| | Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация / / Физический справочник / / Электрические и магнитные величины / / Электрическое сопротивление и проводимость. / / Электропроводимость (электрическая проводимость) и электрическое сопротивление никеля и никелевых сплавов.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TehTab.ru Реклама, сотрудничество: [email protected] | Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Удельное сопротивление нихрома, плотность, теплопроводность, теплоемкость
Рассмотрены состав и основные физические свойства нихрома: удельное электрическое сопротивление, температура плавления, максимальная рабочая температура, удельная теплоемкость, коэффициент теплового линейного расширения, плотность нихрома и его теплопроводность.
Свойства в таблицах указаны для следующих марок:
- ферронихром Х15Н60;
- нихром Х20Н80;
- сплав, содержащий 10% хрома и 90% никеля.
Удельное сопротивление нихрома, его температура плавления и применения
В таблице представлено удельное электрическое сопротивление нихрома в зависимости от температуры в интервале от 20 до 1200°С. Удельное сопротивление нихрома указано в размерности мкОм·м. Например, при температуре 900°С нихром Х20Н80-Н имеет удельное электрическое сопротивление, равное 1,149 микро Ом·м (или 1,149·10-6 Ом·м).
С ростом температуры удельное сопротивление нихрома увеличивается. В процессе нагрева увеличение сопротивления нихрома от температуры может составлять 7…11% в интервале 20…1200°С. Однако, прямая линейная зависимость удельного сопротивления от температуры характерна только для ферронихрома Х15Н60, содержащего большое количество железа.
Сплавы Ni-Cr с низким содержанием железа имеют иной характер зависимости сопротивления от температуры: нихром Х20Н80 показывает снижение величины удельного сопротивления в диапазоне от 500 до 900°С; удельное сопротивление нихрома марки Nikrothal 80 не зависит от температуры в интервале 400…900°С.
| Температура, °C | Х15Н60 | Х20Н80-Н | Nikrothal 80 |
|---|---|---|---|
| 20 | 1,12 | 1,13 | 1,09 |
| 100 | 1,135 | 1,137 | 1,101 |
| 200 | 1,152 | 1,147 | 1,112 |
| 300 | 1,172 | 1,155 | 1,123 |
| 400 | 1,189 | 1,163 | 1,134 |
| 500 | 1,203 | 1,166 | 1,134 |
| 600 | 1,213 | 1,156 | 1,134 |
| 700 | 1,213 | 1,148 | 1,134 |
| 800 | 1,22 | 1,147 | 1,134 |
| 900 | 1,229 | 1,149 | 1,134 |
| 1000 | 1,238 | 1,158 | 1,145 |
| 1100 | 1,248 | 1,167 | 1,155 |
| 1200 | — | 1,175 | 1,166 |
Температура плавления нихрома составляет 1400°С. Ферронихром Х15Н60 имеет чуть более низкую температуру плавления. Максимальная рабочая температура рассмотренных сплавов имеет значение 1125…1200°С.
Основное назначение нихрома — применение в виде ленты и проволоки для электрических нагревателей. Необходимо отметить, что максимальная температура применения нихромовой проволоки существенно зависит от ее диаметра. Например, согласно ГОСТ 12766.1-90, для проволоки Х20Н80-Н диаметром 0,2 мм максимальная рабочая температура на воздухе составляет всего 950°С. При увеличении диаметра такой проволоки до 1 мм ее рабочая температура может достигать 1100°С.
| Марка нихрома | Состав | tпл, °C | tраб, °C |
|---|---|---|---|
| Х15Н60 | 55-61% Ni, 15-18% Cr, остальное Fe | 1390 | 1125 |
| Х20Н80-Н | Основной Ni, 20-23% Cr, Fe не более 1% | 1400 | 1200 |
| Nikrothal 80 | Основной Ni, 19-21% Cr, Fe не более 2% | 1400 | 1200 |
Теплоемкость, линейное расширение, плотность и теплопроводность нихрома
В таблице представлены следующие физические свойства нихрома: удельная теплоемкость при 25°С, средний коэффициент теплового линейного расширения в интервале температуры от 20 до 1000°С и плотность нихрома при 25°С.
Следует отметить, что рассмотренные марки нихрома имеют близкие значения физических свойств. Плотность нихрома находится в диапазоне 8200…8660 кг/м3 и повышается с увеличением содержания в сплаве никеля. Коэффициент теплового линейного расширения нихрома при 20…1000°С имеет значение (17…18)·10-6 град-1. Удельная теплоемкость нихрома, в зависимости от марки, составляет 440…460 Дж/(кг·град).
| Марка нихрома | C, Дж/(кг·град) | α·106, град-1 | ρ, кг/м3 |
|---|---|---|---|
| Нихром (10%Cr + 90%Ni) | 460 | 18 | 8660 |
| Х15Н60 | 460 | 17 | 8200 |
| Х20Н80-Н | 440 | 18 | 8400 |
| Nikrothal 80 | 460 | 17,2 | 8300 |
Теплопроводность нихрома имеет величину, близкую по значению с теплопроводностью нержавеющей стали. В таблице приведены данные по теплопроводности рассмотренных сплавов при различных температурах в интервале от 0 до 600°С.
Теплопроводность нихрома увеличивается при нагревании. С повышением содержания никеля в сплаве его коэффициент теплопроводности повышается. К примеру, сплав, содержащий 10% Cr и 90% Ni, имеет наибольшую теплопроводность из рассмотренных сплавов, равную 17,4 Вт/(м·град) при 20°С.
| t, °С → | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нихром (10%Cr + 90%Ni) | 17,1 | 17,4 | 18,9 | 20,9 | 22,8 | 24,7 | — | — |
| Х15Н60 | 11,8 | — | 13,3 | 14,6 | 16,1 | 17,5 | — | — |
| Х20Н80-Н | 12,2 | 13,6 | 13,8 | 15,6 | 17,2 | 18,9 | — | 22,6 |
| Nikrothal 80 | — | 15 | 15 | 15 | 15 | 17 | 19 | 21 |
Источники:
- Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
- ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки.
- ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.
- ГОСТ 12766.3-90 Сплавы калиброванные прецизионные с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.
- Лариков Л.Н., Юрченко Ю.Ф. Тепловые свойства металлов и сплавов. Справочник Киев: Наукова думка, 1985 — 439 с.
- Сайт www.kanthal.com
Удельное сопротивление — сплав — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Удельное сопротивление — сплав
Cтраница 1
Удельное сопротивление сплавов определяется в основном наличием примесей и нарушением структуры входящих в них металлов. При этом атомы одного металла входят в кристаллическую решетку другого. На рис. 4.2 представлена зависимость удельного сопротивления сплава двух металлов, образующих друг с другом твердый раствор. Эта зависимость наглядно иллюстрирует отмеченные выше явления. [1]
Зависимость удельного сопротивления сплава двух металлов, образующих друг с другом твердый раствор, от изменения содержания каждого из них в пределах от нуля до 100 % представлена графически на фиг. Обычно при этом наблюдается определенная закономерность и для изменения ТКр: относительно высокими значениями температурного коэффициента удельного сопротивления обладают чистые металлы, а у сплавов ТКр меньше и даже может достигать небольших отрицательных значений ( фиг. [2]
Увеличение содержания марганца повышает удельное сопротивление сплава, но резко ухудшает его механические свойства. Использование выплавленного алюминия не рекомендуется: при повторном использовании резко снижается его пластичность. [3]
По сравнению с никелем удельное сопротивление сплава никеля с железом в три раза больше, что позволяет упростить конструкцию чувствительного элемента и повысить ее надежность. Характеристики этого сплава не одинаковы от партии к партии, в связи с чем необходимо применять индивидуальную градуировку. [5]
По оси ординат отложены величины, пропорциональные концентрации растворенного металла ( разница между удельным сопротивлением сплава и удельным сопротивлением чистого щелочного металла), по оси абсцисс — падение напряжения. По наклону прямой на логарифмическом графике определяют коэффициент электродиффузии К. [7]
Как уже указывалось, примеси н нарушения правильной структуры металлов увеличивают их удельное сопротивление. Зависимость удельного сопротивления сплава двух металлов, образующих друг с другом твердый раствор, от изменения содержания каждого из них в пределах от 0 до 100 % представлена на рнс. [9]
Зависимость удельного сопротивления от состава в твердых сплавах выражается двумя правилами. Правило Нордгейма гласит, что удельное сопротивление сплава должно быть приблизительно пропорционально произведению молярных долей двух компонентов; по правилу Линде скорость увеличения сопротивления с повышением концентрации в разбавленных сплавах должна быть пропорциональна квадрату разницы валентности компонентов. [10]
Сплавы хрома, алюминия и железа могут обладать высокой нагревостойкостью при повышенном содержании хрома ( до 65 %) и тщательном удалении из состава углерода. По мере увеличения содержания хрома растет удельное сопротивление сплава, однако волочение проволоки становится затруднительным. Так, из сплава, содержащего 20 % хрома, может прокатываться проволока диаметром не менее 0 3 мм, а из сплавов с содержанием 25 % Сг — проволока диаметром не менее 6 мм. Хромоалюминиевые сплавы выпускаются четырех типов. Однако механическая обработка большинства сплавов этого типа затруднена ввиду его хрупкости. Хромоалюминиевые сплавы применяются в основном для мощных нагревательных элементов. [11]
Третья особенность электропроводности металлов также связана с правилом Маттиссена. Эта особенность заключается в том, что удельное сопротивление сплава всегда выше, чем удельное сопротивление металлов, составляющих этот сплав. [13]
Для этого на массивный ротор из оптимального сплава СМ-19 был надет тонкий экран из магнитно-мягкой стали. Удельное электрическое сопротивление стали мало отличается от удельного сопротивления сплава, а цг стали примерно на порядок выше. Толщина экрана выбрана по глубине проникновения зубцовых гармоник первого порядка и равна йэ 0 8 мм. Для сравнения приведены добавочные потери, Вт, при базовом короткозамкнутом роторе и двухслойном роторе с массивным цилиндром из сплава СМ-19 и с медными торцевыми кольцами. [15]
Страницы: 1 2
34. Материалы высокого удельного сопротивления.
Материалы высокого электрического сопротивления используются для поглощения электрической энергии и преобразования ее в тепло. Очевидно, что к таким материалам будут предъявляться следующие требования:
Высокое удельное сопротивление
Высокая механическая прочность
Технологичность — то есть способность к сварке, пайке, высокая пластичность.
Высокая коррозионная стойкость.
Низкая стоимость.
Низкое значение термо- Э.Д.С. в паре с медью.
Малый температурный коэффициент сопротивления
Очевидно, что для того, чтобы материал имел высокое удельное сопротивление, он должен представлять собой твердый раствор одного металла в другом. Причем хотя бы один из компонентов сплава должен быть переходным металлом. Из теории сплавов известно, что неограниченное растворение одного металла в другом возможно при близости размеров ионов и одинаковом типе кристаллических решеток.
Сплавы на основе меди.
Константан. Твердый раствор 40% никеля в меди, точнее 40%Ni, 1,5%Mn, остальное медь. Этот сплав маркируется как НММц 58,5-1,5. Наименование этого сплава подчеркивает неизменность его сопротивления при изменении температуры. Практически при изменении температуры от –100°С до +100°С. его удельное сопротивление остается постоянным, то есть температурный коэффициент сопротивления (ar) равен 0. У данного сплава довольно-таки высокое удельное сопротивление (0,5 мкОм´м), он пластичен и прочен. При нагреве на его поверхности образуется окисная пленка, обладающая изоляционными свойствами. Оксидная изоляция позволяет плотно навивать константановую проволоку если напряжение между витками не превышает 1 В.
Никелин. МНМц30-1,5 (68,5% Cu; 30%Ni; 1,5% Mn). Из-за меньшего содержания никеля сплав более дешев, однако его удельное сопротивление меньше чем у константана (r=0.35 мкОм´м). Кроме того, температурный коэффициент удельного электросопротивления сплава отличен от нуля. Главным образом этот сплав используют для изготовления пусковых и регулировочных реостатов.
Нейзильбер. МНЦ15-20 (65%Cu, 15%Ni, 20%Zn). Замена никеля более дешевым цинком приводит к существенному уменьшению стоимости сплава. Вместе с тем сплав обладает достаточно высоким удельным сопротивлением (r=0.3 мкОм´м). Столь высокое удельное сопротивление вызвано тем, что у размер иона цинка меньше размера иона меди, а размер иона никеля больше размера иона меди. Поэтому суммарные искажения кристаллической решетки велики, что затрудняет продвижение электронной волны.
Манганин. МНМц-3-12 (80%Cu, 3%Ni, 12%Mn). Достаточно дешевый сплав, отличающийся высоким удельным сопротивлением (r=0.45 мкОм´м), и низкой термо-Э.Д.С в паре с медью. Недостатком сплава является низкая коррозионная стойкость и невысокая предельная рабочая температура (<200°С).
Никель-хромовые сплавы.
Нихромы. Классическим никель-хромовым сплавом является сплав Х20Н80 (20%Cr, 80%Ni). При комнатной температуре в никеле растворяется 20% хрома. При этом хотя и сохраняется ГЦК решетка никеля, но она сильно искажается ионами хрома. Это обстоятельство в сочетании с тем, что и никель и хром являются переходными металлами приводит к высокому удельному сопротивлению сплава (r=1,1 мкОм´м). Поверхность нихрома покрыта химически стойкими окислами, которые затрудняют пайку нихрома и защищают его от окисления при высоких температурах. Для повышения механической прочности в нихром вводят титан, молибден, кремний.
Сплавы высокого сопротивления
Дата публикации: .
Категория: Статьи.
Сплавы с высоким электрическим сопротивлением делятся на три группы:
- Сплавы для магазинов сопротивлений, различных эталонов, добавочных сопротивлений, шунтов;
- Сплавы для сопротивлений и реостатов;
- Сплавы для электронагревательных приборов и печей.
К сплавам первой группы предъявляют следующие требования: высокое удельное сопротивление, близкий к нулю температурный коэффициент сопротивления, малая термоэлектродвижущая сила в сочетании с другими металлами (особенно с медью), постоянство сопротивления во времени, высокая стойкость против коррозии. К сплавам этой группы относятся сплавы на основе меди – манганин и константан.
Манганин
Сплав коричнево-красноватого цвета, состоящий из 86 % меди, 12 % марганца и 2 % никеля. Манганин имеет удельное сопротивление 0,42 – 0,43 Ом × мм² / м, плотность 8,4 кг/дм³, прочность на разрыв 40 – 55 кг/мм², очень малые температурный коэффициент сопротивления и термо-ЭДС (электродвижущую силу), допустимую рабочую температуру не выше 60 °С. Манганин является лучшим материалом для изготовления магазинов сопротивлений, образцовых сопротивлений и шунтов.
Константан
Сплав 60 % меди и 40 % никеля. Константан имеет удельное сопротивление 0,5 Ом × мм² / м, плотность 8,9 кг/дм³, прочность на разрыв 40 – 50 кг/мм².
Константан применяется для изготовления реостатов и электронагревательных сопротивлений, если их рабочая температура не превышает 400 – 450 °С.
Константан в сочетании с медью имеет высокую термо-ЭДС и поэтому не может быть применен для изготовления эталонных сопротивлений к точным приборам, так как эта дополнительная ЭДС будет искажать показания приборов. Это свойство константана используется при изготовлении термопар для измерения температур порядка несколько сотен градусов.
Сплав для реостатов или для сопротивлений должен быть дешевым, иметь большое удельное сопротивление и малый температурный коэффициент сопротивления. Для этих целей применяют сплавы на медной основе, например константан, никелин и другие.
Для удешевления материала никель в реостатных сплавах заменен цинком и железом. Сплавы, применяемые для электронагревательных приборов и печей, должны хорошо обрабатываться, быть механически прочными, дешевыми, иметь высокое удельное сопротивление и длительное время работать при высокой температуре без окисления.
При нагреве металла на его поверхности образуется оксидная пленка, которая должна предотвратить дальнейшее разрушение металла. Металлы – медь, железо и кобальт – имеют пористую оксидную пленку, поэтому при нагревании они быстро разрушаются. Такие металлы, как никель, хром и алюминий, покрываются при нагреве плотной оксидной пленкой, поэтому жароупорные сплавы делают на основе этих металлов.
Нихром
Сплав никеля и хрома. К нихромам относится также ферронихром, который, кроме никеля и хрома, содержит железо (58 – 62 % никеля, 15 – 17 % хрома, остальное – железо). Плотность нихрома 8,4 кг/дм³, прочность на разрыв 70 кг/мм², удельное сопротивление около 1,0 Ом × мм² / м. Нихром выпускается в виде проволоки и ленты, которые идут на изготовление спиралей электронагревательных приборов и печей, имеющих рабочую температуру до 1000 °С.
Фехраль
Сплав 12 – 15 % хрома, 3 – 5 % алюминия, остальное железо. Фехраль имеет плотность 7,5 кг/дм³, прочность на разрыв 70 кг/мм² и удельное сопротивление около 1,2 Ом × мм² / м. Рабочая температура фехраля около 800 °С.
Хромаль
Сплав 28 – 30 % алюминия, остальное железо. Прочность хромаля на разрыв 80 кг/мм², удельное сопротивление 1,3 – 1,4 Ом × мм² / м, допустимая рабочая температура 1250 °С.
Источник: Кузнецов М. И., «Основы электротехники» — 9-е издание, исправленное — Москва: Высшая школа, 1964 — 560с.
|
Ø типоразмер мм |
Электрическое сопротивление нихрома (теория) Ом |
||
| Нихромовая нить Ø 0,01 | 13000 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,02 | 3340 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,03 | 1510 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,04 | 852 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,05 | 546 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,06 | 379 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,07 | 279 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,08 | 214 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,09 | 169 | ||
|
Нихромовая нить Ø 0,1 |
137 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,2 | 34,60 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,3 | 15,71 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,4 | 8,75 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,5 | 5,60 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,6 | 3,93 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,7 | 2,89 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,8 | 2,2 | ||
| Нихромовая нить Ø 0,9 | 1,70 | ||
| Нихромовая проволока Ø 1,0 | 1.40 | ||
| Нихромовая проволока Ø 1,2 | 0,97 | ||
| Нихромовая проволока Ø 1,5 | 0,62 | ||
| Нихромовая проволока Ø 2,0 | 0.35 | ||
| Нихромовая проволока Ø 2,2 | 0,31 | ||
| Нихромовая проволока Ø 2,5 | 0,22 | ||
| Нихромовая проволока Ø 3,0 | 0,16 | ||
| Нихромовая проволока Ø 3,5 | 0,11 | ||
| Нихромовая проволока Ø 4,0 | 0,087 | ||
| Нихромовая проволока Ø 4,5 | 0,069 | ||
| Нихромовая проволока Ø 5,0 | 0,056 | ||
| Нихромовая проволока Ø 5,5 | 0,046 | ||
| Нихромовая проволока Ø 6,0 | 0,039 | ||
| Нихромовая проволока Ø 6,5 | 0,0333 | ||
| Нихромовая проволока Ø 7,0 | 0,029 | ||
| Нихромовая проволока Ø 7,5 | 0,025 | ||
| Нихромовая проволока Ø 8,0 | 0,022 | ||
| Нихромовая проволока Ø 8,5 | 0,019 | ||
| Нихромовая проволока Ø 9,0 | 0,017 | ||
| Нихромовая проволока Ø 10,0 | 0,014 | ||
Медно-никелевого сплава CuNi44 поставщиками, фабрики и производители Китай — продукция
Ханчжоу Ualloy материал Co., Ltd является одним из лучших медно-никелевого сплава cuni44 производителей и поставщиков в Китае, Добро пожаловать на купить скидка и низкая цена сплава 294, cuprothal 294, заранее, konstantan, константан от нас, а также Добро пожаловать проверить цены и Цитата с нашего завода.
CuNi44
(Общее название: CuNi44, NC50. Cuprothal, 294 сплава, Cuprothal 294, Нико, MWS-294, Cupron, копель, сплава 45, Neutrology, заранее, CuNi 102, Cu-Ni 44, Konstantan, константан.)
CuNi44 представляет собой медно никелевый сплав (Cu56Ni44 сплав) характеризуются высокой электрическое сопротивление, высокой пластичностью и хорошей коррозионной стойкостью. Она подходит для использования при температурах до 400° C
Типичные области применения для OhmAlloy49 являются температура stable потенциометры, промышленных реостаты и электрический мотор стартера сопротивлений.
Сочетание незначительным температурный коэффициент и высоким удельным сопротивлением делает сплав particulary подходит для намотки прецизионные резисторы.
CuNi44 изготовлен из электролитической меди и никеля. В более мелкие размеры проволоки сплава обозначается как CuNi44TC(Thermocouple).
Нормальный состав %
|
Никель |
44 |
Марганец |
1 |
|
Медь |
Бал. |
Типичные механические properties(1.0mm)
|
Предел текучести |
Прочность на растяжение |
Относительное удлинение |
|
MPA |
MPA |
% |
|
250 |
420 |
25 |
Типичные физические свойства
|
Плотность (г/см3) |
8.9 |
|
Удельное электрическое сопротивление на 20 ℃ (Ωmm2/m) |
0,49 |
|
Температурный коэффициент resistivity(20℃~600℃) X10-5/℃ |
-6 |
|
Коэффициент теплопроводности в 20 ℃ (WmK) |
23 |
|
EMF против Cu (МКВ/℃)(0~100℃) |
-43 |
|
Коэффициент теплового расширения |
|
|
Температура |
Теплового расширения x10-6/K |
|
20 ℃-400℃ |
15 |
|
Удельная теплоемкость |
|
|
Температура |
20 ℃ |
|
J/ГК |
0,41 |
|
Точка плавления (℃) |
1280 |
|
Максимальная непрерывная Рабочая температура в воздухе (℃) |
400 |
|
Магнитные свойства |
немагнитные |
Сопротивление коррозии производительности
|
Сплавы: |
Работа в атмосфере на 20 ℃ |
Работа при температуре Макс 200℃ |
|||||
|
Воздуха и кислорода содержат газов |
Газы с азотом |
Газы с серой окисляемости |
Газы с серой reductibility |
науглероживания |
|||
|
CuNi44 |
хорошее |
хорошее |
хорошее |
хорошее |
плохо |
хорошее |
|
Стиль питания
|
Имя сплавы |
Тип |
Измерение |
||
|
CuNi44W |
Проволока |
D = 0,03 мм ~ 8 мм |
||
|
CuNi44R |
Лента |
W = 0,4 ~ 40 |
T = 0,03 ~ 2.9 мм |
|
|
CuNi44S |
Газа |
W = 8 ~ 200 мм |
T = 0,1 ~ 3.0 |
|
|
CuNi44F |
Фольга |
W = 6 ~ 120 мм |
T = 0,003 ~ 0.1 |
|
|
CuNi44B |
Бар |
Dia = 8 ~ 100 мм |
L = 50 ~ 1000 |
|
Hot Tags: Сплав никеля и меди CuNi44, сплава 294, cuprothal 294, заранее, konstantan, константан производителей Китая, поставщики, завод, Купить, низкая цена, скидка, котировки
Нейзильбер CDA 752 Проволока
Нейзильбер CDA 752 Пропустить, чтобы перейти к содержанию ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ- Удельное сопротивление (Ом – см / Ф)
- 173.000
- Удельное сопротивление (мкОм – см2 / см)
- Коммерческий допуск сопротивления (для размеров ниже 0,020)
- 3,00%
- Температурный коэффициент сопротивления (Ом / Ом / градус C {0 до 100 ° C})
- 0.000257
- Тепловая ЭДС и медь
- -.014
- Плотность (гм / см3)
- Плотность (фунт / дюйм3)
- 18
- Удельная теплоемкость при 20 ° C (кал / г)
- 0,090
- Теплопроводность (Вт / см / градус C)
- 329000
- Коэффициент линейного расширения (X 10-6 дюймов / дюйм ° C) Град. C
- 16.2
- Температура плавления, ° C
- 1070.00
- Температура плавления, ° F
- 1960.00
- (* 106 PSI)
- ДА
- Квадрат
- ДА
- Изолированный
- ДА
- Гальванический
- 0.0000
- НОМИНАЛ
- 65.0000
- MAX
- 0.0000
- ЭЛЕМЕНТ
- 000
- 18.0000
- MAX
- 0.0000
- ELEMENT
- Zn:
- MIN
- 0.0000
- НОМИНАЛ
- 17.0000
- MAX
- 0.0000
- UTS Hard:
- UTS Hard:
- UTS Annealed:
- 60000
- YTS Tensile — Hard:
- YTS Tensile — Stress Relied:
- 25000
- Магнитное
- Нет
- Рабочая температура ° C
- 0.00
- Рабочая температура ° F
- 0,00
Никель 200 Проволока
Никель 200 Проволока Перейти к содержанию ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ- Удельное сопротивление (Ом – CM / F)
- 48000
Удельное сопротивление (мкОм – см2 / см)- 7,98
- Коммерческий допуск сопротивления (для размеров ниже 0,020)
- 3,00%
- Температурный коэффициент сопротивления (Ом / Ом / град.C {от 0 до 100 ° C})
- 0,0048
- Термическая ЭДС и медь
- -.014
- Плотность (гм / см3)
- фунтов / дюйм 3 (дюйм 3) )
- 0,32200
- Модуль Юнга (* 106 PSI)
- 29
- Удельная теплоемкость при 20 ° C (кал / г)
- 0,109
- 0,616000
- Коэффициент линейного расширения (X 10-6 дюймов / дюйм ° C) Град. C
- 13,0
- Температура плавления, ° C
- 1450,00
- Температура плавления, ° F
- 2642,00
- Теплопроводность / см / град.C)
9000 9000
- ASTM
- ASTM B-267
- Проволока
- ДА
- Лента
- ДА
- 000
- Квадрат
- Покрытие
- ДА
- ЭЛЕМЕНТ
- Ni:
- MIN
- 99.0000
- НОМИНАЛ
- 0,0000
- MAX
- 0,0000
- UTS Hard:
- 1352TS Hard:
- 1352TS
- UTS Annealed:
- 60000
- YTS Tensile — Hard:
- 105000
- YTS Tensile — Stress Relied
- 0
- 25000
- Магнитное
- Нет
- Рабочая температура ° C
- 1100.00
- Рабочая температура ° F
- 2012,00
Электропроводность металлов, отсортированная по удельному сопротивлению
Исходный код: 1 - CSNDT 2 - Руководство по вихретоковым испытаниям методом вихретокового контроля 3 - Журнал NDT, сентябрь / октябрь 1955 г., статья Косгроува СОПРОТИВЛЯТЬСЯ. КОНД. ИСТОЧНИК Ом-м SIEMENS / м% КОД IACS МАТЕРИАЛ -------------------------------------------------- -------------------------------- 1.591E-08 6.287E + 07 108.40 1 Серебро, чистое 1.642E-08 6.090E + 07 105.00 2 Серебро, чистое 1.664E-08 6.009E + 07103.60 1 Медь, чистая 1.707E-08 5.858E + 07 101.00 1 Медь, электролитический вязкий пек (отожженный) 1.724E-08 5.800E + 07 100.00 2 Медь, чистая 2.028E-08 4.930E + 07 85.00 1 Медь, раскисленная (отожженная) 2.349E-08 4.257E + 07 73.40 1 Золото 2.463E-08 4.060E + 07 70.00 2 Золото, чистое 2.655E-08 3,767E + 07 64,94 1 Алюминий, 99,99% 2.826E-08 3.538E + 07 61.00 2 Алюминий чистый 2.871E-08 3.483E + 07 60.00 - 60.10 3 Алюминиевый сплав, 7072 2.903E-08 3.445E + 07 57.00 - 61.80 3 Алюминиевый сплав, 1100 2.922E-08 3.422E + 07 59.00 1 Алюминий, 2S Конд. «0» 3.025E-08 3.306E + 07 57.00 1 Алюминий, 2S Конд. h28 3.073E-08 3.254E + 07 55.70 - 56.50 3 Алюминиевый сплав, 6951-0 3.079E-08 3.248E + 07 56.00 1 Позолоченный металл (отожженный) 3.135E-08 3.190E + 07 55.00 1 Алюминий, A51S Cond. «0» 3.184E-08 3.141E + 07 53.30 - 55.00 3 Алюминиевый сплав, 6151-0 3.235E-08 3.091E + 07 52.30 - 54.30 3 Алюминиевый сплав, 4043-F 3.250E-08 3.077E + 07 53.00 - 53.10 3 Алюминиевый сплав, 6951-F 3.281E-08 3.048E + 07 52.30 - 52.80 3 Алюминиевый сплав, 5005 3.435E-08 2.912E + 07 50.10 - 50.30 3 Алюминиевый сплав, X3005-0 3.448E-08 2.900E + 07 50.00 1 Алюминий, 24S Конд. «0» 3.448E-08 2.900E + 07 50.00 1 Алюминий, 3S Cond. «0» 3.448E-08 2.900E + 07 50.00 1 Алюминий, 18S Конд. «0» 3.448E-08 2.900E + 07 50.00 1 Алюминий, 14S Конд. «0» 3.473E-08 2.880E + 07 48,60 - 50,70 3 Алюминиевый сплав, 2014-F и -0 3.490E-08 2.865E + 07 49.30 - 49.50 3 Алюминиевый сплав, 2017-F 3.515E-08 2.845E + 07 48.30 - 49.80 3 Алюминиевый сплав, 5050 3.519E-08 2.842E + 07 47.00 - 51.00 3 Алюминиевый сплав, 6062-F 3.540E-08 2.825E + 07 48.70 1 Кальций 3.592E-08 2.784E + 07 48.00 1 Bronze Phos., 1,25% Phos. Оценка E 3.592E-08 2.784E + 07 48.00 1 Phos. Бронза, 1,25% Phos. Оценка E 3.618E-08 2.764E + 07 46.80 - 48.50 3 Алюминиевый сплав, 2024-F 3.649E-08 2.741E + 07 44.70 - 49.80 3 Алюминиевый сплав, 3003-0 3.661E-08 2.732E + 07 44.70 - 49.50 3 Алюминиевый сплав, 6062-T6 3.736E-08 2.677E + 07 44.50 - 47.80 3 Алюминиевый сплав, 7075-F 3.769E-08 2.654E + 07 45.50 - 46.00 3 Алюминиевый сплав, X7178-F и -0 3.798E-08 2.633E + 07 42.30 - 48.50 3 Алюминиевый сплав, 6061-F и -0 3.831E-08 2.610E + 07 45.00 1 Алюминий, 17S Конд. «0» 3.831E-08 2.610E + 07 45.00 1 Алюминий, 53S Конд. «0» 3.831E-08 2.610E + 07 45.00 1 Алюминий, 61S Конд. «0» 3.831E-08 2.610E + 07 45.00 1 Алюминий, A51S Cond.Т4 и Т6 3.831E-08 2.610E + 07 45.00 1 Алюминиевый сплав, 750 3.861E-08 2.590E + 07 42.30 - 47.00 3 Алюминиевый сплав, 5357 3.861E-08 2.590E + 07 37.80 - 51.50 3 Алюминиевый сплав, 3003-h24 и -h22 3.879E-08 2.578E + 07 43.90 - 45.00 3 Алюминиевый сплав, 6151-T6 3.918E-08 2.552E + 07 44.00 1 бронза, коммерческая (отожженная) 3.918E-08 2.552E + 07 44.00 1 Алюминиевый сплав, 142 Sand Cond. T21 3.941E-08 2.538E + 07 43.50 - 44.00 3 Алюминиевый сплав, 6062-T4 3.950E-08 2.532E + 07 39.30 - 48.00 3 Алюминиевый сплав, 6053 4.000E-08 2.500E + 07 43.10 1 Бериллий 4.010E-08 2.494E + 07 43.00 1 Алюминиевый сплав, 355 Sand Cond. T51 4.010E-08 2.494E + 07 43.00 1 Алюминиевый сплав, 356 Sand Cond. T51 4.043E-08 2.474E + 07 37.80 - 47.50 3 Алюминиевый сплав, 3003-h34 и -h38 4.066E-08 2.459E + 07 40.00 - 44.80 3 Алюминиевый сплав, 6061-T6 и -T9 4.066E-08 2.459E + 07 41.50 - 43.30 3 Алюминиевый сплав, 6151-T4 4.081E-08 2.451E + 07 42.10 - 42.40 3 Алюминиевый сплав, 2127-T4 4.105E-08 2.436E + 07 42.00 1 Алюминиевый сплав, 355 Sand Cond. T7 4.105E-08 2.436E + 07 42.00 1 Алюминиевый сплав, 43 (отожженный) 4.105E-08 2.436E + 07 42.00 1 Алюминий, 3S Cond. H 12 4.105E-08 2.436E + 07 42.00 1 Бронза, коммерческий свинец 4.105E-08 2.436E + 07 42.00 1 Коммерческая бронза с содержанием свинца 4.160E-08 2.404E + 07 39.40 - 43.50 3 Алюминиевый сплав, 3004 4.205E-08 2.378E + 07 41.00 1 Алюминий, 3S Cond. H 14 4.205E-08 2.378E + 07 41.00 1 Алюминиевый сплав, 122 Sand Cond. Т2 4.289E-08 2.332E + 07 40.20 3 Алюминиевый сплав, 2618 4.310E-08 2.320E + 07 40.00 1 Алюминий, 24S Конд. T6 4.310E-08 2.320E + 07 40.00 1 Алюминий, 18S Конд. T61 4.310E-08 2.320E + 07 40.00 1 Алюминий, 11S Конд.Т3 4.310E-08 2.320E + 07 40.00 1 Алюминий, 14S Конд. T6 4.310E-08 2.320E + 07 40.00 1 Алюминий, 3S Cond. H 18 4.310E-08 2.320E + 07 40.00 1 Алюминий, 32S Конд. «0» 4.310E-08 2.320E + 07 40.00 1 Алюминий, 53S Конд. Т4 и Т6 4.310E-08 2.320E + 07 40.00 1 Алюминий, 61S Cond. Т4 и Т6 4.415E-08 2.265E + 07 37.60 - 40.50 3 Алюминиевый сплав, 6061-T4 4.421E-08 2.262E + 07 39.00 1 Алюминиевый сплав, 356 Sand Cond.T6 4.421E-08 2.262E + 07 39.00 1 Алюминиевый сплав, 355 Пермь. Mold Cond. T6 4.421E-08 2.262E + 07 39.00 1 Алюминиевый сплав, 13 4.432E-08 2.256E + 07 38.90 1 Бериллий 4.438E-08 2.253E + 07 38.00 - 39.70 3 Алюминиевый сплав, 2014-T6 4.467E-08 2.239E + 07 38.60 1 Магний, чистый 4.490E-08 2.227E + 07 38.40 1 Родий 4.610E-08 2.169E + 07 37.40 3 Алюминиевый сплав, 2218-T61 4.660E-08 2.146E + 07 37.00 1 Алюминиевый сплав, 142 Sand Cond. T77 4.660E-08 2.146E + 07 37.00 1 Алюминиевый сплав, 195 конд. T62 4.660E-08 2.146E + 07 37.00 2 Магний 4.660E-08 2.146E + 07 37.00 1 Алюминиевый сплав, 360 4.660E-08 2.146E + 07 37.00 1 Алюминиевый сплав, 355 Sand Cond. T61 4.660E-08 2.146E + 07 37.00 1 Алюминиевый сплав, 43 литой 4.660E-08 2.146E + 07 37.00 1 Алюминиевый сплав, A 108 4.660E-08 2.146E + 07 37.00 1 Латунь, красная (отожженная) 4.756E-08 2.103E + 07 36.00 - 36.50 3 Алюминиевый сплав, 2011-T3 4.789E-08 2.088E + 07 36.00 1 Алюминиевый сплав, B 195 Cond. T6 4.789E-08 2.088E + 07 36.00 1 Цельнолитой алюминий, конд. Sol. H.T. И стресс 4.789E-08 2.088E + 07 36.00 1 Алюминиевый сплав, 355 Sand Cond. T6 4.816E-08 2.076E + 07 35.30 - 36.30 3 Алюминиевый сплав, 4032-T6 4.843E-08 2.065E + 07 33.60 - 37,60 3 Алюминиевый сплав, 5052 4.926E-08 2.030E + 07 35.00 1 Алюминиевый сплав, 195 конд. Т4 4.926E-08 2.030E + 07 35.00 1 Алюминиевый сплав, 214 4.926E-08 2.030E + 07 35.00 1 Алюминиевый сплав, 40E 4.926E-08 2.030E + 07 35.00 1 Алюминий, 52S Конд. «0» и H 38 4.926E-08 2.030E + 07 35.00 1 Алюминий, 32S Конд. T6 4.926E-08 2.030E + 07 35.00 1 Алюминиевый сплав, B 195 Cond. Т4 4.998E-08 2.001E + 07 34.50 1 Магний (деформируемые сплавы) 5.071E-08 1.972E + 07 34.00 1 Алюминиевый сплав, 142 Sand Cond. T571 5.071E-08 1.972E + 07 34.00 1 Алюминиевый сплав, 122 Пермь. Форма как литая 5.124E-08 1.952E + 07 32.50 - 34.80 3 Алюминиевый сплав, 2014-T3 и -T4 5.209E-08 1.920E + 07 31.40 - 34.80 3 Алюминиевый сплав, 7075-T6 5.225E-08 1.914E + 07 33.00 1 Молибден 5.225E-08 1.914E + 07 33.00 1 Алюминиевый сплав, 122 Sand Cond.T61 5.225E-08 1.914E + 07 33.00 1 Алюминиевый сплав, A214 5.289E-08 1.891E + 07 32.60 1 Иридий 5.330E-08 1.876E + 07 28.60 - 36.10 3 Алюминиевый сплав, 2024-T3 5.388E-08 1.856E + 07 32.00 1 Латунь, низкая (отожженная) 5.388E-08 1.856E + 07 32.00 1 Алюминиевый сплав, 142 Пермь. Mold Cond. T61 5.388E-08 1.856E + 07 27.00 - 37.00 3 Алюминиевый сплав, 7075-W 5.388E-08 1.856E + 07 32.00 2 Алюминиевый сплав, 7075-T6 5.448E-08 1,836E + 07 30,50 - 32,80 3 Алюминиевый сплав, 5154 5.491E-08 1.821E + 07 31.40 1 Вольфрам 5.562E-08 1.798E + 07 31.00 1 Алюминиевый сплав, 108 5.747E-08 1.740E + 07 30.00 1 Алюминий, 24S Конд. Т4 5.747E-08 1.740E + 07 30.00 1 Алюминий Allcast, Sol H.T. и в возрасте 5.747E-08 1.740E + 07 30.00 1 Алюминий, 17S Конд. Т4 5.747E-08 1.740E + 07 30.00 1 Алюминиевый сплав, 113 5.747E-08 1.740E + 07 30.00 1 Алюминиевый сплав, R 317 5.747E-08 1.740E + 07 30.00 1 Алюминий, 75S Конд. T6 5.747E-08 1.740E + 07 30.00 1 Цельнолитой алюминий со снятым напряжением 5.766E-08 1.734E + 07 28.80 - 31.00 3 Алюминиевый сплав, 2024-T4 5.805E-08 1.723E + 07 26.80 - 32.60 3 Алюминиевый сплав, X7178-W и T6 5.884E-08 1.699E + 07 29.10 - 29.50 3 Алюминиевый сплав, 2024-T36 5.945E-08 1.682E + 07 29.00 1 Алюминиевый сплав, A 132 Cond.T551 5.945E-08 1.682E + 07 29.00 1 Алюминий, красный X-8 Cond. Снятие стресса 5.945E-08 1.682E + 07 29.00 1 Алюминий, 56S Конд. «0» 5.945E-08 1.682E + 07 29.00 2 Цинк 5.956E-08 1.679E + 07 28.10 - 29.80 3 Алюминиевый сплав, 5056 6.158E-08 1.624E + 07 28.00 1 Цинк, товарный прокат 6.158E-08 1.624E + 07 28.00 1 Алюминиевый сплав, 319 Пермь. Плесень 6.158E-08 1.624E + 07 28.00 1 Патрон латунный (отожженный) 6.158E-08 1.624E + 07 28.00 1 Muntz Metal (отожженный) 6.158E-08 1.624E + 07 28.00 1 Алюминиевый сплав, 85 6.158E-08 1.624E + 07 28.00 1 Латунь, картридж (отожженный) 6.247E-08 1.601E + 07 27.60 1 Кобальт 6.386E-08 1.566E + 07 27.00 1 Алюминиевый сплав, C113 6.386E-08 1.566E + 07 27.00 1 Цинк, литье под давлением 6.386E-08 1.566E + 07 27.00 1 Алюминий, 56S Конд. H 38 6.386E-08 1.566E + 07 27.00 1 Алюминий Цельнолитой, литой 6.386E-08 1.566E + 07 27.00 1 Алюминиевый сплав, 319 Песок 6.386E-08 1.566E + 07 27.00 1 Латунь, желтая (отожженная) 6.386E-08 1.566E + 07 27.00 1 Алюминиевый сплав, 380 6.631E-08 1.508E + 07 26.00 1 Латунь, с низким содержанием свинца (отожженная) 6.631E-08 1.508E + 07 26.00 1 Латунь, свинцовая морская (отожженная) 6.631E-08 1.508E + 07 26.00 1 Латунь, морская (отожженная) 6.631E-08 1.508E + 07 26.00 1 Алюминиевый сплав, красный X-8 в литом состоянии 6.842E-08 1.462E + 07 25.20 1 Кадмий 6.842E-08 1.462E + 07 25.20 1 Никель, чистый (электролитический) 6.897E-08 1.450E + 07 25.00 1 Желтая латунь с свинцом 6.897E-08 1.450E + 07 25.00 1 Цинк, литье под давлением 6.897E-08 1.450E + 07 25.00 1 Латунь, желтый свинец 7.009E-08 1.427E + 07 24.60 1 Admiralty Metal (отожженный) 7.184E-08 1.392E + 07 24.00 2 Латунь, Адмиралтейство 7.184E-08 1.392E + 07 24.00 1 Алюминиевый сплав, 218 7.184E-08 1.392E + 07 24.00 1 Марганцевая бронза (отожженная) 7.184E-08 1.392E + 07 24.00 2 Адмиралтейство Латунь 7.184E-08 1.392E + 07 24.00 1 Марганцевая бронза (отожженная) 7.496E-08 1.334E + 07 23.00 1 Латунь, алюминий (отожженный) 7.496E-08 1.334E + 07 23.00 1 Алюминиевая латунь (отожженная) 7.595E-08 1.317E + 07 22.70 1 Рутений 8.210E-08 1.218E + 07 21.00 1 Алюминиевый сплав, 220 8.210E-08 1.218E + 07 21.00 1 Бериллиевая медь, конд. В 8.210E-08 1.218E + 07 21.00 1 Медь бериллий, конд. В 8.535E-08 1.172E + 07 20.20 1 Литий 9.473E-08 1.056E + 07 18.20 1 Осмий 9.579E-08 1.044E + 07 18.00 1 Никель "А" 9.579E-08 1.044E + 07 18.00 1 Phos. Бронза, 5% Phos. Оценка отлично 9.579E-08 1.044E + 07 18.00 2 Утюг 9.579E-08 1.044E + 07 18.00 1 латунь, полукрасный свинец 9.579E-08 1.044E + 07 18.00 1 Свинцовый полукрасный латунь 9.579E-08 1.044E + 07 18.00 1 Bronze Phos., 5% Phos. Оценка отлично 9.852E-08 1.015E + 07 17.50 1 бронзовый алюминий, 5% алюминия (отожженный) 9.852E-08 1.015E + 07 17.50 1 Алюминий - бронза, 5% алюминия (отожженный) 1.002E-07 9.976E + 06 17.20 1 Магний, A231 1.014E-07 9.860E + 06 17.00 1 Бериллиевая медь, конд.А 1.014E-07 9.860E + 06 17.00 1 Медь бериллий, конд. "А" 1.039E-07 9.628E + 06 16.60 1 Серебро, оловянный припой 1.039E-07 9.628E + 06 16.60 1 Олово, серебряный припой 1.039E-07 9.628E + 06 16.60 1 Припой, олово серебро 1.059E-07 9.442E + 06 16.28 1 Платина 1.078E-07 9.280E + 06 16.00 1 Палладий 1.105E-07 9.048E + 06 15.60 1 Игнот железа (99,9% Fe) 1.105E-07 9.048E + 06 15.60 1 слиток железа (99,9% Fe) 1.149E-07 8.700E + 06 15.00 1 Олово, чистое 1.149E-07 8.700E + 06 15.00 1 Магниевые сплавы (литые) 1.181E-07 8.468E + 06 14.60 1 Магний, A2 80 1.197E-07 8.352E + 06 14.40 1 Селен 1.232E-07 8.120E + 06 14.00 1 Бронза, свинцовое олово 1.232E-07 8.120E + 06 14.00 1 Оловянная бронза с содержанием свинца 1.232E-07 8.120E + 06 14.00 1 Олово (свинец), бронза 1.232E-07 8.120E + 06 14.00 1 Алюминий - бронза 1.232E-07 8.120E + 06 14.00 1 Бронза Алюминий 1.240E-07 8.062E + 06 13.90 1 Тантал 1.268E-07 7.888E + 06 13.60 1 Никель-платиновые сплавы 1.268E-07 7.888E + 06 13.60 1 Платина - никелевые сплавы 1.306E-07 7.656E + 06 13.20 1 Columbium 1.326E-07 7.540E + 06 13.00 1 Phos. Бронза, 8% Phos. Оценка C 1.326E-07 7.540E + 06 13.00 1 Бронза Phos., 8% Phos. Оценка C 1.347E-07 7.424E + 06 12.80 1 Магний, A251 1.368E-07 7.308E + 06 12.60 1 Алюминий - бронза, 10% алюминия (отожженный) 1.368E-07 7.308E + 06 12.60 1 бронзовый алюминий, 10% алюминия (отожженный) 1.379E-07 7.250E + 06 12.50 1 Магний, T454 1.402E-07 7.134E + 06 12.30 1 Магний, A261 1.437E-07 6.960E + 06 12.00 1 Бронза, кремний типа B (отожженный) 1.437E-07 6.960E + 06 12.00 1 Кремниевая бронза, тип B (отожженная) 1.437E-07 6.960E + 06 12.00 1 Латунь, высокопрочная желтая 1.449E-07 6.902E + 06 11.90 1 оловянный припой на основе сурьмы 1.449E-07 6.902E + 06 11.90 1 оловянный припой (сурьма) 1.449E-07 6.902E + 06 11.90 1 Припой, сурьмяное олово 1.486E-07 6.728E + 06 11.60 1 Платина, коммерческая 1.553E-07 6.438E + 06 11.10 1 Белый металл 1.567E-07 6.380E + 06 11.00 1 Phos.Бронза, 10% Phos. Оценка D 1.567E-07 6.380E + 06 11.00 1 Подшипник из олова из бронзы и свинца 1.567E-07 6.380E + 06 11.00 2 Бронза, Phos. 1.567E-07 6.380E + 06 11.00 1 Bronze Phos., 10% Phos. Оценка D 1.567E-07 6.380E + 06 11.00 2 Phos. Бронза 1.567E-07 6.380E + 06 11.00 1 Оловянный подшипник с содержанием свинца, бронза 1.567E-07 6.380E + 06 11.00 1 припой, 50-50 мягкий 1.596E-07 6.264E + 06 10.80 1 Магний, AZ80BTA 1.611E-07 6.206E + 06 10.70 1 Сталь, литье 1.759E-07 5.684E + 06 9.80 1 припой, 20-80 мягкий 1.771E-07 5.647E + 06 9.74 4 Медь 90%, никель 10% 1.895E-07 5.278E + 06 9.10 1 Платино-иридиевые сплавы 1.895E-07 5.278E + 06 9.10 1 Иридий-платиновые сплавы 1.916E-07 5.220E + 06 9.00 1 Магниевые литейные сплавы 1.959E-07 5.104E + 06 8.80 1 припой, 5-95 мягкий 1.959E-07 5.104E + 06 8.80 1 Хром 2.053E-07 4.872E + 06 8.40 2 свинца 2.077E-07 4.814E + 06 8.30 1 Свинец, Корродин 2.077E-07 4.814E + 06 8.30 1 Корродин Свинец 2.188E-07 4.570E + 06 7.88 1 Свинец, 1% сурьмы (закаленная и выдержанная) 2.188E-07 4.570E + 06 7.88 1 Сурьма Свинец, 1% (закаленная и выдержанная) 2.239E-07 4.466E + 06 7.70 1 Свинец, твердый (закаленный и выдержанный) 2.330E-07 4.292E + 06 7.40 1 Никель-платиновые сплавы 2.330E-07 4.292E + 06 7.40 1 Платина - никелевые сплавы 2.463E-07 4.060E + 06 7.00 1 Кремниевая бронза, тип A (отожженная) 2.463E-07 4.060E + 06 7.00 1 Бронза, кремний типа A (отожженный) 2,612E-07 3,828E + 06 6,60 1 Ванадий 2.874E-07 3.480E + 06 6.00 1 Серебро, 18% никель, сплав A 2.874E-07 3.480E + 06 6.00 1 Уран 2.874E-07 3.480E + 06 6.00 1 Никель, 18% никель Sil 2.874E-07 3.480E + 06 6.00 1 Баббит, Свинцовая База 3.135E-07 3.190E + 06 5.50 1 Платина - рутений (ювелирный сорт) 3.135E-07 3.190E + 06 5.50 1 Рутений - Платина (ювелирного качества) 3.316E-07 3.016E + 06 5.20 1 Сплавы платина-иридий, 18% никелевого серебра 3.316E-07 3.016E + 06 5.20 1 Иридий-платиновые сплавы, 18% никелевого серебра 3,748E-07 2,668E + 06 4,60 1 Никель 30% - Купро 3.748E-07 2.668E + 06 4.60 1 Купро - Никель 30% 3.831E-07 2.610E + 06 4.50 2 Никель 30%, медь 70% 3.831E-07 2.610E + 06 4.50 2 Медь 70%, никель 30% 3.918E-07 2.552E + 06 4.40 1 Сурьма 4.105E-07 2.436E + 06 4.20 1 Олово, фольга 4.105E-07 2.436E + 06 4.20 1 Цирконий 4.310E-07 2.320E + 06 4.00 1 Рутений-платина (контактная степень) 4.310E-07 2.320E + 06 4.00 1 Платина - рутений (контактный сорт) 4.789E-07 2.088E + 06 3.60 2 Монель 4.816E-07 2.076E + 06 3.58 1 Монель 4.898E-07 2.042E + 06 3.52 1 Константан 5.071E-07 1.972E + 06 3.40 2 Цирконий 5.562E-07 1.798E + 06 3.10 2 Титан 5.945E-07 1.682E + 06 2.90 1 Сталь высоколегированная 6.897E-07 1.450E + 06 2.50 1 Сталь, нержавеющая сталь 304 6.897E-07 1.450E + 06 2.50 2 Сталь, нержавеющая сталь 304 7.184E-07 1.392E + 06 2.40 1 сталь, 347 нержавеющая сталь 7.184E-07 1.392E + 06 2.40 2 Циркалой - 2 7.496E-07 1.334E + 06 2.30 1 Сталь, нержавеющая сталь 316 7.837E-07 1.276E + 06 2.20 1 Титан 9.579E-07 1.044E + 06 1.80 1 Меркурий 9.796E-07 1.021E + 06 1.76 1 Инконель 1.014E-06 9.860E + 05 1.70 2 Инконель 600 1.149E-06 8.700E + 05 1.50 1 Хастеллой "D" 1.149E-06 8.700E + 05 1.50 2 Хастеллой "X" 1.232E-06 8.120E + 05 1.40 2 Waspaloy 1.232E-06 8.120E + 05 1.40 1 Хастеллой "A" 1.326E-06 7.540E + 05 1.30 1 Хастеллой "B" и "C" 1.724E-06 5.800E + 05 1.00 2 Титан, 6AL-4V 7.837E-06 1.276E + 05 0.22 1 Графит
Удельное электрическое сопротивление | Основы резистора
Что такое удельное электрическое сопротивление?
Удельное электрическое сопротивление — это мера способности материала противодействовать прохождению электрического тока.Выражается в Ом-метрах (Ом⋅м). Символом удельного сопротивления обычно является греческая буква ρ (ро). Высокое удельное сопротивление означает, что материал плохо проводит электрический заряд.
Удельное электрическое сопротивление определяется как отношение между электрическим полем внутри материала и электрическим током, проходящим через него, как следствие:
, где ρ — удельное сопротивление материала (Ом · м),
E — величина электрического поля в материале (В / м),
Дж — величина плотности электрического тока в материале (А / м 2 )
Если электрическое поле ( E ) через материал очень велико, а протекание тока ( Дж, ) очень мало, это означает, что материал имеет высокое удельное сопротивление.
Электропроводность — это инверсия удельного сопротивления и мера того, насколько хорошо материал проводит электрический ток:
, где σ — проводимость материала, выраженная в Сименсах на метр (См / м). В электротехнике часто вместо σ используется κ (каппа).
Электрическое сопротивление
Электрическое сопротивление выражается в Ом и не совпадает с удельным сопротивлением. В то время как удельное сопротивление — это свойство материала, сопротивление — это свойство объекта.Электрическое сопротивление резистора определяется сочетанием формы и удельного сопротивления материала. Например, резистор с проволочной обмоткой с длинным и толстым проводом имеет более высокое сопротивление, чем с более коротким и тонким проводом. Резистор с проволочной обмоткой, изготовленный из материала с высоким удельным сопротивлением, имеет более высокое значение сопротивления, чем резистор с низким удельным сопротивлением. Можно провести аналогию с гидравлической системой, где вода перекачивается по трубе. Чем длиннее и тоньше труба, тем выше будет сопротивление.Труба, заполненная песком, будет противостоять потоку воды больше, чем труба без песка (свойство удельного сопротивления).
Гидравлическая аналогия электрического сопротивления
Сопротивление провода
Величина сопротивления провода зависит от трех параметров: удельного сопротивления, длины и диаметра. Формула для расчета сопротивления провода выглядит следующим образом:
, в котором R — сопротивление (Ом)
,
ρ — удельное сопротивление материала (Ом · м),
l — длина материала (м),
A — площадь поперечного сечения материала (м 2 )
Значение сопротивления провода зависит от трех параметров; его удельное сопротивление, площадь поперечного сечения и длина.
В качестве примера рассмотрим проволочный резистор с проволокой из нихрома с удельным сопротивлением 1,10 × 10 −6 Ом · м. Проволока имеет длину 1500 мм и диаметр 0,05 мм. С помощью этих трех параметров рассчитывается значение сопротивления:
Нихром и константан часто используются в качестве проволоки сопротивления. Посмотрите в таблице удельное сопротивление материалов для часто используемых материалов.
Сопротивление листа
Значение сопротивления листа рассчитывается точно так же, как сопротивление провода.Площадь поперечного сечения может быть записана как произведение w и t :
.Для некоторых применений, таких как тонкие пленки, соотношение между удельным сопротивлением и толщиной пленки называется сопротивлением листа R s :
, где выражено в омах. Для этого расчета толщина пленки должна быть одинаковой.
Часто производители резисторов увеличивают сопротивление, вырезая узор на пленке, чтобы увеличить путь электрического тока.
Электрическое сопротивление листа зависит от длины, ширины, толщины пленки и удельного сопротивления. Сопротивление можно увеличить, вырезав узор на листе.
Резистивные свойства материалов
Удельное сопротивление материала зависит от температуры и обычно дается для комнатной температуры (20 ° C). Изменение удельного сопротивления в результате изменения температуры описывается температурным коэффициентом. Например, термисторы используют это свойство для измерения температуры.С другой стороны, в прецизионной электронике это обычно нежелательный эффект. Резисторы из металлической фольги обладают отличными свойствами в отношении температурной стабильности. Это достигается не только за счет низкого удельного сопротивления материала, но и за счет механической конструкции компонента.
Для резисторов используется множество различных материалов и сплавов. Нихром, сплав никеля и хрома, часто используется в качестве материала проволоки резистора из-за его высокого удельного сопротивления и не окисляется при высоких температурах.-3
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Никель-хромовые стойкие сплавы
Предпосылки создания никель-хромовых стойких сплавов
Система никель-хром (NiChrom) показывает, что хром хорошо растворяется в никеле. Это максимум составляет 47% при температуре эвтектики и снижается примерно до 30% при комнатной температуре. На основе этого твердого раствора основан ряд коммерческих сплавов. Такие сплавы обладают отличной стойкостью к высокотемпературному окислению и коррозии, а также хорошей износостойкостью.
Нагревательные элементы
При увеличении добавок хрома наблюдается заметное увеличение удельного электрического сопротивления. Уровень добавления 20% хрома считается оптимальным для проводов с электрическим сопротивлением, подходящих для электрических нагревательных элементов. Этот состав сочетает в себе хорошие электрические свойства с хорошей прочностью и пластичностью, что делает его пригодным для волочения проволоки. Товарные марки включают никель-хромовый и NiCr. В эту композицию могут быть внесены небольшие изменения, чтобы оптимизировать ее для конкретных приложений.
Добавление соответствующих реактивных легирующих элементов повлияет на свойства окалины. Условия эксплуатации сплава в значительной степени влияют на состав, который следует использовать. В таблице 1 представлены различия в составе сплавов, используемых для прерывистого и непрерывного использования.
Таблица 1. Подходящие составы для нагревательных элементов, используемых периодически и непрерывно.