Станок плазменной резки металла с ЧПУ HyperCUT: установка на результат!
На сегодняшний день плазменный раскрой листового металла и труб является необходимым этапом на большинстве производств: в строительстве, при изготовлении деталей техники, различного оборудования и многих других.
Компания «ДельтаСвар» предлагает надежное решение российского производства — станки плазменной и газокислородной резки металла с ЧПУ HyperCUT.
Станки HyperCUT — это портальные машины плазменной резки металла промышленного назначения, позволяющие решать множество задач при производстве. Они спроектированы на базе стальной станины, укомплектованы качественным источником плазменной резки, обеспечивают высокую скорость резки и холостых перемещений до 25 000 мм/мин, а также качество реза на толщинах до 200 мм.
Специально разработанная конструкция позволяет затрачивать минимальные средства на обслуживание станков в процессе эксплуатации.
Качество реза
Качественный рез (без дробления и волн на кромке) обеспечивается целым рядом элементов станка плазменной резки:
- жесткая стальная конструкция портала;
- фрезерная обработка поверхностей для плавного перемещения портала и резаков;
- ось Z собственного производства, разработанная для круглосуточной эксплуатации при высоких нагрузках с минимумом вибраций при работе на максимальном вылете;
- высокоточные направляющие HIWIN с защитой от пыли и грязи;
- сервоприводы, которые обеспечивают плавность хода на всем диапазоне скоростей.
Надежность
Стальная конструкция станка HyperCUT обеспечивает его надежность в случае физического воздействия (например, удара заготовкой при укладке листа на стол).
Опорные металлоконструкции изготовлены из стали, применены регулируемые опоры, что снижает требования к фундаменту, где будет установлен станок.
Фрезерованная портальная балка обеспечивает механическую прочность станка и точность работы. Высота балки над рабочей поверхностью свыше 400 мм, что значительно упрощает манипуляции с листом, особенно при больших толщинах.
Внимание к деталям
Для работы на станке HyperCUT и простоты раскроя металла предусмотрено все:
- простая корректировка угла положения листа по двум точкам;
- компенсация ширины реза;
- возврат по траектории в начало реза с любой точки карты раскроя без работы с кодом программы;
- функция автоматического замедления скорости на радиусах и поворотах;
- функция резки с края для предельных толщин металла.
Одновременно с омическим датчиком поиска поверхности работает встроенный плавающий контакт, дублируя его работу в случае раскроя грязной поверхности с налипшей окалиной.
Управление
Стойка ЧПУ станка плазменной резки металла HyperCUT размещена на портале для того, чтобы оператор мог внести правки в настройки, не покидая свое рабочее место.
Кроме того, станки оснащены беспроводным пультом дистанционного управления, который дублирует основные функции ЧПУ.
Промышленная система ЧПУ разработана специально для стабильной работы в условиях пыли, грязи, электромагнитных помех.
На все системы плазменной и газокислородной резки металла с ЧПУ HyperCUT предоставляется гарантия 24 месяца, обеспечиваются техническая поддержка и быстрая поставка расходных материалов.
Если у вас остались вопросы, напишите или позвоните нам. Мы подробно проконсультируем по характеристикам каждой модели, и вы поймете, что на отечественном рынке это одно из лучших предложений!
С уважением,
Темиров Александр Янибекович,
специалист по продажам ООО «ДельтаСвар», г. Екатеринбург
тел. +7 (343) 384-71-72 (добавочный 252)
E-mail:
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.
Читайте также:
Качественные станки для отрезки труб и снятия фасок Orbitalum Tools – всегда отличное решение!
Инновационные отрезные станки компании Orbitalum Tools для мгновенной отрезки и снятия фасок труб, а так же для вырезания колен труб (так же тонкостенных труб из нержавеющей стали).
Лидер продаж: мобильный механический фильтровентиляционный агрегат filtoo из наличия на складе!
Вы ищете идеального помощника для очистки воздуха от сварочного дыма? Наш продукт месяца, универсальный бестселлер filtoo, в настоящее время доступен на складе в ограниченном количестве. Если вы поторопитесь, устройство будет у вас уже через пару дней.
…
Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2021»
На нашем стенде будет демонстрироваться оборудование для орбитальной сварки. Ждем Вас с образцами с 24 по 28 мая 2021 года в ЦВК Экспоцентр, г. Москва! Специалисты ООО «ДельтаСвар» подберут рациональное оборудование и технологию для решения актуальных технических задач Вашего производства!
…
Выставка «MashExpo Siberia — 2021»
Приглашаем посетить стенд №A511 компании «ДельтаСвар» в рамках выставки «MashExpo Siberia — 2021» с 30 марта по 2 апреля 2021 года в МВК «Новосибирск Экспоцентр»!
.
..
С Международным женским днем 8 марта!
Дорогие женщины, поздравляем вас с 8 марта!
…
Поделиться ссылкой:
Установки плазменной резки металла
Установки портальной плазменной резки с ЧПУ5
Плазменный метод реза металла является самым рентабельным
Установки воздушно-плазменной резки0
Резка металла – это неотъемлемая часть любого производства
Установки плазменной резки с ЧПУ0
Мы продолжаем серию статей про плазменную резку металла
Установки воздушно плазменной резки в середине прошлого столетия явили себя миру продуктом новой технологии. Суть методики, по которой работает установка плазменной резки металла, заключается в использовании устройства с названием – плазмотрон. Плазмотрон является главным инструментом, на котором и основана работа плазменной резки и сварки.
Появление плазмотрона, как главной составляющей установки воздушно плазменной резки, предшествовала технология аргонно дугового сваривания неплавящимся электродом.
Самые первые сварочные плазмотроны созданы были именно на основе горелок аргонно дуговой сварки.
Особенности работы установки плазменной резки
- Работа аппарата обычной дуговой электросварки основана на свободном горении электрической дуги между электродом и деталью. Но если эту дугу при помощи какого-то способа обжать и сузить объем пространства, занимаемый ею, то оказывается, что температура такой дуги на аппарате многократно повышается. Таким устройством для обжатия, которым комплектуется установка плазменной резки металла и является плазмотрон.
- В установках воздушно плазменной резки установлены плазмотроны, в которых в разрядную камеру вдувается под давлением рабочий газ. В камере плазмотрона горит мощная дуга, с которой соприкасается газ и в ионизированном состоянии вырывается из сопла (выходного отверстия) в виде потока плазмы. Так как плазма – это ионизированный газ с температурой более 2000 градусов по Цельсию (может достигать 5000 градусов), то при работе установки на выходе плазмотрона образуется режущая струя со способностью расплавить, практически, любой материал.
- В отличие от аргонно дугового типа горелок с керамической защитой сопла, в плазмотроне установки применяется металлическая камера с водяным охлаждением. В камере находится вольфрамовый электрод. Проходящий под давлением между столбом электрической дуги и холодными стенками камеры сжатый газ, в свою очередь сжимает и охлаждает столб дуги, изолируя от стенок сопла плазму.
Где купить установки смотрите здесь.
