Сверлильный станок из дрели своими руками: Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

Содержание

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

 

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия. 

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой  скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/

 Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок

Дрель, инструмент многофункциональный, но на весу, без хорошего упора, долбится высокой точности, мягко говоря, довольно затруднительно. Хороший выход из ситуации, самодельный сверлильный станок, в общем, любая стойка, чтобы закрепить инструмент. Обычно мастера используют те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как видите, представленный здесь вариант особой сложностью не отличается, автор использовал трубу, уголки и два фланца. Стойка для дрели просто крепиться к столу болтами. Алюминиевые дорожки взяты из картинной рамы, для распорок использовались палочки от эскимо. Дрель закреплена обычными хомутами.

 

В общем, на фото все хорошо показано, пожалуй, ни у кого не возникнет трудностей с изготовлением такой конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press

Похожий вариант, только крепится на деревянной основе. Саморезами прикрепляем мебельную направляющую. В доске делаем отверстия по диаметру дрели, крепим уголок и металлическую пластину. Всю конструкцию прикручиваем к направляющей. Затем крепим стальную пластину на платформе, делаем ручку и прикрепляем саморезами. Хомутами зажимаем дрель, фиксируем пружину. Возможно, немного путано, но по фотографиям разберетесь, ничего сложного.

Источник фото usamodelkina.ru/4288-delaem-sverlilnyy-stanok-iz-dreli.html

Простой сверлильный станок своими руками

 

 

 

 

 

 

 

 

Простая конструкция самодельного сверлильного станка, можете взять ее за образец. Вам понадобится любой толщины фанера, механизм выдвижного ящика, широкая доска или ПВХ, металлический стержень и необходимой длины винты. Да и клей, обязательно. Фанера нужна для базы, поэтому желательно, чтобы она была гладкой и ровной. Вертикальную заднюю стенку можно сделать как деревянной, так и металлической. Дрель устанавливается на ползуне ящика со спейсером. С электрикой здесь вопрос особый, автор придумал, чтобы дрель включалась при опускании ручки. Этот шаг необязательный и очень не рекомендуется, если вы не знаете, как это делать, а если разбираетесь, то конечно можно попробовать, правда, автор подробной схемы не предоставил, а по фотографиям понять сложно.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок с подвеской

Если столярное дело для вас хобби, а не бизнес, профессиональный станок не нужен. Но чтобы сделать самодельный сверлильный станок

, нужен творческий подход. Но не важно, профессионал вы или любитель, при выполнении сверлильных работ необходима точность. Автор проекта решил преобразовать проводную дрель в сверлильный станок и вот что у него получилось. Основной материал, из которого изготовлена конструкция, можно найти в любом гараже, главная фишка, чем автор очень гордится, четыре мощные резинки. Обычно дрель довольно тяжелая, но с четырьмя резинками она будет колебаться примерно на 20 см выше поверхности стола. В общем, стоит попробовать, если интересуют подробности, ссылка на сайт автора под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension

Как сделать дешевый сверлильный станок своими руками

Этот

простой самодельный станок сделан из деревянных отходов (кусок доски, несколько брусков и лист толстой фанеры для основания) и старой проводной дрели. Еще вам понадобится зажим для шлангов и шурупы. Вначале нарисуйте схему и разметьте детали, Затем соедините все это вместе, как на фотографии, используйте бумагу в качестве прокладок между деревянными деталями. Натрите воском скользящие поверхности. Прикрепите хомуты для шлангов и закрепите дрель на скользящей дощечке, при необходимости используйте клинья. Добавьте ручку для подачи дрели и пружину, чтобы работал механизм возврата. Все это можно сделать за 2 – 3 часа и финансово обойдется практически бесплатно.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-Drill-Press-DIY/

Самодельный сверлильный станок из труб ПВХ

Трубы ПВХ, это материал, который без труда можно найти. Они подходят не только для водопровода, из них можно сделать много полезных вещей, даже самодельный сверлильный станок. Все материалы можно купить в магазине, главное, правильно подобрать комплектацию. Ниже на фото показаны необходимые материалы и инструменты.

 

 

 

 

 

 

 

Порядок сборки стойки смотрите на пошаговых фото, никаких сложных операций, рама собирается, как конструктор. Немного усовершенствовать и можно работать использовать, как стойку для фрезера.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press

Как сделать самодельный сверлильный станок

Данный станок можно назвать универсальным, так как по этому проекту вы можете изготовить различные варианты по размерам и производительности. Для этой стойки подойдет любая ручная дрель вне зависимости от мощности. Конечно, представленные выше самодельные модели из дерева сделать легче, но металл, само собой, надежней, хотя без сварочного аппарата не обойтись. Для изготовления понадобится металлическая пластина для основы и уголки для подставок.

 Стойка для подъемного механизма сделана из квадратной металлической трубы.

 Для изготовления механизма регулировки применяют разные способы, в данном случае сделан тросиковый привод, для чего нужно изготовить скобу для крепления и вращающийся барабан. Для крепления петли тросика в основу приваривается болт. Рукоятку можно сделать любую, из подручных материалов, главное, чтобы удобно было пользоваться. Для фиксирующего устройства использовалась обычная струбцина, закрепленная на металлической пластине. После завершения работы покрасьте все детали, чтобы защитить от ржавчины, а трущиеся поверхности смажьте технической смазкой.

Источник фото mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami
Автор проекта Алексей Шамборский

Сверлильный станок из дрели

Автор использовал простой подход, зачем изобретать велосипед, если можно использовать готовые алюминиевые профили. Нужно просто отрезать 4 одинаковые части, обработать шлифовальной машинкой, просверлить отверстия и нарезать в них резьбу. Ползунки для подъемного механизма можно использовать от выдвижных ящиков. Стенд выполнен из двух частей, соединенных друг с другом, но можно сделать только из одного. Подсоединяется к базе четырьмя болтами и специальными гайками. Рычаг установлен с помощью длинного болта, ввинчен в гайку. Он сделан из куска трубы диаметром немного меньше, чем диаметр сверлильного станка.

 

 

 

 

Труба разрезана в продольном направлении и добавлено два тонких листа с отверстиями. С обратной стороны приваривают квадратную трубу и кусочек листа, чтобы закрепить его на стенде. В роли рабочего стола просто кусок дерева, приклеенный силиконовым клеем.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-DIY

Сверлильный станок для мастерской

 

Автор предлагает простой и функциональный вариант самодельного сверлильного станка для мастерской. Вам не понадобится сверлильный станок, чтобы сделать этот сверлильный станок! При необходимости его можно разобрать, это делается легко и быстро, и использовать в качестве обычной дрели. В качестве стойки автор использовал стандартную ножку стола, а благодаря конструкции этого сверлильного станка, нагрузка на колонку будет минимальная. Вы можете использовать разные типы сверл, что нельзя сделать с помощью большинства самодельных станков, так как они, как правило, не предназначены для тяжелой работы. Нет необходимых деталей и материалов для изготовления? Не страшно.

 

Если у вас уже есть дрель и ножка стола, то станок соберете, в значительной степени это все, что вам нужно. Технические характеристики можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями. Станок удобно хранить под столом, если стойка слишком высокая, можно легко укоротить ножовкой, высота не имеет принципиального значения. Конечно, для работы лучше выбирать большой стол, удобно и можно разместить дополнительные аксессуары! Основная деталь, деревянная коробка или куб, который скользит по металлической стойке. Довольно простая идея. Его легко затянуть или разобрать в случае, если надо что-то изменить. Любые случайные неточности можно исправить с помощью прокладок. Куски дерева, которые находятся между кубом и дрелью являются распорками, которые увеличивают пространство между патроном и стойкой, что позволяют сверлить большой доски, используя большую коронку, или что-нибудь в этом роде. Возможности можно увеличить, если ослабить болт, который соединяет столбец стола, и вставить распорку между ними. В общем, смотрите порядок изготовления на пошаговых фото. В чем особая привлекательность этого самодельного станка, есть множество возможностей для усовершенствования.

Источник фото www.instructables.com/id/Build-Your-Own-Drill-Press-for-FREE

Самодельный станок из рулевой рейки

Перед этим мы рассматривали сверлильные станки из ручной дрели, этот вариант со стационарным электромотором, в данном случае используется мотор от советской стиральной машинки. Конечно, такую конструкцию сделать сложнее, но у нее есть и свои преимущества. Выглядит сложно, но в принципе много материалов не понадобится. Стальные уголки, металлические профили, патрон для дрели и основная деталь, не сильно разбитая рулевая рейка от любой легковушки, но с демонтированными элементами усилителя. Также необходимо подобрать хорошие подшипники, лучше новые. Самая проблемная деталь – ось со шкивом, ее лучше заказать у профессионального токаря, необходимо будет нарезать резьбу на нижней части вала, на ней будет крепиться патрон. Особое внимание следует уделить поверхностям для упорных подшипников. Важно равномерно распределить нагрузку, а то один из подшипников будет выходить из строя быстрее. При сборке обязательно проверьте вертикальность хода, если нужно, подложите шайбы для регулировки, а то замучаетесь сверла покупать. Штурвал можно сделать на свое усмотрение, в данном случае он изготовлен из стального прута. Не забудьте сделать надежный защитный кожух для блока управления и заземлить корпус после завершения работ.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Компактный сверлильный станок

Не всегда нужны мощные и большие конструкции, для домашней мастерской вполне достаточно и небольшого приспособления, например как этот компактный сверлильный станок, который можно использовать даже в квартире. Выглядит как заводской, на самом деле он собран своими руками, хотя детали и электродвигатель надо будет купить, а для изготовления большинства элементов понадобится токарный станок и фрезер с ЧПУ. Двухслойную станину из оргстекла можно изготовить самостоятельно, а стойку купить в мебельном магазине. На пошаговых фото детально показан процесс сборки. Первоначальная идея была сделать устройство для сверления печатных плат, но немного усовершенствований и получился такой универсальный сверлильный станок. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены На последнем фото показаны самодельные трехмерные тиски, чтобы можно было сверлить отверстия под любым углом.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Стойка для дрели своими руками

Впрочем, по возможностям и характеристикам это полноценный сверлильный станок. Стойка сварена из 4-х уголков и прямоугольной трубы и крепиться на маховике от трактора. Шестеренка подъемного механизма взята из газораспределительного механизма (ГРМ) «жигулей». Коробка, где он расположен, перемещается по стойке на роликах, взятых от сдвижных дверей «Газели». Штурвал сварен из гаек М14. Возвратный механизм работает за счет пружины, установленной внутри стойки. Для ограничения свободного хода в стойке высверлены отверстия. Также четыре болта, приваренные к станине служат для точной регулировки угла сверления. Ножки из болтов М8 под шестигранник. В данном случае используется дрель 2 кВт, с помощью которой можно сверлить 30 мм отверстия.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/samodelnyj-sverlilnyj-stanok.html
Автор Сергей

Еще один вариант стойки для дрели из металла. Вначале, с помощью сварки изготавливается амка из профильной трубы. Когда готова, приварите к ней дюймовую трубу. Для подвижной части необходимо сделать маленькую рамку 11 на 12 см. Из кусочков металла приварите к ней крепежные ушки с отверстием под болт, а с другой стороны квадратное крепление из уголка. Подвижная часть изготовлена по принципу задвижки с подвижным стержнем из профильной трубы. Основанием крепления для дрели будет являться пластина с наваренным к ней уголком. Для подъма дрели использовалась обычная дверная пружина.

Источник фото http://www.konstantinn.com.ua/stojka-dlya-dreli-svoimi-rukami/html

Мини сверлильный станок своими руками

Автор это самодельного мини станка, мастер по усовершенствованию карбюраторов для мотоциклов. Ему нужна была дрель, чтобы делать точные от 0,035 мм диаметра и не более 1,5 мм., вручную работать с такими диаметрами очень затруднительно, так появилась эта идея. На фотографиях процесс изготовления показан подробно, но не очень понятно. Но на сайте есть пошаговая инструкция, с уточнениями и пояснениями, если вы заинтересовались, то можете почитать. Сайт англоязычный, воспользуйтесь переводчиком, текст в принципе понятный. Ссылка под пошаговыми фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Precision-high-speed-micro-drill-press-from-Useful

Мини сверлильный станок из швейной машинки

Автор сделал этот мини сверлильный станок из старой китайской швейной машинки. Питание 12В постоянного тока, может сверлить РСВ и дерево, оснащен светодиодами для подсветки, обошелся очень дешево, так как практически полностью изготовлен из отходов, кроме двигателя, конечно. В общем, убираете все нутро из швейной машинки, за исключением переключателей и разъемов постоянного тока. Вырезаете переднюю часть, как показано на фото. Для опорной плиты используйте МДФ толщиной 6 мм. Сделайте 2 пружины из вязальной проволоки. Прикрепите винтовые шайбы к одному концу ручки и вставьте пружину, как показано на фотографиях. Вставьте ручки в колпачки и проверьте свободный ход. Обрежьте ручки до нужной длины. Двигатель крепиться стяжкой и приклеивается. Закрепите ручку в MDF, так что, когда мы нажимаем на ручку, двигатель должен двигаться вниз. Закрепить пластиковый кусок в центре, как показано на фото. В общем, на фото все хорошо показано. Мини станок портативный, работает от аккумулятора.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-PCB-Mini-Drill-Press/

Мини сверлильный станок для печатных плат

Идея простая, но требует определенных знаний и точной работы. Размеры не указаны, так изделие собиралось из подручных материалов, но схемы и чертежи, по которым вы сможете сориентироваться представлены. Для изготовления подъемно-спусковой части понадобится лист металла — вырезаете нужную форму, загибаете, делаете отверстия. Суть устройства рычажный механизм – нажимаете, дрель с двигателем опускается, отпускаете – поднимается. Да, последнее фото, это автор показывает, как использовать затупившееся сверло, просто надо правильно отколоть кончик пассатижами, и сверло как новое.

Источник фото cxem.net/master/4.php

Переносной сверлильный станок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В этом проекте 14-летний Самсон Фуллмер показал, как сделать автономный, переносной сверлильный станок. Предварительно необходимо сделать деревянный корпус необходимого размера с двумя защелками, ручкой и шарнирами.
В середине ящика крепиться дощечка, с салазками по бокам. На них будет находится подвижная часть. Для дрели изготавливается деревянная площадка с отверстием, к ней крепится пружина. Ну это, если вкратце. Подробное описание процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Portable-Dremel-Drill-Press

Сверлильно шлифовальный станок

Здесь представлено три способа изготовления самодельного сверлильно шлифовального станка. Первое, это как сделать приспособление для шлифовки на базе стационарного сверлильного станка. Нужно собрать базу части материала, что формируют основу. Они удерживаются вместе с гипсокартоном винтами. Затем вырезать круг из фанеры для поддержки шлифовальной колодки. Схема простая: сверлильный станок -> правый угловой адаптер -> установочный винт -> наждачная бумага (подшипник удерживает шлифовальный диск на месте). Вот и вся конструкция, подробности смотрите на пошаговых фото. Да и не забудьте смазать машинным маслом подшипник.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Disc-Sander

А это барабанный шлифовальный стол для перфоратора, является удобным дополнением к любому сверлильного станку. Здесь показано, как сделать простой в использовании барабан шлифовального стола с отсосом пыли и регулировкой шлифовки. Большинство станков работают только для плоских поверхностей, хотя есть устройства для шлифовки кривых, такие как шпиндель шлифовального станка, но в качестве специального инструмента он занимает место (и стоит денег). Таким образом, более дешевым решением является барабанный шлифовальный станок — в основном цилиндр, обернутый в наждачную бумагу. Вы можете сделать свои собственные шлифовальные барабаны, и сделать их максимально универсальными, как вам это нужно. Если на пошаговых фото вам не все понятно, на сайте первоисточника, ссылка на который находится под галереей, автором расписано все очень подробно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drum-Sanding-Table-for-the-Drill-Press

Третий вариант сверлильного станка с шлифовальной плитой. Сверлильные станки конечно созданы для сверления отверстий, но они также подходят для других целей, например, их можно использовать как токарный станок. Другое практичное использование в качестве импровизированного шпинделя шлифовального станка. Здесь как раз и приведен пример, как это можно сделать. Во-первых, вам нужно шлифовальный барабан, затем тарелка, чтобы поднять рабочую поверхность вверх над нижней частью барабана. Если не сделаете этого, край не будет гладким, потому что не сможете держать заготовку. К счастью, шлифовальную пластину очень легко сделать, даже меньше чем за пять минут. Порядок изготовления смотрите на фото. Да, используйте адгезивные ленточные магниты на задней стороне пластины. Без них пластина будет скользить с заготовкой. Несмотря на то, что магниты не очень сильные, заготовку удержат. Больше подробностей и нюансов на сайте, ссылка под фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Sanding-Plate

Стол для сверлильного станка

 

 

 

 

 

Встроенные столики, которые установлены на большинстве станков немного низкорослые для деревообработки и не имеют упора, чтобы помочь с сверлением повторяющихся отверстий. Так что если у вас есть лист МДФ, можно сделать более усовершенствованный стол и упор для своего сверлильного станка. Процесс можно посмотреть на пошаговых фото мастер класса, а подробное описание на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table-and-Fence

Если площадка позволяет, можно сделать такой простой упор для сверлильного станка. Все, что вам нужно, это отходы древесины, пара болтов, гайки и шайбы. Этот проект занимает около 20 минут или меньше, очень практичный и пригодится для использования в будущем. В принципе нет ничего сложного, это простая планка, которую зажимаете в пазах для упора, но есть несколько нюансов, которые можете посмотреть на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/1-Drill-Press-Fence

Еще один вариант, простой столик, без излишеств. Для того, чтобы установить самодельный столик  как можно проще, автор сделал глубокий вырез точно такого же размера, как площадка под сверлом. Это должно заставить столик передвигаться слева направо. Для этого был использован фрезер CNC, чтобы соединить два куска ламинированной фанеры вместе, но вы можете вырезать круг лобзиком. Чтобы предохранить стол от вращения, сделайте пару ключей того же размера, как щели в площадке сверлильного станка, и посадите на клей. С упором тоже все просто, смотрите на фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table

Тиски для сверлильного станка

Есть много различных способов, как сделать самодельные тиски для сверлильного станка, автор предлагает самый простой способ. На самом деле, большинство людей хотят что-то простое, что можно легко и быстро сделать. Здесь нет необходимости в каких-либо металлических полозьях или обработки твердых пород древесины. Все сделано из 17мм фанеры. Основные детали: традиционная ручка с поворотным шарниром на конце, может быть сделана и приклеена на резьбовой стержень, если это проще. Детали из фанеры собраны с помощью клея и шурупов. Фиксированные губки и винт приклеены и прижимают друг друга. Когда высохнет, отметьте центр и просверлите 13мм отверстие для винта. Винт проходит через шнековый корпус и пропускаются через гайку, которая зафиксирована эпоксидной смолой, необходимо чтобы он проходил через подвижный зажим с отверстием. В общем, легче сделать, чем объяснить, так что смотрите пошаговые фото, автор сделал аж 70 фотографий процесса, так что все должно быть понятно.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Drill-Press-Vice

Самодельные тиски для сверлильного станка из металла

На первом фото в галерее вы можете видеть причину, почему у автора появилась идея сделать эти тиски. Чтобы с вашими руками не случилось такого же, стоит задуматься о необходимости самодельных тисков для сверлильного станка. Данная конструкция сделана из металлического профиля, также понадобится резьбовой стержень, пластиковые или деревянные колодки, болты, гайки. После того, как вырежете куски профиля, соединить два из них буквой «L», используя сверло, метчик и винт. Это будет статическая часть тисков. Затем просверлите отверстие и нарежьте резьбу M10 для шпилек. Пространство между «L» и упором должно быть больше ширины вашего стола. Для того, чтобы сделать рычаг, срежьте конец стержня угловой шлифовальной машиной, чтобы получить плоскую поверхность, а затем просверлите отверстие для винта. На пошаговых фото все красиво показано, так что особых трудностей с изготовлением не должно возникнуть. Вы можете добавить некоторые свои идеи, чтобы усовершенствовать предложенный вариант.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Vise

Тумбочка под сверлильный станок

Если у вас есть оборудование для сверления, но хранится в разных местах, так что вы должны постоянно отходить от сверлильного станка за различными инструментами и деталями, тогда это проект для вас. Эта удобная тумбочка позволяет держать абсолютно все, что связано с работой на станке в одном удобном месте. Если понадобится, можно поставить станок в середину, если он у вас конечно достаточно портативный, и небольшого размера. Перед тем, как приступать к работе, убедитесь, что основа вашего сверлильного станка будет соответствовать сторонами тумбочки. Если нет, то вам нужно будет вносить изменения в конструкцию. На всех пошаговых картинках схематично изображен порядок сборки, так что разобраться будет не тяжело.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Cabinet

Стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками для хранения

Сверлильный станок является одним из наиболее ценных инструментов в любой мастерской, но часто он занимает слишком много места. Автор предлагает частично решить эту проблему, сделав стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками. Для начала необходимо собрать каркас, сбить гвоздями или с помощью клея. Если  саморезы или гвозди не вариант, вы можете зажать детали и ждать, пока клей высохнуть, прежде чем двигаться дальше. Столешницу можно сделать из разных материалов, но целесообразней использовать толстую фанеру. Затем изготавливаете опорную пластину и производите монтаж стола. В завершении из фанеры делаете выдвижные ящики. Более подробно порядок работы на пошаговых фото, а комментарии автора можете прочитать на сайте.

Источник фото www.instructables.com/id/Ultimate-Drill-Press-Table

Стол для сверлильно-присадочного станка своими руками

Стол с шкафчиком сделан специально под сверлильный станок “Корвет-41». В принципе в комплект входит небольшой поворотный столик, но правда очень уж небольшой. Когда нужно будет сделать отверстие в большой заготовке, ЛДСП или мебельной панели, толку от него мало. Если вам приходится мастерить присадки мебельной фурнитуры, то понадобится более подходящий рабочий стол с упором. Об этом и пойдет дальше речь. Представленный вариант стола–тумбы сделан из ЛДСП На столе будет размещаться опорная стойка, которую можно легко переставить, нужно просто открутить винты и снять верхнюю часть. Ниже представлен мастер класс с пошаговыми фотографиями. Подробное описание со списком материалов и описанием процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под фото.

Автор: Игорь Калинин
Источник фото: master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-sverlilno-prisadochnogo-stanka-svoimi-rukami

Хранение сверл – идеи, приспособления

Порядок нужен везде, тем более на рабочем месте. Если в вашей мастерской есть сверлильный станок, вопрос хранения сверл встанет однозначно. Конечно, их можно разложить по банкам из под кофе или различным коробкам, что большинство и делает, но это не правильный поход, сверла должны хранится в чистоте и главное, рассортированные по размерам. Именно этот нюанс, взять нужное сверло, занимает большего всего времени. Между тем, сделать органайзер для сверл элементарно, в любой мастерской или гараже найдется масса материалов,  из которых можно изготовить простую стойку или коробку с отсеками.

Магнитный лоток для хранения сверл

Вот, например, очень простой вариант – самодельный магнитный лоток для хранения сверл. Все что нужно – кусок фанеры, рейки, клей, магниты. Разложите все ваши сверла по размерам и нарисуйте план будущего лотка. Исходя из нарисованной схемы, вырежьте 2 одинаковых листа фанеры нужного размера. На обратной стороне просверлите углубления для магнитов. Соедините листы, посадите на клей. Напилите рейки, обрежьте один конец угла для диагонального разделителя. Потом другой конец под углом 90 градусов, чтобы длинна соответствовала. Склейте их на месте. Вот и все, остается только покрасить.

Источник фото www.instructables.com/id/Shop-Project-Make-a-Magnetic-Tray-for-Drill-Bit-St

Здесь показано, как быстро сделать отсеки в ящике для хранения сверл. Хитрость в том, чтобы  заложить разделители на подготовленное место. Просто просверлите направляющие отверстия для крепежных винтов, которые удерживают разделители с нижней стороны. Гвозди используются, чтобы держать разделители во время сверления второго отверстия. Система позволяет легко убирать разделители, если нужно изменить положение секций.

Источник фото www.instructables.com/id/Organized-Drill-Bit-Drawer

Деревянный стенд для хранения

Если вы до сих используете старые банки кофе или пластиковые контейнеры для хранения сверл, в которых постоянно скапливается опилки и всякий мусор, пора поставить точку в этом безумии. Автор этого стенда все это пережил и предлагает свой вариант изготовления деревянного стенда для хранения. Он хотел, чтобы были сгруппированы в наборы, были портативны и маркированы. Стенд состоит из пяти равномерно расположенных рядов. Большинство хранимых инструментов вписывается в этот интервал, но вы, конечно, можете сделать такого размера, который подходит для вас. Как видите на пошаговых фото, особых сложностей в изготовлении нет. После окончания автор предлагает пропитать все держатели льняным маслом.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Drill-Bit-Rack

Металлический стенд для хранения сверл

Практично, эстетично, современно. Чтобы сделать такой металлический стенд для хранения сверл, надо купить один длинный алюминиевый уголок. Определитесь с размерами, и обрежьте уголок до нужной длинны. Просверлите отверстия, чтобы скрепить разрезанные уголки. Теперь самая трудная часть. Для того, чтобы каждое сверло отлично подходило к стойке, просверлите отверстия в следующем порядке: 1. Возьмите самую большое сверло, и им же сделайте отверстие — одна дырка готова. 2. Затем вставьте следующее сверло из комплекта, сделайте отверстие … и так по порядку … В общем, один набор из 25 сверл забрал у автора более чем полтора часа … Потом отшлифуйте отверстия. Повторите процесс с другими наборами. Все, установите стойку, где вам удобно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Bit-Stand

Самая простая стойка для сверл

 

Простая задача — простое решение. Конечно, есть очень много прекрасных идей и дизайнерских решений чтобы сделать такую простую штуку, как подставку для хранения сверл. Я только с первого захода нашел в интернете около полусотни вариантов. Но если не хотите особо париться, то и не надо. Просто возьмите кусок зеленого пенополистирола 5 см в ширину (кто не знает, это полимерный газонаполненный материал, получаемый путем вспенивания полистирола и других компонентов), просверлите в нем отверстия для каждого сверла и вставьте в таком порядке, как вам удобно. Все.

Источник фото www.instructables.com/id/Simple-Drill-Holder

Держатель для ручной дрели из ПВХ

Автор предлагает простой способ, как организовать место для хранения ручной дрели. Нужно найти трубу ПВХ нужного диаметра, обрезать, лобзиком вырезать выемку для ручки. Используйте карманный нож, чтобы мягко убрать лишний пластик. Просверлите с одного бока два отверстия под диаметр шурупов. Используя 2 винта крепления, закрепите трубу в подходящем месте под углом 45°, чтобы дрель держалась под тяжестью своего веса. Вот такой простой держатель, подробней процесс изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-DrillTool-Holder

Самодельная тумбочка для хранения ручной дрели

В отличие от предыдущего способа, автор решил не вешать свои дрели на держатели из пластиковых труб или прорези в фанерных полках. Вместо этого сделал самодельную тумбочку, где инструмент храниться в специальных выемках, то есть находиться в сбалансированном состоянии. Тумбочка имеет скрытое пространство для зарядных устройств ниже места для хранения сверл, так что они могут быть заряжены. Также имеется небольшой ящик в нижней части для различных аксессуаров. Порядок сборки и полка в разных ракурсах на фото в галерее.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Storage-Station

Простая самодельная дрель

Цель этого проекта заключается в создание простого инструмента, чтобы можно было легко сделать отверстие в пластике и тонкой древесине. Такую самодельную мини дрель сделать очень просто, в чем вы убедитесь, посмотрев пошаговые фото. Главное, что вам понадобится, это небольшой двигатель постоянного тока — может быть, от игрушки или фена. Также кабель с двумя проводами, шлифовальный круг, кусок наждачной бумаги, батарея или источник питания (на фото 7.2V Lipo аккумулятор), разъем для подключения к батарее или кнопочный выключатель. Конечно, надо уметь паять и немного понимать в электричестве. Если разбираетесь, то по фотографиям будет все понятно. Как использовать мини дрель, пожалуй, тоже объяснять не надо, включайте и работайте, на фото показано, как автор испытывает ее на прищепках.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Simplest-Drill-Ever

Еще один вариант, простая самодельная мини дрель для печатных плат PCB, проще говоря, моторчик с цангой. Вам нужен только моторчик на 12v, остальные части также легко и дешево можно найти в том же Интернете, так что вам не придется ломать голову, собирая необходимые вещи. Автор использовал двигатель скорость 4000rpm, который дает удивительно хорошие результаты, сверло 1 мм. Еще понадобится патрон для сверла, 6-контактный переключатель, короткий кусок проволоки, адаптер. На фото, к сожалению весь порядок сборки не показан, но если заинтересовались, можете прочитать инструкции автора на сайте, ссылка под фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Handheld-PCB-Drill

Самодельная система охлаждения для дрели

Это устройство, чтобы в процессе бурения толстого листа металла защитить дрель от перегрева. Что нужно: мини – насос, шланг, провода, баночка с крышкой, переключатель. Добавьте шланги входа и выход насоса из отверстия в крышку с помощью отвертки, поместите входной шланг  в чашку. Сделайте еще одно отверстие в крышке для выключателя. Затем приклейте переключатель у отверстия и поставте насос в банку, прямо в воду. Выходной шланг выведите из кувшина через отверстие в крышке. Уложите тонкий провод вдоль шланга и обвейте вокруг с более тонким проводом. Добавьте обрезок доски, как подставку. Если что-то не понятно, инструкция есть на сайте первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Coolant-System

Сверлильный станок с самодельным лазерным целеуказателем

Если в процессе работы вам необходимо сменить сверло, изменить высоту или предпринять другие действия, заготовка может сдвинуться, тогда это простое приспособление поможет вернуться в нужное русло. Для изготовления простого лазерного целеуказателя не надо никаких особых устройств, хотя вариантов есть много, возможно, у вас есть свои идеи. Автор, например, использовал дешевую лазерную указку, это купить не проблема. Само устройство действительно очень простое, деревянный брусок с закрепленным на торце лазером и встроенные в просверленные углубления магниты. Как это сделать и как оно работает, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Laser-Alignment-Tool

Модернизация ручной дрели

Что даст это приспособление? Оно поможет: просверлить перпендикулярно отверстие, просверлить заготовку на нужную глубину, просверлить цилиндрические детали. Эта конструкция для стандартного крепления сверла 43мм, но может быть переделана для другого типа сверла. Необходимые детали: 2 стальные трубки – внутренний диаметр 8 мм, длина 30 мм; 2 пружины диаметром 10 х 55 мм 4 с собственной стопорной гайкой M8; 2 резьбовые шпильки М8 длиной 165 мм.;4 гайки M6;4 болты M6. Порядок изготовления на пошаговых фото, детальные инструкции на сайте. Глубина может быть установлен с помощью 13мм гаечного ключа. Обе гайки М8 должны быть на той же высоте. Удерживая опорную плиту, просто нажмите на дрель. Для точной зенковки, тонкая настройка гайки M8: 1/4 оборота составляет около 0,3 мм (шаг составляет 1,25 мм). Сверление по трубкам возможно до 30 мм диаметра (длина хода инструмента ограничена до 35 мм).А благодаря вакуумному адаптеру, теперь вы можете просверлить кирпичную стену без пыли.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Ultimate-Drill-Improvement-Kit

Токарный станок из дрели

Пожалуй каждый мастер, занимающийся деревообработкой, мечтает о собственном токарном станке. Но токарные станки по дереву стоят дорого, вот автор и предлагает приспособить под него сверлильный станок. Единственное, что вам действительно нужно сделать, чтобы создать токарный станок с вашего сверлильного станка, это достать патрон с валом и упорной втулкой, автор для цели разобрал старую ручную дрель. То есть вся идея в том, чтобы закрепит патрон на специальную деревянную подставку, между верхним сверлом и нижним самодельным вставляется деталь, которая должна свободно вращаться. Тяжело утверждать, насколько это все будет хорошо работать, но затраты на изготовления такого устройства небольшие, так что можно попробовать. На сайте автора есть инструкция.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Lathe

Чертежи самодельных сверлильных станков

Самодельные сверлильные станки 250 фото

 

Сверлильные станки из дрели своими руками

Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.

Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.

На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.

Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.

Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную.  Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность.

Металлические более сложны, но имеют не сравнено более долгий ресурс и прочностные характеристики. Выбор материала стойки еще зависит от обрабатываемых заготовок: при постоянном сверлении металла лучше изготавливать металлическую.

Сборка станка

Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей. Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.

Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы.

В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий.

Существует несколько способов крепления:

  • несколькими хомутами;
  • на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.

Сверлильный станок из дрели своими руками чертеж

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать сверлильный станок из дрели для своей мастерской. Какой мастеровой человек не мечтает о своем собственном сверлильном станке? Но цены на заводские станочки сами знаете какие) Так вот чтоб обзавестись своим собственным. автор сделал его самостоятельно. В принципе в изготовление нет ничего сложного для технического человека. Сначала изготавливается основание из листовой стали 3 мм, на края плиты навариваются 2 уголка, а по краям 4 ножки из стального прутка, главное чтоб длинна ножек была одинаковой, дабы не было перекосов станины. После на подготовленное основание наваривается подъемная колонна длинной 500 мм по которой будет происходить подъем и опускание ползуна с закрепленной на нем дрелью через кронштейн и хомут. Механизм подъема тоже довольно таки прост, на ползуне наварены 2 кронштейна которые держат вращающийся вал, а на сам вал в несколько витков намотан тросик и натянут от нижней к верхней части подъемной колонны.

Опять же изготовив данный станок своими руками, вы сможете неплохо сэкономить, что благоприятно скажется на семейном бюджете)

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки станка? А также разберем по полочкам весь пошаговый процесс.

Материалы

  1. дрель
  2. тросик
  3. уголок металлический
  4. проф труба квадратного сечения
  5. тиски для заготовок
  6. болты, гайки, шайбы, граверы
  7. лист металла 3 мм
  8. арматура
  9. краска
  10. хомут

Инструменты

 

  1. дрель
  2. сварочный аппарат
  3. болгарка (УШМ)
  4. наждак
  5. напильник
  6. наждачная бумага
  7. кисть
  8. штангенциркуль
  9. линейка
  10. молоток
  11. метчик, плашка

Пошаговое руководство по сборке сверлильного станка своими руками.

И так, прежде чем приступить к сборке непосредственно самого станка необходимо рассмотреть чертеж, но к сожалению он показывает немного другую конструкцию,  пружинного типа, но принцип по сути остается то же.

Далее необходимо подготовить и вырезать основание из металла 3 мм. По краям навариваются уголки и ножки которые можно регулировать, а именно сначала вваривается резьба, а потом вкручивается болт. Ползун сделан из 2х уголков сваренных в трубу, для начала уголки прикладываются к профтрубе квадратного сечения и стягиваются при помощи струбцины. Прихватывается по краям, а потом обваривается. Вот что получается в итоге. Из проф трубы делается подъемная колонна ее высота 500 мм. На корпус ползуна навариваются кронштейны с вращающимся валом под установку тросика. В просверленном отверстии нарезается резьба. Заготавливается 3 ручки из арматуры для подъемного механизма. На валу имеется вот такая головка, на нее будут наварены сами ручки. Вот собственно что получается.Нанизывается на шток колонны.На тросике делается петля.Производится натяжка тросика, делается несколько витков на вал подъемного механизма. Далее тросик следует натянуть. После чего автор изготавливает кронштейн для крепления дрели. На уголок наваривает вот такую конструкцию. Для удобства стягивает струбциной. Устанавливает хомут для крепления дрели. Зажимает дрель хомутом.Проверяет работоспособность механизма подъема.Узлы предварительно следует смазать солидолом.Далее для крепления заготовки в неподвижном положении были прикручены вот такие тиски. Произведена покраска.  Нарезается резьба на ручках подъемного механизма.На станке высверливается отверстие в деревянной головке.Накручивается на ручку механизма.Так же с боку имеется стопор для фиксации. Вот такой замечательный и бюджетный станок получился у автора.Все гениально просто и очень надежно, мастер Золотые руки!

Большое спасибо за внимание!

 

 

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

Самым распространенным сверлильным станком можно считать, тот который выполнен из обыкновенной или электродрели. В таком станке дрель можно разместить как стационарно, так и сделать ее съемной. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором – дрель можно снимать и использовать как отдельный инструмент.

Компоненты для самодельного сверлильного станка:

  • Дрель;
  • Основание;
  • Стойка;
  • Крепление дрели;
  • Механизм подачи.
Сверлильный станок для домашней мастерской.

Основание (станину) для самодельного сверлильного станка можно сделать из твердого дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше все же использовать швеллер, металлическую плиту или тавр. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошо результата станину необходимо делать массивной, чтобы она могла компенсировать вибрацию от сверления. Размер для деревянной сатины 600х600х30 мм, металлической – 500х500х15 мм. На основании станка должны присутствовать крепежные отверстия, что бы его можно было закреплять на верстаке.

Стойку для сверлильного станка можно сделать из бруса, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старый каркас фотоувеличителя, старого школьного микроскопа или другого устройства подобной конфигурации имеющей большую массу и высокую прочность.

Дрель крепится при помощи хомутов или кронштейнов. Лучше использовать кронштейн с центральным отверстием, это позволить достичь более хороших результатов при сверлении.

Самодельный сверлильный станок своими руками.

Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

  • Пружинной;
  • Шарнирной;
  • Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

На фото схемах и чертежах показаны основные типы конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется дрель.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.С пружинно-рычажным механизмом.С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом.Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса.Самодельный сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели.Каретка выполнена из мебельных направляющих.Мини-станок из списанного микроскопа.Основание и стойка из старого фотоувеличителя для самодельного сверлильного станка.Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию дешевого сверлильного станка из дрели своими руками. Станина и стойка выполнены из дерева, механизмом служит мебельная направляющая.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Рулевая рейка от автомобиля является достаточно массивным устройством, поэтому станина под нее должна быть массивной и крепится к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются с помощью сварки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Толщина основания должна быть около 5 мм, ее можно сварить из швеллеров. Стока на которую закрепляется рулевая рейка должна быть выше на 7 – 8 см. Крепится она через проушины рулевой колонки.

Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.

Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

  • Подготовка деталей;
  • Установка стойки на станину;
  • Сборка устройства перемещения;
  • Установка устройства на стойку;
  • Установка дрели.

Все места соединения должны быть надежно закреплены, желательно при помощи сварки. Если используются направляющие, то нужно сделать так чтобы не было поперечного люфта. Для большего удобства такой станок можно оснастить тисками для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и уже готовые под дрель стойки. При покупки стоит обращать внимания на размеры ее станины и вес. Зачастую недорогие конструкции подойдет только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз. Деталь Характеристика Описание
1 Станина Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2 Пятка Стальной круг, Ø 80  мм Может быть сварной
3 Основная стойка Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4 Пружина L = 100–120 мм
5 Втулка Стальной круг, Ø 45 мм
6 Стопорный винт М6 с пластиковой головкой
7 Ходовой винт Тr16х2, L = 200 мм От струбцины
8 Матричная гайка Тr16х2
9 Консоль привода Стальной лист, δ 5 мм
10 Кронштейн ходового винта Лист дюралюминия, δ 10 мм
11 Специальная гайка М12
12 Маховик ходового винта Пластик
13 Шайбы
14 Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15 Электродвигатель
16 Блок конденсаторов
17 Блок ведомых шкивов Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18 Ограничительный стержень возвратной пружины Винт М5 с пластмассовым грибком
19 Возвратная пружина шпинделя L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20 Разрезной хомут Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21 Шпиндельная головка см. ниже
22 Консоль шпиндельной головки Лист дюралюминия, δ 10 мм
23 Приводной ремень Профиль 0 Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24 Выключатель
25 Сетевой кабель с вилкой
26 Рычаг подачи инструмента Стальной лист, δ 4 мм
27 Съёмная рукоятка рычага Стальная труба, Ø 12 мм
28 Патрон Инструментальный патрон № 2
29 Винт М6 с шайбой

 

Консоль привода для самодельного сверлильного станка.Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов.Блок ведомых шкивов.Ограничительный стержень возвратной пружины.Разрезной хомут.Консоль шпиндельной головки.

Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз. Деталь Характеристика
1 Шпиндель Стальной круг Ø 12 мм
2 Ходовая втулка Стальная труба Ø 28х3 мм
3 Подшипник 2 шт. Радиальный подшипник качения № 1000900
4 Винт М6
5 Шайбы-прокладки Бронза
6 Рычаг Стальной лист δ 4 мм
7 Стопор ходовой втулки Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8 Гайка Низкая гайка М12
9 Стационарная втулка Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10 Подшипник Радиально упорный
11 Разрезное стопорное кольцо
12 Концевая переходная втулка Стальной круг Ø 20 мм

 

Шпиндель.Ходовая втулка.Стопор ходовой втулки.Стационарная втулка.Концевая переходная втулка.Сверлильная головка в собранном виде.Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники.

Подключение зависит от самого двигателя.

Простая электрическая схема  для заводского станка 2М112.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Для изготовления сверлильного станка для печати плат необходим привод маломощного устройства. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку места сверления можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В общем этот станок богат на полет творческих мыслей.

Сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Простая электрическая схема управления электромотором на самодельном сверлильном станке для печати плат.

Видео по изготовлению миниатюрно сверлильного станка для печати плат радиолюбителя.

Как сделать из дрели сверлильный станок самостоятельно

Дрель являет собой универсальный вид инструмента, посредством которого можно сверлить отверстия разных диаметров в различных видах материалов. Недостатком данного инструмента является необходимость держать его двумя руками при проведении сверлильных мероприятий. Для стационарного бурения отверстий в разнообразных материалах и заготовках более удобно пользоваться сверлильным станком. Покупать его специально для таких целей может далеко не каждый желающий, поэтому сверлильный станок из дрели можно соорудить самостоятельно. Как это можно сделать, выясним в материале.

Виды и особенности сверлильных станков

Прежде чем приступать к производству самодельного сверлильного станка из дрели, следует выяснить, какие бывают эти виды устройств. Подразделяются изделия на следующие виды:

  1. Радиально-сверлильные. Наиболее эффективный вид станков для сверления отверстий в крупных и средних размеров деталях. Вертикально-сверлильный вид станка еще называют стационарный, так как именно такие устройства часто используются в ремонтных мастерских, цехах, гаражах и различных предприятиях. Точность сверления таким агрегатом обеспечивается за счет того, что сверло прикладывается к заготовке.
  2. Вертикально сверлильные. Принцип работы заключается в том, что сверло является неподвижным, а перемещается сама заготовка.
  3. Горизонтально-сверлильные. Применяются на производстве для обработки длинномерных деталей.
  4. Многошпиндельные. Применяются в случае, когда требуется одновременно сверлить, нарезать резьбу и осуществлять развертку.
  5. Специализированные. Агрегаты для глубокого сверления.

В производстве электронных плат используются настольные станки, в которых режущий инструмент перемещается с помощью рукоятки. Для частного использования рекомендуется изготавливать радиально-сверлильный тип инструмента, где вместо двигателя и шкивов, будет использоваться обычная электрическая дрель.

Как самому сделать простой сверлильный станок

Преимуществом самостоятельного производства станка для дрели является возможность модернизации изделия. В качестве модернизации можно создать станок с тисками для дрели, что позволит фиксировать заготовку с последующей ее обработкой. Для сооружения самодельного станка для дрели нет необходимости в приобретении специальных материалов и комплектаций. Все что требуется чтобы собрать приспособу – это подручные комплектующие, которые имеются в гараже у каждого мастера. Для изготовления станка для дрели своими руками потребуется сделать такие составные элементы:

  • Станина.
  • Рабочий механизм, представленный в виде дрели.
  • Стойка вертикального вида, к которой будет крепиться дрель.
  • Рукоятка или механизм подачи режущего элемента.

Чертежи при изготовлении сверлильного станка из дрели своими руками помогут ускорить процесс производства аппарата. Но для начала нужно продумать все до мелочей, сделав наброски на бумаге. После этого можно воплощать все в реальность.

  • В качестве крепления для дрели(колодки), можно воспользоваться таким материалом, как ДСП. Крепить инструмент можно и другими аналогичными материалами, но при этом важно учитывать, что конструкция должна быть неподвижной и надежной.
  • Массивность станины играет важную роль, так как это позволит обеспечить устойчивость аппарата. В качестве станины хорошо подойдет обычный верстак. Его вес позволит исключить возникновения вибраций при работе.
  • Вертикальную стойку необходимо надежно зафиксировать на станине. Главными деталями являются направляющие, посредством которых будет осуществляться перемещение колодки с дрелью. Высоту этих направляющих и всей стойки, нужно выбирать исходя из того, насколько длинными сверлами вы будите пользоваться, и от планируемой толщины самих заготовок.
  • Для закрепления дрели рекомендуется применить хомуты или листы стали. Чтобы исключить возникновения вибраций, следует между дрелью и соединительными колодками расположить прокладку из резины.
  • Из дрели сделать станок вовсе не проблемно, особенно если имеются подходящие материалы. Немаловажным моментом является механизм, отвечающий за перемещение инструмента вверх и вниз. Схемы таких механизмов могут быть различными, но простейшей конструкцией является наличие рычага с пружиной. Пружина одним концом фиксируется к стойке, а вторым к колодке.

Если не планируется извлекать дрель из посадочного места, то можно разобрать инструмент, и вывести из него кнопки «пуск» и «стоп» в более удобное место с помощью дополнительного выключателя. Это позволит оперативно реагировать в случаях, когда возникнет заклинивание сверла в просверливаемой заготовке. Ниже представлено несколько вариантов готовых самодельных сверлильных аппаратов из дрели.

Другие варианты станков из дрели

Задавшись для себя целью изготовить сверлильный станок для домашнего применения, важно определиться с располагаемым набором комплектующих. Данная статья представлена в ознакомительных целях для того, чтобы дать идею для изготовления самодельного станка. Вариантов для производства которого, огромное множество, может быть использован старый микроскоп, домкрат, различные штативы и прочие агрегаты. Не столько важно, что взято за основу, как то, что получится у вас в итоге.

Если планируется работать на сверлильном станке с деревом, и металлом толщиной до 2-3 мм, то его можно соорудить из деревянных деталей, которые найти не составляет особого труда.

Если же планируется работать преимущественно с металлическими заготовками, то аппарат лучше изготовить из стальных комплектующих. Такой агрегат будет намного надежнее, а главное, он сможет справляться со своим предназначением.

Даже для новичка не составит труда изготовить самодельный сверлильный станок для дома. Главное – это запастись терпением и временем, и у вас обязательно все получится. И не забывайте, что как бы там ни было, но такой агрегат является самодельным, поэтому соблюдайте технику безопасности при работе с ним.

Сверлильный станок из дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи в википедии строительного инструмента

Сверлильные станки для эксплуатации дома – незаменимое оборудование для людей, занимающихся обустройством жилища своими руками. Опытные ремесленники создают сложные и производительные конструкции с 2-х ступенчатой передачей, специальными столами и сверлильно-фрезерными станками с ЧПУ. Самый практичный и экономный вариант – стандартный самодельный сверлильный станок из дрели, который отлично справляется со своими базовыми функциями сверления и фрезеровки. Если он изготовлен правильно, то будет выполняться условие стабильной точности, присущее всему профессиональному металлорежущему оборудованию.

самодельный сверлильный станок

Какой материал выбрать

Начинающие ремесленники привыкли считать, что с деревом работать в разы легче. В случае ошибки, бракованный материал можно пустить на топливо или сделать из него мелкие детали или поделки. Поэтому в любительских моделях все чаще используются именно деревянные конструкции.

Однако стоит понимать, что такие станки не дают должной точности. Именно поэтому специалисты используют исключительно металл. Популярные мифы, что дерево гораздо меньше поддается механическим повреждениям и деформациям, легко развеиваются статистическими цифрами и отзывами бывалых ремесленников.

Строение устройства

При предварительном конструировании сверлильного станка для эксплуатации дома можно дать волю фантазии и реализовать некоторые творческие задумки. Но полагаться на один только полет мысли и дизайнерские решения не приходится. Без точных расчетов и использования проверенных временем чертежей приступать к работе не стоит.

Сверлильные станки используются человечеством на протяжении долгих столетий, а история создания этого оборудования уходит в период Каменного века. Современные механизмы пришли на смену лучковым токарным и станкам с ножным приводом, которые повсеместно использовались в быту наших предков.

Сейчас мастера используют чертежи и наработки промышленных станков вертикально-сверлильной формы, по образцам которых и сверяют самодельные устройства. Их конструкция выглядит следующим образом:

чертеж станков вертикально-сверлильной формы

Такой станок для дрели состоит из таких основных модулей:

  • станина;
  • стол, куда помещается будущая деталь;
  • стойка;
  • и консоль.

В будущем основание прочно фиксируется к самому верстаку или любой надежной поверхности, способной выдержать такое механическое воздействие. В большинстве случаев столом выступают прочные тиски. Если их нельзя реализовать можно заменить их на более старый способ – деревянный чурбак. Расширить функционал стола для того, чтобы на нем можно было производить фрезеровочные процессы, можно, если сделать его движимым для поворотов и сдвигов.

Консоль в обязательном порядке оснащают специальным подъемно-поворотным механизмом. Это необходимо, прежде всего, для того, чтобы подгонять ее по размерам и конфигурации обрабатываемой детали с последующей фиксацией. В любительских моделях ввиду сложности промышленных технологий подъемно-поворотным механизмом выступают рука оператора, а в качестве фиксации применяют ползун, а точнее, его винтовой зажим.

Механизм подачи нужен для шпинделя на рабочем ходу. Согласно основным техническим требованиям, в каждом сверлильном станке обязательно должен быть отбойник или группа мелких отбойных устройств, которые его заменяют. Это работает по принципу защиты: когда оператор отпускает рукоять подачи, то шпиндель вместе с кареткой автоматически прекращают работу и подымаются максимально вверх. Сделать качественный отбойник в домашних условиях совсем не сложно. Для этого можно использовать пружину, зафиксированную в особом положении.

сверлильный станок из рулевой рейки

Не стоит пренебрегать необходимостью отбойника – это обязательная мера. В промышленных целях использование оборудования без отбойного механизма строго запрещено.

Лучше изготовить или купить

По сути электродель состоит из нескольких готовых составных частей:

  • привода;
  • передачи;
  • шпинделя;
  • патрона.

Достаточно поставить конструкцию на каретку станка и можно приступать к работе. Такой вариант оптимально подойдет для эксплуатации дома. Он не обеспечит высокой точности, что естественно, учитывая особенности конструкции, однако остается вполне экономичным способом реализации домашней установки. Прежде всего, пропадает необходимость комплектации дополнительными деталями, необходимыми для повышения точности изготовления.

сверлильный станок своими руками самодельный

Станины под сверлильную установку находятся в свободном доступе, причем цены на них разумные. При поиске станины уделять внимание нужно режиму работы сверлильного устройства – именно от этой характеристики зависит конечный выбор:

  • пластиковая литая или, как альтернатива, стальная штампованная – вариант станины, который подойдет для начинающих мастеров, которые не особо переживают о точности изготовления и планируют заниматься ремеслом не постоянно, а изредка – при необходимости;
  • чугунная литая (экономный вариант) или композитная (более затратный) станина с технологиями вибропоглощения подойдет для регулярной обработки деталей для собственного использования или небольшими партиями на заказ. Такая конструкция предназначена для стали с обычной твердостью и вязкостью, которая требует стандартной промышленной точности без высоких заявленных требований. Внимание стоит обратить и на подшипники скольжения. Допускаются стальные за неимением других альтернатив, однако предпочтительнее использовать подшипники с втулками из бронзы;
  • для промышленной регулярной сверловки больших объемов любых материалов, которые могут быть обработаны таким способом, используется именно чугунная станина. Она дает высокий уровень точности и может выдержать эпизодические перегрузки оборудования. Для такого инструмента консоль должна быть обязательно с технологией поглощения вибраций, подшипники изготовлены из бронзы, а подача выполняться только зубчато-реечным механизмом.

столы с поворотно-сдвижной

При покупке станин для электрической дрели часто в комплектации идут столы с поворотно-сдвижной технологией, обеспечивающие некоторые фрезеровочные функции. Стоит такой стол в районе 20$.

На что обращать внимание при покупке

Станина – основание всей конструкции, поэтому от ее выбора зависит работоспособность всего инструмента. Специалисты советуют не обращать внимания на производителя. Некоторые китайские заводы реализовывают достойную продукцию в то время, как немецкие и отечественные производители выпускают комплектующие на порядок хуже. Стоит уделять внимание и конструкции, популярные виды которых представлены на рисунке:

разные конструкции станин

Первая конструкция не функциональна и удобна в использовании, но подойдет для эпизодического использования с невысокими требованиями к точности. Второй вариант – оптимальный для эксплуатации дома и промышленного изготовления малых партий на заказ, потому что:

  • есть цанговый зажим дрели;
  • увеличить поглощение вибрации от консоли можно, сместив колонну в сторону;
  • есть возможность ручной фрезеровки деталей с невысокой точностью на недвижимом столе, идущем в комплекте.

Третий вариант не рекомендуется к покупке. Прежде всего из-за низкого воротника колонны и ее слабого крепления к установке. Также продольные базы облегчают фрезеровку вручную, но в то же время не защищают от вибрации в основании оборудования. Стрелками указана самая высокая концентрация вибрации, которая будет передаваться с этой зоны непосредственно в колонну и стол.

мини сверлилка своими руками

Сверлильный станок своими руками

В некоторых случаях сверлильный станок из дрели может обойтись владельцу, если не бесплатно, то на порядок дешевле промышленных моделей. Такое мероприятие целесообразно в случаях:

  1. Если хозяин инструмента – специалист по радиодеталям, который работает с печатными платами, требующими высокой точности выполнения.
  2. Владелец занимается ремеслами, связанными с мелкими и тонкими работами по разным материалам, преимущественно по дереву и металлу. Например, изготовить детализированную и красивую деревянную шкатулку для драгоценностей невозможно, применяя только ручные технологии сверловки.
  3. У специалиста периодически возникает необходимость сверления или фрезеровки деталей, но точность исполнения непринципиальна.

В Интернете набирает популярность способ сборки домашнего сверлильного станка невысокой точности из старого детского велосипеда. Втулку от его колеса можно использовать в качестве шпинделя. А трубы рамы, как правило, выполнены из прочной и качественной стали. Дополнительно придется заказать переходник для патрона.

Расположение основных конструктивных элементов

Компоновка станка – принципиальный вопрос, когда речь заходит о высокой точности работы.

разные виды станин

Оптимальный способ для размещения – когда шпиндель и привод устанавливаются по сторонам колонны друг напротив друга, как на первом рисунке. Вибрацию и крутильную нагрузку, исходящую от шпинделя, полноценно компенсирует и отражает тяжелый мотор. Центр тяжести каретки должен обязательно совпадать с осей консоли. Это увеличивает точность при детальной и мелкой работе, а также помогает инструменту выдерживать высокие перегрузки.

При наличии виброгасящей станины, как на втором рисунке, которую можно взять от различных оптических устройств, в том числе и от микроскопа, привод и шпиндель можно разместить на одной стороне каретки.

Сверлильный станок своими руками — пошаговая инструкция, чертежи и лучшие модели

На третьем рисунке видно, что колонна устройства необычайно толстая. Это обусловлено тем, что для мелких станков, например, для ювелиров и радиотехников, необходимо обеспечить высокую точность работы. Для этого нужно минимизировать вибрацию и крутильную нагрузку. Они в свою очередь будут поглощаться колонной, благодаря большой площади ее сечения.

На четвертом рисунке можно увидеть, что для обеспечения высокой точности используется сдвоенная колонна из обычной стали, используемой для таких конструкций. Таким способом нивелируются нагрузки, нацеленные именно на изгибание колонны.

Пятый рисунок показывает сверлильный станок для дрели своими руками, изготовленный из обычной электродрели и полипропиленовых труб, которые используются в сантехнике. Такой вариант подойдет для редких работ, выдает среднюю точность изготовления, простой в эксплуатации и экономен в сборке.

Распространенные ошибки

Если в процессе изготовления домашнего сверлильного станка будут допущены ошибки, все затраты по деньгам, времени и другим ресурсам будут впустую. Типичные ошибки изображены на рисунке:

На каждом рисунке указаны следующие типовые ошибки:

ошибки в процессе изготовления домашнего сверлильного станка

  1. Низкая точность и слабость рамки под воздействием штатной нагрузки;
  2. Колонна не должна быть полой внутри, иначе она не выдержит изгибающей нагрузки;
  3. Штанга не выдержит упор инструмента.
  4. Нет смысла сдваивать колонну поперечным способом. От этого устойчивость не увеличится.
  5. Отбойник (в данном случае пружина) из-за своих непропорциональных размеров не приглушает нагрузки и вибрации, а наоборот их усиливает.
  6. Несимметричная компоновка привода и шпинделя с одной стороны колонны будет только усиливать вибрации.
  7. Основная ошибка – отсутствие отбойника, как такового. Его нельзя эксплуатировать, так как это опасно для здоровья.

Электрическая дрель есть у многих хозяев, которые самостоятельно занимаются строительством и стройкой. Однако одного такого инструмента может оказаться недостаточно для операций, требующих высокой точности, сверления под прямым углом или сложных задач. Для выполнения этих целей создаются сверлильные станки – установки, которые можно изготовить в домашних условиях из подручных материалов и бытовой техники. В том, как сделать сверлильный станок из дрели, нет ничего сложного.

Доп.материалы(чертежи):

как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

Summary

Article Name

Сверлильный станок из дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи

Description

✅Лучше изготовить или купить ➜—✅ Сверлильный станок своими руками ➜— ✅Распространенные ошибки ➜— ✅Чертежи ➜— ✅Расположение основных конструктивных элементов.

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo


Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Сверлильный станок своими руками (17 фото)

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками: фото и описание конструкции станка.

.

Привет всем! Как известно, в гараже, две основные проблемы: ровно отрезать и ровно просверлить. Начать решил с просверлить.

Полноценный сверлильный станок рассматривался, но стоит он не мало и весит много. Мне же хотелось относительной мобильности — взял и перенёс если надо. При этом люфтов быть вообще не должно никаких.

Дрель под это дело купил по случаю несколько лет назад, старая но рабочая ИЭ-1035. Пока делал стойку для неё поработал ей с рук — понравилось, мощная. Но тяжёлая… В общем для основания взял швеллер 160 из чермета, подрезал по длине и свозил токарям фрезернуть чтобы поверхность была ровная.

фрезерованный кусок швеллера

Направляющую решил делать из штока амортизатора — частое решение, но есть свои минусы — длина хода сверла ограничена длиной этого самого штока. Зато без люфтов. Но чтобы без люфтов — длина каретки должна быть побольше и втулок я взял аж три штуки — из двух стоек. Шток взял от стойки Калина-2 (он по длине больше), дополнительную втулку от каябы. Диаметр штока конечно одинаковый был у обеих стоек.

Вскрытая стойка от калины.

Вскрытая каяба

 

Кстати что обидно — обе стойки вышли из строя из-за брака, а не из-за износа. В калиновской сорвало нижнее упорное кольцо приваренное к штоку. В каябовской — нижнее уплотнение сорвало и сложило (в итоге стойка работала только на сжатие). Из отрезков корпусов собрал каретку и сварил одно целое.

Детали каретки

Каретка сварена

Чтобы было ясно вот схемка будущего устройства

схема установки

 

К этому моменту мне уже стало очевидно, что я «слегка» выхожу за рамки «лёгкой и надёжной» стойки для дрели. Становится понятно, что будет или лёгкая или надёжная. Как говорил Борис-бритва: вес — это надёжность. Также стало ясно что за пару вечеров под пиво в гараже сделать это не получится. Но сверлить ровно — хочется, поэтому я продолжил наращивать вес.

Вал привода в сборе с шестерней взял от кпп ИЖевской. Рейку согнул (точнее разогнул) из венца маховика жигулёвского. Уголки и профильные трубы — в ассортименте. Отдельно поджал подшипниками всю каретку от проворачивания вокруг оси штока

каретка поджата подшипниками

 

Потом был радостный момент — первое сверление, новым острым сверлом на 8мм (сломал я это сверло двумя днями позже при доведении установки). К этому моменту установка выглядела вот так:

Выглядит страшновато, но уже сверлит.

 

А также выяснилось, что под нагрузкой что-то прогибается. Я не сразу понял что именно, начал искать — думал труба 50Х50, но оказалось — тот самый калиновский шток прогибается по центру. Честно скажу — желание заканчивать проект немного сразу поубавилось, настроение упало. Резал, пилил, варил — и всё напрасно? Но спокойно перекурив, решил ради интереса проверить под какой же все-таки нагрузкой он прогибается? Выяснил я интересные для меня вещи.

Во-первых: при моей массе в 100 кг (поесть люблю, желательно на ночь) в стену дрелью я давлю около 35 кг, в пол давлю 55 кг. И 55 кг в пол обычно хватает чтобы просверлить всё необходимое. Так вот — станочек мой давит на сверло больше 100 кг. 100 кг на сверло! Если при таком давлении сверлится плохо, то проблема уже явно в заточке сверла. Во-вторых, немного поэкспериментировав (с третьего раза без ошибки напечатал) выяснил, что прогибается шток начинает после 70 кг. И хочу сказать что такое усилие на сверле достигается без особых усилий на штурвале, а теперь, когда я уже часто сверлю, могу сказать что такие усилия вообще не нужны, а это значит что и прогибов по факту никаких при работе нет.

Отдельно скажу про возвратную пружину. Сначала вообще не хотел её делать, но оказалось без неё работать не комфортно. Пружину взял от багажника десятки, укоротил её немного. Работает она внутри трубы, приводной трос и ролики — от стеклоподъёмника жигулей

видно трос и ролики возвратного механизма

 

Для удобства сделал ограничитель хода в виде струбцинки — подвёл сверло к заготовке, зафиксировал и сверлишь, чтобы рабочий ход всегда был около четверти оборота.

Ну конечно сделал штурвал, для ступицы использовал часть корзины сцепления от того-же ИЖа — она по шлицам к валу подходит. Шары с резьбой не нашёл в магазинах, использовал рукоятки кпп от Оки, на разборе на меня косо посмотрели, но продали (100 руб за 3 шт)

По итогу получился вот такой, самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

Что могу сказать — про дрель я почти забыл, сверлю только на стойке. Очень удобный и нужный для работы инструмент. Мобильность некоторая есть, но тяжеловат конечно, зато сверлит точно. Увод сверла по моим замерам — около 0,2 мм на 50 мм хода сверла, что для бытовых нужд считаю приемлемым. Работать без сверлильных тисков — полный отстой! К тому же опасно, маленькие заготовки вырывает из рук и даже из плоскогубцев, поэтому изготовление тисков в списке главных задач.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

схем и чертежей. Другие варианты сверлильных станков

При столярных и сантехнических работах обычно используется соответствующий инструмент, предназначенный для выполнения конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда пользоваться специальными машинами намного удобнее и проще. Они позволяют оптимизировать процесс и сэкономить время с помощью того же типа. Поэтому вопросы, как сделать сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.

Потребность или роскошь

Прежде всего, стоит сказать, что такое приспособление очень удобно использовать при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях.Практически полностью исключает люфт сверла, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшое сверло значительно увеличивает точность проделанного отверстия, минимальное снижает погрешность. Также такое оборудование очень экономит время и силы, если вам нужно частое использование или монотонная работа.

Такими агрегатами оснащены практически все предприятия, на которых выполняются сантехнические работы. Дело в том, что исследование охраны труда показало повышение производительности и улучшение качества при использовании.Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших самолетах без использования дорогостоящего оборудования.

Зачем сверлить?

В настоящее время существует множество конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендуют изготовить дрель-дрель. Это связано с тем, что данное средство уже полностью содержит все необходимые компоненты и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом выполняется фиксация на конструкции, чтобы можно было легко снять сверло для самостоятельной работы.В результате мы не теряем инструмент, которым можно пользоваться самостоятельно.

Материалы

Для создания расточного станка вам необходимо приобрести сам инструмент. Он подбирается в соответствии с параметрами, которые придется иметь готовому устройству. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие свой небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Вам также могут понадобиться:

  • Направляющие. Они используют системы, используемые в производстве мебели, или металлические полосы.
  • Станна. Чаще всего его делают из металлической пластины или деревянного ящика, на котором крепятся магниты или балласт для утяжеления.
  • Крепежные детали Когда своими руками делают сверлильный станок из привода, сразу подбирают муфты или хомуты, подходящие для фиксации того или иного инструмента.
  • Деревянные или металлические конструкции — В зависимости от обрабатываемого материала.
  • Требуется пружина для осуществления обратного хода.
  • Если будет создан сверлильный станок, понадобятся сами магниты.

Инструмент

В этом случае выбор используемого инструмента зависит от материала для создания рамы. Однако следует сразу отметить, что уголок для замера соединения элементов под 90 градусов понадобится в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения с большой точностью, так как это впоследствии скажется на качестве проделываемых отверстий.

Чертеж

Прежде всего, необходимо определиться с конструкциями конечного продукта и материалом его изготовления.Однако не нужно изобретать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверла из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которую крепится вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации движения сверла в вертикальной плоскости, хотя использование готовых направляющих значительно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоволлера или пресса, то чертеж будет построен на их основе, и весь процесс изготовления значительно упростится.

Станина и тренога

Даже мини-сверлильный станок требует прочного основания. Он не только должен удерживать всю конструкцию, но и может быть оснащен различными элементами для крепления инструментов или других приспособлений. Задумываясь об устройстве дрели, стоит прислушаться к советам специалистов. Создавать эти устройства из дерева рекомендуют многие мастера. Поэтому для кроватей используйте деревянный каркас в виде небольшого ящика. Он имеет посадку для установки тисков или других конструкций.Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип просверливания.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точную, также должна быть надежная фиксация штатива с помощью дополнительных креплений в виде уголков.

Если работа предполагается под определенным углом, можно заранее изготовить определенные приспособления, которые будут крепиться на станине.Чаще всего в таких случаях используются уже готовые шары с регулируемым углом наклона.

Создание механизма перемещения

Когда делается самодельный сверлильный станок из дрели, то этому этапу нужно уделять особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфтов и смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют использовать готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно использовать системы, предназначенные для удлинения ящиков из корпусной мебели.Они надежны и выдерживают большие нагрузки.

Установку направляющих производят непосредственно на треногу или специальные планки, прикрепленные к ней. В этой статье очень важно использовать измерительный инструмент, так как эти элементы должны располагаться под углом 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не допускайте даже небольших перекосов или смещений.

Вторая часть направляющих закрепляется на специальной каретке, куда будет установлена ​​сама дрель. Он изготовлен из дерева и настроен под размеры исходного инструмента.Также к каретке прикреплена небольшая ручка, с помощью которой оператор будет контролировать процесс передвижения.

Для осуществления обратного движения и облегчения управления кареткой на машине установлена ​​пружина. Один конец закреплен в верхней части штатива, а второй закреплен на подвижном механизме. При этом сразу проверьте уровень его натяжения, который при необходимости можно изменить, обрезав витки или их растягивая. Однако лучше всего производить такую ​​настройку под нагрузкой, то есть выполнять ее только после фиксации на каретке дрели.Некоторые мастера рекомендуют делать съемную пружину, ее можно было бы извлечь после работы. Так не будет растягиваться и слабее.

Сверла для фиксации

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из сверла, рекомендуют создавать специальные крепления, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако, если инструмент правильно подобран, его можно зафиксировать с помощью обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединений шлангов с трубами. При этом необходимо будет внести определенные изменения в форму каретки или даже немного подкорректировать корпус дрели.

Очень важно, чтобы инструмент был надежно закреплен и перемещался в условиях климата. Поэтому на этапе изготовления каретки практически не оставляет свободного места, конструктивно ограничиваясь со всех сторон. По сути, сама каретка представляет собой своеобразную станину для дрели, в которой она будет сидеть очень плотно. Дополнительные элементы нужны только для надежности фиксации. Такой подход значительно упростит конструкцию и позволит при необходимости быстро извлечь инструмент.

Выход

Учитывая изложенный выше материал, можно сделать вывод, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат.В этом случае конечный продукт будет максимально адаптирован к выполнению конкретных технических задач и сможет удовлетворить соответствующее предназначение конечного пользователя. Однако стоит учесть тот факт, что заводские конструкции обычно имеют меньшую погрешность и способны выполнять точную работу с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.

Дрель является многофункциональным инструментом, но в человеческих руках из-за ее веса сложно получить особую точность сверления.Сверлильный станок из дрели своими руками по предложенным чертежам может быть кстати. Если дрель — инструмент повседневного спроса, ее можно закрепить на кронштейне с помощью хомутов. Когда энергоинструмент включен в постоянный состав, пусковой узел станка может быть достигнут.

Когда нужен сверлильный станок

Сверлильный станок из дрели используется теми, кто создает самодельные изделия. Сделайте их с фантазией, найдите в них нужные детали. Магазин сложен и теряет смысл.Мастера любят создавать все в одиночку. Часто перед этим мастером встает вопрос о точности отверстий, которые он должен просверлить. Всем известно, что это бывает не на коленях, а на коленях. Понадобится обойма, чтобы зафиксировать инструмент на защелку.

Какое сверло использовать, зависит от характера шатания. Изготовление электронных плат радиолюбителей требует поперечного сечения. Скрученный от 0,3 мм, вручную при малейшем отклонении от прямого угла Сверло лопнуло.Положение сохранит только небольшой сверлильный станок, но он стоит дорого. Выход один — сделай сам.

Самостоятельно, созданный из первичных материалов, станок может быть:

  • выполнить сквозные и глухие отверстия;
  • сверло в тонкой заготовке с центрированным перпендикулярным отверстием;
  • прорежьте отверстие или обрежьте нить.

Основные части сверлильного станка

Сверлильный станок, что означает, что сверло должно собирать с помощью или быстро.Инструмент должен быть закреплен на надежной вертикальной стойке и иметь свободу передвижения вверх-вниз. Стеллаж следует установить вертикально и закрепить снизу на массивной плите, которая называется станиной. Инструмент легко описать, но для достижения точности работы нужно создать хорошо выверенную конструкцию. В специальных изданиях и Интернете можно найти чертежи сверлильного станка из дрели своими руками из различных материалов.

Любой инструмент, созданный по нормативам на предприятии, оснащен элементами безопасности — защитными экранами, блоками от случайного включения.Создавая свой инструмент, вы должны позаботиться о защите, принять меры, чтобы машинка не попала в руки детей.

Сверление сопровождается сильной вибрацией. Небольшие сотрясения мозга разрушают структуру материалов, точного выполнения операций добиться не удастся. Гасится вибрация мягких прокладок, которые устанавливаются в местах крепления инструмента и массивной станины — тупые колебательные волны. Способствует мелкой толчке инструмента. Плохая сборка, центры, смещение центра тяжести.Все движущиеся части самодельного сверлильного станка из дрели отрегулированы потными, с минимальными зазорами.

Построить сверлильный станок по чертежам

В помощь мастеру, впервые построившему сверлильный станок из привода своими руками, предлагаются чертежи. Собрать конструкцию из деревянных брусков и использовать мебельные пластины под лицо сможет любой человек, владеющий первичными столярными навыками. Крепление конструкции из дерева выполняется методом самостоятельной вытяжки.

Для крепления элементов используйте уголки. Узел крепления сверла может складываться, на съемных зажимах или плотно прилегать к инструменту. Важной деталью устройства станет подвижное приспособление для салата, по которому во время работы движется дрель. Часто для создания полозов используют мебельные телескопические направляющие. Просто и понятно представлено, как собрать сверлильный станок своими руками, на видео:

Предлагаемый вариант универсален, одинаково хорошо справляется с металлом, деревом и другими материалами.Но он громоздкий и для небольших операций мастера делают миниатюрные станки, используя штатив из фотоработника и сварную станину. В некоторых случаях выходит рулевая стойка От машины. Металлические каркасные конструкции требуют навыков слесаря. Как сделать расточной станок решается в зависимости от наличия первичных деталей и назначений.

Пример — совершенный необычный дизайн Небольшой прибор для радиомастеров послужит машинкой от олдскульного микроскопа и дворником двигателя автомобиля УАЗ.Двигатель выдает большой крутящий момент, но для его использования потребуется удлинить вал. Его мощности и крутящего момента достаточно для сверления тонких, как фольга, листов металла. Сам кронштейн нуждается в доработке — снимается точный тюнинг, микроскопический узел и установлен миниатюрный двигатель.

Виды работ на сверлильном станке

Новый станок требует дополнительной регулировки. Пробное включение осуществляется на столе, где снимаются все, не относящиеся к делу, предметы.Станок считается правильно собранным и готовым к дальнейшей работе, если:

  • сверло вращается вдоль оси, не создавая расширяющихся секторов быстрым вращением;
  • Опущенная вниз дрель
  • должна точно входить в выемку или намеченную точку на станине;
  • отрегулировать движение сверла по Салазкову плотно, но без рывков;
  • для сквозных отверстий была приготовлена ​​специальная подложка, чтобы не испортить грядку.

Во время сверления помните о нагреве устройства, периодически поднимайте защелку при глубоком сверлении, можно использовать для охлаждения.

Всегда помните о бесскоростном режущем инструменте. Это источник повышенной опасности. Справку можно потратить только на обесточенное оборудование. Глаза всегда следует защищать очками.

Подборка разнообразных сверлильных станков, созданных руками мастеров, на все случаи жизни подтверждает неиссякаемое смешение народных умельцев. В магазине можно купить все, а можно создать свой инструмент — мастера достойного.

Один из вариантов сверлильного станка из дрели — видео

С помощью обычного ручного сверла практически невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом стержне, выполнить ряд точных параллельных сверл.Покупать для этого даже недорогой сверлильный станок крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные устройства Для заводских производителей, расширяющих свои возможности в этом плане. Нажмите правую картинку вправо для более подробного рассмотрения.

Их использование позволяет превратить дрель в своеобразный сверлильный станок. Вы, конечно, можете обзавестись одним из этих приспособлений, подобрать под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и сделать это своими руками.Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Подробных чертежей такого устройства нет даже в Интернете. Отчасти это объясняется множеством подходов и технических решений, а отчасти — простотой и доступностью методов решения данной задачи. Разберем те, что удалось найти.

Это, пожалуй, самый подробный и подробный. Основное преимущество такой компоновки — отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение бура по стойке, являющейся основой устройства.Подпружиненный держатель перемещается у стойки на расстояние между ней и нижним фокусом за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения его вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнены пазы, по которым перемещается винт 16. Место крепления инструмента в держателе выполняется, исходя из параметров конкретного сверла.

Еще проще для самостоятельного выполнения чертеж деревянной стойки для дрели.

Показаны не все размеры, в связи с тем, что они не имеют принципиального значения.Рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное движение электродрели по стойке. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковом отслоении держателя и регулируется усилием затяжки винтов.

Если у вас есть свободная винтовая пара, то можно от старых тисков, также ее можно использовать для системы подачи инструмента в самодельную стойку для электродрели.

Для небольших сверл можно применить обычную студийную резьбу O 16-20 мм с соответствующей выхлопной гайкой, которые продаются в магазинах по продаже метизов.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простую в изготовлении, но интересную на наш взгляд конструкцию стоек для самодельных сверлильных станков на базе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за рукоять самого инструмента, либо за верхнюю коробку, в которой он закреплен.

Интересная конструкция, в которой система из двух рычагов заменена продольной канавкой 1-го С, через которую перемещается упорный винт.

Производительный метод комбинации материалов стоек, позволяющий превратить электродрель в сверлильный станок. Таким образом, основной материал для их изготовления — дерево, но самые заклинивающие узлы выполняются из металла, что кардинально продлевает срок службы всего устройства.

Дизайн интересен, используя промышленные полироли для мебели в качестве ориентира:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфта.

Существенно упрощает процесс создания стеллажа для электрика, если в вашем распоряжении появление какой-либо модели. Вряд ли он когда-нибудь сможет обслужить вас по прямому назначению, но сверлильный станок из него будет отличным. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой следует установить держатель для дрели.

Не менее производительный вариант переделки в стойке бурового станка старых мантий Волговских или Жигулевских домкратов.Ведь для нормальной работы такого устройства вам понадобится не вся их высота, а лишь небольшой зазор винта.

Для этого достаточно просто немного доработать подъемный рычаг, в котором закреплена дрель и упорная площадка.

А вот и видео:

Еще проще можно сделать, жестко закрепив сверло в верхней части такого домкрата, а рабочий стол поставить на рычаг. Не опускайте сверло для сверления, а поднимайте саму заготовку, тем более что нижняя часть шурупа в таких домкратах наименее изнашивается.

И в целом этот же принцип применим и к достаточно большим и мощным сверлам, любым способом надежно закрепленным на мощной стойке будущего станка. А можно сделать небольшой подъемный стол по образу и подобию показанному на видео:

Или используйте для той же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, обеспечив ему надежное основание и заменив верхний упор на мастерской на яички или призмы.

Причем и первый, и второй могут быть выполнены съемными, а в больших промежутках времени между буровыми работами сам домкрат используется по прямому назначению.

Более мощные конструкции буровых станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, имеется в виду нечто более основательное, чем описанное в предыдущем разделе, и материал для таких устройств должен быть металлическим, даже если речь идет об очень маленьких станках для маломощных электроинструмент, такой как этот:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но как сделать практически полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, самых надежных нам кажется такая конструкция:

Самый большой его недостаток — возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели вокруг стойки, но если вместо круглых труб применять квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранят.Главное: очень тщательно подбирать значения зазоров между стойкой и подвижной втулкой-обоймой для дрели.

Несколько иное, но не более сложное техническое решение подачи инструмента к детали, в которой проводится сверление, осуществлено самоделкой мастера Из видео:

В заключение о выборе сверла

Если вы только планируете выбрать конкретную модель бура с возможностью использования вместе с устройством, конструкции которого описаны выше, то:

1.Отдавайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выберите модель со съемной ручкой, фиксирующей круговой зажим в подпруге. У них на корпусе удобная широкая цилиндрическая часть для крепления в держателе.

3. Выберите инструмент с несколькими скоростями или плавными регулировочными оборотами.

4. Кнопка сеялки должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключить дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имея ключ-ключ, и жестко закрепить их на станине в удобном месте для аварийного отключения.

Уважаемые читатели, если у вас есть вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Будем рады пообщаться с вами;)

Самым распространенным сверлильным станком можно считать тот, который изготовлен из обычной или электродрели. В таком сверлильном станке можно разместить как стационарное, так и сделать съемным. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором — сверло можно снять и использовать как отдельный инструмент.

Комплектующие к самодельному сверлильному станку:

  • Сверло;
  • База;
  • Стеллаж;
  • Крепление сверла;
  • Механизм подачи.

Основание (станина) для самодельного сверлильного станка может быть из массива дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше использовать швеллер, металлическую пластину или марку. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошего результата кровать должна быть замаскирована, чтобы можно было компенсировать вибрацию от бурения.Размер под деревянную сатину 600х600х30 мм, под металлик — 500х500х15 мм. На основании станка обязательно должны быть отверстия для крепления, что бы его ни закрепили на верстаке.

Стойка для сверлильного станка может быть изготовлена ​​из прутка, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старую рамку фотоэндвича, олдскульный микроскоп или другой прибор такой конфигурации, имеющий большую массу и высокую прочность.

Дрель крепится с помощью хомутов или скоб. Лучше использовать скобу с центральным отверстием, это позволит добиться более хороших результатов при сверлении.


Устройство сверлильного механизма на станке.

С помощью этого механизма сверло может перемещаться вертикально по стойке, это может быть:

  • Пружина;
  • навесной;
  • Аналогичен домкрату.

В зависимости от выбранного механизма потребуется изготовить стеллаж.

На фото, схемах и чертежах показаны основные виды конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется сверло.





Самодельный станок из дрели с шарнирным наплывом с пружинным механизмом.





Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию недорогого сверлильного станка из дрели своими руками. Кровать и стеллаж — деревянные, механизм служит направляющей для мебели.

Пошаговое видео Инструкция по изготовлению сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельном станке.

Пошаговая инструкция изготовления стального стеллажа.

Рулевая рейка от автомобиля — достаточно массивное устройство, поэтому станина должна быть массивной и крепиться к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются сваркой.

Толщина основания должна быть около 5 мм, его можно сваривать из швеллеров. Сток, на который крепится рулевая рейка, должен быть выше на 7-8 см. Он скреплен почерками.

Так как такая самоделка становится массивной, блок управления лучше выносить отдельно от дрели.

Видео сверлильный станок самодельный на базе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

  • Подготовка деталей;
  • Установка стеллажа на кровать;
  • Монтажное устройство движения;
  • Установка устройства в стойку;
  • Установка дрели.

Все соединения должны быть надежно закреплены, желательно сваркой. Если используются направляющие, то нужно делать так, чтобы не было поперечного люфта.Для большего удобства такой станок можно оборудовать выездами для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и готовую стеллажную дрель. При покупке стоит обратить внимание на размер ее грядки и вес. Часто недорогие конструкции подходят только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на базе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельной машине с асинхронным двигателем Например, от старой стиральной машины.Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше, если будет делать специалист с опытом токарно-фрезерных работ, сборка электричества.

Схема и устройство двигателя на базе двигателя от бытовой техники.

Ниже представлены все чертежи, детали и их характеристики, а также спецификации.


Таблица всех деталей и материалов, необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз. Деталь Характеристика Описание
1 Станина Клатекстолит, 300 × 175 мм, δ 16 мм
2 Каблук Круг стальной, Ø 80 мм Под сварку
3 Основная стойка Круг стальной, Ø 28 мм, L = 430 мм Один конец заточен на длину 20 мм и на нем нарезается резьба М12.
4 Пружина L = 100-120 мм
5 Гильза Круг стальной, Ø 45 мм
6 Стопорный винт M6 с пластиковой головкой
7 Печать TR16X2, L = 200 мм Из зажима
8 Матричная гайка TR16X2.
9 Консоль привода Лист стальной, Δ 5 мм
10 Кронштейн ходового винта Лист дюралюминий, Δ 10 мм
11 Гайка специальная M12.
12 Винт приводной маховика Пластик
13 Шайба
14 Квадрукарный блок приводных шкивов клинорем Круг дюралюминиевый, Ø 69 мм Изменение числа оборотов шпинделя выполняется путем перестановки приводного ремня с одного потока на другой
15 Электродвигатель
16 Блок конденсаторный
17 Блок ведомых шкивов. Круг дюралюминиевый, Ø 98 мм
18 Шток с ограничительной возвратной пружиной Винт М5 с пластиковым грибком
19 Шпиндель возвратной пружины L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20 Разъемный захват Круг дюралюминиевый, Ø 76 мм
21 Головка шпинделя см. Ниже
22 Консоль с головкой шпинделя Лист дюралюминий, Δ 10 мм
23 Ремень приводной Профиль 0. Привод клинового ремня «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют потоки участка
24 Переключатель
25 Сетевой кабель с вилкой
26 Инструментальный рычаг Лист стальной, δ 4 мм
27 Съемная ручка рычага Труба стальная, Ø 12 мм
28 Картридж Инструментальный патрон № 2
29 Винт M6 с шайбой






Головка шпинделя имеет собственное основание — дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертеж шпиндельной головки самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали, необходимые для изготовления шпиндельной головки.

.
Поз. Деталь Характеристика
1 Шпиндель Круг стальной Ø 12 мм
2 Гильза шасси Труба стальная Ø 28х3 мм
3 Подшипник 2 шт. Подшипник качения радиальный № 1000900
4 Винт M6
5 Подушечки для мытья посуды Бронза
6 Рычаг Лист стальной Δ 4 мм
7 Стопорная втулка ходовая Винт специальный М6 с гофрированной пуговицей
8 Гайка Гайка нижняя M12.
9 Втулка стационарная Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50×11 мм
10 Подшипник Радиально-устойчивый
11 Режущее стопорное кольцо
12 Концевая переходная втулка Круг стальной Ø 20 мм





Подключение зависит от самого двигателя.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Для изготовления сверлильного станка для печатных плат требуется устройство малой мощности. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку буровой площадки можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В целом эта машина богата на полет творческих мыслей.


Для всех любителей сделать изделие своими руками, станет отличным помощником.Такой агрегат в гараже или доме позволит аккуратно и аккуратно проделать отверстия, произвести фрезеровку в древесине, высверлить сломанные болты от резьбы и так далее. Однако покупка сверлильного станка может обойтись довольно дорого, и зачем тратить лишние деньги, когда сверлильный станок можно легко сделать своими руками.

Общие характеристики для сверлильного станка

Чертеж насадки

Для изготовления потребуются не менее дорогие материалы.В основном это основное средство, которое можно найти в любом гараже. Конечно, материал должен соответствовать требованиям устройства.

Например, для изготовления большого стационарного станка без металлического каркаса не обойтись, но в случае с настольным агрегатом могут использоваться только деревянные материалы.

Для всех типов конструкций потребуются три основных фактора:

  • удобный рычаг подачи сверла;
  • точность сверлильного механизма;
  • надежная кровать.

Несомненно, рычаг подачи следует помещать под рабочую руку Мастера, левую или правую. Однако это не единственное условие удобства. Рычаг подачи сверла должен быть не длинным, чтобы не мешать работе, но и не коротким, чтобы было легче надавливать на деталь. Для лучшего представления о длине рычага стоит рассмотреть чертежи заводских сверлильных станков. Там длина подгоняется под нужный размер.

Хотя механизм для сверления будет использоваться, он должен быть исправлен с наименьшим коэффициентом погрешности.Для этого сверлильный механизм лучше всего закрепить на вертикальной планке. Однако можно использовать массивную деревянную панель с направляющими стойками.

Без надежной станины самодельный сверлильный станок будет не только плохо работать, но и будет опасен в эксплуатации. Основание инструмента должно быть в два раза шире объема конструкции. Такая ширина позволит конструкции оставаться устойчивой при необходимом давлении. При этом рычаг подачи не должен выступать за края станины. На стационарные станки это правило не распространяется, так как они крепятся к поверхности стола или производятся с индивидуальным столом.

Сверлильный станок своими руками

Какой двигатель использовать

Сделать самодельный сверлильный станок, используя несколько вариантов движущей силы:

  • от дрели или шуруповерта;
  • от электродвигателя;
  • от ручной дрели.

При этом для каждого типа конструкций указаны характеристики стационарные, переносные или настольные. В случае электродвигателя можно сделать стационарный или настольный агрегат, а в случае электрической двери это будет настольный или переносной агрегат.Ручная дрель, может носить характер портативной, не требуя мощности устройства.

Сверло как инструмент для станка

Чтобы сделать хороший сверлильный станок из сверла своими руками, конструкцию для этого инструмента лучше делать таблеткой. Стоит избегать закрепления станка на столе. Электронная дрель, довольно популярный инструмент, поэтому будет полезно, если ее можно будет снять со станка. В этом случае дизайн на столе будет лишним.

Для настольной добавки потребуются такие материалы:

  • кровать 45х30 см с закрепленной на ней вертикальной планкой;
  • крепление для дрели, корпус скважинно-зажимного инструмента;
  • металлический слайдер, перемещающийся стержнем;
  • колесо, играющее роль рычага;
  • стальной трос, Для управления движением рычагом.

Для кровати лучше использовать металлический ящик с толщиной стенок 3 мм. К коробу приваривается стеллаж из квадратной трубы. Эта стойка послужит штангой или треногой. Далее к штативу следует прикрепить плотный бегунок, который будет удерживать держатель сверла и само сверло.

Подобрать именно нужный слайдер будет сложно, поэтому он должен быть изготовлен из металлических пластин. Свободное пространство Между слайдером и штативом должно быть не более 0,5 мм, несмотря на то, что штатив будет идеально ровным.

Дальнейшая последовательность действий:

  • слайдер делается высотой 10-12 см;
  • к нему приварен держатель для дрели спереди и ушки для крепления колеса с обратной стороны;
  • в ушках стержень, к которому приваривается управляющее колесо, и фиксируется штифтом или приварной гайкой;
  • на штанге колеса, стальной трос (не менее 6 витков) плотно охлаждается, и оба конца троса надежно прикреплены к верхней и нижней части штатива.Таким образом, для перемещения слайдера треногой потребуется усилие, а собственного веса (вместе со сверлом) нет, чтобы слайдер упал.

Конструкция электродвигателя

Подобные станки отлично себя показывают как стационарный инструмент. Чтобы разобраться, как сделать сверлильный станок из электродвигателя, придется рассмотреть чертежи и в сфере электриков.

Для станка потребуется двухфазный двигатель, что значительно упростит подключение и расширит область применения агрегата.Подключает такой двигатель к фазному и нулевому проводам. Неправильное подключение повлияет только на направление вращения. Если вращение будет в обратную сторону, провода меняются местами, и проблема решена.

Изготовляя стационарную конструкцию для бурения, вам потребуются:

  • мощный корпус двигателя, который будет легко перемещаться по вертикали;
  • столешница, на которой будет закреплена строгая вертикальная линия;
  • в роли булавки, которую можно взять из автомобиля.Он будет служить готовым двигателем-орудием перемещения;
  • Отрегулируйте колесо так, чтобы оно двигалось и поприветствовало держатель двигателя на рельсе.

Принцип работы такой машины очень простой. Мотор приводит в движение головку дрели за счет ременной передачи. При этом двигатель и патрон для дрели во время работы неразделимы и одновременно перемещаются по вертикали за счет шарнирного крепления.

Переносной ручной сверлильный механизм

Очень удобно, использовать сверлильный станок из ручной дрели в тех случаях, когда нет возможности подключить электродрель к источнику питания.Для изготовления станка можно использовать деревянный каркас:

  • основа выполняется из досок 30х20 см и толщиной 40 мм;
  • вертикальная пластина крепится строго под углом 90 o C;
  • Вертикальная стена также должна быть сделана из толстых досок, не менее 30 мм, а металлические уголки и саморезы помогут надежно и надежно.

На вертикальной стене крепятся металлические шнурки (их можно взять из старой мебели или купить в магазине), к ним крепится держатель ручной дрели.Таким образом, дрель будет свободно ходить вниз и вверх, однако этого недостаточно. Чтобы сверло не падало под его весом, к держателю сверла и к основанию станка прикреплена пружина нужной упругости.

Не забудьте про ручку, которую вам нужно будет повернуть. Его движение не должно мешать. В результате должен получиться агрегат, который приводится в движение вручную и не требует питания.

Видео: Сверлильный станок из дрели своими руками

Ручная дрель | HowStuffWorks

Ручные дрели — полезный инструмент для плотников и тех, кто предпочитает не использовать электроинструменты.

Что такое ручная дрель?

Ручная дрель — это ручной инструмент, который преобразует и усиливает круговое движение кривошипа в круговое движение сверлильного патрона. Хотя в большинстве случаев она была заменена электродрелью, ручная дрель используется многими мастерами по дереву.

Ручная дрель состоит из рукоятки, которая вращает ведущие шестерни на главном валу. Патрон на конце вала удерживает сверло. Противоположный конец вала имеет вторую ручку, которая удерживается неподвижно, пока патрон вращается.Сверло выбирается для вырезания отверстия определенной ширины, например 3/8 дюйма; размер обычно указан на валу сверла.

Как безопасно использовать ручную дрель

Чтобы безопасно использовать ручную дрель, ослабьте патрон и вставьте соответствующее сверло, затем затяните патрон. Для большинства ручных дрелей требуется специальный инструмент, чтобы надежно затянуть патрон. Поместите наконечник сверла в то место, где вы хотите вырезать отверстие, убедившись, что сверло находится под тем же углом, что и желаемое отверстие. Поверните рукоятку, чтобы повернуть сверло и просверлить отверстие.При использовании сверл меньшего размера соблюдайте осторожность, чтобы не надавливать на рукоятку слишком сильно, иначе сверло может погнуться или сломаться.

Как обслуживать ручную дрель

Ручные дрели требуют небольшого обслуживания, но могут быть повреждены из-за неправильного использования, например, использования неправильного сверла или чрезмерного давления на инструмент. Для оптимальной эффективности периодически капайте каплю легкого масла на шестерни кривошипа и в патронную шестерню.

Инструменты, относящиеся к ручной дрели

Другие полезные инструменты для сверления отверстий включают электродрель и различные маленькие пилы.

Это не то, что вы ищете? Попробуйте эти:

  • Инструменты для ремонта дома: предпочитаете ли вы использовать «Желтые страницы» для чего-либо, что нужно исправить в доме, или считаете себя обычным мастером по дому, есть несколько инструментов, которые каждый должен иметь в своем инструменте. коробка. Узнайте все о них в этой статье.
  • Ручные инструменты: в этой полезной статье узнайте о некоторых из наиболее распространенных инструментов, которые вы захотите иметь дома, большинство из которых используются вручную.
  • Электродрель: Электродрель может работать вдвойне как электрическая отвертка, просто заменив сверло. Ознакомьтесь с этой статьей, чтобы получить советы по использованию дрели.

Методы бурения скважин на воду | Lone Star Drills

Неудивительно, что бурение скважин на воду — это древнее дело. Около 8000 лет назад первые колодцы были выкопаны вручную, чтобы обеспечить безопасный, чистый и надежный источник воды для самых ранних цивилизаций. Наша потребность в воде не изменилась, но с тех пор технология бурения скважин прошла долгий путь.

В некоторых регионах мира выкопка колодца вручную по-прежнему является самым дешевым и наиболее практичным способом улучшить доступ к воде, особенно для одноразовых колодцев. Однако для подрядчиков и групп, желающих добавить или расширить свои возможности по бурению скважин на воду в долгосрочной перспективе, механическое бурение может предложить более быстрый и эффективный вариант.

При выборе оборудования для бурения скважин на воду следует учитывать две вещи: 1) Метод должен соответствовать геологии. 2) Рассмотрите затраты, как краткосрочные, так и долгосрочные.Для одной скважины ручные методы могут не стоить больших затрат, но могут ли ручные методы бурения справиться с почвенными условиями на вашем участке? И какова общая стоимость рытья нескольких колодцев? С другой стороны, варианты механического бурения скважин могут позволить выполнить работу быстро, но могут не укладываться в бюджет для операции, которая предусматривает поиск только нескольких скважин в год.

Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы некоторых популярных методов ручного и механического сверления, чтобы определить, какой вариант лучше всего подходит для вашей работы.

Ручные методы

Для многих копание колодца напоминает человека в глубокой, илистой яме, пропустившего ведра с землей, и не без оснований. Копание вручную, вероятно, является самым старым и наиболее часто используемым ручным методом получения доступа к грунтовым водам, и это трудоемкая и грязная работа.

Как и другие ручные методы, в том числе шлам, ручное ударное бурение, приводная точка и ручное сверление, ручная выемка требует только простых инструментов и большого количества тяжелой работы, поэтому отдельные лица и сообщества так долго эффективно использовали эти методы.Как говорится, «не сломалось — не чини». И для районов с ограниченным доступом к тяжелому оборудованию или топливу эти методы по-прежнему являются жизнеспособным вариантом.

Плюсы:

  • Требуются простые инструменты, доступные локально
  • Может достигать глубины 230 футов (70 метров) или более в зависимости от метода и геологии
  • Работа может быть выполнена быстро большими бригадами

Минусы:

  • Высокий риск загрязнения поверхности
  • Пробурить скальные породы или плотный грунт сложно или невозможно
  • Большинство методов становятся нестабильными на глубине менее 33 футов (10 метров)
  • Большинство методов требуют высокого уровня грунтовых вод

Возможно, самый большой недостаток ручного рытья колодцев заключается в том, насколько неэффективен этот процесс для нескольких колодцев.Установка до полудюжины скважин на одном участке может не обанкротиться, но многократный наем больших бригад может быстро сложиться. Кроме того, геологические препятствия и риск заражения с помощью ручных методов делают их менее привлекательными для подрядчиков и групп, стремящихся производить устойчивые скважины в нескольких регионах.

После рассмотрения плюсов и минусов, если ручное сверление кажется лучшим вариантом для вашего проекта, ручное ударное бурение, вероятно, является наиболее эффективным и широко используемым методом.Процесс заключается в многократном опускании тяжелого бурового долота, соединенного с тросом или кабелем, в отверстие, частично заполненное водой, чтобы разрыхлить почву и отколоть куски породы. Заостренное буровое долото и односторонний клапан в нижней части бурильной трубы могут быть добавлены для создания гибридной техники ударно-шламовой обработки для повышения эффективности. Ручное ударное бурение быстрее, чем другие ручные методы, способно проникать в породу (очень медленно) и легко герметизируется для предотвращения загрязнения. Однако механическое ударное бурение, механизировавшее ручной метод забивки скважины, является гораздо более эффективным вариантом для операций, которым требуется долгосрочное решение.

Механические методы

Если для ручного бурения требуются простые инструменты, большая рабочая бригада, упорный труд и терпение для выполнения работы, то для механического бурения используются двигатели, шестерни и топливо для прохождения скальных пород и твердых грунтов. Эти методы позволяют копать быстрее и глубже, чем ручные методы, и идеально подходят для подрядчиков и групп, которым требуется эффективное, высокоманевренное и простое в использовании оборудование. Для бурения одной скважины они могут быть неэффективными с точки зрения затрат, но для предприятий, стремящихся добавить бурение водяных скважин к своим услугам, инвестиции в правильную буровую установку для бурения водяных скважин для вашей операции могут обеспечить быструю окупаемость инвестиций и открыть новые возможности.

Существует несколько популярных методов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы, поэтому рассмотрите свои потребности и геологию области вашей деятельности, прежде чем переходить к механической буровой установке.

Jetting: В этом методе насос нагнетает воду по бурильной трубе и из узкого сопла, чтобы создать струю воды, которая разрыхляет осадок. Вода за пределами бурильной трубы выносит шлам на поверхность в отстойник, вырытый рядом со скважиной. Затем насос возвращает воду обратно в трубу.Бурильная труба подвешивается к треноге и вращается вручную, чтобы отверстие оставалось ровным. В мелком песке этот метод может достигать глубины 197 футов (60 метров).

Плюсы:

  • Требуется всего два человека
  • Только инструменты — это насос, который может создавать достаточное давление, и труба

Минусы:

  • Работает только с мягкими мелкозернистыми отложениями
  • Сложная установка сантехнического уплотнения для защиты от загрязнения поверхности

Cable Tool: Это механизированная версия ручного ударного бурения.Тяжелое буровое долото прикрепляют к стальному тросу, поднимают и опускают в скважину. Шлам по-прежнему удаляется вручную с помощью желонки, и в скважине необходимо поддерживать уровень воды на несколько метров, чтобы шлам оставался взвешенным. Оборудование варьируется от базовой лебедки на салазках со штативом до сложного набора шкивов и барабанов с большой мачтой. Большие станки для канатных инструментов устанавливаются на прицепе или платформе грузовика и используют гидравлические двигатели для подъема и опускания мачты и вращения барабанов с канатом.Эти более крупные установки способны бурить на сотни футов в глубину практически в любых геологических условиях.

Плюсы:

  • Использует наименьшее количество топлива

Минусы:

  • Самый медленный механический метод
  • Стальной кожух, необходимый для предотвращения обрушения скважины при работе с рыхлыми отложениями
  • Может потребоваться дополнительное оборудование, такое как аппарат для дуговой сварки и резак для корпуса привода

Буровой станок для бурового раствора: Основная концепция бурового станка для бурового раствора аналогична технологии струйной обработки.Добавьте большое режущее долото, отрезки стальных бурильных труб с резьбовыми соединениями, двигатель для поворота и подъема бурильных труб и прочную мачту для поддержки трубы, и вы готовы к бурению вращающихся скважин. При вращательном бурении буровая установка также смешивает бентонитовую глину или другие материалы с водой для струйной обработки, чтобы улучшить ее способность поднимать шлам. Эта жидкость называется «буровой раствор», и именно она упоминается в названии метода.

Двумя основными категориями бурового роторного бурения являются: привод стола, при котором вращающийся механизм около основания буровой установки поворачивает бурильную трубу, и привод с верхней головкой, при котором ее вращает двигатель, прикрепленный к верхнему концу трубы.В обоих случаях верхний конец трубы прикреплен к подъемному механизму, который перемещает ее по мачте. Оба типа буровых установок также имеют вертлюг, прикрепленный к верхнему концу трубы, позволяющий закачивать буровой раствор по трубе во время ее вращения.

В зависимости от размера буровая установка может бурить до 3281 футов (1000 метров). Буровые установки LS100 и LS200 представляют собой буровые установки для бурового раствора в малой части размеров буровых установок, но даже эти небольшие машины могут пробурить 8-дюймовую (20-сантиметровую) скважину на глубину 197 футов (60 метров).Для большей мощности на сложных почвах компания Lone Star разработала гидравлическую серию. LS300H + способен пробурить 6-дюймовую (15 сантиметровую) скважину на глубину до 300 футов (91,4 метра).

Плюсы:

  • Буровой раствор сохраняет ствол скважины открытым, устраняя необходимость в приводных обсадных трубах
  • Быстрее, чем кабельный инструмент и методы струйной обработки

Минусы:

  • Бурение скальных пород возможно только с помощью более крупных установок
  • Несколько двигателей потребляют больше топлива в час, чем буровая установка
  • Большие буровые установки требуют вспомогательных транспортных средств для транспортировки воды и бурильных труб

Air Rotary: Механические элементы пневматической буровой установки аналогичны буровой установке для бурового раствора, включая возможность привода стола или верхнего привода для вращающейся трубы.Принципиальное отличие заключается в использовании сжатого воздуха для удаления шлама, а не бурового раствора. В пневматической роторной установке используются буровые коронки того же типа, что и в буровой установке, но она также может бурить с помощью забивающегося в скважину перфоратора. Он использует сжатый воздух для дробления породы и может очень быстро бурить. Большая воздушная роторная установка может бурить более 1640 футов (500 метров) в правильных геологических условиях.

Плюсы:

  • Самый быстрый метод бурения
  • Более быстрая установка, чем другие методы

Минусы:

  • Самый дорогой способ
  • Максимальное потребление топлива в час
  • Требуются вспомогательные машины и большой воздушный компрессор

Как видите, вариантов бурения скважин на воду очень много.Метод бурения, который лучше всего подходит для вас, зависит от вашего геологического строения, вашей мускулатуры и вашего бюджета.

Буровые инструменты и их применение в вашем доме

Часто домовладельцам нужно что-то повесить или отремонтировать. В обоих случаях для этого нужно просверлить отверстия. Однако не каждый сверлильный инструмент подходит для любого вида работ. Это может показаться простым, но мир бурения огромен и увлекателен. Давайте поговорим немного о буровых инструментах и ​​их использовании для домовладельцев.Согласно DrillingAdvisor, различные электродрели могут выполнять множество домашних работ в вашем доме.

История буровых инструментов

Более 37 000 лет назад Homo Sapiens осознал преимущества вращающихся инструментов. Во-первых, это был острый камень, который при вращении руками просверливал отверстие в другом материале. Около 10 000 лет назад люди использовали луковые сверла в качестве первых машинных сверл. Их использовали в деревянных и каменных работах, а также в стоматологии и для разведения огня.

В 221 г. до н.э. китайская династия Цинь изобрела махровые сверла, которые использовались для сверления отверстий большого диаметра. В 1885 году Исаак Зингер построил паровую маслобойку на основе метода, который использовали китайцы. Однако величайшим достижением в мире бурения было изобретение электродрели. Он был создан Артуром Джеймсом Арнотом и Уильямом Бланчем в 1889 году, но первая дрель, подобная тем, что у нас есть сегодня, была запатентована Black & Decker.

Для чего вам нужен сверлильный инструмент?

Каждому домовладельцу в какой-то момент понадобится сверлильный инструмент.Например, вы купили новую подвесную полку для кухни. Чтобы закрепить его на стене, придется просверлить несколько отверстий. Кроме того, если вы хотите прикрепить два предмета друг к другу, вам нужно будет просверлить отверстия и вставить винты.

Всегда соблюдайте стандарты MEP (механическое, электрическое и сантехническое оборудование). Обязательно наймите инженера, который имеет полную квалификацию для любого типа проекта в вашем доме или коммерческом месте.

Также, в зависимости от типа сверла, вы можете использовать его для откручивания сильно затянутых шурупов.Однако это может быть сложно сделать с аккумуляторной дрелью, поскольку их батареи не могут обеспечить для этого достаточно энергии.

Типы бурового инструмента

Как уже упоминалось, существуют различные типы бурового инструмента. Независимо от того, какой инструмент вы используете, всегда надевайте защитные очки, перчатки и респиратор. Конечно, всегда нужно использовать качественные инструменты. Итак, давайте посмотрим, какие типы упражнений самые распространенные.

Ручная дрель

Ручная дрель — это простейшая разновидность сверл.Они идеально подходят для предварительного сверления отверстий перед тем, как завинтить винты внутрь. Просто поворачивайте сверло влево и вправо, пока наконечник не войдет в древесину. Затем продолжайте поворачивать сверло вправо, пока не достигнете необходимой глубины. Эти инструменты превосходны, поскольку не требуют питания и очень просты в использовании.

Ручная дрель и скоба

Несмотря на то, что мы живем в 21 веке, люди все еще используют эти инструменты. Они намного тише электродрелей и позволяют делать точные отверстия. Вы можете использовать их для дерева и мягких материалов, но даже в этом случае они не могут сделать глубоких отверстий.Также существуют долота, созданные специально для этого типа бурового инструмента, которые позволяют повысить точность.

Электродрель стандартная

Эти сверла отлично подходят для большинства ремонтных работ. Они позволяют закреплять более тяжелые предметы, проделывая отверстия и используя шурупы. Есть два типа электродрелей: аккумуляторные дрели и те, которые питаются от кабеля.

Первые подходят, потому что вам не нужно все время находиться рядом с источником питания. Кроме того, на вашем пути нет никаких кабелей.С другой стороны, дрели с кабельным питанием обычно намного мощнее.

Ударная дрель

Перфораторы

аналогичны стандартным моделям, но имеют дополнительную функцию «ударного действия». Они отлично подходят для сверления твердых материалов, таких как бетон и камень. Многие модели позволяют переключаться между молотком и вращением или даже использовать их одновременно.

Настольный сверлильный пресс

Эти устройства немного сложны в использовании для новичков, но они могут быть неоценимы для профессиональных мастеров.Главное преимущество этих сверл в том, что они позволяют делать очень точные отверстия. Кроме того, они обычно производят много энергии и могут использоваться для обработки различных материалов.

Типы сверл

Помимо буровых инструментов, большое значение имеет выбор правильного сверла. Существует много различных типов буровых коронок, но давайте упомянем те, которые домовладельцы используют чаще всего.

Биты спиральные

Эти биты используются наиболее широко. Они универсальны и подходят для большинства материалов, но не идеальны.Всегда лучше использовать более специализированные биты. Кроме того, спиральные коронки отлично подходят для сверления стали.

Биты для кирпичной кладки

Насадки для каменной кладки легко узнать, так как их наконечник шире, чем корпус. Они отлично подходят для обработки кирпича, камня и раствора, но вы всегда должны использовать их с включенным молотком. В противном случае наконечник довольно скоро износится.

Биты дюбеля

Эти биты всегда имеют острый наконечник, а их режущие кромки направлены в противоположную сторону.Они идеально подходят для сверления чистых и точных отверстий в дереве. Однако их нельзя использовать для сверления металла или пластика.

Биты плоские

Если вам нужно просверлить большие отверстия, где другие типы коронок дороги, плоские сверла — лучшее решение. Они невысоки по стоимости и производительности и делают грубые отверстия в древесине.

Единственное преимущество плоских бит — это их цена. Выбирайте их, если чистота отверстия не важна, а покупка дорогих бит — лишняя трата.

Шнеки

Это низкоскоростные биты с высоким крутящим моментом. Они энергоэффективны и производят очень чистые отверстия. Кроме того, вы можете использовать их с большинством аккумуляторных дрелей, если инструмент может создавать достаточный крутящий момент. Однако шнеки подвержены заклиниванию, поэтому на всякий случай всегда стоит покупать несколько.

Несколько слов в конце

Выбор подходящего сверлильного инструмента может быть затруднительным, если вы никогда раньше не использовали сверла. Однако, учитывая всю информацию, которую мы упомянули, выбрать правильный инструмент становится намного проще.В какой-то момент вам обязательно понадобится сверлильный инструмент, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный, и не забывайте о важности правильных сверл.

Ручная дрель | Инжиниринг | Фэндом

Сверло — это инструмент, который в основном используется для выполнения круглых отверстий или забивания крепежных деталей. Он оснащен битой, сверлом или отверткой, в зависимости от применения, закрепленной патроном. Некоторые электрические дрели также имеют функцию молотка.

Сверла различаются по скорости, мощности и размеру.Это типично проводные устройства с электрическим приводом, популярность которых резко снижается, а количество устройств с батарейным питанием растет.

Сверла обычно используются в деревообработке, металлообработке, производстве станков, строительстве и коммунальных проектах. Специально разработанные версии созданы для медицины, космоса и миниатюрных приложений.

Типы []

Существует много типов дрелей: некоторые приводятся в действие вручную, в других в качестве движущей силы используется электричество (электродрель) или сжатый воздух (пневматическая дрель , ), а меньшая часть приводится в движение двигателем внутреннего сгорания (например, буровая установка для земляных работ). шнеки).Сверла с ударным действием (ударные дрели) в основном используются в твердых материалах, таких как кладка (кирпич, бетон и камень) или скала. Буровые установки используются для бурения скважин в земле с целью получения воды или нефти. Нефтяные скважины, водяные скважины или скважины для геотермального отопления создаются с помощью больших буровых установок. Некоторые типы ручных дрелей также используются для заворачивания шурупов и других крепежных деталей. Некоторые небольшие приборы, у которых нет собственного двигателя, могут работать от дрели, например, небольшие насосы, шлифовальные машины и т. Д.

Рука []

Руководство []

Ручная дрель

  • Лук — простой вращающийся ручной инструмент доисторического происхождения.
  • Скоба — Столярная скоба имеет U-образный ключ / контур, который используется для преобразования метания и сверла в древесину. Широкая ручка бандажа дает больше возможностей для использования, что позволяет бандажу создавать больший крутящий момент, чем ручная дрель. Ручка оптического прицела скобы заставляет ее производить больший крутящий момент, чем ручная дрель, потому что она имеет более заметное расстояние от фокальной точки вращения, что дает больше пользы, чем поворотная ручка ручной дрели. Сверла для шурупов по дереву можно использовать с распоркой для сверления отверстий на большое расстояние.
  • Буравчик
  • Ручная дрель, также известная как дрель для взбивания яиц, или (особенно в Великобритании) скоба для колеса
  • Черепное сверло — основной инструмент, используемый в хирургии черепа
  • Грудь, похожа на дрель для взбивания яиц, в ней вместо ручки имеется плоский нагрудник.
  • Push, в котором используется спиральный храповой механизм
  • Патрон со штифтом, маленькое ручное ювелирное сверло
Сетевой []

Самая распространенная форма сетевой дрели — пистолетная рукоятка.Специальная форма — это сверло под прямым углом, используемое для сверления в ограниченных пространствах. Питание в сетевых дрелях обычно обеспечивается универсальным двигателем, используемым из-за его высокого отношения мощности к весу.

На протяжении большей части 20-го века многие приспособления для преобразования ручных электрических ручных дрелей в ряд других электроинструментов, таких как орбитальные шлифовальные машины и пилы, можно было купить дешевле, чем приобретение специальных версий этих инструментов. Поскольку цены на электроинструменты и подходящие электродвигатели упали, такое навесное оборудование стало гораздо реже.Аналогичная практика в настоящее время используется для аккумуляторных инструментов, где аккумулятор, самый дорогой компонент, используется совместно различными совместимыми устройствами.

Беспроводной []

Аккумуляторная дрель — это электрическая дрель, в которой используются аккумуляторные батареи. Эти дрели доступны с характеристиками, аналогичными дрелям с питанием от сети переменного тока. Это наиболее распространенный вид сверл. Они доступны в конфигурации перфоратора, и у большинства из них есть муфта, которая помогает ввинчивать винты в различные подложки, не повреждая их.Также доступны сверла с прямым углом, которые позволяют рабочему заворачивать винты в ограниченном пространстве. В то время как инновации в аккумуляторных батареях 21 века позволяют значительно увеличить объем сверления, отверстия большого диаметра могут быстро истощить аккумуляторные дрели.

Для непрерывного использования у рабочего будет один или несколько запасных аккумуляторных блоков, заряжаемых во время бурения, и он будет быстро менять их, вместо того, чтобы ждать час или больше для подзарядки, хотя теперь есть аккумуляторы Rapid Charge, которые могут заряжаться за 10–15 минут.

Ранние аккумуляторные дрели использовали сменные аккумуляторные батареи 7,2 В. С годами напряжение аккумуляторной батареи увеличилось, наиболее распространенными являются дрели на 18 В, но доступны и более высокие напряжения, такие как 24 В, 28 В и 36 В. Это позволяет этим инструментам создавать такой же крутящий момент, как и некоторые сетевые сверла.

Обычные типы батарей — это никель-кадмиевые (NiCd) батареи и литий-ионные батареи, каждая из которых занимает около половины доли рынка. Никель-кадмиевые батареи существуют дольше, поэтому они менее дороги (их главное преимущество), но имеют больше недостатков по сравнению с литий-ионными батареями.К недостаткам NiCd относятся ограниченный срок службы, саморазряд, проблемы с окружающей средой при утилизации и, в конечном итоге, внутреннее короткое замыкание из-за роста дендритов. Литий-ионные батареи становятся все более распространенными из-за их короткого времени зарядки, более длительного срока службы, отсутствия эффекта памяти и небольшого веса. Вместо того, чтобы заряжать инструмент в течение часа, чтобы получить 20 минут использования, 20 минут зарядки могут проработать инструмент в течение часа. Литий-ионные аккумуляторы также держат заряд значительно дольше, чем никель-кадмиевые аккумуляторы, около двух лет, если они не используются, по сравнению сОт 1 до 4 месяцев для никель-кадмиевого аккумулятора.

Молот []

Ударная дрель похожа на стандартную электрическую дрель, за исключением того, что она оснащена ударным действием для сверления кирпичной кладки. Молоток может быть включен или отключен по мере необходимости. Большинство электрических перфораторов имеют номинальную (входную мощность) от 600 до 1100 Вт. Эффективность обычно составляет 50-60%, т.е. 1000 Вт входной мощности преобразуются в 500-600 Вт выходной мощности (вращение дрели и ударное воздействие).

Ударное действие обеспечивается двумя кулачковыми пластинами, которые заставляют патрон быстро перемещаться вперед и назад, когда сверло вращается вокруг своей оси. Это пульсирующее (ударное) действие измеряется в ударах в минуту (ударов в минуту) с обычными 10000 или более ударами в минуту. Поскольку общая масса патрона и сверла сопоставима с массой корпуса сверла, передача энергии неэффективна и иногда может затруднять проникновение более крупных долот в более твердые материалы, такие как заливной бетон. Стандартный перфоратор подходит для сверл диаметром 6 мм (1/4 дюйма) и 13 мм (1/2 дюйма).Оператор испытывает значительную вибрацию, а кулачки обычно изготавливаются из закаленной стали, чтобы избежать их быстрого износа. На практике сверла ограничиваются стандартными сверлами по камню диаметром до 13 мм (1/2 дюйма). Типичное применение перфоратора — установка электрических коробок, кабельных лент или полок в бетоне.

Поворотный []

Перфоратор (также известный как перфоратор, перфоратор или дрель по камню) сочетает в себе основной специальный ударный механизм с отдельным механизмом вращения и используется для более прочных материалов, таких как кладка или бетон.Как правило, стандартные патроны и сверла не подходят, и используются патроны, такие как SDS и твердосплавные сверла, которые были разработаны, чтобы выдерживать ударные нагрузки. Перфоратор использует биты с патроном или шлицевым хвостовиком. Эти тяжелые биты отлично подходят для измельчения кирпичной кладки и относительно легкого сверления этого твердого материала. Некоторые стили этого инструмента предназначены только для сверления кирпичной кладки, и ударный молоток не может быть отключен. Другие стили позволяют использовать дрель без ударного действия для нормального сверления или использовать удар без вращения для долбления.В 1813 году Ричард Тревитик сконструировал роторную дрель с паровым приводом, а также первую дрель, работающую от пара.

В отличие от кулачкового перфоратора перфоратор / пневмоударник ускоряет только сверло. Это достигается за счет поршневой конструкции, а не вращающегося кулачка. Перфораторы обладают гораздо меньшей вибрацией и проникают в большинство строительных материалов. Их также можно использовать как «только сверло» или «только как молоток», что увеличивает их полезность для таких задач, как дробление кирпича или бетона.Процесс сверления отверстий значительно превосходит ударные перфораторы кулачкового типа, и эти сверла обычно используются для отверстий размером 19 мм (3/4 дюйма) или больше. Типичное применение перфоратора — просверливание больших отверстий под болты с растяжкой в ​​фундаменте или установка больших свинцовых анкеров в бетоне для поручней или скамеек.

Пресс сверлильный []

Сверлильный станок (также известный как сверло на пьедестале, сверло на столб или настольное сверло) — это тип сверла, который может быть установлен на стойке или прикреплен болтами к полу или рабочему столу.Выпускаются портативные модели, некоторые с магнитным основанием. Основные компоненты включают основание, колонну (или колонну), регулируемый стол, шпиндель, патрон и сверлильную головку, обычно приводимые в действие электродвигателем. Головка обычно имеет набор из трех рукояток, исходящих от центральной ступицы, которые поворачиваются для перемещения шпинделя и зажимного патрона в вертикальном направлении. Сверлильный станок обычно измеряется по его «повороту», который рассчитывается как удвоенное расстояние от центра патрона до ближайшего края колонны. Таким образом, инструмент с 4-дюймовым расстоянием между центром зажимного патрона и краем колонны описывается как 8-дюймовый сверлильный станок.

Сверлильный станок имеет ряд преимуществ перед ручным сверлильным станком:

  • Для наложения сверла на заготовку требуется меньше усилий. Движение патрона и шпинделя осуществляется рычагом, работающим на рейке и шестерне, что дает оператору значительное механическое преимущество.
  • Стол позволяет использовать тиски или зажим для позиционирования и ограничения работы, что делает операцию более безопасной
  • Угол шпинделя фиксирован относительно стола, что позволяет точно и стабильно просверливать отверстия
  • Сверлильные станки почти всегда оснащены более мощными двигателями по сравнению с ручными дрелями.Это позволяет использовать более крупные сверла, а также ускоряет бурение с использованием более мелких долот.

Для большинства сверлильных станков, особенно тех, которые предназначены для деревообработки или домашнего использования, изменение скорости достигается путем ручного перемещения ремня по ступенчатому шкиву. Некоторые сверлильные станки добавляют третий ступенчатый шкив, чтобы увеличить количество доступных скоростей. Однако современные сверлильные станки могут использовать двигатель с регулируемой скоростью в сочетании с системой ступенчатых шкивов. Сверлильные станки средней мощности, такие как те, которые используются в механических цехах (инструментальных), оснащены бесступенчатой ​​трансмиссией.В основе этого механизма лежат шкивы переменного диаметра, приводящие в движение широкий прочный ремень. Это дает широкий диапазон скоростей, а также возможность изменять скорость во время работы машины. Сверхмощные сверлильные станки, используемые для металлообработки, обычно относятся к типу зубчатых головок, описанному ниже.

Сверлильные станки часто используются в мастерских не только для сверления отверстий, но и для других целей. Это включает шлифование, хонингование и полировку. Эти задачи могут быть выполнены путем установки в патрон шлифовальных барабанов, хонинговальных кругов и различных других вращающихся приспособлений.В некоторых случаях это может быть небезопасно, поскольку оправка патрона, которая может удерживаться в шпинделе исключительно за счет трения конической посадки, может смещаться во время работы, если боковые нагрузки слишком велики.

Головка с редуктором []

Сверлильный станок с зубчатой ​​головкой передает мощность от двигателя к шпинделю через прямозубую шестерню внутри головки станка, что исключает использование гибкого приводного ремня. Это обеспечивает постоянный положительный привод и сводит к минимуму техническое обслуживание. Сверла с зубчатой ​​головкой предназначены для металлообработки, где силы сверления выше, а желаемая скорость (об / мин) ниже, чем при обработке дерева.

Рычаги, прикрепленные к одной стороне головки, используются для выбора различных передаточных чисел для изменения скорости шпинделя, обычно в сочетании с двух- или трехскоростным двигателем (это зависит от материала). Большинство машин этого типа предназначены для работы от трехфазной электроэнергии и, как правило, имеют более прочную конструкцию, чем агрегаты с ременным приводом аналогичного размера. Практически во всех примерах имеются стойки для регулировки положения стола и головы на колонне.

Сверлильные станки с редукторной головкой обычно используются в инструментальных цехах и других коммерческих помещениях, где требуется тяжелый станок, способный производить производственное бурение и быстро менять настройки.В большинстве случаев шпиндель обрабатывается с возможностью установки инструмента с конусом Морзе для большей гибкости. Сверлильные станки с зубчатой ​​головкой большего размера часто оснащены механической подачей на пиноль, с приспособлением для отключения подачи при достижении определенной глубины сверления или в случае чрезмерного хода. Некоторые сверлильные станки с зубчатой ​​головкой могут выполнять операции нарезания резьбы без необходимости использования внешнего приспособления для нарезания резьбы. Эта функция является обычным явлением для сверлильных станков с зубчатой ​​головкой большего размера.Механизм сцепления загоняет метчик в деталь под напряжением, а затем вынимает его из резьбового отверстия, как только будет достигнута необходимая глубина. Для продления срока службы инструмента в производственных условиях на этих станках также широко используются системы охлаждения.

Радиальный рычаг []

Сверлильный станок с радиальным рычагом — это большой сверлильный станок с зубчатой ​​головкой, в котором головка может перемещаться вдоль рычага, исходящего из колонны станка. Поскольку существует возможность поворота рычага относительно основания станка, сверлильный станок с радиальным рычагом может работать на большой площади без необходимости перемещать заготовку.Это значительно экономит время, поскольку переставлять сверлильную головку гораздо быстрее, чем разжимать, перемещать и затем повторно зажимать заготовку на столе. Объем обрабатываемой работы может быть значительным, поскольку рычаг может отклоняться в сторону от стола, позволяя мостовому крану или вышке разместить громоздкую заготовку на столе или основании. Тиски могут использоваться с радиальным сверлильным станком, но чаще заготовка крепится непосредственно к столу или основанию или удерживается в приспособлении.Подача механического шпинделя практически универсальна для этих станков, и системы охлаждения распространены. Машины большего размера часто имеют двигатели подачи для подъема или перемещения рычага. Самые большие сверлильные станки с радиальным рычагом способны просверливать отверстия диаметром до четырех дюймов (101,6 миллиметра) в твердой стали или чугуне. Сверла с радиальным рычагом определяются диаметром колонны и длиной рычага. Длина руки обычно равна максимальному расстоянию до горла. Сверло Radial Arm Drill, изображенное в этой статье, представляет собой 9-дюймовую колонну x 3-футовую руку.Максимальное расстояние между горловиной этого сверла составляет примерно 36 дюймов, что дает размах 72 дюйма (6 футов).

Магнитный []

Магнитное сверло — это портативный станок для сверления отверстий в больших и тяжелых заготовках, которые трудно переместить или перенести на стационарный обычный сверлильный станок. Он имеет магнитное основание и сверлит отверстия с помощью режущих инструментов, таких как кольцевые фрезы (протяжные фрезы) или спиральные сверла. Существуют различные типы в зависимости от их операций и специализации, такие как магнитные сверлильные станки для нарезания резьбы, аккумуляторные, пневматические, компактные горизонтальные, с автоматической подачей, основание с поперечным столом и т. Д.

Милл []

Фрезерные сверла — более легкая альтернатива фрезерным станкам. Они сочетают в себе сверлильный пресс (с ременным приводом) с возможностями координат X / Y стола фрезерного станка и фиксирующей цанговой муфтой, которая гарантирует, что режущий инструмент не упадет со шпинделя при воздействии поперечных сил на сверло. Хотя они имеют легкую конструкцию, они обладают преимуществами в том, что они компактны и универсальны, а также недороги и подходят для легкой обработки, которая в противном случае может быть недоступна.

Принадлежности []

Сеялки

часто используются просто как двигатели для различных применений, почти так же, как тракторы с обычным валом отбора мощности используются для привода плугов, косилок, прицепов и т. Д.

Доступные принадлежности для дрелей:

  • Наконечники для завинчивания различных типов — с плоской головкой, Philips и т. Д. Для вкручивания и выкручивания винтов
  • Водяной насос
  • Высечные ножницы для резки листового металла
  • Вращающиеся шлифовальные диски
  • Круги полировальные вращающиеся
  • Вращающиеся щетки для очистки

drillyourownwell.com

85 веб-страниц и 52 видеоролика
полностью посвящены помощи вам в бурении собственной скважины

Вы можете пробурить собственную мелководную скважину, используя ПВХ и бытовые шланги для воды. Это дешевый и эффективный способ выкопать собственный мелководный колодец. Бурение водяных скважин — это не только для профессионалов, владеющих огромными коммерческими буровыми установками. Самостоятельно копать колодец — это и интересно, и весело.

Описанные здесь методы бурения скважин на воду хорошо подходят для рытья / бурения грязи и глины, включая действительно твердую.Они не подойдут, если вам нужно просверлить скалу, но если место, в котором вы живете, плоское или относительно ровное, это определенно стоит попробовать. Многие люди думают, что им нужно вырыть или пробурить скважину в водоносном горизонте. Для полива и полива газонов нет необходимости достигать водоносного горизонта. Вам нужно только просверлить отверстие под стоячим уровнем воды. Очень вероятно, что вы сможете пробурить собственную скважину. С помощью этого метода бурения скважин было пробурено много успешных скважин. Это дешево. Можно ожидать, что «буровая» часть проекта будет стоить около 200 долларов.

ВЫ МОЖЕТЕ БУРИТЬ СОБСТВЕННУЮ СКВАЖИНУ

На этих страницах метод «бурение скважин на воду своими руками» именуется бурением скважин, но многие называют этот метод «промывкой» или «промывкой» скважины. Это несколько похоже на метод роторного долота, который большинство реальных бурильщиков водяных скважин используют для бурения скважин на воду.

В технике «сделай сам» вода закачивается по центру трубы из ПВХ сортамента 40, используемой как в качестве буровой штанги, так и бурового долота. На нижнем конце трубы из ПВХ делается «сверло» путем врезания зубьев в конец трубы из ПВХ.Труба вращается вперед и назад, когда труба из ПВХ медленно погружается в землю, в то время как стружка выносится на поверхность восходящим потоком воды в кольцевом пространстве вокруг трубы. Если вы хотите выкопать собственный колодец, попробуйте эту технику.

Установка колодца и насоса может сэкономить много денег, особенно если вы теперь платите местным коммунальным предприятиям за воду для орошения. Вы, наверное, заметили, что простой полив газона может обойтись дорого. Вы можете потратить меньше денег на полив газона.Собственно, на полив газона можно практически не тратить деньги. Прекрасно подходит и для садоводов.

Если вы впервые посещаете этот сайт, вы, вероятно, захотите начать со страниц «Предпосылки» или «Основные этапы бурения скважин». Основная часть площадки предназначена для бурения скважин на воду с использованием всего двух шлангов для бурового раствора. Недорогой ПВХ используется для изготовления бурильных труб, бурового долота и экрана скважины. Этот метод бурения скважин на воду своими руками очень дешев, и с его помощью было установлено много успешных неглубоких скважин.

При бурении скважины вручную может быть очень полезно, по крайней мере, ознакомиться с методами, используемыми настоящими бурильщиками, например, с большими мощными грузовиками и огромными резервуарами для воды. То, что мы делаем, очень похоже, почти идентично. Мы не можем копать ямы такой ширины или глубины, но это один и тот же процесс. Местная компания по бурению скважин была достаточно любезна, чтобы разрешить мне видео их процесса. Проверьте это на сайте «Настоящее бурение скважин».

Есть несколько улучшений, которые вы можете внести в базовую технику бурения скважин своими руками.Чтобы сделать эту технику еще более эффективной, вы можете использовать методы, описанные на страницах «Сверление глубже с использованием БЕНТОНИТА» и «Сверление на 10 футов глубже». Кроме того, переход на сверло по металлу повысит производительность вашего бурения. Это все методы, которые были присланы пользователями сайта и обнаружены при бурении скважин.

Гравийная набивка может увеличить добычу скважины, поэтому на них есть секция. Я не рекомендую вам ставить гравийную набивку на свой первый колодец, но после того, как вы освоите эту технику, вы, вероятно, захотите проверить страницы о гравийных набивках.

Не покупайте помпу, не прочитав эту страницу: Какой насос? Вам нужен насос для неглубокой скважины, также известный как всасывающий насос. Насосы для бассейнов и другие типы перекачивающих насосов работать не будут.

В разделе «Видео» вы найдете видеоролики, демонстрирующие методы, используемые во всем мире. Некоторые из этих методов, например баптистский метод, требуют очень небольшого количества бурового раствора и используются веками.

Нам посчастливилось получить информацию от Боба Табора, настоящего бурильщика, который всю свою жизнь бурил скважины.Пожалуйста, не забудьте заглянуть на страницу — «Совет НАСТОЯЩЕГО бурильщика».

Билл Гранад из Тампы, Флорида, разработал очень похожую технику бурения скважин на воду своими руками. Он добился огромного успеха. Билл помог своим соседям пробурить кучу скважин, его протоколы могут быть вам полезны. Посмотрите раздел «Другой домашний бурильщик».

Несколько пользователей этого сайта любезно прислали фотографии и информацию о пробуренных ими скважинах. Проверьте «Истории успеха» в меню.Например, интересна одна из наших недавних историй успеха, Стив из Южного Джерси. Стиву нужен был способ полить свою елочную ферму, и он успешно пробурил собственный колодец. Очень впечатляющее усилие! Мы даже получили замечательное электронное письмо от Грега из Австралии о его успешном здоровье.

Для буровиков, заинтересованных в переходе на следующий уровень: обязательно загляните на страницу «Бурение с буровым насосом». Это абсолютно подходящий вариант, если вы можете купить или одолжить буровой насос (иногда его называют помпой для мусора).Это стоит больше, чем двухшланговый метод, но все же намного дешевле, чем наем бурильщика.

Есть раздел вопросов и ответов, в котором я разместил наиболее часто задаваемые вопросы. Надеюсь, это вам поможет. Также есть разделы «Источник поставки», «Руководства по бурению скважин», а также «Связи для бурения скважин».

Коммерчески пробуренные скважины на воду, как правило, очень дороги. Этот способ бурения скважин своими руками стоит очень дешево. Это почти наверняка сработает, если вы живете недалеко от побережья, и, вероятно, сработает, если вы живете в плоской внутренней части.Он отлично подходит для экономии средств на полив газона и сада.

Как я уже упоминал в видео, самое интересное, что я испытал при размещении этого веб-сайта, — это улучшения и улучшения, которые представили ВЫ, зрители и пользователи этого сайта. Я придумал несколько улучшений для Brady Well Kit на раннем этапе, и мне удалось пробурить функциональную скважину после нескольких попыток, поэтому я разместил этот сайт. А потом — пользователей начали писать мне и показывать то, что они обнаружили! Здесь я могу с уверенностью сказать, что большинство представленных здесь техник не мои.Они являются вашими! Надеюсь, они тебе помогут. Я надеюсь, что если вы обнаружите улучшение или улучшение, вы отправите его мне, чтобы я мог опубликовать его для использования другими.

Ниже представлено видео, представленное одним из пользователей этого сайта. Пожалуйста, взгляните на скважину, сделанную своими руками, пробуренную Трэвисом из Мобила, Алабама. Трэвис использовал лунный экран длиной 1,25 дюйма длиной 10 футов. Поздравляю, Трэвис!

Ссылки в меню подробно описывают шаги. Вы можете выбрать темы для обзора, щелкнув пункты меню или, если вы хотите быть уверенным и перейти на каждую страницу, просто щелкните ссылку «Далее:» внизу каждой страницы.

Далее: Фон

Можете ли вы пробурить собственную скважину? — Хозяйство и животноводство

Многие люди думают о покупке небольшого портативного станка для одного человека и бурении собственных колодцев. Но прежде чем большинство людей начнут действовать в соответствии с этой фантазией, они хотят знать ответ на один вопрос: действительно ли я смогу это сделать?

MOTHER EARTH NEWS беседовала, слышала и читала о многих людях, которые пробовали бурение скважин своими руками.Некоторые из наших друзей и сотрудников потратили дни своего собственного времени на вырубку земли в местах своего будущего проживания. И мы даже сами пробурили несколько отверстий в нашей эко-деревне, чтобы увидеть, насколько хорошо работает оборудование, доступное для работы. Итак, мы подошли к тому моменту, когда чувствуем себя достаточно квалифицированными, чтобы ответить на этот вопрос. И наш ответ …

Может быть. Правильно, может быть, ты сможешь — и, более того, должен — пробурить собственную скважину. Теперь мы знаем, что это невнятный ответ, но это непростой вопрос, и мы расскажем вам три важные причины, почему.Но прежде чем мы это сделаем, мы можем рассказать вам об одной простой части решения о бурении скважины: если вы решите это сделать, вы, вероятно, будете использовать для этой работы установку Hydra-Drill, продаваемую Deep Rock Manufacturing. Нам не удалось найти другую компанию, предлагающую в настоящее время аналогичную небольшую портативную установку.

Давайте теперь перейдем к трем вопросам, на которые вам нужно ответить для себя, прежде чем вы потратите деньги на установку «сделай сам».


[1] Может ли машина это делать? Очевидно, портативная установка, приводимая в действие трехтактным двухтактным двигателем, не будет иметь той мощности, которую имеет одна из этих роторных машин-монстров.По нашему собственному опыту, стандартное долото Hydra-Drill отлично справляется с пробиванием грязи, песка, глины и мягких пород, таких как слюдяной сланец. Однако, когда он ударяется о слой прочного синего кварца, этот бит оказывается подходящим.

DeepRock действительно продает специальную коронку с наконечником из карбида вольфрама (вы можете собрать ее самостоятельно, когда она износится) за 45 долларов, и даже алмазную коронку за 145 долларов для резки твердых пород. Сами мы их никогда не пробовали. Мы поговорили с людьми, которые успешно использовали специальные биты, но все признают, что это происходит довольно медленно.Как написал нам один читатель из Онтарио: «После четырех часов бурения в твердом граните я проник на удивительную глубину в полтора дюйма». (Этот разочарованный парень впоследствии вызвал профессионального бурильщика, который пробурил всю свою скважину за четыре часа!)

Но медленно или нет, но зачастую это удается. Orville and Dot Synoground в Пайн-Маунтин, штат Джорджия, пробурили 35 футов твердого гранита с помощью Hydra-Drill и алмазной коронки. Они достигли пласта породы на глубине 18 футов и продолжали бурение — разрезая около шести дюймов гранита в час — пока не прорвались.После трех недель упорной работы Орвилл и Дот наткнулись на воду на высоте 165 футов.

Другими словами, правильно оборудованный Hydra-Drill может пройти через множество довольно неровных горных пород, по крайней мере, на небольшой или средней глубине. Но преодоление множества сложных вещей может стоить усилий, а может и не стоить. (Действительно, советники Deep Rock часто предлагают подтянуть буровые штанги и перейти на новое место, если вы наткнетесь на особенно твердый валун.) Следовательно, вам будет полезно узнать все, что вы можете о геологии вашего района, прежде чем вкладывать средства в бурение. буровая установка.Уточните у соседей глубину и состояние грунта их колодцев. Спросите у бурильщиков, какой самый твердый камень они преодолевают рядом с вашим местоположением. Свяжитесь с Геологической службой США, чтобы получить карту региона с информацией о растачивании. И позвоните в местную службу охраны почв, чтобы узнать, что они могут вам сказать. Как сказал наш канадский читатель после того, как на собственном горьком опыте узнал, что его собственность располагалась над массивным Лаврентиевским щитом: «Если вы хотите влезть в бизнес по бурению скважин, убедитесь, что у вас хотя бы есть шанс намочить ноги.«

[2] Сможете ли ВЫ? Множество бурильщиков, которые впервые начали бурить скважину, о которых мы узнали, создали многие из своих худших проблем. Некоторые люди из Общины Эдема в Брюстоне, штат Теннесси, трижды застряли в своей первой скважине! Как они писали в своей статье «ГОЛОС Эдема»: «Мы осознаем, что многие наши проблемы возникают из-за нашей неопытности … Но наша неопытность мало чем отличается от вашей».

Новичок может постичь несколько бедствий.Если вы не поддерживаете постоянную циркуляцию воды во время бурения — или используете соответствующий химический герметик при прорезании мягкого материала — ваша скважина может разрушиться и захватить все ваши бурильные штанги и трубы! Если вы не будете осторожны, чтобы крепко держаться за участки, все еще находящиеся в земле, когда по частям вы снимаете бурильные штанги, вы можете уронить несколько кусков сосны и сверло в скважину. Трудно даже сказать, когда ты попал в воду!

К счастью, 18-страничное руководство Deep Rock очень информативно.Наряду с четким описанием базовой процедуры сверления, он честно предупреждает о нескольких типичных ошибках и о том, как их избежать или исправить постфактум. Точно так же у компании есть пять бесплатных телефонных линий, на которых работают люди, которые дадут вам все полезные советы. Один из наших местных друзей, у которого была немалая доля проблем с бурением, с готовностью признал: «У них много порядочности. Вы не могли и мечтать о гораздо лучшем обслуживании». Нам кажется очевидным, что Deep Rock — компания с более чем 20-летним опытом — действительно пытается помочь своим клиентам добиться успеха.

[3] Это дешевле? По текущим ценам, если вы покупаете все оборудование, необходимое для бурения и обсадной колонны одной 100-футовой скважины у Deep Rock (без каких-либо специальных долот), вам придется потратить 1304 доллара или 13,04 доллара за фут. Однако оборудование для каждых последующих 100 футов — на той же самой или новой буровой площадке — стоит всего 286 долларов за дополнительные штанги и обсадную колонну. (Таким образом, одна 200-футовая скважина будет стоить 1590 долларов, или 7,95 долларов за фут.) В среднем по стране для профессионального бурения от 10 до 12 долларов за фут.Поскольку цена сильно различается (она составляет всего 3 доллара за фут в некоторых частях Флориды, около шести или семи долларов в нашем районе и до 42 или 49 долларов в некоторых частях Калифорнии или Аляски), вам придется проводить сравнения цен. для себя.

Помните, однако, что все такие расчеты предполагают, что ваш труд бесплатный. Сверление требует больших усилий и времени. Действительно, с помощью Hydra-Drill вам придется прорезать все отверстие дважды: один раз с помощью «пилотного» сверла, а второй раз с помощью полноразмерной развертки.И всякий раз, когда вам нужно использовать коронку, вы будете вытягивать и перетягивать все свои буровые штанги каждые два фута! Кроме того, у вас будет скважина диаметром 2 дюйма; коммерческий бурильщик, вероятно, даст вам скважину шириной 6 дюймов. Это означает, что вам придется использовать более дорогой струйный насос, а не более распространенный погружной насос. С другой стороны, в зависимости от лицензионных требований в вашем регионе, вы можете окупить большую часть своих затрат, буря скважины для других.

В итоге, мы бы сказали, что если вы убедились, что условия бурения благоприятны, если стоимость выполнения этого самостоятельно будет конкурентоспособна с коммерческими расходами на бурение (или если коммерческие бурильщики не могут добраться до вашей собственности), и если у вас есть необходимое время и способности для выполнения связанных с этим механических задач, вы вполне можете захотеть пробурить собственную скважину.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *