Сварочные аппараты проволочные: Сварочные аппараты проволочные — купить с бесплатной доставкой по России

Какой проволокой лучше варить кузов автомобиля полуавтоматом, сварка газового баллона

Какой проволокой лучше варить кузов автомобиля полуавтоматом?

Возможна ли сварка без газа?

Сразу скажем, что в этой статье мы будем говорить о технологии MIG/MAG (сварка с применением защитного газа и плавящейся проволоки). Эта технология хорошо себя зарекомендовала и позволяет получить качественные швы, в отличие от ММА сварки (ручная дуговая сварка). Для выполнения MIG/MAG сварки необходимы специальные сварочные полуавтоматы, присадочная проволока и, конечно, газ. Но что делать, если у вас нет возможности использовать газ?

Хоть MIG/MAG сварка и позволяет получить очень качественные швы, она не лишена недостатков. Зачастую газовые баллоны слишком громоздки, чтобы использовать их для сварки в труднодоступных местах и на высоте. В таких случаях сварка с газом просто невозможна. Также при частой сварке газовый баллон необходимо заправлять, и это не всегда возможно, а запасного баллона может не быть под рукой. Возникает необходимость применять сварочный аппарат без газа… Но насколько это возможно?

Многие умельцы решают просто исключить газ из технологии MIG/MAG и варить присадочной проволокой. Они убеждены, что можно использовать сварочный полуавтомат проволочный без газа и при этом получить качественные швы. Так ли это мы расскажем далее.

Сварка без газа обычной проволокой

Сварка обычной присадочной проволокой без газа с применением полуавтомата — это бессмысленная затея. Такая сварка практически невозможна из-за особенностей самой присадочной проволоки. Повторимся, что в данной статье мы говорим о технологии MIG/MAG сварки, где обязательно применение газа. Если убрать газ и оставить только присадочный материал, то он будет либо постоянно разбрызгиваться, либо залипать. И эту проблему не решить встроенными функциями полуавтомата. Просто такова технология. Отсутствие газа при сварке обычной проволокой — это все равно, что у человека отобрать одну руку и заставить выполнять привычные повседневные действия.

Итак, проволочные присадочные материальные годятся для сварки без газа. Что тогда делать? На помощь приходит так называемая порошковая проволока. С виду это обычный металлический пруток. Но в его сердцевине содержится флюс, который при плавлении проволоки высвобождается и позволяет варить без газа.

Вывод: сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но получаемые швы никуда не годятся и саму работу крайне сложно выполнять. Используйте такой метод только при экстренных случаях, когда у вас вообще нет никакого выбора. В остальных ситуациях лучше применять порошковую проволоку с флюсом внутри. На данный момент это единственный безгазовый способ сварки при применении MIG/MAG технологии.

Читайте также: Все, что вам нужно знать о порошковой проволоке

Но учтите, что порошковая проволока стоит недешево и такая сварка может оказаться дороже применения газа и обычной проволоки. К тому же, получаемые швы не отличаются высоким качеством и подвержены коррозии. В случае с некоторыми металлами это особенно критично.

Например, при сварке нержавеющей стали. Если использовать порошковую проволоку при работе с нержавейкой, то шов через время покроется ржавчиной, и антикоррозийные свойства сойдут на нет. Учитывайте это и не используйте порошковую проволоку на постоянной основе вместо газа. Все-таки MIG/MAG технология подразумевается связку газ+присадочный материал. А порошковая проволока скорее помогает решить срочные задачи и не подходит для регулярного использования.

Технология сварки

Итак, теперь вы знаете, что сварка обычной проволокой неэффективна и нужно использовать порошковую проволоку, если вы хотите варить без газа. Технология сварки порошковой проволокой довольно проста, и в чем-то напоминает ручную дуговую сварку, но с некоторыми отличиями. Мы расскажем про основные особенности технологии, которые нужно учитывать.

Ваш сварочный аппарат должен работать на постоянном токе или иметь возможность переключения с переменного тока на постоянный. Это связано с тем, что большинство марок порошковой проволоки предназначены для сварки на постоянном токе. Но вы можете подобрать проволоку, которая подходит для переменного тока, если это необходимо. Но учтите, что найти такой присадочный материал непросто и при сварке металл будет разбрызгиваться. Что касается полярности, то рекомендуется установить обратную.

У проволоки должен быть свой сертификат или паспорт, где будет указан рекомендуемый вылет. Обычно вылет проволоки должен составлять от 15 до 20 мм. В процессе сварки вылет должен быть неизменным. Внимательно прочтите рекомендации, которые дает производитель в сертификате или паспорте.

Еще одна важная особенность — это подбор направляющего канала для горелки. Его диаметр должен быть больше диаметра проволоки. Например, для сварки порошковой проволокой диаметром 2 мм подберите направляющий канал диаметром 3 мм. Наконечник лучше выбирать из меди и длиной около 40 мм.

Порошковая проволока не нуждается в перемотке, ее можно сразу использовать их бухты в которой она поставляется. А вот в прокалке она все же нуждается. Так что перед сваркой поместите ее в печь на 2-3 часа. Прокалите до температуры не более 250 градусов. Если в составе проволоки есть органические элементы, то ее не нужно прокаливать. Зачастую все рекомендации касаемо прокалки есть в сертификате или паспорте на купленную вами проволоку.

При формировании швов горелкой совершайте плавные колебательные движения.

Сварка проволокой без защитного газа

Сварка без защитного газа

Сам по себе полуавтоматический сварочный процесс по технологии MIG и MAG с механической подачей проволоки в среде защитных газов позволяет получить более качественное соединение и с большей производительностью, чем при ручной сварке плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА. Так же, как и сварочные полуавтоматы, работающие по технологии MIG и MAG, уже давно не являются новинкой, которая доступна только лишь для профессионального применения. Теперь в специализированных магазинах можно приобрести недорогой и качественный сварочный полуавтоматический аппарат для собственных нужд.

Популярность сварочных полуавтоматов MIG и MAG объясняется простотой процесса сварки, отменным качеством сварного шва и высокой производительностью, причем все это достижимо даже при не очень больших навыках сварщика.

Но при всех своих весомых достоинствах сварочный процесс по технологии MIG и MAG требует значительных затрат для создания среды защитных газов, а это и влечет ряд существенных неудобств таких, как:

• постоянное наличие заправленного баллона с инертными или активными газами, необходимыми для процесса сварки;
• необходимость в периодической заправке газовых баллонов на специальной станции;
• отсутствие достаточной мобильности из-за наличия газового баллона и дополнительного оборудования.

И дело даже не в том, что газобаллонное оборудование достаточно громоздко, а в том, что при не очень частом применении, к примеру, для 5-10 см сварного шва в сутки, заряжать газовый баллон становиться слишком дорого и накладно.

В случае отсутствия баллона с защитным газом сварка полуавтоматом MIG или MAG без газа обычной проволокой возможна, но очень проблематична и крайне неэффективна, а полученное таким образом сварное соединение не будет отличаться прочностью. Разве что можно сделать небольшие точечные прихватки двух листов тонкой жести. А обусловлено это тем, что при больших значениях сварочного тока непростая проволока будет гореть в атмосферном воздухе и разбрызгиваться, а при слабых токах кончик проволоки просто будет прилипать к свариваемой поверхности без должного эффекта.

Но если во время сварки защитить расплавляемый металл от кислородного воздействия путем одновременной подачи сварочной проволоки и флюса в гранулах в район образования сварного шва, то можно вполне обойтись и без защитной среды в виде инертного или активного газа. Отсюда, единственным условием получения качественной сварки при отказе от использования среды защитного газа является наличие специальной проволоки с флюсом, которую можно использовать в сварочных полуавтоматах для стандартного механизма подачи, как для обычной сварочной проволоки.

Как производится сварка порошковой самозащитной проволокой без газа на сварочном полуавтомате MIG или MAG вы можете посмотреть на данном видео:

В свою очередь, при небольших объемах работ, что весьма актуально при индивидуальном использовании, на том же сварочном оборудовании MIG или MAG гораздо выгоднее применять специальную порошковую проволоку. При сварке с использованием такой специальной проволоки защита сварочной ванны осуществляется не потоками инертных или активных газов, а образуемой газообразной средой при испарении флюса, который содержится внутри полой проволочной конструкции.

Таким образом, сварочный полуавтомат проволочный без газа будет способен при работе обходиться без дополнительного газобаллонного оборудования, что сделает такой аппарат абсолютно мобильным, как инверторные аппараты ММА сварки, при этом сохранив все достоинства технологии MIG и MAG.

Плюсы и минусы сварки проволокой без газа

Отказ от газобаллонного оборудования на сварочных полуавтоматах MIG и MAG или сварка порошковой проволокой дает ряд существенных преимуществ:

• полная мобильность сварочного процесса, так как отпадает необходимость в газовом баллоне, редукторе и резиновых шлангах;
• возможность использования присадочной проволоки с определенным химическим составом для формирования заданных параметров сварного соединения;
• более простой сварочный процесс, который значительно эффективней, чем у ММА сварки, при этом не требуется переустановка очередного электрода и обрыва дуги;
• постоянная доступность непосредственного наблюдения через защитную маску за формированием сварочной ванны, в отличие от сварки MIG и MAG в среде инертных или активных газов, где сварочная дуга постоянно закрыта соплом горелки.

Но стоит понимать, что сварочный аппарат проволочный без газа при всех видимых достоинствах обладает и определенными недостатками, которые выражаются в виде:

• высокой стоимости порошковой проволоки, если здесь понимать качественный товар, а не дешевые аналоги;
• повышенных требований к выбору типа и состава сварочной проволоки;
• необходимости сварочного полуавтомата MIG и MAG с возможностью изменения с обратной полярности на прямое включение;
• сложностей в правильном подборе сварочных режимов, которые очень чувствительны к составу порошковой проволоки и толщине свариваемого металла;
• плохой видимости сварного шва под слоем шлаковых отложений, отсюда необходимость в зачистке полученного соединения от шлака, как при обычной сварке ММА;
• трудностей при сваривании металлических листов толщиной менее 1,5 мм;
• бережного отношения к порошковой проволоке из-за слабой жесткости ее тонкостенной конструкции, не позволяющей производить большие сжатия и резкие повороты рукавом полуавтомата.

Применяемое оборудование

Единственным существенным требованием к сварочным полуавтоматам типа MIG и MAG для того, чтобы они могли варить сварочной порошковой проволокой без защитного газа — это обязательная возможность переключения полярности с обратной на прямую.

То есть для сварки в среде защитных газов по технологии MIG или MAG требуется подключение на горелку «плюса», а на свариваемое изделие — «минуса» или массы, что называется обратной полярностью. А вот при сварке с помощью порошковой проволоки требуется так называемая прямая полярность, где на держак подключают массу или «минус», а на заготовку «плюс», как при обычной ММА сварке, что обусловливается необходимостью достижения более высокой температуры при подаче порошковой проволоки при распылении флюса для создания защитной газовой среды.

Порошковую проволоку применяют для использования в полуавтоматических сварочных аппаратах MIG и MAG без необходимости в газовых баллонах. А также ее еще могут называть флюсовой или самозащитной, в зависимости от особенностей конструктивного исполнения.

Порошковую проволоку для полуавтоматов производят несколько видов, причем конструктивно она представляет собой различного вида полую поверхность, заполненную флюсом с присадками. Итак, различают формы порошковой проволоки, в виде:

Формы порошковой проволоки

• простой трубчатой,
• с одним загибом и двумя полостями,
• с двумя загибами и двумя полостями,
• трубчатой двухслойной.

Порошковую проволоку изготавливают в виде полой стальной оболочки, которую заполняют специальным составом. В состав флюса, в основном, входят деоксидирующие и шлакообразующие вещества. Например, рутил с концентратами флюорита с общим содержанием до 60%.

А также в состав флюса входят различные по содержанию присадки, важным компонентом которых являются различные по составу металлические порошки. В зависимости от назначения и области использования в состав присадок могут входить железо, никель, молибден, марганец и другие легирующие вещества.

Сварочные электроды, сварочная проволока — EWM AG

Марки проволочных электродов

Проволочные электроды для сварки MIG/MAG нелегированных сталей и мелкозернистых конструкционных сталей нормированы в стандарте EN 440. По химическому составу стандарт различает 11 марок сварочных электродов. Однако он упоминает также такие марки сварочных электродов, которые используются лишь в других странах Европы. В Германии для нелегированных сталей в значительном объеме применяются лишь марки G2Si1, G3Si1 и G4Si1. Они имеют возрастающее в указанной последовательности содержание кремния и марганца, в частности, в среднем 0,65-0,9 % кремния и 1,10-1,75 % марганца. Для мелкозернистых сталей применяются также марки G4Mo, G3Ni1 и G3Ni2. Порошковые электроды для сварки этих сталей указаны в EN 758. По составу наполнителя различают электроды с рутиловым, основным покрытием и металлическим порошком. Наряду с порошковыми сварочными проволоками для сварки MIG/MAG в стандарте EN 758 нормированы также порошковые проволоки с самозащитой, которыми сваривают без подачи защитного газа. Они часто используются для наплавки. Проволочные электроды для сварки жаростойких сталей нормированы в стандарте EN 12070, порошковые электроды для тех же сталей – в стандарте EN 12071. Проволочные электроды очень разнообразны – от варианта, легированного молибденом, и проволок с содержанием хрома 1, 2,5, 5 и 9 % до проволочного электрода с содержанием хрома 12 %. Из других легирующих элементов присутствуют молибден, ванадий и вольфрам. Порошковые электроды содержат до 5 % хрома. Проволочные электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей нормированы в стандарте EN 12072; порошковые электроды для тех же сталей – в стандарте EN 12073. Стандарты различают присадки для мартенситных/ферритных хромистых сталей, аустенитных сталей, ферритных/аустенитных сталей и полностью аустенитных коррозионностойких сталей, а также специальные и жаропрочные марки.

Материалы для сварки MIG/MAG

Нелегированные и низколегированные стали

Нелегированные и низколегированные стали свариваются в атмосфере газовой смеси M1, M2, M3 или в чистой двуокиси углерода. Однако из-за малого образования брызг, прежде всего в верхнем диапазоне мощности, в Германии доминируют газовые смеси. Эти стали обычно хорошо поддаются сварке методом MAG. Исключение составляют высокоуглеродистые марки, например, E 360, содержащие ок. 0,45 % C. Из-за большого провара процесса наплавляемый металл при перемешивании принимает в себя достаточно много углерода, что создает риск горячих трещин. Это можно устранить мерами, снижающими провар, а вместе с ним и перемешивание. К ним можно отнести выбор более низкой силы тока, а также сварку на утекающем наплавляемом металле – Осторожно: опасность непровара. Поры образуются на нелегированных и низколегированных сталях в основном из-за азота. Он может появляться из-за перемешивания при сварке сталей с высоким содержанием азота, например, нитрированных сталей. Однако в большинстве случаев азот попадает в металл через неполноценный колокол защитного газа из воздуха. Надежную защиту можно обеспечить, если настроить правильный расход защитного газа и исключить завихрения его потока, например, из-за брызг в сопле защитного газа или нестабильности процесса. Двуокись углерода как защитного газа менее чувствительна к этому виду порообразования, чем газовые смеси. При использовании газовой смеси чувствительность снижается с повышением содержания CO2.

Высоколегированные стали и никелевые сплавы

Эта группа материалов также хорошо поддается сварке методом MIG/MAG. В качестве защитного газа для высоколегированных сталей применяются смеси аргон/кислород с содержанием кислорода 1-5 % (M1.1) или аргон с содержанием CO2 до 2,5 % (M1.2). Серьезным недостатком при сварке коррозионностойких сталей является оксидная пленка, остающаяся после сварки на шве и рядом с ним. Ее следует полностью удалить щеткой, травлением или струйной обработкой, прежде чем заготовка будет направлена на производство, т. к. она ухудшает коррозионную стойкость детали. Затраты на очистку для швов, сваренных методом MAG, выше, чем при сварке MMA, при которой слой шлака перекрывает кислороду при высоких температурах доступ к поверхности шва. Поэтому экономические преимущества частичной механизации сварки могут быть упущены из-за более высоких затрат на доработку. CO2-содержание газовые смеси в этом отношении лучше, чем O2-содержащие. Поэтому их применение расширяется. Однако доля двуокиси углерода в защитном газе не должна быть слишком высокой, т. к. газ, распадающийся в сварочной дуге ведет к обуглероживанию наплавляемого металла, а вместе с этим – к снижению коррозионной стойкости. Поэтому допустимое содержание CO2 ограничено 5 %. При сварке коррозионностойких сталей следует избегать перегрева, т. к. из-за выделения карбида хрома он может привести к охрупчиванию и снижению коррозинной стойкости. Поэтому следует контролировать внесение тепла, время от времени давать рабочему материалу возможность промежуточного охлаждения, делая паузы для его остывания. При работе с материалами из группы полностью аустенитных сталей применяется также «холодная» сварка для избежания горячих трещин. Поскольку аустенитные стали не охрупчиваются в присутствии водорода, к аргону для увеличения производительности (повышение скорости сварки) можно добавлять несколько процентов водорода. Однако из-за опасности появления пор содержание h3 не должно превышать 7 %. При этом, дуплексные стали, обладающие двухфазной структурой из аустенита и феррита, имеют склонность к трещинообразованию, вызванному водородом. Никелевые сплавы как правило свариваются методом MIG в среде аргона. У чистого никеля и некоторых сплавов небольшие добавки водорода могут снижать напряжения поверхности и тем самым улучшать рисунок шва.

Алюминий и алюминиевые сплавы

Алюминиевые материалы соединяются сваркой MIG. В качестве защитного газа как правило применяется аргон. Из-за высокой теплопроводности алюминия добавки гелия здесь оказываются весьма эффективны. Как уже говорилось, гелий улучшает теплопроводность и теплоемкость атмосферы защитного газа. Это обеспечивает более глубокий и широкий провар. Там, где глубокий провар не требуется, например, при сварке тонких листов, при той же форме провара сварка будет идти быстрее. Толстые сечения алюминия из-за высокой теплопроводности материала необходимо подогревать. Это не гарантирует достаточного провара, но снижает склонность к порообразованию, т. к. наплавляемый материал имеет больше времени для дегазации во время застывания. При использовании защитных газов, содержащих гелий (традиционное содержание – 25 или 50 %), подогрев можно уменьшить, а при малой толщине стенки можно вообще отказаться от подогрева. Это частично компенсирует более высокую стоимость гелий-содержащих газов. Сложности в устранении тугоплавкой оксидной пленки на ванне отсутствуют при сварке MIG, т. к. положительный полюс находится на электроде (катодная очистка). Тем не менее, рекомендуется удалять оксидную пленку непосредственно перед сваркой шабровкой или очисткой щеткой, поскольку она гигроскопична и вносит водород в наплавляемый металл. Водород – это единственная причина порообразования при сварке материалов, содержащих алюминий. Алюминий в жидком состоянии обладает относительно высокой растворимостью для водорода, однако в твердом металле этот газ практически не растворим. Поэтому любой водород, попавший в наплавляемый металл во время сварки, должен покинуть его до застывания металла, чтобы исключить порообразование. Это не всегда возможно, особенно при обработке толстых сечений. Поэтому при обработке алюминиевых материалов в случае большой толщины стенки добиться швов, полностью чистых от пор, практически невозможно. Полезный эффект подогрева ранее уже упоминался. Сплавы AlMg и AlSi при содержании Si ок. 1 % или содержании Mg ок. 2 % имеют склонность к появлению горячих трещин при сварке. Эту область сплавообразования при выборе присадочных материалов следует избегать. В большинстве случаев проволочный электрод с более высоким легированием будет лучше, чем другой аналогичный.

Прочие материалы

Кроме уже названных материалов сваркой MIG обрабатываются также медь и ее сплавы. Чистую медь из-за ее высокой теплопроводности приходится подогревать до высокой температуры во избежание непроваров. Наплавляемый материал бронзовой проволоки, например, из алюминиевой или оловянной бронзы, обладает хорошими свойствами скольжения. Поэтому они применяются для нанесения твердых наплавок на поверхности скольжения. При таких наплавках на черные металлы надлежащими мерами следует добиваться тонкого провара, т. к. железо имеет низкую растворимость в меди. Оно включается в наплавляемый материал в форме горошин и снижает технические характеристики. Условия при MIG-пайке аналогичны. Этот метод применяется, например, для соединения оцинкованных листов в автомобилестроении. В качестве присадок используются проволочные электроды из кремниевой или оловянной бронзы. Низкая температура плавления этих сортов бронзы снижает испарение цинка. Образуется меньше пор, и защита, которую обеспечивает слой цинка, сохраняется вплоть до шва с обратной стороны листов. При этом провар по возможности не должен заходить в саму сталь. Соединение должно быть достигнуто, как и при высокотемпературной пайке, только за счет сил диффузии и адгезии. Это достигается благодаря точному выбору сварочных параметров и особому положению горелки, благодаря которому сварочная дуга горит только на жидкой сварочной ванне.

Проволочные электроды MIG/MAG в магазине

Загрузить справочник по сварочным расходным материалам

Как выбрать сварочный полуавтомат: обзор всех параметров и видов оборудования в википедии строительного инструмента

Сварочный полуавтомат- оборудование, во время работы которого в зону сварки автоматически подается специальная проволока.

Полуавтоматическая сварка в ограждающей газовой обстановке, применяется при кузовной реставрация машин на станциях, в монтажно-строительной сфере и иных сферах. Сварная машина способствует получению высококачественного и гладкого шва.

Чем отличаются сварочные полуавтоматы от других аппаратов.

Инверторные сварные агрегаты отличаются от ручных дуговых агрегатов, наличием у первых, помимо преобразователя тока дополнительного элемента – устройства автоматизированной выдачи присадочной проволоки в ходе сварных работ. В итоге дуга выходит прочной и гладкой, а рубец после сварки остается очень качественный. По сути инверторный сварочник осуществляет задачи ручных дуговых моделей.

Главная разница сварочного полуавтомата-два элемента:

• Установка для перемены электрического тока, изменяющего качество сварного тока.
• Отдельная бобина для металлического гибкого прута, с автораспределением в точку сваривания.

Полный комплект сварочного полуавтомата

Автоматизированный выпуск проволоки необходим с целью получения первоклассного рубца. Технология сварки инвертором поражает легкостью: сварная дуга находится точно посередине детали и проволоки, равномерно выводящаяся аппаратом. Металл детали и проволоки топится, смешивается в специальной чаше, при передвижении проводника застывает, трансформируясь в гладкий рубец. Когда происходит расплав в область сваривания попадает аргон, защищающий от лишнего пагубного воздействия.

Режимы работы MIG, MAG, MMA, TIG

На современном этапе создано множество методов сваривания. Больше всего известны способы mig, mag, tig, и mma сваривания. Данные условные обозначения отличаются с учётом разновидности газа, защищающего конструкцию от окисления.

Сварка МИГ – мировое определение металлов в среде инертного газа. МИГ – Металл Инертный Газ указывает на применение аргона. Газ поступает от баллонов по трубам большого давления в горелку

Технология сварки МИГ

Технологией МИГ возможно сварить наиболее сложные группы металлов в сварной деятельности.

MAG сварка – мировое обозначение сварки в среде активного газа. В подобной технологии применяется углекислый газ. У активных газов задача аналогична инертным газам, – защита кислорода.

MMA или РДГ – ручная дуговая сварка расплавляющимся проводником считается вспомогательной функцией оборудования. Проводник, плавясь, попадает в сварную чашу, появившуюся по итогам плавления краев заготовок. Покрытие также плавится и обеспечивает защитный слой сверху чаши.

TIG-полуавтоматическое сваривание расплавляющимся проводником в аргоновой среде, считается дополнением в более дорогих полуавтоматах. Электрод имеет постоянную длину, что способствует упрощенному свариванию, а исключение других примесей обеспечивают качественные швы.

Потребитель не всегда знает как подобрать инвертор с длительным периодом службы за небольшую цену. Выделяют важные параметры подбора сварочного агрегата:

• Область применения.

Сварочное оборудование полуавтомат подходит для любых видов деятельности.

Ремонт автомобиля с помощью сварочного полуавтомата

• Внешний вид и размер сварочного шва.

Для внешних работ требуется эстетика сварочного шва. Для других же важна прочность места, обработанного сваркой. Данные показатели становятся главными при окончательном выборе оборудования.

• Тип металла для сваривания.

Отбирая из огромного ассортимента полуавтомат для сварки, следует знать из какого металла изготовлена заготовка, подлежащая свариванию. Проводя кузовной ремонт потребуется сварочник попроще, а для работы с конструкциями из стали понадобится более тяговитая и дорогая модель. Заготовки из алюминия требуют полуавтомат с дополнительной функцией TIG с инертным газом.

• Параметры электрической сети.

Проводя сварные мероприятия в деревне, на территории со старой проводкой, следует помнить о возможных скачках напряжения. Для таких условий выпущены специальные сварочные модели, имеющие большой охват скачков напряжения.

Таблица примерных режимов сварки для углеродистых сталей

• Мнение профессионала.

Профессиональные сварочные полуавтоматы— выбор опытных специалистов. Новичкам в сварных работах подойдет прибор попроще, без дополнительных функций.

Все сварочные полуавтоматы имеют три вида:

• Профессиональные;
• Полупрофессиональные ;
• Хозяйственный .

Профессиональные сварочные полуавтоматы популярны на производствах. Они достаточно мощные, им посильна непрерывная деятельность с крупными заготовками.

Полупрофессиональный сварочный аппарат

Полупрофессиональных агрегатов предложено в магазинах огромное множество и разнообразных комплектаций – с полным комплектом режимов или стандартные, приспособленные к перепадам напряжения в сети или обеспечивающие сварку на холоде. Подбирают аппараты с учетом технических характеристик: разновидностей множество, но все одинаково ценны.

Проволочные бытовые аппараты имеют ограниченные функции. Модификации всех моделей задаются изготовителем. Хозяйственные агрегаты эксплуатируются для не продолжительных манипуляциях. Лучшим приобретением для бытовой сварки станет универсальный полуавтомат.

Методов и технологий сварки много. Производители выпустили огромный выбор сварочников с разными функциями. Показатели сварочных полуавтоматов:

• Энергомощность или сварной ток. Определяется силой перемещений электрических зарядов, позволяющей эксплуатацию не прерываясь на охлаждение. Идеальные параметры были установлены 140 – 210 А.
• Время нагрузки. Показывает, время от общей продолжительности действия, необходимое для остановки на охлаждение аппарата. Достойным показателем будет уровень 65%.

Составляющие части сварочного полуавтомата\

• Шкала скачков напряжения. Указывает количество процентов перемены напряжения, пригодных для продолжения работы агрегата. Данная характеристика актуальна на сельскохозяйственной территории. Подбирая профессиональный полуавтоматический сварной аппарат, принципиально знать, количество фаз сети выведенных к заданной территории. Аппарат с одной фазой необходимо подбирать, когда выведена одна фаза. Когда выведены три фазы, возможно рассмотреть две модели–либо с одной фазой, либо с тремя фазами. Когда предоставляется сделать выбор, приоритет должен быть в пользу модели с тремя фазами: качество рубца станет получше, а опасность перегруза на одну фазу пониже.
• Объем электродов или присадочной проволоки обусловлен мощностью тока и длительностью действия. Размер свариваемых деталей тоже имеет влияние на подбор объема проволоки.
• Размеры питающего кабеля, его объем нужен шире 2,5 мм и приемлемым в длину. Когда протяженность кабеля превышает 16 метров, мощность агрегата при перепадах в электросети непременно утеряется. Длина полностью задает силу сварного тока и пригодность рубца.

Полуавтомат инверторный или классический?

Инверторный агрегат с комплектацией

Выбрать инверторную модель, либо выбрать классическую модель, точно определить непросто. Оба автомата являются основой для сварного тока. Производят ток данные аппараты разными способами. Однако, для приобретения нужного аппарата способы производства тока не самый важный критерий. Намного важнее выбор области применения полуавтомата и итоговый вид получаемого рубца.

Классический сварочник прост в использовании, наиболее приспособлен к большим перепадам напряжения, быстро ремонтируется, долговечен. Такие сварочники довольно крупные, транспортировка сложна, их лучше использовать не передвигая.

Инверторный сварочный полуавтомат намного выгодней по потреблению электричества и обладает небольшими размерами. Швы при сваривании инвертором получаются особенно качественными, а вот цена довольно высокая.

Классический сварочный полуавтомат

Классическая модель подойдет для домашнего использования. При усложненных работах по сварке водопровода, толстых труб разумнее купить инверторный полуавтомат.

10 моделей выбора инверторных полуавтоматов

Аппарат полуавтоматической сварки станет удачным приобретением. Такой прибор незаменим в починке автотранспорта, строительстве дома. Распространенность, модели МИГ/МАГ заработали легкой эксплуатацией и получением высококачественного шва. Ниже приведены модели, достойные внимания потребителя.

Сварочный аппарат Aurora POLO 160

Aurora POLO 160

Инверторная сварочная модель Aurora POLO 160 – новинка в категории полупрофессиональной техники . Агрегат широко применяют в условиях защитного газа МИГ/МАГ и NO GAS. Aurora POLO 160 проста в управлении, с которым справится даже дилетант. Проволочный сварочник незаменим дома и позволит получить качественные швы.

Сварочный агрегат РЕСАНТА САИПА-135

Агрегат Ресанта САИПА 135 ММА выпущен с целью сваривания проволокой объемом 0,6-0,8 мм. При наличии контактной группы на внешней стороне, позволяет получить быстрый доступ к проводам. Полуавтомат выпущен с большой производительностью, умеренно тихий, миниатюрный и маловесный.

Сварочный аппарат СПЕЦ MAG-170 INVERTOR

СПЕЦ MAG-170 INVERTOR

 СПЕЦ MAG170 Invertor – многофункциональная модель, использующаяся на масштабных стройплощадках, в салонах по ремонту авто и хозяйстве. Кнопки управления сварочником СПЕЦ MAG170 Invertor встроены на передней панели . Умеренная цена за отменное качество прибора.

Сварочный аппарат Wert MIG 160

Модель Wert MIG 160 – хороший, достойный выбор. Модель обладает сваркой полуавтомат и дуговой. Пойдет в целях хозяйственного пользования.

Fubag IRMIG 180

Сварочный агрегат Fubag IRMIG 180

Универсальный агрегат FUBAG IRMIG 180 с усиленной системой остывания. Выпущен для применения в автомастерских, на предприятии и стройплощадке для получения качественного рубца. Предусматривается обязательное остывание.

WESTER MIG-110i

Сварочный агрегат WESTER MIG-110i

Инверторный агрегат WESTER MIG-110i выпущен сваривать и наваривать металл плавящейся электродной проволокой в среде защитного газа МИГ/МАГ, а также флюсовым гибким прутом, позволяющей сваривать без газа. Еще агрегат гарантирует электродуговое скрепление одинарным покрытым проводником. Свариванию на непрерывном токе с  слежением за выдачей гибкого металлического прута посильны сложные конструкции всех видов.

ELITECH ИС 190ПН

Сварочный агрегат ELITECH ИС 190ПН

Доступен для дуговой полуавтоматической сварки плавящейся электродной проволокой в условиях защитного газа. Сварка плавящим проводником. Доступна деятельность при напряжении 140-240В.

Wert MIG 240

Сварочный агрегат Wert MIG 240

Главными местами использования агрегата MIG 240 становятся автомастерские и компании, производящие детали из металла. Круг использования полуавтомата обширен: качественная сварка тонких труб, выпуск заготовок на предприятии, сварка по кузову авто, установка легких конструкций, сваривание заготовок, требующих эстетический сварной рубец.

Wester MIG 140i

Сварочный агрегат Wester MIG 140i

WESTER MIG-140i – инверторное оборудование. Инверторная технология делает процесс удобнее: электрод не залипает, дуга нагревается не приостанавливая деятельность. Предусмотренный антинагрев отключит сварочный ток во время сильного нагрева прибора.

РЕСАНТА САИПА-200

Сварочный агрегат РЕСАНТА САИПА-200

Инверторная полуавтоматическая Ресанта САИПА 200 выпущена в целях осуществления сваривания металлическим гибким прутом в условиях газообразного вещества. Встроенная функция антиперегрева защищает агрегат от порчи. Доступ к контролю выдачи проволоки и сварного тока помогает получить отменное качество сварного скрепления.

Сварочный аппарат сваривающий проволокой

Время чтения: 7 минут

Многие домашние сварщики, в арсенале которых имеется простенький инвертор, слышали о замечательном сварочном аппарате. Он многофункциональный, варит не обычным электродом, а проволокой и газом, с помощью такого сварочника можно выполнить все сварочные работы: от мелкого ремонта калитки до сварки кузова авто. Но как называется сварочный агрегат, который варит проволокой и газом? Проволочный? Может быть, проволочно-газовый?

Ни то и ни другое. Термин «проволочный сварочный аппарат» возник в среде сварщиков, которые просто не знают, как он на самом деле называется. В этой статье мы подробно расскажем, что же такое проволочный аппарат, каково его истинное название и многое другое.

Общая информация

Аппарат с проволокой, именуемый проволочным аппаратом — это всего на всего полуавтомат. Именно так называется этот тип сварочного оборудования. Мы рекомендуем использовать термин «полуавтомат», чтобы вас могли понять другие сварщики или консультанты в магазине.

Но почему полуавтомат? Ведь аппарат использует для сварки проволоку, и народное название «проволочный аппарат» куда лучше описывает его суть. Все дело в конструктивных особенностях полуавтомата. Внутри него находится специальный механизм подачи сварочной проволоки, в который заправляется присадочный материал. Механизм в полуавтоматическом режиме подает проволоку в зону сварки. Мастеру не нужно держать проволоку в руках, процесс существенно упрощается. Отсюда и название «полуавтомат».

Отметим, что полуавтомат можно использовать и без подающего механизма, просто подавая проволоку вручную. Но даже в таком случае аппарат будет называться полуавтоматом, поскольку мало кто не использует подающий механизм. Это просто неудобно.

Разновидности полуавтоматов (проволочных аппаратов)

Полуавтомат — это очень многофункциональный сварочный аппарат. Ему под силу сварка с применением проволоки под слоем флюса или в среде защитного газа, сварка с использованием специальной самозащитной проволоки (порошковой проволоки), а также классическая ручная дуговая сварка.

Большинство полуавтоматов способны выполнять только один из перечисленных видов сварки. Но есть модели, которые умеют все. Они наиболее универсальны и способны выполнить сварку любой сложности.

Сварка проволокой в среде защитного газа — самая распространенная. При этом методе сварки проволока является электродом и заодно плавится, смешиваясь с основным металлом. А газ защищает сварочную ванну от окисления. Сварка под флюсом зачастую применяется в промышленности. А вот сварка самозащитной проволокой достойна отдельного внимания.

При этом методе сварки вам не нужно использовать газ или флюс. Достаточно заправить в полуавтомат специальную порошковую проволоку и приступать к сварке. Порошковая проволока — это, по сути, полая металлическая трубка, внутри которой содержится флюс. В процессе сварки металлическая трубка плавится, флюс высвобождается. И начинает играть ту же роль, что и защитный газ.

Казалось бы, идеальная технология сварки. Но проблема заключается в том, что получаемые при таком методе сварки швы далеки от идеала. Самозащитную проволоку можно использовать лишь в экстренных случаях, когда другие методы сварки невозможно выполнить.

Плюсы и минусы полуавтомата (проволочного аппарата)

У полуавтомата есть множество преимуществ, из-за которых он так популярен среди любителей и профессионалов. Мы перечислим основные.

Самый главный плюс полуавтомата — это достойное качество сварных соединений. Аппарат настолько прост в применении, что с работой справится даже новичок или любитель. Швы получаются качественными потому, что дуга легко поджигается, горит стабильно на протяжении всего процесса сварки и сам металл защищается газом или флюсом.

Также отметим, что сварка полуавтоматом достаточно производительна, не смотря на то, что она немного сложнее РДС сварки. В процессе вам не нужно постоянно менять электроды и отвлекаться. Достаточно поставить катушку с проволокой в подающий механизм и можно варить. Именно поэтому полуавтомат можно встретить не только на даче или в гараже, но и в частной мастерской или на СТО.

Следующий плюс — универсальность. С помощью полуавтомата можно варить все типы металлов, в том числе те, которые вызывают трудности при ручной дуговой сварке. Тот же алюминий или нержавеющая сталь. Их не так просто сварить из-за окисной пленки, образующейся на поверхности металла. Но полуавтомат справляется с этой проблемой. Также можно варить очень толстые и очень тонкие детали, не беспокоясь о непроварах или прожогах.

Отметим, что даже бюджетный полуавтомат зачастую снабжается большим количеством настроек, так что вы сможете подстроить каждый параметр под себя. Можно экспериментировать с подачей проволоки или формой пламени горелки. И не смотря на множество регулировок, аппарат остается простым в применении и во многом интуитивно понятным. С ним справится любой.

Перейдем к минусам. Их немного, и на наш взгляд они не так существенны, но все же.

Первое, с чем вы столкнетесь — с необходимостью покупки множества комплектующих. Газовый баллон купи, проволоку купи, горелку купи, рукав для полуавтомата купи, редуктор на баллон купи… Сможете ли вы потратиться или вам проще купить электроды с покрытием и варить дальше своим инвертором или старым трансформатором? Задумайтесь.

Второе, на что вам нужно обратить внимание — это на трудности с перевозкой всего перечисленного выше комплекта. Сам полуавтомат может весить 15-20 кг, что не так уж много. А вот все комплектующие к нему + газовый баллон весят в разы больше. Проблема решается, если установить все на специальную тележку.

Выбор полуавтомата (проволочного аппарата)

Первое, на что вам нужно обрат

Когда применять сварку прилипанием по сравнению с сваркой MIG

Сварка значительно модернизировалась за последние сто лет. Это началось в первые дни двадцатого века, когда сварщики стали использовать переменный ток для зарядки и работы сварщиков. Эти сварщики вскоре проникли на сельские фермы и в городские производственные центры.

По мере совершенствования электрических технологий были внедрены новые методы сварки, такие как MIG, TIG и сварка проволокой. Тем не менее, сварка штучной сваркой оставалась популярным видом сварки для профессионалов, поскольку она помогала решать многие типы сложных сварочных задач.В этой статье мы рассмотрим основные различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG, плюсы и минусы каждого из них и определим, какой из них следует использовать для ваших конкретных требований к сварке. Мы также кратко коснемся сварки TIG, чтобы отметить ее отличия от двух других типов сварки.

Ручная сварка