Угловая пилорама своими руками чертежи видео: Дисковая пилорама своими руками в домашних условиях: видео, чертежи

Угловая пилорама своими руками | Строительный портал

Сегодня все больше производителей качественных пиломатериалов отдает предпочтение угловому методу пиления, по достоинству оценивая экономические преимущества и новые возможности от применения угловых дисковых пилорам и станков.

Содержание:

1. Предназначение угловой пилорамы
2. Угловая дисковая пилорама: комплектация и специфика работы
3. Особенность метода углового пиления
4. Методы радиального и тангенциального распила
5. Цикл резания
6. Угловые пилорамы: схема раскроя пиломатериала
7. Сборка угловой пилорамы своими руками

Предназначение угловой пилорамы

Современные угловые дисковые пилорамы, будучи удобным и многофункциональным оборудованием, позволяют быстро, а главное, качественно производить радиальный распил досок. Благодаря инновационной технологии, лежащей в основе работы угловой пилорамы, возможности оборудования такого типа по сравнению с традиционным способом изготовления пиломатериалов значительно расширены, что благоприятно сказывается на ассортименте готовой древесной продукции.

Доски радиального распила, полученные в результате работы углового дискового станка пилорамы, отличаются ровной, красивой текстурой, повышенной прочностью и высокой стоимостью, что ни в коем случае не снижает спрос на них. Превосходные качественные характеристики досок радиального распила позволяют успешно использовать их для формирования клееного бруса и изготовления корпусной мебели, элитных деревянных окон и дверей.

Возвращаясь к вопросу стоимости досок радиального распила, необходимо отметить, что изготовление или покупка угловой пилорамы – это начало стабильного и выгодного бизнеса: качественная древесина, являясь основополагающим строительным материалом,  востребована всегда, а это обеспечит Вам постоянный поток заказов и немалую прибыль.

Кроме того, организация производства пиломатериалов на базе использования углопильных станков выйдет гораздо дешевле, нежели если Вы остановитесь на традиционном подходе.

При этом следует учесть, что дисковая пилорама, изготовленная своими руками, во многом уступает надежной и качественной пилораме заводской сборки. Имея за плечами обширный опыт изготовления угловых станков и возможность применения новейших комплектующих и узлов, заводы-изготовители регулярно совершенствуют технические характеристики, повышают функциональную нагрузку и уровень безопасности. А это означает, что риск ведения бизнеса на основе применения кустарной продукции может быть неоправдан.

Угловая дисковая пилорама: комплектация и специфика работы

Угловая пилорама используется для изготовления:

• обрезного пиломатериала, в том числе радиального;
• всевозможных заготовок для погонажных изделий;
• многослойного бруса;
• паркета;
• индивидуального раскроя бревен с выбраковкой отходов.

​

Стандартная комплектация угловой дисковой пилорамы включает электрическую лебедку с регулируемой скоростью, которая с помощью специальных кнопок на пульте управления обеспечивает вертикальное позиционирование.

Благодаря использованию дисковой пилорамы, схему которой можно без труда  скачать в интернете, Вы сможете достичь более высокую точность по сравнению с маховой или ленточной пилорамой. Конструкция углового дискового станка обеспечивает оптимальное решение схемы раскроя бревна, рациональный выход обрезной доски и исключает холостой ход пилорамы.

По сравнению с ленточными пилорамами, угловые дисковые станки обладают следующими преимуществами:

• Более высокая надежность: пильный диск, выступающий в качестве режущего инструмента, обладает длительным сроком службы, не рвется, исключены «волны» и микротрещины, рабочему инструменту не требуется «отдых»;
• В результате пиления образуется качественная обрезная доска с минимальным процентом отходов;
• Распил бревна осуществляется с одной установки, исключается необходимость кантования и переворотов;
• Качественная заточка дисков обеспечивает высокую чистоту обработки.

 

Для контроля за процессом распила, состоянием оборудования, а главное, удобства работы на угловом дисковом станке предусмотрено размещение оператора в специальной подвижной кабине. Фиксация бревен при работе на дисковой угловой пилораме производится посредством использования надежных зажимов, которые прочно удерживают бревна, не позволяя им менять свое положение во время распила.

Специалисты различают однодисковые и двухдисковые угловые дисковые пилорамы.

Главная особенность двухдисковых станков – это наличие двух дисковых пил, расположенных вертикально и горизонтально относительно друг друга, что обеспечивает пилораме большую производительность и эффективность. Так, в процессе распила пильные диски превращают цельное бревно в готовые изделия с радиальным расположением волокон.

Отличительной особенностью однодисковых угловых станков является возможность осуществления распила бревен в любом направлении: в прямом и обратном, изменяя свое горизонтальное расположение на вертикальное.

Особенность метода углового пиления

Угловое пиление, будучи новым направлением в сфере первичной деревообработки, осуществляется на дисковом бревнопильном оборудовании с ортогональной подачей пильных дисков или с применением механизмов автоматического поворота рабочего блока. Технологический процесс достаточно прост: расположенные ортогонально дисковые пилы последовательно распиливают бревна на планки с расположенными радиально годовыми кольцами, то есть под углом 45 ° к самой большой плоскости профиля ламели.

Используя два пильных диска, находящихся в горизонтальной и вертикальной плоскостях, производится распиловка бревен, которые закрепляются  на неподвижной станине оборудования, по направляющим которого осуществляет движение портал с пильным инструментом.

Применяя многодисковый станок и оборудование с поворотным шпинделем пилы, можно получить качественный пиломатериал заданного сечения прямо из бревна, исключив стадию обработки необрезного древесного материала. В основе конструкции поворотного углопильного оборудования лежит особый поворотный режущий механизм.

Особенностью данного станка является выполнение распиловки при помощи подвижной каретки вдоль закрепленного бревна набором пильных дисков. Оператор самостоятельно определяет схему распиловки бревна, учитывая оптимальную модель раскроя бревна и сменное задание. Необходимо отметить, что современные модели углопильного оборудования оснащены программами автоматической оптимизации раскроя, устанавливающими основные параметры работы угловой дисковой пилорамы – скорость, ширину и глубину разреза, возможность смещения рабочего инструмента  по ортогональным осям распила.

Зачастую приводы подобных установок имеют двигатели с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для определения угловой скорости рабочего двигателя и управления на автоматическом уровне за скоростью подачи пильного шпинделя. За счет этого можно получить наиболее подходящее соотношение скорости реза с учетом твердости древесины и выбора дисковой пилы.

Методы радиального и тангенциального распила

Распил считается радиальным, если плоскость разреза проходит параллельно сердцевине ствола или через нее. Полученные доски радиального распила характеризуются наличием однородной текстуры и цвета, минимальными межкольцевыми размерами. Готовые пиломатериалы обладают высокой износоустойчивостью, поскольку устойчивы к внешним воздействиям и не подвержены деформации. Коэффициент усушки доски радиального распила составляет 0,19%, а коэффициент разбухания — 0,2%. Следует отметить, что эти показатели у досок радиального распила в два раза лучше, нежели аналогичные показатели пиломатериалов тангенциального распила.

Что касается стоимостного показателя, то он достаточно высок, поскольку выход пиломатериалов радиального распила достигает всего 10-15% от общего объема.

Для того, чтобы получился высокопрочный клееный брус, необходимо произвести приклеивание ламелей вдоль пласти, полученных посредством сращивания заготовок «на ус» из плашек полурадиального и радиального распила. Возникший от склеивания пласти с годовыми кольцами под углом наклона до 45°, так называемый эффект «сопротивления волокон», во многом определяет характеристики прочности клееного бруса, его жесткость и стабильность геометрических параметров.

Таким образом, для изготовления бессучковой и клееной древесины применяются плашки и пиломатериалы, полученные методом радиального или полурадиального распила.

Распил считается тангенциальным, если плоскость разреза лежит на расстоянии от сердцевины ствола, по касательной к годичному слою. Полученные пиломатериалы обладают ярко выраженной текстурой и имеют насыщенный волнообразный узор годовых колец. Коэффициент усушки и разбухания досок тангенциального распила значительно выше, не исключена возможность коробления, вследствие чего стоимость готовых пиломатериалов на порядок ниже.  

Использование дисковых пилорам углового пиления, стоимость которых достаточно высока, тем не менее, значительно упрощает технологию производства готовых пиломатериалов.

Уникальная конструкция станков позволяет получить хороший выход досок высокой сортности и идеальную геометрию пиломатериалов, а в сочетании с наименьшими первоначальными капиталовложениями и расходами на обслуживание агрегатов достаточно эффективно для внедрения на малых и средних предприятиях.

Принято читать, что предназначение дисковых пилорам для радиального распила состоит исключительно в производстве радиальных пиломатериалов. Это суждение неверно из-за технологических особенностей метода углового пиления. Логичнее было бы утверждать, что способ углового пиления совместно с изготовлением традиционных обрезных пиломатериалов позволяет и радиальные доски из одного бревна.

Используя индивидуальный раскрой бревна посредством углового пиления можно получить одновременно радиальные доски из бездефектных зон бревна, а также традиционные обрезные из области расположения пороков. При этом ширина и толщина выпиливаемых в последовательном порядке пиломатериалов, ограничивается исключительно диаметром рабочего диска.

Получив 15-20% радиальных досок из обычного сырья от общего объема изготовленных пиломатериалов, можно в несколько раз увеличить свою прибыль при том же уровне расходов. При несоблюдении этого правила деревообработчик в целом получит низкую эффективность.

Цикл резания

Пильный диск в начале процесса резания расположен в горизонтальном положении. Перемещаясь вперед, диск осуществляет горизонтальный рез по всей длине бревна. Достигнув конца бревна, он меняет свое расположение и становится вертикально. При выполнении обратного хода надрезанная область отделяется вертикальным резанием. Затем пильный диск меняет свое расположение на горизонтальное и цикл повторяется. Такая технология позволяет получить обрезной пиломатериал заданного сечения. Многопильные станки с ортогональным размещением дисковых пил цикл резания аналогичен, хотя и несколько сложнее, поскольку вместо поворота применяется метод подвода дисковых пил в одной плоскости и отвода в другой, потом наоборот.

Итак, залогом успешной работы деревообработчика является умение рационально произвести качественный распил бревна на пиломатериалы. При этом не следует забывать, что любое оборудование, каким бы оно ни было современным и «умным», — это всего лишь средство труда с конкретным набором технологических операций. И только многолетний опыт, профессионализм и фантазия оператора определяют количество циклов пиления в последовательности распиловки досок на пильных станках, оснащенных, к примеру, механизмом автоматического поворота рабочего пильного узла.

Ролик youtube

Ролик наглядно показывает получение обрезной доски с габаритами 50х100 на пильном станке базовой комплектации. 

 Угловые пилорамы: схема раскроя пиломатериала

Дисковые угловые пилорамы, в частности с применением механизмов автоматического поворота пильного диска, считаются наиболее приемлемым и подходящим оборудованием для малых и средних лесопильных предприятий.

Далеко не каждый производитель может обеспечить себя высококачественным сырьем для изготовления радиальных пиломатериалов. Например, по той простой причине, что в своей основе приходится иметь дело с пиловочником не высокого качества и диаметром 24-26 см.  Однако на практике изготовить радиальные доски хорошего качества можно из диаметра не менее 32 см, без учета в них сердцевины, сучков и прочих дефектов. В идеале качественные радиальные пиломатериалы высокого качества получаются только при использовании высококачественного сырья диаметром 38-40 см. Исключительно в этом случае целесообразно расходовать все бревно на доски радиальные определенного сечения.

Иначе Вы рискуете стать обладателем множества короткомерных заготовок и отходов, в результате себестоимость продукции станет высокой, а производство — слишком трудоемким и нерентабельным. Поскольку основная масса изготовителей имеет дело не с собственным сырьем, а с покупным, то они не понаслышке знакомы со всевозможными трудностями, связанными с поставками сырья для изготовления качественного пиломатериала. Лишь оптимизировав производительность станков для углового распила, деревообработчик сумеет переработать такой объем материала, который можно поставить и не беспокоиться, что пилорама остановит свою работу из-за отсутствия качественного сырья в необходимом объеме.

Сборка угловой пилорамы своими руками

Не вызывает сомнений, что угловая дисковая пилорама является незаменимым оборудованием для тех, кто связал свою жизнь с обработкой дерева и для тех, кто своими руками планирует в ближайшем будущем построить деревянный дом.

Изготовление оборудования для углового распила в заводских условиях – удовольствие недешевое, а значит, покупать угловую пилораму по заводской цене целесообразно тем, для кого профессиональное получение лесоматериалов – основной источник доходов.

Однако если Вы не являетесь бизнесменом, но пилорама, тем не менее, Вам необходима, то лучшим выбором станет изготовление угловой дисковой пилорамы своими руками. При этом процесс изготовления не потребует от Вас больших вложений, однако придется проявить смекалку и терпение для разработки чертежа угловой пилорамы, проектирования и подготовки устройства угловой пилорамы, отдельных деталей и узлов и сборки готовой конструкции.

Основные моменты сборки самодельной дисковой пилорамы

1. Итак, для изготовления дисковой пилорамы своими руками в первую очередь Вам потребуется прочный металлический каркас, который можно изготовить из любых  металлических труб или направляющих.
2. Для надежного соединения труб воспользуйтесь методом сварки.
3. Для разработки и создания направляющих для каретки специалисты рекомендуют остановить свой выбор на качественных рельсах без внешних дефектов, иначе колеса каретки будут постоянно соскакивать или застревать, вместе с тем, ролики или колеса должны идеальным образом подходить под готовые рельсы.
4. Непосредственно каретку можно собрать из металлических деталей и частей.
5. При изготовлении пилорамы необходимо обратить внимание на то, что геометрические параметры каркаса с закрепленными на нем роликами или колесами, должны соответствовать расстоянию между готовыми рельсами, что обеспечит плавное и свободное перемещение каретки в процессе работы угловой дисковой пилорамы.
6. Приводом дисковой пилы может послужить любой бензиновый двигатель. При создании дисковой угловой пилорамы, необходимо устанавливать двигатель  более высокой мощности, поскольку работа будет осуществляться двумя пильными дисками.
7. И напоследок, следует напомнить, что для того, чтобы исключить возможность перегрева привода, необходимо цепную передачу заменить более надежным и долговечным аналогом. Этим Вы обезопасите станок и значительно продлите его эксплуатационный период.

Работа дисковой пилорамы видео — Морской флот

Постоянное развитие деревообрабатывающей промышленности привело к появлению большого количества нового оборудования. Помимо улучшения свойств простых пил, появились автоматические бензопилы. А для непосредственной обработки дерева были изготовлены дисковые пилорамы. Такие устройства должны обладать высокой производительностью, а также соответствовать высоким требованиям к качеству получаемого материала.

Постоянное развитие деревообрабатывающей промышленности привело к появлению большого количества нового оборудования

Несмотря на стремительное развитие и появление большого количества рыночных моделей, угловая дисковая пилорама стоит большого количества денег, а значит — не каждый желающий плотник может позволить себе такое изобретение. Дисковая пилорама своими руками станет выходом в решении такой проблемы, это существенно сэкономит накопленные средства, а также позволит избежать недостатков, которые существуют в мировых аналогах.

Путем изменения и дополнения конструкции можно достигнуть еще большего увеличения производительности, а также автоматизации процесса, что в свою очередь облегчит труды плотника. В данной статье будут описаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при создании дисковой пилорамы.

Как работает дисковая пилорама?

Перед началом работ по созданию конструкции необходимо узнать о назначении и особенностях использования дисковой пилорамы. В частности, такое устройство предназначено для предварительного распила деревянных колод и брусов на более мелкие части, в том числе возможно изготовление готовых досок.

Перед началом работ по созданию конструкции необходимо узнать о назначении и особенностях использования дисковой пилорамы

В зависимости от комплектации, конечный результат будет иметь то или иное назначение.

• Важным элементов пилорамы является подающая линия. Ее предназначение заключается в подаче либо удерживании деревянных элементов, с которыми производится работа. Существует 2 варианта исполнения такой линии. Она может иметь неподвижную основу (в этом случае требуется автоматизировать режущий диск), а также существует вариант с автоматизированной линией, которая способна закрепить и передвигать деревянную заготовку в сторону пилы. Такой способ более сложен в исполнении и потребует больших затрат, потому в мире больше распространены именно неподвижные линии.
• Главным в этой конструкции является силовая установка. Именно она подвержена большим нагрузкам и выполняет основную работу. При ее выборе следует учитывать количество оборотов ее дисков. Режущий элемент, или силовая установка в зависимости от комплектации может иметь от одной до нескольких пил, в соответствии с этим она будет иметь те или иные показатели работоспособности. При этом существуют вариации с расположением этих пил, что позволяет резать как вертикально, так и поперек деревянного бруса.
• Блок управления, хоть и стоит на последнем месте в списке, является неотъемлемой и важной частью дисковой пилорамы. С помощью данного устройства оператор управляет силовой установкой и задает необходимые параметры для работы.

Для работы силовой установки необходим движущий элемент, таковым становится двигатель

Конструктивные особенности пилорамы

При разработке самодельной пилорамы необходимо сразу разобраться с ее дальнейшим предназначением. От этого будут зависеть комплектующие системы. Также сразу следует сделать расчеты предполагаемой производительности, а именно: размер и толщина предполагаемой продукции. От этого напрямую будут зависеть технические особенности пилорамы. Размеры пилящего диска при этом станут важнейшей составляющей. Важно: чем больше его диаметр – тем больший спектр работ он способен охватить.

Основные составляющие пилорамы:

• рама;
• двигатель;
• режущий диск;
• линия подачи;
• операторский пункт.

Для соединения всех комплектующих в единый работающий организм используется металлическая рама. Она должна обладать высокой прочностью, а также некоторой функциональностью. Ее следует построить такого размера, чтобы при работе всех комплектующих рабочий мог спокойно следить за работой без риска для жизни. Рама должна давать полный доступ к элементам автоматизации, чтобы в процессе деятельности и при ремонтных работах не приходилось останавливать процесс и разбирать полностью всю установку.

Для работы силовой установки необходим движущий элемент, таковым становится двигатель. Он может быть электрическим либо бензиновым. Тут все зависит от внешних условий. Не всегда представляется возможность установки электрического аналога, только из-за соображений дорогостоящего подключения. И в свою очередь, не всегда предоставляется возможность установки бензинового двигателя, к примеру, в зданиях, поскольку появляется необходимость в отводе выхлопных газов, что становится большой проблемой.

Самодельная дисковая пилорама не может обойтись без операторского пункта

Режущий узел и линия подачи. Данные элементы непосредственно занимаются распиловкой дерева. Эти 2 элемента взаимосвязаны. Поскольку в любом варианте исполнения необходимо автоматизировать движение того или иного элемента (линии, пилы). Пилу устанавливают и фиксируют в одном направлении. Это исключает возможность обратного хода. Для значительного увеличения работоспособности пилорамы возможно дополнение конструкции второй пилой. Расположить их можно под прямым углом, что само собой увеличит спектр выполняемых работ. При этом для каждого диска должен существовать свой крутящий элемент (двигатель).

Рама должна иметь оборудование для подачи бревен. Обычным вариантом становится неподвижная основа с кареткой. При помощи каретки часто перемещают сам режущий элемент, для этого необходимо к раме добавить несколько направляющих, по которым будет ходить двигатель с дисковой пилой.

Самодельная дисковая пилорама не может обойтись без операторского пункта. Чаще всего он вынесен за пределы рабочей области. Это обусловлено техникой безопасности, а также удобством работ. В его функциональные способности должны входить: включение и выключение, регулировка скорости пилы, в случае автоматизации – управление высотой пилы, а также линией подачи дерева.

Для создания электрической пилорамы необходима дисковая пила с диаметром круга от 500 миллиметров

Определение конструкции дисковой пилорамы

Важно: к выбору конструкции пилорамы следует подойти основательно, именно от этого будет зависеть ее дальнейшая работа, а также функциональные способности.

Самодельные дисковые пилорамы имеют 2 вида:

• горизонтальные пилорамы. В основном имеют конструкцию, которую с легкостью можно разобрать;
• угловая дисковая пилорама.

Пример пилорамы с электродвигателем

Для создания электрической пилорамы необходима дисковая пила с диаметром круга от 500 миллиметров. Реконструкция пилы заключается в увеличении оборотов рабочего шкива. Также необходимо создать раму посредством сварки металлических деталей. Возможен вариант деревянной рамы, однако он встречается очень редко. Рама должна иметь крепежные элементы для пилы, а также специальное отверстие под режущий элемент. Следующим шагом станет закрепление пилы на основании. Сделать это необходимо под рамой. Также стоит позаботиться о прочном креплении двигателя и всех комплектующих.

После крепления следует приступить к соединению пилы и двигателя. Сделать это можно при помощи специальных ремней.

Первым делом следует разработать чертежи будущего изделия

Пример пилорамы с бензиновым двигателем

Угловая пилорама с установленным бензиновым двигателем может обойтись несколько дороже, чем электрический предшественник. Однако она будет обладать высокими показателями работоспособности.

Первым делом следует разработать чертежи будущего изделия. Также при создании дисковой пилорамы своими руками следует обзавестись специальным инструментом и большим количеством расходных материалов. Необходимо позаботиться и о месте расположения пилорамы, таким местом может стать свой гараж либо личный участок, но тогда будет необходим навес.

С самого начала необходимо разработать стол, который является простейшей, но важной деталью в пилораме-самоделке. Его конструкция в дальнейшем будет служить опорой для размещения крутящего вала, а также режущей пилы. Ее движение невозможно без подключённого к валу двигателя. Дальнейшая часть конструкции должна предполагать безопасную установку бензинового двигателя и соединение его с валом.

При создании дисковой пилорамы своими руками следует обзавестись специальным инструментом

Советы

Если предполагается коммерческая деятельность, связанная с обработкой дерева, то к созданию пилорамы нужно отнестись с большой скрупулезностью. Она должна обладать большим запасом работоспособности, при этом обеспечивая хорошую скорость и качество изготавливаемой продукции.

Очередь просмотра

Очередь

• Удалить все
• Отключить

YouTube Premium

Хотите сохраните это видео?

Пожаловаться на видео?

Понравилось?

Не понравилось?

Управление на дисковой пилораме Ц2УБС-2 очень простое, но при этом максимально функциональное. Научиться работать можно за 1 час, не требуется опыт и навыки работы на схожем оборудовании.

Вы можете посмотреть работу наших пилорам вживую в вашем регионе! Узнайте адрес ближайшего к вам производства по тел: +79219383506

Пилорама Дисковая Ц2УБС-2

– электронное автоматизированное управление (процессор с памятью размеров)
– пиление при прямом и обратном ходе
– высокая производительность
(12 м3 обрезного пиломатериала в смену)
– экспортное качество получаемых материалов (радиальный распил, пиление ценных пород древисины)
– минимальные трудозатраты (обслуживание 2 чел.)
– компактность и удобство транспортировки (самый компактный
угловик, позволяет использовать его в мобильном варианте)
– гидравлика (зажим, центровка, поворот бревна)
– надежность (гарантия 12 мес.)
– цена (значительно ниже аналогов)

Угловые дисковые пилорамы ДПУ и ПДПУ от завода ЭнергоТех

Угловые дисковые пилорамы ДПУ и ПДПУ от завода ЭнергоТех

Фотографии:

 

Назначение:

Дисковая поворотная пилорама ПДПУ 550 и ПДПУ 600 представляет собой портал, на котором установлена пильная каретка и предназначена для распиловки бревен дисковой пилой на обрезной пиломатериал (доски, брус). . Пилорама передвигается по рельсовым направляющим, вдоль неподвижно закрепленной заготовки. Пильный узел, смонтированный на каретке, имеет возможность горизонтального и вертикального (вместе с кареткой) перемещения относительно заготовки. Дисковая пила производит последовательный пропил во взаимно перпендикулярных плоскостях. Пильный узел поворачивается на угол 90° при помощи цепной передачи электроприводом. При распиловке бревна его кантование и перезакрепление не требуется. Вертикальное перемещение каретки осуществляется по скалкам портала при помощи цепного механизма электроприводом. Перемещение пильного узла в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи цепной передачи вручную. Подача пилорамы вдоль заготовки осуществляется вручную.

 

Преимущества:

• Возможность установки ДВС Honda / Lifan
• Высокое качество пиломатериала (отсутствует волна в пропиле)
• Доступная цена
• Пилит в обе стороны
• Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
• Простота эксплуатации и обслуживания
• Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
• Всегда в наличии запасные части и комплектующие

 

Дополнительная комплектация:

• Электронная линейка для точной установки размеров с учетом толщины пропила
• Опция «Электромеханическая подача» станка по рельсам
• Опция «Плавная подача»
• Выносной пульт управления
• Лазерные указатели пропила
• Привод горизонтальной координаты
• Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

ТАБЛИЦА
ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

(*) Для просмотра технических характеристик нажмите на таблицу и двигайте влево.

Параметры / модель	ПДПУ 550	ПДПУ 600	ДПУ 500	ДПУ 600
Диаметр обрабатываемого бревна, мм	до 800		до 900
Длина обрабатываемого бревна, мм	до 6000
Диаметр вертикального пильного диска, мм	550	600	500	600
Диаметр горизонтального пильного диска, мм	—		550	600
Мощность двигателя пилы, кВт	11	15	2х11	2х15
Мощность привода поворотного узла, кВт	0,25	0,37	—
Мощность двигателя вертикального перемещения каретки, кВт	0,37		0,55
Мощность двигателя поперечного перемещения каретки, кВт	—		0,37
Мощность двигателя продольного перемещения станка, кВт	—		1,1
Скорость электромеханической подачи, м/мин	—		0 — 21
Максимальные размеры получаемого бруса, мм	180х180	200х200	180х180	210х210
Производительность обрезного пиломатериала, м3 /смену	до 5		9 — 12	10 — 13
Выход пиломатериала, %	до 75
Габаритные размеры:
Длина, мм	1850		1760
Ширина, мм	1800		2100
Высота, мм	1750		2200
Длина рельсового пути, мм	10500
Масса, кг	950	1150	800	950
Дополнительная комплектация:
Электронная линейка	+
Выносной пульт	+
Лазерный указатель пропила	+
Электромеханическая подача станка	+		В базовой комплектации
Плавная регулировка хода	+		В базовой комплектации
Заточной станок для дисковых пил	+
Дисковые пилы	+

НАПИШИТЕ НАМbrn@altai-pilorama. ru

У вас остались вопросы?

мы ответим вам в течении 15 минут

ТЕЛЕФОН ДЛЯ СПРАВОК 8 800 551 95 34

Звонок бесплатный!

Задать вопрос

Ваша заявка отправлена!
Спасибо.

Самодельная дисковая угловая пилорама чертежи

Угловая пилорама дисковая, поворотная — чертежи, видео

Сегодня лесопильное производство не возможно без использования ленточной или дисковой пилорамы, которые имеют высокие технические характеристики и запас производительности. Снижение расходов и производство высококачественных продуктов – основные цели, которых нужно достичь во время выбора лесопильных пилорам. В этой статье мы расскажем о том, что такое угловая пилорама.

Угловая дисковая пилорама

Такое устройство отличается наличием двух пил, которые расположены под углом 90 гр. друг к другу. Распил происходит в обе стороны. Один проход дает одну обрезную доску. Угловое пиление немного отличается по принципу работы от обычного дискового пиления. Угловая пилорама дает возможность осуществлять пиление без поворота бревна. Эти пилорамы можно назвать наиболее экономичными, потому что выход готовых пиломатериалов достигает 60 – 80%. Стоимость дисковой пилорамы во многом зависит от ее функциональности, производительности и дополнительных параметров.

Устройство для осуществления углового распила незаменимо в лесопильном производстве. Продольная распиловка круглых заготовок и их изготовление с конкретными геометрическими параметрами на угловой пилораме, в сравнении с обычными методами распила древесины, осуществляется благодаря ряду отличительных характеристик. Такой аппарат легко заменяет сразу несколько станков.

Пиломатериалы различного сечения и габаритов на угловой дисковой пилораме можно изготавливать в результате независимого перемещения вертикального и горизонтального пильных суппортов. При этом не затрачивается время на переворот или переустановку заготовки.

Вследствие того, что продольная распиловка происходит без холостого хода в обе стороны, конечные пиломатериалы отличаются исключительным качеством пиленой поверхности. Радиальные и тангенциальные пиломатериалы на таком устройстве имеют максимальный выход.

Существуют еще и однопильные устройства. В таких машинах распил происходит при помощи одного диска, который устанавливается на поворотном механизме в обе стороны. Холостой ход отсутствует. Движение пильного диска начинается в горизонтальном положении. При движении вперед осуществляется горизонтальный рез по длине бревна. В конце бревна пила одним движением разворачивается в вертикальное положение. При обратном ходу каретки надрезанная часть отсекается вертикальным резанием. После диск снова поворачивается в горизонтальное положение и повторяется цикл резки. На этой пилораме осуществляется быстрый раскрой заготовки с получением обрезного пиломатериала необходимого сечения.

На один цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад для шестиметровой заготовки тратится 1 минута.

Комплектация и особенности работы

При помощи угловой пилорамы можно создать:

• обрезной пиломатериал, в том числе радиальный
• различные заготовки для погонажной продукции
• многослойный брус
• паркет
• индивидуальную карту раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Угловая поворотная пилорама поможет добиться высокой точности в сравнении с ленточной пилорамой. Конструкция угловой дисковой машины гарантирует оптимальное решение схемы раскроя заготовки, рациональный выход обрезных материалов и исключает холостой ход.

Преимущества перед ленточными пилорамами:

• высокий уровень надежности 
• получение качественной обрезной доски с наименьшим объемом отходов
• бревно распиливается на одной установке, отпадает необходимость кантования и переворота
• благодаря высокому качеству заточки дисков обеспечивается высокая чистота обработки.

Контроль за процессом распила, состоянием оснащения реализует оператор, находящийся в специальной подвижной кабине. Бревна фиксируются при помощи надежных зажимов, прочно удерживающих заготовку.

Чаще всего приводы таких пилорам оснащены двигателями с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для того, чтобы определить угловую скорость рабочей силовой установки и управления автоматически скоростью подачи пильного шпинделя. Вследствие этого получается самое подходящее соотношение скорости пиления, учитывая твердость лесоматериалов и выбора дисковой пилы.

Угловые пилорамы, видео

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

• нужно создать прочный металлический каркас, например, из любых металлических труб или направляющих
• чтобы трубы были соединены самым надежным образом их лучше сварить 
• в качестве направляющих специалисты советуют использовать качественные рельсы без внешних изъянов, в противном случае колеса каретки будут все время соскакивать и застревать
• каретка может быть собрана из металлических деталей
• во время создания пилорамы обязательно обратите внимание на то, что геометрическая форма каркаса с вмонтированными роликами или колесами, должна полностью соответствовать дистанции между готовыми рельсами. Таким образом, каретка будет двигаться плавно и свободно
• в качестве мотора можно использовать любой бензиновый двигатель. Силовой агрегат должен иметь высокую мощность 
• во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог. После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации.

Планы деревообработки

Pantorouter — это станок для резки шипа , основанный на шаблоне , который имеет все виды использования для резки сложных деревянных швов Планы Pantorouter		Pantorouter XL — это увеличенная версия моего pantorouter, предназначен для установки врезных роутеров. Он также имеет больший диапазон движения. Но занимает больше места. Pantorouter XL чертежи
Самодельная ленточная пила не должна быть компромиссом. Никаких нестандартных металлических деталей не требуется. Чертежи ленточной пилы		Меньшая 14-дюймовая ленточная пила , которая также превращается в легкую пилораму 14 «ленточная пила / пилорама
Самодельная 20-дюймовая ленточная пила с 13-дюймовым (34 см) усилием пилы, и достаточно большой, чтобы вмещать пил. 20 «чертежи ленточной пилы
Этот пантограф роутера отличается от обычных тем, что он поддерживает вес роутера . Это позволяет также контролировать глубину пропила , и дает гораздо лучший обзор пропила . Пантограф для трехмерного фрезерования		Подъемник для маршрутизатора с углом наклона до 45 °. Это действительно расширяет возможности для создания нестандартных молдингов , даже с базовыми наборами фрезерных бит . Подъемник фрезерный поворотный
Шаблон с использованием механизма подачи шурупов до точно вырезает в древесине отверстия для изготовления коробчатых и пальцевых соединений на настольной пиле. Одновременно можно разрезать до восьми досок . Приспособление для соединения коробки с винтом		Копировальный резчик роутера.Копирует сложные 3D-формы. Четыре оси (маршрутизатор может наклоняться) и магазины компактнее коммерческих машин. Фрезерный копировально-резьбовой станок
Пазорезный станок с использованием фрезерного станка. легко настраивается, режет чище, а быстрее, чем большинство других долбежных машин . Станок долбежный		Зажим для шипа, который позволяет обрезать обе стороны шипа с помощью простой щелчок рычага для большей скорости и многого другого точная шипорезная резка. Быстросъемный кондуктор
Приспособление для настольной пилы «ласточкин хвост». Позволяет расширить разнообразие, и больший размер сустава, чем это возможно с приспособление для маршрутизатора. Приспособление для настольной пилы «ласточкин хвост»		Меньше, чем обычный пылесос, тише и потребляет меньше энергии, чем магазинный пылесос. Маленький пылеуловитель
12-дюймовый фуганок, изготовленный из деталей дешевой толщины 12 дюймов. строгальный станок. Легко переносить двумя людьми. Самодельный фуганок		Самодельная настольная пила на основе циркулярной пилы, с более надежный способ крепления пилы и простой механизм регулировки глубины Самодельная настольная пила
Ленточная шлифовальная машина размером 6 x 48 дюймов, может использоваться как обычная ленточная шлифовальная машина. или перевернут на бок для использования в качестве шлифовальной машины для кромочной ленты 6 «x 48» ленточная шлифовальная машина		Ленточная шлифовальная машина размером 1 x 42 дюйма.Использует более длинные ремни (42 дюйма), чем большинство ленточные шлифовальные машины. Глубокая глотка и сменные валики Позвольте этой шлифовальной машине шлифовать выпуклые и вогнутые края, заменяя шпиндельные шлифовальные машины для большинства приложений, они быстрее и менее пыльный. Ленточная шлифовальная машина 1 «x 42»
Станок настольный деревянный с деревянными опорами. Токарный станок длиной 80 см, оснащенный двигателем мощностью 1/3 л.с., можно использовать для поворота шпинделей длиной до 43 см и чаш до 26 см в диаметр. При весе всего 20 фунтов без мотора его легко убрать, когда не используется. Чертежи токарных станков по дереву
Деревянный фрезерный подъемник без наклона. Это мой старый дизайн до Я придумал вариант с наклоном. Деревянный фрезерный подъемник		Мельница для яблок, для получения сока из яблок. Яблоки для эффективного отжима сока необходимо мелко измельчить нажатием. Мельница для яблок
Получите скидки, если купите более , чем один план на странице покупок. Скидки на многократные покупки
Программное обеспечение для плотников
Увеличьте свои планы деревообработки до 1: 1.Программа для создания полноразмерных многостраничных распечаток с чертежей и моделей САПР. Программа BigPrint		Мой генератор шаблонов шестеренок позволяет печатать бумажные шаблоны для вырезание шестерен из фанеры ленточной пилой. Многие тоже его используют с фрезерными станками с ЧПУ. Конструкция шестерен и программа-генератор шаблонов
Программа для вашего компьютера для изготовления трафаретных блоков с использованием любого шрифта на вашем ПК. Программа трафарета
Еще планы на продажу: Игрушки и мебель (скидки при покупке более одного)

.

Переносная ленточная пила / Самодельная ленточная пила

Тип:

Ленточная пила

Номер модели:

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:

Зависит от количества заказа.

Время выполнения:

45 дней после получения оплаты

Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 10 шт.)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 10 шт.)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 10 шт.) Меньше

.Самодельная ленточная пила

— Купить горизонтальную ленточную пилораму, электрическую пилораму, ленточнопильную пилораму с ленточной пилой Продукт на Alibaba.com

FAQ

Почему выбирают Rima?

Rima является одним из ведущих производителей сельскохозяйственного оборудования и лесозаготовительных машин, таких как косилки, дровоколы, дровоколы, измельчители древесины, мини-экскаваторы, грейферы и т. Д. Для компактных тракторов общего назначения. Основанная в 2009 году, она наладила прочное сотрудничество с клиентами по всему миру за счет быстрого роста.Благодаря своей гибкости и вниманию к запросам клиентов, компания разработала широкий спектр продуктов для садоводства, сельского хозяйства и леса, даже с возможностью адаптации их к потребностям конечных пользователей.

.

Mj3210 Вертикальный самодельный ленточнопильный станок по дереву

MJ3210 Вертикальный самодельный ленточнопильный станок по дереву

Описание продукта

Параметры вертикального самодельного ленточнопильного станка MJ3210:

об / мин Длина

0

Технические параметры	3 MJ329Z	MJ3210AZ
Диаметр пильного диска	900 мм	1000 мм	1060 мм
Скорость вращения	750 об / мин	700 об / мин
Ширина пильного полотна	125 мм	125 мм	125 мм
Подъемный двигатель направляющей пилы	0. 55 кВт	0,55 кВт	0,55 кВт
Электродвигатель подъема пилы	1,1 кВт	1,1 кВт		1,1 кВт
пилы	лезвие	6400 мм	6900 мм	7100 мм
Макс.диаметр распиловки бревна	650 мм	800 мм	800 мм Мощность двигателя
18.5 кВт	22 кВт	22 кВт
Габаритные размеры (Д x Ш x В)	1160 x 900 x 2100 мм	1260 x 1000 x 2300 мм	1360×10 960000 мм

.

Дисковая пилорама, лесопильные и бревнопильные станки

Востребованность и популярность деревообрабатывающего предприятия во многом зависит от качества выпускаемых изделий. Высокая производительность труда, безопасность работников, качество изготовления досок, бруса – все это достижимо, если используются надежные лесопильные станки от проверенного поставщика. Современная дисковая пилорама – устройство, предназначенное для механической обработки древесины, роспуска пиломатериала по длине. Применяется в производстве необрезного и обрезного пиловочника из круглых бревен диаметром до 80 см мягких и твердых пород. Влажность древесины особого значения не имеет.

Рабочие пильные диски агрегата могут располагаться в разных плоскостях. В пилораме горизонтального пиления два диска установлены параллельно друг другу. Подвижные механизмы передвигаются на роликах. Из-за отсутствия в агрегате трения скольжения оборудование имеет увеличенный срок эксплуатации.

Ассортимент лесопильных станков

Из широкого списка деревобрабатывающих устройств наиболее востребована угловая дисковая пилорама. Она функционирует, благодаря использованию прогрессивного метода углового пиления, который не требует кантования обрабатываемого бревна. В установке предусмотрен поворот пильного узла на угол 90 градусов. В зависимости от потребностей предприятия могут быть использованы однодисковые или двухдисковые бревнопильные станки.

Однодисковые пилорамы предназначены для работы в условиях ограниченного потребления электроэнергии. Пилорама оснащена одним пильным диском, который проводит распиловку бревна по всей длине, как при прямом, так и обратном ходе. Холостого хода нет: один проход дисковой пилы с твердосплавными пластинами на зубьях – одна доска.

Прогрессивные бревнопильные станки

Зажимы в пилораме используются усовершенствованные, самоцентрирующиеся. При раскрое требуется зажать бревно один раз. Это позволяет экономить время на выполнение данной операции, существенно поднять производительность труда. При необходимости устройство автоматически изменяет плоскость пиления на перпендикулярную.

Двухдисковая пилорама имеет два пильных диска, которые установлены перпендикулярно друг другу. Углопил позволяет с повышенной точностью выполнять распиловку древесины по различным схемам, значительно экономить древесину. Установка используется для получения материала радиального распила, пользующегося популярностью в мебельной и столярной промышленности.

Автоматическая пилорама оснащается программным управлением, которое позволяет задавать геометрический размер доски в мм, регулировать скорость резания. После лазерной настройки первого реза дальнейшее пиление происходит автоматически. С этим программным обеспечением работа оператора стала проще, быстрее, уменьшилось время раскроя бревна.

Погрешность в размере в плюс или минус составляет всего 0,5 мм на длину доски, поэтому выпускаемая продукция соответствует европейским стандартам на обрезной пиломатериал. Качество поверхности досок получается на порядок выше, чем у досок, изготовленных на ленточной пилораме. Благодаря точности распиловки, пилорама дисковая обеспечивают оптимальный раскрой пиломатериала, наибольший выход деловой древесины, минимум древесных отходов. Из ассортимента пилорам выбирайте наиболее подходящую модель под потребности производства.

Новейшая система раскроя бревна

Программное обеспечение позволяет в считанные секунды приступить к старту раскроя бревна с дальнейшим распилом полностью под управлением компьютера. Подробнее об обеспечении

Угловая дисковая пилорама ДПУ

Угловые пилорамы ДПУ-500 и ДПУ-600 

Угловые пилорамы ДПУ-500 и ДПУ-600 используются для распиловки бревна до 90 см в диаметре на обрезной пиломатериал. Угловая дисковая пилорама предоставляет собой портал автоматически перемещающийся по рельсам, на которых закрепляется распиливаемое бревно. На портале расположен пильный узел и шкаф управления. Производя распиловку бревна оператор движется вместе с порталом на специальной подставке. В качестве инструмента используются пильные диски с твердосплавными напайками и подрезными ножами. 

Пильный узел представляет собой блок дисковых пил, которые располагаются взаимно перпендикулярно. Дисковая угловая пилорама выполняет распиловку одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскости. Угловая пилорама производит распиловку бревна от начала и до конца без переворота, как и ленточная пилорама, в этом основанное преимущество технологии углового пиления. Углопильная пилорама выпиливает обрезной пиломатериал с более высокой производительностью, при этом за счет отсутствия операции кантования бревна, повышается качество пиломатериала и снижается трудоемкость. Углопильная пилорама осуществляет весь цикл распиловки бревна, в обоих направлениях, туда и обратно. Угловая пилорама не имеет холостого хода при пилении. Угловая пилорама позволяет обеспечить максимальные размеры получаемого пиломатериала на ДПУ-500 180х 180х 6000 мм, на ДПУ-600 210х210х6000мм. 

Вертикальная координата выставляется оператором электромеханическим приводом посредством цепной передачи, имеется возможность ручной доводки, для точного выставления вертикальной координаты. Горизонтальная координата, также выставляется оператором , путем перемещения пильного блока электромеханическим приводом, через винтовую передачу. При пилении портал движется по рельсам автоматически при помощи цепи. В начальной комплектации, скорость изменяется ступенчато, путем перемещения ремня на ступенях шкивов привода подачи. 

ЦЕНА ДИСКОВой ПИЛОРАМы ДПУ

Стоимость дисковых пилорам ДПУ уточняйте по телефону: 8 (495) 637-63-69

ГАРАНТИЯ 1 год на все дисковые пилорамы:

• Дисковая пилорама ДПУ-500
• Дисковая пилорама ДПУ-600

Дисковый углопил, как и любое другое деревообрабатывающее оборудование, возможно укомплектовать опцией плавной регулировки скорости подачи от 0-16 м/мин. Данную опцию мы советуем купить, если у вас достаточно большой ассортимент пиломатериала. Оператор сможет оперативно подбирать необходимую скорость при пилении. После распиловки бревна остается горбыль толщиной 90 мм, который возможно переработать на этой же пилораме. Возможна установка электронных линеек и лазерных указателей пропила, эти опции можно купить при заказе станка.

Схема распила на дисковой угловой пилораме ДПУ

Видео угловые дисковые пилорамы ДПУ

Угловые пилорамы ДПУ-500 и ДПУ-600 технические характеристики

Параметры	ДПУ-500	ДПУ-600
Диаметр обрабатываемого бревна, мм	до 800	до 900
Длина обрабатываемого бревна, мм	до 6000
Диаметр вертикального пильного диска, мм	500	600
Диаметр горизонтального пильного диска, мм	550	600
Мощность двигателей дисковых пил, кВт	2х11	2х15
Мощность двигателя поперечного перемещения каретки, кВт	0,55
Мощность двигателя вертикального перемещения каретки, кВт	0,55
Мощность двигателя продольного перемещения станка, кВт	0,75
Скорость подачи пилорамы, м/мин	0-21
Максимальные размеры получаемого бруса, мм	180х180	210х210
Производительность, м3/смену	9-12	10-13
Выход пиломатериала, %	до 75
Длина станка, мм	1400	1600
Ширина станка, мм	1900	2000
Высота станка, мм	1600	1700
Длина направляющих, мм	10500
Масса станка, кг	800	950

Дисковая пилорама своими руками — все от чертежей до видео

Здравствуйте уважаемый читатель! На связи с вами Андрей Ноак. В данном материале я расскажу Вам, каким образом в домашних условиях можно изготовить дисковую пилораму для решения задач по распиловке древесины.  Дисковая пилорама своими руками– комплекс мероприятий, согласно которым в домашних условиях непосредственно вами будет произведена сборка оборудования согласно принципиальным схемам, чертежам и указаниям по сборке. Для того чтобы сформировать из бревен брус или доски применяют дисковую угловую установку.

Перед тем как приступить к работе, необходимо изучить принцип работы установки, прочесть и ознакомиться с оборудованием, которое будет применяться. Составить план пошаговых операций. Ни когда не торопитесь. Внимательно все изучите. Это Вас избавит от травматизма и увечий.

Силовая установка

Ниже я расскажу о силовой установке (один из компонентов нашей конструкции) и разберем какие компоненты необходимы для того что бы автоматизировать установку.

Во первых это линия подачи. Служит для того что бы транспортировать материал к режущим дискам. Изготовление линии можно исполнить как с транспортировкой бревен к диску, так и неподвижной. Если мы хотим сэкономить изготавливаем неподвижную конструкцию линии подачи.

Во вторых это непосредственно сам блок управления. Как Вы уже догадались, он служит для управления установкой. Зачастую его размещают с лицевой стороны узла реза, что это такое я опишу ниже.

На главной приборной панели можно разместить тумблеры (клавиши или кнопки) включения и выключения силового напряжения, потенциометры (осуществляют регулировку оборотов электродвигателя), систему защиты (для предотвращения поражения электрическим током), кнопку аварийного выключения, приборы измерения напряжения и силы тока (вольтметр, амперметр), сигнальные лампы (сеть, работа двигателя, авария и т. д).

Как собрать блок управления я расскажу в отдельной статье. Опишу все принципиальные электрические схемы, как и с чего можно соорудить в домашних условиях. К материалу приложу фото готового блока.

В третьих разберем, что такое узел реза. Как сделать данный узел? Можно исполнить как с двумя пилами, так и с одной. Расположение пил осуществляем в горизонтальной и вертикальной плоскости – вариант с двумя пилами. Такой установкой одновременно можно распилить бревно в двух плоскостях. Называют данный процесс обработки бревна угловым пилением.

Важным моментом для Вас можно отметить, что при выборе мини модели с использованием двух электродвигателей параметры необходимо подобрать по мощности и по количеству оборотов электродвигателя. Такое решение оградит Вас от ошибок и зря потраченного времени. Синхронизация этих значений приведет к синхронному резу бревна, ограничим вибрацию и ровность распила. Этого мы и добиваемся.

Из чего сделать?

Рассмотрим с чего же можно скомпоновать конструкцию циркулярки (в народе пилорама). Самым простым вариантом является рабочий стол. Отрезной диск размещен выше поверхности стола. С экономической точки зрения такой вариант является идеальным, но и конечно про недостатки:

1. Низкая производительность;
2. Подача пиломатериала к месту распила осуществляется в ручную;
3. Обработка только листового пиломатериала или заготовок небольшого размера.

Если же все-таки Вы располагаете финансовыми возможностями, придется раскошелиться на закупку оборудования для монтажа угловой пилорамы. Плюсы данного оборудования:

• Осуществление разреза материала в двух плоскостях;
• Экономия времени на распил;
• Энергоемкие показатели.

К недостаткам такой конструкции можно отнести:

1. Дополнительные затраты на закупку дополнительного оборудования;
2. Сложный монтаж оборудования.

Особенности

К конструктивным особенностям циркулярки можно отнести следующее:

• Каретка режущая дисковая. На данной конструкции монтируются двигателя в горизонтальной и вертикальной плоскости, на вал крепятся режущие диски. По стационарной платформе каретка передвигается по смонтированным направляющим. Обязательно в таком случае необходимо смонтировать механизм для того что бы было возможно осуществить регулировки положения режущих дисков;
• Платформа стационарная. На такой платформе монтируются фиксаторы для бревен. Если платформа будет без фиксаторов, бревно может сместиться, что приведет к порче пиломатериала.
• Дебаркер. Можно укомплектовать бензопилу этим элементом. Служит насадкой на бензопилу. Можно очистить бревно от коры. Насадки бывают дисковые и барабанные.

Все материалы практически всегда у Вас под рукой, но если все-таки чего-то и не хватило, можно воспользоваться помощью хозяйственного магазина. Естественно это приведет к дополнительным затратам, но в таком месте можно закупить все оборудование и инструмент, который пригодится для монтажа. В расчет так же возьмите и материалы от зарубежных изготовителей. Оборудование так же справится с вибрацией, которая будет появляться в процессе работы с пиломатериалами.

Советы

Советы, которые пригодятся при изготовлении самодельной пилорамы в домашних условиях. Первое это нужно определиться, для чего нужна пилорама (домашняя стройка либо коммерция).

Второе — какой объем материала Вами будет распилен. Очень тщательно нужно подойти к конструктивным особенностям. Ведь так называемый самопал может привести к некачественному резу материала и его порче, так как оборудование будет подвержено постоянным нагрузкам.

Перед тем как начать необходимо начертить чертежи всей конструкции. Ведь не существует определенных особенностей по изготовлению. Каждая установка в домашних условиях собирается индивидуально, согласно вашим размерам.

В домашних условиях используют однофазную сеть. Применяют электродвигателя на 220 Вольт. Для увеличения производительности подключают сеть на 380 Вольт (трех фазная сеть). Умельцы применяют оборудование с бензиновым двигателем. Это бывает редко, но как показывает практика, бывает. В таких случаях нужно включить в конструкцию редуктор. Это необходимо что бы увеличить количество оборотов вращения пильного диска.

Это важно

Ниже приведены важные моменты, на которых стоит обратить внимание:

• При изготовлении каркаса использовать швеллер №4 и №6. Для уменьшения вибрации, соединения обвариваем сваркой;
• Направляющие каретки следует применять рельс марки Р50. Обязательно проверить на наличие искривлений и деформаций рельс. Затем осуществляется подбор опорных колес;
• Передвижная часть платформы должна совпадать с размером каретки. Дополнительная регулировка возможна при помощи ступиц опорных колес;
• Силовая установка (двигателя) монтируется подальше от места распила.
• Для безопасности оператора следует смонтировать защитный щит, но он не должен в свою очередь мешать обзору при работе.

Видео в тему

В принципе вот и все, что хотелось рассказать. Не забывайте при эксплуатации оборудования проверять техническое состояние. Если материал был Вам полезен, рекомендуйте друзьям в социальных сетях. Буду рад ответить на Ваши вопросы. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Чертежи мастера по дереву

---

В Woodsmith планах есть сотни лучших планов проектов по деревообработке своими руками из журналов Woodsmith, ShopNotes и Workbench, все для немедленной загрузки. Вы найдете планы мебели для каждой комнаты в вашем доме, планы верстаков и складских помещений, инструменты, сделанные в магазине, простые в сборке подарки.

Выбор редакции

Строительство круглого скворечника из купола

Когда вы впервые смотрите на этот скворечник, вы можете подумать, что это переливной проект. А как иначе, как не на токарном станке, можно было сделать Круглый птичий домик? Хотите верьте, хотите нет, но вам не нужен токарный станок, чтобы построить этот проект. Вместо этого цилиндр собирается из ряда узких полос. Каждая полоса скошена с двух сторон. Затем полоски укладываются бок о бок и «скручиваются» в круг. Но не волнуйтесь — это несложный процесс.

Получите 1 год Woodsmith + 5 БЕСПЛАТНЫХ загружаемых планов!

ПОДПИСАТЬСЯ СЕГОДНЯ! (*Предложение действительно только для новых абонентов)

— популярное за все время

Популярные за последние 30 дней

Недавно добавленные

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Планы лесопильных заводов

для переносной бензопилы от Procut Portable Sawmills

Вырежьте 4 куска плоской стали 6 дюймов x 1/4 дюйма длиной 6 дюймов ступни.Отрежьте 4 куска плоской стали 1 x 1/4 дюйма длиной 6 дюймов. для заземляющих шипов и отрежьте 4 куска размером 2 x 2 дюйма x Коробка 1/8 дюйма длиной 24 дюйма для ног.

(Примечание: вы можете использовать любую плоскую сталь для ножек и шипы, а вот ножки — абсолютное минимум 1 1/2 дюйма x 1 1/2 дюйма x 1/8 дюйма, если вы только время от времени режете для себя.Размер держателя стабилизатора должен быть соответствующим. См. Предыдущую страницу. Ноги не должны соответствовать коробке отлично, некоторая слабина в норме)

На 4 куска плоской стали 6 «x 6» x 1/4 «приварите 4 части 1 » x 1/4 дюйма плоский стальной 6 дюймов длиной по краю 6 дюймов x 6 дюймов по центру, создавая 4 части, как показано на схеме. Вставьте коробку размером 2 x 2 x 1/8 дюйма длиной 24 дюйма в каждый угол. стабилизатор до земли. Сварите плоскую поверхность ножки размером 4-6 дюймов на 6 дюймов с заземляющими шипами до дна длинных ножек размером 2 x 2 24 дюйма с планкой вниз, ступни по центру на нижней части ноги и использовать вес ноги держаться на земле. Лицевая пластина заземления поперек фрезеровать бок о бок.Установите пластину поверх всех 4 ножки или просверлите отверстие в основании ножек для выпуска воды. Поднимите ноги в крайнее верхнее положение, затем просверлите отверстия. через стойку над стабилизаторами установить болт для мельничный транспорт. Некоторые стопорные болты ослабли во время транспорт и оторванные ноги.

Предупреждение : Не приваривать ступни к ножкам из стабилизаторы мельницы.Вставьте ножки в держатели стабилизатора. сначала приварите ножки, иначе придется поднять фрезеровать высоко, чтобы установить ножки.

19 советов по покупке и использованию необработанной древесины

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Покупайте с умом, чтобы получать лучшие предложения и лучшую древесину.

Советы по покупке и использованию необработанной древесины

Тим Джонсон

Эта история впервые появилась в журнале American Woodworker Magazine, октябрь 2001 г., выпуск № 89.

1. Начните толстый

Толщина чернового пиломатериала измеряется в 1/4 дюйма. приращения. Самые тонкие черновые доски, обозначенные как 4/4 и называемые «четыре четверти», имеют размер 1 дюйм. толстый. Трудно получить наплавленный материал толщиной более 13/16 дюйма. от 1-дюйм. сырье.

Планируйте потерять 3/16 дюйма.(1/4 дюйма на более толстом ложе) при строгании гладкой необработанной доски. На лесных складах лиственных пород обычно хранятся породы толщиной 4/4 и 8/4, а дополнительные размеры доступны в зависимости от спроса и предложения.

2. Будьте готовы

Возьмите с собой рулетку и калькулятор, когда вы пойдете на лесной склад, чтобы вы могли измерить доски, которые вы выберете, и выяснить, сколько они будут стоить. Поскольку пиленые доски бывают случайной ширины и длины (нет двух одинаковых), их измеряют по объему, который можно рассчитать с помощью простой формулы.Стандартная единица измерения — дощатый фут (бд. Фут) — составляет 12 дюймов. х 12 дюймов x толщиной 1 дюйм или 144 кубических дюйма.

Потому что бд. фут — мера объема, любая комбинация толщины (минимум 1 дюйм), ширины и длины, равная 144 кубическим дюймам, также равна одному бд. футов

Пиломатериалы продаются по себестоимости за бд. футов. Некоторые виды более дорогие, чем другие, а более толстые доски стоят дороже за бд. футов, чем тонкие. Чтобы определить стоимость, просто умножьте общее количество bd. футовв досках, выбранных вами bd. футов цена.

3. Купить длинную

Не ожидайте получить 8 футов. длина из 8 футов. грубая доска. Несмотря на то, что необработанные доски регулярно разрезаются на пару дюймов в длину, они обычно содержат клетки, сучки или дикие волокна, которые необходимо обрезать. Если вам нужно закончить 8 футов. длины, вам, вероятно, придется покупать доски длиной 9 или даже 10 футов.

4. Выезд №1 обыкновенный

№ 1 Обычные пиломатериалы (1С) всегда заслуживают внимания. Он находится всего на одну ступеньку ниже Selects and Better (S / B), лучшего сорта, используемого на большинстве лесных складов, но стоит до 40 процентов меньше.

В целом марка 1С имеет больше дефектов, а платы обычно содержат больше отходов. Это несколько снижает его ценовое преимущество. С другой стороны, некоторые платы 1С идеальны, но слишком узкие или короткие для оценки S / B. Фактически, есть большая серая зона между нижним концом пиломатериалов S / B и верхним краем пиломатериалов 1С.Нетрудно найти платы 1С, которые выглядят так же хорошо, если не лучше, чем платы S / B. Покупка пиломатериалов 1С — отличный способ сэкономить деньги на деревообработке.

5. Доски высшего качества не всегда красивы

Эффектные доски стоят не дороже обычных, ведь сорта пиломатериалов зависят от урожайности, а не от эстетики. Присутствие нецветной заболони и забавного рисунка не играет роли. Все четыре доски слева принадлежат одной и той же стопке высшего класса.В глазах грейдера три тонких досок идентичны одной широкой, потому что они содержат одинаковое количество полезного материала. Три доски или одна, они будут стоить одинаково. Как бы вы потратили свои деньги?

6. Купите более чем достаточно

Покупать ровно столько древесины, сколько требуется для вашего проекта, — большая ошибка. Если вы это сделаете, вы проиграете, потому что необработанные пиломатериалы не идеальны, даже доски высшего сорта.

Распространенное эмпирическое правило — покупать на 15–20 процентов больше, чем вам нужно.Некоторые породы, например красный дуб, всегда содержат мало дефектов, поэтому вам не придется слишком много покупать. Другие виды, такие как черный орех, требуют большей страховки, чем в среднем.

Я обычно не заморачиваюсь с процентами, я просто покупаю лишние штуки. Например, если я собираюсь построить стол, я выберу достаточно инвентаря, чтобы сделать дополнительную ножку. Если для вершины требуется семь досок, я куплю восемь.

Часы: фрезерование собственного пиломатериала

7.Ищите хит-и-промах

Ситуация на лесном складе меняется, потому что расплывчатые пиломатериалы (H / M) становятся обычным явлением и могут в конечном итоге полностью заменить необработанные пиломатериалы.

Строгание

H / M обшивает доску с шероховатой поверхностью. Это упрощает выбор красивых досок, потому что вы можете видеть, как они выглядят, не догадываясь.

Несмотря на то, что я покупаю необработанные пиломатериалы в течение многих лет, меня все равно обманывают. Просто сложно увидеть рисунок и цвет фигуры на грубо спиленной доске.Строгание H / M предохраняет вас от покупки уродливых досок. С панелями H / M также проще работать с инструментами, потому что шероховатый верхний слой, который часто содержит грязь и прочий мусор, был удален.

Вот и плохие новости. Во-первых, вам нужно работать с меньшей толщиной. Доски с H / M-поверхностью имеют размер 1/16 дюйма. тоньше, чем грубая толщина (толщина 4/4 H / M составляет 15/16 дюйма). Во-вторых, доски H / M все еще нуждаются в строгании. Их поверхности грубые и обычно содержат еще грубые участки (отсюда и название).И в-третьих, строгание H / M не выравнивает деформированные доски.

8. Приручить деформированный пиломатериал

Здравый смысл подсказывает вам выбирать плоские доски и избегать крендельков. К сожалению, иногда бывает трудно найти плоские пиленые доски. Многие доски в результате сушки деформируются. В терминологии пиломатериалов деформация определяется как любое отклонение от плоской плоской поверхности. Деформированные доски могут иметь чашевидный, изогнутый, изогнутый или скрученный вид. Одна доска может содержать комбинацию перекосов.К счастью, большинство деформированных досок можно сплющить, если прогиб не слишком велик. Знание того, как идентифицировать доски, которые не являются идеально плоскими, и обращаться с ними, даст вам гораздо больше вариантов при просмотре стопки.

9. Чашка

Доска, изгибающаяся по ширине лица, имеет форму чашечки. Купирование, которое встречается в основном в пиломатериалах, влияет на конечную толщину доски.

Доски с небольшими чашечками легко разглаживаются. Соедините их вогнутой стороной вниз. Это обеспечивает контакт обоих внешних краев со станиной фуговального станка для устойчивости. Чтобы сплющить доску с серьезными чашечками, не жертвуя ее толщиной, разорвите ее пополам и соедините обе части по отдельности. Однако не рвите доску с чашечками на настольной пиле. Слишком велика вероятность отката. Используйте ленточную пилу, циркулярную пилу или лобзик. Склейте детали вместе, предварительно соединив их стыковочные края. Затем сделайте финальный разглаживающий проход по приклеенной грани.

Проверьте чашу, посмотрев на конец доски.

10. Лук

Доска, изгибающаяся по всей длине лица, изогнута. Вы потеряете длину, когда будете расплющивать изогнутые доски, потому что вам придется удалить больше с концов, чем с середины. Соедините доску изогнутой стороной вниз и не прижимайте плиту к станине фуганка. Единственный способ справиться с доской с ярко выраженным бантом — разрезать ее на более короткие отрезки. Короткие детали все равно будут изгибаться, но не так сильно, чтобы их было легче сгладить.Если лук ограничен одним концом доски, отрежьте его или сделайте несколько проходов для соединения только на этом конце.

Лук легко увидеть, если взглянуть за край доски.

11. Крук

Доска, гнущаяся по длине, имеет кривую форму. Выпрямление изогнутой доски уменьшает ее ширину. Доски с небольшим изгибом — обычное дело. Их можно выпрямить соединением и / или разрывом. (Опять же, не раздирайте кривую доску на настольной пиле без салазок, чтобы удерживать ее; отдача слишком велика.) Соединение или разрывание не сработает на доске с большим изгибом — у вас ничего не останется. Вместо этого разрежьте доску на короткие кусочки.

12. Твист

Доска с одним высоким углом имеет скручивание. Лучше всего позволить скрученным доскам стать чьим-то кошмаром. Их сложно сгладить, и даже если вы добьетесь успеха, поворот имеет тенденцию возвращаться. Если вам необходимо использовать скрученную доску, обрежьте ее как можно короче, чтобы свести к минимуму прогиб.

Взгляд вниз лицевой стороной доски.Если противоположные концы не параллельны, значит, он скручен. Положить его назад.

13. Заготовка Riftsawn для ног

Для ножек стола выберите заготовку из рифленого камня; тот, на котором конец волокна проходит по диагонали. Поскольку заготовка рифленая, все четыре грани каждой ноги будут иметь одинаковый узор с прямыми линиями. Ищите заготовку, которая чуть более чем в два раза шире и чуть более чем в два раза длиннее одной ножки, чтобы вы могли получить все четыре ножки из одной части.

14. Воспользуйтесь услугами фрезерования

Необработанные пиломатериалы редко бывают плоскими или прямыми. Самостоятельное измельчение — кропотливая работа, она занимает вечность и приводит к образованию кусков опилок.

Почему бы не позволить складу сделать это за вас? На большинстве верфей будет вырубать один край черновой доски по прямой (так называемый SL / E, прямолинейный край), строгать обе грани (S2S, с двухсторонней наплавкой) или фрезеровать обе грани и кромки (S4S, с четырехсторонней наплавкой). Помимо платы за установку в размере от 15 до 45 долларов, стоимость варьируется от 15 до 30 центов за баррель.футов, в зависимости от того, какой тип фрезерования вы выберете. Фрезерование всего нескольких досок не стоит затрат — для небольших объемов обычно дешевле сразу обратиться к складскому запасу пиломатериалов с твердым покрытием. Плата за установку обычно не взимается для больших фрезерных работ, например, более 150 бд. Фут. Уточняйте у своего двора конкретные затраты и минимальные суммы.

Прямолинейная обрезка кромки (SL / E), выполняемая на лесном складе, делает продольную и поперечную распиловку в домашних условиях более безопасной, поскольку дает вам прямую сторону для работы.Это также избавит вас от разочарования при попытке соединить длинную доску на небольшом фуговальном станке.

15. Остерегайтесь овалов

Овальный рисунок на поверхности доски сигнализирует об изменении направления волокон, которое может вызвать значительный разрыв. Вы будете строгать с волокном с одной стороны овала, а с другой — против него, так что возникнут проблемы.

Вместо сумасшедшей шлифовки, чтобы избавиться от разрывов, используйте скребок или ручной рубанок. Проверьте край доски, чтобы увидеть, как и где меняется зерно, затем сгладьте овал, работая в противоположных направлениях, следуя волокнам.

16. Края обнажают завиток.

Эффектная фигура может быть скрыта за шероховатой поверхностью доски. Если вы подозреваете, что на доске есть фигурные фигурки, посмотрите на ее края, чтобы увидеть близко расположенные полосы светлого и темного цвета. Ярко выраженные полосы указывают на тяжелую фигуру. Проверить всю стопку досок на фигурные можно, просто взглянув на стопку сбоку.

17. Повторная распиловка экономит деньги и материалы

Даже несмотря на то, что более толстая древесина стоит дороже, вы можете сэкономить деньги, используя ее эффективно.Допустим, вам нужны две панели толщиной 1/2 дюйма. Вместо того, чтобы фрезеровать две части ложа 4/4 и тратить впустую почти половину каждой доски, перепилите пару панелей из цельного куска 6/4. Кроме того, повторная распиловка позволяет получить одинаковые детали, из которых можно получить великолепно выглядящие двери.

18. Мясной блок своими руками

Столешницы

Butcherblock лучше всего делать из четвертичной древесины, поэтому они не так сильно расширяются и сжимаются. Вместо того, чтобы покупать или искать пиломатериалы, просто купите пиломатериалы.После фрезерования досок сгладьте их сверху и снизу, разорвите их пополам и поверните обе части на 90 градусов.

19. Будьте внимательны к цвету

Одна нецветная доска может испортить внешний вид всего проекта. Поверьте, эта темная (или светлая) доска будет вас раздражать каждый раз, когда вы ее увидите! Обычно вы можете сказать, когда доски не совпадают, даже в грубой форме. Поставьте их рядом друг с другом при хорошем естественном освещении, чтобы можно было сравнить.

Эта история впервые появилась в журнале American Woodworker Magazine, октябрь 2001 г., выпуск № 89.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Строим верстак? Узнайте, как лучше всего подойти к вашей сборке.

Если вы собираетесь построить себе комод, из какого дерева вы бы построили его?

Вы можете построить его из того, из чего вы хотите его построить.

Что вам нравится, что под рукой, что дешевле.
Кого, черт возьми?

То же самое, когда вы собираете верстак.

Очевидно, что я не могу выдать это за статью, поэтому сделаю из этого гору.

Если вы ищете лучшую древесину для сборки своего верстака, вам нужно решить, какие факторы для вас наиболее важны:

• Должно ли это быть рентабельным?
• Ищете быструю сборку?
• Хотите, чтобы ваш рабочий стол был чисто функциональным? Или что-то еще?

Теперь любой верстак, о котором я говорю, будет прочным и крепким.
Обязательно осознайте важность этого, если хотите знать, как построить правильный верстак.
Я никогда не буду говорить о шатких, скучных штуках. Телосложение должно быть крепким, а я человек, которому нравится красиво сделанная скамья.

Таким образом, мы не будем рассматривать МДФ в качестве материала для выбора, это должна быть цельная древесина.

Давайте посмотрим на ваши варианты…

Построение верстака — экономичная древесина:

Когда дело доходит до цены на древесину, она во многом зависит от того, где вы живете.

Бук — хороший тому пример. На этой стороне мира это дешево как фишка. Вот почему каждая коммерческая строительная компания выбирает бук.

В Америке бук взорвет тебе яйца.

Красное дерево столярного сорта (сосна). Если вы придирчивы, когда покупаете эту штуку, вы можете получить неплохие широкие и прозрачные доски.

Но, как правило, древесина хвойных пород намного дешевле лиственных. И это применимо в большинстве мест.

Несколько фунтов стерлингов между ценами на доску, может показаться не таким уж большим.Но некоторые скамейки сделаны из древесины свиней, и эти несколько фунтов могут быстро накапливаться. Конечно, древесина хвойных пород различается между собой по качеству и цене. Материал для строительной индустрии выращивается быстро, и он уступает, например, столярным плитам.

Названия древесины хвойных пород и сорта, используемые торговцами, могут быть расплывчатыми.
И они собираются менять страну за графством.

Итак, если вы хотите знать, покупаете ли вы качественную древесину хвойных пород или нет, лучше всего взглянуть на нее.

Низкосортный, быстрорастущий материал имеет большие расстояния между кольцами роста, и он будет легче по весу.Более дешевые вещи также имеют тенденцию быть узкими и завязанными.

Широкие, прозрачные, плотные доски из хвойных пород — замечательная вещь и очень недооцененная.

Если вам удастся найти что-нибудь интересное, вы можете даже подумать о том, чтобы использовать его экономно…

Тратьте там, где вы получите максимальную выгоду

Когда я построил свой 12-футовый английский верстак, я использовал довольно дрянную, губчатую сосну для ног.
Это было сложно и довольно грубо работать. Я считаю, что это были столбы для забора, но я храбро посмотрел на камеру.

Прочность вашего основания может быть обеспечена хорошим дизайном и прочными столярными изделиями, поэтому, если вы можете смириться с работой с ним, этой дешевой древесины здесь более чем достаточно.
Это дрянные столбы для забора, которые я использовал для ножек на моем собственном английском верстаке. Неприятно работать, но, если все сказано и сделано, вполне достаточно.

Для верха и фартуков я выплеснул широкое красное дерево столярного качества.
По сравнению с любыми твердыми породами эти доски были дешевы как щепа, но все же дороже, чем эти грубые материалы.

Хороший выбор древесины имеет большое значение для качества вашей скамейки. Хвойная древесина здесь так же хороша, как и лиственная, но есть и минусы, и плюсы. Тем не менее, стоит выбрать качественные доски из мягкой древесины, которые немного плотнее и желательно без сучков (или, по крайней мере, мертвых сучков).

Если вам нужен рентабельный верстак, рассчитанный на длительный срок службы, тогда вложите деньги в него.

Я даже рекомендую сосредотачивать свой бюджет только на передней половине топа. Именно здесь происходит действие, поэтому, если вы беспокоитесь о долговечности, важна именно эта область.

Конечно, это может быть комбинация древесины хвойных и твердых пород, или просто дешевая древесина хвойных пород вместе с более плотной древесиной хвойных пород, как я.

И если вы выбираете в первую очередь бюджет, убедитесь, что вы не потратите больше, чем необходимо, на покупку древесины, которая редко встречается там, где вы живете…

Выберите для своего региона

Я много имею в виду красное дерево, оно доступно здесь. Но в другом месте подумайте о таких вещах, как пихта Дугласа, южная желтая сосна.
И я знаю, что в некоторых частях Америки можно купить тополь по той же цене.

Вам следует избегать древесины, потому что кто-то со всего мира сказал вам, что это здорово.

Наряду с первоначальными затратами не забудьте учесть, как выбор древесины повлияет на время, необходимое для постройки скамейки.

Выбор древесины для практической сборки скамейки:

Создание верстака может потребовать больших затрат времени.

Я продал много недостатков и связался со многими из этих клиентов по поводу их стендовых сборок, чтобы узнать, что они все еще используют это… почти год спустя!

Все в верстаке больше и тяжелее, чем мебель, которую мы привыкли строить.
Но есть несколько вещей, которые мы можем сделать, чтобы ускорить процесс:

• Не стремитесь к совершенству. (Более крупная конструкция позволяет избежать более слабых допусков, поэтому хорошо понимать, что верстак должен быть прочным и функциональным, а не отполированным и шикарным.)
• Выберите материалы, соответствующие конструкции вашего рабочего места.
• Выберите материалы, которые подходят вашему набору инструментов.

Не стоит недооценивать последние два…

Думая о дизайне рабочего места

Дизайн рабочего места может сыграть большую роль в выборе материала.

Любой дизайн, который, например, уходит корнями в историю, стоит поискать в истории, чтобы получить ответ.

Английский верстак (или Nicholson, как его называют сегодня) почти всегда делали из древесины хвойных пород, так что вы знаете, что это подойдет.

Конструкция скамей этого типа была в основном дощатой. У него были широкие доски для верха и фартуки, которые были прибиты к основанию.

Эта конструкция с гвоздями — отличное решение для древесины хвойных пород, так как гвоздями проходить через очень твердую древесину гораздо менее приятно.И, честно говоря, это может быть немного дерьмо.
Кроме того, здесь очень важна эластичность древесины хвойных пород.

Плюс, а кто гвоздь из оцинкованной вишни крепит вишневый пух?

Готовый английский верстак (после хорошего года неправильного использования). Сочетание этих дешевых ножек для забора с широкими сосновыми досками более высокого качества не только экономически выгодно, но и невероятно эффективно для сборки вручную. Здесь нет ламината, минимальная подготовка, а сосна идеально подходит для этой традиционной конструкции с гвоздями. Узнайте, как создать свой собственный рабочий стол для английского языка, с помощью нашей серии видео (с планами в формате PDF).

Если вы планируете построить больше верстаков французского типа (Roubo…), то самая большая проблема может заключаться в том, чтобы придумать что-нибудь достаточно толстое для этой столешницы. Или достаточно стабильный, чтобы его можно было приклеить
Огромная плита сэкономила бы вам огромное количество времени на сборку, но можете ли вы ее найти? И не поддавайтесь ни на что из этого «мокро — это нормально».
Вы вкладываете огромное количество времени, финансов и усилий, когда идете по этому пути.Сделай это правильно.
И не тратьте время на покупку древесины, для которой у вас нет снаряжения…

Выберите древесину, подходящую для вашего набора инструментов.

Если вы собираете верстак вручную, используя только ручные инструменты, то это важный фактор при выборе древесины.

Там, где станок может обрабатывать большинство древесных пород примерно одинаково, он может просто издавать немного другой тональный звук, ручные инструменты сообщат вам, когда вы сделали неправильный выбор.

Мягкая древесина удобна в использовании ручных инструментов для той работы, которую вы здесь будете выполнять.Выбор подходящей мягкой древесины ускорит вашу сборку вручную.

Если вы хотите использовать твердую древесину, следует избегать некоторых видов древесины, если они сушатся в печи.

Ясень, например, это дерн. Когда сушится в печи, это похоже на работу крекера Джейкоба.

С другой стороны,

Дуб прекрасно работает с ручными инструментами, особенно если он высушен на воздухе.

Более массивная скамья типа Roubo потребует использования некоторых более массивных пород древесины. Все эти дубовые доски использовались в одной сборке скамейки, и я задокументировал сборку этого верстака в стиле Roubo здесь.

Если у вас есть какое-то оборудование для черновой обработки, то ясень — отличный вариант.
Он невероятно жесткий и обладает памятью, поэтому отлично подходит для длинных верхних пролетов. И найти это несложно. Это везде.
И в довершение всего, это одна из самых недорогих твердых пород дерева. (Небольшой совет: если вы приклеиваете этот материал, и кусок кажется тяжелее остальных, выбросьте его).

Помимо сборки, вы захотите подумать о том, насколько хорошо вам подойдет ваш верстак…

Выбор древесины, которая делает практичный верстак:

Если вы хотите построить самую быструю и экономичную сборку, то древесина хвойных пород — определенно ваш ответ.

Но для многих предпочтительнее древесина твердых пород.

Лиственные породы, безусловно, выигрывают в двух очевидных областях. Они имеют больший вес и более прочные. Оба отлично подходят для верстака, но оба могут быть спроектированы отдельно.

Я считаю, что древесина хвойных пород плохо упаковывается, и в наши дни ее недооценивают для изготовления верстаков.

Мне нравится цепкая рабочая поверхность, которую он создает, и то, как легко вы можете наклеивать на нее предметы. Так что для удержания работы я считаю это наиболее практичным.

С другой стороны, твёрдые породы дерева легко полируются, поэтому верх становится скользким, и это может быть похоже на работу с пластиком. Если вы человек изобилия изобилия, это не будет проблемой.
Что мне нравится в скамейке из твердых пород дерева, так это то, что она дает ощущение прочности. Вы это замечаете.

Если вы рассматриваете варианты удержания на рабочем месте, вы также можете прочитать мои советы по выбору лучших торцевых тисков для вашего рабочего места.

Столешницы из хвойной древесины идеально подходят для наклеивания вещей.Который пригодится для быстрой работы, например, столярный верстак, который часто используется в традиционной деревообработке.

За пределами простой функции.

Все, что я предложил, основано на том факте, что ваш рабочий стол создан для функциональности.

Но создание собственного рабочего места может быть очень гордым, и для меня это также выражение самого себя. Если это важно для вас, не отказывайтесь от выбора древесины только потому, что она вам нравится.Даже если это просто потому, что он совпадает с рукояткой вашего ручного рубанка.

Довольно большой верстак, который пришлось ламинировать из пропаренного бука.

Каждая скамья, которую я построил для клиентов, была лучше и качественнее, чем я считал нужным для себя. Но были некоторые из них. Эта скамейка «Cherry Bomb» была особенным заказом — массивная скамья с изысканной и полированной отделкой.

Сосна и ясень — два наиболее доминирующих вида древесины для скамейки.Но если бы я делал свою идеальную скамейку, она была бы из дуба.
Я искренне люблю дуб — его удобство использования и простота. Если бы я был деревом, я был бы дубом — оно мое любимое.

Есть очень простые основы, которые заставляют верстак работать, и вы никогда не должны выходить за их пределы. Так что не пытайтесь придумать что-то особенное, но вы должны построить его так, как вы хотите.

Просто будь разумным — однажды меня попросили соорудить ему скамейку из его запаса черного дерева.Я увидел кучу и чуть не упал со стула — я не взялся за эту работу!
Дерево там должно быть дороже меня, я не был готов к этому.

Вот как вы делаете гору из кротового холма…
Более быстрый ответ был бы: «Постройте его, чтобы он соответствовал вашему гардеробу…»

Если вы планируете создать верстак , не забудьте взглянуть на нашу серию видеороликов «Как построить английский верстак».
Это пошаговая сборка видео, включая планы в формате PDF.Верстак традиционный, прочный и простой в сборке даже с минимальным количеством ручных инструментов.

Или просмотрите еще несколько статей о конструкции и использовании верстаков:

Оконные экраны своими руками | Блог мастера

Что, если бы я сказал вам, что вы можете сделать свою собственную оконную ширму своими руками всего за один день? Вы мне поверите? Что ж, вам следует, потому что с этим постом и сопутствующим видео это очень выполнимо практически для любого мастера!

Это относительно похожий процесс на мой пост о том, как построить DIY Storm Windows, если вы хотите повысить энергоэффективность своих старых окон.

Вам понадобится несколько основных инструментов, чтобы работа была сделана хорошо, и вы можете не бояться использовать несколько стандартных инструментов, таких как настольная пила и торцовочная пила. Ознакомьтесь со списком инструментов и материалов, которые я использовал ниже, а также с видео с пошаговым описанием процесса.

В моем магазине вы также можете купить полные планы деревообработки с удобной инструкцией по измерениям, которая действительно поможет вам с легкостью завершить проект.

Инструменты

Расходные материалы

Шаг 1 Определение толщины

Экраны предназначались для установки на внешней стороне окна с двойным навесом и упора в упор для глухих окон. Обычно они имеют толщину от 3/4 до 1 1/8 дюйма. Версия 3/4 ”чрезвычайно распространена после 1910 года и проста, поскольку вы можете просто купить стандартные материалы 1 × 4 и 1 × 6 для изготовления экранов, поэтому я расскажу об этом здесь.

Для более толстых сеток у вас есть 3 варианта:

1. Используйте более толстый приклад для нужного вам размера
2. Немного отогните заглушку, чтобы оставалось 3/4 дюйма дюйма
3. Добавьте полоски обшивки по периметру экрана 3/4 дюйма, чтобы учесть его толщину

Шаг 2 Измерьте проем

Следующее, что вам нужно измерить, — это общие размеры экрана (ширина и высота).Я измеряю как можно точнее, а затем вычитаю 1/8 дюйма из общего размера. Если вы сделаете экраны слишком тугими, то из-за неровностей и скопления краски на старых окнах вам придется много строгать и шлифовать, чтобы подогнать их. Если вы измеряете и получаете 32 дюйма на 60 дюймов, то планируйте, что ваши экраны будут размером 31 7/8 дюйма x 59 7/8 дюйма, чтобы обеспечить хорошее соответствие.

Шаг 3 Обрезка по длине

Вам понадобится (1) обрезка 1 × 4 по высоте вашего окна (длина 59 7/8 дюйма из нашего предыдущего примера) и (1) обрезка 1 × 6 по ширине окна (31 7/8 дюйма) минус 3 1/2 дюйма.Причина небольшого несоответствия связана с шириной полотна настольной пилы. А пока просто поверьте, что правило верное. Вы скоро поймете, почему!

Вам также понадобится достаточное количество молдингов для экрана, чтобы оно проходило по периметру экрана и поперек направляющей вашего экрана. Итак, для экрана 32 x 60 дюймов вам понадобится примерно 18 дюймов.

Формованные или полукруглые экраны доступны в большинстве магазинов для дома, и это то, что вы будете использовать, чтобы придать экранам законченный вид.

Шаг 4 Разорвите направляющие

Из этих двух кусков дерева вы сможете сделать все направляющие и стойки, необходимые для одного полноэкранного режима. Для этой следующей детали вам понадобится настольная пила, чтобы отрезать эти части до нужной ширины. Вот список необходимых разрезов:

• 1 × 4: 2 штуки по 1 11/16 дюйма каждая. С учетом ширины лезвия это должно разрезать 1 × 4 точно по центру, чтобы у вас были две доски одинаковой ширины.
• 1 × 6: 1 кусок @ 1 11/16 дюйма, 1 кусок шириной 1 дюйм, а остаток должен быть около 2 9/16 дюйма

Шаг 5 Соберите

Соберите рамку экрана и скрепите все вместе так, чтобы квадратный.В видео я использую приспособление для карманных отверстий Kreg K4 и винты для крепления стыков, потому что это один из самых удобных способов сборки такой рамы.

Шаг 6 Грунтовка и окраска

Намного проще загрунтовать и покрасить трафареты перед нанесением трафарета, поэтому на этот раз нанесите слой грунтовки на масляной основе и покройте раму и трафарет высококачественной краской твой выбор.

Шаг 7 Примените растрирование

Выберите нужный тип экрана и разверните его по фрейму.Начните с угла и начните натягивать и крепко скреплять сетку скобами. Вы хотите сшить в пределах первых 1/2 дюйма от внутреннего края рамки, чтобы скрыть скобы в конце.

Шаг 8 Нанесите трафаретную форму

Отрежьте кусочки трафаретной формы, чтобы закрыть ранее сшитые области, и прибейте их гвоздями 3/4 ”18 ga. гвозди. Подрежьте углы для получения красивой отделки.

Шаг 9 Установите оборудование

Подкрасьте краской все отверстия от гвоздей, а затем нанесите крепежные элементы экрана.Я использую Stanley Screen & Storm Hangers для своих экранов и штормов. Вам также необходимо установить пару простых крючков и петель, чтобы прикрепить нижнюю часть экрана на место и закрепить ее.

Наслаждайтесь свежим воздухом — огромное чувство выполненного долга: ваша оконная перегородка своими руками — это не только привлекательный столярный проект, но и чрезвычайно практичный!

Если вы думаете, что готовы создавать свои собственные экраны, загрузите свою копию моих планов DIY Window Screen прямо сейчас.

Основатель и старший редактор

Я люблю старые дома, работать своими руками и учить других тому, как делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

Строительство уличной сауны своими руками в сельской местности

Да, вы нас правильно расслышали; Мы построили сауну на открытом воздухе своими руками и поставили ее в сельской местности Уистлера. Я имею в виду, чем еще можно заняться в перерывах между сезонами? Шучу, там тонна. Фактически, наше последнее видео посвящено осеннему Уистлеру и смене времен года. Хотя мы думаем, что чертовски хорошо поработали, продемонстрировав свой задний двор в традиционном смысле этого слова, вот взгляд на нетрадиционный подход к подготовке к зиме! Но не позволяйте нам просто рассказывать вам об этом, посмотрите сами.

Вопросы и ответы по сауне на открытом воздухе с Крисом Харрисом

Компания Beacon Media Group от начала до конца создала красивую сауну, которую можно будет собрать в любом месте по своему выбору. Идеальное расположение включает в себя вид, немного ледяной воды, отличное пиво и кучу друзей! С такой потрясающей структурой, как эта, мы не могли не спросить: КАК ?! В буквальном смысле мы это сделали. Мы связались с Крисом Харрисом из Beacon Media Group, чтобы узнать о закулисных подробностях того, как он построил самодельную сауну на открытом воздухе в сельской местности.

Во-первых, откуда пришла идея построить сауну под открытым небом своими руками?

Я был заинтригован терапией горячим / холодом в течение нескольких лет и твердо верю в ее пользу для здоровья. Зима уже не за горами, и казалось, что деревенская сауна идеально подходит для холодных осенних дней, а затем и для сессий апре-ски.

Потрескивающий огонь, сауна на подходе и идеальное пиво, чтобы его запить. Это наш вид горячего / холодного лечения.

Какой тип сауны вы построили и почему выбрали именно этот стиль?

Мы выбрали ствольную конструкцию, в основном из-за ее простоты.Вся сауна сделана из красного западного кедра размером 2х6, без специальной теплоизоляции, полов или кровли. Это обеспечивает очень быстрое строительство после того, как вы прорежете все стыки в древесине, что было не так быстро.

С чего начать делать сауну с нуля?

Есть несколько сборок комплектов, но все они стоят более 6000 долларов. Мы начали с наброска, немного математики, а затем отправились на охоту за кедром, который легко найти в Британской Колумбии. Когда мы получили восемьдесят два 2 × 6, мы приступили к работе, сделав соединение борта и углубления на 50 досках, которые стали нашими посохами.Затем мы сделали шип и паз на остальных тридцати двух частях, которые должны были стать передней и задней стенками сауны. Наконец, мы разрезаем стенки шпунта и паза на круги и нарезаем дадо стыки на клепках, чтобы передний и задний диски вошли без использования винтов и гвоздей. Один только этот процесс занял у нас два очень долгих дня. Наконец, мы построили печь, что оказалось отличным сварочным проектом, а затем мы рыскали по Уистлеру в поисках вулканических пород, которые могли бы сесть на плиту.

Начало работы.Команда Beacon Media Group собирает сауну под открытым небом.

Вы следовали шаблону или плану?

Нам не удалось найти никаких планов, поэтому мы взяли наш дизайн на основе некоторых фотографий, которые мы нашли в Интернете, и аналогичной сауны, в которой я был в спа-салоне.

Если бы вы могли перечислить пять шагов, чтобы сделать сауну на открытом воздухе своими руками, какими бы они были?

1. Найдите время на подготовку проекта. Позже это окупится в геометрической прогрессии (дважды отмерьте, один раз отрежьте). На всю сборку ушло двое из нас 2.5 дней и первые два дня ушли на планирование и раскрой. Окончательное строительство заняло менее часа.
2. Будьте разборчивы, когда дело касается дерева. Посмотрите на каждую деталь, которую вы получите, и убедитесь, что она не деформирована и не погнута. Чем меньше сучков, тем лучше, и если бюджет не является проблемой, постарайтесь найти чистый кедр.
3. Используйте подходящие инструменты. Чтобы построить сауну-бочку, вам нужно обработать более 1200 погонных футов древесины. В первый день мы довольно быстро прожигали наш роутер. Я бы порекомендовал арендовать промышленный роутер.
4. Будьте умны. Убедитесь, что в вашем муниципалитете разрешены дровяные сауны, и проверьте, нужны ли какие-либо разрешения. Кроме того, при посещении сауны всегда следите за тем, чтобы под рукой был огнетушитель.
5. Будьте изобретательны. Мы сократили наши расходы, переработав некоторые детали для нашей печи, двери и обвязку из местного центра вторичного использования.

Все в деталях. Тщательное планирование и подготовка означали, что окончательное строительство сауны заняло менее часа.

Как прошла первая сборка?

На удивление легко.Несмотря на то, что мы все измерили несколько раз, оставалось только посмотреть, как все сложится. Мы ударили все это вместе с мертвым молотком, и нам не пришлось делать какие-либо вторичные надрезы или корректировки, что было огромной победой.

Какой «переработанный» материал вы использовали при строительстве лучше всего?

Я был в восторге от окна, когда мы нашли дверь. Он сделан из старого камина и идеально сочетается с дизайном двери, который мы задумали. Я думаю, что это стоило нам 5 долларов в Центре повторного использования.

Где ты взял печку?

Мы были в сжатые сроки, поэтому у нас был приятель, который сварил нам печь. Печь сделана из 2-х больших баллонов с пропаном и одного маленького — из перерабатывающего завода. Наша небольшая печь с пропановым баком отлично работает и легко поддерживает температуру в сауне при температуре выше 70 ° C.

Поджаренный теплый. Сварная печь с пропановыми баллонами поддерживает температуру в сауне выше 70 ° C.

Если бы вы снова построили сауну на открытом воздухе своими руками, что бы вы сделали по-другому?

Вы могли бы пойти немного больше.В нашей сауне довольно комфортно может разместиться 4-6 человек, но чтобы построить сауну на 50% больше, потребуется немного. Недостатком этого, конечно же, является дополнительная стоимость и потеря портативности.

Что можно посоветовать начинающим строителям уличных саун своими руками?

Собери! Это не так уж и сложно. С парой друзей вы можете поиграть за выходные. Кроме того, я настоятельно рекомендую сделать сауну «зоной без телефона». Некоторые из лучших обсуждений, которые я когда-либо вел, были в сауне.

Несомненно, этот проект был движим страстью, он демонстрирует мастерство сборки Криса и редактирование Райана Харриса из Beacon Media Group. Как можно не подпрыгнуть в горячей сауне в лесу в хорошей компании? Я почти уверен, что этот маленький кусочек переносного рая снова появится у нас на шее; Я просто не могу дождаться, чтобы увидеть где!

Вам не хватает наших видео и сообщений? Для более приключенческого порно, вдохновения и общее удивительности проверить:

Как построить теплицу

Давайте поговорим о теплицах.Скорее поговорим о том, как построить теплицу.

Я мечтал о них столько, сколько себя помню — вожделение не только практического аспекта защищенного и расширенного выращивания, но и красоты. Почему-то я вспоминаю старые европейские дома с зелеными домиками, заправленными виноградной лозой, в дальнем углу поместья, изобилующими орхидеями и экзотическими растениями.

Отлично. Моя не так уж и интересна. Здесь нет ни орхидей, ни виноградных лоз. Но это нормально. Потому что, детка, у нас теплица! И одно это достойно серьезного празднования!

С этой теплицей мы сможем не только продлить урожай круглый год, но и начать наши стартапы в безопасном и защищенном месте, получая ранний старт (во многом в отличие от резни курицы и помидоров, которую мы имели в прошлом году. — вкупе с постоянным грязным беспорядком в ванной!).

Поскольку мы так сильно хотим выращивать собственные продукты питания здесь, на Беата Фонн, строительство теплицы — пусть даже небольшой — было важным шагом. Мы живем в северном и центральном районе Вашингтона, где прохладно-холодно. Если вы не выращиваете в теплице, вы вообще не растете. Возможно, нам даже придется дважды утеплить наши посадки внутри — так холодно. Но все же зелень, морковь, редис, брокколи и небольшая горстка других холодолюбивых растений должны хорошо пережить зиму и позволить нам собирать свежие продукты зимой.

Кто-нибудь еще просто подпрыгивал от энтузиазма? Потому что я это сделал.

При создании этой теплицы мы узнали несколько вещей. И я рада поделиться. У нас дома ходят шутки:

Проекты всегда стоят вдвое дороже, выглядят вдвое хуже и занимают вдвое больше времени, чем вы ожидаете.

Разве это не правда. И, естественно, теплица не стала исключением.

Это было не совсем дешево. И это было непросто.Но ничего себе — разве это не УДИВИТЕЛЬНО? Изначально мы хотели построить недорогой домик-обруч из тепличного пластика и труб ПВХ. Дешевый. Легкий. Замечательный.

Но потом мы вспомнили о ветрах в миллионы миль в час, которые мы постоянно поднимаем здесь, на холме, особенно осенью и весной. Чтобы противостоять этим ветрам, нам нужно было спроектировать серьезный дом из обруча. Хм… колеса крутились…

Мы не архитекторы, но в конце концов нам пришлось прийти к выводу (мы вроде как Шерлок Холмс), что дом-обруч здесь просто не годится.Мы слишком подвержены слишком большому количеству суровых факторов. Сидим на вершине холма. И мы будем стоять на вершине холма.

Так началось проектирование теплицы из палки. Реальная сделка. Утоплен в земле… прибит и прикручен… прочный и надежный. Я думаю, что в долгосрочной перспективе, хотя это будет стоить намного больше, чем предполагалось, в конечном итоге окупится. Я не могу себе представить, что мне придется чинить порванный пластик во время урагана или заменять сломанный трубопровод. Я рассматриваю теплицу как инвестицию в Beatha Fonn — и действительно, для этого блога.В конце концов, повару нужны свежие ингредиенты, не так ли?

Итак, давайте посмотрим на процесс.

1. Во-первых, мы выбрали один из немногих плоских участков земли, которые у нас есть на склонах. В настоящее время указанный равнинный участок земли засыпан картофелем, который процветает. Пышные и красивые, я боюсь, что они плохо справились с тем, что вокруг них построили оранжерею. Это была жертва. Извини, картошка. Без тяжелого оборудования, доступного для выравнивания участка земли, у нас действительно не было большого количества вариантов того, где на самом деле будет располагаться теплица.Этот участок земли не требовал подготовки и был уже установленной грядкой, что уменьшало объем работы по подготовке почвы для осенней посадки. Я возьму это!

2. Во-вторых, мы выбрали наши тепличные планы. Как часто мне напоминает Стюарт, он не строитель. И он на самом деле не хочет им быть. При этом он все еще довольно способный плотник. Мы решили (примерно) следовать этим планам, представленным ЗДЕСЬ. Я подумал о том, чтобы написать их все, перепечатать их точно так, как мы их переделали, и поделиться инструкциями таким образом.Но, честно говоря, мы не так точны и организованы, как эта милая женщина. Поэтому вместо этого я собираюсь указать вам прямо туда и показать вам настоящие инструкции от того, кто действительно им следует.

Мы изменили планы, чтобы создать теплицу размером 10 на 16 футов.

3. После того, как были выбраны план участка и теплицы, пришлось копить на материалы. Как уже упоминалось, мы не планировали бюджет для теплицы такой большой или такой дорогой, поэтому потребовалась небольшая экономия (спасибо, Дэйв Рэмси!), Чтобы сэкономить на пиломатериалах и пластиковом покрытии.В конце концов мы добрались до места и смогли сбежать в лесной склад, чтобы пополнить запасы.

Мы использовали:

— 4 бетонных блока

— 4 гальванизированных винта 5/8 ″ x 10 ″

— 2 доски 2х4х10

— 4 доски 2x4x16

— 16 досок 2x4x8

— 2 коробки с внешними винтами 1 1/4 ″

— 21 12 ‘листов пластиковой обшивки для теплиц

— 4 8 ‘листа пластиковой обшивки для теплиц

— 9 упаковок (по 5 штук) горизонтальной зачистки древесины Suntuf

Стюарт собрал большую часть теплицы в мастерской, а затем бросил ее в спину старой Бесс, чтобы доставить ее на место работы.

Но до этого мы должны были топить эти квадратные блоки из цементных блоков. Как они называются? Я не помню. Что я действительно помню, так это то, что когда мы проектировали теплицу, мы оба договорились, что нам нужно найти способ закрепить ее в земле против указанных ветров. В противном случае у нас в руках оказался бы очень дорогой и опасный змей. Итак, мы (я использую это слово очень расплывчато) вырыли ямы и утопили бетонные блоки. Блоки были прикреплены большими болтами, которые проходили через центр и в горизонтальный каркас теплицы.Таким образом, теплица была прикреплена к земле с помощью бетонных блоков. Подписывайтесь на меня?

После этого в моей книге все как-то расплывчато. Стюарт знал, что делает, но я не понимал слов вроде «косы» и «стропила». Я помогал, насколько мог очень крупной беременной женщине, но смею сказать, что мой вклад был в большей степени «микроменеджмент». Такие, которые действительно полезны и совсем не раздражают мужей, которые работают над проектом своей жены при 105-градусной жаре.

После недели непрерывных работ каркас теплицы был готов и выровнен — ​​не так просто, как можно было бы вообразить. Нам постоянно напоминают, что в хозяйстве «мы в этом не разбираемся». Давайте просто добавим в этот список столярные изделия. В конце концов, несмотря на несколько брошенных предметов и легкие проклятия, оранжерея, по крайней мере, устояла.

Извините. Это фото не имеет ничего общего. Но просто. Кхм. Неважно.

А потом пришлось накинуть полиэтиленовую пленку.

Который — о чудо — не следует оставлять без внимания при упомянутой 105-градусной жаре. Несмотря на то, что он продается как пластиковый лист для теплиц. Потому что пластиковая пленка для теплиц на самом деле физически начнет плавиться в тепле. Мы сохранили его вовремя, но на листе оставалась не совсем идеальная рябь.

Это было весело.

И это был саркастический комментарий.

Вот несколько советов по вывешиванию пластиковой пленки для теплиц:

1.Шурупы 3 ″ для дерева не нужны. Избавьтесь от страданий, съездите в город и возьмите 1-дюймовые винты, которые вам действительно нужны. Или, в буквальном смысле, у вас уйдет в три раза больше времени, чтобы прикрутить пластиковую пленку к каркасу теплицы.

2. Имейте работающую дрель. Потому что вы будете вкручивать примерно 1203177 шурупов. А если вы этого не сделаете, он выскользнет из винта, срезая металл, миллион раз ударит вас большим пальцем и заставит четырехбуквенные слова выскользнуть слишком легко.Простите. Правда.

3. Поломка на полпути и проходит мимо вашего мужа новое упражнение. Ради Бога. Он достаточно пострадал.

4. НЕ пытайтесь разрезать пластик ножницами для ткани или какой-либо механической пилой. Меня не волнует, что кто-то говорит или сколько видео на YouTube вы смотрите. Это не сработает. Вместо этого купите дешевую пару ЭТИХ ПЛОХИХ МАЛЬЧИКОВ и продолжайте жить своей жизнью. (Я только что сэкономил вам как минимум 5 часов разочаровывающего опыта. Вы можете отправить благодарственные письма в любое время.)

Потребовалось несколько дней, чтобы повесить всю пластиковую пленку на место.Опять же, это было непросто и часто требовалось балансировать на капоте тележек для гольфа и оборудованных лестницах, чтобы установить его на место.

Плюс эта крупная беременная женщина все время жаловалась на то, как жарко и как трудно ей держать эти двухфунтовые листы пластика над головой, пока муж ввинчивает их. Некоторые люди могут быть такими младенцами …

Увы, проект подошел к концу. И искалеченный картофель в теплице был благодарен. Их не только искалечили ногами и лестницами в течение нескольких недель, но и раз за разом в них взламывали очень непослушные куры-несушки.Бедная, бедная картошка.

Последняя задача по завершению теплицы была не такой функциональной, как это было по моему личному эстетическому желанию. То есть, конечно, в оранжерею нужна была дверь, но не нужна была доооооооорр. Но я хотел, чтобы он был. И поэтому мы потратили большую часть дня на поиски идеального варианта в антикварных магазинах. Что, естественно, совсем не подходило. Фактически, потребовался целый дополнительный день ручного труда, чтобы расширить дверную коробку.

Но, к сожалению, как только мама примет решение, изменить его довольно сложно. А мама хотела эту роскошную романтическую дверь в своей оранжерее.

Я отчаянно люблю своего мужа. Он не жаловался ни разу.

После того, как дверной косяк расширили и в процессе подвешивания пролито несколько капель пота и крови, проект был наконец завершен. Теплица великолепно сильна и полна потенциала. Это деревенское очарование только начинает выглядеть.

Мне все еще нужно положить кирпичную входную площадку, чтобы зимой не было грязи / грязи.

И, естественно, мне нужен радикальный горшок и топиарий или что-то в этом роде, чтобы объявить выход в истинно европейской моде.

И, конечно, пришлось хотя бы сбоку высадить небольшой огород с многолетними цветами и клубникой. Потому что, как только мой муж закончил проект, естественно, он захотел по моей команде разгребать тачки грязи.

Я уже упоминал, что отчаянно люблю его?

В общем, теплица меня очень обрадовала.Это больше, чем я ожидал, и это огромное дополнение к ферме. С нашей нынешней температурой 106 градусов, внутри тоже примерно 892 градуса. Это говорит мне, что это работает. И если вы не завернуты в пакеты со льдом, вы не войдете. Сейчас это безлюдная зона.

Так вы хотите знать, сколько это стоит?

Отлично. Проветрите грязное белье.

Итого

Пластиковая пленка / удаление древесины: $ 557,57

Винты: 16,94 $

Ножницы (для резки пластика): 9 долларов.00

Пиломатериалы: $ 74,19

Бетонные блоки: 17,98 долларов США

Винты для блоков: 10,28 $

Дверь: 60 $

Общая стоимость проекта: 745,96 долларов США

Недешево — но выполнимо.