Техника безопасности при выполнении дуговой сварки на монтаже: Правила техники безопасности при выполнении ручной дуговой сварке

Правила техники безопасности при выполнении ручной дуговой сварке

Во время работы со сваркой безопасность ставится на наиболее приоритетное место. Из-за нее можно даже отметить выполнение работ, если соблюдены не все правила. Ведь здесь кроется множество опасностей, которые могут нанести непоправимый вред здоровью человека, а также привести к потере оборудования и прочим неприятным вещам. К счастью, большинство причин, которые могут вызвать все эти негативные факторы, можно заранее предупредить. Для этого существует техника безопасности при ручной дуговой сварке, выполнение которой поможет сделать все максимально безопасно и при этом качественно для самого соединения металлических заготовок. Существует ряд основных требований, которые касаются подготовки места, непосредственного выполнения работ, а также уборки после всего этого.

Ручная дуговая сварка

Стоит понимать, что техника безопасности при дуговой сварке написана несчастным опытом других людей, которые попадали в негативные ситуации по тем или иным причинам. По этой причине, выполнение правил важно в первую очередь для самого работника. Естественно, что за невыполнение требований предусмотрены штрафы. Это может быть как выговор или лишение премии, так и устранение от работы на некоторое время, в зависимости от серьезности нарушения.

Правила безопасности при ручной дуговой сварке являются обязательными для изучения, так как без их знания специалист не получит доступ к работе. Это касается практически всех ее разновидностей, так как в каждом случае имеются свои особенности. Контролировать выполнение должны все участники сварочного процесса, так как при пожаре или взрыве могут пострадать многие люди.

Правила и порядок

Техника безопасности при выполнении ручной дуговой сварки предполагает выполнение следующего ряда правил:

• Сварочное оборудование, а также все, что с ним связано (сварочный трансформатор, заземление, провода, клеммы и прочие элементы и узлы) должны быть полностью исправны и не иметь каких-либо дефектов. В ином случае, их категорически запрещается использовать.
• Все элементы должны быть подключены и находиться на своих местах.
• Системы безопасности, такие как прерывание высокого напряжение во время холостого хода, защита от перегревания и прочее, должны быть проверены перед началом работ.
• Во время работы необходимо использовать индивидуальные средства защиты. Сюда входит рабочая одежда из огнеупорных материалов, рукавицы, сварочная маска и прочее.
• В закрытых помещениях необходимо использовать резиновый коврик под ногами во время сваривания.
• Возле специалиста во время сварки не должно находиться ни каких посторонних вещей, особенно, горючих материалов.
• Работник не должен контактировать с зажимами и клеммами электрической цепи и оборудование должно находиться на достаточном отдалении.
• На рабочем месте не должно быть посторонних людей.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке для сварщика начинается с подготовки рабочего места. Нужно убрать все лишнее и расчистить пространство, особенно, если приходится много передвигаться при сваривании крупных деталей. Затем нужно проверить работоспособность оборудования, заземление и прочие элементы.

Рабочее место сварщика

Меры безопасности при ручной дуговой сварке во время самого процесса достаточно просты. Ведь здесь преимущественно стоит заботиться о личной безопасности, чтобы не было поражения током, попадания сварки в глаза и так далее. При правильной подготовке здесь не должно возникнуть проблем. Если во время работы были обнаружены неполадки, то процесс соединения стоит сразу прекратить.

По окончании сваривания нужно отключить все электрическое оборудование и убрать рабочее место. Категорически запрещается оставлять неубранными огарки от электродов. Как только расходный материал заканчивается, остаток следует переместить в специальную емкость.

Пожаробезопасность при проведении сварочных работ

Требования безопасности при ручной дуговой сварке труб и прочих предметов непосредственно связаны с опасностью возникновения пожара. Чтобы снизить эту опасность, нужно предпринять ряд мер по ее уменьшению. Одним из первых правил является размещение места, где проводятся работы. Это должен быть первый этаж, а пожаробезопасность должна относиться к категории «Г». Отделочные и строительные материалы должны обладать уровнем огнестойкости не менее 2 степени. Запрещается делать теплопроводимые полы. На них должна быть несгораемая поверхность, которую легко можно очистить от мусора и грязи.

Если в помещении имеются деревянные конструкции, то их обшивают листами из асбеста. Легковозгораемые поверхности можно защищать при помощи специальных щитков, которыми ограждается сварочное место. Вся проводка оборудования должна быть защищена резиново-тканевыми шлангами. Горючие жидкости нельзя хранить в том же помещении, где проводятся работы, так как траектория полета искры, как и его сила, оказывается непредсказуемой.

Каждое сварочное место должно иметь средства для тушения пожара. С учетом того, что работа ведется с электрическими приборами, то это должен быть песок, порошковый или углекислотный огнетушитель и прочие средства, которые не содержат влагу. Все работники должны уметь использовать противопожарное оборудование, а также знать правила пожарной безопасности.

подготовка, проверка оборудования и помещения

Газовая сварка относится к особо опасным работам, как и другие сварочные работы. Но в данном случае действует дополнительный фактор, обуславливающий повышенную опасность – это взрывоопасные газы: ацетилен и кислород. Соблюдение правил безопасности при выполнении работ дает возможность обезопасить труд сварщика.

Техника безопасности при газовой сварке: общие сведения

Техника безопасности при выполнении газовой сварки распространяется:

1. На поведение специалиста, ответственного за сварочные работы.
2. На организацию рабочего пространства для выполнения работ.
3. На используемое оборудование.
4. На окончание газосварочных работ.

Основными источниками опасности при газовой резке и сварке могут быть:

1. Взрывы кислородных баллонов при их открытии, если на штуцере баллона или редукторе есть масло.
2. Неосторожное обращение с горелкой газосварочного аппарата может стать причиной возгорания одежды сварщика или его волос, возникновения пожара в помещении.
3. Ожог глаз, если сварщик не использовал светофильтры.
4. Взрыв ацетиленового генератора от обратного удара пламени, если не сработал водяной затвор.
5. Отравление вредными газами при недостаточно хорошей работе вентиляции (при проведении работ в закрытом помещении).

Перед началом сварочных работ все рабочие обязательно проходят инструктаж по технике безопасности и расписываются о его прохождении в специальном журнале.

Требования к помещению для газосварочных работ

Сварочные работы, предполагающие использование горючих и взрывоопасных газов, проводятся в специально предназначенном для этих целей помещении. Они должны полностью отвечать рабочему процессу.

Рабочее место не должно быть менее 4 кв. м. Это значение не распространяется на размещение сварочного оборудования. Между сварочными постами должен быть проход с шириной как минимум метр.

Высота помещения для выполнения работ не должна быть менее 3 метров, при этом не должно быть выступов над рабочим местом. Помещение должно хорошо освещаться и отапливаться: уровень освещения не может быть менее 80 лк. Также помещение должно иметь хорошую вентиляцию и объем от 300 куб. м.

В процессе выполнения газопламенных работ в отсеках, ямах и резервуарах, в которых допускаются скопления вредных отравляющих газов, должны работать приточно-вытяжные мероприятия.

Перед тем как приступить к сварке в закрытом помещении, нужно проветрить помещение, чтобы удалить скопление газов.

Рабочее место сварщика всегда должно содержаться в чистоте, а работоспособность инструментов подлежит регулярной проверке.

На сварочном посту недопустимо наличие дерева, которое предварительно не было обработано спецсоставом, тряпок, пластиковых и иных легковоспламеняющихся предметов. Рядом с рабочим местом сварщика не может быть сосудов с горючим.

В месте проведения газосварочных работ обязательно присутствуют средства пожаротушения. Нужно соблюдать и прочие правила пожарной безопасности. Ацетилен допускается тушить только сухим песком, тушение водой недопустимо.

Не допускается устанавливать газосварочное оборудование в помещениях с высокой температурой (например, в кузнях, котельных).

Если сварочные работы производятся в помещении, в котором работают другие люди, то по периметру выставляется защита.

Требования безопасности к оборудованию

Перед выполнением работ проверяется оборудование:

1. Прочность присоединения шлангов к горелке и редукторам.
2. Герметичность соединений.
3. Целостность шлангов.
4. Исправность редуктора.
5. Состояние горелки.
6. Уровень воды в затворе и плотность соединения.
7. Исправность манометров.

Баллоны

Генератор вместе с баллоном устанавливается вне помещения, а газ к месту выполнения сварочных работ передается по шлангам. Его запрещено ставить рядом с вентиляторами и воздухозаборниками.

Возле генератора нужно вывесить таблицу «Огнеопасно». На ацетиленовый баллон наносится надпись «Ацетилен» красного цвета, баллон с кислородом, а также редуктор окрашиваются голубой краской.

После снятия металлического колпака с баллонов проверяются штуцер и вентиль на предмет их исправности и механических повреждений. В случае если колпак снять не удается, то его категорически недопустимо откручивать с использованием ударных инструментов (молотка и зубила).

Перед подключением редуктора нужно осмотреть штуцер и гайку на предмет их повреждений, убедиться в исправности резьбы, отсутствии жира и масла. Штуцер продувается через открытие вентиля на ¼ оборота на короткое время.

При открытии вентиля нужно соблюдать осторожность для недопущения попадания струи на людей.

Недопустимо использовать редуктор, который имеет поврежденную резьбу или у которого неисправны манометры (с таким приравниваются манометры с просроченными сроками эксплуатации и те, которые не прошли проверку).

Категорически недопустим ремонт вентилей самостоятельно. Для этого существуют специальные станции и службы, проводящие ремонт и замену.

Баллоны должны быть установлены вертикально или на специальных стойках, к которым они крепятся хомутами и цепями. Баллон не допускается подносить ближе метра к отоплению или источнику открытого огня.

Шланги и баллоны не должны соприкасаться с токопроводящими проводами. Баллон и генератор должны разделяться как минимум пятью метрами.

Шланги

Стандартная длина шлангов для выполнения газосварочных работ бывает в пределах 20 м. Но если производятся монтажные работы, то можно пользоваться шлангами с длиной до 40 м.

Не разрешено крепление к шлангам тройников, вилок и других приспособлений для питания нескольких горелок. Шланги не должны иметь дефектов соединения, а к состыковке допускаются шланги с длиной не более 3 м.

Шланги плотно закрепляются на ниппелях редуктора и горелки с помощью хомутов и проволоки. Запрещено менять местами кислородные шланги и те, которые предназначены для подачи ацетилена.

Не допускается перегиб шлангов в процессе их укладки и хранения. На них не должно быть масляных следов.

Во время выполнения сварочных работ шланги подвешивают, чтобы не допустить их повреждения.

Генераторы

Сварщику необходимо следить, чтобы водяной затвор генератора был наполнен водой. Показатель наполненности до нужного уровня нужно периодически подвергать путем открытия контрольного крана затвора.

Минимальное расстояние генератора от места газовой сварки и источника огня составляет 10 м. Если шланг загорелся, нужно незамедлительно перегнуть его со стороны редуктора и перекрыть вентили.

Эксплуатацию генератора допускается проводить только лицом, которое обладает допуском и соответствующей квалификацией. Также должны соблюдаться такие условия:

1. Одноразовая загрузка карбидом не может быть более 4 кг.
2. Максимально допускается применение 2 горелок при наличии водяного затвора для каждой.
3. Мощность горелок не должна превышать 2000 л/час.

Ацетиленовый генератор должен быть установлен таким образом, чтобы избежать падения, толчков и ударов. Затвор должен находиться в вертикальном положении и быть исправным.

Использование генераторов без водяного затвора категорически запрещено. При использовании генераторов на улице или в помещении при отрицательной температуре нужно не допускать замерзания воды.

Если аппаратура при выполнении работ замерзла, то их нужно отогреть в теплом помещении или паром. Не допускается отогрев открытыми источниками огня.

Использование карбида с меньшей грануляцией, чем это указано в техническом паспорте, строго не допускается, так как это может привести к избыточному выбросу газа. Перед загрузкой нужно отсеять и удалить мелкие фракции и карбидную пыль. Карбид допускается загружать только в корзину.

Техника безопасности в процессе газосварочных работ

Отдельные требования касаются одежды сварщика. Выполнять газовую сварку можно только в спецодежде, которая была сшита из спецматериалов, имеющих огнестойкую пропитку. Перед началом работ одежда проверяется на отсутствие прожженных и рваных мест.

Газосварочные работы могут выполнять исключительно совершеннолетние граждане, которые предварительно прошли обучение (теоретическое и практическое). В процессе выполнения работ сварщик должен находиться в средствах индивидуальной защиты: робе, маске и рукавицах.

Роба и рукавицы предохраняют не только от расплавленного металла, но также от излучения (теплового или ультрафиолетового). Сварочная маска может защитить глаза рабочего от УФ-излучения, ИК-света, брызг металла.

Сварщики должны пользоваться светофильтрами в процессе выполнения работ. Если производится резка и сварка, а также другие процессы газопламенной обработки, то сварщикам предстоит работа в защитных очках со стеклами Г1, 2, 3 (уровень отличается степенью затемнения, где 3 является наиболее темным), а вспомогательный персонал – стеклами В-1, 2, 3.

На сварочном посту недопустимо курить. Осмотр рабочего места стоит производить не только перед началом работ, но и в процессе сваривания. Нужно отслеживать, чтобы рядом с местом сварочных работ не выполнялись иные работы: например, по обезжириванию и окрашиванию.

Перед тем как зажигать горелку, нужно приоткрыть вентиль кислорода, а затем – ацетилена. После продувки шлангов зажигается горючая смесь. Недопустима работа горелкой с загрязненными каналами, так как это может привести к хлопкам и обратным ударам.

Строго недопустимо брать горелку замасленными руками, так как масло в данном случае может стать детонатором. При возникновении обратного удара пламени сразу перекрываются вентили на резаке, баллонах и заторе.

Огонь распространяется по шлангам достаточно медленно, поэтому при незамедлительных действиях можно избежать взрыва. Но для того чтобы не допускать обратных ударов при сварке, нужно следить, чтобы не возникали такие ситуации, как:

1. Резкое снижение давления кислорода, когда он заканчивается в баллоне, либо замерзание редуктора или засорение инжектора.
2. Приближение работающего мундштука к предмету, который уменьшает скорость течения газа.
3. Перегрев мундштука и труб резака.
4. Засорение мундштука (уменьшение проходного сечения и падение скорости истечения).

При эксплуатации генератора не допускается загрузка карбида в мокрую тару, превышение давления на большую величину, чем это указано в паспорте, или использование неисправных загрузочных устройств.

При работе нужно следить за недопущением утечки газа из кранов и пробок. Для этого может использоваться мыльный раствор.

Недопустимо проведение сварки емкостей и трубопроводов, которые находятся под давлением. Сварка емкостей и трубопроводов осуществляется только после их полной очистки, промывки и пропарки.

Вентили на горелке при технических перерывах должны быть плотно закрыты, а при длительном перерыве перекрываются и баллоны.

Правила окончания газосварочных работ

Тушение горелки должно происходить в следующей последовательности:

1. Закрывается вентиль ацетилена.
2. Перекрывается вентиль кислорода.
3. Закрывается вентиль на кислородном баллоне.
4. Снимается редуктор.
5. На генераторе разгружается реторта (ее не допускается открывать, пока карбид полностью не остыл).
6. Очищается генератор и промывается корпус водой. Для очистки применяется скребок (латунный или алюминиевый) или волосяная щетка.
7. Проветривается помещение, в котором располагался генератор.

Только после выполнения всех указанных выше действий работу можно считать завершенной.

Таким образом, газовая сварка относится к особо опасным работам. Этот метод сваривания предполагает использование таких взрывоопасных газов, как ацетилен и кислород. Соблюдение техники безопасности позволяет обезопасить работу сварщика. Требования безопасности распространяются на помещение, в котором будут выполняться сварочные работы, одежду сварщика, процесс выполнения работ и используемое оборудование.

Правила техники безопасности при выполнении сварочных работ

Возникающие при производстве сварочных работ физические и химические эффекты, носят поражающий характер. Ультрафиолет воздействует на сетчатку, обжигает кожу лица, ведь несколько минут по воздействию приравниваются к десятку часов под палящим солнцем.

Вредные вещества в виде взвесей с микрочастицами расплавленного металла поражают органы дыхания, вызывают токсические отравления. Возможны ожоги от разлетающихся брызг. Велика вероятность возгораний.

На производстве к сварке допускаются только прошедшие инструктаж работники. Они предупреждены о возможной опасности, знают, как себя защитить, что категорически запрещено делать. Соблюдать технику безопасности при сварочных работах нужно новичкам, использующим сварочное оборудование для бытовых целей.

Факторы опасности

Вне зависимости от того, в каком месте пользуются сварочным оборудованием, нужно помнить, что вредные факторы воздействуют на сварщика и всех окружающих его людей. Помощникам, придерживающим соединяемые элементы, тоже требуются меры безопасности. При использовании электродов необходимо помнить, что искры от них рассыпаются в радиусе пяти метров. «Зайчиков» ловят при прямом излучении на расстоянии до трех метров.

Правила техники безопасности на сварочном участке разработаны с учетом профессиональной опасности.

Потенциальные причины несчастных случаев и травм:

• при попадании искр на рукава одежды возможны прогорания ткани;
• расплавленный металл способен прожечь обувь из легкоплавких материалов;
• воспламенение находящихся в зоне разлета искр горючих материалов;
• травмировании глаз и кожи лица парами раскаленного металла.
• ожоги от искр, попавших на кожу;
• поражение током высокого напряжения;
• возможные ожоги при взрыве оборудования, возникновении пожаров;
• падение плохо закрепленных частей конструкций;
• случайное падение при выполнении сварки на высоте.

Физические и химические факторы промышленной безопасности:

• шумы высокого уровня, возникающие от работающего сварочного оборудования;
• ультрафиолетовое и инфракрасное излучение большой интенсивности;
• слепящий свет в видимом спектре от дуги и горелки;
• пары расплава, содержащие вредные для здоровья свинец, цинк, кадмий, хром и другие компоненты, входящие в состав сплавов; при отсутствии вентиляции риск поражения возрастает;
• горячая взвесь с микрочастицами расплавленного металла над ванной расплава;
• тепловое воздействие горелки или электрической дуги.

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

В мае 2015 года Научно-техническим центром исследований проблем промышленной безопасности разработаны межотраслевые правила техники безопасности. Они обязательны для выполнения всеми работниками и работодателями. Начинающим сварщикам, имеющим аппараты для личного применения, необходимо с ними ознакомиться.

Основные положения ТБ:

1. При выполнении шва на посторонние дела не отвлекаются: нужно постоянно контролировать шов.
2. Чтобы обезопасить окружающих от излучения электродуги, требуется защита высотой до 1,8 метров.
3. Горючих жидкостей, замасленной ветоши и сухого мусора не должно быть на расстоянии до 5 метров от зоны сварки, поэтому необходимо соблюдать чистоту.
4. Для защиты лица и глаз используется специальная маска со светофильтром.
5. В непроветриваемом помещении необходим респиратор.
6. При работе на высоте нужно контролировать закрепление соединяемых элементов, если необходимо пользоваться лестницей, используют страховочные пояса.
7. Переносить или переставлять оборудование можно только после отключения его от сети.
8. Во время сварки следят за проводкой, чтобы она не скрутилась, это важное условие безопасности.
9. Если ремонтируется автотранспорт, необходимо проверить, отключен ли аккумулятор.
10. Для экипировки нужна спецодежда, пропитанная огнеупорным составом, недопустимо оставлять открытые участки кожи. Одежда не должна быть влажной.

Взрыво- и пожаробезопасность

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

Специальный раздел правил ТБ для работы с электрическим оборудованием. Техника безопасности при проведении сварочных работ разработана с учетом поражающих факторов.

Нормы по параметрам электротока:

• поражение током силы больше 0,05 А приводит к травмам;
• напряжение свыше 110 вольт опасно для жизни.

Электробезопасность при ручной дуговой сварке

Чтобы снизить риск вреда здоровью, необходимо соблюдать электробезопасность. Основные правила:

• электроосвещение можно запитывать только от тока в 12 В;
• максимальное напряжение холостого хода сварочного аппарата – 90 В;
• до включения оборудования проверяется заземление или подключение к нулю;
• необходимо проверить качество провода – надежная изоляция подразумевает отсутствие трещин, прожогов;
• электропитание осуществляется через распределительное устройство, оснащённое предохранителями;
• длина провода более 10 метров не допускается;
• если был обрыв кабеля или повреждена изоляция, допустимо только муфтовое соединение двух кусков.

Категорически запрещается

В технике безопасности при выполнении сварочных работ предусмотрены важные запреты – моменты, соблюдение которых начинающие иногда выпускают из вида:

• нельзя допускать работу на улице при осадках: дождь, снег одинаково опасны;
• при дуговой сварке нельзя работать в маске или щитке с трещинами светофильтра, повреждениями экрана;
• важно предусмотреть защиту органов дыхания – или приточную вентиляцию, или шлемы с воздухоподдувом;
• небезопасно производить работы на весу, удерживая деталь рукой, запрещается;
• соседство с горючими веществами неприемлемо;
• нельзя работать в промасленной одежде или со следами смазки;
• длительный электрический контакт со свариваемыми деталями недопустим, увеличивается риск поломки оборудования и поражения током.

Газосварка и резка

Есть пункт правил, применимый при газовой сварке и резке:

1. Внимания заслуживают баллоны, их транспортируют только в вертикальном положении. При перевозке вентили накрывают защитными колпаками. Проверяют заправку баллонов, чтобы избежать резкого снижения давления газа во время работы.
2. Если во время работы слышны хлопки от обратного удара, газ перекрывается в определённой последовательности: сначала ацетилен, только потом кислород. Газовые генераторы для безопасности отключаются строго по инструкции. От рабочей зоны газ располагается на расстоянии не менее 5 метров. Шланги для безопасности подвешиваются.
3. Горелку перед работой проверяют, особенно опасно присутствие масла – увеличивает детонацию. Смотрят инжектор, редуктор.
4. Во время сварки важно соблюдать зазор между мундштуком и деталью, чтобы было постоянное давление газа.

Газовая сварка

Средства защиты сварщика

К безопасной экипировке предъявляются специальные требования: она должна без повреждений переносить кратковременное воздействие электродуги. Средства защиты сварщика делаются по ГОСТу из негорючих тканей:

• брезента;
• пропитанной огнезащитой парусины;
• спилка;
• плотной кожи;
• сукна.

В полный комплект для безопасности входят следующие средства защиты сварщика:

Перед работой одежда проверяется на наличие маслянистых загрязнений. Обувь нужна на толстой подошве, не проводящей электрический ток. Недопустимы гвозди металлические накладки. Носок уплотняется металлической вставкой для безопасности ног при падении тяжелых предметов.

Защитные средства сварщика

Краги выбираются в зависимости от видов сварки. Есть двух, трех и пятипалые модели, с высокими обшлагами, защищающими руки, или без них. Допустимо использование фартуков, нарукавников вместо костюмов при некоторых видах сварки: контактной, газовой.

Дефекты в маске недопустимы, для безопасности она должна плотно крепиться на голове. Производители предлагают шлемы с регулируемыми фильтрами, искусственным наддувом. Светофильтр должен защищать глаза во время работы, и обеспечивать возможность контроля в варочной зоне. Они должны соответствовать ГОСТ 9497-60.

Требования техники безопасности к помещениям, материалам и оборудованию

Сварка допустима в специально оборудованных для этого помещениях, имеющих вентиляцию. Если она проводится в закрытых сосудах или закрытых помещениях, используются дополнительные средства защиты органов дыхания. Техника безопасности при сварке газовым оборудованием предусматривает специальное место хранения для баллонов. На участках каждое рабочее место изолировано ширмами.

Большое внимание уделяется освещенности. Должен быть доступ света к рабочей зоне. Оборудование должно вовремя проходить техническое обслуживание, график профилактических ремонтов указан в инструкции. В целях безопасности их лучше производить в специализированных мастерских. Свариваемые детали укладываются на диэлектрических ровных и чистых поверхностях или закрепляются между собой с помощью струбцин или магнитных угольников. Все вспомогательное оборудование не должно содержать загрязнений. Оно изготавливается из невоспламеняющихся материалов.

Инструкция по охране труда для электросварщика

Инструкция по охране труда для электросварщика — гарантия качественной и защищенной работы. Сварка, это межатомное соединение двух металлических частей между собой с помощью температурной обработки. Это вид работ, с повышенным риском для жизни человека, поэтому выполнение всех инструкций, обеспечит полную безопасность.

Почему важно соблюдать правила охраны труда на сварочном участке

Профессия электрогазосварщик, опасна и трудна, потенциальные угрозы могут произойти в любой момент. При сварочных работах используются разные легковоспламеняющиеся и взрывоопасные смеси. Например, электросварка, может вызвать пожар от перепада напряжения или проблем с проводкой. Сварка с помощью газа, может взорваться, воспламенится. Это тянет за собой страшные последствия, влоть до летальных исходов, возможно не одного человека. Любая деталь убережет или покалечит жизни людей. Поэтому важно, четко следовать инструкции.

Есть общие нормативные документы, разработанные для сварщика. Учитывая направления деятельности предприятия, возможны отдельные инструкции для каждого случая.

Какие опасности существуют на участке

Зона работы сварщика, переполнена всевозможными угрозами:

• Брызги раскаленного металла, могут упасть на незащищенные части кожи и глаза. При падении, капли разлетаются в разные стороны, рассыпавшись на мелкие кусочки;
• Температура сварочной дуги 4000 С, возможен нагрев окружающих предметов;
• Высокое напряжение в рабочей цепи;
• Вредные пары, газы, аэрозоли;
• Отсутствие вытяжки;
• Токсичная пыль марганца, хрома и кремния;
• Повышенный шум, от работы плазменно-дуговой резки;
• Световое излучение в момент сварки, ожег для глаз без защиты;
• Взрывоопасносность баллона;
• Травматизация оборудованием или ремонтируемой конструкцией.

Опасные моменты зависят от многих факторов которые предусмотрены в охране труда при проведении сварочных работ.

 

Требования по охране труда перед началом работ

Охрана труда перед началом работы

Для качественного, а главное безопасного проведения работ нужно провести некоторые подготовительные меры. Перед началом эксплуатации аппарата, сварщик должен:

• Принять точное задание на выполнение конкретной работы по сварке;
• Проверить защитную одежду, атрибуты на исправность и чистоту;
• Одеть средства защиты, открытые участки тела недопустимы;
• Привести в порядок место для проведения сварки. Убрать любой мусор, разблокировать проходы, высушить пол;
• Обследовать радиус 10 метров, на наличие баллона, пустой, полной тары с горючей смесью и легковоспламеняющихся материалов. Все это убрать на расстояние 10 метров от аппарата;
• Проверить состояние инструмента: кнопку включения, заземление, электропроводку, сварочную цепь, все существующие соединения;
• Прочность крепления деталей подлежащих свариванию. ;
• Обеспечить качественную вентиляцию помещения;
• Подготовить кромки изделий к работе, очистив от грязи и ржавчины;
• Поправить резиновые коврики, предохраняющие от контакта с водой;
• Проверить наличие и состояние огнетушителя, количество песка;
• Для охлаждения инструментов, нужно приготовить емкость с водой;
• Обеспечить изоляцию ремонтируемого изделия.

От этих действий зависит жизнь, здоровье исполнителя и окружающих, так же целостность объекта.

Требования по охране труда во время сварочных работ

Охрана труда во время сварочных работ

Существует ряд запрещенных действий во время работы со сваркой:

• Наличие горючих, легковоспламеняющихся, взрывоопасных материалов в районе 10 метров;
• Ремонт рабочего оборудования;
• Газовые баллоны на расстоянии 5 метров;
• Выполнение сварочных работ под открытым небом в дождь или снег;
• Совершение ремонта закрытого резервуара самостоятельно без помощников и страховки, с прикрытой крышкой. Недопустимо наличие отравляющих, взрывоопасных газов или составов в сосуде;
• Вести работу возле ацетилового трубопровода ближе трех метров и кислородного полтора метра;
• Загрязнять экологию отходами от сварки;
• Присутствие посторонних на участке;
• Оставлять включенным оборудование;
• Самовольно выбирать место проведения работ;
• Игнорировать инструкцию;
• Работать неисправным аппаратом;
• Резать и варить на весу;
• Выполнять ремонт на одной вертикали с сотрудниками;
• Очищать не остывшие швы, бросать с высоты огарки;
• Переставлять аппарат под напряжением;
• Работать с поврежденным кабелем;
• Варить электродами неподходящей мощности;
• Пользоваться баллоном при наличии жиров на его поверхности;
• Перетаскивать или перекатывать баллон, кидать, ударять друг об друга, передавать краном в низ;
• Делиться генератором при сварке.

Соблюдение требований охраны окружающей среды

Рекомендации во время сварки:

• В закрытых помещениях использовать источник света с мощностью 12 Ватт;
• Выполнять условия по охране окружающей среды;
• Высотные работы, проводить с помощью специальных лесов;
• Чистить швы, только железной щёткой в защитных очках или маске;
• В тяжелых рабочих условиях, на глубине или в закрытой части, использовать автоматизированные аппараты с предохранителем. При потере контакта со свариваемой деталью, срабатывает автоматическое выключение;
• Перевозку баллонов с газом осуществлять с помощью специальных тачек, не бить и не кидать его;
• Аккуратно пользоваться вентилем редуктора при подаче газа, в это момент стоять на противоположной стороне от струи;
• Во время перерыва на несколько часов, обязательно закрыть баллон;
• Вовремя остужать резак, избегать перегрева.

Охрана труда при выполнении сварочных работ, является ключевым моментом в обеспечении безопасности на ремонтируемых участках разной сложности.

Требования по охране труда по окончании сварочных работ

После качественного выполнения ремонта или создания железного шедевра, нужно правильно закончить работу:

• Отключить питание, прекратить подачу газа;
• Очистить генератор от оставшегося карбида;
• Собрать, сложить инструменты;
• Смотать кабель;
• Одеть защитный колпак на баллон;
• Убрать рабочую зону;
• Переодеться, разложить рабочую форму и защитные инструменты по местам;
• Все сбои в работе сообщить руководству, для правильного разрешения проблем.

Требования по охране труда при сварочных работах в аварийных ситуациях

Охрана труда в аварийной ситуации

Авария может произойти, как по вине сварщика так и с посторонней помощью. Не соблюдение руководств для электрогазосварщика, может повлиять на возникновение пожара, взрыва или поражения электрическим током. Зная правила поведения в экстренных ситуациях, возможно избежать и смягчить последствия.

Необходимые действия:

• Сообщить руководству;
• Сообщить специализированным службам, для устранения проблемы;
• Отключить электричество;
• При пожаре попытаться самостоятельно устранить проблему используя огнетушитель, воду или песок, убрать все огнеопасные вещества, выключить вентиляцию;
• Оказать первую помощь, если есть пострадавшие;
• В сложных ситуациях эвакуировать людей.

Применение охраны труда для сварщиков, дисциплинирует сотрудников, увеличивает общую безопасность объекта. Повтор инструктажа, напоминает о возможных последствиях, тем самым усиливает ответственность при выполнении работ. Не знание правил техники безопасности, не снимает ответственность за происходящее.

Техника безопасности при контактной сварке. Сварка

Техника безопасности при контактной сварке

При работе на контактных машинах возможны поражения электрическим током, ожоги нагретым металлом, брызгами и выплесками расплавленного металла, отравление испарениями металла и его покрытий в зоне сварки, а также травматизм от движущихся частей привода сжатия и подачи. Поэтому к работе на контактных машинах допускаются только после экзамена по конструкции машины и технологии сварки, а также по технике безопасности при электросварочных работах.

Машины контактной сварки подключают к сети с напряжением 220, 380 или 500 В. Такие напряжения опасны для жизни человека. Вторичное напряжение не превышает 25 В.

Сварочная цепь всегда соединена с корпусом машины, а корпус машины должен быть надежно заземлен подключением к общей сети заземления. При отсутствии заземления в случае пробоя первичной обмотки сварочного трансформатора возникает опасность поражения электрическим током. Подводящие электрические провода высокого напряжения должны быть надежно защищены от механических повреждений, поэтому проводку ведут в металлических трубах или применяют бронированный кабель. Трубы и броневая защита кабеля подлежат заземлению.

Переключение ступеней сварочного трансформатора разрешается производить только после отключения машины от питающей электросети. Арматура и шланги, подводящие воду или охлаждающую смесь, должны быть исправны. Работающие на контактных машинах должны надевать очки с простыми стеклами и головной убор. Для защиты от брызг металла необходимо работать в брезентовых рукавицах и спецодежде, а при стыковой сварке методом оплавления применяют защитный экран в виде металлического откидного кожуха с застекленным смотровым окном. Для защиты от вредных газов и паров рабочее место должно быть оборудовано отсасывающей вентиляцией (особенно при сварке деталей, покрытых оксидами, маслом и другими загрязнениями). Усиленная местная вентиляция необходима при сварке деталей с антикоррозионными покрытиями (оцинкованные, освинцованные листы, луженая жесть и др.).

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Техника безопасности при сварочных работах: нормы, правила и ТБ

Техника безопасности при сварочных работах – это совокупность норм и правил, которые необходимо соблюдать по отношению к хранению материалов, пользованию оборудованием, сварочного процесса и одежды мастера. Сварка имеет высокий уровень опасности по двум причинам. Во-первых, большинство процессов ведется открытым огнем, во-вторых при многих видах сварки применяются газы в баллонах. Рассмотрим базовые и дополнительные правила и требования безопасности при выполнении соединения деталей. Охрана труда при использовании сварочных агрегатов обеспечивается предприятием-работодателем, а требования безопасности при сварочных работах.

Содержание статьи

Факторы опасности

При электродуговой сварке, автоматической, плазменной, аргонной и прочих возникает много факторов, которые могут быть опасными для здоровья мастера и окружающих. Самые распространенные среди них:

• при отсутствии качественной системы вентиляции или естественного проветривания, когда проведение сварочных работ происходят в помещении, есть риск отравления газами. Они применяются для сварки и для создания инертной среды, для защиты сварочной ванны от окисления. При аргонодуговой сварке обязательно должно быть полноценное проветривание.
• ожог роговицы глаза ультрафиолетовым излучением от искры, в случае неиспользования светофильтрующих очков или при применении недостаточного  уровня затемнения. ТБ при сварке требует применения стекол Г-1, Г-2, Г-3 и В-1, В-2, В-3, где стекла с маркировкой «3» самые темные.
• требования безопасности при проведении металообработки электросваркой или газовыми агрегатами требуют повышенной аккуратности и внимания, так как неаккуратное обращение с горелкой может стать причиной возгорания помещения, или получения ожогов тела мастера или людей, находящихся рядом.
• если не соблюдать технику безопасности при газовой сварке и резке, возможен взрыв баллонов при открытии, если на клапане редуктора или штуцере есть масло.

Учитывая самые основные причины, по которым может возникнуть опасность, следует всегда соблюдать правила, нормы и требования безопасности при выполнении работ с паяльниками и сварочными аппаратами.

Нормы для хранения сварочных материалов и оборудования

Кроме техники безопасности при сварочных работах, нужно соблюдать правила хранения и эксплуатации материалов по сварке и оборудования. Предлагаем ознакомиться с элементарными требованиями к оборудованию и комплектующим:

• какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных изделий – самый первый вопрос. Самое главное — это отдельное сухое помещение, без вредителей и грызунов. Если шланги прохудятся или отсыреют, это может привести к взрывам или возгораниям в процессе сваривания газами и огнем. Например, идеальные показатели – это температура около 15 градусов, при влажности 40%. Требования к помещению нужно исполнять и соблюдать в обязательном порядке, это является одним из условий охраны труда при сварке.
• Электроды. Их рекомендуется хранить в сухом и прохладном месте. При сырости они напитываются влагой, а потом невозможно создать дугу для работы. Если же они все-таки отсыреют, можно аккуратно просушить в духовке;
• Генераторы при работе со сваркой нужно устанавливать таким образом, чтобы они не падали, не шатались и не ударялись о близь стоящую технику. Генераторы без водяного затвора применять в действии строго запрещено. Он должен находиться строго вертикально и обязательно в рабочем состоянии. Техника безопасности со сварочным оборудованием «говорит» о том, используя его при температуре ниже нуля, важно проконтролировать состояние воды. Если она замерзла, сначала необходимо шланг и водяной затор отогреть, а затем использовать.
• Шланги должны быть менее 20 метров длинной. Для монтажа можно использовать до 40 метров. Подсоединять различные приспособления для питания нескольких горелок строго запрещено. Основные требования к шлангу – его целостность и исправность. При газовой сварке нельзя менять местами шланги, предназначенные для подачи кислорода и ацетилена. Они должны быть плотно закреплены на редукторе и горелке с помощью хомутов или проволоки. Складывая их, следует помнить нормы для хранения сварочных материалов, по которым шланги складываются кольцами так, чтобы не переламывались и придавливались.
• Важно соблюдать особую безопасность при работе с баллонами. Когда снимаете металлический колпак, важно проверить вентиль и штуцер на отсутствие механических повреждений. Запрещается «выбивать» колпак, применяя ударные инструменты, так как может возникнуть искра. Откручивая вентиль, важно уследить, чтобы поток газа не попал на людей. При газовой сварке необходимо баллоны устанавливать вертикально, на ровную поверхность или специальные устойчивые подставки, которые закрепляются хомутами. Баллон запрещено устанавливать ближе, чем на 5 метров к источнику огня и ближе, чем на метр к отопительным приборам.

Придерживаясь все норм для эксплуатации сварочных материалов, можно не беспокоиться о собственной безопасности. Ниже на картинке представлены основные правила техники безопасности по сварке:

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Рассмотрим самые основные требования безопасности при сварочных работах:

• в качестве основного правила безопасности при соединении металла, между баллонном с газом и генератором нужно соблюсти расстояние не менее пяти метров;
• при длительной обработке металла шланги нужно подвешивать, чтобы избежать их повреждения;
• при работе со сварочным оборудованием в помещениях, где есть другие установки или люди, необходимо ограждать сварочное пространство, чтобы защитить их от ожогов;
• техника безопасности при работе со сварочным агрегатом с использованием газов: сначала нужно немного открыть вентиль с кислородом, затем с ацетиленом (чтобы продуть шланг), а потом уже совершать поджог. При загрязненной горелке могут возникнуть хлопки и разбрызгивание материалов. Нельзя допускать, чтобы горелка «кашляла»;
• запрещено пользоваться газом в масляной среде. Также нужно избегать обратного удара, который может возникнуть, если наконечник горелки замасленный. Если пламя начинает двигаться в обратном направлении, необходимо сразу перекрыть вентили, чтобы избежать взрыва. При аргонодуговой сварке нужно соблюдать чистоту оборудования, чтобы в сварочный процесс не попало масло;
• важно знать, на каком расстоянии должны располагаться сварочные кабели от баллонов. Согласно СНиП 12-03-2001 – не менее 0,5 метра.

 

Техника безопасности при выполнении сварочных работ от обратных ударов:

• нельзя допускать резкого снижения давления кислорода. Это бывает при замерзании редуктор или при окончании газа в баллоне;
• необходимо избегать сильного перегрева мундштука;
• постоянно мундштук прочищать, избегая его засорения.

Соблюдая меры безопасности при проведении работ, нужно время от времени охлаждать горелку. Это можно делать в сосуде с холодной водой, приготовленном заранее.

Самый первый метод соблюдения техники безопасности при производстве сварочных работ – это проверка утечки газа из баллона.  Проверку проще всего осуществить мыльным раствором, который наносится на вентили. При утечке будет образовываться мыльный пузырь.

Чтобы провести в безопасности сварочные работы, ни в коем случае нельзя обрабатывать трубопроводы, находящиеся под давлением рабочей среды. Сначала нужно их полностью опустошить, а потом браться за работу.

Защита глаз и кожи мастера

От соблюдений техники безопасности  при проведении сварочных работ зависит не только качество шва, целостность оборудования и окружающей среды, но и здоровье самого мастера.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке требует специализированной формы одежды сварщика для защиты зрения и оголенного тела. При электродуговой сварке может быть три типа излучения:

• световое – ослепляет;
• ультрафиолетовое – провоцирует ожог роговицы;
• инфракрасное – вызывает помутнение и катаракту.

Инертный и рабочий газ при испарении может вызвать тошноту, головную боль, общую слабость. По технике безопасности при проведении сварочных работ необходимо не только обеспечить полноценную вентиляцию, но и защиту лица сварщика. Для этого есть специальные сварочные маски. Смой популярной считается «Хамелеон». Она самостоятельно адаптируется под любой вид сварки и обеспечивает хорошую видимость и надежную защиту. Некоторые модели оснащены специальным турбоблоком, качающим воздух под самку, что обеспечивает длительную непрерывную работу. Чтобы защитить дыхательную систему от газов, дополнительно рекомендуется применять респираторы или противогазы, особенно при работе в закрытом пространстве.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке подразумевает, кроме соблюдения норм к аппаратуре и соблюдения правил личной защиты, замену материалов на менее вредные и токсичные. Например, электроды с кислым покрытием можно заменить на рутинные. Они менее токсичны, но при этом качество шва никак не ухудшится. Кроме этого можно отметить еще несколько важных правил:

• при ручных работах не стоит выбирать слишком длинные провода. В среднем – 5-10 метров;
• новичкам строго запрещено работать ручным аппаратом в условиях чрезмерной влажности;
• важно исключить оголенные участки тела, так как на них может попасть расплавленный металл;
• работая на высоте всегда необходимо применять страховочный пояс.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке должна соблюдаться при всех видах работы, вне зависимости от их длительности. Например, если необходимо заварить одну небольшую трещинку, все равно нужно надеть робу и защитную маску.

При процессах на предприятиях многие действия производятся в автоматизированном режиме, чтобы снизить нахождение человека в сварочной зоне.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

При электродуговой сварке и при сварке полуавтоматом необходимо соблюдать следующую ТБ:

1. Все электрическое оборудование должно быть необходимо надежно заземлить.
2. Перед началом работы необходимо проверить целостность всех проводов и наличие механических повреждений на аппарате.
3. Во время длительных перерывов необходимо отсоединять оборудование от сети.
4. При переносе и перемещении аппарата необходимо следить за положением проводов, чтоб они не путались и не соприкасались с маслами или водой.

Техника безопасности при сварке должна быть всегда перед глазами мастера. Это те установки, которые должны помнить наизусть и новички и профессионалы, так как работа с газами под давлением и с электрическими приборами одновременно может быть очень опасной.

Подробнее о технике безопасности при сварке и об охране труда при использовании термической техники можно посмотреть в видео:

 

 

[Всего: 4   Средний:  4/5]

Часто задаваемые вопросы по технике безопасности при сварке — Разное. Безопасность при сварке

Предупреждающие этикетки магазина

В: Что такое предупреждающая этикетка?
A: Предупреждающая этикетка — это этикетка, на которой содержится информация о безопасном использовании продукта, которую вам необходимо знать для безопасного использования продукта. Вы должны прочитать предупреждающую этикетку перед первым использованием продукта.

Q: На каких типах сварочных аппаратов вы можете найти предупреждающие таблички?
A: Вы можете найти предупреждающие надписи на следующих типах продуктов для дуговой сварки и резки:
оборудование для дуговой сварки, включая аппараты для дуговой сварки и устройства подачи проволоки, а также электроды для дуговой сварки и флюсовые продукты.

В: Какие типы опасностей и справочную информацию проверяет типичная предупреждающая этикетка?
A: Предупреждающая этикетка охватывает основные опасности, встречающиеся при дуговой сварке, такие как воздействие дуговой сварки, дым и газы, поражение электрическим током, дуговые лучи, пожар и взрыв. Он также инструктирует сварщика читать и выполнять инструкции производителя и отсылает сварщика к правилам OSHA и американскому национальному стандарту в отношении безопасности дуговой сварки и резки (ANSI Z49.1).

В: Почему рекомендуется периодически просматривать предупреждения?
A: Предупреждения относительно электродов и флюсов периодически обновляются, поэтому рекомендуется периодически просматривать их снова, чтобы быть уверенным, что у вас есть информация, необходимая для безопасного использования продукта.Предупреждения также различаются от продукта к продукту, поэтому, когда вы меняете продукт, который вы используете, вам следует просмотреть предупреждение на новом продукте, когда вы начнете его использовать.

В: Для чего нужна специальная вентиляция?
A: Примечания по специальной вентиляции информируют пользователя о том, что определенное вещество в электроде присутствует в достаточном количестве и что необходима дополнительная вентиляция для надлежащего контроля воздействия дыма. Особые примечания по вентиляции обычно относятся к марганцу и хрому в сварочном дыме, однако такие примечания могут потребоваться и для других веществ.Особое внимание вентиляции важно при сварке с изделиями с такими пометками.


MSDS

Q: Почему были разработаны Паспорта безопасности материалов (MSDS)?
A: MSDS были разработаны для информирования миллионов американских рабочих о потенциальных опасностях обращения и работы с тысячами химикатов и других веществ.

Q: Каждый расходный материал имеет паспорт безопасности материала?
A: Паспорт безопасности материалов доступен для всех сварочных электродов и флюсов и может быть получен у дистрибьюторов сварки или у производителей.

В: Какая система предоставляет информацию о количестве химического вещества в сварочном дыме, воздействию которого сварщик может неоднократно подвергаться?
A: И TLV, и PEL относятся к измеренному весу (в миллиграммах) сварочного дыма на объем (в кубических метрах), воздействию которого вы можете неоднократно подвергаться без вреда для здоровья.

В: В чем разница между PEL и TLV?
A: Цифра PEL аналогична TLV, за исключением того, что она принята Управлением по охране труда и технике безопасности США (OSHA).

В: Каковы типичные симптомы кратковременного чрезмерного воздействия сварочного дыма?
A: Кратковременное чрезмерное воздействие, например, может вызвать головокружение, тошноту или раздражение носа, горла и глаз. Длительное воздействие сварочного дыма может привести к сидерозу (отложению железа в легких), который обычно не является вредным, но в больших количествах может повлиять на дыхание в целом.

В: Какую медицинскую процедуру следует выполнить при несчастном случае?
A: Процедуры оказания неотложной помощи и оказания первой помощи очень важны, но представляют собой только начальные рекомендации.После несчастного случая всегда как можно скорее вызывайте врача или местные бригады скорой помощи. Ознакомьтесь с разделом о процедурах неотложной и первой помощи в паспорте безопасности материалов, чтобы убедиться, что вы или хотя бы один из ваших коллег можете оказать предложенную первую помощь. Чтобы узнать о СЛР, обратитесь в местное отделение Красного Креста.

Q: Какой тип информации включается в часть данных о реактивности паспорта безопасности материалов?
A: В этом разделе описывается воздействие на материал, когда он вступает в реакцию с другим материалом. В случае сварочных электродов реакцией является процесс сварки, и результатом, отличным от самого шва, является то, что некоторые ингредиенты электрода и другие близлежащие материалы (масла, покрытие, воздух и т. Д.)) реагируют в условиях сильной жары с образованием сварочного дыма и газов. Поскольку протекающие реакции сложны и различаются в зависимости от ситуации, пары и газы также различаются.

Q: Какова цель разделов MSDS «Меры контроля и меры предосторожности при обращении и использовании»?
A: Цель этого раздела — предоставить информацию о том, как можно контролировать воздействие материала, включая сварочный дым. В этом разделе также представлена ​​информация о том, как безопасно обращаться с материалом.


Безопасность прицепа

В: Что является наиболее важным соображением при выборе прицепа для вашего применения?
A: Вместимость прицепа должна соответствовать полезной нагрузке.

Q: Где узнать номинальную грузоподъемность прицепа?
A: Проверьте данные производителя и табличку грузоподъемности прицепа.

В: Что является наиболее важным при выборе буксирующего автомобиля?
A: Емкость буксируемого автомобиля и сцепного устройства. Проверить грузоподъемность и исправность тягача и сцепного устройства.

Q: Какой обычно рекомендуется минимальный вес дышла для прицепа?
A: Всегда поддерживайте минимальный вес дышла приблизительно 8% от общего веса прицепа плюс вес полезной нагрузки.

В: Как и когда следует подключать предохранительные цепи при буксировке прицепа?
A: Защитные цепи всегда следует перекрещивать под язычком прицепа и прикреплять к проушинам сцепного устройства. Перед буксировкой прицепа установите предохранительные цепи на прицеп. Убедитесь, что предохранительные цепи и трос аварийного тормоза находятся на месте и правильно подсоединены.

В: Что нужно сделать, чтобы шины прицепа и тягача были подготовлены к буксировке?
A: Проверьте шины и давление в шинах. Осмотрите все шины на предмет повреждений или износа, включая шины буксируемого автомобиля. Давление в шинах должно быть установлено на уровне давления, рекомендованного производителем прицепа или транспортного средства, и не должно превышать максимальное давление в шине.

В: Что необходимо проверить в колесах прицепа и буксируемого автомобиля перед буксировкой?
A: Убедитесь, что все гайки затянуты.Убедитесь, что подшипники отремонтированы и смазаны. Отказ подшипника может привести к отделению колеса и шины от прицепа.

В: Какие огни прицепа следует проверять перед буксировкой?
A: Убедитесь, что проводка прицепа правильно подключена и работает. Не буксируйте прицеп после наступления темноты без освещения.

В: Что можно сделать, чтобы избежать утечки топлива при буксировке оборудования с приводом от двигателя?
A: Большинство оборудования с приводом от двигателя имеет запор в топливопроводе или в баке.Всегда отключайте подачу топлива при трогании с места, чтобы предотвратить утечку топлива.

В: Что делать, если прицеп начинает раскачиваться или становится трудно управлять?
A: Если прицеп неустойчив, возникает проблема или что-то кажется неправильным, не игнорируйте это. Не продолжайте буксировку прицепа, если считаете, что возникла проблема. Немедленно снизьте скорость и снимите прицеп с дороги в безопасном месте, а затем повторно проверьте прицеп и буксирующее транспортное средство. Устраните проблему вне дороги.


Сварка в замкнутом пространстве

В: Как сварка в замкнутом пространстве влияет на меры безопасности, которые необходимо соблюдать?
A: При дуговой сварке в замкнутом пространстве, таком как котел, резервуар, судовой трюм или аналогичное замкнутое, замкнутое или ограниченное пространство, помните, что все опасности, связанные с обычной дуговой сваркой, усиливаются.Поэтому всегда необходимо соблюдать особые меры предосторожности.

Q: Что такое замкнутое пространство?
A: Согласно OSHA, замкнутое пространство определяется следующим образом: 1) оно достаточно велико и сконфигурировано таким образом, чтобы сотрудник мог физически входить и выполнять назначенную работу; 2) имеет ограниченные или ограниченные средства для входа или выхода (например: контейнеры , силосы, цистерны, емкости, бункеры, своды и ямы) и 3) не предназначены для постоянного пребывания людей.

В: Какие опасности больше всего беспокоят при сварке в ограниченном пространстве?
A: В замкнутом пространстве существует большая опасность присутствия легковоспламеняющихся газов, которые могут вызвать взрыв.Кроме того, стены металлического корпуса или пространства могут получить электрическое напряжение и стать частью цепи, представляя опасность поражения электрическим током для сварщика или других участников. Пары от сварки или других горячих работ могут накапливаться быстрее и концентрироваться до опасного уровня в закрытых или замкнутых пространствах. Пары, образующиеся от самой работы, или газы, используемые для сварки и горячих работ, также могут вытеснять или вытеснять пригодный для дыхания воздух, а также потенциально потреблять и снижать концентрацию кислорода до ниже безопасных уровней.

В: Что нужно сделать, чтобы оценить атмосферу в замкнутом пространстве перед входом?
A: Перед входом в любое замкнутое пространство необходимо оценить следующие атмосферные опасности: 1) испытание на безопасный уровень кислорода; 2) испытание на горючие газы и пары и 3) испытание на токсичные газы и пары.

В: Какие меры предосторожности работодатели должны предпринять, если у них ограниченное пространство на рабочем месте?
A: Работодатели должны иметь письменную программу входа в замкнутое пространство, которая включает специальное обучение для сотрудников, которые входят в замкнутые пространства, обслуживают тех, кто входит, и тех, кто контролирует вход в замкнутые пространства.У них также должен быть письменный процесс разрешения на въезд, который включает оценку опасностей и особые процедуры въезда, которым должны следовать сотрудники для безопасного выполнения назначенной работы.


ЭМП, кардиостимуляторы и дефибрилляторы

В: Что вызывает электрические и магнитные поля (ЭМП)?
A: Электрический ток, протекающий через любой проводник, вызывает локальные электрические и магнитные поля (ЭМП). Например, при сварке сварочный ток, протекающий через аппарат для дуговой сварки и сварочные кабели, создает электромагнитное поле рядом со сварочным аппаратом и сварочными кабелями.

В: Какие меры предосторожности следует соблюдать сварщикам, у которых есть кардиостимуляторы или дефибрилляторы?
A: Поскольку поля ЭДС могут мешать работе некоторых кардиостимуляторов, сварщики, у которых есть кардиостимулятор (или дефибриллятор), должны проконсультироваться со своим врачом перед сваркой.

В: Что известно о последствиях для здоровья воздействия электромагнитных полей при сварке?
A: Воздействие полей ЭДС при сварке может иметь другие последствия для здоровья, которые в настоящее время неизвестны. При дуговой сварке разумно использовать передовые методы, чтобы свести к минимуму воздействие ЭДС.

В: Какие процедуры должен выполнять сварщик, чтобы снизить воздействие ЭМП?
A: Все сварщики должны использовать следующие процедуры, чтобы свести к минимуму воздействие полей ЭМП от сварочной цепи: проложите электрод и рабочий кабель вместе. По возможности закрепите их лентой или стяжками. Если кабели проложены вместе, поле ЭДС в этой точке уменьшается. Некоторые кабели даже включают электроды и рабочие проводники внутри одного кабеля, что может быть удобным способом уменьшить воздействие ЭМП.

В: Почему вы никогда не должны наматывать электрод или рабочие кабели вокруг своего тела?
A: Обмотка кабелей вокруг тела увеличивает воздействие ЭМП.

В: Как следует располагать кабель относительно тела при сварке?
A: Не помещайте свое тело между электродом и рабочим кабелем. Если кабель электрода находится с правой стороны, рабочий кабель также должен быть с правой стороны. На каждом кабеле и между ними есть поле ЭДС.

В: В какой рекомендованной точке следует подключать рабочий кабель для работы?
A: Подсоедините рабочий кабель к заготовке как можно ближе к области сварки.

В: Почему не рекомендуется выполнять сварку рядом с источником сварочного тока?
A: Сварка рядом с источником сварочного тока увеличивает воздействие ЭДС из-за поля, расположенного у сварщика.

В: Какие процессы дуговой сварки сводят к минимуму воздействие ЭМП и могут быть особенно подходящими для сварщиков, у которых есть кардиостимулятор или дефибриллятор и для которых сварка была одобрена их врачом?
A: Вы можете дополнительно минимизировать воздействие ЭМП, используя процессы дуговой сварки, такие как TIG, или сварку с минимальными настройками выходного постоянного тока, приемлемыми для вашего сварочного применения.Это особенно важно, если у вас есть кардиостимулятор или дефибриллятор.

В: Какие меры предосторожности следует предпринять перед сваркой любым сварщиком, у которого есть кардиостимулятор или дефибриллятор?
A: Если у вас есть кардиостимулятор или дефибриллятор, и вы хотите продолжить сварку, вы должны поговорить со своим врачом и следовать его советам. Ваш врач может обратиться к производителю кардиостимулятора, чтобы получить рекомендации по дуговой сварке. В некоторых случаях ваш врач может посоветовать не продолжать сварку.

Опасности при сварке и меры предосторожности

Угрозы безопасности при сварке

Сварочные работы представляют ряд опасностей как для тех, кто занимается этими работами, так и для окружающих. Поэтому важно, чтобы вы знали о рисках и опасностях, связанных с сваркой, и понимали, какие меры предосторожности вы можете предпринять, чтобы защитить себя.

---

Электрошок

В процессе дуговой сварки электрические цепи под напряжением используются для создания лужи расплавленного металла.Поэтому при сварке существует риск поражения электрическим током. Поражение электрическим током представляет собой наиболее серьезную опасность, создаваемую сваркой, и может привести к серьезным травмам и смертельному исходу в результате прямого удара или падения с высоты после удара. Вы также рискуете получить вторичный электрошок , если коснетесь части сварочной или электродной цепи одновременно с прикосновением к свариваемому металлу.

Вы подвергаетесь особому риску, если работаете в электрически опасных условиях.К ним относятся сварка:

• Во влажных условиях.
• В мокрой одежде.
• На металлических полах или конструкциях.
• В стесненных условиях, когда вы должны лежать, становиться на колени или приседать.

Опасность шума

Во время сварочных работ вы можете подвергаться продолжительному воздействию громких звуков. Считается, что громкий шум превышает 85 дБ (A), а сварочные работы, такие как газовая резка и строжка воздушной дугой, могут вызывать уровень шума более 100 дБ (A).Это может сильно повредить уши и привести к ухудшению слуха.

Регулярное или немедленное воздействие громкого шума может вызвать необратимую потерю слуха из-за шума.

Потеря слуха, вызванная шумом, может иметь следующие побочные эффекты:

• Звон в ушах, известный как тиннитус.
• Периодическое головокружение, известное как головокружение.
• Учащение пульса.
• Повышенное артериальное давление.

Воздействие УФ- и ИК-излучения

Наблюдение за интенсивным излучением ультрафиолетового излучения, возникающего при сварке без соответствующих СИЗ или сварочных штор, может привести к болезненному и иногда продолжительному состоянию, называемому дуговым глазом.На тяжесть ожога могут повлиять многие факторы, такие как расстояние, продолжительность и угол проникновения. Продолжительное воздействие дуговых вспышек также может привести к катаракте и потере зрения.

К другим формам поражения глаз относятся:

• Посторонние тела , попавшие в глаза, включая песок, искры и пыль.
• Твердые пары и газы, которые могут вызвать конъюнктивит.

Воздействие паров и газов

Во время сварочных работ вы подвергаетесь воздействию невидимых газообразных паров, включая озон, оксиды азота, оксиды хрома и никеля, а также оксид углерода, которые могут легко проникать в ваши легкие.В зависимости от газа или дыма, концентрации и продолжительности вашего воздействия ущерб может быть серьезным.

К заболеваниям, вызываемым сварочными парами и газами, относятся:

• Пневмония. Регулярное воздействие сварочного дыма и газов может вызвать инфекцию легких, которая затем может перерасти в пневмонию. Хотя антибиотики обычно могут остановить инфекцию, тяжелая пневмония может привести к госпитализации, серьезному заболеванию и смертельному исходу.
• Профессиональная астма. Оксиды хрома и оксиды никеля, образующиеся при сварке нержавеющей стали и высоконикелевых сплавов, могут вызывать астму.
• Рак. Все сварочные газы считаются канцерогенными.
• Металлическая лихорадка. Сварка или горячие работы на оцинкованном металле и воздействие сварочного дыма на стали часто могут приводить к «гриппоподобным» симптомам, которые обычно усиливаются в начале рабочей недели. Возможно, вы слышали, что употребление молока перед сваркой поможет избежать лихорадки от дыма от металла, но это миф .
• Раздражение горла и легких, включая сухость в горле, першение в горле, кашель и сжатие груди.

Ожоги

Сочетание высокотемпературной сварочной дуги, ультрафиолетовых лучей и расплавленного металла означает, что при сварке вы можете получить серьезные ожоги. Эти ожоги могут повредить кожу или глаза и могут быть очень серьезными. Они также могут случиться очень быстро, .

Ожоги обычно возникают, когда сварщики думают, что они могут пропустить меры предосторожности для нескольких быстрых сварных швов.Это плохая практика. Если вы будете следовать нашим указанным мерам предосторожности, вы сможете предотвратить ожоги.

---

Меры предосторожности при сварке

Обеспечение высокого уровня безопасности жизненно важно при проведении любых сварочных работ. Игнорирование ваших СИЗ и безопасных методов работы может иметь серьезные последствия и даже привести к смертельному исходу. Таким образом, вы должны соблюдать приведенные ниже меры безопасности, чтобы обезопасить себя на работе.

Всегда носите соответствующие СИЗ

Ваш работодатель или руководитель обязаны предоставить вам соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).Вы получите СИЗ:

• Сварочные маски с боковыми щитками. Сварочные маски защищают вас от УФ-излучения, частиц, мусора, горячего шлака и химических ожогов. Важно, чтобы вы носили линзы подходящего оттенка для той работы, которую вы выполняете. следуйте инструкциям производителя и постепенно регулируйте фильтр объектива, пока не получите хорошую видимость, не раздражающую глаза. Вы также должны использовать огнестойкий капюшон под шлемом, чтобы защитить затылок.
• Респираторы. Респираторы защищают вас от паров и оксидов, образующихся в процессе сварки. Ваш респиратор должен подходить для выполняемой вами работы.
• Огнестойкая одежда. Огнестойкая одежда защищает вас от тепла, огня и излучения, образующихся в процессе сварки, и защищает от ожогов. На нем не должно быть манжет, а карманы должны быть закрыты клапанами или заклеены лентой. Не следует использовать синтетическую одежду. Вместо этого выберите кожу и хлопок с огнестойкой обработкой.
• Средства защиты ушей. Средства защиты ушей защищают вас от шума. Важно, чтобы вы носили средства защиты органов слуха, соответствующие шуму, создаваемому на рабочем месте, и используйте огнестойкие наушники, если есть риск попадания искр или брызг в ухо.
• Сапоги и перчатки. Изолированные огнестойкие перчатки и защитная обувь со стальным носком на резиновой подошве защищают вас от поражения электрическим током, тепла, огня, ожогов и падающих предметов.

Чтобы получить полную защиту с помощью СИЗ, вы не должны:

• Закатать рукава или брюки. Свернув одежду, вы подвержены воздействию расплавленного металла или искр, попавших в складки, что потенциально может привести к серьезным ожогам. Также ни в коем случае нельзя засовывать брюки в рабочие ботинки.
• Снимите шлем во время сварки. При сварке и в непосредственной близости от другого сварщика необходимо всегда носить шлем. Хотя интенсивность генерируемого излучения уменьшается по мере удаления от сварочной дуги, те, кто находится на расстоянии менее 10 метров, все еще подвержены возникновению дуги.Поэтому важно оставаться за сварочными шторами или носить подходящие СИЗ, даже если вы не рабочий, выполняющий сварочные работы.

Пройти соответствующее обучение

Перед началом любых сварочных работ важно, чтобы вы прошли соответствующую подготовку по использованию и технике безопасности. Курсы электронного обучения предоставляют простую, экономичную и гибкую возможность обучения.

Требуется обучение технике безопасности при сварке?

Наш учебный курс по охране труда и технике безопасности помогает лучше понять риски, связанные со сваркой.Это поможет вам понять риски, которых следует избегать, и даст знания о том, как безопасно выполнять сварочные работы.

Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется.

Хорошая вентиляция важна при сварке, так как она удаляет переносимые по воздуху газы и частицы из рабочей зоны. Возможно, вам придется использовать комбинацию стратегий вентиляции для борьбы со всеми загрязняющими веществами, образующимися в процессе сварки. Вам также может потребоваться респиратор, если ваша вентиляция не позволяет снизить воздействие на вас.

Убедитесь, что на вашем рабочем месте нет легковоспламеняющихся материалов.

Следует избегать хранения легковоспламеняющихся материалов вблизи сварочных процессов, поскольку искры, тепло и брызги расплавленного металла, образующиеся в процессе сварки, могут потенциально вызвать возгорание горючего материала.

---

В этой статье мы определили и объяснили различные опасности, связанные со сваркой. Воспользуйтесь данным советом, чтобы обеспечить безопасное выполнение всех сварочных работ с эффективными мерами предосторожности и правильными СИЗ.

---

Что читать дальше:

Страница не найдена: http://www.fireresearch.com/

• О компании
  • О FRC
  • Как добраться до FRC
  • Почему выбирают FRC
• Новости
  • Новости FRC
  • Уведомление об изменении продукта
• ресурсов
  • Каталоги
  • Руководства
  • Стоимость
  • Маршрутизация поставщика
• Связаться
  • связаться с FRC
  • Список сотрудников

• освещение
  • Обзор
  • Spectra LED
    • Spectra Max
    • Spectra Max-S
    • Spectra MS
    • Спектра 900
    • Спектра 950
  • Evolution II LED
  • CrestLight
  • VantagePoint
  • SoBrite
  • WorkPro
  • FireFly
  • SunStrip
  • Оптимум
  • Фокус
  • Magnafire
• губернаторов
  • Обзор
  • ПРО-Т
  • Полный контроль
  • Насосная головка
  • InControl
    • InControl 300
    • InControl 400
  • Дроссельная заслонка Xcel
  • Дроссельная заслонка Infinity Pro
  • Генератор FROG
• дисплей
  • Обзор
  • TankVision
    • TankVision Pro 300
    • TankVision Pro 400
    • TankVision MaxVision
  • ТачP3
  • ЛЯГУШКА-Д 3П
  • ЛЯГУШКА-D
• расходомеры
  • Обзор
  • Insight Plus
  • Insight Ultimate
  • Insight
  • Портативный расходомер
  • Переносной измеритель расхода / давления
  • Варианты монтажа датчика потока

Вспышка дуги [Факты, требования безопасности и СИЗ]

14 июля 2016

Определение вспышки дуги — это «нежелательный электрический разряд, который проходит по воздуху между проводниками или от проводника к земле.«Вспышка дуги является частью дугового замыкания, которое является примером электрического взрыва, вызванного подключением с низким сопротивлением, которое проходит по воздуху к земле.

Когда возникает дуговая вспышка, она создает очень яркий свет и сильное тепло. Кроме того, он может вызвать дуговую разрядку, которая может вызвать травмирующую силу, которая может серьезно повредить кому-либо в этом районе или повредить что-либо поблизости.

Вспышка дуги начинается, когда электричество выходит на заданный путь и начинает распространяться по воздуху к заземленной области.Как только это происходит, он ионизирует воздух, что еще больше снижает общее сопротивление на пути, по которому проходит дуга. Это помогает потреблять дополнительную электрическую энергию.

Дуга будет двигаться к земле определенного типа, обычно это любой объект, ближайший к ее источнику. Точное расстояние, которое может пройти дуговая вспышка, называется границей вспышки дуги. Это определяется присутствующей потенциальной энергией и множеством других факторов, таких как температура и влажность воздуха.

При работе над повышением безопасности вспышки дуги на предприятии часто отмечается граница вспышки дуги с помощью ленты для разметки пола. Все, кто работает в этой зоне, должны будут носить средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Одна из самых больших опасностей, связанных с вспышкой дуги, — это чрезвычайно высокая температура, которую она может создать. В зависимости от ситуации они могут достигать температуры 35 000 градусов по Фаренгейту. Это одна из самых высоких температур на Земле, и на самом деле она примерно в 4 раза выше, чем на поверхности Солнца.

Даже если электричество не коснется человека, он может серьезно обжечься, если окажется где-нибудь рядом. Помимо прямых ожогов, такие температуры могут быстро вызвать возгорание.

Вспышка дуги может длиться от долей секунды до нескольких секунд, в зависимости от ряда факторов. Большинство вспышек дуги длятся недолго, потому что источник электричества быстро отключается автоматическими выключателями или другим защитным оборудованием.

В самых передовых системах сегодня используются устройства, известные как поглотители дуги, которые обнаруживают и гасят дугу всего за несколько миллисекунд.

Однако, если система не имеет какой-либо защитной защиты, вспышка дуги будет продолжаться до тех пор, пока ток электричества не будет физически остановлен. Это может произойти, когда сотрудник физически отключает электроэнергию в зоне или когда повреждение, вызванное вспышкой дуги, становится достаточно серьезным, чтобы каким-то образом остановить поток электричества.

Посмотрите реальный пример вспышки дуги, которая продолжается в течение длительного периода времени, в следующем видео. К счастью, люди на видео были одеты в средства индивидуальной защиты и избежали травм.Мощный взрыв, громкий шум, яркий свет и сильная жара — все это чрезвычайно опасно и могло быть намного хуже.

Из-за высоких температур, интенсивных взрывов и других последствий вспышки дуги, вспышки дуги могут очень быстро вызвать серьезные повреждения. Понимание различных типов повреждений, которые могут произойти, может помочь предприятиям спланировать свои усилия по обеспечению безопасности.

Два основных типа повреждений включают повреждение объекта и повреждение (ранение) людей на территории.

• Heat — Тепло от вспышки дуги может легко расплавить металл, что может повредить дорогие машины и другое оборудование.
• Пожар — Тепло от этих вспышек может быстро вызвать пожар, который может распространиться по объекту, если его не остановить.
• Взрывы — Взрыв дуги, который может возникнуть в результате вспышки дуги, может разбить окна, расколоть древесину, согнуть металл и многое другое. Все, что хранится в радиусе действия дуги, может быть повреждено или уничтожено за считанные секунды.

• Ожоги — Ожоги второй и третьей степени могут возникнуть за доли секунды, когда кто-то находится рядом с дуговой вспышкой.
• Удар электрическим током — Если дуговая вспышка проходит через человека, он или она будут поражены электрическим током. В зависимости от количества электричества, где оно попадает в организм и куда выходит, это может быть фатальным.
• Слуховое повреждение — Вспышки дуги могут вызывать очень громкие звуки, которые могут нанести непоправимый вред слуху у находящихся поблизости.
• Повреждение зрения — Вспышки дуги могут быть очень яркими, что может вызвать временное или даже долгосрочное повреждение глаз.
• Arc Blast Damage — Дуговой разряд может создать силу в тысячи фунтов на дюйм. Это может сбить человека с ног на несколько футов. Это также может вызвать переломы костей, коллапс легких, сотрясение мозга и многое другое.

Ношение средств индивидуальной защиты может обеспечить значительную защиту, но не может устранить весь риск. Сотрудники, которые присутствуют при возникновении дуги, всегда подвергаются риску, независимо от того, какие средства индивидуальной защиты они носят. Вот почему важно, когда это возможно, обесточить машину перед началом работ.

Вспышки дуги могут возникать по разным причинам. В большинстве случаев первопричиной является повреждение оборудования, например провода. Это также может быть результатом того, что кто-то работает с оборудованием, которое позволяет электричеству уходить с пути, по которому оно обычно ограничено.

Даже если есть потенциальный путь за пределами проводки, электричество будет следовать по пути наименьшего сопротивления. Вот почему вспышка дуги не обязательно произойдет, как только что-то будет повреждено или появится альтернативный путь.Вместо этого электричество будет продолжать движение по намеченному пути, пока не станет доступен другой вариант с меньшим сопротивлением.

Вот некоторые вещи, которые могут создать путь с меньшим сопротивлением и, следовательно, вызвать вспышку дуги:

• Пыль — В пыльных местах электричество может проходить через проводку или другое оборудование через пыль.
• Падение инструментов — Например, если инструмент упал на провод, он может повредить его и позволить электричеству проникнуть в инструмент.Оттуда он должен найти другой путь, чтобы продолжить.
• Случайное прикосновение — Если человек коснется поврежденного участка, электричество может пройти через его или ее тело или, по крайней мере, выйти за пределы обычного пути, создавая дуговую вспышку.
• Конденсация — Когда образуется конденсат, электричество может выйти из проводки через воду, и тогда произойдет вспышка дуги, когда электричество будет искать свое место назначения.
• Отказ материала — Если провод поврежден до такой степени, что электричество не проходит, путь может быть более устойчивым, чем выход за пределы провода.
• Коррозия — Коррозия может создать выход за пределы проволоки, в результате чего возникает вспышка дуги.
• Неправильная установка — Когда оборудование установлено неправильно, это может затруднить или сделать невозможным прохождение электричества по намеченному пути, что может вызвать вспышку дуги.

Компаниям, имеющим электрическое оборудование, необходимо очень серьезно относиться к безопасности дуги. Есть много вещей, которые можно сделать, чтобы снизить вероятность возникновения дугового разряда и обезопасить людей, если это произойдет.

Первый шаг в обеспечении безопасности дугового разряда — минимизация риска возникновения дуги. Это можно сделать, выполнив оценку риска поражения электрическим током, которая поможет определить, где на объекте находятся самые большие опасности. IEEE 1584 — хороший вариант для большинства устройств и поможет выявить общие проблемы.

Регулярные проверки всего высоковольтного оборудования и всей проводки — еще один важный шаг. Если есть какие-либо признаки коррозии, повреждения проводов или других проблем, их следует устранить как можно скорее.Это поможет удерживать электрические токи в безопасном месте внутри машин и проводов, которым они принадлежат.

Некоторые конкретные области, которые следует проверить, включают любые электрические распределительные щиты, щитовые панели, панели управления, корпуса розеток и центры управления двигателями.

Любое место в помещении, где могут существовать высокие электрические токи, должно быть должным образом маркировано этикетками с предупреждением о вспышке дуги. Их можно приобрести в готовом виде или распечатать на любом промышленном принтере для этикеток по мере необходимости.В статье 110.16 Национального электротехнического кодекса четко указано, что этот тип оборудования должен иметь маркировку для предупреждения людей о рисках.

Всякий раз, когда машина нуждается в каких-либо работах, она должна быть полностью обесточена. Обесточивание машины — это больше, чем просто ее выключение. Все машины должны быть выключены и физически отключены от любого источника питания. После отключения необходимо также проверить напряжение, чтобы убедиться в отсутствии скрытой энергии, которая была накоплена.

В идеале, должна существовать политика блокировки / маркировки, которая физически блокирует источник питания, чтобы его нельзя было случайно снова подключить, пока кто-то работает с ним.

Это должно быть очень редко, но в некоторых случаях необходимо работать с машинами, пока они все еще находятся под напряжением. В этом случае все сотрудники, работающие в этом районе, должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты.

Конкретные используемые СИЗ должны соответствовать максимальному потенциальному риску, основанному на количестве электричества, проходящего через машину. Наличие средств индивидуальной защиты с головы до ног может помочь предотвратить серьезные травмы или даже смерть в случае возникновения дуги во время работы на машине.

По возможности, автоматические выключатели должны быть установлены на всех машинах. Эти прерыватели быстро обнаруживают внезапный скачок потребляемой электроэнергии и немедленно останавливают поток. Даже с автоматическими выключателями может возникнуть вспышка дуги, но она будет длиться только часть времени, так как электрический ток будет отключен.

Однако даже очень короткая вспышка дуги может быть смертельной, поэтому автоматические выключатели не следует рассматривать как достаточную программу защиты от вспышки дуги.

Все предприятия должны учитывать различные стандарты безопасности при вспышке дуги, установленные государственными и частными учреждениями. Определить, какие стандарты необходимо соблюдать, может помочь процесс

MIG-сварка или газовая дуговая сварка (GMAW)

Сварка МИГ сплошной проволокой

Газовая дуговая сварка (GMAW) или M etal I nert G as (MIG) сварка была впервые запатентована в США в 1949 году для сварки алюминия. Дуга и сварочная ванна, сформированные с использованием неизолированного проволочного электрода, были защищены газообразным гелием, доступным в то время.Примерно с 1952 года этот процесс стал популярным в Великобритании для сварки алюминия с использованием аргона в качестве защитного газа и для углеродистой стали с использованием CO ² .

Смеси

CO ² и аргон CO ² известны как процессы с металлоактивным газом (MAG). MIG — привлекательная альтернатива MMA, предлагающая высокие скорости наплавки и высокую производительность.

(1) Направление движения, (2) Контактная трубка, (3) Электрод, (4) Защитный газ, (5) Расплавленный металл шва, (6) Затвердевший металл шва, (7) Заготовка

Характеристики процесса

MIG аналогичен MMA в том, что тепло для сварки создается за счет образования дуги между металлическим электродом и заготовкой; электрод плавится с образованием валика сварного шва.Основные отличия заключаются в том, что металлический электрод представляет собой проволоку небольшого диаметра, подаваемую с катушки, и необходим внешний защитный газ. Поскольку проволока подается непрерывно, этот процесс часто называют полуавтоматической сваркой.

Режим переноса металла

Способ или режим, в котором металл переходит от электрода в сварочную ванну, в значительной степени определяет рабочие характеристики процесса. Существует три основных режима переноса металла:

• Короткое замыкание
• Капли / спрей
• Импульсный

Короткое замыкание и импульсный перенос металла используются для работы с низким током, тогда как перенос металла распылением используется только при высоких сварочных токах.При коротком замыкании или переносе «погружением» расплавленный металл, образующийся на конце проволоки, переносится путем погружения проволоки в сварочную ванну. Это достигается установкой низкого напряжения; для проволоки диаметром 1,2 мм напряжение дуги варьируется от 17 В (100 А) до 22 В (200 А). Чтобы минимизировать разбрызгивание, необходимо соблюдать осторожность при настройке напряжения и индуктивности в зависимости от скорости подачи проволоки. Индуктивность используется для управления скачком тока, который возникает при погружении проволоки в сварочную ванну.

Для капельного или распылительного переноса необходимо гораздо более высокое напряжение, чтобы провод не касался контакта i.д. короткого замыкания, со сварочной ванной; для проволоки диаметром 1,2 мм напряжение дуги варьируется от примерно 27 В (250 А) до 35 В (400 А). Расплавленный металл на кончике проволоки переходит в сварочную ванну в виде брызг из мелких капель (диаметром примерно с проволоку и меньше). Однако существует минимальный уровень тока, порог, ниже которого капли не будут принудительно выбрасываться через дугу. Если попытаться применить метод открытой дуги намного ниже порогового уровня тока, слабые силы дуги будут недостаточными для предотвращения образования больших капель на конце проволоки.Эти капли будут беспорядочно перемещаться по дуге под действием обычных гравитационных сил. Импульсный режим был разработан как средство стабилизации разомкнутой дуги при низких уровнях тока, то есть ниже порогового уровня, во избежание короткого замыкания и разбрызгивания. Перенос металла достигается применением импульсов тока, каждый из которых имеет силу, достаточную для отделения капли. Синергетическая импульсная сварка MIG относится к особому типу контроллера, который позволяет настраивать источник питания (параметры импульса) в зависимости от состава и диаметра проволоки, а также частоты импульсов, чтобы установить скорость подачи проволоки.

типовая горелка MIG (фото любезно предоставлено Fronius International GmbH)

Защитный газ

Помимо общей защиты дуги и сварочной ванны, защитный газ выполняет ряд важных функций:

• образует дуговую плазму
• стабилизирует корни дуги на поверхности материала
• обеспечивает плавный перенос капель расплава от проволоки в сварочную ванну

Таким образом, защитный газ будет иметь существенное влияние на стабильность дуги и переноса металла, а также на поведение сварочной ванны, в частности, на ее проплавление.Защитные газы общего назначения для сварки MIG представляют собой смеси аргона, кислорода и CO ² , а специальные газовые смеси могут содержать гелий. Газы, которые обычно используются для различных материалов:

Стали

• CO ²
• аргон +2-5% кислорода
• аргон от +5 до 25% CO ²

Цветные металлы

Газы на основе аргона по сравнению с CO ² , как правило, более устойчивы к настройкам параметров и создают более низкие уровни разбрызгивания в режиме переноса по наклону.Однако существует больший риск отсутствия дефектов плавления, поскольку эти газы более холодные. Поскольку CO ¹ не может использоваться в режимах открытой дуги (импульсный или струйный перенос) из-за высоких сил обратной плазмы, обычно используются газы на основе аргона, содержащие кислород или CO ² .

Приложения

MIG широко используется в большинстве секторов промышленности и составляет более 50% всего наплавленного металла сварных швов. По сравнению с MMA, MIG имеет преимущество с точки зрения гибкости, скорости наплавки и пригодности для механизации.Однако следует отметить, что, хотя MIG идеально подходит для «разбрызгивания» металла, от сварщика требуется высокая степень манипулятивного мастерства.

Ссылка (а):
TWI — Всемирный центр технологий соединения материалов (там можно найти много информации о сварке).
Для голландцев см. NIL — Nederlands Instituut voor Lastechniek

Основы дуговой сварки! | HubPages

В вашем сварочном аппарате есть кабель под названием , сварочный провод , который представляет собой изолированную медную проволоку и бывает таких размеров, как 4, 2, 1 и 01 (одинарный нечетный).Чем меньше число, тем меньше диаметр провода. Он прикреплен к держателю электрода.

Сварочный кабель может быть разной длины и диаметра. Любой центр сварочного оборудования или производитель вашего аппарата могут подсказать, какая длина и диаметр вам нужны.

По моему опыту, наиболее распространенные аппараты для сварки штангой имеют шаг в десять футов.

Диаметр провода моей машины равен 4, а электрододержатель — 300 ампер. Электрододержатель иногда называют «жалом», потому что он похож на него.

Существуют и другие типы держателей электродов. Например, некоторые сварщики предпочитают воткнуть электрод внутрь держателя, а не использовать зажим, а затем повернуть ручку держателя электрода, чтобы закрепить его.

Другая деталь, необходимая для зажигания дуги и начала сварки, — это зажим заземления. Зажим заземления важен, потому что он защищает вас от ударов. Когда вы заземляете машину, вы должны убедиться, что корпус машины и земля имеют «одинаковый потенциал».Кроме того, если изоляция в вашем аппарате для дуговой сварки выходит из строя, заземление будет снижать напряжение на корпусе аппарата.

Во время сварки вы должны видеть сварочную ванну, но поскольку дуга яркая, вам необходимо надеть сварочный шлем с фильтрующей линзой , чтобы смотреть на нее. В противном случае вы обожжете роговицу, а сварочные брызги обожгут кожу и глаза.

Существуют различные степени яркости светофильтров объектива, которые обозначаются цифрами. Чем меньше число, тем слабее линза.Для сварки штангой вы будете использовать линзы от 8 до 14. 10 — самый распространенный.

Новые сварочные маски с автоматическим затемнением великолепны, потому что вам не нужно вручную заменять линзы. Он автоматически затемняется до нужного вам числа при попадании дуги (когда появляется свет, он мгновенно темнеет).

Если вы выполняете сварку электродами большего диаметра и при более высоком токе, вам нужно сделать линзу немного темнее, чем при сварке электродами меньшего размера и при более низком токе.

Основная цель — сделать линзу достаточно темной, чтобы отфильтровать вредные лучи, но достаточно светлой, чтобы можно было четко видеть сварочную лужу (увидеть лужу очень важно, потому что, если вы не видите лужу, вы можете контролируйте это, и поэтому ваш сварной шов будет ужасным).