Современные сварочные инверторы — Силовая электроника
Технология сплавления двух металлических элементов с помощью большого тока I, пропускаемого через участок цепи с сопротивлением R, где требуется высокая температура, называется электросваркой. Инверторные схемы открывают новую страницу в развитии сварочного оборудования. В настоящее время на их основе уже серийно выпускаются многофункциональные сварочные аппараты, при этом инверторная схема позволяет менять тип внешних вольт-амперных характеристик (ВАХ) источника питания. Для различных видов сварки именно тип ВАХ является определяющим. Если обычный сварочный аппарат предназначен, например, для полуавтоматической сварки, то для варки штучным электродом он не пригоден. А инверторный сварочный аппарат можно настроить под требуемый в данный момент вид сварки, с помощью изменяемого типа ВАХ и других параметров. Более того, все большее распространение сейчас получают так называемые «синергетические» схемы управления.
По сравнению с обычным сварочным аппаратом инверторный является устройством силовой электроники, работающим на больших токах, высоких частотах и напряжениях. Входное напряжение здесь преобразуется дважды — вначале из переменного 220 В в постоянное, а затем в высокочастотное переменное, с частотой до 200 кГц. Из электротехники известно, что чем выше частота, тем меньше масса и размеры трансформатора, передающего ту же электрическую мощность.
Инверторный сварочный аппарат, используя цифровое микропроцессорное управление, непрерывно анализирует характеристики на дуге при проведении сварочных работ. Примеры программ, заложенных в память инверторных сварочных аппаратов различных производителей:
- Отключение напряжения на дуге при коротком замыкании (КЗ) электрода на свариваемую деталь (функция anti-sticking).
Срабатывает через 0,5 с после начала КЗ. Прилипания, или, как еще говорят, «примораживания» электрода и нагрева аппарата не происходит. - При правильном возбуждении дуги — легкое касание («чирканьем») электрода о деталь — инвертор генерирует дополнительный импульс тока (функция hot start).
- При неизбежных небольших местных КЗ в процессе сварки инвертор генерирует серию коротких, но мощных импульсов тока, которые разрушают образующиеся перемычки из жидкого металла (функция arc force). Это особенно важно при сварке короткой дугой.
Срабатывает через 0,5 с после начала КЗ. Прилипания, или, как еще говорят, «примораживания» электрода и нагрева аппарата не происходит.В результате, используя сварочный инвертор, мы получаем:
- стабильный постоянный ток, не зависящий от скачков входного напряжения;
- незначительное разбрызгивание металла при сварке;
- широкие возможности настройки режима для всех видов сварки плавлением — штучным электродом, аргонно-дуговой и полуавтоматической сварки;
- низкое энергопотребление, что очень важно при включении инвертора в бытовую сеть или при его питании от электрогенератора.
Области применения сварочных инверторов неограниченны. Это все виды электродуговой и плазменной сварки и резки. Сегодня инверторы успешно применяются в следующих областях:
- Ручная дуговая сварка штучным электродом (metal manual arc, ММА). Здесь сварочные инверторы получили наиболее широкое распространение, что обусловлено малым весом и низким энергопотреблением аппарата. Сварщик легко перемещается вместе с аппаратом, подключая его к любой, в том числе бытовой, электропроводке.
- Аргонно-дуговая сварка (tungsten inert gas, TIG) на постоянном и переменном токе. Здесь преимущества инверторной схемы проявляются не столько в весе и энергопотреблении аппарата, сколько в возможности точной регулировки многочисленных параметров режима. Для аргонно-дуговой сварки это очень важно, так как с ее помощью варят ответственные изделия с высокими требованиями к качеству и внешнему виду шва.
- Полуавтоматическая сварка (metal inert/active gas, MIG/MAG). Здесь инверторные схемы источников питания дают уникальную возможность так регулировать перенос металла (капельный, струйный, с периодическими замыканиями и т. д.), что можно почти устранить его разбрызгивание.
- Плазменно-дуговая резка (plasma arc cutting, PAC), когда скорость резки высокая, а кромка ровная и аккуратная — сразу под сварку. Здесь инверторные аппараты нашли свое достойное место благодаря их способности обеспечить стабильность основной и дежурной дуги, а главное — вследствие мобильности этих аппаратов.
д.), что можно почти устранить его разбрызгивание.Перспективы развития сварочных инверторов, инверторные схемы открывают новую страницу в развитии сварочного оборудования. В настоящее время на их основе уже серийно выпускаются многофункциональные сварочные аппараты. Наибольшее распространение получили аппараты, совмещающие сварку MMA, TIG и CUT или MIG/MAG, TIG и MMA. Встречаются и другие комбинации.
Выбор сварочного аппарата производится по степени его загруженности и по величине выходного тока. Для выбора по первому критерию необходимо просчитать предполагаемую загруженность аппарата (%), отношение времени непрерывной сварки и времени простоя (отдыха).
- продолжительность включения на максимальном токе;
- величина тока, ниже которой продолжительность включения равна 100%.
Продолжительность включения, как правило, составляет 10 мин., реже — 15. Кроме того, желательно уточнить, для какой температуры окружающей среды приведены данные. Одни производители указывают их для +25 °С, другие — +40 °С. Понятное дело, что в первом случае сварочный аппарат охлаждается лучше, чем во втором, и продолжительность его включения заметно «подрастает».
Рассмотрим для примера продолжительность включения 40%. Это означает, что работа сварочного аппарата представляет собой чередующиеся четырехминутные интервалы сварки и шестиминутные интервалы охлаждения.
Продолжительность включения 100% означает, что сварка может вестись непрерывно в течение достаточно продолжительного промежутка времени. При проведении работ в жаркое время аппарат нагревается сильнее, поэтому параметр продолжительность включения надо выбирать с некоторым запасом.
Применительно к электродной сварке наиболее часто в разных источниках информации приводится таблица выбора сварочного аппарата по току (табл. 1).
Таблица 1. Параметры выбора сварочного аппарата
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Ток, А |
| 1–2 | 1,6 | 25–50 |
| 2–3 | 2 | 40–80 |
| 2–3 | 2,5 | 60–100 |
| 3–4 | 3 | 80–160 |
| 4–6 | 4 | 120–200 |
| 6–8 | 5 | 180–250 |
| 10–24 | 220–320 | |
| 30–60 | 6-8 | 300–400 |
Для потолочных швов максимально допустимая сила тока для выбранного диаметра электрода снижается на 15–20%.
Дополнительно необходимо уточнить, какой максимальный ток указан в паспорте на сварочный аппарат. Причем надо учитывать, что некоторые производители (особенно Китай и т. д.) указывают не максимальный ток сварки, а максимальный ток, отдаваемый аппаратом при коротком замыкании электродов. И тогда заявленные 150 А легко «превращаются» в 100–120 А.
Сравнительные характеристики малогабаритных сварочных инверторов различных производителей приведены в таблице 2.
Таблица 2. Сравнительные характеристики малогабаритных сварочных инверторов
| Модель | Производитель | Напряжение питания, В | Потребляемая мощность, кВ·А | Диапазон сварочного тока, А | ПВ, % | Габаритные размеры, мм | Масса, кг |
| Master-1600 MLS | Kemppi Oy, Финляндия | 230 | 4,8 | 10–160 | 40 | 410×180×390 | 14 |
| Minar-140 | Kemppi Oy, Финляндия | 230 | 4,1 | 10–140 | 35 | 305×123×250 | 4,2 |
| Invertec V 140-S | Lincoln Electric, США | 230 | 6,2 | 5–140 | 35 | 254×145×350 | 6 |
| OrigoArc 150 | ESAB, Швеция | 230 | 5 | 4–150 | 25 | 380×180×300 | 6,9 |
| ТЕ 161 | MERKLE, Германия | 230 | 3,7 | 3–150 | 35 | 290×152×235 | 5,3 |
| MOS 138 E | DEKA, Италия | 230 | 2,5 | 5–130 | 15 | 310×120×160 | 4 |
| Tecnica 140 | Telwin, Италия | 230 | 4,2 | 5–130 | 25 | 315×135×210 | 5,1 |
| Technology 150 | Telwin, Италия | 230 | 4,2 | 5–130 | 60 | 430×170×290 | 9,2 |
| Discovery 140 | WECO, Италия | 230 | 6,9 | 5–140 | 35 | 120×310×215 | 4,3 |
| Handy S 200 | LORCH, Германия | 230 | 4,5 | 10–140 | 60 | 280×138×220 | 4,5 |
| S 1601 | CEMONT, Италия | 230 | 4,5 | 5–150 | 35 | 235×145×340 | 7,7 |
| Transpoket 1500 | Fronius, Австрия | 230 | 7 | 10–150 | 35 | 315×110×200 | 4,7 |
| Piko 140 | EWM, Германия | 230 | 6 | 5–140 | 35 | 335×110×220 | 4,5 |
| DC 140 | «Технотрон»,Россия | 220 | 6,9 | 10–140 | 35 | 310×120×215 | 4 |
| Торус-200 | «ТОР», Россия | 220 | 5 | 40–200 | 40 | 115×185×280 | 5 |
| Форсаж-125 | ГРПЗ, Россия | 220 | 4 | 40–125 | 40 | 330×142×245 | 6,7 |
| Прогресс-130 | «Электрик», Россия | 220 | 5 | 3–130 | 35 | 367×266×163 | 6 |
| Адонис-2 | «Корд», Россия | 220 | 5,1 | 35–160 | 60 | 165×360×370 | 14,5 |
| ВДУЧ-1371 | «СПЕЦЭЛЕКТРОМАШ», Россия | 220 | 4 | 5–130 | 100 | 365×140×196 | 8 |
| ВМЕ-120 | «ПромЭл», Россия | 220 | 2,7 | 10–120 | 80 | 140×240×65 | 2,2 |
| ВМЕ-140 | «ПромЭл», Россия | 220 | 3,2 | 10–140 | 80 | 147×250×65 | 2,3 |
| ВМЕ-160 | «ПромЭл», Россия | 220 | 3,7 | 10–160 | 80 | 170×296×90 | 3,6 |
Литература
- Рама Реди С. Основы силовой электроники. М.:Техносфера. 2006.
- http://masterweld.ru/i_esche_neskolko_slov_
- http://instrumental-n.uaprom.net/a17365-svarochnye-invertory-oblasti.html
- Милютин В. С., Шалимов М. П., Шанчуров С. М. Источники питания для сварки. М.: Айрис-Пресс. 2007.
Основы силовой электроники. М.:Техносфера. 2006.Современные сварочные аппараты: разновидности и основные характеристики
Невзирая на огромные шаги по развитию промышленности, многие традиции сохраняются до сих пор. Так, сложно найти изделия более прочные и надежные чем те, что созданы из металла. Лучшим способом соединения таких элементов является сварка. Разнообразие оборудования данного класса позволяет производить работы как в домашних гаражах и на дачах, так и в условиях производств. Популярность аппараты заслужили по всей стране.
Популярные разновидности сварочных агрегатов
На сайте https://abo.ua/svarochnye-apparaty/ можно ознакомиться с ассортиментом сварочных аппаратов, предлагаемых современным рынком.
Основными их видами являются:
- трансформаторы;
- выпрямители;
- инверторные установки;
- полуавтоматы;
- устройства плазменной резки;
- агрегаты для точечной сварки.
Каждая из перечисленных моделей имеет перечень индивидуальных характеристик, области применения, преимущества и недостатки. Чтобы выбрать подходящий вариант, необходимо детально ознакомиться с каждым представленным решением.
Характеристики популярных сварочных аппаратов
Самое широкое распространение получили трансформаторы. Они имеют простую конструкцию, отличаются надежностью и неприхотливостью. Выпускаются такие устройства для работы с напряжением в 220 или в 380 Вт. Подходят они для сваривания низколегированной стали. Выпрямители привлекают способностью создавать стабильную дугу, обеспечивающую качественное сваривание изделий из нержавейки или низколегированной стали.
Инверторы отличаются автоматическим управлением. Они имеют наиболее высокие показатели мощности, подходят для сваривания черных и цветных металлов.
Полуавтоматы характеризуются способностью создания аккуратных швов, универсальностью применения. Их можно применять для сварки любых изделий из цветных и черных металлов. Особенно качественными получаются швы на алюминий. Устройства плазменной резки способны выполнять поставленные задачи с максимальной высокой скоростью. Их можно применять для обработки широких листов и других элементов, выполненных из стали, бронзы, алюминия и т. д.
Аппараты точечной сварки имеют самые компактные габариты. Их отличительными особенностями являются простота применения, высокая мощность, отменное качество сварных швов. В идеале их можно использовать при соединении обычной и нержавеющей листовой стали.
Современные сварочные аппараты — Металлообрабатывающая компания ООО «Архилон»
Современные сварочные аппараты нашли широчайшее применение как у профессиональных строителей, так и у обычных пользователей. Данные аппараты используются на различных предприятиях и вполне применимы в домашних условиях.
Благодаря современным сварочным аппаратам, многие строительные работы стали доступны и выполнимы в кратчайшие сроки, и главное — качественно. В наше время рынок переполнен множеством видов сварочных аппаратов от различных производителей.
Какой сделать выбор
Выбор сварочного аппарата зависит от функциональности, надежности и качества аппарата, от того какую работу и в каком ритме надо выполнить. Большой популярностью в последнее время пользуются сварочные инверторы, благодаря своим удобным габаритам и малому весу (до 10кг). Работает данный аппарат при частоте 50-100кГц. Такой сварочный аппарат удобно транспортировать, поскольку производитель к нему предлагает кейс из высокопрочного пластика. Самым главным вопросом, который возникает у каждого потребителя перед началом работы, является «как подключить сварку»?
Правила подключения сварочного аппарата
Необходимо придерживаться установленных правил подключения и эксплуатации сварки.
Иначе существует вероятность возникновения нежелательных процессов — например, сварка может загореться, могут расплавиться розетки и даже проводка, что может угрожать здоровью и жизни человека.
Подключение зависит от типа сварочного аппарата и розетки. Если сила тока на выходе не превышает 140А, то разрешается подключиться через розетку 16А. У трансформаторных сварок, в отличие от инверторов, нет возможности регулировки напряжения и защиты. Обычная его работа осуществляется при частоте 50Гц. Опытные сварщики знают, что во время включения трансформаторной сварки происходят скачки напряжения в сети, поэтому рекомендуют подключаться к сети 380В через электрический щиток.
Проводка в старых домах и квартирах рассчитана на силу тока в 10А, в итоге напряжение может упасть до 150В, что губительно влияет на многие современные электроприборы и бытовую технику. Следует отметить, что плохо, когда длина провода сварочного аппарата недостаточна. А этом случае приходится пользоваться удлинителем, следовательно следует учитывать также и сечение провода.
К примеру, когда сечение 1,5 мм2, то применим ток 16А, а если сечение равно 2,5 мм2 , то применим ток в 25А. Следовательно, чем больше размер сечения, тем лучше. Во время работы со сварочным аппаратом, всегда следует помнить о заземлении.
Power Electronics • Просмотр темы
stas_vlad писал(а):
Не нашёл список литературы
Список литературы
1. H.Njiende, H.Wetzel, N.Froehleke, W.A.Cronje. Models of integrated magnetic components for simulation based design of SMPS with SIMPLORER. http://wwwlea.uni-paderborn.de/fileadmi … cronje.pdf
2. John H. Chan, Andrei Vladimirescu, Xiao-Chun Gao, Peter Liebmann and John Valainis. Nonlinear Transformer Model for Circuit Simulation. IEEE TRANSACTIONS ON COMPUTER-AIDED DESIGN, VOL. 10, NO. 4, APRIL 1991.
3. Non-dissipative snubber circuit apparatus. Патент US4403269
4. Product Digest. International Rectifier’s Shortform Catalog, 50th Anniversary Edition. March 1997. — С.
J36—J39, F—40. 5. Steven M.Sandler. SMPS Simulation with Spice 3.
6. Бессонов Л.А. Теоретические основы электротехники. Издание шестое, переработанное и дополненное. Москва: Издательство “Высшая школа”, 1973 год, стр.68-76.
7. Буденный А.П. Устройство для электродуговой сварки (варианты) и способ изготовления его магнитопровода. Патент Российской Федерации №2198078. МПК B23K9/00,H01F38/08,H01F27/25.
8. Бунин С. Г. Яйленко. Л. П. Справочник радиолюбителя-коротковолновика. — К.: Технiка. — 1984. — С. 203, 204.
9. Володин В. Я. Инверторный источник сварочного тока COLT-1300. // Радио — 2007. — №4. — С. 37-40.
10. Воронин П. А. Силовые полупроводниковые ключи. Семейства, характеристики, применение. — М.: Додэка-XXI. — 2001. — С. 236.
11. Гликман И.Я., Русин Ю.С. Расчёт характеристик элементов цепей радиоэлектронной аппаратуры. Москва: Советское радио, 1976 год, стр. 56-61.
12. Горский А. Н. и др. Расчет электромагнитных элементов источников вторичного электропитания.
— М.: Радио и Связь. — 1988. — С. 5. 13. Граф Р. Электронные схемы: 1300 примеров. — М.: Мир. — 1989. — С. 424.
14. Дубровский А. Регулятор частоты вращения трехфазных асинхронных двигателей. Радио №4. — 2001. — С. 42—43.
15. Дьяконов В. П., Максимчук А. А., Ремнев А. М., Смердов В. Ю. Энциклопедия устройств на полевых транзисторах. М., СОЛОН-Р. — 2002. — С. 134.
16. Закс М. И. и др. Трансформаторы для электродуговой сварки. — Л. — Энергоатомиздат. — 1988. — С. 6, 7, 17, 99-101.
17. Источники электропитания радиоэлектронной аппаратуры. Справочник. Под редакцией Г. С. Найвельта. — М.: Радио и Связь. — 1986. — С. 59—61, 71—72, 75—77, 306—328, 406—407, 466—472.
18. Калашников Ю.Д. Сварочный трансформатор. Патент Российской Федерации № 2053066. МПК B23K9/00.
19. Кремневые управляемые вентили-тиристоры. Технический справочник. Пер. с англ. Под ред. к.т.н. В. А. Лабунцова и А. Ф. Свиридова. — М.-Л.: Издательство «Энергия». — 1964. — С. 80
20. Ленивкин.
В. А. Дюргеров Н. Г. Сагиров. Х. Н. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах. — М.: Машиностроение. — 1989. 21. Миловзоров В. П. Электромагнитная техника. — М.: Высшая школа. — 1966. — С. 19, 13-30.
22. Миронов А. Магнитные материалы и магнитопроводы для импульсных источников питания. //Радио. — 2000. — №6. — С. 53, 54.
23. Мощные полупроводниковые приборы. Диоды. Справочник. Под редакцией Голомедова А. В. — М.: Радио и Связь. — 1985. — С. 69.
24. Полей И. Преобразователь для питания бытовой аппаратуры. // Радио. — 2003. — №1. — С. 29—32.
25. Разевиг В. Д. Система сквозного проектирования электронных устройств DesignLab 8.0. — М.: Солон. — 1999.
26. Розаренов Ю. Н. Оборудование для электрической сварки плавлением. — М.: Машиностроение. — 1987. — С. 11.
27. Справочная книга электромонтера. — М.: Энергоиздат. — 1934.
28. Справочник по радиотехнике. Под общей редакцией Б.А.Смиренина. Москва-Ленинград: Государственное энергетическое издательство, 1950 год.
Стр.48. 29. Хайнеман Роберт. PSPISE. Моделирование работы электронных схем. — М.: ДМК. — 2005.
30. Холуянов Ф.И. Трансформаторы однофазного и трехфазного тока. Москва-Ленинград: Государственное Энергетическое Издательство, 1934 год, стр. 77-84.
31. http://forest2.homeip.net/Electronics/extra.rar
32. http://tech.groups.yahoo.com/group/LTspice/
33. http://valvol.flyboard.ru/topic36.html
34. http://valvol.flyboard.ru/viewtopic.php?p=8554#8554
35. http://valvolodin.narod.ru/soft/sp_rdoc.rar
36. http://www.aavidthermalloy.com
37. http://www.castolin.com
38. http://www.cemont.com
39. http://www.epcos.com
40. http://www.irf.com
41. http://www.linear.com
42. http://www.linear.com/designtools/softw … ration.jsp
43. http://www.linear.com/software/scad3.pdf
44. http://www.svarka.h2.ru/produkcia1.htm
45. http://www.utkcomponent.com
Электросварочное оборудование
Мир электросварочного оборудования огромен и включает в себя множество видов сварочных аппаратов, различных как сферой их применения так и характеристиками подходящими для того или иного вида сварочных работ.
Сварочный аппарат – это зачастую необходимая вещь, без которой не обойтись как и в строительстве и во время ремонта,так и в СТО, на крупных заводах и предприятиях.
Сварочный аппарат является автономной установкой для резки и сварки. Современные сварочные аппараты способны работать с различными металлами и в разных условиях. Использование передовых технологий позволило упростить работу со сварочным аппаратом и сделать это оборудование еще более надежными, удобными и многофункциональными. Существуют даже аппараты для сварки, которые способны работать под водой и в космосе.
Электросварочное оборудование можно разделить на несколько групп:
Сварочный трансформатор — это самое простое и недорогое оборудование, которое служит для сварки стали за счет плавления электродов.
Сварочный выпрямитель — очень похож на сварочный трансформатор. Основным его отличием является то, что он преобразует переменный ток в постоянный. Также с помощью данного сварочного аппарата можно работать с цветными металлами, за исключением алюминия.
Сварочный инвертор — это аппарат за счет использования тиристоров и транзисторов значительно легче своих предшественников. Поэтому сварочный инвертор удобен для использования в труднодоступных местах. Также инверторы для сварки оснащены удобной и плавной регулировкой тока, что сильно влияет на производительность и качество работы.
Сварочный полуавтомат — сварочные полуавтоматы – это наиболее подходящий вариант для сварки листового железа, цветных металлов и нержавеющей стали.
Сварочный аппарат (полуавтомат) — этот вид аппаратов используется для дуговой сварки в среде инертных (MIG) или активных (MAG) газов. Сварка происходит за счет сварочной проволоки и используется для нержавеющей стали и алюминия.
Комбинированные сварочные аппараты — это сварочные автоматы которые совмещают в себе полуавтомат и сварочный генератор. Они работают за счет использования постоянного или высокочастотного тока.
Статья для начинающего сварщика
Купить все виды сварочных аппаратов по выгодной цене Вы можете именно у нас, позвонив по телефону 8(495) 741-02-76 .
Электроды, с которыми работают современные сварочные аппараты
Выбирая сварочные аппараты для ведения строительно-ремонтных работ, обратите большое внимание на выбор качественных расходных материалов для сварки, а именно — проволоки и сварочных электродов. Опытные строители утверждают — именно от качества электродов во многом зависит качество и герметичность нового шва, соединяющего стыки металла. Экономия здесь неуместна — низкое качество электродов и плохие условия их предпродажного хранения не позволят достичь высокого качества работы, даже вы будете использовать самый мощный и современный сварочный аппарат, за который заплатили кругленькую сумму.Очень часто производители, предлагающие потребителю высококачественные сварочные аппараты, дают собственные рекомендации по выбору качественных электродов, оптимально подходящих к данному типу устройства. Это значительно облегчает выбор пользователя — остается только прийти в строительный супермаркет и назвать консультанту необходимую вам марку электродов.
Но если вы не смогли найти в инструкции советы по выбору электродов, не стоит расстраиваться — профессиональные консультанты готовы прийти вам на помощь и помочь определиться с выбором, предложив оптимальный вариант из всех существующих на сегодняшний день.
В основе электродов лежит сварная проволока — именно за счет ее расплавления под воздействием высоких температур образуется прочный и герметичный шов, соединяющий края металла. Электроды могут быть покрытыми специальной обмазкой, облегчающих и ускоряющих расплавление проволоки, тогда как некоторые разновидности электродов выпускают без покрытия. В зависимости от характеристик сварочной проволоки, каждый электрод может применяться для сварки черных или цветных металлов, стали или сплавов. При этом сварочный инвертор не меняют, работая с одним и тем же аппаратом, что позволяет существенно снизить стоимость сварочных работ.
В продаже можно найти как металлические, так и графитовые электроды, с обычной или покрытой обмазкой поверхностью.
Нержавеющие электроды обычно применяют для сварки низколегированной стали, электроды с рутиловым покрытием — для сварки металла, подверженного процессу коррозии, электроды с ильменитовым покрытием — для тонких листов металла, когда шов должен быть эластичным и отличаться повышенной прочностью. Для работы с цветными металлами применяют неплавящиеся электроды на основе вольфрама.
Современные сварочные аппараты своими руками :: Книги по металлургии
1.1. Изобретение электросварки
С момента своего появления человек наблюдал мощные атмосферные электрические разряды — молнию. Еще не имея понятия о физической природе этих разрядов, человек мог наблюдать их световое и тепловое воздействие. Но прошло очень много лет, прежде чем наука, созданная человеком, позволила ему вплотную приблизится к изучению и практическому использованию электрической энергии для целей разогрева и плавления металлов. Главной проблемой было отсутствие достаточно мощного источника электрической энергии.
Первыми искусственными источниками электрической энергии были различные электростатические генераторы. С одним из этих генераторов — электрофорной машиной — мы знакомы со школьных уроков физики.
Подобные генераторы обеспечивали высокое напряжение при весьма низкой плотности энергии и не подходили для изучения теплового действия тока. Попытка использования для экспериментов атмосферного электричества закончилась трагически. В 1753 году в Петербурге во время эксперимента с молнией погиб русский ученый Георг Вильгельм Рихман, работавший вместе с Ломоносовым.
В 1800 году итальянским ученым Алессандро Вольта был изобретен первый химический источник тока. Это был элемент Вольта, который представлял из себя сосуд с соленой водой с опущенными в него цинковой и медной пластинками, соединенными проволокой. Затем ученый собрал батарею из этих элементов, которая впоследствии была названа Вольтовым столбом (рис. 1.1).
Вольтовый столб мог обеспечить большую мощность по сравнению с электрофорной машиной.
Благодаря этому, изобретение Вольта впоследствии использовали многие другие ученые в своих исследованиях. В 1802 году русский ученый Василий Владимирович Петров с помощью созданного им крупнейшего для того времени вольтового столба смог зажечь электрическую дугу между двумя кусочками древесного угля. До В. В. Петрова электрический свет наблюдали лишь во вспышке молнии, а теперь он горел непрерывно. Электрическая дуга была первым источником непрерывного электрического света, в качестве которого достаточно долго использовалась. Кроме светового действия, он отметил и тепловое действие дуги.
В процессе экспериментов, заменив один из угольков металлической проволокой, В. В. Петров заметил, что при сближении угля с проволокой между ними вспыхивает электрическая дуга, которая быстро плавит металлическую проволоку. Так ученый пришел к другому очень важному выводу — о возможности использования электрической дуги для плавления металлов.
К сожалению, химические источники тока не позволяли в достаточном количестве вырабатывать электроэнергию, и практическое использование электрической дуги было отложено.
Потребовались годы совместных усилий ученых всего мира, направленных на создание мощных, экономичных и удобных в эксплуатации электрических генераторов.
С первой половиной XIX столетия связано множество изобретений в области электротехники. В1831 г. знаменитым американским ученым М. Фарадеем был открыт принцип электромагнитной индукции. Согласно этому принципу, открывалась возможность преобразования механического движения в электрический ток. Фарадеем был создан первый электромашинный генератор , а также прообраз современного трансформатора.
Использование электромашинных генераторов вместо химических источников тока послужило толчком для использования электричества в промышленности. В свою очередь, быстро развивающаяся промышленность нуждалась в технологии, позволяющей осуществлять быстрое и дешевое сваривание металлов. Старые кузнечные методы сварки и клепки занимали много генератор Фараде» времени, не обеспечивали необходимого С середины XIX в. внимание ученых и изобретателей во многих странах было обращено на применение высокой температуры электрической дуги для сваривания и плал(»ния металлов.
Но только спустя 80 лет с момента открытия электрической дуги, в 1882 году, талантливому русскому изобретателю Николаю Николаевичу Бенардосу удалось разработать промышленно пригодный способ электродуговой сварки металлов. Сварка способом Бенардоса (рис. 1.3) велась с присадочным прутком, расплавляемым в пламени дуги, горящей между электродом (угольным, графитовым или вольфрамовым) и изделием.
Данный способ используется и сейчас для сварки цветных металлов, а также при наплавке твердых сплавов. Для питания сварочной дуги Н. Н. Бенардос использовал аккумуляторы собственной конструкции. К сожалению, швы, сваренные но технологии Бенардоса, получались ломкими и хрупкими. Источником неудач являлся угольный электрод, с которого углерод проникал в сварочную ванну и ухудшал качество металла сварного шва.
В 1888 году русский инженер-изобретатель Николай Гаврилович Славянов разработал новый способ сварки при помощи металлического плавящегося электрода (рис. 1.4).
Замена графитового электрода металлическим позволила значительно улучшить качество сварки.
Для питания сварочной дуги Н. Г. Славянов использовал электрическую динамо-машину собственной конструкции.
Ближе к концу XIX века в промышленности все в больших масштабах стал использоваться переменный ток, который со временем повсеместно вытеснил ток постоянный.
Напряжение переменного тока можно было легко преобразовывать при помощи трансформаторов, что существенно упрощало его транспортировку к потребителю. К тому же генераторы переменного тока имели более простую конструкцию и меньшую стоимость. Однако переменный ток был неудобен для электросварки — электрическая дуга горела неустойчиво.
Проблема была решена с помощью специальной обмазки, которой покрывался металлический электрод. Обмазка плавилась вместе с электродом, ее пары ионизировали дуговой промежуток, что облегчало повторное зажигание дуги. Первые конструкции электродов, содержащих покрытия, были созданы Н. Н. Бенардосом. Покрытые электроды современного вида изобретены шведским инженером Кельбергом в 1911 году. Сейчас по технологии Славянова производится наиболее массовый вид сварки — это ручная Сварка штучными металлическими электродами.
Данный тип сварки обозначается аббревиатурой ММА (Manual Metal Arc). В 1936 году американская фирма «Линде» получила патент на способ сварки стали под слоем порошкообразных, расплавляющихся при сварке веществ. В СССР Сварка под расплавляющимися флюсами была разработана и внедрена в промышленность в 1938—1940 годах Институтом электросварки АН УССР (ныне имени Евгения Оскаровича Патона). Именно этот способ сварки позволил наладить массовый выпуск бронетехники во время Великой Отечественной войны 1941—1945 годов.
Сварка в струе защитных газов изобретена Н. Н. Бенардосом. Защита от воздуха, по его предложению, осуществлялась светильным газом. В период Второй мировой войны в США получила развитие Сварка в струе аргона или гелия неплавящимся вольфрамовым электродом и плавящимся электродом (рис. 1.5).
Этим способам сварки присвоена аббревиатура TIG и MIG. TIG (Tungsten Inert Gas) — Сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде инертного защитного газа, например так называемая аргонно-дуговая сварка.
MIG (Mechanical Inert Gas) — механизированная (полуавтоматическая или автоматическая) Сварка в струе инертного защитного газа.В 1952 году К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым была изобретена специальная легированная проволока, применена сварочная проволока
ние которой позволило осуществлять сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. Этому способу сварки присвоена аббревиатура MAG. MAG (Mechanical Active Gas) — механизированная (полуавтоматическая или автоматическая) Сварка в струе углекислого (активного) газа. Именно этот способ сварки нашел в настоящее время широкое применения в автосервисе.Практически до середины XX века в качестве источников питания сварочной дуги использовались специализированные сварочные генераторы и трансформаторы.
Соответственно первые предназначались для сварки постоянным током, а последние — для сварки переменным током. Параметры источника достаточно жестко определялись его конструкцией, и поэтому каждый источник предназначался для определенного типа сварки.
Успехи силовой электроники в 1960-е и последующие годы позволили создавать универсальные и компактные сварочные источники с улучшенными параметрами. Определение. дуга, горящая между электродом и свариваемым металлом, называется прямой дугой. Реже используется тепло косвенной дуги, горящей между двумя электродами.Сварка неплавящимся электродом
Для питания электрической дуги используется источник постоянного или переменного тока. Сварка может производиться:плавящимися электродами;
неплавящимися электродами.
Сварку неплавящимся электродом осуществляют прямой или косвенной дугой. При этом материал электрода практически не участвует в процессе формирования сварочного шва. В этом случае обычно используется вольфрамовый или графитовый (угольный) электрод. При использовании графитового (угольного) электрода питание дуги осуществляется от источника постоянного тока. Сварка производится на прямой полярности (электрод подключен к отрицательному полюсу источника, а свариваемый металл к положительному).
При использовании вольфрамового электрода Сварка производится переменным или постоянным током прямой полярности.
Внимание. При этом обязательной является защита области дуги инертным газом для предотвращения окисления вольфрамового электрода кислородом воздуха.Сварка плавящимся электродом
Сварка плавящимся электродом производится дугой, горящей между электродом и свариваемым металлом. материал электрода используется для формирования сварочного шва. Обычно используются электроды: железные, медные, чугунные. В состав электродов могут добавляться различные добавки, улучшающие качество шва или повышающие устойчивость горения дуги. Электрод подается в зону сварки по мере его плавления. Питание дуги может осуществляться как от источника постоянного, так и от источника переменного тока. Сварка может производиться как на прямой, так и на обратной полярности. В качестве плавящегося электрода используются:штучные сварочные электроды;
сплошная или порошковая сварочные проволоки.
Фактор 4. Поверхностное натяжение. Силы поверхностного натяжения помогают удерживать расплавленный металл на кончике электрода и в сварочной ванне, а также формируют контуры сварочного шва.
Фактор 5. Газовый поток в дуге. Газовые потоки, направленные вдоль оси, экспериментально обнаружены во всех дугах. Как правило, они возникают при токах более 50 А, и их скорость достигает 50—150 м/с. поток газа, идущий с кончика электрода, оказывает давление на сварочную ванну, благодаря чему на поверхности расплавленного металла образуется выемка, которая называется сварочным кратером. При сжатии дуги скорость газового потока может достигнуть некоторого критического значения, при котором будет удален весь металл из сварочной ванны. Подобные режимы используются при резке металла.Перенос металла
Перенос металла может быть: крунокапельным, мелкокапельным, туманообразным. В начальный момент времени на конце электрода образуется слой расплавленного металла (рис. 2.3, а). Затем, по мере накопления, расплавленный металл принимает вид капли (рис.
2.3, б), которая через некоторое время перемыкает дуговой промежуток (рис. 2.3, в). В этот момент происходит короткое замыкание сварочной цепи и резкое возрастание величины сварочного тока. Резкое нарастание тока приводит к возникновению электромагнитных сил, разрывающих каплю у ее основания.
Теперь дуга возникает между концом электрода и каплей. Под давлением паров и газов зоны дуги капля с ускорением вводится в сварочную ванну металла. При этом часть металла в виде брызг выбрасывается из зоны сварки.
Крупнокапельный перенос наблюдается преимущественно при сварке на малых токах электродами с тонкой обмазкой.
При увеличении силы сварочного тока и использовании электродов с толстой обмазкой наблюдается преимущественно мелкокапельный перенос, когда отдельные капли металла не перемыкают дуговой промежуток. Нередко после сварки с использованием самодельного сварочного источника все пространство вдоль сварочного шва оказывается залепленным каплями металла, удалить которые можно только при помощи зубила и молотка.
Примечание. Причина этого кроется в неудачно выбранной внешней вольтамперной характеристике сварочного источника.Свойства сварочного источника определяются его внешней вольтамперной характеристикой.
Определение. Внешняя волыпамперная характеристика (ВАХ) источника — это функция, характеризующая зависимость выходного напряжения источника от тока. последовательно нагружать сварочный источник статической нагрузкой различной величины; регистрировать выходные ток и напряжение, соответствующие этой нагрузке. По полученным результатам строится графическая зависимость. В общем случае нагрузочная характеристика имеет нелинейный характер, зависящий от величины нагрузки источника.
крутопадающая;
пологопадающая;
жесткая;
возрастающая.
Сварочные аппараты МИГ: Машины для современного фермерского цеха
Дэвид Андерсон из Hobart Welders говорит, что он разговаривает с большим количеством фермеров, которые заинтересованы в покупке сварочного аппарата MIG для ремонта оборудования.
Почему? По сравнению с аппаратом для ручной сварки, MIG с подачей проволоки может сваривать более тонкий материал (калибр от 22 до 24) и может использоваться с защитным газом для лучшего контроля образования луж и смачивания валика. Кроме того, по словам Андерсона, MIG — это более простой в освоении процесс сварки.«После нескольких часов практики даже новичок может создать красивый сварной шов с помощью сварочного аппарата MIG», — говорит он.
Советы по покупке. За высококачественный сварочный аппарат MIG, работающий от бытового тока 115 В, ожидайте, что вы заплатите от 400 до 600 долларов. Эти многофункциональные машины MIG должны быть почти готовы к работе сразу после покупки. «Обязательно купите автомат со встроенным газовым клапаном и регулятором. Некоторые аппараты для сварки проволокой, предназначенные для безгазовой сварки порошковой проволокой, продаются без них », — говорит Андерсон.
Вы также должны начать с правильного газа. Андерсон говорит, что вы получите наибольшую гибкость и наименьшее количество брызг из смеси 75% аргона и 25% CO2 (75/25).
Для прямого CO2 требуется больше вольт и более высокая скорость подачи проволоки. Прямые сварные швы CO2 проникают глубже, больше разбрызгиваются и образуют более жесткий и узкий валик с более высокой коронкой.
Также убедитесь, что у вас есть правильный провод, контактные наконечники, вкладыши и полярность для вашей машины. Для сварки MIG правильная полярность — обратный постоянный ток (также известный как положительный электрод).Многие аппараты для сварки проволокой имеют прямую полярность (отрицательный электрод), которая используется для сварки порошковой проволокой. Следуйте инструкциям по эксплуатации, чтобы установить правильную полярность. Дополнительные советы по правильной технике сварки MIG см. На сайте www.hobartwelders.com.
Хобарт Хендлеры. Hobart продает два сварочных аппарата MIG: Handler 135 (529 долларов США) и 175 (669 долларов США). Изначально компания разработала эти универсальные сварочные аппараты / системы подачи проволоки для профессионального использования в сфере ремонта и аренды автомобилей, где тонкая обработка листового металла является приоритетом, но они должны одинаково хорошо работать при ремонте листового металла на большинстве сельскохозяйственного оборудования.
.
У этих сварочных аппаратов широкая «зона наилучшего восприятия», поэтому вам не придется тратить много времени на правильную настройку. Лучшая точка — это момент, когда оператор регулирует скорость подачи проволоки и напряжение для получения классического звука «шипящего бекона», который означает хорошую дугу. Функция отслеживания скорости троса упрощает поиск этого места. Когда ручка напряжения переключается на другой отвод для другой толщины металла или конструкции соединения, функция автоматически увеличивает или уменьшает скорость подачи проволоки с изменением настройки напряжения.
Handler 135 может сваривать трубы калибра 22 до 3/16 дюйма. стали. Он подключается к домашнему току 115 В, весит 55 фунтов. и обеспечивает выходную мощность от 30 до 135 А. Handler 175 может сваривать трубы калибра 22 до 3/16 дюйма. сталь или 1/4 дюйма алюминий. Он подключается к сети 230 В, весит 65 фунтов. и выдает от 30 до 175 ампер. Обе машины работают с проволокой из низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, порошковой проволокой и алюминиевой проволокой.
Приводной ролик с двумя канавками позволяет изменять диаметр от 0,023 / 0,025 до 0,030 / 0,035 дюйма. провод.
В дополнение к выходному конденсатору для сглаживания напряжения дуги, Handler имеет конструкцию трансформатора и дросселя, которая, по словам компании, дает более мягкую и желаемую дугу.Цепи управления и обратной связи устройства Handler быстро реагируют на изменения дуги. Свяжитесь с Hobart Welders, Box 100, Lithonia, GA 30058, 800 / 332-3281, www.hobartwelders.com.
Множество различных видов сварки, используемых в современной промышленности
Сварка — это искусство и наука работы с металлом, и, по сути, это гораздо более сложный и требовательный навык, чем думает большинство людей.
Пригодится на всех этапах строительного проекта, от строительства стальных конструкций до ремонта стен из стальных свай со сварными швами.Сварщики всегда пользуются большим спросом, потому что эти квалифицированные рабочие могут изменить некоторые из самых прочных материалов в строительной индустрии и производстве в любую желаемую форму или предполагаемый продукт.
Помимо необходимости получить формальное образование в сварочной школе, те, кто интересуется сваркой, часто проходят строгие программы обучения без отрыва от производства, где они учатся использовать отраслевые инструменты от опытных инструкторов для освоения различных способов разжижения. металл.Как и в любой отрасли, сварщики должны идти в ногу с технологическим прогрессом, и часто необходимо изучать новые виды сварки — например, сварку трением с перемешиванием, которая используется для квалифицированной сварки нового поколения сплавов на основе стали и никеля и алюминиевых сплавов. .
Типы сварки и сварочных процессов
Существует множество видов сварки, таких как сварка электродом, сварка MIG, дуговая сварка порошковой проволокой, дуговая сварка под флюсом, сварка TIG, электрошлаковая сварка, атомарно-водородная сварка и углеродно-дуговая сварка. чтобы назвать только несколько.Помимо сварочных процессов, сварщики должны владеть многими типами сварных соединений; например, стыковые соединения, угловые соединения, соединения внахлестку, тройники и краевые соединения.
4 Обычно используемые методы сварки
1. Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)
Газовая дуговая сварка металла, также называемая инертным газом металла, является одним из наиболее распространенных процессов сварки в промышленности. Защитный газ, проходящий по проволочному электроду, используется для нагрева любых двух металлов, которые необходимо соединить.Необходимо постоянное напряжение от источника постоянного тока. Перенос металла осуществляется четырьмя основными методами: глобулярным методом, методом короткого замыкания, методом распыления и методом импульсного распыления.
2. Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)
Сварщики для дуговой сварки экранированного металла следуют ручной процедуре сварки штангой, используя стержень, который использует электрический ток для создания дуги, которая распространяется между стержнем и металлом, который они пробуют. присоединиться. Этот вид сварки обычно используется для сварки чугуна и стали при строительстве стальных конструкций.
3. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Дуговая сварка порошковой проволокой используется, когда требуется сварка под экраном или полуавтоматическая дуга. В строительных проектах этот вид сварки используется потому, что он портативный и обеспечивает высокоскоростную сварку.
4. Газовая дуговая сварка вольфрамом и газом (GTAW / TIG)
Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе используется для сварки вместе толстых частей нержавеющей стали. Его также используют для сварки цветных металлов. Этот процесс дуговой сварки обеспечивает сварку вольфрамовым электродом.Поскольку это сложный и трудоемкий процесс, он используется реже, чем другие сварочные процессы.
Автоматическая сварка и опытные сварщики
Сварка, конечно же, развивалась на протяжении десятилетий вместе со всем остальным, и важно понимать эти изменения, чтобы нанять правильного сварщика или выбрать лучшие методы сварки для любого работа. Более того, многие сварочные процессы можно улучшить с помощью оборудования для автоматизации сварки.
Тем не менее, есть много проектов, требующих человеческих навыков и изобретательности для ручного выполнения работы или настройки продукта.
Высокие производственные навыки
Те, кто овладевает этим сложным ремеслом, продолжают получать хорошо оплачиваемую карьеру в различных отраслях, где работают сварщики, хотя освоение канатов не является ни быстрым, ни легким, потому что есть много уровней, в которых нужно освоить любой рабочий процесс и внимание к деталям имеют первостепенное значение. Сварщики, владеющие некоторыми или многими видами сварочных процессов, могут легко найти полезную работу в области технического обслуживания, ремонта, оптовой торговли, сельского хозяйства, горнодобывающей промышленности, строительства и производства..
Современные сварочные технологии — Ховард Б. Кэри — 9780131130296 — Гражданская и экологическая инженерия
Описание
Для курсов по основам сварки и сварочной техники.
Этот уважаемый вводный текст по сварке содержит описание новейших норм, материалов и процессов, необходимых для того, чтобы научиться работать во все более сложной отрасли.Технологии сварки развиваются, и внимание в книге к процессам дуговой сварки и использованию стали в строительстве отражает эти изменения, продолжая при этом обеспечивать исчерпывающий охват основных принципов и теории.
Характеристики
NEW- Обновленное и измененное содержание — Специальное содержание по гибридной сварке и сварке трением с перемешиванием.
~ Предоставляет студентам новейшую техническую информацию о сварке и достижения в области технологий в быстро развивающейся области, которая становится все более совершенной и продуктивной.
Базовые концепции и основные методы сварки.
~ Создает прочную основу для знаний студентов и продолжения учебы.
Последние стандарты, коды и спецификации, предоставляемые AWS.
~ Держит студентов в курсе самой последней информации об использовании высокопрочных металлов, лазерной сварке, а также дуговой и кислородно-ацетиленовой сварке.
Технические условия на присадочные материалы, электроды, припойные флюсы и т. Д.
~ Сборка материала в соответствии с международными стандартами.
Примеры сварочных проблем, их решения и анализ отказов.
~ Помогает студентам справляться с проблемами сварки.
Экспертиза использования стали в промышленности и строительстве — Особое внимание уделяется процессам дуговой сварки.
~ Демонстрирует важность выбора правильного применения сварки и дает учащимся более полное представление о том, что необходимо.
Исследование автоматизированных процессов.
~ Предупреждает учащихся о популярных и сложных изменениях, преобразующих и очищающих среду сварщика.
Покрытие квалификации и сертификации.
~ Знакомит студентов с последней информацией о подготовке сварочного персонала.
Целая глава посвящена источникам сварочного тока.
~ Представляет новые концепции, знакомящие студентов с современными машинами, такими как инверторный источник питания .
Особое внимание уделяется процессу сварки трением с перемешиванием.
~ Позволяет студентам взглянуть на важный инновационный лазерный процесс.
Новое в этом выпуске
Обновленное и измененное содержание — Специальное содержание по гибридной сварке и сварке трением с перемешиванием.
~ Предоставляет студентам новейшую техническую информацию о сварке и достижения в области технологий в быстро развивающейся области, которая становится все более совершенной и продуктивной.
Содержание
1.
Предпосылки сварки.
Важность сварки.
Сварка всех металлов.
Историческое развитие сварки.
Сварочная промышленность.
Будущее сварки.
2. Основы сварки.
Основы сварки.
Сварочные процессы и группировка.
Методы применения сварки.
Сварочные процедуры.
Физика и химия сварки.
3. Сварочный персонал, обучение и сертификация.
Работа сварщика.
Перспективы работы сварщиков.
Где работают сварщики.
Программы обучения и школы.
Квалификация и аттестация сварочного персонала.
4.Безопасность и здоровье сварщиков.
Правила защиты и безопасности персонала.
Опасность поражения электрическим током.
Опасность излучения дуги.
Опасность загрязнения воздуха.
Пожаровзрывоопасность.
Опасность сжатых газов.
Очистка сварных швов и другие опасности.
Безопасность определенных сварочных процессов и занятий.
5. Дуговая сварка неплавящимся электродом.
Сварочная дуга неплавящегося материала.
Газовая дуговая сварка вольфрамом.
Плазменно-дуговая сварка.
Углеродная дуговая сварка.
Сварка шпилек.
Другие процессы дуговой сварки неплавящимся материалом.
6. Дуговая сварка плавящимся электродом.
Сварочная дуга в расходных материалах.
Перенос металла через дугу.
Дуговая сварка экранированного металла.
Газовая дуговая сварка металлов.
Порошковая сварка.
Дуговая сварка под флюсом.
Электрошлаковая сварка.
Электрогазовая сварка.
Другие процессы сварки плавящимся электродом.
Переменные для художественной сварки.
Выбор процесса дуговой сварки.
7.
Газовая сварка, пайка, пайка и сварка в твердом состоянии.
Газовая сварка на кислородном топливе.
Пайка.
Пайка.
Термитная сварка.
Сварка твердого тела.
Различные сварочные процессы.
8. Сопротивление, электронно-лучевая и лазерная сварка и резка.
Сварка сопротивлением.
Электронно-лучевая сварка.
Лазерная сварка.
Высокоэнергетическая резка пучка.
9. Сварочные процессы.
Кислородная резка.
Дуговая и плазменная резка.
Гидравлическая резка.
Автоматическая фигурная резка.
Термическое напыление.
Клейкое соединение.
Соединение пластмасс.
Соединение композитов и керамики.
Предварительный и последующий нагрев.
Механическое снятие напряжений.
10. Источники энергии для дуговой сварки.
Электродуговая сварка.
Требования к сварочной дуге.
Типы сварочных аппаратов.
Ротационные сварочные аппараты.
Трансформаторные сварочные аппараты.
Выпрямительные сварочные аппараты.
Инверторные сварочные аппараты.
Выбор и указание источника питания.
Установка и обслуживание источника питания.
11. Прочее сварочное оборудование.
Сварочные пистолеты и горелки.
Системы подачи электродов.
Сварочные кабели и зажимы.
Вспомогательное сварочное оборудование.
Контроль сварных швов.
12. Механизированная, автоматизированная и роботизированная дуговая сварка.
Автоматизация сварки.
Устройства Arc Motion.
Стандартные автоматы для дуговой сварки.
Специальное оборудование для автоматической дуговой сварки.
Гибкая автоматизация сварки.
Роботы для дуговой сварки.
Органы управления для автоматической дуговой сварки.
Датчики и адаптивное управление.
Инструменты и приспособления.
13. Электроды и присадочные материалы.
Типы сварочных материалов.
Покрытые электроды.
Провода с твердым электродом.
Порошковая электродная проволока.
Упаковка электродных проводов.
Сварочные флюсы.
Прочие сварочные материалы.
14. Газы, используемые при сварке.
Защитные газы.
Топливные газы для сварки и резки.
Атмосферные газы.
Газовые баллоны и аппараты.
15. Металлы и их свариваемость.
Свойства металлов.
Спецификации металлов и классификации сталей.
Идентификация металлов.
Тепло и сварка.
Сварка, металлургия.
Свариваемость металлов.
16.Сварка сталей.
Сварка углеродистых и низколегированных сталей.
Сварка легированных сталей.
Сварка нержавеющих сталей.
Сварка сверхвысокопрочных сталей.
17. Сварка цветных металлов.
Алюминий и алюминиевые сплавы.
Медь и медные сплавы.
Сплавы на основе магния.
Сплавы на основе никеля.
Химически активные и тугоплавкие металлы.
Прочие цветные металлы.
18. Сварка специальных и разнородных металлов.
Чугун и прочие чугуны.
Инструментальные стали.
Арматурные стержни.
Стали с покрытием.
Прочие металлы.
Плакированные металлы.
Разнородные металлы.
19. Конструкция для сварки.
Преимущества сварной конструкции.
Расчетные факторы сварных конструкций.
Сварочные позиции и доступность сварного шва.
Проектирование сварных соединений и сварных швов.
Влияние технических условий на дизайн.
Преобразование конструкции в сварные детали.
Компьютерное проектирование (САПР).
Модернизация сварной конструкции для снижения затрат.
Сварочные символы.
20. Стоимость сварки.
Элементы затрат на сварные изделия.
Металл сварного шва, необходимый для соединений.
Требуемый присадочный металл и материалы.
Требуемые время и рабочая сила.
Электроэнергия и накладные расходы.
Формулы и примеры стоимости сварных швов.
21. Контроль качества и оценка сварных швов.
Программа контроля качества.
Разрушающее испытание.
Визуальный осмотр.
Неразрушающий контроль.
Действия по устранению сварных швов.
Образцы и стандарты изготовления.
Знаки неразрушающего контроля.
22. Технические требования, процедуры и квалификация сварки.
Надежность сварного шва.
Стоимость и технические условия на сварку.
Процедуры сварки и их квалификация.
Стандартные спецификации процедуры сварки (SWPS).
Аттестация и аттестация сварщиков.
23. Проблемы сварки и их решения.
Дуговая дуга.
Деформация и коробление при сварке.
Термическая формовка и правка.
Напряжения при сварке и растрескивание.
Крекинг в процессе эксплуатации.
Сварка-покраска.
24. Анализ отказов, ремонтная сварка и наплавка.
Анализ отказов сварных швов.
Разработка процедуры доработки.
Выполнение ремонтной сварки.
Восстановление и наплавка.
Наплавка для износостойкости.
Наплавка для защиты от коррозии.
Другие поверхности.
25. Сварка труб.
Трубные изделия.
Сварка труб.
Ручная и полуавтоматическая сварка труб.
Механизированная сварка труб.
Автоматическая сварка труб.
Сварка труб с листом.
26.Специальные сварочные работы.
Дуговая точечная сварка.
Сварка листового металла.
Односторонняя сварка.
Сварка в узкий зазор.
Подводная сварка.
Сварка в космосе.
Микросоединение.
Приложения.
Индекс.
Применение сварочного аппарата в современной промышленности
Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или имеете опыт работы в сварке, но у вас нет разрешения на работу, вы, вероятно, знаете, насколько важно иметь надежный аппарат.Если вы хотите купить сварщика металла, получить профессиональные советы, рекомендации пользователей и отзывы об этих сварщиках, вы можете посетить такие сайты, как http://www.weldingmachinereviews.com, на которых может быть ценная информация, которая может быть большим подспорьем.
Если вы хотите стать профессиональным сварщиком, есть множество полезных курсов. Но большое значение имеет обучение у лучших и уже признанных профессионалов в сварочной отрасли. Сегодня доступно множество различных типов сварочных аппаратов по металлу, и все они по-своему уникальны.
Сварка была и, вероятно, всегда будет одним из важнейших строительных элементов современного общества. Без сварщиков было бы невозможно построить великолепные сооружения, как мы делали раньше. Многие современные объекты и известные здания по всему миру не существовали бы, если бы не был изобретен процесс изготовления металла.
Сначала люди соединяли металлические части шурупами и стержнями, что было непрактично и небезопасно для крупных строительных проектов. С другой стороны, сварка была методом, который позволил строителям придумывать некоторые из строительных чудес современного мира.Соединение кусков железа или стали в одно целое было революционным открытием.
Сварщики — профессионалы, которые создают невероятные металлические конструкции зданий.
Они опытны и обучены работе с этими машинами. Их деятельность стала важной во многих других областях, помимо строительства — дорожное движение, автомобильная промышленность и т. Д.
Расплавляя куски металлов (или неметаллов) и соединяя их, современные сварщики создают вещи, которые еще несколько десятилетий назад были немыслимы.Благодаря современному оборудованию, а также внедрению передовых технологий были разработаны многочисленные методы для различных типов сварочных работ. Прочтите эти страницы и узнайте, как работает процесс изготовления металла.
Сегодняшние процессы изготовления металла — это современные методы, упрощающие создание различных объектов, таких как мосты, небоскребы и даже подводные лодки и корабли. Это не просто «обычные» сооружения, а причудливые постройки и предметы необычной формы и очертаний.
Закрытие швов между двумя металлическими пластинами или блоками путем соединения их вместе делает конструкцию устойчивой к суровым условиям, таким как сильный ветер, высокое давление воды или воздуха и т.
Д. Но эти металлические швы также рассчитаны на то, чтобы выдерживать значительный вес, что особенно важно. в жилых и коммерческих зданиях.
Существует четыре распространенных типа изготовления металла и три относительно новых метода сварки. Стандартные методы, которые используют большинство сварщиков во всем мире: Gas Metal Arc (MIG), Gas Tungsten Arc (TIG), Flux-Cored Arc (FCAW) и Shielded Metal Arc (Stick). Энергетическая лучевая сварка (EBW), Сварка атомарным водородом (AHW), а также плазменно-дуговая сварка (PAW) — это относительно новые методы с использованием передовых технологий.
Использование сварочного аппарата для подводных работ — явление не новое, хотя для некоторых это может показаться футуристическим. Люди ремонтировали корабли, а также многие другие подводные сооружения на протяжении десятилетий. Но в настоящее время некоторые недавно обнаруженные методы ускоряют этот процесс и делают его более удобным и экономичным.
Что бы вы ни делали, инструменты и машины, которые вы используете, могут существенно повлиять на конечный результат. Хороший и надежный сварочный аппарат необходим каждому профессиональному сварщику. Без безопасного резервного копирования ваша работа может быть не такой хорошей, как нужно. Кроме того, использование сварочного аппарата низкого качества и неизвестных производителей может подвергнуть вас риску.
Подробнее о типичных опасных ситуациях при работе на этих машинах см. Ниже:
https: //www.safetyandhealthmagazine.com / article / 19334-многие-опасные-сварочные-работы.
В наши дни рабочие, занимающиеся производством металла, используют современное оборудование, которое значительно упрощает их работу. Большинство этих устройств имеют встроенные микросхемы памяти, чтобы сохранить свои предыдущие настройки для будущей работы. Кроме того, эти машины имеют много дополнительных функций, повышающих безопасность рабочих.
В последние годы сварочные аппараты для металла, используемые в промышленности, стали намного более портативными, чем раньше.
Иметь легкую машину, которую можно взять с собой в труднопроходимую местность, имеет первостепенное значение и удобство.
Кроме того, если вы собираетесь стать сварщиком, вы должны использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ), чтобы сохранить свое здоровье и защитить себя от возможных травм. Все средства защиты обычно изготавливаются из воловьей кожи, поскольку она толстая и не загорается при попадании на нее искр. Кроме того, для всех сварщиков очень важны специальные защитные маски с затемняющим эффектом.
Когда обычные люди говорят о сварке, они говорят, что это что-то простое и что каждый может сделать это в любой момент.Что ж, по правде говоря, этот процесс далеко не простой. Хотя эти устройства модернизированы, есть много вещей, которые нужно изучить, прежде чем вы даже сможете подумать об использовании сварочного аппарата.
Сварочные аппараты — Urban GmbH & Co. Maschinenbau KG
Многоголовочный сварочный аппарат
> Универсал Постоянные изменения и быстро развивающаяся глобализация не останавливаются на URBAN в Меммингене.
Начав с небольшого розничного магазина электромонтажных изделий, основанного в 1947 году, URBAN с годами превратилась в всемирно работающую компанию с сильным технологическим ноу-хау. Сегодня URBAN обслуживает клиентов с машинами в более чем 100 странах по всему миру.
Мы, как URBAN, готовы противостоять этим вызовам, чтобы предоставить нашим клиентам не только подходящие высокопроизводительные станочные решения для современной производственной среды, но также, как поставщик услуг, которым мы стали с годами, с предоставлением услуг в качестве партнера с упором на доступность во всех отношениях.
Что это значит?
Основываясь на нашем ноу-хау, мы можем изучать процессы и задачи, фактически неразрешимые с технической точки зрения, совершенно по-другому вместе с нашими клиентами. Могут возникнуть ситуации, когда новая машина не является абсолютно необходимой — конкретного изменения или адаптации процесса может быть уже достаточно.
С URBAN, в качестве партнера на вашей стороне, вы сможете получить преимущество в любое время за счет этих сильных сторон. Верный нашему девизу | Доверие с самого начала.
Какие параметры сварки наиболее важны? Какие параметры можно установить? Какие параметры доступны для оценки качества? Только некоторые из вопросов, на которые мы должны пока часто отвечать. Но мы рады ответить на эти и другие вопросы о сварке, чтобы предоставить нашим клиентам действительно важные отзывы.
Мы обратили внимание на то, что сварочные аппараты серий AKS 6XXX, 8XXX и 9XXX мы обеспечиваем наших клиентов машинами, которые ранее не были известны.Большинство людей наверняка знакомы с «процессами сварки ПВХ», но многие из них часто не знают, как и в каком технологическом аспекте материализуется этот процесс сегодня. Технологический прогресс, цифровизация и связанные с этим ожидания привели к появлению продуктов Urban, таких как сварочные аппараты с несколькими головками, которые могут удовлетворить любые требования.
Независимо от версии с 4, 6 или 8 головками | с V-образным или стыковым транцем | с цилиндром или осью | сварка под 45 ° или деревянное окно…
ГОРОДСКОЙ в Меммингене — это АДРЕС для ВАШЕГО следующая МАШИНА .
Modern Welding Technology 5-е издание: Howard Cary: Hardcover: 9780130309136: Powell’s Books
Эта уважаемая вводная книга по сварке содержит описание новейших кодов, материалов и процессов, необходимых для того, чтобы стать профессионалом во все более сложной отрасли. . Технологии сварки развиваются, и внимание в книге к процессам дуговой сварки и использованию стали в строительстве отражает эти изменения, продолжая при этом обеспечивать исчерпывающий охват основных принципов и теории. Содержит материалы по гибридной сварке и сварке трением с перемешиванием; базовые концепции и основные методы сварки; новейшие стандарты, нормы и спецификации, предоставленные AWS; самая свежая информация об использовании высокопрочных металлов, лазерной сварке, дуговой и кислородно-ацетиленовой сварке; спецификации на присадочные материалы, электроды, флюсы для пайки и т.
д .; автоматизированные сварочные процессы; актуальная информация по обучению сварочного персонала; и источники сварочного тока. Для любых профессий, связанных со сваркой, особенно для инспекторов сварки, техников или инженеров.
Вот новое издание классического текста / справочника в области вводной сварки. Это уникальное сочетание теории и практики предоставит читателям прочную основу для успеха как в этой области, так и в дальнейшем изучении сварки, металлургии, производственного проектирования и многого другого. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ THI
1. Предпосылки сварки.
Важность сварки.
Сварка всех металлов.
Историческое развитие сварки.
Сварочная промышленность.
Будущее сварки.
2. Основы сварки.
Основы сварки.
Сварочные процессы и группировка.
Методы применения сварки.
Сварочные процедуры.
Физика и химия сварки.
3.Сварочный персонал, обучение и сертификация.
Работа сварщика.
Перспективы работы сварщиков.
Где работают сварщики.
Программы обучения и школы.
Квалификация и аттестация сварочного персонала.
4. Безопасность и здоровье сварщиков.
Правила защиты и безопасности персонала.
Опасность поражения электрическим током.
Опасность дугового излучения.
Опасность загрязнения воздуха.
Опасность пожара и взрыва.
Опасность сжатых газов.
Очистка сварных швов и другие опасности.
Безопасность определенных сварочных процессов и занятий.
5. Дуговая сварка неплавящимся электродом.
Сварочная дуга неплавящегося материала.
Газовая вольфрамовая дуговая сварка.
Плазменно-дуговая сварка.
Углеродная дуговая сварка.
Приварка шпилек.
Другие процессы дуговой сварки неплавящимся материалом.
6. Дуговая сварка плавящимся электродом.
Сварочная дуга в расходных материалах.
Перенос металла через дугу.
Дуговая сварка защищенного металла.
Газовая дуговая сварка металлов.
Порошковая сварка.
Дуговая сварка под флюсом.
Электрошлаковая сварка.
Электрогазовая сварка.
Другие процессы сварки плавящимся электродом.
Переменные для художественной сварки.
Выбор процесса дуговой сварки.
7. Газовая сварка, пайка, пайка и сварка в твердом теле.
Газовая сварка на кислородном топливе.
Пайка.
Пайка.
Термитная сварка.
Сварка твердого тела.
Различные сварочные процессы.
8.Сопротивление, электронно-лучевая и лазерная сварка и резка.
Сварка сопротивлением.
Электронно-лучевая сварка.
Лазерная сварка.
Высокоэнергетическая резка пучка.
9. Сварочные процессы.
Кислородная резка.
Дуговая и плазменная резка.
Гидравлическая резка.
Автоматическая фигурная резка.
Термическое напыление.
Клейкое соединение.
Соединение пластмасс.
Соединение композитов и керамики.
Предварительный и последующий нагрев.
Механическое снятие напряжений.
10. Источники энергии для дуговой сварки.
Электродуговая сварка.
Требования к сварочной дуге.
Типы сварочных аппаратов.
Ротационные сварочные аппараты.
Трансформаторные сварочные аппараты.
Выпрямительные сварочные аппараты.
Инверторные сварочные аппараты.
Выбор и указание источника питания.
Установка и обслуживание источника питания.
11. Прочее сварочное оборудование.
Сварочные пистолеты и горелки.
Системы подачи электродов.
Сварочные кабели и зажимы.
Вспомогательное сварочное оборудование.
Контроль сварных швов.
12.Механизированная, автоматизированная и роботизированная дуговая сварка.
Автоматизация сварки.
Arc Motion Devices.
Стандартные автоматы для дуговой сварки.
Специальное оборудование для автоматической дуговой сварки.
Гибкая автоматизация сварки.
Роботы для дуговой сварки.
Органы управления для автоматической дуговой сварки.
Датчики и адаптивное управление.
Инструменты и приспособления.
13.Электроды и присадочные материалы.
Типы сварочных материалов.
Покрытые электроды.
Провода с твердым электродом.
Порошковая электродная проволока.
Упаковка электродных проводов.
Сварочные флюсы.
Прочие сварочные материалы.
14. Газы, используемые при сварке.
Защитные газы.
Топливные газы для сварки и резки.
Атмосферные газы.
Газовые баллоны и аппараты.
15. Металлы и их свариваемость.
Свойства металлов.
Спецификации металлов и классификации сталей.
Идентификация металлов.
Тепло и сварка.
Сварка, металлургия.
Свариваемость металлов.
16. Сварка сталей.
Сварка углеродистых и низколегированных сталей.
Сварка легированных сталей.
Сварка нержавеющих сталей.
Сварка сверхвысокопрочных сталей.
17. Сварка цветных металлов.
Алюминий и алюминиевые сплавы.
Медь и медные сплавы.
Сплавы на основе магния.
Сплавы на основе никеля.
Химически активные и тугоплавкие металлы.
Прочие цветные металлы.
18. Сварка специальных и разнородных металлов.
Чугун и прочие утюги.
Инструментальные стали.
Арматурные стержни.
Стали с покрытием.
Прочие металлы.
Плакированные металлы.
Разнородные металлы.
19. Конструкция для сварки.
Преимущества сварной конструкции.
Расчетные факторы сварных конструкций.
Сварочные позиции и доступ к сварке.
Проектирование сварных соединений и сварных швов.
Влияние технических условий на дизайн.
Преобразование конструкции в сварные детали.
Система автоматизированного проектирования (САПР).
Модернизация сварной конструкции для снижения затрат.
Сварочные символы.
20. Стоимость сварки.
Элементы затрат на сварку.
Металл сварного шва, необходимый для соединений.
Присадочный металл и необходимые материалы.
Время и трудозатраты.
Электроэнергия и накладные расходы.
Формулы и примеры стоимости сварных швов.
21. Контроль качества и оценка сварных швов.
Программа контроля качества.
Разрушающее испытание.
Визуальный осмотр.
Неразрушающий контроль.
Действия по устранению сварных швов.
Образцы и стандарты изготовления.
Знаки неразрушающего контроля.
22. Технические требования, процедуры и квалификация сварки.
Надежность сварных швов.
Стоимость и технические условия на сварку.
Процедуры сварки и их квалификация.
Стандартные спецификации процедуры сварки (SWPS).
Аттестация и аттестация сварщиков.
23. Проблемы сварки и их решения.
Дуговая дуга.
Сварочная деформация и коробление.
Термическая формовка и правка.
Напряжения при сварке и растрескивание.
Крекинг в процессе эксплуатации.
Сварка – покраска.
24. Анализ отказов, ремонтная сварка и наплавка.
Анализ повреждений сварных швов.
Разработка процедуры доработки.
Выполнение ремонтной сварки.
Ремонт и наплавка.
Наплавка для износостойкости.
Наплавка для защиты от коррозии.
Другие поверхности.
25. Сварка труб.
Трубные изделия.
Сварка труб.
Ручная и полуавтоматическая сварка труб.
Механизированная сварка труб.
Автоматическая сварка труб.
Сварка труб с листом.
26.Специальные сварочные работы.
Дуговая точечная сварка.
Сварка листового металла.
Односторонняя сварка.
Сварка в узкий зазор.
Подводная сварка.
Сварка в космосе.
Микросоединение.
Приложения.
Индекс.
Заголовок — Академия сварки
Что лучше: современные или классические сварочные аппараты? Наш мастер-сварщик Пит ван дер Хорст делится своими мыслями о том, почему современные сварочные аппараты не обязательно лучший выбор, и наоборот.
Меньше и мощнее
Оцифровка также внедрена в сварочную технику. Встраивая в оборудование все больше и больше электроники, они становились все более и более эффективными, но с появлением инверторов все действительно кардинально изменилось. Частота этих инверторов со временем была значительно увеличена с 2 кГц до 400 кГц с некоторыми современными устройствами. Таким образом, трансформатор в оборудовании стал в 10 или более раз меньше.Это также сделало Cosinus Phi значительно лучше. Был Cosinus Phi со старым оборудованием, управляемым трансформатором, 0,7 или меньше, с текущим оборудованием он составляет 0,99 или даже ближе к 1. Явное улучшение. Устройства становились все легче и меньше, что является большим преимуществом для монтажных работ.
Ранее оборудование, подключенное к сети (240 В), выдавало не более 130 Ампер. С текущим оборудованием 230 В, которое может быть до 220 ампер.
Значительно расширено количество настраиваемых параметров.Для каждой сварочной работы можно найти правильные параметры. Это настоящий прогресс!
Современные и классические сварочные аппараты: проще в использовании?
Со временем многие машиностроители перешли с потенциометра на (сенсорную) кнопку. Важным мотивом для этого является то, что эти кнопки гораздо менее уязвимы, чем потенциометр, и их можно регулировать более точно. Другая причина заключается в том, что увеличение количества параметров также увеличивает количество потенциометров, что не всегда способствует простоте использования.
На машинах с кнопками параметры находятся в меню, а если их нет, то в подменю или в подменю подменю. Следствие: машина с кнопочным управлением выглядит намного проще, чем машина с потенциометрами, просто потому, что кнопок меньше. Однако пользователь должен очень хорошо знать, каковы многочисленные функции каждой кнопки. И вы никогда не увидите с первого взгляда, каковы заданные параметры.
И вот тут-то и возникает мое возражение.Я не против модернизации сварочного оборудования, даже аплодирую. Но я также считаю, что сварщик немного потерял обзор. Когда он смотрит на свою панель управления с потенциометрами, он сразу видит, каковы его настройки. С большинством сенсорных элементов управления ему приходится просматривать меню, чтобы убедиться, что все в порядке. Для этого он должен точно знать, как работает структура меню.
Современные сварочные аппараты: все так же просто, как ваш телефон?
Часто говорят, что любой, кто умеет работать с мобильным телефоном, может также установить цифровую клавиатуру сварочного аппарата.К сожалению, это не применимо. Отправка сообщений или электронных писем и просмотр в приложениях — это совершенно другой порядок, чем поиск параметров сварки. Кроме того, если у вас не получится с телефоном, вокруг вас будут десятки людей, у которых тоже есть такая вещь, и которые могут вам помочь. Сварщик часто бывает один. На самом деле, иногда в компании всего одна машина и некому помочь. И если есть несколько аппаратов и сварщиков, это не значит, что ваши коллеги могут вам помочь, я испытал.Тогда вы поймете то, что происходило со мной десятки раз, а именно, что сварщик не хочет, чтобы вы настраивали его устройство. «Теперь все в порядке, но когда тебя нет, я не знаю, что мне делать». Сварщик должен уметь извлекать максимум из машины! В конце концов, это то, для чего его купили!
Заключение
Есть еще несколько производителей, которые поставляют оба варианта машин. Выберите то, что лучше всего подходит вашим сварщикам. Цена на устройство с потенциометрами часто даже ниже.Поэтому, если вы ищете новое оборудование, не следует полагаться исключительно на то, что вам сообщает брошюра или продавец. Поговорите со своим сварщиком (-ами)! Они работают с машинами ежедневно и должны уметь использовать эти методы, чтобы обеспечить наилучшую работу.