Токарно винторезный станок 16в20: 16В20 станок токарно-винторезный универсальный Схемы, описание, характеристики

Токарный станок 16В20: паспорт, технические характеристики, схемы

Токарно-винторезный станок 16в20 можно назвать прямым потомком знаменитого первенца советского станкостроения ДИП-200, первым «наследником» которого является токарный станок 1А62. В 1949 году производство 1А62 было передано с флагмана советского станкостроения московского завода «Красный пролетарий» на вновь созданный Астраханский станкостроительный завод. Спустя семь лет предприятие прекратило выпуск своего первенца и приступило к производству разработанной на его базе модели нового токарного станка, которая имели две модификации: 16В20 и 1В62Г.

16В20 выпускался в рамках советских народно-хозяйственных планов и предназначался для использования в небольших ремонтных предприятиях и мастерских колхозов и совхозов. В инструкциях по эксплуатации 80-90-х годов прямо указано его назначение: использование «на ремонтных или … сельскохозяйственных предприятиях». 16В20 является одним из долгожителей многочисленного семейства советских станков: он до сих пор выпускается тем же заводом и под таким же индексом.

Правда, теперь в его документации токарного станка написано, что он предназначен для использования на «различных … предприятиях, в том числе и ремонтных».

Основные технические характеристики

Винторезный станок 16В20 выпускался в трех типоразмерах с межцентровыми расстояниями 750, 1000, 1500 мм. Другие технические характеристики станка (линейные размеры в мм):

• расстояние от межцентровой оси до направляющих — 222.5;
• расстояние от межцентровой оси до каретки — 110;
• диаметр шпиндельного отверстия — 54;
• максимальный ход каретки — 900;
• максимальный ход салазок — 280;
• максимальное выдвижение пиноли — 150;
• максимальная скорость вращения шпинделя — 1400 об/мин;
• мощность главного привода — 7.5 кВт.

По своим техническим характеристикам токарно-винторезный 16В20 станок аналогичен 16К20. Одно из главных его отличий — это увеличенный на 45 мм диаметр обточки над направляющими.

Паспорт

Паспорт токарного станка 16В20 включен в поставляемую с ним «Инструкцию по эксплуатации». Основные сведения о выпущенном и проверенном экземпляре станка приведены в главе «Сведения о приемке». Ее первая часть посвящена проверке электрооборудования. В ее начале указана модель, серийный номер и изготовитель электрошкафа, а в конце стоит подпись ответственного за его испытание.

В следующем разделе приведены данные о консервации с указанием даты выполнения этой операции, государственных стандартов и сроков действия консервации, а в завершении стоит подпись ответственного. Далее следуют данные об упаковке (тоже с подписью ответственного), а завершает главу раздел «Свидетельство о приемке». В нем указаны обозначение, модификация и серийный номер станка, но нет таблицы с техническими данными испытаний, которая в прежние времена обычно завершала паспорт токарного станка. Вместо этого приводится перечень ГОСТов и ТУ, требованиям которых он полностью соответствует по результатам «осмотра и проведенных испытаний».

СКАЧАТЬ ПАСПОРТ МОЖНО ЗДЕСЬ.

Габариты рабочего пространства

Возможности обработки детали на токарном оборудовании зависят от размещения его узлов и механизмов относительно друг друга, а также предельных ходов его подвижных частей. Совокупность этих параметров определяют размеры и конфигурацию рабочего пространства токарного станка. Среди них наиболее значимыми являются длина обточки вдоль межцентровой оси, а также высота последней над направляющими и кареткой.

Для токарного станка 16В20 (с РМЦ 1000 мм) эти величины составляют 900, 445 и 220 мм. В его технических характеристиках не указан предельный вес заготовки, который хотя и не является геометрическим параметром, может серьезно ограничивать размеры возможной обработки.

Конструктивные особенности

Конструктивно токарный станок 16В20 практически повторяет широкоизвестный 16К20, что неудивительно, поскольку оба они ведут свое происхождение от одного «предка». Многие детали и узлы у этих станков взаимозаменяемы, хотя их эксплуатационные качества у московского станка по многим отзывам заметно выше.

Среди пользователей токарных станков этого класса распространено мнение о низком ресурсе узлов и механизмов 16В20, что связывают с пониженной прочностью применяемых сталей и слабой закалкой (или даже ее отсутствием). Кроме этого, многие токари отмечают нежесткость его конструкции, небольшой размер окошек на станине, что затрудняет удаление стружки, а также крепление верхних салазок на двух болтах. А в качестве основного достоинства всегда отмечается увеличенный по сравнению 16К20 диаметр обработки.

Спецификация основных узлов

В разделе «Состав изделия» документации токарного станка 16В20 приводится следующий перечень его основных компонентов:

1. Электрошкаф.
2. Бабка передняя.
3. Бабка задняя.
4. Ограждение патрона.
5. Коробка передач.
6. Коробка подач.
7. Каретка и суппорт.
8. Фартук.
9. Ограждение суппорта.

За отдельную плату станок может быть дополнительно укомплектован механизированным суппортом и двумя видами люнетов: подвижным и неподвижным.

 Расположение органов управления

Состав и местонахождение органов управления 16В20 традиционно для такого токарного оборудования. Выключатели электропитания с индикаторными лампами расположены на верху передней бабки, а ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя — в ряд на ее лицевой стороне. Непосредственно под ними находятся органы управления коробки подач.

На фартуке станка смонтированы маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения и кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте находятся ручка перемещения резцовых салазок, а также и рычаг поворота и зажима резцедержателя.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка 16В20 реализует как основные движения, так и вспомогательные ходы, а также перемещения, относящиеся к подготовительно-заключительным операциям. Часть этих движений выполняется механически, а часть — вручную.

Главная кинематическая цепь начинается с приводного шкива и включает в себе механизмы коробки передач. Кинематическая цепь подач принимает движение от выходного вала коробки передач и посредством набора сменных шестерен передает его фартуку и далее каретке и суппорту. Таким способом достигается надежная кинематическая синхронизация между заданным вращением шпинделя и подачей резца.

Скачать изображение в полном размере

Электрическая схема

Токарно-винторезный станок 16В20 славится простотой и надежностью своего электрооборудования, которое состоит из электрошкафа и следующих электрических цепей:

• силового питания;
• сигнальных устройств;
• освещения рабочей зоны;
• управляющих коммутационных устройств.

Все цепи запитаны от цехового источника переменного тока. Двигатели работают от трехфазного напряжения 380 В, цепи коммутации — от однофазного напряжения 110 В, а осветительные приборы — от напряжения 24 В.

Электрооборудование защищено от короткого замыкания плавкими вставками и выключателями-автоматами, а защита от нагрева при перегрузках реализована на тепловых реле. Также на станке используются пускатели нулевой защиты, которые отключают электропитание при падении напряжения ниже 85% от номинала. Неотъемлемым элементом электрической схемы является заземление, которое в обязательном порядке подключается при монтаже оборудования.

Скачать изображение в полном размере

Техника безопасности

Инструкция по эксплуатации токарного станка 16В20 содержит объемную главу под названием «Указания по мерам безопасности», состоящую из восьми разделов. В первом их них содержится описание мер безопасности при хранении, транспортировке и установке токарного станка на предназначенное ему место.

Самым объемным является второй раздел, посвященный вводу токарного станка 16В20 в эксплуатацию. Здесь особое внимание уделено соблюдению всех требований при подключении оборудования к электросети, особенно проверки состояния внешних и внутренних цепей заземления. Также в этом разделе подробно описан состав и порядок проверки защитных и блокирующих устройств, основными среди которых являются:

• устройство блокировки шпинделя при открытом ограждении патрона;
• внешний защитный экран;
• устройство блокировки самопроизвольного включения ручек управления шпинделем;
• защита суппорта;
• защита ходовых винта и вала;
• устройство блокировки включения главного привода при открытой крышке механизмов коробки передач;
• устройство предохранения фартука от перегрузок.

В следующем разделе описаны требования к технике безопасности при выполнении токарных работ на 16В20. Вначале еще раз напоминается о необходимости содержать в исправности защитные и блокирующие устройства, перечисленные в предыдущем разделе. Далее приводятся развернутые указания по безопасному выполнению различных технологических операций. Здесь же содержатся ссылки на ГОСТ и ведомственную документацию, требования которых необходимо соблюдать для обеспечения безопасности токарных работ.

Раздел 4 содержит требования по безопасности при контроле технического состояния токарного станка, раздел 5 посвящен ремонтным работам и техобслуживанию, разделы 6 и 7 описывают безопасное взаимодействие со смежным оборудованием и прилегающим рабочим зонам, а в разделе 8 изложены требования по противопожарной безопасности. В современной инструкции токарного станка 16В20 указывается, что он разработан в соответствии со стандартом по безопасности оборудования ТР ТС 010/2011. А в инструкции советских времен Приложением N3 является типовая инструкция по охране труда при работе на металлорежущих станках.

Токарно-винторезный станок 16В20 отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео , арт. 111020

Токарно-винторезный станок 16В20 относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому на различных металлообрабатывающих предприятиях, в том числе ремонтных. Предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых.

Модель 1В62Г — базовый станок с выемкой в станине. 

Модель 16В20 — станок без выемки в станине. 

Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью. Станина станка мод. 1В62Г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.

Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения. Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.

Станки оснащены фартуком 067.0000.000 с встроенным электродвигателем ускоренных перемещений и коробкой подач 077.0000.000, позволяющей без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11, 14 и 19 нитками на дюйм. Климатическое исполнение — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. (Для эксплуатации во всех климатических районах стран ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Модель	Значение
Основные параметры	ГОСТ 440-81
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной	445
над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм:
над суппортом	750
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72	6
Центр по ГОСТ 13214-79
в шпинделе	7032-0054(Метр.80)
в пиноли задней бабки	7032-0039(М5)
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее	70
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее	25
Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее	24
Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее	24
Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени	10-2000
Подача, мм/об:
продольная	0,032-28
поперечная	0,016-14
Пределы параметров нарезаемых резьб при одном наборе сменных колес, не менее:
метрических	0.5-224
модульных	0.5-224
дюймовых	77-0.125
питчевых	77-0.125
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин:
продольного	4,0
поперечного	2,0
Наибольшая длина перемещения, мм:
каретки	650
нижнего суппорта	280
верхнего суппорта	130
пиноли	150
задней бабки (поперечное смещение)	±15
Наибольший угол поворота верхнего суппорта, град	±90
Цена одного деления шкалы перемещения, мм:
каретки	0.1
нижнего суппорта	0,05
верхнего суппорта	0,05
пиноли	5
Цена одного деления шкалы поворота верхнего суппорта, град	1,00
Мощность привода, кВт:	6/7,1
Габарит станка, мм	2500х1220х1510
Масса 16В20 станка, кг	2200

Токарный станок 16К20: технические характеристики и аналоги

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

• Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
• Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
• Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
• Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
• Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
• Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
• Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
• Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
• Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Технические характеристики станка 16К20	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт.	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 — 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 — 2 420
Число ступеней рабочих подач — продольных	42
Число ступеней рабочих подач — поперечных	42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об	0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	3 035

Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.

Аналоги станка

Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.

Обзор токарно-винторезного станка 16В20

Токарно-винторезный станок 16В20 выпускает Астраханский станкостроительный завод. Это универсальное технологическое металлорежущее оборудование, используемое на различных металлообрабатывающих предприятиях как в серийном производстве, так и мелкосерийном, например в ремонтных мастерских. Относится станок к классу нормальной точности. Производитель разработал этот станок взамен устаревшего 1А62Г, верой и правдой десятилетия отработавшего во многих отраслях промышленности.

 

Для чего служит токарно-винторезный станок 16В20

Станок 16В20 применяется для наружной и внутренней обработки металлических деталей конической и цилиндрической поверхностей. На нем можно проводить проточку. А также формирование внутренней, внешней резьбы, нарезать левую и правую резьбу:

• метрическую;
• дюймовую;
• модульную;
• питчевую.

За счет широкого спектра операций, выполняемых на нем, станок 16В20 и находит свое применение практически по всех отраслях промышленности.

Что представляет собой конструкция токарно-винторезного станка16В20

Станок 16В20 имеет достаточно большую массу (2200 кг) и габаритные размеры (2500 х 1220 х 1510 мм). Так что перед его установкой необходимо заранее позаботиться о месте для его установки. Устанавливается оборудование на бетонный фундамент, глубина которого должна быть не менее 150 мм в зависимости от типа грунта. Следует соблюдать все требования по установке станка, указанные в паспорте, который в обязательном порядке поставляется вместе с оборудованием. Только в таком случае производитель гарантирует долговечную работу токарно-винторезного станка 16В20.

Ведь его надежную, точную работу обеспечивает сама конструкция станка, основные части которого выполнены из высококачественной стали. Направляющие станины, зубчатые колеса, валы шлифованные и термообработанные. Задняя бабка для плавности, легкости оборудована механическим разгрузочным устройством.

Коробка подач и фартук имеют собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки. Это позволяет улучшить динамику работы станка на ускоренном ходу, когда необходимо нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм. Причем можно выполнить это без замены сменных зубчатых колес. Коробки скоростей, подач, фартук оснащены автономной системой смазки.

Для зажима головок, устанавливаемых на шпиндельный узел, на станке можно использовать как электромеханический, так и гидравлический и пневматический патроны.

Конструкция станка 16В20 традиционна для оборудования подобного типа. Выключатели электропитания, снабженные индикаторными лампами, находятся на верхней части передней бабки. На лицевой стороне бабки расположены ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя. А под ними – рычаги управления коробки подач.

На фартуке расположены маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения, кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте – ручка перемещения резцовых салазок, рычаг поворота и зажима резцедержателя.

Требования к безопасности

Станок 16В20 сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Для реализации мер безопасной работы производитель предусмотрел:

• ограждение ременной передачи и сменных зубчатых колес, сблокированное с системой управлении привода главного движения. При открытом ограждении включение привода главного движения невозможно;
• специальную блокировку рукоятки управления вводным выключателем, в результате чего дверь электрошкафа можно открыть только при выключенном вводном выключателе;
• ограждение патрона, сблокированное с системой привода главного движения. При открытом кожухе ограждения невозможно включение вращения шпинделя.

Предусмотрены и другие меры безопасности, которые гарантируют безопасность работы оператора на станке 16В20.

Технические характеристики токарно-винторезного станка16В20

Станок оснащен тремя электрическими двигателями, суммарная мощность которых составляет около 8 кВт. Мощность привода главного движения – 6/7,1 кВт. Пределы частот вращения шпинделя – от 10 до 2000 об/мин. Шпиндель имеет 24 скорости прямого вращения и столько же обратного.

Наибольший диаметр над направляющими составляет 220 мм, над суппортом – 445 мм. Диаметр отверстия шпинделя – 70 мм.

Пределы продольной подачи – от 0,031 до 27,28 мм/об, поперечной – от 0,016 до 13,64 мм/об. Шаг метрической резьбы – 0,5–224 мм, дюймовой – нит\1» 56–0,13, модульной – 0,5–224 модуль, питчевой – 56 модуль 0,13 питч.

Угол наклона образующей – 0–14 градусов, длина прямого и обратного конуса – 400 мм, наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 750 мм.

Токарно — винторезный станок 16В20

Базовая комплектация 16В20	Дополнительное оборудование 16В20
1. Станок в сборе	1. Люнет подвижный
2. Электрический шкаф	2. Люнет неподвижный
3. Защитный экран	3. 4-х кулачковый патрон с независимым перемещением кулачков
4. Лампа местного освещения	4. Патрон токарный гидравлический (с гидростанцией)
5. Защитное ограждение патрона	5. Патрон токарный электромеханический
6. Система охлаждения инструмента (Эмульсол)	6. УЦИ
7. Патрон токарный 3-х кулачковый	7. Конусная линейка
8. Шестерни гитары деления	8. Накатное устройство
9. Механизированный привод верхней части суппорта	9. Выемка в станине (ГАП)
10. ЗИП (зап.части, инструмент, принадлежности)	10. Пневмоподушки задней бабки (для облегченного перемещения)
11. Руководство по эксплуатации	11. Механизированный привод перемещения задней бабки
	12. Электропривод пиноли задней бабки
	13. Сервопривод вращения шпинделя (бесступенчатое изменение оборотов вращения шпинделя)
	14. Задний резцедержатель
	15. Сверлильно-фрезерное устройство (для выполнения сверлильных и фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка)
	16. Станочная оснастка и аксессуары
	17. Морская упаковка

16вт20п Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16вт20п

Производитель токарно-винторезного станка 16вт20п — Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан

16вт20п Станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности. Назначение, область применения

Станок 16ВТ20п является прямым потомком токарного станка модели 16К20 самым удачным продолжением серии средних станков, с высотой центров 200 мм, начало которой положил первый станок серии — ДИП-200 в 1932 году и аналогом токарного станка МК6057 и ГС526У.

Токарно-винторезный станок 16вт20п предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Токарный станок 16вт20п повышенной точности предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ:

• операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
• сверления;
• зенкерования и развёртывания;
• нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчивых резьб.

Выпускаются следующие модификации станков 16вт20п:

• 1000 мм — 16ВТ20П-21;
• 1000 мм — 16ВТ20П-21-95. Диаметр отверстия в шпинделе — 95 мм;
• 1500 мм — 16ВТ20П-22
• 1500 мм — 16ВТ20П-22-95. Диаметр отверстия в шпинделе — 95 мм;

Особенности конструкции токарного станка 16вт20п

Пневморазгрузка задней бабки.

Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне.

Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб (в том числе 11 и 19 ниток на дюйм) без смены шестерен гитары.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):

В конструкции для установки шпинделя предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16вт20п относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Комплект поставки, который входит в цену, токарного станка 16ВТ20П-21

• Патрон 3-х кулачковый Ø 250мм
• Центр вращающийся с конусом Морзе 5 для задней бабки
• Центр с конусом Морзе 6
• Комплект ключей
• Шприц смазочный

Комплектующие к станку 16ВТ20П-21, поставляемые за отдельную плату

• Патрон поводковый 16ВТ20.92.000
• Люнет подвижный 16ВТ20.93.000 (d Ø20..100мм)
• Люнет неподвижный 16ВТ20.101.000 (d Ø30..160мм)
• Люнет втулочный 16ВТ20.96.000
• Суппорт с механическим приводом резцовых салазок
• Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000
• Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000
• Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20.97.000
• Упор микрометрический поперечного хода 16ВТ20.98.000
• Упор микрометрический жесткий продольного хода 16ВТ20.99.000
• Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01 (для нарезания резьб напрямую, минуя коробку подач)
• Линейка конусная
• Устройство цифровой индикации Heidenhain ND 720

Устройство цифровой индикации Heidenhain ND 720. Возможности УЦИ Heidenhain ND 720

Индикация состояния: режим работы «REF», номер нулевой точки, номер инструмента, дюймы, масштаб, индикация подачи, секундомер, радиус (отображение диаметра, отображение суммы или одного значения для Z и Z0)

Функции УЦИ Heidenhain ND 720: 10 нулевых точек, 16 инструментов, считывание референтной метки REF для кодированных датчиков и датчиков с одной реф. Меткой, режим остаточного пути, ввод заданного положения в абсолютных координатах или в приращениях, масштабирование, переключение мм/дюйм.

Встроенная инструкция по использованию, секундомер, калькулятор, запоминание положения инструмента при отводе инструмента от заготовки, функции для определения нулевой точки при помощи инструмента, калькулятор конусных форм.

Компенсация ошибок: ошибка оси: линейная и по частям макс. 200 опорных точки.

Компенсация зазоров: для измерения длины через комбинацию шпиндель/датчик вращения.

При комплектации УЦИ станку присваивается название ВСТ-625-21(2)ЦИ-****

Общий вид токарно-винторезного станка 16вт20п

Фото токарно-винторезного станка 16вт20п

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16ВТ20п

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16ВТ20п

Перечень основных узлов токарно-винторезного станка 16ВТ20п

1. Расположение электрооборудования
2. Бабка шпиндельная
3. Ограждение патрона
4. Охлаждение
5. Резцедержатель
6. Ограждение суппорта
7. Верхняя и средняя часть суппорта
8. Каретка и нижняя часть суппорта
9. Бабка задняя
10. Станина и основание
11. Фартук
12. Управление фрикционом
13. Коробка подач
14. Система смазки
15. Установка моторная
16. Коробка скоростей

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16вт20п

Схема расположения органов управления токарным станком 16вт20п

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16вт20п

1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
2. Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
3. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
4. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
5. Вводной автоматический выключатель
6. Сигнальная лампа
7. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
8. Указатель нагрузки станка
9. Рукоятка установки правой и левой резьбы
10. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
11. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 17 )
12. Выключатель лампы местного освещения
13. Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
14. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
15. Рукоятка крепления пиноли задней бабки к станине
16. Маховик перемещения пиноли задней бабки
17. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 11)
18. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
19. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
20. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
21. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
22. Маховик ручного перемещения каретки
23. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
24. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезке резьб напрямую
25. Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16вт20п

Кинематическая схема станка 16вт20п

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16вт20п. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок

Описание конструкции основных узлов токарно-винторезного станка 16вт20п

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16вт20п

Фото шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16вт20п

Фото шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16вт20п. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16вт20п

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16вт20п. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез Е-Е, Ж-Ж, З-З, И-И

Чертеж шпинделя в сборе

Коробка подач универсального токарно-винторезного станка 16вт20п

Коробка подач 16Б20П.070 токарно-винторезного станка 16ВТ20п

Коробка подач 077.0000.000 токарно-винторезного станка 16ВТ20п

Чертеж коробки подач 16Б20П.070 токарного станка 16вт20п

Коробка подач токарно-винторезного станка 16вт20п. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез Б-Б

Коробка подач токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез Г-Г

Коробка подач предназначена для изменения передаточного отношения при передаче вращения от входного вала коробка подач к ходовому винту или ходовому валу токарно-винторезных станков с диаметром обработки над станиной до 500 мм.

Коробка подач 077.0000.000 позволяет производить нарезку дюймовых резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары и устанавливается на токарные станки 16ВТ20п.

Фартук 16Б.20П.061, 16Б, 16П, 062, 067 универсального токарно-винторезного станка 16вт20п

Фартук токарно-винторезного станка 16ВТ20п

Чертеж фартука токарного станка 16вт20п

Фартук токарно-винторезного станка 16вт20п. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез А-А

Фартук токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез Д-Д, И-И

Фартук токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез К-К

Фартук предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в продольное перемещение каретки и поперечное перемещение суппорта, а также для ручного управления этими перемещениями в процессе работы токарно-винторезного станка (включение и выключение рабочих и ускоренных перемещений каретки и суппорта, реверсирование перемещений и т.д.).

Фартук позволяет осуществлять работу по упору с автоматическим отключением подачи.

Суппорт токарно-винторезного станка 16вт20п

Чертеж суппорта токарного станка 16вт20п

Суппорт токарно-винторезного станка 16вт20п. Ручное перемещение резцовых салазок

Суппорт токарно-винторезного станка 16вт20п. Ручное перемещение резцовых салазок

Суппорт токарно-винторезного станка 16вт20п. Механическое перемещение резцовых салазок (по спецзаказу)

Суппорт токарно-винторезного станка 16вт20п. Механическое перемещение резцовых салазок (по спецзаказу)

Задняя бабка токарно-винторезного станка 16вт20п

Чертеж задней бабки токарного станка 16вт20п

Задняя бабка токарно-винторезного станка 16вт20п

Задняя бабка токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез Б-Б, В-В

Если рукоятка 19, отведённая в крайнее заднее положение, не обеспечивает достаточного прижима задней бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 26 и 33 при отпущенных контргайках 27 и 34, изменяя положение прижимной планки 31, установить необходимое усилие прижима.

Для установки задней бабки соосно со шпинделем при помощи винтов 41 совмещают в одну плоскость поверхности платиков А, расположенных на опорной плите 28 и корпусе 2.

Краткое описание основных узлов станка 16вт20п

Токарно-винторезный универсальный станок 16вт20п. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка 16вт20п

Наименование параметра	16к20п	гс526у	16вт20п
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	500	500
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	250	250
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	275	275
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000	1000, 1500, 2000	1000, 1500
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг	460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг	200
Точность образца
Постоянство диаметра в поперечном сечении, мм			0,007
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм			0,02
Постоянство диаметра в продольном сечении на длине 300 мм, мм			0,02
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм, мм			0,01
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	55	55 (95)
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	16..2000	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900		19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22	24
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11	12
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170		170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000	1000	1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	645, 935	935, 1435, 1935	870, 1375
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	300	300	285
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3600	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1800	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250		250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10		10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	0,1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	24	24
Количество подач поперечных	42	24	24
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н	3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	150	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 × 25	25 × 25	25 × 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	150	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11	7,5 (11)	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12	0,37	0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,18	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 × 1190 × 1500	2800 х 1265 х 1485	2800 х 1265 х 1505
Масса станка, кг	3010	3100	3000

Список литературы:

1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
7. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

16Б20П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б20п

Производитель универсальных токарных станков 16Б20п — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

16Б20П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П разработан в 1965 году. Станок 16Б20П спроектирован на базе модели 1К62 и был заменен более совершенной моделью 16К20. Станок 16Б20П выпускался недолго и стал переходной моделью между двумя сериями станков: 1к62 и 16к20. Многие технические решения, впервые внедренные на этой модели, применяются по сей день в современных токарно-винторезных универсальных станках, например, коробка подач 16Б20П.070.000, фартук 16Б20П.061.000 стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

Токарно-винторезный станок 16Б20П предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Принцип работы и особенности конструкции станка 16Б20П

Жесткая коробчатой формы станина станка 16Б20П с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.

Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка П. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Особо нужно учесть, что станок модели 16Б20П является моделью повышенной точности, и во избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки.

История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6048, МК6056, МК6057, МК6758.

Габариты рабочего пространства токарного станка 16Б20П. Эскиз суппорта

Габарит рабочего пространства токарного станка 16Б20п

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16Б20П.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16Б20п

Общий вид токарно-винторезного станка 16Б20П

Фото токарно-винторезного станка 16Б20п

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20П

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20п

Расположение органов управления токарно-винторезного станка 16Б20П. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Б20П

1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
3. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага и деления на многозаходные резьбы
4. Рукоятка установки правой или левой резьбы
5. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работы (нарезание резьбы или подача)
6. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
7. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
8. Маховичок ручного продольного перемещения каретки суппорта
9. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
10. Маховичок зажима лимба продольной подачи
11. Кнопка вывода реечной шестерни из зацепления при нарезании резьб
12. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
13. Кнопка включения механического перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
14. Рукоятка зажима от проворота ходового винта для перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
15. Рукоятка подачи верхнего суппорта (резцовых салазок)
16. Рукоятка поворота, индексации и зажима резцовой головки
17. Рукоятка включения, останова и реверса шпинделя
18. Мнемоническая рукоятка суппортной группы
19. Кнопка ускоренного перемещения фартука и суппорта
20. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
21. Рукоятка зажима задней бабки на направляющих станины
22. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
23. Кнопка включения ходового винта напрямую
24. Выключатель сети питания
25. Кнопка включения электродвигателя на I скорость
26. Кнопка включения электродвигателя на II скорость
27. Кнопочная станция пуска и останова главного электродвигателя
28. Выключатель подачи и резьбы
29. Выключатель насоса СОЖ
30. Амперметр главного электродвигателя
32. Стоп станка
33. Толчок
34. Левая рукоятка включения, останова и реверса шпинделя

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б20П

1. Станина РМЦ 1400 мм — 16Б20П-010
2. Станина РМЦ 1000 мм — 16Б20П-011
3. Станина РМЦ 710 мм — 16Б20П-012
4. Ножка левая — 16Б20П-013
5. Ножка правая — 16Б20П-014
6. Шпиндельная бабка — 16Б20П-020 (опоры подшипников «Гамет»)
7. Коробка скоростей — 16Б20П-024
8. Задняя бабка — 16Б20П-030
9. Суппорт с механической подачей — 16Б20П-040
10. Суппорт без механической подачи — 16Б20П-044 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
11. Резцедержатель — 16Б20П-043
12. Каретка с механической подачей — 16Б20П-050
13. Каретка без механической подачи — 16Б20П-051 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
14. Фартук — 16Б20П-060
15. Коробка подач — 16Б20П-070
16. Коробка передач — 16Б20П-080
17. Таблица настройки сменных шестерен (гитары) — 16Б20П-081
18. Патрон поводковый — 16Б20П-090
19. Фланец переходной к трех-кулачковому патрону Ø250 мм — 16Б20П-095
20. Инструмент
21. Привод быстрого хода
22. Ходовой винт РМЦ 1400 мм — 16Б20П-152
23. Ходовой винт РМЦ 1000 мм — 16Б20П-153
24. Ходовой винт РМЦ 710 мм — 16Б20П-154
25. Шкивы главного привода — 16Б20П-160 (только для станка с РМЦ 710 и 1400, Nшп = 16..1600)
26. Шкивы главного привода — 16Б20П-161 (только для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
27. Шкивы главного привода — 16Б20П-162 (только для станка с Nшп = 20..2000)
28. Шкивы главного привода — 16Б20П-163 (только для станка с РМЦ 1000, с Nшп = 16..1600)
29. Электрооборудование — 16Б20П-180
31. Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-225 (для станка с Nшп = 16..1600)
32. Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-226 (для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
33. Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-227 (для станка с Nшп = 20..2000)
34. Смазка централизованная — 16Б20П-240
35. Охлаждение — 16Б20П-250
36. Охлаждение — 16Б20П-261
37. Лимбы и механизм отключения рукоятки переднего винта — 16Б20П-52
38. Левая рукоятка управления шпинделем — 16Б20П-071

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б20П

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Б20п

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б20П. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок

Движение на шпиндель передается в следующей последовательности:

• Двухскоростной электродвигатель 695 / 1400 об/мин. Скорость электродвигателя выбирается кнопками
• Плоскоременная передача на коробку скоростей
• Коробка скоростей на 6 чисел оборотов
• Плоскоременная передача на шпиндельную бабку

Установка чисел оборотов шпинделя в шпиндельной бабке производится рукояткой 1, которая перемещает блоки 18-19-21-25-26.

Описание конструкции токарно-винторезного станка 16Б20П

Станина

Станина станка литая, в нише правого торца установлен электродвигатель ускоренных ходов. Станина установлена на две пустотелые тумбы. В левой размещен электродвигатель главного привода, в правой — размещен электронасос охлаждения с эмульсионным баком и электронасос смазки с баком.

Передняя (шпиндельная) бабка токарно-винторезного станка 16Б20П

Регулировка положения оси шпинделя относительно направляющих станины производится установочными винтами.

В шпиндельной бабке размещены:

• Звено увеличения шага с передаточным отношением 1:1, 1:4, 1:16
• Шпиндельный узел
• Зубчатый механизм для нарезания правых и левых резьб

Шпиндельный узел смонтирован на специальных конусно-роликовых подшипниках типа «Гамет» (Gamet Bearings — Английская фирма изготовитель прецизионных подшипников для оборудования).

Коробка скоростей на 6 чисел оборотов шпинделя вынесена из шиндельной бабки и крепится внутри левой тумбы станка.

В коробке скоростей находится:

• Зубчатый механизм (редуктор)
• Пусковая и тормозная электромагнитные муфты
• Механизм селективного управления коробкой

Механизм главного дижения токарно-винторезного станка 16Б20п

Механизм главного дижения токарно-винторезного станка 16Б20П. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач

Коробка подач монтируется в левой части станины.

Механизм коробки подач со сменными шестернями гитары дают возможность нарезать весь основной ряд резьб, предусмотренный ГОСТом.

С помощью звена увеличения шага можно получить резьбы с шагом увеличенным в 4 и 16 раз

При специальной настройке гитары нарезаются мелкие резьбы с шагом от 0,2 мм.

Выбор подачи производится тремя рукоятками, смонтированными на коробке.

1. Левой рукояткой (6) выбирается резьба из основного ряда
2. Правая рукоятка (7) перемещает зубчатые колеса множительного механизма
3. Средняя рукоятка (5) выбирает тип резьб и работ

В правой части коробки вмонтирована обгонная муфта для получения ускоренных перемещений каретки и суппорта.

Механизм подач токарно-винторезного станка 16Б20п

Механизм подач токарно-винторезного станка 16Б20П. Смотреть в увеличенном масштабе

Настройка станка 16Б20п для нарезания резьб (таблица резьб)

Настройка станка 16Б20п для нарезания резьб (таблица резьб). Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук

Фартук снабжен четырьмя мелкозубчатыми муфтами, которые обеспечивают прямой и обратный ход каретки и суппорта в прямом и обратном направлениях

Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта производится мнемонической рукояткой.

При работе по упорам или случайных перегрузках предохранительное устройство фартука, непосредственно воздействуюя на механизм управления, переводит мелкозубчатые муфты в нейтральное положение.

Шариковое блокировочное устройство исключает одновременное включение маточной гайки и продольного и поперечного перемещений.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины (каретка) и поперечное — по направляющим каретки.

Верхний суппорт с резцедержкой также имеет механическое перемещение для обточки коротких конусов (длина образующей конуса не более 140 мм.

Схема электрическая принципиальная токарного станка 16Б20П

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б20п

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Б20П. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики токарного станка 16Б20П

Наименование параметра	16Б20П	16К20П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	220
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	1000	710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм		25
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг		460..1300
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг		200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении (в зависимости от комплекта шкивов главного двигателя), об/мин	16..1600 12,5..1250 100..2000	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин		19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя		11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	930	645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	250	300
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин	4,0	3,8
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин	2,0	1,9
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин		250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин		10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных/ поперечных	22/24	22/24
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,25	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,25	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н		5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н		3530
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Шкала угла поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25	25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	5	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	4,1/ 6,6	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,6	0,12
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт	0,27
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2595 х 1405 х 1115	2795 х 1190 х 1500
Масса станка, кг	2050	3010

* указана цена восстановленного станка, (т.к. эти модели станков больше не производятся)

Список литературы:

1. Станок токарно-винторезный повышенной точности 16Б20п. Руководство по уходу и обслуживанию, 1965


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Прайс-лист информационных изданий

Токарно-винторезный станок Q1327 Токарно-винторезный станок для труб на продажу

Описание продукта

Применение:

Токарно-винторезный станок Q1327 в основном используется для точения внутренней и наружной резьбы, включая метрическую и метрическую. дюймовой резьбы, а также выполняя все общие функции обычных токарных станков для двигателей, такие как обработка внутреннего отверстия и торца валов и дисков, это оборудование оснащено устройством с конической направляющей планкой, которое позволяет этой серии обрабатывать коническую резьбу.

Токарный станок этой серии широко используется в таких отраслях, как нефтедобыча, добыча угля и полезных ископаемых, химические трубопроводы и геологоразведка. Это высокоэффективное оборудование для обработки и ремонта бурильных труб, буровых штанг, резьбовых соединений и т. Д.

Основные технические характеристики продукта:

03

0

Диапазон нарезания трубной резьбы

9002 Тип патрона

0

0 Пазовая бабка

Технические характеристики		ЕДИНИЦА	Q1327 Токарный станок для труб
Производительность	1000
	Поворот над суппортами	мм	610
	Расстояние между центрами	мм	1500/3000
	мм	130-270
	Ширина станины	мм	755
	Макс.грузоподъемность	т	5
Шпиндель	Отверстие шпинделя	мм	280
	Шаги скорости шпинделя 9003 0	12 шагов
	Диапазон скорости вращения шпинделя	об / мин	16-380
	Размер патрона	мм	000 800
	—	4-кулачковый ручной
Револьвер	Тип револьвера	—	Ручной 4-х позиционный
	Хвостовик инструмента	мм	40×40 9003 0
	Ход револьвера	мм	300
Каретка	Уровень подачи по оси X / диапазон	мм / об	64/0.05-12.15
	Уровень подачи по оси Z / диапазон	мм / об	64 / 0,1-24,3
	Скорость ускоренного хода оси X	мм / мин	1870
	Скорость ускоренного хода оси Z	мм / мин	3740
	Ход оси X	мм	520 900	Перемещение по оси Z	мм	1300/2800
	Задняя бабка	Диаметр пиноли задней бабки	мм	140	—	MT # 6
Пиноль задней бабки avel		мм	300
Двигатели		Двигатель главного шпинделя	кВт	22
	03 03 Ускоренный двигатель 03	1.5
	Двигатель насоса охлаждающей жидкости	кВт	0,125
Резьба	Марка / диапазон метрической резьбы	мм	30 / 1-30
	Марка / диапазон дюймовой резьбы	TPI	27 / 1-28
Размеры	Ширина x высота	мм	2100X1600
	Длина	мм 800
Вес	Вес нетто	кг	8000

Стандартные аксессуары:

Направляющая стойки

Задняя бабка

Задняя бабка 9000

Лампа освещения

Насос охлаждающей жидкости

Задний опорный кронштейн

Коврик и т. Д.

Дополнительные аксессуары:

Цифровой индикатор

Патрон

Лицевая панель

Чеканка

Центральная опора

Сигнальная лампа

Защитная крышка (ходовой винт, патрон, резцедержатель)

Шлифовальная насадка и т. Д.

Основные рабочие характеристики:

Большое отверстие шпинделя и двойной патрон позволяют зажимать и обрабатывать трубы большого диаметра;

Встроенная станина станка изготовлена ​​из высокопрочного железа, что обеспечивает высокую жесткость и точность;

Направляющие, закаленные ультразвуковой частотной закалкой, достаточно твердые для обеспечения хорошей износостойкости;

Оснащенный устройством конической направляющей шины, это позволяет машине обрабатывать коническую резьбу.

FAQ

1. Каковы условия оплаты?
A: T / T, 30% первоначальный платеж при заказе, 70% остаток платежа до отгрузки; безотзывный аккредитив в предъявлении.
Когда мы получим предоплату, мы приступим к производству. Когда машина будет готова, мы сфотографируем вас. После того, как мы получим ваш баланс. мы отправим вам машину.

2. Каковы ваши торговые условия?

A: FOB, CFR и CIF все приемлемы.

3.Когда срок доставки?
A: Если машина, которую вы заказываете, является стандартной машиной, мы можем подготовить ее в течение 15 дней. если какие-то специальные машины будут дольше. Время доставки составляет около 30 дней в Европу, Америку. Если вы из Австралии или Азии, он будет короче. Вы можете разместить заказ в соответствии со сроком доставки и временем доставки. Мы дадим вам ответ соответственно.

4. Каковы ваши торговые условия?
A: Условия FOB, CFR, CIF или другие приемлемы.

5. Каков минимальный объем заказа и гарантия?
A: MOQ — один комплект, гарантия — один год. Но мы предложим пожизненное обслуживание машины.

6. Какая упаковка машин?
A: Стандартные станки будут упакованы в фанерный ящик.

.

Токарный станок с ЧПУ для нарезания трубной резьбы для нарезания конической резьбы Cqk220

Токарно-винторезный станок для трубной резьбы с ЧПУ для нарезания конической резьбы CQK220

Описание продукта

A. Стандартная конфигурация

1. Система ЧПУ: GSK,

2. Скорость сервопривода шпинделя

3. Трехкулачковый патрон ;

4. 4-позиционная электрическая револьверная головка,

5. С задней бабкой;

6. Автоматическая система смазки,

7.Токарная система охлаждения.

Знаки

Независимый шпиндель, сервоприводы, регулируемая скорость.

1, Мы установили TRB (конические подшипники качения) на этом токарном станке, чтобы увеличить жесткость шпинделя.

2, Отверстие шпинделя очень большое и позволяет устанавливать двойные патроны как спереди, так и сзади, и вы можете выбрать электрические патроны по своему усмотрению.

3, Поверхность направляющей станины обработана сверхзвуковым гашением, которое может быть прочным и износостойким.Седло направляющей f обработано износостойким слоем с покрытием, предотвращающим скольжение.

4, Существует два типа изменения скорости: ручное и бесступенчатое.

5, Настройка системы самосмазки и простота обслуживания.

B.Основная спецификация

902 90 опора

Позиция	Характеристики токарного станка	Технические характеристики
Технические характеристики	Максимальный диаметр токарного станка	φ630
	Максимальный тактический диаметр скользящей пластины (мм)	φ370
	Максимальная длина заготовки (мм)	1000
Главный привод	Форма	Главный двигатель, сервопривод, бесступенчатый
	Уровень скорости шпинделя	Нет класса
	Диапазон скорости вращения шпинделя (об / мин)	50-620 об / мин
	Диаметр отверстия шпинделя (мм)	Φ225
	Максимальный диаметр трубы	Φ220 мм
	Мощность главного двигателя (кВт)	11 кВт (сервопривод)
Система подачи	Максимальный ход опоры ножа (мм)	X: 330 Z: 1150
	Скорость быстрого перемещения (мм / мин)	X : 4000 Z: 5000
	Точность установки	X: 0.012 Z: 0,016
	Точность заготовки	IT6-IT7
	Шероховатость поверхности	Ra1.6
Задняя бабка	Диаметр втулки задняя бабка (мм)	Φ100
	Ход втулки задней бабки (мм)	250
	Втулка задней бабки с коническим отверстием	MT5
Стандартная конфигурация	Четырехпозиционная вертикальная электрическая опора для ножей
Альтернативная конфигурация	Горизонтальная 6-позиционная электрическая опора для ножей
Точность опоры (мм)	0.01
Длина секции рукоятки ножа (мм)	30 × 30
Размер машины вес	Длина * ширина * высота	3600 × 1750 × 1910
	Вес нетто (кг)	5500 кг

C.

Сертификаты

Выставка в мастерской

Упаковка и доставка

Наши услуги

.

Qk1327 Токарно-винторезный станок для труб — Купить трубно-винторезный станок Продукт на Alibaba.com

QK1327 Токарно-винторезный станок для труб

0

0

1

QK20 21

1111 900

90-90 80 об / мин

100 мм

0

конусное отверстие конической бабки

M5

900 11

Токарный станок, электричество

Изображение QK1327 Токарно-винторезный станок с ЧПУ
9000K Детали с ЧПУ
Q10 ЧПУ
Технические характеристики	QK1313	QK1319	QK1322	QK1327		QK1330	QK2013
Поворот над станиной	630мм		670мм	800мм	800мм	1000мм	1000мм
350 мм		390 мм	480 мм	480 мм	610 мм	610 мм
Отверстие шпинделя	78	78	225 мм	280 мм	305 мм	360 мм	445 мм
Диапазон скорости шпинделя	0-130 об / мин 18	20-100 об / мин		50-340 об / мин	23-120 об / мин
	130-800 об / мин	80-500 об / мин		50-340 об / мин / мин		100-220 об / мин	65-258 об / мин
Расстояние между двумя зажимными патронами	1450 мм	1550 мм		1510 мм 1890 мм		1940 мм
Режим скорости шпинделя	Ручной двухступенчатый инвертор скорости
Максимальное расстояние между центрами	1450 мм 05
Размах направляющей	490 мм		550 мм	600 мм 9000 5		755 мм
Мощность главного двигателя	11 кВт			15 кВт		22 кВт
Диаметр задней бабки
100 мм		140 мм
Ход пиноли задней бабки	250 мм					300 мм
	M6
Внутреннее время автоматической смазки	12 мин / время
Скорость быстрого перемещения	X: 4 м / мин Z: 6 м / мин
Трехфазный 380 В (-15% — + 10%) 50 Гц
X / Z точность повторения	0.012 / 0,016 мм

Заготовка токарного станка с ЧПУ QK1327 для трубной резьбы

Обнаружение резьбы с ЧПУ

Для измерения уровня ходового винта, осевого и радиального биения шпинделя и т. Д.

обнаружение интерферометра , в основном измерение позиционной точности и повторяющейся точности позиционирования

О Haisen Machinery

Для токарного станка с обычной трубной резьбой1 Для специализированной машины для трубопровода, пожалуйста, нажмите этот номер 2 Для других продуктов, пожалуйста, нажмите этот номер 3 Электронная почта: haisen at hs-machinetools.com Skype: Haisen Machinery

.Режущий инструмент 16эр 10акме станка токарного станка

для внешней резьбы

Токарный станок 16ER 10ACME для

Наружная резьба

Уникальные преимущества

1. Гладкая передняя поверхность облегчает удаление стружки

2. Равномерная режущая кромка обеспечивает малое усилие резания пластины

3. Покрытия BALINIT® (Oerlikon Balzers) обеспечивают длительный срок службы инструмента и улучшают производительность

Спецификация

10ACME

Нарезка внешней резьбы	D 0	Обозначение		Размер
		TPI	Правая сторона	Левая сторона	L	X	Y
ACME 29 °	3/8 «	16	16ER16 ACME	16EL16 ACME	16	1.0	1,1
		14	16ER14 ACME	16EL16 ACME		1.0	1,2
		12	16ER12 ACME	16EL 12ACME		1,1	1,2
		ER 10
		ER 10	16EL 10ACME	1,3		1,3
	8	16ER8 ACME	16EL8 ACME	1,4	1,5
	1/2 «	6	22ER6 ACME	22EL6 ACME	22EL6 ACME	22EL6	22	1.8	2,1
		5	22ER5 ACME	22EL5 ACME	2,0	2,3
5/8 «	4	27ER4 ACME	27EL4 ACME	27		2.7

♥ Примечание: Если вы не можете найти нужные вам типы / модели, свяжитесь с нами напрямую.

Увеличенное изображение

Строгий производственный поток

Рекомендуемые державки

Применение (скорости при резке различных материалов)

Покрытие	TIALN	ИНН
Обрабатываемый материал	M30 (м / мин)	P30 (м / мин)
Низкоуглеродистая или среднеуглеродистая сталь	80-130	80-140
Высокоуглеродистая сталь	60 -110	60-120
Легированная сталь или Регулировочная сталь	60-110	60-120
Нержавеющая сталь	60-100	/
Литая сталь	60 -110	60-120
Чугун	60-200	/
Алюминиевый сплав или медный сплав	90-280	/

Почему выбирают нас?

♥ 26-летний опыт работы в индустрии режущего инструмента, предлагая лучший инструмент для

с внешней и внутренней резьбой

♥ Шлифовальное и контрольное оборудование, импортированное из Великобритании, Германии и Японии

♥ Более 50 000 стандартных пластин на складе для срочной доставки

♥ Сертификаты ISO, Германии TUV и Swiss SGS

♥ Образцы для тестирования перед заказом

♥ БЕСПЛАТНАЯ техническая поддержка и послепродажное обслуживание

Обзор завода и импортное оборудование

Посещения клиентов и Выставки

Сертификаты

Попытайтесь почувствовать профессию и страсть к режущим инструментам!

.

No related posts.