Теплопроводность стали 09г2с: Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Содержание

Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Железо Армко 27…327…727…910…1127 71…52…32…32…38
0Х13 (08Х13, ЭИ496) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 28…28…28…28…27…26…26…25…27
0Х17Т (08Х17Т, ЭИ645) 20 25
0Х17Н13М2Т (08Х17Н13М2Т) 20 15
0Х18Н10 (08Х18Н10) 20 17
0Х18Н10Т (08Х18Н10Т, ЭИ914) 100…200…300 16…18…19
0Х21Н6М2Т (08Х21Н6М2Т, ЭП54) 20 13
0Х22Н6Т (08Х22Н6Т, ЭП53) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16…18…20…21…23…24…27…30
0Х23Н28М3Д3Т (06ХН28МДТ, ЭИ943) 20…100…200…300…500…600…700…800 13…13…15…17…22…24…25…26
02Х17Н11М2 20…400…600…800 15…20…22…24
02Х22Н5АМ3 20…100…200…300…400 14…16…17…19…20
03Н18К9М5Т 20 23
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) 20…100…200…300…400…500 19…20…22…22…26…30
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) 20…100…200…300…400 14…15…16…17…19
05ХН46МВБЧ (ДИ65) 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000 10…12…15…16…21…24…27…30…32…34
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943) 20…100…200…300…500…600…700…800 13…13…15…17…22…24…25…26
06ХН46Б (ЭП350) 20…100…200…300…400…500…600…700 13…13…14…16…17…20…22…25
06Х12Н3Д 100…200…300…400 29…28…26…24
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288) 20…100…200…300…400…500…600…700 17…18…19…20…22…23…25…26
07Х21Г7АН5 (ЭП222) -263…-253…-233…-193…27 2…4…6…10…17
Сталь 08 27…100…327…627…800…900…1000…1100…1200 88…81…58…33…29…27…28…29…30
08пс 100…200…300…400…500…600…700…800…900 60…56…51…47…41…37…34…30…27
08кп 20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200 63…56…51…47…41…37…34…30…27…28…29…30
08Х13 (0Х13, ЭИ496) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 28…28…28…28…27…26…26…25…27
08Х14МФ 20…100…200…300…400…500…600 25…28…29…31…33…35…37
08Х15Н24В4ТР (ЭП164) 20…100…200…300…400…500…600…700 12…14…15…15…17…20…24…26
08Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680) -73…27…100…200…300…400…500…600…700 14…15…15…17…18…20…22…23…25
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645) 20 25
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) 20 15
08Х18Н12Б (ЭИ402) -73…27…327…727…927 14…15…19…23…26
08Х18Г8Н2Т (КО3) 20 21
08Х18Н10 (0Х18Н10) 20 17
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914) 100…200…300 16…18…19
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54) 20 13
08Х22Н6Т (0Х22Н6Т, ЭП53) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16…18…20…21…23…24…27…30
08ГДНФЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 39…39…39…39…37…35…32…30…28…27
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 15…15…16…17…17…19…21…23…26
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 16…16…16…18…19…21…23…25…28
09Х16Н16МВ2БР (ЭП184) 20…100…200…300…400…500…600…700 14…15…16…18…19…21…23…25
015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ) 100…200…300…400 20…21…21…22
1Х11МФ (15Х11МФ) 200…300…400…500…600 25…26…27…28…28
1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ, Х11ЛА) 200…300…400…500…600…700 26…26…27…27…28…28
1Х13 (12Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 28…28…28…28…27…26…26…25…27
1Х14Н14В2М (ЭИ257) 100…200…300…400…500…600…700 6…12…17…21…24…27…30
1Х16Н14В2БР (10Х16Н14В2БР, ЭП17) 100…200…300…400…500…600 16…22…23…23…26…30
1Х17Н2 (14Х17Н2, ЭИ268) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 21…22…23…24…24…25…26…27…28…30
2Х11МНФБ (18Х11МНФБ, ЭП291) 100…200…300…400…500…600…700 24…25…26…26…27…28…29
2Х13 (20Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…26…26…26…27…26…26…27…28
2Х14Н2 (25Х13Н2, ЭИ474) 20…100…200…300…400 18…19…20…22…24
3сп 100…200…300…400…500…600…700 55…54…50…45…39…34…30
3Х2В8Ф 100…200…300…400…500…600 25…27…29…40…46…50
3Х3М3Ф (ЭИ76) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 32…34…36…36…36…36…34…34…33…34
3Х13 (30Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…27…28…28…27…27…27…25…27
3Х19Н9МВБТ (ЭИ572) 100…200…300…400…500…600…700 15…16…18…20…22…23…25
4Х4ВМФС (ДИ22) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФ1С (ЭП572) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФС 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 29…30…30…31…33…31…30…28…28…27
4Х9С2 (40Х9С2, ЭСХ8) 100…300…600…800 17…20…22…22
4Х10С2М (40Х10С2М, ЭИ107) 0…100…200…300…400…500…600…700 17…18…20…22…22…24…25…26
4Х13 (40Х13) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 25…26…27…28…29…29…29…28…28…29
4Х14НВ2М (ЭИ69) 100…200…300…400…500…600 16…17…19…20…21…22
4Х15Н7Г71Ф2МС (ЭИ388) 200…300…400…500…600 25…29…31…34…38
4Х18Н25С2 (36Х18Н25С2, ЭЯ3С) 100…500…600…700…1000 15…22…25…26…37
5ХНМ 100…200…300…400…500…600 38…40…42…42…44…46
9Х2МФ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 37…34…32…32…32…30…23…20…14
Сталь 10 27…327…527 83…57…44
10кп, 10пс 100…200…300…400…500…600…700…800…900 58…54…49…45…40…36…32…29…27
10Г2 200…300…400 38…37…36
10Х2МФ (ЭИ531) 100…200…300…400…500…600…700…900 38…38…38…37…35…33…29…27
10Х2МБ (ЭИ454) 100…200…300…400…500…600…700…900 37…37…36…36…35…33…29…27
10Х9МФБ (ДИ82) 20…100…200…300…400…500…600 27…28…28…28…28…28…29
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16…18…19…21…23…24…25…27…28
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш)) 100…200…300…400…500…600 21…22…23…24…26…27
10Х13Н3М1Л 20 25
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 19…18…19…17…21…23…24…26…43…51
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП17) 100…200…300…400…500…600 16…22…23…23…26…30
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448) 20 15
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432) 20 15
10Х18Н9Л 100…200…300…400…500…600…700 16…18…19…21…23…25…27
10Х18Н9ТЛ -73…27…327…727…1127 13…14…18…25…28
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841) 100…200…300…400…500…600…700…800 12…13…15…17…18…21…22…23
10ХСНД 100…200…300…400…500…600…700 40…39…38…36…34…31…29
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш 100…200…300…400 36…40…43…44
12МХ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 42…42…42…41…39…37…38…34…32…31
12Х1МФ (ЭИ575) 100…200…300…400…500…600…700 41…41…40…40…39…38…37
12Х2МФБ (ЭИ531) 20 29
12Х2МФСР 20 33
12Х2Н (Э1) 20…100…200…500…600…700…800…900 33…33…33…35…33…30…28…27
12Х2Н4 100…400…500…600 31…26…21…18
12Х2Н4А 100…400 25…19
12Х2ФБ 100…200…300…400…500…600 38…38…37…35…33…31
12Х5СМА 100…200…300…400…500…600…700…800…900 30…30…31…33…31…29…28…27…27
12Х11В2МФ (типа ЭИ756) 100…200…300…400…500…600 25…24…24…23…22…21
12Х13 (1Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 28…28…28…28…27…26…26…25…27
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) 100…200…300…400…500…600…700 17…18…19…20…21…23…24
12Х17 (Х17, ЭЖ17) 100…200…300…400…500 24…24…25…26…26
12Х18Н9 (Х18Н9) 100…200…300…400…500…600…700…800 16…18…19…20…22…23…25…26
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
12Х18Н9ТЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…16…18…19…21…22…24…25…26…27
12Х18Н10Т -263…-253…-233…-193…-123…27…327…627…827 2…4…6…8…11…15…20…27…28
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 15…16…18…19…21…23…25…27…26
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 14…15…16…18…19…21…22…24…26…28
12ХН2, 12ХН2А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 38…38…37…35…33…31…30…29…29
12ХН3 20…500…700…900 38…31…26…26
12ХН3А 100…400 31…26
12ХМФ 100…200…300…400…500…600…700 50…50…50…48…47…46…44
12ДН2ФЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 37…38…38…38…37…34…32…29…27…27
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1) 20…100…200…300…400…500…600 34…39…40…36…35…33…31
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) 20…100…200…300…400…600…700…800 21…22…24…26…27…28…29…30
14Х1ГМФ (13Х1МФ, ЦТ 1) 20…100…200…300…400…500…600 34…39…40…36…35…33…31
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 21…22…23…24…24…25…26…27…28…30
14Г2АФ 100…200…300…400…500…600…700 46…44…42…40…36…33…29
Сталь 15 27…327…627 86…54…32
15кп, 15пс 100…200…300…400…500…600…700…800…900 53…53…49…46…43…39…36…32…30
15К 100…200…400…600 57…53…45…38
15Л 100…200…400…500 79…67…48…42
15М 100…200…300…400…500…600…700…800…900 45…44…42…41…37…36…33…31…30
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ 100…200…300…400…500…600…700 41…40…39…37…36…34…32
15Х2НМФА 100…200…300…400 29…30…31…32
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1 100…200…300…400 24…25…27…28
15Х5М 100…200…300…400…500 37…36…35…34…33
15Х11МФ (1Х11МФ) 200…300…400…500…600 25…26…27…28…28
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА) 200…300…400…500…600…700 26…26…27…27…28…28
15Х12ВНМФ (ЭИ802) 100…200…300…400…500…600…700…800 25…26…26…26…27…27…27…28
15Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л) 100…200…300…400…500…600…700 25…26…27…28…29…30…30
15Х12В2МФ -73…27…627…1127 30…31…33…32
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) 20 17
15Х28 (ЭИ349) 100…200…300…400…500…600 21…22…23…23…24…25
15Х, 15ХА, 20Х 27…327…527…927 39…35…33…30
15ХФ 100…200…300…400…500…600…700 43…42…42…40…36…34…30
15ХМ, 15ХМА 27…327…527…927 42…39…37…31
15ХМФ 100…200…300…400…500…600 44…41…40…39…36…33
17Х18Н9 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 18…19…20…21…22…24…25…26…27…28
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА 100…200…300…400…500…600…700…800 36…36…35…35…34…33…32…30
18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291) 100…200…300…400…500…600…700 24…25…26…26…27…28…29
18Х12ВМБФР (ЭИ993) -73…27…327…627…1127 33…33…34…32…30
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш) 20…100…200…300…400…500…600…700 28…25…27…29…31…35…36…29
18ХГТ 20…100…200…300…400…500…600…700…800 37…38…38…37…35…34…31…30…29
Сталь 20 27…327…527…627…800…900…1000…1100…1200 86…54…38…31…26…27…28…29…30
20Г 100…200…300 78…67…48
20ГСЛ 20…100 37…38
20Л 100…200…300…800 78…67…48…42
20М 100…200…300…400…500…600…700…800…900 45…43…42…40…37…36…33…31…29
20ПС, 20КП, 20К 100…200…300…400…500…600…700…800…900 51…49…44…43…39…36…32…28…26
20Х 100…200…300…400 50…46…42…40
20ХМЛ 20…100…200…300…400 48…46…44…42…40
20ХМФЛ 100…200…300…400…500…600 46…43…41…39…37…34
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) 100…200…300…400…500…600…700 42…41…40…40…39…39…38
20Х1М1Ф1БР (ЭП44) 100…200…300…400…500…600 41…46…48…50…53…56
20Х2Н4А 100…400 24…18
20Х2МФА 100…200…300…400 42…41…41…38.5
20Х3МВФ (ЭИ415) 100…200…300…400…500…600…700 36…33…32…31…30…29…29
20Х12ВНМФ (ЭП428) 100…200…300…400…500…600 25…25…26…26…27…27
20Х12ВНМФЛ (Х11ЛБ) 100…200…300…400…500…600…700 25…26…27…28…29…30…30
20Х13 (2Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…26…26…26…27…26…26…27…28
20Х13Л 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 21…23…24…25…26…27…27…27…28…28
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…17…18…19…21…23…24…26…28
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319) 200…300…400…500…600…700…800…900 17…21…23…24…27…29…31
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) -73…20…100…300…500…600…900 13…14…16…19…22…26…28
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283) 100…500…600…700…800…900 15…22…24…25…27…29
20ХГСНДМЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 25…27…28…30…32…33…33…31…28…28
20ХМ 100…200…300…400…500…600…800…900 44…41…41…39…36…37…29…29
20ХМФЛ 100…200…300…400…500…600 49…43…37…32…28…25
20ХН3 (Э6) 20…100…200…500…700…800 45…43…40…36…29…29
20ХН3А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…35…34…33…33…31…31…30…28
20ХН4В (Э16) 20…100…200…500…700…800…900 27…28…29…33…28…27…28
20ХН4Ф (Э14), 20ХН4ФА 100…200…300…400…500…600…700…800…900 38…38…37…35…34…31…29…28…27
20ХЭФВМ 100…200…300…400…500…600…700 32…33…34…33…32…31…29
22К 20…100…200…300 50…48…46…44
Сталь 25 100…200…300…400…500…600…700…800…900 51…49…46…43…40…36…32…28…27
25К 20…100…200…300 50…48…46…44
25Л 20…100…200…300…400 51…75…63…44…38
25Н, 30Н 200…300…400…600 50…49…46…42
25НЗ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 37…38…39…38…36…34…32…28…25…26…28…29
25СГ, 35СГ 200…300…400…600 45…43…41…36
25Х1МФ 100…200…300…400…500…600 40…39…38…37…36…35
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА) 100…200…300…400…500…600…700 41…40…39…38…36…34…31
25Х2МФ (ЭИ10) 100…200…300…400 42…41…41…39
25Х2М1Ф (ЭИ723) 100…200…300…400…500 33…32…30…29…28
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474) 20…100…200…300…400 18…19…20…22…24
25ХГСА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 35…36…37…37…39…34…32…31…29
25ХНВ 100…200…500…600 27…26…26…23
Сталь 30 20…100…200…300…400…500…600…700 52…51…49…46…43…39…36…32
30Г 100…200…300…400…500 76…65…53…44…38
30Г2 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 46…45…45…44…40…37…34…31…30…26…27…29
30Л 100…200…300…400 75…64…44…38
30Х13 (3Х13) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 26…27…28…28…27…27…27…25…27
30ХГС (ЭИ179) 100…200…300…400…500…600…700…800 37…41…38…37…36…35…34…33
30ХГТ 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…37…36…34…33…31…29…28…28
30Х 100…200…300…400…500…600…700…800…900 47…44…42…39…36…32…29…26…27
30ХМ, 30ХМА, 30ХГС, 30ХГСА 27…327…527…927 39…38…37…35
30ХН2МФА (30ХН2МВА) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…35…35…34…32…31…29…28…27
30ХН3, 30ХН3А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 34…35…36…36…36…35…31…28…27
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) 100…200…300…400…500…600…700 15…16…18…20…22…24…25
32Х06Л 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 50…49…46…42…39…36…32…29…26…27
33ХС 20…100…200…300…400…500…600…700…800 40…38…37…37…35…33…31…29…27
34ХН3М, 34ХН3МА 100…200…300…400…500…600…900 36…37…37…37…35…31…28…27
Сталь 35 27…327…527 85…50…36
35Г2 100…200…300…400…500 40…38…37…36…35
35Л 100…200…300…400 75…64…52…38
35Х 27…327…627 48…38…28
35ХГСЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 36…37…38…38…37…35…33…32…30…29
35ХМ, 35Х2М 100…200…300…400 41…40…39…37
35ХМЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 47…44…42…40…37…34…31…28…27…27
35ХМФ 200…300…400…600 42…41…41…41
35ХМФА 100…200…300…400 42…41…41…41
35ХН3 100…200…300…400…500…600…700…900 36…37…36…37…35…31…28…27
36Х2Н2МФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…36…35…35…34…33…31…30…29
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С) 100…500…600…700…1000 15…22…25…26…37
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 17…18…20…21…23…25…26…27…29
38ХА 100…200…300…400…500…600…700 50…46…42…40…37…35…31
38ХС 200…400…500 36…35…33
38ХМА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 33…35…38…39…36…34…33…31…27
38Х2МЮА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 33…33…32…31…29…29…28…27…27
38Х2Н2МА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 38…37…35…35…33…32…30…28…28
38ХН3МА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 36…36…36…35…34…33…31…30…29
38ХН3МФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 34…34…34…33…32…32…30…29…28
Сталь 40 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 51…48…46…42…38…34…30…25…26…28…30
40Г 27…327…427 65…51…46
40Г2 100…200…300…400…500 40…38…37…36…35
40Л 100…200…300…400 59…53…47…41
40Х 20…100…200…300…400…500…600…700…800 41…40…38…36…34…33…31…30…27
40Х3М 100…200…300…400…500…600…700 37…38…37…35…33…31…30
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8) 100…300…600…800 17…20…22…22
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) 0…100…200…300…400…500…600…700 17…18…20…22…22…24…25…26
40Х13 (4Х13) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 25…26…27…28…29…29…29…28…28…29
40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) 100…200…300…400…500…600…700 14…16…18…20…22…24…26
40ХС, 38ХС 27…327…627 47…35…34
40ХН 100…200…300…400…500 44…43…41…39…37
40ХЛ 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 48…46…45…42…39…35…32…28…27…27
40ХФ 100…200…300…400 52…49…45…42
40ХФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 37…37…37…36…33…31…31…30…28
40ХН2МА (40ХНМА) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 39…38…37…37…35…33…31…29…27
Сталь 45 27…327…527 79…43…30
45Г2 200…300…400…500 45…43…41…35
45Л 100…200…300…400 68…55…36…31
45Х14Н14В2М (ЭИ69) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 14…16…18…19…20…21…22…24…31
45ХН 100…200…300…400 45…43…41…40
45ХН2МФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 34…34…33…32…31…30…29…27…26
Сталь 50 20…100…200…300…400…500…600…700…800 48…48…47…44…41…38…35…31…27
50Г 20…100…200…300…400…500…600…700…800 43…42…41…38…36…34…31…29…28
50Г2 27…327…527 43…36…35
50Л 100…200…300…400…500 68…55…36…31…31
50С2Г 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100 27…28…30…31…31…31…30…28…25…26…26…28
50ХН 100…200…300…400…500…600…700…800…900 43…40…39…38…37…36…32…23…24
50ХФА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 40…39…38…37…36…33…31…29…28
Сталь 55 100…200…400…500 68…55…36…32
Сталь 60 100…200…400 68…53…36
60С2, 60С2А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 28…29…29…30…30…30…29…29…28
Сталь 65 100…200…400…500 68…53…36…31
65Г 27…327…727 45…28…24
65С2ВА 20…100…200…300…400…500…600…700…800 27…27…28…29…29…29…29…28…28
Сталь 70 100…200…300…400 68…52…37…29
70С3А 20…100…200…300…400…500…600…700…800 25…26…27…28…29…29…29…28…27
75ХМ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 45…41…40…39…38…37…35…34…31
90ХФ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 44…42…38…36…33…31…29…27…27
95Х18 (ЭИ229) 20 24
110Г13Л 20 11
ХН10К (ЭИ434) 100…200…300…400…500…600…700 13…15…17…19…21…22…24
ХН32Т (ЭП670) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 16…13…15…17…18…19…21…22…23…25
ХН35ВТ (ЭИ612) 100…200…300…400…500…600…700…800 13…16…17…19…21…22…24…26
ХН35ВТК (ЭИ612К) 100…200…300…400…500…600…700 13…15…16…18…20…22…24
ХН35ВТР (ЭИ725) 20 13
ХН35ВТЮ (ЭИ787) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 13…16…18…19…21…23…25…26…28…29
ХН45Ю (ЭП747) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 11…12…14…16…18…19…21…23…24
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…11…12…14…16…17…20…23…24…27
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…11…12…12…13…14…16…18…20…25
ХН60В -73…27…327…727 9…10…14…23
ХН60ВТ (ЭИ868) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 10…10…12…14…16…19…20…23…26…28
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…10…11…13…14…16…18…21…23…26
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П) 20…100…200…300…400…500…600…700 9…11…13…17…19…29…30…30
ХН60Ю (ЭИ559А) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 8…10…11…23…16…20…24…29…35…40…47
ХН62МБВЮ (ЭП709) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 10…11…13…16…18…20…22…25…27
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…11…13…15…17…19…20…22…23…25
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…10…11…13…14…16…18…19…21…23
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 10…11…12…13…15…17…18…20…22…23
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) 20…200…300…400…500…600…700…800 13…13…14…15…17…20…23…27
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 13…13…13…14…16…17…20…23…27
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 8…9…11…12…14…15…17…19…22…24
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 10…11…13…15…17…19…21…23…24
ХН70БДТ (ЭК59) 20…100…200…300…400 12…13…15…18…20
ХН70ВМТЮ (ЭИ617) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 7…8…10…11…13…15…17…19…22…24…27
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…11…13…15…17…19…21…23…26…28
ХН70ВМЮТ (ЭИ765) -73…27…100…200…300…400…500…600…700 7…8…11…13…17…19…28…28…30
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П) 20…100…200…300…400…500…600…700 8…12…13…17…19…29…30…30
ХН70Ю (ЭИ652) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 12…13…14…16…17…19…21…23…25…27
ХН75ВМЮ (ЭИ827) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 9…10…12…13…15…18…20…22…25…28
ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800 11…12…14…16…17…19…21…23…25…28
ХН78Т (ЭИ435) 27…100…200…300…400…500…600…700…800…1000 13…19…17…18…21…23…25…27…29…32
ХН80БЮ (ЭИ607) 100…200…300…400…500…600…700…800 13…16…18…20…22…24…26…29
ХН80Т (ЭИ437) 200…400…500…600…700…800 14…17…18…21…23…26
ХН80ТБЮ (ЭИ607) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800 11…12…13…15…18…20…22…24…26…29
ХН80ТБЮА (ЭИ607А) 100…200…300…400…500…600…700 13…15…17…19…21…23…25
Х6М 100…300…400…500…600 37…35…34…33…33
Х9С2 (СХ8) 100…200…500…600 16…18…21…21
Х11ЛА (1Х11МФБЛ, 15Х11МФБЛ) 200…300…400…500…600…700 26…26…27…27…28…28
Х11ЛБ (20Х12ВНМФЛ) 100…200…300…400…500…600…700 25…26…27…28…29…30…30
Х13 20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200 27…28…28…27…27…26…26…25…27…28…29…31
Х14Г14Н3Т (10Х14Г14Н4Т, ЭИ711) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 19…18…19…17…21…23…24…26…43…51
Х16Н6 (07Х16Н6, ЭП288) 20…100…200…300…400…500…600…700 17…18…19…20…22…23…25…26
Х17 (12Х17, ЭЖ17) 100…200…300…400…500 24…24…25…26…26
Х17Н13М2Т (10Х17Н13М2Т, ЭИ448) 20 15
Х17Н13М3Т (10Х17Н13М3Т, ЭИ432) 20 15
Х18Н9 (12Х18Н9) 100…200…300…400…500…600…700…800 16…18…19…20…22…23…25…26
Х18Н9Т (12Х18Н9Т) -73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
Х18Н12Т (12Х18Н12Т) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 15…16…18…19…21…23…25…27…26
Х20Н14С2 (20Х20Н14С2, ЭИ211) 100…200…300…400…500…600…700…800…900 15…17…18…19…21…23…24…26…28
Х20Н80-Н 100…200…300…400…600 14…16…17…19…23
Х23Н13 (20Х23Н13, ЭИ319) 200…300…400…500…600…700…800…900 17…21…23…24…27…29…31
Х23Н18 (20Х23Н18, ЭИ417) -73…20…100…300…500 13…14…16…19…22
Х25Н20С2 (20Х25Н20С2, ЭИ283) 100…500…600…700…800…900 15…22…24…25…27…29
Х25Т (15Х25Т, ЭИ439) 20 17
Х28 (ЭП602) 100…200…300…400…500…600…700 21…22…23…23…23…24…25
А12 100…200 78…67
ВСт3сп 100…200…300…400…500…600…700 55…54…50…45…39…34…30
Г13 0…100…200…300…400…500…700…900…1000…1300 12…15…16…18…19…21…23…24…26…28
Г20Х12Ф 20…100…200…300…400…500…600…700…800 14…15…16…17…18…20…21…22…23
ЛА3, ЛА6 100…200…300…400…500…600…700 15…17…19…20…22…24…26
Р9 100…200…300…400…500…600 23…25…26…28…30…31
Р12 27…227…427 16…19…26
Р18 27…100…200…300…400…500…600…700 22…26…27…28…29…28…27…27
Р6М5К5 100…200…300…400…500…600…700…900 27…28…29…30…32…36…34…29
Р9М4К8 (ЭП688) 100…200…300…400…500…600…700…900 25…27…28…29…30…31…32…32
У7, У7А 20…100…300…600…900 46…46…41…33…29
У8, У8А 27…100…200…300…400…500…600…700…800…900 50…49…46…42…38…35…33…30…24…25
У9, У9А 100…200…300…400…500…600…700 49…48…46…43…40…37…33
У10, У10А 20…100…300…600…900 40…44…41…38…34
У12, У12А 100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200 45…43…40…37…35…32…28…24…25…26…27…29
ШХ15 200…400…500 40…37…32
Э11 — Э13, Э1100 — Э1300 27 29
Э41 — Э43А 27 12
Э310 — Э330 27 15
Э45 — Э46 27 13
ЭИ395 100…200…300…400…500…600 10…12…14…17…21…25
ЭИ400, ЭИ403 100…200…300…400…500…600 20…21…21…23…24…25
Sandvik 253МА 20…100…300…500…700…900…1100 13…15…18…21…24…26…29
Sandvik 353МА 20…100…300…500…700…900…1100 11…13…17…20…23…26…29
Sandvik 3R12 20…100…300…500…700 15…16…20…23…26
Sandvik 3R60 20…100…300…500…600 14…15…17…21…23
Sandvik 6R35 20…100…300…500…700…900…1100 14…15…19…22…25…28…30
Sandvik 5R75 20…100…300…500…600 14…15…18…21…23
Чугуны:
АЧВ-1 20 42
АЧК-1 20 54
ЖЧН15Д7Х2 20 25
СЧ10 20 60
СЧ15 20 59
СЧ20 20 54
СЧ25 20 50
СЧ35 20 46
СЧ31 20 42
ЧВГ30 20 50
ЧВГ35 20 48
ЧВГ40 20 39
ЧВГ45 20 39

Физические свойства сталей и сплавов. Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
ВСт3сп 55 54 50 45 39 34 30
15К 57 53 45 38
20К 51 49 46 42 39 36
22К 50 48 46 44
14Г2АФ 46 44 42 40 36 33 29
10ХСНД
08кп 63 60 56 51 47 41 37 34 30 27
10кп 58 54 49 45 40 36 32 29 27
15кп 53 53 49 46 43 39 36 32 30
20кп 51 49 44 43 39 36 32 26 26
08пс 60 56 51 47 41 37 34 30 27
10пс 58 54 49 45 40 36 32 29 27
15пс 53 53 49 46 43 39 36 32 30
20пс 51 49 44 43 39 36 32 26 26
25пс 52 51 49 46 43
08 60 56 51 47 41 37 34 30 27
10 58 54 49 45 40 36 32 29 27
15 53 53 53 49 46 43 39 36 32 30
20 51 49 44 43 39 36 32 26 26
25 51 49 46 43 40 36 32 26 27
30 52 51 49 46 43 39 36 32
35 49 49 47 44 41 38 35 29 28
40 51 48 46 42 38 34 30 25 26
45 48 47 44 41 39 36 31 27 26
50 48 48 47 44 41 38 35 31 27
55 68 55 36 32
60 68 53 36
65 68 53 36 31
70 68 52 37 29
20Г 78 67 48
30Р 76 65 53 44 38
40Р 60 53 47 24
50Г 43 42 41 38 36 34 31 29 28
10Г2 38 37 36
35Г2 40 38 37 36 35
45Г2 45 43 41 35
50Г2 41 40 38 36 35
15Х 44 44 43 41 39 36 33 32 32
20Х 42 42 41 40 38 36 33 32 31
30Х 47 44 42 39 36 32 29 26 27
35Х 47 43 40 36
38ХА 50 46 42 40 37 35 31
40Х 41 40 38 36 34 33 31 30 27
15ХФ 43 42 42 40 36 34 30
40ХФА 37 37 37 36 33 31 31 30 28
18ХГТ 37 38 38 37 35 34 31 30 29
25ХГСА 35 36 37 37 39 34 32 31 29
30ХГТ 36 37 36 34 33 31 29 28 28
30ХГС 37 41 38 37 36 35 34 32
30ХГСА 38 38 37 37 36 34 33 31 30
33ХС 40 38 37 37 35 33 31 29 27
38ХС 38 38 37 35 34 33 31 29 28
40ХС 36 35 34
12МХ 50 50 50 49 47 46 44
15ХМ 44 41 41 39 36 34 29 29
30ХМ 46 44 42 42 39 37 36 32
30ХМА 46 44 42 42 39 37 36 32
35ХМ 41 40 39 37
38ХМА 33 35 38 39 36 34 33 31 27
12Х1МФ 44 44 42 40 37 35 32 28 28
25Х1МФ 40 39 38 37 36 35
25Х2М1Ф 33 32 30 29 28
38Х2МЮА 33 33 32 31 20 20 28 27 27
20Х3МВФ 36 33 32 31 30 29 29
15Х5М 37 36 35 34 33
65Г 37 36 35 34 32 31 30 29 28
60С2 28 29 29 30 30 30 29 29 28
60С2А 28 29 29 30 30 30 29 29 28
70С3А 25 26 27 28 29 29 29 28 27
50ХФА 40 39 38 37 36 33 31 29 28
65С2ВА 27 27 28 29 29 29 29 28 28
А12 78 67
ШХ15 40 37 32
40ХН 44 43 41 39 37
45ХН 45 43 41 40
50ХН 43 40 39 38 37 36 32 23 24
12ХН2, 12ХН2А 38 38 37 35 33 31 30 29 29
12ХН3А 31 26
20ХН3А 36 35 34 33 33 31 31 30 28
30ХН3А 34 35 36 36 36 35 31 28 27
12Х2Н4А 25 19
20ХН4ФА 38 38 37 35 34 31 29 28 27
20Х2Н4А 24 18
40ХН2МА 39 38 37 37 35 33 31 29 27
38ХН3MА 36 36 36 35 34 33 31 30 29
38Х2Н2МА 38 37 35 35 33 32 30 28 28
18Х2Н4МА 36 38 35 35 34 33 32 30
34ХН3M 36 37 37 37 35 31 28 27
18Х2Н4ВА 36 36 35 35 34 33 32 30
30ХН2МФА 36 35 35 34 32 31 29 28 27
36Х2Н2МФА 36 36 35 35 34 33 31 30 29
38ХН3МФА 34 34 34 33 32 32 30 29 28
45ХН2МФА 34 34 33 32 31 30 29 27 26
9Х2МФ 37 34 32 32 32 30 23 20 14
75ХМ 45 41 40 39 38 37 35 24 31
У7, У7А 46 46 41 33 29
У8, У8А 49 46 42 38 35 33 30 24 25
У9, У9А 49 48 46 43 40 37 33
У10, У10А 40 44 41 38 34
У12, У12А 45 43 40 37 35 32 28 24 25
90ХФ 44 42 38 36 33 31 29 27 27
5ХНМ 38 40 42 42 44 46
3Х2В8Ф 25 27 29 40 46 50
3Х3М3Ф 32 34 36 36 36 36 34 34 33 34
4Х5МФ1С 22 25 27 29 30 31 31 31 31 32
4Х5МФС 29 30 30 31 33 31 30 28 28 27
Р6М5К5 27 28 29 30 32 36 34 29
Р9 23 25 26 28 30 31
Р9М4К8 25 27 28 29 30 31 32 32
Р18 26 27 28 29 28 27 27
40Х9С2 17 20 22 22
40Х10С2М 17 18 20 22 22 24 25 26
08Х13 28 28 28 28 27 26 26 25 27
12Х13 28 28 28 28 27 26 26 25 27
20Х13 26 26 26 26 27 26 26 27 28
30Х13 26 27 28 28 27 27 27 25 27
40Х13 25 26 27 28 29 29 29 28 28 29
12Х17 24 24 25 26 26
08Х17Т 25
95Х18 24
15Х25Т 17
15Х28 21 22 23 23 24 25
25Х13Н2 18 19 20 22 24
10Х14Г14Н4Т 15 17 18 21 24 30 36 43 51
14Х17Н2 21 22 23 24 24 25 26 27 28 30
12Х18Н9 16 18 19 20 22 23 25 26
17Х18Н9 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28
08Х18Н10 17
12Х18Н9Т 16 18 20 21 23 25 26 28 29
12Х18Н10Т 15 16 18 19 21 23 25 27 26
08Х18Н10Т 16 18 19
12Х18Н12Т 15 16 18 19 21 23 25 27 26
20Х20Н14С2 15 17 18 19 21 23 24 26 28
08Х22Н6Т 15 16 18 20 21 23 24 27 30
20Х23Н13 17 19 21 23 24 27 29 31
12Х25Н16Г7АР 14 15 16 18 19 21 22 24 26 28
20Х23Н18 14 16 19 22
20Х25Н20С2 15 22 24 25 27 29
15Х12ВНМФ 25 25 26 26 27 27
20Х12ВНМФ 25 25 26 26 27 27
37Х12Н8Г8МФБ 17 18 20 21 23 25 26 27 29
45Х14Н14В2М 14 16 17 19 20 21 22 24
40Х15Н7Г7Ф2МС 14 16 18 20 22 24 26
31Х19Н9МВБТ 15 16 18 20 22 24 25
06ХН28МДТ 13 13 15 17 22 24 25 26
ХН35ВТ 13 16 17 19 21 22 24 26
ХН35ВТЮ 13 16 18 19 21 23 25 26 28 29
ХН70Ю 12 13 14 16 17 19 21 23 25
ХН70ВМЮТ 12 13 17 19 29 30 30
ХН70ВМТЮФ 9 11 13 15 17 19 21 23 26 28
ХН77ТЮР 13 14 16 17 19 21 24 25 28 31
ХН78Т 14 15 17 19 20 21 23 24 25
ХН80ТБЮ 13 16 18 20 22 24 26 29
Х20Н80-Н 14 16 17 19 23
15Л 78 67 48 41
20Л 54 53 51 48 43 39 35 32 27 27
25Л 51 76 65 44 38
30Л 76 65 44 38
35Л 53 51 49 45 42 39 35 31 27 27
40Л 60 53 47 41
45Л 68 55 36 32
50Л 48 48 46 44 41 38 34 30 25 26
55Л 68 55 36 32
35ХГСЛ 36 37 38 38 37 35 33 32 30 29
40ХЛ 48 46 45 42 39 35 32 28 27 27
35ХМЛ 47 44 42 40 37 34 31 28 27 27
32Х06Л 50 49 46 42 39 36 32 29 26 27
08ГДНФЛ 39 39 39 39 37 35 32 30 28 27
12ДН2ФЛ 37 38 38 38 37 34 32 29 27 27
20ХГСНДМЛ 25 27 28 30 32 33 33 31 28 28
20Х13Л 21 23 24 25 26 27 27 27 28 28
12Х18Н9ТЛ 15 16 18 19 21 22 24 25 26 27
08Х18Г8Н2Т 21
Раздел: Характеристики и свойства Метки: Коэффициент теплопроводности, свойства, характеристики

Навигация по записям

← Удельная теплоемкость сталей и сплавов Коэффициент линейного расширения сталей и сплавов →

Сталь 09Г2С — свойства, состав, применение, характеристики

Сталь 09Г2С — свойства, состав, применение, характеристики
1. Общие сведения

Заменитель

стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от-70 до+425 °С.
2.Химический состав

Химический элемент

%

Кремний(Si) 0.5-0.8
Медь(Cu), не более 0.30
Мышьяк(As), не более 0.08
Марганец(Mn) 1.3-1.7
Никель(Ni), не более 0.30
Фосфор(P), не более 0.035
Хром(Cr), не более 0.30
Азот(N), не более 0.008
Сера(S), не более 0.040
3.Механические свойства
3.1Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

d4, %

Сортовой и фасонный прокат <10 345 490 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 10-20 325 470 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 20-32 305 460 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 32-60 285 450 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 60-80 275 440 21  
Листы и полосы (образцы поперечные) 80-160 265 430 21  
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 10-32 365 490 19  
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 32-60 315 450 21  
Листы горячекатаные 2-3,9   490   17
3.2Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

Нормализация 930-950 °С

20 300 460 31 63
300 220 420 25 56
475 180 360 34 67
3.3 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С

s0,2 МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ112-127(образцы поперечные)

20 295 405 30 66
100 270 415 29 68
200 265 430    
300 220 435    
400 205 410 27 63
500 185 315   63
4.Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 850.

Свариваемость

Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДСподфлюсом и газовой защитой, ЭШС.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном, отпущенном состоянии приsB=» 520 МПаKU «TB.СПЛ =» 1,6 иКU Б.ст = «1,0

Склонность к отпускной способности

Не склонна

Флокеночувствительность

Не чувствительна
5.Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1 735
Ac3 860
Ar3 780
Ar1 625
6. Ударная вязкость
6.1 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-40

-70

ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм. 64 39 34
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм. 59 34 29
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм. 59 34  
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм. 64 39 34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм. 59 34 29
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска(Образцы поперечные) сечением 10-60 мм   49 29
7.Предел выносливости
s-1, МПа sB, МПа
235 475
8. Предел текучести

Температура испытания, °C /s0.2

250 300 350 400
225 195 175 155
9.Физические свойства

Температура испытания, °С

20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000

Коэффициент линейного расширения(a, 10-6 1/°С)

11.4 12.2 12.6 13.2 13.8          

Сталь 09Г2С — компания Владресурс

Марка :

09Г2С

Заменитель:

09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С

Классификация :

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Дополнение:

Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.

 

 

Применение:

Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала   09Г2С

ГОСТ 19281 — 89 


C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

до   0.12

0.5 — 0.8

1.3 — 1.7

до   0.3

до   0.04

до   0.035

до   0.3

до   0.008

до   0.3

до   0.08


Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 — 79, ГОСТ 19282-73

Температура критических точек материала 09Г2С.


Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 860 ,       Ar3(Arcm) = 780 ,       Ar1 = 625

Технологические свойства материала 09Г2С .


        Свариваемость:

    без ограничений.

        Флокеночувствительность:

    не чувствительна.

        Склонность к отпускной хрупкости:

    не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С .


Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

Лист, ГОСТ 5520-79

 

 

430-490

265-345

21

 

590-640

 

Трубы, ГОСТ 10705-80

 

 

490

343

20

 

 

 

Физические свойства материала 09Г2С .


T

E 10— 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

 

 

 

 

 

 

100

 

11.4

 

 

 

 

200

 

12.2

 

 

 

 

300

 

12.6

 

 

 

 

400

 

13.2

 

 

 

 

500

 

13.8

 

 

 

 

T

E 10— 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Зарубежные аналоги материала 09Г2С

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.


Германия

Япония

Китай

Болгария

Венгрия

Румыния

DIN,WNr

JIS

GB

BDS

MSZ

 


 

 


 


 


 


 


 

Обозначения:


Механические свойства :

sв

— Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

— Относительное сужение , [ % ]

KCU

— Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

— Твердость по Бринеллю , [МПа]



Физические свойства :

T

— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

— Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]

l

— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

— Плотность материала , [кг/м3]

C

— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

R

— Удельное электросопротивление, [Ом·м]



Свариваемость :

без ограничений

— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

Сравнение сталей 20 и 09г2с. Основные отличия


При изготовлении различных металлоконструкций, труб и трубопроводной арматуры на российском рынке чаще всего используются две марки стали: ст.20 и 09г2с. Популярность материалов вызвана их эксплуатационными свойствами, хорошей свариваемостью, широким диапазоном рабочих температур.

Стали применяют в машиностроении, нефтегазовом секторе, химической промышленности и других сферах для производства:

  • отводов, переходов, тройников и пр. фитингов;
  • труб;
  • запорно-регулирующей арматуры;
  • сварных конструкций;
  • машин и прицепов;
  • различных деталей.

Несмотря на схожие области применения, стальные марки различаются составом, а, следовательно, технологическими и механическими свойствами. Поэтому материал выбирают, отталкиваясь от государственных и отраслевых стандартов, технических условий и проектной документации.

Характеристика стали 20

Ст.20 ‒ качественная углеродистая конструкционная сталь, которую используют для производства деталей, работающих при температуре от -40 до +450 °C.

Материал пластичен, не имеет ограничений в сварке, не склонен к отпускной хрупкости, не чувствителен к флокенам. Средняя теплопроводность обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение во время транспортировки изделия. После термохимической обработки подходит для изготовления деталей с невысокой прочностью сердцевины при высокой твердости поверхности (шестерни, червяки и пр.).

Химические элементы, входящие в состав марки:

  • С (углерод) ‒ 0,17-0,24%.
  • Si (кремний) ‒ 0,17-0,37%.
  • Mn (марганец) ‒ 0,35-0,65%.
  • Ni (никель) ‒ до 0,3%.
  • Р (фосфор) ‒ до 0,03%.
  • S (сера) ‒ до 0,035%.
  • Fe (железо) ‒ ∼98%.
  • Концентрация др. элементов, в т.ч. вредных ‒ менее 0,3%.

Допускается снижение содержания кремния при использовании ванадия, алюминия, титана или ниобия. Количество марганца также может быть уменьшено при удовлетворении требований к механическим свойствам.

Легирование стали повышает прочность, стойкость к коррозии, снижает опасность хрупкого разрушения. Основные легирующие элементы: Cr (хром), Ni (никель), Cu (медь), N (азот), V (ванадий), Ti (титан) и пр.

Материал изготавливают волочением, отливкой, ковкой, горячей или холодной деформацией.

Характеристика стали 09г2с

Марка 09г2с ‒ конструкционная низколегированная. Ее используют для изготовления деталей и сварных металлоконструкций, работающих под давлением при температуре от -70 до +425 °C, что позволяет выдерживать сильные температурные деформации при длительной эксплуатации. Другими словами, материал морозоустойчив.

Расшифровка:

  • 09 ‒ содержание углерода (C) ‒ 0,09%.
  • г2 ‒ показывает наличие марганца (Mn) до 2%.
  • с ‒ присутствие кремния (Si), отсутствие цифр после «с» определяет его содержание ‒ до 1%.

Химический состав стали не ограничен указанными тремя элементами, он может быть дополнен серой (S), никелем (Ni), фосфором (P), азотом (N) и др. При этом общий процент легирующих добавок не должен превышать 2%.

Свойства:

  • не деформируется при эксплуатации;
  • выдерживает нагрузки с переменным вектором силы;
  • легко подвергается термической обработке;
  • пластичная;
  • устойчива к образованию флокенов;
  • не склонна к отпускной хрупкости;
  • не имеет ограничений в свариваемости;
  • в сварном шве не образуются микропоры.

Отличия

Стали различаются содержанием химических элементов, что влечет за собой разницу в применении.

Ст20 расширяется под воздействием высоких температур, становится пластичной. При низких температурных значениях становится хрупкой. Является более дешевой маркой в сравнении с 09г2с.

Ст.09г2с сохраняет свои первоначальные характеристики, она более износостойкая. Поэтому ее используют для производства стальных элементов, к которым предъявляются повышенные требования к стойкости и температурным изменениям.

09Г2С ФЛАНЕЦ МАТЕРИАЛ СТ. 09Г2С СТАЛЬ 09Г2С МЕХ. СВОЙСТВА СТАЛИ 09Г2С ХИМ. СОСТАВ СТАЛИ 09Г2С

Характеристика материала ст. 09Г2С.

Химический состав в % материала 09Г2С

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 860 ,       Ar3(Arcm) = 780 ,       Ar1 = 625

Механические свойства при Т=20°С материала 09Г2С .

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист 4   500 350 21      

Физические свойства материала 09Г2С .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20            
100   11.4        
200   12.2        
300   12.6        
400   13.2        
500   13.8        
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 09Г2С .

  Свариваемость: без ограничений.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y — Относительное сужение, [ % ]
KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E — Модуль упругости первого рода, [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°С — T ), [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала, [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20°С — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120°С и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300°С при сварке, термообработка после сварки — отжиг

09Г2С

Марка: 09Г2С
Классификация: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.

Химический состав в % материала 09Г2С .

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
до   0.12 0.5 — 0.8 1.3 — 1.7 до   0.3 до   0.04 до   0.035 до   0.3 до   0.008 до   0.3 до   0.08

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 860 ,       Ar3(Arcm) = 780 ,       Ar1 = 625

Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист 4   500 350 21      

Физические свойства материала 09Г2С .

T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20            
100   11.4        
200   12.2        
300   12.6        
400   13.2        
500   13.8        
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 09Г2С .

  Свариваемость: без ограничений.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Пучок китайских термопаст. Обзор на процессорах разных поколений. | Термоинтерфейсы | Обзоры

Всем привет.

Я люблю давать советы в ветке Помощь Эксперта, потому что для меня этот сервис как тренировочная комната для простого и верного решения. Часто читаю другие ответы, ведь обогатить свой багаж знаний никогда не лишнее. Все довольно часто советуют менять термопасту в ноутбуках и компьютерах по поводу и без.

Обзоров и тестов различных термоинтерфейсов полно в интернете, достаточно в гугл вбить обзор термопаст.Процессоры и видеокарты меняются, а прослойка между радиатором и кристалломна неизменна. По сути мне этот обзор нужен, чтобы ответить себе на вопрос: «Есть ли хорошие (а главное дешевые) термопасты? Особенно на них нельзя экономить в ноутбуках, которые, как мне кажется, уже больше чем стационарных ПК раза в два. участие 7 термопаст: Arctic Cooling MX-4 и MX-2, Stars — 700, ZP, HT-SR760, HC-171, Laird TGrease 980.

Для чего нужна термопаста?

Как бы не старались производители охлаждений, но две металлические поверхности не могут соприкоснуться идеально между собой и заказать чего появляется воздушная прослойка.Термопроводность воздуха очень низкая: защита от холода, и вот в компьютере мы можем отдавать от крышки процессора или кристала микросхемы металлическому радиатору. От этого случается перегрев и выход из строя микросхемы будет гарантирован. Вот как раз для устранения воздушных мешков и нужна термопаста. А так как у пасты есть свое (пусть и небольшое) термосопротивление, ее нужно намазывать максимально тонким слоем, но по всей поверхности микросхемы или кристалла.

Термины.

Термопроводность — Теплопроводность измеряется в ваттах на метр кельвин. Вт / мК. Этот показатель практически единственный, которым оперируют при выборе термопасты до тестирования. Но разброс теплопроводности большой у паст и не отображает ее точное качество.

Термическое сопротивление — Термическое сопротивление размерность ºC-дюйм2 / Вт. Вторая не менее важная величина отображающая свойства термопасты. Обе величины не постоянны и зависят от нескольких параметров: толщина, толщина слоя и пр.

Arctic Cooling MX-4

Arctic Cooling MX-4 самая дорогая термопаста лежит у меня сейчас на столе и она мне нужна для сравнения как с эталоном качества. В большинстве случаев самой лучшей из них является самая лучшая розница. Термопаста китайского производства, но швейцарской разработки. Производитель выделяет ее эмблемой TOP-PRODUKT намекая на то, что она самая лучшая в их линейке.

Теплопроводность: 8,5 Вт / мК

Термическое сопротивление

вес 4гр.

Паста серая, однородная, ближе к жидкому состоянию. Намазывается очень легко.

(увеличить)

Arctic Cooling MX-2

Arctic Cooling MX-2 младший брат mx-4, но она более дешевая и поэтому более популярная в «народе». Термопаста китайского производства, но разработка швейцарская.

Теплопроводность: 5,6Вт / мК

Термическое сопротивление

Вес 4гр.

Внешне, паста серая, однородная, и кажется слегка жиже чем MX-4.Намазывается очень легко.

ZP

Дальше пойдутно китайские термопасты. В России их достать трудно и интерес они могут вызвать у любитпелей E-Bay аукциона. ZP термопаста (производитель STARS). Более информации я не нашел. По цене она самая дешевая.

Теплопроводность: 1,22 Вт / мК

Термическое сопротивление: 0,201ºC-дюйм2 / Вт

Вес: 0,5гр.

Внешне паста белая, неоднородная, распадается на силиконовую и основу жидкость.Внешне похожа на сметану из порошкового молока низкого качества. Намазывается крайне плохо, не липнет к кристаллу микросхемы.

(увеличить)

STARS-700

STARS-700 термопаста китайского производства. От предыдущей отличается наличием в составе 20% оксида металла (оксид какого-то метала). И она опять же из разряда дешевых.

Теплопроводность: 1,93Вт / мK

Термическое сопротивление: 0,120ºC-дюйм2 / Вт

Вес: 0.5гр

Внешне паста похожа на однородную, не жидкая. Намазывается очень легко. Оставляет после себя следы на пальцах и плохо смывается.

(увеличить)

HC-171

HC-171 производитель CHBNYX китайского производства. Опять из разряда дешевой пасты. Информации в интернете по ней мало, поэтому я взял здесь.

Теплопроводность: 1.93 Вт / м-к

Термическое сопротивление: 0.201ºC-дюйм2 / Вт

Вес: 0,5гр

на STARS-700, такая же «серебрянка», однородная не похожая. Намазывается легко, но похуже чем stars-700, за счет того, что более густая. Оставляет после себя следы на пальцах и плохо смывается.

(увеличить)

HT-SR760

HT-SR760 производитель Shenzhen Huitianxin Technology Co., LTD китайского производства и отличие от предыдущих китайцев имеет свой сайт с огромной линейкой различных термоинтерфейсов.На мой взгляд из многолетнего опыта использования кучи термопаст HT-SR760 самая оптимальная. Я еще пользуюсь замечательным термоклеем этой же фирмы HT-909, в тесте не могу включить его, потому что процесс приклеивания может быть не обратим. HT-SR760 находится в группе дешевых термопаст.

Теплопроводность: 3,0Вт / мК

Термическое сопротивление: 0,123ºC-дюйм2 / Вт

Вес: 20гр

не выглядит как «серебрянка», однородная.Намазывается очень легко. Оставляет после себя следы на пальцах и их трудно смыть.

(увеличить)

Laird Tgrease 980

Laird Tgrease 980 не поставляется в шприцах, а только в банках по 1кг. Такой объем мне надо расходовать полгода и более, поэтому китайцы мне фасуют в шприцы по 3гр (1мл). Термопаста родом опять же из китая, но уже американской разработки и ее уже нельзя назвать дешевой. Фирма Laird также известна своими высококачественными терморезинками.

Теплопроводность: 3,1Вт / мК

Термическое сопротивление: 0,01 ºC-дюйм2 / Вт

Вес: 3гр.

Внешне паста серая, однородная, ближе к жидкому состоянию. Намазывается очень легко.

(увеличить)

Тестовая платформа на основе материнской платы от ноутбука ASUS N73SV. Материнка будет находиться на столе отдельно относительно ноутбука. Операционная система Windows 7 64бит. Замеры температуры проводились программой AIDA 64 (процессор) + Furmark 1.10 (видеокарта). Программы запускались одновременно. Время теста 8 минут. Тесты проводились 2 раза с интервалом 10-15 минут при выключенном стенде. В зачет шла самая высокая температура. Так как в ноутбуке общий радиатор на проц и видеокарту, то показания обоих были равны и бралось одно значение.

Результаты вывел в виде диаграммы:

Что можно сказать? Действительно, большинством любимый Arctic Cooling показал свою прекрасную работоспособность в ноутбуках и рекомендую не экономить и ее покупать.Или приобрести и приобрести Laird Tgrease 980, выбор будет также хорошим и ноутбук будет очень эффективно охлаждаться.

Область применения термопасты ограничивается не только ноутбуками, компьютерные комплектующие также нуждаются в ней. Пошерстив свои закрома, самые горячие устройства.

Следующий тестовый аппарат: AMD FX-8120, Radeon 6970. Собран на материнской плате ASUS A578LE. Кулер — неизвестной мне марки, но он полностью из меди и вес его 450гр. По предварительным тестам его вполне хватит для опытов.

Замер температуры проводился программой AIDA64 (процессор), Furmark 1.10 (видеокарта). Тестирование проводилось в 2х режимах: настройки по умолчанию и режим разгона. Процессор разгонялся до 4000Мгц (только на этой частоте стабильность будет полная без поднятия напряжения), а видеокарта разгонялась программой AMD Overdrive частоты видеоядра с 750 до 950 и видеопамять с 1050 до 1250. Тест проводился 20 минут одновременным запуском 2х программ. 2 раза. Брались максимальные значения показателей.Для процессора и видеокарты значения фиксировались отдельно. Результат занесен в две диаграммы.

Отдельно для процессора.

Отдельно для видеокарты.

Результаты тестирования термопасты на компьютере оказались неожиданными. На процесс отработали все, а вот на видяхе- нет. Часто срабатывала защита от перегрева, вплоть до выключения компьютера. В диаграмму внесены показания 94 градуса на видеокарте, после этой температуры комп просто вырубался.HT-SR760 показала самые худшие результаты и противопоказана для «горячих» систем. На процессоре сильных расхождений в показателе температуры не получилось, тут скорей всего связанно с тем, что 4000Мгц для этого проца пустяк, а мне больше и не надо было. Удивили меня показания Tgrease 980: температура на видеокарте получилась ожидаемая и картина похожа на замеры в ноутбуке, а вот в проце показания у нее на порядок выше, чем у арктического охлаждения. Объяснить этот показатель я не могу. И неясно, почему MX4 «проиграл» MX2 в особенно высокой температуре процессора.Я тоже делал замеры и по разному наносил на поверхность, но результат все равно не менялся.

Было время, когда КПТ8 была единственной доступной термопастой. А что бы разжиться другой, приходилось подменять при сборке комплектную на русскую. При этом никто не задумывался о термопроводимости термоинтерфейс, когда был перегрев, то просто менялось охлаждение и то, только на процессоре, тогда не ради тишины — им больше и не требовалось видеокарты с пассивным охлаждением.Сейчас покупают и ремонтируют в основном только ноутбуки, в которых-то и охлаждение-то не заменишь, максимум- смена термопасты.

И так, год 2003 — подъем процессоров АМД. Тогда они первыми достигли планку 1000Мгц, первыми стали давать процессорам модели (PR-рейтинг), а не название модели по его част. Так появились Athlon XP. С того времени и начались жаркие споры о АМД и Интел. И самым обсуждаемым видеороликом был этот, не в соцсетях конечно. У меня в музее остался комплект Athlon XP 1600+ (ядро Palomino) и материнка GA-7VRX (VIA KT333).Эти процессы защиты главной особенности — были горячими, быстрыми, но, к сожалению, без перегрева и частенько «горели» от не рукопытных пользователей. (Intel c ядром Willamete был их полной противоположностью). Еще одна «знаменитость» тех времен — это сохранившийся у меня вентилятор TT Volcano 6 Cu с 5000 оборотами (!) (Volcano 6CU + 7000 оборотов) очень шумная СО.

Тестовая система: Процессор Athlon XP 1600+, материнка GA-7VRX, охлаждение TT Volcano 6 Cu. Система собрана на столе.Замер проводился программой AIDA64 в течение 15 минут фиксировалась температура процессора.

Результаты измерений занесены на диаграмму.

Ну что можно сказать? Качество термопасты проявляется всегда независимо от времени производства комплектующих. Да, в то время мне было бы приятно пользоваться качественным термоинтерфейсом, но особо нужды в этом не было.

Итог получился почти тот, какой я и ожидал. Неожиданностью только стала HT-SR760: она для меня всегда была дешевым «середнячком», которую я использовал в десктопных компьютерах, но сейчас мне придется подыскать замену.Еще неожиданным для меня стало отсутствие разницы в показаниях между MX-4 и MX-2. Рекомендую покупать Arctic Cooling. Ну а я так и останусь на проверенной годами своей любимой Laird Tgrease 980, которая справляется с любой «печкой» да и стоит, к слову сказать, дешевле.

З.Ы. Альтернативным итогом может стать эта композиция.

.

17 лучших термопаст — Рейтинг 2020 года (Топ 17)

Термопаста представляет собой вязкое пластичное вещество, которое заполняет мелкие неровности соприкасающихся поверхностей, одна из которых нагревается, а вторая отводит это тепло в окружающее пространство.

Особую роль термопасты играют в радиоэлектронике и электротехнике, где нужны передачи тепла от мощного радиоэлемента (транзистора, чипа, процессора…) к охладителю — радиатору или кулеру.Они так же могут называться теплопроводными или термопроводными пастами.

Подробный рейтинг смотрите под катом.

Рейтинг лучших термопастов 2019 года


NT-h2
Категория Место Наименование
Лучшие низкопроизводительные термопасты 1 GD900
2 Deep Cool Z3
3 Halnziye (HY410)
4 КПТ-8
Лучшие среднепроизводительные термопасты 1 ArcticCooling MX-4
2
3 Gelid GC-Pro
4 Prolimatech PK-1
5 Thermalright TF6
6 Arctic Silver Ceramique
7 GD900-1
8 GD007
Лучшие высокопроизводительные термопасты 1 Thermal Grizzly Kryonaut
2 Thermalright TF8
3 Gel
4 Cooler Master MasterGel Maker Nano
5 Prolimatech PK-3

Как выбрать лучшую термопасту по продлению цены — качество


При выборе термопасты, главной особенностью этого материала является его теплопроводность, то есть способность проводить через себя тепло из места в другое, при наличии между этими местами разницы в температуре.

Количественно, способность материала переносить определенную теплопроводность, которая измеряется в Вт / (м • K) и для наиболее распространенных термопаст составляет от 0,7 до 4 единиц.

Термопасты также различаются другими не столь важными, но тем не менее менее важными их способностью отводить тепло характеристиками.

Основные из них:

дисперсность , — это свойство состава пасты, которое совместно с пластичностью позволяет создать как можно менее тонкий слой между поверхностями, тем самым уменьшая путь прохождения тепла и скорость его отвода в окружающее пространство.Дисперсность определяется размером микрочастиц термопасты, с уменьшением размера (увеличение дисперсности), возможность создания пастой более тонкого теплопроводящего слоя увеличивается.

пластичность , — свойство, позволяющее термопасте заполнять все мелкие (и не мелкие) неровности между поверхностями соприкасающихся деталей, позволяющих тем самым увеличить очень эффективную площадь соприкосновения поверхностей, что приводит к увеличению количества отводимого тепла.Наиболее оптимальной считается пластичность, позволяющая без усилий наносить на сопрягаемые детали тонкий слой пасты, который при этом самостоятельно не растекается по поверхности;

усадка при высыхании , — в основном это свойство ресурсов связующего термопасты. Большие значения усадки пасты, при этом, имеют место причинами ее растрескивания после высыхания, становится следствием этого растрескивания большого увеличения температуры охлаждаемой детали по прошествии времени.Такой недостаток невозможно определить сразу, что заблокировать его выявление. Если термопаста качественная, то ее стоит пугаться высыхания, она продолжит работать, но после высыхания, снимать радиатор без замены пасты, уже не выйдет.

Производители термопастов чаще всего количественно не оценивают рассмотренные выше дополнительные свойства, поэтому при выборе пасты, в основном используется собственный опыт, советы знакомых, обзоры в сети и, конечно, на основной из параметров — коэффициент теплопроводности.

Для стабильного охлаждения обычных процессоров и видеокарт, как правило, достаточно хорошо хорошо справляются широко распространенные термопасты с коэффициентом теплопроводности 1-3 Вт / (м • K).

Если вы используете высоконагруженные элементы (например, видеокарты высокой производительности или другие детали с разогнанными характеристиками), вам нужно выбрать термопасту с коэффициентами теплопроводности не менее 5-10 Вт / (м • K), а иногда и вовсе, заменить термопасту на более теплопроводный материал (например, на жидкий металл).

Необходимость же замены термопасты на новую или более теплопроводную, проще всего определить по значительному увеличению скорости вращения охлаждающего вентилятора путем прямого измерения температуры охлаждающего элемента.

Низкопроизводительные термопасты


1 GD900


Отзывы:
Работает она хорошо, и когда снимаешь куллер, то равномерно распределена по поверхности. У меня сложилось впечатление, что ее специально сделали густой, как пластилин, для повышения теплопроводности.(Автор scharap1)

Обзоры:

Паста имеет теплопроводность более 4,8 Вт / (м • K) и продается баночками по 30 гр. (в последнее время также встречаются шприцы).

Цена вполне адекватная — около 6-7 $ за 30 гр. Термопаста с 20% силиконовой жидкостью и окисью металла, сохраняет стабильность при высокой температуре, консистенция напоминает густую сметану, но не растекается.

Сфера применения: во всех компьютерных и мобильных устройствах, где необходима высокая тепловая проводимость между испытанием и модулем охлаждения.

Плюсы:

  • Высокая производительность для своей цены.
  • Легкость удаления и удаления.
  • Низкая стоимость в таре больше 15г.
  • Одна из лучших паст за свои деньги.

Минусы
  • Ожидание поставки из Китая.
  • Недостаточная (но нарастающая известность) пасты.

2 Deep Cool Z3


Теплопроводность составляет относительно скромные 1.13 Вт / (м • K), что в принципе не мешает ей неплохо справляться с переносом тепла. Консистенция у Deep Cool Z3 вполне нормальная, в меру густая, легко наносится и удаляется.

Плюсы:

  • Распространенность пасты в магазинах.
  • Стабильность качества пасты.
  • Хорошая консистенция.

Минусы:
  • Невысокая теплопроводность.
  • Некоторые продавцы завышают цену.

3 Халнзие (HY410)


Отзывы:
Паста реально хорошая приятно работать.(Автор gruzinec)

Обзоры:

Паста очень похожа на широко известную пасту КПТ-8, жидкая, белого цвета и имеет низкую заявленную теплопроводность> 0,925 Вт / (м • K). Объем фасовки вполне приличный — 10г (вместе с баночкой 30г)

Плюсы:

  • Низкая стоимость.
  • Легкость удаления и удаления.
  • Достаточная производительность для некритичных мест.
  • Разные варианты фасовки, от разовых мягких пакетов, до банок.

Минусы:
  • Длительное ожидание заказа из Китая, либо покупка с наценкой в ​​оффлайне.
  • Неизвестность пасты, а также отсутствие информации о длительном использовании.
  • Возможны подделки и плавающее качество.

4 КПТ-8


Отзывы:
Так как моя работа связана с ремонтом компьютеров и прочей техники, термопасту я использую каждый день, в основном это КПТ-8, так как это самый дешёвый и в общем то не плохой вариант.(Автор DoS347)

Обзоры:

Самая известная в нашей стране термопаста. Цвет — белый. Интервал рабочих температур составляет от минус 60 до плюс 180 градусов Цельсия. Наносится и стирается с поверхностью очень легко. Минимальная заявленная теплопроводность составляет от 0,65 Вт / (м • K), что на фоне теплопроводности других рейтинга явно мало.

Основным преимуществом этой пасты является ее широкая доступность и низкая цена. Паста не токсична, проводит электрический ток, не течёт и не вызывает коррозию.

Плюсы:

  • Присутствует практически в любом магазине компьютерной и светодиодной техники, электрике, радиодеталей.
  • Низкая цена.
  • Лучше чем воздушная прослойка.

Минусы:
  • Низкая производительность.
  • Может оказаться или слишком густой или растекаться.
  • Сильно плавает качество от производителя к производителю и от партии к партии.

Среднепроизводительные пасты


1 Arctic Cooling MX-4

Отзывы:
Есть MX-4 для дома, есть GD900 для работы, пока остается все, как есть.(Автор alexseevdenis)

Обзоры:

Проверенный временем и хорошо зарекомендовавший себя термоинтерфейс. Паста выпускается с лета 2010 года, и из всего ассортимента термоинтерфейсов швейцарской компании Arctic Cooling — именно она является самой эффективной.

Термопаста предлагается в шприцах по 2, 4, 8 или 20 граммов. Цвет серый, консистенция не очень вязкая. Термопаста не содержит вкраплений из твёрдых частиц, не течёт и сохнет, диэлектриком сохраняет свои свойства на протяжении 8 лет эксплуатации.Заявленная теплопроводность составляет 8,5 Вт / (м • К).

Плюсы:

  • Высокая производительность.
  • Легкость удаления и удаления.
  • Известность пасты.
  • Распространенность пасты в магазинах.

Минусы:
  • Довольно высокая цена.
  • Встречаются подделки.
  • Версия «2019 года» в новой упаковке пока широко не изучена.

2 Noctua NT-h2


Термопаста NT-h2 от австрийской компании Noctua недавно стала поставляться как отдельный продукт.Паста фасуется в пластиковый шприц. Согласно заявке, Noctua NT-h2 плотность 2,49 г / см3, диапазон рабочей температуры от –40 до +90 ° C. Коэффициент — примерно равный 6-9 Вт / (м • К). Паста имеет серый цвет, очень густая, но пластичная, легко наносится и снимается.

Плюсы:

  • Высокая производительность.
  • Легкость удаления и удаления.

Минусы:
  • Малая распространенность.
  • Средняя цена.

3 Gelid GC-Pro


Светло-серая паста обладает неплохой консистенцией: отлично липнет к поверхности, в меру жидкая и прекрасно размазывается. Теплопроводность (Вт / мК) 7 Вт / мК

Плюсы:

  • Характеристики.
  • Легкость удаления и удаления.
  • Привлекательная цена в крупной ленте.

Минусы:
  • Завышенная цена в мелкой ленте.

4 Пролиматех ПК-1


Термопаста поставляется в шприце по 1,5, 5 или 30 г. Согласно данным производителя, паста имеет плотность 3,2 г / см3, а ее коэффициент теплопроводности составляет 10,2 Вт теп / м • K. Кроме того, производитель указывает состав термопасты: 60-85% Al, 15-25% ZnO, 12-20% масла и 0,5-2% антиоксиданта.

Плюсы:

  • Высокая производительность.
  • Легкость удаления и удаления.

Минусы:
  • Очень высокая цена.

5 Thermalright TF6


Термопаста новой линейки компании Thermalright. Цвет серый, ток не проводит. Поставляется в шприц, упакованный в блистер, кроме того, в комплекте есть специальная лопатка для размазывания термопасты по поверхности. Заявленная производительность — 12,5 Вт / м • K.

Плюсы:

  • Высочайшая производительность.
  • Легкость удаления и удаления.

Минусы:
  • Очень высокая цена.
  • Малая распространенность пасты.
  • Мало тестов пасты.

6 Arctic Silver Ceramique


Термопаста Arctic Silver Ceramique состоит из трех элементов: оксида цинка, нитрита бора и оксида алюминия. Такое сочетание позволяет говорить о хороших диэлектрических свойствах, что, впрочем, характерно для многих современных термоинтерфейсов.

В то же время Arctic Silver Ceramique является любимой термопастой многих оверклокеров, использующих сверхвысокий азот при разгоне. Поставляется в двухграммовом шприце. Данных о характеристиках на упаковке не представлена.

Цвет белый. Консистенция довольно густая, вязкая и липкая. Паста пластичная и хорошо наносится на охлаждающую поверхность, но из-за липкости трудно удаляется.

Плюсы:

  • Высокая производительность.
  • Высочайшая стабильность при низких и высоких температурах, пользуется популярностью у экстремальных оверклокеров.

Минусы:
  • Сложность нанесения и удаления пасты.
  • Иногда завышена цена.
  • Низкая распространенность пасты.

7 GD900-1


Отзывы:
Брал GD900-1 в сентябре-октябрь. К использованию в ноутбуке не подходит, быстро высыхает.
Сразу после замену температура упала с 58 до 52 градусов в простое с пассивным охлаждением или с 54 до 50 пр минимальных оборотах кулера.(Автор al1kz)

Обзоры:

Улучшенный вариант GD900, заметно дороже, но и чуть эффективнее. По густоте — GD900-1 чуть гуще GD900. Термопасты крайне похоже, только в GD900-1 добавлено серебро, но его настолько мало настолько мелкое, что глазом не видно. Коэффициент теплопроводности составляет 6 Вт / м • K.

Плюсы:

  • Высокая производительность.
  • Низкая цена в ленте от 15г
  • Легкость нанесения и удаления.

Минусы:
  • Ожидание поставки из Китая.
  • Неизвестность пасты.

8 GD007


Отзывы:
Паста сравнялась с МХ-4 по всем тестам. Т.е. китайцы произвели сравнимую термопасту, хоть и дороже. (Автор alexseevdenis)

Обзоры:

Термопаста обладает низкой степенью испарения. Способна переносить температуру от -50 до +120 ° C.

Паста поставляется в шприце, расположен в футляре, в комплекте идет лопатка и напальчник.Теплопроводность у представленного материала составляет 6,8 Вт / м • К.

Плюсы:

  • Высокая производительность.
  • Легкость удаления и удаления.

Минусы:
  • Ожидание поставки из Китая.
  • Неизвестность пасты.

Высокопроизводительные пасты


1 Thermal Grizzly Kryonaut


Kryonaut использует специальную структуру, которая останавливает процесс высыхания при температуре до 80 ° Цельсия.Эта структура также отвечает за то, чтобы частицы наноалюминия и оксида цинка, входящие в состав пасты, оптимально смешивались, чтобы компенсировать неровности компонента (то есть процессор) и радиатора, что гарантирует эффективную передачу тепла. Заявленная теплопроводность, Вт / (м.К) — 12,5, Рабочая температура, ° C, -200 / +350.

Плюсы:

  • Один из лучших термопаст на рынке.
  • Высочайшая производительность.
  • Высочайшая стабильность при низких и высоких температурах, пользуется популярностью у экстремальных оверклокеров.

Минусы:
  • Очень высокая цена.
  • Высокая вязкость, желателен предварительный нагрев пасты, иначе сложно наносить.

2 Thermalright TF8


Высокопроизводительная термопаста новой линейки компании Thermalright. Цвет серый, ток не проводит. Поставляется в шприц, упакованный в блистер, есть специальная лопатка для размазывания термопасты по поверхности. Заявленная производительность — 13,8 Вт / м • K. Рабочая температура, ° С, -220 / +380.

Плюсы:

  • Высочайшая производительность.
  • Высокая стабильность при низких и высоких температурах, пользуется популярностью у экстремальных оверклокеров.

Минусы:
  • Очень высокая цена.
  • Средняя вязкость, желателен предварительный нагрев, иначе сложно наносить.

3 Gelid GC-Extreme


Третье поколение термоинтерфейсов Gelid Solutions. Паста предлагается потребителям в различной фасовке, включая и типовой 3,5-граммовый шприц.Заявленная теплопроводность пасты — 8,5 Вт / (м • К), что не является высоким показателем для экстремальной линейки. Продукт представляет собой светло серую пасту, довольно вязкой консистенции.

Плюсы:

  • Высочайшая производительность.
  • Высокая стабильность при низких и высоких температурах, пользуется популярностью у экстремальных оверклокеров.

Минусы:
  • Очень высокая цена.
  • Высокая вязкость, желателен предварительный нагрев пасты, иначе сложно наносить.

4 Cooler Master MasterGel Maker Nano


Одна из новинок на рынке высокопроизводительных термопаст. В комплект поставки входят: тюбик термопасты на 4 грамма, лопатка для нанесения, а также одноразовая салфетка для очистки поверхности. Согласно заявленным характеристикам, теплопроводность MasterGel Maker Nano составляет 11 Вт / (м.K). Паста имеет обычный серый цвет и является весьма вязкой по консистенции.

Плюсы:

  • Один из лучших термопастов на рынке по отзывам.
  • Высокая производительность.

Минусы:
  • Очень высокая цена.
  • Средняя вязкость, желателен предварительный нагрев, иначе сложно наносить.

5 Пролиматех ПК-3


Мелкозернистая термопаста, не очень легко наносится тонким слоем, но сильно прилипает и убрать ее проблематично. Теплопроводность 11,2 Вт / (м * К).

Плюсы:

  • Стабильность характеристик.
  • Высокая производительность.

Минусы:
  • Очень высокая цена.
  • Высокая вязкость, желателен предварительный нагрев пасты, иначе сложно наносить.

Если замена термопасты необходима в ноутбуке, используется достаточно высокопроизводительный термоинтерфейс, например, проверенная временем Arctic Cooling MX-4. Но не стоит забывать, что ноутбуки великое множество и систем охлаждения тоже. Существуют модели, где система охлаждения, спроектирована с запасом, и хватит практически любой термопасты.Но также бывают исключение, когда в проектировании допущена ошибка, и ноутбук перегревается «из коробки», либо просто используется некачественная термопаста, в этом случае рекомендуется заменить на «проверенную» пасту, либо использовать лучше образцы в Thermal Grizzly Kryonaut или Gelid GC-Extreme , чтобы «выжать из системы охлаждения максимум.

При постоянной и интенсивной нагрузке, например, видеомонтаж, рендеринг и другие виды нагрузки, в первую очередь необходимо качественную систему охлаждения, справится с охлаждением процессора с запасом, но несмотря на это, необходимо использовать качественную термопасту, которая будет передавать тепло от процессора к радиатору.Если запас по кулеру есть, достаточно использовать любую среднепроизводительную термопасту, например всё ту же проверенную время Arctic Cooling MX-4.

Если используется высокопроизводительная система охлаждения, которая с трудом справляется с охлаждением процессора в стрессовой ситуации, или была произведена замена процессора на более производительный, то желательно использовать высокопроизводительную пасту, а также можно улучшить общую вентиляцию в корпусе, что также скажется положительно на температуру.

При замене термопасты на видеокарте, стоит обратить внимание на класс видеокарты.Так называемые «затычки», которые используются в основном для вывода изображения на экран, ограничиться низкопроизводительной термопастой. Средний класс видеокарт бывает двух видов — низкопрофильные и полноразмерные. Низкопрофильные видеокарты обычно горячи, т.к. обладает неплохой производительностью, но ограничены размерами системы охлаждения, поэтому желательно использовать средне- и высокопроизводительный интерфейс, иначе система охлаждения будет работать очень шумно.

Старшие графические ускорители, дороги и производительны, их система охлаждения способна рассеять большое количество тепла.Но это тепло еще надо отвести от кристалла, поэтому только высокопроизводительные термопасты, например Thermal Grizzly Kryonaut.

Стоит также отметить, что комплектные термопасты, которые идут вместе с системами охлаждения, как правило, достаточно неплохие по своим характеристикам. Если нет задачи выжать из кулера максимум, то они вполне справятся с задачей отвод тепла от кристалла к радиатору.

Помните, что слой пасты должен быть минимален, он должен заменить собой воздух.Но каждый случай индивидуален, крышки процессоров и подошвы радиаторов имеют различные кривости, выпуклости, впадины, завалы и т.д.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *