Вальцовка металла это: Вальцовка листового металла — технология процесса

Содержание

Вальцовка металла | Работы | Завод металлоконструкций

Вальцевание – это операция по механической обработке -деформированию листового металла.

Вальцовка – это специальный инструмент, с помощью которого и происходит весь процесс.

Вальцевание металла. Описание процесса.

Вальцовка необходима для того, чтобы создать неразъёмную конструкцию с герметичными и крепкими соединительными узлами. Эту технологию применяют в самых различных областях. Одной из таких,например, является производство теплообменников, где требуется надёжно соединить трубы с решётчатой частью механизма.

 

В тех случаях, где сварные, а так же резьбовые типы соединения будут не достаточно эффективными, принято применять вальцевание.

 

Гибка металлических листов происходит на специальном оборудовании, основную работу в котором выполняют вращающиеся вальцы. Эта операция используется для получения цилиндрической формы из листов или профилей. 

Вальцовка металлических листов относится к стандартным технологиям обработки металлоконструкций. Такие методы принято причислять к разновидностям штамповки изделий при определённом вращающем моменте различных частей штампа, или же самой заготовки.

 

Стоит понимать, что труба, как правило, всегда статична. Высокому давлению подвергается только её внутренняя область. Значение длинны этой части принято называть глубиной вальцовки.

 

Само увеличение такого параметра, как диаметр трубы, может производиться, как равномерно по всей области вальцовки, так и на наиболее узких участках. При этом образуются так называемые канавки. Тут важно понимать, что исходное сырьё должно обладать некоторыми свойствами для подобных операций.

 

К примеру, изделия из чугуна не поддаются вальцеванию. Так же имеются ограничения по габаритной составляющей. Диаметр трубы должен быть менее 150 мм, а толщина стенок не должна превышать 8 мм.

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод, что вальцовкой трубы называется процесс увеличения диаметра внутренней части изделия.

Преимущества вальцовки

  • высокая прочность;
  • отсутствие коррозионных процессов;
  • отсутствие швов и микродефектов;
  • нет необходимости в дополнительной обработке швов;
  • длительный срок эксплуатации изделия.

В процессе вальцовки нами используются трубогибные станки трёх роликового типа.

Точность при выдержке таких параметров как радиус гиба составляет около 4% от исходной величины. Вращаясь, вальцы равномерно прокатывают между собой лист, придавая ему плавную и равномерную кривизну.

Станки могут быть трех-или четырехвалковыми, а металл может использоваться любой, который имеет невысокую плотность:

  • олово;
  • медь;
  • бронза;
  • алюминий и др.

Серии вальцовок

Серия
Преимущества и недостатки
характеристики
 Т ограниченная длина вальцевания Диапазон развальовки: 5,6-12,5 мм.
 СТ ограниченная глубина деформации Внутренний диаметр трубы: 6,0- 11,0 мм.
К   внутренний диаметр  трубы: 0,15-1,0 см.
РТ  для изменения трубных соединений с внутренним диаметром 0,55-1,15 см Развальцовка  до 1,29 см.
Р для труб диаметром 1,2-4,0 см. Предел развальцовки: 4,87 см.
СР когда глубина деформации вальцовкой серии «Р» недостаточна Предел развальцовки: 3,23 см.
ВК для центрирования труб, закрепляемых перед сваркой Предел развальцовки: 5,7 см.
КО для отбортировки, развальцовки труб с внутренним диаметром до 10,3 см.  
РО для отбортировки, развальцовки печных труб  
для тонкостенных труб из нержавеющих сплавов  
РА для развальцовки труб воздушного охлаждения  

 

Типы инструмента для вальцевания металла

Предложения завода, от которых нельзя отказаться

  1. Вальцовка предполагает использование только качественного оборудования и материалов. В процессе обработки, специалисты завода «Северозапад» используют инструменты и станки иностранного производства для достижения лучших показателей.
  2. Кроме того, наши сотрудники являются дипломированными специалистами с огромным стажем работы. Завод функционирует уже долгое время, и за этот период мы продвинулись далеко вперёд. На сегодняшний день доступно множество технологий, связанных с обработкой металлических изделий.
  3. Вальцовка производится под постоянным контролем, поэтому на выходе заказчик получает изделие высокого качества, в котором полностью исключена возможность брака.
  4. Все работы мы выполняем в самые короткие сроки, предлагая клиентам широкий спектр услуг по работе с металлом.
  5. Обращаясь к нам, вы получаете минимальные цены и оперативность.

 

Видео процесса вальцовки 

Дополнительные материалы:

Вальцовка металла Самаре от «СМК» (вальцевание металлопроката), низкая цена на услуги вальцовки металла

Описание технологии

Вальцовка (или вальцевание) металла — это технологическая операция обработки металлической заготовки с помощью воздействия на нее давления и последующей ее деформации. Проще говоря, в вальцовочном оборудовании осуществляется объемная штамповка заготовки с помощью вращающихся в противоположные стороны вальцев. При вращении они захватывают заготовку, которая проходя между ними, деформируется в соответствии с заданной конфигурацией. Таким образом можно получить высокоточные изделия, такие как:

  • детали для архитектурных и строительных конструкций;
  • элементы транспортеров;
  • турбинные и компрессорные лопатки;
  • металлические изделия конусовидной формы, обечайки и другие детали и заготовки.
Вальцевание металла — примеры

Основное преимущество обработки металла методом вальцевания — это получение точных заготовок с высокими механическими качествами при высоком коэффициенте использования металла и низком уровне энергозатрат.

Вальцевание листового проката — размеры заготовок
Материал стали и цветные сплавы
Максимальные размеры обечайки
Толщина 30 мм
Ширина 2000 мм
Диаметр 3000 мм

Оптимального производственного решения в проектах, включающих вальцевание, мы достигаем правильным подбором и организацией оборудования. Для производства деталей, требующих высокой точности мы применяем европейское оборудование с автоматическим управлением. Среди наших станков — четырёхвалковая вальцовочная машина с ЧПУ фирмы FACCIN (Италия) и гидравлический профилегибочный станок с ЧПУ фирмы AKYAPAK (Турция). При производстве крупных партий деталей мы повышаем производительность за счёт мобильности, также имеющихся у нас, консольных ковочных вальцов, формируя их расположение соответственно конкретному проекту.

Чтобы заказать услугу или узнать стоимость вальцовки металла, создайте онлайн-заявку или свяжитесь с нашими менеджерами по указанному на сайте телефону в Самаре. Но можете быть уверенны, что в нашей компании цены на вальцевание металла одни из самых адекватных в регионе. Мы имеем возможность держать цены на вальцовку ниже средних по Самаре благодаря высокому уровню технической оснащенности нашей компании и профессионализму рабочих.

ВАЛЬЦОВКА МЕТАЛЛА В САМАРЕ ОТ КОМПАНИИ «СМК» — ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА И ИДЕАЛЬНОЙ ТОЧНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА!

СарМетКон

Вальцовка металла – технологическая операция деформирования обрабатываемого материала, трубы, швеллера или листа, под давлением. Вальцовка является наиболее простым способом изготовления металлических труб и других предметов путем гибки листового металла. 

Принцип действия технологии вальцевания весьма прост – металлические листы загружаются в вальцовочный станок, где они скручиваются под воздействием давления. В результате, такая холодная гибка металла способна быстро превратить листовой металл в округлый цилиндр (трубу). Вальцовка листового металла — самый простой способ получить трубу нужного диаметра.

Метод вальцевания также используется для гибки труб, профильных труб и гибки швеллера. Гибка труб, листового металла и швеллера – это чрезвычайно востребованная технология, имеющая большое значение для некоторых отраслей промышленности и строительства. 

В строительстве пользуется большой популярностью гибка профильной трубы и листового металла. Согнуть трубу можно несколькими способами. Многие используют для сгиба трубы подручные инструменты, хотя качественно согнуть трубу условиях не возможно. Идеально согнуть трубу возможно используя технологию вальцевания (гибка труб в холодном состоянии. Этим способом согнуть трубы гораздо проще, чем каким бы то ни было.

Вальцовка позволяет изготовить как отдельные, самодостаточные детали (гибка трубы), так и элементы более сложных металлоконструкций (например: согнуть трубу, согнуть швеллер или осуществить холодную гибку металла для монтажа производственного помещения).

На нашем предприятии Вы можете заказать: вальцовку, гибку листового металла, вальцовка листового металла, вальцовка труб, вальцовка листа, гибку швеллера или гибка профильной трубы цена вас удовлетворит.

Специалисты нашей компании имеют богатый опыт в вальцовке и гибке листового металла, могут качественно выполнить вальцовку труб, в том числе гибку профильной трубы, что позволит получить согнутую трубу нужного радиуса.

Если вам необходима вальцовка, гибка листового металла, вальцовка листа, вальцоквка труб или гибка труб, мы готовы выполнить Ваш заказ по гибке металла качественно и в срок.

Мы предлагаем услугу вальцовки металлопроката

  • Труба круглая до 80мм
  • Труба профильная до 50мм
  • Швеллер до № 30
  • Лист до 16мм при ширине 2000мм

Гибка и вальцовка металла в Москве

Гибка металла – это технологическая операция, придающая металлическому листу или профилю изгиб вдоль выбранного направления. Основным преимуществом гибки является то, что при данной операции исключается применение сварки, структура металла остается монолитной. Гибка производится на правильно-гибочных прессах и профилегибочных машинах. Разновидностью гибки является вальцовка.

Вальцовка – это технологическая операция радиального деформирования листового или профильного проката. Вальцовка производится на листогибочных и профилегибочных машинах с использованием специальных валиков (вальцов).

Мы предлагаем услуги гибки и вальцовки листового металла, трубного, сортового и профильного металлопроката: арматуры, круга, квадрата, уголка, двутавра, швеллера. Все работы выполняются с высоким качеством в короткие сроки.

 

Наше оборудование

На нашем производстве используется следующее листогибочное и профилегибочное оборудование:

  • листогибочная машина Sahinler 4R HSS 25-320
  • профилегибочная машина Durma PBH 100
  • листогибочный пресс И1422
  • листогибочный пресс И-134

 

Листогибочная машина Sahinler 4R HSS 25-320

4-х валковая гидравлическая листогибочная машина Sahinler 4R HSS 25-320 предназначена для вальцовки металлических листов толщиной до 20 мм. Данная машина используется для изготовления деталей цилиндрической формы с постоянным и переменным радиусом.

Технические характеристики листогибочной машины Sahinler 4R HSS 25-32
Количество валков, шт 4
Длина валков, мм 2550
Максимальная толщина листа, мм 20

 

Профилегибочная машина Durma PBH 100

3-х валковая гидравлическая профилегибочная машина Durma PBH 100 относится к классу роликовых ротационных машин с вращательно-поступательным движением рабочего органа и поступательным движением заготовки. Машина позволяет выполнять операции по радиусной гибке различных видов профилей: прямоугольного профиля, полосы, тавра, двутавра, уголка, прутка, швеллера, трубы круглого, прямоугольного и квадратного сечений.

Технические характеристики профилегибочной машины Durma PBH 100
Количество роликов, шт 3
Диаметр роликов, мм 315
Максимальная высота профиля, мм 100

 

Листогибочный пресс И1422

Гидравлический листогибочный пресс И1422 предназначен для гибки листового и полосового металлопроката. С помощью универсального V-образного штампа металл перегибается под определенным углом, детали придается необходимая конфигурация.

Технические характеристики листогибочного пресса И1422
Номинальное усилие, тонн 16
Максимальная длина сгибаемой поверхности, мм 1350
Максимальная толщина листа, мм 10

 

Листогибочный пресс И-134

Кривошипный листогибочный пресс И-134 предназначен для гибки листового и полосового металлопроката.

Технические характеристики листогибочного пресса И-134
Номинальное усилие, тонн 100
Максимальная длина сгибаемой поверхности, мм 2550

 

Вальцовка металла

Вальцовка позволяет получить цилиндрические и конические изделия с большими радиусами изгиба и равномерной деформацией вдоль заданного направления. Для вальцовки профильного или листового проката используются различные виды гибочных машин.

Вальцовка листового металла является наиболее простым способом изготовления деталей цилиндрической формы, комплектующих к емкостному оборудованию, обечаек. Обечайка – это деталь цилиндрической или конической формы (типа барабана, трубы или кольца), которая используется для производства элементов сварных конструкций, а также для производства емкостей, сосудов, котлов, баков и различных резервуаров.

Вальцовка листового металла Вальцовка листового металла

 

Вальцовка листового металла Вальцовка профильного металлопроката

 

Преимущества работы с Механическим заводом «Спецмашмонтаж»

Важным преимуществом работы с нами является широкий спектр предоставляемых нашим заводом услуг по обработке металла. Наше предприятие имеет оборудование для резки, рубки, гибки листового и профильного проката, сварки, токарных, фрезерных, окрасочных и других операций. Гибка металла может быть лишь одним из звеньев цепочки технологических операций, необходимых заказчику. Обратившись к нам, Вы получите требуемый набор операций для производства конечных изделий.

Механический завод «Спецмашмонтаж» предлагает полный комплекс услуг:

 


Любую интересующую Вас информацию по услуге гибки и вальцовки металла можно получить у сотрудников нашей компании, связавшись с нами по телефону +7(495)583-78-86, по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или воспользовавшись формой обратной связи.

Если Вы хотите рассчитать стоимость услуги, пожалуйста, заполните форму обратной связи и приложите чертежи изделий. Наш менеджер свяжется с вами и предоставит предварительный расчет стоимости.

Гибка и вальцовка металла в Воронеже

        Все современное оборудование производят с помощью процесса вальцовки и гибки металлических изделий. Эти операции подразумевают деформацию заготовки металла. Принцип работы заключается в следующем: под механическим действием изменяется геометрия плоского профиля. При каждом виде обработки отличается внешний вид готового листа.

        Гибка листового металла – это обработка, которая придает листовому металлу требуемую форму без сварочных работ, с помощью механических действий. Чтобы получить такие изогнутые детали, необходимы специальные станки. Этот метод хорош тем, что листовой металл не нагревается и не изменяется в своей структуре, а также отмечается высокая точность в размерах конструкций. Посредством такого способа отсутствуют дефекты на поверхности, швы от сварки, хорошая прочность изделия. Благодаря технологическому процессу получается из плоского листа объемное изделие. Если сравнить сварку с методом гибки металла, однозначно выигрывает второй метод, из-за отсутствия изменений в структуре, наплывов и других нюансов. Соответственно цена гибки металла более доступная и минимальная. Гибку металла осуществляют автоматизированные гибочные машины от элементарных до сложных металлоконструкций (швеллеры, уголки, каркасные и корпусные изделия, водосточные желоба, и прочее). На данное время гибка листового металла очень популярна за счет своей точности и качества, целостности и бесшовности изделий, прочности металла. А самое главное, что данное изделие не склонно к появлению коррозии.

        Еще один из встречающихся методов обработки – вальцовка – это такой способ деформации листа вдоль какого-то направления с радиусом закругления. Для приобретения листом нужной формы, через валки специальной машины прогоняют металлическое изделие под давлением. В результате этого процесса получается идеальная гладкая поверхность, а затем изделие сворачивают и предают форму. С помощью этой операции, получаются изделия в виде цилиндра и конуса с большим радиусом изгиба. Вальцовка на сегодня очень распространенная услуга, в связи с популярностью металлоконструкций в сфере строительства. Если возникла необходимость выполнить гибку и вальцовку металла в Воронеже, вам поможет наша компания. Мы выполняем услуги по вальцовке на ручном станке, так и электромеханическом. При ручном вальцевании процесс поднимания и опускания нижнего вальца происходит вручную, при этом длина гиба 1500 мм, толщина до 1,5 мм. Электромеханические станки увеличивают скорость, и обработка металла происходит быстрее. На таком станке длина гиба может быть 3000 мм и 1500 мм, соответственно при толщине до 4 мм и до 6 мм. После вальцевания, эти листы используют для производства труб разных диаметров, заготовки, детали и другое. Цены на такой вид работы может варьироваться в зависимости от материала, который нужно обработать. Это должен быть металл, поддающийся вальцовке: алюминий, бронза, латунь, медь и другие.

 

Также рекомендуем ознакомиться:

Работа дизайнера
Лазерная резка металла
Сварочные работы в Воронеже
Порошковая покраска металлических изделий

Вальцовка листового металла — услуги по вальцовке листового металла в Екатеринубрге.

Услуги по вальцовке листового металла

Производственное объединение «СанТермо» предоставляет широкий спектр услуг по обработке металлов, среди которых вальцовка листового металла занимает особое место. Заказ любой степени сложности выполняется с идеальным качеством, быстро и по доступной цене. Установленное на предприятии оборудование, позволяет производить вальцовку листов стали (в том числе – нержавейки), алюминия, других видов цветных металлов, с учетом следующих параметров:

  • Ширина заготовки – до 1 м 20 см.
  • Толщина листов-заготовок – не более 4-х мм.
  • Радиус заготовки: минимальный 30 см, максимальный – 1 м 20 см.

Вальцовка листового металла является одним из наиболее востребованных видов работ. Различные металлические материалы, детали и конструкции, широко распространены в следующих отраслях народного хозяйства:

  • строительство;
  • энергетика;
  • сельскохозяйственное производство;
  • добывающий, перерабатывающий сектора промышленности;
  • машиностроении, ВПК.

Существует множество видов и способов металлообработки – от гибки и сварки, до сверления, лазерной, плазменной резки и т.п. Широким спросом у самых разных категорий заказчиков, пользуются услуги по вальцовке листового металла.

Выгодное предложение от профессионалов

ООО «Производственное объединение «СанТермо»» наряду с другими видами работ по изготовлению металлопродукции и металлообработке выполняет работы по вальцовке листового металла. В компании созданы все необходимые условия для того чтобы выполнять работу на высоком профессиональном уровне, качественно и недорого:

  • Организовано современное высокотехнологичное производство.
  • Приобретено, установлено и введено в эксплуатацию новейшее оборудование.
  • Подобран и обучен персонал компании. Все работники – мастера высокой квалификации с большим стажем практической деятельности.
  • Строго соблюдается технологический процесс металлообработки, вальцовка листового металла осуществляется при постоянном, строгом контроле качества.

Принятые меры обеспечивают возможность выполнения вальцовки быстро и качественно по доступной цене.

Сущность технологического процесса

Вальцовка листового металла – это один из видов металлообработки, принцип действия заключается в последовательном механическом воздействии на заготовку методом давления и последующего деформирования. В вальцовочное оборудование устанавливается специальная объемная заготовка (штамповка). Вращающиеся в противоположные стороны вальцы захватывают лист металла и деформируют ее в соответствии с заданными параметрами и конфигурацией.

В ООО «СанТермо» можно заказать и на выгодных условиях приобрести следующие виды продукции, изготовленной методом гибки листового металла:

— различные детали и элементы строительных конструкций;

— изделия, позволяющие выполнять те или иные архитектурные решения

— элементы транспортеров, другого сельскохозяйственного и промышленного оборудования;

— детали вентиляционных систем, кондиционирования, дымоотведения;

— лопатки для компрессоров и турбин;

— другие предметы народного потребления.

Преимущества использования 

вальцовки

Вальцовка листового металла, выполненная на лучшем оборудовании профессионалами компании, обеспечивает:

  1. Существенное повышение прочность заготовки.
  2. Сокращение количества сварных швов на конечной детали.
  3. Повышение эксплуатационного ресурса изделия.
  4. Стойкость к коррозии.
  5. Минимизацию отходов при производстве. Как результат – снижение себестоимости производства, повышение рентабельности и увеличение прибыли.
  6. В процессе вальцовки сталь, алюминий (другие листовые изделия) не подвергается воздействию высоких температур, способных изменить структуру и существенно ухудшить физико-механические характеристики.

Любое изделие в указанных габаритных размерах, мастера ООО «СанТермо» изготовят с идеальным качеством. Обращайтесь!

Вальцовка металла

01.09.2019

Металл – это незаменимый материал в современном мире. Одной из важных характеристик металла является его гибкость. Именно это его свойство позволяет изготавливать металлоконструкции любой формы.

Вальцовка металла – это один из способов его обработки, основанный на прокате или обработке под давлением валков металлической заготовки. Данный вид обработки металла делает структуру заготовки плотнее, при этом улучшая ее основные свойства.

Технологический процесс при вальцовке металла имеет несколько этапов:

  1. Подготовка вальцов;
  2. Прокатка листа или бруска;
  3. Промежуточный отжиг;
  4. Обработка трещин и заусениц;
  5. Завершающая прокатка и отжиг.

Одним из самых важных условий качественного вальцевания является отсутствие трещин и заусенцев на заготовке. Появиться они могут от слишком сильного обжима бруска валками, неравномерного напряжения, возникающего в процессе вальцевания, и при неравномерном отжиге.

Выявляются и устраняются эти дефекты после промежуточного отжига, на 4 этапе вальцовки металла. Если продолжить прокатку, не проведя работу по их устранению, то дальше трещины и заусеницы будут только увеличиваться и усугубляться. Устраняется брак откусыванием и отпиливанием заусениц и выбором трещины надфилем. После этого, для снятия напряжения с металла, заготовка отжигается и продолжается прокатка. В результате образовавшиеся углубления выравниваются.

Вальцовка металла может применяться для плющения, уплотнения, сдавливания пропускаемых заготовок, а также для придания им равномерной толщины и лоска. Процесс может происходить как в нагретом, так и в холодном состоянии. Также при вальцовке могут нагреваться и валы, и пропускаемые листы, скорость прохождения заготовок тоже может быть различной. Валы изготавливаются из чугуна или стали.

Вальцовка применяется во многих производственных процессах – например, для придания картону, бумаге или фотоснимкам полировки и плотности, при изготовлении резиновых изделий и т. д., – однако главная сфера применения вальцевания – обработка стали и железа. Особо актуален этот процесс при получении листового, полосового и рельсового железа, которое применяется в том числе и при производстве металлоконструкций.

Металлопрокат

Принципы прокатки металла

Большинство операций по прокатке металла схожи в том, что рабочий материал пластичен. деформируется силами сжатия между двумя постоянно вращающимися валками. Эти силы действуют, чтобы уменьшить толщину металла и повлиять на его зернистую структуру. Уменьшение по толщине можно измерить по разнице в толщине до и после уменьшение, это значение называется черновиком .Помимо уменьшения толщины работы, валки также действуют для подачи материала, поскольку они вращаются в противоположных направлениях друг другу. Таким образом, трение является необходимой частью прокатки, но слишком большое трение может быть вредным по разным причинам. Важно, чтобы в В процессе прокатки металла уровень трения между валками и рабочим материалом составляет под контролем, смазочные материалы могут помочь в этом. Основная операция плоской прокатки показана на Рисунок: 130, этот производственный процесс используется для уменьшения толщины заготовка.

Рисунок: 130

При прокатке металла геометрическая форма изделия изменяется, но его объем практически не изменился. Зона крена — это область, по которой катятся валки. воздействуют на материал, именно здесь происходит пластическая деформация изделия. Важно Фактором при прокатке металла является то, что за счет сохранения объема материала при При уменьшении толщины металл, выходящий из зоны прокатки, будет двигаться быстрее, чем попадание металла в зону прокатки.Сами валки вращаются с постоянной скоростью, следовательно, при в какой-то точке в зоне валков скорость поверхности валков и материала точно такие же. Это называется точкой без проскальзывания . До этого момента валки движутся быстрее материала, после этого материал движется быстрее чем роллы.

Рисунок: 131

Иногда при прокатке металла к обрабатываемой детали прикладывают натяжение (усилие), так как оно катится.Это натяжение может быть применено к передней части (переднее натяжение), к спине, (обратное натяжение) или обе стороны. Этот прием поможет усилиям, необходимым для формирования работа, и обычно используется на трудно рулонных материалах.

Рисунок: 132

Распространение при прокатке металла

При прокатке металла пластическая деформация, вызывающая уменьшение толщины. также приведет к увеличению ширины детали, это называется раскладывание .

Рисунок: 133

Когда обрабатываемая деталь имеет высокое отношение ширины к толщине, увеличение ширина относительно мала и обычно не имеет значения в практике промышленного производства. В случае небольшого отношения ширины к толщине, например стержня с квадратным поперечным сечением, распространение может быть проблемой. Вертикальные валки можно использовать для кромки работы и поддерживайте постоянную ширину.

Рисунок: 134

Структура зерна при прокатке металла

В общепромышленной обрабатывающей промышленности слиток или непрерывная разливка горячекатаный в блюм или сляб.Помимо создания полезной формы для дальнейшая обработка, процесс горячей прокатки преобразует структуру литого зерна в кованая зернистая структура. Исходный литой материал будет иметь неоднородную зернистая структура, как правило, крупные столбчатые зерна, которые растут в направлении затвердевание. Эти структуры обычно хрупкие, со слабыми границами зерен. Литая структура обычно содержит много дефектов, таких как пористость, вызванная газы, усадочные полости и твердые включения посторонних материалов, которые становятся захваченные металлом, например оксиды металлов.

При прокатке металла выше температуры рекристаллизации старый металл разрушается. зерновая структура и реформы новой. Границы зерен разрушены и новые образуются более жесткие и более однородная зернистая структура. Металлопрокат толкает материал, закрывая пустоты и полости в металле. Кроме того, горячая прокатка разрушает включения и распределяет их материал по всей работе.

Рисунок: 135

Очевидно, что преимущества обработки металлов давлением заключаются не только в создании полезных геометрических форм, но также и в создании желаемых свойств материала.Процессы холодной прокатки, как обсуждалось ранее, полезны для придания прочности и благоприятная ориентация зерен. Поскольку прокатка металла влияет на ориентацию зерен, деталь может кататься таким образом, чтобы зерна были ориентированы в таком направлении, что они давали направленная сила к детали, полезной для конкретного применения этой детали. Пример это может быть разница в зернистой структуре резьбы обработанного болта и закрученный болт. Благоприятная ориентация волокон холоднокатаного болта дает это направленная сила, благоприятная для его применения.

Рисунок: 136

Валки для прокатки металла

Металлопрокатное производство может производить широкий ассортимент различной продукции. Ширина проката может достигать нескольких метров или меньше ширины тысячная дюйма. Металлопрокатное производство также создает прокат над металлопрокатом. широкий диапазон толщин. Металлические пластины для некоторых котлов можно прокатать до толщины 12 дюймов, а можно фольгу для упаковки сигарет и конфет.0003 дюймов толстый. Валки, используемые в металлопрокате, бывают разных размеров и геометрии. В процессах плоской прокатки при промышленном производстве валки обычно могут иметь диаметр от 24 до 54 дюймов. В некоторых при металлопрокатных операциях, при формовании очень тонких изделий валки могут иметь размер всего 1/4 дюйма.

Валки в процессе прокатки металла подвергаются экстремальным условиям эксплуатации. Условия включают огромные силы, изгибающие моменты, термические напряжения и износ. Рулонные материалы подбираются по прочности, жесткость и износостойкость.Рулонные материалы различаются в зависимости от конкретного металлопроката. процесс. Обычные рулонные материалы — чугун, стальное литье и кованая сталь. Кованые валки прочнее и жестче, чем литые, но их труднее изготовить. В промышленных процессах производства металлов валки обычно изготавливаются из никелевой стали или молибдена. стальные сплавы. При металлопрокате некоторых материалов валки из Карбид вольфрама может обеспечить исключительное сопротивление прогибу.

Отклонение валков

Прочность и жесткость — важные характеристики валков, используемых для формования. продукция в металлопрокатном производстве.Особые атрибуты роллов будут влияют на точность размеров, а также на другие факторы в процессе эксплуатации. В течение В процессе прокатки на валки действуют большие силы. Рулоны будут подвергаться разным степени прогиба. В любом конкретном процессе прокатки металла важно понимать: как эти отклонения повлияют на валки и, следовательно, на прокатываемое изделие. В рулоны изначально начинаются плоскими. Во время основной операции плоской прокатки можно наблюдать что рабочий материал будет оказывать большее усилие на валки по направлению к центру материал, чем по краям.Это приведет к тому, что валки будут больше отклоняться в центре, и следовательно, придает работе большую толщину в середине.

Рисунок: 137

Для решения этой проблемы при производстве промышленного металлопроката валки часто шлифовать так, чтобы они были толще к центру и точно компенсировать прогиб, который будет происходить во время процесса. Эта дополнительная толщина называется изгиб .

Рисунок: 138

Изгиб, который необходимо отшлифовать до рулона, очень специфичен для конкретной работы ширина, материал и силовая нагрузка.Рулон обычно должен изготавливаться только для одного металлопрокат. В некоторых промышленных процессах прокатки металла валкам придают временный характер. развал за счет приложения усилий через их подшипники. Другой способ отклонения валков — за счет уменьшения их радиуса по контакту с работой. Другими словами, они сплющить, как шина на машине. Этот тип прогиба важно учитывать при производственная практика, так как это повлияет на расчет радиуса валка и трение.

Дефекты металлопроката

При производстве металлопроката возможны самые разные дефекты.Поверхность дефекты обычно возникают из-за примесей в материале, окалины, ржавчины или грязи. Надлежащая подготовка поверхности перед прокаткой металла может помочь избежать эти. Наиболее серьезные внутренние дефекты вызваны неправильным распределением материала. в конечном продукте. Такие дефекты, как краевые трещины, центральные трещины и волнистые края, все характерны для этого метода изготовления металла.

Рисунок: 139

Часто лист не бывает дефектным, он просто недостаточно плоский.Из листового металла В промышленной практике лист можно пропустить через ряд правильных валков, которые согните лист в противоположных направлениях, чтобы разгладить его. Еще один интересный дефект, который может произойти при плоской прокатке — аллигаторе, когда прокатываемая работа фактически раскалывается в два раза во время процесса. Две части рабочего материала движутся в противоположных направлениях. направления относительно их соответствующих валков.

Рисунок: 140

При фасонно-прокатном производстве заготовка часто испытывает разное количество уменьшение в разных областях его поперечного сечения.Одна из целей дизайна роликового пропуска — правильно спроектировать серию сокращений таким образом, чтобы уменьшить относительные различия в изменение формы между участками во избежание дефектов материала. Неправильное уменьшение количества продукта может вызвать коробление или растрескивание материала. Практика прокатки металла не всегда является причиной коробление или растрескивание, иногда причиной могут быть дефекты прокатываемого металла.

Рисунок: 141

Прокатные станы

В металлообрабатывающей промышленности валки не работают изолированно.В металлопрокате процесса, валки, клети, подшипники, корпус, двигатели и другое механическое оборудование вся необходимая часть производственной операции. Место где все оборудование для производства металлопроката налажен так называемый прокатный стан. Прокатные станы часто различаются по тип, количество и положение рулонов. Устройства прокатных станов, обычно используемые в Обрабатывающая промышленность сегодня включает двухвалковый реверсивный стан , двухсторонний реверсивный стан , трехвалковый стан , четырехвалковый стан , кластерный стан и прокатный стан-тандем .

Рисунок: 142

В двухстороннем реверсивном стане направление вращения валков можно менять на противоположное. Это позволяет работать в одном направлении, а затем обратно в другое направление. Используя один и тот же набор валков, можно выполнить ряд обжатий, передавая работу туда и обратно. Недостатки двухходового реверсивного стана включать механические требования и мощность, чтобы постоянно преодолевать и изменить угловой момент валков.

Рисунок: 143

Трехвалковый прокатный стан использует принцип передачи работы вперед и назад на добиться серии сокращений. В отличие от двухвалкового реверсивного стана трехсторонний реверсивный стан имеет три рулона, которые всегда вращаются в одном направлении. Механизм лифта поднимает и опускает работу так, чтобы ее можно было пропускать вперед и назад через валки.

Почему это важно для вас

Металлопрокат, процесс уменьшения и унификации толщины металла, — это искусство.Хотя работа выполняется с помощью узкоспециализированных машин, задача по-прежнему представляет собой многоэтапный процесс, требующий от операторов навыков, сноровки и предусмотрительности. При правильном сочетании оборудования, навыков и металлических материалов можно создать и использовать безграничный список легко адаптируемых и превосходных продуктов.


Не весь прокат производится одинаково

В металлообрабатывающей промышленности прокатка толстого листа — невероятно важный аспект сложного процесса.Это тоже наука. Хотя большая часть прокатного металла, естественно, будет иметь небольшие дефекты и дефекты поверхности из-за металлических примесей, отличные операторы станков смогут превратить практически любую металлическую пластину в высокофункциональные детали, которые будут соответствовать вашим ожиданиям или превосходить их.

Для получения оптимальных результатов прокатки толстого листа требуется:

  1. Опытные операторы валков. Квалифицированные торговцы должны иметь исчерпывающие знания о металлах, методах прокатки и профилактических мерах, чтобы избегать ошибок (или исправлять их в случае их возникновения).Этот уровень навыков приобретается благодаря многолетнему опыту работы в отрасли с командами производителей, которые стремятся к успеху.
  2. Лучшее в отрасли оборудование. Изучая потенциальных производителей металла для проекта, уделите время тому, чтобы узнать об их машинных возможностях и о том, насколько эти машины эффективны с точки зрения типа работы, которую необходимо выполнить. Не все машины созданы одинаково. Это справедливо и для металлопроката. Некоторые машины, такие как 4-валковая гибочная машина Parmigiani, работают с более высоким уровнем точности по сравнению с аналогичными инструментами.Это означает, что металлопрокат производится с большей легкостью и скоростью, что позволяет компаниям экономить время и деньги.


Почему «достаточно хорошего» недостаточно?

Распространенная ошибка промышленных и коммерческих подрядчиков и компаний состоит в том, что они верят, что «хорошо» все будет хорошо. К сожалению, мысль о небольшой экономии на проекте затмевает важность качественного мастерства, опыта и исключительного производства. Но на самом деле прокат металла — это один из самых важных этапов производства металла.Если он не будет завершен в соответствии с высочайшими стандартами, это может привести к серьезным дефектам, таким как трещины, впадины, волны или деформация; это может повлиять на общую структурную целостность и надежность любого готового продукта. Независимо от того, связана ли работа со стальными балками, силосами на фермах, гусеницами для американских горок или чем-либо еще, вы всегда можете рассчитывать на то, что ваши готовые изделия будут полностью функциональными, безопасными и надежными. Любая потенциальная ответственность, связанная с дефектными металлоконструкциями, не стоит риска.

Металлопрокатные станки нижнего уровня могут обеспечить надлежащую прокатку и формовку металлических листов, но будьте осторожны, конечный продукт может оказаться менее совершенным.Когда сами рулоны изготавливаются из материалов более низкого качества, это в конечном итоге может повлиять на их прочность и долговечность. Это, в свою очередь, повлияет на выпускаемый конечный продукт. Дефектные ролики образуют металлические листы неодинаковой толщины (так называемый эффект песочных часов или эффект бочки). Эти неравномерные толщины означают, что произведенные продукты могут не соответствовать проектным спецификациям или выдерживать давление, необходимое для соответствия стандартам безопасности. Необходимость возвращаться постфактум для внесения необходимых изменений может обойтись чрезвычайно дорого как с точки зрения соблюдения сроков, так и с точки зрения бюджетных ограничений.Ни у кого нет времени заниматься этим!

В Swanton Welding Company наши высококвалифицированные сварщики, операторы станков и инженеры посвятили себя предоставлению клиентам от побережья до побережья высококачественной металлической продукции по индивидуальному заказу в течение 60 лет. Swanton Welding Company стремится стать одним из самых диверсифицированных производителей металла в стране, от высококачественного оборудования до самого лучшего из лучших. От проката металла до отделки и всего остального — мы гарантируем своевременную доставку и безупречный сервис для всех наших клиентов.Чтобы узнать больше о наших услугах по прокатке металла или наших обширных возможностях по производству металла, просто позвоните сегодня по телефону 419-826-4816.

Думайте, что все металлопрокат — это одно и то же? Подумай еще раз.

В металлообработке прокатка заключается в пропускании металла — холодном или нагретом — через один или несколько валков для изменения физических свойств металла. Ролики сжимают пруток или листовой металл, тем самым делая его тоньше, а также обеспечивая более однородный размер и форму. Однако не весь металлопрокат одинаков.Есть разные типы процессов прокатки металла, каждый из которых выполняет определенную функцию.

Валковая гибка


Валковая гибка включает использование трех роликов, два из которых расположены внизу, для прессования и формирования дуги из металла. Ролики прикреплены к трем осям, оставляя достаточно места между двумя нижними роликами и единственным верхним роликом для входа соответствующего стержня или листового металла. Когда пруток или листы проходят через гибочную машину, ролики деформируют его, придавая ему форму дуги.

Профилегибочное оборудование


Профилирование — это более сложный процесс прокатки, который включает использование девяти различных валков для создания сложных форм. Профилегибочные машины имеют три комплекта роликов, первый из которых состоит из четырех роликов; второй состоит из трех роликов; а третий состоит всего из двух роликов. Каждый набор роликов деформирует листовой металл по-своему, что позволяет создавать сложные формы, которые невозможно получить с помощью других процессов прокатки.

Кольцо роликовое


В то время как в большинстве процессов прокатки используется холодный металл, для прокатки колец требуется нагретый металл. При прокатке кольца между двумя роликами помещается цилиндр из нагретого металла. При включении прокатного станка ролики сжимают нагретый металлический цилиндр, одновременно уменьшая его диаметр. Прокатка колец используется в различных сферах производства, в том числе при производстве медных труб, механических шестерен, подшипников и крепежных изделий.Это особенно эффективно, потому что требует нагрева металла перед подачей его через ролики машины.

Плоский прокат

Самый распространенный вид металлопроката — плоский прокат. Плоскогибочные станки содержат всего два основных ролика. Один ролик находится сверху, а второй — снизу. Пруток или листовой металл подается через середину этих двух роликов, что сжимает его в меньшую и более однородную форму. Важно отметить, что ролики, используемые в этом процессе, вращаются в разных направлениях.Переменное направление роликов позволяет машине деформировать металл, не проталкивая его.

Нет тегов для этого сообщения.

Холодная прокатка — обзор процесса

Принципиальная схема основного процесса холодной прокатки

Проще говоря, холодная прокатка — это производственный процесс, используемый для изменения свойств материала листов или полос металла. Металл подается между двумя роликами, которые сжимают его. Результирующие механические свойства меняются в зависимости от приложенной нагрузки.

Основные преимущества холодной прокатки заключаются в том, что она дает более гладкую поверхность, большую точность размеров и повышенную твердость.

Процесс холодной прокатки

Прокатка — важная функция сталелитейной промышленности. Это процесс изготовления стали, включающий пропускание металла через пару роликов. Существует два основных типа прокатки:

Прокат плоский — готовая продукция — лист

Профильный прокат — готовое изделие представляет собой пруток или пруток.

Процесс всегда начинается с горячей прокатки. Горячая прокатка относится к процессу прокатки стали при температуре обычно выше 900 ° C, превышающей температуру ее рекристаллизации. Это позволяет изготавливать стальные листы больших и толстых размеров, идеально подходящих для изготовления железнодорожных рельсов, больших балок или балок.

Сравнение горячей прокатки и холодной прокатки

Перед тем, как перейти к холодной прокатке, металл «травят», что означает, что окалина, образовавшаяся в результате горячей прокатки, удаляется с поверхности металла, в противном случае это может помешать процессу.

При холодной прокатке горячекатаный прокат обрабатывается далее. После горячей прокатки сталь охлаждают до комнатной температуры, затем пропускают через холодные валки при температуре ниже температуры ее рекристаллизации. Этот процесс прокатки называется отжигом, он снимает напряжение и приводит к более высокому пределу текучести и большей твердости. Это происходит из-за переориентации зерна и создания дефектов в кристаллической структуре, приводящих к упрочнению микроструктуры.

Стан холодной прокатки обычно оснащается толщиномерами, которые проверяют сталь по мере выхода из роликов.Реверсивные мельницы сконструированы таким образом, что сталь можно переворачивать и толкать назад через ролики, которые каждый раз сводятся друг к другу, пока не будет достигнута желаемая толщина. Многоклетьевые мельницы имеют от трех до шести пар роликов в серии, каждая из которых предварительно настроена на уменьшение толщины на определенный процент до достижения конечной толщины.

Обычно каждый проход уменьшает толщину от 50 до 90%. Из-за высоких сил сжатия и трения температура каждого прохода может достигать 250 ° C.Поэтому необходимо использовать охлаждающий агент, чтобы ролики и металл оставались холодными и смазанными. Для этого обычно используют масло или воду.

Получаемый металл обычно имеет толщину от 0,12 до 2,5 мм. Из-за тонкости холоднокатаной стали он используется для изготовления банок для напитков или легких автомобильных панелей, легких самолетов и т. Д.

Современные и эффективные станы холодной прокатки могут прокатывать протравленные листы или полосы со скоростью до 4 м / с, а тандемные станы, работающие непрерывно, могут производить до двух.5 млн тонн холоднокатаной стали ежегодно.

Преимущества холодной прокатки

Холоднокатаный прокат имеет следующие преимущества перед горячекатаным:

  • большая точность размеров
  • твердость повышена до 20%
  • повышенный предел текучести
  • повышенная прочность на разрыв
  • улучшенная обработка поверхности
  • прямолинейность улучшенная
Корректировка зернистости в процессе обработки

Свойства холоднокатаного проката

Результат холодной прокатки, т.е.е., повышенная твердость, иногда обозначается как temper , но это не следует путать с процессом термообработки, известным как отпуск.

Количество холодной прокатки, выполняемой на листе металла, определяет название, данное заготовке.

Полутвердый, полутвердый и четверть твердый припой — это термины, используемые для обозначения металлов, у которых глубина обжатия достигает 50% после прокатки. В результате повышается предел текучести и снижается пластичность. Ориентация зерна также изменяется.

Металлопрокат с обшивкой уменьшается только на 1%, и может потребоваться сгладить поверхность, чтобы предотвратить образование складок. Пластичность металла повышается, что делает его идеальным для последующего растяжения.

Еще одно важное преимущество холодной прокатки заключается в том, что отделочный материал относительно легко гнуть. Полностью твердый металл изгибается максимум на 45 °, наполовину твердый — до 90 °, а четверть твердый может изгибаться обратно на себя. Тот факт, что материалы не разрушаются, делает его полезным для многих применений, требующих изгиба и придания формы материалу.

Заключение

Холодная прокатка — это процесс, который происходит после горячей прокатки с целью уменьшения толщины, увеличения текучести, прочности на разрыв и пластичности металла. Это относительно дорогой и трудоемкий процесс, но улучшенные механические свойства повышают ценность готового продукта, будь то лист, полоса или рулон.

Силовая прокатка — горячая и холодная прокатка

В S&B Metal Products мы сочетаем многолетний опыт с квалифицированным вниманием к деталям, чтобы производить металлические изделия, необходимые для вашей компании и проекта.У нас есть много возможностей для металлообработки, чтобы завершить ваши проекты, и одна из этих технологий — прокатка.

Как работает силовая прокатка

При силовой прокатке мы пропускаем кусок металлической заготовки через один ролик или пару роликов. Эти валки прижимают металлическую заготовку, так что толщина уменьшается и выравнивается по всему куску металла. Подобно тому, как пекарь раскатывает тесто для пиццы, механическая прокатка выравнивает и выравнивает металлическую массу до желаемой толщины.

Силовая прокатка подразделяется на несколько категорий, каждая из которых названа в честь температуры прокатываемого металла.Горячая прокатка — это когда температура металла превышает уровни рекристаллизации; это более полезно для обработки большего объема, чем любой другой процесс, используемый для производства металлов. Напротив, холодная прокатка — это когда температура металла находится на уровне рекристаллизации. Это идеальный вариант для работы с большей нагрузкой по сравнению с любым другим стилем холодной металлообработки.

Прочие виды силовой прокатки

Другие виды механической прокатки включают вальцовку, кольцевую прокатку, контролируемую прокатку, профильную прокатку и профильную прокатку.Каждая техника индивидуальна, индивидуально подходит для конкретного металла, температуры и проекта. С помощью этих методов прокатные станы могут превращать металл и сталь в пруток, рельсы и конструкционную сталь, такую ​​как уголки, двутавровые балки, швеллер и многое другое.

Power Rolling в S&B Metal Products

Обладая более чем 40-летним опытом, сотрудники S&B Metal Products обладают знаниями, технологиями и опытом, чтобы превратить ваши проекты в конечный продукт. Каждый этап процесса изготовления листового металла обрабатывается непосредственно в S&B, что обеспечивает оптимизированный и эффективный подход, который будет выполняться в соответствии с графиком.

Теперь наш длинный список возможностей (таких как контрактное производство, обработка с ЧПУ, сборка, проектирование и инжиниринг, промышленная окраска и многое другое) включает в себя силовую прокатку. Мы прилагаем все усилия, чтобы сделать наш бизнес единственным местом, где вам нужно разрабатывать успешные продукты от начала до конца.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить расценки на наши услуги по силовой прокатке!

Что такое прокатный стан? | Металлообрабатывающее оборудование

В металлообработке прокатка — это процесс обработки металлов давлением, при котором металлическая заготовка пропускается через одну или несколько пар валков для уменьшения толщины и обеспечения однородности толщины.Концепция похожа на раскатывание теста. Прокат классифицируется по температуре металлопроката. Если температура металла выше температуры рекристаллизации, то этот процесс называется горячей прокаткой. Если температура металла ниже его температуры рекристаллизации, процесс известен как холодная прокатка.

С точки зрения использования, горячая прокатка обрабатывает больше тоннажа, чем любой другой производственный процесс, а холодная прокатка обрабатывает большую часть тоннажа из всех процессов холодной обработки.Валковые клети, удерживающие пары валков, сгруппированы в прокатные станы, которые могут быстро перерабатывать металл, обычно сталь, в такую ​​продукцию, как конструкционная сталь (двутавровые балки, уголки, швеллер и т. Д.), Пруток и рельсы. . На большинстве сталелитейных заводов есть прокатные цеха, которые превращают литые полуфабрикаты в готовую продукцию.

Существует много типов прокатки, включая кольцевую прокатку , роликовую гибку , роликовую прокатку , профильную прокатку и контролируемую прокатку .

Интересно, что изобретение прокатного стана в Европе может быть отнесено к рисункам Леонардо да Винчи. Первые прокатные станы в сырой форме, но с теми же основными принципами, были обнаружены на Ближнем Востоке и в Южной Азии еще в 600 г. до н. Э. Самыми ранними прокатными станами были продольные станы, которые были введены из современной Бельгии в Англию в 1590 году. Они пропускали плоские стержни между валками, чтобы сформировать железную пластину, которую затем пропускали между рифлеными валками (продольно-резательными станками) для производства прутков.

Возможно, ваша компания расширяет свою деятельность, и прокатный стан этого типа идеально подходит для вас, будь то стальные ограждения, автомобильные детали, новые или послепродажные, включение прокатного стана в вашу работу выделит вас другие дома снабжения. Возможность управлять всем процессом от потребности до готового продукта сделает вас лидером в своей конкретной области.

Сопутствующие товары

Все, что вам нужно знать о процессе прокатки

Прокат в металлообработке — это процесс формовки металла, который помогает уменьшить толщину металла и сделать ее однородной.Металлическая заготовка проходит через одну или несколько пар валков для измельчения материала. Прокат классифицируется по температуре прокатываемого металла, это горячая прокатка, если температура металла выше температуры его рекристаллизации. в то время как это называется холодной прокаткой, если температура металла ниже температуры рекристаллизации.

Сегодня мы рассмотрим определение, процессы, принцип работы, типы, применение, горячую и холодную прокатку, назначение смазки, дефекты, а также преимущества и недостатки прокатки.

Определение прокатки:

Прокатку можно определить как процесс формования металла, при котором металлические детали пропускают через несколько пар валков для получения однородной толщины или уменьшения толщины материала. Это достигается двумя способами; горячая и холодная прокатка. В одном применении процессы горячей прокатки требуют больше тоннажа, чем любой другой производственный процесс, а процессы холодной прокатки — это наибольшая нагрузка среди всех процессов холодной обработки.

Пары валков удерживаются на прокатных клетях, которые сгруппированы в валковые станы, которые легко обрабатывают металл.Как правило, сталь может быть прокатана в различные изделия, такие как конструкционная сталь (двутавровые балки, уголки, швеллер), пруток и рельсы. Ну, на некоторых сталелитейных заводах есть прокатные цеха, которые перерабатывают литые полуфабрикаты в готовую продукцию.

Прочтите: Различные типы процессов формования листового металла

Принцип работы процесса прокатки:

В процессе прокатки масса материала проходит между одной или несколькими парами валков, чтобы уменьшить и сохранить однородную толщину.Этот процесс в основном сосредоточен на поперечном сечении слитка или металла, подлежащего прессованию, что способствует уменьшению толщины заготовки. В процессе прокатки длина увеличивается, а толщина уменьшается без изменения ширины материала.

В этом видеоконтенте ниже объяснена работа прокрутки:

Горячая и холодная прокатка:

Горячая прокатка:

Как упоминалось ранее, в процессе металлообработки горячая прокатка происходит выше температуры рекристаллизации материала.Однако рекристаллизация предотвращает деформационное упрочнение металла.

Холодная прокатка:

В отличие от горячей прокатки, холодная прокатка происходит ниже температуры рекристаллизации материала, обычно при комнатной температуре. это увеличивает прочность примерно до 20% за счет деформационного упрочнения и улучшает качество поверхности, а также обеспечивает более жесткие допуски.

Читать статью полностью

Прокатных приложений:

Горячая прокатка применяется в основном для производства листового металла или листового металла простого поперечного сечения, такого как рельсовые пути.К общим областям применения горячекатаного проката относятся:

  • Рамы грузовые
  • Трубы и трубки
  • Диски сцепления автомобильные, колеса и колесные диски
  • Водонагреватели
  • Сельскохозяйственная техника
  • Ленты
  • Металлический корпус
  • Штамповки
  • Вагоны-хопперы и составные части вагонов
  • Ограждения ограждений улиц и шоссе
  • Двери и стеллажи
  • Диски

Применения холоднокатаной стали включают металлическую мебель, шкафы для документов, столы, столы, стулья, выхлопные трубы мотоциклов, компьютерные шкафы и оборудование, бытовую технику и компоненты, стальные барабаны, трубы, петли, осветительные приборы, стеллажи, водонагреватели. , металлические контейнеры, лопасти вентиляторов, сковороды, электроника, газонокосилки, товары для строительства.

В списке этих применений металлопроката вы можете увидеть, что почти все области применения вокруг нас проходят либо холодную, либо горячую прокатку.

Прокатные процессы:

Ниже представлены различные процессы прокатки:

  • Валковая гибочная
  • Профилегибочное оборудование
  • Плоский прокат
  • Кольцо прокатное
  • Профилегибочный прокат
  • контролируемая прокатка и
  • Кузнечно-прокатный

Читать статью полностью

Типы прокатных станов:

Ниже представлены пять типов прокатных станов, используемых для прокатки металлов:

  • Двухвалковые прокатные станы
  • Трехвалковые прокатные станы
  • Станы четырехвалковые
  • Станы тандемной прокатки
  • Кластерные прокатные станы

Смазка качения:

Поскольку в процессе прокатки между валками и металлом возникает трение, смазка играет очень важную роль.Трение также полезно, поскольку оно отвечает за смещение работы между валками. Вот почему его иногда устраняют или снижают до уровня ниже надлежащего, поэтому важно выбрать подходящую смазку для процесса прокатки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *