Устройство сварочного трансформатора
Сварочные трансформаторы используются для электродуговой сварки переменным током. Сварочными устройствами постоянного тока называются преобразователями, выпрямителями
- Т — трансформатор сварочный;
- Д — дуговая электросварка;
- М — механизм регулирования тока сварки;
- 31 — максимальное значение сварочного тока 310 А;
- 6 — номер модели трансформатора.
- Поз. 1 – первичная обмотка трансформатора из изолированного провода.
- Поз. 2 – вторичная обмотка не изолирована, с воздушными каналами для лучшего режима охлаждения.
- Поз. 3 – подвижная составляющая магнитопровода.
- Поз. 4 – система подвеса трансформатора в корпусе агрегата.
- Поз. 5 – система управления воздушным зазором.
- Поз.6 – ходовой винт управления воздушным зазором.
- Поз. 7 – рукоятка привода управляющего винта.
Сварочные трансформаторы: устройство, виды, применение
Сварочные трансформаторы незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки.
Это устройства, предназначенные для преобразования напряжения из общегородской сети в оптимальное для сварочного аппарата.
Трансформатор для сварки понижает напряжение до напряжения холостого хода и обеспечивает бесперебойную работу такого аппарата.
Конструкция сварочного трансформатора
Принцип работы сварочного трансформатора заключается в постепенном понижении напряжения до 60-80В, повышении силы тока до 40-500А (или больших значений в профессиональных моделях) и подержании переменного тока.
В основе этого процесса лежит простейший принцип электромагнитной индукции: разница между количеством витков в первичной и вторичной обмотке определяет коэффициент преобразования, а возможность управления рассеиванием магнитного поля путем перемещения подвижных частей прибора позволяет регулировать выходное напряжение.
Проходящий по магнитопроводу ток создает переменное напряжение в каждом витке катушки, которое на выходе суммируется в оптимальное напряжение.
Для быстрого проведения сложных сварочных работ профессионалы используют плазменную технологию сварки. Сварка плазмой достаточно сложный процесс, требующий соответствующих навыков и умений.
Для качественного проведения сварочных работ важно правильно подобрать расходные материалы. Читайте здесь о том, как выбрать проволоку сварочную нержавеющую.
Конструкция сварочного трансформатора довольно проста, поэтому многие любители предпочитают не покупать, а сделать сварочный аппарат для дома:
- Центральная часть – сердечник (магнитопровод), состоящий нескольких стальных пластин, изолированных друг от друга. Для самодельных сварочных аппаратов его советуют набирать из пластин электротехнической стали, взятых из «донорской» техники.
- На сердечнике размещают одну или несколько обмоток изолированным проводом. Первичная обмотка всегда одна, на нее подается ток из сети, остальные обмотки – вторичные.
- Регулировка выходного напряжения в разных конструкциях достигается за счет движения ходового винта, проходящего через магнитопровод и обмотку, и движения подвижных обмоток (в большинстве конструкций неподвижной является сетевая обмотка).
- Корпус защищает устройство от повреждений.
- Дополнительные элементы (вентиляция, ручки, колеса для удобного перемещения тяжелых моделей).
Самодельные конструкции
В самодельных конструкциях первичную (сетевую) обмотку обычно делают из специального обмоточного медного провода, требования к вторичной обмотке ниже, для нее часто берется многожильный сварочный кабель (с сечением 25-35 мм).
На любительских аппаратах выводы обмоток делаются просто на медные клеммы, фабричные варианты снабжены более надежными переключателями.
Подробная схема сварочного трансформатора зависит от типа сердечника (стержневой или тороидальный) и имеющихся в распоряжении мастера материалов.
Более сложное устройство имеет трансформатор для сварочного инвертора, отличие – в наличие нескольких преобразователей, на которых переменный ток преобразуется на первом этапе в постоянный, а затем – в переменный, но заданного напряжения. Кроме того, конструкция усложнена добавлением электроники, позволяющей более точно контролировать процесс.
Вес сварочного трансформатора переменного тока зависит от модели, самые легкие весят от 3 кг, но чаще на рынке можно встретить модели с весом от 10 кг.
Виды и характеристики сварочного трансформатора
Назначение сварочного трансформатора во многом определяет его конструкцию:
- Мощность сварочного трансформатора промышленных моделей достаточна для обеспечения нескольких рабочих мест, это многопостные приборы со сложным устройством.
- В быту используются однопостные модели.
Разделение по фазовому регулированию:
- Однофазные модели работают только при напряжении 220В. Силы тока на выходе подобных устройств достаточно для бытовых нужд.
- Трехфазные сварочные трансформаторы работают при напряжении в сети 380В, они дают на выходе большую силу тока, позволяющую сваривать металл большей толщины. Существуют модели, которые рассчитаны на работу как при напряжении 220В, так и при напряжении 380В.
Во время сварки мягких металлов есть опасность прожечь их насквозь. Сварка алюминия инвертором должна проводиться очень осторожно и с использованием соответствующих расходных материалов.
Простые гаражные сварочные работы можно проводить даже самостоятельно. Узнайте по этой ссылке, как работать полуавтоматической сваркой.
А если у вас нет соответствующего сварочного аппарата, можно воспользоваться холодной сваркой. Например, читайте тут можно ли холодной сваркой заварить глушитель.
По конструкции устройства выделяют:
- Модели с номинальным магнитным рассеиванием. Они состоят из двух частей: трансформатора и дросселя для регулировки напряжения.
- Изделия с увеличенным магнитным рассеиванием имеют более сложную конструкцию из нескольких подвижных обмоток, конденсатора или импульсного стабилизатора и других элементов.
- Тиристорные модели – сравнительно новый тип подобных устройств. Они состоят из силового трансформатора и тиристорного фазорегулятора. Тиристорные модели имеют меньший вес по сравнению с другими типами.
Принцип действия
Принцип действия сварочного трансформатора универсален, но сложность конструкции и требования к характеристикам устройства зависят от назначения конкретного прибора.
Трансформатор для точечной сварки должен выдавать на выходе ток силой в 5-10 кА у маломощных моделей и до 500 кА – у мощных моделей, поэтому вторичная обмотка выполняется в одним виток.
Трансформатор для контактной сварки должен обладать высоким коэффициентов преобразования, а прерывающие устройства – надежностью и довольно сложным устройством, в противном случае качество сварки будет страдать.
Трансформатор для сварки проводов, напротив, представляет собой очень компактное и дешевое устройство, заменяющее дорогой сварочный инвертор. Требования к характеристикам будут не самыми жесткими: номинальное напряжение около 9-40В. Подобное устройство может собрать даже любитель.При изготовлении и покупке такого прибора следует обращать внимание на базовые характеристики:
- Напряжение сети – от него зависит количество фаз, в которых работает прибор.
- Номинальный сварочный ток – у бытовых моделей он находится около отметки 100А, профессиональные изделия могут давать до 1000А.
- Широкие пределы регулирования сварочного тока позволяют использовать электроды разного диаметра. Для бытовых моделей характеры значения около 50-200А.
- Номинальное рабочее напряжение – напряжение на выходе из устройства. Для дуговой сварки достаточно 30-70В.
- Номинальный режим работы определяет, сколько прибор может проработать непрерывно.
- Напряжение холостого хода – важная характеристика для дуговой сварки. По правилам безопасности она не может превышать 80В, но чем ближе напряжение холостого хода к этой границе, тем проще вызвать дугу.
- Потребляемая мощность и мощность на выходе позволяют рассчитать КПД устройства. Чем он выше, тем эффективнее работает прибор.
Подбираете универсальный сварочный аппарат для работы с разными видами металлов? Воспользуйтесь сварочным полуавтоматом. Узнайте о том, как работать с горелкой для сварочного полуавтомата для проведения качественной сварки.
Для каждого вида сварочных работ придуманы разные типы сварочных аппаратов, детальнее в этой публикации.
Во время проведения сварочных работ не забывайте о защите. Читайте по адресу, о преимуществах использования щитков сварщика хамелеон.
Возможные неполадки в работе трансформатора для сварки
Как купленное, так и сделанное самостоятельно устройство может перестать работать по одной из множества причин. В большинстве случаев ремонт изделия по силам осуществить даже любителю (исключая сложные промышленные модели).
Самая частая причина неполадок – замыкание в цепи между элементами устройства, что может вызывать отключение прибора.
Для устранения этой неисправности сварочного трансформатора следует разобрать устройство и заменить неисправный элемент, если причина замыкания очевидна (часто источником неприятностей является клеммная колодка и обмотка возле нее).
Еще одна часто встречающаяся проблема – чрезмерный нагрев. Его вызывает установка тока большего, чем рекомендовано, значения.
Постоянный чрезмерный нагрев может привести к тому, что выйдет из строя ключевой элемент устройства – может потребоваться перемотка сварочного трансформатора полностью или частично проводом того же сечения.
Сильное гудение говорит о том, что внутри корпуса разболтались болт или гайка. Для исправления нужно просто разобрать изделие и подтянуть все соединения.
После ремонта нужно провести испытание сварочного трансформатора, если устройство работает в нормальном режиме, можно продолжать его использовать.
Устройство сварочного трансформатора отличается простой, а сам прибор – надежностью и доступностью.
Сварочные трансформаторы широко применяются любителями для дуговой сварки, с их помощью можно соединить тонкие листы металла и выполнить практически любой необходимый непрофессионалу ремонт металлических деталей.
Читайте также:
- Термокарандаш для сварки Сварочный карандаш по внешнему виду представляет трубку или стержень, который туго заполнен сухим спрессованным горючем веществом, вещество при […]
- Сварочные выпрямители Так как источником тока для сварочных инверторов является переменный ток, то для преобразования переменного тока в постоянный или высокочастотный […]
Сварочные трансформаторы Российского производства
Страница 1 из 4
Cварочные трансформаторы предназначены для использования в качестве источника питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов переменным током. Также сварочные трансформаторы предназначены для ручной дуговой сварки покрытыми электродами на переменном токе малоуглеродистых и низколегированных сталей. Положительные особенности сварочных трансформаторов — простота конструкции, а следовательно, и ее надежность, легкость в обслуживании и низкая цена. Отрицательным по отношению к сварочным выпрямителям является значительный вес и большие габариты. Самый существенный недостаток сварочного трансформатора состоит в том, что сварка производится переменным током, а это негативно сказывается на качестве сварного шва.
Каталог продукции Российского производства: сварочные трансформаторы различных российских производителей (модельный ряд «ТДМ, ТДФЖ, ТП3, НТС, БСН». Описание и технические характеристики.
| Описание:
Технические характеристики: |
| Описание: Трансформатор соответствует требованиям ТУ 3441-001-24154334-2002 Технические характеристики: |
| Описание:
— интервал температур от -40 °С до +40 °С; — высота над уровнем моря не более 1000 м. Не допускается использование трансформатора в среде насыщенной пылью, во взрывоопасной среде, а также в среде содержащей едкие пары, газы или металлическую пыль. Трансформатор предназначен для подключения только к промышленным сетям. Технические характеристики: |
| Описание:
Трансформатор соответствует требованиям ТУ 3441-001-24154334-2002 Технические характеристики: |
| Описание:
Технические характеристики: |
| Описание:
-Плавная регулировка сварочного тока в одном диапазоне -Отказ от подвижных обмоток -Легкое зажигание и устойчивое горение дуги -Медные обмотки трансформатора -Изоляция Du Pont -Естественное охлаждение. Технические характеристики: |
| Описание:
Трансформатор соответствует требованиям ТУ 3441-001-24154334-2002 Технические характеристики: |
| Описание:
Технические характеристики: |
| Описание:
Трансформатор может использоваться как для бытовых, так и для производственных целей, главным образом при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования, строительных конструкций, исходя из возможностей трансформатора. Технические характеристики: |
| Описание:
Трансформатор может использоваться как для бытовых, так и для производственных целей, главным образом при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования, строительных конструкций, исходя из возможностей трансформатора. Технические характеристики: |
| Описание:
Технические характеристики: |
| Описание:
Технические характеристики: |
| Описание:
Технические характеристики: |
| Описание:
Технические характеристики: |
| Описание:
Трансформатор имеет следующие технические решения: Технические характеристики: |
| Описание:
Трансформатор имеет следующие технические решения: Технические характеристики: |
Сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы
Сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы
Категория:
Сварка металлов
Сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы
Сварочные трансформаторы. Это специальные понижающие трансформаторы, имеющие требуемую внешнюю характеристику, обеспечивающие питание сварочной дуги и регулирование свароч ного тока. Трансформаторы, как правило, имеют падающую ха рактеристику, их используют для ручной дуговой сварки и автоматической сварки под флюсом. Трансформаторы с жесткой характеристикой применяют для электрошлаковой сварки.
Рис. 1. Изменение параметров режима сварки в зависимости от внешней характеристики источника питания и длины дуги
Трансформатор имеет сердечник — магнитопровод из трансформаторной стали, на сердечнике размещаются две обмотки — первичная и вторичная. Переменный ток из сети, проходя через первичную обмотку трансформатора, намагничивает сердечник, создавая в нем переменный магнитный поток, который, пересекая витки вторичной обмотки, индуктирует в ней переменный ток.
Напряжение индуктированного тока зависит от числа витков вторичной обмотки, чем меньше витков, тем напряжение индуктируемого тока будет меньше и, наоборот, чем больше витков, тем напряжение выше. Регулирование величины сварочного тока и создание внешней характеристики обеспечивается изменением потока магнитного рассеяния или включением в сварочную цепь дополнительного индуктивного сопротивления.
Рис. 2. Схема сварочного трансформатора ТСК-500: а — внешний вид, б — схема регулирования сварочного тока, в — электрическая схема
В соответствии с этим сварочные трансформаторы подразделяют на две основные группы. К первой группе относят трансформаторы с повышенным магнитным рассеянияем. Трансформаторы этой группы можно разделить на три основных типа: трансформаторы с магнитными шунтами, подвижными катушками и витковым (ступенчатым) регулированием (трансформаторы типов ТС, ТД, СТШ, ТСК, ТСП).
Ко второй группе относятся трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием и дополнительной реактивной катушкой — дросселем (типов СТН, ТСД).
В качестве примера рассмотрим устройство трансформатора ТСК-500 с повышенным магнитным рассеянием с подвижной катушкой, при перемещении которой регулируется сварочный ток. В нижней части сердечника находится первичная обмотка, состоящая из двух катушек, расположенных на двух стержнях магнитопровода. Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно.
Вторичная обмотка, также состоящая из двух катушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка — подвижная и может перемещаться по сердечнику при помощи винта, с которым она связана, и рукоятки, находящейся на крышке кожуха трансформатора.
Сварочный ток регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки 6 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сварочный ток возрастает. При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от первичной, индуктивное сопротивление и магнитный поток рассеяния растут и сварочный ток уменьшается.
Рис. 3. Схема трехфазного выпрямителя: а — схема включения, б — выпрямленный ток внешней цепи; 1 — понижающий трансформатор, 2 — блок селеновых или кремниевых выпрямителей, 3 — сварочная дуга
Пределы регулирования сварочного тока — 165—650 А. Последовательное соединение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать малые сварочные токи с пределами регулирования 40—165 А.
Для приближенной установки силы сварочного тока на крышке кожуха расположена шкала с делениями. Более точно ток устанавливают по амперметру.
Для повышения коэффициента мощности сварочный трансформатор ТСК-500 имеет в первичной цепи конденсатор 4 большой мощности.
Сварочные выпрямители. Это источники постоянного сварочного тока, состоящие из сварочного трансформатора с регулирующим устройством и блока полупроводниковых выпрямителей (рис. 3). Иногда в комплект сварочного выпрямителя входит еще дроссель, включаемый в цепь постоянного тока. Дроссель служит для получения падающей внешней характеристики. Действие сварочных выпрямителей основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в, одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селеновые и кремниевые полупроводники. Сварочные выпрямители выполняют в подавляющем большинстве случаев по трехфазной схеме, преимущества которой заключаются в большом числе пульсаций напряжения и более равномерной загрузке трехфазной сети.
Сварочные выпрямители обладают рядом преимуществ перед преобразователями с вращающимися частями. Они имеют лучшие энергетические, динамические и весовые показатели, более высокий к. п. д., просты в обслуживании, более надежны из-за отсутствия вращающихся частей, при их работе отсутствует шум.
Сварочные выпрямители в зависимости от внешних характеристик можно разделить на три типа: с крутопадающими (ВСС-300-3, ВСС-120-4, ВКС-500 и др.), жесткими (или пологопадающими) характеристиками (ВС-200, ВС-300, ВС-600, ВС-1000, ИПП-120, ИПП-300, ИПП-500, ИПП-1000) и универсальные (ВСУ-300, ВСУ-500).-65%.
Сварочные генераторы. Это специальные генераторы постоянного тока, внешняя характеристика которых позволяет получать устойчивое горение дуги, что достигается изменением магнитного потока генератора в зависимости от сварочного тока. Сварочный генератор постоянного тока состоит из статора с магнитными полюсами и якоря с обмоткой и коллекторами. При работе генератора якорь вращается в магнитном поле, создаваемом полюсами статора. Обмотка якоря пересекает магнитные линии полюсов генератора, и поэтому в витках обмотки возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный. Вращение якоря сварочного генератора обеспечивается в сварочных преобразователях электродвигателем, а в сварочных агрегатах — двигателем внутреннего сгорания. К коллектору прижаты угольные щетки, через которые постоянный ток подводится к клеммам. К этим клеммам присоединяют сварочные провода, идущие к электрододержа-телю и изделию.
Сварочные генераторы выполняют по различным электрическим схемам. Они могут быть с падающей характеристикой (генераторы типа ГСО в преобразователях типа ПСО-ЗОО, ПСО-500 и др.), с жесткой и пологопадающей характеристикой (типа ГСГ в преобразователях типа ПСГ-500) и универсальные (преобразователи типа ПСУ-300, ПСУ-500).
Наибольшее распространение получили сварочные генераторы с падающими внешними характеристиками, работающие по следующим схемам: – с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой; – с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой.
Схема генератора с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой показана на рис. 4, а.
С увеличением тока в сварочной цепи будет увеличиваться Фр, а Фн остается неизменным, результирующий поток Фрез, э. д. с. и напряжение на зажимах генератора будут падать, создавая падающую внешнюю характеристику генератора. Сварочный ток в генераторах этой системы регулируется реостатом Р и секционированием последовательной обмотки, т. е*. изменением числа ампер-витков.
В генераторах с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой возбуждения используется принцип самовозбуждения.
Рис. 4. Принципиальная схема сварочного генератора: а — с независимым – возбуждённей и размагничивающей последовательной обмоткой, б — с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой; Г — генератор, Р — реостат, НО — намагничивающая обмотка, РО — размагничивающая обмотка
Реклама:
Читать далее:
Установки для механизированной дуговой сварки
Статьи по теме:
Сварочный трансформатор — 105 фото разновидностей трансформаторных аппаратов
В наше время сварочное дело перестало быть уделом избранных. Сейчас сварочное оборудование можно встретить не только на производстве, но и в дачных домовладениях. Самыми популярными считаются трансформаторные аппараты переменного тока.
Краткое содержимое статьи:
Конструкционное решение трансформаторного оборудования
Устройство сварочного трансформатора достаточно простое – это пара обмоток, намотанных на сердечник. Одна из них первичная, а вторая – вторичная.
Принцип работы аппарата трансформаторного типа состоит в понижении входящего напряжения. Сила тока при этом может составлять порядка 700А, что позволяет осуществлять сварку металлических конструкций. Такой принцип действия характерен для всех разновидностей трансформаторного оборудования.
Хотя сегодня, при использовании современных разработок и технологий удалось добиться создания более идеальных и эргономичных вариаций трансформаторов.
Разновидности трансформаторных аппаратов
Все сварочные трансформаторы принято делить на три вида, у каждого из которых свои сильные и слабые стороны. Выбирая аппарат для сварки трансформаторного типа, нужно знать, чем одна разновидность отличается от другой.
Как показывают фото сварочных трансформаторов, они могут быть:
- С минимальным и нормальным магнитным рассеиванием.
- С повышенным магнитным рассеиванием.
- Тиристорными.
Технические характеристики
Независимо от типа для каждого трансформатора характерен набор конкретных характеристик, определяющих эффективность и качество его работы, а также удобство эксплуатации. Выбирая агрегат, нужно знать, что означает каждая характеристика сварочного трансформатора.
Маркировка. Это первое, на что надо обратить внимание. Маркировка – это зашифрованная запись базовых параметров. Первая буква обозначает источник питания, вторая указывает на тип сварочных работ, а третья – на метод. Четвёртая и пятая – это тип внешней характеристики и число постов.
Значение номинальной силы электрического тока – это 1 или 2 цифры, округлённые до десятых или сотых. Два или одно последних цифровых обозначения – это регистрационный номер.
Далее буквами обозначается допустимые температурные условия. Цифра в конце указывает на уместное расположение. I- значит допустима работа устройства на улице, II – под навесом, III – в неотапливаемой комнате, IV – в помещении с отоплением.
Диапазон регулировки тока. Это одна из главных характеристик любого трансформаторного устройства. Первое, что она обозначает – это то, что регулирование тока возможно, а второе – это наибольшую возможную величину силы тока. Все вместе указывает на возможность применять электроды разных размеров.
Диаметр электрода. Зависит от силы тока оборудования.
Напряжение в электросети. Данная характеристика показывает, какое напряжение обязано быть в сети, чтобы трансформатор нормально работал.
Номинальный ток сварки и рабочее напряжение. Эти параметры очень важны. Номинальный ток – это наибольший показатель тока, который может выдать агрегат. А номинальное напряжение – напряжение, требуемое для того, чтобы сварочная дуга была в устойчивом состоянии.
Продолжительность включения. Это время, которое аппарат трансформаторного типа может находиться в режиме сварки. Данный показатель не оказывает особого влияния на выбор сварочного оборудования.
Потребляемая мощность. Обозначает количество энергии, требуемой для 1 часа работы агрегата. Предпочтительнее остановить выбор на устройстве с минимальным параметром мощности потребления.
КПД. Чем больше данное значение, тем лучше.
Напряжение холостого хода. Оно отвечает за сварочную дугу. Чем оно выше, тем проще создаётся дуга.
Число рабочих мест. Это число человек, которые могут одновременно заниматься сваркой от данного устройства.
Система охлаждения.
Вес и габариты сварочного аппарата.
Начинающему малоопытному сварщику достаточно непросто выбрать подходящую модель сварочного трансформатора, ведь типов аппаратов для сварки довольно много. Поэтому, чтобы сделать правильный выбор, важно знать значение каждой технической характеристики. Если у вас возникли трудности, то лучше обратиться за советом к профессионалу.
Фото сварочного трансформатора
Также рекомендуем посетить:
Преимущества и недостатки сварочных трансформаторов
29.03.2015
Сварочные трансформаторы — оборудование, преобразующее переменное сетевое напряжение в переменное напряжение для производства сварки путем его понижения до определенного значения (менее 141 В). В виде серийной продукции выпускаются аппараты, позволяющие выполнять автосварку под флюсом, а также ручную дуговую сварку. По видам различают трансформаторы для сварки фазового регулирования (тиристорные) — с подпиткой или импульсной стабилизацией, а также амплитудного регулирования с нормальным или увеличенным магнитным рассеянием. Первые производятся с дросселем насыщения (а также с дросселем с воздушным зазором), вторые — с импульсным стабилизатором, конденсатором, шунтами и обмотками различного типа.
Настройка режима сварки в моделях сварочных трансформаторов амплитудного типа производится за счет изменения их сопротивления или, как вариант, — путем изменения напряжения холостого хода без искажения синусоидальной формы переменного тока. Напротив, в моделях тиристорного типа, для которых характерно фазовое регулирование, ток синусоидальной формы преобразуется в знакопеременные импульсы, амплитуда и длительность которых зависят от фазы включения тиристоров фазорегулятора.
Преимущества и недостатки
Сварочные трансформаторы имеют как свои преимущества, так и недостатки. В числе последних — необходимость наличия встроенного стабилизатора, который бы обеспечивал необходимую стабильность горения дуги и, соответственно, высокое качество сварки. Кроме того, простые аппараты характеризуются зависимостью от колебаний сетевого напряжения. Тем не менее, широкую востребованность оборудованию обеспечивают небольшой расход электроэнергии, высокий (до 90%) коэффициент полезного действия, простота в ремонте и эксплуатации и, что крайне немаловажно, — весьма низкая стоимость их производства в сравнении со сварочным агрегатом той же мощности или сварочным выпрямителем.
Ремонт промышленного сварочного оборудования профессионально производят специалисты «ПромЭлектроРемонт»
Другие событияСварочный трансформатор ТДМ-505
Сварочный трансформатор типа ТДМ предназначен для ручной дуговой сварки покрытыми электродами на переменном токе малоуглеродистых и низколегированных сталей. Регулировка сварочного тока обеспечивается механическим ручным перемещением магнитного шунта. Мощные, надежные, неприхотливые сварочные аппараты с естественным охлаждением. Плавное регулирование сварочного тока. Качественная пропитка катушек электротехническим лаком, позволяющая работать при повышенной влажности. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование параметра | ТДМ-305 К | ТДМ-405 | ТДМ-505 | ТДМ-505 А |
| Напряжение сети, В | 220/380 | 380 | 380 | 380 |
| Номинальная частота, Гц | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Номинальный сварочный ток, А | 300 | 400 | 500 | 500 |
| Пределы регулирования свар. тока, А | 60-300 | 70-400 | 80-500 | 70-250 250-500 |
| Номинальное напряжение на дуге, В | 34 | 35 | 36 | 36 |
| Напряжение холостого хода, В | 65 | 65 | 70 | 70 |
| Продолжительность нагрузки ПН в %, при цикле 5 мин | 40 (при 300A) 60 (при 200A) 100 (при 140A) | 40 (при 400A) 60 (при 230A) 100 (при 180A) | 40 (при 500А) 60 (при 250А) 100 (при 200А) | 40 (при 500А) 60 (при 250А) 100 (при 200А) |
| Первичный ток при ном. нагрузке, А | 40 | 50 | 70 | 70 |
| Номинальная мощность, Квт | 12 | 18 | 25 | 25 |
| Габаритные размеры, мм | 480х440х500 | 475х475х585 | 475х475х585 | 475х475х585 |
| Масса AL/CU, кг | —/78 | 77/85 | 85/91 | 86/- |
| Способ регулирования сварочного тока | Плавный, механический, с указателем величины сварочного тока | |||
| Транспортные колеса | + | + | + | + |
УСТРОЙСТВО СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА
Трансформатор состоит из следующих основных узлов: магнитопровода, сердечника, трансформаторных обмоток (первичной и вторичной), магнитного шунта, автоматического выключателя и кожуха.
Трансформатор однофазный с магнитопроводом стержневого типа. Обмотки трансформатора имеют по две катушки, расположенные попарно на общих стержнях магнитопровода. Катушки первичной и вторичной обмотки неподвижны. Катушки обмоток выполнены из изолированного алюминиевого или медного провода. Обмотки изолированы от сердечника магнитопровода стеклопластиком и пропитаны электротехническим лаком. Сердечник трансформатора собран из листов электротехнической стали толщины 0,5 мм.
Сварочный ток регулируется вращением рукоятки, находящейся на верхней панели трансформатора. При вращении ходового винта рукояткой, перемещается магнитный шунт. Опускание магнитного шунта приводит к уменьшению величины сварочного тока и наоборот при его поднятии сила сварочного тока увеличивается. Подключение сетевых проводов к трансформатору осуществляется через сетевой кабель. Включение и выключение трансформатора производится выключателем. Для удобства перемещения трансформатор снабжен колесами и двумя ручками, расположенными на крышке кожуха.
Купить сварочный трансформатор
(PDF) Модель трансформатора для точечной сварки среднечастотным сопротивлением с магнитным сердечником
PODLOGAR et al .: МОДЕЛЬ С МАГНИТНЫМ СЕРДЕЧНИКОМ ТРАНСФОРМАТОР ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ СРЕДНЕЧАСТОТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ 605
Рис. 6. Измеренные и рассчитанные значения гистерезиса магнитного потока, петля гистерезиса и входного тока; (a) напряжение питания V, период времени
мс, и (b) напряжение питания V, период времени, мс,.
потерь очень хорошо согласуются для полос ламинирования, разделенных на две или еще
частей. Измеренные и рассчитанные петли гистерезиса и соответствующие входные токи
при входном напряжении питания
В и В показаны на рис.6 (а) и (б). Расчеты
были выполнены с каждой полосой ламинирования, разделенной на
ломтиков.
В. ВКЛЮЧЕНИЕ
В этой статье описывается модель с железным сердечником трансформатора RSW
, которая учитывает вихревые токи, гистерезис и насыщение. Применение
предложенной модели железного сердечника трансформатора в стандартной модели схемы
системы RSW значительно улучшает согласование
между расчетными и измеренными переменными, такими как
, как токи и потокосцепления.Эта модель с железным сердечником, как часть
, схемная модель системы RSW, очень полезна при анализе
влияния толщины ламинации на поведение трансформатора
и потери. Форма железного сердечника задается параметрически;
, следовательно, влияние любого изменения параметра на поведение
системы можно очень легко оценить. Проведенные тесты
подтвердили наши ожидания о том, что простого учета насыщения
недостаточно при анализе систем RSW, потому что системы RSW
работают в диапазоне средних частот до нескольких килограмм —
герц, где наблюдается влияние ламинации железного сердечника. толщина на
вихретоковые и гистерезисные потери значительны.Лучшее совпадение —
численных результатов с измерениями достигается
разделением полос ламинирования на большее количество срезов.
ССЫЛКИ
[1] B. Klop000
ciˇ
c, D. Dolinar, G. ˇ
Stumberger, «Анализ инвертора-
поставляемого многообмоточного трансформатора с полноволновым выпрямителем на выход
», J. Magn. Magn. Матер., Т. 320, нет. 20, pp. E929 – e934, 2007.
[2] B. Klopˇ
ciˇ
c, D.Долинар и Г.
Stumberger, «Расширенное управление системой точечной контактной сварки
», IEEE Trans. Power Electron., Т. 23,
нет. 1, pp. 144–152, Jan. 2008.
[3] JG Zhu, SYR Hui и VS Ramsden, «Обобщенная динамическая модель цепи
магнитных сердечников для низко- и высокочастотных приложений
. —Часть 1 », IEEE Trans. Power Electron., Т. 11, вып. 2, стр.
246–250, март 1996 г.
[4] Дж. Теллинен, «Простая скалярная модель магнитного гистерезиса», IEEE
Trans.Магн., Т. 34, нет. 4, pp. 2200–2006, Jul. 1998.
[5] Э. Длала, «Сравнение моделей для оценки потерь магнитного сердечника
в электрических машинах с использованием метода конечных элементов», IEEE Trans.
Магн., Об. 45, нет. 2, pp. 716–725, Feb. 2009.
[6] G. ˇ
Stumberger, S. Seme, B. ˇ
Stumberger, B. Polajˇ
zer, and D. Dolinar,
“ Определение магнитно-нелинейных характеристик трансформаторов
и индукторов с железным сердечником методом дифференциальной эволюции », IEEE Trans.Магн.,
т. 44, нет. 6, стр. 1570–1573, июнь 2008 г.
[7] Д. А. Филипс, Л. Р. Дюпре и Дж. А. Мелкебек, «Сравнение моделей гистерезиса Jiles
и Прейзаха в магнитодинамике», IEEE Trans.
Магн., Об. 34, нет. 4, pp. 2200–2006, Jul. 1998.
[8] Э. Длала, Дж. Сайц и А. Арккио, «Инвертированные и прямые модели preisach
для численного анализа задач электромагнитного поля»,
IEEE Пер. Магн., Т. 42, нет. 8, стр.1963–1973, август 2006 г.
[9] М. Томан, Г. №
Стумбергер, Д. Долинар, «Определение параметров
модели гистерезиса Джайлса-Атертона с использованием дифференциальной эволюции», IEEE
Trans . Магн., Т. 44, нет. 6, pp. 1098–1101, Jun. 2008.
[10] К. С. Нарендра и К. Партхасарати, «Идентификация и управление динамическими системами dy-
с использованием нейронных сетей», IEEE Trans. Neural Netw.,
т. 1, вып. 1, pp. 4–27, Mar. 1990.
[11] E.Барбизио, Ф. Фиорилло и К. Рагуза, «Прогнозирование потерь в магнитных сталях
при произвольной форме волны индукции и с незначительным гистерезисом
петель», IEEE Trans. Магн., Т. 40, нет. 4, pp. 1810–1819, Jul. 2004.
Машины для контактной сварки — обзор
11.2 Контактная сварка
Контактная сварка — один из старейших видов техники сварки. Различные методы, как правило, бывают быстрыми, эффективными и экологически безопасными. Никаких присадочных материалов не требуется.К недостаткам можно отнести высокие капитальные затраты и несколько ограниченный спектр применения. Каждый тип стойкой сварки обычно может использоваться только для одного типа сварки. Оборудование для контактной сварки также относительно дорогое. В результате доля общих затрат по отношению к стоимости оборудования намного выше, чем при дуговой сварке.
В процессе работы тепло генерируется за счет прохождения электрического тока через сопротивление, образованное контактом между двумя металлическими поверхностями.Плотность тока настолько высока, что образуется локальная лужа расплавленного металла, соединяющая две части. Ток часто находится в диапазоне 1 000–100 000 А, а напряжение — в диапазоне 1–30 В.
Для соединения сварочные аппараты сопротивлением должны пройти три основных этапа:
- 1.
Зажим или прижимая детали друг к другу с определенной механической силой и удерживая их в правильном положении.
- 2.
Пропускание необходимого тока через заготовку.
- 3.
Регулирование времени сварки по мере необходимости.
В зависимости от расположения электродных рычагов существует два различных типа станков: станки с качающимся рычагом , в которых верхний рычаг поддерживается подшипником в раме, и станки с направляющей шиной , в которых верхний электрод линейно управляется пневматическим цилиндром, как показано на рисунке 11.1.
Рисунок 11.1. Машины для контактной сварки поворотных рычагов и направляющих рельсов.
Важно, чтобы электродные рычаги могли быстро перемещаться, чтобы приспособиться к перемещению, поскольку заготовка размягчается под действием тепла и перемещается вместе: в противном случае существует риск разбрызгивания от сварного шва. Механическая или пневматическая пружина может поддерживать давление на электрод, когда материал «схлопывается», тем самым снижая риск разбрызгивания.
Размер машины и длина выступающих рычагов в первую очередь зависят от размера и формы свариваемых деталей. При сварке на переменном токе рычаги не должны быть длиннее, чем необходимо, с учетом электрического реактивного сопротивления контура, заключенного между рычагами, т.е.е. площадь, ограниченная руками и рамой. (Это, конечно, применимо только при сварке на переменном токе.) Большая площадь окна позволяет сваривать более крупные предметы, но также увеличивает реактивное сопротивление. По этой причине рычаги на большинстве аппаратов для контактной сварки являются регулируемыми, хотя это не относится к сварке выступами.
Устройство РПН на сварочном трансформаторе обеспечивает базовое (или грубое) управление напряжением и током. Тогда точное управление обеспечивается тиристорным контактором, который управляет переключением сварочного тока.
Сварка постоянным током
Сварочные аппараты на постоянном токе с выпрямителем на вторичной стороне трансформатора более дороги, но невосприимчивы к индуктивному падению напряжения. Они также подходят для трехфазных источников питания, что обеспечивает более сбалансированную нагрузку на сеть и позволяет получать более высокие мощности. В настоящее время также принято обеспечивать питание постоянного тока с помощью среднечастотного инвертора. Принцип для этого тот же, что и для инверторов, используемых для дуговой сварки: см. Стр. 56. Это уменьшает размер трансформатора и обеспечивает более быстрое регулирование тока и, следовательно, лучшее управление процессом сварки.Также несколько снижается износ электродов. Сварка сопротивлением использует среднюю / высокую частоту около 1–4 кГц. Более высокая частота (10–20 кГц) может использоваться для дальнейшего снижения веса портативных пистолетов для точечной сварки. Поскольку сварочный аппарат постоянного тока не страдает от падения реактивного напряжения, общая потребляемая мощность от сети снижается.
Использование инверторной технологии в сочетании с интеллектуальной технологией в источнике питания позволяет точно контролировать сварочный ток и время в режиме реального времени, обеспечивая лучший общий результат.
Если блок давления управляется серводвигателями, а не пневматически, время цикла может быть сокращено, например в роботизированной сварке.
Таблица 11.1. Примеры применения ряда методов контактной сварки.
| Изделие | Метод сварки | |||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Точечный | Выступ | Шов | Вспышка | |||||||||||||||||||||||
| Мойки из нержавеющей стали | • | лотки и т. д. | • | |||||||||||||||||||||||
| Детали мебели, стулья, столы | • | |||||||||||||||||||||||||
| Трубы, втулки, ниппели | • | 9022 | ||||||||||||||||||||||||
| Подкрылки | • | |||||||||||||||||||||||||
| Верхняя и нижняя части баков | • | |||||||||||||||||||||||||
| Кузова автомобиля | • | |||||||||||||||||||||||||
| 9022 | ||||
| Глушители | • | • | ||
| Трубы и секции | • | |||
| Направляющие | 9022 902 902 9022 | 9024 9022 9022 902 | ||
| Несущие балки | • |
Обычно мы различаем пять различных типов контактной сварки:
- •
точечная сварка
- •
шовная сварка
- •
64
- контактная стыковая сварка
- •
оплавление
точечная сварка
точечная сварка является наиболее известным методом контактной сварки.Применяется для соединения тонких листовых материалов (до 3 + 3 мм) внахлест, и широко применяется, например, в автомобильной промышленности. Типичный автомобиль может иметь до 5 000 сварных стыков.
Высокий ток в сочетании с коротким временем нагрева означает, что тепловая энергия используется эффективно: очень мало отводится к окружающему металлу. Таким образом, точечная сварка имеет несколько преимуществ по сравнению с другими методами сварки листового металла, например:
- •
Небольшая деформация детали, поскольку тепловая энергия более или менее ограничена непосредственной близостью сварного шва.
- •
Очень высокая производительность для механизированных процессов. Точечная сварка листа 1 + 1 мм, например, занимает 0,20 с.
- •
Легко автоматизировать, с высокой стабильностью, что делает метод пригодным для массового производства.
- •
Низкое энергопотребление и незначительное загрязнение, не требуются наполнители. Следовательно, этот метод оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем сварка дугой.
- •
Требуется небольшая подготовка.
Два электрода сжимают два металлических листа со значительным усилием, пропуская через металл большой ток. Тепловая энергия вырабатывается, когда ток проходит через электрическое контактное сопротивление между двумя листами, как указано по формуле:
Q = I2⋅R⋅t
, где Q = количество тепловой энергии (Вт)
I = ток (А)
R = сопротивление сварного шва (Ом)
t = продолжительность сварки (с)
Общее сопротивление между электродами (см. рисунок 11.2) состоит из:
Рисунок 11.2. Принцип точечной сварки.
2r1 + 2r2 + r3
где r 1 = контактное сопротивление между каждым электродом и деталью
r 2 = сопротивление металла каждой соединяемой детали
r 3 = контактное сопротивление между двумя металлическими частями.
Контактное сопротивление между электродами и заготовкой, и в частности контактное сопротивление между двумя соединяемыми металлическими частями, значительно выше, чем сопротивление проводящего пути через металл.Незначительные неровности поверхности металла означают, что ток концентрируется в нескольких точках контакта, в результате чего наибольший нагрев происходит на контактных поверхностях. Изменение усилия зажима может изменить сопротивление контакта и, следовательно, нагрев металла.
В начале сварки контактное сопротивление очень высокое. Первоначальное прохождение тока через поверхностные слои приводит к быстрому падению контактного сопротивления. Большая часть тепла, образующегося на контакте между электродами и заготовкой, отводится через электроды с водяным охлаждением.Однако это не относится к теплу, выделяемому в контактном сопротивлении между двумя листами заготовки. Температура здесь повышается до тех пор, пока не будет достигнута температура плавления металла, в то время как поверхности продолжают прижиматься друг к другу, так что в зоне контакта образуется сварочный шов.
Электроды должны быть из материала с высокой твердостью, низким электрическим сопротивлением и высокой теплопроводностью. Охлаждение имеет решающее значение для их срока службы. Износ и деформация увеличивают эффективный контактный размер электродов, что снижает плотность тока и, соответственно, прочность сварных швов.Срок службы электрода обычно составляет около 5 000–10 000 сварных швов: при сварке оцинкованной стали этот срок службы сокращается примерно до 500–2 000 сварных швов. Повязка наконечника с помощью специального инструмента восстанавливает форму наконечника электрода.
Процесс точечной сварки включает ряд параметров или переменных, которые можно регулировать для достижения оптимальных характеристик сварки. Были составлены таблицы оптимальных значений, но также необходимо оптимизировать процесс методом проб и ошибок.
Сварочный ток — это ток, протекающий через заготовку.Из всех параметров это имеет наибольшее влияние на прочность и качество сварного шва, поскольку количество выделяемого тепла пропорционально квадрату сварочного тока. Следовательно, сварочный ток должен быть тщательно отрегулирован: слишком высокий ток приводит к сварке с плохой прочностью, со слишком большим углублением кратера, разбрызгиванием и некоторой деформацией. Это также означает, что электроды изношены без надобности. С другой стороны, слишком низкий ток также дает сварной шов ограниченной прочности, но на этот раз со слишком малой площадью сварного шва.
Время сжатия — это время, необходимое для создания зажимного усилия. Он меняется в зависимости от толщины металла и точности посадки, а также зависит от конструкции губок электрода.
Сила зажима — это сила, с которой электроды сжимают листы вместе (кН). Важно, чтобы это тщательно контролировалось, так как слишком низкое усилие зажима приводит к высокому контактному сопротивлению, сопровождающемуся разбрызгиванием, что приводит к плохой прочности сварного шва, в то время как слишком высокое усилие приводит к слишком маленькому сварному шву, опять же с плохой прочностью. , но сопровождается ненужным износом электродов и слишком большим углублением кратера.
Время сварки — это время, в течение которого ток проходит через заготовку, и измеряется циклами, то есть время прохождения переменного тока через один цикл. В Европе частота сети составляет 50 Гц, что означает, что один цикл занимает 1/50 = 0,02 с.
Время удержания — это время от момента прерывания тока до момента, когда может быть снято зажимное усилие. Пластины должны удерживаться вместе до тех пор, пока сварочная ванна не затвердеет, чтобы можно было переместить соединение или электроды в следующее положение сварки.
Площадь электрода определяет размер области, через которую проходит сварочный ток, то есть плотность тока. Диаметр электрода (d) определяется в зависимости от толщины металла (t) по следующей формуле:
d = 5⋅t
Параметры сварки могут потребовать корректировки при сварке высокопрочных сталей, чтобы чтобы избежать риска образования микротрещин или пор.
Область на диаграмме (см. Рисунок 11.3), в которой может быть получен приемлемый точечный шов, называется полем допуска или выступом свариваемости.Слишком высокий ток приводит к разбрызгиванию, в то время как слишком низкий ток или слишком короткое время сварки приводит к неадекватному сварному шву или даже к его отсутствию.
Рисунок 11.3. Область смачиваемости, где можно получить приемлемую точечную сварку.
Шовная сварка
Шовная сварка используется так же, как точечная сварка, и действует по существу по тому же принципу. Разница в том, что используются два электрода в форме колеса, которые катят (и обычно подают) заготовку (см. Рисунок 11.4).
Рисунок 11.4. Принцип шовной сварки.
Два колеса должны быть одинакового размера, чтобы предотвратить отклонение детали в сторону одного из них. Фактический контактный профиль может быть спроектирован несколькими способами, чтобы соответствовать форме свариваемой детали. Ток может течь непрерывно во время сварки или периодически, чтобы образовать серию точек, которые расположены так близко, что образуют единый непрерывный сварной шов. Неизбежной проблемой шовной сварки является то, что часть тока «утекает» через завершенный шов.
Поскольку электродные ролики вращаются, их не нужно поднимать между каждой точкой, как при точечной сварке. Если сварной шов не обязательно должен быть непрерывным, можно использовать шовную сварку, чтобы расположить точки на одинаковом расстоянии друг от друга. Это означает, что шовную сварку можно выполнять быстрее, чем обычную точечную сварку.
Сварка выступами
Как и в случае шовной и точечной сварки, сварка выступом используется для соединения двух перекрывающихся листов относительно тонкого металла. Процесс включает в себя вдавливание ряда «ямок» на одной из пластин и одновременную сварку двух пластин вместе (см. Рисунок 11.5).
Рисунок 11.5. Принцип выступающей сварки.
Этот метод также можно использовать для приваривания металлического листа к концам стержней, стержней или труб или для приваривания гаек к листам. Проволочные сетки (то есть точки пересечения проводов) также особенно подходят для сварки выступами.
Преимущество этого процесса по сравнению с точечной сваркой состоит в том, что электроды имеют меньший износ из-за большей площади контакта.
Контактная стыковая сварка
Контактная стыковая сварка используется для сварки стержней или проволоки «встык», например.грамм. при сварке проволочных корзин, тележек для покупок или решетчатых решеток для использования в духовках. Стыковая сварка может применяться для сварки стали, меди, алюминия и его сплавов, а также золота, серебра и цинка.
Концы материала прижимаются друг к другу, и через них пропускается ток (см. Рисунок 11.6). Температура на контактном сопротивлении становится настолько высокой, что металл размягчается до пластического состояния, и две части могут быть соединены вместе. Максимальная площадь контакта обычно составляет около 150 мм 2 .Верхний предел определяется способностью сварочного аппарата обеспечивать равномерное распределение тепла по всем частям соединения. Нижний предел определяется практичностью обращения с материалом: для стальной проволоки наименьший размер обычно считается диаметром около 0,2 мм.
Рисунок 11.6. Стыковая контактная сварка.
Оплавление
Как и стыковая сварка, оплавление — это метод, при котором концы заготовки прижимаются друг к другу и свариваются.Он используется для сварки более толстых деталей, таких как тяжелые якорные цепи, рельсы и трубы. Этот процесс чаще всего используется для сварки стали, а также никелевых, алюминиевых и титановых сплавов.
Процесс начинается с предварительного нагрева компонентов. Это достигается путем перемещения частей вперед и назад, в контакт друг с другом и выхода из него несколько раз во время прохождения тока. Когда температура достаточно высока, процесс переходит к следующему этапу, известному как мигание .Детали медленно соединяются и плотно прижимаются друг к другу, что вызывает быстрое плавление и газификацию с впечатляющим выбросом расплавленного материала в виде дождя искр. Расплавленный металл двух поверхностей соединяется, и процесс продолжается с приложением давления ковки, так что расплавленный материал и любые захваченные оксиды или загрязнения выдавливаются из соединения в окружающее кольцо или высаживаются.
3680 Сварочная станция постоянного тока с инверторной технологией — Tecna
3680 Сварочная станция постоянного тока с инверторной технологией
Утверждено
Сварочная станция 3680 — это система контактной сварки, управляемая автоматическим микропроцессором, разработанная TECNA специально для автомастерских.
Цифровой дисплей с сенсорным экраном блока управления сваркой позволяет оператору устанавливать и контролировать все параметры сварки в соответствии с используемыми инструментами и характеристиками (материал, толщина, количество слоев) свариваемых листов.
Сварочный трансформатор
Встроенный сварочный трансформатор полностью разработан и изготовлен TECNA .
Трансформатор, рычаги и электроды охлаждаются водой через теплообменник, чтобы дополнительно оптимизировать производительность оборудования и увеличить рабочий цикл.
Опорный рычаг включает балансир TECNA , обеспечивающий комфорт и безопасность.
Новая система зажима
Новая двухтактная система состоит из запатентованного механизма, который имеет несколько важных обновлений по сравнению с традиционным шестигранным ключом или фиксированной внешней системой открывания рычага:
- он интегрирован в конструкцию пистолета, что практически исключает риск возможных случайных открытий, которые могут повредить пистолет, и возможность потери ключа, не прикрепленного к системе;
- гарантирует более точный и плавный зажим;
- он содержит изолированную ручку, защищающую от риска короткого замыкания.
Если вам нужна дополнительная информация о 3680 или если вы хотите заказать онлайн-демонстрацию, отправьте запрос по электронной почте [email protected].
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 5 (май-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8 Выпуск 4, Апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает исследователей различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
Как работает аппарат для электродуговой сварки?
В этой статье рассказывается о том, как работать с аппаратом для электродуговой сварки. Включает:
1. Определение дуговой сварки
2.Операция электродуговой сварки
3. Электроток для сварки
4. Значение полярности
5. Оборудование
6. Подготовка кромки стыка
Определение дуговой сварки:
Дуговая сварка — это процесс сварки плавлением, при котором тепло, необходимое для плавления металла, получается от электрической дуги между основным металлом и электродом.
Электрическая дуга возникает, когда два проводника соприкасаются друг с другом и затем разделяются небольшим зазором от 2 до 4 мм, так что ток продолжает течь через воздух.Температура, создаваемая электрической дугой, составляет от 4000 ° C до 6000 ° C.
Дуговая сварка электродом с покрытием
Используется металлический электрод для подачи присадочного металла. Электрод может быть покрыт флюсом или быть без покрытия. В случае неизолированного электрода поставляется дополнительный флюсовый материал. Для дуговой сварки используются как постоянный ток (DC), так и переменный ток (AC).
Переменный ток для дуги получается от понижающего трансформатора. Трансформатор получает ток от сети от 220 до 440 вольт и понижается до необходимого напряжения i.е., от 80 до 100 вольт. Постоянный ток для дуги обычно получают от генератора, приводимого в действие электродвигателем, патрульным или дизельным двигателем.
Напряжение холостого хода (для зажигания дуги) при сварке на постоянном токе составляет от 60 до 80 вольт, а напряжение замкнутой цепи (для поддержания дуги) составляет от 15 до 25 вольт.
Методика электродуговой сварки:
В первую очередь свариваемые металлические детали тщательно очищаются от пыли, грязи, жира, масла и т. Д. Затем обрабатываемую деталь следует надежно закрепить в подходящих приспособлениях.Вставьте подходящий электрод в электрододержатель под углом от 60 до 80 ° к заготовке.
Выберите правильный ток и полярность. Пятна отмечаются дугой в местах, где будет производиться сварка. Сварка выполняется путем соприкосновения электрода с изделием и последующего разделения электрода на необходимое расстояние для образования дуги.
Когда возникает дуга, возникающее при этом сильное тепло расплавляет изделие ниже дуги и образует ванну расплавленного металла. В изделии образуется небольшое углубление, и расплавленный металл осаждается по краю этого углубления.Это называется дуговой кратор. После остывания стыка шлак легко счищается. После окончания сварки электрододержатель следует быстро вынуть, чтобы гасить дугу и отключать подачу тока.
Установка для дуговой сварки
Электрический ток для сварки:
И DC (постоянный ток), и AC (переменный ток) используются для создания дуги при электродуговой сварке. У обоих есть свои преимущества и приложения.
Дом D.Сварочный аппарат C. получает питание от двигателя переменного тока, дизельного / бензинового генератора или от твердотельного выпрямителя.
Вместимость машины постоянного тока:
Ток:
До 600 ампер.
Напряжение холостого хода:
От 50 до 90 вольт (для образования дуги).
Напряжение замкнутой цепи:
от 18 до 25 вольт (для поддержания дуги).
Сварочный аппарат переменного тока имеет понижающий трансформатор, который получает ток от основного источника переменного тока.Этот трансформатор понижает напряжение с 220 В до 440 В до нормального напряжения холостого хода от 80 до 100 вольт. Доступен диапазон тока до 400 ампер с шагом 50 ампер.
Вместимость сварочного аппарата переменного тока:
Диапазон тока:
До 400 ампер с шагом 50 ампер.
Входное напряжение:
220–440 В
Фактическое требуемое напряжение:
80 — 100 вольт.
Частота:
50/60 Гц.
Значение полярности:
Когда Д.Для сварки используется ток C. Доступны два типа полярности:
(i) Прямая или положительная полярность.
(ii) Обратная или отрицательная полярность.
Когда работа делается положительной, а электрод — отрицательной, тогда полярность называется прямой или положительной полярностью, как показано на Рис. 7.16 (a).
При прямой полярности около 67% тепла распределяется на рабочем месте (положительный полюс) и 33% на электроде (отрицательный полюс). Прямая полярность используется там, где при работе требуется больше тепла.Эта полярность используется для черных металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, с более высокой скоростью и надежной сваркой.
(a) Прямая полярность.
(б) Обратная полярность
Полярность для дуговой сварки на постоянном токе
С другой стороны, когда работа выполняется отрицательной, а электрод — положительным, тогда полярность известна как обратная или отрицательная полярность, как показано на рис. 7.16 (b).
При обратной полярности около 67% тепла выделяется на электроде (положительный полюс) и 33% — на рабочем (отрицательный полюс).
Обратная полярность используется там, где при работе требуется меньше тепла, как в случае сварки тонких листов. Цветные металлы, такие как алюминий, латунь и никель, свариваются с обратной полярностью.
Оборудование, необходимое для дуговой сварки:
Различное оборудование, необходимое для электродуговой сварки:
1. Сварочный аппарат:
Используемый сварочный аппарат может быть сварочным аппаратом переменного или постоянного тока. Сварочный аппарат переменного тока имеет понижающий трансформатор для понижения входного напряжения с 220-440 В до 80-100 В.Сварочный аппарат постоянного тока состоит из электродвигателя-генератора переменного тока, дизельного / бензинового двигателя-генератора или сварочного агрегата трансформатор-выпрямитель.
Аппаратпеременного тока обычно работает от источника питания с частотой 50 или 60 Гц. КПД сварочного трансформатора переменного тока варьируется от 80% до 85%. Энергия, потребляемая на кг. наплавленного металла составляет от 3 до 4 кВтч для сварки на переменном токе и от 6 до 10 кВтч для сварки на постоянном токе. Сварочный аппарат переменного тока обычно работает с низким коэффициентом мощности от 0,3 до 0,4, в то время как двигатель при сварке на постоянном токе имеет коэффициент мощности 0.От 6 до 0,7. В следующей таблице 7.9 показаны напряжение и ток, используемые для сварочного аппарата.
Напряжение и ток для сварочного аппарата
2. Держатели электродов:
Функция держателя электрода — удерживать электрод под желаемым углом. Они доступны в различных размерах в зависимости от номинального тока от 50 до 500 ампер.
3. Кабели или выводы:
Назначение кабелей или проводов — отводить ток от машины к месту работы.Они гибкие и изготовлены из меди или алюминия. Кабели состоят из 900–2000 очень тонких проволок, скрученных вместе, чтобы обеспечить гибкость и большую прочность.
Провода изолированы резиновым покрытием, армированным волокном и, кроме того, толстым резиновым покрытием.
4. Кабельные разъемы и наконечники:
Кабельные соединители предназначены для соединения между выключателями машины и держателем сварочного электрода. Используются соединители механического типа; как они могут он собирается и снимается очень легко.Разъемы разработаны в соответствии с допустимой токовой нагрузкой используемых кабелей.
5. Отбойный молоток:
Отбойный молоток предназначен для удаления шлака после затвердевания металла шва. Он имеет форму долота и заострен с одного конца.
6. Проволочная щетка, колесо с силовым проводом:
Функция проволочной щетки заключается в удалении частиц шлака после измельчения отбойным молотком. Иногда, если возможно, вместо ручной проволочной щетки используется колесо с силовой проволокой.
7.Защитная одежда:
Используемая защитная одежда предназначена для защиты рук и одежды сварщика от тепла, искр, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Используемая защитная одежда — кожаный фартук, кепка, кожаные перчатки для рук, кожаные рукава и т. Д. Сварщик должен носить кожаные туфли с высокими щиколотками.
9. Экран или маска для лица:
Экран и маска предназначены для защиты глаз и лица сварщика от вредного ультрафиолетового и инфракрасного излучения, образующегося во время сварки.Экранирование может быть достигнуто с помощью головного или ручного шлема.
Подготовка кромки стыка:Эффективность и качество сварного соединения также зависит от правильной подготовки кромок свариваемых листов. Перед сваркой необходимо удалить с поверхности всю окалину, ржавчину, жир, краску и т. Д.
Очистку поверхности следует проводить механически с помощью металлической щетки или проволочной мельницы, а затем химически с помощью четыреххлористого углерода.Необходимо придать правильную форму краям пластины, чтобы обеспечить надлежащий стык.
Форма кромок может быть простой, V-образной, U-образной, измененной и т.д. Выбор различных форм кромок зависит от вида и толщины свариваемого металла. Несколько различных типов канавок для кромок работы:
(i) Квадратный стык:Применяется при толщине пластины от 3 до 5 мм. Обе свариваемые кромки должны находиться на расстоянии 2-3 мм друг от друга, как показано на рис.7.17 (а).
(ii) Одинарный V-образный стык:Применяется при толщине пластин от 8 до 16 мм. Оба края скошены, образуя угол примерно от 70 ° до 90 °, как показано на Рис. 7.17 (b).
(Iii) Двойной V-образный стык:Используется, когда толщина листов превышает 16 мм и где сварка может выполняться с обеих сторон листа. Оба края скошены, чтобы образовать двойной V, как показано на Рис. 7.17 (c).
(iv) Одинарный и двойной U-образный стык:Используется при толщине пластины более 20 мм.Обработка кромок сложна, но стыки более удовлетворительны. Для этого требуется меньше присадочного металла, как показано на рис. 7.17 (d) и (e).
Оборудование для контактной сварки: Maine Welding Company
Оборудование для контактной сварки используется в группе сварочных процессов, в которых соединение металлов происходит за счет тепла, полученного в результате сопротивления работы электрическому току, в цепи которого работа является частью, и путем приложения давления.Три фактора, участвующие в сварке сопротивлением, — это количество тока, проходящего через изделие, давление, которое электроды передают изделию, и время, в течение которого ток протекает через изделие. Тепло генерируется при прохождении электрического тока через ток сопротивления, при этом максимальное количество тепла выделяется на соединяемых поверхностях. Давление требуется на протяжении всего цикла сварки, чтобы обеспечить непрерывную электрическую цепь во время работы. Величина используемого тока и период времени связаны с подводимой теплотой, необходимой для преодоления тепловых потерь и повышения температуры металла до температуры сварки.Выбор оборудования для контактной сварки обычно определяется конструкцией стыка, конструкционными материалами, требованиями к качеству, графиками производства и экономическими соображениями. Стандартные аппараты для контактной сварки способны сваривать различные сплавы и компоненты различных размеров. Существует семь основных процессов контактной сварки: контактная сварка с выступом, контактная точечная сварка, контактная контактная сварка оплавлением, контактная сварка с высадкой, контактная сварка швом, контактная ударная сварка и контактная высокочастотная сварка.
Основные элементы машин для контактной сварки
Аппарат контактной сварки состоит из трех основных элементов:
- Электрическая цепь со сварочным трансформатором и регулятором тока и вторичная цепь, включая электроды, которые проводят сварочный ток к изделию.
- Механическая система, состоящая из рамы машины и связанных с ней механизмов для удержания работы и приложения сварочного усилия.
- Управляющее оборудование (синхронизирующие устройства) для определения времени и продолжительности протекания тока.Это оборудование также может контролировать величину тока, а также последовательность и время других частей сварочного цикла.
Электрические операции. Сварка сопротивлением выполняется на полуавтоматическом или механизированном оборудовании. В полуавтомате сварщик перемещает изделие между электродами и нажимает переключатель, чтобы начать сварку; программист сварки завершает последовательность. В механизированной установке детали автоматически загружаются в машину, затем свариваются и выталкиваются без помощи сварщика.Машины для контактной сварки подразделяются на две основные группы в зависимости от их электрического режима: прямая энергия и накопленная энергия. Машины обеих групп могут быть рассчитаны на работу как от однофазной, так и от трехфазной сети.
Точечная сварка
Существует несколько типов аппаратов для точечной сварки, в том числе коромысла, прессы, переносные и несколько типов. Типичный аппарат для точечной сварки с основными элементами управления для ручного управления показан на рисунке 5-39.В этих машинах электродные губки выдвинуты таким образом, чтобы можно было выполнить сварку на значительном расстоянии от края основного металлического листа. Электроды состоят из медного сплава и собраны таким образом, чтобы в процессе сварки к металлу можно было приложить значительную силу или сжатие.
Тип коромысла. Эти машины по существу состоят из цилиндрического плеча или удлинителя плеча, который передает электродную силу и, в большинстве случаев, сварочный ток.Их легко адаптировать для точечной сварки большинства свариваемых металлов. Путь перемещения верхнего электрода представляет собой дугу вокруг оси плеча. Электроды необходимо располагать так, чтобы оба находились в плоскости осей рупора. Из-за радиального движения верхнего электрода эти аппараты не рекомендуются для выступающей сварки.
Тип пресса. В аппарате этого типа подвижная сварочная головка движется по прямой линии в направляющих подшипниках или траекториях. Машины прессового типа классифицируются в зависимости от их использования и способа приложения силы.Они могут быть предназначены для точечной сварки, сварки выступами или того и другого. Усилие можно прикладывать с помощью пневматических или гидравлических цилиндров или вручную с помощью небольших стендов.
Переносной тип. Типичный переносной аппарат для точечной сварки состоит из четырех основных блоков: переносной сварочной горелки или инструмента; сварочный трансформатор и, в некоторых случаях, выпрямитель; электрический контактор и таймер последовательности; и блок кабеля и шланга для передачи энергии и охлаждающей воды между трансформатором и сварочной горелкой. Типичный переносной сварочный пистолет состоит из рамы, пневматического или гидравлического исполнительного цилиндра, рукояток и пускового переключателя.Конструкция пистолета адаптирована к потребностям свариваемого узла.
- Тип многоточечной сварки. Это машины специального назначения, предназначенные для сварки определенной сборки. В них используется ряд трансформаторов. Сила прикладывается непосредственно к электроду через держатель с помощью воздушного или гидравлического цилиндра. Для большинства применений нижний электрод изготовлен из куска твердого медного сплава с одной или несколькими вставками из электродного сплава, которые контактируют с свариваемой деталью. Выравнивающие пистолеты часто используются там, где стандартные электроды необходимы с обеих сторон сварного шва для достижения хорошего теплового баланса, или когда вариации в деталях не позволяют обеспечить постоянный контакт с большим твердым нижним электродом.В конструкциях используется та же основная сварочная горелка, но она установлена на специальной C-образной раме, аналогичной той, что используется для переносной горелки для точечной сварки. Вся сборка может перемещаться при приложении силы электрода к месту сварки.
- При точечной сварке алюминия можно использовать обычные аппараты для точечной сварки, используемые для сварки листового металла. Однако наилучшие результаты достигаются только в том случае, если в эти машины будут внесены определенные усовершенствования. Эти функции включают следующее:
- Способность выдерживать большой ток в течение короткого времени сварки.
- Точный электронный контроль силы тока и продолжительности применения.
- Быстрое отслеживание силы электродов за счет использования антифрикционных подшипников и легких малоинерционных головок.
- Высокая структурная жесткость рычагов, держателей и плит сварочного аппарата для минимизации прогиба под воздействием высоких электродных сил, используемых для алюминия, и для уменьшения магнитных отклонений, цикла переменной или двойной силы, позволяющего ковку сварного шва.
- Регулировка наклона для постепенного увеличения и уменьшения сварочного тока.
- Ток последующего нагрева для более медленного охлаждения сварного шва.
- Хорошее охлаждение электродов класса I для предотвращения захвата или прилипания наконечника. Холодное охлаждение часто бывает полезным.
Проекционная сварка. Матрицы или электроды для выступающей сварки имеют плоские поверхности с большей площадью контакта, чем электроды для точечной сварки. Эффективность этого вида сварки зависит от однородности выступов или выпуклостей на основном металле, с которым контактируют электроды (рис.5-40). Аппарат контактной сварки прессового типа обычно используется для выпуклой сварки. Используются плоские электроды или специальные электроды.
Сварка швов. Аппарат для шовной сварки в принципе аналогичен аппарату для точечной сварки, за исключением того, что используются электроды в форме колеса, а не наконечники электродов, используемые при точечной сварке. Для шовной сварки используются несколько типов машин, которые зависят от требований к обслуживанию. В некоторых машинах работа удерживается в фиксированном положении, и над ней пропускается электрод колесного типа.Переносные аппараты для сварки швов используют этот принцип. В машине для шовной сварки подвижного типа с приспособлением электрод неподвижен, а изделие перемещается. Органы управления аппаратом для сварки швов должны обеспечивать последовательное включение и выключение сварочного тока и контроль вращения колеса. Компоненты стандартной машины для сварки швов включают в себя основную раму, в которой размещены сварочный трансформатор и переключатель ответвлений; сварочная головка, состоящая из пневмоцилиндра, плунжера и механизма крепления и привода верхнего электрода; механизм крепления и привода нижнего электрода, если он используется; соединения вторичной цепи; электронное управление и контактор; и колесные электроды.
Сварка оплавлением и оплавлением. Машины для сварки оплавлением и осаждением аналогичны по конструкции. Основное различие заключается в движении подвижной плиты во время сварки и механизмах, используемых для передачи движения. Сварка оплавлением методом оплавления обычно предпочтительнее для стыковки компонентов равного поперечного сечения. Сварка с осадкой обычно используется для сварки проволоки, прутка или стержня небольшого поперечного сечения, а также для непрерывного соединения шва трубы или трубопровода. Машины для сварки оплавлением обычно имеют гораздо большую мощность, чем машины для сварки с осадкой.Однако оба эти процесса могут выполняться на одном и том же типе машины. Соединяемые металлы служат электродами.
Стандартный аппарат для оплавления состоит из основной рамы, неподвижной плиты, подвижной плиты, зажимных механизмов и приспособлений, трансформатора, переключателя ответвлений, электрических элементов управления, а также механизма оплавления и осадки. На плитах установлены электроды, которые удерживают детали и проводят к ним сварочный ток.
Сварочные аппараты с высаженной кромкой состоят из основной рамы, на которой размещены трансформатор и переключатель ответвлений, электроды для удержания деталей и проведения сварочного тока, а также средства для опрокидывания стыка.Первичный контактор используется для управления сварочным током.
Ударная сварка. В этом процессе для соединения металлов используется тепло дуги, возникающей в результате быстрого разряда электрической энергии. Давление прикладывают постепенно во время или сразу после электрического разряда. Этот процесс аналогичен сварке оплавлением и осаждением. При ударной сварке используются два типа сварочных аппаратов: магнитные и конденсаторные. Установка обычно состоит из модифицированного пресса для контактной сварки со специально разработанным преобразователем, элементами управления и инструментами.
Высокочастотная сварка. Этот процесс соединяет металлы с теплом, выделяемым из-за сопротивления деталей высокочастотному переменному току в диапазоне от 10 000 до 500 000 герц, и быстрое приложение осаждающей силы после завершения нагрева. Процесс полностью автоматизирован и использует оборудование, разработанное специально для этого процесса.
Клавиша стандартного значения для Press and Weld
Привет,
Есть несколько способов отобразить этот сценарий.
1.
===========================================
Создание рабочего центра как пресса в зависимости от мощности пресса. скажем, пресс 100 тонн, пресс 200 тонн и т. д.
Возможно, у вас есть несколько таких прецессов в торговом зале.
В этом случае вы можете сказать, что количество индивидуальных возможностей, скажем, 5, если у вас есть 5 прессов одинаковой мощности (5 * 100T Press).
То же самое с типом сварочного аппарата.
===========================================
2. Теперь перейдем к части стоимости.
===========================================
Сколько ударов / шт. точек, необходимых для сварки, продолжительности производства и т. д., можно определить в разделе Маршрутизация.
Категория рабочего центра будет «Только машина».
Вам необходимо определить различные типы действий для машины и труда, если это необходимо также для ступени.
Эти виды деятельности будут разными для пресса и сварочного аппарата. Присвойте соответствующие типы действий в соответствующих рабочих центрах.
Укажите продолжительность стандартного значения в маршрутах.
Так что после подтверждений расчет стоимости будет уместен.
===========================================
См. Ссылку ниже для настройки параметров и формул рабочего центра http://www.sap-img.com/production/set-parameter-and-work-center-formula.htm. Это может быть полезно .