Эскизы холодная ковка: Кованые изделия фото эскизы

Холодная ковка фото эскизы

Дизайн-проект. Эскизы.

Один из самых главных этапов создания любой вещи является создание ее эскиза, и кованые изделия не исключение. Эскиз – это рисунок изделия, выполненный без соблюдения масштабности размеров, но с соблюдением пропорций изделия. Выполняется такой рисунок для того, чтобы клиент и мастер могли четко представлять объем и вид работы. На основе эскиза в дальнейшем будут изготовлены чертежи, в которых отображаются все необходимые размеры.

Кованый мост по эскизуДля чего делаются эскизы кованых изделий

Ковка очень красивый способ изготовления металлических изделий. Однако изготовление кованых украшений по четкому чертежу практически невозможно, так как сам процесс выполнения работ, не дает возможности обеспечить достаточную точность. Поэтому при изготовлении применяются эскизы кованых изделий (в дальнейшем кованые эскизы).

Причины изготовления эскизов:

1. Клиент должен четко понимать, что он заказывает, и как будет выглядеть готовая работа. Поэтому эскиз выполняется в виде четкого рисунка простым карандашом, с учетом всех пожеланий и размеров, указанных клиентом.
2. Расчет необходимого количества материала и срока выполнения работы. На основании эскиза мастер определит необходимое количество материала и сроки выполнения, а значит, и стоимость заказа.

Именно по этим причинам перед началом выполнения работ, всегда рисуется эскиз.

Особенности кованых эскизов

В отличии от рисунка любой другой вещи, кованные эскизы являются уже готовым вариантом, и в дальнейшем не будет переделываться. Поэтому они имеют несколько особенностей:

1. Соблюдение не только пропорций, но и масштаба изделия, с учетом всех размеров.
2. Выполнения эскиза после уточнения размеров изделия.
3. Художественно оформление. Поскольку кованые эскизы – это рисунки изделий, то они выполняется на профессиональном уровне, с нанесением всех декоративных элементов и соблюдением правил художественного рисования.
4. Изображения в объеме. Эскиз кованого изделия по возможности и необходимости выполняется в объеме, для больше наглядности.

Учитывая все эти особенности, мастер с большой тщательностью выполняет рисунок.

Эскизы в настоящее время

Для чего рисовать эскиз. Если можно сделать фотографию? Если, вы заказываете изделие серийного производства, то в принципе достаточно будет и фотографии. Но, в случае изготовления индивидуального заказа, кованые эскизы обязательны. Они могут быть:

1. Самостоятельным изображением. В этом случае изделие не входит в другую конструкцию, а является самостоятельной единицей. Например кованные цветы, которые становятся все более популярными в последнее время.
2. Дополнение к другим чертежам. В случае изготовление украшений для других изделий, или изготовления всевозможных секций оград, ворот и т.д., эскизы кованых изделий могут входить в состав других чертежей, или общего вида объекта. Таким образом, определяется внешний вид и полные размеры будущего изделия.

Изготовление элементов и деталей при помощи ручной ковки, практически искусство, сродни живописи. Именно поэтому кованые эскизы не потеряли популярности в настоящее время. И многие мастерские нанимают отдельных людей, с талантом художника, для работы над такими проектами.

Порядок изготовления эскиза кованых изделий

Для того, что бы правильно выполнить эскиз, художник должен иметь некоторые навыки:

1. Уметь рисовать на среднем или высоком уровне. для выполнения эскиза не требуется талант да Винчи, но рисовать необходимо четко и красиво.
2. Иметь четкие познание в геометрии. Ковка включает в себя дополнительные украшения, которые необходимо правильно распределить по площади. А для этого, надо уметь рассчитывать эту площадь, в том числе и сложны фигур.

Этапы выполнения эскиза:

1. Выяснения размеров изделия или украшения.
2. Определения дизайна изделия. При полном взаимодействии с заказчиком, выполняется разработка внешнего вида изделия и уточнения всех видов и количества декоративных  украшений.
3. Нанесение общего контура изделия, с учетом масштабности и точных размеров.
4. Распределение по своим местам всех декоративных украшений.

Выводы

Изготовление эскизов кованых изделий – трудоемкий и сложный процесс, требующий от художника определенных навыков и строго соблюдения правил, как чертежного дела, так и художественного рисования. Правильное изготовление эскиза – гарантия соблюдения всех пожеланий заказчика и размеров изделия. Изготовление кованых элементов слишком трудоемкий процесс, что переделывать его заново. Поэтому, если вам предлагают сделать работу без эскиза «на глаз» не соглашайтесь, пожалейте ваше время и деньги. Четкое соблюдение всех элементов и размеров эскиза – гарантия качественного изготовления детали.

Фото изделий, полученных способом холодной ковки: особенности метода, преимущества и недостатки

Кованые изделия с давних пор пользуются большой популярностью во всем мире, отдельное место занимает ковка художественная. Ее красота завораживает своими изящными и плавными линиями, оригинальной красотой. Многие богатые люди стремились украсить свой дом ажурными металлическими завитками различных изделий, украшавших внутренний и внешний дизайн особняков.

Многие из нас понимают, что такое ковка, поэтому сразу представляют перед собой кузню, в которой молотом орудует кузнец, превращая кусок раскаленного металла в красивое кованое изделие. Так, происходит, когда речь идет о горячей ковке, в холодной все иначе, она не нуждается в раскаленной заготовке, металл можно обработать ручным способом в домашних условиях. Как это происходит, что это за процесс, какими бывают кованые изделия, выполненные таким способом можно увидеть на фото образцов изделий и прочитав статью.

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

• заборы и перила;
• оконные решетки;
• ограждения и лестницы;
• беседки, фонари и мангалы;
• элементы для декорирования каминов;
• мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:

• долговечность и красота;
• хорошие защитные функции;
• возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
• ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

• Автор: Фёдор Ильич Артёмов
• Распечатать

Эскизы | Художественная ковка Тулы

Фото эскизов художественной ковки — лучшая ковка, какую можно придумать. Реализуем любую Вашу фантазию, подкрепленную нашими технологиями. ФОТО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ>> (Москва, Московская область, Тула, Тульская область,  — много выполненных объектов и изделий)

Узоры ковки для лестниц и ограждений представлены различными стилями и типом исполнения (прямые, радиальные, наклонные). Эскизы пополняются, на сайте представлены основные типы, вариации рисунков ковки подбираются по ходу работ над заказом.

ГОТОВЫЕ ЭСКИЗЫ КОВКИ: беседки, балконы, ворота, забор, перила, калитки, лестницы. Послужат для определения того, что Вам нравится или будут основой для разработки нами индивидуального рисунка ковки для Вашего дома…

Наш полный ассортимент художественной ковки металла на ВЕСНУ 2017! >>

ЛЮБОЙ ПОНРАВИВШИЙСЯ ЭСКИЗ, мы можем адаптировать для Вашего кованого изделия — к примеру, рисунок из красивой лестницы гармонично впишется в Вашу калитку.

— Узнайте больше, задав вопрос: VIBER, WhatsApp +79036970804 (можно прислать выбранный рисунок)

Эскизы кованых лестниц

Кованые лестницы, перила и ограждения — как и фасады домов и интерьеров создаются сообразно стилю и назначению. Рисунки ковки направлений — классика, этника, модерн, арт-деко и др. идеально подчеркивают образ дома соответствующего стиля и проекта.

Балкон фантазия Кованая лестница Кованая лестница Кованая лестница Кованая лестница Кованая радиальная лестница Кованая лестница главный вход Кованые радиальные перила лестницы Кованая лестница Кованое ограждение «лоза» лестницы Кованое ограждение лестницы Кованое ограждение лестницы Кованые перила Кованые перила Кованые перила главный вход Кованые перила лестницы Кованые перила Ковка ограждение лестницы Кованая лестница с радиальным поворотом Лестница с радиальными коваными перилами Ограждение кованое лестницы Ограждение лестницы Ограждение лестницы Перила кованые лестницы Кованое ограждение лестницы

Эскизы кованых заборов, ворот и калиток

Кованый забор, ворота и уютная кованая калитка, которую Вы ежедневно открываете — придадут Вашему дому завершенный архитектурный вид.

Ворота и калитка кованая Кованая ограда Кованые ворота Кованые ворота Кованые ворота со светильниками и забор Кованые ворота со светильниками и забор Кованые ворота и забор Кованый забор со светильниками и ворота Кованый забор Кованые ворота и забор

Эскизы кованых балконов

Кованые балконы, французские и обычные, маленькие и большие — для любого дома станут украшением фасада и подчеркнут красоту стильного проекта.

Кованое ограждение балкона Кованый балкон Маленький кованый балкон Кованое ограждение балкона Кованое ограждение балкона Кованый балкон Круглый объемный кованый балкон Кованый радиальный балкон Кованый балкон Маленький кованый балкон Круглый объемный кованый балкон Радиальный объемный кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон ручная ковка Кованый объемный балкон Кованый балкон Кованый объемный балкон Объемный кованый балкон Радиальный кованый балкон Радиальный кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон ручной ковки Кованый балкон со столбами Кованый балкон Кованый балкон Кованый балкон

Эскизы кованых светильников и люстр

Кованые светильники и люстры различных размеров — от настенных до больших высоких с 3 по 1 этаж. Фонарные кованые столбы для улиц и сада. Детали, которые создают атмосферу стиля.

Кованые светильники Кованые люстры Кованые столбы освещения Кованая люстра Кованый фонарный столб Кованый забор со светильниками Фонарь ковка Кованый забор со светильниками и ворота Кованые ворота со светильниками и забор Кованые ворота со светильниками и забор

Эскизы кованых козырьков и входных групп

Кованые входные группы, входные лестницы и перила являются основным украшением главного фасада Вашего дома, живыми линиями художественной ковки приглашая войти к себе домой.

Кованая лестница входа Кованая входная группа Кованые входные перила Кованая входная лестница Кованое ограждение веранды Кованое ограждение веранды Кованые входные перила и балкон Кованая входная группа с балконом Навес ковка Навес кованый металлоконструкция Кованый навес металлоконструкция Кованая входная группа Кованый навес Входной козырек кованый и элементы декора здания Кованая входная группа Кованый навес металлоконструкция

Эскизы кованых беседок и скамеек

Кованые беседки и мостики, садовые скамейки и мангалы, арки и ограждения клумб добавят Вашему саду нотку поэзии.

Кованая скамейка Кованая скамья Кованая уличная скамейка Кованая беседка Кованая беседка Кованая беседка Кованая беседка Кованая беседка Кованая беседка Беседка кованая Кованая беседка

Эскизы кованых элементов интерьера

Кованые элементы интерьера изящно подчеркивают общий стиль дома и во многих случаях служат гармонизирующим элементом для больших залов, гостинных, каминных, винных погребов  или незаполненных пространств арок, проемов, зимних садов.

Каминные аксессуары Каминные аксессуары Кованый декор интерьера прихожая Кованая прихожая Кованый стол Кованое зеркало Кованая мебель Кованый декор Кованый стол Кованое трюмо

Больше эскизов ковки

Выше приведены эскизы и рисунки ковки различных стилей, позволяющих наиболее полно охватить различную реализацию кованых изделий. Больше эскизов и чертежей Вы можете увидеть при встрече с нами или сделав запрос на интересующий рисунок ковки.

Детальные и подробные чертежи проектов прорабатываются под реальные размеры, немного видоизменяясь или дополняя исходный рисунок новыми линиями и элементами.

Только истинный ценитель понимает, как наполняет жизнью любой интерьер ставшая символом роскоши и процветания ковка. Она чудесно вписывается как в классический стиль, так и в современные дизайнерские направления. Как ни странно, металлические предметы могут добавить любому помещению прозрачности, легкости и даже романтики.

Стили ковки

Кованые изделия вписываются в убранство любого характера, но должны точно гармонировать с выбранным образом.

Не теряющему актуальности классическому стилю подойдет рисунок с простыми симметричными формами.

В готическом интерьере уместны сложные узоры и переплетения в той же симметрии.

Романский стиль – это массивность и основательность. Здесь применяются толстые линии, словно корни, из которых вырастают крупные завитки или симметричные спирали.

С барокко, пышущим величием и богатой отделкой, сочетаются замысловатые, вычурные узоры.

Ренессанс орнаментируют природные рисунки в виде плодов и листьев, различных спиралей, ягод, собранных в гирлянды.

Рококо наполнят богатством невесомые тонкие линии. Неотъемлемой частью данного стиля являются игривые формы и элегантные объемные цветы.

Модерн декорируют ассиметричные, необыкновенные украшения. Причудливые очертания, лишенные углов, и экзотические цветы отличают этот стиль от остальных.

Ар-деко – вариант модерна, в котором доминируют геометрические формы, мотивы Египта и Древнего востока.

Ампир – это плавные линии, растительные орнаменты, волюты, концы которых скручены в улитку. В центре завитка может располагаться цветочный фестон.

Русский стиль, отличающийся особой энергетикой, резными орнаментами, характерной натуральностью и простотой, украсят кованые растительные рисунки с цветами по центру.

В хай-тек, выделяющийся своей функциональностью и конструктивизмом, идеально вписываются прямые геометрические линии.

Применение ковки

Элементы ковки можно встретить в различных предметах обстановки. От наружной части дома до мебели, используемой в интерьере, и функциональных предметов. Кованые мостики в саду создадут комфорт и уют. Забор с металлическими коваными вставками не просто станет элегантным украшением вашего участка, но и послужит защитой на несколько десятилетий. Ворота, уличные фонари, мангалы, перила, калитки, решетки для растений…

Не каждый мастер ковки может внести волшебную нотку в дизайн помещения. Тут нужен опытный профессионал-художник. Ковка является завершающим этапом украшения интерьера, последним штрихом.

Материалы для ковки

Уже с древних времен сталь признана самым лучшим материалом для ковки, благодаря своему химическому составу. Применяется и более податливые материалы, например, чугун или медь.

Виды ковки

Существует два вида ковки: горячая и холодная. Отличаются они как стоимостью, так и художественной ценностью. Горячая ковка – процесс, требующий огромных усилий и специальных навыков. Заготовка нагревается до высоких температур. Затем с помощью молота ей придают задуманную форму. Для соединения деталей используются клепки и хомуты. Работа дорогая, но подобных узоров можно встретить лишь единицы.

С холодной ковкой дела обстоят немного проще. Здесь за мастера работает матрица и пресс. Выглядят исходные детали, тоже красиво и богато, но весь рисунок ковки создается опираясь на видоизмененные, но одинаковые детали — вензеля, завитки, листья. Такие узоры имеют более частое применение.

За долгие годы работы получен бесценный опыт и мастерство. Уверены, что Вы обратитесь к нам.

Выполняем работы по Туле, Москве и областям этих городов.

КУЗНЯ «ГЕРОНА»

офис по адресу: 300062 г. Тула, ул. Октябрьская д. 60/1, офис 4 ООО “ГЕРОНА” ИНН 7103518118 официальный сайт: www.tula-kovka.ru

8 (930) 791-00-41

тел. в Туле: (4872) 79-00-41

Часы работы: с 8-00 до 18-00. Выходной — воскресенье.

email:  [email protected]

Выбор цвета и патины для ковки >>

Посмотрите фото художественной ковки:

Посмотрите другие фото ковки:

Кованые оконные решетки и цветочницы

Кованые заборы, ворота и калитки

Французские балконы и обычные

Кованые козырьки

Художественная ковка (47 фото): красота, воплощенная в металле

Кованые стулья и стол в нежном дизайне

Эксклюзивная художественная ковка – отличный способ добавить дому изысканности, утонченности и уюта. При этом совершенно необязательно наполнять весь дом коваными предметами – небольшой штрих, например, кованый подсвечник, сразу преобразит интерьер, который заиграет новыми красками.

Содержание

Кованая мебель – это долговечность и прочность, сочетающиеся с благородным внешним видом, она широко используются в разных стилях, от барокко до прованса. Ажурные кованые столики и стулья привлекают внимание неповторимым сочетанием воздушности и прочности. А кованые кровати, благодаря легкости и невесомости художественной ковки, добавят спальне особого шарма и выразительности. Изысканной деталью станет большое зеркало в кованой раме, размещенное над камином.

Шикарная кованая кровать — настоящее украшение спальни

Изысканные кованые элементы в ванной

Художественная ковка по металлу активно используется для получения функциональных предметов декора – держателей для цветов, подставок для зонтиков, вешалок для одежды, ваз для цветов, рам для часов и зеркал, перегородок или ширм, каминных решеток или подставки под дрова. И это уже не говоря о кованых лестничных перилах, которые могут стать одним из доминирующих акцентов в интерьере.

Кованая подставка для цветов стилизованная под велосипед

Красивая кованая вешалка для для зонтов и подставка для одежды

Кованая скамья-качалка выкрашена в яркий бирюзовый цвет

Кованые каминные принадлежности

Изюминка интерьера — кованые перила и люстра

Кухонный столик на кованых ножках

Кованые изделия хорошо сочетаются с деревом, стеклом, камнем, текстилем, декоративными растениями и зеркалами, кованое кружево используют для получения витражей, дополняют вставками из тонированного стекла, дерева, шлифованного металла или перламутра.

И конечно же, кованые изделия незаменимы при декорировании приусадебных участков – кованые ворота, ограды и решетки, беседки и навесы, мангалы и ажурные мостики – все это органично дополняет общий экстерьер, добавляя ему изящности и аристократизма.

Ярко-желтые кованые ворота

Изящный ажурный кованый балкончик

Кованый мангал в виде шара

Кованая решетка на окне — защита и декор

Кованая калитка — изысканное украшение двора

Художественная ковка: стилистическое разнообразие

Одной из причин того, что художественная ковка металла не теряет своей востребованности является стилистическое разнообразие, что позволяет добиться живописности, целостности, гармоничности в оформлении как экстерьера, так и интерьера здания. Для ковки фактически не существует стилистических преград:

• готика – для неё характерно общее устремление ввысь, острые навершия и шипы, стрельчатые арки и узкие просветы. Основа готического кованого ордера – части окружности, формообразование предельно геометрично. Излюбленные мотивы – розетки, лилии, прорезные трилистники, четырехлистный клевер (крестоцветы), листья аканта, вплетающиеся в геометрические ажурные орнаменты

Кованая кровать в готическом стиле

• ренессанс – для него характерно использование для ковки круглого прутка. Из него формируют роскошные разветвления и спирали, которые на концах превращаются в цветы и листья. Развитие рисунка происходит от центра, в этом случае рама выступает просто в роли некоторого ограничителя рисунка. Кованые заборы, лестницы и ворота отличаются пышностью и утонченностью, композиция отличается гармонической ясностью и соразмерностью всех частей, типичные элементы: спирали, волюта, саблеобразные листья и плетенка. В современном барокко ковку дополняют литыми (штампованными) цветами, листьями, вензелями, картушами и даже бюстами

Кованые кресла и столик выполнены в стиле ренессанс

• барокко – шик, помпезность, вычурность. Очень эмоциональный стиль, в нем множество розеток, декоративных листьев, замысловатые узоры и сложные формы. Пришедшие из ренессанса плетенки, спирали, саблевидные листья сплетаются в запутанные заросли, которые дополняются праздничными гирляндами, натуралистичными цветами, вазами, драконами, масками. Формы отличаются динамичностью и беспокойным ритмом изогнутых линий

Вычурная и помпезная кованая кровать

• классицизм – сохранив пластичность и декоративность барокко, он более строгий и лаконичный, черпает мотивы из античных источников. Типичные узоры – виноградная лоза, меандры, копья, рельефы, венки, в орнаменте листья плавно изгибаются, а завитки – вытягиваются. Композиция – уравновешенная, рисунки симметрично повторяются, акцент делается на скульптурность форм

Классицизму присущи строгость и лаконичность

• модерн – для него характерны лишенные углов, пластичные очертания, с явно выраженной асимметрией, почти полное отсутствие прямых линий. В узоре преобладают растительные, природные мотивы, появляются экзотические цветы – орхидеи и ирисы, завитки и линии свободно и плавно перетекают друг в друга. В модерне просматриваются восточные мотивы, орнамент со множеством пересечений и изгибов

Кованые лестничные перила выполнены в стиле модерн

Изделия художественной ковки: как правильно ухаживать

Долговечность – несомненный козырь кованых изделий, но чтобы ковка радовала владельца замысловатыми узорами и изящными линиями долгие десятилетия, она все же требует определенного ухода. Художественная ковка своими руками потребует минимального ухода —  кованный некрашеный металл может служить столетиями, но вот только его внешний вид будет явно желать лучшего – ржавчина не только испортит внешний вид, но и серьезно угрожает его физическим и эксплуатационным показателям. Приемы и методы ухода напрямую зависят от места и условий эксплуатации.

Кованое изделие можно окрасить в любой цвет

Элементы художественной ковки, которые находятся внутри зданий, фактически не нуждаются в специальной антикоррозийной защите. Уход за ними – это, прежде всего, поддержание их эстетически привлекательного вида, а значит – в регулярном удалении (чистке) поверхности от загрязнения и пыли:

• для чистки используют влажные губки, специальные салфетки или аэрозоли
• не рекомендовано использовать для чистки кованных предметов абразивные пасты или порошки – они могут повредить нанесенных защитный слой.
• очень часто для защиты кованной мебели используют обыкновенный воск – он не только эффективно предохраняет металл, но и делает внешний вид кованных предметов эффектным и привлекательным.
• если же металл потускнел, то «освежить» его растворами лимонной кислоты или пищевой соды, а для полировки использовать сухие салфетки и мел, смоченные в растворе нашатырного спирта с водой.

Изысканные кованые элементы в ванной — нарядно и дорого

Кованный металл, который эксплуатируется вне помещений, требует гораздо большего внимания, особенно – в первые годы, когда требуется его ежегодное окрашивание (лучше — весной). Со временем, при периодической покраске, на плоскости металла образуется достаточный защитный слой, поэтому интервал окрашивания увеличится. Изделия художественной ковки, используемые на улице, нецелесообразно покрывать лаком – это покрытие слишком чувствительно к перепаду температур, из-за чего быстро разрушается.

Если кованое изделие будет использоваться на улице — его лучше окрасить или покрыть лаком

Если же ржавчина все же появилась (или речь идет о восстановлении какого-то антикварного образца), то следует определиться с тем, какая площадь поражена. Небольшие участки можно зачистить металлической щеткой. Если же ржавчины много (коррозии подвержена большая площадь), то можно воспользоваться пескоструйным аппаратом при условии, что изделие может быть демонтировано (перевезено в мастерскую). В противном случае, ржавчину можно удалить, прогрев места ей возникновения – после воздействия высокой температур окислы с металлической поверхности удаляются достаточно легко.

Величественная кованая люстра в интерьере

Когда ржавчина удалена, на предварительно обезжиренную поверхность наносится грунтовка – состав, который блокирует контакт металла с внешней средой. Входящие в её состав специальные ингибиторы, с одной стороны, замедляют ход коррозии, а с другой – химически её преобразуют. Кроме того, нанесение грунтовочного слоя позволяет аккуратнее и лучше нанести на металл краску. Оптимально использовать материалы (краску, грунтовку) одного производителя – взаимодействуя и взаимно дополняя друг друга, они усилят антикоррозийную защиту. Как вариант – специальные составы «три в одном», которые включают в себя антикоррозийный слой, грунтовку и декоративное покрытие. В этом случае будет просто достаточно удалить ржавчину, обезжирить металл и нанести состав.

Совет! Отдельного внимания потребует каминная решетка – чтобы не повредить структуру металла, который подвергается систематическим перепадам температуры, её противопоказано мыть водой, только протирать немного влажной губкой.

Красивые кованые ворота

Произведение искусства — кованая кровать с балдахином

Из металла можно создать совершенно необыкновенные композиции

Кованые изящные стулья — яркие акценты в интерьере

Кованый кран для воды в виде дракона

Эскизы кованых козырьков — Художественная ковка Екатеринбург

 Наша компания занимает лидирующие позиции в производстве кованных изделий. Гордость нашей компании наличие собственного кузнечного цеха, сборочного производства и покрасочной камеры. Мы производим все виды кованых изделий такие как:

кованые заборы, кованые ворота, кованые ограждения и многое другое. Из за наличия собственного производства благодаря самому высокому качеству работы и самым низким ценам на рынке мы сможем предложить Вам самые приятные цены на ковку.

 Производство изделий в кузнице осуществляется способом горячей и холодной ковки. Для начала замерщик выезжает на объект ( это совершенно бесплатно ). Затем в работу вступает дизайнер, разрабатывается эскиз будущего изделия, при желании заказчика наш дизайнер разработает для вас индивидуальный эскиз, учтет все ваши пожелания.

 После разработки эскиза и согласования его, составляется смета изделия, в которую входят само изготовление, покраска, патинирование (при желании) и монтаж. Заказчик может отказаться от любой из операций и осуществить её своими силами и средствами. Затем вносится предоплата любым удобным способом ( безналичный расчет, наличный расчет, или перечисление на карту предприятия) обычно предоплата составляет 50% от стоимости заказа.

 Затем чертежи эскизы или фотографии с размерами поступают в цех изготовления. Где наши мастера приступают к изготовлению вашего заказа. В среднем этот процесс составляет 21 день ( все зависит от сложности ковки, количества элементов и сложности их изготовления) В любой момент заказчик может приехать в цех и проверить в каком состоянии и на каком этапе его заказ. Перед заверением изготовления вы приглашаетесь в цех для осмотра изделия перед покраской (по желанию).

 После осмотра изделия отделом ОТК оно поступает в цех окраски ( окраска может быть полимерно порошковой или специальными кузнечными красками) цвет окраски кованого изделия может быть любой по RAL. Затем осуществляется патинирование (по желанию) 

 Все ваше кованое изделие готово к установке. Монтаж осуществляется по договоренности в удобное вам время. После установки подписывается акт приема-сдачи кованого изделия и оплачивается оставшееся сумма. В процессе эксплуатации кованого изделия вопросы возникающие по обслуживанию,уходу за изделием , звоните всда рады вам ответить.

 При повторном заказе в нашей компании вы имеете скидку 5%, при передаче информации о нас третьим лицам, и заключении договора с ними вы получаете бонус 2% от стоимости изделия.

Эскизы кованых ворот и калиток

Во все времена ворота являлись самым важным местом в городе, замке или частном владении, как в плане обороны, так и в качестве основного связующего звена с остальным миром. Ворота во владения знати нередко украшались резьбой по дереву или элементами художественной ковки. В наши дни большинство людей заказывает изготовление ворот для ограждения своей собственности, будь то загородный дом или дача.

Ниже вы можете выбрать эскизы кованых ворот и рассчитать предварительную стоимость изготовления, любой из эскизов может быть видоизменен учитывая ваши пожелания. Так же, вы можете прислать свой дизайнерский проект на электронный адрес кузницы, менеджеры сделают расчет стоимости изготовления и монтажа.

Уважаемые заказчики, обращаем ваше внимание!

Стоимость изготовления изделий, рассчитанная на этой странице, не окончательная.
Цены на материалы меняются.
Окончательную стоимость изделия уточняйте у наших менеджеров.

---

Эскизы кованых ворот и калиток

Примеры кованых ворот:

Кованая калитка и ворота

В-1

Ворота с автоматикой

В-2

Автоматические ворота ковка

В-3

Глухие ворота кованые

В-4

Ажурная ковка, автоматические ворота

В-5

В-6

В-7

В-8

 

Больше фото кованых ворот и калиток

Если вы хотите облагородить свой участок крепкими и красивыми воротами, наша Кузница обеспечит вам выгодные условия для заказа такой металлоконструкции! Красивые кованые ворота подчеркнут ваш изысканный вкус и высокий статус, а также придадут владениям фундаментальный и солидный облик. Художественная ковка металла — это качественный, надежный и долговечный способ защитить свою недвижимость от посторонних без ущерба эстетике участка.

В нашей подборке эскизов кованые ворота и калитки представлены различными стилями декора и большим выбором механизмов открытия. Механические и автоматические, раздвижные и распашные ворота — у нас вы сможете купить конструкцию, удобную для вас в эксплуатации. Сложность декора разнится от лаконичного незамысловатого узора до многоэлементных композиций, способных украсить владения самых состоятельных жителей Москвы. Отличным решением будет выполнение ограды, ворот, калитки и элементов декора домов и построек на вашем земельном участке в одном стиле, причем проще всего это реализовать с помощью художественной ковки.

Мастера, работающие в нашей Кузнице, обладают огромным опытом выполнения уникальных и технически сложных работ по чертежам наших заказчиков, поэтому вы можете смело доверить нам исполнение любых ваших идей.

Выбрав нашу Кузницу для разработки проекта, изготовления и монтажа кованых ворот и калитки, вы получите настоящее произведение искусства, которое станет вашим достоянием и гордостью. Каждая деталь композиции порадует вас своей функциональностью, прочностью и уникальностью идеи.

помощь начинающим в осваивании рисования эскизов худ ковки. — Кузнечное дело

вот наверно самая сложная тема! Сковать, согнуть, сварить можно многое, а вот СОЗДАТЬ с нуля по моему на много сложнее!

И вот почему: во первых как правильно обозначил sevst, есть основные принципы композиции которые надо не столько знать, сколько чувствовать! К Сообщению Вячеслава могу добавить что есть еще стилистика. Не стоит сочетать модерн с ампиром, барокко с эклектикой и т.д., по крайней мере не понимая что ты делаешь и зачем. После того как ты нарисовал стоит внимательно посмотреть и подумать как ты эту хрень делать то будешь и попробовать представить что получится в металле. Зачастую лист с эскизом летит в помойку, а ты начинаешь заново.

Упустив несколько страниц рассуждений на эту тему скажу следующее: с художником договорились основу закладывать так, если заказ бюджет или +/- около того, то рисуем 2D в COREL DROW из стандартных элементов +/- подрезая им хвосты. Это дает возможность шустренько так сваять что то вменяемое и с помощью нескольких готовых оправок. При этом даже набитый элементами рисунок не смотрится сильно перегруженным. Сейчас будем пытаться перейти на Солид вместо корела, ибо со временем количество затраченного времени будет примерно одинаково, но Солид это все таки трехмерная визуализация, при этом не столько дизайнерская сколько конструкторская. Позволяет распечатывать чертежи, раскрой для лазера (корел откровенно врет при сохранении в DWG/DFX с размерами) и пр.

Если же заказ уже из серии эксклюзив, заказчик прямо говорит что цены и сроки его волнуют значительно меньше мнения .. допустим губернатора приехавшего в гости, то вот тут уже включается Художник, и шальной карандаш рисует то, что потом сжав сигарету зубами люди с красными глазами экспериментируя сутками на пролет пытаются создать. Когда в помойку летят листы металла, сгоревшие плазмотроны, хлопья сусального золота, готовые элементы и иногда секции… и пр. Но то, за что потом не стыдно сказать «это наше», то что показывая клиенту тебе становится неловко.. неловко не за то, что ты сделал плохо, а за то что ты видишь истерику, дрожащие руки и губы, наворачивающиеся слезы… и фразу «Господи, я не думала что такое можно сделать руками!…»

К чему я это все, кроме как похвастаться и поделиться приятными ощущениями? К тому что надо смотреть бюджет прежде чем что то рисовать. Если бюджет позволяет, то браться за карандаш, если нет — то корел с стандартными элементами Вам в помощь. Эта часть заказчиков кстати очень любит эскизы на компьютере, как бы принимая в этом профессиональность подхода фирмы. Если же карандаш, то листы ватмана и вперед. А знаете чем закончится? замызганными листами в клеточку на столе у заказчика 🙂 Вы же спросите что он думает? Вы же позволите принять ему участие и выразить свои пожелания? Вы же хотите что бы он был счастлив и приложил руку к СВОЕМУ изделию? вот по эти листочкам Вам и ковать, ибо Вы ИСПОЛНИТЕЛЬ! 🙂 Как только поймете, так в гору пойдете ИМХО!

 

И еще: если Вы можете позволить себе наплевать на бюджет и сделать лучше чем от Вас ожидают наплевав на прибыль — вот в этом случае Вы становитесь художником и растете как профессионал в геометрической прогрессии. В этом случае деньги и клиенты Вас сами найдут, просто дайте им шанс и не прячьтесь 🙂 !

Успехов!

 

шо в бошку взбредет то и ваяю,без всяких рисунков.

 

А взглянуть можно? очень уж интересно!

Ковка в вопросах и ответах

Побродив по мостам и паркам Петербурга (ах, Летний сад!), налюбовавшись решетками парка Вигеланда в Осло и изумительными патио в Севилье, твердо решили обзавестись в собственном доме такой же красотой? Правильно. Кованые элементы не утрачивают своей актуальности и по-прежнему подтверждают наличие хорошего вкуса и статус владельца. На страницах нашего блога — чек-лист, как сделать процесс заказа кованых изделий простым и понятным.

Михайловский сад. Санкт-Петербург, набережная канала Грибоедова, 2

Какие элементы могут быть коваными?

• Заборы и ограждения
• Ворота
• Оконные решетки
• Лестницы, перила, балюстрады
• Балконы
• Козырьки и навесы
• Фонари
• Элементы интерьера (витражи, зеркала, мебель, подсвечники)
• Элементы ландшафта (беседки, скамейки, мостики, флюгеры)

С чего начать?

C определений и технологий, о которых вы можете узнать из нашей подробной статьи На одном языке с кузнецом.

С визуализации. С вас — фотографии того, что вам нравится (интернет в помощь), с мастерской — эскизы и чертежи будущего изделия. В идеале — 3D модель, она позволит вам представить желаемое в объеме и на месте.

Ловушка первая: делайте заказ только по чертежам или эскизам, но не в коем случае не по простым фотографиям. Заказчик имеет полное право требовать чертежи, т.к. это неотъемлемая часть готового изделия. Отсутствие техдокументации — признак непрофессионализма исполнителя.

Не делайте заказ непосредственно через Интернет. Обязательно позвоните в заинтересовавшую вас фирму и задайте несколько вопросов, касающихся ковки и кованых изделий. Солидные фирмы всегда набирают сотрудников, владеющих необходимыми знаниями, и если ответы вас не устроили, лучше сразу ищите другие варианты.

Что спрашивать? Узнайте, какие методы ковки (холодная, горячая, штамповка) вам могут предложить для изготовления нужного изделия. Какой материал и почему больше подойдет для ваших целей? Как придется за ним ухаживать? И помните, что кованые изделия не могут быть дешевыми. Смутила цена? Спросите, из чего она складывается. Стоимость может косвенно указывать на метод изготовления, а значит, информация менеджера должна ей соответствовать. Если речь не идет не об интерьерных вещицах, то выезд менеджера (замерщика) — следующий этап сотрудничества. Только после согласования и утверждения результатов замера и эскизов заключается договор.

Подписал — значит согласился. При заключении договора внимательно читайте текст. Расходы на работы всегда напрямую зависят от вида купленного изделия. Покраска изделия и его монтаж на месте чаще всего оплачиваются отдельно.

Ловушка вторая: Если вас привлекают достаточно низкой стоимостью кованых изделий, велика вероятность, что о стоимости доп. работ, включающих не только покраску, но обработку сварочных швов, подготовку к покраске и монтаж, вас не предупредили и договором они не предусматриваются.

Настенные решетки

Зачем использовать кованые изделия, если это дорого?

Зато красиво, стильно и долговечно.

Кованые изделия могут служить 100 лет и стать вашей фамильной гордостью, а это дорогого стоит — заложить фамильную традицию. Решетки на окнах и элементы ограды, выполненные в единой стилистике, придадут законченность ансамблю усадьбы. Флюгер поставит акцент, а его абрис станет изящным повторяющимся мотивом в декоре беседки и светильников в саду. Чем не идея? Конечно, она потребует и временных, и финансовых затрат, но овчинка стоит выделки. А дизайн-проект дома превратит мечту в цель, для воплощения которой придется всего лишь решить определенные задачи.

Какому виду ковки отдать предпочтение?

Решетки на окнах, выполненные методом холодной ковки, все же лучше, чем совсем без решеток, но до настоящего изящества им будет далеко.

Холодная ковка это обработка металла, суть которой в деформации молотом или прессом заготовок холодного металла. Жертвуя оригинальностью, этот метод дает возможность сокращения сроков изготовления и снижение себестоимости. Плюсы холодной ковки — высокая скорость изготовления, низкая себестоимость изделий, а также возможность получать идеально одинаковые элементы (необходимое качество, если нужно сделать элементы для длинного забора, например). Сюда же — стойкость к износам и повышенная степень прочности.

Минусы — штампованность и стандартность элементов, отсутствие художественной ценности полученных изделий. Холодная ковка — во всех смыслах холодная. Однако это достойный и доступный вариант изготовление надежных ворот и практичных наверший заборов.

Горячая ковка — обработка раскаленного металла. Именно та, которую мы представляем с молотом и наковальней. Горячая ковка значительно дороже холодной, зато позволяет создавать уникальные изделия по эскизам различной сложности. Метод горячей ковки позволяет получить по-настоящему живые изделия, индивидуальные, несущие отпечаток руки и сердца мастера. Но он требует достаточного много времени на изготовление, и стоить работа будет немало.

Чаще всего сегодня для массового использования предлагают кованные изделия, выполненные из заготовок (элементы декора, прут, полосы, квадраты и пр.) с помощью сварки. Правильнее было бы их называть сварными изделиями из металла. При этом из шаблонных элементов при должном умении мастера и фантазии дизайнера можно получить вполне любопытные результаты. Достоинство такого вида ограждений и решеток — относительно невысокая цена и надежность.

В зависимости от способа работы различают ковку в штампах и так называемую свободную ковку — без применения штампов. Первый вид используется в массовом производстве, второй — в единичном и мелкосерийном. При этом свободная ковка может быть как ручной, так и машинной. Но эти технические подробности мало занимают людей, мечтающих украсить свою загородную резиденцию кованой калиткой или фонарем.

Как рассчитать стоимость?

Стоимость кованых изделий, изготавливающихся по индивидуальному заказу, зависит от материала, размера и сложности изделия, и она всегда выше, чем у сварных конструкций. Она рассчитывается после утверждения эскиза, хотя менеджер может сориентировать, во сколько примерно обойдется вам то или иное изделие. Стоимость изготовления любого металлического забора зависит как от сложности металлической конструкции и от способа изготовления так и от назначения и срока службы ограждения.

Сколько времени требуется на изготовление?

Сроки изготовления кованых изделий зависят от сложности и объема работы, от вида ковки, требований клиента и особенностей заказа (изготавливалось ранее данное изделие или выполняется впервые по эскизу заказчика).

Можно ли позже изменить что-либо в готовом кованом изделии?

В отношении формы — нет, поскольку кованое изделие представляет собой законченную работу. В отношении покрытия — да: возможно изменение окраски, патинование (искусственное состаривание материала для придания ему изысканной декоративности), нанесение покрытия из бронзы или меди.

Требуют ли кованые изделия специального ухода?

Требуют. Кованные изделия, использующиеся вне помещений (ограждения, светильники, балюстрады, ворота, калитки и пр.), нуждаются в антикоррозийной обработке. Первые два года примерно раз в год их придется красить, в последующем периодичность обработки уменьшится (примерно до одного раза в 5 лет), поскольку места, где в первое время проступала коррозия, вскоре покроются плотным слоем краски, надежно защищающим его от влияния сырости и воздуха. Кованые изделия, эксплуатируемые в помещении, в покраске обычно не нуждаются.

Чем и как красить кованые решетки?

Хотите, чтобы они выглядели благородно? Используйте матовые краски и эмали. Не забудьте, что под краску обязательно нужен слой антикоррозийной грунтовки. Лучше, чтобы краска и грунтовка были от одного производителя.

Эскизы и фото кованых перил на сайте «Песочного города». Делаем выбор на века.

Смотрим эскизы кованых перил и разбираемся вместе.

Художественная ковка с момента своего появления находится на грани искусства и ремесла. Если посмотреть с одной стороны, то кованые перила для лестниц, решетки или ограждения – это знак качества и надежности, которое могут предложить только специалисты, занимающиеся этим не один год. С другой стороны, ковка – это творческий процесс, который и мастеру и будущему покупателю дает возможность фантазировать над тем, как украсить интерьер.

Перила из металла фото

Перила для лестниц фото

Приняв решение купить кованые перила для лестниц, вы сделали правильно. А обратившись в компанию «Песочный город» – вы правы вдвойне. Это означает, что скоро вашу лестницу украсят изящные или массивные перила, которые будут служить вам долго и верно.

Перила для лестниц фото

«Барашки», спирали, листочки, цветы – любые эти и другие узоры вы можете заполучить для своей парадной или уличной лестницы. У нас есть уже готовые эскизы, но если среди не найдется того, что зацепит ваш взгляд, мы готовы обсудить ваши идеи и реализовать их в кратчайшие сроки. Нарисуем эскизы кованых перил вместе!

Эскизы кованых перил

Эскизы кованых перил

Какая высота перил лестницы наиболее оптимальна?

Эстетическая функция перил тоже важна, но в первую очередь их устанавливают для того, чтобы безопасно передвигаться по лестнице. Поэтому очень важно сделать высоту перил лестницы оптимальной, чтобы за них могли держаться и взрослые, и дети. Итак, несколько правил по выбору правильной высоты перил лестницы.

1. Человек среднего роста должен иметь возможность спокойно передвигаться по лестнице и уверенно держаться за поручень. Это главный фактор для определения высоты перил лестницы. Чаще всего поручни устанавливают на высоте 90 сантиметров от верхней поверхности ступенек.
2. Диаметр поручня должен составлять минимум 50 миллиметров.
3. Для комфорта детей в доме часто устанавливают дополнительные перила, которые на 25 сантиметров ниже основных – 65 сантиметров.

Заказывайте перила из металла прямо сейчас! Мы будем рады помочь украсить ваш интерьер и добавить в него ноток респектабельности. Мы осуществим выезд на место, проведем замер и оценим ситуацию. В вашем интерьере появятся кованые перила, отвечающие всем вашим требованиям. Обращаясь в нашу компанию, вы получаете:

• Широкий ассортимент
• Привлекательные цены и систему скидок. (Особенные предложения – постоянным или повторным клиентам!).
• Индивидуальный подход к каждому покупателю.
• Комплексное обслуживание: вы не просто покупаете у нас перила, мы их доставим и установим.

Покупайте кованые перила и чувствуйте себя уверенно даже на самых крутых лестницах!

Эскизы кованых решеток на заказ от компании «КОВКУС»

Выбирая кованые решетки на окна, эскизы должны быть тщательно продуманы, ведь важно выдержать баланс между безопасностью и эстетикой, чтобы решетка смотрелась не как скучный элемент защиты, а была гармоничной деталью экстерьера.

Эскизы кованых решеток весьма разнообразны, определяющим фактором здесь является цена, от которой зависит метод изготовления готовых изделий. Эксклюзивные штучные решетки изготавливаются методом ручной или горячей ковки. Прогрев металла до высоких температур позволяет придать изделию любые формы и сваять даже самые оригинальные узоры, а следовательно такие решетки подойдут для оконных проемов, имеющих нестандартные формы и размеры. Метод холодной ковки подразумевает соединение металлических заготовок путем частичного прогрева участков, где происходит стыковка деталей. Такой метод более бюджетный, однако при грамотном исполнении можно создать орнамент, ничем не уступающий горячей ковке.

Кованые решетки могут быть глухими и распашными. Глухие решетки невозможно открыть, а следовательно они гарантированно защитят Ваш дом от проникновения. Однако с точки зрения пожарной безопасности целесообразно установить хотя бы одну открывающуюся решетку, ведь в случае пожара она позволит беспрепятственно покинуть помещение.

Существует три варианта исполнения декоративных узоров: направляющие прутья могут быть расположены вертикально, горизонтально и иметь произвольный рисунок. В любом случае, при выборе эскиза, важно помнить, что расстояния между прутьями не должны быть большими и необходимо исключить наличие свободных пространств в узоре.  Если говорить о форме изготовления, то решетки могут быть плоскими или выпуклыми. Последние по достоинству оценят любители декоративных растений, ведь такие изделия позволяют очень красиво разместить за окнами цветочные кашпо в теплое время года.

Вы можете подобрать подходящий вариант эскиза в данном разделе или обратиться к нашим мастерам, которые подготовят для Вас индивидуальный дизайн оконных решеток.

Ковка, литье, экструзия, холодная обработка / закалка

Ковка — это процесс формовки продукта молотком или прессованием. Ковку материала при температуре ниже температуры рекристаллизации называют холодной штамповкой. При обработке выше температуры рекристаллизации его называют горячей штамповкой. Ударная ковка — это процесс штамповки, в котором используется горячий слиток, который помещается между парой сформированных штампов в машине, называемой ударным молотком, и груз в несколько тонн сбрасывается на верхнюю матрицу.Это приводит к тому, что чугун принимает форму штампов. Поскольку процесс происходит очень быстро, зернистая структура металла изменяется, что приводит к значительному увеличению прочности готовой детали.

Отливка

Отливка формируется путем плавления металла и заливки его в форму желаемой формы. Поскольку пластическая деформация металла не происходит, изменение формы или ориентации зерен невозможно. Размер усиления металла можно регулировать скоростью охлаждения, сплавами металла и термической обработкой.Отливки обычно имеют меньшую прочность и более хрупкие, чем деформируемые изделия из того же материала. Для изделий сложной формы или изделий с внутренними проходами, таких как лопатки турбин, литье может быть наиболее экономичным процессом. За исключением деталей двигателя, большинство металлических компонентов самолетов кованые, а не литые. Все металлические изделия выпускаются в виде литья. Деформируемые металлы преобразуются из литых слитков путем пластической деформации. Для высокопрочных алюминиевых сплавов требуется уменьшение (размерное изменение толщины) материала на 80–90% для получения высоких механических свойств полностью деформируемой конструкции.И железо, и алюминиевые сплавы отливаются для использования в самолетах. Чугун содержит от 6 до 8 процентов углерода и кремния.

Чугун — это твердый неплавкий чугун, полученный путем литья или заливки в форму. Литой алюминиевый сплав нагревают до расплавленного состояния и выливают в форму для придания ему желаемой формы.

Экструзия

Процесс экструзии включает выталкивание металла через отверстие в матрице, в результате чего металл принимает форму отверстия матрицы.Форма матрицы представляет собой поперечное сечение уголка, канала, трубки или какой-либо другой формы. Некоторые металлы, такие как свинец, олово и алюминий, можно экструдировать в холодном состоянии; однако большинство металлов перед экструзией нагревают. Главное преимущество процесса экструзии — его гибкость. Например, из-за его обрабатываемости алюминий может быть экономично экструдирован для получения более сложных форм и больших размеров, чем это практично для других металлов.

Экструдированные формы производятся как в очень простых, так и в очень сложных профилях.В этом процессе, например, алюминиевый цилиндр нагревается до 750–850 ° F и затем проталкивается через отверстие в матрице с помощью гидроцилиндра. Отверстие имеет форму, требуемую для поперечного сечения готового экструдированного изделия.

Многие конструктивные детали, такие как каналы, уголки, Т-образные и Z-образные профили, формируются в процессе экструзии. Алюминий — наиболее экструдированный металл, используемый в самолетах.

Алюминий экструдируется при температуре 700–900 ° F (371– 482 ° C) и требует давления до 80 000 фунтов на кв. Дюйм (552 МПа).После экструзии продукт часто будет подвергаться как термическим, так и механическим процессам для получения желаемых свойств. Процессы экструзии ограничиваются более пластичными материалами.

Холодная обработка / закалка

Холодная обработка применяется к механической обработке, выполняемой при температурах ниже критического диапазона. Это приводит к деформационному упрочнению металла. Фактически, металл часто становится настолько твердым, что трудно продолжать процесс формования без размягчения металла путем отжига.

Поскольку ошибки, связанные с усадкой, устраняются при холодной обработке, получается гораздо более компактный и лучший металл. Увеличиваются прочность и твердость, а также предел упругости; но пластичность уменьшается. Поскольку это делает металл более хрупким, его необходимо время от времени нагревать во время определенных операций, чтобы устранить нежелательные эффекты обработки.

Хотя существует несколько процессов холодной обработки, два, которыми будет заниматься авиационный механик, — это холодная прокатка и холодное волочение.Эти процессы придают металлам желаемые качества, которые нельзя получить горячей обработкой.

Под холодной прокаткой обычно понимается обработка металла при комнатной температуре. В этой операции материалы, которые были прокатаны до приблизительных размеров, протравливаются для удаления окалины, после чего они проходят через охлаждаемые чистовые валки. Это дает гладкую поверхность, а также приближает детали к точным размерам. Основными видами холоднокатаного проката являются листы, прутки и прутки.

Холодное волочение используется для изготовления бесшовных труб, проволоки, обтекаемых анкерных стержней и других материалов.Проволока изготавливается из горячекатаной катанки различного диаметра. Эти стержни протравливаются в кислоте для удаления накипи, погружаются в известковую воду, а затем сушатся в парной, где они остаются до готовности к вытяжке. Известковый налет, приставший к металлу, служит смазкой во время волочения.

Размер стержня, используемого для волочения, зависит от диаметра готовой проволоки. Чтобы уменьшить стержень до желаемого размера, его в холодном состоянии протягивают через матрицу. Один конец стержня подпиливают или забивают до точки и пропускают через отверстие в матрице.Здесь он захватывается губками вытяжного блока и протягивается через матрицу. Эта серия операций выполняется с помощью механизма, известного как drawbench.

Чтобы постепенно уменьшить стержень до желаемого размера, необходимо протянуть проволоку через фильеры все меньшего размера. Поскольку каждый из этих чертежей снижает пластичность проволоки, ее необходимо время от времени отжигать, прежде чем можно будет выполнять дальнейшие чертежи. Хотя холодная обработка снижает пластичность, она увеличивает прочность проволоки на разрыв.

При изготовлении бесшовных стальных авиационных труб труба протягивается в холодном состоянии через кольцевую матрицу с оправкой или металлическим стержнем внутри трубки, чтобы поддерживать ее во время выполнения операций волочения. Это заставляет металл течь между матрицей и оправкой и дает возможность контролировать толщину стенки, а также внутренний и внешний диаметры.

Летный механик рекомендует

Основы ковки — Руководство для новичков

В процессе ковки производятся одни из самых прочных компонентов по сравнению с другими процессами производства металла, что делает его столь важным в металлообрабатывающей промышленности.Ковка не меняет зернистую структуру металла по мере его формирования, что делает его еще более инновационным. Это процесс придания металлам желаемых размеров с помощью сжимающих сил, применяемых с помощью различных инструментов.

Существуют различные процессы и технологии, используемые при ковке для производства самых разных форм. Существуют методы ковки, связанные с температурой заготовки — холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка, а также есть методы, связанные с расположением штампов, такие как ковка в открытых штампах и ковка в закрытых штампах.

Вот некоторые из наиболее популярных методов:

Горячая штамповка

Горячая штамповка — это наиболее широко используемый метод, который выполняется при температурах выше температуры рекристаллизации металла. Температура рекристаллизации — это температура, при которой в металле образуются новые зерна. В этом процессе требуются высокие температуры, чтобы избежать деформационного упрочнения металла во время деформации.

Поковка в закрытом штампе

Поковка в закрытом штампе — это тип штамповки, при котором материал полностью удерживается в полости, создаваемой верхней и нижней половинами штампа.Поскольку матрицы закрыты, в результате получаются детали более точной формы. Но для этого требуется высокое давление на границе раздела фаз, а также очень точный контроль объема материала и конструкции матрицы.

Ожидается, что мировой рынок поковок будет расти стабильными темпами, и в течение 2017-2021 годов совокупный годовой темп роста составит более 5%. По этой причине будущее для компаний кузнечной отрасли выглядит светлым.

Для получения дополнительной информации THORS предлагает набор курсов по кузнечной промышленности, которые помогут вам освежить в памяти основы.

Знания в области экструзии и рисования

Экструзия и вытяжка, две взаимосвязанные важные темы в формовании материалов, освещены от верха пуансона до низа штампа в более чем 200 статьях в библиотеке технических документов SME. Спектр участников широк: от таких компаний, как Alcoa, Westinghouse, ASEA, Western Electric и General Electric до университетов Японии, Германии и США, а также от индивидуальных предпринимателей по металлообработке.

Статьи поступают от FABTECH, PRESSTECH и NAMRI / SME на ежегодной конференции по производственным исследованиям в Северной Америке (NAMRC), а также из клиник, посвященных производству банок, туб и холодной штамповке.

Многие методы экструзии

Теплый, холодный, ударный, гидростатический — это одни из многих видов экструзионных технологий, разработанных и постоянно улучшающихся. Автор книги Alcoa «Ударная экструзия: достигла ли она зрелости?» размышляли о будущем технологии, предлагая пользователям расширить свои горизонты в области металлообработки, но более поздние авторы все же признали ударную экструзию цветных металлов «одним из самых быстрых и экономичных методов производства полых деталей практически неограниченного разнообразия форм и размеров.”

Первые ударные экструзии алюминия были представлены Alcoa в 1921 году, что стало кульминацией многих работ по другим металлам до того времени. Вплоть до 1940-х годов «значительный инженерный талант был посвящен развитию этого процесса и утверждению его в качестве основного метода металлообработки с широким потенциалом, который следует рассматривать вместе с более известными процессами обработки металлов давлением, ковкой или штамповкой». Требования Второй мировой войны привели к созданию более прочных и легких деталей более разнообразной и сложной формы, а также к более сложным конструкциям инструментов, методам изготовления и прессовому оборудованию, чему также способствовала способность накапливать технические данные.

К 1987 году этот процесс назывался просто ударной экструзией, а не ударной экструзией, холодным прессованием, экструзионной ковкой, холодной штамповкой, экструзионным прессованием и т.п. В документе «Технология ударной экструзии» представлен подробный обзор процесса и подчеркивается экономический прорыв в металлообработке, который произошел благодаря перемещению облегченного алюминия вместо его удаления, использования более дешевых материалов и исключения или упрощения последующих операций механической обработки или отделки.

Течение металла во время экструзии (К. Дохда и З. Ван, TP01PUB150)

Отбор проб другой бумаги для экструзии охватывает: определение хороших деталей-кандидатов для холодной экструзии вместо винтовой обработки, разработки в области гидростатической экструзии в ASEA (теперь ABB), с помощью натяжения холодная экструзия, высоковязкие смазочные материалы для гидростатической ковки и экструзии, горячая экструзия сталей TRIP, автомобильные компоненты на основе экструзии алюминия, экспериментальное исследование трибо-теста экструзионного типа с двойной чашкой и моделирование процесса экструзии пластиковых пиломатериалов.

Нанесение бусины на…

Черчение сложных прецизионных профилей из высокопрочных и жаропрочных сплавов в 1970-х годах пережило технический прогресс из-за ограничений существующих методов производства. Производство тянутых и отутюженных банок с меньшим весом и стоимостью металла («банка легче не всегда означает более дешевую банку»), в результате чего банки, состоящие из двух частей (с дном и стенками как единое целое, и крышка), заменены обычными трехкомпонентный метод, состоящий из припаянного бокового шва корпуса, верхней крышки и нижней крышки.Немецкие исследователи описывают способность более тонкой белой жести для пищевых банок к глубокой вытяжке, а также влияние диаметра пуансона, трения и поведения материала.

Интересная история глубокой вытяжки металлов приведена в SME Tech Paper TP85PUB192. Глубокая вытяжка, зародившаяся в Уотербери, штат Коннектикут, с производителями латунных трубок и деталей для газовых ламп, благодаря опыту и навыкам превратилась в методику обработки большинства металлов в зависимости от предполагаемого использования. Документ конференции PRESSTECH 1993 года охватывает принципы глубокой вытяжки крупных деталей с использованием четырехцилиндрового гидравлического пресса.

Глубокий рисунок

Инструменты в процессе гибки в ротационных штампах (Б. Энгель и М. Хинкель, TP12PUB75)

Представляют интерес несколько статей, среди которых много по теме рисования, на конференциях по исследованиям в области производства в Северной Америке (NAMRC). Сотрудник SME Раджив Шивпури из Университета штата Огайо (Колумбус) и его коллеги исследовали так называемые дефекты застежки-молнии при волочении плавающей оправки медных трубок малого диаметра. Японские исследователи из Технологического университета Тоёхаси (Аити, Япония) изучали предотвращение заедания оксидными покрытиями при многоступенчатой ​​глубокой вытяжке листов из чистого титана.Коллеги из Университета Зигена (Германия) Б. Энгель и М. Хинкель изучали влияние геометрии зажимной матрицы и трения на процесс зажима при поворотной гибке с вытяжкой.

Покойный научный сотрудник SME Клаус Вайнманн, пионер исследований в области обработки металлов давлением, за свою долгую карьеру представил множество статей. В двух из его более поздних работ с коллегами из Мичиганского технологического университета (Хоутон) обсуждались деформации и пределы формования потока металла в области волочильного валика фильеры и использование активных валиков при формовании несимметричных алюминиевых панелей.

Технические документы МСБ

Более 16 000 документов и презентаций делают собрание производственных знаний МСП крупнейшим в своем роде. Найдите статьи о передовых методах работы, достижениях и отраслевых тенденциях. Поделитесь своими идеями, чтобы помочь другим Узнайте больше и сделайте больше .

Что такое холодная деформация или деформационное упрочнение?

В большинстве случаев металл отливают или выковывают в желаемую форму после того, как он стал пластичным под воздействием тепла. Холодная обработка — это процесс упрочнения металла путем изменения его формы без использования тепла.Подвергание металла этому механическому напряжению вызывает необратимое изменение кристаллической структуры металла, вызывая увеличение прочности.

Металл прокатывается между двумя роликами или протягивается через (проталкивание или вытягивание) более мелкие отверстия. По мере сжатия металла размер зерна может уменьшаться, увеличивая прочность (в пределах допусков по размеру зерна). Металл также можно разрезать, чтобы придать ему желаемую форму.

Как холодная обработка усиливает металл

Свое название процесс получил потому, что его проводят при температурах ниже точки рекристаллизации металла.Механическое напряжение используется вместо тепла, чтобы повлиять на изменения. Чаще всего для этого процесса применяются сталь, алюминий и медь.

Когда эти металлы подвергаются холодной обработке, стойкие дефекты изменяют свой кристаллический состав. Эти дефекты снижают способность кристаллов перемещаться в структуре металла, и металл становится более устойчивым к дальнейшей деформации.

Полученное металлическое изделие имеет улучшенные прочность на разрыв и твердость, но меньшую пластичность (способность изменять форму без потери прочности или разрушения).Холодная прокатка и холодное волочение стали также улучшают качество поверхности.

Виды холодной обработки

Основные методы холодной обработки можно разделить на сжатие или прокатку, гибку, резку и волочение. В таблице ниже представлены различные методы холодной обработки металла.

Отжим	Гибка	Стрижка	Чертеж
Прокатный	Уголок	Стрижка	Прутковая проволока и волочение труб
Обжимной	Рулон	Продольная	Проволочный чертеж
Холодная штамповка	Профилегибочное оборудование	Заглушка	Прядильная
Калибровка	Чертеж	Прокалывание	Тиснение
Экструзия	Закаточные	Копирование	Растяжка
Клепка	Фланец	Перфорация	Чертеж корпуса
Ставка	Правка	Вырез	Гладильная
Чеканка		Откусывание	Высокоэнергетическое формование
Упрочнение		Бритье
Полировка		Обрезка
Зубофрезерный		Отсечка
Резьбонакатный		Динкинг

Наиболее распространенные методы деформационного упрочнения

При таком большом количестве вариантов упрочнения, как производители решают, какой из них использовать? Это зависит от использования металла.Три наиболее распространенных типа деформационного упрочнения — это холодная прокатка, гибка и волочение.

Холодная прокатка — наиболее распространенный метод наклепа. При этом металл пропускают через пары роликов, чтобы уменьшить его толщину или сделать ее однородной. По мере того, как он движется по роликам и сжимается, зерна металла деформируются. Примеры холоднокатаной продукции включают стальные листы, полосы, прутки и прутки.

Гибка листового металла — это еще один процесс холодной обработки, который включает в себя деформацию металла по рабочей оси, что приводит к изменению геометрии металла.В этом методе форма меняется, но объем металла остается постоянным.

Примером этого процесса гибки является простая гибка стальных или алюминиевых деталей до требуемой кривизны. Например, многие автомобильные детали необходимо согнуть, чтобы они соответствовали заводским размерам.

По сути, вытягивание включает протягивание металла через небольшое отверстие или матрицу. Это уменьшает диаметр металлического стержня или проволоки при увеличении длины изделия. Необработанный металл проталкивается в матрицу за счет силы сжатия, чтобы обеспечить рекристаллизацию при изменении формы металла.Продукция, производимая с помощью этого процесса, включает стальные стержни и алюминиевые стержни.

Что такое процесс ковки, операция, типы, применение, преимущества и недостатки?

Сегодня мы узнаем, что такое ковка и виды ковки. Далее мы поговорим о работе, применении, преимуществах и недостатках этого процесса. Ковка — это процесс формования металла , в котором металл нагревается и прикладывается сила таким образом, чтобы можно было получить требуемую форму. По сути, это процесс горячей обработки , в котором заготовка нагревается до пластической стадии и усилие прикладывается вручную или с помощью пресса в зависимости от требований.Эта сила является сжимающей по своей природе, что является основным требованием ковки. Иногда ковка выполняется без применения тепла, что называется холодной ковкой. В наши дни ковка используется во всех отраслях обрабатывающей промышленности.

Что такое процесс ковки?

Операция:

В основном ковка состоит из двух операций в зависимости от приложенной силы.

1.) Отрисовка:

Вытяжка — это процесс увеличения длины и уменьшения площади поперечного сечения заготовки.Просто в этой операции длина заготовки увеличивается, а площадь поперечного сечения уменьшается. В этом процессе сжимающая сила прикладывается перпендикулярно его продольной оси. Если растягивающее усилие применяется для изменения его длины параллельно его оси длины, этот процесс известен как волочение проволоки.

2.) Выносливость:

Осадка — операция, прямо противоположная опусканию. При этой операции длина заготовки уменьшается, а площадь ее поперечного сечения увеличивается.В этом процессе сжимающая сила прилагается в направлении, параллельном его продольной оси.

Типы ковки:

Ковку можно разделить на следующие категории.

1.) По температуре:

a.) Горячая штамповка:

Если заготовку нагревают выше температуры рекристаллизации, а затем прикладывают силу, процесс называется горячей штамповкой. Температура рекристаллизации большинства металлов составляет половину их температуры плавления.

б.) Теплая поковка:

Теплая ковка производится при температуре примерно 40% от температуры плавления.

c.) Холодная штамповка:

Холодная ковка производится при комнатной температуре. Этот процесс обеспечивает самые высокие механические свойства среди всех процессов ковки.

2.) Согласно расположению штампа:

a.) Открытая штамповка:

В этом процессе ковки используются плоские штампы или без штампа.В основном это процесс горячей штамповки, при котором заготовка нагревается и обтачивается для получения желаемой формы. Этот процесс производит грубый продукт.

б.) Ковка в закрытом штампе:

Ковка с закрытым штампом — это процесс, в котором набор штамповочных штампов используется для придания заготовке желаемой формы. В большинстве случаев эти изделия не нуждаются в отделке. Этот процесс требовал большей силы.

3.) Согласно кузнечному оборудованию:

а.) Кузнечная ковка:

Кузнечная ковка — традиционный метод штамповки металла. Это метод открытой штамповки, при котором заготовка помещается на неподвижную опору, а молот ударяет и деформирует заготовку. Усилие прикладывается вручную или молотком .

б.) Поковка:

Прямая штамповка выполняется в закрытых штампах. Автоматический молот
применял силу последовательно ударами путем падения. В этом типе используется внезапно приложенная сила.

c.) Ковочный пресс:

Ковка на прессе аналогична ковке методом капельной ковки, за исключением того, что в ней используется сила непрерывного сжатия, прикладываемая гидравлическим прессом. Этот процесс увеличивает длину и уменьшает поперечное сечение заготовки.

г.) Станок ковочный:

Обработка поковки — это процесс осадки, при котором поперечное сечение заготовки увеличивается, а длина уменьшается.

Преимущества и недостатки:

Преимущества:

• Поковка дает сравнительно более прочный продукт по сравнению с литьем .
• Усталостная прочность и сопротивление ползучести кузнечного изделия выше.
• Кузнечный продукт имеет более высокие механические свойства.
• Низкая стоимость эксплуатации.
• Этот процесс не требует специальных навыков оператора.
• С помощью этого процесса можно формировать самые разные формы.

Недостатки:

• Более высокая начальная стоимость для больших ковочных прессов.
• При горячей штамповке требуется вторичный процесс чистовой обработки.
• Он не может производить сложные формы.
• Размер ограничен размером пресса.
• Хрупкий металл нельзя подделать.

Применение ковки:

• В каждой механической промышленности используются в основном кованые изделия.
• Турбина Ротор, ротор генератора и т. Д. Являются коваными изделиями.
• Он обеспечивает более высокую усталостную прочность, поэтому большинство движущихся частей, таких как коленчатый вал, распределительный вал , шестерни и т. Д., Изготавливаются методом ковки.
• Холодная штамповка используется для изготовления стамески, болтов и т. Д.
• В основном они используются в производстве ручных инструментов и метизов.
• Применяется в судостроении при различных конструкционных работах.

Это все о процессе ковки, эксплуатации, типах, применении, преимуществах и недостатках. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задавайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею с друзьями. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше интересных статей. Спасибо, что прочитали.

Металлическая ковка

Производство на дому ПОВКА ПРОЦЕССЫ Отбойные молотки Гидравлические и механические прессы Заголовок или расстроенная ковка Металлический пирсинг Размер металла Валковая ковка Обжимка или радиальная ковка Металлические зуборезные работы Ковка металлического шара Орбитальная ковка Кольцо Ковка Клепка Чеканка металла Изотермическая ковка Обрезка кованых деталей Ковка с высоким энергопотреблением ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССЫ Литье металла Обработки металлов давлением Металлопрокат Экструзия металла Рисунок Металла Листовой металл Порошковые процессы

Поковка металла — это процесс штамповки металла, который включает приложение сжимающих усилий. к заготовке, чтобы деформировать ее и добиться желаемого геометрического изменения материала.Процесс ковки очень важен в промышленном производстве металла, особенно в производстве чугуна и стали. промышленность. Стальная кузница часто является источником высокой производительности и производительности. Рабочий запас вводится в Кузнечный, он может быть прокатным, он также может поступать непосредственно из литых слитков или непрерывного литья. Кузница будет затем производят стальные поковки желаемой геометрии и определенных свойств материала. Эти свойства материала часто значительно улучшилось. Известно, что ковка металла дает одни из самых прочных деталей по сравнению с другие процессы производства металлов, и, очевидно, не ограничиваются только ковкой чугуна и стали, но и другими металлами также.Различные типы металлов будут иметь разные факторы, влияющие на их ковку, некоторые будут проще. подделать, чем другие. Ниже описаны различные испытания для определения факторов процесса ковки для различных материалов. Алюминий, сплавы магния, меди, титана и никеля также обычно являются кованными металлами. Важно понимать принципы изготовления кованых изделий, в том числе различные технологии и основные конструкции ковки металла. Следующее предоставит исчерпывающий обзор процесса ковки металла. Металлическая ковка, в частности, может упрочнить материал, запечатывая трещины и закрывая пустоты в металле. Процесс горячей штамповки значительно уменьшит или исключит включения в кованой детали за счет разрушения. примесей и перераспределение их материала по металлу. Однако контроль над массой примесей в металле следует учитывать более ранний процесс литья. Включения могут вызвать стрессовые ситуации в произведенный продукт, чего следует избегать.Ковка металла также изменит структуру зерна металла с относительно потока материала во время его деформации и, как и другие процессы формования, можно использовать для создания благоприятных зернистая структура материала значительно увеличивает прочность кованых деталей. По этим причинам ковка металла производство дает явные преимущества в механических свойствах работы произведенных, по сравнению с деталями, изготовленными другими процессами, такими как литье или механическая обработка. Металлические поковки могут быть мелкими деталями или весить до 700 000 фунтов.Товары изготовленные методом ковки в современной промышленности, включают в себя такие важные детали самолетов, как в качестве шасси, валы реактивных двигателей и турбин, конструктивные элементы для транспортное оборудование, такое как автомобили и железные дороги, коленчатые валы, рычаги, шестерни, шатуны, ручные инструменты, такие как долота, заклепки, винты и болты для назовите несколько. Изготовление штампа для ковки и другие высокие затраты на установку операции делают производство небольших партий кованых запчасти дорогие в расчете на единицу цены.Однако после настройки затраты на изготовление поковок могут быть относительно низкими, и многие части процесса может быть автоматизирован. Эти факторы делают производство большого количества металлические поковки экономически выгодны. Рисунок: 154 Hot Die Vs. Холодная штамповка Большинство операций по ковке металла выполняется в горячем состоянии из-за необходимости производства большая пластическая деформация детали и преимущество повышенная пластичность и пониженная прочность рабочего материала.Горячая штамповка также устраняет проблему деформационного упрочнения металла. В тех случаях, когда желательно Для обеспечения благоприятного деформационного упрочнения детали может применяться холодная штамповка. Производство холодной штамповки, требующее более высоких усилий, также будет производить более высокая чистота поверхности и точность размеров по сравнению с горячей штамповкой. Некоторые конкретные Процессы ковки металла всегда выполняются в холодном состоянии, например, чеканка. Классификация Процессы ковки металла Процессы ковки металла можно классифицировать по степени протекания материал ограничен во время процесса.Есть три основных классификации в производстве металлических поковок. Во-первых, открытая штамповка , в которой сжимается работа между двумя матрицами, которые не стесняют металл во время процесса. Во-вторых, поковка для штамповки для слепков , в которой полости внутри штампа ограничивают поток металла во время сжатия детали, вызывая деформацию материала в желаемую геометрическую форму. Некоторые материалы при штамповке штамповки не ограниченный полостями и вытекающий наружу из матрицы, этот металл называется вспышкой.При промышленной ковке металла последующая операция обрезки будет выполняется для удаления вспышки. Третий вид металлической поковки — это безуплотненная поковка . В изготовление без оплавления вся заготовка находится внутри штампа таким образом, чтобы металл не мог вытекать из полости матрицы во время сжатие детали, поэтому вспышка не производится. Поковка в открытых штампах Производство ковки металла производилось не менее 7000 лет, возможно, даже 10 000 лет.Самый простой вид ковки придал бы форму металлу, ударив по нему камнем. Позднее трудоустройство из различных материалов, таких как бронза, затем железо и сталь, а также потребность в кованых металлических изделиях, таких как как мечи и доспехи, проложили путь к искусству кузнечного дела или кузнечной ковки. Кузнечное дело это процесс открытой штамповки, при котором поверхности молотка и наковальни служат противоположными плоскими штампами. Поковки из бронзы, за которыми следуют поковки из железа и стали, отмечают некоторые из ранних производственных успехов человека. Простой вид открытой штамповки называется высадкой. В печальном процессе работа помещается между двумя плоскими штампами, а ее высота уменьшается на сжимающие силы, возникающие между двумя штампами. Поскольку объем металла останется неизменным на протяжении всей своей деформации, уменьшение высоты будет сопровождается увеличением ширины. На рисунке 155 показана высадка плоской матрицы. процесс в идеальных условиях. Рисунок: 155 В реальных условиях промышленного производства трение играет важную роль.Силы трения на границе раздела штамп-деталь препятствуют растеканию материала. рядом с поверхностями, в то время как материал в центре может легче расширяться. В Результатом является придание детали цилиндрической формы. Этот эффект называется баррелированием. в условиях ковки металла. Бочка обычно нежелательна и может контролироваться использование эффективной смазки. Еще одно соображение при производстве горячей штамповки: который будет действовать для увеличения эффекта барреляции, будет теплопередача между горячий металл и охладитель умирают.Металл, находящийся ближе к поверхности штампа, остынет. быстрее металла по направлению к центру детали. Более холодный материал более устойчив к деформации и будет расширяться меньше, чем более горячий материал в в центре, также вызывая эффект барреляции. Рисунок: 156 Другой распространенный процесс открытой штамповки промышленного металла ковочное производство включает использование плоской матрицы для округления слитка. С использованием механических манипуляторов, заготовка сжимается и поворачивается последовательно ступеней, в конечном итоге формирующих металл в цилиндрическую деталь.Компрессии воздействуют на материал поковки, закрывая отверстия и щели, разрушая и преобразование слабых границ зерен и создание деформированной структуры зерен. В качестве этот процесс открытой штамповки прогрессирует, материал детали будет изменен сначала извне, продвигаясь внутрь. Важно, чтобы при изготовлении металлическая ковка с помощью этого процесса, деталь обрабатывается достаточно значительно, чтобы изменить структура материала в центре заготовки. Большие валы для моторов и турбины выковывают таким образом из литых слитков. Зубцы или вытяжки часто используются в обрабатывающей промышленности. Зубчатость это процесс открытой штамповки, в котором плоская или слегка профилированная штампа используется для сжать заготовку, уменьшив ее толщину и увеличив длину. В при операции зубчатого зацепления поковка велика по сравнению с размером штампа. Часть выковывается в несколько этапов. После каждого сжатия материала открытая продвижение штампа по длине заготовки и повторная ковка сжатие.Расстояние, на которое матрица проходит вперед по заготовке между каждый этап ковки называется надрезом и обычно составляет от 40 до 75 процентов ширина матрицы в промышленной практике. Большее уменьшение толщины кованой детали можно добиться за счет уменьшения ширины прикуса. Зубчатая передача позволяет использовать меньшее оборудование с меньшей мощностью и усилием на формирование работа большой длины. Часто при промышленном производстве металлических изделий, зубчатая обработка может быть всего лишь одним процессом ковки металла в серии процессов ковки металла. требуется для формирования желаемой части.Иногда формованные изделия, такие как металл заборы могут изготавливаться непосредственно из зубцов. Рисунок: 157 Типичный процесс открытой штамповки, выполняемый при ковке металла производство наполняется. Фуллеринг в основном используется как ранний шаг, чтобы помочь распределить материал работы для подготовки к дальнейшим операциям по ковке металла. Это часто происходит, когда производственный процесс требует нескольких операций ковки. завершить.В разделе «Проектирование процесса ковки металла» эта концепция будет рассмотрена позже. При наполнении используется открытый штамп с выпуклыми поверхностями для деформации заготовки. В результате металл будет вытекать из одной области в обе стороны. Рисунок: 158 Кромка — это также процесс открытой штамповки, часто используемый в производстве. практика, чтобы подготовить работу к последовательным процессам ковки металла. В окантовке открытый штамп с вогнутыми поверхностями пластически деформируют обрабатываемый материал.Окантовка действует, заставляя металл стекать в зону с обеих сторон. Окантовка и оба наполнителя используются для перераспределения больших количеств материала металлической поковки. Рисунок: 159 штамповочная штамповка Изготовление штамповочной штамповки включает сжатие заготовки за счет использования штампа для слепков (пресс-формы), которые содержат полости, которые ограничивают поток металл внутри штампа во время деформации изделия.Металл наполнит пространство внутри полости матрицы при ее пластическом сжатии в форму. Закрытие формы завершает деформацию, поэтому штамповка штампа также называется закрытой штамповкой. Кованая металлическая деталь теперь будет иметь геометрические размеры формы, при условии, что во время процесса произошло полное заполнение полости матрицы. Операция по принуждению металла течь и заполнять отпечатки в штампе. также изменит зернистую структуру металла.Создание благоприятного зерна конструкция из-за контролируемой деформации материала всегда должна быть рассмотрена при разработке процесса штамповки штампа. Одной из характерных особенностей изготовления штамповочной штамповки является формирование вспышки или плавника вокруг кованой детали. При проектировании операции ковки металла, объем стартовой заготовки делается немного больше, чем у закрытой полость штампа. По мере того, как матрица закрывается, и обрабатываемый металл перетекает и заполняет контуры оттиска, некоторое количество лишнего материала будет вытекать из штампа в область между двое умирают.Это сформирует тонкую металлическую плоскость вокруг работы на разделительная линия (где две матрицы встречаются, когда они закрываются) кованого изделия. В последнем процессе отковка отрезается от поковки. Рисунок: 160 Прецизионная ковка Современные технологические достижения в области ковки и дизайна металлов. штампа, позволили разработать прецизионную ковку. Точность ковка может давать некоторое или отсутствовать вспышку, а кованая металлическая часть будет на уровне или рядом с его окончательные размеры, требующие минимальной обработки или совсем без нее.Количество сокращаются производственные операции и расход материалов. Кроме того, прецизионная ковка позволяет изготавливать более сложные детали с более тонкими профилями, уменьшенные углы уклона и более строгие допуски. Недостатки этих передовые методы ковки заключаются в том, что необходимо специальное оборудование и штамп, а также требуется более тщательный контроль производственного процесса. При точной ковке количество материала в работе, а также поток этого материала через форму должны быть точно определены.Другие факторы в процессе, такие как позиционирование детали в полости также должны выполняться точно. Ковка без оплавления Ковка без оплавления — это процесс точной ковки, при котором весь объем обрабатываемого металла находится внутри штампа, и никакому материалу не разрешается побег во время операции. Поскольку ни один материал не может покинуть форму как деталь кованая, вспышка не образуется. Как и другие процессы точной ковки, безусадочная ковка имеет строгие требования к контролю процесса, особенно в количестве материал, который будет использоваться в заготовке.Слишком мало материала, и матрица не будет заполните полностью, слишком много материала вызовет опасное наращивание сил. Рисунок: 161 Ковка металла При производстве поковок необходимо тщательно продумывать выбор металла. Способность металла деформироваться без разрушения или растрескивания составляет важная характеристика, которую следует учитывать при выборе материала для процесс ковки. В индустрии ковки металлов было разработано несколько испытаний. чтобы попытаться количественно оценить эту способность.Величина деформации конкретного металла способность выдержать без сбоев напрямую связана с ковкостью этого металла. В Чем выше степень деформации, тем выше ковкость. Один популярный тест включает сжатие цилиндрической заготовка между двумя плоскими матрицами. Это называется огорчением работы, поэтому этот тест называется испытанием на осадки . При испытании на осадку заготовка сжимается плоской открытой матрицей, что сокращает трудозатраты. высота до образования трещин.Сумму снижения можно считать измерение ковкости. Осадочные испытания могут проводиться на разных температуры и разные скорости сжатия. Тестирование различных температур и скорости деформации помогут определить наилучшие условия для ковки особый металл. Другой распространенный тест, используемый в современной промышленности, называется Испытание на кручение горячим . При испытании на горячую скручивание круглый стержень скручивают в одном направлении. до тех пор, пока не произойдет разрушение материала. Величина вращения принимается как количественная. измерение ковкости металла.Этот тест часто проводится на материале на несколько разных температур. Другие испытания также используются при промышленной ковке металла. производство. Испытание на удар иногда используется для определения ковкости материал. Трещины в металле являются обычным критерием отказа для большинства тесты, однако, тесты на подделку могут также определить другие отрицательные эффекты, которые материал может проявлять в различных условиях напряжения, скорости деформации, и температура. Дефекты металлической поковки Инспекция — важный аспект производства металлических поковок.Все части следует проверять на наличие дефектов после завершения производственного процесса. Дефекты металлических кованых изделий включает внешнее растрескивание, внутреннее растрескивание, нахлёстки, холодные затворы, коробление детали, неправильно сформированные сечения и мертвые зоны. Взломать оба интерьер и экстерьер вызваны чрезмерным напряжением или неправильным напряжением распространение как часть формируется. Растрескивание поковки может быть следствием плохой предназначена для штамповки штампа или излишка материала в заготовке. Трещины также могут быть вызвано непропорциональным распределением температуры во время производственной операции.Высокие температурные градиенты могут вызвать трещины в кованой детали. Перехлесты или складки в металлической поковке вызваны короблением детали, нахлесты могут быть результатом слишком малого количества материала в заготовке. Холодное закрытие происходит, когда металл потоки разных температур встречаются, они не сочетаются плавно, граница слой, (холодный затвор), образуется на их пересечении. Холодное закрытие означает, что есть проблема с течением металла в форме при формовании детали. Искривление кованая деталь может произойти, когда более тонкие секции остывают быстрее, чем остальная часть ковка.Неправильно сформированные секции и мертвые зоны могут быть результатом недостаточного металл в заготовке или дефектная конструкция штамповочного штампа, что приводит к неправильному материалу распространение в процессе. В целом, дефекты деталей, изготовленных методом ковки металла, можно контролировать. во-первых, путем тщательного рассмотрения объема работ и хорошей конструкции как штамп для ковки (пресс-форма), так и процесс. Главный принцип — ввести в действие право распределение материалов и правильный поток материалов для выполнения этих распределений.Геометрия полости матрицы и угловой радиус играют большую роль в действии металл. Конструкция штампа и процесс ковки будут рассмотрены ниже. разделы. Смазка в производстве промышленной ковки металла Силы трения внутри формы между заготовкой и поверхностями полость штампа, имеют большое влияние на поток материала при ковке металла. Смазочные материалы используются в промышленном производстве поковок для снижения трения. силы и обеспечить более плавный поток металла через форму.Кроме того, они используются для замедления охлаждения работы и уменьшения перепады температур при горячей штамповке, служащие тепловым барьером между металлом и штампом. Смазочные материалы также помогают сохранить металл и поверхности штампа от слипания и способствуют удалению металлической поковки из умирают. Общие смазочные материалы, используемые в современной кузнечной промышленности, включают: вода, минеральное масло, мыло, опилки, графит, дисульфид молибдена и жидкое стекло. Материал штампа Точный материал, используемый для изготовления штампа (пресс-формы), зависит от всех подробности этого конкретного процесса ковки металла.В общем, штамп для ковки должен быть прочные, обладают высокой прочностью и твердостью при повышенных температурах, хорошо ударопрочность, устойчивость к перепадам температур, закаливаемость и способность выдерживают абразивный износ. При изготовлении горячекованной детали штамп для штамповки обычно предварительно нагревается перед началом операции. Предварительный нагрев штампа для ковки снижает тепловую цикличность, которая может вызвать трещины в матрице. Металлические штампы для штамповки закалены и отпущены. Размеры штампа должны учитывать на усадку работы, а также дополнительные материальные припуски на отделка детали.Абразивный износ при горячей штамповке во многом это связано с масштабом рабочего фонда. Большая часть масштаба можно вынуть из бланка сразу после нагрева в печи, перед ковкой детали. Адекватная смазка также может значительно снизить износ. Иногда штамп для ковки может могут быть собраны с использованием различных секций матрицы. Эти секции, называемые die вставки , изготавливаются отдельно и могут быть из разных материалов. Сложные полости могут быть легче изготовлены с помощью штамповочных вставок, также различных отдельные части штампа можно заменять по отдельности. Некоторые факторы, которые следует учитывать при определении материального состава ковочный штамп, вид операции, количество штамповок, размер кованых деталей, сложность кованых деталей, тип оборудования до температура, при которой будет производиться ковка металла, и стоимость материалов. Ковочные штампы изготавливаются из инструментальных сталей, которые, в зависимости от технологических критериев, легированные с различным содержанием одного или нескольких из этих материалов, хрома, молибден, ванадий и никель. Матрицы отлиты из сплава, выковали сами, затем обработали и закончили. Конструкция штамповочного штампа Конструкция штампа для ковки всегда зависит от факторов и требований. производственного процесса. Однако есть некоторые общие принципы. рассмотреть вопрос о хорошей конструкции штампа для ковки. В процессе ковки металл подвергается течет под давлением, чтобы заполнить оттиск внутри полости штампа (пресс-формы). Подобно металлический процесс литья под давлением, в металлической ковке, увеличение давление на металл внутри матрицы увеличивает способность заполнения полости матрицы полностью.Одно из основных различий между процессами заключается в том, что при литье под давлением металл жидкий, а при ковке изделие — твердый металл выше или ниже его рекристаллизации температура. Меньшие, более тонкие, длинные и более сложные разделы могут быть производится с большим давлением, но слишком большое давление в полости матрицы плохо, потому что это может повредить матрицу и оборудование. Формирование металлического блеска — важная часть штамповки оттиска. производство. Во-первых, вспышка позволяет удалить излишки материала с заготовка для выхода из штампа.Если этот материал не мог ускользнуть во время сжатие — нарастание давления, так как объем обрабатываемого металла превышал объем полости штампа, легко мог расколоть штамп. Вспышка, позволяя материалу улетучиваться, увеличивает давление в полости матрицы. Вспышка должна пройти через узкий проход, называемый землей, прежде чем она откроется в желоб. При прохождении через землю трение между металлической вспышкой и сопряженным поверхности сопротивляются дальнейшему вытеканию материала из полости матрицы, увеличивая давление внутри штампа для ковки.Кроме того, охлаждение вспышки от сопрягаемых поверхностей увеличивает сопротивление вытеканию материала из фильеры, тем самым также увеличивая давление в полости матрицы. Более длинная на посадочная площадка приведет к тому, что металлическая вспышка будет вынуждена течет дальше под сопротивлением, увеличивая давление в штампе. Уменьшение ширина земли также увеличит давление внутри штампа за счет увеличения скорость охлаждения вспышки при понижении температуры сопротивление металла до поток идет вверх.Большее сопротивление потоку металла приведет к тому, что более тонкая поверхность создаст более высокую матрицу давление. Давление в полости штампа часто регулируется путем изменения ширина земли. Рисунок: 162 Один из основных принципов, который следует помнить при разработке штампа для ковки специфический производственный процесс заключается в том, что при деформации металла При этом материал будет течь в направлении наименьшего сопротивления.Правильный поток металла в матрице важен для обеспечения полного заполнения матрицы полость, предотвращение дефектов и контроль зернистой структуры кованой детали. Трение в штампе является важным фактором при производстве поковок. Трение будет действовать, чтобы противостоять движению материала и увеличивать необходимые силы для заполнения полости матрицы во время процесса. Больше сил, в свою очередь, значит больше напряжение и износ пресс-формы и оборудования. Другой критический фактор движения материала в полости матрицы во время формовки детали — внутренняя геометрия полости матрицы.Размер кованой детали, рабочего материала, сложности кованной детали, размеров и толщины различных детали и расстояние между разными участками от линии разъема — вот некоторые из важные факторы, касающиеся конструкции штампа для ковки. В основном тоньше более сложные объекты будет сложнее заполнить полностью, как и области дальше от линии разделения или в стороне от преобладающего потока металл. Тонкие части металлической поковки называются ребрами и перемычками.Ребро — это разрез который проходит перпендикулярно плоскости поковки, определяемой линией разъема. Длинные узкие ребра сложнее заполнить и требуют больших усилий, что увеличивает ширина длинного ребра лучше облегчит заполнение ребра материалом во время процесс. Перемычка — это часть металлической поковки, которая проходит параллельно ковочный самолет. Толщина перемычек может быть минимизирована, насколько это возможно. При проектировании штампа для ковки толщина стенки не должна быть слишком маленькой, иначе могут возникнуть проблемы с полным заполнением полотна металлом.Слишком тонкая паутина может также остывает быстрее, чем остальная металлическая поковка, в результате усадка может вызвать разрывы или коробление детали. Рисунок: 163 По мере того, как обрабатываемый материал заполняет полость матрицы, поток металла должен изменить направление в зависимости от геометрии детали. Гладкое, крупное филе повороты позволят потоку металла менять направление, придерживаясь размеры умирают. Если углы внутри металлической поковки слишком острые, материал может не полностью следовать по пути этих углов, что приводит к появлению вакансий, кругов, или холодное закрытие.Острые углы также действуют как концентраторы напряжения в полости матрицы. Хороший конструкция штампа для ковки должна обеспечивать достаточный радиус закругления и угла для позволяют легко течь металлу. Рисунок: 164 Рисунок: 165 Угол уклона в процессах производства металла — это конус вокруг внутренней и внутренней поверхности. внешние стороны детали. Угол уклона необходимо включить в конструкцию штамповочного штампа в для того, чтобы позволить удалить работу из штампа после того, как деталь была кованый.Чем больше угол уклона, тем легче будет снятие металлической поковки. Когда металлическая поковка охлаждается, она сжимается от внешних поверхностей полости матрицы, поэтому внешние углы уклона обычно делаются меньше внутренних. В целом, металлы, такие как алюминий и магний, легче подделывать, требуют меньших углов уклона, чем материалы, трудные для ковки, такие как сталь, никель и титановые сплавы. Часто при ковке металла используется выталкиватель, помогающий толкать часть из полости матрицы.Однако эжекторы не используются при штамповке методом капельной ковки. Проект угол влияет на сложность ковки, которая может быть произведена. Чем больше тем больше угол уклона ограничивает сложность ковки металла. Некоторая точность ковки операции производят кованую деталь без угла уклона. Общие углы наклона, используемые в обрабатывающая промышленность — 3, 5, 7 и 10 градусов. Рисунок: 166 Размер полости матрицы при ковке металла аналогичен шаблону при литье металла. при изготовлении следует учитывать размер детали, усадку детали при охлаждении и припуски на механическую обработку и другие чистовые операции это может следовать за процессом ковки металла. Расположение линии разъема имеет первостепенное значение при ковке металла умирают дизайн. Линия разъема, определяющая плоскость ковки операции, является важным фактором, определяющим, как металл течет через матрицу во время поковки. сжатие. Линия пробора определяет, где будет формироваться вспышка, а влияет на зернистую структуру изготавливаемой детали. Разделы заполнять проще ближе к линии разъема, чем дальше. При определении линии разъема следует учитывать максимальную периферию металлической поковки. Рисунок: 167 На Рис. 167 показана металлическая поковка с тремя возможными местоположениями линии разъема. Расположение разделительной линии C облегчит прохождение металла через полость матрицы, так как в отличие от A или B, в месте C используется максимальное периферия поковки. Заливать материал возле плоскости поковки легче, чем в дальнейшие углубления полости матрицы. Помимо того, что это основной фактор перетекание металла в процессе ковки, расположение разъема Линия также имеет решающее значение в формировании зернистой структуры кованого изделия.В линия раздела нарушает структуру зерна металла. Рисунок: 168 На рисунке 168 также показаны три возможных положения линии разделения для металлическая ковка. Размещение линии разделения в точках A и B разрушает зерно. структура металла в плоскости, через которую он проходит. Расположение линия разъема в верхней части поковки, как в C, исключает разрыв зернистость поковки. Также это конкретное расположение линии разъема будет позволяют сформировать весь отпечаток в одном штампе, в то время как другой штамп может быть плоским.Конструкция матрицы, как в C, более экономична и обеспечивает превосходная зернистая структура металлической поковки. Разработка процесса штамповки В современной обрабатывающей промышленности часто выковываются металлические детали сложной геометрии. полностью с необходимостью выполнения лишь незначительных чистовых операций. Эти части не могут изготавливаться с помощью одинарной ковки. Рабочий запас проходит через серию операции по ковке металла, которые поэтапно изменяют геометрическую форму материала до тех пор, пока заключительный процесс создает желаемую ковку.В этих типах последовательностей дизайна каждая операция должна быть спланирована таким образом, чтобы подготовить заготовку к следующий процесс ковки. Вместе серия операций по ковке металла, которые требуется для создания детали, создания более крупного отдельного процесса и каждой отдельной поковки операция занимает свое место в более широком процессе. При разработке сложного процесса ковки металла большое внимание уделяется следует рассматривать на каждом этапе и на том, как он соотносится с конечным продуктом. Также дизайн выбранный путь перераспределения рабочего материала с самого начала процесс до конца последнего шага, концентрируясь на плавном течении металла.Дизайн ковки, как правило, в первую очередь должен выполнить грубый перераспределение материала, затем более детальное оттиск штамповочные операции и, наконец, чистовые операции. Помимо предоставления плавный переход материала в процессы ковки в целом должен быть разработан для получения контролируемой зернистой структуры конечного продукта. Когда выбирая путь передела материала, конструкция металлической ковки должна подумайте, как этот конкретный метод деформации металла повлияет и изменит зернистая структура детали.Желательно, чтобы конечный продукт содержал благоприятная ориентация зерен по всей структуре материала. Такое зерно структура должна усилить деталь, особенно в отношении применения этой части. Рисунок: 169 Открытая штамповка часто играет роль на ранних стадиях, обеспечивая общий массовое перераспределение рабочего металла. Перед более детальным слепком поковок может формировать изделие, металл должен быть сформирован таким образом, чтобы он располагался выше концентрации материала в регионах, где потребуется больше материала.Фуллеринг и кромка металла, обсуждаемая в разделе открытой штамповки, очень важны. Процессы штамповки, используемые для грубой передачи материала. Фуллеринг а кромка выдавит больше металла в некоторые участки работы, вызывая в других областях должно быть меньше в зависимости от потребностей процесса. Рисунок 170 показаны две грубые формы, одна подвергалась долблению, другая — обрезке, должна быть очевидна природа различных процессов. Рисунок: 170 Поковка штампа происходит после придания грубой формы.Этот закрытый процесс штамповки создаст геометрические особенности детали на работе. Как до, так и во время этой фазы необходимо тщательно спланировать поток металла. Процессы чистовой обработки, такие как калибровка, создают меньшие, но очень точные геометрические изменения к ковке на завершающих этапах изготовления детали. Рисунок 171 показаны различные этапы процесса ковки металла, используемые для изготовления сложная часть. Рисунок: 171 Большая часть промышленных металлических кованых изделий будет подвергнута дальнейшей переработке. операции, которые обеспечат более высокие допуски и точность размеров, чем кузнечное производство в одиночку.Эти операции (например, механическая обработка), хотя больше точнее, чем ковка, не производите кованые изделия из более прочного материала. Комбинируя различные типы процессов, такие как механическая обработка и ковка металла, производитель может использовать преимущества обоих процессов, создавая очень точные детали, хорошее качество поверхности и превосходные механические свойства. ТОП

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Книга по ковке: полное руководство по ковке металлов (бесплатная загрузка PDF)

Ковка металла играет важную роль в обрабатывающей промышленности.

В этой электронной книге мы объясним вам все аспекты ковки металла.

Он предназначен как для экспертов, так и для неспециалистов в кузнечной промышленности.

Мы стремимся предоставить вам базовую и передовую основу для ковки металла.

Из этого руководства вы узнаете

Глава 1: Определение ковки (что такое ковка)

Ковка относится к производственному процессу, при котором материалы подвергаются сжимающим силам / напряжениям.

Согласно словарю Коллинза, это процесс изготовления различных деталей молотком.

Сила изменяет форму металла, придавая ему желаемую форму.

Величина силы будет зависеть от типа металла и типа станка среди других факторов.

По сути, ковка — это пример процесса деформации.

Процесс классифицируется на основе среды, в которой происходит производственный процесс.

Таким образом, ее можно в общих чертах классифицировать как горячую или холодную ковку. Это относится к температуре формования металла. (Вы поймете это в следующей главе)

Глава 2: Процесс ковки

Традиционное vs.современный процесс ковки

Эта технология изготовления существует уже много лет.

Фактически, инструменты, которые использовались до появления Homo sapiens, были изготовлены методом ковки металла.

Это одно из старейших видов искусства обработки металла.

Иногда его называют примитивным кузнецом — Железный век.

На самом деле, это были очень рудиментарные инструменты, когда-либо созданные древним человеком.

Ранний человек зависел от рудиментарного производственного процесса.

То есть они могли деформировать детали материала голыми руками.

Судя по всему, это уже не так.

Почему?

Это было заменено машинами. Во время промышленной революции человек начал использовать машины.

Современные кузнечные машины эффективны и производительны.

Они могут ковать как мелкое, так и крупное оборудование. То есть от маленьких болтов до роторов турбин.

Несмотря на то, что это древняя технология, она применяется даже в производстве современных металлических деталей.

Это связано с широким спектром преимуществ, которые он может предложить.

Станки, которые используются в современной обработке деталей, эффективны, надежны и сложнее.

Это гарантирует высокий уровень точности и точности.

Фактически, с помощью этих станков можно получать очень сложные формы (как показано ниже для латунных деталей).

Деформируя заготовку, можно создать желаемую геометрическую форму.

Это связано с пластической деформацией.

Обычно он используется для обработки всех металлов, таких как сталь, железо, латунь и т. Д.

В большинстве отраслей необходимо испытывать отдельные металлы, чтобы определить применяемую методику.

Следовательно, техник или инженер должны понимать основные принципы, которые регулируют весь процесс.

Важно, чтобы вы понимали каждый аспект всего процесса, чтобы иметь возможность принимать обоснованные решения.

Процесс ковки относится ко всем этапам, которые инженеры и техники используют для придания металлу желаемой формы.

В современном производственном процессе он предназначен для производства сложных форм с минимальными вторичными операциями.

Иногда они не могут быть изготовлены с использованием единой технологии ковки металла.

Это может включать ряд технологий изготовления металла.

При любой ковке металла необходимо учитывать ряд факторов.

Любая технология, применяемая в производственном процессе, должна соответствовать точным характеристикам конечного продукта.

Стоит задуматься о том, как данная техника повлияет на окончательную зернистую структуру металла.

Отметьте 3 самых важных:

1. Сложность металлической части.
2. Виды материала (металл).
3. Используемая техника.

Чтобы получить компоненты с улучшенными физическими свойствами, важно, чтобы метод был направлен на улучшение зернистой структуры металлов.

Обычно в процессе пластической деформации металлы имеют тенденцию к изменению своего структурного состава.

То есть ориентация текстуры зерна может измениться.

В процессе ковки металл может подвергаться ряду процессов.

Это направлено на преобразование материала в желаемую форму.

Некоторые ключевые операции включают:

1. Чертеж САПР деталей для ковки

Перед изготовлением любого металла, чтобы получить точный компонент, вам всегда понадобится чертеж САПР для подтверждения всех деталей, таких как форма, размер и т. Д.Иногда вам даже понадобится трехмерная печать, чтобы увидеть, как будут выглядеть ваши компоненты.

Вам также понадобится глубокий рисунок, чтобы подтвердить следующее:

1. Толщина стенки конечного продукта.
2. Степень толерантности.
3. Радиус конечного продукта
4. Деформационное упрочнение

Иногда глубокая вытяжка может быть не отдельным процессом. Это может включать в себя ряд процессов, таких как вырубка, вытяжка, перфорация и обрезка.

2.Настройка

Этот метод ковки в основном используется для увеличения площади поперечного сечения металла за счет увеличения длины.

Усилие для установки вверх может быть приложено в направлении, параллельном оси длины.

Обычно используется в производственных процессах, например, при производстве болтов.

3.Фюллинг

При этой технике ковки металла площадь поперечного сечения металла уменьшается по мере увеличения длины металла.

К обрабатываемой детали прилагается разумное усилие, когда нижняя часть дола находится под углом.

В то же время, нагретая ложа, верхняя часть наполнителя удерживается над ложей.

Этот метод обычно используется для внутреннего сгорания двигателей.

4.Edging

Это один из наиболее распространенных способов ковки методом прямой ковки.

В этом процессе металлу придают желаемую форму, ударяя по нему между двумя штампами.

Обычно поток металла всегда ограничен в горизонтальном направлении.

5. Гибка

Это одна из самых распространенных ковочных операций.

В основном он нужен для тех деталей, которые следует использовать на изгибах.

6. Пробивка

Металл / материал, подлежащий штамповке, помещают в полую цилиндрическую матрицу.

Обычно используется для создания отверстий в заготовке.

7. кованая сварка

Используется для обозначения процесса соединения двух металлов.

Он направлен на увеличение длины металла.

Этого можно добиться с помощью молотка или прессования.

Процесс осуществляется в кузнечно-прессовом цехе, отсюда и название «кованая сварка».

8. Резка

Этот процесс в основном используется для разделения материалов на части.

В большинстве случаев молоток или зубило. Это делается, когда металл раскаленный докрасна.

9. опускание и опускание

Этот метод ковки в основном используется в качестве второстепенных операций.

В основном используется для удаления гофрированной поверхности конечного продукта.

В основном используется для получения гладкой поверхности.

10. распродажа

Этот производственный процесс подходит для операций, когда длина конечного продукта должна быть уменьшена до желаемой формы.

Он предполагает использование быстрых ударов молотком.

В большинстве случаев конечный продукт имеет уменьшенное поперечное сечение, которое можно использовать для нарезания резьбы, нарезания резьбы или нарезания резьбы.
Таким образом, существует один из наиболее распространенных способов ковки металла.

Выбор конкретного процесса зависит от дизайна и качества конечного продукта.

Связанные ресурсы:

Типы процессов ковки

Видео: процесс штамповки (открытый и закрытый штамп)

Видео: ковка, прокатка колец, ковка без открытых штампов, ковка с молотком

Горячая штамповка против. Холодная штамповка

Глава 3: Ковочные машины

Существует множество инструментов для ковки металла.

Выбор данного инструмента будет зависеть от техники ковки.

Кроме того, тип кузнечной машины и оборудования является неотъемлемой частью, когда дело доходит до классификации различных типов ковочных операций.
В обычных промышленных установках существует четыре основных типа машин.

1. Машины ударно-ударные
2. Прессы винтовые
3. Прессы кривошипные
4. Гидравлические прессы

Ковочные молотки / Отбойные молотки

Ковочные молотки подразделяются на широкие и механические.

Принцип работы этих молотов основан на потенциальной энергии, которая преобразуется в кинетическую энергию, а затем в энергию деформации.

Широкий молоток

Широкий молотковый станок зависит от силы тяжести.

Это одна из причин, по которой их также называют отбойными молотками или отбойными молотками.

Они обычно используются в процессе изготовления штамповочных штампов.

Эти машины зависят от потенциальной энергии силы тяжести.

Это означает, что величина силы будет зависеть от веса молота и высоты.

В большинстве случаев высота обычно меньше 6 футов.

Это одна из основных причин, почему ее называют машиной с ограничением энергии.
В зависимости от конструкции кузнечного молота они могут наносить от 60 до 150 ударов в минуту.

Однако это зависит как от мощности, так и от размера молота.

Опять же, штамп, используемый в этом процессе ковки, стоит дорого.

Кроме того, металл может подвергаться термическому удару. Это может повлиять на качество финальной части.

Силовой молот

Ковочные молотки имеют более высокое усилие ковки.

В отличие от широких молотов, общая сила возникает из-за давления пара / воздуха и силы тяжести.

Давление — это индуцированная сила во время хода вниз, которая приводит к более высокому ускорению.

Опять же, шток / давление воздуха также можно использовать для подъема гидроцилиндра во время хода вверх.

Остальные параметры останутся такими же, как и у широких молотков.

Анализ ковочного молотка

Эффективность и надежность кузнечного молота.

Важно отметить, что энергия, генерируемая молотком, не используется для 100% деформации заготовки.

То есть большая часть детали деформируется, а другая часть теряется в виде шума, ударов фундамента, шума и тепла.

Это делает важным определение доли энергии, вырабатываемой молотком, которая используется эффективно.

Обычно эффективность определяется величиной деформации, которая имеет место во время любого хода.

Это может быть определено в диапазоне: 0,3≤ Ƞ ≤ 0,9. Где обозначает эффективность ковочного молота.

Эффективность кузнечного молота основывается на анализе количества произведенной энергии и количества использованной энергии.

То есть:

Энергия, доступная в молоте ( E молот ) = ( w + PA ) H .

Где w — вес молота, A — площадь поршня, P — давление пара или воздуха, а H — высота падения.

Энергия, необходимая (высокая температура) для штамповки заготовки (деформация E) = σf ε V. Где σ — истинное напряжение, а ε — истинная деформация.

Ковочные прессы

В отрасли существует очень много типов кузнечных прессов.

Наиболее распространенными типами прессов являются механические и гидравлические прессы.

Эти машины в основном используются в ситуациях, когда:

1. Необходимы лучшие свойства конечного продукта.

То есть там, где конечный продукт должен быть однородным.

2. Требуется более глубокое проникновение.

Однако важно отметить, что первоначальная стоимость кузнечного оборудования немного дороже.

Гидравлические прессы

Эти машины используют гидравлическое давление для перемещения поршня.

Это объясняет причину, по которой они называются машинами с ограничением нагрузки.

Они в основном используются при штамповке методом экструзии.

Это связано с тем, что машина может выдерживать полную нагрузку пресса во всех точках хода.

Эти машины также ассоциируются с более длительным временем контакта, особенно на стыке штампа и металла.

Это из-за низкой скорости.

В таких ситуациях существует вероятность износа матрицы и потери тепла.

Гидравлические прессы

более точны. Это основная причина, по которой они используются в приложениях, требующих очень жестких допусков.

Опять же, стоит отметить, что они дороже молотков и механических прессов.

Кузнечно-прессовый пресс

Эти машины оснащены кривошипными прессами с возможностью преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное линейное движение.

В зависимости от заданных требований это приведет к получению общей энергии, которая может подделать заготовку.

То есть

Где W — полная требуемая энергия, I — момент инерции летающего колеса, ω — угловая скорость, ωo — исходное значение, а ωf — после деформации заготовки .

Механические прессы отличаются тем, что их ход поршня относительно короче, чем у гидравлического пресса или молота.

В большинстве случаев эти прессы всегда оцениваются на основе величины усилия, которое они могут развивать в конце каждого хода.

В общем, это два основных типа кузнечных прессов.

Опять же, эффективность и качество конечного продукта будут зависеть от выбора правильной матрицы.

Что еще более важно, это будет зависеть от размеров пресса.

Большинство прессов, доступных на рынке, могут достигать 60 000 тонн.

В большинстве случаев определение правильной силы должно основываться на следующих ключевых критериях:

• Определите напряжение течения всего процесса.(Y)
• Оцените среднюю скорость деформации.
• Определите площадь вида сверху сечения / детали, включая площадку для заусенцев (A)
• Выберите множитель, скажем (K).

Это должно зависеть от сложности детали.

Обычно он должен находиться в этом диапазоне 6≤ K ≤ 10.

Следовательно, усилие, необходимое для штамповки детали, можно определить как K * Y * A.

Помимо этого, кузнечные машины имеют разные значения скорости.

То есть:

1. Гидравлический перфоратор работает в диапазоне от 3,6 до 4,8 м / с.
2. Гидравлический пресс имеет скорость от 0,06 до 0,30 м / с.
3. Механические прессы имеют скорость от 0,06 до 1,5 м / с.
4. Молот с падением мощности имеет скорость от 3,0 до 9,0 м / с.

Техник должен выбрать тот, который соответствует требованиям данного приложения.

Это должно быть основано на скорости, достижимой силе, точности и эффективности.

Источники по теме:

Отбойные молотки

Кузнечно-прессовое оборудование

Глава 4: Материалы для ковки, которые вы должны знать

Компании по ковке металла могут выбирать из широкого спектра материалов.

Выбор конкретного материала зависит от конкретного применения каждой детали.

Это означает, что нужно очень точно указывать химические и физические свойства отдельных металлов.

Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных металлов для ковки

Поковка из латуни

Латунь — один из самых популярных сплавов, которые поддаются ковке.

Это в основном связано с тем, что ему легко придать желаемую форму.

Латунь известна своей хорошей формуемостью и высокими термическими свойствами.

Это медный сплав, который обладает широким спектром преимуществ и используется во многих областях применения.

• Возможно достижение высокой точности размеров.
• Простая ковка с нулевой осадкой, но в большинстве случаев это не всегда практично.
• Кованые латунные детали повышенной прочности. Вот почему они используются для гидравлических насосов, некоторых шестерен и подшипников.
• Коррозионно-стойкие, что делает их пригодными для химической промышленности.
• Герметичны, поэтому они обычно используются при работе с жидкостями и газами под высоким давлением. Ряд латунных кованых деталей включает компоненты холодильного оборудования, трубопроводные фитинги, промышленные клапаны и т. Д.
• Кованые детали имеют непористую структуру.
• Легко чистить и легко добиваться превосходного качества поверхности.

Это некоторые из основных причин, по которым латунь широко используется в ряде промышленных приложений.

Поковка из латуни, обозначенная как C37700, рассчитана на 100%. Он самый подделанный. Другие содержат от 35% до 40% цинка и оцениваются в 90%.

Поковка стальная

Существует множество поковок из легированной стали, которые используются в различных отраслях обрабатывающей промышленности.

Некоторые из самых популярных сплавов включают 4140, 4130 и 4340.Существуют и другие типы сталей с почти такими же химическими и физическими свойствами. Однако есть некоторые вариации, основанные на содержащихся в нем элементах.

Компании по ковке стали могут выбирать из трех основных типов сталей:

1. Углеродистые стали

Углеродистые стали имеют свойства, аналогичные свойствам железа. Добавление большего количества углерода затрудняет сварку или деформацию и легко дает трещины, что затрудняет ковку.

2. Легированные стали

Легированные стали

обладают большей прочностью, твердостью, износостойкостью и повышенной ударной вязкостью.Часто для достижения всего этого может потребоваться дополнительная термообработка.

3. Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали содержат большее количество хрома. Они устойчивы к коррозии и не ржавеют.
Специалист по изготовлению металла должен выбрать металл, который подходит для конкретного применения.

То есть один их можно трансформировать, не прилагая особых усилий.

Для ковки стали техники могут применяться холодные, теплые и горячие.

Используя правильную технику, компания по ковке металла может производить более прочные и долговечные стальные детали, чем литые или обработанные.

При правильной технике ковки стальные детали будут обладать следующими ключевыми свойствами:

• Хорошая прочность
• Размер мелкого аустенитного зерна
• Повышенная сила
• Превосходное качество поверхности.

Кованые стальные детали используются в широком диапазоне применений, включая производство кранов, тросов, гидравлических прессов, валов и осей для приводов.

Эти детали используются в производстве, автомобилестроении и химической промышленности.

Алюминиевая поковка

Наиболее распространенные алюминиевые сплавы включают 1100, 7079, 7175 и 7475.

Алюминий стал популярным во многих отраслях промышленности благодаря своему легкому весу. Посмотрите один список на Slideshare.

Алюминиевая поковка популярна благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам.

• Не окисляется быстро
• Устойчивость к коррозии
• Ковкость,
• Хорошее соотношение прочности и веса
• Прочность

элементарная материя.info есть отличная статья о свойствах алюминия, проверьте ее здесь:

Некоторые из основных причин, по которым ковка алюминия настоятельно рекомендуется в большинстве отраслей, включают:

Так почему же алюминий настоятельно рекомендуется в большинстве отраслей?

Выкопайте следующие 5 очков:

1. Высокое соотношение прочности и веса.

Это делает его идеальным выбором для ряда применений, таких как автомобилестроение, колеса, планеры и панели.

2. Превосходная коррозионная стойкость

Кованые алюминиевые детали подвержены коррозии даже в самых неблагоприятных погодных условиях.

Это основная причина, по которой они используются в нефтехимической и морской промышленности. Фактически, большинство крепежных изделий в этих отраслях производятся из алюминия.

3. Износостойкость и долговечность

Это делает его идеальным выбором для большинства приложений в автомобильной промышленности.

4. Это универсальный металл, который можно производить с помощью различных процессов ковки.

5. Он мягкий по сравнению с другими материалами, такими как железо. Это снижает стоимость производства.

Поковка из чугуна

Как и другие металлы, ковка железа также популярна во многих отраслях промышленности.

Железные детали используются для производства и модернизации компонентов.

При наличии необходимого оборудования их можно обрабатывать / манипулировать в соответствии с точными требованиями конечного пользователя.

В большинстве отраслей железо считается суперсплавом. Это связано с тем, что кованые детали в основном используются при высоких температурах.

Кованые детали из железа дешевле по сравнению с другими сплавами, такими как сплавы на основе никеля или кобальта.

В дополнение к этому, сплавы на основе железа могут подвергаться горячей или холодной обработке. Это будет зависеть от конечных физических и химических свойств, которых нужно достичь.

Ковка железа — это технология производства деталей, которая должна соответствовать следующим ключевым критериям:

• В высокотемпературных приложениях — обычно в промышленных установках, таких как автомобильная промышленность, электростанции или котельные.
• Повышенная прочность, например, при строительстве кранов.
• Они устойчивы к коррозии, окислению, износу и ползучести.

Важно отметить, что износостойкость увеличивается с увеличением количества углерода.

Например, 611, 612 и 613 в основном используются для штамповки высокотемпературных авиационных подшипников.

То есть те компоненты машин, которые подвергаются скольжению в любой форме.

Выбор конкретного типа сплава железа для любого процесса ковки должен основываться на желаемых областях применения.

Медная поковка

Медь и ее сплавы используются в ряде промышленных применений.

Это связано с его превосходными электрическими и теплопроводными свойствами.

Он известен своей немагнитной стойкостью, коррозионной стойкостью, обрабатываемостью, пластичностью, пластичностью и износостойкостью.

Кованые медные детали — идеальный выбор для приложений с более высокими температурами и более высокой нагрузкой.

Опять же, детали могут выдерживать высокие нагрузки без неожиданных поломок.
В большинстве случаев настоятельно рекомендуется использовать кованые медные детали.

Почему?

• Электрические узлы и линии передачи, такие как крышки, соединители и фитинги
• Электронные компоненты, такие как разъемы, радиаторы и т. Д.
• Компоненты водопровода, такие как рабочие колеса и компоненты клапана.
• Прокладки и уплотнения, особенно те, которые используются в высокотемпературных и агрессивных средах.
• Электростанции
• Фитинги для приложений высокого давления, среди прочих компонентов.

Поковка из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь

, доступная в вариантах 304, 314, 316 и 403, может быть подвергнута ковке в открытых штампах в различных формах.

На выбор предлагается около 200 марок нержавеющей стали.

Это оставляет компаниям, занимающимся литьем под давлением, широкий выбор вариантов.

При нормальной промышленной установке детали, которые могут быть получены, включают: медные диски, валы, кольца, пластины и т. Д.

Проверить, почему нержавеющая сталь в основном используется в ряде приложений:

1.Кованые детали из нержавеющей стали выдерживают дезинфекцию и частую чистку; это одна из основных причин, почему он используется в пищевом и медицинском оборудовании.
2. Высокая устойчивость к коррозии; это основная причина, почему он используется в нефтехимической, морской и химической промышленности, особенно в насосах. Эти детали могут выдерживать длительное воздействие агрессивной среды.
3. Кованые детали обладают повышенной термостойкостью. Это делает его идеальным выбором для печей, радиаторов и духовок.
4. Гарантируют высокий износ и высокую производительность. Это объясняет причину, по которой они используются для шасси и компонентов двигателя.
5. Кованые детали обладают высокой стабильностью и прочностью. Это делает его идеальным выбором для большинства структурных компонентов.

Короче говоря, нержавеющая сталь — один из самых популярных материалов, используемых для производства ряда промышленных деталей. Это потому, что он обладает одними из лучших физических и химических свойств.

Связанные ресурсы:

Поковки: углеродистые и низколегированные стали

Инструменты и материалы для ковки

Глава 5: Преимущества и недостатки ковки

Приложение силы сжатия при определенных температурах имеет как преимущества, так и недостатки.

Это один из тех производственных процессов, которые зависят от температуры.

В идеале основные преимущества и недостатки процесса можно обсудить в зависимости от типа процесса ковки.

То есть

, будь то горячая или холодная штамповка. Может быть, нам нужно сначала уточнить эти термины, прежде чем мы рассмотрим преимущества и недостатки каждого процесса.

Эти два процесса немного отличаются, но дают одинаковые результаты.

Горячая штамповка

Металл нагревают до температуры на ° выше температуры рекристаллизации.

Требуемая сжимающая сила применяется для придания металлу желаемой формы.

В этот период металл подвергается ряду эффектов деформационного упрочнения.

Температура будет зависеть от кованного металла.

Например:

• Для медных сплавов требуется от 710 до 800 градусов.
Для стальных сплавов
• требуется от 1100 до 1150 градусов.
• Для алюминиевых сплавов требуется температура от 350 до 520 градусов.

Холодная штамповка

Металл подвергается воздействию сжимающих сил при температурах на ниже температуры рекристаллизации.

На самом деле это противоположность горячей штамповки.

Обычно это комнатная температура. Наиболее распространенный процесс — это литье под давлением. Это идеальный выбор для мягких металлов.

Преимущества горячей ковки

1. Детали имеют повышенную пластичность и прочность; , что делает их идеальным выбором для большинства приложений.
2. Гибкость; горячая штамповка более гибкая, чем холодная штамповка. Это потому, что детали можно легко изготовить по индивидуальному заказу.
3. Превосходная обработка поверхности; позволяет выполнять ряд отделочных операций, таких как окраска, нанесение покрытия или полировка.
4.H При высокой температуре удаляет любые однородные вещества. Это связано с повышенной диффузией.
5. Происходит уменьшение размера пор.

Недостатки горячей штамповки

Как и другие производственные процессы, этот процесс имеет определенные недостатки.

• Горячие кованые детали имеют менее точные допуски на размеры
• Зернистая структура готового металла может отличаться. Это может быть связано с реакцией между материалом и окружающей средой.
• В процессе охлаждения может возникнуть коробление, поэтому охлаждение должно происходить в контролируемой среде.
• Металлическая конструкция может быть разнообразной.

Преимущества холодной ковки

Этот метод ковки используется в большинстве отраслей промышленности.

Ознакомьтесь с преимуществами ниже:

• Большинство деталей, изготовленных методом холодной штамповки, не требуют дополнительных операций.
• Это рентабельно и не трудозатратно.
• Гладкая поверхность за счет меньшего количества примесей.
• Это точный производственный процесс

Недостатки холодной ковки

Этот производственный процесс не может быть принят в некоторых приложениях по 4 причинам:

1. Менее пластичные, что делает их непригодными для определенных применений.
2. Есть вероятность возникновения остаточного стресса. Это связано с тем, что прочность материала зависит от зеренной структуры
3. Требуется мощная и тяжелая техника.
4. Перед началом ковки поверхность металла необходимо очистить.

Следовательно, важно оценить как преимущества, так и недостатки двух процессов.

Это эффективный способ применить надежную, эффективную и экономичную технологию ковки металла.

Связанные ресурсы:

Преимущества и недостатки ковки в закрытых штампах

Глава 6: Типы ковки

При штамповке металлы деформируются путем приложения постепенной нагрузки или ударной нагрузки.

Опять же, ориентация заготовки (металла) также может быть другой.

Все это нацелено на достижение различных ограничений на поток и поток материала через матрицу или пуансон.

Исходя из этого, мы можем классифицировать процессы штамповки штамповкой как:

Поковка в открытых штампах

Ковка в открытых штампах — это процесс пластической деформации металла под действием ряда сжимающих сил.

Обычно матрица не полностью закрывает материал.

Плашки

, также называемые молотком, деформируют материалы посредством серии движений.
Поковки, которые могут быть получены этим способом, могут варьироваться от нескольких фунтов до 150 тонн.

Фактически, более сложные машины могут выковывать даже более крупные детали. Обычно заготовка удерживается между плоскими штампами.
Как правило, с помощью этого производственного процесса можно обрабатывать все кованые сплавы цветных и черных металлов.

В большинстве промышленных применений они в основном используются для мелкосерийных поковок.

Почти все изделия, полученные методом открытой штамповки, требуют вторичных операций.
В большинстве случаев металл можно нагревать выше температуры рекристаллизации.

В основном это называется горячей штамповкой.

Опять же, готовую кованую деталь следует нагреть несколько раз, прежде чем будет получен желаемый продукт.

Кроме того, этот процесс подходит для простых деталей.

Это могут быть диски, втулки, валы, цилиндры или валы. Поскольку изделия многократно деформируются, конечный продукт имеет улучшенную структуру зерна.

Такие компоненты более прочные, обладают улучшенным сопротивлением усталости и уменьшенным количеством пустот.

В усовершенствованном процессе ковки металла открытая штамповка может быть адаптирована для удовлетворения различных требований.

То есть оптимальная деформация и текучесть зерна.

В основном, он направлен на обеспечение оптимальной производительности и максимизации желаемых свойств.

Одним из таких применений является заготовка внутреннего зубчатого колеса.

Связанный ресурс:

КОВКА 101: ПРОЦЕСС КОВКИ В ОТКРЫТОМ РЕЖИМЕ

Н.Документы Prakasan Slide share: процесс формовки, ковка

Видео: процесс штамповки (открытый и закрытый штамп)

Поковка

Это процесс формования металлической детали путем придания ей формы штампа.

Это требует значительного усилия, которое может достигать 2000 тонн.

В большинстве случаев операция штамповки может выполняться при двух основных условиях:

1. Металл можно нагревать до температуры выше температуры рекристаллизации.Это всегда называется горячей штамповкой. Это устраняет проблемы наклепа.

2. Температура ниже температуры рекристаллизации. Обычно это называют холодной ковкой.
Помимо этого, важно также выбрать желаемый производственный процесс / технологию.

Есть два типа штамповки

1. Поковка в открытых штампах

Также называется свободной ковкой. В этой металлической ковке металл подвергается сжимающей силе, не ограничиваясь штампами.

Большинство кованых деталей требуют механической обработки.

2. Поковка в закрытых штампах

Металлическая часть заключена между двумя матрицами: верхней и нижней.

Причина, по которой ее также называют штамповкой для штамповки. Он производит почти чистые формы.

Источник по теме:

Видео: процесс штамповки

Drop Forging — Введение

Почему на инструментах написано «Drop Forged»?

Курс ковки от nptel

Ковочный пресс

Процесс ковки на прессе может осуществляться в холодных, теплых и жарких условиях.

Этот процесс немного отличается от ковки с ударным молотком в том смысле, что на заготовку действует медленная, но непрерывная сила.

Нет необходимости в сильных и быстрых ударах. На самом деле время контакта инструмента с заготовкой больше — около нескольких секунд.

Этот процесс настоятельно рекомендуется для приложений, требующих очень точных деталей.

Ковочный пресс стал популярным во многих отраслях промышленности. Он изменяет как поверхность, так и внутреннюю часть заготовки.

Напротив, капельная ковка только деформирует поверхность. Этот процесс более контролируемый, поэтому становится легче изучить важные аспекты процесса ковки.

Хорошим примером является изучение скорости деформации. Процесс также эффективен и надежен. Кроме того, при ковке на прессе оптимально используется энергия.

Связанный ресурс

Преимущества и недостатки ковочного пресса

Видео: Большой ковочный пресс 13000 тонн

В чем разница между ковкой на прессе и ковкой с ударным молотком?

Высаженная поковка

Ковка с высаженной штамповкой также является распространенной технологией производства, используемой в ряде отраслей.

Основные области применения: торсионы, удерживающие стержни, рым-болты и т. Д.

Этот процесс пластически деформирует металл под высоким давлением, поэтому можно получить детали высокой прочности.

В этом процессе предварительно нагретый металл удерживается между штампами с канавками. Давление прилагается к концу стержня в направлении оси металла.

Для постепенной деформации металла можно выполнить несколько операций осадки.

Многие кузнечные машины, которые используются в этом процессе, работают в горизонтальной плоскости.

Преимущества горячей штамповки

1. Вероятность переломов исключена.
2. Конечный продукт не является ни пористым, ни хрупким.
3. Никаких напряжений не создается.
4. Конечный продукт сохраняет присущую ему прочность.

Связанный ресурс:

Заголовок или высаженная поковка

Видео: EBC Industries — Анимация расстроенной ковки

Вал кованый

При ковке валков используются две изогнутые матрицы для деформации металла.

Обычно это два противоположных ролика, которые подвергают обрабатываемую деталь желаемой сжимающей силе, достаточной для ее деформации.
Этот процесс выполняется выше температуры рекристаллизации (процесс горячей штамповки).

При вращении валки стремятся сжимать заготовку, деформируя ее.

Опять же, окончательная форма кованых изделий будет аналогична форме штампов.

Это точно такой же сценарий в процессах ковки, описанных выше.

Преимущества валковой ковки

1. Увеличивает срок службы штампа, что дает значительную экономию средств.
2. Высокая производительность.
3. Экономия средств за счет снижения количества брака и потребления энергии.
4. Качественная отделка.

Связанные ресурсы:

Валковая поковка

Видео: ковка кольцевых валков

Горячая прокатка, холодная штамповка, экструзия и ковка

Глава 7: Разница между литьем и ковкой

Как литье, так и ковка являются важными производственными процессами в металлообрабатывающей промышленности.

Выбор конкретного процесса в основном будет зависеть от конкретных производственных целей, которых вы хотите достичь.

В большинстве случаев люди путают производственные процессы литья и ковки.

В этом разделе мы определим каждый производственный процесс.

Мы также выделим некоторые из основных причин, по которым вам необходимо использовать определенную отливку или поковку для конкретного применения.

Отливка

При литье металла металл нагревают до расплавленного состояния, заливают в форму для получения желаемой формы.

Отдельные факты о кастинге

1. Литье подходит для больших и сложных деталей, которые нельзя подделать. Ковка более крупных компонентов стоит дорого.
2. Стоимость оснастки ниже, чем стоимость штампованных штампов.
3. Настоятельно рекомендуется для небольших серий.
4. Отсутствует реальный верхний предел веса отливки.

Ковка
Ковка — это процесс изменения формы металла путем воздействия на него сжимающих сил.

В отличие от процесса литья металла, в этом процессе плавить металл не нужно. Матрица используется для преобразования металла в желаемую форму и размер.
Отдельные факты о ковке

1. Для ковки металла требуется высокое сжимающее усилие.
2. Хорошая однородность структуры конечного продукта благодаря металлургической перекристаллизации и зернистости.
3. Детали прочнее литых.
4. Ковка устраняет пористость, усадку, холодную заливку и пустоты.Распространенная проблема с литыми деталями.
5. Кованые детали имеют более высокую прочность на разрыв — примерно на 26% выше
6. Более высокая усталостная прочность — на 37% больше, чем у литых деталей.

Выше явные различия между ковкой и литьем. Производители должны выбирать технику, исходя из качества конечной продукции.

Источник ссылки:

Разница между литьем и ковкой

Ковка или литье: что лучше?

Steel Fabrications vs.Отливки

Кованые изделия и чугуны — одно лучше другого?

Глава 8: Применение и продукция для прецизионной ковки

Компании вложили средства в прецизионную ковку наряду с другими технологиями ковки в открытых штампах.

Это связано с увеличением спроса на кованые изделия.

Элементы включают компоненты, используемые как в легких, так и в тяжелых машинах, используемых в различных отраслях промышленности.

Примеры приложений:

Автозапчасти

Это одна из тех отраслей, которым эта отрасль принесла пользу.

Продукция включает изделия сложной формы, изготовленные методом холодной или горячей штамповки.

Примеры деталей: системы автоматической и ручной трансмиссии, детали рулевого управления, детали двигателя и т. Д.

Аэрокосмическая промышленность

Как и в автомобильной промышленности, в этой отрасли используется ряд кованых деталей.

Примеры включают: внутреннее-внешнее кольцо, внешнее кольцо конического роликоподшипника, подшипник и другие детали двигателя и трансмиссии.

Прочие включают диски двигателей, детали компрессоров, выхлопные газы, спиннеры и другие детали конструкции самолета.

Производство и передача электроэнергии

Кованые детали включают компоненты турбин, диски, валы, бесшовные трубы и фитинги, и это лишь некоторые из них.

Как правило, почти 43% деталей, используемых в этой отрасли, изготавливаются методом ковки.

Общепромышленное производство и обрабатывающая промышленность

Кованые прецизионные детали включают стержни, сварочные изделия, прокладки, шайбы и т. Д.В основном это связано с их структурной целостностью.

Медицинская промышленность

Медтехника подделана. К ним относятся травмированные детали, детали конечностей, имплантаты и детали медицинского оборудования.
В целом точная ковка стала частью нашей повседневной жизни.

Все, что имеет значение, — это возможность получить качественную продукцию, отвечающую конкретным требованиям конечных пользователей.

Технология все еще совершенствуется, и скоро у нас появятся еще более совершенные детали двигателя и оборудование.

Глава 9: Ассоциации кузнечной промышленности

Подобно другим профессиям, ряд заинтересованных сторон и компаний сформировали ассоциации, которые следят за тем, как люди ведут свой бизнес в кузнечной отрасли.

И снова их задача — установить правила, которым должен следовать каждый в отрасли.

Кроме того, они предоставляют учебные материалы и возможности для подключения всех компаний, производящих ковку металла по всему миру.

Ассоциация индийской кузнечной промышленности

Эта ассоциация направлена ​​на продвижение интересов кузнечной промышленности Индии.

По всей видимости, в Ассоциации более 173 обычных членов и около 45 ассоциированных членов. В число участников входят корпорации, компании, частные лица или фирмы.

Ассоциация индийской кузнечной промышленности (AIFI) стремится продвигать интерес кузнечной промышленности.

Больше внимания уделяется производству и другим производственным процессам.

AIFI повышает квалификацию и профессионализм. Это через обучающие видео и публикации.

AIFI также участвует как в национальных, так и в международных семинарах.Вскоре участники также смогут размещать рекламу с помощью AIFI.

Ассоциация кузнечной промышленности

Ассоциация кузнечной промышленности (FIA) стремится объединить производителей, поставщиков, дизайнеров, покупателей и студентов.

FIA предоставляет широкий спектр информации, направленной на повышение глобальной конкурентоспособности кузнечной промышленности.

Он предоставляет возможности в отрасли: информация о карьере, информация о кузнице и учебные материалы. Также есть членские услуги.

Китайская ассоциация кузнечной промышленности

Здесь около 450 кузнечных работ. Это составляет около 90% от общего объема производства поковок в Китае.

Китайская ассоциация кузнечной промышленности (CFIA) является частью Конфедерации китайской металлообрабатывающей промышленности (CCMI).

Членство состоит из учебных заведений и предприятий / компаний по металлообработке.

Как и другие ассоциации по ковке металлов, CFIA стремится обеспечить качество производственного процесса.

CFIA организует конференции, выставки, издает журналы, наблюдает за исследованиями и пользуется учебными ресурсами.

Ассоциация выступает за рентабельные и устойчивые процессы ковки.
Вообще, сегодня в мире существует множество ассоциаций кузнецов.

Важно, чтобы каждый стал членом этой кузнечной ассоциации, особенно для тех, кто работает в кузнечной промышленности.
Ковка металла — неотъемлемая часть любого производственного процесса в современном промышленном оборудовании.

No related posts.