Типы сварных швов и сварных соединений: Сварные швы и соединения. виды, обозначение, параметры, классификация сварных швов.

Содержание

Сварные соединения и швы, типы

Соединение встык, при котором части изделий соединяются по своим торцовым поверхностям (рис. 1, 1). Это наиболее рациональная форма сварного соединения. При сварке встык листовых элементов шов может быть расположен перпендикулярно к действующим силам (прямой шов) или под углом к ним (косой шов). Косой стык более прочен, чем прямой.

Стыковые соединения различают в зависимости от толщины листов и подготовки кромок:

  1. бесскосное соединение, при котором свариваемые кромки частей не скашиваются. При односторонней сварке бесскосное соединение делают в том случае, если толщина листов не превышает шести мм.
    При двусторонней сварке возможно бесскосное соединение и листов большей толщины.
  2. У-образное соединение, при котором свариваемые кромки скашиваются для образования шва с одной стороны. Это соединение применяется при толщине листов от 6 до 25 мм (рис. 1, 1а).
  3. Х-образное соединение, при котором свариваемые кромки для образования шва скашиваются с обеих сторон. К этому соединению прибегают в том случае, когда возможна двусторонняя сварка (обычно для листов толщиной более 20 мм) (рис. 1, 1б).

Сварные швы, как правило, имеют с обеих сторон утолщение, компенсирующее неровности наружной поверхности шва и возможные ослабления из-за внутренних пороков.
Соединение внахлестку, при котором боковые поверхности соединяемых изделий частично перекрывают друг друга (рис. 1, 2).

Рис.1. Типы сварных соединений 1- встык, 2- внахлестку, 3- впритык

Для соединения внахлестку применяются валиковые швы. Валиковый шов, направленный перпендикулярно к действующему усилию, называется лобовым (рис. 1, 2а). Валиковый шов, направленный параллельно действующему усилию, называется фланговым (рис. 1,2б) Соединение впритык (в тавр), при котором торец одного из изделий соединяется с боковой поверхностью другого (рис. 1, 3).

Положение шва в пространстве может оказать влияние на качество сварки.
Сварка, при которой электрическая дуга находится над свариваемыми частями, называется нижней; она наиболее легкая и обычно обеспечивает лучшее качество шва.

Сварка вертикальная, при которой сварной шов располагается вертикально на вертикальной поверхности изделия, значительно сложнее.

Труднее горизонтальная сварка, при которой сварной шов располагается горизонтально на вертикальной поверхности. Наиболее трудной является верхняя (потолочная) сварка, когда электрическая дуга находится под свариваемыми частями. Такая сварка обычно поручается только высококвалифицированному сварщику.
При проектировании сварной конструкции нужно предусмотреть возможность нижней сварки для наибольшего количества швов.

Техника сварочных швов

Основные типы швов и сварных соединений конструктивные

Область применения государственных стандартов на основные типы швов и сварных соединений, конструктивные элементы  [c.14]

Конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей основных типов швов сварных соединений и допуски на их размеры в случае сварки встык металла равных толшин, когда S = S , должны соответствовать данным, приведенным в табл. 30.  [c.303]


Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической или полуавтоматической сваркой под слоем флюса, приведены в табл. 284. Указанные в ней размеры на ширину швов являются рекомендуемыми. Величина катета к углового шва и диаметр точки точечного шва выбираются по наименьшей толщине свариваемых деталей. Швы тавровых и угловых соединений без скоса кромок можно выполнить как в положении в лодочку , так и в положении, указанном для ш в А-Т1, П-Т1, А-Т4, П-Т4, Ар-Т1, Пр-Т1, П-Т2, П-ТЗ, П-Т5, П-Т6 и П-Т7. Данные для швов Ар-Т8, Пр-Т8, А-Т10, П-ТЮ, Ар-ТИ и Пр-ТП относятся к случаю выполнения швов тавровых соединений со скосом кромок в лодочку .  
[c.511]

Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой под слоем флюса, регламентированы ГОСТом 8713-58 Швы сварных соединений. Автоматическая п полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы . В табл. 16 и 17 приведены примеры конструктивных элементов швов сварных соединений и их размеры по ГОСТу 8713-58.  [c.207]

Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктив>1ые элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса па конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей. Стандартом устанавливаются условные обозначения способов сварки, основные типы швов в стыковых, тавровых, угловых соединениях и в соединениях внахлестку в зависимости от формы подготовки кромок и характера выполнения шва. Указывается вид в поперечном сечении подготовленных кромок и выполненных швов в зависимости от толщины свариваемого металла, графическое и буквенно-цифровое обозначение типов швов. Приведены размеры конструктивных элементов швов с допускаемыми отклонениями от них и обозначения швов на чертежах.  

[c.484]

Рассмотрим конструктивные элементы подготовки кромок, свариваемых деталей, основных типов швов сварных соединений и допусков на их размеры, которые должны соответствовать табл. 108, 109, 110 и 111, взятым из ГОСТ 5264-58  

[c.266]

Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713—79. В зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки ГОСТ устанавливает формы разделки кромок для каждого вида соединения. Требования к подготовке кромок и сборке изделия под сварку более высокие, чем при ручной сварке. Эти требования вытекают из условий автоматической сварки. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках.  [c.73]


Наиболее распространенные способы сварки, а также основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений определены стандартами, которые указаны в табл. 9.  
[c.195]

Другой особенностью сварного соединения является большая, чем в основном металле, вероятность появления различных конструктивных и технологических концентраторов напряжений. Расположение сварных швов вблизи участков изменения сечения или направления силового потока, резкие переходы в корне шва у подкладного кольца, а также на наружной поверхности создают условия для концентрации напряжений в районе сварного соединения и тем самым обусловливают большую вероятность хрупкого разрушения. Существенно снижают надежность сварной конструкции и различного рода технологические, концентраторы типа шлаковых включений, непроваров и особенно трещин.  [c.70]

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений, выполненные ручной электродуговой сваркой, приведены в ГОСТе 5264—58. Этот стандарт распространяется на швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, свариваемых металлическим электродом, при толщине свариваемого металла до 60 мм.  [c.295]

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений, выполненных автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТом 8713—58 (в книге не приводится).  [c.295]

Дефекты в сварных соединениях возникают прежде всего из-за нарушения режима сварки [18, 120]. Сварочные дефекты наряду с конструктивными концентраторами образуют один из видов присущей сварным соединениям неоднородности — геометрическую неоднородность. Неоднородность в целом зависит от теплофизического и химико-металлургического воздействия сварки. Одним из наиболее распространенных типов дефектов сварного соединения является непровар (местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, металлом шва и основным металлом, а также между отдельными слоями шва), который возникает вследствие снижения тока, увеличения напряжения и скорости сварки, чрезмерного увеличения угла наклона электрода «вперед». Подрез (углубление на основном металле вдоль линии сплавления шва с основным металлом) является следствием повышенной скорости сварки, низкого напряжения дуги и неточного направления электрода по оси стыка. При заполнении сварочным шлаком непроваров и подрезов образуются шлаковые включения. Также включения могут образовываться при сварке многослойных швов на участках, где очистка поверхности предыдущего слоя шва была выполнена недостаточно тщательно или при попадании в сварочную ванну посторонних частиц.  

[c.25]

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей и конструкций  [c.60]

Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу и наложение стыковых швов без усиления осуществляют подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположениям свариваемых элементов конструкции или механизированной зачисткой абразивным инструментом. При сварке швов стыковых соединений элементов, различающихся между собой толщиной свариваемых кромок, тип сварного соединения и конструктивные размеры разделки и шва выбирают по элементу большей толщины.  [c.147]

Стандарт устанавливает основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, в котором эти швы применены, размеры и форму полученного шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей  

[c.538]

Основные типы соединений пленочных фторопластов могут быть выполнены в соответствии с ОСТ 1.41117-87, регламентирующим типы сварных соединений для полиэтиленовых пленок толщиной 30-500 мкм. Условные изображения и обозначения различных типов сварных соединений фторопластов, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок свариваемых деталей и выполненных швов приведены в табл. 3.1.  [c.31]


Швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, а также их условные обозначения йа чертежах стандартизованы (табл. 1). Стандарты устанавливают основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, размеры и форму шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей и их допуски. В табл. 2—4 приводятся данные по некоторым основным типам и конструктивным элементам сварных соединений и швов ручной сварки, а в табл. 5—8 — автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом.  
[c.31]

Обработка кромок конструкций, подлежащих сварке, производится в соответствии с чертежами конструкций и согласно требованиям ГОСТ 5264—80 и других ГОСТов на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений. Кромки соединений под сварку обрабатывают на кромкострогальных или фрезерных станках, а также путем кислородной и плазменной резки на специальных станках. Размеры элементов кромок должны соответствовать требованиям ГОСТ.  [c.162]

Типы и конструктивные элементы сварных соединений и швов. В табл ХП.1 приведены основные типы сварных соединений, выполняемые ЭШС (ГОСТ 15164—69), типы и виды швов, конструктивные элементы кромок на заготовках, нх размеры.  

[c.320]

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом (по ГОСТ 8713—58 )  [c.511]

Основные типы сварных соединений, выполняемые ЭШС, типы и виды швов, конструктивные элементы кромок на заготовках, подготовленных под ЭШС, их размеры, размеры выполненных швов свар-  [c.185]

Огромное разнообразие типов сварных конструкций, выпускаемых промышленными предприятиями страны, вызвало необходимость разработать Технологическую классификацию сварных конструкций в машиностроении . Этот документ позволил типизировать технологические процессы изготовления, приемки, испытаний и монтаж, подразделить по технологическим и другим возможностям сварочное оборудование, установки, оснастку, что позволяет разрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и участков с типовыми технологическими процессами. Основными параметрами, которые объединяют группы сварных конструкций, являются конструктивная форма изделия, тип заготовок, толщина, масса и марки металлов, характер сопряжения свариваемых элементов, классификация швов, тип сварного соединения, габариты изделия. В зависимости от количества общих параметров все машиностроительные конструкции подразделяются на виды, типы, классы, подклассы, группы и подгруппы. В подгруппе сварные конструкции имеют максимальное количество общих параметров.  [c.362]

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой, регламентированы ГОСТ 5264—58, а автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом — ГОСТ 8713—58.  [c.52]

По этому стандарту основные виды сварных соединений аналогичны приведенным выше для РДС и автоматической сварки под флюсом, поэтому графическое представление различных типов сварных соединений для данного способа сварки нами не рассматривается. Здесь используются 28 типов стыковых соединений, 9 угловых, 6 тавровых и 2 нахлесточных. В ГОСТ 14771-76 указаны основные конструктивные размеры и предельные отклонения всех типов сварных соединений. В приложениях к нему даны рекомендуемые значения катетов угловых швов в зависимости от толщины более толстого из свариваемых элементов и предела текучести свариваемой стали.  [c.86]

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений из винипласта и полиэтилена установлены ГОСТ 16310-70. Сварные соединения могут быть стыковые, угловые, тавровые и внахлестку.  [c.594]

Сварное соединение является элементом сварной конструкции. К сварному соединению относят участки деталей или отдельные детали, соединенные сварным швом. Под сварным швом понимают затвердевший после расплавления металл, соединяющий кромки деталей. При выполнении сварного соединения эти кромки подвергаются определенной подготовке. Взаимное расположение свариваемых частей, форма и размеры кромок после подготовки определяют вид сварного соединения и тип шва. Основные типы сварных швов в зависимости от вида соединений, в которых эти швы применены, размеры и форма швов, а также конструктивные элементы подготовки кромок деталей под сварку регламентируются ГОСТ 5264—58 Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы . ГОСТ устанавливает также условные знаки различных швов при их графическом или буквенно-цифровом обозначении (табл. 39).  [c.97]

Обязателен для всех мини-стерс .в и ведомств. Регламентирует основные типы швов сварных соединений всех видов трубогфоводов. Приводятся все типы конструктивных элементов, встреча Ю1ди>хя на трубопроводах, виды и способы сварки в зависимости от диаметра, толщины стенки труб и подготовки кромок. Даются типы и размеры подготовки кромок под сварку, допуски на обработку, а также размеры выполненных швов и предельные отклонения по ним  [c.505]

Швы сварных соединений. Ручная элект[)0дуг0вая сварка. Основные типы и конструктивные элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые ручной дуговой электросваркой металлическими электродами на конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей П()и толгцине свариваемого металла до 60 мм. Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполненные специальньши методами сварки. В стандарте указываются принятые определения, типы швов по виду соединения, по форме подготовленных кромок и характеру выполненных швов, изображения поперечного сечения кромок свариваемых деталей и сварных швов для разных толщин, условные знаки швов в графическом и буквенно-цифровом обозначении. Приведены размеры конструктивных швов с допускаемыми отклонениями от них.  [c.484]


Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы (под острым и тупым углами). Стандарт распространяется на швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, свариваемые ручной электродуговой сваркой металлическим электродом при толщине свариваемого метал.та до 60 Л1Л1 включительно, с расположением свариваемых деталей под углами, большими или меньшими чем 90°, и применяемые на предприятиях судостроительной и судоремонтной промышленности. Приводятся общие полон(ения, основные типы швов сварных соединений с изображением поперечного сечепия, графического и буквенно-цифрового обозначения швов угловых и тавровых соединений.  [c.484]

Государственные стандарты регламентируют основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений ГОСТ 5264— 69 — для ручной дуговой сварки ГОСТ 8713—70 -— для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом ГОСТ 14771—76 — для дуговой сварки в защитных газах ГОСТ 15164—78 —для элект-рошлаковой сварки ГОСТ 15878—70 — для контактной сварки и др.  [c.8]

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений, выполняемых ручной электродуговой сваркой, устанавливаются по ГОСТ 5264—69, выполняемых полуавтоматической или автоматической сваркой под флюсом — по ГОСТ 8713—70. Швы сварных соединений под острым и тупым углом при ручной дуговой сварке устанавливают по ГОСТ 115Й— 75, при автоматической и полуавтоматической — по ГОСТ 11533—75 и ГОСТ 11533—65. Основные типы и конструктивные элементы соединений, выполняемых контактной электросваркой, определяются ГОСТ 15878—70.  [c.328]

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой са-мозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные.  [c.169]

Электрошлаковая сварка. Применение электрошлаковой сварки среднелегированных глубокопрокаливающихся сталей наиболее рационально для соединения толстолистовых конструкций. Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений и швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15164-78 (в ред. 1989 г.), который регламентирует основные типы соединений, выполняемых при всех разновидностях электрошлаковой сварки.  [c.317]

Широкое внедрение ультразвуковых методов контроля в монтажных организациях в определенной степени сдерживается отсутствием дефектограмм — документов, дающих возможность подтвердить действительное качество проконтролированной продукции и проверить работу операторов. Возможность рещения этой проблемы связана с необходимостью иметь жесткие механизмы, позволяющие осуществлять перемещение искателя (сканирование) по определенной программе с привязкой к щву. Наиболее перспективны в этом отнощении проводимые в настоящее время разработки по контролю ультразвуковым методом сварных швов рулонных конструкций и стыков трубопроводов. Дефектоскопы, предназначенные для контроля сварных соединений, комплектуют наборами искателей основных типов (рис. 46). Конструктивно искатели состоят из корпуса пьезоэлемента (или двух пьезоэлементов в РС-искателях), электродов, демпфера и разъема, позволяющего соединять искатель с дефектоскопом. Кроме этого, они могут быть дополнительно снабжены устройствами для изменения  [c.78]

Швы паяных соедине1шй — Конструктивные элементы 88, 89 — Основные параметры 89, 90 Швы сварных соединений — Допускаемые напряжения 81, 82 — Условное изображение 73 — Условные обозначения 74 — 77 6—из алюминия и алюминиевых сплавов — Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 38 — 49 — Технические требования 49, 50 —из винипласта и полиэтилена — Основные типы и конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 60 — 67 — Технические требования 67, 68 е—— стальных — Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 28 — 36 — Технические требования 36, 37  [c.557]

Требования к сборке деталей под электродуговую сварку регламентируются следующими стандартами на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений ГОСТ 5264—69 — ручная электродуговая сварка ГОСТ 11534—65 — ручная электродуговая сварка (под острым и тупым углом) ГОСТ 8713—70 — автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом ГОСТ 11533—65 автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (под острым и тупым углом) ГОСТ 14771—69 — электродуговая сварка в защитных газах ГОСТ 15164—69 — электрошлаковая сварка ГОСТ 14776—69 — швы сварных соединений электрозаклепоч-ные ГОСТ 16037—70 — швы сварных соединений стальных трубопроводов ГОСТ 14806—69 — дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 16098—70 соединения из двухслойной коррозионной стали.  [c.123]

Эти трещины образуются при температурах 350…400° С, развитие их носит обычно замедленный характер. Основными условиями для возникновения ламелярных трещин являются недостаточная пластичность листового проката в направлении его толщины и действие в этом же направлении значительных сварочных напряжений, вызываемых усадкой металла шва и жесткостью закрепления соединяемых деталей. Наибольшую склонность к ламелярным трещинам проявляют следующие типы сварных соединений, изготовляемых из листового проката врезные патрубки и сопла в сосудах и котлах стенки цилиндрических изделий при применении конструктивных ребер жесткости соединения с элементами жесткости в коробчатых конструкциях балок и колонн. Крестовые соединения болег опасны с точки зрения возможности образования ламелярных трещин, чем тавровые. Опасность появления ламелярных трещин возрастает при выполнении соединения с полным проваром, а также в случае применения односторонних угловых швов.  [c.15]

Швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые сваркой плавлением (газовой, дуговой электросваркой, т. е. ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и т. д.), а также их условные обозначения на чертежах гтяндартизованы. Стандарты устанавливают основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, размеры и форму шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей и их допуски.  [c.15]

Конструктивные элементы подготовки кромок, основные типы сварных соелипенпн, размеры выполненных швов и режимы сварки приведены в табл. 28, 29 и 30. В этих таблицах даны также сварные соединения, применяемые в промышленности, примерные режимы сварки и ч 1сло слоев при многопроходной сварке.  [c.101]


При низких температурах изменяются механические свойства наплавленного металла. Однако критическая температура хрупкости сварного шва, выполненного электродами типа Э42 и, особенно, типов Э42А, Э46А или Э50А, ниже, чем у основного м еталла, что обеспечивает надежную работу сварных швов при низких температурах. Необходимо иметь в виду, что при низких температурах надежно работают только те сварные соединения, которые не имеют концентраторов напряжений. Этими концентраторами могут быть дефекты в сварном шве или конструктивные дефекты. При наличии концентраторов и понижении температуры может произойти хрупкое разрушение конструкций даже от остаточных сварочных напряжений (см. главу XII).  [c.110]

Список типов сварных швов | Tekla User Assistance

Добавлено April 8, 2018 by Tekla User Assistance [email protected]

Версия программы: 

Тип сварного шва задается в свойствах сварного шва. Некоторые типы сварных швов автоматически подготавливают детали к сварке. В таблице ниже приведены доступные типы сварных швов:

Номер

Тип

Название

Автоматическая подготовка под сварку (необязательно)

Поддерживает твердотельный объект сварки

0

 

Нет

Нет

Нет

10

Угловой сварной шов

Нет

Да

3

Прямолинейный скос кромок (стыковой сварной шов «одиночное V»)

Да

Да

4

Прямолинейный скос кромок (стыковой сварной шов со скосом одной кромки)

Да

Да

2

Квадратный скос кромок (стыковой сварной шов без скоса кромок)

Да

Да

5

Стыковой сварной шов «одиночное V» с обширной поверхностью притупления

Да

Да

6

Стыковой сварной шов со скосом одной кромки с обширной поверхностью притупления

Да

Да

7

шов с U-образной разделкой кромок (стыковой шов с одним криволинейным скосом двух кромок)

Да

Да

8

шов с J-образной разделкой кромок (стыковой шов с криволинейным скосом одной кромки)

Да

Да

16

V–образный шов между закругленными элементами

Нет

Нет

15

Сварной шов со скосом кромок между закругленными элементами

Нет

Нет

1

Торцовый шов стыкового соединения с отбортовкой двух кромок

Нет

Нет

17

Торцовый шов стыкового соединения с отбортовкой одной кромки

Нет

Нет

11

Пробочный сварной шов

Нет

Нет

9

Подварочный шов со скосом кромок

Нет

Нет

12

Шов точечной сварки

Нет

Нет

13

Сварной шов роликовой сварки

Нет

Нет

14

Прорезной сварной шов

Нет

Нет

18

Сварной шов с частичным проплавлением основного металла (стыковой со скосом одной кромки + угловой)

Нет

Да

19

Сварной шов с частичным проплавлением основного металла (квадратный скос кромок + угловой)

Нет

Да

20

Сварной шов со сквозным проплавлением

Нет

Нет

21

Стыковой шов с V-образной разделкой кромок с крутым скосом

Да

Да

22

Стыковой шов с крутым скосом одной кромки

Да

Да

23

Торцовый шов

Нет

Нет

24

Наплавка

Нет

Нет

25

Фальцевое соединение

Нет

Нет

26

Наклонное соединение

Нет

Нет

Обратная связь

Виды сварных соединений и типы сварных швов

Данный модуль предназначен для изучения основных сведений о сварных соединениях и сварных швов

Категория пользователей
Преподаватель, Обучаемый

Контактное время
30 минут

Интерактивность
Средняя

Дисциплины
Тематика среднего профессионального образования / Сварочное производство

Уровень образования
Профессионально-техническая подготовка, повышение квалификации

Статус
Пересмотренный вариант (исправленный, обновленный)

Тип ИР сферы образования
информационный модуль

Ключевые слова
Геометрические параметры сварных швов

Автор

Левин Юрий Юрьевич к.т.н.

Тел. — :+7-495-341-9536, :+7-495-341-9537

Издатель

Научный Центр внедрения телекоммуникационных технологий «ГРАЖДАНСКАЯ СЕТЬ» АНО

Научный Центр внедрения телекоммуникационных технологий «ГРАЖДАНСКАЯ СЕТЬ»

Россия, 115561, Москва, Москва, ул. Ключевая, д.4, корп.2,

Тел. — :+7-495-341-9536, :+7-495-341-9537
Сайт — http://www.urbannet.ru
Эл. почта — [email protected]

Правообладатель

Министерство образования и науки России Федеральный орган исполнительной власти

Министерство образования и науки России

Россия, 115998, Москва, ул. Люсиновская, д. 51,

Внимание! Для воспроизведения модуля необходимо установить на компьютере проигрыватель ресурсов.

Характеристики информационного ресурса

Тип используемых данных:
text/xml, text/html, text/javascript, image/png, audio/mpeg, video/msvideo

Объем цифрового ИР
5 875 941 байт

Проигрыватель
multi-os

Категория модифицируемости компьютерного ИР
открытый

Признак платности
бесплатный

Наличие ограничений по использованию
нет ограничений

Рубрикация

Ступени образования
Среднее профессиональное образование

Целевое назначение
Учебное

Тип ресурса
Открытая образовательная модульная мультимедийная система (ОМС)

Классы общеобразовательной школы

Уровень образовательного стандарта
Федеральный

Характер обучения

Открытый урок «Типы сварных соединений»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖИ РЕСПУБЛИКИ КРЫМ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Республики Крым

«Калиновский техникум механизации, сельского хозяйства и сферы обслуживания»

МЕТОДИЧЕСКАЯ

РАЗРАБОТКА ОТКРЫТОГО УРОКА

ТИПЫ СВАРНЫХ ШВОВ

Разработал преподаватель Рассмотрено на заседании

спец. дисциплин методической комиссии

______ Шелатонь С.С. «Автотехнических дисциплин»

Протокол №__ от_________

Председатель МК________

2014

Цели:

  • Изучить виды сварных соединений и швов; систематизировать полученные знания.

  • Воспитать трудолюбие, уважительного отношения к своей будущей профессии.

  • Развить память, мышление, внимание.

Оборудование:

1. Авторская презентация.
2. Компьютер.
3. Раздаточный материал.
4. Образцы сварных соединений (стыковое, нахлесточное, тавровое) и сварных швов (стыковое, угловое).
5. Пластины размером 8х5 мм.

Ход урока

На экране авторская презентация.

Приложение 1

Слово учителя:

1.

“Волну встречают грудью корабли,
Гудят мосты под ветрами натружено,
Уходят в космос спутники Земли…
И всюду, сварщик, есть твой труд!
Заслуженно
Гордишься ты профессией своей
И, если надо, не считаясь с отдыхом,
Творишь ты мир и счастье для людей
Горячим сердцем, сварки жарким сполохом”

От качества соединений зависит успех дела и технический прогресс.

Создавая новое или укрепляя действующее, человек всегда стремился соединить различные детали. Одним из уникальных способов соединения материалов является сварка.

В настоящее время ручная дуговая сварка является самым распространенным способом получения сварных соединений и швов. Кромки свариваемого изделия и присадочный металл расплавляются сварочной дугой, горящей между покрытым электродом и изделием. Сварной шов образуется за счет расплавленного расплавления металла свариваемых кромок и плавления стержня сварочного электрода.

Основными видами ручной дуговой сварки являются:

— Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. Кромки свариваемого изделия расплавляются дугой, горящей между изделием и плавящейся электродной проволокой, непрерывно поступающей в дугу и служащей одновременно присадочным материалом. Дуга расплавляет проволоку и кромки изделия, образуя сварочную ванну. Дуга, металл сварочной ванны, плавящийся электрод и кристаллизующийся шов защищены от воздействия воздуха газом, подаваемым в зону сварки горелкой. По мере перемещения дуги сварочная ванна кристаллизуется, образуя, сварной шов.

— Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах. Кромки свариваемого изделия и присадочного металла расплавляются дугой горящей между неплавящимся электродом и изделием. Дуга, сварочная ванна, торец присадочной проволоки, и кристаллизующийся шов защищены от воздействия воздуха газом, подаваемым в зону сварки горелкой.

2. Сварные соединения.

У учеников на столе лежат образцы сварных соединений и раздаточный материал.

Приложение 2

Слово учителя:

Сварное соединение – неразъемное соединение элементов, выполненное при помощи сварки. Стыковое соединение – сварное соединение двух плоских или трубных элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.

Нахлесточное соединение – сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

Торцовое соединение – сварное соединение, в котором основные поверхности примыкают друг к другу без перекрытия торцов.

Угловое соединение – сварное соединение дух элементов, расположенных под углом друг к другу и сваренных вместе примыкания краев.

Тавровое соединение – сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом к основной поверхности другого элемента.

3. Практическая работа:

У учеников на столе лежат пластины. По заданию учителя они складывают пластины в соединения: стыковое, нахлесточное, тавровое.

4. Слово учителя:

Сварное соединение состоит из:

(образец сварного соединения)

— основного металла свариваемых между собой деталей, который нагревается в процессе сварки выше температуры 100С;

— околошовной зоны, представляющей собой основной металл свариваемых деталей, которые нагреваются в процессе сварки свыше 100С, но не ниже температуры плавления;

— сварного шва, представляющего собой литой сплав основного и присадочного металла.

5. Сварные швы.

На экране авторская презентация.

Приложение 1

Слово учителя:

Приложение 3

В зависимости от типа сварного соединения, различают стыковые и угловые сварные швы

Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения плоских или трубных элементов

Приложение 4

Характеризуется :

— шириной шва,

— высотой усиления,

— глубиной провара.

Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного и таврового соединения.

Характеризуется:

— катетами,

— высотой шва.

По пространственному расположению сварные швы различают: в нижнем, в вертикальном, горизонтальном, в потолочном расположении сварного шва и в положении “в лодочку”.

Учитель показывает на образцах сварных швов.

6. Практическая работа: ученики складывают по заданию учителя из пластин сварные соединения: стыковое, нахлесточное, тавровое и поочередно устанавливают в нижнее положение сварного шва, вертикальное, горизонтальное и потолочное.

Сварные швы по выполнению:

Приложение 1

Односторонний сварной шов, выполненный с одной стороны, и двусторонний сварной шов, выполненный с двух сторон.

Многослойный сварной шов: сварной шов, поперечное сечение которого заварено не менее чем за два слоя.

7. Повторение и закрепление пройденного материала.

Вопросы для учащихся:

  1. Назовите виды сварных соединений.

  2. Назовите два основных вида сварных швов.

  3. Назовите сварные швы, выполненные в пространственном расположении шва.

  4. Какие бывают сварные швы по внешнему виду?

  5. По протяженности сварные швы бывают?

  6. По выполнению сварные швы бывают?

  7. Какие сварные швы по числу слоев и проходов, вы узнали?

8. Практическая работа:

На компьютере с помощью универсальной программы оболочки “Hot Potatoes” решить кроссворд “Сварные швы”. Приложение 5

9. Подведение итогов:

Закрепление нового материала: ответы на возникшие вопросы по ходу лекции, устный опрос.

Задание на дом: Конспект лекции

Преподаватель спец. дисциплин ________ Шелатонь С. С.

как осуществляется сварка в вертикальном и прочих положениях, обозначение, тонкости и нюансы

В настоящее время большинство элементов металлических конструкций соединяют путем накладки сварочных швов. Такое соединение отличается значительной прочностью и надежностью, не требуя при этом больших затрат времени и труда. Наиболее распространенным видом сварных соединений являются нахлесточные (условное обозначение «Н»). Они имеют небольшую чувствительность к погрешностям при наложении сварного шва, вследствие чего могут выполняться сварщиками без высокой квалификации и особых навыков.

Что из себя представляют

При таком соединении боковые поверхности деталей располагаются параллельно, частично перекрывая друг друга по краям. Его применяют для металла, толщина которого находится в пределах от 4 до 8 мм, а размер перекрытия превышает удвоенную сумму толщин свариваемых кромок.

Поверхности, на которые накладывают сварочные швы, практически не подвергают обработке. Исключение составляет лишь зачистка кромок. Стальные листы проваривают с обеих сторон, чтобы исключить риск проникновения влаги в зазор в процессе эксплуатации изделия.

Элементы, скрепляемые внахлест, перед сваркой плотно стягивают, поскольку зазоры снижают прочность соединения.

Сварка производится а)лобовым, б)фланговым (боковым), в)комбинированным либо г)косым швом. Стрелкой на картинке показано направления усилия.

Иногда сварные нахлесточные соединения выполняют с помощью прорезных и заклепочных швов. Первый тип предполагает прожигание сквозного отверстия в поверхности, наложенной сверху пластины и последующее накладывание кольцевого шва вдоль краев указанного отверстия.

Во втором случае шов накладывают вдоль периметра щели, прорезанной на пластине.

Дополнительный прорезной шов

Где применяются

Для металлических конструкций сварка нахлесточных соединений актуальна в ситуациях, когда соединяемые детали имеют большой вес, а возможность их перемещения с требуемой точностью ограничивается.

Внимание! Этот вид сварки не рекомендуется применять для изделий, которые подвергаются воздействию переменных нагрузок.

Сварку внахлест с лобовыми швами используют при производстве конструкций листового типа (резервуаров, сосудов, обшивки и т.д.), нахлесточное соединение с фланговыми швами применяют при изготовлении изделий из профильных материалов (мачт, колонн, подкрановых и стропильных ферм).

Накладка сварочных швов внахлест с применением пазов и круглых отверстий используется при креплении стального настила к балкам и в других подобных случаях.

Преимущества и недостатки

К плюсам нахлесточной сварки относятся:

  • Простота сборки, предусматривающая возможность корректировки размеров собираемой детали за счет величины нахлестки.
  • Отсутствие скоса кромок под сварку.
  • Незначительная усадка металла при накладке сварных швов.

Однако нахлесточные соединения имеют и минусы:

  • Низкая эффективность работы при динамической и переменной нагрузке.
  • Увеличение расхода основного металла на перекрытие.
  • Возможность проникновения влаги в зазор между перекрываемыми деталями и последующее развитие коррозионных процессов.

Как варить

Существенным недостатком сварки внахлест является низкая устойчивость к изломам. Чтобы соединение не лопнуло при возникновении нагрузки, ему можно придать дополнительный запас прочности. С этой целью сварочный шов проводят вдоль края не только нижнего, но и верхнего листа.

Прочность нахлесточной сварки также повышают следующими способами:

  1. Вид сварочного шва выбирают, исходя из типа предстоящих нагрузок.
  2. Швы располагают симметрично силе воздействия нагрузок.
  3. Используют несколько типов швов, тем самым увеличивая их общую длину и снижая падающее на них напряжение.

Видео

Основные типы сварных соединений и Классификация сварных швов

Сварное соединение — неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой.

В металлических конструкциях встречаются следующие основные типы сварных соединений:

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Сварные швы подразделяются:

  • по положению в пространстве
  • по протяженности
  • по отношению к направлению действующих усилий
  • по форме наружной поверхности (выпуклости сварного шва)
  • по условиям работы сварного узла
  • по ширине
  • по числу проходов (слоев)
  • по характеру выполнения

 

Классификация по положению в пространстве
1 — нижнее положение

2 — горизонтальное или вертикальное положения

3 — потолочное положение

Сварка швов в нижнем положении по сравнению со сваркой других швов наиболее удобна и экономична (при прочих равных условиях).

 

Классификация по протяженности

По протяженности швы подразделяют:

Сплошные  
Прерывистые цепные
шахматные

 

Классификация по отношению к направлению действующих усилий

Швы подразделяются:

Продольный
(фланговый)
усилие параллельно оси шва
Поперечный
(лобовой)
ось шва перпендикулярна направлению действия усилий
Комбинированный комбинация продольного и поперечного швов
Косой ось шва располагается под углом к направлению действующих усилий

 

Классификация по форме наружной поверхности

Швы подразделяются:

Выпуклые швы лучше работают в соединениях при статических нагрузках, однако чрезмерный наплыв приводит к лишнему расходу электродного металла и поэтому выпуклые швы неэкономичны.

Плоские и вогнутые швы лучше работают при динамических и знакопеременных нагрузках, так как нет резкого перехода от основного металла к сварному шву. В противном случае создается концентрация напряжений, от которых может начаться разрушение сварного шва.

 

Классификация по условиям работы сварного узла

В процессе эксплуатации изделия сварные швы подразделяют:

  • рабочие — которые непосредственно воспринимают нагрузки
  • нерабочие (соединительные или связующие) — предназначенные только для скрепления частей или деталей изделия

 

Классификация по ширине

Швы делятся на:

  • ниточные
  • уширенные

Ниточные швы обычно выполняют при сварке тонкого металла, а уширенные швы — при наплавочных работах.

 

Классификация по числу проходов (слоев)

По числу проходов (слоев) сварные швы подразделяются:

  • однопроходные (однослойные)
  • многопроходные (многослойные)

При сварке каждый слой многослойного стыкового шва, кроме усиления и подварочного шва, отжигается при наложении следующего слоя. В результате такого теплового воздействия улучшается структура и механические свойства металла шва.

 

Классификация по характеру выполнения
  • односторонние
  • двусторонние

«Сварочные работы», В.И. Маслов,  Издательский центр «Академия», 2002 г.

Какие бывают 4 типа сварки?

Четверг / 11 марта 2021 г.

Не все сварщики одинаковы. Сварка — это все более востребованная профессия, которая может стать для вас карьерой. Но сварка — это также навык, который можно использовать для повседневных вещей, таких как создание садового искусства или декора. Вы даже можете использовать его, чтобы улучшить свою текущую работу, особенно в сельском хозяйстве или автомобильной промышленности.Сварка имеет безграничные возможности в зависимости от того, какой вид сварки вы хотите изучить.

Существует четыре основных типа сварки. MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW), TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), дуговая сварка стержнем — экранированным металлом (SMAW) и порошковая порошковая сварка (FCAW). Здесь мы подробнее рассмотрим каждый вид сварки.

MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW) Сварка

MIG используется в автомобильной промышленности для ремонта выхлопных газов автомобилей, а также при строительстве домов и зданий.Это один из самых распространенных видов сварки. Это тип дуговой сварки, в которой используется непрерывная проволока, называемая электродом. Вы также будете использовать защитный газ, который проходит через сварочный пистолет и защищает от загрязнения.

TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) При сварке

TIG также используется электрическая дуга, такая как MIG. При сварке TIG вы используете электрод из вольфрама. Вольфрам — один из самых твердых металлических материалов. Он не растворяется и не сгорает.Сварку можно производить с помощью процесса, известного как сплавление, при котором используется или не используется присадочный металл. TIG также использует внешний источник газа, например, аргона или гелия.

Аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение также используют сварку TIG, как и другие промышленные рынки. Это также отличный вид сварки для Айовы, поскольку фермерам может быть очень полезно использовать сварочные рамы вагонов, кранцы и другое важное оборудование.

Stick — Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Хотите взять сварку с собой? Одним из больших преимуществ сварки палкой является то, что она портативна.Сварка палкой используется в строительстве, обслуживании и ремонте подводных трубопроводов и в промышленном производстве.

Для этого типа сварки вы будете использовать художественную сварку металла в защитных оболочках или более известную как сварку палкой. Вы будете использовать расходный и защищенный электрод или палку. Палочка размягчает и объединяет металлы за счет нагревания дугой между покрытым металлическим электродом и основной металлической заготовкой. По мере плавления стержня его защитный кожух также плавится и защищает зону сварки от кислорода и других газов, которые могут находиться в воздухе.

Порошковая порошковая сварка (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой похожа на сварку MIG, поскольку в ней используется непрерывная проволока и источники питания. Вы совместите сплошной электрод с основным металлом. Электрод представляет собой полую трубку, заполненную флюсом, который подается через сварочный пистолет в сварочную ванну. При сварке на открытом воздухе защитный экран из флюса обеспечивает защиту от атмосферных воздействий. Этот вид сварки используется для сварки металлов большой толщины и используется в обрабатывающей промышленности.

Зажечь свой интерес

Теперь, когда вы узнали больше о различных типах сварки и знаете, что это вызывает у вас интерес, как вы подбираете необходимое обучение? Колледж Marshalltown Community College предлагает три типа обучения сварщиков. Вы можете получить 18-кредитный сертификат по специальностям «Производство сварочных работ» или «Производство сварочных работ: строительство». Вы также можете выбрать программу получения диплома специалиста по производственной сварке с 35 кредитами.

Не хотите делать карьеру сварщика, но все же хотите узнать больше или расширить свои навыки? Программа непрерывного образования в долине Айова предлагает множество занятий по различным видам и использованию сварки.

Типы сварки и как они используются

Сварка — это процесс соединения двух или более металлических частей вместе с использованием комбинации тепла и давления. Поскольку металлические детали могут быть любого размера и формы, это один из самых популярных способов соединения металла.


Четыре наиболее распространенных метода сварки:

Сварка МИГ (металл в инертном газе) или газовая дуговая сварка металла
  • Сварка MIG использует подачу газа извне вместе с сплошным проволочным электродом, чтобы защитить металл от реакции на факторы окружающей среды, чтобы сварка была более быстрой и непрерывной.

Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ), также называемая дуговой сваркой вольфрамовым газом
  • В сварке TIG используется стержень из вольфрамового электрода, который создает короткую дугу для сварки более тяжелых металлов и тяжелых изделий. Этот метод требует высококвалифицированного сварщика из-за более сложного процесса, но может использоваться для большинства металлов и для сложных проектов.

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
  • Сварка палкой использует электродную штангу, которая вырабатывает электрический ток, который при контакте с металлом образует электрическую дугу.Высокая температура дуги сваривает металл.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
  • При дуговой сварке порошковой проволокой используется процесс сварки, аналогичный MIG. Используемый проволочный электрод содержит сердечник, который производит защитный газ, и вторичный источник газа не требуется. Этот метод более портативен, чем сварка MIG или палкой, но его нельзя использовать с более тонкими металлами.

McAlpin Industries предоставляет множество различных возможностей сварки, чтобы удовлетворить все ваши требования к сварной металлической сборке.У нас есть опыт в проектировании и производстве полностью автоматизированных приспособлений, чтобы гарантировать стабильную сварку и качество размеров .

Чтобы узнать больше о наших сварочных процессах и о том, чем мы можем помочь, свяжитесь с нами сегодня.

Источники:
themanufacturer.com
thomasnet.com

12 различных видов сварки и для чего они годны — сделайте из металла

Есть множество различных способов сплавить металлы. В этом посте я познакомлю вас с несколькими наиболее распространенными и популярными методами.Вот дополнительная информация, которую мы рассмотрим для каждого типа:

  • Как работает процесс
  • Что он используется для
  • Альтернативные названия процесса сварки

Если вас интересует конкретный тип сварки, воспользуйтесь оглавлением, чтобы просмотреть информацию.

Сварка палкой

По мнению большинства, это самый простой вид сварки. Это экономично, легко и недорого в установке.Этот тип часто встречается на фермах, строительных площадках и в личных гаражах.

Как работает сварка стержнем

Электроды представляют собой стержни из металла, подобранные в соответствии с свариваемым материалом. Они покрыты флюсом, который при сжигании выделяет защитные газы, которые защищают ванну расплава от загрязняющих веществ и окислителей, таких как кислород. Электроды называются стержнями.

Машина будет пропускать электричество через стержень, который одновременно плавит металл и стержень.Зажим будет заземлять заготовку, так что цепь будет замкнута и электричество сможет циркулировать.

Интересный факт: Сварка палкой получила свое название не от стержней, которые выглядят как стержни. Это потому, что, когда вы учитесь дуговой сварке, учителя говорили ученикам «приклеить сварной шов», имея в виду постукивающее движение, необходимое для удаления шлака и зажигания дуги.

Чтобы увидеть диаграмму того, как все это работает, щелкните здесь.

Какая палочная сварка используется для

Обычно для сварки стальных листов применяется сварка штучной сваркой.Поскольку все, что вам нужно, это электричество и запас стержней, он считается очень мобильным. Обычно этот тип сварки применяется в конструкциях, когда сварка может осуществляться высоко на стальной раме, сваривая вместе пластины и балки. Это также обычное дело в сфере ремонта, особенно тяжелого оборудования.

Также практичен для наружной сварки конструкций, поскольку устойчив к ветреным условиям. Это связано с тем, что сплошной защитный флюс находится буквально прямо у дуги, что делает его отличным вариантом для всех, кто занимается сваркой на улице.

Это отличный универсальный вид сварки стали. Это супер просто, легко освоить и легко освоить. Вот почему это, пожалуй, самый распространенный вид сварки во всем мире.

Технически его также можно использовать для сварки чугуна, нержавеющих сталей, алюминия, никеля и медных сплавов, но это встречается реже. Чаще всего используется для стали.

Одним из недостатков сварки штангой является то, что она очень дымная и грязная. Делать это нужно в хорошо проветриваемом помещении, так как пары токсичны.Необходимо счистить много шлака в зоне сварки. Это некоторые из основных причин, по которым многим парням это не нравится.

Альтернативные названия для сварки штангой

Сварка палкой также широко известна как дуговая сварка. Это случайные имена. Техническое название этого метода — дуговая сварка защищенного металла (SMAW), но также известна как ручная дуговая сварка металла (MMA или MMAW) или дуговая сварка в среде защитного флюса.

Сварка МИГ

Это еще один чрезвычайно распространенный вид сварки.Его относительно легко выучить, и он очень универсален. Это можно сделать вручную или установить на машину или робот для полностью автоматической сварки. Роботизированная сварка MIG безумно быстрая и стабильная.

Как работает сварка MIG

Проволока подается через ручную сварочную горелку, и вокруг нее выходит защитный газ. Нажмите на спусковой крючок, и проволока выйдет наружу, и газ будет выпущен. По сути, это система «наведи и стреляй».

Нельзя сказать, что вы можете делать это должным образом без какого-либо обучения (будь то школа или YouTube).Чтобы научиться правильно устанавливать такие параметры, как скорость подачи проволоки, сила тока и расход газа, потребуется время и практика. Требуется еще больше практики, чтобы научиться плавному движению, необходимому для получения хорошего, стабильного шва.

Если вам нужна диаграмма процесса, щелкните здесь.

Для чего используется сварка MIG?

Поскольку это такой непрерывный вид сварки (можно продолжать, пока не закончится катушка с проволокой или не опустеет баллон с газом), это действительно популярный вариант для производства.

Очистка значительно меньше, чем при дуговой сварке. Нет такого тяжелого шлакового покрытия, которое нужно отколоть. Обычно все, что требуется, — это быстрый осмотр с помощью проволочного круга или щетки.

Альтернативные названия для сварки MIG

MIG — это аббревиатура от Metal Inert Gas, и на самом деле это разновидность газовой дуговой сварки (GMAW). Другой тип сварки в среде GMAW, тесно связанный со сваркой MIG, — это сварка металлом активным газом (MAG).

Основное различие между этими двумя типами газов.MIG использует только инертный газ, обычно аргон или гелий, для защиты дуги от окислителей. При сварке MAG используются смеси различных видов газов, чтобы лучше контролировать такие параметры, как стабильность дуги, проникновение сварочной ванны (глубина расплавленного металла) и количество брызг.

Как правило, MIG — это более общий и распространенный тип сварки, тогда как MAG — более специализированный.

Сварка кислородным топливом

Это совершенно другой вид сварки, нежели другие, которые мы рассмотрели до сих пор.В кислородно-топливной сварке вместо электричества используется пламя, создаваемое газами.

Как работает кислородно-топливная сварка

Самый известный вид кислородно-топливной сварки — кислородно-ацетиленовая сварка. Он объединяет кислород и ацетилен, чтобы создать действительно горячее пламя. При необходимости можно использовать присадочный стержень, чтобы добавить больше материала. По сути, это процесс, выполняемый двумя руками.

Пламя сварочной горелки фокусируется на металле и образует расплавленную сварочную ванну.

Одним из ключевых преимуществ кислородно-топливной системы является то, что сварочную горелку можно быстро заменить на резак.У него есть рычаг, который подует в пламя большое количество кислорода, который может превратить толстую сталь в шлак.

Вы также можете использовать более крупный, менее сфокусированный наконечник резака (так называемый бутон розы), чтобы просто нагреть металл. Это может быть способ термической обработки углеродистой стали вручную. Вы также можете использовать это как способ расширения металла для сборки / разборки плотно прилегающих компонентов.

Вы можете многое сделать с помощью этой единой системы.

Понравились схемы? Тогда вам действительно понравится этот.

Для чего используется кислородно-топливная сварка

Это действительно эффективно для листового металла, а тот факт, что он не требует электричества, означает, что он очень мобильный. Только не роняйте танки. Те могут взорваться.

Одним из недостатков этой системы является то, что она медленная. Вы не часто встретите кислородно-топливную систему, используемую для сварки в производственных условиях (хотя резаки встречаются очень часто). В основном они используются для ремонта автомобильных выхлопов, на фермах и среди любителей.

Альтернативные названия для кислородно-топливной сварки

Кислородное топливо — это широкий термин, который в основном означает, что вы используете кислород вместе с другим газом в качестве топлива, чтобы создать действительно очень горячее пламя. Наиболее распространенным является оксиацетилен, но могут быть и другие, более специализированные газы, используемые для более специализированных применений.

Вы также услышите, как это называется кислородной сваркой или газовой сваркой.

Сварка TIG

Это один из моих личных фаворитов. Сварка TIG является сверхчистой и универсальной с точки зрения материалов, для которых она подходит.Это также требует значительных навыков, чтобы делать это правильно.

Как работает сварка TIG

Аппарат для сварки TIG оснащен неплавящимся вольфрамовым электродом, который создает ванну расплава. Он не расходуемый, потому что он не имеет двойного назначения одновременно как электрод и присадочный материал, как большинство других видов сварки.

В основном, электричество пропускается через вольфрамовый электрод, который защищен инертным газом (обычно аргоном или гелием) для защиты области сварки. Это только расплавит материал.Если вам нужно добавить больше материала для увеличения площади сварного шва, используется присадочный стержень. Это дает огромную гибкость и контроль над процессом.

Причина, по которой это так сложно, заключается в том, что у вас есть сварочный пистолет (где находится вольфрамовый электрод) в одной руке, а присадочный стержень — в другой. И поскольку это недостаточно сложно, вы управляете потоком электричества с помощью ножной педали.

Вы получаете феноменальный контроль, но одновременно многое происходит.Это одна из причин того, что этому труднее научиться.

Одна из моих любимых вещей в сварке TIG — это то, что она очень чистая. Он не выделяет дыма и смога, которые образуются при большинстве других видов сварки, и на самом деле не брызгает (если вы все делаете правильно). Сварочные станции TIG обычно безупречны.

Если вы хотите увидеть схему компонентов сварочного аппарата TIG в действии, щелкните здесь.

Для чего используется сварка TIG

Хотя вы можете абсолютно точно использовать сварочный аппарат TIG для стали, он особенно удобен для других металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан.Хорошо выполненный сварной шов TIG отличается исключительно высоким качеством и прочностью.

Его можно использовать для сварки очень тонких участков металла, но это медленный процесс по сравнению с MIG или дуговой сваркой.

Это действительно распространенный вид сварки для монтажников, работающих с нержавеющими трубами, а также в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Альтернативные названия для сварки TIG

TIG означает вольфрамовый инертный газ, но его также часто называют GTAW — газовая дуговая сварка вольфрама.

Хорошо, это три наиболее распространенных типа сварки с точки зрения того, чем люди будут делать карьеру. Теперь перейдем к более специализированным сварочным процессам.

Почему?

Потому что это круто.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой часто обозначается аббревиатурой FCAW. Это не так просто сказать словом. Это похоже на то, как сердитый цыпленок ругается на вас. В любом случае…

Это настолько похоже на сварку MIG, что многие путают их.Однако есть несколько отличий, которые стоит знать.

Что касается принципа работы, FCAW не использует защитный газ, как MIG. Это делает его довольно удобным, так как вам понадобится только машина и провод, и вам не нужно беспокоиться о наполнении резервуара аргоном.

Вместо этого у станка FCAW есть флюс внутри проволоки. Думайте об этом почти как об установке для перевернутой дуговой сварки (где флюс находится снаружи).

Вот как это выглядит.

С точки зрения результатов, два не равны.FCAW более удобен для любителей, но MIG обеспечивает лучшую сварку. FCAW более склонен к пористости сварного шва, и при сварке может образовываться действительно большое количество неприятного дыма и дыма. Сама проволока тоже дороже.

Одним из способов уменьшения пористости является использование внешнего защитного газа в дополнение к сердечнику из флюса. Это обычно называют сваркой с двойным экраном.

Благодаря своей портативности его часто используют в качестве альтернативы дуговой сварке на строительных площадках.Поскольку защитный газ выпускается из самого провода, он очень подходит для работы в ветреную погоду.

Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка, часто сокращенно ESW, используется для соединения металлических пластин. Он делается вертикально и дает очень качественные сварные швы.

Требуется немного времени для настройки, но как только это будет сделано, это произойдет автоматически. Вы получаете настройки прямо на машине, а затем просто включаете ее.

Для начала вы зажимаете две пластины встык с зазором между ними и прикрепляете сварочный аппарат.

Боковые стороны и дно зазора между пластинами закрыты. Затем в этот «таз» заливается флюс. Машина подает проволоку во флюс, и как только она попадает в нижнюю крышку, зажигается дуга. Когда машина подает проволоку, образуется большая лужа расплавленного металла. Расплавленный металл поднимается вверх в закрытой области, пока не достигнет верхней части заготовки.

Это отличный способ соединения толстой конструкционной стали. Он производит много тепла, но имеет ряд явных преимуществ.Во-первых, он завершает сварку за один проход, когда может потребоваться много проходов, если пластины должны быть соединены с помощью сварочного процесса, такого как сварка MIG. Он также обеспечивает отличную адгезию и позволяет избежать многих распространенных проблем сварки, таких как точечная коррозия или окисление.

В основном специализированный, но эффективный.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная сварка иногда обозначается аббревиатурой PAW.

Это очень похоже на сварку TIG (GTAW).

Разница в том, что электрод находится внутри корпуса резака.Это означает, что защитный газ находится далеко от электрода, и может быть создана плазма. Плазма — это просто газ под напряжением.

Затем плазма вытесняется из очень маленького отверстия в куске меди. Это делает перемещение плазмы безумно быстрым. Нравится скорость звука быстро. Он также может достигать 50 000 F или выше.

Что все это значит?

Это сварка TIG на стероидах. Более того, этот тип горелки также может резать твердые материалы и наносить их распылением.

Обычно используется для металла толщиной до одного дюйма.

Вот диаграмма.

Дуговая сварка под флюсом

На самом деле это довольно распространенное явление. Иногда его называют аббревиатурой SAW. Это очень распространенный способ сварки труб встык.

Крупнозернистый порошок флюса наносится на свариваемую поверхность через трубку. Внутри трубки также находится проволока, подаваемая на катушку, которая используется как электрод и как присадочный материал. Обычно это автоматизированный процесс, управляемый машиной.Оператор настраивает машину, регулирует настройки, затем нажимает зеленую кнопку.

Это что-то вроде любви к дуге и сварке MIG. Вместо газа вы используете порошковую форму флюса для дуговой сварки.

Лазерная сварка

Лазерная сварка (LBW) — отличный способ получить очень узкие сварные швы. Поскольку лазер такой сфокусированный и мощный, сварные швы также могут быть очень глубокими и быстрыми.

Основным преимуществом этого типа сварки является то, что он имеет очень маленькую зону термического влияния.Хорошо сваривается любой металл, хотя могут возникнуть проблемы с растрескиванием высокоуглеродистой стали из-за сильного нагрева.

Этот вид сварки популярен в автомобильной промышленности, и его легко автоматизировать с помощью робототехники и оборудования.

Для полуавтоматических настроек вы можете вручную добавить присадочный стержень. Также можно использовать порошковый металл в качестве наполнителя.

Если вы хотите посмотреть видео о том, как это работает, щелкните здесь (YouTube).

Электронно-лучевая сварка

По своим функциям он очень похож на лазерную сварку.Оба они считаются сваркой «силовой балкой».

Так в чем отличия? Вот электронно-лучевая сварка VS лазерная сварка:

Электронный луч Лазерный луч
Станок дешевле Станок дороже
Эксплуатационные расходы дешевле Эксплуатационные расходы дороже
Мощность около 90% Энергоэффективность около 10%
Не требует присадочного / защитного газа Требуется газ, например азот или аргон, для защиты сварочной ванны
Может сваривать разнородные металлы Не могу.Просто не может.
Сварной шов более высокого качества, очень стабильный Сварочный шов более низкого качества, как правило, имеет проблемы с пористостью
Размер компонента ограничен, поскольку сварка выполняется в вакуумной камере Размер компонента обычно не ограничен; камеры нет, так как защитный газ используется для защиты зоны сварки
Очень быстро Достаточно быстро
Может проникать очень глубоко; с соотношением до 40: 1 Может проникать на достаточно большую глубину; соотношение до 10: 1

Таким образом, в целом EBW лучше подходит для компонентов небольшого или среднего размера (хотя это зависит от размера машины) и для больших объемов.

LBW лучше подходит для очень больших компонентов или небольших объемов, так как это можно сделать полуавтоматически.

Точечная сварка

Это безумно просто, и он используется для листового металла. Обычно два электрода сжимают вместе два куска листового металла. Они направляют электричество в металл, частично расплавляя его и сплавляя две части вместе.

Это чрезвычайно быстрый процесс, который можно выполнять вручную или с помощью робота для полной автоматизации.Это очень распространенный процесс в автомобильной промышленности. Если вы когда-либо работали с автомобилем, вы видели маленькие круглые выемки на цельном корпусе, где детали были сварены точечной сваркой.

Кузнечная сварка

Это, по сути, самый древний способ сварки металлов. Нагрейте два одинаковых куска металла, пока они не станут ярко-оранжевыми, и стучите по ним молотком.

Это умение, которое используют многие кузнецы. Как правило, они отшлифуют обе детали и подгонят их друг к другу.Затем они нанесут флюс между светящимся металлом, чтобы кислород не испортил поверхности. Затем его растирают молотком или давят в прессе.

Как правило, это не самый стабильный процесс. Многое может пойти не так. Но это весело.

Прочие виды сварки

Серьезно, существует слишком много видов сварки, чтобы назвать их. Вот несколько статистов на всякий случай:

Сварка контактным швом позволяет выполнять длинные непрерывные сварные швы. В нем используются медные электроды для обеспечения постоянного контакта с свариваемыми деталями.Электроды имеют форму колес, поэтому они могут непрерывно катиться по материалу. Они применяют как тепло (электричество), так и давление, поэтому сварные швы получаются чрезвычайно прочными. Это распространенный способ изготовления воздуховодов.

Сварка трением с перемешиванием — интересный процесс, при котором твердосплавный цилиндр вращается с высокой скоростью вращения, прессуется к двум кускам металла, а затем подается по шву. Металл плавится от сильного трения, и в этом расплавленном состоянии он перемешивается.Его обычно используют для создания очень прочных сварных швов алюминия.

Термитная сварка используется в основном на железных дорогах для соединения рельсов. Настоящее название — экзотермическая сварка. В нем используется что-то, известное как термит (металлический порошок, который воспламеняется и горит при экстремальных температурах). Он может соединять множество различных металлов, а также разнородные металлы. Обычно вокруг соединяемых деталей ставится форма, концы предварительно нагреваются, а затем поджигается термит. Таким образом получается расплавленный металл, который можно практически отлить на месте.

Ультразвуковая сварка обычно используется для тонкого листового металла или проволоки. Вибрация их с высокой частотой и под высоким давлением соединяет их вместе. Это также характерно для пластмасс.

8 самых прочных типов сварных швов и 9 видов сварки, которые вы должны знать

Легко упустить из виду прочность сварных швов, так как большинство сварных швов, выполненных при текущем ремонте, позволяют быстро исправить детали оборудования, которые нельзя хранить в мастерской слишком долго.

Однако некоторые строительные нормы и правила предъявляют строгие требования к прочности сварных швов.Здесь вы узнаете, какие сварные швы самые прочные и в чем их прочность.

Какие типы сварных швов самые прочные? Мы выделили 8 типов особо прочных сварных швов:

  1. Угловые сварные швы
  2. Канавочные сварные швы
  3. Угловые сварные швы с использованием сварочного аппарата MIG
  4. Канавочные сварные швы при сварке штучной сваркой
  5. Алюминиевые сварные швы TIG
  6. Прихваточные швы с использованием TIG 9
  7. Одинарный
  8. -v и соединения с квадратной канавкой с использованием TIG
  9. Сварные швы с сердечником из флюса в более толстых металлах

Не существует типа сварного шва, который был бы самым прочным во всех областях сварки.Самый прочный сварной шов зависит от используемого основного металла и ожидаемой величины нагрузки на сварное соединение.

Здесь вы найдете исчерпывающее руководство по наиболее прочным типам сварных швов для самых разных применений, от автомобильных работ до изготовления стальных конструкций.

Какой сварной шов самый прочный?

Какой сварной шов самый прочный? Абсолютно самый прочный сварной шов, который может быть выполнен в обычных условиях, — это тип сварного шва, выполненный методом сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) , также известный как сварка GTAW.Сварщики TIG известны своими чистыми и прочными сварными швами.

Отчасти причина того, что типы сварных швов, выполненные сварщиком TIG, являются сильными, — это высокая эффективность наплавки сварочного оборудования TIG .

Процент присадочного металла, попадающего непосредственно в сварное соединение, больше по сравнению с такими методами сварки, как сварка штучной сваркой, при которых образуется много брызг.

Ссылки по теме: 9 различных типов сварочных процессов и их преимущества

Сварщики TIG могут найти множество применений.Они могут производить прочные сварные швы в алюминиевых материалах, таких как автомобильные детали. Они также эффективны при нанесении корневого шва в соединениях с одинарным v-образным вырезом и квадратным корнем.

Соединения с пазами часто используются в строительстве. В повседневном применении пазовые соединения используются при изготовлении металлических шкафов.

Сварка

TIG также более эстетична. То, что сварной шов хорошо выглядит, не обязательно означает, что он прочнее.Однако в случае сварных соединений TIG они часто оказываются прочнее, чем другие типы сварных швов.

Обратной стороной сварки TIG является количество практики, которую необходимо освоить.

Сварка TIG

Другие методы сварки, такие как сварка MIG или сварка штучной сваркой, безусловно, позволяют получать сварные швы достаточной прочности в повседневных применениях.

Изготовление прочных сварных швов с использованием этих технологий будет обсуждаться более подробно позже в этой статье.

Заблуждения о прочности сварного шва

Неверно утверждать, что прочность сварного шва зависит исключительно от способности сварного шва проникать в опорную плиту. Прочность сварного шва измеряется пределом прочности на разрыв и пределом текучести , оба из которых будут рассмотрены более подробно, прежде чем мы перейдем к теме, какие конкретные сварные швы мы считаем самыми прочными.

Показатели прочности сварного шва могут включать:

  • Предел прочности
  • Предел текучести
  • Предел прочности на сдвиг

Все типы сварки, которые будут обсуждаться в этой статье, относятся к дуговой сварке.Проще говоря, цель любой техники дуговой сварки — соединить два куска металла вместе так, чтобы они стали единым целым. Это процесс, который называется fusion .

Размер сварного шва и прочность сварного шва не коррелируют. Даже отдельные прихваточные швы могут быть более чем достаточно прочными для выполнения этой работы, о чем будет подробнее сказано ниже.

По этой причине я никогда не стану утверждать, что один конкретный сварной шов прочнее других.

Однако я представлю вам обширный список самых надежных сварных швов.Это виды сварочных технологий, которые ежедневно используются профессионалами во всем мире.

Если бы они не работали так хорошо, как они, вы бы гораздо больше услышали о катастрофах, возникающих в результате разрушения сварного шва.

Ссылки по теме: 5 основных преимуществ дуговой сварки над газовой сваркой

Наполнители и прочность на разрыв

Один из способов обеспечить прочность сварного шва — использовать присадочный металл, соответствующий требованиям работы. Присадочный металл — это термин, используемый для описания электрода, отвечающего за нанесение материала, который в конечном итоге будет составлять сварной шов.

Хотя этот термин традиционно использовался для описания расходуемых электродов, в последнее время это определение было расширено и для обозначения непотребляемых материалов.

Расходный электрод

Если вы когда-нибудь слышали что-нибудь о выборе присадочного металла, вам, возможно, посоветовали просто сопоставить присадочный металл с основным металлом. Мы все хотим, чтобы выбор присадочного металла был таким простым, но, к сожалению, это не всегда так по разным причинам.

Во-первых, конструктивные нормы, такие как AWS D1.1-Structural Code, предписывают, какой конкретный присадочный металл используется в промышленных условиях.

Положение сварки также определяет, какой присадочный металл обеспечит наилучшую прочность сварного шва. Есть некоторые присадочные материалы, которые настолько жидкие и расплавленные, что могут капать и причинять вред сварщику, если их использовать в вертикальном или верхнем положении.

Расположение основных металлов может не позволить валику сварного шва полностью проникнуть через соединение, что приведет к сварному шву, который не пройдет проверку.

Ссылки по теме: Различные типы сварочных стержней и их применение

Что такое предел прочности на разрыв и почему это важно?

Предел прочности на разрыв (TS) также обычно называют пределом прочности на разрыв (UTS) или просто пределом прочности.

Определяется как максимальное напряжение , которое материал способен выдержать до разрушения или разрушения . Причины стресса могут включать чрезмерное растяжение или растяжение.

В сварочных приложениях предел прочности на растяжение часто выражается как фунт-сила на квадратный дюйм.

Предел прочности на разрыв электрода или присадочного металла можно найти в названии продукта в соответствии с системой классификации, созданной Американским обществом сварки.

В этой системе электрод E7018 будет иметь предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что делает его совместимым с основным металлом с пределом прочности на разрыв на территории 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Если вы не выберете присадочный металл или электрод, у которого есть соответствующий предел прочности на разрыв для вашего предполагаемого использования, , тогда вы рискуете создать слабый сварной шов.

Мы настоятельно рекомендуем покупать множество различных присадочных материалов для удовлетворения своих потребностей, чтобы у вас не возникла проблема отсутствия подходящего инструмента для работы.

Ссылки по теме: Вот почему сварочные стержни необходимо нагревать

Начните с учета требований к прочности сварного шва

Выбрать самый прочный тип сварного шва для вашего проекта — это экономично. Избыточная сварка влечет за собой высокие затраты, как дополнительно объясняется в данном Практическом руководстве по проектированию сварных соединений .

Не переплачивайте за сварные швы, учитывая, насколько прочный сварной шов действительно необходим вашей детали.

Таблица: Расчетная прочность (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) на единицу длины (в дюймах) для угловых швов с прямой нагрузкой
равнополочных

Согласно данным Университета Висконсина, статически нагруженные сварные швы, такие как шкафы, определенные типы сварки не критичны, поскольку рабочие нагрузки невелики.

Вас больше беспокоят длина, размер, интервал и частота сварных швов.Следовательно, качество сварных швов не зависит только от прочности сварного шва. Ниже вы можете найти различные типы сварных швов:

1. Что такое угловой сварной шов?

Это может быть первый тип сварных швов, которому вы когда-либо научились. Для новичков в сварке угловой шов считается наиболее распространенным типом сварных швов.

Угловой шов — это соединение между горизонтально расположенной пластиной и вертикально расположенной пластиной.

Две детали, используемые в угловом сварном шве, могут быть размещены перпендикулярно друг другу (как в Т- или L-образном соединении) или соединены вместе в виде двух перекрывающихся деталей (как в соединении внахлест).

Одна из основных причин того, что угловой сварной шов настолько распространен, что связано с стоимостью, связанной с использованием этого сварного шва.

Пример угловых швов

Угловые швы — это доступный способ создания сварного шва, выполненного дуговой сваркой, благодаря тому, что вы просто ставите один кусок металла друг против друга.

Угловые швы более экономичны, чем швы с разделкой кромок — еще один тип сварного шва, который будет обсуждаться в этой статье.

По этой причине они часто используются в конструкционной стали. Для проектов такого типа может потребоваться большое количество сварных швов. Делать что-либо, кроме углового шва, просто неэкономично.

Угловые швы также способны выдерживать большие нагрузки. К сожалению, они не всегда считаются практичными в проектах, где динамическая нагрузка применяется к месту сварки .

Одним из потенциальных источников динамической нагрузки на сварной шов могут быть автомобили, пересекающие мост.

2. Швы с разделкой кромок

По данным Американского сварочного общества, радиальные сварные швы представляют собой тип сварного шва, который может быть сделан на резьбе внутри поверхности заготовки, между краями заготовки, а также между краями заготовки и поверхностями (такими как опорная полоса).

Один из сценариев, в котором вы увидите этот тип сварных швов, — это соединение двух скошенных деталей.

Пример сварного шва с разделкой кромок

Существуют обстоятельства, при которых единственный способ получить сварной шов достаточной прочности — это выполнить скос на заготовке перед тем, как приступить к сварке.

Как отмечается в журнале Fabricating & Metalworking , резка под углом имеет разнообразный набор применений, включая все, от изготовления металлических шкафов до строительства мостов.

Швы с разделкой кромок отличаются от угловых швов разнообразием соединений, с которыми совместим этот тип шва.

У вас есть стыковые сварные швы с квадратной канавкой, стыковые сварные швы с канавкой под углом, стыковые швы с V-образной канавкой и многое другое.

Швы с разделкой кромок могут быть полными или частичными в зависимости от того, насколько глубоко сварной шов проникает в основные материалы.

Сварной шов с полным проплавлением (CPJ) с разделкой кромок — это тип сварного шва из , размер которого не коррелирует с прочностью сварного шва.

Объем присадочного металла, необходимый для надлежащего плавления, может быть уменьшен, если используемый метод сварки обеспечивает более глубокое проплавление сварного шва.

Сварные швы CPJ используются там, где требуется максимальная прочность соединения.

Если требования к прочности сварного шва не столь высоки, то сварка с частичным проплавлением (PJP) будет менее затратной и по-прежнему будет работать надлежащим образом.

Угловой шов применяется гораздо чаще, так как он намного экономичнее.

Для сварки с разделкой кромок требуется подготовка заготовки перед сваркой.

Если требования к прочности выше, чем у среднего углового сварного шва, , тогда PPJ может быть экономичным до тех пор, пока адекватное сплавление может быть выполнено при использовании меньшего количества присадочного металла.

SMAW 3G вертикальный сварной шов с открытыми кромками >> Посмотрите видео ниже

3.Угловые швы на аппарате MIG Welder

Угловые швы считаются прочным сварным швом для соединения алюминиевых автомобильных сплавов. Это прочный сварной шов для всех типов алюминиевых сплавов. Экранирование на 100% состоит из аргона, который обычно используется для выполнения угловых швов сварочными аппаратами MIG.

Причины, по которым угловые швы с использованием сварочного аппарата MIG могут быть предпочтительны, включают:

  • Подходит для металлов толщиной от 24-го калибра (1/40 дюйма) до ½ дюйма
  • Производимый сварной шов является гибким, что делает его пригодным для автомобильной промышленности.

Сварочное оборудование MIG поставляется по относительно низкой цене, поэтому эти типы сварки продаются для домашних мастеров / любителей.Доступность этого оборудования очевидна по цене этого сварочного аппарата MIG на 120 В. Сварочные аппараты MIG не только доступны по цене, но и обеспечивают прочный сварной шов.

Связанное чтение: Можно ли сваривать низкоуглеродистую сталь методом MIG с чистым или 100% аргоном (прямой аргон)?

4. Стержневые сварные швы с ручной сваркой

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW) — отличный способ сварки с разделкой кромок в вашем цехе. Это связано с тем, что стержневые электроды известны тем, что могут иметь глубоко проникающую дугу.

Швы с разделкой кромок для материалов толщиной до 3/16 дюйма могут выполняться без предварительной подготовки шва, если вы используете сварку SMAW.

Толстая подкладка сварного шва не требуется, если вы выполняете сварку швов с помощью сварочного аппарата SMAW.

Подкладка часто требуется при выполнении сварных швов с разделкой кромок, чтобы обеспечить полное проплавление шва. Основа под сварку часто изготавливается из меди, стали или керамики.

Сварочные процессы SMAW требуют только подложки толщиной не менее 3/16 дюйма, чтобы предотвратить расплавление.

ВМС США часто используют сварочное оборудование SMAW благодаря его универсальности. В своем руководстве по безопасности при сварке SMAW ВМС заявляют, что этот метод сварки более полезен, чем другие, для сварки сложных конструктивных узлов, поскольку его легко транспортировать, а большинство типов электродов можно использовать в нескольких положениях.

Что касается выбора электрода, вам может потребоваться электрод с глубоким проникновением, такой как E6010 или E6011 для сварных швов с разделкой кромок.

Электрод E6010 гораздо больше рекомендуется для сварки плоских соединений с открытым корнем и одним V-образным пазом.

Вы можете найти электроды E6010 в Интернете здесь. Что касается конкретных движений, вам рекомендуется использовать стрингер и бусинки для завершения этого шва. Вам также нужно будет сначала скрепить кусочки вместе, чтобы избежать неравномерного сращивания.

Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю различные типы сварочных стержней и их использование. Прочтите эту статью здесь.

5. Алюминий для сварки TIG

Сварка алюминия — сложная задача из-за его относительно низкой температуры плавления . Сваривать алюминий стержневым электродом практически невозможно, но сварка MIG и TIG — жизнеспособные методы.

Я считаю сварку TIG лучшим вариантом, особенно в профессиональной среде, из-за прочного и чистого шва, получаемого при использовании этой техники.

Связанное чтение: 6 причин, почему трудно сваривать алюминий?

Обычно, когда речь идет о сварке алюминия методом TIG, является конкретный присадочный металл, который следует использовать. Споры часто возникают между сварочными стержнями 4043 и 5356.

Оба подходят для конкретных приложений. Я не буду вдаваться в подробности, а сосредоточусь на вопросе о том, какой присадочный пруток обеспечивает самый прочный сварной шов в алюминиевых деталях.

Из присадочных материалов для алюминия 5356 обеспечивает самые прочные сварные швы. Сварочный пруток 5356 имеет прочность на продольный сдвиг 17 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 11,5 фунтов на квадратный дюйм у 4043.

5356 также имеет прочность на поперечный сдвиг 26 Ksi по сравнению с 15 Ksi у 4043. Прочность на сдвиг — это сопротивление материала накоплению повреждений от сдвигающей нагрузки.

Сдвигающая нагрузка

Сила сдвига — это сила, действующая в направлении, параллельном поверхности или плоскому поперечному сечению тела. Хорошим примером поперечной силы является давление воздуха, действующее на переднюю часть крыла самолета.

Почему имеет значение прочность на сдвиг? Прочность на сдвиг важна в ситуации, когда нагрузка, прикладываемая к угловому сварному шву, не прикладывается перпендикулярно угловому шву.

Не углубляясь в технические сложности, мы можем видеть, что прочность сварного шва на сдвиг, безусловно, является параметром, который ежедневно учитывается при строительных работах.

Фактическое значение прочности на сдвиг может быть не так важно при небольших операциях, таких как ремонт сломанной газонокосилки, но оно полезно для объяснения, почему вам следует выбрать сварочный стержень 5356 вместо сварочного стержня 4043.

6. Прихваточные швы с помощью аппарата для сварки TIG

Сварщик TIG — самый медленный сварщик и требует наибольшего мастерства.Однако сварочное оборудование TIG, такое как этот сварочный аппарат TIG на 200 А, относится к категории среди наиболее подходящих из всех типов сварочного оборудования для получения прочного сварного шва .

Сварочные аппараты TIG производят сварной шов более высокого качества , так как во время процесса не образуются брызги.

Помимо самого прочного сварного шва, этот тип сварных швов более эстетичен, чем другие типы сварных швов, которые могут нуждаться в чрезмерной очистке, особенно в профессиональных условиях, когда клиенты ожидают, что сварной шов будет минимально инвазивным.

Эти факторы вместе делают сварку TIG отличным методом для выполнения прихваточных швов. Прихваточные швы обеспечивают достаточную прочность листового металла, что позволяет избежать высоких затрат, если вместо полного углового шва использовать прихваточные швы.

Прихваточные швы часто используются для соединения частей основного металла без использования каких-либо приспособлений. Это короткие сварные швы разрывом, с несколькими прихваточными швами, расположенными по длине заготовки.

Прихваточные швы имеют множество преимуществ. Использование прихваточных швов обеспечивает правильное совмещение деталей друг с другом.

Неправильная центровка, даже самая незначительная, потребует доработки заготовки, которая в конечном итоге может ослабить ее.

Он также устанавливает зазор в стыке таким образом, чтобы сварной шов был одинаковым по прочности по всей длине сварного шва.

Прихваточный шов также предотвратит ослабление заготовок из-за какого-либо источника движения во время процесса сварки. .Слишком легко случайно ослабить сварной шов, сдвинув всю деталь до завершения проекта.

Вы особенно уязвимы к этому типу разрушения сварного шва, если вы работаете с большой деталью, требующей нескольких сварных швов.

Инновационные комплекты для точечной сварки TIG, такие как этот, поставляются с оборудованием, настроенным для выполнения точечной сварки без использования более сложных методов, таких как контактная сварка.

Как выполнить прихватку >> Посмотрите видео ниже

7.Сварка TIG одинарных V-образных и квадратных канавок

Ранее я упоминал, что сварка штучной сваркой позволяет получить прочный шов с разделкой кромок. Это, безусловно, верно, поскольку аппарат для ручной сварки является одним из самых популярных вариантов для большинства магазинов благодаря простоте использования и проникающей способности электрода.

Однако многие профессионалы сочтут сварочный аппарат TIG более подходящим по причинам, которые будут обсуждаться здесь.

Сварочный аппарат TIG производит сварные швы, которые выглядят немного чище, чем сварочные аппараты MIG и SMAW (стержневой сваркой).Кроме того, сварочные аппараты SMAW действительно совместимы только с толстыми металлами, чугуном и высокопрочным чугуном. Он достаточно универсален для домашнего оператора.

Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки большинства металлов и сплавов. Это займет больше времени, но качество будет, с минимальным разбрызгиванием.

Насколько лучше сварщики TIG сводят к минимуму разбрызгивание? Вы можете оценить способность сварочного аппарата TIG сводить к минимуму разбрызгивание.

В таблице ниже показано, что рейтинг эффективности наплавки значительно различается в зависимости от методов сварки .

Рейтинг эффективности наплавки означает способность оборудования наносить присадочный металл непосредственно в сварное соединение. Низкий рейтинг эффективности показывает, что при сварке образуется много брызг.

78
Сварочный процесс Типичный диапазон эффективности наплавки (%)
FCAW-G (с газовой защитой) 80-88
FCAW-S (самозащитный
GMAW (MIG) 96-98
GTAW (TIG) 92-96
SAW 96-98 *
AMAW 908 (рукоять) 55
* Значения не учитывают расход флюса, только проволока

Сварщики TIG имеют рейтинг эффективности наплавки 96-98%, , а сварщики стержневой сваркой имеют рейтинг 50-55%.Это одна из причин, по которой вы, возможно, слышали о том, что профессионалы уходят от сварщиков штангой.

Сварка

TIG была признана особенно подходящей для выполнения корневого прохода сварных соединений как с одним клином, так и с квадратной канавкой.

Какие типы электродов используются для сварки стыков с пазами?

Как всегда, выбор присадочной проволоки действительно зависит от свойств основного металла. При этом были проведены исследования с целью выяснить, какой присадочный металл обеспечивает сварной шов с разделкой кромок с наивысшим пределом прочности на растяжение.

Исследование, проведенное в Индонезии, показало, что самая высокая прочность на растяжение была обнаружена при использовании присадочного металла ER 308L-16 из нержавеющей стали.

Этот присадочный металл также оказался наиболее эффективным с точки зрения прочности на разрыв при соединении разнородных металлов.

8. Порошковая проволока обеспечивает прочную сварку толстых металлов

Сварка порошковой проволокой похожа на сварку металла в среде инертного газа (MIG). Вы обычно будете видеть это сокращенно как сварка FCAW.

Флюсовый сердечник, присутствующий в проволоке, позволяет использовать сварочный аппарат без использования какого-либо защитного газа , хотя есть некоторые приложения, в которых вы все равно будете использовать защитный газ с флюсовой проволокой.

Порошковая проволока имеет репутацию средства для получения прочных сварных швов. Это связано с тем, что газозащитные флюсовые проволоки позволяют нанесенному флюсовому покрытию затвердевать с большей скоростью, чем расплавленный сварочный материал.

В результате образуется полка, которая позволяет выполнять сварку сверху или снизу вверх, не опасаясь стекания расплавленного сварочного материала.

Связанное чтение: Не портится ли провод с флюсовым сердечником | Советы по предотвращению воздействия влаги

Покрытие из флюса также позволяет самому сварному шву охладиться более постепенно. Благодаря этому сварной шов становится более стабильным и однородным по всей длине сварного шва.

Этот метод сварки используется в основном для сварки на открытом воздухе. Сварка сердечником флюсом хороша для сварки более толстых металлов, с которыми сварщики MIG часто не могут добиться успеха.

Порошковая проволока

также имеет более высокую производительность наплавки, чем проволока MIG.

Самая популярная и универсальная порошковая проволока — это проволока E71T-GS. Причина, по которой эта проволока так популярна, заключается в ее способности наносить валики полной прочности за один проход.

Единственным недостатком является то, что он имеет низкое проникновение в основной металл.Это отличный выбор для ремонта оборудования, но для длительных сварных швов вам следует использовать проволоку из углеродистой стали E-71T-11, которую можно использовать для выполнения нескольких проходов.

Какие виды сварки легче всего изучить?

Сварка

Mig — один из самых простых видов сварочных процессов, который вы можете изучить, и поэтому настоятельно рекомендуется для начинающих.

Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта по этой теме и о том, почему MIG-сварка проста в освоении.

9 видов Сварочных процессов

Какие бывают виды сварочных процессов? Сварщик имеет множество специализаций.Здесь вы можете найти подробную статью, которую я написал, в которой перечислены 9 типов сварочных процессов и их преимущества:

  • Сварка Mig
  • Сварка Tig
  • Дуговая сварка порошковой проволокой
  • Дуговая сварка под флюсом
  • Дуговая сварка металла с защитным электродом
  • Термическая сварка
  • Сварка оксиацетаном
  • Кузнечная сварка
  • Сварка сопротивлением
2 Номер 903
Сварочный процесс Описание
1 MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW) Также называется сваркой металла в инертном газе (MIG).Обеспечивает наиболее стабильные результаты сварки. Некоторые считают, что это, вероятно, самое простое место для начинающих.
2 TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) Также называется сваркой вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG). Один из самых аккуратных (чистых) видов сварки, так как не оставляет брызг. Сварка TIG дает самый прочный тип сварного шва.
3 Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Отличное решение для резервуаров, котлов и труб с толстым листом металла.
4 Дуговая сварка под флюсом Горячие материалы не разбрызгиваются и не разбрызгиваются, а флюс предотвращает попадание в воздух высоких уровней излучения.
5 Палка — дуговая сварка экранированного металла (SMAW) Это также известно как сварка палкой. Он не требует газовой защиты, которая требуется для сварки TIG и MIG, и очень портативен. Он также отлично работает на открытом воздухе с сельскохозяйственной техникой Gates и т. Д.
6 Сварка термитом Позволяет быстро соединять два разнородных металла без использования источника питания.
7 Кислородно-ацетиленовая (газовая) сварка Простота обучения и выполнения, а также недорогое решение.
8 Кузнечная сварка Лучший вариант для кузнечного дела.
9 Сварка сопротивлением Может использоваться для очень тонких металлов (0.1 миллиметр) к этому металлу (20 миллиметров).

Если вас интересуют сварочные приспособления или инструменты, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем (NO CRAP)


Рекомендуемая литература

Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

Что такое горячий старт в сварке? Назначение горячего старта?

4 типа сварки, используемые при изготовлении металла

Многие люди не осознают, что на самом деле существует несколько различных типов сварки, которые можно использовать в любом конкретном проекте.Каждый тип сварки обслуживает разные потребности, и соответствующий тип будет зависеть от специфики работы, которую необходимо выполнить. В этой статье мы поговорим о различных типах сварки, используемых при производстве металла.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Дуговая сварка экранированного металла (также известная как SMAW или сварка стержнем) включает использование стержня с электрическим током для образования электрической дуги, которая соединяет металлы вместе. Дуговая сварка защищенного металла обычно используется в промышленности и производстве стали.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)

При газо-вольфрамовой дуговой сварке (GTAW) для завершения сварки используется вольфрамовый электрод. Этот вид сварки используется для сложных проектов, таких как сварка толстых профилей из нержавеющей стали.

Газовая дуговая сварка металлов (GMAW / MIG)

Газовая дуговая сварка металла иногда называется сваркой в ​​инертном газе (MIG). При этом типе сварки защитный газ вдоль проволочного электрода нагревается и соединяет два металла.GMAW, пожалуй, самый распространенный процесс сварки в промышленных проектах.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это альтернатива сварке под защитным экраном, которая обеспечивает большую скорость и мобильность.

Minnesota Metal Fabrication Company

Более 40 лет Data MetalCraft предоставляет услуги по прецизионному изготовлению металлов клиентам по всей Миннесоте и по всей стране. Мы предлагаем комплексные услуги по изготовлению металла на основе решений, уделяя особое внимание качеству и точности.Наша команда экспертов будет работать с вами, чтобы разработать стратегию, отвечающую конкретным потребностям вашего проекта по изготовлению металлоконструкций. Если вам нужно крупносерийное производство или просто прототип, мы всегда готовы помочь. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить бесплатное ценовое предложение и поговорить с одним из наших экспертов по изготовлению металлов о вашем проекте.

Типы сварных швов — Вселенная сварщиков

Перед тем, как решить, какие валики проходят вдоль сварного шва, сварщики должны очистить и подготовить основной металл к сварке.

Точно так же, как плотники часто меняют две стороны деревянного шва для обеспечения хорошего прилегания, сварщики должны точно так же продумать конструкцию шва и подгонку перед выполнением сварки.

Например, если толщина пластин или секций трубы превышает четверть дюйма, перед сваркой может потребоваться снятие фаски с одной или обеих сторон (снятие фаски означает разрезание деталей по диагонали).

Эта процедура аналогична сглаживанию и обеспечивает большую площадь поверхности для соединения сторон.

Профили также могут быть изменены, чтобы обеспечить надежный карман для наплавки металла шва, чтобы он не вылился наружу.

При сварке конструкций к задней стороне соединения может быть прикреплена опорная пластина, чтобы остановить сквозной поток расплавленного металла.

И наоборот, при сварке труб отверстие между двумя сторонами обычно оставляют таким образом, что позволяет сварщику выполнять сварку сзади и оставлять сварной шов снаружи.

Имея в виду эти различные цели, существует шесть основных типов сварных швов, выполняемых в мастерской и на местах, которые должен изучить каждый студент.

Угловой шов

Угловой шов — это закрытый сварной шов, что означает, что основной металл не прорезан для размещения металла сварного шва.

В большинстве случаев перед сваркой не требуется снятие фаски или другие дополнительные действия, а только хорошая подгонка и чистые поверхности для сварки.

Филе обычно выполняется на двух пластинах, одна из которых перпендикулярна другой, как показано на рисунке выше.

Сварка с разделкой кромок

Здесь две свариваемые стороны требуют полного проплавления для достижения прочного соединения.

Серая область на фотографии показывает место, где выполняется сварка (хотя это не показано, вы можете вспомнить из раздела анатомии, что обе стороны основного металла должны быть сплавлены вместе, создавая зону сплавления с армированием вверху и внизу).

На чертеже действительно показано, что обе стороны скошены, чтобы увеличить зазор, и что в нижней части соединяемых пластин оставлено отверстие.

Это создает хороший карман или канавку для удерживания расплавленного металла по мере его осаждения.

Прихваточный шов

Прихваточные швы являются стандартной практикой при любой сварке.

Так как металл расширяется или деформируется при нагревании, очень важно закрепить соединение при помощи точечной сварки.

Это называется закрепкой.

Когда выполняется постоянная сварка, также важно переплавить эти прихватки, когда вы укладываете первый валик.

В противном случае в сварном шве могут образоваться трещины или отверстия.

Многопроходная сварка

Многопроходный сварной шов является стандартной практикой при сварке скошенных канавок и других крупных стыков.

Поскольку один валик сварного шва не справляется с работой, сварщик выполняет серию проходов в порядке, указанном на чертеже.

Обратите внимание, как круги перекрываются. Чтобы предотвратить пропуски пропусков в сварном шве, валики необходимо «склеить» вместе.

Кроме того, многопроходный сварной шов оказывает отпуск в зоне термического влияния.

Изучая металлургию, вы узнаете, что такое нагревание металла вызывает измельчение зерна в микроструктуре стали.

Вам следует запомнить несколько терминов, связанных с многопроходной сваркой. Например, при сварке с разделкой кромок первый наплавленный валик называется «корневым проходом».

Второй валик (при сварке труб) известен как «горячий проход», что означает, что он должен выполняться в течение пяти минут после корневого прохода.

Последующие валики известны как «заполняющие» проходы. Последний проход или проходы (вверху) известны как «колпачковые» или «закрывающие» бусинки.

Сварной шов

Хотя в большинстве цехов это не повседневная задача, сварщикам иногда приходится соединять металлические листы вместе с помощью электрозаклепки.

Это включает в себя просверливание или строжку одного или нескольких отверстий внутри рабочих пластин с последующей заливкой сварочного металла в отверстия.

Сварной паз

Подобно электрозаклепке, щелевой сварной шов используется более длинное и узкое отверстие, но достигается та же цель — скрепление двух металлических частей вместе с внутренней стороны, а не по краям.

Далее: Типы соединений

Ресурсы / документы

Общие конструкции стыков
WeldingHelp.org

Считывание символа сварки TheRangerStation.com

Таблица обозначений сварки

(PDF) AWS

Растрескивание при сварке (PDF)
Lincoln Electric

Различные виды сварки в сварочной технике

Сварка является одним из важных производственных процессов в данной отрасли. В этом процессе две или более частей соединяются вместе с помощью тепла, давления или охлаждения, образуя соединение. Сварку можно выполнять на различных металлах и неметаллах, и она является ключевой операцией в металлургии и обрабатывающей промышленности.

Изучение сварочной техники в одной из ведущих школ сварочных технологий может дать вам преимущество в вашей карьере. Сварочные процессы могут выполняться с использованием различных методов в зависимости от типа материалов, которые необходимо сплавить.

Вот краткий обзор распространенных типов сварки, по которым вы можете получить Сварочные сертификаты в лучших школах сварочных технологий в США.

Сварка в среде инертного газа (MIG)

В этом процессе сварки металл (детали) ) нагревается электрической дугой, которая образуется между расходуемым проволочным электродом и металлом (металлами) заготовки, который плавится и в конечном итоге охлаждается, что приводит к их плавлению.Чтобы предотвратить любое загрязнение из окружающего воздуха, инертный защитный газ подается через сварочную горелку вдоль плавящегося проволочного электрода для защиты электрической дуги, что гарантирует, что окружающий газ не может загрязнить процесс.

На сварку в среде инертного газа (MIG) приходится более 50% всех наплавленных металлических сварных швов в промышленности, и она широко используется. Это современный усовершенствованный процесс дуговой сварки, который является гибким и пригодным для механизации, является высокодоходным и востребованным на предприятиях по сварке, изготовлению и соединению металлов в регионе Три штата.Сварочный сертификат в этой технологии даст вам преимущество как квалифицированного сварщика, где от квалифицированного сварщика в среде инертного газа (MIG) требуется высокая степень манипулятивного мастерства.

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG)

Единственное различие между сваркой вольфрамовым инертным газом (TIG) и сваркой в ​​инертном газе (MIG) заключается в добавлении присадочного металла в процесс сварки. При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) металл заготовки нагревается с помощью электрической дуги, образующейся между металлом заготовки и неплавящимся электродом из вольфрамовой проволоки, при этом присадочный металл используется для добавления в сварочную ванну (где металл заготовки и присадочный материал металл плавится и со временем остынет).Эта область окружена инертным газом, обычно гелием или аргоном, аналогичным сварке в среде инертного газа (MIG), который защищает ее от окисления и других загрязнений окружающей атмосферой.

Преимущество сварки вольфрамовым инертным газом (TIG) над сваркой в ​​металлическом инертном газе (MIG) заключается в том, что она подходит для всех отраслей промышленности, но требует высококачественной сварки и широко используется в механизированных режимах. Сварщик должен быть хорошо обучен, чтобы уделять особое внимание соединениям и параметрам сварки.Возможности трудоустройства, которые открываются после изучения сварочных технологий в лучших школах сварки США, могут дать квалифицированному сварщику устойчивость и стабильность в его карьере, а также возможности для достижения лучших возможностей в отрасли.

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

Одним из типичных методов сварки является дуговая сварка экранированного металла. Это процесс ручной дуговой сварки, который требует плавления покрытого флюсом плавящегося электрода и поверхности металла заготовки для создания сварного шва.В этом процессе во время нагрева образуются газ и шлак, что предотвращает загрязнение из окружающей атмосферы и защищает зону сварного шва. Шлак остывает и затвердевает, и его необходимо удалить, прежде чем металлическая заготовка станет пригодной для следующего процесса.

Навыки сварщика определяют качество сварного шва, поэтому квалифицированный техник-сварщик особенно ценен для отрасли, поскольку эта простая и универсальная сварочная техника управляет сектором ремонта и технического обслуживания в металлообрабатывающей промышленности.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс сварки, при котором расходуемый электрод имеет флюсовую сердцевину и непрерывно подается. В зависимости от материала сердечника флюса определяется необходимый процесс устранения атмосферного загрязнения. В одном из типов дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) сердечник содержит флюс и другие материалы, которые производят защитный газ во время процесса сварки, что предотвращает загрязнение, защищая сварочную дугу.А в другом типе дуговой сварки порошковой проволокой используется внешний источник защитного газа для защиты сварочной ванны от окисления.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) портативна, высокопроизводительна и обеспечивает высококачественные сварные швы. Возможности трудоустройства для сертифицированного специалиста по дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) из школы сварочных технологий высоки из-за требований, предъявляемых к этой технологии в строительной отрасли, благодаря мобильности, простоте и гибкости операций.

Отличные возможности трудоустройства в качестве профессионального сварщика


Новичкам или профессионалам отрасли, имеющим сертификат сварщика в лучших школах сварки США, есть много интересных и прибыльных перспектив, которые помогут им утвердиться в отрасли. и обеспечить стабильную занятость. Согласно данным Syndicate PayScale, средняя годовая начальная зарплата профессионального сварщика колеблется от 54 000 до 71 000 долларов и экспоненциально увеличивается с возрастом опыта, тогда как опытный квалифицированный сварщик может зарабатывать в среднем 100 000 долларов в год.


В огромном разнообразии отраслей, включая производство, строительство, транспорт и энергетику, работают квалифицированные сертифицированные специалисты, которые обеспечивают рост и мобильность их карьере. По мере роста технологических инноваций и разработок, спрос и предпочтение профессиональных сварщиков всегда присутствуют для удовлетворения потребностей и требований отрасли в использовании технических и творческих навыков обученных и опытных рабочих для получения высококачественных результатов.

Ссылки:

  • TWI Global — https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/what-is-arc-welding
  • Go Welding — https://gowelding.org/welding /
  • Изображение металлического инертного газа — Арора, Х., Сингх, Р., и Брар, Г. (2019). Тепловое и структурное моделирование процессов дуговой сварки: обзор литературы, Измерение и контроль.
  • Research Gate — Пример томографического метода оценки качества сварных соединений из сплава EN 5754-h32, декабрь 2016 г.
  • Дуговая сварка экранированного металла — Favi, C., Campi, F., Germani, M. et al. База данных для экологической оценки процессов дуговой сварки металла и сварных конструкций на этапе проектирования. Int J Adv Manuf Technol 105, 967–993 (2019). https://doi.org/10.1007/s00170-019-04278-w
  • Дуговая сварка порошковой проволокой — Корреа, К. А. Мастелари, Н., и Морено, Дж. Р. С. (2014). Влияние параметров сварки при дуговой сварке с флюсовым сердечником (FCAW) обычным и импульсным током на эффективность и скорость плавления плавящегося покрытия.Научные исследования и эссе, 9 (23), 976 — 983.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *