Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС

ΠΏΠ΅Ρ€.ΠšΠ°ΡˆΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 8/14 51100 ΠΏΠ³Ρ‚.Магдалиновка

Nikolaenko Dmitrij

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ЭлСктродуговая сварка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС
  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(1 голос, Π² срСднСм: 5 ΠΈΠ· 5)
  1. Газовая сварка. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ Π³Π°Π· β€” Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½, кислород. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ² способСн Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ любой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС достигаСт 30000Π‘. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ сварки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ кислород, Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ Π³Π°Π· Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½, Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ· Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°, газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ образуСтся Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π°Ρ смСсь. ΠœΠ΅ΡΡ‚ΠΎ сваривания Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚, доводя Π΄ΠΎ расплавлСнного состояния, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ подводят присадочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΡΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ с основным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ шов.
  2. Дуговая сварка. Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ энСргии ΠΏΡ€ΠΈ этой сваркС слуТит элСктричСский Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ разряд, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ появляСтся ΠΏΡ€ΠΈ соприкосновСнии свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΡŽΡΡƒ источника Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π° элСктрода ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΡŽΡΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом, Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ элСктрод с Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ разрядом, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ присадочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для образования ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.
  3. Аргонодуговая сварка. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½Π°Ρ сварка для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ плавящийся элСктрод-ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ составу со свариваСмым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ нСплавящийся Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод, Π΅Π³ΠΎ Π² основном ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для отвСтствСнных конструкций, Π° сбоку ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ присадочный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». ОсобСнно Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот Π²ΠΈΠ΄ сварки для Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавов.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° 16680 Π‘, Π° Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки 20000 Π‘. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 5000Π‘ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдой, ΠΈ ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ сваркС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ исполняСт Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ атмосфСры ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π΅ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π΅Π΅. ПлавлСниС сплава происходит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, ΠΈ шов получаСтся Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ чистый. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварки ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ срСдства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ плавлСнию, Β ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π° β€” это Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹, Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ окислы ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΠ²Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ срСдства ΠΊΠ°ΠΊ шлаки, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ сварки.

Β 

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сварки Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС

БСгодня Π½Π΅Ρ‚ Π½ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ отрасли ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ хозяйствования, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»Π°ΡΡŒ Π±Ρ‹ сварка. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ старым, Π½ΠΎ Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ самым вострСбованным остаСтся ручная дуговая сварка, которая осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ элСктрода, сдСланного ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сварки Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 6000 Π΄ΠΎ 12000 градусов. Π‘ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² труднодоступныС мСста.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ основных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² сварки.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ сваривания Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» разогрСваСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Π°Π·Π°, давлСния Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° плавлСния. РасплавлСнныС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ элСктродом, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅ΡŽΡ‚, создавая качСствСнный (ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнный) шов.

Но ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ случая? НуТно просто Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ знания. Π’ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡˆΠΈΡ… классах Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ… Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ школьники ΡƒΠ·Π½Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. РассуТдая Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для ΠΈΡ… сварки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°. Алюминий коробится, Ссли Π΅Π³ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Ρƒ, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, нСобходимая для сварки Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈ элСмСнтов.

По этим ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сварочными Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ сначала ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ особСнности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ придСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ подходящий Π²ΠΈΠ΄ сварки.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ особСнности Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки

Рисунок 1. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки.

ЭлСктродуговая сварка – самый распространСнный процСсс, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для получСния Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… связСй. ИмСнно элСктродуговая сварка позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ максимально высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² составляСт Π½Π΅ мСньшС 6 тысяч градусов, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ стык ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ элСктрода Π΄ΠΎ 12 тысяч градусов.

ЭлСктричСская Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° своС Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС образуСтся элСктроразряд, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ характСризуСтся высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. НагрСтый Π³Π°Π· Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, образуя ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ сварщикам Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, которая Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ свариваСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ элСктродом. На рис.1 наглядно ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС.

Когда ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ элСктродом Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ раскалСнная Π΄ΡƒΠ³Π°, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, образуя ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π² эту Π²Π°Π½Π½Ρƒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с элСктрода. ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, плавящССся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с элСктродом, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ шлак Π½Π° повСрхности горячСго ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ срСду Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ сварщик ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚, образуя сварочный шов, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· шлака. ПослС остывания шва ΠΎΠ½Π° ликвидируСтся.

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго элСктродуговая сварка примСняСтся для соСдинСния ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ толстых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнтов, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· углСродистых сталСй, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС

Рисунок 2. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° сварки Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅.

НаиболСС извСстноС Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ сварки – Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎ-дуговая, ΠΈΠ»ΠΈ АДБ. Однако это Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ для создания ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСды ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π½ΠΎ ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ смСси. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС проводится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ нСплавящСгося элСктрода ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ 6 тысяч градусов.

НСплавящиСся элСктроды ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Π»ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ срСдС позволяСт Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Оно выдСляСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ нСплавящимся элСктродом загораСтся элСктродуга. Π˜Π½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· Π½Π΅ просто прСдохраняСт стык ΠΎΡ‚ любого окислСния, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ изгоняСт кислород ΠΈΠ· сварного шва, поэтому послСдний образуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· мСталличСских расплавлСнных ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

Иногда, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚ΡŒ шов, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ свариваСмому элСмСнту, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ подводят ΠΊ мСсту сварки. На рис.2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с нСплавящимся элСктродом.

Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ закрСпляСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ с токопроводящим устройством, ΠΊ Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ шлангов подводится Π³Π°Π· ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ. Бтруя ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΈΠ· сопки, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ окислСния ΠΈΠ»ΠΈ попадания Π°Π·ΠΎΡ‚Π° ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ, ΠΈ шов, ΠΈ элСктрод, ΠΈ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ сварки Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ большоС количСство ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы). ВСхнология Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ позволяСт ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, мСдь ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

ПлазмСнная сварка

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струСй.

Если трСбуСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 30 тысяч градусов, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ сварку.

Π’ этом случаС Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° подаСтся Π½Π΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Π° ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ состоит ΠΈΠ· нСзаряТСнных Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», заряТСнных элСктронов ΠΈ ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ².

ПлазмСнная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ отличаСтся ΠΏΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ:

  1. Π”ΡƒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Π° Π½Π΅ конуса ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.
  2. ПлазмСнная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.
  3. Π•Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² 6-10 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.
  4. ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… 0,2-30 А.

Плазма являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ источником Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Она позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ обСспСчивая мСньший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ проплавлСния.

Цилиндрообразная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² максимально труднодоступных мСстах ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ колСблСтся расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° Π΄ΡƒΠ³Π° сТимаСтся, увСличиваСтся Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ 30 тысяч градусов.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространСнный Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки – ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ тонкостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. Π½Π΅ проТигая ΠΈΡ…, Π½ΠΎ добиваясь Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварки

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

  1. Π’Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ снаруТи, Π½ΠΎ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ сварочной ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π’Π°ΠΊ. ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·Π½ΠΎΠΉ сваркС Ρƒ элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Π° сами Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ с Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 600-700Β°C, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π»Π΅Π³ Π² основу соСдинСния ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ достаточно 260Β°C.
  2. ΠŸΡ€ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² сварочной Π²Π°Π½Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 1700Β°C, поэтому ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² шлаковой Π²Π°Π½Π½Π΅, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ мСталличСскиС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π²Π°Π½Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° плавлСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚ΠΎ процСсс становится Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.
  3. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-лучСвая сварка, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‡ΠΎΠΊ элСктронов, позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 6 тысяч градусов.
  4. Π’ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° зависит ΠΎΡ‚ самого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. На Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² происходит ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Π’Π°ΠΊ, для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ 500Β°C, Π° для алюминия достаточно 400Β°C.
  5. Π₯олодная сварка Π½Π΅ нуТдаСтся Π² Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ сварочный процСсс, Π° процСсс образования клСя ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ….
  6. ЛазСрная сварка позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² 25 тысяч градусов. Для соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ ΠΈ подносят ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ присадку. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ самыС Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹.

Для получСния качСствСнного шва ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ самой сварки. НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для сварки.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… горСния, Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈ условия возбуТдСния

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ элСктродуговой сварки основан Π½Π° использовании Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ элСктричСского разряда, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сварочным элСктродом ΠΈ мСталличСской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

Π”ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ разряд образуСтся вслСдствиС элСктричСского пробоя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠΈ этого явлСния происходит ионизация ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π³Π°Π·Π°, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ элСктропроводности, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π² состояниС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹.

Π“ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ сопровоТдаСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ большого количСства свСтовой ΠΈ особСнно Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΈ происходит локальноС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ сварка.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда

Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ разряд, производится ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ касаниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ элСктродом, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, созданиС ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ мСталличСского ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈ установлСниСм Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ способом выбираСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ разрядС элСктрод ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит чСрСсчур интСнсивно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ². Длинная Π΄ΡƒΠ³Π° отличаСтся Π½Π΅ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ горСния ΠΈ нСдостаточно высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки.

ΠΠ΅ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ искривлСниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ часто ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сварочных Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² с достаточно массивными дСталями. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅ΠΌ.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сварочный Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ создаСт Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ взаимодСйствуСт с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΌ, создаваСмым Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ вызываСтся ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ силами. Π”ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅ΠΌ процСсс Π½Π°Π·Π²Π°Π½ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΡƒΠ³Π° отклоняСтся, ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡƒΠ΄Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… способов Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Ρ‹ с этим явлСниСм Π½Π΅Ρ‚. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ влияния ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ сварку ΡƒΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ элСктрод ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π° горСния

БущСствуСт нСсколько Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сварочных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСктродуговыС разряды, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ свойствами ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ. ЭлСктричСская сварочная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ разновидности:

  • открытая. Π“ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ разряда происходит нСпосрСдствСнно Π² атмосфСрС;
  • закрытая. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ обильноС Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ„Π»ΡŽΡΠ°. Ѐлюс содСрТится Π² ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ΅ сварочных элСктродов;
  • Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π’ этом Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅, Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ сварки подаСтся Π³Π°Π·, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго, это Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ углСкислый Π³Π°Π·.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для прСдотвращСния Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ окислСния плавящСгося ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм кислорода Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π‘Π»ΠΎΠΉ окисла прСпятствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сплошного сварного шва, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² мСстС соСдинСния ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ сниТаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыка.

Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π΄ΡƒΠ³Π° сама способна ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ горСния Π·Π° счСт образования области ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΡƒ атмосфСрного Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° позволяСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки. ИспользованиС срСды Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ эту Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ разряда

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅Π² защищСнности, Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ разряд классифицируСтся ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ процСссы, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ происходит Π² ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… устройствах сварка осущСствляСтся ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π—Π° врСмя Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° успСваСт возрасти Π΄ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, достаточной для локального расплавлСния нСбольшой Π·ΠΎΠ½Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ образуСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΆΠ΅ примСняСмых сварочных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварочного процСсса происходит постоянноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктрода вдоль соСдиняСмых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ, пСрСмСщаСтся вслСд Π·Π° элСктродом. ПослС пСрСмСщСния сварочного элСктрода, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка сниТаСтся, происходит кристаллизация сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сварного шва.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда условно принято Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ участка. Участки, нСпосрСдствСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊ полюсам (Π°Π½ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ), Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ соотвСтствСнно, Π°Π½ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ.

Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда, Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ областями, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ столбом Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… тысяч градусов (Π΄ΠΎ 7000Β Β°C).

Π₯отя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ пСрСдаСтся ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ для расплавлСния. Π’Π°ΠΊ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния стали для сравнСния составляСт 1300-1500Β Β°C.

Для обСспСчСния устойчивого горСния Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ условия: Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° порядка 10 АмпСр (это минимальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, максимум ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 1000 АмпСр), ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠΈ напряТСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 40 Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ‚.

ПадСниС этого напряТСния происходит Π² Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΌ разрядС. РаспрСдСлСниС напряТСния ΠΏΠΎ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ происходит Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. ПадСниС большСй части ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния происходит Π² Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π°Ρ….

Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС плавящимся элСктродом, наибольшСС ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅. Π’ этой ΠΆΠ΅ части Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ полярности сварочного процСсса, ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ с элСктродом, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° хотят Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ наибольшСго Π΅Π³ΠΎ плавлСния, повысив Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Наоборот, для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ. Π’ столбС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ наимСньшая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ напряТСния.

ΠŸΡ€ΠΈ производствС сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ нСплавящимся элСктродом, ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния мСньшС Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π·ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ смСщСна ΠΊ Π°Π½ΠΎΠ΄Ρƒ.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ Π°Π½ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ обСспСчиваСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° нСплавящСгося элСктрода ΠΎΡ‚ излишнСй Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ любом Π²ΠΈΠ΄Π΅ сварки, ΠΊΠ°ΠΊ плавящимся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ нСплавящимся элСктродом, столб Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ – порядка 5000-7000Β Β°C, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π—ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… областСй, ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ. Π’ этих Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ 60-70% Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ интСнсивного ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ сварочного элСктрода, разряд ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ инфракрасныС ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, способныС ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ сварщика. Π­Ρ‚ΠΎ обусловливаСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ€.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся сварки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, понятиС полярности Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π΅ сущСствуСт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π½ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π° измСняСтся с ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ частотой 50 ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ Π² сСкунду.

Π”ΡƒΠ³Π° Π² этом процСссС ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСньшСй ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° скачСт. К прСимущСствам сварочных процСссов Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простоС ΠΈ дСшСвоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π΄Π° Π΅Ρ‰Π΅ практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ отсутствиС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ явлСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Π΄ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ сказано Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ‚-ампСрная характСристика

На Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ΅ прСдставлСны ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ зависимости напряТСния источника питания ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚β€“Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками сварочного процСсса.

ΠšΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ красного Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродом ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π² Ρ„Π°Π·Π°Ρ… возбуТдСния сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ устойчивого Π΅Π΅ горСния. ΠΠ°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ… ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ холостого Ρ…ΠΎΠ΄Π° источника питания.

Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ возбуТдСния сварщиком Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда, напряТСниС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСтся Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, устанавливаСтся Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° сварки, зависящСС ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° примСняСмого элСктрода, мощности источника питания ΠΈ установлСнной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π‘ наступлСниСм этого ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°, напряТСниС ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ вСсь процСсс ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ устойчивый Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ: тСхнология, способы, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

НС всСгда удаётся Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ конструкции. Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Ρ‚ΠΎ случаях Π½Π΅Ρ‚ цСлСсообразности ΠΈΡ… изготовлСния ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ большого количСства Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… случаях Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ позволят провСсти Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ способы соСдинСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Π­Ρ‚ΠΎ всСвозмоТныС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния, склСиваниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, извСстная всСм, сварка. Она ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ дСталям ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… сплавов, Π½ΠΎ ΠΈ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ ΠΊ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² сварки: Ρ‚Π°, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² для плавлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅. НиТС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ рассмотрСн Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ сварки ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ плавлСния.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌΠ‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сварки – это ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ тСрмичСского плавлСния ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ соСдиняСмых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Π‘ΡƒΠ΄ΡƒΡ‡ΠΈ Π² расплавлСнном состоянии, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ состоят Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π° этом мСстС образуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. ПослС остывания, Π½Π° мСстС расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° образуСтся Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ сварочный шов. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Ρ‡Π΅ΠΌ-Ρ‚ΠΎ сходный с Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ΠΌ, Π½ΠΎ Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…. НынчС сварка нашла ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для соСдинСния Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ кустарном производствС мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Ρ‘ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² процСссС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° позволяСт провСсти Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ сточился.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΎΠ²Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ шов

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ шов

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ способ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² сварки, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² сварки ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ источника тСрмичСской энСргии, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ способСн Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния, сварка ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ дСлится Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ, Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварки. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ. Рассмотрим Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ примСняСмыС ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹. НаибольшСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° элСктродуговая ΠΈ газовая Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварок. Π’ случаС элСктродуговой, ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° происходит Π·Π° счёт высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5000 градусов), которая Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ элСктродом. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки, источником Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, способным довСсти ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния, являСтся горящий Π³Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ смСсь Π³Π°Π·ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ ΠΈ кислород с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ горСния Π΄ΠΎ 2050 градусов). ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для шва Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ сваривания Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ присадка, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ· Ρ‚Π΅Π»Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

И Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° примСняСмого элСктрода, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварки:

  • Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плавящСгося элСктрода. Π¨ΠΎΠ² образуСтся Π² процСссС плавлСния элСктрода, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠΎΠΉ. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² соСдиняСмых сталСй. НС примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листовых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°, частых ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ².
  • Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ нСплавящСгося элСктрода. Он ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сплав ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ€ΠΎΠ·ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ поддСрТания Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ производят Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ шов ΠΎΡ‚ содСрТащСгося Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°. НаиболСС часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ Π² случаС листовых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.
Газовая сваркаГазовая сварка

Газовая сварка

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ сварки стали ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ индукционная, лазСрная, плазмСнная ΠΈ Π΄Ρ€., ΠΏΠΎΠΊΠ° Π΅Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ нашли ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ примСнСния Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ оборудования, поэтому Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ сваривания

Как Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ сваривания ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ основан Π½Π° процСссС смСшивания расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сваривания, с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния. Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ довольно Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹. ИмСнно Π² этой Π²Π°Π½Π½Π΅ ΠΈ находится Π΄ΠΎΠ²Π΅Π΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния сплав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΡƒΠ΄Π° подаётся Π»ΠΈΠ±ΠΎ с использованиСм элСктрода, Π»ΠΈΠ±ΠΎ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ (Π² случаС сваривания нСсгораСмым элСктродом). ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ источник Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии вдоль ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ, постСпСнно добавляя Π² Π½Π΅Ρ‘ присадочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ПослС остывания, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Π°Π½Π½Ρ‹ кристаллизуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сварного шва.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€ΠΎΠ·ΠΆΠΈΠ³Π° высокотСмпСратурной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ состоит ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дСйствий. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° элСктродом ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ получаСтся ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ°. Π”Π°Π»Π΅Π΅, ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊ отводят Π½Π° нСбольшоС расстояниС ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, это расстояниС подбираСтся ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ. Оно Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΄ΡƒΠ³Π° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчива. Π Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² элСктрода Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для устойчивой экзоэмиссии элСктронов, которая Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ сварки ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ сварки ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ сварки ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ элСктрода происходит пСрСнос присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΡΠ²Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ, ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ. На Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сварочных Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ…, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для сварки нСсгораСмым элСктродом, ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ являСтся бСсконтактным. Он выполняСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ устройством, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ осциллятором.

БпСцифичСскиС Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠΎΠΉ процСсса сваривания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ образуСтся Сдиная цСлая Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π² процСссС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ»ΠΈΡΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° соСдинСния трСбуСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ способСн Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ состоят соСдиняСмыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… сплавы) ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ элСктрод.

Разновидности примСняСмых элСктродов

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ шов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, поэтому Π½Π° ΠΈΡ… разновидностях стоит Π·Π°ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ элСктрод прСдставляСт собой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠΎΠΉ, которая плавится Π² процСссС сварки ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ шов ΠΎΡ‚ воздСйствия Π°Π·ΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’ случаС сварки нСсгораСмым элСктродом ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° Π½Π΅ трСбуСтся, шов Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ пламя ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅, элСктрод, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ присадочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ состоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² прочности шва. Π’ процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ плавлСния ΠΈΠ· сплавов Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ этом качСство соСдинСния. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ стСпСни лСгирования Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ соСдиняСмым ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΡ…. Π’ случаС Ссли ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сплавов Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ лСгирования оцСниваСтся ΠΏΠΎ максимально Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ сплаву. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов компСнсируСт ΠΈΡ… Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅.

Если ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сталСй нСизвСстны, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ отсутствуСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ (Π΅Π³ΠΎ Π΅Ρ‰Ρ‘ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΡƒΡ„Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ) элСктрод ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ присадочная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. Он позволяСт ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ стали, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈ простая чёрная низколСгированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, играя Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ВрСбования ΠΊ сварочным швам

ВрСбования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ сварочным швам, ΠΏΠΎ большСй ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ зависят ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ конструкции. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ нСсколько ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности сварного соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ (ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅), ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ проводят Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠΌ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства шва ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, производится очистка швов ΠΎΡ‚ шлака ΠΈ окислов, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ всС Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ приспособлСния. Π¨ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΡ‡Π΅ΡˆΡƒΠΉΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ. Наплывы, ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ, суТСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ повСрхностных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

ВСхнология сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сварочныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², создавая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ создаСтся мноТСство ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… областях Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ: элСмСнты корпусов транспортных срСдств ΠΈ самолСтов, части Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, стСны мСталличСских Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния, ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ спортивных Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚. Π΄.

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сварки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ двумя способами: расплавлСниСм ΠΈ пластичСским Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ повСрхности Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ пСрСходят Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС (для этого Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ присадки). Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° высокого давлСния, эффСкт оплавлСния ΠΏΡ€ΠΈ этом отсутствуСт.

ВСхнология Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Газовая тСхнология сварочного производства примСняСтся ΡƒΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сотни Π»Π΅Ρ‚. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ структуры с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. НагрСваниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС достигаСтся Π·Π° счСт горСния смСси, ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ чистым кислородом, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ окислитСля. Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π· Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ β€” ΠΎΡ‚ 3200 Π΄ΠΎ 34000 Β°C. На Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ мСстС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ β€” 28000 Β°C.

Из Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… создаСтся шов. Π˜Π½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварочного процСсса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, увСличивая ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. ИзмСнСниС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β„–1: тСхнология Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки

ВСхнология сварки листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° осущСствляСтся двумя ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ:

  • встык β€” Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ для Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… швов;
  • внахлСст β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… поясных соСдинСний.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ слСдуСт ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ загрязнСний, старой краски, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Для этого примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пламя Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС достигли максимального ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ слСдуСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 70-90Β°. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ соСдиняСмыми издСлиями Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 11 ΠΌΠΌ, Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ β€” ΠΎΡ‚ сСрСдины ΠΊ краям.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β„–2: сварочный шов

ВСхнология сварки толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Для соСдинСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (ΠΎΡ‚ 20 ΠΌΠΌ) примСняСтся многослойная тСрмичСская сварка, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сточСна ΠΏΠΎΠ΄ U- ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ этапом сварки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ элСктродуговой сварки. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ позволяСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ снизу Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… с ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30Β°. Π’ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС соСдинСниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ производится посрСдством нагрСвания шлака, Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ находящийся рядом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ элСктроток. Π—Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ листы Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 60 ΠΌΠΌ.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β„–3: схСма ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки

ВСхнология сварки тонколистового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Вонколистовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (Π΄ΠΎ 4 — 5 ΠΌΠΌ) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ соСдиняСтся встык. Π”Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅. Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ любоС нСостороТноС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ:

  • ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ 2 ΠΌΠΌ сСчСниС элСктрода Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 2 ΠΌΠΌ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ β€” 50-60 А;
  • ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ 3 ΠΌΠΌ сСчСниС элСктрода Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 3 ΠΌΠΌ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ β€” 110-120 А;
  • ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ 4-5 ΠΌΠΌ сСчСниС элСктрода Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 3-4 ΠΌΠΌ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ β€” 110-160 А.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ для соСдинСния тонколистового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” нСпрСрывная ΠΈ многоточСчная сварка. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС элСктрод Π½Π°Π΄ΠΎ вСсти, Π½Π΅ отрывая, вдоль всСго шва. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ прСдусматриваСт гашСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСзопасным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β„–4: точСчная сварка Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ВСхнология элСктродуговой сварки ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ЭлСктричСская Π΄ΡƒΠ³Π° позволяСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 6000Β° ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», образуя сварноС соСдинСниС. Вакая сварка Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ автоматичСской, полуавтоматичСской ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС примСняСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сварочноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, тСхнология ΠΆΠ΅ сводится ΠΊ довольно простым дСйствиям. Аппарат ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ сСти, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ присоСдиняСтся ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ β€” ΠΊ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ с элСктродом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ постукиваСт ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», создавая Π΄ΡƒΠ³Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΈ создаСтся сварочная Π²Π°Π½Π½Π°. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дСталями заполняСтся, создавая Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. ΠŸΡ€ΠΈ полуавтоматичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π² качСствС элСктрода ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ сварки с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ сварщик сам направляСт элСктрод, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ° Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ….

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ тСхнология элСктродуговой сварки примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Для этого ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ плавящиСся ΠΈ нСплавящиСся элСктроды (Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ).

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β„–5: ручная дуговая сварка

ΠšΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Π°Ρ сварка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: тСхнология

ВСхнология ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² соСдинСнии Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ силового воздСйствия ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами. Она ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с низкоуглСродистыми ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ конструкциями. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ слСдуСт ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ загрязнСний ΠΈ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… вСщСств. ПослС этого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» подогрСваСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ окислСния. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° β€” дрСвСсный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ, кокс. НагрСваниС стали производится Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 1350-1400 Β°Π‘. НСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» покрываСтся Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ риск ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Π°.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сварки:

  • пСрСносныС ΠΈ стационарныС Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹;
  • наковальни;
  • ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ;
  • большиС ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹;
  • Смкости для охлаТдСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β„–6: кузнСчная сварка

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: тСхнология

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нагрСвания Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 10000 Β°Π‘. Π—Π° это врСмя Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ сначала Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Π²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ людСй. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, процСсс удалСния ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° качСствС шва. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, сварка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Β ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС.Β Β 

Если основа ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой ΠΈ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСктроды Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали. Π‘ΠΈΠ»Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° 10-50 А, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°, Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ сниТСна ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 20%. НаиболСС часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сварка ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β„–7: сварка ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали

ВСхнология сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ

ВСхнология соСдинСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ распространСна. Π‘ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ производится сварка Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½. Для соСдинСния издСлия ΠΈΠ· слоТносвариваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ· алюминия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ шов.

Для качСствСнной сварки ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ силу Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ шов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ всС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ швов: Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… швов Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ сначала ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β„–8: Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° для сварки ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сварочныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ услуги сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅, Π½ΠΎ ΠΈ новСйшиС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌ. НапримСр:

  • гибридная лазСрная тСхнология для соСдинСния Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… сортов стали;
  • двухдуговая сварка для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… конструкций;
  • щадящая ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ°, основанная Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСсСй Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² для получСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… швов;
  • двухкомпонСнтная ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² сфСрС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ транспорта;
  • ΠΎΡ€Π±ΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ аргонодуговая тСхнология, примСняСмая Π² аэрокосмичСской отрасли;
  • тСхнология БМВ, основанная Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ пСрСносС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²;
  • плазмСнная сварка, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β„–9: плазмСнная сварка

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: особСнности процСсса

Вопросы, рассмотрСнныС Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅:

  • Для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° сварка с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°
  • Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ для сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ
  • Π“Π΄Π΅ примСняСтся сварка с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ
  • ΠŸΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ сварки с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои прСимущСства. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ спСциалистов Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² шва Π² околошовной Π·ΠΎΠ½Π΅ называСтся просто – ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, рСзистивных Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΠΊ ΠΈ высокочастотных Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Благодаря Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ появлСния Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ прСпятствуСт Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ твСрдости.

Для изготовлСния Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ качСствСнного издСлия Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ особСнности Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° сварки. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ± этом ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Β 

Для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° сварка с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°ΠΌΠΈ использования сварки с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  1. УстранСниС ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ растрСскивания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности. НагрСв издСлия ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.
  2. Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ процСссов расплавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² шва ΠΈ ΠΈΡ… осаТдСния, происходящСС ΠΏΡ€ΠΈ основной сваркС.
  3. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСний ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ сварного соСдинСния ΠΈ издСлия.
  4. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ качСства структуры шва. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° замСдляСт ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, соСдинСниС Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ мСханичСскиС свойства микроструктуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΡŽ

БущСствуСт нСсколько способов тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡ… дальнСйшим ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:

  • ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² – Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° сварки мастСр Π·Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ соСдинСния. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ эту ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² WPS (спСцификация сварки), Π³Π΄Π΅ содСрТатся Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅.
  • ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ – ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки мастСр Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ максимально ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ этапа. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈΠΆΠ΅ минимального значСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.
  • ΠŸΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ сварочной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сварочная Π·ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎ окончания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Если процСсс соСдинСния останавливаСтся, слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅.

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ для сварки с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ кодСксы содСрТат ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ минимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСпловая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ смоТСт ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ появлСниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, Π½ΠΎ сущСствуСт Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСдостаточно. Π­Ρ‚ΠΎ выясняСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ.

НапримСр, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-стоСчного соСдинСния низководородистым элСктродом, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ большоС сСчСниС А36 (Ρ‡ΡŒΡ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 10,2 Π΄ΠΎ 12,7 ΠΌΠΌ), сдСланным ΠΈΠ· сплава ASTM A572-Gr50. Для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сопряТСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° +107 Β°Π‘ (AWS D1.1-96). Π’ случаС изготовлСния стыковых соСдинСний ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² большого сСчСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ минимального значСния. Π˜Π½ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡƒΡ‚ AISC Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ +175 Β°Π‘ (AISC LRFD J2.8).

РСкомСндация Π² достаточной стСпСни консСрвативна. Она ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нСдостаточный ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρƒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΡ… соСдинСний с высоким напряТСниСм, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ AWS D1.1

А Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли сварочныС кодСксы ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚? Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ? ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡΡ ΠΊ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ – AWS D1.1-96, ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ XI: «Руководство ΠΏΠΎ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ опрСдСлСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Β». Он ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° сущСствованиС Π΄Π²ΡƒΡ… возмоТностСй опрСдСлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ составлСны Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ провСдСния ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тСстов Π² лабораториях для выявлСния образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌ рСкомСндуСтся Π² ситуациях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ высокиС риски появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ вслСдствиС напряТСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² зависимости ΠΎΡ‚ особСнностСй состава ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, количСства Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ излишнС ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ тСпловлоТСния Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β„– 11 ΠΊ AWS D1.1-96 содСрТит Π΄Π²Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°. Один ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ твСрдости Π² HAZ (области Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия). А Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ количСство Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ способ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки. Π’ Π΅Π³ΠΎ основС Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, поддСрТивая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ HAZ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ-Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ значСния.

Вакая Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ появляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ скорости охлаТдСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ прямая взаимосвязь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ критичСской ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ охлаТдСния (ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ твСрдости) ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ эквивалСнтом стали. РасчСт происходит Π² соотвСтствии со ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ:

CE = C + ((Mn + Si)/6) + ((Cr + Mo + V)/5) + ((Ni + Cu)/15)

По ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ опрСдСляСтся минимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, которая основываСтся Π½Π° критичСской скорости охлаТдСния. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° описана Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π΅ Π‘Π»ΠΎΠ΄Π³Π΅Ρ‚Ρ‚Π° «РасчСт скорости охлаТдСния ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ модСлирования». Она основана Π½Π° скорости охлаТдСния, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния становится критичСской, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ происходит ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ тСплоСмкости ΠΈ тСплопроводности.

Однако Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Π³Ρ€Π°Ρ„Π΅ 3.4 Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ 11 ΠΊ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ AWS D1.1-96 говорится ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅: «НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для выяснСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, создан ΠΎΠ½ для вычислСния минимального тСпловлоТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ излишнСго затвСрдСвания, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ образуСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шов».

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, исходит ΠΈΠ· прСдполоТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ возникновСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, Ссли Π΅Π³ΠΎ количСство, ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ Π² ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ +50 Β°Π‘ швС, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ критичСского значСния, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ напряТСния стали ΠΈ Π΅Π΅ состава. Описанная ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ сталям высокой прочности Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сортов, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для углСродистых сталСй расчСтный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточСн.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных этапа ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° контроля количСства Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ рассчитываСтся ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ состава ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ эквивалСнтСн ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ. На Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ – опрСдСляСтся индСкс восприимчивости – это функция ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° состава, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ содСрТания Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ способСн ΠΊ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ Π² Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. На Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΌ этапС происходит расчСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ° для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с использованиСм ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² напряТСния, индСкса восприимчивости ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π“Π΄Π΅ примСняСтся сварка с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго подвСргаСтся основной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° расстоянии ΠΎΡ‚ сварного соСдинСния. Рассмотрим ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. А являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ участком ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ шва.

Для расчСта расстояния ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ мСста, Π³Π΄Π΅ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², потрСбуСтся Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹:

  1. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ мСньшСм 50 ΠΌΠΌ расчСтноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ сварного соСдинСния.
  2. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 ΠΌΠΌ расстояниС ΠΎΡ‚ шва для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° бСрСтся мСньшС 75 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² инструкции сСртификации Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ качСства сварных соСдинСний – CSWIP 23.4.

На сСгодняшний дСнь производитСлями прСдлагаСтся нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования для опрСдСлСния контроля, ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ измСрСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π•Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² рядС коммСрчСских отраслСй ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Рассмотрим основныС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ с этой Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ:

  1. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ – примСнятся с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +350 Β°Π‘. Π’ основС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ «тСрмистор» – ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ послСднСго пониТаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° являСтся «пСриодичСская ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°Β», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ для получСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  2. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρˆ ΠΈ тСрмопаста, Π² составС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… находится ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ плавящийся ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π˜Ρ… достоинствами стали низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ простота использования. А нСдостатком – Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  3. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ, примСняСмый Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅, – расчСт тСрмоэлСктричСской разности ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² свариваСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ расчСта Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ слСдуСт Π²ΠΎ врСмя ΠΈ послС сварки, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Он ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ постоянный ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ½Π³ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ охлаТдСния ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π² большом Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅. Однако Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ рСгулярной ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ считаСтся достаточно большим Π΅Π³ΠΎ нСдостатком.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ

Π’ процСссС транспортировки Π»ΠΈΠ±ΠΎ вслСдствиС ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ мСталличСскиС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Если это ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΈ приводят ΠΊ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ качСства сварного соСдинСния.

  1. Для прСдотвращСния появлСния нСкачСствСнного шва производят ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ издСлия Π΄ΠΎ сварки – Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ способа зависит ΠΎΡ‚ слоТности Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ приспособлСния. НапримСр, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΡƒΠ²Π°Π»Π΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Если для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ большоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ прСсс. Π­Ρ‚ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, состоящий ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. ВысокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, создаваСмоС послСдними, выправляСт Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ.

    Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ всСгда Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, прСсс (Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρƒ послСднСго – элСктричСский, ΠΎΠ½ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€. Π‘ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ части Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ увСличиваСтся.

  2. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ являСтся Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΊ сваркС. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π² случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° профиля Π½Π΅ совпадаСт с ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΊ использованию Π² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ трСбуСтся ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ.

    БущСствуСт ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ способы Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ: оптичСская, ручная, мСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°. Ручная Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° производится с использованиСм простых инструмСнтов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°. Π’ случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ нСбольшой ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ шаблонами, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… листов Π»ΠΈΠ±ΠΎ алюминия. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ способ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ оптичСским способом. Оно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 10 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ слСдуСт ввСсти Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ, ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° установлСнных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ устройствС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° наносится с использованиСм пнСвматичСского ΠΊΡ€Π΅Π½Π°.

    ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ наносится. ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² соотвСтствии с Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ устройства ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠΉ. Π’ Π½Π΅ΠΉ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΈΡ… конфигурация.

  3. Π Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. БчитаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… этапов сварки с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. Π’ этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ проводится ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для соСдинСния. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

    Π Π΅Π·ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ мСханичСской ΠΈ тСрмичСской. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ использованиС ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ мСханичСского инструмСнта. ВСрмичСская ΠΆΠ΅ прСдставляСт собой ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ нанСсСнным Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌ. Она Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½, кислородный Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, примСняСтся ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ осущСствляСт Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Π² полуавтоматичСском Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² автоматичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

    ВСрмичСский способ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ считаСтся ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… направлСниях: прямо- ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ.

  4. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° происходит Π½Π° чистых – Π±Π΅Π· загрязнСний ΠΈ химичСских ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ – повСрхностях. ИздСлию ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСбольшого количСства грязи. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ возникновСнию пористости, Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ, ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСниС ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ свои качСства.

    Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ срСдой появляСтся оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°. Благодаря свои Таростойким свойствам ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ провСсти ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ сварку Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π˜Π·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, очистив шов мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ.

    Π’ условиях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дробСструйных ΠΈΠ»ΠΈ пСскоструйных Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ². Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ химичСской чистки Π² Π²Π°Π½Π½Π΅ посрСдством опускания Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² химичСский Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ способа, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ограничиваСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². А Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом.

    Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° прСдваряСтся зачисткой ΠΊΡ€Π°Π΅Π² издСлия, Π² особСнности Ссли Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ придания ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ гСомСтричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠšΡ€Π°Ρ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π₯-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅, плоскиС ΠΈΠ»ΠΈ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅. Π£ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ плоскиС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для сварки толстых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

    ΠšΡ€Π°Ρ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ для соСдинСния готовят ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: обрабатываСтся ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°, ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ, рСгулируСтся Π΄Π»ΠΈΠ½Π° откоса. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± самой Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. НСобходимо Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ скос, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ дальнСйшСм использовании Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ напряТСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

    Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… мСроприятий Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± проводят ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ послСдних с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта ΠΈ станков. А для тСрмичСской сварки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ автоматичСскиС Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ.

  5. Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ сварку – это послСдний этап Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… сварку. Π’ это врСмя проводится ТСсткоС соСдинСниС (фиксация) Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Они Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ послС провСдСния сварных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ устройствами Π½Π΅ всСгда ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚, поэтому мастСру приходится ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΡƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Вакая фиксация Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ конструкции ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° для провСдСния сварки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мастСру ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шов.

    ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ сборку слСдуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС окончания ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (очистки ΠΈ ΠΏΡ€.) повСрхности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ΅ΡΡ‚Π° сварки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ доступны. А для прСдотвращСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ части конструкции слСдуСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊ Π½Π°ΠΌ

ΠœΡ‹ с ΡƒΠ²Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ относимся ΠΊΠΎ всСм ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ скрупулСзно выполняСм задания любого объСма.

Наши производствСнныС мощности ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

  • Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹;
  • Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½;
  • Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° наши спСциалисты ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ всС извСстныС способы мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ послСднСго поколСния Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ максимального соотвСтствия ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ эскизу, наши спСциалисты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ инструмСнта для особо слоТных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Π’ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… производствСнных Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится пластичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ обращСния ΠΊ нашим спСциалистам являСтся соблюдСниС ΠΈΠΌΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’Π° ΠΈ всСх тСхнологичСских Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ². На ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вСдСтся ТСсткий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства, поэтому ΠΌΡ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ добросовСстно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚.

Благодаря ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Ρƒ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… мастСров Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ получаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ самым Π²Π·Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ трСбованиям. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΡ‹ отталкиваСмся ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Π·Ρ‹ ΠΈ ориСнтируСмся Π½Π° ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС Π½Π°Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅ΠΌ с Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ со всСх Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² России. Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π· Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, наши ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΠ»ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ всС условия. Π’ случаС нСобходимости ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ прСдоставляСтся бСсплатная ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ.

НагрСв ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС

НагрСв ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ  [c.189]

НАГРЕВ И ΠŸΠ›ΠΠ’Π›Π•ΠΠ˜Π• ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›Π ПРИ Π‘Π’ΠΠ ΠšΠ•  [c.455]

ΠŸΡ€ΠΈ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ энСргиСй, выдСляСмой Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ разрядом. ΠŸΡ€ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС нСобходимая для сварки Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° получаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ расплавлСнии Ρ„Π»ΡŽΡΠ°. НагрСв ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ элСктроннолучСвой сваркС Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° счСт интСнсивной Π±ΠΎΠΌΠ±Π°Ρ€Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ свариваСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° быстродвиТущимися элСктронами. ΠŸΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркС нСобходимая для плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° выдСляСтся свСтовым ΠΏΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΌ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ вСсьма ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ источником Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹.  [c.13]


НаиболСС распространСна лазСрная сварка ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² элСктронной ΠΈ элСктротСхничСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, нахлСсточныС ΠΈ стыковыС соСдинСния тонкостСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ качСство соСдинСний обСспСчиваСтся сваркой Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (0,05…0,5 ΠΌΠΌ) с массивными. Π’ этом случаС, Ссли свариваСмыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅, Π² процСссС сварки Π»ΡƒΡ‡ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅ ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ проплавлСния ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² условиях Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ плавлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ массивной Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² мСстС стыка ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚, дСлая Π½Π° Π½Π΅ΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ (рис. 123). ΠŸΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° происходят Ρ‚Π°ΠΊ быстро, Ρ‡Ρ‚ΠΎ дСформация Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡƒΡΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ с массивной внахлСстку. Для этого Π½Π°Π΄ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ участка массивной Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ общая сварочная Π²Π°Π½Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, производя сварку ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ отвСрстия Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ.  [c.238]

Π’ послСднСС врСмя Π² сварочной ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ находят ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ оптичСскиС ΠΊΠ²Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ (ΠžΠšΠ“), Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π»ΠΎΠ·Π΅/)Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ свСтовым Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Для управлСния сформированным ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ слуТат ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ оптичСскиС систСмы. Π’Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½, ΠΈ сварка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ расстоянии ΠΎΡ‚ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.  [c.429]

ΠŸΡ€ΠΈ интСнсивной Π±ΠΎΠΌΠ±Π°Ρ€Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ускорСнными элСктронами Π² высоком Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 99% ΠΈΡ… кинСтичСской энСргии ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ² /ю, Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² мСстС Π±ΠΎΠΌΠ±Π°Ρ€Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ достигаСт 5000β€”6000Β° Π‘, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достаточно для плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (плавлСния, испарСния, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, свСрлСния ΠΈ Π΄Ρ€.).  [c.371]

ΠŸΡ€ΠΈ элСктричСской сваркС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ источником Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° слуТит элСктричСская энСргия. ЭлСктричСская сварка ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ подраздСляСтся Π½Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ] ΠΏΡ€ΠΈ этом способС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° счСт энСргии, выдСляСмой Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ разрядом элСктро-ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° счСт тСрмичСской энСргии, выдСляСмой Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, проходящим Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· расплавлСнный Ρ„Π»ΡŽΡ (ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ) ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ сварку ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ энСргия, расходуСмая Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, получаСтся Π·Π° счСт интСнсивной Π±ΠΎΠΌΠ±Π°Ρ€Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² мСстС соСдинСния быстродвиТущимися Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ элСктронами сварку Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ β€” источником Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° являСтся свСтовой Π»ΡƒΡ‡, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ оптичСском ΠΊΠ²Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π΅ . сварка Π΄ΡƒΠ³.ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ β€” источником Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° являСтся струя ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ химичСской сваркС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² качСствС источника Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ экзотСрмичСская рСакция горСния Π³Π°Π·ΠΎΠ² газовая сварка) ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ смСси тСрмитная сварка). ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎ физичСским ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ  [c.438]


ΠŸΡ€ΠΈ элСктроннолучСвой сваркС энСргия, нСобходимая для расплавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, подводится ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ элСктронным Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ. Благодаря Π±ΠΎΠΌΠ±Π°Ρ€Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ повСрхности издСлия элСктронами ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΡ… кинСтичСской энСргии Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ происходит мСстный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ образуСтся сварной шов. МоТно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ вдоль Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… прямолинСйных ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.  [c.460]

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ сварка, разработанная институтом элСктросварки ΠΈΠΌ. Π•. О. ΠŸΠ°Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ описанных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ способов сварки ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этой сваркС тСпловая энСргия, расходуСмая Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² издСлия  [c.213]

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ элСктродуговой сварки Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ. БвариваСмая Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ соСдиняСтся с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· полюсов сварочного Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° постоянного ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (рис. 126), Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ полюс соСдиняСтся с Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ элСктрода. ΠŸΡ€ΠΈ соприкосновСнии элСктрода с Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ происходят ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если Π² это врСмя Π½Π΅ отвСсти элСктрод, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ приварится ΠΊ основному ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π΅ элСктрода Π½Π° 2β€”3 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ расплавлСнный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† элСктрода ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ элСктроны, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‰Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ устойчивой элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ достигаСт 3000β€”3500Β°.  [c.201]

ΠŸΡ€ΠΈ элСктричСской сваркС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ источником Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ слуТит элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ сварку ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π·Π° счСт энСргии, выдСляСмой Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ разрядом ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎ-Π²ΡƒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° счСт тСрмичСской энСргии, выдСляСмой Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, проходящим Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· расплавлСнный Ρ„Π»ΡŽΡ (ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ) ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ энСргия, расходуСмая Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² мСстС соСдинСния, получаСтся Π·Π° счСт интСнсивной Π±ΠΎΠΌΠ±Π°Ρ€Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ быстродвиТущимися Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ элСктронами ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ источником Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ являСтся струя ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. ОсобоС мСсто Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ сварка Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ оптичСского ΠΊΠ²Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° (Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°), ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ свСтовым Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΈ-  [c.597]

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ сварка, разработанная Π² Π˜Π½ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡƒΡ‚Π΅ элСктросварки ΠΈΠΌ Π•. О. ΠŸΠ°Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ описанных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ способов сварки ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этой сваркС тСпловая энСргия, расходуСмая Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² издСлия ΠΈ элСктрода, получаСтся Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹, выдСляСмой Π² объСмС расплавлСнного Ρ„Π»ΡŽΡΠ° (шлаковой Π²Π°Π½Π½Ρ‹) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ прСимущСствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (рис. 28.12). Шлаковая Π²Π°Π½Π½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» издСлия ΠΈ элСктрода, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.  [c.273]

ЭлСктричСская дуговая сварка. ΠŸΡ€ΠΈ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎ-Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° осущСствляСтся Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ разрядом, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродами. Π­Π½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для образования ΠΈ поддСрТания Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ источников питания постоянного ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ практичСскоС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΡƒΠ³Π° прямого дСйствия (рис. 1-3, Π°), горящая ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ свариваСмым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ стСрТнСм-элСктродом. Для сварки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π°, выдСляСмая Π² столбС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ Π½Π° элСктродах.  [c.14]

ЛазСрная сварка. Π’ послСднСС врСмя Π² сварочной ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ находят ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ оптичСскиС ΠΊΠ²Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ свСтовым Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Для управлСния сформированного ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡Π° слуТат ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈ-  [c.23]

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. НагрСв ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° происходят Π·Π° счСт выдСлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° элСктричСских сопротивлСниях ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΈΡ… элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. ПолноС количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ (0ээ), Π³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродами Π·Π° врСмя сварки ( св), опрСдСляСтся Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌ ДТоуля — Π›Π΅Π½Ρ†Π°  [c.130]

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ свариваСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ особСнностСй соСдинСния. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС высоколСгированных сталСй для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° силу Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° 20…30 %. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° элСктрода, ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ элСктрод ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ осыпаниС покрытия.  [c.120]

НагрСв свариваСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π² особСнности Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ кипСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ окислСния ΠΈ изоляции ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ атмосфСры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва расплавляСмый ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… производства сварных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) окруТаСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ шлаками, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ плавлСния Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ².  [c.284]

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» нагрСваСтся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ плавлСния Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π΅. НСравномСрный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ.сваркой, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сил Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ, ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сил Π²Π΄Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ сварного шва. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ происходит ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварного соСдинСния. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва приводят ΠΊ Π΅Π³ΠΎ усадкС ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ свариваСмого издСлия. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ напряТСния связаны с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² кристаллов ΠΈ ΠΈΡ… Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ располоТСния ΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ объСма Ρ‚Π΅Π»Π°, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ силы, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточными, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² ΡˆΠ²Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ рядо.ΠΌ с Π½ΠΈΠΌΠΈ.  [c.116]

НагрСв ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… участках ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π½ сплавов ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния. Вакая своСобразная тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ структурныС измСнСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов, оказывая ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… участках.  [c.24]

Π₯арактСристики Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π”ΡƒΠ³Π° β€” вСсьма эффСктивный источник Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° с плавящимся мСталличСским элСктродом Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… случаях эффСктивно ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 60 β€”80% энСргии, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ источника Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ энСргии ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пространство, Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, уносятся вмСстС с Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.  [c.78]

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° сварного соСдинСния Π² зависимости ΠΎΡ‚ исходной структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° опрСдСляСтся ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ охлаТдСния послС Π½Π΅Π΅. Для стыковой сварки Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ быстрый ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ сварочной, часто Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния.  [c.33]

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС сопротивлСниСм Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ с большим усилиСм (2…5 кгс/ΠΌΠΌ ). Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 0,8.,.0,9 ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния. Π’ стыкС происходит пластичСская дСформация, соСдинСниС образуСтся Π±Π΅Π· расплавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ способом Π½Π΅ всСгда удаСтся ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ большого сСчСния ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΈ достаточно ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· стыка Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ окисныС ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку сопротивлСниСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния (Π΄ΠΎ  [c.283]

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ вСсьма высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния (1668 Β°Π‘) ΠΈ кипСния (3260 Β°Π‘). ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности Ρƒ Ti Π² 4 Ρ€Π°Π·Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Fe, ΠΈ Π² 13 Ρ€Π°Π· мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ А1, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Ti происходит вСсьма ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. НСобходимо Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ высокоС элСктричСскоС сопротивлСниС Ti. Π’ химичСском ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ вСсьма Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, особСнно Π² расплавлСнном состоянии. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠ½ устойчив ΠΊ окислСнию ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким сопротивлСниСм ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… агрСссивных срСдах.  [c.272]

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ A i — Асз ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСбывания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° околошовной Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Асз ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сущСствСнноС влияниС Π½Π° процСсс Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ аустСнита ΠΈ рост Π·Π΅Ρ€Π½Π°. БущСствуСт Π΄Π²Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° развития процСсса. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° околошовной Π·ΠΎΠ½Ρ‹ способствуСт росту Π·Π΅Ρ€Π½Π°, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ большой Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ прСбывания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Асз ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ аустСнита. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ малая Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСбывания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Асз ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ аустСнита.  [c.285]

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-лучСвая сварка. НагрСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом способС осущСствляСтся ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ быстродвиТущих-ся элСктронов, ускоряСмых элСктричСским ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΌ. Падая Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия, элСктроны ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ свою ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 5000-6000 Β°Π‘, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достаточно для плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈ для ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, свСрлСния, испарСния). ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ вСдСтся Π² гСрмСтичСски Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ с высоким Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΎΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ для свободного двиТСния элСктронов ΠΈ обСспСчСния чистоты Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.  [c.334]

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных тСхнологичСских процСссов получСния Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний. Π‘Π²Π°Ρ€Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС характСризуСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ структурной связью ΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ строСния, достигаСмыми Π·Π° счСт образования атомномолСкулярных связСй ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСмСнтарными частицами свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° производится Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ разрядом, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродом ΠΈ свариваСмым ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Π½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ для образования ΠΈ поддСрТания Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ источников питания постоянного ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ закрСпляСтся Π² элСктрододСрТатС-Π»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ с источником питания соСдиняСтся сварочным ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Для получСния элСктричСского разряда Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ элСктричСской Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ источник питания ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ элСктрододСрТатСля соСдинСн Π΅Ρ‰Π΅ со свариваСмым ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ это оформляСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ сварочного поста, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ источник питания, элСктричСскиС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, устройства для присоСдинСния сварочного ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΊ источнику питания ΠΈ свариваСмому издСлию, устройства для соСдинСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² сварочного ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ инструмСнт сварщика, сбо-Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-сварочныС приспособлСния (рис. 3). Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ пост ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ стационарным ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π² Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ посты.  [c.21]

ΠŸΡ€ΠΈ производствС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ находят Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° происходят Π·Π° счСт энСргии, выдСляСмой Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ разрядом. ΠŸΡ€ΠΈ элСктронно-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ сваркС энСргия, расходуСмая Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, образуСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ интСнсивной Π±ΠΎΠΌΠ±Π°Ρ€-  [c.284]

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆ лаковая сварка. ΠŸΡ€ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ процСссС основная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ энСргии, расходуСмая Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, обСспСчиваСтся Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹, выдСляСмой Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ объСмС расплавлСнного шлака β€” шлаковой Π²Π°Π½Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Шлаковая Π²Π°Π½Π½Π° 1 образуСтся (наводится) ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ расплавлСния Ρ„Π»ΡŽΡΠ°, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 2 ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ приспособлСниями—ползунами 3, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊ повСрхности свариваСмых Π΄Π΅-  [c.21]

Когда испытания ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ Gleeble Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π»ΠΈΡΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠ², Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… вьшолняли ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Π»ΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ самый большой спад пластичности ΠΈ прочности происходил Π² условиях охлаТдСния ΠΎΡ‚ максимальной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ эти явлСния Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, испытания Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ проводят, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ охлаТдСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄, ΠΏΠΎ-Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ, ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π΅ соотвСтствуСт ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ растрСскивания ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² процСссС охлаТдСния, Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ смСшСния растрСскиваниС Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² процСссС охлаТдСния, ΠΈΠ±ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π±Ρ‹ Π·Π°Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ расплавлСнии ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² этой области.  [c.271]

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ (82) ΠΏ (83), ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ расчСтам [22] составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 12% всСго Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСрТня элС Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, ΠΏΠΎ-Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ, ΠΈ обСспСчиваСт, наряду с вос-ста ювлСииСм ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ (82), высокий коэффициСнт Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС этими элСктродами (10β€”11 Π³/Π°-Ρ‡). ΠΠ΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° нСпосрСдствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва, нСсколько ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ этого элСмСнта.  [c.121]

НагрСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ элСктричСским Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½ΠΎ ΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·Π° счСт экзотСрмичСских химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… с большим Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ газовая сварка. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ газовая, ΠΈΠ»ΠΈ газоплавильная, сварка относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ сварки ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.  [c.9]

Бтыковая сварка. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²ΠΈΠ΄Π΅ сварки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΌΠΉΡ‚ΠΊΠ΅ сварочного трансформатора с ΠΏΠΎ-Π£ ΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠœΠ΅ΡΡ‚ΠΎ соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅-ваСтся Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ сдавливании Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ образуСтся сварной шов. Для получСния высокого качСства сварного шва Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² мСстС соСдинСния. ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… сСчСний Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π‘ этом мСстС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ одинаковьши. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° встык примСняСтся для соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ стСрТнСй.  [c.51]

Π’Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ химичСского состава Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° производится ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ сплавлСния это Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎ-исходит Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π·Π° счСт Π΄ΠΈΡ„- Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ осущСствляСтся Π² мСньшСй стСпСни, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ сплавлСния концСнтрируСтся большСС количСство элСмСнтов, ΠΏΠ΅- рСходящих ΠΈΠ· основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π½Π°- ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со срСдними участками шва ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²- Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°- ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° происходят быстро. Π­Ρ‚ΠΎ Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни затрудняСт Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ химичСского состава ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва.  [c.15]

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹. НаиболСС Π°Ρ‡Π°Π±Ρ‹Π΅ мСста Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ β€” сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊ Π½ΠΈΠΌ Π·ΠΎΠ½Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ тСрмичСскиС напряТСния. Как извСстно, Π² процСссС сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» нагрСваСтся Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Π’ Π·ΠΎΠ½Π΅ сварного шва достигаСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅. На рис. 1-1Π₯ схСматичСски ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹ Π½Π° ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ состояния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ β€” ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄. На участкС 1β€”2 происходят ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π° участкС 2β€”3 β€” частичноС ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ со Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ростом Π·Π΅Ρ€Π½Π° участок 3β€”4 соотвСтствуСт процСссу Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ структуры с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π΅Ρ€Π΅ΠΈ Π½Π° участкС 4β€”5 происходит частичная пСрСкристаллизация, Π½Π° участкС 5β€”6—рСкристаллизация Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π½Π° участкС 6β€”7 Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сниТаСтся с 400 Π΄ΠΎ 200Β° Π‘ β€” Π² этом ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΈΠ½Π΅Π»ΠΎΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ сталСй, склонных ΠΊ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°ΠΌ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали сниТаСтся. НагрСв Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 200 Π‘ ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ измСнСния структуры ΠΈ свойств стали. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ рассматриваСмая схСма являСтся условной ΠΎΠ½Π° использована для пояснСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² процСссС сварки.  [c.131]

Π’ связи с опасностями Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ стыковой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ сваркС всСгда Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ осадку, Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ всякого Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ мСханичСскиС напряТСния, элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ свои собствСнныС ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Если концСнтрация мСханичСского сдвига усиливаСт Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎ элСктромагнитноС ΠΏΠΎΠ»Π΅ своСй ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ этим дСйствиям. И концСнтрация Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. НагрСвы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ плавлСния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Π»Π΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ€Π³Π΅Π·ΠΊΠΎ мСняСтся структурная ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Π° со всСми Π΅Π΅ Π±Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ. ВлияниС элСктромагнитных ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΈ исслСдоватСлям прочностных свойств соСдинСний ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС. ΠžΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π΅Π±Π΅Π·Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ подводился сварочный Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΊ сварным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°ΠΌ, с ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ стороны ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. И сварочный Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.  [c.155]

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ расплавлСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слабыС Π°Π΄Π³Π΅ Π·Π½ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ связи Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ химичСскими связями, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ соСдиняСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΠΈΡ… кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вводимая энСргия (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ тСпловая) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ расплавлСниС основного ΠΈ присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стыка, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚. Π΄. ΠŸΡ€ΠΈ этом происходит усилСнная диффузия ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² расплавлСнном ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…, ΠΈΡ… Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ растворСниС. Π­Ρ‚ΠΈ процСссы, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ кристаллизация расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹ (ΠΈΠ»ΠΈ припоя) ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ объСмноС строСниС Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварного соСдинСния.  [c.13]

Ele trosiag welding β€” Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ сварка. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сварки ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ сваркС производится пропусканиСм элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· расплавлСнный проводящий шлак (Ρ„Π»ΡŽΡ), содСрТащийся Π² шлаковой Π²Π°Π½Π½Π΅, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ свариваСмыми элСмСнтами. НагрСтый сопротивлСниСм шлак Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ расплавляСт элСктроды присадочного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ находятся Π² слоС шлака, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈ обСспСчиваСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ для массивной сварной Π²Π°Π½Π½Ρ‹, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ для этого процСсса.  [c.949]


ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ с высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния

Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° плавлСния вСщСства — это Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ кристалличСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ с высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСТмолСкулярныС силы ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ. Π‘ΠΈΠ»Ρ‹ элСктростатичСского притяТСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ свободными элСктронами ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ мСталличСскиС связи с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ связями, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ плавлСния.

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹

Π•ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° принятых опрСдСлСния Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².Один ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2200 Β° C, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1850 Β° C ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ. Π’ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ смыслС ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ 14 ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° плавлСния

ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ

Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ (Π’Ρ‚)

3420 Β° Π‘

Π›Π°ΠΌΠΏΡ‹ накаливания, сварочныС элСктроды, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ

Π Π΅Π½ΠΈΠΉ (Re)

3180 Β° Π‘

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΈΡ‚ΠΈ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, рСнтгСновскиС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹

Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π» (Ta)

2966 Β° Π‘

Π›ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, мСдицинскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹, Π²ΠΎΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ

МолибдСн (Мо)

2620 Β° Π‘

ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡ, солнСчныС элСмСнты, ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ быстрорСТущая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

Ниобий (Nb)

2468 Β° Π‘

Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ стали, ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стали, Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹

Π₯Ρ€ΠΎΠΌ (Cr)

1907 Β° Π‘

Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€

Π“Π°Ρ„Π½ΠΈΠΉ (Hf)

2227 Β° Π‘

Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стСрТни ядСрных Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, микропроцСссоры

Π˜Ρ€ΠΈΠ΄ΠΈΠΉ (Ir)

2454 Β° Π‘

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (особСнно осмиСм), Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ, подшипники компаса

Осмий (Os)

3050 Β° Π‘

Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΠ³Π»Ρ‹, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π΅ΠΊ

Π ΠΎΠ΄ΠΈΠΉ (Rh)

1960 Β° Π‘

Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€, ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Π ΡƒΡ‚Π΅Π½ΠΈΠΉ (Π Ρƒ)

2310 Β° Π‘

Π‘ΠΎΠ»Π½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ (особСнно ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ°Π»Π»Π°Π΄ΠΈΠ΅ΠΌ), ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ издСлия

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ (Ti)

1668 Β° Π‘

Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, самолСты, ΠΊΠΎΡ€Π°Π±Π»ΠΈ, Π³Ρ€Π΅Π±Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ

Π’Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠΉ (Π’)

1910 Β° Π‘

Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (особСнно ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ)

Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ (Zr)

1855 Β° Π‘

Π Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ядСрныС, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Ρ‹ (Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠ΅ΠΌ), химичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ узкоспСциализированноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…, инструмСнтах, смазках ΠΈ стСрТнях ядСрной Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.Π˜Ρ… нСльзя Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ.

Π›ΡŽΡ‚Π΅Ρ†ΠΈΠΉ, ЛоурСнсий ΠΈ ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ½ΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния. Но ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ.

Для сравнСния: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния стали ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 1370-1510 Β° C (Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава). Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π½Π΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π° сплав Π½Π° основС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ распространСнныС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ с высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ плавлСния, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 1850 Β° C, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ:

Палладий (Pd)

Палладий — блСстящий сСрСбристо-Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», плавящийся ΠΏΡ€ΠΈ 1555 Β° C ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 12,02 Π³ / см. 3 . ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ устойчив ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚ΡƒΡΠΊΠ½Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, содСрТащСм сСру. Он Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ биологичСской Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ ΠΈ Π½Π΅ токсичСн.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» образуСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄. Он Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ пластичСн ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ прСвращаСтся Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ лист, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… цСлях ΠΈΠ»ΠΈ Π² качСствС ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… каталитичСских Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для обСсцвСчивания Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ популярныС примСнСния Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ, кСрамичСскиС кондСнсаторы, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктричСских ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ хирургичСских инструмСнтов.

Π‘ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠΉ (Sc)

Π‘ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠΉ — сСрСбристо-Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», плавящийся ΠΏΡ€ΠΈ 1541 Β° C ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 3,0 Π³ / см. 3 . Π­Ρ‚ΠΎ мягкий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ мСняСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ·-Π·Π° образования оксида скандия (Sc 2 O 3 ) Π½Π° повСрхности. Π•Π³ΠΎ биологичСская Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ нСизвСстна, Π½ΠΎ прСдполагаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ являСтся ΠΊΠ°Π½Ρ†Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½ΠΎΠΌ.

Π‘ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠΉ — Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Ρ‚ΠΎΡ€Π²Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΡ‚Π°, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ коллСкционируСтся Π² Π‘ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ½Π°Π²ΠΈΠΈ. Π‘ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠΉ считаСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ химичСскиС свойства с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами ΠΈ содСрТится Π² Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ Ρ€ΡƒΠ΄Π°Ρ….

Π‘ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠΉ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ рСкристаллизации алюминия Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ 600 Β° C. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ элСмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС ΠΈ физичСскиС характСристики алюминиСвого сплава. Π­Ρ‚ΠΈ сплавы Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ транспортной отраслях.

Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe)

Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ — сСрСбристо-сСрый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», плавящийся ΠΏΡ€ΠΈ 1535 Β° C ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 7,87 Π³ / см 3 .Π­Ρ‚ΠΎ пластичный, мягкий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ элСктричСство. Π’ чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ окисляСтся Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ красно-ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹Ρ… оксидов ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Π•ΠΌΡƒ извСстны биологичСскиС Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ, ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для функционирования ΠΆΠΈΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². БчитаСтся нСтоксичным.

Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ / восстановлСния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ (Π³Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π°) Π² Ρ‡ΡƒΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, содСрТащий большоС количСство ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… примСсСй, Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2000 Β° C с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ этих примСсСй.

Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (вмСстС с Π΅Π³ΠΎ сплавами) — самый распространСнный ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стали. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ никСля, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, ванадия ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3-5 мас.% Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° создаСт Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ сплав для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… нСструктурных ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π˜Ρ‚Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ (Y)

Π˜Ρ‚Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ — сСрСбристо-Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», плавящийся ΠΏΡ€ΠΈ 1525 Β° C ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 4,47 Π³ / см 3 . Он Π² ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ мягкий ΠΈ пластичный.Он Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ извСстной биологичСской Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ токсичным для людСй ΠΈ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ….

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ восстановлСниСм Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° иттрия ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ΅Π²ΠΎ-ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ сплавом Π² Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ 1600 Β° C, достаточном для плавлСния иттрия.

Π˜Ρ‚Ρ‚Ρ€ΠΈΠΉ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов. Π•Π³ΠΎ оксид ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΊ стСклу ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ тСрмостойким ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

.

Новый сплав ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния срСди всСх извСстных вСщСств.

Π£Ρ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»ΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния, Ρ‡Π΅ΠΌ любоС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ извСстноС вСщСство.

ЭкзотичСский сплав, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ собой ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ гафния, ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 4,126 Β° C (7460 Β° F), Ρ‡Ρ‚ΠΎ составляСт Π΄Π²Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ повСрхности солнцС.

ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π° созданиС Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСрсии адамантия — ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сдСланы ΠΊΠΎΠ³Ρ‚ΠΈ Росомахи Π² комиксах Β«Π›ΡŽΠ΄ΠΈ Икс».

Π£Ρ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»ΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠΎ ΠΈΡ… словам, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния срСди всСх извСстных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². По ΠΈΡ… расчСтам, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния составит 4 400 градусов КСльвина (4 126 Β° C). Π­Ρ‚ΠΎ свойство сдСлало Π±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π΄ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского адамантия, использованного для изготовлСния ΠΊΠΎΠ³Ρ‚Π΅ΠΉ Росомахи Π² Π›ΡŽΠ΄ΡΡ… Икс, ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅

Π£Ρ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ€Π΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ исслСдоватСли Π½Π°Π΄Π΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ свойства Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ.

Π₯ИМИЯ Π’ΠΠ›Π˜Π Π˜ΠΠΠ‘ΠšΠ˜Π₯ БВАЛЬНЫΠ₯ ΠœΠ•Π§Π•Π™ Π’ Π˜Π“Π Π• ΠŸΠ Π•Π‘Π’ΠžΠΠžΠ’

Π’ Β«Π˜Π³Ρ€Π΅ прСстолов» сСкрСт изготовлСния свСрхлСгких ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… валирийских ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π±Ρ‹Π» ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½ с Π“ΠΈΠ±Π΅Π»ΡŒΡŽ Π’Π°Π»ΠΈΡ€ΠΈΠΈ.

Но, нСсмотря Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ основу, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ΠΉ исслСдовал, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡŽ.

Π˜Π·ΡƒΡ‡Π°Ρ состав соврСмСнной стали, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ сварки ΠΈ оцСнивая всС характСристики валирийской стали, ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это вовсС Π½Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ с мСталличСской ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ сдСланы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΎΠΌ Π Π°ΠΉΠ°Π½ΠΎΠΌ КонсСллом Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ΅ для амСриканского химичСского общСства Π² Π’Π°ΡˆΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½Π΅.

Он ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ сочСтаниСм ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с мСталличСским каркасом, встроСнным Π² ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ.

Π“-Π½ КонсСлл сказал: «Один ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ всС ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для валирийской стали.

‘Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ идСально.

‘Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, вСс ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для валирийской стали, ΠΈ Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ идСально ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, Π½Π° Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ сСрыС Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΎΡ€ АксСль Π²Π°Π½ Π΄Π΅ Π’Π°Π»Π»Π΅, ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ ΠΈΠ· УнивСрситСта Π‘Ρ€Π°ΡƒΠ½Π°, Π ΠΎΠ΄-АйлСнд, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ» исслСдованиСм, сказал: Β«ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° с Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ дСшСво ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мноТСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ подходящими. стоит ΠΏΠΎΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ.

‘Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ стрСляли Π±Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΡ‚Π΅. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ нас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ΅-Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стоит ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Β».

Π”ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΡΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сплав ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ€Π΄ ΠΏΠΎ самой высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ вСщСства, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ с использованиСм гафния, Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (Hf-N-C), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 3526 Β° C.

Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ рассчитали Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ для Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава (Hf-N-C), модСлируя физичСскиС процСссы, происходящиС Π½Π° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ вСщСства.

Они Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ с Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Hf-Ta-C, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ искали соСдинСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² дальнСйшСм.

Они ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Hf-Ta-C сочСтаСт Π² сСбС Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρƒ плавлСния — ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ, ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, — ΠΈ нСбольшиС различия Π² бСспорядкС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ энтропии Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ для плавлСния, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ молСкулярныС структуры, для Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… трСбуСтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ энСргии. ПовСдСниС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΊ Тидкости Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ опрСдСляСт эту Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния.

Они ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… сплав Hf-N-C Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΆΠ΅ количСство энСргии ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ энтропиСй ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Они ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΈ ΠΊ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π½Π° 474 Β° C Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Hf-Ta-C.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΎΡ€ Π²Π°Π½ Π΄Π΅ Π’Π°Π»Π»Π΅ ΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π¦ΠΈΠ΄ΠΆΡƒΠ½ Π₯ΠΎΠ½Π³, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΠΈ участиС Π² исслСдовании, говорят, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… исслСдования ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… экранов Π½Π° космичСских кораблях ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π°Ρ….

Новый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сдСлан ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ гафния вмСстС с нСбольшими количСствами ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ даст Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π΅Ρ‰Π΅ прСдстоит ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ для плавлСния, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ молСкулярныС структуры, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ энСргии для Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ПовСдСниС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΊΠ°ΠΊ Тидкости Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ опрСдСляСт эту Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ Ρ†Π΅Ρ…Π΅

. Однако ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ использованиС Hf-N-C Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСясным, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ свойства.Они Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с исслСдоватСлями ΠΈΠ· ΠšΠ°Π»ΠΈΡ„ΠΎΡ€Π½ΠΈΠΉΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ унивСрситСта Π² ДэвисС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ это соСдинСниС.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΎΡ€ Π²Π°Π½ Π΄Π΅ Π’Π°Π»Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ»: Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния — Π½Π΅ СдинствСнноС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ свойство [ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ….

‘Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ‰ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ мСханичСскиС свойства, ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ окислСнию ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ свойства.

‘Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, принимая Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ эти Π²Π΅Ρ‰ΠΈ, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ с этим Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ вСщСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния.

‘Но ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ высоко, Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ большС возмоТностСй для настройки Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… свойств.Π”ΡƒΠΌΠ°ΡŽ, это Π΄Π°Π΅Ρ‚ людям прСдставлСниС ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Β».

БоСдинСния, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· гафния ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΈΠ· самых высоких извСстных Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния, поэтому ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ использовали ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ сплавы гафния Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΈΠ· всСх, Π²Ρ‹ΡˆΠ΅

.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *