Устройство и назначение манометра: Манометр. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности

alexxlab

Содержание

Манометры для измерения давления: устройство, классификация, выбор

В различных сферах деятельности применяется просто огромное количество измерительных приборов. Большое распространение получили манометры давления. Их предназначение заключается в измерении избыточного давления. Существует просто огромное количество вариантов исполнения манометров, все они характеризуются своими определенными эксплуатационными характеристиками. Прибор для измерения давления газа или жидкостей производится в соответствии с установленными стандартами.

Манометры давления

Устройство прибора

Манометр для измерения давления производится самыми различными компаниями. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

  1. Корпус предназначен для защиты внутреннего механизма от воздействия окружающей среды. Чаще всего при его изготовлении применяется металл с высокой коррозионной стойкостью.
  2. Стрелка прибора выступает в качестве индикатора. Она может делать один оборот вокруг своей оси.
  3. Шестеренки предназначены для непосредственной передачи вращения стрелке. Они находятся внутри конструкции.
  4. Устройство манометра для измерения давления обладает поводком и зубчатым сектором.

Конструкция прибора имеет между зубьями и шестеренками специальную пружину, которая исключает вероятность мертвого хода.

Устройство манометра

Измерительная шкала аналоговая, подбирается в зависимости от того, давление какой среды измеряется.

Манометр прибор работает по следующему принципу действия:

  1. Давление измеряемой среды поступает во внутреннюю часть конструкции.
  2. Свободный конец трубки в попытке выравнивания перемещается, за счет чего обеспечивается передача вращения стрелке.

Деформация трубки прямо пропорциональна тому, какое значение показывает устройство. Благодаря простоте конструкции она надежная, получила широкое распространение в самых различных отраслях.

Классификация приборов

В продаже встречаются различные виды манометров. Основная классификация проводится по назначению конструкции:

  1. Самопищущие сегодня применяются крайне редко. Их конструктивные особенности определяют возможность получения графиков на бумаге. Подобное устройство способно не только указывать текущий показатель, но также и происходящие изменения. Свое применения они нашли в энергетике и в сфере работы с неагрессивными веществами.
  2. Судовые требуются в качестве измерительного прибора на речных суднах. Они могут замерять давление различных жидкостей, к примеру, воды или дизельного топлива. За счет создания особой конструкции устройство защищено от воздействия окружающей среды и климата, повышена защита от вибрационной нагрузки.
  3. Железнодорожные сконструированы так, чтобы могли использоваться при сборке железнодорожного транспорта.
  4. Эталонные характеризуются высокой точностью. Именно поэтому они устанавливаются для проверки работы иных измерительных приборов, испытания приборов и их контроля.
  5. Специальные манометры используются для получения информации о различных газообразных веществ. Стоит учитывать, что в продаже встречаются варианты исполнения, предназначенные для работы с различными газами. Для их обозначения могут использоваться различные цвета и специальные обозначения.
  6. Общетехнические могут использоваться в качестве манометра давления самой различной среды. Именно подобной конструкцией измеряется избыточное вакуумное давление.
  7. Электроконтактные характеризуются тем, что могут использоваться для регулирования измеряемой среды. Все они делятся на две основные категории: приставки и небольшие выключатели.

Классификация манометров

Также выделяют следующие типы манометров для измерения давления:

  1. Деформационные характеризуются тем, что имеют различные чувствительные элементы, которые воспринимают оказываемое давление. В качестве деформируемого элемента применяются пружины и мембраны.
  2. Пьезоэлектрические имеют внутри кристалл кварца, который воспринимает электрический сигнал при механическом воздействии.
  3. Поршневые состоят из подвижного поршня. При эксплуатации на него оказывается воздействие, за счет которого поршень передвигается.
  4. Жидкостные имеют трубку, заполненную специальным веществом. Некоторые модели снабжаются двумя трубками, за счет которых определяется разница давления между двумя средами.

Электронные манометры для измерения давления получили широкое распространение. Они характеризуются высокой точностью и надежностью.

Электронные манометры

Измерительные приборы кроме этого подразделяются на несколько нижеприведенных групп:

  1. Тягомеры.
  2. Тягонапоромеры.
  3. Напорометр.
  4. Вакуумметр.
  5. Мановаккуумметры.
  6. Манометры.

Последняя рассматриваемая группа предназначается для определения избыточного давления. Этот показатель определяет разность между абсолютным и барометрическим показателем. Пределы измерений могут составлять от 0,06 до 1000 МПа.

Применение манометров

Манометр для измерения давления газа должен устанавливаться исключительно профессионалом. Это связано с тем, что при неправильном подключении устройство будет показывать неточные показатели, а также может появится утечка.

Манометр для измерения давления в шинах

Неправильная установка манометра давления снижает эксплуатационный срок устройства. В некоторых случаях, когда проводится считывание показателей и их контроль, проводить демонтаж может исключительно обслуживающая систему компания.

Выбор манометра

При выборе измерительного устройства учитываются самые различные параметры. Стоит учитывать, что манометр для газа подбирается в первую очередь с учетом безопасности.

Другими распространенными критериями назовем:

  1. Класс точности устройства манометра. Он указывается производителем в технической документации или на корпусе. Высокоточные измерительные приборы имеют высокую стоимость, но погрешность может составлять несколько долей процента.
  2. Диаметр корпуса. Компактные устройства проще спрятать в герметичном защищенном контейнере. При выборе уделяется внимание и типу используемого материала при изготовлении защитного корпуса. К примеру, металл характеризуется высокой механической защитой, пластиковые легче и обходятся намного дешевле.
  3. Предел измеряемых значений. Он может варьировать в достаточно большом диапазоне. Производитель указывает этот параметр по причине того, что он подбирается в зависимости от измеряемой среды.
  4. Диаметр резьбового штуцера и его расположение.

Кроме этого, уделяется внимание популярности бренда. Известные производители выпускают качественную продукцию, которая сможет прослужить в течение длительного периода.

принцип действия, виды и основные разновидности

сновное назначение манометра — фиксировать давление в трубопроводе. Трехходовой кран при этом выступает как соединительный элемент и служит для выполнения сразу трех основных функций: продувки, проверки прибора и полного отключения измерительного устройства.

Как работает кран?

В зависимости от положения рукоятки запорного механизма контролируется работа измерительного прибора. Поскольку конструкция содержит сливное отверстие в корпусе, и конусовидную пробку, которая имеет проход Т-образной формы, поворот рукоятки в рабочий режим направляет поток транспортируемой среды к манометру для контроля давления, перевод крана в положение «закрыто» позволяет перенаправить поток в трубе отключив измерительный прибор, либо переходит в режим закрытой магистрали, когда давление в устройстве обнуляется, что позволяет избежать залипания стрелки и сводит к минимуму возможность отказа прибора.

Таким образом, всего четыре функциональных положения:

  • Кран соединяет прибор с рабочим пространством для замера уровня давления.
  • Манометр изолирован от транспортируемой среды и сопряжен с атмосферой (уровень давления — нулевой).
  • Прибор отключен, а рабочая среда выходит на воздух — осуществляется процесс продувки сифона.
  • Собственно присоединение контрольного измерительного прибора (манометра).

То, как ведет себя стрелка, когда рукоятка оказывается в положении «закрыто» или наоборот, переходит в рабочее состояние, показывает исправность крана: если стрелка при отключении манометра опускается стремительно и плавно в нулевое положение, а при подключении прибора также без промедления и резких скачков занимает прежнее положение, то кран работает нормально.

Медленное движение стрелки в обоих направлениях указывает на то, что кран засорился.

Чтобы продуть кран, и существует положение сброса.

Это важно! Если опускание при отключении быстрое, но до нулевого значения стрелка прибора так и не доходит, это говорит о том, что пружина в манометре ослабла.

Запорное устройство в обязательном порядке устанавливается в трубопроводах на производственных предприятиях, где контроль за уровнем давления — необходимое условие согласно строительным нормам и правилам.

В частном домостроении и многоквартирных домах вместо трехходового вентиля используют обычный проходной муфтовый кран.

Достоинства устройства

Кран для манометра — надежная конструкция, которая прекрасно справляется с задачей, на нее возложенной, поскольку отличается простотой и надежностью. Кран легко монтируется, для подключения не требуется каких-либо особых усилий и пристального контроля после монтажа — это удобное в эксплуатации и обслуживании устройство, в нем отсутствуют места, где может застаиваться жидкость, а уровень сопротивления движущейся жидкости очень низкий. Все это продлевает срок эксплуатации.

Разновидности кранов для манометров

Устройства различаются по конструктивным особенностям и способами крепления.

Пробковые натяжные

Материалом для изготовления этого типа кранов служит латунь, что делает эти устройства недостаточно прочными, при затягивании гайки пробка на конце может сломаться, при этом запорный механизм требует приложение некоторых усилий для запуска.

Этот тип устройства имеет 4 разновидности:

  • Конструкция с резьбой с обеих сторон, может быть как метрическая так и трубная резьба.
  • Устройство, в котором с одной стороны трубная резьба, а с другой — метрическая.

Обратите внимание! Третье отверстие крана в обоих случаях определяется как дренажное.

  • Более усовершенствованная конструкция, оснащенная затвором рычажного типа или в виде бабочки.
  • Устройство также имеет отверстия с двух сторон с резьбой и дополнительно — фланец для присоединения прибора измерения.

Шаровой с дренажом

Наиболее современное и популярное устройство, поскольку пользоваться им намного удобней: это легкая конструкция, оснащенная рукояткой. Кран характеризуется высокими показателями герметичности и невозможности скопления загрязнений в проточной части.

Шаровой с муфтой

Выполняется из хромированной латуни. Манометр или дренаж в этом случае подключается к муфте, поэтому этот кран не является трехходовым в прямом смысле.

Кнопочный

Отличается от всех других типов кранов наличием кнопки, с ее помощью происходит замер до тех пор, пока кнопка нажата, при отпускании, манометр автоматически отключается.

Особенности установки

Установка крана ничем не отличается от установки любых запорных устройств: они прикручиваются к трубе, с предварительной обмоткой фум-лентой для герметичности.

Обратите внимание! Лучше осуществлять присоединение вручную, чтобы не повредить резьбу излишними усилиями.

Кран под манометр — неразборное устройство, поэтому ремонт возможен лишь в том случае, если происходит протечка стыков. Для этого придется полностью демонтировать устройство, загерметизировать стыки и закрутить кран снова.

Пробковые краны можно чистить вручную от засорений или в тех случаях, когда изнашивается кольцо для уплотнения.

Манометры, их назначение, устройство, подбор, браковка.

Манометр (от греческого слова manos — редкий, неплотный, разрежённый) — прибор, измеряющий давление жидкости или газа. Оно состоит из U-образной трубки, в которой имеется жидкость. Один конец ее открыт, а другой соединен с сосудом, давление которого измеряется. Если давление газа в сосуде больше, чем атмосферное, оно будет давить на жидкость вниз на стороне, ближайшей к сосуду, и вверх — на стороне, открытой для атмосферы. Разность уровней жидкости в двух частях трубки показывает разность давлений.

Принцип работы

Принцип действия манометра основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом, преобразующим линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки.

Применение манометров

Манометры применяются во всех случаях, когда необходимо знать, контролировать и регулировать давление. наиболее часто манометры применяют в теплоэнергетике, на химических, нефтехимических предприятиях, предприятиях пищевой отрасли.

Подбор манометра производится в соответствии со шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

4. Меры безопасности при замене клиновых ремней скн. Общие требования безопасности

1.1. К работе по замене приводных ремней станка-качалки допускаются операторы по добыче нефти, газа и конденсата не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по здоровью, на объектах месторождений с высоким содержанием сероводорода не моложе 21 года, имеющие заключение о пригодности к работе в дыхательных аппаратах изолирующего типа, прошедшие соответствующее обучение, стажировку на рабочем месте, проверку знаний, производственный инструктаж, имеющие удостоверение на выполнение данного вида работ.

1.2. Выполняющий работу должен быть экипирован спец. одеждой и индивидуальными средствами защиты, а также соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

— повышенный шум и вибрация;

— движущие части машин и механизмов;

— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

— опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека.

1.3. Применение открытого огня, курение вблизи скважины запрещается.

1.4. Использование неисправных инструментов, приспособлений и непригодных средств защиты запрещается.

1.5. Выполняющий работу обязан знать и уметь практически применять приемы и способы оказания первой помощи при несчастных случаях.

1.6. При несчастном случае очевидец (при возможности сам пострадавший) обязан немедленно сообщить об этом руководителю работ (мастеру).

1.7. Лица, работающие в среде с возможным содержанием сероводорода, должны знать правила безопасности и приемы оказания первой помощи пострадавшим при отравлении, иметь при себе средства индивидуальной защиты органов дыхания и уметь ими пользоваться.

1.8. При выявлении опасных концентраций газов следует немедленно удалить лиц, не имеющих индивидуальных средств защиты из опасной зоны, сообщить администрации цеха, а вокруг опасной зоны установить контроль и вывесить предупредительные знаки.

1.9. Сероводород – сильнейший нервный яд, вызывает смерть вследствие паралича центральной нервной системы и остановки дыхания.

1.10. 3а невыполнение требований настоящей инструкции, выполняющий работу по замене приводных ремней СКН, несет ответственность в установленном законом порядке.

Манометры низких давлений по выгодной цене

Манометры низких давлений

На нашем сайте представлен широкий перечень манометров низких давлений.

Для поиска необходимого манометра перейдите в один из двух разделов.
Раздел «Манометры. Измерители давления»



Раздел Цифровые манометры.


Назначение манометров низких давлений


Манометр – это профессиональное устройство, которое создано для того, чтобы была возможность точного измерения давления газа и жидкости. Манометры бывают самых различных видов, в частности, они бывают низкого давления и высокого. Манометры низкого давления применяется для измерения давления сухих, газообразных сред, неагрессивных к медным сплавам. Принцип действия газовых манометров низкого давления основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется мембранная коробка. Под воздействием измеряемого давления центр мембранной коробки перемещается и с помощью специального передаточного механизма вращает стрелку манометра. Область применения манометров низких давлений достаточно широк : газораспределение, котельное оборудование, медицинское оборудование, лабораторное оборудование, обеспечение контроля окружающей среды, охраны здоровья, при проведении геодезических работ.

Манометры низких давлений и ваккуметры


Манометры низкого давления применяются для измерения давления чуть превышающего атмосферное, либо ниже атмосферного. В этом случае их называют мановакууметрами или вакууметры.

Преимущества манометров низких давлений


Манометры низких давлений имеют следующие преимущества:
  • это универсальное устройство, которое помогает держать под контролем уровень давления.
  • это точность измерения, а в том числе и аритмии.
  • это дешевизна, такое устройство может позволить себе каждый, потому что он имеет невысокую цену.
  • это устройство надежное, при чем, надежность его не ухудшается даже при длительной эксплуатации.
  • это возможность эксплуатации в любых условиях.

Области применения манометров для измерения низкого давлений


Манометры низких давлений применяются в следующих отраслях:
  • тяжелой и легкой промышленности,
  • пищевой промышленности,
  • химической и нефтяной промышленности,
  • машиностроении, автомобилестроении, авиастроении,
  • промышленном и гражданском строительстве,
  • жилищно-коммунальном хозяйстве,
  • в автомобильном и железнодорожном транспорте,
  • в сельском хозяйстве,
  • в военно-промышленном комплексе.

Купить манометры низких давлений по выгодной цене

Купить по низкой цене манометры низких давлений в Ростове-на-Дону, Ростовской области, в Краснодаре и Краснодарском Крае, Ставрополе и Ставропольском Крае, Волгограде и Волгоградской области, в городах: Нальчик, Владикавказ, Грозный, Махачкала и других городах Юга России можно в нашей компании. Все покупатели могут получить бонусы и подарки!

Доставка манометров низких давлений в города Юга России


Мы доставим манометры для измерения низкого давления в города: Ростов, Краснодар, Волгоград, Элиста, Астрахань, Ставрополь, Таганрог, Новочеркасск, Азов, Шахты, Волгодонск, Сальск, Тихорецк, Тимашевск, Сочи, Новороссийск, Анапа, Туапсе, Геленджик, Ейск, Майкоп, Армавир, Невинномысск, Минеральные Воды, Кисловодск, Пятигорск, Железноводск, Черкесск, Нальчик, Владикавказ, Грозный, Махачкала.

трубчатый металлический и жидкостный, принцип действия

 

Для измерения давления используют манометры и барометры. Барометры используются для измерения атмосферного давления. Для других измерений используются манометры. Произошло слово манометр от двух греческих слов: манос – неплотный, метрео – измеряю.

Трубчатый металлический манометр

Существуют различные типы манометров. Рассмотрим подробнее два из них. На следующем рисунке изображен трубчатый металлический манометр.

Его изобрел в 1848 году француз Э. Бурдон. На следующем рисунке видна его конструкции.

Основные составные части это: согнутая в дугу полая трубка (1), стрелка (2), зубчатка(3), кран(4), рычаг(5).

Принцип действия трубчатого манометра

Один конец трубки запаян. В другой конец трубки, с помощью крана соединяется с сосудом, в котором необходимо измерить давление. Если давление начнет увеличиваться, трубка будет разгибаться, при этом воздействуя на рычаг. Рычаг через зубчатку связан со стрелкой, поэтому при увеличении давления стрелка будет отклоняться, указывая давление.

Если же давление будет уменьшаться, то трубка будет сгибаться, а стрелка двигаться в обратном направлении.

Жидкостный манометр

Теперь рассмотрим другой тип манометра. На следующем рисунке изображен жидкостный манометр.  Он имеет форму буквы U.

В его состав входит стеклянная трубка в форме буквы U. В эту трубочку налита жидкость. Один из концов трубки с помощью резиновой трубки соединяют с круглой плоской коробочкой, которая затянута резиновой пленкой.

Принцип действия жидкостного манометра

В исходном положении вода в трубках будет находиться на одном уровне. Если же на резиновую пленку будет оказываться давление, то уровень жидкости в одном колене манометра понизится, а в другом, следовательно, повысится. 

Это показано на рисунке выше.  Мы давим на пленку пальцем.

Когда мы надавливаем на пленку, давление воздуха, который находится в коробочке, увеличивается. Давление передается по трубке и доходит до жидкости, при этом вытесняя её. При понижении уровня в этом колене, уровень жидкости в другом колене трубки, будет увеличиваться. 

По разности уровней жидкости, можно будет судить о разности атмосферного давления и того давления, что оказывается на пленку.

На следующем рисунке показано, как с помощью жидкостного манометра измерить давление в жидкости на различной глубине.

 

Нужна помощь в учебе?



Предыдущая тема: Барометр-анероид и атмосферное давление на различных высотах
Следующая тема:&nbsp&nbsp&nbspГидравлический пресс: принцип действия

Автомобильные приборы измерения давления.


Приборы измерения давления




Назначение и типы приборов для измерения давления

Современные автомобили оснащаются различными механизмами, системами и агрегатами, использующими в качестве рабочего тела жидкости и газы. Это могут быть различные гидравлические и пневматические устройства, функционирующие под действием сжатых жидкостей, масел, воздуха и газов, при этом основным параметром рабочего тела в таких устройствах является его давление, которое необходимо постоянно контролировать, а значит и измерять.

Приборы измерения давления (манометры) применяются в автомобиле для контроля давления:

  • Масла в двигателе;
  • Воздуха в пневматической тормозной системе;
  • Масла в гидромеханической передаче;
  • В централизованной системе подкачки воздуха.

Кроме того, в специализированных автомобилях, используемых, например, для размещения и перевозки подъемно-транспортного оборудования, могут применяться манометры для контроля давления масла в гидросистемах и пневмоприводах.

Эксплуатация автомобиля с неисправными приборами контроля, давления масла и воздуха запрещена, т.к. может привести к аварийным режимам.

Для экстренного привлечения внимания водителя во многих системах манометры дублируются сигнализатором аварийного давления.

Кроме того, к приборам, измеряющим давление, относятся и приборы для измерения разрежения – вакуумметры. В последние годы широко применяется прибор, контролирующий разрежение во впускном коллекторе – эконометр. Руководствуясь указаниями этого прибора, водитель имеет возможность выбора режима движения, соответствующего наименьшему расходу топлива.

По способу измерения манометры делятся на приборы прямого действия и электрические.
Приборы прямого действия бывают механические и жидкостные.
Механические приборы для измерения давления имеют чувствительный элемент и указатель, устанавливаемый на приборной панели. Контролируемая среда подводится к чувствительному элементу прибора по трубопроводу.
Жидкостные приборы прямого действия для измерения давления (ртутные, спиртовые барометры и т. п.) в конструкции автомобилей не используются.

Электрические манометры основаны на преобразовании неэлектрических величин в электрические, и содержат связанные между собой манометрический датчик, к которому подводится контролируемая среда, и указатель, располагаемый на щитке приборов или в зоне видимости водителя.

***

Манометры прямого действия

К приборам непосредственного (прямого) действия относятся манометры с плоской или овальной трубчатой пружиной.

Основной деталью манометра с трубчатой пружиной (рис. 1) является пружина 4, представляющая собой упругую плоскую или овальную трубку. Трубчатая пружина изогнута по окружности и представляет собой не полный виток. Один конец трубки впаян в штуцер 7, через который в отверстие поступает жидкость или воздух. Под действием давления жидкости или воздуха трубка распрямляется, а так как второй конец соединен с тягой 6, то через передаточный механизм, закрепленный в корпусе 1, приводится в движение стрелка 2 прибора.

Рис. 1. Манометр непосредственного (прямого) действия: 1 — корпус; 2 — стрелка; 3 — спиральная пружина; 4 — трубчатая пружина; 5 — трубчатый сектор; 6 — тяга; 7 — штуцер; 8 — подвижная плата; 9 — винт; 10 – трибка

При увеличении давления внутри трубки происходит ее деформация (по оси Y она увеличивается, а по оси X уменьшается). При этом длина наружной дуги А и внутренней дуги А1 стенок трубки практически не меняется. Вследствие этого кривизна дуги, по которой изогнута трубчатая пружина, уменьшается, и трубка разгибается. При этом ее свободный конец перемещается, передвигая стрелку прибора. Регулировка осуществляется с помощью подвижной платы 8 и винта 9.

В манометрах с трубчатой пружиной перевод стрелки 2 осуществляется трубчатым сектором 5 и трибкой 10. Пружина 3 на оси стрелки компенсирует влияние зазоров в передаточном механизме на показание прибора.

Эконометр, устанавливаемый на автомобилях (например, ВАЗ-2108, -2109), работает аналогично. Манометрическая трубчатая пружина в данном случае реагирует не на увеличение давления, а на уменьшение, т.е. сжимается. По положению стрелки в одной из трех зон шкалы эконометра водитель может оценивать экономичность выбранного режима движения, а также получать информацию о ряде неисправностей двигателя.
Если стрелка прибора находится слева, двигатель работает под увеличенной нагрузкой или с большим ускорением. При этом увеличивается расход топлива, и чтобы этого избежать водитель должен перейти на другую передачу или изменить режим движения, тем самым подобрав оптимальный режим работы двигателя.
Если стрелка находится справа, это указывает на оптимальный режим работы двигателя.
Колебания стрелки в левой зоне указывают на неисправные клапаны или неправильную регулировку системы зажигания. Если колебания в левой зоне и частично захватывают правую, это означает, что имеет место потеря компрессии в двигателе.

Недостатками манометров прямого действия является их чувствительность к вибрациям и невысокая перегрузочная способность. Кроме того, трубопроводы, подводящие контролируемую среду к приборам, имеют склонность к засорению и даже закупорке, что приводит к погрешностям в показаниях и отказам.
По этой причине дальнейшее развитие манометрических измерителей связано с использованием электрических устройств.

***

Термобиметаллический импульсный манометр

Термобиметаллический импульсный манометр состоит из датчика и указателя.
Датчик манометра (рис. 2) имеет мембрану 10, на центральную часть которой опирается выступом 11 упругая пластина 1 с контактом, соединенным с «массой».
В датчике размещена П-образная термобиметаллическая пластина, электрически изолированная от «массы». На рабочее плечо 2 пластины навита обмотка 3, один конец которой приварен к термобипластине, а второй присоединен к выводному зажиму 6 через упругий вывод 5. На конце рабочего плеча термобипластины установлен второй контакт 4.
При отсутствии давления под мембраной контакт 4 соединен с контактом на упругой пластине 1. Второе плечо термобиметаллической пластины закреплено на упругом держателе 7, положение которого вместе с биметаллической пластиной можно изменять поворотом рычага 8.

Рис. 2. Датчик термобиметаллического импульсного манометра: 1 — упругая пластина; 2 — рабочее плечо; 3 — обмотка; 4 — контакт; 5 — упругий вывод; 6 — выводной зажим; 7 — держатель; 8 — зубчатый сектор; 9 — место присоединения обмотки; 10 — мембрана; 11 — выступ Рис. 3. Импульсный термобиметаллический указатель: 1 — обмотка; 2 — зажим; 3 — П-образная пластина; 4 — зубчатый сектор; 5 — рычаг; 6 — крючок; 7 — стрелка; 8 — регулировочный сектор

Указатель термобиметаллического импульсного манометра (рис. 3) состоит из П-образной термобиметаллической пластины 3, которая одним концом закреплена на регулировочном зубчатом секторе 8, а другим соединена со стрелкой 7.
На рабочее плечо термобиметаллической пластины 3 навита обмотка 1, включенная последовательно с обмоткой датчика. Оба конца этой обмотки выведены на зажимы 2 прибора.
Второе плечо пластины 3, так же, как и датчика, компенсирует изменения температуры окружающей среды. Рабочий конец термобиметаллической пластины указателя имеет крючок 6, зацепленный со стрелкой.

При повышении давления под мембраной датчика упругая пластина с контактом поднимается и входит в контакт с термобиметаллической пластиной. Ток, проходящий по образовавшейся в следствия этого цепи, нагревает термобиметаллическую пластину указателя. Контакты датчика при нагревании рабочего плеча термобиметаллической пластины из-за ее изгиба размыкаются и прерывают ток до момента остывания пластины и последующего размыкания контактов.

При установившемся давлении в датчике происходит периодическое размыкание контактов. При этом время разогрева термобиметаллической пластины датчика, когда контакты замкнуты, зависит от степени ее деформации, т. е. от давления в датчике.
Время охлаждения пластины, когда контакты разомкнуты, зависит от степени нагрева пластины относительно температуры окружающей среды.

Чем выше давление в датчике, тем больше температура пластины указателя, так как время замкнутого состояния контактов датчика относительно времени разомкнутого состояния больше. Эффективный ток в обмотке указателя увеличивается, его термобиметаллическая пластина деформируется и перемещает стрелку по шкале.

***



Логометрический манометр

Логометрический манометр состоит из реостатного датчика и магнитоэлектрического указателя.

Реостатный датчик (рис. 4) логометрического манометра состоит из основания 1 со штуцером, на котором закреплена гофрированная мембрана 2 с помощью стального ранта 3, несущего на себе реостат 4 с передаточным механизмом. В центре мембраны установлен толкатель 11, на который опирается качалка 9 с регулировочными винтами 10. Качалка воздействует на ползунок 5 реостата, поворачивая его вокруг оси 6. Пружина 8 противодействует смещению ползунка.

Чтобы пульсации давления в контролируемой системе не вызывали колебаний ползунка по реостату, в канал штуцера датчика запрессован наконечник 12 со стержнем для очистки канала, который создает большое сопротивление потоку масла или воздуха и тем самым сглаживает влияние резких изменений давления на показания прибора.

При подаче масла или воздуха в датчик мембрана под давлением выгибается и через качалку и опорную площадку 7 двигает ползунок по реостату. При снижении давления мембрана под действием собственной упругости опускается, и возвратная пружина 8 сдвигает ползунок и детали рычажной передачи в исходное положение.

В качестве указателя логометрического манометра применяется магнитоэлектрический прибор (рис. 5, а), состоящий из двух пластмассовых полукаркасов 2 на которые намотаны три измерительные индукционные катушки 5, причем одна катушка расположена под углом 90˚ к двум другим. Постоянный магнит 3 установлен внутри каркаса на одной оси со стрелкой 6.

Магнит может поворачиваться, ориентируясь вдоль магнитных силовых линий результирующего вектора напряженности трех индукционных катушек.

Рис. 4. Реостатный датчик логометрического манометра: 1 — основание; 2 — мембрана; 3 — рант; 4 — реостат; 5 — ползунок; 6 — ось; 7 — опорная площадка; 8 — пружина; 9 — качалка; 10 — регулировочный винт, 11 — толкатель; 12 — наконечник Рис. 5. Указатель логометрического манометра (а) и принципиальная схема его работы (б): 1 — экран; 2 — полукаркас; 3 — магнит; 4 — подпятник; 5 — индукционная катушка; 6 — стрелка; 7 — мостик; W1, W2, W3 — катушки; Rд — реостат датчика; Rтк — резистор компенсационный

В каркасе установлен подпятник 4 оси магнита и стрелки. Мостик 7 закреплен на каркасе и служит опорой шкалы прибора. Между мостиком и шайбой, закрепленной на оси магнита, а также в подшипник вводят кремнийорганическую жидкость, которая демпфирует колебания подвижной системы в условиях вибрации.
Для возврата подвижной системы в нулевое положение при включенном приборе используется миниатюрный магнит, находящийся между полукаркасами.
Для исключения воздействия на показания прибора посторонних магнитных полей и влияния полей индукционных катушек на показания других приборов собранный каркас размещают в цилиндрическом экране 1.

При включении датчика и указателя в цепь питания (рис. 5, б) ток проходит по индукционным катушкам W1, W2 и W3 по реостату датчика Rд и термокомпесационному резистору Rтк. Изменение давления в контролируемой системе вызывает изменения сопротивления реостата датчика Rд, подключенного параллельно индукционной катушке W1.
Ток, протекающий по индукционной катушке W1, изменяет свое значение, что приводит к изменению величины вектора напряженности поля, создаваемого этой катушкой. Изменение величины сопротивления реостата Rд оказывает влияние на величину тока, протекающего по двум другим индукционным катушкам, но это влияние не соль существенное, как в случае с индукционной катушкой W1. Изменение направления результирующего вектора напряженности вызывает отклонение магнита и стрелки манометра.

Логометрические автомобильные приборы в настоящее время вытесняют импульсные термобиметаллические, поскольку имеют ряд существенных преимуществ.
Датчики логометров не имеют размыкающих контактов, которые подвержены эрозионному износу и создают радиопомехи.
Логометрический указатель имеет больший угол перемещения стрелки, что дает возможность получить шкалу прибора с лучшей читаемостью.
В логометрическом указателе лучше компенсируются влияния изменения питающего напряжения и изменение температуры окружающей среды, так как векторы напряженности магнитных полей всех индукционных катушек изменяют свою величину практически пропорционально изменению питающего напряжения или температуры окружающей среды. Поэтому направление результирующего вектора напряженности, а значит, и положение стрелки прибора не зависят от этих внешних факторов.

***

Сигнализаторы падения давления

Применение на автомобиле манометра со стрелочным указателем давления часто недостаточно для обеспечения надежного контроля. Изменение давления за допустимые пределы может наступить неожиданно, и в этом случае сигнализатор давления в отличие от стрелочного прибора немедленно привлечет внимание водителя. В некоторых случаях в контролируемой системе вообще применяют только сигнализатор, не используя стрелочный прибор.
На автомобилях находят применение сигнализаторы аварийного (минимального) давления в системе смазывания, аварийного давления в пневмоприводе, в вакуумной системе открывания дверей и других рабочих системах автомобиля.

