам. Эти краски могут защитить не только изоляцию, но и металлы, используемые в оборудовании.

Как выбрать лучший продукт для ваших целей?

Нельзя просто пойти на рынок и купить первую попавшуюся термостойкую краску.Как мы упоминали ранее, эти краски делятся на разные группы, категории и классы в зависимости от их свойств. Имеет смысл знать, чего вы хотите, и когда вы покупаете продукт. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее важных факторов при покупке термостойкой краски для обеспечения пожарной безопасности.

Предлагаемый диапазон температур

Это первый и самый важный элемент, на который следует обратить внимание при покупке термостойкой краски для коммерческих или жилых целей.Вы не можете ожидать, что эти краски будут работать в любых условиях и при любых обстоятельствах. Понимание нормальной рабочей температуры и любых колебаний может помочь вам решить, какие покрытия добавить в вашу среду.

Краски не будут работать должным образом, если вы не примете во внимание указанный и заранее установленный температурный диапазон. Каждый продукт имеет заранее определенный температурный диапазон, который зависит от материалов, используемых в его составе. Вам следует взглянуть на самый высокий диапазон, предлагаемый краской, а затем выбрать в зависимости от ваших конкретных требований.

Дважды проверьте свои требования

Почему вы покупаете такие краски? Только для пожарной безопасности или для защиты от коррозии? Вы покупаете эти краски для предотвращения CUI или просто для борьбы с резкими перепадами температуры?

Вам необходимо убедиться, что выбранная краска или покрытие специально разработано для ваших требований и задач. Проконсультируйтесь с производителем, прочтите онлайн-обзоры и ознакомьтесь с инструкциями на этикетке краски, чтобы убедиться, что она предлагает то, что вам нужно.

Характеристики предлагаемого приложения

Это одно из основных соображений при покупке термостойкой краски или покрытия для дома. Современный рынок предлагает широкий ассортимент «тонкопленочных» красок и покрытий для высокотемпературной защиты и использования. Эти тонкопленочные покрытия могут легко оставаться гибкими, неповрежденными и сохранять свои основные свойства даже при высоких температурах.

Однако, поскольку эти тонкопленочные покрытия довольно сложно создать даже на современном оборудовании, большинство людей предпочитают для их использования относительно более толстые пленочные покрытия и краски.Эти толстопленочные покрытия обеспечивают превосходную твердость, поддержку и защиту, позволяя формировать более прочную пленку при повышенных температурах. Эти покрытия также могут оставаться нетронутыми в течение более длительного периода времени.

Окружающая среда покрытия

Другой важный фактор — это подстилающая поверхность. Систему покрытия можно разделить на три категории: внутренняя, средняя наружная и сильная наружная работа.

Если говорить о методах внутреннего покрытия, выбор более легкого покрытия и термостойких красок удовлетворит большинство внутренних потребностей, таких как покрытие печей, покрытие камина или покрытие дымохода вокруг камина.В помещениях термическая полимеризация также не является проблемой, поскольку нет доступа к воде.

Средние наружные применения могут варьироваться от покрытий для решеток, покрытий для костровых ям и покрытий для дымоходов. Для этих покрытий требуются краски более тяжелых сортов, чтобы выдерживать УФ-лучи, а также дождевую воду. При работе с дождевой водой действительно необходимо подбирать краску с оптимальным температурным диапазоном. Если термостойкая краска или покрытие требует термического отверждения перед окончательным нанесением, вам необходимо убедиться, что они достигли этой температуры, прежде чем им придется бороться с дождевой водой.

Покрытие и нанесение покрытий на промышленное оборудование относятся к категории сильных и тяжелых работ на открытом воздухе. Многие высокотемпературные автомобильные покрытия, такие как покрытия выхлопных газов, покрытия топливных отсеков или покрытия двигателей, требуют выхода дорожной соли промышленного качества. Очень сложные операционные требования часто можно увидеть на химических производствах и на заводах по производству фильтров. В этих системах используются промышленные высокотемпературные покрытия на полках, печах и под изоляцией. Наймите профессионала, который поможет вам выбрать идеальную термостойкую краску для вашего промышленного применения.

Как безопасно наносить термостойкую краску?

Мы бы порекомендовали нанять профессиональную компанию по окраске, чтобы успешно выполнить эту работу. Однако, если у вас больше духа DIY, вам необходимо ознакомиться с самым безопасным методом нанесения красок.

Для любого деревянного или металлического элемента или компонента в жилом доме вы можете просто использовать низкосортную термостойкую краску. Это не будет выделять никаких дополнительных паров, чем обычная краска, поэтому вы можете легко нанести это.

Вы должны внимательно прочитать инструкцию перед использованием этих красок, порошков или аэрозольных баллончиков. Прикройте глаза, нос и рот соответствующим снаряжением. Направьте баллончик от лица ближе к поверхности. Убедитесь, что вы двигаетесь по горизонтали и вертикали равномерно, чтобы каждый дюйм поверхности был покрыт защитным покрытием.

Когда вы закончите с краской и спреем, утилизируйте все в соответствии с инструкциями производителя. Тщательно очистите и вымойте пальцы и лицо с мылом.Обязательно просушите краски, если они этого требуют, в противном случае дайте им высохнуть.

Что здесь в итоге?

Изучите, прежде чем покупать эти краски, и наймите профессионала, который поможет вам, если у вас возникнут какие-либо вопросы. Неважно, хотите ли вы купить термостойкую краску для камина или покрасить трубопроводы, окончательный выбор зависит от материала поверхности и требований.

Термостойкая алюминиевая краска — Crown Paints Kenya PLC

Описание продукта

Однокомпонентное высокотемпературное покрытие, состоящее из листового алюминиевого пигмента и силиконового наполнителя, выдерживающего температуры до 220 ° C.Широко используется для стальных конструкций, требующих окраски с хорошей термостойкостью; неизолированные дымоходы, реторты, вытяжки, реактивные двигатели, фасады котлов, печи, паропроводы высокого давления, печи, котлы, печи, металлические камины, решетки и другие горячие металлические поверхности, требующие термостойкого защитного покрытия. Он образует сверхпрочный фарфоровый клей на поверхностях при высоких температурах и обеспечивает отличную стойкость к бензину, ржавчине, солевому туману, маслу, жирам и влажности. Термостойкие свойства этого материала развиваются только после нагрева до 200 ° C.

Характеристики: Листовой алюминиевый пигмент в специальной синтетической среде.

Преимущества: Долговечность. При высыхании становится блестящим, блестящим, серебристым. Прочно отвержденное покрытие устойчиво к маслам, газам, жирам, ржавчине, соли, влажности и растворителям. Хорошая адгезия, гибкость и отражательная способность. Хорошая коррозионная и термостойкость. Не образует пузырей, шелушений, трещин и отслоений при температуре до 220 ° C. Не содержит свинца и хроматов.

Ограничения : Может перекрываться только сам по себе.

Отделка: Серебристый металлик

Применение: Наносить кистью, валиком, обычным или безвоздушным распылителем. Нанесение валиком может потребовать особой осторожности, чтобы предотвратить образование пузырей, и нанесения более одного слоя для получения надлежащей толщины пленки. Для достижения наилучших результатов рекомендуется два слоя.

Разбавитель: Поставляется готовым к использованию для нанесения кистью на обычные поверхности. Для нанесения распылением разбавить промышленным растворителем Crown. Перед употреблением хорошо перемешать.

Время высыхания: нанесение следующего слоя через 16 часов.

Укрывистость: 8-10 м 2 / л при нанесении на гладкую непористую поверхность.

Термостойкость: до 220 ° C.

Очиститель оборудования: Промышленный растворитель Crown

Цветовая гамма: Серебристый.

Размеры упаковки: 4 литра и 20 литров.

Доступность: со складов Crown в Найроби, Момбасе и Кисуму или через магазины Crown Stockists.

Технические характеристики:

Новые поверхности, например, стальные конструкции, оцинкованное железо: Подготовьте поверхность (см. Соответствующий лист технических данных по подготовке поверхности).Нанесите 2 слоя термостойкой краски Crown Aluminium.

Ранее окрашенные поверхности: Подготовьте поверхность (см. Соответствующий паспорт подготовки поверхности). Нанесите 1-2 слоя термостойкой краски Crown Aluminium.

Как используется высокотемпературная краска?

Краска привносит красок в нашу жизнь, украшая наши машины, стены и ногти. Это делает наши дороги более безопасными, размечая полосы движения, и нашу спортивную справедливость, размечая линии ворот. Но его основная задача — обеспечивать защиту от соли, воды, тепла и воздуха любой поверхности, на которую он наносится.Когда эта поверхность нагревается до экстремальных температур, обычная краска быстро покрывается пузырями, трескается и отслаивается. Здесь может помочь высокотемпературная краска.

Высокотемпературная краска может использоваться во многих коммерческих и промышленных целях благодаря специальным смесям и свойствам, которые позволяют ей переносить тепло. Краска бывает разных типов для разных целей. Давайте подробнее рассмотрим, что делает термостойкие краски эффективными, где их использовать и как выбрать подходящую краску для вашего растения.

Зачем использовать термостойкую краску

Экстремальные температуры могут вызвать разрушение поверхности, что приведет к точечной коррозии, коррозии и другим повреждениям. Термостойкая краска обеспечивает слой защиты, обеспечивающий целостность и безопасность труб, деталей двигателя и дымоходов.

Эта специальная краска может работать при температурах до 18 000 градусов по Фаренгейту, что обеспечивает более высокие рабочие температуры в целом. Преимущества высокотемпературной краски включают снижение термической усталости, стойкость к истиранию и ограничение теплового воздействия.

Где использовать высокотемпературную краску

Как и следовало ожидать, эти специальные краски подходят для любого типа промышленных объектов, которые сталкиваются с высокими температурами во время производства. Его можно найти на дымовых трубах, каминах, печах, трубах и изделиях.

Они широко используются на нефтеперерабатывающих, бумажных и нефтехимических заводах. Эти типы установок часто имеют широкую сеть трубопроводов и резервуаров, нуждающихся в защите от коррозии.

Например, на типичном нефтеперерабатывающем заводе через установку проходит несколько тысяч миль труб.Поскольку эти предметы часто также находятся под изоляцией, их невозможно визуально осматривать ежедневно. Краска помогает защитить металл под изоляцией, где ржавчина может появиться не сразу.

Некоторые распространенные применения этих красок включают защиту котлов, паропроводов и дымоходов от перегрева и коррозии. Они также применяются в инсинераторах и факельных трубах и используются на морских газовых и нефтяных вышках и биохимических заводах.

Типы высокотемпературных красок

Термостойкие краски бывают четырех основных видов в зависимости от органических или неорганических материалов, используемых в краске.Эти материалы влияют на диапазон нагрева, с которым может справиться краска, вместе с

на основе силикона или эпоксидной смолы

Это жидкая форма краски, в основном используемая для новых строительных или ремонтных покрытий. Этот тип можно использовать на еще горячих поверхностях, что сокращает время выхода изделия из строя для перекраски. Как правило, чем больше силикона в краске, тем выше температура, которую краска выдерживает.

Порошковое покрытие

По составу аналогично силиконовой и эпоксидной краске, но в виде порошка.Он работает при более высоких температурах до 10 000 градусов. Он предлагает множество различных уровней блеска и цветовых вариантов и не содержит летучих органических соединений.

Распыляемая металлическая или металлическая присадка

Краска этого типа, также называемая термическим спреем, обычно используется для защиты от коррозии. Это особенно ценно в ситуациях, когда трубы или резервуары скрыты под изоляцией и их нельзя часто проверять на глаз. Коррозия под изоляцией особенно подвержена влиянию температуры.

Керамическая краска

Материалы этой краски защищают от химикатов и коррозии за счет твердого покрытия.Его часто используют для деталей машин, которые подвергаются сильному нагреву.

Как выбрать высокотемпературную краску

Для промышленных целей высокотемпературные краски должны соответствовать нескольким критериям. Эти краски делятся на разные группы и категории в зависимости от их свойств, поэтому вам нужно хорошо понимать, что вы хотите, когда делаете свой выбор.

Диапазон температур

Первое, что нужно согласовать, — это идеальный диапазон рабочих температур для использования краски.Хотя любую краску, работающую при температуре 400 градусов, можно назвать высокотемпературной, она не даст вам хороших результатов, если вы нанесете ее на трубу, которая нагревается до 1000 градусов.

Более высокая максимальная температура означает, что краска содержит неорганические материалы, такие как керамика и силикон, поскольку они могут выдерживать более экстремальные температуры.

Применение

Обратите внимание на то, насколько сильно ваша краска должна быть нанесена. Современные тонкопленочные краски остаются эластичными и неповрежденными при самых высоких температурах.Однако их не так просто применить, особенно в целях технического обслуживания.

Более толстые покрытия легче наносить, они обеспечивают надежную поддержку и защиту при повышении температуры. Более толстая пленка также обеспечивает больший барьер от элементов и служит дольше.

Краска, наносимая непосредственно на металл, означает меньшее количество шагов в процессе окраски, что сокращает время, необходимое для вывода компонента из строя. Краска, которую можно нанести на горячую поверхность, дает аналогичное преимущество.

Окружающая среда

Местоположение вашей окрашиваемой поверхности также влияет на ваш выбор.Если ваши трубы или оборудование будут находиться в помещении, вы можете использовать более светлую краску. Краска для легких наружных работ должна быть тяжелее, чтобы выдерживать УФ-лучи, дождь и другие элементы.

Для более промышленного использования окружающая среда считается чрезвычайно суровой, например, для нанесения покрытий на выхлопные системы двигателей или дымовые трубы на предприятиях химической обработки и нефтепереработки.

Эстетика

Стойкость цвета зависит от производителя. Если вы красите трубы, чтобы предупредить о температуре или пометить то, что находится внутри, вы хотите, чтобы цвета оставались стабильными из соображений безопасности.Плохое сохранение цвета означает, что перекрашивание выполняется чаще, чем это необходимо.

Выберите свою высокотемпературную краску

Когда дело доходит до высокотемпературной краски, существует множество факторов, которые необходимо учитывать, прежде чем вы выберете такую ​​краску для промышленного применения. Понимание того, как работают эти краски и где их лучше всего применять, позволит вам выйти за рамки температурного диапазона при выборе краски.

Если у вас есть дополнительные вопросы о промышленной окраске, свяжитесь с нами, чтобы обсудить с одним из наших экспертов возможные варианты.

Силиконовые термостойкие покрытия | Elkem.com

Спрос на краски и покрытия на основе силикона покрывает очень широкий спектр потребностей на промышленных и потребительских рынках. К ним относятся силиконовые добавки в красках, которые диспергируют пигменты для улучшения цвета, а также средства для растекания и выравнивания для обеспечения идеального покрытия и отделки, например, в автомобилях. В других странах краски с силиконовыми добавками обеспечивают сверхгладкую отделку, позволяющую судам двигаться быстрее и снижать расход топлива, избегая при этом использования традиционных необрастающих красок с использованием токсичных материалов.Промышленные производители красок используют силиконы для специальных целей, чтобы улучшить адгезию, водонепроницаемость и устойчивость к экстремальным условиям на очень широком спектре материалов.

Покрытия на основе силикона защищают, сохраняют и придают индивидуальную функциональность и стиль всем поверхностям. Их предпочитают другим материалам из-за их технических и механических характеристик. Их гибкость и доступность в большом количестве форм, от жидкостей до эластомеров, делает их простыми в использовании и адаптируемыми к конкретным приложениям.

В этом широком ассортименте специальные термостойкие краски и покрытия усилены силиконовыми смолами, чтобы их можно было использовать в самых сложных условиях при температуре до 600 ° C (более 1100 ° F).

Почему продукты Elkem Silicones являются идеальным материалом для термостойких красок и покрытий?

Elkem Silicones работает с производителями красок и поставщиками промышленных покрытий более 50 лет и разработала расширенное предложение для удовлетворения потребностей самых разнообразных областей применения в самых экстремальных условиях.

Наша линейка термостойких смол BLUESIL TM разработана и произведена для обеспечения высокого уровня защиты, не делая при этом никаких уступок по эстетическим свойствам. Эти силиконы доступны для использования с прозрачной, цветной или металлической отделкой деталей, подвергающихся не только воздействию высоких температур, но и высококоррозионных паров и частиц. К ним относятся выхлопные трубы автомобилей и внедорожников, дымоходы, печи, водонагреватели и паропроводы, радиаторы, вкладыши для сжигания и т. Д.

Эти термостойкие смолы предлагают:

  • Правильный баланс функций для обеспечения производительности, внешнего вида и термостойкости
  • Наличие нескольких твердых частиц, диспергированных в различных растворителях (ксилол и толуол) с различной степенью вязкости
  • Совместимость с другими смолами, включая продукты на органической основе
  • Долговременная термическая, химическая и антикоррозионная защита
  • Включение в безопасные и нетоксичные составы, соответствующие самым строгим промышленным и международным стандартам безопасности

Чтобы ознакомиться с полным ассортиментом термостойких продуктов и услуг, пожалуйста, загрузите нашу брошюру по термостойким смолам BLUESIL TM

Почему выбирают Elkem Silicones для обеспечения правильных материалов и услуг резервного копирования для чрезвычайно жаростойких покрытий?

У нас более 50 лет опыта в предоставлении специальных красок, покрытий и смол производителям промышленных и потребительских товаров по всему миру.Группы экспертов Elkem Silicones знают специфику каждого материала и различные области применения в этой очень разнообразной области.

Elkem Silicones является частью Elkem Group, полностью интегрированного глобального производителя силикона, владеющего всей цепочкой создания стоимости от кварца до специальных силиконов. Наши научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы и наше сотрудничество с производителями покрытий позволяют нам поддерживать конкретные рецептуры для каждого применения.

Другие услуги также включают нормативную поддержку, помощь в развертывании программ повышения производительности, обучение групп и совместную работу над новыми разработками.

Мы приглашаем вас связаться с нами, чтобы узнать о нашем дополнительном предложении, основанном на нашем комплексном обслуживании и совместном подходе, вдохновленном девизом нашей компании «Реализация вашего потенциала».

Как сделать термостойкую древесину?

Дерево — самый стильный и прочный строительный материал для вашего дома, но он всегда склонен к нагреванию и возгоранию. Или что, если вы строите проект из дерева, в котором, скорее всего, будут горячие предметы. Итак, как сделать древесину термостойкой? Я провел небольшое исследование, и вот что я нашел.

Древесина, несомненно, является наиболее универсальным материалом, но мы не можем игнорировать тот факт, что она всегда подвержена пожароопасности. Учитывая это обстоятельство, деревянные конструкции и материалы необходимо делать жаростойкими. К счастью, есть разные способы сделать древесину полностью термостойкой. Однако большинство этих процедур немного дороже, поскольку требуют дорогостоящих материалов и профессионального применения. Но вот отличная новость: есть несколько способов сделать вашу древесину жаростойкой, чтобы помочь вам сэкономить.

Приведенные здесь методы будут включать распыление простой смеси для покрытия с использованием некоторых легко доступных химикатов, которые помогут замедлить нагрев. Хотя эти методы не могут полностью сделать древесину термостойкой, они обеспечат достаточную стойкость, чтобы избежать любой предстоящей опасности.

Ниже приведен первый способ сделать древесину термостойкой своими руками:

Метод 1: Спрей для термостойкой древесины своими руками

Вещи, которые вам понадобятся

  • Ведро
  • Хлорид цинка
  • Хлорид железа
  • Борная кислота
  • Аммоний фосфат
  • Аэрозольный баллончик
  • Перчатки и маска

Все эти химикаты можно приобрести в ближайших к вам магазинах товаров для сельского хозяйства или садоводства.

Шаг 1: Возьмите ведро и налейте в него примерно 2 литра водопроводной воды.

Шаг 2: Теперь смешайте примерно 1/4 стакана хлорида железа, 1/2 стакана хлорида цинка и, наконец, налейте по 4 столовые ложки фосфата аммония и борной кислоты. Хорошо перемешайте все эти химические вещества, используя чистую и сухую деревянную палочку. Не трогайте этот раствор голыми руками, наденьте перчатки.

Шаг 3: Тщательно перемешав ингредиенты, перелейте их в распылитель. Вы даже можете нарисовать его на дереве, если у вас нет пульверизатора.

Шаг 4: Наконец, нанесите на древесину не менее 2–3 слоев приготовленного термостойкого раствора. То же самое и с кистью. Дайте ему высохнуть — и вуаля у вас есть огнестойкое и жаропрочное дерево!

Хотя этот метод и следующий метод, которым мы поделимся, не сделают древесину полностью огнестойкой, они снизят вероятность возгорания. Сказав это, вот еще один простой способ сделать вашу древесину термостойкой. Приведенный ниже метод является альтернативой описанному выше методу, если у вас нет доступа к каким-либо химическим ингредиентам, которые для этого требуются.Этот метод одинаково полезен и быстр. Итак, не теряя много времени, приступим!

Метод 2: Термостойкий спрей своими руками

Вещи, которые вам понадобятся:

  • Боракс или борат натрия
  • Мерный стакан
  • Мерная ложка
  • Запасная кастрюля
  • Емкость для хранения
  • Кисть / распылитель для нанесения

Шаг 1: Хитрость заключается в приготовлении насыщенного раствора. Для этого налейте в кастрюлю около одного стакана воды и доведите до кипения.

Шаг 2: Выключите огонь и добавьте в эту кипящую воду около 2 с половиной столовых ложек буры. Теперь перемешайте раствор до полного растворения буры.

Шаг 3: Дайте раствору настояться и нагреться до комнатной температуры. Через несколько минут вы заметите, что часть буры осела на дне. Это совершенно нормально, и прозрачная жидкость, которую вы видите вверху, является вашей термостойкой смесью.

Шаг 4: Теперь просто наполните бутылку с распылителем и контейнер для хранения этим прозрачным раствором и выполните следующий шаг по его использованию.

Шаг 5: Возьмите древесину, которая необходима для защиты, и хорошенько намочите ее. Теперь обильно распылите раствор. Дайте ему высохнуть и снова нанесите несколько слоев. Идея состоит в том, чтобы раствор полностью впитался в древесину.

Вам понадобится хорошее количество раствора, поэтому обязательно готовьте его большими партиями.

Шаг 6: Наконец, дайте объекту полностью высохнуть и защитите его от влаги. Любой контакт с водой смоет раствор.

Итак, это были простые методы, с помощью которых вы можете самостоятельно сделать свою древесину термостойкой. Но эти методы не постоянны. Как мы уже упоминали, любой контакт с водой или влагой со временем приведет к исчезновению этого раствора. Итак, чтобы дерево оставалось теплым и огнестойким, нужно прибегать к помощи профессионала.

Один из лучших способов — использовать огнестойкое покрытие. Его можно наносить на любую деревянную поверхность, включая деревянные стены, предметы, мебель, пол и потолок.Обычно это прозрачное покрытие, поэтому оно не портит эстетику и придает блеск фактическому характеру дерева. Однако этот вид лечения часто бывает дорогостоящим, поскольку в основном требует профессионального применения.

Что такое огнезащитное покрытие или краски?

Огнезащитные покрытия и краски — это особые типы материалов, которые очень важны для защиты древесины от тепла и огня. Эти виды красок широко используются в деревообрабатывающей промышленности для защиты деревянных домов.Их легко достать из любого домашнего склада.

При покупке огнестойкой краски следует учитывать одну важную вещь: она должна соответствовать стандарту безопасности BS 476 при использовании в жилых и коммерческих зданиях.

Как действует огнезащитная краска?

Огнезащитные краски создают на древесине защитный слой, который защищает ее во время пожара. Обычно краска набухает и образует пеноподобный слой, используя энергию во время вспенивания. Когда это происходит, он защищает основную деревянную поверхность, изолируя ее.Мало того, когда древесина обрабатывается антипиренами, это дает другие преимущества, такие как уменьшение дымообразования, меньшее время воспламенения и меньшее образование пылающих капель. Кроме того, древесина, обработанная антипиреном, дает людям больше времени для спасения во время пожара.

Какая древесина является термостойкой?

Инженеры и архитекторы делают упор на использование жаропрочной древесины в коммерческих и жилых зданиях с недостаточными мерами пожарной безопасности.Итак, для защиты жизни населения используется жаропрочная древесина.

Термостойкая древесина обычно изготавливается из пиломатериалов, фанеры и черепицы, которые хорошо обрабатываются огнезащитным покрытием, которое не только защищает ее от огня, но и заботится о древесине при более высоких температурах.

Обладает стойкостью к возгоранию древесины и распространению пламени. Кроме того, выбор жаропрочной древесины зависит от цели и проекта, в котором она будет использоваться.

Ниже приведены различные категории жаропрочной древесины в соответствии со спецификациями, установленными большинством властей.

Термостойкая древесина класса A

Термостойкая древесина этой категории широко известна как древесина I класса. Этот вид древесины не загорается при непрерывном огне в течение как минимум 30 минут. Индекс распространения пламени древесины класса А также меньше или равен 25.

Для тех, кто не знает, индекс пламени — это, по сути, способность древесины противостоять распространению пламени по деревянной поверхности.Кроме того, индекс пламени необработанной древесины равен 100, что показывает, насколько быстро она воспламенится после контакта с огнем.

Термостойкая древесина класса B

Термостойкая древесина класса B также известна как древесина класса II. Эта древесина обычно имеет индекс распространения пламени от 26 до 75. Вы можете улучшить любую необработанную древесину в вашем доме до категории класса II, просто нанеся огнезащитное покрытие поверх латексной краски.

Термостойкая древесина класса C

Древесина класса C или III относится к самой низкой категории.Обычно они имеют индекс распространения пламени от 76 до 200. Эта древесина в два раза горюче, чем любая необработанная древесина.

Армированная жаропрочная древесина

Термостойкость древесины обычно рассчитывается путем расчета огнестойкости. Таким образом, термостойкость древесины можно повысить, добавив слой гипсокартона. Например, предположим, что термостойкость деревянной стены составляет 20 минут. Чтобы увеличить время до 65 минут, можно добавить гипсокартон, который увеличивает термостойкость примерно на 30 минут.Кроме того, стену с деревянными каркасами можно изолировать с помощью волокнистого материала, который обеспечит дополнительную 15-минутную защиту от тепла.

Какой тип натурального дерева наименее воспламеняется?

Если говорить о натуральной древесине, то большинство твердых пород древесины наименее горючие. К ним относятся красное дерево, дуб, орех, тик и клен. Причина этого в том, что древесина твердых пород более плотная по сравнению с другими породами древесины. Итак, когда они подвергаются воздействию тепла и огня, они будут гореть медленно.

Вот несколько фактов и советов, как сделать древесину термостойкой. Мы поделились подробной информацией о том, как сделать дрова огнестойкими и жаростойкими. Хотя методы DIY великолепны, они не постоянны. Итак, чтобы дерево было полностью жаропрочным, рекомендуется пройти профессиональную огнеупорную обработку.

Источники:

https://www.hunker.com/13401329/how-to-make-wood-fire-resistant

https://www.rawlinspaints.com/timber-plasterboard

Высокотемпературные покрытия : Отрасли, типы покрытий…КТА-Татор

Покрытия, устойчивые к высоким температурам, используются в различных отраслях промышленности и на рынках для предотвращения коррозии стали, подвергающейся воздействию экстремальных температур во время эксплуатации. Существует несколько протоколов испытаний, которые используются для оценки характеристик этих покрытий; тем не менее, сравнение производительности является сложной задачей, поскольку методы испытаний не отличаются единообразием или согласованностью. В этой статье перечислены отрасли и рынки, где используются термостойкие покрытия, описаны общие типы доступных продуктов, а также различные протоколы испытаний, а также представлены последствия неравномерного сравнения характеристик перед установкой.

Я начну с определения «Высокотемпературная работа», которая считается окружающей средой, в которой на сталь наносятся покрытия с температурами поверхности, как правило, в диапазоне от 120 ° C (250 ° F) до более 760 ° C (1400 ° F). . Покрытия, устойчивые к высоким температурам, предназначены для того, чтобы выдерживать эти условия и обеспечивать защиту от коррозии.

Высокотемпературные покрытия часто используются в аэрокосмической, производственной, военной, нефтехимической и энергетической отраслях для трубопроводов, противопожарной защиты, реактивных двигателей, морских буровых установок, оригинального оборудования и различных типов заводов / объектов, в которых используются высокотемпературные процессы.

Одним из крупнейших пользователей промышленных высокотемпературных покрытий являются перерабатывающие предприятия, такие как электростанции, нефтехимические и нефтеперерабатывающие заводы. Эти объекты часто имеют разветвленную сеть трубопроводов, сосудов и резервуаров, которые нуждаются в защите от коррозии. Поскольку жаропрочная сталь часто изолируется, коррозия под изоляцией (или CUI) часто вызывает беспокойство, поскольку активную коррозию нельзя увидеть невооруженным глазом, если изоляция не будет сначала удалена.

Требования к высокотемпературным эксплуатационным покрытиям на производственных объектах различаются в зависимости от того, предназначены ли они для нового строительства, технического обслуживания или нанесения на горячую поверхность (на месте); каждый из них более подробно описан ниже.

[metaslider id = ”4276 ″]

Основными требованиями к термостойкому покрытию в новой конструкции являются характеристики в широком диапазоне рабочих температур, минимальное время нанесения и транспортировка из производственного цеха на рабочую площадку с минимальными повреждениями при транспортировке. Традиционное использование одинарного слоя неорганического цинка (IOZ) или верхнего слоя неорганического цинка, покрытого тонкой пленкой высокотемпературного силикона или эпоксидной смолы (термостойкость обычно составляет максимум 350 ° F), покрывает многие новые строительные установки.Но для применения под изоляцией часто накладываются ограничения на использование. NACE SP01-98 рекомендует использовать системы IOZ под изоляцией только при температурах выше 120 ° C (248 ° F) и не покрывать их верхним слоем. Для работы под изоляцией часто используются однокомпонентные силиконовые покрытия в широком диапазоне рабочих температур для защиты от CUI.

Техническое обслуживание высокотемпературных жидких покрытий является сложной задачей. Часто зоны, требующие обслуживания, имеют ограниченный доступ или расположены в зонах многоцелевого использования.Поэтому абразивно-струйная очистка часто невозможна, а очистка вручную или механическим инструментом является единственным возможным методом подготовки поверхности. Однако многие традиционные системы покрытий для работы при высоких температурах требуют минимальной степени чистоты поверхности SSPC-SP 10 «Почти белая пескоструйная очистка»; поэтому выбор материалов очень ограничен.

Отказ оборудования / технологического процесса для ремонтной окраски может быть дорогостоящим, поэтому очевиден интерес к нанесению покрытий, пока оборудование остается в эксплуатации.Для этих целей часто используются эпоксидно-фенольные покрытия; однако существует значительное количество других универсальных типов, которые можно наносить на горячие поверхности с порогом температуры поверхности нанесения, значительно превышающим рабочую температуру оборудования.

Типы и характеристики высокотемпературных покрытий

Состоящие из органических или неорганических материалов, типы высокотемпературных покрытий обычно представляют собой эпоксидные, эпоксидно-фенольные, эпоксидно-новолачные, силиконовые или более специализированную мультиполимерную матрицу.

Эпоксидные покрытия обычно используются на нефтяных месторождениях, в прибрежных водах и на нефтехимических предприятиях и отличаются устойчивостью к ударам и истиранию. Эпоксидные покрытия — это органические полимеры, образованные в результате химических реакций между эпоксидными смолами и сопутствующими реагентами / отвердителями / вулканизирующими веществами. Эпоксидные смолы также являются термореактивными, что означает, что после отверждения их нельзя расплавить и преобразовать, как виниловую или пластиковую банку. Избыточное нагревание ухудшит химические связи в термореактивном пластике и приведет к его разрушению, обесцвечиванию, потере пластичности и / или хрупкости.Эпоксидные смолы также уязвимы к солнечному излучению и покрываются мелом под воздействием солнечного света.

Эпоксидно-фенольные покрытия классифицируются как отверждение при комнатной температуре, при котором фенольные и эпоксидные смолы химически реагируют при комнатной температуре, так и отверждение при нагревании, при котором покрытие подвергается воздействию температур 350-400 ° F для ускорения отверждения или активировать катализатор или отвердитель в покрытии. Фенольные эпоксидные смолы обладают химической стойкостью, стойкостью к растворителям и температурам и обычно используются для погружных работ, футеровки резервуаров, а также при погружении в высокотемпературное масло и рассол.Другие подходящие области применения — когда необходима высокая химическая стойкость, но не высокая степень гибкости.

Преимущества эпоксидных фенолов включают превосходные адгезионные свойства, термостойкость до 400 ° F и устойчивость к растворителям, химическим веществам и истиранию. Ограничения включают пониженную атмосферостойкость и гибкость, относительно медленное время отверждения на воздухе и часто необходимость термоотверждения при относительно высоких температурах.

Эпоксидные новолачные покрытия демонстрируют улучшенную термостойкость из-за присутствия ароматичности в их молекулярной структуре в сочетании с большим сшиванием по сравнению с другими эпоксидными смолами.Эпоксидные смолы из новолака обычно термостойкие до 350-360 ° F. В общем, новолачные эпоксидные смолы известны своей большей устойчивостью к окисляющим и неокисляющим кислотам, алифатическим и ароматическим растворителям по сравнению с другими эпоксидными смолами. Эти качества делают новолачные эпоксидные смолы вариантом для таких применений, как футеровка резервуаров, контактирующих с высокотемпературной кислой сырой нефтью.

Силиконовые покрытия содержат смолы, которые являются чистыми или гибридными полимерами и состоят из боковых органических групп, прикрепленных к неорганической основной цепи чередующихся атомов кремния и кислорода.Структура полимера обеспечивает термическую стабильность и стойкость к окислению. Силиконы практически прозрачны для ультрафиолетового излучения солнечного света. Высокотемпературные 100% силиконовые покрытия являются однокомпонентными и отверждаются путем полимеризации под действием тепла. Эти тонкопленочные краски высыхают за счет испарения растворителя для достижения достаточной механической прочности для обращения и транспортировки. Однако полное отверждение достигается только после воздействия температур в диапазоне 350–400–90–164–90–165 F. Отверждение может быть достигнуто после того, как оборудование будет доведено до рабочей температуры.Чистые силиконовые покрытия используются на выхлопных трубах, котлах и других внешних стальных поверхностях при температурах от 400 до 1200, o F.

Модифицированные силиконовые покрытия имеют более низкую стойкость к повышенным температурам, чем 100% силиконовые покрытия. Силиконовые акриловые краски представляют собой однокомпонентные воздушно-сухие краски, сохраняющие цвет и блеск при температурах в диапазоне 350-400 o F. Точно так же силиконовые алкидные краски представляют собой однокомпонентные краски для воздушной сушки с аналогичными свойствами сохранения цвета и блеска.Однако термостойкость силиконовых алкидов в сухом состоянии ограничена примерно 225 o F. Хотя для большинства высокотемпературных силиконов для нанесения требуется температура окружающей среды, доступны специальные составы, которые можно наносить на сталь с температурами до 400 o F.

Многополимерные матричные покрытия являются однокомпонентными или многокомпонентными, инертными, неорганическими и состоят из комбинаций смол. Часто мультиполимерные покрытия содержат чешуйки алюминия и слюдистого оксида железа или титана.Результаты исследований производителя показали антикоррозионные свойства при нанесении однослойного покрытия (150-200 микрон [6-8 мил]) при температуре окружающей среды и 400 ° C (752 ° F) как при атмосферном воздействии, так и при испытаниях на изоляцию.

