Столярный универсальный станок: Многофункциональные деревообрабатывающие станки — бытовые и универсальные станки по дереву (комбинированные): цены, инструкции, фото, характеристики – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Универсальные деревообрабатывающие станки для дома

Содержание статьи:

Универсальные деревообрабатывающие станки относятся к категории многофункционального оборудования. В едином корпусе объединяются несколько видов инструмента, экономя пространство небольших мастерских или дома. Аппарат легко и быстро перенастраивается с одного процесса на другой, компактен и способен выполнить большинство задач, стоящих перед столяром.

Виды универсальных станков

отдельно стоящий универсальный станок для деревообработки

Все универсальные станки для обработки дерева делятся на:

  • настольные;
  • автономные.

Настольные аппараты относятся к любительской категории и способны выполнять от 2 до 5 видов обработки. Они работают от одного электропривода мощностью 0,9 — 3 кВт. Оборудование любительской категории используют в подсобных хозяйствах, небольших мастерских. Главные опции таких станков — распиловка и строгание. У отдельных моделей можно обнаружить рейсмус, но чаще его работу имитирует верхний прижим.

Автономное универсальное оборудование рассчитано на профессиональное использование в промышленных масштабах. Это большие и тяжелые агрегаты с множеством функций. На них можно выполнять практически любые работы от пиления под углом и поперек до выборки пазов. В отличие от любительских профессиональные оснащаются всеми возможными устройствами для безопасной и удобной работы: коробами, упорами, прижимами. Отдельно стоящие универсальные станки обязательно обеспечены системой удаления стружки и пыли.

Мощность промышленных аппаратов от 3 до 5 кВт, чаще оснащаются двумя или тремя моторами. Существуют промышленные многофункциональные модели для деревообработки с двумя двигателями, работающими от различных источников. Один — электрический, другой — дизельный или бензиновый.

Устройство и функции универсальных станков для деревообработки

схема простейшего универсального станка с дисковой пилой и рейсмусом

Универсальный аппарат для дома работает от одного электрического двигателя, что делает конструкцию более миниатюрной. Электромотор прячется в станину под рабочую столешницу. Практичность и удобство работы обеспечивается благодаря зонированию рабочей поверхности. Как правило, столешница разделена вдоль направляющей планкой. С одной стороны установлена дисковая пила, с другой — рубанок. Сбоку дополнительно пристроена небольшая площадка для детали и патрон для крепления сверл, фрез. В комплект идут упоры, линейки и струбцины. На некоторых устройствах несколько видов работ можно выполнять одновременно. Функции многофункционального оборудования для деревообработки:

  • распиловка: выполняется дисковой пилой, у некоторых моделей дополняется модулем ножей;
  • строгание или фугование: вал ножей устанавливается в центральной части поверхности, выделенной под эту функцию. Обычно это самый большой участок столешницы;
  • фрезерование и сверление: для экономии места эти две функции обычно объединяются, вал расположен горизонтально, инструмент удерживается универсальным патроном;
  • шлифовка: для ленты могут быть предусмотрены специальные вальцы, чаще шлифовальный круг устанавливают в сверлильный модуль.

Аппарат может применяться для любительских работ дома или в мебельном, столярном производстве средних объемов. При выборе следует учесть площадь мастерской и предусмотреть удобный доступ к любому рабочему узлу.

Неспециализированное оборудование оснащается дополнительными опциями:

  • поддержание оборотов двигателя на одном уровне независимо от нагрузки;
  • защита от перепадов напряжения в электросети;
  • предупреждение перегрева с помощью термореле;
  • плавный запуск;
  • магнитный пускатель;
  • автоматическая подача детали;
  • тумблер аварийного отключения;
  • подавление вибрации.

Планируя приобрести универсальный станок, следует понимать, что качество обработки на нем будет немного хуже, чем на специализированном.

Технические характеристики универсального станка

настольный универсальный станок по дереву Кратон

  • Параметры электропитания: бытовые настольные модели запитываются от двухфазной сети 220 В, промышленные от трехфазной 380 В;
  • мощность электромотора: минимальная мощность настольного бытового устройства составляет 1500 Вт, ее достаточно для невысоких нагрузок. С интенсивной работой справится двигатель мощностью от 2200 Вт;
  • частота вращения: измеряется в оборотах в минуту, влияет на качество и скорость обработки: минимальная — 2800, максимальная выше 7500. Для любительских работ подойдет станок с 3600 оборотов в минуту;
  • диаметр дисковой пилы: от него зависит глубина пропила дерева, поэтому чем больше — тем лучше, максимальный — 260 мм;
  • глубина строгания: может быть от 0 до 3 мм за один проход;
  • возможность распиловки под углом: — угол может быть от 0 до 45 градусов, в домашних условиях эта опция редко используется, поэтому на ней можно сэкономить;
  • размеры обрабатываемых заготовок: для разных видов обработки могут быть различными, к этому показателю следует отнестись внимательнее;
  • материал станины: любительские станки выполняют в сварных корпусах из стали, профессиональные — из литого чугуна. Вторые намного тяжелее, устойчивее и дороже;
  • габариты и вес.

Чем большее количество функций заложено в устройство, тем дороже оно будет стоить! Не желательно экономить и покупать бывшие в употреблении агрегаты, работу которых никто не сможет гарантировать.

Плюсы и минусы универсальных станков

бытовой универсальный станок Корвет

Получение из пиломатериалов готовых изделий проходит в несколько этапов на разных видах станков. Сначала стволы распускают на пилораме, после чего доска идет на рейсмус, фрезер или фуганок. Многофункциональный аппарат позволяет провести весь технологический процесс в условиях дома или мастерской, сэкономив значительные средства.

Преимущества универсального оборудования для деревообработки:

  • функциональность: можно, не сходя с места, провести несколько операций;
  • простота работы и обслуживания;
  • выгода: приобретение одного аппарата значительно выгоднее, чем нескольких;
  • целесообразность: некоторые операции по обработке выполняются довольно редко, поэтому нет смысла покупать отдельный механизм;
  • тихая работа: подходит для использования дома;
  • компактность: множество опций скрываются в небольшом и даже настольном корпусе, который можно установить на письменный, кухонный стол или верстак.

Недостатки:

  • Не поддается усовершенствованию или переделкам;
  • реализация одних функций может страдать за счет других;
  • для серьезного производства не подходят — выгоднее на каждую операцию поставить человека за отдельный станок.

Прежде чем приобретать универсальное оборудование по деревообработке, нужно тщательно продумать необходимые функции. Возможно, отсутствующие у понравившейся модели можно заменить ручным инструментом.

Правила работы на универсальном деревообрабатывающем оборудовании

  • Перед началом обработки пиломатериал следует рассортировать по размеру и качеству;
  • при строгании сначала полностью обрабатывается одна поверхность, потом вторая. Иногда только после первого прохода обнаруживаются дефекты заготовок из дерева, не позволяющие обрабатывать их далее;
  • рекомендуется работать с хорошо высушенным деревом. Это уменьшит нагрузку на оборудование и повысит качество обработки;
  • держите в запасе по одному виду каждого режущего инструмента, это позволит избежать простоев;
  • не пытайтесь самостоятельно затачивать ножи! Доверьте заточку специалистам с профессиональными точилами, тогда они прослужат дольше и эффективнее;
  • пилить дерево легче дисками с крупными редкими зубьями, а более чистый спил — мелкими частыми зубьями;
  • чтобы на станке было удобно работать, его следует жестко закрепить на верстаке. Обычно крепления предусматриваются производителем.

В видеороликах демонстрируется работа универсального станка по дереву ML, напольного бытового станка МД Премьер и Белмаш:

Обзор и сравнение моделей

Модель БЕЛМАШ УНИВЕРСАЛ-2000 СТАВР СДМ-3/2000 КРАТОН WM-Multi-08 ЭНКОР Корвет-320
Мощность, кВт 2 2 1,6 1,5
Оборотистость, об/мин 6000 3800 8000 3500
Глубина пропила, мм 97 85 75 70
Размер площадки, мм 700*474 530*150 746*210 964*210
Вес, кг 39 61 35 123
Цена, руб 20600 30940 31429 39610
БЕЛМАШ УНИВЕРСАЛ-2000
СТАВР СДМ-3/2000
КРАТОН WM-Multi-08
ЭНКОР Корвет-320

Как выбрать деревообрабатывающие многофункциональные бытовые станки для дома: цена и виды станков

Деревообрабатывающие станки — это необходимое оборудование для мастерской каждого, кто стремится создавать полезные и красивые изделия из дерева для себя, родных и близких или на продажу. Но если вы решили заняться этой увлекательной работой, важно правильно обустроить свою мастерскую и выбрать наиболее подходящий инструмент и деревообрабатывающие станки.

Ручная работа по дереву, тем более, в малых объемах, всегда имела выше цену, нежели массовое изготовление массовых изделий, выполненных на заводском конвейере. Пускай их цена гораздо дороже, но сознание того, что этому изделию уделялось более глубокое внимание во время производства, чем промышленным аналогам, доставляет мастеру и покупателю чувство глубокого удовлетворения.

Инструмент для домашней мастерской

С учетом того, какие изделия вы планируете создавать, и нужно выбирать многофункциональный деревообрабатывающий бытовой станок. Разновидностей деревянных изделий существует огромное множество, так же, как и пород дерева, из которых они изготавливаются. Для создания разных изделий понадобятся разные виды инструмента.

Одним из важных факторов при принятии решении о приобретении того или иного станка, является то, какой свободной площадью вы располагаете. В принципе, деревообрабатывающие станки занимают немного места, но для их работы потребуется также и дополнительное пространство, чтобы на рабочем месте с удобством мог разместиться мастер, а в станке — заготовка, с которой мастер будет работать.

Материал, который вы покупаете для создания полезных и красивых вещей, имеет также определенную форму и объем. Чаще всего мастера покупают доски или брус. Потому среди первое место при создании мастерской нужно отдать мини циркулярной пиле. Есть модели с телескопическими выдвижными направляющими, они дают возможность обрабатывать широкие доски до 60 см. Это, между прочим, важный момент, если вы решили заниматься обработкой дерева с дальнейшим использованием досок при изготовлении мебели. Но мало произвести распил доски, для создания разных изделий она нуждается в последующей обработке.

Грани вашего бруска или доски нужно сделать идеально ровными. Для этого используют мини-рейсмус. Или же в простом варианте – рубанок. Он, как правило, продается в комплекте с циркулярной пилой.

После формирования нужных размеров заготовку надо ошлифовать. А если нужно сделать резьбу по дереву, надо предусмотреть наличие в домашней мастерской станка-лобзика. Его отличия от ручного электролобзика довольно существенны, вы видите всю поверхность заготовки, не переживая о рабочем ходе пилы, потому что это конструктивно заложено непосредственно в аппарате.

Остальные устройства только дополняют деревообрабатывающий бытовой станок: для сверления, шлифовки, где можно установить дополнительные насадки для фрезеровки выборки четверти, кромок и решения иных декоративных задач вашего изделия.

Нужно заметить, что многообразие вариантов устройств допускает комбинацию 2 в 1 и 3 в 1, в этом случае к циркулярной пиле можно подсоединить фрезы, но иногда такое совмещение функций приводит к тому, что каждая из них по своим параметрам оказывается немного хуже, чем отдельные варианты аналогичного оборудования.

Таким образом, если для циркулярки важна мощность пилы, то для фрезера главное — это скорость. Попытки объединить характеристики этих инструментов могут привести к тому, что и толстый брус не распилится, и обработанный фрезером край не будет выглядеть, как ему нужно. По всем другим параметрам в принятии решения нужно полагаться лишь на ваш выбор.

Многофункциональные деревообрабатывающие бытовые станки

Деревообрабатывающие многофункциональные станки используются для совершения в полупрофессиональных и домашних мастерских разных операций резания. Механическая деревообработка подразумевает такие способы воздействия на древесину:
  • Строгание;
  • Пиление;
  • Сверление;
  • Фрезерование;
  • Шлифование и так далее.

Особенности деревообрабатывающего бытового станка

Деревообрабатывающие станки для дома устроены так, что при замене рабочего инструмента изменяется предназначение устройства. Установленный режущий элемент для строгания сделает из аппарата строгальный станок, циркулярная пила — распиловочный. Причем потребление электроэнергии постоянное и выгодно экономически в условиях домашнего использования этого электрооборудования.

Универсальность деревообрабатывающих станков для дома обеспечивает их большую популярность во время проведения многих хозяйственных работ. Это дает возможность экономить силы и время.

Основные рабочие элементы деревообрабатывающего станка

Режущими инструментами бытовых станков являются:

  • строгальный вал;
  • круглая пила;
  • сверло;
  • фреза;
  • рейсмусовый вал;
  • абразивный круг и т. д.

В бытовых станках рабочий инструмент является сменным, в зависимости от насадки меняется и предназначение аппарата. Кроме того, для регулирования глубины резки (к примеру, фрезерования, распиловки) меняется высота рабочего стола. Стол опускается, если нужно повысить глубину, и поднимается при ее уменьшении. Немаловажным показателем рабочего стола считается его жесткость. Обработка заготовки точней, когда отсутствуют вибрации стола, а, соответственно, и предмета на нем. Самую большую жесткость обеспечивают рабочие литые столы.

Двигатель создает движение, которое передается рабочему инструменту. Производительность установки тем больше, чем выше частота вращения ротора и мощность привода.

Преимущества деревообрабатывающих станков

Основные достоинства станка по дереву:

  • Оператор станка во время эксплуатации устает гораздо меньше. Работа же ручным инструментом потребует намного больше усилий, от переутомления человек теряет наблюдательность и меньше успевает изготовить деталей.
  • Станок является гарантом высокого качества изделий. Работая на нем, даже начинающий мастер сможет сразу достигнуть высокой точности. Просто при обработке дерева электрическими или ручными инструментами его передвигают по детали, во время использования станка, наоборот, передвигается деталь. Это дает возможность оператору полностью контролировать процесс и лучше просматривать область разреза.
  • Дает возможность существенно повысить производительность труда. За одно время на станках делается в 7 раз больше изделий, чем при помощи электрических и ручных инструментов.

Согласитесь, преимущества использования станков очевидны. А чтобы разобраться, какое оборудование нужно именно в вашем случае, лучше всего воспользоваться разработанной профессионалами классификацией. Она проводится по ряду признаков.

Разновидности станков для обработки дерева

Классификация по предназначению и исполняемым операциям подразумевает производственные задачи и дает возможность выбрать под них соответствующий инструмент.

  • Пиление (обрезка и раскрой деталей, криволинейное, поперечное и продольное распиливание заготовок) – лобзиковый станок, ленточная пила, циркулярный, форматно-раскроечный, торцовочный.
  • Прессовка (изготовления МДФ, ДСП, фанеры) – ручные прессы, прессы.
  • Строгание (обработка детали по профилю и плоскости, дает возможность получить ровную поверхность бруска, щита, доски) – рейсмусовый, фуговальный, строгальный.
  • Сверление (делает отверстия) – сверлильно-присадочный, радиальный, вертикальный.
  • Фрезерование (художественные работы по дереву, обработка рам и щитов по контуру, профилирование деталей) – четырехсторонний деревообрабатывающий, копировально-фрезерный, фрезерный.
  • Шлифование (убираются заусенцы, волны, снимают провесы, сглаживают острые края, калибруют детали; используют для придания поверхности определенной шероховатости).
  • Заточка (обработка цилиндрических изделий) – токарный.

Дополнительное оборудование выполняет работу без изменения размеров и формы изделия.

Универсальные, специализированные и специальные станки

На производстве нередко используется особое оборудование, которое создано для обработки одинаковых деталей, отличающихся между собой лишь размером. Так, форматно-раскроечный станок является специальным. На этом оборудовании распиливают плиты и щиты. Его применяют, например, для производства дверей и корпусной мебели.

Рабочие инструменты, которые предназначены для выполнения конкретных операций, объединяют в группу специализированного оборудования. Например, кромкошлифовальными станками для выравнивания рам, профилей, краев щитов оборудуют столярные и мебельные цеха.

Универсальные инструменты имеют большую область использования. С их помощью можно успешно производить самые разные задачи. Один этот аппарат может заменить ряд специальных, но уступает им в эффективности и точности. Но, если размер цеха или мастерской небольшой, с такими неудобствами можно легко справиться. Так, один рейсмусно-фуговальный агрегат занимает намного меньше места, нежели отдельные устройства для рейсмусования и фугования, при этом он дешевле по цене.

Если универсальное оборудование (фрезерное, строгальное, токарное, сверлильное) лучше всего подойдет для серийного и мелкосерийного производства, то для домашней мастерской можно приобрести комбинированный станок. На нем делают несколько операций: исполняют отверстия, строгают, распиливают и т. д.

Как выбрать станок для обработки дерева?

Подбирая деревообрабатывающий станок, нужно определить, какие максимальные нагрузки он сможет выдерживать. Мощность считается одной из самых главных технических параметров.

Также важны такие характеристики, как максимальная глубина пропила, максимальная ширина и глубина строгания, минимальная длина заготовки, максимальная глубина сверления.

Помимо этого, обратите внимание на тип станины. Аппарат со сварной станиной используется для средних и малых производств, для обработки средних деталей. Агрегат с литой станиной применяется для работы с большими изделиями. Эти устройства по цене немного дороже.

Достоинства деревообрабатывающего оборудования:

  • Защитная система от перегрузок автоматически выключает оборудование в случае перегрева. Это дает возможность существенно повысить время службы агрегата.
  • Высокая безопасность.
  • Легкость наладки и обслуживания.
  • Небольшой уровень шума обеспечивает комфорт при работе.
  • Доступная цена.

С учетом функциональных особенностей, станки делятся на три вида:

  • Узкоспециализированные станки будут лучшим решением, если нужно сделать очень качественную и точную обработку. Специальное оборудование используется для конкретных задач, потому лучше справляется с поставленной работой. Для сверхточной обработки деталей на больших производствах применяются станки мощностью 2500-12000 Вт. Все промышленные станки отличаются большой глубиной пропила и шириной строгания, а также набором различных дополнительных режимов.
  • Универсальные аппараты используются для небольших мастерских и малых производств. У них небольшая мощность 450-3000 Вт. Эти устройства многофункциональны, они могут делать распиловку, фугование, фрезерные и сверлильные работы. Универсальные машины могут заменить ряд узкоспециализированных установок, что дает возможность существенно сэкономить рабочее пространство.
  • Бытовые станки идеально подойдут для домашнего пользования. Цена станка для домашнего пользования будет самой низкой, в отличие от других изделий.

Не взирая на то, что мощность и цена этих станков небольшая, их все же делают из прочных материалов, и они могут служить долгие годы. Все устройства имеют электродвигатель, который позволяет его использовать в бытовых условиях. Качественные станки имеют удобную столешницу, предоставляя площадь для комфортной работы. Существуют сложные и простые станки, которые могут строгать, пилить, сверлить, иметь фрезер и т. д. Но, в любом случае, определившись с вашими особенностями работ, сначала проконсультируйтесь со специалистом, а уже затем покупайте.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Выбираем столярный станок для дома или производства

Все деревообрабатывающие станки делятся по своему назначению на две группы. Это промышленное оборудование, и станки, предназначенные для домашнего использования. На первых должны работать, обученные безопасным приемам работы, столяра-станочники, вторые — проще в обслуживание. Промышленные станки интенсивно загружаются работой, иногда работая посменно. Домашний умелец использует свой станок по мере необходимости. Промышленный станок настраивается на одну операцию, в которой обычно долго и производительно работает. Универсальные столярные станки, используемые домашними умельцами, перенастраиваются очень часто, так как количество, обрабатываемых однотипных деталей, в этом случае невелико.

Станки для промышленной лесопереработки

Промышленной переработкой леса занимаются крупные предприятия, покупающие круглый лес большими партиями и имеющие большие пилорамы и сушилки. Именно размеры цеха, определяют выбор той или иной технологической линии, состоящей из последовательно расположенных станков, выполняющих разные операции. Приведенная ниже последовательность станков — примерная и может меняться в конкретной технологической линии:

  • Доски, предназначенные под покраску, строгаются на фуговальных столярных станках;
  • Позволяют получить идеально параллельные грани и одинаковое сечение брусков и досок, рейсмусовые столярные станки, строгающие их с двух или четырех сторон;
  • Спец ножи, устанавливаемые в рейсмус, позволяют получить шпунтованный половой брус или вагонку;
  • Фрезерные столярные станки, используются для продольного фрезерования филенок дверных полотен;
  • Для торцевания и обработки отверстий в заготовках дверей и окон предназначены специальные столярные станки, шипорезные и сверлильные;
  • Подготовку законченных изделий к покраске и лакировке производят шлифовальные столярные станки;
  • Готовую столярную продукцию заворачивает в стрейч-ленту упаковочные станки;
  • Для не крупных столярных производств, заменить большой список специализированных станков сможет один комбинированный столярный станок.

Станки для домашнего использования

Громоздкие и энерго-затратные станки, предназначенные для промышленной обработки древесины не соответствуют возможностям и масштабам работ домашних умельцев, ограниченных в площадях и киловаттах. Для любителей работы по дереву дома, предлагаются комбинированные столярные станки для деревообработки, совмещающие в себе возможности основных деревообрабатывающих функций. Как правило, столярный станок по дереву для дома имеет мощность двигателя менее 2,5 кВт. Такой станок можно удобно установить в небольшой комнате, сарае или гараже. Он не требует для установки, специального фундамента и может быть вынесен двумя мужчинами, для временной установки под навес, а после работы убран обратно. Более дорогие универсальные станки, как правило отличаются широким функционалом. Обычное, стандартное оснащение такого станка предусматривает наличие следующих, наиболее востребованных узлов деревообработки:

  • Циркульная пила — используется для продольной распиловки доски и брусков;
  • Рубанок, на котором можно остругать доски и бруски, поочередно, с каждой стороны;
  • Рейсмус, стругает с двух, и даже с четырех сторон, калибруя при этом толщину досок и брусков;
  • Фрезерование — выборка пазов. Используется для врезки замков, перевязки дверных полотен и окон.
  • Некоторые станки имеют возможность установки на них дополнительного оборудования. Это могут быть:
  • Приспособления для сверления;
  • шлифовальное оборудование;
  • Шипорезное приспособление;
  • Устройство для выборки в доске, предназначенной для пола или для облицовки, шпунта и гребня, и др.

Выбирая станочное оборудование для столярного производства, оцените возможности местной сырьевой базы, ваших производственных площадей, людских и энергетических ресурсов. Если все эти параметры не ограничивают вас, покупайте комплект станков и организуйте технологическую линию. В противном случае лучше купить универсальный станок, для мелкого бизнеса и домашних поделок.

Станки для деревообработки — виды оборудования для домашней мастерской

Деревообрабатывающие станки являются необходимым оборудованием для тех, кто хочет создать полезное и красивое изделие путем обработки дерева. Но тут важно понимать, что только при правильном выборе подходящего инструмента осуществляется возможность создания поистине красивого предмета из дерева.

До сегодняшних дней ручные изделия из дерева имеют высокую цену, так как в процессе тратится много усилий и времени работника, в сравнении с заводским конвейерным производством.

Основные виды деревообрабатывающих станков

Существует некоторая классификация, по которой можно поделить деревообрабатывающие станки на несколько видов, исходя из предназначения, исполняемой операции:

Универсальный деревообрабатывающий станок

  • пиления;
  • прессовки;
  • строгания;
  • сверления отверстий подходят сверлильно-присадочные, радиальные, вертикальные станки;
  • фрезеровки;
  • шлифования;
  • заточки предполагает обработку цилиндрического изделия. Тут нужны токарные станки по дереву.

Станок для пиления предусматривает возможность:

  • обрезки;
  • раскроя детали;
  • криволинейного, поперечного и продольного распиливания заготовки.

В данном случае станки по дереву представлены в виде лобзикового станка, ленточной пилы.

Агрегат для прессовки предназначен для того чтобы изготовлять МДФ, ДСП, фанеру. Чтобы произвести такие процедуры, понадобиться наличие ручных прессов, прессов.

Агрегат для строгания предполагает обработку деталей про профилям и плоскостям. С помощью инструмента можно создать идеально ровную деревянную поверхности. В данном случае понадобятся механизмы:

  • рейсмусовые;
  • фуговальные;
  • строгальные деревообрабатывающие.

Конструкция рейсмуса

Фрезеры необходимы для художественной работы с деревом, его обработки, а также профилирования деталей, они бывают:

Шлифовальные машины нужны чтобы:

  • убрать заусеницу, волну;
  • снять провес;
  • сгладить острый край;
  • калибровать деталь;
  • чтобы придать определенную шероховатость поверхности.

Ленточная шлифовальная машина по дереву

Бытовые аппараты для дерева многофункционального типа

Многофункциональные станки, предназначенные для обработки дерева, используют чтобы совершить в полупрофессиональной либо домашней мастерской разнообразные операции по резке. Многофункциональные станки в этом случае подразумевают следующие методы, предполагающие воздействие на дерево:

  • строгания;
  • пиления;
  • сверления;
  • фрезеровку;
  • шлифовку.

Главные достоинства инструмента

Деревообрабатывающие станки обладают множеством преимуществ при работе с ними, а именно можно выделить следующие аспекты.

Во время работы мастер тратит намного меньше усилий, сравнивая с ручными инструментами, так как этот вариант приводит к быстрому переутомлению, потере наблюдательности и трате времени на изготовлении детали.

Станки гарантируют высокое качество исполнения изделия. При работе с ним даже начинающие мастера смогут достичь высоких показателей точности.

Данное преимуществом объясняется тем, что во время эксплуатации электрического или ручного инструмента мастер передвигает инструмент, а при работе со станком – детали. Благодаря этому, можно легче и лучше контролировать процедуру, а также осмотреть область резки.

Существенное повышение производительности труда. Станок дает возможность за такой же период произвести в несколько раз больше деталей, нежели с электрическим или ручным.

Разновидности деревообрабатывающих станков

Различают несколько видов деревообрабатывающего оборудования:

  • специальные;
  • специализированные;
  • универсальные.

Во время производства нередко используют определенное оборудование, предназначенное для того, чтобы обработать одинаковые детали, которые отличаются только размерами. К примеру, к специальным относят форматно-раскроечные устройства – благодаря ему происходит распиливание плит и щитов. Данное оборудование чаще всего применяет при создании дверей и мебели корпусного типа.

Кромкошлифовальный станок KSO 1500F

К специализированному оборудованию относят те инструменты, которые предназначаются, чтобы выполнить конкретную операцию. К примеру, кромкошлифовальные станки позволяют выровнять раму, профиль, края щита. Данный инструмент используют в столярных и мебельных цехах.

Универсальный станок отличается возможностью использования в разнообразных областях. При помощи их можно удачно произвести ряд разнообразных операций. Универсальным станком можно заменить несколько специальных, но, к сожалению, он будет уступать по показателям результативности и точности. Но в случае небольших цехов либо мастерских, данный вариант является самым удачным выбором. Он позволит не только сэкономить время, но и денежные средства.

Но если выше наведенный инструмент идеально подходит для производств серийных либо мелкосерийных типов, то домашнюю мастерскую можно смело пополнять станками комбинированными. При помощи его можно сделать разнообразные операции: сделать отверстие, строгать и распиливать изделий и др.

Рекомендации по выбору станка для обработки дерева

При выборе деревообрабатывающего оборудования, необходимо понимать, какую максимальную нагрузку он сможет выдержать. В данном случае самым важным техническим параметром является мощность – именно от нее будет зависеть эффективность, результативность, качество, а также скорость производимой работы.

Кроме этого, важно обращать внимание на следующие характеристики и особенности деревообрабатывающего агрегата:

Регулировка глубины пропила

  • максимальную глубинку пропила;
  • максимальную ширину и глубину строгания;
  • минимальную длину изделия, используемого как заготовку;
  • максимальную глубину сверления.

Также следует обращать внимание на то, какой вид станины используется. К примеру, оборудование, имеющее сварную станину, можно использовать для производства среднего и малого размеров при обработке деталей среднего размера. Также существуют агрегаты, имеющие литую станину – этот вариант применяют в работе с изделиями больших габаритов – цена на такое устройство немного выше.

Еще важные характеристики деревообрабатывающего оборудования для мастерской:

  • Благодаря встроенной защитной системе, осуществляется автоматическое выключение оборудования при перегреве.
  • Высокий уровень безопасности.
  • Обслуживание и наладка не требует каких-либо специальных знаний и навыков – все можно сделать быстро и без усилий.
  • Минимальный шум при эксплуатации гарантирует комфортность работы.
  • Доступность стоимости.

Выбор оборудования по его функциональному назначению

При покупке следует учитывать функциональности. Станки можно поделить на 3 типа:

Функции деревообрабатывающего станка

  • узкоспециализированный;
  • универсальный;
  • бытовой станок.

Узкоспециализированный станок – это лучшее решение при необходимости произведения качественной и точной обработки. Оборудование используют для конкретной задачи, а это дает возможность справляться с работой на высшем уровне.

Сверхточную обработку детали на большом производстве проводят путем применения станков, мощность которых достигает показателей в 2500–12000 Вт. Каждый промышленный станок характеризуется большими глубиной пропила и шириной строгания. Кроме этого, они имеют набор разнообразных дополнительных функций.

Универсальный. Данное оборудование используют в небольшом и малом производстве, в мастерской. Они отличаются небольшой мощностью в 450–3000 Вт. Характеризуются многофункциональностью, так как способны:

  • распиливать;
  • фуговать;
  • фрезеровать;
  • сверлить материал.

Универсальный инструмент дает возможность замены ряда установок, предназначенных для определенной сферы, а это гарантирует существенную экономию рабочего пространства.

Деревообрабатывающий бытовой станок МД

Бытовой станок идеально подходит для домашней мастерской. Стоимость такого товара будет оптимальной, если сравнивать с другими изделиями.

Несмотря на то, что по мощности и цене станки довольно низкие, но они производятся из прочных деталей, поэтому способны служить на протяжении длительного времени. Каждое устройство оснащено электродвигателем, позволяющим эксплуатировать его в условиях быта.

Качественный станок отличается наличием удобной столешницы, так как она дает пространство для удобного выполнения задачи. На рынке представлены разнообразные виды станков для обработки дерева – выбор зависит только от предназначения и наличия необходимых функций для определенного вида работы.

Видео: Станки для деревообработки

Д-400 Станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики

Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д-400 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru

Компания «Техснаб» занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.

Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб


Д-400 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Деревообрабатывающий комбинированный станок Д-400 предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки на предприятиях средней мощности.

При соответствующей наладке на станке Д-400 можно выполнять следующие виды обработки:

    Строгальный шпиндель (ножевой вал):
  1. строгание (фугование) по плоскости до 410 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину за один проход;
  2. строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
  3. рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину;
  4. сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.
  5. Пильный шпиндель:
  6. распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
  7. распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
  8. распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;
  9. Фрезерный вертикальный шпиндель:
  10. фрезерование фасонными фрезами до Ø180 мм;
  11. зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
  12. криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).

Особенности конструкции многофункционального станка Д-400

  • Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время
  • Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей
  • Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу)
  • Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка
  • Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается
  • Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу
  • Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой
  • Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов
  • Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими.
  • На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.

Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.

Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:

  • Высота над уровнем моря – до 1000 м;
  • Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865…1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
  • Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +10°С … +25°С
  • Рекомендуемая температура воздуха +17°С … +23°С
  • Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС
  • Допускается влажность воздуха до 85% при +25 «С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
  • Исполнение по степени защиты от влаги — незащищенное

Комплект поставки к станку Д-400

Станок в сборе

Ящик Д300.052

Комплектность:

  1. Шипорезная каретка (в сборе)
  2. Зажим сверлильный (в сборе)
  3. Уголок
  4. Ножи строгальные (установлены на станке)
  5. Пила дисковая 315х32 z=48 (поставляется за доп. плату)
  6. Кожух пилы с секторами
  7. Комплект опор (поставляется за дополнительную плату)
  8. Вставка на круглопильное устройство
  9. Упор круглопильного устройства
  10. Кожух фрезерного устройства
  11. Зажим кожуха фрезерного устройства
  12. Кольцо и лист фрезерного устройства
  13. Стопор фрезерного устройства (установлен на станке)
  14. Направляющая строгального устройства (в сборе)
  15. Защита строгального устройства (в сборе)
  16. Устройство сверлильное (в сборе)
  17. Винты крепления сверлильного устройства
  18. Руководство по эксплуатации

Дополнительные приспособления к станку Д-400

  • Д300К1 — Быстросъемная копировальная приставка для криволинейного фрезерования;
  • Д300ФШ — Приспособление фрезерное прижимное. Применяется для увеличения производительности фрезерного узла;
  • автоподатчик — Автоматическое подающее устройство;
  • ДС2200 — Аспирационная система (стружкоотсос).


Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб

  • Д300 — базовый станок. Ширина фугования (рейсмусования): 310мм. Масса станка: 650 кг.
  • Д-400 — базовый станок. Максимальная ширина фугования (рейсмусования): 410мм. Масса станка: 780 кг.
  • Д300/260 — станок без вертикального фрезерного шпинделя. Ширина фугования (рейсмусования): 300мм
  • Д250 — станок делится на 2 независимых станка: Фуганок и рейсмусовый узел
  • Д300ФР — в состав оборудования не входят устройства: — фрезерное, круглопильное, шипорезное, сверлильно-пазовальное
  • Д-400ФР — в состав оборудования не входят устройства: — фрезерное, круглопильное, шипорезное, сверлильно-пазовальное
  • Д300 Ф1300 — станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
  • Д300 Ф2000 — станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций
  • Д300 Ф2600 — станок делится на 2 независимых станка. Восемь функций

Д-400 Общий вид комбинированного станка


Состав комбинированного станка Д-400

  1. Станина Д300.101.051
  2. Рейсмус Д300.200.001
  3. Устройство круглопильное Д300.401.001
  4. Устройство фрезерное Д300.402.001
  5. Устройство шипорезное Д300.403.001
  6. Устройство сверлильное Д300.405.001

Кинематическая схема комбинированного станка Д-400

Кинематическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе


Устройство комбинированного станка Д-400


Станина (Д-400.101.051) рис. 1.1. поз. 1.

Станина представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станины предусматривает возможность установки станка на виброопоры.


Сборочная группа «Рейсмус» (Д300.200.001) рис. 1.1. поз. 3

В сборочную группу «Рейсмус» входят:

  • устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
  • устройство строгальное (Д300.202.001)

Устройство рейсмусовое (Д300.201.001)

Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами. Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, установленного в пазах боковой стенки станины, посредством клиноременной передачи.

Натяжение ремня осуществляется вертикальным перемещением электродвигателя в пазах.

Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью штурвала.

Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи. Отбор мощности на механическую подачу производится от ножевого вала с помощью фрикциона (подпружиненное обрезиненное колесо), установленного на одном из валов зубчато-цепной передачи. Натяжение цепи осуществляется подпружиненной звездочкой.

Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.

Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен с помощью фиксируемого рычага.

Регулировка и наладка рейсмусового устройства

Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1,5 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе, правильном направлении вращения. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку.

Регулярно следить за натяжением цепи механизма подачи заготовки и состоянием резинового покрытия приводного колеса фрикциона.

Примечание: при работе на рейсмусовом устройстве фуговальные столы могут быть повернуты на кронштейнах при наличии защитного кожуха ножевого вала.

Устройство строгальное (Д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7

Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.

Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.

Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового ,и строгальных устройств.

Регулировка и наладка строгального устройства

Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки. Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.2.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».


Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2.

Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».

Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой.

Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине.

На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.

Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры.

Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.

Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка.

Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении.

Направление вращения пилы — на работающего.

Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.

Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож.

В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки.

Регулировка и наладка круглопильного устройства

Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм.



Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5)

Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором.

Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются.

Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах.

Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом.

В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату).

Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку.

Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.

При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.

При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.

Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства

Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.

Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой.

Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать.

Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы.

Направление вращения на оператора.


Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6

Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.

Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.

Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага.

На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки.

Регулировка и наладка сверлильного устройства

Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом.

Проверить на холостом ходу направление вращения патрона.

Установить режущий инструмент в патрон и зажать.

Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.

Убедиться в надежности работы зажима заготовки.

По окончании работы инструмент из патрона удалить.


Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д-400

Электрическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема комбинированного станка Д-400. Смотреть в увеличенном масштабе


Читайте также: Заводы производители деревообрабатывающих станков в России



Станок деревообрабатывающий Д-400. Видеоролик

Станок Д-400 в работе




Технические характеристики комбинированного станка Д-400

Наименование параметра Д-250 Д300 Д400
Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 250 320 410
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 5 4,3 4,3
Диаметр режущей части ножевого вала, мм 75 70 70
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин 4000 5600 5600
Размеры строгального ножа, мм
Количество строгальных ножей 3 3 3
Ширина строгальных столов, мм 250 320 410
Общая длина строгальных столов, мм 1100 1420 1420
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм 190..5 180..5 180..5
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм 300 300 300
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин 6 10 10
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм 252 х 600 320 х 550 400 х 650
Максимальная ширина рейсмусования, мм 248
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм 2,5
Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм 195 180 180
Пиление. Устройство круглопильное
Диапазон глубины пропила, мм 1..70 1..80 1..80
Наибольший диаметр пильного диска, мм Ø250 х 33 х 3 Ø250..Ø315 Ø250..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм 32 32, 50 32, 50
Толщина пилы, мм 3 2 2
Частота вращения пилы, об/мин 4500 3500 3500
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм 980 х 470 750 х 500 750 х 500
Размеры торцевой каретки, мм 400 х 250
Ход торцевой каретки, мм 1080
Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное
Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм 80 80 80
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм 32 32 32
Наибольший диаметр фрезы, мм 144 180 180
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 4500 / 6500 6000 / 8000 6000 / 8000
Размеры рабочей поверхности стола, мм 980 х 470 750 х 500 750 х 500
Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм 250 х 400 335 х 450 335 х 450
Наибольший ход каретки, мм 1080 900 900
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм 16 16 16
Частота вращения сверла, фрезы, мин 4500 5600 5600
Размеры рабочей поверхности стола, мм 365 х 150 450 х 250 450 х 250
Глубина сверления, мм 100 150 150
Продольный ход стола, мм 150 150 150
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В / 380В 50Гц 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 3 3 3
Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт 1,5 2,2 2,2
Электродвигатель круглопильного устройства, кВт 1,5 3,0 3,0
Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт 1,4 3,0 3,0
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 4,4 8,2 8,2
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1260 х 1140 х 970 1660 х 1500 х 1100 2050 х 1560 х 1100
Масса станка, кг 304/355 650 750


Связанные ссылки. Дополнительная информация


БЕЛМАШ СДМ-2500 бытовой универсальный деревообрабатывающий станок

Наименование

Параметры

Максимальная ширина строгания, мм ………………………………………………………………………… 270
Диапазон глубины строгания за один проход, мм  ………………………………………………………… 0÷3
Диапазон глубины пропила, мм ……………………………………………………………………………….. 0÷117
Максимальный диаметр пильного диска, мм ……………………………………………………………….. 315
Максимальный диаметр дисковой фрезы, мм ………………………………………………………………. 125
Максимальная толщина дисковой фрезы, мм ………………………………………………………………. 10
Диаметр концевой фрезы, мм …………………………………………………………………………………. 6÷12
Диаметр посадочного отверстия пильного диска и дисковой фрезы, мм ………………………….. 32
Диапазон углов распиловки вдоль волокон и строгания с помощью линейки, град …………….. 0÷45
Диапазон углов распиловки поперёк волокон с помощью приспособления, град ……………….. –45÷45
Размер пильного стола, мм ……………………………………………………………………………………. 872×532
Размер столов при строгании, мм …………………………………………………………………………… 900×287
Размер стола для фрезерования, мм ……………………………………………………………………….. 470×190
Номинальная частота вращения ножевого вала и концевой фрезы на холостом ходу, об/мин.  7700
Номинальная частота вращения пильного диска и дисковой фрезы на холостом ходу, об/мин.  2850
Номинальная потребляемая мощность, Вт ………………………………………………………………… 2500
Вид двигателя: асинхронный однофазный с рабочим конденсатором S6 ………………………….. 40%
Номинальное напряжение, В …………………………………………………………………………………. 230
Номинальная частота питающей сети, Гц …………………………………………………………………. 50
Класс машины по СТБ МЭК 61029-1, ГОСТ Р МЭК 1029-1 ………………………………………………. 1
Масса станка (нетто/брутто), кг ………………………………………………………………………………. 56/59
Габаритные размеры станка (Д×Ш×В), мм ………………………………………………………………… 949×849×512
Размер упаковки (Д×Ш×В), мм ………………………………………………………………………………. 930×595×390

Деревообрабатывающие станки своими руками | Строительный портал

Деревообрабатывающий станок используется не только в столярных или промышленных мастерских. Применяя данное устройство в хозяйстве есть возможность самостоятельно изготовить любой предмет фурнитуры и даже построить дом. О том как изготовить деревообрабатывающие станки своими руками рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Устройство деревообрабатывающего станка
  2. Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков
  3. Основные виды деревообрабатывающих станков
  4. Самодельные деревообрабатывающие станки — инструкция по изготовлению
  5. Упрощенный вариант изготовления деревообрабатывающего станка

Устройство деревообрабатывающего станка

Каждый деревообрабатывающий станок состоит из основных и дополнительных частей. В качестве основных частей выступает:

  • рабочая плита,
  • станина,
  • устройство вала,
  • один из вариантов режущего инструмента,
  • механизм, отвечающий за передачу движения.

Дополнительные элементы деревообрабатывающего станка:

  • участки с ограждением опасного места,
  • точка, отвечающая за подачу деревянного материала,
  • приспособление для запуска станка,
  • устройство для смазки.

В качестве станины используется тяжеловесное сооружение, выполненное из чугуна или из цельного стального сплава. Все конструктивные части станка устанавливают на станину. Она отвечает за их месторасположение и за устойчивость устройства. В большинстве случаев установка станины производится на железобетонный фундамент.

Основной функцией рабочего стола является фиксация всех рабочих элементов. Его изготавливают из предварительно отшлифованного чугуна. Есть два варианта стола: подвижный и неподвижный.

Чтобы прикрепить режущий инструмент к станку используется устройство рабочего вала. Есть несколько разновидностей данного устройства, которые различаются типом режущего инструмента, прикрепленного к нему. Выделяют:

  • пильный,
  • ножевой,
  • шпиндельный рабочий вал.

Он всегда изготавливается из точенной стали, характеризуется прочностью, сбалансированностью и наличием места, на котором крепится режущий инструмент.

В качестве режущего инструмента выступают различные детали. Они различаются конструктивными и функциональными особенностями, а также формой и размерами.

Для их изготовления используется высококачественная углеродная сталь. Рассмотрим некоторые виды режущих инструментов для деревообрабатывающего станка:

  • устройство в виде круглого диска применяется на станках круглопильного типа;
  • инструмент в форме пильной ленты применяют на ленточнопильных станках;
  • ножи плоского и фасонного типа используют на фрезерных, строгальных или шипорезных конструкциях;
  • на сверлильных деревообрабатывающих станках пользуются сверлами;
  • долбежную цепь применяют на цепнодолбежных устройствах;
  • для ферезерных и шипорезных станков отличным вариантом станет использование крючков, прорезных дисков и фрез;
  • на деревообрабатывающих станках циклевального типа используют циклевальные ножи;
  • для шлифовальных станков используется рулонная шкурка.

Деревообрабатывающие станки фото:

Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки имеют большое количество преимуществ перед ручными инструментами по обработке деревянных поверхностей. Во-первых, скорость работы деревообрабатывающего станка намного выше, поэтому используя данный аппарат существенно экономится время на обработку одной детали.

Универсальный деревообрабатывающий станок способен обрабатывать различные детали, и производит несколько видов работы, например, шлифовку, фрезеровку и сверление.

При соблюдении всех технологий изготовления деревообрабатывающего станка, такое устройство способно прослужит его владельцу не один десяток лет.

Современные деревообрабатывающие станки с ЧПУ имеют усовершенствованные функции работы, в процессе выполнения которых, человек работающий на станке, практически не перетруждается. Достаточно произвести запуск, предварительно записанной программы и установить деталь. С такими темпами, количество деталей увеличивается, а время на их обработку — уменьшается. Такие станки способны работать круглосуточно и непрерывно.

Если рассматривать деревообрабатывающие станки бытового назначения, то среди них также выделяют много достоинств:

1. Такие станки оснащены двигателем со средней мощностью в 2,2 кВт, такая мощность позволяет выполнять работу быстро и не перегружаясь.

2. Такие станки обладают хорошим качеством обрабатываемой продукции.

3. Они не требуют больших затрат по обслуживанию и эксплуатации.

4. Возможность установки дополнительных приставок, позволяет увеличить количество функций бытового деревообрабатывающего станка.

5. Основными функциями такого станка является распиливание, шлифование, фрезеровка и сверление дерева.

6. Большое количество функций и универсальность такого оборудования позволяет работать с различными видами дерева, при этом выполняя разнообразные операции.

7. Если рассматривать о деревообрабатывающих станках отзывы, то для частного или домашнего использования отличным вариантом станет покупка или самостоятельное изготовление бытового станка.

Сфера использования деревообрабатывающих станков достаточно широкая, из-за их многофункциональности. Они применяются как в частной, так и в промышленной деревообработке.

С помощью деревообрабатывающих станков изготавливают полуфабличные элементы или заготовки, такие как доски, бруски, шпон, стружка. Также на них изготавливают детали к деревянным изделиям или целые деревянные конструкции, например: паркет, лижи, мебель, детали музыкальных инструментов и т.д.

Все задачи, которые связаны с обработкой дерева с легкостью решает деревообрабатывающий станок. Это устройство осуществляет не только распиливание и сверление дерева, но и его шлифовку и даже резьбу, на изготовление которой вручную требуется в десятки раз больше времени.

Основные виды деревообрабатывающих станков

В соотношении с технологическим принципом обработки дерева деревообрабатывающие станки разделяют на:

  • универсальные,
  • специализированные,
  • узкого производства.

Станки универсального назначения отличаются широкой популярностью из-за их многофункциональности. Их используют на разнообразных как производственных, так и индивидуальных предприятиях. Особенность такого станка состоит в том, что на нем возможно выполнять практически все виды обработки дерева. Но в то же время, качество выполненной работы будет немного ниже, чем, например, у специализированного станка.

Специализированные деревообрабатывающие станки способны выполнять только одну функцию, при этом способны перенастраиваться и используются в разных отраслях.

Использование специальных станков сводится к изготовлению определенных деталей, другие операции на таком станке выполнить невозможно.

Специализированные станки бывают:

  • фрезерного типа,
  • круглопильного типа,
  • ленточнопильного типа,
  • продольно-фрезерного типа,
  • сверлильного типа,
  • шипорезного типа,
  • сверлильно-фрезерного типа,
  • токарного типа,
  • долбежного типа,
  • шлифовального типа.

Одним из главных видов обработки дерева являются фрезерные станки, которые выполняют функции:

  • фрезерования деталей в различных направлениях,
  • фасонного производства деталей,
  • вырезки неординарных элементов,
  • изготовления пазов.

Фрезерные деревообрабатывающие станки разделяют на:

  • устройства простого типа, которые бывают одно- и двухшпиндельными;
  • станки копировальные — занимаются изготовлением небольших деталей, на основе применения сложных технологий;
  • карусельные станки выполняют обработку плоского и фигурного типа.

Также выделяют деревообрабатывающие станки настольного типа, которые в свою очередь разделяются на:

  • станки вертикального типа,
  • горизонтального типа,
  • продольного типа,
  • узкоспециализированного типа.

Станки токарные — работают с разными видами дерева от мягких до твердых пород. Они оснащены копировальным устройством, изготавливающим однотипные детали. Сфера использования не ограничивается художественными мастерскими. Токарные станки изготавливают детали разнообразных форм: конических, цилиндрических.

Токарные станки разделяют на:

  • центровые — в них подается инструмент механизированно или вручную, которые поддается резке, предназначены для изготовления однотипных деталей;
  • лоботокарные — изготавливают модельные детали;
  • круглопалочные — производят изделия, в которых диаметр изменяется по длине детали.

Деревообрабатывающие станки круглопильного типа выполняют продольное, угловое и поперечное распиливание. Бывают ручными и механизированными.

Реймусовые станки строгают доски под плоским уклоном. Бывают:

  • односторонними,
  • двухсторонними,
  • многоножевыми.

Для определения вида или типа деревообрабатывающего станка существуют специальные обозначения. Первая одна или две буквы обозначают тип по принципу работы, а следующие — технологические свойства станка. Чтобы узнать количество рабочих элементов на узле между этими буквами существуют цифры.

В соотношении с точностью выполнения обработки детали, выделяют деревообрабатывающие станки:

  • первого класса (О) — обозначающие очень высокую точность обработки;
  • второго класса (П) — точность составляет одиннадцать или двенадцать квалитетам;
  • третьего класса (С) — с точностью тринадцать пятнадцать квалитетам;
  • четвертого класса (Н) — с пониженной точностью.

Самодельные деревообрабатывающие станки — инструкция по изготовлению

Для изготовления универсального деревообрабатывающего станка понадобится наличие:

  • электродвигателя,
  • вала,
  • патрона для сверл,
  • станины, которая регулируется по высоте.

Это приспособление с легкостью заточит, отшлифует и разрежет деревянные детали.

Выбирая двигатель обратите внимание на такие параметры:

  • синхронность,
  • мощность в интервале от 0,6 до 1,5 кВт,
  • средняя скорость вращения вала за минуту 2500 оборотов.

Вал должен иметь приспособление для крепления патрона под сверла. Если оно отсутствует требуется подточить конечную часть вала с помощью напильника. Диаметр крепления должен быть чуть больше диаметра патрона. Затем включите двигатель и подточите патрон, таким образом, чтобы он закрепился на вале. С помощью надфиля и притирочной пасты подгоните патрон под размер вала. При отсутствии такой пасты, следует потереть наждачную бумагу и ее абразив развести маслом.

В центральной части вала следует просверлить отверстие и нарезать резьбу M5 M6, чтобы уберечься от случайного сползания патрона следует произвести его фиксацию при помощи потайной головки.

Стандартное расположение станка позволяет располагать деревянную деталь в разных положениях по отношению к станку.

Чертежи деревообрабатывающего станка:

Крепление стола к раме производится при помощи двух болтов, а крепление планок — с помощью фиксирующих скоб.

Для сооружения рамы понадобится шесть металлических уголков, сечение которых составляет 2,5х2,5 см, и один уголок с сечением 4х4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения примените сварочный аппарат. Следите за качеством сварочных швов, так как станок в процессе работы постоянно вибрирует.

Для изготовления столешницы возможно использование пластика, металла, доски или фанеры.

Чтобы установить детали на пространстве стола потребуется изготовление планки и скобы. Чтобы устанавливать в отверстие патрона шкиву, фрезу или пилу, следует дополнительно изготовить втулки переходного характера и оправки.

Упрощенный вариант изготовления деревообрабатывающего станка

Изготовление деревообрабатывающего станка необходимо начинать с его функционального предназначения, чем меньше функций выполняет устройство, тем его легче соорудить.

Чтобы изготовить станину, возьмите металлический уголок или трубу. Сварите крепкий каркас, а затем усильте его при помощи дополнительных уголков, для снижения уровня вибрации конструкции.

Лучше установить станину в определенное место и забетонировать ее в пол.

Следующий этап сооружение или покупка деревообрабатывающего вала, который имеет ширину 30 см, который способен разместить сразу несколько ножей.

Для сооружения стола используйте прочную и ровную сталь, толщиной около 1 см. Чтобы отрегулировать толщину строгания сделайте раскладной стол, состоящий из двух отдельных частей. Таким образом, высота одной части будет регулироваться. При этом вторая часть требует жесткой фиксации.

В качестве двигателя возьмите устройство мощностью от 2 до 5 кВт, со скоростью вращения от 2000 до 3000 оборотов в минуту. Если скорость будет меньше, это скажется на качестве работы станка.

На раму установите двигатель. Натяните ремни и сделайте двигающийся уголок, который поможет регулировать длину распиливания детали. Установите еще один уголок, который будет выравнивать положение заготовки по отношению к режущему инструменту.

 

Wood Универсальные комбинированные станки для столярных работ Minimax

Столярные станки SCM — это продукт непрерывного собственного развития, сочетающий в себе самые лучшие навыки и ноу-хау.

Формула минимакса

Станки комбинированные для деревообрабатывающих и мастерских

Scm предлагает широкий спектр универсальных комбинированных машин, разработанных с учетом требований безопасности и защиты менее опытных операторов.Практичные, компактные и простые в использовании комбинированные станки Scm отличаются максимальным качеством по более доступной цене и являются идеальным инструментом для любителей и требовательных деревообрабатывающих мастерских.

Универсальный комбинированный станок — самый эклектичный станок для обработки массивной древесины и ее производных, и он предлагает возможность изготовления всех деталей, необходимых для выполнения проекта.
Использование комбинированной машины дает множество преимуществ: от возможности исправления и изменения проекта во время строительства (благодаря автономному производству необходимых деталей), повышенной точности, сокращения времени и снижения стоимости материала.

Все классические процессы деревообработки могут выполняться на одном станке. Комбинированный станок состоит в основном из трех обрабатывающих агрегатов (строгальный станок, шпиндельный фрезерный станок, пила), приводимых в действие двигателями, которые передают движение одному или нескольким обрабатывающим агрегатам.

Строгальный блок позволяет выполнять следующие операции по строганию поверхности и толщине. К одному концу шпинделя можно добавить патрон для инструментов, который будет использоваться в качестве долбежного станка.

Фрезерный станок выполняет следующие операции обрезки, обработки шипом и формовки.

Пильный агрегат используется для резки и строгания.

С 1952 года компания Scm разработала и изготовила комбинированные станки с 7 операциями обработки: резка, прямоугольная, обрезка, шипорезная обработка, формовка, строгание и долбежка.

Читать далее Закрывать

Эффективный и универсальный универсальный деревообрабатывающий станок

О продуктах и ​​поставщиках:
 Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным.Универсальный деревообрабатывающий станок   на Alibaba.com для всех видов промышленной резки дерева и изготовления мебели. Эти эффективные. Универсальный деревообрабатывающий станок   - одни из самых продаваемых на сайте товаров от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и отличным скидкам. Эти крепкие. Универсальный деревообрабатывающий станок   идеально подходит для коммерческих целей благодаря своей исключительной прочности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества.Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества. 

Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Универсальный деревообрабатывающий станок изготовлен из прочных материалов, обеспечивающих повышенную прочность, экологичность и длительный срок службы. Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Универсальный деревообрабатывающий станок оснащен антискользящими узлами, повышенной точностью и повышенной жесткостью.Эти. Универсальный деревообрабатывающий станок также оснащен острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины.

Alibaba.com предлагает полную линейку доменов. универсальный деревообрабатывающий станок , который доступен в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей. Это оптимальное качество. Универсальный деревообрабатывающий станок отличается высокой производительностью и минимальными затратами на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени.Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Универсальный деревообрабатывающий станок также оснащен инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь распиловки древесины.

Откройте для себя увлекательный ассортимент. универсальный деревообрабатывающий станок , который удовлетворит все ваши требования. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS.. Универсальный деревообрабатывающий станок Поставщики также могут быть уверены в выгодных сделках.

Универсальные комбинированные станки — RS Wood

RS WOOD производит и продает универсальные комбинированные станки для деревообработки, предназначенные для любителей и ремесленников.

КТО ИСПОЛЬЗУЕТ КОМБИНИРОВАННЫЕ МАШИНЫ?

Универсальный комбинированный станок — это деревообрабатывающий станок для массивной древесины или, в более общем смысле, для древесины и ее производных (МДФ и ДСП).

Этот уникальный станок включает в себя все классические инструменты для обработки, и именно по этой причине его часто выбирают любители или мелкие мастера, которые работают на меньшем уровне, но хотят получить готовый продукт для выполнения различных операций по обработке дерева.

СОСТАВ И ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМБИНИРОВАННОЙ МАШИНЫ.

Универсальный комбинированный деревообрабатывающий станок в основном состоит из пяти функциональных групп (пила, строгальный станок, строгальный станок, строгальный станок, долбежный станок), управляемых тремя независимыми двигателями, которые генерируют движение.

Строгальная группа состоит из вращающейся режущей головки с установленными режущими ножами. В конце вращающейся головки находится фрезерный станок, который может использоваться как долбежный станок.

Комбинированная машина проста в использовании. Он разработан для использования в небольших помещениях и упрощает действия, связанные с установкой и заменой инструментов.

Тем не менее, для выполнения основных функций обработки древесины этот станок имеет эксплуатационные ограничения и поэтому рекомендуется для небольших мастеров и любителей без больших рабочих нагрузок.

РАБОТА КОМБИНИРОВАННОЙ МАШИНЫ

  1. ШЛИФОВКА ПОВЕРХНОСТИ : позволяет получить идеально ровные и прямые поверхности.
  2. СТРОКАЦИЯ ПО ТОЛЩИНЕ : следует планированию поверхности и позволяет создавать прямые и параллельные стороны, создавая толщину желаемого размера.
  3. РЕЗКА : циркулярная пила может выполнять быстрые и точные пропилы, параллельные, перпендикулярные или наклонные от 0 ° до 45 °.
  4. ФРЕЗЕРОВАНИЕ И ПОДРЕЗКА : шпиндельный фрезерный станок (или вертикальный фрезерный станок) позволяет создавать фасонные профили, шипы, столбы и канавки.
  5. СВЕРЛЕНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ПЛИТ : шпиндель позволяет создавать цилиндрические отверстия и пазы.

НАШИ СТАНКИ

БЕЗОПАСНОСТЬ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ГАРАНТИЯ

Операции по техническому обслуживанию включают только периодическую очистку после использования и правильную смазку движущихся частей.

На машины предоставляется гарантия от дефектов изготовления и материалов при нормальных условиях эксплуатации и технического обслуживания. Гарантийный срок составляет 12 месяцев со дня покупки.

Деревообрабатывающие станки Функции | DM ITALIA

Некоторые из основных функций, которые может выполнять универсальный деревообрабатывающий станок

Деревообработка — это искусство, имеющее древние корни и практически всегда сопровождавшее человека в создании оружия, инструментов, одежды, мебели и всего, что нас постоянно окружает.

Древесина может использоваться для самых разных целей. На этом участке будет учтено построить из него огромное количество разнообразной мебели, посуды, оконных рам и прочего подобного.
Вся обработка обработанной древесины на этом участке предполагает их выполнение на универсальном деревообрабатывающем станке или на деревообрабатывающем станке для любителей.

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КВАДРАТ:

Это основная функция хорошего универсального деревообрабатывающего станка. На жаргоне деревообработки под функцией возведения в квадрат понимается групповая резка листов или панелей.

Заготовки размещаются в правильном положении на салазках, которые различаются в зависимости от станка, на котором они установлены, и скользят по круглому ножу, обеспечивающему резку.

Деревообрабатывающее оборудование другие профессиональные имеют алюминиевый груз, размещенный на краю лезвия, что обеспечивает более точный и линейный рез.


Многие из этих станков для резания по дереву также имеют гравировального станка по дереву, у которого также имеется дисковое лезвие, которое помещается перед осью удара перед выполнением резки.

ПЛАНИРОВЩИК ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ДЕРЕВА

Эта работа по дереву заключается в перемещении древесины, которую мы хотим обработать на строгальном станке, чтобы удалить все неровности вдоль профиля нашего куска дерева.

Выполняя идеальную строгальную проволоку, вы получаете линейные профили со всех сторон, которые хотят пропустить кусок дерева для строгания со всех сторон.

Удаление неровностей платаном, на который насаживаются лопатки. У лучших платанов есть 3 лезвия, длина которых зависит от дерева.

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРОФИЛЬ

Это процесс, при котором проколы выполняются в различных элементах древесины.

Отверстия различной формы и размера получаются путем размещения обрабатываемой детали на полу долбежного станка и приближения к ним с точностью до указанных позиций, предусмотренных на станке для долбления шпинделя.

Чтобы сделать продольное углубление, обычно выполняется следующим образом: вы проделываете ряд отверстий близко друг к другу и к ним. Затем вставляете наконечник в первое отверстие, сдвигая кусок дерева в продольном направлении, вы пытаетесь скруглить

SICAR-JIAKEMU

Комбинированная машина C300 была специально разработана как промышленная стандартная машина, но ее размер предназначен для заводских и небольших профессиональных мастерских. Этот промышленный станок оснащен настольной пилой и подвижным столом, строгальным станком, рейсмусом и шпиндельным фрезерным агрегатом.Конструкция из чугуна, точный поперечный упор и превосходное качество сборки ставят эту машину в отдельный класс.

Являясь профессиональным стандартным станком, C300, конечно же, полностью регулируется, а точность не имеет себе равных. Что касается точности, она даже не может быть улучшена полноразмерными промышленными машинами. Благодаря трем независимым двигателям класса 1, обеспечивающим достаточную мощность, изменение функции может выполняться одним щелчком переключателя, а не выполнять трудоемкую задачу по замене ремней.

В пиле используется скользящая балка, которая движется вдоль полотна, как панельная пила. Если направить луч так близко к лезвию, обеспечивается 100% точность.

Функция строгания толщины снова является высококачественной, чрезвычайно мощной, точной, а конечный результат просто великолепен. Поворот внутрь толщиномера делает эту машину компактной при выполнении любых функций, а чугунная конструкция позволяет уверенно обрабатывать даже тяжелые детали.

Также доступны несколько дополнительных опций, поэтому каждая машина может быть адаптирована к конкретным потребностям пользователя. Эти варианты включают: сверхмощный долбежный агрегат, кольцевой упор фрезерного станка, механический питатель и колпак.

Характеристики:

Подвижная балка для форматной пилы Подрезка шпонированных плит Точная упорная планка с перекидными упорами
Конструкция из чугуна Прочная квадратная рама поворотного рычага Фуговальный стол с параллельным поворотом внутрь
3 x 2.Двигатели 2кВт класса 1 Микрорегулируемый упор фрезерного шпинделя Полностью регулируемые настройки

Универсальный деревообрабатывающий станок, Деревообрабатывающий станок, Деревообрабатывающий станок, Деревообрабатывающий станок, लकड़ी के काम की मशीन, लकड़ी का काम करने वाली मशीन в Форт, Мумбаи, Atlas Machines (Индия)


О компании

Год основания1975

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Участник IndiaMART с января 2012 г. в Непал, Марокко, Филиппины, Саудовскую Аравию, Германию

Опираясь на обширный отраслевой опыт, мы занимаемся поставкой и экспортом оборудования для мастерских, оборудования для обработки листового металла, оборудования для автомобильных гаражей, деревообрабатывающего оборудования и SPM.
Кратко наш ассортимент включает:
Все токарные станки с редуктором:
Допуск между центрами: 750–9000 мм
Сверлильные станки: Столб: 13 мм – 50 мм
Радиально-сверлильные станки: 25 мм –100 мм
Универсальные фрезерные станки: Полуавтоматические модели с ЧПУ, станки для резки, гибки и прокатки листового металла.
Горизонтально-расточные станки — Вертикальные револьверные станки — Фрезерные станки — Планировочные станки — Формовочные станки — Долбежные станки — Шлифовальные станки — Вертикальные расточные станки — многие другие на выбор из 300 станков различных размеров и спецификаций.
Клиенты могут помочь от нас этим машинам различных размеров и спецификаций согласно их потребностям. Кроме того, мы также оказываем надежные услуги по вводу в эксплуатацию предлагаемых нами машин. Благодаря низкой стоимости обслуживания и беспроблемной работе наши машины широко используются на флоте, военно-воздушных силах, артиллерийских заводах, учебных заведениях, сахарных заводах и ТНК. Помогая клиентам в их покупке, мы можем гарантировать предоставление продуктов, которые соответствуют и превосходят ожидания их технических отделов.Более того, как ответственная фирма, мы поддерживаем связь с нашими клиентами, чтобы собирать их предложения и передавать их нашим поставщикам. Благодаря нашей обширной транспортной сети мы можем доставлять заказы в установленные сроки. Благодаря всем этим характеристикам и наличию более 300 передовых продуктов в нашем портфолио, мы смогли завоевать доверие многочисленных клиентов, базирующихся в разных частях мира (США, Великобритания, Швеция, Сингапур, Восточная Африка, Центральная Африка, Южная Африка и весь Ближний Восток).

Видео компании

5 функций Универсальный комбинированный деревообрабатывающий станок с ЧПУ для плотницких работ Китайский производитель малых плотницких компактных станков с универсальным применением — Китайские универсальные комбинированные деревообрабатывающие станки с интегрированной пилой

1 Применение продукта
Функция: Форматно-раскроечный станок, Фрезеровщик, Фрезеровщик, Фуговальный станок и рейсмусовый станок
2 Параметр 920197 160203 9019 9019 9019 9019 9019 Крест 9019 9019 60 мм 300 × 6 200 мм , вес нетто Некоторые изображения станков для вас


4 , Подробные изображения для вас

Характеристика:


Функции, включая строгальный станок, рейсмус, пиление, долбление, фрезерный станок, профилирование.Более компактная конструкция рамы, высочайшие требования к качеству отделки продукции
Наклонный пильный агрегат диаметром 315 мм с подрезной пилой, максимальная глубина пропила 90 мм
Длина подвижного стола из алюминиевого сплава 1800 мм, максимальная ширина поперечного реза 650 мм
Новая улучшенная каретка: более прочная каретка, больше опора каретки
Четыре скорости шпинделя: 1400,3500,6000,8000 об / мин

8, Информация о компании
Qingdao Xinlihui Machinery Co., Ltd является одним из крупных производителей деревообрабатывающего оборудования в Китае.Компания расположена в городе Вангтай.

Наша компания — это комплексное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, проектировании, производстве, продаже и обслуживании. С современным производственным оборудованием и профессиональным техническим персоналом, занимающимся исследованиями и разработками, а также менеджментом. При этом формируется уникальная модель управления и стандартизации производственного процесса.

Ведущими продуктами деревообрабатывающей промышленности являются фрезерные станки с ЧПУ, серии панельных пил, серии шлифовальных машин, деревообрабатывающие сверлильные станки, упаковочные машины Pur, машины для наклеивания бумаги, вакуумные ламинаторы, кромкооблицовочные станки, компьютерные гравировальные станки и другие серии и более шестидесяти стандарты.Благодаря научному менеджменту, уникальным технологиям и инновационным продуктам для удовлетворения потребностей клиентов. Наши продукты пользуются очень высокой репутацией у наших клиентов в стране и за рубежом. Наша продукция продается по всей стране, а также в России, Украине, на Ближнем Востоке, в Южной Африке, Юго-Восточной Азии, Центральной Европе и других странах и регионах. Мы заслужили доверие клиентов, и наши производственные процессы находятся на лидирующем уровне среди отечественных производителей. Он создает известный бренд под названием «XINLIHUI», и наши продукты хорошо продаются как дома, так и за рубежом.Это бренд, которому наши клиенты доверяют.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Тип ML353
Панельная пила: Скорость основной пилы 4375 об / мин
Диаметр основной пилы 300 мм
Диаметр шпинделя основной пилы 30 мм
Скорость подрезной пилы 7000 об / мин
Диаметр шпинделя подрезной пилы 22 мм
Мощность двигателя 2.2kw
Размер алюминиевого стола 1500×310 мм
Фрезерный станок:

Диаметр шпинделя
Диаметр шпинделя 30 мм Макс. 105 мм
Вертикальный ход режущего блока 115 мм
Скорость вращения 4300/6000 об / мин
Мощность двигателя 2.2kw
Долбежка:

Рабочий стол 230 × 500 мм
Продольный ход 200 мм
Диаметр муфты инструмента 16 мм
Рубанок:

Рабочий стол 300 × 1500 мм
Диаметр вала Строгальный станок
скорость вращения вала 5700 об / мин
Ножи 3 шт.
Заготовка мин.длина 15 мм
Макс. регулировка подающего стола 4 мм
Толкатель:

Рабочий стол, мин. длина
Макс. толщина снятия 5,5 мм
Скорость подачи 7 м / мин
Проход элемента 220 мм
Мин.шт. проход 4 мм
Мощность двигателя 2,2 кВт
Общая мощность 2,2X3 кВт
Габаритные размеры 1720X2650X1360mm