Сталь 20х гост: Сталь 20Х — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Сталь 20Х — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

---

Марка стали — 20Х

Стандарт — ГОСТ 4543

Заменитель — 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ

Сталь 20Х содержит в среднем 0,2% углерода, Х — указывает содержание хрома в стали примерно 1%.

Из легированной конструкционной стали 20Х изготовляют детали (преимущественно некрупные) подвергаемые цементации и закалке: втулки, пальцы, зубчатые колеса, толкатели, валики, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов, шпиндели, оправки, червяки, направляющие планки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца	Cr — хрома
0,17-0,23	0,17-0,37	0,50-0,80	0,70-1,00

Температура критических точек, °С
Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
750	825	665	755

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка. Контактная сварка — без ограничений.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии состоянии при HB 131 и σв = 460 МПа: Kv твердый сплав = 1,7 Kv быстрорежущая сталь = 1,3
Флокеночувств.	Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	216	213	198	193	181	171	165	143	133	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	76	74	71	67	62	55	50	—
Плотность ρn, кг/м3	7830	7810	7780	—	7710	—	7640	—	—	—
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	42	42	41	40	38	36	33	32	31	—
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1	10,5	11,6	12,4	13,1	13,6	14,0	—	—	—	—
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	496	508	525	537	567	588	626	706	—	—

Сталь 20Х — конструкционная легированная

• Заменители
• Иностранные аналоги
• Вид поставки
• Назначение
• Расшифровка стали 20Х
• Применение стали 20Х корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
• Применение стали 20Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
• Температура критических точек, °С
• Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
• Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
• Твердость (ГОСТ 4543-2016)
• Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)
• Механические свойства проката
• Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
• Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
• Механические свойств при повышенных температурах
• Предел выносливости при n = 10⁷
• Ударная вязкость KCU
• Технологические свойства
• Свариваемость
• Критический диаметр d
• Физические свойства
• Узнать еще

Заменители

Стали 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Иностранные аналоги

Германия DIN		20Cr4, 20CrS4
США (AISI, SAE, ASTM)		5120, 5120H
Великобритания (BS)		207
Япония (JIS)		SCr420, SCr420H

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 2879-88.

Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903—74.

Полоса ГОСТ 82—70, ГОСТ 103—76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-86.

Назначение

Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Расшифровка стали 20Х

Цифра 20 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,2%.

Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Применение стали 20Х корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
20X ГОСТ 4543	Поковки ГОСТ 8479. Сортовой прокат ГОСТ 4543. Листы ГОСТ 1577, категории 2, 3. Трубы ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В	От -40 до 450	Для сварных узлов арматуры, работающих в неагрессивных средах

к содержанию ↑

Применение стали 20Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	Закалка + отпуск при температуре, °С	Примерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2)	Температура применения не ниже, °С	Использование в толщине не более, мм
20Х	200	900 (90)	-60	15

ПРИМЕЧАНИЕ

1. При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
2. Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3	Аr3	Аr1	Mн
750	825	755	665	390

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	S	P
				не более
0,17-0,23	0,17-0,37	0,5-0,8	0,7-1,0	0,30	0,30	0,035	0,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	С	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V	B
20Х	0,17-0,23	0,17-0,37	0,5-0,8	0,7-1,0	—	—	—	—	—	—

ПРИМЕЧАНИЕ: знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если не указано иное.

Твердость (ГОСТ 4543-2016)

1. Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенной (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице
   

   Марка стали	Твердость HB, не более
   20Х	179

   ПРИМЕЧАНИЕ
   Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), может быть на 15 НВ более указанной в таблице выше.

2. Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической обработки, не нормируют и не контролируют.
3. Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.
   

   Марка стали	Твердость НВ, не более
   20Х	229

к содержанию ↑

Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Режим термической обработки					Механические свойства, не менее					Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
	Закалка			Отпуск		Предел текучести σт, Н/мм2	Временное сопротивление σв, Н/мм2	Относительное		Ударная вязкость КС U, Дж/см2
	Температура, °С		Среда охлажде- ния	Темпера- тура, °С	Среда охлаждения			удлинение δ5,%	сужение Ψ, %
	1-й закалки или нор- мализации	2-й за- калки
20Х	880	770— 820	Вода или масло	180	Воздух или масло	635	780	11	40	59	15

к содержанию ↑

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость, не более
			не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка с 880 °С в воде или масле, закалка с 770-820 °С в воде или масле; отпуск при 180 °С, охл. в воде или в масле	15	640	780	11	40	59	—
ГОСТ 10702-78	Сталь нагартованная -калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки	—	—	590	5	45	—	HB 207
	Пруток. Цементация при 920-950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800 °С в масле; отпуск при 190 °С, охл. на воздухе	60	390	640	13	40	49	HB 250; HRC5 55-63

к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
			не менее
Нормализация	До 100	195	195	390	26	55	59	111-156
	100-300				23	50	54
	300-500				20	45	49
	До 100	215	215	430	24	53	54	123-167
	100-300				20	48	49
	До 100	245	245	470	22	48	49	143-179
Закалка+отпуск	100-300				19	42	39	143-179
	До 100	275	275	530	20	40	44	156-197
	100-300	275	275	530	17	38	34	156-197
	100-300	315	315	570	14	35	34	167-207
	100-300	345	345	590	17	40	54	174-217

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2
200	650	880	18	58	118
300	690	880	16	65	147
400	690	850	18	70	176
500	670	780	20	71	196
600	610	730	20	70	225

Примечание: Пруток диаметром 25 мм; закалка с 900 °С, в масле.

к содержанию ↑

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %
700	120	150	48	89
800	63	93	56	74
900	51	84	64	88
1000	33	51	78	97
1100	21	33	98	100
1200	14	25	—	—

ПРИМЕЧАНИЕ: Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный; скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.

к содержанию ↑

Предел выносливости при n = 10⁷

Термообработка	σ-1, МПа
Нормализация, σ0,2 = 295-395 МПа, σв = 450-590 МПа, HB 143-179	235
Закалка + высокий отпуск, σ0,2 = 490 МПа, σв = 690 МПа, HB 217-235	295
Цементация + закалка + низкий отпуск, σ0,2 = 790 МПа, σв = 930 МПа, HRCэ 57-63	412

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	-20	-40	-60
Пруток диаметром 115 мм; закалка + отпуск	280-286	280-289	277-287	261-274

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, сечением 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 1,3 и K_{v б.ст} = 1,7 в горячекатаном состоянии при НВ 131 σ_в = 460 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Свариваемость

Сталь 20Х сваривается без ограничений(кроме химико-термических обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Критический диаметр d

Критическая твердость HRC3	Количество мартенсита, %	d, мм, после закалки
		в воде	в масле
32-36	50	26-48	8-24
38-42	90	12-28	3-9

Физические свойства

Плотность ρ кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20Х	7830	7810	7780	—	7710	—	7640	—	—	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20Х	42	42	41	40	38	36	33	32	31	—

Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
10,5	11,6	12,4	13,1	13,6	14,0	—	—	—	—

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
496	508	525	537	567	588	626	706	—	—

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20Х	216	213	198	193	181	171	165	143	133	—

Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20Х	84	83	76	74	71	67	62	55	50	—

Сталь 20Х — Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель

стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.

Назначение

втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.70-1.00
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	120	150	48	89
800	63	93	56	74
900	51	84	64	88
1000	33	51	78	97
1100	21	33	98	100
1200	14	25

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло	15	640	780	11	40	59
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки			590	5	45		207
Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух.	60	390	640	13	40	49	250

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

В термически обработанном состоянии	Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	После отпуска или обычного отжига	< 30	< 550	< 163	> 60	50,66,66И,66T
В термически обработанном состоянии	Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	После отпуска или обычного отжига	> 30	< 550	< 163	> 60	-
В термически обработанном состоянии	Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	После сфероидизирующего отжига	< 30	360 — 470	< 163	> 60	50,66,66И
В термически обработанном состоянии	Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	После сфероидизирующего отжига	> 30	360 — 470	< 163	> 60	-
В термически обработанном состоянии	Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности	После отпуска или обычного отжига	< 28	< 550	< 179	> 60	50,66,66И,66T
В термически обработанном состоянии	Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности	После отпуска или обычного отжига	> 28	< 550	< 179	> 60	-
В термически обработанном состоянии	Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности	После сфероидизирующего отжига	< 28	360 — 470	< 179	> 60	50,66,66И
В термически обработанном состоянии	Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности	После сфероидизирующего отжига	> 28	360 — 470	< 179	> 60	-
В нагартованном состоянии	Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	-	< 30	> 590	-	> 45	50,66,66И,66T
В нагартованном состоянии	Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности	-	> 30	> 590	-	> 45	-
В нагартованном состоянии	Нагартованный калдиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности	-	< 28	> 590	< 207	> 45	50,66,66И,66T
В нагартованном состоянии	Нагартованный калдиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности	-	> 28	> 590	< 207	> 45	-

Сталь конструкционная легированная 20Х — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 20Х.

Классификация материала и применение марки 20Х

Марка: 20Х
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Применение: Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав материала 20Х в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.17 — 0.23	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.7 — 1	до 0.3

Механические свойства 20Х при температуре 20^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Трубы, ГОСТ 8731-87			431		16
Пруток, ГОСТ 4543-71	&Oslash- 15		780	635	11	40	590	Закалка и отпуск

Технологические свойства 20Х

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

---

Другие марки из этой категории:

---

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20Х, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 20Х могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 20Х можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Круг 20Х, лист ст.20Х, сталь 20Х конструкционная хромистая, квадрат ст.20Х, поковка прямоугольная ст 20Х ГОСТ 4543-71

• Товары из стали 20Х в наличии:

сделать заявку

Сталь 20Х конструкционная легированная хромистая

Заменители: Сталь 18ХГТ, Сталь 20ХН, Сталь 12ХН2, Сталь 15Х

Сталь 20Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; втулок, шестерен, обойм, гильз, дисков, плунжеров, рычагов и других цементируемых деталей, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; деталей, работающих в условиях износа при трения; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в воду и отпуск на воздухе).

 

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

C

S

P

Mn

Cr

W

V

Ti

Si

Ni

Mo

Cu

ТУ 14-1-3238-81

0,17-0,23

≤0,030

≤0,030

0,50-0,80

0,70-1,00

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ГОСТ 10702-78

0,17-0,23

≤0,035

≤0,035

≤0,60

0,70-1,00

≤0,20

≤0,050

≤0,030

≤0,20

≤0,30

≤0,15

≤0,30

ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71

0,17-0,23

≤0,035

≤0,035

0,50-0,80

0,70-1,00

≤0,20

≤0,050

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 20ХА. Для стали марки 20ХА-СШ содержание S≤0,015%.

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	sТ | s0,2 (МПа)	sB (МПа)	d5 (%)	d4	d	d10	y (%)	KCU (кДж/м2)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 ч, в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
	max 80		500-560	≥345	≥590	≥16				≥45	≥588	174-217
Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 880 °С + Закалка в воду или масло с 770-820 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение в воздухе или масле
	≤15			≥635	≥780	≥11				≥40	≥579
Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 800 °С + Отпуск при 190 °С, охлаждение на воздухе
	40-60			≥390	≥640	≥13				≥40	≥481	≥250	55-63
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки
	Образец				≥431	≥16
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ — для стенки > 10 мм)
	Образец				≥431	≥17						≤179

Механические свойства прутка

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	sТ | s0,2 (МПа)	sB (МПа)	d5 (%)	d4	d	d10	y (%)	KCU (кДж/м2)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности термообработанная
	Образец											≤163
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)					≥590	≥5					≥45	≤207
После отжига (отпуска)					≤550						≥60	≤179
После сфероидезирующего отжига					360-470						≥60	≤179

Механические свойства поковок

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	sТ | s0,2 (МПа)	sB (МПа)	d5 (%)	d4	d	d10	y (%)	KCU (кДж/м2)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 245	100-300			≥245	≥470	≥19				≥42	≥383	143-179
КП 275	100-300			≥275	≥530	≥17				≥38	≥333	156-197
КП 275	<100			≥275	≥530	≥20				≥40	≥432	156-197
КП 315	100-300			≥315	≥570	≥14				≥35	≥333	167-207
КП 345	100-300			≥345	≥590	≥17				≥40	≥530	174-217
Поковки. Нормализация
КП 195	100-300			≥195	≥390	≥23				≥50	≥530	111-156
КП 195	300-500			≥195	≥390	≥20				≥45	≥481	111-156
КП 195	<100			≥195	≥390	≥26				≥55	≥579	111-156
КП 215	100-300			≥215	≥430	≥20				≥48	≥481	123-167
КП 215	<100			≥215	≥430	≥24				≥53	≥530	123-167
КП 245	<100			≥245	≥470	≥22				≥48	≥481	143-179

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	sТ | s0,2 (МПа)	sB (МПа)	d5 (%)	d4	d	d10	y (%)	KCU (кДж/м2)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
			200	≥650	≥880	≥18				≥58
			300	≥690	≥880	≥16				≥65
			400	≥690	≥850	≥18				≥70
			500	≥670	≥780	≥20				≥71
			600	≥610	≥730	≥20				≥70

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	sТ | s0,2 (МПа)	sB (МПа)	d5 (%)	d4	d	d10	y (%)	KCU (кДж/м2)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
		700		≥120	≥150	≥48				≥89
		800		≥63	≥93	≥56				≥74
		900		≥51	≥84	≥64				≥88
		1000		≥33	≥51	≥78				≥97
		1100		≥21	≥33	≥98				≥100
		1200		≥14	≥25

Технологические свойства

Свариваемость	Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала — 1260 °C, конца — 760 °C. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	750
AC3	825
AR3	755
AR1	665
MN	390

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-20	-40	-60
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск.	280-286	280-289	277-287	261-274

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s-1 (МПа)	t-1 (МПа)	n	sB (МПа)	s0,2 (МПа)
Нормализация. НВ 143-179	235		1Е+7	450-590	295-395
Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235	295		1Е+7	690	490
Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63	412		1Е+7	930	790

Прокаливаемость

Закалка 860 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	13.5	18
38,5-49	34-46,5	29-44	24,5-40	22-35,5	32,5	30	27	24,5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	26-48	8-24		32-36
	90	12-28	3-9		38-42

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	216	216	213	198	193	181	171	165	143	133
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	84		83	76	74	71	67	62	55	50
Плотность (r, кг/м3)	7830	7830	7810	7780		7710		7640
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	42	42	42	41	40	38	36	33	32	31
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)			10,5	11,6	12,4	13,1	13,6	13,6		14
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	508	525	537	567	588	626	626	706

 

 

Обозначения

Механические свойства: sв — Предел кратковременной прочности, [МПа] sТ — Предел текучести, [МПа] s0,2 — Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%), [МПа] d5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] y — Относительное сужение, [ % ] KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2] HB — Твердость по Бринеллю, [МПа] HV — Твердость по Виккерсу, [МПа] HSh — Твердость по Шору, [МПа]

расшифровка марки, эксплуатационные характеристики и область применения

Для изменения основных эксплуатационных качеств металлов довольно часто проводиться процесс легирования. Он предусматривает включение в основной состав металла дополнительных химических элементов, которые способны изменить определенные свойства. Процесс легирования настолько распространен, что большинство современных металлов относится именно к этой группе. Примером можно назвать сталь 20х. Она является представителем группы конструкционных сталей, но при этом в состав был добавлен хром для изменения некоторых эксплуатационных качеств металла. Рассмотрим сталь 20х, характеристики, применение и многие другие качества подробнее.

Расшифровка марки

Проводить расшифровку маркировки конструкционных сталей достаточно просто. Рассматриваемый металл имеет следующий состав:

1. Содержание углерода составляет от 0,17 до 0,23%. Этот элемент определяет твердость и хрупкость металла.
2. Легирование в этом случае проводится путем добавления в состав хрома. Тот момент, что после буквы, обозначающей элемент, не стоит цифра указывает на концентрацию хрома в составе не более одного процента.
3. Присутствуют и другие элементы, свойственные конструкционным сталям.

Легирование рассматриваемого металла проводится для того, чтобы повысить твердость поверхностного слоя, оставив сердцевину менее прочной и более гибкой.

Основные свойства

Распространение рассматриваемого металла связано с тем, что он имеет относительно небольшую стоимость и подходит для изготовления самых различных деталей. Основными свойствами можно назвать нижеприведенную информацию:

1. Часто в качестве термической обработки проводится нормализация. Она позволяет сделать материал более устойчивым к механическому воздействию.
2. Удельный вес составляет 7830 килограмм на метр кубический.
3. Твердость поверхности относительно невысокая, но зачастую этого вполне достаточно для изготовления различных неответственных деталей.
4. Есть возможность проводить обработку резанием, для чего проводится предварительный нагрев металла.
5. За счет добавления в состав хрома существенно повышается степень свариваемости. Исключением можно назвать случай, когда нужно провести сваривание деталей, которые предварительно прошли процесс химико-термической обработки.
6. Нет склонности к отпускной хрупкости.

Кроме этого, не стоит забывать, что присутствие небольшого количества хрома в составе не приводит к повышению коррозионной стойкости. Поэтому сталь не подходит для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться в агрессивной среде.

Особенности и область применения

Область применения рассматриваемой стали весьма обширна. Примером можно назвать получение скоб и шаблонов большой длины. Для повышения жесткости и твердости поверхностного слоя дополнительно проводится цементирование в масле.

Чаще всего сталь 20х применяется для получения:

1. Гильз;
2. Втулок;
3. Шестерен;
4. Дисков;
5. Рычагов;
6. Обоймы.

При необходимости рассматриваемый металл заменяется аналогами 15Х или 18ХГТ. В других странах есть аналоги этой стали, которые маркируются по иным стандартам.

В качестве заготовки на заводы поставляют:

1. Прокат после отжига;
2. Горячекатаный прокат.

Относительно невысокая прочность структуры и другие физико-химические качества определяют нижеприведенные особенности применения металла:

1. При изготовлении измерительного инструмента, который при финишной обработке не подвергается процессу шлифования, рекомендуется проводить термическую обработку, представленную сочетанием закалки и отпуска.
2. Рекомендуется выполнять цементацию при изготовлении ответственных инструментов. В зависимости от толщины самого инструмента выбирается наиболее подходящая глубина цементации.
3. Для нагрева металла под закалку могут применяться камерные печи. Охлаждение выполняется в соляных или свинцовых ваннах. Если конфигурация детали сложная, то выполняется подогрев путем двукратного или трехкратного погружения с расплавленную соль. За счет этого обеспечивается равномерность разогрева структуры.
4. Охлаждение можно проводить в масляной ванной или в расплавленной соли. За счет этого можно существенно уменьшить степень проявления дефектов.
5. Целью проводимого отпуска становится снижение внутренних напряжений, которые могут возникать при проведении закалки. Подобные напряжения становятся причиной образования трещин и других дефектов на момент шлифования или выполнения чистовой обработки.

Довольно часто встречается ситуация, когда для сохранения размеров инструмента проводится его обработка холодом.

Вышеприведенная информация определяет то, что подобная сталь в большинстве случаев применима только при условии последующей химико-термической обработки. Поэтому в последнее время все чаще используют аналоги, которые обладают более высокими эксплуатационными качествами.

Angel Сталь Уголок 50×50 Сталь 20x20x3 Сталь Angel 30x30x3l Уголок

Specificaton:

1.Тип: равный угол и неравномерный угол

2. длина: 6 м, 9 м, 12 м или по запросу

3. стальной уголок / стальной уголок

1. угловой чугун Описание

9 0020

Название продукта	Уголок стальной
Размер:	20 * 20 мм * 3 мм-200 * 200 мм * 20 мм
Толщина:	3-20мм
Длина:	5.8м, 6м. 9м, 12м, по желанию заказчика
Поверхность:	Масло, черный, оцинкованный, окрашенный
Материалы	Q195, Q215, Q235, Q345.SS400 , st52, st37
Основной рынок	Восток-Южная Азия, Средний Восток, Южная Америка, Южная Африка и т. д.
Приложение	Широко используется в все виды архитектуры и инженерных сооружений, , такие как балка, мосты, опора передачи, подъемный транспорт машины, корабли, промышленная печь, рама контейнера и складских полок и т. д.
Примечание	1 Условия оплаты: T / T, L / C
	2 Условия торговли: FOB, CFR, CIF, DDP, EXW
	3 MOQ: 2 тонны
	4 Срок поставки: в течение 15 дней.
Контракт	Эйми
Телефон:	+ 86-15222639652 (whatsapp / wechat)
Skype:

2. Стальной уголок Спецификация

3. Уголок Чертеж

4.Предлагаем образцы углового железа

5.Загрузка углового железа в контейнер

6. Производство углового железа

Наше преимущество — другой поставщик в той же отрасли?

За одним заказом нужно следить так много людей, что во время производства есть профессиональная суверсия!

• Как быстро я могу получить предложение?

Обычно мы указываем в течение 24 часов после получения вашего запроса.Если вам нужно срочно узнать цену, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы рассмотрели ваш запрос в первую очередь.

• Каковы ваши условия доставки?

Мы принимаем EXW, FOB, CIF и т.д. Вы можете выбрать наиболее удобный или экономичный вариант.

• Какие условия оплаты вы принимаете?

TT, LC, Western Union, Paypal и так далее.

Да, мы можем предложить образцы, и образцы бесплатны.

.

15 Кодекс США § 206 — Стандартный калибр для листового и толстого железа и стали | Кодекс США | Закон США

В целях обеспечения однородности в Соединенных Штатах Америки в качестве единственного стандартного калибра для листового и листового железа и стали устанавливается следующее:

0000000	1/2	,5	12.7	320	20,00	9.072	97,65	215,28
000000	15/32	. 46875	11,
300	18,75	8,505	91,55	201.82
00000	7/16	. 4375	11.1125	280	17,50	7,983	85,44	188,37
0000	13/32	. 40625	10.31875	260	16.25	7,371	79,33	174,91
000	3/8	. 375	9,525	240	15	6.804	73,24	161,46
00	11/32	.34375	8.73125	220	13,75	6,237	67,13	148,00
0	5/16	.3125	7.9375	200	12,50	5,67	61.03	134,55
1	9/32	. 28125	7,14375	180	11,25	5.103	54,93	121,09
2	17/64	.265625	6.746875	170	10,625	4,819	51,88	114,37
3	1/4	,25	6,35	160	10	4,536	48,82	107.64
4	15/64	,234375	5.953125	150	9,375	4,252	45,77	100,91
5	7/32	. 21875	5,55625	140	8.75	3.969	42,72	94,18
6	13/64	. 203125	5,159375	130	8.125	3.685	39,67	87,45
7	3/16	.1875	4,7625	120	7,5	3,402	36,62	80,72
8	11/64	. 171875	4.365625	110	6,875	3,118	33.57	74,00
9	5/32	. 15625	3.96875	100	6,25	2,835	30,52	67,27
10	9/64	.140625	3.571875	90	5,625	2,552	27,46	60,55
11	1/8	.125	3,175	80	5	2,268	24,41	53.82
12	7/64	. 109375	2.778125	70	4,375	1.984	21,36	47,09
13	3/32	.09375	2,38125	60	3.75	1.701	18,31	40,36
14	5/64	.078125	1.984375	50	3,125	1,417	15,26	33,64
15	9/128	.0703125	1,7859375	45	2,8125	1,276	13,73	30,27
16	1/16	.0625	1,5875	40	2,5	1,134	12.21	26,91
17	9/160	.05625	1,42875	36	2,25	1.021	10,99	24,22
18	1/20	. 05	1.27	32	2	.9072	9,765	21,53
19	7/160	. 04375	1.11125	28	1,75	.7938	8,544	18.84
20	3/80	.0375	. 9525	24	1,50	. 6804	7,324	16,15
21	11/320	. 034375	. 873125	22	1.375	. 6237	6,713	14,80
22	1/32	.03125	.793750	20	1,25	.567	6.103	13,46
23	9/320	.028125	. 714375	18	1,125	. 5103	5,493	12,11
24	1/40	0,025	. 635	16	1	. 4536	4.882	10,76
25	7/320	. 021875	.555625	14	. 875	.3969	4,272	9,42
26	3/160	. 01875	.47625	12	,75	.3402	3.662	8,07
27	11/640	. 0171875	. 4365625	11	.6875	.3119	3,357	7.40
28	1/64	. 015625	.396875	10	. 625	. 2835	3,052	6,73
29	9/640	. 0140625	.3571875	9	.5625	. 2551	2,746	6,05
30	1/80	. 0125	.3175	8	,5	. 2268	2.441	5,38
31	7/640	.0109375	. 2778125	7	. 4375	.1984	2,136	4,71
32	13/1280	. 01015625	. 25796875	6½	. 40625	. 1843	1.983	4,37
33	3/320	.009375	. 238125	6	. 375	.1701	1,831	4,04
34	11/1280	.00859375	.21828125	5½	. 34375	. 1559	1.678	3,70
35	5/640	.0078125	.1984375	5	.3125	. 1417	1,526	3.36
36	9/1280	.00703125	. 17859375	4½	. 28125	.1276	1,373	3,03
37	17/2560	.006640625	.168671875	4¼	.265625	.1205	1,297	2,87
38	1/160	.00625	. 15875	4	,25	. 1134	1,221	2.69

То же самое и никакие другие не должны использоваться при определении пошлин и налогов, взимаемых Соединенными Штатами Америки на листовой и листовой чугун и сталь. Но этот подраздел не должен толковаться как увеличивающий пошлины на какие-либо предметы, которые могут ввозиться.

.

Легированная сталь 20mncr5 16mncr5 Стальной круглый стержень

Bozhong Group В основном поставляет в виде катушек, листов, пластин, стержней, стержней, труб, труб, балок, уголков, фланцев, проволоки, полос, каналов и т. Д. С различными вариантами , широкий диапазон размеров, высокая чистота, стабильный химический состав, высокая точность размеров и отличное качество поверхности. Продукция в основном используется в таких отраслях, как автомобилестроение, железнодорожный транспорт, авиация, авиакосмическая промышленность, машиностроение, нефтехимия, энергетика, охрана окружающей среды, шельфовая, химическая, нефтегазовая, военная, энергетическая, ядерная энергетика, сосуды под давлением, котельное оборудование, изготовление пресс-форм и др.

л стальной рулон

л стальной лист

л стальной лист

л стальной пруток / пруток

стальной круглый пруток

стальной плоский стальной пруток

стальной плоский квадрат

л стальные труба / труба (сварные или бесшовные)

стальные круглые трубы

стальные квадратные трубы

стальные сварные трубы

стальные бесшовные трубы

л стальная полоса

л стальная балка

л стальной уголок

л стальной швеллер

л стальной фланец

л стальная проволока

может поставлять сталь Bozhong -прочная сталь, износостойкая листовая сталь, сталь для котлов и сосудов высокого давления, морская листовая сталь и лист из нержавеющей стали из толстой стали и различных прутков, труб и профилей европейского стандарта.Наша глобальная сеть продаж и обслуживания по всему миру обеспечивает доставку товаров покупателям в кратчайшие сроки.

Мы можем следовать вашим чертежам и требованиям, чтобы предоставить вам кислородную, плазменную и лазерную резку, а также другие услуги по обработке. Вы также можете выполнить ультразвуковой контроль в соответствии со стандартом EN10160, стандартным тестом EN10164 Z15, Z25, Z35, обнаружением изгиба сварного шва, обнаружением PWHT и т. Д.

У нас есть сертификация системы менеджмента качества ISO9001: 2000 и мы получаем сертификаты качества от всех известных сертификационных компаний, включая TuV / LRS / GL / CE и так далее.

Специальная сталь включает, как показано ниже:

Сталь для котлов и сосудов высокого давления

Сталь для трубопроводов

Мостовая сталь

Сталь для ядерной энергетики

Конструкционная сталь

Штамповая сталь

Высокопрочная сталь

Устойчивая к истиранию сталь

Атмосферостойкая, коррозионно-стойкая и огнестойкая сталь

Сталь для высотных зданий

Сталь для судостроения и морского строительства

.

Легированная сталь 20-150 мм стальной шар для шахты

Описание продукта

1. Допуск диаметра и округлости

Диаметр	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	125	150
Диаметр округлости (мм)	± 2				+ 3, -2			+ 4, -3				+ 5, -4
Округлость (%)	≤2				≤3			≤4				≤5

2.Химический состав

Марка	С (%)	Si (%)	млн (%)	Cr (%)	Cu (%)	Пн (%)	P (%)	S (%)	Ni (%)
45 #	0,42–0,50	0.17-0,37	0,5-0,80	0–0,25	0–0,25	0–0,30	0-0,035	0-0,035	0–0,30
40Mn	0,37–0,44	0,17-0,37	0,7–1,0	0–0,25	0-0.25	0–0,30	0-0,035	0-0,035	0–0,30
50Mn	0,48-0,56	0,17-0,37	0,60–1,0	0–0,25	0–0,25	0–0,30	0-0,035	0-0.035	0–0,30
60Mn	0,57–0,65	0,17-0,37	0,70–1,0	0–0,25	0–0,25	0–0,30	0-0,035	0-0,035	0–0,30
65Mn	0.62-0,70	0,17-0,37	0,90–1,0	0–0,25	0–0,25	0–0,30	0-0,035	0-0,035	0–0,30
70Mn	0,67-0,75	0,17-0,37	0,90–1,20	0-0.25	0–0,25	0–0,30	0-0,035	0-0,035	0–0,30
40Cr	0,37–0,45	0,17-0,37	0,50–0,8	0,80–1,1	0–0,25	0–0,30	0-0.035	0-0,035	0–0,30
42CrMo	0,38–0,45	0,17-0,37	0,50–0,80	0,90–1,2	0-0,03	0,15–0,25	0-0,035	0-0,035	0–0,30
70Cr2	0.65-0,75	0,20–0,30	0,75–0,90	0,55–0,70	0–0,25	0–0,30	0-0,030	0-0,030	0–0,30
40Mn2	0,37–0,44	0,17-0,37	1,4–1,8	0-0.25	0–0,25	0–0,30	0-0,035	0–0,30	0–0,30
70Mn2	0,65–0,75	0,20–0,45	1,4–1,8	0–0,25	0–0,25	0–0,30	0-0.035	0-0,030	0–0,30
Б-1	0,52–0,65	0,17-0,37	0,60–1,2	0–0,25	0–0,25	0–0,30	0-0,035	0-0,035	0–0,30
Б-2	0.70-0,80	0,17-0,37	0,70–0,80	0,50–0,60	0–0,25	0–0,30	0-0,035	0-0,035	0–0,30
Б-3	0,58–0,66	1,2–1,6	0,65–0,80	0.70-0,90	0–0,25	0–0,30	0-0,035	0-0,035	0–0,30
Б-4	0,60–0,65	1,6–1,7	0,7-0,8	0,7-0,8	0–0,25	0–0,30	0-0.035	0-0,035	0–0,30
Б-6	0,75-0,85	0,2-0,40	0,9–1,0	0,85–0,95	0–0,25	0,06–0,13	0-0,035	02-0.035	0,06–0,13
Б-6А	0.82-0,95	0,20-0,40	0,92–1,02	0,80–0,95	0–0,25	0,06–0,10	0-0,035	0-0,035	0,06–0,10
Б-7	0,35–0,40	0,17-0,37	0,7-0,8	0.9-1,0	0–0,25	0–0,30	0-0,035	0-0,035	0–0,30
БУ	0,95–1,05	0,17-0,37	0,9–1,10	0,40–0,60	0–0,15	0-0,05	0-0.035	0-0,035	0–0,30
Gr15	0,95–1,05	0,15–0,35	0,20-0,40	1,30–1,65	0–0,25	0-0,10	0-0,027	0-0,020	0-0,10

3.Техническая спецификация

Марка	Интенсивность поломки	Твердость (HRC)	Величина удара (Дж / см²)	Время выпадения (раз)	Микроструктура
45 #	<1%	≥45	≥12	≥8000	M + C
40Mn	<1%	≥50	≥12	≥10000	M + C
50Mn	<1%	≥55	≥12	≥10000	M + C
60Mn	<1%	≥55	≥12	≥12000	M + C
65Mn	<1%	≥58	≥12	≥12000	M + C
70Mn	<1%	≥60	≥12	≥12000	M + C
40Cr	<1%	≥55	≥12	≥12000	M + C
42CrMo	<1%	≥55	≥12	≥12000	M + C
70Cr2	<1%	≥58	≥12	≥12000	M + C
40Mn2	<1%	≥55	≥12	≥12000	M + C
70Mn2	<1%	≥58	≥12	≥12000	M + C
Б-1	<1%	≥55	≥12	≥12000	M + C
Б-2	<1%	≥58	≥12	≥15000	M + C
Б-3	<1%	≥60	≥12	≥15000	M + C
Б-4	<1%	≥60	≥12	≥15000	M + C
Б-6	<1%	≥60	≥12	≥15000	M + C
Б-6А	<1%	≥60	≥12	≥15000	M + C
Б-7	<1%	≥60	≥12	≥15000	M + C
БУ	<1%	≥60	≥12	≥15000	M + C
Gr15	<1%	≥60	≥12	≥15000	M + C

Производственный поток

Процесс производства стальных шаров горячей прокатки

Производственный процесс прокатки стальных поковок

Упаковка и доставка

1.Мешок: диаметр 17-150 мм 1000 кг / мешок

2. барабан: диаметр 17-25 мм 1000 кг / барабан

диаметр 30-50 мм 950 кг / барабан

диаметр 60-70 мм 900 кг / барабан

диаметр 80-90 мм 850 кг / барабан

диаметр 100-150 мм 800 кг / барабан

20-футовый контейнер: 25 мешков или 25-32 бочки

40-футовый контейнер: 27 мешков или 27-34 бочки

Информация о компании

Наш адрес: город Чжанцю, провинция Шаньдун

Площадь нашей компании: 80000 квадратных метров

Наших сотрудников: более 100

Годовая производственная мощность: 100000 тонн

Уставный капитал: 50 млн юаней.

Основная продукция: кованые стальные шарики, чугунные шарики, стальные цилиндры, шлифовальные стержни, футеровки мельниц, сталь, молот, автоматическая линия по производству стальных шариков и шлифовальных стержней, а также декоративные кованые изделия.

.