Характеристика, классификация и назначение сварочной проволоки
Для дуговой и газовой сварки, металлических конструкций, для наплавки и изготовления электродов применяется сварочная проволока сплошного сечения, выпускаемая по ГОСТ 2246–70. В соответствии с этими нормами промышленность выпускает проволоку трех групп: низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную. Стандартный ассортимент насчитывает 77 марок сварочной проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. Проволоку диаметром от 2 до 6 мм применяют для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. Проволоку диаметром от 1,6 до 12 мм используют для изготовления стержней электродов. Проволока диаметром от 0,3 до 1,6 мм предназначается в основном для автоматической и полуавтоматической сварки в защитном газе.
Обозначение марок проволоки состоит из сочетания букв и цифр.
Индекс Св означает, что проволока сварочная. Следующие за индексом две цифры указывают среднее содержание в проволоке углерода в сотых долях процента.
Сварочная проволока поставляется в кассетах или намотанной на катушки. Масса одного мотка или бухты проволоки обычно не превышает 80 кг. Внутренний диаметр катушек и бухт проволоки, в зависимости от ее диаметра, может составлять 100–400 миллиметров.
По виду поверхности проволока производится неомедненной и омедненной. Толщина медного покрытия – 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.
Химический состав проволоки оказывает большое влияние на качество сварного соединения. Поэтому марку сварочной проволоки выбирают в соответствии с химическим составом свариваемой стали. Так, для низкоуглеродистых и большинства низколегированных сталей применяют низкоуглеродистые (Св-08, Св-08А), марганцевые (Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2), кремнемарганцевые (Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС) проволоки и др.
Для сварки высоколегированных сталей применяют специальные проволоки, легированные хромом, никелем, ванадием, молибденом, титаном, ниобием и т. д. Кроме того, для сварки таких сталей могут применяться проволоки, изготавливаемые по иным стандартам или техническим условиям.
Для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе и его смесях, кроме проволоки, выпускаемой по ГОСТ 2246–70, применяют сварочную проволоку сплошного сечения, микролегированную редкоземельными металлами (РЗМ).
Проволока с РЗМ выпускается диаметром 2,0; 1,6; 1,4 и 1,2 мм. Углерода в ней содержится 0,11–0,17 %; марганца 1,5–1,9; кремния 0,7–1,1 и редкоземельных металлов около 0,03 %. Проволоку с РЗМ применяют наравне со стандартной проволокой для сварки в углекислом газе. Ею варят на постоянном токе прямой полярности («—» на электроде).
По сравнению с проволокой Св-08Г2С проволока с РЗМ имеет следующие преимущества:
? облегченное зажигание дуги и повышенная стабильность ее горения;
? возможность работы на повышенных плотностях тока;
? снижен уровень потерь металла на разбрызгивание;
? брызги практически не прилипают к изделию, поэтому не требуется последующая очистка, отпадает необходимость в нанесении на поверхность металла защитных средств, предотвращающих привариваемость брызг к свариваемой конструкции.
Использование повышенных плотностей тока дает возможность работать с такой проволокой на форсированных режимах и без ухудшения формирования шва получать хорошие механические свойства сварного соединения. Однако при сварке проволокой с РЗМ несколько возрастает излучение дуги в ультрафиолетовом диапазоне, а также количество озона в воздухе[13].
Для электродуговой наплавки выпускается стальная проволока диаметром 0,3–5,0 мм, которая поставляется свернутой в мотки с внутренним диаметром 150–700 мм и массой 1,5–30,0 кг. Ее обозначение начинается не с индекса «Св», а с индекса «Н». По химическому составу наплавочная проволока делится на несколько групп:
? проволока из углеродистой стали выпускается 8 марок: Нп-30; Нп-40; Нп-50; Нп-65; Нп-80; Нн-40Г; Нп-50Г и Нп-65Г;
? проволока из легированных сталей выпускается марок: Нп-30ХГСА, Нп-30Х5, Нп-5ХНМ, Нп-50ХФА и др.;
? проволока из высоколегированной стали выпускается марок: Нп-ЗХ13, Нп-45Х4ВЗФ, Нп-60ХЗВ10Ф, Нп-Х20Н80Т и др.
Марку проволоки выбирают в зависимости от требуемых механических свойств и химического состава наплавленного металла.
Кроме сплошной проволоки, для сварки и наплавки применяют порошковую проволоку, ленточные сплошные и порошковые присадочные материалы. Технические условия на наплавочную порошковую проволоку регламентируются ГОСТ 26101–84, а на порошковую проволоку для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей – ГОСТ 26271–84. Порошковая проволока может иметь либо трубчатое, либо специальной формы сечение, увеличивающее коэффициент наплавки проволоки. Изготавливают ее путем непрерывного сворачивания низкоуглеродистой стальной ленты толщиной 0,2–1,0 мм и шириной 8–20 мм в трубку с одновременным заполнением этой трубки смесью мелко измельченных легирующих шлако– и газообразующих компонентов (шихтой).
Кроме трубчатой порошковой проволоки, в соответствии с ГОСТ 26467–85 выпускают порошковую ленту, использование которой многократно повышает производительность наплавочных работ.
Наплавка и сварка порошковой проволокой может выполняться под слоем флюса, в углекислом газе или открытой дугой. Порошковая проволока для сварки под флюсом состоит из стальной оболочки и легирующего наполнителя, в котором количество шлако– и газообразующих компонентов сокращено, и применяется для сварки и наплавки высоколегированных сталей и сплавов.
Такая проволока маркируется буквами ПП с указанием стали, для наплавки которой она разработана. Например, ПП-Х10ВЦ, ПП-Х42ВФ.
Порошковая проволока для сварки в среде углекислого газа в наполнителе имеет сокращенное количество газообразующих компонентов. Сердечник такой проволоки в основном рутилового или рутил-флюоритного состава.
Проволока позволяет выполнять швы в нижнем и наклонном положениях. Порошковая проволока для сварки в среде углекислого газа выпускается марок: ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН12, ПП-АН9 и др.
Самозащитная порошковая проволока имеет относительно небольшой коэффициент наплавки, пригодна для сварки горизонтальных, вертикальных швов и для сварки в нижнем и наклонном положениях.
ГОСТ 2246-70 — Стандарты качества для сеток
Внимание! Информация приведена в ознакомительных целях.
Торговый Дом Металлических Сеток не производит продукцию по этому стандарту.
Стальная проволока для сварки
Проволока, ГОСТ 2246-70, – незаменимый в сварочных работах материал; благодаря использованию этого метиза шов получается ровным и прочным. Сварочная проволока изготавливается холоднотянутым способом, однако химический состав металлопрокатных изделий очень отличается, стандарт определяет 70 марок стальной проволоки.
ГОСТ 2246-70: классификация и марки проволоки
Готовые стальные изделия отличаются по назначению: проволока для сварки и электродов (дополнительно маркируется буквой «Э»).
В качестве сырья используется сталь трех видов:
- легированная;
- низкоуглеродистая;
- высокоуглеродистая.
По типу обработки поверхности бывает проволока сварочная омедненная, ГОСТ 2246-70, и неомедненная. Диаметр изделий – от 0,3 до 12 мм.
Марки сварочной проволоки отличаются по химическому составу. Требуемое процентное содержание углерода, хрома и легирующих компонентов указано в таблицах ГОСТ 2246-70. Для названия каждой марки используется цифро-буквенное обозначение. Индекс «Св» в начале означает общее предназначение проволоки – «сварочная». Процентное содержание углерода указано в цифрах, которые следуют за «Св». Легирующие компоненты в составе обозначаются буквами, например: молибден – М, хром – Х, титан – Т и т. д. Цифры за буквами – это содержание дополнительных элементов в процентах. В отдельных марках в конце названия стоит буква «А», которая указывает, что это проволока повышенной чистоты по содержанию фосфора и серы.
К примеру, сварочная проволока СВ-08Г2С, ГОСТ, расшифровывается как изделие для сварки (наплавки) из низкоуглеродистой стали с 0,08% углерода в составе.
Сплав легирован 2% марганца (Г) и кремнием (С). Проволока изготовлена в соответствии с межгосударственным стандартом.
Что требует ГОСТ: прием, упаковка, транспортировка
Готовая проволока сварочная, ГОСТ, – гладкая, чистая и ровная. Плены, трещины, расслоения, остатки масла и следы ржавчины не допускаются. Отдельные дефекты в виде царапин, рисок, вмятин не являются браком, если их глубина не превышает четверти допустимого отклонения по диаметру проволоки.
Высоколегированная проволока имеет серую, светлую или матовую поверхность, к заказчику отправляется в отбеленном или травленном виде. По индивидуальному заказу потребителя изготавливается стальная проволока, ГОСТ 2246-70, с улучшенной поверхностью.
Как хранится и перевозится сварочная проволока
Проволока для сварки наматывается на кассеты или катушки. Для поставок больших объемов допускается сматывать проволоку в мотки. В одной упаковке находится один отрезок проволоки, при этом концы изделий одной плавки можно сваривать.
Вес мотка или бухты достигает 80 кг.
В соответствии с ГОСТ 2246-70 проволока сварочная отпускается партиями: в каждой – изделия одних и тех же марки, плавки, назначения и толщины в диаметре. Перед отправкой потребителю моток (бухта, катушка) с проволокой 0,5 мм в диаметре и толще упаковывается сначала в бумагу, а затем оборачивается полиэтиленовой пленкой или синтетическим нетканым материалом.
Проволока стальная сварочная, ГОСТ 2246-70, тоньше 0,5 мм упаковывается в бумагу и укладывается в деревянные, металлические или пластмассовые ящики.
На каждую упаковку приклеивают металлический ярлык со следующей информацией:
- наименование и логотип компании-производителя;
- марка сварочной проволоки;
- номер партии;
- клеймо ОТК.
Согласно требованиям ГОСТ 2246-70, проволока стальная сварочная перевозится всеми видами крытого транспорта. Перевозка в открытых транспортных средствах разрешается только после согласования с заказчиком. Для хранения сварочной проволоки подходят склады, ангары и другие закрытые помещения.
Сварочная проволока
Сварочная проволока
ГОСТ 7871-75 регламентирует химический состав проволоки из алюминия от СвА97 до СВА5, алюминиево-марганцевого сплава (СвАМц), алюминиево-магниевых сплавов (СвАМr3, СвАМr4, СвАМr5, СвАМr6 и др.
), алюминиево-кремнистых сплавов (СвАК5; СвАК10; Св1201). В обозначении проволоки, например Ø4-СвАК5 указаны: диаметр в мм (4), назначение (Св), химический состав (АК5 : содержание алюминия 95 %, кремния 5 %).
Медная сварочная проволока регламентируется ГОСТ 16130-72 при сварке, наплавке и пайке. Обозначение марок соответствует буквенным и цифровым обозначениям, принятым для меди и ее сплавов, но без символов Св.
Наплавочная проволока регламентируется ГОСТ 10543-75. Проволока классифицируется по химическому составу. Символ Нп в маркировке указывает на назначение (для механизированной наплавки) и на содержание углерода в сотых долях процента, буква и цифра указывает на содержание других элементов. Например, проволока Нп 30Х – это углеродистая проволока для наплавки, с содержанием углерода 0,3 %, хрома – не более 1,6 %.
Порошковая проволока представляет собой трубчатую проволоку, чаще всего сложного внутреннего сечения, заполненную порошкообразным наполнителем рис.
1.
Порошковая проволока – универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования, для наплавки металла с особыми свойствами. Наиболее широко порошковую проволоку применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также наплавочных работ.
Рис. 1. Поперечные сечения порошковых проволок:
а — простая трубчатая; 6 — с одним загибом оболочки; в — с двумя загибами оболочки;
г- фигурная с повышенной долей металла; д — из трубки сплошного сечения (бесшовная)
Сварочная порошковая проволока выпускается по ГОСТ 26271-84, условное обозначение которой расшифровывается на рис. 2.
По условиям наплавки порошковая проволока подразделяется на газозащитную (ПГ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, самозащитную (ПС), сварка которой осуществляется без дополнительной защиты, флюсозащитную (ПФ) сварка происходит под слоем флюса и универсальную (ПУ) используется при всех выше перечисленных способах.
В соответствии с величиной предела текучести металла шва порошковая проволока подразделяется на типы, указанные в табл. 1.
По химическому составу наплавленного металла, с точки зрения содержания углерода, серы и фосфора, проволока должна обеспечивать требуемое содержание указанных примесей (табл. 2).
Содержание других химических элементов в наплавленном металле и допустимые отклонения по содержанию каждого химического элемента регламентируются нормативно-технической документацией на конкретные марки проволоки.
Рис. 2. Маркировка сварочной порошковой проволоки
Таблица 1. Механические свойства наплавленного металла в зависимости от типа проволоки
Тип | Предел текучести, МПа, не менее | Временное сопротивление разрыву, МПа | Относительное удлинение, процентах, не менее |
Д 34 39 44 49 54 59 64 69 | — 340 390 440 490 540 590 640 690 | — 400-550 450-600 500-650 550-700 600-750 650-800 700-850 750-900 | — 16 22 20 20 18 16 14 10 |
Примечание.
Величины для типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
В соответствии с температурой испытаний, при которой обеспечивается ударная вязкость металла шва не менее 35 Дж/см2, порошковая проволока подразделяется на уровни, указанные в табл. 3.
Таблица 2. Регламентируемое содержание указанных примесей
Массовая доля элементов, процентах, не более | Категория | ||
Углерода | Серы | Фосфора | |
0,15 0,15 0,25 | 0,03 0,04 0,03 | 0,03 0,04 0,03 | А В С |
Таблица 3.
Уровни порошковой проволоки в соответствии с температурой испытаний
Условное | Температура испытаний, | Ударная вязкость при 20 ºС, Дж/см2, не менее |
Р К 0 1 2 3 4 5 6 | — 20 0 -10 -20 -30 -40 -50 -60 | — 35 50 60 80 80 100 100 120 |
231;»>Примечание. Величины для уровня Р указываются в нормативно-технической документации.
В соответствии с допустимыми пространственными положениями сварки и условиями формирования сварного шва проволока имеет следующие буквенные условные обозначения:
- для нижнего – Н;
- для нижнего, горизонтального (на вертикальной плоскости) – Г;
- для нижнего, горизонтального, вертикального – В;
- для всех – У;
- для горизонтального с использованием принудительного формирования – ГП;
- для вертикального с использованием принудительного формирования – ВП;
- для всех положений с использованием принудительного формирования – УП.
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я порошковой проволоки: ПП-АНЗ 3,0 ПС 44-А2Н ГОСТ 26271-84, где ПП-АНЗ – это марка; 3,0 – это диаметр, мм, ПС – самозащитная, по величине предела текучести металла шва типа 44, по химическому составу наплавленного металла категории А, обеспечивающей ударную вязкость металла шва не ниже 35 Дж/см2 при температуре минус 20 ºС (2), для сварки в нижнем положении (Н).
Наплавочная порошковая проволока выпускается по ГОСТ 26101-84. Условное обозначение наплавочной порошковой проволоки приведено на рис. 3.
Рис. 3. Маркировка наплавочной порошковой проволоки
Типы наплавочной порошковой проволоки:
- Т – трубчатая;
- Н – трубчатая внахлест;
- Д – трубчатая двухслойная.
Условия применения:
- С – самозащитная;
- Ф – под флюсом;
- Г – в среде защитных газов;
- У – универсальная.
П р и м е р о б о з н а ч е н и я ПП-Нп-30Х5Г2СМ – Т– С – 2,6 ГОСТ 26101-84 порошковой наплавочной проволоки, трубчатой стыковой,самозащитной, диаметром 2,6 мм.
Таблица 4. Примеры применения порошковых проволок
Марка проволоки | Назначение |
ПП-АН1 | Механизированная сварка низкоуглеродистых сталей в нижнем положении |
ПП-АН3 | Механизированная сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей и нижнем положении |
ПП-АН7 | То же, для сварки и любых пространственных положениях |
ПП-1Х14Т-0 | Механизированная наплавка уплотнительных поверхностей арматуры |
ПП-ЗХ13-0 | Механизированная наплавка деталей, работающих в условиях трения металла о металл |
ПП-200Х10Г80 | Механизированная наплавка деталей, работающих в условиях износа и удара |
ПП 1X18H9C6Г2 | Механизированная наплавка деталей, работающих в условиях высоких давлений и температур |
ПП-25Х5ФМС | Механизированная наплавка деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и износа |
ПП-50ХН2МФ | Механизированная наплавка деталей, работающих в условиях высоких ударных нагрузок |
ПП-У20Х12ВФ | Механизированная наплавка деталей, работающих в условиях износа и удара |
ППК-300 | Наплавка крановых колес над флюсом |
ПП -Х6Г5СЮ-1 | Наплавка молотков дробилки |
От ПП-ТН200 до ПП-ТН450 | Наплавка деталей подвижного железнодорожного состава, работающих в условиях износа и динамических нагрузок |
macromedia.com/pub/shockwave/cabs/flash/swflash.cab#version=6,0,40,0″>
Проволока сварочная — Марка и назначени
Проволока сварочная — Марка и назначение 26 [c.554]Сварочная проволока Материал одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности [c.192]
Металлические стержни для электродов выбираются в зависимости от назначения электродов и регламентируются ГОСТ 2246—60 Проволока стальная сварочная . Эта проволока используется для электродов различного назначения, автоматической сварки под флюсом, сварки в защитных газах, газовой сварки. Для наплавочных работ выпускается проволока по ГОСТ 10543— 63, ГОСТ предусмотрены проволоки следующих диаметров (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12, Химический состав и марки проволоки приведены в табл 10.
[c.61]
В зависимости от химического состава проволоку разделяют на углеродистую (6 марок), легированную (22 марки) и высоколегированную (28 марок). Всего в ГОСТ включено 56 марок проволоки диаметром 0,3—12 мм. Обозначение марок электродной проволоки состоит из букв и цифр, например Св-08 или Св-ЗОХГСА. Первые две буквы Св указывают на назначение проволоки — сварочная для изготовления электродов, а следующие за буквами две цифры и буквы с цифрами аналогичны обозначениям, принятым для углеродистых качественных машиностроительных сталей (см. 4). [c.201]
Марка о о. н о Скорость подачи электродной (или сварочной) проволоки Скорость сварки X и Ч 0 С/ о Габарит, мм Назначение аппарата [c.196]
Марка трактора Номинальный сварочный ток, А Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи проволоки, мм/с Скорость сварки. мм/с Масса (без шкафа управления), кг Краткая характеристика и назначение
[c.
93]
Подбор сварочной проволоки, характера пламени, флюса, температуры предварительного подогрева и вида термической обработки производится в зависимости от марки стали и назначения сварного изде.пия, согласно табл. 21. [c.75]
Сварочные материалы дефицитные, поэтому их нужно бережно хранить и правильно использовать. Сварочные материалы должны иметь сопроводительные заводские сертификаты, в которых, кроме указания стандарта на изготовление, приводятся и другие сведения. В сертификатах на электроды указываются их назначение и приме иение, толщина и вид покрытия, допустимые пространственные положения сварки, род и полярность тока, а также механические свойства и химический состав наплавляемого ими металла. В сертификатах иа сварочную проволоку и флюсы приводятся марка и химический состав. Сварочные материалы, не имеющие сертификатов, использовать не рекомендуется. [c.463]
Марки сварочной проволоки и ее назначение
[c.
27]
Стандартные марки электродов для сварки данных сталей, их полное условное обозначение, технологические особенности, назначение, а также структурные классы свариваемых сталей и марки сварочной проволоки для стержня электрода представлены в табл. 4.29, механические свойства металла, наплавленного этими электродами с указанием режимов термообработки — в табл. 4.30, а содержание ферритной фазы в наплавленном металле — в табл. 4.31. [c.119]
Марки электродов, их назначение, технологические особенности, механические свойства наплавленного металла и марки сварочной проволоки приведены в табл. 4.42 [5, 13, 21, 23]. [c.170]
Марки электродов, их назначение, технологические особенности и тип сварочной проволоки приведены в табл. 4.43 [13, 23, 24]. [c.172]
При сварке вольфрамовым электродом в аргоне удается полностью проплавить кромки на весу, поэтому данный способ широко используется для сварки неповоротных стыков трубопроводов с небольшой толщиной стенок и корневого шва у толстостенных трубопроводов.
Обычно применяется постоянный ток прямой полярности. Переменный ток используют для сварки жаропрочных сталей с содержанием алюминия более 1%. Переменный ток позволяет разрушить богатую алюминием пленку окислов, образующуюся на поверхности свариваемых кромок. Сварка вольфрамовым электродом без присадочной проволоки практически исключает металлургическую обработку металла сварочной ванны, который сохраняет химический состав основного металла. Присадочная проволока выбирается в зависимости от марки свариваемого металла, назначения конструкции и условий ее работы.
[c.135]
Качество сварочных материалов определяется качеством их изготовления и правильностью хранения. Выполнение второго условия полностью зависит от монтажной организации. Монтажные организации или предприятия, как уже говорилось, должны иметь сухие и отапливаемые склады для хранения сварочных материалов в любое время года.
Материалы следует складировать по группам, а внутри каждой группы — по маркам, диаметрам. Как правило, на складах должны размещаться печи для сушки электродов и флюса, станки для очистки сварочной проволоки. Ответственность за создание необходимых условий для хранения сварочных материалов и применения на монтажных участках высококачественных материалов в строгом соответствии с их назначением лежит на службе главного сварщика, а при ее отсутствии — на главном инженере монтажной организации. Вопросами правильного хранения и применения сварочных материалов должны заниматься сварочная лаборатория или сварочный участок.
[c.258]В табл. 12 приведены марки стали, для сварки которых пригоден каждый флюс, марки сварочной проволоки по ГОСТ 2246-54 или техническим условиям, рекомендуемые для сварки под данным флюсом, основное назначение флюса, его преимущества и недостатки. [c.347]
Марки флюса Марки сталей, для сварки которых рекомендуется флюс Марки сварочной проволоки по гост 2246-54 (если нет ссылок на другие госты) Основное назначение флюса, его преимущества и недостатки
[c.
353]
Наиболее полно свойства каждой конкретной марки электродов отражены в паспорте. Паспорт содержит следующие сведения условное обозначение электродов, их назначение, марку сварочной проволоки и данные о покрытии электродов. К последним относятся состав, номера стандартов или технических условий 20 307 [c.307]
Типы электродов и их назначение даны в табл. 3.1.11, марки сварочной проволоки и ее назначение — в табл. 3.1.12. [c.554]
Марки электродов, сварочной проволоки выбирают с учетом назначения свариваемой конструкции, наличия материалов и других условий [c.185]
Не менее велико и качественное разнообразие сварочных материалов различного назначения. Так, одной только стальной электродной проволоки, централизованно поставляемой металлургической промышленностью по ГОСТу 2246—60, имеется около 60 различных составов при различном сортаменте по размерам. Каждый периодический пересмотр этого ГОСТа увеличивает количество включенных в него марок.
Кроме того, электродные и присадочные материалы поставляются и по другим ГОСТам например, около десяти марок сварочной проволоки из алюминия и его сплавов, две марки чугунных присадочных материалов и др. Учитывая присадочные (электродные) материалы, потребляемые сварочным производством по различным ведомственным ТУ и другим техническим документам, общее количество таких материалов по маркам превышает 100.
[c.7]
Ориентировочный выбор марки сварочной проволоки, вида покрытия и типа электрода при дуговой сварке высоколегированных сталей и сплавов в зависимости от назначения сварного изделия приведен в табл. 38. [c.123]
Условное обозначение сварочной проволоки включает слово проволока , ее диаметр, марку, условные обозначения способа выплавки, назначения проволоки, вида поверхности и указание на стандарт, по которому она изготовлена. Например, условная запись проволока 2,5 Св— 08ХГСМФА-ВИ-Э-0 ГОСТ 2246—70 означает проволока сварочная диаметром 2,5 мм марки Св-08ХГСМФА из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи предназначена для изотовления электродов имеет омедненную поверхность.
[c.325]
В обозначении марки проволоки по ГОСТу указываются ее назначение (то, что она является сварочной) и система легирования (с принятым условным обозначением элементов и их ориентировочной регламентированной концентрацией). При поставках указывается еще и размер. Например, обозначение 4 Св-08Х20Н9Г7Т, ГОСТ 2246—60, расшифровывается так диаметр проволоки 4 мм, проволока сварочная, состав углерода 0,08%, хрома (X) [c.124]
Не нужно забывать, что современная сварочная техника позволяет в самых широких пределах управлять химическим составом шва путем изменения соотношения долей участия основного и присадочного металлов в металле шва. Даже такие простейшие средства, как изменение формы разделки кромок, сварка по присадочной проволоке, разумно используемые, дают замечательный эффект. Сошлемся на такой пример. Е-ще на первом этапе освоения сварки аустенитных сталей, когда промышленный выпуск сварочных проволок в нашей стране был ограничен двумя-тремя марками, удалось успешно сварить аппаратуру самого ответственного назначения из трудносвариваемой хромоникелениобие-вой аустенитной стали.
Это удалось сделать с помощью проволоки типа 18-8 без нлобия и титана, применив соответствующую технику сварки и разделку кромок, обеспечивающие минимальную долю металла в металле шва и минимальное содержание в нем ниобия.
[c.226]
Ф.ПЮС сварочный плавленый. Стандарт распространяется на плавленые флюсы обгцего назначения, применяемые для автоматической и полуавтоматической сварки стали. Приводятся технические требования с указанием марок флюсов, марки стали, для которых предназначены флюсы, марки применяемой электродной проволоки, гранулометрический и химический составы флюсов, методы испытаний, правила упаковки, ма)Жировии, документации, транспортирования, хранения. [c.489]
В условном обозначении сварочной проволоки указывают диаметр и марку проволоки, приведенные выше индексы, характе-ризуюш ие способ выплавки стали, назначение проволоки и состояние поверхности, а также стандарт.
[c.101]Однако имеется особенность назначения марки наплавочной проволоки содержание марганца и кремния в ней должно быть не менее чем по 1 % для предотвращения образования пор. Для наплавки у малоуглеродистых сталей применяют сварочную проволоку марок Св-С8Г2С, Св-12ГС и др. [c.319]
12Х18Н10Т для сварки нержавейки без газа и другие марки, переходная 2 мм и другая проволока
Сварка является удобным и качественным способом соединения поверхностей и изделий из различных металлов и их сплавов. Однако для выполнения этой нелегкой процедуры требуется наличие специального оборудования и материалов. Сварщику, кроме агрегата для сварки, проводов с держаком или горелкой, электродов и средств защиты, во время работы не обойтись без присадочной проволоки, например, нержавеющей, которая хорошо себя зарекомендовала при проведении особо сложных и ответственных сварочных работах.
Особенности и назначение
Нержавеющая сварочная проволока является расходным присадочным материалом. Она распространена не столько в бытовой сфере, сколько в строительстве и промышленности. Химическое, нефтяное и пищевое производство не обходятся без данного расходника. Проволока для сварки из нержавейки необходима при создании всевозможных производственных конструкций, деталей, а также при ремонте старого оборудования и сооружений.
Ее изготавливают согласно ГОСТ, что гарантирует высокое качество изделия, а также хороший результат его использования. Такую проволоку используют в качестве расходного материала во время автоматической и полуавтоматической сварки. Она бывает сплошной, требующей при использовании в сварочном процессе газовой защиты посредством СО2, аргона или их совокупностей.
В безгазовой защите нашла свое применение порошковая нержавеющая проволока, которая имеет вид трубки с флюсом и газовым составом внутри. Внутреннее наполнение проволоки необходимо для защиты образующегося сварочного шва.
Это изделие нашло свое применение в качестве наплавочного расходного материала. В результате его использования на поверхности образуется защитная плёнка, предохраняющая сварочный шов от коррозии. А также нержавеющая проволока – это основа для заготовки электродов. Процесс сварки с применением данного материла осуществляется благодаря искусственному повышению температуры до показателя, нужного для плавки.
Присадочный материал расплавляется за счет наличия в нём уникальных составляющих. Во время сварки проволока, расплавившись, не разбрызгивается, а равномерно наполняет швы, делая их прочными и аккуратными. В настоящее время редко можно встретить сварочный процесс, в котором не используется такой вид проволоки.
Расшифровка маркировки
Нержавеющую сварочную проволоку обозначают так же, как и легированную. Разницей можно назвать только наличие в нержавейке хрома и никеля в большом количестве. Маркируют сплошную нержавеющую проволоку в соответствии с ГОСТ 2246- 70.
В обозначении могут присутствовать такие буквы:
- А – в состав проволоки входит стандартное количество фосфора и серы;
- АА – вышеперечисленные вещества содержатся в уменьшенном количестве;
- Ш – изделие было произведено электрошлаковым переплавом;
- Э – проволоку используют для подготовки электродов;
- О – на поверхности изделия находится медное покрытие, поэтому проволоку используют в случае изготовления ответственных соединений стабильной дугой.
Согласно нормам ГОСТ, в маркировке стальной проволоки могут содержаться такие обозначения:
- Х – изделие холодного проката;
- Т – термически обработано;
- П – повышенная точность производства;
- ТС – металл светлой окраски, в котором нет окислов.
В зависимости от диаметра 100 м нержавеющей проволоки для сварки имеют следующие массы:
- 0.5 мм – 0, 31 кг;
- 1 мм – 0, 62 кг;
- 1.5 мм – 1, 4 кг;
- 2 мм – 2, 48 кг.
Популярные марки
Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент марок сварочной нержавеющей проволоки. Поэтому при выборе данного товара стоит уделить внимание составу. В нем часто присутствуют стабилизаторы горения и окисления. Марганцесодержащее изделие характеризуется плотностью, а углеродсодержащее – невысокой пластичностью. Выбор проволоки должен быть основан на особенностях будущего применения.
Среди самых востребованных марок проволоки для нержавейки можно выделить такие:
- 12Х18Н10Т;
- Св 07х25н13;
- Св 06х19н9т;
- Св 04х19н11м3.
Лучшие производители
На стоимость нержавеющей сварочной проволоки оказывает прямое влияние не только качество материала, наличие примесей, но и особенности производства. Изготавливают этот присадочный расходный материал во многих странах Европы, включая Украину и Россию. В настоящее время на рынке можно купить изделие от таких фирм-производителей:
- «СпецЭлектрод»;
- «Эком Плюс»;
- Сычевский Электродный завод;
- «Вадис–М»;
- «Фрунзе – Электрод»;
- Lincoln Electric;
- «Оливер»;
- ESAB.
Советы по использованию
Чтобы получить качественное соединение, многие сварщики используют полуавтоматы при работе с нержавеющей проволокой. Это оборудование защищает швы от постороннего воздействия, автоматически подает присадочную проволоку к месту сварки, принудительно охлаждает, может применяться в труднодоступных местах.
Перед выполнением работы стоит заняться подготовительным этапом, то есть – выполнить ряд мероприятий.
- Ликвидировать загрязнения с обрабатываемой поверхности.
- Заняться обезжириванием места сварки на заготовках.
- Убрать избыток влаги с поверхностей путем нагрева их до 100 градусов.
Чтобы между свариваемыми деталями получилась небольшая переходная толщина шва, можно воспользоваться несколькими способами сварки:
- методом короткой дуги;
- струйным переносом;
- универсальным импульсным способом.
Для достижения качественного результата работы с нержавеющей присадкой сварщику потребуется выполнить такие требования:
- расположить горелку под отрицательным углом;
- водить головку на дистанции, равной 1,2 см от металлической поверхности;
- плавка проволоки должна осуществляться небольшими порциями, здесь не должны использоваться крупные капли.
Иногда после сварки могут наблюдаться дефекты. Чтобы их устранить, необходимо разогреть детали горелкой и простучать их молотком.
Сварочная нержавеющая проволока – это важный атрибут, без которого сложно представить себе процесс сварки. Потребители могут приобрести данный товар в мотке, катушке или бухте. Этот универсальный вид сырья имеет высокие технологические свойства и поэтому используется во многих отраслях производства и строительства.
Советы по выбору проволоки для сварки смотрите в следующем видео.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Проволока стальная сварочная (по ГОСТ
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия [c.190]Технические данные электродов для дуговой сварки сталей, применяемых при монтаже оборудования, металлоконструкций и трубопроводов, приведены в табл. III—39, химический состав стальной сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70)—в табл. III—40 характеристика и назначение флюсов — в табл. III—41 техническая характеристика и применение порошковой проволоки— в табл. III—42 условные обозначения и размеры карбида кальция — в табл. III—43. основные физические свойства горючих газов — в табл. III—44. [c.104]
Проволока стальная сварочная (табл. 69) по ГОСТ 2246—70 применяется для производства электродов и непосредственно для сварки, [c.57]
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ (по ГОСТ 2246-60 ) [c.113]
Примерное назначение основных марок стальной сварочной проволоки (ГОСТ 2240-54) [c.235]
В табл. У1-51 приведены марки и назначение стальной сварочной холоднотянутой проволоки (ГОСТ 2246—60), применяемой для дуговой (ручной, автоматической под флюсом и в среде защитных газов) и газовой сварки. [c.251]
Требования к стальной проволоке, применяемой для сварки конструкций, определены ГОСТ 2246—70, который распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали. [c.181]
Электроды для дуговой ручной сварки изготавливаются из холоднотянутой сварочной проволоки по ГОСТ 2246—70 диаметром от 2 до 6 мм. Углеродистую проволоку используют для сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированную — при сварке легированных сталей. Электроды покрыты обмазкой. При сварке технологических стальных трубопроводов используются электроды диаметром 2—5 мм. [c.189]
Химический состав сварочной стальной проволоки (по ГОСТ 2246-51) [c.191]
Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий из них должны применяться толстообмазанные электроды по ГОСТ 9467—75 Э42, Э46, Э42А, Э46А, Э50А. При каждой партии электродов должен быть документ, в котором обязательно указываются наименование предприятия-поставщика тип, марка и диаметр электрода, ГОСТ, номер, масса, дата изготовления партии марка стали проволоки и ее ГОСТ или химический состав результаты испытаний. Кроме того, электроды должны быть снабжены паспортом, в котором указываются условное обозначение электродов, их назначение (марка свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях) даются характеристики электродной проволоки (марка, ГОСТ) и покрытия (составляющие компоненты, толщина, режим сушки и прокаливания, условия хранения и пр.), краткие технологические указания по сварке (род и полярность сварочного тока, рекомендуемый режим, необходимость термообработки и пр.) приводятся свойства металла швов, коэффициенты плавления наплавки и перехода металла стержня в шов. [c.123]
В качестве приеадочного материала для полуавтоматической и автоматической сварки применяют стальную сварочную проволоку различных марок по ГОСТ 2246—60 (см. главу XIV, часть I) диаметром обычно 1,6 2 3 и 4 мм. [c.240]
При изготовлении эмалированной аппаратуры большое значение имеют сварочные материалы. При автоматической сварке стальных аппаратов под эмалирование применяют электродную проволоку диаметром 2 4 мм марки СВ-08ГА по ГОСТу 2246—60 и флюс АН-348А ОСЦ-45 по ГОСТу 9087—69. Для ручной сварки применяют электроды, типа Э-46 с рутил-карбонатовым покрытием. Особые требования предъявляются также к шлифовальным абразивам. На заводах применяют шлифовальные круги из электро- корунда на керамической и бакелитовой связках. Нежелательно применение карборундовых абразивов, а также абразивов на органических связках ввиду возможности загрязнения поверхности металла углеродом. [c.250]
Электроды для дуговой ручной сварки изготавливают из холоднотянутой сварочной проволоки (ГОСТ 2246—60) диаметром от 0,2 до 6 мм. Углеродистую проволоку используют для, сварки углеродистых и низколегированных, легированную — при сварке легированных сталей. При сварке трубопроводов применяют толстообмазанные электроды, которые состоят из стальной проволоки и нанесенного на нее покрытия. Электроды с гигроскопичным покрытием перед сваркой тщательно просушивак>т температуру просушивания электродов определяют в зависимости от состава покрытия, она колеблется от 80—90 до 300г-400° С. [c.170]
Справочник
— Проволочные электроды Справочник
— Проволочные электроды 4 ER70S-3 (Spoolarc 29S и Spoolarc 82) — Проволочные электроды этой классификации составляют одно целое. из наиболее широко используется для множества приложений.Провода E70S-3 могут использоваться с CO 2 , Ar-O 2 или Ar-CO 2 производить качественные сварные швы в убитых и полукруглых сталях. Стали с краями следует сваривать с только Ar-O или Ar-CO 2 для выполнения сварных швов среднего качества. Использование большого сварочного тока и CO 2 защитный газ может привести к низкая прочность. Либо однопроходная сварка проволокой можно выполнять многопроходные сварные швы. электрод.Прочность на разрыв для однопроходный сварной шов из низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали толщиной превосходят основной металл и пластичность будет адекватным. В многопроходном сварном шве предел прочности на разрыв будет составлять от 65000 до 85000 фунтов на квадратный дюйм в зависимости по разбавлению основного металла и защитному газу. Сварочная ванна более текучий, чем ER70S-2, обеспечивает лучшую производительность характеристики смачивания и более плоский валик. У этого провода есть своя применение на автомобилях, сельскохозяйственном инвентаре и бытовая техника.ER70S-4 (Spoolarc 85) — Проволочные электроды этой классификации содержат еще более высокий уровень марганца и кремний, чем E70S-3. Это улучшает Прочность на полузатопленных сталях или сталях с закругленными краями и улучшает сварной шов прочность металла. Он хорошо работает с Ar-O 2 , Ar-CO 2 и CO 2 защитные газы с помощью распылителя дуга или короткая дуга техника. Конструкционные стали, такие как A7, A36, обычные судовые стали, трубопроводы и котлы. и сосуд под давлением Этой проволокой обычно сваривают стали A515 Grade от 55 до 70.Сварные швы обычно более плоские и шире, чем у ER70S-2 и ER70S-3, при использовании идентичных защитных газов и условия сварки. ER70S-5 — Провода E70S-5, помимо кремния и марганца, также содержат алюминий в качестве раскислитель. Так как с высоким содержанием алюминия, они могут использоваться для сварки закаленными, полузабитыми и закругленными краями. сталь с защитой CO 2 газ и большие сварочные токи. Ar-O 2 и Ar-CO 2 также могут быть использованы; однако, передача типа короткого замыкания следует избегать из-за чрезмерной вязкости лужи.Базовые материалы, содержащие ржавые поверхности Этой проволокой тоже можно сваривать, с небольшим снижением качества сварки. Сварка ограничен квартирой только позиция. Продолжение на следующей странице …Выбор провода MIG
Оффшорная конкуренция, рост стоимости сырья, более высокие тарифы на электроэнергию и повышенные транспортные расходы — это лишь некоторые из проблем, которые сегодня вынуждают производителей внимательно искать способы снижения затрат и, в конечном итоге, повышения чистой прибыли.Поскольку сварка может быть важной производственной деятельностью для многих компаний, обычно это один из первых производственных процессов, который подвергается тщательной проверке, когда целью является сокращение затрат. К сожалению, многие производители думают, что переход на более дешевую проволоку для сварки MIG станет серебряной пулей для увеличения баланса. На самом деле, проволока для сварки MIG более низкого качества может означать дополнительные затраты на операции до и после сварки, такие как резка, формовка, подготовка поверхности и стыков, предварительный нагрев, очистка, прихватывание, шлифовка и окраска.
Фактически, при рассмотрении общих затрат на сварку стоимость проволоки часто составляет примерно четыре процента от фактических затрат на сварку, в то время как основная часть затрат приходится на накладные расходы и оплату труда. Таким образом, экономия копейки на стоимости проводов в конечном итоге может стоить компании гораздо больше в плане снижения производительности труда, которого в противном случае можно было бы избежать.
Выбор качественной проволоки для сварки MIG имеет решающее значение. Он может быть более щадящим и обеспечивать надежную сварку даже в менее чем идеальных условиях.Возьмем, к примеру, тарелку с поверхностными загрязнениями. Правильная сварочная проволока MIG может сделать некоторые операции перед сваркой ненужными. И по мере того, как все больше компаний переходят на робототехнику, качественная проволока для сварки MIG будет обеспечивать точность размещения проволоки и стабильность сварного шва, делая доработку менее проблематичной.
Распространенные ошибки при выборе проволоки MIG и как их избежать
Наиболее распространенными типами проволоки MIG для сварки низкоуглеродистой стали являются ER70S-3 и ER70S-6. Эти провода предназначены для удовлетворения минимальных требований к прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.Но какой из них лучше всего подходит для конкретного приложения?
ER70S-3 обычно используется на чистом, обезжиренном и нержавеющем основном материале. Это также лучший выбор для предотвращения островков кремния, которые иногда могут образовываться в верхней части сварного шва, придавая ему «стеклянный» вид. Краска, нанесенная на силиконовый островок, позже может отслоиться. Кроме того, при многопроходной сварке островок кремния может быть обнаружен на рентгеновском снимке как включение шлака. Такие дефекты могут потребовать дорогостоящей доработки.
Выберите проволоку ER70S-6 для сварки на листах с прокатной окалиной или поверхностными загрязнениями, поскольку эта проволока содержит соответствующий раскислитель для решения этих проблем.Раскислитель поглощает кислород, так что он испаряется в дугу или образует оксиды накипи. ER70S-6 также лучше подходит для создания плавного перехода от сварного шва к основному металлу, также известного как врезка или врезка. Лучшая смывка может потребоваться в приложениях, подверженных усталости. Проволока ER70S-6 может обеспечить лучшее смачивание на носке сварного шва по сравнению с проволокой ER70S-3.
Качественная проволока для сварки MIG имеет решающее значение для роботизированной сварки.
Beyond Mild Steel
Сталь HSLA (высокопрочная низколегированная) становится все более популярной для изготовления во многих отраслях промышленности.Кроме того, AHSS (улучшенная высокопрочная сталь) набирает обороты в автомобильной промышленности, где снижение веса становится приоритетом.
Однако исследования показали, что увеличение прочности основного металла в AHSS делает сварные детали более чувствительными к дефектам сварных швов. Дефекты и неоднородности в зоне сварного шва и термического влияния, которые ранее допускались при использовании низкоуглеродистой стали, могут привести к браку сварных конструкций из AHSS. Важно выбрать сварочные материалы премиум-класса и оптимизировать сварочные процедуры вместе с программой обеспечения качества для сварки AHSS.
Особенно важно при сварке HSLA (высокопрочная низколегированная) и AHSS (высокопрочная высокопрочная сталь) уделять особое внимание подгонке электродов в зависимости от конкретных требований и условий применения. В таких случаях сварка дефектов обычно менее проста.
«Соответствующий» металл сварного шва имеет минимальный заданный предел текучести и прочности на разрыв, равный или превышающий минимальные заданные прочностные характеристики основного металла.Однако в случае с чрезмерно совпадающим металлом сварного шва основной металл является регулирующей переменной. В этой ситуации важно проверить емкость основного металла, чтобы убедиться, что соединение
имеет необходимую прочность. Прежде чем делать окончательный выбор, всегда консультируйтесь со своим дизайнером, инженером по сварке и поставщиком электродов.
Влияние диаметра проволоки
Постоянный диаметр проволоки имеет решающее значение для обеспечения надлежащего прохождения тока от контактного наконечника к проволоке.Проволока недостаточного размера вызывает искрение между проволокой и внутренним диаметром наконечника, которое разрушает внутренний диаметр. наконечника и, в конечном итоге, соединяет наконечник с проводом. Проволока слишком большого размера вызывает чрезмерное усилие подачи, блокировку наконечника, проскальзывание проволоки и простои.
При изготовлении проволоки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать резких изменений диаметра и литья, когда концы проволоки соединяются стыковыми швами. Эти места производственного сварного шва внутри вашей катушки или барабана с проволокой часто могут вызывать значительные колебания диаметра проволоки или заливку проволоки MIG более низкого качества.Изменение диаметра проволоки со временем, даже в пределах диапазона спецификации AWS, также может влиять на наплавку на целых восемь процентов. Один из способов, которым производители могут обеспечить постоянство диаметра проволоки и повысить качество сварного шва, — это проверить 100% проволоки с помощью методов лазерного микрометрического контроля.
Важность химического состава
Обязательно выбирайте проволоку с постоянным химическим составом. Почему? Постоянный химический состав обеспечивает более стабильную работу.Стабильная производительность приведет к более строгому и стабильному контролю качества. Ваши операторы и инженеры по сварке с большей вероятностью смогут настроить и забыть свои процедуры, вместо того, чтобы заново настраивать проволоку с сильно колеблющимся химическим составом.
Вот что следует учитывать. AWS A5.01 признает два метода анализа и контроля сплавов. В первом и наиболее распространенном варианте используется контроль партии по количеству плавок. Типичная сертификация тепла основана на небольшом образце, взятом из плавки расплавленной стали.Полученная в результате термосертификация показывает, что химический состав плавки стали соответствует спецификациям AWS для ее предполагаемого использования. Проблема в том, что этот небольшой образец для испытаний мельницы представляет химический состав огромного количества — часто 250 000 фунтов. — из жидкой стали.
Кроме того, во время непрерывной разливки стали в ковше происходит сегрегация элементов снизу вверх по мере разливки тепла. Обычно конец плавки (верхняя часть ковша) будет содержать сталь, которая имеет скопление остатков и элементов, которые не указывают на остальную часть тепла.Поскольку сертификация плавки представляет собой среднее значение начала, середины и конца плавки, существует некоторая вероятность того, что материал в плавке может содержать сталь, которая не соответствует требованиям AWS. Кроме того, поскольку на заводе плавятся разные заказы, материалы с разным химическим составом могут смешиваться друг с другом. Этот переходный материал может изменить — иногда значительно — природу стали.
Второй метод анализа и контроля сплавов — это контролируемый химический состав.В этом сценарии каждая катушка поступающего прутка (обычно от 2500 до 4500 фунтов необработанной стальной проволоки) дважды проверяется производителем электродов на химический состав перед запуском в производство. Таким образом, свойства определенных рулонов стали согласовываются с качествами, которые желательны для конкретных электродов, и сталь соответственно запускается в производство электродов. По сравнению с методом тепловой сертификации, этот метод позволяет обеспечить дополнительную согласованность химического состава.
Также важно отметить, что, хотя AWS предоставляет требования к химическому составу готового продукта, отсутствует система мониторинга или контроля за соблюдением требований. Для некоторых приложений соответствие требованиям отрасли, для которой создается приложение, может быть более важным, чем соответствие стандартам AWS. Эти отраслевые стандарты включают Американское бюро судоходства (ABS), Военные требования США (MIL), Lloyds, Bureau Veritas и Американское общество инженеров-механиков (ASME).Барабаны
Speed-Feed® — это один из многих типов упаковки для проволоки SuperArc® MIG.
Упаковка: важнее, чем вы думаете.
При большом количестве вариантов упаковки, представленных сегодня на рынке, выбор правильной упаковки для проволоки MIG является важным фактором, влияющим на стоимость. Например, упаковка массой 250 фунтов и более в бочки, бобины или коробки может дать много преимуществ с точки зрения затрат. Как правило, из-за того, что производитель электродов требует меньше операций, эти пакеты предлагаются по более низкой цене за фунт.
Особенно желательно для роботизированных приложений или тяжелых полуавтоматических производственных цехов, оптовые упаковки позволяют сократить количество замен пакетов проволоки за смену или в неделю. С другой стороны, оптовые упаковки могут означать увеличение стоимости инвентаря и потерю площади для некоторых магазинов. Вот одно приблизительное практическое правило: некоторые в отрасли считают, что наилучшее соотношение цены и стоимости запасов достигается, когда упаковка исчерпывается и заменяется примерно каждые 30–45 дней.
Также обратите внимание на условия магазина при рассмотрении вариантов упаковки. В то время как одна компания может увидеть экономическую выгоду при покупке бухты, другой производитель с пыльными и влажными условиями в магазине и / или ограниченным пространством может быть мотивирован к выбору коробки или барабана, которые предлагают полностью закрытый корпус. Кроме того, помните, что при сварке оголенная проволока электрически горячая. В целях безопасности некоторые магазины могут предпочесть закрытую упаковку. И хотя открытая катушка может быть дешевле, чем упаковка барабана или коробки, движущиеся части размотчика могут представлять угрозу безопасности.Кроме того, установщику потребуется постоянное техническое обслуживание и уход — другие факторы стоимости, которые следует учитывать.
Стоимость утилизации — еще одна проблема для производителей. Чтобы сэкономить еще больше, выберите полностью перерабатываемую картонную коробку, которую можно раздавить и измельчить, вместо деревянной катушки или барабана с металлическими ободками. Кроме того, использование перерабатываемых ящиков будет способствовать соблюдению компанией ISO 14001, последнего стандарта поставщиков в автомобильной и других отраслях.
Ящики Lincoln Accu-Pak® для проволоки MIG оснащены подъемными ремнями для облегчения работы.
Такие предметы, как подъемные ремни, облегчают операторам работу с упаковкой. Кроме того, деревянный поддон под упаковкой позволяет удобно перемещаться с помощью вилочного погрузчика. Напротив, цельные бумажные поддоны легче повредить вилочным погрузчиком. Наконец, выберите упаковку, которая соответствует планировке завода. Например, если некоторые из сварочных станций расположены на антресольном уровне, может быть труднее поднимать и использовать некоторые типы упаковок в этих ограниченных пространствах.
Переход на MIG
До этого момента мы обсуждали, как получить максимальную отдачу от проволоки MIG.Но что, если производитель в настоящее время использует стержневой электрод, порошковую проволоку, дугу под флюсом или точечную контактную сварку? Может ли переход на MIG принести пользу в таких приложениях?
От автомобильных запчастей до сборных конструкций, судостроения, металлических зданий и изделий из листового металла — все часто получают выгоду от перехода на проволоку MIG. Преимущества включают сварку без шлака с меньшими затратами на очистку даже при многопроходных операциях. Кроме того, MIG требует более низкого уровня навыков оператора, чем ручная сварка или TIG.
Использование двух проволок MIG, называемое процессом Tandem MIG®, обеспечивает меньшее тепловложение, чем дуга под флюсом, а также меньшие искажения. Он также очень универсален и может использоваться с широким спектром материалов, от высокопрочных / низколегированных металлов до современных высокопрочных сталей (AHSS).
В зависимости от оборудования и процедур, MIG может выполнять сварку во всех положениях, что означает меньшие затраты на крепление или позиционер. Кроме того, он имеет более низкое тепловложение, за исключением MIG в режиме дуговой сварки со струйным переносом, для меньшего искажения и уменьшения прожигания готового сварного шва.Другие преимущества включают высокий КПД электрода от 97 до 98 процентов. Для сравнения, SMAW предлагает эффективность всего от 60 до 70 процентов из-за таких факторов, как разбрызгивание, выгорание шлакового покрытия и потеря шлейфа.
Кроме того, сплошная проволока MIG обычно имеет лучшее размещение, чем порошковая проволока. Размещение проволоки — это способность проволоки выходить из контактного наконечника каждый раз в одном и том же месте для точного размещения сварного шва. Это может быть важным соображением, особенно в автоматизированных приложениях.Сравнивая размещение проволоки MIG в стыке, обратите внимание на проволоку с однородным литьем, которая поможет точно разместить проволоку.
Заключение
Если вы хотите снизить общие затраты на сварку, обратите внимание не только на цену проволоки. Экономия пары пенсов в краткосрочной перспективе может стоить вам сотни долларов потери производительности в долгосрочной перспективе. Убедитесь, что вы выбрали правильный провод для конкретного применения, убедитесь в его химическом составе и приобретите лучший вариант упаковки для завода, на котором он будет использоваться.Качество проволоки MIG имеет значение в вашей общей структуре затрат. Выбирать мудро.
ТВЕРДАЯ СТАЛЬНАЯ СВАРНАЯ ПРОВОЛОКА
ER70S6 - это сварочная проволока из мягкой стали, которая содержит более высокие уровни марганца и кремния, чем другие стандартные сорта MIG-проволоки, для получения высококачественных сварных швов при использовании на грязной, маслянистой или ржавой стали. Высокое содержание кремния увеличивает текучесть сварочной ванны, тем самым создавая более гладкий внешний вид валика и сводя к минимуму шлифовку после сварки.Эта проволока спроектирована так, чтобы обеспечивать сварные швы рентгеновского качества без пористости и с наивысшим пределом прочности на разрыв (в состоянии сварки) среди всех проволок из гладкой углеродистой стали.
Типичные области применения : стандартные приложения в цехах с плохой подгонкой или ржавыми, маслянистыми пластинами; стальные отливки или остатки поковок; домашние проекты; листовой металл; танки; строительные работы
Класс AWS: ER70S6 | Сертификация: AWS A5.18 / A5.18M: 2005 |
Сплав: ER70S6 | ASME SFA A5.18 |
ER 70SIG и сварочная проволока Ti Premium для сварки MIG и Ti на всех марках мягких и углеродистых сталей, обеспечивая качественные сварные швы с минимальной пористостью. Это проволока с тройным раскислением (цирконий, титан и алюминий), что делает ее отличным выбором для сварки над ржавчиной и прокатной окалиной.Этот продукт не требует флюса.
Типичные области применения : трубы и морские буровые установки, стальные конструкции
Класс AWS: ER 70S2 | Сертификация: AWS A5.18 / 2005 A5.18M: |
Сплав: ER70S2 | ASME SFA A5.18 |
ER70S3 — сварочная проволока общего назначения для сварки MIG углеродистой стали.Это проволока, раскисленная кремнием и марганцем, что делает ее идеальной для общего производства. Для этого продукта требуется защитный газ.
Типичные области применения : общее производство, металлическая мебель, листовой металл, изготовление декоративного железа, сельскохозяйственное оборудование
Класс AWS: ER70S3 | Сертификация A5. 18 / A5.18M: 2005 |
Сплав: ER70S3 | ASME SFA A5.18 |
ER80S-D2 — это сплошная проволока из низкоуглеродистой стали, используемая в ситуациях, когда возникает проблема пористости или когда необходимо бороться с высоким содержанием серы или углерода в основном металле. Он содержит большое количество марганца и кремния, что обеспечивает хорошее смачивание, а также хорошую устойчивость к ржавчине и окалине.
Типичные области применения : применение рентгеновских лучей, высокопрочные сварные швы, паровые котлы, резервуары высокого давления, газовые трубы, теплообменники, нефтехимическая промышленность
Класс AWS: ER80S- D2 | Сертификация: AWS A5.28 / A5.28M: 2005 |
Сплав: ER80S-D2 | AWS / ASME SFA A5.28 |
Новая присадочная проволока для сварки сталей 250 Grade Mara 9000 Категория симпозиума: Чугун и сталь
Симпозиум: Металлургия и применение стальных продуктов, организованный Брайаном Нельсоном, Раджем Моханом, Доном Джорданом, Элизабет Уоррал
Сессия: Микроструктура — корреляция свойств I
В рамках проектных соображений сварные соединения Корпуса ракетных ускорителей из мартенситностареющей стали 18 Ni 1700 должны иметь эффективность сварки 90% в отношении прочности, а также вязкости разрушения.Достижение 90% эффективности сварки в KIC было большой проблемой, особенно с присадочной проволокой, состав которой совпадает с составом основного металла. Причины низкого KIC связывают с образованием относительно мягких ванн реверсированного аустенита в междендритных областях сварочного расплава. EPMA подтвердил сегрегацию Mo и Ti в этих областях, ведущую к реверсии аустенита во время старения. Следовательно, содержание Mo и Ti было уменьшено в новом составе присадочной проволоки, в то время как уровни Co и Al были увеличены для обеспечения адекватной прочности сварных швов после старения.Сварные швы с модифицированной присадочной проволокой не содержали реверсивного аустенита с KIC 85 МПа м1 / 2 при уровне прочности 1600 МПа, что соответствует более чем 90% эффективности сварки в отношении прочности, а также ударной вязкости. В статье обсуждаются структура и свойства сварочных расплавов из мартенситностареющей стали в зависимости от состава присадочной проволоки.
- От: Конференция и выставка по материаловедению и технологиям 2008 (партнерские общества MS&T)
- Дата публикации: 1 октября 2008 г.
- Страницы: 5
Доступ для загрузки документа
Для доступа к электронному документу (PDF), который был куплен, документ появится в MyASM My Content.(Вы должны войти на сайт, чтобы получить доступ к приобретенному вами контенту).
Вы также можете получить доступ к приобретенному документу, выполнив поиск и нажав кнопку «Загрузить» на странице сведений о продукте документа.
Примечание : После загрузки вами цифрового контента ASM и оплаты любых применимых сборов ASM International предоставляет вам неисключительное право просматривать, использовать и отображать такой Контент неограниченное количество раз исключительно на вашем персональном компьютере или персональном устройстве. и исключительно для вашего личного некоммерческого использования.Цифровой контент ASM предоставляется вам по лицензии, а не продается. Вы не можете продавать, сдавать в аренду, сдавать в аренду, распространять, транслировать, сублицензировать или иным образом передавать какие-либо права на Контент или любую его часть какой-либо третьей стороне, а также вы не можете удалять или изменять какие-либо уведомления о правах собственности или ярлыки на Контенте.
Металлургическое исследование марки сварочной катанки при обработке
Основные моменты
- •
Работа была направлена на обрыв проволоки при волочении.
- •
Он содержит низкоуглеродистую сталь с высоким содержанием Mn и Si.
- •
Это электрод премиум-класса для получения высококачественных сварных швов и безотказной работы во время процесса сварки.
- •
В данной работе были проведены микроструктурные и различные термомеханические исследования вышедших из строя образцов проволоки и катанки с целью определения причины разрушения.
- •
Обрыв проволоки произошел из-за наличия твердой коричневой фазы из-за неполного превращения во время замедленного процесса охлаждения при горячей прокатке.
Реферат
Исследовательская работа предусматривает интенсивный анализ преждевременного выхода из строя проволоки при операциях холодного волочения. Стальная проволока изготавливается из марки WR3M, которая содержит низкоуглеродистый (0,06–0,08 мас.%) С высоким содержанием «Mn» (1,40–1,50 мас.%) И «Si» (0,80–1,00 мас.%). Это низкоуглеродистый электрод премиум-класса, который обеспечивает превосходное качество сварных швов и безотказную работу в различных процессах непрерывной сварки. Этот сорт сварки изготавливается из непрерывнолитой заготовки размером 150 мм × 150 мм и затем подвергается горячей прокатке через последовательные валки для достижения желаемого размера.Настоящая работа включает микроструктурные и различные термомеханические исследования для определения причины преждевременного выхода из строя проводов. Исследование показало, что обрыв проволоки произошел из-за присутствия светло-коричневой твердой фазы (мартенсита), которая делает материал хрупким и вызывает образование шевронных трещин во время операций волочения. Рентгеновское картирование не обеспечивает какой-либо сегрегации вдоль или около светло-коричневой твердой фазы. На основе различных заводских испытаний и термомеханических исследований установлено, что светло-коричневая твердая фаза образовалась из-за неполного преобразования катанки во время замедленного процесса охлаждения на стадии горячей прокатки.
Ключевые слова
Высококачественные сварные швы
Марка электрода
Термомеханическое исследование
Мартенсит
Неполное превращение
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
Полный текст© 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.
Рекомендуемые артикулы
Цитирующие статьи
Сварочная проволока для сварки MIG Alpha 0,6–1,6 мм, марка: Er 70s-6, Rs 75 / кг
Проволока для сварки MIG Alpha 0,6–1,6 мм, марка: Er 70s-6, Rs 75 / кг | ID: 22074220448Спецификация продукта
| Материал проволоки | Медь | |
| Марка | ER 70S-6 | |
| Марка | Alpha | |
| Тип 9014 901 | 9014 Диаметр 9014 901 | M — 1,6 мм |
| Удлинение | 22% |
Описание продукта
Мы предлагаем нашим заслуженным покровителям первоклассный ассортимент MIG Welding Wire . Кроме того, наши постоянные посетители могут воспользоваться этим продуктом у нас по доступным ценам.
Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Год основания 1998
Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников От 51 до 100 человек
Годовой оборот 25-50 крор
Участник IndiaMART с января 2011 г.
GST09AALCA3732F1ZQ
Основанная в 1998 году, Alpha ARC Private Limited зарекомендовала себя как производитель сварочной проволоки MIG, порошковой проволоки, электродов для сварки низкоуглеродистой стали и чугунных электродов .Мы достигли опыта в обслуживании требований наших клиентов точно в соответствии с их потребностями. Мы делаем упор на строгие стандарты качества, чтобы гарантировать, что продукты, предоставляемые нашим клиентам, всегда оптимальны для своего уровня.Видео компании
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
— Tricor Metals
Титановая сварочная проволока, циркониевая сварочная проволока, танталовая сварочная проволока
| AMS | AWS | OMAT | СПЛАВ |
|---|---|---|---|
| 4180 | А5.10 ER1100 | Tricor ™ 1100 Алюминий | |
| 4181 | A5.10 R-A356.0 | Tricor ™ 356 и 4008 Алюминий | |
| 4184 | A5.10 ER4145 | 337 | Tricor ™ 4145 Алюминий |
| 4189 | A5.10 ER4643 | Tricor ™ 4643 Алюминий | |
| 4190 | A5.10 ER4043 | 310 | Tricor ™ 4043 Алюминий |
| 4191 | А5.10 ER2319 | 3/264 | Tricor ™ 2319 Алюминий |
| 4246 | A5.10 R-A 357.0 | Tricor ™ 357 и 4011 Алюминий | |
| 4395 | A5.19 ER AZ92A | 308 | Tricor ™ AZ92A Магний |
| 4396 | A5.19 EREZ33A | Tricor ™ EZ33A Магний | |
| – | А5.16 ЭРТИ-1 | Tricor ™ CP Ti — ERTi 1 | |
| 4951 | А5.16 ЭРТИ-2 | 366 | Tricor ™ CP Ti — ERTi 2 |
| 4952 | – | 3/250 | Tricor ™ Ti 6-2-4-2 |
| – | А5.16 ЭРТИ-7 | Tricor ™ TiPd — ERTi 7 | |
| 4954 | А5.16 ЭРТИ-5 | 3/145 | Tricor ™ Ti 6AL-4V |
| 4956 | А5.16 ЭРТИ-23 | 3 // 145 | Tricor ™ Ti 6AL-4V ELI |
| Tricor ™ Ti 15-3-3-3 (BMS7-331) | |||
| – | А5.24 ЭРЗР2 | Tricor ™ ZR 702 | |
| 5680 | A5.9 ER347 | Tricor ™ 347 Нержавеющая сталь | |
| 5683 | – | Tricor ™ Alloy 42 | |
| 5687 | – | Tricor ™ Alloy I-600 | |
| 5689 | – | Tricor ™ 321 Нержавеющая сталь | |
| 5690 | А5.9 ER316 | Tricor ™ 316 Нержавеющая сталь | |
| – | A5.9ER316L | Tricor ™ 316L Нержавеющая сталь | |
| – | A5.9 ER308 | Tricor ™ 308 Нержавеющая сталь | |
| – | A5.9 ER308L | Tricor ™ 308L Нержавеющая сталь | |
| 5694 | A5.9 ER310 | 3/104 | Tricor ™ 310 Нержавеющая сталь |
| 5697 | – | Tricor ™ 304 Нержавеющая сталь | |
| 5776 | А5.9ER410 | Tricor ™ 410 Нержавеющая сталь | |
| 5778 | – | 3/167 | Tricor ™ Alloy 69 / X750 |
| 5784 | A5.9 ER312 | 3/163 | Tricor ™ 312 Нержавеющая сталь (29-9) |
| 5786 | А5.14 ЭРНИМО-3 | 333 | Tricor ™ Alloy H-W |
| 5789 | – | 3/83 | Tricor ™ Alloy 31 |
| 5794 | – | 3/166 | Tricor ™ Alloy N-155 (Multimet®) |
| 5796 | – | 3/64 | Tricor ™ Alloy L-605 (H-25) |
| 5798 | А5.14 ERNICRMO-2 | 3/165 | Tricor ™ Alloy H-X |
| 5800 | – | Tricor ™ Rene 41 | |
| 5801 | – | Tricor ™ H-188 | |
| 5804 | – | Tricor ™ A286 Нержавеющая сталь (STD) | |
| 5817 | – | Tricor ™ Greek Ascoloy | |
| 5821 | – | Tricor ™ 410 MOD | |
| 5823 | – | 3/54 | Tricor ™ Jethete M190 |
| 5825 | – | Tricor ™ 17-4 Нержавеющая сталь | |
| 5828 | – | 3/99 | Tricor ™ Waspaloy |
| 5832 | А5.14 ERNIFECR-2 | 3/206 | Tricor ™ Alloy 718 |
| 5836 | A5.14 ERNICR-3 | 3/170 | Tricor ™ Alloy 82 |
| 5837 | A5.14 ERNICRMO-3 | 3/172 | Tricor ™ Alloy 625 |
| 5838 | – | Tricor ™ H-S | |
| 5939 | A5.14 ERNICRWMO-1 | Tricor ™ Alloy 230W® | |
| 5966 | – | 3/62 | Tricor ™ C-263 |
| 6457 | – | Tricor ™ 4130VM | |
| 6458 | – | Tricor ™ 17-22VM | |
| – | AWS A5.14 ERNI-CL | Tricor ™ Никель 200 | |
| – | AWS A5.14 ERNI-1 | Tricor ™ Никель 61 | |
| – | AWS A5.9 ER430 | Tricor ™ 430 Нержавеющая сталь | |
| PWA 694, GE B50TF55, MSRR.9500-226 | 3/82 | Сплав Tricor ™ 694 | |
| – | AWS A5.14 ERNIMO-10 | HASTELLOY® B-3® | |
| – | AWS A5.14 ERNICRMO-10 | HASTELLOY® C-22® | |
| – | AWS A5.14 ERNICRMO-4 | HASTELLOY® C-276 | |
| – | AWS A5.14 ERNICRMO-17 | HASTELLOY® C-2000® | |
| – | AWS A5.14 ERNICRMO-11 | HASTELLOY® G-30® | |
| – | AWS A5.14 ERNICRCOMO-1 | Tricor ™ Alloy 617 | |
| – | AWS A5.9 ER240 | Tricor ™ ER240 | |
| – | AWS A5.9 ER219 | Tricor ™ ER219 | |
| – | AWS A5.9 ER209 | Tricor ™ ER209 | |
| MS20995C и ASTM A580 | Сплав 694 | ||
| MS20995N и AMS 5687 | 302/304 Lockwire | ||
| MS9226 | I-600 Lockwire | ||
| MS20995NC и AMS 4730 | Окисленный 600 Lockwire | ||
| Сплав M-400 Lockwire | |||
| ® Зарегистрированный товарный знак Haynes International. | |||
Стандартная сварочная проволока Tricor
ТИТАН СОРТА 1 ПРОВОД —ПРЯМАЯ ДЛИНА АРМ A5.16 ЭРТИ-1 | |
|---|---|
| Диаметр | Длина |
| 0,030 | 36 ″ |
| 0,045 | 36 ″ |
| 0,062 | 36 ″ |
| 0,078 | 36 ″ |
| 0.083 | 36 ″ |
| 0,093 | 36 ″ |
| 0,125 | 36 ″ |
| Примечание: стандартная длина 36 дюймов Другие длины доступны по запросу | |
ТИТАН СОРТА 2 ПРОВОД —ПРЯМАЯ ДЛИНА АРМ A5.16 ЭРТИ-2 | |
|---|---|
| Диаметр | Длина |
| 0,030 | 36 ″ |
| 0.045 | 36 ″ |
| 0,062 | 36 ″ |
| 0,093 | 36 ″ |
| 0,125 | 36 ″ |
| Примечание: стандартная длина 36 дюймов Другие длины доступны по запросу | |
ТИТАН СОРТА 7 ПРОВОД —ПРЯМАЯ ДЛИНА АРМ A5.16 ЭРТИ-7 | |
|---|---|
| Диаметр | Длина |
| 0.062 | 36 ″ |
| 0,093 | 36 ″ |
| 0,125 | 36 ″ |
| Примечание: стандартная длина 36 дюймов Другие длины доступны по запросу | |
ЦИРКОНИЙ МАРКА 702 ПРОВОД —ПРЯМАЯ ДЛИНА AWS A5.24 ERZR 2 | |
|---|---|
| Диаметр | Длина |
| 0,045 | 36 ″ |
| 0.062 | 36 ″ |
| 0,093 | 36 ″ |
| 0,125 | 36 ″ |
| Примечание: стандартная длина 36 дюймов Другие длины доступны по запросу | |
ТАНТАЛОВЫЙ ПРОВОД / БИЛЕТASTM B 365 R05252 | |
|---|---|
| Доступен в диаметре 0,600 | |
ТАНТАЛОВЫЙ ПРОВОД — ПРЯМАЯ ДЛИНАASTM B 365 R05252 | |
|---|---|
| Примечание: доступно в 0. |