Сварочный аппарат википедия: — Википедия

Содержание

Кемппи — Kemppi — qaz.wiki

Kemppi Oy
Промышленность Электрооборудование и электроника
Основан 1949 г. в Лахти , Финляндия
Основатель Мартти Кемппи
Штаб-квартира ,

Обслуживаемая площадь

Глобально

Ключевые люди

Вилле Вуори, генеральный директор, Тереза ​​Кемппи-Васама, председатель правления
Товары Сварочное оборудование, программное обеспечение и услуги
Бренды Кемппи
Владелец Семья кемппи
Интернет сайт http://www.kemppi.com/

Kemppi Oy — финская семейная сварочная компания, основанная в 1949 году Мартти Кемппи . Она разрабатывает и производит оборудование для ручной дуговой сварки , оборудование и программное обеспечение для обеспечения безопасности сварки, а также комплексные решения для автоматизации сварки . Он также предоставляет экспертные услуги в этой области. В 2019 году у Kemppi были дочерние компании в 16 странах, помимо Финляндии. В компании работало более 800 человек, половина из них — в городе Лахти, где также находится штаб-квартира компании. В 2013 году завод электроники Kemppi был крупнейшим в Финляндии. Основные направления деятельности Kemppi — Европа и Азия.

История

1949–1999

Электрик Мартти Кемппи основал небольшую ремонтную мастерскую в 1949 году. Мастерская располагалась во флигеле его дома. Первоначально она производила бетонные тележки , молочные тележки, печи для саун и сварочные трансформаторы . В 1950-х годах компания сосредоточилась на сварочном оборудовании и разработала свой первый сварочный выпрямитель. Kemppi начала свою экспортную деятельность в 1955 году, поставив 20 сварочных аппаратов в Турцию .

Veljekset Kemppi Oy начала производство сварочных выпрямителей, которые производятся всего двумя компаниями по всему миру.

В 1960-х годах компания Kemppi разработала свой первый сварочный аппарат MIG / MAG в дополнение к выпрямителю с тиристорным управлением. В середине 1960-х годов компания производила 50% финских сварочных трансформаторов и различного электрооборудования для промышленности. Kemppi экспортировала в 30 стран мира. В 1968 году название компании было сокращено до Kemppi Oy. В конце десятилетия был представлен источник питания Tylarc с тиристорным управлением.

Первая дочерняя компания была основана в Швеции в 1972 году. В 1977 году компания Kemppi представила первый в мире инверторный источник питания для сварки, который произвел революцию в дуговой сварке. Семейство инверторов Hilarc было представлено на выставке сварки в Эссене .

В 1980 году генеральным директором был назначен сын Марти Кемппи Йоуко Кемппи. В компании работает более 650 человек. В течение 1980-х годов компания открыла дочерние компании в нескольких странах Европы. Kemppi представила новые, более легкие и компактные промышленные инверторы Multisystem.

В 1993 году Kemppi выпустила первый в мире цифровой источник сварочного тока под названием Kemppi Pro. Kemppi представила сварочное оборудование Mastertig AC / DC, использующее новейшие технологии цифрового управления.

2000–2013 гг.

В начале 2000-х годов CERN , Европейская организация ядерных исследований, заказала Kemppi и ее дочернюю компанию Kempower поставить 200 специальных источников питания для ее нового ускорителя частиц LHC .

В 2005 году чистый объем продаж Kemppi увеличился примерно на 13 процентов до 88 миллионов евро. Компания не имела долгов и инвестировала в разработку продукта, в которой работало почти 10 процентов сотрудников. Компания была одним из лидеров в области сварки, как в области технологий, так и в продажах и маркетинге, имея дочерние компании в 15 странах, и Австралия находится дальше всего.

В 2007 году Kemppi Capital, материнская компания Kemppi Oy, объявила об инвестировании примерно 10 миллионов евро в новую промышленную собственность, которая будет построена в Лахти, и на 5 миллионов расширение существующей промышленной собственности. Компания имела товарооборот 120 миллионов евро и экспортировала около 90% своей продукции. У Kemppi было два производственных подразделения в Финляндии и 730 сотрудников, 135 из которых работали за границей.

В 2011 году Kemppi открыла свой первый зарубежный завод в Индии .

2014 – настоящее время

Тереза ​​Кемппи-Васама и ее двоюродный брат Антти Кемппи взяли на себя управление семейным бизнесом в 2014 году, когда Кемппи-Васама стал председателем Kemppi Oy, а Kemppi стал председателем Kemppi Group Oy. Kemppi хотела стать предшественником промышленного Интернета вещей . Она представила первое универсальное программное обеспечение для управления сварочным производством. Компания Kemppi приобрела опыт в области программного обеспечения в результате приобретений JPP-Soft в Лахти и Weldindustry в Норвегии .

В 2015 году чистый объем продаж компании составил 114 миллионов евро, из которых около 60 процентов приходятся на Европу. Азия была вторым по величине рынком. В Азии у Kemppi были дочерние компании в Китае , Малайзии и Индии, где также располагался сборочный завод в Ченнаи . В Сингапуре у компании был логистический центр, управляемый субподрядчиком.

В 2018 году Kemppi перевела производственные мощности из Ченнаи в Лахти, Финляндия, где ежегодно производится около 100000 сварочных аппаратов. Kemppi имеет оборот более 120 миллионов и более 600 сотрудников.

В 2019 году Kemppi приобрела итальянского производителя горелок Trafimet Group, работающего в сварочной отрасли более 40 лет. Компания имела оборот более 30 миллионов евро и более 200 сотрудников. Trafimet продолжает работать под собственным брендом и владеет брендами Trafimet, Sacit и Ferro. Kemppi сосредоточила производство горелок и сварочных горелок в Уси , Китай, поскольку большая часть ее сети поставщиков находится в Китае. На фабрике работает около 70 человек. Kemppi открыла новые центры роботизированной сварки в Индии и Китае. Они улучшают взаимодействие с конечными пользователями и поставщиками систем.

Организация

В конце 2019 года в Kemppi работало более 800 человек, около половины из которых были в Лахти, где также есть штаб-квартира, отдел исследований и разработок, а также завод по сборке и производству электроники. Компания имеет производственные предприятия в районе Лахти, Финляндия.

80 процентов продаж Kemppi приходится на дилерскую сеть. Дилеры занимаются продажей почти всех аксессуаров (таких как защитное оборудование, механизмы подачи проволоки, кабели, резаки и расходные материалы) потребителям и малым предприятиям. Kemppi поручила обслуживание оборудования своим дилерам.

Продукты и услуги

Kemppi Oy разрабатывает и производит оборудование для дуговой сварки для своих клиентов по всему миру. Она предлагает продукцию для сварки MIG / MAG, такую ​​как компактные аппараты, сварочные аппараты и пистолеты MIG, а также принадлежности; Сварочные изделия TIG, включая изделия для сварки TIG на постоянном и переменном / постоянном токе, горелки TIG и аксессуары; Сварочные аппараты MMA; средства автоматизации сварки; и аксессуары, такие как сварочные маски, панели, продукты для мониторинга, блоки дистанционного управления, кабели и соединители, подвесные устройства и поворотные рычаги, транспортные единицы и расходные детали. Компания также предлагает сварочную горелку, механизм подачи проволоки, источник питания, блок охлаждения и услуги по техническому обслуживанию сварочной горелки TIG. Его продукция используется в цехах металлообработки; автомобильная промышленность; строительство; химическая, перерабатывающая и нефтегазовая промышленность; судостроение и оффшор; сварочная автоматика; и другие приложения. В последние годы компания также расширила свою линейку продуктов за счет автоматизированного мониторинга сварки, новаторских инструментов для требовательного промышленного строительства и производства.

Kemppi производит сварочные решения для судостроительной , морской, транспортной , строительной , машиностроительной и автомобильной промышленности . Источники питания и связанные с ними ноу-хау являются основой деятельности Kemppi. Более сотни производителей, большинство из которых находятся в Китае, конкурируют за поставку профессиональной сварки и сварки для требовательных любителей. Kemppi — один из ведущих производителей в отрасли. Kemppi не является крупнейшим или самым быстрым разработчиком сварочных технологий, но она часто была в авангарде достижений в отрасли. Kemppi тратит 10 процентов своего оборота на разработку и тестирование продуктов.

Новые продукты, разработанные в 2010-х годах, регистрируют все сварочные события в облаке, например информацию о сварщике изделия, параметрах и материалах, использованных в работе. Это помогает клиентам предотвращать или обнаруживать отклонения при сварке и прогнозировать обслуживание оборудования. Документация по сварке исчисляется тысячами страниц в зависимости от участка. В цифровом формате информация — это идеальная страховка для клиента.

Сварка MIG / MAG:

  • Система:
    • Сварщик X8 MIG
    • FastMig X
    • FastMig M
    • Сварщик X3 MIG
  • Компактный:
    • Кемпакт РА
    • Kempact MIG
  • Портативный:
    • MinarcMig Evo
    • FitWeld Evo

Сварка TIG:

  • Компактный:
    • MasterTig
    • MasterTig MLS 4000
    • MasterTig AC / DC
  • Портативный:

Сварка MMA:

  • Мастер MLS
  • Мастер S
  • Minarc Evo
  • Minarc

Автоматическая сварка:

  • Сварщик A7 MIG
  • Сварщик A3 MIG
  • KempArc Pulse
  • KempArc Synergic
  • Рельсовая система A5 MIG 2500
  • Рельсовая система A3 MIG 2500
  • Орбитальная система A5 MIG 1500
  • MagTrac F61

Рабочая культура

Производственная модель Kemppi — это гибкая модель, нацеленная на использование принципов бережливого производства. Основные компетенции компании — это технологии, инвестиции в промышленный Интернет и прямой и ориентированный на человека подход. Сотрудники подчеркивают важность правильного отношения и гуманности на работе. Kemppi активно сотрудничает с несколькими финскими учебными заведениями.

Награды и признание

  • В 1968 году компания Kemppi Oy получила президентскую награду за экспорт.
  • В 1972 году основатель компании Мартти Кемппи был назначен советником по производственным вопросам.
  • В 1986 году компания Kemppi получила награду за качество Финляндской ассоциации качества. Он также был удостоен награды «Экспортер года» за содействие региональному развитию, найму и экспорту.
  • В 1990 году Kemppi стала первым в мире производителем сварочного оборудования, получившим сертификат ISO 9001 .
  • В 2001 году Hilarc 250 компании Kemppi был представлен на выставке Essen Welding Fair как одна из важнейших вех в области сварочных технологий и получил экологический сертификат ISO 14001.
  • Йоуко Кемппи, председатель совета директоров Kemppi, был избран предпринимателем года в Финляндии в 2005 году.
  • В 2006 году адаптивная сварочная машина MinarcMig 180 получила международную награду Red Dot Award за промышленный дизайн.
  • В 2009 году сварочный аппарат FitWeld 300 и субфидер SuperSnake получили почетную награду на международном конкурсе Red Dot.
  • В 2010 году Kemppi DataStore был удостоен награды за инновации качества 2010 года.
  • В 2014 году Kemppi была выбрана третьей самой умной компанией Финляндии.
  • В 2015 году председатель правления Kemppi Oy Тереза ​​Кемппи-Васама была удостоена премии Veuve Clicquot Business Woman 2015.

Смотрите также

Ссылки

внешние ссылки

сварочный аппарат — это… Что такое сварочный аппарат?

сварочный аппарат

3. 2 сварочный аппарат: Аппарат, выдающий выходные параметры сварки по напряжению или току и времени или энергии, необходимые для выполнения цикла сварки в режимах, установленных производителем электросварного фитинга.

Примечание — Сварочные аппараты классифицируются в зависимости от электрических характеристик и характеристик процесса. Различные типы аппаратов приведены в 3.2.1 — 3.2.5.

Смотри также родственные термины:

3. Сварочный аппарат МСМ-1 (ПСП-15)

Предназначен для сварки полимерных пленок Т-образным швом при двустороннем контактном нагреве. Автоматический режим работы и конструкция установки обеспечивают получение непрерывного шва.

Техническая характеристика

Напряжение питания, В…………………………………………………………………………………….

220

Потребляемая мощность, Вт…………………………………………………………………………..

250

Суммарная толщина свариваемых пленок, мм…………………………………………………

1,0

Скорость сварки, м/мин…………………………………………………………………………………..

До 2,5

Габариты, мм:

длина……………………………………………………………………………………………………….

380

ширина…………………………………………………………………………………………………….

170

высота. ……………………………………………………………………………………………………

124

Масса, без пульта управления, кг…………………………………………………………………….

4,66

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • Сварочный агрегат
  • Сварочный аппарат МСМ-1 (ПСП-15)

Смотреть что такое «сварочный аппарат» в других словарях:

  • сварочный аппарат — сварочная установка — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия Синонимы сварочная установка EN welder …   Справочник технического переводчика

  • сварочный аппарат — suvirinimo aparatas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. welding apparatus; welding set vok. Schweißaggregat, n rus. сварочный агрегат, m; сварочный аппарат, m pranc. appareil, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • сварочный аппарат — suvirinimo aparatas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. welder; welding apparatus; welding set; welding unit vok. Schweißmaschine, f rus. сварочный аппарат, m pranc. appareil à souder, m; appareil de soudage, m; machine à souder, f;… …   Automatikos terminų žodynas

  • Сварочный аппарат МСМ-1 (ПСП-15) — 3. Сварочный аппарат МСМ 1 (ПСП 15) Предназначен для сварки полимерных пленок Т образным швом при двустороннем контактном нагреве. Автоматический режим работы и конструкция установки обеспечивают получение непрерывного шва. Техническая… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • автогенный сварочный аппарат — — [http://slovarionline. ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN acetylene welding outfit …   Справочник технического переводчика

  • Сварочный инвертор — Сварочный инвертор  это один из видов источника питания сварочной дуги. Основной принцип действия всех сварочных источников  обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и ее легкий поджиг. Одним из самых важных параметров сварочного… …   Википедия

  • аппарат — а, м. 1) Прибор, техническое устройство, приспособление, предназначенное для выполнения определенной работы под наблюдением человека. Телефонный аппарат. Рентгеновский аппарат. Сварочный аппарат. 2) Совокупность учреждений, организаций,… …   Популярный словарь русского языка

  • сварочный агрегат — suvirinimo aparatas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. welding apparatus; welding set vok. Schweißaggregat, n rus. сварочный агрегат, m; сварочный аппарат, m pranc. appareil, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • Сварочный агрегат — автономная установка для сварки и резки электродуговой сваркой. Агрегат состоит из основных элементов двигателя внутреннего сгорания и сварочного генератора для выработки сварочного тока. Кроме основных, большинство агрегатов имеют множество… …   Википедия

  • сварочный зубопротезный аппарат — Ндп. аппарат для точечной электросварки стальных мостовидных и бюгельных протезов [ГОСТ 26322 84] Тематики оборудование стоматологическое EN dental welder DE zahntechnisches Schweißgerät FR appareil à souder …   Справочник технического переводчика

Книги

  • Сварочный аппарат своими руками, И.Д. Зубаль. Рассмотрены особенности физических процессов при сварке постоянным и переменным током, приведены методики расчета сварочных трансформаторов, дано описание их практических конструкций и… Подробнее  Купить за 672 грн (только Украина)
  • Сварочный аппарат своими руками, Зубаль И. Д.. Рассмотрены особенности физических процессов при сварке постоянным и переменным током, приведены методики расчета сварочных трансформаторов, дано описание их практических конструкций и… Подробнее  Купить за 508 руб
  • Косово поле. Россия, Дмитрий Черкасов. «Двое рабочих взгромоздили на деревянные козлы железную решетку, сваренную из арматуры толщиной в палец, и подтащили поближе сварочный аппарат. Один работяга, заглянув в темноту колодца,… Подробнее  Купить за 220 руб
Другие книги по запросу «сварочный аппарат» >>

Сварка пластиковых труб аппаратами

Сварка методом плавления пластиковых или же полипропиленовых труб осуществляется с применением высоких температур. Нагревательные элементы работают от стандартной электросети. 

Сплавка полипропилена происходит при температуре от 260 градусов, именно после «доведения» материала до «состояния клейстера» возможна качественная спайка. Скрепляются трубы просто — достаточно прижать их друг к другу и продержать в таком состоянии несколько секунд. При правильном проведении всей операции, место соединения должно просматриваться слабо.

Стандартизированный набор инструментария

Для того, чтобы скрепить полипропиленовые трубы, используемые в выше обозначенных системах, нужен обязательный стандартизированный набор инструментария. Он в себя включает паяльник, насадки нагревательные, измерительную рулетку, специальные кусачки-ножницы, болты-крепёжники для насадок на сварочный аппарат и стандартизированный шаблон для отверстий. Кроме того, мастеру будет нужен уровень, с помощью которого можно будет определить угол наклона, дабы исключить всякую погрешность, и шестигранник.

Трубы для водоотлива, подачи воды, отопления и сварочный аппарат

Мощность среднестатистического сварочного аппарата достигает 1500 Вт, при этом он функционирует от обычной домашней электросети. При выборе аппарата лучше сделать приоритет для небольшой и анатомически скорректированной модели, которая повысит коэффициент полезности усилий мастера.
Для сварочного аппарата важна точность датчиков индикаторов температуры. При сохранении всех норм мастер минимизирует процент брака в своей работе.

Подготовительный этап перед сварочными работами

Полипропиленовые трубы — относительно мягкий материал, но всё же для качественной обработки нужны специальные ножницы. Особенно важно использование специальных ножниц для нарезки деталей, объемом начиная от тридцати двух миллиметров до шестидесяти трёх. Трубы большего диаметра разрезаются только с помощью ножовки, выполненной из металла.
Лезвия ножниц для резки пластиковых труб должны быть именно стальными, причем сталь предпочитается закалённая или особой твёрдости. Хорошие ножницы прослужат около года, конечно, при соблюдении всех мер предосторожности.
После завершения подготовительного этапа, можно приступить к приготовлению насадок.

Что из себя представляют насадки?

При покупке сварочного аппарата с ним в комплекте зачастую уже идут стандартные насадки, но только диаметром от шестнадцати до сорока миллиметров. Если сварочный аппарат нужен для спайки деталей, которые по своему диаметру превышают обозначенные размеры,то дополнительные насадки нужно будет приобрести отдельно. Эти детали выполнены из металлических сплавов, но покрыты они одинаково — тефлоновая оболочка защищает насадку от «прилипания» расплавленных пластмасс, что позволяет улучшить результат самого соединения. Именно поэтому тефлоновое покрытие должно чиститься после каждого применения аппарата, причем одинаковое внимание нужно уделять и той части, куда надевается фитинг, и той, куда вставляется сама пластиковая труба. 
Нагревание всей насадки происходит равномерно из-за специфической конструкции и материала с высокой теплопроводностью, из которого и выполнены детали. Насадки крепятся к аппарату для спайки труб с помощью специальных болтов.

Включаем сварочный аппарат для сварки труб

При включении сварочного аппарата для пластиковых труб нужно внимательно следить за индикаторами включения и термического регулирования. Как только термодатчик выключается, мастер может приступать к работе, потому что затухание этого индикатора сигнализирует о том, что аппарат достигнул требуемой температуры.
Начинающим мастерам лучше быть аккуратными с первым включением, потому что начальная прогонка обычно бывает чуть дольше, чем требуется для стандартного разогрева. Поэтому насадка может перегреться на 40 — 60 градусов. Такая температура непременно повлечет за собой деформацию заготовки. 
Таким образом, первое включение лучше всего провести «в холостую», а к спайке приступать уже после второго раза.

Ресанта / О бренде / Латвия

О бренде

Бренд Ресанта за многие годы стал известным и узнаваемым в области электротехнического оборудования на российском рынке. Ресантаторговая марка крупнейшего латышского производителя электротехнического оборудования S.I.A. «RESANTA».

Свою деятельность компания RESANTA начала с выпуска первых стабилизаторов в 1993 году в Риге. В период 1993-2008 гг. объемы выпускаемой продукции RESANTA выросли в 10 раз, которая реализовывалась не только в странах СНГ, но и странах дальнего зарубежья. Это позволило расширить производственные площади, а также повысить качество выпускаемого электротехнического оборудования.

На сегодняшний день ассортимент торговой марки Ресанта динамично расширяется, разрабатываются новые модели, совершенствуется качество и улучшается функциональность оборудования. Линейка продукции Ресанта включает в себя следующие категории:

  • стабилизаторы напряжения;
  • сварочные аппараты;
  • тепловое оборудование;
  • устройства бесперебойного питания;
  • мультиметры;
  • компрессоры;
  • тестеры;
  • др. электротехническое оборудование.

На данный момент по всей России находится более 40 сервисных центров Ресанта, которые предлагают клиентам качественное электротехническое оборудование.

Стабилизаторы напряжения Ресанта находят свое применение в жилых домах и различных учреждениях, где есть проблемы с микронапряжением, например, постоянные скачки напряжения в сети.

Продукция Ресанта сертифицирована, что подтверждает ее высокое качество. На все электротехническое оборудование фирмы «Ресанта» предоставляется гарантийное обслуживание.

Продукция компании «Ресанта» неоднократно получала самые высокие оценки на различных международных выставках. Так, например, предприятие «Ресанта» является обладателем награды за стабилизатор напряжения АСН- 500/1-Ц на 18-ой международной выставке электротехнического оборудования «Электро – 2009».

Информация о бренде «Ресанта» взята из открытых источников.

История компании EWM, адреса сервисных центров, продукция

Сервисные центры компании EWM

Компания EWM была основана в немецком городе Кельн в 1957 году Эдмондом Чесни. Подтолкнуло его не создание компании производство блоков питания и сопутствующих электронных компонентов для производителей сварочного оборудования. Коммерчески успешной компания EWM стала в 1960-х годах.

Буквально в 1971 году начинается успешное производство комплектных выпрямителей тока. В 80-х годах компания EWM полностью сконцентрировалась на производстве нужных рынку выпрямителей, электронных систем управления и тиристорных блоков (1986 год).

Просуществовав на рынке 30 лет, компания EWM успела оснастить Европейские сварочные компании своими узлами, которые лежали в основе сварочного производства.

В 1988 году впервые в мире выпускается TIG AC / DC инвертор. Этот сварочный инвертор предназначается для проведения аргонодуговой сварки, ведь теперь можно было использовать постоянный и переменный ток.

В 1989 году производители сварочных аппаратов имели возможность заполучить систему управления с микропроцессами от EWM.

С 90-х годов компания EWM сама начинает выпускать сварочные аппараты, это становится приоритетной деятельностью именитой фирмы. С этого момента аппараты от EWM были и остаются синонимом безотказного профессионального сварочного оборудования. Конечно, спрос на них и сейчас имеет тенденцию роста.

В 1991 году строится вторая производственная площадка, предназначенная, в частности, для изготовления сварочного оборудования. Кстати, первые экземпляры EWM презентовала в 1993 году, собственно тогда же ассортимент увеличивается и совершенствуется.

В 1994 году в Чехии открывается дополнительный производственный центр, а в 1997 году EWM объединяется с компанией Messer Griesheim. Это позволило в 2000 году начать разрабатывать модульные и цифровые сварочные системы, которые могли бы передавать данные в любую точку мира.

В 2001 году компания EWM начинает производство в Китае. Этому способствовало объединение с местной компанией Huaheng.

В 2003 году компанией EWM создается первая в мире концепция управления для сварочного оборудования ВИГ Synergic. Технологии, которые сопровождают эту систему – технологии будущего, а именно сварка порошковой проволокой. Как и ручная и полуавтоматная сварка MIG/MAG, она дает возможность сварщику быть оптимально готовым к любым задачам.

Среди произведенных EWM сварочных аппаратов выделяются модели Mira, Saturn и Wega. Mira обеспечивает стабильную бездеформированную скорость проволочной подачи. Wega усилена системой охлаждения для сварочной горелки. Saturn отличается высокими характеристиками зажигания дуги.

Через год стала возможной сварка тончайших листов, так как EWM применяет метод coldArc. Этот метод применяется и другими известными производителями сварочных аппаратов. Широкое применение находят произведенные в 2006 году новые технологии сварки от EWM – forceArc и activArc.

В 2008 году успешно строится ультрасовременный технологический центр. Он становится своего рода сердцем компании, ведь разработки инновационных технологий сварки, а так же конструирование высококачественный продуктов EWM производятся именно в нем.

Расширение компании продолжается в 2009 году в связи с открытием филиалов в Великобритании и Дубаи. Так же был открыт дополнительный филиал на севере Германии.

В 2009 году меняется и ориентация компании. Разрабатывается новый логотип и дизайн продукции. Теперь все сварочные аппараты имеют светло-серый цвет, цвет, который говорит о том, что продукт полностью сертифицирован и отвечает всем требованиям стандарта и качества.

В 2010 году компания EWM выкупает долю немецкой компании BV SCHWEISSTECHNIK. Таким образом, становится реальностью робототехника и автоматика сварки, передаваемая из рук в руки.

В том же 2010 году открывается филиал в Ной-Ульме, а в 2011 году – в Вайнхайме. Одним из последних изобретений от компании EWM является PICOMIG 180 – источник сварочного тока, применимый в любых условиях. Инновационные технологии дошли до того, что настройки и программирование сварочных аппаратов можно осуществлять через интернет посредствам загрузки программы. Это еще одно преимущество компании EWM перед конкурентами.

На будущее EWM поставила задачу производить лазерную сварку. Многие авто-производители с удовольствием применяют оборудование EWM в своем производстве. Можно сказать, что почти каждая машина в мире или ее составные части сварены аппаратом компании EWM.

Одним из любопытных случаев, связанных с оборудованием EWM, является уникальная сварка алюминия с оцинкованной сталью. Впервые такое соединение применили на модели Audi, используя при этом процесс coldArc.

Так же компания заботиться и о квалификации своих сотрудников, ведь именно они составляют основу триумфа продукции этого известного бренда. EWM сотрудничает с 2 учебными заведениями в Германии, которые собственно и дают практику на современном оборудовании.

На данный момент EWM – компания № 1 в Германии, в производстве сварочного оборудования ей нет равных. Так же успешное покорение мировых подмостков укрепляется с каждым годом. Ежегодно на мировой рынок поставляется 50000 ед. продукции.

Никто и подумать не мог еще в 1957 году, что компания EWM станет лидером рынка электродуговой сварки. Успехи компании показывают, что ей есть, что сказать миру.

Карта сервисных центров

На данной карте отражены все известные сервисные центры компании EWM в России, если Вы обнаружили неактуальную информацию, пожалуйста, сообщите нам об этом в комментарии!

Аргонно дуговая сварка википедия — Яхт клуб Ост-Вест

Если обычная не подходит, используется электродуговая сварка в аргоне или аргоновая. Какое её назначение, особенности применения, основы технологии, требуемое сварочное оборудование, достоинства и недостатки? Статья будет интересна всем интересующимся сваркой нержавеющих сталей и цветных металлов.

Что такое аргоновая сварка для чего она применяется

Электродуговая сварка в среде защитных газов применяется, когда необходимо изолировать процесс от взаимодействия с атмосферным воздухом. Наиболее популярным и эффективным является инертный газ аргон. Процесс с его использованием так и называется – аргонодуговая или, в обиходе, аргоновая сварка.

Она используется для сварки изделий из алюминия, титана, меди, нержавеющих сталей – металлов и сплавов, активно окисляющихся или имеющих в своём составе элементы, активно окисляющиеся кислородом воздуха.

Почему применяется именно аргон – его сравнение с гелием

Аргон, как уже было сказано, является инертным газом. Он не вступает в химическую реакцию ни с чем, что особенно важно при температурах выше тысячи градусов по Цельсию в зоне сварки.

Аналогичным свойством обладает ещё один инертный газ – гелий. Он стоит гораздо дороже аргона, потому применяется только в особенных случаях. Аргон имеет удельный вес на 38 % больше, чем воздух. За счёт этого он хорошо изолирует место сварки и защищает её от окисления.

Гелий в аналогичных условиях требует подачи в высокотемпературную зону газа под большим давлением и, соответственно, более высокого расхода защитного газа.

Из-за разного потенциала ионизации напряжение аргоновой дуги ниже, чем гелиевой. Её тепловыделение меньше, соответственно, меньше зона проплавления, меньше поперечное сечение шва. В отличие от гелиевой аргонная сварка образует длинный и узкий – пальцеобразный шов. На границе газ – жидкость у аргона величина поверхностного натяжения выше. В результате шовный валик получается более высоким с резкими переходами от основного металла ко шву.

Особенности сварного шва при аргонодуговой сварке

Чем больше угол между поверхностью основного металла и шва, тем больше возникает концентрация напряжений в зоне сварки. Если к соединению предъявляются достаточно высокие требования по равнопрочности, требуется после сварки произвести стачивание шовного валика

При правильном выборе материала электрода или присадки, режима сварки и способа защиты металл шва за счёт меньшего количества примесей обычно мягче основного металла. Для обеспечения прочности требуется, чтобы «мягкая» зона была как можно уже. Сварку сложнее выполнить технологически, но позволяет избежать необходимости усиливать конструктивные элементы в месте соединения.

Для аргонодуговой сварки применяются две основных технологии: TIG-сварка и MIG-сварка.

TIG – сварка неплавящимся электродом

Дуга горит между тугоплавким вольфрамовым электродом и деталью. Пруток присадочного металла подаётся в зону сварки вручную.

Процесс сварки неплавящимся электродом имеет свои особенности. Сварочную дугу лучше зажигать на прямой полярности, когда катодом является электрод. Ему придают острую заточку под углом 45 – 55 градусов. Это нужно для получения более узкой сварочной дуги и сужения места проплавления. Чем более узкую зону надо получить, тем более острой должна быть заточка. Зажигать дугу на свариваемом металле не рекомендуется, чтобы не оплавлять и не загрязнять кончик электрода. Лучше эту операцию производить на вспомогательной угольной (графитовой) пластине.

Полярность процесса следует выбирать в зависимости от металла свариваемых деталей:

  • Нержавеющие стали лучше сваривать на прямой полярности.
  • Алюминий и его сплавы – на обратной или чаще на переменном токе. Это связано с тем, что когда катодом является деталь, из зоны сварки лучше удаляются тугоплавкие окисные плёнки, образующиеся на поверхности алюминия. Но когда катодом является деталь, появляется нестабильность пятна эмиссии т. к. зона горения сварочной дуги перемещается на холодный участок. Поэтому нужен не просто переменный сварочный ток, а импульсы повышенного напряжения в периоды расположения катода на детали.

Сварочную горелку с вольфрамовым электродом держат под углом около 80° ко шву назад к направлению движения. Присадочный пруток – впереди перпендикулярно электроду.

Между свариваемыми деталями должен быть зазор. Исключение – когда детали лежат на медной или стальной подложке. Аргон подаётся через сопло окружающее сварочный электрод.

В отличие от привычных движений зигзагом или полумесяцем, совершаемым электродом с покрытием, вольфрамовый ведут прямолинейно, не отклоняя от линии шва. Это нужно для того, чтобы участок расплавленного металла не вышел из зоны защищаемой аргоном. Скорость процесса сварки не должна быть высокой, чтобы аргон успевал проникать сквозь зазор между соединяемыми деталями к обратной стороне сварочного шва.

Важно поддерживать стабильное расстояние между электродом и деталью. Это необходимо для постоянного напряжения и тепловыделения сварочной дуги. От этого напрямую зависит размер участка проплавления, форма и качество сварочного шва.

Процесс необходимо начинать через 10 – 15 секунд после подачи аргона, чтобы расплавленный металл был гарантированно защищён от взаимодействия с кислородом воздуха.

По окончании процесса сварочный ток должен снижаться постепенно во избежание появления кратера в конце шва.

После погасания дуги аргон должен подаваться ещё 10 – 15 секунд до остывания металла ниже температуры активного окисления. При наличии возможности лучше заканчивать процесс сварки за пределами свариваемых деталей.

Наложение вертикальных швов производится снизу вверх. Сопло располагается наклонно ко шву так, чтобы струя аргона была направлена вверх. Присадочный пруток располагается выше сопла. По возможности следует организовывать защитные экраны, чтобы удерживать аргон в месте сварки.

Существует автоматическая сварка неплавящимся электродом. В этом варианте проволока из присадочного металла подаётся в зону сварки автоматически, а дуга между вольфрамовым электродом и деталью зажигается путём подачи импульса высокого напряжения.

MIG – полуавтоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Вместо вольфрамового электрода сквозь горелку осуществляется подача сварочной проволоки.

В автоматическом режиме перед зажиганием сварочной дуги, подаётся аргон аналогично процессу с неплавящимся электродом. Далее на проволоку подаётся напряжение, а сама проволока продвигается в зону начала шва. Происходит контакт, проволока разогревается, её конец обламывается и под напряжением, зажигается дуга. Длина дуги может регулироваться автоматически или путём саморегулирования. Сварка осуществляется на аналогичных режимах.

В конце шва постепенно прекращается подача напряжения, дуга гаснет, не оставляя кратера. После 10 – 15-секундной выдержки прекращается подача аргона.

В полуавтоматическом режиме рекомендуется зажечь дугу вне зоны сварки на вспомогательной детали, а потом перенести дугу к началу шва. Если это невозможно, сначала продуть горелку аргоном, а затем в защищённую зону проволоку под напряжением.

В обоих случая аргонодуговой процесс требует помещения, защищённого от сквозняков, чтобы не нарушалась газовая защита расплавленного металла.

Для обеспечения процесса аргонодуговой сварки требуется определённый набор сварочного оборудования:

  • Это источник тока, способный подавать постоянное, переменное и импульсное напряжение.
  • Устройство для подачи сварочной проволоки.
  • Горелка с соплом для подачи защитного газа.
  • Баллон для аргона с газовым редуктором для понижения давления.

Перед началом процесса детали в зоне сварки надо зачистить от загрязнений и по возможности от окисных плёнок. По окончании – от брызг металла. Для этого в комплект оборудования входит металлическая щётка.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

К преимуществам следует отнести возможность сваривать металлы, теряющие свойства при контакте расплавленной зоны с кислородом воздуха. Нержавеющие хромоникелевые стали теряют в зоне шва входящие в состав защитные лигатуры. Алюминий загорается или покрывается твёрдой окисной плёнкой из-за чего шов невозможно сделать плотным и прочным. Похожие проблемы возникают при сварке титана, меди и прочих активных металлов и сплавов.

Аргонная дуга – обладает относительно невысоким тепловыделением, зона проплавления получается узкой, поэтому свариваемые детали не коробит.

При правильном подборе сварочного режима расплавленный металл не разбрызгивается, шов получается аккуратным.

Аргон дешевле других инертных газов, имеет удельный вес больший, чем воздух, вследствие чего надёжно защищает участок сварки при нижнем расположении шва.

Недостатки

  1. Из недостатков следует отметить сложность процесса. Повышенные требования к квалификации персонала.
  2. В перечне достоинств упоминалась малая ширина зоны проплавления. Это же является недостатком, технологически усложняющем процесс.
  3. Специализированные источники питания, способные работать в импульсном режиме и подавать повышенное напряжение для зажигания дуги без контакта между электродом и деталью.
  4. Затруднённость или невозможность накладывать потолочные сварочные швы, т. к. аргон тяжелее воздуха и опускается вниз, оголяя защищаемую зону. Для качественных потолочных швов лучше использовать более дорогой гелий.
  5. Относительно высокое поверхностное натяжение на границе металл-газ, приводящее к концентрации напряжений и необходимости в некоторых случаях обрабатывать шов после сварки.

В целом при аргонодуговой сварке получается качественное и прочное соединение.

Сварочный процесс, использующий для нагревания электродугу с аргоном в виде защитной среды, получил название аргонодуговой сварки. Главная цель подачи инертного газа состоит в осуществлении защиты металлов от воздействия на них кислорода. В отдельных случаях бывает целесообразна замена аргона на гелий, однако, поскольку он имеет более высокую стоимость, аргонная сварка все же предпочтительнее. При этом принцип сварочных работ с защитной гелиевой средой аналогичен аргонодуговому принципу действия.

Особенности применения аргонной сварки

Данная технология сварки реализуется в двух схемах: посредством неплавящегося электрода и при помощи плавящихся металлических электродов. Первую из них чаще используют для работ с материалами толщинами от 0,1 мм, а вторую – при соединении заготовок от 2 мм и толще. Причем такое разграничение не является принципом аргонной сварки, оно скорее условность. Зачастую, если не требуется значительной производительности работ, изделия больших толщин соединяют также сваркой неплавящимися электродами швами в несколько проходов.

Атмосфера газовой защиты позволяет проведение аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (вольфрамовым), расплавляя только основной материал толщиной в пределах 3 мм. Если необходимо усиление шва либо требуется заполнить разделку кромок деталей толще 3 мм, то применяют присадочные материалы. Это проволоки с присадочными прутками для аргонодуговой сварки, их подают в зону дуги со стороны с помощью специального механизма подачи либо вручную.

Аргонную сварку неплавящимися электродами проводят на прямой полярности постоянных токов. Они позволяют быстро зажигаться дуге с последующим устойчивым горением при незначительном напряжении. Возможно даже использование токов высокой плотности без значительного расхода электродов и сильного нагревания. Причем стойкость горения электродуги сохраняется на минимальных электротоках, чем объясняется способность аргоновой сварки соединять довольно тонкий листовой материал.

Обратная токовая полярность вызывает возрастание напряжения электродуги, а это снижает стойкость ее горения с усилением нагрева и ростом расходования электродов. Такие свойства дуги обратной полярности почти исключают ее использование в ходе ручной аргонодуговой сварки. Но эта дуга имеет одну важную технологическую особенность: ее воздействие способно очищать свариваемые кромки от загрязнений и поверхностных окислов. Данную операцию еще называют катодным распылением, в ходе которого поверхность изделия подвергается бомбардировке положительно заряженными частицами газа аргона. Они механическим способом устраняют пленку из окислов. Указанное свойство дуги обратной полярности особенно эффективно в аргонной сварке алюминия, магния, прочих склонных окисляться металлов и сплавов для активного разрушения поверхностной пленки.

Принцип аргонной сварки

Для питания электродуги в аргоне необходим переменный ток, получаемый от специального источника. Его схемой предусмотрено включение стабилизатора горения электродуги. Это особое электронное приспособление, способное подавать на дугу импульсы добавочного напряжения в период ее функционирования на обратной полярности тока. Наличием данного устройства в аппаратах аргонной сварки достигается устойчивость дуги на любой полярности при постоянстве тока и процесса образования шва.

Сварочные операции в аргонной среде неплавящимся электродом возможны как с применением присадок в виде проволоки для аргонодуговой сварки, так и без ее использования. Соединение материалов малых толщин встык либо по отбортовке производят без присадочных материалов. В сваривании аргоном высоколегированных сталей с использованием неплавящихся электродов в виде присадок применяют электродные проволоки со схожими с основным материалом химическими свойствами.

Технология аргонодуговой сварки основывается на возбуждении дуги, возникающей между поверхностью обрабатываемого элемента конструкции и электродом. Он размещается в устройстве проведения тока горелки для аргонной сварки в окружении керамического сопла. От действия электродуги в процессе плавления соединяемых кромок происходит образование общего расплава сварочной ванны. Нагнетаемый под давлением токоведущим устройством аппарата аргонодуговой сварки аргон вытесняет собой кислород. Таким образом осуществляется защита расплава ванной сварки от действия азота и окисления.

В этом виде сварочного процесса в дугу осуществляется подача присадочных металлов (прутков либо проволок), которые технологически свариваются с основными материалами. Подаваемые в область горения дуги присадки не включают в электроцепь. Особый уровень прочности получаемого шва, а также герметичность и долговечность конструкции обеспечиваются тем обстоятельством, что шов становится неотъемлемой частью единого с соединяемыми заготовками целого. В ходе обучения аргонодуговой сварке следует учитывать достижение сварочной зоной предельно высокой температуры. Это объясняется высокой концентрацией электродуги на ограниченной из-за сжатия поверхности.

Возбуждение электродуги при сваривании неплавящимися электродами невозможно от касания к поверхности детали. Отчасти это объясняется значительным потенциалом ионизации аргона, что существенно осложняет этот процесс для дугового промежутка при прохождении искры между деталью и электродом. Помимо этого, от соприкосновения с изделием электрод из вольфрама способен активно оплавляться, загрязняясь. Поэтому принципом работы аргонной сварки предусмотрено одновременное присоединение особого приспособления (осциллятора) к источнику питающего тока. Посредством осциллятора осуществляется передача на электроды импульсов высокой частоты. Высоковольтные импульсы, насыщая ионами промежуток дуги, способствуют возбуждению дуги с пуском тока. Работая на переменных токах, осциллятор после возбуждения дуги входит в фазу стабилизации, проводя передачу импульсов лишь в случаях изменения полярности тока. Его работа предупреждает деионизацию промежутка дуги с обеспечением ее устойчивого горения.

Технология аргонодуговой сварки

Сварочные процессы, требующие применения аргона, проводят как в механизированном, так и ручном режимах аргонодуговой сварки. Последний предполагает нахождение сварочной горелки с присадочным металлом в руках проводящего сварку, в противном случае перемещение того и другого осуществляется автоматически. Операция ручной сварки, имея свои отличительные особенности, производится без совершения колебательных действий горелкой для аргонодуговой сварки. Это могло бы нарушить защиту зоны сваривания. Угол между поверхностью заготовки и горелкой не может превышать 80º, а между элементом конструкции и присадочным материалом находиться в пределах 20º. В сваривании неплавящимся электродом режим подбирается с учетом химических характеристик и толщин соединяемых элементов конструкции.

Ряд случаев, связанных с обработкой коррозионностойких сталей или алюминия, требуют использования установок аргонодуговой сварки с помощью плавящихся электродов. Хотя масштабы применения данного способа производства значительно уступают обработке неплавящимся электродом. Нормальный ход сварочного процесса с помощью плавящихся электродов в аргонной атмосфере с получением швов должного качества достигается применением токов довольно высокой плотности. В таком случае переносимый с электрода расплав металла приобретает мелкокапельный и даже струйный вид, когда от электромагнитных сил расплавленные капли, быстро двигаясь, соединяются в одну струю жидкого металлического расплава. Этот перенос электродного металла создает глубокое проплавление основного материала заготовки с образованием шва хорошей плотности. Причем его поверхность получается чистой и достаточно ровной, а разбрызгивание металлов оборудованием для аргонодуговой сварки остается в допустимых объемах.

Необходимость использования токов большой плотности в сварочном процессе с плавящимися электродами обусловила использование сварочной проволоки небольших диаметров на высокой скорости ее подачи в зону электродуги. Требуемый режим способна обеспечить лишь автоматизированная подача. Причем электрические характеристики дуги во многом определяются существованием в ее столбе ионизированных частиц металла анода, образующихся из-за испарения электрода. Такая электродуга обратной полярности в сварке плавящимися электродами обладает стойким горением, обеспечивая должное образование шва, высокие скорость расправления проволок с производительностью сварочного процесса.

Аргонный способ сварки активно используют при изготовлении конструкций из легких металлов и тугоплавких сплавов, а также в аргонодуговой сварке сталей. В последнем случае эффективно смешивание аргона с другими горючими газами (углекислым с кислородом). В данной смеси электродуга обладает лучшими технологическими качествами, обеспечивающими ее устойчивое горение с должным формированием шва.

Использование высокой температуры дуги при проведении сварки является широко применяемой во многих сферах технологией соединения металлических конструкций. Однако применять ее можно не для всех сплавов, т. к. многие из них при разогреве до высоких температур и расплавлении на открытом воздухе окисляются и теряют свои технологические свойства. Поэтому для них применяется особая сварка аргоном, при которой, кроме нагревания с помощью электрической дуги, для защиты металла используется нейтральный газ аргон.

Особенности аргонодуговой технологии

Как и сварочная дуговая, технология сварки в среде аргона основана на расплавлении области соединения металлов с помощью электрической дуги. Она может проводиться с помощью расплавляющихся и неплавящихся электродов. Неплавящимися электродами обычно служат изделия из вольфрама, т. к. он отличается своей тугоплавкостью и выдерживает температуру металлического расплава. Официальное обозначение сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде нейтрального газа —TIG.

В этом случае зону соединения металлов заполняют присадочным материалом. Для этого используют металлическую проволоку, изготовленную из сплава, легированного теми же элементами, что и свариваемый металл. Главное правило при ее выборе — не ухудшить свойства основного металла шва. Поэтому важно:

Процентное содержание легирующих элементов в присадочной проволоке не должно быть меньше, чем в соединяемых металлических деталях.

Диаметр проволоки подбирают в соответствии с параметрами сварного шва и толщиной изделия.

При использовании плавящихся электродов в качестве их материала применяется проволока или пруток, которые также по требованиям к химическому составу должны соответствовать основному металлу изделий и при расплавлении не должны ухудшать его свойства.

Аргонодуговая сварка с поддувом может проводиться тремя способами:

  • в полном автоматическом режиме;
  • в режиме автоматической подачи проволоки;
  • в ручном режиме проведения процесса.

При автоматическом режиме весь сварочный процесс полностью автоматизирован: и управление движением электрода, и подачу присадочной проволоки осуществляет автомат.

При полуавтоматическом режиме сварочным аппаратом управляет человек, а подача присадочной проволоки регулируется автоматически.

В ручном режиме весь сварочный процесс проводится сварщиком.

Нейтральный газ в сварочной зоне выполняет две функции. Он служит защитной средой от агрессивного действия компонентов воздуха и регулирует прохождение импульса тока через ионизацию дугой.

При аргонодуговой сварке эти функции обеспечивает газ аргон. Он предотвращает расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с компонентами воздуха, т. к. значительно тяжелей воздуха (на 38%) и поэтому выдавливает его из сварной зоны, заполняя рабочее пространство и надежно изолируя расплав от контакта с атмосферной средой.

Для каких целей применяется защитная среда? Дело в том, что при достижении высоких температур многие высоколегированные стали и сплавы цветных металлов легко вступают в реакцию с кислородом и азотом, присутствующих в составе воздуха, образуя соединения, которые вредят их прочности и лишают устойчивости к коррозии. Аргон — нейтральный газ, он не реагирует на компоненты разогретых металлических сплавов, поэтому служит своеобразной завесой, препятствующей контакту разогретого металла с воздухом, предотвращая его взаимодействию с агрессивными газами воздуха.

Иногда, особенно при ванной сварке, для исключения образования пористости сварного металла к аргону добавляется небольшой объем кислорода (3-5%). Он берет на себя роль чистильщика жидкого расплава, взаимодействуя с его поверхностными вредными включениями, которые в дальнейшем выгорают или всплывают на поверхность расплава в виде шлаков.

Кроме того, инертный газ имеет повышенную склонность к ионизации, а это влияет на характер прохождения направленных электронов сварной дуги к поверхности металла, а, следовательно, и параметры силы сварного тока.

Розжиг дуги при разных электродов

При расплавляющихся электродах розжиг дуги происходит во время соприкосновения электрода с изделием. Электродная проволока при касании металлической поверхности начинает искрить и вокруг нее происходит испарение паров железа. Они влияют на степень ионизации аргона, понижая ее, поэтому розжиг дуги происходит с легкостью.

При использовании неплавящихся электродов розжиг дуги таким способом невозможен, т. к. чистый аргон имеет высокий показатель ионизации, поэтому для розжига требует более сильную искру. При касании вольфрамового электрода поверхности металла ее невозможно получить. Кроме того, при касании происходит загрязнение поверхности и ее существенное оплавление. Поэтому для разжигания дуги при вольфрамовом электроде применяют вспомогательный прибор, называемый осциллятором. С помощью него на электрод после включения устройства подается высоковольтное напряжение с высокой частотой импульсов, которые обеспечивают ионизацию промежутка между дугой и поверхностью изделия и последующим розжигом дуги.

Для выполнения шва используется аргонодуговая сварка с переменным током и выпрямленным (постоянным) током.

Если аргонодуговая сварка проводится в режиме переменного тока, то осциллятор впоследствии после розжига дуги в дальнейшем играет роль стабилизатора, подающего импульсы в моменты замены полярности, это обеспечивает стабильное горение сварочной дуги.

При сварке с использованием постоянного тока на анодном и катодном конце величина выделяемого тепла разная. При его значении менее 300 ампер до 70% выделяемого тепла образуется на аноде и только 30% приходится на катод.

Для обеспечения большого нагрева металла, приводящего к его расплавлению и исключения перегрева электрода, применяют прямой вид полярности. Тогда изделие служит анодом, а электрод — катодом. Такую схему используют для всех металлических сплавов за исключением алюминиевых. Для них применяют сварку с переменным током, чтобы эффективней удалить окисный поверхностный слой.

Сварка аргоном наиболее понятна при выполнении работы в ручном режиме, поэтому лучше рассмотреть подробно этот вариант соединения металлических деталей.

Этапы ручной аргонодуговой сварки

Для проведения сварки в аргоновой среде используют неплавящиеся электроды. Для работы потребуется:

  • источник питания;
  • горелка с вольфрамовым электродом;
  • газовый баллон с аргоном;
  • присадочная проволока.

Схема выполнения сварочных работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде защитного газа изображена на рисунке:

Электрод располагается в держателе горелки и выступает на 2-5 мм вперед.

Его диаметр подбирают, ориентируясь на характер сварного шва и толщину соединяемых металлических деталей. Вокруг держателя электрода расположено сопло для подачи аргона в область сварки в момент проведения работ.

Сварка с поддувом аргона должна проводиться в такой последовательности:

  • очистка поверхности зоны сварки;
  • приведение горелки в рабочее положение: подача аргона для создания защитного слоя и розжиг дуги;
  • процесс выполнения сварного шва.

Тщательную очистку кромочной поверхности соединяемых деталей от загрязнений и окисной пленки необходимо провести перед тем, как приступать к процессу сварки. Для этого используют механический или химический способом очистки с последующим обезжириванием поверхностей.

Затем приводят оборудование в рабочее состояние: подключается источник питания к электросети, к детали, подлежащей сварке, с помощью кнопок управления на горелке подается защитный газ, а сама деталь подключается к «массе». С помощью высокочастотного импульса разжигается дуга. Она будет замыкать цепь между электродом и металлом сварного изделия. Причем газ подается заранее секунд на 20 перед подачей тока для обеспечения защитного слоя.

Важно!Нельзя допускать касания вольфрамового электрода свариваемой поверхности, он должен располагаться на минимальном расстоянии в 2 мм от нее, чтобы создать малую сварочную дугу. В этом случае она обеспечивает максимальное проплавление металла по толщине.

Сразу после разжигания дуги сварщик приступает к созданию сварного шва в зоне, защищенной аргоном. Аргонная сварка проводится так:

Горелкой, находящейся в правой руке, сварщик медленно ведет дугу строго по линии шва, а левой рукой навстречу движению горелки подает присадочную проволоку в зону сварки. Проволока должна всегда располагаться перед горелкой под небольшим углом от 15 о до 30 о градусов к свариваемой поверхности, а электрод горелки составлять с ней угол около 90 о .

Важно!Нельзя допускать резкую подачу присадочной проволоки при выполнении ручных сварочных работ, т. к. это ведет к образованию брызг расплавленного металла и неаккуратной линии шва.

После окончания работы, подача аргона не должна прекращаться сразу, чтобы не допустить окисления еще не остывшего металла шва.

Преимущества технологии

Сварка в среде аргона имеет ряд преимуществ, которые позволяют использовать эту технологию во многих ситуациях, где другие виды сварочных работ невозможны. Среди них характерными преимуществами являются:

  • исключение окисляющего воздействия на жидкий металлический расплав компонентов воздуха за счет защитной среды аргона;
  • благодаря локальной тепловой мощности в рабочей зоне и правильно выбранных параметрах обеспечивается высокая скорость сварки и качественный шов в автоматическом и полуавтоматическом режиме;
  • аргонодуговая сварка дает возможность соединять детали, изготовленные из разных металлов;
  • сварочный процесс можно проводить под визуальным контролем.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Разные режимы технологии аргонодуговой сварки предполагают использование оборудования, имеющего различные принципы работы и устройства.

Аппараты для соединения деталей с помощью дуги в аргонной среде подразделяются на специальные и универсальные устройства:

  • Сварочные трансформаторные устройства работают на использовании переменного тока.
  • Аппараты, играющие функцию выпрямителей и генераторов, служат для обеспечения выпрямленного (постоянного) тока при выполнении сварочных работ.
  • Универсальные аппараты предназначены для сварочных работ, как на постоянном, так и на переменном характере тока.

Наиболее востребованным является аппарат универсального действия. К таким устройствам относятся инверторы.

Аппараты для ручной сварки с использованием вольфрамового электрода обязательно содержат в комплекте горелку, а также трансформаторы для преобразования тока из переменного в постоянный ток, стабилизаторы напряжения и устройства для розжига дуги.

Аппараты для работы в автоматическом режиме должны включать устройства для управления сварочным процессом и подачей защитного газа.

Сварочные выпрямители. Сварка

Сварочные выпрямители

Сварочные выпрямители представляют собой устройство, предназначенное для преобразования переменного тока в постоянный (выпрямленный).

Оно состоит из следующих основных узлов: силового трансформатора для понижения напряжения сети до необходимого напряжения холостого хода источника, блока полупроводниковых элементов для выпрямления переменного тока, стабилизирующего дросселя для уменьшения пульсаций выпрямленного тока.

Выпрямительный блок представляет собой набор полупроводниковых элементов, включенных по определенной схеме. Особенность полупроводниковых элементов заключается в том, что они проводят ток только в одном направлении, в результате чего сила тока получается постоянной (выпрямленной).

Такие элементы обладают вентильным эффектом, иначе говоря, пропускают ток в одном направлении. За это их называют полупроводниковыми вентилями. Они делятся на неуправляемые – диоды и управляемые – тиристоры. Разработаны и выпускаются сварочные выпрямители для ручной или механизированной дуговой сварки под флюсом, сварки в защитной среде и др. Они получили широкое применение благодаря их технологическим преимуществам: высокий к.п.д. и относительно небольшие потери холостого хода, высокие динамические свойства, отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе, равномерность нагрузки фаз, небольшая масса, возможность замены медных проводов алюминиевыми.

Но следует иметь в виду, что для выпрямителей представляют большую опасность продолжительные короткие замыкания, так как могут вывести из строя диоды. Кроме того, они чувствительны к колебаниям напряжения в сети.

Сварочные выпрямители (рис. 51) состоят из двух блоков: понижающего трехфазного трансформатора с устройствами для регулирования напряжения или тока и выпрямительного блока.

Кроме того, выпрямитель имеет пускорегулирующее и защитное устройства, обеспечивающие нормальную эксплуатацию. Выпрямление тока осуществляется по трехфазной мостовой схеме, состоящей из шести плеч. В каждом плече моста установлены вентили, выпрямляющие оба полупериода переменного тока в трех фазах. В каждый момент времени ток проходит через два вентиля, и, таким образом, в течение одного периода происходит шесть пульсаций выпрямленного тока, что соответствует частоте пульсации 300 Гц.

Рис. 51.

Схема трехфазного выпрямителя:

а – схема включения; б – выпрямленный ток внешней цепи; 1– понижающий трансформатор; 2 – блок селеновых или кремниевых выпрямителей; 3 – сварочная дуга

Сварочные выпрямители подразделяются на однопостовые с падающими, жесткими, пологопадающими и универсальными характеристиками и многопостовые с жесткими характеристиками. Падающая характеристика в выпрямителе создается включением в сварочную цепь реактивной катушки или применением трансформатора с усиленным магнитным рассеянием.

У многопостовых сварочных выпрямителей для создания падающей внешней характеристики и регулирования сварочного тока в сварочную цепь каждого поста включают балластный реостат.

Выпрямители типа ВД, предназначенные для ручной и механизированной сварки и наплавки, имеют крутопадающую внешнюю характеристику. Регулирование варочного тока производят ступенчато (два диапазона) и плавно (в пределах каждого диапазона). Переключатель диапазонов сварочного тока расположен на лицевой панели выпрямителя и производит одновременное переключение первичной и вторичной обмоток со «звезды» (диапазон малых токов) на «треугольник» (диапазон больших токов). Переключение производят только после отключения выпрямителя от силовой сети.

При переключении пределы изменения тока увеличиваются примерно в три раза. Плавное регулирование тока в пределах каждого диапазона производится изменением расстояния между катушками первичной и вторичной обмоток. Катушки вторичной обмотки закреплены неподвижно у верхнего ярма, а катушки первичной обмотки с помощью ходового винта перемещаются по стержню сердечника трансформатора. Вращая рукоятку ходового винта по часовой стрелке, сближают катушки обмоток, уменьшают индуктивность рассеяния обмоток и, как следствие, увеличивают сварочный ток.

Сварочные выпрямители с жестокими и пологопадающими внешними характеристиками применяются при сварке плавящимся электродом в углекислом газе, под флюсом, порошковой проволокой. Они различны как конструктивно, так и по электрической схеме. Например, выпрямитель типа ВС состоит из силового трехфазного понижающего трансформатора и выпрямительного блока из селеновых вентилей. В сварочную цепь после выпрямительного блока включен дроссель, позволяющий регулировать нарастание тока короткого замыкания и снижающий потери металла на разбрызгивание. Выпрямитель имеет два переключателя числа витков первичной обмотки трансформатора, которыми путем изменения коэффициента трансформации регулируется выходное напряжение. Один переключатель, для ступенчатого регулирования, имеет три положения, второй, для плавного регулирования, – восемь положений. Таким образом, выпрямитель имеет 24 значения сварочного тока. Регулирование сварочного тока можно производить только при холостом ходе, что является серьезным недостатком выпрямителя. В промышленности и строительстве они применяются, но с производства сняты.

Выпрямители типа ВДГ состоят из трансформатора с нормальным магнитным рассеянием и трехфазного дросселя насыщения. Рабочие обмотки дросселя включены в плечи выпрямительного блока. Регулирование выходного напряжения ступенчато-плавное. Ступенчатым регулированием можно задать три диапазона, получаемые изменением коэффициента трансформации силового трансформатора изменением числа витков первичной обмотки.

Плавное регулирование в пределах каждого диапазона осуществляется дросселем насыщения. Выпрямитель имеет дистанционное управление. Многопостовые сварочные выпрямители типа ВДМ выпускают серийно на номинальные токи 1000, 1600, 3000 А. Выпрямители имеют жесткую внешнюю характеристику и состоят из силового трехфазного понижающего трансформатора, выпрямительного блока из кремниевых вентилей с вентилятором, пускорегулирующей и защитной аппаратуры.

Получение падающей внешней характеристики и регулирование сварочного тока каждого поста производятся подключением балластных реостатов типа РБ–301.

Сварочные выпрямители типов ВСУ и ВДУ являются универсальными источниками питания дуги. Они предназначены для питания дуги при автоматической и полуавтоматической сварках под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой, а также при ручной сварке. Выпрямители ВСУ кроме блока трехфазного понижающего трансформатора и выпрямительного блока имеют дроссель насыщения с четырьмя обмотками. Переключением этих обмоток можно получать жесткую, пологопадающую и крутопадающую внешние характеристики.

Таблица 9

Технические характеристики однопостовых сварочных выпрямителей с падающими характеристиками

Таблица 10

Технические характеристики сварочных преобразователей и агрегатов с электродвигателями

Выпрямители ВДУ основаны на использовании в выпрямляющих силовых обмотках управляемых вентилей – тиристоров. Схема управления тиристорами позволяет получать необходимый для сварки вид внешней характеристики, обеспечивает широкий диапазон регулирования сварочного тока и стабилизацию режима сварки при колебаниях напряжения питающей сети.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Сварочный словарь Fronius

т

Взаимодействие с другими людьми

TAC
Во время выполнения прихваток с помощью TAC импульсная дуга TIG приводит в движение жидкую сварочную ванну. Это приводит к ускоренному сращиванию элементов и, следовательно, к более короткому процессу прихватывания.

Взаимодействие с другими людьми

Прихватка
Прихватывание относится к соединению компонентов перед фактическим процессом сварки.

Взаимодействие с другими людьми

Тандемная сварка
При тандемной сварке два полностью изолированных проволочных электрода плавятся в сварочной горелке и в общей сварочной ванне. Этот процесс обеспечивает особенно высокую скорость наплавки, которую можно преобразовать в скорость сварки или объемное заполнение. Этот процесс сварки известен в Fronius под торговой маркой TWIN.

Взаимодействие с другими людьми

Темпер цвета
Цвета закалки — это поверхностные яркие окраски металлов, обычно вызванные тепловым воздействием и окислением.Этого можно избежать, используя различные формовочные и защитные газы.

Взаимодействие с другими людьми

Теплопроводность
Теплопроводность — это материальная величина, которая описывает, насколько хорошо материал проводит тепло. Материалы с высокой теплопроводностью трудно поддаются сварке и требуют специальной обработки перед началом сварки (например, алюминий) или требуют высокой температуры предварительного нагрева (например.г., медь).

Взаимодействие с другими людьми

Процессы термического соединения
Процессы термического соединения относятся к соединению материалов за счет нагрева и / или применения силы. К ним относятся сварка прессом и сварка плавлением.

Взаимодействие с другими людьми

TIG AC
Это сварка TIG с использованием переменного тока, при которой полярность электрода быстро меняется с положительной на отрицательную. Он в основном используется при сварке алюминия.

Взаимодействие с другими людьми

Комфортная остановка TIG
Остановка процесса сварки без включения горелки путем кратковременного подъема и опускания электрода.

Взаимодействие с другими людьми

Контактное зажигание TIG
При обычном контактном зажигании TIG вольфрамовый электрод снимается с заготовки.Затем выполняется заданная последовательность начала сварки.

Взаимодействие с другими людьми

TIG DC
Сварка TIG на постоянном токе, при которой полярность электрода отрицательная на протяжении всего процесса сварки. В исключительных случаях также можно использовать DC plus.

Взаимодействие с другими людьми

Наплавочная сварка TIG
Наплавка вольфрамовым электродом в среде инертного газа универсальна и идеально подходит для наплавки высоколегированных металлов и сталей.Процесс сварки обеспечивает высококачественные чистые и точные поверхности с небольшим количеством брызг.

Взаимодействие с другими людьми

Бесконтактное зажигание TIG (высокочастотное зажигание)
При сварке TIG дуга может зажигаться бесконтактным способом. Здесь используется источник высокого напряжения, который временно подключается к высокочастотному и маломощному.

Взаимодействие с другими людьми
Сварка TIG
Сварка вольфрамом в среде защитного газа — это процесс сварки в защитном газе.Здесь дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Узнайте больше о сварке TIG Взаимодействие с другими людьми

ВРЕМЯ процесс
ВРЕМЯ означает переданную ионизированную расплавленную энергию. Процесс сварки TIME является синонимом высокопроизводительной сварки проволокой MAG.

Взаимодействие с другими людьми

Время Твин
С Time Twin два цифровых источника питания, которыми можно управлять по отдельности, работают в одном газовом сопле и в общей сварочной ванне. Оба проволочных электрода полностью изолированы. Это сокращает время цикла и повышает качество сварки и экономическую эффективность высокопроизводительной сварки.

Взаимодействие с другими людьми

Допуск
Это технический термин для обозначения зазора между двумя листами в продольном направлении и / или по высоте пластин.

Взаимодействие с другими людьми

Расстояние от резака до заготовки
Расстояние от горелки до заготовки — это расстояние между газовым соплом и заготовкой. Для достижения оптимальных результатов необходимо выбрать правильное расстояние, которое должно оставаться постоянным во время сварки.

Взаимодействие с другими людьми

Логика включения горелки
Можно установить два альтернативных режима работы: 2-тактный и 4-шаговый (разница в том, как работает кнопка горелки).Выбор между этими двумя пошаговыми режимами позволяет сварщику решить, хотят ли они постоянно удерживать спусковой крючок горелки или делать это только для начала и остановки сварки. В 2-тактном режиме кнопка горелки удерживается нажатой во время сварки и отпускается для ее завершения. В 4-тактном режиме триггер нажимается и снова отпускается (то же действие повторяется для завершения сварки). Это упрощает работу сварщика с горелкой, что дает положительный эффект, особенно когда используются более длинные сварные швы.

Взаимодействие с другими людьми

TouchHF
Зажигание с помощью высоковольтных импульсов, вызываемых прикосновением к заготовке.

Взаимодействие с другими людьми
TPS / i
Эти устройства представляют собой полностью оцифрованные инверторные источники питания с микропроцессорным управлением. Универсальный контроллер контролирует весь процесс сварки. Фактические данные измеряются непрерывно, и устройство немедленно реагирует на любые изменения. Алгоритмы специальных правил обеспечивают поддержание желаемого целевого состояния.Программная система является решающим фактором для свойств сварных швов источников питания, а не жесткая аппаратная система, которую практически невозможно изменить. Это обеспечивает высокую точность процесса сварки, точную воспроизводимость результатов сварки и отличные рабочие характеристики. Подробнее о TPS / i Взаимодействие с другими людьми
TPS / i TWIN Push
Это новейшая сварочная система для тандемной сварки, основанная на системной платформе Fronius TPS / i.Подробнее о TPSI TWIN Push Взаимодействие с другими людьми
TransPocket
Серия TransPocket включает источники питания для электродной сварки с полностью цифровой инверторной технологией. Эти сварочные системы характеризуются удобством использования, долговечностью, высокой производительностью и мобильностью.Подробнее о TransPocket Взаимодействие с другими людьми
TransSteel
TransSteel — это полностью оцифрованный инверторный источник питания с микропроцессорным управлением. Модульная конструкция и внутреннее программное обеспечение упрощают добавление или обновление системы.Основное применение — сварка стали методом GMAW. Центральный блок управления связан с процессором цифровых сигналов. Они контролируют весь процесс сварки. Фактические данные измеряются непрерывно, поэтому устройство может немедленно реагировать на любые изменения. Специальные алгоритмы управления контролируют весь процесс сварки и обеспечивают поддержание желаемого целевого состояния. Система программного обеспечения является решающим фактором для свойств сварного шва. Это дает возможность вносить постоянные улучшения и адаптации.Подробнее о TransSteel Взаимодействие с другими людьми
TransTig
TransTig — это полностью оцифрованная серия TIG, которая может использоваться для приложений постоянного тока (DC). Подробнее о TransTig Взаимодействие с другими людьми
Вольфрамовый электрод
Вольфрамовый электрод является неплавящимся электродом для сварки TIG.Дополнительная информация о вольфрамовых электродах Взаимодействие с другими людьми

Включения вольфрама
Если вольфрамовый электрод касается сварочной ванны во время сварки TIG, частицы электрода могут попасть в расплавленную массу и вызвать сбои сварки или включения вольфрама.

Взаимодействие с другими людьми

Виды излучения в электрической дуге
Электрическая дуга излучает видимое излучение, невидимое инфракрасное или тепловое излучение и невидимое ультрафиолетовое излучение.

Сварочные материалы — Designing Buildings Wiki

Сварка — это процесс соединения металлов и термопластов посредством коалесценции.Это экономичный и эффективный процесс для создания прочных стыков между двумя или более частями. Присадочные металлы плавятся во время сварки, создавая прочное соединение. Флюс обычно используется для создания газовой защиты вокруг сварочной ванны для предотвращения окисления горячих металлов. Флюс обычно действует как раскислитель, предотвращая образование пористости в сварочной ванне. Флюс и присадочный металл вместе известны как сварочные материалы .

Штанговый электрод, порошковая проволока, сплошная проволока, проволока SAW и флюсы — вот некоторые из сварочных материалов , используемых в процессе сварки.Однако флюс не является частью окончательного сварного шва и поэтому «теряется» в процессе сварки.

Рост сварочной отрасли во многом зависит от мирового потребления стали.

Сварка находит применение в ряде отраслей, таких как; строительство, автомобили и транспорт, судостроение, электроэнергетика, нефть и газ. Мировой рынок сварочных материалов , по прогнозам, продемонстрирует высокий рост благодаря позитивным перспективам в таких отраслях конечного потребления, как автомобилестроение, транспорт, судостроение и строительство.Однако медленное внедрение передовых технологий, особенно в развивающихся странах, представляет угрозу этому росту.

Основными тенденциями, положительно влияющими на рост рынка, являются новые разрабатываемые технологии, в частности, технологии, предназначенные для сварки толстых металлических деталей. Кроме того, рынок сварочных материалов движется в сторону автоматизации различных этапов процесса сварки, и ожидается, что разработка роботов и программного обеспечения для автоматизации положительно повлияет на рост.

Сварочные материалы делятся на сегменты в зависимости от техники сварки, сварочных материалов , отрасли конечного использования и региона.

Расходные материалы для сварки подразделяются на:

Сварочные материалы типа включают:

  • Электроды стержневые.
  • Жесткие провода.
  • Порошковая проволока.
  • Проволока SAW.
  • Флюсы.
  • Прочие (включая газы и т. Д.).

В 2014 году сегмент стержневых электродов доминировал на мировом рынке сварочных материалов , за ним следовал сегмент сплошной проволоки.Однако прогнозируется, что сегмент сплошной проволоки и стержневых электродов потеряет долю из-за растущей популярности сегмента проволоки на ПАВ и порошковой проволоки.

Экранированные детали аппарата для дуговой сварки металла и процесс

SMAW (дуговая сварка в среде защитного металла) — это сварочный процесс, в котором источником тепла является электрический ток. Это тепло является результатом преобразования электроэнергии, которая преобразуется в тепло, когда электрод прикреплен к основному металлу. При встрече между электродом и основным металлом произойдет ионный обмен.

Дуговая сварка экранированного металла SMAW (tes.com)

Процесс дуговой сварки экранированного металла имеет три типа полярности: первый — переменный ток (AC), постоянный ток с обратной полярностью (DCRP) и постоянный ток с прямой полярностью (DCSP). . Для типа машины SMAW имеет три вида тока: машина постоянного тока (DC), машина с переменным током (AC), машины с комбинацией постоянного тока (DC) и переменного тока (AC). Посмотреть процесс плавления электрода можно на этой картинке.

Процесс дуговой сварки экранированного металла (Википедия)

Детали и процедура аппарата для дуговой сварки экранированного металла:

Детали машин SMAW:

  1. Аппарат
    Аппарат для дуговой сварки экранированного металла является основной частью этого процесса, потому что без аппарата мы, конечно, не сможем выполнять сварочный процесс.
  2. Кабель электрода
    Функция Кабель электрода подключает ток от сварочного аппарата к электроду, который мы используем для сварки основного металла.
  3. Massa Cable
    Massa Cable имеет функцию для подключения тока от станка к основному металлу, после чего основной металл и электрод соприкасаются, и начинается процесс сварки.
  4. Источник сварочного тока
    Должен работать для подачи тока от источника к сварочному аппарату.
  5. Управление током
    Для управляющего токового выхода, который используется для процесса сварки, большой или маленький, зависящий от тока тип формы или толщины материала (основного металла).
  6. Держатель электрода
    Для удержания электрода, чтобы облегчить процесс сварки. Другая сторона держателя также имеет функцию подачи электрического тока на электроды.
  7. Земляная скоба
    Для соединения машины с основным металлом.
  8. Выключатель
    Для включения и выключения сварочного аппарата.
  9. Электрод
    В качестве присадочного металла после завершения процесса сварки электрод будет заменен на металл сварного шва. Электрод имеет флюс, функция которого заключается в защите плавления стали во время процесса сварки.
Детали аппарата для дуговой сварки экранированного металла (abuv.tk)

SMAW Welding можно использовать для любых сварных швов или положений сварки. С другой стороны, мы используем этот процесс для подводной сварки, но инструменты должны быть снова в комплекте, подходящими для процедуры подводной сварки.Если мы не будем следовать процедуре, это может привести к несчастному случаю, например, поражению электрическим током или другим видам несчастных случаев.

См .: Аппарат для сварки TIG

Преимущества и недостатки Сварка SMAW:

Преимущества дуговой сварки экранированного металла:

  • Может использоваться для сварки всех типов соединений.
  • SMAW может использовать все положения сварки.
  • Нам не нужен газ для защиты расплавленного металла шва.
  • Не требует особой подготовки перед сваркой.

Недостатки Дуговая сварка защищенного металла:

  • Мы должны очистить шлак после завершения процесса сварки.
  • Есть брызги.
  • Один электрод может произвести сварку металла толщиной от десяти до пятнадцати сантиметров.
  • Скорость не может быть высокой, потому что мы должны заменить электрод.

Объяснение того, что такое дуговая сварка экранированного металла и обработка вышеуказанного, мы можем получить из различных источников. Если вы хотите добавить подписи, пожалуйста, предоставьте в поле для комментариев или существующие контакты на этой странице.

ServoRobot Wiki-SCAN Беспроводная система контроля сварных швов (P13-0100P)

Wiki-Scan — это портативная беспроводная система, повышающая надежность процесса контроля сварки. В то время как текущий метод контроля сварных швов включает в себя механические датчики, WiKi-SCAN — это лазерный инструмент, который может проверить любой сварной шов и предоставить больше информации, чем доступно в настоящее время. Он может измерять сборку деталей перед сваркой, чтобы убедиться, что подготовка стыка соответствует требованиям процедуры.При использовании WiKi-SCAN 3D-сканирование стыков и сварных швов измеряется на предмет различных характеристик, включая размер, пористость и поднутрение. Эти результаты можно дополнить изображением сварного шва, записью голоса и комментариями, сохраненными непосредственно в WiKi-SCAN. Все записи могут быть отфильтрованы по дате и соответствию сварному шву установленным стандартам и допускам.

WiKi-SCAN упрощает определение размера и количества дефектов и их сравнение с применимыми стандартами сварки.Некоторые из многих преимуществ WiKi-SCAN включают способность исключать неточные и неповторимые проверки, определять количество переваров, чтобы помочь сэкономить деньги, и дают возможность проверять сварной шов, пока деталь горячая.

Эта новая технология ускоряет процесс проверки и проверяет, правильно ли выполняются сварные швы и ремонт в соответствии с применимыми стандартами сварки.

Система контроля сварки Wiki-SCAN предназначена для использования в полевых условиях для повышения надежности и скорости проверок в обрабатывающих отраслях.

Льготы

  • Любой инспектор по сварке освоит Wiki-SCAN в течение нескольких минут;
  • Просмотр в реальном времени для быстрой оценки соединения или сварного шва
  • Протокол контроля сварных швов можно отправить по Wi-Fi в любую точку мира
  • Критические характеристики усталости, такие как угол носка, подрез и трещины, можно быстро измерить
  • Пересварку можно определить количественно, чтобы сократить чрезмерное время сварки, расход расходных материалов и энергии, тем самым сэкономив деньги.
  • Можно проверить любой сварной шов, до которого может дотянуться рука оператора

Результаты

  • Оценка качества
  • Состояние Go / NoGo
  • Данные SPC
  • Оценка квалификации сварщика
  • Постоянная запись (фото, файл, отчет и база данных)

Включает

  • Беспроводная система контроля сварных швов Wiki-Scan
  • Wiki-Scan Аккумулятор 21 Втч (2 аккумулятора)
  • Wiki-Scan Зарядное устройство
  • Блок проверки Wiki-Scan
  • Наушники Wiki-Scan
  • Кабель USB
  • Кейс для переноски
  • Руководство и программное обеспечение на USB-ключе

Есть ли разница между сваркой и пайкой?

Как и многие термины для листового металла, пайка и сварка взаимозаменяемы. Однако, хотя эти две операции похожи, их процесс и вспомогательные методы различны.

Основное отличие сварки от пайки — плавление. При пайке производители металла нагревают склеиваемый металл, но никогда не плавят его. При сварке производители металла плавят основной металл.

Пайка больше всего похожа на пайку, потому что в ней используется капиллярное действие, чтобы влить металл в соединение, пока он не остынет и не затвердеет. Для получения дополнительной информации о пайке щелкните здесь.

Чтобы узнать больше о разнице между пайкой и сваркой от Kaempf & Harris, прочтите:

Большая разница

Kaempf & Harris с помощью ME Mechanical, нового онлайн-ресурса для инженеров-механиков и студентов инженерных специальностей, создали простую схему, объясняющую основные различия между пайкой и сваркой:

  • Сварные соединения самые прочные, за ними следуют паяные соединения, затем паяные соединения.
  • Для сварки требуется около 6500 градусов по Фаренгейту, а для пайки — около 840 градусов по Фаренгейту.
  • Заготовки и металлическая основа нагреваются и плавятся при сварке. Пайка не требует нагрева деталей.
  • Согласно ME Mechanical, «Механические свойства основного металла могут изменяться в месте соединения из-за нагрева и охлаждения» во время сварки. При пайке механические свойства не меняются.
  • Требования к квалификации сварщика обычно выше, чем у паяльщика.Однако стоимость тепла примерно такая же.
  • Термообработка всегда требуется для сварного шва, тогда как пайка никогда не требует термической обработки.
  • Сварка не требует предварительного нагрева заготовки. Однако пайка требует предварительного нагрева для получения высококачественного соединения.

Процесс

Согласно Machine Design, «пайка — это низкотемпературный аналог пайки».

Согласно определению Американского сварочного общества, «пайка происходит с наполнителями (также известными как припои), которые плавятся при температуре ниже 840 градусов по Фаренгейту. Металлы, которые можно паять, включают золото, серебро, медь, латунь и железо ».

Свинец был основным металлом для этой техники обработки листового металла. Однако экологические проблемы подталкивают промышленность по производству листового металла к использованию бессвинцовых альтернатив.

«Наполнитель, называемый припоем, плавится. Когда он затвердевает, он прикрепляется к металлическим частям и соединяет их. Связь не такая прочная, как … сварная.

Флюс, химическое чистящее и очищающее средство, используется при пайке и сварке для очистки металлических поверхностей.Флюс облегчает нанесение припоя, чтобы он растекался по соединяемым деталям.

«Пайка также используется для соединения электрических компонентов», согласно Machine Design. «Соединение не обязательно является прочным или конструктивным, но электрически соединяет детали с помощью проводящего припоя».

В процессе сварки происходит плавление. Плавление — это общий термин при изготовлении листового металла для соединения металлов схожего состава и температур плавления. Ванна расплавленного материала, называемая сварочной ванной, образуется из-за высоких температур плавления деталей.

Эта ванна охлаждается, образуя соединение, которое прочнее, чем основной металл, и давление в виде тепла может использоваться для облегчения производства сварных швов.

Сварка также требует формы экрана для защиты присадочного металла от загрязнения или окисления, что является потерей электронов и вызывает образование оксида железа (более известного как ржавчина) на металле.

Методы

Типы пайки включают следующие:

  • Пайка
  • Твердая или серебряная пайка
  • Пайка мягким припоем

Виды сварки включают следующие:

  • Сварка сопротивлением
  • Электрошлаковая сварка
  • Порошковая сварка
  • Газовая дуговая сварка металлическим электродом
  • Газовая дуговая сварка вольфрамом
  • Сварка стекла
  • Газокислородная сварка
  • Сварка пластмасс
  • Дуговая сварка в экранированном металле
  • Сварка под флюсом

Если вы хотите узнать больше о сварке, нажмите кнопку ниже, чтобы загрузить памятку Kaempf & Harris по условиям сварки:

История компании | Компания | Корпорация DAIHEN

август 2001 г. Основана компания OTC Industrial (Shanghai) Co., Ltd., компания по продаже сварочного оборудования в Китае.
май 2002 г. Создание компании DAIHEN Korea Co., Ltd. в качестве базы для производства полупроводникового оборудования в Корее.
сен 2002 Основана компания DAIHEN Welding and Mechatronics System Corporation, занимающаяся продажей сварочного оборудования.
апр-2003 Разработал кондиционеры мощностью 100 кВт для производства солнечной энергии, опередив всех в отрасли.
Основание OTC Industrial (Qingdao) Co., Ltd. в Циндао, Китай, в качестве второй производственной площадки сварочного оборудования в Китае.
октябрь 2006 г. Основана компания DAIHEN OTC (Beijing) Co., Ltd., занимающаяся производством и продажей энергетической продукции, в Пекине, Китай.
октябрь 2007 Недавно открытый завод Rokko, база для бизнеса в области сварки и мехатроники, на острове Rokko в городе Кобе (закрытый завод Settsu).
декабрь 2009 Создание компании DAIHEN Advanced Machinery (Changshu) Co., Ltd., компания по производству, продаже и послепродажному обслуживанию роботов-переносчиков с панельным дисплеем (FPD) в Чаншу, Китай.
ноя-2010 Приобретен бизнес MECS (робот для переноса пластин).
июнь 2011 Открытие OTC DAIHEN India Pvt. Ltd., компания по продаже сварочного оборудования в Индии.
июл-2012 Создание PT. OTC DAIHEN Indonesia, компания по продаже сварочного оборудования, Индонезия.
фев-2014 Приобретение VARSTROJ d.d., словенского производителя сварочного оборудования. (DAIHEN VARSTROJ сварка, резка и робототехника д.д.)
июл-2015 Приобретено 60% акций компании Chugoku Electric Manufacturing Company, Incorporated. Начались совместные операции с THE CHUGOKU ELECTRIC POWER CO., INC.
март-2016 Начало продаж систем беспроводной передачи энергии.

История — KOBELCO WELDING

1980 год был назван «первым годом роботов», потому что в сварочной отрасли всерьез началась роботизация. Kobe Steel также начала всесторонние исследования и разработки роботов для дуговой сварки, особенно для стальных конструкций и строительной техники. В 1982 году был разработан интеллектуальный робот с электрическим приводом, ARCMAN-S, и начался полный маркетинг. С тех пор Kobe Steel расширила бизнес роботов для дуговой сварки, разработав не только шарнирных роботов, но и роботов с ЧПУ портального типа, источники сварочного тока, позиционеры и челноки (рис. 12).

Сварочные материалы с высокой добавленной стоимостью и расширенная глобализация
(1987-настоящее время)

В 1988 году компания Kobe MIG Wire (Таиланд), KMWT, была зарегистрирована на территории Bangpoo Industrial Estate в Самутпракарне, Таиланд. Сосредоточив производство в основном на MG-51T (ER70S-6), KMWT стал производственной базой для экспорта на рынки стран АСЕАН, Океании и Северной Америки. В том же году TKW переехала в то же место, чтобы удовлетворить возросшие потребности в различных покрытых электродах для мягкой стали, стали с высоким пределом прочности и нержавеющей стали.

В 1988 году специальный процесс тандемной сварки под флюсом с использованием комбинации флюсовой проволоки PFI-53ES / US-36L начал применяться для угловых соединений коробчатых колонн из мягкой стали или стали с высоким пределом прочности на разрыв 520 МПа в высотных зданиях здания. Используя высокие токи (2100 А для ведущего провода, 1700 А для ведомого провода), пластины толщиной 60 мм можно было соединить за один проход (Рисунок 13).


Рисунок 13: Макроструктура поперечного сечения сварного шва углового соединения коробчатой ​​колонны тандемной дугой под флюсом, сваренной комбинацией флюсовой проволоки PFI-53ES / US-36L.

В 1989 г. начался маркетинг устойчивой к пористости металлической порошковой проволоки
MX-200 (E70T-1C) для горизонтальной и плоской угловой сварки стальных листов с грунтовочным покрытием (рис. 14). В то время судостроители и производители мостов использовали системы автоматической сварки для угловых сварных швов корпусов судов и мостовых узлов, и, следовательно, им требовалась сварочная проволока, стойкая к грунтовке. MX-200 получил высокую репутацию по многим причинам: отличное сопротивление пористости; возможность высокоскоростной сварки (30-80 см / мин); сварной шов правильной формы с глянцевым внешним видом; и низкое разбрызгивание на покрытые грунтовкой, лаком и ржавые пластины из мягкой стали и стали с высоким пределом прочности на разрыв 490 МПа.


Рис. 14: MX-200 внес свой вклад в автоматизацию угловой сварки в судостроении и мостостроении.

Усовершенствованная технология сварки

Kobe Steel позволила изготавливать корпуса высокотемпературных реакторов высокого давления (Рисунок 15) с использованием современной высокопрочной стали 2.25Cr-1Mo-V, которая обладает высокой прочностью и устойчивостью к водороду. при высоких температурах эксплуатации. Сварочные материалы, подходящие для этой стали, были разработаны в 1990 году: CMA-106H для дуговой сварки в защитных слоях металла, PF-500 / US-521H для дуговой сварки под флюсом и TGS-2CMH для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе.Эти сварочные материалы отличались не только высокой термостойкостью, но и низкой склонностью к отпускной хрупкости.


Рис. 15: Kobe Steel изготовила первый в мире современный корпус реактора из стали 2.25Cr-1Mo-V-Cb-Ca в 1998 году с использованием подходящих сварочных материалов: CMA-106H, PF-500 / US-521H и TGS-2CMH.

До 1990 года, когда компания Kobelco Welding of America (KWAI) была зарегистрирована в Хьюстоне, сварочные материалы Kobe Steel поставлялись другим U.S. дочерняя компания Kobe Steel на рынке Северной Америки. В настоящее время поставляемые KWAI порошковые проволоки для нержавеющей и мягкой стали и сплошные проволоки для низкоуглеродистой стали импортируются из Таиланда, Нидерландов и Японии. В 2002 году головной офис KWAI в Хьюстоне был переведен из Хьюстона в Стаффорд, штат Техас (рис. 16).


Рисунок 16: Функциональный комплекс KWAI, состоящий из офиса, склада и
сварочной лаборатории для демонстрации продукции.

В 1993 году Kobe Steel учредила совместное предприятие ST Kobe Welding (Малайзия), KWM (рис. 17) с партнерской компанией Sitt Tatt для производства и поставки RB-26 и некоторых других покрытых электродов для внутреннего рынка Малайзии.


Рис. 17. Производственная база, созданная Kobe Steel и Sitt Tatt в Малайзии.

В 1994 году Kobe Steel основала компанию Kobelco Welding of Europe (KWE) (рис. 18) в Нидерландах. Его расположение практически в центре Европы позволяет клиентам из любой точки Европы получать продукцию в течение 48 часов. KWE производит порошковую проволоку DW для нержавеющей и мягкой стали.


Рис. 18. Расположение KWE в центре Европы позволяет европейским клиентам повсюду быстро получать услуги.

В 1995 году в городе Чангвон была основана компания Kobe Welding of Korea (KWK). Это было первое производственное подразделение Kobe Steel в Корее. KWK производит порошковую проволоку для низкоуглеродистой стали и высокопрочной стали 490 МПа, а также поставляет на внутренний рынок судостроителям и подрядчикам в области производства стали.

В 1996 году была разработана революционная рутиловая порошковая проволока для работы при низких температурах DW-55LSR (E81T1-K2C) (Рисунок 19). Эта проволока отличается отсутствием охрупчивания SR, высокой ударной вязкостью при низких температурах до –60 ° C в условиях термообработки как после сварки, так и после сварки, высокое значение CTOD при –20 ° C, а также отличное удобство использования и эффективность во всех положениях. Эта проволока использовалась для стыковой и угловой сварки морских конструкций в холодных зонах и резервуарах для хранения.


Рис. 19. DW-55LSR — это обрабатываемая порошковая проволока с рутиловым флюсом, обрабатываемая после термообработки
, для работы при низких температурах .

В 2002 году компания Kobe Welding of Tangshan (KWT) была основана в городе Таншань, Китай, как совместное предприятие Kobe Steel, Matsushita Industrial Equipment и Tangshan Kaiyuan Electric. Первым шагом KWT ​​было производство MG-51T (ER70S-6) для внутреннего и внешнего рынков.

В 2007 году завод в Ибараки достиг совокупного производства 3 миллионов метрических тонн порошковой проволоки, сплошной проволоки и покрытых электродов с момента открытия производства в 1961 году (Рисунок 20). Поразительно, но этот объем производства соответствует общему объему производства в Японии примерно за 10 лет. Завод продолжает идти к новым производственным максимумам в
будущем.


Рис. 20. Порошковая проволока, благодаря которой завод в Ибараки достиг поразительного показателя производства в 3 миллиона тонн.

Новые торговые марки группы и соответствующие продукты

Kobe Steel ввела новую систему наименований и обозначений сварочных материалов, вступившую в силу с апреля 2008 года. Однако клиенты могут быть уверены, что, за исключением применения новых товарных знаков и смещения дефисов, ничего не изменилось в производственном процессе, производственном оборудовании и т.д. сырье или качественный дизайн нашей продукции.

В новой системе все сварочные материалы KOBELCO будут иметь торговую марку с торговым обозначением (i.е. обозначение продукта). Они будут разделены на следующие три новые группы на основе характеристик отдельных продуктов (Рисунок 21).


Рис. 21. Примеры старых и новых торговых марок.

Чтобы снизить риск серьезных последствий для здоровья, Управление по охране труда (OSHA) США внесло поправки в существующий стандарт допустимого предела воздействия (PEL) Cr (VI) с
52 до 5 мкг / м 3 действует с июня 2010 года.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *