Точность гидроабразивной резки: Преимущества и недостатки технологии гидроабразивной резки

Содержание

Принцип гидрообразивной резки металла — как режут материал водяной струей, какое давление воды на железо должно быть в станке

12Ноя

Содержание статьи

  1. Сущность технологии
  2. Принцип работы гидроабразивной резки металла
  3. Область применения
  4. Оборудование для гидрорезки
  5. Возможности водной резки металла
  6. Управление
  7. Расходные материалы
  8. Преимущества гидроабразивной установки
  9. Недостатки гидроабразивной установки
  10. Цена гидрорезки

Гидроабразивная резка – это технология обработки металла, которая проводится с использованием воды и смеси абразива в роли рабочего инструмента. Причем жидкость подается под огромным давлением и с большой скоростью.

Резка водой

Резка водой

Сущность технологии

Заготовка из металлического листа кладется на рабочую поверхность. Она раскраивается по нужному формату. Места кроя подвергаются воздействию воды с добавлением абразивных частиц. Эти вещества взаимодействуют c поверхностью, разрушая ее. При этом необходимо поддерживать определенное давление, напор, который обеспечивает нужную скорость подачи жидкости и твердых частичек. Задача оборудования по этой технологии – отделить часть от целого. Мощность аппарата велика, но способности ограничиваются плотностью сплава и его толщиной.

Принцип работы гидроабразивной резки металла

Во время раскроя металлопроката происходят следующие процессы:

  • Двигатель приводит в движение насос, который создает водяную струю – она подается в смеситель из резервуара.
  • С другой стороны, одновременно с этим происходит подача абразива нужного количество и диаметра частиц.
  • Два элемента смешиваются до относительно однородной жидкости.
  • Смесь с высоким напором направляется на сопло, которое управляет наклоном и скоростью процесса.
  • Материал соприкасается с поверхностью заготовки, разрезая ее.

При этом происходит охлаждение металла.

давление жидкости

давление жидкости

Область применения

Распространенность метода объясняется большими возможностями аппарата. Его можно использовать фактически для любых природных и синтетических материалов. Не распространяется это только на алмаз и каленое стекло. Особенность (а вместе с тем и востребованность) – можно проводить обработку таких вещества, которые нельзя нагревать – они теряют, меняют свои физико-химические свойств или подвержены легкому воспламенению. А резка струёй воды происходит без изменения температурного режима. Таким образом, значительно расширяется спектр возможных работ. Чаще всего металлообработке подвергают:

  • нержавейку;
  • инструментальную сталь;
  • алюминий;
  • титан;
  • латунь.

Также разрезают указанным методом гранит, мрамор и прочие натуральные и искусственные камни. Применение станка возможно только в условиях цеха, налаженного производства. Видео покажет, где его применяют:

Оборудование для гидрорезки

Называют «непыльным». Действительно, стружки фактически нет, вернее, они сразу вымывается водой, получается очень ровный и чистый срез, который, в большинстве случаев, даже не требует шлифовки. Технологический процесс построен на природном явлении водоемов – эрозии, то есть способности размывать берега, при этом обтачивая камни, корни деревьев. Суть остается прежней, но чтобы многократно ускорить воздействие, в жидкость добавляют абразив.

Такая смесь выпускается струей очень высокого напора. Давление доходит до 6 тысяч атмосфер, при этом развивается скорость, которая в три раза превышает распространение звуковой волны в воздухе, – 800-1000 метров в секунду. Две основные задачи оборудования:

  • отрыв и вымывание частиц материала заготовки;
  • моментальное охлаждение и очищение.

этапы функционирования рабочего инструментария

этапы функционирования рабочего инструментария

Устройство станка, который режет водой

Классический аппарат имеет множество узлов:

  • корпус – обычно состоит из металла, как наиболее износостойкого и долговечного материала, благодаря нему, он достаточно массивный;
  • емкость для воды – крупная, обычно не меньше двух кубических литров, но может быть больше;
  • мощный насос – он выполняет важную функцию, нагнетает высокое давление и направляет жидкость из резервуара в место объединения двух компонентов;
  • прочные шланги – соединяют все узлы;
  • отсек для хранения и подачи абразивных частиц;
  • смеситель;
  • инструмент – он регулирует мощность струи, ее ширину, направление;
  • плоскость, на которой расположена заготовка и будет происходить работа;
  • блок управления.

Большинство станков оснащены ЧПУ, инженер только руководит процессом с помощью пульта, но не занимается резкой вручную. Это удобно – нет негативного воздействия на обслуживающего машину человека и при этом достигается отличная точность. Еще одно достоинство ЧПУ – возможность использования программ для автоматизированного проектирования, на которых можно создавать проект в формате, совместимым с блоком управления.

Резка водой

Резка водой

Особенности устройства основных узлов

Уникальность установки заключается во многих отличиях, начиная с рабочего стола. Вместо привычной плоскости здесь представлена ванна с неглубокими бортами. Она оснащена ребрами для захвата и фиксации заготовки, они быстро снимаются и накладываются. Также емкость быстро набирается жидкостью, а затем сливается. Постоянное нахождение металла в водной среде позволяет избавить производство от шума и пыли. Емкость, которая содержит абразивные частицы, легко вынимается, имеет функцию пополнения даже в ходе работы, а также оснащена датчиками, контролирующими количество смеси.

Очень важна система перемещения инструмента. Она поставлена на ремни, которые двигают резак по линейным плоскостям. используются именно ремешки, а не цепи, так как они более невосприимчивы к влаге, а также у нечаянному попаданию абразива. Дополнительное преимущество – их легко менять при износе. Подробнее об устройства посмотрим на видео:

Возможности водной резки металла

Многие способы применяются только для прямой распиловки, в то время как гидрорезка позволяет:

  • делать фигурный разрез;
  • не обрабатывать края;
  • обрабатывать листы (металлозаготовки) толщиной до 120 – 200 мм, в зависимости от типа стали;
  • подключить к автоматическому пульту управления трудный проект и фактически не участвовать в процессе, только контролировать;
  • разрезать окружности, трубы.

Сейчас активно пользуются технологией в различных сферах:

  • автомобилестроение и машиностроение в целом;
  • изготовление заготовок, деталей из материалов, которые не поддаются штамповке;
  • резка водой железа, утеплителей, стекловолокна, изоляторов, мрамора и прочих материалов;
  • художественная обработка.

детали

детали

Управление

Для эффективной работы станка необходим труд нескольких инженеров и операционистов. Проектировщик обязан создать проект в специальной компьютерной среде. Затем файл помещается в память устройства. Машина сама распределяет функции на остальные узлы. Сотрудник отвечает за достаточное количество расходных материалов, за запуск программы, контроль за выполнением и своевременное оповещение о поломке. Специалист по оборудованию обязан проводить техническое обследование (профилактическое), а также устранять неполадки.

Гидроабразивные станки с ЧПУ

Числовое программное управление позволяет осуществлять наиболее трудные детали с погрешностью в половину миллиметра. Производственный процес полность автоматизирован, он не требует постоянных команд, ему необходимо только однажды задать программу (выбрать из списка или ввести в память) и поставить запуск. Такое оборудование дорогостоящее, но более эффективное. Нет человеческого фактора, то есть минимизирован риск ошибок.

выполнение резки водой

выполнение резки водой

Как режут металл водой вручную

Менее популярные на производстве, зато теоретически возможны для изготовления в домашних условиях. Задача оператора – выбор угла резки, давления, напора и ширины струи. Работать с ним труднее, но, однажды научившись, специалист сможет делать очень эффективные простые формы. Точность остается высокой, но при этом набор функций относительно небольшой. Еще одно достоинство – цена значительно ниже, чем у оборудования с ЧПУ.

Применяемые материалы и инструменты

Применяемые материалы и инструменты

Расходные материалы

Основное сырье – это вода (чистая, прошедшая многоступенчатую фильтрацию, чтобы там не находилось примесей, которые могут вступить в реакцию с заготовкой) и абразивные частицы. Расход достаточно большой, при этом чем толще металл, тем больше расходников используется в секунду. Самое недорогой абразив – мелкий песок. Песчинки размером около 650 микрон эффективно справляются даже с тугоплавкими, высокопрочными сплавами. При этом имеют доступную стоимость. Также регулярно требуется проводить замену запчастей – трубок и шлангов, уплотнителей. Реже – мотора, резервуаров, сопел.

Какое давление нужно для резки металла водой под давлением

Минимальный напор – 1500 атмосфер, максимальный – 6000. Показатель настраивается в зависимости от плотности стали, от необходимой скорости работы. Делать это можно вручную или довериться умному блоку управления.

Станки, характеризующиеся высокой мощностью

Станки, характеризующиеся высокой мощностью

Преимущества гидроабразивной установки

Сейчас это один из наиболее эффективных и востребованных методов, благодаря своим достоинствам:

  • вода быстро нормализует температуру, это самый «холодный» способ металлообработки, что позволяет работать даже с веществами, чьи физические и химические свойства меняются от жара;
  • малые потери материала – стружки фактически нет, срез ровный и узкий;
  • хорошо для тонких листов, но можно и с более плотными – до 3 см;
  • нет необходимости финальной шлифовки, края очень ровные;
  • самая большая точность – 0,5 мм;
  • можно вырезать любые трудные детали;
  • есть возможность резать «пакетом», то есть в несколько слоев сразу, если заготовки достаточно тонкие;
  • очень высокая чистота работы – нет пыли, шума, газов;
  • пожарная безопасность полная;
  • отсутствие острого режущего инструмента, то есть его не нужно менять, точить.

готовая деталь

готовая деталь

Недостатки гидроабразивной установки

Есть и некоторые сложности, связанные со станком:

  • необходимо часто пополнять уровень абразива, которое имеет достаточно высокую стоимость;
  • при резке тонколистового металла скорость остается невысокой;
  • при воздействии воды и кислорода заготовка автоматически приобретает склонность к коррозии, то есть если не нанести слой защитного покрытия, то может вскоре появиться ржавчина.

Резка водой - станок

Резка водой - станок

Цена гидрорезки

Стоимость такого оборудования, а также его обслуживания, достаточно высока. Именно по этой причине метод используют в основном на крупных производствах – там все затраты компенсируются высококачественным итоговым продуктом. Ценник складывается из:

  • мощного насоса;
  • дорогостоящей системы ЧПУ;
  • сопла из искусственного алмаза.

В статье мы рассказали, как водой разрезать металл. В качестве завершения покажем несколько видео:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

виды, принцип работы и особенности

Почти ни одно предприятие машиностроения и металлопроката не обходится без оборудования для резки листового металла. Зачастую к качеству реза предъявлены повышенные требования, это не позволяет применять традиционное оборудование: плазменную резку и гильотины. Резка металла водой используется еще с 70-х годов прошлого столетия. Впервые раскрой материала гидроабразивным способом официально начала применять авиастроительная компания в Америке. Через время компания заявила о том, что этот способ является оптимальным для порезки металла и иных высокопрочных материалов. С тех пор резка водой получила широкое распространение.

Сфера использования

Основным отличием, которое имеет гидрорезка металла от других методов обработки является то, что не оказывается механическое действие на поверхность материала. Отсутствие нагревания и трения инструментов влияет на возможные сферы использования и качество реза.

Оборудование используют для резки таких материалов, как:

  • керамика, стекло;
  • камень, гранит, мрамор;
  • резина, паронитовые, эбонитовые и текстолитовые плиты, пластик;
  • железобетон;
  • металлы, в том числе: сталь, титан.

Принцип работы

Использование станков водно-абразивной порезки не ограничивается лишь возможностями раскроя металлопроката, но все-таки основная часть оборудования продолжает использоваться только в этой сфере. В основе работы гидрорезки находится технология подачи воды под давлением с некоторым содержанием абразивного вещества на поверхность материала. Что во время порезки происходит:

  1. Жидкость из специального резервуара подается в смеситель под давлением.
  2. В смеситель одновременно направляется абразивный состав, состоящий, как правило, из мелких частиц песка.
  3. Вода, после смешивания с абразивом, подается на сопло для порезки металла гидроабразивной струей.
  4. Тонкая струя направляется на поверхность материала и режет его.

Этот принцип работы дает возможность значительно повысить скорость и качество обработки металла.

Оборудование для гидрорезки

Еще в древние времена люди заметили уникальное свойство воды под давлением менять форму материалов, на которые она действует. Поверхность камней становилась гладкой, а постоянное падение с высоты воды оставляло выемки в твердых горных породах.

Такой же принцип применяется в промышленных целях. Для чего просто нужно увеличить в несколько раз давление воды, а также контролировать направленность струи. Делается это так:

  1. Насос высокого давления аккумулирует воду, и подает жидкость на поверхность материала. От производительности насоса зависит плотность, и толщина разрезаемой стали. К насосу вода подается шлангами, которые соединены с системой магистрального водоснабжения.
  2. Регулятор мощности. Толщина разрезаемого материала, скорость реза ГАР обеспечивается составом направляемой смеси и точными регулировками. Для вязких и прочных материалов применяют трехфазный наполнитель, для металлов с более податливой структурой хватает двухфазной жидкости (вода и абразив). Регулируется также не только состав жидкости, но и давление воды. Чтобы добиться минимальных показателей, нужен выход струи со скоростью 1200 м/сек, с давлением не меньше 4600 кг/см.
  3. Сопла резки — могут изменяться с учетом толщины и плотности обрабатываемого металла, а также состава жидкости применяемой при разрезании. Поскольку струя из сопла выходит под большим давлением, изначально сопла делаются из высокопрочной стали.
  4. Смеситель
    — это оборудование является одним из главных элементов станка. Именно смеситель отвечает за качество смеси, от равномерности пропорций зависит отсутствие сколов и толщина реза.
  5. Автоматика — обязательным условием является конусность кромки, которая появляется в результате инерционности водной струи. Конусность зависит от скорости разрезания. Чтобы снизить этот негативный эффект применяется компенсация конусности (технология Flow Dynamic Waterjet). Принцип компенсации состоит в том, что автоматика сама определяет плотность и качество материала и подает указание режущей головке на изменение угла сопла.

Возможности гидравлического процесса

Одним из основных достоинств гидроабразивного способа порезки является

отсутствие нагревания и сколов поверхности, которые присущи при традиционном разрезании предметов.

За счет усовершенствования станков и современных технологий удалось расширить их сферу использования и функциональные возможности:

  1. Возможность произвести нестандартную порезку материала. При этом изменение угла реза не влияет на качество порезки. Точность реза металла под углом дает возможность использовать готовые заготовки без последующей обработки.
  2. Станки для порезки металла узконаправленной струей можно применять в металлопрокате. Так наибольшая толщина металла при резке составляет 200 мм для среднеуглеродистой стали, 120 мм для высокопрочных сплавов.
  3. Есть станки, которые могут работать без участия человека в полностью автономном режиме. При этом необходимо, чтобы была установлена определенная программа, регламентирующая работу станка. При помощи программного управления можно вырезать даже очень сложные детали.
  4. Сегодня широкое распространение имеет гидроабразивная порезка труб. С помощью специальных станков удается получить идеально ровную отрезанную окружность.
  5. Искусство — точная фигурная резка дает возможность применять станки во время изготовления декоративных элементов, предметов украшения и т. д. Точность выполнения фигур и качество реза зависит во многом не от опыта рабочего, а от качества программного обеспечения и используемого оборудования. Там, где требуется, чтобы отклонения были не больше 0,5%, применяются станки с ЧПУ.

Применение станков с ЧПУ

Возможности использования станков с ЧПУ для гидроабразивной порезки меди, алюминия, нержавеющей стали, других видов цветных и черных металлов различной прочности, позволили значительно расширить и увеличить сферы использования оборудования.

За счет станков с ЧПУ обеспечивается изготовление точных деталей без отклонения от требуемых размеров, что почти невозможно добиться традиционными методами резки. Принцип работы сводится к следующему:

  1. Задается программное обеспечение, при этом для каждого материала существует свое ПО, которое автоматически подбирает давление струи, состав режущей смеси и другие параметры. Программа дает возможность предусмотреть фигурную порезку материала.
  2. Дополнительная обработка, как правило, после обработки материала при помощи станка не требуется. Но во время неправильного выбора состава режущей струи отмечается некоторая шероховатость поверхности. Шероховатость реза исключается повторной обработкой.
  3. Кроме разрезания материала, станок с ЧПУ позволяет делать отверстия требуемого диаметра. Некоторые модели станков имеют дополнительное оборудование для выполнения узконаправленных операций.

Ручная резка гидроабразивным способом

Определенные станки управляются с помощью непосредственно оператора. В этом оборудовании угол наклона и все остальные параметры нужно выставлять вручную, это не очень удобно и не может комфортно обеспечить работу. Но при этом, установка гидроабразивной резки (УГР) металла без ЧПУ имеет определенные достоинства, к ним относятся:

  1. Оставлены без изменений общие функциональные возможности. Разрезание материала под углом, ровный рез, раскрой материала и вырезание простых фигур можно выполнять и на обычном станке. Гидроабразивную порезку меди, алюминия, стекла, стали и иных материалов можно выполнять и на этом оборудовании.
  2. Нет необходимости в профильном образовании. Ручное оборудование для порезки имеет минимальное количество функций и простое управление. Это дает возможность производить все требуемые операции во время обработки простых деталей.
  3. Меньшая стоимость оборудования, в отличие от станков с ЧПУ, эта установка обойдется примерно в два раза дешевле.

Использование ручного оборудования ограничено только его малой функциональностью. Применение устройства в художественной резке, вырезание сложных геометрических фигур и там, где необходим качественный конечный результат и высокая точность потребует приобретения станка с ЧПУ.

Основное достоинство

Есть несколько основных достоинств, которые можно отметить во время применения гидроабразивной резки:

  1. Функциональные возможности — преимущества гидроабразивной порезки металла сложно полностью перечислить, но одним из основных является то, что при помощи ГАР станка вырезать можно самые сложные элементы заготовок. Появляется также возможность создания сложного профиля с любыми требуемыми контурами, формами и радиусом.
  2. Отсутствие нагревания обрабатываемой поверхности. Во время обработки детали все тепло, которое выделяется, удаляется моментально под действием воды. Из-за отсутствия режущих металлических элементов получаемое тепло от трения очень низкое. Небольшое тепловыделение обеспечивает точный рез металлов, которые поддаются деформированию под действием повышенной температуры.
  3. Технологичность процесса реза — оборудование является абсолютно универсальным, при необходимости применяется для сверления. Есть возможность проведения работ вне зависимости от атмосферных и иных условий. Ручные станки можно применять для порезки материала даже под водой на глубине более сотни метров. Причем от одного насоса одновременно можно запитать несколько установок.
  4. Отсутствие дополнительных работ — после получения требуемой детали нет необходимости в дальнейшем обрабатывании и шлифовании места реза. Шероховатость почти невидна невооруженным глазом.
  5. Безопасность — оборудование может устанавливаться даже на производстве с высокой взрывоопасностью во время производства легковоспламеняющихся материалов. Отсутствие вероятности появления искры, нагревания поверхности и иные параметры делают использование водно-абразивных установок максимально безопасными и удобными.
  6. Экономичность, в отличие от плазменной обработки материала. Скорость порезки может доходить до 35 тыс. мм/мин. Причем это никак не повлияет на качество реза. Если учитывать что во время разрезания теряется не более 1 мм металла, а также точность и абсолютное соответствие готовому изделию по заданным размерам, то вполне очевидна высокая рентабельность этого оборудования.
  7. Универсальность установки — одни станок одновременно позволяет обрабатывать пластик, сталь, ткань, резину и т. д. При этом во время необходимости можно резать многослойные заготовки, которые состоят из нескольких материалов.
  8. Возможность порезки толстостенных материалов. Обрабатывать можно металлические листы до 200 мм, а также армированные бетонные блоки толщиной до 100 мм.

Самым функциональным является оборудование с ЧПУ, однако, нехватка квалифицированных рабочих объясняет, почему ручная резка гидроабразивом имеет больший спрос.

Недостатки гидроабразивной порезки

Основные недостатки в себя включают такие факторы:

  1. Одинаковая скорость порезки как для тонких материалов, так и для толстостенных. Это значительно влияет на рентабельность станка. Вопрос решается при помощи укладывания листов слоями для одновременной резки сразу нескольких деталей.
  2. Появление конусности — тем более это заметно во время обработки толстостенного металла и иных тугоплавких материалов. Вследствие этого торец детали обрезается не ровно, а в форме воронки. Конусность, как правило, устраняется при помощи дополнительной установки автоматики.

В остальном же применение гидроабразивной резки экономически выгодно, практично и удобно. Станки для резки при помощи воды с абразивом позволяют решить важные проблемы, которые связаны с некачественной обработкой заготовок, а также снизить время, требуемое для изготовления.

О технологии гидроабразивной резки | Центр развития гидроабразивных технологий

Как работает гидроабразивная резка?

Возьмите обычную водопроводную воду, увеличьте давление до 4 000 бар и пропустите её через очень маленькое отверстие. Смешайте воду с гранатовым абразивом, и вы получите очень тонкую струю воды, истекающую с огромной скоростью, которая легко режет большинство материалов.

В некоторых случаях гидроабразивная резка является «чисто водяной», и используется без добавления гранатового абразива. Резка чистой водой используется, чтобы резать мягкие материалы, такие как пищевые продукты, резина, пенопласт и т. д.

 

Что можно резать с помощью гидроабразивной резки? Что нельзя резать?

С помощью гидроабразивной резки можно резать практически любой листовой материал.

Наиболее популярные материалы — это металлы, потому что гидроабразивная резка позволяет изготавливать детали сложной формы с высокой точностью, быстро и экономично. Металлы являются наиболее распространенным видом материалов используемых в машиностроении, поэтому гидроабразивная резка, как правило, используется для раскроя металла.

Гидроабразивной резкой так же часто обрабатывают камень и стекло, так как это позволяет получить детали сложной формы, что невозможно при использовании традиционных методов обработки. Эти материалы пользуются большой популярностью у художников, работающих с подобными материалами. И гидроабразивная резка позволяет им создавать практически все, что только они могут себе вообразить.

Среди немногих материалов, которые нельзя резать гидроабразивной резкой — алмазы и закаленное стекло (и может быть еще несколько других очень твердых материалов). Алмаз обладает слишком высокой твердостью для резки. Закаленное стекло растрескивается под воздействием гидроабразивной струи (закаленное стекло предназначено, чтобы растрескаться без острых осколков при критическом повреждении, и часто используется в лобовых стеклах, витринах именно по этой причине).

Несколько высококачественных конструкционных керамик обладают настолько высокой твердостью, что резать их экономически не выгодно. Некоторые композиционные материалы (различные материалы, собранные в сэндвич-пакет) не могут быть разрезаны. Вода может проникать между слоями, что приведет к расслоению композита. Многие из композиционных материалов режутся вполне качественно, так же существуют некоторые методы резки «отслаивающихся» материалов.

 

Какова стоимость гидроабразивной резки?

Установки гидроабразивной резки обычно поставляются как комплексные системы, включающие насос высокого давления, координатный стол, ванну для гашения режущей струи, а также систему подачи абразива. Цена колеблется от 50 000 $ до 300 000 $. Стоимость системы гидроабразивной резки среднего ценового диапазона составляет 150 000 $.

Цены могут быть значительно выше для систем, изготовленных под заказ, или систем с большими размерами координатного стола.

Системы гидроабразивной резки в настоящее время не предназначены для домашней мастерской. Их используют в цехах механической обработки и на промышленных производствах. Среди других факторов, для работы необходимо электрическое подключение промышленного уровня для насосов высокого давления (которые могут требовать ток до 50 А; некоторые насосы требуют до 250 А).

Для разовых заказов выгоднее работать с единичными производствами для изготовления деталей. Большинство единичных производств могут изготовить детали точно по вашим чертежам.

 

Основные принципы гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка быстрая, гибкая, достаточно точная и в последние годы все более простая в использовании система. Она использует воду под высоким давлением, пропущенную через небольшое отверстие (его называют «сопло» или «дюза»), чтобы сконцентрировать крайне высокое количество энергии на небольшой площади. Крошечное отверстие создает высокое давление и высокую скорость струи, похожий эффект происходит, если заткнуть пальцем садовый шланг.

Резка «чистой водой» используется, чтобы резать мягкие материалы, такие как, ткани, кондитерские изделия и тонкие листы мягких пород дерева. Но резка «чистой водой» не эффективна для резки более твердых материалов.

Для резки чистой водой давление находится в промежутке между 20 000 и 60 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI) (1 300 до 4 150 бар.). Воду пропускают через микроскопическое отверстие в сопле, диаметр которого колеблется от 0,007″ до 0,020″ (от 0,18 до 0,51 мм.). Это создает очень тонкую высокоскоростную струю воды (гидроабразивную резку, поэтому рассматривают, как «водяной лазер»), скорость которой близка к скорости звука (около 960 км/ч).

Резка с применением абразива начинается так же, как резка чистой водой. Однако к тонкой струе воды, протекающей сквозь сопло,  примешивается абразивный песок. Высокоскоростная струя воды на выходе из сопла создает вакуум, который тянет абразивный песок из линии подачи абразива, который затем смешивается с водой в смесительной трубке. Струя воды разгоняет абразивные частицы до скоростей достаточных для резки очень твердых материалов.

Резка с применением абразива в два раза эффективней. Сила воды и абразивных частиц разрушает материал, даже если струя является стационарной (при пробивании материала). Эффективность резки значительно возрастает, если абразивная струя «режет» материал, и идеальная скорость движения зависит от целого ряда факторов, в том числе от типа материала, формы детали, давления воды и типа абразивного песка. Управление скоростью перемещения сопла имеет решающее значение для эффективной и экономичной работы.


Зависимость шероховатости от скорости гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка относится к физико-механическим методам обработки. Физическая составляющая заключается в воздействии воды на обрабатываемый материал, механическая — воздействии абразива. В качестве абразива используются: оливин или гранатовый песок; корунд и/или кварцевый песок. Размеры частиц 0,1…0,6 мм определяют размеры сопла (0,6…1,2), ширину реза и шероховатость поверхности. Основной характеристикой, влияющей на шероховатость поверхности реза (Rz 12..120), является скорость резания.

 

Скорость резания напрямую зависит от твердости обрабатываемого материала. Это связано с тем, что при контакте зерна абразива с твердым материалом или с кристаллической структурой (камень, стекло, закаленные стали) вся кинетическая энергия зерна идет на отрыв частицы материала. При воздействии зерна на материал с низкой твердостью (цветные сплавы, титан, медь, алюминий) часть энергии расходуется на деформацию, т.к. эти материалы не имеют выраженной кристаллической структуры.

 

Типы шероховатости поверхности реза

В зависимости от толщины реза и рабочего давления струи на поверхность реза различают два типа шероховатости:

  • Зона гладкого реза, которая образована прямолинейным участком струи. Практически любой материал толщиной до8 ммпри давлении порядка 400МПа и расходе абразива до 500 г/мин имеют зону гладкого реза по всей толщине. Типовая шероховатость — Rz 12…40. Скорость резания выбирают с учетом эффекта wash-out (размывания), который выражается в увеличении ширины реза по мере удаления от сопла.

  • Волновая зона реза, образованная частью струи, абразивные элементы которой соударялись с обрабатываемым материалом в зоне гладкого реза и поэтому имеют меньшую кинетическую энергию. Струя начинает отталкиваться от поверхности контакта и образует волнообразный загиб в сторону прорезанного участка детали. В волновой зоне эффект wash-out проявляется в полной мере.

 

Соотношение толщин зон гладкой и волнообразной поверхности реза зависит от толщины реза, рабочего давления и скорости резания. С понижением скорости толщина реза с гладкой поверхностью увеличивается.  

 

 

Виды реза

На выбор скорости реза влияет назначение детали и требования к точности и шероховатости поверхности. Различают следующие виды реза:

  • Разделительный рез — применяется для деталей, которые будут подвергаться дополнительной обработке (Rz 40…120). Максимальная скорость резания (Vmax) для стекла при толщине5 ммсоставит порядка 1000 мм/мин; керамики — 800; камня —600; пластика — 500, стали нержавеющей — 200; алюминия — 100. Скорость разделительного реза обратно пропорциональна толщине детали, при этом со снижением скорости увеличивается площадь гладкого реза. При диаметре струи0,8 мми рабочем давлении 250…300Мпа площадь реза с волновой поверхностью может достигать 50%, а увеличение толщины реза на выходе струи порядка 0,5…65 мм.
  • Качественный рез — применяется для изделий, которые подвергаются последующей механической обработке с минимальным припуском. Скорость качественного реза составляет 0,5…0,7 от Vmax при шероховатости Rz 20…40. Площадь волнового реза не более 10%, а увеличение толщины реза — не более0,5 мм.
  • Тонкая резка — применяется для деталей, которые подвергаются минимальной последующей обработке (полировке, доводке). Скорость резания составляет 0,25…0,3 от Vmax. На плоскости реза отсутствует волновой участок. Увеличение ширины реза происходит за счет конусообразного сечения струи и составляет 0,2…0,4 мм при толщине детали до80 мм.
  • Точный рез (прецизионный) — применяется для изделий, которые не подвергаются последующей обработке. Скорость резания составляет 0,1 и менее от Vmax при толщине не более 30…40 мм и рабочем давлении 400 МПа. Шероховатость не более Rz 20.

 

Выводы

Процесс гидроабразивной резки относится к технологическим процессам с большим количеством сопутствующих факторов. Скорость резания напрямую влияет на шероховатость поверхности. С увеличением скорости обработки деталей одной толщины шероховатость увеличивается, а точность снижается за счет отклонения кромки от прямолинейности. Для выбора максимально эффективной скорости резания необходимо учитывать тип и механические свойства материала, величину подачи абразива и величину рабочего давления.

Концепции точной гидроабразивной резки | 5-осевая гидроабразивная резка

Precision Waterjet Concepts предлагает комплексный подход к гидроабразивной резке. Наш процесс, сертифицированный по стандарту ISO9001: 2015, выполняется с использованием современного оборудования и контролируется высококвалифицированными мастерами, предлагая вам экономичный и экономящий время процесс, позволяющий производить сложные формы с исключительной точностью. Наше оборудование для гидроабразивной резки является одним из самых передовых в отрасли и может обрабатывать очень широкий спектр материалов.Мягкие материалы, такие как резина и пена, а также самые твердые материалы, такие как серия AR и броня, можно аккуратно и точно разрезать на нашем современном оборудовании. Наша водоструйная резка имеет точность около 0,002î за один проход и способна резать алюминий до 12î и сталь до 9î. Для проектов очень большого объема наше оборудование для 2-осевой гидроабразивной резки способно производить до четырех деталей одновременно. Все наши системы гидроабразивной резки способны изготавливать изделия различной формы без переоборудования, что экономит ваше время и деньги.Наше предприятие по гидроабразивной резке в Миннесоте стремится обеспечить ваше производство чистыми резками с точки зрения точности резки и с точки зрения эксплуатационной устойчивости. Наша специальная система регенерации воды сокращает потребление воды почти на 40%, а наша система улавливания тепла помогает обеспечивать тепло в холодные зимы Миннесоты.

Наша история
Компания Precision Waterjet Concepts была основана в 2002 году на предприятии площадью 2000 квадратных футов. Основатели увидели потребность в качественных ресурсах для гидроабразивной резки и решили, что будут строить и развивать бизнес, чтобы удовлетворить спрос.Мы хотели предложить качественные услуги гидроабразивной резки для различных отраслей промышленности.

Всего за два года быстро растущая клиентская база вынудила Precision Waterjet Concepts переехать на гораздо более крупный объект, где можно было бы использовать больше оборудования и больше сотрудников могли бы работать над проектами. Компания продолжала внедрять на своем предприятии самые современные технологии гидроабразивной резки, чтобы удовлетворить даже самые сложные потребности клиентов.

Precision Waterjet Concepts располагает 10 различными станками для гидроабразивной резки, специализированным программистом с ЧПУ и современным производством площадью 19 000 квадратных футов в Миннесоте.Обладая передовыми ресурсами, квалифицированной рабочей силой и заслуженной сертификацией ISO, Precision Waterjet Concepts является поистине профессиональной компанией в области гидроабразивной резки, которой вы можете доверять в достижении отличных результатов.

Компания Precision Waterjet Concepts добавила здание площадью 5000 кв. Футов для сварки и хранения в нашей Миннесоте.
Precision Waterjet Concepts в Техасе расположено в здании площадью 12 000 кв. Футов с 5-осевой гидроабразивной и 2-осевой гидроабразивной системой.
В Техасе у нас есть все те же возможности, что и в Миннесоте.Вскоре мы добавим новую услугу, предложив лазер Trumpf Laser 60 x 120 дюймов.

Приложения
Поскольку у нас есть 5-осевые и 2-осевые гидроабразивы, возможности для приложений, которые могут быть созданы в Precision Waterjet Concepts, практически безграничны. Мы можем вырезать сложные и точные формы из самых разных материалов. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять, что им нужно, а затем придумываем стратегию создания этого продукта для них.Нет двух одинаковых рабочих мест, поэтому мы полагаемся на наши знания и оборудование, чтобы предоставить вам индивидуальный подход. Если вам нужно, чтобы мы работали со стеклом, сталью, стекловолокном или пеной; у нас есть возможность выполнить свою работу с помощью наших качественных услуг гидроабразивной резки.

Дополнительные услуги
Мы делаем больше, чем просто гидроабразивную резку. Наша команда опытная и разносторонняя, поэтому мы хотим сделать все, что в наших силах, для удовлетворения потребностей вашего бизнеса. Наши другие услуги включают:

Производство металла
Обработка с ЧПУ
Сварка MIG и TIG
Консультации по проекту
Проверка продукции
Amanda Press Brake Services
Обратный инжиниринг с помощью лазера Faro Arm на нашем заводе в Техасе

.

Специалисты в области высокоточной гидроабразивной резки для всех деталей, изготовленных на заказ

Custom
Гидроабразивная резка

Воспользуйтесь преимуществами новейших технологий для получения превосходного качества, точных, гладких резов без заусенцев. Мы можем резать практически все: металлы, пластмассы, камень, стекло, керамику и композиты. Минимум отходов, быстрое выполнение работ, конкурентоспособные цены.

Link Icon

Прокладки

Прокладки высшего качества в неограниченном диапазоне форм и размеров.Мы можем работать практически с любыми материалами — металлами, полимерами, композитами, керамикой, резиной, стеклом, камнем и уретанами. Индивидуальные услуги доступны для прототипов и заказов большого объема.

click here

Пользовательские
Знаки

Повысьте узнаваемость вашего бренда и увеличьте посещаемость с помощью высококачественных металлических знаков или надписей из алюминия, пластика и металла с порошковым покрытием. Мы можем воссоздать любой дизайн или логотип бренда.Бесконечные варианты цвета, формы и размера. Индивидуальные, высокопрочные решения.

click here

Custom
этажей

Украшайте дома и бизнес уникальными медальонами и логотипами, изготовленными на заказ. Мы можем решить любую дизайнерскую задачу. Широкий выбор материалов — ДКТ, натуральный камень, мрамор, гранит, керамика или фарфор. Изысканное мастерство, профессиональный персонал, надежное обслуживание, конкурентоспособные цены.

click here

Гидроабразивная резка премиум-класса, прокладки, знаки и медальоны для напольной плитки

waterjet Cutting В Precision Cutting Service, Inc. мы можем разрезать практически любой материал и любого дизайна, формы и размера, которые вам нужны. Наши сложные решения для гидроабразивной резки и изготовления прокладок с 1994 года используются в различных отраслях промышленности. От потребительских товаров до строительства, фармацевтики, телекоммуникаций, машин и оборудования у нас есть длинный список довольных клиентов, которые продолжают работать с нами на протяжении многих лет.

Мы обязаны своим превосходным качеством продукции и обслуживанием клиентов современному предприятию с новейшим оборудованием для гидроабразивной резки и преданной команде профессионалов производства.

В дополнение к возможности резать различные материалы, мы часто можем выйти за пределы стандартной толщины 6 дюймов для многих индивидуальных заказов. Наши ставки конкурентоспособны и зависят от размера и сложности вашего проекта. Точные пропилы обеспечивают превосходную отделку и сводят к минимуму отходы, тем самым снижая затраты на проект.Наши сотрудники будут рады обсудить ваши уникальные требования и составить для вас индивидуальный план.

Наши клиенты наслаждаются быстрым, профессиональным и индивидуальным обслуживанием. Если вы позвоните нам или запросите расценки онлайн, мы оперативно ответим на ваши потребности. Мы обеспечиваем гибкость и можем работать с габаритными чертежами или файлом CAD (DXF / DWG), файлом PCT, шаблоном или реальной частью, которую мы можем сканировать или оцифровывать. Если вам потребуется помощь в выборе материала, мы будем рады предоставить консультацию с учетом ваших требований и бюджета.Независимо от сложности или размера вашего заказа, всегда гарантируется своевременная доставка.

Наши специализированные машины Flow International® обеспечивают самую большую и полную зону резки, доступную для предприятий любого размера — от местных механических мастерских до компаний из списка Fortune 100 и архитекторов по всей стране. Мы всегда готовы взять на себя самые сложные задачи.

Работайте с нами над вашим следующим проектом, чтобы мы могли использовать наши возможности в ваших интересах.Мы надеемся сделать вас постоянным клиентом. От заказной гидроабразивной резки до прокладок, знаков или напольных медальонов и логотипов — наше исключительное мастерство, цены и обслуживание клиентов трудно превзойти.

Запросить цену

Позвоните нам по телефону 912-233-9550 или по электронной почте [email protected], чтобы узнать больше о наших услугах гидроабразивной резки. Наш передовой завод в Саванне, штат Джорджия, обслуживает такие отрасли, как ваша, по всей стране.

precision cutting services Office

.

предприятий гидроабразивной резки | Услуги гидроабразивной резки

Список компаний по гидроабразивной резке

Приложения

Люди используют оборудование гидроабразивной резки как для создания новых форм деталей и изделий, так и для изменения существующих форм в них. Они также используют его в качестве дополнения к другим процессам резки, таким как плазменная резка и лазерная резка металла.

Заказчиками услуг гидроабразивной резки и продукции гидроабразивной резки являются предприятия аэрокосмической, автомобильной промышленности, производства промышленного оборудования, средств связи, металлургии и пищевой промышленности, а также лесозаготовители и художники.

Precision Water Jet Machining
Гидроабразивная резка — Precision Waterjet Concepts Inc.

Произведено продуктов

Используя гидроабразивную резку, производители могут изготавливать бесчисленное количество разнообразных деталей и изделий. Примеры продуктов, которые они чаще всего производят с использованием гидроабразивной резки, включают фиксирующее оборудование (болты, шестерни и т. Д.), Автомобильные детали, электронные компоненты, продукты для крупных сборочных линий и дизайнерские прототипы. Кроме того, художники могут использовать гидроабразивную резку для создания геометрически точных и / или сложных скульптур.

История

Люди впервые начали использовать водяные струи в 1800-х годах в Южной Африке и Новой Зеландии. В то время они использовали его как средство для смывания рыхлого угля, камней и другого мусора во время добычи. Таким образом, горняки смогли избежать опасностей, связанных с падениями, спусками и рикошетом.

В течение 1930-х годов производители по всему миру начали использовать водяную струю для промышленной резки изделий. Например, в Советском Союзе производители использовали водяную струю для эффективной резки крупных камней.Они сделали это с помощью водометов, которые создавали давление около 7000 бар. Тем временем в США компания Paper Patents Company из Висконсина начала использовать узкие водяные струи для резки бумаги. Они сделали это, интегрировав движущееся водоструйное сопло в машины, которые дозируют и наматывают бумажную ленту. Позже, в 1956 году, Карл Джонсон разработал станок для гидроабразивной резки, способный вырезать формы из пластика.

В то время как Советский Союз довольно рано смог резать твердые материалы с помощью гидроабразивной резки, в Соединенных Штатах инженеры пытались отказаться от мягких материалов до конца 1950-х годов.В 1958 году Билле Швача, который работал в компании North American Aviation, изобрел первую систему гидроабразивной резки, достаточно мощную для резки твердых материалов. Система Schwacha режет сплавы, такие как нержавеющая сталь, с помощью гиперзвуковой жидкости, подаваемой струей из насоса на 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

На основе этой системы, не лишенной недостатков, другие инженеры работали над развитием возможностей гидроабразивной резки. Например, в 1962 году сотрудник Union Carbide, Филип Райс, начал разработку пульсирующей водяной струи, которая режет камни и металлы под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм.Позже в том же десятилетии другие исследователи выяснили, какая форма сопла обеспечивает самую мощную и точную струю высокого давления для резки камня.

В 1970-х годах американские инженеры успешно сконструировали водоструйные резаки, в которых использовалась буровая техника, обеспечивающая давление 40 000 бар. После этого они открыли для себя пользу абразивов при отделке материалов.

В 1982 году д-р Мохамед Хашиш опубликовал первую научную статью о струях абразивной воды и о том, насколько они помогают производителям в стремлении к эффективной резке твердых материалов.В 1987 году он получил патент на абразивную гидроабразивную резку (AWJ).

В 1990-х годах компьютерные инженеры под руководством доктора Джона Олсена из корпорации OMAX разработали новое компьютерное программное обеспечение для управления движением сопла. OMAX и другие компании, последовавшие их примеру, начали объединять новую технологию ЧПУ, такую ​​как программное обеспечение OMAX, со старыми станками для гидроабразивной резки, чтобы создать передовые системы, которыми операторы могли управлять с большим контролем. Это позволило производителям производить гидроабразивную формовку с более высоким требуемым уровнем сложности и более жесткими допусками, чем когда-либо прежде.Затем, в начале 2000-х годов, инженеры по гидроабразивной технологии представили водяные струи с нулевым конусом, известные как динамические гидроабразивы.

Одним из наиболее важных компонентов оборудования, созданного инженерами по водоструйной очистке до сих пор, является сопло, способное выдерживать самые высокие возможные давления. Например, одна из самых прочных форсунок AWJ сделана из композитного карбида вольфрама. Сегодня инженеры в этой области работают над разработкой коммерчески жизнеспособной микроабразивной гидроабразивной технологии. Со временем мы ожидаем, что отрасль гидроабразивной резки в целом получит новые возможности и станет еще более эффективной и экологически чистой.

Материалы

Гидравлические резаки работают с широким спектром материалов, включая пластмассы, такие как акрил, резина, сталь, алюминий, медь, гранит, плексиглас, пробка, дерево, а также некоторые керамические и стеклянные материалы.

Гидроабразивная резка — феноменальный процесс резки, но он подходит не для всех материалов. На одном конце спектра, например, некоторые толщины и составы керамики и стекла просто слишком непрочны, чтобы противостоять любой водяной струе, и, вероятно, разобьются при воздействии.На другом конце спектра находятся такие материалы, как алмазы, которые слишком сложно разрезать струей воды. В дополнение к этому существуют гидрофобные элементы и чувствительные к влаге материалы, которые не могут функционировать под воздействием воды.

Подробности процесса

Перед тем, как процесс гидроабразивной резки серьезно начнется, операторы программируют оборудование на резку при желаемом уровне давления. (Гидравлические резаки обычно производят от 30 000 до 90 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя системы, предназначенные для резки и обработки очень прочных и / или толстых материалов, могут достигать уровней давления до 120 000 фунтов на квадратный дюйм.) После установки давления операторы разрешают машине начать работу.

Пока работает, происходит вот что:

Сначала вода проходит через насос высокого давления. Затем по трубопроводу высокого давления вода поступает к форсунке. Если это абразивный спрей, вода смешивается с абразивом именно здесь. В любом случае отверстие внутри сопла фокусирует воду в тонкую струйку. Далее машина выбрасывает струю воды из сопла. Когда вода контактирует с материалом заготовки, она прорезает его с невероятной точностью и силой.

Проектирование

Поставщики услуг гидроабразивной резки могут конфигурировать оборудование и иным образом проектировать аспекты процесса, чтобы обеспечить наилучшие результаты для вашего приложения. Аспекты процесса и технологического оборудования, которые они рассматривают и настраивают, включают давление струи, тип клея / наличие клея, размер отверстий, расстояние между отверстиями, материал отверстий и участие ЧПУ.

Операторы гидроабразивных машин выбирают силу струи, исходя из характеристик разрезаемого материала.Если они планируют обрабатывать хрупкие материалы, такие как керамика и стекло, чтобы избежать нежелательного разрушения, они должны использовать гораздо более низкое давление и не использовать абразивные материалы. С другой стороны, для самых твердых материалов требуются абразивные водоструйные резаки, которые объединяют мелкий абразив и воду в потоке под высоким давлением.

Подержанное оборудование

Станки для гидроабразивной резки оборудованы для работы с партиями продукции любого размера, а также могут быть спроектированы с несколькими одновременно работающими головками.Почти всегда для повышения точности и эффективности они управляются системами ЧПУ (числовое программное управление). Системы под управлением ЧПУ, которые могут выполнять операции, разработанные программным обеспечением, позволяют уменьшить расстояние между вырезами, уменьшить количество ошибок, уменьшить отходы материала и повысить скорость выполнения работ.

Как правило, станки для гидроабразивной резки состоят, по крайней мере, из следующих компонентов: сопла, муфты сопла, фитингов высокого давления, аттенюатора, отверстий, улавливающего резервуара или надежного крепления, а также программирования с ЧПУ.

Сопло , которое некоторые называют смесительной трубкой или фокусирующей трубкой, проталкивает воду через отверстия. Обычно производители делают его из нержавеющей стали.

Муфта форсунки представляет собой щетку или губку, предотвращающую разбрызгивание.

Фитинги высокого давления имеют боковые отверстия. Они следят за тем, чтобы в случае возникновения утечки из сопла содержащаяся в нем жидкость могла безопасно рассеяться, а не вырываться под давлением.

Аттенюатор регулирует давление воды на выходе и поддерживает его устойчивость.

Отверстия обычно изготавливаются из рубина, алмаза или сапфира. По этой причине их часто называют драгоценностями. Их задача — сфокусировать воду так, чтобы она выходила из сопла идеальным лучом.

Улавливающий бак собирает постороннюю воду и мусор, чтобы операторы могли использовать их повторно.

Программирование ЧПУ для гидроабразивной резки — это комбинация программного обеспечения и электроники, которая управляет движениями резака.

Варианты и аналогичные процессы

Существует много различных типов гидроабразивной резки.Примеры этих различных процессов включают абразивную гидроабразивную резку, абразивную обработку потоком (AFM), чистую водоструйную резку и гидроабразивную резку с ЧПУ.

Абразивная водоструйная резка , или абразивно-струйная обработка, представляет собой процесс гидроабразивной резки, в котором используется вода, смешанная с абразивными материалами. Примеры материалов, которые могут использовать операторы, включают гранат, алмаз и песок. Этот процесс обычен при резке / эрозии металла, а также при резке и формовании камня, кирпича и мрамора.

Абразивная обработка в потоке (AFM) — это вторичный процесс, который производители используют для совершенствования труднодоступных и внутренних частей изделий и оборудования. Этот процесс предоставляет услуги, включая удаление заусенцев, удаление трещин, полировку и сглаживание.

Чистая гидроабразивная резка не требует использования каких-либо абразивов. Это оригинальный процесс гидроабразивной резки. С его помощью производители могут разрезать более мягкие материалы, такие как бумага, резина и ткань.

Гидроабразивная резка с ЧПУ — это любой процесс гидроабразивной резки с интегрированным программным обеспечением ЧПУ для идеальной резки.

Преимущества

Услуги гидроабразивной резки популярны среди клиентов по многим причинам. Среди них — точность, холодная резка, утилизация материалов и экологичность, эффективность, рентабельность, травматизм рабочих и приспособляемость.

Precision
Во-первых, в отличие от традиционных процессов резки, таких как резка ножом, процессы гидроабразивной резки не создают заусенцев или других дефектов. Скорее они создают детали с точными и гладкими краями.В сочетании с ЧПУ станки для точной гидроабразивной резки могут вырезать рисунки и отверстия любых форм и размеров.

Холодная резка
Во-вторых, в отличие от лазерной резки, гидроабразивная резка не использует тепло, а представляет собой процесс холодной резки. Этот факт создает волновой эффект выгод. Одним из них является тот факт, что гидроабразивная резка не подвергает изделия риску деформации из-за трения, обесцвечивания или других связанных повреждений. Другим преимуществом отсутствия тепла в процессе является то, что он позволяет формовать термочувствительные материалы без угрозы случайного воспламенения или плавления.Более того, поскольку гидроабразивная резка — это процесс холодной резки, он более эффективен, чем другие процессы; его можно использовать для одновременной резки и штабелирования нескольких листов сырья.

Рекультивация материалов
Еще одно преимущество услуг гидроабразивной резки заключается в том, что они обладают высокой производительностью для рекультивации материалов. Поставщики услуг могут собирать, сортировать и повторно использовать большую часть абразивных материалов и воды, вытесняемых из сопел станков для гидроабразивной резки. Это не только экономит время и деньги, но также снижает воздействие на окружающую среду и повышает экологичность.

Эффективность
Далее, гидроабразивная резка — это процесс с низким энергопотреблением и высокой эффективностью; это лучшее из обоих миров. Не поглощая много энергии, он может быстро создавать идеальные формы.

Рентабельность
Услуги гидроабразивной резки требуют низких материальных затрат. Кроме того, благодаря быстрой и простой настройке, простому обслуживанию и тому факту, что операции могут продолжаться до 20 часов подряд, гидроабразивные резаки невероятно экономичны.

Уровень травматизма рабочих
Еще одно преимущество гидроабразивной резки заключается в том, что она представляет собой очень низкий риск несчастного случая или травм на рабочем месте.

Возможность адаптации
Гидроабразивная резка — это услуга, которую операторы могут быстро изменить для новых применений. Он также очень легко адаптируется в целом. Производители могут вырезать выкройки из материалов для новых технологий.

Выбор поставщика услуг

Если вы заинтересованы в услугах гидроабразивной резки, вам необходимо выбрать поставщика услуг, которому вы можете доверять. Чтобы помочь вам найти подходящего поставщика, мы составили список лучших из известных нам.Сузьте их, учитывая спецификации вашего приложения, а также ваши стандартные требования, сроки, бюджет, требования к доставке и предпочтения после доставки (помощь в установке, замена деталей, гарантии и т. Д.).

Мы рекомендуем вам просмотреть перечисленные нами компании по гидроабразивной резке, руководствуясь вашими техническими характеристиками. Выберите три или четыре компании, а затем свяжитесь с каждой из них, чтобы узнать цену. После того, как вы пообщались с представителями каждой компании, сравните и сопоставьте их услуги и возможности и выберите наиболее подходящий для вас.Удачи!

Информационное видео по гидроабразивной резке

.

Waterjet Precision Cutting — Гидроабразивная резка Девон, Корнуолл, южная Англия.

Добро пожаловать в компанию Waterjet — ведущего субподрядчика по гидроабразивной резке в Южной Англии. Наше современное оборудование способно удовлетворить ваши самые взыскательные требования к резке — от заказных единичных изделий до полномасштабных производственных требований.

Мы гордимся тем, что обслуживаем инженерные компании на местном уровне в Девоне, Корнуолле, Бристоле и Уэльсе, а также компании на национальном уровне, которые признают и нуждаются в преимуществах использования Waterjet для своих потребностей в точном профилировании, нашем неизменном качестве и коротких сроках выполнения заказов.

Благодаря возможности точного профилирования черных, цветных, никелевых сплавов и других материалов, Waterjet быстро становится лучшим выбором для высокоточного сложного профилирования, когда сохранение внутренней структуры материалов имеет решающее значение для требований конечного пользователя. Поскольку нет «зоны термического влияния» (HAZ), металлы можно резать и профилировать без повреждения или изменения внутренних свойств, что устраняет необходимость в дополнительной и дорогостоящей термообработке. В процессе гидроабразивной резки не используется тепло, поэтому риск «обратного разбрызгивания» минимален, что позволяет нашим клиентам получать готовую деталь более высокого качества.

Мы работаем со многими различными секторами рынка, включая аэрокосмическую, автомобильную, морскую, нефтегазовую, энергетическую и точную инженерию. Архитектурные компании все больше осознают преимущества использования гидроабразивного профилирования по сравнению с традиционными процессами обработки. Высокоточные, высококачественные детали, не имеющие ЗТВ, требуют меньше обработки после профилирования, что сокращает время выполнения заказа и затраты наших клиентов на компонент.

Технология гидроабразивной резки

также более экологична, чем традиционная обработка, поскольку в ней не используются вредные газы или жидкости, а гидроабразивная резка не создает опасных паров.

С 2007 года компания Waterjet основывает всю свою деятельность на обеспечении исключительного качества, коротких сроков поставки и гордится превосходным обслуживанием клиентов. Некоторые из наших клиентов рассматривают Waterjet как продолжение своего основного бизнеса, позволяя нам заботиться о заказах, закупках, хранении и транспортировке материалов от их имени, что позволяет им стать более Бережливыми в своих производственных процессах.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.