Сварщики делятся на два типа: Есть два типа сварщиков

ИСТОРИЧЕСКИЙ ФАКТ

Основателем профессии сварщика заслуженно считается русский физик, электротехник, а впоследствии академик Василий Петров, открывший в 1802 году электрическую дугу. Он обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Ученый изучил и описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов.

Солнечная улыбка и искрящийся взгляд — сварщик Невинномысского ЛПУМГ Алексей Никулин само воплощение профессии. Два десятилетия в газовой отрасли, неоднократные победы в конкурсах профмастерства Общества, почетное место в тройке лучших сварщиков «Газпрома». Послужной список яркое — свидетельство профессионализма. Колоритного представителя ремесла застаем в «сверкающей» обстановке — за сваркой тренировочного стыка на сварочном полигоне филиала.

На рабочем стеллаже все как в условиях огневых — полный набор инструментов. Электроды, молоток, зубило, щетка. Экипировка тоже абсолютная: защитный костюм с пропиткой, маска, подшлемник, перчатки. В руках главный атрибут профессии — электрододержатель. С первыми искрами природная веселость и легкий нрав сварщика сменяются решительной серьезностью и сосредоточенностью.

ЭТО ВАЖНО

Сварщику необходимы различные профессиональные знания: электротехники, технологии плавления металлов, методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования, а также инструкций по охране труда и технике безопасности.

Чтоб сварка не насмарку

— Для каждого слоя швов — свой диаметр электродов, — объясняет Алексей Никулин. — Сварка процесс поэтапный: сначала корневой слой, потом заполняющий, затем облицовочный. А для больших труб с неодинаковой толщиной стенок еще и внутренняя подварка — для надежности. Разные диаметры трубы требуют разных режимов сварки. Все они прописаны в специальных технологических картах. Поэтому каждый раз процесс сварочных работ сугубо индивидуален и неповторим.

А еще непредсказуем. На огневых часто правят балом капризы природы. Осадки — главные недоброжелатели сварочного стыка. Уберечь шов от влаги — важнейшая задача. Иначе поры — и вся сварка насмарку.

— Брак для сварщика как самый страшный сон, — делится Алексей Никулин. — Диагностика стыка — особенно волнительный момент. Результат долгих часов сварочной работы оценивают дефектоскописты. Только после их вердикта можно быть уверенным в том, что всё сделал правильно.

СПРАВКА

Сварщик — специалист по металлу, который соединяет металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической сварки.

Идеальный сплав

Умение управлять потоком расплавленного металла — особый дар. В этом деле на пользу целый сплав качеств: физическая выносливость, острое зрение, ловкость, гибкость, трудолюбие, упорство. А еще хорошее расположение духа.

— На огневые лучше выходить со светлыми мыслями, — говорит сварщик. — Тогда и работа будет спориться, и все тяготы профессии легче переноситься. Работать приходится во всех пространственных положениях: стоя, на коленях, лежа и даже вниз головой! К тому же трудимся порой в сложных условиях: и в жару, и в мороз, и в снег, и в дождь. Мы не выбираем погоду — варить надо при любых обстоятельствах!

ПРЯМАЯ РЕЧЬ

Главный механик — начальник одела главного механика Общества Александр ОСИПОВ:

В ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» трудятся 178 сварщиков. Представители этой профессии работают в службах ЛЭС, ГРС, энерготепловодоснабжения, а также на компрессорных станциях. Больше всего сварщиков числится в УАВР — почти четыре десятка человек. Один раз в два года сварщики Общества проходят аттестацию. Она проводится для установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков, а также предоставления права выполнять сварочные работы на опасных производственных объектах.

Слева направо, снизу вверх, по спирали — у каждого сварщика, как у художника, свой почерк, свой стиль работы. Чем больше стенка трубы, тем больше колебаний. Главное, основательно заполнить металлом всю сварочную «ванну». Финальный штрих — клеймо на стыке. На трубе на долгие годы — личный шифр в виде набора букв и цифр из несмываемой краски. Важное свидетельство личной ответственности сварщика за качество проделанной работы.

Всегда до конца, всегда до упора

— Мой многолетний труд — это тысячи стыков, в каждом из которых я абсолютно уверен, — утверждает сварщик. — Трубы самого разного диаметра: от 14 до 1420 миллиметров с толщиной стенок от 2-х до 32-х миллиметров. Как сейчас помню жаркие огневые на КС «Замьяны». Врезка огромных кранов весом в 32 тонны. Август, жара необычайная. Вот тогда пришлось варить самую толстую стенку. Восемь слоев — почти сутки непрерывного труда. Такова наша работа — на полпути не бросишь. Всегда до конца, всегда до упора.

А в конкурсах профмастерства — до самой победы. В профессиональных состязаниях Алексей Никулин — как рыба в воде. Теория, практика — все это дает возможность и проверить себя, и показать на что способен. Обрести новые знания, отточить навыки, поделиться опытом.

— Подумываю тряхнуть стариной перед пенсией, — смеется Алексей Никулин. — Планирую поучаствовать в конкурсе в этом году. Попробую потягаться с молодыми — надеюсь, что запал еще есть!

«Повелитель огня и металла» — работа сварщика всегда будет нести печать особой ответственности. Ведь именно на конце электрода, которым мастерски владеют представители этой профессии, долговечность и надежность газовых магистралей.

Справка

ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» — 100-процентное дочернее общество ПАО «Газпром». Линейная часть магистральных газопроводов, обслуживаемых предприятием, проходит через территорию 10 субъектов Российской Федерации. В состав ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» входит 18 филиалов, в том числе 10 линейных производственных управлений магистральных газопроводов.

Ежегодные объемы транспортировки и поставки газа составляют от 50 до 70 млрд кубометров. Общая протяженность газопроводов превышает 8 000 км. В Обществе эксплуатируются 12 компрессорных станций, 19 цехов и 11 типов ГПА (113 шт.), общая установленная мощность которых составляет 1035,9 МВт, 361 газораспределительная станция. Головной офис предприятия расположен в г. Ставрополе. В компании работают более 7,5 тысяч человек.

Система экологического менеджмента ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» соответствует требованиям международного стандарта ISO 14001.

Служба по связям с общественностью и СМИ

ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ СТАВРОПОЛЬ»

Телефон: +7 (8652) 229–280, +7 (8652) 229–547

Факс: +7 (8652) 229–676

Аттестация сварщиков НАКС в Екатеринбурге

Аттестация сварщиков НАКС

НАКС – это подразделение, которое проводит контроль и аттестацию сварщиков. Специалисты, работающие на опасных объектах, допускаются к производству только после получения положительного ответа от Национального Агентства Контроля Сварки. «Центр инженерных решений» приглашает специалистов сварочных работ на аттестацию, чтобы получить все необходимые допуски.

Документы для прохождения аттестации сварщиков

Для того чтобы получить

• заполненное заявление;
• копии удостоверения (разряд), документа удостоверяющего личность (паспорт), аттестата об образовании, трудового договора или трудовой книжки;
• цветное фото 3х4;
• заверенная ксерокопия Ростехнадзора по промышленной безопасности (2-3 уровня).

Особенности аттестации НАКС

Сварочные работы подразумевают применение разного оборудования, материалов и могут иметь различный уровень сложности. Чтобы был доступ к таким действиям необходимо пройти аттестацию НАКС в Екатеринбурге. Организация занимается разработкой, подготовкой нормативно-методической документации, консультирует, взаимодействует с центром, который предоставляет аттестационные услуги и контролирует его.

Работники, которые собираются пройти процедуру лицензирования должны имеет квалификационные разряды и соблюдать все требования, обозначенные в нормативной документации.

Процесс

Аттестация сварщиков НАКС делится на три типа:

1. Первичная, которая проводится впервые.
2. Периодическая, после повторного обучения на курсах сварщика-аргонщика.
3. Внеочередная, по рекомендации (требованию) определенного вышестоящего органа.

Вид лицензирования специалиста будет проводиться с учетом отрасли, где будут проводиться работы. Прохождение процедуры дает разрешение на участие в особо опасных проектах и доказывает, что работник наделен необходимыми знаниями, наличие, которых требует система НАКС. Лица с низким уровнем квалификации не имеют права выполнять работы.

Преимущества 

«Центр инженерных решений» предлагает пройти аттестацию НАКС на самых выгодных условиях. Компания входит в специальный реестр и имеет все необходимые разрешения, полномочия. Мы проверяем практические и теоретические знания. Если процедура прошла неуспешно, есть возможность провести повторный экзамен через 30 дней. Этот период позволит подготовиться.

Мы гарантируем доступную стоимость аттестации НАКС для сварщиков и удобные формы оплаты, консультации, предварительную подготовку, обучение, полное сопровождение. 

Костюм сварщика брезентовый описание

Костюм сварщика – одежда, кардинально отличающаяся от обычной спецовки. Он защищает мастера от непредсказуемо разлетающихся искр, мелких частиц расплавленного металла, открытого огня. В обычном варианте предлагаются костюмы сварщика, изготовленные из парусинового тканевого материала. Это брезент, состоящий из хлопково-льняного волокна, насыщенного огнестойкой пропиткой. С 2010 года можно встретить предложения спецодежды из хлопковых волокон и огнестойкой отделки, содержащей в основе пара- и метаарамидные волокна.

