Теплопроводность стали 09г2с: Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Железо Армко	27…327…727…910…1127	71…52…32…32…38
0Х13 (08Х13, ЭИ496)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
0Х17Т (08Х17Т, ЭИ645)	20	25
0Х17Н13М2Т (08Х17Н13М2Т)	20	15
0Х18Н10 (08Х18Н10)	20	17
0Х18Н10Т (08Х18Н10Т, ЭИ914)	100…200…300	16…18…19
0Х21Н6М2Т (08Х21Н6М2Т, ЭП54)	20	13
0Х22Н6Т (08Х22Н6Т, ЭП53)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…20…21…23…24…27…30
0Х23Н28М3Д3Т (06ХН28МДТ, ЭИ943)	20…100…200…300…500…600…700…800	13…13…15…17…22…24…25…26
02Х17Н11М2	20…400…600…800	15…20…22…24
02Х22Н5АМ3	20…100…200…300…400	14…16…17…19…20
03Н18К9М5Т	20	23
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)	20…100…200…300…400…500	19…20…22…22…26…30
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)	20…100…200…300…400	14…15…16…17…19
05ХН46МВБЧ (ДИ65)	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000	10…12…15…16…21…24…27…30…32…34
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)	20…100…200…300…500…600…700…800	13…13…15…17…22…24…25…26
06ХН46Б (ЭП350)	20…100…200…300…400…500…600…700	13…13…14…16…17…20…22…25
06Х12Н3Д	100…200…300…400	29…28…26…24
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)	20…100…200…300…400…500…600…700	17…18…19…20…22…23…25…26
07Х21Г7АН5 (ЭП222)	-263…-253…-233…-193…27	2…4…6…10…17
Сталь 08	27…100…327…627…800…900…1000…1100…1200	88…81…58…33…29…27…28…29…30
08пс	100…200…300…400…500…600…700…800…900	60…56…51…47…41…37…34…30…27
08кп	20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200	63…56…51…47…41…37…34…30…27…28…29…30
08Х13 (0Х13, ЭИ496)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
08Х14МФ	20…100…200…300…400…500…600	25…28…29…31…33…35…37
08Х15Н24В4ТР (ЭП164)	20…100…200…300…400…500…600…700	12…14…15…15…17…20…24…26
08Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700	14…15…15…17…18…20…22…23…25
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)	20	25
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)	20	15
08Х18Н12Б (ЭИ402)	-73…27…327…727…927	14…15…19…23…26
08Х18Г8Н2Т (КО3)	20	21
08Х18Н10 (0Х18Н10)	20	17
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)	100…200…300	16…18…19
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54)	20	13
08Х22Н6Т (0Х22Н6Т, ЭП53)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…20…21…23…24…27…30
08ГДНФЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	39…39…39…39…37…35…32…30…28…27
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	15…15…16…17…17…19…21…23…26
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	16…16…16…18…19…21…23…25…28
09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)	20…100…200…300…400…500…600…700	14…15…16…18…19…21…23…25
015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ)	100…200…300…400	20…21…21…22
1Х11МФ (15Х11МФ)	200…300…400…500…600	25…26…27…28…28
1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ, Х11ЛА)	200…300…400…500…600…700	26…26…27…27…28…28
1Х13 (12Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
1Х14Н14В2М (ЭИ257)	100…200…300…400…500…600…700	6…12…17…21…24…27…30
1Х16Н14В2БР (10Х16Н14В2БР, ЭП17)	100…200…300…400…500…600	16…22…23…23…26…30
1Х17Н2 (14Х17Н2, ЭИ268)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	21…22…23…24…24…25…26…27…28…30
2Х11МНФБ (18Х11МНФБ, ЭП291)	100…200…300…400…500…600…700	24…25…26…26…27…28…29
2Х13 (20Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…26…26…26…27…26…26…27…28
2Х14Н2 (25Х13Н2, ЭИ474)	20…100…200…300…400	18…19…20…22…24
3сп	100…200…300…400…500…600…700	55…54…50…45…39…34…30
3Х2В8Ф	100…200…300…400…500…600	25…27…29…40…46…50
3Х3М3Ф (ЭИ76)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	32…34…36…36…36…36…34…34…33…34
3Х13 (30Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…27…28…28…27…27…27…25…27
3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	100…200…300…400…500…600…700	15…16…18…20…22…23…25
4Х4ВМФС (ДИ22)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФ1С (ЭП572)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФС	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	29…30…30…31…33…31…30…28…28…27
4Х9С2 (40Х9С2, ЭСХ8)	100…300…600…800	17…20…22…22
4Х10С2М (40Х10С2М, ЭИ107)	0…100…200…300…400…500…600…700	17…18…20…22…22…24…25…26
4Х13 (40Х13)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	25…26…27…28…29…29…29…28…28…29
4Х14НВ2М (ЭИ69)	100…200…300…400…500…600	16…17…19…20…21…22
4Х15Н7Г71Ф2МС (ЭИ388)	200…300…400…500…600	25…29…31…34…38
4Х18Н25С2 (36Х18Н25С2, ЭЯ3С)	100…500…600…700…1000	15…22…25…26…37
5ХНМ	100…200…300…400…500…600	38…40…42…42…44…46
9Х2МФ	100…200…300…400…500…600…700…800…900	37…34…32…32…32…30…23…20…14
Сталь 10	27…327…527	83…57…44
10кп, 10пс	100…200…300…400…500…600…700…800…900	58…54…49…45…40…36…32…29…27
10Г2	200…300…400	38…37…36
10Х2МФ (ЭИ531)	100…200…300…400…500…600…700…900	38…38…38…37…35…33…29…27
10Х2МБ (ЭИ454)	100…200…300…400…500…600…700…900	37…37…36…36…35…33…29…27
10Х9МФБ (ДИ82)	20…100…200…300…400…500…600	27…28…28…28…28…28…29
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…19…21…23…24…25…27…28
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))	100…200…300…400…500…600	21…22…23…24…26…27
10Х13Н3М1Л	20	25
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	19…18…19…17…21…23…24…26…43…51
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП17)	100…200…300…400…500…600	16…22…23…23…26…30
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)	20	15
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432)	20	15
10Х18Н9Л	100…200…300…400…500…600…700	16…18…19…21…23…25…27
10Х18Н9ТЛ	-73…27…327…727…1127	13…14…18…25…28
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)	100…200…300…400…500…600…700…800	12…13…15…17…18…21…22…23
10ХСНД	100…200…300…400…500…600…700	40…39…38…36…34…31…29
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш	100…200…300…400	36…40…43…44
12МХ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	42…42…42…41…39…37…38…34…32…31
12Х1МФ (ЭИ575)	100…200…300…400…500…600…700	41…41…40…40…39…38…37
12Х2МФБ (ЭИ531)	20	29
12Х2МФСР	20	33
12Х2Н (Э1)	20…100…200…500…600…700…800…900	33…33…33…35…33…30…28…27
12Х2Н4	100…400…500…600	31…26…21…18
12Х2Н4А	100…400	25…19
12Х2ФБ	100…200…300…400…500…600	38…38…37…35…33…31
12Х5СМА	100…200…300…400…500…600…700…800…900	30…30…31…33…31…29…28…27…27
12Х11В2МФ (типа ЭИ756)	100…200…300…400…500…600	25…24…24…23…22…21
12Х13 (1Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	28…28…28…28…27…26…26…25…27
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)	100…200…300…400…500…600…700	17…18…19…20…21…23…24
12Х17 (Х17, ЭЖ17)	100…200…300…400…500	24…24…25…26…26
12Х18Н9 (Х18Н9)	100…200…300…400…500…600…700…800	16…18…19…20…22…23…25…26
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
12Х18Н9ТЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…16…18…19…21…22…24…25…26…27
12Х18Н10Т	-263…-253…-233…-193…-123…27…327…627…827	2…4…6…8…11…15…20…27…28
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	15…16…18…19…21…23…25…27…26
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	14…15…16…18…19…21…22…24…26…28
12ХН2, 12ХН2А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	38…38…37…35…33…31…30…29…29
12ХН3	20…500…700…900	38…31…26…26
12ХН3А	100…400	31…26
12ХМФ	100…200…300…400…500…600…700	50…50…50…48…47…46…44
12ДН2ФЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	37…38…38…38…37…34…32…29…27…27
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)	20…100…200…300…400…500…600	34…39…40…36…35…33…31
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)	20…100…200…300…400…600…700…800	21…22…24…26…27…28…29…30
14Х1ГМФ (13Х1МФ, ЦТ 1)	20…100…200…300…400…500…600	34…39…40…36…35…33…31
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	21…22…23…24…24…25…26…27…28…30
14Г2АФ	100…200…300…400…500…600…700	46…44…42…40…36…33…29
Сталь 15	27…327…627	86…54…32
15кп, 15пс	100…200…300…400…500…600…700…800…900	53…53…49…46…43…39…36…32…30
15К	100…200…400…600	57…53…45…38
15Л	100…200…400…500	79…67…48…42
15М	100…200…300…400…500…600…700…800…900	45…44…42…41…37…36…33…31…30
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ	100…200…300…400…500…600…700	41…40…39…37…36…34…32
15Х2НМФА	100…200…300…400	29…30…31…32
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1	100…200…300…400	24…25…27…28
15Х5М	100…200…300…400…500	37…36…35…34…33
15Х11МФ (1Х11МФ)	200…300…400…500…600	25…26…27…28…28
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)	200…300…400…500…600…700	26…26…27…27…28…28
15Х12ВНМФ (ЭИ802)	100…200…300…400…500…600…700…800	25…26…26…26…27…27…27…28
15Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л)	100…200…300…400…500…600…700	25…26…27…28…29…30…30
15Х12В2МФ	-73…27…627…1127	30…31…33…32
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)	20	17
15Х28 (ЭИ349)	100…200…300…400…500…600	21…22…23…23…24…25
15Х, 15ХА, 20Х	27…327…527…927	39…35…33…30
15ХФ	100…200…300…400…500…600…700	43…42…42…40…36…34…30
15ХМ, 15ХМА	27…327…527…927	42…39…37…31
15ХМФ	100…200…300…400…500…600	44…41…40…39…36…33
17Х18Н9	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	18…19…20…21…22…24…25…26…27…28
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА	100…200…300…400…500…600…700…800	36…36…35…35…34…33…32…30
18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291)	100…200…300…400…500…600…700	24…25…26…26…27…28…29
18Х12ВМБФР (ЭИ993)	-73…27…327…627…1127	33…33…34…32…30
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш)	20…100…200…300…400…500…600…700	28…25…27…29…31…35…36…29
18ХГТ	20…100…200…300…400…500…600…700…800	37…38…38…37…35…34…31…30…29
Сталь 20	27…327…527…627…800…900…1000…1100…1200	86…54…38…31…26…27…28…29…30
20Г	100…200…300	78…67…48
20ГСЛ	20…100	37…38
20Л	100…200…300…800	78…67…48…42
20М	100…200…300…400…500…600…700…800…900	45…43…42…40…37…36…33…31…29
20ПС, 20КП, 20К	100…200…300…400…500…600…700…800…900	51…49…44…43…39…36…32…28…26
20Х	100…200…300…400	50…46…42…40
20ХМЛ	20…100…200…300…400	48…46…44…42…40
20ХМФЛ	100…200…300…400…500…600	46…43…41…39…37…34
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)	100…200…300…400…500…600…700	42…41…40…40…39…39…38
20Х1М1Ф1БР (ЭП44)	100…200…300…400…500…600	41…46…48…50…53…56
20Х2Н4А	100…400	24…18
20Х2МФА	100…200…300…400	42…41…41…38.5
20Х3МВФ (ЭИ415)	100…200…300…400…500…600…700	36…33…32…31…30…29…29
20Х12ВНМФ (ЭП428)	100…200…300…400…500…600	25…25…26…26…27…27
20Х12ВНМФЛ (Х11ЛБ)	100…200…300…400…500…600…700	25…26…27…28…29…30…30
20Х13 (2Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…26…26…26…27…26…26…27…28
20Х13Л	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	21…23…24…25…26…27…27…27…28…28
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…17…18…19…21…23…24…26…28
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319)	200…300…400…500…600…700…800…900	17…21…23…24…27…29…31
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)	-73…20…100…300…500…600…900	13…14…16…19…22…26…28
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283)	100…500…600…700…800…900	15…22…24…25…27…29
20ХГСНДМЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	25…27…28…30…32…33…33…31…28…28
20ХМ	100…200…300…400…500…600…800…900	44…41…41…39…36…37…29…29
20ХМФЛ	100…200…300…400…500…600	49…43…37…32…28…25
20ХН3 (Э6)	20…100…200…500…700…800	45…43…40…36…29…29
20ХН3А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…35…34…33…33…31…31…30…28
20ХН4В (Э16)	20…100…200…500…700…800…900	27…28…29…33…28…27…28
20ХН4Ф (Э14), 20ХН4ФА	100…200…300…400…500…600…700…800…900	38…38…37…35…34…31…29…28…27
20ХЭФВМ	100…200…300…400…500…600…700	32…33…34…33…32…31…29
22К	20…100…200…300	50…48…46…44
Сталь 25	100…200…300…400…500…600…700…800…900	51…49…46…43…40…36…32…28…27
25К	20…100…200…300	50…48…46…44
25Л	20…100…200…300…400	51…75…63…44…38
25Н, 30Н	200…300…400…600	50…49…46…42
25НЗ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100	37…38…39…38…36…34…32…28…25…26…28…29
25СГ, 35СГ	200…300…400…600	45…43…41…36
25Х1МФ	100…200…300…400…500…600	40…39…38…37…36…35
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)	100…200…300…400…500…600…700	41…40…39…38…36…34…31
25Х2МФ (ЭИ10)	100…200…300…400	42…41…41…39
25Х2М1Ф (ЭИ723)	100…200…300…400…500	33…32…30…29…28
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)	20…100…200…300…400	18…19…20…22…24
25ХГСА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	35…36…37…37…39…34…32…31…29
25ХНВ	100…200…500…600	27…26…26…23
Сталь 30	20…100…200…300…400…500…600…700	52…51…49…46…43…39…36…32
30Г	100…200…300…400…500	76…65…53…44…38
30Г2	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100	46…45…45…44…40…37…34…31…30…26…27…29
30Л	100…200…300…400	75…64…44…38
30Х13 (3Х13)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	26…27…28…28…27…27…27…25…27
30ХГС (ЭИ179)	100…200…300…400…500…600…700…800	37…41…38…37…36…35…34…33
30ХГТ	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…37…36…34…33…31…29…28…28
30Х	100…200…300…400…500…600…700…800…900	47…44…42…39…36…32…29…26…27
30ХМ, 30ХМА, 30ХГС, 30ХГСА	27…327…527…927	39…38…37…35
30ХН2МФА (30ХН2МВА)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…35…35…34…32…31…29…28…27
30ХН3, 30ХН3А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	34…35…36…36…36…35…31…28…27
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	100…200…300…400…500…600…700	15…16…18…20…22…24…25
32Х06Л	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	50…49…46…42…39…36…32…29…26…27
33ХС	20…100…200…300…400…500…600…700…800	40…38…37…37…35…33…31…29…27
34ХН3М, 34ХН3МА	100…200…300…400…500…600…900	36…37…37…37…35…31…28…27
Сталь 35	27…327…527	85…50…36
35Г2	100…200…300…400…500	40…38…37…36…35
35Л	100…200…300…400	75…64…52…38
35Х	27…327…627	48…38…28
35ХГСЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	36…37…38…38…37…35…33…32…30…29
35ХМ, 35Х2М	100…200…300…400	41…40…39…37
35ХМЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	47…44…42…40…37…34…31…28…27…27
35ХМФ	200…300…400…600	42…41…41…41
35ХМФА	100…200…300…400	42…41…41…41
35ХН3	100…200…300…400…500…600…700…900	36…37…36…37…35…31…28…27
36Х2Н2МФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…36…35…35…34…33…31…30…29
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С)	100…500…600…700…1000	15…22…25…26…37
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	17…18…20…21…23…25…26…27…29
38ХА	100…200…300…400…500…600…700	50…46…42…40…37…35…31
38ХС	200…400…500	36…35…33
38ХМА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	33…35…38…39…36…34…33…31…27
38Х2МЮА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	33…33…32…31…29…29…28…27…27
38Х2Н2МА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	38…37…35…35…33…32…30…28…28
38ХН3МА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	36…36…36…35…34…33…31…30…29
38ХН3МФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	34…34…34…33…32…32…30…29…28
Сталь 40	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100	51…48…46…42…38…34…30…25…26…28…30
40Г	27…327…427	65…51…46
40Г2	100…200…300…400…500	40…38…37…36…35
40Л	100…200…300…400	59…53…47…41
40Х	20…100…200…300…400…500…600…700…800	41…40…38…36…34…33…31…30…27
40Х3М	100…200…300…400…500…600…700	37…38…37…35…33…31…30
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8)	100…300…600…800	17…20…22…22
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)	0…100…200…300…400…500…600…700	17…18…20…22…22…24…25…26
40Х13 (4Х13)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	25…26…27…28…29…29…29…28…28…29
40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)	100…200…300…400…500…600…700	14…16…18…20…22…24…26
40ХС, 38ХС	27…327…627	47…35…34
40ХН	100…200…300…400…500	44…43…41…39…37
40ХЛ	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	48…46…45…42…39…35…32…28…27…27
40ХФ	100…200…300…400	52…49…45…42
40ХФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	37…37…37…36…33…31…31…30…28
40ХН2МА (40ХНМА)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	39…38…37…37…35…33…31…29…27
Сталь 45	27…327…527	79…43…30
45Г2	200…300…400…500	45…43…41…35
45Л	100…200…300…400	68…55…36…31
45Х14Н14В2М (ЭИ69)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	14…16…18…19…20…21…22…24…31
45ХН	100…200…300…400	45…43…41…40
45ХН2МФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	34…34…33…32…31…30…29…27…26
Сталь 50	20…100…200…300…400…500…600…700…800	48…48…47…44…41…38…35…31…27
50Г	20…100…200…300…400…500…600…700…800	43…42…41…38…36…34…31…29…28
50Г2	27…327…527	43…36…35
50Л	100…200…300…400…500	68…55…36…31…31
50С2Г	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100	27…28…30…31…31…31…30…28…25…26…26…28
50ХН	100…200…300…400…500…600…700…800…900	43…40…39…38…37…36…32…23…24
50ХФА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	40…39…38…37…36…33…31…29…28
Сталь 55	100…200…400…500	68…55…36…32
Сталь 60	100…200…400	68…53…36
60С2, 60С2А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	28…29…29…30…30…30…29…29…28
Сталь 65	100…200…400…500	68…53…36…31
65Г	27…327…727	45…28…24
65С2ВА	20…100…200…300…400…500…600…700…800	27…27…28…29…29…29…29…28…28
Сталь 70	100…200…300…400	68…52…37…29
70С3А	20…100…200…300…400…500…600…700…800	25…26…27…28…29…29…29…28…27
75ХМ	100…200…300…400…500…600…700…800…900	45…41…40…39…38…37…35…34…31
90ХФ	100…200…300…400…500…600…700…800…900	44…42…38…36…33…31…29…27…27
95Х18 (ЭИ229)	20	24
110Г13Л	20	11
ХН10К (ЭИ434)	100…200…300…400…500…600…700	13…15…17…19…21…22…24
ХН32Т (ЭП670)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	16…13…15…17…18…19…21…22…23…25
ХН35ВТ (ЭИ612)	100…200…300…400…500…600…700…800	13…16…17…19…21…22…24…26
ХН35ВТК (ЭИ612К)	100…200…300…400…500…600…700	13…15…16…18…20…22…24
ХН35ВТР (ЭИ725)	20	13
ХН35ВТЮ (ЭИ787)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	13…16…18…19…21…23…25…26…28…29
ХН45Ю (ЭП747)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	11…12…14…16…18…19…21…23…24
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…11…12…14…16…17…20…23…24…27
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…11…12…12…13…14…16…18…20…25
ХН60В	-73…27…327…727	9…10…14…23
ХН60ВТ (ЭИ868)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	10…10…12…14…16…19…20…23…26…28
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…10…11…13…14…16…18…21…23…26
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П)	20…100…200…300…400…500…600…700	9…11…13…17…19…29…30…30
ХН60Ю (ЭИ559А)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	8…10…11…23…16…20…24…29…35…40…47
ХН62МБВЮ (ЭП709)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	10…11…13…16…18…20…22…25…27
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…11…13…15…17…19…20…22…23…25
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…10…11…13…14…16…18…19…21…23
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	10…11…12…13…15…17…18…20…22…23
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)	20…200…300…400…500…600…700…800	13…13…14…15…17…20…23…27
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	13…13…13…14…16…17…20…23…27
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	8…9…11…12…14…15…17…19…22…24
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	10…11…13…15…17…19…21…23…24
ХН70БДТ (ЭК59)	20…100…200…300…400	12…13…15…18…20
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	7…8…10…11…13…15…17…19…22…24…27
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…11…13…15…17…19…21…23…26…28
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700	7…8…11…13…17…19…28…28…30
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)	20…100…200…300…400…500…600…700	8…12…13…17…19…29…30…30
ХН70Ю (ЭИ652)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	12…13…14…16…17…19…21…23…25…27
ХН75ВМЮ (ЭИ827)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	9…10…12…13…15…18…20…22…25…28
ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800	11…12…14…16…17…19…21…23…25…28
ХН78Т (ЭИ435)	27…100…200…300…400…500…600…700…800…1000	13…19…17…18…21…23…25…27…29…32
ХН80БЮ (ЭИ607)	100…200…300…400…500…600…700…800	13…16…18…20…22…24…26…29
ХН80Т (ЭИ437)	200…400…500…600…700…800	14…17…18…21…23…26
ХН80ТБЮ (ЭИ607)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800	11…12…13…15…18…20…22…24…26…29
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)	100…200…300…400…500…600…700	13…15…17…19…21…23…25
Х6М	100…300…400…500…600	37…35…34…33…33
Х9С2 (СХ8)	100…200…500…600	16…18…21…21
Х11ЛА (1Х11МФБЛ, 15Х11МФБЛ)	200…300…400…500…600…700	26…26…27…27…28…28
Х11ЛБ (20Х12ВНМФЛ)	100…200…300…400…500…600…700	25…26…27…28…29…30…30
Х13	20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200	27…28…28…27…27…26…26…25…27…28…29…31
Х14Г14Н3Т (10Х14Г14Н4Т, ЭИ711)	20…100…200…300…400…500…600…700…800…900	19…18…19…17…21…23…24…26…43…51
Х16Н6 (07Х16Н6, ЭП288)	20…100…200…300…400…500…600…700	17…18…19…20…22…23…25…26
Х17 (12Х17, ЭЖ17)	100…200…300…400…500	24…24…25…26…26
Х17Н13М2Т (10Х17Н13М2Т, ЭИ448)	20	15
Х17Н13М3Т (10Х17Н13М3Т, ЭИ432)	20	15
Х18Н9 (12Х18Н9)	100…200…300…400…500…600…700…800	16…18…19…20…22…23…25…26
Х18Н9Т (12Х18Н9Т)	-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	13…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
Х18Н12Т (12Х18Н12Т)	20…100…200…300…400…500…600…700…800	15…16…18…19…21…23…25…27…26
Х20Н14С2 (20Х20Н14С2, ЭИ211)	100…200…300…400…500…600…700…800…900	15…17…18…19…21…23…24…26…28
Х20Н80-Н	100…200…300…400…600	14…16…17…19…23
Х23Н13 (20Х23Н13, ЭИ319)	200…300…400…500…600…700…800…900	17…21…23…24…27…29…31
Х23Н18 (20Х23Н18, ЭИ417)	-73…20…100…300…500	13…14…16…19…22
Х25Н20С2 (20Х25Н20С2, ЭИ283)	100…500…600…700…800…900	15…22…24…25…27…29
Х25Т (15Х25Т, ЭИ439)	20	17
Х28 (ЭП602)	100…200…300…400…500…600…700	21…22…23…23…23…24…25
А12	100…200	78…67
ВСт3сп	100…200…300…400…500…600…700	55…54…50…45…39…34…30
Г13	0…100…200…300…400…500…700…900…1000…1300	12…15…16…18…19…21…23…24…26…28
Г20Х12Ф	20…100…200…300…400…500…600…700…800	14…15…16…17…18…20…21…22…23
ЛА3, ЛА6	100…200…300…400…500…600…700	15…17…19…20…22…24…26
Р9	100…200…300…400…500…600	23…25…26…28…30…31
Р12	27…227…427	16…19…26
Р18	27…100…200…300…400…500…600…700	22…26…27…28…29…28…27…27
Р6М5К5	100…200…300…400…500…600…700…900	27…28…29…30…32…36…34…29
Р9М4К8 (ЭП688)	100…200…300…400…500…600…700…900	25…27…28…29…30…31…32…32
У7, У7А	20…100…300…600…900	46…46…41…33…29
У8, У8А	27…100…200…300…400…500…600…700…800…900	50…49…46…42…38…35…33…30…24…25
У9, У9А	100…200…300…400…500…600…700	49…48…46…43…40…37…33
У10, У10А	20…100…300…600…900	40…44…41…38…34
У12, У12А	100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…1200	45…43…40…37…35…32…28…24…25…26…27…29
ШХ15	200…400…500	40…37…32
Э11 — Э13, Э1100 — Э1300	27	29
Э41 — Э43А	27	12
Э310 — Э330	27	15
Э45 — Э46	27	13
ЭИ395	100…200…300…400…500…600	10…12…14…17…21…25
ЭИ400, ЭИ403	100…200…300…400…500…600	20…21…21…23…24…25
Sandvik 253МА	20…100…300…500…700…900…1100	13…15…18…21…24…26…29
Sandvik 353МА	20…100…300…500…700…900…1100	11…13…17…20…23…26…29
Sandvik 3R12	20…100…300…500…700	15…16…20…23…26
Sandvik 3R60	20…100…300…500…600	14…15…17…21…23
Sandvik 6R35	20…100…300…500…700…900…1100	14…15…19…22…25…28…30
Sandvik 5R75	20…100…300…500…600	14…15…18…21…23
Чугуны:
АЧВ-1	20	42
АЧК-1	20	54
ЖЧН15Д7Х2	20	25
СЧ10	20	60
СЧ15	20	59
СЧ20	20	54
СЧ25	20	50
СЧ35	20	46
СЧ31	20	42
ЧВГ30	20	50
ЧВГ35	20	48
ЧВГ40	20	39
ЧВГ45	20	39

Физические свойства сталей и сплавов. Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
ВСт3сп	—	55	54	50	45	39	34	30	—	—
15К	—	57	53	—	45	—	38	—	—	—
20К	—	51	49	46	42	39	36	—	—	—
22К	50	48	46	44	—	—	—	—	—	—
14Г2АФ	—	46	44	42	40	36	33	29	—	—
10ХСНД	—
08кп	63	60	56	51	47	41	37	34	30	27
10кп	—	58	54	49	45	40	36	32	29	27
15кп	—	53	53	49	46	43	39	36	32	30
20кп	—	51	49	44	43	39	36	32	26	26
08пс	—	60	56	51	47	41	37	34	30	27
10пс	—	58	54	49	45	40	36	32	29	27
15пс	—	53	53	49	46	43	39	36	32	30
20пс	—	51	49	44	43	39	36	32	26	26
25пс	52	51	49	46	43	—	—	—	—	—
08	—	60	56	51	47	41	37	34	30	27
10	—	58	54	49	45	40	36	32	29	27
15	53	53	53	49	46	43	39	36	32	30
20	—	51	49	44	43	39	36	32	26	26
25	—	51	49	46	43	40	36	32	26	27
30	52	51	49	46	43	39	36	32	—	—
35	—	49	49	47	44	41	38	35	29	28
40	—	51	48	46	42	38	34	30	25	26
45	—	48	47	44	41	39	36	31	27	26
50	48	48	47	44	41	38	35	31	27	—
55	—	68	55	—	36	32	—	—	—	—
60	—	68	53	—	36	—	—	—	—	—
65	—	68	53	—	36	31	—	—	—	—
70	—	68	52	37	29	—	—	—	—	—
20Г	—	78	67	48	—	—	—	—	—	—
30Р	—	76	65	53	44	38	—	—	—	—
40Р	—	60	53	—	47	24	—	—	—	—
50Г	43	42	41	38	36	34	31	29	28	—
10Г2	—	—	38	37	36	—	—	—	—	—
35Г2	—	40	38	37	36	35	—	—	—	—
45Г2	—	—	45	43	41	35	—	—	—	—
50Г2	—	41	40	38	36	35	—	—	—	—
15Х	44	44	43	41	39	36	33	32	32	—
20Х	42	42	41	40	38	36	33	32	31	—
30Х	—	47	44	42	39	36	32	29	26	27
35Х	—	47	43	40	36	—	—	—	—	—
38ХА	—	50	46	42	40	37	35	31	—	—
40Х	41	40	38	36	34	33	31	30	27	—
15ХФ	—	43	42	42	40	36	34	30	—	—
40ХФА	37	37	37	36	33	31	31	30	28	—
18ХГТ	37	38	38	37	35	34	31	30	29	—
25ХГСА	35	36	37	37	39	34	32	31	29	—
30ХГТ	36	37	36	34	33	31	29	28	28	—
30ХГС	—	37	41	38	37	36	35	34	32	—
30ХГСА	38	38	37	37	36	34	33	31	30	—
33ХС	40	38	37	37	35	33	31	29	27	—
38ХС	38	38	37	35	34	33	31	29	28	—
40ХС	—	—	36	—	35	—	34	—	—	—
12МХ	—	50	50	50	49	47	46	44	—	—
15ХМ	—	44	41	41	39	36	34	—	29	29
30ХМ	—	46	44	42	42	39	37	36	32	—
30ХМА	—	46	44	42	42	39	37	36	32	—
35ХМ	—	41	40	39	37	—	—	—	—	—
38ХМА	33	35	38	39	36	34	33	31	27	—
12Х1МФ	—	44	44	42	40	37	35	32	28	28
25Х1МФ	—	40	39	38	37	36	35	—	—	—
25Х2М1Ф	—	33	32	30	29	28	—	—	—	—
38Х2МЮА	33	33	32	31	20	20	28	27	27	—
20Х3МВФ	—	36	33	32	31	30	29	29	—	—
15Х5М	—	37	36	35	34	33	—	—	—	—
65Г	37	36	35	34	32	31	30	29	28	—
60С2	28	29	29	30	30	30	29	29	28	—
60С2А	28	29	29	30	30	30	29	29	28	—
70С3А	25	26	27	28	29	29	29	28	27	—
50ХФА	40	39	38	37	36	33	31	29	28	—
65С2ВА	27	27	28	29	29	29	29	28	28	—
А12	—	78	67	—	—	—	—	—	—	—
ШХ15	—	—	40	—	37	32	—	—	—	—
40ХН	—	44	43	41	39	37	—	—	—	—
45ХН	—	45	43	41	40	—	—	—	—	—
50ХН	—	43	40	39	38	37	36	32	23	24
12ХН2, 12ХН2А	38	38	37	35	33	31	30	29	29	—
12ХН3А	—	31	—	—	26	—	—	—	—	—
20ХН3А	36	35	34	33	33	31	31	30	28	—
30ХН3А	34	35	36	36	36	35	31	28	27	—
12Х2Н4А	—	25	—	—	19	—	—	—	—	—
20ХН4ФА	—	38	38	37	35	34	31	29	28	27
20Х2Н4А	—	24	—	—	18	—	—	—	—	—
40ХН2МА	39	38	37	37	35	33	31	29	27	—
38ХН3MА	36	36	36	35	34	33	31	30	29	—
38Х2Н2МА	38	37	35	35	33	32	30	28	28	—
18Х2Н4МА	—	36	38	35	35	34	33	32	30	—
34ХН3M	—	36	37	37	37	35	31	28	—	27
18Х2Н4ВА	—	36	36	35	35	34	33	32	30	—
30ХН2МФА	36	35	35	34	32	31	29	28	27	—
36Х2Н2МФА	36	36	35	35	34	33	31	30	29	—
38ХН3МФА	34	34	34	33	32	32	30	29	28	—
45ХН2МФА	34	34	33	32	31	30	29	27	26	—
9Х2МФ	—	37	34	32	32	32	30	23	20	14
75ХМ	—	45	41	40	39	38	37	35	24	31
У7, У7А	46	46	—	41	—	—	33	—	—	29
У8, У8А	—	49	46	42	38	35	33	30	24	25
У9, У9А	—	49	48	46	43	40	37	33	—	—
У10, У10А	40	44	—	41	—	—	38	—	—	34
У12, У12А	—	45	43	40	37	35	32	28	24	25
90ХФ	—	44	42	38	36	33	31	29	27	27
5ХНМ	—	38	40	42	42	44	46	—	—	—
3Х2В8Ф	—	25	27	29	40	46	50	—	—	—
3Х3М3Ф	32	34	36	36	36	36	34	34	33	34
4Х5МФ1С	22	25	27	29	30	31	31	31	31	32
4Х5МФС	29	30	30	31	33	31	30	28	28	27
Р6М5К5	—	27	28	29	30	32	36	34	—	29
Р9	—	23	25	26	28	30	31	—	—	—
Р9М4К8	—	25	27	28	29	30	31	32	—	32
Р18	—	26	27	28	29	28	27	27	—	—
40Х9С2	—	17	—	20	—	—	22	—	22	—
40Х10С2М	17	18	20	22	22	24	25	26	—	—
08Х13	—	28	28	28	28	27	26	26	25	27
12Х13	—	28	28	28	28	27	26	26	25	27
20Х13	—	26	26	26	26	27	26	26	27	28
30Х13	—	26	27	28	28	27	27	27	25	27
40Х13	25	26	27	28	29	29	29	28	28	29
12Х17	—	24	24	25	26	26	—	—	—	—
08Х17Т	25	—	—	—	—	—	—	—	—	—
95Х18	24	—	—	—	—	—	—	—	—	—
15Х25Т	17	—	—	—	—	—	—	—	—	—
15Х28	—	21	22	23	23	24	25	—	—	—
25Х13Н2	18	19	20	22	24	—	—	—	—	—
10Х14Г14Н4Т	15	17	18	21	24	30	36	43	51	—
14Х17Н2	21	22	23	24	24	25	26	27	28	30
12Х18Н9	—	16	18	19	20	22	23	25	26	—
17Х18Н9	18	19	20	21	22	24	25	26	27	28
08Х18Н10	17	—	—	—	—	—	—	—	—	—
12Х18Н9Т	—	16	18	20	21	23	25	26	28	29
12Х18Н10Т	15	16	18	19	21	23	25	27	26	—
08Х18Н10Т	—	16	18	19	—	—	—	—	—	—
12Х18Н12Т	15	16	18	19	21	23	25	27	26	—
20Х20Н14С2	—	15	17	18	19	21	23	24	26	28
08Х22Н6Т	—	15	16	18	20	21	23	24	27	30
20Х23Н13	—	—	17	19	21	23	24	27	29	31
12Х25Н16Г7АР	14	15	16	18	19	21	22	24	26	28
20Х23Н18	14	16	—	19	—	22	—	—	—	—
20Х25Н20С2	—	15	—	—	—	22	24	25	27	29
15Х12ВНМФ	—	25	25	26	26	27	27	—	—	—
20Х12ВНМФ	—	25	25	26	26	27	27	—	—	—
37Х12Н8Г8МФБ	—	17	18	20	21	23	25	26	27	29
45Х14Н14В2М	14	16	17	19	20	21	22	24	—	—
40Х15Н7Г7Ф2МС	—	14	16	18	20	22	24	26	—	—
31Х19Н9МВБТ	—	15	16	18	20	22	24	25	—	—
06ХН28МДТ	13	13	15	17	—	22	24	25	26	—
ХН35ВТ	—	13	16	17	19	21	22	24	26	—
ХН35ВТЮ	13	16	18	19	21	23	25	26	28	29
ХН70Ю	12	13	14	16	17	19	21	23	25	—
ХН70ВМЮТ	—	12	13	17	19	29	30	30	—	—
ХН70ВМТЮФ	9	11	13	15	17	19	21	23	26	28
ХН77ТЮР	13	14	16	17	19	21	24	25	28	31
ХН78Т	14	15	17	19	20	21	23	24	25	—
ХН80ТБЮ	—	13	16	18	20	22	24	26	29	—
Х20Н80-Н	—	14	16	17	19	—	23	—	—	—
15Л	—	78	67	—	48	41	—	—	—	—
20Л	54	53	51	48	43	39	35	32	27	27
25Л	51	76	65	44	38	—	—	—	—	—
30Л	—	76	65	—	44	38	—	—	—	—
35Л	53	51	49	45	42	39	35	31	27	27
40Л	—	60	53	—	47	41	—	—	—	—
45Л	—	68	55	—	36	32	—	—	—	—
50Л	48	48	46	44	41	38	34	30	25	26
55Л	—	68	55	—	36	32	—	—	—	—
35ХГСЛ	36	37	38	38	37	35	33	32	30	29
40ХЛ	48	46	45	42	39	35	32	28	27	27
35ХМЛ	47	44	42	40	37	34	31	28	27	27
32Х06Л	50	49	46	42	39	36	32	29	26	27
08ГДНФЛ	39	39	39	39	37	35	32	30	28	27
12ДН2ФЛ	37	38	38	38	37	34	32	29	27	27
20ХГСНДМЛ	25	27	28	30	32	33	33	31	28	28
20Х13Л	21	23	24	25	26	27	27	27	28	28
12Х18Н9ТЛ	15	16	18	19	21	22	24	25	26	27
08Х18Г8Н2Т	21	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Раздел: Характеристики и свойства Метки: Коэффициент теплопроводности, свойства, характеристики

Навигация по записям

← Удельная теплоемкость сталей и сплавов Коэффициент линейного расширения сталей и сплавов →

Сталь 09Г2С — свойства, состав, применение, характеристики

Сталь 09Г2С — свойства, состав, применение, характеристики

1. Общие сведения

Заменитель	стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Вид поставки	сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение	различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от-70 до+425 °С.

2.Химический состав

Химический элемент	%
Кремний(Si)	0.5-0.8
Медь(Cu), не более	0.30
Мышьяк(As), не более	0.08
Марганец(Mn)	1.3-1.7
Никель(Ni), не более	0.30
Фосфор(P), не более	0.035
Хром(Cr), не более	0.30
Азот(N), не более	0.008
Сера(S), не более	0.040

3.Механические свойства

3.1Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2 МПа	sB, МПа	d5, %	d4, %
Сортовой и фасонный прокат	<10	345	490	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	10-20	325	470	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	20-32	305	460	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	32-60	285	450	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	60-80	275	440	21
Листы и полосы (образцы поперечные)	80-160	265	430	21
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)	10-32	365	490	19
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)	32-60	315	450	21
Листы горячекатаные	2-3,9		490		17

3.2Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2 МПа	sB, МПа	d5, %	y, %
Нормализация 930-950 °С
20	300	460	31	63
300	220	420	25	56
475	180	360	34	67

3.3 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2 МПа	sB, МПа	d5, %	y, %
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ112-127(образцы поперечные)
20	295	405	30	66
100	270	415	29	68
200	265	430
300	220	435
400	205	410	27	63
500	185	315		63

4.Технологические свойства

Температура ковки	Начала 1250, конца 850.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДСподфлюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием	В нормализованном, отпущенном состоянии приsB=» 520 МПаKU «TB.СПЛ =» 1,6 иКU Б.ст = «1,0
Склонность к отпускной способности	Не склонна
Флокеночувствительность	Не чувствительна

5.Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	735
Ac3	860
Ar3	780
Ar1	625

6. Ударная вязкость

6.1 Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм.	59	34	29
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм.	59	34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм.	64	39	34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.	59	34	29
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска(Образцы поперечные) сечением 10-60 мм		49	29

7.Предел выносливости

s-1, МПа	sB, МПа
235	475

8. Предел текучести

Температура испытания, °C /s0.2
250	300	350	400
225	195	175	155

9.Физические свойства

Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения(a, 10-6 1/°С)	11.4	12.2	12.6	13.2	13.8

Сталь 09Г2С — компания Владресурс

Марка :	09Г2С
Заменитель:	09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С
Классификация :	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Дополнение:	Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345 Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение:	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала   09Г2С

ГОСТ 19281 — 89 

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до   0.12	0.5 — 0.8	1.3 — 1.7	до   0.3	до   0.04	до   0.035	до   0.3	до   0.008	до   0.3	до   0.08

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 — 79, ГОСТ 19282-73

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 860 ,       Ar3(Arcm) = 780 ,       Ar1 = 625

Технологические свойства материала 09Г2С .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 09Г2С .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист, ГОСТ 5520-79			430-490	265-345	21		590-640
Трубы, ГОСТ 10705-80			490	343	20

Физические свойства материала 09Г2С .

T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100		11.4
200		12.2
300		12.6
400		13.2
500		13.8
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 09Г2С

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия	Япония	Китай	Болгария	Венгрия	Румыния
DIN,WNr	JIS	GB	BDS	MSZ

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

Сравнение сталей 20 и 09г2с. Основные отличия

---

При изготовлении различных металлоконструкций, труб и трубопроводной арматуры на российском рынке чаще всего используются две марки стали: ст.20 и 09г2с. Популярность материалов вызвана их эксплуатационными свойствами, хорошей свариваемостью, широким диапазоном рабочих температур.

Стали применяют в машиностроении, нефтегазовом секторе, химической промышленности и других сферах для производства:

• отводов, переходов, тройников и пр. фитингов;
• труб;
• запорно-регулирующей арматуры;
• сварных конструкций;
• машин и прицепов;
• различных деталей.

Несмотря на схожие области применения, стальные марки различаются составом, а, следовательно, технологическими и механическими свойствами. Поэтому материал выбирают, отталкиваясь от государственных и отраслевых стандартов, технических условий и проектной документации.

Характеристика стали 20

Ст.20 ‒ качественная углеродистая конструкционная сталь, которую используют для производства деталей, работающих при температуре от -40 до +450 °C.

Материал пластичен, не имеет ограничений в сварке, не склонен к отпускной хрупкости, не чувствителен к флокенам. Средняя теплопроводность обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение во время транспортировки изделия. После термохимической обработки подходит для изготовления деталей с невысокой прочностью сердцевины при высокой твердости поверхности (шестерни, червяки и пр.).

Химические элементы, входящие в состав марки:

• С (углерод) ‒ 0,17-0,24%.
• Si (кремний) ‒ 0,17-0,37%.
• Mn (марганец) ‒ 0,35-0,65%.
• Ni (никель) ‒ до 0,3%.
• Р (фосфор) ‒ до 0,03%.
• S (сера) ‒ до 0,035%.
• Fe (железо) ‒ ∼98%.
• Концентрация др. элементов, в т.ч. вредных ‒ менее 0,3%.

Допускается снижение содержания кремния при использовании ванадия, алюминия, титана или ниобия. Количество марганца также может быть уменьшено при удовлетворении требований к механическим свойствам.

Легирование стали повышает прочность, стойкость к коррозии, снижает опасность хрупкого разрушения. Основные легирующие элементы: Cr (хром), Ni (никель), Cu (медь), N (азот), V (ванадий), Ti (титан) и пр.

Материал изготавливают волочением, отливкой, ковкой, горячей или холодной деформацией.

Характеристика стали 09г2с

Марка 09г2с ‒ конструкционная низколегированная. Ее используют для изготовления деталей и сварных металлоконструкций, работающих под давлением при температуре от -70 до +425 °C, что позволяет выдерживать сильные температурные деформации при длительной эксплуатации. Другими словами, материал морозоустойчив.

Расшифровка:

• 09 ‒ содержание углерода (C) ‒ 0,09%.
• г2 ‒ показывает наличие марганца (Mn) до 2%.
• с ‒ присутствие кремния (Si), отсутствие цифр после «с» определяет его содержание ‒ до 1%.

Химический состав стали не ограничен указанными тремя элементами, он может быть дополнен серой (S), никелем (Ni), фосфором (P), азотом (N) и др. При этом общий процент легирующих добавок не должен превышать 2%.

Свойства:

• не деформируется при эксплуатации;
• выдерживает нагрузки с переменным вектором силы;
• легко подвергается термической обработке;
• пластичная;
• устойчива к образованию флокенов;
• не склонна к отпускной хрупкости;
• не имеет ограничений в свариваемости;
• в сварном шве не образуются микропоры.

Отличия

Стали различаются содержанием химических элементов, что влечет за собой разницу в применении.

Ст20 расширяется под воздействием высоких температур, становится пластичной. При низких температурных значениях становится хрупкой. Является более дешевой маркой в сравнении с 09г2с.

Ст.09г2с сохраняет свои первоначальные характеристики, она более износостойкая. Поэтому ее используют для производства стальных элементов, к которым предъявляются повышенные требования к стойкости и температурным изменениям.

09Г2С ФЛАНЕЦ МАТЕРИАЛ СТ. 09Г2С СТАЛЬ 09Г2С МЕХ. СВОЙСТВА СТАЛИ 09Г2С ХИМ. СОСТАВ СТАЛИ 09Г2С

Характеристика материала ст. 09Г2С.

Химический состав в % материала 09Г2С

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 860 ,       Ar3(Arcm) = 780 ,       Ar1 = 625

Механические свойства при Т=20°С материала 09Г2С .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист	4		500	350	21

Физические свойства материала 09Г2С .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100		11.4
200		12.2
300		12.6
400		13.2
500		13.8
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 09Г2С .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y	— Относительное сужение, [ % ]
KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	— Модуль упругости первого рода, [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°С — T ), [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала, [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20°С — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120°С и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300°С при сварке, термообработка после сварки — отжиг

09Г2С

Марка: 09Г2С
Классификация: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.

Химический состав в % материала 09Г2С .

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до   0.12	0.5 — 0.8	1.3 — 1.7	до   0.3	до   0.04	до   0.035	до   0.3	до   0.008	до   0.3	до   0.08

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 860 ,       Ar3(Arcm) = 780 ,       Ar1 = 625

Механические свойства при Т=20^oС материала 09Г2С .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Лист	4		500	350	21

Физические свойства материала 09Г2С .

T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100		11.4
200		12.2
300		12.6
400		13.2
500		13.8
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 09Г2С .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Пучок китайских термопаст. Обзор на процессорах разных поколений. | Термоинтерфейсы | Обзоры

Всем привет.

Я люблю давать советы в ветке Помощь Эксперта, потому что для меня этот сервис как тренировочная комната для простого и верного решения. Часто читаю другие ответы, ведь обогатить свой багаж знаний никогда не лишнее. Все довольно часто советуют менять термопасту в ноутбуках и компьютерах по поводу и без.

Обзоров и тестов различных термоинтерфейсов полно в интернете, достаточно в гугл вбить обзор термопаст.Процессоры и видеокарты меняются, а прослойка между радиатором и кристалломна неизменна. По сути мне этот обзор нужен, чтобы ответить себе на вопрос: «Есть ли хорошие (а главное дешевые) термопасты? Особенно на них нельзя экономить в ноутбуках, которые, как мне кажется, уже больше чем стационарных ПК раза в два. участие 7 термопаст: Arctic Cooling MX-4 и MX-2, Stars — 700, ZP, HT-SR760, HC-171, Laird TGrease 980.

Для чего нужна термопаста?

Как бы не старались производители охлаждений, но две металлические поверхности не могут соприкоснуться идеально между собой и заказать чего появляется воздушная прослойка.Термопроводность воздуха очень низкая: защита от холода, и вот в компьютере мы можем отдавать от крышки процессора или кристала микросхемы металлическому радиатору. От этого случается перегрев и выход из строя микросхемы будет гарантирован. Вот как раз для устранения воздушных мешков и нужна термопаста. А так как у пасты есть свое (пусть и небольшое) термосопротивление, ее нужно намазывать максимально тонким слоем, но по всей поверхности микросхемы или кристалла.

Термины.

Термопроводность — Теплопроводность измеряется в ваттах на метр кельвин. Вт / мК. Этот показатель практически единственный, которым оперируют при выборе термопасты до тестирования. Но разброс теплопроводности большой у паст и не отображает ее точное качество.

Термическое сопротивление — Термическое сопротивление размерность ºC-дюйм2 / Вт. Вторая не менее важная величина отображающая свойства термопасты. Обе величины не постоянны и зависят от нескольких параметров: толщина, толщина слоя и пр.

Arctic Cooling MX-4

Arctic Cooling MX-4 самая дорогая термопаста лежит у меня сейчас на столе и она мне нужна для сравнения как с эталоном качества. В большинстве случаев самой лучшей из них является самая лучшая розница. Термопаста китайского производства, но швейцарской разработки. Производитель выделяет ее эмблемой TOP-PRODUKT намекая на то, что она самая лучшая в их линейке.

Теплопроводность: 8,5 Вт / мК

Термическое сопротивление

вес 4гр.

Паста серая, однородная, ближе к жидкому состоянию. Намазывается очень легко.

(увеличить)

Arctic Cooling MX-2

Arctic Cooling MX-2 младший брат mx-4, но она более дешевая и поэтому более популярная в «народе». Термопаста китайского производства, но разработка швейцарская.

Теплопроводность: 5,6Вт / мК

Термическое сопротивление

Вес 4гр.

Внешне, паста серая, однородная, и кажется слегка жиже чем MX-4.Намазывается очень легко.

ZP

Дальше пойдутно китайские термопасты. В России их достать трудно и интерес они могут вызвать у любитпелей E-Bay аукциона. ZP термопаста (производитель STARS). Более информации я не нашел. По цене она самая дешевая.

Теплопроводность: 1,22 Вт / мК

Термическое сопротивление: 0,201ºC-дюйм2 / Вт

Вес: 0,5гр.

Внешне паста белая, неоднородная, распадается на силиконовую и основу жидкость.Внешне похожа на сметану из порошкового молока низкого качества. Намазывается крайне плохо, не липнет к кристаллу микросхемы.

(увеличить)

STARS-700

STARS-700 термопаста китайского производства. От предыдущей отличается наличием в составе 20% оксида металла (оксид какого-то метала). И она опять же из разряда дешевых.

Теплопроводность: 1,93Вт / мK

Термическое сопротивление: 0,120ºC-дюйм2 / Вт

Вес: 0.5гр

Внешне паста похожа на однородную, не жидкая. Намазывается очень легко. Оставляет после себя следы на пальцах и плохо смывается.

(увеличить)

HC-171

HC-171 производитель CHBNYX китайского производства. Опять из разряда дешевой пасты. Информации в интернете по ней мало, поэтому я взял здесь.

Теплопроводность: 1.93 Вт / м-к

Термическое сопротивление: 0.201ºC-дюйм2 / Вт

Вес: 0,5гр

на STARS-700, такая же «серебрянка», однородная не похожая. Намазывается легко, но похуже чем stars-700, за счет того, что более густая. Оставляет после себя следы на пальцах и плохо смывается.

(увеличить)

HT-SR760

HT-SR760 производитель Shenzhen Huitianxin Technology Co., LTD китайского производства и отличие от предыдущих китайцев имеет свой сайт с огромной линейкой различных термоинтерфейсов.На мой взгляд из многолетнего опыта использования кучи термопаст HT-SR760 самая оптимальная. Я еще пользуюсь замечательным термоклеем этой же фирмы HT-909, в тесте не могу включить его, потому что процесс приклеивания может быть не обратим. HT-SR760 находится в группе дешевых термопаст.

Теплопроводность: 3,0Вт / мК

Термическое сопротивление: 0,123ºC-дюйм2 / Вт

Вес: 20гр

не выглядит как «серебрянка», однородная.Намазывается очень легко. Оставляет после себя следы на пальцах и их трудно смыть.

(увеличить)

Laird Tgrease 980

Laird Tgrease 980 не поставляется в шприцах, а только в банках по 1кг. Такой объем мне надо расходовать полгода и более, поэтому китайцы мне фасуют в шприцы по 3гр (1мл). Термопаста родом опять же из китая, но уже американской разработки и ее уже нельзя назвать дешевой. Фирма Laird также известна своими высококачественными терморезинками.

Теплопроводность: 3,1Вт / мК

Термическое сопротивление: 0,01 ºC-дюйм2 / Вт

Вес: 3гр.

Внешне паста серая, однородная, ближе к жидкому состоянию. Намазывается очень легко.

(увеличить)

Тестовая платформа на основе материнской платы от ноутбука ASUS N73SV. Материнка будет находиться на столе отдельно относительно ноутбука. Операционная система Windows 7 64бит. Замеры температуры проводились программой AIDA 64 (процессор) + Furmark 1.10 (видеокарта). Программы запускались одновременно. Время теста 8 минут. Тесты проводились 2 раза с интервалом 10-15 минут при выключенном стенде. В зачет шла самая высокая температура. Так как в ноутбуке общий радиатор на проц и видеокарту, то показания обоих были равны и бралось одно значение.

Результаты вывел в виде диаграммы:

Что можно сказать? Действительно, большинством любимый Arctic Cooling показал свою прекрасную работоспособность в ноутбуках и рекомендую не экономить и ее покупать.Или приобрести и приобрести Laird Tgrease 980, выбор будет также хорошим и ноутбук будет очень эффективно охлаждаться.

Область применения термопасты ограничивается не только ноутбуками, компьютерные комплектующие также нуждаются в ней. Пошерстив свои закрома, самые горячие устройства.

Следующий тестовый аппарат: AMD FX-8120, Radeon 6970. Собран на материнской плате ASUS A578LE. Кулер — неизвестной мне марки, но он полностью из меди и вес его 450гр. По предварительным тестам его вполне хватит для опытов.

Замер температуры проводился программой AIDA64 (процессор), Furmark 1.10 (видеокарта). Тестирование проводилось в 2х режимах: настройки по умолчанию и режим разгона. Процессор разгонялся до 4000Мгц (только на этой частоте стабильность будет полная без поднятия напряжения), а видеокарта разгонялась программой AMD Overdrive частоты видеоядра с 750 до 950 и видеопамять с 1050 до 1250. Тест проводился 20 минут одновременным запуском 2х программ. 2 раза. Брались максимальные значения показателей.Для процессора и видеокарты значения фиксировались отдельно. Результат занесен в две диаграммы.

Отдельно для процессора.

Отдельно для видеокарты.

Результаты тестирования термопасты на компьютере оказались неожиданными. На процесс отработали все, а вот на видяхе- нет. Часто срабатывала защита от перегрева, вплоть до выключения компьютера. В диаграмму внесены показания 94 градуса на видеокарте, после этой температуры комп просто вырубался.HT-SR760 показала самые худшие результаты и противопоказана для «горячих» систем. На процессоре сильных расхождений в показателе температуры не получилось, тут скорей всего связанно с тем, что 4000Мгц для этого проца пустяк, а мне больше и не надо было. Удивили меня показания Tgrease 980: температура на видеокарте получилась ожидаемая и картина похожа на замеры в ноутбуке, а вот в проце показания у нее на порядок выше, чем у арктического охлаждения. Объяснить этот показатель я не могу. И неясно, почему MX4 «проиграл» MX2 в особенно высокой температуре процессора.Я тоже делал замеры и по разному наносил на поверхность, но результат все равно не менялся.

Было время, когда КПТ8 была единственной доступной термопастой. А что бы разжиться другой, приходилось подменять при сборке комплектную на русскую. При этом никто не задумывался о термопроводимости термоинтерфейс, когда был перегрев, то просто менялось охлаждение и то, только на процессоре, тогда не ради тишины — им больше и не требовалось видеокарты с пассивным охлаждением.Сейчас покупают и ремонтируют в основном только ноутбуки, в которых-то и охлаждение-то не заменишь, максимум- смена термопасты.

И так, год 2003 — подъем процессоров АМД. Тогда они первыми достигли планку 1000Мгц, первыми стали давать процессорам модели (PR-рейтинг), а не название модели по его част. Так появились Athlon XP. С того времени и начались жаркие споры о АМД и Интел. И самым обсуждаемым видеороликом был этот, не в соцсетях конечно. У меня в музее остался комплект Athlon XP 1600+ (ядро Palomino) и материнка GA-7VRX (VIA KT333).Эти процессы защиты главной особенности — были горячими, быстрыми, но, к сожалению, без перегрева и частенько «горели» от не рукопытных пользователей. (Intel c ядром Willamete был их полной противоположностью). Еще одна «знаменитость» тех времен — это сохранившийся у меня вентилятор TT Volcano 6 Cu с 5000 оборотами (!) (Volcano 6CU + 7000 оборотов) очень шумная СО.

Тестовая система: Процессор Athlon XP 1600+, материнка GA-7VRX, охлаждение TT Volcano 6 Cu. Система собрана на столе.Замер проводился программой AIDA64 в течение 15 минут фиксировалась температура процессора.

Результаты измерений занесены на диаграмму.

Ну что можно сказать? Качество термопасты проявляется всегда независимо от времени производства комплектующих. Да, в то время мне было бы приятно пользоваться качественным термоинтерфейсом, но особо нужды в этом не было.

Итог получился почти тот, какой я и ожидал. Неожиданностью только стала HT-SR760: она для меня всегда была дешевым «середнячком», которую я использовал в десктопных компьютерах, но сейчас мне придется подыскать замену.Еще неожиданным для меня стало отсутствие разницы в показаниях между MX-4 и MX-2. Рекомендую покупать Arctic Cooling. Ну а я так и останусь на проверенной годами своей любимой Laird Tgrease 980, которая справляется с любой «печкой» да и стоит, к слову сказать, дешевле.

З.Ы. Альтернативным итогом может стать эта композиция.

.

17 лучших термопаст — Рейтинг 2020 года (Топ 17)

Термопаста представляет собой вязкое пластичное вещество, которое заполняет мелкие неровности соприкасающихся поверхностей, одна из которых нагревается, а вторая отводит это тепло в окружающее пространство.

Особую роль термопасты играют в радиоэлектронике и электротехнике, где нужны передачи тепла от мощного радиоэлемента (транзистора, чипа, процессора…) к охладителю — радиатору или кулеру.Они так же могут называться теплопроводными или термопроводными пастами.

Подробный рейтинг смотрите под катом.

Рейтинг лучших термопастов 2019 года

NT-h2

Категория	Место	Наименование
Лучшие низкопроизводительные термопасты	1	GD900
	2	Deep Cool Z3
3	Halnziye (HY410)
	4	КПТ-8
Лучшие среднепроизводительные термопасты	1	ArcticCooling MX-4
	2
	3	Gelid GC-Pro
	4	Prolimatech PK-1
	5	Thermalright TF6
	6	Arctic Silver Ceramique
	7	GD900-1
	8	GD007
Лучшие высокопроизводительные термопасты	1	Thermal Grizzly Kryonaut
	2	Thermalright TF8
	3	Gel
	4	Cooler Master MasterGel Maker Nano
	5	Prolimatech PK-3

Как выбрать лучшую термопасту по продлению цены — качество

При выборе термопасты, главной особенностью этого материала является его теплопроводность, то есть способность проводить через себя тепло из места в другое, при наличии между этими местами разницы в температуре.

Количественно, способность материала переносить определенную теплопроводность, которая измеряется в Вт / (м • K) и для наиболее распространенных термопаст составляет от 0,7 до 4 единиц.

Термопасты также различаются другими не столь важными, но тем не менее менее важными их способностью отводить тепло характеристиками.

Основные из них:

дисперсность , — это свойство состава пасты, которое совместно с пластичностью позволяет создать как можно менее тонкий слой между поверхностями, тем самым уменьшая путь прохождения тепла и скорость его отвода в окружающее пространство.Дисперсность определяется размером микрочастиц термопасты, с уменьшением размера (увеличение дисперсности), возможность создания пастой более тонкого теплопроводящего слоя увеличивается.

пластичность , — свойство, позволяющее термопасте заполнять все мелкие (и не мелкие) неровности между поверхностями соприкасающихся деталей, позволяющих тем самым увеличить очень эффективную площадь соприкосновения поверхностей, что приводит к увеличению количества отводимого тепла.Наиболее оптимальной считается пластичность, позволяющая без усилий наносить на сопрягаемые детали тонкий слой пасты, который при этом самостоятельно не растекается по поверхности;

усадка при высыхании , — в основном это свойство ресурсов связующего термопасты. Большие значения усадки пасты, при этом, имеют место причинами ее растрескивания после высыхания, становится следствием этого растрескивания большого увеличения температуры охлаждаемой детали по прошествии времени.Такой недостаток невозможно определить сразу, что заблокировать его выявление. Если термопаста качественная, то ее стоит пугаться высыхания, она продолжит работать, но после высыхания, снимать радиатор без замены пасты, уже не выйдет.

Производители термопастов чаще всего количественно не оценивают рассмотренные выше дополнительные свойства, поэтому при выборе пасты, в основном используется собственный опыт, советы знакомых, обзоры в сети и, конечно, на основной из параметров — коэффициент теплопроводности.

Для стабильного охлаждения обычных процессоров и видеокарт, как правило, достаточно хорошо хорошо справляются широко распространенные термопасты с коэффициентом теплопроводности 1-3 Вт / (м • K).

Если вы используете высоконагруженные элементы (например, видеокарты высокой производительности или другие детали с разогнанными характеристиками), вам нужно выбрать термопасту с коэффициентами теплопроводности не менее 5-10 Вт / (м • K), а иногда и вовсе, заменить термопасту на более теплопроводный материал (например, на жидкий металл).

Необходимость же замены термопасты на новую или более теплопроводную, проще всего определить по значительному увеличению скорости вращения охлаждающего вентилятора путем прямого измерения температуры охлаждающего элемента.

Низкопроизводительные термопасты

1 GD900

Отзывы:
Работает она хорошо, и когда снимаешь куллер, то равномерно распределена по поверхности. У меня сложилось впечатление, что ее специально сделали густой, как пластилин, для повышения теплопроводности.(Автор scharap1)

Обзоры:

Паста имеет теплопроводность более 4,8 Вт / (м • K) и продается баночками по 30 гр. (в последнее время также встречаются шприцы).

Цена вполне адекватная — около 6-7 $ за 30 гр. Термопаста с 20% силиконовой жидкостью и окисью металла, сохраняет стабильность при высокой температуре, консистенция напоминает густую сметану, но не растекается.

Сфера применения: во всех компьютерных и мобильных устройствах, где необходима высокая тепловая проводимость между испытанием и модулем охлаждения.

Плюсы:

• Высокая производительность для своей цены.
• Легкость удаления и удаления.
• Низкая стоимость в таре больше 15г.
• Одна из лучших паст за свои деньги.

Минусы

• Ожидание поставки из Китая.
• Недостаточная (но нарастающая известность) пасты.

2 Deep Cool Z3

Теплопроводность составляет относительно скромные 1.13 Вт / (м • K), что в принципе не мешает ей неплохо справляться с переносом тепла. Консистенция у Deep Cool Z3 вполне нормальная, в меру густая, легко наносится и удаляется.

Плюсы:

• Распространенность пасты в магазинах.
• Стабильность качества пасты.
• Хорошая консистенция.

Минусы:

• Невысокая теплопроводность.
• Некоторые продавцы завышают цену.

3 Халнзие (HY410)

Отзывы:
Паста реально хорошая приятно работать.(Автор gruzinec)

Обзоры:

Паста очень похожа на широко известную пасту КПТ-8, жидкая, белого цвета и имеет низкую заявленную теплопроводность> 0,925 Вт / (м • K). Объем фасовки вполне приличный — 10г (вместе с баночкой 30г)

Плюсы:

• Низкая стоимость.
• Легкость удаления и удаления.
• Достаточная производительность для некритичных мест.
• Разные варианты фасовки, от разовых мягких пакетов, до банок.

Минусы:

• Длительное ожидание заказа из Китая, либо покупка с наценкой в ​​оффлайне.
• Неизвестность пасты, а также отсутствие информации о длительном использовании.
• Возможны подделки и плавающее качество.

4 КПТ-8

Отзывы:
Так как моя работа связана с ремонтом компьютеров и прочей техники, термопасту я использую каждый день, в основном это КПТ-8, так как это самый дешёвый и в общем то не плохой вариант.(Автор DoS347)

Обзоры:

Самая известная в нашей стране термопаста. Цвет — белый. Интервал рабочих температур составляет от минус 60 до плюс 180 градусов Цельсия. Наносится и стирается с поверхностью очень легко. Минимальная заявленная теплопроводность составляет от 0,65 Вт / (м • K), что на фоне теплопроводности других рейтинга явно мало.

Основным преимуществом этой пасты является ее широкая доступность и низкая цена. Паста не токсична, проводит электрический ток, не течёт и не вызывает коррозию.

Плюсы:

• Присутствует практически в любом магазине компьютерной и светодиодной техники, электрике, радиодеталей.
• Низкая цена.
• Лучше чем воздушная прослойка.

Минусы:

• Низкая производительность.
• Может оказаться или слишком густой или растекаться.
• Сильно плавает качество от производителя к производителю и от партии к партии.

Среднепроизводительные пасты

1 Arctic Cooling MX-4

Отзывы:
Есть MX-4 для дома, есть GD900 для работы, пока остается все, как есть.(Автор alexseevdenis)

Обзоры:

Проверенный временем и хорошо зарекомендовавший себя термоинтерфейс. Паста выпускается с лета 2010 года, и из всего ассортимента термоинтерфейсов швейцарской компании Arctic Cooling — именно она является самой эффективной.

Термопаста предлагается в шприцах по 2, 4, 8 или 20 граммов. Цвет серый, консистенция не очень вязкая. Термопаста не содержит вкраплений из твёрдых частиц, не течёт и сохнет, диэлектриком сохраняет свои свойства на протяжении 8 лет эксплуатации.Заявленная теплопроводность составляет 8,5 Вт / (м • К).

Плюсы:

• Высокая производительность.
• Легкость удаления и удаления.
• Известность пасты.
• Распространенность пасты в магазинах.

Минусы:

• Довольно высокая цена.
• Встречаются подделки.
• Версия «2019 года» в новой упаковке пока широко не изучена.

2 Noctua NT-h2

Термопаста NT-h2 от австрийской компании Noctua недавно стала поставляться как отдельный продукт.Паста фасуется в пластиковый шприц. Согласно заявке, Noctua NT-h2 плотность 2,49 г / см3, диапазон рабочей температуры от –40 до +90 ° C. Коэффициент — примерно равный 6-9 Вт / (м • К). Паста имеет серый цвет, очень густая, но пластичная, легко наносится и снимается.

Плюсы:

• Высокая производительность.
• Легкость удаления и удаления.

Минусы:

• Малая распространенность.
• Средняя цена.

3 Gelid GC-Pro

Светло-серая паста обладает неплохой консистенцией: отлично липнет к поверхности, в меру жидкая и прекрасно размазывается. Теплопроводность (Вт / мК) 7 Вт / мК

Плюсы:

• Характеристики.
• Легкость удаления и удаления.
• Привлекательная цена в крупной ленте.

Минусы:

• Завышенная цена в мелкой ленте.

4 Пролиматех ПК-1

Термопаста поставляется в шприце по 1,5, 5 или 30 г. Согласно данным производителя, паста имеет плотность 3,2 г / см3, а ее коэффициент теплопроводности составляет 10,2 Вт теп / м • K. Кроме того, производитель указывает состав термопасты: 60-85% Al, 15-25% ZnO, 12-20% масла и 0,5-2% антиоксиданта.

Плюсы:

• Высокая производительность.
• Легкость удаления и удаления.

Минусы:

• Очень высокая цена.

5 Thermalright TF6

Термопаста новой линейки компании Thermalright. Цвет серый, ток не проводит. Поставляется в шприц, упакованный в блистер, кроме того, в комплекте есть специальная лопатка для размазывания термопасты по поверхности. Заявленная производительность — 12,5 Вт / м • K.

Плюсы:

• Высочайшая производительность.
• Легкость удаления и удаления.

Минусы:

• Очень высокая цена.
• Малая распространенность пасты.
• Мало тестов пасты.

6 Arctic Silver Ceramique

Термопаста Arctic Silver Ceramique состоит из трех элементов: оксида цинка, нитрита бора и оксида алюминия. Такое сочетание позволяет говорить о хороших диэлектрических свойствах, что, впрочем, характерно для многих современных термоинтерфейсов.

В то же время Arctic Silver Ceramique является любимой термопастой многих оверклокеров, использующих сверхвысокий азот при разгоне. Поставляется в двухграммовом шприце. Данных о характеристиках на упаковке не представлена.

Цвет белый. Консистенция довольно густая, вязкая и липкая. Паста пластичная и хорошо наносится на охлаждающую поверхность, но из-за липкости трудно удаляется.

Плюсы:

• Высокая производительность.
• Высочайшая стабильность при низких и высоких температурах, пользуется популярностью у экстремальных оверклокеров.

Минусы:

• Сложность нанесения и удаления пасты.
• Иногда завышена цена.
• Низкая распространенность пасты.

7 GD900-1

Отзывы:
Брал GD900-1 в сентябре-октябрь. К использованию в ноутбуке не подходит, быстро высыхает.
Сразу после замену температура упала с 58 до 52 градусов в простое с пассивным охлаждением или с 54 до 50 пр минимальных оборотах кулера.(Автор al1kz)

Обзоры:

Улучшенный вариант GD900, заметно дороже, но и чуть эффективнее. По густоте — GD900-1 чуть гуще GD900. Термопасты крайне похоже, только в GD900-1 добавлено серебро, но его настолько мало настолько мелкое, что глазом не видно. Коэффициент теплопроводности составляет 6 Вт / м • K.

Плюсы:

• Высокая производительность.
• Низкая цена в ленте от 15г
• Легкость нанесения и удаления.

Минусы:

• Ожидание поставки из Китая.
• Неизвестность пасты.

8 GD007

Отзывы:
Паста сравнялась с МХ-4 по всем тестам. Т.е. китайцы произвели сравнимую термопасту, хоть и дороже. (Автор alexseevdenis)

Обзоры:

Термопаста обладает низкой степенью испарения. Способна переносить температуру от -50 до +120 ° C.

Паста поставляется в шприце, расположен в футляре, в комплекте идет лопатка и напальчник.Теплопроводность у представленного материала составляет 6,8 Вт / м • К.

Плюсы:

• Высокая производительность.
• Легкость удаления и удаления.

Минусы:

• Ожидание поставки из Китая.
• Неизвестность пасты.

Высокопроизводительные пасты

1 Thermal Grizzly Kryonaut

Kryonaut использует специальную структуру, которая останавливает процесс высыхания при температуре до 80 ° Цельсия.Эта структура также отвечает за то, чтобы частицы наноалюминия и оксида цинка, входящие в состав пасты, оптимально смешивались, чтобы компенсировать неровности компонента (то есть процессор) и радиатора, что гарантирует эффективную передачу тепла. Заявленная теплопроводность, Вт / (м.К) — 12,5, Рабочая температура, ° C, -200 / +350.

Плюсы:

• Один из лучших термопаст на рынке.
• Высочайшая производительность.
• Высочайшая стабильность при низких и высоких температурах, пользуется популярностью у экстремальных оверклокеров.

Минусы:

• Очень высокая цена.
• Высокая вязкость, желателен предварительный нагрев пасты, иначе сложно наносить.

2 Thermalright TF8

Высокопроизводительная термопаста новой линейки компании Thermalright. Цвет серый, ток не проводит. Поставляется в шприц, упакованный в блистер, есть специальная лопатка для размазывания термопасты по поверхности. Заявленная производительность — 13,8 Вт / м • K. Рабочая температура, ° С, -220 / +380.

Плюсы:

• Высочайшая производительность.
• Высокая стабильность при низких и высоких температурах, пользуется популярностью у экстремальных оверклокеров.

Минусы:

• Очень высокая цена.
• Средняя вязкость, желателен предварительный нагрев, иначе сложно наносить.

3 Gelid GC-Extreme

Третье поколение термоинтерфейсов Gelid Solutions. Паста предлагается потребителям в различной фасовке, включая и типовой 3,5-граммовый шприц.Заявленная теплопроводность пасты — 8,5 Вт / (м • К), что не является высоким показателем для экстремальной линейки. Продукт представляет собой светло серую пасту, довольно вязкой консистенции.

Плюсы:

• Высочайшая производительность.
• Высокая стабильность при низких и высоких температурах, пользуется популярностью у экстремальных оверклокеров.

Минусы:

• Очень высокая цена.
• Высокая вязкость, желателен предварительный нагрев пасты, иначе сложно наносить.

4 Cooler Master MasterGel Maker Nano

Одна из новинок на рынке высокопроизводительных термопаст. В комплект поставки входят: тюбик термопасты на 4 грамма, лопатка для нанесения, а также одноразовая салфетка для очистки поверхности. Согласно заявленным характеристикам, теплопроводность MasterGel Maker Nano составляет 11 Вт / (м.K). Паста имеет обычный серый цвет и является весьма вязкой по консистенции.

Плюсы:

• Один из лучших термопастов на рынке по отзывам.
• Высокая производительность.

Минусы:

• Очень высокая цена.
• Средняя вязкость, желателен предварительный нагрев, иначе сложно наносить.

5 Пролиматех ПК-3

Мелкозернистая термопаста, не очень легко наносится тонким слоем, но сильно прилипает и убрать ее проблематично. Теплопроводность 11,2 Вт / (м * К).

Плюсы:

• Стабильность характеристик.
• Высокая производительность.

Минусы:

• Очень высокая цена.
• Высокая вязкость, желателен предварительный нагрев пасты, иначе сложно наносить.

Если замена термопасты необходима в ноутбуке, используется достаточно высокопроизводительный термоинтерфейс, например, проверенная временем Arctic Cooling MX-4. Но не стоит забывать, что ноутбуки великое множество и систем охлаждения тоже. Существуют модели, где система охлаждения, спроектирована с запасом, и хватит практически любой термопасты.Но также бывают исключение, когда в проектировании допущена ошибка, и ноутбук перегревается «из коробки», либо просто используется некачественная термопаста, в этом случае рекомендуется заменить на «проверенную» пасту, либо использовать лучше образцы в Thermal Grizzly Kryonaut или Gelid GC-Extreme , чтобы «выжать из системы охлаждения максимум.

При постоянной и интенсивной нагрузке, например, видеомонтаж, рендеринг и другие виды нагрузки, в первую очередь необходимо качественную систему охлаждения, справится с охлаждением процессора с запасом, но несмотря на это, необходимо использовать качественную термопасту, которая будет передавать тепло от процессора к радиатору.Если запас по кулеру есть, достаточно использовать любую среднепроизводительную термопасту, например всё ту же проверенную время Arctic Cooling MX-4.

Если используется высокопроизводительная система охлаждения, которая с трудом справляется с охлаждением процессора в стрессовой ситуации, или была произведена замена процессора на более производительный, то желательно использовать высокопроизводительную пасту, а также можно улучшить общую вентиляцию в корпусе, что также скажется положительно на температуру.

При замене термопасты на видеокарте, стоит обратить внимание на класс видеокарты.Так называемые «затычки», которые используются в основном для вывода изображения на экран, ограничиться низкопроизводительной термопастой. Средний класс видеокарт бывает двух видов — низкопрофильные и полноразмерные. Низкопрофильные видеокарты обычно горячи, т.к. обладает неплохой производительностью, но ограничены размерами системы охлаждения, поэтому желательно использовать средне- и высокопроизводительный интерфейс, иначе система охлаждения будет работать очень шумно.

Старшие графические ускорители, дороги и производительны, их система охлаждения способна рассеять большое количество тепла.Но это тепло еще надо отвести от кристалла, поэтому только высокопроизводительные термопасты, например Thermal Grizzly Kryonaut.

Стоит также отметить, что комплектные термопасты, которые идут вместе с системами охлаждения, как правило, достаточно неплохие по своим характеристикам. Если нет задачи выжать из кулера максимум, то они вполне справятся с задачей отвод тепла от кристалла к радиатору.

Помните, что слой пасты должен быть минимален, он должен заменить собой воздух.Но каждый случай индивидуален, крышки процессоров и подошвы радиаторов имеют различные кривости, выпуклости, впадины, завалы и т.д.

.