Сварщик оптоволокна: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Сварщик ВОЛС что это такое

Процесс сварки оптоволокна

Волоконно-оптические линии связи имеют высокую пропускную способность информационного сигнала. Их работа во многом зависит от качества соединения провода: чем лучше соединены волоски, тем меньше степень затухания сигнала в месте контакта. Многослойный провод имеет сложную структуру, для сварки стыков используется специальное оборудование. Работать на нем довольно просто.

Сварка оптоволокна не требует специальных навыков, обучения. Достаточно следовать инструкции. Перед этим будет полезно узнать некоторые нюансы работы. При монтаже линий связи много времени уделяется подготовке кабеля к процессу сварки, для этого существует специальное оборудование.

Строение кабеля

Сигнал передается по тонкой стеклянной нити из диоксида кремния, размер проводника исчисляется в микронах. В кабеле может находиться до 38 жил, все они изолированы. Кремниевое стекло очень хрупкий материал, боится влажности, поэтому его покрывают многослойной изоляцией. Сначала покрывают защитным лаком, затем помещают в модульные трубки, заполненные водоотталкивающим гелем, он предохраняет стеклянный проводник от набухания. Трубки дополнительно покрываются гибкой изоляцией, затем слоем полиэтилена.

Изоляция зависит от условий эксплуатации кабеля. Он подразделяется по видам:

  • наружный кабель бывает подвесным и подземным;
  • внутренний для прокладки используется редко, его можно встретить в деловых центрах.

Из подвесного делают воздушные линии связи, иногда кабель дополнительно оборудуют тросиком и клипсовыми держателями. Подземный для прокладки в грунте некоторые производители выпускают в гофроброне.

Устройство и принцип работы сварочного оборудования

Сварка оптических волокон полностью автоматизирована, происходит без участия оператора. В прибор достаточно правильно заправить концы провода. Процесс соединения происходит под высокой температурой, нагрев обеспечивается электрической дугой. Сварочный аппарат для оптоволокна – сложное устройство, в состав которого входят следующие элементы:

  • блок питания;
  • преобразователь переменного тока в постоянный;
  • материнская плата – мини-процессор, регулирующий процесс спайки;
  • механический узел, осуществляющий центровку – сервомоторы двигают проводник во всех направлениях, соединение волокна происходит с большой точностью;
  • нагреватель, он обеспечивает расплав изоляционной муфты из термоусадочного материала, надеваемой на место шва;
  • дисплей, на нем задаются параметры сварки, видно рабочую зону контакта.

Сварочный аппарат оптоволокна выпускается нескольких модификаций. Основные различия моделей:

  • по способу выравнивания концов кабеля (юстировка): по осевой линии или по V-образным направляющим;
  • разновидности контроля точности процесса спайки;
  • количеству свариваемых оптоволоконных жил.

Выбор сварочного аппарата

От способа соединения кабеля зависит степень затухания сигнала, качество линии связи. Надежный шов возможен при точном совмещении концов провода, поэтому предпочтение отдается приборам, выравнивающим волокно по центру. Аппарат для сварки оптоволокна выбирают по следующим параметрам:

  • модификации свариваемого волокна, предпочтительнее универсальные модели;
  • скорость спайки учитывает количество соединений за определенный временной интервал;
  • способу выравнивания кабеля;
  • комплектации.

Многофункциональные сложные аппараты не всегда себя оправдывают. Китайские модели стоят намного дешевле японских, а по качеству сварки провода они сопоставимы.

Технология сварки ВОЛС

Длина оптоволокна мерная, он выпускается в бухтах. Многокилометровые магистральные волоконно-оптические линии передачи создаются двумя типами соединений:

Разъемные требуют дополнительных затрат, коннекторы и адаптеры существенно снижают светопередачу сигнала. Чаще делаются неразъемные соединения сваркой волокна специальными приборами.

Необходимый инструмент

Качественный монтаж ВОЛС невозможен без двух приборов:

  • скалыватель, аппарат для оптоволокна позволяет отрезать очищенный кабель строго под прямым углом;
  • рефлектометр или тестер, им определяется точность соединения.

Нужны инструменты для зачистки изолирующей оболочки. Для этой работы подойдет стандартный набор для пайки. Там есть все: кусачки, плоскогубцы, растворитель или спирт, специальные плотные салфетки для снятия водозащитного слоя. От качества очистки поверхности зависит надежность соединения.

Подготовительные работы

Процесс подготовки кабеля перед заправкой занимает много времени. Сначала оптику осматривают. Вода разрушает светопроводящий слой. Если конец провода влажный, обрезают от него не менее метра троссокусом. Чтобы снять оболочку, кабель зачищают до гидрофобного геля. Разделка ножом-стриппером не занимает много времени: кабель после кругового разреза на расстоянии не менее 3 см от конца достаточно стянуть. Водозащитный слой убирают растворителем и салфетками, не оставляющими ворсинок. Необходимо снять изоляцию полностью, это отражается на качестве скола.

Процесс соединения

Скалыватель образует перпендикулярный срез высокой точности. После этого приступают к процессу сварки. Основные этапы работы:

  1. концы провода закладываются в прибор друг к другу, фиксируются;
  2. аппарат проводит юстировку проводника, сводит концы между собой;
  3. затем пропускается электроразряд, в зоне дуги уничтожаются частички пыли;
  4. спайка волокон между собой происходит под действием дуги, кремний расплавляется, образуется диффузное соединение;
  5. после сварки проводится тестирование соединения: прибор разводит спаянные концы в стороны с определенным усилием;
  6. на соединение надевается термоусадочная трубка, в печи она образует на проводе защитную оболочку;
  7. когда вторую часть работы прибор завершит, таймер подает звуковой или световой сигнал.

Нюансы сварки оптоволокна

Если кабель многожильный, оболочка оптического волокна делается разных цветов, чтобы было удобнее сваривать отдельные проводники. После этого их укладывают в специальную муфту. В процессе скола проводника образуются частички стекла, их сразу собирают, потому что прозрачным волокном легко травмироваться.

При очистке изоляции соблюдают осторожность – сердечник провода очень хрупкий. При любом повреждении придется заново начинать процесс. Перед заправкой концов в сварочный аппарат, их тщательно обезжиривают, просушивают, в рабочей зоне не должно быть пыльно. Любое постороннее включение увеличивает потерю мощности передаваемого сигнала.

ВОЛС (волоконно-оптические линии связи)

Самой высокой пропускной способностью среди всех существующих средств связи обладает оптическое волокно (диэлектрические волноводы). Волоконно-оптические кабели применяются для создания

ВОЛС – волоконно-оптических линий связи, способных обеспечить самую высокую скорость передачи информации (в зависимости от типа используемого активного оборудования скорость передачи может составлять десятки гигабайт и даже терабайт в секунду).

Кварцевое стекло, являющееся несущей средой ВОЛС, помимо уникальных пропускных характеристик, обладает ещё одним ценным свойством – малыми потерями и нечувствительностью к электромагнитным полям. Это выгодно отличает его от обычных медных кабельных систем.

Данная система передачи информации, как правило, используется при постройке рабочих объектов в качестве внешних магистралей, объединяющих разрозненные сооружения или корпуса, а также многоэтажные здания. Она может использоваться и в качестве внутреннего носителя структурированной кабельной системы (СКС), однако законченные СКС полностью из волокна встречаются реже – в силу высокой стоимости строительства оптических линий связи.

Применение ВОЛС позволяет локально объединить рабочие места, обеспечить высокую скорость загрузки Интернета одновременно на всех машинах, качественную телефонную связь и телевизионный приём.

Преимущества ВОЛС

При грамотном проектировании будущей системы (этот этап подразумевает решение архитектурных вопросов, а также выбор подходящего оборудования и способов соединения несущих кабелей) и профессиональном монтаже применение волоконно-оптических линий обеспечивает ряд существенных преимуществ:

  • Высокую пропускную способность за счёт высокой несущей частоты. Потенциальная возможность одного оптического волокна – несколько терабит информации за 1 секунду.
  • Волоконно-оптический кабель отличается низким уровнем шума, что положительно сказывается на его пропускной способности и возможности передавать сигналы различной модуляции.
  • Пожарная безопасность (пожароустойчивость). В отличие от других систем связи, ВОЛС может использоваться безо всяких ограничений на предприятиях повышенной опасности, в частности на нефтехимических производствах, благодаря отсутствию искрообразования.
  • Благодаря малому затуханию светового сигнала оптические системы могут объединять рабочие участки на значительных расстояниях (более 100 км) без использования дополнительных ретрансляторов (усилителей).

  • Информационная безопасность. Волоконно-оптическая связь обеспечивает надёжную защиту от несанкционированного доступа и перехвата конфиденциальной информации. Такая способность оптики объясняется отсутствием излучений в радиодиапазоне, а также высокой чувствительностью к колебаниям. В случае попыток прослушки встроенная система контроля может отключить канал и предупредить о подозреваемом взломе. Именно поэтому ВОЛС активно используют современные банки, научные центры, правоохранительные организации и прочие структуры, работающие с секретной информацией.
  • Высокая надёжность и помехоустойчивость системы. Волокно, будучи диэлектрическим проводником, не чувствительно к электромагнитным излучениям, не боится окисления и влаги.
  • Экономичность. Несмотря на то, что создание оптических систем в силу своей сложности дороже, чем традиционных СКС, в общем итоге их владелец получает реальную экономическую выгоду. Оптическое волокно, которое изготавливается из кварца, стоит примерно в 2 раза дешевле медного кабеля, дополнительно при строительстве обширных систем можно сэкономить на усилителях. Если при использовании медной пары ретрансляторы нужно ставить через каждые несколько километров, то в ВОЛС это расстояние составляет не менее 100 км. При этом скорость, надёжность и долговечность традиционных СКС значительно уступают оптике.

  • Срок службы волоконно-оптических линий составляет полрядка четверти века. Через 25 лет непрерывного использования в несущей системе увеличивается затухание сигналов.
  • Если сравнивать медный и оптический кабель, то при одной и той же пропускной способности второй будет весить примерно в 4 раза меньше, а его объём даже при использовании защитных оболочек будет меньше, чем у медного, в несколько раз.
  • Перспективы. Использование волоконно-оптических линий связи позволяет легко наращивать вычислительные возможности локальных сетей благодаря установке более быстродействующего активного оборудования, причем без замены коммуникаций.

Область применения ВОЛС

Как уже было сказано выше, волоконно-оптические кабели (ВОК) используются для передачи сигналов вокруг (между) зданий и внутри объектов. При построении вешних коммуникационных магистралей предпочтение отдаётся оптическим кабелям, а внутри зданий (внутренние подсистемы) наравне с ними используется традиционная витая пара. Таким образом, различают ВОК для внешней (outdoor cables) и внутренней (indoor cables) прокладки.

К отдельному виду относятся соединительные кабели: внутри помещений они используются в качестве соединительных шнуров и коммуникаций горизонтальной разводки – для оснащения отдельных рабочих мест, а снаружи – для объединения зданий.

Монтаж волоконно-оптического кабеля осуществляется с помощью специальных инструментов и приборов.

Технологии соединения ВОЛС

Длина коммуникационных магистралей ВОЛС может достигать сотен километров (например, при постройке коммуникаций между городами), тогда как стандартная длина оптических волокон составляет несколько километров (в том числе потому, что работа со слишком большими длинами в некоторых случаях весьма неудобна). Таким образом, при построении трассы необходимо решить проблему сращивания отдельных световодов.

Различают два типа соединений: разъёмные и неразъёмные. В первом случае для соединения применяются оптические коннекторы (это связано с дополнительными финансовыми затратами, и, кроме того, при большом количестве промежуточных разъёмных соединений увеличиваются оптические потери).

Для неразъёмного соединения локальных участков (монтажа трасс) применяются механические соединители, клеевое сращивание и сваривание волокон. В последнем случае используют аппараты для сварки оптических волокон. Предпочтение тому или иному методу отдаётся с учётом назначения и условий применения оптики.

Наиболее распространённой является технология склеивания, для которой используется специальное оборудование и инструмент и которая включает несколько технологических операций.

В частности, перед соединением оптические кабели проходят предварительную подготовку: в местах будущих соединений удаляются защитное покрытие и лишнее волокно (подготовленный участок очищается от гидрофобного состава). Для надёжной фиксации световода в соединителе (коннекторе) используется эпоксидный клей, которым заполняется внутреннее пространство коннектора (он вводится в корпус разъёма с помощью шприца или дозатора). Для затвердевания и просушки клея применяется специальная печка, способная создать температуру 100 град. С.

После затвердевания клея излишки волокна удаляются, а наконечник коннектора шлифуется и полируется (качество скола имеет первостепенное значение). Для обеспечения высокой точности выполнение данных работ контролируется с помощью 200-кратного микроскопа. Полировка может осуществляться вручную или с помощью полированной машины.

Самое качественное соединение с минимальными потерями обеспечивает сваривание волокон. Этот метод используется при создании высокоскоростных ВОЛС. Во время сваривания происходит оплавление концов световода, для этого в качестве источника тепловой энергии могут использоваться газовая горелка, электрический заряд или лазерное излучение.

Каждый из методов имеет свои преимущества. Лазерная сварка благодаря отсутствию примесей позволяет получать самые чистые соединения. Для прочной сварки многомодовых волокон, как правило, используют газовые горелки. Наиболее распространенной является электрическая сварка, обеспечивающая высокую скорость и качество выполнения работ. Длительность плавления различных типов оптовых волокон отличается.

Для сварочных работ применяются специальный инструмент и дорогостоящее сварочное оборудование – автоматическое или полуавтоматическое. Современные сварочные аппараты позволяют контролировать качество сварки, а также проводить тестирование мест соединения на растяжение. Усовершенствованные модели оснащены программами, которые позволяют оптимизировать процесс сварки под конкретный тип оптоволокна.

После сращения место соединения защищается плотно насаживаемыми трубками, которые обеспечивают дополнительную механическую защиту.

Ещё один метод сращивания элементов оптоволокна в единую линию ВОЛС – механическое соединение. Этот способ обеспечивает меньшую чистоту соединения, чем сваривание, однако затухание сигнала в данном случае всё-таки меньше, чем при использовании оптических коннекторов.

Преимущество этого метода перед остальными состоит в том, что для проведения работ используются простые приспособления (например, монтажный столик), которые позволяют проводить работы в труднодоступных местах или внутри малогабаритных конструкций.

Механическое сращивание подразумевает использование специальных соединителей – так называемых сплайсов. Существует несколько разновидностей механических соединителей, которые представляют собой вытянутую конструкцию с каналом для входа и фиксации сращиваемых оптических волокон. Сама фиксация обеспечивается с помощью предусмотренных конструкцией защёлок. После соединения сплайсы дополнительно защищаются муфтами или коробами.

Механические соединители могут использоваться неоднократно. В частности, их применяют во время проведения ремонтных или восстановительных работ на линии.

ВОЛС: типы оптических волокон

Оптические волокна, используемые для построения ВОЛС, отличаются по материалу изготовления и по модовой структуре света. Что касается материала, различают полностью стеклянные волокна (со стеклянной сердцевиной и стеклянной оптической оболочкой), полностью пластиковые волокна (с пластиковой сердцевиной и оболочкой) и комбинированные модели (со стеклянной сердцевиной и с пластиковой оболочкой). Самую лучшую пропускную способность обеспечивают стеклянные волокна, более дешёвый пластиковый вариант используют в том случае, если требования к параметрам затухания и пропускной способности не критичны.

По типу путей, которые проходит свет в сердцевине волокна, различают одно- и многомодовые волокна (в первом случае распространяется один луч света, во втором – несколько: десятки, сотни и даже тысячи).

  • Одномодовые волокна (SM) отличаются малым диаметром сердцевины, по которой может пройти только один пучок света.

  • Многомодовые волокна (MM) отличаются большим диаметром сердцевины и могут быть со ступенчатым или градиентным профилем. В первом случае пучки света (моды) расходятся по различным траекториям и поэтому приходят к концу световода в различное время. При градиентном профиле временные задержки различных лучей практически полностью исчезают, и моды идут плавно благодаря изменению скорости распространения света по волнообразным спиралям.

Все современные ВОК (и одно-, и многомодовые), с помощью которых создаются линии передачи данных, имеют одинаковый внешний диаметр – 125 мкм. Толщина первичного защитного буферного покрытия составляет 250 мкм. Толщина вторичного буферного покрытия составляет 900 мкм (используется для защиты соединительных шнуров и внутренних кабелей). Оболочка многоволоконных кабелей для удобства работы окрашивается в различные цвета (для каждого волокна).

Диагностика волоконно-оптических линий связи

Основным инструментом для диагностики волоконно-оптических линий связи является оптический рефлектометр. Пример работы с таким прибором смотрите в следующем видео:

Примеры оборудования

Материал подготовлен
техническими специалистами компании “СвязКомплект”.

Сварка ВОЛС

Сварка оптоволокна (Сварка оптики, сварка волоконно-оптического кабеля, сварка ВОЛС) — процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля) с помощью высокотемпературной термической обработки.

Содержание

Сварочные аппараты

Сварка оптоволокна производится с использованием специальных сварочных аппаратов, которые позволяют провести весь комплекс сварочных работ: от сплавления волокна до защиты соединения.

Сварочные аппараты, как правило, состоят из следующих элементов:

  1. Микроскоп или камера + дисплей — применяются для точного позиционирования волокон относительно друг друга.
  2. Сварочная камера — объединяет в себе зажимы для волокон, манипуляторы (для перемещения их под микроскопом), сварочную дугу.
  3. Тепловая камера — необходима для термоусадки защитной муфты на сваренный участок.

Технология

  1. Для начала оптические кабели «разделываются» и жилы зачищаются, на волокна одного из кабелей надеваются специальные муфты — КДЗС.
  2. С кончика волоконно-оптической жилы снимается защитный слой буферного покрытия.
  3. С помощью специальных безворсовых салфеток (например Kimwipes) и спирта, очищаем оптическое волокно, путём протирания в одном направлении —>.
  4. Зачищенный кончик жилы скалывается специальным скалывателем (кливером)для лучшей сварки.
  5. Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата.
  6. Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка).
  7. Осуществляется непосредственный процесс сварки, при котором электродуга разогревает до большой температуры концы волокон с микрозазором между ними, и спустя мгновение торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон. Происходит сваривание разогретых торцов волокон.
  8. Аппарат осуществляет проверку соединения «на разрыв», (попытка разрыва соединения средствами механической деформации) и на затухание сигнала в сварном соединении.
  9. КДЗС (армированый термоусадочный кембрик, на жаргоне гильза) сдвигается на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру (печку), где происходит термоусадка (сужение) КДЗС.
  10. Сваренные волокна аккуратно укладываются в сплайс-пластину,кассету.
  • Технологии соединения оптических волокон — статья
  • Fujikura — известный производитель сварочных аппаратов

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое «Сварка ВОЛС» в других словарях:

Сварка оптоволокна — (Сварка оптики, сварка волоконно оптического кабеля, сварка ВОЛС) процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля) с помощью высокотемпературной термической обработки. Содержание 1 Сварочные аппараты 2 Технология 3 См. также … Википедия

ВОЛС — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… … Википедия

Волоконно-оптическая линия связи — (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж ВОЛС 3 Применение ВОЛС … Википедия

Волоконно-оптическая система — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… … Википедия

Волоконно-оптические линии связи — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… … Википедия

Оптико-волоконная сеть — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… … Википедия

Волоконно-оптическая линия передачи — (ВОЛП), Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) волоконно оптическая система, состоящая из пассивных и активных элементов, предназначенная для передачи информации в оптическом (как правило ближнем инфракрасном) диапазоне. Содержание 1 … Википедия

Сварщик ВОЛС что это такое

Подробно и научно на эту же тему страница «Сварные соединения волокон»

Сварка оптоволокна ВОЛС. Типы сварочных аппаратов

Самое технологичное соединение ОВ сварка специальным сварочным аппаратом. В любом аппарате сварка производится электрической дугой, вырабатываемой электронной начинкой прибора. Основные сложности заключаются в точной юстировке свариваемых волокон, токе и времени нагрева, сведении волокон.

Лет 10 назад на курсах подготовки по оптоволокну различали аппараты для ручной сварки, полуавтоматы и автоматы. Сейчас многое изменилось, но возможно история этого вопроса будет интересна.

Ручная сварка ОВ. Начиналось всё с аппаратов типа КСС. Такие приборы имели ручное юстировочное устройство для сведения волокон, высоковольтный преобразователь для создания сварочной дуги, тубу микроскопа с креплением и маленькую «печку» для обсадки оптоволоконных гильз. Юстировка осуществлялась вручную, процесс сведения контролировался через микроскоп. Для контроля в разных плоскостях использовалось специальное зеркальце. То есть ручкой «Х» добивались совмещения волокон по одной оси, далее зеркальце перемещалось и совмещали волокна по оси «У». После проводилась очистка соединяемых волокон, включали электрическую дугу с малым током. Следующая операция с первого раза не удавалась ни кому. Включалась дуга, и оптические волокна сводились микрометрической ручкой. Операция требовала опыта и виртуозности. Малейшая неточность либо в токе сварке, либо в сведении была фатальна. Волокна приходилось вытягивать из аппарата, очищать и заново скалывать. Такими аппаратами редко добивались качества сварки лучше 0,10 Дб для многомодового и 0,20 Дб для одномода.

Полуавтоматическая сварка ОВ

Самым распространённым прибором такого типа на просторах СНГ была российская СОВА. Она ещё содержала микроскоп, но оператором сколотые концы ОВ только укладывались и придвигались к месту сварки. Автоматическая юстировка волокон достигалось по уровню сигнала, проходящего через совмещённые волокна. Сигнал, а точнее свет светодиода вводился в одно из волокон специальным зажимом. Собственно, зажим изгибал лакированную часть волокна непосредственно перед светодиодом. Второй зажим использовался для измерения уровня сигнала-света во втором конце волокна и был устроен таким же образом, только вместо светодиода там находился фотодиод. Получалось, что максимальный уровень прохождения светового излучения был при полном совпадении свариваемых волокон. Совмещение осуществлялось микродвигателями, но управлялось оператором. Последний этап стыковка-сварка осуществлялся автоматически.

Подобный принцип сварки оптоволокна получил название полуавтоматическая сварка по уровню сигнала или система LID (local light injection and detection).

Наиболее распространённым прибором этого типа на просторах СНГ была росийская СОВА. Качество сварки одномодового волокна улучшилось до 0,10 — 0,15 дБ. Но были и минусы, например первыми СОВАми практически не варились оптические шнуры. Волокно в шнуре имело не только лаковое покрытие, но и непрозрачное виниловое. Уже сами сварщики додумались коннектор засовывать в отверстие с светодиодом. Или сваривали по старому вручную. Другой минус это засоряемость окошка светодиода и фотодиода измерительных зажимов, ко всему лак покрытия оптоволокна имел разную, не всегда достатучную для контроля прозрачность.

Автоматическая сварка ОВ

В настоящее время получили распространение автоматические сварочные аппараты с контролем соединения по конфигурации или система PAS (profile alignment system). Точное совмещение свариваемых ОВ осуществляется встроенными в прибор микровидеокамерами. Юстировка, стыковка и сварка осуществляется под управлением контроллера. Всё происходящее видно на небольшом, иногда цветном, мониторе. Оператору нужно очистить волокно от лака, сколоть и вложить его в зажимы прибора. Иногда требуется выбор программы сварки (если меняется тип ОВ). Далее можно расслабиться и понаблюдать на мониторе как умная машинка двигает волокна. Ещё раз нажать кнопку разрешающую сварку. Прибор сварит и выдаст вероятное по его мнению затухание на сварном стыке.

Остаётся вынуть сваренные волокна натянуть на стык гильзу (КДЗС) и положить в печку, то же автоматическую.

Процесс упрощён до предела, не требует большого опыта и обеспечивает качество стыка до 0,05 дБ. Единственный минус это дороговизна этих приборов, цена сопоставима со стоимостью автомобиля.

Более подробное и научное описание типов и принципов работы оптоволоконных сварочных аппаратов на страницах
Сварные соединения волокон (Рефлектометрия оптических волокон) или
Сращивание волокон. Процесс сращивания сваркой (Волоконная оптика. Теория и практика)

Далее фотографии с дисплея сварочного аппарата во время сварки оптоволокна.

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

В прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке — разделке кабеля и подготовке оптических волокон, а также о классификации видов оптического кабеля и оптических разъемов. В сегодняшней статье — сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

  1. Скалыватель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
  4. Салфетки безворсовые.
  5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
  6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
  7. Пинцет.
  8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Скалыватель

Скалыватель — это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

Каков принцип действия большинства скалывателей?
  1. Оптоволокно (очищенное от лака) закладывается в аппарат и фиксируется.
  2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
  3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Вот пример хорошего скалывателя, который идет в комплекте со сварочным аппаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

  • насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
  • насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
  • каков процент сломанных волокон;
  • каков ресурс работы устройства;
  • насколько продумана эргономика устройства.

Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность.

Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна
  • Зачищаем волокно от лака.
  • Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
  • Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
  • Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
  • Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.

Главное правило работы с волокном — чистота и еще раз чистота.

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца.

Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так.

По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

Порядок сварки в сварочном аппарате:
  1. Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
  2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
  3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
  4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
  5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
  6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
  7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
  8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

Наглядный процесс сварки вы сможете увидеть в данном видеообзоре:

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Обучение сварке и пайке оптоволокна FIBERTOOL

Программа обучения

1 уровень. Базовый — Основы сварки оптических волокон (15-30 мин).

1. Функционал сварочного аппарата для оптических волокон.

2. Назначение кнопок и принцип построения меню.

3. Инструмент, необходимый для подготовки волокон и кабелей к сварке.

4. Подготовка к сварке оптического волокна.

5. Стандартная процедура сварки оптических волокон.

6. Демонстрация работы печки, термоусадка КДЗС для защиты сварного стыка.

2 уровень. Стандартный — Программа обучения рассчитана на 1/2 дня.

По окончании обучения обучаемый будет иметь базовые знания + дополнительные навыки, необходимые для правильной эксплуатации сварочного аппарата для ВОЛС, подготовки и сварки популярных видов оптических волокон.

Теоретическая часть

1. Сварочный аппарат для оптических волокон, основные типы сварочных аппаратов, особенности применения.

a. Аппараты с фиксированными направляющими волокон

b. Аппараты с системой юстирования волокон

c. Аппараты для сварки ленточных волокон, лабораторные сварочные аппараты.

2. Виды оптических волокон и кабелей. Инструмент, необходимый для подготовки волокон и кабелей к сварке.

a. Типы оптических волокон

b. Виды оптического кабеля

c. Инструмент для разделки кабеля

d. Инструмент для подготовки волокон к сварке

e. Особенности сварки разнотипных волокон

Практическая часть

3. Подготовка и сварка оптического волокна.

a. Стандартная процедура сварки оптических волокон

b. Сварка волокон без буфера (250мкм)

c. Сварка волокон в буфере 0,9мм, 3мм, 3х2мм (пигтейлы, патчкорды)

d. Сварка волокон в свободно сидящем буфере (loose buffer)

e. Применение и виды КДЗС для защиты сварного стыка

4. Проверка качества сварного соединения, качества оптической линии связи, качества сигнала в оптической линии.

a. Оборудование для оценки сварных соединений и качества всей линии

b. Способы визуального обнаружения дефектов в сварном шве или в линии

c. Виды и методы проверки качества сварного шва или линии целиком.

d. Измерения с помощью оптического рефлектометра, чтение рефлектограммы

e. Измерения с помощью оптического тестера (мультиметра)

5. Заключение по теме. Ответы на вопросы. Работа над ошибками.

3 Уровень. Продвинутый — Программа обучения рассчитана на 1-2 дня.

Теоретическая часть

1. Оптические волноводы. Основные понятия.

1.1. Строение оптического волокна (ОВ). Принципы распространения ИК излучения по ОВ. Спектр длин волн. Материалы и конструкция ОВ. Законы геометрической оптики (отражение, преломление, полное внутреннее отражение). Геометрическая модель распространения света по ОВ.

1.2. Параметры, ограничивающие распространение сигнала по ОВ. Километрическое затухание. Дисперсия (межмодовая, внутримодовая). Зависимость километрического затухания и дисперсии от длины волны.

1.3. Виды ОВ. Их различия и предназначения. MMF(G.651, OM1-4), SMF (G.652a,b,c,d), NZDSF (G.655), BIF (G.657A,B)

2. Элементы волоконно-оптической линии связи (ВОЛС).

2.1. Волоконно-оптический кабель. Строение, разновидности, виды прокладки (канализация, грунт, подвес, внутриобъектовые, для абонентского доступа).

2.2. Оптические муфты. Предназначение, основные виды, общее устройство, понятие сварного соединения, механического соединения.

2.3. Оптический кросс. Предназначение, различие, компоненты оптического кросса (корпус, планки, сплайс кассеты, пигтейлы, адаптеры), Понятие оптического разъемного соединения, виды полировки, параметры разъемного соединения (отражение, затухание).

2.4. Понятие оптического бюджета. Уровень передачи, чувствительность приемника, уровень перегрузки. Затухание на сварном соединении, затухание на разъемном соединении. Нормы и спектральная зависимость затуханий на соединениях.

Практическая часть

3. Монтаж ВОЛС.

3.1. Инструменты для монтажа: инструмент для разделки оболочки и брони оптического кабеля, инструменты для разделки оптических модулей в кабеле, ножницы для кевлара, стриперы для оптического волокна. Набор инструментов НИМ-25.

3.2. Сварочные аппараты ВОЛС (с демонстрацией реальных сварочных аппаратов).

3.2.1. Разновидности и классификация сварочных аппаратов ВОЛС (по области применения: магистральные, для внутригородских работ, для сетей доступа, по способу юстировки: фиксированные канавки, юстировка по оболочке, юстировка по сердцевине). Принцип работы. Обслуживание сварочных аппаратов (калибровка дуги, замена электродов)

3.2.2. Скалыватели оптических волокон. Разновидности, принцип работы.

3.2.3. Процесс монтажа сварного соединения оптических волокон с защитой соединения гильзой КДЗС. Последовательность действий с демонстрацией.

3.2.4. Приобретение практических навыков монтажа сварного соединения под руководством специалиста.

4. Измерение параметров ВОЛС.

4.1. Измерение при строительстве и эксплуатации ВОЛС. Этапы измерения (входной контроль строительных длин кабеля, измерения при монтаже, измерение при эксплуатации).

4.2. Виды измерения затухания. Тестирование ВОЛС. Оптическая рефлектометрия. Достоинства и недостатки каждого метода.

4.3. Тестирование ВОЛС.

4.3.1. Параметры источника оптического излучения и измерителя оптической мощности. Длина волны. Диапазон мощности излучения источника и мощности измерения измерителя. Опорный уровень оптического излучения. Модуляция оптической несущей.

4.3.2. Методики измерения затухания при тестировании ВОЛС. Метод обрыва волокна. Метод вносимых потерь.

4.3.3. Приобретение практических навыков тестирования оптических линий связи под контролем специалиста.

4.4. Оптическая рефлектометрия.

4.4.1. Принцип работы и структурная схема оптического рефлектометра. Виды рефлектометров.

4.4.2. Основные параметры рефлектометра. Динамический диапазон. Длительность измерительного импульса. Диапазон расстояния. Время усреднения.

4.4.3. Чтение рефлектограмм. Отражательные, неотражательные события. Мертвая зона по событию. Мертвая зона по затуханию. Проявление различных неоднородностей на рефлектограмме: разъемное соединение, сварное соединение, трещина, изгиб, соединение волокон с различающимися модовыми пятнами.

4.4.4. Анализ рефлектограмм. Определение расстояния до события. Измерение затухания и отражения. Метод двух маркеров, метод четырех маркеров. Использование компенсационных катушек.

4.4.5. Приобретение навыков измерения на оптическом рефлектометре под контролем специалиста.

5. Информация о технике и особенностях монтажа оптического многожильного кабеля.

5.1. Монтаж оптического кабеля в муфту.

5.2. Монтаж оптического кабеля в кросс.

5.3. Применение фаст-коннекторов и минимуфт в монтаже оптического кабеля

6. Заключение по теме. Ответы на вопросы. Работа над ошибками.

Сварка ВОЛС — это… Что такое Сварка ВОЛС?

  • Сварка оптоволокна — (Сварка оптики, сварка волоконно оптического кабеля, сварка ВОЛС) процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля) с помощью высокотемпературной термической обработки. Содержание 1 Сварочные аппараты 2 Технология 3 См. также …   Википедия

  • ВОЛС — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… …   Википедия

  • Волоконно-оптическая линия связи — (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж ВОЛС 3 Применение ВОЛС …   Википедия

  • Волоконно-оптическая система — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… …   Википедия

  • Волоконно-оптические линии связи — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… …   Википедия

  • Оптико-волоконная сеть — Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС) представляет собой волоконно оптическую систему, состоящую из пассивных и активных элементов, предназначенных для передачи оптического сигнала по оптоволоконному кабелю. Содержание 1 Элементы ВОЛС 2 Монтаж… …   Википедия

  • Волоконно-оптическая линия передачи — (ВОЛП), Волоконно оптическая линия связи (ВОЛС)  волоконно оптическая система, состоящая из пассивных и активных элементов, предназначенная для передачи информации в оптическом (как правило  ближнем инфракрасном) диапазоне. Содержание 1 …   Википедия

  • Надежность и обслуживание сварочных аппаратов для оптоволокна

    1. Статьи

    Надежность и обслуживание сварочных аппаратов для оптоволокна – параметры, которые, к сожалению, невозможно найти ни в одном техническом описании. Несмотря на это, эксплуатационные характеристики и уровень обслуживания, предоставляемый производителем, существенно влияет на ценовую политику.

    Проанализировав отзывы потребителей в социальных сетях и форумах, а также учитывая многолетний личный опыт, попробуем разобраться с тремя основными группами производителей сварочных аппаратов: японские, корейские и китайские. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки, и соответственно, своих поклонников и ярых противников.

    Японские сварочные аппараты для ВОЛС

    Японские сварочные аппараты обладают наилучшими эксплуатационными характеристиками – это факт. Они редко выходят из строя и быстро ремонтируются в случае, если такое произошло. Этим обусловлена самая высокая цена на эту продукцию. Вместе с этим, японские производители редко общаются непосредственно с конечным клиентом и не предлагают никаких дополнительных сервисов. На российском рынке сегодня представлены такие японские бренды как: Fujikura, Sumitomo, Fitel (Furukawa). Каждый из указанных производителей обладает широким модельным рядом сварочных аппаратов, отличающихся между собой техническими характеристиками и ценой.

    Корейские сварочные аппараты для ВОЛС

    Корейские сварочные аппараты для оптического волокна занимают среднюю нишу рынка, как по цене, так и по надежности. Но зато они выгодно отличаются уровнем сервиса. Производители охотно общаются с конечным потребителем в плане обслуживания сварочных аппаратов, нередко даже предлагают бесплатное обучение с выдачей соответствующих сертификатов. Среди популярных производителей данного класса можно выделить ILSINTECH и INNO INSTRUMENT. Каждый из них также обладает широким модельным рядом сварочных аппаратов.

    Китайские сварочные аппараты для ВОЛС

    Китайские сварочные аппараты для ВОЛС отличаются наиболее низкой ценой, надежностью и уровнем обслуживания. Производители не общаются с конечными потребителями. Сервисное обслуживание обычно ложится на плечи дистрибуторов, которые не всегда оснащены необходимой элементной базой для выполнения ремонта, а зачастую и не имеют достаточной квалификации. Несмотря на это, в Интернет достаточно и положительных отзывов об этих продуктах. Среди наиболее популярных китайских производителей сварочных аппаратов для ВОЛС можно выделить: DVP, Jilong, Coringer.

    Что же выбрать?

    Какого же производителя предпочесть конечному потребителю? Алгоритм тут довольно прост:

    — Если вы оператор связи и вам необходимо постоянно выполнять работы на магистральных оптических сетях, где кабели содержат сотни оптических волокон, то выбор однозначно следует остановить на японских производителях. Вместе с тем, в случае ограниченного бюджета, можно остановить свой выбор и на некоторых моделях коррейских производителей, как например модель K7.

    — Если вы интернет-провайдер городского масштаба и вам необходимо ежедневно обслуживать существующую оптическую сеть, то тут вполне достаточно сварочного аппарата корейского производителя.

    — Если же вы же вы небольшая монтажная компания или «частник», для которых прокладка и обслуживание ВОЛС – дело случая, то для редких работ вполне достаточно иметь в арсенале сварочник китайского бренда.

    Подписаться на рассылку статей


    Обучение на сварщика ВОЛС | Обучение профессиям

    Интересная и перспективная работа для желающих овладеть сваркой – это сварка волоконно-оптических линий связи. Хотите пройти обучение на сварщика ВОЛС? Тогда настало время познакомиться с профессией и условиями обучения сварщиков ВОЛС подробнее.

    Эту профессию нельзя отнести к старейшим, поскольку ее появление связано с технологическим прорывом. Первое обучение сварщиков ВОЛС было произведено менее века назад. Но уже сегодня, в век высоких технологий информация и средства связи – это наше все. При этом, важна скорость получения и передачи информации.

    В прошлом, верхом передачи информации считался телеграф, телефон, поэтому телефонная сеть самая распространенная между городами и странами – в обучении сварщиков волоконно-оптических линий связи не было необходимости. Развитие же компьютерной техники дало толчок к появлению новых способов обмена информацией: интернет, телевидение нового поколения и т.п.

    В текущее время принят новый вид проводника, позволяющий увеличить скорость передачи сигнала – это оптоволоконный кабель. Для того, чтобы прокладывать такой кабель нужны обученные специалисты – сварщики волоконно-оптических линий связи.

    Обучение сварщиков ВОЛС – процесс нужный, процесс необходимый. А для специалистов — еще и отличные перспективы, ведь современность нуждается в сварщиках волоконно-оптических линий связи, часто, намного больше, чем в лекарях.

    Обучение на сварщика ВОЛС – обязательство и необходимость

    Сварка – это процесс соединения материалов (металл, пластмасса) без использования крепежа и других приспособлений. При сварке оптоволокна есть своя специфика. Структура кабеля оптоволокна схожа с электрическим, но вместо медных жил используется стеклянные или пластиковые. Поэтому скорость передачи данных будет зависеть от того, насколько качественно соединены стыки и от внимательности самого сварщика.

    Мнения специалистов в этой области разделились: одни считают, что специальное обучение на сварщика ВОЛС и получение сертификата не обязательно для выполнения этой работы, другие считают иначе. Тем не менее, на базе многих учебных заведений,  обучающих рабочим профессиям, есть курсы повышения квалификации по проектированию, монтажу и эксплуатации волоконно-оптических линий связи. Обучение на сварщика ВОЛС доступно для специалистов и работников предприятий связи. В конце обучения молодому специалисту выдается сертификат о прохождении курсов повышения квалификации.

    Что изучают на курсах обучения сварщиков ВОЛС?

    При обучении на сварщика ВОЛС  объясняют строение оптического волокна, его достоинства и недостатки в сравнении с медным кабелем, принципы  распространения света, виды потерь оптической мощности при передаче информации по оптоволокну. Это нужно для более полного понимания строения и принципов работы оптоволокна.

    При обучении сварщиков проводятся  практические занятия, в ходе которых  производится  разделка кабеля, очистка от оболочки, правильное скалывание волокон  для дальнейшей сварки, укладка сваренных волокон в сплайс-кассету или бокс, снятие рефлектограммы. Они направлены на освоение процесса сварки, а также на то, чтобы будущий специалист мог выявлять неисправности и дефекты.

    Обучение даст вам более глубокое и комплексное понимание о специфике работы с оптоволокном. Организации и предприятия всегда нуждаются в квалифицированных специалистах, знающих свое дело. Поэтому отдайте предпочтение учебному заведению или учебному центру, которое имеет лицензию на образовательную деятельность. Как правило,  в подобных заведениях всегда работают  опытные специалисты, имеющие необходимые навыки и знания. Обучение сварщиков волоконно-оптических линий связи проходит с применением современного профессионального  оборудования, а внимательные наставники научат выполнять работу качественно и без ошибок.

    Овладев этой профессией, рабочее место и применение своих знаний вы точно найдете. А если вы пройдете обучение, и получите соответствующий сертификат, то вам предложат солидную заработную плату.

    В чем заключается работа сварщика ВОЛС?

    Сваркой называют процесс соединения волокон, но здесь она качественно отличается от сварки в нашем обычном представлении. Эта работа не такая тяжелая и грязная, выполняется в основном при плюсовых температурах, преимущественно в помещениях. Аппарат для сварки волокна намного меньше, легче и компактнее. Главное — чтобы оборудование было профессиональным, остальное аппарат сделает за сварщика: установит тип волокна, сделает зачистку, скалывание и собственно сварку, а также подскажет, насколько качественная сварка была произведена. Вы выступаете в качестве контролера всех  операций.

    Стоит отметить, что при обучении на сварщика ВОЛС вы получаете еще одно важное преимущество. Если для работы сварщиком нужна хорошая физическая сила и выносливость, то здесь это маловажно. Вам не придется таскать тяжелые металлические конструкции, оборудование. А вот гибкость, пластичность и ловкость рук вам пригодится, т.к. жилки оптоволокна очень тоненькие и хрупкие. Еще вам пригодится хорошая зрительно – моторная координация, острое зрение, умение быть сосредоточенным долгое время. Мастер своего дела должен отличаться спокойным и уравновешенным характером.

    В Челябинске, да и во многих других городах,  вы всегда найдете применение своим умениям и знаниям. Конечно, ловкость и отточенность действий приходит с опытом, главное быть настойчивым в желании работать по этой профессии. Но если вы решили попробовать свои силы, не сомневайтесь! Обучение сварщиков ВОЛС  — перспективное направление, без работы вы точно не останетесь. 

    Работа в России, d1 81 d0 b2 d0 b0 d1 80 d1 89 d0 b8 d0 ba d0 b2 d0 be d0 bb d1 81, 0 свежих вакансий, июль 2021

    Array ( [0] => Array ( [post_title] => Что делать, если устал: 5 способов сделать свою работу приятнее [post_content] =>

    На работе обычный человек, который не является ни родственником Рокфеллера, ни им самим, проводит большую часть своей жизни. И даже если работа эта не требует постоянного нахождения в офисе, рано или поздно наступает критическая точка, когда накатывает усталость, опускаются руки и очень остро встает вопрос: а в чем, собственно, заключается смысл моей деятельности и что она приносит лично для меня?

    Это именно тот случай, когда избитая фраза «Не в деньгах счастье» обретает вполне реальные очертания. И пусть тот, с кем такого никогда не случалось, первым бросит в меня камень.

    Так что же теперь делать? Бросить все и начать сначала? Или все-таки найти какое-то иное, менее радикальное решение? На мой взгляд, это вполне возможно, если только несколько изменить свой подход к означенному вопросу.

    Я не есть моя работа

    Итак, предположим, вы пишете статью (или выполняете какую-то иную работу) и предлагаете ее заказчику. Вы работали и день, и ночь, и еще день. А в перерывах вы размышляли над сутью проблемы, рылись в интернете и даже (только представьте!) в печатных изданиях. И вот наступил дедлайн. Нажата кнопка, письмо отправлено.

    Но ответа нет. И день нет, и три нет. Вы пишете заказчику. И наконец, получаете короткую отписку: «Ваша работа не подходит». Что вы делаете? Скорей всего, первая мысль, которая приходит вам в голову: «Я плохой специалист».

    Это не оно! Возможно, вы не идеальны. Но суть не в этом. У заказчика есть сотни других причин отказать вам: не тот стиль изложения, не та концепция или задание вообще утратило актуальность. Не каждый готов потратить свое время на то, чтобы все это вам объяснить.

    Что делать?

    Найти применение своей работе, если это возможно, и перестать клеймить себя. У всех есть куда развиваться. Но это вовсе не значит, что уже сейчас вы не представляете собой ценность.

    Я ценю результаты своего труда

    Вы нашли заказчика. Или вам поручили решение какой-то интересной задачи, в которой вы хорошо разбираетесь. И задают вполне резонный вопрос: «Сколько это стоит?».

    Я знаю множество людей, которые пугаются этого вопроса так, как будто их попросили продемонстрировать личного скелета в шкафу. Почему? Да потому что большинство из нас склонно сомневаться в собственной компетентности. К сожалению, чаще это происходит именно с теми, кто действительно является спецом.

    Что делать?

    Никогда не должно быть стыдно оценить себя по достоинству. То есть назвать именно ту сумму, которой вы заслуживаете. Как это сделать? Изучить рынок и предложения от специалистов вашего уровня (ведь в глубине души вы его все равно знаете) и сложить цену.
    Если в вас заинтересованы, никто никуда убегать не будет. Просто заказчик либо согласится на ваши условия, либо предложит более приемлемую для себя сумму. И тогда решение будете принимать вы.

    Я имею право на отдых

    Вы увлечены работой? Вы работаете быстро и со вкусом? Вы ответственны? Прекрасные качества! Ваш начальник или заказчик непременно оценит это и… нагрузит вас по максимуму.

    В какой-то момент вы почувствуете, что в баке закончился бензин, и начнете снижать скорость. Либо вообще остановитесь. И, поверьте, никто вас толкать не будет. Вокруг достаточно желающих впрячься в вашу телегу. А вот вам потребуется отдых. И, возможно, выход из затяжной депрессии, которая обычно сопровождает хроническое переутомление.

    Что делать?

    Учиться тормозить вовремя. А лучше – планировать свой день, оставляя в нем, пусть небольшие, но приятные «карманы» для отдыха. Кофе или чай, музыка в наушниках, несколько минут с закрытыми глазами, а если это возможно – небольшая прогулка в обеденный перерыв… Усталость снимет, и мир вокруг станет намного добрее. Работа в таком настроении значительно продуктивнее.

    Моя работа имеет смысл

    Что я даю этому миру? Да, вопрос достаточно избитый, и в нем много патетики, но в той или иной форме он посещает очень многих. Деньги перестали радовать? Представляете, и такое возможно. Когда все, что ты делаешь, кажется мелким и незначительным.

    Что делать?

    Одна стилист всегда рекомендовала своим клиенткам отойти от зеркала на пять шагов. Хороший совет в любой ситуации.
    Большое видится на расстоянии. Каждый из нас выполняет работу, которая часто является лишь пазлом в одной огромной мозаике. Отойдите на пять шагов и посмотрите, действительно ли эта мозаика будет цельной и законченной, если вашего кусочка в ней не будет? Вы увидите, что нет.

    Я оставляю свой рюкзак

    В какой-то театральной студии был принцип, который звучал так: «Всегда нужно оставлять рюкзак за порогом». Это действительно очень важно – оставить груз проблем там, где их предстоит решать. Дом должен быть вашим убежищем, местом, где позволительно отдохнуть и забыть о рабочих неурядицах.

    И даже если вы работаете дома, постарайтесь, покидая свое рабочее место, оставить там ваши чертежи, заготовки для будущих статей и прочее, и прочее. Время пить чай, есть пирожные и дарить свое тепло и внимание близким.

    Что делать?

    Включайте воображение. Вполне можно визуализировать процесс. Закройте глаза и представьте портфель или рюкзак, в который вы складываете листы с вашими планами, рисунками, набросками, свой ежедневник, калькулятор, список дел и прочее. Закройте его поплотнее. И оставьте на своем рабочем месте. Идти домой без такого груза будет намного легче.

    Ну а если ваше состояние стало хроническим, быть может, стоит подумать, действительно ли ваши сомнения вызваны усталостью и рутинной работой или вам пора менять род деятельности. Учиться не страшно и никогда не поздно. Быть может, работа вашей мечты уже ждет вас, и вам остается лишь сделать пару решительных шагов.

    [guid] => https://jobius.com.ua/news/?p=88114 [photo] => https://jobius.com.ua/news/wp-content/uploads/2020/08/ja-ne-est-moja-rabota-1.jpg [post_name] => chto-delat-esli-ustal-5-sposobov-sdelat-svoju-rabotu-prijatnee ) [1] => Array ( [post_title] => Пассивный доход в сетевом бизнесе — это реальность? [post_content] =>

    Сетевики зазывают новичков тем, что говорят о пассивном доходе, то есть не делаешь ничего, а денежки каждый день приваливают сами по себе. Именно так человек и слышит, когда говорят о пассивном доходе.

    Пассивный — это же от слова «ничего не делать»?

    • На самом деле не существует никакого пассивного дохода, если у человека не построена самостоятельная, самодостаточная структура, которая приносит ему ежемесячный стабильный доход.
    • Но и сам человек при этом не сидит на месте, а делает хотя бы минимум, чтобы поддерживать достойный уровень.
    • Ему все равно приходится привлекать новых людей, учить новичков, контролировать процесс.
    • Не говоря уже о тех, кто еще не построил структуру, находится в самом начале пути.
    • Тут пассивность вообще не приветствуется, ибо человек всего лишь месяц не поработал, а уже у него нет никакого дохода.

      Получается, что пассивный доход — это миф, так как простой ведет к обнулению или резкому падению доходов, о чем говорят практически все сетевики.

    Как правильно работает сетевой маркетинг

    Никто не видит, чтобы сетевик преспокойно сидел себе дома и ничем не занимался. И это реальность, в которую приходится поверить. Так что придется оставить вопрос о пассивном доходе, если не построена многоступенчатая, расширенная, разветвленная структура, которая работает без перебоев постоянно, регулярно, а не разваливается после того, как лидер этой структуры решил отдохнуть полгодика.

    Поэтому, если лидер еще не имеет такой структуры, ему придется работать во сто раз больше и активнее, иначе придется распрощаться с теми доходами, что у него есть. Но об этом не говорят новичкам или же говорят неправильно, отчего новичок начинает просто ждать, когда деньги сами придут, поработал немного — и довольно. Вообще люди пассивны сами по себе, поэтому и хотят, чтобы текла вода под лежачий камень. И поражаются, почему такого не происходит.

    Однако это не значит, что не надо пробовать, пытаться построить стабильную и приносящую действительно пассивный доход структуру, если есть запал, желание и возможности.

    Но не надеяться, что после полугода интенсивной работы можно будет сложить ручки, так как ручки лидеры сложили поначалу, но когда все идет наперекосяк, приходится справляться с вызовами времени.

    Кстати, есть и другие способы обрести пассивный доход, но это уже другая история, и она тоже не связана с ничегонеделанием и ожиданием, когда деньги с неба посыпятся. Так что дерзать, но не надеяться на безделье.

    [guid] => https://jobius.com.ua/news/?p=88108 [photo] => https://jobius.com.ua/news/wp-content/uploads/2020/08/passivnyj-dohod-v-setevom-biznese-2.jpg [post_name] => passivnyj-dohod-v-setevom-biznese-jeto-realnost ) [2] => Array ( [post_title] => 5 ошибок новичка, приводящих к эксплуатации его на работе [post_content] =>

    Первые дни и недели на новой работе – время волнительное. Особенно если это ваша первая работа. Вы отчаянно стараетесь показать себя в лучшем свете перед начальником, понравиться коллегам и заявить о себе как о квалифицированном специалисте.

    И, конечно, не отказываетесь от всевозможных поручений, которые вам дают старшие товарищи или шеф. В результате через месяц-другой вы с ужасом обнаруживаете, что круг ваших обязанностей расширился неимоверно, а зарплата при этом больше не стала.

    Пять классических ошибок новичка, которые приводят к подобному сценарию:

    Мелкие поручения

    Полить офисный кактус, сбегать в магазин за какой-нибудь мелочью, заменить воду в кулере – это несложно. Но безропотно брать на себя исполнение всех мелких поручений в офисе не стоит. Иначе вскоре окажется, что это – ваша обязанность. И при виде закончившейся в кулере воды ваш коллега не примет меры сам, а будет гневно требовать, чтобы вы немедленно отправились решать эту проблему, бросив все дела. Вам действительно хочется стать порученцем всего коллектива?

    Что делать?

    Убедитесь, что мелкие обязанности справедливо распределены между всеми сотрудниками. И время от времени отказывайтесь выполнять подобные поручения: пусть сегодня воду в кулере меняет кто-нибудь другой. Помните: вы не единственный сотрудник в офисе и вовсе не обязаны быть слугой для своих коллег.

    Готовность брать на себя неприятные обязанности

    Выйти в ночную смену, дежурить в выходные или праздники, отправиться добровольцем на скучное мероприятие. Эти дела нужны и важны для работы, но плохо, если их постоянно спихивают на вас. Безропотно соглашаясь с таким положением дел, вы вскоре не будете иметь ни одного спокойного выходного, а ваш рабочий день увеличится чуть ли ни вдвое. Зарплата при этом, разумеется, останется прежней. Так какой смысл стараться?

    Что делать?

    Установить очередь на дежурства, в том числе и в праздничные дни. Если нужно, распечатать график и повесить на стену. Главное, чтобы все сотрудники были вовлечены в систему дежурств на равных условиях. Тогда и сидеть на работе в праздник будет не так обидно.

    Широкая помощь коллегам

    Вы мастерски обращаетесь с принтером, а ваша пожилая коллега боится даже близко подойти к этому страшному агрегату. Вы легко и непринужденно рисуете реалистичные портреты в Adobe Photoshop, а ваш коллега еле-еле выцарапывает загогулины в Paint. Вы сделали отчет за два часа, а ваш сосед уже четвертый час умирает перед монитором, и понятно, что сидеть ему так до завтрашнего вечера.

    Как не помочь коллеге? Тем более что ваша помощь сопровождается восторженным «Ой, как здорово у тебя получается!». Вы польщены и искренне уверены в том, что приобретаете любовь и уважение коллег. На самом деле вы просто бесплатно выполняете чужую работу. Восхищение коллег вскоре сойдет на нет, вашей помощи будут уже не просить, а требовать. И, разумеется, ваша зарплата не увеличится, даже если вы выполняете работу за весь офис. Так зачем вам это надо?

    Что делать?

    Подсказать коллеге, как решить задачу – это святое, но выполнять за него работу необязательно. Отговоритесь занятостью либо заключите взаимовыгодное соглашение с коллегой (например, вы быстро закончите за него отчет, а коллега подежурит вместо вас в выходные). Но ни в коем случае не позволяйте себя эксплуатировать.

    Бескорыстие

    Шеф просит вас выполнить несложную дополнительную работу за небольшое вознаграждение. Вы с блеском выполняете задачу, но от денег смущенно отказываетесь. Это же мелочь, ерунда, вам было несложно, за что тут платить?

    Или ваша зарплата задерживается, потому что у фирмы сейчас трудные времена. Как не помочь? Такое бескорыстие, по вашему мнению. Демонстрирует ваше уважение к начальнику и преданность фирме. На самом деле вы просто соглашаетесь работать бесплатно. Отныне можете забыть о премиях, а вашу зарплату будут всячески урезать. Зачем платить вам больше, если вы уже согласились усердно трудиться за копейки?

    Что делать?

    Вы пришли на работу, чтобы зарабатывать деньги, и имеете полное право получать достойное вознаграждение за ваш труд. Конечно, не стоит требовать оплаты за каждую мелочь, но если «мелочей» становится слишком много – откажитесь либо поставьте вопрос о денежном вознаграждении.

    Услуги друзьям шефа

    Ваш начальник просит вас (неофициально, разумеется) помочь его старому другу. Бесплатно сделать визитки, вычитать текст или сделать еще что-то в том же духе. Несложно, да и отказать начальству трудно. Но если подобных просьб становится слишком много, задумайтесь: не работаете ли вы бесплатно на друзей шефа, ничего за это не получая?

    Что делать?

    Вежливо сообщите шефу, что трудиться на его друзей бесплатно вы не намерены. Либо он достойно оплачивает ваши труды, либо «золотая рыбка» в вашем лице прекращает исполнение желаний.

    Достойно поставить себя на новой работе – сложная задача, но результат того стоит. Всегда защищайте свои интересы и требуйте справедливой оплаты за свой труд. И тогда пребывание в офисе станет для вас легким и комфортным.

    Удачной работы!

    [guid] => https://jobius.com.ua/news/?p=88101 [photo] => https://jobius.com.ua/news/wp-content/uploads/2020/08/neprijatnye-objazannosti.jpg [post_name] => 5-oshibok-novichka-privodjashhih-k-jekspluatacii-ego-na-rabote ) [3] => Array ( [post_title] => Опыт клиента в почтовом маркетинге: советы по каждому этапу воронки продаж [post_content] =>

    Наиболее распространенная цель использования почтового маркетинга — не просто отправка контента, а перспектива продаж. Однако сегодня потребители гораздо более требовательны и осведомлены о рекламной деятельности. Поэтому уже недостаточно привлекать их скидками или промо-акциями, необходимо создать лучший опыт взаимодействия с вашим брендом.

    Опыт клиента

    Опыт клиента — ключевой элемент, который решает, останется ли клиент с вами в будущем. В него входит весь опыт контакта клиента с вашим брендом. Этот опыт состоит не только из рекламных сообщений, но и из всех возможных взаимодействий на разных уровнях и в разных точках контакта.

    Вы должны знать, что всякий раз, когда клиент встречает упоминания о вашей компании, в нем рождаются эмоции. Это определяет его восприятие бренда. Одноразовый неудачный опыт может заставить покупателя негативно воспринимать весь бренд. Если вы хотите построить ценные отношения, позаботьтесь об этом на каждом этапе общения с клиентом.

    Из каких этапов состоит общение с клиентом?

    Существует четыре основных этапа, которые соответствуют классической воронке продаж, а именно:

    — открытие бренда;
    — обзор доступных опций, первый интерес к товару;
    — решение о покупке;
    — послепродажное обслуживание, удержание клиентов и повторная продажа.

    Открытие

    Представьте себе следующую ситуацию. У клиента есть явная потребность — он ищет хороший лазерный принтер, но не знает, какой выбрать. Прежде чем принять решение о покупке, он ищет информацию в Интернете.

    Вы управляете магазином электроники. На данный момент вы можете повлиять на его решение.

    Каким образом? Создавая контент, который отвечает его потребностям. В этом случае это могут быть обзоры лучших лазерных принтеров, подбор оборудования к конкретным потребностям (например, офисный или домашний принтер) или руководство о том, как работать с определенными типами принтеров, чтобы они работали как можно дольше.

    Если получатель получает ценный и полезный контент, а также связывает их с вашим брендом — это огромный плюс.

    Почтовый маркетинг

    Помните, что реакция на бренд может быть хорошей, но короткой. Поэтому уже на этом этапе старайтесь держать читателя дольше. Вы можете сделать это с помощью рассылки.

    Предложите подписку на вашу рассылку в обмен на любые преимущества — например, скидку в вашем магазине. Однако не заблуждайтесь, что после первого посещения вы получите волну заказов — не все готовы взаимодействовать с брендом сразу после знакомства. Поэтому используйте возможности объединения разных каналов.

    Вы можете сделать это, применив ремаркетинг к людям, которые ранее посещали сайт. Можно использовать рекламу на Facebook, которая является еще одним методом привлечения клиентов. Что показывать в таких объявлениях? Например, сравнение различных моделей аналогичных товаров, информация о скидках или промокодах.

    Первый интерес

    После того, как клиент сделал первый шаг, стоит поддержать его интерес, отправив приветственное письмо.

    • В рассылках удивляйте своих подписчиков и старайтесь их заинтересовать.
    • Хорошим примером будет создать серию однодневных акций.
    • Получатель с большей вероятностью будет открывать электронные письма, когда ему будет интересно, что бренд предложит ему на следующий день.

      Не забудьте подчеркнуть свою готовность помочь и поддержать на каждом этапе общения с клиентом, будь то по почте или на сайте.

    • Чтобы превзойти ожидания и возможные вопросы будущих клиентов, заранее подготовьте ответы на распространенные вопросы и предложите с ними ознакомиться.
    • Если вы предлагаете пользователю установить приложение — разместите подсказки на каждом этапе его использования.

    Объединяйте разные каналы связи. Например, если клиент является членом вашего клуба лояльности, помимо отправки ему электронного письма с текущей рекламной акцией, также отправьте ему SMS, чтобы он не пропустил это сообщение.

    Чем лучше ваш пользователь знает продукт, тем больше вероятность, что он совершит покупку. В своих решениях он руководствуется не только рекламой и ценой, но и мнениями, размещаемыми в сети. И в этой области у вас есть шанс оставить положительный опыт, активно отвечая на вопросы пользователей о вашем бренде, поддерживая его советами или просто принимая критику. Получатели ценят надежные компании.

    Не переусердствуйте с «бомбардировкой» рекламы, потому что вы можете столкнуться с явлением «баннерной слепоты». Это означает, что получатели уже автоматически игнорируют элементы на странице, которые выглядят как объявления.

    Решение о покупке

    Момент, когда покупатель решает купить ваш продукт, чрезвычайно важен для формирования его положительного опыта работы с брендом. Любая недоработка может снизить его уверенность, и ее сложно восстановить позднее.

    На этом этапе вы должны убедиться, что процесс покупки проходит гладко и что клиент чувствует себя в безопасности на каждом этапе транзакции. В этом вам помогут транзакционные электронные письма, содержащие самую необходимую информацию о заказе. Также полезно отправить благодарственное письмо за доверие и выбор вашей компании.

    Хорошим примером является бренд Adidas. В транзакционном электронном письме, помимо информации о продукте и состоянии заказа, вы найдете наиболее часто задаваемые вопросы (предвидя любые сомнения клиентов), рекомендуемые дополнительные продукты или контактные данные, чтобы клиент мог получить поддержку в любое время.

    Послепродажная деятельность

    Чтобы дольше сохранять положительный опыт работы с клиентом, стоит поддерживать с ним связь даже после совершения покупок.

    Каким образом? Например, через несколько дней после покупки отправьте электронное письмо клиенту с просьбой оценить покупку и сам опыт взаимодействия с магазином.

    Чтобы дать клиенту еще больше положительных эмоций, вы можете дать ему некоторую награду в виде скидки или купона на небольшую сумму за заполнение опроса или оценку бренда.

    [guid] => https://jobius.com.ua/news/?p=88093 [photo] => https://jobius.com.ua/news/wp-content/uploads/2020/08/opyt-klienta-v-pochtovom-marketinge.jpg [post_name] => opyt-klienta-v-pochtovom-marketinge-sovety-po-kazhdomu-jetapu-voronki-prodazh ) [4] => Array ( [post_title] => Какими будут технологии ближайшего десятилетия? [post_content] =>

    Давайте попробуем пофантазировать о том, какие изменения   произойдут в нашей жизни в ближайшем десятилетии. Разумеется, определенные технологии прочно закрепятся в ней, а также появятся новые.

    Попытаемся спрогнозировать наиболее вероятные варианты развития событий на этот год, а может и на грядущее десятилетие. Что ж, приступим.

    Возможный прорыв в технологиях

    Электромобили

    Этот пункт самый очевидный из всех. Электромобили продолжат отвоевывать себе место под солнцем не только за счет растущего спроса среди пользователей, но и благодаря государственной поддержке. Распространение технологии и усиление конкуренции в отрасли приведет к удешевлению устройств.

    Таким образом, можно с большой долей вероятности предположить, что ближайшее десятилетие пройдет под знаком повышения доступности электромобилей. Тем не менее, инфраструктура пока еще развита недостаточно: зарядные станции являются скорее диковинкой, нежели обыденностью, что негативно сказывается на уровне продаж. Решение этих проблем позволит ускорить развитие рынка электромобилей.

    Повсеместное использование роботов, их совершенствование

    Тут сразу на ум приходят печальные произведения различных писателей-фантастов, но давайте думать в более позитивном ключе. Роботы будут крайне полезны в быту и производстве, где могут спасти не одну сотню жизней или просто избавить людей от монотонного изматывающего труда. И этот процесс уже начался.

    Но встает вопрос: что же будет с людьми, которые в результате повсеместного внедрения роботов лишатся своих рабочих мест? Решение может найтись в базовом доходе, который в качестве эксперимента практикуется в развитых странах. Те, кого не устроит такой пассивный доход, смогут попробовать себя в других областях деятельности.

    С домашней работой будут помогать справляться роботы-помощники, которые станут логичным развитием роботов-пылесосов и прочей подобной техники. Все сферы нашей жизни станут автоматизированы.

    Технологии умного дома

    Техника с каждым годом умнеет, это факт. На сегодняшний день рынок представлен всевозможными датчиками температуры и влажности воздуха, термостатами, способными автоматически поддерживать необходимую температуру воздуха в помещении, умными замками, в том числе оснащенными сканерами отпечатка пальца.

    На сегодняшний день есть лишь одна проблема ¬– совместимость всех этих устройств. В ближайшие годы не исключено создание единого стандарта для умных домов, который позволит сделать все эти гаджеты совместимыми друг с другом.

    Нейронные сети

    Пожалуй, самый главный прорыв прошлого десятилетия. Искусственный интеллект в дальнейшем только ускорит свое развитие. Разумеется, прогнозировать апокалипсис мы не хотим, надеемся, что люди будут достаточно благоразумны, чтобы не обратить эту перспективную технологию в зло. Что же мы получим от развития ИИ? Произойдет повышение качества и разнообразия контента, а также появятся новые направления в искусстве.

    Уже сейчас нейронные сети делают первые шаги в написании музыки и создании картин. Здесь, кстати, возникает проблема авторских прав. Пока что неясно, кому же они принадлежат: машине или же написавшему код программисту?

    Этот вопрос и предстоит решить в ближайшее время. Нейросети найдут свое применение и в более «приземленных» сферах жизни. Потенциальные экономические риски могут быть обнаружены с помощью технологий машинного обучения, а распознавание лиц даст возможность быстро находить преступников.

    В то же время, человечество может столкнуться с полным отсутствием тайны личной жизни. Никому не захочется жить в атмосфере полного контроля, как в худших мирах-антиутопиях. В общем, тема интересная и захватывающая.

    Беспилотные автомобили

    Развитие ИИ приведет и к прорыву в этой сфере. Беспилотные автомобили можно встретить на дорогах уже сейчас. Для их правильной работы необходимо большое количество датчиков и соответствующее ПО. К сожалению, огрехов в работе этих автомобилей пока что предостаточно. Статистику ДТП не стоит анализировать, поскольку таких автомобилей на дорогах совсем мало, но что технология еще сыра и нуждается в доработке – очевидно.

    В будущем может быть создана специальная инфраструктура: например, опасные участки дорог можно оснастить датчиками, с которыми беспилотники будут обмениваться данными точно так же, как и с другими автомобилями. В целом же, беспилотные автомобили обладают огромным потенциалом как в сфере грузовых, так и пассажирских перевозок, так что не сомневайтесь, в ближайшее время новостей из этой отрасли будет более чем достаточно.

    Летательные беспилотники

    Надо полагать, что дроны перейдут из категории игрушек и развлечений с сугубо профессиональную сферу. Уже сейчас запуск БПЛА сопряжен с множеством трудностей: от регистрации воздухоплавательного аппарата до получения разрешения на полет, что отбивает охоту у простых пользователей запускать дроны ради развлечения. Зато они найдут свое применение у журналистов, операторов, видоеблогеров. Кроме того, дроны – удобное средство доставки мелких грузов.

    В последнее время возникла идея создания летающего такси на основе беспилотника. Если разработки в этой сфере продолжатся, вероятно, в ближайшие 10 лет мир увидит промышленные образцы таких девайсов.

    Цифровые валюты


    По большому счету, мы уже движемся к переходу на полностью цифровую валюту, оплачивая покупки в магазинах пластиковыми картами, а то и бесконтактно с помощью смартфонов с NFC. Тут как раз кстати пришелся blockchain, на основе которого в перспективе и будет строиться цифровая валюта. Разумеется, бумажные деньги не исчезнут в одночасье, но уменьшение наличности в наших кошельках с течением времени уже ни у кого не вызывает сомнений.

    Редактирование генома

    В середине 2010-х годов возникла технология CRISPR, дальнейшее развитие которой в теории поможет избавиться от заболеваний, передающихся по наследству. Наиболее упрощенно эту технологию можно представить так: из цепочки ДНК удаляется ген, способствующий развитию заболевания, а на его место внедряется здоровая копия из парной хромосомы. Проводить эту операцию необходимо на стадии эмбриона. Также данная технология может найти применение для борьбы с потенциально болезнетворными бактериями. Так что новое десятилетие готовит нам развитие геномной медицины, которая сейчас еще только зарождается.

    Говорить о безопасности и надежности таких процедур можно будет только после многочисленных исследований и клинических испытаний, однако уже сейчас перед учеными встают вопросы этики, ведь в теории с помощью редактирования генома можно изменить, например, внешность. Ведутся споры о корректности вмешательства в задуманное природой, не говоря уже о безопасности подобных операций.


    Интернет тела

    Достаточно новое веяние в медицине, возникшее совсем недавно. Понятие аналогично Интернету вещей, которое уже прочно вошло в обиход. Подход подразумевает использование умных имплантантов, которые будут составлять единую экосистему в организме пациента.

    Сделает ли это нас киборгами? В ближайшие годы такой вариант маловероятен, но что будет через 50 лет? Сейчас все это не более чем теория, поскольку отсутствует как соответствующая техническая база, так и юридическое регулирование подобных устройств. Будем ждать новостей.

    Повседневная жизнь

    Помимо проникновения роботов во все сферы жизни, о которой говорилось выше, произойдут еще несколько изменений:

    • Стриминговые сервисы прочно войдут в нашу жизнь, а количество пиратского контента сократится;
    • Носимые гаджеты наподобие смарт-часов прибавят в функциональности;
    • Увеличится количество приложений, использующих нейронные сети. Это касается, в первую очередь, софта для обработки изображений и видео, создания медиаконтента.

    [guid] => https://jobius.com.ua/news/?p=88084 [photo] => https://jobius.com.ua/news/wp-content/uploads/2020/08/kakimi-budut-tehnologii-blizhajshego-desjatiletija.jpg [post_name] => kakimi-budut-tehnologii-blizhajshego-desjatiletija ) )

    Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна. Блог компании LanTorg.

    В прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке — разделке кабеля и подготовке оптических волокон, а также о классификации видов оптического кабеля и оптических разъемов. В сегодняшней статье — сам процесс сваривания волокон пошагово.

    Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

    Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

    1. Скалыватель.
    2. Сварочный аппарат.
    3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
    4. Салфетки безворсовые.
    5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
    6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
    7. Пинцет.
    8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

     

    Скалыватель

    Скалыватель — это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

     

    Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

    Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

    На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

    Каков принцип действия большинства скалывателей?
    1. Оптоволокно (очищенное от лака)  закладывается в аппарат и фиксируется.
    2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
    3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

     

    На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

    Вот пример хорошего скалывателя, который идет в комплекте со сварочным аппаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7.

    Как оценивается качество скалывателя?

    При выборе устройства учитывается:

    • насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
    • насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
    • каков процент сломанных волокон;
    • каков ресурс работы устройства;
    • насколько продумана эргономика устройства.

     

    Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

    Не экономьте на скалывателе, если есть возможность.

     

    Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.

    Порядок действий при скалывании оптоволокна
    • Зачищаем волокно от лака.
    • Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
    • Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
    • Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
    • Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.

    Главное правило работы с волокном — чистота и еще раз чистота.

     

    Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

    А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

    Правила безопасности

    Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца.

    Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так.

    По этой же причине нельзя есть во время работы.

    Сварочный аппарат и сварка

    Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

     

     

    О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

     

    Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

    Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

     

    Порядок сварки в сварочном аппарате:
    1. Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
    2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
    3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
    4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
    5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
    6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
    7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
    8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

     

    Наглядный процесс сварки вы сможете увидеть в данном видеообзоре:

    На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

    Важно помнить:

    И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

    Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

    Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

    Сварочный аппарат оптического волокна | Средние Телекоммуникации

    2499,99 долларов США

    Место происхождения: Гуандун, Китай (материк)
    Фирменное наименование: BLIY
    Номер модели: Сварочный аппарат BLY-Fusion
    Название продукта: Аппарат для сварки оптических волокон
    Время сварки: 8S
    Время нагрева: 18S
    Режим обогрева: Автоматический нагрев (предварительный нагрев)
    Режим фокусировки: Шесть моторов Автофокус
    Обратный убыток: лучше, чем 60 дБ
    Держатели волокна: Держатель волокна 3 в 1 SM MM голое волокно, косичка, с резиновой изоляцией
    Экран: 5-дюймовый цветной TFT-дисплей
    Режим сварки: Сварка нормальная / высокоточная
    Ключевое слово: Аппарат для сварки оптических волокон

    Сварочный аппарат BLY-FTTH использует новейшую технологию выравнивания сердечника с автофокусом и шестью двигателями; это новое поколение машины для сварки волокон.Благодаря сочетанию передовых технологий и дизайна новое поколение сварочных аппаратов для оптоволокна обеспечит надежную и удобную работу с ними.

    1. Он полностью квалифицирован для строительства 100 км магистрали, проекта FTTH, мониторинга безопасности и других проектов сращивания волоконно-оптических кабелей.

    1. В машине используется промышленный четырехъядерный процессор, быстрый отклик, в настоящее время это одна из самых быстрых машин для сращивания волокон на рынке;

    1. Благодаря 5-дюймовому экрану с высоким разрешением 800X480 управление простое и интуитивно понятное; и до 300-кратного увеличения фокусировки, что позволяет легко наблюдать за волокном невооруженным глазом.

    1. Сварка выравнивания сердечника со скоростью 8 секунд, нагрев 18 секунд, эффективность работы увеличилась на 50% по сравнению с обычными сварочными машинами.

    1. В условиях строгих испытаний производительность по-прежнему остается выдающейся; Ящик для инструментов маленький, изысканный, прочный и с уникальным дизайном скамейки.

    1. Конструкция операционной платформы отражает гуманистический подход; уникальный дизайн освещения, удобен для ночного строительства или ремонта.

    1. Яркость экрана регулируется, что удобно для работы на открытом воздухе.

    1. Основные части используют импортные бренды, авиационный металлический корпус с изысканными деталями.

    Информационный бюллетень Tec-Alert

    Что такое сращивание оптоволокна?
    Механическое сращивание по сравнению со сращиванием плавлением
    Метод сращивания сращиванием
    Метод механического сращивания
    Советы по улучшению сращивания
    Что такое сращивание оптоволокна

    Знание методов сращивания оптоволокна жизненно важно для любой компании или специалиста по оптоволокну в телекоммуникациях или локальных сетях и сетевых проектах.

    Проще говоря, сращивание оптоволокна включает соединение двух оптоволоконных кабелей вместе. Другой, более распространенный метод соединения волокон называется заделкой или соединением. Сращивание оптоволокна обычно приводит к более низким потерям света и обратному отражению, чем заделка, что делает его предпочтительным методом, когда длина кабеля слишком велика для одного волокна или при соединении двух разных типов кабеля вместе, например, 48-волоконного кабеля на четыре 12-волоконный кабель. Сращивание также используется для восстановления оптоволоконных кабелей, когда проложенный под землей кабель случайно порвался.

    Существует два метода сварки оптоволоконных кабелей: сварка оплавлением и механическая сварка. Если вы только начинаете сращивать волокна, возможно, вам стоит взглянуть на свои долгосрочные цели в этой области, чтобы выбрать, какой метод лучше всего соответствует вашим экономическим и производственным целям.

    Механическое сращивание по сравнению со сращиванием плавлением

    Механическое сращивание:
    Механические сращивания — это просто устройства для выравнивания, предназначенные для удержания двух концов волокон в точно выровненном положении, что позволяет свету проходить от одного волокна к другому.(Типичные потери: 0,3 дБ) Сварка оплавлением:
    При сварке оплавлением используется машина для точного совмещения концов двух волокон, после чего концы стекла «плавятся» или «свариваются» вместе с использованием определенного типа тепла или электрической дуги. Это обеспечивает непрерывное соединение между волокнами, обеспечивающее светопропускание с очень низкими потерями. (Типичные потери: 0,1 дБ) Какой метод лучше?
    Типичной причиной выбора одного метода перед другим является экономия. Механическое сращивание требует небольших начальных вложений (от 1000 до 2000 долларов), но стоит дороже за одно сращивание (от 12 до 40 долларов каждый).Хотя стоимость стыка для сварки оплавлением ниже (0,50–1,50 доллара США за штуку), первоначальные вложения намного выше (15 000–50 000 долларов США в зависимости от точности и характеристик приобретаемой машины для сварки оплавлением). Чем точнее вам требуется центровка (лучшее выравнивание приводит к меньшим потерям), тем больше вы платите за станок.

    Что касается производительности каждого метода сварки, решение часто зависит от отрасли, в которой вы работаете. Сварка плавлением дает меньшие потери и меньшее обратное отражение, чем механическое соединение, поскольку получаемые в результате точки соединения сваркой практически бесшовные.Сварные соединения используются в основном с одномодовым волокном, тогда как механические соединения работают как с одномодовым, так и с многомодовым волокном.

    Многие телекоммуникационные компании и компании кабельного телевидения вкладывают средства в сращивание плавлением для своих одномодовых сетей большой протяженности, но по-прежнему будут использовать механическое сращивание для более коротких локальных участков кабеля. Поскольку аналоговые видеосигналы требуют минимального отражения для оптимальной производительности, сварка методом сварки также предпочтительна для этого приложения. Промышленность ЛВС может выбрать любой из этих методов, поскольку потеря и отражение сигнала — второстепенные проблемы для большинства приложений ЛВС.

    Метод сварки оплавлением
    Как упоминалось ранее, сварка оплавлением представляет собой соединение двух или более оптических волокон, которые были прочно скреплены путем сваривания их вместе электронной дугой. Четыре основных шага для выполнения надлежащего сращивания оплавлением:

    Шаг 1: Подготовка волокна — Снимите защитные покрытия, оболочки, трубки, силовые элементы и т. Д., Оставив только оголенное волокно. Здесь главное — чистота.

    Шаг 2: Раскол волокна — Использование хорошего скалывателя волокна здесь имеет важное значение для успешного сращивания оптоволокном.Срезанный конец должен быть зеркально гладким и перпендикулярным оси волокна, чтобы обеспечить надлежащее соединение. ПРИМЕЧАНИЕ: Скалыватель не режет волокно! Он просто надрезает волокно, а затем тянет или сгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв. Цель состоит в том, чтобы получить максимально перпендикулярный скол на конце. Вот почему хороший нож для сварки оплавлением часто может стоить от 1000 до 3000 долларов. Эти скалыватели могут стабильно создавать угол скола 0,5 градуса или меньше.

    Шаг 3: Сварите оптоволокно — на этом шаге есть два шага: выравнивание и нагрев.Выравнивание может быть ручным или автоматическим, в зависимости от того, какое у вас оборудование. Чем дороже вы используете оборудование, тем точнее становится выравнивание. После правильного выравнивания сварочный аппарат для оптоволокна использует электрическую дугу для плавления волокон, непрерывно сваривая два конца волокна вместе.

    Шаг 4: Защитите волокно — Защита волокна от изгиба и растягивающих усилий гарантирует, что стык не сломается при нормальном обращении. Типичный сварной стык имеет предел прочности на разрыв между 0.5 и 1,5 фунта и не сломается при нормальном обращении, но все же требует защиты от чрезмерных изгибающих и тянущих усилий. Использование термоусадочных трубок, силиконового геля и / или механических средств защиты от обжима обеспечит защиту места стыка от внешних элементов и поломки.

    Метод механического сращивания
    Механическое сращивание — это оптическое соединение, при котором волокна точно выровнены и удерживаются на месте с помощью автономного узла, а не постоянного соединения. Этот метод выравнивает два конца волокна по общей средней линии, выравнивая их сердцевины, чтобы свет мог проходить от одного волокна к другому. Четыре шага для выполнения механического сращивания:

    Шаг 1: Подготовка волокна — Снимите защитные покрытия, оболочки, трубки, силовые элементы и т. Д., Оставив только оголенное волокно. Здесь главное — чистота.

    Шаг 2: Раскол волокна — процесс идентичен расколу для сварки плавлением, но точность раскола не так критична.

    Шаг 3: Соедините волокна механическим способом — в этом методе не используется нагрев. Просто поместите концы волокна вместе внутри механического сращивания.Гель для согласования показателей преломления внутри устройства для механического сращивания поможет направить свет от одного конца волокна к другому. Более старые устройства будут иметь эпоксидную смолу, а не гель для согласования показателей индекса, удерживающий сердечники вместе.

    Шаг 4: Защитите оптоволокно — законченный механический стык обеспечивает его собственную защиту.

    Советы по улучшению сварных соединений:

    1. Тщательно и часто очищайте сварочные инструменты. При работе с оптоволокном помните, что частицы, невидимые невооруженным глазом, могут вызвать огромные проблемы при работе с оптоволокном.«Чрезмерная» чистка волокна и инструментов сэкономит вам время и деньги в будущем. Правильно обслуживайте и эксплуатируйте свой тесак. Скалыватель — ваш самый ценный инструмент при сращивании волокон. При механическом сращивании вам нужен правильный угол, чтобы обеспечить правильные торцевые поверхности, иначе будет происходить попадание слишком большого количества света в воздушные зазоры между двумя волокнами. Гель для согласования индекса устранит большую часть утечки света, но не сможет преодолеть сколы низкого качества. Вы должны ожидать, что потратите от 200 до 1000 долларов на нож хорошего качества, подходящий для механического сращивания.

    Для сварки оплавлением вам понадобится еще более точный скалыватель, чтобы добиться исключительно низких потерь (0,05 дБ и менее). Если у вас плохой скол, концы волокна могут не плавиться должным образом, вызывая потери света и проблемы с высоким отражением. Будьте готовы заплатить от 1000 до 4000 долларов за хороший нож, обеспечивающий точность, необходимую для сварки оплавлением. Уход за топором, следуя инструкциям производителя по очистке, а также правильно используя инструмент, обеспечит вам долговечное оборудование и обеспечит правильное выполнение работы с первого раза.

    3. Параметры сварки должны корректироваться минимально и методично (только сварка оплавлением). Если вы начнете изменять параметры сварки на сварочном аппарате, как только появится намек на проблему, вы можете потерять желаемую настройку. Грязное оборудование должно быть вашей первой проверкой, и они продолжат работу с параметрами. Время сварки и ток сварки являются двумя ключевыми факторами при сварке. Различные переменные этих двух факторов могут дать одинаковые результаты сварки. Высокое время и низкий ток приводят к тому же результату, что и высокий ток и низкий ток.Обязательно изменяйте одну переменную за раз и продолжайте проверять, пока не найдете правильные параметры сварки для вашего типа волокна.


    Tecra Tools предлагает большой выбор наборов инструментов для оптоволокна и расходных материалов для оптоволокна.
    В настоящее время у нас есть в наличии комплект для механического сращивания Fibrlok от 3M и скалыватель оптоволоконных кабелей Miller.

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть наш комплект для сварки оптоволоконных кабелей, и позвольте нам помочь вам найти подходящие инструменты для всех ваших потребностей в оптоволоконной сети.

    Благодарим вас за то, что вы ведете свой бизнес с Tecra Tools, и мы будем рады помочь вам в ближайшее время!

    Вернуться к началу страницы

    Сварка

    : как правильно соединить оптоволоконные кабели

    Сращивание оптоволокна — это процесс соединения двух или более волокон вместе.Независимо от того, развертываете ли вы новую оптоволоконную сеть или расширяете существующую, вы должны убедиться, что ваши волокна правильно сращены, чтобы избежать сбоев в работе сети.

    Сращивание волокон обычно используется для повторного соединения оптоволоконных кабелей при случайном обрыве или для сплавления двух волокон вместе, чтобы создать волокно, достаточно длинное для требуемой трассы кабеля.

    Существует два общепринятых метода сращивания волокон:

    • Механическое соединение
    • Сварка оплавлением

    Из двух методов механическое соединение может быть выполнено намного быстрее, чем соединение сплавлением.Механическое соединение — это соединение двух или более волокон, которые выровнены, а затем удерживаются вместе соединителями.

    Несмотря на то, что механическое сращивание проще в выполнении, оно позволяет увеличить вносимые потери. Таким образом, механическое сращивание идеально подходит только для быстрого или временного восстановления, но не для постоянного сращивания.

    Самый распространенный метод сращивания волокон — это сращивание оплавлением, при котором волокна соединяются вместе с помощью электрической дуги. Этот метод намного более популярен, чем механическое сращивание, поскольку он обеспечивает самые низкие потери, меньшую отражательную способность и самое прочное соединение между волокнами.

    СПЛАВЛЕНИЕ ВАШИХ ВОЛОКОН

    Сварка оплавлением — очень тонкий процесс. В противном случае ваши волокна могут быть неправильно подключены, и ваш сигнал может пострадать.

    При выполнении сварки плавлением обычно выполняется пять различных этапов:

    1. Зачистка волокна

    Чтобы начать сплавление волокон вместе, необходимо удалить или снять защитное полимерное покрытие вокруг оптического волокна. Обычно это делается с помощью механического устройства для снятия изоляции, похожего на пару устройств для зачистки проводов.Не забудьте очистить инструменты для снятия изоляции перед началом процесса закрепления.

    2. Очистка волокна

    После снятия покрытия с волокна пора очистить оголенное волокно. Использование 99,9% изопропилового спирта (IPA) и безворсовых салфеток защитит стекло от любых загрязнений.

    3. Раскол волокна

    Хороший скалыватель имеет решающее значение для успешной сварки плавлением. Скалыватель надрезает волокно и тянет или изгибает его, чтобы вызвать чистый разрыв, а не разрезать волокно, что делает торец волокна плоским и перпендикулярным оси волокна.

    4. Сплав волокна

    После того, как волокна будут расколоты, слейте их вместе с помощью сварочного аппарата. Во-первых, вы должны выровнять концы волокна внутри сварочного аппарата. После правильного совмещения расплавьте волокна электрической дугой, постоянно сваривая концы.

    5. Защита волокна

    После того, как волокна были успешно сплавлены вместе, оголенное волокно защищается либо путем повторного нанесения покрытия, либо с помощью предохранителя сращивания.

    ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ СВОЕ СТЕКЛО

    Не забудьте проверить оптоволокно после того, как оно было оплавлено. Использование оптического рефлектометра во временной области (OTDR) помогает проверить потери в сварном соединении, измерить длину и найти любые неисправности в соединенном волокне.

    Оптоволоконный кабель требует осторожного обращения. Одно плохое соединение — это все, что нужно, чтобы вызвать затухание в оптоволоконном кабеле, снизив качество передачи данных или даже вызвав дорогостоящий сбой в сети.

    Питер Адамс — менеджер по продукту компании Amphenol Telect.Он стремится к тому, чтобы наши клиенты продолжали получать превосходную организацию кабелей и качественную поддержку, которыми славится Amphenol Telect.

    Сварочный аппарат оптического волокна ORIENTEK T40 T45 T43, Máquina de Fusão Fujikura 62S, Fujikura 70s, 41S, 19S, 70R Сварочный аппарат для оптоволокна Soudeuse pour fiber sumitomo t-57, type-71c, type-72c, t-57, type-71c, type-72c, t-57, type-71c, type-72c, t-57 , fusionadora de fira optica inno view 3, view5, view7, как использовать сращивание, jilong kl-300t, kl-530, kl-280e, kl-360e, dvp-740, dvp-770, skycom t307 t207 t308x, comway c8 c10, tumtec fst-16s, v9, fst-83a, fitel s178a, s179, ilsintech swift s3, f1, PON OTDR EXFO MAX710B, YOKOGAWA AQ1200 AQ7280, VIAVI smartotdr, mts-6000, mts-400020, shinewer.com , tribrer aor-500, очиститель катушек разъемов, очистка оптических волокон, скалыватель волокон, Clivador de Precisão INNO V7, Cliveuse pour fiber optiques ORIRNTEK T30C, OTDR LANUCH CABLE, инспекционный датчик


    Этапы работы с аппаратом для сварки оптических волокон

    Рабочие инструменты: оптоволокно Термоусадочная трубка, машинки для стрижки кожи, резак для волокон, беспыльная бумага, спирт

    Открытый сварочный аппарат: (Для обеспечения хорошего качества сварки очистите и проверьте оборудование перед началом сварочных работ.)

    Загрузка: дайте сварочному аппарату прогреться.
    Экран ожидания: текущий режим выбора (автоматический)

    Изготовление волокна:

    1. Очистите покрытие оптического волокна. Очистите волокнистое покрытие марлей, смоченной спиртом.
    2. Волоконно-оптическая термоусадочная трубка. Оптическое волокно полностью пронизано термоклеевой трубкой термоусадочной трубки. №
    3. Зачистка и очистка Снимите оптическое волокно с помощью щипцов для снятия шкур длиной 30-40 мм. Очистка голого волокна спиртом с высокой концентрацией.
    4. Обрезка торца оптического волокна. Откройте пластину и поместите отрезанное волокно в V-образную канавку. Определите длину реза в соответствии с длиной, требуемой оператором. Нажмите на прижимную пластину, чтобы удерживать крышку оптического волокна закрытой, чтобы торец волокна находился на прямой линии. Отодвиньте держатель инструмента назад и нажмите кнопку, чтобы открыть крышку для резки. Осторожно извлеките отрезанное оптическое волокно, чтобы не повредить торец волокна, и очистите отрезанное волокно.Не повредите лезвие для использования в будущем.

    Размещение оптических волокон:

    1. Откройте лобовое стекло.
    2. Откройте левую и правую оптоволоконные пластины
    3. Поместите оптические волокна в V-образные канавки
    * убедитесь, что оптоволокно не изгибается, когда оно помещается в сварочный аппарат.
    *, если волокно скручено или изогнуто как в результате эффекта памяти, вращение волокна вызывает частичный подъем вниз
    * будьте осторожны, чтобы не предотвратить повреждение и загрязнение торца стальной проволоки.Оптоволоконный контакт с любым объектом, включая дно V-образной канавки, может привести к снижению качества.
    4. Осторожно закройте оптоволоконный прижим, чтобы удерживать его.
    * наблюдение помещено в прорезь v-образного оптического волокна Ned. Фонарь должен быть размещен в нижней части прорези v-типа. Если нет, выньте его и переставьте.
    * торцевая поверхность волокна должна располагаться между передним концом V-образной канавки и центральной линией электрода. Торцевая поверхность волокна не обязательно должна быть точно посередине.
    5. Также установите второе волокно, повторите шаги 3 и 4
    6. Осторожно закройте левую и правую прижимную лапку волокна
    7. Закройте лобовое стекло

    Операция сварки:

    Кнопка запускает процедуру автоматической сварки, процедура продвигается вперед левое и правое оптическое волокно автоматически. После завершения дугового разряда волокно остановится в заданном положении. Когда волокно движется вперед и подпрыгивает вверх и вниз, V-образная канавка или поверхность волокна могут быть загрязнены.Очистите V-образную канавку и переделайте волокно. Измерение угла резки и операция выравнивания линии, когда сварочный аппарат работает или останавливается, невооруженным глазом, чтобы наблюдать за лицевой стороной оптического волокна. (даже если нет ошибки в угле резания, дефекты, заусенцы, уклон должны быть устранены.) При превышении угла резания отображается сообщение об ошибке: «плохая торцевая поверхность волокна» или «плохая торцевая поверхность волокна», что является также подлежит повторной резке. После выравнивания оптического волокна сварочный аппарат создает дугу высоковольтного разряда для сварки волокна.Во время дугового разряда изображения оптического волокна можно наблюдать на экране дисплея. Если на некоторых частях изображения видны очень яркие пятна, это вызвано выжиганием пятен, прикрепленных к торцевой поверхности оптического волокна или торца, и сердцевина может снова деформироваться. Хотя деформация может быть обнаружена функцией оценки потерь, повторное соединение не рекомендуется. Если состояние сварки ненормальное, сварочный аппарат отобразит сообщение об ошибке «сбой сварки». Тогда откажитесь. Перед сваркой оптическое волокно следует проверить, чтобы выбрать соответствующее состояние, чтобы избежать этого явления.Если это явление происходит, необходимо провести новый тест оптического волокна. Это нормально, если точка сварного шва немного толще, и нет проблем с потерями сварного шва и надежностью. Откройте лобовое стекло, сварочный аппарат автоматически проверит натяжение и запишет результаты. Результаты подключения будут сохранены в микросхеме памяти сварочного аппарата.

    Извлеките оптоволокно:
    1. Откройте лобовое стекло (приспособление обогревателя должно быть открыто, готово к установке оптического волокна и оптоволоконной термоусадочной трубки)
    2.Откройте левый и правый волоконный пресс.
    3. Для снятия оптического волокна со сварочного аппарата

    Усиление сварных швов:
    1. Продвиньте оптоволоконную термоусадочную трубку к центру сварного шва и вставьте ее в паз нагревателя. (убедитесь, что сварные соединения и оптоволоконные термоусадочные трубки расположены в центре нагревателя, металлический корпус расположен вниз и волокно не перекручено)
    2. Затягивая волокно, опустите волокно и вставьте его в обогреватель.Левая и правая арматура нагревателя автоматически закроются.
    3. Накройте нагреватель стеклянной крышкой. (еще раз проверьте, находятся ли предохранитель и оптоволоконная термоусадочная трубка в центре нагревателя)
    4. Обогрев при нажатии клавиши. После нагрева лампа нагрева гаснет.
    5. Откройте левое и правое крепление нагревателя. Затяните волокно и осторожно извлеките армированный предохранитель. (Иногда термоусадочная трубка может прилипать к нижней части нагревателя. С помощью всего лишь одного ватного тампона или такого же мягкого заостренного предмета вы можете аккуратно раскатать крышку.)
    6. Обратите внимание на пузырьки и загрязнения в термоусадочной трубке. (не удалось сделать это снова)

    Точечная сварка | Сварка швов

    8000 Series


    LaserStar Система волоконной лазерной сварки

    LaserStar 8000 Series Системы волоконной лазерной сварки — быстрые, эффективные, портативные системы импульсной лазерной сварки Nd: YAG с волоконно-оптической насадкой для высокоскоростной лазерной сварки.Идеально подходит для бесконтактной сварки, при которой соединяются два одинаковых или определенных разнородных металла. Системы лазерной сварки LaserStar могут выполнять как лазерную точечную сварку (одиночный импульс), так и лазерную сварку швов (многоимпульсные точки перекрытия), включая герметичные лазерные швы.

    Система лазерной сварки серии 8000 предлагает пользователям возможность легко интегрировать оптоволоконный луч в высокоскоростные сборочные операции и / или системы перемещения, чтобы минимизировать или исключить контакт человека с компонентами.

    Многие материалы можно сваривать с помощью лазера, включая нержавеющую сталь серий 300 и около 400, низкоуглеродистые стали, никель и никелевые сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы, титан, сплавы драгоценных металлов (золото, серебро и платина) и т. Д.

    • Медицина Компоненты устройства
    • Точечная сварка
    • Сварка швов
    • Ремонт пресс-форм Сварка
    • Микросварка
    • Сварка батарей
    • Компоненты компьютера
    • Аэрокосмическая промышленность и электроника
    • Автомобильные и микрокомпоненты

    05

      • 100 Вт и 150 Вт
      • 200 Вт

      Технический профиль LaserStar 50 Вт LaserStar 80 Вт
      Тип лазера Nd: YAG Nd: YAG
      Длина волны 1064 нм 1064 нм
      Средняя мощность при температуре окружающей среды: 50 Вт при 35 ° Цельсия 80 Ватт при 30 ° Цельсия
      Пиковая мощность (кВт) 10,0 кВт 10,0 кВт
      Энергия выходного импульса 0,1 — 100 Дж 0,1 — 100 Дж
      Длина импульса (мс) 0,5 — 30 мс 0,5 — 30 мс
      Частота импульсов (Гц) 40 Гц (2400 об / мин) 40 Гц (2400 об / мин)
      Цепь питания

      208-240 В (± 5%)
      12 A, 50-60 Гц / Одиночный

      208–240 В (± 5%)
      30 А, 50 — 60 Гц / Одиночный

      Формирование импульса (P3) Да Да
      Искатель цели Класс красного диодного лазера IIIa Красный диодный лазер, класс IIIa
      Волоконно-оптические кабели Многорежимный / ступенчатый индекс Многорежимный / ступенчатый индекс
      Диаметр луча 175 — 1000 мкм 175 — 1000 мкм
      Ячейки памяти 79 Текстовые ячейки 79 Текстовые ячейки
      Звуковой сигнал диагностики Да Да
      Визуальный сигнал диагностики Дополнительно Дополнительно
      Лазерная система охлаждения

      Замкнутый контур с воздушным внутренним контуром

      Воздушный внутренний с замкнутым контуром

      Размеры

      35 дюймов В x 10 дюймов Ш x 28 дюймов Д
      890 мм x 255 мм x 712 мм

      35 дюймов x 24 дюйма x 30 дюймов L
      890 мм x 610 мм x 762 мм

      Вес 125 фунтов / 56 кг 250 фунтов / 110 кг
      Гарантия Как указано
      Как указано
      Сертификация FDA (CDRH), UL, CSA, CE, ETL FDA (CDRH), UL, CSA, CE, ETL
      Страна происхождения Сделано в США Сделано в США
      Интеграция машины для производства цепей
      Совместимость с цепной машиной Различные марки и модели Различные марки и модели
      Кабель, фокусирующая головка и Совместимость с триггером Различные марки и модели Различные производители и модели
      9 0013 Многорежимный / ступенчатый индекс
      Технический профиль LaserStar 100 Вт LaserStar 150 Вт
      Тип лазера Nd: YAG Nd: YAG
      Длина волны 1064 нм 1064 нм
      Средняя мощность при температуре окружающей среды: 100 Вт при 30 ° Цельсия 150 Вт при 30 ° Цельсия
      Пиковая мощность (кВт) 10,0 кВт 10,0 кВт
      Энергия выходного импульса 0,1 — 100 Джоулей 0,1 — 100 Дж
      Длина импульса (мс) 0,5 — 30 мс 0,5 — 30 мс
      Частота импульса (Гц) 40 Гц (2400 об / мин) 40 Гц (2400 об / мин)
      Питание Схема

      208–240 В (± 5%)
      30 А, 50–60 Гц / 3 фазы

      208–240 В (± 5%)
      30 А, 50–60 Гц / 3 фазы

      Формирование импульса (P3) Да Да
      Целеуказатель Красный диодный лазер, класс IIIa Красный диодный лазер, класс IIIa
      Волоконно-оптические кабели Многорежимный / шаговый индекс
      Диаметр луча 175 — 1000 мкм 175 — 1000 мкм
      Ячейки памяти 79 Текстовые ячейки 79 Текстовые ячейки
      Диагностический звуковой сигнал Да Да
      Диагностическое визуальное предупреждение Дополнительно Дополнительно
      Лазерная система охлаждения

      Закрытый контур с воздушным внутренним контуром
      Дополнительный охладитель

      Закрытый контур с воздушным внутренним контуром
      Дополнительный охладитель

      Размер s

      39 дюймов x 24 дюйма x 30 дюймов
      990 мм x 610 мм x 762 мм

      39 дюймов x 24 дюйма x 30 дюймов
      990 мм x 610 мм x 762 мм

      Вес 250 фунтов / 110 кг 250 фунтов / 110 кг
      Гарантия Как указано
      Как указано
      Сертификация FDA (CDRH), Ul, CSA, CE, ETL FDA (CDRH), UL, CSA, C, ETL
      Страна происхождения Сделано в США Сделано в США
      Интеграция машины для производства цепей
      Совместимость с цепной машиной Различные марки и модели Различные производители и модели
      Совместимость с кабелем, головкой фокусировки и триггером Различные производители и модели Различные производители и модели
      Технический профиль LaserStar 200 Вт
      Laser Тип Nd: YAG
      Длина волны 1064 нм
      Средняя мощность при температуре окружающей среды: 200 Вт при 30 ° Цельсия
      Пиковая мощность (кВт) 10,0 кВт
      Энергия выходного импульса 0,1 — 100 Дж
      Длина импульса (мс) 0,5 — 30 мс
      Частота импульсов (Гц) 40 Гц (2400 об / мин)
      Цепь питания

      208-240 В (± 5%)
      30 А, 50-60 Гц / трехфазный

      Формирование импульса ( P3) Да
      Искатель цели Красный диодный лазер, класс IIIa
      Волоконно-оптические кабели Многорежимный / ступенчатый индекс
      Диаметр луча 175 — 1000 мкм
      Хранение в памяти Ячейки 79 Ячейки
      Диагностический звуковой сигнал Да
      Диагностический визуальный сигнал Дополнительно
      Лазерная система охлаждения

      Требуется внешний охладитель

      Размеры 900 02 39 дюймов x 24 дюйма x 30 дюймов
      990 мм x 610 мм x 762 мм

      Вес 250 фунтов / 110 кг
      Гарантия По заявке
      Сертификация FDA (CDRH) , UL, CSA, CE, ETL
      Страна происхождения Сделано в США
      Интеграция машины для изготовления цепей
      Совместимость с цепной машиной Различные модели и модели
      Совместимость с кабелем, головкой фокусировки и триггером Различные марки и модели

      Справочник FOA для волоконной оптики


      Сварка сплавлением — это процесс соединения или сварки двух волокна вместе обычно с помощью электрической дуги.Слияние сращивание — наиболее широко используемый метод сращивания, поскольку он обеспечивает наименьшие потери и наименьшую отражательную способность, так как а также обеспечение самого прочного и надежного соединения между двумя волокнами.


      Практически все одномодовые соединения являются сварочными. Многомодовый волокна могут быть труднее сращивать плавлением, так как сердцевина большего размера со многими слоями стекла, что дает профиль иногда сложнее сопоставить, особенно с волокна разных типов или производителей.
      Сварка оплавлением может выполняться по одному волокну за раз или полная волоконная лента из ленточного кабеля за один раз. Первый мы посмотрим на сращивание одного волокна, а затем на ленту сращивание.

      Сварочные аппараты — это в основном автоматизированные инструменты, которые потребовать от вас предварительной настройки параметров сварки или выбрать заводские рекомендуемые настройки, которые будут контролировать сам процесс сращивания.Все требуют использования прецизионный скалыватель волокон, который разглаживает и ломает (раскалывает) волокна должны быть точно сращены, так как качество сращивание будет зависеть от качества скола. Большинство сварочные аппараты поставляются с рекомендованным ножом.

      Правильное использование сварочного аппарата и скалывателя требуют тщательного следования инструкциям производителя. Продукция каждого производителя немного отличается и требует несколько иных процедур.Читая руководства и практика с машиной важны, особенно если оператор не обучен работе с конкретный сварочный аппарат.

      Автоматическое выравнивание волокон
      Концы волокон находятся на подвижных ступенях, которые используется для выравнивания волокон и установки торцевого зазора автоматически. Во время автоматизированного процесса сварочный аппарат будет выравнивать волокна одним из двух методов:

      Optical Core or Profile Alignment Systems (PAS)

      Optical Core Alignment (также называемый Profile Юстировка), метод оптического юстировки, используется многие модели сварочных аппаратов.Два волокна освещается с двух сторон, разнесенных на 90 градусов. Из изображения в видеокамере, программное обеспечение распознает ядро волокон и автоматически выравнивает их с помощью подвижных этапы. Программное обеспечение также оценивает потери в сварке после сварка сплавлением завершена. В аппаратах для сращивания лент обычно используются выравнивание профиля.

      Локальный впрыск и обнаружение (система LID)

      Для выравнивания сердечника LID используется локальный впрыск и обнаружение свет.Свет попадает в волокно за счет изгиба оптоволокно и направив источник света (светодиод или лазер) на вне одного волокна, поэтому часть света попадает в основной. На другом волокне изгиб вызывает макроизгиб потери, которые измеряются фотоприемником, обеспечивая относительная индикация прохождения света через сращивание. Сварочный аппарат измеряет связь света через оптоволокно. при перемещении волокон на приводах, чтобы получить лучшую передачу Это означает, что волокна оптимально выровнены.Крышка система также проверяет передачу после сварки, чтобы оценить потери при сварке.

      Оба метода хорошо работают с большинством волокон. Обратитесь к руководство по эксплуатации или спросите производителя, есть ли какие-либо вопрос об использовании сварочного аппарата с оптоволокном, которым вы являетесь установка.

      Сварочные машины обычно имеют нагревательное устройство для термоусаживаемый защитный рукав поверх готового сращивание, чтобы защитить его от влаги или других факторов окружающей среды. опасности.Альтернативный метод с использованием накладных протекторов.

      Помимо сварочного аппарата и скалывателя, технические специалисты, выполняющие для сращивания потребуется комплект кабельной подготовки и волокна инструменты для зачистки. Поскольку большая часть сварочных работ выполняется в вне завода, специалист по сварке должен иметь инструменты для работать со всеми типами незакрепленных кабелей, как гелевых, так и сухая водонепроницаемая, с различными стилями курток, броней и т. д.

      Сварка оплавлением требует снятия изоляции большей длины волокно, чем заделка, поэтому выбор стриппера важный. Есть три типа стрипперов для волокон. доступный, известный как (слева) стриптизерша Миллера, No-Nik и Micro-Strip. Все три могут работать одинаково хорошо, и большинство технических специалистов выбирают тот, с которым они наиболее знакомы. Miller, пожалуй, самый прочный, но имеет недостаток. быть «правшей».«Микрополоска позволяет устанавливать длина полосы для получения однородных полос. No-Nik осторожен с волокном, но требует тщательной очистки. Большинство стрипперы имеют «размер» для покрытия волокон. удалены, поэтому убедитесь, что у вас есть подходящая стриппер для отделяемое волокно. Какой бы стриппер ни использовался, уход необходимо принять меры, чтобы не порезать волокно во время зачистки процесс, так как он может вызвать трещины, которые могут привести к волокну провал когда-нибудь в будущем.Стриптизерши требуют осторожности очистка и немедленная замена в случае их повреждения или изношены.


      Процесс сварки плавлением

      Подробное описание Инструкции по сварке оптоволокном с помощью EasySplicer

      Подготовьте кабели к сращиванию
      Снимите оболочку, удалив достаточное количество оболочки, обычно 2-3 м, для сращивания и заправки буферных трубок и волокна в затворе для сращивания.Оставьте нужную сумму силовых элементов, чтобы прикрепить трос к затвору. Информацию о необходимой длине см. В инструкциях по закрытию стыков. Очистите все водоблокирующие материалы, используя соответствующие чистящие средства.

      Удалите буферные трубки, обнажающие волокна для сращивания. Обычно для закрытия сращивания требуются буферные пробирки размером ~ 1 м. внутри затвора и ~ 1 м волокна внутри стыка лоток.Очистите все водоблокирующие материалы.

      Подготовка волокон к сращиванию
      Процесс одинаков для всех типов сращивания: полоса, очистка & расколоть.

      Каждое волокно перед зачисткой необходимо тщательно очистить. сращивание.

      Когда будете готовы сращивать оптоволокно, снимите буфер. покрытие (я), чтобы обнажить чистое волокно необходимой длины

      Очистите волокно соответствующими салфетками

      Расколите волокно, используя процесс, соответствующий Используемый скалыватель

      Поместите волокно в направляющие узла сварки оплавлением.

      Повторите эти действия для другого сращиваемого волокна

      Запуск программы сварочного аппарата

      Выберите подходящую программу для сварки оптоволокна сращиваемые типы

      Сварочный аппарат покажет сращиваемые волокна на видео экран.

      Концы волокна будут проверены на наличие сколов и дефектов. те, что справа вверху, будут отклонены.

      Автоматическая сварка

      Волокна будут перемещены в положение

      Цикл предварительной плавки удалит любую грязь с концов волокна и предварительно нагрейте волокна для сращивания

      Волокна будут выровнены с использованием метода выравнивания сердцевины для этот сварочный аппарат

      Волокна будут сплавлены с помощью автоматического дугового цикла, который нагревает их в электрической дуге и питает волокна вместе с контролируемой скоростью

      Когда сварка завершится, сварочная машина будет осмотрите стык и оцените оптические потери сращивание.Он сообщит оператору, нужно ли переделал.

      Оператор снимает волокна с направляющих и прикрепите постоянный протектор стыка путем термоусадки или зажимные протекторы раковины моллюска.

      Оценка сварных соединений

      Современные сварочные машины выполняют все процессы сварки. автоматически, поэтому информация ниже предназначена для только информация.Вряд ли автомат сварочный аппарат покажет любую из проблем которые были обычными для ручных сварочных аппаратов для оптоволокна мимо.

      Хорошие соединения
      Визуально проверьте сварку после запуска программы, используя оба вида X и Y. Некоторые недостатки, которых нет влияют на оптическую передачу приемлемы, как показано. Некоторый волокна (например, легированные фтором или покрытые титаном) могут вызывать белые или черные линии в области стыка, которые не являются неисправностями.(Рисунок из руководства Sumitomo)

      Плохие соединения
      Некоторые недостатки недопустимы и требуют запуска процесс склейки окончен. Некоторые, как черные точки или линии, можно улучшить, повторив шаг ARC, но не более чем в два раза. Для больших смещений сердечника, пузырей или вздутия соединения, всегда переделывать. (Рисунок из руководства Sumitomo)

      Устранение неполадок при сварке
      Вот некоторые общие проблемы и вероятные причины.

      Не предохранен Через

      Слишком низкий ток сварки
      Слишком короткое время предварительной сварки

      Головки спичек

      Загрязнение электродов
      Слишком высокий ток сварки
      Слишком длительное время предварительной сварки
      Слишком большой ток предварительной сварки
      Слишком малый зазор

      210 Слишком большой зазор

      Сужение

      Слишком высокий ток
      Слишком низкая скорость подачи
      Слишком долгое время предварительной сварки
      Слишком высокий ток предварительной сварки
      Слишком большой зазор
      Загрязненные электроды

      Увеличение

      Слишком быстрая подача
      Неправильный ток

      Пузырьковый конец 902 или включение 902 грани
      Плохой раскол
      Слишком высокий ток сварки
      Слишком низкий ток или время предварительной сварки

      Дополнительные проблемы
      Сварочные аппараты для сварки обычно имеют сохраненные программы для большинства волокна, и пользователь может изменить эти параметры программы или создавать новые.Обратитесь к инструкции по эксплуатации или спросите у производителя есть вопросы по использованию сварочный аппарат с устанавливаемым волокном.
      Иногда необходимо сращивать старые волокна либо в восстановление или модификация сетей. Старые волокна могут стать хрупкие и трудно разъединяемые

      Затворы для сращивания

      После сращивания волокон они будут помещены в сращивание лоток, который затем помещается в затвор.Снаружи закрытие растений будет тщательно запечатано, чтобы предотвратить повреждение стыков из-за влаги. Закрытие помещено в обозначенное защищенное место для завершения установки.
      Все кабели, содержащие металлические элементы, такие как броня или члены силы должны быть заземлены и связаны на каждом точка стыка. Затворы предназначены для зажима кабеля члены силы, чтобы обеспечить силу, чтобы предотвратить натяжение кабель и уплотнения, чтобы предотвратить повреждение влагой сращивания.

      Испытания Сварочные аппараты
      используются для создания кабелей большой длины путем сращивание нескольких сегментов кабеля. Хотя сварочный аппарат даст оценку потерь при сварке, единственный способ проверьте это с помощью рефлектометра. Поскольку рефлектометры имеют ошибки направления, тестирование может быть требуется с обоих направлений и усреднено. Обычно долго соединенные кабели тестируются с помощью OTDR и трассируются сохраняется для документации на случай восстановления.

      Сращивание лент (сращивание с применением технологии массового оплавления)

      Сегодня многие кабели с большим количеством волокон изготавливаются из лент волокон, обычно 12 волокон на ленту. Разделение всего эти волокна для сращивания по отдельности было бы время расходные, поэтому сварочные аппараты для сварки лентой, также называемые массовыми сварочные аппараты, могут соединять целые ленты за один раз, создание стыка, который выглядит следующим образом.

      Ленточные сварочные аппараты похожи на сварочные аппараты для одиночных волокон и работают примерно так же, за исключением того, что ленты обрабатываются как один узел, зачищенный, расколотый и соединенный специальными инструменты при этом удерживаются в специальном держателе.

      Ниже показан специальный держатель, используемый для ленты Corning. показан сварочный аппарат.

      Держатель вставляется в специальный съемник, который использует нагрейте, чтобы облегчить снятие изоляции.

      После зачистки держатель помещается в специальный нож. который разрубит все 12 волокон сразу.

      Приспособление со всеми сколотыми волокнами помещается в сварочная машина.

      Когда вторая лента подготовлена, блок настроен на автоматическая сварка. Показано, что стыки выполняются. ниже.


      Техническое обслуживание сварочного аппарата для оптоволокна

      Все сварочные аппараты имеют требования к техническому обслуживанию, которые должны быть описаны в руководстве по эксплуатации.Кроме регулярно чистить, они требуют выравнивания электродов и периодическая замена. Соблюдайте требования производителя для обслуживания.

      Виртуальный Практика, сварка методом Fusion

      Виртуальный Руки, сращивание ленты

      Подробный Инструкции по сварке оптоволокном с помощью EasySplicer

      Содержание: FOA Справочное руководство по волоконной оптике

      Сварка волоконным лазером снижает затраты и улучшает результаты | Особенности | Лето 2017 г.

      Волоконные лазеры уже много лет используются в различных сварочных устройствах.По мере дальнейшего развития и разнообразия лазерных технологий их применение в сварке продолжает расширяться.

      WOLFRAM RATH, COHERENT INC.


      Наиболее традиционные, т. Е. Нелазерные, методы сварки, используемые в настоящее время, представляют собой разновидности дуговой сварки. В этих методах сначала соприкасаются или находятся в непосредственной близости друг от друга два металлических предмета. Края деталей могли иметь такую ​​форму, чтобы облегчить их соединение. Высокое напряжение возникает между электродом и областью контакта, создавая дугу, плавящую материал (или, в некоторых случаях, дополнительный присадочный материал или сам электрод).Расплавленный материал заполняет любой зазор между деталями или перекрывает их, а затем затвердевает, чтобы соединить детали.

      Рис. 1. Схема генератора волоконного лазера
      Coherent / Rofin, включая 12 модулей накачки для диодных лазеров и 6×1 волоконных соединительных модулей, которые вводят свет накачки в усиливающее волокно и позволяют эффективно выводить выходной сигнал лазера. Любезно предоставлено Coherent Inc.

      Основным преимуществом большинства методов дуговой сварки является относительно низкая стоимость, особенно с точки зрения капитальных затрат на оборудование.Кроме того, методы дуговой сварки хорошо изучены и широко используются, а стандарты их производства и испытаний хорошо известны.

      Основные недостатки дуговой сварки в основном связаны с нагревом деталей. Это может привести к микроструктурам в расплавленном материале, которые обеспечивают низкую прочность сварного соединения и относительно большую зону термического влияния в материале, прилегающем к сварному шву. К тому же глубина проникновения невелика. Хотя в последние годы традиционные технологии дуговой сварки были оптимизированы для снижения тепловложения и обеспечения более высокого проплавления за один проход, лазерная сварка по-прежнему остается методом наименьшего тепловложения с наибольшим отношением глубины к ширине.На параметры дуги влияет местное электрическое поле, поэтому их нельзя настроить независимо. В отличие от этого, лазерная сварка предлагает полностью независимый выбор параметров и является самой простой техникой для полной автоматизации.

      Лазерная сварка с замочной скважиной

      Большинство методов лазерной сварки можно разделить на две основные категории: с замочной скважиной и кондуктивный режим. Оба метода могут работать автогенно, то есть с присадочным металлом или без него.

      Keyhole — или сварка с глубоким проплавлением — обычно встречается при сварке более толстых материалов с высокой мощностью лазера.С помощью этого метода лазер фокусируется так, чтобы достичь очень высокой плотности мощности на заготовке. В фокусе лазерного луча металл фактически испаряется, открывая глухую дыру (замочную скважину) в ванне расплавленного металла. Давление пара сдерживает окружающий расплавленный металл и держит эту замочную скважину открытой во время процесса. Мощность лазера в основном поглощается на границе пар-расплав и стенках замочной скважины. Сфокусированный лазерный луч и замочная скважина непрерывно перемещаются по пути сварки.В передней части замочной скважины расплавляется новый материал; сзади он снова затвердевает и становится сварным швом.

      Небольшой размер области замочной скважины приводит к получению точной узкой зоны плавления с высоким соотношением сторон (глубины к ширине) по сравнению с методами дуговой сварки. Сильно локализованное приложение тепла означает, что большая часть заготовки действует как эффективный теплоотвод, позволяя области сварного шва быстро нагреваться и охлаждаться. Это сводит к минимуму размер зоны термического влияния и уменьшает рост зерен.Таким образом, лазер обычно может создавать более прочные соединения, чем дуговая сварка, что является одним из его основных преимуществ.

      Лазерная сварка также предлагает большую гибкость, чем дуговая сварка, поскольку она совместима с чрезвычайно широким спектром материалов, включая углеродистую сталь, высокопрочную сталь, нержавеющую сталь, титан, алюминий и драгоценные металлы. Его также можно использовать для соединения разнородных материалов, поскольку различия в температурах плавления материалов и теплопроводности не имеют большого значения в этом процессе.

      Кроме того, лазерная сварка дает значительные преимущества по стоимости по сравнению с традиционными методами, если учитывать все этапы процесса. В частности, точное применение тепла сводит к минимуму деформацию сварного шва и детали в целом, что во многих случаях устраняет необходимость в последующей обработке. Возможность проецировать лазерный луч на относительно большие расстояния практически без потерь мощности позволяет легко интегрировать лазерную сварку с другими производственными процессами и хорошо поддается интеграции с производственной робототехникой.Кроме того, могут быть реализованы новые конфигурации продуктов с уменьшенными размерами фланцев, что имеет решающее значение для легких транспортных средств в автомобильной промышленности.

      Волоконные лазеры для сварки

      Волоконные лазеры очень хорошо соответствуют требованиям сварки в замочную скважину. Обычно они предлагают выходную мощность в диапазоне от 500 Вт до 10 кВт и могут легко достичь размера сфокусированного пятна в необходимом диапазоне от 40 до 800 мкм даже на относительно больших рабочих расстояниях. С практической точки зрения использование волокна для доставки луча расширяет возможности интеграции и облегчает использование лазера в производственной среде.Наконец, высокая надежность, отличное время безотказной работы и низкая стоимость владения волоконными лазерами делают их экономически выгодным и привлекательным выбором для производственных сварочных работ.

      В настоящее время существует несколько производителей мощных волоконных лазеров для сварки и других приложений обработки материалов. На рисунке 1 показаны основные элементы генератора волоконного лазера, который используется компанией Coherent / Rofin. Резонатор лазера состоит из оптического волокна с большой площадью мод (LMA), легированного Yb, оптического волокна с двойной оболочкой и волоконных брэгговских решеток (FBG) для зеркал резонатора.Он накачивается с каждого конца серией модулей накачки диодных лазеров, выходы которых подключены к оптоволокну усиления.

      Исходя из этой конструкции, один комплект насосов и оптоволоконного кабеля может обеспечивать выходную мощность до 3 кВт. Выходную мощность до четырех из этих одномодовых волоконных лазерных модулей можно затем объединить в одно многомодовое волокно для достижения мощности до 10 кВт. В качестве альтернативы стандартный шкаф Coherent / Rofin поддерживает разделение выходного сигнала одиночного волоконного лазера на четыре отдельных волокна с помощью встроенных переключателей между волокном.

      Эта модульная конструкция позволяет легко обеспечить множество вариантов с точки зрения выходной мощности, диаметра волокна доставки и произведения параметров пучка. Преимущество заключается в возможности легко адаптировать характеристики лазерного луча для точного соответствия требованиям конкретного процесса.


      Рис. 2. В полотенцесушителе российского производителя используется автоматизированная сварочная система Rodomach Speciaalmachines BV. Эта система основана на волоконном лазере Coherent / Rofin.Предоставлено Rodomach Speciaalmachines BV.

      Некоторые пользователи других волоконных лазеров сталкивались с лазерным повреждением или несогласованностью процесса, вызванными обратным отражением при обработке металлов с высокой отражающей способностью, таких как медь и латунь. В когерентных лазерах / лазерах Rofin используется оптимизированная технология генерации и доставки энергии, а также датчики в различных местах системы для защиты компонентов лазера от таких повреждений. Эти меры безопасности устраняют проблему обратных отражений и позволяют надежно сваривать латунь, алюминий и медь, не опасаясь повреждения лазера.

      Полотенцесушитель с лазерной сваркой

      Паровые радиаторы для обогрева полотенец стали популярными в спортзалах и спа по всему миру. Российский производитель этих полотенцесушителей теперь использует автоматизированную сварочную систему на основе волоконного лазера, разработанную голландским производителем специального оборудования Rodomach Speciaalmachines BV (рис. 2).

      Ранее этот российский производитель радиаторов использовал в своем производстве традиционный метод дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) вручную.Целью производителя радиаторов было перевести все производство на автоматизированную систему. Более того, в процессе необходимо будет учитывать множество различных конфигураций продукта, включая модели с круглыми трубами, а также модели с трубами с различными другими формами. Для всех этих продуктов желаемая глубина сварки составляет 60 процентов толщины трубы, в то время как окончательная сборка должна выдерживать давление воздуха 25 бар. Внешний вид продукта также имеет решающее значение в этом приложении; производитель хотел добиться однородного, гладкого сварного шва (рис. 3), который привлекателен и не требует дополнительной обработки.Это необходимо, потому что заключительным этапом производства является электрополировка, которая доводит радиаторы из нержавеющей стали до зеркального блеска.

      Чтобы разработать лазерное решение для этого процесса, компания Coherent / Rofin провела испытания Rodomach в Гамбургской лаборатории приложений. Они доказали, что аустенитная хромоникелевая сталь AlSI 304, используемая производителем радиатора, легко поддается лазерной сварке. Однако стандартная оснастка не могла обеспечить оптимальную совместимость деталей для всей операции, и, как следствие, нельзя было гарантировать стабильно высокое качество шва.


      Рисунок 3.
      Деталь сварного шва, полученного системой на основе волоконного лазера. Предоставлено Coherent Inc.

      Coherent / Rofin и Rodomach разработали метод зажима детали таким образом, чтобы обеспечить равномерную сварку, а также предотвратить деформацию детали во время процесса. Конкретное решение заключалось в замене традиционной оснастки со статическим зажимом, используемой для сварки, зажимным механизмом с сервоуправлением со встроенным охлаждением и газовой защитой.С помощью этой системы зажима допуски труб коллектора и поперечных труб разделены между двумя сторонами продукта. Этот метод обеспечивает равномерное зажимание детали во всех точках сварки, а охлаждение рассеивает локализованное тепло и предотвращает деформацию стыков.

      Испытания также показали, что волоконный лазер мощностью 2 кВт с оптическим волокном 300 мкм и фокусирующей оптикой с фокусным расстоянием 300 мм будет оптимальным для этого применения. Эта оптическая конфигурация обеспечивает большую глубину резкости, что дает заказчику высокую степень допуска процесса.В результате уменьшается количество брака и повышается производительность.

      Компания Rodomach сконфигурировала систему таким образом, что с помощью переключателя луча один волоконный лазер может питать две роботизированные сварочные станции, которые поочередно обрабатывают две стороны излучателя (рис. 4).


      Рисунок 4.
      Система автоматической сварки полотенцесушителей. Любезно предоставлено Coherent Inc.

      «Мы объединили управление системой, двумя роботами и лазером на одном терминале», — сказал Роэл Дорнебош, управляющий директор и владелец Rodomach.«Это упрощает работу для клиента, который с самого начала выразил обеспокоенность тем, что система будет сложной в эксплуатации из-за их строгих требований к качеству. Последняя поставленная нами система работает со скоростью сварки 2 м / мин и обеспечивает сварные швы, выдерживающие давление 250 бар — в 10 раз превышающее исходное значение. Кроме того, качество сварных швов и косметические средства неизменно остаются на высоком уровне ».

      Волоконные лазеры большой мощности за последнее десятилетие стали идеальным инструментом для широкого спектра сварочных работ.Однако для успешного использования волоконного лазера в конкретном приложении требуется нечто большее, чем просто высококачественный источник. В частности, партнерство с компанией по производству волоконных лазеров, которая предлагает поддержку и опыт в разработке и интеграции процессов, а также всемирная инфраструктура поддержки имеет решающее значение не только для вывода продуктов на рынок, но и для долгосрочного успеха.

      Познакомьтесь с автором

      Вольфрам Рат — менеджер по продукции Laser Sources в Coherent Inc.; электронная почта: [адрес электронной почты защищен]


      .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.