Установка газо-плазменной резки с чпу GAZCUT SNR-KB-1530
Установка газо-плазменной резки с чпу SNR-KB-1530, относится к классу легких обрабатывающих комплексов для раскроя листового металлопроката по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ, термическим и воздушно-плазменным способом резки металла. Консольная установка позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза размером 1500×3000 мм, толщина резки металла газом до 150 мм, а толщина резки плазмой зависит от источника.
Установка плазменной резки металла с ЧПУ SNR-KB-1530 состоят из продольной рамы с двумя направляющими и зубчатой рейкой, по которым движется каретка с установленной на ней поперечной траверсой и блоком числового программного управления с жидкокристаллическим экраном и клавиатурой. В качестве приводов в большинстве моделей, как правило, используются шаговые двигатели.
Консольная машина термической и плазмненной резки SNR-KB имеет ряд преимуществ перед аналогичными, поставляемыми в Россию, машинами (HCB 1200×2000, SteelTailor, HoneyBee и др.).
На машине SNR-KB-1530 установлен высокопроизводительный блок ЧПУ SH-2012AH с цветным 7-дюймовым дисплеем. Емкость его памяти составляет 32 Мб, а количество исполняемых строк программы 10 000, что позволяет осуществлять раскрой деталей самой сложной формы. Имееется библиотека контуров, которые можно использовать, не прибегая к программам автоматизированного раскроя.
Направляющие и консоль изготовлены из высокоточного алюминиевого профиля, что обеспечивает точность перемещения при небольшом весе конструкции.
В комплект машины стандартно входит Система автоматического слежения за высотой резака, позволяющая компенсировать прогиб консоли и неровности металлического листа, что значительно повышает качество раскроя. Имеется два варианта таких систем: для газовой резки с емкостным датчиком, и для плазменной резки – с датчиком по напряжению дуги.
Для подготовки управляющих программ на компьютере в комплект поставки машин входит пакет специализированного программного обеспечения FastCAM. Портативная прграммируемая консольная машина термической и плазменной резки SNR-KB проста и удобна в эксплуатации. Благодаря небольшому весу её легко можно перемещать относительно раскраиваемого листая. Она может применяться как в заводских (цеховых) условиях, так и на стройплощадке. При мелкосерийном производстве небольших деталей это оборудование вполне может заменить портальную машину. Машины серии SNR-KB могут успешно использоваться не только для резки, но и для программируемой наплавки.
Машина термической резки полностью укомплектована оборудованием для газо-кислородной резки, наша компания готова укомплектовать различными источниками плазмы: HYPERTHERM (США) либо PROFARC CUT120A (Китай), который позволяет производить качественный рез с пробивкой металла до 20 мм, а резку с края листа до 35 мм, с машинным резаком TRAFIMET P141.
ВНИМАНИЕ! При самостоятельной комплектации машин источниками плазмы необходимо использовать исключительно оборудование, рекомендованное производителями для автоматической работы в комплексе с машинами с ЧПУ. Такие источники отличаются низким уровнем создаваемых помех, которые могут нарушать нормальную работу или даже выводить из строя ЧПУ и контроллер системы автоматического слежения за высотой резака.
| ArcGlide THC — Инструкция по эксплуатации Hypertherm ArcGlide THC представляет собой систему регулировки высоты резака (THC) на основе измерения напряжения. Это оборудование предназначено для использования в системах плазменной резки на двухмерном столе для резки. Полное рукводство по эксплуатации дистанционной высокочастотной консоли HySpeed HSD130. Включает в себя технические характеристики модели, инструкции по безопасной установке, эксплуатации и техническом обслуживании консоли. MAX200 инструкция по эксплуатацииИнструкция по эксплуатации MAX200 — системы резки плазменной дугой с механизированным резаком. Руководство затрагивает такие темы как безопасность работы, технические характеристики модели, наладка, эксплуатация и техническое обслуживание системы, а также другую полезную информацию. MAXPro200 инструкция по эксплуатацииИнструкция по эксплуатации системы MAXPro200 от Hypertherm содержит всю необходимую информацию для эффективной и безопасной работы с данным оборудованием, включая сведения об установке, электромагнитной совместимости, гарантийных обязательствах производителя и техническом обслуживании. Аппарат для дуговой плазменной резки Powermax 30 — инструкция по экплуатации. Безопасность, спецификация, установка, эксплуатация, техобслуживание и запасные детали — вот данные об аппарате, которые вы найдете в этом руководстве. Powermax 45 инструкция по эксплуатацииПодробная инструкция к аппарату для дуговой плазменной резки Powermax 45 содержит все данные для грамотного, эффективного и безопасного применения оборудования. Powermax 65/85 инструкция по эксплуатацииИнструкция по эксплуатациия систем плазменно-дуговой резки Powermax 65 и Powermax 85. Включает в себя технические характеристики аппаратов, указания по настройке источника тока, наладке резака, техническом обслуживании и ремонте систем, а также другие важные данные. Powermax 105 инструкция по эксплуатацииИнструкция по эксплуатации системы плазменно-дуговой резки Powermax 105. |
Инструкция содержит все важные сведения для эффективной и безопасной работы с системой, включая информацию об установке, методах снижения излучения, уравнивании потенциалов и настройке источника тока и др.Информация Станок плазменной резки с ЧПУ NT-PLASMA 3015, с рабочим полем 1500 х 3000мм, предназначенный для воздушно-плазменной резки и вырезания сложных деталей из металлических листов. Опционально может использоваться источник плазмы Powermax (45А-200А, что влияет на толщину реза) и является генератором плазмы. Данная модель станка плазменной резки с ЧПУ относится к современному оборудованию с числовым программным управлением. Станок с ЧПУ NT-PLASMA 3015 предназначен для выполнения резки металла плазменным факелом. Данный станок применяется как для раскроя листового металла, так и для вырезания плоских металлических деталей сложной формы (кузнечные, дизайнерские художественные изделия). Станок используется для плазменной резки черных, легированных и цветных металлов. Для передачи и хранения файлов предусмотрена очень удобная система: с помощью USB-интерфейса операторы могут записывать машинные файлы на жесткий диск компьютера пульта управления станком плазменной резки. Цена станка плазменной резки, без источника плазмы составляет 7100$. Характеристики
 youtube.com/embed/nfc3jiqrBW4″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»>
Больше видео на нашем канале в youtube Купить станок плазменной резки NT-PLASMA 3015 |
Он обеспечивает высокую точность реза, высокий коэффициент использования материала и высокую производительность. Благодаря небольшой массе станка при оптимальных размерах устанавливаемой заготовки, применению новейших электронных и компьютерных технологий, станок плазменной резки с ЧПУ NT-PLASMA 3015 находит самое широкое применение в различных сферах производства.
Mach4
Демо версия Mach4 Version3.043.066 Скачать
Mach4 — программное обеспечение для управления станком с ЧПУ. Осуществляет управление фрезерными, гравировальными, токарными и другими станками с ЧПУ. Устанавливается на ПК под ОС Windows. Оптимальное соотношение цена — качество.
Функции и характеристики Mach4:
- Переконвертации стандартного ПК в полнофункциональную станцию управления 6-осевым станком с ЧПУ
- Импорт DXF, BMP, JPG, и HPGL файлов с помощью встроенной программы LazyCam
- Графическая визуализация G-кодов
- Генерирование G-кодов в программе LazyCam или в Wizard
- Полностью перенастраиваемый интерфейс
- Создание пользовательских M-кодов и макросов на основе VB-скриптов
- Управление частотой вращения шпинделя
- Многоуровневое релейное регулирование
- Применение ручных генераторов импульсов (MPG)
- Видеонаблюдения за ходом обработки
- Совместимость сенсорного дисплея
- Полноэкранный интерфейс
Mach4 успешно применяется для управления со следующими типами оборудования:
- Токарные станки
- Фрезерные станки
- Быстроходные деревообрабатывающие фрезерные станки
- Лазерные станки
- Плазморезы
- Гравировальное оборудование
Wizard
Wizard — это встроенные минипрограммы, которые расширяют возможности Mach4 и позволяют быстро выполнять типовые операции проектирования обработки без использования специализированных CAD/CAM приложений.
Wizard могут быть созданы пользователями самостоятельно. В дистрибутив Mach4 включены бесплатные Wizard, программируют следующие операции:
Mach4 успешно применяется для управления со следующими типами оборудования:
- Зубонаризание
- Оцифровка
- Сверления отверстий
- Выборка пазов и шлицев
- Гравировка текста
- Обработка стандартных контуров
- Поверхностная обработка (выравнивание, плоское понижение)
- И многое другое
Также доступен, за отдельную плату, пакет Mach4 Addons for Mill — удобная коллекция Wizard, разработанных с целью, предельно облегчить процесс и минимизировать время создания УП G-кодов.
LazyCam (BETA)
В дистрибутив Mach4 включен бесплатный бета-релиз программы LazyCam.
Программа предназначена для импорта стандартных dxf, cmx и других типов файлов в Mach4 и легкой генерации по ним УП G-кодов, без использования специальных CAM пакетов. Версия LazyCam, что входит в состав Mach4 — бесплатная. Также есть дополнительный модуль PRO-уровня, в котором есть расширенные опции, отсутствующие в бесплатной версии — коррекция, основные функции обработки пенопласта, импорт dxf- контуров и превращения их в УП G-коды для токарной обработки и т.д. Этот модуль предоставляет пользователям дополнительные возможности использования перспективных способов импорта объектов.
К сожалению, в связи с распространением других, более мощных и обработанных CAM-пакетов, имеющих низкую стоимость, работа над программой LazyCam компанией ArtSoft прекращена. Программа будет иметь постоянный статус — бета-версия. Программа не предназначена для использования в производственной среде. Инструкции, документация к программе автором выпущены ни были.
Лицензирование и Обновления
В течение последних 4 лет все клиенты Artsoft могли свободно обновлять свои ранние релизы Mach.
Эта политика остается неизменной и сегодня. Все текущие версии Mach можно будет и в дальнейшем бесплатно модернизировать, используя регулярные обновления.
Для работы станка, управляемого Mach, необходимое наличие лицензии. Если компьютер не подключен с реального станка, используется в тестовом режиме, рекомендуется использовать так называемый Simulation mode (Режим имитации). В режиме имитации ограничение в 500 кадров УП G-кодов не действует. Чтобы запустить Mach4 в этом режиме, необходимо удалить (или не устанавливать при инсталляции программы) объект Parallel Port Driver (Драйвер параллельного порта).
Минимальные системные требования:
Придерживаясь принципов доступности ПО для пользователей, разработчики установили весьма приемлемые минимальные системные требования для запуска Mach4. Ниже приведены характеристики и возможности ПК необходимые для устойчивой работы программы.
Mach4 Системные требования:
Настольный ПК с 32-разрядной ОС (используется параллельный порт LPT)
- 32-х битная версия ОС Windows 2000, Windows XP, Windows Vista или Windows 7 (64-х битные версии не работают)
- Процессор 1Ghz CPU
- Оперативная память 512MB RAM
- Не встроена видеокарта с 32MB RAM
- Навыки работы с компьютером (умение копировать, переименовывать файлы, пользоваться Проводником и т. д.)
д.)
Ноутбук / Настільний ПК з 64-розрядної ОС (без використання паралельного порту)
- ОС Windows 2000, Windows XP, Windows Vista або Windows 7
- Процессор 1Ghz CPU
- Оперативная память 512MB RAM
- Соответствующий внешний контроллер движения (варианты можно найти на странице плагинов сайта ArtSoft)
- Навыки работы с компьютером (умение копировать, переименовывать файлы, пользоваться Проводником и т.д.)
Поддержка
Доступные инструкции в формате PDF, а также обучающее видео (англ.) Вопросы по лицензии отправлять в отдел компании на e-mail:
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
.
Купить лицензию Mach4
Контроллер висоты плазмы THC-150 | Контроллер высоты плазмы
Об устройстве
Контроллер высоты факела плазмы THC-150 представляет собой современный аналогово-микропроцессорный контроллер высоты плазменного факела над материалом, на основе анализа изменения напряжения генерируемого источником плазмы. Благодаря оснащению удобочитаемым светодиодным дисплеем и клавишами, эксплуатация устройства проста и не требует никаких дополнительных измерительных приборов. Устройство собрано из высококачественных компонентов для обеспечения безопасной, удобной и надежной длительной эксплуатации.
Характеристики
| Параметр | Допустиме значение | Тест * |
| Напряжение питания (V) | 7 -35V DC | 36V DC* |
| Максимальный потребляемый ток | 120mA | — |
| Максимальное входное напряжение | 300V DC | 1000V DC* |
| Максимальное входное напряжение с делителя 1:50 | 10V DC | 60V DC* |
| Фильтрация ионизирующего напряжения HV / HF | 0. 3kV AC |
30kV AC* |
| Фильтрация частоты ионизации HV / HF | >100kHz | 75kHz* |
| Цикличность работы [%] | 100% | — |
| Цикличность фильтрации HV / HF [%] | 100% | — |
| Коммутационная способность реле | 50mA / 60V DC | — |
| Минимальное число срабатываний реле при нагрузке 5V/10mA | 500 000 000 циклов | — |
| Класс защиты | IP20 | — |
| Масса [гр.] | 130 | — |
| Внешние габариты (ширина * длина * высота) [мм] | 33*89*65 | — |
| Способ монтажа | Шина DIN35 | — |
* Тестирование в лабораторных условиях.
| Подключение питания: | Опциональное подключение 35-50V: |
К нижним крайних измерительных контактов можно подключать полное выходное напряжение источника плазмы. При такой схеме ничего не подключайте на другие входные контакты.
При прямом подключении, контроллер необходимо разместить максимально близко к источнику плазмы и использовать укороченные, насколько это возможно, провода соединяющие источник плазмы с контроллером.
Пример подключения измерительных входов и контроллера THC с выходом популярного источника плазмы PowerMax45 ® известной фирмы Hypertherm ® оснащенного низковольтным выходом делителя 1:50. Это наиболее часто применяемый делитель напряжения в устройствах известных фирм.
Описание управляющих релейных выходов
Релейные выходы являются исключительно управляющими выходами и не допускается подключение их к непосредственной нагрузки, например к двигателям.
| COM | является общим контактом выходных реле, подключенным к контактам реле ARC, UP i DOWN внутри устройства согласно схеме приведенной на корпусе. |
| ARC (ДУГА) | замыкается, когда обнаруживается зажигание основной дуги. |
| UP (ВВЕРХ) | замыкается в случае, когда измеряемое напряжение меньше заданного уменьшенного на половину напряжения гистерезиса*. |
| DOWN (ВНИЗ) | замыкается в случае, когда измеряемое напряжение больше заданного увеличенного на половину напряжения гистерезиса*. |
* Гистерезис (Hysteresis) – Напряжение гистерезиса, это значение изменения измеряемого напряжения в пределах которого не выдаются сигналы управления UP/DOWN 2-30V (±1V — ±15V )–фабричная установка: 8V(±4V)
Выходы реле следует подключать к ЧПУ согласно документации блока управления ЧПУ управляющего станком.
С этой целью используются контакты разъемов концевых выключателей HOME или LIMIT – контакты реле THC следует подключать, так же как и контакты концевых выключателей. При этом общий контакт реле COM должен быть подключен в системе ЧПУ к общему контакту для концевых выключателей (чаще всего это контакт GND ).
Столы для плазменной резки с ЧПУ — Машины для плазменной сварки
В Northeast Machinery мы понимаем, что для удовлетворения производственных потребностей ваших клиентов вам необходимо оборудование, которое делает резку. И это буквально касается машин плазменной резки! Именно поэтому мы предлагаем широкий ассортимент систем плазменной резки и столов для плазменной резки с ЧПУ от самых надежных производителей.
Наш ассортимент предлагаемых на продажу систем плазменной резки включает:
- ALLtra Системы плазменной резки — ALLtra — ведущий производитель высококачественных и высокопроизводительных устройств плазменной резки. Эти системы резки и сварки обладают инновационными функциями в сочетании с новейшими технологиями для плазменной, кислородно-топливной или автоматической сварки. ALLtra разрабатывает системы резки листового металла, которые включают в себя как самые передовые функции плазменной резки, так и кислородного топлива для обеспечения качества, резки отверстий и сокращения продолжительности цикла. Узнайте больше о системах плазменной резки ALLtra здесь.
- Системы плазменной резки Kinetic — Признанный лидер в производстве оборудования для резки листового металла, Kinetic производит станки плазменной резки, отвечающие самым точным спецификациям.Станки Kinetic обеспечивают точность резки в сочетании с ЧПУ сверлением, фрезерованием и нарезанием резьбы. Позволяя цехам резать, снимать фаски и выполнять другие процессы за один шаг, машины кинетической плазменной резки экономят время и повышают эффективность. Узнайте больше о предлагаемых в продаже системах кинетической плазменной резки.
- Бывшие в употреблении системы плазменной резки — Мы также предлагаем постоянно меняющийся перечень бывших в употреблении столов и систем плазменной резки, которые позволяют покупать по более низкой цене без ущерба для качества.Многие из наших бывших в употреблении станков плазменной резки прошли техническое обслуживание и ремонт для обеспечения оптимальной производительности. Все они являются экономичным вариантом для расширения возможностей вашего магазина без затрат на новую машину. Смотрите наш список подержанных систем плазменной резки, выставленных на продажу здесь.
Эти системы резки и сварки обладают инновационными функциями в сочетании с новейшими технологиями для плазменной, кислородно-топливной или автоматической сварки. ALLtra разрабатывает системы резки листового металла, которые включают в себя как самые передовые функции плазменной резки, так и кислородного топлива для обеспечения качества, резки отверстий и сокращения продолжительности цикла. Узнайте больше о системах плазменной резки ALLtra здесь.
Ремонт и обслуживание систем плазменной резки
Помимо продажи лучших машин плазменной резки, у нас также есть надежная собственная команда по обслуживанию и ремонту. Наш опытный персонал обладает знаниями, навыками и инструментами, чтобы ваши машины работали бесперебойно и продуктивно.Узнайте больше о ремонте и обслуживании плазменной резки здесь.
Как дистрибьютор систем плазменной резки, свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки или узнать больше о бывших в употреблении или новых станках плазменной резки с ЧПУ, которые будут наиболее эффективно служить вашему бизнесу.
Мы с нетерпением ждем вашего ответа!
СохранитьСохранить
СохранитьСохранить
Система плазменной резки
Какие материалы можно обрабатывать на станке плазменной резки?
В принципе, все токопроводящие материалы можно обрабатывать на станке плазменной резки с ЧПУ.На практике плазменные резаки с ЧПУ используются, в частности, для обработки следующих материалов: низкоуглеродистая сталь (мелкозернистая сталь, Hardox), нержавеющая сталь (V2A), хромоникелевая сталь (V4A), алюминий, медь, латунь, титан, броневая сталь. Типичный диапазон резки плазменной системы составляет от 1 мм до 50 мм — здесь результаты резки являются высококачественными и экономически наиболее эффективными.
Плазменная резка
Многофункциональность и автоматизация
Сегодня современная система плазменной резки позволяет гораздо больше, чем просто двухмерную резку листов, труб, профилей и куполов.Сверление, зенкование, нарезание резьбы, маркировка и маркировка также входят в число опций, которые могут быть реализованы на станке плазменной резки с ЧПУ в дополнение к технологии резки.
Кроме того, могут быть интегрированы технологии сканирования, например для считывания штрих-кодов или для автоматического определения положения металлических листов.
Многофункциональность
Сильные стороны систем плазменной резки MicroStep
Для своих плазменных систем с управляемым порталом MicroStep использует стальной портал, усиленный серводвигателями переменного тока с обеих сторон и приводимый в движение серводвигателями переменного тока с обеих сторон, что обеспечивает высокую точность размеров и воспроизводимость результатов резки с наилучшей динамикой и мощным приводом.Благодаря модульной конструкции станков для резки с ЧПУ можно комбинировать различные технологии и обрабатывать различные геометрические формы (листовой металл, труба, профиль, балка, купол) на одной системе плазменной резки. Благодаря автоматической калибровке используемых инструментов с помощью запатентованного калибровочного устройства ACTG®, машины плазменной резки MicroStep обеспечивают неизменно точную резку и, благодаря лучшим компонентам, могут использоваться в течение длительного времени даже в трехсменном режиме.
Благодаря фирменному знаку MicroStep QualityHole® вы также можете быть уверены, что оптимизированы все решающие факторы для вырезания небольших отверстий и точных контуров.
Модернизация станка плазменной резки с ЧПУ деталь 1
Повышение безопасности и реализация базового управления движением с помощью BeagleBone Black
Модернизация станков с ЧПУ может быть экономичным способом оснащения вашей мастерской удобными в обслуживании инструментами с меньшими первоначальными финансовыми затратами. Понимание того, как работает ваша машина, и, что более важно, возможность отремонтировать и улучшить ее возможности, также очень полезно.
В предыдущей серии сообщений мы рассказали об обновлении настольного фрезерного станка с ЧПУ, включая переход на систему управления Machinekit (ответвление LinuxCNC), работающую на относительно дешевом и довольно компактном компьютере BeagleBone Black (BBB).
После этого успешного проекта мы решили провести модернизацию станка плазменной резки с ЧПУ.
Эта машина является напольной и может без проблем резать лист из низкоуглеродистой стали.
В этом первом посте мы рассмотрим проблемы с машиной в том виде, в каком мы ее получили, прежде чем взглянуть на перемонтаж шкафа управления, установку BBB, работающую на Machinekit, и перемещение осей X и Y под этим новым элементом управления.
Предупреждающий символ высокого напряжения из Википедии
Заявление об ограничении ответственности: в плазменных резаках используется смертельное напряжение. В этом и других постах этого проекта будут описаны аспекты нашего обращения. Это не является исчерпывающим руководством или практическими рекомендациями. Каждая машина и рабочая среда отличаются друг от друга, и вы несете ответственность за то, чтобы любые модификации, которые вы вносите в машину, соответствовали соответствующим стандартам безопасности.
Станок
При доставке первые впечатления от плазменного резака не так уж и плохи.
Он был доступным и выглядел так, будто построен вокруг стола фрезерного станка с ЧПУ — поэтому оси X / Y довольно тяжелые — с фрезерной головкой, замененной на плазменный резак.
Управление машиной включало копирование файла проекта на USB-накопитель, вставку его в подвесной контроллер и его использование для размещения машины и выполнения заданий. Это был долгий и неоптимальный рабочий процесс, особенно потому, что кулон принимал только определенные USB-накопители, отформатированные определенным образом.
Первоначальный плазменный блок оказался довольно проблематичным и вскоре был заменен на Hypertherm Powermax 45. Он был гораздо более надежным, но неправильно взаимодействовал с автоматическим регулятором высоты резака, что приводило к резке различного качества.
Дальнейшее исследование этого регулятора высоты резака и электроники шкафа управления вскоре выявило некоторые проблемы, которые требовали устранения. В отличие от фрезерного станка с ЧПУ Denford из нашей предыдущей серии сообщений, в котором есть множество схем подключения и документации, доступной от производителя, в шкафу управления не было документации, минимальной маркировки проводов и дублирующих компонентов, что еще больше усугубляло путаницу.
Было неясно, как работает система, что затрудняло устранение проблем.
Решение было принято для устранения хаоса и внесения ясности в шкаф управления. Поступая таким образом, мы устраняем любые сомнения в работе машины, переходя к более удовлетворительному рабочему процессу и более высокой степени конфигурации и контроля с помощью Machinekit.
Безопасность прежде всего
Первая работа заключалась в документировании существующей проводки, как визуально с большим количеством фотографий, так и с помощью мультиметра для отслеживания прокладки и соединений.Быстро стало очевидно, что углы были срезаны. Например, со спаянными между собой несколькими проводами, покрытыми термоусадочной пленкой и заправленными в кабель-канал.
Вся проводка и соединения были записаны в электронную таблицу для дальнейшего использования. Также была подготовлена вторая электронная таблица, которую нужно было заполнить по мере ремонта шкафа.
Это важная часть проекта, поскольку она может сэкономить много времени в дальнейшем, избегая необходимости повторной проверки вещей, когда они удалены, отключены или забыты.
В верхней части шкафа управления были два выключателя с защелкой, которые выглядели так, как будто они могли загореться, но на самом деле не загорелись, а также выключатель аварийной остановки (ESTOP), который не был правильно закреплен и, следовательно, с трудом работал.
Два приточных вентилятора для охлаждения смонтированы на боковой стенке шкафа, но без фильтров. Это позволит втягивать пыль, стружку и другой цеховой мусор в шкаф — что не идеально, если у вас высокое напряжение и присутствует высокая мощность!
Все вышеперечисленные и многие другие проблемы были записаны, и был составлен список материалов (BOM).
Новое оборудование
После того, как все было задокументировано и сфотографировано, основная часть содержимого шкафа управления была удалена.
Новые детали, подлежащие установке, в том числе:
Обратите внимание, что это неполный список, в нем показаны только некоторые из новых запчастей, заказанных .
Перед установкой этих новых компонентов потребовалась некоторая подготовка шкафа. Была сделана заглушка, чтобы закрыть отверстие для провода от подвески к оригинальному интерфейсу контроллера.Некоторые существующие компоненты, такие как фильтр 240 В, были перемещены, чтобы освободить место для DIN-рейки, на которой можно было установить новые компоненты.
Стороны шкафа также были обмерены и размечены позиции для новых разъемов перед вырезанием отверстий. Сверление и вырезание отверстий выполнялись как можно раньше, чтобы уменьшить вероятность возникновения проблем с новой управляющей электроникой из-за стружки. После вырезания отверстий корпус был тщательно очищен, чтобы свести к минимуму риск каких-либо проблем из-за оставшейся стружки.
Разъемы USB и HDMI были установлены в верхней части корпуса, чтобы обеспечить возможность подключения периферийных устройств и BBB.
Разъем Ethernet также был установлен ближе к нижней части шкафа, чтобы не мешать сетевому кабелю.
Выключатели питания и ESTOP в верхней части шкафа были заменены на блоки более высокого качества, которые были должным образом закреплены на месте.
Установлен стандартный модуль омического датчика. Он соединен с выступом на плазменной головке и обеспечивает возможность «касания» путем измерения сопротивления между головкой и заготовкой.Его настройка будет рассмотрена в следующем посте.
Поскольку на существующих и новых DIN-рейках было достаточно места, были установлены клеммные блоки, что позволило заменить оригинальные спаянные пучки кабелей на более безопасное и удобное для обслуживания решение.
Каждый новый провод был помечен маркерами проводов и отмечен в новой электронной таблице электропроводки. В зависимости от требований к концам всех новых проводов добавлялись наконечники или другие обжимные соединители, чтобы обеспечить надежное электрическое соединение на всем протяжении.
, чтобы уменьшить потенциальные повреждения, вызванные неисправностью где-то внутри шкафа.
BeagleBone Черный контрольный
BBB имеет чувствительные входы и выходы и поэтому требует отдельной платы для взаимодействия с другой электроникой шкафа. Поскольку Probotix PBX-BB хорошо зарекомендовал себя при переоборудовании нашего предыдущего фрезерного станка, он также был выбран для этого проекта. Это защищает BBB от потенциально опасного шума и всплесков, а также от разрыва соединений с винтовыми клеммами.Более подробную информацию можно найти на вики-странице Probotix.
В настоящее время установка плазменной резки оснащена двигателем постоянного тока для регулирования высоты плазменной головки. Для сопряжения PBX-BB с этим двигателем использовалась простая монтажная плата с Н-мостом. В противном случае это могло быть сделано на плате Vero с использованием H-моста IC и нескольких других компонентов.
Для управления включением / выключением плазмы — что эквивалентно включению / выключению шпинделя — требовалось что-то для взаимодействия между PBX-BB и блоком плазменной резки Hypertherm, что требует замыкания сухих контактов для зажигания дуги.Для простоты для их сопряжения использовалась существующая оптоизолированная релейная плата.
Все эти платы были смонтированы на акриловой пластине, добавлены к шкафу и подключены по мере необходимости.
На столе используются два переключателя начала отсчета для осей X и Y соответственно. Это модули на эффекте Холла, которые требуют питания 24 В и потребляют до 50 мА при активации. Они были подключены к реле, которые, в свою очередь, подключены к входам PBX-BB. На рисунке ниже представлена упрощенная схема сигналов управления, включая это решение переключателя самонаведения.
После завершения электромонтажа он был визуально осмотрен в соответствии с новой таблицей перед каждым подключением, отслеживаемым мультиметром.
BBB не был установлен во время начальных испытаний при включении в случае оставшихся ошибок проводки. После успешного испытания он был установлен, а монитор, клавиатура и мышь подключены для подготовки к первой загрузке.
Конфигурация программного обеспечения
BeagleBone Черный.Фото Гарета Халфакри
Для удобства и стабильности отсюда был загружен последний образ Machinekit и записан на карту micro SD. Для любителей приключений Machinekit может быть собран из исходных кодов и является активным проектом с регулярными взносами.
Machinekit обладает широкими возможностями настройки, чему способствует использование HAL (уровень аппаратной абстракции). Проще говоря, это позволяет повторно конфигурировать аппаратные входы и выходы вместе с параметрами машины посредством редактирования текстового файла.Подробное руководство по HAL доступно здесь.
Обратите внимание на символы #, используемые для комментирования каждой строки
Для проверки основных функций нашей новой системы управления файлы . hal и .ini , используемые для фрезерного станка с ЧПУ, были скопированы и отредактированы для соответствия станку плазменной резки. Основное внимание в этом первом тесте уделялось просто перемещению осей X и Y, поэтому большинство линий было закомментировано для простоты.
Движение вверх
Когда наши файлы конфигурации были загружены на BBB, система загрузилась и Machinekit запустился.К счастью, управление осями X и Y можно было переместить, как и ожидалось. У нас была рабочая система движения.
При перемещении осей X и Y можно составить план следующего набора действий. В следующем посте мы точно настроим движение оси перед настройкой самонаведения, базовой настройки высоты резака и управления плазмой из Machinekit.
Полный обзор станка плазменной резки с ЧПУ — виртуальное событие и потоки
Станок плазменной резки с ЧПУ, также известный как станок плазменной резки с ЧПУ, обычно используется для резки металлов в самых разных целях.
Зачем нужен станок для плазменной резки с ЧПУ
Плазменный станок с ЧПУ обычно оснащен плазменным резаком, который может перемещаться по траектории, определяемой компьютером. Термин «ЧПУ» упоминается как «Компьютерное числовое управление», что означает, что компьютер используется для управления движением станка на основе числовых кодов в программе.
Горелка станка плазменной резки с ЧПУ может резать сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь, а также другие токопроводящие металлы.Станки плазменной резки с ЧПУ часто используются в производственных цехах, мастерских по ремонту и восстановлению автомобилей, в промышленных зданиях, а также на предприятиях по утилизации и утилизации.
Благодаря высокой скорости и точности станка плазменной резки с ЧПУ, плазменная резка получила широкое распространение от крупномасштабных промышленных приложений с ЧПУ до небольших магазинов для любителей.
Конструкция и процесс установки плазменной резки с ЧПУ
Основные компоненты станка плазменной резки с ЧПУ перечислены ниже для справки:
- ЧПУ: ЧПУ станка плазменной резки может быть фактическим контроллером, предназначенным для станков со специальной консолью управления, или это может быть просто компьютер на базе Windows, на котором запущено специальное программное обеспечение и связывается с станком для резки через Ethernet. порт.
- Резак и контроллер резака: Чтобы вырезать детали из металлических пластин, ЧПУ управляет движением резака. Затем программа обработки детали сообщает резаку, когда включать и выключать. Эти программы обработки деталей обычно создаются программным обеспечением, называемым «постпроцессором», которое может брать геометрию детали из файла САПР и переводить ее на язык (обычно называемый M-кодами и G-кодами). ) что ЧПУ может читать.
- Система привода: Станок плазменной резки с ЧПУ также включает систему привода, которая включает усилители привода, двигатели, энкодеры и кабели.Есть как минимум два двигателя для оси X и оси Y соответственно. Затем для каждого двигателя имеется драйвер-усилитель, который принимает сигнал малой мощности от ЧПУ и преобразует его в сигнал высокой мощности для запуска двигателя. Каждая ось включает в себя механизм обратной связи, как правило, и энкодер, который генерирует цифровой сигнал, чтобы указать, как далеко продвинулась ось. Затем кабели направляют мощность на двигатель от усилителя и передают сигналы положения от энкодера обратно в ЧПУ.
ЧПУ считывает программу обработки детали и затем отправляет выходной сигнал системе привода станка, которая перемещает резак в указанном направлении с запрограммированной скоростью. ЧПУ считывает обратную связь от энкодера и вносит коррективы в сигналы привода, необходимые для сохранения движения резака по запрограммированной траектории.
Вся электроника в ЧПУ и системе привода работает и обменивается данными очень быстро, часто измеряя и обновляя информацию о положении каждые несколько миллисекунд. Это обеспечивает плавное и достаточно точное движение станка для производства деталей плазменной резки с гладкими, прямыми, стабильными краями и точными размерами деталей.
- Система ввода / вывода: Станок плазменной резки с ЧПУ будет иметь электрическую систему, которая отвечает за входы и выходы. По сути, это то, как ЧПУ включает плазму в оптимальное время. Например, это можно сделать, включив выход, замыкающий реле. ЧПУ установки плазменной резки использует входные данные в качестве подсказки о том, когда плазменная дуга инициирована и готова к перемещению. Это самые основные требуемые входы и выходы, но очевидно, что их может быть гораздо больше.
порт.
Затем кабели направляют мощность на двигатель от усилителя и передают сигналы положения от энкодера обратно в ЧПУ.Многие другие функции могут быть добавлены к плазменной резке с ЧПУ, например, системы контроля высоты дугового напряжения, системы плазменной резки под углом, интегрированные системы контроля плазмы и т. Д. Тем не менее, основы плазменной резки с ЧПУ, описанные выше, будут общими для всех таких станков, от самых простых до самых сложных.
Безопасность оператора станка плазменной резки с ЧПУ
Для обеспечения безопасности тех, кто работает с плазменным резаком с ЧПУ, необходимы надлежащие средства защиты глаз и лицевые щитки для предотвращения повреждения глаз (т.е.е. дуговые глазки), а также повреждения от мусора.
Кожаные перчатки, фартук и куртка также рекомендуются для предотвращения ожогов от искр и горячего металла.
Очень важно работать в чистой зоне, свободной от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и газов. Искры и горячий металл от плазменного резака могут быстро вызвать возгорание, если они не изолированы от легковоспламеняющихся предметов.
в определенных ситуациях могут посылать горячие искры на расстояние до 5 футов. Оператор машины, как правило, не замечает возникшего возгорания, поскольку находится за защитной маской.Примите меры предосторожности, чтобы убедиться, что на вашем рабочем месте нет опасности возгорания.
Стоимость станка плазменной резки с ЧПУ
Плазменные резаки с ЧПУ, в частности резаки, когда-то были довольно дорогими. По этой причине их обычно можно было найти только в профессиональных сварочных мастерских и в очень хорошо оснащенных частных гаражах и магазинах. Однако современные плазменные горелки становятся дешевле и теперь доступны для многих любителей, и эта цена может составлять менее 300 долларов.
Старые блоки могут быть очень тяжелыми, но все же портативными, в то время как некоторые новые с инверторной технологией весят совсем немного, но при этом равны или превышают возможности старых.
Выставка МТС
MTS собрала мировых производителей плазменных резаков с ЧПУ на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.
Если у вас возникнут трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Быстрая ссылка на поставщиков
3 лучших способа использования вашей машины плазменной резки
Машины плазменной резки — это невероятно мощные инструменты для резки различных материалов. Основная суть процесса заключается в том, что электрическая искра проходит через сжатый газ, чтобы воспламенить этот газ и достичь четвертого состояния материи — состояния плазмы.Чтобы поместить это в контекст, Солнце — этот гигантский шар, работающий на термоядерном синтезе, вокруг которого вращается наша планета — представляет собой гигантский кусок плазмы, который горит при температуре «около 27 миллионов градусов по Фаренгейту (15 миллионов градусов по Цельсию)», согласно Space.com. Хотя станки плазменной резки с ЧПУ не горят так сильно, они нагреваются до достаточно высоких температур, чтобы легко плавить сталь.
Плазма, создаваемая станком для резки, передает электрическую дугу между источником питания резака и разрезаемым материалом, что приводит к выделению сильного тепла везде, где плазма соприкасается с заготовкой.Разные машины плазменной резки будут использовать разные газы для создания плазмы — одни используют воздух в цехе, другие азот или другие расходные газы.
Установки для воздушно-плазменной резкимогут обеспечить невероятно точную и гладкую резку самых разных материалов без изгиба или деформации, которые часто сопровождают методы резки, основанные на физических усилиях. Но как лучше всего использовать машину плазменной резки в вашем цехе?
Вот краткий список примеров использования станков плазменной резки с ЧПУ:
1) Резка высокотвердых материалов Одна из проблем при резке физически прочного материала заключается в том, что он может затупить режущее лезвие.Пилы быстро затупляются при попытке прогрызть металл, создавая опасные искры и летящую металлическую стружку.
могут резать весь день, не беспокоясь об износе, независимо от прочности разрезаемого материала. Пока есть достаточно газа, чтобы превратиться в плазму и подвести электрическую дугу к разрезаемым материалам, аппарат плазменной резки может работать без остановок.
Это помогает сэкономить время при резке материалов высокой твердости по сравнению с использованием режущих станков, которые полагаются на физическую силу, поскольку нет необходимости постоянно останавливать станок и заменять инструменты.
2) Вы можете использовать станки для плазменной резки с ЧПУ, чтобы минимизировать зону термического воздействия при резке При использовании метода термической резки возникает проблема, которую необходимо решить: зона термического влияния или HAZ. Это проблема, потому что передача огромного количества тепловой энергии на заготовку может иметь длительное влияние на ее физические свойства.
Фактически, некоторые металлы подвергаются воздействию высоких температур специально для изменения их физических свойств — процесс, известный как термическая обработка.
Однако в заготовке неравномерное распределение тепла от процесса термической резки может сделать ее хрупкой. Здесь использование станка плазменной резки с ЧПУ является преимуществом, поскольку эти устройства могут минимизировать размер зоны термического влияния, что позволяет минимизировать тепловую нагрузку на заготовку, поэтому ее физические свойства остаются неизменными.
Это также помогает предотвратить деформацию заготовки, благодаря чему резы будут чистыми и прямыми.
3) Операции быстрой резки Еще одно преимущество использования сверхвысоких температур процесса плазменной резки состоит в том, что нет необходимости предварительно нагревать резак, как это было бы с кислородно-ацетиленовым резаком.Кроме того, в отличие от пил и других физических режущих инструментов, режущая кромка не изнашивается, поэтому нет необходимости постоянно менять инструмент.
Это помогает сделать машины плазменной резки идеальными для работ, где скорость и эффективность имеют решающее значение. Фактически, запуск машины воздушно-плазменной резки происходит настолько быстро, что некоторые производители оборудования рекомендуют запускать машину с соплом, установленным над заготовкой, чтобы предотвратить утечку газа.
Поиск машины для плазменной резки для продажи Машины для плазменной резкибывают разных форм и размеров, от небольших ручных устройств до больших столов с ЧПУ, предназначенных для быстрой и эффективной резки огромных заготовок.При поиске машины для плазменной резки на продажу подумайте о том, чтобы выбрать надежную подержанную модель, а не новую.
Почему?
Основная причина заключается в том, что цены на бывшие в употреблении станки плазменной резки с ЧПУ, как правило, составляют лишь доли от стоимости новых станков плазменной резки. Вместо того, чтобы платить двойную или тройную стоимость за новую машину, вы можете инвестировать в хорошо обслуживаемое бывшее в употреблении устройство, которое будет максимально эффективным и точным.
Продавцы бывшего в употреблении производственного оборудования, такие как SFMS, могут даже помочь вам найти подходящий плазменный резак для вашего механического цеха, если у них его еще нет на складе, поскольку у них часто есть большие сети контактов, которые они могут использовать для поиска.
Если вам нужна помощь в поиске подходящего производственного оборудования для вашего механического цеха, обратитесь к экспертам по подержанному оборудованию в SFMS сегодня!
Продажа и обслуживание станков для резки | Аренда аппарата для дуговой сварки Red-D-
Продажа столов для резки
Мы являемся официальным дилером-дистрибьютором основных производителей оборудования для плазменной и газокислородной резки с ЧПУ. Наши инженеры по продажам обучены подобрать для вас наиболее подходящую продукцию с учетом уникальных потребностей и бюджета вашей компании.Мы прошли заводское обучение, уполномочены производить гарантийный ремонт, и мы будем вашей персональной сервисной командой на протяжении всего срока службы вашего нового оборудования, включая профилактическое обслуживание.
Официальные дилеры-дистрибьюторы:
- Койке Аронсон
- Системы C&G
- ЭСАБ
- Яскава
- Контроллер и приводы CMC Burny
- Hypertherm
- Hypertherm Автоматизация
- ITT-CMC Burny Controls
- ITT-Kaliburn Plasmas
- Тепловая динамика
- Калибурн (Innerlogic)
- LaserCut
- Элементы управления ProMotion
- Режущее оборудование Retro Systems
Продажа программного обеспечения и обучение:
- Программные решения MTC
- ProNest
- TurboNest
- Дизайн2ФАБ
- FastCam
- Программный пакет SigmaTek
- Плазма
- Лазер
- Фаска
- Пуансон револьверный
- Программное обеспечение SigmaNest
- Программный пакет C-Cut
Ремонт и обслуживание
Если ваши режущие машины не работают идеально, вы теряете деньги.
Производители систем обучили наших технических специалистов всем аспектам ремонта и технического обслуживания режущего оборудования. Все ведущие производители оригинального оборудования в отрасли пользуются нашими услугами для гарантийного ремонта. Кроме того, мы единственная компания, которая предлагает бесплатную круглосуточную техническую поддержку по всей стране.
Уполномоченные специалисты по обслуживанию:
- Горелочные машины Koike Aronson
- Системы C&G
- ЭСАБ
- Яскава
- Контроллер и приводы CMC Burny
- Hypertherm
- Hypertherm Автоматизация
- Тепловая динамика
- Калибурн (Innerlogic)
- LaserCut
Профилактическое обслуживание
Благодаря нашей программе профилактического обслуживания у вас будет меньше часов простоев, и вы сэкономите до 25% от нашей почасовой оплаты.
А наши агенты по планированию следят за вашим графиком технического обслуживания. При обслуживании вашего оборудования наш техник возьмет на себя все необходимые детали, чтобы свести к минимуму время простоя.
Наши технические специалисты могут предоставить следующие услуги на месте:
- Внутренняя очистка и проверка источника питания плазмы
- Замена фильтров подачи воздуха и охлаждающей жидкости по требованию PSP
- Осмотр всех плазменных кабелей и испытание головки горелки
- Контроль управления машиной и настройка параметров
- Машинный осмотр рельсов
- Ревизия и перекалибровка станочного квадрата
- Осмотр направляющих подшипников станка и главного колеса
- Проверка зубчатой рейки
- Проверка и калибровка приводной системы
- Проверка и проверка системы заземления
- Проверка и калибровка подъемников резака
- Обучение операторов на месте
Услуги по модернизации режущего стола с ЧПУ
Наши услуги по модернизации и переоснащению производятся быстро, эффективно и рентабельно.
Экономия по сравнению с новым оборудованием может достигать 30% и более. Если вы рассматриваете возможность модернизации, мы бесплатно проведем оценку вашего текущего оборудования и ваших будущих потребностей на месте. Мы выявим недостатки и подскажем, как сэкономить на техническом переоснащении. Мы предлагаем стандартные отраслевые гарантии на все установленное нами оборудование и с гордостью поддерживаем нашу работу.
Решения по полной модернизации и переоборудованию под ключ:
- Приводные системы
- Контроллеры ЧПУ
- Инструментальные и плазменные системы
- Программные решения
- Кислородные системы
- Обновления стола
Обучение
Мы предлагаем углубленное обучение ваших операторов программному обеспечению для раскроя, работе с контроллером ЧПУ, плазменной резке и вопросам качества резки. Услуги по обучению отдела технического обслуживания включают углубленное обучение профилактическому обслуживанию машины, контроллера и системы плазменной резки. Если вы хотите вывести обучение сотрудников на новый уровень, мы можем организовать для ваших сотрудников обучение OEM на месте на предприятии OEM. Позвоните нам сегодня, и мы поможем вам стать на шаг впереди ваших конкурентов.
Запчасти и расходные материалы
Оптимизируйте свое оборудование, используя оригинальные качественные запасные части, поставляемые непосредственно нами.Предлагая оригинальные запчасти и расходные материалы от производителей, вы можете быть уверены, что каждый раз будете получать запчасти высочайшего качества по разумной цене в срок.
Продажа подержанного оборудования
Подержанные отрезные машины — отличный вариант, если вам нужно приобрести высококачественный отрезной стол по самой низкой цене.
Оборудование Red-D-Arc славится своей долговечностью и надежностью, и наши опытные техники тщательно обслуживают все наше оборудование на постоянной основе. Просмотрите нашу листовку со специальными предложениями или щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть наш полный перечень имеющихся подержанных машин для резки.
Начало страницы
Поставщик оборудования для плазменной резки — плазменные столы на продажу
Компания Southern States Machinery — это ваш универсальный поставщик оборудования для плазменной резки.Мы понимаем, что для удовлетворения производственных потребностей ваших клиентов вам необходимо самое современное оборудование. И это касается машин плазменной резки! Вот почему мы являемся дистрибьютором систем плазменной резки с широким спектром систем плазменной резки от самых надежных мировых производителей.
Сюда входят новые плазменные резаки с ЧПУ!
В нашем ассортименте столов для плазменной резки на продажу:
- ALLtra Системы плазменной резки — ALLtra — ведущий производитель высококачественных и высокопроизводительных устройств плазменной резки.Системы резки и сварки ALLtra обладают инновационными функциями в сочетании с новейшими технологиями для плазменной, кислородно-топливной или автоматизированной сварки. Эти машины включают ряд процессов, включая резку листов, резку листов, снятие фаски и многое другое. Узнайте больше о системах плазменной резки ALLtra здесь.
- Системы плазменной резки Kinetic — Kinetic — признанный лидер в производстве оборудования для резки листового металла, производящего станки плазменной резки, отвечающие самым точным спецификациям.Станки Kinetic обеспечивают точность резки в сочетании с ЧПУ сверлением, нарезанием резьбы и фрезерованием. Позволяя цехам резать, снимать фаски и заботиться о других процессах за один шаг, машины кинетической плазменной резки экономят время и повышают эффективность. Узнайте больше о системах кинетической плазменной резки здесь.
- Бывшие в употреблении системы плазменной резки — Мы также предлагаем постоянно меняющийся перечень бывших в употреблении систем плазменной резки, которые позволяют покупать по более низкой цене без ущерба для качества. Большинство наших бывших в употреблении машин плазменной резки было обслужено и отремонтировано для обеспечения оптимальной производительности, и все они являются недорогими вариантами для расширения возможностей вашего магазина без затрат на новую машину.Смотрите наш список подержанных систем плазменной резки, выставленных на продажу здесь.
Узнайте больше о системах кинетической плазменной резки здесь. Ремонт и обслуживание систем плазменной резки
Помимо продажи лучших машин плазменной резки, у нас есть надежная собственная команда по обслуживанию и ремонту. Наш опытный персонал обладает знаниями, инструментами и навыками, чтобы ваше оборудование работало бесперебойно и продуктивно. Узнайте больше о нашем отделе ремонта и обслуживания плазменной резки здесь.