Балластные реостаты для ручной и автоматической сварки
Регуляторы тока и балластные реостаты являются необходимой частью сварочного оборудования. Назначение их — создавать падающую вольт-амперную характеристику в электрической сварочной цепи и регулировать силу сварочного тока.Существующие промышленные регуляторы тока не всегда удовлетворяют требованиям конкретных производственных условий и постоянно совершенствуются. Несколько новаторских предложений описываются ниже.
Балластный реостат РБ-700-1 для автоматической сварки под слоем флюса. Для выполнения автоматической сварки под слоем флюса используются многопостовые сварочные выпрямители типов ВКСМ-1000-1, ВДМ-1001 или преобразователи ПСМ-1000-4 с жесткой внешней характеристикой. Чтобы обеспечить регулирование сварочного тока и получить падающую внешнюю характеристику при неизменном напряжении источника, последовательно с ним включают 3—4 балластных реостата РБ-301, соединенных параллельно.
Новаторами сварочной лаборатории треста «Союзпромбуммонтаж» на базе промышленного реостата РБ-300-1 изготовлен реостат РБ-700-1.
Пять ступеней сопротивления нового реостата выполнены из фехралевой ленты сечением 2X20 мм и длиной 6,2 м. Каждая ступень имеет сопротивление 0,215 Ом, а минимальное сопротивление при включении всех ступеней составляет 0,043 Ом.
Рис. 5. Схема балластного реостата РБ-700-1.
При напряжении источника питания 60 В и напряжении дуги 30 В включение каждой ступени повышает ток на 140 А. Таким образом, включая последовательно пять ступеней сопротивления, можно получить следующие ступени регулирования тока: 140, 280, 420, 560 и 700 А.
При необходимости получения сварочных токов до 1000 А и для более тонкого их регулирования параллельно с реостатом РБ-700-1 включается реостат РБ-300-1.
Каждая ступень сопротивления реостата РБ-700-1 представляет собой сварной металлический каркас 1 (рис. 5) с двумя керамическими трубками 2, на которые с небольшим натягом намотана фехралевая лента 3. Гибка ленты на изоляторах при намотке осуществляется с нагревом ленты газовой горелкой.
Отдельные ступени собираются вне корпуса реостата, затем они соединяются в блок и устанавливаются в корпус. Одни выводы сопротивлений крепятся к контактам рубильников 4, а другие — к пластине с нижней стороны.
Балластный реостат РБ-700-1 обладает высокой надежностью и долговечностью, удобен при эксплуатации и ремонте.
Применение балластного реостата РБ-700-1 значительно расширяет технологические возможности преобразователей и выпрямителей, используемых для ручной и автоматической сварки.
При работе реостат РБ-700-1 может быть использован для сушки электродов, флюсов и сварочной проволоки. С этой целью над крышкой реостата смонтирован ящик из уголков с сетчатым дном.
Портативный балластный реостат разработан коллективом новаторов центрального производственного ремонтного предприятия «Ленэнерго». Этот реостат предназначен для регулирования сварочного тока до 220 А. Балластный реостат (рис. 6) имеет основание 1, корпус 2, защитный кожух 3 и пластинчатый переключатель 5 с рукояткой 4.
Внутри корпуса 2 закреплено сопротивление из нихромовой проволоки диаметром 5 мм, выполненное в виде гармошки незамкнутой кольцеобразной формы.
Рис. 6. Портативный балластный реостат.
Балластный реостат включается в сварочную цепь последовательно: одним концом к выводу 7, а другим — к выводу на переключателе 5.
Регулирование сварочного тока осуществляется перестановкой пластинчатого переключателя в соответствующее звено гармошки по всему периметру сопротивления. Для этого достаточно отклонить рукоятку 4 вверх, повернуть ее на требуемый угол и ввести в контакт с сопротивлением.
Достоинствами описанного балластного реостата по сравнению с известными являются малая масса и габариты, более плавное регулирование сварочного тока, простота в изготовлении.
Ремонт балластных реостатов. Новаторы сварочной лаборатории «Союзпромбуммонтаж» при ремонте элементов сопротивления балластного реостата типа РБ-300-1 предложили вместо константановой проволоки применять проволоку из нержавеющей стали 1Х18Н9Т или из нихрома.
Рис. 7. Схема балластного реостата РБ-300-1.
Для проверки возможности указанной замены элементы 1, 2, 9 и 12 балластного реостата (рис. 7) были навиты проволокой из стали 1Х18Н9Т диаметром 2 мм, остальные элементы — проволокой из той же стали диаметром 3 мм. Испытания показали, что величина токов в каждой ступени была близка к номинальной для данного реостата. При длительной работе реостата из-за нагрева величина тока падает на 15%, что вызвано сравнительно большой величиной температурного коэффициента сопротивления нержавеющей стали.
Длина применяемой проволоки определилась по формуле:
где l1 и /2 — длина нового и заменяемого проводов;
S1 и s2 -— сечение нового и заменяемого проводов;
ро1 и ро2 — удельное электрическое сопротивление нового и заменяемого проводов.
В результате внедрения данного предложения значительно упростился ремонт балластных реостатов.
Автор — svarka
Баластник для сварочного аппарата своими руками
Параметр наименьшего сопротивления крайне важен, поскольку ток проходит практически беспрепятственно и не теряет энергию.
По этой причине почти все проводники изготавливаются из материалов, характеризующихся наименьшим сопротивлением. Но порой необходимо искусственно сымитировать ситуацию повышенного сопротивления, когда показатель тока завышен и требует регулировки. Для этих целей существует баластник для сварочного аппарата. С помощью него можно проще и быстрее провести сварочные работы.
Балластный реостат для сварки или просто баластник — это конструктивный элемент или отдельный прибор, создающий повышенное сопротивление для тока и тем самым регулирующий его силу. Этот прибор прост и надежен. Баластник есть во многих дорогих сварочных аппаратах, также его можно докупить отдельно, что не дешево. Мы предлагаем вам сделать баластник своими руками. Конструктив баластника прост и понятен, поэтому каждый сварщик сможет сделать его самостоятельно.
Содержание статьи
Принцип действия и конструкция
Итак, как работает баластник? Говоря простыми словами, ток, беспрепятственно проходящий по цепи, сталкивается с высоким сопротивлением в определенной точке, из-за чего теряет свою величину.
«Виновником» высокого сопротивления как раз и является баластник, включенный в цепь.
Визуально балластник для сварочного аппарата представляет собой большую пружину со множеством толстых витков. Эта пружина и создает балластное сопротивление. К пружине подключается регулятор, с помощью которого можно изменять значение сопротивления на большее или меньшее, а значит изменять и силу тока. Регулятор представляет собой передвижной контакт, который перемещают вдоль и тем самым уменьшают или увеличивают длину прохождения тока по баластнику. Баластники — это неотъемлемые элементы арсенала любого опытного сварщика.
Классификация
Баластники почти не отличаются по своему принципу действия или кострукции, но могут иметь ряд особенностей. От них будет зависеть диапазон значений, который мы можем выбрать для установки нужного сопротивления. Итак, баластники отличаются по следующим параметрам:
- Длине пружины.
Здесь все просто — чем пружина длиннее, тем нужно больше времени, чтобы ток смог пройти через все витки. - Металлу. Баластники изготавливаются из различных металлов, каждый из которых имеют свой коэффициент сопротивления. Чем мощнее и серьезнее сварочный аппарат, тем тщательнее подбирается материал баластника.
- Толщина. Как отдельных витков, так и всей пружины в целом. От этого зависит, насколько сильным будет показатель сопротивления. Показатель толщины тесно взаимосвязан с показателем длины.
Здесь все просто — чем пружина длиннее, тем нужно больше времени, чтобы ток смог пройти через все витки.Баластник своими руками
Чтобы сделать баластник нам понадобится толстая металлическая проволока. Мы в своей работе использовали медную проволоку. Также нужна цилиндрическая форма (ее можно предварительно сварить из любого толстого металла или взять трубу небольшого диаметра), материалы для передвижного контакта (мы использовали провод от держака сварочного аппарата) и амперметр.
Вокруг предварительно изготовленной цилиндрической формы накручиваем проволоку, витки располагаем на расстоянии не больше сантиметра друг от друга.
Один конец такой пружины присоединяем к токоведущей части. К этой конструкции присоединяем наш провод от держака, который будет использоваться в качестве передвижного контакта. Готово! Теперь произведите замеры с помощью амперметра, чтобы понять, как работает именно ваш баластник.
Перед тем, как сделать балластный реостат для сварки своими руками, обратите внимание, что прибор, сделанный своими руками, может работать менее точно, чем устройство с завода. Также соблюдайте технику безопасности, потому что самодельные баластники не спрятаны в металлический корпус и могут крепиться недостаточно надежно, что может привести к печальным последствиям.
Вместо заключения
Как видите, баластник — очень простое устройство, не имеющее каких-то особенностей, затрудняющих его изготовление. Его конструктив состоит всего из нескольких компонентов, а принцип работы основан на элементарных законах электротехники. Изготовьте сварочный баластник своими руками и расскажите о своем опыте в комментариях.
Также делитесь этой статьей в социальных сетях, чтобы другие сварщики смогли узнать для себя что-то новое. Желаем удачи!
Как правильно подключить баластник к сварочному аппарату
ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D
Баластник для сварочного аппарата
Как известно, ток всегда идет по пути наименьшего сопротивления, так как с чем большей величиной данного параметра он сталкивается, тем больше становится потерь. Практически всегда проводники стараются делать из материалов с наименьшим сопротивлением, но иногда, для работы различных механизмов, создаются искусственные узлы, где данный параметр специально завышен. Баластник для сварочного аппарата является явным тому примером. Данная часть предназначается для того, чтобы регулировать силу тока на выходе. Среди всех имеющихся способов это самый простой и надежный. Он применяется во многих современных аппаратах.
Принцип действия данного устройства основан на элементарных законах электротехники.
Ток проходит по цепи, пока не достигает определенного участка, где находится высокое сопротивление, далее его величина начинает значительно падать. Рассматривая, что такое баластник сварочного аппарата, следует представить толстую плотно сжатую пружину со множеством витков. Это и есть основная часть сопротивления, которая создает так называемый балласт. На нее устанавливается регулятор, который будет изменять этот параметр. Он представлен в виде передвижного контакта, который прикреплен к одной части поверхности баластника. Данный контакт перемещается вдоль поверхности сопротивления, образуя для тока более быстрый выход, чем если бы он проходил через все устройство.
На практическом примере все выглядит так. Если бы в схеме не было баластника, то ток не имел бы потерь и его сила была 200 А. При наличии баластника получаются большие потери и сила тока на выходе достигает 10 А. Благодаря наличию регулятора, можно уменьшать длину прохождения тока по баластнику, обеспечивая более быстрый выход.
Классификация баластников
Принцип действия и конструкция во всех разновидностях практически одинаковы, но есть различия в нюансах и параметрах, что зависит от того, какой диапазон сопротивлений нужно создать. Среди основных параметров классификации выделяют:
- По длине самого баластника. Чем длиннее устройство, тем больший путь следует пройти току. Но здесь есть один нюанс, который зависит от выбранного материала, так что можно создать длинный регулятор сопротивления, в котором будет тонкая регулировка параметров с высокой точностью.
- По материалу изготовления. У различных металлов свой уровень сопротивления, который определяет, насколько сильным будет общая потеря тока. Для мощных аппаратов, как правило, подбирают регуляторы из металлов с большими показателями данного параметра, а для компактных могут использоваться и более простые варианты.
- Толщина. В зависимости от толщины баластника зависит сколько будет сопротивления на каждом сантиметре изделия. Этот показатель относится к физическим параметрам и зачастую взаимосвязан с длиной.
Как сделать баластник для сварочного аппарата своими руками?
Создание собственноручно сделанного баластника является делом достаточно простым, если есть необходимые расходные материалы. Но результат может оказаться не столь точным в регулировке, как у покупных вариантов. При точном расчете можно получить достоверные данные, даже с учетом некоторых погрешностей, но это уже дополнительная работа. Вторым минусом этой идеи является низкий уровень безопасности. Балластники зачастую получаются открытыми и крепление на них не всегда надежное, что подвергает мастера опасности во время работы.
Чтобы создать балластник для начала нужно рассчитать сопротивление используемого материала, какое оно даст падение тока и можно ли будет его использовать с такими параметрами.
Если предел будет превышен, то всегда можно уменьшить физические размеры устройства. Для этого дела понадобятся следующие материалы:
- Металлический прут или проволока, к примеру, из меди;
- Цилиндрическая форма;
- Зажимы;
- Материалы для создания передвижного контакта;
- Прибор для измерения сопротивления и силы тока.
Необходимо закрутить проволоку вокруг цилиндрической формы, чтобы она стала похожа на пружину. В отличие от пружины баластник не должен тянуться, так как ему необходимо сохранять форму. Один конец присоединяется к токоведущей части. К полученному сопротивлению присоединяется конец передвижного контакта, который может выступать провод от держака сварочного аппарата. Путем передвижения места контакта регулируется сварочный ток.
Схема подключения баластника сварочного аппарата является предельно простой. Он ставится на выходе трансформатора перед непосредственной подачей тока на держатель.
Поделиться в соцсетях
Какой лучше сварочный аппарат инвертор
+Оглавление Классификация баластников Как сделать баластник для сварочного аппарата своими
Сварочный аппарат Спутник
+Оглавление Классификация баластников Как сделать баластник для сварочного аппарата своими
Сварочный аппарат Nordica
+Оглавление Классификация баластников Как сделать баластник для сварочного аппарата своими
Сварочный аппарат Дачник
+Оглавление Классификация баластников Как сделать баластник для сварочного аппарата своими
Как правильно класть сварочный шов?
На сегодняшний день, в век инновационных технологий, красивый сварочный шов
Сварка угловых швов
Очень часто при проведении сварочных мероприятий необходимо осуществить сложные технические
Свойства сварного соединения
Все физические характеристики, для определения свойства соединения сварочных швов, определяются
Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода
Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного
Катет сварного шва
В профессиональном строительстве при возведении металлоконструкций, а также при создании
Технические характеристики припоя ПОС-40
Чтобы металл лучше спаивался, во время пайки используют припои, которые
Какие электроды вы используете?
Какую сварку плавлением вы используете?
Полное или частичное копирование материалов допускается при размещении активной ссылки
Источник: http://svarkaipayka.
ru/oborudovanie/svarochnie-apparaty/balastnik-dlya-svarochnogo-apparata.html
Как выполняется подключение сварочного аппарата?
Для того чтобы работа со сваркой прошла без лишних проблем, нужно разобраться в том, как подключить сварочный аппарат. Перед тем как подключать агрегат для сварки, его нужно разместить в подходящем месте. Очень важно, чтобы ничего не мешало притоку воздуха к отверстиям на корпусе оборудования. Охлаждение часто намеренно усиливается. Для этого, выполняя подключение сварочного аппарата, за ним устанавливают вентилятор. Очень важно следить за тем, чтобы агрегат не контактировал с пылью, а также влажными и агрессивными парами.
Самодельный сварочный аппарат для сварки на постоянном токе.
Основные рекомендации и техника безопасности
Прежде чем вы соберетесь подключить сварочный аппарат, обязательно удостоверьтесь в том, что частота и напряжение, указанные на корпусе оборудования, совпадают с аналогичным показателем в сети.
Положение электрода при сварке.
В случае если выбранная вами модель сварочного аппарата дает возможность самостоятельно устанавливать напряжение, следует зафиксировать переключатель в положении, которое соответствовало бы напряжению в вашей сети. Положение фиксируется при помощи блокирующего винта.
Для подключения сварочного аппарата используется штепсельная вилка. Очень важно, чтобы она соответствовала установленным нормативам термопропускной способности. Эта вилка обязательно должна иметь наконечник, обеспечивающий заземление. Именно к нему и подключится соответствующий кабель. Такую вилку нельзя включать в обыкновенную домашнюю розетку. Для подключения подходит розетка с плавким предохранителем. Подходит и автовыключатель.
Вам нужно будет соединить обратный кабель «земля» с соответствующей клеммой.
Соединять нужно на наименее возможном расстоянии от будущего шва. Для крепления кабеля-держателя к выдающемуся фрагменту электрода используется специально предусмотренный зажим.
Прежде чем подключать сварочный агрегат непосредственно к сети, обязательно проверьте, насколько надежно укреплены штепсели.
Из-за плохого контакта аппарат не будет работать в полную силу и быстро выйдет из строя.
Рисунок 1. Схема подключения сварочного аппарата: 1-сварочный пост; 2—трехжильный шланговый кабель; 3 — трансформатор; 4-регулятор; 5-заземляющие зажимы корпуса агрегата; 6 — одножильный шланговый кабель; 7-электродержатель; 8 — провода заземления.
Существует достаточно много схем, в соответствии с которыми выполняется подключение сварочного агрегата. Наиболее распространенная схема подключения приведена на рис. 1.
- 1 позиция — это сварочный пост;
- номером 2 обозначен трехжильный шланговый кабель;
- 3 — трансформатор;
- 4 позиция — регулятор;
- номер 5 — заземляющие зажимы корпуса агрегата;
- 6 — одножильный шланговый кабель;
- 7 позиция — электродержатель;
- номер 8 — провода заземления.
Запомните и выполняйте все эти правила при подключении сварочного аппарата, чтобы избежать травм и прочих малоприятных последствий. В результате нарушения системы безопасности сварочного аппарата может произойти возгорание или удар током. В случае поломки какого-либо из питающих кабелей его нужно незамедлительно заменить. Лучше всего доверить эту работу профессионалам. Любые ремонтные и профилактические работы можно выполнять только после того, как сварочный аппарат будет отключен от сети.
Во время подключения сварочного аппарата следует обязательно проверить качество стационарно уложенного, а также гибкого проводов. Проверьте их заземление, целостность и изоляцию на соответствие установленным стандартам. Не стоит слишком сильно экономить на заземлении. Лучше всего использовать для него гибкий провод из меди. В случае обнаружения скруток, трещин и других дефектов провод нужно заменить. Использование поврежденных проводов приводит к перегреву и может стать причиной поломки сварочного аппарата.
Немаловажным фактом является необходимость размотки проводов. Если пренебречь этим требованием, возникнет индуктивность, а сопротивление снизится.
Напряжение для сварочных аппаратов не нормируется, поэтому обращайте внимание на характеристики именно той модели, с которой вам предстоит работать. При сборке такого оборудования ему задается определенный уровень напряжения. Значение сопротивления при этом не учитывается.
Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата
Рисунок 2. Схема последовательности подключения сварочного аппарата.
После того как вы проверите целостность агрегата и всех сопутствующих комплектующих, а также установите соответствие напряжений, можете приступать непосредственно к подключению вашего сварочного аппарата. Для этого вам понадобятся:
При подключении аппарата можете ориентироваться на схему на рис. 2.
Подключение выполняется в определенной последовательности, а именно:
- Сначала подготавливается штепсельная вилка с соответствующими параметрами термопропускной способности.
- Подбирается розетка с автовыключателем или предохранителем.
- Выполняется подсоединение обратного кабеля к клемме.
- Кабель-держатель подсоединяется к фрагменту электрода при помощи зажима.
После того как вы все это сделаете, сварочный аппарат можно будет включать в сеть. У большинства моделей достаточно короткие провода, поэтому зачастую их подключение требует использования удлинителя. Удлинитель должен иметь провод достаточного сечения. От количества промежуточных соединений зависит надежность и безопасность работы. Чем их меньше, тем лучше.
Особенности подключения в зависимости от типа аппарата
Рисунок 3. Сварочный аппарат типа трансформатор может работать в широком диапазоне сварочного тока. Его рекомендуется подключать к щитку.
Порядок подключения сварочного аппарата во многом зависит от особенностей его устройства. Так, в случае применения двухфазной модели подключение проводов будет выполняться в индивидуальной последовательности. Первый провод нужно будет пустить на фазу, второй — к нейтральному выходу, а третий провод подключить на защиту. Если же вы будете работать с трехфазным сварочным аппаратом, то особой последовательности можно не придерживаться. Главное, чтобы 2 первых провода были подключены к любым фазам, а третий провод — к защите.
Очень важно знать основные особенности подключения аппарата типа трансформатор. Типичный представитель показан на рис. 3. В случае применения такого оборудования подключение выполняется в соответствии с рядом особых правил. Трансформаторы могут работать в широком диапазоне сварочного тока. При включении некоторых из них в розетку образуется достаточно мощный бросок тока, который может сжечь розетку и выключить защитный автомат. Поэтому рекомендуется подключать такой сварочный аппарат к щитку. Подробная схема подключения сварочного трансформатора показана на рис. 4.
Обязательно выполняйте эти правила во время работы. При их несоблюдении вы рискуете получить травмы, которых можно было бы с легкостью избежать.
В результате неправильного подключения сварочного аппарата можно получить удар током, возможны снижение качества сварки, возгорание и т.д.
Возможные проблемы после подключения
Рисунок 4. Схема подключения сварочного трансформатора.
После подключения сварочного аппарата могут возникать различные проблемы, к которым нужно быть готовым и знать, как от них избавиться. Если имеет место сильный нагрев обмоток и гудение, то причина кроется в витковом замыкании в первичных обмотках. В этом случае придется полностью или частично перемотать обмотки.
Сварочные трансформаторы могут давать слишком большой ток по причине короткого замыкания в обмотке регулятора или во вторичной обмотке. Для устранения неисправности нужно ликвидировать замыкание в обмотках или выполнить перемотку.
Если при воздействии регулятором не происходит уменьшения сварочного тока, то причина, как правило, в замыкании между зажимами регулятора.
Во время работы с аппаратом вы можете услышать нехарактерный для него гул.
Обычно он появляется по причине ослабления натяжения пружины или из-за поломки провода.
Причиной слишком сильного нагрева контактов в соединениях обычно являются нарушения электрического контакта. Избавиться от этой неисправности можно путем переборки перегревающихся соединений. Контактные поверхности зачищаются и плотно пригоняются. Выполняется затяжка до отказа зажимов. Удачной работы!
Как варить сварочным инвертором: нюансы процесса
Роскошные кованые перегородки в интерьере
Как произвести ремонт инверторного сварочного аппарата своими руками?
Мангал своими руками из металла: стационарная и мобильная конструкции
Как сделать кованый нож своими руками?
Вопрос безопасности остается открытым
Немогу подобрать диодный мост на входе
Интересная конструкция. Главное что все просто.
С таким ножом я бы только на тихую охоту ходил) На другую не рискну)
Какая красота! К кому можно обратиться с подобным заказом в Казани?
Кузница досталась нашему специалисту в наследство от прадеда, и самое интересное все мужчины в семье.
Источник: http://moyakovka.ru/instrumenty/podklyuchenie-svarochnogo-apparata.html
Как правильно настроить сварочный балластник
KPbIC 10 Мар 2008
а вообще если не хочеться ничево мудрить берешь обычный балластник, ставишь ево и никаких проблем, вся загвоздка в том что размер ево не такой уж маленький, обычные реостаты для сварочника гдето диаметром 100мм ну и длинну берешь стока на скока нада понизить ток.а так чтоб не использовать всево етово нагромождения можно поставить тиристорный регулятор перед трансом, регулирующий напряжение, ессно с падением напряжения упадет и ток, тиристоры во всяком случае дешевле выйдут, чем ставить и регулировать уже выходной ток.
Слесарь КИПиА 11 Мар 2008
Берешь обычную катанку(стальная проволока) 5мм скручиваешь ее в пружину диаметром 15 см и длиной около метра, расстояние между витками 2-3 см. Будет тебе сопротивление, разрываешь массу, один конец на пружину, на втором делаешь крючек и у тебя получился самый простой способ ограничить ток.
Alexeyslav 11 Мар 2008
Тиристорным регулятором получается регулировать ток на ура, только нужно обходным сопротивлением (индуктивностью) обеспечить максимальную амплитуду выходного сигнала с ограничением тока порядка 10-15А для поджига дуги иначе будет очень неудобно варить на низких мощностях т.к. бывает лсожно зажечь дугу при низком напряжении. Ставил в сварочник тиристоры на выходе (пару штук в диагональ моста) на 150А и такие же два диода. даже не грелись при длительной работе.
Дмитрий_М 12 Мар 2008
Балластник лучше, так как для тиристорных схем типично уменьшение напряжения холостого хода, что затрудняет зажигание дуги. И дроссель надо ставить весьма мощный для убирания провалов при тиристорной отсечке. Обходная цепь с током подпитки улучшает положение, но но полностью лечит эти проблемы. Имхо, если тока хватет, то проще погасить на балластнике. Иногда ещё используют ведро с металлом и наматывают вокруг него сварочный кабель (только один (#33;#33;) из проводов).
Изменяя количество витков получается регулировать ток за счёт введённной индуктивноти. Естественно, для аппарата переменного тока.
Borodach 12 Мар 2008
В качестве баластного сопротивленя очень хорошо подходят проволочные резисторы от автокранов, если имеется возможность их найти, конечно. #33;
Да, реально — если не хватает реостата, включи доп. сопротивление из нихромовой проволоки или стальной шунт-пластину с сделаными прорезями с обоих сторон, таким образом образующих змейку из пластины (шунтируемое выключателем например) на входе сварочника — там ток раз в 10 меньше.
— все бы ничего еслиб у меня был обычный сварочник, но я ж как нестандартны тип сваял такого же нестандартного трехфазного монстра . а ставить три балластника в первичную цепь проблематично ввиду сложности выставления последних, чтоб они работали абсолютно одинаково.
Попробуй переделать этот БП.
— и сие чудо как не прискорбно, тоже не покатит, ввиду все тех же трех фаз
Но всеравно я не пожалел что сделал именно трехфазник- три фазы сила#33; никакого моргания света лишней просадки напруги практически нет, и варить на слух приятно-шипит как полуавтомат) в то время как обычные сварочники как то грубо и громко шкварчат ;(
Alexeyslav 21 Сен 2008
А реостат тоже трехфазный? Значит, включи в выходную цепь доп.
сопротивление. И собственно в чем сложность то трехфазный регулятор сделать? даже тиристорный пойдет, берешь тиристоры 125 Амперные, и меняешь ими диоды с одного плеча диодного моста. можно спокойно тиристорным регулировать в диапазоне 50-100%, а меньше 50% — под сомнением, но до некоторой степени все же можно.
Балластные реостаты для ручной и автоматической сварки
Опубликовано вт, 02/14/ — 14:02 пользователем Sreda
Регуляторы тока и балластные реостаты являются необходимой частью сварочного оборудования. Назначение их — создавать падающую вольт-амперную характеристику в электрической сварочной цепи и регулировать силу сварочного тока.
Существующие промышленные регуляторы тока не всегда удовлетворяют требованиям конкретных производственных условий и постоянно совершенствуются. Несколько новаторских предложений описываются ниже.
Балластный реостат РБ-700-1 для автоматической сварки под слоем флюса. Для выполнения автоматической сварки под слоем флюса используются многопостовые сварочные выпрямители типов ВКСМ-1000-1, ВДМ-1001 или преобразователи ПСМ-1000-4 с жесткой внешней характеристикой.
Чтобы обеспечить регулирование сварочного тока и получить падающую внешнюю характеристику при неизменном напряжении источника, последовательно с ним включают 3—4 балластных реостата РБ-301, соединенных параллельно.
Новаторами сварочной лаборатории треста «Союзпромбуммонтаж» на базе промышленного реостата РБ-300-1 изготовлен реостат РБ-700-1. Пять ступеней сопротивления нового реостата выполнены из фехралевой ленты сечением 2X20 мм и длиной 6,2 м. Каждая ступень имеет сопротивление 0,215 Ом, а минимальное сопротивление при включении всех ступеней составляет 0,043 Ом.
При напряжении источника питания 60 В и напряжении дуги 30 В включение каждой ступени повышает ток на 140 А. Таким образом, включая последовательно пять ступеней сопротивления, можно получить следующие ступени регулирования тока: 140, 280, 420, 560 и 700 А.
При необходимости получения сварочных токов до 1000 А и для более тонкого их регулирования параллельно с реостатом РБ-700-1 включается реостат РБ-300-1.
Каждая ступень сопротивления реостата РБ-700-1 представляет собой сварной металлический каркас 1 (рис. 5) с двумя керамическими трубками 2, на которые с небольшим натягом намотана фехралевая лента 3. Гибка ленты на изоляторах при намотке осуществляется с нагревом ленты газовой горелкой. Отдельные ступени собираются вне корпуса реостата, затем они соединяются в блок и устанавливаются в корпус. Одни выводы сопротивлений крепятся к контактам рубильников 4, а другие — к пластине с нижней стороны.
Балластный реостат РБ-700-1 обладает высокой надежностью и долговечностью, удобен при эксплуатации и ремонте.
Применение балластного реостата РБ-700-1 значительно расширяет технологические возможности преобразователей и выпрямителей, используемых для ручной и автоматической сварки.
При работе реостат РБ-700-1 может быть использован для сушки электродов, флюсов и сварочной проволоки. С этой целью над крышкой реостата смонтирован ящик из уголков с сетчатым дном.
Портативный балластный реостат разработан коллективом новаторов центрального производственного ремонтного предприятия «Ленэнерго».
Этот реостат предназначен для регулирования сварочного тока до 220 А. Балластный реостат (рис. 6) имеет основание 1, корпус 2, защитный кожух 3 и пластинчатый переключатель 5 с рукояткой 4. Внутри корпуса 2 закреплено сопротивление из нихромовой проволоки диаметром 5 мм, выполненное в виде гармошки незамкнутой кольцеобразной формы.
Балластный реостат включается в сварочную цепь последовательно: одним концом к выводу 7, а другим — к выводу на переключателе 5.
Регулирование сварочного тока осуществляется перестановкой пластинчатого переключателя в соответствующее звено гармошки по всему периметру сопротивления. Для этого достаточно отклонить рукоятку 4 вверх, повернуть ее на требуемый угол и ввести в контакт с сопротивлением.
Достоинствами описанного балластного реостата по сравнению с известными являются малая масса и габариты, более плавное регулирование сварочного тока, простота в изготовлении.
Ремонт балластных реостатов. Новаторы сварочной лаборатории «Союзпромбуммонтаж» при ремонте элементов сопротивления балластного реостата типа РБ-300-1 предложили вместо константановой проволоки применять проволоку из нержавеющей стали 1Х18Н9Т или из нихрома.
Для проверки возможности указанной замены элементы 1, 2, 9 и 12 балластного реостата (рис. 7) были навиты проволокой из стали 1Х18Н9Т диаметром 2 мм, остальные элементы — проволокой из той же стали диаметром 3 мм. Испытания показали, что величина токов в каждой ступени была близка к номинальной для данного реостата. При длительной работе реостата из-за нагрева величина тока падает на 15%, что вызвано сравнительно большой величиной температурного коэффициента сопротивления нержавеющей стали.
Длина применяемой проволоки определилась по формуле:
S1 и s2 -— сечение нового и заменяемого проводов;
ро1 и ро2 — удельное электрическое сопротивление нового и заменяемого проводов.
В результате внедрения данного предложения значительно упростился ремонт балластных реостатов.
Большая Энциклопедия Нефти Газа
Балластный реостат
Преобразователи, трансформаторы, балластные реостаты. пусковые устройства следует один раз в месяц продувать сжатым сухим воздухом и прове ] гль сопротивление изоляции.
Минимально допустимое сопротивление определяется из расчета 1000 ом на 1 в напряжения, на которое рассчитана обмотка.
Преобразователи, трансформаторы, балластные реостаты. пусковые устройства следует один раз в месяц продувать сжатым сухим воздухом и проверять сопротивление изоляции. Минимально допустимое сопротивление определяется из расчета 1000 ом на 1 в напряжения, на которое рассчитана обмотка.
Схема сварочного поста для ручной аргоно-дуговой сварки на переменном токе.
Осциллятор; 2 — балластный реостат ; 3 — амперметр; 4 — вольтметр; 5 — горелка-электрододержатель; 6 — стол сварщика: 7 -ротаметр; 8-манометр низкого давления; 9 — редуктор; 10 — баллон с газом; / / — сварочный трансформатор; / 2 — дроссель.
Схема включения агрегата ПСМ-1000 на сварочные.
За счет омического сопротивления балластного реостата в цепи дуги обеспечивается падающая характеристика на каждом сварочном посту.
При правильном подборе сопротивления балластного реостата точность поддержания температуры составляет 5 град.
Схема включения агрегата ПСМ-1000 с балластными реостатами.
Включение сварочных постов производится через регулируемые балластные реостаты .
ВКСМ-1000 и ВДМ-1601 с набором балластных реостатов или ВД-1001-УЗ с тиристорным управлением, а также от преобразователя ПСМ-1000-1 с балластными реостатами или от двух преобразователей ПСО-500, включенных параллельно.
На рис. 5.8 приведена схема балластного реостата с пятью параллельными секциями, что дает возможность регулирования сварочного тока в пределах от 40 до 260 А со ступенями через 10 А.
Агрегат имеет в комплекте девять балластных реостатов РБ-200. рассчитанных на максимальный ток 200 а. При необходимости на один сварочный пост могут включаться два или три реостата параллельно.
Сварочные посты присоединяются к генератору через балластные реостаты. Необходимая для питания дуги падающая характеристика получается за счет сопротивления балластного реостата.
Ьымй контактами шунтирует один из ножей балластного реостата.
При заделке кратера тумблер Т выключается.
С агрегатом ПСМ-1000 комплектно поставляются девять балластных реостатов РБ-200. которые дают возможность регулировать сварочный ток в пределах от 10 до 200 а. Необходимый ток устанавливается при включении пяти рубильников на реостате. Если для сварки требуется ток свыше 200 а, то включают два реостата параллельно.
. Copyright 2008 — by Знание
Источники: http://forum.cxem.net/index.php?showtopic=29386, http://mgplm.org/publ/ballastnye_reostaty_dlja_ruchnoj_i_avtomaticheskoj_svarki/3-1-0-138, http://www.ngpedia.ru/id398974p4.html
KPbIC 10 Мар 2008
а вообще если не хочеться ничево мудрить берешь обычный балластник, ставишь ево и никаких проблем, вся загвоздка в том что размер ево не такой уж маленький, обычные реостаты для сварочника гдето диаметром 100мм ну и длинну берешь стока на скока нада понизить ток.а так чтоб не использовать всево етово нагромождения можно поставить тиристорный регулятор перед трансом, регулирующий напряжение, ессно с падением напряжения упадет и ток, тиристоры во всяком случае дешевле выйдут, чем ставить и регулировать уже выходной ток.
Слесарь КИПиА 11 Мар 2008
Берешь обычную катанку(стальная проволока) 5мм скручиваешь ее в пружину диаметром 15 см и длиной около метра, расстояние между витками 2-3 см. Будет тебе сопротивление, разрываешь массу, один конец на пружину, на втором делаешь крючек и у тебя получился самый простой способ ограничить ток.
Alexeyslav 11 Мар 2008
Тиристорным регулятором получается регулировать ток на ура, только нужно обходным сопротивлением (индуктивностью) обеспечить максимальную амплитуду выходного сигнала с ограничением тока порядка 10-15А для поджига дуги иначе будет очень неудобно варить на низких мощностях т.к. бывает лсожно зажечь дугу при низком напряжении. Ставил в сварочник тиристоры на выходе (пару штук в диагональ моста) на 150А и такие же два диода. даже не грелись при длительной работе.
Дмитрий_М 12 Мар 2008
Балластник лучше, так как для тиристорных схем типично уменьшение напряжения холостого хода, что затрудняет зажигание дуги. И дроссель надо ставить весьма мощный для убирания провалов при тиристорной отсечке.
Обходная цепь с током подпитки улучшает положение, но но полностью лечит эти проблемы. Имхо, если тока хватет, то проще погасить на балластнике. Иногда ещё используют ведро с металлом и наматывают вокруг него сварочный кабель (только один (#33;#33;) из проводов). Изменяя количество витков получается регулировать ток за счёт введённной индуктивноти. Естественно, для аппарата переменного тока.
Borodach 12 Мар 2008
В качестве баластного сопротивленя очень хорошо подходят проволочные резисторы от автокранов, если имеется возможность их найти, конечно. #33;
Да, реально — если не хватает реостата, включи доп. сопротивление из нихромовой проволоки или стальной шунт-пластину с сделаными прорезями с обоих сторон, таким образом образующих змейку из пластины (шунтируемое выключателем например) на входе сварочника — там ток раз в 10 меньше.
— все бы ничего еслиб у меня был обычный сварочник, но я ж как нестандартны тип сваял такого же нестандартного трехфазного монстра .
а ставить три балластника в первичную цепь проблематично ввиду сложности выставления последних, чтоб они работали абсолютно одинаково.
Попробуй переделать этот БП.
— и сие чудо как не прискорбно, тоже не покатит, ввиду все тех же трех фаз
Но всеравно я не пожалел что сделал именно трехфазник- три фазы сила#33; никакого моргания света лишней просадки напруги практически нет, и варить на слух приятно-шипит как полуавтомат) в то время как обычные сварочники как то грубо и громко шкварчат ;(
Alexeyslav 21 Сен 2008
А реостат тоже трехфазный? Значит, включи в выходную цепь доп. сопротивление. И собственно в чем сложность то трехфазный регулятор сделать? даже тиристорный пойдет, берешь тиристоры 125 Амперные, и меняешь ими диоды с одного плеча диодного моста. можно спокойно тиристорным регулировать в диапазоне 50-100%, а меньше 50% — под сомнением, но до некоторой степени все же можно.
Балластные реостаты для ручной и автоматической сварки
Опубликовано вт, 02/14/ — 14:02 пользователем Sreda
Регуляторы тока и балластные реостаты являются необходимой частью сварочного оборудования.
Назначение их — создавать падающую вольт-амперную характеристику в электрической сварочной цепи и регулировать силу сварочного тока.
Существующие промышленные регуляторы тока не всегда удовлетворяют требованиям конкретных производственных условий и постоянно совершенствуются. Несколько новаторских предложений описываются ниже.
Балластный реостат РБ-700-1 для автоматической сварки под слоем флюса. Для выполнения автоматической сварки под слоем флюса используются многопостовые сварочные выпрямители типов ВКСМ-1000-1, ВДМ-1001 или преобразователи ПСМ-1000-4 с жесткой внешней характеристикой. Чтобы обеспечить регулирование сварочного тока и получить падающую внешнюю характеристику при неизменном напряжении источника, последовательно с ним включают 3—4 балластных реостата РБ-301, соединенных параллельно.
Новаторами сварочной лаборатории треста «Союзпромбуммонтаж» на базе промышленного реостата РБ-300-1 изготовлен реостат РБ-700-1. Пять ступеней сопротивления нового реостата выполнены из фехралевой ленты сечением 2X20 мм и длиной 6,2 м.
Каждая ступень имеет сопротивление 0,215 Ом, а минимальное сопротивление при включении всех ступеней составляет 0,043 Ом.
При напряжении источника питания 60 В и напряжении дуги 30 В включение каждой ступени повышает ток на 140 А. Таким образом, включая последовательно пять ступеней сопротивления, можно получить следующие ступени регулирования тока: 140, 280, 420, 560 и 700 А.
При необходимости получения сварочных токов до 1000 А и для более тонкого их регулирования параллельно с реостатом РБ-700-1 включается реостат РБ-300-1.
Каждая ступень сопротивления реостата РБ-700-1 представляет собой сварной металлический каркас 1 (рис. 5) с двумя керамическими трубками 2, на которые с небольшим натягом намотана фехралевая лента 3. Гибка ленты на изоляторах при намотке осуществляется с нагревом ленты газовой горелкой. Отдельные ступени собираются вне корпуса реостата, затем они соединяются в блок и устанавливаются в корпус. Одни выводы сопротивлений крепятся к контактам рубильников 4, а другие — к пластине с нижней стороны.
Балластный реостат РБ-700-1 обладает высокой надежностью и долговечностью, удобен при эксплуатации и ремонте.
Применение балластного реостата РБ-700-1 значительно расширяет технологические возможности преобразователей и выпрямителей, используемых для ручной и автоматической сварки.
При работе реостат РБ-700-1 может быть использован для сушки электродов, флюсов и сварочной проволоки. С этой целью над крышкой реостата смонтирован ящик из уголков с сетчатым дном.
Портативный балластный реостат разработан коллективом новаторов центрального производственного ремонтного предприятия «Ленэнерго». Этот реостат предназначен для регулирования сварочного тока до 220 А. Балластный реостат (рис. 6) имеет основание 1, корпус 2, защитный кожух 3 и пластинчатый переключатель 5 с рукояткой 4. Внутри корпуса 2 закреплено сопротивление из нихромовой проволоки диаметром 5 мм, выполненное в виде гармошки незамкнутой кольцеобразной формы.
Балластный реостат включается в сварочную цепь последовательно: одним концом к выводу 7, а другим — к выводу на переключателе 5.
Регулирование сварочного тока осуществляется перестановкой пластинчатого переключателя в соответствующее звено гармошки по всему периметру сопротивления. Для этого достаточно отклонить рукоятку 4 вверх, повернуть ее на требуемый угол и ввести в контакт с сопротивлением.
Достоинствами описанного балластного реостата по сравнению с известными являются малая масса и габариты, более плавное регулирование сварочного тока, простота в изготовлении.
Ремонт балластных реостатов. Новаторы сварочной лаборатории «Союзпромбуммонтаж» при ремонте элементов сопротивления балластного реостата типа РБ-300-1 предложили вместо константановой проволоки применять проволоку из нержавеющей стали 1Х18Н9Т или из нихрома.
Для проверки возможности указанной замены элементы 1, 2, 9 и 12 балластного реостата (рис. 7) были навиты проволокой из стали 1Х18Н9Т диаметром 2 мм, остальные элементы — проволокой из той же стали диаметром 3 мм. Испытания показали, что величина токов в каждой ступени была близка к номинальной для данного реостата.
При длительной работе реостата из-за нагрева величина тока падает на 15%, что вызвано сравнительно большой величиной температурного коэффициента сопротивления нержавеющей стали.
Длина применяемой проволоки определилась по формуле:
S1 и s2 -— сечение нового и заменяемого проводов;
ро1 и ро2 — удельное электрическое сопротивление нового и заменяемого проводов.
В результате внедрения данного предложения значительно упростился ремонт балластных реостатов.
Большая Энциклопедия Нефти Газа
Балластный реостат
Преобразователи, трансформаторы, балластные реостаты. пусковые устройства следует один раз в месяц продувать сжатым сухим воздухом и прове ] гль сопротивление изоляции. Минимально допустимое сопротивление определяется из расчета 1000 ом на 1 в напряжения, на которое рассчитана обмотка.
Преобразователи, трансформаторы, балластные реостаты. пусковые устройства следует один раз в месяц продувать сжатым сухим воздухом и проверять сопротивление изоляции.
Минимально допустимое сопротивление определяется из расчета 1000 ом на 1 в напряжения, на которое рассчитана обмотка.
Схема сварочного поста для ручной аргоно-дуговой сварки на переменном токе.
Осциллятор; 2 — балластный реостат ; 3 — амперметр; 4 — вольтметр; 5 — горелка-электрододержатель; 6 — стол сварщика: 7 -ротаметр; 8-манометр низкого давления; 9 — редуктор; 10 — баллон с газом; / / — сварочный трансформатор; / 2 — дроссель.
Схема включения агрегата ПСМ-1000 на сварочные.
За счет омического сопротивления балластного реостата в цепи дуги обеспечивается падающая характеристика на каждом сварочном посту.
При правильном подборе сопротивления балластного реостата точность поддержания температуры составляет 5 град.
Схема включения агрегата ПСМ-1000 с балластными реостатами.
Включение сварочных постов производится через регулируемые балластные реостаты .
ВКСМ-1000 и ВДМ-1601 с набором балластных реостатов или ВД-1001-УЗ с тиристорным управлением, а также от преобразователя ПСМ-1000-1 с балластными реостатами или от двух преобразователей ПСО-500, включенных параллельно.
На рис. 5.8 приведена схема балластного реостата с пятью параллельными секциями, что дает возможность регулирования сварочного тока в пределах от 40 до 260 А со ступенями через 10 А.
Агрегат имеет в комплекте девять балластных реостатов РБ-200. рассчитанных на максимальный ток 200 а. При необходимости на один сварочный пост могут включаться два или три реостата параллельно.
Сварочные посты присоединяются к генератору через балластные реостаты. Необходимая для питания дуги падающая характеристика получается за счет сопротивления балластного реостата.
Ьымй контактами шунтирует один из ножей балластного реостата. При заделке кратера тумблер Т выключается.
С агрегатом ПСМ-1000 комплектно поставляются девять балластных реостатов РБ-200. которые дают возможность регулировать сварочный ток в пределах от 10 до 200 а. Необходимый ток устанавливается при включении пяти рубильников на реостате. Если для сварки требуется ток свыше 200 а, то включают два реостата параллельно.
Источник: http://www.kakdelat-pravilno.ru/kak-pravilno-nastroit/kak-pravilno-nastroit-svarochnyj-ballastnik.html
Балластный реостат сварочный
Балластный реостат
Служит для формирования крутопадающей характеристики источника питания, ступенчатого регулирования сварочного тока и компенсации постоянной составляющей сварочного тока при работе от трансформатора. Состоит из набора нихромовых лент или проволок, соединенных параллельно в электрическую схему. Каждая секция подключается к работе рубильником. Балластные реостаты позволяют дискретно, подбором нужного числа работающих секций, выбрать оптимальный режим сварки и регулировать его через 5-10 А. Эти устройства подключают в сварочную цепь последовательно источнику.
1. Корпус; 2. Тумблеры диапазонов; 3. Рубильники секций сопротивления;
4. Клеммы для сварочного кабеля.
Некоторые балластные реостаты при токе 225 А могут перегреваться, поэтому необходимо включать в цепь дуги два или более реостатов последовательно. Если ток меньше, сопротивление балластных реостатов следует увеличить. При сварке на переменном токе алюминия регулировать режим балластным реостатом допустимо лишь в незначительных пределах (до 20%), так как полностью компенсировать постоянную составляющую тока не удается. Полная же компенсация достигается в специальных устройствах типа УДАР, УДГ, УДГУ, где постоянную составляющую гасят специальные батареи конденсаторов.
Технические характеристики балластных реостатов
Марка | Сварочный ток, А | Габариты,мм | Масса, кг | |
номинальный | пределы регулирования | |||
РБ-201 | 200 | 10-200 | 550x355x635 | 30 |
РБ-300 | 300 | 10-300 | 550x370x700 | 38 |
РБ-301 | 300 | 10-300 | 580x410x635 | 35 |
РБ-302 | 315 | 10-315 | 560x490x370 | 27 |
РБ-306 | 315 | 6-315 | 625x370x494 | 26 |
РБ-501 | 500 | 10-500 | 580x465x635 | 40 |
weldering.
com
Балластный реостат. Настройка сварочного тока
Основой стабильного протекания сварочного процесса является поддержание требуемой вольтамперной характеристики дугового разряда. В инверторных сварочных установках это достигается вследствие двухстадийного преобразования рабочего тока и определённой периодичности включения и выключения аппарата. Для остальных случаев в схеме должен присутствовать балластный реостат.
Назначение и устройство балластного реостата
Реостат балластный для чего нужен
Балластный реостат
Балластный реостат служит для ступенчатого регулирования величины сварочного тока. Он состоит из нескольких элементов сопротивления, изготовленных из константановой проволоки с высоким омическим сопротивлением и включенных в сварочную цепь с помощью рубильников. [16]
Балластный реостат – дополнительное устройство, подключаемое последовательно к источнику питания и состоящее из набора нихромовых проволок, заключенных в металлический корпус.
Применяется при многопостовой сварке для формирования падающей вольтамперной характеристики системы питания и дискретного регулирования сварочного тока или в случае необходимости дополнительного более тонкого регулирования режима сварки. [17]
Балластный реостат ( рис. 5.101) – электротехническое устройство, предназначенное для создания падающей вольтамперной характеристики питающей системы и ступенчатого регулирования сварочного тока. [19]
Балластный реостат применяется в многопостовых системах питания, а также может быть применен совместно с однопостовыми источниками питания для расширения диапазона регулирования сварочного тока в малоамперной области. [20]
Балластные реостаты ( табл. 4 – 45) предназначены для ступенча того регулирования сварочного тока при использовании многопо стовых источников питания. [21]
Балластный реостат включается последовательно в сварочную цепь для обеспечения устойчивого горения дуги на разных токах. [22]
Балластные реостаты устанавливаются в кабине.
Вентиляция кабины осуществляется местным отсосом. [23]
Балластные реостаты должны обеспечивать широкие пределы регулирования сварочного тока. При номинальных токах 200, 250 и 350 А пределы регулирования должны составлять соответственно 50 – 200, 80 – 250 и 100 – 350 А. Реостат должен обеспечивать постоянство устанавливаемого тока в пределах 5 %, причем ступени регулирования обычно составляют 10 – 15 А. Температура кожуха реостата при длительной работе, как правило, не должна превышать 200 С. Исходя из напряжения многопостового генератора 60 В и напряжения дуги при сварке металлическим электродом около 20 В, балластный реостат обычно рассчитывается на погашение напряжения около 40 В. [25]
Балластный реостат служит для ступенчатого регулирования тока, дроссель – для частичной компенсации постоянной составляющей тока. [27]
Балластный реостат РБ-200 ( рис. 23) имеет пять рубильников, переключением которых устанавливают сопротивление реостата. [28]
Балластным реостатом РБ-300 сварочный ток регулируется в пределах от 15 до 300 А.
[30]
Осциллятор – это устройство, преобразующее ток промышленной частоты низкого напряжения в ток высокой частоты (150-500 кГц) и высокого напряжения (2000-6000 В), наложение которого на сварочную цепь облегчает возбуждение и стабилизирует дугу при сварке.
Основное применение осцилляторы нашли при аргоно-дуговой сварке переменным током неплавящимся электродом металлов малой толщины и при сварке электродами низкими ионизирующими свойствами покрытия.
Принципиальная электрическая схема осциллятора ОСПЗ-2М показана на рис. 110. Осциллятор состоит из колебательного контура (конденсатора С5, в качестве индукционной катушки используется подвижная обмотка трансформатора ВЧТ и разрядника Р и двух индуктивных дроссельных катушек Др1 и Др2, повышающего трансформатора ПТ, высокочастотного трансформатора ВЧТ.
Колебательный контур генерирует ток высокой частоты и связан со сварочной цепью индуктивно через высокочастотный трансформатор, выводы вторичных обмоток которого присоединяются: один к заземленному зажиму выводной панели, другой – через конденсатор С6 и предохранитель Пр2 ко второму зажиму.
Для защиты сварщика от поражения электрическим током в цепь включен конденсатор С6, сопротивление которого препятствует прохождению тока высокого напряжения и низкой частоты в сварочную цепь. На случай пробоя конденсатора С6 в цепь включен плавкий предохранитель Пр2.
Осциллятор ОСПЗ-2М рассчитан на подключение непосредственно в двухфазную или однофазную сеть напряжением 220 В.
При нормальной работе осциллятор равномерно потрескивает, за счет высокого напряжения происходит пробой зазора искрового разрядника, величина искрового зазора должна быть 1,5-2 мм, которая регулируется сжатием электродов регулировочным винтом. Напряжение на элементах схемы осциллятора достигает нескольких тысяч вольт, поэтому регулирование необходимо выполнять при отключенном осцилляторе.
Осциллятор необходимо зарегистрировать в местных органах инспекции электросвязи. При эксплуатации следить за его правильным присоединением к силовой и сварочной цепи, а также за исправным состоянием контактов; работать при надетом кожухе, кожух снимать только при осмотре или ремонте и при отсоединенной сети; следить за исправным состоянием рабочих поверхностей разрядника, а при появлении нагара – зачистить их наждачной бумагой.
Осцилляторы, у которых первичное напряжение 65 В, подключать к вторичным зажимам сварочных трансформаторов типа ТС, СТН, ТСД, СТАН не рекомендуется, так как в этом случае напряжение в цепи при сварке понижается. Для питания осциллятора нужно применять силовой трансформатор, имеющий вторичное напряжение 65-70 В.
Схема подключения осцилляторов М-3 и ОС-1 к сварочному трансформатору типа СТЭ показана на рис. 111. Технические характеристики осцилляторов приведены в табл. 34.
Импульсные возбудители дуги. Это такие устройства, которые служат для подачи синхронизированных импульсов повышенного напряжения на сварочную дугу переменного тока в момент изменения полярности. Благодаря этому значительно облегчается повторное зажигание дуги, что позволяет снизить напряжение холостого хода трансформатора до 40-50 В.
Импульсные возбудители применяют только для дуговой сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом. Возбудители (с высокой стороны) подключаются параллельно к сети питания трансформатора (380 В), а на выходе – параллельно дуге.
Мощные возбудители последовательного включения применяют для сварки под флюсом.
Импульсные возбудители дуги более устойчивы в работе, чем осцилляторы, они не создают радиопомех, но из-за недостаточного напряжения (200-300 В) не обеспечивают зажигания дуги без соприкосновения электрода с изделием. Возможны случаи комбинированного применения осциллятора для начального зажигания дуги и импульсного возбудителя для поддержания ее последующего стабильного горения.
Разработанный институтом электросварки имени Е.О. Патона генератор импульсов ГИ-1 имеет мощность 100 Вт, его габариты 275×305×340 мм.
Стабилизатор сварочной дуги. Для повышения производительности ручной дуговой сварки и экономичного использования электроэнергии создан стабилизатор сварочной дуги СД-2. Стабилизатор поддерживает устойчивое горение сварочной дуги при сварке переменным током плавящимся электродом путем подачи на дугу в начале каждого периода импульса напряжения. Стабилизатор расширяет технологические возможности сварочного трансформатора и позволяет выполнять сварку на переменном токе электродами УОНИ, ручную дуговую сварку неплавящимся электродом изделий из легированных сталей и алюминиевых сплавов.
Схема внешних электрических соединений стабилизатора показана на рис. 112, а, осциллограмма стабилизирующего импульса – на рис. 112,6.
Сварка с применением стабилизатора позволяет экономичнее использовать электроэнергию, расширить технологические возможности применения сварочного трансформатора, уменьшить эксплуатационные расходы, ликвидировать магнитное дутье.
Сварочное устройство «Разряд-250». Это устройство разработано на базе сварочного трансформатора ТСМ-250 и стабилизатора сварочной дуги, выдающего импульсы частотой 100 Гц.
Устройство «Разряд-250» предназначено для ручной дуговой сварки постоянным и переменным током плавящимися электродами любого типа. Устройство может использоваться при сварке неплавящимися электродами, например при сварке алюминия.
Функциональная схема сварочного устройства и осциллограмма напряжения холостого хода на выходе устройства показаны на рис. 113, а, б.
Устойчивое горение дуги обеспечивается подачей на дугу в начале каждой половины периода переменного напряжения сварочного трансформатора импульса напряжения прямой полярности, т.
е. совпадающего с полярностью указанного напряжения.
Продолжительность работы ПР, % . 20
Напряжение холостого хода, В . 60
Напряжение номинальное, В . 25
Напряжение питающей сети, В . 380 или 220
Максимальный сварочный ток, А . 250
Номинальный первичный ток, А . 43
Коэффициент мощности при номинальном режиме, не менее . 0,55
Коэффициент полезного действия, % . 69
Частота следования стабилизирующих импульсов, Гц . 100
Балластные реостаты. Балластный реостат служит для ступенчатого регулирования величины сварочного тока. Он состоит из нескольких элементов сопротивления, изготовленных из константановой проволоки с высоким омическим сопротивлением и включенных в сварочную цепь с помощью рубильников.
Схема наиболее распространенного балластного реостата РБ-300 показана на рис. 114. Балластным реостатом РБ-300 сварочный ток регулируется в пределах от 15 до 300 А. Если для сварки требуется величина тока более 300 А, то следует включать параллельно два балластных реостата.
При параллельном соединении двух реостатов сила тока увеличивается в два раза, т. е. для двух реостатов РБ-300 максимальный ток будет 600 А.
Реостат балластный.
Балластный реостат предназначен для создания крутопадающей характеристики источника питания, ступенчатого регулирования сварочного тока и компенсации постоянной составляющей сварочного тока при работе от трансформатора. Реостат балластный – используется как дополнительное устройство. Применяется при многопостовой сварке для формирования падающей вольт-амперной характеристики или в случае необходимости дополнительного более тонкого регулирования режима сварки.
Он состоит из набора нихромовых элементов и проволок, соединенных параллельно в электрическую схему и разбит на несколько секций заключенных в металлический корпус. Каждая секция включается в работу при помощи рубильника. Подбором нужного числа работающих секций, выбирается нужный режим сварки и регулируется через 5-10 А. Реостат подключается в сварочную цепь последовательно источнику сварки.
Род тока AC/DC (переменный/постоянный)
Необходимо помнить о вольт-амперных характеристиках балластного реостата, не превышать ПВ (продолжительность включения), это может привести к перегреву и как следствие выходу изделия из строя. В случае перегрева балластника, необходимо включать в цепь дуги дополнительный реостат используя последовательную схему подключения. Если ток меньше, сопротивление балластных реостатов следует увеличить. При сварке на переменном токе алюминия регулировать режим балластным реостатом допустимо лишь в незначительных пределах, полностью компенсировать постоянную составляющую тока не удастся. Для этих целей лучше использовать специальные установки типа: УДГ , УДГУ, где постоянную составляющую гасят с помощью специальных конденсаторов.
Реостат балластный РБ-302
Производитель:Все
3M ABAC Abicor Binzel AE&T Alfa Global AOTAI ASKAYNAK ATIS AURORA Bau Master Baumesser BERCOWELD BJORK BLUEWELD BOSCH Boxer BRIGGS&STRATTON BRIMA CEA CHAMPION COAIRE Compressor COMARO COMPRESSORS CROSS AIR DAIHEN DALI DEKA DENZEL DESTACO DeWalt DISTAR Domos ECHO ECO Eco Stone ELBOR ELFE ELITECH ELKRAFT ENDRESS ERGOMAX ESAB Eurolux EWM FEMAN FENIX FERRLINE FLAMA FOGO FOXAQUA FoxHeat FOXWELD FoxWeld AERO FoxWeld AEROMAX FoxWeld EXPERT FoxWeld INVERMIG FoxWeld MASTER FoxWeld SAGGIO FoxWeld STANDART FoxWeld UNO FTL FUBAG GasIQ GCE GCE KRASS GENERAC GOLD GROSS GROVERS GWC GYS HANS HBS HEGER HENDER Henkel HITACHI Huawei HUTER HYPERTHERM HYUNDAI IMS INFORCE
Bhler Welding-Calc
Ваш практический инструмент для расчета расхода присадочного металла для ваших сварочных процессов
Мы разрабатываем для вас инновационные продукты и эффективные приложения.
Наш калькулятор сварки Böhler предоставляет
программа, с помощью которой можно легко определить, сколько присадочного металла требуется для ваших процессов.
Он также предоставляет полную документацию по расчетам, включая все использованные параметры сварки.
Наша команда будет рада ответить на любые ваши вопросы по заявкам и ценам.
Исключение из условий ответственности и политика защиты данных
Содержание онлайн-сервиса
Böhler Welding как торговая марка voestalpine Böhler Welding GmbH — далее Böhler Welding — не несет никакой ответственности за текущий характер, правильность, полнота или качество предоставленной информации. Претензии к Böhler Welding, основанные на материальном или нематериальном ущербе, вызванном использованием или неиспользованием предоставленной информации и / или использованием неверной или неполной информации, исключаются при отсутствии умышленных или грубых небрежных действий со стороны Böhler Welding можно доказать.
Все предложения могут быть изменены и необязательны. Компания Böhler Welding безоговорочно оставляет за собой право изменять, расширять, удалять, а также временно или навсегда прекращать публикацию частей или всего предложения без предварительного уведомления.
Защита данных
Защита безопасности и конфиденциальности ваших личных данных очень важна для voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Peter-Müller-Straße 14-14a, D-40468 Düsseldorf (далее «мы» и «нас») и ее дочерних компаний (вместе «voestalpine Böhler Welding »).voestalpine Böhler Welding соблюдает применимые правовые нормы по защите, надлежащему обращению и конфиденциальности личных данных, особенно Закон Австрии о защите данных (DSG), Общий регламент ЕС о защите данных (GDPR) и Австрийский закон о телекоммуникациях (TKG).
Эта политика защиты данных объясняет характер, объем и цель сбора и использования нами ваших личных данных, когда вы посещаете и используете наш веб-сайт www.voestalpine.com/welding (корпоративный веб-сайт).
Существует также отдельная общая политика защиты данных для деловых партнеров voestalpine Böhler Welding.
Персональные данные
Персональные данные — это любая информация, относящаяся к субъекту данных (физическому лицу), которое может быть идентифицировано прямо или косвенно (например, имя, адрес электронной почты или IP-адрес).
Контакт
Когда вы свяжетесь с нами по электронной почте, телефону или факсу, мы обработаем предоставленные вами личные данные (адрес электронной почты, имя, номер телефона, номер факса, ваш запрос, сопутствующие документы) с целью обработки вашего запроса.
Печенье
Наш веб-сайт использует файлы cookie, которые позволяют веб-сайту распознавать ваш браузер при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie — это небольшие текстовые файлы, которые браузер сохраняет на вашем устройстве. Это позволяет оптимально адаптировать сайт к вашим интересам.
Если вы не хотите, чтобы файлы cookie сохранялись на вашем компьютере, вы можете настроить свой браузер так, чтобы он информировал вас, когда файлы cookie установлены, чтобы вы могли решить, разрешать ли их использование в каждом конкретном случае.Вы также можете отключить использование файлов cookie в своем браузере. Обратите внимание, что в этом случае вы не сможете использовать все функции сайта в полном объеме.
Google Analytics
Этот веб-сайт использует Google Analytics, службу веб-аналитики Google Inc. (Google). Google Analytics использует файлы cookie, которые представляют собой текстовые файлы, хранящиеся на вашем компьютере, чтобы иметь возможность анализировать использование вами веб-сайта. Информация об использовании вами этого веб-сайта, генерируемая файлом cookie, обычно передается на сервер Google в США и хранится там.Мы используем Google Analytics только с активированной анонимностью IP-адреса. Это означает, что в государствах-членах Европейского Союза или в других государствах-участниках соглашения в Европейской экономической зоне Google обрезает ваш IP-адрес перед его передачей.
Только в исключительных случаях полный IP-адрес будет передан на сервер Google в США и там усечен. От имени оператора веб-сайта Google будет использовать эту информацию для оценки использования вашего веб-сайта и составления отчетов об активности веб-сайта, а также для предоставления оператору веб-сайта других услуг, связанных с использованием веб-сайта и Интернета.IP-адрес, передаваемый вашим браузером во время Google Analytics, не будет объединен с другими данными Google. Вы можете отказаться от использования файлов cookie, выбрав соответствующие настройки в своем браузере, но учтите, что в этом случае вы не сможете использовать все функции веб-сайта в полной мере. Вы также можете запретить Google собирать и обрабатывать данные, сгенерированные файлом cookie, на основании использования вашего веб-сайта (включая ваш IP-адрес), загрузив и установив надстройку браузера, доступную по следующей ссылке http: // tools.google.com/dlpage/gaoptout?hl=en). Дополнительную информацию об условиях обслуживания и защите данных см.
На страницах http://www.google.com/analytics/terms/us.html и https://support.google.com/analytics/answer/6004245?hl=us. .
Правовая основа, сроки хранения
Обработка данных осуществляется на основании статьи 6 (1) (a) (согласие) и / или (f) (законный интерес) GDPR.
Обрабатываемые персональные данные используются для статистического анализа, а также для работы, защиты и оптимизации веб-сайта (законный интерес).Любое другое использование ваших личных данных (например, отправка информационных бюллетеней) происходит только с вашего согласия.
Если прямо не указано иное во время сбора ваших личных данных (например, в заявлении о согласии), ваши личные данные будут удалены (или анонимизированы), если сохранение личных данных больше не требуется для достижения целей которые они были собраны, и если никакие установленные законом обязательства по хранению (например, налоговое или коммерческое право) не требуют от нас дальнейшего хранения данных.
Передача и разглашение персональных данных
Без вашего согласия мы не будем передавать ваши личные данные, собранные на основе использования вашего веб-сайта, третьим лицам, если это не требуется для выполнения наших обязанностей или требуется по закону / властям.
voestalpine Böhler Welding привлекает обработчиков (поставщиков услуг) для обработки персональных данных (например, в рамках контракта на ИТ-поддержку). Эти обработчики по контракту обязаны соблюдать применимые правила защиты данных.
Социальные плагины
Этот сайт использует плагины / функции социальных сетей Facebook, Twitter и Google+. По умолчанию они отключены из соображений защиты данных. Вы должны явно активировать их, чтобы использовать их. Перед активацией обратите внимание на следующую информацию об отдельных провайдерах:
Этот сайт использует социальные плагины из социальной сети facebook.com, которым управляет Facebook Inc., 1601 South California Avenue, Palo Alto, CA 94304, США. После активации плагина между вашим браузером и сервером Facebook устанавливается прямое соединение. Facebook получает информацию о том, что вы (и ваш IP-адрес) посетили наш веб-сайт. Если вы нажмете кнопку «Нравится» в Facebook, когда вы вошли в нашу учетную запись Facebook, вы можете связать содержимое нашего сайта прямо со своим профилем Facebook. Это позволяет Facebook связать посещение нашего сайта с вашей учетной записью.Обратите внимание, что мы, как провайдер сайта, не получаем никакой информации о содержании переданных данных или их использовании Facebook. Дополнительную информацию см. В политике Facebook в отношении данных по адресу http://facebook.com/policy.php. Если вы не хотите, чтобы Facebook ассоциировал ваш визит на наш сайт с вашей учетной записью Facebook, выйдите из своей учетной записи Facebook.
Твиттер
На нашем веб-сайте есть функции Twitter. Эти функции предлагаются Twitter Inc., Twitter, Inc. 1355 Market St, Suite 900, San Francisco, CA 94103, США. Когда вы используете Twitter и функцию ретвита, веб-сайты, которые вы посещаете, будут связаны с вашей учетной записью Twitter и станут известны другим пользователям. Данные также передаются в Twitter. Обратите внимание, что мы, как провайдер сайта, не получаем никакой информации о содержании переданных данных или их использовании Twitter. Для получения дополнительной информации см. Политику конфиденциальности Twitter по адресу http://twitter.com/policy. Вы можете изменить настройки конфиденциальности Twitter в настройках своей учетной записи.
Google+
Кнопка Google +1 позволяет публиковать информацию по всему миру. Кнопка Google +1 предоставляет вам и другим пользователям персонализированный контент от Google и наших партнеров. Google хранит как информацию, которую вы предоставили в качестве контента +1, так и информацию о странице, которую вы просматривали, когда нажимали +1. Ваши +1 вместе с вашим именем в профиле и фотографией могут отображаться в сервисах Google, например, в результатах поиска, в вашем профиле Google или где-либо еще на веб-сайтах и в рекламе.
Google записывает информацию о ваших действиях +1, чтобы улучшить сервисы Google для вас и других. Чтобы использовать кнопку Google +1, вам необходим глобально видимый общедоступный профиль Google, который должен содержать хотя бы выбранное имя профиля. Это имя используется во всех сервисах Google. В некоторых случаях это имя может также заменить другое имя, которое вы использовали при публикации контента через свою учетную запись Google. Личность вашего профиля Google могут увидеть пользователи, которые знают ваш адрес электронной почты или имеют другую идентифицирующую информацию о вас.Помимо целей, описанных выше, предоставленная вами информация будет использоваться в соответствии с применимой политикой конфиденциальности Google. Google может публиковать агрегированные статистические данные об активности пользователей +1 или делиться ими с пользователями и партнерами, такими как издатели, рекламодатели или аффилированные веб-сайты.
Ваши права, контактные данные
Как правило, у вас есть право доступа, право на исправление, удаление, ограничение обработки, переносимость данных и право на возражение.Если обработка ваших личных данных основана на вашем согласии, вы имеете право отозвать свое согласие в любое время. Отзыв согласия не влияет на законность обработки на основании согласия до его отзыва. Наконец, вы имеете право подать жалобу в надзорный орган.
По любым вопросам, связанным с конфиденциальностью данных и заявлением о правах, перечисленных выше, обращайтесь в организацию по защите данных voestalpine Böhler Welding по адресу Datenschutz_BWG @ voestalpine.com.
Эта политика защиты данных будет время от времени пересматриваться.
Сварка — Австралийский институт сварки
, автор: Райан Джонс | 19 марта 2019 г. | Статьи, оборудование, Сварка
Ведущий международный производитель сварочного оборудования Kemppi представил новое семейство Kemppi X3 MIG, являющееся развитием популярной линейки HiArc MIG. X3 — это базовая и экономичная альтернатива сварочному аппарату Kemppi премиум-класса FastMig, но с высокой нагрузкой…, автор — Грэм Фрай | 17 окт.2018 г. | Изделия, оборудование, сварка
Buster Boats Будущее моторных лодок Точность сварки алюминия мирового класса с Kemppi X8 MIG Welder Buster Boats производятся на заводе Inha, расположенном в Эхтяри, регион Южная Остроботния, Финляндия. Дальность плавания варьируется от четырех метров до более …, автор — Грэм Фрай | 02 июня 2018 г. | Сварочное оборудование
Sentinel — это то, что вам нужно.Эргономичный головной убор, высочайший комфорт, большой объектив, интуитивно понятное управление и кристально чистый обзор — это именно то, чего вы ждали. Для каждого проекта необходимо подходящее оборудование …, автор — Грэм Фрай | 02 июня 2018 г. | Статьи, Сварка
Компания Kemppi переопределяет экстремальную промышленную сварку с помощью X8 MIG Welder В эту эпоху быстрых изменений и преобразований в каждой отрасли тяжелое производство также сталкивается с новыми возможностями и проблемами с невиданной ранее скоростью.Цифровизация, автоматизация, …, автор — Грэм Фрай | 27 февр.2018 г. | Сертификация, сварка
Technoweld Training Pty Ltd назначена новым агентом TWI по обучению в Австралии. Компания Technoweld Pty Ltd, возглавляемая г-ном Грэмом Фраем, имеет богатый опыт, предлагая услуги по инспекции сварки и консультационные услуги в нефтегазовой, горнодобывающей, оборонной и строительной отраслях …, автор — Грэм Фрай | 27 февр.2018 г. | Статьи, профессиональные знания, сварка
Типы электродов и их состав На рынке доступно много типов электродов ручной дуги (MMA).В зависимости от основной составляющей флюса они делятся на три категории: целлюлозные, рутиловые и основные. Все электроды состоят из …% PDF-1.7 % 313 0 объект > endobj xref 313 128 0000000016 00000 н. 0000004040 00000 н. 0000004142 00000 п. 0000004858 00000 н. 0000004908 00000 н. 0000005022 00000 н. 0000005871 00000 н. 0000006707 00000 н. 0000007125 00000 н. 0000007573 00000 н. 0000007685 00000 н. 0000007949 00000 п. 0000008447 00000 н. 0000008868 00000 н. 0000009219 00000 п. 0000010112 00000 п. 0000011130 00000 п. 0000011959 00000 п. 0000012844 00000 п. 0000012871 00000 п. 0000013332 00000 п. 0000013456 00000 п. 0000013580 00000 п. 0000013721 00000 п. 0000014577 00000 п. 0000015427 00000 п. 0000017825 00000 п. 0000017942 00000 п. 0000029239 00000 п. 0000029600 00000 н. 0000029878 00000 н. 0000038704 00000 п. 0000038800 00000 п. 0000038870 00000 п. 0000038983 00000 п. 0000039107 00000 п. 0000039221 00000 п. 0000039589 00000 п. 0000039931 00000 н. 0000040234 00000 п. 0000041392 00000 п. 0000041787 00000 п. 0000041818 00000 п. 0000041895 00000 п. 0000055126 00000 п. 0000055457 00000 п. 0000055523 00000 п. 0000055639 00000 п. 0000055670 00000 п. 0000055747 00000 п. 0000058478 00000 п. 0000058805 00000 п. 0000058871 00000 п. 0000058987 00000 п. 0000059010 00000 п. 0000059088 00000 н. 0000062431 00000 п. 0000062830 00000 п. 0000062896 00000 п. 0000063012 00000 п. 0000063035 00000 п. 0000063113 00000 п. 0000083751 00000 п. 0000084132 00000 п. 0000084198 00000 п. 0000084314 00000 п. 0000084345 00000 п. 0000084422 00000 п. 0000096176 00000 п. 0000096508 00000 п. 0000096574 00000 п. 0000096690 00000 н. 0000096721 00000 п. 0000096798 00000 п. 0000104552 00000 п. 0000104884 00000 н. 0000104950 00000 п. 0000105066 00000 н. 0000139544 00000 н. 0000139583 00000 н. 0000139660 00000 н. 0000139785 00000 н. 0000140054 00000 н. 0000140131 00000 п. 0000140396 00000 н. 0000140460 00000 н. 0000140491 00000 п. 0000140568 00000 н. 0000142573 00000 н. 0000142904 00000 н. 0000142970 00000 н. 0000143088 00000 н. 0000156012 00000 н. 0000156458 00000 п. 0000156522 00000 н. 0000156553 00000 н. 0000156630 00000 н. 0000158662 00000 н. 0000158988 00000 н. 0000159054 00000 н. 0000159172 00000 н. 0000169159 00000 н. 0000169585 00000 н. 0000169662 00000 н. 0000169739 00000 н. 0000170005 00000 н.