Удельный вес обозначение: Удельный вес обозначение буквой — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Нефть и нефтепродукты. Метод определения плотности, относительной плотности и плотности в градусах API ареометром – РТС-тендер

ГОСТ Р 51069-97

Группа Б09

НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ

ОКС 75.080
ОКСТУ 0209

Дата введения 1998-07-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 31 «Нефтяные топлива и смазочные материалы» (ВНИИНП)

ВНЕСЕН Департаментом нефтепереработки Минтопэнерго Российской Федерации

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 3 июля 1997 г. N 238

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 Настоящий стандарт содержит аутентичный текст национального стандарта США ASTM D 1298 «Стандартный метод определения плотности, относительной плотности (удельного веса) или плотности в градусах API сырой нефти и жидких нефтепродуктов ареометром» с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны
___________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

Введение

Этот метод можно использовать для вязких масел, если дается достаточное время, чтобы ареометр достиг равновесия, или для непрозрачных масел, если используется соответствующая поправка на мениск.

Плотность, относительная плотность (удельный вес) или плотность в градусах API является фактором, определяющим качество сырой нефти, необходимым для пересчета измеренных объемов в объемы при стандартной температуре, при расчетных операциях при поставках на экспорт нефтей и нефтепродуктов. Цены на сырую нефть часто указывают рядом со значениями плотности в градусах API.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сырую нефть, нефтепродукты, смеси нефтей и жидкие ненефтяные продукты с давлением насыщенных паров по Рейду [1] (ГОСТ 1756) 179 кПа или менее и устанавливает метод определения плотности, относительной плотности (удельного веса) или плотности в градусах API с помощью стеклянного ареометра.

Пробу доводят до заданной температуры и переносят в цилиндр. В пробу погружают соответствующий ареометр. После достижения температурного равновесия отмечают показания ареометра и температуру испытуемой пробы. При необходимости цилиндр с испытуемым продуктом помещают в баню с заданной постоянной температурой во избежание значительной погрешности во время испытания.

Отмечают показания ареометра при температуре испытания. Затем плотность приводят к температуре 15 °С, а относительную плотность (удельный вес) и плотность в градусах API приводят к температуре 60 °F с помощью международных стандартных таблиц*. С помощью этих таблиц значения, определенные в одной из трех систем измерения, можно перевести в эквивалентные значения другой. Это позволяет проводить измерения в принятых национальных единицах.
________________
* Международные стандартные таблицы приобретают как приложение к ASTM D 1250.

Требования безопасности приведены в приложении А.

Дополнения, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 400-80 Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия

ГОСТ 1756-2000 (ИСО 3007-99) Нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров

ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 Плотность — масса (вес в вакууме) жидкости в единице объема при 15 °С. При записи результатов указывают плотность в единицах массы (килограммы) и объем (м) при стандартной температуре, например: кг/м при 15 °С.

3.1.2 Относительная плотность (удельный вес) — отношение массы данного объема жидкости при температуре 15 °С (60 °F) к массе равного объема чистой воды при той же температуре. При записи результатов указывают стандартную температуру, например: относительная плотность (удельный вес) (60/60) °F.

3.1.3 Плотность в градусах API — специальная функция относительной плотности (удельного веса) (60/60) °F, которую вычисляют по формуле

При записи результата стандартную температуру не указывают, так как в определение включена температура 60 °F.

3.1.4 Наблюдаемые величины — показания ареометра, наблюдаемые при температурах, отличающихся от установленной стандартной температуры. Эти величины не являются плотностью, относительной плотностью (удельным весом) или плотностью в градусах API при других температурах.

4 Аппаратура

4.1 Ареометры стеклянные, градуированные в единицах плотности, относительной плотности (удельный вес) или плотности в градусах API , в соответствии со спецификациями ASTM или Британского института стандартов (таблица 1).

Таблица 1 — Ареометры, рекомендуемые зарубежными спецификациями


Спецификация ареометра	Характе- ристика	Единицы измерения	Диапазон измерения		Шкала		Поправка на мениск
			общий	оци- фровка	Цена деления	Погреш- ность
BS 718:1960	Специальный нефтяной	Плотность, кг/дм при 15 °С	0,600-1,100	0,050	0,0005	±0,0003	+0,0007
L50SP M50SP			0,600-1,100	0,050	0,001	±0,0006	+0,0014
BS 718:1960	То же	Относительная плотность (уд. вес) 60/60 °F
L50SP			0,600-1,100	0,050	0,0005	±0,0003	+0,0007
M50SP			0,600-1,100	0,050	0,001	±0,0006	+0,0014
Спецификация Е 100, N от 82 Н до 90 Н [4]	Для нефтяных продуктов, простой	Относительная плотность (уд. вес) 60/60 °F	0,650-1,100	0,050	0,0005	±0,0005	—
Спецификация Е 100, N от 1 Н до 10 Н [4]	То же	°API	От -1 до +101	12	0,1	±0,1	—

4.2 Термометры с диапазонами измерений, указанными в таблице 2, соответствуют спецификациям Американского общества по испытанию материалов или Нефтяного института.

Таблица 2 — Термометры, рекомендуемые зарубежными спецификациями


Спецификация термометра	Назначение	Единица измерения	Диапазон измерения	Цена деления	Погрешность шкалы
ЕI N 12C [3] или IP 64С	Плотность, вес	°С	От -20 до +102	0,2	±0,1
ЕI N 12F [3] или IP 64F	Относительная плотность (уд. вес), широкий диапазон	°F	От -5 до +215	0,5	±0,25

4.3 Цилиндр для ареометра из прозрачного стекла, пластмассы (4.3.1) или металла. Для облегчения переливания цилиндр может иметь на ободке носик. Высота цилиндра должна быть такой, чтобы расстояние от дна цилиндра до ареометра было не менее 25 мм.

4.3.1 Пластмассы, применяемые для изготовления цилиндров для ареометров, должны быть стойкими к обесцвечиванию и воздействию образцов нефтепродуктов и не должны мутнеть после продолжительного воздействия солнечного света или воздействия образцов нефтепродуктов.

4.4 Баня, в которой поддерживается постоянная температура.

Применяют в том случае, когда консистенция образцов требует температуры испытания намного выше или ниже комнатной температуры.

Примечание — Приборы, используемые в настоящем методе, должны соответствовать установленным требованиям относительно материалов, размеров и погрешностей шкалы.

Приборы, имеющие сертификат калибровки официальной организации, классифицируют как сертифицированные, и перечисленные в сертификате поправки следует применять к отмеченным показаниям. Приборы, соответствующие требованиям метода испытания, но не имеющие сертификата, классифицируют как несертифицированные.

4.5 Допускается использовать:

— ареометры для нефти по ГОСТ 18481;

— цилиндры для ареометров стеклянные по ГОСТ 18481 или металлические соответствующих размеров;

— термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов типа ТИН-5 по ГОСТ 400 (при использовании ареометров АН) или термометры ртутные стеклянные лабораторные типа ТЛ-4 N 2 и 3 [5]. Термометры должны быть калиброваны на полное погружение;

— термостат или водяную баню для поддержания температуры с погрешностью не более 0,2 °С.

5 Температура испытания

5.1 Определение плотности, относительной плотности (удельного веса) или плотности в градусах API ареометром при стандартной температуре 15 °С или 60 °F, или близкой к ней, является наиболее точным. Температуры от минус 18 до плюс 90 °С (0-195 °F) следует использовать в зависимости от типа образца и других параметров, указанных в таблице 3.

Таблица 3 — Условия и температуры испытания


Тип образца	Температура начала кипения	Другие лимитируемые параметры	Температура испытания
Высоколетучий	—	Давление паров по Рейду ниже 179 кПа	Не выше 2 °С (35 °F) в исходном закрытом контейнере
Умеренно летучий	Не выше 120 °С (250 °F)	—	Не выше 18 °С (65 °F) в исходном закрытом контейнере
Умеренно летучий и вязкий	Не выше 120 °С (250 °F)	Вязкость слишком высокая при температуре 18 °С (65 °F)	Минимальная температура, при которой образец становится достаточно текучим
Нелетучий	Свыше 120 °С (250 °F)	—	От -18 до +90 °С (от 0 до 195 °F) или как удобно
Смеси с ненефтяными продуктами	—	—	(15±0,2) °С /(60±0,5) °F/

5. 2 Если показание ареометра используют для корректировки объемов при стандартных температурах, то показание ареометра следует снимать при температуре, отличающейся от температуры, при которой был измерен объем продукта, в пределах ±3 °С (±5 °F) (примечание). Если во время испытания может произойти потеря легких фракций во время проведения испытания при температуре испытуемого продукта, испытание проводят при условиях, регламентированных в таблице 3.

Примечание — Таблицы корректировки объема и плотности, относительной плотности (удельного веса), плотности в градусах API основаны на усредненных коэффициентах расширения типичных веществ. Так как эти коэффициенты используются в таблицах пересчета [2], поправки, введенные в том же интервале температур, приводят к минимальной ошибке, возникающей в результате возможного различия коэффициентов расширения испытуемого продукта и стандартных коэффициентов при температурах, отличающихся от 15 °С (60 °F).

6 Проведение испытания

6.1 Проверяют температуру испытуемого образца в соответствии с требованиями безопасности. Доводят цилиндр ареометра (примечание к 6.6) и термометр приблизительно до температуры испытуемого образца.

6.2 Образец переносят в чистый цилиндр ареометра, не проливая, чтобы избежать образования воздушных пузырьков и сократить до минимума испарение компонентов с более низкой температурой кипения. Высоколетучие образцы переносят в цилиндр с помощью вытеснения или сифонирования (примечание). Прежде, чем погружают ареометр, удаляют образовавшиеся пузырьки воздуха, если они собрались на поверхности образца, касаясь их чистой фильтровальной бумагой.

Примечание — Образцы с высокой летучестью, содержащие спирты или другие водорастворимые вещества, переносят с помощью сифонирования.

6.3 Помещают цилиндр с образцом в вертикальном положении в место, защищенное от ветра. Следят за тем, чтобы температура образца значительно не менялась во время испытания; в этот период температура окружающей среды не должна изменяться более чем на 2 °С (5 °F). Если испытание проводят при температуре выше или ниже комнатной температуры, используют баню с постоянной температурой.

6.4 Аккуратно погружают ареометр в испытуемый образец. Не допускается намокание стержня выше уровня погружения ареометра в жидкость, так как жидкость на стержне влияет на показания. Образец непрерывно перемешивают термометром таким образом, чтобы ртутный столбик был полностью погружен, а стержень ареометра не намокал выше уровня погружения. Как только получена стабильная температура, ее записывают с точностью до 0,25 °С (0,5 °F) и затем удаляют термометр.

6.5 Ареометр погружают приблизительно на два деления в жидкость, а затем отпускают. При испытании маловязких образцов легким вращательным движением добиваются, чтобы ареометр не приближался к стенкам цилиндра. Выжидают, чтобы ареометр остановился, и все пузырьки воздуха поднялись на поверхность. В частности, это необходимо при испытании более вязких образцов.

6.6 Когда ареометр в состоянии покоя плавает далеко от стенок цилиндра (см. примечание), считывают показания шкалы ареометра с точностью до 0,0001 при измерении относительной плотности (удельного веса) или плотности, или до 0,05° API для плотности в градусах API. Верным показанием ареометра является точка на шкале ареометра, где поверхность жидкости разделяет эту шкалу. Эту точку определяют, глядя слегка ниже уровня жидкости и медленно поднимая взгляд до тех пор, пока поверхность жидкости будет представлять эллипс неправильной формы, а затем прямую линию, разделяющую шкалу ареометра (рисунок 1).

Рисунок 1 — Показание шкалы ареометра для прозрачных жидкостей

1 — жидкость; 2 — точка съема показаний; 3 — горизонтальная поверхность жидкости; 4 — основание мениска

Рисунок 1 — Показание шкалы ареометра для прозрачных жидкостей

Примечание — Если используют пластмассовый цилиндр, удаляют электростатический заряд. Статическое электричество, часто образующееся при использовании таких цилиндров, может препятствовать свободному положению ареометра в жидкости.

6.7 При испытании непрозрачных жидкостей смотрят немного ниже плоской поверхности жидкости и определяют точку на шкале ареометра, до которой поднимается образец. Это показание, определяемое на верхней части мениска, требует поправки, так как ареометры калибруют на снятие показаний по основной поверхности жидкости. Поправку для конкретно используемого ареометра можно определить, отмечая максимальную высоту на шкале ареометра над основной поверхностью жидкости, до которой поднимается продукт, когда ареометр погружается в прозрачный продукт с поверхностным натяжением, аналогичным поверхностному натяжению испытуемого образца (рисунок 2).

Рисунок 2 — Показание шкалы для непрозрачных жидкостей

1 — жидкость; 2 — точка съема показаний; 3 — горизонтальная поверхность жидкости; 4 — основание мениска

Рисунок 2 — Показание шкалы для непрозрачных жидкостей

Примечание — Можно применять поправки, указанные в таблице 1.

6.8 Сразу после считывания значения на шкале ареометра снова осторожно перемешивают образец термометром так, чтобы его ртутный столбик был полностью погружен в образец. Отмечают температуру образца с точностью до 0,2 °С (0,5 °F). Если эта температура отличается от предыдущего показания более чем на 0,5 °С (1 °F), вновь проводят определение ареометром и затем снятие показаний термометра до тех пор, пока температура не станет стабильной в пределах 0,5 °С (1 °F).

Примечание — Если ареометры со свинцовыми грузилами, залитыми воском, использовались при температуре выше 38 °С (100 °F), после применения их оставляют стекать и охлаждаться в вертикальном положении.

7 Обработка результатов

7.1 Вводят соответствующие поправки к показаниям термометра (для шкалы или шарика) и ареометра (шкала). При испытании непрозрачных образцов вводят соответствующую поправку к показанию ареометра, как указано в 6.7. Записывают скорректированное показание шкалы ареометра с точностью 0,0001 плотности или относительной плотности (удельного веса) или 0,1° API. После применения соответствующих поправок записывают с точностью 0,5 °С или 1 °F средние температуры, наблюдаемые непосредственно до и после окончательного снятия показания ареометра.

Примечание — Показания ареометра при температурах, отличающихся от стандартной температуры калибровки (15 °С или 60 °F), следует рассматривать только как показания шкалы, так как они меняются в зависимости от температуры.

7.2 Для получения скорректированных значений (7.1) стандартной температуры следует применять таблицы измерения параметров нефти и нефтепродуктов [2].

7.2.1 При применении ареометра, снабженного шкалой плотности, используют таблицы 53А и 53В для получения плотности при 15 °С.

7.2.2 При применении ареометра, откалиброванного для определения относительной плотности (удельного веса), используют таблицы 23А и 23В для получения относительной плотности (удельного веса) 60/60 °F.

7.2.3 При применении ареометра, снабженного шкалой плотности в градусах API, используют таблицы 5А и 5В для получения плотности в градусах API.

7.3 Когда значение получено ареометром со шкалой в одной из единиц, указанных выше, а результат требуется выразить в других единицах, пересчет значений одной системы единиц в другую производят с помощью соответствующих международных таблиц (том XI/XII) [2]: 51 — плотности при 15 °С; 21 — относительной плотности (удельного веса) 60/60 °F; 3 — плотности в градусах API.

7.4 Результат испытания записывают как плотность в килограммах на литр при 15 °С или относительную плотность (удельный вес) при 60/60 °F или плотность в градусах API.

8 Точность метода

8. 1 Точность метода, полученная статистическим исследованием межлабораторных результатов испытания, приведена в 8.1.1 и 8.1.2.

8.1.1 Сходимость

Расхождение между двумя результатами определения, полученными одним оператором, на одной аппаратуре, при одинаковых условиях, на идентичном исследуемом материале, при обычном и правильном выполнении метода испытания, может превышать указанные в таблице 4 значения только в одном случае из двадцати.

Таблица 4


Продукт	Температурный диапазон	Показатель	Сходимость	Воспроиз- водимость
Прозрачный невязкий	От -2 °С до +24,5 °С	Плотность	0,0005	0,0012
	От 29 до 76 °F	Относительная плотность (удельный вес)	0,0005	0,0012
	От 42 до 78 °F	Плотность в градусах API	0,1	0,3
Непрозрачный	От -2 °С до +24,5 °С	Плотность	0,0006	0,0015
	От 29 до 76 °F	Относительная плотность (удельный вес)	0,0006	0,0015
	От 42 до 78 °F	Плотность в градусах API	0,2	0,5

8. 1.2 Воспроизводимость

Расхождение между двумя единичными и независимыми результатами испытания, полученными разными операторами, работающими в разных лабораториях, на идентичном исследуемом материале, при обычном и правильном исполнении метода испытания, может превышать указанные в таблице 4 значения только в одном случае из двадцати.

8.1.3 Для очень вязких нефтепродуктов и условий, не соответствующих указанным в 8.1.1 и 8.1.2, точностные характеристики не установлены.

8.2 Отклонение

Для данного метода испытания формулировку отклонения разрабатывают.

Приложение А (обязательное). Требования безопасности

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

А.1 Нефтяные жидкости

Нефтяные жидкости воспламеняемы, пары вредны. Жидкости необходимо хранить вдали от источников тепла, искр и открытого пламени. Контейнер должен быть закрытым. Вентиляция должна быть достаточной. Следует избегать длительного вдыхания паров и длительного или повторного контакта с кожей.

Библиография

[1] ASTM Д 323 Метод определения давления насыщенных паров нефтепродуктов (метод Рейда)

[2] ASTM Д 1250 Стандартное руководство по применению таблиц измерения параметров нефти и нефтепродуктов

[3] E 1 Спецификация термометров ASTM

[4] E 100 Спецификация ареометров ASTM

[5] ТУ 25-2021.003-88 Термометры ртутные стеклянные лабораторные

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Методы анализа. Часть 3:

Сб. ГОСТов. — М.: Стандартинформ, 2006

Плотность и объемный вес жидкости.

Содержание:

Плотность и объемный вес жидкости

Плотность и объемный вес жидкости. Плотность жидкости в определенной точке Называется предельное значение отношения масс Базовый БМ для объема [кг сек21м] l [l * 3] желание zts7 Точка (ноль) ：. [г / сл3] (сила г-грамма) и плотность Р [г! Smg] (г-грамм-масса) определяется с помощью гидрометра. Рисунок 1. 2-3. Показывает гидрометр нефтепродуктов под названием (ГОСТ 12y9 ′ 41 Измеритель плотности масла. Внутри таблицы. На рисунке 2-4 показаны значения нескольких аналогичных типов объемного веса Жидкое тело (см. Также таблицу 2 * 7).

Смотрите также:

Силы, действующие в жидкости.

Важнейшими характеристиками механических свойств жидкости являются ее плотность и удельный вес. Они определяют «весомость» жидкости. Людмила Фирмаль

Для сопоставления на одной таблице Величина объемного веса воздуха (в случае условий на уровне моря Спирт и индикатор умеренных продуктов сгорания 7 Посох. Два * 2 () основные физические характеристики жидкости[гл. Два Таблица 2-4 Объемный вес некоторых жидкостей Назвали Жидким 1. Два 1. Город x Дистиллированная вода. Бензин .; * Треск автомобиля Воздух .Расплавленный чугун Продукты сгорания среднего состава 1. 25-0. Ноль ноль двадцать семь Объемный вес и плотность жидкости зависят от температуры.

Смотрите также:

Вязкость жидкостей.

Объем изменение объема характеризуется фактором объема Расширение равно относительному изменению номера тома Изменение температуры i pa g c и определяется следующим уравнением 1. О И (2-12 Определить плотность р или объемную массу жидкости Температура/ 5c, можно использовать следующую формулу: ртуть 1-1 -) −0. 0001815 Т * 2 ′ 13> Где| 0 = 13 593 кг / м * i = объемная масса ртути при 0°С. Масло и ГСМ. Я. .Примените выражение Менделеева . р = н ?#= A d * (2-1 4 Где p0-плотность при температуре.

Иногда удельный вес путают с плотностью, численное значение которой в единицах СИ совпадает с численным значением удельного веса, выраженного в единицах системы МКГСС. Людмила Фирмаль

Формула Менделеева может быть представлена в другом виде . называется температурной поправкой .P-значение Соответствующая плотность р при заданной температуре/ та5л, 2-5 .Когда использовать таблицу .Плотность 2-5 p0 соответствует .Температура= 20 ° С и размеры г / см * .Вязкость жидкости 21 Таблица 2-5 Среднее значение температурной компенсации для плотности нефтепродуктов 1 Плотность П По темпераменту Раунд°/ Темпера .

Вес грунта в 1 м3

Удельный вес грунта – отношение объёма грунта к весу твердых частиц, высушенных при температуре 100-105 градусов Цельсия. Зависит, удельный вес грунта, от наличия органических веществ и минералогического состава и обычно имеет почти постоянную величину, если не содержит растительных остатков. Ниже представлена таблица удельного веса различных грунтов.

**Вес грунта в зависимости от типа**
Тип грунта	Удельный вес (т/м3)	Отклонение удельного веса (в положительную и в отрицательную сторону)
Тип грунта	Удельный вес (т/м3)	т/м3	%
Глина (свежая)	2,74	~0,027	~0,99
Песок	2,66	~0,010	~0,36
Супесь	2,70	~0,017	~0,63
Суглинок	2,71	~0,020	~0,74
Чернозем	1,45	~0,05	~3,45

Объёмный вес грунта – вес грунта, выраженный в единице объёма. Величина не постоянная, а изменяется в зависимости от влажности грунта. Различают два типа объёмного веса грунта: влажный и сухой.

Объемный вес сухого грунта, также его называют вес скелета грунта, определяется по формуле: О = У (1 – N), где У – удельный вес грунта, а N– выраженная в долях единицы пористость грунта.

Объемный вес влажного грунта определяется по другой формуле: О2 = О (1+W), где О – объёмный вес сухого грунта, а W– весовая влажность грунта.

Усреднённые значения объемного веса для влажного грунта представлены в таблице ниже:

**Объемный вес грунта и коофициент пористости в зависисмости от типа**
Тип грунта	Коэффициент пористости	Объёмный вес (т/м3)
Глина	0,5 0,6 0,8 1,1	1,80-2,10 1,70-2,10 1,70-1,90 1,60-1,80
Песок: — пылеватый — мелкий маловлажный — средней крупности — крупный и гравелистый	отсутствует	1,80-2,05 1,60-2,00 1,60-1,90 1,75-1,85
Супесь	0,5 0,7	1,70-2,00 1,50-1,90
Суглинок	0,5 0,7 1,0	1,80-2,05 1,75-1,95 1,70-1,80
Торф	отсутствует	0,55-1,02

Смотри так же: статья про удельный вес глины и статья про удельный вес суглинка.

Объёмный вес грунта под водой – вес единицы объёма при естественной пористости под водой. Используется данное измерение при расчётах откосов, устойчивости оснований, при оценке суффозионных явлений и других вычислений. Величина равна весу объёма грунта за вычетом величины вытесненной твердыми частицами воды и может быть представлена такой формулой: О3 = О – M, где O – объёмный вес грунта, а M – величина вытесненной воды.

Плотность железобетона в кг/м3, расчет веса, таблица, фото и видео

Железобетон представляет собой сочетание бетона и стали, обладает уникальными свойствами. Благодаря своей прочности, долговечности, надежности он нашел широкое применение в строительной сфере. При проектировании учитываются многие его технические характеристики, одной из которых является объемный вес. Значение этой величины требуется для расчета нагрузки на основание определения теплопотерь монолита, трудоемкости работ. Учитывается при оценке расходов на закупку и доставку нужного количества материала.

Оглавление:

Какие виды железобетона существуют?

Плотность
Расчет удельного веса

Объемный вес напрямую связан с плотностью. Чем выше значение этого показателя, тем больше плотность бетонного камня. Зависит он и от наполнителей: оказывают влияние такие их характеристики, как плотность, степень пузырькового заполнения. К тому же, прочность продукта формируется под действием марки цемента.

Разновидности

Выделяют несколько типов железобетона в зависимости от его плотности:

1. Особо тяжелые (более 2500 кг/м3). Применяются магнетиты, бариты, гематиты, металлические скрапы.

2. Тяжелые (от 1800 до 2500 кг/м3). Наполнителями этой марки служат щебень и гравий.

3. Легкие (от 500 до 1800 кг/м3): песок, перлит, керамзит, арболит и другие компоненты. К данному типу относятся пенобетон и газобетон.

4. Особо легкие (менее 500 кг/м3).

В зависимости от плотности различается область использования материала. Более легкие марки подходят для теплоизоляции. Облегченные применяются в качестве готовых блоков. Тяжелый бетон незаменим при закладке фундаментов, строительстве монолитных конструкций. Особо тяжелые составы требуются на ответственных участках бронеколпаков, возведения других защитных объектов. Они хорошо препятствуют радиоактивному излучению.

Фактическая и расчетная плотность

В большинстве случаев фактическая плотность железобетона отличается от расчетного значения величины. Причиной этого является технология его изготовления. При возведении монолитных или сборных сооружений в состав смеси попадает воздух, что приводит к образованию в бетонном растворе различного размера каверн. Для повышения качества конечного продукта и его уплотнения применяется вибропрессование.

Обозначенные выше параметры объемного веса справедливы, если при производстве использовался этот метод.

На практике данная технология может не подходить по определенным причинам. При строительстве конструкций заливается готовый раствор, который впоследствии затвердевает. Плотность при таком типе монтажа железобетона снижается в среднем на 100-150 кг/м3.

Удельный вес железобетона

Следует учесть, что показатели объемного веса соответствуют чистой массе бетона. Но для сохранения эксплуатационных характеристик в условиях постоянного действия сил сжатия и растяжения его укрепляют металлическим каркасом. Он представляет собой пространственную рамку из сваренных стальных прутков. В процессе производства железобетонных конструкций раствор прочно соединяется с арматурой, создавая целостный материал. На плотность будет влиять число и сечение прутьев, а также способ их укладки.

Для упрочнения используются различные виды арматуры, часто применяется класс AIII. В зависимости от необходимой прочности определяется количество стальных прутков для укладки. В 1 м3 железобетона может содержаться от 70 до 320 кг арматуры.

Для расчета удельного веса готового продукта следует определить объем, занимаемый стальными прутками. Затем вычесть массу бетона, которая способна занять его. К полученной величине добавить массу арматурного прутка. При возникновении сложностей можно сложить составляющие компоненты за вычетом испаряющейся воды.

» От чего зависит удельный вес бетона и как его определить

Бетон представляет собой достаточно тяжелый стройматериал. Удельный вес бетона определяется его количественным составом. Иными словами – соотношением песка, цемента, воды и наполнителей. Данный показатель может отличаться в зависимости от предназначения бетонного состава и способа его применения.

Понятие удельного веса

Жидкая бетонная смесь довольно быстро переходит в плотное состояние. Исходя из данного свойства, использовать готовый бетон следует непосредственно после соединения всех компонентов в выдержанной пропорции.

Удельная масса бетона определяется суммированием аналогичного значения всех его компонентов. Для этого нужно знать точное процентное соотношение составляющих будущей смеси в нужном объеме.

Основа материала

Главным компонентом любой бетонной смеси выступает цемент. Показатель удельного веса свежего цемента составляет порядка 1100—1200 кг/м3. Однако масса слежавшегося материала достигает 1500 кг/м3. Поэтому вес смеси рассчитывают с применением усредненного значения массы цемента в 1300 кг/м3.

Причиной такого существенного расхождения в значениях объясняется структурой материала. Цемент отличается наличием свободного пространства между отдельными частицами. Присутствие многочисленных содержащих воздух пустот снижает массу цемента.

Отражается на снижении веса состава применение легких наполнителей, например, в виде полого керамзита либо туфа. Напротив, значительный процент щебня и песка повышает удельный вес бетона.

Типы

Отталкиваясь от соотношения твердых составляющих в процентах, выделяют тяжелый, легкий и крайне легкий тип материала. Вес двух последних категорий бетона от 500 до 1800 кг/м3. Оба типа схожи согласно основным характеристикам. В зависимости от наполнителя легкие смеси могут быть представлены в виде арболита, керамзитобетона, газобетона, пенобетона и прочего.

К отдельной категории тяжелых смесей относятся щебневые, баритовые и гравийные бетоны. Отражается на показателе удельного веса бетона тяжелой фракции количество всевозможных пустот. Создание состава высокой плотности приводит к повышению веса и прочности материала, но отражается на снижении морозостойкости.

Чтобы изготовить смесь с нужными качествами и характеристиками, необходимо обладать данными об удельном весе конкретных марок с применением отдельных наполнителей. Стандартные значения раскрывает следующая таблица:

Тип	Марка	Удельный вес (кг/м³)	Наполнители
Особо легкий	М-50 – М-75	до 50	Пористые (вермикулит, перлит)
Легкий	М-100 – М-200	500-1800	Туф, керамзит, пемза
Тяжелый	М-200-М-400	1800—2500	Горное сырье высокой плотности (гранит, кварц, известняк)
Особо тяжелый	М-450 – М-500	до 3000	Тяжелые составляющие (чугунная дробь, железная руда)

Наполнители

В качестве наполнителей для изготовления наиболее прочных, тяжелых фракций бетона применяются в основном твердые породы – гравий либо щебенка. Именно такой состав выглядит наиболее целесообразным при монтаже несущих конструкций, заливке фундаментов капитальных строений.

Существуют показатели удельного веса различных фракций бетонных смесей исходя их характера наполнителей. Однако пропорции компонентов и, соответственно, масса материала может изменяться в противоположные стороны.

Значение показателя в зависимости от наполнителя

Далее представлена таблица значений удельного веса отдельных фракций бетона в зависимости от используемых наполнителей:

Наполнитель	Удельный вес (кг/м³)
Туфобетон	1200—1600
Железобетон	до 2500
Бетон на щебне или гравии	до 2400
Пемзобетон	800-1600
Перлитобетон	600-1200
Керамзитобетон	500-1800
Шлакопемзобетон	1000—1800
Бетон на зольном гравии	1000—1400
Газобетон, газосиликат, пенобетон	300-1000
Вермикулитобетон	300-800

Распространенные марки

Определяющим качеством бетона выступает его прочность на сжатие. В технической документации материала показатель обозначается специальной маркировкой в виде литеры «М».

Исходя из предназначения, материал может иметь маркировку от М-100 до М-500. При выполнении основной массы строительных работ применяются марки бетона М-200, М-300 и М-400. Ниже представлены характеристики данных составов.

М-200

Популярная марка, которая применяется при заливке перекрытий, фундаментов, стяжек покрытия пола, монтаже строительных конструкций. Обозначение М-200 указывает на способность застывшей смеси выдерживать нагрузки порядка 200 кг/см2.

Материал относится к категории легких. Относительно невысокие показатели плотности определяются наличием пустотелых наполнителей. Масса зависит здесь от процентного соотношения воды, плотности песка, щебня, прочих компонентов. Чаще всего данный показатель достигает 1500 кг/м3.

Чтобы изготовить бетон класса М-200 понадобится:

одна доля цемента 400-й либо 500-й марки;
вода в расчете 40 л на 10 кг сухой цементной основы;
28 частей просеянного песка;
гравийный, известняковый или гранитный щебень мелкой фракции – 48 частей.

М-300

Марка отличается широчайшим спектром применения. Используется при укладке дорожных полотен, монтаже фундаментов, строительстве аэродромных покрытий и прочего. Показатель удельного веса материала составляет порядка 1800 кг/м3.

Изготавливают материал на основе:

1 части цемента марки М500 либо М400;
отсева песка – 19 частей;
мраморных, гравийных либо известняковых наполнителей – 35 частей;
воды в количестве 30 л на 10 кг сухой основы.

В бетонной смеси данной марки легкие наполнители уступают долю удельного веса более тяжелым элементам. Таким образом, бетон М-300 относят к категории материалов средней плотности.

М-400

Состав чаще всего применяется для создания прочных, влагоустойчивых покрытий. Марка материала отличается быстрым застыванием, высочайшей устойчивостью к механическим воздействиям и относится к категории тяжелых бетонных смесей.

Состав:

одна часть цемента М400 или М500;
12 частей отсева песка;
27 частей щебня средней фракции;
вода в расчете 25 литров на 10 кг сухой бетонной смеси.

В итоге

Разница показателей удельного веса отдельных марок бетона непосредственно зависит от применения определенных компонентов в нужных пропорциях. Так, в зависимости от состава, марка М-200 может причисляться как к легкой, так и тяжелой категории.

Важнейшую роль при формировании бетона с тем или иным удельным весом играет выбор наполнителя. Например, легкий пустотелый керамзит делает массу материала незначительной. Напротив, щебень при использовании той же марки цемента позволяет отнести бетон к тяжелым составам.

Создание номенклатуры с учетом в двух единицах измерения с полной видимостью

08/18/2015
Чтение занимает 2 мин

В этой статье

Применимо к: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012

Эта процедура используется для создания учитываемой в двух единицах измерения номенклатуры с полной видимостью. Для учитываемой в двух единицах измерения номенклатуры с полной видимостью необходимо, чтобы каждой единице запасов был присвоен уникальный серийный номер и чтобы был зарегистрирован удельный вес ед. изм. складского учета. Уникальный серийный номер связан с весом ед. изм. складского учета.

Примечание

Когда выпускается номенклатура, обозначаемая как номенклатура, учитываемая в двух единицах измерения, обозначение может быть изменено только в том случае, если номенклатуру удаляют во всех компаниях, где она существует.

Щелкните Управление сведениями о продукте > Обычный > Используемые продукты.
На панели Область действий на вкладке Продукт в группе Создание щелкните Продукт. Откроется форма Новый запущенный в производство продукт.
1. В группе полей Идентификация введите основные сведения о продукте. Дополнительные сведения см. в разделе Основные задачи. Определение продуктов.
2. Установите флажок Продукт, учитываемый в двух единицах измерения.
3. В группе полей Эталонные группы выберите значения для параметров Группа моделей номенклатуры, Группа номенклатур, Группа аналитик хранения и Группа аналитик отслеживания.
  Примечание
  Для учитываемой в двух единицах измерения номенклатуры с полной видимостью необходимо задать группу аналитик отслеживания, где активны аналитика серийного номера и контроль серийных номеров.
  - Щелкните Управление сведениями о продукте > Настройка > Группы аналитики > Группы аналитик отслеживания. Затем установите флажок Контроль серийных номеров и установите флажок Активно в строке Серийный номер.
4. В группе полей Единицы измерения выберите значения для параметров Ед. изм. складского учета, Ед. изм. покупки и Ед. изм. продажи.
Щелкните OK, чтобы вернуться на страницу списка Запущенные в производство продукты.
На панели Область действий на вкладке Продукт в группе Настройка щелкните Преобразования единиц измерения.
1. Последовательно щелкните Преобразования между классами и Создать.
2. Введите значения в поле Коэффициент, поле Исходные ед. измерения и поле Конечные ед. измерения.
Примечание
Номинальное количество, учитываемое в двух единицах измерения, автоматически рассчитывается на основе преобразования единиц измерения. При сохранении записи или обновлении формы это значение отображается в поле Номинальное количество на экспресс-вкладке Управление складскими запасами формы Сведения о запущенных в производство продуктах. Номинальное количество является фактическим весом номенклатуры, а не стандартным весом и не теоретическим весом.
Щелкните Закрыть, чтобы закрыть форму Преобразования единиц измерения.
Дважды щелкните учитываемую в двух единицах измерения номенклатуру на странице списка Запущенные в производство продукты. Откроется форма Сведения о запущенных в производство продуктах.
На экспресс-вкладке Управление складскими запасами в группе полей Учет в двух единицах измерения введите сведения об учитываемой в двух единицах измерения номенклатуре:
1. В поле Единица УВ выберите единицу измерения условного веса.
2. В поле Минимальное количество введите минимальное количество запасов для продукта. Это значение должно быть меньше номинального количества.
3. В поле Максимальное количество введите максимальное количество запасов для продукта. Это значение должно быть больше номинального количества.
4. В поле Группа номеров партий введите группу номеров партий, для которой параметр «На единицу количества» имеет нулевое значение.

См. также

Новые версии продукта (форма)

Форме » сведения о запущенных в производство (форма)

Выпущенные продукты (страница списка)

Отслеживание групп аналитик (форма)

Удельный вес цемента, плотность различных марок, стандарты

Цемент – один из ключевых порошкообразных строительных материалов, присутствующий во многих сухих и бетонных составах, поставляющийся на производство в навальном виде и в мешках. Для расчета компонентов этих растворов необходимо учитывать удельный вес используемой марки цементной смеси.

Насыпная плотность – это соотношение веса и занимаемого объема. Удельный вес цемента изменяется в различных условиях: свежепроизведенный или недавно выгруженный из автоцистерны обладает наименьшей плотностью, достигающей всего 1100-1200 кг/м3, а слежавшийся при транспортировке или длительном хранении имеет показатель в 1500-1600 кг/м3. При нахождении сыпучих веществ в мешках в условиях повышенной влажности они становятся максимально тяжелыми. Истинная плотность цемента, не учитывающая воздушную прослойку между крупицами, достигает 3200 кг/м3.

На заводах производится около 13 видов цемента, из которых самым известным и применяемым в строительстве является портландцемент (ПЦ). Он используется при изготовлении цементных растворов, товарного бетона, железобетонных изделий (ЖБИ), отличается повышенной прочностью и маркируется индексами на упаковочных мешках М400 и М500, обозначающими, что изделия способны выдержать вес в 400 и 500 кг соответственно на 1 см2 своей площади.

Плотность разных марок

Цементная смесь в зависимости от наличия минеральных добавок также имеет различную плотность. Повышенной плотностью обладает чистый цемент – именно его предпочитает большинство бетонных заводов. Он маркируется индексами от М100 до М600. М100, М150, М200, имеющие плотность от 900 кг/м3, сегодня практически не используются. Наиболее широко применяемые марки М300, М400 и М500 имеют удельный вес 1100-1300 кг/м3. М600, самый прочный из всех, незаменим в строительстве военных подземных объектов.

В цементном составе с пониженной плотностью присутствуют активные добавки, и маркируется он буквенным индексом «Д» и цифрами, обозначающими их процент. Так обозначение М500 Д20 говорит о наличии 20 % минеральных добавок в портландцементе М500. В последнее время, чтобы повысить спрос, в него примешивают быстротвердеющие компоненты и дополняют его индекс буквой «Б» (М400д20Б).

Для упрощенного расчета состава бетонных растворов, при производстве пескобетона и других строительных смесей на цементной основе принято считать нормой удельного веса портландцемента 1300 кг/м3. Используя этот показатель можно самому вычислить требуемое количество мешков ПЦ для изготовления бетона.

Переход на новый стандарт

В 2008 году в России был разрешен переход на ГОСТ 31108-2003, классифицирующий цементный состав по прочности на сжатие в МПа камня в возрасте 28 суток, соответствующий маркировке импортного продукта. В результате унификации с европейскими стандартами цемент с классом прочности 22,5 соответствует марке М300, 32,5 — М400, а 42,5 – марке М500.

Обозначение портландцемента в новом стандарте:

без добавок – цем I;
с минеральными присадками – цем II;
шлакопортландцемент – цем III.

Характеристики заполнителей: форма, размер и удельный вес

В предыдущем выпуске этой серии из двух частей о заполнителях, используемых в строительных материалах, мы обсудили свойства, связанные с долговечностью, прочностью и стойкостью к истиранию. Теперь мы рассмотрим популярные тесты и испытательное оборудование, которое измеряет другие характеристики, важные для характеристик совокупных материалов; плотность, форма и гранулометрический состав.

Характеристики заполнителей: размер, форма и плотность

Размер и градация частиц:

оказывает большее влияние на характеристики затвердевшего бетона, асфальта и основного материала, чем любые другие характеристики заполнителей.Размер и распределение частиц напрямую влияют на такие свойства, как жесткость, прочность, обрабатываемость, проницаемость, стабильность, сопротивление скольжению и многое другое.

Неудивительно, что это, безусловно, наиболее распространенный и первичный тест, проводимый на совокупной выборке. Как и большинство этих тестов для определения совокупных характеристик, их нетрудно выполнить должным образом, и их могут эффективно провести технические специалисты с минимальной подготовкой.

После того, как пропорции отдельных фракций определены и нанесены в графическом виде в виде кривой градации, эту информацию можно использовать не только для отчета о размерах зерен.Значения могут качественно сгруппировать агрегат с помощью таких классификационных терминов, как градация по зазорам, открытая градация или равномерная градация для описания распределения частиц. Эта информация может использоваться для корректировки пропорций фракций для управления качеством окончательного дизайна смеси.

ASTM C136 и AASHTO T 27 разъясняют требования к анализу сит для заполнителей. ASTM E11 перечисляет спецификации и допуски для контрольных сит.

Испытательные сита доступны с широким диапазоном размеров отверстий, а также с различными типами и размерами рам.
Ситовые шейкеры настоятельно рекомендуются для эффективной и повторяемой обработки совокупных проб.
Испытательные грохоты предлагают практическое решение для эффективного определения размеров больших образцов грубого заполнителя.

Удельный вес (относительная плотность):

Отношение массы заполнителя к массе объема воды, равной объему частиц заполнителя.Удельный вес — это фундаментальное свойство заполнителей, которое используется во многих различных расчетах и для дозирования асфальтовых и бетонных смесей.

Существует множество стандартных методов испытаний для определения значений удельного веса различных строительных материалов, но для наших целей мы будем придерживаться двух методов испытаний для грубых и мелких заполнителей. Оба метода тестирования требуют тщательного выполнения, но процедуры просты. Эти методы также позволяют рассчитать водопоглощение, что может указывать на то, что заполнитель может быть недолговечным, и оценить количество асфальтового вяжущего, которое может быть поглощено.

Тест грубого заполнителя (ASTM C127 и AASHTO T 85) — это просто определение объема путем вытеснения воды. Базовое испытание может быть выполнено с корзиной из плетеной проволоки и резервуаром для воды, или полное испытание может быть выполнено более эффективно, используя стенд для измерения удельного веса для взвешивания образца на электронных весах.

Тест Fine Aggregate Test (ASTM C128 и AASHTO T 84) представляет собой сравнение масс образцов в сушеных в печи, насыщенных сухих поверхностях (SSD) и погруженных условиях.Этот метод испытаний предлагает альтернативные процедуры для определения удельного веса. Для гравиметрической процедуры можно использовать мерную колбу или простой пикнометр. Для волюметрической процедуры необходима специальная колба Ле Шателье. Коническая форма и трамбовка также необходимы для подтверждения того, что уровень влажности образца находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью.

Оба этих стандартных метода испытаний позволяют рассчитывать различные типы удельного веса:

Кажущийся удельный вес — это измерение объема частиц заполнителя, не включая объем водопроницаемых пустот.Измерение массы включает только агрегатные частицы. Кажущийся удельный вес измеряет только удельный вес твердых тел.
Насыпной удельный вес — это измерение объема частиц заполнителя, а также объема проницаемых для воды пустот. Измерение массы включает только агрегатные частицы. Поскольку он включает объем водопроницаемых пустот, объемный удельный вес будет меньше кажущегося удельного веса.
Удельный вес насыпной насыщенной поверхности в сухом состоянии (SSD) включает общий объем частиц заполнителя, а также объем проницаемых для воды пустот.Измерение массы включает совокупную частицу плюс воду в водопроницаемых пустотах.

Угловатость частиц:

Угловатость мелкого заполнителя измеряет содержание пустот в неуплотненном образце мелкого заполнителя, включая песок, чтобы косвенно определить его угловатость. Высокое содержание пустот указывает на более высокую степень угловатости или шероховатости поверхности частиц. Если заполнитель слишком округлый, прочность матрицы на сдвиг снижается.Для асфальтобетонных смесей, используемых в дорожном строительстве, это может привести к образованию колей и толканию используемого материала.

Метод испытания описан в ASTM C1252 и AASHTO T 304. Образец мелкого заполнителя помещается в устройство для определения угловатости мелкого заполнителя и проходит через воронку в калиброванную цилиндрическую меру. Неуплотненное пустотное пространство рассчитывается с использованием разницы между объемом цилиндра и общим объемом мелкозернистого заполнителя и объемным удельным весом материала.Процедура тестирования несложная, а оборудование простое и относительно недорогое.

Угловатость грубого заполнителя по функциям и назначению аналогична угловатости мелкого заполнителя, с использованием устройства угловатости грубого заполнителя, которое пропорционально больше для размещения крупного заполнителя. Метод испытания указан в AASHTO T 326. На момент написания этой статьи ASTM не перечисляет процедуру для этого испытания.

Плоские и удлиненные частицы При испытании измеряются соотношения размеров отдельных крупных частиц заполнителя.Частицы со значительно большей длиной по сравнению с их шириной будут иметь тенденцию к растрескиванию в узкой части под нагрузкой и могут сопротивляться переориентации во время уплотнения асфальтобетонных смесей. Растрескивание частиц также отрицательно сказывается на содержании пустот, стабильности и распределении связующего в асфальте. Эти размерные характеристики также влияют на укладку и уплотняющие свойства свежезамешенного бетона. В методе испытаний ASTM D4791 для тестирования и классификации репрезентативной выборки из примерно 100 отдельных агрегатных частиц из каждой фракции размера используется пропорциональный штангенциркуль.

Индекс расслаивания ищет некоторые из тех же размерных свойств, что и при испытании плоской и вытянутой формы, но использует толщиномер с прорезями и отдельный измеритель длины для классификации частиц. Этот метод испытаний основан на процедурах Британского стандарта BS 812 и предпочитается некоторыми государственными транспортными департаментами методу ASTM плоской и удлиненной формы. Отдельные частицы каждой размерной фракции испытываются на измерителях толщины и длины. Агрегатные частицы в этом тесте классифицируются как хлопьевидные, если их наименьший размер меньше 0.6 их номинального размера.

Наша команда технической поддержки имеет реальный опыт в испытании строительных материалов и готова помочь вам с подробной информацией и инструкциями по всем вашим тестовым приложениям.

Exp 9 Удельный вес битума

ЭКСПЕРИМЕНТ № 9

ИСПЫТАНИЕ НА УДЕЛЬНЫЙ ВЕС ДЛЯ БИТУМИНОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ОБОЗНАЧЕНИЕ ASTM: D 70-76.

УДЕЛЬНЫЙ ВЕС Удельный вес битума

Удельный вес полутвердого битумного материала, асфальтобетонных вяжущих и мягких битумных пеков должен быть выражен как отношение массы данного объема материала при 25 ° C к массе равного объема воды при той же температуре. .

ОБЪЕМ И ЗНАЧЕНИЕ

Удельный вес битумного вяжущего является фундаментальным свойством, которое часто требуется для помощи при классификации вяжущих для использования при укладке дорожных покрытий.
Вес битума иногда приходится переводить в объемы для расчетов конструкции асфальтобетонной смеси, для которых важно знать удельный вес.
Удельный вес также используется для определения источника битумного вяжущего.
Битумное вяжущее имеет удельный вес в пределах 0.97 к 1.02.
Если битум содержит минеральные примеси, удельный вес будет выше. Таким образом, возможно количественное извлечение минеральных примесей в битум.

АППАРАТ

Пикнометр — стеклянный, состоящий из цилиндрического или конического сосуда, тщательно отшлифованного для получения точно подогнанной стеклянной пробки диаметром от 22 до 26 мм. Стопор должен иметь отверстие от 1,0 до 2,0 диаметром мм, расположенное по центру относительно вертикальной оси.Верхняя поверхность стопора должна быть гладкой и по существу плоской, а нижняя поверхность должна быть вогнутой, чтобы весь воздух мог выходить через отверстие. Высота вогнутой части должна составлять от 4,0 до 18,0 мм в центре. Пикнометр пробки должен иметь вместимость от 24 до 30 мл и весить не более 40 грамм.
Водяная баня , с постоянной температурой, способная поддерживать температуру в пределах 0,1 ° C от температуры испытания.
Термометры — стеклянные калиброванные жидкостные, полного погружения, подходящего диапазона.
Весы — весы, соответствующие требованиям AASHTO
Дистиллированная вода — Свежекипяченая и охлажденная дистиллированная вода используется для наполнения пикнометра и химического стакана

ПРОЦЕДУРА

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦА

1- Нагрейте образец осторожно, помешивая, чтобы предотвратить локальный перегрев, пока образец не станет достаточно жидким, чтобы вылить его.Во время нагрева помните о следующих соображениях;

i) — Ни в коем случае нельзя повышать температуру более чем на 56 ° C выше ожидаемой точки размягчения для гудрона или до более чем 111 ° C выше ожидаемой точки размягчения для асфальта.
ii) — Не нагревайте более 30 минут над пламенем или горячей пластиной или более 2 часов в печи и избегайте попадания пузырьков воздуха в образец.

2- Тщательно очистите, высушите и взвесьте пикнометр с точностью до 1 мг.Обозначьте эту массу как «А».

3- Затем наполните стакан свежекипяченой дистиллированной водой, неплотно вставив пробку в пикнометр. Поместите пикнометр в стакан и плотно прижмите пробку. Верните химический стакан в водяную баню и оставьте пикнометр на водяной бане не менее 30 минут. Снимите пикнометр, немедленно высушите верхнюю часть пробки одним движением сухого полотенца, затем быстро высушите оставшуюся внешнюю часть пикнометра и взвесьте с точностью до 1 мг.Обозначьте массу пикнометра плюс вода как «B».

4- Залейте достаточное количество пробы в чистый, сухой, нагретый Pycno

.
метра, чтобы заполнить его примерно на три четверти своей вместимости. Примите меры, чтобы материал не касался сторон пикнометра выше конечного уровня и не допускал попадания пузырьков воздуха. Дайте пикнометру и его содержимому остыть до температуры окружающей среды в течение не менее 40 минут и взвесьте пробкой с точностью до 1 мг.Обозначьте массу пикнометра с образцом как «C».
5- Снимите стакан с водяной бани. Заполните пикнометр, содержащий асфальт, свежекипяченой дистиллированной водой, неплотно вставив пробку в пикнометр. Не позволяйте пузырькам воздуха оставаться в пикнометре. Поместите пикнометр в стакан и плотно прижмите пробку. Верните стакан в водяную баню. Оставьте пикнометр на водяной бане не менее 30 минут.Выньте пикнометр из ванны. Высушите и взвесьте, используя ту же технику и время, что и в № 2. Обозначьте эту массу пикнометра плюс образец плюс вода как «D».
РАСЧЕТЫ

Рассчитайте удельный вес с точностью до третьего десятичного знака следующим образом:
Где,
A = масса пикнометра (+ стопор) = 22,277 г
B = масса пикнометра, заполненного водой = 74.151 г
C = масса пикнометра, частично заполненного асфальтом = 55,445 г
D = масса пикнометра + асфальт + вода = 74,628 г
НАБЛЮДЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ
Комментарии
Эксперимент был успешно проведен, и определенный удельный вес составляет 1,015, что находится в диапазоне от 0,97 до 1,02. Так что это приемлемо. В пикнометре не было пузырьков, поэтому вероятность ошибки была исключена, и значение верное.
Удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума , Удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума, удельный вес битума , Удельный вес битума
Удельный вес грубого заполнителя — Взаимодействие с дорожным покрытием
Обзор
Тест на удельный вес крупного заполнителя (рис. 1) используется для расчета удельного веса образца грубого заполнителя путем определения отношения веса данного объема заполнителя к весу равного объема воды.По своей природе он аналогичен тесту на удельный вес мелкозернистого заполнителя.
Рисунок 1: Удельный вес грубой совокупности (CASG).
Тест на удельный вес крупного заполнителя измеряет вес крупного заполнителя в трех различных условиях образца:
Сушка в печи (без воды в пробе).
Насыщенная поверхность, сухая (SSD, вода заполняет поры заполнителя).
Погружен в воду (под водой).
Используя эти три веса и их отношения, можно рассчитать кажущийся удельный вес образца, насыпной удельный вес и насыпной удельный вес SSD, а также абсорбцию.
Суммарный удельный вес необходим для определения отношения веса к объему и для расчета различных величин, связанных с объемом, таких как пустоты в минеральном заполнителе (VMA) и пустоты, заполненные асфальтом (VFA). Поглощение можно использовать как показатель прочности заполнителя, а также объема асфальтового вяжущего, который он может поглотить.
Стандартный тест на плотность и абсорбцию крупного заполнителя:
AASHTO T 85 и ASTM C 127: Удельный вес и абсорбция грубого заполнителя
Фон
Удельный вес — это мера плотности материала (масса на единицу объема) по сравнению с плотностью воды 73.4 ° F (23 ° C). Следовательно, по определению, вода с температурой 73,4 ° F (23 ° C) имеет удельный вес 1.
.
Поглощение, которое также определяется с помощью той же процедуры испытания, является мерой количества воды, которое заполнитель может поглотить своей пористой структурой. Поры, поглощающие воду, также называют «водопроницаемыми пустотами».
Удельный вес
Агрегатный удельный вес используется в ряде приложений, включая проектирование смеси Superpave, идентификацию и отделение вредных частиц, а также идентификацию изменения свойств материала.
Дизайн смеси Superpave
Конструирование смеси Superpave — это объемный процесс; он основан на смешивании составляющих материалов в зависимости от их объема. Однако объемы заполнителя и асфальтового вяжущего трудно измерить напрямую, поэтому вес материала обычно измеряется, а затем преобразуется в объем на основе его удельного веса. Правильные и точные определения удельного веса материала жизненно важны для правильного проектирования смеси. Неправильное значение удельного веса приведет к неверным расчетным объемам и, в конечном итоге, к неправильному дизайну смеси.
Индикатор загрязнения материала и сепаратор
Удельный вес также может указывать на возможное загрязнение материала. Например, вредные частицы (рис. 2) часто легче, чем агрегатные частицы, и поэтому большое количество вредного материала в агрегатном образце может привести к аномально низкому удельному весу.
Индикатор изменения материала
Наконец, разница в удельном весе может использоваться для обозначения возможного изменения материала.Изменение минеральных или физических свойств заполнителя может привести к изменению удельного веса. Например, если в карьере постоянно отслеживается удельный вес выходящего агрегата, изменение удельного веса сверх ожидаемого может указывать на то, что разработка карьера переместилась в новую горную породу со значительно другими минеральными или физическими свойствами.
Использование абсорбции Aggergate
Агрегатное поглощение — это увеличение массы за счет воды в порах материала.Суммарное поглощение является полезным качеством, потому что:
Высокие значения могут указывать на недолговечный заполнитель.
Абсорбция может указывать на количество битумного вяжущего, которое впитает заполнитель.
Как правило, желательно избегать сильно абсорбирующего заполнителя в HMA. Это связано с тем, что асфальтовое связующее, которое абсорбируется заполнителем, не доступно для покрытия поверхности частиц заполнителя и, следовательно, недоступно для связывания. Следовательно, заполнители с высокой абсорбцией (часто указываемые как абсорбция более 5 процентов) требуют большего количества асфальтового вяжущего для образования пленки той же толщины, что и заполнители с меньшей абсорбцией, что делает получающийся в результате HMA более дорогим.
Типы совокупной удельной массы
Обычно используется несколько различных типов удельного веса в зависимости от того, как обращаются к объему водопроницаемых пустот (или пор) в заполнителе (рисунок 3):
Кажущийся удельный вес, G _sa. Измерение объема включает только объем агрегированной частицы; он не включает объем любых водопроницаемых пустот. Измерение массы включает только агрегатные частицы.Кажущийся удельный вес предназначен только для измерения удельного веса твердого объема, поэтому он будет наивысшим из значений удельного веса заполнителя. Формально он определяется как отношение массы единицы объема непроницаемой части заполнителя (не включая проницаемые поры в совокупности) к массе равного объема безгазовой дистиллированной воды при указанной температуре.
Насыпной удельный вес (Насыпной вес в сухом состоянии), G _sb. Измерение объема включает общий объем частиц заполнителя, а также объем водопроницаемых пустот.Измерение массы включает только агрегатные частицы. Поскольку он включает объем проницаемых для воды пустот, объемный удельный вес будет меньше кажущегося удельного веса. Формально он определяется как отношение массы единицы объема заполнителя, включая водопроницаемые пустоты, при указанной температуре к массе равного объема безгазовой дистиллированной воды при указанной температуре.
Удельный вес насыпной насыщенной поверхности в сухом состоянии (SSD). Измерение объема включает общий объем частиц заполнителя, а также объем водопроницаемых пустот.Измерение массы включает агрегатные частицы, а также воду в водопроницаемых пустотах. Формально он определяется как отношение массы единицы объема заполнителя, включая массу воды в пустотах, заполненных до степени, достигаемой погружением в воду примерно на 15 часов, к массе равного объема безгазового материала. дистиллированная вода заявленной температуры.
Эффективная удельная масса, G _se. Измерение объема включает объем частиц заполнителя плюс объем пустот, которые заполняются водой во время периода выдержки при испытании, за вычетом объема пустот, поглощающих асфальт.Эффективный удельный вес находится между кажущимся и объемным удельным весом. Формально он определяется как отношение массы в воздухе единицы объема проницаемого материала (исключая пустоты, проницаемые для асфальта) при указанной температуре к массе в воздухе (равной плотности) равного объема безгазового дистиллированного материала. вода заявленной температуры. Эффективный удельный вес определяется с помощью другой процедуры и в этом разделе не рассматривается.
Связь с другими удельными массами
Сокращения см. На Рисунке 4.
Разница между Gsa и Gsb — это совокупный объем, используемый в расчетах. Разница между этими объемами — это объем абсорбированной воды в проницаемых пустотах заполнителя. Оба используют сухой вес агрегата в печи.
Разница между удельной массой Gsb и насыпной (SSD) — это вес заполнителя, используемый в расчетах. Разница между этими весами — это вес поглощенной воды в проницаемых пустотах заполнителя. Оба используют одинаковый совокупный объем.
Разница между Gsa, Gse и Gsb — это совокупный объем, используемый в расчетах. Все три используют сухой вес агрегата.
Следующие отношения всегда верны:
Gsa ≥ Gse ≥ Gsb
Насыпной (SSD) удельный вес ≥ Gsb
Агрегатные удельные веса (Gsb, Gsa, Gse и насыпной удельный вес SSD) все ≥ Gmm (поскольку Gmm включает асфальтовое вяжущее, которое имеет более низкий удельный вес, чем заполнитель)
Описание теста
Следующее описание представляет собой краткое описание теста.Это неполная процедура, и ее не следует использовать для выполнения теста. Полную процедуру можно найти по адресу:
.
AASHTO T 85 и ASTM C 127: Удельный вес и абсорбция грубого заполнителя
Сводка
Масса образца грубого заполнителя определяется в твердотельном, сушильном и погруженном состояниях. Эти значения затем используются для расчета насыпного удельного веса, насыпного удельного веса SSD, кажущегося удельного веса и абсорбции. На Рисунке 5 показано оборудование для измерения удельного веса крупного крупного заполнителя.
Рисунок 5: Основное оборудование CASG.
Приблизительное время испытания
3 дня (от пробоподготовки до окончательного определения сухой массы)
Основная процедура
1. Возьмите образец грубого заполнителя, оставшегося на сите № 4 (4,75 мм) (рис. 6). Этот размер выборки основан на номинальном максимальном размере агрегата (NMAS). Размеры образцов варьируются от 2000 г для NMAS 0,5 дюйма (12,5 мм) до 5000 г для NMAS 1,5 дюйма (37,5 мм).
Рисунок 6: Сито № 4 (4,75 мм).
2. Подготовьте материал.
Промойте заполнитель, оставшийся на сите № 4 (4,75 мм). Это отбрасывает мелкие частицы заполнителя, прилипшие к оставшимся крупным частицам.
Высушите материал до постоянной массы. Это означает, что вся вода покинула образец. Сушка должна происходить в духовке с регулируемой температурой 230 ° F (110 ° C).
Охладите агрегат до комфортной температуры обращения.
Погрузите заполнитель в воду комнатной температуры на период от 15 до 19 часов (Рисунок 7).
Рис. 7: Замачивание образца. Если заполнитель не был высушен в печи перед замачиванием, значения удельного веса могут быть значительно выше. Это связано с тем, что при обычной процедуре вода может не проникнуть через поры к центру агрегатной частицы во время замачивания. Если агрегат не высушен в печи для начала, существующая вода в структуре пор агрегата может проникнуть дальше в поры (AASHTO, 2000c ^[1]).
3. Высушите образец до состояния насыщенной сухой поверхности (SSD).Свертывание заполнителя в полотенце, а затем встряхивание и перекатывание заполнителя из стороны в сторону обычно эффективно для восстановления образца до состояния твердотельного накопителя (видео 1). Возможно, придется протирать более крупные частицы отдельно. Если на поверхности частиц заполнителя нет видимых следов водяной пленки, определите массу образца.
Обязательно используйте ткань, а не бумажные полотенца. Бумажные полотенца могут впитывать воду в порах заполнителя.

Видео 1. Сушка образца CASG.
4. Поместите весь образец в корзину (Рисунок 8) и взвесьте его под водой (Рисунок 9). Корзина должна быть предварительно подготовлена к температуре водяной бани. Перед взвешиванием встряхните контейнер, чтобы выпустить воздух. Переполнение контейнера должно работать должным образом, чтобы компенсировать воду, вытесненную образцом.
Рис. 8: Корзина, используемая для подводного взвешивания.
Рис. 9: Взвешивание образца под водой.
5.Вынуть заполнитель из воды и высушить до постоянной массы. Это означает, что вся вода покинула образец. Сушка должна происходить в духовке с регулируемой температурой 230 ° F (110 ° C).
6. Охладите заполнитель на воздухе при комнатной температуре в течение 1–3 часов, затем определите массу.
Результаты
Измеряемые параметры
Насыпной удельный вес крупного заполнителя.
Плотность твердотельного накопителя крупнозернистого заполнителя.
Кажущийся удельный вес крупного заполнителя.
Поглощение грубого заполнителя.
Технические характеристики
В конструкции смеси Superpave отсутствуют минимальные или максимальные значения удельного веса или поглощения. Скорее, удельный вес — это совокупное качество, необходимое для выполнения расчетов необходимого объема. Некоторые государственные агентства определяют минимальный удельный вес заполнителя или максимальный процент водопоглощения, чтобы помочь контролировать качество заполнителя.
Типичные значения
Удельный вес может широко варьироваться в зависимости от типа заполнителя.Некоторые легкие сланцы (не используемые в производстве HMA) могут иметь удельный вес около 1,050, в то время как другой заполнитель может иметь удельный вес выше 3,000. Обычно заполнитель, используемый при производстве HMA, будет иметь насыпной удельный вес от 2,400 до 3,000, причем 2,700 довольно типичны для известняка. Удельный вес объемного твердотельного накопителя может быть на порядок от 0,050 до 0,100 выше, чем удельный вес сухого материала в печи, в то время как кажущийся удельный вес может быть еще на 0,050–0,100 выше.
Для определенного типа или источника заполнителя удельный вес мелкого заполнителя может быть немного выше, чем удельный вес крупного заполнителя, потому что по мере того, как частицы заполнителя становятся меньше, доля пор, выходящих на поверхность заполнителя (и, таким образом, исключается из расчета удельного веса, поскольку они водопроницаемы) увеличивается.
Поглощение заполнителя также может широко варьироваться в зависимости от типа заполнителя. Некоторые легкие сланцы (не используемые в производстве HMA) могут иметь поглощение, приближающееся к 30 процентам, в то время как другие типы заполнителей могут иметь почти нулевое поглощение. Обычно заполнитель, используемый при производстве HMA, будет иметь абсорбцию от чуть выше нуля до 5 процентов. Поглощение выше примерно 5 процентов, как правило, делает смеси HMA неэкономичными, поскольку требуется дополнительное асфальтовое вяжущее для учета высокого поглощения заполнителя.
Если абсорбция учтена неправильно, полученный HMA может быть слишком сухим и иметь низкую долговечность (абсорбция, рассчитанная ниже, чем она есть на самом деле) или чрезмерно заасфальтирована и подвержена деформации и колейности (абсорбция, рассчитанная выше, чем есть на самом деле).
Расчеты

Во время теста регистрируются три разные массы. Их общие символы:
A = масса высушенного в печи образца в воздухе (г)
B = масса образца SSD в воздухе (г)
C = масса образца SSD в воде (г)
Эти массы используются для расчета различных удельных масс и поглощения с использованием следующих уравнений:
Обратите внимание, что количество (B — C) — это масса воды, вытесненная совокупной пробой SSD.При расчете кажущегося удельного веса масса образца заполнителя SSD заменяется массой высушенного в печи образца заполнителя (A заменяет B), что означает, что проницаемые для воды пустоты внутри заполнителя не учитываются и (A — C) — масса воды, вытесненная высушенным в печи образцом.
Соотношения, приведенные в уравнениях, являются просто отношением веса данного объема заполнителя к весу равного объема воды, который является удельным весом.
Безусловно, важна точность всех измерений.Однако особую озабоченность вызывает масса образца SSD. Определение условий SSD может быть затруднено. Если образец на самом деле все еще влажный на поверхности, тогда масса образца SSD будет выше, чем должна быть, что приведет к более низкому расчетному удельному весу. И наоборот, если образец находится за пределами SSD и некоторая часть поровой воды испарилась (что более вероятно), масса образца SSD будет ниже, чем должна быть, что приведет к более высокому расчетному удельному весу в объеме.Ошибки любого типа будут иметь каскадный эффект на объемные параметры в других тестах, требующих удельного веса в качестве входных данных и расчета смеси Superpave.
Быстрая проверка результатов должна показать, что насыпной удельный вес является наименьшим удельным весом, насыпной удельный вес SSD находится посередине, а кажущийся удельный вес является самым высоким.
Определение удельного веса грунта методом пикнометра.
В этой статье вы подробно узнаете об определении удельного веса почвы пикнометром; его аппарат, методика, результат и т. д.
Итак, приступим.
Определение удельного веса грунта пикнометром.
Для определения удельного веса грунта пикнометром
Объемы твердых частиц почвы и воды приняты одинаковыми.
Объем известного веса зерен почвы может быть получен при использовании контейнера известного объема;
и принцип Архимеда, «что тело, погруженное в объем воды, вытесняет объем воды, равный объему погруженного тела.”
Емкость известного объема, как мерная колба или пикнометр, вмещающая стандартный объем дистиллированной воды при 20ºC.
При температуре более 20ºC объем будет немного больше, ниже 20ºC объем будет немного меньше.
В повседневной работе обычно используют водопроводную воду вместо дистиллированной.
Определение удельного веса почвы.
Удельный вес почвы определяется как вес единицы массы почвы, деленный на единицу веса дистиллированной воды при 4 ° C.
Иногда требуется сравнить плотность твердых частиц почвы с плотностью воды.
Это сравнение проводится в форме отношения и называется удельным весом почвы.
Вместе с содержанием влаги в почве и удельным весом часто используется удельный вес для определения различных фазовых соотношений, таких как коэффициент пустотности, пористость и степень насыщения.
Удельный вес также требуется в расчетах, связанных с анализом размера зерен, консолидацией и уплотнением (стандартный тест Проктора и модифицированный тест Проктора).
обозначение:
ASTM D854.
AASHTO T100.
BS 1377.
Аппарат.
1. Мерная колба (250 или 500 мл) Пикнометр.
2. Вакуумный насос.
3. Ступка и пестик.
4. Весы весом 0,01 г.
5. Термометр.
Процедура.
1. Взвесьте пустую и сухую мерную колбу / пикнометр с точностью до нуля.01 грамм и запишите вес как W1.
2. Возьмите около 100 граммов высушенной в печи почвы и поместите ее в пикнометр.
3. Теперь взвесьте пикнометр и сухую почву с точностью до 0,01 грамма и запишите вес как W2.
4. Добавьте воды в пикнометр примерно на две трети. Осторожно перемешайте смесь.
5. Добавьте еще воды в пикнометр, пока нижняя часть мениска не окажется точно на отметке объема.Взвесьте пикнометр и запишите его как W3.
6. Опорожните пикнометр и промойте его. Затем залейте водой до отметки и взвесьте как W4.
7. Повторите вышеуказанную процедуру три раза.
8. Зафиксировать температуру водной смеси почвы по термометру.
9. Затем вычисляется удельный вес почвы путем деления веса почвы на вес равного объема воды, как показано ниже.

Посмотрите видео ниже для лучшего понимания.

Наблюдения и расчеты.
Примечание:
1. вес. = вес.
2. г = грамм.
3. Gs = Удельный вес почвы.
Типовые значения поправочного коэффициента «а».
Результат.
Средний удельный вес почвы = ______________.
Типичные значения Gs.
Эти значения могут использоваться в качестве руководства при определении правильности результатов испытаний.Типичные значения Gs следующие:
Меры предосторожности.
1. Тщательно взвесьте пикнометр.
2. Хорошо встряхните пикнометр, чтобы удалить воздух, полностью пропитав почву.
3. Не взбалтывать сильно.
Вопросы и ответы об удельном весе почвы.
Q.1: Определите удельный вес.
Ответ: Удельный вес любого материала, деленный на единицу веса дистиллированной воды.
Q.2: Почему удельный вес воды берется при 4ºC.
Ответ: Поскольку при 4ºC удельный вес воды равен 1.
Q.3: Приведите формулу для определения удельного веса (Gs).
Ответ: Gs = [(W2-W1) / (W4-W1) — (W3-W2)].
Q.4: Приведите формулу для определения скорректированного значения G.
Ответ: Исправленный Gs = a [(W2-W1) / (W4-W1) — (W3-W2)].
Читайте также: Определение полевой плотности почвы методом керновой фрезы.

Спасибо за чтение. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

% PDF-1.3 % 454 0 объект > эндобдж xref 454 106 0000000016 00000 н. 0000002472 00000 н. 0000003876 00000 н. 0000004101 00000 п. 0000004185 00000 н. 0000004355 00000 п. 0000004486 00000 н. 0000004632 00000 н. 0000004693 00000 н. 0000004780 00000 н. 0000004875 00000 н. 0000004936 00000 н. 0000005099 00000 н. 0000005160 00000 н. 0000005221 00000 н. 0000005316 00000 н. 0000005403 00000 п. 0000005464 00000 н. 0000005611 00000 п. 0000005721 00000 н. 0000005808 00000 н. 0000005869 00000 н. 0000006014 00000 н. 0000006160 00000 п. 0000006221 00000 н. 0000006308 00000 н. 0000006403 00000 п. 0000006464 00000 н. 0000006578 00000 н. 0000006639 00000 н. 0000006700 00000 н. 0000006795 00000 н. 0000006882 00000 н. 0000006943 00000 н. 0000007089 00000 н. 0000007186 00000 н. 0000007247 00000 н. 0000007334 00000 н. 0000007481 00000 н. 0000007576 00000 н. 0000007663 00000 н. 0000007724 00000 н. 0000007878 00000 н. 0000007987 00000 н. 0000008074 00000 н. 0000008134 00000 п. 0000008280 00000 н. 0000008425 00000 н. 0000008485 00000 н. 0000008572 00000 н. 0000008671 00000 н. 0000008731 00000 н. 0000008860 00000 н. 0000008920 00000 н. 0000008980 00000 н. 0000009040 00000 н. 0000009127 00000 н. 0000009229 00000 п. 0000009289 00000 н. 0000009415 00000 н. 0000009475 00000 н. 0000009535 00000 п. 0000009595 00000 н. 0000009724 00000 н. 0000009784 00000 н. 0000009844 00000 н. 0000009905 00000 н. 0000010073 00000 п. 0000010134 00000 п. 0000010195 00000 п. 0000010256 00000 п. 0000010392 00000 п. 0000010453 00000 п. 0000010563 00000 п. 0000010624 00000 п. 0000010685 00000 п. 0000010746 00000 п. 0000010904 00000 п. 0000010965 00000 п. 0000011026 00000 п. 0000011087 00000 п. 0000011235 00000 п. 0000011296 00000 п. 0000011357 00000 п. 0000011418 00000 п. 0000011608 00000 п. 0000011669 00000 п. 0000011730 00000 п. 0000011791 00000 п. 0000011887 00000 п. 0000011981 00000 п. 0000012040 00000 п. 0000012099 00000 н. 0000012138 00000 п. 0000012159 00000 п. 0000012448 00000 п. 0000013562 00000 п. 0000013692 00000 п. 0000013714 00000 п. 0000014051 00000 п. 0000022144 00000 п. 0000022194 00000 п. 0000022216 00000 п. 0000022239 00000 п. 0000002634 00000 н. 0000003853 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 455 0 объект > / PageMode / UseOutlines >> эндобдж 558 0 объект > транслировать HUO # e J [6dIP0Y , i6I ‘) @ RG) oxРd {DMo] ͚u {# xP1jxy) 8 {g)
Что такое рейтинг UN / DOT? Руководство по кодам пакетов.
1h3 / X65 / S / 14 / США / M4990
Маркировка выше указывает на то, что вы найдете напечатанным или тисненым на пластиковом барабане «категории ООН». Так что же на самом деле означает этот код?
US Dot / PHMSA в соответствии с международными соглашениями по транспортировке опасных грузов (опасных материалов) требует упаковки, соответствующей определенным стандартам испытаний и строительства. Эту упаковку часто называют упаковкой ООН, одобренной ООН, сертифицированной ООН или «POP» (упаковка, ориентированная на рабочие характеристики).Вышеупомянутая маркировка будет тисненой или напечатанной на упаковке и указывает на то, что она соответствует всем требованиям испытаний и конструкции для соответствия этим стандартам.
Чтобы выбрать правильную упаковку, сначала укажите материал, который необходимо отправить. Проконсультируйтесь с 49 CFR (для доставки в пределах США) или другими нормативными актами, в них будет указан размер и тип упаковки, которую вы можете использовать для отправки вашего материала. Рейтинг ООН для бочки (или другой упаковки) покажет вам, подходит ли эта конкретная упаковка для вашего использования.
Расшифровка номера ООН
Цифры и буквы в рейтинге ООН указывают информацию об упаковке. Каждый раздел, разделенный знаком «/», относится к отдельному биту информации.
Первая секция — тип контейнера, материал, тип головки
Цифра указывает на тип контейнера:
1 = Бочка
2 = Бочка
3 = Канистра
4 = Коробка
5 = Сумка
6 = Комбинированная упаковка
Буква обозначает материал
A = Сталь
B = Алюминий
C = Натуральное дерево
D = Фанера
F = Восстановленное дерево
G = ДВП
H = Пластик
L = Текстиль
M = Бумага, многослойная
N = Другой металл
P = Стекло, Фарфор, Керамика
Второе число относится к барабанам и обозначает
.
1 = закрытая головка (несъемная)
2 = открытая головка (съемная)
Наш приведенный выше пример упаковки представляет собой 1h3, который представляет собой открытую головку, пластик, барабан.
Вторая часть — группа упаковки и масса брутто / удельный вес
Этот раздел всегда начинается с X, Y или Z, которые показывают уровень опасности, который может принять упаковка.
X = высокая опасность, группа упаковки I, II или III
Y = средняя опасность, группа упаковки II или III
Z = низкая опасность, только группа упаковки III
Число означает максимальную массу брутто в кг, которую эта упаковка может нести для твердых или герметичных внутренних упаковок.
В нашем примере показано «X65», эта упаковка может вместить до 65 кг (143 фунтов) материалов групп упаковки I, II, III.
Третья часть — «S» для твердых тел
S означает, что вы можете использовать этот контейнер для твердых или жидких веществ, упакованных во внутренние упаковки. Вы не можете использовать это для бесплатных жидкостей.
Если буква S отсутствует, то контейнер представляет собой отдельную упаковку, предназначенную для хранения жидкостей, а число во втором разделе указывает максимальный удельный вес жидкости, которую необходимо удерживать.
Четвертая, пятая и шестая секции
Четвертый — Год производства
Пятый — Страна производства
Шестой — Код производителя: уникальный для производителя или сертифицирующего агентства.
Почему 2 рейтинга ООН?
Возможно, вы заметили, что некоторые барабаны имеют 2 разных рейтинга ООН. Это показывает, что барабан проверялся дважды. Один раз для максимального веса для рейтинга X (PG I, II, III) и второй раз для другого веса для рейтинга Y (PG II и III). Это позволяет вам загружать в барабан больше материала, если у вас есть менее опасный материал.
Итак, для нашего примера:
1х3 / X65 / S / 14 / США / M4990
Это будет пластиковый барабан с открытой головкой, способный вмещать до 65 кг (143 фунтов) твердого материала PG I, II или III (или внутренних упаковок), и он был изготовлен в 2014 году в США.S. по Eagle Manufacturing.
Для получения дополнительной информации о полном ассортименте продукции Eagle Safety, которая есть у нас для немедленной отправки, перейдите по ссылкам ниже:
Локализация разливов
Шкафы безопасности
Поли барабаны
Банки безопасности
Утилизация сигарет
Безопасность склада
MSR Lumber — Сорта пиломатериалов и расчетные значения
Сорта пиломатериалов учитывают естественные характеристики, включая сучки, трещины, трещины, тряску и осыпание.
Расчетные значения пиломатериалов присваиваются сортам пиломатериалов, чтобы обеспечить возможность использования этого материала в строительных конструкциях.
Значения опубликованы в «Расчетных значениях для деревянного строительства», дополнении к Национальной спецификации дизайна для деревянного строительства.
Шесть расчетных значений: изгиб (Fb), сдвиг параллельно зерну (Fv), сжатие перпендикулярно зерну (Fc⊥), сжатие параллельно зерну (Fc), растяжение параллельно зерну (Ft) и модуль упругости ( Э и Эмин).
Пиломатериалы с визуальной и машинной сортировкой
Текущие изменения расчетных значений влияют только на пиломатериалы с визуальной сортировкой.
В частности, изменения, внесенные в пиломатериалы южной сосны в 2012 году, являются результатом лабораторных испытаний прочностных свойств пиломатериалов с визуальной сортировкой.
Поскольку машина оценивает прочностные свойства во время производства, сортировка пиломатериалов с машинной оценкой (MEL) и пиломатериалов с расчетным напряжением машины (MSR) автоматически корректируется с учетом изменений внутреннего качества пиломатериалов.
Изменения визуальных оценок не влияют на расчетные значения MSR и MEL из-за способа производства и тестирования этих продуктов.
Гарантия на пиломатериалы машинной сортировки
Пиломатериалы MSR, производимые с 1960-х годов, документально подтверждают и проверяют расчетные значения конструкций.
В отличие от визуальных оценок, пиломатериалы для машинной оценки производятся путем измерения физических свойств каждого куска пиломатериала на производственной линии.
Производители должны испытывать образцы в течение каждой смены, а весь процесс обеспечения качества проверяется независимыми третьими сторонами для подтверждения соответствия опубликованным проектным значениям.
Пиломатериалы MSR и MEL неизменно соответствуют требованиям проектной стоимости даже при изменении методов выращивания древесины и условий окружающей среды.
Выбор MSR и MEL
Вы можете быть уверены в прочности и производительности пиломатериалов MSR и MEL.
Дизайнеры могут полагаться на его свойства, использовать полную конструктивную прочность и избегать чрезмерного наращивания.
Пиломатериалы MSR и MEL зарекомендовали себя как рентабельные и качественные пиломатериалы для производителей компонентов и строителей.
Распространенные сорта пиломатериалов MSR
В процессе машинной сортировки пиломатериалы сортируются по размерам по прочности и жесткости для улучшения консистенции. В таблице ниже показаны четыре распространенных класса MSR и расчетные значения. Полный список см. В Таблице 4C в разделе «Расчетные значения для деревянного строительства», дополнении к Национальным проектным требованиям® (NDS®) для деревянного строительства.
-9024
Обозначение класса Изгиб — Fb Растяжение параллельно волокну — Ft Сжатие параллельно волокну — Fc Модуль упругости — E
1650f-1.5E 1650 1020 1700 1,500,000
1800f-1.6E 1800 1175 15427 1750 1,600,000
1,800,000
2400f-2.0E 2400 1925 1975 2,000,000
Расчетные значения в фунтах на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм)
Конструкция
Типоразмеры
упрощает многие конструктивные решения, так как такой класс, как 1650f-1.5E поддерживает одни и те же значения Fb, Ft, Fc и E независимо от рассматриваемого вида или размера. Однако другие свойства меняются в зависимости от породы, поскольку они связаны с удельным весом (плотностью) древесины. Ниже приведены несколько примеров; см. Таблицу 4C в приложении NDS для получения более подробной информации или обратитесь к информации, предоставленной агентствами по составлению правил успеваемости.
Обозначение сорта Породы Удельный вес — SG Сдвиг параллельно волокну — Fv Сжатие перпендикулярно волокну — Fc⊥
1650f-1.
No related posts.
Разное
Навигация по записям
Previous post: Изготовления сайлентблоков: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито
Next post: Эскизы холодная ковка: Кованые изделия фото эскизы
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
Виды
Инвертор
Какие лучше
Классификация
Полуавтомат
Разное
Сварка
Советы
Характеристики
Электрод
© 2008—2019, "ТМК" - Лазерная резка металла, сварные изделия.
Карта сайта