Удельный вес 45 стали: Сталь 45 (ст45) — характеристики, химический состав, применение — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Таблица веса 1 метра круга стального и количество метров в тонне кругляка

При закупке металлопроката заказчику следует точно определить необходимое его количество в весовом эквиваленте. Чтобы рассчитать вес стального круга нужно учитывать такие параметры, как его диаметр, марку стали, из которой он изготовлен, а также ее удельный вес. Для облегчения этой задачи ниже мы представили таблицу, по которой можно быстро определить вес круга, количество метров в одной тонне и другие важные параметры.

Она показывает массу 1 м круга разных диаметров, площадь его поперечного сечения, допуски по качеству поверхности, а также общий метраж кругляка на 1 тонну. Данная информация поможет вам в составлении технической и проектной документации, подсчете транспортных и складских расходов, ведении бухгалтерского учета. Также в отдельных таблицах, представленных ниже, вы можете найти удельный вес й м3 сталей разных марок. Это поможет вам самостоятельно рассчитать вес стального круга.

Таблица 1.

Вес круга и количество метров в тонне

Диаметр круга	Площадь поперечного сечения круга	Масса 1 метра круга	Количество метров в тонне
Мотки
5 мм	19,63 мм2	0,154 кг	6487,8 м
5,5 мм	23,76 мм2	0,187 кг	5361,9 м
6 мм	28,27 мм2	0,222 кг	4505,4 м
6,3 мм	31,17 мм2	0,245 кг	4086,6 м
6,5 мм	33,18 мм2	0,260 кг	3839,0 м
7 мм	38,48 мм2	0,302 кг	3310,1 м
8 мм	50,27 мм2	0,395 кг	2534,3 м
9 мм	63,62 мм2	0,499 кг	2002,4 м
Прутки
10 мм	78,54 мм2	0,617 кг	1622,0 м
11 мм	95,03 мм2	0,746 кг	1340,5 м
12 мм	113,10 мм2	0,888 кг	1126,4 м
13 мм	132,73 мм2	1,042 кг	959,7 м
14 мм	153,94 мм2	1,208 кг	827,5 м
15 мм	176,71 мм2	1,387 кг	720,9 м
16 мм	201,06 мм2	1,578 кг	633,6 м
17 мм	226,98 мм2	1,782 кг	561,2 м
18 мм	254,47 мм2	1,998 кг	500,6 м
19 мм	283,53 мм2	2,226 кг	449,3 м
20 мм	314,16 мм2	2,466 кг	405,5 м
21 мм	346,36 мм2	2,719 кг	367,8 м
22 мм	380,13 мм2	2,984 кг	335,1 м
23 мм	415,48 мм2	3,261 кг	306,6 м
24 мм	452,39 мм2	3,551 кг	281,6 м
25 мм	490,87 мм2	3,853 кг	259,5 м
26 мм	530,93 мм2	4,168 кг	239,9 м
27 мм	572,56 мм2	4,495 кг	222,5 м
28 мм	615,75 мм2	4,834 кг	206,9 м
29 мм	660,52 мм2	5,185 кг	192,9 м
30 мм	706,89 мм2	5,549 кг	180,2 м
31 мм	754,77 мм2	5,925 кг	168,8 м
32 мм	804,25 мм2	158,4 кг	158,4 м
33 мм	855,30 мм2	6,714 кг	148,9 м
34 мм	907,92 мм2	7,127 кг	140,3 м
35 мм	962,11 мм2	7,553 кг	132,4 м
36 мм	1017,88 мм2	7,990 кг	125,2 м
37 мм	1075,21 мм2	8,440 кг	118,5 м
38 мм	1134,11 мм2	8,903 кг	112,3 м
39 мм	1194,96 мм2	9,378 кг	106,6 м
40 мм	1256,64 мм2	9,865 кг	101,4 м
41 мм	1320,25 мм2	10,364 кг	96,5 м
42 мм	1385,44 мм2	10,876 кг	91,9 м
43 мм	1452,20 мм2	11,400 кг	87,7 м
44 мм	1520,53 мм2	11,936 кг	83,8 м
45 мм	1590,43 мм2	12,485 кг	80,1 м
46 мм	1661,90 мм2	13,046 кг	76,7 м
47 мм	1734,90 мм2	13,619 кг	73,4 м
48 мм	1809,56 мм2	14,205 кг	70,4 м
50 мм	1963,5 мм2	15,413 кг	64,9 м
52 мм	2123,72 мм2	16,671 кг	60,0 м
53 мм	2206,18 мм2	17,319 кг	57,7 м
54 мм	2290,22 мм2	17,978 кг	55,6 м
55 мм	2375,83 мм2	18,650 кг	53,6 м
56 мм	2463,01 мм2	19,335 кг	51,7 м
58 мм	2642,08 мм2	20,740 кг	48,2 м
60 мм	2827,43 мм2	22,195 кг	45,1 м
62 мм	3019,07 мм2	23,700 кг	42,2 м
63 мм	3117,25 мм2	24,470 кг	40,9 м
65 мм	3318,31 мм2	26,049 кг	38,4 м
67 мм	3525,65 мм2	27,676 кг	36,1 м
68 мм	3631,68 мм2	28,509 кг	35,1 м
70 мм	3848,45 мм2	30,210 кг	33,1 м
72 мм	4071,50 мм2	31,961 кг	31,3 м
75 мм	4417,86 мм2	34,680 кг	28,8 м
78 мм	4778,36 мм2	37,510 кг	26,7 м
80 мм	5026,55 мм2	39,458 кг	25,3 м
82 мм	5281,02 мм2	41,456 кг	24,1 м
85 мм	5674,50 мм2	44,545 кг	22,4 м
87 мм	5944,68 мм2	46,666 кг	21,4 м
90 мм	6361,73 мм2	49,940 кг	20,0 м
92 мм	6647,61 мм2	52,184 кг	19,2 м
95 мм	7088,22 мм2	55,643 кг	18,0 м
97 мм	7389,81 мм2	58,010 кг	17,2 м
100 мм	7853,98 мм2	61,654 кг	16,2 м
105 мм	8659,01 мм2	67,973 кг	14,7 м
110 мм	9503,32 мм2	74,601 кг	13,4 м
115 мм	10386,89 мм2	81,537 кг	12,3 м
120 мм	11309,73 мм2	88,781 кг	11,3 м
125 мм	12271,85 мм2	96,334 кг	10,4 м
130 мм	13273,23 мм2	104,195 кг	9,6 м
135 мм	14313,88 мм2	112,364 кг	8,9 м
140 мм	15393,80 мм2	120,841 кг	8,3 м
145 мм	16513 мм2	129,627 кг	7,7 м
150 мм	17671,46 мм2	138,721 кг	7,2 м
155 мм	18869,19 мм2	148,123 кг	6,8 м
160 мм	20106,19 мм2	157,834 кг	6,3 м
165 мм	21382,46 мм2	167,852 кг	6,0 м
170 мм	22698,01 мм2	178,179 кг	5,6 м
175 мм	24052,82 мм2	188,815 кг	5,3 м
180 мм	25446,90 мм2	199,758 кг	5,0 м
185 мм	26880,25 мм2	211,010 кг	4,7 м
190 мм	28352,87 мм2	222,570 кг	4,5 м
195 мм	29864,77 мм2	234,438 кг	4,3 м
200 мм	31415,93 мм2	246,615 кг	4,1 м
210 мм	34636,06 мм2	271,893 кг	3,7 м
220 мм	38013,27 мм2	298,404 кг	3,4 м
230 мм	41547,56 мм2	326,148 кг	3,1 м
240 мм	45238,93 мм2	355,126 кг	2,8 м
250 мм	49087,39 мм2	385,336 кг	2,6 м
260 мм	53092,92 мм2	416,779 кг	2,4 м
270 мм	57255,53 мм2	449,456 кг	2,2 м

Таблица 2. Удельный вес марок стали

Тип стали	Марка стали	Удельный вес
Сталь нержавеющая конструкционная криогенная	12Х18Н10Т	7900 кг/м3
Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная	08Х18Н10Т	7900 кг/м3
Сталь конструкционная низколегированная	09Г2С	7850 кг/м3
Сталь конструкционная углеродистая качественная	10,20,30,40	7850 кг/м3
Сталь конструкционная углеродистая	Ст3сп, Ст3пс	7870 кг/м3
Сталь инструментальная штамповая	Х12МФ	7700 кг/м3
Сталь конструкционная рессорно-пружинная	65Г	7850 кг/м3
Сталь инструментальная штамповая	5ХНМ	7800 кг/м3
Сталь конструкционная легированная	30ХГСА	7850 кг/м3
Никельхромовая сталь	ЭИ 418	8510 кг/м3
Хромомарганцовоникелевая сталь	Х13Н4Г9 (ЭИ100)	8500 кг/м3
Хромистая сталь	1Х13 (ЭЖ1)	7750 кг/м3
	2Х13 (ЭЖ2)	7700 кг/м3
	3Х13 (ЭЖ3)	7700 кг/м3
	4Х14 (ЭЖ4)	7700 кг/м3
	Х17 (ЭЖ17)	7700 кг/м3
	Х18 (ЭИ229)	7750 кг/м3
	Х25 (ЭИ181)	7550 кг/м3
	Х27 (Ж27)	7550 кг/м3
	Х28 (ЭЖ27)	7850 кг/м3
Хромоникелевая сталь	0Х18Н9 (ЭЯ0)	7850 кг/м3
	1Х18Н9 (ЭЯ1)	7850 кг/м3
	2Х18Н9 (ЭЯ2)	7850 кг/м3
	Х17Н2 (ЭИ268)	7750 кг/м3
	ЭИ307	7700 кг/м3
	ЭИ334	8400 кг/м3
	Х23Н18 (ЭИ417)	7900 кг/м3
Хромокремнемолибденовая сталь	ЭИ107	7620 кг/м3
Хромоникельвольфрамовая сталь	ЭИ69	8000 кг/м3
Хромоникельвольфрамовая с кремнием сталь	Х25Н20С2 (ЭИ283)	8000 кг/м3
Хромоникелькремнистая сталь	ЭИ72	7700 кг/м3
Прочая особая сталь	ЭИ401	7900 кг/м3
	ЭИ418	8510 кг/м3
	ЭИ434	8130 кг/м3
	ЭИ435	8510 кг/м3
	ЭИ437	8200 кг/м3
	ЭИ415	7850 кг/м3
Высокоуглеродистая сталь	70 (ВС и ОВС)	7850 кг/м3
Среднеуглеродистая сталь	45	7850 кг/м3
Малоуглеродистая сталь	10 и 10А; 20 и 20А	7850 кг/м3
Малоуглеродистая электротехническая сталь	А и Э; ЭА; ЭАА	7800 кг/м3
Хромистая сталь	15ХА	7740 кг/м3
Хромоалюминиевомолибденовая азотируемая сталь	38ХМЮА	7650 кг/м3
Хромомарганцовокремнистая сталь	25ХГСА	7850 кг/м3
хромованадиевая сталь	30ХГСА	7850 кг/м3
	20ХН3А	7850 кг/м3
	40ХФА	7800 кг/м3
	50ХФА	7740 кг/м3

Если у вас возникнут вопросы по расчету веса и стоимости стального круга, наши консультанты с радостью на них ответят. Также вам может быть полезной следующая информация:

«Круг стальной» – здесь вы можете узнать о том, что такое круглый металлопрокат, каким он бывает, его характеристики, стандарты, применение и т. д.
«Как рассчитать вес круга стального» — общая информация о том, как самостоятельно подсчитать вес кругляка необходимого диаметра и марки стали.

Вес круга, стального прутка. Круглый прокат ГОСТ 2590-88

Вес стального круга, металлического прутка, круглого проката

Круг, согласно ГОСТ — прокат стальной круговой используется двух основных стандартов: горячекатаный и калиброванная круглая сталь — холоднокатаная или холоднотянутая.

Стальной круг используется в качестве заготовки перед изготовлением изделий фасонного проката или сортового проката. Также стальные круги находят широкое применение в машиностроении в качестве заготовок для изготовления втулок, осей, валов, анкеров, толкателей и других деталей машин и техники.

Точность круга ГОСТ 2590-88, произведенного горячекатаным способом, разделяется на три класса — А, Б и В, соответственно, высокой, повышенной и обыкновенной точности. Для класса А допустимое отклонение от заданного параметра составляет от +0.3мм до -0.9мм. Для класса Б этот диаметр лежит в пределах от +0.6мм до -2.0мм. Класс В позволяет отойти от стандарта на величину от +0.8мм до -4.0мм. Точный параметр допустимого отклонения зависит от присвоенного класса точности, а так же от длины изделия.

Длина круглого прутка зависит от качества стали, например:

— пруток из обычной углеродистой и низколегированной стали изготавливают в пределах от 2 до 12 метров;

— прокат качественной углеродистой и легированных сталей — от 2 до 6 метров;

— кругляк из низколегированной стали — от 1 до 6 метров.

Также на усмотрение заказчика заготовки изготавливают длиной от 2 до 24 метров.

При изготовлении кругляка руководствуются предельными отклонениями по длине проката. Существует три вида отклонений по длине, а именно: до 4 метров — 30 мм , от 4 до 6 метров — 50 мм, от 6 метров — 70 мм. Т.е. величина погрешности не должна превышать 30 мм, во втором случае 50 мм, а в третьем 70 мм. На усмотрение заказчика таким разбросом размеров можно пренебречь.

В сортаменте круглого проката, главным параметром при выпуске круга является его номинальный диаметр. По стандарту он может варьироваться от 5 до 270 мм, а изделия диаметром свыше 270 и до 300 мм производятся по запросу.
Стальной круг, как и ряд других изделий, может производиться, храниться и транспортироваться в двух видах – в мотках (для изделий диаметром до 9 мм), и прутках.

Таблица веса круга стального — Сколько кг в одном метре прутка

диаметр прутка d, мм	вес прутка, кг	диам d, мм	вес круга, кг	диам d, мм	вес круга, кг	диам d, мм	вес 1м круга, кг
5,5	0,186	32	6,31	60	22,19	165	167,77
6	0,222	33	6,71	61	22,93	170	178,09
6,5	0,26	34	7,13	62	23,7	175	188,72
7	0,302	35	7,55	63	24,47	180	199,66
8	0,395	36	7,99	65	26,05	185	210,9
9	0,499	37	8,44	67	27,68	190	222,46
10	0,616	38	8,9	68	28,51	195	234,32
11	0,746	39	9,38	70	30,21	200	246,49
12	0,888	40	9,86	72	31,96	205	258,97
13	1,041	41	10,36	75	34,68	210	271,76
14	1,21	42	10,88	80	39,46	215	284,85
15	1,39	43	11,4	82	41,46	220	298,25
16	1,58	44	11,94	85	44,54	225	311,96
17	1,78	45	12,48	90	49,94	230	325,98
18	2	46	13,05	95	55,64	235	340,31
19	2,23	47	13,75	100	61,65	240	354,95
20	2,47	48	14,2	105	67,97	245	369,89
21	2,72	49	14,8	110	74,6	250	385,14
22	2,98	50	15,42	115	81,54	255	400,7
23	3,26	51	16,03	120	88,78	260	416,57
24	3,55	52	16,67	125	96,33	265	432,74
25	3,85	53	17,32	130	104,2	270	449,23
26	4,17	54	17,65	135	112,31	275	466,02
27	4,5	55	18,65	140	120,78	280	483,12
28	4,83	56	19,33	145	129,56	285	500,53
29	5,18	57	20,02	150	138,65	290	518,25
30	5,55	58	20,74	155	148,05	295	536,27
31	5,92	59	21,45	160	157,75	300	554,6

Вес погонного метра круга в таблице — теоретическая масса. Фактический вес прутка круглого сечения может отличаться на 2-5%

Расчет веса круга стального проката

Когда нет справочника, расчет веса погонного метра стального прутка можно выполнить самостоятельно, на обычном калькуляторе. Объем металла в 1 метре стального цилиндра равен 1 м x (3,14 x D x D/4). В скобках геометрическая площадь круга диаметром D. Вес прутка получается умножением объема на удельный вес круглого проката, который равен 7850 кг/м3. Данным способом Вы можете посчитать сколько кг в метре стального круга, пересчитать тонны в метры.

Например, на обычном калькуляторе, можно сделать расчет массы 1 погонного метра круга по формуле:

m = Pi*d*d*R/4000

где:
m — теор. масса 1 п/ м круга в кг,
Pi = 3,14 (постоянная величина),
d — наружный диаметр в мм,
R — плотность стали в г/куб. см.

Для быстрого расчета массы круглого проката воспользуйтесь «Калькулулятором металла» в разделе сайта «Сортамент металлопроката». Калькулятор расчета массы круга считает вес для разных марок сталей, что важно, если Вам нужно посчитать массу круга нержавеющего или изготовленного из цветного сплава. Металлокалькулятор круга рассчитывает вес прутка стали (по размерам диаметра и длины заготовок), и длину круглого проката (по общему весу стальных прутков и наружному диаметру прута).

< Предыдущая		Следующая >

Сталь 45 — ГК Металлург

На производственные линии поставляется просто огромное количество различных сталей, которые характеризуются своими определенными свойствами. Примером можно назвать материал сталь 45, который получил широкое распространение. Эта сталь характеризуется определенными эксплуатационными качествами, которые стоит рассматривать. ГОСТ на сталь 45 определяет концентрацию всех химических веществ. Марка характеризуется относительно невысокой стоимостью, а расшифровка марки стали определяет широкое ее распространение. Рассмотрим особенности данного предложения подробнее.

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества определяются химическим составом. Это связано с тем, что некоторые элементы способны существенно повысить прочность, другие увеличивают хрупкость. Химический состав стали 45 характеризуется присутствуем следующих элементов:

Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От концентрации второго элемента во многом зависит то, насколько прочным и твердым получается изделие. Установленные стандарты определяю то, что концентрация углерода должна составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет основные характеристики получаемых изделий, слишком высокая концентрация может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны. Это во многом определяет следующие характеристики:

Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м3. За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10-1 HB, который соответствует 170 МПа.
Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.

В целом можно сказать, что металл подходит для применения при изготовлении различных изделий. В большинстве случаев проводится термическая обработка, которая позволяет существенно увеличить эксплуатационные характеристики. Стоит учитывать, что только при выдерживании температурного режима можно обеспечить условия для правильного перестроения кристаллической решетки.

Температура критических точек стали 45

Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка. Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительно выдержки может зависеть не только от химического состав материала, но и размеров, формы заготовки.
Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Применение

Как уже было отмечено, область применения материала довольно широка. При использовании качественной стали 45 могут изготавливаться различные заготовки. Металл поставляется на производственные линии в виде сортового и фасонного проката.

Применение стали 45 следующие:

Изготовление изделий, представленных телами вращениями. При создании различных конструкций довольно часто применяются валы, которые могут иметь несколько ступеней и канавки. При этом диаметральный размер может варьировать в большом диапазоне.
Шпиндели и кулачки, а также шестерни. Довольно сложным в изготовлении изделием можно назвать шестерни. Они получаются при процессе фрезерования круглых заготовок. На структуру может оказываться серьезное механическое воздействие. Именно поэтому часто проводится различная термическая обработка, к примеру, закалка или отпуск. Кулачки и другие подобные изделия также характеризуются тем, что на них оказывается серьезное механическое воздействие.
Крепежные изделия получили весьма широкое распространение. Они применяются для соединения различных изделий или их фиксации. К крепежным изделиям предъявляются высокие требования. К примеру, поверхность должна выдерживать существенное механическое воздействие или нагрузка, которая оказывается в поперечном направлении.
Пластинки и листовой материал. Довольно широкое распространение получил листовой металл. Он применяется при изготовлении различных изделий, а также обшивки несущих конструкций. Стоит учитывать, что сегодня листовой материал часто применяется при штамповке и другой обработке давлением.

Термическая обработка позволяет существенно расширить область применения металла. К примеру, проводится закалка и нормализация поверхности. Для существенного изменения эксплуатационных качеств проводится легирование состава различными химическими элементами, к примеру, хромом. Повышение концентрации хрома приводит к тому, что металл становится коррозионностойким.

Низкая отпускная хрупкость определяет то, металл применяется при создании изделий сложных форм и конфигураций. Примером можно назвать шестерни и звездочки, которые представлены зубьями со сложной конфигурацией.

Рассматривая аналоги отметим, что есть достаточно большое количество сплавов, которые характеризуются сходными качествами. К примеру, в США и Германии применяются собственные стандарты маркировки при создании сплавов, которые схожи со Сталь 45. К примеру, 1044 и 1045, 1.0503 и 1.1191. Выпуск аналогов проводится и во многих других странах. Что касается металлов со схожими эксплуатационными качествами, то к ним относятся сталь 50 и сталь 50Г, а также сталь 40Х, которая легируется при применении хрома.

В заключение отметим, что изделия из стали 45 обладают весьма привлекательными эксплуатационными качествами и при этом обходится недорого. Именно поэтому она применяется в машиностроительной отрасли в качестве основного металла. Структура характеризуется высокой обрабатываемостью резанием. Поэтому заготовки подвергают точению и фрезерованию.

круг, квадрат, шестигранник, лист. 08-12Х18Н10Т, 20-40Х13, 14Х17Н2

Расчёт веса металлопроката: круг, квадрат, шестигранник, лист.

Круг	Вес 1 п/метра, кг
Круг	08-12Х18Н10Т	20-40Х13	14Х17Н2	25Х1МФ
8	0,399	0,387	0,392	0,394
10	0,624	0,604	0,612	0,616
12	0,899	0,870	0,882	0,887
14	1,223	1,185	1,200	1,208
16	1,598	1,547	1,567	1,578
18	2,022	1,958	1,984	1,997
20	2,496	2,418	2,449	2,465
22	3,021	2,926	2,964	2,983
24	3,595	3,482	3,527	3,549
25	3,900	3,778	3,827	3,851
26	4,219	4,086	4,139	4,166
28	4,893	4,739	4,800	4,831
30	5,617	5,440	5,511	5,546
32	6,391	6,190	6,270	6,310
34	7,214	6,987	7,078	7,124
36	8,088	7,834	7,935	7,986
38	9,012	8,728	8,842	8,898
40	9,985	9,671	9,797	9,860
42	11,009	10,662	10,801	10,870
45	12,638	12,240	12,399	12,479
48	14,379	13,927	14,107	14,198
50	15,602	15,111	15,308	15,406
52	16,875	16,344	16,557	16,663
56	19,571	18,956	19,202	19,325
60	22,467	21,760	22,043	22,184
65	26,367	25,538	25,870	26,036
70	30,580	29,618	30,003	30,195
75	35,104	34,000	34,442	34,663
80	39,941	38,685	39,187	39,438
85	45,089	43,672	44,239	44,522
90	50,550	48,960	49,596	49,914
95	56,323	54,552	55,260	55,614
100	62,408	60,445	61,230	61,623
105	68,804	66,641	67,506	67,939
110	75,513	73,138	74,088	74,563
115	82,534	79,939	80,977	81,496
120	89,867	87,041	88,171	88,736
125	97,512	94,445	95,672	96,285
130	105,469	102,152	103,479	104,142
135	113,738	110,161	111,592	112,307
140	122,319	118,472	120,011	120,780
145	131,212	127,086	128,736	129,561
150	140,417	136,001	137,768	138,651
155	149,934	145,219	147,105	148,048
160	159,763	154,739	156,749	157,754
165	169,904	164,562	166,699	167,767
170	180,358	174,686	176,955	178,089
175	191,123	185,113	187,517	188,719
180	202,200	195,842	198,385	199,657
185	213,590	206,873	209,560	210,903
190	225,291	218,206	221,040	222,457
195	237,305	229,842	232,827	234,320
200	249,630	241,780	244,920	246,490
205	262,268	254,020	257,319	258,969
210	275,217	266,562	270,024	271,755
215	288,479	279,407	283,036	284,850
220	302,052	292,554	296,353	298,253
225	315,938	306,003	309,977	311,964
230	330,136	319,754	323,907	325,983
235	344,645	333,808	338,143	340,310
240	359,467	348,163	352,685	354,946
245	374,601	362,821	367,533	369,889
250	390,047	377,781	382,688	385,141
260	421,875	408,608	413,915	416,568
280	489,275	473,889	480,043	483,120
300	561,668	544,005	551,070	554,603
305	580,546	562,290	569,592	573,243
320	639,053	618,957	626,995	631,014
340	721,431	698,744	707,819	712,356

Круг	Вес 1 п/метра (спецотделка), кг
Круг	08-12Х18Н10Т	20-40Х13	14Х17Н2	Р6М5
3	0,056	0,054	0,055	0,058
4	0,100	0,097	0,098	0,099
5	0,156	0,151	0,153	0,154
6	0,225	0,218	0,220	0,222
6,5	0,264	0,255	0,259	0,260
7	0,306	0,296	0,300	0,302
7,4	0,342	0,331	0,335	0,337
8	0,399	0,387	0,392	0,394
8,9	0,494	0,479	0,485	0,488
9	0,506	0,490	0,496	0,499
9,4	0,551	0,534	0,541	0,544
10	0,624	0,604	0,612	0,616
10,5	0,688	0,666	0,675	0,679
11	0,755	0,731	0,741	0,746
12	0,899	0,870	0,882	0,887
12,5	0,975	0,944	0,957	0,963
13	1,055	1,022	1,035	1,041
14	1,223	1,185	1,200	1,208
15	1,404	1,360	1,378	1,387
16	1,598	1,547	1,567	1,578
17	1,804	1,747	1,770	1,781
18	2,022	1,958	1,984	1,997

Квадрат	Вес 1 п/метра, кг
Квадрат	08-12Х18Н10Т	20-40Х13	14Х17Н2	25Х1МФ
200	318,000	308,000	312,000	314,000
250	496,875	481,250	487,500	490,625
300	715,500	693,000	702,000	706,500
350	973,875	943,250	955,500	961,625
400	1272,000	1232,000	1248,00	1256,00

Шестигранник	Вес 1 п/метра, кг
Шестигранник	08-12Х18Н10Т	20-40Х13	14Х17Н2	25 Х1МФ
14	1,349	1,307	1,324	1,332
17	1,990	1,927	1,952	1,965
19	2,485	2,407	2,439	2,454
22	3,332	3,228	3,269	3,290
24	3,966	3,841	3,891	3,916
27	5,019	4,861	4,924	4,956
30	6,196	6,002	6,079	6,118
32	7,050	6,828	6,917	6,961
36	8,923	8,642	8,754	8,811
41	11,574	11,210	11,355	11,428
46	14,568	14,110	14,294	14,385

Расчёт веса металлопроката: лист

Марка	Размеры, мм			Кол-во, шт	Расчетный вес, кг
Марка	толщина	ширина	длина	Кол-во, шт	Расчетный вес, кг
12Х18Н10Т	0,5	1000	2000	1	7,900
12Х18Н10Т	0,8	1000	2000	1	12,640
12Х18Н10Т	0,8	1250	2500	1	19,750
12Х18Н10Т	1	1000	2000	1	15,800
12 Х18Н10Т	1	1250	2500	1	24,688
12Х18Н10Т	1,2	1000	2000	1	18,960
12 Х18Н10Т	1,2	1250	2500	1	29,625
12 Х18Н10Т	1,5	1000	2000	1	23,700
12 Х18Н10Т	1,5	1250	2500	1	37,031
12 Х18Н10Т	2	1000	2000	1	31,600
12Х18Н10Т	2	1250	2500	1	49,375
12Х18Н10Т	2,5	1000	2000	1	39,500
12Х18Н10Т	2,5	1250	2500	1	61,719
12Х18Н10Т	3	1000	2000	1	47,400
12Х18Н10Т	3	1250	2500	1	74,063
12Х18Н10Т	3	1500	3000	1	106,650
12Х18Н10Т	4	1000	2000	1	63,200
12 Х18Н10Т	4	1250	2500	1	98,750
12 Х18Н10Т	4	1500	3000	1	142,200
12Х18Н10Т	4,1	1500	3000	1	145,755
12Х18Н10Т	3,9	1500	3000	1	138,645
12Х18Н10Т	4	1500	6000	1	284,400
12Х18Н10Т	5	1000	4000	1	158,000
12Х18Н10Т	5	1250	2500	1	123,438
12Х18Н10Т	5	1500	3000	1	177,750
12Х18Н10Т	5	1500	6000	1	355,500
12Х18Н10Т	6	1000	2000	1	94,800
12Х18Н10Т	6	1250	2500	1	148,125
12Х18Н10Т	6	1500	3000	1	213,300
12Х18Н10Т	6	1500	4000	1	284,400
12Х18Н10Т	6	1500	4500	1	319,950
12Х18Н10Т	6	1500	5000	1	355,500
12Х18Н10Т	6	1500	5500	1	391,050
12Х18Н10Т	6	1500	6000	1	426,600
12Х18Н10Т	8	1500	4000	1	379,200
12Х18Н10Т	8	1500	500	1	426,600
12Х18Н10Т	8	1500	5000	1	474,000
12Х18Н10Т	8	1500	5500	1	521,400
12Х18Н10Т	8	1500	6000	1	568,800
12Х18Н10Т	10	1500	5000	1	592,500
12Х18Н10Т	10	1500	6000	1	711,000
12Х18Н10Т	12	1500	3000	1	426,600
12Х18Н10Т	12	1500	5000	1	711,000
12Х18Н10Т	12	1500	6000	1	853,200
12Х18Н10Т	14	1500	5000	1	829,500
12Х18Н10Т	14	1500	6000	1	995,400
12Х18Н10Т	15	1500	5000	1	888,750
12Х18Н10Т	15	1500	6000	1	1066,500
12Х18Н10Т	16	1000	2000	1	252,800
12Х18Н10Т	16	1500	3000	1	568,800
12Х18Н10Т	16	1500	5000	1	948,000
12Х18Н10Т	16	1500	6000	1	1137,600
12Х18Н10Т	18	1500	5000	1	1066,500
12Х18Н10Т	18	1500	6000	1	1279,800
12Х18Н10Т	20	1500	3000	1	711,000
12Х18Н10Т	20	1500	6000	1	1422,000
12Х18Н10Т	22	1500	6000	1	1564,200
12Х18Н10Т	20	1500	6000	1	1422,000
12Х18Н10Т	25	1500	3000	1	888,750
12Х18Н10Т	25	1500	6000	1	1777,500
12Х18Н10Т	26	1500	6000	1	1848,600
12Х18Н10Т	28	1500	3000	1	995,400
12Х18Н10Т	28	1500	6000	1	1990,800
12Х18Н10Т	30	1000	2000	1	474,000
12Х18Н10Т	30	1500	3000	1	1066,500
12Х18Н10Т	30	1500	6000	1	2133,000
12Х18Н10Т	32	1500	3000	1	1137,600
12Х18Н10Т	32	1500	6000	1	2275,200
12Х18Н10Т	35	1500	6000	1	2488,500
12Х18Н10Т	36	1500	6000	1	2559,600
12Х18Н10Т	40	1500	6000	1	2844,000
12Х18Н10Т	45	1500	6000	1	3199,500
12Х18Н10Т	50	1500	6000	1	3555,000
12Х18Н10Т	55	1500	6000	1	3910,500
12Х18Н10Т	60	1500	6000	1	4266,000
40Х13	2	800	1600	1	19,712
40Х13	3	1000	2000	1	46,200
40Х13	3,9	1000	2000	1	60,060
40Х13	6	1200	5500	1	304,920
40Х13	8	1200	4500	1	332,640
40Х13	10	1500	6000	1	693,000
40Х13	16	1200	5000	1	739,200

Вес круга стального теоретический и фактический – зачем он нужен? + Видео

При составлении проектной и технической документации, ведении бухгалтерии и складского учета, оплате, отгрузке и транспортировке металлопродукция исчисляется в весовом эквиваленте. Поэтому, зная необходимый метраж, надо уметь определять вес стального круга.

1 Стальной круг – что это такое?

Круг стальной – полнотелое изделие из стали, имеющее круглое поперечное сечение, относится к сортовому прокату. Общепринятое обозначение, используемое в документации и каталогах – «металлопрокат круговой стальной». Производят его диаметром 5–270 мм и по желанию заказчика до 300 мм. По способу изготовления бывает горячекатаный, калиброванный (холоднотянутый или холоднокатаный) и полученный методом ковки.

Поверхность горячекатаного и калиброванного может быть обработана – отшлифована. Второй вид более точный по диаметру, изготавливается, в том числе, из нержавеющей стали. Также для некоторых способов применения кругляк подвергают оцинковке, обеспечивая его стойкость к агрессивным средам. Круговой прокат, диаметр которого до 9 мм, поставляют в мотках, а более 9 мм – прутками. У последних длина, исходя из назначения, бывает:

мерная;
кратная мерной;
немерная.

Мерная и кратная длина кругов из различной стали:

2–12 м – из низколегированной и углеродистой обычного качества;
2–6 м – из легированной и качественной углеродистой;
1–6 м – из высоколегированной стали.

Сферы применения кругового проката:

строительство;
станкостроение;
машиностроение;
и тому подобное.

2 Вес круглого проката – быстрый перевод длины в массу

Во всех производственных областях необходимый объем круга определяется в метрах, то есть – требуемой длине. В то же время, при расчете строительных и иных конструкций, деталей, для решения других задач и вопросов необходимо знать вес круглого проката. При оплате, отгрузке учет этого материала ведут в килограммах и тоннах. Помимо этого, чтобы правильно подобрать способ доставки, требуемый для этого вида, и тип транспортного средства мало знать длину, габариты круга, важно владеть данными о его массе.

В справочниках по сортовому прокату есть таблицы, которые позволяют быстро, без расчетов выяснить вес погонного метра интересующего вида металлопродукции на основе имеющихся размерных, габаритных характеристик. Для кругового проката эта величина определяется по Таблице 1, представленной ниже – такая же приводится и в справочниках. Напротив диаметров прутков указаны их масса в 1 м длины, площадь поперечного сечения и количество метров в 1 тонне. Вес круга стального высчитывается умножением его общей длины на массу 1 м.

Следует отметить, что в справочных таблицах площадь сечения и вес 1 м рассчитаны по номинальным размерам. А удельная масса (плотность) стали при вычислении принята равной 7850 кг/м³. Таким образом, в таблице вес погонного метра прутка – теоретическая величина. Фактическая масса круга стального может отличаться на 2–5 %.

Это обусловлено тем, что плотность сталей различных марок больше или меньше среднего значения 7850 кг/м³. Кроме того, круговой прокат изготавливают 3-х классов точности, с соответствующими допустимыми отклонениями в размере диаметра:

А – высокой точности. Максимальное отклонение от +0,3 до -1,1 мм;
Б – повышенной. Максимальное отклонение от +0,6 до -2 мм;
В – обычной точности. Максимальное отклонение от +2 до -4 мм.

Таким образом, фактический диаметр прутка, исходя из класса точности, может отличаться на допустимую величину, а это влияет на реальную площадь сечения и вес круга.

3 Удельный вес стального круга

Вес 1м круга стального в кг, приведенный в Таблице 1 напротив размера, и есть его удельный вес для данного диаметра. Как указывалось выше, при расчете этой величины использовалось среднее значение плотности (удельного веса) стали. Таким образом, в таблице приведен средний удельный вес кругового проката.

Существует более 1500 марок стали, у каждой из которых свой химический состав. Одни примеси, добавки (хром, углерод, марганец, особенно алюминий, иные) способствуют уменьшению удельного веса стали, а другие (медь, никель, кобальт и так далее) увеличению. Соответственно, изменяется и удельный вес стального круга, смотря из какой марки стали он изготовлен.

Ниже, в Таблице 2, 3 и 4 указаны значения удельного веса ряда распространенных и некоторых других марок стали. При необходимости в более точном расчете массы круга, изготовленного из этих металлов, удельный вес прута вычисляется самостоятельно на основе табличных данных плотности стали. Формула и порядок расчета приведены ниже.

4 Расчет веса стального круга – обходимся без таблиц

Расчет веса круга сводится к перемножению его длины на массу 1 погонного метра. При наличии измерительных инструментов и таблицы с удельным весом кругового проката такая операция не вызывает осложнений.

При отсутствии справочных данных удельный вес кругляка необходимо вычислять по следующей формуле:

m = P*D*D*G/4, где

m – теоретический вес погонного метра прута в кг;
P – постоянная величина (константа), равная 3,14;
D – диаметр кругляка в м;
G – плотность стали в кг/м³.

Произведя замер диаметра круга в миллиметрах или сантиметрах, полученную величину необходимо перевести в метры (в 1 м сантиметров 100, а миллиметров 1000). Плотность стали принимаем средней (8500 кг/м³) или берем из таблицы.

Таблица 1. Круг стальной – вес погонного метра, площадь сечения, количество в тонне.

Диаметр круга, мм	Предельные отклонения, мм, при точности прокатки			Площадь поперечного сечения круга, мм2	Масса круга 1м, кг	Метров круга в тонне
Диаметр круга, мм	А	Б	В	Площадь поперечного сечения круга, мм2	Масса круга 1м, кг	Метров круга в тонне
Мотки
5,0	+0,1 -0,2	+0,1 -0,5	+0,3 -0,5	19,63	0,154	6487,8
5,5				23,76	0,187	5361,9
6,0				28,27	0,222	4505,4
6,3				31,17	0,245	4086,6
6,5				33,18	0,260	3839,0
7,0				38,48	0,302	3310,1
8,0				50,27	0,395	2534,3
9,0				63,62	0,499	2002,4
Прутки
10,0	+0,1 -0,3	+0,1 -0,5	+0,3 -0,5	78,54	0,617	1622,0
11,0				95,03	0,746	1340,5
12,0				113,10	0,888	1126,4
13,0				132,73	1,042	959,7
14,0				153,94	1,208	827,5
15,0				176,71	1,387	720,9
16,0				201,06	1,578	633,6
17,0				226,98	1,782	561,2
18,0				254,47	1,998	500,6
19,0				283,53	2,226	449,3
20,0	+0,1 -0,4	+0,2 -0,5	+0,4 -0,5	314,16	2,466	405,5
21,0				346,36	2,719	367,8
22,0				380,13	2,984	335,1
23,0				415,48	3,261	306,6
24,0				452,39	3,551	281,6
25,0				490,87	3,853	259,5
26,0	+0,1 -0,4	+0,2 -0,7	+0,3 -0,7	530,93	4,168	239,9
27,0				572,56	4,495	222,5
28,0				615,75	4,834	206,9
29,0	+0,1 -0,5			660,52	5,185	192,9
30,0				706,89	5,549	180,2
31,0			+0,4 -0,7	754,77	5,925	168,8
32,0				804,25	158,4	158,4
33,0				855,30	6,714	148,9
34,0				907,92	7,127	140,3
35,0				962,11	7,553	132,4
36,0				1017,88	7,990	125,2
37,0				1075,21	8,440	118,5
38,0				1134,11	8,903	112,3
39,0				1194,96	9,378	106,6
40,0				1256,64	9,865	101,4
41,0				1320,25	10,364	96,5
42,0				1385,44	10,876	91,9
43,0				1452,20	11,400	87,7
44,0				1520,53	11,936	83,8
45,0				1590,43	12,485	80,1
46,0				1661,90	13,046	76,7
47,0				1734,90	13,619	73,4
48,0				1809,56	14,205	70,4
50,0	+0,1 -0,7	+0,2 -1,0	+0,4 -1,0	1963,50	15,413	64,9
52,0				2123,72	16,671	60,0
53,0				2206,18	17,319	57,7
54,0				2290,22	17,978	55,6
55,0				2375,83	18,650	53,6
56,0				2463,01	19,335	51,7
58,0				2642,08	20,740	48,2
60,0	+0,1 -0,9	+0,3 -1,1	+0,5 -1,1	2827,43	22,195	45,1
62,0				3019,07	23,700	42,2
63,0				3117,25	24,470	40,9
65,0				3318,31	26,049	38,4
67,0				3525,65	27,676	36,1
68,0				3631,68	28,509	35,1
70,0				3848,45	30,210	33,1
72,0				4071,50	31,961	31,3
75,0				4417,86	34,680	28,8
78,0				4778,36	37,510	26,7
80,0	+0,3 -1,1	+0,3 -1,3	+0,5 -1,3	5026,55	39,458	25,3
82,0				5281,02	41,456	24,1
85,0				5674,50	44,545	22,4
87,0				5944,68	46,666	21,4
90,0				6361,73	49,940	20,0
92,0				6647,61	52,184	19,2
95,0				7088,22	55,643	18,0
97,0				7389,81	58,010	17,2
100,0	—	+0,4 -1,7	+0,6 -1,7	7853,98	61,654	16,2
105,0				8659,01	67,973	14,7
110,0				9503,32	74,601	13,4
115,0				10386,89	81,537	12,3
120,0	—	+0,6 -2,0	+0,8 -2,0	11309,73	88,781	11,3
125,0				12271,85	96,334	10,4
130,0				13273,23	104,195	9,6
135,0				14313,88	112,364	8,9
140,0				15393,80	120,841	8,3
145,0				16513,00	129,627	7,7
150,0				17671,46	138,721	7,2
155,0				18869,19	148,123	6,8
160,0	—	—	+0,9 -2,5	20106,19	157,834	6,3
165,0				21382,46	167,852	6,0
170,0				22698,01	178,179	5,6
175,0				24052,82	188,815	5,3
180,0				25446,90	199,758	5,0
185,0				26880,25	211,010	4,7
190,0				28352,87	222,570	4,5
195,0				29864,77	234,438	4,3
200,0				31415,93	246,615	4,1
210,0	—	—	+1,2 -3,0	34636,06	271,893	3,7
220,0				38013,27	298,404	3,4
230,0				41547,56	326,148	3,1
240,0				45238,93	355,126	2,8
250,0				49087,39	385,336	2,6
260,0	—	—	+2,0 -4,0	53092,92	416,779	2,4
270,0	—	—	+2,0 -4,0	57255,53	449,456	2,2

Таблица 2. Удельный вес наиболее распространенных марок стали.

Удельный вес наиболее распространенных марок стали
Наименование (тип стали)	Марка или обозначение	Удельный вес (кг/м³)
Сталь нержавеющая конструкционная криогенная	12Х18Н10Т	7900
Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная	08Х18Н10Т	7900
Сталь конструкционная низколегированная	09Г2С	7850
Сталь конструкционная углеродистая качественная	10,20,30,40	7850
Сталь конструкционная углеродистая	Ст3сп, Ст3пс	7870
Сталь инструментальная штамповая	Х12МФ	7700
Сталь конструкционная рессорно-пружинная	65Г	7850
Сталь инструментальная штамповая	5ХНМ	7800
Сталь конструкционная легированная	30ХГСА	7850

Таблица 3. Удельный вес некоторых марок стали.

Удельный вес стали различных марок
Наименование (тип стали)	Марка или обозначение	Удельный вес (кг/м³)
никельхромовая сталь	ЭИ 418	8510
хромомарганцовоникелевая сталь	Х13Н4Г9 (ЭИ100)	8500
хромистая сталь	1Х13 (ЭЖ1)	7750
	2Х13 (ЭЖ2)	7700
	3Х13 (ЭЖ3)	7700
	4Х14 (ЭЖ4)	7700
	Х17 (ЭЖ17)	7700
	Х18 (ЭИ229)	7750
	Х25 (ЭИ181)	7550
	Х27 (Ж27)	7550
	Х28 (ЭЖ27)	7850
хромоникелевая сталь	0Х18Н9 (ЭЯ0)	7850
	1Х18Н9 (ЭЯ1)	7850
	2Х18Н9 (ЭЯ2)	7850
	Х17Н2 (ЭИ268)	7750
	ЭИ307	7700
	ЭИ334	8400
	Х23Н18 (ЭИ417)	7900
хромокремнемолибденовая сталь	ЭИ107	7620
хромоникельвольфрамовая сталь	ЭИ69	8000
хромоникельвольфрамовая с кремнием сталь	Х25Н20С2 (ЭИ283)	8000
хромоникелькремнистая сталь	ЭИ72	7700
прочая особая сталь	ЭИ401	7900
	ЭИ418	8510
	ЭИ434	8130
	ЭИ435	8510
	ЭИ437	8200
	ЭИ415	7850

Таблица 4. Удельный вес углеродистой и легированной стали.

Удельный вес стали углеродистой и легированной
Наименование (тип стали)	Марка или обозначение	Удельный вес (кг/м3)
высокоуглеродистая сталь	70 (ВС и ОВС)	7850
среднеуглеродистая сталь	45	7850
малоуглеродистая сталь	10 и 10А; 20 и 20А	7850
малоуглеродистая электротехническая (железо типа Армко) сталь	А и Э; ЭА; ЭАА	7800
хромистая сталь	15ХА	7740
хромоалюминиевомолибденовая азотируемая сталь	38ХМЮА	7650
хромомарганцовокремнистая сталь	25ХГСА	7850
хромованадиевая сталь	30ХГСА	7850
	20ХН3А	7850
	40ХФА	7800
	50ХФА	7740

Расчет веса стали с полимерным покрытием.

Торговый Дом «Профиль»

Вес листа стали оцинкованной с полимерным покрытием

Плотность железа — 7,85 т/м³

Плотность цинка — 7,13 т/м³

Плотность полимерного покрытия — 1,5 т/м³

Толщина полимерного покрытия — 0,035мм

Толщина холоднокатаного субстрата для цинкового покрытия 1 класса меньше толщины готового проката на 0,05мм, 2 класса — на 0,03мм

Масса 1 м² считается по формуле: M=t*l*h*ρ, где t-ширина, l-длинна, h- толщина, ρ-плотность.

Пример расчета массы 1 м² оцинкованного проката с полимерным покрытием толщиной 0,5мм, 2 класс покрытия цинком:

m=0,47 х 1 х 1 х 7,85+0,0216 х 1 х 1 х 7,13+0,035 х 1 х 1 х 1,5=3,89кг

Пояснение: толщина холоднокатаного субстрата в мм, умножается на площадь листа (1х1м) и на плотность железа (7,85 т/м³) — получается масса подката. Прибавляется масса оцинкованного покрытия — толщина оцинкованного слоя при 2 классе покрытия (из таблицы справа) умножается на площадь и на плотность цинка (7,13 т/м³). Далее прибавляется масса полимерного покрытия, которая расчитывается как толщина (0,035мм), умноженная на площадь, умноженная на плотность (1,5 т/м³).

Класс цинкового покрытия	Толщина цинкового покрытия, мм
1	0,0381
2	0,0216
Z100	0,0208
Z140	0,0212
Z180	0,026
Z200	0,0297
Z275	0,0405
Z350	0,0529

Теоретический расчет количества квадратных метров в 1 тонне листовой оцинкованной стали с полимерным покрытием, со 2 классом цинкового покрытия

Толщина оцинкованной стали с покрытием, мм	Кол-во кв. метров в 1 тонне оцинкованной стали с покрытием	Вес 1 кв.м
0,4	321,73	3,11
0,45	285,66	3,50
0,5	256,86	3,89
0,55	233,34	4,29
0,6	213,76	4,68
0,65	197,21	5,07
0,7	183,04	5,46
0,75	170,78	5,86
0,8	160,05	6,25
0,9	142,18	7,03
1	127,91	7,82
1,1	116,24	8,60
1,2	106,52	9,39
1,5	85,16	11,74
2	63,82	15,67
2,5	51,04	19,59

масса | ТРАСТ МЕТАЛЛ

Сталь 40х кругляк масса одного метра

Таблица расчета веса балки двутавровой стальной. Вес метра погонного квадрата стального. Вес, в кг метра погонного. 10 9,46 12 11,5 14 13,7 16 15,9 18 18,4 18Б1 15,4 20 21 20а 22,7 22 24 22а 25,8 24 27,3 24а 29,4 27 31,5 27а 33,9 30 36,5 30а 39,2 33 42,2 36 48,6 40 57 45 66,5 50 78,5 55 92,6 60 108. Вес, в кг метра погонного. Таблица расчета веса листа стального. Вес, в кг метра погонного.
Сталь 40х кругляк масса одного метра

3х3 0,071 3,2х3,2 0,08 4х4 0,126 4,5х4,5 0,159 5х5 0,196 5,5х5,5 0,238 6х6 0,283 6,3х6,3 0,311 7х7 0,385 8х8 0,502 9х9 0,636 10х10 0,785 11х11 0,95 12х12 1,13 13х13 1,33 14х14 1,54 15х15 1,77 16х16 2,01 17х17 2,27 18х18 2,54 19х19 2,83 20х20 3,14 21х21 3,46 22х22 3,8 23х23 4,15 24х24 4,52 25х25 4,91 26х26 5,3 27х27 5,72 28х28 6,15 29х29 6,6 30х30 7,06 31х31 7,54 32х32 8,04 33х33 8,55 34х34 9,07 35х35 9,62 36х36 10,17 37х37 10,75 38х38 11,24 39х39 11,94 40х40 12,56 41х41 13,2 42х42 13,85 45х45 15,9 46х46 16,61 48х48 18,09 50х50 19,62 53х53 22,1 55х55 23,75 56х56 24,61 58х58 26,4 60х60 28,26 65х65 33,17 70х70 38,4 80х80 50,24 85х85 56,72 90х90 63,59 100х100 78,5 110х110 94,99 120х120 113,04 125х125 122,66 130х130 132,67 140х140 153,86 150х150 176,63 160х160 200,96 170х170 226,87 180х180 254,34 190х190 283,39 200х200 314. Проволока стальная Диаметр, мм. Лист стальной Толщина, мм. Круг стальной Диаметр, мм. Вес метра погонного балки двутавровой стальной. Вес метра погонного проволоки стальной. Таблица расчета веса круга стального.

Вес, в кг метра погонного. 3 0,056 4 0,1 5 0,144. Таблица расчета веса проволоки стальной. Таблица расчета веса шестигранника стального. Таблица Металлопроката. Квадрат стальной. Вес метра квадратного листа стального.

Таблица расчета веса квадрата стального. Вес, в кг метра квадратного. 0,2 1,57 0,25 1,96 0,3 2,36 0,4 3,14 0,5 3,93 0,55 4,32 0,6 4,71 0,7 5,5 0,75 5,88 0,8 6,28 0,9 7,06 1 7,85 1,1 8,64 1,2 9,42 1,4 10,99 1,5 11,77 1,6 12,56 1,7 13,34 1,8 14,13 1,9 14,91 2 15,7 2,2 17,27 2,5 19,62 2,8 21,98 3 23,55 3,2 25,12 3,5 27,47 3,6 29,13 4 31,4 4,5 35,4 5 39,3 5,5 43,2 6 47,1 7 54,95 8 62,8 9 70,7 10 78,5 11 86,4 12 94,2 13 102 14 110 15 118 16 126 17 133 18 141,3 19 149 20 157 21 165 22 173 23 181 24 188 25 196,3 26 204 27 212 28 220 29 228 30 236 40 314 50 392,5 60 471. Балка двутавровая стальная. Вес метра погонного круга стального.

Смотрите также

Сталь 40х кругляк купить
В соответствии с ГОСТ 2590-88, выпускается три вида круга 40Х: обычной точности, повышенной точности, высокой точности. Связаться с нашими менеджерами вы…
Сталь х40 кругляк
Из высоколегированной стали – длиной 1-6м включительно. Из углеродистой, обыкновенного качества стали, а также из низколегированной изготавливают…
Сталь кругляк
Если длина железного круга не превышает 6 метров, при производстве целесообразнее использовать высоколегированную сталь. Обычно он имеет диаметр 5–270…
Круглая сталь а1 16 мм масса
Это табличные данные по ГОСТу, поэтому, массу 1 м круглого прута (прутка, гладкой арматуры), часто спрашивают, как табличный или расчетный вес круглой…
Сталь 45 кругляк
РЕАЛИЗУЕМ СО СКЛАДА В МОСКВЕ МЕТАЛЛОПРОКАТ МАРКА СТАЛИ 45. Благодаря высокой выносливости и терпимости к значительным перепадам температуры, сталь 45. ..

by SEO

инженерных материалов

Engineering ToolBox — ресурсы, инструменты и основная информация для проектирования и разработки технических приложений!

— search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Типичные свойства конструкционных материалов, таких как сталь, пластмассы, керамика и композиты

Композиты

Материал	Плотность — ρ — (10 ³ кг / м ³)	Растяжение Модуль — E — (ГПа)	Прочность на растяжение — σ — (МПа)	Удельный модуль упругости — E / ρ —	Удельная прочность — σ / ρ —	Максимальная рабочая температура (^o C)
Коротковолокно
Стеклонаполненная эпоксидная смола (35%)	1. 9	25	300	13,2	0,16	80-200
Стеклонаполненный полиэстер (35%)	2,0	15,7	130	7,85	0,065	80 — 125
Стеклонаполненный нейлон (35%)	1,6	14,5	200	8,95	0,12	75-110
Однонаправленный
S-стекло эпоксидное (45% )	1.8	39,5	870	21,8	0,48	80 — 215
Углеродистая смола (61%)	1,6	142	1730	89,3	1,08	80 — 215
Кевларовая эпоксидная смола (53%)	1,35	63,6	1100	47,1	0,81	80–215

Металлы

90 060

Материал	Плотность — 17 ρ — 900 (10 ³ кг / м ³)	Модуль упругости при растяжении — E — (ГПа)	Предел прочности при растяжении — σ — (МПа)	Удельный модуль — E / ρ —	Удельная прочность — σ / ρ —	Максимальная рабочая температура (^o C)
Чугун, марка 20	7. 15	100	140	14,3	0,02	230-300
Сталь, AISI 1045	7,7 — 8,03	205	585	26,3	0,073	500 — 650
Алюминий 2045-T4	2,7	73	450	27	0,17	150-250
Алюминий 6061-T6	2,7	69	270	25.5	0,10	150-250

Керамика

Материал	Плотность — ρ — (10 ³ кг / м ³)	Модуль упругости при растяжении — E — (ГПа)	Предел прочности при растяжении — σ — (МПа)	Удельный модуль упругости — E / ρ —	Удельная прочность — σ / ρ —	Максимальная рабочая температура (^o C)
Глинозем	3. 8	350	170	92,1	0,045	1425 — 1540
MgO	3,6	205	60	56,9	0,017	900 — 1000

Пластмассы

Материал	Плотность — ρ — (10 ³ кг / м ³)	Модуль упругости при растяжении — E — (ГПа)	Предел прочности при растяжении — σ — (МПа)	Удельный модуль упругости — E / ρ —	Удельная прочность — σ / ρ —	Максимальная рабочая температура (^o C)
Нейлон 6/6	1.15	2 — 3,6	82	2,52	0,071	75 — 100
Полиэтилен (HDPE)	0,9 — 1,4	0,18 — 1,6	15
Полипропилен	0,9 — 1,24	1,4	33	1,55	0,037	50-80
Эпоксидный	1,25	3,5	69	2. 8	0,055	80-215
Фенольное	1,35	3,0	6	2,22	0,004	70-120

1 ГПа = 1 10 ⁹ Па = 1,45 10 ⁵ psi
1 МПа = 10 ⁶ Па
1 кг / м ³ = 0,0624 фунт / фут ³

Связанные темы

Сопутствующие документы6

Поиск по тегам

ru: технические материалы свойства плотность модуль упругости предел прочности температура
es: Ingeniería de Materiales propiedades densidad temperatura fuerza módulo de tracción

de: Technik Materialeigenschaften Dichte Elmodastizitäts 25 905

Искать в Engineering ToolBox

— search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Перевести эту страницу на

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения — из-за ограничений браузера — будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочтите Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочтите AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Цитирование

Эту страницу можно цитировать как

Engineering ToolBox, (2008). Инженерные материалы . [онлайн] Доступно по адресу: https://www. engineeringtoolbox.com/engineering-materials-properties-d_1225.html [день доступа в месяц, год].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Научный онлайн-калькулятор

2 5

.Сталь

S45C для использования в конструкции машин JIS G4051

Марка стали

S45C является очень распространенным материалом для конструкционной стали. В этом посте вы можете подробно ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами конструкционной углеродистой стали S45C для машин.

1. Сталь S45C соответствует JIS G4051

Марка стали

S45C — это одна из марок стали в соответствии с JIS G4051. который является стандартной спецификацией углеродистой стали для использования в конструкции машин. В частности, это стандарт для термообрабатываемых сталей, легированных сталей и сталей с автоматической резкой.

2. Стандартные доступные формы стали S45C JIS

JIS S45C Steel — это сталь средней прочности. Подходит для шпилек валов, шпонок и т.д. Доступны катаные или нормализованные. Сталь для машиностроения JIS S45C обычно поставляется в виде квадратного, круглого или плоского проката. Сталь JIS S45C отличается превосходной свариваемостью и обрабатываемостью, а сталь S45C может подвергаться различным термообработкам.

3. Эквиваленты стали марки JIS S45C

Существуют некоторые другие стандарты конструкционной стали и марки стали, аналогичные и эквивалентные марке стали JIS S45C, как показано ниже:

4.JIS S45C Свойства стали

Химический состав

Стандартный	Марка	С	Мн	P	S	Si
JIS G4051	S45C	0,42-0,48	0.60-0.90	0,03	0,035	0,15–0,35

Сталь JIS Spec S45C Механические свойства

Плотность (кг / м3) 7700-8030
Модуль Юнга (ГПа) 190-210
Предел прочности на разрыв (МПа) 569 (Стандарт) 686 (Закалка, отпуск)
Предел текучести (МПа) 343 (стандарт) 490 (закалка, отпуск)
Коэффициент Пуассона 0. 27-0,30

5. Твердость материала JIS S45C

Твердость по Бринеллю (HB) 160-220 (отожженный)

6. Термическая обработка стали JIS S45C

Сталь

JIS Сталь марки S45C применима для соответствующих операций термообработки.

Полный отжиг 800-850 ° C
Нормализация 840-880 ° C
Закалка 820-860 ° C
Закалочная среда Вода или масло
Закалка 550-660 ° C

Точка плавления

Температура плавления S45C составляет ~ 1520 градусов Цельсия

7.Применение стальных материалов JIS S45C

Углеродистая сталь марки

JIS S45C широко используется в машиностроении, хорошие механические свойства этой стали. Но сталь S45C Grade Steel — это среднеуглеродистая сталь, закаленные характеристики не очень хороши, сталь 45 может быть закалена до HRC42 ~ 46. Так что, если вам нужна твердость поверхности, но вы также надеетесь сыграть сталь 45 # с превосходными механическими свойствами, часто сталь 45 # цементация поверхности, позволяющая получить необходимую твердость поверхности. Сталь JIS S45c в основном используется для различных валов двигателей, автомобильных деталей.

Приветствуем любые запросы на сталь JIS S45C и аналогичные. Мы серьезный и надежный поставщик стали S45C с гарантией качества.

быстрорежущая сталь | Инструментальная сталь

Инструментальная сталь D3 — это высокоуглеродистая высокохромистая инструментальная сталь, упрочняющаяся в масле, которая характеризуется относительно высокой достижимой твердостью и многочисленными крупными карбидами из сплава с высоким содержанием хрома в микроструктуре. Эти карбиды обеспечивают хорошую износостойкость от скользящего контакта с другими металлами и абразивными материалами.

D3 демонстрирует превосходную стабильность при термообработке, почти такой же размер выдержки, как и закаленные на воздухе, высокоуглеродистые, высокохромистые штамповые стали, такие как D2.

ПРИМЕНЕНИЕ: Формовочные валки, волочильные штампы, формовочная оснастка, инструменты для прессования порошка и матрицы для ламинирования.

Композиция

С	Мн	Si	Кр	В
2.15	0,40	0,40	12,25	0,25

Относительные свойства

Физические свойства

Плотность: 0,284 фунта / дюйм ³ (7870 кг / м ³)
Удельный вес: 7,87
Модуль упругости: 30 x 10 ⁶ фунтов на кв. Дюйм (207 ГПа)
Удельное электрическое сопротивление: 54.8 мкОм-см при 70ºF (21ºC)
Обрабатываемость: 45-50% углеродистой стали с 1%

Инструкции по термообработке

Закалка

Критическая температура:
Ac1: 1440 ° F (782 ° C)	Ac3: 832 ° C (1530 ° F)
Ar1: 766 ° C (1410 ° F)	Ar3: 743 ° C (1370 ° F)

Предварительный нагрев: Чтобы минимизировать деформации и напряжения в больших или сложных инструментах, используйте двойной предварительный нагрев. Нагрейте со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1200-1250 ° F (649-677 ° C), уравняйте, затем нагрейте до 1400-1450 ° F (760-788 ° C). Для обычных инструментов используйте только первый диапазон температур в качестве однократной предварительной обработки.

Аустенизация (сильный нагрев): Медленно нагрейте от предварительного нагрева до 927-954 ° C (1700-1750 ° F)

Закалка: Для масла закалите до черного цвета, примерно 482 ° C (900 ° F), затем охладите на неподвижном воздухе до 150–125 ° F (66–51 ° C).

Для сжатого газа в печи должно быть минимальное давление закалки 4 бара.Скорость закалки от приблизительно 400 ° F (222 ° C) в минуту до температуры ниже 1000 ° F (538 ° C) имеет решающее значение для получения желаемых свойств.

Закалка: Закалка сразу после закалки. Выдерживать при температуре 1 час на дюйм (25,4 мм) толщины, минимум 2 часа, затем охладить на воздухе до температуры окружающей среды.

Для максимальной износостойкости, отпускайте в диапазоне 300–350 ° F (149–177 ° C) для твердости 62–63 HRC. Для достижения оптимального баланса между износостойкостью и ударной вязкостью закаляйте при 450-500 ° F (232-260 ° C).Это даст 58-60 HRC.

Для минимизации внутренних напряжений в поперечных сечениях более 6 дюймов (152,4 мм) и для повышения стабильности инструментов, которые будут подвергаться электроэрозионной обработке после термообработки, настоятельно рекомендуется время выдержки от 4 до 6 часов при температуре отпуска.

Отжиг

Отжиг следует проводить после горячей обработки и перед повторной закалкой.

Нагрейте со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1600-1650 ° F (871-899 ° C), и выдерживайте при температуре 1 час на дюйм (25.4мм) максимальной толщины; Минимум 2 часа. Затем медленно охладите в печи со скоростью, не превышающей 50 ° F в час (28 ° C в час) до 1000 ° F (538 ° C). Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе. Результирующая твердость должна быть максимум 255 HBW.

Криогенная обработка: Холодильные обработки обычно следует проводить после первого отпуска, а за ним должна следовать вторая стадия

Вся инструментальная сталь продается как отожженная, за исключением P20 и 4140HT, которые подвергаются термообработке до HRC 28/32.

Углеродистая сталь марки 1045 | Крепежные изделия Elgin

Сталь AISI 1045, холоднотянутая, 19-32 мм (0.75-1,25 дюйма) круглый

Подкатегории: Углеродистая сталь; Сталь серии AISI 1000; Среднеуглеродистая сталь

Закрыть Аналоги:

Ключевые слова: AFNOR NF A35-553 XC45, AFNOR NF A35-554 XC48, DIN 1654 1.1192, DIN 1654 Cq45, DIN 17200 1.0503, AFNOR XC42, AFNOR XC42TS, AFNOR XC48TS, AFNOR NF A33-101 AF65C45 A35-552 XC48h2, UNS G10450, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A266, класс 3, ASTM A304, ASTM A311, ASTM A510, ASTM A519, AS 1442 K1045 (Австралия), AS 1442 S1045, AS 1443 K1045, AS 1443 S1045, AS 1446 K1045, AS 1446 S1045, ASTM A568, ASTM A576, ASTM A682, ASTM A827, ASTM A830, FED QQ-S-635, FED QQ-S-700, FED QQ-W-461, MIL S-24093, MIL S-3039, BDS 6354 45G2A, BDS 6354 45G2K2, BDS 6354 45G2K3, GB 3078 45 (Китай), GB 3088 45, GB 699 45, YB 6 45B, DIN 17200 1. 1191, DIN 17200 1.1201, DIN 17200 C45, DIN 17200 CK45, DIN 17200 Cm45, DIN 17200 GS-CK45, DIN 17212 1.1193, MIL S-46070, SAE J1397, SAE J403, SAE J412, BS 970 Часть 1 O60A47 (Великобритания) , BS 970 Часть 1 080A47, BS 970 Часть 1 080M46, NBN 253-02 C45-3, NBN 253-06 C46, BDS 3492 45LI (Болгария), BDS 3492 45LII, BDS 3492 45LIII, BDS 5785 45, BDS 6354 45G2, ONORM M3108 C45SW (Австрия), ONORM M3110 RC45, ONORM M3161 C45, NBN 253-02 C45-1 (Бельгия), NBN 253-02 C45-2

Компонент	Вес%
С	Макс 0.50
Fe	98,51 — 98,98
Мн	0.60-0.90
п.	Макс 0,040
S	Макс 0,050
Физические свойства	Метрическая система	Английский	Комментарии	Холодная головка	Hot Forge	Форма провода
Плотность	7. 85 г / куб.см	0,284 фунта / дюйм³
Механические свойства	Метрическая система	Английский	Комментарии	Холодная головка	Hot Forge	Форма провода
Твердость по Бринеллю	179	179
Твердость по Кнупу	200	200	Преобразовано из твердости по Бринеллю.
Твердость по Роквеллу B	88	88	Преобразовано из твердости по Бринеллю.
Твердость по Виккерсу	188	188	Преобразовано из твердости по Бринеллю.
Предел прочности при растяжении, максимальная	625 МПа	фунтов на кв. Дюйм
Предел прочности, предел текучести	530 МПа	76900 фунтов на кв. Дюйм
Удлинение при разрыве	12%	12%	дюйм 50 мм
Уменьшение площади	35%	35%
Модуль упругости	206 ГПа	29900 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Модуль объемной упругости	163 ГПа	23600 тысяч фунтов / кв. Дюйм	Расчет по модулю упругости
Коэффициент Пуассона	0.29	0,29	Типичный для стали
Обрабатываемость	55,00%	55,00%	На основе стали AISI 1212. как 100% обрабатываемость
Модуль сдвига	80,0 ГПа	11600 тысяч фунтов / кв. Дюйм	Приблизительно из резинки
Электрические характеристики	Метрическая система	Английский	Комментарии	Холодная головка	Hot Forge	Форма провода
Удельное электрическое сопротивление	0.0000162 Ом-см	0,0000162 Ом-см
	0,0000223 Ом-см	0,0000223 Ом-см
Тепловые свойства	Метрическая система	Английский	Комментарии	Холодная головка	Hot Forge	Форма провода
КТР линейный	11. 5 мкм / м- ° C	6,39 мкдюймов / дюйм-° F
	при температуре 0,000 — 100 ° C	при температуре 32,0 — 212 ° F
	13,0 мкм / м- ° C	7,22 мкдюймов / дюйм-° F
	при температуре 0,000 — 300 ° C	при температуре 32,0 — 572 ° F
	14,0 мкм / м- ° C	7.78 мкдюймов / дюйм-° F
	при температуре 0,000 — 500 ° C	при температуре 32,0 — 932 ° F
Удельная теплоемкость	0,486 Дж / г- ° C	0,116 БТЕ / фунт- ° F	отожженная
	@ Температура> = 100 ° C	@ Температура> = 212 ° F
	0. 519 Дж / г- ° C	0,124 БТЕ / фунт- ° F
	при температуре 150-200 ° C	@ Температура 302 — 392 ° F
	0,586 Дж / г- ° C	0,140 БТЕ / фунт- ° F
	@ Температура 350-400 ° C	при температуре 662 — 752 ° F
Теплопроводность	49.8 Вт / м-К	346 БТЕ-дюйм / ч-фут²- ° F	Типовая сталь

Удельный вес | Ящик для инструментов | AMERICAN ELEMENTS ®

1,1,2-трихлортрифторэтан	1,558	25 ° C
1,2,4-трихлорбензол	1. 444	20 ° С	1,4-диоксан	1,005	20 ° С	1-бутен (бутилен) — C4H8	1,94		2-метоксиэтанол	0,930	20 ° С	АБС, экструзионный сорт	1.05		АБС, ударопрочный	1.03		Уксусная кислота	1.022	25 ° C	Ацетон	0,724	25 ° C	Ацетонитрил	0,722	20 ° С	Ацетилен, жидкий	0,38		Адипиновая кислота	0,72		Воздуха	1		Спирт этиловый	0. 726	25 ° C	Спирт, метил	0,728	25 ° C	Спирт, пропил	0,743	25 ° C	Глинозем	3,4 — 3,6		Алюминиевая бронза (3-10% Al)	7,7-8,7		Алюминиевая фольга	2,7 — 2,75		Алюминий, чеканный	2.55 — 2,80		Алюминий плавленый	2,56 — 2,7		Аммиак — Nh4	0,59		Аммиак (вода)	0,774	25 ° C	Анилин	0,987	25 ° C	Сурьма	6,69		Аргон — Ar	1,38		Арсин	2.69		Асфальт	1.1		Автомобильные масла	0,880 — 0,940	15 ° С	Бакелит твердый	1. 4		Барит	4.5		Барий	3,62		Сульфат бария	4.5		Базальт твердый	3		Базальт, битый	1.95		Пчелиный воск	0,95		Бентонит	2,4		Бензол — C6H6	0,826	25 ° C	Бензил	1.054	25 ° C	Бериллий	1,848		Бериллиевая медь	8,1 — 8,25		Висмут	9.79		Доменный газ	1.02		Бура	1,7		Бор	2.32		Латунь литая катаная	8,4 — 8,7		Латунь литая	8,4 — 8,7		Кирпич обыкновенный красный	1,75		Кирпич, огнеупорная глина (огнеупорный кирпич)	2. 4		Кирпич твердый	2		Рассол	1,212	15 ° С	Бром	3,117	25 ° C	Бронза, 7,9 — 14% Sn	7,4 — 8,9		Бронза, алюминий	7,7		Бронза, люминофор	8,88		Бутадиен — C4H6	1.87		Бутан — C4h20	0,547	25 ° C	Масляная кислота	0,924	20 ° С	Кадмий	8,65		Кальций	4,58		Карбонат кальция	2,7		Капроновая кислота	0,880	25 ° C	Карболовая кислота	0.920	15 ° С	Углерод	2,26		Углекислый газ	1,5189		Сероуглерод	1,247	25 ° C	Монооксид углерода	0,9667		Тетрахлорметан	1,580	25 ° C	Углерод, порошкообразный	0,08		Углерод, твердый	2. 1		Карбюрированный водяной газ	0,63		Карен	0,808	25 ° C	касторка	0,919	25 ° C	Цемент	1,2 — 1,5		Церий	6,77		Цезий	1,873		Цетилен (этин) — C2h3	0.9		Мел	2		Древесный уголь, дерево	0,4		Хлор	1,552	25 ° C	Хлорбензол	1.083	20 ° С	Хлороформ	1,480	20 ° С	Хром	7,19		Двуокись хрома (Cr2O3)	5.22		Оксид хрома — CrO2	4.9		Лимонная кислота	1,656	25 ° C	Глина макс.	1,8 — 2,6		Уголь, антрацит	1.5		Уголь битуминозный	1.2		Уголь, шлак	2,7		Кобальт	8.71		Кокосовое масло	0,884	15 ° С	Бетон, светлый	1,4 — 2,2		Медь	8,89		Медь литейная	8,8 — 8,95		Хлопковое масло	0,886	15 ° С	CPVC	1,55		Креозот	1.040	15 ° С	Крезол	0,993	25 ° C	Сырая нефть	7,9 — 9,7	60 ° F	Cumene	0,812	25 ° C	Мельхиор	8,94		Циклобутан	1,938		Циклогексан	0,718	20 ° С	Циклопентан	0. 686	20 ° С	Циклопропан	1,451		Decane	0,726	25 ° C	Дейтерий — D2	0,07		Алмаз	3,51		Дихлорметан	1,315	20 ° С	Дизельное топливо от 20 до 60	0,820 — 0,950	15 ° С	Диэтиловый эфир	0.656	20 ° С	Диэтиленгликоль гликоль	1.098	15 ° С	Диметил ацетамид	0,904	20 ° С	Диметилсульфоксид	1.077	20 ° С	Додекан	0,695	25 ° C	Диспрозий	8,55		Эпоксидная смола	1,8		Эрбий	9.066		Этан — C2H6	0,520	-89 ° С	Эфир	0,066	25 ° C	Этилацетат	0,859	20 ° С	Этиловый спирт	0,731	20 ° С	Этилхлорид — C2H5Cl	2,23		Этиловый эфир	0,654	20 ° С	Этиламин	0. 623	16 ° С	Этилен (Этен) — C2h5	0,9683		Этилен дихлорид	1,237	20 ° С	Этиленгликоль	1.072	25 ° C	Европий	5,244		Ферросилиций	6,7 — 7,1		Формальдегид	0,761	45 ° С	Муравьиная кислота 10%	10.25	20 ° С	Муравьиная кислота 80%	1,202	20 ° С	Фреон — 11	1,49	21 ° С	Фреон — 12	1,31	25 ° C	Фреон — 21	1,37	21 ° С	Горючее	0,845	60 ° F	Фурфурол	1.135	25 ° C	Гадолиний	7. 9		Галлий	5,91		Бензин, природный	0,713	60 ° F	Бензин, Автомобиль	0,739	60 ° F	Немецкое серебро	8,58		Германий	5,32		Стекло	2,4 — 2,8		Стеклянные бусы	2.5		Стекло, хрусталь	2,9 — 3		Глюкоза	1,35 — 1,44	60 ° F	Глицерин	1,244	25 ° C	Глицерин	1,105	25 ° C	Золото, чистота 22 карата	17,5		Золото, чеканное	19,25 — 19,35		Золото, чистое	19.32		Золото, монета США	17,18 — 17,2		Гранит мин.	2,4		Графитовый	2,07		Гипсокартон	0,8		Гипс твердый	2,8		Гафний	13.31		Хастеллой	9.245		Гелий — He	0,138		Гематит	5.2		Гептан	0,622	25 ° C	Гексан (жидкость)	0,657	25 ° C	Гексанол	0,759	25 ° C	Гексен	0,614	25 ° C	Гольмий	8.795		Гидразин	0,737	25 ° C	Водород	0,0696		Хлористый водород — HCl	1,268		Сероводород — h3S	1,1763		Ледяной	0,92	0 ° C	Ильменит	4,5–5,0		Инколой	8. 027		Инконель	8,497		Индий	7.31		Йод	4,927	25 ° C	Ионин	0,894	25 ° C	Иридий	2,17 — 2,24		Карбонат железа	3,9 +		Железный шлак	2.7		Чугун литой	7,03 — 7,13		Чугун, чугун, свинья	7.2		Чугун, серый литой	7,03 — 7,13		Железо кованое	7,6 — 7,9		Изобутан	2,01		Изобутиловый спирт	0,746	20 ° С	Изооктан	0.634	20 ° С	Изопентан	2,48		Изопропиловый спирт	0,727	20 ° С	Изопропилмиристат	0,803	20 ° С	Керосин	0,767	60 ° F	Криптон	2,89		Лантан	6,17		Свинец	11. 35 год		Оксид свинца (желтый)	9,5 — 9,9		Известняк	2,2 — 2,86		Линоленовая кислота	0,856	25 ° C	Льняное масло	0,890	25 ° C	Литий	0,53		Лютеций	9,84		Магнезит	3		Магний	1.738		Магнетит	3.2		Марганец	7,21 — 7,44		Марганцевая бронза	8,359		Мрамор	2,6 — 2,86		Ртуть (жидкость)	13,633		Меркурий (твердый)	13,534		Метан — Ch5	0. 4645	-164 ° С	Метанол	0,7913	20 ° С	Метилхлорид	1,74		Метилэтилкетон (МЭК)	0,752	20 ° С	Метил изоамилкетон	0,843	20 ° С	Метил изобутилкетон	0,745	20 ° С	Метил н-пропилкетон	0.755	20 ° С	Метил-трет-бутиловый эфир	0,681	20 ° С	Слюда	2,7		Молоко	1,02 — 1,05	15 ° С	Молибден	10,22		Монель	0,0836 -0,0884		Монель рулонный	8,97		Миномет	1.5		Бусины муллитовые	2,8		N, N-диметилформамид	0,911	20 ° С	Нафта, Нефтяная нафта	0,665	15 ° С	Нафталин	0,770	25 ° C	Природный газ (типичный)	0,60 — 0,70		н-бутилацетат	0. 832	20 ° С	н-бутиловый спирт	0,757	20 ° С	н-бутилхлорид	0,840	20 ° С	Неодим	7		Неон	0,697		Никель	8.9		Нейзильбер	8,4 — 8,9		Ниобий	8.57		Оксид азота — НЕТ	1.037		Азот — N2 (атмосферный)	0,9723		Азот — N2 (чистый)	0,9669		Закись азота — N2O	1,53		N-метилпирролидон	1,001	20 ° С	Нонан	4,428		Нонанол	0.823		н-пропиловый спирт	0,749	20 ° С	Нейлон 6 Литой	1,16		Оцимен	0,741	25 ° C	Октан (газ)	3,944		Октан (жидкость)	0,701		о-дихлорбензол	1,294	20 ° С	Масло, Касторовое	0. 959		Оливковое масло	0,800 — 0,920	20 ° С	Осмий	22,57		Кислород (жидкость)	1.14	-183 ° С	о-ксилол	0,834	20 ° С	Озон	1,66		Палладий	12.02		Пальмитиновая кислота	0.800	25 ° C	Бумага	0,9		Парафиновая свеча	0,9		Пентан	0,626	20 ° С	Нефтяной эфир	0,584	20 ° С	Фенол	1.046	25 ° C	Фосген	1,3776	0 ° C	Фосфор	1.8		Пластмассы вспененные	0,2		Пластмассы твердые	1. 2		Платина	21,45		Плутоний	19,84		Поликарбонат	1.19		Полиэтилен, HD	0,97		Полиэтилен, UHMW	0.94		Полипропилен	0,91		Фарфор	2,5		Калий	0,86		Празеодим	6,77		Пропан, R-290	0,449	25 ° C	Пропанол	0,750	25 ° C	Пропилен	0.514	25 ° C	Карбонат пропилена	1,181	20 ° С	Пропиленгликоль	0,932	25 ° C	PTFE (тефлон)	2,19		Пиридин	0,947	25 ° C	Пиррол	0,933	25 ° C	Кварцевый	2,5 — 2,8		Кварцевый песок	7		Рапсовое масло	0. 878	20 ° С	Резорцин	1,256	25 ° C	Рений	21.02		Родий	12,41		Канифольное масло	0,949	15 ° С	Рубидий	1,532		Рутений	12,45		Самарий	7.52		Песок, кварц	7		Песок, кремнезем	2,6		Скандий	2,989		Морская вода	0,995	25 ° C	Селен	4.8		Селен (стекловидное тело)	4,28		Сиалон	3.26		Силан (газ)	1.11		Силан (жидкость)	0,7176	25 ° C	Кремний	2. 33		Карбид кремния	3.1		Нитрид кремния	3.2		Серебряный	10,4 — 10,6		Натрий	0.968		Гидроксид натрия (каустическая сода)	1,233	15 ° С	Припой 10 Sn 90 Pb	10,5		Припой 5 Sn 95 Pb	11		Припой 50 Sn 50 Pb	8,89		Припой 50/50 Pb Sn	8,885		Припой 60 Sn 40 Pb	8.52		Припой 63 Sn 37 Pb	8,42		Припой 90 Sn 10 Pb	7,54		Сорбальдегид	0,852	25 ° C	Соевое масло	9,24 — 9,28	15 ° С	Стеариновая кислота	0,847	25 ° C	Сталь, нержавеющая сталь 440С	7,7		Сталь углеродистая	7. 8		Сталь, хром	7,8		Сталь холоднотянутая	7,83		Сталь, машина	7,8		Сталь, инструмент	7,70 — 7,73		Стронций	2,64		Стирол	0,	25 ° C	Сера	2		Диоксид серы — SO2	2.264		Серная кислота 95%	1,839	20 ° С	Подсолнечное масло	0,92	20 ° С	Тантал	16,69		Теллур	6,24		Тербий	8,27		Тетрагидрофуран	0,888	20 ° С	Таллий	11.85		Тулий	9,32		Банка	7. 31		Титан	4,506		Диоксид титана, анатаз	3,77		Толуол	0,8669	20 ° С	Толуол-метилбензол	3,1082		Триэтиламин	0.7276	20 ° С	Трифторуксусная кислота	0,1489	20 ° С	Вольфрам	19,22		Карбид вольфрама	14.29		Скипидар	0,820	25 ° C	Уран	18,8		Ванадий	5,96		вода	1		Вода Газ (битумный)	0.71		Водяной пар	0,6218		Белый металл	7. 3		Дерево	0,701		Ксенон	4,53		Иттербий	6,97		Иттрий	4,47		Цинк	7,135		Цинк литой прокат	6.9 — 7,2		Цирконий, стабилизированный MgO	5,4		Цирконий, стабилизированный REO	6.1		Цирконий, стабилизированный иттрием	6		Цирконий	6,506		Силикат циркония	3,85	20 ° C

% PDF-1.4 % 401 0 объект > endobj xref 401 97 0000000016 00000 н. 0000002837 00000 н. 0000002976 00000 н. 0000003125 00000 н. 0000003785 00000 н. 0000004187 00000 п. 0000004738 00000 н. 0000004814 00000 н. 0000004928 00000 н. 0000005040 00000 н. 0000007607 00000 н. 0000007904 00000 н. 0000008213 00000 н. 0000008565 00000 н. 0000008881 00000 н. 0000009227 00000 н. 0000009552 00000 п. 0000009863 00000 н. 0000010249 00000 п. 0000013202 00000 п. 0000277380 00000 н. 0000277458 00000 н. 0000279077 00000 н. 0000485738 00000 н. 0000485816 00000 н. 0000486222 00000 н. 0000486337 00000 н. 0000486366 00000 н. 0000487390 00000 н. 0000487465 00000 н. 0000487544 00000 н. 0000488612 00000 н. 0000488728 00000 н. 0000488874 00000 н. 0000489130 00000 н. 0000489213 00000 н. 0000489268 00000 н. 0000489346 00000 н. 0000489644 00000 н. 0000489699 00000 н. 0000489815 00000 н. 0000489850 00000 н. 0000489928 00000 н. 0000502132 00000 н. 0000502461 00000 н. 0000502527 00000 н. 0000502643 00000 н. 0000502678 00000 н. 0000502756 00000 н. 0000535557 00000 н. 0000535888 00000 н. 0000535954 00000 н. 0000536070 00000 н. 0000536105 00000 п. 0000536183 00000 п. AR: Dhy] ~ 1Y̰.v (qÇ ݛ̆ʹ Ǩm:; gCҭEgm | t> c \ Ĭ! ʗ w [гВт (3л s Di = H конечный поток endobj 402 0 объект 39T \) \ n _, qT) / P -1340 / R 3 / U (śwa9

Pleiger Plastics предоставляет данные о свойствах полиуретанового материала, включая твердость и физические свойства, чтобы помочь выбрать правильный эластомер для вашего приложения или продукта.

PLEI-TECH® 00

Plei-Tech® 00 — это полиэфирный компаунд, разработанный совместно с Plei-Tech® 22, чтобы предложить альтернативу Plei-Tech® 15.Plei-Tech® 00 обладает выдающейся прочностью на разрыв, хорошей стойкостью к истиранию, отличной стойкостью к нефтепродуктам и подходит для умеренных динамических нагрузок. Plei-Tech® 00 доступен в диапазоне от 80 ° A до 95 ° A. PleiTech® 00 уступает Plei-Tech® 22, Plei-Tech® 23, Plei-Tech® 24, Plei-Tech® 25 и Plei-Tech® 15 по устойчивости к растворителям. Максимальная рабочая температура составляет 200 ° F. Стандартный цвет — янтарный, однако цвет продукта нестабилен.

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ЕДИНИЦ	ЖЕСТКОСТЬ
Твердость A			80	90	95
Твердость D			–	–	50
Модуль упругости 100%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	700	1150	2000
Модуль упругости 300%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	1350	2200	4000
Прочность на разрыв	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	7200	7300	7400
Максимальное удлинение	Д 412	%	600	525	450
Разрывная разрыв	Д 470	PLI	130	150	175
Die C Разрыв	D 624	PLI	490	600	760
Устойчивость	Д 2632	%	33	27	27
Модуль упругости при сжатии	Д 575	фунтов / кв. Дюйм
5%			160	250	475
10%			275	400	750
15%			375	550	1050
20%			525	775	1450
25%			725	1100	1950
Хрупкая точка	Д 746	F	–	–
Удельный вес	Д 792		1.25	1,27	1,29
Компрессионный комплект (22 часа при 70 ° C)	D 385 Метод B	%	35	32	33

PLEI-TECH® 10

Plei-Tech® 10 — это полиуретан с очень высокими характеристиками, который лучше всего подходит для самых требовательных применений. Plei-Tech® 10 обеспечивает исключительную стойкость к порезам, истиранию и воздействию растворителей. Помимо исключительных физических свойств Plei-Tech® 10 также предлагает отличные динамические свойства.Единственным недостатком материала является то, что он требует высокой остаточной деформации при сжатии. Plei-Tech® 10 доступен с твердостью 80 ° A, 90 ° A, 93 ° и 97 ° A. Максимальная рабочая температура составляет 275 ° F. Доступен только в натуральном цвете (кремовый). Типичные области применения — отбойники, диафрагмы, ролики и гидроциклоны.

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ЕДИНИЦ	ЖЕСТКОСТЬ
Твердость A			80	92	97
Твердость D			–	–	55
Модуль упругости 100%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	550	1300	1825
Модуль упругости 300%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	1070	2000	2250
Прочность на разрыв	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	4950	6300	5150
Максимальное удлинение	Д 412	%	525	720	595
Разрывная разрыв	D470	PLI	93	645	145
Die C Разрыв	D624	PLI	390	705	635
Устойчивость	Д 2632	%	45	55	53
Комплект для сжатия (24 часа при 70 ° C)	D385 Метод B	%	36	53	40
Модуль упругости при сжатии	Д 575	фунтов / кв. Дюйм
5%			–	–	–
10%			–	–	–
15%			–	–	–
20%			–	–	–
25%			–	–	–
Хрупкая точка	Д 746	F	–	–	–
Удельный вес	D792		1. 19	1,19	1,09

PLEI-TECH® 15 (Вулколлан®)

Plei-Tech® 15 также известен как Vulkollan® (торговая марка Bayer AG, Германия). Plei-Tech 15 обладает отличной стойкостью к истиранию и порезам и хорошо подходит для высоких динамических нагрузок. Plei-Tech® 15 хорошо работает в среде растворителей и масел и доступен с твердостью от 60 ° A до 60 ° D. Этот продукт также доступен в виде вспененного материала, обладающего потрясающими динамическими характеристиками и стойкостью к истиранию.Это соединение одобрено MSHA. Максимальная рабочая температура составляет 200 ° F. Цвет естественный: светло-коричневый, который становится темно-коричневым под воздействием УФ-излучения. При этом преобразовании цвета не теряются никакие свойства.

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ЕДИНИЦ	ЖЕСТКОСТЬ
Твердость A			63	73	83	93
Твердость D
Модуль упругости 100%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	500	650	800	1500
Модуль упругости 300%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	990	1350	1400	2100
Прочность на разрыв	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	3950	4500	5500	6000
Максимальное удлинение	Д 412	%	450	450	500	700
Разрывная разрыв	D470	PLI	36	43	175	200
Die C Разрыв	D624	PLI	295	375	475	750
Устойчивость	Д 2632	%	46	47	55	48
Комплект для сжатия (24 часа при 70 ° C)	D385 Метод B	%	19	17	15	15
Абразивный износ Табера (колесо H-18, 5000 циклов)	Д-1044-78	мг Потери	7	7	8	16

PLEI-TECH® 22

Plei-Tech® 22 — полиэфирный компаунд, разработанный Pleiger Plastics Company в качестве альтернативы Plei-Tech® 15. Plei-Tech® 22 предлагает отличную стойкость к истиранию и растворителям по сравнению с другими полиуретановыми компаундами. Plei-Tech® 22 доступен с твердостью от 40 ° A до 60 ° D. Plei-Tech® 22 не подходит для приложений, связанных с высокими динамическими нагрузками. Это соединение одобрено MSHA. Максимальная рабочая температура составляет 190 ° F. Стандартный цвет — натуральный (кремовый), но возможна цветовая кодировка. Типичное применение — скребки, снегоочистители и скребки.

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ЕДИНИЦ	ЖЕСТКОСТЬ
Твердость A			60	70	80	85	95
Твердость D			–	–	–	–	–
Модуль упругости 100%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	240	480	680	1100	1810
Модуль упругости 300%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	350	1000	1600	2900	3600
Прочность на разрыв	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	2700	4600	5600	6000	7000
Максимальное удлинение	Д 412	%	600	490	460	400	450
Разрывная разрыв	Д 470	PLI	40	70	80	95	210
Die C Разрыв	D 624	PLI	155	350	370	410	690
Устойчивость	Д 2632	%	50	27	23	25	30
Комплект для сжатия (24 часа при 70 ° C)	D 385 Метод B	%	20	30	25	20	35
Абразивный износ Табера (колесо H-18, 5000 циклов)	Д-1044-78	мг Потери	54	40	22	17	–
Удельный вес	Д 792		1. 2	1,22	1,23	1,24	1,26

PLEI-TECH® 23

Plei-Tech® 23 — полиэфирный полиуретан. Этот материал имеет более высокий предел прочности на разрыв, разрыв и срок службы при изгибе, чем стандартный Plei-Tech® 22 в тех же диапазонах твердости. Этот состав не так хорош в динамике, имеет более высокую остаточную деформацию при сжатии и немного более низкую стойкость к растворителям, чем Plei-Tech® 22. Доступен от 60 ° A до 88 ° A и может быть окрашен. Максимальная рабочая температура 190 ° F.Типичное применение — скребки и листы.

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ЕДИНИЦ	ЖЕСТКОСТЬ
Твердость A			60	70	80	85
Модуль упругости 100%	D412	фунтов / кв. Дюйм	300	500	700	650
Модуль упругости 300%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	500	950	1600	1700
Прочность на разрыв	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	3200	4500	5900	6100
Максимальное удлинение	Д 412	%	525	475	475	650
Разрывная разрыв	D470	PLI	70	90	110	140
Die C Разрыв	D624	PLI	220	340	460	540
Устойчивость	Д 2632	%	37	30	28	25
Комплект для сжатия (22 часа при 70 ° C)	D385 Метод B	%	30	35	40	45
Удельный вес	D792		1. 2	1,22	1,23	1,26

PLEI-TECH® 24

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ЕДИНИЦ	ЖЕСТКОСТЬ
Твердость A	Д 2240		83	93
Модуль упругости 100%	D412	фунтов / кв. Дюйм	710	1450
Модуль упругости 300%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	2000	3000
Прочность на разрыв	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	6300	6100
Максимальное удлинение	Д 412	%	480	480
Разрывная разрыв	D470	PLI	110	175
Die C Разрыв	D624	PLI	480	770
Устойчивость	D2632	%	48	43
Компрессионный комплект	D385
(22 часа при 70 ° C	Метод B	%	31	33
Удельный вес	D792		1. 23	1,24

PLEI-TECH® 25

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ЕДИНИЦ	ЖЕСТКОСТЬ
Твердость A	D2240		55	60	70
Модуль упругости 100%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	220	300	530
Модуль упругости 300%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	320	520	970
Прочность на разрыв	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	2900	3500	5900
Максимальное удлинение	Д 412	%	600	550	500
Разрывная разрыв	Д 470	PLI	45	70	100
Die C Разрыв	D 624	PLI	160	210	335
Устойчивость	Д 2632	%	50	40	31
Компрессионный комплект	Д 385
(24 часа при 70 ° C)	Метод B	%	20	25	35
Удельный вес	Д 792		1. 2	1,2	1,22

PLEI-TECH® 31

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ЕДИНИЦ	ЖЕСТКОСТЬ
Твердость A	Д 2240		50	60
Модуль упругости 100%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	140	250
Модуль упругости 300%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	250	400
Прочность на разрыв	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	1350	3700
Максимальное удлинение	Д 412	%	600	620
Разрывная разрыв	Д 470	PLI		30
Die C Разрыв	D 624	PLI	115	150
Устойчивость	Д 2632	%	15	3
Компрессионный комплект	Д 385
(24 часа при 70 ° C)	Метод B	%	5	8
Удельный вес	Д 792			1. 26

PLEI-TECH® 66

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ЕДИНИЦ	ЖЕСТКОСТЬ
Твердость A			75	80	90	92	92	97
Твердость D						32	32	49
							Через 28 дней при 130C
Твердость A							90
Твердость D
Модуль упругости 100%	53504	МПа	4	5	8	8	6	13
Модуль упругости 300%	53504	МПа	–	–	–	26	не измерено	23
Прочность на разрыв	53504	МПа	34	39	44	44	31	35
Максимальное удлинение	53504	%	300	300	300	350	610	470
Сопротивление разрыву	53515	кН / м	10	20	24	32	не измерено	66
Устойчивость	53512	%	40	45	50	55	не измерено	50
Компрессионный комплект	53517	%	25	25	25	25	не измерено	25
(24 часа при 70 ° C)
Истирание	Д-1044-78	мм ^ 3	70	50	40	30	не измерено	24

PLEI-TECH® 92

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ЕДИНИЦ	ЖЕСТКОСТЬ
Твердость A	Д 2240		15	30
Твердость D	Д 2240
Модуль упругости 100%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	25	50
Модуль упругости 300%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	–
Прочность на разрыв	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	100	300
Максимальное удлинение	Д 412	%	550	530
Разрывная разрыв	D470	PLI	4	6
Die C Разрыв	D624	PLI	20	30
Устойчивость	Д 2632	%	4	5
Компрессионный комплект	Д 385
(22 часа при 70 ° C)	МЕТОД B	%	2	7
Хрупкая точка	Д 746	F	–	–
Удельный вес	D792

PLEI-TECH® 93

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ЕДИНИЦ	ЖЕСТКОСТЬ
Твердость A	Д 2240		80	95
Твердость D	Д 2240
Модуль упругости 100%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	650	1250
Модуль упругости 300%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм		2950
Прочность на разрыв	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	4700	6400
Максимальное удлинение	Д 412	%	310	460
Разрывная разрыв	Д 470	PLI	120	150
Die C Разрыв	D 624	PLI		660
Устойчивость	Д 2632	%	40	43
Компрессионный комплект	D 385 Метод B	%	29	29
(22 часа при 70 ° C)
Удельный вес	Д 792		1.13	1,14

PLEI-TECH® 95

Plei-Tech® 95 — полиэфирный полиуретан. Plei-Tech® 95 предлагает отличные характеристики при динамических нагрузках, амортизации и водной среде. Plei-Tech® 95 немного уступает другим составам Plei-Tech® по устойчивости к истиранию и порезам. Plei-Tech® 95 доступен с твердостью от 80 ° A до 75 ° D. Plei-Tech® 95 не подходит для использования с растворителями или маслами на нефтяной основе. Этот продукт имеет общее одобрение MSHA.Максимальная рабочая температура составляет 200 ° F. Стандартный цвет — синий, однако этот материал нестабилен. Типичные области применения — отбойники, шары и гидроциклоны.

ФИЗИЧЕСКАЯ СОБСТВЕННОСТЬ	МЕТОД ИСПЫТАНИЯ	ЕДИНИЦ	ЖЕСТКОСТЬ
Твердость A			80	90	95	–	–
Твердость D			–	–	50	60	75
Модуль упругости 100%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	580	1100	2200	3200	4000
Модуль упругости 300%	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	850	1650	4050	6500	–
Прочность на разрыв	Д 412	фунтов / кв. Дюйм	3550	4080	5600	7100	7500
Максимальное удлинение	Д 412	%	730	450	350	310	230
Разрывная разрыв	D470	PLI	82	65	125	115	145
Die C Разрыв	D624	PLI	300	370	500	630	950
Устойчивость	Д 2632	%	56	50	42	42	–
Комплект для сжатия (24 часа при 70 ° C)	D385 Метод B	%	41	25	32	28	–
Модуль упругости при сжатии	Д 575	фунтов / кв. Дюйм
5%			110	210	500	1000	2300
10%			180	350	840	1600	3950
15%			270	490	1200	2200	5100
20%			375	680	1650	3000	6000
25%			525	940	2100	4000	8000
Хрупкая точка	Д 746	F	–	-94	-94	-94	-94
Удельный вес	D792		1.07	1.08	1,13	1,16	1,2

СМАЗОЧНЫЙ

Lubrithane — это полиуретан со специальными добавками, обеспечивающими пониженный коэффициент трения. Lubrithane идеально подходит для зачистки лент из-за хорошей стойкости к истиранию и низкого коэффициента трения. Любритан доступен с твердостью от 60 ° A до 50 ° D. Максимальная рабочая температура составляет 190 ° F. Цвет черный.

Типичные фрикционные свойства (коэффициент трения) (ASTM D 1894-87)
	Смазка на резине		UHMW на резине
	Статический	кинетическая	Статический	кинетическая
Сухой	0.18-0,20	0,160-0,17	0,44–0,46	0,34–0,44
Мокрая	0,19-0,20	0,13–0,14	0,51-0,54	0,35–0,40
	Смазка на стали		UHMW на стали
	Статический	кинетическая	Статический	кинетическая
Сухой	0,15-0,17	0. 14-0,17	0,12-0,18	0,12-0,18
Мокрая	0,16-0,18	0,16-0,18	0,12-0,18	0,12-0,18
Резина — конвейерные ленты Goodyear 220 PIW WingfootII Отделка стали = ASTM D 1894-87

ТИПИЧНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
	ASTM	КОМПЛЕКТ	СМАЗОЧНЫЙ
Твердость	Д-2240-81	Shore A	93
Прочность на разрыв	Д-412-80	фунтов / кв. Дюйм	4993
Удлинение и разрыв	Д-412-80	%	403
Напряжение	Д-412-80	фунтов / кв. Дюйм
при 100%			1862
При 200%			2165
При 300%			2762
Die C Прочность на разрыв	Д-624-81	фунтов / кв. Дюйм	618
Абразивный износ Табера	Д-1044-78	Потеря мг	23.5

ПЕНА PLEI-TECH® 15

Plei-Tech® 15 Foam — это пенополиуретан с открытыми / закрытыми порами, основанный на химическом составе Vulkollan® (Plei-Tech®15). Этот продукт обладает потрясающими динамическими характеристиками и устойчивостью к истиранию и используется там, где присутствуют высокочастотные низкие нагрузки. Диапазон плотности составляет от 0,35 г / см до 0,60 г / см. Этот материал идеально подходит для бамперов и подушек, требующих больших перемещений. Максимальная рабочая температура составляет 200 ° F. Цвет естественный: светло-коричневый, который превращается в темно-коричневый под воздействием УФ-излучения.3 21,8 28,1 34,3 40,6 46,8 Прочность на разрыв ISO 37 МПа 4,0 5,5 7,5 9,0 10,0 Максимальное удлинение ISO 37% 390 430 465 475 490 Сопротивление разрыву ISO 34 кН / м 8 12 16 20 24 Устойчивость ISO 4662% 60 60 60 60 60 Компрессионный комплект ISO 815% 70 часов при 23 ° C 3. 0 3,0 3,0 3,0 3,0 70 часов при 70 ° C 4,0 6,0 8,0 8,0 9,0 Модуль упругости при сжатии 40 мм Куб
при
50 мм / мин МПа 10% 0.08 0,15 0,30 0,40 0.60 20% 0,13 0,26 0,45 0,65 0,85 30% 0,19 0,37 0,61 1,10 1,60 40% 0,26 0,48 0,80 1,40 2.30 50% 0,45 0,70 1,40 3,20 4,00 60% 0,75 1,35 2,60 4,40 6,80 70% 2,00 3,10 5,20––

PT-15 FOAM
Приблизительный прогиб при сжатии
(щелкните график, чтобы увеличить)