Сверление под резьбу таблица: Размеры сверл под резьбу таблица — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Как подобрать диаметр сверла под метрическую резьбу м6?

Внутренние метрические резьбы, которые нарезаются метчиками ручным или машинным методом, имеют определенные параметры.

Схема устройства сверла.

Однако просто знать эти параметры недостаточно, нужно правильно подобрать сверло по диаметру для будущей резьбы и уметь просверлить под нее металл.

Читайте также: Что представляет собой электросварка.

Виды инструмента

Сверла как инструмент для выполнения отверстий в материалах различного состава и твердости производятся разных видов:

Виды сверл: а — спиральное бесцентровое, б — спиральное с центром и подрезателями, в — спиральное с винтовым центром, г – перовое центровое, д — центровое, е — буравчик, ж – раззенковка, з — пазовое, и — пробочное.

Цилиндрические спиральные – самый распространенный вид инструмента. Применяются для сверления широкого спектра различных материалов, начиная от изделий из древесины и заканчивая различными марками сталей. Инструмент, хорошо зарекомендовавший себя еще со времен СССР, выполнен из быстрорежущей стали марки Р6М5 или Р18. Сверло из стали Р18 (в народе – рапид) имеет высокий показатель твердости и является очень качественным, только найти его в продаже стало проблематично. В настоящее время появились изделия с маркировкой HSS, но они значительно уступают советским по рабочим характеристикам и, как правило, изготавливаются в Китае.

Цилиндрические спиральные с напылением или напайками из твердых материалов. Если инструмент желтого цвета, то он имеет напыление из титана, это не улучшает его характеристики, а просто позволяет продлить долговечность рабочей части. С той же целью производятся сверла с воронением, они имеют черный цвет. Для обработки твердых материалов или легированных и закаленных сталей применяются изделия с напайками из твердого сплава вольфрама с кобальтом ВК-9 или ВК-10 (в народе – победитовые).

Кобальт может быть введен в качестве легирующего элемента в состав быстрорежущей стали сверла, маркировка такого изделия – Р6М5К5.
Ступенчатые инструменты предназначены для выполнения отверстий в материалах небольшой толщины, например, для листового металла. Одно такое изделие может просверлить несколько отверстий разных диаметров в зависимости от количества ступеней на нем.

Кольцевые сверла применяются для выполнения отверстий большого диаметра с невысокими требованиями к точности. Рабочая часть такого инструмента – коронка, которая «вгрызается» в материал, внутри нее – пустота. Изделия очень распространены в строительстве, используются для обработки камня или бетона.
Плоские инструменты могут использоваться только для сверления древесины и изделий из нее.
Центровки и зенковки. Первые служат для выполнения углубления в металле, которое задаст правильное направление рабочей части обычного сверла. Зенковка нужна для обработки краев готовых отверстий (снятия фасок, заусенцев, выполнение потайных углублений для головки винта).

Вернуться к оглавлению

Подбор инструментов для работы

Рекомендуемые значения диаметров отверстий и стержней.

Чаще всего для сверления отверстий под различные резьбы берут обычные цилиндрические инструменты необходимого диаметра. Чтобы определить, какого диаметра нужно взять сверло под внутреннюю резьбу, нужно знать ее параметры: диаметр и шаг витков. Например, маркировка М6 х 1 означает, что это метрическая резьба диаметром 6 мм с шагом витков 1 мм, соответственно, подбирать инструмент для выполнения отверстия и метчик для нарезания. Формула вычисления диаметра отверстия такая:

D_р – b = d_o

В этой формуле:

D_р – диаметр резьбы, мм;
b – шаг витков, мм;
d_o – диаметр отверстия.

Под М6 х 1 нужно просверлить отверстие: 6 – 1 = 5 мм. Приведенная формула действительна для метрической резьбы с любым шагом витков. Для упрощения подбора диаметров отверстий в Таблице 1 указаны их значения для стандартного ряда метрической резьбы.

Таблица 1

Параметры метрическойрезьбы	М 1	М 2	М 3	М 4	М 4,5	М 5	М 6	М 8	М 10
d_o, мм	0,75	1,6	2,5	3,3	3,8	4,2	5,0	6,75	8,5
Параметры метрическойрезьбы	М 12	М 14	М 16	М 18	М 20	М 22	М 24	М 27	М 30
d_o, мм	10,2	12,0	14,0	15,4	17,4	19,4	20,9	23,9	26,4

Таблица 2

Диаметр сверла, мм	5	10	25	50
Величина разбивки, мм	0,08	0,12	0,2	0,28

Инструмент любого размера немного разворачивает отверстие, в результате чего на самом деле оно получается несколько большего диаметра. Для примера некоторые показатели увеличения размера отверстий можно увидеть из Таблицы 2.

Вернуться к оглавлению

Выбор диаметра сверла под резьбу

Примечание. Н13 к Я14 — поля допусков. ВЫБОР ДИАМЕТРА СВЕРЛА ПОД РЕЗЬБУ [c.22]

При нарезании резьбы возможны различные виды брака — поломка метчика в отверстии, рваная резьба, тупая резьба, срыв резьбы и др. Правильный выбор диаметра сверла под резьбу, применение исправных метчиков, внимательное наблюдение за работой станка обеспечивает нарезание резьбы без брака. [c.166]

Практически выбор диаметра сверла под резьбу производят по табл. 16. [c.167]

ВЫБОР ДИАМЕТРА СВЕРЛА ПОД РЕЗЬБУ [c.142]

Практически выбор диаметра сверла под резьбу производится по таблицам (см. приложения 10 и И). [c.151]

Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия под резьбу. Диаметр сверла для отверстия под нарезание резьб выбирают по специальным таблицам (см. табл. 5.5). [c.210]

Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу [c.255]

В практике слесарной обработки при выборе диаметров сверл для отверстий под резьбу следует пользоваться данными табл. 14 и 15. При отсутствии таблиц размер диаметра отверстия под резьбу можно приближенно вычислить по формуле [c.257]

Нарезание внутренней резьбы в отверстиях. До нарезания резьбы необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра. Правильный выбор диаметра сверла при нарезании резьбы в отверстии имеет большое значение. Если диаметр отверстия слишком велик, резьба получается недостаточно глубокой (неполной) и молдиаметр отверстия под резьбу слишком мал, то при нарезании срывается резьба или ломается метчик. [c. 200]

При выборе диаметра сверла для сверления отверстия под метрическую резьбу в различных металлах руководствуются данными [c.168]

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы. При этом следует учитывать материал изделия, в котором нарезается резьба в вязких металлах (латунь, сталь) диаметр отверстия должен быть несколько больше, чем в твердых (чугун, бронза). Для правильного выбора сверла при обработке отверстия под метрическую резьбу пользуются данными табл. 20. [c.180]

Выбор сверла под резьбу. Для полной гарантии качественного изготовления резьбы отверстие для нее изготовляют по размеру больше, внутреннего диаметра резьбы. [c.166]

Для работы метчиков важным является правильный выбор диаметра сверла для сверления под резьбу. [c.140]

Для выбора диаметра сверла при сверлении отверстий под внутреннюю резьбу можно пользоваться табл, 124—126. [c.286]

При сверлении отверстий под резьбу также надо иметь в виду твердость металла и соответственно с нею подбирать сверла. Для выбора диаметра сверла пользуются специальными таблицами (табл. 13). [c.161]

В табл. 163 приводятся рекомендации по выбору диаметра сверла для сверления отверстий под лты, винты, заклепки, шплинты, а также под резьбу. Так, например, для сверления отверстия под винт [c.310]

Сверление отверстий под резьбу и развертывание. Сверление отверстии под резьбу заключается в правильном выборе диаметра сверла. [c.108]

Сверление большого количества одинаковых деталей с высокой точностью осуществляется по кондуктору (шаблону, имеющему точно выполненные отверстия). Кондуктор накладывают на обрабатываемую заготовку или деталь и через отверстия в кондукторе производят сверление. Кондуктор не дает возможности сверлу отклоняться, благодаря чему отверстия получаются точными и расположенными на нужном расстоянии. При сверлении отверстия под резьбу необходимо пользоваться справочными пособиями для выбора величины диаметра сверла в соответствии с видом резьбы, а также с учетом механических свойств обрабатываемого материала. [c.52]

При сверлении отверстия под резьбу необходимо пользоваться справочными пособиями для выбора величины диаметра сверла, в соответствии с видом резьбы, а также с учетом механических свойств обрабатываемого материала. [c.80]

Сверлим и нарезаем резьбу в детали из нержавейки (+) — Обработка резанием

самоделкин

Что-то непонятное. 1,5 мм в час

Должно скрипеть было

Ну я же не целы день у станка стоял, иногда надо и прямыми обязанностями заниматься.

деталь желательно закрепить,чтобы не качалась на столе. Сверлить на минимальных оборотах, переодически поливать хотябы маслом.На выходе сверла из детали сильно не давить.Сверло нужно переточить.

Маслом смазывал. На выходе видно все таки передавил и сверло поломал. Закреплена нормально.

А вот с резьбой, боюсь, будет много проблем.

А шо делать….

Олеиновую кислоту надо для сверления в нержавейке, вот тогда пойдет как по маслу и нарезать резьбу тоже с ней.

А где ее достать?

И с проветривание проблемки…

либо обороты большие и палит сверло

450-600 ну если верить тому что написано на станке.

А может быть китайца покормить надо!

А поподробней? Мощи ему вроде хватает.

А зачем резьба М6 в переходнике на манометр? просто интересно. ..

Ну чтобы прикрутить обьект испытаний. У велонасосов (советских) есть шланги вот с одной стороны там М6…..

Всем спасибо, завтра буду пробывать снова. Благо деталек на одну больше заказали…. :clapping:

Сверление, развертывание и зенкование отверстий

Сверлениемназывается образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла. Сверление применяют для получения отверстий невысокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкирование и развёртывания. Сверление применяется:

· для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т.д.;

· для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование.

Сверление можно получить отверстие с точностью по 10-му, в отдельных случаях – по 11-му квалитету и шероховатостью поверхности Rz 320…80.

Свёрла бывают различных видов и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками-наплавками из твёрдых сплавов. Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной твёрдости, применяют свёрла с различным углом наклона винтовой канавки. Для сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления лёгких и вязких металлов – 40…45 градусов, при обработки алюминия и дюралюминия – 45 градусов. Хвостовики у спиральных свёрл могут быть коническими и цилиндрическими. Конические хвостовики имеют свёрла диаметром 6…80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе. Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части.

Свёрла бывают оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, с винтовыми, прямыми и косыми канавками, а также с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости, твёрдосплавных монолитов, комбинированных, центровочных и перовых свёрл. Эти свёрла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10, У12, У10А и У12А, а чаще – из быстрорежущей стали Р6М5.

Заточка сверл.

Заточку выполняют в защитных очках (если на станке нет прозрачного экрана). Угол заточки выбирается в соответствии с обрабатываемы материалом. Качество заточки свёрл проверяют специальными шаблонами с вырезами. Шаблон с тремя вырезами позволяет проверять длину режущей кромки, угол заточки, угол заострения, а также угол наклона поперечной кромки. Для улучшения условий работы свёрл применяют специальные виды заточки.

Сверление.

Чтобы повысить стойкость режущего инструмента и получить чистую поверхность отверстия, при сверлении металлов и сплавов на станках пользуются охлаждающей жидкостью (см. таблицу 7.1).

Таблица 7.1. — Использование жидкостей при сверлении

Просверливаемый материал	Рекомендуемая охлаждающая жидкость
Сталь	Мыльная эмульсия или смесь минерального и жирных масел
Чугун	Мыльная эмульсия или обработка всухую
Медь	Мыльная эмульсия или сурепное масло
Алюминий	Мыльная эмульсия или обработка всухую
Дюралюминий	Мыльная эмульсия, керосин с касторовым или сурепным маслом
Силумин	Мыльная эмульсия или смесь спирта со скипидаром
Резина, эбонит, фибра	Обработка всухую

Сверление жаропрочных сталей осуществляется при обильном охлаждении 5%-ной эмульсией или водным раствором хлористого бария с добавкой 1% нитрата натрия.

Сверление лёгких сплавов требует особого внимания. Для обработки алюминиевых сплавов свёрла имеют большие углы при вершине (65…70 градусов), угол наклона винтовых канавок (35…45 градусов), задний угол равен 8…10 градусов.

Сверление пластмасс можно производить любыми видами свёрл, однако нужно учитывать их механические свойства. При сверлении одних для охлаждения используют воздух, другие охлаждают 5%-ным раствором эмульсола в воде. Чтобы выходная сторона при сверлении не крошилась, под неё подкладывают жёсткую металлическую опору.

При работе на сверлильном станке необходимо соблюдать требования безопасности.

Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью увеличения их диаметра, качества поверхности, повышения точности (уменьшение конусности, овальности).

По внешнему виду зенкер напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок (три – четыре) и спиральных канавок. Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное — вдоль оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали; они бывают двух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.

Зенкование – это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок. Основной особенностью зенковок по сравнению с зенкерами является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие. Зенковки бывают; цилиндрическая имеющая направляющую цапфу, рабочую часть, состоящую из 4…8 зубьев и хвостовика; коническая имеет угол конуса при вершине 30, 60, 90 и 120 градусов; державка с зенковкой и вращающимся ограничителем позволяет зенковать отверстия на одинаковую глубину, что трудно достичь при пользовании обычными зенковками; ценковки в виде насадных головок, имеют торцевые зубья, используют их для обработки бобышек под шайбы, упорные кольца и гайки. Крепление зенковок и ценковок не отличается от крепления свёрл.

Развёртывание – это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность по 7…9-му квалитетам и шероховатость поверхности Ra 1,25…0,63. Развёртки – это инструмент для развёртывания отверстий ручным или машинным способом. Развёртки, применяемые для ручного развёртывания, называются ручными, а для станочного развёртывания – машинными.

По форме обрабатываемого отверстия развёртки подразделяют на цилиндрические и конические. Ручные и машинные развёртки состоят из трёх основных частей: рабочей, шейки и хвостовика. У ручных развёрток обратный конус составляет 0,05…0,1мм, а у машинных – 0,04…0,3мм. Машинные развёртки изготовляют с равномерным распределением зубьев по окружности. Число зубьев развёрток чётное – 6, 8, 10 и т.д. Чем больше зубьев, чем выше качество обработки. Ручные и машинные развёртки выполняют с прямыми (прямозубые) и винтовыми (спиральные) канавками (зубьями).

Развёртыванию всегда предшествует сверление и зенкерование отверстий.

При развёртывании отверстий необходимо выполнять те же требования безопасности, что и при сверлении.

Нарезание резьбы

Нарезанием резьбыназывается её образование снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей. Резьба бывает наружной и внутренней.Деталь (стержень) с наружной резьбой называется винтом,а с внутренней – гайкой. Эти резьбы изготавливаются на станках или вручную. Основные элементы резьбы представлены на рисунке 7.1.

Рисунке 7.1.- Основные элементы резьбы.

Профили резьб для различных применений формируются формой режущей части инструмента, с помощью которого нарезается резьба. Различают следующие основные виды резьб:

А) цилиндрическая треугольная резьба. Это крепёжная резьба, нарезается на шпильках – гайка, болтах.

Б) прямоугольная резьба имеет прямоугольный (квадратный) профиль. Трудна в изготовлении, непрочна и применяется редко.

В) трапецеидальная ленточная резьба имеет сечение в виде трапеции с углом профиля, равным 30 градусам. Применяется для передачи движений или больших усилий в металлорежущих станках (ходовые винты, домкраты, прессы и т.д.)

Г) упорная резьба имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине, равным 30 градусам. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный профиль.

Д) круглая резьба имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряжёнными с небольшими прямолинейными участками, и углом, равным 30 градусам. В машиностроении эта резьба применяется редко, её применяют в соединениях подвергающихся сильному износу (арматура пожарного трубопровода, вагонные стяжки, крюки грузоподъёмных машин и т.д.).

Резьба может быть левая и правая, по числу ниток резьбы разделяют на одноходовые и многоходовые.

В машиностроении применяют три системы резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба имеет треугольный профиль с плоскосрезанными вершинами, и шаг выражен в миллиметрах, они делятся на резьбы с нормальным и мелким шагом. Маркируются следующим образом: М20 (М — метрическая), число (20- наружный диаметр резьбы в мм.), нормальный шаг берется по таблицам. Для резьб с мелким шагом М20х1,5 – то же самое с добавлением шага *1,5 (1,5- шаг резьбы, мм). Их применяют как крепёжные: с нормальным шагом – при значительных нагрузках и для крепёжных деталей (гаек, болтов, винтов), с мелким шагом – при малых нагрузках и тонких регулировках.

Дюймовая резьба имеет треугольный плоскосрезанный профиль с углом 55 градусов (резьба Витворта) или 60 градусов (резьба Селлерса). Все размеры этой резьбы выражаются в дюймах «”» (1”=25,4мм). Шаг выражается числом ниток (витков) на длине одного дюйма с диаметрами от 3/16 до 4” и числом ниток на 1”, равным 24…3.

Трубная цилиндрическая резьба стандартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу, но в отличие от последней сопрягается без зазоров и имеет закруглённые вершины. Стандартизованы трубные резьбы диаметрами от 1/8 до 6” с числом ниток на одном дюйме от 28 до 11.

Резьбы на деталях получают на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а также накатыванием, т. е. методом пластических деформаций. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. Иногда резьбу нарезают вручную. Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную – плашками, прогонками и другими инструментами.

Метчики делят: по назначению – на ручные, машинно-ручные и машинные; в зависимости от профиля нарезаемой резьбы – для метрической, дюймовой и трубной резьб; по конструкции – на цельные, сборные (регулируемые и самовыключающиеся) и специальные. В комплект, состоящий из трёх метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики, рисунок . 7.2.

Рисунок 7.2. — Черновой, средний и чистовой метчики.

Метчик состоит из следующих частей: рабочая часть — винт с продольными канавками служит для нарезания резьб. Рабочая часть состоит из заборной (или режущей) части – она производит основную работу при нарезании и калибрующей (направляющей) части – резьбовая часть метчика, смежная с заборной частью — она направляет метчик в отверстие и калибрует нарезаемое отверстие; хвостовик-стержень служит для закрепления метчика в патроне или воротке. Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, называются режущими перьями имеющие форму клина. Режущими кромками называются кромки на режущих перьях метчика. Канавки представляют собой углубления между режущими зубьями (перьями), получающиеся путём удаления части металла, они служат для образования режущих кромок и размещения стружки при нарезании резьбы.

По точности нарезаемой резьбы метчики делятся на четыре группы – С, D, Е и Н. Метчики группы С – самые точные, группы Е и Н – менее точные с не шлифованным профилем зубьев. Группа С и D – со шлифованным профилем зубьев; ими нарезают высококлассные резьбы. Машинно-ручные метчики применяют для нарезания метрической, дюймовой и трубной цилиндрической и конической резьб в сквозных и глухих отверстиях всех размеров.

При нарезании резьб вручную, режущий инструмент вращают с помощью воротков, устанавливаемых на квадраты хвостовиков.

Универсальный вороток предназначен для закрепления плашек с наружным диаметром 20мм, а также всех видов метчиков и развёрток, имеющих хвостовики квадратного сечения со сторонами до 8мм. Для закрепления плашек в корпусе универсального воротка имеется гнездо. Плашка закрепляется винтами.

Для нарезания внутренней резьбы, применяют различного вида метчики, а для наружной резьбы применяют плашки различных видов.

Отверстия под резьбу, подбор свёрл. При нарезании резьбы материал частично “выдавливается”, поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы. Диаметр сверла для сверления отверстий под метрическую и трубную резьбу определяют по справочным таблицам и вычисляют по формуле d_c= d — K_c∙P, где d_c – диаметр сверла, мм; K_c – коэффициент, зависящий от разбивки отверстия, берётся по таблицам; d – номинальный диаметр резьбы, мм; обычно K_c=1…1. 08; P – шаг резьбы, мм.

Смазывание резьбонарезного инструмента. Получение высококачественной резьбы с наименьшими затратами труда обеспечивает смазка следующего состава (%): олеиновая кислота – 78, стеариновая кислота – 17, сера тонкого полома – 5. Инструментом, смазанным этой пастой, легко нарезается резьба в отверстиях деталей, подвергнутых закалке до HRCЭ 38…42.

Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках. В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).

Контроль нарезанной резьбы выполняется с помощью резьбомеров и калибров.

Наиболее часто при резьбонарезании встречаются дефекты следующих видов: рваная, тугая, ослабленная, тупая резьба, срыв резьбы и т.д..

Узнать еще:

Сверление трением — Centerdrill сверла трения, термосверла, метчики с накаткой резьбы и инструкция к применению. Статьи компании «Инструмент

13 апр. 2019

Практическое руководство по процессу формовки отверстий трением Centerdrill

Термосверление — сверла сухого трения, технология формовки отверстий и этапы процесса

ZECHA Tungsten Carbide Tools Manufacturing GmbH

С 1964 года компания ZECHA Tungsten Carbide Tools Manufacturing GmbH производит стандартные и специального назначения твердосплавные инструменты. Кроме разработки и производства пуансонов для формовки отверстий трением компания также производит режущий инструмент, инструмент для тиснения и формовки. Сталкиваясь с различными технологическими задачами, мы разрабатываем и производим специальный инструмент для их решения. Сейчас около 70 % нашей продукции применяется в качестве индивидуально разработанных инструментов в различных сферах производства. В настоящее время в компании работает около 75 сотрудников, площадь рабочих мощностей около 2600 м². Как пользоваться Руководством Формовка отверстий трением Centerdrill – это процесс, в результате которого получаются упрочненные втулки или небольшие отверстия в тонкостенном металле без применения резки. При этом используется трение и давление подачи для разогрева и формовки металла. Это Руководство содержит подробную информацию и технические данные по процессу формовки трением и разработано для того, чтобы помочь вам правильно использовать эту технологию для ваших нужд. Если у вас есть какие-либо вопросы, наши специалисты будут рады вам помочь.

Формовка отверстий трением Centerdrill – процесс

Благодаря процессу формовки трением могут быть произведены втулки и небольшие отверстия в тонкостенном металле (например, в стальном листе, в цветных металлах, в нержавеющих сталях) толщиной до 12 мм без использования резки. Высота получаемой втулки может превышать толщину материала в 4 раза при диаметрах от 1.8 до 32 мм. Процесс формовки основывается на разогреве материала под действием трения,
возникающего в результате действия комбинации осевой силы подачи и относительно высокой скоростью вращения пуансона. Разогретый металл становится пластичным, что позволяет получать отверстия.

Эта операция используется для получения:

• Резьбовых втулок
• Подшипниковых втулок
• Втулок под пайку
• Сквозных отверстий
• Сквозных отверстий с уплотненной кромкой для круглых профилей

Так как материал сжимается в процессе формовки, рéзьбы, формируемые после, имеют повышенную прочность и могут выдерживать больший момент затягивания. Благодаря Centerdrill дополнительные процессы, такие как упрочняющая сварка, использование заклепок или приваривание винтовой гайки к отверстию, теперь в прошлом. Специальная геометрия Centerdrill и использование твердого сплава обеспечивают высокую стойкость инструмента – до нескольких тысяч операций.

Преимущества процесса формовки трением

Практические преимущества:

• Высокая точность и повторяемость
• Меньший расход материала и более легкий вес деталей благодаря использованию только тонкого материала детали
• Не требуется смежный инструмент (например, матрица для пуансона), благодаря чему можно обрабатывать даже профили с труднодоступной внутренней поверхностью
• Формовка трением в наклонном положении
• Повышенный момент затягивания для резьбы (за счет наклепа при пластической деформации)
• Повышение жесткости конструкций (например, за счет меньшего использования многократных соединений)
• Использование только одного основного материала, что позволяет избежать электрохимической коррозии
• Высокая допустимая нагрузка подшипниковых втулок
• Упрочнение материала
• Простая в изучении и доступная для начала работы новая технология

Экономические преимущества:

• Бесстружечный процесс формовки
• Не требуются соединительные элементы
• Процесс может быть автоматизирован
• Достаточно вертикально-сверлильного станка – не требуется покупать дополнительного оборудования
• Минимальное время установки

Экологические преимущества:

• Высокопрочные соединения могут быть произведены с помощью Centerdrill без использования дополнительных материалов. Основной материал остается без примесей и может быть легко использован повторно. Не требуется стружкоудаление.
• Соединения Centerdrill – разъемные. Это дает существенные преимущества для последующего демонтажа в сравнении с другими процессами.

Варианты применения

Рисунок 1

Формовка отверстия трением и
последующая формовка резьбы
в стальном листе.

Рисунок 2

Формовка отверстий трением
в круглой трубе.

Рисунок 3

Формовка отверстий трением
в прямоугольной трубе.

Подробнее о процессе формовки отверстий трением

Подготовка к сверлению трением

Вначале пуансон
Centerdrill
располагается так,
чтобы он слегка
касался
поверхности
материала, затем к
нему прилагается
высокое осевое
усилие.

Плавное вхождение

За счет давления
подачи и скорости
вращения
пуансона
возникает нагрев
металла до
температуры
достаточной для
придания
материалу
пластичности.

(порядка 600˚ С)
После чего
Centerdrill
проникает в
материал за
считанные
секунды.

Сверление с вытеснением металла

Centerdrill
вытесняет металл
в горизонтальном
и вертикальном
направлениях,
преимущественно
вниз, формируя
втулку.
Постепенно
давление подачи
уменьшается, а
скорость подачи
увеличивается по
мере
проникновения в
металл.

Результат сухого термосверления

В итоге
получается
законченная
втулка. Материал,
вытесненный
против
направления
подачи,
преобразуется в
обрамляющий
бортик в форме
кольца. Это
кольцо может
быть срезано в
процессе
аналогичной
операции
формовки
отверстия в
случае
использования
специального
торцующего
пуансона
Centerdrill,
который имеет
режущую
площадку на
пояске.

Вхождение метчика и нарезание резьбы

Втулка готова для
формовки резьбы
при помощи
бесстружечного
метчика
Centertap.

Формируемая при
помощи холодной
деформации
резьба повышает
твердость
материала за счет
наклепа.

Вкручивание в готовое отверстие с резьбой

В результате
имеем резьбовое
соединение,
способное
выдерживать
большой момент
затягивания без
сверления и
последующего
приваривания
винтовой гайки.

Обрабатываемые материалы

При помощи формовки трением можно обрабатывать практически все тонкостенные металлы (кроме олова и цинка).

В качестве примеров можно привести

• Стали, подвергаемые сварке
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Медь
• Латунь
• Бронза
• Магнитные материалы
• Специальные сплавы

Форма фасонного пуансона Centerdrill

Пуансон Centerdrill состоит из цилиндрического хвостовика (cylindrical shank), фланца (collar), цилиндрической рабочей части (cylindrical part), конической рабочей части (conical part). Для различных целей разработано несколько стандартных фасонных пуансонов, основанных на этой конструкции. В основном они различаются по длине цилиндрической части и конструкции фланца.

Стандартный фасонный пуансон

Стандартные фасонные пуансоны Centerdrill бывают с короткой и удлиненной цилиндрической частью L5. При этом угол конической части у них одинаковый. При использовании этих версий пуансонов, материал, перемещаемый против направления подачи, остается на поверхности рабочей детали и образует обрамляющее кольцо. Существуют также короткие и удлиненные торцующие пуансоны. Отличие заключается в конструкции фланца, который имеет специальную часть для срезания обрамляющего кольца после завершения формирования отверстия. Она позволяет сразу получать плоскую поверхность за одну операцию формовки.

Оставляем снаружи дополнительную поверхность для резьбы за счет вышедшей массы металла

Короткий и удлиненный пуансон

Снимаем вышедшую на поверхность массу за счет юбки сверла

Короткий и удлиненный торцующий пуансон

Примеры применения различных пуансонов

Centerdrill

Отверстия для резьбы — Короткий пуансон:

*Отверстие с обрамляющим кольцом.

Например, если нужно произвести резьбу M8 в стальной пластине (Ст.3) толщиной 2 мм, мы рекомендуем использовать короткий пунсон диаметром ø 7.3 мм. Он имеет такую длину цилиндрической части, чтобы сформировать втулку правильно.

Отверстия для резьбы — Удлиненный пуансон:

*Отверстие без обрамляющего кольца, сформированное торцующим пуансоном Centerdrill.

Для той же цели в случае толщины пластины 3 мм рекомендуется использовать длинный пуансон Centerdrill, так как модель с короткой цилиндрической частью сформирует коническую втулку, не пригодную для формирования резьбы.

Сквозное отверстие

Для получения сквозных отверстий мы в основном рекомендуем использовать длинные модели пуансонов Centerdrill, потому что удлиненная цилиндрическая часть полностью формует цилиндрическую втулку.

Специальные конструкции инструментов

Если наши стандартные продукты по каким-либо причинам не могут быть использованы или не отвечают Вашим специфическим потребностям, мы также производим специальные фасонные пуансоны по чертежам. Мы готовы обсудить требования Вашего технического задания. Ниже приведены примеры подобных специфических моделей.

С отсеченной
конусной частью

С заостренным углом конусной части

С закругленной
конусной частью

Без фланца С увеличенной рабочей длиной цилиндрической части

Без рабочей цилиндрической части

Со сверлообразным наконечником

С витками

Требования к процессу формовки и сверления трением — необходимое механическое оборудование (станки)

Любой вертикально-сверлильный станок с достаточной мощностью или обрабатывающий центр с ЧПУ с требуемой скоростью и выходной мощностью обычно применимы для выполнения процесса формовки трением.

Зажимной патрон с охлаждающим кольцом Благодаря высоким температурным колебаниям и радиальной нагрузке, надежное крепление рабочей детали и фасонного пуансона имеют критическое значение.

Тепло выделяемое во время процесса не должно передаваться на шпиндель. Для этого, специально для процесса формовки трением Centerdrill, разработан специальный цанговый патрон с охлаждающим кольцом, которое рассеивает тепло и обеспечивает безопасное крепление. Цанговый патрон MC2 – стандартный для пуансонов диаметрами до 14 мм. Для больших диаметров рекомендуется использовать MC3. Для обрабатывающих центров с ЧПУ могут быть также использованы зажимные устройства HSK.

Цанги

Для оптимальной жесткости и надежного крепления фасонных пуансонов Centerdrill используются специальные цанги.

Разделительная паста

Для того чтобы продлить время службы пуансона Centerdrill, необходимо смазывать его специальной устойчивой к высокой температуре пастой, соответствующей обрабатываемому материалу. Паста может наноситься вручную или специальным распыляющим устройством.

Условия осуществления процесса и параметры

Разогрев под действием трения и давление подачи производят деформацию и перемещение материала. Нагрев происходит благодаря высокой скорости вращения, соответствующей осевой силе и скорости подачи. Это означает, что независимо от размера отверстия, используемый сверлильный станок должен иметь скорость вращения до 4000 об/мин, выходную мощность до 5 кВт и скорость подачи до 1000 мм/мин. Правильная комбинация скорости подачи и скорости вращения зависит от марки (нержавеющая сталь, сталь или цветные металлы) и толщины стенки материала. Для достижения оптимальных результатов, материал должен поддерживать нужную температуру в процессе формовки и не остывать слишком быстро. Данные, приведенные ниже в этом документе, следует рассматривать только как ссылочные, они могут сильно меняться для различных материалов и толщин.

*Осевая сила и крутящий момент в процессе формовки трением

Осевая сила

Как показано рисунке выше, требуемая осевая сила в начале процесса формовки трением очень велика и уменьшается к концу процесса, когда отверстие полностью сформировано. При обработке тонких материалов может понадобиться подкладка, чтобы избежать прогиба.

Крутящий момент

Как показано на рисунке выше, увеличение вращательного момента обратно осевой силе до окончания процесса формовки отверстия. Таким образом, максимальный вращательный момент требуется на стадии преобразования втулки из конической в цилиндрическую форму. В этой точке требуется максимальное приложение силы (давления).

Скорость вращения об

/мин:

Нормальная скорость (см. табл.) для маленьких диаметров отверстий относительновысока, приблизительно 3000 об/мин, и может достигать 4500 об/мин для цветных 12металлов. Для больших диаметров отверстия, таких как M20, требуемая скорость приблизительно 1000 об/мин. Нержавеющая сталь, теплопроводность которой меньше, может обрабатываться со скоростями до 20% меньшими.

Метрическая резьба

Диаметр резьбы	centerdrill диаметр пуансона, мм	centerdrill скорость вращения* при формировании отверстия, об/мин	Выходная мощность станка, кВт	centertap скорость вращения* при формировании резьбы, об/мин
M3	2. 7	3000	0.7	1500
M4	3.7	2600	0.8	1100
M5	4.5	2500	0.9	900
M6	5.4	2400	1.1	800
M8	7.3	2100	1.5	600
M10	9.2	1800	1.7	380
M12	10.9	1500	1.9	300
M16	14.8	1400	2.4	200
M20	18.7	1200	3.0	160

Выходная мощность кВт

Для того чтобы достичь требуемой осевой силы и вращающего момента, нужен станок с достаточной выходной мощностью (см. табл.). Для отверстий малых диаметров требуется меньшая осевая сила и выходная мощность, чем для больших диаметров.

Выходная мощность станка определяет оптимальную скорость процесса. Быстрая обработка металла является определяющим фактором качества отверстия и, в особенности, времени службы пуансона. Если станок для этого не достаточно приспособлен, пуансон будет проникать в металл очень медленно и оставаться слишком долго на одном месте, а инструмент сильнее изнашиваться на этапе преобразования втулки из конической в цилиндрическую форму. Вдобавок к этому, металл будет остывать, что будет вести к низкому качеству обрамляющего отверстие кольца, залипанию металла на инструмент. Скорость подачи мм/мин:

Быстрое выполнение процесса формовки трением критично для достижения желаемого качества выполняемого отверстия. Скорость подачи изменяется в диапазоне 13 100-150 мм/мин (+/- 20 %) для металла толщиной 1-3 мм. Это означает, что для того, чтобы проделать отверстие ø 7.3 мм в металле толщиной 2 мм, при скорости подачи 150 мм/мин требуется приблизительно 2 – 3 секунды от первого контакта пуансона с пластиной до возврата назад.

Скорость подачи может быть увеличена для отдельных этапов процесса, и, таким образом, повышена общая производительность процесса, в частности, при работе на ЧПУ станках. При работе с торцующими пуансонами, рекомендуется существенно увеличивать скорость подачи на последнем этапе процесса для того, чтобы материал, удаляемый при срезании кольца, успевал отделиться от инструмента.

*Примечание. Данные приведены для Стали 45, в случае использования технологии с другими материалами, необходимо следовать следующим рекомендациям:

Нержавеющая сталь: — диаметр пуансона Centerdrill для резьб M8 и больше следует выбирать на 0.1 мм больше — скорость вращения шпинделя меньше на 10-20 %
Цветные металлы: — скорость вращения шпинделя до 50 % больше — скорость подачи: 150 мм/мин

Шаг резьбы	centerdrill отверстие под резьбу Ø (мм)	Короткий (мм)	удлиненный (мм)	Короткий торцующий (мм)	Удлиненный торцующий (мм)	L1 короткий (мм)	L1 удлиненный (мм)	D2 Ø хвостовика (мм)
M2 x 0. 4	1.8	1.3	2.2	1.7	2.7	5.8	7.8	6.0
M3 x 0.5	2.7	1.3	2.2	1.7	2.7	6.7	8.7	6.0
M4 x 0.7	3.7	1.3	2.3	1.7	2.7	8.1	10.3	6.0
M5 x 0.8	4.5	1.3	2.4	1.7	2.8	9.2	11.8	6.0
M6 x 1	5.4	1.3	2.7	1.7	3.0	10.5	13.5	8.0
M8 x 1.25	7.3	1.5	3.5	2.0	4.5	13.5	18.1	8.0
M10 x 1.5	9.0	2.0	4.3	2.5	5.2	16.8	22.5	10
M12 x 1.75	10.9	2.4	4.9	2.8	5.9	19. 8	26.4	12
M14 x 2	13.0	2.4	5.3	3.0	7.0	23.5	31.3	14
M16 x 2	14.8	3.0	6.4	3.5	7.5	26.9	35.4	16
M20 x 2,5	18.7	3.7	8.0	4.5	9.0	34.1	44.3	18

ЧПУ программирование для процесса формовки трением

Удлиненный пуансон. Ссылочные значения для материала Ст 2 пс, сп (S235JR) с толщиной стенки 3 мм:

centerdrill
диаметр
отверстия под
резьбу Ø
(мм)

Максимальная
толщина стенки
(мм)

Вращение
шпинделя
(об/мин)

Длина
рабочей
части
L1 (мм

Перемещение**
(мм)

Интервалы
перемещения
(мм)

Подача
(мм/мин)

M6 — Ø 5.

4
long
(long-flat)

2.7
(3.0)

2400

13.5

12.0

13.5

0 — 2
2 — 4
4 — 6
6 — 11
11 – до конца

150
250
350
550
200
(900)

M8 — Ø 7.3
long
(long-flat)

3.5
(4.5)

2100

18.1

16.1

(18.1)

0 — 2
2 — 4
4 — 7
7 — 14
14 – до конца

150
250
350
550
200
(900)

Увеличение скорости подачи до 1000 мм/мин в конце процесса дает лучший результат при удалении обрамляющего кольца при использовании торцующего пуансона.

При регулировании скорости подачи:

• Должна быть оптимизирована скорость процесса • Можно воздействовать на качество формуемой втулки и обрамляющего
кольца

• Можно воздействовать на время службы пуансона

*Все остальные данные для ЧПУ могут быть предоставлены по запросу.

Часто задаваемые вопросы по С

enterdrill

1. Что требуется для начала работы?

Чтобы не возникло проблем с формовкой отверстий трением, пуансон должен бытьжестко закреплен и вращаться с минимально возможным биением. Поэтому его следует
закреплять в специальную цангу и цанговый патрон Сenterdrill с охлаждающим кольцом.Охлаждающее кольцо предохраняет шпиндель станка от перегревания. Нужно также использовать разделительную смазку.

2. Какое оборудование требуется для формовки отверстий трением?

Любой сверлильный станок с достаточной выходной мощностью, который может обеспечивать нужную скорость вращения. Обычно это вертикально-сверлильный станок или обрабатывающий центр с ЧПУ. Для производства отверстий под резьбу M8 в металле толщиной 2 мм, требуется станок с минимальной скоростью около 2100 об/мин и выходной мощностью 1,5 кВт.

3. Можно ли использовать ручную дрель?

Обычно нет. Как было указано выше, минимальная скорость и требуемая выходная мощность слишком велики для ручной дрели. Так же требуется очень высокая осевая сила, чтобы перевести металл в пластическое состояние. Кроме того, при креплении инструмента в дрели возникает биение.

4. Можно ли использовать сверлильный патрон?

Нет, из-за опасности сломать пуансон и перегревания шпинделя. В случае использования сверлильного патрона гарантия не действует.

5. Нужно ли пользоваться смазкой?

Нужно обязательно использовать разделительную смазку. Разделительная паста Сenterdrill предохраняет пуансон от налипания металла и предотвращает его от застывания в материале. В зависимости от типа и толщины металла, пуансон следует смазывать каждые 5-50 операций формовки. Слишком большое количество пасты может слишком охладить пуансон и, таким образом, неблагоприятно повлиять на качество
формируемого отверстия и обрамляющего кольца.

6. Какие металлы можно обрабатывать при помощи процесса формовки трением?

Практически все тонкостенные металлы (кроме олова и цинка), например:

• Стали, которые могут подвергаться сварке

• Нержавеющие стали

• Алюминий

• Медь

• Латунь

• Бронза

• Магнитные материалы

• Специальные сплавы

7. Можно ли обрабатывать оцинкованные материалы?
Только в некоторых случаях. То, что температура плавления цинка не совпадает с температурой плавления для стандартных сталей, оказывает очень неблагоприятное воздействие на качество формуемого отверстия. Влияние этого эффекта зависит от толщины цинкового покрытия. Так же при формовке возможны случаи выгорания цинкового покрытия, что препятствует образования буртика в стали.

8. Какая последовательность процесса рекомендуется, чтобы произвести формовку отверстия и резьбы в оцинкованном материале?

По причине, описанной выше, лучше всего производить оцинковку материала после формовки. Если это невозможно, цинковый слой, если он слишком толстый и неровный, следует удалить перед началом формовки.

9. Какая максимальная толщина материала, в котором может быть получено отверстие путем формовки трением?

Известны примеры использования формовки трением для материала толщиной 12 мм. По нашему опыту, в большинстве приложений толщина материала 1-3 мм. Более тонкий материал также может быть обработан, но следует использовать снизу рабочей детали подложку, т. к. есть риск прогиба металла. Формовка отверстий в твердых материалах невозможна (см. таблицу на стр. 13).

10. Длинный или короткий пуансон следует использовать?

Наконечник каждого пуансона состоит из цилиндрической и конической части. Цилиндрическая часть отвечает за формирование цилиндрического канала отверстия. Если после формовки отверстия будет производиться формовка резьбы, рекомендуется оставлять канал отверстия слегка коническим в конце. В этом случае резьба получается прочнее. В то же время, если нужно получить сформованное отверстие, которое будет использоваться без резьбы, цилиндрическая часть должна иметь соответствующую длину. Длина пуансона зависит от толщины материала, от желаемой формы отверстия, типа металла и требуемой поверхности (с обрамляющим кольцом или без). Ссылочные значения можно найти для трубных профилей рабочая длина пуансона не должна превышать внутренний диаметр профиля.

11. Примеры выбора пуансонов:

• Для создания отверстия в материале Ст 2 пс, сп (S235JR) толщиной 2 мм требуется станок со скоростью 2100 об/мин и выходной мощностью не менее 1.5 кВт. Рекомендуется короткий пуансон ø 7.3 мм, или, если поверхность должна быть гладкая, короткий/торцующий пуансон ø 7.3 мм.

• Для создания такого же отверстия, как описано выше, в металле толщиной 4 мм следует использовать удлиненный или удлиненный/торцующий пуансон. Если возникают проблемы при формовке резьбы, как например скрип метчика или чрезмерный его износ, цилиндрическую часть следует увеличить. Это означает, что должен быть изготовлен специальный пуансон с увеличенным размером цилиндрической части.

• Для создания отверстия как в первом примере, в металле толщиной 2 мм из нержавеющей стали, рекомендуется использовать такой же фасонный пуансон, но диаметром большим на 0.1 мм, т. е. ø 7.4 мм.

12. Обрамляющее отверстие кольцо представляет проблему. Как можно получить ровную поверхность?

Для этого рекомендуется использовать торцующий пуансон Сenterdrill. В этом случае кольцо удаляется на последнем этапе операции формовки. Конечно, это используется только для заготовок с плоской поверхностью. Для круглой трубы материал остается с двух сторон и может быть удален механическим путем.

13. Резьба формуется за одну операцию вместе с формовкой отверстия?

Нет, если бы резьба производилась во время формовки отверстия, она бы разрушалась вновь при вытягивании пуансона большего диаметра. 22

14. Пуансон становится темно—красным во время формовки? Это опасно? Нет. Обычно пуансон разогревается до температуры 600° и приобретает темнокрасный цвет. Если цвет становится ярко-красным или желтым, это означает, что пуансон слишком горячий. Это уменьшает время службы инструмента и неблагоприятно влияет на сформированное отверстие.

15. Как можно уменьшить количество материала, поступающего внутрь?

Наилучший способ для этого – предварительно просверлить отверстие перед применением стандартного процесса формовки трением. При наличии предварительно просверленного отверстия достигается уменьшение втулки во внутреннем направлении и более гладкие границы. Однако, это также уменьшает количество витков резьбы.

16. Часть втулки, выступающая наружу слишком длинная или оборванная. Предварительно просверленное отверстие уменьшит длину втулки и предотвратит разрывы на краях втулки.

Способы решения возникающих проблем

1. Формируемое обрамляющее кольцо грубое или разорванное:

Фасонный пуансон слишком холодный и еще не достиг рабочей температуры. Следует произвести два или три дополнительных отверстия. Другая возможная причина — это использование слишком большого количества разделяющего порошка, который охладил пуансон. Проверьте также, правильное соответствие скорости подачи и скорости вращения пуансона.

2. Фасонный пуансон становится от ярко—красного до ярко—желтого:
Пуансон перегревается, что вызвано слишком маленькой скоростью подачи. Это означает, что весь цикл происходит слишком долго. Для размера отверстия ø 7.3 мм для резьбы М8 в стали 2 мм S235J/ST37, требуется только 2-4 секунды между первым контактом и выходом пуансона в конце процесса.

3. Фасонный пуансон облипает металлом:
Выходная мощность кВт станка слишком низкая, или пуансон надежно не зафиксирован в зажимном патроне и не вращается, как должен.

4. Фасонный пуансон ломается во время формовки:

• Обрабатываемая рабочая деталь не закреплена необходимым образом идвигается, когда пуансон прикасается и затем выходит, так что пуансон
наклоняется. Наклон может также происходить, если рабочая деталь изгибается из-за высокой величины осевого усилия. В этом случае, требуется использовать подложку.

• Возможно, используется 3-х лепестковая цанга. Для избежания проблем и сохранения гарантии, ее следует заменить оригинальной бестраншейной цангой Centerdrill.

• Фасонный пуансон не надежно закреплен и отцентрирован в цанговом
патроне. Проверьте гнездо для цанги в цанговом патроне. 23 • Обычно цанга должна быть подтянута после начала процесса формовки трением.

• Была попытка отформовать уже существующее отверстие.

5. Фасонный пуансон ломается при контакте с рабочей заготовкой:

Пуансон должен всего лишь прикоснуться к поверхности! Начальный этап процесса формовки трением начинается приблизительно на 0.5 мм выше рабочей детали. Затем процесс происходит со скоростью подачи около 150 мм/мин. Для отверстий больших М10 скорости подачи следует уменьшить.

6. Фасонный пуансон скользит по рабочей заготовке:

Если пуансон находится на наклонной поверхности, на кромке или круглой трубе, имеет смысл наметить центральную линию на рабочей заготовке.

7. На цилиндрической части инструмента образуются канавки или осколки:

Скорость подачи слишком низкая, пуансон вращается слишком долго в одном положении. Это может также происходить, если выходная мощность или осевое усилие слишком низкие.

8. Формовщик резьбы становится слишком горячим, время службы инструмента очень маленькое:

В зависимости от толщины и класса металла, проверьте, чтобы предварительно отформованное отверстие было достаточно велико. Также, следует убедиться, что регулярно используется соответствующая смазка.

Техника безопасности при работе с

Centerdrill и Centertap

При работе с Centerdrill и Centertap, необходимо соблюдать следующие правила:

• Всегда носить защитные очки.

• При использовании фасонного пуансона для удаления обрамляющего кольца, нужно надевать соответствующую защитную одежду и очки, если не установлено защитных ограждений для предохранения от летящих стружек.

• Первое время после использования, фасонный пуансон раскален, поэтому к нему нельзя прикасаться без специальных защитных перчаток или до его охлаждения.

• Рабочая заготовка становится очень горячей, к ней нельзя прикасаться до ее охлаждения или без специальных защитных перчаток.

• Требуется соблюдать инструкции по безопасности для рекомендуемой разделяющей смазки. При необходимости, данные по безопасности будут предоставлены.

• В начале процесса формовки трением, цанговый патрон нужно подтянуть после 5-10 операций формовки, чтобы избежать скольжения или выпадения частей.

По всем интересующим вопросам обращайтесь в отдел продаж по почте или телефону:

Отверстия под развертку таблица

Сверление отверстий под резьбу заключается в правильном выборе диаметра сверла.

Диаметр сверла для выполнения отверстий под резьбу можно выбрать по табл. 2.

Таблица 2. Диаметр сверла для отверстий под нарезание метрической резьбы (ГОСТ 19257- 73), мм

Пример. Необходимо выбрать диаметр сверла для сверления отверстий в стальной гайке под метрическую резьбу диаметром 8 мм с шагом 1 мм.

По таблице находим диаметр резьбы 8 мм, а по нему в колонке о шагом 1 мм — диаметр сверла, равный 7 мм.

При сверлении отверстий под развертывание следует выбрать диаметр сверла. Припуск на развертывание оставляют 0,1—0,3 мм на диаметр.

Пример. Определить диаметр сверла под развертывание отверстия разверткой диаметром 10 мм.

Так как припуск на развертывание составит 0,15 мм (для чистовой развертки 0,05 мм и для черновой 0,1 мм), диаметр сверла для отверстия под развертывание будет 10 — 0,15 = 9,85 мм.

Рис. 162. Проверка установки заготовки рейсмусом

Рис. 163. Сверление отверстий под развертывание

Рассмотрим приемы сверления под резьбу (рис. 162) и развертывание (рис. 163). Перед сверлением рейсмусом проверяют правильность установки детали на столе станка. Чертилку устанавливают так, чтобы она соприкасалась с краем ребра поверхности детали у одного угла. Затем рейсмус перемещают вокруг детали (по поверхности стола), проверяя чертилкой положение детали на горизонтальность расположения поверхностей. В случае перекоса под деталь устанавливают подкладки.

Глубина глухих отверстий под резьбу должна быть больше длины нарезаемой части из расчета, чтобы калибрующая часть метчика немного зашла за ее пределы. В этом случае резьба на нарезаемой части получится полной. Способы проверки качества сверления были рассмотрены выше.

Развертки : цельная хвостовая, насадная, раздвижная, разжимная.

Механизм подачи станка не должен иметь люфтов, которые создают рывки и неравномерность в работе. Жесткость системы должна обеспечивать работу развертывания без вибраций.

Приспособление для закрепления заготовки должно соответствовать следующим требованиям: быть достаточно жестким; обеспечивать правильное базирование заготовки; расположение кондукторных втулок должно обеспечивать надежное направление разверток и надежный подвод охлаждающей жидкости; предотвращать возможность засорения установочных баз и мест крепления; обеспечивать удобство обслуживания.

При установке приспособления ось шпинделя должна совпадать с осью кондукторной втулки или предварительно просверленного отверстия в заготовке. Приспособление устанавливают при помощи индикатора, установленного на шпинделе станка.

Для нормальной работы разверток необходимо правильное распределение припусков. В табл. 6 приведены значения припусков под развертывание в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия.

6. Величины припусков под развертывание

Вид припуска	Припуски (мм) при диаметре отверстий, мм
Вид припуска	12-18	18-30	30-50	50-75	100

Общий на чистовое и черновое развертывание

0,150,200,250,300,40

На черновое развертывание

0,1-0,110,140,180,2-0,220,3

На чистовое развертывание

0,04-0,050,060,070,08-0,10,1

Технология предварительной обработки должна быть построена так, чтобы на долю развертки осталось снятие только тонкой отделочной стружки, а высота неровностей на предшествующей операции не превышала припуска на развертывание.

При большом припуске развертка будет работать неравномерно, быстро тупиться, поэтому отверстия получаются с большой шероховатостью поверхности и меньшего размера, чем диаметр развертки. Применение охлаждения при развертывании повышает точность отверстий примерно на один класс, класс шероховатости поверхности также возрастает. С увеличением подачи в пределах прямых или обратных срезов при развертывании класс шероховатости снижается. С увеличением скорости резания класс шероховатости и точность обработанных отверстий несколько снижаются.

В зависимости от диаметра отверстия и требуемой точности развертывание ведут одной или двумя развертками. Обычно отверстия 3-го класса точности получают однократным развертыванием, а отверстия второго класса точности – двухкратным.

Развертыванием можно получить отверстия и 1-го класса точности, но такая высокая точность экономически нецелесообразна. Развертывание отверстий применяют в основном в мелкосерийном и единичном производстве, так как стоимость изготовления разверток, допускающих относительно небольшое число переточек, и расходы на их переточку повышают стоимость обработки.

Относительно низкая стойкость разверток (300-500 отверстий в чугунных заготовках и 80-100 в стальных) ограничивает их применение в серийном производстве. В массовом и серийном производстве вместо развертывания применяют протягивание отверстий.

На рис. 97, а-г приведена схема предварительной и окончательной обработки отверстий, а на рис. 98, а-г разновидности разверток.

Рис. 97. Обработка отверстий: а – сверлением, б – зенкерованием, в, г- развертыванием

а – цельная хвостовая, б – насадная, в – раздвижная, г – разжимная

Назначение иинструменты. Развертывание применяют для чистовой обработки отверстий 7-9-го квалитетов и шероховатостью Rа=2, 5-0, 5 мкм после сверления (только до диаметра 10 мм), зенкерования или растачивания. Режущими инструментами для рассматриваемого способа обработки на токарных станках служат машинные развертки (рис 66). Они отличаются от зенкеров большим количеством зубьев (обычно от 6 до 14), которые срезают мелкие стружки, тем самым повышается точность обработки.

Рис 66. Машинные развертки: а – хвостовая; б – насадная

По способу установки на станке развертки делятся на хвостовые и насадные, по конструкции рабочей части – на цельные и сборные. Последние состоят из корпуса и закрепленных в его пазах ножей.

Хвостовая развертка (рис 66, а) состоит из хвостовика, шейки и рабочей части. В свою очередь рабочая часть делится на режущую, калибрующую и обратный конус.

На режущей части располагаются главные режущие кромки. Наклон их к оси определяется углом вплане φ, величина которого зависит от назначения разветки. Для сквозных отверстий при обработке cтaлeй и других пластичных металлов φ=15°, для хрупких металлов φ=5°. У разверток для глухих отверстий φ= 60°.

Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму. На ней располагаются вспомогательные режущие кромки, предназначенные для зачистки и калибрования отверстия. Чтобы концы зубьев калибрующей части не повредили отверстия, на небольшом участке ее выполняется незначительный обратный конус.

Рис 67. Развертывание отверстия на токарном станке

В связи с различным назначением главных и вспомогательных режущих кромок форма заточки зубьев по длине различна. На режущей части (сеч. А-А) зубья затачивают до остроты; на калибрующей (сеч. Б-Б) по задним поверхностям зубьев оставляют узкие цилиндрические ленточки, которые сглаживают поверхность отверстия, улучшают направление развертки и увеличивают число ее переточек.

Передний угол γ у разверток обычно выполняют 0°. При повышенных требованиях к качеству обработки рекомендуется делать его отрицательным до -5°. Вследствие этого резание при развертывании напоминает скобление.

Нагрузка на зубья разверток в процессе резания всегда колеблется, что вызвано неравномерной плотностью обрабатываемого материала и различными включениями в нем. Периодически повторяющиеся колебания при равномерном расположении зубьев создают местные углубления на поверхности развернутого отверстия. Неравномерное расположение зубьев разверток по окружности исключает указанное явление испособствует повышению чистоты обработки.

Развертки имеют обычно прямые зубья. В некоторых случаях для обработки отверстий с пазами или канавками применяют развертки с винтовыми зубьями, направление которых делают противоположным направлению резания, чтобы развертка не затягивалась в отверстие.

Развертки общего назначения выпускаются диаметром от 0, 1 до 300 мм в доведенном виде для отверстий 7-9-го квалитетов (Н7, Н8, Н9, К7) либо с припуском под доводку. Последние изготавливаются шести номеров. Их можно применять для обработки отверстий предусмотренной точности только после доводки по калибрующей части.

Рабочая часть разверток выполняется из быстрорежущей стали или оснащается твердым сплавом для повышения стойкости.

На развертках маркируются номинальный диаметр, точность и материал.

Рис 68. Качающийся патрон для разверток

Приемы развертывания. Подготовка к развертыванию (рис 67) и его выполнение осуществляются аналогично зенкерованию. Однако в связи с более высокой точностью обработки эти действия имеют некоторые особенности.

1. Развертка срезает тонкие слои металла и не может исправить направление отверстия, ось которого была смещена предварительной обработкой. Поэтому отверстия подразвертывание подготавливают зенкерованием или растачиванием. Отверстия небольшого диаметра (до 10 мм) в связи со сложностью расточки и отсутствием для них зенкеров общего назначения развертывают после сверления, которое следует выполнить с особой тщательностью.

2. Припуск под развертывание оставляют небольшой, причем чем меньше он, тем выше точность обработки. Для его выбора можно руководствоваться следующими данными:

Диаметр отверстия, мм	до	5-20	20-30	30-50	50-80	80-100
Припуск на диаметр, мм	0, 1	0, 2	0, 25	0, 3	0, 35	0, 4

3. Перед обработкой развертку надо внимательно осмотреть. Точность ее должна соответствовать точности обрабатываемого отверстия. Режущие кромки должны быть острыми, без завалов и забоин.

4. Для качественного развертывания необходимо обеспечить строгую соосность развертки и обрабатываемого отверстия. Для этого следует тщательно выверить совпадение осей пиноли задней бабки и шпинделя. Кроме того, чтобы погрешности установки заготовки в патроне не влияли на качество отверстия, развертывание обычновыполняют за одну установку непосредственно после подготовительных действий поего обработке.

Иногда может возникнуть технологическая необходимость развертывания отверстия за отдельную установку заготовки в патроне. В таких случаях развертку необходимо устанавливать на станке в качаются (рис 68) или специальных плавающих патронах позволяющих ей самоустанавливаться пооси обрабатываемого отверстия.

5. Отверстияточностью 7-го квалитета (Н7) рекомендуется обрабатывать двумя развертками -черновой и чистовой: первая срезает 2/3, вторая -1/3 припуска.

Режим резания при развертывании. Глубина резания при развертывании составляет 1/2 припуска наобработку.

Подача развертки осуществляется вручную и должна быть в пределах: для сталей S = 0, 5-2 мм/об;для чугуна S=1-4 мм/об.

Скорость резания принимается небольшой во избежание преждевременного износа развертки и разбивки отверстия в пределах υ = 4-6 м/мин.

В качестве смазывающе-охлаждающих жидкостей при обработке сталей применяют эмульсию, сульфофрезол или смесь растительного масла, скипидара и керосина. Чугун ицветные металлы развертывают без охлаждения или с керосином.

Возможные виды брака отверстий, обработанных разверткой, указаны в табл. 8.

Брак при развертывавии отверстий

Причины	Способы устранения
Завышен диаметр отверстия
Неправильная заточка развертки (большой передний угол) Неправильно выбрана развертка Неверно подобрана смазывающе-охлаждающая жидкость	Переточить развертку Применить развертку соответствующей точности Использовать жидкость с большей охлаждающей способностью
Занижен диаметр отверстия
Большая вязкость обрабатываемого материала Тупая развертка Неверно выбрана смазывающе-охлаждающая жидкость	Переточить развертку (увеличить передний угол) Заточить развертку Применить жидкость с большей смазывающей способностью .
Увеличенная шероховатость
Неравномерная или большая подача Тупая развертка Завышен припуск на обработку	Подавать развертку плавно, уменьшить подачу Заточить развертку Уменьшить припуск
Часть поверхности осталась необработанной
Поперечное смещение задней бабки при жестком креплении развертки	Выверить положение, задней бабки, применить для развертки качающийся патрон

Контрольные вопросы и задания:

1. Для чегопредназначены развертки и каково их отличие от зенкеров?

2. Изобразитехвостовую развертку и укажите ее части и форму заточки зубьев.

3. Объяснитеособенности приемов развертывания отверстий.

Резьба

— Схема сверления и метчика

Резьба — Таблица сверления и метчика

РЕЗЬБА / ВИНТ — Схема сверления и метчика

Станок Винт Размер		Резьба на дюйм	Незначительный Диаметр	Сверла для метчиков				Клиренс Сверла для отверстий
				Квасцы, Латунь, и пластмассы 75% Резьба		нержавеющая сталь Сталь, Сталь и железо 50% Резьба		Все Материалы
				Квасцы, Латунь, и пластмассы 75% Резьба		нержавеющая сталь Сталь, Сталь и железо 50% Резьба		Плотная посадка		Free Fit
# или Dia	Главный Диаметр			Размер сверла	Десятичное Экв.	Размер сверла	Десятичное Экв.	Размер сверла	Десятичное Экв.	Размер сверла	Десятичное Экв.
0	.0600	80	.0447	3/64	. 0469	55	0,0520	52	.0635	50	0,0700
1	.0730	64	.0538	53	.0595	1/16	.0625	48	.0760	46	.0810
1	.0730	72	.0560	53	.0595	52	.0635	48	.0760	46	.0810
2	.0860	56	. 0641	50	0,0700	49	. 0730	43	.0890	41	.0960
2	.0860	64	.0668	50	0,0700	48	. 0760	43	.0890	41	.0960
3	. 0990	48	.0734	47	. 0785	44	.0860	37	. 1040	35	. 1100
3	. 0990	56	. 0771	45	.0820	43	.0890	37	. 1040	35	. 1100
4	.1120	40	.0813	43	.0890	41	. 0960	32	.1160	30	.1285
4	.1120	48	. 0864	42	.0935	40	.0980	32	.1160	30	.1285
5	.125	40	.0943	38	. 1015	7/64	. 1094	30	.1285	29	. 1360
5	.125	44	.0971	37	. 1040	35	.1100	30	.1285	29	. 1360
6	.138	32	. 0997	36	. 1065	32	. 1160	27	. 1440	25	. 1495
6	.138	40	. 1073	33	. 1130	31	. 1200	27	. 1440	25	. 1495
8	.1640	32	. 1257	29	. 1360	27	. 1440	18	. 1695	16	. 1770
8	.1640	36	. 1299	29	. 1360	26	. 1470	18	. 1695	16	. 1770
10	.1900	24	. 1389	25	. 1495	20	. 1610	9	.1960	7	. 2010
10	.1900	32	. 1517	21	. 1590	18	. 1695	9	.1960	7	. 2010
12	. 2160	24	.1649	16	. 1770	12	. 1890	2	. 2210	1	. 2280
		28	. 1722	14	. 1820	10	. 1935
		32	. 1777	13	. 1850	9	.1960
1/4	0,2500	20	. 1887	7	. 2010	7/32	. 2188	F	. 2570	H	. 2660
		28	. 2062	3	,2130	1	. 2280
		32	.2117	7/32	. 2188	1	. 2280
5/16	.3125	18	. 2443	F	. 2570	Дж	. 2770	-п.	. 3230	Q	.3320
		24	. 2614	I	.2720	9/32	. 2812
		32	. 2742	9/32	. 2812	л	. 2900
3/8	.3750	16	. 2983	16/5	.3125	Q	.3320	Вт	.3860	Х	.3970
		24	. 3239	Q	.3320	S	. 3480
		32	.3367	11/32	. 3438	т	,3580
7/16	. 4375	14	.3499	U	,3680	25/64	.3906	29/64	. 4531	15/32	. 4687
		20	.3762	25/64	.3906	13/32	. 4062
		28	.3937	Y	.4040	Z	. 4130
1/2	.5000	13	. 4056	27/64	. 4219	29/64	. 4531	33/64	. 5156	17/32	. 5312
		20	,4387	29/64	.4531	15/32	. 4688
		28	. 4562	15/32	. 4688	15/32	. 4688
9/16	. 5625	12	. 4603	31/64	. 4844	33/64	. 5156	37/64	.5781	19/32	. 5938
		18	.4943	33/64	. 5156	17/32	. 5312
		24	. 5114	33/64	. 5156	17/32	. 5312
5/8	.6250	11	.5135	17/32	. 5312	16/9	. 5625	41/64	. 6406	21/32	. 6562
		18	. 5568	37/64	. 5781	19/32	. 5938
		24	. 5739	37/64	.5781	19/32	. 5938
11/16	. 6875	24	.6364	41/64	. 6406	21/32	. 6562	45/64	. 7031	23/32	. 6562
3/4	. 7500	10	.6273	21/32	. 6562	16/11	. 6875	49/64	. 7656	25/32	0,7812
		16	. 6733	16/11	. 6875	45/64	. 7031
		20	. 6887	45/64	.7031	23/32	. 7188
13/16	. 8125	20	. 7512	49/64	. 7656	25/32	. 7812	53/64	. 8281	27/32	.8438
7/8	. 8750	9	.7387	49/64	. 7656	51/64	.7969	57/64	. 8906	29/32	.9062
		14	. 7874	13/16	. 8125	53/64	. 8281
		20	. 8137	53/64	.8281	27/32	. 8438
15/16	. 9375	20	. 8762	57/64	. 8906	29/32	. 9062	61/64	. 9531	31/32	. 9688
1	1.000	8	.8466	7/8	. 8750	59/64	. 9219	1-1 / 64	1.0156	1-1 / 32	1.0313
		12	. 8978	15/16	. 9375	61/64	. 9531
		20	. 9387	61/64	.9531	31/32	. 9688

Стрижка Стивена Л. Хендерсона Край Дизайн

Таблица сверл для метчиков

Схема сверления для метчиков

ТАБЛИЦА МЕТЧИКОВ

РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ МЕХАНИЗМ ДЛЯ РЕЗЬБЫ 75%

Чтобы нарезать винт или болт этого размера:	Используйте это сверло:	(Ближайшее дробное 🙂	Десятичные дюймы 0
80 NF	3/64 дюйма	3/64 дюйма	.0469
1-64 NC	# 53	—	.0595
1-72 NF	# 53	1 / 16 «	.0595
2-56 NC	# 50	—	.0700
2-64 NF	# 50	—	.0700
3-48 NC	# 47	5/64 «	.0785
3-56 NF	# 45	—	.0820
4-36 NS	# 44	—	.0860
4-40 NC	# 43	3/32 «	.0890
4-48 NF	# 42	3/32 «	.0935
3 мм-0,60 мм	2,5 мм	—	.0984
1 / 8-40 NS	# 38	—	.1015
5-40 NC	# 38	—	.1015
5-44 NF	# 37	—	.1040
6-32 NC	# 35	7 / 64 «	.1100
6-36 NS	# 34	—	.1110
6-40 NF	# 33	—	.1130
6-48 NS	# 31	—	.1200
4 мм-0,70 мм	3,4 мм	—	.1338
4 мм-0,75 мм	3,4 мм	—	.1338
8-32 NC	# 29	—	.1360
8-36 NF	# 29	9/64 «	. 1360
8-40 NS	# 28	—	.1405
3 / 16-24 NS	# 26	—	.1470
10-24 NC	# 25	5/32 «	.1495
3 / 16-32 NS	# 22	—	.1570
10-32 NF	# 21	5/32 «	.1590
5 мм-0,90 мм	4,2 мм	—	.1653
5 мм-0,80 мм	4.3 мм	—	.1693
12-24 NC	# 16	11/64 «	.1770
12- 28 NF	# 14	3/16 «	. 1820
12-32 NEF	# 13	—	. 1850
14-20 NS	# 10	—	.1935
1 / 4-20 NC	# 7	13/64 «	. 2010
14-24 NS	# 7	—	. 2010
6 мм — 1,00 мм	5,2 мм	—	. 2047
1 / 4-24 NS	# 4	—	.2090
1 / 4-28 NF	# 3	7/32 «	. 2130
1 / 4-32 NEF	7 / 32 «	7/32″	. 2188
1 / 4-40 НЗ	# 1	—	.2280
7 мм-1,00 мм	6.1 мм	15/64 «	.2401
5 / 16-18 NC	Ltr.F	17/64″	.2570
8 мм — 1,25 мм	6,9 мм	17/64 «	.2716
5 / 16-24 NF	Ltr.I	—	.2720
8 мм — 1,00 мм	7,1 мм	—	.2795
5 / 16-32 NEF	9/32 «	9/32 «	. 2812
9 мм — 1,25 мм	7,9 мм	—	.3110
3 / 8-16 NC	5/16 «	5/16″	.3125

* Эти размеры являются отводами свечей зажигания

91 —

Чтобы нарезать винт или болт этого размера:	Используйте это сверло:	(ближайшее дробное 🙂	Десятичные дюймы 5
1,00 мм	8,1 мм	—	.3189
9 мм-0,75 мм	8,3 мм	—	.3268
3 / 8-24 NF	Ltr.Q	21/64 «	.3320
10 мм — 1,50 мм	8,7 мм	—	.3425
10 мм — 1,25 мм	8.9 мм	11/32 «	.3503
10 мм — 1,00 мм *	9,1 мм	—	.3583
900 / 16-14 NC	Ltr.U	23/64 «	.3680
11 мм-1,50 мм	9,7 мм	—	.3818
7 / 16-20 NF	25/64 «	25/64″	.3906
12 мм-1,75 мм	10,5 мм	—	.4133
12 мм-1,50 мм	10,7 мм	27/64 «	.4212
1 2-13 NC	27/64 «	27/64″	.4219
12 мм — 1,25 мм *	10,9 мм	27/64 «	.4291
1 / 2-20 NF	29 / 64 «	29/64″	.4531
1 / 2-24 НЗ	29/64 «	29/64″	.4531
14 мм-2.00 мм	12,2 мм	—	.4803
9 / 16-12 NC	31/64 «	31/64″	.4844
14 мм — 1,50 мм	12,7 мм	—	.4999
14 мм — 1,25 мм *	12,8 мм	.5039
9 / 16-18 NF	33/64 «	33/64″	.5156
5 / 8-11 NC	17/32 «	17/32″	.5312
16 мм — 2,00 мм	14,2 мм	35/64 «	.5590
5 / 8-18 NF	37/64 «	37/64″	.5781
16 мм — 1,50 мм	14,7 мм	—	. 5787
11 / 16-11 NS	19/32 «	19/32 «	.5938
18 мм-2,50 мм	15,8 мм	39/64″	.6220
11 / 16-16 НР	5/8 «	5/8″	.6250
3 / 4-10 NC	21/32 «	21/32″	.6562
18 мм-1,50 мм *	16,8 мм	—	.6614
3 / 4-16 NF	11/16 «	11/16″	0,6875
20мм-2.50 мм	17,8 мм	11/16 «	.7008
7 / 8-9 NC	49/64″	49/64 «	.7656
7 / 8-14 NF	13/16 «	13/16″	.8125
22 мм — 1,50 мм	20,9 мм	—	.8228
7 / 8-18 NS *	53/64 «	53/64″	.8281
24 мм-3,00 мм	21,4 мм	53/64 «	.8425
1,8 NC	7/8″	7/8 «	.8750
24мм-2.00 мм	22,3 мм	—	.8779
1,12 NF	59/64 «	59/64″	.9219	.9219
1-14 НЗ	15/16 «	15/16″	.9375
1 1 / 8-7 NC	63/64 «	63/64»	.9844
1 1 / 8-12 NF	1 3/64 «	1 3/64″	1.0469
1 1 / 4-7 NC	1 7/64 «	1 7/64″	1.1094
1 1 / 4-12 NF	1 11/64 «	1 11/64 «	1,1719
1 3 / 8-6 NC	1 7/32″	1 7/32 «	1.2188
1 3 / 8-12 NF	1 19/64 «	1 19/64″	1.2969
1 1 / 2-6 NC	1 11/32 «	1 11/32″	1,3438
1 1/2 «-12 NF	1 27/64″	1 27/64 «	1.4219

Таблица размеров метчиков и сверл ISO, серия с мелкой резьбой | Инженеры Edge

Связанные ресурсы: оборудование

Таблица размеров метчиков и сверл ISO, серия с мелкой резьбой

Технические данные проектирования аппаратного обеспечения ANSI
Технические метрические данные проектирования аппаратного обеспечения

Таблица метрических сверл ISO для нарезания резьбы и зазора, серия

с мелкой резьбой

Номинал размер	Размер сверла для резьбы (мм)		Размер сверла с зазором (мм)
Номинал размер	Рекомендуется 80% помолвка	Альтернатива 70% участие	Закрыть подходит	Средний подходит	Бесплатно подходит
M6	5.20	5,30	6,4	6,6	7,0
M8	7,00	7,10	8,4	9.0	10,0
M10	8,80	8,90	10,5	11,0	12,0
M12	10.80	10,90	13,0	14,0	15,0
M14	12,50	12,70	15,0	16.0	17,0
M16	14,50	14,75	17,0	18,0	19,0
M18	16.50	16,75	19,0	20,0	21,0
M20	18,50	18,75	21,0	22.0	24,0
M22	20,50	20,75	23,0	24,0	26,0
M24	22.00	22,25	25,0	26,0	28,0
M27	25,00	25,25	28,0	30.0	32,0
M30	28,00	28,25	31,0	33,0	35,0
M33	31.00	31,25	34,0	36,0	38,0
M36	33,00	–	37,0	39.0	42,0
M39	36,00	–	40,0	42,0	45,0
M42	39.00	–	43,0	45,0	48,0

Дата / Время:

Tapping Drill Char T 339

1 Drill Drill CharTUNC Unified National Coarse Эта резьба формы была представлена в 1948 году как попытка стандартизировать формы резьбы в США, Канаде и Великобритании.Профиль резьбы UNC такой же, как и для метрической резьбы, и описан в стандарте JIS B0206. Резьба описывается ее большим диаметром и числом витков на дюйм длины (TPI). Эта серия резьбы обычно используется при массовом производстве болтов, винтов и гаек. Он используется для нарезания резьбы в материалах с более низким пределом прочности (бронза, латунь, алюминий и пластмассы) для получения наилучшего сопротивления зачистке внутренней резьбы.

2 Она также используется при быстрой сборке или разборке, а также при коррозии или незначительном повреждении Unified National Fine Эта резьба формы была введена в 1948 году как попытка стандартизировать формы резьбы в США, Канаде и Великобритании.Профиль резьбы UNF такой же, как и для метрической резьбы, и описан в стандарте JIS B0206. Резьба описывается ее большим диаметром и числом витков на дюйм длины (TPI). При использовании на внешней резьбе эта серия имеет большую площадь растягивающего напряжения, чем грубая резьба того же размера. Резьба тонкой серии будет сопротивляться отслаиванию лучше, чем резьба крупной резьбы в областях, где внешняя резьба и сопряженная внутренняя резьба. МЕТРИЧЕСКИЙ Грубый и точный Угол резьбы равен 60.

3 Вершина плоская, а резьба имеет зазор у основания, позволяющий внешнюю и внутреннюю резьбу хорошо взаимодействовать.Увеличенный радиус основания и меньшая высота резьбы позволяют легко обрабатывать резьбу винта и увеличивать прочность винта. Наибольший диаметр наружной резьбы и шаг задаются простым числовым значением (обычно измеряется в миллиметрах). BSW British Standard Whitworth Эта резьба формы была разработана сэром Джозефом Уитвортом в 1841 году. Резьба формы имеет закругленные корни и гребни. и указан в BS84: 1956. Угол резьбы для BSW составляет 55, в отличие от 60 в метрической системе и унифицированном британском стандарте Fine. Эта резьба формы была основана на британском стандарте Whitworth (BSW), но имеет более тонкую резьбу (больше резьбы на дюйм для данного диаметра).

4 Резьба формы была впервые представлена в 1908 году и указана в BS84: 1956. При использовании на внешней резьбе эта серия имеет большую площадь растягивающего напряжения, чем грубая резьба того же размера. Резьба с мелкой последовательной резьбой будет сопротивляться отслаиванию лучше, чем резьба с крупной резьбой в тех областях, где внешняя и сопряженная внутренняя резьба подвергаются нагрузкам, равным или превышающим допустимую нагрузку винта или болта. Тонкая резьба также используется там, где длина зацепления ограничена или когда толщина стенки требует тонких (УНИФИЦИРОВАННЫХ НАЦИОНАЛЬНЫХ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ) РУКОЯТНИКОВ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РУЧНОГО КЛЮЧА ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЛИ ПЛАСТИКИ Надежная заготовка и Просверлите отверстие с правильным размером Нарезание метчика Просверлите , как показано на этой диаграмме.

5 Выберите подходящую смазку, см. Таблицу ниже. Закрепите метчик в гаечном ключе и вставьте метчик прямо в отверстие. Нажимайте вниз и поворачивайте по часовой стрелке (против часовой стрелки при использовании левого крана), пока не почувствуете сопротивление. После запуска метчик втягивается в заготовку, и давление вниз не требуется. Медленно ввинтите кран в отверстие, иногда отступая, когда кран становится трудно повернуть. При Нарезание резьбы глубоких отверстий рекомендуется периодически полностью вынимать метчик из отверстия и очищать от стружки.НИКОГДА НЕ ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ к метчику — может произойти поломка Метчики имеют шаг резьбы от шести до восьми ниток и используются в качестве пускового метчика в сложных или высокоточных отверстиях.

6 Этот метчик общего назначения разработан для использования в материалах со средней растяжимостью и предназначен для ручных метчиков. Метчики имеют шаг резьбы от четырех до пяти и используются в большинстве приложений общего назначения для нарезания резьбы, соответствующей предварительно просверленному пилотному отверстию. Этот метчик общего назначения разработан для использования в материалах средней прочности и предназначен для ручных или обычных метчиков с шагом в две резьбы и используется для обеспечения минимального биения резьбы при нарезании метчика на дно глухого отверстия.Метчикам с дном обычно предшествует использование конических или промежуточных метчиков. Этот метчик общего назначения предназначен для использования в материалах средней прочности и предназначен для ручных или общих метчиков и метчиков МЕТРИЧЕСКОГО ХЛОСТА (IsO) METriC FinE (IsO) METriC SPARK PLUG (IsO) BsW (BRITIsh STANDARD WHITWORTH) метчики MaChinE При этом были приложены все усилия, чтобы Обеспечивая точность информации в настоящем документе, Bordo International Pty Ltd не несет ответственности за любые убытки или ущерб, прямые или косвенные, возникшие в результате или в связи с использованием или применением указанной информации или продуктов, упомянутых в настоящем документе.

7 / гальванизация (IsO) + + + + + (IsO) (BRITIsh STANDARD FINE) ПОДХОДЯЩИЕ СМАЗКИ Теле, латунь и бронза Среднее масло Алюминий КеросинCast IronDry или растворимый (UNIFIED NATIONAL FINE) UnCAPPS (UNIFIED NATIONAL используются для машины UnCARE) Нарезание резьбы глухих и сквозных отверстий с достаточным зазором для стружки. Изготовленный из сверхпрочной HSS-Co, в этом метчике современного дизайна используются прямые канавки, дополненные угловыми режущими поверхностями на острие, что обеспечивает чистоту резьбы.

8 Более мелкие канавки обеспечивают более прочное поперечное сечение, что позволяет метчику выдерживать большее резание. Метчики с канавками используются на станке Нарезание резьбы во всех отверстиях для глухих отверстий, особенно в мягких металлах, которые производят длинную волокнистую стружку, такую как алюминий, медь и магний. Изготовленный из сверхпрочной HSS-Co, этот метчик современной конструкции использует срезное действие, обеспечиваемое спиральными канавками, для вытягивания стружки из отверстия, что сводит к минимуму забивание стружкой, когда Врезание глубже (BRITIsh STANDARD PIpE g-sERIEs) (BRITIsh STANDARD PIpE TApER ) npT (НАЦИОНАЛЬНАЯ РЕЗЬБА НА ТРУБЕ) (DRYSEAL) npTF (DRYsEAL TApER) подвергаются нагрузкам, равным или превышающим допустимую нагрузку винта или болта.

9 Мелкая резьба также используется там, где длина зацепления ограничена или когда толщина стенки требует тонкой британской стандартной трубы BSPF (серия G) Эта серия представляет собой трубную резьбу, которая используется в основном для механического соединения. Угол резьбы в основном равен 55, однако для метода США некоторые резьбы имеют угол 60. Он указан в соответствии с британским стандартом JIS и ISO. Конус трубы основан на резьбе Витворта формы — симметричной V-образной резьбе с углом 55. BSPT широко используется во всем мире для герметизации и соединения концов труб путем сопряжения внешней (наружной) и внутренней (внутренней) резьбы.

10 Диаметр резьбы увеличивается по длине резьбы, позволяя соединенным трубам образовывать уплотнение при затягивании, поскольку боковые поверхности резьбы прижимаются друг к другу. Конусность составляет 1:16, что означает, что на каждые 16 мм увеличения расстояния от конца диаметр увеличивается на 1 (конус сухого уплотнения) Топливо для конических труб National NPTF — это полусовместимый вариант NPT, предназначенный для обеспечения большей герметичности. герметизируйте без использования тефлоновой ленты или другого герметика. Резьба NPTF имеет ту же базовую форму, но с высотой гребня и корня, отрегулированной для посадки с натягом, что исключает спиральную утечку. Национальная трубная резьба TaperedNPT — это стандарт США для конической резьбы, используемой для соединения труб и фитингов.

Таблица сверл для метчиков

Размер смесителя	Размер сверла
M1,6 x 0,35	1,25 мм
м2 х 0.4	1/16
M2,5 x 0,45	2,05 мм
M3 x 0,5	# 40
м3 х 0.6	2,5 мм
M3,5 x 0,6	# 33
M4 x 0,7	3,3 мм
M4 x 0.75	3,4 мм
M5 x 0,8	4,2 мм
M5 x 0,9	4,2 мм
M6 x 1	5 мм
M6.3 х 1	5,5 мм
M7 x 1	6,1 мм
M8 x 1	7,1 мм
M8 x 1.25	6,7 мм
M9 x 0,75	8,3 мм
M9 x 1	8,1 мм
M9 x 1.25	7,9 мм
M10 x 1	9,1 мм
M10 x 1,25	8,9 мм
M10 x 1.5	8,4 мм
M11 x 1,50	9,7 мм
M12 x 1,25	10,9 мм
M12 x 1.5	10,7 мм
M12 x 1,75	13/32
M14 x 1,25	12,8 мм
M14 x 1.5	12,7 мм
M14 x 2	15/32
M16 x 1,5	14,7 мм
M16 x 2	35/64
M18 x 1.5	16.8 мм
M18 x 2,5	15,8 мм
M20 x 2,5	11/16
M22 x 1.5	20,9 мм
M24 x 2	22,3 мм
M24 x 3	53/64
M30 x 3.5	1-3 / 64
M36 x 4	1–1 / 4


	Метчики с ЧПУ

	Национальная грубая

Размер смесителя	Размер сверла
1 / 4-20НЗ	# 8
5 / 16-18НЗ	F
3 / 8-16NC	5/16
7 / 16-14НЗ	U
1 / 2-13НЗ	27/64
9 / 16-12НЗ	31/64
5 / 8-11NC	14 мм
3 / 4-10НЗ	21/32
7 / 8-9NC	49/64
1-8NC	7/8
1 1 / 8-7NC	63/64
1 1 / 4-7NC	1-7 / 64
1 3 / 8-6НЗ	1-3 / 16
1 1 / 2-6NC	1-11 / 32


	Метчики NS


	Национальный стандарт

Размер смесителя	Размер сверла
5 / 32-32НС	1/8
5 / 32-36НС	# 30
3 / 16-24НС	# 26
3 / 16-32НС	# 22
7 / 32-24НС	# 16
7 / 32-32НС	# 12
1 / 4-32НС	7/32
1 / 4-40НС	# 1
5 / 16-32НС	9/32
11 / 16-16НС	5/8
1-14НС	15/16


	Метчики NPT


	Национальная трубная резьба

Размер смесителя	Размер сверла
1 / 8-27NPT	R
1 / 4-18NPT	7/16
3 / 8-18НПТ	15 мм
1 / 2-14НПТ	23/32
3 / 4-14НПТ	59/64
1 x11-1 / 2NPT	1-5 / 32
1-1 / 4х11-1 / 2НПТ	1–1 / 2
1-1 / 2х11-1 / 2НПТ	1-47 / 64
2x 11-1 / 2НПТ	2-7 / 32

Размер смесителя	Размер сверла
1 / 4-28NF	# 3
5 / 16-24NF	I
3 / 8-24NF	Q
7 / 16-20NF	Вт
1 / 2-20NF	29/64
9 / 16-18НФ	33/64
5 / 8-18NF	37/64
3 / 4-16NF	11/16
7 / 8-14NF	13/16
1-12NF	29/32
1 1 / 8-12NF	1-3 / 64
1 1 / 4-12NF	1-11 / 64
1 3 / 8-12NF	1–19 / 64
1 1 / 2-12NF	1-27 / 64


	Количество Метчиков


	Размер номера Резьба

Размер смесителя	Размер сверла
0-80	3/64
1-64	# 53
1-72	# 53
2-56	# 51
2-64	# 50
3-48	5/64
3-56	# 46
4-36	# 44
4-40	# 44
4-48	# 42
5-40	# 39
5-44	# 38
6-32	# 36
6-40	# 33
8-32	# 29
8-36	# 29
10-24	# 25
10-32	# 21
12-24	# 17
12–28	# 15
14-20	# 10
14-24	# 7

Стол для нарезания резьбы и сверления — Thelen Tree Farm

На этой странице содержится информация о сверлах для метчиков и зазоров для крепежных винтов американского стандарта от 0 до 1 3/4 (0.От 060 до 1,750 дюйма)

Крепежный винт Размер		Thds на дюйм	Незначительный Диаметр	Сверла для метчиков				Сверла для чистовых отверстий
				Квасцы, латунь, и пластмассы 75% Резьба		Нержавеющая сталь, Стали и железо 50% Резьба		Все материалы
				Квасцы, латунь, и пластмассы 75% Резьба		Нержавеющая сталь, Стали и железо 50% Резьба		Плотная посадка		Free Fit
# или Dia	Major Dia			Сверло Размер	Дек. Экв.	Сверло Размер	Десятичное Экв.	Сверло Размер	декабрь экв.	Сверло Размер	декабрь экв.
0	. 060	80	.045	3/64	.047	55	0,0520	52	.063	50	.070
1	.073	64	.054	53	.059	1/16	.0625	48	.076	46	.081
1	.073	72	0,056	53	0,059	52	.0635	48	.076	46	.081
2	.086	56	0,064	50	.070	49	. 0730	43	.089	41	.096
2	.086	64	0,067	50	.070	48	0,0760	43	.089	41	.096
3	. 099	48	.073	47	.078	44	.0860	37	.104	35	.110
3	. 099	56	0,077	45	0,082	43	.0890	37	.104	35	.110
4	.112	40	.081	43	.089	41	.0960	32	.116	30	.128
4	.112	48	.086	42	.093	40	0,0980	32	.116	30	.128
5	.125	40	.094	38	.101	7/64	. 1094	30	.128	29	. 136
5	.125	44	0,097	37	.104	35	.1100	30	.128	29	. 136
6	.138	32	. 100	36	.106	32	. 1160	27	.144	25	. 149
6	.138	40	.107	33	.113	31	, 1200,	27	.144	25	. 149
8	. 164	32	.126	29	,136	27	. 1440	18	.169	16	.177
8	. 164	36	. 1300	29	,136	26	. 1470	18	.169	16	.177
10	. 190	24	,139	25	.149	20	. 1610	9	.196	7	.201
10	. 190	32	.152	21	,159	18	,1695	9	.196	7	.201
12	.216	24	. 165	16	. 177	12	. 1890	2	,221	1	. 228
		28	,172	14	.182	10	. 1935
		32	,178	13	,185	9	. 1960
1/4	. 250	20	. 189	7	.201	7/32	,2188	F	. 257	H	,266
		28	,206	3	,213	1	,2280
		32	.212	7/32	,219	1	,2280
5/16	.312	18	. 244	F	. 257	Дж	. 2770	-П	.323	Q	,332
		24	0,261	I	,272	9/32	,2812
		32	0,274	9/32	. 281	л	.2900
3/8	,375	16	. 298	16/5	.312	Q	.3320	Вт	,386	Х	.397
		24	.324	Q	,332	S	,3480
		32	.337	11/32	. 344	т	,3580
7/16	. 437	14	.3500	U	,368	25/64	.3906	29/64	. 453	15/32	. 469
		20	0,376	25/64	.391	13/32	.4062
		28	.394	Y	. 404	Z	. 4130
1/2	. 500	13	. 406	27/64	.422	29/64	.4531	33/64	. 516	17/32	. 531
		20	.439	29/64	. 453	15/32	.4688
		28	. 456	15/32	.469	15/32	.4688
9/16	. 562	12	. 460	31/64	. 484	33/64	. 5156	37/64	. 578	19/32	.594
		18	, 494	33/64	. 516	17/32	. 5312
		24	. 511	33/64	. 516	17/32	. 5312
5/8	.625	11	. 513	17/32	. 531	16/9	. 5625	41/64	. 641	21/32	. 656
		18	, 557	37/64	.578	19/32	, 5938
		24	, 574	37/64	, 578	19/32	, 5938
11/16	.687	24	. 636	41/64	.641	21/32	. 6562	45/64	. 703	23/32	. 656
3/4	. 750	10	. 627	21/32	. 656	16/11	.6875	49/64	,766	25/32	.781
		16	.673	16/11	, 687	45/64	.7031
		20	, 689	45/64	.703	23/32	,7188
13/16	. 812	20	. 751	49/64	. 766	25/32	. 7812	53/64	. 828	27/32	.844
7/8	. 875	9	. 739	49/64	,766	51/64	.7969	57/64	.891	29/32	.906
		14	.787	13/16	,812	53/64	. 8281
		20	,814	53/64	,828	27/32	.8438
15/16	. 937	20	.876	57/64	.891	29/32	. 9062	61/64	. 953	31/32	. 969
1	1.000	8	. 847	7/8	.875	59/64	. 9219	1-1 / 64	1,016	1-1 / 32	1,031
		12	. 898	15/16	, 937	61/64	. 9531
		20	.939	61/64	. 953	31/32	. 9688
1–1 / 16	1,062	18	.994	1.000	1.000	1-1 / 64	1.0156	1-5 / 64	1.078	1-3 / 32	1.0938
1-1 / 8	1,125	7	.950	63/64	. 984	1-1 / 32	1.0313	1-9 / 64	1,141	1-5 / 32	1.156
		12	1.023	1-3 / 64	1.047	1-5 / 64	1.0781
		18	1.057	1-1 / 16	1.062	1-5 / 64	1.0781
1-3 / 16	1.187	18	1,119	1-1 / 8	1,125	1-9 / 64	1,1406	1-13 / 64	1,203	1-7 / 32	1,219
1-1 / 4	1,250	7	1.075	1-7 / 64	1,109	1-5 / 32	1,1562	1-17 / 64	1,266	1-9 / 32	1,281
		12	1,148	1-11 / 64	1.172	1-13 / 64	1.2031
		18	1,182	1-3 / 16	1,187	1-13 / 64	1.2031
1-5 / 16	1,312	18	1,244	1-1 / 4	1.250	1-17 / 64	1,2656	1-21 / 64	1,328	1-11 / 32	1,344
1-3 / 8	1,375	6	1,170	1-7 / 32	1,219	1-17 / 64	1.2656	1-25 / 64	1,391	1-13 / 32	1,406
		12	1,273	1-19 / 64	1,297	1-21 / 64	1,3281
		18	1,307	1-5 / 16	1.312	1-21 / 64	1,3281
1-7 / 16	1,437	18	1,369	1-3 / 8	1,375	1-25 / 64	1,3906	1-29 / 64	1.453	1-15 / 32	1.469
1-1 / 2	1,500	6	1,295	1-11 / 32	1,344	1-25 / 64	1,3906	1-33 / 64	1,516	1-17 / 32	1,531
		12	1.398	1-27 / 64	1,422	1-7 / 16	1.4375
		18	1,432	1-7 / 16	1,437	1-29 / 64	1.4531
1-9 / 16	1,562	18	1.494	1-12	1,500	1-33 / 64	1,5156	1-37 / 64	1,578	1-19 / 32	1,594
1-5 / 8	1,625	18	1,557	1-9 / 16	1.562	1-37 / 64	1,5781	1-41 / 64	1.641	1-21 / 32	1.656
1-11 / 16	1,687	18	1,619	1-5 / 8	1,625	1-41 / 64	1.6406	1-45 / 64	1.703	1-23 / 32	1,719
1-3 / 4	1,750	5	1,505	1-9 / 16	1,562	1-5 / 8	1.6250	1-49 / 64	1.766	1-25 / 32	1,781
# или Dia	Major Диаметр	Thds Per дюймов	Незначительный Диаметр	Сверло Размер	декабрь экв.	Сверло Размер	Десятичное Экв.	Сверло Размер	декабрь экв.	Сверло Размер	декабрь экв.
Крепежный винт Размер				Квасцы, латунь, и пластмассы 75% Резьба		Нержавеющая сталь, Сталь и железо 50% Резьба		Плотная посадка		Free Fit
				Квасцы, латунь, и пластмассы 75% Резьба		Нержавеющая сталь, Сталь и железо 50% Резьба		Все материалы
				Сверла для метчиков				Сверла для чистовых отверстий

Схема резьбонарезного бурения — P&A Engineering Supplies

Если вы нарезаете резьбу или просверливаете отверстие, здесь вы найдете нужный размер резьбы и сверло для метчика.У нас есть широкий ассортимент метчиков и сверл для вашей следующей работы.

Таблица сверления ходовой метрической резьбы

Размер резьбы	Сверло для метчика (мм)	Размер резьбы	Сверло для метчика (мм)	Размер резьбы	Сверло для метчика (мм)	Размер резьбы	Сверло для метчика (мм)
M1 x 0.25	0,75	M3,5 x 0,6	2,90	M12 x 1,75	10,20	M36 x 4	32,00
M1,1 x 0,25	0,85	M4 x 0,7	3,30	M14 x 2	12.00	M39 x 4	35,00
M1,2 x 0,25	0,95	M4,5 x 0,75	3,70	M16 x 2	14,00	M42 x 4,5	37,50
M1,4 x 0,3	1,10	M5 x 0.8	4,20	M18 x 2,5	15,50	M45 x 4,5	40,50
M1,6 x 0,35	1,25	M6 x 1	5,00	M20 x 2,5	17,50	M48 x 5	43,00
M1.8 х 0,35	1,45	M7 x 1	6,00	M22 x 2,5	19,50	M52 x 5	47,00
М2 х 0,4	1,60	M8 x 1,25	6,80	M24 x 3	21,00	M56 x 5.5	50,50
M2,2 x 0,45	1,75	M9 x 1,25	7,80	M27 x 3	24,00	M60 x 5,5	54,50
M2,5 x 0,45	2,05	M10 x 1,5	8.50	M30 x 3,5	26,50	M64 x 6	58,00
M3 x 0,5	2,50	M11 x 1,5	9,50	M33 x 3,5	29,50	M68 x 6	62,00

Таблица сверления мелкой метрической резьбы

Размер резьбы	Сверло для метчика (мм)	Размер резьбы	Сверло для метчика (мм)	Размер резьбы	Сверло для метчика (мм)	Размер резьбы	Сверло для метчика (мм)
M4 x 0.35	3,60	M10 x 0,75	9,25	M16 x 1	15,0	M24 x 1,5	22,5
M4 x 0,5	3,50	M10 x 1	9,0	M16 x 1,5	15,0	M24 x 2	22.0
M5 x 0,5	4,50	M10 x 1,25	8,8	M18 x 1	17,0	M26 x 1,5	24,5
M6 x 0,5	5,50	M11 x 1	10,0	M18 x 2	16.0	M27 x 1,5	25,5
M6 x 0,75	5,25	M12 x 0,75	11,25	M20 x 1	19,0	M27 x 2	25,0
M7 x 0,75	6,25	M12 x 1	11.0	M20 x 1,5	18,5	M28 x 1,5	26,5
M8 x 0,5	7,00	M12 x 1,5	10,5	M20 x 2	18,0	M30 x 1,5	28,5
M8 x.75	7,25	M14 x 1	13,0	M22 x 1	21,0	M30 x 2	28,0
M8 x 1	7,50	M14 x 1,25	12,8	M22 x 1,5	20,5	M33 x 2	31.0
M9 x 1	8,00	M14 x 1,5	12,5	M22 x 2	20,0	M36 x 3	33,0

Императорский

UNC

Единая национальная грубая

Размер смесителя	Размер сверла
1 / 4-20NC	# 8
5 / 16-18NC	F
3 / 8-16NC	16/5
7 / 16-14NC	U
1 / 2-13NC	27/64
9 / 16-12NC	31/64
5 / 8-11NC	14 мм
3 / 4-10NC	21/32
7 / 8-9NC	49/64
1-8NC	7/8
1 1 / 8-7NC	63/64
1 1 / 4-7NC	1-7 / 64
1 3 / 8-6NC	1-3 / 16
1 1 / 2-6NC	1-11 / 32

UNF

Единый национальный штраф

Размер смесителя	Размер сверла
1 / 4-28NF	# 3
5 / 16-24NF	I
3 / 8-24NF	К
7 / 16-20NF	Вт
1 / 2-20NF	29/64
9 / 16-18NF	33/64
5 / 8-18NF	37/64
3 / 4-16NF	16/11
7 / 8-14NF	13/16
1-12NF	29/32
1 1 / 8-12NF	1-3 / 64
1 1 / 4-12NF	1-11 / 64
1 3 / 8-12NF	1-19 / 64
1 1 / 2-12NF	1-27 / 64

NS

Размер смесителя	Размер сверла
5 / 32-32NS	1/8
5 / 32-36NS	# 30
3 / 16-24NS	# 26
3 / 16-32NS	# 22
7 / 32-24NS	# 16
7 / 32-32NS	# 12
1 / 4-32NS	7/32
1 / 4-40НС	# 1
5 / 16-32NS	9/32
11 / 16-16НС	5/8
1-14НС	15/16

NPT

Конус для труб National 1:16

Размер смесителя	Размер сверла
1 / 8-27NPT	R
1 / 4-18NPT	16/7
3 / 8-18NPT	15 мм
1 / 2-14NPT	23/32
3 / 4-14NPT	59/64
1 x11-1 / 2NPT	1-5 / 32
1-1 / 4 × 11-1 / 2НПТ	1-1 / 2
1-1 / 2 × 11-1 / 2НПТ	1-47 / 64
2x 11-1 / 2NPT	2-7 / 32

BSW

Британский стандарт Whitworth

Размер смесителя	TPI	Диаметр сверла для нарезания резьбы
1/16 ″	60	1.15
3/32 ″	48	1,9
1/8 ″	40	2,5
5/32 ″	32	3,2
3/16 ″	24	3,7
7/32 ″	24	4,5
1/4 ″	20	5,1
5/16 ″	18	6,5
3/8 ″	16	7.9
7/16 ″	14	9,2
1/2 ″	12	10,4
5/8 ″	11	13,4
3/4 ″	10	16,25
7/8 ″	9	19,25
1 ″	8	22
1-1 / 8 ″	7	24,5
1-1 / 4 ″	7	27.25
1-3 / 8 ″	6	30,25
1-1 / 2 ″	6	33,5
1-5 / 8 ″	5	35,5
1-3 / 4 ″	5	38,5
1-7 / 8 ″	4 1/2	41,25
2 ″	4 1/2	44,5
2-1 / 4 ″	4	50
2-1 / 2 ″	4	56
2-3 / 4 ″	3 1/2	61.5
3 ″	3 1/2	68
3-1 / 4 ″	3 1/4	73,75
3-1 / 2 ″	3 1/4	80
3-3 / 4 ″	3	85,5
4 ″	3	92
4-1 / 4 ″	2 7/8	98
4-1 / 2 ″	2 7/8	104,2
4-3 / 4 ″	2 3/4	110
5 ″	2 3/4	116.5
5-1 / 4 ″	2 5/8	122,5
5-1 / 2 ″	2 5/8	128,5
5-3 / 4 ″	2 1/2	134,5
6 ″	2 1/2	141

BSF

Британский стандартный штраф

Размер смесителя	TPI	Диаметр сверла для нарезания резьбы
3/16 ″	32	4
7/32 ″	28	4.6
1/4 ″	26	5,3
9/32 ″	26	6,1
5/16 ″	22	6,8
3/8 ″	20	8,3
7/16 ″	18	9,7
1/2 ″	16	11,1
9/16 ″	16	12,7
5/8 ″	14	14
11/16 ″	14	15.5
3/4 ″	12	16,75
13/16 ″	12	18,25
7/8 ″	11	19,75
1 ″	10	22,75
1-1 / 8 ″	9	26,5
1-1 / 4 ″	9	28,75
1-3 / 8 ″	8	31,5
1-1 / 2 ″	8	34.5
1-5 / 8 ″	8	38
1-3 / 4 ″	7	40,5
2 ″	7	47
2-1 / 4 ″	6	53
2-1 / 2 ″	6	59
2-3 / 4 ″	6	н / д
3 ″	5	н / д
3-1 / 4 ″	5	н / д
3-1 / 2 ″	4 1/2	н / д
3-3 / 4 ″	4 1/2	н / д
4 ″	4 1/2	н / д
4-1 / 4 ″	4	н / д

UNEF

Единая национальная форма

Размер смесителя	TPI	Саморез мм
1/4	32	5.6
5/16	32	7,2
3/8	32	8,8
1/2	28	11,8
5/8	24	14,75
3/4	20	18
1	20	24,2

BSB

Британская стандартная латунь

Размер смесителя	TPI	Саморез мм
1/4	26	5. No related posts. Разное Навигация по записям Previous post: Удельное сопротивление алюминия: Удельное сопротивление меди и алюминия для расчетов Next post: Сварка продольного шва трубы: Сварка продольных швов труб: правила, рекомендации, контроль Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Найти: Рубрики Виды Инвертор Какие лучше Классификация Полуавтомат Разное Сварка Советы Характеристики Электрод © 2008—2019, "ТМК" - Лазерная резка металла, сварные изделия. Карта сайта

рекомендации, таблица — Немного о ремонте и строительстве

Отверстия под резьбу

Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Как подобрать диаметр сверла под метрическую резьбу м6?

Виды инструмента

Подбор инструментов для работы

Рекомендации по выполнению работ

Выбор диаметра сверла под резьбу

Сверлим и нарезаем резьбу в детали из нержавейки (+) — Обработка резанием

Сверление, развертывание и зенкование отверстий

Узнать еще:

Сверление трением — Centerdrill сверла трения, термосверла, метчики с накаткой резьбы и инструкция к применению. Статьи компании «Инструмент

Практическое руководство по процессу формовки отверстий трением Centerdrill

Формовка отверстий трением Centerdrill – процесс

Эта операция используется для получения:

Преимущества процесса формовки трением

Варианты применения

Подробнее о процессе формовки отверстий трением

Обрабатываемые материалы

В качестве примеров можно привести

Стандартный фасонный пуансон

Примеры применения различных пуансонов

Отверстия для резьбы — Короткий пуансон:

Сквозное отверстие

Специальные конструкции инструментов

Требования к процессу формовки и сверления трением — необходимое механическое оборудование (станки)

Условия осуществления процесса и параметры

Осевая сила

Крутящий момент

Скорость вращения об

Выходная мощность кВт

ЧПУ программирование для процесса формовки трением

При регулировании скорости подачи:

Часто задаваемые вопросы по С

Способы решения возникающих проблем

Техника безопасности при работе с

Отверстия под развертку таблица

Развертки : цельная хвостовая, насадная, раздвижная, разжимная.

— Схема сверления и метчика

Таблица сверл для метчиков

Таблица размеров метчиков и сверл ISO, серия с мелкой резьбой | Инженеры Edge

Таблица размеров метчиков и сверл ISO, серия с мелкой резьбой

Tapping Drill Char T 339

Таблица сверл для метчиков

Стол для нарезания резьбы и сверления — Thelen Tree Farm

Схема резьбонарезного бурения — P&A Engineering Supplies

Таблица сверления ходовой метрической резьбы

Таблица сверления мелкой метрической резьбы

Императорский

UNC

UNF

NS

NPT

BSW

BSF

UNEF

BSB

Добавить комментарий Отменить ответ