Определение жаропрочных свойств жаропрочных покрытий

Существует широкий и разнообразный спектр испытаний покрытий для работы в условиях высоких температур; многие из которых описаны в этой статье. Однако описанные тесты не являются исчерпывающим списком, поскольку некоторые тесты адаптированы к инженерным стандартам владельца активов.

ASTM D2485, «Стандартный метод испытаний для оценки покрытий для работы при высоких температурах» используется для определения устойчивости покрытия к повышенной температуре и агрессивной среде. Этот тест включает тепловое воздействие при различных температурах в течение определенного диапазона продолжительности. После воздействия образцы исследуются на предмет появления пузырей, трещин, отслаивания и отслоения от металлической поверхности. Испытание также включает воздействие коррозионной среды посредством ускоренного испытания на коррозию или испытания на атмосферную коррозию.Выявлены области, где нагрев покрытия вызвал растрескивание, которое могло проникнуть в основу и впоследствии привести к коррозии. В качестве альтернативы может быть выполнено более подробное исследование с помощью оптической микроскопии, чтобы обеспечить более тщательный осмотр микротрещин и определение ширины и длины трещины.

Методы термического анализа, такие как дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), используются для выявления тепловых явлений покрытия, таких как температуры стеклования и температура начала разложения.Эти характеристики показывают поведение материала покрытия в диапазоне температурного воздействия, что полезно для выбора материала.

Испытания в автоклаве часто используются для оценки характеристик покрытий трубопроводов для транспортировки газа и нефти, которые используются в условиях высоких температур и высокого давления с воздействием кислых газов. Методология испытаний в автоклаве определяется владельцем и разрабатывается в соответствии с техническими стандартами.

Стойкость к катодному отслаиванию оценивается в соответствии со стандартом ASTM G42, «Стандартный метод испытаний для катодного отслоения покрытий трубопроводов, подверженных повышенным температурам.” Метод используется для оценки устойчивости покрытия труб к отслаиванию в условиях катодной защиты наложенным током, при высоких температурах, погружении и в коррозионных условиях / средах.

Испытание ячейки

Atlas Cell используется для оценки характеристик футеровки, подвергающейся воздействию химически агрессивных сред, включая иммерсионную (жидкую) фазу, паровую фазу и переходную зону между жидкой и паровой фазами. Испытания ячеек Атласа, выполняемые в соответствии с NACE TM0174, «Лабораторные методы оценки защитных покрытий и облицовочных материалов на металлических подложках в условиях погружения» или ASTM D6943, «Стандартная практика погружения промышленных защитных покрытий» обычно являются используется в нескольких отраслях промышленности, включая нефтехимическую, для оценки максимальной температуры, при которой футеровка сохраняет свои защитные свойства.

Антикоррозийное испытание при повышенной температуре часто оценивается путем экспонирования возможных покрытий в среде NACE C5-M (прибрежная зона с высокой соленостью, очень высокий риск коррозии) в сочетании с электрохимической импедансной спектроскопией (EIS). Метод EIS используется для количественной оценки как барьерных свойств покрытий, так и любых реакций коррозии, которые могут иметь место на границе раздела покрытие-подложка из-за разрушения или дефектов покрытия. EIS также используется для оценки антикоррозионных свойств пленок, подвергнутых сочетанию циклического нагрева и обширного воздействия в среде C5-M.Испытание на циклическое нагревание предназначено для моделирования типичной цикличности, которая может происходить во время остановки производственного оборудования. Кроме того, антикоррозийное испытание покрытий, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах, может включать ASTM G85, «Стандартная практика испытаний модифицированным солевым туманом». Это испытание состоит из езда на велосипеде во влажном и сухом состоянии в шкафу; обычно, 8 часов солевого тумана при 98 ° C (208 ° F) и 16 часов сухого нагрева при температуре нанесения. Визуальная оценка коррозии и дефектов, а также адгезии покрытия является обычным делом.

Соответствующие испытания использования термостойких покрытий под изоляцией используются для характеристики поведения покрытия в различных тепловых условиях и при различных влажных и сухих условиях изоляции. Описанные выше испытания для определения характеристик материала, а также термостойкости и коррозионной стойкости часто модифицируются или выполняются вместе с индивидуальными испытаниями для оценки стойкости к CUI.

Во многих случаях данные испытаний на погружение используются как показатель того, может ли покрытие предотвратить CUI.Недостаток этого подхода состоит в том, что некоторые системы покрытий, которые могут работать удовлетворительно, исключаются, а испытания одним погружением не решают потенциального взаимодействия между изоляционным материалом и самим покрытием. То есть прохождение воды через изоляцию может привести к изменению состава электролита, что не учитывается при испытании иммерсией.

Оценка после экспонирования обычно выполняется визуально в соответствии с ISO 4628, «Оценка разрушения покрытий» , части 2-5 для образования пузырей, ржавчины, растрескивания и отслаивания соответственно.Оценка адгезии до и после воздействия также распространена с помощью таких методов испытаний, как ASTM D4541, «Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных тестеров адгезии» или ASTM 3359, «Стандартные методы испытаний для измерения адгезии с помощью теста с лентой. . »

ASTM G189 «Стандартное руководство по лабораторному моделированию коррозии под изоляцией» можно использовать для моделирования CUI, включая как общее, так и локальное воздействие, на изолированные образцы, вырезанные из секций трубы, подвергнутых воздействию коррозионной среды, обычно при повышенной температуре.Этот тест по существу изотермический; поддерживается постоянная температура испытания (в пределах заранее определенного диапазона), в отличие от циклического испытания изолированной трубы или так называемого испытания трубы «Хьюстон» (описанного ниже), когда температура в любой заданной точке изменяется по длине трубка.

Процедура, описанная в Руководстве ASTM G189, была принята и является основой для нескольких пользовательских испытаний, проводимых для определения стойкости к CUI и высокотемпературной стойкости. Эти изотермические испытания включают основной принцип ASTM G189, расширенный до более крупных программ испытаний.Вместо одной трубы испытываются многочисленные цилиндры из труб малого диаметра. Одним из основных преимуществ этого подхода является то, что большая площадь поверхности позволяет провести более полную оценку системы покрытия после воздействия. Этот метод позволяет оценивать такие переменные, как температура испытания, продолжительность цикла «влажный-сухой» и тип изоляции.

Циклическое испытание изолированной трубы (испытание трубы Хьюстона) было разработано для быстрого определения характеристик покрытия при различных температурах за одно испытание.Для проведения этого испытания кусок трубы с покрытием (обычно диаметром 50 мм) изолируется выбранным типом изоляции. Затем изоляцию пропитывают солевым раствором, и трубу устанавливают вертикально на горячей плите. Температуру плиты устанавливают для достижения желаемого диапазона температур испытания по длине трубы и поддерживают в течение определенного периода времени с добавлением дополнительного раствора соли перед охлаждением.

К сожалению, температурный профиль трубы изменяется в зависимости от типа используемой изоляции, и по мере того, как уровень насыщения изоляции увеличивается во время испытания, температура испытания снижается.Эти несоответствия затрудняют сравнение систем покрытия.

Другой метод испытаний, созданный на основе модели ASTM G189, — это испытание в камере CUI, которое состоит из квадратного стального профиля длиной 4 x 4 дюйма 24 дюйма с толщиной стенки ¼ дюйма, расположенного горизонтально в испытательной камере. Горячее масло из теплообменника циркулирует через ячейку, а температура регулируется от комнатной до 250 ° C. Нижняя часть ячейки находится под постоянным погружением в течение всего цикла влажной уборки. Затем можно предварительно запрограммировать различные циклы.Преднамеренный дефект или разметка обычно добавляются для оценки устойчивости к коррозионному подрезу, и выполняются аналогичные визуальные оценки после воздействия и механические свойства (например, адгезия). Одним из основных недостатков этого режима испытаний является отсутствие изоляции, что не позволяет оценить влияние изоляции на характеристики покрытия.

Последствия несовместимых протоколов испытаний

Ряд стандартов (как отраслевых, так и частных) может применяться для оценки пригодности и характеристик покрытий для работы при высоких температурах; однако не существует стандарта производительности или последовательной программы испытаний, используемой для оценки и выбора покрытий для работы при высоких температурах.Стандарты тестирования и измерения, основанные на производительности, устанавливают эталон качества и согласованности и помогают поднять планку качества продукции в отрасли. Другие преимущества, которые могут быть реализованы путем установления стандартных протоколов испытаний для покрытий, предназначенных для работы при высоких температурах, включают:

  • Улучшения в процессах оценки и выбора покрытий для владельцев предприятий
  • Оптимизация результатов исследований и разработок на основе формулировок
  • Улучшения в передаче данных испытаний на основе характеристик между производителем покрытия и владельцем предприятия
  • Установление стандартов качества на сырье

Сводка

Существует множество тестов, но относительно мало стандартных протоколов, разработанных для высокотемпературных покрытий для оценки их характеристик в данной среде эксплуатации.Промышленность защитных покрытий выиграет от разработки стандартизированных, широко принятых методов оценки высокотемпературных покрытий для предотвращения коррозии.

Синди О’Мэлли — вице-президент и менеджер группы профессиональных услуг. Под надзором г-жи О’Мэлли консультанты, инженеры и химики-лаборанты проводят независимый анализ проблем, связанных с покрытиями, и углубляют понимание отраслевыми характеристиками защитных покрытий.Она является сертифицированным специалистом по защитным покрытиям SSPC, бывшим президентом Питтсбургского общества технологий покрытий и председателем ASTM D01.21 по химическому анализу красок.

Термостойкая краска Jotun Solvalitt — алюминиевая отделка

Описание продукта

Jotun Solvalitt — высокотемпературная краска

Однокомпонентное силиконовое акриловое покрытие, физически высыхающее. Это продукт с пигментированным алюминием.

Jotun Solvalitt Aluminium — однокомпонентное силиконовое акриловое покрытие, физически высыхающее, которое представляет собой пигментированный алюминий продукт, оставляющий металлический серебристый оттенок.Подходит для правильно подготовленных оснований из углеродистой стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали и алюминия.

Однокомпонентная термостойкая краска от Jotun

Jotun Solvalitt Alu разработана как термостойкое покрытие, подходящее для изолированных и неизолированных поверхностей.

Сухой, атмосферный — Термостойкость = 600 ° C

Продолжительность пиковой температуры макс. 1 час.
Указанные температуры относятся к сохранению защитных свойств. При этих температурах
могут ухудшиться эстетические свойства.

Рекомендации по применению термостойкой краски

Защитный:

Разработан как термостойкое покрытие. Подходит для изолированных и неизолированных поверхностей. Рекомендуется в сочетании с покрытием из неорганического силиката цинка в качестве грунтовки, обеспечивающего термостойкость до 400 ° C и длительную защиту от коррозии.

В течение более коротких периодов времени такая комбинированная система может выдерживать пиковые температуры до 540 ° C.

Цвета

Отделка под алюминий.

Технические детали

  • Сухие вещества — 40%
  • ЛОС — 500 г / литр
  • Укрывистость — 19 кв.м / л
  • Глянец — Матовый
  • Разбавители — № 7
  • Грунтовка — Резист 78
Свойство Тест / Стандарт Описание
Сухой остаток по объему ISO 3233 43 ± 2%
Уровень глянца (GU 60 °) ISO 2813 матовый (матовый )
Температура вспышки ISO 3679 Method 1 26 ° C
Плотность расчетная 1.3 кг / л. вариация в зависимости от цвета.

Примечание: Термостойкие финишные покрытия можно тонировать в различные цвета. Однако из-за пигментации некоторые цвета будут выглядеть менее глянцевыми и цветостойкими, чем другие.


Толщина пленки на один слой


Типичный рекомендуемый диапазон технических характеристик
Толщина сухой пленки 20-30 мкм
Толщина влажной пленки 50-70680 Теоретическая укрывистость
21-14 м² / л


Подготовка поверхности


Чтобы обеспечить длительную адгезию к последующему продукту, все поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от любых загрязнений.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *