Плавление алюминия: физические принципы
Печи плавления алюминия
Каждое производство алюминиевых прессованных профилей обычно имеет свой участок или цех по переплавке собственных технологических отходов, а также подходящего покупного алюминиевого лома. Полученный алюминиевый расплав разливается затем в слитки-столбы для прессования (см. подробнее здесь). Типичными плавильными печами для такого производства являются газовые отражательные печи с прямой загрузкой шихты, стационарные или наклоняемые (рисунок 1).
Рисунок 1 – Типичная отражательная печь для плавления алюминия [1].
Ниже рассмотрены основные физические принципы, закономерности и явления, которые нужно учитывать при работе с такими печами.
Четыре механизма передачи тепла
В плавильных печах с прямым нагревом, таких как отражательные печи, источником тепла является одно или несколько газовых горелок. В такой плавильной печи главными механизмами передачи тепла к алюминиевой шихте являются [2]:
- Тепловое излучение от футеровки (свода и стен)
- Тепловое излучение от объема газообразных продуктов сгорания над металлом
- Прямое тепловое излучение от пламени факела горелки к металлу
- Конвективная передача тепла от горячих газов, которые проходят вдоль поверхности металла.
Для отражательных печей излучение от футеровки обычно считается основным источником тепла для плавления алюминиевой шихты. Однако на некоторых этапах плавильного цикла этот механизм передачи тепла шихте может быть весьма незначительным [1, 2]. Эффективная работа любой плавильной печи требует максимального использования всех механизмов передачи тепла за счет их оптимизации на различных этапах цикла плавления.
Теплопроводность алюминия: твердого и жидкого
В твердом состоянии алюминий является очень хорошим проводником тепловой энергии. По этой причине печи с прямой загрузкой в начале цикла плавления могут передавать загружаемой шихте тепло с очень высокой скоростью.
В жидком состоянии теплопроводность алюминия падает примерно наполовину от ее величины в твердом состоянии (рисунок 2). Это свойство жидкого алюминия может значительно снижать эффективность плавильной печи при загрузке шихты непосредственно в расплав. Чтобы избежать этого, типичные отражательные печи имеют наклонный вход (см. рисунок 1). На этом наклонном входе происходит предварительное высушивание шихты, а также может происходить ее нагрев вплоть до температуры плавления.
Рисунок 2 – Коэффициент теплопроводности алюминия и сплава 6061
Тепло для плавления шихты
На рисунке 3 показано количество тепла, которое требуется для расплавления и доведения до температуры разливки одного килограмма алюминия. Девяносто три процента из этого тепла поглощается алюминием, пока он находится в твердом состоянии. Поэтому эффективность плавильной печи с прямым нагревом зависит от того, как много тепла успевает поглотить твердая шихта до погружения ее еще не расплавленной части ниже поверхности расплава [1].
Рисунок 3 – Удельное тепло для плавления алюминия и
нагрева его до температуры разливки [2]
Цикл плавления отражательной печи
Изменение температурных параметров и потребляемой мощности горелок в отражательной плавильной печи с прямой загрузкой показаны на рисунке 4.
Рисунок 4 – Изменение температурных параметров и
потребляемой мощности горелок в цикле плавления отражательной печи [1]
В начале цикла плавления холодный металл загружается в горячую печь. В результате этого температура футеровки значительно снижается. Твердый металл, который загружен в печь, очень быстро поглощает тепло от газового потока продуктов сгорания. Поток горячих газов во многих случаях ударяет непосредственно в алюминиевую шихту (рисунок 5). На этом этапе общая площадь поверхности шихты очень большая и поэтому происходит эффективная передача тепла от горячих газов продуктов сгорания к шихте. По этой причине отходящие газы печи имеют относительно низкую температуру (см. рисунок 4).
Рисунок 5 – Прохождение горячего потока продуктов сгорания горелки
через алюминиевую шихту: а) полное; б) частичное [2]
По мере нагрева твердой шиты интенсивность ее теплообмена с горячими газами продуктов сгорания снижается. Потребляемая мощность горелок также снижается. Шихта начинает плавиться и принимать плоскую форму (рисунок 6). На этой стадии плавильного цикла температура выходящих из печи газов резко возрастает из-за снижения перепада температуры между горячими газами и металлом, а также уменьшения площади контакта их взаимодействия.
Рисунок 6 – Воздействие горячих газов горелки на плоский расплав в печи [2]
Твердая шихта в расплаве
Алюминий в твердом состоянии имеет более высокую плотность, чем в жидком (рисунок 7). Поэтому обычно твердая шихта легко погружается на дно ванны расплавленного алюминия. Если поверхность шихты, например, алюминиевой стружки, слишком велика по сравнению с ее массой, то она может плавать на поверхности расплава за счет поверхностного натяжения.
Рисунок 7 – Зависимость плотности чистого алюминия от температуры [3]:
а – твердый алюминий, б – жидкий алюминий
Как только твердая шихта погружается в жидкий алюминий, ее теплообмен с печью ограничивается теплопроводностью металла, в котором она находится. Основным механизмом передачи тепла к плоской поверхности расплава является передача тепла излучением от футеровки, пламени и продуктов сгорания. Поэтому важно, чтобы на этом этапе работы печи, она имела максимально высокую рабочую температуру.
Окисление жидкого алюминия
Может показаться, что на этом этапе самым эффективным путем для завершения цикла плавления является увеличение температуры расплава. Но, к сожалению, алюминий в жидком состоянии проявляет слишком высокую химическую активность.
На рисунке 8 показано влияние повышения температуры алюминиевого расплава на образование шлака (Al2O3). Когда температура алюминия превышает 760 ºС, скорость образования шлака резко возрастает. Чем больше шлака образуется, тем больше металла безвозвратно теряется.
Рисунок 8 – Зависимость скорости окисления алюминия от температуры [2]
Влияние толщины шлака
Тонкий слой шлака является даже полезным, так как он снижает отражательные свойства алюминиевого расплава. Это способствует лучшему поглощению теплового излучения от футеровки, пламени и газовых продуктов сгорания. Если же слой шлака становится слишком толстым, то он действует как теплоизолятор. В этом случае, чтобы передавать тепло внутрь расплава нужно еще более повышать температуру на его поверхности.
Глубина расплава в печи
Плотность жидкого алюминия с повышением температуры не значительно, но снижается (см. рисунок 7). Это означает, что при нагреве расплава сверху, его нижние слои будут всегда «тяжелее» верхних. Расплав будет находиться в состоянии гидростатического равновесия и без внешнего воздействия никакого внутреннего движения в нем происходить не будет. Тепло для нагрева нижних слоев расплава может передаваться только от верхнего горячего слоя за счет механизма теплопроводности [1]. Поэтому, чем глубже ванна с жидким алюминием, в которую погружена твердая шихта, тем труднее доставить к ней необходимую для расплавления тепловую энергию.
В общем случае более глубокие печи требуют больше энергии для своей работы и имеют более высокий угар. Считается, что для отражательных печей плавления алюминия оптимальной глубиной расплава является 500-600 мм. Но и в этом случае разность температуры между верхом и низом расплава составляет 23-25 ºС [1].
Перемешивание расплава
Чтобы повысить скорость нагрева расплава применяют различные методы его перемешивания. Чаще всего это выполняется с помощью механических инструментов, таких как ручные скребки или большие скребки, установленные на автопогрузчике. Однако уже через несколько минут после окончания этой операции, ванна расплава снова возвращается к прежнему устойчивому состоянию [1]. Кроме того, для такого перемешивания нужно открывать загрузочное окно печи, что приводит к дополнительному образованию шлака. Поэтому на больших печах и крупных производствах применяют сложные системы перемешивания расплава с помощью различных помп – центробежных, электромагнитных и других, которые могут перемешивать расплав в непрерывном режиме.
Источники:
- Handbook of Aluminium Recycling / Сh. Schmitz, 2006
- Direct Charged Melters / Donald F. Whipple – Bloomengineering, 2004
- Handbook of Aluminium: Vol. 1 / ed. Toten@McKenzie, 2003
Методы и способы плавления алюминия на производстве и в домашних условиях
Алюминий и его сплавы используются почти во всех сферах промышленности, а также в процессе изготовления предметов домашнего обихода. В условиях комнатной температуры на алюминии образуется тонкая пленка окиси (А12O3), прочно защищающая его от последующего окисления. Время окисления алюминия с ростом температуры резко увеличивается. Именно по этой причине в процессе плавки алюминия и его сплавов в плавильных печах поверхность расплавляемого материала и зеркало ванны очень быстро покрывается пленкой окиси.
Печи для плавки алюминия
Зачастую в производстве вторичного алюминия используют отражательные (подовые) печи. Такой тип печей для плавки алюминия отличается большим количеством модификаций. Однако все они приспособлены под стандартную отражательную печь, под специальные условия работы и особую шихту.
Не меньшей популярность пользуются и тигельные печи, в особенностях, на малых производствах.
Всех производителей вторичного алюминия делят на две категории:
- компании, создающие литейные сплавы для изготовителей алюминиевых отливок
- компании, создающие алюминий для раскисления стали.
Обе категории компаний используют в качестве сырья «старый» лом и производственные отходы литейных заводов. На таких заводах помимо введения легирующих составляющих для доводки определенного сплава используют оснащение для очистки алюминиевого расплава и ликвидации нежелательных химических элементов и прочих примесей. Роторными плавильными печами пользуются именно эти переработчики алюминиевого лома.
Плавление алюминия на литейных предприятиях, которые занимаются производством алюминиевых отливок из вторичного литейного алюминия, осуществляется главным образом в тигельных печах – газовых и электрических, индукционных и сопротивления, и для плавки, и для выдержки алюминия, а также для разливки алюминиевого расплава в подготовленные формы.
Температура плавления окиси алюминия составляет примерно 2050° С, что почти в три раза выше, чем градус плавления алюминия металлического.
На сегодняшний день наиболее популярной является плавка алюминия в пламенных отражательных печах, которые работают на углеродистом топливе, и в электрических печах. В ходе плавки алюминия в отражательных пламенных печах и в камерных электропечах сопротивления прогрев обособленных кусков садки стартует в области самых высоких температур, т. е. в верхней части. В тоже время поверхность садки с большой скоростью окисляется и поглощает много газов.
Внутри канальной индукционной электропечи расплавление кусков алюминия осуществляется в области наивысших температур под слоем жидкого металла, поверхность которого накрыта пленкой окиси алюминия. Области наивысших температур в канальных электропечах расположена в узком канале и в прилегающих к нему частях шихты.
Металл на поверхности шахты имеет самую низкую температуру, вследствие чего получившиеся отливки из канальных электропечей, имеют в своем составе более низкое количество окислов, чем отливки из печей других видов. Таким же преимуществом отличаются тигельные индукционные электропечи, в которых по технологическим требованиям в тигле по окончанию каждой плавки остается некоторое количество жидкого металла, примерно 20—35% от емкости тигля печи.
Важное свойство жидкого алюминия и его сплавов заключается в его способности поглощать газы, в особенности водород. В пламенных печах много водорода собирается в топочных газах. Помимо этого, в плавильные печи всех видов его можно внести сырой шихтой.
Жидкий алюминий является хорошим растворителем для многих металлов, к примеру, железа. При этом образуются хрупкие соединения FeAl2 и Fe2Al7, которые снижают качество отливок.
Плавление алюминия в домашних условиях
Очень печально, если в доме выходят из строя маленькие, но важные функциональные составляющие, к примеру, направляющие рольставен или раздвижных дверей (могут лопнуть), фурнитура и прочее. Чаще всего такие элементы создают из алюминия. Искать им замену проблематично, а иногда ликвидировать поломку в функционале двери или окна нужно немедленно, хотя бы временно. Если вы имеете опыт паяния, но большую часть поломок алюминиевой фурнитуры или профиля можно устранить самостоятельно.
Основная проблема – это получение рабочего материала, то есть расплавленного алюминия, при помощи которого будет осуществляться пайка сломанных деталей.
Многие не знают, какая температура плавления алюминия. Она составляет около 660 градусов. Стандартная газовая плита не способна разогреть металл до такой температуры. Что же делать?
Для начала необходимо приобрести алюминиевую чушку, но можно и использовать обрезки старого профиля. Чтобы расплавить алюминий понадобится портативная газовая горелка или паяльная лампа. Разные модели этих устройств способны дать температуру в пределах 1000 – 1300 градусов.
Подготовленный материал нужно положить в тугоплавкую емкость, к примеру, из нержавеющей стали. Кроме этого, нужна прокаленная стальная пластина или еще одна емкость, в которую мы будем выливать расплавленный металл.
Последовательность работы:
- создание небольшого «колодца». Сверху нужно будет поставить емкость для плавки
- розжиг костра в «колодце». Это необходимо для поддержания тары в нагретом состоянии, после использования горелки. Также костер поможет прогреть алюминий снизу
- после образования жарких углей можно установить емкость с алюминием. Время плавления алюминия таким образом составляет примерно 15 – 20 минут. Тут же вы можете оставить прогреваться и вторую емкость или пластину
- далее нужно включить газовую горелку на максимум и греть алюминий сверху
- плавка металла начинается почти мгновенно, но цель еще не получена. Главная задача – получение однородного прогрева. Чтобы этого добиться нужно периодически встряхивать емкость
- в процессе плавки образуется оксид алюминия, формирующий окалину
- после этого расплавленный металл нужно вылить на прокаленную стальную поверхность, аккуратно, чтобы не высыпалась окалина. Теперь расплавленный алюминий готов к дальнейшей работе.
| Степень чистоты, % | 99,25 | 99,40 | 99,75 | 99.97 | 99,996 | 99.9998 |
| Плотность при 20°С, г/см3 | 2,727 | 2,706 | 2,703 | 2,6996 | 2,6989 | 2,69808 |
| Степень чистоты, % | 99,25 | 99.40 | 99.75 |
| Плотность, г/см3 | 2,311 | 2,291 | 2,289 |
| Степень чистоты, % | 99,2 | 99,5 | 99,6 | 99,97 | 99,996 |
| Температура плавления, °С | 657 | 658 | 659,7 | 659,8 | 660,24 |
Удельная температура плавления алюминия — Морской флот
/
/
Удельная температура плавления алюминия
Такой металл, как алюминий, очень распространен в мире. Немалое его количество содержится в организме человека, а уж в окружающем мире его еще больше. Среди материалов, из которых построены дома, а также в конструкции любого автомобиля есть некая доля алюминия.
Нередко из этого вещества изготавливаются детали мебели. И если вдруг что-то из этого сломается, то можно либо приобрести новый товар в соответствующем магазине, либо заняться самостоятельным ремонтом изделия. В последнем случае придется плавить металл в домашних условиях, а для этого уже нужно знать о некоторых свойствах этого металла.
Для изготовления какой-либо алюминиевой конструкции вовсе не обязательно подробно изучать все характеристики вещества, но на основные моменты следует обратить свое внимание, включая знание, при какой температуре плавится алюминий.
О температуре плавления
Необходимо помнить: алюминий очень легко поддается литью и начинает превращаться в жидкую субстанцию уже при температуре в 660 градусов. Для того чтобы понять, что этот показатель довольно низкий, достаточно сравнить его с температурами плавления других металлов, которые также нередко используются для изготовления тех или иных, нужных в обиходе предметов.
Например:
- сталь начинает плавиться лишь при температуре в 1300 градусов;
- чугун — при 1100 градусах.
Но все же, хоть температура плавления алюминия по Цельсию и не слишком высока по сравнению со многими другими металлами, достичь 600 градусов в домашних условиях с использованием обыкновенной газовой или электрической плиты довольно трудно.
Уменьшение температуры
Прежде чем подвергать металл плавлению, можно специальными методами уменьшить его температуру плавления, например, использовать в виде порошка. В этом случае он начнет плавиться чуть быстрее. Но при этом он становится опасным, так как взаимодействуя с атмосферным кислородом, может окислиться или воспламениться. А в результате окисления, как мы помним из школьного курса химии, образуется оксид алюминия; и температура, при которой начинает плавиться это вещество, уже превышает две тысячи градусов.
Вообще избежать образования оксида не получится, если заниматься плавлением алюминия, но уменьшить количество лишнего вещества вполне возможно. При плавлении алюминия нужно не допускать попадания в вещество воды. Ведь если это случится, то произойдет взрыв.
Перед началом процесса нужно убедиться в том, что сырье является абсолютно сухим. Чаще всего в качестве исходного материала применяется алюминиевая проволока. Предварительно ее нужно с помощью ножниц разделить на множество мелких по длине кусочков. А для того, чтобы уменьшить площадь кон
Температура плавления алюминия
Температура плавления алюминия.
Температура плавления алюминия относится к разделу о плавкости металлов, так как данный химический элемент является металлом.
Температура плавления (обычно совпадает с температурой кристаллизации) — температура, при которой твёрдое кристаллическое тело совершает переход в жидкое состояние и наоборот.
Температура — физическая величина, характеризующая термодинамическую систему и количественно выражающая интуитивное понятие о различной степени нагретости тел.
Жидкое состояние вещества является промежуточным между твердым (кристаллическим) и газообразным состоянием.
Удельная теплота плавления — количество теплоты, которое необходимо сообщить одной единице массы кристаллического вещества в равновесном изобарно-изотермическом процессе, чтобы перевести его из твёрдого (кристаллического) состояния в жидкое (то же количество теплоты выделяется при кристаллизации вещества).
Температура плавления алюминия при нормальных условиях:
Температуру плавления обозначают Тпл
Температура плавления алюминия (Тпл) составляет 660,32 °C (933,47 К).
Температура плавления алюминия приведена при нормальных условиях (согласно ИЮПАК), т.е. при давлении 105 (100 000) Па.
Для сведения: 101 325 Па = 1 атм = 760 мм рт. ст.
Необходимо иметь в виду, что температура плавления металлов может изменяться в зависимости от условий окружающей среды (давления). Точное значение температуры плавления металлов в зависимости от условий окружающей среды (давления) необходимо смотреть в справочниках.
Зависимость температуры фазового перехода (в том числе и плавления, и кипения) от давления для однокомпонентной системы даётся уравнением Клапейрона-Клаузиуса.
Источник: https://ru.wikipedia.org
Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com
Найти что-нибудь еще?
Похожие записи:
карта сайта
Коэффициент востребованности 4
Температура плавления алюминия — Справочник химика 21
Пример 1. Подсчитать теплосодержание 1 кг жидкого алюминия ири температуре 800° С, если (см. табл. 12) а) скрытая теплота плавления алюминия г,= 86,6 ккал кг б) удельная теплоемкость жидкого алюминия j,r, i = 0,259 ккал1кг в) температура плавления алюминия 658° С г) истинная удельная теп лоемкость твердого алюминия = 0,218 + 0,48- 10 t. [c.105]Если охлаждать систему, содержащую 10 % кремния (кривая 5), то изменения скорости охлаждения на кривой не происходит, а наблюдается лишь температурная остановка при 845 К- Состав, содержащий 10 % кремния и 90 % алюминия, эвтектический. Длина горизонтальной площадки на кривой охлаждения 5 максимальная. При охлаждении чистого алюминия наблюдается температурная остановка при 932 К, соответствующая температуре плавления алюминия (кривая 7). [c.239]
Для облегчения чистки каналы в печах для плавки алюминия делают из прямолинейных участков, которые легко можно чистить при открывании крышки ванны печи или через специально предусмотренные в футеровке стенок печи отверстия, закрываемые пробками во время плавки металла. Показателем зарастания каналов является сниженная мощность по сравнению с первоначальным режимом. Температура плавления алюминия равна 658° С, температура перегрева перед разливкой 700—750° С. Перегрев свыше 750° С нежелателен, так как при этом сильно повышается окисляемость металла. [c.123]
Алюминиевые баллоны. В некоторых странах применяют алюминиевые баллоны, которые дороже стальных. Их преимущества — более привлекательный внешний вид, облегченность конструкции, что значительно упрощает обслуживание. Благодаря небольшой массе алюминиевые баллоны пользуются повышенным спросом в местах отдыха. Их используют при путешествиях на лодках, для заправки воздушных шаров, а также для снабжения топливом автопогрузчиков. Однако металлический алюминий легко растворяется водными растворами щелочей, поэтому на газонаполнительной станции необходимо соблюдать ряд предосторожностей, прежде всего тщательно следить за тем, чтобы в СНГ полностью отсутствовали щелочи и их соединения, которые применялись для демеркаптанизации СНГ при их производстве. Так как температура плавления алюминия (660 °С) значительно ниже, чем у стали (1530°С), то предел прочности алюминия на растяжение резко снижается при нагреве его до 250 С. В связи с этим для предотвращения взрыва при попадании в зону огня алюминиевые баллоны помимо клапана безопасности иногда оборудуют легкоплавкой пробкой. [c.186]
При плавлении вещества устанавливается равновесие кристалл, = жидкость. Вычислите температуру плавления алюминия, если при плавлении поглощается Д//,и,= 10,7 кДж/моль теплоты, а энтропия увеличивается на д5 л=П,5 Дж/(К-моль). [c.131]
Алюминий химически активен, на воздухе покрывается тончайшей (5—10 нм) оксидной пленкой, надежно защищающей металл от дальнейшего окисления. Именно благодаря электрически и механически прочной защитной пленке при обычных условиях А1 ведет себя довольно инертно, хотя °(а1 +/а1)=—1,67 В, При температуре плавления алюминия 660 °С гранулированный А не сплавляется в слиток даже при нагреве до 1200 °С, так как каждая капля расплава металла оказывается как бы в мешке из оксида. Поэтому почти все реакции с участием алюминия идут с латентным (скрытым) периодом, необходимым для разрушения оксидной пленки или диффузии реагента через нее. [c.149]
Прочность чистого алюминия и некоторых его сплавов резко снижается при температуре выше 200° С. При температуре, близкой к температуре плавления, алюминий настолько теряет свою прочность, что может деформироваться под действием собственного веса. Поэтому при сварке алюминиевых труб на весу без подкладок могут образоваться прогибы и провалы отдельных участков шва и околошовной зоны. Для предотвращения прогибов и провалов сварку стыковых швов выполняют с подкладками или расплавляют минимальное количество металла. [c.245]
Температура плавления алюминия составляет 660,4 °С, температура кипения около 2500 С. [c.231]
Флюсы как правило представляют собой смесь хлористого натрия и хлористого калия с небольшим количеством (1—5 %) криолита. Флюс смешивается со шлаком, загружается во вращающиеся печи, нагреваемые выше температуры плавления алюминия и флюса. Солевой флюс эффективно смачивает неметаллические компоненты шлака и способствует отделению алюминия от неметаллических фракций. Расплавленный металл сливается из печей, а остаток направляется в отвал. Практикуется выброс остатков в тех местах, где позволяет рельеф местности. [c.25]
Температура плавления алюминия —660 °С, однако для достижения оптимальных условий плавления необходима 1= 700 760 С. Но лак удаляется и при более низких (—590 °С) температурах. Определяющим является процесс плавки. Следует отметить, что можно снимать лак, нанося лом на поверхность солевого расплава с температурой — 590 °С. [c.41]
Температура плавления алюминия ниже температуры плавления хрома на 1272°, а железа — на 872°. [c.168]
При использовании воздушной турбины трудно точно отрегулировать скорость подачи проволоки, однако горелка более компактна и имеет меньшие габариты. Поэтому воздушные турбины используют в горелках, которые предназначены для ручного напыления. Горелки с электрическим двигателем позволяют более точно регулировать подачу проволоки и поддерживать ее постоянную скорость. Диаметр напыляемой проволоки обычно не превышает 3 мм. При напылении металлов с низкими температурами плавления (алюминий, цинк и т. д.) горелками с повышенной производительностью диаметр проволоки может составить 5—7 мм. [c.256]
Температура плавления алюминия 658° С. [c.313]
Наилучшие результаты получены при нанесении алюминиевых пигментных покрытий поверх грунтовки, состоящей из цинковой пыли
Алюминий — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
| Внешний вид простого вещества | |
|---|---|
| Свойства атома | |
| Название, символ, номер | Алюминий / Aluminium (Al), 13 |
| Группа, период, блок | 13, 3, |
| Атомная масса (молярная масса) | 26,9815386(8)[1] а. е. м. (г/моль) |
| Электронная конфигурация | [Ne] 3s2 3p1 |
| Электроны по оболочкам | 2, 8, 3 |
| Радиус атома | 143 пм |
| Химические свойства | |
| Ковалентный радиус | 121 ± 4 пм |
| Радиус Ван-дер-Ваальса | 184 пм |
| Радиус иона | 51 (+3e) пм |
| Электроотрицательность | 1,61 (шкала Полинга) |
| Электродный потенциал | −1,66 В |
| Степени окисления | 0; +3 |
| Энергия ионизации | 1‑я: 577,5 (5,984) кДж/моль (эВ) 2‑я: 1816,7 (18,828) кДж/моль (эВ) |
| Термодинамические свойства простого вещества | |
| Термодинамическая фаза | Твёрдое вещество |
| Плотность (при н. у.) | 2,6989 г/см³ |
| Температура плавления | 660 °C, 933,5 K |
| Температура кипения | 2518,82 °C, 2792 K |
| Уд. теплота плавления | 10,75 кДж/моль |
| Уд. теплота испарения | 284,1 кДж/моль |
| Молярная теплоёмкость | 24,35[2] 24,2[3] Дж/(K·моль) |
| Молярный объём | 10,0 см³/моль |
| Кристаллическая решётка простого вещества | |
| Структура решётки | кубическая гранецентрированая |
| Параметры решётки | 4,050 Å |
| Температура Дебая | 394 K |
| Прочие характеристики | |
| Теплопроводность | (300 K) 237 Вт/(м·К) |
| Скорость звука | 5200 м/с |
| Номер CAS | 7429-90-5 |
| Эмиссионный спектр | |
| 13 | Алюминий |
| 3s23p1 | |
Алюми́ний (Al, лат. aluminium) — элемент 13-й группы периодической таблицы химических элементов (по устаревшей классификации — элемент главной подгруппы III группы), третьего периода, с атомным номером 13. Относится к группе лёгких металлов. Наиболее распространённый металл и третий по распространённости химический элемент в земной коре (после кислорода и кремния).
Простое вещество алюминий — лёгкий парамагнитный металл серебристо-белого цвета, легко поддающийся формовке, литью, механической обработке. Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью, стойкостью к коррозии за счёт быстрого образования прочных оксидных плёнок, защищающих поверхность от дальнейшего взаимодействия.
История
Впервые
Алюминий: точка плавления алюминия
Плавка Металл (латунь) — YouTube
Как сделать плавку металла в литейном цехе. РАСПЛАВ АЛЮМИНИЙ, ЛАТУНЬ, ЗОЛОТО, СЕРЕБРО. Возможность 1800 градусов! — Продолжительность: 4:43. Килла Кайл 19 684 просмотра. 4:43 Официальное видео «КАК переплавить колесные гири в слитки» — Продолжительность: 22:05. … Просмотр видео
6061-T6 Алюминий — Glemco, Inc.
6061-T6 Алюминий Материал Примечания Компонент Вес. % Al 95,8 — 98,6 Cr 0,04 — 0,35 Cu 0.15 — 0,4 Fe Макс. 0,7 Вес компонента % Mg 0,8 — 1,2 Точка плавления 582–652 ° C 1080–1205 ° F AA; Типичный диапазон на основе типичного состава для кованых … Получить полный исходный код
CAST АЛЮМИНИЙ СПЛАВ ДЛЯ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР
Литой алюминиевый сплав для высоких температур Джонатан А. Ли Центр космических полетов NASA-Маршалла, почтовый код ED33 прочность при температурах очень близко к температуре плавления их сплава, и матрица твердого раствора алюминия, и частицы соединений Al3X имеют одинаковые характеристики… Fetch Here
melt Metal With Magnets — YouTube
Расплавьте металл с помощью магнитов. Категория Howto & Style; Лицензия Стандартная лицензия YouTube; 3 кВт Индукционный нагреватель для плавки металлического цинка — Продолжительность: 4:22. Заливка расплавленного алюминия в бассейн !! — Продолжительность: 4:26. TheBackyardScientist просмотров: 15,924,508. … Просмотр видео
Tin Facts — Периодическая таблица элементов
Tin Facts. Химические и физические свойства олова. Олово имеет температуру плавления 231.9681 ° C, точка кипения 2270 ° C, удельный вес (серый) 5,75 или хотя переход зависит от примесей, таких как цинк или алюминий, и его можно предотвратить, если небольшое количество висмута или сурьмы … Прочитать статью
Краткое содержание алюминия Горение
Краткое описание горения алюминия * М.В. Бекстед, Университет Бригама Янга, Прово, штат Юта, США, пока оксидная оболочка не расплавится до точки плавления и последующее горение не приведет к достижению устойчивого состояния с алюминием при его кипении точка…. Получить документ
Плавление алюминия — YouTube
Я не рекомендую его, поскольку он был медленным и достиг точки, когда новые банки были слишком далеко от h Процедура плавления алюминия — Продолжительность: 19: 41. Ник Хольземер 74538 просмотров. Плавление алюминия чисто и дешево с помощью электричества — Лом алюминиевый литой, … Просмотр видео
Металлический профиль: цинк — About.com Металлы
Металлический профиль: цинк. Что такое цинк? Цинковые слитки, производимые компанией as spelter, цинк является одним из наиболее востребованных цветных металлов, при этом общее мировое потребление уступает только алюминию, а цинк имеет самую низкую температуру плавления среди всех переходных металлов, за исключением… Прочтите статью
THE MELTING POINT — ITW Insulation Systems
THE MELTING POINT ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ 800-231-1024 Факс (713) 691-7492 www.itwinsulation.com MMP-0603 заменяет MMP 2/00 ALUMINIUM НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ T-304 НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ T-316 НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ T-316 L 950 ° f — 1220 ° f 2550 ° f — 2650 ° f 2500 ° f — 2550 ° f … Посетите документ
ALUMINIUM — University Of Wisconsin – Madison
АЛЮМИНИЙ Алюминий — самый распространенный металл и третий по распространенности элемент в земной коре. Алюминий нужно только расплавить, чтобы использовать повторно.Алюминий имеет довольно низкую температуру плавления, 660 ° С, и для его плавления требуется всего 26 кДж / моль. Чтобы уменьшить количество моля Al из Al O 23, требуется более 780 … Документ
Алюминий Металлургия — UFL MAE
Металлургия алюминия Что следует знать специалистам по обработке металлов. 1) Типы алюминиевых сплавов: Термическая обработка в растворе включает температуры, очень близкие к температуре плавления алюминиевого сплава, обычно 200-300 градусов. ниже точки плавления. … View Doc
Факты о меди: химические и физические свойства
Свойства: Медь имеет точку плавления 1083.4 +/- 0,2 ° C, точка кипения 2567 ° C, удельный вес 8,96 (20 ° C), валентность 1 или 2. Точка плавления (K): 1356,6. Точка кипения (K): 2840. Внешний вид: Ковкий, пластичный, красновато-коричневый металл. … Читать статью
Определение относительных точек плавления Точка плавления: температура, при которой вещество будет плавиться. Это «свойство» вещества! Плавка: A.
Презентация на тему: «Определение относительных точек плавления. Точка плавления: температура, при которой вещество будет плавиться.Это «свойство» вещества! Плавление: A »- стенограмма презентации:
1 Определение относительных точек плавления Точка плавления: температура, при которой вещество будет плавиться. Это «свойство» вещества! Плавление: вещество, переходящее из твердого состояния в жидкое.Горение: Когда что-то горит!
2 Действительно HotHot
3 Сера S (куски) Воск C 25 H 52 (свеча) Олово Sn (фольга) Цинк Zn (фольга и гранулы) Алюминий Al (фольга и проволока) Медь Cu (проволока) Железо (Сталь) Fe (гвоздь) Относительные температуры плавления …
4 Al Cu Fe S Sn C 25 H 52 Zn Относительные точки плавления… Свеча Вещество горелки Бунзена Наблюдение Расплавилось ли? Наблюдение Расплавилось ли оно? алюминиевая фольга алюминиевая проволока медная проволока железный гвоздь кусок серы оловянная фольга кусок воска цинковая фольга
5 Медная катушка в ПЛАМЕНИ СВЕЧИ
6
10 Сера S Воск C 25 H 52 Олово Sn Цинк Zn Алюминий Al Медь Cu Железо (сталь) Fe 113 o C 53 o C 232 o C 420 o C 660 o C 1083 o C 1535 o C Относительные точки плавления: 127 o F 235 o F 450 o F 788 o F 1220 o F 1981 o F 2795 o F
Какова температура плавления алюминиевой фольги
FI- FOIL ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА
FI-FOIL ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА Название продукта: Отражающая металлизированная изоляция — класс A RSBP, RSBR, RDBP, гидроксид алюминия 21645-51-2 10 мг / м3 Температура плавления 10 мг / м3 :> 212 ° F Диапазон кипения: Неприменимо Давление пара:… Прочтите содержание
Возьмите 6 маленьких квадратов алюминиевой фольги и сделайте из каждого небольшую чашу. Следите за тем, чтобы ваши миски не протекали при плавлении компаундов. (внешний вид, температура плавления, проводимость в воде, растворимость в воде), схожие в группе. Заголовок: … Просмотреть полный источник
Page 1 3 Паспорт безопасности продукта — Лента CHR®
Паспорт безопасности продукта Страница 1 из 3 Номера продуктов / серии: Самоклеящиеся ленты CHR® — Алюминий / ПТФЭ — Алюминиевая фольга с силиконовым клеем Другие / общие названия: Фольга с силиконовым клеем (PSAT) ТОЧКА КИПЕНИЯ: НЕТ ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ: НЕТ, 342 ° C для покрытия ПТФЭ ПАРА… Fetch Full Source
Измерение точки кипения Точка — Государственный университет Дикси
Измерение точки кипения трудно измерить, чем точки плавления, и измерения не так точны, поэтому мы не будем использовать их очень часто, но если у вас есть достаточно материала, обернув стеклянную посуду алюминиевой фольгой, а затем используя больший кусок, чтобы создать палатку из фольги вокруг … Получить Doc
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА — Dharma Trading Co.
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА Deco Foil 5101, 5102, 5108, 5111, 5112, 5115, 5206, 5207, 5209, 5301, 5304, 5308, 5405 НОМЕР АВАРИЙНОГО ТЕЛЕФОНА: 1.800.222.1222 ПОСТАВЩИК: Therm O Web, Inc. 770 Glenn Ave. ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ ((): 255 ~ 260 … См. Документ
Хлорид меди (II) — Википедия, The Free Encyclopedia
Точка плавления: 498 ° C (928 ° F, 771 K) (безводный) 100 ° C (дегидратация дигидрата) Точка кипения: 993 ° C (1819 ° F, 1266 K) (безводный, разлагается) Растворимость в воде 70,6 г / 100 мл (0 ° C) 75,7 г / 100 мл (25 ° C) Хлорид меди (II) представляет собой химическое соединение с химической формулой … Читать статью
Алюминий Hvitbok A4 E V8 — Norsk Hydro
Алюминий пластичен и имеет низкую температура плавления.Его легко можно обработать разными способами — как в холодном, так и в горячем состоянии. Алюминиевая фольга, даже если ее свернуть до толщины всего 0,007 мм, по-прежнему полностью непроницаема и не пропускает ни света, ни аромата …
РАСПЛАВНАЯ ПЕРЕРАБОТКА МЕДИ И АЛЮМИНИЯ — КОМПЛЕКСНЫЙ ЭТАП ПЕРЕД ЛИТЬЮ BERND FRIEDRICh2, точка плавления 660 ° C 1084 ° C Модуль упругости 70,3 ГПа 128 ГПа Деталь — алюминиевая фольга. Алюминиевая фольга используется для защиты пищевых продуктов, … Получение документа
Точка плавления 1.Возьмите 6 маленьких квадратов алюминиевой фольги и сделайте из каждого небольшую чашу. Поместите небольшое количество хлорида натрия, аспирина, английской соли, меди, цинка и парафинового воска в чашу из алюминиевой фольги. Осторожно поместите все шесть чаш на горячую плиту и нагрейте их на … Fetch Full Source
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА — Alufoil
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА И КОМПАНИИ Название продукта: В рулонах алюминиевой фольги, погруженной в вода, интенсивная реакция окисления. Пары алюминия, образующиеся при сварке или плавлении, не представляют большого риска для здоровья…. Просмотр документов
БромПри температуре окружающей среды бром представляет собой коричневато-красную жидкость. Он имеет пар аналогичного цвета с неприятным удушающим запахом. Это единственный неметаллический элемент, который в обычных условиях является жидким, он легко испаряется при стандартной температуре и давлении в виде красного пара, который имеет сильный неприятный запах, напоминающий запах хлора.Бром химически менее активен, чем хлор и фтор, но более активен, чем йод; его соединения аналогичны соединениям других галогенов. Бром растворим в органических растворителях и в воде. ПримененияБром используется в промышленности для производства броморганических соединений. Основным из них был дибромэтан, агент для этилированного бензина, до того, как они были в значительной степени прекращены из-за экологических соображений. Другие броморганические соединения используются в качестве инсектицидов, в огнетушителях и в фармацевтических препаратах.Бром используется в производстве фумигантов, красителей, огнезащитных средств, составов для очистки воды, дезинфицирующих средств, лекарственных средств, средств для фотографии и в бромированных растительных маслах, используемых в качестве эмульгатора во многих растворимых напитках со вкусом цитрусовых. Бром в окружающей средеБром — это природный элемент, который можно найти во многих неорганических веществах. Однако люди много лет назад начали внедрение органического брома в окружающую среду. Все эти соединения не являются естественными и могут нанести серьезный вред здоровью человека и окружающей среде. В диффузных породах земной коры бром естественным образом встречается в виде бромидных солей. В морской воде накопились соли брома (85 частей на миллион), из которых бром извлекается.
Вернуться к периодической диаграмме . |
Плавка алюминия
Электроотражательные печи используются в основном в качестве раздаточных печей. и редко используются в качестве плавильных печей алюминия. Эти печи огнеупорные футерованные сосуды с использованием резистивных нагревательных элементов, установленных в печи крыша над очагом. Эти печи используются для небольших плавильных печей. где ограничения по выбросам, качеству продукции и урожайности высоки приоритет.Преимущества перед отражательными печами с газовым обогревом включают низкие выбросы, низкое окисление металлов и пониженная очистка печи. К недостаткам можно отнести высокие затраты на топливо, низкие темпы производства, более высокие капитальные затраты и частые замена ТЭНов.
Crucibl с газовым обогревом e
Тигельные печи малой мощности, непрямые плавильные печи / держатели алюминия. обычно используется для небольших плавильных установок или исключительно для хранения печь.Алюминий помещается или выливается в керамический тигель, который содержится в круглой печи, работающей от газовой горелки. В энергия передается к металлу косвенно путем нагрева тигля. Преимущество тигельных печей заключается в их способности менять сплавы. быстро, низкие потери при окислении и низкие затраты на техническое обслуживание. Недостатки включают низкий КПД (всего 12%), высокие выбросы и ограничения по размеру. КПД можно повысить на 50%, добавив рекуператор с керамической матрицей в выхлопную систему для рекуперации отработанного тепла для предварительного нагрева сгорания воздух.
Рекультивация песка
Более высокие затраты на песок, транспортировку и утилизацию делают рекультивацию песка экономичной жизнеспособный. При термической рекультивации связующее удаляется нагреванием песка. примерно до 1500 градусов по Фаренгейту с использованием газовых горелок. Несколько видов печей могут быть использованы для этой цели: вращающиеся печи, многоподовые печи, и псевдоожиженный слой. Термически переработанный песок действительно имеет лучшие свойства для литья, чем новый песок: более высокая термостойкость, минимальный вес усадка и лучшая однородность структуры зерна.
Электрический тигель
Электрические тигельные печи аналогичны газовым тигельным печам, но использовать электрические резистивные нагревательные элементы для нагрева тигля и расплавить алюминий. Как и их газовый аналог, электрические тигельные печи имеют небольшие размеры и обычно используются, когда наиболее важна гибкость сплава. Преимущества, которые дает электрическая тигельная печь, практически исключаются. выбросов и низкие потери металлов на окисление.К недостаткам можно отнести повышенное затраты на топливо и ограничение размеров.
Индукция
Есть два основных типа индукционных печей: канальные и бескамерные. Канальные печи используются почти исключительно в качестве раздаточных печей. Канал печи работают с частотой 60 Гц, где электромагнитное поле нагревает металл между двумя змеевиками и вызывает узор потока расплавленного алюминия который служит для поддержания однородной температуры без механического перемешивания.В печах без сердечника металл нагревается через внешний первичный змеевик. Без сердечника печи несколько менее эффективны, чем канальные, но их Производительность расплава на единицу площади пола намного выше. Бессердечные печи бывают используются в основном для плавления мелко измельченного лома там, где они наиболее дороги конкурентоспособны с газовыми печами. К преимуществам индукционных печей можно отнести высокий КПД плавки (50% -70%), низкие выбросы, низкие потери при окислении металлов и высокая однородность благодаря к усиленному перемешиванию.К минусам можно отнести, прежде всего, высокую капитализацию и операционные затраты.
Башня
Башенные печи загружаются сверху вертикальной башни алюминием, а горелки на дне башни плавят алюминий. Главная режим теплопередачи в башенных печах — конвекция по прямой удар горелки о металл в нижней части башни, и дымовыми газами, когда они выходят из башни мимо металлических плата.Вариант башенной печи использует решетчатую систему, которая опускает металл через четыре решетки, постепенно нагревая заряд через каждую решетку, пока на четвертой и последней решетке заряд не плавится и не падает в очаг. Преимуществами башенных печей являются высокий КПД (40% -77%) и низкие потери от окисления. К недостаткам башенных печей можно отнести их высокую капитальные затраты и размер печи ограничены высотой.