Транспортеры шнековые для сыпучих материалов: Шнековые транспортеры для сыпучих материалов в Москве

Содержание

Транспортеры ленточные, шнековые, питатели вибрационные, вибролотки, нории, пневмотранспорт зерна

Для транспортировки различных грузов выпускаются различные по устройству и принципу действия транспортеры: ленточные конвейеры, шнековые (винтовые) транспортеры, вибрационные, пневматические , а также подъемники и ковшовые элеваторы-нории.

Тип транспортера Устройство, назначение Дальность транспортировки, м Высота подъема, м
ВТ-1 Виброконвейер для пылеплотной транспортировки сыпучих материалов 3
МПШ-2 Крутонаклонный шнековый загрузчик сухих сыпучих материалов 3
П-1 Ленточно-ковшовый вертикальный элеватор для  транспортировки сыпучих материалов 12
П-2 Бункерный подъемник сыпучих материалов периодического действия 4
ПК-20 Крутонаклонный шнековый загрузчик сухих сыпучих материалов 3,2
ПО-20 Пневматический подъемник зерна 7
ПО-200 Подъемник опрокидыватель чан-тележек 200л 2
ТВ-1 Горизонтальный или пологонаклонный винтовой конвейер или питатель 6,5 3
ТВ-4 Горизонтальный или крутонаклонный винтовой конвейер или питатель 6,5 6
ТЛ-1 Горизонтальный или пологонаклонный ленточный безроликовый конвейер для транспортировки грузов в упаковке и россыпью 10 3
ТЛ-1 К Горизонтальный ленточный безроликовый ковейер для контрольного осмотра и удаления примесей из сыпучих продуктов 3
ТЛ-2 Горизонтальный или наклонный ленточный конвейер для транспортировки грузов в упаковке или россыпью с жесткой ферменной рамой до 33 4,5
ТЛ-4 Пологонаклонный ленточный с желобчатыми роликоопорами конвейер для транспортировки сыпучих материалов 12,9 3,5
ТН-1 Ленточно-ковшовый наклонный элеватор для транспортировки сыпучих материалов 4
ТН-2 Цепной ковшовый наклонный элеватор для транспортировки сыпучих материалов 3,5
Загрузчик автотранспорта Наклонный транспортер загрузчик автотранспорта 4 2
Винтовой спуск Винтовой спуск мешков вниз по наклонному желобу 3-10

Транспортер с гибким безосевым шнеком

Главная \ Транспортер с гибким безосевым шнеком

 

 

 

 

Компания «Еврошнек» предлагает различные варианты компоновки безосевых шнековых транспортеров. Наши системы с гибким шнеком могут перемещать материалы в любом направлении, от горизонтального до вертикального положения. Транспортер с одним приводом способен поднять продукт на высоту 10 метров, подать материал на 30 метров в длину с углом поворота до 90 градусов. При использовании комплекса из нескольких последовательно установленных транспортеров, можно транспортировать продукт на расстояние до 120 метров и высоту до 40 метров.

 

Безосевой шнековый транспортер состоит из привода (мотор-редуктор), вращающего винт (бесстержневую спираль или шнек — рабочий орган транспортера), приводного вала с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, трубопровода или желоба с полуцилиндрическим днищем, загрузочного и разгрузочного устройства. Через бункер загрузки устройства подается насыпной груз и скользит вдоль трубопровода при вращении винта. Разгрузка устройства осуществляется через окно в трубопроводе. Винт транспортирующего агрегата выполняется однозаходным, с правым или левым направлением спирали. Поверхность винта бывает лопастной, фасонной, ленточной, сплошной (применяют при перемещении порошкового насыпного, сухого мелкозернистого груза, не склонного к слеживанию). При перемещении слеживающихся грузов применяют винты шнека с лопастной, фасонной, ленточной поверхностью. В качестве винта в транспортере с гибким безосевым шнеком используется гибкая спираль из пружинной стали с внешним диаметром от 38 до 100 мм.


Технические характеристики 

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   В комплект стандартного оборудования входят:

1 — мотор,
2 — редуктор,
3 — узел загрузки,
4 — узел выгрузки,
5 — муфта крепления спирали,
6 — подшипниковый узел.

Минимальная расчетная длина транспортера – 4 метра, транспортные системы длиной менее 4 метров рассчитываются индивидуально. Длина транспортной системы рассчитывается по крайним точкам. 

Радиус поворота транспортера в ПВХ исполнении – 1600 мм, в стальном исполнении — 2000 мм. В таблице указана максимальная производительность, зависящая от свойств транспортируемого продукта.

Для возможности регулирования скорости подачи материала, защиты от перегрузок, плавного пуска двигателя и экономии электроэнергии мы предлагаем в качестве опции частотные преобразователи фирм Delta и EuraDrives.

Вы можете заказать монтаж транспортера на своем объекте, предварительно оплатив услуги. Стоимость монтажа зависит от количества монтируемого оборудования и степени сложности производства работ. Более подробную информацию вы можете узнать у специалистов нашей компании.

Сроки поставки от 5 до 15 рабочих дней.

Доставка в любую точку России и стран СНГ!!!

 

 

Транспорт сыпучих материалов

Компания ВСЕЛУГ — производитель устройств и оборудования для перемещения и отгрузки сыпучих материалов. Продукция компании: винтовые конвейеры, шиберные затворы, ковшевые ленточные элеваторы. Вся продукция сертифицирована и соответствует стандартам качества. При необходимости компания изготовит оборудование для погрузки с параметрами, подходящими под конкретные нужды производства.

Винтовой конвейер (или шнековый транспортер) — устройство закрытого типа для перемещения в горизонтальной или наклонной плоскости различных материалов на небольшие расстояния. Обычно угол наклона не превышает 45°, это максимальное значение при установке оборудования на производствах. Шнековый конвейер приспособлен для транспортировки сухих сыпучих веществ (порошкообразных, молотых, зерновых, мелко кусковых) с максимальной температурой 80°C. Не подходит для перемещения липких, взрывоопасных, абразивных материалов и веществ, склонных к чрезмерному уплотнению.

За перемещение продукции внутри винтового конвейера отвечает шнек — главная рабочая деталь агрегата. Это постоянно вращающийся стержень с винтовой поверхностью, напоминающий закрученную спираль (с немецкого шнек переводится как улитка).

В ходе эксплуатации шнековый винтовой транспортер подвергается большим нагрузкам, поэтому производство конвейеров обязано осуществляться в полном соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к подобным устройствам. Все его детали должны производиться из материалов с высокими износостойкими характеристиками.

Производительность винтового конвейера зависит от диаметра корпуса, частоты вращения винта и мощности привода. Существуют различные модификации этого устройства, с большим диапазоном длины и толщины, что позволяет выбрать необходимую модель под нужды конкретного производства.

Элеватор ленточный — транспортер для непрерывного вертикального подъема грузов на небольшие расстояния (от 15 до 45 м) при помощи ковшей, закрепленных на движущейся ленте. Он предназначен для перемещения материалов с небольшими абразивными свойствами: сыпучих, пылевидных, порошкообразных, мелкокусковых. Допускается установка данного типа устройства с небольшим углом наклона.

Монтаж ленточного ковшового элеватора осуществляется внутри рабочих помещений для транспортировки материалов между этажами цеха. Также возможна установка с наружной стены зданий с учетом климатических особенностей и свойств перемещаемой продукции. Спектр применения — строительная, химическая, горнодобывающая, сельскохозяйственные отрасли.

Принцип работы ленточного элеватора заключается в следующем: сыпучие материалы загружаются через нижний патрубок, попадают в ковши. Привод поднимает ленту, выдача продукции происходит в верхней части устройства через разгрузочное отверстие за счет центробежной силы. Лента является ходовой частью, изготавливается из износостойких материалов, приводится в движение приводным барабаном.

Ковши могут отличаться емкостью и глубиной. Для веществ с легкосыпучими свойствами используются глубокие ковши, а для трудносыпучих материалов рекомендуются мелкие ковши с небольшим объемом.


Затворы шиберные

Шиберный затвор — запирающее устройство для регулирования выдачи сыпучих и других материалов из бункеров, дозаторов, силосов. Представляет собой задвижку параллельного типа. Для изготовления запорного клапана данного вида применяется углеродистая или легированная сталь, что придает устройству антикоррозийные свойства. Шиберные затворы могут оснащаться электроприводом, пневматической системой, либо иметь механизм ручного управления.

 

Затворы шиберные ВСЕЛУГ

Затворы шиберные широко применяются при работе с сыпучими материалами в строительной промышленности. Они устанавливаются в нижней части силосов, на расходных и промежуточных бункерах инертных материалов, перед винтовыми конвейерами и т.д.


Пневмокамерные насосы

Шнековые конвейеры — АлтайСтройМаш

Шнеки используются для наклонного или горизонтального перемещения сыпучих материалов. Важно отметить, что данное оборудование используется не только на заводах по производству газобетона, но и на других промышленных предприятиях. Шнековый конвейер отлично подходит для транспортировки различных сыпучих материалов (размер фракции – до 10 мм).

Шнеки для цемента

Отметим, что шнековые конвейеры – универсальное оборудование, которое используют на производствах самого разного масштаба. Это могут быть заводы, строительные площадки, склады и т.д. Шнеки значительно упрощают задачу транспортировки, разгрузки или загрузки сыпучего сырья.

Одно из главных достоинств шнека заключается в том, что он может устанавливаться под углом наклона до 45 градусов. Это позволяет экономить пространство производственных помещений.

Производство шнеков

Для производства шнеков мы используем только высококачественную сталь. Металлический шнек представляет собой закрытый желоб, внутри которого происходит вращение оси с винтовой поверхностью.

Если говорить простыми словами, то принцип работы шнекового конвейера базируется на вращении винта. Сыпучие материалы, попадая в загрузочный патрубок, перемещаются в необходимое место посредством вращающегося винта, лопасти которого перемещают сырье к разгрузочному патрубку.

Изготовление шнеков

Параметры шнека (диаметр и длина трубы) всегда индивидуальны и определяются в зависимости от специфики производства. От выбранных параметров будет зависеть и цена шнека. Шнеки выпускаются с двумя стандартными диаметрами трубы: 159 мм и 219 мм. Шнековые конвейеры давно зарекомендовали себя на производстве как безотказное и надежное оборудование.

Преимущества шнековых транспортеров

  • Простота в обслуживании, безопасность и легкость монтажа;

  • Экономия пространства производственных площадей;

  • Возможность работать с пылящими, токсичными, мелкими сыпучими материалами;

  • Легкость транспортировки;

  • Быстрая окупаемость. Благодаря автоматизации повышается производительность производства и уменьшаются затраты на рабочую силу;

  • Гарантия 2 года.

Где купить шнеки для сыпучих материалов?

Сотрудники компании «АлтайСтройМаш» помогут правильно подобрать шнековый транспортер для вашего производства с учетом необходимых параметров. При необходимости высококвалифицированные инженеры смогут спроектировать и изготовить шнек по самым сложным и нестандартным характеристикам. Для того чтобы сделать заказ, заполните форму на сайте или позвоните по номеру 8 800 100 4454

Шнековые транспортеры

Шнековые транспортеры, или как их еще называют, винтовые конвейеры, применяют для перемещения сыпучих мелкофракционных материалов в производственных линиях, для погрузочных и разгрузочных работ. Это надежное и безотказное оборудование, которое хорошо себя зарекомендовало.

Шнековый транспортер представляет собой герметичную трубу или желоб, внутри которой вращается шнек. В движение шнек приводит электродвигатель. За счет лопастей шнека происходит передвижение материалов по горизонтали или под уклоном, в зависимости от типа транспортера. Это один из простейших и эффективных видов околостаночного оборудования, которое в связи с универсальностью имеет широкое хозяйственное применение. Шнековые транспортеры не подходят для перемещения липких и высокоабразивных веществ.

Узнать актуальную информацию и цену от производителя шнековых транспортеров можно на странице Шнековые транспортеры

Конвейер – машина непрерывного транспорта, предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов. Винтовой (шнековый) конвейер состоит из жёлоба и расположенного в нём архимедова винта, применяется для сыпучих веществ.

Где применяются шнековые транспортеры

Шнековые транспортеры массово применяются в пищевой промышленности на зернохранилищах, элеваторах, мукомольных заводах, сахарных заводах, хлебозаводах, предприятиях по производству круп, макаронных изделий, чая, смесей для сухих завтраков, орехов, семечек и растительных масел из семян подсолнечника для перемещения, фасовки, упаковки,  разгрузки, погрузки сыпучих пищевых продуктов. Для этого производят, например, специальные шнековые транспортеры для зерна.

В непищевой промышленности шнековые транспортеры используются на предприятиях по производству стройматериалов, сухих сыпучих строительных смесей (шнековый транспортер для цемента), на горнодобывающих и руднообогатительных комбинатах (шнековый транспортер для песка), угольных шахтах, на машиностроительных и химических предприятиях для перемещения песка, опилок, шлама, угля и других сухих сыпучих материалов.

На аграрных и сельскохозяйственных предприятиях шнековые транспортеры нужны для перемещения посевного материала, хлебоуборочных работ, перемещения сухих сыпучих удобрений, комбикормов и других кормовых смесей для животных и птиц.

Шнек – стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Шнековый конвейер – рабочая деталь механизма, предназначенного для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы. Шнек это транспортирующее устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов.

Виды шнековых транспортеров

Шнековые транспортеры бывают разных видов. Они могут быть закрытые (труба) или открытые (желоб), а также различаются по длине, диаметру трубы, могут быть горизонтальные или наклонные, по способу вращения шнека (левого и правого вращения), стационарные и передвижные, по скорости вращения шнека (тихоходные и быстроходные), гибкие шнековые транспортеры. Для того, чтобы подобрать нужный тип шнекового конвейера, надо учитывать, какой материал планируется перемещать, в каком направлении, наверх, вниз или по горизонтали, требуемую производительность оборудования, расстояние, на которое планируется перемещать материалы, что будет выступать в качестве приемного устройства, как будет осуществляться загрузка материалов на транспортер.

Наклонные шнековые транспортеры позволяют экономить пространство, они при одинаковой длине в сравнении с горизонтальным шнековым транспортером будут занимать меньше места. Передвижные шнековые транспортеры имеют разборную конструкцию, их можно разобрать и перевезти на новое место. Длину шнекового транспортера можно менять, так как он состоит из отдельных элементов, которые крепятся друг к другу посредством фланцевых соединений. В пищевой промышленности используют шнековые конвейеры из нержавеющей стали, чтобы исключить возможность окисления пищевых продуктов.

Прообразом современных винтовых конвейеров стала изобретённая Архимедом в 3 веке до н. э. водоподъёмная машина, получившая название Архимедов винт. Винт шнека выполняют одно, двух или трехзаходным, с правым или левым направлением спирали.

Закрытый шнековый транспортер

Закрытый шнековый транспортер состоит из герметичной трубы, в которую вставлен шнек. Шнек вращается за счет работы электродвигателя. Относительно вида лопастей шнек может быть ленточным, фасонным или сплошным. Тип лопастей определяет производительность шнекового транспортера и вид материала, который может перемещать данное оборудование. На одном конце закрытого шнекового транспортера в верхней части установлен бункер с приемным отверстием, оснащенный крышкой, в который засыпают сыпучий материал. На другом конце снизу располагается еще одно отверстие – разгрузочный патрубок, который снабжают задвижкой. Отверстия для разгрузки материала могут находиться на любом расстоянии трубы транспортера. Закрытый шнековый транспортер водонепроницаем и воздухонепроницаем, подходит для перемещения пылеобразных материалов, может применяться в помещении и под открытым небом, обладает высокой скоростью перемещения и производительностью, но его сложней ремонтировать и обслуживать. Основные механизмы скрыты в трубе.

ГОСТ 2037-82 Конвейеры винтовые стационарные общего назначения. Общие технические условия.

Открытый шнековый транспортер

Открытый шнековый транспортер состоит из половины трубы или желоба, внутри которого вращается шнек. Также есть модели открытых шнековых транспортеров в виде прямоугольного контейнера. Лопасти шнека могут быть ленточные, фасонные или сплошные. В движение шнек приводится посредством электродвигателя. Открытый шнековый транспортер больше подходит для эксплуатации в помещении, чтобы исключить попадание осадков, мусора и пыли к перемещаемым материалам, также с помощью него рекомендуется перемещать материалы без запаха, которые не пылят и не разлетаются. Такие транспортеры ремонтопригодны, их проще обслуживать, все детали находятся на виду.

 

Транспортеры шнековые для сыпучих материалов

Завод ААМикс поставляет надежные и качественные шнековые конвейеры производства WAM по всей России. Так как мы являемся официальными представителями фирмы WAM, то мы обеспечиваем быструю доставку и низкие цены.

Всегда на складе есть шнековые транспортеры длиной 1, 4, 6, 7,5 и 11,5 метров.
Отгрузка в течение 1 дня со склада в Москве. Отправляем по всей России!

Шнеки для муки, комбикормов и других легких продуктов помола.

Высоконадежные шнеки их нержавеющей стали для муки, комбикормов, химической промышленности.

Надежный и универсальный шнек для дозирования добавок на заводах ССС, бетонных заводах и т.п.

Шнековые транспортеры разработанные для тяжелых условий работы, применяются для песка, цемента, извести, гипса и других сыпучих.

Самые популярные шнековые транспортеры для цемента, извести, гипса и других сыпучих. Есть в наличии.

Модульные высоконадежные шнековые транспортеры для цемента, извести, гипса и других сыпучих.

Высокое качество производства – это ваше спокойствие

Уже более 10 лет завод Строй-Бетон специализируется на разработке, производстве и поставке оборудования для работы с порошковыми и зерновыми веществами. Компания поставляет по всей территории России и за рубеж широкий ассортимент продукции. Одно из особо важных направлений деятельности – это изготовление шнековых транспортеров.

Шнековый конвейер может использовать в пищевой, металлургической, химической и других отраслях промышленности, в том числе во взрывоопасной среде. Использование инновационных технологий и разработок, высококачественных износостойких материалов обеспечивает надежность и долговечность транспортеров.

Основное

Сухие смеси

Фасовка

Проекты

Оборудование песка, щебня

Для подачи сыпучего и порошкообразного материала используются классические «жесткие» шнековые транспортёры. Но в некоторых случая их использование невозможно, например, когда необходимо проложить плоскую трассу или по сложному криволинейному направлению. В этих случаях используются гибкие шнековые транспортёры.

Принцип работы спиральных конвейеров (гибких шнековых транспортёров) аналогичен обычным винтовым конвейерам. Внутри круглой трубы вращается гибкая стальная спираль, которая перемещает гранулы, дроблёнку или порошок из загрузочного бункера к месту выгрузки. Благодаря тому, что спираль и труба гибкие, транспортёр можно изогнуть по дуге различного радиуса. Основным движущим инструментов гибкого шнека является цельная металлическая подающая спираль. По своим характеристикам она должна быть гибкой и иметь высокую износостойкость, т.к. постоянно контактирует с транспортируемым материалом. Поэтому спирали изготавливают из нержавеющих углеродистых сталей, которые обладают высокими показателями стойкости к абразивному износу и пружинящими свойствами. Труба шнекового транспортёра изготовлена из полиамида PA11. Данный полимерный материал также обладает стойкостью к абразивному износу

Шнековый транспортёр модели DEGA MDL предназначен для перемещения в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении порошков и гранул (в том числе и дроблёнки). Большой ассортимент аксессуаров позволяет адаптировать транспортёр к к любому бункеру и позволяет выгружать материал из контейнера любого типа. Длина шнекового транспортера может быть от 1 до 12 метров.

В производственных направлениях, погрузочных или разгрузочных работах, транспортировка мелкофракционных и сыпучих материалов производится с помощью шнековых транспортёров, их также ещё называют винтовыми конвейерами. Это оборудование хорошо зарекомендовало себя, как безотказное и надёжное.

Шнековый транспортер — это устройство беспрерывного действия, представляющее собой открытый или закрытый жёлоб, внутри которого крутится шнек. Во вращение шнек приводит электрический двигатель. С помощью лопастей совершается перемещение материалов под уклоном или по горизонтали. Это зависит от типа конвейера. Такие конвейера благодаря своей универсальности широко используются в промышленности.

Область применения шнековых конвейеров

  • Винтовые конвейера часто находят применение в пищевой промышленности, таких как: хлебозаводы, элеваторы, мукомольные заводы, предприятия которые производят разные виды круп, макаронные изделия, смеси для сухих завтраков.
  • Винтовые конвейера используют в производстве строительных материалов, строительных сухих смесей, в горнодобывающих и машиностроительных, а также химических предприятиях. Везде где нужно переместить песок, опилки, уголь, и другие сыпучие материалы.
  • В сельском хозяйстве эти агрегаты необходимы для перемещения материала, предназначенного для посева и уборки зерновых, транспортировку сухих удобрений, кормов и смесей для кормления птиц и животных.

Разновидности

Виды шнековых транспортёров бывают разные. Они есть закрытого типа (труба) или открытого типа (жёлоб), а также могут различаться по своей длине или диаметру трубы. Отличаются способом вращения шнека, стационарные и подвижные по ходу вращения, тихоходные и быстроходные. Для правильного подбора нужного по типу шнекового конвейера следует учесть, какие материалы надо будет перемещать, направление, производительность оборудования, расстояние, на которое запланировано переместить материалы и что будет служить приёмным лотком, как будет производиться загрузка материалов.

При помощи наклонных агрегатов можно экономить пространство, по сравнению с горизонтальными шнековыми конвейерами при одинаковой их длине, наклонные транспортёры занимают места намного меньше. У передвижных винтовых конвейеров конструкция разборная, их можно разбирать и перевозить на другое место работы. Все части шнекового агрегата состоят из отдельных частей, все эти части соединяются между собой флянцевыми соединениями. Это позволяет менять длину транспортёра. Применение в пищевой промышленности винтовых конвейеров, сделанных из нержавеющей стали, исключает возможность окисления пищевых продуктов.

Закрытый транспортер

  • Винтовой агрегат закрытого типа состоит из герметичной трубы, в которой вмонтирован шнек. Этот шнек крутится при помощи работы электрического двигателя. Такие шнеки бывают сплошными, фасонными или ленточными, все зависит от вида лопастей. Лопасти определяют производительность конвейера и вид материала для перемещения этим оборудованием. На конце устройства в верхней его части поставлен приемный лоток, в который забрасывают сыпучие материалы. Такой лоток по условиям технике безопасности должен быть оснащен крышкой. Внизу на другом конце конвейера расположено ещё одно отверстие, это разгрузочный патрубок, и он снабжён задвижкой. Отверстия, которые служат для засыпки сыпучих материалов могут располагаться на любом расстоянии трубы транспортёра.
  • Закрытые шнековые транспортёры водонепроницаемые, а также воздухонепроницаемые, и поэтому хорошо подходят для транспортировки пылеобразных материалов. Их возможно применять как в помещении, так и под открытым небом. Такое оборудование имеет высокую производительность и скорость перемещения материалов. Минус в сложности обслуживания и проведения ремонтных работ, потому как все основные механизмы спрятаны в трубе.

Открытый шнековый транспортер

Шнековый транспортёр открытого типа состоит из желоба или половины трубы, внутри конструкции вращается шнек. Есть также модели открытых конвейеров в виде прямоугольного контейнера. Лопасти шнека открытых конвейеров, как и закрытых могут быть сплошные, фасонные или ленточные, шнек в движение приводится также электрическим двигателем. Такой конвейер преимущественно подойдёт для эксплуатации в помещении, для того чтобы исключить попадание влаги, пыли или мусора к перемещаемым материалам.

С помощью открытого транспортёра рекомендуют перемещать материалы, которые не имеют запаха, не будут разлетаться и создавать пыль в процессе транспортировки. В отличие от закрытых транспортёров, открытые легко ремонтировать и обслуживать, все рабочие органы находятся на видном месте.

Винтовой (шнековый) транспортёр — КБ Парус

У нас покупают /260.html

Oборудование

Торф, биологические смеси, линии, оборудование /oborud/upakovki.html

Технологическая схема подготовки торфа для фасовки, брикетирования и изготовления торфяных стаканчиков /oborud/upakovki/269.html

Минизавод ВФ-1 по производству торфяных горшков. /oborud/upakovki/239.html

Минизавод ВФ-2 /oborud/upakovki/236.html

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/321.html

Автоматическая установка для изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/161.html

Автоматическая линия для производства торфяных таблеток /oborud/upakovki/linetorf.html

Устройство для упаковки саженцев /oborud/upakovki/162.html

Упаковочные линии и оборудование /oborud/torf.html

Автомат для упаковки рулонов /oborud/torf/90.html

Линия упаковки габаритных длинномерных изделий в термоусадочную пленку /oborud/torf/349.html

Установка полуавтоматическая для упаковки рулонов в пленку /oborud/torf/283.html

Проходной термотоннель с запайщиком пленки и транспортером /oborud/torf/337.html

Линия по перемотке и упаковке в пленку рулонных материалов /oborud/torf/347. html

Автоматическая линия для упаковки рулонов специализированной пленки «ТУПЛЕКС» /oborud/torf/256.html

Линия производства многослойной пленки «ТУПЛЕКС» /oborud/torf/336.html

Оборудование для упаковки габаритных изделий /oborud/torf/271.html

Линия упаковки габаритных изделий в термоусадочную пленку /oborud/torf/259.html

Установка для упаковки крупногабаритных изделий (матрасов) /oborud/torf/292.html

Линия упаковки длинномерных изделий /oborud/torf/293.html

Установка упаковки базальтовой ваты /oborud/torf/297.html

Установка для упаковки штучных изделий /oborud/torf/298.html

Комплект оборудования для изготовления блистера и припайки блистера к картону /oborud/torf/332.html

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или двухкомпонентным наполнением /oborud/torf/333.html

Термотоннель проходной /oborud/torf/tunel.html

Автомат для упаковки стоп плит пенопласта в ПЭ пленку /oborud/torf/272.html

Автомат для упаковки изделий в ингибированную пленку с предварительной откачкой воздуха /oborud/torf/125.html

Линия для резки базальтовых плит и обандероливания брусков ваты /oborud/torf/235.html

Станок для упаковки изделий с откачкой воздуха /oborud/torf/114.html

КОНВЕЙЕРЫ И ТРАНСПОРТЕРЫ, ПИТАТЕЛИ, ЭЖЕКТОРЫ, ЗАХВАТЫ, АСПИРАЦИЯ, ПОДВИЖНЫЙ ПОЛ /oborud/torf/konveieri_transporteri. html

Фасовочные линии и оборудование /oborud/fasovki.html

Линия фасовки сыпучих продуктов с опрокидывателем /oborud/fasovki/257.html

Полуавтоматическая линия фасовки /oborud/fasovki/323.html

Полуавтоматическая установка дозирования сыпучих материалов /oborud/fasovki/258.html

Фасовочный автомат для сыпучих продуктов (250 — 1000 г). /oborud/fasovki/sipuchih.html

Фасовочный автомат для сыпучих /oborud/fasovki/57.html

Фасовочный автомат для пылящих /oborud/fasovki/58.html

Дозатор мелкодисперсный /oborud/fasovki/56.html

Линия для фасовки жидкости в ампулы /oborud/fasovki/111.html

Автомат по фасовки строительных материалов и удобрений /oborud/fasovki/108.html

Линия фасовки сухих пылящих продуктов /oborud/fasovki/107.html

Смеситель сыпучих продуктов 300л /oborud/fasovki/176.html

Линия фасовки полистерольного утеплителя /oborud/fasovki/320.html

Оборудование для фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets.html

Автоматическая установка фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets/281.html

Линия фасовки пеллет в мягкие контейнеры /oborud/pellets/280.html

Автоматическая линия фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets/279.html

Линия фасовки пеллет /oborud/pellets/343. html

Полуавтоматическая линия фасовки пеллет, кормов для животных и др. гранулированных продуктов /oborud/pellets/344.html

Оборудование для фасовки древесного угля и сыпучих материалов /oborud/drevesnij_ugol.html

Комплект оборудования для производства древесно-угольных брикетов /oborud/drevesnij_ugol/326.html

Система аспирации (пылеудаления) для фасовочно-упаковочного оборудования /oborud/drevesnij_ugol/335.html

Дозатор древесного угля весовой /oborud/drevesnij_ugol/233.html

Полуавтоматическая линия фасовки древесного угля /oborud/drevesnij_ugol/328.html

Автомат для фасовки древесного угля /oborud/drevesnij_ugol/232.html

Автоматы для изготовления специальных пакетов /oborud/pakety.html

Автомат для изготовления треугольных пакетов /oborud/pakety/86.html

Автомат для изготовления пакетов из ПЭ/ПП, ПЭ/ПА /oborud/pakety/87.html

Автомат для изготовления пакетов / мешков из полимерной пленки регулируемых размеров /oborud/pakety/340.html

Автомат для изготовления пакетов из ПП пленки /oborud/pakety/85.html

Автомат для изготовления пакетов с изменяющимися размерами /oborud/pakety/288.html

Установка для производства рукава /oborud/pakety/289.html

Комплект оборудования для производства Дой-Пак пакетов /oborud/pakety/287.html

Специальное оборудование /oborud/262. html

Автоматическая установка для перемотки, мерной порезки и сворачиванию в рулон материала без шпули /oborud/262/284.html

Полуавтоматическая установка для защиты изделий /oborud/262/270.html

Полуавтоматическая установка для производства бахил /oborud/262/264.html

Премотчик рулонных материалов /oborud/262/345.html

Установка для запайки полимерных туб настольная (инструмент постоянного нагрева) /oborud/262/273.html

Реактор – утилизатор всех видов отходов /oborud/262/346.html

Объемный дозатор жидкостей /oborud/262/285.html

Фасовочно-упаковочная установка сена и опилок /oborud/262/286.html

Установка для медтехники и производства мебели /oborud/262/324.html

Комплект оборудования изготовления плащей /oborud/262/290.html

Дозатор весовой сыпучих продуктов с функцией опрокидывания /oborud/262/291.html

Установка запайки ведер, лотков и стаканов /oborud/262/294.html

Установка порезки текстильных и полимерных материалов /oborud/262/295.html

Установка для запайки полимерных туб (нагрев горячим воздухом) /oborud/262/296.html

Установка для упаковки овощей и фруктов /oborud/262/325.html

Объемный поршневой дозатор жидкостей /oborud/262/330.html

Установка для упаковки штучных изделий в термоусадочную пленку /oborud/262/327. html

Оборудование для производства брикетов PINI KEY /oborud/262/pinikey.html

Полуавтоматическая линия для расфасовки овощей, фруктов и цитрусовых /oborud/262/331.html

Линия производства анодного заземлителя /oborud/262/334.html

Полуавтоматическая установка для u-образной запайки и обрезки пленки /oborud/262/338.html

Линия длинномерной запайки полимерных материалов /oborud/262/339.html

Установка для изготовления обложек для книг и тетрадей /oborud/262/341.html

Автоматизированная линия фасовки жидких продуктов в полимерную тару с запайкой горловины пленкой и укупоркой крышкой /oborud/262/348.html

Комплект оборудования для производства медицинских масок /oborud/262/350.html

Cтанок для изготовления вкладышей типа бутылочное горло в БИГ БЭГи из полиэтилена и цефлена /oborud/262/265.html

Вакуум-формовочная машина для упаковки СКИН /oborud/262/267.html

Установка для гибки листового пластика /oborud/262/263.html

Оборудование для упаковки, фасовки наполнителей, кормов для животных /oborud/301.html

Оборудование для упаковки корма домашних животных /oborud/301/305.html

Оборудование для упаковки бытовой химии /oborud/301/303.html

Оборудование для упаковки семян, круп /oborud/301/304.html

Оборудование для упаковки сена, опилок, комбикормов /oborud/301/302. html

Оборудование для упаковки лекарств /oborud/301/306.html

Оборудование для заполнения и закупорки туб /oborud/301/307.html

Гарантия /garantiya.html

Контакты

Россия, Москва:
Тел.: +7 (499) 270-09-22
Тел.: +7 (495) 295-09-42

Россия, Белгород:
Тел.: +7 (910) 322-00-90

Винтовой конвейер Таблица сыпучих материалов

п.
Сыпучие материалы Максимальный размер частиц (дюймы) Насыпная плотность (фунт / фут³)%
Загрузка по желобу
Фактор материала (MF) Компонент
/ Подшипник серии
Абразивность Коррозийность Текучесть Особые примечания
Сафлор, торт -3 50 30B 0.6 B4 II I II
Сафлор, шрот -1/8 50 30A 0,6 A1-A2-A3 I I III В
Семена сафлора (сафлор) -1/8 45 45 0. 4 A1-A2-A3 I I I H, V
Салат аммиак (хлорид аммония) -100М 45-52 30A 0,7 C1-C2 I III IV А, Л
Салициловая кислота -1/8 29 15 0.6 C4 III I III M
Соль сухая грубого помола -1/2 45-60 30B 1,0 C4 II II III М, В
Соль сухая мелкодисперсная -1/8 70-80 30B 1.7 C4 II II III М, В
Соляной кек, сухой крупнозернистый (сульфат натрия) -1/8 85 30B 2,1 C4 II II III M
Соляной кек, сухой, измельченный (сульфат натрия) -1/8 65-85 30B 1. 7 C4 II II III M
Селитра (нитрат калия) -1/2 76 30B 1,2 C4 II II I H
Песок сухой берег влажный -1/8 110–130 15 2.8 C4 III I IV
Песок сухой берег, сухой -1/8 90-110 15 1,7 C4 III I III
Песок литейный подготовленный -1/8 90 15 3.0 C4 III I III
Песок литейный, вытяжной -3 90–100 15 3,0 D4 III I III R
Песок, кремнезем, сухой -1/8 90–100 15 2. 0 C4 III I II
Песок, диоксид кремния, с полимерным покрытием -1/8 104 15 2,0 C4 III I II
Песок, Циркон, с полимерным покрытием -100М 115 15 2.3 C4 III I II
Опилки сухие -1/8 10-13 30A 1,4 A1-A2-A3 I I IV М,
Морской уголь -1/8 65 30B 1.0 B4 II I III
Семена люцерны -1/8 10-15 45 0,4 A1-A2-A3 I I I H
Семя, Клевер -1/8 45-48 45 0. 4 A1-A2-A3 I I II H
Семена, кукуруза -1/2 45 45 0,4 A1-A2-A3 I I II H, Дж, К
Семена, трава -1/8 10-32 30A 0.4 A2 I I III H, Q
Семя горчицы -1/8 45 45 0,4 A1-A2-A3 I I I H, V
Семена сафлора -1/8 45 45 0.4 A1-A2-A3 I I I H, V
Семя, кунжут -1/8 27-41 30B 0,6 B4 II I II В
Семена сорго (Milo или Kafir) -1/8 32-36 30A 0. 5 A1-A2-A3 I I II
Семена подсолнечника -1/2 19–38 45 0,5 A1-A2-A3 I I I В
Семя, Тимофей -1/8 36 30A 0.6 B2 I I III H, Q, V
Семена кунжута -1/8 27-41 30B 0,6 B4 II I II В
Сланец дробленый -1/2 85-90 30B 2.0 B4 ll I III
Шеллак, порошкообразный или гранулированный -1/8 31 30A 0,6 A2 I I III Дж, В
Кремнеземная мука -1/64 80 30B 1. 5 B4 II I IV
Силикагель (кремниевая кислота) -3 45 15 2,0 C4 III I III C, E, K, M
Диоксид кремния (кварц) -1/2 80-90 15 2.5 C4 III I II
Шлак доменный дробленый -3 130–180 15 2,4 D4 III I III Q
Шлак печной сыпучий -1/2 60-65 15 2.2 A1-A2-A3 III I III
Известь гашеная (известь, гидратированная) -1/8 40 30A 0,8 B4 I I III F, G, P
Сланец дробленый -1/2 80-90 30B 2.0 B4 II I III
Сланец шлифованный -1/8 82-85 30B 1,6 B4 II I III
Шлам, сточные воды, сухой Нерегулярное 40-50 30B 0.8 D4 II II IV O
Шлам, сточные воды, сухой, молотый -1/8 45-55 30B 0,8 D4 II II IV
Снег свежий -1/8 5–12 30A 0.4 A2 I I IV
Снег упакованный +1/2 15-35 30A 0,8 B1 I I IV
Мыло в шариках или гранулах -1/8 15-35 30A 0.6 A1-A2-A3 I I III К, М
Мыло, чипсы -1/2 15-25 30A 0,6 A1-A2-A3 I I III К, М
Моющее средство для мыла -1/8 15-50 30A 0.8 A1-A2-A3 I I III А, К
Мыльные хлопья -1/8 5-15 30A 0,6 A1-A2-A3 I I III К, М, П, Q
Мыльный порошок -1/8 20-30 30A 0.9 A1-A2-A3 I I II-п.
Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюймы) Насыпная плотность (фунт / фут³)%
Загрузка по желобу
Фактор материала (MF) Компонент
/ Подшипник серии
Абразивность Коррозийность Текучесть Особые примечания
Мыльный камень (тальк) -200M 40-50 30A 2.0 A1-A2-A3 I I IV G, P, Q
Кальцинированная сода тяжелая (карбонат натрия) -1/8 55-65 30B 1,0 B4 II I III
Кальцинированная сода, легкая (карбонат натрия) -1/64 20-35 30B 0.8 B4 II I III G, Q, V
Алюминат натрия, молотый -1/8 72 30B 1,0 B4 II I III
Сульфат натрия и алюминия -100М 75 30B 1.0 B4 II I III
Бикарбонат натрия (пищевая сода) -100М 40-55 45 0,6 A2 I I II
Нитрат натрия -3 70-80 45 1.2 B1-B2 I III II H
Фосфат натрия -1/8 50-60 30A 0,9 A1-A2 I I III
Сульфат натрия, сухой грубый -1/8 85 30B 2.1 C4 II II III M
Сульфат натрия сухой измельченный -1/8 65-85 30B 1,7 C4 II II III M
Сульфит натрия -1/8 96 30B 1.5 B4 II I IV-п.
Семена сорго (Milo или Kafir) -1/8 32-36 30A 0,5 A1-A2-A3 I I II
Соя пыль -1/64 25-35 30A 2.0 A1-A2-A3 I I III г, высота
Соя жмых -1/2 40-43 30A 1,0 A1-A2-A3 I I III О, В
Соя треснутая -1/2 30-40 30B 0.6 B4 II I III H, O, V
Соя, мука -1/64 25-35 30A 1,0 A1-A2-A3 I I III G, H, V
Соя, шрот холодная -1/8 35-45 30A 0.6 A1-A2-A3 I I III В
Соя шрот горячая -1/8 40 30A 0,6 D3 I II III
Соя целиком -1/2 45-50 30B 1.0 B4 II I II H, O
Соевые хлопья, сырые -1/2 15-35 30A 0,8 A1-A2-A3 I I III Q, В
Соевые хлопья, отработанные -1/4 18-20 30A 0.6 A2 I I II Q, В
Крахмал -1/64 25-50 45 1,0 A1-A2-A3 I I I G, H, V, •
Сталь токарная (стружка) дробленая -3 100–150 30B 3.0 D4 II I IV N, O
Стибий (сурьма) -100М 30A 1,6 B4 II I II
Сахар порошковый -100М 50-60 30A 0.8 A2 I I III H, J, P,
V, •
Сахар-сырец тростниковый -1/8 55-65 30A 1,5 A2 I I III H, J, P
Сахар рафинированный, гранулированный, сухой -1/8 50-55 30A 1.0-1,2 A2 I I III H, J, M, V
Сахар рафинированный гранулированный влажный -1/2 55-65 30A 1,4–2,0 A2 I I III-п.
Свекла сахарная, жом, сухой -1/2 12-15 30B 0.9 B4 II I II H, •
Свекла сахарная, жом, влажный -1/2 25-45 30A 1,2 A1-A2-A3 I I III H, P
Сера дробленая -1/2 50-60 30A 0.8 A1-A2 I I III H
Сера молотая -1/64 50-60 30A 0,6 A1-A2 I I II г, высота
Сера комовая -3 80-85 30A 0.8 D4 I I III H
Семена подсолнечника -1/2 19–38 45 0,5 A1-A2-A3 I I I В

Производитель винтовых конвейеров | Обработка сыпучих материалов

Производитель винтовых конвейеров | Обработка сыпучих материалов перейти к содержанию

Вы здесь:

  1. На главную
  2. Винтовой конвейер
Компания

Kase Conveyors имеет обширный опыт в проектировании погрузочно-разгрузочного оборудования для сыпучих материалов для конкретных применений.В наш инженерный состав входят многочисленные дипломированные инженеры из различных областей.

Винтовой конвейер — один из самых экономичных способов транспортировки сыпучих материалов. Винтовые конвейеры используются в тысячах приложений почти во всех отраслях промышленности.

  • Коррозионные продукты — Винтовые конвейеры должны изготавливаться из сплавов, не подверженных воздействию коррозионных продуктов. Типичными материалами для изготовления коррозионных продуктов являются нержавеющие стали 304, 310, 316, 410 и 430.Также могут использоваться сплавы с высоким содержанием никеля, такие как Inconel, Monel и Hastalloy.
  • Абразивные изделия — Винтовые конвейеры должны быть изготовлены из износостойких сплавов при работе с абразивными изделиями. Типичными конструкционными материалами являются материалы для твердой наплавки на основе AR235, AR360, AR500, кобальта или карбида хрома. Эти материалы более устойчивы к истиранию, чем углеродистая сталь A36. Несущая поверхность винта может иметь твердую поверхность с наплавленным твердым наплавочным материалом.Футеровка всех поверхностей, контактирующих с продуктом, резиной из специальных смол также снижает истирание. Также очень важно уменьшить загрузку желоба и скорость винтового конвейера при работе с абразивными продуктами.
  • Гигроскопические продукты — Винтовые конвейеры должны быть изолированы от внешней атмосферы. В крайних случаях необходимо снабдить желоба или корпуса с рубашкой соответствующей циркулирующей теплоносителем для поддержания повышенной температуры материала.В некоторых установках также используется продувка конвейера подходящим сухим газом.
  • Продукты, выделяющие вредные пары или пыль — Винтовые конвейеры должны быть герметично закрыты для удержания вредных паров или пыли. С ними можно безопасно работать в пыленепроницаемых U-образных желобах или трубчатых корпусах. Могут потребоваться специальные уплотнения вала.
  • Продукты, выделяющие взрывоопасную пыль — Винтовые конвейеры могут быть изготовлены из искробезопасных материалов. Винтовые конвейеры должны быть герметизированы, чтобы не допускать попадания вредных паров или пыли.С этими продуктами можно безопасно работать в пыленепроницаемых U-образных желобах или трубчатых корпусах. Могут потребоваться специальные уплотнения вала. Выхлопные системы также рекомендуются для удаления взрывоопасной пыли.
  • Продукты, подлежащие упаковке — Винтовые конвейеры могут использовать ленточные конвейеры, лопасти для перемешивания, отрезные скребки или отрезные и сложенные скребки для разделения продуктов, которые имеют тенденцию к упаковке. Могут потребоваться входы и выходы большего размера, чтобы обеспечить большую площадь для продукта.
  • Продукты, подлежащие псевдоожижению или аэрации — Винтовые конвейеры могут использовать винты с малым шагом и с малым допуском, а также трубчатые кожухи для уменьшения возможности обтекания шнека продуктом.Кроме того, винтовой конвейер может быть наклонен для уменьшения напора продукта. Это условие может быть использовано с пользой в некоторых установках, наклоняя винтовой конвейер к разгрузочному концу.
  • Продукты, которые деградируют — Винтовые конвейеры для работы с продуктами, которые легко разлагаются, обычно имеют большие размеры и работают на пониженных скоростях. Загрузка желоба также сведена к минимуму.
  • Продукты при повышенной температуре — Винтовые конвейеры могут быть изготовлены из жаропрочных сплавов в зависимости от рабочей температуры.Особое внимание необходимо уделить термическому расширению винта и корпуса. Требуются высокотемпературные уплотнения и прокладки. Обширный отраслевой опыт изготовления «экзотических» сплавов, включающих все марки нержавеющей стали, включая 254SMO, Hastalloy, Inconel, Alloy 20, Monel и т. Д. (Трубы, пластины и наплавки).
Вверх

Наша компания принимает все меры для снижения распространения COVID-19.Мы остаемся ОТКРЫТЫМИ для бизнеса и готовы служить вам. Пожалуйста, продолжайте связываться с нами по поводу вашего оборудования.

Винтовые конвейеры, компоненты винтовых конвейеров и детали шнековых конвейеров


Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на оборудование для шнековых конвейеров.

Звоните 407-347-3519 Послать сообщение

Укажите свой запрос в форме ниже, затем нажмите «Отправить», чтобы отправить его в нашу службу поддержки клиентов и ожидать ответа.


История винтового конвейера
Самые первые исторические упоминания о винтовых конвейерах относятся к третьему веку до нашей эры, когда они использовались для перемещения и удаления воды на кораблях и для орошения в начале земледелия. Это устройство раннего мира просто состояло из полого цилиндра, в котором находился центральный вал со спиралью, прикрепленной к внутренней стенке, а также к валу. Как вы понимаете, по мере вращения винта вода перемещалась из одного места в другое.Отсюда шнековый конвейер начал развиваться в 1800-х годах, когда бурно развивалась американская сельскохозяйственная промышленность, как способ увеличения производства кормов и зерна. Самые первые комбикормовые заводы в Соединенных Штатах повсюду использовали различные винтовые конвейеры. Затем в 1945 году изобретатель Петр Пакош изобрел зерновой шнек для перемещения зерна с грузовиков на зерновозы или прицепы. В наши дни винтовые конвейеры используются практически во всех отраслях промышленности и стали одними из самых быстрорастущих типов конвейеров в мире.
Типы винтовых конвейеров
Стандартный винтовой конвейер

Типичный винтовой конвейер состоит из желоба, шнека (шнека), крышки желоба, выпускных патрубков, соединительных и концевых валов, подшипников, подвесов и сопутствующего оборудования. Их единственная цель — переносить материал из одной точки в другую, их можно использовать при наклоне от 0 ° до 45 °.
Винтовые конвейеры без вала

Эта конструкция представляет собой специализированную альтернативу стандарту, в котором отсутствует центральный вал.Эта уникальная конструкция позволяет транспортировать более сложные материалы, которые не могут быть перемещены с помощью обычного винтового конвейера. В частности, материалы, которые являются липкими или имеют высокое содержание влаги, которые при традиционной установке могут вызвать накопление материала на центральном валу или лопастях. Эта конструкция установлена ​​в специальном желобе, облицованном износостойким материалом, что также устраняет необходимость в хвостовых подшипниках и уплотнениях, устраняя необходимость обычного технического обслуживания, связанного с винтовыми конвейерами.
Вертикальные винтовые конвейеры

Эта конфигурация занимает минимальную площадь и позволяет перемещать большие объемы материалов вертикально.Обычно он состоит из винта, вращающегося в трубчатом корпусе с подходящим входом на нижнем конце и выходом на верхнем конце, привод для этой конфигурации обычно расположен в верхней части конвейера, важно отметить, что верхняя часть подшипник и нижний подшипник должны выдерживать радиальные и осевые нагрузки. Также крайне важно иметь контролируемый и равномерный объем материала, поступающего в систему, неравномерные объемы или скачки могут повлиять на желаемый выходной объем и могут вызвать проблемы с запуском.
Нижние питатели

Эта конструкция предназначена для эффективной транспортировки и дозирования большого количества материалов. В трех основных конструкциях винтового конвейера с подвижным дном используются винты с переменным шагом, конические винты массового расхода и конические винты. Каждый винтовой тип обладает уникальными возможностями в зависимости от конкретного применения. Конфигурация работает за счет использования нагнетаемого затоплением впускного отверстия, если два или более винта выровнены бок о бок, которые специально предназначены для правильного дозирования продукта с определенной фиксированной или переменной скоростью.
Применение винтового конвейера
Винтовые конвейеры
используются в пищевой промышленности, производстве изделий из древесины, целлюлозно-бумажной промышленности, химической обработке, переработке нефти, резине и пластмассах, камне, стекле, бетоне, первичных материалах, окружающей среде и сельском хозяйстве.

Детали винтового конвейера

Мы предлагаем широкий выбор деталей и компонентов винтового конвейера, на вкладках ниже объясняется, что такое каждая часть винтового конвейера и ее назначение.


Винтовой конвейер — это основной компонент любого винтового конвейера, отсюда и название.Мы предлагаем широкий выбор стандартных и специально разработанных конвейерных шнеков для широкого спектра применений и требований к транспортировке материалов.
Типы стандартных конвейерных шнеков включают:
Винтовые конвейерные винты с геликоидом, которые производятся путем холодной прокатки определенных марок стали в конструкцию с непрерывной спиралью. Этот стиль обеспечивает превосходную прочность благодаря тщательному контролю их шага, диаметра и толщины.
  • Винты секционного ленточного конвейера изготавливаются из пустых стальных пластин, сформированных в виде спирали, секции затем стыкуются друг с другом и свариваются.Этот стиль сформирован с шагом, превышающим их шаг, чтобы гарантировать правильное и плотное сцепление с трубой. Преимущество этого стиля в том, что они могут быть непрерывно приварены друг к другу с любой стороны и зафиксированы на месте с помощью внутренних воротников, что придает им большую адаптируемость и возможность замены секций. Дополнительные материалы для них — нержавеющая сталь, монель, латунь, медь или любой другой необходимый материал.
  • Винты ленточного конвейера
  • спроектированы таким образом, что позволяют транспортировать липкие или липкие материалы.Они также обычно используются в системах смешивания, это связано с открытой «ленточной» конструкцией шнека. Эти скобы крепятся к трубе с помощью специальных проушин Nu-Weld, которые исключают необходимость сверления отверстий, и в них используются бесшовные внутренние манжеты на каждом конце.
  • Шнеки конвейера с быстрой заменой
  • производятся запатентованным способом, с помощью которого вы можете выполнять замену шнека и техническое обслуживание без необходимости разбирать весь конвейер. Эта опция доступна для всех стандартных, секционных и ленточных конвейерных шнеков.
Специальные конструкции шнеков конвейера:

Конструкция с двойными лопастями разработана с двумя рядами витков, которые одной рукой (правой или левой) обернуты вокруг трубы винтового конвейера. Эта конструкция обеспечивает более равномерно распределенный выпуск из системы, что сводит к минимуму скачки, что может быть особенно желательно при загрузке в бункер для накипи. Обычно двойной пролет требуется только на последних двух или трех шагах перед выгрузкой для достижения своей цели.

Конструкция с коротким шагом обычно составляет половину шага, но может иметь любой шаг при стандартном полном шаге и часто используется на всей длине наклона конвейера для обеспечения постоянной транспортировки материала. В случае применения с горизонтальным шнековым конвейером половинный шаг устанавливается под загрузочными воронками штуцера для уменьшения нагрузки на поперечное сечение за пределами зоны подачи, что позволяет использовать промежуточные подвесные подшипники и увеличивать длину конвейера. неизбежно с конструкцией с половинным шагом, конвейер будет иметь вдвое меньшую производительность, чем у конвейера с полным шагом при одинаковой нагрузке на поперечное сечение и скорости.

Транспортерные шнеки с переменным шагом обычно размещаются под длинными бункерами для хранения и используются в качестве питающих шнеков. Такая конструкция позволяет отводить материал на всю длину проема. В противном случае материал будет вытекать только из крайнего загрузочного конца отверстия, и, если бункер никогда не опорожняется полностью, материал может застаиваться.

Конструкция шнеков конвейера с коническим диаметром также обеспечивает вытяжку материала по всей длине проема.Этот тип шнека часто используется с винтами с половинным шагом для обеспечения большей гибкости в системе винтового конвейера. При использовании конической конструкции шнека желоб также должен быть коническим, чтобы минимизировать слой материала в желобе при торцевой подаче.

Шнековые транспортеры изготавливаются путем вырезания глубоких бороздок в процессе полета для создания высокоэффективного метода смешивания сухих материалов, особенно на высоких скоростях, когда материал измельчается и перемешивается во время транспортировки. Эта конструкция также полезна при транспортировке материалов, которые имеют тенденцию к образованию комков или комков.

Шнек с нарезкой и складыванием шнека обеспечивает еще большее перемешивание и перемешивание, чем конструкция с нарезным лопастем. Это также полезно для охлаждения и / или сушки материалов в сочетании с конвейерами купольного типа.

Для особых случаев смешивания мы поставляем шнек с лопастью типа , который может быть спроектирован в сочетании с любым стандартным или нестандартным шнеком. Эти лопасти приварены к руке, противоположной руке винта, и их также можно регулировать вручную, а также шаг.

Для применений, требующих максимального перемешивания при транспортировке, когда эффективность не имеет значения, можно полностью исключить лопаточный конвейер , изображенный выше.

Винтовой конвейер со сплошным валом разработан для работы в условиях экстремальных нагрузок и обычно используется в более коротких винтовых конвейерах. Эти винты обеспечивают исключительный дополнительный крутящий момент. Для заказа уточняйте информацию на схеме выше.
Устойчивые к коррозии и абразивному истиранию конвейерные винты:

  • Мы также поставляем конвейерные винты, изготовленные из стойких к истиранию металлов, таких как углерод 40/50, TI, никель или сталь, покрытая специальными материалами, такими как стеллит, почтальлой, Airco, и т. д. Важно отметить, что при работе с абразивным материалом вы также должны защищать аксессуары конвейера, включая желоб.
  • Также можно использовать конвейерные шнеки Hammond для твердой поверхности, эти шнеки предназначены для продления срока службы скребков при работе с абразивными материалами.Этот стиль обеспечивает постоянную наплавку сплава на несущей стороне несущей поверхности, он также наносится по концам выступа до трубы, чтобы уменьшить износ в подвесных соединениях, где обычно происходит некоторое скопление материала.
  • Для обеспечения устойчивости к коррозии мы поставляем винты из специальных материалов, таких как нержавеющая сталь, монель, инконель, кор-тен и другие. Они также могут быть оцинкованы горячим способом для умеренно агрессивных сред.
  • Транспортерные шнеки полностью из нержавеющей стали также могут поставляться и обычно используются в пищевой, фармацевтической, химической и любых других областях, где требуется промывка, устойчивость к коррозии или экстремальные рабочие температуры.Мы также поставляем сопутствующие аксессуары из нержавеющей стали.

Трубные втулки, также известные как внутренние манжеты, являются стандартным компонентом практически каждого типа винтовых конвейеров для обеспечения плотного прилегания к концам или соединительным валам. Важно отметить, что при отдельном заказе втулки для соединительных болтов не будут просверливаться, так как они и концы труб просверливаются после сборки.
Концевые проушины изготовлены из толстолистовой стали и предназначены для обеспечения максимальной поддержки движущегося конвейера с минимально возможным препятствием для потока материала.При заказе концевых проушин укажите, требуются ли проушины для подающего или разгрузочного конца и для правого или левого винтового конвейера. Стяжные болты:

Для винтовых конвейерных муфт требуется специальный болт особого типа, называемый болтом Tem-U-Lac. Эти болты и прилагаемые к ним гайки выкованы из высококачественной стали, чтобы обеспечить им необходимую прочность для предстоящего срока службы в тяжелых условиях. Он имеет шестигранную головку и прецизионную нарезку резьбы до необходимой длины, чтобы он не соприкасался со стенками трубы, что могло бы привести к порезу или износу стенок трубы.Самоконтрящаяся гайка оснащена штифтом из нержавеющей стали, который следует за резьбой болта, пока гайка затягивается. Эта особая конструкция предохраняет гайку от вибрации или самозатягивания, что может привести к повреждению винтового конвейера и простоям. Как ни странно, он легко ослабляется, если приложить к нему давление с помощью обычного гаечного ключа.
Сборочные болты:

Сборочные болты используются для подвесов, фланцев желоба, концов желоба, скрепленных болтами конвейеров и опорных ножек.Обычно они поставляются в виде болтов с шестигранной головкой, стопорных шайб и шестигранных гаек.
Используя специальный холоднокатаный вал премиум-класса, соединительные валы просверлены прецизионным кондуктором, чтобы обеспечить точное совпадение с перфорированной шнековой конвейерной трубой. Для стандартных неабразивных материалов рекомендуется стандартная холоднокатаная муфта, а для высокоабразивных материалов мы предлагаем соединительные валы, усиленные твердым пластичным сердечником. Для применений с высоким крутящим моментом валы конструируются с тремя стяжными болтами вместо двух.в этом случае привод винтового конвейера, хвостовая часть и соединительные валы просверлены точно так, чтобы они совпадали с тремя отверстиями в конвейерной трубе. Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов для получения информации о максимальных размерах дисков.
Приводные валы:

Приводной вал шнекового конвейера является важным компонентом, поскольку он передает вращательное движение от приводного устройства к шнеку конвейера. Ввиду особенностей использования вала, он изготовлен из высокопрочной высококачественной холоднокатаной стали с тщательно контролируемыми допусками для соответствия зазорам подшипников.Шпоночные пазы приводного вала точно нарезаны в соответствии со спецификациями трансмиссии, а отверстия под соединительные болты просверлены для обеспечения идеального совмещения с перфорированной конвейерной трубой.
Концевые валы:

Концевые валы винтового конвейера поддерживают винт конвейера и состоят из специально подобранной стали, которая изготовлена ​​с высокой точностью с жесткими допусками для правильной установки концевых подшипников. Концевые валы также перфорированы для идеального выравнивания при установке и оптимальной работы. Мы предлагаем приводные и концевые валы с уплотнениями или без них, в зависимости от требований применения.Подвески винтового конвейера предназначены для удержания винтов (шнеков) в выбранном подшипнике на месте в желобе винтового конвейера. Все подвески из баббита, бронзы и шарикоподшипников стандартно поставляются со смазочной трубкой и пресс-масленками. Смазочные трубы и пресс-масленки также доступны с другими типами подшипников по запросу. По запросу также доступны вешалки из абразивных и / или антикоррозионных материалов.
Тип 220 Подвеска:

Этот тип подвесов является одним из наиболее распространенных из-за своей конструкции, которая обеспечивает наименьшее количество возможных препятствий для потока материала.Конструкция также имеет широкие верхние перекладины для большей устойчивости при установке через точки фланца желоба. Стандартные подшипники, используемые в подвесе винтового конвейера 220, включают баббит, твердое железо, аргуто, дерево, бронзу, нейлон или нейлатрон, дополнительные опции для специального заказа включают бронзовый ойлит, гатке, стеллит, тефлон или любой другой возможный материал подшипника.
Подвеска типа 226:

Винтовые конвейерные подвески типа 226 являются наиболее часто используемым типом подвесок из-за конструкции, которая обеспечивает наименьшее количество возможных препятствий потоку материала, и потому, что они полностью монтируются внутри желоба, что делает их пригодными для пыленепроницаемые и непромокаемые крышки.Этот стиль также разработан с широкими верхними планками для лучшей устойчивости при установке через точки фланца желоба и отверстием для пресс-масленки для повторной смазки. Стандартные подшипники, используемые в подвесе винтового конвейера 220, включают баббит, твердое железо, аргуто, дерево, бронзу, нейлон или нейлатрон, дополнительные опции для специального заказа включают бронзовый ойлит, гатке, стеллит, тефлон или любой другой возможный материал подшипника.
Подвеска типа 230:

Подвеска конвейера типа 230 разработана для самых тяжелых и тяжелых условий эксплуатации, они обычно поставляются с подшипниками из твердого железа, но также доступны подшипники Arguto Wood.Этот стиль имеет широкие верхние стержни для большей устойчивости при установке через фланцевые соединения желоба.
Подвеска Тип 216:

Подвеска Тип 216 спроектирована таким образом, чтобы ее можно было устанавливать внутри желоба, что делает их пригодными для применений, где требуются пыле- и / или атмосферостойкие покрытия. этот тип разработан для тяжелых и тяжелых условий эксплуатации и использует широкие верхние стержни для большей устойчивости при установке через фланцевые соединения желоба. Обычно они поставляются с подшипниками из твердого железа, но также доступны подшипники Arguto Wood.
Подвеска Тип 260:

Подвеска Тип 260 работает тише и требует меньших энергозатрат благодаря использованию самоустанавливающихся шарикоподшипников. Обычно этот тип используется в конвейерах с длинными шнеками, которые работают на более высоких скоростях, но не рекомендуются для приложений с грязными, песчаными или абразивными материалами. В этих подвесках обычно устанавливаются алемитовые подшипники, их также можно назвать подшипниками со смазкой на весь срок службы. В подвесках 260 используется широкая верхняя планка для большей устойчивости при установке через фланцевые соединения желоба, что особенно важно при использовании самоустанавливающихся шарикоподшипников.
Подвеска Тип 270:

Подвеска Тип 270 работает тише и требует меньших энергозатрат благодаря использованию самоустанавливающихся шарикоподшипников. Обычно этот тип используется в конвейерах с длинными шнеками, которые работают на более высоких скоростях, но не рекомендуются для приложений с грязными, песчаными или абразивными материалами. Такая конструкция обычно является предпочтительной, поскольку она позволяет полностью выполнять монтаж внутри желоба, что позволяет при необходимости использовать водонепроницаемые и / или пыленепроницаемые крышки.В этих подвесках обычно устанавливаются алемитовые подшипники, их также можно назвать подшипниками со смазкой на весь срок службы. В подвесках 270 используется широкая верхняя планка для большей устойчивости при установке через фланцевые соединения желоба, что особенно важно при использовании самоустанавливающихся шарикоподшипников.
Подвеска Тип 326:

Подвеска Тип 326 предназначены для использования в приложениях, транспортирующих горячие материалы на отрезки, состоящие из трех или более секций шнека. Верхние планки сконструированы таким образом, чтобы они могли свободно скользить по угловым направляющим, компенсируя любое неравномерное расширение желоба и шнекового конвейера.Модель 326 спроектирована так, чтобы поместиться в желобе под навесом и подходит для использования с пыленепроницаемым или атмосферостойким кожухом. Специальная конструкция также обеспечивает минимальное сопротивление потоку материала, а съемные подшипники, изготовленные из специальных материалов, могут быть изготовлены для конкретных условий применения. Если не указано иное, будут поставляться подшипники из высокопрочного чугуна и конвейерные муфты из закаленной стали.
Подвес для желоба с раструбом:

Подвеска для желоба с раструбом предназначены для желобов с раструбом и могут быть выполнены в любом стиле подвески, или по запросу могут быть поставлены специально разработанные подвесы для точного соответствия требованиям.Стандартные подшипники, используемые в подвесах с раструбом, включают баббит, твердое железо, аргуто, дерево, бронзу, нейлон или нейлатрон, дополнительные специальные опции для заказа включают бронзу Oilite, Gatke, стеллит, тефлон или любой другой возможный материал подшипника. Замена подшипников — один из наиболее распространенных элементов обслуживания винтовой конвейерной системы. Мы поставляем различные сменные подшипники подвески в зависимости от конфигурации подвески. Мы поставляем нижние подшипники из множества различных материалов в зависимости от области применения и предпочтений клиентов.При заказе подшипника укажите размер отверстия, тип подвески и материал.
Тип подшипника для подвесок типа 220, 226 и 326:

Тип подшипника Для подвесок типа 216 и 230:

Тип подшипника Для подвесок типа 260 и 270:

Enduro-Bearings ™ (нижний только половина):

Enduro-Bearings — это высокоэффективные подшипники и уплотнения, которые обеспечивают исключительно длительную работу в абразивных средах.
Фланцевые подшипники трансмиссии изготавливаются из металлоконструкций с машинной обработкой основы и торцевых поверхностей. У основания отверстий для болтов предусмотрен дополнительный зазор, чтобы упростить установку и сборку. Подшипники имеют точную протяжку с допусками прецизионной передачи, а отверстие концентрично задней части фланца. Поставляются альтернативные фитинги 1/8 дюйма (0,125 дюйма), а подшипники имеют канавки для равномерного распределения смазки. Эти подшипники также поставляются с пресс-масленкой для повторного смазывания и текущего обслуживания.Концы желобов размещаются на концах винтовой конвейерной системы. Мы предлагаем множество вариантов, когда речь идет о различных концах желобов, а также о противокоррозионных и стойких к истиранию концах желобов для конкретных нужд.
Концы желоба типа 100:

Концы желоба этого типа представляют собой стальную пластину, на которую обычно устанавливаются баббитовые подшипники фланца трансмиссии, хотя может использоваться любой материал подшипника. Верхний фланец поддерживает крышку конвейера, поэтому это означает, что система должна поддерживаться либо сверху, либо опорой на концевой фланец желоба.
Концы желоба, стиль 101:

Концы желоба, стиль 101 также представляют собой стальную пластину, которая обычно оснащается подшипниками фланца трансмиссии с баббитом, хотя может использоваться любой материал подшипника. Однако в этой конструкции есть верхний и нижний фланцы, то есть верхний фланец поддерживает крышку винтового конвейера, а нижний фланец поддерживает нижнюю часть конвейера.
Концы желоба, стиль 102:

Концы желоба, стиль 102 считаются антифрикционными, поскольку они оснащены самоустанавливающимися шарикоподшипниками, которые также допускают перекос в несколько градусов.Этот тип не рекомендуется для использования с приводным валом, за исключением случаев, когда он предназначен для очень легких условий эксплуатации, приводные валы обычно рекомендуется оснащать концевыми упорами Chevron или другим типом жестких опорных подшипников. Верхний фланец поддерживает крышку конвейера, поэтому это означает, что система должна поддерживаться либо сверху, либо опорой на концевой фланец желоба.
Концы желоба, стиль 103:

Концы желоба, стиль 103 также считаются антифрикционными, поскольку они оснащены самоустанавливающимися шарикоподшипниками, которые также допускают перекос на несколько градусов.Этот тип не рекомендуется для использования с приводным валом, за исключением случаев, когда он предназначен для очень легких условий эксплуатации, приводные валы обычно рекомендуется оснащать концевыми упорами Chevron или другим типом жестких опорных подшипников. Верхний фланец поддерживает крышку конвейера, поэтому это означает, что система должна поддерживаться либо сверху, либо опорой на концевой фланец желоба. Однако в этой конструкции есть верхний и нижний фланцы, то есть верхний фланец поддерживает крышку винтового конвейера, а нижний фланец поддерживает нижнюю часть конвейера.
Концы разгрузочного желоба типа 104 и 107:

Концы желоба стилей 104 и 107 известны как концы разгрузочного желоба, потому что он предназначен для использования там, где материал должен вытекать из конца желоба и когда материал загрузка не превышает 45%. Модель 104 оснащена самоустанавливающимся шарикоподшипником, в то время как модель 107 обычно оснащается подшипником с фланцем из баббита, за исключением фланцевого типа с двумя или тремя болтами, в зависимости от размера вала. В типе 104 валы размером 1-1 / 2 дюйма или 2 дюйма будут оснащены фланцем с двумя болтами, а другие — фланцевым подшипником с тремя болтами.
Концы желоба типа 114 и 115 с расширением:

Концы желоба типа 114 и 115 считаются расширяющимися концами желоба из-за их конструкции. Расширяющиеся концы желобов состоят из верхнего фланца, который поддерживает крышку винтового конвейера, и хлопкового фланца, который служит опорой. Его конструкция соответствует контуру раструбного желоба и может быть оснащена баббитовыми фланцевыми подшипниками, а также антифрикционными самоустанавливающимися шарикоподшипниками. Они также могут использовать фланцевые подшипники из бронзы, дерева аргуто, нейлона, бронзового масла или любого другого возможного материала подшипника в зависимости от требований применения.Торцевая пластина раструбного конца желоба также может быть оснащена концевым упорным подшипником Chevron или Hammond.
Концы желоба полки с болтовым креплением:

Концы желоба полки с болтовым креплением специально разработаны с уплотнениями насосного типа с болтовым креплением для адаптации к существующим концам желоба. Это обеспечивает экономичное сокращение запасов за счет их взаимозаменяемости. Концы желоба в виде полок с болтовым креплением позволяют устанавливать подшипники снаружи, что значительно упрощает техническое обслуживание. Полка не только обеспечивает прочную опору для подшипника, но и обеспечивает устойчивость приводов, которые включают цепь, клиновые ремни, прямое соединение или использование редуктора на валу.Приводной вал между подшипником и уплотнением оголен, что снижает нагрузку на подшипник, что увеличивает срок службы уплотнения и подшипника. Уплотнение с болтовым креплением для насоса доступно с восемью стандартными размерами отверстия, а также может быть адаптировано в полевых условиях на существующих концах желоба. Эта полка обеспечивает максимальную гибкость за счет использования традиционных разъемных торцевых уплотнений и уплотнений для мусорных пакетов. Обычно они изготавливаются из высококачественной стали, но по запросу могут быть поставлены конструкции, устойчивые к истиранию и коррозии.
WPS Уплотнение сальника:

Корпус сальника играет важную роль, защищая концевые подшипники желоба от утечки материала и защищая транспортируемый материал от смазки подшипника. Они предлагаются либо в виде губчатого уплотнения, либо уплотнения для мусорных пакетов, либо даже в виде их комбинации. Упаковка для отходов является в первую очередь стандартной и будет поставляться, если не указано иное.
Разъемные уплотнительные сальники:

Разъемные сальники изготавливаются со скрученной набивкой для предотвращения утечки транспортируемого материала и защиты материала от смазки подшипника, влаги или загрязнения грязью.Этот стиль обычно используется на концах полок из-за раздельной конструкции, которая позволяет легко собирать и переупаковывать.
Тип уплотнения насоса:

Тип уплотнения насоса разработан для самых тяжелых условий эксплуатации, особенно когда необходимо поддерживать положительное или отрицательное давление. Этот тип уплотнения также может быть оснащен фонарными кольцами и фитингами для продувки воздухом или газом, хотя его можно использовать только для конца желоба с внешней полкой. Роликовые подшипники
имеют большую площадь контакта, чем у шариковых подшипников, и поэтому могут выдерживать огромные нагрузки в течение длительных периодов времени.Упорные подшипники предназначены для поддержки тяжелых нагрузок на высоких скоростях и поддержки осевой нагрузки при необходимости.
Шевронные концевые упорные подшипники:

Разработанные для работы с осевыми нагрузками от средних до тяжелых, концевые упорные шевронные подшипники имеют достаточную опору и способность выдерживать нагрузки от винтовых конвейеров. Он может выдерживать осевые нагрузки с любого направления в любое время. Мы предлагаем эти подшипники, потому что при первом запуске винтового конвейера возникают осевые нагрузки в направлении, противоположном потоку материала.Если упор не поддерживается должным образом и не регулируется, подшипники подвески, желоб и винт будут изнашиваться с очень высокой скоростью. Эти упорные подшипники для тяжелых условий эксплуатации могут поставляться либо с приводным, либо с концевым валом, и рекомендуется, чтобы винтовой конвейер приводился в движение через этот тип упора, а не через самоустанавливающийся шарикоподшипник.
Упор на конце роликового подшипника Hammond с желобом:

В этой конструкции используется сверхпрочный двойной конический роликовый подшипник, рассчитанный на сверхтяжелые радиальные и осевые нагрузки в любом направлении.Хотя упорный подшипник качения Hammond обычно устанавливается на конце желоба из стальной пластины, конец желоба не поставляется, если это не указано в заказе.
Тип бронзовой шайбы Торцевая ось:
Эти узлы состоят из одной бронзовой и двух стальных шайб или одной бронзовой шайбы, одной стальной шайбы, кольца Tru-Arc и точной кольцевой канавки на самом валу.

Бронзовая шайба внутри Тип BW-1 устанавливается внутри желоба конвейера на входном конце, этот недорогой узел выдерживает легкие и умеренные осевые нагрузки сжатия и состоит из бронзовой шайбы трансмиссии, которая с каждой стороны окружена механически обработанной стальной шайбой. .

Бронзовая шайба снаружи Тип BW- 2 устанавливается на разгрузочном конце конвейера, этот узел выдерживает легкие осевые нагрузки растяжения и сконструирован с бронзовой шайбой трансмиссии, которая фиксируется на месте путем размещения между лицевым желобом, ступица подшипника и обработанная стальная шайба, которая удерживается на месте упорным кольцом Tru-Arc.
Двухфланцевый винтовой конвейерный желоб сконструирован таким образом, чтобы усилить прочность и жесткость конвейера без добавления дополнительного веса.Кроме того, эта конструкция желоба в сочетании с крышкой фланца Barron обеспечивает превосходную пыленепроницаемость и стойкость к атмосферным воздействиям. Лотки с двойным фланцем доступны в размерах до 24 дюймов и толщине материала до 10 калибра. Они также могут поставляться из нержавеющей стали, износостойких материалов или любого другого металлического сплава, необходимого для данной области применения. фланцы непрерывно приварены к каждому концу, чтобы обеспечить точное выравнивание и герметичность соединительных соединений.Если требуются или предпочтительны опорные ножки, они размещаются на фланцевых соединениях, также доступны седла желоба.
Крышка Barron специально разработана для использования с двухфланцевым шнековым конвейерным желобом. Он разработан с прокладками между крышкой и желобом, он не защищен от атмосферных воздействий, но обеспечивает определенную степень защиты от погодных условий, как и для зажимов Barron. Для дополнительной защиты вы можете установить рейки, которые нахлестываются на стыки крышки, при этом крышка должна быть закреплена болтами или винтами. Эти фланцевые крышки также можно использовать с угловыми желобами, в этом случае они должны крепиться болтами или винтами.Угловые желоба
разработаны и оснащены уголками из высокопрочной конструкционной стали по верхнему краю желоба, обеспечивающими превосходную дополнительную прочность, жесткость и поддержку для желобов всех размеров и калибров. Концевые фланцы Nu-Weld непрерывно приварены к каждому концу, чтобы обеспечить соосность и герметичность соединительных соединений. Желоба-ангелы могут быть изготовлены из горячекатаной стали, нержавеющей стали или других сплавов любых размеров и размеров, а также могут быть дополнительно оцинкованы горячим способом.Могут быть применены модификации желоба, такие как перфорированное дно, откидное дно для санитарных установок, кожух для обогрева и охлаждения или дополнительные заданные модификации. Обычно они поставляются с крышкой Tite-Seal, но могут быть указаны другие типы крышек, такие как купольные, фланцевые, откидные или другие. Если необходимы опорные ножки, они будут устанавливаться на фланцевых соединениях, также доступны желоба.
Эти крышки tite-seal предназначены для использования с угловыми желобами винтовых конвейеров.Они обеспечивают отличную защиту конвейера от пыли и мусора благодаря U-образной кромке специальной формы, проходящей по обеим сторонам желоба, содержащей губчатую резину и уплотнения, закрывающие желоб. Быстроразъемные зажимы крышки tite-seal удерживают весь узел на месте и спроектированы таким образом, чтобы обеспечить быстрый доступ к внутренней части желоба. Кроме того, к нижней стороне зажима крышки прикреплена специальная прокладка, которая герметизирует соединение между отрезками шнекового конвейера.
Расширяющийся желоб предназначен для обеспечения стандартного зазора 1/2 дюйма между шнеком и дном желоба, расширяющиеся стороны желоба улучшают подачу и транспортировку, особенно для материалов, которые не являются полностью сыпучими, или материалов в больших плитах. или кусков. Верхние кромки расширяются для обеспечения опоры крышки, а концевые фланцы из стали с технологией nu-weld непрерывно приварены к каждому концу, чтобы обеспечить соосность и герметичность соединений. требуется нержавеющая сталь, монель или другие специальные сплавы.Крышки желоба обычно привинчиваются или снабжены винтовыми или пружинными зажимами, которые могут быть плоскими для внутренней установки или откидной крышей для наружной установки. В зависимости от конкретных потребностей и требований области применения мы предлагаем выбор специальных конструкций желобов. Специальные конструкции желобов могут поставляться из стандартной стали, нержавеющей стали, Монель или другие специальные сплавы, необходимые для применения.
Тип лотка с каналом:

Тип лотка с каналом разработан с отдельным катаным или формованным стальным дном для использования там, где присутствуют сильные абразивные или коррозионные факторы, что приводит к частой замене лотка.Дно прикручено болтами к боковым каналам из конструкционной стали, образуя очень жесткий блок, который можно использовать там, где опоры желобов широко разнесены.
Желоб для пылеуловителя Модель:

Этот тип желоба образован Z-образными стержнями вдоль верхних сторон и каналами по ширине верха, образуя непрерывный карман, в который помещается крышка с фланцами со всех четырех сторон. Этот карман может быть заполнен песком, губчатой ​​резиной или транспортируемым материалом, чтобы обеспечить пыленепроницаемое уплотнение, обеспечивающее быстрый доступ к внутренней части желоба.
Желоб с рубашкой Стиль:

Желоб с рубашкой используется для переноса агента для нагрева, охлаждения или сушки материала во время его транспортировки. Важно отметить, что этот тип лотка не предназначен и не сконструирован для использования в качестве сосудов под давлением. Формовочная рубашка непрерывно приваривается к стандартному желобу для достижения желаемых результатов. Желоба с рубашкой могут поставляться в различных стандартах; поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами перед заказом.
Желоб Tite-Seal с откидным дном Стиль:

Этот стиль разработан для приложений, которые требуют частой очистки для борьбы с заражением, заражением или скоплением.Он обеспечивает быстрый доступ за счет откидной и защелкивающейся стороны для легкого открывания и доступа к внутренним частям шнекового конвейера. Края отверстия снабжены прокладками для герметизации после закрытия, а зажимы закреплены. Желоб для шинного уплотнения может поставляться в виде одно- или двухфланцевого блока, который может быть оснащен крышкой по вашему выбору.
  • Сторона петель и сторона защелки регулируются для фиксации уплотнения
  • Точки давления продукта усилены для предотвращения утечки
  • Откидные днища подходят для стандартных желобов толщиной 10 и более
Шнековые конвейеры могут быть оснащены дополнительными крышками желобов и кожухами для точного соответствия требованиям применения.Стандартные конструкции не предназначены для защиты от атмосферных воздействий, воздухонепроницаемости или герметичности. По вопросам особых требований обращайтесь в нашу службу поддержки клиентов.
Крышки с полуфланцами:

Крышки с полуфланцами представляют собой плоские крышки с небольшим обжимом с обеих сторон для повышения прочности и жесткости. Их можно прикрепить к желобу с помощью болтов, пружин или винтовых зажимов. Полуфланцевые крышки желобов не считаются атмосферостойкими, но за счет добавления прокладок и реек на стыках крышки можно получить достаточно плотную конструкцию.
Накладки на крышу:

Накладки на крышу разработаны для использования вне помещений за счет скатной конструкции «крыши». Крышка имеет фланцы с обеих сторон и снабжена планками на стыках крышки, а резиновые соединения обычно устанавливаются со всех сторон. Крепление обычно осуществляется болтами, но по запросу могут быть поставлены винтовые зажимы.
Кожухи:

Кожухи спроектированы для встраивания в конвейеры питающего типа для перегородки потока материала.Они также предназначены для установки внутри стандартного желоба для создания трубчатого эффекта при работе под наклоном, при необходимости поверх кожухов могут быть использованы крышки любой конструкции. Опорная лапка:

Поддерживающая подача обеспечивает средства выравнивания и крепления желоба к полу или уже существующей конструкции в местах соединения желоба. Высота конца желоба поддерживается точно, а ножки позволяют снимать конец желоба без нарушения всего устройства.
Седло:

Седла используются для поддержки желоба между секциями желоба и крепления к полу или существующим конструкциям, общая высота от пола такая же, как для конца желоба с ножками.
Фланцы:

Концевые фланцы Nu-Weld изготовлены из толстостенной стали для обеспечения плотного прилегания к желобу конвейера и концам желоба или следующему концевому фланцу, отверстия для болтов перфорированы для обеспечения точности и безупречности выравнивание. Изогнутая направляющая:

Разгрузочные заслонки стойки и шестерни с изогнутыми сторонами имеют специальные зубчатые рейки, установленные на изогнутой боковой пластине.Рейка входит в зацепление с зубчатым валом ведущей шестерни и приводится в действие маховиком, как показано выше. При желании звездочки с цепью могут быть поставлены в альтернативной конфигурации. Изогнутые стороны соответствуют контуру желоба и исключают все карманы, которые могут задерживать металл в желобе над плоской стороной. Эти горки также могут приводиться в действие с помощью электродвигателей, пневматических или гидравлических цилиндров.
Плоская сторона:

Разгрузочные заслонки с зубчатой ​​рейкой и шестернями с плоскими сторонами также имеют специальные зубчатые рейки, установленные на изогнутой боковой пластине.Рейка входит в зацепление с зубчатым валом ведущей шестерни и приводится в действие маховиком, как показано выше. При желании звездочки с цепью могут быть поставлены в альтернативной конфигурации. Плоские стороны позволяют работать в любом из четырех положений при достаточном зазоре. Эти горки также могут приводиться в действие с помощью электродвигателей, пневматических или гидравлических цилиндров.
Разгрузочный узел, показанный ранее, может быть нежелательным в некоторых приложениях, но очень желателен в обстоятельствах, когда материал имеет тенденцию накапливаться между краем разгрузочного отверстия и внутренней частью желоба и размещаться на крайнем конце шнека. конвейер.Это связано с тем, что желоб может быть установлен заподлицо с концом желоба, а конец желоба модифицирован так, чтобы действовать как четвертая сторона выпускного желоба, этот конец можно использовать в большинстве стандартных и специально разработанных желобов.
Трубчатые винтовые конвейеры:

Трубчатые винтовые конвейеры обычно проектируются для работы под наклоном, поскольку конструкция с круглым желобом обеспечивает большую эффективность на наклонных участках. Они также используются в приложениях, где требуется большая воздухонепроницаемость из-за отсутствия стыков покрытия.На приведенной выше фотографии показана система шнекового конвейера, в которой используется стандартный винт, подвески, концы желобов и желоба для обеспечения максимальной экономичной цены, доступности и обработки сыпучих материалов. Корпус в виде U-образного желоба доступен для широкого диапазона стальных толщин и может быть разделен для облегчения доступа и имеет откидное дно для очистки.

Винтовые конвейеры: эффективность и экономичность

Рохит Б.Вьегас


Рис.1.1 Бункер со сплошным валом (слева) и бункер с гибким валом (справа)

Винтовые конвейеры широко используются для транспортировки сыпучих материалов из одного места в другое. Они обеспечивают эффективное и действенное перемещение этих материалов с минимальным просыпанием или потерей материала во время транспортировки.Шнековые конвейеры чаще всего используются, когда материалы должны транспортироваться вертикально, но не менее полезны и в горизонтальном направлении. Они лучше всего подходят при перемещении материалов на небольшое расстояние. При перемещении материалов на большие расстояния их обгоняют ленточные конвейеры.

Конструкция винтовых конвейеров имеет решающее значение для обеспечения плавного и равномерного потока в технологическом процессе. Конструкция в основном зависит от размера транспортируемых частиц, скорости переноса (объем / мин), физических и химических свойств частиц и вязкости материала.Как и все движущиеся части, в конечном итоге винт или корпус винта придется заменить. При разработке этих двух компонентов необходимо обеспечить максимальное время между заменами и сохранение рабочих характеристик. Замена винта или корпуса винта может быть трудоемким процессом. Следовательно, проектирование шнека с пониманием процесса транспортировки шнеков может обеспечить его срок службы на 20–30% дольше и сэкономить время и деньги.

Рис 1.2 винта равного диаметра (вверху) и винта равномерного диаметра (внизу)

Самыми распространенными винтовыми конвейерами являются винтовые конвейеры. Винтовой шнековый конвейер может иметь или не иметь сплошной вал, как показано на рис. 1.1. Преимущество использования винтового винта без вала заключается в том, что он позволяет конвейеру быть гибким и изгибаться в определенных пределах. Это дает заказчику разумную гибкость при размещении конвейера, и его можно использовать в местах с ограниченным пространством.Однако это может привести к концентрированному износу обсадной колонны и нестабильным расходам. Эти конвейеры имеют приводные двигатели, установленные на стене или потолке магазина, что может быть недостатком с точки зрения технического обслуживания и ремонта.

Винтовые конвейеры со сплошным валом не обеспечивают такой же гибкости, как рассмотренный ранее. Они имеют фиксированные размеры и тяжелее винтовых конвейеров без вала. Однако они обеспечивают более высокий расход при той же скорости вращения привода и более медленный износ.Этот вид винтового конвейера особенно полезен при перемещении высокоабразивных частиц, в то время как гибкие конвейеры — лучший вариант для перемещения мелкодисперсных порошков. Винтовые конвейеры с валами нашли наибольшее применение в горнодобывающей промышленности, а винтовые конвейеры без валов лучше подходят для пищевой и фармацевтической промышленности. Эти конвейеры стоят примерно одинаково и обеспечивают отличную стоимость в зависимости от области применения.

Рис 1.3 винта с коническим диаметром (вверху) и винт с коническим диаметром (внизу)

В безвальных шнековых конвейерах наиболее подвержен износу корпус, так как он обычно изготавливается из полимерной пластмассы. В то время как у валовинтовых конвейеров именно вал изнашивается быстрее всего, даже больше, чем винтовой конвейер. Было замечено, что наибольший износ шнека происходит в области загрузки материала на шнековый конвейер.Процесс показан на рис. 1.2. Вы заметите, что по мере того, как шнековый конвейер перемещает материал, он в основном перемещает только тот материал, который был собран в течение первых нескольких пролетов и, следовательно, просто продвигается вперед. Таким образом, новый материал добавляется каждый раз только в первые несколько витков, и когда этот новый материал входит в контакт с движущимся валом, он вызывает износ. В результате вал наиболее подвержен износу в этой области.

На рис. 1.2 показано, как материал загружается неравномерно в первом промежутке между скребками, что приводит к чрезмерному износу вала.Из-за такой концентрированной нагрузки на винт износ локализован, и срок службы винта резко сокращается. Идентичные прямоугольные секции указывают на то, что количество материала, выталкиваемого шнеком, остается постоянным по всей его длине, и загрузка происходит только в начале. Небольшая регулировка конструкции винта (например, использование конического винта, как показано на рис. 1.3) может помочь уменьшить такие проблемы. На рис. 1.3 показано, как винт нагружается равномерно по всей длине и исключает локальную нагрузку и износ.Увеличивающиеся прямоугольные сечения указывают на дополнительное количество материала, выталкиваемого винтом при каждом обороте. Это изменение конструкции приведет к заметному увеличению срока службы, особенно для шнеков меньшего размера, используемых для дозирования. Однако эта регулировка теряет значение по мере того, как винт становится длиннее, потому что конусность становится незначительной.

В заключение, винтовые конвейеры по-прежнему являются наиболее эффективным и экономичным вариантом доставки сыпучих материалов. Мы продолжаем изучать и улучшать конструкцию оборудования на основе нашего опыта и обмена знаниями.

Рохит Б. Виегас — инженер-механик из Хьюстона, штат Техас. С ним можно связаться по адресу [email protected].

Винтовой конвейер / спиральный конвейер для сыпучих материалов

Транспортные системы необходимы на складах для перевозки грузов. Для этого существуют различные возможности для различных требований конвейерной техники. Помимо роликовых, вибрационных и кольцевых конвейеров, винтовые конвейеры (также известные как спираль Архимеда или конвейерная спираль) также относятся к категории непрерывных конвейеров.Непрерывные конвейеры характеризуются тем, что товары перемещаются с помощью непрерывно генерируемого транспортного потока. В шнековом конвейере товары транспортируются с помощью вращающегося винта, часто сделанного из стали. Они проходят по одной, часто гибкой трубе, от одной или нескольких точек приема к одной или нескольким точкам доставки. Шнековый конвейер транспортирует соответствующий материал по горизонтали, вертикали или диагонали на несколько метров.

Винтовой конвейер сконструирован таким образом, что винтовой конвейер приводится в движение в желобе, а транспортируемый материал подается и выгружается через соответствующие входы и выходы.В отличие от спирального конвейера, винтовой конвейер имеет червячный вал посередине.

Винтовой конвейер и его работа

Сила тяжести и трение транспортируемых товаров о стенки желоба гарантируют, что товары не вращаются вместе с шнековым конвейером, а постоянно транспортируются дальше. Эффективность и эффективность транспортировки зависит от степени наполнения, которая не должна быть слишком высокой, иначе трение о стену будет слишком низким. Важным критерием для вертикального транспорта является скорость вращения, поскольку она создает необходимую центробежную силу, которая делает возможным трение.Для этого требуются высокие скорости от 250 до 400 оборотов в минуту (мин-1). Это также называется частотой вращения. Для сравнения: несущий винт вертолета обычно развивает скорость 400 мин-1, тогда как дизельный двигатель развивает скорость около 5000 мин-1 (источник: Википедия).

Винтовой конвейер — это конвейерная система, которая, как упоминалось выше, транспортирует товары в соответствии с принципом винта Архимеда. Изображение конвейерной системы с гибким шнеком показано, как работает конвейерная спираль.Всасывающий патрубок винтового конвейера может использоваться как бункер благодаря U-образному загрузочному желобу.

Принцип двухскоростного винтового конвейера, также называемого спиралью Архимеда

Транспортируемый материал течет сверху в загрузочный желоб по гибкой конвейерной спирали. Спираль автоматически центрируется внутри трубы. Между спиралью и стенкой трубы есть небольшой зазор. Таким образом, товары могут проходить через винтовой конвейер без повреждений, и предотвращается измельчение или раздавливание материала.

Благодаря гибким спиральным конвейерам товары могут транспортироваться быстро и равномерно с высокой скоростью по гибкой спирали. Винтовой конвейер обычно приводится в движение двигателем. Труба, в которой расположена спираль, обычно изготавливается из пластика или стали. Также товары можно транспортировать в жестких трубах. В отличие от гибкого винта, жесткие винты не изгибаются в трубе. Таким образом, жесткий винт имеет ограниченную гибкость в использовании пространства.

Винтовой конвейер внутри полузакрытого желоба.(Изображение: Agne27 / CC BY-SA 3.0

Непрерывные конвейеры — это механические, пневматические и гидравлические конвейерные системы, в которых транспортируемый материал перемещается непрерывно, с переменной скоростью или циклами по определенному пути транспортировки от точки подачи до точки разгрузки. Они сконструированы как стационарные, мобильные или сдвижные и используются для транспортировки сыпучих материалов или генеральных грузов.

DIN 15201, T1

Во время наклонной, вертикальной или горизонтальной транспортировки можно параллельно выполнять дополнительные этапы обработки, такие как порционирование, смешивание, обезвоживание, прессование, охлаждение или сушка.Скорость потока, внутренний и внешний диаметр, шаг, степень заполнения и трение транспортируемого материала о шнек определяют скорость потока. Их максимум достигается, когда трение на шнековом конвейере меньше, чем трение на стенке желоба.

Важно : Решающим фактором при проектировании шнека является ожидаемый уровень заполнения по всей длине процесса. Шаг винта и глубина канала являются основными факторами при расчете уровня заполнения; чем больше шаг, тем выше уровень заполнения.

Конвейеры винтовые и их конструкции

В зависимости от задачи и характеристик изделия бывают одновальные и двухвальные винтовые системы. Для непрерывного смешивания и дробления в основном построены двухшнековые конвейеры. Если вертикальный, горизонтальный или наклонный путь транспортировки изогнут, обычно используются спиральные конвейеры.

Известные конструкции шнекового конвейера:

  • Полный шнек
  • Ленточный шнек
  • Перемешивающий винт
  • Лопастной шнек

Транспортировка длиной в несколько метров является такой же частью повседневных операций, как и транспортировочная длина более шестидесяти метров, которая реализуется посредством промежуточного хранения.Особенностью является геометрия экструдеров и мясорубок. Здесь спираль сконструирована таким образом, что поперечное сечение сужается к выпускному отверстию, создавая тем самым высокое давление, которое проталкивает довольно вязкий материал через шаблоны или в формы.

Использовать

Винтовые конвейеры особенно подходят для транспортировки жидкостей, гранулятов и порошков и используются, например, в зернохранилищах или при производстве гранул. Они также играют важную роль в производстве пластмасс, в качестве так называемых экструдеров, в конце которых детали из пластика выдавливаются, точно так же, как грубые куски мяса перерабатываются в мясной фарш в мясорубке.

Винтовой конвейер

— сводка

Винтовой конвейер используется, например, для транспортировки так называемых сыпучих материалов. Винтовой конвейер жесткий и стационарный. Он состоит из вращающихся винтовых конвейеров, которые перемещаются внутри желоба или трубы. «Как модификация этой наиболее часто используемой стандартной версии, шнековый конвейер также может быть спроектирован с двойной спиралью, конической спиралью или спиралью с регулируемым шагом винта. Специальными формами являются лопаточный винт, в котором спираль заменена отдельными лопастями, ленточный винт, в котором винтовая спираль выполнена в виде ремня, прикрепленного к валу с перемычками, и спиральный конвейер, в котором вал отсутствует [ VDI 2330].Чашечный питатель также известен гибкой конструкции [Кун-1983, Сч-1989а]. Еще одна особенная конструкция — винтовой трубчатый конвейер. В этом случае спираль присоединена к напорной трубе, которая в настоящее время вращается *. Винтовые конвейеры особенно востребованы в промышленности пластмасс, пищевой промышленности и в промышленности строительных материалов. Это связано с тем, что они особенно подходят для перевозки грузов, которые трудно транспортировать, например, продуктов питания или сыпучих грузов.

* Стефан Ракич, Dimensionierung und Auslegung stark geneigter Schneckenförderer / Диссертация / Страница 2

Тизерное изображение : Chong Fat / gemeinfrei

Архимедическая спираль : Автор: Silberwolf, Bild-Lizenz: CC-BY-SA-2.5

Также доступно в Deutsch (German)

Производители винтовых конвейеров Поставщики | Справочник IQS

Винтовые конвейеры

Винтовые конвейерные системы — это механизмы, отвечающие за вращение или перемещение различных жидких, твердых и гранулированных материалов от одного процесса к другому. Другими словами, они передают материалы.

Винтовые конвейеры

также известны как шнековые конвейеры , спиральные конвейеры, шнековые конвейеры или гибкие винтовые конвейеры.

Приложения

Основная причина, по которой в промышленности используются винтовые конвейеры, заключается в снижении затрат на техническое обслуживание и производство. Они делают это, транспортируя материалы вниз, через или вверх по линейному пространству, а также смешивая, взбалтывая или разрушая их.

Поскольку шнек будет прорезать материалы во время работы, липкие вещества, такие как гели, не подходят для обработки в системах шнековых конвейеров. Вместо этого винтовые конвейеры используются в основном для транспортировки сухих и полусухих сыпучих материалов, как сыпучих, так и несыпучих.Примеры этих типов сыпучих материалов включают: порошок, шлам, пыль, хлопья, гранулы, котельную золу и другие сыпучие продукты, такие как семена, пищевые отходы, древесная щепа, злаки, зерно, топливо, технологическая жидкость, корм и цемент. В частности, они обрабатывают такие продукты, как технический углерод, порошок кофеина, гипс, сульфат железа, какао-бобы, мука, чесночный порошок, корм для животных, соли Эпсома, витамины, стекловолокно, сыворотка и оксид свинца.

Отрасли, в которых используются винтовые конвейеры, включают: транспортировку сыпучих материалов, продукты питания и напитки, сельское хозяйство, химические продукты, фармацевтику, строительство, изделия из дерева, горнодобывающую промышленность, переработку полезных ископаемых, нефть и газ, производство целлюлозы и бумаги, производство резины, производство пластмасс, резку камня. , производство стекла, поставка бетона, охрана окружающей среды и утилизация отходов.



Винтовые конвейеры — VAC-U-MAX

Винтовые конвейеры — VAC-U-MAX

Винтовые конвейеры — Conveyor Engineering & Mfg. Co.

Винтовые конвейеры — VAC-U-MAX

Винтовые конвейеры — VAC-U-MAX

Винтовые конвейеры — Conveyor Engineering & Mfg.Ко.



История

В третьем веке до нашей эры древний математик и ученый Архимед теоретизировал принцип винта и изобрел первую систему винтового конвейера; он был известен как винт Архимеда. Он состоял из полого цилиндра с центральным валом и спиралью, прикрепленной к внутренней стенке цилиндра и валу. Современники использовали его конструкцию винтового конвейера для орошения сельскохозяйственных угодий и удаления воды с кораблей.

Современная винтовая конвейерная система развивалась с конца 1800-х до середины 1900-х годов. Первоначально его использовали в США для увеличения производства кормов и зерна на фермах. Он был основным компонентом первых комбикормовых заводов, как и сегодня.

Поскольку конструкционные материалы, такие как износостойкие сплавы и нержавеющая сталь, разрабатывались на протяжении многих лет, использование винтовых конвейеров расширилось во многих других отраслях промышленности. Последние усовершенствования производственных технологий включают автоматизацию конкретных производственных процессов для повышения качества и снижения затрат.Лучшим примером этого является роботизированная сварка в процессе изготовления шурупов. Одним из самых последних достижений стало производство безвального винтового конвейера, в котором используется винт без центральной трубы. Поставщиков, которые могут помочь вам внедрить это инновационное оборудование в системы вашей компании, можно найти в Справочнике IQS.

Со временем мы можем ожидать увидеть все больше и больше инноваций в мире обработки сыпучих материалов.

Как это работает

Винтовые конвейеры работают по принципу винта Архимеда.Этот принцип утверждает, что: 1) вращающийся винт или шнек, правильно вставленный в цилиндр или трубу, может перемещать воду в выбранном направлении, и 2) каждое вращение также позволяет новому материалу попадать в трубу.

Имея это в виду, винтовые конвейеры перемещают сыпучий материал через конвейер из одной области в другую, используя вращающийся винтовой винт внутри трубчатого корпуса или желоба. Некоторые могут работать от электродвигателя; у других нет конвейерного привода, вместо этого они используют энергию от ближайшего оборудования, например, вала отбора мощности прицепа.Материал транспортируется с точной скоростью потока , которая измеряется в кубических футах в час. В некоторых промышленных производственных машинах производительность измеряется в фунтах в час или тоннах в час.

Типы

В зависимости от механизма и размещения в трубке или цилиндре винтовые конвейеры доступны в большом количестве типов, которые описаны ниже.

Трубчатый винтовой конвейер

    Этим термином обозначается просто любой винтовой конвейер, находящийся внутри трубы.Многие типы винтовых конвейеров, независимо от их стиля транспортировки, также могут быть классифицированы как трубчатые винтовые конвейеры.

Вертикальный винтовой конвейер

    Обычно этот промышленный винтовой конвейер типа используется для транспортировки крупногабаритных материалов в обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве. Производители этого оборудования разрабатывают свои продукты специально для оптимизации пространства, поскольку для перемещения предметов в вертикальном направлении требуется гораздо меньше квадратных футов, которые необходимо поддерживать вашей компании.Однако они не слабые. Они действительно могут эффективно справляться с тяжелыми и крупногабаритными грузами.

Горизонтальный винтовой конвейер

    Горизонтальные винтовые конвейеры, очень похожие на вертикальные конвейеры, помогают химическим предприятиям управлять жидкостями и газами. Кроме того, эти механизмы используются в процессах нагрева, охлаждения, смешивания, обезвоживания, сушки, аэрации и уплотнения. Они очень полезны для производственных предприятий, которые хотят измельчать или уплотнять неровные материалы.

Винтовой конвейер из нержавеющей стали

    Винтовой конвейер из нержавеющей стали использует наклонную спиральную плоскость для транспортировки материалов, обычно жидкостей, гранулированных и полутвердых материалов. Они очень распространены в сельском хозяйстве, но используются в самых разных областях. Конвейеры, подобные этому, идеально подходят для обработки пищевых продуктов, целлюлозы и бумаги, очистки сточных вод, химической, винодельческой, пивоваренной и многих других областей применения в различных отраслях промышленности.

Шнековый конвейер подачи

    Шнековые питатели — это разновидность горизонтального шнекового конвейера. Они предназначены для работы на полную мощность, в отличие от обычных горизонтальных конвейеров, которые работают только от 40 до 50 процентов. Эти достижения используются для эффективной и постоянной передачи материалов от одного процесса к другому.

Гибкий винтовой конвейер

    Гибкие винтовые конвейеры имеют гибкий или сгибаемый корпус, плотно прилегающий к цилиндру.Гибкие шнековые конвейеры могут регулировать свой угол и могут изгибаться в разных направлениях, что обеспечивает более широкий спектр применения на одном предприятии. Эти особенности уникальны для конвейеров, что делает гибкие конвейеры весьма популярными. Однако они намного меньше обычных винтовых конвейеров.

Переносной винтовой конвейер

    Переносные винтовые конвейеры обычно предназначены для перемещения гранул широкого диапазона. Они также используются для перемещения порошковых материалов.Причина, по которой эти устройства маркируются как портативные, заключается в их конструкции; их радиус позволяет устанавливать индивидуальные требования от 45 до 90 градусов. Производителей и поставщиков этого оборудования можно найти в Справочнике IQS.

Наклонный конвейер

    Многие приложения требуют использования наклонных конвейеров, установленных под углом. Им требуется достаточно места и повышенная мощность для подъема материала, но их наклон позволяет экономично транспортировать сыпучий материал между этажами предприятия.Некоторые из них переносные, их можно устанавливать и перемещать на стендах, тележках или транспортных средствах. Щелкните здесь , чтобы узнать больше о наклонных конвейерах.

Ковшовый элеватор

    Ковшовый элеватор — это тип вертикального или наклонного конвейера, который перемещает материал с помощью одного или нескольких ковшей. Он используется для транспортировки сыпучих материалов вверх и вниз. Они не совсем похожи на типичный шнековый конвейер, но за ними стоит похожая идея. Зайдите на эту страницу , чтобы увидеть их изображение.

Винтовой конвейер без сердечника

    Винтовые конвейеры без сердечника или винтовые конвейеры без вала не имеют сердечника. Их главное достоинство в том, что они устойчивы к засорению. Они также помогают ловить и собирать волокнистые материалы.

Шнековый конвейер для песка

    Шнековый конвейер для песка используется в основном для обезвоживания песка или гранул. Его также можно использовать для удаления мелких частиц с материала.

Винтовой конвейер для зерна

    Зерновой шнековый конвейер — это инструмент для сельского хозяйства.Также известный как сельскохозяйственный винтовой элеватор, он используется для подъема и погрузки материала в грузовик.

Пластиковый винтовой конвейер

    Пластиковый винтовой конвейер — это тип системы транспортировки сыпучих материалов, в которой для подъема сырья используется легкий вращающийся винтовой шнек внутри желоба или трубчатого кожуха.

Вертикальные винтовые конвейеры

    Вертикальные винтовые конвейеры, иногда называемые винтовыми подъемниками, представляют собой системы транспортировки материалов, в которых используется длинный вращающийся винтовой винт внутри трубчатого корпуса.Шнек вращается по линейному вертикальному пути и поднимает сухой до полусухого материала, который может быть сыпучим или вялым. Центральный вал имеет винтовые лопасти в форме винта, и когда они вращаются вверх, материал уносится.

Винтовой конвейер для цемента

Компоненты оборудования

Винтовые конвейерные системы обычно состоят из: спиральной лопасти (также известной как геликоид, летящей или летящей), трубчатого кожуха или желоба и вала.Спираль наматывается на вал, а затем хранится внутри трубки. Узел вала и катушки или винт вала обычно приводится в движение одним концом и удерживается другим. Если это «спираль без вала», то она приводится в движение с одного конца и свободно с другого. Из-за этой спиральной конструкции винтовой конвейер время от времени называют спиральным конвейером. Фактически, на нашем сайте есть целых Подстраница посвящена просто поставщикам конвейеров, которые называют свою продукцию этим именем.

Вращающиеся винты, которые иногда называют шнеками, обычно изготавливаются из пружинной стали, углеродистой стали или нержавеющей стали.Трубки также обычно делают из стали, хотя они также могут быть сделаны из чего-то еще, например, из пластика или термопластической смолы.

Как им пользоваться

Чтобы использовать винтовой конвейер, начните с его установки в вашей системе, будь то отвод отработанных газов или машина для обработки древесной стружки. Обязательно настройте систему подачи; шнековые конвейеры должны иметь контрольную подачу на входе. Часто операторы питают свои системы с помощью другого конвейера или измерительного устройства, такого как шнековый питатель, трубчатый скребковый конвейер, цепной конвейер, ленточный конвейер, поворотный клапан или другой винтовой конвейер.

Шнековые питатели разработаны специально для использования с шнековыми конвейерами. Они особенно полезны, потому что вы можете запрограммировать их на объемное дозирование материала с контролируемой скоростью. Вы можете контролировать объем материала, который они обрабатывают, вплоть до количества в минуту. Помимо скорости потока, вы можете контролировать и изменять скорость лезвия.

Примечания по безопасной эксплуатации

  • Проверьте состояние выпускного отверстия трубки до и во время работы. Его не следует блокировать.Если это так, используйте соответствующие меры, такие как блокирующий переключатель, датчик уровня или предохранительную муфту, чтобы устранить блокировку. В заблокированном состоянии винт не может толкать материал должным образом. В результате производительность устройства снижается.
  • Убедитесь, что размер корпуса соответствует. Иногда размер или скопление материалов застревает перед выходом. Это условие заставляет шнек работать более интенсивно, при этом его производительность не на должном уровне. Такие условия возникают при переработке древесной стружки, бумажных отходов, гранул пены и хлопьев твердых материалов.Для плавного зазора с такими материалами установите винт в корпусе подходящим образом, чтобы он мог прикладывать и с силой перемещать материал.
  • Никогда не нагружайте поперечное сечение корпуса часто и без необходимости, особенно если в системе установлены подвесные подшипники. Подача питания может колебаться из-за перегрузки. Это приводит к переполнению поперечного сечения винта, что в конечном итоге влияет на производительность устройства.
  • Материал не должен проходить через открытый и промежуточный выпуск.Это может испортить качество. В качестве решения вы можете использовать расширенный выходной порт, который имеет прерывистую конструкцию для выхода. Если вы наблюдаете частые остановки полета, попробуйте отрегулировать смещение полета. Новая настройка позволит материалу падать с лезвия шурупа в желаемое пространство.

Льготы

Стоимость

    Низкая стоимость переносных шнековых конвейеров, вероятно, является основной причиной широкого распространения этих универсальных продуктов .По сравнению с другими типами конвейерных систем, они являются наименее дорогим выбором. В основном стоимость станка зависит от типа трубки; длина конвейерного механизма; размер мотора; вместимость; и другие настраиваемые функции. Благодаря небольшому размеру и продуманной конструкции портативные конвейеры подходят для множества областей применения и с ограниченным бюджетом.

Материальная поддержка

    Как было сказано ранее, эти удобные машины являются продуктом интеллектуального проектирования продукции.Они предназначены для поддержки и эффективного перемещения тысяч материалов. Используя эти устройства, вы можете транспортировать порошки к смесям и поддоны к гранулам. IQS Directory перечисляет компании, которые могут разработать оптимизированные конвейеры для приложений вашей компании.

Без деградации

    Деградация материала — не совсем проблема современных гибких конвейеров. В этих достижениях меньше ожидается деградация материала. Однако это верно только тогда, когда вы используете предложенный материал для процесса.Вот почему вам следует приобрести машину, подходящую для вашего применения и процесса.

Скорость

    Скорость потока или скорость устройства во многом зависит от его производительности, а также количества и типа используемого материала. Переносные SC могут быть спроектированы так, чтобы поддерживать адекватную скорость, необходимую для процесса.

Дизайн и настройка

При проектировании винтовых конвейеров производители учитывают такие аспекты, как требования безопасности, тип транспортируемого материала (размер, текучесть, плотность, воспламеняемость, шероховатость и коррозионная активность), объем рабочей нагрузки, частота использования и другие технические характеристики.

Исходя из этих соображений, они выбирают различные материалы, ориентации и дополнения. Например, для пищевой промышленности они, вероятно, сделают желоб и винт из пищевой резины (СВМПЭ). Аналогичным образом, для перемещения взрывчатых материалов они часто выбирают антистатические материалы для желобов и шнеков из СВМПЭ. Для общего использования производители обычно делают винтовые конвейерные машины из стальных изделий. Поставщики винтовых конвейеров выбирают одну из трех основных конструкций ориентации: горизонтальную, вертикальную и наклонную.Выбор зависит от того, должна ли система транспортировать материалы линейно, вверх и вниз или под углом.

Винтовые конвейеры также можно настраивать. Например, хотя они почти всегда стационарны, производители также могут сделать их портативными. Они также могут добавить такие функции, как гибкий сливной шланг, секция промывки, передвижной базовый блок, угловой редуктор, встроенный бункер для разгрузки мешков и / или различные варианты панели управления. В дополнение к этому, вы также можете добавить порты доступа и проверки рядом с розеткой.Эти точки доступа позволят вам обеспечить надежную работу вашего конвейера.

Стандарты безопасности и соответствия

Самая важная сертификация стандартов безопасности и соответствия — это сертификация CEMA.

Ассоциация производителей конвейерного оборудования (CEMA)

    Есть определенные параметры для определения размеров винтового конвейера. При расчете производительности учитываются внешний диаметр шнека, внешний диаметр трубы, шаг винта и нагрузка на желоб.Расчет определяет производительность в кубических футах в час, которая будет передаваться с каждым оборотом в минуту вращения шнека. Запоминать этот расчет не обязательно. Большинство производителей винтовых конвейеров, утвержденных CEMA, имеют расчет производительности и рекомендации CEMA как часть своего программного обеспечения для проектирования винтовых конвейеров .

На что следует обратить внимание

Поскольку существует так много типов винтовых конвейеров, поиск одного из них может оказаться непростой задачей.Лучший способ получить то, что вам нужно, — это работать с надежным поставщиком винтовых конвейеров, но как найти один из них? Просто: используйте каталог. Конечно, мы можем предположить, что раз вы здесь, вы уже знали об этом. Вместо этого вы ищете следующий шаг.

Мы советуем ознакомиться со списком высококачественных поставщиков услуг, который мы перечислили в верхней части этой страницы. Изучив их возможности и услуги, выберите три или четыре лучших. Затем, собрав все ваши спецификации и требования, обратитесь ко всем из них.Сообщите им свои точные требования отдельно, обращая внимание не только на то, могут ли они выполнить эту работу, но и на то, могут ли они выполнить ее в пределах вашего времени и бюджета. Также убедитесь, что они могут доставить в ваш регион. В конечном счете, правильный производитель для вас будет тем, кто может доставить вам качественный продукт, который вам нужен, без больших затрат.

Удачи!


Винтовые конвейеры Термины

— Движущая сила шнекового конвейера, состоящего из спиральной лопасти сращенной к металлической трубе, которая вращается внутри конвейерного желоба.

— Точка выход транспортируемых материалов.

— Конвейер винт, содержащий две лопасти.

— Металлические спиральные гребни или резьбы на винте.

— Направление продукта путешествия по конвейеру.

— Конструкция, поддерживающая различные компоненты конвейера.
— Винтовой конвейерный механизм, помогающий правильно выравнивание шнеков конвейера.

— Конвейер винтовой марш, состоящий из непрерывной металлической полосы, имеющей форму спирали форма.

— Мера скорость выполнения работы.

— Точка вход для транспортируемых материалов.

— Барьер между винтовой конвейер и компонент винтового конвейера, такой как желоб, для уменьшить трение между шнеком и желобом.

— Конвейер винт, в котором шаг больше диаметра винта.

— Машина на конвейере который преобразует электрическую энергию в механическую.

— Конвейер винт, имеющий более одного витка ленты по длине винта.

— Конвейер винтовой содержащие лезвия, прикрепленные под разными углами, в зависимости от промышленного приложение, используемое для смешивания, смешивания или аналогичных приложений.

— Расстояние между конвейерами винтовые полеты.

— Конвейерные винты которые содержат секционные лопасти и используются для предотвращения липкого конвейера материалы от накопления внутри труб винтового конвейера.

— Винт конвейерная лопасть, состоящая из отдельных колен или секций, соединенных между собой в спиралевидную форму. Секционный пролет создается путем вставки кольца в гидравлический Нажмите. Это прочный, но иногда дорогой вид полета, который полезен в тяжелых условиях эксплуатации, например, в строительстве и горнодобывающей промышленности отрасли.

— Часть винта который обеспечивает поддержку полета, с которым он соединен.

— Конвейер винт, у которого диаметр больше шага. Короткие передачи Используется на наклонных шнековых конвейерах с уклоном 20 ° и более.

— Общая сумма материала, передаваемого в любой конкретный момент времени.

— Воздуховод, внутри которого вставляется шнек, через который транспортируются материалы.

— Конвейер винты, в которых шаг увеличивается по длине винта.



Информационное видео производителей винтовых конвейеров



Винтовые конвейеры по индивидуальному заказу | Производство винтовых машин

Reinke & Schomann производит винтовые конвейеры на заказ для различных областей применения, в том числе:

  • Погрузочно-разгрузочные работы
  • Станки
  • Удаление металлической стружки
  • Внедорожная техника
  • Шламовые конвейеры
  • Пищевое оборудование
  • Сельскохозяйственная техника
  • Очистка воды
  • Обработка отходов

Мы привносим многолетний опыт в производство винтовых конвейеров с использованием материалов от мягкой стали до износостойких сплавов и нержавеющей стали.

Что такое винтовой конвейер?

Винтовые конвейеры, также известные как шнековые конвейеры или спиральные конвейеры, транспортируют материал по плоской или наклонной плоскости.

Винтовой конвейер перемещает регулируемый объем материала от точки входа к точке выхода. Материал на входе регулируется в зависимости от размера и мощности конвейера.

Шнековые конвейеры рассчитываются по диаметру шнеков и производительности машины с течением времени. Одна из самых важных задач — разбивать комки в материале, с которым они работают.

Эти конвейеры транспортируют различные типы материалов: от сухих до влажных, от мелких зерен до камней.

Как работают винтовые конвейеры?

В винтовых конвейерах

используются вращающиеся лопастные или винтовые лопасти для транспортировки гранулированных или жидких материалов по желобу или трубе.

Эта технология основана на принципе винта Архимеда, который использовался для транспортировки воды и других материалов более 2500 лет.

Сегодня во многих отраслях промышленности, от сельского хозяйства до пищевой промышленности, используются винтовые конвейеры.

Фермеры используют современный шнековый шнек с очень небольшим количеством движущихся частей для транспортировки зерна в бункеры, тележки для зерна или грузовики или из них, горняки используют винтовые конвейеры для транспортировки минералов с участков копания в бункеры для переработки, а рабочие-химики используют винтовые конвейеры для безопасной переносят токсичные вещества от одного приложения к другому.

10 Преимущества винтовых конвейеров

  1. Универсальный
  2. Эффективный смеситель
  3. Двунаправленный: с правосторонним и левосторонним движением
  4. Легко реверсивный
  5. Устойчив к высоким температурам
  6. Перемещает абразивные материалы
  7. Затопленная загрузка для регулирования подачи ниже по потоку
  8. Размер комков от малых до больших
  9. Полностью закрытый
  10. Несколько входов или выходов

Винтовые конвейеры на заказ в Reinke & Schomann

Reinke & Schomann, Inc.Компания с гордостью занимается разработкой и производством специальных винтовых конвейеров для удаления металлической стружки, обработки сыпучих материалов, станков, внедорожного оборудования, оборудования для пищевой промышленности и конвейеров для шлама.

Мы являемся опытными производителями различных типов винтов, в том числе:

  • Бесцентровый
  • На трубе или трубе
  • На сплошном валу

Мы также производим винтовые конвейеры таких типов, как:

  • горизонтальный,
  • наклон
  • конический вал
  • конический O.Д.
  • переменный шаг
  • нестандартных диаметра.

Доступны такие детали, как футеровка желобов, износостойкие желоба и износостойкие башмаки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *