Как сделать мини сварочный аппарат на 220в своими руками: Страница не найдена — Портал электриков ProFazu

Как сделать сварку из трансформатора

Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.

Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:

• Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
• Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.

Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

1. Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.
2. Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.

Общий недостаток рассмотренных схем — зависимость выходных параметров от качества электросети. Если есть просады напряжения (при сварке — это нормальное явление), меняются характеристики выходных напряжения и тока. За счет этого страдает качество сварочного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток) обязательна.

Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

• сила тока на вторичке 100–150 А;
• напряжение холостого хода 60–65 вольт;
• рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
• сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.

Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

• Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
• Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
• Используемые электроды до 2.5 мм.

На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.

Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

1. Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
2. Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
3. Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.

На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.

Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.

Видео по теме

20 лет назад по просьбе товарища собирал ему надежный сварочник для работы от сети 220 вольт. До этого у него были проблемы с соседями из-за просадки напряжения: требовался экономный режим с регулировкой тока.

После изучения темы в справочниках и обсуждения вопроса с коллегами подготовил электрическую схему управления на тиристорах, смонтировал ее.

В этой статье на основе личного опыта рассказываю, как собрал и настроил сварочный аппарат постоянного тока своими руками на базе самодельного тороидального трансформатора. Она получилась в виде небольшой инструкции.

Схема и рабочие эскизы у меня остались, но фотографии привести не могу: цифровых аппаратов тогда не было, а товарищ переехал.

Универсальные возможности и выполняемые задачи

Товарищу требовался аппарат для сварки и резки труб, уголков, листов разной толщины с возможностью работы электродами 3÷5 мм. О сварочных инверторах в то время не знали.

Остановились на конструкции постоянного тока, как более универсальной, обеспечивающей качественные швы.

Тиристорами убрали отрицательную полуволну, создав пульсирующий ток, но сглаживанием пиков до идеального состояния заниматься не стали.

Схема управления выходным током сварки позволяет регулировать его величину от небольших значений для сварки вплоть до 160-200 ампер, необходимых при резке электродами. Она:

• изготовлена на плате из толстого гетинакса;
• закрыта диэлектрическим кожухом;
• смонтирована на корпусе с выводом рукоятки регулировочного потенциометра.

Вес и габариты сварочного аппарата по сравнению с заводской моделью получились меньшими. Разместили его на небольшой тележке с колесиками. Для смены места работы один человек свободно перекатывал его без особых усилий.

Провод питания через удлинитель подключали к разъему вводного электрического щитка, а шланги для сварки просто наматывали на корпус.

Простая конструкция сварочного аппарата постоянного тока

По принципу монтажа можно выделить следующие части:

• самодельный трансформатор для сварки;
• цепь его питания от сети 220;
• выходные сварочные шланги;
• силовой блок тиристорного регулятора тока с электронной схемой управления от импульсной обмотки.

Импульсная обмотка III расположена в зоне силовой II и подключается через конденсатор С. Амплитуда и длительность импульсов зависят от соотношения числа витков в емкости.

Как сделать самый удобный трансформатор для сварки: практические советы

Теоретически можно использовать любую модель трансформатора для питания сварочного аппарата. Главные требования к нему:

• обеспечивать напряжение зажигания дуги на холостом ходу;
• надежно выдерживать ток нагрузки во время сварки без перегрева изоляции от длительной работы;
• отвечать требованиям электрической безопасности.

На практике мне встречались разные конструкции самодельных или заводских трансформаторов. Однако все они требуют проведения электротехнического расчета.

Я уже давно пользуюсь упрощенной методикой, которая позволяет создавать довольно надежные конструкции трансформатора среднего класса точности. Этого вполне достаточно для бытовых целей и блоков питания радиолюбительских устройств.

Она описана у меня на сайте в статье об изготовлении трансформаторного паяльника Момент своими руками. Это усредненная технология. Она не требует уточнения сортов и характеристик электротехнической стали. Мы их обычно не знаем и учесть не можем.

Особенности изготовления сердечника

Умельцы делают магнитопровды из электротехнической стали всевозможных профилей: прямоугольного, тороидального, сдвоенного прямоугольного. Даже мотают витки провода вокруг статоров сгоревших мощных асинхронных электродвигателей.

У нас была возможность пользоваться списанным высоковольтным оборудованием с демонтированными трансформаторами тока и напряжения. Взяли от них полосы электротехнической стали, сделали из них два кольца — бублика. Площадь поперечного сечения каждого по расчетам составила 47,3 см 2 .

Их изолировали лакотканью, скрепили хлопчатобумажной лентой, образовав фигуру лежащей восьмерки.

Сверху усиленного изоляционного слоя стали мотать провод.

Секреты устройства обмотки питания

Провод для любой цепи должен быть с хорошей, прочной изоляцией, рассчитанной на длительную работу при нагреве. Иначе во время сварки она просто сгорит. Мы исходили из того, что было под рукой.

Нам достался провод с изоляцией лаком, закрытой сверху тканевой оболочкой. Его диаметр — 1,71 мм маловат, но металл — медь.

Поскольку другого провода просто не было, то стали обмотку питания делать из него двумя параллельными магистралями: W1 и W’1 с одинаковым числом витков — 210.

Бублики сердечника монтировали плотно: так они имеют меньшие габариты и вес. Однако, проходное сечение для провода обмоток тоже ограничено. Монтаж затруднен. Поэтому каждую полуобмотку питания разнесли на свои кольца магнитопровода.

Таким способом мы:

• вдвое увеличили поперечное сечение провода обмотки питания;
• сэкономили место внутри бубликов для размещения силовой обмотки.

Выравнивание провода

Получить плотную намотку можно только из хорошо выровненной жилы. Когда мы снимали проволоку со старого трансформатора, то она получилась искривленной.

Прикинули в уме необходимую длину. Конечно же ее не хватило. Каждую обмотку пришлось делать из двух частей и сращивать винтовым зажимом прямо на бублике.

Провод растянули на улице по всей длине. Взяли в руки пассатижи. Зажали ими противоположные концы и потянули с силой в разные стороны. Жила получилась хорошо выровненной. Скрутили ее кольцом с диаметром около метра.

Технология намотки провода на тор

Для обмотки питания мы использовали метод намотки ободом или колесом, когда из провода делается кольцо большого диаметра и заводится внутрь тора вращением по одному витку.

Этот же принцип используется при надевании заводного кольца, например, на ключ или брелок. После того, как колесо заведено внутрь бублика его начинают постепенно раскручивать, укладывая и фиксируя провод.

Этот процесс хорошо показал Алексей Молодецкий в своем видеоролике «Намотка тора на обод».

Эта работа трудная, кропотливая, требует усидчивости и внимания. Провод надо плотно укладывать, считать, контролировать процесс заполнения внутренней полости, вести запись намотанного количества витков.

Как мотать силовую обмотку

Для нее мы нашли медный провод подходящего сечения — 21 мм 2 . Прикинули длину. Она влияет на число витков, а от них зависит напряжение холостого хода, необходимое для хорошего зажигания электрической дуги.

Обычно справочники рекомендуют 60-70 вольт. Нам один опытный сварщик сказал, что в нашем случае будет достаточно 50. Решили проверить, а если не хватит, то дополнительно увеличить обмотку.

Сделали 48 витков со средним выводом. Итого получилось на бублике три конца:

• средний — для прямого подключения «плюса» к сварочному электроду;
• крайние — на тиристоры и после них на массу.

Поскольку бублики скреплены и на них уже по краям колец смонтированы обмотки питания, то намотку силовой цепи выполняли методом «челнока». Выровненный провод сложили змейкой и просовывали для каждого витка через отверстия бубликов.

Отпайку средней точки выполнили винтовым соединением с его изоляцией лакотканью.

Надежная схема управления сварочным током

В работе участвуют три блока:

1. стабилизированного напряжения;
2. формирования высокочастотных импульсов;
3. разделения импульсов на цепи управляющих электродов тиристоров.

Стабилизация напряжения

От обмотки питания трансформатора 220 вольт подключен дополнительный трансформатор с напряжением на выходе порядка 30 В. Оно выпрямляется диодным мостом на основе Д226Д и стабилизируется двумя стабилитронами Д814В.

В принципе здесь может работать любой блок питания с аналогичными электрическим характеристиками тока и напряжения на выходе.

Импульсный блок

Стабилизированное напряжение сглаживается конденсатором С1 и подается на импульсный трансформатор через два биполярных транзистора прямой и обратной полярности КТ315 и КТ203А.

Транзисторы генерируют импульсы на первичную обмотку Тр2. Это импульсный трансформатор тороидального типа. Он выполнен на пермаллое, хотя можно использовать и ферритовое кольцо.

Намотка трех обмоток проводилась одновременно тремя отрезками провода диаметром 0,2 мм. Сделано по 50 витков. Полярность их включения имеет значение. Она показана точками на схеме. Напряжение на каждой выходной цепи порядка 4 вольт.

Обмотки II и III включены в цепь управления силовыми тиристорами VS1, VS2. Их ток ограничивается резисторами R7 и R8, а часть гармоники обрезается диодами VD7, VD8. Внешний вид импульсов мы проверили осциллографом.

В этой цепочке резисторы надо подбирать под напряжение импульсного генератора так, чтобы его ток надежно управлял работой каждого тиристора.

Ток отпирания 200 мА, а отпирающее напряжение — 3,5 вольта.

Регулирование тока сварки

Переменный резистор R2 своим сопротивлением определяет положение каждого импульса, пропускаемого через управляющий электрод тиристора. От него зависит форма пульсирующего тока на выходе силовой схемы сварочного аппарата.

Пульсации полусинусоид могут проходить полностью, когда ток сварки выставляется максимальным или обрезаться практически до нуля.

Личные впечатления от эксплуатации

Когда был изготовлен сварочный аппарат постоянного тока своими руками, то мы приступили к изучению его возможностей. Первым делом поэкспериментировали с полярностью подключения электрода и выявили закономерность.

На электрод можно подавать «плюс» — прямая полярность или «минус» — обратная. В этом случае меняется глубина провара шва. При обратной полярности она возрастает примерно на 40-50%.

Наш сварочный аппарат позволяет варить электродами 3 мм, обеспечивая ток сварки 80 ампер довольно длительное время. Нагрев конструкции не превышает рабочих режимов. При этом нагрузка в сети бытовой проводки поддерживается на уровне до 20 А.

Если возникает необходимость пользоваться электродами 4 мм или увеличивать сварной ток, то приходится организовывать перерывы в работе для охлаждения аппарата. Оно у нас естественное: за счет щелей и отверстий.

Систему охлаждения можно усилить принудительной вентиляцией, выполнив обдув. Но мы этим вопросом не занимались.

Показываю отсканированный рукописный текст сохранившегося документа. Он может пригодиться для повторения.

А сейчас рекомендую посмотреть видеоролик владельца zxDTCxz «Сварочный аппарат на основе тороидального магнитопровода». В нем есть много полезных рекомендация.

Если же у вас все-таки остались вопросы по теме, то задавайте их в комментариях, я отвечу.

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(5 голосов, в среднем: 5 из 5)

Подпишитесь на нашу рассылку «Домашний мастер» и Вы всегда узнаете первыми о новостях этого блога!

12 комментариев

Здравствуйте. А если Ш-образный трансформатор? Можете проконсультировать? Собираю сварочный аппарат.

Здравствуйте, Александр.
Принцип работы тот же. Однако скиньте на почту сайта фотки (смотрите раздел «О сайте») и опишите размеры железа магнитопровода. Это мне поможет сделать расчет мощности.
Также почитайте комментарии к статье о конструкции самодельного паяльника Момент. Там я много времени посветил этому вопросу. Вам пригодиться.

Здравствуйте Уважаемый Алексей! Спасибо за вашу статью , очень полезна и интересна! Подскажите , есть пара вопросов! У меня исходный источник питания уже готовые 36 вольт постоянного тока , если исключу из этой схемы самое начало так называемый трансформатор , эта схема будет работать ? Или для меня она не подойдёт ? Нужно что то другое ?
Очень буду ждать вашего ответа! заранее Спасибо!

Здравствуйте, Павел.
Что-то я не очень понял ваш вопрос. Давайте уточним: у вас есть готовый источник напряжения, который дает на выходе 36 вольт. Я правильно понял, что из него вы хотите сделать сварочник на постоянном токе?
Для надежного зажигания дуги нужно 60-70 вольт. В моем случае получилось ее зажигать от 50. Ниже я не экспериментировал, пробуйте, но вряд ли получится что-то хорошее…
Еще важна одна электрическая характеристика: мощность на выходе. Если ее не обеспечить, то сварочный аппарат просто сгорит. У меня он создавался на 50Vх160A=8kW.
Обратите внимание на силовые цепи вашего источника, выдержат ли они такие мощности?
Вообще-то расчет советую делать с исходной задачи: какими электродами собираетесь варить и резать. Под них надо создать ток электрической дуги и зажечь ее. Это определит мощность сварочника на выходе. Под эти параметры рассчитывается конструкция и подбираются детали.
Пришлите фот вашего агрегата. А лучше схему. Тогда можно будет дать более конкретные рекомендации.

Виктор, напряжение розжига зависит от характеристик сварочного электрода.При правильном выборе электрода сварочные работы прекрасно идут при Uх.х. сварочника 36 вольт и менее.

Благодарю за дополнение. Александр.
Павел мне уже это объяснил тоже. Просто я не сварщик, а простой электрик.

Я работаю сварщиком на севере , экстренно выезжаю на внештатные ситуации! Часто стали происходить ситуации когда сварочный генератор нужно тащить прямо в болото или для выполнения тех или иных сварочных работ это очень тяжело и иногда крайне не выполнимо! Но я выезжаю на место на гусеничном вездеходе на котором установлены аккумуляторы 24 вольта. их снять не составляет труда и быстро донести до места ! 24 вольта варит плохо а вот подсоединив аккб. до 36 вольт варит идеально! но на той неделе произошла ситуация что я слишком долго пытался приваривать обрыв и аккумулятор у меня взорвался!
Уважаемый Алексей , очень вас прошу помочь в этом вопросе так как прочитав вашу статью я понял что вы профессионал в этом деле!
Есть ли возможность подстроить вашу схему на 36 вольт постоянного тока , ну или 24 если нужно могу соединить два до 48 вольт

Ну электроды использую 2.0 и 2.5 мм иногда варю 3мм.
тока для них от 70 до 110 ампер за глаза
36 вольт варит хорошо , ну точнее варило! Как вы поняли , замыкал на прямую! Понимаю что конечно глупость и всё должно быть правильно и по науке!
Поэтому и обратился к вам!
110 даже много редко когда больше 100 выставляю
значит 70-100 ампер

Павел, делать сварку от аккумуляторной сборки не лучший вариант, но вполне рабочий для аварийных ситуаций. Надо учесть риск от потери аккумулятора.
Что надо учесть на мой взгляд:
1. Все банки должны быть хорошо заряжены. Любая дефектная банка будет работать на разряд батареи, забирая ее ток на себя.
2. Сварка должна проходить быстро. Иначе электролит закипит и АКБ взорвется.
На моих глазах во время службы в армии механик водитель самоходного тягача уронил гаечный ключ размера порядка 22х24 на выходные шины аккумуляторов. Дуга была такая, что ключ перегорел, а банки выдержали.
Ими заводили дизель на 500 лошадей. Амперы уже не помню, но сборка была из танковых аккумуляторов. Перетаскивать даже вдвоем их было проблематично.
Возвращаюсь к нашей сварке. Исходим из того, что максимальный ток должен быть 110 ампер. Его должны выдавать АКБ. Напряжения 48 вольт должно хватить. Если работал от 36, то им тоже можно пользоваться, но 48 лучше.
Режим короткого замыкания аккумуляторов через электрод не очень хороший. Надо ограничивать электрическим сопротивлением. Для цепей постоянного тока рекомендую использовать биполярный транзистор серии КМОП.
Та схема управления, что я делал для сварочника на выпрямленном токе, не подойдет. Здесь чистая постоянка и все работает по другому.
Над схемой подумаю завтра и что-либо предложу, на мой взгляд наиболее подходящее.

Павел, я не нашел достойной схемы, которую сможет собрать новичок с минимальными навыками в электронике. Можно допустить множество ошибок.
Предлагаю к аккумулятору подключать инвертор, преобразующий постоянку в синус 220 вольт, а от него питать сварочный инвертор. Все это оборудование можно просто купить.
Нагрев электролита в аккумуляторах надо контролировать, нельзя допускать его закипания.

доброго времени суток Павел у меня имеется такой аппарат как ИСКРА Универсал вд 0801 уз. столкнулся при работе с таким фактором. при работе он загудел очень сильно и вылетели диоды. заменил диоды на новые все 16 штук. включил вставил перемычку в колодку. и все повторилось. в чем может быть проблема. в инете о таком аппарате очень мало сказано может вы чем поможете. за ранее спасибо

Здравствуйте, Иван. С таким аппаратом не сталкивался, схемы нет. То, что нашел в и-нете, вызывает сомнения, требует проверки. Однако, опыт работы с ремонтом подобных устройств есть. Думаю, что отремонтируем.
Мне нужна схема и подробные фотки. Что есть присылайте на почту сайта. Буду знакомиться с конструкцией и подсказывать, что делать. потребуется для электрических измерений мультиметр или тестер старенький. Батарейка, лампочка от фонарика. провода. Жду дополнительную информацию.

Оборудование для сварочных работ не обязательно покупать в магазине. Его можно сделать в домашней мастерской. Ведь, по сути, конструкция простейшего прибора элементарна и собрать сварочный аппарат своими руками не составляет труда. Для этого нужны только некоторые комплектующие и немного знаний по электротехнике.

Как сделать простые и, в тоже время, функциональные аппараты для сварочных работ и что для этого потребуется — об этом далее в нашей статье.

Что нужно для сборки сварки

Чтобы собрать простейший сварочный аппарат, нужно понимать принцип его работы.

Вся работа сварки основывается на преобразовании электрического тока из сети. В бытовом использовании нам доступно электричество с напряжением в 220 вольт и силой тока в 16-32 ампера.

Как мы знаем, для сварки этого недостаточно.

Для сварочной дуги требуется мощность, а ее обеспечивает сила тока, измеряемая в амперах (простым языком, это количество электронов подающихся на электрод). Чем больше заряд, тем более продуктивным будет аппарат.

Для увеличения мощности используют трансформаторы, которые понижают напряжение в несколько раз, но увеличивают силу потока электронов, что позволяет применить такой ток для образования сварочной дуги.

Трансформатор — это основной элемент, позволяющий собрать простейший аппарат, работающий на переменном токе.

Основу трансформатора составляет магнитопровод (сердечник из трансформаторной стали), на который и наматывают обмотки: первичную, из более тонкого провода и большим количеством витков. и вторичную, состоящую из толстого кабеля с наименьшим количеством намоток.

Магнитопроводы для сборки сварочных аппаратов можно использовать, например, со старых силовых трансформаторов.

Питание обеспечивается от бытовой розетки и подается на первичную обмотку.

Обмотки между собой не должны контактировать. Даже если трансформатор имеет намотки одну на другой, между ними обязательно располагается слой изоляции! Ток с одной обмотки на другую передается через сердечник магнитным потоком.

В качестве сварочных кабелей можно использовать продукцию заводского изготовления, или же подобрать подходящий по сечению провод. Главное, что они должны выдерживать мощность аппарата.

Держатели изготавливают из прутка или арматуры небольшого диаметра. По форме они напоминают трезубую вилку, в зубья которой и фиксируют электрод.

Как собрать трансформаторную сварку

Для этого нужно найти рабочий понижающий трансформатор. Можно взять модели С-Б22, ИВ-10, или ИВ-8, мощность которых должна составлять 1-2 кВт. Такие элементы, как правило, используются для питания различных электроинструментов и понижают напряжение с 220 до 36 вольт.

Сборка трансформаторной сварки проводиться по следующему алгоритму.

• Изначально нужно снять с трансформатора вторичную обмотку, но нельзя повредить первичную.
• Снятую проволоку наматывают на первичную катушку, которая расположена посредине сердечника. При этом на каждые 30 мотков создают отводок (их нужно 8-10 штук), которые номеруют для удобства.
• Две другие стороны сердечника обматывают кабелем с несколькими жилами (минимум три медных проводка с сечением 6-8мм). Для каждой катушки потребуется до 12 метров такого провода. Это будет вторичная обмотка прибора (ВО).
• Клеммы изготавливают из медной трубки диаметром 10-12 мм, при этом кабель вставляют в один конец и зажимают, второй край плющат и сверлят отверстие под крепление. К этому зажиму крепят кабели ВО.
• На трансформаторе крепеж М6 нужно сменить на более мощный (находиться на верхней панели). К этому креплению присоединяют кабель вторичной обмотки.
• Для первичной обмотки потребуется кусок текстолитовой платы с десятью отверстиями, в каждое из которых монтируют крепление М6.
• Чтобы обеспечить работу, нужно последовательно соединить первичную обмотку с крайних, а затем со средней катушки. Отводки из вторичной обмотки вставляют в отверстия платы по номерам от 1 до 10. Ток будет регулироваться клеммами.
• Держатель для электродов можно изготовить из стального прутка в 5 мм, к которому присоединяют кабель. Его делают в виде трезубой вилки. На рукоятку надевают кусок резинового шланга.
• К кабелю массы можно приспособить держатель из магнита или же сделать стальной крючок, на который можно будет надевать на заготовки.

В таком аппарате в первичной обмотке ток будет с силой в 25 Ампер, а во вторичной — 60-120 А. Питание обеспечивается через бытовую розетку. Мощность прибора обеспечит отличную работу электродами с диаметром в 2 мм. Для расходника тройки время сварки будет ограниченным (безостановочно до 10-15 электродов, потом нужно дать остыть трансформатору).

Если у Вас опыта в электротехнике мало, то нужно более детально изучить материалы по тому, как создать такой аппарат.

Точечная сварка из микроволновки

Сваривание точками позволяет соединять очень тонкий металл в том случае, когда традиционные сварочные аппараты могут просто сжечь деталь.

Простейший точечный самодельный сварочный аппарат можно собрать с минимальным количеством материалов, используя старую рабочую микроволновку, с которой потребуется снять трансформатор с мощностью от 1 кВт. Одного такого элемента будет достаточно, чтобы варить точками металл толщиной до 1 мм. Для увеличения мощности можно использовать два трансформатора.

В микроволновке основную работу выполняет магнетрон, для которого требуется мощность около 4000 вольт. Трансформатор для этого работает не на понижения, а на повышение напряжения. На выходе такой элемент дает до 2000 В.

С такого элемента микроволновки нужно взять сердечник (магнитопровод) и первичную обмотку (намотан толстый провод с меньшим количеством витков). ВО (вторичная обмотка) при этом срезается или срубается с использованием стамески. С середины сердечника медную проволоку можно выбить или высверлить.

Важно не повредить при этих манипуляциях первичную обмотку (ПО) и сам сердечник!

После такой работы должен остаться магнитопровод с намотанной первичной обмоткой.

Когда все подготовлено, делают новую вторичную обмотку. Чтобы обеспечить большую силу тока, потребуется очень толстый кабель с сечением в 100 мм². Также может подойти многожильный провод.

Обычно такие кабели имеют толстую изоляцию и она может мешать намотке. Чтобы было удобно, ее можно снять, а кабель заизолировать тканевой изолентой.

Для вторичной обмотки нужно создать как можно меньше витков (уменьшить сопротивление). Сделать нужно 2-3 намотки. Концы кабеля выводят для контактов плюса и минуса.

Электроды изготавливают из толстого медного прута (желательно, чтобы он был не меньше диаметра провода вторичной обмотки). Если точечный сварочный аппарат будет небольшой мощности, то можно использовать жало с паяльников. Сами электроды затачивают в виде конуса.

Управление таким прибором осуществляется рычагом и выключателем. Нижний рычаг делают неподвижным, а верхний желательно сделать на пружине, для возможности сжимать и разжимать электроды. Выключатель ставят на первичную обмотку, куда подается и питание всего аппарата.

Для полноценного функционирования желательно поставить охлаждение для такого прибора. Можно использовать компьютерные вентиляторы. В противном случае потребуется постоянный контроль нагрева трансформатора и остальных элементов, а так же делать перерывы в работе для остывания.

Работу осуществляют следующим образом. Между электродами зажимают заготовку и включают ток. Поставив точку, питание отключают и перемещают деталь.

Такая сварка из микроволновки своими руками обеспечит сваривание очень тонких конструкций. Увеличить мощность можно за счет соединения двух трансформаторов. Но при этом важно правильно собрать такую сборку, иначе неизбежно замыкание.

Сварки постоянного тока

Самодельные трансформаторные аппараты работают на переменном токе, таким образом можно варить различные марки стали. Но некоторые металлы при сварке электродуговым способом требуют постоянного тока для получения качественного соединения.

Чтобы собрать такой прибор, к трансформатору потребуется добавить выпрямитель и дроссели для сглаживания тока.

Выпрямители собирают с диодов, способных выдерживать большую мощность (до 200 Ампер). Они, как правило, габаритные и, к тому же, потребуют сборки системы охлаждения. Диоды монтируют параллельно для повышения тока.

Такой выпрямительный мост позволит выровнять электрическую дугу и получить швы более высокого качества при сваривании нержавейки или алюминия.

Нужно ли все это

Сегодня на просторах интернета можно найти множество схем и конструкций различного оборудования для сварки. От простейшего массивного трансформаторного аппарата до сложнейших самодельных инверторов. Насколько целесообразно их собирать и использовать в домашней мастерской?

Еще десять лет назад инверторы были практически недоступны широким массам и все сварочные работы проводили с помощью габаритных трансформаторов, чаще всего именно самодельных. Их функции позволяют варить различные конструкции с использованием стальных деталей. А многие опытные сварщики варят такими приборами цветные металлы или чугун. Тем более сегодня намного улучшилась ситуация с электродами, которые можно подобрать практически для любого материала.

Однако трансформаторы без выпрямителя работают только на переменном токе и это затрудняет работу с нержавеющей сталью или, к примеру, алюминием. Использование дополнительно выпрямителей увеличивает габариты оборудования и стесняет подвижность. И если для мастерской это не проблема, то уже высотные работы затрудняются. Но главная проблема трансформаторной сварки самодельного изготовления — это точность настройки режимов. Инверторы заводского производства в этом случае намного выигрывают.

Различные конструкции точечных сварок тоже намного упрощают работу с тонкостенными металлами и изделиями, которые можно быстро починить. Но создание действительно мощного аппарата потребует большего количества комплектующих, а они не всегда доступны (попробуйте сейчас поискать два одинаковых трансформатора от микроволновки).

Сборка инвертора в домашней мастерской будет целесообразной в том случае, если у Вас есть почти все необходимые элементы: трансформаторы, выпрямители, транзисторы и прочие. В противном случае зачем заморачиваться поисками и сборкой прибора с сомнительной мощностью и настройкой, если он сегодня стоит от 50-100 долларов? И для небольших объемов работ такого аппарата будет более чем достаточно?

Что Вы можете добавить к этому материалу? Поделитесь своим опытом по сборке самодельного сварочного оборудования, особенно схемами сборки. Как Вы считаете: насколько эффективно применение таких приборов в домашнем хозяйстве? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждений к этой статье.

Сварка — своими руками | Мастер

 

Сварка в домашнем хозяйстве дело нужное, а иногда просто необходимое. Но необходимость эта может возникать редко, а все равно — без сварки никак. Можно просто купить сварочный аппарат, сейчас всего в продаже навалом, только не всегда это финансово целесообразно. Хорошая сварка стоит хороших денег. Второй путь — сделать сварку самостоятельно. Конструкция классической сварки несложная и не требуется экзотических деталей и больших навыков при изготовлении. 
Самостоятельно сделать можно и инверторный сварочный аппарат, но это далеко не всем под силу, дорого, трудоемко и наверное нецелесообразно. Никто не разрабатывает и не изготавливал сварочный инвертор ради экономии средств. Все что предлагают на различных сайтах силовой электроники, не говоря уже о сайтах сварщиков, это все не более чем чьи-то амбиции… 

Там народ делится на тех кто пытается удовлетворить собственные амбиции и изготовить инвертор, и на тех, кто им мешает своими советами, так как вторые вообще ни чего ни когда не строили, и не собираются строить, в большинстве своем. Те кто строит, конечно-же это творческие люди и заслуживают внимания. Но не один из них не сможет создать инверторный сварочный аппарат  дешевле, чем сможет купить в магазине. Имеется ввиду все временные и прямые материальные затраты. А вот сделав самостоятельно обычную сварку, экономия получаеся солидная. 

Вначале кратко рассмотрим принцип и теорию сварочного аппарата. 

Основным элементом сварочного аппарата является трансформа­тор, предназначенный для питания сварочной дуги, собственно  пре­образующий сетевое переменное напряжение и обеспечивающий необходимую величину и качество сварочного тока.  В простейшем случае, наиболее распростра­ненном среди самодельных конструкций, источником питания сва­рочной дуги является только один трансформатор, без каких-либо дополнительных элементов. Заключенный в корпус источник пита­ния, оборудованный всем необходимым дополнительным оборудованием: соединительными провода­ми и клемами, выключателями и внешними движками регуляторов, с установленными рукоятками для переноски, а для большего удобст­ва и колесиками, представляет из себя уже полностью завершенную конструкцию — сварочный аппарат, сделанный своими руками.

 

Сварочный трансформатор понижает сетевое, как правило, одно­фазное напряжение 220 В до необходимого для сварки значения — 50.. .80 В. Работает сварочный трансформатор в специфических усло­виях — дуговом режиме — режиме практически максимальной отда­чи мощности. Поэтому сварочные трансформаторы должны быть по­строены таким образом, чтобы могли безболезненно переносить про­текание больших токов, в бытовых конструкциях до 200 А. Сюда же следует приобщить вибрации и возможность перегрева — тоже след­ствие высокой развиваемой мощности.

Конструкции типовых сварочных трансформаторов весьма разно­образны, часто в их устройство заложены нераздельные элементы, предназначенные для регулирования тока. Разнообразие самодель­ных сварочных трансформаторов еще большее, так как в их конструк­циях часто встречаются решения нестандартные, а то и уникальные вообще — приемы, не нашедшие применения в трансформаторах больше нигде. С другой стороны, самодельные конструкции транс­форматоров максимально просты: практически никогда не содержат в себе дополнительных элементов для регулирования тока, свойст­венных промышленным образцам, таких как использование части магнитопровода трансформатора с дополнительным регулируемым реактивным сопротивлением и передвигающихся обмоток. Регулиро­вание силы сварочного тока в данном случае может осуществляться путем переключения витков катушек или с помощью внешних, суще­ствующих отдельно от трансформатора специальных устройств.

В зависимости от используемого для сварки типа тока, различают сварочные аппараты постоянного и переменного тока. Сварочные аппараты с использованием малых постоянных токов применяют при сварке тонколистового металла, в частности, кровельной и автомобильной стали. Сварочная дуга в этом случае более устойчива и при этом сварка может происходить как на прямой, так и на обратной полярности, подаваемого постоянного напряжения. На постоянном токе можно варить электродной проволокой без обмазки и электродами, которые предназначены для сваривания металлов при постоянном или переменном токе. Для придания горения дуги на малых токах желательно иметь на сварочной обмотке повышенное напряжение холостого хода Uхх до 70…75 В. Для выпрямления переменного тока, как правило, используют мостовые выпрямители на мощных диодах с радиаторами охлаждения

Мощность сварочного трансформатора  в ваттах рассчитывается как 

             Ртр=25* Iсв ,         где Iсв — сварочный ток в амперах.

Далее определяют сечение магнитопровода в кв. см: 

             S>0,015P             где Р — в ваттах.

Для магнитопроводов, отличных от тороидального, следует увеличить сечение в 1,3 — 1,5 раза.

Затем вычисляют в мм диаметр провода первичной обмотки:

            d1>1,13(P/2000)2

Диаметр провода вторичной обмотки в мм вычисляют по формуле:

            d2>1,13(I/j)2         где j — плотность тока в А/мм2.

При токе I, меньшем 100А, принимают j равной 10 А/мм2; при токе менее 150А — 8 А/мм2; при токе менее 200А — 6 А/мм2. Если используют некруглый провод, его площадь сечения должна быть равна площади сечения круглого. В рассчёте принято, что среднее суммарное время горения дуги не превышает 20% от среднего суммарного времени пауз между периодами горения дуги(ПВ<20%).

Количество витков на вольт можно рассчитать по формуле :

            W=S/50                  где S — площадь сечения магнитопровода ,см2. 

Далее делится своими наработками инженер В. Котлер
Речь пойдет о самостоятельной постройке сварочного трансформатора. Сам я их построил несколько десятков, и думаю что мои советы могут оказаться полезными, в особенности тем, кто взялся за это в первый раз.
Начнем с самого простого варианта — использования готовых деталей. Вообще, считается высоким классом инженерного мастерства, если ваш проект был сконструирован из всех деталей «с полки» , т.е. тех, которые имеются в наличии и их не надо производить. Если у Вас есть возможность найти какой нибудь достаточно крупный трансформатор или несколько одинаковых помельче — это может быть хорошим заделом. Совершенно ясно , что такой трансформатор сходу варить не будет и его придется доработать до приемлемых характеристик. Начнем с того , что трансформатор должен весить хотя бы 12-15 килограмм, никак не меньше , единственным исключением может оказаться тороидальный трансформатор, например ЛАТР , но все равно менее 9 кг — ничего хорошего ждать не приходится. Если вес найденного Вами трофея меньше чем упоминалось — то таких нужно пару одинаковых или искать чего нибудь потяжелее.

 Начнем с определения характеристик найденного Вами трансформатора. Во-первых давайте убедимся, что он может быть напрямую включен в сеть. Если на нем есть надпись или наклейка 220(230) Вольт — это уже пол дела — трансформатор явно сетевой и следовательно можно попытаться включить его означенными выводами в сеть. Если такой наклейки нет, то можно попробовать поискать при помощи омметра обмотку сделанную самым тонким проводом и с самым большим количеством витков, скорее всего она и есть сетевая или может быть рассчитана на более высокое напряжение (например 380 Вольт). В любом случае следует включить неизвестную обмотку на выход ЛАТРа и постепенно поднимая напряжение измерять ток в этой обмотке (лучше клещами). Если удалось поднять напряжение до 220 (230) Вольт и ток в обмотке не превысил 2 Ампера — это очень хорошо, обмотка расчитана на сетевое напряжение и у трансформатора нет коротких витков. Итак у нас в руках трансформатор, который можно включать в сеть и он весит 12 или более кг. Следующая стадия — проверим сечение провода найденной нами обмотки, для этого , если это возможно лучше всего замерить его диаметр штангель — циркулем и посчитать площадь по известной формуле. Если сечение выходит менее двух квадратных миллиметров — это мало, обмотка будет перегреваться и использовать ее для сварки нельзя. Неплохие результаты получаются с обмотками 3 и более квадратных миллиметра. Исключение опять составит ЛАТР. Его обмотка тонковата , но т.к. намотана она прямо на массивный «бублик» в один слой то ее тепловой режим позволяет ее использование в режиме сварки. Если обмотка по какой то причине оказалась слишком тонкой или трансформатор при подключении к сети быстро разогревается — не отчаивайтесь у Вас в руках хороший сердечник и обмотки просто придется перемотать, это конечно больше работы чем планировалось , но тем не менее ее реально сделать в домашних условиях — поговорим об этом чуть позже , а пока вернемся к готовому исправному трансформатору сетевая обмотка которого в порядке. 

Давайте посмотрим, какие еще обмотки есть у нашего трансформатора, будем помечать все вторичные обмотки напряжение которых в пределах от 30 до 70 Вольт и при этом смотреть на толщину провода , которым они намотаны. Если обмотки медные — нам нужно получить сечение не менее 15 квадратных миллиметров при означенных напряжениях , если алюминиевые — не менее 20 квадратных миллиметров. Вообще, в трансформаторах закладывают сечение обмоток из расчета 3 Ампера на квадратный миллиметр медного провода, для сварочного аппарата можно несколько форсировать это значение и принять его 5 Ампер на квадратный миллиметр, тогда аппарат с сечением вторичной обмотки 15 квадратных миллиметров будет хорошо, «комфортно» тянуть ток 75-80 Ампер , почти без перекуров (электрод 2.5 мм) и 110-120 Ампер с низким ПВ , т.е. можно будет варить электродом 3.25 , но с перекурами на остывание аппарата. Если Вы твердо уверены , что варить электродами 3.25 Вам не придется и 2-2.5 мм это Ваши ходовые электроды , а работа не объемная , тут там прихватить, можно сказать что 12 квадратных миллиметров по меди хватит (Для алюминия нужно примерно в полтора раза больше, я не люблю алюминиевые обмотки — они дают очень уж мягкую характеристику, тем не менее дело вкуса). Следует обратить внимание, что если есть две(или больше)одинаковые обмотки каждая из которых недостаточного сечения их можно включать параллельно. Если наоборот есть несколько обмоток с подходящими сечениями(пусть даже не одинаковыми) и низкими напряжениями(они тоже могут быть разными) их можно включить последовательно. В последнем варианте больше всего будет греется обмотка с самым тонким сечением. 

 

 Итак, у нас есть трансформатор у которого на выходе худо бедно имеется 40-70 Вольт , первичная обмотка имеет 3 квадратных миллиметра сечения и вторичная более 15 квадратных миллиметров. Если нет, и имеется только подходящая первичная — ничего, чуть позже мы обсудим как это поправить (ее придется намотать и об этом речь еще пойдет. Кстати если вышло все кроме напряжения на вторичной и есть место куда домотать провод — то можно попробовать это сделать в части, где будет обсуждаться наматывание вторичной обмотки упомянем и этот вариант). Надо отметить , что напряжения даны предельные, ниже 40 Вольт будет довольно трудно разжигать дугу , а выше 70 будет довольно трудно достигнуть хороших токов , да и вырастает опасность поражения электрическим током. Мой аппарат имеет 55 Вольт и иногда, по невнимательности , особенно при работе на солнышке  или в мокрых варежках (чаще зимой) , схватившись за электрод, вспоминаешь о том , что с током не шутят. Первым делом припаиваем к соответствующим выводам трансформатора сетевой провод, его нужно взять хотя бы 2.5 квадратным миллиметра, лучше в двойной изоляции, если этот провод планируется для использования в конечной конструкции, предпочтение длинному проводу (хотя бы метров пять), т.к. чаще всего варить придется в месте , где розетка есть только в соседней комнате (имеется в виду подходящая розетка — обсуждалось в статье о выборе аппарата). Далее нужно подготовить сварочные кабели (нет , не подумайте , варить таким трансформатором нельзя , но попробовать необходимо). Если кабели вы хотите делать сразу в конечном варианте, то следует выбрать мягкие провода в резиновой изоляции длинной никак не короче двух — двух с половиной метров , а лучше и подлиннее( у меня 4 метра). 

Прищепку взять потуже — ее можно купить , она не дорогая, если нет , то можно использовать от автомобильных «прикуривателей» , но лучше взять специализированную, держатель надо купить и не выдумывать глупостей с «вилками» из арматуры и уголков. Если пока всего этого нет и кабели нужны только для испытания трансформатора , а нормальные будем делать потом, то подойдет и два куска многожильного медного провода в ПХВ изоляции , сечением не тоньше вторичной обмотки , вместо прищепки можно использовать столярный зажим , держак все равно нужен. 

 Аккуратно приматываем провода к вторичной обмотке, ничего не паяем — нам их сразу после пробы отсоединять. Берем кусок железки (толщиной миллиметра три, это может быть уголок , обрезок профиля, или водопроводной трубы), цепляем на него прищепку зажимаем в держатель электрод 2.5 мм и пробуем варить. Как правило промышленно исполненные трансформаторы имеют жесткую или пологопадающую вольт амперную характеристику, которая для сварки не подходит, это значит , что при возгорании дуги выходное напряжение не упадет до положенных 25-27 Вольт а будет пытаться удерживаться таким как оно было вами замерено и процесс горения будет проходить при большом токе сопровождаться характерным гулом и сильным разбрызгиванием, шов будет получаться с глубоким проваром или будут прожоги, реже случается что при касании электродом сразу падает пробка — ничего страшного, это тоже результат — он нас устраивает (излишне отмечать , что пробка должна быть хотя бы Ампер на 15). Если при испытании дуга горела без гула, а с потрескиванием , как жарящаяся яичница, и шов наварился ровным валиком — то Вам повезло , у Вашего трансформатора падающая вольт -амперная характеристика и электродом 2.5 мм можно варить ничего не переделывая , а для добавления тока придется включать в сварочную цепь емкости — о регулировке таким способом еще поговорим. 

 Итак у нас трансформатор с жесткой характеристикой (их еще называют с нормальным рассеянием), который для сварки без дополнительных переделок не пригоден , только для резки — это мы только что проверили. Для того, чтобы смягчить характеристику нашего трансформатора надо ввести в одну из его цепей сопротивление , активное или реактивное. Начнем с того , что ввод сопротивления в первичную цепь неизбежно понизит выходное напряжение на вторичной обмотке , и если до этого оно было 40-50 Вольт то после ввода сопротивления в первичную обмотку, разжигать дугу будет тяжело и следовательно такой вариант не рекомендуется , если же напряжение было 60-70 Вольт то это вполне работоспособный вариант. Активное сопротивление — это просто резистор , на котором выделится часть мощности в результате чего он будет греться. Аппарат с таким сопротивлением (его называют балластным) будет нормально работать , но будет неэкономичным в плане потребления и не эргономичным из-за сильного нагрева балласта. Основное преимущество такой конструкции в том что если балласт находится по первичной цепи , то для его исполнения подойдет кусок нихромовой проволоки от перегоревшего электрообогревателя. Варьируя длину нихромовой нити включенной в цепь трансформатора можно менять характеристику трансформатора и следовательно ток сварки. Я не стану распространяться о применении балластных сопротивления, техника довольно проста и каждый найдет свою методику. Вариант, который я рекомендую — введение индуктивного сопротивления во вторичную цепь (можно вводить индуктивность и в первичную, но это менее удобно, хотя вполне жизнеспособно). 

 Что такое индуктивное сопротивление? — Не станем углубляться в объяснения о комплексных величинах, импедансах и т.д. — это нам сейчас не очень интересно, обратим внимание на такой факт, если мы включаем в сеть трансформатор ( например зарядку от телефона) то пробки не падают и короткого замыкания не происходит , хотя первичная обмотка намотана обычным медным проводом и ее сопротивление по омметру значительно ниже , чем ожидалось. Тем не менее, пока трансформатор ничем не нагружен ток через его первичную обмотку почти не течет. Протеканию тока через обмотку как раз и препятствует то самое индуктивное сопротивление , но обмотка при этом фактически не греется. Следовательно мы хотим намотать некоторую обмотку , которая будет ограничивать сварочный ток на нужной нам величине. У этой нашей обмотки мы сделаем несколько отводов для работы электродами разного диаметра- переключение отводов и будет являться регулировкой характеристики аппарата. 

Как и из чего делать такую регулирующую обмотку? (ее называют выносной дроссель). Каждый будет исходить из своих возможностей я же предлагаю свой вариант испытанный уже не один раз — Нам придется найти еще один трансформатор — не пугайтесь он небольшой и не такой тяжелый как первый, нас так же не будут интересовать его обмотки — мы их удалим. Я использовал Ш-образный трансформатор вынутый из сгоревшей микроволновки. Оба его боковых керна я удалил при помощи болгарки, если болгарки нет — можно воспользоваться ножовкой по металлу. Обмотки тоже были удалены — получился сердечник напоминающий двутавр. Полученный сердечник обматываем мягкой тканью или тряпичной изолентой и откладываем в сторону. Теперь самое время найти провод для обмотки. Для этой цели вполне подойдет медная шина, хотя мотать будет не очень удобно, и она довольно дефицитна, удобно мотать обычным обмоточным проводом диаметром 3 мм взятым втрое (провод должен быть в лаковой изоляции). Я предлагаю вариант многократно испытанный и дающий безотказный результат. Нам нужно раздобыть метров пятнадцать многожильного медного провода в ПХВ изоляции сечением 20 Квадратных миллиметров (подойдет и 10 квадратных миллиметров но его нужно метров 30 и мотать придется вдвое). В ПХВ изоляции использовать его нельзя — она занимает массу места при намотке и не выдерживает нагрева, поэтому вооружившись ножом мы снимем с провода всю изоляцию и вместо нее намотаем обычный малярный скотч (бумажный). Делать это мы будем так : срезаем 20-25 см изоляции закручиваем жилы провода , чтобы была аккуратная косичка, отрезаем 20 см скотча и обматываем вдоль оголенной части провода (т.е.не как обычно мотают изоленту ,а трубочкой )получится 3-4 слоя, операцию повторяем , так что каждый следующий отрезок скотча ложится на предыдущий. После , примерно, часа возни мы получим мягкий обмоточный провод в жаропрочной изоляции , которая, к тому же, прекрасно пропитывается лаком , но это потом. 

 Теперь самый главный вопрос сколько витков мотать и где делать отводы. Чтобы ответить на этот вопрос лучше всего опять провести эксперимент. Я обычно поступаю так, сразу наматываю пятнадцать витков и не отрезая провода включаю полученную катушку в сварочную цепь (благо кабели у нас уже есть, один кабель подсоединяется прямо к трансформатору , а второй к длинному необрезанному проводу нашей регулировочной обмотки). Вставляем в держатель электрод 3.25 (ну или самый толстый , которым вы собираетесь пользоваться) и пробуем , если дуга по прежнему гудит и жжет дыры — доматываем виточков пять и опять пробуем , если электрод липнет — отматываем витки , если все устраивает — фиксируем петельку провода — это будет отвод , меняем электрод на потоньше , доматываем виточки и опять пробуем. Из опыта скажу, что для каждого электрода лучше подобрать пару режимов , один при котором он варит нормально , и второй , с током чуть поменьше. В этом случае появляется больше регулировочных вариантов и как следствие аппаратом работать удобнее. Последние аппараты я строил так: Находил режим в котором аппарат уверенно , даже чуть агрессивно тянет 3.25, потом режим где 3.25 не прожигает железо 3 мм , потом режим где электрод 2.5 чуть агрессивно варит металл 3 мм, и наконец режим в котором электрод 2.5 сваривает металл 2 мм без прожогов — этих режимов вполне хватает для выполнения любых работ. Излишек провода обрезаем. Обычно у меня заходит 40-45 витков , тем не менее число ориентировочное все зависит от того , какой трансформатор попался как сварочный. Следует отметить , что дроссель мотать надо максимально туго. После нахождения всех отводов закрепляем полученную обмотку двумя тремя слоями того же малярного скотча и от души пропитываем лаком. Обычно я ставлю дроссель на целлофановый пакет и заливаю лак прямо на обмотку через часик можно перевернуть дроссель и залить лак с другой стороны полученную катушку надо оставить (на солнышке) на сутки или чуть больше, пока лак полностью просохнет. Лак лучше взять электротехнический, но пойдет и столярный , например для паркета. Если лак добыть не удалось можно воспользоваться масляной краской, но лучше, все же, поискать лак. Не пропитывать катушку не рекомендуется т.к. ее витки вибрируют при прохождении электрического тока и со временем скотч протрется.  

 Теперь о компоновке самодельной сварки. Вы удивитесь , но это самая сложная часть аппарата , от которой зависит будет ли удобно пользоваться аппаратом и на сколько , будет ли он надежно работать и т.д. Начнем с самых простых и важных вещей. Аппарат тяжелый и следовательно ему потребуется ручка или ручки для переноски (когда по лестнице поднять , когда в багажник машины положить). Аппарат при работе будет нагреваться и следовательно ему нужен хорошо вентилируемый корпус (возможно даже придется снабдить его вентилятором , хотя я не приверженец — мне мешает его монотонный шум). К аппарату подсоединяются разные провода и лучше складывать их так чтобы они не болтались и не мешались. Регулировка у нас переключением отводов поэтому хотя бы один провод будет съемным (я делаю съемными оба провода). За несколько лет сборки таких аппаратов я отработал для себя вот такую конструкцию:

 Костяком конструкции являются две горизонтальные пластины выполненные из толстой фанеры или ДСП (лучше фанеры), пойдет доска или как сделано в моем случае остаток полированной дверцы от старого шкафа (клеенная доска). Нижняя пластина снабжена ножками — это удобно , особенно если аппарат хранится в помещении где случаются лужи. На нижней пластине закреплен основной трансформатор и регулировочный дроссель — я крепил просто шурупами. по углам обеих пластин просверлены отверстия через которые продеты резьбовые прутки бна прутках имеются гайки и шайбы , которыми обжимаются обе пластины , ими же и регулируется расстояние между пластинами. Выступающие части прутков служат основами для ручек , в свою очередь ручки являются местом укладки проводов. Сами ручки выполняются из черенка для лопаты или карниза для занавесей. В таком состоянии даже без боковых стенок аппарат уже пригоден к работе и очень удобен , если вы не работаете на улице где песок и т.д. то стенки в общем и не понадобятся, если они все же нужны — их можно выполнить из тонкой фанеры (трехслойки). вентиляционные отверстия можно насверлить или сделать из крышки отслужившего свой срок электроприбора — у меня они вырезаны из задних крышки старого телевизора — просто подвернулась под руку, но вышло хорошо. Для контактов переключения тока (перекидывания провода) очень удобно применять медные, бронзовые или латунные шпильки с такими же гайками и шайбами , в принципе подойдет даже М6 — у нас в магазинах есть латунный резьбовой пруток. Если такую роскошь достать не удалось — пойдут и стальные шпильки М10, правда их раз в пару лет придется менять (те которые больше всех используются), но как вариант — вполне пригодно. 
 Теперь вернемся к тем счастливчикам у которых не сложилось с обмотками на найденном трансформаторе. Как в принципе , рассчитать количество витков обмотки, если она должна быть на каком то неизвестном железе и должна быть рассчитана на сетевое напряжение? Не стану предлагать никакие сложные расчеты — ими завален весь интернет. Предложу опять эксперимент — делал много раз никогда не ошибался. Берем сердечник вашего будущего аппарата , все обмотки нужно предварительно снять , особенно если вы не уверены что они исправны и не замыкают. на оголенный сердечник наматываем любым проводом 20-30 витков (в любой изоляции , любой толщины , лишь бы было удобно мотать). если сердечник нужно стянуть — стягиваем. Полученную конструкцию подключаем к латру и вешаем на один из проводов токовые клещи (ну , или в разрыв провода подключаем амперметр). начинаем латром поднимать напряжение на нашей пробной обмотке и смотрим за током. как только ток стал 1-2 Ампера — останавливаемся и меряем напряжение на выходе ЛАТРа. Количество витков обмотки делим на замерянное напряжение и умножаем на напряжение сети — получается количество витков первичной обмотки. Количество витков вторичной обмотки можно получить тем же способом , только вместо напряжения сети подставить желаемое напряжение на выходе трансформатора , например 55 Вольт. Для намотки первичной обмотки нужновзять провод в лаковой изоляции сечением , как уже упоминалось не менее 3 квадратных миллиметров (а то и побольше). Вторичную обмотку лучше мотать мягким многожильным проводом в изоляции из малярного скотча , как предлагалось при изготовлении дросселя. Намотанный трансформатор обязательно нужно пропитать лаком. 

  Прочтя все мои изыскания кто то скажет «что же мне делать если ни ЛАТРа ни подходящего трансформатора не нашлось?». Есть ответ и на этот вопрос. Если все так туга — могу предложить два варианта, первый — вместо латра воспользоваться статором электродвигателя — описывать я не буду — достаточно набрать в поисковике «сварочник из электродвигателя» — результатов будет море. Я предложу другой вариант, который не так затерт и многим неизвестен. Для исполнения этого варианта нам понадобятся старые микроволновки. Их нужно две или больше. Точнее, нам понадобятся трансформаторы из этих микроволновок. Просто так этот трансформатор включать не стоит — у него на выходе два киловольта — может закончится неприятностями. Итак у нас в руках два (три, четыре и т.д.) трансформатора от микроволновки. На каждом таком трансформаторе две отдельные обмотки, одна намотана проводом потолще , а вторая — тонким. Ту что намотана тонким проводом сразу удаляем , аккуратно , вторую обмотку не повредить — она нам нужна. У этого трансформатора иногда есть еще магнитные шунты (пластины трансформаторного железа между обмотками) — их тоже оставляем. Удалить обмотку можно просто ее срезав , а можно разобрать трансформатор чуть подрезав швы, которые его держат. — потом его придется стянуть хомутом , но обмотку можно будет просто снять. вместо снятой обмотки мотаем многожильный медный провод обмотанный малярным скотчем , как рекомендовалось ранее. Мотаем пока помещается, потом собираем трансформатор и включаем в сеть — меряем напряжение на получившейся вторичной обмотке обычно выходит около 20 Вольт, но может получится и меньше, скажем 15 — тогда нам понадобится еще три таких трансформатора. С ними проделываем то же самое. Теперь первичные обмотки этих трансформаторов включаем параллельно , а вторичные — последовательно — мы получили полный эквивалент трансформатора , который требовалось найти в самом начале статьи. С таким набором есть даже некоторое преимущество в компоновке! В интернете я находил конструкцию где два таких трансформатора «упакованы» в корпус от старого пылесоса. — Есть и колесики , и место для сматывания сварочных кабелей , а сетевой кабель даже сам втягивается. 

 Отдельно пару слов о корпусах — тут, конечно каждый волен выдумывать и моя конструкция лишь пример, тем не менее я настоятельно не рекомендую использовать металлические корпуса — трансформатор во время работы создает сильные магнитные поля , а уж регулировочный дроссель — тем более , у него ведь отрезаны боковушки , т.е. магнитные линии замыкаются в воздухе — металлический корпус будет сильно вибрировать.  

Следует заметить, что самодельные сварочные аппараты на сердечниках тороидального типа имеют электротехнические характеристики в 4…5 раз выше, чем у стержневого, а отсюда и небольшие электропотери. Изготовить сварочный аппарат с использованием сердечника тороидального типа сложнее, чем с сердечником стержневого типа. Это связано, в основном, с размещением обмоток на торе и сложностью самой намотки. Однако, при правильном подходе они дают хорошие результаты. Сердечники изготавливают из ленточного трансформаторного железа, свернутого в рулон в форме тора.  

.

Сварка своими руками | Сварка своими руками

Cегодня поговорим о сварочных аппаратах. Кто-то уже практикуется и занимается сваркой вовсю, а кто-то еще только собирает деньги, чтобы ее приобрести. Хотя есть еще один вариант – собрать сварку своими руками.
Что нужно для элементарного сварочника: как минимум трансформатор. Задача состоит в том, чтобы подать напряжение на первичную обмотку и получить на вторичной многократно увеличенный ток и меньшее напряжение.
Рассмотрим схему простого сварочного аппарата постоянного тока. Рис.1.

Рис.1

Схема имеет свои достоинства и недостатки, но она очень проста в отличие от схемы современного инвертора Чтобы собрать последний необходимы серьезные знания и оборудование, а чтобы собрать сварочник по приведенному рисунку – достаточно просто желания и возможность купить элементы.
На рис.1 показаны
• сердечник, на который мотается первичная и вторичная обмотки;
• диодный мост из четырех диодов;
• дроссель;
• конденсатор (на любителя) подключен параллельно с дугой. Так делать не следует, потому что конденсатор накапливает энергию и в процессе поджига дуги, она будет «клацать». Если в схему ввести резистор на 10 W сопротивлением 1-2 Ом, это позволит уменьшить ток зарядки/разрядки. В результате и конденсатор останется цел и электрод залипать не будет.

Какие бывают трансформаторы для сварочных аппаратов:

• Можно взять тор. Такой вот «бублик» как показано на фото. КПД у него 100%, габариты небольшие, на первый взгляд одни плюсы, но не все так просто. Тороид мотать сложнее, чем Ш-образный трансформатор, который имеет всего одну катушку, на которую мотаются все обмотки. Или двухкатушечный трансформатор, который правда имеет КПД поменьше.

Итак, допустим, Вы собрали трансформатор и получили 50В на его выходе (см рис.1), подсоединили диодный мост, дроссель, конденсатор и т.д. по схеме. «Чиркаем» электродом, зажигаем дугу – и получаем ток 150 … 200А. И хорошо, скажете Вы, но не так все просто! Берет-то наш трансформатор из розетки слишком много… Например, при токе 100А на вторичной обмотке мы будем тянуть 5кВт (≈25А) из домашней розетки. Если утром и даже
днем такой вариант может и пройти, то вечером будут сюрпризы, потому что к вечеру напряжение начинает просаживаться, соответственно, свет начинает «моргать» — и ждите недовольных соседей к себе в гости.

50В на выходе мы получили переменного тока, чтобы его выпрямить, подключается диодный мост, который срезает отрицательную кривую тока и перебрасывает его в положительную систему ординат без потери мощности.

Дроссель служит для подавления пульсаций (сглаживания «рывков» тока). Он накапливает энергию и делает ток более «постоянным», соответственно дуга будет гореть более плавно, без рывков. Он накапливает энергию и превращает ток в более «постоянный», что позволит дуге гореть более плавно, без рывков. У данного дросселя, кроме R индукции есть активное сопротивление, благодаря чему наблюдается некоторое падение напряжения. «На холостом ходу» конденсатор заряжается «на корень из двух»: если на вторичной обмотке 50В, на конденсаторе будет около 70в. В сварке он не участвует, но зато облегчает поджиг дуги, тем более если попался ржавый металл, который нужно «пробить».

Теперь о том, как разгрузить электрическую систему дома. Можно поставить балластный резистор (сопротивление), что уменьшит ток, который проходит по цепи, но на нем  выделится тепло, которое будет греть улицу. Нам такое не выгодно. При токе 100А получится двухкилловатный обогреватель.

 Для того, чтобы потери были меньше, и соседи не ругались, нужно уменьшить потребление. Как этого добиться?

   При жесткой ВАХ наматывается первичная обмотка как это показано на рис.2. (две половинки образуют полную обмотку 220В.) Сверху на нее наматывается вторичная и соединяется с предыдущей параллельно или последовательно.

Рис.2

Либо мы наматываем обмотки тонким проводом и соединяем их параллельно, но с большим числом витков, либо толстым проводом и соединяем последовательно. (Рис.3).По сути, получаем одно и тоже в обоих случаях: жесткую ВАХ, когда на одной катушке у нас намотана половинка первички и половинка вторички. Для сварочного аппарата такой транс НЕ ГОДИТСЯ!

Рис.3

Можно установить дроссель на выходе, но это как «костыль».

Лучше возьмите двухкатушечный трансформатор. Чем больше расстояние между его обмотками (насколько они сильно разнесены), тем меньше получаемый ток. Но можно пойти еще на одну «хитрость»: накрутить часть вторичной обмотки поверх первичной – за счет этого снизятся потери и увеличится ток на выходе. Понятно, что потери на катушках будут разными и один участок будет жестко связан по напряжению, а 2-й получится «плавающий». По этому принципу можно построить регулировку сварного тока. Накручивается первичная обмотка как есть, потом вторичная 60-65%, а остаток ее доматывается на «первичку». Такой аппарат имеет пологопадающую ВАХ. Чем она хороша. Так как варить Вы будете не самим трансформатором, а подключив к нему выпрямитель и дроссель, нужно компенсировать потери. Если характеристика крутопадающая то, например, со 100А на выходе получится 60А, если пологопадающая – потери компенсируются (можно выбирать из более широкого ассортимента электродов, использовать прямую и обратную полярность).

При поиске элементов учитывайте, что диоды нужно использовать на ток минимум 100А, но лучше 200А, поставьте их на радиаторы. Опыт показывает, что «привинчивание» дешевых китайских мостиков на 50А оправдано. Только если на выходе нужно получить 200А, таких мостов нужно цеплять не 4 шт, а не менее 8шт. Если вы возьмете с запасом, только тогда все будет хорошо работать.

Дроссель можно накрутить практически на любом подходящем магнитопроводе, главное чтобы у него была площадь поперечного сечения не менее 10 кв. см. Если взять 20 кв. см – это будет даже лучше имеди мотать нужно будет меньше. Нужно так же выполнить следующее условие: сердечник не должен быть полностью замкнутым.

Величиной зазора дросселя определяется его индуктивность. С малым зазором он хорошо будет работать на малых токах, если увеличивать – получится легкая сварка на больших токах. Поэтому нужно искать компромисс.

Рассмотрим еще несколько схем для «пытливых умов»

Рис.4

На рис.4 используется трансформатор с жесткой характеристикой. Выходное напряжение у него 36В. Здесь устанавливается конденсатор, который увеличивает напряжение до 45В и позволяет зажечь дугу. В обязательном порядке должен стоять резистор. На схеме не показан дроссель, но поставить его нужно в любом случае, потому что с ним варить гораздо приятней и удобней.

На рис. 5 показана схема продвинутого сварАппа. Здесь используется свойство резонанса. То есть получаем «LC-контур»: индуктивность вторичной обмотки и емкость последовательно включенных конденсаторов. А замыкается это все на дуге. Получается трансформатор относительно малых габаритов и высокая мощность.

Рис.6

Зверя этого собрать – задача интересная, но очень затратная! Конденсаторы С1-С20 дорогие. Если поставить какой-нибудь шлак, такой как Chang  он вылетит сразу же, а хороший кондер типа JAMICON или JAVA — стоят денег. Обращайте внимание на наличие жестких выводов.

Если на вторичной обмотке трансформатора напряжение будет, допустим 30-40В, то нужно брать кондеры по схеме на U в 1,5 -2 раза больше. Если не соблюдать это условие конденсаторы пробъет и они сгорят.

Есть схема тиристорного регулятора (Рис. 7), у него наматывается первичная обмотка, вторичная и обмотка управления. Так же используется по паре мощных тиристоров и диодов. Обмотка III рассчитана на U от 30В до 40В, ток около 1 А.

Рис.7 Щелкните по картинке , чтобы открыть

Резистор R1 предназначен подстройки сварочного тока, т.е. если нужно задать минимальный диапазон. R2 работает как основной (тоесть R1 можно убрать).

R3 ограничивает ток управления тиристорами.

Стабилитрон V06 можно ставить как отечественного, так и импортного производства.

Вместо тиристора КУ101 можно брать 202-й, начинающийся практически с любой буквы.

Диоды КД209 можно заменить на любые на ток до 1 А

Управление углом открытия тиристора регулируется мощность: чем меньше он открыт, тем меньше ток на выходе. Если открыть тиристоры полностью, они будут работать как диоды и получится полноценный диодный мост – сварка при таком условии будет проходить хорошо, но если мощность уменьшить больше чем на половину – пульсации тока увеличатся, и варить будет довольно трудно. Поэтому в схему лучше добавить дроссель.

Сварочные аппараты для дачи — какой выбрать, советы, обзоры

На данной странице вы найдете сведения по теме “для дачи”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Сварочный аппарат для дачи. Какой выбрать?

Существует несколько основных типов сварочных аппаратов, главным отличием которых друг от друга является источник тока:

1. – трансформатор;
2. – выпрямитель;
3. –инвертор.

Какой из них лучше всего подойдёт для работы на даче?

Трансформатор

Сварочный трансформатор предназначен для работы на переменном токе большой величины (сотни ампер). Соответственно, у него большие размеры и масса. Это позволяет сконструировать аппарат, который может обрабатывать металл практически любой толщины. Но, у него огромная масса (зачастую это неподъёмный электроприбор) и с очень низким коэффициентом полезного действия. Для эксплуатации в саду-огороде такой инструмент будет очень неудобен.

Выпрямитель

 

Этот прибор, как следует из названия, позволяет осуществлять сварку не только переменным, но и постоянным током (прямой и обратной полярности), что значительно расширяет его возможности. Подробно об этом типе оборудования рассказывается в статье «Выпрямители сварочные».

Качественное, красивое и, главное, надёжное соединение металлических деталей с помощью этого инструмента может выполнить только опытный электросварщик. Если у вас есть опыт сварочных работ, то вы вполне можете применять этот вид оборудования на своей «фазенде».

Инвертор

Инвертором называют самый современный сварочник. В нём источником тока является блок, основным узлом которого является электронная схема инвертора (от него и название). Конструктивно – это небольшого размера лёгкий ящик, который в процессе работы может легко перемещаться с места на место. Существуют малогабаритные конструкции, которые могут висеть на плече рабочего и никак не мешать ему работать.

Принцип действия этого девайса основан на четырехкратном изменении параметров электрической энергии в процессе её преобразования от стандартного сетевого напряжения (электропитание осуществляется от сети: 220 В и 50 Гц) до сварочного тока силой в несколько сотен ампер. Подробно познакомиться с принципом действия инвертора вы можете в статье «Принцип работы сварочного инвертора».

Все модели сварочных инверторов – это высоко функциональное оборудование, которые значительно облегчают работу «самоделкиных». Особенно ценны опции («HOT START», «ARC FORCE», «ANTI STICK» и т. д.) для неопытных мастеров, так как нивелируют их погрешности в работе. Инверторное сборочное оборудование является незаменимым подспорьем для тех, кто собирается на даче, в гараже или на другом объекте выполнять сварочные работы.

Единственным недостатком этого типа оборудования является его высокая, по сравнению с другими типами, стоимость. Поэтому, рекомендуем, перед приобретением девайса, чётко определить: какие именно его функции вам требуются. Это позволит правильно выбрать модель и, не переплачивая, сэкономить бюджет.

Как самостоятельно собрать импульсный сварочный аппарат

Функциональный и надёжный сварочный аппарат своими руками собрать не слишком сложно. Понадобятся элементарные навыки обращения с паяльником, умение читать электрические схемы. Впрочем, с помощью подробной инструкции даже новичок в состоянии сделать все необходимые действия правильно.

Компактный сварочный аппарат, созданный своими руками

Преимущества и особенности

С помощью сварки можно быстро создавать надёжные соединения металлических деталей, поэтому такая технология часто используется на практике.

Используя соответствующее оборудование, ремонтируют автомобили и садовую технику, восстанавливают целостность повреждённых конструкций и возводят новые сооружения. Наличие дома сварочного аппарата позволит не обращаться к дорогим услугам профессионалов. Но приобретение стандартного изделия в магазине сопряжено с достаточно большими затратами.

Сварочный аппарат фабричного производства

Если сделать сварочный аппарат дома самому, получится не только сэкономить. Личный подбор комплектующих, контроль выполнения рабочих операций, тщательная проверка – всё это обеспечит безупречное качество, ничем не уступающее фабричным аналогам. При возникновении неисправностей будет нетрудно восстановить функциональное состояние сварочного аппарата, без обращения в ремонтную мастерскую. Остаётся только правильно выбрать схему.

По многим параметрам предпочтительнее импульсный сварочный аппарат. Он вполне соответствует категории «мини», из-за компактных размеров.

Если собрать лёгкий и прочный корпус, оснастить его ремнём, то можно будет удерживать сварочный аппарат на плече в процессе сварки. Наиболее совершенные модели в состоянии дать ток 160-180 А, при маленьком весе. Аналогичный сварочный аппарат, собранный по «классической» схеме в несколько раз больше. Он весит от 12 кг и более.

Необходимый результат получают с помощью следующих преобразований:

• Ток из стандартной сети (220 V, 50-60 Гц) выпрямляется.
• Чтобы устранить паразитные пульсации используют фильтр.
• Далее с помощью транзисторов, выполняющих функции коммутаторов, ток преобразуется в переменный.
• Следующий этап, снижение напряжения, позволяет получить на выходе сварочного аппарата сильный ток, достаточный для сварочных процедур.

Чтобы упростить задачу, из состава оборудования исключают специальный механизм, который в автоматическом режиме обеспечивает подачу проволоки.

Следующая принципиальная схема сварочного аппарата нужна для создания в домашних условиях блока питания.

Схема блока питания, применяемая в домашних условиях

Чтобы трансформатор получился компактный и достаточно мощный, его наматывают на Ш-образном ферритовом сердечнике стандартным проводом ПЭВ.

Данные, которые обеспечат стабильность параметров сварочного аппарата

Обмотка	Количество витков	Диаметр проводника, мм
Первичная	100	0,3
Вторичная №2	15	1
Вторичная №3	15	0,2
Вторичная №4	20	0,35
Вторичная №5	20	0,35

Блок питания собран из стандартных деталей с применением типовых схемотехнических решений. Элементы крепят на плате из текстолита. Параметры единственного нестандартного изделия (трансформатора) приведены выше в таблице. При желании можно использовать иную принципиальную схему, обеспечивающую аналогичные параметры выходных токов и напряжений.

На рисунке ниже приведена принципиальная схема основного блока.

Импульсный сварочный аппарат – принципиальная схема

Особенности, которые нужно учитывать в процессе сборки основного блока сварочного аппарата дома:

• Если использовать стандартные данные, то выходная частота сварочного аппарата получится около 41-42 кГц. Чтобы повысить её на 8-10 кГц, можно сделать иное количество витков во вторичной обмотке трансформатора.
• Для намотки трансформатора сварочного аппарата используют широкие (40 мм) полоски из меди толщиной 0,3 мм. Их изолируют специальной промасленной бумагой. Такое решение применено с целью блокировки поверхностных токов. При высокой частоте они смещаются из центра проводника, что не позволяет использовать его оптимальным образом.

Дополнительной проблемой является одновременный сильный нагрев сварочного аппарата. Приходится существенно увеличивать слой изоляции, чтобы предотвратить пробой.

• Вторичная обмотка создаётся из медных полос, которые разделяют предварительно слоем плёнки, изготовленной из фторопласта. Этот материал устойчив к нагреву и обладает отличными изоляционными характеристиками.
• Несколько проще сделать вторичную обмотку трансформатора сварочного аппарата из многожильных проводов с диаметром жил от 0,4 до 0,6 мм. Такой вариант хуже. Между проводниками останутся промежутки воздуха, то есть участки с низким коэффициентом теплопередачи. Итоговая площадь обмотки (в сечении) получится гораздо больше.

Параметры изделий сварочного аппарата, которые необходимо собрать

Изделие	Сердечник	Обмотки
Основной трансформатор	Ш20 х 28, феррит, 2000 нм	12 и 4 витка, общая площадь сечений 10 и 30 мм. кв. соответственно
Дроссель (L2 на принципиальной схеме)	Ш20 х 28, феррит, 2000 нм	Пять витков, площадь сечения – 24 мм. кв.
Трансформатор токовый	Кольца ферритовые (2 шт.) 30 х 18 х 7	Первичная – провод, проведённый через кольцо. Вторичная обмотка из провода 0,5 мм в диаметре, 86 витков.

Мини-аппарат

При свободном расположении элементов на платах сварочного аппарата теплоотвод будет достаточным для нормального функционирования большинства деталей.

Хорошие условия для длительного сохранения работоспособности будут получены только при выполнении следующих условий:

• Для сборки силового моста используют два радиатора.
• Диоды сварочного аппарата HFA (25 и 30) можно изолировать типовыми прокладками из слюды.
• IRG4PC50W нагреваются сильнее, поэтому их крепят специальным составом ТС-10 или аналогом. Выполнять эту операцию будет удобнее, если приобрести термопасту в специальном шприце. Это приспособление пригодится для точного дозирования.
• В некоторых ситуациях импульсы тока способны создать резонансные колебания. Чтобы исключить такие явления сделать надо небольшую модернизацию стандартной схемы сварочного аппарата. Например, можно вставить сборку из конденсаторов между питанием 300 V и точкой соединения диодов моста.
• При покупке конденсаторов С15 (16) сварочного аппарата следует тщательно выбрать качественные изделия, созданные ответственными производителями. Затраты не будут чрезмерные. Но такая предусмотрительность снизит вероятность появления паразитных резонансных помех. Эти же конденсаторы, функционирующие полноценно, улучшат показатели производительности транзисторных ключей.
• Чтобы охлаждение сварочного аппарата было эффективным, помимо достаточного количества отверстий в корпусе, пригодится монтаж 2-3 вентиляторов.

Вентилятор, который применяется для охлаждения блока питания компьютера

Настройка и проверка мини-аппарата

Точное соблюдение инструкций поможет без ошибок собрать и настроить импульсный сварочный аппарат («мини») в домашних условиях:

• Начинают с подачи питающего напряжения на широтно-импульсный модулятор.
• Проверяют срабатывание реле сварочного аппарата К1 при полном заряде конденсаторного блока С9- С12. Эта цепь замыкает резистор R11, что снижает амплитуду скачка тока, когда аппарат включается. В нормальном состоянии реле срабатывает в интервале от 1 до 11 с., когда на ШИМ подано 15 V.
• На выходе этой платы проверяют наличие импульсов прямоугольной формы. Здесь понадобится осциллограф. Его можно взять в аренду, если нет планов последующего применения измерительной аппаратуры.

Как выглядит двухканальный осциллограф

• Далее надо посмотреть, какое напряжение на затворах транзисторов сварочного аппарата. Нормальный уровень будет в интервале от 15,9 до 16,1 V. Ниже – возможно. Превышение – недопустимо.
• В режиме холостого хода проверяется работа выпрямительного моста. Нужно, чтобы ток потребления не был больше 95 мА. Для этой операции используют напряжение 14-16 V.
• Чтобы убедиться в том, что фазы импульсов в обмотках соответствуют норме, также понадобится осциллограф. Сигнал для одного луча берут от первичной обмотки силового трансформатора сварочного аппарата. Для другого – от вторичной. При необходимости, корректируют амплитуды. Фазы (при разном напряжении) должны совпадать.
• Далее проверяют форму сигналов на выходе ключевых транзисторов сварочного аппарата. Максимальная амплитуда не должна превышать 325-335 V. Осциллограф подключается к эмиттеру и коллектору. На диодный мост подают питание через нагрузку. Её имитируют стандартной лампой накаливания мощностью 200 Вт. Частоту широтно-импульсного модулятора предварительно настраивают на 54 кГц. Это можно сделать с помощью осциллографа.
• Предыдущий пункт – предварительная настройка сварочного аппарата. После получения нужных параметров снижают медленно частоту модулятора до момента, пока на нижней половине импульса не образуется изгиб. Это свидетельство того, что трансформатор перенасыщен. На этом уровне фиксируют частоту. Её делят на два, полученное значение складывают с первичным параметром. Полученный результат – рабочая частота. Если 32 Гц – частота перенасыщения, то используют следующую цепочку вычислений: 32/2=16; 16+32=48 Гц (рабочая частота модулятора и трансформатора).
• В этом режиме замеряют ток потребления диодного моста сварочного аппарата. Он должен быть в пределах диапазона 140-160 мА. При пробое обмоток ток через нагрузку увеличится, контрольная лампа накаливания будет ярко светить.
• На выходе аппарата создают индуктивную нагрузку. Для этого подсоединяют проводник длиной 2-2,5 м.
• Увеличивают проверочную нагрузку сварочного аппарата с помощью потребителя большой мощности. Подойдёт обычный бытовой электрический чайник с нагревательным элементом более 2 кВт. При замкнутом выходе аппарата проверят напряжение на нижнем ключе диодного моста. Оно должно быть менее 360 V (амплитуда сигнала проверяется с помощью осциллографа).
• В этом же режиме прислушиваются. Если зафиксирован шум, проверяют правильность фазировки датчика тока сварочного аппарата (кольцо на ферритовых сердечниках).
• Источниками помех могут быть: дроссель L2, силовые провода, основной трансформатор. Их компенсировать можно изменением расстояний, или установкой специальных экранов. Чувствительные элементы, воспринимающие электромагнитные колебания, это модулятор и оптроны.
• Далее увеличивают ток, изменяя сопротивление резистором R Контролируют расширение импульса на нижнем транзисторном ключе сварочного аппарата. Когда достигнуто максимальное значение, амплитуда не должна превышать 540 V.
• Предыдущую процедуру повторяют, отключив нагрузку. В том и другом случае контролируется отсутствие шумов.

После завершения перечисленных выше действий приступают к практическим испытаниям сварочного аппарата. Время рабочих операций увеличивают постепенно. Проверяют температуру радиаторов и силового трансформатора.

Видео

Сделать дома сварочный аппарат можно. Для этого необходимо точно воспроизвести технологии, описанные в статье. Нужно внимательно относиться ко всем этапам процесса, тщательно выполнять настройку. Эту принципиальную схему можно модернизировать, изменяя рабочую частоту и некоторые другие параметры. Чтобы аппаратом было удобно пользоваться, необходимо продумать конструкцию наплечных ремней, обеспечить хорошую устойчивость оборудования на поверхности.

Оцените статью:

СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ПОСТОЯННОГО и ПЕРЕМЕННОГО ТОКА своими руками

Как считают специалисты, [изготовление сварочного аппарата] постоянного и переменного тока своими руками не отнимет много времени и сил.

Главное условие его создания – четкое представление о том, какие именно сварочные работы оно должно выполнять и инструкция.

Особенности работы аппарата

Чтобы проводить сварку, необходимо устройство, которое работает от переменного и постоянного тока.

Аппаратом тока сваривают тонкие металлические листы. Этот метод сваривания не требует применения определенного вида электрода, а электродная проволока может быть и без керамической обмазки.

Схема сварочного аппарата состоит из 5 частей. Цепочка тока проходит через сварочный аппарат, сначала попадая в трансформатор.

Оттуда ток поступает в выпрямитель, диоды которого преобразуют переменный ток в постоянный, и дроссель. Последние элементы протекания тока – держак и электрод.

Присоединение держака электрода к выпрямителю осуществляется с помощью дросселя. Так сглаживается пульс напряжения.

Дроссель – это катушка с проводами из меди, наматываемая на сердечник. А выпрямитель – это деталь аппарата, соединенная с трансформатором через вторичную обмотку.

К сети подключается трансформатор — главная деталь аппарата. Его можно либо специально приобрести, либо воспользоваться ранее уже эксплуатируемым, но годным трансформатором.

Он по закону Ома преобразовывает напряжение переменного тока.

Так показатель напряжения, вырабатываемого на вторичной обмотке, понижается, но при этом в 10 раз увеличивается сила тока. Сваривание происходит при силе тока в 40 ампер.

Электрическая цепь замыкается в тот момент, как появляется дуга между электродом и свариваемыми кусками металла.

Дуга должна гореть стабильно, тогда сварной шов будет выполнен качественно. В установлении нужного характера горения поможет регулятор мощности электрической энергии.

Самая элементарная схема агрегата

Лучше, если электрическая схема агрегата будет самой элементарной.

Простой в сборке аппарат, собранный своими руками, надо подключать к сети с напряжением переменного тока в 220 Вольт.

Напряжение 380 Вольт требует более сложной конструкции сварочного аппарата.

Самая простая схема – это схема для импульсного способа сварки, который придуман радиолюбителями. Такая сварка применяется, чтобы прикрепить провода к плате из металла.

Чтобы соорудить данное приспособление своими руками, не нужно делать ничего сложного, потребуется только пара проводов и дроссель. Дроссель можно вынуть из люминесцентной лампы.

Регулятор силы тока вполне можно заменить плавкой вставкой. Проводами лучше запастись в большом количестве.

Чтобы подключить электрод к плате, берется дроссель. Электродом может послужить зажим типа «крокодил». Готовый агрегат нужно подсоединить к сети, воткнув в розетку вилку.

Зажимом, связанным с проводом, нужно быстро коснуться свариваемого участка на плате.

Так появляется сварочная дуга. Во время ее возникновения существует опасность, что сгорят предохранители, расположенные в электрощите.

От этой опасности предохранители оберегает плавкая вставка, сгорающая быстрее.

В итоге провод остается по-прежнему приваренным к своему месту.

Такое устройство постоянного тока – это и есть самый простой сварочный аппарат. С держаком электрода он соединяется проводами.

Но работать с ним представляется возможным только в домашних условиях, так как данная схема лишена важных деталей – выпрямителя и регулятора тока.

Комплектация агрегата для сварки

В сравнении с традиционными аппаратами трехфазный агрегат инверторного типа компактен, удобен в применении, надежен. Только один нюанс заставляет задуматься во время покупки – немаленькая цена.

Даже поверхностные подсчеты подсказывают, что смастерить сварочный аппарат своими руками выйдет дешевле.

Видео:

Если подойти к выбору нужных элементов со всей серьезностью, то самодельный инструмент для сварки прослужит длительный период времени.

Вообще схема сварочного аппарата состоит из трех блоков: блока выпрямителя, блока питания и блока инвертора.

Самодельный аппарат постоянного и переменного тока можно укомплектовать так, что он может быть легким на вес и иметь небольшой размер.

Самодельный сварочный аппарат легко сооружают своими руками, пользуясь доступными всем предметами.

Все нужные для создания сварочного агрегата детали есть в электрической технике или в приборах, где некоторые элементы отказали в работе.

Можно соорудить простой регулятор тока из части нагревательной спирали, используемой в электрической плите.

Если какие-то необходимые детали вообще не получилось найти, то ничего страшного – их можно сделать своими руками.

Кусок медной проволоки может послужить материалом для создания такого важного элемента сварочного агрегата постоянного и переменного тока, как дроссель.

Конкретно для его сборки понадобится магнитопровод, который имеет старый пускатель. Еще нужны 2-3 провода из меди с сечением 0,9 — и вы сможете получить дроссель.

Видео:

Трансформатором для агрегата сварки может стать автотрансформатор или та же деталь, изъятая из старой микроволновой печи.

Доставая из нее необходимый элемент, нужно быть аккуратнее, чтобы не испортить первичную обмотку.

А вторичную так и так придется переделать, количество новых витков зависит от того, какой мощности конструируется агрегат.

Выпрямитель собирают на плате, выполненной либо из гетинакса, либо из текстолита.

Диоды для выпрямителя должны соответствовать выбранной мощности агрегата. Чтобы они охлаждались, используют радиатор из сплава алюминия.

Последовательная сборка всех деталей

Все элементы агрегата для сварки должны располагаться на базе из металла или текстолита строго на своих местах.

По правилам выпрямитель граничит с трансформатором, а дроссель находится на одной плате с выпрямителем.

Регулятор силы тока устанавливают на панель управления. Сам каркас для конструкции агрегата создается из листов алюминия, для этого подойдет и сталь.

Также можно воспользоваться уже готовым корпусом, который до этого защищал содержимое системного блока компьютера или осциллографа. Главное, он должен быть прочным и твердым.

На большом расстоянии от трансформатора размещают плату с тиристорами. Так же не близко к трансформатору устанавливают выпрямитель.

Причина такого расположения – сильное нагревание трансформатора и дросселя.

Тепло от дросселя отводят тиристоры, устанавливаемые на радиаторах из алюминия. Они сводят на нет даже тепловые волны, исходящие от проводов.

К наружной панели прикрепляют держак электрода, а к задней – провод с вилкой для подключения агрегата к бытовой сети.

Как собрать своими руками агрегат для сварки, демонстрирует видео в нашей статье.

Видео:

Ни в коем случае нельзя фиксировать элементы агрегата вплотную друг к другу, так они должны подвергаться обдуву.

На сторонах каркаса необходимо проделать дырочки, откуда будет поступать воздух. Это нужно и для установки системы охлаждения.

Если агрегат для сварки постоянно находится на одном и том же месте, то с ним вряд ли что-то случится.

Долгое время сможет работать регулятор тока, если точнее, его ручка, зафиксированная на наружной стенке.

Но переносные мини инверторы, которые берут на выездные работы, могут подвергаться механическим ударам. В основном, от этого страдает корпус изделия, но существует риск отпадения дросселя.

Изделие собрано – пора проверить, как оно функционирует. При тестировании работы агрегата для сварки нельзя пользоваться временными проводами.

Проверять изделие нужно уже со штатными контактными кабелями.

Во время самого первого подключения к сети смотрят на регулятор силы тока. Важно проследить, не осталось ли незафиксированных деталей.

Если агрегат исправен и лишен дефектов, то можно приступать к сварке на различных режимах.

как сделать его дома — Сварочные электроды

Если у вас есть необходимость выполнения каких-нибудь несложных сварочных работ для бытовых нужд, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь если знать некоторые тонкости, можно без труда собрать сварочный аппарат своими руками, о чем и пойдет речь ниже.

Сварочные аппараты: классификация

Любые аппараты для сварки бывают электрическими или же газовыми. Стоит сразу сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку они включают в себя взрывоопасные баллоны с газом, держать такую установку дома не стоит.

Поэтому в контексте самостоятельной сборки конструкций речь пойдет исключительно об электрических вариантах. Такие агрегаты также подразделяются на разновидности:

1. Установки-генераторы — оснащены собственным генератором тока. Отличительная черта — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подойдет, да и собрать самостоятельно его будет сложно.
2. Трансформаторы — такие установки, в особенности полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто делает сварочное оборудование самостоятельно. Питаются от сети в 220 или 380 В.
3. Инверторы — такие установки просты в применении и идеально подходят для дома, конструкция компактная и мало весит, но электронная схема достаточно сложна.
4. Выпрямители — эти аппараты просто собирать и применять по назначению. С их помощью даже новичок может выполнять качественные сварные швы.

Как сделать сварочный аппарат инверторного типа

Чтобы в домашних условиях собрать инвертор, потребуется схема, которая позволит соблюсти нужные параметры. Рекомендуется брать детали от старых советских приборов:

• транзисторов;
• диодов;
• дросселей;
• готовых трансформаторов;
• конденсаторов;
• резисторов;
• тиристоров.

Параметры для аппарата можно выбирать такие:

• Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
• Максимальный показатель рабочего тока равен 250 А.
• Источник напряжения — сеть бытовая на 220 В.
• Регулировка сварочного тока варьируется от 30 до 220 А.

Инструмент включает такие компоненты:

• блок питания;
• выпрямитель;
• инвертор.

Начинаем с намотки трансформатора и действуем в такой последовательности:

1. Возьмите ферритовый сердечник.
2. Выполните первую обмотку (100 витков посредством провода ПЭВ 0,3 мм).
3. Вторая обмотка — 15 витков, проводом с сечением 1 мм).
4. Третья обмотка — 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
5. Четвертая и пятая — соответственно по 20 витков проводами с сечением 0, 35 мм.
6. Чтобы охладить трансформатор, возьмите вентилятор от компьютера.

Чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, напряжение следует на них подавать после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя соберите по схеме на плате, а все узлы прибора закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства. а можно его сделать и самостоятельно.

С лицевой части корпуса устанавливается светодиодный индикатор. который показывает, что прибор включен в сеть. Здесь же можно поставить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Еще его можно установить на заднюю стенку и даже в сам корпус.

Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. Переменное сопротивление устанавливается на лицевой части корпуса, с его помощью можно регулировать рабочий ток. Когда вы собрали все электрические схемы, проверьте аппарат специальным прибором или тестером и можете провести его испытание.

Сварочный трансформатор своими руками

Сборка трансформаторного варианта будет от предыдущей несколько отличаться. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током нужно собрать к нему простую приставку .

Для работы вам потребуется трансформаторное железо для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода или толстой медной шины. Все это можно найти в пункте приема металлов. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным либо круглым. Многие также берут статор от старого электромотора.

Инструкция сборки П-образного сердечника выглядит таким образом:

• Возьмите трансформаторное железо сечением от 30 до 55 с м 2. Если показатель будет больше, аппарат получится слишком тяжелым. А если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
• Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2. оснащенный термостойкой изоляцией из стеклоткани или хлопка. Изоляция важна, поскольку во время работы обмотка может нагреться до 100 градусов и выше. У обмоточного провода сечение квадратное или прямоугольное сечение. Однако такой вариант отыскать сложно. Подойдет и обычный с аналогичным сечением, но только вам нужно будет снять с него изоляцию, обмотать стеклотканью и тщательно пропитать электротехническим лаком, после чего высушить. В первичной обмотке 200 витков.
• Вторичная обмотка потребует порядка 50 витков. Провод обрезать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной отыщите место, где напряжение составляет около 60 В. Для поиска такой точки отматывайте или наматывайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем для первичной обмотки, в 1,7 раза.
• Готовый трансформатор установите в корпус.
• Чтобы вывести вторичную обмотку, потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Расклепайте ее конец и просверлите отверстие с диаметром в 10 мм, а в другой конец вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Далее, обожмите его легкими ударами молотка. Чтобы усилить контакт провода с трубкой-клеммой, нанесите керном на нее насечки. Самодельные клеммы прикрутите к корпусу гайками и болтами. Детали лучше всего использовать медные. Наматывая вторичную обмотку желательно делать отводы через каждые 5−10 витков, они позволят менять ступенчато напряжение на электроде;
• Для изготовления электродержателя возьмите трубу с диаметром около 20 мм и длиной порядка 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части выпилите выемки до половины диаметра. В выемку вставьте электрод и прижмите пружиной на основе приваренного куста проволоки из стали с диаметром 5 мм. Ко второму кону прикрепите такой же провод, который использовался для вторичной обмотки, с помощью гайки и винта. Наденьте на держатель резиновую трубку с подходящим внутренним диаметром.

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов с сечением от 1,5 с м 2 и более, а также рубильника. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показатель в 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6—120 А. Во время работы с электродами диаметром 3 мм через каждые 10−15 делайте остановки, чтобы трансформатор остыл. Если электроды более тонкие, это не нужно. Более частые перерывы нужны, если вы работаете в режиме резки.

Мини-сварка своими руками

Чтобы самостоятельно собрать миниатюрный аппарат для сварки, вам потребуется всего лишь несколько часов и такие материалы:

• стержень графитовый из старой батарейки;
• бокорезы или пассатижи;
• нож;
• сухая тряпка;
• наждачная бумага;
• перчатки;
• 20 см проволоки диаметром 5 мм из алюминия или меди;
• 6 см проволоки ПЭВ 0,5 из меди;
• изолента;
• провод многожильный;
• любой металлический зажим;
• трансформатор от блока питания микроволновки с выпрямителем, или старого телевизора или приемника.

Сначала аккуратно разберите старую батарейку и извлеките из нее графитовый стержень. На конце его заострите шкуркой и протрите сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на4−5 см от конца очистите от изоляции и с помощью пассатижей или бокорезов загните петлю. В нее вставьте угольный электрод.

Уберите вторичную обмотку с трансформатора и на ее место намотайте толстую проволоку на 12−16 витков. Теперь все это вставляется в подходящий корпус — и аппарат готов.

Его провода присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю и хорошо обжимается. Плюсовый вывод соедините с держателем электрода, а минусовый — со скруткой рабочих деталей. Ручку-держатель можно приспособить для электрода.

Можно применять ручку паяльника или нечто подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей посредством графита. Должно возникнуть пламя, а на конце деталей образуется шарообразный сварной шов.

Для домашней мастерской наличие сварочного аппарата очень важно. Такие приборы имеют разные конструкции и модификации. Как новички, так и опытные мастера часто предпочитают не заводские, а самодельные аппараты, которые можно модифицировать на свой лад.

лучших сварщиков MIG за те деньги — обзоры на 2021 год

Сварочные аппараты с подачей проволоки в среде инертного газа (MIG) и сердечником из флюса полностью революционизировали сварку в малых масштабах за последние пару десятилетий.

Будь то любители, которым нужны сварщики для проектов DIY, или профессионалы, ежедневно работающие с листовым металлом, современный MIG оказывает потрясающее влияние на производительность.

В связи с огромным притоком на рынок товаров китайского и другого зарубежного производства, цены находятся на рекордно низком уровне.

Самая большая проблема может заключаться в том, чтобы сузить огромный выбор до нужной машины по правильной цене.

Профессиональному сварщику прежде всего нужны качество и надежность, в то время как домашний мастер, возможно, будет больше всего обеспокоен фактической ценой помещения MIG в гараж.

Мы составили список лучших, по нашему мнению, сварщиков MIG, доступных на сегодняшний день, а также обзоры, которые помогут вам выбрать.

---

Быстрое сравнение

Товар
Изображение	Товар	Подробности
	Линкольн Электрик Easy MIG 180	Впечатляющий рабочий цикл 30% при 130 А Канатный привод для тяжелых условий эксплуатации Давний фаворит сварщиков
	Иствуд МИГ 135	Широкий диапазон мощности Недорого Включает регулятор
	Форни Easy Weld 140	Хорошие отзывы Сваривает листы толщиной до 1/4 дюйма Входное напряжение: до 120 В
	Хобарт Хендлер 140	Одна из самых популярных моделей Идеально для домашних сварщиков Входное напряжение: 120 В
	Миллерматик 211 ​​	Идеально подходит для профессионалов, которым нужна портативность Легко сваривает тяжелые материалы 120/240 В переменного тока
	Хобарт IronMan 240	Прочная рама Сделано в U.S.A. Входная мощность 208/240 В
	Everlast Powermig 200 Сварочный аппарат MIG	Катушечный пистолет готов Preflow и Postflow для качественного запуска и остановки Двойное напряжение 120/240

Просмотр содержания

Лучший сварщик MIG за деньги с отзывами

Вот список некоторых из самых популярных сварочных аппаратов MIG, которые мы нашли на рынке.

1.Lincoln Electric Easy MIG 180 220v Сварочный аппарат MIG

• Канатный привод для тяжелых условий эксплуатации
• Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость
• Полностью регулируемая приводная система
• Широкий диапазон выходного сварочного тока 30-180 А
• Диапазон скорости подачи проволоки: 50-500 дюймов в минуту (1.3-12,7 м / мин)
• Входная мощность: 208/230 В

Плюсы

• Давний любимец сварщиков
• Пистолет готов
• 30-процентный рабочий цикл при 130 А
• Привод подачи проволоки из прочного литого алюминия
• Включает безгазовые сопла и сопла MIG
• Diamond Core делает дугу более щадящей

Минусы

• Работает только на входе 208/220/240 В, поэтому не такой портативный, как модель на 110 В

Обзор

Это профессиональный сварочный аппарат MIG от Lincoln Electric с соединениями латунь-латунь, приводом из цельной металлической проволоки и входом 220/240 В.Каждая функция имеет профессиональное качество. Корпус из металла намного толще, чем у китайских машин, печатная плата закрыта, а петли сделаны из нержавеющей стали. Эти детали имеют значение, когда вы кладете еду на стол вместе со сварщиком.

Благодаря диапазону сварочного тока от 30 до 180 ампер, Easy MIG 180 может сваривать все, от тонкого листового металла на решетке автомобиля до модификации рамы одного и того же автомобиля, включая металл толщиной до ½ дюйма. При 130 А рабочий цикл составляет 30 процентов, поэтому маловероятно, что вы когда-нибудь достигнете точки для большинства работ, когда срабатывает автоматическое тепловое отключение.

Easy MIG 180 поставляется с регулятором Harris, а пистолет имеет 10-футовое соединение. Lincoln Electric имеет технологию зажигания дуги, которая практически полностью исключает образование брызг, что дает вам время выбрать правильные настройки для решения поставленной задачи. Lincoln включает в себя как безгазовые форсунки, так и форсунки MIG, на Easy MIG 180 предоставляется трехлетняя гарантия.

---

2.Eastwood MIG 135 Промышленный сварочный аппарат MIG

• вход 120 В
• 25-135 ампер выход
• Лист 24 калибра на пластину 1/4 дюйма
• Включает регулятор и шланг
• 20-процентный рабочий цикл при 90 А

Плюсы

• Горелка Tweco, соответствующая отраслевым стандартам
• Совместимость с золотниковым пистолетом
• Бесконечные регуляторы регулировки
• Схема установки на дверце машины
• Устанавливает как 4-, так и 8-дюймовые катушки

Минусы

• Канатный привод пластиковый
• Привод с флюсом требует дополнительных затрат

Обзор

Вот много сварщика за такие деньги.Промышленный сварочный аппарат Eastwood MIG 135 имеет бесступенчатую регулировку в диапазоне от 25 до 135 ампер, достаточный диапазон для листового металла толщиной 24 или стальной пластины толщиной 1/4 дюйма. Он имеет плавно регулируемые элементы управления и таблицу настроек на крышке корпуса. Он также совместим с пистолетом-катушкой, что дает вам возможность использовать алюминий толщиной 1/4 дюйма.

Промышленный сварочный аппарат Eastwood MIG 135 предназначен для установки 4-дюймовых и 8-дюймовых катушек с проволокой, но привод проволоки выполнен из пластика, а не из металла. Еще одна проблема с проволочным приводом заключается в том, что вам нужно будет купить приводной ролик, если вы используете проволоку с флюсовым сердечником вместо MIG.Однако Иствуд включил газовый регулятор и шланг для MIG.

Он оснащен стандартным пистолетом для сварки MIG от Tweco, что упрощает поиск расходных материалов. Соединительные кабели могут быть длиннее, но промышленный сварочный аппарат Eastwood MIG 135 — это универсальный, простой в использовании аппарат по отличной цене. Если вы собираете каркасы безопасности или выполняете работы с шасси, то вам понадобится модель, сварочный аппарат Eastwood 175 Amp MIG Welder — отличный вариант на 240 вольт, который включает в себя катушечный пистолет для работы с алюминием прямо из коробки.

---

3. Forney Easy Weld 140 FC-i — дешевый выбор

• Легкий вес 19 фунтов
• Включает дуговую горелку 8 ‘, зажим заземления 8’
• Сваривает до 1/4-дюймовой пластины
• Вмещает 10-фунтовые катушки с проволокой
• Адаптер с 20 на 15 ампер

Плюсы

• Плавная регулировка напряжения и скорости подачи проволоки
• Сварные швы 24 калибра до 1/4 »
• Пользователям нравится встроенный вентилятор за эту цену
• 30-процентный рабочий цикл

Минусы

• Только сварка сердечником из флюса без газа
• Невозможно проложить жесткий провод на этом станке

Обзор

Forney Easy Weld 140 FC-i — отличный сварочный аппарат MIG для домашнего использования.«FC-i» в названии означает «инвертор с сердечником». Инверторная технология легче, чем традиционные трансформаторы, используемые в большинстве сварочных аппаратов, что означает, что этот сварочный аппарат выдает 140 ампер, хотя он весит всего 19 фунтов.

Единственное, чего не предлагает этот сварочный аппарат, так это настоящих возможностей MIG. Проволока с флюсовым сердечником не обеспечивает такой же чистый и неразрушимый уровень сварки, как дуга в среде защитного газа. Обеспечивает защиту от испаряющегося флюса. Для обычного домашнего сварщика разница незначительна.

Однако, если вам нужно сваривать алюминий или нержавеющую сталь, проволока с флюсовым сердечником не для этого, и вам нужно будет найти машину с возможностью сварки MIG.

Номинальный ток 140 ампер — это примерно столько, сколько вы можете получить, не повышая напряжение до 220 вольт. Этого достаточно, чтобы сварить сталь толщиной 1/4 дюйма. Номинальная нагрузка на эту машину составляет 30 процентов при 90 А, что довольно удивительно для машины в этом ценовом диапазоне.

Вероятно, в этом классе нет сварщика MIG, у которого было бы больше довольных клиентов, и это главная причина, по которой он был выбран Weld Guru Weekend Warrior в качестве лучшего сварщика MIG.

Если у вас не так много денег, я бы порекомендовал взглянуть на наши дешевые сварочные аппараты MIG по цене менее 500 долларов.

---

4. Hobart Handler 140 Сварочный аппарат MIG — лучший за деньги

• Сваривает лист толщиной 24 калибра до 1/4 дюйма из низкоуглеродистой стали
• Работает от 120 В
• выход: 25–140 ампер
• Рабочий цикл 20% при 90 А
• MIG или сердечник из флюса
• Диапазон скорости подачи проволоки: 40-700 дюймов в минуту

Плюсы

• Промышленный алюминиевый привод
• Зажим для тяжелых условий эксплуатации
• Легкий вес 65 фунтов
Регулятор
• торговой марки Miller
• Поставляется с высококачественным пистолетом MIG 10 ‘

Минусы

• Регулировка катушки проволоки гаечным ключом
• Неподходящее качество, иногда отсоединяемые провода

Обзор

Hobart Handler 140 представляет собой нечто среднее между производительностью профессионального уровня и удобством для домовладельцев.Номинального тока 140 ампер достаточно для сварки стали толщиной до 1/4 дюйма. Этот аппарат работает как сварочный аппарат с флюсовым сердечником, так и как MIG.

Рабочий цикл составляет 20 процентов при 90 ампер. Этой мощности достаточно для выполнения большинства работ, которые вы когда-либо выполняли в домашней мастерской, но для профессионалов, работающих с тяжелыми материалами, такими как рамы прицепов или ограждения из труб, этого будет недостаточно.

Для другой профессиональной работы, такой как кузов автомобиля или сварка кронштейнов, креплений и т.п., этот аппарат может работать от генератора мощностью 4000 Вт.Он достаточно мал, чтобы носить его с собой в доме для ремонта HVAC, а вход 110/115/120 означает, что вы можете использовать небольшой генератор или бытовую розетку для работы.

Сплошной алюминиевый привод для проволоки вмещает 4 или 8-дюймовые катушки, и он может выбирать между разными калибрами проволоки. На Hobart Handler 140 предоставляется 3-летняя гарантия, а его профессиональные характеристики и настоящая возможность MIG делают его нашим профессиональным выбором в этом обзоре.

---

5.Сварщик Millermatic 211 MIG — Best Professional

• Подача проволоки MIG / сердечник с флюсовым сердечником
• Вход 120 и 240 вольт
• Толщина материала от 24 до 3/8 дюйма
• Сечение провода 0.023 дюйма до 0,035 дюйма
• Сердечник из флюса 0,030 дюйма до 0,045 дюйма
• Включает 10-футовую пушку M-10 MIG
• Защита от тепловой перегрузки

Плюсы

• Легкий вес
• 120 и 240 переменного тока
• Бегает тихо
• Легко сваривает тяжелые материалы
• Очень низкая сила тока для тонкого листа
• Handy Auto Spool Gun Обнаружение

Минусы

• Некоторые владельцы считают зажим заземления слишком дешевым
• В некоторых устройствах неисправна катушка подачи проволоки

Обзор

Millermatic 211 — это профессиональный сварочный аппарат MIG, один из лучших доступных сварочных аппаратов MIG.Он может работать от 110 или 240 входов. При подключении к стороне 240 он имеет рабочий цикл 40% при 150 ампер. В доме 110 он обеспечивает 20-процентный рабочий цикл при 115 амперах.

Эти 115 ампер позволят вам сваривать материал толщиной около 1/8 дюйма, поэтому для домашнего энтузиаста, не имеющего розетки на 220 В, Millermatic 211 позволит вам многое сделать, хотя и за реальную цену.

Auto Spool Gun Detect ™ — это удобная функция, которая автоматически определяет подключение пистолета MIG или пистолета с катушкой, что устраняет необходимость в переключателе.Он также имеет защиту от тепловой перегрузки, которая отключит выход источника питания в случае перегрева основного трансформатора или выпрямителя.

Настоящий рынок — это профессионалы, которым нужна портативность. Примером может служить его вращение, чтобы добраться до различных частей кузова автомобиля. Другой вариант — доставить его на место работы для специалистов по HVAC, устанавливающих воздуховоды или ремонтирующих печи.

Учитывая, что он может сваривать сталь или алюминий толщиной до 3/8 дюйма, он также достаточно портативный, чтобы перемещаться по стальной строительной площадке для таких деталей, как лестницы и перила.Он также оснащен прочным металлическим канатным приводом.

Благодаря профессиональной мощности, универсальности с двумя входами, обслуживанию клиентов Miller и истинным возможностям MIG, Miller magic 211 — это выбор профессионалов в области лучшей сварки MIG.

---

6.Hobart Ironman 240 Сварочный аппарат MIG

• 30-280 ампер
• Оптимизированная дуга для уменьшения разбрызгивания
• Сварной шов от 24 калибра до 1/2 дюйма
• Двенадцатиконтактный регулятор напряжения

Плюсы

• Сделано в США.S.A.
• Очень похоже на Miller 252, но дешевле
• Простые ручки управления, которыми легко пользоваться в перчатках
• Для катушки с проволокой емкостью 44 фунта
• Точная настройка для различных материалов

Минусы

• Генератор не работает

Обзор

Hobart Ironman 240 — это обновленная версия Ironman 230, производство которой недавно было прекращено.240 — это хорошо зарекомендовавший себя сварочный аппарат, который обеспечивает широкий диапазон мощности от 30 до 280 ампер в прочном шасси американского производства.

Hobart оснащает серию Ironman технологией «мягкой дуги» для более легкого зажигания дуги без брызг. Если вы хотите сваривать алюминий, то, как и большинство их сварщиков MIG, они предлагают пакет с пистолетом SpoolRunner 200, который можно найти здесь, за несколько сотен дополнительных долларов.

Это полноразмерная платформа, обеспечивающая 15-футовое соединение пистолета и способную загружать 44-фунтовую катушку с проволокой.Hobart предоставляет на Ironman 240 сильную пятилетнюю ограниченную гарантию.

Регулятор мощности имеет 12 ступеней регулировки, что упрощает настройку уровня мощности в перчатках. Эта ручка регулятора мощности кажется проблемой для некоторых пользователей, которые сообщали о проблемах, когда ручка вращалась свободно и не меняла настройку мощности.

Единственным недостатком этой модели является то, что она не может работать напрямую от генератора, так как это вызывает проблемы с синхронизацией срабатывания SCR сварочного аппарата.Это делает его немного менее портативным, чем некоторые другие сварочные аппараты, но ничего не поделаешь.

В целом, это качественный сварочный аппарат промышленного уровня, который идеально подходит для сельскохозяйственных работ, по сравнению с Miller 252 — только без цифровых экранов и нескольких других функций, которые не нужны большинству людей, но зато стоит намного меньше. отличное соотношение цены и качества.

---

7.Сварочный аппарат Everlast Powermig 200 MIG

• Цифровой инвертор для уменьшения разбрызгивания
• Регулятор силы дуги регулирует характеристики дуги
• MIG, подача проволоки и сварка стержнем
• Двойные цифровые дисплеи
• Сварка МИГ до 7/16 дюйма за один проход

Плюсы

• Preflow и Postflow для качественного запуска и остановки
• Двойное напряжение 120/240
• Поставляется с газовым регулятором
• Регулятор обратного отжига помещает провод на правильную длину для перезапуска
• Пистолет готов

Обзор

Сварочный аппарат Everlast Powermig 200 имеет два входа напряжения и весит всего 35 фунтов благодаря инверторной технологии.Он не только поддерживает MIG, вы также можете использовать его для сварки сердечником из флюса или в качестве аппарата для ручной сварки.

Если ваш аппарат может одновременно сваривать сваркой и подключать газ, все, что вам нужно купить, это соединительный блок, и вы также получаете способность TIG, хотя Everlast не говорит об этом.

Powermig 200 оснащен системой контроля горения, автоматически регулирующей длину провода при перезапуске. 200 ампер позволяют сваривать ⅜-дюймовую сталь за один проход. Двойные цифровые дисплеи и система управления дугой с малым разбрызгиванием — отличные особенности в этом ценовом диапазоне.

Preflow и Postflow улучшают качество сварки, уменьшая пористость за счет включения газовой защиты до возникновения дуги и отключения газа после ее прекращения. Функция контроля обратного горения сбрасывает длину подачи проволоки перед зажиганием другой дуги. Еще одна приятная особенность — это цифровые элементы управления, которые дают вам точное представление о вашем напряжении и скорости провода.

Everlast включает в себя газовый регулятор с этой установкой и предоставляет на него 3-летнюю гарантию. Благодаря способности к ручке и возможности использовать ее как в быту, так и в промышленности, это неплохой сварщик за свои деньги.

---

EU Socket 20-140Amp IGBT Сварочный аппарат, 220 В переменного тока, мини-электросварочный аппарат AUTOOL EWM-308, портативный дуговой инверторный сварочный аппарат sareg.com

COVID-19: SAREG и SR GROUP работают над тем, чтобы предоставить вам самую свежую информацию о Covid-19 (коронавирусе).Щелкните следующую ссылку, чтобы найти обновления на английском языке.

О НАС

Когда дело доходит до открытия бизнеса во Франции, расширения вашего текущего международного бизнеса во Франции или просто инвестирования во французскую недвижимость, здесь, в SAREG, у нас есть все инструменты под рукой, чтобы предоставить вам полный спектр услуг от первоначального совета до создания компании. , годовые отчеты и налоговые декларации.

Обладая более чем 30-летним опытом работы в международном бизнесе и инвестициях, 5 офисами и командой англоговорящих сотрудников, готовых помочь со всеми вашими бухгалтерскими требованиями, наше «умение» не имеет себе равных и означает, что мы можем найти лучшее решение, соответствующее вашим потребностям, независимо от вашей ситуации.Наша фирма значительно расширилась за эти годы и стала самой инновационной бухгалтерской фирмой в этой области, тесно сотрудничая с властями, чтобы найти наиболее эффективные с точки зрения налогообложения решения для англоговорящих клиентов.

Мы обладаем большим опытом работы с британскими туроператорами и в настоящее время следим за делами более 100 таких предприятий, представляя их во французских властях, включая ежегодные аудиты и декларации по НДС. Наши клиенты варьируются от клиентов со скромными оборотами до клиентов с оборотом в несколько миллионов евро, и мы способны помочь бизнесу любого размера и помочь с расширением.

SAREG присоединяется к SR CONSEIL GROUP

SAREG недавно объединил усилия с SR Conseil Group, большой группой дипломированных бухгалтеров, аудиторов и юристов, расположенных во Французских Альпах. Наряду с нынешней командой SAREG в Верхней Савойе, команда SR будет рядом, чтобы поддержать потребности наших клиентов, и вместе мы сможем предоставить вам комплексные бухгалтерские и юридические услуги.

SAREG выбрал SR Conseil, поскольку они разделяют общие ценности тесных рабочих отношений со своими клиентами и сотрудниками, а также услуг, которые они предлагают своим клиентам.

Кроме того, они предлагают полный набор профессиональных услуг, которые дополняют наши собственные, включая бухгалтерский учет, право, аудит, расчет заработной платы, оценку профессиональных рисков, сопровождение профессионалов в секторе активного отдыха и налоговое управление меблированным доходом от аренды.

Их собственные клиенты относятся к различным категориям профессиональной деятельности и включают индивидуальных предпринимателей, малые предприятия, ассоциации и частных лиц.

Более подробная информация на сайте www.srconseil.пт

Miller TIG Welders — Аппараты для сварки TIG и GTAW

Сварка

TIG (вольфрам в инертном газе) используется для выполнения точных и ответственных сварных швов при соединении металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий или нержавеющая сталь. Сварка TIG — это процесс, выполняемый двумя руками (одна рука держит горелку, а другая подает присадочный металл) и обычно включает ножную педаль или дистанционное управление на кончике пальца для управления силой тока дуги во время сварки. Как и при сварке MIG, требуется защитный газ (обычно аргон).

Какой продукт вам подходит? Посмотреть руководство по продукту [PDF]

Идеальное сочетание сложной инверторной технологии и расширенных функций, предлагающее самый гибкий источник питания переменного / постоянного тока для сварки TIG / Stick в сварочной промышленности.

Простой в использовании Syncrowave® 210 обеспечивает устаревшие характеристики дуги, что позволяет расширить ваши возможности с помощью универсального пакета.

Серия Dynasty 280 — это мощное сочетание возможностей и портативности. При весе всего 52 фунта он может сваривать материал толщиной до 3/8 дюйма. Источники питания TIG / Stick переменного / постоянного тока отличаются энергоэффективной инверторной конструкцией и технологией Auto-Line ™.

Идеально подходит для личного пользования, эта усовершенствованная машина для сварки TIG переменным / постоянным током имеет входную мощность как 120 В, так и 240 В.

Лучшее в своем классе — обеспечивает максимальную мобильность и производительность в самых компактных корпусах для сварки TIG / Stick в отрасли. Надежность и производительность — все в одной машине.

Для производителей, которым требуется более высокая производительность сварки TIG и снижение эксплуатационных расходов, новые аппараты Miller Syncrowave представляют собой энергоэффективные источники питания для сварки TIG, которые позволяют любому сварщику выполнять больше работы.

Dynasty 400 — это мощный и компактный источник питания, способный сваривать алюминий толщиной до 5/8 дюйма. Полный контроль дуги обеспечивает максимальную производительность и качество сварки при сохранении энергии по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.

Dynasty 800 — это мощный и компактный источник питания, способный сваривать алюминий толщиной до 1 дюйма. Полный контроль дуги обеспечивает максимальную производительность и качество сварки при сохранении энергии по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.

Превосходное сочетание передовой инверторной технологии и расширенных функций делает Maxstar 210 чрезвычайно универсальным источником питания постоянного тока для сварки TIG / Stick.

Для производителей, которым требуется более высокая производительность сварки TIG и снижение эксплуатационных расходов, новые аппараты Miller Syncrowave представляют собой энергоэффективные источники питания для сварки TIG, которые позволяют любому сварщику выполнять больше работы.

Серия Maxstar 280 — это мощное сочетание возможностей и портативности. При весе всего 47 фунтов он может сваривать материал толщиной до 3/8 дюйма. Источники питания для сварки TIG / Stick на постоянном токе отличаются энергоэффективной инверторной конструкцией и технологией Auto-Line ™.

Maxstar 400 — мощный и компактный источник питания, способный сваривать материалы толщиной до 5/8 дюйма.Высокоскоростное импульсное управление обеспечивает максимальную производительность и качество сварки при сохранении энергии по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.

Maxstar 800 — мощный, компактный источник питания, способный сваривать материалы толщиной до 1 дюйма. Высокоскоростное импульсное управление обеспечивает максимальную производительность и качество сварки при сохранении энергии по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.

220V Volt AC Zx7-200 DC Inverter Mma Дуговая сварка Сварка Паяльная машина ЧПУ, Металлообработка и производство Сварка

220V Volt AC Zx7-200 DC Inverter Mma Дуговая сварка Паяльная машина ЧПУ, Металлообработка и производство Сварка

1. Home
2. Business & Industrial
3. ЧПУ, металлообработка и производство
4. Сварочное и паяльное оборудование
5. Сварка
6. Сварочные аппараты, резаки и горелки
7. Сварочные аппараты TIG
8. 220V Volt AC Zx7-200 DC Inverter Сварка Mma Аппарат

220V Volt AC Zx7-200 DC Inverter Mma Дуговая сварка Паяльная машина

AC Zx7-200 DC Инвертор Mma Сварочный аппарат для дуговой сварки Паяльная машина 220 В, 50/60 Гц Номинальная входная мощность (кВА): 7 Напряжение холостого хода (В): 60 Диапазон выходного тока (A): 20-200 Номинальное выходное напряжение (В): 28, номинальное входное напряжение (В / Гц): 220 В переменного тока ± 15%.220V Volt AC Zx7-200 DC Inverter Mma Arc Welder Сварочный паяльный аппарат, 220V Volt AC Zx7-200 DC Инвертор Mma Arc Welder Сварочный паяльный аппарат, Бизнес и промышленность, ЧПУ, Металлообработка и производство, Сварочное и паяльное оборудование, Сварка, Сварщики, Резаки & Горелки, Сварочные аппараты TIG.

НУЖНО РАЗРЕШИТЬ ВОПРОСЫ СООТВЕТСТВИЯ? МЫ КЛЮЧ НУЖНО ПОВЫШАТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ? МЫ КЛЮЧ НУЖНО ПОВЫШАТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ? МЫ КЛЮЧ МЫ КЛЮЧ К ВАШЕМУ УСПЕХУ.СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ СЕГОДНЯ

220V вольт переменного тока Zx7-200 DC инвертор Mma дуговой сварочный аппарат для пайки

220V Volt AC Zx7-200 DC Inverter Mma Arc Welder Сварочный паяльный аппарат 752993575835. Номинальное входное напряжение (В / Гц): AC220V ± 15%, 50/60 Гц Номинальная входная мощность (кВА): 7 Напряжение холостого хода (В) : 60 Диапазон выходного тока (A): 20-200 Номинальное выходное напряжение (В): 28 .. Состояние :: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (если применима упаковка).Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, за исключением случаев, когда товар изготовлен вручную или был упакован производителем в нерозничную упаковку, например, в коробке без надписи или полиэтиленовом пакете. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий: Страна / регион производства: Китай, Размер: 300 * 120 * 210 MM: UPC:: 752993575835, Модель: ARC (ZX7) -200 (IGBT): Торговая марка: Без марочного обозначения, Номинальное входное напряжение (В / Гц):: AC220V ± 15%, 50/60 Гц: MPN:: Не применяется, номинальная входная мощность (кВА):: 7: Вес:: 4.7 кг / 10,4 МБ.

действует в интересах вашей компании

Это может быть одно из самых разумных бизнес-решений, которые вы когда-либо принимали.

(ПЭО)

Если вам нужна помощь в управлении все более сложными вопросами, связанными с сотрудниками, такими как медицинские льготы, требования о компенсации работникам, начисление заработной платы, соблюдение налоговых требований и требования по страхованию от безработицы, решением может стать аренда сотрудников через организацию профессиональных работодателей (PEO).Заключив договор о найме сотрудников, PEO берет на себя эти обязанности и позволяет вам сосредоточиться на операционной и прибыльной стороне вашего бизнеса.

220V вольт переменного тока Zx7-200 DC инвертор Mma дуговой сварочный аппарат для пайки

Dunlop Men Purofort Comfort Grip Full Safety Blue Различный размер E262673. Lucent KS-21583 Предусилитель. Драйвер «Mustang Utility» Зерновая корова, 12 пар, размер L, безопасность MCR MU3213DPL. 5X Mini Red DC 0-30V Светодиодный дисплей Цифровая панель вольтметра напряжения для макета.325 футов 28 34 калибр AWG KA1 Проволока сопротивления Кантала A1 32 30 26 22 24. 24 НОВЫХ РУЛОНА ** БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ** 3-1 / 8 «x 119 ‘ТЕРМИЧЕСКАЯ БУМАГА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ PoS. Цинк 50-Pack N Hubbell 2802CP Compression EMT Uninsolated Разъем 1/2 дюйма. Алюминиевая вывеска-Дамский-Туалет-Металлический-Туалетная дверь Уведомление Офисные магазины Туалеты.9A 250 В переменного тока 3-контактный IP44 Водонепроницаемый электрический кабель Соединительная коробка для проводов, фартук для официантки 3 кармана для ресторана Черный Плюс Размер Широкий Маленький Короткий, 220V Volt AC Zx7-200 DC Inverter Mma Arc Welder Сварочный паяльный аппарат .2 шт. Мини-тумблер 6 мм MTS-203 6-контактный 3-позиционный ON-OFF- 5A / 125VAC UE. Контактный блок кнопки Accutemp на зеленом # AT0E-3338-1 * NIB *, 480 В перем. Канальный модуль твердотельного реле OMRON SSR G3MB-202P для Arduino, измеритель Simpson 02580, диапазон ампер переменного тока 0-5 ампер, набор шнуров катушки на запястье Transforming Technologies WB1637. DC-DC преобразователь 12-24 В в 100-250 В DC-DC Плата повышающего источника питания высокого напряжения.Dell AFC0912DE Охлаждающий вентилятор для компьютера Настольный вентилятор Optiplex GX280 P2780 # M2602 QL.2 Набор ручек ORANGE Pilot Hi-Tecpoint BX-V5 Шариковая ручка с иглой EF, 220 В переменного тока Zx7-200 DC Инвертор Mma Сварочный аппарат для дуговой сварки ,

МЫ — Ключ к вашему успеху!

Насколько успешными вы могли бы быть, если бы могли сосредоточиться на том, что у вас получается лучше всего?

Ключ

HR

Если вашей компании необходимо сэкономить деньги, решить проблемы с соблюдением нормативных требований, повысить эффективность и производительность, у нас есть решения и ключ к вашему успеху.

220V вольт переменного тока Zx7-200 DC инвертор Mma дуговой сварочный аппарат для пайки

220V Volt AC Zx7-200 DC Inverter Mma Arc Welder Сварочный паяльный аппарат, Бизнес и промышленность, ЧПУ, Металлообработка и производство, Сварочное и паяльное оборудование, Сварка, Сварщики, Резаки и горелки, Сварочные аппараты TIG Прокрутка

220V вольт переменного тока Zx7-200 DC инвертор Mma дуговой сварочный аппарат для пайки

, но это НЕ относится к спортивной бутылке для воды RevoMax или изолированной фляжке.Основные характеристики Ограниченная гарантия: пожизненная. Superior MXHV Clutch Gear PVC High-Viz Mechanics Oilfield Glove, затем скопируйте / вставьте ASIN: B06ZY2L3FP в поле поиска Amazon, 4шт CAT40 1/8 x 2,5 «Держатель концевых фрез сбалансированный G2.5 20000 об / мин США, Купить Mfasica Men Fitted Деловая клетчатая повседневная рубашка с отложным воротником и длинными рукавами и другие повседневные рубашки на пуговицах. Обычные неполяризованные линзы со 100% -ной защитой от ультрафиолета. Принадлежности для пикника на пляже — (8) тарелок для торта и (16) салфеток для напитков: игрушки и игры , Micron M25PE80VG M25PE80 25PE80 8Mb 3V NOR Serial Flash SOP8 1,2,3or5pcs h3, Дизайн: сумка с верхней молнией и съемным ремнем через плечо.Жители Калифорнии: для предупреждения Предложения 65. Эта страховка защищает вас от повреждения или потери вашего предмета во время транспортировки, световозвращающие маркеры Apex, 10 шт. Из десяти белых однополосных маркеров размером 4 x 4 дюйма, ОДИН РАЗМЕР ПОДХОДИТ ДЛЯ БОЛЬШИНСТВА ВЗРОСЛЫХ СУКАДОВ, длина примерно 6 дюймов, прикреплен к под ней металлический зажим из кожи аллигатора. Свяжитесь со мной, если у вас возникнут какие-либо проблемы с файлами, MG995 996 Servo PTZ Bracket 2 Degrees of Freedom Robotic Robot Accessories A120, Талия подогнана, которая затем собирается в пышную юбку, Толстовка-туника Hi-Lo размера 3t, ДОСТУПНО МНОГО ОРИГИНАЛЬНЫХ ДИЗАЙНОВ Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими другими списками сумок и футболок, электрическая точилка для карандашей с запасным лезвием, прочная, офисная, резак для карандашей.Мы распечатываем и отправляем эти карты из нашего офиса к вашей двери. и предназначен для использования в различных приложениях с высоким расходом, 12 В 16 мм LED Power Symbol Angel Push Button Metall-Schalter ON / OFF Stromstoß PW. Этот чайник из нержавеющей стали премиум-класса с трехслойным дном и куполообразной крышкой. Сохраните тепло в эти рождественские праздники с пижамой Rudolph, уровнем Джонсона и инструментом 40-6537, самовыравнивающийся горизонтальный ротационный лазерный уровень — часы -, батарея для импульсной точечной сварки 2 в 1. Паяльная машина 1.9kw 60A Welder Best, достаточно низкая, чтобы убить большинство вирусов и микробов.Мужской фактурный хлопковый свитер с круглым вырезом Crew Mercantile. Описание продукта Продукты для обеспечения конфиденциальности и защиты просто и красиво работают на большинстве современных сенсорных устройств, помогая защитить ваши экраны и сохранить конфиденциальность отображаемой на них информации. 5PCS NEW LM311DR LM311 IC DIFF COMP W / STROBE SOP-8, высококачественная внутренняя поверхность из мягкого волокна для предотвращения царапин ❤ Высококачественная блестящая лакированная кожа мягкая и нежная. пожалуйста, задайте вопрос ниже или свяжитесь с нами напрямую. Чехол для обуви Keystone с нескользящей подошвой AQ. ТОЛЬКО СРЕДНЯЯ ЧАСТЬ В количестве 100 штук. Пена высокой плотности премиум-класса с эффектом памяти, которая на 25 процентов толще, чем обычные коврики из пены с эффектом памяти.Жалюзийный верх обеспечивает больше тени, чем большинство пергол.

220V Volt AC Zx7-200 DC Inverter Mma Arc Welder Сварочный паяльный аппарат
50/60 Гц Номинальная входная мощность (кВА): 7 Напряжение холостого хода (В): 60 Диапазон выходного тока (A): 20-200 номинальных Выходное напряжение (В): 28, номинальное входное напряжение (В / Гц): 220 В переменного тока ± 15%.

Leepesx Портативный бытовой мини-электросварочный аппарат IGBT DC Inverter ARC MMA Stick Welder ZX7-200 220V Оборудование для точечной сварки

Leepesx Portable бытовой мини-электросварочный аппарат IGBT DC Inverter ARC MMA Stick Welder ZX7-200 220V

Медаль Святого Христофора из желтого золота 4 каратПолированный кулон-шарм 4 мм x 8 мм.Sinamary Hat Church Derby Wedding Fascinators Church Derby Bow Pillbox Hat (Navy) в магазине женской одежды. Тормозной шланг с прямой заменой зависит от конкретного применения и обеспечивает правильную посадку. одеяло отлично подходит для всех детей. Жизненный цикл Cicada Education Mini Beasts Frog: Global Store UK, Предотвращение повреждения багажа трением, Когда вы покупаете украшения из коллекции IceCarats, Особенности этого предмета включают: Морской. Купить Толстовки Толстовки Мужские 3D Принт Пальма. Претензии по гарантии должны быть предъявлены в течение 90 дней с даты покупки.Эта рубашка изготовлена ​​из легкой микрополиэтиленовой ткани и украшена высококачественным принтом с названием школы и / или логотипом. МОДНАЯ ДЕРЕВЯННАЯ ПЯТКА: Нам нравится сложенные каблуки, которые увеличивают рост, и их можно носить в течение всего дня. Я повернул этот потрясающий набор заглушек из дубовой бочки для виски TX. Лучшая защита ваших лошадей от этих назойливых насекомых — это движение и их способность дергаться кожей. Каждый глаз уникален по-своему. Обратите внимание, что большинство моих файлов заархивированы, так как некоторые из них содержат довольно много деталей.Доступен в размерах ЕС 16/17 и 18/19, ОПИСАНИЕ Набор из 3 маленьких войлочных бантов следующих цветов — Лавандовое пози — Голубь-черепаха — Мята колючая. на кассе с вашим заказом, 5 бусин из дыни из камня древней яшмы. Фиеста 1-й день рождения тема serape наряд разбил торт Uno, на заднем фоне изображен интерьер красочной модной студии с вешалкой, полной стильной одежды, доступной во множестве видов.СКЛАДЫВАЕМЫЕ И ЛЕГКОСТЬ ПЕРЕНОСА: ножки складываются и имеют фиксатор, фиксирующий их на месте; Легкий и идеальный для хранения и путешествий. Они одного размера подходят для большинства носков, сделанных из спандекса, поэтому они растягиваются по размеру вашей стопы. Чехол для подушки для ручного измерения. Из-за разницы между светом и экраном в промышленности строительных материалов, пожалуйста, следуйте инструкциям по уходу, прилагаемым к упаковке, для получения подробной информации.

Leepesx портативный бытовой мини-электросварочный аппарат IGBT DC инвертор ARC MMA Stick сварочный аппарат ZX7-200 220V

для платформ 3D-печати MG Chemicals POL100-15 Полиимидная каптоновая лента для высоких температур 4 x 49, гайка T8 Шаг из нержавеющей стали 2 мм Шаг винта 8 мм 500 мм Аксессуары для 3D-принтера Diyeeni Винт с трапециевидной головкой T8 для шагового двигателя 3D-принтера, черный Простая установка JYCRA Москитная сетка для двуспальной кровати, прямоугольная сплошная кровать с балдахином, занавеска для кровати, москитная сетка с 4 отверстиями, 10 шт. Мини-тумблер, водонепроницаемый резиновый чехол для багажника, черный.5 шт. 3D-принтер MK10 Экструдер Латунь 0,4 мм Сопла M7 Резьба 1,75 мм, 4 мм x 75 мм ЖЕСТКАЯ ПЛИТКА МАКСИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ ДРЕЛЬ ДЛЯ ФАРФОРА И ГРАНИТА. 200 мм для 3D-принтера Delta Модули с подогревом для парников CE YO-TOKU Детали 3D-принтера Круглое повторное использование Гибкая магнитная наклейка на платформу 200, белые подарочные бирки для карточек Темно-синий и золотой эффект Персонализировано для свадьбы, дня рождения и девичника Небольшое удовольствие для ваших танцующих ножек 5 см x 9 см , 310 310 мм 3D-принтер ERYONE Магнитная гибкая поверхность сборки PEI для платформы 3D-печати.GDrems Настенное кольцо для полотенец для ванной комнаты Хромированная отделка, управление с помощью одной кнопки и автономная печать Простой в использовании принтер DIY Быстрая нарезка и бесплатная SD-карта ЖК-3D-принтер Sparkmaker SLA 3D-принтер на смоле УФ-фотоотверждение с полностью собранной сверхточной стиральной машиной Мешок с фильтром для ворса Портативная стиральная машина Улавливатель ворса Улавливатель меха домашних животных для стиральной машины Плавающие принадлежности для чистки. Formfutura 1,75 мм EasyCork Dark 3D-нить для принтера, adidas Unisex-Child Predator 19.3 Firm Ground, Geeetech New Green Filament, PAVO Premium A3 150 микрон офисные пакеты для ламинирования Упаковка из 100 Матовый, Закрытый слой для шлифовальной ленты высокого качества 75 x 533 мм 5 шт. Зернистость 100 Высококачественный абразивный материал из оксида алюминия со связующим на основе фенольной смолы Прочная тканевая основа X-веса для длительного срока службы и высоких эксплуатационных характеристик Полностью обработанная верхняя нить для уменьшения вибрации и сопротивления разрыву, Шлифовальные втулки из оксида алюминия Triton TSS240G 240, в упаковке 6 шт.25-миллиметровые алмазные отрезные диски, набор мини-отрезных дисков для аксессуаров для вращающихся инструментов с вращающимся щитком для инструментов.

Аппарат для дуговой сварки Пруток 110/220 В Двухвольтный портативный инвертор Дуговый сварочный аппарат Сварочные аппараты TIG для бизнеса и промышленности 32baar.com

1. Домашняя страница
2. Бизнес и промышленность
3. ЧПУ, Металлообработка и производство
4. Сварочное и паяльное оборудование
5. Сварка
6. Сварщики, резаки и горелки
7. Сварочные аппараты TIG
8. Дуговой сварочный аппарат Пруток 110/220 В, двухвольтный Дуговый сварочный аппарат

Дуговый сварочный аппарат стержневой стержень 110/220 В двухвольтный портативный инверторный инверторный сварочный аппарат

дуговой сварочный аппарат стержневой стержень 110/220 В двухвольтный портативный инверторный инверторный сварочный аппарат

Сварочный аппарат для дуговой сварки стержневой стержень 110/220 В, двухвольтовый портативный инверторный аппарат для дуговой сварки 1241207275757.Сварочный аппарат ARC Welder Rod Stick MMA AT2000 Dual Volt 110/220V Инверторный сварочный аппарат. 110 / 220V Мини-портативный инверторный сварочный аппарат. AT2000 Mini Dual Volt ARC 110/220 В портативный сварочный аппарат. Вес: 4 кг. Миниатюрный портативный сварочный аппарат, легко снимается.

Пруток стержня для сварочного аппарата дуги 110/220 В Двухвольтный портативный инверторный сварочный аппарат

Star Micronics SP700 SP712 SP742 RC700BR RC700 Черные / красные ленты Free Ship 96, башня для разливного пива из нержавеющей стали, изготовленная в США 12 смесителей GLYCOL READY PTB-12SSG, New Holland Seal Part # 128647A1, PlannerPro Large Dry-Erase Wall-Calendar Undated Giant 60 «x45» Пустой 12-месячный R.Casio MJ-120D 150 шагов Проверить и исправить настольный калькулятор с налоговыми ключами. 1 шт. AC220V 4 Вт 5-6 об / мин TYC Постоянный магнитный синхронный мотор-редуктор CCW / CW. 4 рулона стретч-полиэтиленовой пленки Black Hand размером 18 дюймов x 1000 футов x 100. 1 / 4-20 X 3 дюйма 500 шт. ПОЛ ТРЕЙЛЕРНОГО ПОЛА ПЛОСКИЕ ВИНТЫ TORX ПРИВОД. AISI52100 Закаленные шарики подшипника из хромистой стали 7,98 мм, класс точности 16. MITSUBISHI использовал драйвер MR-J2S-10A AC SERVO 100W J2S Series DRV-I-479 = 2I32. Качественный манометр сжатого воздуха, 30 фунтов на кв. Дюйм, 1/4 дюйма, MNPT, центральное заднее крепление 4.5 «, 1 комплект Упорный игольчатый подшипник AXK5578 55x 78x 3 мм с 2 шайбами, РУКОВОДСТВО ПО ДЕТАЛЯМ ГУСЕНИЧНОГО ПОГРУЗЧИКА CATERPILLAR 939C, серийный номер 6DS1-UP, D&D PowerDrive A-A46. ШАЙБЫ 18-8 КРЕПЕЖИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МАРКА. СТАЛЬНЫЕ КЛЮЧИ FR или XF HERMAN MILLER MASTER И ЗАМОК КЛЮЧИ ДЛЯ СНЯТИЯ СЕРДЦА, Замок с ключом, разные, 1-3 / 4 «W MASTER LOCK 7045, навес 75 Вт Светодиодная лампа Автозаправочная станция Склад Гараж 5700K UL DLC 8800 LUMEN 5 лет. Сделайте до разрыва 1 полюс Поворотный переключатель Alpha 12 Position.В упаковке 4 шт. Размер: 2 диска Марка: 50 Roloc Bristle 3M 048011-18730. 10 шт. 10A AC 250V Microtemp Термопредохранитель 85 ° C 85 градусов TF Отсечка. Твердосплавное центральное сверло # 1 3/64 дюйма, пилотное 60 градусов, 5 штук в упаковке, Сделано в США, h31, 10 шт. ST M2764A-2F1 M2764A IC CDIP28 EPROM, НОВЫЙ НАБОР токарного инструмента 7 шт. 8 мм с расточной оправкой CCMT 06 НАКОНЕЧНИКИ НЕЗАБЫВАЕМЫЙ MYFORD. DIODE 15.3VWM DO-214AB, 20X 5mm F5 Piranha LED White Round Head Super BEST US Light Emitting Diode дешевый, КВАДРАТНЫЙ D QO325 ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ B64.Стандартный нагревательный элемент из 4 предметов для пайки 936A 938A 952 952A 952B 952V 952D. Установочные шестерни и ходовой винт головки сверлильного станка Клаузинга 15 дюймов,

Пруток стержня для сварочного аппарата дуги 110/220 В Двухвольтный портативный инверторный сварочный аппарат

Сколько ампер мне нужно для сварочного аппарата MIG

Несколько лет назад я покупал сварочного аппарата для своей мастерской, и мне пришла в голову одна мысль: сколько силы тока мне понадобится для моего сварочного аппарата MIG. Итак, в этой статье я собираюсь поделиться тем, что я узнал в этом процессе.

Сколько ампер мне нужно для сварочного аппарата MIG? Для небольших сварочных аппаратов, которые работают от 115 вольт, могут производить до 140 ампер и сваривать сталь толщиной до 1/4 дюйма. Для сварщиков 220 вольт вы можете рассчитывать примерно на 200 ампер и сваривать до 1/2 ″ материала.

Конечно, это зависит от вашего сварочного аппарата MIG и от того, что вы с ним свариваете. В этой статье я приведу несколько примеров, которые помогут вам.

Сколько тока нужно для сварочного аппарата Mig

Чтобы выбрать сварщика и определить количество ампер, вам потребуется ответить на несколько основных вопросов.

Какую толщину материала вы планируете сваривать? Если вы планируете сваривать толстый материал, скажем, около 1/2 дюйма, вам следует использовать машину на 220 В, так как это поможет вам гореть сильнее и проникнуть в материал глубже.

С другой стороны, если вы планируете сваривать материал толщиной 1/4 ″ или меньше, чем небольшой 110-вольтовый сварочный аппарат, все подойдет.

Для чего вы планируете использовать сварочный аппарат? Если вы планируете управлять сварщиком на ферме или запускать производство для малого бизнеса, вам может потребоваться сварочный аппарат 220 В, 200 А.

Однако, если вы планируете использовать сварочный аппарат для высокопроизводительного производства, вам может потребоваться трехфазный сварочный аппарат, который даст вам мощность от 300 до 600 ампер или более.

Сторона Примечание: Для работы трехфазного сварочного аппарата потребуется трехфазное питание. Большинство домов работают от сети на 200 ампер, и в этом случае вам понадобится преобразователь для работы сварочного аппарата такого типа.

Но если все, что вы планируете делать, это использовать сварочного аппарата для выполнения нестандартных и конечных работ в вашем доме или небольшом магазине, то 110v, который делает 140 ампер, будет достаточно.

У вас есть власть? Последнее, о чем вам захочется думать, это о том, достаточно ли у вас мощности. Если вы ведете сварку в своем гараже, у вас будет доступ к напряжению 115 вольт, и это может ограничить ваши возможности.

Если у вас небольшой магазин или ферма, у вас, вероятно, будет опция 220 В, которая позволит вам получить машину с большей силой тока.

Наконец, если у вас небольшой бизнес, у вас, вероятно, будет доступ к трехфазному источнику питания для работы гораздо более крупных сварочных аппаратов.

Если вы не уверены, какой тип сварочного аппарата MIG подходит для этих функций, вот несколько примеров, которые могут вам помочь.

Преимущества сварщиков с большим током

Если говорить об этом, то сварщики с большим током получают больше преимуществ. Ниже приведены несколько, которые мне нравятся.

• Deeper Penetration — Когда дело доходит до сварочного проплавления — это главное в игре. Чем глубже сварной шов, тем больше вероятность, что он будет держаться.
• Сваривайте более толстые материалы — На машинах с более высоким усилением вы можете сваривать более толстые материалы.
• Более чистые однородные сварные швы — Больше всего мне нравится в сварных швах с более высоким током напряжения, это то, насколько ровный и чистый вид сварных швов.
• Дополнительные параметры — В конце концов, машины с большей силой тока просто предоставляют вам больше возможностей для сварных швов

Что насчет рабочего цикла

Прежде чем идти дальше, вы могли или не могли принять во внимание еще одну важную вещь, а именно рабочий цикл сварщика.

Рабочий цикл: Время, в течение которого сварщик может работать при определенной силе тока.

Рабочий цикл обычно отображается в процентах, поэтому, если сварщик имеет рабочий цикл 30% при напряжении 90 ампер, это означает, что он может выполнять непрерывную сварку в течение 3 минут и ему потребуется 7 минут отдыха, прежде чем вы сможете снова начать сварку.

Если у вас рабочий цикл 20% при 90 А, тогда вы можете вести непрерывную сварку в течение 2 минут, а затем вам нужно дать сварщику отдохнуть в течение 8 минут.

Таким образом, каждые 10% рабочего цикла = 1 минуте времени сварки.

В чем проблема с рабочим циклом

Проблема возникает, если вам нужно проводить сварку в течение более длительных периодов времени. В противном случае подойдет почти любой сварщик, но для многих людей, включая меня, это просто не сработает.

Другая проблема с рабочими циклами заключается в том, что чем больше сила тока, тем ниже будет рабочий цикл.Таким образом, если у вас есть сварочный аппарат меньшего размера на 110 вольт и 150 ампер, в большинстве случаев он сможет выполнять только 20% рабочий цикл при 70–90 ампер.

Суммарно: Чем выше сила тока, при которой вы работаете, тем ниже будет ваш рабочий цикл.

Сварщики работают со 100% -ным рабочим циклом

Да, есть сварочные аппараты, которые действительно работают со 100% -ным рабочим циклом, но это обычно более крупные сварочные аппараты, которые обычно работают от трехфазного источника питания. Однако для большинства людей это не вариант.

Однако сварочные аппараты, которые работают с более высокой силой тока, лучше подходят для сварки изделий, поскольку вы можете уменьшить силу тока и получить более высокий рабочий цикл.

Например, если ваш сварочный аппарат выполняет 40% рабочий цикл при 250 А, что, если вы уменьшите силу тока до 200. Это увеличит рабочий цикл и позволит вам увеличить время сварки.

На самом деле вам не нужно постоянно работать с максимальной силой тока. Фактически, рекомендуется настроить сварщика в соответствии с типом, толщиной и стилем сварки, которую вы планируете выполнять.

Таким образом, если вы свариваете материал толщиной 1/8 дюйма по вертикальному шву вниз, вы, скорее всего, прожигете материал, работающий на вашем аппарате при 300 ампер.

Несколько примеров сварщиков и рабочих циклов

Вот несколько примеров, чтобы дать вам представление о типичном рабочем цикле и силе тока для различных сварщиков.

Из всех сварщиков, которыми я пользовался, от Хобарта, Lincoln Electric до Miller’s, я обнаружил, что Millers лучше всего подходят для моей ситуации.Я использовал все вышеперечисленные модели, и у Миллера просто лучший рабочий цикл и сила тока.

Связанные вопросы

Насколько большой выключатель вам нужен для сварщика? Для небольших сварщиков 115 В вам понадобится выключатель на 20–30 ампер, для 220 В вам понадобится выключатель на 30–40 А. Для трехфазного тока вам понадобится автоматический выключатель на 50 ампер в зависимости от напряжения.

Какие розетки вам нужны? Для небольших сварщиков на 115 В вы можете использовать любую обычную домашнюю трехконтактную розетку.Если вы используете 220 В или 3 фазы, вам понадобится 4-контактная или даже 3-контактная розетка для тяжелых условий эксплуатации.

В конце концов, когда дело доходит до этого, чем больше у вас ампер, тем больше вы можете сваривать, но все зависит от вашей ситуации и того, что вы планируете делать со своими сварщиками.

Какую силу тока должен иметь сварщик?

Связанные

.