Установка гальваническая: Гальванопластика: бесплатные мастер-классы | Журнал Ярмарки Мастеров

Содержание

Фильтровальные установки для гальванических ванн, из полипропилена, ПВХ, ХПВХ, ПВДФ, нержавеющая сталь

Компания ООО «ПМК «СибМашПолимер» поставляет под заказ фильтровальные установки, предназначенные для удаления загрязнений из различных химически активных и нейтральных жидкостей в ваннах (электролитов цинкования, меднения, никелирования и т.д.) не оказывающих разрушающего воздействия на материалы проточной части установки.

 

Химическистойкие фильтровальные установки для ванн прекрасно работают в любых производственных условиях, в том числе агрессивных средах, удовлетворяя любым техническим требованиям производства.

Благодаря различным материалам для изготовления корпуса установки, таким как полипропилен, ПВХ, ХПВХ, ПВДФ и нержавеющая сталь, гарантируется высокая степень устойчивости к химическому воздействию.

Материал корпуса и тип установки выбирается в зависимости от состава электролита ванны и места его установки.

Использование высококачественных материалов обеспечивает надежность в эксплуатации и продолжительный срок службы фильтровальной установки.

Технические характеристики

  • Производительность от 0,2 до 150 м³/ч
  • Корпус из высококачественных материалов: полипропилен, ПВХ, ХПВХ, ПВДФ, нержавеющая сталь
  • Фильтрация происходит через картриджи, диски или фильтрующие мешки
  • Комплектуется центробежным насосом или самовсасывающим насосом с магнитной муфтой

 

Фильтровальная установка

Модель CESE 2 для гальванических и химических процессов

Общие характеристики:

  • Производительность насоса – от 2000 – до 4700 л/час.
  • Рабочее давление (бар): 1,8-2.
  • Корпус и ротор корпуса из полипропилена (Moplen).
  • Электрическая мощность двигателя (кВт): 0,36 (= 0,55 л.с.).
  • Степень фильтрации: <1 мкм

 

Фильтровальная установка

Модель CESE 3 для гальванических и химических процессов

Общие характеристики:

  • Производительность насоса – от 3000 – до 6700 л/час.
  • Рабочее давление (бар): 1,8-2.
  • Корпус и ротор корпуса из полипропилена (Moplen).
  • Электрическая мощность двигателя (кВт): 0,55 (= 0,75 л.с.).
  • Степень фильтрации: <1 мкм, насос изготовлен из антикоррозионной или высокозащищенногоматериала для выдерживания кислот и опасных инертно-жидких компонентов.
  • Насос и фильтр установлен на стойке из нержавеющей стали

 

Фильтровальная установка

Модель CESE 3М Высокая степень очистки

Для гальванических и химических процессов
эффективная мощность: от 3 000 л / ч до 6 700 л / ч

Общие характеристики:

Фильтрующие насосы серии CESE, отмеченные буквой «М» оснащены магнитной муфтой, которая разработана без применения механического уплотнения. Эта конструкционная особенность делает насосы CESE M незаменимыми для фильтрации растворов золочения и серебрения.
Фильтр состоит из прозрачного пластикового цилиндра, диам. 230 мм, с фильтрующим блоком.
Блок фильтрации: состоит из диска со вставками, вставки чередуются серией двойной фильтровальной бумаги.

  • Количество фильтрующих вставок: 26
  • Количество фильтрующих слоев: 27
  • Фильтрующая поверхность (м2): 0,8
  • Степень фильтрации: <1 мкм.

 

Фильтровальная установка

Модель CESE 5 для гальванических и химических процессов

Общие характеристики:

    • Эффективная мощность (л / ч) 5 000
    • Емкость (л / ч): 9 200
    • Рабочее давление (бар): ок. 1,8-2

ФИЛЬТР
Состоит из прозрачного пластикового цилиндра, диам.300 мм, с фильтр

Миниатюрная гальваническая установка


Миниатюрная гальваническая установка

  Покрытие металлов никелем, цинком, хромом, серебром и даже золотом можно делать без гальванической ванны с помощью несложного приспособления — миниатюрной гальванической установки. Она состоит из специальной кисти, внутрь которой может заливаться электролит, понижающего трансформатора с напряжением 4-12 в и током 0,8-1,0 а и соединительного шнура. Щетина кисти обматывается медным проводом. Диод (с током более 2А) устанавливается внутри кисти или снаружи. Диаметр кисти 20-25 мм. «Минус» источника напряжения соединяется при помощи зажима «крокодил» с обрабатываемым куском металла, а «плюс» — с намотанной на щетину проволокой. Вместо щетины можно применить пористую губку.

  Покрываемые металлические предметы должны быть тщательно очищены от грязи, жира, ржавчины и т. п. Ржавчину удаляют травлением в кислоте, а остатки краски — шлифовкой наждачной шкуркой. После этого поверхность протирается чистым куском материи и обезжиривается специальным раствором. Чем ровней и чище будет поверхность, тем прочнее будет гальваническое покрытие. После очистки покрываемых металлических предметов делают все указанные выше соединения, включают трансформатор в сеть, заливают электролит в кисть и равномерными движениями проводят кистью по поверхности металла, не отрывая кисть от поверхности.

Тотчас же будет замечаться тонкий металлический осадок, который постепенно наращивается. Как правило, для прочного покрытия требуется до 20-25 раз пройти кистью по одному и тому же месту поверхности. Электролит доливают в кисть по мере надобности. После окончания покрытия деталь споласкивают водой и полируют смоченной в воде тряпкой, а затем промывают еще раз и сушат. Для каждого вида покрытия берется строго определенный электролит, который составляется по приведенным ниже рецептам.

  1. Электролит для меднения (в граммах на 1 л раствора)
    1. Медный купорос (сернокислая медь) — 200
    2. Серная кислота чистая — 50
    3. Этиловый спирт или фенол — 1-2
  2. Электролит для никелирования. (в граммах на 1 л раствора)
    1. Сернокислый никель — 70
    2. Сернокислый натрий — 40
    3. Борная кислота — 20
    4. Хлористый натрий — 5
  3. Электролит для хромирования (в граммах на 1 л раствора)
    1. Хромовый ангидрид — 250
    2. Серная кислота (уд. вес 1,84)-2,5
  4. Электролит для цинкования (в граммах на 1 л раствора)
    1. Сернокислый цинк — 300
    2. Сернокислый натрий — 70
    3. Алюминиевые квасцы — 30
    4. Борная кислота — 20
  5. Электролит для серебрения (в граммах на 1 л раствора)
    1. Хлористое серебро свежеосажденное — 3-15
    2. Железистосинеродистый калий — 6-30
    3. Сода кальцинированная — 6-30
  6. Электролит для золочения (в граммах на 1 л раствора)
    1. Хлорное золото — 2,65
    2. Железистосинеродистый калий — 15-50
    3. Сода безводная-20-25
  7. Состав для обезжиривания (в граммах на 1 л раствора)
    1. Едкий натрий — 100-150
    2. Сода кальцинированная — 40-50
    3. Растворимое стекло — 3-5

  В зависимости от степени загрязнения покрываемые предметы выдерживаются в обезжиривающем составе от 15 минут до одного часа при температуре состава +80 — +100С.

Hомера 1, 2, 3, 4 в рецептах указывают на порядок приготовления растворов. Сначала берут 200-300 мл воды, в которой растворяют первый компонент, потом второй, третий и так далее, а затем доливают воду до 1 литра раствора. Если необходимо приготовить меньшее количество раствора, то вес всех компонентов нужно уменьшить пропорционально новому объему раствора (например, на 0,5 л раствора соответственно в 2 раза, на 0,25 л — в 4 раза). Воду необходимо применять дистиллированную или в крайнем случае кипяченую при температуре, 15- 40 С. Следует иметь в виду, что хотя вышеупомянутые растворы не содержат сильноядовитых веществ, обращаться с ними во избежание ожогов и отравлений нужно с большой осторожностью. Растворы лучше хранить в темной стеклянной посуде с плотнозакрывающимися крышками.

ВоробьЈв А.
Источник: shems.h2.ru

Промышленная гальванопластика. Суть процесса и технология изготовления

  • Цинкование и сплавы цинка — Ц
    • Назад
    • На углеродистой стали (черной)
      • Назад
    • На нержавеющей стали
      • Назад
    • На чугуне
      • Назад
    • На ЦАМ (цинк-алюминий-медные сплавы)
      • Назад
  • Оловянирование (лужение) и сплавы олова — О
    • Назад
    • На углеродистой стали (черной)
      • Назад
    • На нержавеющей стали
      • Назад
    • На меди и ее сплавах
      • Назад
    • На деформируемых сплавах алюминия
      • Назад
    • На титане
      • Назад
  • Анодирование (анодное оксидирование) — Ан. окс
    • Назад
    • На деформируемых сплавах алюминия
      • Назад
    • На литейных сплавах алюминия
      • Назад
  • Серебрение — Ср
    • Назад
    • На меди и ее сплавах
      • Назад
    • На деформируемых алюминиевых сплавах
      • Назад
  • Хромирование и микролегированные сплавы — Х
    • Назад
    • На углеродистой стали (черной)
      • Назад
    • На меди и ее сплавах
      • Назад
  • Никелирование — Н
    • Назад
    • На углеродистой стали (черной)
      • Назад
    • На нержавеющей стали
      • Назад
    • На чугуне
      • Назад
    • На меди и ее сплавах
      • Назад
    • На деформируемых сплавах алюминия
      • Назад
    • На литейных сплавах алюминия
      • Назад
    • На ЦАМ (цинк-алюминий-медные сплавы)
      • Назад
    • На диэлектриках
      • Назад
  • Меднение и сплавы меди — М
    • Назад
    • На углеродистой стали (черной)
      • Назад
    • На нержавеющей стали
      • Назад
    • На чугуне
      • Назад
    • На деформируемых сплавах алюминия
      • Назад
    • На литейных сплавах алюминия
      • Назад
    • На ЦАМ (цинк-алюминий-медные сплавы)
      • Назад
    • На диэлектриках
      • Назад
  • Свинцевание — С
    • Назад
    • На углеродистой стали (черной)
      • Назад
  • Фосфатирование — Хим. фос
    • Назад
    • На углеродистой стали (черной)
      • Назад
  • Химическое оксидирование — Хим.окс
    • Назад
    • На углеродистой стали (черной)
      • Назад
    • На деформируемых сплавах алюминия
      • Назад
  • Пассивация — Хим. пас
    • Назад
    • На нержавеющей стали
      • Назад
    • На меди и ее сплавах
      • Назад
  • Травление, осветление
    • Назад
    • На деформируемых алюминиевых сплавах
      • Назад
    • На литейных алюминиевых сплавах
      • Назад
  • Гальваника с порошково-полимерной окраской
    • Назад
  • Промышленная экология
    • Назад
  • Химические производства
    • Назад
  • Изделия из металлизированных природных материалов (электроформинг)
    • Назад
  • Художественная гальванопластика
    • Назад
  • Промышленная гальванопластика
    • Назад
  • Реставрация и сервис гальванических покрытий
    • Назад
  • Восстановление деталей оборудования наращиванием
    • Назад
  • Восстановление токоведущих шин и электроконтактов
    • Назад
  • Токарно-фрезерные работы и сверление
    • Назад
  • Обработка металлов давлением
    • Назад
  • Резка
    • Назад
  • Сварочные работы
    • Назад
  • Литейное производство
    • Назад

— ( 2)

В середине XIX века русский академик Б. С. Якоби открыл способ изготовления изделий и снятия копий с предметов с помощью электролитического осаждения металла из водного раствору его соли. Способ был назван гальванопластикой. В наше время это выдающееся открытие широко используется в машиностроении, авиации, космонавтике, радиоэлектронике, электротехнике и многих других областях техники.

Вместе с тем гальванопластика — доступная, увлекательная и благодарная область любительского творчества. Пользуясь ее технологией, моделист получает возможность делать сложнейшие детали своих конструкций из металла. Для этого достаточно изготовить деталь из пластилина, металлизировать ее и после удаления основы иметь эту деталь уже в металле. В художественном творчестве металлизированные предметы из пластмассы, дерева, кружев могут выступать в качестве законченных художественных произведений или составных частей изделий. Скульптуру из пластилина или гипса вы сможете перевести в металл и надолго сохранить, украсить металлической оправой или накладным орнаментом керамические и стеклянные предметы, оправить металлом камень, янтарь, дерево. Совершенно необычайные возможности открывает металлизация растений, цветков, насекомых. Трудно даже перечислить все, что можно сделать с помощью гальванопластики.

Агатовый медальон.

Торец агатовой пластины металлизирован медью, к нему припаяна ажурная оправа из медной проволоки. Затем все покрыто общим слоем гальванической меди. Окончательная отделка — серебрение.


Керамический флакончик, оправленный полированной медью.


Старинные кружева, покрытые слоем металла.

Для того, чтобы заняться этим интересным делом, надо прежде всего собрать гальваническую установку и освоить технику работы с ней. Материалы, необходимые для этого, широко доступны, процесс электролиза не сопровождается вредными выделениями, и при соблюдении элементарной осторожности работа с установкой безопасна. Здесь будет рассказано о нанесении медного покрытия как самого простого и доступного в любительских условиях. В принципе можно осаждать и другие металлы — серебро, никель, хром и т. д. Но в этом случае потребуются более дорогостоящие вещества, причем многие из них не безвредны, усложняется технология. Интересующиеся могут найти сведения на этот счет в специальной литературе.

Любительская гальваническая установка состоит из ванны с электролитом, анодной пластины, катодной штанги, источника постоянного тока на 6—12 вольт, амперметра и реостата.

Гальваническое осаждение металла на поверхности предмета возможно лишь тогда, когда поверхность эта или весь предмет являются проводниками электрического тока, Поэтому для изготовления моделей или форм желательно использовать металлы. Наиболее подходят для этой цели легкоплавкие металлы: свинец, олово, припои, сплав Вуда. Эти металлы мягки, легко обрабатываются слесарным инструментом, хорошо гравируются и отливаются (см. «Наука и жизнь» № 10, 1979 г.). После наращивания гальванического слоя и отделки металл формы выплавляют из готового изделия.

Однако наибольшие возможности для изготовления моделей все же представляют диэлектрические материалы. Чтобы металлизировать такие модели, нужно придать их поверхности электропроводность. Успех или неудача в конечном итоге зависят в основном от качества токопроводящего слоя. Слой этот может быть нанесен одним из трех способов. Самый распространенный способ — графитирование, он пригоден для моделей из пластилина и других материалов, допускающих растирание графита по поверхности. Следующий прием — бронзирование, способ хорош для моделей относительно сложной формы, для разных материалов, однако за счет толщины бронзового слоя несколько искажается передача мелких деталей. И, наконец, серебрение, пригодное во всех случаях, но особенно незаменимое для хрупких моделей с очень сложной формой — растений, насекомых и т. п.

Выбор токопроводящего слоя зависит от материала, из которого сделан предмет, его конфигурации, фактуры поверхности и, конечно, от имеющихся в распоряжении веществ.

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Прежде чем нанести токопроводящий слой, модель нужно подготовить: устранить гигроскопичность поверхности, обеспечить прочное сцепление токопроводящего слоя с основой. Дерево, кружева, гипс и все другие гигроскопичные материалы пропитываются горячей натуральной олифой или расплавленным парафином (воском). При серебрении предметов с гладкой поверхностью, а также пропитанных олифой или парафином необходим подслой, прочно держащийся на основе и хорошо удерживающий двухлористое олово (SnCl2), необходимое для создания токопроводящего слоя. Подслой может быть из нитролака, лучше матового, клея БФ, коллодия и т. п. Для предметов с тонкими деталями лак или клей надо делать более жидкими. Хороший подслой дает алюминиевая пудра (краска «под серебро»), которую замешивают на нитролаке или клее БФ-2 (красят кисточкой или окунанием). Можно нанести алюминиевую пудру и на сырую лаковую пленку. Полезно крашеную или лакированную поверхность заматировать, облив ее несколько раз 50% раствором ацетона в воде. При серебрении без подслоя поверхность предмета обезжиривается раствором любого моющего средства, бензином или ацетоном.

 

НАНЕСЕНИЕ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО СЛОЯ

Графитирование. Если в вашем распоряжении нет готового порошка графита, его можно приготовить из грифелей простых мягких карандашей. Грифели нужно тщательно истолочь и просеять через вчетверо сложенный капроновый чулок. Слой начинают наносить густым опудриванием предмета графитом, который затем растирают кистью, тем более жесткой, чем прочнее поверхность, или матерчатым тампоном, слегка смоченным машинным маслом. Графитируют до получения черной блестящей пленки. Для ускорения работы можно использовать графит, растертый с клеем БФ-2 (для уменьшения вязкости его несколько разбавляют спиртом). Клей наносят на модель кистью. Но поверхность в этом случае получается более грубая и зернистая.

Графит обладает большим электрическим сопротивлением, поэтому осаждение меди начинается в месте присоединения контактного проводника, и только через некоторое время (иногда продолжительное) весь предмет оказывается покрыт слоем металла. Случается, что по разным причинам некоторые места не затягиваются медью. Тогда модель из ванны вынимают, промывают, сушат, дополнительно покрывают графитом незатянувшиеся места и снова помещают в ванну. Осаждение ведут при минимальной для данной площади плотности тока.

 

Бронзирование. Выполняют с помощью бронзового порошка (продается в комплекте «Краска бронзовая») и двухлористого олова. Небольшие предметы окунают в жидкий нитролак (НЦ-222, НЦ-218) или клей БФ-2. Затем, быстро стряхнув капли лака, густо обсыпают бронзовым порошком. Излишки его удаляют. На более крупные предметы наносят кистью клей БФ-2 (здесь замена другим клеем или лаком не допускается) и по высохшей клеевой пленке кистью же наносят бронзовый порошок, смешанный с ацетоном до полужидкой консистенции. Очень важно, чтобы клеевой слой был без пропусков и пузырей, а порошок наложен ровным слоем. После просушки и последующей промывки бронзированную поверхность смачивают раствором двухлористого олова (5 г на 20 мл воды) в течение одной минуты, а затем промывают в проточной воде. Если поверхность не полностью смачивается водой, обработку оловом повторяют.

После промывки модель помещают в ванну. Электропроводность получившегося слоя хорошая, осаждение меди ведется током средней плотности. Незатянувшиеся места бронзируют снова, начиная с клея БФ.

 

Серебрение. Получить токопроводящую пленку с минимальным искажением фактуры поверхности можно способом серебрения. Серебрение — процесс «мокрый», он протекает в водном растворе азотнокислого серебра — ляписа (AgNO3). В аптеках продается «Ляписный карандаш», в составе которого содержится примерно 0,3 г AgNO3.

Мелко истолченный ляписный карандаш растворяют в воде. Подготовленный предмет предварительно помещают в раствор двухлористого олова (2,5 г на 100 мл воды). Хороший результат дает только свежеприготовленный раствор. Время обработки от 5 до 60 минут. Поверхность должна полностью смачиваться водой. После тщательной промывки в проточной воде (важная операция!) в течение 1—2 минут предмет активируется в растворе ляписа (0,6 г на 100 мл воды). После растворения ляписа в склянку приливают 3—6 мл аптечного 10% нашатырного спирта до растворения осадка и исчезновения мути. Активируют окунанием в течение 2—20 минут (по мере истощения раствора аммиачного серебра время активации увеличивается). Активированная поверхность на свету темнеет, что может служить признаком пригодности растворов и качества активации. Двухлористое олово восстанавливает ионы серебра до металла, и поверхность предмета приобретает удовлетворительную электропроводность. Активированный предмет сушат без промывки и сухим помещают в ванну. Осаждение меди ведут током средней плотности. Слой серебра чрезвычайно тонок и непрочен, поэтому требует самого осторожного обращения.

Есть и еще один способ получения серебряной токопроводящей пленки, совершенно не искажающий фактуру поверхности предмета. Обработанную двухлористым оловом поверхность смачивают (кисточкой или обливанием) раствором ляписа (1 г ляписа на 10 мл дистиллированной воды) и выставляют на прямой солнечный свет, обеспечив равномерное освещение со всех сторон. Через некоторое время поверхность потемнеет, тогда ее снова смачивают раствором и помещают на солнце и т. д. В конце концов она приобретет черный с блеском цвет и высокую электропроводность.

При таком способе серебрения можно обойтись и без двухлористого олова. Если же поверхность плохо смачивается водным раствором ляписа, вместо воды следует взять спирт или водку. Этот способ дает хороший результат, но требует времени и терпения. Хранить растворы серебра надо в темном месте.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА

Ответственной операцией является электрическое соединение токопроводящего слоя с минусом источника тока. Для соединения используется отожженный и очищенный медный провод диаметром 0,2—0,5 мм или шинка — полоска мягкой фольги, к которой припаян конец контактного провода. К модели шинку прикрепляют резиновыми колечками или нитками. Положение ее надо периодически менять, чтобы медь осела и под ней и чтобы шинка не приросла к медному слою. Зачищенным концом контактного провода можно обмотать предмет. Провод иногда прикрепляют к модели еще до нанесения токопроводящего слоя.

Для более быстрого осаждения первоначального слоя меди полезно увеличить количество контактных проводников: от основного проводника сделать ответвления, концы которых прикрепить в разных местах, преимущественно в углублениях, где отложение меди идет в меньшем количестве. Модели из пластилина или гипса еще при изготовлении снабжаются проволочным стержнем, который служит подвеской и основным проводником. Односторонние модели из пластилина следует делать на плоском основании из тонкого изоляционного материала. Токопроводящий слой наносится не только на модель, но и на примыкающие к ней участки основания в виде полей шириной 10—15 мм. На них закрепляются основной контактный проводник (он же подвеска) и все ответвления. После наращивания слоя меди и удаления пластилина поля обрезают.

Если нужно металлизировать не весь предмет, то части его, на которых металла быть не должно, закрывают слоем парафина или воска. Эти вещества растворяют в бензине и наносят кисточкой.

Варианты взаимного расположения анодных пластин и катода в электролитической ванне.
Медь осаждается не только на противостоящей аноду стороне, но и на обратной, а также на торцах металлизируемого предмета. Погружаются предметы в электролит с зазором не менее 20 мм от дна ванны и верхнего уровня жидкости. Приставшие к предмету, особенно в углублениях, пузырьки воздуха сгоняются кисточкой или встряхиванием.
Минимальное расстояние анод — катод составляет 50 мм.

 

РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

Чтобы получить слой меди заданной толщины, нужно в цепи ванны установить определенный ток и знать время, в течение которого толщина меди достигнет желаемой величины. Для этого необходимо подсчитать площадь поверхности предмета. При сложной конфигурации поверхность разделяется на отдельные части, площади которых могут быть подсчитаны и суммированы.

Зная площадь поверхности, можно вычислить массу осажденной меди при заданной толщине слоя по формуле

М = (S • 0,9) • C

где М — масса меди в граммах, S — площадь в см2, C — толщина в мм.

Время, необходимое для отложения такого количества меди, и величина тока в ванне обратно зависимы: время сокращается, если увеличивать ток. Однако на практике ток нельзя увеличивать исходя только из желания ускорить процесс. Дело в том, что при повышении некоторого предела качество осадка меди ухудшается: появляются шероховатости, шишкообразные наросты, на углах и выступах образуется темный сыпучий осадок. При слишком малом токе процесс затягивается на долгое время, а в углубленных местах осадка меди может не быть вовсе. Для получения хороших результатов важно, чтобы ток имел определенную плотность, то есть величину, приходящуюся на единицу площади модели. В любительской практике плотность тока может быть от 0,5 до 1,5 ампера на кв. дециметр (А/дм2). Выбор плотности тока зависит от конфигурации модели и фактуры ее поверхности. Например, для плоских предметов, особенно если предполагается их последующая механическая обработка, можно взять верхний предел плотности. Для предметов с тонкими деталями, где важно получить гладкую поверхность, — нижний предел.

Величину тока, которую нужно установить реостатом в цепи ванны при выбранной плотности тока, определяют по формуле

I = D • S,

где I — ток в амперах, D — плотность тока в А/дм2, S — площадь поверхности в дм2.

Можно подсчитать и сколько времени займет металлизация М,

Т = M / (1,2 • I)

где Т — время в часах, М — масса меди в граммах, I — ток в амперах.

Рабочую величину

описание, оборудование, требования безопасности, вредность

Гальванический цех в настоящее время необходим для того, чтобы наносить специальное покрытие на изделие из металла. Сам по себе этот материал подвержен коррозии, а его срок службы не слишком велик. Именно поэтому применяется метод, при котором на поверхность сырья осаждается тонкий слой другого металла в растворе электролита и с использованием электрического тока. Это основное предназначение гальванического цеха.

Оборудование для работы. Ванна

В данных цехах имеется разнообразное оборудование, однако основное — это гальваническая ванна. Данный аппарат делится на два типа. Первый называется активным, второй — вспомогательным. Отличаются они тем, что в первых типах ванн на изделие непосредственно наносится нужное покрытие. Во вспомогательном оборудовании гальванического цеха происходит этап подготовки детали к дальнейшей процедуре. Здесь важно понимать, что вспомогательное оборудование является таким же важным, как и основное. Среди них можно выделить ванны промывки, сушки, приготовления смеси.

Конструкция ванн

По своей конструкции ванны гальванического цеха достаточно простые и представляют собой куб, который имеет дополнительные ребра жесткости, а также некоторые дополнительные элементы. Среди таких дополнительных аппаратов, к примеру, имеется ТЭН, крышка, фильтрация, система охлаждения, система подачи и слива воды, системы очистки, подвески, аноды и прочее.

Для производства таких вещей может применяться нержавеющая сталь, ПВХ, полипропилен, а также другое сырье, имеющее схожие характеристики. Однако в настоящее время наиболее широко используется ПВХ и полипропилен, а стальные и металлические изделия отошли на второй план. Обусловлено это тем, что полимерные материалы более стойко переносят воздействие агрессивных химических веществ и высокую температуру.

Устройства специального назначения

Гальваническое производство нуждается в ваннах специального назначения, которые предназначаются для работы с мелкими деталями.

Первое оборудование такого типа — это колокольная ванна. Основное отличие этого вида прибора от основного в том, что он обладает специальным колоколом, а основное предназначение — это нанесение гальванического покрытия на мелкие детали в насыпном виде. Сам же колокол усеченный и имеет многогранную конструкцию. Используется такой аппарат и в качестве самостоятельно машины, и в линии.

Гальваническое производство периодически нуждается в таком оборудовании, как барабан гальванического типа. Он представляет собой призму, которая сделана либо из ПВХ, либо из полипропилена, которая имеет множество граней, и все они являются перфорированные. Для вращения такой призмы используется мотор с редуктором, а крутящий момент передается через систему колес зубчатого типа. Использовать барабан можно в ручном, в автоматизированном и механизированном типе линии.

Что такое линия

Гальваническая линия — это набор из нескольких аппаратов, которые функционируют на одном участке. Основными параметрами для проектировки таких систем считаются их производительность, а также габариты изделия, на которые должна быть рассчитана эта линия. Тип линии будет напрямую зависеть от того, насколько большие габариты будут у продукции и какая у нее будет серийность. Гальванические линии могут быть шнекового типа, могут быть ручными или же ручными с тельфером. На сегодняшний день очень популярным становится автооператорный тип линии, имеющий программное управление.

В линию может входить и вспомогательное оборудование. Оно необходимо для того, чтобы выдерживать технологический процесс, а также обеспечивать полную безопасность работы людей, находящихся на участке.

Разновидности вспомогательных установок

Гальваническое оборудование, применяющееся на участках, должно подготавливать сырье и компоненты для дальнейшей работы. Для этого, к примеру, имеется две фильтровальных установки. Одна из них стационарного типа, другая же — передвижного.

Если говорить о первом типе установки, то обычно используется модель УФЭ-1С. Она предназначается для фильтрации либо воды, либо же электролита от любых примесей механического типа. Дополнительная возможность стационарного типа заключается в том, что он может быть подключен к системе безвоздушного перемешивания, где имеется функция фильтрации раствора.

Фильтр передвижного типа обычно представлен моделью УФ 2400. Она может использоваться, как и стационарная, для фильтрации электролита или воды от механических загрязнений. Их отличие заключается в том, что этот насос может еще и перекачивать эту воду или же другие агрессивные химические вещества.

Применяются и устройства деминерализации жидкости. Агрегат представлен в виде установки УВД-500, которая способна удалять соль из жидкости, чтобы она полностью соответствовала такому государственному стандарту, как 6709-97. Такая вода используется для приготовления нового электролита, а также для любых промывочных операций, проводящихся в цеху.

Есть и менее масштабное оборудование, к примеру, обычные насосы, но с повышенной стойкостью к химическим веществам, чтобы успешно перекачивать электролит. Применяется оборудование для сушки изделий.

Вентиляция

Вентиляция гальванического цеха — это одно из важнейших требований безопасности труда. Это очень важно, так как во время гальванического процесса, то есть нанесения покрытия на продукцию, в воздух выделяются вредные пары, которые опасны не только для человека, но и для помещения, где они выделяются. Из-за этого при проектировании цеха особое внимание уделяется вентиляционному оборудованию и вентиляции в целом.

Для такого типа цеха разрешается использовать вентиляционные трубы из полипропилена. Это обусловлено тем, что данный материал относится к группе негорючих, отличается влагонепроницаемостью, стойкостью к химическим воздействиям, а также их очень просто смонтировать как на потолке, так и на полу или стенах.

Безопасность цеха

Вредность гальванического цеха для здоровья человека достаточно высока. Все дело в том, что есть несколько очень опасных факторов. Во-первых, имеется возможность получить сильный удар электрическим током, во-вторых, есть риск получить химические, щелочные или кислотные типы ожогов, в-третьих, присутствует риск взрыва и воспламенения.

Однако на этом вред для здоровья человека не заканчивается. К примеру, при подготовке изделия оно подвергается механическим типам обработки. Это может быть шлифование, струйная очистка с применением механической пыли и многие другие. Всех их объединяет то, что во время их проведения в воздух выделяется огромное количество пыли. Кроме этого, уровень шума и вибрации превышает допустимые. Так как во время нанесения покрытия применяется электрический ток, сильно повышается вероятность поражения этим самым током. По этой причине чаще всего применяется постоянный ток с напряжением в 12 В. Однако есть некоторые операции, которые требуют повышения напряжения до 120 В. К примеру, это происходит при необходимости оксидирования алюминия.

Требования пожарной безопасности к гальваническим цехам также довольно высокие. Для предотвращения пожара в таких помещениях необходимо применять системы предотвращения пожаров и пожарной защиты, которые будут соответствовать ГОСТу 12.1.004-76. Взрывобезопасность на таких участках должна быть обеспечена при помощи мер взрывопредупреждения и взрывозащиты в соответствии с ГОСТом 12. 1.010-76.

Очистка жидкости

Стоит сказать о том, что в гальванических цехах должны присутствовать сооружения для очистки жидкости, которая применялась в работе. Это очень важно, так как во время проведения технологического процесса вода смешивается с кислотами, щелочами и тяжелыми металлами. Обычные установки для очистки воды неспособны справиться с очисткой от таких загрязнений, а потому при проектировке здания нужно изначально выделять место под специальные установки.

Хромовый ангидрид

С технической точки зрения это соединение таких двух веществ, как хром и кислород. Очень часто применяется в условиях химической промышленности, а потому часто называется химической кислотой. Данное вещество довольно хорошо растворяется в воде, что отлично подходит для применения в цехах, где большинство операций проводится с содержанием жидкости в той или иной степени. Хромовый ангидрид в настоящее время получил наиболее широкое распространение в трех областях: машиностроение, металлургия, химическая и нефтехимическая промышленность. В зависимости от своего предназначения это вещество выпускается трех категорий: А, Б и В.

  • Марка А используется в тех случаях, когда в производственных условиях нужно получить металлический хром или другие материалы, но с достаточно высокими показателями твердости.
  • Марка Б используется для производства электролитического хрома и при производстве катализаторов. Именно этот ангидрид используется в гальванических цехах.
  • Что касается марки В, то она наиболее всего подходит для операций литейного производства сырья.

Если говорить в общем, то данный тип цеха является крайне необходимым, но при этом и достаточно вредным, и опасным. Из-за этого в нем должны быть соблюдены все требования безопасности, а также установлена наилучшая вентиляция.

Монтаж деталей в приспособлении при гальваническом покрытии


Конструкция приспособлений для монтажа покрываемых деталей имеет решающее значение для получения доброкачественных покрытий. Выбор конструкции подвесок или приспособлений в каждом конкретном случае зависит от конфигурации деталей, объема программы цеха, габаритов ванн и прочих характеристик, определяемых профилем производства.

Для мелких и крепежных деталей, покрываемых в дальнейшем в колокольных или барабанных ваннах, обезжиривание и протравливание производят в специальных галтовочных аппаратах. Если же подготовка мелких деталей ведется в стационарных ваннах, то детали засыпают в сетчатые стальные корзины (рис. 5.6).

В таких случаях операции подготовки выполняют с обязательным периодическим перетряхиванием деталей, а растворы для обработки перемешивают.

Рис. 5.6. Сетчатые корзины для обезжиривания и травления.

Рис. 5.7. Конструкция катодных крюков для подвесок:
а — при ручном завешивании мелких деталей; 6 — при завешивании крупных деталей на тельфере; в — подвеска из пластмассы с проволочным контактом.

При монтировке крупных деталей применяют специальные подвесочные приспособления, рассчитанные на одну деталь, а для однотипных деталей, имеющих небольшую массу и малую площадь покрытия, используют многоместные подвески (рис. 5.7).

При выборе материала для подвесок следует учесть, что единственным металлом, технологически пригодным для длительной эксплуатации подвесок, является сталь. Не рекомендуется применять медь, латунь, алюминий или титан, несмотря на высокую их электропроводность. Это объясняется тем, что перечисленные цветные металлы легко растворимы в электролитах обезжиривания (особенно в периоды анодного переключения тока), в растворах травления и активации, а также в электролитах при осаждении покрытий. Особенно чувствительны к примесям меди никелевые электролиты. Кроме того, после каждого технологического цикла с подвесок необходимо стравливать осаждаемые металлы, отлагающиеся в точках контакта подвесок с деталями. При использовании стальных подвесок имеет место растворение железа в различных электролитах и растворах, но примеси железа в них наименее вредные по сравнению с цветными металлами.

Сечение подвесок следует рассчитывать, исходя из заданной силы тока и удельной электропроводности металла подвески. Особенно это важно при наращивании толстослойных хромовых покрытий. Допустимая нагрузка для стали не должна превышать 0,7—1,0 А/мм2 сечения подвесок. Подвесные крюки приспособлений должны обеспечивать хороший электрический контакт с катодной штангой, для чего в точках контакта следует приваривать под крюк подвески медные пластинки толщиной 3-5 мм, а также быть удобны при завешивании и выгрузки деталей. Длина рабочей части подвесок, погруженных в электролит, должна быть таковой, чтобы расстояние от нижних деталей до дна ванны было не менее 150-200 мм.

Для снижения непроизводительных потерь осаждаемых цветных металлов все нерабочие участки подвесок следует изолировать лаками или пластмассами. Из лакокрасочных покрытий пригодны перхлорвиниловые эмали по предварительно фосфати-рованной поверхности. Хорошие результаты дает защита пластмассовыми покрытиями: фторопластами из суспензии, напыление или погружение в расплав полиэтилена с парафином и др. Во всех случаях необходимо лишь не оставлять зазоров между подвеской и слоем изоляции, так как электролиты, проникающие в зазоры, загрязняют последовательно все ванны химикатами, входящими в их состав.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

Установка гальванической анодной системы — Большая химическая энциклопедия

Однако в плохо проводящих средах или почвах низкое управляющее напряжение может ограничивать использование гальванических анодов. Повышение подачи тока, необходимого в эксплуатации, практически возможно только с помощью дополнительного внешнего напряжения. В особых случаях это используется, если установленная гальваническая система перегружена или если продукты реакции берут на себя дополнительные функции (см. Раздел 7.1). [Стр.205]

Гальванический анод Катодная защита внутренних погруженных поверхностей стальных резервуаров для хранения воды Металлургические и инспекционные требования для анодов-браслетов морских трубопроводов Проектирование, установка, эксплуатация и техническое обслуживание систем внутренней катодной защиты глубинных грунтовых оснований в резервуарах для обработки нефти в резервуарах для обработки нефти. .. [Pg.859]

Катодная защита — это процесс электрохимической поляризации, который широко и эффективно используется для ограничения коррозии. Проще говоря, это электрическая система, энергия которой противодействует естественному процессу электрохимического разложения коррозии.Все системы катодной защиты требуют искусственного развития альтернативной коррозионной ячейки с (-) электронами, протекающими через искусственно установленный анод к конструкции на металлическом пути. Это также требует потока (+) ионов (атомов или молекул, несущих электрический заряд) от анода к структуре по пути электролита и / или (-) ионов в противоположном направлении. Для постоянного тока уровень защиты зависит от наклона поляризации катодной реакции в структуре.Ток может подаваться от гальванической системы или от системы наложения тока. В гальванической системе электроны текут из-за разницы потенциалов полуэлементов между металлом конструкции и металлом анода катодной защиты, учитывая, что металл анода более реактивен, чем рассматриваемый металл. В системе подаваемого тока … [Pg.710]


Гальваническая промышленность

Гальваническая промышленность включает обезжиривание, гальванизацию, полирование и травление материалов. В зависимости от вида и размера предприятия не все ступени используются в одной компании.Какой вид очистки используется на нескольких этапах, зависит от типа установки, используемых процессов и количества технологической воды. Ниже мы представляем несколько этапов обработки в гальванической промышленности.

Процесс обезжиривания

Чтобы прикрепить тонкий слой металла к изделию, необходимо иметь хорошую несущую способность. На поверхности не должно быть масла, пыли, жира, воды, металлических осколков и химикатов, чтобы гарантировать финишную отделку. Из-за отрицательного воздействия на процесс обезжиривания важно постоянно очищать ванну для обезжиривания.Существуют различные эффективные методы очистки технологических химикатов. После процесса фильтрации для удаления частиц ионообменники для катионов, анионов и поверхностно-активных веществ используются для удаления растворенных частей раствора. Также используется ультрафильтрация для удаления растворенных частиц.

Травление

Для удаления коррозии с детали используются сильные кислоты. Металл помещается в кислоту для реакции. По окончании процесса остаток кислоты необходимо удалить водой.Вода должна быть нейтрализована.

Процесс цинкования

Ванну, в которой происходят процессы, необходимо очистить от шлама. Шлам содержит гидроксиды металлов и другие соединения, образующиеся в результате осаждения. В зависимости от процесса вы обнаружите различные виды соединений металлов, которые можно разделить. Шлам особенно ценен в гальванических процессах, где используются благородные металлы. Как правило, шлам собирают и обрабатывают электролизом для повторного использования металла.

Проблемными веществами являются токсичные цианидные соединения, которые также могут быть обнаружены в иле.Большое количество ионов металлов в гальванической ванне также представляет собой экологическую проблему из-за утилизации отходов.

Полировка

Этот процесс создает слой окисления на поверхности изделия. Для этого металл погружают в щелочно-окисляющий раствор. Этот процесс полезен, чтобы иметь лучшую несущую способность на поверхности. Кроме того, поверхность более устойчива к коррозии в сухих и влажных основных условиях.

Для того, чтобы хорошо обработать поверхность, несколько этапов очистки и промывки подготовят деталь перед полировкой.Для защиты от коррозии материал следует смазать маслом.

Из-за различных этапов производства загрязнение бывает различным. Необходимы нейтрализация и детоксикация (нитрит натрия).

Промывка

Из-за промывки после каждого этапа производства количество промывочной воды велико и загрязняется различными химическими веществами. Для очистки воды необходимо удалить химические вещества, кислоты или щелочи, а также отстой.

Шлем | Установка Helm

В этом руководстве показано, как установить Helm CLI.Helm может быть установлен либо из исходный код или из готовых двоичных выпусков.

Из проекта Helm

Проект Helm предоставляет два способа получения и установки Helm. Эти официальные методы получения релизов Helm. В дополнение к этому, сообщество Helm предоставляет методы для установки Helm через различные менеджеры пакетов. Установку с помощью этих методов можно найти под официальными методами.

Из двоичных выпусков

Каждые выпуск Helm предоставляет двоичный выпуски для самых разных ОС.Эти двоичные версии можно загрузить вручную и установил.

  1. Загрузите ваш желаемая версия
  2. Распакуйте его ( tar -zxvf helm-v3.0.0-linux-amd64.tar.gz )
  3. Найдите двоичный файл helm в распакованном каталоге и переместите его в желаемый пункт назначения ( mv linux-amd64 / helm / usr / local / bin / helm )

Оттуда вы сможете запустить клиент и добавить конюшню репо: справка по рулю .

Примечание. Автоматические тесты Helm выполняются для Linux AMD64 только во время CircleCi строит и выпускает. За тестирование других операционных систем отвечает сообщество, запрашивающее Helm для рассматриваемой ОС.

From Script

Helm теперь имеет скрипт установщика, который автоматически скачивает последнюю версию Хельма и установить это локально.

Вы можете получить этот сценарий, а затем выполнить его локально. Это хорошо задокументировано, так что что вы можете прочитать его и понять, что он делает, прежде чем запускать его.

  $ curl -fsSL -o get_helm.sh https: //raw.githubusercontent.ком / Хелм / Хелм / мастер / скрипты / get-helm-3
$ chmod 700 get_helm.sh
$ ./get_helm.sh
  

Да, можно curl https://raw.githubusercontent.com/helm/helm/master/scripts/get-helm-3 | bash , если вы хотите жить на грани.

Через менеджеры пакетов

Сообщество Helm предоставляет возможность установить Helm через операционную систему менеджеры пакетов. Они не поддерживаются проектом Helm и не считается доверенным третьим лицом.

Из Homebrew (macOS)

Члены сообщества Helm внесли в Homebrew сборку формулы Helm.Эта формула обычно актуальна.

(Примечание: существует также формула для emacs-helm, который представляет собой другой проект.)

From Chocolatey (Windows)

Члены сообщества Helm внесли свой вклад Шлем сборка пакета в Шоколадный. Этот пакет обычно обновлен.

  choco install kubernetes-helm
  

Из Apt (Debian / Ubuntu)

Члены сообщества Helm внесли свой Шлем пакет для кв. Этот пакет в целом в актуальном состоянии.

  curl https://baltocdn.com/helm/signing.asc | sudo apt-key добавить -
sudo apt-get install apt-transport-https --yes
echo "deb https://baltocdn.com/helm/stable/debian/ all main" | sudo tee /etc/apt/sources.list.d/helm-stable-debian.list
sudo apt-get update
sudo apt-get install helm
  

Из Snap

Сообщество Snapcrafters поддерживает Snap версия Пакет Helm:

  sudo snap install helm --classic
  

Из pkg (FreeBSD)

Члены сообщества FreeBSD предоставили Шлем сборка пакета в Коллекция портов FreeBSD. Этот пакет обычно обновлен.

Сборки для разработки

В дополнение к выпускам вы можете загрузить или установить моментальные снимки для разработки Шлем.

From Canary Builds

«Canary» сборки — это версии программного обеспечения Helm, созданные на основе последних главная ветка. Они не являются официальными выпусками и могут быть нестабильными. Однако, они предлагают возможность протестировать передовые функции.

Бинарные файлы Canary Helm хранятся в get.helm.sh. Здесь ссылки на общие сборки:

Из исходного кода (Linux, macOS)

Сборка Helm из исходного кода немного сложнее, но это лучший способ, если вы хотите протестировать последнюю (предварительную) версию Helm.

У вас должна быть рабочая среда Go.

  $ git clone https://github.com/helm/helm.git
$ cd helm
$ make
  

Если необходимо, он получит зависимости, кэширует их и проверит конфигурация. Затем он скомпилирует helm и поместит его в bin / helm .

Заключение

В большинстве случаев установка так же проста, как получение предварительно созданного бинарного файла helm . В этом документе рассматриваются дополнительные случаи для тех, кто хочет делать больше сложные вещи с Helm.

После успешной установки Helm Client можно переходить к использованию Шлем для управления графиками и добавить конюшню репо.

Испытание гальванического изолятора — морской путь

Гальванический изолятор 30А

Что такое гальванический изолятор (GI), зачем он вам и зачем вам его тестировать? На эти и другие вопросы мы ответим в этой статье.

Зачем вам нужен гальванический изолятор?

Гальванический изолятор — это устройство, которое последовательно вставляется в зеленый заземляющий провод переменного тока (защитное заземление) берегового источника питания, чтобы минимизировать или уменьшить влияние гальванического тока , протекающего в ваше судно.Хотя целью GI является блокировка тока гальванического уровня , он также должен обеспечивать прохождение тока короткого замыкания переменного тока. GI очень просты в подключении и установке даже для среднего домашнего мастера, но обеспечение того, чтобы вы никогда не потеряли заземляющий провод переменного тока, имеет решающее значение.

При подключении к сети в марине GI имеет минимальный уровень защиты , который должен иметь владелец лодки. Здесь, в Compass Marine Inc., мы абсолютно предпочитаем изолирующий трансформатор (IT), а не GI, но разговор о гальваническом изоляторе vs.разделительный трансформатор — это отдельная тема для обсуждения. Если вы планируете подключиться к береговому источнику питания, вам понадобится как минимум гальванический изолятор.

Для установки GI все, что нужно сделать, — это оборвать зеленый провод после ввода берегового питания, но перед панелью переменного тока. Просто разрежьте зеленый провод переменного тока пополам, обожмите две клеммы и подключите их к каждой шпильке. Не многие электромонтажные работы на лодках настолько просты. Как упоминалось выше, цель GI состоит в том, чтобы блокировать гальванический уровень низкого напряжения постоянного тока , в то же время позволяя любому переменному току короткого замыкания проходить через зеленый провод на землю и позволяя ему активировать устройства защиты от замыканий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *