Вал сталь 20х: Сталь 20К для котлов и сосудов — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Сталь 20Х13 коррозионостойкая, жаропрочная, мартенситная

Заменители стали 20Х13

Стали 12Х13, 14Х17Н2

Иностранные аналоги

Германия DIN	Марка	Х20Cr13
	Номер	1.4021
США (AISI, SAE, ASTM)		420
Франция (AFNOR)		Z20С13
Великобритания (BS)		420S37
Швеция (SS)		2303
Италия UNI		X20Cr13

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 20Х13

Цифра 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 20Х13 это значение равно 0,20%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 13 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до
целого числа, т.

е. содержание хрома около 13%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.
Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73.
Проволока ГОСТ 18143-72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 18968—73, ГОСТ 25054—81.
Трубы ГОСТ 14162-79.

к содержанию ↑

Характеристики и назначение

Сталь 20Х13 относится к коррозионностойким, жаропрочным сталям мартенситного класса (основная структура мартенсит).

Сталь 20Х13 применяется для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450—500 °С, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре.

Свариваемость

Сталь 20Х13 ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АрДС и КТС. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в средах, содержащих аммиак

Марка стали	Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Марка стали	Св. 1(10) до 2(20)	Св. 2(20) до 5(50)	Св. 5(50) до 8(80)
20Х13	540	540	540

Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в водородосодержащих средах

Марка стали	Температура, °С, при парциальном давлении водорода, P_h3, МПа (кгс/см²)
Марка стали	1,5(15)	2,5(25)	5(50)	10(100)	20(200)	30(300)	40(400)
20Х13	510	510	510	510	510	510	510

ПРИМЕЧАНИЕ

Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
P_h3 = (C*P_p)/100,
где C — процентное содержание в системе;
P_h3 — парциальное давление водорода;
P_p — рабочее давление в системе.

к содержанию ↑

Стойкость стали 20Х13 против щелевой эрозии

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Стойкие	2	0,75-1,5

Применение стали 20Х13 для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка стали	Вид полуфабриката или изделия	Максимально допустимая температура применения, °С
20Х13 ГОСТ 5632, ГОСТ 24030	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж	600

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

С	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	Р
не более	Si	Mn	не более			S	Р
0,16-0,25	0,8	0,8	12,0-14,0	—	—	0,025	0,030

Химический состав, % (ГОСТ 5632-81)

С	Si	Mn	Cr	S	Р	Ti	Cu	Ni
С	не более		Cr	не более
0,16-0,25	0,8	0,8	12,0-14,0	0,025	0,030	0,2	0,30	0,6

Физические свойства

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20X13	218	214	208	200	189	181	169	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20X13	86	84	80	78	73	69	63	—	—	—

Плотность ρ кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20X13	7670	7660	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20X13	—	26	26	26	26	27	26	26	27	28

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20X13	588	653	730	800	884	952	1022	1102	—	—

Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С

Сталь	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
20X13	10,2	11,2	11,5	11,9	12,2	12,8	12,8	13,0	—	—

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

Сталь	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
20X13	112	117	123	127	132	137	147	155	159	—

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ac₁	Аc₃	Аr₃	Аr₁	M_н
810	900	660	710	320

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечени	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ_%	KCU, Дж/см²
ГОСТ	Состояние поставки	Сечени	не менее
ГОСТ 5949-75	Пруток. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 600-700 °С, охл. на воздухе или в масле	60	635	830	10	50	59
ГОСТ 5949-75	Пруток. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 660-770 °С, охл. на воздухе, в масле или в воде	60	440	650	16	55	78
ГОСТ 18907-73	Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность	1-30	—	510-780	14	—	—
ГОСТ 7350-77	Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе; отпуск при 680-780 °С, охл. на воздухе или с печью (образцы поперечные)	Св. 4	372	509	20	—	—
ГОСТ 25054-81	Поковка. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле	1000	441	588	14	40	39
ГОСТ 4986-79	Лента холоднокатаная.	До 0,2	—	500	8	—	—
ГОСТ 4986-79	Отжиг или отпуск при 740- 800 °С	0,2-2,0	—	500	16	—	—
ГОСТ 18143-72	Проволока термообработанная	1,0-6,0	—	490-780	14	—	—

к содержанию ↑

Механические свойства заготовок сечением 14 мм в зависимости от температуры отпуска

t_отп.°С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ_%	KCU, Дж/см²	Твердость HRC_э
200	1300	1600	13	50	81	46
300	1270	1460	14	57	98	42
450	1330	1510	15	57	71	45
500	1300	1510	19	54	75	46
600	920	1020	14	60	71	29
700	650	78	18	64	102	20
700	650	78	18	64	102	20

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1050 °С на воздухе.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп.°С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ_%	KCU, Дж/см²
Нормализация при 1000-1020 °С; отпуск при 730-750 °С. При 20 °СНВ 187-217
	20	510	710	21	66	64-171
	300	390	540	18	66	196
	400	390	520	17	59	196
	450	370	480	18	57	235
	500	350	430	33	75	245
550	275	340	37	83	216
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с
	800	59	70	51	98	—
	850	—	—	43	—	—
	900	—	—	66	—	—
	1000	39	61	59	—	—
	1150	21	31	84	100	—

к содержанию ↑

Механические свойства прутков при отрицательных температурах

t_исп.°С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ_%	KCU, Дж/см²
Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 “С, охл. на воздухе; отпуск при 680-750 °С
	+20	540	700	21	62	76
	-20	560	730	22	59	54
	-40	580	770	23	57	49
	-60	570	810	24	57	41
	Сечение 14 мм. Закалка с 1050 °С на воздухе; отпуск при 600 °С
+20		—	—	—	—	71
-20		—	—	—	—	81
-60		—	—	—	—	64

к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на длительную прочность

t_исп.°С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	t_исп.°С	Предел длительной прочности, МПа	τ, ч
450	125	1/100000	450	289	10000
470	75	1/100000	470	191	10000
500	47	1/100000	500	255	100000
550	29	1/100000	550	157	100000

ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ_-1 = 367 МПа при n = 10⁷ (образцы гладкие).

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка	Тепловая выдержка		σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ_%	KCU, Дж/см²
t_исп.°С	τ, ч
Нормализация при 1000- 1020 °С, охл. на воздухе; отпуск при 730-750 °С, охл. на воздухе						500		5000	500	690	20	62	108
10000	420	670	23	65	118
550		1000	450	690	26	65	—
10000	440	660	24	63	108
600		3000	450	660	21	60	78
10000	380	630	23	63	147

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, сечениям 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.

Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 0,7 и K_{v б.ст} = 0,45 в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и σ_в = 730 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Коррозионная стойкость

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная или пар	100	—	0,1
Вода почвенная 20	—	1,0
Морская вода	20	720	0

Нержавеющая сталь 20Х13 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 20Х13

Стандарт — ГОСТ 5632

Заменитель — 12Х13, 14Х17Н2

Сталь 20Х13 содержит углерода в среднем 0,2%, Х13 — указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.

Нержавеющая сталь 20Х13 применяется для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам, изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре). Наибольшая коррозионно-стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки.

Из нержавеющей стали 20Х13 изготовляют лопатки паровых турбин, клапаны гидравлических прессов, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца, болты, трубы, предметы домашнего обихода и другие детали, работающие при температуре до 450-500°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца	Cr — хрома
0,16-0,25	Не более 0,80	Не более 0,80	12,00-14,00

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
810	900	710	660

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием	В закаленном и опущенном состоянии при HB 241 и σ_в = 730 МПа: K_{v твердый сплав} = 0,70 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,45
Флокеночувств.	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	218	214	208	200	189	181	169	—	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	86	84	80	78	73	69	63	—	—	—
Плотность ρ_n, кг/м³	7670	7660	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450	—
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	—	26	26	26	26	27	26	26	27	28
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	588	653	730	800	884	952	1022	1102	—	—
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	10,2	11,2	11,5	11,9	12,2	12,8	12,8	13,0	—	—
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Сталь для осей и валов

Валы и оси изготовляются, как правило, из стали.

Для осей и валов, поперечные размеры которых определяются в основном жесткостью, применяются углеродистые стали марок 25, 30 и СтБ. [c.281]

Эффективно используются в ра.мах трубы круглые и фасонные по ГОСТ 3294-53. Сталь для осей и валов [c.527]

Наибольшую опасность для валов представляют усталостные разрушения, которые могут иметь место при действии циклических нагрузок. Для осей и валов тихоходных механизмов, изготовленных из сталей, подвергнутых нормализации либо высокому отпуску, возможно появление остаточных деформаций под действием кратковременных перегрузок. [c.429]

Для осей и валов применяются разнообразные марки углеродистых и легированных сталей. [c.507]

Материалы овей и валов. Для осей и валов применяются углеродистые и легированные стали различных марок. [c.518]

Для изготовления осей и валов, не подвергающихся термообработке, обычно используется сталь Ст. 5 по ГОСТ 380 — 60 сталь 45 или 40 по ГОСТ 1050 — 60 — для осей и-валов, термически обрабатываемых (улучшение) сталь 20 или 20Х—для быстроходных валов с цапфами, которые подвергаются цементации и закалке. [c.507]

Для осей и валов применяют обычно углеродистую сталь марок 25, 30, 40, 45 и марок Ст. 3, Ст. 4 и Ст. 5. Наиболее часто применяется сталь 45. [c.345]

Длинные валы выполняют составными. Для облегчения вала или оси их иногда делают полыми. Материалом Для осей и валов служат углеродистые стали марок Ст.З (без термообработки), 35, 40, 45 (с термообработкой) и легированные стали марок 40Х, ЗОХГТ и др. (с поверхностной или объемной термообработкой для тяжело нагруженных валов). [c.529]

Оси и валы ходовых колес изготовляют из Ст. 5, стали 30 или стали 40. Методика расчета осей и валов, изложенная в гл. ХА, может быть использована для данного случая расчетов. Допускаемые напряжения при расчете валов ходовых колес (для перечисленных марок сталей) на сопротивление изгибу и кручению принимают в пределах (т]из = 1000—1200 Допускаемое напряжение изгиба (при этих [c. 535]

На рис. 4, б показано другое приспособление для нахождения центров осей и валов. Приспособление состоит из призмы 1 и прикрепленной к ней винтами разметочной линейки (из углеродистой стали). [c.316]

Оси и валы являются очень ответственными деталями, от которых зависит работа всего механизма. Поэтому их изготовляют из материалов с повышенной или высокой механической прочностью конструкционных качественных сталей марок 25, 30, 40 и 45 (ГОСТ 1050—60). Для тяжелонагруженных валов применяют некоторые сорта легированных сталей. [c.191]

Для бронзовых втулок с стальными осями принимают д = = 100 кг см . Для уменьшения вредных сопротивления движению ходовые колеса устанавливаются на подшипниках качения, которые помещаются в специальных буксах, присоединяемых к раме тележки или к концевым балкам моста. Ходовые колеса для кранов с ручным приводом допускается изготовлять из серого чугуна СЧ 18-36. Оси и валы ходовых колес изготовляются из стали Ст. 5, 30 и 40. Оси рассчитываются на изгиб по допускаемому напряжению [а]из = ЮОО кг/ J t валы рассчитываются на изгиб и кручение по допускаемому напряжению [а]иэ[c.146]

Длинные валы выполняют составными. Для облегчения вала или оси их иногда делают полыми. Оси и валы изготовляют из углеродистой стали марок Стб (без термообработки),35, 40, 45 (с термообработкой) и легированной стали марок 40Х, ЗОХГТ и др. [c.245]

Кованые крюки и петли, щеки подвесок, серьги, траверсы, трубы бесшовные Валы и оси. болты и винты, гайки, втулки, полумуфты зубчатых муфт Оси и валы, ответственные болты, втулки и полумуфты зубчатых муфт То же. что и для стали 40. а также зубчатые колеса, валы-шестерни. тормозные шкивы, ходовые колеса и катки опорно-поворотных устройств, пальцы муфт и тормозов [c.27]

В зависимости от условий службы деталей машин (зубчатые колеса, оси и валы, рессоры и пружины, шарикоподшипники и др. ) сталь должна обладать тем или иным комплексом свойств. Различные стали по-разному удовлетворяют этим требованиям, причем для стали одного и того же назначения могут быть использованы различные легирующие элементы. [c.217]

УЛУЧШАЕМЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ, ШАТУНОВ. ОСЕЙ И ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.77]

Стали для зубчатых колес, осей и валов [c.21]

СТАЛИ ДЛЯ МАЛОНАГРУЖЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ОСЕЙ И ВАЛОВ — 08, 10, 15, 20, 15Г, 20Г [c.21]

Оси и валы изготовляются из углеродистых сталей марок Ст. 5 (без термообработки), 35, 40, 45 (с термообработкой) и из легированных марок 40Х, ЗОХГТ и др. (с поверхностной или объемной термообработкой для тяжело нагруженных валов). [c.218]

Коэффициент ер учитывает состояние поверхности осей и валов в опасных сечениях. Его значение зависит от обработки поверхности и определяется для сталей по графику, приведенному на рис. 13.10, б, в зависимости от их предела прочности. Кривые соответствуют следующим видам обработки 1 — зеркальное полирование 2 — грубое полирование или тонкое шлифование 3 — тонкая обработка резцом или фрезой 4 — грубое шлифование или обтачивание 5 — наличие окалины или коррозии 6 — наличие поверхностного упрочнения. [c.286]

Введение в сталь легирующих элементов улучшает ее механические свойства. Однако наилучшее сочетание свойств легированные конструкционные стали приобретают после упрочняющей термической обработки. В зависимости от условий работы деталей машин (зубчатые колеса, оси и валы, рессоры и пружины, подшипники и др.) сталь должна обладать тем или иным комплексом механических свойств. Различные стали по-разному удовлетворяют этим требованиям, причем для стали одного и того же назначения могут быть использованы разные легирующие элементы. Увеличение содержания легирующих элементов оказывает положительное влияние на свойства конструкционной стали до определенного предела, например, хрома — до 3%, марганца и кремния — до 1,5—2%, никеля — до 5%, молибдена и вольфрама — до 1—2%. При более высоком содержании легирующих элементов положительное влияние легирования на механические свойства стали уменьшается. [c.169]

Сталь марки Ст. 3 используют только для слабо нагруженных осей и валов. [c.528]

Основными материалами для валов и осей служат углеродистые и легированные стали. Для осей и валов, диаметры которых определяются, в основном, жесткостью, применяют углеродистые конструкционные стали Ст4, Ст5 без термообработки. В ответственных и тяжело нагруженных конструкциях (когда критерием является прочность) используют термически обрабатываемые среднеуглеродистые и легированные стали 40, 45, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, ЗОХГТ, ЗОХГСА и др. Валы из этих сталей в зависимости от решаемых задач подвергают улучшению (закалке с высоким отпуск9м) или поверхностной закалке (нафев ТВЧ) с низким отпуском. [c.409]

Материалами для осей и валов обычно слу-Материалы и жат углеродистые и легированные стали. При-допускаемые меняют также и чугун с 01изИ1 =250 кГ/см напряжения для осей более. При выборе допускаемых напряжений [c.414]

Материалы валов и осей. В качестве материала для осей и валов применяют чаще всего углеродистые и легированные стали (прокат, поковки и реже стальное литье), а также высокопрочный модифицированный чугун и сплавы цветных металлов (в приборостроении). Без термической обработки применяют стали 35 и 40, Ст5, Стб, 40Х, 40ХН, ХНЗА, с термической обработкой — стали 45, 50 и др. Для неответственных малонагруженных конструкций валов и осей применяют углеродистые стали без термической обработки. Ответственные тяжело нагруженные валы изготовляют из легированной стали 40ХНМА, 25ХГТ и др. [c.266]

Посадочные поверхности валов и цапф шлифуют для уменьшения шероховатости. Материал осей и валов назначают с учетом условий их работы, чаще всего используют конструкционные стали марок 20, 30, 40, 45, 50, а также стали Ст5, Стб. При повышенных требованиях к несущей способности и долговечности цапф валы изготовляют из сталей с улучшением марок 35, 40, 40Х, 40ХН. Для увеличения износостойкости цапф в подшипниках скольжения применяют стали 20, 20Х, 12ХНЗА с последующей цементацией цапф. [c.311]

При поверхностной закалке значительно повышается предел выносливости стали. Так, для стали 40 после нормализации он составляет 150 МПа, а после закалки с индукционным нагревом — 420 МПа. Повышение предела выносливости объясняется образованием в закаленном слое остаточньгх напряжений сжатия. Это особенно важно для различных осей и валов, работающих на изгиб и кручение, у которых максимальные напряжения растяжения возникают в поверхностных слоях. [c.130]

Хромистые стали применяются для изготовления следующих деталей машин ЗОХ — для осей, катков, валов, балансиров, зубчатых колес 35Х для тех же деталей, что и ЗОХ, а также для ответственных болтов шпилек, гаек 50Х — для ответственных валов, зубчатых колес, упорных колец. Хромомолибденовые стали ЗОХМ и 35ХМ применяются для ведущих валов, осей, ответственных болтов, цилиндров перфораторов, зубчатых колес. [c.15]

Учитывая эти требования, для изготовления осей и валов применяют углеродистую сталь 25, 30, 40 и 45 по ГОСТу 1050—60 и Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5 нормальную и повышенную по ГОСТу 380—71. Чаще других используют сталь 45, отличающуюся хорошей обрабатываемостью. Путем соответствующей термообработки ей можно придать высокие механические свойства а р 80 кГ/мм , Оу 55 кПмм . Местная повышенная твердость, требуемая для увеличения износостойкости цапф, достигается закалкой и отпуском до HR 40—50. [c.364]

Вопросы для самопроверки. 1. Для чего применяют оси и валы 2. Чем отличается ось от вала 3. По каким признакам классифицируют валы 4. Как соединяются валы (оси) с насаживаемыми на них деталями 5. Из каких материалов изготовляют оси и валы 6. Что называется цапфой, шипом, шейкой, пятой 7. Укажите основные конструктивные формы пят. 8. Какие деформации испытывает ось и какие — вал 9. В чем различие в расчете вращающейся и неподвижной осей 10. Изобразите схему нагружения вала одноступенчатого косозубого цилиндрического редуктора и покажите характер эпюр изгибающих и крутяпшх моментов. 11. Будут ли одинаковы массы вращающейся и неподвижной осей, если они спроектированы из одного материала для одинаковой нагрузки и имеют одну длину 12. Почему для изготовления валов общего назначения не рекомендуется применять легированные стали 13. Для какой цели применяют кривошипные и коленчатые валы 14. Как выбирают допускаемые напряжения для валов и вращающихся осей 15. Во сколько раз надо увеличить диаметр вала, чтобы его прочность (жесткость) возрос. а [c.199]

Наплавочные материалы классифицируют по виду и общему количеству легирующих добавок. Низкоуглеродистые и низколегированные стали находят применение при ремонте и восстановлении различного рода роликов, колес электромостовых кранов, посадочных мест под подшипники осей и валов, а также для создания технологического подслоя при наплавке высокоизносостойких сплавов. Углеродистые низколегированные стали, содержащие более 0,4 % углерода и до 5 % легирующих добавок, применяют для наплавки износостойких штампов холодной и горячей штамповки, ножей грейдеров и бульдозеров, ножей бумагоделательных машин и других деталей. Твердость покрытий, полученных наплавкой таких сталей, колеблется в пределах [c.360]

Сталь 20X

Весь сортаментГОСТ 4543–71

Расшифровка стали 20X

Химический состав этого сплава регламентируется нормативом ГОСТ 5632-72. Помимо этого в данном документе прописаны все технические и эксплуатационные характеристики этой стали и изделий из нее.

В состав входит 8 элементов. Доминирующий из них – хром. Поэтому данный сплав относят к хромистым.

Остальные вещества, входящие в состав этой марки стали:

Марганец
Медь
Никель
Кремний
Углерод
Сера
Фосфор

Точное процентное соотношение всех составляющих смотрите в таблице и на диаграмме.

Cr	Mn	Cu	Ni	Si	С	S	Р
от 0,7 до 1	0,5 – 0,8	менее 0,3	до 0,3	0,17 – 0,37	от 0,17 до 0,23	менее 0,035	меньше 0,035

Свойства стали марки 20Х

Удельный вес материала составляет – 7830 кг/м3. Термообработка осуществляется при помощи нормализации. Твердость материала по Бринеллю достигает 10 -1 = 179 МПа.

Критические точки возникают при различных температурах:

Ac1 = 750°
Ac3(Acm) = 825°
Ar3(Arcm) = 755°
Ar1 = 665°
Mn = 390°

Начальная температура ковки ограничивается 1260°С, конечная — 750°С. Последующая обработка заготовки зависит от толщины ее сечения:

детали с сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе,
изделия с сечением 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Обрабатываемость резанием возможна в горячекатаном состоянии. Свариваемость материала не ограничена. Исключение составляют только изделия прошедшие химико-термическую обработку. Для них доступны следующие способы сварки:

ручная дуговая (РДС),
контактная точечная сварка (КТС) без ограничений.

Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости и малочувствителен к воздействию флокенов. То есть имеет устойчивость к образованию небольших внутренних трещин при работе под давлением.

Применение стали 20Х

труб;
сортового проката, в том числе фасонного;
серебрянок;
шлифованных и калиброванных прутков;
толстостенных листов;
стальных полос;
поковок;
кованых заготовок.

Отечественные и зарубежные аналоги 20Х

Россия	12ХН2, 15Х, 18ХГТ, 20ХН
Германия	20Cr4, 20CrS4
ЕС	20Cr4
Англия	207
Америка	5117, 5120, 5120H, G51170, G51200, H51200
Япония	SCr420, SCr420H
Польша	20H
Болгария	20Ch
Венгрия	BC2