По современным условиям допуска к сварочным работам, в комплект рабочего обеспечения входят следующие предметы одежды и аксессуары:

• костюм, состоящий из куртки и штанов, либо комбинезона;
• кожаные ботинки;
• брезентовые рукавицы;
• щиток или маска сварщика;
• двойные очки со светофильтрами.

Плотность пропитанного негорючей смесью брезента должна быть 520 гр/м². Конструкция одежды предполагает наличие боковых швов, вентиляционных разрезов, карманов, пуговичных застежек. Размерные позиции от 44-46 до 60-62. Ростовка 3/4 – 5/6. Вес костюма сварщика из спилока составляет примерно 3 кг. Кроме брезентовых, встречаются костюмы сварщика комбинированные, замшевые, кожаные, из молескина. По сезонности применения костюмы сварщика делятся на зимние и летние.

В соответствии с гостами, костюмы сварочные должны обеспечивать высокую устойчивость к температурным воздействиям, не деформироваться, обеспечивать доступ воздуха к телу работника. Несмотря на грубость материала, одежда должна быть удобной и не сковывать движения, так как сварщику часто приходится работать в неудобном положении, в тесных помещениях, на высоте.

Материалы, используемые для пошива одежды сварщика

Брезент – наиболее часто встречаемая и основообразующая ткань. Изготовляется из натурального льняного и хлопкового сырья. Несмотря на то, что плотность брезента высокая, и ткань тяжелая и грубая, удобство для работы создается за счет специальной конструкции костюма. Он не облегающий, но и не слишком свободный. Отдельная куртка и специальный разрез обеспечивают свободу движений и проветривание. Для чистки не рекомендуется стирка, так как брезент сжимается и грубеет. Для ухода используются особые методы химчистки.

Натуральная кожа, спилок, юфть – качественный огнестойкий материал. Он удобный, но дорогостоящий, поэтому в производстве костюмов для сварщика наиболее качественным и выгодным вариантом является костюм комбинированного типа. Поверхности одежды, которые наиболее часто подвержены износу, изготовлены чаще всего из спилока. Для облегчения костюмов используется также прочная хлопчатобумажная ткань – молескин. Материал не тлеет и не возгорается под прямым воздействием пламени в течение 20-30 секунд.

Особенности изготовления костюмов для сварщиков

• Костюмы для сварочных работ должны соответствовать ряду ГОСТовских норм. На основе таких показателей оценивается качество изделия. При покупке спецодежды данного типа следует обращать внимание на такие критерии:

• контуры штанов и куртки должны быть обработаны;
• наличие на коленях и локтях смягчающих набивок;
• обязательная обработка огнезащитными и водоотталкивающими пропитками;
• кончики рукавов не должны быть чрезмерно распашными.
• Если одежда обеспечивает комфортное самочувствие во время работы, это значит, что она пошита правильно.

Особенности спилочного материала

Спилок относится к побочным продуктам обработки натуральной кожи. Когда материал разделяется, верхний лицевой слой используется в обувном производстве. Второй слой, благодаря прочности и невозгораемости, удобен для изготовления одежды при работе с открытыми источниками огня. Полностью материал защитить не может, но предотвратить негативные последствия от попадания на одежду искр или окалины, вполне пригоден.

Отличие от обычной кожи материала только в том, что он стоит намного дешевле. Это открывает неограниченные возможности для его применения в производстве спецодежды. Она может быть полностью из спилока, либо комбинированной, что намного выгоднее для покупателя костюмов для сварщиков. Обычно спилком покрывают 2,3 м ² поверхности костюма в области рук, груди, живота. Если материал покрывает 2,6 м ², он защищает и горловину.

Преимущества и недостатки использования на спецодежды для сварочных работ

Главный положительный момент – это защита тела работника от ожогов. Обычная одежда не может защитить от разлетающегося в разные стороны мелкого раскаленного металла и потоков искр от электродов. Но недостаток у защитного костюма также есть. И это малая воздухопроницаемость, которая особенно проявляется в жаркое время года. Именно поэтому разработаны два варианта костюма для сварщика: летний и зимний.

К первому типу относятся изделия, пошитые из легких материалов, таких как сукно, брезент со спилковой защитой. Зимняя одежда чаще всего бывает цельноспилковой. Внутренняя часть обшивается утеплителем. Подкладка может быть вшитой или отстегивающейся. Одежда создает максимально комфортные условия работы в то время года, для которого она предназначена.

При выборе спецодежды следует ориентироваться на условия, в которых она будет использоваться. Если сварщик работает в цехе, зимний вариант костюма ему может и не понадобиться, так как одежда достаточно теплосберегающая. Также важно, чтобы для работы на открытых площадках костюмы не пропускали влаги. В каждом конкретном случае одежда выбирается по размерам, которые не должны быть тесными, так как одежда из брезента и спилока имеет тенденцию сужаться после намокания.

Несмотря на то, что костюм для сварщика изготавливается максимально удобным, его рекомендуется использовать только по назначению. Для выполнения других видов работ он будет менее полезным, и сильнее изнашиваться. Специального ухода одежда из брезента и спилка требует во время очистки. Чтобы костюм для сварочных работ не сузился, его не следует полностью замачивать в воде.

Во время закупки спецодежды для сварочных работ, важно проверять качество швов. Если ткани и материалы, используемые для комбинированной одежды, сшиты правильно, она будет прочной и долговечной. Наличие костюма из спилка для сварочных работ – гарантия качественного выполнения сложных монтажных и производственных задач.

Какое сварочное оборудование применять в разных условиях ручная, полуавтоматическая и автоматическая дуговая сварка

Ручную дуговую сварку выполняют с помощью электрододержателя со сварочным проводом.
Масса электрододержателя (ГОСТ 14651—78) при токе 125 А не более 0,35 кг, при токе 315 А не более
0,5 кг, при токе 500 А не более 0,7 кг. Для подводки тока к электрододержателю используют изо-
лированный прочный и гибкий провод ПРГ или ПРГД. Сечение проводов выбирают в зависимости от
их длины и величины тока — 50, 70, 95 мм 2 .

В набор инструмента сварщика входят стальная щетка для
зачистки кромок свариваемого металла от ржавчины и загрязнений и сварных швов от шлака и брызг
металла, зубила, слесарный молоток, шаблоны для проверки размеров швов и личное клеймо.
Сварщик работает в брезентовой спецодежде. Для защиты глаз и лица он пользуется щитком или
маской из огнестойких диэлектрических материалов с защитным цветным стеклом. С наружной
стороны защитного стекла вставляют обычное прозрачное стекло, которое принимает на себя брызги
металла. Его меняют по мере загрязнения.

Для сварки с помощью постоянного тока выпускают агрегаты, состоящие из электродвигателя или
двигателя внутреннего сгорания, генератора, вырабатывающего ток, и регулировочных устройств.
Агрегаты по своей мощности могут быть рассчитаны на обслуживание одного сварочного поста
(однопостовые) или 2—4 постов (многопостовые). Агрегаты ПС и ПСО состоят из элек-
тродвигателя трехфазного тока и однопостового электросварочного генератора, встроенных в
общий корпус. Такие агрегаты называют также сварочными преобразователями, поскольку в них
происходит преобразование переменного тока в постоянный.

Для сварки на переменном токе применяют трансформаторы в комплекте с дросселем
(регулятором) напряжения и силы тока. Трансформатор необходим для снижения напряжения тока
до величины, требующейся для зажигания и горения электрической дуги, с помощью дросселя
обеспечивается устойчивое горение дуги.

Сварочные трансформаторы по конструкции делятся на два типа: СТН, в которых дроссель и
трансформатор объединены, и ТС, у которых величину сварочного тока регулируют
передвижными катушками. Трансформаторы ТДП, СТШ и ТД предназначены для питания дуги
при ручной дуговой сварке, ТСД — при использовании сварочного автомата, реже для ручной
сварки. Наиболее распространена сварка на переменном токе благодаря ряду эксплуатационных и
экономических преимуществ. Расход энергии на 1 кг наплавленного металла при применении
переменного тока в 2—3 раза меньше, чем при использовании постоянного.

Для безопасности работы корпуса электродвигателей, генераторов, трансформаторов заземляют.
Электроды для дуговой сварки представляют собой стержни из стальной проволоки диаметром
2—8мм с покрытием. Назначение его состоит в том, чтобы ионизировать воздух, защищать металл
шва от вредного воздействия воздуха, облегчать процесс сварки и улучшать структуру шва.
Покрытие регулирует процесс сварки и улучшает механические свойства наплавленного металла.

В электродное покрытие наиболее часто входят окислы металлов, известняк, плавиковые шпаты,
кварц, гранит, ферросплавы, железный порошок, а также жидкое стекло, декстрин или другие
связующие материалы.

Диаметр проволоки электродов колеблется от 2 до 8 мм, а длина — от 225
до 450 мм. Каждую партию электродов подвергают внешнему осмотру и проверяют их
технологические свойства. Перед испытанием электроды прокаливают при температуре 200—250°
С в течение двух часов, некоторые электроды при температуре 400° С. При сварке сталей разных
марок электроды выбирают по стали меньшей прочности. Электроды хранят в
водонепроницаемых закрывающихся коробках.

Сварочные каретки как основное средство малой автоматизации в судостроении

Сварочная каретка представляет собой самоходный механизм для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов и перемещающийся со сварочной скоростью по траектории сварного стыка. Сварочная каретка состоит из опорной платформы, привода перемещения, механизм удержания на изделии, держателя горелки и блока управления; дополнительно – блок колебаний горелки.

Все каретки делятся на два типа: каретки с магнитными колёсами для перемещения непосредственно по конструкции (в частности, для приварки рёбер жёсткости), и каретки для перемещения по направляющим рельсам. Каретки с магнитными колёсами предназначены для сварки тавровых соединений и имеют упорные ролики с регулируемым вылетом для установки расстояния от горелки до стыка. Каретки с перемещением по направляющим применяют для сварки стыковых и тавровых швов. Жёсткие направляющие используют для плоских конструкций, гибкие направляющие (бандажи) применяют при сварке на криволинейных поверхностях. Бандажи также используются для магнитных кареток для следования каретки по стыку. Системы управления кареток позволяют регулировать скорость сварки и обеспечивают подачу сигналов управления на сварочный источник для включения и выключения цикла сварки.

Преимущества использования сварочных кареток

Применение самоходных кареток имеет существенные преимущества перед использованием полуавтоматов в «ручном» режиме.

1. Использование стандартного сварочного оборудования – используются стандартные сварочные полуавтоматы и горелки.
2. Отсутствие затрат на дополнительное обучение сварщиков – необходимо краткое обучение навыкам установки и управлению кареток.
3. Улучшение качества сварки – длина дуги, угол наклона горелки, скорость сварки постоянны; шов имеет контролируемое проплавление, равномерную структуру и хорошую геометрию.
4. Повышение общей производительности сварки – каретка сваривает шов любой длины, время сварки увеличивается до 5-6 часов в смену, отсутствуют перерывы в сварке, уменьшается усталость сварщика, возможно использование кареток с двумя горелками или работа одного сварщика на нескольких каретках.
5. Уменьшение сварочных деформаций – точное поддержание скорости сварки и напряжения дуги, уменьшение тепловложений, нет гашений и зажиганий дуги и перекрытия швов.
6. Экономия сварочных материалов – точная настройка параметров сварки, отсутствие перерывов в сварке и перекрытия швов.
7. Уменьшение затрат на вспомогательные операции – зачистка шва, снятие усиления, уменьшение разбрызгивания.
8. Улучшение экологии производства — удаление рабочих от источников нагрева и дыма.

Одним из примеров малой механизации служит польская компания Promotech, которая производит четыре модели кареток разного класса. Каретки Promotech отличаются оригинальным изящным дизайном, имеют литые алюминиевые корпуса, надёжную защиту от механических повреждений и перегрева, хорошую устойчивость при перемещении, удобные органы управления, широкий набор дополнительных элементов.

Gecko
Самая простая из кареток Promotech с магнитными колёсами для перемещения по свариваемой конструкции. Может выполнять все типы швов во всех пространственных положениях. Все колёса приводные, с хорошим удержанием на детали и плавным перемещением. Отключение постоянного магнита поворотом большой и удобной рукоятки.

Горелка устанавливается на крестовом суппорте. Электропривод для плавного перемещения со скоростью до 1100 мм/мин, реверс перемещения, остановка в конце шва концевыми выключателями. Панель управления с большим светодиодным дисплеем скорости сварки подаёт на сварочный источник сигнал старта сварки и начала движения. Кабели питания и связи со сварочным источником имеют специальное крепление. Ролики с регулировкой до 100 мм упираются в вертикальную стенку таврового стыка и обеспечивают постоянную длину дуги.

Дополнительные приспособления:

• регулируемые упорные ролики с угловым опиранием,
• направляющие следящие ролики для наружного края детали,
• направляющие ролики для гибкой направляющей,
• держатель второй сварочной горелки,
• удлинённый держатель горелки.

Lizard
Сварочная каретка Lizard по конструкции похожа на каретку Gecko, отличается вылетом упорных роликов и скоростью до 1200 мм/мин. Lizard может выполнять прерывистые швы и имеет систему программирования и память на 40 режимов. На Lizard можно устанавливать блок колебаний горелки углового типа с максимальным углом колебаний 11° и задержками на краях стыка.

Rail Bull
Каретка Rail Bull перемещается по направляющим рельсам – жёстким или гибким – с зубчатой рейкой. Направляющие соединяются между собой и устанавливаются на сдвоенные крепления с постоянными отключаемыми магнитами и могут устанавливаться на криволинейные поверхности с минимальным радиусом 5 м. Каретка Rail Bull оборудована встроенным линейным блоком треугольных или трапецеидальных колебаний. Rail Bull может использоваться также для строжки корня шва.

Dragon
Относится к типу переносных машин термической резки, но может использоваться и для сварки, перемещается по направляющим рельсам, которые соединяются между собой.

Dragon позволяет производить разделительную резку одним или двумя газокислородными резаками (вырезка полос), резку скоса кромки до 45°, вырезку отверстий. Скорость регулируется до 1500 мм/мин, версия Dragon HS имеет скорость до 1800 мм/мин и может использоваться для плазменной резки. Dragon перемещается по детали с отслеживанием края листа или по рельсовым направляющим.

Резка скоса кромки может производиться с очень точной установкой угла скоса при применении прецизионных держателей горелки. Несколько типов держателей горелки позволяют быстро установить горелку в удобное для резки положение и настроить расстояние от среза сопла горелки до детали.

По результатам краткого анализа самоходных сварочных кареток, выпускаемых компанией Promotech, можно сделать вывод о возможности их применения в судостроительной и судоремонтной промышленности на всех этапах корпусного производства:

• Термическая (газокислородная и плазменная) резка отдельных деталей в заготовительном производстве;
• Термическая резка скоса кромок под сварку;
• Резка припуска плоских и полуобъемных секций;
• Вырезка (строжка) корня шва полотнищ наружной обшивки;
• Сварка стыковых швов полотнищ наружной обшивки;
• Приварка набора на плоских и полуобъемных секциях;
• Приварка набора лёгких панелей прерывистыми швами;
• Постановка прихваток на толстолистовых конструкциях;
• Сварка монтажных стыков корпусных блоков;
• Сварка монтажных стыков корпуса на стапеле.

Сурков Д.В., Карцов Д.О., Райский В.Г. (ООО «Интертехприбор»)

ООО «Интертехприбор»
105094 Москва ул. Большая Семёновская, д. 42
Тел./факс: (495) 544-29-74, (499) 369-37-00, (499) 369-02-68
www.intertehno.ru
e-mail: [email protected]

Партнер в Санкт-Петербурге:
ООО «Свар Технолоджи»
197374 Санкт-Петербург, Торфяная дорога, д. 7, литер Ф, офис 819
Тел./факс (812) 600-93-69, 600-93-68
www.electrex.spb.ru
e-mail: [email protected]
 

Типы сварки — Классификация сварочных процессов

Сварка — это процесс непрерывного соединения двух частей путем приложения тепла и (или) давления . В стык может быть добавлен присадочный металл в зависимости от процесса сварки и типа стыка.

Американское сварочное общество (AWS) признало более 50 различных типов сварочных процессов, некоторые из них очень популярны в таких отраслях, как Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW) или Сварка стержнем , Газ металлическая дуговая сварка (GMAW) , также известная как MIG / MAG , Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или Сварка TIG , Дуговая сварка под флюсом (SAW) и Дуговая сварка под флюсом (FCAW), и т. Д.Принимая во внимание, что некоторые из них очень специфичны и ограничиваются несколькими отраслями, такими как Ультразвуковая сварка (USW), и Диффузионная сварка (DFW), и т. Д.

Сварочные процессы в целом делятся на два типа;

• Процесс сварки давлением

• Процесс сварки плавлением:

В процессе сварки давлением соединение выполняется приложением внешнего давления или силы в зоне контакта, что вызывает более или менее пластической деформации обеих контактных поверхностей.Облицовочные поверхности нагревают до некоторой степени, чтобы обеспечить или облегчить постоянное соединение.

Обычно теплота, используемая во время этого процесса сварки, намного меньше температуры плавления основного металла . В большинстве случаев при использовании этих методов сварки дополнительный присадочный металл не требуется. Сварка сопротивлением и диффузионная сварка являются примерами процесса сварки давлением.

Принимая во внимание, что в процессе сварки плавлением соединение осуществляется путем плавления основных металлов в области контакта . Во время сварки плавлением не требуется внешнего давления или силы. и очень часто также используется присадочный металл. Процесс дуговой сварки является одним из самых популярных процессов сварки, которые относятся к семейству процессов сварки плавлением. Обычно используемые процессы сварки плавлением:

1. Дуговая сварка

2. Газовая сварка в кислородном газе

3. Электронно-лучевая сварка

4.Лазерная сварка

5. Термитовая сварка

6. Электрошлаковая сварка

Некоторые из процессов сварки давлением:

1. Сопротивление Сварка

Точечная сварка Шовная сварка
• Рельефная сварка
• Сварка оплавлением
• Сварка с осаждением
• Ударная сварка

2.Диффузионная сварка (DFW)

3. Сварка трением (FRW)

4. Ультразвуковая сварка (USW)

5. Холодная сварка под давлением

6. Кузнечная сварка

. Сварка взрывом (EXW)

Так классифицируются сварочные процессы, чтобы узнать больше об этих сварочных процессах, щелкните ссылку, приведенную ниже;

Сварочные сертификаты Классификации | Работа

Ряд профессиональных ассоциаций и компаний в области сварки предлагают сварщикам сертификаты.Сварочные сертификаты дают сварщикам легитимность в этой области, дополнительные знания через сертификационные классы и возможность доказать свои сварочные навыки потенциальным работодателям. Поскольку сварщики используют разные типы сварных швов и сварочных процессов, провайдеры сертификации классифицируют сертификаты сварки по разным категориям.

Сварочные процессы

Сварщики могут получить сертификаты по наиболее распространенным видам сварочных процессов — дуговой сварке в защитном металлическом корпусе, газовой вольфрамовой дуге и газовой дуговой сварке металлическим электродом.Американское сварочное общество, AWS, являющееся основным поставщиком сертификатов сварки, использует дополнительные классификации для других сварочных процессов, таких как дуга с газовым коротким замыканием, порошковая дуга, дуга под флюсом и пайка. AWS дает каждому типу сертификации процесса сварки аббревиатуру. Например, AWS классифицирует дуговую сварку защитным металлом как SMAW.

Положение и тип

Положение и тип сварного шва — еще одна основная классификация, которую используют сварщики при получении сертификации. Положение описывает размещение металлической пластины или трубы, на которой работает сварщик, и включает плоские, горизонтальные, вертикальные и потолочные сварные швы.Для труб имеются следующие позиции: вертикальное, 45-градусное вертикальное и ограниченное. Шов с разделкой кромок и угловой шов описывают два наиболее часто используемых типа сварных швов. Сварщики используют числа для обозначения положения и буквы для описания типа сварного шва для сертификации. Например, сварной шов с плоской кромкой металлической пластины классифицируется как 1G.

Газы, присадочный металл и основной металл

Сварщики используют несколько различных типов газов и проходят сертификацию по каждому из типов, включая аргон, гелий, аргон / диоксид углерода и диоксид углерода.Провайдеры сертификации используют обозначение каждого газа в периодической таблице для классификации этого газа. AWS также предлагает сертификационные классификации для сварщиков присадочных и недрагоценных металлов. Присадочным металлам присваивается классификационный номер AWS, а AWS использует классификацию Американского общества испытаний и материалов для классификации неблагородных металлов. Классификация основного металла описывает типы свариваемых металлов, а также предел прочности на растяжение и предел текучести этого металла.

Типы сертификатов

Каждый поставщик сертификации имеет несколько типов сертификатов.Наряду с общими обозначениями сертифицированных сварщиков, AWS также предлагает обозначения сертифицированных роботизированных дуговой сварки, сертифицированных инженеров по сварке, сертифицированных инспекторов по сварке, сертифицированных инструкторов по сварке, сертифицированных супервайзеров по сварке, сертифицированных торговых представителей по сварке и сертифицированных производителей сварки. Сертификационные классификации для сварки также представлены в виде кодов, включая Правила по сварке конструкций для стали, Правила по сварке конструкций для алюминия, трубчатых конструкций, тонкой стали, арматурной стали, сварки листового металла, сварки химических заводов и нефтяных труб и сварки железных дорог.Американское общество инженеров-механиков предлагает коды для сварки котлов и сосудов под давлением, а Американский институт нефти имеет свои собственные правила для сварки газовых и нефтепроводов.

Ссылки

Биография писателя

Линдси Томпсон начала свою писательскую карьеру в 2001 году. Ее работы были опубликованы в «Журнале для членов» и «Журналисте из Огайо» Художественного музея Цинциннати. Вы также найдете ее работы на таких сайтах, как Airbnb, Chron.com и USAToday.com. Томпсон имеет степень бакалавра журналистики Школы журналистики Скриппса Университета Огайо.

Как работает сварка? — Сварочный штаб

Сварка — это процесс плавления, при котором два или более различных металла и термопластические компоненты соединяются вместе с помощью высокотемпературного тепла или давления, либо того и другого. Это помогает комбинировать более мелкие и простые объекты для создания более сложных структур.

В процессе сварки детали соединяются путем плавления присадочного материала (например, стали) в месте соединения. Комбинация достигается тремя основными методами: газовой сваркой, дуговой сваркой или лазерной сваркой.

В этом посте мы подробно рассмотрим, как работает сварка, как сочетаются различные детали и какие основные типы сварки используются профессионалами.

Основы сварки

Сначала нужно понять, что сварка отличается от пайки или пайки. При пайке между двумя компонентами, которые плотно прижаты друг к другу, прожигается присадочный материал. Только наполнитель горит и соединяется с обеими частями, образуя связь.

При сварке основные металлы или пластмассы также обжигаются, в результате чего они плавятся и соединяются с наполнителем, образуя более надежное и прочное соединение.

Различные виды сварки

Для сварки металлов, пластмасс или дерева используется более десятка видов различных сварочных процессов. Их можно разделить на две большие категории; сварка под давлением и процессы нагрева.

В категории нагрева вы можете найти различные методы сварки, такие как более простая кислородно-топливная техника и высокотехнологичный процесс, включающий сварку лазерным лучом.

Однако, когда дело доходит до практического и коммерческого применения, большинство сварщиков обычно используют только четыре типа сварки.К ним относятся сварка MIG, TIG, Stick и порошковая сварка. Каждый вид сварки имеет определенные преимущества и недостатки, и сварщику необходимо пройти соответствующее обучение, чтобы эффективно их использовать.

Как работает сварка

В этом руководстве мы сосредоточимся на процессе дуговой сварки плавлением. Он включает в себя различные подходы к применению дуги и типы соединений для получения требуемого соединения. Наиболее распространенные типы сварных соединений:

• Стыковое соединение: Формирует соединение под углом 135-180 ° между двумя металлическими концами
• Соединение внахлест: Этот сварной шов используется для соединения под углом 0-5 ° между двумя частями внахлест.
• Тройник: Может использоваться для соединения края одной детали с гранью другой детали под углом 5-90 °.
• Угловое соединение: Это соединение образует соединение под углом 30-135 ° между двумя металлическими краями или концами
• Краевое соединение: Обычное сварное соединение между краями двух частей, которое может находиться под углом 0-30 ° градусов

В процессе сварки сварщики в основном работают с двумя типами материалов, на которые им необходимо обратить внимание.

• Основной материал: Сюда входят несколько металлических деталей, которые соединяются вместе в процессе сварки.
• Наполнители или расходные материалы: Это дополнительные материалы, которые нагреваются дугой и откладываются над или под поверхностью стыков, чтобы помочь создать более прочное соединение.

Основные материалы, используемые при сварке

Сварку можно выполнять с различными материалами, включая металлы, пластмассы и даже дерево.Для каждого из них требуются разные температуры и методы сварки.

Сварка металла включает нагрев основного материала металла , который затем плавится и соединяется с другими материалами для создания прочного сварного соединения. Рабочая зона нагревается до высокой температуры, в результате чего образуется лужа расплавленного материала, которая остывает, образуя соединение. Обычно этот стык такой же прочный, если не более сильный, чем сам основной материал.

Защитный газ может использоваться для защиты расплавленной сварочной ванны и присадочного металла от загрязнения или окисления окружающей средой.

Помимо металлов, с помощью сварки можно соединять пластмассы. Тепло прикладывают к основному пластиковому материалу в три этапа. Во-первых, поверхность подготавливается и собирается под давлением. Тепло подается короткими контролируемыми порциями. Дают материалам остыть, в то время как к материалам продолжает прилагаться давление для создания сварного шва.

Методы нагрева можно разделить на внутренние и внешние, в зависимости от конкретного процесса, используемого для сварки.

Деревянный основной материал также может быть соединен сваркой. Материалы подвергаются сильному давлению, а затем нагреваются за счет линейного движения трения, которое создает тепло на поверхности для соединения деталей друг с другом. Процесс сварки древесины происходит довольно быстро и обеспечивает надежный конечный результат без использования клея или гвоздей.

Различные виды сварочных процессов

Сварка палкой, MIG и TIG — это наиболее распространенные виды дуговой сварки, применяемые при сварке металлов.Давайте кратко рассмотрим каждый из этих методов.

Как работает электродная сварка?

Дуговая сварка в защищенном металлическом корпусе, также известная как сварка палкой, представляет собой метод сварки, который включает доставку электрода к точке сварки, где дуга плавится и соединяет металлы.

Сварочная горелка состоит из сердечника проволоки, который предназначен для создания высокотемпературной дуги на конце электрода. Дуга приближается к заготовке и быстро снимается, оставаясь при этом достаточно близко к области соединения, чтобы создать температуру, которая может доходить до 6500 ° F для расплавления основного металла.

Для достижения наилучших результатов площадь поверхности расплавленного металла защищена от оксидов и нитратов, которые могут присутствовать в окружающей среде. Это делает ручную сварку идеальной для использования при сварке трубопроводов, строительстве, литье стального металла и ремонте тяжелого оборудования.

Сварка палкой — один из самых дешевых и наименее затратных методов соединения металлических деталей. Это также один из самых портативных методов, так как сварочные пистолеты можно легко использовать в ограниченном пространстве.Защитный газ не используется при сварке стержнем, в отличие от методов сварки TIG или MIG, и вы можете использовать сварку электродом, даже когда вы находитесь на улице или работаете при сильном ветре или дожде.

Еще одним преимуществом является то, что сварку штучной сваркой можно применять на загрязненных или слегка заржавевших металлах. Это подходящий метод для сварочных работ, в которых нельзя использовать методы TIG или MIG.

Однако у сварки штангой есть и недостатки. Во-первых, у него более низкая эффективность расходных материалов, так как при такой сварке довольно много отходов присадочного материала.Оператор также должен обладать высокой квалификацией и эффективностью при работе на открытом воздухе или в ограниченном пространстве. Сварка палкой также занимает больше времени для завершения сварочных работ, и вам потребуется немного больше времени, чем при использовании других методов, чтобы овладеть необходимыми навыками. Также труднее использовать сварку штучной сваркой для сложных или деликатных проектов, требующих максимальной точности или эффективности.

Метод контактной сварки существует уже давно и обычно считается устаревшим по сравнению с методами предотвращения старения MIG или TIG.Этот процесс требует большого количества ручных операций, что затрудняет использование новых методов. Однако этот процесс необходим в некоторых ситуациях, когда использование сварки TIG или MIG затруднено из-за положения или угла наклона материалов или типа используемых материалов.

Сварка палкой — это очень недорогое решение, не требующее больших вложений в дорогостоящее оборудование. Качество окончательного сварного шва может быть не лучшим, в основном потому, что этот метод допускает только неглубокий провар, трещины и пористость.Сварные стыки также более уязвимы к суровым погодным условиям.

Как работает сварка MIG?

MIG, также известная как газовая дуговая сварка (GMAW), включает непрерывный электрод, проходящий через сварочный пистолет, который нагревается и соединяет металлы вместе. Оператору MIG необходимо нажать на спусковой крючок пистолета, чтобы подать расходный электрод к заготовкам.

Этот метод сварки создает дугу между основным материалом и пистолетом, которая нагревает материал до точки плавления.Лужа расплавленных кусков — это то, что позволяет соединять разные металлы друг с другом.

MIG можно использовать для самых разных металлов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, медь, магний, никель, алюминий и кремниевую бронзу.

Основным преимуществом использования сварки MIG является сокращение потерь благодаря более высокой эффективности подачи электрода к заготовке. Это снижает потребность в очистке сварных швов, снижает тепловыделение в рабочей зоне и уменьшает образование дыма во время сварки.Что еще более важно, сварка MIG — это самый простой в освоении метод сварки, что делает его вполне подходящим для новичков или энтузиастов DIY.

Если вы посмотрите на недостатки, то у сварки MIG есть некоторые проблемы. Во-первых, вам понадобится внешний защитный газ для электрода. Сварочные аппараты MIG также имеют довольно высокую стоимость и требуют для работы дополнительного оборудования. Позиции и рабочие углы для сварки ограничены. Например, вы не можете использовать эту технику для потолочной или вертикальной сварки. Вы также не можете эффективно выполнять прихваточные швы с материалами большей толщины.Наконец, для успешного использования этой техники сварки все поверхности заготовок должны быть очищены от грязи и ржавчины.

Для эффективной сварки MIG необходимо правильно отрегулировать параметры мощности, чтобы они соответствовали толщине материала. Скорость сварки также является важным фактором, влияющим на проплавление и прочность сварного шва. Если вы уменьшите скорость подачи электрода, вы сможете увеличить проникновение в металл. Вы можете использовать различные калькуляторы для сравнения различных настроек мощности сварки для конкретного проекта.

Защитный газ — важный фактор, который следует учитывать при сварке MIG. Сварка MIG требует подачи защитного газа извне, который покрывает электрод и защищает его от внешних воздействий. Наиболее часто используемые газы при сварке MIG — это аргон, гелий, кислород и углекислый газ. Каждый из них имеет свои уникальные преимущества.

Двуокись углерода (CO2) является наиболее распространенным из химически активных газов, используемых при сварке MIG. Как правило, это самый дешевый из используемых защитных газов.Это также единственный защитный газ, который можно использовать в чистом виде без добавления другого инертного газа. Это то, что делает CO2 самым популярным защитным газом.

Многие профессиональные сварщики также используют смесь, содержащую 75–95 процентов аргона и 5–25 процентов CO2. Эта комбинация обеспечивает более желаемую стабильность дуги и контроль образования луж, что приводит к меньшему разбрызгиванию, чем чистый CO2.

MIG чаще всего используется в автомобильной промышленности. Сварка MIG создает прочный сварной шов, который может эффективно выдерживать огромные нагрузки.Ремонт и строительство автомобилей обычно требуют прочности и универсальности, и сварка MIG вполне подходит для этой цели. Другие общие области, в которых используется сварка MIG, включают робототехнику, брендинг, строительство и морскую промышленность.

Как работает сварка TIG?

в среде инертного газа (TIG), также известная как гелиарная сварка, — это еще один хорошо известный процесс сварки, в котором неплавящийся вольфрамовый электрод используется для нагрева и плавления основного основного металла. Поскольку вольфрам имеет очень высокую температуру плавления, электрод не растворяется при сильном нагревании, необходимом для создания металлических соединений.

Это устраняет необходимость в присадочных материалах, необходимых для сварки MIG. Сочетание металлов достигается просто за счет электродной дуги. Однако вы можете добавить внешний присадочный стержень в ванну с расплавом, чтобы создать сварной шов, улучшающий механические свойства металла. Использовать наполнитель или нет, на самом деле, зависит от типа проекта, над которым вы работаете.

Основным преимуществом использования метода сварки TIG является то, что он позволяет работать с очень тонкими или хрупкими материалами.Он не создает большого количества брызг или отложений металла на сварном шве. TIG обеспечивает высококачественные, чистые сварные швы, а сварные швы придают очень эстетичный вид. Металлические соединения прочные и эффективные, обеспечивая такой же уровень прочности, как и основной материал.

У сварки TIG есть и недостатки. Во-первых, это высокая стоимость. Оборудование для сварки TIG довольно дорогое и может не подойти сварщикам, занятым неполный рабочий день. Для защиты электрода требуется внешний защитный газ, что является дорогостоящим и сложным в обращении.Этот метод требует более сложного обучения, чем сварка MIG. Сварщики TIG должны быть опытными операторами. Если вы не используете дополнительный наплавленный материал, сварка TIG может быть не такой прочной, как сварка MIG, которая усилена дополнительными металлическими отложениями.

Как и в случае сварки MIG, вам потребуется внешний источник газа, обычно смеси аргона, гелия и углекислого газа. Сварка TIG чаще всего используется в системах трубопроводов, аэрокосмической сварке и сварке мотоциклов и мотоциклов.

Техника сварки TIG в наши дни стала довольно популярной среди сварщиков.Это связано с тем, что сварка TIG обеспечивает чистую и гладкую поверхность. Он обеспечивает более высокую степень чистоты конечного продукта, чем любой другой метод сварки. TIG чаще всего используется для сварки металлических деталей из нержавеющей стали. Однако это также подходящий выбор для других металлов, включая алюминий, медь, магний, никель и т. Д.

TIG обычно используется в отраслях промышленности, где в продукции преобладают цветные металлы. Сюда входят такие отрасли, как производство труб, автомобилей и велосипедов, а также ремонт и обслуживание различных типов инструментов, изготовленных из алюминия, меди, магния и нержавеющей стали.

Роль флюса и защитного газа при сварке

Флюс обычно используется при сварке MIG для создания защитного газа, защищающего дугу. Это химическое покрытие, которое покрывает присадочный стержень, который выгорает во время работы электрода. При горении флюс образует защитный газ, предотвращающий окисление сварочной основы и присадочного материала.

может быть изготовлен из самых разных смесей в зависимости от области применения и присадочного материала, который используется при сварке.Это дает много преимуществ для сварочного процесса.

Основное применение флюса — защита основания сварного шва и присадочного материала от кислорода и других газов, присутствующих в окружающей среде. Он создает барьер, называемый защитным газом, защищающий дугу и сварочную ванну от воздействия окружающей среды. Флюс создает более чистую среду для существования и работы дуги внутри.

При сварке TIG защитный газ подается непосредственно на поверхность шва, чтобы новое металлическое соединение было чистым от загрязнений.Эти примеси, также известные как включения, в противном случае могут загрязнять металл и создавать пористость, которая ослабляет соединение.

И последнее, но не менее важное: защитный газ управляет дугой, помогая дуге разогреться до более высокой температуры, чтобы образовалась лужа жидкого металла.

Похожие сообщения:

10 видов карьеры сварщика

Сварка — одна из самых важных областей обрабатывающей промышленности — она ​​способствует созданию самолетов, автомобилей, космических кораблей, мостов, строительных конструкций, нефтяных вышек, башен ветряных турбин и, действительно, всего металла .Видите ли, сварщики необходимы не только для производства, они необходимы в различных отраслях промышленности по всему миру — строительстве, автомобилестроении, сельском хозяйстве и т. Д. Список можно продолжить. Неудивительно, что в стране продолжает расти занятость сварщиков.

Однако часто, когда люди думают о карьере сварщика, они вспоминают одно название: «Сварщик». На самом деле сегодня существует много типов карьеры сварщика. Имея за плечами (инструмент) образование в области сварки, вы будете квалифицированы для работы в различных сферах, на различных рабочих местах и ​​в отраслях, связанных с металлообработкой.

Будучи ведущей школой производства и обработки в Коннектикуте, с программой, специально посвященной обучению сварщикам, Goodwin University глубоко понимает сегодняшнюю карьеру сварщика. Ниже мы кратко опишем некоторые из множества доступных типов карьеры сварщика, начиная с основ.

Различные названия, которые вы можете использовать в сварке

1. Сварщик

Титул сварщика по своей природе довольно широк, так как описание работы сварщика и оборудование, которое он использует, будут варьироваться от роли к должности.Обычно сварщик отвечает за сплавление металлов. Для этого они могут использовать сотни различных процессов, самый популярный из которых — «дуговая сварка» — процесс использования электрического тока для нагрева и соединения металлов. Сварщики хорошо знакомы со всеми типами металлов, а также со всеми процессами и условиями, в которых они могут свариваться.

2. Паяльники и паяльники

Аналогично обязанностям сварщика, паяльники также сплавляют металлы друг с другом с помощью тепла.Разница, однако, заключается в том, что паяльники и паяльники работают по принципу , добавляя к металлический наполнитель (сплав), чтобы соединить детали вместе, а не плавить и соединять сами детали. Эти сплавы обычно имеют более низкую температуру плавления, поэтому паяльники и паяльники также работают с более низкими температурами плавления, чем другие сварщики. Например, паяльники работают только с металлами с температурой плавления ниже 840 градусов по Фаренгейту.

3. Фрезы

Резаки также используют тепло, но по-другому.Как и следует из их названия, резаки используют тепло для резки и обрезки металлических предметов до определенных размеров, чтобы их затем можно было сваривать — другими словами, вместо того, чтобы связывать металлы вместе, резцы используют тепло для их разделения. Некоторые резаки работают вручную, используя дуговые горелки или плазму и газообразный кислород для разделения металлических частей. Другие резаки могут работать механизаторами, используя автоматические станки для резки крупных металлических деталей, например, тех, что используются в автомобилях и лодках. Затем резаки перерабатывают демонтированный металл для изготовления новых деталей.

4. Оператор сварочного аппарата

Некоторые сварщики не занимаются сваркой вручную, а вместо этого используют машины для выполнения своей работы. Эти операторы сварочных аппаратов обладают обширными знаниями о промышленном сварочном оборудовании и понимают, как работать (и часто ремонтировать) передовое оборудование. Поскольку обрабатывающая промышленность становится все более высокотехнологичной, операторы сварочных аппаратов сегодня пользуются большим спросом. Однако они обычно используются в очень крупных производственных компаниях, помогая автоматизировать их производственные процессы.

5. Инспекторы по сварке

Инспекторы по сварке делают именно то, что подразумевает их титул: они проверяют работу, проделанную другими сварщиками, и гарантируют ее высокое качество, прежде чем переходить к следующему этапу производства. Инспекторы по сварке внимательно исследуют металлы, сварные швы и ремонт, чтобы убедиться в отсутствии трещин или ямок. Инспекторы могут также проводить испытания, такие как стресс-тесты, для проверки прочности и качества сварного шва. Чтобы стать инспектором по сварке, вы должны разбираться в деталях, а также иметь опыт и знания в области сварочных процессов.

Сварочная специальность, которой вы можете заниматься

1. Производство сварщиков

Вы когда-нибудь хотели работать на NASCAR или NASA, построить круизный лайнер, мост или даже велосипед? Именно это и делают сварщики, также известные как сварщики. Сварщики на производстве используют инженерные чертежи, чтобы разрезать металл на определенные формы и сваривать их вместе, чтобы сформировать определенную конструкцию. Легкое изготовление может включать в себя сборку кузовов автомобилей или велосипедов; тяжелое производство будет включать более крупные изделия, такие как краны, лодки и мостовые конструкции.Сварщики необходимы в строительстве, производстве, авиакосмической, автомобильной и других сферах.

2. Котельные

Котельные — это специализированные сварщики, которые производят, устанавливают, обслуживают и ремонтируют большие резервуары, в которых хранятся жидкости и газ. Эти чаны сделаны из металла и должны всегда выдерживать экстремальное давление — например, водогрейные котлы, парогенераторы и резервуары для хранения. Производители котлов известны тем, что производят трубы и стальные листы по индивидуальному заказу, из которых состоят эти большие емкости.В сварочные программы часто включается обучение емкостям.

3. Сварщики и монтажники трубопроводов

Многие отрасли промышленности, такие как газовые, нефтяные и водные компании, используют трубопроводы для транспортировки своей продукции по всему миру. Сварщики трубопроводов несут ответственность за строительство и ремонт труб (и трубопроводов), питающих эти предприятия. Точно так же специалисты по монтажу трубопроводов — это профессионалы, которые устанавливают трубопроводные системы — укладывают и соединяют трубы вместе, используя специальные сварочные навыки.Сварщики и монтажники трубопроводов должны уметь читать чертежи. Их можно найти в строительстве, сантехнике, производстве, HVAC, водоснабжении, нефтегазовой и других отраслях коммунального хозяйства.

4. Рабочие черной металлургии

Если вы большой человек, карьера сварщика в качестве слесаря-металлурга может быть для вас. Эти профессионалы в области сварки в первую очередь создают основу для больших зданий или балок (для мостов). Они создают и сваривают большие балки и колонны и устанавливают их, чтобы высокие здания и мосты оставались прочными.

5. Подводные сварщики

Подводная сварка — это уникальный путь в этой востребованной области. В отличие от сварщиков конструкций, которые часто находятся на высоте, подводные сварщики работают в глубоководной арматуре, такелажных работах, проверке, резке, сварке и ремонте изделий из тяжелых металлов — подводных лодок, военно-морских кораблей, нефтяных вышек, газопроводов и т. Д. Подводные сварщики также должны быть сертифицированными водолазами и должны сдать медицинский экзамен из-за большой трудоемкости их работы.

Сделайте карьеру сварщика сегодня

Варианты карьеры сварщика велики; с чего начать? Важно отметить, что карьера сварщика является нетрадиционной и инновационной, что делает эту область очень конкурентоспособной для начинающих сварщиков. Чтобы выделиться среди потенциальных работодателей и сделать карьеру сварщика, о которой вы мечтаете, важно получить некоторый опыт в области сварки. По данным Бюро статистики труда, работодатели ищут сварщиков, которые прошли обучение или аттестационные программы и уже имеют рабочие знания и навыки сварки.Вы можете получить все это с помощью программы сертификации сварщика, такой как в Goodwin College.

Goodwin предлагает программу с 24-кредитным сертификатом в области сварочных технологий, которая даст вам техническую подготовку и практический опыт, необходимые для успешной карьеры. Вы пройдете практическое обучение по дуговой сварке в защитных слоях металла, дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа, термической резке и т. Вы также узнаете непосредственно о нашем плазменном столе с ЧПУ, нашем сварочном аппарате виртуальной реальности и нашем инновационном, современном столе Bluco.Все это, и наша программа сварки короче (и дешевле), чем в других школах сварки.

Начните свой путь к карьере сварщика уже сегодня. Посмотрите наше видео по трем причинам, по которым сварка — популярный выбор профессии. Узнайте больше, позвонив в Университет Гудвина по телефону 800-889-3282.

Goodwin University — некоммерческое высшее учебное заведение, аккредитованное Комиссией высшего образования Новой Англии (NECHE), ранее известной как Ассоциация школ и колледжей Новой Англии (NEASC).Goodwin University был основан в 1999 году с целью обслуживания разнообразного студенческого населения с помощью программ на получение степени, ориентированных на карьеру, которые приводят к хорошим результатам в сфере занятости.

AWS против сертификационных испытаний сварки пластин CWB | SMF

Если вам необходимо получить сертификат по сварке конструкций в Северной Америке, вы можете пройти сертификационные испытания по сварке листов, проводимые двумя организациями: Американским обществом сварки (AWS) и Канадским бюро сварки (CWB).

Обе эти организации имеют хорошо зарекомендовавшие себя процедуры и процессы, которые вы можете использовать для тестирования своего сварочного персонала и получения им сертификатов, чтобы вы могли выполнять качественные сварные швы и выполнять требования клиентов в отношении работ по изготовлению нестандартных металлических изделий, таких как стальные резервуары, тяжелые воздуховоды, промышленные тележки и промышленное оборудование доступа.

Сертификационные испытания сварки пластин AWS и CWB выполняются по общей последовательности:

1. Свяжитесь с инспектором для проведения теста (ов)
2.Попросите проверяемого сварщика выполнить сварные швы, которые вы хотите проверить.
3. Нарежьте свариваемый металл на купоны соответствующего размера для проверки качества
4. Проверьте сварные материалы, используя утвержденные в данной процедуре методы испытаний

В случае тестирования CWB супервайзером сварки, который проводит тестирование, может быть сотрудник, прошедший необходимое обучение. Они получают сертификаты для предоставления временных сертификатов другим сварщикам; эти сертификаты в конечном итоге должны будут быть проверены аккредитованной службой тестирования, такой как World Testing.Однако тесты AWS могут проводиться только сторонними службами тестирования или учебными заведениями.

Типы и положения сварных швов для сертификационных испытаний
После того, как ваш инспектор выстроится в очередь, вам необходимо определить, какие сертификационные испытания по сварке листов вы хотите провести. Существует восемь различных типов, сегментированных по типу и положению.

Эти восемь различных сварных швов делятся на два разных типа соединений для сварочных испытательных пластин: угловых швов и сварных швов с разделкой кромок .

Угловыми швами соединяются две перпендикулярные друг другу металлические пластины. Швы с разделкой кромок соединяют параллельные куски металла — пространство, разделяющее их, заполняется сварным швом.

можно проводить в четырех различных положениях:

! [Horizontal_Groove_Weld] (../../../ uploads / 2016/04 / Horizontal_Groove_Weld.jpg «Horizontal_Groove_Weld») Испытательная пластина для сварки с горизонтальной канавкой

Позиция для плоской сварки позиционирует пластины так, чтобы сварщик укладывал валик параллельно земле.

В горизонтальном положении сварщик должен соединить верхнюю и нижнюю пластину, перемещаясь по горизонтальной оси (слева направо или справа налево).

Позиция вертикального сварного шва в основном представляет собой горизонтальную позицию сварного шва, повернутую на 90 градусов, что позволяет сварщику строить шов вертикально (сверху вниз или снизу вверх).

Положение над головой считается самым сложным, но на самом деле это просто плоское положение для сварки, перевернутое вверх дном.Это сложно, потому что сварщик должен заходить под пластину и сваривать снизу.

Система классификации восьми типов сварных швов имеет восемь соответствующих кодов , которые описывают все возможные перестановки:

[! [SMF_WeldIllustrations] (../../../ uploads / 2016/04 / SMF_WeldIllustrations.png «SMF_WeldIllustrations»)] (https://www.siciousmetalfab.com/wp-content/uploads/2016/04 /SMF_WeldIllustrations.png) Положения для испытаний при сварке пластин

Многие сертификационные испытания по сварке листов выполняются с использованием сварных швов с разделкой кромок, поскольку они предусматривают, что сертификация по сварке с разделкой кромок также дает право сварщику выполнять угловые швы в том же положении.

Кроме того **, если сварщик проходит сертификационный тест AWS, он автоматически получает сертификаты для «меньших» тестов ** в той же общей категории (галтели или канавки). Так, например, если сварщик проходит сертификационный тест на сварку 4G, он также будет сертифицирован для работы в сетях 3G, 2G и 1G.

CWB не выполняет «дедушкиных» тестов, как AWS . Чтобы получить сертификат CWB на должность, сварщик должен пройти этот специальный тест.

Способы проверки качества сварного шва

! [Welding_Certification_Tests_Plate] (../../../uploads/2016/04/Welding_Certification_Tests_Plate.jpg «Welding_Certification_Tests_Plate») Сертификационная сварочная пластина, готовая к разрезанию на купоны для тестирования.

Есть два способа проверить прочность сварного шва: разрушающий контроль и неразрушающий контроль.

Разрушающее испытание обычно заключается в помещении купона с испытательной пластиной в листогибочный пресс, чтобы проверить, не распадается ли он. Если этого не происходит, сварка проходит.

Неразрушающий контроль может быть таким же простым, как визуальный осмотр, или может включать более продвинутые неинвазивные методы, такие как тестирование проникновения жидкого красителя, радиографическое тестирование или рентгеновское излучение.

Сертификационные испытания сварки листов CWB основаны на разрушающих испытаниях , а именно на старом добром листогибочном прессе.

Сертификационные испытания сварки пластин AWS делают упор на неразрушающий контроль. — визуальный осмотр и рентгеновские испытания.

Другие различия между сертификационными испытаниями сварки AWS и CWB

AWS и CWB различаются по трем основным параметрам, помимо методов испытаний.

Первое отличие связано с ограничениями CWB на использование кофемолки . Чтобы соответствовать стандартам CWB, нельзя использовать шлифовальный станок во время подготовки или шлифования сварного шва.Вы можете использовать его только для чистки. Согласно стандартам CWB, все подготовительные работы и очистка должны выполняться жемчужной подушечкой или кистью.

Во-вторых, CWB требует остановки и перезапуска в середине сварных швов , которые вы отправляете на тестирование. Это означает, что сварщики, которые хотят получить сертификат CWB, должны владеть концевыми сварными швами и знать, как выполнять привязку, когда они поднимают сварной шов. В противном случае готовый сварной шов не сохранит целостность во время испытаний.

Наконец, AWS намного более ограничивает, когда дело доходит до мыльного камня .По сути, мыльный камень не может попасть в сварной шов, если он соответствует стандартам AWS. Если рентгеновский тест обнаружит какое-либо включение (а оно будет), сварной шов не будет.

Сварочные сертификационные испытания
Когда вы занимаетесь изготовлением металла по индивидуальному заказу, вам не обязательно выбирать, какие стандарты сварки вы соблюдать — это действительно зависит от клиента.

Вот почему мы в Southern Metal Fabricators инвестировали в сертификацию наших сварщиков по нескольким различным процедурам, включая те, которые соответствуют стандартам AWS, CWB и API-650, чтобы мы были готовы к работе, когда нашим клиентам требуются определенные спецификации.

Помимо бумажной волокиты, мы видим дополнительную ценность в получении этих сертификатов. Освоение различных процедур помогло нам развить глубокую коллективную базу знаний в области сварки . Это делает нас лучшими сварщиками, способными производить более качественную продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу, независимо от того, какие стандарты используются для конкретной работы.

Если у вас есть проект по изготовлению металла на заказ, который требует качественных сварных швов или должен соответствовать сложным стандартам сварки, пожалуйста, позвоните нам по телефону 1-800-989-1330 .Скорее всего, мы сможем сказать: «Да, мы сможем это сделать!»

Важные профессиональные навыки сварщиков

Вы когда-нибудь задумывались, как создаются замысловатые металлические конструкции или как металл может быть склеен, чтобы выдерживать невероятный вес на мостах и ​​небоскребах? Для надежной работы с металлом требуются опытные сварщики. Поскольку строительная промышленность во всем мире продолжает процветать, сварщики пользуются спросом.

Если вы хотите сделать карьеру сварщика, вам необходимо овладеть рядом навыков.

Сварщики изучают чертежи и вычисляют размеры, а затем используют эту информацию для резки или соединения металлических деталей. Часто работают на производстве и в строительстве. Сварщики помогают строить все, от кораблей до автомобилей, самолетов и частей зданий и других сооружений. Они также заполняют отверстия, швы и углубления в металлических изделиях.

Обычно требуется аттестат об окончании средней школы и обучение на рабочем месте или техническое обучение.Однако многие сварщики получают сертификаты.

Технически сертификаты не требуются, но добавление сертификата в свое резюме может помочь вам продвинуться по карьерной лестнице. Полезны курсы по чтению чертежей, математике в магазине, механическому черчению, физике, химии и металлургии.

Некоторые из лучших сварщиков перед тем, как начать свою карьеру, сначала работают подмастерьями.

Если вы сварщик и ищете работу, покажите работодателям, что вы можете предложить то, что им нужно, подчеркнув необходимые навыки на протяжении всего рабочего процесса.

Поскольку математические навыки помогают сварщикам выполнять задачи более эффективно, они могут помочь кандидатам на вакансию выделиться. Вы должны уметь рассчитывать свариваемые размеры, читать чертежи и интерпретировать эскизы. Математика также пригодится, когда вы будете вырезать и обрезать металлические предметы до определенных размеров.

• Расчет размеров
• Интерпретация эскизов
• Чтение чертежей
• Пространственное мышление
• Понимание двумерных и трехмерных диаграмм

Хорошие сварщики должны обращать внимание на детали.Например, они должны уметь оценивать приобретаемое оборудование. Им также нужно будет очистить детали от смазки или коррозии и выколоть отверстия, пузыри и трещины перед сваркой. Они должны выполнять работу, требующую минимальных изъянов. Все эти задачи требуют внимания к деталям.

Более того, сварщики часто работают в несколько опасных условиях. Поэтому им необходимо содержать свое рабочее место в чистоте и безопасности.

• Обслуживание рабочих участков
• Резка и обрезка металлических предметов до размеров
• Обнаружение изменений в потоках расплавленного металла
• Следуя указаниям
• Идентификация стыков
• Проверка деталей и материалов
• Соблюдение норм безопасности

Ваши физические возможности могут сделать вас более привлекательными для работодателей.В частности, вам необходимо уметь поднимать, сгибать, поворачивать и наклоняться, чтобы собирать или разбирать большие объекты, такие как автомобили и самолеты. Вам также понадобятся устойчивые руки и хватка, чтобы держать фонарь на месте в течение длительного времени.

• Физическая выносливость
• Восприятие глубины
• Близкое зрение
• Координация рук и глаз
• Поднятие значительного веса
• Ловкость рук
• Устойчивые руки
• Работа в неблагоприятных условиях

Сварка — это физическая работа, но административные задачи также являются частью профессии.Сварщики должны уметь документировать свою работу, обладать хорошими организационными навыками и вести инвентаризацию, при необходимости заказывая дополнительные расходные материалы. Сварщики также должны уметь планировать проекты и управлять ими. Это может включать в себя работу в одиночку или эффективную работу в команде.

• Документирование работы
• Инвентаризация расходных материалов
• Соблюдение сроков
• Организационные
• Планирование проектов
• Расстановка приоритетов
• Надежность
• Управление временем
• Работа в команде
• Устное общение
• Независимая работа

Сварщики должны уметь зажимать сломанные металлические части вместе, плавить и наносить припой вдоль прилегающих краев заготовок.Они также должны иметь возможность контролировать качество сварных швов и компонентов, устранять утечки и использовать шлифовальные машины или другие средства для чистовой обработки металла. Кроме того, сварщики должны иметь возможность настраивать приспособления и станки, а также проверять катушки на утечки воздуха.

Кроме того, сварщики должны уметь пользоваться подъемными и регулирующими устройствами, паяльниками, калибрами для угловых и стыковых сварных швов, а также ручными инструментами. Сварщики должны знать, как работать с паяльной горелкой, роботизированным сварочным оборудованием, а также иметь опыт строжки угольной дугой на воздухе.

Учитывая, что технологии постоянно меняются, важно, чтобы сварщики изучили новые технологии, необходимые для эффективного выполнения своей работы.

• Изучение новых технологий
• Паяльная горелка
• Роботизированное сварочное оборудование
• Приспособления
• Настройка станков
• Шлифовальные станки
• Станки для чистовой обработки металла
• Подъемные устройства и устройства управления
• Калибры для угловой и стыковой сварки
• Ручной инструмент
• Пайка Утюг

• Аналитические навыки
• Соответствие
• Управление рабочими заданиями
• Сборка
• Зажим
• Термическая обработка
• Склеивание
• Программное обеспечение ERP
• Программное обеспечение TCP
• MS Excel
• Точность
• Визуализация
• Подача материалов через оборудование
• PPE (средства индивидуальной защиты)
• Высокий уровень шума
• Сварка в различных положениях (плоском, изогнутом, потолочном, вертикальном и т. Д.))
• EZ Pipe
• Дизайн
• Механические навыки
• Управление проектами
• Изготовление металлических компонентов
• Газокислородная сварка
• Дуговая сварка
• Строительство
• Концентрация
• Служба поддержки клиентов
• Металлургия

Как выделить свои навыки

Добавьте соответствующие навыки в свое резюме В свое резюме вы можете включить соответствующие слова навыков в свое резюме или в раздел «История работы».

Выделите навыки в сопроводительном письме В сопроводительном письме укажите один или два навыка, которые у вас есть, которые важны для работы. Например, вы можете упомянуть, как вы использовали свои навыки чтения чертежей для производства тысяч точно изготовленных материалов для автомобильной компании.

Используйте ключевые слова на собеседовании Вы также можете расширить свои навыки на собеседовании. Расскажите анекдоты о случаях, когда вы демонстрировали одни из самых важных навыков для работы.

Контроль и испытания для аттестации процедуры сварки

Процедуры сварки — это руководящие принципы, используемые для выполнения сварного шва. Они предназначены для регистрации используемых параметров сварки и результатов проверки, полученных в ходе квалификационного испытания процедуры. Они также могут предоставить сварщику инструкции для использования на производстве для выполнения приемлемых сварных швов. Обычно процедуры сварки разрабатываются в соответствии с правилами или стандартами сварки и, за некоторыми исключениями *, требуют изготовления, проверки и тестирования физических образцов сварных швов для подтверждения квалификации.Сварочные процедуры обычно делятся на две категории: протокол аттестации процедуры (PQR) и спецификацию процедуры сварки (WPS).

Протоколы аттестации процедур — это задокументированные значения, используемые во время фактического испытания сварки, а также все результаты проверки и испытаний, полученные на реальных испытательных образцах.

Технические требования к процедурам сварки обычно представляют собой документированные рабочие инструкции, которые могут использоваться сварщиком для проведения сварочных операций, и основаны на параметрах, используемых для квалификационной записи процедуры, но не обязательно совпадают с ними.

Мы рассмотрим Протокол аттестации процедуры, а также проверки и испытания, проведенные во время его аттестации.

Квалификационное испытание процедуры сварки обычно требует документации, чтобы показать все переменные, использованные во время испытания сварки, а также задокументированные результаты проверки и испытаний. Переменные, которые необходимо задокументировать, обычно включают такие элементы, как: используемый процесс сварки, размер, тип и класс присадочного сплава, тип и толщина свариваемого основного материала, тип и полярность сварочного тока, зарегистрированные значения ампер и вольт, скорость движения во время сварки, положение сварки, тип и размеры конструкции соединения, температура предварительного нагрева, температура между проходами, детали термообработки после сварки и другие.В дополнение к регистрации всех параметров сварки, используемых во время испытания, для аттестации процедуры сварки также должны быть записаны детали проверки и результаты испытаний. Эти записи должны показывать, что проверка и испытания доказали, что образцы сварных швов соответствуют или превышают указанные стандартные требования. Типичные типы контроля и испытаний для каждого образца для аттестации процедуры сварки:

Контроль и испытания угловых сварных швов (тройников) — Это включает визуальный осмотр готового сварного шва с последующим двумя макротравлениями и одним угловым сварным швом. тест на разрыв.Сваренный образец сначала проверяется на предмет визуальных неоднородностей, затем разрезается, и два небольших образца удаляются в заранее определенных местах. Эти небольшие образцы полируются по всему поперечному сечению, а затем протравливаются с использованием некоторого типа смеси слабых кислот, в зависимости от используемого основного материала. Оставшийся сварной образец используется в качестве испытания на разрыв углового сварного шва и разбивается о сварной шов, чтобы выявить внутреннюю структуру сварного шва для проверки.

Осмотр и испытание сварных швов с разделкой кромок (стыковых соединений) — Это включает визуальный осмотр, за которым следуют два испытания на поперечное растяжение, два испытания на изгиб корня и два испытания на изгиб торца.(Эти испытания являются типичными, но могут различаться в зависимости от толщины материала, типа и стандартных требований. Могут потребоваться различные и / или дополнительные испытания, такие как боковые изгибы, все испытания на растяжение сварных швов, испытания на удар или другие испытания.) Готовый образец сварного шва, после визуального осмотра делится на заранее определенные небольшие участки. Каждая секция подготавливается, обычно путем механической обработки, до определенных размеров, как предписано стандартом. Затем каждый небольшой образец испытывается механически для определения его характеристик.Затем эти образцы проверяются для определения их приемлемости в соответствии с установленными критериями приемлемости, установленными применимыми нормами или стандартом. Обычно стандарт обеспечивает максимальный размер и расположение различных несплошностей сварного шва и / или, в зависимости от обстоятельств, такие значения, как минимальная прочность на растяжение или минимальные желаемые ударные свойства.

Образцы, у которых не обнаружено неоднородностей, превышающих указанные пределы, и которые соответствуют минимальным значениям, указанным в стандарте, или превышают их, будут приемлемы, а процедура сварки будет аттестована.

Процедура сварки является важной частью общей системы качества сварки, поскольку она предоставляет документальные свидетельства того, что проверка и испытания были выполнены, чтобы гарантировать, что сварка может быть проведена в соответствии с признанным стандартом.

* Единственным исключением из аттестации процедуры сварки является Кодекс структурной сварки стали D1.1, который при некоторых обстоятельствах разрешает использование процедур сварки, прошедших предварительную аттестацию, однако эти процедуры по-прежнему должны быть задокументированы и соответствовать всем требованиям.