В качестве примера рассмотрим конструкцию датчика аварийного давления, применяемого на автомобилях ВАЗ и КамАЗ.
Датчик (рис. 6) имеет корпус 9 в виде полого штуцера, который внутри разделен на две полости диафрагмой 8 из тонкой полиэфирной пленки. В полость под диафрагмой поступает масло из системы смазки и поднимает её вместе с толкателем 6.

Рис. 6. Датчик аварийного падения давления: 1 и 7 — контакты; 2 — разъем; 3 — фильтр; 4 — изолятор; 5 — пружина; 6 — толкатель; 8 — мембрана; 9 — корпус

В полости над диафрагмой установлены неподвижный 7 и подвижной 1 контакты и пружина 5, противодействующая перемещению диафрагмы, которая выполняет роль чувствительного элемента датчика.
Сверху корпус закрыт изолятором 4 со штекерным разъемом 2, под которым установлен специальный фильтр 3, уравнивающий давление в надмембранной полости с внешним атмосферным.

При возникновении давления в поддиафрагменном пространстве датчика, сообщенном с контролируемой системой, диафрагма 8 выгибается и размыкает контакты 1 и 7; при падении давления контакты замыкаются, что приводит к включению контрольной лампочки на панели приборов.

***

Приборы измерения температуры


Главная страница


Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Манометр пружинный | мтомд.инфо

Основной частью пружинного манометра с одновитковой трубчатой пружиной является изогнутая пустотелая трубка б (рисунок 1). Она крепиться к штуцеру 9 своим нижним неподвижным концом. С помощью штуцера манометр подключают к газопроводу. Второй конец пустотелой трубки запаян и шарнирно связан с тягой 7. Через штуцер 9 передается давление газа на трубку б, у которой свободный конец с помощью тяги вызывает перемещение сектора 5, зубчатого колеса 4 и оси 3. По средствам пружинного волоска 8 возможно сцепление зубчатого колеса и сектора и плавность хода стрелки.

Классификация горелок 1
Классификация горелок 2

Непосредственно перед манометром располагается отключающий кран, который при необходимости позволяет снять манометр и заменить его. Не реже одного раза в год все манометры, задействованные в эксплуатации, должны проходить государственную поверку, также проверке подвергаются манометры, вышедшие после ремонта. Измеряемое манометром рабочее давление должно быть в пределах от V3 до 2/3 их шкалы.

Рисунок 1 — Манометр с одновитковой трубчатой пружиной


1 — шкала; 2 — стрелка; 3 — ось; 4 — зубчатое колесо; 5 — сектор; 6 — трубка; 7 — тяга; 8 – пружинный волосок; 9 — штуцер

Схема самопишущего манометра с многовитковой пружиной показана на рисунке 2. Пружина имеет вид сплюснутой окружности диаметром 30 мм с шестью витками. Большая длина пружины позволяет ее свободному концу перемещаться на 15 мм, у одновитковых манометров — только на 5-7 мм, при этом угол раскручивания пружины достигает 50-60°. Это свойство пружины дает возможность применять простейшие рычажные передаточные механизмы, а также осуществлять автоматическую запись показаний с дистанционной передачей.

В процессе работы манометра в измеряемой среде свободный конец пружины 1 рычага 2 поворачивает ось 3, при этом перемещение рычагов 4 и 7 и тяги 5 будет передаваться оси 6. Мостик 8 крепиться на оси 6 и соединяется со стрелкой 9. При этом все изменения давления и перемещение пружины через рычажный механизм передаются стрелке, у которой на конце расположено перо для записи измеряемой величины давления. Вращение диаграммы происходит с помощью часового механизма.

Рисунок 2 — Самопишущий манометр с многовитковой пружиной


1 — многовитковаяпружина; 2, 4, 7-рычаги; 3, 6 — оси; 5 — тяга; 8 — мостик; 9 — стрелка с пером; 10 — картограмма

Важен ли манометр для повседневной работы?

  1. Дом
  2. Знание
  3. Решения для измерений
  4. Безопасность и надежность

Манометр — распространенный компонент в различных отраслях промышленности по всему миру.Но не все датчики созданы одинаково или предназначены для каждой ситуации. WIKA Instrument LP уже более 60 лет находится на переднем крае инноваций и качества в области манометров и приборов для измерения давления, что делает нас экспертом в области манометров для различных отраслей и областей применения.

Манометры с трубками Бурдона — самые распространенные приборы для измерения давления, используемые сегодня. Они сочетают в себе высокий уровень измерительной техники, простоту эксплуатации, надежность и гибкость с преимуществами промышленного и экономичного производства.Манометры с трубкой Бурдона не нуждаются во внешнем источнике питания и являются лучшим выбором для большинства применений.

Манометры являются важнейшими компонентами большинства технологических систем. В таких условиях манометр должен быть надежным, точным и легко читаемым, чтобы предотвратить сбои в повседневных операциях. Таким образом, конструкция и испытания манометра чрезвычайно важны для обеспечения надежности, безопасности и спокойствия. В конце концов, сбои могут стоить времени, денег и потери производительности.

Применения для манометров с трубкой Бурдона от высокоавтоматизированных химических процессов, таких как нефтепереработка и нефтехимия, до гидравлических и пневматических установок.Эти типы датчиков также можно найти во всех критических точках мониторинга и безопасности процессов в современной энергетике, от разведочных скважин и нефтехимических заводов до электростанций и очистных сооружений.

Что происходит, когда манометр выходит из строя?

Какие бы формы и материалы они ни использовали, манометр предназначен для измерения давления газов, жидкостей, паров или твердых тел во многих областях применения и отраслях промышленности.Из-за нестабильности некоторых из этих источников, манометры и приборы для измерения давления могут выйти из строя по множеству причин. Регулярная защита и проверка приборов, работающих под давлением, поможет предотвратить поломку и обеспечить бесперебойную работу. С помощью FAST Instrument Audits, проводимой WIKA, мы определили основные причины, по которым манометр может выйти из строя.

Типы манометров

Коммерческий манометр идеально подходит для коммунальных и универсальных применений, которые обычно используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, холодоснабжения, вентиляции и пищевой промышленности, а также для приложений OEM и конечных пользователей.WIKA производит линейку коммерческих манометров, подходящих для всех ваших нужд.

Промышленные манометры — это манометры из нержавеющей стали, предназначенные для нефтегазовой промышленности, альтернативных видов топлива, химической промышленности, нефтехимии и мобильной гидравлики. Промышленный манометр подходит для среды, которая не будет препятствовать системе давления. Промышленные манометры, самая обширная линейка продукции WIKA, предназначены для удовлетворения всех ваших потребностей в измерении давления.

Манометры технологического давления защищают от экстремальных условий окружающей среды, например, в нефтегазовой и нефтехимической промышленности, которые сталкиваются с вибрацией, пульсацией, скачками давления и коррозией. WIKA производит полную линейку манометров для всех ваших технологических, нефтегазовых и химических применений.

Манометры низкого давления подходят для агрессивных сред и газообразных или жидких сред, которые не будут препятствовать системе давления. Манометры низкого давления WIKA подходят для химической, нефтехимической промышленности, строительства заводов, пневматических систем и чистых помещений.

Манометры — это манометр в сочетании с изолятором разделительной диафрагмы, предназначенный для устранения возможных путей утечки. Манометры WIKA подходят для санитарной, химической, нефтехимической, фармацевтической и перерабатывающей промышленности.

Прецизионные манометры предназначены для калибровочных и испытательных лабораторий. Эти высокоточные контрольно-измерительные приборы подходят для коррозионных и промышленных применений. Высокоточные контрольно-измерительные приборы WIKA предназначены для панелей контроля давления в газообразных или жидких средах, которые не будут препятствовать работе системы давления или разрушать детали из медных сплавов и приложения в обрабатывающей промышленности.

Дифференциальные манометры и дуплексные манометры предназначены для нефтегазовой, альтернативной топливной, химической, климатической, холодильной и вентиляционной промышленности. Манометры дифференциального давления и сдвоенные манометры предназначены для измерения двух приложенных давлений; высокое и низкое давление и статическое рабочее давление. Дифференциальные и дуплексные манометры WIKA подходят для агрессивных сред с жидкими или газообразными средами, криогенными газами и когда требуется разделение сред.

Манометры абсолютного давления измеряют абсолютное давление без влияния изменения барометрического давления и используются для контроля давления конденсации и давления пара жидкостей.Манометры абсолютного давления WIKA подходят для промышленности и применения в агрессивных средах, а также в газообразных и жидких средах.

В чем разница между манометром, реле давления и датчиками давления?

В чем разница между манометром, реле давления и датчиками давления?

Измерение давления в системе — одна из наиболее важных переменных, которые необходимо измерять и контролировать в насосной системе.Он предоставляет информацию о давлении в системе и работе насоса или системы и может использоваться для эффективного и надежного управления системой.

Самый простой способ измерения давления — манометр. Манометр — это устройство, показывающее давление, которое обеспечивает локальное считывание давления для контроля работы или состояния процесса путем локального указания количества давления. Существует много типов манометров, но наиболее распространенным является аналоговый индикатор с трубкой Бурдона.

Реле давления следующее в списке.

Он может иметь цифровой дисплей, но дисплей не является основной задачей переключателя.

Реле давления — это устройство, которое после отклонения физического давления размыкает или замыкает набор контактов. Настройка давления обычно может быть отрегулирована и используется для открытия или закрытия клапана или включения или выключения насоса в зависимости от физического давления.

Датчик или преобразователь давления — это электронное устройство, используемое в сочетании с датчиком давления и преобразователем сигнала напряжение-ток для генерации выходного сигнала, пропорционального давлению, которое он считывает, например, 4–20 мА или 1–5 вольт (или другой тип) выходной сигнал.Этот пропорциональный сигнал давления может подаваться в распределенную систему управления или другой элемент управления для непрерывного управления работой насосной системы.

Типичное применение для управления с помощью датчика давления и системы управления — это модуляция регулирующего клапана или модуляция скорости насоса с помощью привода с регулируемой скоростью для поддержания заданного значения давления в системе.

Манометры, переключатели и преобразователи могут считывать, показывать и / или управлять на основе положительного, отрицательного (вакуум) или дифференциального давления.

Таблица 1. Относительные возможности датчиков давления

Таблицы 1 и 2 содержат сводку возможностей и относительной стоимости каждого типа устройства, а также рекомендации по выбору и измерению.

Таблица 2. Важные соображения по выбору и измерению

Для получения дополнительной информации об инструментах и ​​измерениях переменных насосной системы см. Профессиональное учебное пособие HI по оценке насосных систем на сайте www.pumps.org/psap.

См. Другие статьи с часто задаваемыми вопросами о насосах HI здесь.

Простой, но необходимый манометр

Джош Косфорд, ответственный редактор

Манометр — это устройство для измерения интенсивности жидкости, без которого амплитуда гидравлической или пневматической энергии было бы предположением. Манометры необходимы для настройки и настройки гидравлических машин, а также незаменимы при их устранении. Без манометров гидросистемы были бы непредсказуемыми и ненадежными.

Гидравлические манометры доступны для измерения до 10 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя максимальное гидравлическое давление обычно находится в диапазоне 3000-5000 фунтов на квадратный дюйм.Гидравлические манометры часто устанавливаются на порте давления насоса или рядом с ним для индикации давления в системе, но могут быть установлены в любом месте машины, где необходимо контролировать давление, особенно если подсхемы работают при давлении, отличном от давления насоса, например, после редукционный клапан. Часто редукционные клапаны имеют штуцер для манометра, позволяющий напрямую контролировать его настройку давления на выходе.

Пневматические системы и системы сжатого воздуха также изобилуют манометрами, так как давление также измеряется во многих местах по всей системе.Давление измеряется в ресивере (ах), а также на каждом FRL или отдельном регуляторе в системе. Иногда давление измеряется и на пневмоприводах. Обычно пневматические манометры рассчитаны не более чем на 300 фунтов на квадратный дюйм, хотя типичные системы работают около 100 фунтов на квадратный дюйм.

Давление измеряется тремя способами: абсолютным, манометрическим и вакуумным. Абсолютное давление — это мера фактического давления, включая окружающий воздух, которое отсчитывается от нуля при идеальном вакууме, но может достигать 14.7 фунтов на квадратный дюйм на уровне моря. Показания абсолютного давления учитываются в приложениях, взаимодействующих с окружающим воздухом, таких как расчет степени сжатия для требований расхода (куб. Футов в минуту). Избыточное давление отсчитывается от давления окружающей среды и используется в большинстве приложений, работающих в окружающем воздухе, но не с ним, например, в гидравлических системах. При отключении от оборудования манометрическое давление будет равно нулю. Наконец, вакуумное «давление» выражается в Торр или относительно атмосферного давления, например, «дюйм.-Hg ”(дюймы ртутного столба) единицы измерения давления ниже атмосферного.

Большинство манометров в гидроэнергетике относятся к типу с трубкой Бурдона. Они состоят из полукруглой и плоской металлической трубки, закрепленной на одном конце и прикрепленной к чувствительному рычажному механизму на другом. По мере увеличения давления внутри трубки сила жидкости пытается выпрямить изогнутую трубку. Затем трубка отходит от рычага, который, будучи соединенным с иглой на дисплее, показывает давление в отверстии для жидкости.

Большинство манометров в Северной Америке имеют 1/4 дюйма. Наружная резьба NPT, но набирает популярность резьба SAE. Использование переходников для контрольных точек в различных местах гидравлической системы позволяет проводить измерения во время поиска и устранения неисправностей без необходимости покупать десятки манометров. Фитинг контрольной точки присоединяется к манометру, который можно навинтить на контрольные точки по всей цепи, что позволяет подключаться под давлением для измерения в различных точках системы. Большинство калибров 21⁄2 дюйма.в диаметре и могут быть как для верхнего, так и для панельного монтажа. Однако манометры доступны во всех мыслимых размерах, материалах и конструкциях, поэтому, если вам требуется что-то для уникального применения, манометр, вероятно, уже существует, который будет соответствовать этим потребностям.

Что такое составной манометр и когда его использовать?


Я только что разговаривал по телефону с парнем, которому было поручено купить составной манометр, но он не знал, что это такое и чем он отличается от стандартного манометра.Мне постоянно звонят об этом, часто от кого-то, у кого есть приложение, для которого требуется составной датчик, но который не знает, как выбрать правильный. И неудивительно, что составные манометры могут сбивать с толку и маскироваться под разными названиями.

Вот что вам нужно знать:


Проще говоря, составной манометр — это устройство, которое может отображать как положительное, так и отрицательное (вакуумное) давление. Вам необходимо использовать составной манометр, когда вы измеряете систему, которая оказывает как положительное, так и отрицательное давление на манометр.Манометры предназначены для измерения определенных типов давления, поэтому, если вы выберете простой манометр или вакуумметр для системы, в которой требуется составной манометр, манометр, скорее всего, будет поврежден. Оказание отрицательного давления на манометре вызовет повреждение, равно как и приложение положительного давления на вакуумметр также повредит манометр.


В манометрах в качестве единицы измерения используются фунты на квадратный дюйм (psi). С другой стороны, вакуумметры измеряют силу в дюймах ртутного столба (дюйм.Hg). Оба этих измерения будут отображаться на лицевой стороне составного датчика (см. Изображение на вставке). Стрелка в составном манометре будет двигаться по часовой стрелке при измерении положительного давления и против часовой стрелки при измерении отрицательного давления.


Чтобы проверить, правильно ли работает ваш манометр, снимите манометр с линии. Недостаточно выключить процесс, потому что давление может все еще присутствовать. Как только давление будет снято с линии, исправный манометр покажет ноль.Если датчик не возвращается к нулю, вероятно, датчик поврежден.


Если у вас есть процесс, который требует составного вакуумметра, я рекомендую использовать манометр, заполненный жидкостью, так как сухие, как правило, быстрее изнашиваются под воздействием нагрузки.

Что такое измерение давления и калибровка манометра?

Важно понимать принцип работы измерения давления. В этой статье вы познакомитесь с различными видами измерения давления и объясните, почему манометр нуждается в калибровке.

Что такое измерение давления?

Говоря об измерении давления, важно знать, что такое определение давления. Короче говоря, давление — это сила, действующая в определенной области. Но как мы его измерим, будет зависеть от того, какое давление мы хотим измерить.

Существует три типа измерения давления и разные устройства для измерения каждого: абсолютное, манометрическое и дифференциальное давление.

Приборы для измерения давления

Существует множество устройств для измерения давления, доступных для измерения различных типов давления или специализированных для различных применений.Некоторые из них также измеряют другие переменные.

Если вы хотите узнать больше об устройствах для измерения давления, у нас есть статьи по датчикам давления, датчикам дифференциального давления, датчикам давления, датчикам давления и манометрам. Сделайте ваш выбор!

Калибровка манометра

Калибровка — это процедура сравнения эталона с известным пределом погрешности с тестируемым устройством (например, манометром).Если прибор не соответствует эталону, мы настраиваем его, чтобы он соответствовал или, по крайней мере, приближался к желаемой точности измерения.

Эталонный измерительный прибор должен быть более точным, чем калибруемый манометр, и он также должен быть отслеживаемым. Чтобы откалибровать манометр, нам нужно будет проверить значения во всем диапазоне измерения, нулевую точку, промежуточные значения и значение полной шкалы.

После этого мы можем прийти к двум сценариям:

  • Отклонение в пределах спецификаций производителя, если требуется подтверждение сертификата калибровки
  • Отклонение от технических характеристик, требующее корректировки, чтобы мы могли снова легко использовать датчик

В зависимости от стандартов, которые мы хотим использовать, мы можем выделить 3 похожих случая:

  • Проверка
  • Регулировка
  • Калибровка

Почему манометры и другие устройства давления необходимо калибровать?

Почти все датчики, датчики и измерители подвержены дрейфу.Дрейф означает, что прибор постепенно становится менее точным. Это означает, что могут возникнуть проблемы с качеством продукции или серьезные проблемы с безопасностью. В конечном итоге это приведет к удорожанию процессов. Это причина, по которой мы должны планировать калибровку на наших заводах для каждого устройства. Манометры подвергаются различным воздействиям (агрессивные среды, изменяющиеся условия и т. Д.), Что делает их особенно подверженными дрейфу.

Чтобы узнать больше об измерении и калибровке давления, свяжитесь с нашими инженерами , и мы будем рады помочь.

Манометры

с жидкостным наполнением и сухими: в чем разница?

Издатель: DirectMaterial

Существует два основных типа манометров. Сегодня мы рассмотрим, почему вы можете подумать о приобретении манометра, заполненного жидкостью, а не сухого. Сухие манометры — это рабочая лошадка в мире промышленности и торговли. Посмотрите на большинство воздушных компрессоров. Многие промышленные машины и даже некоторые из более модных велосипедных насосов будут иметь сухой манометр. Однако у сухих манометров есть некоторые недостатки.Циферблат может быть закрыт влагой внутри манометра. Если температура упадет достаточно низко, влага может превратиться в лед, что приведет к полному отказу устройства.

Итак, что насчет манометров, заполненных жидкостью? Они работают по-другому? Да, есть. Если сухие манометры — это рабочие лошади, то манометры с жидкостным наполнением похожи на Budweiser Clydesdales, выполняя ту же работу, но с большей точностью, и да, я скажу это … стилем. Манометры, заполненные жидкостью доступны для диапазонов давления, равных или превышающих их сухие аналоги.Их оболочки заполнены жидкостью, обычно глицерином, хотя иногда используются силикон или другие жидкости. Жидкость покрывает внутренние части и видна на лицевой стороне прибора. Наличие жидкости внутри снижает эффект пульсации и скачков давления, что является еще одним преимуществом перед выбором сухого манометра. Это означает, что манометры с меньшей вероятностью будут давать неточные показания из-за износа, вызванного механической вибрацией и пульсацией. Когда речь идет о борьбе с этими эффектами, жидкость в этих манометрах выполняет двойную функцию.Жидкость не только помогает смягчить эффект вибрации, но и смазывает движущиеся части датчика, уменьшая повседневное трение. Заполнение также предотвращает внутреннюю коррозию. . Поскольку трубка Бурдона и механизм покрыты жидкостью, которая удерживает влагу и другие коррозионные вещества. Все эти факторы увеличивают срок службы и снижают затраты на замену манометров, заполненных жидкостью, по сравнению с сухими манометрами. И в средах, где присутствуют вибрация и конденсация, они определенно важны.

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы

  1. Манометры
  2. Датчики / Преобразователи
  3. Цифровые индикаторы
  4. Клапаны
  5. Температура
  6. Мембранные разделители

Манометры

Преобразователи / преобразователи

Цифровые индикаторы

Клапаны

Температура

Мембранные разделители

Манометры


Q: Каково назначение вентилируемой и невыпускной пробки заливного отверстия / предохранительной пробки?
A: Пробка заливного отверстия закрывает заливное отверстие в корпусе манометра.На манометрах, заполненных жидкостью, используется вентилируемая заливная пробка для сброса внутреннего давления в корпусе, возникающего из-за теплового расширения заполняющей жидкости. В незаполненных сухих манометрах непроветриваемая заливная пробка используется для периодического слива конденсата изнутри корпуса или для сброса внутреннего давления в корпусе. Вентилируемые пробки заливного отверстия включают в себя вентиляционный штифт, чтобы открывать и закрывать отверстие для сброса внутреннего давления в корпусе, и их не нужно извлекать из отверстия в корпусе, как невентилируемые заливные пробки.

Вопрос: Каковы расчетные значения избыточного давления для манометров NOSHOK?
A: Номинальные значения избыточного давления зависят от типа манометра, диапазона давления и показателей точности манометра.Нормальная защита от избыточного давления может варьироваться от 1,1X до 1,3X в зависимости от выбранного манометра. Манометры NOSHOK соответствуют стандартам EN-837-1 и ASME B40.100 в отношении защиты от избыточного давления. При выборе манометра рекомендуется поддерживать нормальное давление в системе примерно на половине полного диапазона манометра, чтобы избежать условий избыточного давления.

Q: Как на точность датчика влияет указатель максимума?
A: Указатель максимума (MIP), также обычно называемый контрольным указателем, добавляет дополнительную погрешность к манометру из-за увеличения нагрузки на трубку Бурдона.Чем ниже диапазон давления, тем выше ошибка. Обычно 1%. Проконсультируйтесь с заводом-изготовителем.

В: Что такое сертифицированная калибровка?
A: Certified Calibrations предоставляют пользователю манометр с серийным номером вместе с сертификатом калибровки, подтверждающим, что он был сертифицирован в соответствии со стандартом для манометров, с приборами, которые прослеживаются в соответствии с NIST с точностью не менее 4-1.

Q: Что такое сертификат соответствия?
A: Сертификат соответствия — это официальное заявление на фирменном бланке компании, в котором говорится, что прибор соответствует определенному стандарту и / или спецификации.Он содержит подписи необходимого персонала. Эти сертификаты часто необходимы, чтобы показать отраслевым инспекторам, что система и ее компоненты соответствуют требованиям.

В: Как часто необходимо калибровать манометр?
A: Манометры NOSHOK практически не требуют калибровки в течение гарантийного срока. Некоторые приложения могут быть более агрессивными, чем другие, что приводит к увеличению частоты потребности в калибровке. Во всех случаях следует соблюдать ограничения по окружающей среде для серии манометров.Манометры, используемые в ситуациях, выходящих за рамки этих требований, могут привести к неточностям, преждевременному износу и / или выходу из строя манометра и потребуют дополнительного обслуживания. Поэтому частоту калибровки лучше оставить на усмотрение пользователя.

Q: Когда рекомендуется использовать диафрагму?
A: Отверстия — это тип демпфера. В системах давления, которые имеют быстро увеличивающиеся или уменьшающиеся пики давления, отверстия уменьшают влияние этих импульсов энергии, блокируя энергию волны с помощью ограниченного потока.Они рекомендуются в приложениях с динамическим давлением с небольшими скачками давления.

Q: Когда используется разделительная диафрагма и когда следует применять разделительную диафрагму и капилляр?
A: Диафрагма используется для изоляции и защиты прибора от технологической среды. Повреждающая технологическая среда может включать коррозионные вещества, твердые частицы, температуру или любое состояние, которое не подходит для прямого контакта с измерительным элементом. Мембраны косвенно передают давление в системе, разделяя технологическое давление с помощью тонкой гибкой мембраны, которая, в свою очередь, передает давление через заполняющую жидкость к прибору.Диафрагмы часто используются вместе с капиллярами для дальнейшего удаления прибора от технологической среды. Капиллярные трубки передают жидкость, заполняющую диафрагму, к прибору. Капиллярные трубки бывают разной длины и предоставляют пользователю средства измерения в удаленном месте, а также могут действовать как рассеиватели тепла в высокотемпературных приложениях.

Вопрос: Какова цель заполнения манометра жидкостью и в каких приложениях может использоваться манометр с жидким наполнением?
A: Прежде всего, в приложениях, которые имеют вибрацию или пульсацию, заполнение жидкостью позволяет считывать показания стрелочного указателя за счет демпфирования движения.Заполнение жидкостью следует учитывать в любой системе, которая имеет высокие динамические рабочие условия. В общем, заполнение жидкостью помогает продлить срок службы манометра. Он снижает разрушающее разрушение, вызванное резонансом, снижает износ от трения, предотвращает попадание агрессивного окружающего воздуха, предотвращает образование конденсата и повышает надежность.

Q: Как температура влияет на точность манометра?
A: Изменения температуры влияют на жесткость трубки Бурдона.Изменение жесткости происходит за счет комбинации изменений модуля упругости (модуля Юнга) и изменения линейных размеров из-за линейного расширения и сжатия. Ошибка, вызванная изменением температуры, будет соответствовать приблизительной формуле:
± 0,04 x (t2 — t)% диапазона.

Вопрос: Как вы рассчитываете манометр с учетом рабочего давления, нормального рабочего давления и максимального давления в процессе? (Динамическое или статическое рабочее давление)
A: Диапазон давления манометра должен быть минимум на 10% выше максимального рабочего давления в статических условиях (без колебаний давления).В динамических условиях диапазон манометра должен быть минимум на 40% выше максимального рабочего давления. В идеале диапазон манометра должен быть выбран для показаний среднего уровня при нормальном рабочем давлении.

Q: Что на самом деле означает заявление о точности датчика? (Примеры: 1% диапазона, 3-2-3 процента диапазона)
A: Точность — это разница между истинным значением и показаниями манометра, выраженная в процентах от диапазона манометра. Он определяется путем сравнения показаний прибора с известным стандартным или сертифицированным истинным значением и сочетает в себе влияние метода, наблюдателя, оборудования и окружающей среды.Ошибка точности также включает ошибки гистерезиса и повторяемости. Измерительный прибор класса B по ASME B40.1 имеет три точности. Например, 3–2–3% обозначения диапазона соответствует 3% в первой четверти шкалы, 2% в средней половине шкалы и 3% в верхней четверти шкалы.

Q: Для каких применений требуются линзы из различных материалов и какой максимальной температуре может подвергаться каждый из них?
A: Материалы линз включают приборное стекло, многослойное безопасное стекло, закаленное стекло и пластик.Стеклянные линзы обладают стойкостью к истиранию, химическим воздействиям и износу. Многослойное безопасное стекло снижает вероятность разрушения при разрыве трубки Бурдона . Закаленное стекло в 2-5 раз прочнее простого. Пластиковые линзы используются для обеспечения устойчивости к ударам, коррозии и химическим воздействиям. Особое внимание следует уделять температуре и агрессивным средам. Поликарбонат выбран за его превосходную ударопрочность, акрил за его прозрачность и устойчивость к царапинам, а гомалит за его превосходную химическую стойкость.В общем, манометры с пластиковыми линзами должны оставаться ниже 140 ° F.

Q: В какой ситуации можно использовать сифон с косичкой?
A: Сифоны Pigtail следует использовать в паровых системах и системах, содержащих перегретый пар. Пигтейл защищает инструмент от разрушающего воздействия высокотемпературного пара, удерживая системную жидкость в змеевике, чтобы обеспечить конденсатоотводчик для жидкости и рассеивания тепла.

Вопрос: Для чего нужен манометр, очищенный для обслуживания O2?
A: Очистка от кислорода (O2) выполняется на манометрах, которые используются для работы с кислородом или окислительными средами.Очистка удаляет все углеводороды (масла и смазки являются обычными углеводородами), которые могут бурно реагировать, что может привести к взрывам, пожару и травмам персонала и имущества. Манометры, очищенные для работы с кислородом, могут использоваться в любом приложении, где требуется уровень чистоты, связанный с манометром, очищенным от кислорода. Манометры, заполненные глицерином, нельзя использовать в кислородных системах или в других окислительных средах.

Q: Какие варианты заполняющих жидкостей доступны и в каких приложениях каждый из них будет использоваться?
A: Глицерин — самая распространенная заполняющая жидкость.Благодаря своим уникальным свойствам жидкости, глицерин стал стандартом для манометров, заполненных жидкостью (см. «Какова цель заполнения манометра жидкостью?»). Прозрачность, вязкость, стабильность, стоимость, растворимость, низкая токсичность глицерина делают глицерин идеальной жидкостью для многих применений. Минеральные масла и силиконовые жидкости используются, когда экстремальные температуры, химическая совместимость или вязкость выходят за рамки использования глицерина. Галогенуглерод — это инертная жидкость, совместимая с хлором, кислородом, для некоторых высокотемпературных применений.Имейте в виду, что глицерин несовместим с сильными окислителями, такими как кислород, хлор, перекись водорода или азотная кислота. Глицерин и силикон взрывоопасны при контакте с хлором. Галоидуглерод взрывоопасен при контакте с алюминием и магнием.

В: В чем разница между спецификациями ASME B40.1 и EN 837-1?
A: Американский национальный институт стандартов (ANSI) утверждает американские национальные стандарты, которые включают стандарт ASME B40 Американского общества инженеров-механиков (ASME).100. Настоящий стандарт (B40.100) ограничен аналоговыми индикаторами с круговой шкалой, которые с использованием упругих элементов механически измеряют давление и показывают его с помощью стрелки, перемещающейся по градуированной шкале. Европейский комитет по стандартизации (CEN) — официально признанный европейский орган по стандартизации, который разрабатывает европейские стандарты (EN), в том числе EN 837-1. EN 837-1 включает обязательные размеры, метрологию и требования к испытаниям для продажи в Европейском Союзе. ASME B40.100 включает аналогичные требования в обязательном приложении.

Q: Для чего нужны дроссельные заслонки, такие как заглушки и винты дроссельной заслонки?
A: Дроссельные заслонки ограничивают поток к прибору давления. Это разновидность демпфера.

Q: Какова цель остановки при избыточной и недостаточной нагрузке в манометре?
A: Движение конца трубки Бурдона преобразуется во вращательное движение указателя с помощью рычажного механизма и секторной шестерни, действующих на ведущую шестерню указателя. Стопорные штифты ограничивают движение трубки Бурдона, вращения сектора или стрелки в условиях избыточного давления и давления, которое в противном случае могло бы сместить шестерню указателя с шестерни сектора, что могло бы повредить манометр.

Преобразователи / преобразователи

В: В чем разница между датчиком и передатчиком?
A: Когда возникли эти термины, между ними существовала четкая разница. Передатчик назывался прибором с токовым сигналом (то есть от 4 мА до 20 мА), а датчик — как прибор с сигналом напряжения (то есть от 0 до 10 В постоянного тока). Со временем эти термины теперь обычно меняются местами для обозначения любого из выходных сигналов.

В: В чем разница между характеристиками испытательного давления и давления разрыва?
A: Контрольное давление, которое выше точки давления полной шкалы, является пределом, на который вы можете перейти, не влияя на характеристики и калибровку датчика. С другой стороны, разрывное давление — это предел, до которого вы можете перейти, прежде чем произойдет разрыв и повреждение камеры давления. Используемая спецификация предела перегрузки иногда означает, что стойкость к испытанию и разрывная нагрузка идентичны.

Q: Что означают RFI, EMI и ESD в отношении датчиков и преобразователей давления?
A: Радиочастотные помехи (RFI) и электромагнитные помехи (EMI) относятся к влиянию электрических шумов на инструменты. RFI часто исходят от портативных раций, а EMI исходят от двигателей переменного тока, расположенных поблизости от инструмента. ESD (электростатический разряд) исходит из многих источников, включая само приложение. Совместимые с CE передатчики и преобразователи включают в себя методы и компоненты защиты, чтобы минимизировать большую часть помех.

В: Можно ли использовать традиционные разделительные диафрагмы или защитные устройства манометров с датчиками давления и преобразователями?
A: Большинство мембранных разделителей можно использовать с датчиками давления и преобразователями. Настоящий ключ — правильно собрать и заполнить уплотнение, соблюдая осторожность, чтобы не захватить воздух заполняющей жидкостью.

Q: Используются ли сифоны пара с пигтейлами в передатчиках?
A: Паровой сифон необходим при работе с давлением пара.Важно изолировать чувствительную диафрагму преобразователя от воздействия высоких температур, возникающих при работе с давлением пара.

Q: Можно ли использовать диафрагмы и демпферы и зачем они нужны?
A: Как и в случае с другими приборами для измерения давления, включая манометры, пульсации и скачки давления имеют проблемы с датчиками давления. Каждый раз, когда измеряется давление несжимаемой жидкости, существует вероятность пульсаций и скачков, которые могут повредить датчики давления.Диафрагма, установленная NOSHOK в штуцере давления, может защитить преобразователь от повреждений. Если есть вероятность засорения небольшого отверстия, рекомендуется использовать съемный поршневой демпфер.

Вопрос: В чем причина вентиляционной трубки в кабеле погружных уровнемеров серий 612 и 627?
A: Теоретически все измерения давления являются дифференциальными. Избыточное давление относится к окружающему атмосферному давлению, абсолютное давление — к вакууму, содержащемуся в вакуумированной камере внутри преобразователя.Измерение уровня также является дифференциальным измерением, относящимся к окружающему атмосферному давлению. Для того чтобы измерение уровня в подводном устройстве было привязано к атмосферному, кабель содержит вентиляционную трубку, которая проходит по всей длине кабеля и «отводит» атмосферное давление в месте соединения распределительной коробки, которое находится вне жидкости.

В: Как погружные уровнемеры серий 612 и 627 измеряют уровень?
A: Измерительный преобразователь измеряет гидростатическое давление, создаваемое уровнем жидкости выше точки, в которой расположен прибор.Чем выше жидкость, тем выше давление.

Q: Преобразователи и преобразователи NOSHOK обычно имеют 2-проводную или 3-проводную конфигурацию выхода. Доступен ли 4-проводный преобразователь?
A: Преобразователи выходного напряжения доступны с 4-м разъемом, который электрически такой же, как и общий источник питания, для подключения к конфигурациям проводки, которые требуют этого.

Q: В чем преимущество преобразователя с меньшей диафрагмой и расположением датчиков давления и температуры близко к среде?
A: Мембрана меньшего размера легче повредить, а размещение датчиков непосредственно за мембраной сводит к минимуму заполняющую жидкость и обеспечивает активную температурную компенсацию непосредственно в точке измерения.

Вопрос: Что такое «диапазон изменения»?
A: Диапазон изменения также широко известен как диапазон измерения и относится к соотношению между полным диапазоном шкалы и минимальной точкой измерения, указывающим диапазон, в котором прибор может точно измерять среду. Пример: датчик давления имеет максимальный диапазон калибровки от 0 до 300 фунтов на квадратный дюйм и коэффициент диапазона изменения 10: 1. Это означает, что диапазон можно регулировать в пределах от 0 до 30 фунтов на квадратный дюйм и от 0 до 300 фунтов на квадратный дюйм. Чем выше коэффициент диапазона изменения, тем выше диапазон изменения, что также может минимизировать требуемый инвентарь.

Цифровые индикаторы

В. Будет ли индикатор присоединяемого контура серии 1800 работать с передатчиками, произведенными не NOSHOK?
A: Индикатор серии 1800 будет работать с любой маркой, которая имеет такие же штыревые соединения и тип разъема Hirschmann и достаточное напряжение источника питания для управления всеми приборами в контуре. Серия 1800 будет использовать для работы 3 В постоянного тока.

Q: В чем разница между питанием от контура и встроенным источником питания?
A: Устройство с питанием от контура обычно получает питание от аналогового технологического сигнала, подключенного к нему через контур передатчика, не требуя отдельного или независимого источника питания.Эти устройства предназначены для использования энергии тока, протекающего в контуре, они просты, легко подключаются и потребляют очень мало энергии. Ключевым преимуществом контура питания является то, что падение напряжения в проводке не влияет на точность сигнала.

Устройство со встроенным блоком питания вырабатывает собственное питание, поэтому внешнее питание не требуется. Эти датчики питаются от проводящего провода, проходящего через отверстие датчика, что упрощает установку в качестве источника питания и не требует дополнительной проводки.Только выход подключен к устройству управления или сигнализации.

↑ Начало страницы

Клапаны

В: Когда следует использовать уплотнительные кольца из EPDM (этилен-пропилен), FFKM (Kalrez ® ) или NBR (Buna N ® ) в клапанах?
A: Выбор между альтернативными эластомерами уплотнительных колец основан на конкретных параметрах применения, которые в первую очередь включают химическую совместимость и температуру. Например, FKM можно использовать для более высоких температур или приложений, требующих более широкого диапазона химической стойкости, чем EPDM.

Q: В чем разница между FKM (Viton ® ), PTFE (Teflon ® ) и Grafoil ® , и когда каждый из них следует рекомендовать?
A: FKM (Viton ® ), PTFE (Teflon ® ) и Grafoil ® выбираются в зависимости от приложения заказчика. Заказчик часто указывает, какой материал требуется для его применения. Обычно сюда входят такие параметры процесса, как среда, давление, температура и химическая совместимость.NOSHOK не будет рекомендовать какой-либо один материал, но будет готов помочь в процессе выбора.

Q: В чем разница между регулирующими штоками и кончиками штоков?
A: Регулирующий шток обычно представляет собой конический шток для измерения и регулирования расхода. Наконечники штока
часто используются для надежного отключения, когда происходит частое повторение открывания и закрывания клапана.

Q: Каковы различия в каждом типе наконечника штока?
А:

В. Когда и где следует использовать PTCFE (Neoflon ® ), PEEK (Ketron ® ) и Delrin ® ?
A: Выбор между мягкими пластиками седла, такими как эластомеры уплотнительных колец, зависит от области применения.Каждый пластик имеет свои сильные стороны в зависимости от его износостойкости, химической совместимости и термостойкости. Delrin ® — это материал среднего класса с превосходной износостойкостью и умеренной термостойкостью и химической стойкостью. PTCFE и PEEK находятся дальше по пирамиде, но каждое увеличение диапазона свойств на
имеет свою цену.

Q: Зачем вам использовать расширенную конструкцию клапана (например, серию 2070)?
A: Использование серии 2070, 2170 и 3070 является вопросом предпочтений клиента.Расширенная серия предлагает более длинную версию для приложений, где при установке может потребоваться больше свободного пространства. Работа клапана стандартной и увеличенной длины идентична.

Q: Когда вам требуется двойная блокировка и выпуск за обрез по сравнению с блокировкой и выпуском за обрез?
A: Часто заказчики заказывают запорный запорный клапан с резервированием для обеспечения безопасности в критических условиях.

Q: Для чего используется диэлектрический комплект?
A: Диэлектрические комплекты предназначены для поддержания целостности и надежности трубопровода и системы трубопроводов за счет безопасности и защиты от коррозии.Диэлектрические комплекты обеспечивают непроводящий барьер между технологическим трубопроводом и прибором и изолируют компоненты от воздействия электрического тока. За счет исключения контакта металл-металл прекращается подача тока для предотвращения коррозии и содействия катодной защите системы. NOSHOK предлагает диэлектрический комплект цельной конструкции и двухкомпонентную конструкцию, состоящую из уплотнительной прокладки из ПТФЭ и диэлектрической прокладки из ПВХ, когда требуется отдельная уплотнительная прокладка или уплотнительное кольцо.

Q: Зачем использовать стабилизированный соединитель со встроенным запорным клапаном?
A: Стабилизированные соединители предназначены для усиления всей установки за счет смещения радиальной нагрузки от соединений NPT.Эти соединители предлагаются с дополнительным встроенным запорным клапаном, исключающим возможность удара давлением на измерительное устройство. Стабилизированный соединитель NOSHOK со встроенным клапаном может быть установлен с любой стороны стабилизированного корпуса, что позволяет легко установить на ½ оборота на ровной монтажной поверхности, исключая любые возможные пути утечки.

Q: Зачем нужны футболки?
A: Futbols (фланцевые переходники) болтами прикрепляются к технологической стороне фланцево-фланцевого коллектора, чтобы обеспечить соединение отводов фланцевых соединений или корневых клапанов.Futbols также позволяют присоединять фланцы к технологическому трубопроводу с резьбой, сохраняя при этом простоту снятия или ремонта коллектора, если требуется техническое обслуживание. Футболки обеспечивают соединение со смещением 1/16 дюйма от отверстий под болты, чтобы получить центры соединения 2 дюйма, 2-1 / 8 дюйма или 2-1 / 4 дюйма.

Q: Зачем использовать сальники на клапанах?
A: Компрессионная набивка — это мягкий, гибкий и упругий канатный материал, оплетенный различными нитями или нитями и предназначенный для вставки в механическое устройство, такое как клапан.Уплотнение штока из ПТФЭ обеспечивает уплотнение между валом штока ручки и корпусом клапана. Затем это уплотнение сжимается вокруг штока с помощью сальника, который образует водонепроницаемое уплотнение вокруг узла штока рукоятки. При использовании с совместимыми жидкостями клапаны с набивкой имеют гораздо более высокое номинальное давление в зависимости от температуры.

В: Зачем использовать запорный и спускной клапан по сравнению со стандартным клапаном?
A: Запорный и спускной клапаны — это традиционные стопорные клапаны, состоящие из «запорных» и «спускных» (выпускных) игольчатых клапанов для изоляции и сброса давления на выходе.Запорные и спускные клапаны используются для поддержания давления в системе с помощью жидкости или газа, при этом сбрасывая давление только со стороны технологического процесса.

В: Почему при выборе клапана следует выбирать жесткое седло вместо мягкого?
A: Клапаны с мягким седлом используют термопластический материал, такой как PTFE, NBR и т. Д., В то время как клапаны с твердым седлом используют такие материалы, как нержавеющая сталь 316, монель и т. Д. температуры и суровые условия эксплуатации.

Обычно клапаны с мягким седлом подходят для использования с чистой жидкостью или газами и не рекомендуются для использования с грязной или вязкой жидкостью, поскольку твердые частицы могут повредить материал мягкого седла и вызвать утечку.Если требуется герметичное перекрытие или герметичное перекрытие для пузырьков, клапан с мягким седлом обеспечит превосходное уплотнение и перекрывающую способность при работе с чистой жидкостью.

Клапаны с твердым седлом

могут выдерживать экстремальные вспышки, гидравлические удары, абразивные рабочие жидкости и сверхвысокие температуры. При работе с загрязненными, эрозионными или коррозионными жидкостями клапан с твердым седлом обеспечивает лучшую производительность.

Температура

В: Какова максимальная температура для биметаллического термометра?
A: Максимальная температура для биметаллического термометра при непрерывном использовании составляет 800 ° F, но может использоваться в приложениях с перерывами до 1000 ° F.

Q: Что такое RTD?
A: RTD (терморезисторы) — это датчики температуры, которые обычно используются в различных промышленных приложениях, включая промышленные котлы, нефтехимию, мониторинг выхлопных газов и пищевую промышленность. Датчики RTD имеют более высокую точность, чем термопары и термисторы, в широком диапазоне температур и более стабильны во времени. Проще говоря, RTD — это датчик, сопротивление которого изменяется в зависимости от температуры стабильно повторяемым образом.

Q: Как работает RTD?
A: RTD может обеспечить высокоточные и последовательные измерения температуры, поскольку изменение сопротивления некоторых материалов настолько предсказуемо. Большинство датчиков RTD имеют время отклика от 0,5 до 5 секунд и обычно содержат элемент на основе платины, но также могут быть изготовлены из никеля или меди. РДТ, изготовленные из платины (также известные как ПТС — платиновый термометр сопротивления), сегодня используются наиболее часто из-за их более высоких температур, лучшей стабильности и воспроизводимости.

Терморезисторы сопротивления

обычно состоят из жесткого зонда с непосредственно установленным разъемом или удлинительным кабелем. Модели сборочного типа обычно включают жесткий зонд в сборе с соединительной головкой (распределительной коробкой). Датчики прямого погружения имеют защитную оболочку термометра сопротивления (зонд), приваренную к технологическому фитингу, как и датчики температуры — это обеспечивает лучший отклик, но механическая защита ограничена. Доступ к действующему процессу также ограничен. Узлы для защитных гильз имеют датчик RTD, как правило, подпружиненный в соединительном фитинге — это обеспечивает хороший тепловой контакт и устраняет мертвое пространство в наконечнике колодца.

Q: Почему и когда вы будете использовать соединительную головку RTD?
A: Соединительная головка RTD обеспечивает чистую, защищенную зону для установки клеммной колодки или передатчика и может быть рассчитана на использование внутри или снаружи помещений, обеспечивая защиту от пыли, дождя, брызг и воды из шлангов для промывки. Соединительные головки NOSHOK RTD доступны из литого алюминия, белого полипропилена и литой нержавеющей стали 316. Белый полипропилен популярен в санитарных и химических применениях, в то время как нержавеющая сталь часто используется в пищевой, фармацевтической, биотехнологической и химической промышленности.Для промышленного применения предпочтительны алюминий и нержавеющая сталь. Также доступны искробезопасные взрывозащищенные корпуса для опасных сред.

Q: Объясните размеры колбы паровых термометров.
A: Физические принципы срабатывания пара требуют, чтобы на циферблате была нанесена нелинейная шкала температуры с постепенным переходом. Эти инструменты доступны для прямого или удаленного монтажа с длиной капилляров до 100 футов.Длина измерительной лампы зависит от выбранной длины капилляра (для большей длины капилляра потребуется более длинная измерительная лампа).

В: Как лучше всего защитить шток инструмента от высокоскоростного потока?
A: Защитная гильза обеспечит дополнительную защиту и будет предпочтительным методом, если приложение позволяет ее установить.

Q: В чем разница между регулируемым соединением муфты и скользящим компрессионным фитингом?
A: Скользящий компрессионный фитинг можно использовать для регулировки глубины погружения стержня инструмента.Регулируемое соединение муфты можно использовать для изменения положения циферблата и улучшения обзора.

Q: Почему используются защитные гильзы?
A: Защитная гильза используется с прибором для измерения температуры, чтобы обеспечить защитный барьер между прибором и технологической средой. Защитные гильзы могут обеспечить защиту от вредных воздействий процесса, включая поток, высокое давление и суровые условия окружающей среды, снижая вероятность повреждения прибора температуры и обеспечивая защиту оператора.Защитные гильзы также упрощают обслуживание прибора и сокращают эксплуатационные расходы, позволяя снимать и заменять прибор температуры без остановки и опорожнения технологического процесса.

Q: Какие типы защитных гильз доступны?
A: Наиболее часто используемые типы защитных гильз — это резьбовые, сварные муфты, приварные и фланцевые соединения.

  • Защитная гильза с резьбой вкручивается непосредственно в технологический процесс через стенку трубы с резьбой или через резьбовой патрубок для защитной гильзы
  • Защитные гильзы для сварки внахлест можно вваривать непосредственно в муфту сварочной бобышки или в стенку трубы
  • Приварные защитные гильзы привариваются непосредственно к трубопроводу или технологической емкости
  • Фланцевые защитные гильзы включают фланцевую втулку, расположенную на ответном фланце, которая соединена с патрубком

В: Что такое запаздывающее удлинение защитной гильзы?
A: Отступающий удлинитель, часто называемый Т-образной длиной защитной гильзы, расположен на холодной стороне технологического соединения и обычно является продолжением длины шестигранника защитной гильзы.Обычно изолирующий удлинитель позволяет зонду и защитной гильзе проходить сквозь изоляцию или стены.

Q: Как рассчитать длину стержня защитной гильзы?
A: Глубину отверстия «S» защитной гильзы можно использовать в качестве ориентира для максимальной длины штока. Буква «S» должна быть равна или превышать длину чувствительной части стержня инструмента.

↑ Начало страницы

Мембранные разделители

В: Какие факторы важны при выборе разделительной диафрагмы?
A: Использование мембранных разделителей с приборами рекомендуется, когда приборы должны использоваться в агрессивных технологических средах или средах с экстремальными температурами.Важные факторы, которые следует учитывать при выборе правильной разделительной диафрагмы для конкретного применения, включают:

  • Расположение прибора
  • Размер и тип технологического присоединения прибора
  • Пределы рабочего давления и температуры
  • Любые нетехнические ограничения заполняющей жидкости (например, нетоксичные заполняющие жидкости для санитарных применений)

В: Какие факторы важны при выборе заполняющей жидкости разделительной диафрагмы?
A: Совместимость технологической среды — ключевой фактор, который следует учитывать при выборе заполняющей жидкости разделительной диафрагмы.Температура технологической среды также должна приниматься во внимание, поскольку все заполняющие жидкости расширяются или сжимаются при колебаниях температуры. Важно отметить, что вязкость и плотность заполняющей жидкости напрямую связаны со временем отклика измерения. Чем более вязкая заполняющая жидкость, тем больше время отклика. Заполняющая жидкость с более высокой плотностью также может повлиять на монтаж.

Жидкости для заполнения обычных мембранных разделителей

включают глицерин, силиконовые масла и галоидоуглерод, но NOSHOK предлагает гораздо больше вариантов, включая Neobee M20, минеральное масло и пропиленгликоль для специализированных применений.Глицерин не следует использовать для вакуумметров и составных манометров, а также там, где между прибором и разделительной диафрагмой используется капилляр.

Q: Как работает разделительная диафрагма?
A: Мембранный разделитель предназначен для защиты ценных приборов от коррозионных, вязких, загрязненных или очень высокотемпературных технологических сред. Элемент измерения давления измерительного устройства и порт для подключения прибора заполнены подходящей жидкостью с использованием технологии вакуумного наполнения, что делает измерение давления прямым и простым процессом.Давление при приложении к поверхности мембраны вызывает повышение давления заполняющей жидкости, которое затем передается на прикрепленный манометр, преобразователь, переключатель или другой прибор для измерения давления.

Q: Какие типы приборов могут быть установлены на разделительной диафрагме?
A: Мембранные разделители могут использоваться с манометрами, преобразователями / преобразователями давления и электронными реле давления.

Q: Какие аксессуары доступны для использования с разделительными диафрагмами?
А:

  • Охлаждающие элементы работают в сочетании с разделительной диафрагмой для изоляции прибора от воздействия высоких температур среды и рекомендуются для рабочих температур выше 212 ° F.Они обеспечивают эффективное снижение температуры на 200 ° F в зависимости от условий окружающей среды и требуют системы прямого монтажа.
  • Капилляры из нержавеющей стали с броней из нержавеющей стали или без нее могут использоваться для защиты прибора от высоких или низких рабочих температур и для удаленного монтажа прибора (ов) давления. Выберите минимально возможную длину капилляра, так как изменения в условиях окружающей температуры могут существенно повлиять на точность и время отклика прибора.
  • Санитарные зажимы и прокладки (только для уплотнения NOSHOK типа 12), доступные из NBR, EPDM, PTFE и FKM, соответствуют санитарным стандартам FDA и 3A

Q: Как уплотнение влияет на точность измерения?
A: Обычно диафрагма добавляет к прибору ½% при комнатной температуре. Существуют также дополнительные тепловые погрешности, которые необходимо рассчитать в зависимости от области применения. NOSHOK предоставляет расчет тепловой погрешности здесь: https: // www.noshok.com/images/diaphragm_seals/DiaphSeal_Thermal_Error_Calculations.pdf

Вопрос: Как определяется внутреннее давление заполняющей капиллярной жидкости? если диафрагма лопнет, что произойдет с выходным давлением датчика?
A: Давление заполняющей жидкости равно рабочему давлению. Если диафрагма лопнет, заполняющая жидкость будет диспергирована в технологической среде, и прибор будет подвергаться давлению технологической среды.

↑ Начало страницы

.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *