Твердосплавные шарошки по металлу: Борфрезы твердосплавные Klingspor купить фрезы, шарошки по металлу

Что такое твердосплавные борфрезы, их виды и где они применяются

Борфреза – один из видов металлорежущего инструмента, представляет собой штифт с твердосплавной головкой, который применяют для обработки разных материалов — сталь, титан, чугун, цветные металлы, графит, стекло и пластик. Борфрезы (шарошки по металлу) бывают самых разнообразных видов, какой именно конфигурации будет такая фреза, зависит от сферы ее применения.

Долговечность данного инструмента и высокая износостойкость позволили ему получить самое широкое применение как на производстве, так и в частных мастерских, где он успешно заменил традиционные напильники. Благодаря твердому сплаву, бор фрезы могут долго сохранять рабочие характеристики, даже при работе в самых сложных и экстремальных условиях.

В отличие от абразивных шлифовальных головок — шарошек, режущая часть борфрез изготавливается из твердого сплава, как правило это карбид вольфрама (ВК, ВК8). Таким образом, производительность и ресурс у таких борфрез существенно выше. Борфрезы из твердого сплава более чем в два раза по производительности и ресурсу превосходят борфрезы с головками из быстрорежущей стали.

 

При помощи борфрез:

• выравнивают поверхности;

• обрабатывают сварные швы;

• растачивают отверстия до нужных размеров;

• вырезают фигурные отверстия;

• шлифуют кромки и заусеницы на заготовках.

• осуществляют гравировку.

В зависимости от характера работ различают следующие виды борфрез:

• Цилиндрическая, тип А

• Цилиндрическая с торцом, тип В

• Сфероцилиндрическая, тип С

• Сферическая, типD

• Овальная, тип Е

• Гиперболическая со сферическим торцом, типF

• Гиперболическая с точечным торцом, тип G

• Пламевидная, тип H

• Коническая 60°, тип J

• Коническая 90°, тип K

• Сфероконическая, типL

• Коническая, тип M

• Обратный конус, тип N

Внешний вид борфрез:

Также твердосплавные борфрезы различаются по видам насечки (заточки), рассмотрим основные из них:

1. Двойная насечка — эффективно снимает материал, образует мелкую стружку, успешно применяется для большинства материалов. Применяется на чистовых операциях

2. Одинарная насечка –эффективно снимает материал, максимальное использование профиля зуба, производит длинную стружку. Общее применение.

3. Крупная насечка – для цветных металлов, максимальное снятие материала при отсутствии налипания, отлично подходит для цветных металлов и пластиков.

 

Купить любые типы и диаметры борфрез по отличным ценам вы можете, обратившись в компанию KORNOR написав нам на почту [email protected] или позвонив по нашему телефону +7 (499) 350-71-25. Также вы найдете у нас широкий выбор аксессуаров и оснастки для металлообработки. Оперативная доставка в любую точку РФ.

Шарошка по металлу STRONG тип H 14мм

Артикул:	СТM-51712014
Бренд:	Strong
Страна-производитель:	Китай
Тип товара:	Фреза по металлу
Вес:	0.2 кг.
Материал:	ВК8
Основные параметры расходного материала
Наконечник:	Тип H (пламя со сферическим концом)
Рабочий инструмент:	Бормашина Сверлильный станок Дрель Перфоратор в безударном режиме Шуруповерт
Тип хвостовика:	Цилиндрический
Тип фрезы:	Борфреза (шарошка)
Размеры
Диаметр:	14 мм
Технические характеристики
Габаритные размеры:	185х85х15 мм
Дополнительная информация
Работа по основаниям:	Гипсокартон Композиты Пластмасса Дерево Металл Полимеры
Применение:	Разделка кромок, снятие заусенцев и фасок, зенкование и обработка легированных и закаленных сталей, композитных материалов и чугунов

Борфреза (шарошка) по металлу Стронг СТМ-517 тип Hх14 мм – износостойкий и надежный расходный материал для дрели, сверлильных станков и некоторых других электроинструментов, используемых при разделке кромок, снятии заусенцев и фасок с металлических заготовок и с изделий из композитных материалов. Изготовлена из особопрочного сплава. Имеет специальную насечку для более качественной и эффективной обработки поверхности. Не допускает возникновения больших вибраций при работе и обеспечивает гладкую полировку и чистоту поверхности. Борфреза такого типа обладает высокой износостойкостью и имеет большой рабочий ресурс.

Назад

Борфрезы твердосплавные по металлу в Москве и Санкт-Петербурге

Данный инструмент используется для завершающей (чистовой) обработки деталей, для снятия шероховатостей, заусенцев, обработки сварных швов и гравировки. Главным преимуществом фрезы бор является возможность обработки сложных геометрических поверхностей в труднодоступных зонах.

Шарошки, так еще называют эти фрезы, представляют довольно простую конструкцию цилиндрической формы, которая заканчивается режущей головкой — бором.

Инструмент различается:

— формой головки:

• Коническая
• Сферическая
• Сферически эллипсоидная
• Сферически цилиндрическая
• Цилиндрическая
• Каплевидная

— заточкой:

• Однонаправленные зубья
• Разнонаправленные зубья
• Стружколомы — имеют особую геометрию заточки.

— нарезкой:

• Универсальная
• Тонкая
• Экстра тонкая
• Грубая

Бор фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали марки П6М5 и твердого сплава ВК8. Быстрорежущие инструменты применяются для обработки алюминия, бронзы, цинка, чугуна и пластмасс. Твердосплавными бор фрезами обрабатываются жаропрочные сплавы, графит, нержавеющая сталь и титан. Для сплавов с приделом прочности более 500 Н/мм², применяются фрезы с покрытием титана углерода нитрида «TiCN».

Для работы данным инструментом используют прямошлифовальные машины с электрическим и пневматическим приводами, а также специализированные бормашины.

Инструмент не ограничивается выше описанными видами и постоянно совершенствуется производителями, поэтому даже опытному специалисту легко потеряться среди растущего ассортимента. Специалисты компании «ТЕМП-БП» всегда в курсе новинок и всегда готовы помочь, когда вам нужно купить бор фрезу.

Твердосплавные борфрезы (шарошки) по металлу

Твердосплавные борфрезы Karnasch Professional Tools представлены свыше 1800 моделями — это один из самых больших ассортиментов мира шарошек по металлу.

В нашем каталоге Вы можете найти твердосплавные боры:

15 разнообразных видов шарошек.

9 разнообразных разновидностей обрабатываемой поверхности.

Шарошки для бурения, применяемые слесарями

Мини-борфрезы, диаметр которых 1, 2, 2.5 мм, подходят практически для любой сферы применения.

Запатентованное покрытие, применяемое в твердосплавных борфрезах Karnasch BLUE-TEC обеспечивает обработку закаленной стали, плотность которой составляет до 70 HRC. При правильном применении твердосплавных бор, покрытие BLUE-TEC повышает срок работы борферз карнаш на 100%. Поэтому Вам стоит обратить внимание на борфрезы карнаш, и купить шарошки по металлу у нас.

Компания Karnasch Professional Tools намеренно разработало защитное покрытие BLACK-TEC для шарошек, которые применяют при металлообработке цветных видов металлов. К тому же отлично подходят и для пластиковых изделий. Очень важно, чтобы увеличить срока службы борфрез карнаш сочетать покрытие BLACK-TEC с рабочей обрабатываемой поверхностью HP-7. Купить борферзы по металлу значит сделать выгодное вложение денежных средств.

Отличительные особенности борфрез по металлу от аналогов:

Первоклассная обработка рабочей поверхности заготовки обеспечивает превосходное удаление стружки.

Покрытия BLUE-TEC и BLACK-TEC существенно увеличивают эффективность инструмента и увеличивают время его службы.

При производстве твердосплавных шарошек применяется только высококлассный тонкозернистый твердый сплав.

Боры по металлу отлично проходят все тесты прочности, качества и безопасности.

Вам стоит купить шарошки по металлу для дрели, т.к. на практике они доказали свою производительность и износостойкость, даже при самых суровых условиях эксплуатации,

 

Твердосплавные борфрезы по металлу является основным металлорежущим инструментом, применяемым в прямошлифовальных машинах с различными типами приводов. Борфрезы карнаш зачастую именуют еще шарошками или твердосплавными борами. Боры отличный помощник для рабочего, будь он любителем или профессионалом. Твердосплавные боры достаточно универсальный и многофункциональный инструмент. За счет своей конструкции и надежного материала боры применяют для самых различных задач. Зачастую шарошки по металлу применяют для зачистки швов после сварки или для удаления заусенцев. Одна из достоинств борфрез карнаш в том, что они осуществляют гладкую полировку рабочей поверхности, поэтому применяют для шлифовки, к тому же эффективность у них намного выше чем у шлифовального круга. Рекомендуется использовать твердосплавные боры различных видов для зачистки углов, скосов, различных отверстий металлических заготовок. Данные функциональные возможности и высокая продуктивность шарошек по металлу делают их надежным и качественным инструментом при выполнении работ с металлическими конструкциями. Вам стоит купить набор борфрез по металлу, благодаря чему Вы увеличите свою производительность в разы.

В нашем каталоге твердосплавные борфрезы по металлу представлены:

Цилиндрической формой.

Конической формой.

Сферической формой.

Сфероцилиндрической формой.

Пламевидной формой.

Овальной формой.

Параболической формой.

С дисковыми концами.

Radius Multipower.

Почему все же стоит купить борфрезы по металлу?

Такое широкое многообразие форм шарошек по металлу дает возможность производить отделку самых разнообразных заготовок, в самых малодоступных местах. Вы можете купить набор шарошек по металлу, цветному металлу или пластику. Для самых сложных задач, где боры с однонаправленными зубьями не могут справится со своей задачей, Вы можете применить шарошки с разнонаправленными зубьями. Такое разнообразие видов и форм значительно повысит вашу продуктивность, а также облегчит труд. Наряду с большой скоростью вращения шарошки (до 50000 об/мин) позволит увеличить скорость работы и справиться с самыми разнообразными типами задач, поэтому мы предлагаем купить набор шарошек по металлу.

Преимущества твердосплавных бор:

Высокая износоустойчивость. Материал, который используется при производстве по износоустойчивости превышает в 100 раз шлифовальный круг.

Непревзойдённая гарантия качества от Karnasch. Качественная обработка рабочей поверхности, зеркальная полировка без потери качества заготовленного изделия.

Термоустойчивость шарошек. Особенное защитное покрытие твердосплавных бор обеспечивает устойчивость к нагреванию до 400 °С.

Разнообразие форм и видов дает возможность обрабатывать самые сложных детали самых разнообразных видов и размеров, к тому же предоставляется обработка в малодоступных местах.

Инновационные покрытия, применяемые при производстве шарошек существенно повышают срок службы и продуктивность.

Купить борфрезы по металлу.

Таким образом все эти функциональные возможность и преимущества вместе с первоклассно обработкой металлических заготовок и низкой себестоимостью сделали шарошки Karnasch безусловным лидером на рынке. Вам обязательно нужно купить набор шарошек, именно у нас Вы найдете широкую разновидность форм, размеров. Используя твердосплавные боры по металлу Вы реализует самые различные задачи в обработке металла или другого материала.

Оставь заявку, чтобы купить высококачественные твердосплавные бофрезы по металлу.

виды, правила выбора и эксплуатации, полезные советы

Для качественной обработки деревянных или металлических поверхностей используется специальный инструмент, именуемый фрезером. В его конструкции предусмотрен резцы, которые во время работы крутятся и, тем самым доводят изделие до нужных размеров и формы. Имеется у фрезеров и другое название — шарошки.

Когда возникает необходимость в обработке металлических изделий, многие не задумываются над этим вопросом и обращаются к напильнику и другим аналогичным инструментам, имеющимся под рукой. Но при этом не для всех металлических предметов подходит напильник. Последний допустимо применять лишь в отношении материалов, не обладающих высокой прочностью и выполненных из лёгких сплавов. Для всех прочих изделий рекомендуется применять специальную насадку — шарошку.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошки — изобретение, которое появилось много лет назад. Постепенно производители стали вносить в их конструкцию изменения, чтобы они имели более удобную форму. Это обеспечило им разнообразие.

Главным их преимуществом над напильником является то, что благодаря им не приходится тратить много времени и сил на обработку заготовок. Другим важным их достоинством является возможность обеспечить более высокое качество обработки.

В конструкционным плане борфрезы (именно так часто называют шарошки) представляют штифт-хвостовики, являющиеся основным элементом машинок, оснащённых электрическим или пневматическим приводом. Деталь отличается высокой скоростью работы, которая может составлять порядка 60 000 оборотов в одну минуту.

Обязательной составляющей борфреза является специальная головка, выполненная из твёрдого сплава, которая фиксируется на нём. Борфрезы используются для решения самых разнообразных задач, которые определяются в первую очередь конфигурацией этой головки.

Принимая решение в пользу того или иного варианта шарошки, следует первым делом изучить характеристики и возможности элемента, так как это впоследствии повлияет на эффективность его работы.

Нередко при помощи борфрез выполняется обработка матриц и сварных швов. При этом строительство является не единственной сферой, где используются эти изделия. Сегодня они получили распространение в медицине, стоматологии и ювелирном деле. Однако тут уже подразумеваются особые боры, представляющие класс твёрдосплавных элементов.

Среди достоинств, которыми обладают борфрезы, следует выделить возможность их использования в самых труднодоступных местах, где не под силу справиться иным деталям и человеку.

Именно этим обуславливается решение оборудовать этим элементом прямошлифовальную машину. С шарошкой подобное оборудование способно обрабатывать металл с любых направлений, включая и те, с которых затруднён доступ. За счёт этой особенности работу можно выполнить гораздо быстрее и с меньшими физическими усилиями.

На сегодняшний день доступно несколько видов шарошек по металлу:

• изделия из углеродистой стали;
• борфрезы с алмазным напылением;
• насадки из твёрдых сплавов.

Шарошки из углеродистой стали

Этот тип насадок является наиболее популярным. Для их изготовления используется доступный материал, что и обуславливает невысокую цену. В дополнение к этому они могут применяться в сочетании с дрелью или шуруповёртом.

Используя шарошки, специалист может выполнять сложные фигурные углубления на металлических поверхностях, что является невыполнимой задачей при работе иными инструментами.

Другим положительным качеством является способность устранять острые края или кусочки мелких границ, которые могут стать причиной травмы. Как правило, подобные насадки рассматриваются как вариант для бытового использования.

Насадки с алмазным напылением

Высокий интерес к этим шарошкам для дрели проявляют в первую очередь специалисты, поскольку эти насадки благодаря алмазному напылению обеспечивают ряд преимуществ. Они отличаются наличием разнообразных форм и могут использоваться в сочетании с шуруповёртом и дрелью.

Особый тип подобных насадок представляют шарошки с алмазным напылением, которые предназначены для использования с гравировальной машиной. Их отличает наличие мелких размеров, а также ювелирная точность выполняемых работ.

Если говорить об обычных шарошках с алмазным напылением, то они отлично подходят для обработки ломких и малопрочных материалов, скажем, стекла и керамики.

Примечательно и то, что после их использования на изделии нельзя обнаружить ни одного признака обработки. В то же время с их помощью можно обрабатывать изделия, выполненные из более прочных металлов, которые демонстрируют стойкость к стальным борфрезам.

Шарошки из твёрдых сплавов

Подобный тип насадок для дрели создавался в целях обработки наиболее прочных металлов, в первую очередь чугуна или сплавов титана, а помимо этого различных сварочных швов. При их создании предполагалось, что с их помощью будет выполняться обработка металлов в условиях высоких температур, однако со временем они приобрели иное назначение.

Подобные шарошки рассчитаны на электроинструменты, обладающие высоким показателем мощности. Их отличает высокая долговечность, и в течение всего времени их использования они не лишаются своих преимуществ.

Выбирая подобные насадки, желательно отдавать предпочтение борфрезам в наборе, тогда у вас всегда будет возможность использовать наиболее подходящие формы. Лучше всего приобретать шарошки с учётом того металла, который планируется обрабатывать. В этом случае вам будет гарантирована наиболее качественная работа.

Особенности и применение борфрезов

Такая разновидность насадок, как борфрезы отличаются в первую очередь свойствами инструментального материала, в качестве которого выступает сплав твёрдой основы. Именно благодаря сплаву инструмент демонстрирует высокий уровень стойкости, из-за чего обработка материала вне зависимости от его вида требует меньше времени и сил.

В большинстве случаев при помощи борфрез для дрели обрабатывают матрицы, а также придают ровный и аккуратный вид сварным швам. Этот тип насадок подходит для использования в самых труднодоступных местах, где их помощью работа заметно упрощается.

В некоторых случаях в отношении инструмента проводятся специальные процедуры, повышающие срок его службы. Речь идёт о создании специального многослойного покрытия, благодаря которому можно не только увеличить скорость обработки, но и повысить уровень стойкости шарошки к износу.

Повышенную долговечность подобный режущий инструмент может демонстрировать в первую очередь в тех ситуациях, когда приходится иметь дело со сложноподдающимися материалами.

В этом случае срок эксплуатации головки в подобных условиях увеличивается на 50–70%. Во время обработки поверхностей качество и производительность зависит от используемого типа нарезки, выполняемой при помощи зуба инструмента. Последний бывает нескольких видов:

1. Тонкие.
2. Универсальные.
3. Экстратонкие.
4. По алюминию.

Выбирая твёрдосплавные борфрезы для дрели, в первую очередь необходимо учитывать материал, который предстоит обрабатывать. Это определяет такие характеристики инструментов, как диаметр и частоту его вращения.

Также необходимо принимать во внимание форму шарошки, которая бывает нескольких видов:

• Цилиндрические;
• Гиперболические;
• Конические;
• Сферические и пр.

К головкам твёрдосплавного бора для цветных металлов прибегают в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с цветными металлами. Если же предстоит обрабатывать мягкие металлы, следует использовать инструмент с головкой укреплённой заточки.

При работе с закалёнными материалами необходимо использовать твердосплавный бор, головка которого рассчитана на алмазную заточку. Демонстрируя высокую устойчивость к износу, она способна обеспечить ровную и гладкую поверхность изделия.

Выбор шарошек для дрели

Ещё до того как приступить к обработке изделия борфрезами, следует правильно подобрать эту насадку. Главным параметром, на который следует обращать внимание — головка должна применяться для работы с тем типом металла, для которого она и предназначена.

Поэтому, если вы планируете обрабатывать изделия из металлов мягкого типа, то рекомендуется применять головку укреплённый заточки. Подобная насадка не только обеспечит высокое качество обработки, но и сократит время на выполнение этой операции.

В том случае, когда приходится работать с изделиями, выполненными из закалённых материалов, рекомендуется выбирать головку для дрели, представляющую класс насадок с алмазной заточкой. У подобных насадок имеется немало достоинств, главными из которых является высокая устойчивость к износу и удобство в использовании.

Используя эту головку, вы получаете гарантию того, что по окончании работы материал приобретёт гладкую и равномерную поверхность.

Довольно часто специалисты выбирают головки для дрели с двойной заточкой, что связано с их высокой эффективностью и способностью хорошо снимать металлическую поверхность. Иногда приходится обрабатывать материал, который поверхность которого должна по окончании операции остаться чистой. В этом случае вам следует обратить внимание на головку с заточкой улучшенного типа.

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки. Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации. В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

1. Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки. Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
2. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
3. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
4. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии.

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки. Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку.

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Тестирование набора шарошек (борфрезов) по металлу для дрели

Всем привет! Продолжаю расширять арсенал инструмента своей мастерской. На этот раз обзавелся небольшим набором борфрез для обработки металла. Инструмент такого рода до этого не имел, поэтому, повествовать буду сугубо субъективно.
И, так имеем мы набор из пяти элементов. Поставляются упакованными в полиэтилен производителем NO NAME.

Маркировки, на самом инструменте, тоже отсутствуют. Товар имеет следующие характеристики:
Материал: Быстрорежущая сталь 4241 (аналог Р2М1)
Твердость: HRC 60-63
Размер шестигранного хвостовика: 6 мм
Длина хвостовика: 40 мм
Диаметр режущей кромки (в наибольшей части): 12 мм
Длина режущей кромки: 27 мм
Общая длина: 67 мм
В комплекте борфрезы следующих форм (слева-направо):
сферо-цилиндрическая,
коническая с заостренным концом (к слову не очень заостренным),
аркообразная заостренная,
цилиндрическая,
коническая обратного конуса

Весь инструмент имеет обычную заточку (SC). На хвостовике есть канавка для пружинной фиксации.

Перед тем как приступить, непосредственно, к использованию, нашел немного информации о правильных режимах работы с инструментом. Противопоказано слишком сильно давить на борфрезу. От этого скорость ее работы падает, а инструмент перегревается. В итоге происходит преждевременный износ рабочей части борфрезы (признаюсь временами грешил по этому пункту). Нужно всегда обеспечивать максимальный контакт рабочей части борфрезы с обрабатываемым материалом. При обработке поверхностей, важно соблюдать высокие скорости работы инструмента. Это позволит избежать лишних неровностей и заусениц на изделии, оптимально обработать его углы и пазы.
Бегло прочитав рекомендации, отправился тестировать обозреваемый товар. Начать решил с обработки сварных швов, смотрим что из этого получилось:
до

после

результат мне понравился. Дальше попробовал растачивать отверстие в профильной трубе с толщиной стенки 2мм

и испытал на уголке с толщиной полки 4 мм

Наигравшись, решил применить инструмент для более дельных задач. Накануне я как раз сделал столик для ручной дисковой пилы и он нуждался в доработке. Во-первых нужно было сделать паз в полке уголка, так как в него упирался провод при максимальной глубине реза.

Во-вторых в доработке нуждался паз для пильного диска. Слева уже обработанный участок.

С поставленными задачами инструмент справился довольно легко и без особых последствий для режущей кромки.
Все это, конечно, можно было сделать при помощи болгарки, но для этого нужно было снимать дисковую пилу, а я ее только отрегулировал. Да и хотелось поработать и приноровиться к новому инструменту. Кстати борфрезы эксплуатирую в паре с сетевой электродрелью в характеристиках которой заявлено 3000 об/мин холостого хода.
Для наглядности снял короткий ролик с демонстрацией работы шарошек:

На этом все, Всем спасибо за внимание!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Борфрезы твердосплавные — Karnasch Professional Tools GmbH в России

---

---

Обзор твердосплавных борфрез:

Твердосплавные борфрезы для всех типов стали, включая нержавеющую сталь, закаленную сталь, и труднообрабатываемых материалов, таких как титан, Inconel, Hastelloy, Waspaloy, Duplex, Amanox.

Твердосплавные борфрезы для цветных металлов, таких как алюминий, медь, латунь.

Твердосплавные борфрезы для пластика, включая стеклопластик (GFK) и углепластик (CFK).

Твердосплавные борфрезы для слесарных работ.

Твердосплавные мини-борфрезы диаметром 1, 1,5, 2 и 2,5 мм.

Основные характеристики:

• 15 различных форм.
• 9 типов рабочей поверхности.
• Самый большой в мире ассортимент — около 1800 моделей.
• Запатентованное покрытие BLUE-TEC для обработки стали.
• Покрытие BLACK-TEC для обработки цветных металлов, пластика, стеклопластика (GFK) и углепластика (CFK).
• Борфрезы для слесарных работ.

---

Борфрезы, их часто называют шарошками или твердосплавными борами — это четкий и тонкий инструмент, созданный для использования в прямошлифовальных машинах с разными типами приводов: электрическим приводом или пневматическим. Чаще всего слесаря борфрезы твердосплавные используют для зачистки швов, полученных при сварке. К достоинствам борфрезы можно отнести: всегда отличное качество работы то, что инструмент обеспечивает гладкую полировку изготовляемых изделий и их прочность, износоустойчивость, а это, в свою очередь, дает лучшие показатели экономичности по сравнению с другими инструментами этого ряда. У слесаря обычно имеется в распоряжении борфрезы различных форм.

Основные виды борфрез, которые могут использоваться мастерами и слесарями:

• Цилиндрическая.
• Коническая.
• Сферическая.
• Сфероцилиндрическая.
• Пламевидная.
• Овальная.
• Параболическая (с закругленным и заостренным концом).
• С дисковыми концами и под углом.
• Radius Multipower — Новинка!

Для каких целей мастер может использовать борфрезы:

• Для удаления крапа и облоя с заготовок или для работы с деталями из разных металлов, для обработки сварных швов, резки стали, твердость которой больше 70 HRC;
• Также борфрезы могут использоваться для обработки отверстий, с целью подогнать под нужные размеры, чтобы соответствовало чертежу.
• Используется борфреза и вместо шлифовального круга, при этом производительность тоже увеличивается и обеспечивает обработку изделия без пыли и грязи.

Почему используют борфрезы, там где можно использовать другой инструмент. Потому что износоустойчивость этого инструмента намного превышает характеристики стального резца — в 10 раз и в 100 раз больше шлифовального круга.

Разнообразие форм позволяет тонко обрабатывать разные поверхности, даже со сложными формами и в труднодоступных местах можно качественно работать этим крепким инструментом. Для разных металлов и пластмассы применяются специальные борфрезы, созданные для этих материалов. Например, инструмент с однонаправленными зубьями, а для сложных заданий можно использовать — с разнонаправленными зубьями. Это существенно поднимет процент производительности. Борфрезы работают на скорости до 50000 об/мин, на мощных машинах, что позволяет сделать поставленную задачу.

Плюсы твердосплавных борфрез:

• Крепкая и мощная конструкция поверхности инструмента и рабочей части — твердосплавной головки и хвостовика, что гарантирует износоустойчивость и стабильность режущей кромки.
• Благодаря современному покрытию значительно увеличивается твердость на поверхности инструмента и термоустойчивость — до 400°С, такая комбинация продлевает срок службы инструмента.

Борфрезы по алюминию используются для работы с цветными металлами и пластмассой. Если человек мастер своего дела — то и дело будет сделано. А работа с хорошим инструментом всегда приносит удовлетворение!

Сверла | Концевые фрезы | Твердый карбид | Режущие инструменты

Super Tool Inc. — Американские металлорежущие инструменты Теперь доступны метрические концевые фрезы и метрические развертки из твердого сплава! Super Tool, Inc. — производитель в США. . выбор режущего инструмента с твердосплавными напайками Инструменты, твердый сплав Режущие инструменты и высокая скорость Инструменты для резки стали для резки листового металла, резки стали, сверление, фрезерование и многое другое.В дополнение к нашему каталогу продукции, мы можем производить настраиваемые инструменты в соответствии с вашими уникальными характеристиками. Мы рекомендуем вам просматривать наш каталог, нажимая кнопки ниже или выбрав режущий инструмент по вашему выбору из ссылки слева от экрана : Пятница, 13 июля 2018 г. НОВЫЙ КАТАЛОГ SUPER TOOL 2018 IN.PDF И EXCEL ФОРМАТ Пятница, 13 июля 2018 г. РАЗВОРОТКИ УДЛИНЕННОЙ ДЛИНЫ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ! Четверг, 12 июля 2018 г. ФРЕЗЫ ЛЮБОЙ ШИРИНЫ, РАДИУСА ИЛИ ФАСКИ. ШИРИНА .0600-.5312 Четверг, 5 июля 2018 г. УСЛУГИ ПЕРЕЗАГРУЗКИ И ПЕРЕЗАГРУЗКИ Вторник, 3 июля 2018 г. ДОСТУПНЫ ТАБЛИЦЫ СКОРОСТИ И ПОДАЧИ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ Американские режущие кромки инструментов — жестче стали! Мы стремимся предоставить лучших инструментов для резки листового металла, стальных режущих инструментов, вращающихся режущих инструментов, сверл, разверток, концевых фрез и фрез в США .Другие могут изготавливать инструменты, но мы обеспечиваем качество и долговечность, гордясь доморощенными американцами. Мы рекомендуем вам «забрать домой» Super Tool сегодня же! Самые популярные режущие инструменты от Super Tool Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим большим выбором режущих инструментов. У нас огромный запас твердосплавные концевые фрезы, корончатые сверла, метрические сверла, пилы для продольной резки, фрезы, угловые фрезы, развертки, фрезы для ключей, фрезы ласточкин хвост, зенковки и пилоты с цековками, одноточечные (припаянные резцы) и другие инструменты для резки металла, стали, пластика, цветных металлов, чугуна, нержавеющей стали и большинства композитных материалов. Спасибо за покупку в Super Tool.

Почему вам следует использовать твердосплавные режущие инструменты?

Инструменты для магазина являются наиболее важным аспектом вашего бизнеса. Достаточно ли они работают для вас? Если вы не используете подходящие материалы для резки, шлифовки и придания формы своим изделиям, то вы не раскрываете свой потенциал.

Многие производители любят использовать режущие инструменты из быстрорежущей стали (HSS) для большей части своей работы, но мы думаем, что этот материал устарел.

Сегодня мы собираемся осветить преимущества и преимущества, которые вы можете получить при переходе на твердосплавные режущие инструменты. Если вы готовы инвестировать в будущее своей компании, то твердый сплав — это ваш ответ.

Карбид — это бинарное соединение углерода, смешанного с другим элементом. Для режущих инструментов дополнительным ингредиентом обычно является либо вольфрам (например, карбид вольфрама), либо титан. Последний намного прочнее и надежнее, но он дороже, так что это может быть решающим фактором.

При выборе подходящего твердосплавного режущего инструмента вы можете выбрать один из тех, которые имеют наконечник в этом материале (вольфрам или титан), или вы можете получить инструмент, полностью сделанный из этого материала.

Мы считаем, что за наши деньги режущие инструменты с твердосплавными напайками в целом намного лучше. Причина этого в том, что в этих инструментах все еще используется сталь для основных компонентов, которая прочнее и надежнее, чем твердый сплав.

Проблема с твердосплавными инструментами в том, что они склонны к растрескиванию.В то время как металл эластичен и сохраняет чистую режущую кромку (подробнее об этом позже), когда это все, что есть, он теряет большую часть своей прочности. В целом, вы можете значительно увеличить ресурс использования инструментов с твердосплавными наконечниками, что делает их лучшим выбором для большинства производителей.

Экономически выгодно

Изначально переход на эти инструменты может показаться дорогостоящим и ненужным. Однако со временем вы сэкономите много денег, поэтому они являются такой отличной инвестицией.

Но почему твердосплавные режущие инструменты лучше, чем HSS? Все сводится к нагреву и общему износу.

Карбид (вольфрам или титан) намного лучше отводит тепло, чем сталь. Таким образом, при использовании этих инструментов вам не нужно так часто останавливаться, чтобы дать машине остыть. Кроме того, это рассеивание помогает материалу оставаться прочным, поскольку не меняет структуру металла.

Другая причина рентабельности твердосплавных режущих инструментов заключается в том, что они служат дольше, чем сталь.По большей части, наконечники из карбида титана обеспечивают максимальный ресурс и режущую способность, поэтому, возможно, они окупятся.

Простая замена

Как мы уже упоминали, режущие инструменты с твердосплавными напайками намного лучше, чем твердосплавные. Одна из основных причин, по которой мы предпочитаем первое, заключается в том, что легче заменить насадки, чем купить совершенно новый инструмент.

При использовании твердого сплава он может сломаться, а это значит, что вам нужно сразу найти замену.Однако, если вместо этого у вас есть модель с наконечником, все, что вам нужно, — это сошлифовать старый твердый сплав и обновить его новым слоем. Вы по-прежнему можете сохранить целостность инструмента, и в долгосрочной перспективе этот процесс будет намного дешевле.

В целом, режущие инструменты с твердосплавными напайками имеют гораздо меньшие затраты на техническое обслуживание и меньше проблем, поэтому они так эффективны.

Очиститель для резки и отделки

Одним из важнейших элементов твердосплавного режущего инструмента является то, что лезвие дольше остается острее.В отличие от стали, которая изнашивается почти сразу, карбид не ломается и не тускнеет в течение некоторого времени.

Поскольку край остается более острым, это также означает, что вы получите более чистую и аккуратную поверхность. При резке древесины лиственных пород или металла более чистые результаты сэкономят вам время и деньги. Вместо того, чтобы устранять недостатки постфактум, ваши изделия будут готовы к эксплуатации почти сразу.

Кроме того, твердосплавные инструменты при резке дерева не так сильно повреждают волокно.По сравнению со сталью, вы получите намного лучшие результаты с карбидом.

Более длительный

Когда вы объединяете долговечность стали с превосходной чистовой способностью твердого сплава, вы получаете инструмент, рассчитанный на длительный срок службы. Мы уже упоминали, что вы можете заменить наконечники, не заменяя новый инструмент, поэтому высококачественная модель с твердосплавными наконечниками прослужит дольше даже самого лучшего варианта из быстрорежущей стали.

Опять же, вложения в переход на твердосплавные сплавы поначалу могут показаться дорогостоящими, но в конечном итоге вы получаете большую ценность, что делает их гораздо лучшим выбором для любого производителя.

Независимо от того, используете ли вы шлифовальный станок с ЧПУ или выполняете точную резку, вы получите невероятные результаты, используя твердосплавные режущие инструменты. Если вы устали снова и снова менять наконечники из быстрорежущей стали, сейчас идеальное время, чтобы увидеть, как карбид может изменить ваш бизнес.

Твердосплавные пластины против стали, без конкуренции!

Фрезы из стали дешевле, но это единственное преимущество. Фрезы с твердосплавными напайками обеспечивают более острую режущую кромку дольше, чем сталь, улучшают качество обработки и обеспечивают более чистый и плавный рез.Кроме того, они лучше, чем сталь, выдерживают очень высокие температуры, что обеспечивает более быструю обработку.

Можно зайти в любой крупный магазин товаров для дома и увидеть бесконечный выбор инструментов, оборудования и аксессуаров. У каждого из них может быть большой разрыв в цене между самым доступным и самым дорогим. По большей части это относится к стальным битам по сравнению с битами с твердосплавными напайками. Сталь и карбид — это очень разные соединения, разработанные по-разному. Я не буду вдаваться в достоинства и недостатки обоих, это не обязательно.Одним предложением я могу сказать вам о преимуществах стали: стальные биты дешевле, настолько, что можно купить несколько типов стальных бит по цене одной биты с твердосплавной пластиной. Кроме этого, настоящего преимущества нет. Можно также возразить, что из-за гораздо более короткого срока службы стальной коронки, в конечном итоге, при покупке замены придется платить больше.

При этом я думаю, что важно обсудить, почему небольшие дополнительные расходы могут не только продлить срок службы долота, но и позволить вам работать более точно, безопасно и эффективно.Когда вы можете работать таким образом, это делает вашу работу намного более приятной.

Что такое «Карбид»?

Для тех, кто не знаком, давайте определимся, что такое карбид. «Карбид» — сокращение от «Карбид вольфрама»; это химическое соединение, которое содержит равные части атомов вольфрама и углерода. Его основная форма — серый порошок, из которого можно прессовать и придавать неограниченные формы. Карбид намного плотнее стали и титана. Готовый продукт часто полируется и обрабатывается более твердыми абразивами, такими как алмазы.Это действительно универсальный и прочный материал.

В чем практическое преимущество?

Твердосплавные инструменты очень хорошо сопротивляются истиранию. Они также могут выдерживать очень высокие температуры — намного выше, чем сталь. Инструменты с твердосплавными наконечниками сохраняют остроту режущей кромки лучше, чем стальные инструменты, они обычно обеспечивают лучшую чистовую обработку при резке, обеспечивают более чистый и гладкий рез. А их термостойкость обеспечивает более быструю обработку. В то время как «вибрация» сверла является наиболее частой причиной выхода из строя долота, инструменты с твердосплавными напайками обычно не допускают этого.

Использование твердосплавных режущих инструментов дает ряд преимуществ:

• Твердосплавные инструменты очень эффективны, потому что они сохраняют свою режущую кромку.
• Сохраняет твердость при обработке при высоких температурах, вызванных высокими скоростями резания.
• Твердосплавные инструменты имеют более длительный срок службы.
• Использование твердосплавных инструментов может улучшить качество обработки поверхности.

Какие типы битов из твердого сплава я могу найти?

Популярные твердосплавные сверла и ножи: фрезы, фрезы для зенковки, строгальные ножи, спиральные врезные фрезы, сменные режущие пластины для регулируемых фрезерных систем, фрезы для композитных материалов, сверла для дюбелей, фрезы, пилы, сверла для каменной кладки и многое другое.Все это можно найти на нашем сайте: http://www.toolstoday.com.

Победитель? Твердосплавные или твердосплавные, ручная работа

Как и все материалы, которые вы покупаете для создания своей мебели, важно выполнять домашнюю работу. Оцените стоимость каждого продукта и доход, который вы ожидаете получить от его покупки. Карбид делает именно это, он дает ценность. Это превосходный материал, служит дольше и в конечном итоге экономит ваши деньги. Независимо от того, являетесь ли вы опытным или неопытным столяром, мы все знаем, как важно покупать лучшее, что вы можете себе позволить.Это позволит сделать вашу работу более плавной, а также позволит вам осторожно использовать одни и те же инструменты в течение более длительного периода времени.

MKMorse.com

167017	ОТВЕРСТИЯ CT ГЛУБОКАЯ ПРУЖИНА	CTDS-КАРТА — OB	/	1 / КАРТА
167024	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 9/16 «	CTD09-КАРТА — OB	9/16 «/ 14 мм	1 / КАРТА
167031	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЯ, ГЛУБИНА 5/8 «	CTD10-КАРТА — OB	5/8 «/ 16 мм	1 / КАРТА
167048	ОТВЕРСТИЯ СТЕРЖН., ГЛУБИНА 11/16 «	CTD11-КАРТА — OB	11/16 «/ 17 мм	1 / КАРТА
167055	ОТВЕРСТИЯ СТЕРЖН., ГЛУБИНА 3/4 «	CTD12-КАРТА — OB	3/4 дюйма / 19 мм	1 / КАРТА
167437	ОТВЕРСТИЯ CT ГЛУБОКОЕ 20ММ	CTD125-КАРТА — OB	20 мм / 20 мм	1 / КАРТА
167444	ОТВЕРСТИЯ CT ГЛУБОКОЕ 25ММ		20 мм / 20 мм	1 / КАРТА
167062	ОТВЕРСТИЯ CT ГЛУБИНА 13/16 «	CTD13-КАРТА — OB	13/16 «/ 21 мм	1 / КАРТА
167079	ОТВЕРСТИЯ СТЕРЖН., ГЛУБИНА 7/8 «	CTD14-КАРТА — OB	7/8 «/ 22 мм	1 / КАРТА
167086	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 15/16 «	CTD15-КАРТА — OB	15/16 «/ 24 мм	1 / КАРТА
167093	ОТВЕРСТИЕ СТ. ГЛУБИНА 1 «	CTD16-КАРТА — OB	1 дюйм / 25 мм	1 / КАРТА
167109	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 1-1 / 16 «	CTD17-КАРТА — OB	1-1 / 16 «/ 27 мм	1 / КАРТА
167116	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 1-1 / 8 «	CTD18-КАРТА — OB	1-1 / 8 «/ 29 мм	1 / КАРТА
167123	ОТВЕРСТИЯ ОТ ГЛУБИНЫ 1-3 / 16 «	CTD19-КАРТА — OB	1-3 / 16 «/ 30 мм	1 / КАРТА
167130	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖН., ГЛУБИНА 1-1 / 4 «	CTD20-КАРТА — OB	1-1 / 4 «/ 32 мм	1 / КАРТА
167451	ОТВЕРСТИЯ CT ГЛУБОКОЕ 32MM	CTD205-КАРТА — OB	32 мм / 32 мм	1 / КАРТА
167147	ОТВЕРСТИЯ КУС. ГЛУБИНА 1-5 / 16 «	CTD21-КАРТА — OB	1-5 / 16 «/ 33 мм	1 / КАРТА
167154	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 1-3 / 8 «	CTD22-КАРТА — OB	1-3 / 8 «/ 35 мм	1 / КАРТА
167161	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЯ ГЛУБИНА 1-7 / 16 «		1-3 / 8 «/ 35 мм	1 / КАРТА
167468	ОТВЕРСТИЯ CT ГЛУБОКОЕ 38MM	CTD235-КАРТА — OB	38 мм / 38 мм	1 / КАРТА
167475	ОТВЕРСТИЯ CT ГЛУБОКОЕ 50MM		38 мм / 38 мм	1 / КАРТА
167178	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 1-1 / 2 «	CTD24-КАРТА — OB	1-1 / 2 «/ 38 мм	1 / КАРТА
167185	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 1-9 / 16 «		1-1 / 2 «/ 38 мм	1 / КАРТА
167192	ОТВЕРСТИЯ СТЕРЖН., ГЛУБИНА 1-5 / 8 «	CTD26-КАРТА — OB	1-5 / 8 «/ 41 мм	1 / КАРТА
167208	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 1-11 / 16 «		1-5 / 8 «/ 41 мм	1 / КАРТА
167215	ОТРЕЗ ОТВЕРСТИЯ CT ГЛУБИНА 1-3 / 4 «	CTD28-КАРТА — OB	1-3 / 4 «/ 44 мм	1 / КАРТА
167222	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖН., ГЛУБИНА 1-13 / 16 «	CTD29-КАРТА — OB	1-13 / 16 «/ 46 мм	1 / КАРТА
167239	ФРЕЗ ДЛЯ ОТВЕРСТИЯ CT ГЛУБИНА 1-7 / 8 «	CTD30-КАРТА — OB	1-7 / 8 «/ 48 мм	1 / КАРТА
167246	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 1-15 / 16 «	CTD31-КАРТА — OB	1-15 / 16 «/ 49 мм	1 / КАРТА
167253	ОТВЕРСТИЕ СТ. ГЛУБИНА 2 «	CTD32-КАРТА — OB	2 дюйма / 51 мм	1 / КАРТА
167260	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЯ, ГЛУБИНА 2-1 / 8 «		2 дюйма / 51 мм	1 / КАРТА
167277	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 2-1 / 4 «		2 дюйма / 51 мм	1 / КАРТА
167284	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЯ ГЛУБИНЫ 2-3 / 8 «	CTD38-КАРТА — OB	2-3 / 8 «/ 60 мм	1 / КАРТА
167291	ОТВЕРСТИЯ CT ГЛУБОКОЕ 2-1 / 2 «	CTD40-КАРТА — OB	2-1 / 2 «/ 64 мм	1 / КАРТА
167307	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 2-9 / 16 «	CTD41-КАРТА — OB	2-9 / 16 «/ 65 мм	1 / КАРТА
167314	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 2-5 / 8 «	CTD42-КАРТА — OB	2-5 / 8 «/ 67 мм	1 / КАРТА
167321	ОТВЕРСТИЕ СТЕР. ГЛУБИНА 2-3 / 4 «	CTD44-КАРТА — OB	2-3 / 4 «/ 70 мм	1 / КАРТА
167338	ОТВЕРСТИЯ КУС. ГЛУБИНА 2-7 / 8 «	CTD46-КАРТА — OB	2-7 / 8 «/ 73 мм	1 / КАРТА
167345	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 3 «	CTD48-КАРТА — OB	3 дюйма / 76 мм	1 / КАРТА
167352	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 3-1 / 4 «	CTD52-КАРТА — OB	3-1 / 4 «/ 83 мм	1 / КАРТА
167369	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 3-1 / 2 «	CTD56-КАРТА — OB	3-1 / 2 «/ 89 мм	1 / КАРТА
167376	ОТВЕРСТИЯ ОТ ГЛУБИНЫ 3-5 / 8 «	CTD58-КАРТА — OB	3-5 / 8 «/ 92 мм	1 / КАРТА
167383	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 3-3 / 4 «	CTD60-КАРТА — OB	3-3 / 4 «/ 95 мм	1 / КАРТА
167390	ОТВЕРСТИЕ СТ. ГЛУБИНА 4 «		3-3 / 4 «/ 95 мм	1 / КАРТА
167406	ОТВЕРСТИЯ СТЕРЖН., ГЛУБИНА 4-1 / 8 «	CTD66-КАРТА — OB	4-1 / 8 «/ 105 мм	1 / КАРТА
167413	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 4-1 / 4 «	CTD68-КАРТА — OB	4-1 / 4 «/ 108 мм	1 / КАРТА
167420	ОТВЕРСТИЯ СТЕР. ГЛУБИНА 4-1 / 2 «		4-1 / 4 «/ 108 мм	1 / КАРТА
166010	СВЕРЛО ДЛЯ ОТВЕРСТИЯ СТЕРЖЕННОГО ОТВЕРСТИЯ	CTSP-КАРТА — OB	/	1 / КАРТА
166027	ПРУЖИНА СТЕРЖНЕВОГО РЕЗАКА МАЛЕНЬКАЯ	CTSS-КАРТА — OB	/	1 / КАРТА
166003	ОТВЕРСТИЕ CT НАБОР ВИНТ	CTSW01-КАРТА — OB	/	1 / КАРТА
166034	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 9/16 «	CTS09-КАРТА — OB	9/16 «/ 14 мм	1 / КАРТА
166041	СТЕРЖЕННЫЙ РЕЗАК МАЛЕНЬКИЙ 5/8 «	CTS10-КАРТА — OB	5/8 «/ 16 мм	1 / КАРТА
166058	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 11/16 «	CTS11-КАРТА — OB	11/16 «/ 17 мм	1 / КАРТА
166065	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 3/4 «	CTS12-КАРТА — OB	3/4 дюйма / 19 мм	1 / КАРТА
166577	ОТВЕРСТИЯ CT SHALLOW 20MM	CTS125-КАРТА — OB	20 мм / 20 мм	1 / КАРТА
166072	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 13/16 «	CTS13-КАРТА — OB	13/16 «/ 21 мм	1 / КАРТА
166089	СТЕРЖЕННЫЙ РЕЗАК МАЛЕНЬКИЙ 7/8 «	CTS14-КАРТА — OB	7/8 «/ 22 мм	1 / КАРТА
166096	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО РЕЗАКА МАЛЕНЬКОЕ 15/16 ДЮЙМА	CTS15-КАРТА — OB	15/16 «/ 24 мм	1 / КАРТА
166584	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 25 ММ	CTS155-КАРТА — OB	25 мм / 25 мм	1 / КАРТА
166102	СТЕРЖЕННЫЙ РЕЗАК МАЛЕНЬКИЙ 1 «	CTS16-КАРТА — OB	1 дюйм / 25 мм	1 / КАРТА
166119	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 1-1 / 16 «	CTS17-КАРТА — OB	1-1 / 16 «/ 27 мм	1 / КАРТА
166126	СТЕРЖЕНЬ ОТВЕРСТИЯ МАЛЫЙ 1-1 / 8 «	CTS18-КАРТА — OB	1-1 / 8 «/ 29 мм	1 / КАРТА
166133	СТЕРЖЕНЬ ОТВЕРСТИЯ МАЛЫЙ 1-3 / 16 «	CTS19-КАРТА — OB	1-3 / 16 «/ 30 мм	1 / КАРТА
166140	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 1-7 / 32 «	CTS195-КАРТА — OB	1-7 / 32 «/ 31 мм	1 / КАРТА
166157	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 1-1 / 4 «	CTS20-КАРТА — OB	1-1 / 4 «/ 32 мм	1 / КАРТА
166591	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 32 ММ	CTS205-КАРТА — OB	32 мм / 32 мм	1 / КАРТА
166164	СТЕРЖЕНЬ ОТВЕРСТИЯ МАЛЫЙ 1-5 / 16 «	CTS21-КАРТА — OB	1-5 / 16 «/ 33 мм	1 / КАРТА
166171	СТЕРЖЕННЫЙ РЕЗАК МАЛЕНЬКИЙ 1-3 / 8 «	CTS22-КАРТА — OB	1-3 / 8 «/ 35 мм	1 / КАРТА
166188	СТЕРЖЕНЬ ОТВЕРСТИЯ, МАЛЫЙ 1-7 / 16 «	CTS23-КАРТА — OB	1-7 / 16 «/ 37 мм	1 / КАРТА
166607	ОТВЕРСТИЯ CT SHALLOW 38MM	CTS235-КАРТА — OB	38 мм / 38 мм	1 / КАРТА
166614	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 50 ММ		38 мм / 38 мм	1 / КАРТА
166195	СТЕРЖЕНЬ ОТВЕРСТИЯ МАЛЫЙ 1-1 / 2 «	CTS24-КАРТА — OB	1-1 / 2 «/ 38 мм	1 / КАРТА
166201	СТЕРЖЕНЬ ОТВЕРСТИЯ ОТ МАЛЫЙ 1-9 / 16 «	CTS25-КАРТА — OB	1-9 / 16 «/ 40 мм	1 / КАРТА
166218	СТЕРЖЕНЬ ОТВЕРСТИЯ МАЛЫЙ 1-5 / 8 «	CTS26-КАРТА — OB	1-5 / 8 «/ 41 мм	1 / КАРТА
166225	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 1-11 / 16		1-5 / 8 «/ 41 мм	1 / КАРТА
166232	СТЕРЖЕННЫЙ РЕЗАК МАЛЕНЬКИЙ 1-3 / 4 «	CTS28-КАРТА — OB	1-3 / 4 «/ 44 мм	1 / КАРТА
166249	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 1-13 / 16	CTS29-КАРТА — OB	1-13 / 16 «/ 46 мм	1 / КАРТА
166256	СТЕРЖЕНЬ ОТВЕРСТИЯ МАЛЫЙ 1-7 / 8 «	CTS30-КАРТА — OB	1-7 / 8 «/ 48 мм	1 / КАРТА
166263	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 1-15 / 16	CTS31-КАРТА — OB	1-15 / 16 «/ 49 мм	1 / КАРТА
166270	СТЕРЖЕННЫЙ РЕЗАК МАЛЕНЬКИЙ 2 «	CTS32-КАРТА — OB	2 дюйма / 51 мм	1 / КАРТА
166287	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 2-1 / 8 «	CTS34-КАРТА — OB	2-1 / 8 «/ 54 мм	1 / КАРТА
166294	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 2-3 / 16 «	CTS35-КАРТА — OB	2-3 / 16 «/ 55.5 мм	1 / КАРТА
166300	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 2-1 / 4 «	CTS36-КАРТА — OB	2-1 / 4 дюйма / 57 мм	1 / КАРТА
166317	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 2-5 / 16 «		2-5 / 16 «/ 59 мм	1 / КАРТА
166324	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 2-3 / 8 «	CTS38-КАРТА — OB	2-3 / 8 «/ 60 мм	1 / КАРТА
166331	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 2-7 / 16 «	CTS39-КАРТА — OB	2-7 / 16 «/ 62 мм	1 / КАРТА
166348	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 2-1 / 2 «	CTS40-КАРТА — OB	2-1 / 2 «/ 64 мм	1 / КАРТА
166355	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 2-9 / 16 «	CTS41-КАРТА — OB	2-9 / 16 «/ 65 мм	1 / КАРТА
166362	СТЕРЖЕННЫЙ РЕЗАК МАЛЕНЬКИЙ 2-5 / 8 «	CTS42-КАРТА — OB	2-5 / 8 «/ 67 мм	1 / КАРТА
166379	ОТРАБОТАННЫЙ СТЕРЖЕННЫЙ ФРЕЗ 2-11 / 16	CTS435-КАРТА — OB	2-11 / 16 «/ 68.5 мм	1 / КАРТА
166386	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 2-3 / 4 «	CTS44-КАРТА — OB	2-3 / 4 «/ 70 мм	1 / КАРТА
166393	ОТВЕРСТИЕ СТАНДАРТА 2-13 / 16	CTS45-КАРТА — OB	2-13 / 16 «/ 71.5 мм	1 / КАРТА
166409	СТЕРЖЕНЬ ОТВЕРСТИЯ ОТМ. 2-7 / 8 «	CTS46-КАРТА — OB	2-7 / 8 «/ 73 мм	1 / КАРТА
166416	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 2-15 / 16	CTS47-КАРТА — OB	2-15 / 16 «/ 74.5 мм	1 / КАРТА
166423	СТЕРЖЕНЬ ОТВЕРСТИЯ МАЛЕНЬКИЙ 3 «	CTS48-КАРТА — OB	3 дюйма / 76 мм	1 / КАРТА
166430	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 3-1 / 8 «	CTS50-КАРТА — OB	3-1 / 8 «/ 79 мм	1 / КАРТА
166447	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 3-1 / 4 «	CTS52-КАРТА — OB	3-1 / 4 «/ 83 мм	1 / КАРТА
166454	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 3-3 / 8 «	CTS54-КАРТА — OB	3-3 / 8 «/ 86 мм	1 / КАРТА
166461	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 3-1 / 2 «		3-3 / 8 «/ 86 мм	1 / КАРТА
166478	СТЕРЖЕНЬ ОТВЕРСТИЯ ОТВЕРСТИЯ 3-5 / 8 «	CTS58-КАРТА — OB	3-5 / 8 «/ 92 мм	1 / КАРТА
166485	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 3-3 / 4 «	CTS60-КАРТА — OB	3-3 / 4 «/ 95 мм	1 / КАРТА
166492	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 3-7 / 8 «	CTS62-КАРТА — OB	3-7 / 8 «/ 98 мм	1 / КАРТА
166508	СТЕРЖЕННЫЙ РЕЗАК МАЛЕНЬКИЙ 4 ДЮЙМА	CTS64-КАРТА — OB	4 дюйма / 102 мм	1 / КАРТА
166515	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 4-1 / 8 «	CTS66-КАРТА — OB	4-1 / 8 «/ 105 мм	1 / КАРТА
166522	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 4-1 / 4 «	CTS68-КАРТА — OB	4-1 / 4 «/ 108 мм	1 / КАРТА
166539	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 4-3 / 8 «	CTS70-КАРТА — OB	4-3 / 8 «/ 111 мм	1 / КАРТА
166546	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 4-1 / 2 «		4-1 / 2 «/ 114 мм	1 / КАРТА
166553	ОТВЕРСТИЕ СТЕРЖНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ 4-3 / 4 «	CTS76-КАРТА — OB	4-3 / 4 «/ 121 мм	1 / КАРТА
166560	СТЕРЖЕНЬ ОТВЕРСТИЯ МАЛЕНЬКИЙ 5 «		4-3 / 4 «/ 121 мм	1 / КАРТА

Как и почему используются вставки из карбида вольфрама, и экскурсия по заводу

Кажется немного ироничным, что один из основных расходных материалов в обрабатывающей промышленности сделан из одного из самых твердых и твердых материалов.Но так обстоит дело со пластинами из карбида вольфрама, частицами материала, которые составляют основу большинства инструментов, используемых для формовки металла. А благодаря одному из крупнейших поставщиков пластин, шведской Sandvik Coromant, мы можем получить этот увлекательный взгляд на то, как они производятся.

Любой, кто занимается механической обработкой, должен посмотреть приведенное ниже видео. Для тех, кто не в курсе, пластины из карбида вольфрама — это сменные насадки, которые образуют режущие кромки почти каждого инструмента, используемого для формовки металла.На видео показано, как порошкообразный карбид вольфрама смешивается с другими материалами и прессуется в сложные формы с помощью процесса литья металла под давлением, аналогичного тому, который используется для изготовления шестерен, которые мы недавно описали. Затем вставки спекаются в печи, чтобы связать металлические частицы вместе в сплоченную прочную деталь. После тщательного контроля качества вставки шлифуются до окончательной формы перед отправкой. Это увлекательный материал.

По совпадению, [Джон] из NYC CNC только что выпустил собственное видео из своего недавнего вызывающего ревность тура по фабрике Sandvik.Это видео тоже стоит посмотреть, особенно если вы хоть немного интересуетесь автоматизацией. Степень автоматизации завода ошеломляет — от автономных вилочных погрузчиков до массивных рабочих участков с ЧПУ, не требующих операторов, это выглядит как самая картина завода будущего. Он включает в себя часть видео Sandvik, но закулисный материал великолепен.

Спасибо [Тоду Э. Курту] за внимание к видео Sandvik.

Высокоскоростные токарные станки по сравнению с твердосплавными фрезами — снова

Эта тема была зарезана до смерти, но несколько лет назад продажа, объявленная в каталоге Enco, побудила провести несколько экспериментов с инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными пластинами. Этот пост предназначен для HSM и посвящен тому, что хорошо работает на небольших токарных станках, которые обычно можно найти в домашнем магазине. Вот материалы, которые были оценены, и их стоимость:

• Заготовка из быстрорежущей стали 1/4 M2, отшлифованная вручную по 1,10 долл. США за штуку (Enco 383-5316, производитель: Interstate) с заводским держателем в 4-позиционной стойке, всегда по центру (без регулировочных шайб)

• Державки 5/8 для пластин, набор из 5 предметов $ 35.00 (Enco TG250-1402) с 3/8 I.C. твердосплавные пластины, 10 по 3 доллара США каждая (Enco TG340-1014, производитель: Interstate). Державки были изменены таким образом, что фрезы всегда находятся по центру (без прокладок).

(Обратите внимание, что сменные державки + фрезы можно получить по более низкой цене у других дистрибьюторов.)

Вот пять различных державок; есть правый и левый инструмент для обработки уступа, правый и левый угловой «черновой» инструмент (идентичный первым двум, за исключением того, что режущая поверхность ориентирована под углом 30 градусов) и «своего рода» резьбонарезной инструмент (не не имеет достаточного бокового рельефа, чтобы нарезать крупную резьбу).

Мое первое впечатление заключалось в том, что некоторые из этих державок могут не понадобиться, в зависимости от стойки токарного станка. Слегка повернув стойку инструмента, два инструмента для точения под прямым углом («под прямым углом» в том смысле, что они обычно расположены под углом 90 градусов к оси вращения) могут выполнять те же операции, что и две угловые державки.

Резцедержатель «нарезной» также может быть заменен другими из набора — одна и та же пластина используется для всех державок (угол 60 градусов).Единственная причина для предпочтения любого из инструментов (кроме правого или левого) — это удобство, такое как близость / пересечение с патроном или задней бабкой.

Державки, предназначенные для «заплечика», могут не пригодиться для HSM, если глубина резания невелика. Большинство небольших токарных станков не любят делать такой рез (режущая кромка параллельно уступу) без жалоб: типичное явление — чрезмерное вибрирование и следы от инструмента. Чтобы выполнить операцию запрессовки без дребезга, скорость вращения шпинделя должна быть ЗАМЕДЛЕНА, что иногда сводит на нет цель твердосплавного инструмента по сокращению времени обточки.

Однако есть альтернатива для небольших токарных станков. Можно повернуть с желаемой скоростью / подачей почти до заплечика, затем выключить двигатель, оставив подачу включенной (это также способ, которым я подхожу к некоторым работам с одноточечной резьбой на небольшом токарном станке).

После того, как шпиндель заведен, шпиндель / заготовку можно вращать вручную, пока не будет достигнут размер заплечика — в этот момент отключите подачу и продолжайте вращать шпиндель вручную, пока не будет получена чистая поверхность без вибрации. .Обычно это занимает всего один или два хода.

Более традиционный метод — вероятно, тот, который использует большинство из нас — это повернуть диаметр к уступу с помощью фрезы, расположенной под углом (так, чтобы поверхность была слегка вогнутой), без учета вибрации. Затем вытащите режущий инструмент (с поперечным суппортом), повернув его к уступу на размер без следов вибрации и перпендикулярно оси токарного станка.

Я не использую резцедержатель QC на моем меньшем токарном станке; они снижают жесткость на малых токарных станках , IMO.Заказанные мною державки нужно было модифицировать, чтобы они подходили к моей 4-ходовой части, чтобы пластины находились точно на центральной линии шпинделя (я не использую прокладки). Я намеренно купил больший набор, чтобы можно было подогнать их под свой токарный станок.

Чтобы режущая кромка держалась близко к краю четырехстороннего резцедержателя, а не свешивалась слишком сильно, мне нужно было удалить 1,50 дюйма из длины хвостовика. Чтобы разместить режущий инструмент на центральной линии шпинделя, необходимо было удалить около 0,060 с нижней части державок.

Ни одна из этих модификаций не создала бы проблемы, если бы державки были изготовлены из (типичного) полутвердого материала, такого как 4140. Но, к моему удивлению (и радости), державки были ЗАВЕРШЕННЫМИ — я не ожидал этого от скромно- ценовой набор. Обычно лишнюю длину можно отрезать абразивным отрезным кругом в шлифовальном станке, но мой шурин позаимствовал мой компрессор примерно на месяц назад для проекта автоматического восстановления (примечание для себя: когда компрессор возвращается, снимите колеса и выбросьте их, чтобы не брать взаймы в будущем).

Я установил абразивно-отрезной круг в обрезной фрезер и вырезал хвостовик держателя. Державка была помещена в тиски фрезы (перевернутой, на параллели), а толщина уменьшена до размера в вертикальной фрезере. (Эту операцию можно было бы выполнить в три раза быстрее и с лучшими результатами на горизонтальном стане, но на момент написания статьи у меня не было твердосплавного инструмента для этого станка.)

Скорость вращения шпинделя фрезы составляла 3200 об / мин, и в цангу была установлена ​​твердосплавная концевая фреза с 4 зубьями 1/4 дюйма.С державкой, прочно зажатой в тисках фрезы, смещение всех салазок было сведено к минимуму за счет затягивания / фиксации фиксаторов клинка. Половину лишнего материала удалили за три продольных прохода со скоростью около двух дюймов в минуту. Более мелкая подача удаляла остаток материала (четыре прохода со скоростью около одного дюйма в минуту).

Тонкая подача была необходима, чтобы избежать напряжения на конце хрупкой концевой фрезы. Как мы знаем, вертикальный фрезерный станок не является жестким станком, поэтому необходимо проявлять осторожность… даже при вытаскивании фрезы из разреза все еще может быть достаточный изгиб, чтобы сколоть режущую кромку, если используется быстрая подача.Вот урезанный держатель со вставкой, установленный в четырехходовой стойке для инструментов; обратите внимание на опору под углом стойки инструмента:

Вы также можете просмотреть эти сообщения:

http://www.hobby-machinist.com/threads/sharpening-cutting-tools.32987/

http://www.hobby-machinist.com/thre … ting-tools-on-small-токарные станки. 32266 / # post-273258

Мы знаем, что есть две основные причины для выбора твердосплавных режущих инструментов по сравнению с быстрорежущей сталью:

• Воспользуйтесь преимуществами более высокого шпинделя скорости (в три раза быстрее, чем HSS).

• Способность обрабатывать материал, который слишком твердый для инструмента из быстрорежущей стали (как в приведенном выше примере, где закаленные хвостовики державок можно было подобрать только твердосплавными фрезами, шлифовальным станком или электроэрозионным электроэрозионным инструментом).

Я хотел подумать, насколько полезным может быть твердый сплав для повышения производительности (быстрое удаление металла) в моем домашнем магазине. Я ограничился рассмотрением низкоуглеродистой стали — фрезы HSS вполне подходят для обработки цветных металлов за некоторыми заметными исключениями, с которыми большинство из нас не столкнется.

Я не очень знаком с современной твердосплавной оснасткой, но практическое правило, которое я использовал для настройки скорости, составляет около 300 SFPM — по сравнению с примерно 100 SFPM для HSS. Это примерно соответствует скорости шпинделя (в об / мин) 1200 / диаметр, где диаметр — это диаметр заготовки (для токарных станков) или диаметр фрезы (для фрез и инструментов для резки по всему периметру) в дюймах.

Мы можем оценить практичность использования карбида, рассмотрев заготовку СРЕДНЕГО диаметра (та, которая удовлетворяет 75% наших потребностей).В моем случае это, вероятно, будет около 0,5 дюйма в диаметре. Используя мое эмпирическое правило, это означает, что скорость шпинделя составляет 2400 об / мин. Мой небольшой токарный станок старый, а максимальная скорость шпинделя составляет около 2200 об / мин. Это достаточно высокий уровень, так что карбид, очевидно, пригодится для повышения производительности в моем случае.

Для тех из вас, кто регулярно обрабатывает детали меньшего размера , ваш токарный станок может не иметь достаточно высокой скорости вращения шпинделя, чтобы сделать твердый сплав хорошим выбором — вам нужно будет иметь возможность вращать до 4800 об / мин, чтобы в полной мере использовать твердосплавные инструменты. поворот 0.Например, заготовки диаметром 25 мм.

Вот примерная оценка среднего диаметра стальной заготовки, которая может эффективно использоваться с твердым сплавом на основе максимальной частоты вращения вашего токарного станка:

• Если максимальная частота вращения шпинделя составляет 1200 об / мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать карбид, будет около одного дюйма

• Если максимальная частота вращения шпинделя составляет 2400 об / мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать твердый сплав, составляет около 0,5 дюйма

• Если максимальное число оборотов шпинделя составляет 3600 об / мин, наименьший диаметр, при котором можно эффективно использовать твердый сплав, составляет около 0.3 дюйма

С помощью твердосплавного инструмента легко повысить производительность, когда заготовка БОЛЬШАЯ (без прерывистого резания). Но если вам нужно обточить МАЛЕНЬКИЕ диаметры, большинство токарных станков не имеют достаточной скорости, поэтому использование твердого сплава практически не дает / не дает никаких преимуществ, если только не нужно обточить твердый материал.

Хотя твердосплавные режущие инструменты очень твердые, они не очень острые. Из-за хрупкости материала бессмысленно пытаться получить лезвие бритвы (даже если возможно), которое будет скалываться при первом контакте с заготовкой.

Это означает, что трудно добиться жестких допусков и чистовой обработки тонких заготовок из-за отклонения заготовки (из-за давления инструмента) и «хлыста», вызванного увеличением числа оборотов шпинделя. Однако это может не быть проблемой, если вы не боитесь глубины резания.

Жесткий малый токарный станок может обрабатывать низкоуглеродистую сталь с глубиной резания (DOC) 0,250 острым инструментом с тонкой подачей. Вывод: снимите материал за один проход, если возможно, верно? Компромисс — прогиб (заготовка становится конической).Это может не быть проблемой для многих приложений — конечно, в зависимости от конуса.

И это то, что мы собираемся исследовать в этой очень краткой оценке. Все эксперименты будут проводиться на моей маленькой «Компактной восьмерке». Эта машина очень жесткая, потому что соотношение длины направляющих к ширине направляющих невелико (около 5: 1), он довольно тяжелый, а четырехсторонний инструментальный стержень имеет хорошую опору. Станок, вероятно, более жесткий, чем средний 12-дюймовый азиатский токарный станок с стойкой контроля качества.Это старое фото машины:

Я купил подержанный токарный станок более тридцати лет назад, и в то время он казался дорогим, но на нем можно было производить точные детали в разумные сроки. Токарный станок обычно удаляет кубический дюйм мягкой стали в минуту с помощью острого инструмента из быстрорежущей стали, и мы скоро узнаем, как он работает с твердосплавными пластинами.

Хотя токарный станок, кажется, установлен на хрупкой конструкции, основание было подставкой для 100-галлонного аквариума (содержащего около 600 фунтов воды).Стенд был дополнительно усилен за счет приварки опор канала под верхом и приварки распорок из черной трубы ко всем опорам. (Токарный станок 8 x 18 весит около 450 фунтов.)

Простые тесты, которые я разработал для сравнения практического качества режущей кромки, не включают в себя эзотерические измерения углов или исследование режущих кромок под микроскопом — даже срок службы инструмента. Обычно они не подходят для гаражных машинистов, LOL, как я.

Я просто собираюсь сравнить пластину с достаточно острой фрезой из быстрорежущей стали, сделав легкий рез (что сложно сделать с твердосплавными инструментами, когда требуется точность), используя оба типа инструментов на длине 3/4 стального канала без поддержки конца.Я сделал одно небольшое изменение в инструменте HSS: я сделал небольшой радиус на кончике так, чтобы он приближался к форме кончика вставки. Если бы я этого не сделал, сравнение качества поверхности было бы бесполезным.

Ожидается, что материал будет отклоняться от режущей кромки, поскольку длина неподдерживаемого кабелепровода будет установлена ​​на три дюйма. Я использовал инструмент из быстрорежущей стали при 415 об / мин, а твердосплавную пластину — при 1330 об / мин. Они консервативны для соответствующих материалов инструмента, но я ограничен доступными комбинациями шкивов на моем самом маленьком токарном станке.После выполнения одного прохода при DOC около 0,035 и скорости подачи 0,005 ipr была измерена величина сужения от конца до конца, как показатель отклонения (и, следовательно, остроты инструмента).

Инструмент из быстрорежущей стали 1/4 отклоняется на 0,00055 радиальных дюймов, чистота поверхности оценивается примерно в 32 микродюйма

Инструмент 3/8 I.C. Твердосплавная пластина отклонена на 0,00155 радиальных дюймов, качество поверхности оценивается от 32 до 63 микродюймов

Без сюрпризов: HSS обеспечила меньший прогиб и более качественную поверхность, как и следовало ожидать, в то время как твердосплавная пластина удаляла такое же количество материала примерно в три раза быстрее и в три раза больше изгиба.Несомненно, чистовую обработку твердосплавной пластины можно было бы улучшить путем хонингования наконечника алмазным напильником, но это могло бы произойти за счет увеличения стойкости инструмента.

(Интересно, что измерение диаметров трубопровода было затруднено из-за тонкой толщины стенки, остающейся после поворота. Небольшая сила, создаваемая крутящим моментом микрометрового наконечника, была достаточной для небольшого отклонения стенки трубопровода, поэтому использовался метод «годен / не годен».)

Следующий тест, также связанный с остротой кромок, предложит относительное количество энергии, необходимое для удаления одного и того же объема материала с одинаковых прутков с помощью разных инструментов.Давайте подумаем об этом на мгновение … простые тесты измеряют потребление тока электродвигателем токарного станка, как показатель выполненной работы.

Я, конечно, мог бы это сделать, но результаты могут оказаться бесполезными — сопротивление обмотки двигателя будет меняться по мере нагрева, поэтому потребление тока также изменится, если только двигатель не охладится в течение длительного периода времени. Моя цель состояла в том, чтобы провести тесты за тридцать минут, а затем потратить тридцать минут на запись результатов (кстати, я потерпел неудачу).

Я решил использовать методы, аналогичные методам Ньютона и других ранних экспериментаторов, работающих с мощностью и энергией, путем измерения количества тепла, производимого режущим инструментом. Я провел инфракрасные измерения температуры деталей до и после удаления фиксированного количества материала обоими типами режущих инструментов. Предполагается, что повышение температуры дает хорошее представление об объеме работы, выполняемой каждым инструментом.

Испытательная заготовка представляет собой CRS диаметром 3/4, длина реза составляет 2 дюйма с использованием тех же скоростей шпинделя, которые указаны выше при токарной обработке стального канала.Один проход 0,100 DOC и 0,005 ipr был сделан для каждого инструмента, и разница в температуре была отмечена сразу после выполнения резки. Это был первый тест, в котором были проблемы, которые будут описаны ниже. Вот фотография инструмента из быстрорежущей стали 1/4, который готовится к повороту стержня 3/4:

Измерения температуры и прогиба во время первого испытания не дали смысла. Инструмент из быстрорежущей стали плавно резал без СОЖ, в то время как твердосплавная пластина мгновенно вызвала ужасный стук (помните, что заготовка не поддерживается на конце) и требовала СОЖ для всего резания; нет смысла измерять повышение температуры.

Дребезжание снова указывало на отсутствие острого края на твердосплавной пластине — заготовка имела тенденцию отклоняться и создавать вибрацию, которая требовала применения охлаждающей жидкости, чтобы «успокоиться». FWIW съем материала составил 0,42 куб. Дюйма / мин для фрезы из быстрорежущей стали и 1,36 куб. Дюйма / мин для твердосплавной пластины.

Я просверлил две тестовые заготовки так, чтобы они могли опираться на заднюю бабку, и повторил два теста, за исключением использования 0,050 DOC без изменения частоты вращения шпинделя для соответствия меньшим диаметрам (напомним, что образцы для испытаний были уменьшены с.От 750 до 0,550 диаметра). Ни на одной из деталей не использовалась охлаждающая жидкость, и при поддерживаемой работе не было никаких вибраций.

Обработка поверхности была похожа на чистоту поверхности, о которой сообщалось на двух кусках кабелепровода, повернутых ранее. То есть, HSS давала немного более гладкую поверхность, чем твердосплавная пластина, и то и другое было приемлемым для требований к чистоте 63 микродюймов.

Повышение температуры детали с использованием инструмента из быстрорежущей стали составило 16 градусов Цельсия, в то время как температура детали, обработанной твердосплавной пластиной, поднялась на 32 градуса.Можно сделать (довольно разумное) предположение, что для удаления того же количества материала твердосплавной пластиной требовалось примерно вдвое больше мощности.

Для приложений HSM это может не иметь смысла с экономической точки зрения (стоимость электроэнергии обычно не имеет значения). Но это предполагает дополнительную нагрузку на вашу машину из-за необходимости работать вдвое тяжелее для достижения того же результата. Опять же, это неудивительно, это было общеизвестно на протяжении десятилетий.

Было интересно сравнить твердосплавные пластины с твердосплавными инструментами с квадратным припоем 3/8 дюйма, которые я обычно использую.Пластины кажутся более острыми (в зависимости от качества поверхности), хотя это может происходить за счет увеличения стойкости инструмента. Однако с тремя режущими поверхностями на каждой пластине я бы ожидал, что пластина прослужит столько же, сколько твердосплавный инструмент (при условии, что ни одна из них не была заточена в течение срока службы). Первоначальные затраты на инструмент между пластиной и твердосплавной фрезой примерно равны.

Что касается качества резки, стоимости и износа на токарном станке, HSS выигрывает, если только заготовку не слишком сложно резать без использования твердого сплава или если не учитывать время.Прогиб заготовки при использовании твердого сплава почти в три раза больше, чем при использовании HSS, в то время как скорость вращения может быть в три раза выше, ЕСЛИ ваш токарный станок может выдерживать более высокие обороты. Чаще всего это не относится к токарным станкам с поворотом более 10 дюймов, поэтому преимущество в производительности может быть потеряно для работы с малым диаметром.

Я не вижу причин менять свою давнюю привычку черновой обработки твердым сплавом, если необходимо удалить большое количество металла (кубические дюймы), и чистовой токарной обработки с использованием быстрорежущей стали.Однако столкновение могло бы быть другим делом. Я определенно могу использовать эти пластины для обработки больших заготовок, когда я не хочу беспокоиться о замене ремней при изменении диаметра резания. Мне кажется, что эти пластины производят не в три раза больше производительности, а в пределах от 1-1 / 2 до вдвое большей эффективности.

Когда необходимо удалить менее одного кубического дюйма материала, нет особых причин отдавать предпочтение твердому сплаву перед HSS, учитывая преимущества последнего в отношении отделки поверхности и чистовой обработки.Как и при каждой новой работе, целесообразно иметь набор инструментов, способных справиться с 95% материалов и операций, с которыми, вероятно, придется столкнуться. Я не мог работать только на HSS. Точно так же я не мог работать только с твердосплавными пластинами, будь то пластинки или припой.

Это, вероятно, то, как мой 4-ходовой резцедержатель (на моем самом маленьком токарном станке) какое-то время будет выглядеть: 1/4 HSS в державке, 3/8 I.C. твердосплавная пластина в державке, отрезной инструмент из быстрорежущей стали 3/32 x 1/2 в державке и одна станция для заготовок для всего, что попадает в комплект…

Обратите внимание, что этот тест был ОЧЕНЬ ограниченным по объему, основанным только на одной конфигурации и твердосплавном материале.У меня нет текущих знаний о твердосплавных инструментах, поэтому вполне может быть лучший выбор, чем набор инструментов и вставки, которые я купил.

Кольцевые фрезы и кольцевые пилы по металлу

Ohio Power Tool предлагает кольцевые фрезы, кольцевые пилы по металлу и комплекты кольцевых пил от таких брендов, как Bosch, CS Unitec, Hougen и Milwaukee. Каждый продукт имеет свой уникальный набор функций. Например, комплект коронок для твердосплавных пил Bosch имеет твердосплавные зубья с алмазной шлифовкой, что делает их чрезвычайно мощными и долговечными.Кроме того, кольцевые пилы Milwaukee для закалки на льду служат очень долго из-за их запатентованного процесса криогенной закалки, который позволяет упрочнять металл более равномерно на всем протяжении долота.

От кольцевых фрез до комплектов кольцевых пил по металлу и всего остального — Ohio Power Tool — ваш поставщик бит для резки металла:

• Кольцевые фрезы по металлу
• Доступны с глубиной от 0,25 «фрезы для металлических отверстий до кольцевых фрез 6» (и 25-75 мм), материалы от быстрорежущей стали (HSS) до твердосплавной стали, а также биты для листового металла кольцевые фрезы, которые вам нужны сегодня.
• Кольцевые пилы по металлу
• Включая тонкие кольцевые пилы по металлу, стальные кольцевые пилы с резьбой, твердосплавные кольцевые пилы и комплекты кольцевых пил по металлу, Ohio Power Tool предлагает все кольцевые пилы по металлу, необходимые для обработки материалов толщиной от 5 / 8-6 дюймов.
• Промышленные биты Rotabroach для металла
• Эти металлорежущие коронки, разработанные для использования в небольших станках с меньшей мощностью, могут создавать отверстия диаметром более 3 дюймов и обрабатывать материал толщиной до 3 дюймов.
• Фрезы для рельсов по металлу
• Эти металлические режущие коронки с твердосплавными напайками долговечны и быстро справляются с рельсовым рельсом, создавая отверстия глубиной 1-3 / 8 дюйма и шириной 1-11 / 16 дюймов.

Возник вопрос о кольцевых фрезах или кольцевых фрезах по металлу? Не можете найти набор кольцевых фрез или кольцевую пилу по металлу? Хотите посоветовать, какая кольцевая фреза или кольцевая фреза подойдет вам? Ищете другие насадки или принадлежности для инструментов? Профи из Ohio Power Tool могут помочь.Позвоните нам сегодня по телефону 800-242-4424 , чтобы получить немедленную помощь.