Сварочная дуга определение: Сварочная дуга — это… Что такое Сварочная дуга?

Сварочная дуга в области имеющую падающую вольтамперную характеристику имеет малую устойчивость.

В области 2 – (80÷800А) напряжение дуги почти не изменяется, что объясняется увеличением сечения столба дуги и активных пятен.

При увеличении сварочного тока более 800А (область 3) напряжение дуги снова возрастает. Это объясняется увеличением плотности тока без роста катодного пятна. Дуга с возрастающей характеристикой широко применяется при сварке под флюсом и в защитных газах.

Процесс образования электронов и ионов называется ионизацией, а газ, содержащий электроны и ионы, ионизированными.

При прохождении электрического тока через газовый промежуток положительные ионы стремятся к отрицательному полюсу (катоду), а отрицательные к положительному (аноду).

Процесс образования нейтральных атомов и молекул называется рекомбинацией. При рекомбинации выделяется энергия в форме электромагнитного излучения.

Излучение с поверхности отрицательного полюса электронов во внешнюю среду называется электронной эмиссией.

Энергия, израсходованная на отрыв электрона, называется работой ионизации. Работа ионизации, выраженная в электрон-вольтах, называется потенциалом ионизации. Количество энергии, выраженная в электрон-вольтах, которое необходимо затратить для возбуждения атома или молекулы газа, называется потенциалом возбуждения.

Наименьший потенциал ионизации (3,9эВ) имеют пары, а наибольший (24,5эВ) наблюдается у газа гелия.

Узнать еще:

Что такое сварочная дуга: определение, строение, свойства, длина, температура и мощность, какие зоны называются анодным и катодным пятнами, кто ее изобрел?

Без сварочных работ невозможно представить себе возведение мостовых сооружений, решение производственных задач во многих отраслях промышленности. Чтобы ответить на вопрос, что такое сварочная дуга надо углубиться в описание физических процессов, происходящих в газовой среде между разноименно заряженными полюсами.

Электрическая дуга преобразует энергию вырабатываемого тока в тепло, мгновенно создается температурный режим, при котором плавятся все известные науки металлы.

Краткое описание и история изобретения

Какая дуга называется сварочной? Это субстанция, несущая в себе мощь электрического разряда, протекающего среди паров плавящегося металла и присадок. Она обладает индивидуальными особенностями:

• образование характеризуется большими выделениями тепла — температура достигает 6 тыс. градусов,
• при этом выделяется мощный световой поток, поэтому сварщику необходимо специальное снаряжение для защиты лица и органов зрения, плотная одежда и рукавицы,
• это отличный проводник тока высокой силы, поэтому представляет опасность для человека,
• лучший способ надежного соединения металлических конструкций разной сложности.

О первенстве в том кто ее изобрел и в первичном описании физического явления до сих пор идут споры среди ученых мужей — официально первооткрывателем считается британский химик, физик и геолог сэр Гемфри Дэви, описавший в 1808 году дугу электрического разряда. Русский ученый-изобретатель, профессор физики из медико-хирургической академии Санкт-Петербурга В. В. Петров открыл аналогичное явление и подробно его описал на 6 лет раньше англичанина.

Типы разрядов

Существуют несколько видов аналогичных разрядов:

1. Тлеющий. Образуется при низком давлении, используется в люминесцентных источниках света.
2. Искрового типа. Характеризуется прерывистой формой, возникает при нормальном давлении: например, разряды молнии или искрение свечи зажигания в двигателях.
3. Не прерывистой формы электрическая дуга, возникающая при атмосферном давлении. Применяется для освещения или электродуговой сварки металлов.
4. Коронный — самый интересный из всех видов, появляется в неоднородном поле, когда один из электродов во много раз больше другого. Применяется в промышленности для очистки используемых газов от посторонних вкраплений пыли.

Все разряды крайне опасны для живых организмов — при работе с ними надо строго выполнять правила безопасности.

Природа явления

Сварочной дугой называют электрический разряд, имеющий большую мощность и время воздействия, он возникает между разноименными полюсами, расположенными в смеси газов, при подаче на них напряжения. Она характеризуется ярким световым потоком, большой температурой, способной расплавлять металлы для их надежного соединения.

Важно! Электрод играет роль катода, а металлические заготовки — имеют противоположный заряд, поэтому между ними возникает электрический разряд.

Чтобы световой поток не обжигал кожу и сетчатку глаз, применяется спецснаряжение для защиты исполнителя.

Строение

Какие зоны называются катодным и анодным пятнами? Катодное пятно — это источник электронов, разогревающийся до высокой температуры, чем обеспечивается плавление металлов. Здесь сосредоточено до 38% общей тепловой энергии, а также теряется 12—18 V напряжения.

Анодное пятно — характеризуется температурой до 26000C и выделением до 42% тепловой энергии. Потери напряжения до 11 V, из-за постоянной атаки электронов оно имеет форму кратера.

Столб дуги — это нейтральный участок, в нем содержится около 20% от общего тепла и максимальная температура, потери напряжения не более 12 V.

Благоприятная длина столба до 6 мм, при этом размере температура дуги устойчивая, что благотворно сказывается на прочности шва.

При ручной сварке или в механизированной среде плавящимися электродами в защитном газе и использовании источника постоянного тока, пользуются методом обратной и прямой полярности, например, при соединении толстостенных деталей, анод подключают к ним, чтобы обеспечить максимум тепла, а также достаточную глубину проварки.

Виды

• прямого воздействия, устойчиво горит между соединяемыми деталями и электродом,
• непрямого действия — ее создают два электрода, а конструкция, предназначенная к соединению воедино, не задействована в общей цепи,
• трехфазный вариант — к каждому участнику процесса подключается одна фаза,
• плазменная — столб сжимается защитными газами.

Для создания дуги при использовании трансформатора, надо прикоснуться электродом к соединяемым заготовкам, но современное оборудование для сварочных работ позволяет активировать дугу бесконтактным методом, для этого применяется осциллятор.

Классификация

Электрическая дуга имеет различные виды, что напрямую зависит от типа производимой сварки и среды, где она выполняется.

1. Открытого типа. Сварка выполняется на открытом пространстве без применения газа, участвуют только пары плавящегося металла, обмазки электрода, а также молекулы воздуха.
2. Закрытый вид. Для этого используется флюс, который защищает место сварки от воздействия окружающей среды.
3. Дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе. Сварочные работы производятся при использовании инертного газа, подающегося под большим давлением.

Кроме этого, используется классификация по параметрам:

1. ток,
2. длительность горения,
3. какие используются электроды,
4. принцип работы.

Момент возникновения

Образование электрической дуги при сварке — это результат короткого замыкания между разноименными полюсами: от большой температуры металл начинает плавиться, появляется его полоска между соединяемыми деталями.

Затем вытягивается шейка длиною около 5 мм, нагрев поднимается до максимума, происходит ионизация молекул столба воздуха, которая необходима для стабилизации горения дуги, а сварная дуга прочно соединяет конструкции. Опытные сварщики постоянно удерживают электрод на одном расстоянии от поверхности заготовок. поэтому в результате шов получается ровный, без наплывов.

Условия горения

Газообразные субстанции отличаются одной особенностью — при обычных условиях они не могут проводить ток, потому что их молекулы в этот момент нейтральны. Требуется ионизация, чтобы в зоне соединения появился электрический импульс.Второе условие — нужно постоянно поддерживать температуру катода на одном уровне, важную роль играет и аналогичное состояние окружающего воздуха.

Возникшая дуга должна устойчиво гореть, на это влияет сила тока — чем она мощнее, тем выше температура создается в зоне сварки, вплоть до максимума. Когда исполнитель соблюдает оговоренные условия, то с помощью сварки можно расплавить любой металл. Немаловажное значение имеет источник питания, ведь от устойчивой работы аппарата зависит качество сварного соединения.

В. А. Савченко, образование: Институт профессионального обучения промышленной безопасности, электрогазосварщик 5 разряда, опыт работы с 1999 года: «Опытный сварщик чувствует малейшее увеличение столба дуги, но это возможно только после многолетней профессиональной деятельности».

Особенности

Это физическое явление имеет индивидуальные отличия:

1. В столбе плотность достигает 10—20 А/мм2.
2. Электрическое поле распределено неравномерно — малые величины в середине столба и огромные ближе к периферии.
3. Из-за ее свойств в виде большой плотности газов в дуге концентрируется высокая температура, чем меньше длина столба, тем быстрее она достигает максимума.
4. С помощью регулировки длины дуги получают и различия вольт-амперных характеристик.

Сварка заслуженно признается надежным способом соединения различных конструкций, не имеющей альтернативы. Она используется во всех сферах промышленности, но для получения высокого качества соединений нужно учитывать все параметры, влияющие на прочность и пластичность шва.

Чем определяется мощность?

Этот параметр зависит от множества причин: основа — длина столба, затем идет мощность и высокой силы ток, подающийся на электрод. При удлинении дуга не затухает, на мощность влияет только толщина столба, а также его плотность.

Продолжительность

На практике чаще всего используется непрерывный режим, а импульсный — во время выполнения контактной сварки, когда соединение происходит не сплошным швом, а только в специально рассчитанных точках. Герметичность в таком режиме не обеспечивается, но соединение тонкостенных корпусов выполняется прочно.

Чтобы получить герметическое соединение, электродом становится ролик, передвигающийся по кромке свариваемого изделия. Импульс подается с малым промежутком, поэтому зоны оплавления металла частично перекрываются — в результате получается сплошной шов. Такая методика выполняется при автоматическом соединении трубопроводов.

Температурные зоны

Центральная часть столба дуги при любом варианте сварки имеет высокие температурные значения, а рядом с катодом или анодом она составляет только 60—70% от всей тепловой энергии. При подключении переменного тока полярность отсутствует, потому что расположение полюсов меняется с интервалом 50—60 колебаний за секунду.

Сварочная дуга при таком режиме обладает намного меньшей устойчивостью, а температура её постоянно изменяется. Из преимуществ такого процесса соединения металлов отмечается простое и недорогое оборудование, а также полное отсутствие области негативного явления, называемого магнитное дутье.

Вольт-амперная характеристика

Известны три таких аналога внешних источников питания:

• падающая, когда напряжение снижается, а сила и плотность тока растет,
• жесткая — величина напряжения не зависит от силы тока,
• возрастающая, напряжение возрастает вместе с силой тока.

На графике хорошо видны красного цвета диаграмма, отображающая падение напряжения при образовании дуги, а далее во время устойчивого горения. Начинаются кривые от точки, которая указывает холостой ход трансформатора (около 50 V). В момент образования сварочной дуги напряжение довольно резко падает, но потом стабилизируется и становится постоянной величиной.

Инвертор для сварочных работ

Коротко отметим, что отличие инвертора от других аппаратов для сварки заключается в следующем:

• Потребляет в два раза меньше электроэнергии.
• Параметры тока позволяют быстрое образование дуги.
• Стабильность горения во время проведения сварки.
• Это сложная конструкция, способная изменять силу тока для максимальной стабильности дуги.
• Он преобразует переменный ток в постоянный, но уже с большей частотой и наоборот.
• У изделия имеется встроенный понижающий трансформатор.

Последняя фаза заключается в направлении постоянного тока высокой частоты к выпрямителю и далее на электрод.

Выводы

Мы выяснили природу возникновения электрической дуги, ее технические характеристики, классификацию, а также основные параметры. Для начинающего сварщика всё вышеописанное — это аксиома, чем больше теоретических знаний, тем быстрее молодой исполнитель научится правильно соединять различные металлы, приобретет необходимый опыт.

Роль тока и напряжения в полуавтоматической сварке. Динамические характеристики сварочной дуги. — Вопросы новичков о сварке

Классификационные признаки источники питания. Распределение потенциала в дуге. Свойства сварочной дуги (Часть 1)

Источники питания дуги классифицируют по следующим признакам:

1. По роду тока: а) переменного: трансформаторы, генераторы повышенной частоты; б) постоянного тока: генераторы, выпрямители.
2. По конструктивным особенностям:

Трансформаторы делятся на 3 группы:

• С нормальным магнитным рассеянием:

а) с отдельным дросселем;

б) с совмещенным дросселем.

• С увеличенным магнитным рассеянием:

а) с подвижными катушками;

б)  с подвижным магнитным шунтом;

в) с подмагничивающим магнитным шунтом.

3) Специальные сварочные трансформаторы:

а) для электрошлаковой сварки;  б) трёхфазные.

3. Сварочные генераторы бывают:

а) с независимой намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками;

б) с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками;

в) универсальные и др.

4. Сварочные выпрямители бывают:

а) по роду применяемого материала в вентилях: селеновые, кремниевые

б) по количеству внешних характеристик: универсальные (2 характеристики)

5. По количеству одновременного подключаемых постов: однопостовые, многопостовые.
6. По виду внешней характеристики: с жесткой (пологопадающей), с падающей внешней характеристикой.
7. По способу установки: передвижные и стационарные.

Сварочная дуга – это мощный электрический разряд в ионизированной смеси газов, паров электродных металлов и веществ, защищающих сварочную дугу.

Дуговой промежуток имеет 3 области: анодную, катодную и столб дуги. Распределение потенциала (рис. 1) в дуге скачкообразное (рис. 2).

О том, что дуга состоит из трёх областей (участков), данные получены после проведения эксперимента (опыта), схема проведения которого представлена на рис.1. Между электродом (вольфрамовым, поз. 1 на рис. 1, чтобы дуговой промежуток не нарушали электродные капли, если бы электрод был бы плавящимся) и изделием (2) зажигалась дуга, длина которой в процессе опыта не изменилась (l_д = const). В столб дуги (3) вводился кратковременный зонд (5), а падение напряжения между электродом 1 и зондом 5 измеряли вольтметром 4. Зонд 5 выполнен из тонкой вольфрамовой (тугоплавкой) проволоки (диаметром 0,1…0,2 мм).

В опыте изменяли расстояние между торцом электрода (1) и зондом (5) – расстояние Z. Потом по экспериментальным данным падения напряжения между электродом (1) и зондом (5) строили график. Типичный график, полученный в экспериментах, приведен на рис.2. Характерно было, что при минимальном расстоянии Z от торца электрода (1) зонд (5) фиксировал «скачок» напряжения (Uк). Область этого скачка напряжения имела протяженность l_к – катодная область. Аналогичный «скачок» напряжения наблюдался, когда зонд (5) касался изделия (2). Этот скачок напряжения – U_a на длине l_a (рис. 2). Это – анодная область дуги. Между этими областями расположен столб дуги (l_с,U_c), в котором практически линейно изменилось напряжение вдоль оси OZ.

© ГБПОУ КК ПАТИС

ГБПОУ КК ПАТИС

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края

Приморско-Ахтарский техникум индустрии и сервиса

Адрес: 353860 г. Приморско-Ахтарск, ул. Тамаровского, 85

тел: 8 (861-43) 2-35-94, 8 (861-43) 2-18-98

Адрес сайта: http://патис.рф

Социальные сети: VK и OK

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН — СБ: с 8.00 до 16.00

Выходные дни: ВС

Учредители

Наименование:
Министерство образования, науки и молодежной политики Краснодарского края

Адрес: 350063 г. Краснодар, ул. Рашпилевская, 23

тел: 8 (861) 298-25-73

Адрес сайта: minobr.krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед: с 13.00 до 13.50

Выходные дни: СБ.ВС.

Наименование:
Департамент имущественных отношений Краснодарского края

Адрес: 350000 г. Краснодар, ул. Гимназическая, 36

Канцелярия: 8 (861) 268-24-08

Факс: 8 (861) 267-11-75

Специалист по работе с обращениями граждан — консультации, запись на прием — телефон 267-11-78

Телефон горячей линии по вопросам земельных отношений: 8 (861) 992-33-35

Адрес сайта: diok. krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед ПН.ВТ.СР.ЧТ.: с 13.00 до 13.50

Перерыв на обед ПТ.: с 13.00 до 13.40

Выходные дни: СБ.ВС.

Процесс дуговой сварки: определение, тип и описание

Сам процесс дуговой сварки включает группу сварочных процессов, в которых коалесценция достигается за счет нагрева изделия электрической дугой между источником и рабочим пространством. Как правило, в этом процессе нет необходимости в приложении давления.

История

Использование дуги было невозможно до 1802 года. Хотя открытие электричества было начато Бенджамином Франклином в 1752 году, открытие Алессандро Вольта в 1800 году нашей эры даже прояснило этот путь, когда он доказал, что электричество также может быть произведено с помощью химических реакций. .

Но дуговая сварка стала возможной, когда в период с 1870 по 1880 год улучшились электрические динамо-машины или генераторы.

Определение Arc

Сварочная дуга при дуговой сварке определяется как устойчивый электрический разряд в ионизированном газе, при котором дуга инициируется путем создания проводящего пути между электродом и заготовкой.

Определение дуговой сварки

В процессе дуговой сварки тепло получается за счет электрической дуги между электродом и заготовкой.

Тип дуговой сварки

Во многих сварочных процессах используются сварочные дуги для получения тепла, необходимого для плавления. Вот наиболее распространенные процедуры дуговой сварки:

Углеродная сварка

CAW — это дуговая сварка, при которой плавление производится путем нагревания электрической дугой между угольным электродом и рабочим пространством. Узнать больше

FCAW

FCAW, представленный в 1950 году. Это модифицированная версия процесса сварки MIG.В котором сплошная проволока заменена порошковой (трубчатой) проволокой, внутри с добавками флюса и сплава. Подробнее

GTAW

GTAW — это процесс дуговой сварки, в котором желаемое тепло получается с помощью электрической дуги между заготовкой и вольфрамовым электродом. Узнать больше

PAW

PAW — это процесс дуговой сварки, в котором коалесценция достигается за счет нагрева сжатой дугой, зажженной между электродом из вольфрама / сплава и изделием.Узнать больше

Электрошлаковая и электрогазовая сварка

Процесс электрошлаковой сварки запускается путем подачи дуги между присадочным металлом / электродом и изделием. Эта дуга нагревает флюс и плавит его с образованием шлака. Подробнее

SMAW

SMAW — это процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется с помощью электрической дуги, возникающей между заготовкой и покрытым флюсом электродом. Узнать больше

GMAW

Это процесс дуговой сварки, в котором плавление производится путем нагрева изделия вместе с электрической дугой между электродом из сплошного присадочного металла и сварочной ванной.Узнать больше

Прочие процессы дуговой сварки

• SAW (сварка под флюсом)
• ASW (дуговая точечная сварка)
• SW (дуговая сварка шпилек)

Терминология сварки, определения и сокращения

А — С

А

АЦЕТОН:
Легковоспламеняющаяся летучая жидкость, используемая в ацетиленовых баллонах для растворения и стабилизации ацетилена под высоким давлением.

АЦЕТИЛЕН:
Легковоспламеняющийся газ, состоящий из углерода и водорода.Используется в качестве топливного газа в процессе кислородно-ацетиленовой сварки.

ФАКТИЧЕСКАЯ ГОРЛО:
См. ГОРЛО ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ.

AIR-ACETYLENE:
Низкотемпературный факел, получаемый путем сжигания ацетилена с воздухом вместо кислорода.

ДУГОВАЯ РЕЗКА:
Процесс дуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги.

СПЛАВ:
Смесь с металлическими свойствами, состоящая из двух или более элементов, из которых по крайней мере один является металлом.

ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК:
Электрический ток, меняющий направление на противоположное через регулярные интервалы времени.

АММЕТР:
Прибор для измерения электрического тока в амперах с помощью индикатора, активируемого движением катушки в магнитном поле или продольным расширением провода, по которому проходит ток.

ОТЖИГ:
Обширный термин, используемый для описания цикла нагрева и охлаждения стали в твердом состоянии. Термин отжиг обычно подразумевает относительно медленное охлаждение.При отжиге температура операции, скорость нагрева и охлаждения, а также время выдержки металла при нагревании зависят от состава, формы и размера обрабатываемого стального изделия, а также от цели обработки. Наиболее важными целями отжига стали являются следующие: снятие напряжений; вызвать мягкость; для изменения пластичности, ударной вязкости, электрических, магнитных или других физических и механических свойств; изменить кристаллическую структуру; для удаления газов; и получить определенную микроструктуру.

ARC BLOW:
Отклонение электрической дуги от нормального пути из-за магнитных сил.

ARC BRAZING:
Процесс пайки, при котором тепло получается от электрической дуги, образованной между основным металлом и электродом или между двумя электродами.

ДУГОВАЯ РЕЗКА:
Группа процессов резки, в которых резка металлов осуществляется плавлением с теплотой дуги между электродом и основным металлом. См. УГЛЕРОДНАЯ РЕЗКА, ДУГОВАЯ РЕЗКА, ДУГОВАЯ РЕЗКА И ДУГОВАЯ РЕЗКА.

ДЛИНА ДУГИ:
Расстояние между концом электрода и сварочной ванной.

ДУГОВАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, используемый для резки металлов путем химической реакции кислорода с основным металлом при повышенных температурах.

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ:
Напряжение на сварочной дуге.

ДУГОВАЯ СВАРКА:
Группа сварочных процессов, в которых плавление достигается путем нагрева электрической дугой или дугой с использованием или без использования присадочного металла.

AS WELDED:
Состояние сварочного металла, сварных соединений и сварных соединений после сварки и до любых последующих термических, механических или химических обработок.

СВАРКА В АТОМНОМ ВОДОРОДЕ:
Процесс дуговой сварки, при котором плавление достигается за счет нагрева с дугой, поддерживаемой между двумя металлическими электродами в атмосфере водорода. Можно использовать или не использовать напорный металл и / или присадочный металл.

АУСТЕНИТ:
Немагнитная форма железа, характеризующаяся кристаллической структурой гранецентрированной кубической решетки.Он производится путем нагрева стали выше верхней критической температуры и имеет высокую растворимость в твердых веществах для углерода и легирующих элементов.

ОСЬ ШВА:
Линия, проходящая по длине сварного шва, перпендикулярная поперечному сечению в его центре тяжести.

Б

BACK FIRE:
Кратковременное поджигание кончика пламени, за которым следует щелчок или хлопок, а затем немедленное повторное появление или выгорание пламени.

BACK PASS:
Шаг для нанесения обратного шва.

BACK UP:
При сварке оплавлением и осадкой локатор, используемый для передачи всей или части силы осадки на заготовки.

BACK WELD:
Сварной шов, нанесенный на заднюю часть сварного шва с одной кромкой.

ЗАДНЯЯ СВАРКА:
Метод сварки, при котором пламя направлено на готовый шов.

ОПОРНАЯ ПОЛОСА:
Кусок материала, используемый для удержания расплавленного металла в основании сварного шва и / или увеличения теплоемкости соединения, чтобы предотвратить чрезмерное коробление основного металла.

BACKING WELD:
Сварной валик, наносимый на основание соединения с одной канавкой, чтобы обеспечить полное проплавление корня.

BACKSTEP:
Последовательность, в которой приращения сварного шва наносятся в направлении, противоположном направлению продвижения.

ГОЛЫЙ ЭЛЕКТРОД:
Электрод для дуговой сварки, не имеющий другого покрытия, кроме покрытия, нанесенного при волочении проволоки.

ДУГОВАЯ СВАРКА ГОЛЫМ МЕТАЛЛОМ:
Процесс дуговой сварки, при котором плавление достигается путем нагрева неэкранированной дугой между неизолированным или слегка покрытым электродом и изделием.Давление не используется, а присадочный металл получается из электрода.

ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ:
Металл, подлежащий сварке или резке. В сплавах это металл, присутствующий в наибольшей степени.

СВАРНЫЙ ШОВ:
Тип сварного шва, состоящий из одной или нескольких ниток или переплетений, нанесенных на непрерывную поверхность.

ШИРОК:
См. СВАРКА СТРУЖНЫМ ШИРОМ и ПЛЕТЕНИЕ БУСИНОМ.

УГОЛ СКУСА:
Угол, образованный между подготовленным краем элемента и плоскостью, перпендикулярной его поверхности.

КУЗОВАЯ СВАРКА:
См. КУЗОВНУЮ СВАРКУ.

BLOCK BRAZING:
Процесс пайки, в котором соединение осуществляется за счет тепла, полученного от нагретых блоков, приложенных к соединяемым деталям, и цветного присадочного металла, имеющего точку плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже температуры плавления основной металл. Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКОВ:
Построение последовательности непрерывных многопроходных сварных швов, в которых отдельные отрезки сварного шва полностью или частично наращиваются перед наплавкой промежуточных отрезков.См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАСТРОЙКИ.

ПРОДУВНОЕ ОТВЕРСТИЕ:
см. ГАЗОВЫЙ КАРМАН.

BOND:
Место соединения сварочного металла и основного металла.

БОКС:
Операция продолжения углового сварного шва вокруг угла элемента в качестве продолжения основного сварного шва.

ТОПКА:
Группа сварочных процессов, при которых соединение канавок, углов, внахлест или фланцевое соединение выполняется с использованием цветного присадочного металла с температурой плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже, чем у основных металлов. Присадочный металл распределяется в шве за счет капиллярного притяжения.

ПАРНАЯ СВАРКА:
Метод сварки с использованием присадочного металла, который разжижается при температуре выше 450 ºC (842 ºF) и ниже твердого состояния основных металлов. В отличие от пайки, при сварке пайкой присадочный металл не распределяется в соединении за счет капиллярного действия.

МОСТ:
Дефект сварки из-за плохого проплавления. Пустота в основании сварного шва перекрывается металлом сварного шва.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ:
Деформация, вызванная нагревом в процессе сварки.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАСТРОЙКИ:
Порядок, в котором наплавленные валики многопроходного сварного шва накладываются по отношению к поперечному сечению стыка. См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКА.

СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение между двумя деталями таким образом, что сварной шов, соединяющий детали, находится между плоскостями поверхности обеих соединяемых деталей.

BUTT WELD:
Сварка стыкового соединения.

BUTTER WELD:
Сварной шов, образованный одной или несколькими нитями или валиками, уложенными на непрерывную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

К

КАПИЛЛЯРНОЕ ПРИТЯЖЕНИЕ:
Явление, при котором адгезия между расплавленным присадочным металлом и основными металлами вместе с поверхностным натяжением расплавленного присадочного металла вызывает распределение присадочного металла между правильно подогнанными поверхностями паяемого соединения.

ОСАЖДЕНИЕ КАРБИДА:
Состояние, возникающее в аустенитной нержавеющей стали, содержащей углерод в перенасыщенном твердом растворе. Это состояние нестабильно.Перемешивание стали во время сварки вызывает выпадение в осадок излишков углерода в растворе. Этот эффект также называется распадом сварного шва.

УГЛЕРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс резки металлов теплом дуги между углеродным электродом и деталью.

УГЛЕРОДНАЯ СВАРКА:
Процесс сварки, при котором плавление осуществляется дугой между углеродным электродом и изделием. Можно использовать или не использовать напорный и / или присадочный металл и / или экранирование.

ПЛАМЯ НАГРЕЖДЕНИЯ:
Пламя оксиацетилена, в котором присутствует избыток ацетилена.Также называется избытком ацетилена или уменьшением пламени.

КАСКАДНАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ: Последующие шарики останавливаются на коротком расстоянии от предыдущей, создавая каскадный эффект.

УПЛОТНЕНИЕ КОРПУСА:
Процесс поверхностного упрочнения, включающий изменение состава внешнего слоя сплава на основе железа за счет диффузии внутрь из газа или жидкости с последующей соответствующей термической обработкой. Типичными процессами упрочнения являются науглероживание, цианирование, нитроцементация и азотирование.

ЦЕПНЫЕ ПРЕРЫВНЫЕ ФИЛЕВЫЕ ШВЫ:
Две линии прерывистых угловых сварных швов в Т-образном соединении или внахлестку, в которых сварные швы в одной линии приблизительно противоположны швам в другой линии.

ФАСКА:
Подготовка сварного контура, кроме сварного шва с квадратной канавкой, на краю соединительного элемента.

COALESCENCE:
Соединение или сплавление металлов при нагревании.

ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ:
Электрод, на который снаружи нанесен флюс путем погружения, распыления, окраски или других аналогичных методов. При горении покрытие выделяет газ, охватывающий дугу.

СВАРКА С ОБЩИМ УПРАВЛЕНИЕМ:
Выполнение ряда точечных или выступающих сварных швов, при которых несколько электродов, одновременно контактирующих с изделием, постепенно функционируют под управлением электрического коммутационного устройства.

КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕКТРОД:
Присадочный металлический электрод, используемый при дуговой сварке, состоящий из более чем одного металлического компонента, соединенного механически. Он может включать или не включать материалы, улучшающие свойства сварного шва или стабилизирующие дугу.

КОМПОЗИТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение, в котором для соединения основных металлических частей используются термические и механические процессы.

Вогнутость:
Максимальное перпендикулярное расстояние от поверхности вогнутого сварного шва до линии, соединяющей пальцы.

ПОСТОЯННЫЙ НАГРЕВ:
Дополнительное тепло, прикладываемое к конструкции во время сварки.

КОНУС:
Коническая часть газового пламени рядом с отверстием наконечника.

РАСХОДНАЯ ВСТАВКА:
Предварительно нанесенный присадочный металл, который полностью вплавлен в основание соединения и становится частью сварного шва.

ВЫПУСКНОСТЬ:
Максимальное перпендикулярное расстояние от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей пальцы.

УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу в форме L.

ПОКРЫТИЕ СТЕКЛА:
Прозрачное стекло, используемое в защитных очках, щитках для рук и шлемах для защиты стекла фильтра от разбрызгивания материала.

ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ:
Металлический электрод с покрытием, стабилизирующим дугу и улучшающим свойства сварочного металла. Материал может представлять собой внешнюю обертку из бумаги, асбеста и других материалов или покрытие из флюса.

CRACK:
Разрыв типа трещины, характеризующийся острой вершиной и большим отношением длины и ширины к смещению раскрытия.

КРАТЕР:
Углубление в конце дугового шва.

КРИТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА:
Температура перехода вещества из одной кристаллической формы в другую.

ПЛОТНОСТЬ ТОКА:
Ампер на квадратный дюйм площади поперечного сечения электрода.

НАКОНЕЧНИК ДЛЯ РЕЗКИ:
Наконечник газовой горелки, специально приспособленный для резки.

РЕЗКА:
Устройство, используемое при газовой резке для контроля газов, используемых для предварительного нагрева, и кислорода, используемого для резки металла

ЦИЛИНДР:
Переносной цилиндрический контейнер, используемый для хранения сжатого газа.

D — F

Д

ДЕФЕКТ:
Непрерывность или неоднородность, которые по своей природе или накопленному эффекту (например, общей длине трещины) делают деталь или продукт неспособными соответствовать минимальным применимым стандартам или спецификациям приемки. Этот термин обозначает отклоняемость.

РАЗМЕЩЕННЫЙ МЕТАЛЛ:
Присадочный металл, добавленный во время операции сварки.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАПЛАВЛЕНИЯ:
Отношение веса наплавленного металла к весу нетто израсходованных электродов без учета шлейфов.

ГЛУБИНА СПЛАВЛЕНИЯ:
Расстояние от исходной поверхности основного металла до точки, в которой плавление прекращается во время операции сварки.

УМЕР:
а. Сварка сопротивлением. Элемент, обычно имеющий форму рабочего контура, используемый для зажима свариваемых деталей и проведения сварочного тока.
г. Кузнечная сварка. Устройство, используемое при кузнечной сварке, в первую очередь, для формирования изделия в горячем состоянии и приложения необходимого давления.

ПЛАСТИНЧАТАЯ СВАРКА:
Процесс кузнечной сварки, при котором плавление осуществляется путем нагревания в печи и приложения давления с помощью штампов.

DIP BRAZING:
Процесс пайки, в котором соединение осуществляется путем нагрева в ванне расплавленного химического вещества или металла и с использованием цветного присадочного металла, имеющего температуру плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже, чем у основных металлов. Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения. Когда используется металлическая ванна, она обеспечивает присадочный металл.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА (DCEN):
Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором работа является положительным полюсом, а электрод — отрицательным полюсом сварочной дуги.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА (DCEP):
Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором работа является отрицательным полюсом, а электрод — положительным полюсом сварочной дуги.

DISCONTINUITY:
Нарушение типичной структуры сварного изделия, например отсутствие однородности механических, металлургических или физических характеристик материала или сварного изделия. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

DRAG:
Расстояние по горизонтали между точкой входа и точкой выхода режущего потока кислорода.

ЭЛЕКТРОПРОВОДИМОСТЬ:
Свойство металла, которое позволяет ему постоянно деформироваться при растяжении до окончательного разрушения. Пластичность обычно оценивается испытанием на растяжение, при котором измеряется и рассчитывается величина удлинения и уменьшение площади разрушенного образца по сравнению с исходным образцом для испытаний.

DUTY CYCLE:
Процент времени в течение произвольного периода тестирования, обычно 10 минут, в течение которого источник питания может работать с номинальной мощностью без перегрузки.

E

КРАЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение между краями двух или более параллельных или почти параллельных элементов.

ПОДГОТОВКА КРАЯ:
Контур, подготовленный на кромке соединительного элемента для сварки

ЭФФЕКТИВНАЯ ДЛИНА ШВА:
Длина сварного шва, на которой выходит правильно подобранное поперечное сечение.

ELECTRIC ARC:
Существует несколько процессов, в которых используется электрическая дуга. К ним относятся:

• сварка под флюсом
• шпилька под приварку
• плазменно-дуговая сварка
• электрогазовая сварка
• Сварка атомарно-водородным
• Дуговая точечная сварка
• подводная дуговая сварка

ЭЛЕКТРОД:

а.Металл-дуга. Присадочный металл в виде проволоки или прутка, голый или покрытый, через который проходит ток между электрододержателем и дугой.

г. Углерод-дуга. Углеродный или графитовый стержень, по которому ток проходит между электрододержателем и дугой.

c. Атомный Hydroqen. Один из двух вольфрамовых стержней, между точками которого поддерживается дуга.

г. Электролитическое производство кислорода и водорода. Проводники, по которым ток входит и выходит из воды, которая разлагается при прохождении тока.

e. Сварка сопротивлением. Деталь или части аппарата для контактной сварки, через которые сварочный ток и давление прикладываются непосредственно к изделию.

СИЛА ЭЛЕКТРОДА:

а. Динамический. При точечной, шовной и выступающей сварке — сила (фунты) между электродами во время фактического цикла сварки.

г. Теоретический. При точечной, шовной и выступающей сварке сила, не считая трения и инерции, прилагаемая к электродам машины для контактной сварки благодаря начальному приложению силы и теоретическому механическому преимуществу системы.

г. Статический. При точечной, шовной и выступающей сварке — сила между электродами в условиях сварки, но при отсутствии тока и движения в сварочном аппарате.

ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА:
Устройство, используемое для механического удержания электрода и подачи к нему тока.

ELECTRODE SKID:
Скольжение электрода по поверхности изделия при точечной, шовной или выступающей сварке.

ВЫТИСНЕНИЕ:
Подъем или выступ на поверхности металла.

ТРАВЛЕНИЕ:
Процесс подготовки металлических образцов и сварных швов для макрографического или микрографического исследования.

Ф

ЛИЦЕВОЕ УКРЕПЛЕНИЕ:
Усиление сварного шва на той стороне стыка, с которой производилась сварка.

ЛИЦЕВАЯ СВАРКА:
Открытая поверхность сварного шва, выполненного дуговой или газовой сваркой, на стороне, с которой выполнялась сварка.

FAYING SURFACE:
Та поверхность элемента, которая контактирует с другим элементом, к которому он присоединен.

FERRITE:
Практически чистая форма железа, существующая ниже более низкой критической температуры и характеризующаяся кристаллической структурой объемно-центрированной кубической решетки. Он магнитный и имеет очень небольшую твердую растворимость углерода.

НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ:
Металл, добавляемый при сварке.

FILLET WELD:
Сварной шов приблизительно треугольного поперечного сечения, используемый при соединении внахлест, соединяющий две поверхности примерно под прямым углом друг к другу.

ФИЛЬТР СТЕКЛО:
Цветное стекло, используемое в защитных очках, шлемах и щитах для защиты от вредных световых лучей.

ПЛАМЕННАЯ РЕЗКА:
см. КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА.

ЗАЖАЖКА ПЛАМЕНЕМ:
См. ЗАЖАЖКА КИСЛОРОМ.

ПЛАМЕННАЯ ЗАКАЛКА:
Метод упрочнения стальной поверхности путем нагрева газовым пламенем с последующей быстрой закалкой.

МЯГЧЕНИЕ ПЛАМЕНИ:
Способ размягчения стали путем нагрева газовым пламенем с последующим медленным охлаждением.

FLASH:
Металл и оксид вытеснены из стыка, выполненного методом контактной сварки.

ВСПЫШНАЯ СВАРКА:
Процесс контактной сварки, при котором плавление осуществляется одновременно по всей площади соприкасающихся поверхностей за счет тепла, полученного в результате сопротивления току между двумя поверхностями и приложения давления после нагрева, по существу завершен.Прошивка сопровождается вытеснением металла из стыка.

ВОСПРОИЗВЕДЕНИЕ:
Горение газов внутри резака или за его пределами в шланге, обычно с пронзительным шипящим звуком.

ПЛОСКОЕ ПОЛОЖЕНИЕ:
Положение, в котором сварка выполняется с верхней стороны соединения и лицевой стороны сварного шва, приблизительно горизонтально.

ПЛЕНКА:
Процесс, в котором соединение осуществляется путем нагрева расплавленным цветным присадочным металлом, наливаемым на соединение, до тех пор, пока не будет достигнута температура пайки.Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения. Смотрите BRAZING.

РАСХОДОМЕР:
Используется для регулирования газов, используемых при сварке, таких как гелий и аргон.

СВАРКА ПО ПОТОКУ:
Процесс, в котором плавление осуществляется путем нагрева расплавленным присадочным металлом, наливаемым на свариваемые поверхности, до тех пор, пока не будет достигнута температура сварки и не будет добавлен требуемый присадочный металл. Присадочный металл не распределяется в шве за счет капиллярного притяжения.

FLUX:
Чистящее средство, используемое для растворения оксидов, выделения захваченных газов и шлака, а также для очистки металлов при сварке, пайке и пайке.

ПЕРЕДНЯЯ СВАРКА:
Метод газовой сварки, при котором факел направляется на основной металл перед завершенным сварным швом.

КУЗОВАЯ СВАРКА:
Группа сварочных процессов, в которых плавление осуществляется путем нагрева в кузнице или печи и приложения давления или ударов.

ИСПЫТАНИЕ НА БЕСПЛАТНЫЙ изгиб:
Метод испытания образцов сварных швов без использования направляющей.

FULL FILLET WELD:
Угловой сварной шов, размер которого равен толщине соединенного более тонкого элемента.

ТОПКА ПЕЧИ:
Процесс, в котором соединение осуществляется нагревом печи и цветным присадочным металлом, имеющим температуру плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже, чем у основных металлов. Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения.

FUSION:
Тщательное и полное перемешивание между двумя кромками основного металла, подлежащего соединению, или между основным металлом и присадочным металлом, добавленным во время сварки.

ЗОНА ПЛАВЛЕНИЯ (ПРОНИКНОВЕНИЕ НАПОЛНИТЕЛЯ):
Площадь плавления основного металла, определяемая по поперечному сечению сварного шва.

г — я

г

ГАЗОВАЯ УГЛЕРОДНАЯ СВАРКА:
Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева с помощью электрической дуги между угольным электродом и изделием. Экранирование обеспечивается инертным газом, таким как гелий или аргон. Можно использовать или не использовать напорный металл и / или присадочный металл.

ГАЗОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА (МИГ) (GMAW):
Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой между металлическим электродом и изделием.Экранирование обеспечивается инертным газом, таким как гелий или аргон. Можно использовать или не использовать напорный металл и / или присадочный металл.

ГАЗОВЫЙ КАРМАН:
Сварочная полость, образованная улавливанием газов, выделяемых металлом при охлаждении.

ГАЗОВАЯ СВАРКА Вольфрамовым электродом вольфрамовым электродом (TIG) (GTAW):
Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагревания электрической дугой между вольфрамовым электродом и изделием, в то время как инертный газ образуется вокруг области сварки для предотвращения окисления. Флюс не используется.

ГАЗОВАЯ СВАРКА:
Процесс, при котором тепло при сварке получается из газового пламени.

МИРОВОЙ ПЕРЕНОС (ДУГОВАЯ СВАРКА):
Тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл переносится по дуге большими каплями.

GMAW:
Газовая дуговая сварка металлическим электродом (также известная как MIG, дуговая сварка порошковой проволокой, дуговая сварка с распылением и сварка коротким замыканием) используется для 70% сварочных работ сегодня. Обеспечивает высокую скорость сварки, узкий валик и глубокое проплавление. В этом процессе используется электродная проволока с непрерывной подачей и защитный газ.

ОЧКИ:
Устройство с цветными линзами, защищающими глаза от вредного излучения при сварке и резке.

КАНАВКА:
Отверстие между двумя элементами, которое должно быть соединено сваркой с разделкой кромок.

УГОЛ КАНАВКИ:
Общий угол наклона канавки между деталями, соединяемыми сваркой с разделкой кромок.

ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ:
Эта поверхность элемента, входящая в канавку.

РАДИУС КАНАВКИ:
Радиус J- или U-образной канавки.

СВАРОЧНЫЙ ШОВ:
Сварной шов, выполненный путем наплавки присадочного металла в канавку между двумя соединяемыми элементами.

ЗАЗЕМЛЕНИЕ:
Подключение рабочего кабеля к работе.

GTAW:
Сварка электрической дугой и неплавящимся вольфрамовым электродом в горелке с водяным охлаждением. Также называется сваркой TIG или HELLIARC.

ИСПЫТАНИЕ НА НАПРАВЛЯЕМЫЙ ИЗГИБ:
Испытание на изгиб, при котором испытуемый образец изгибается до определенной формы с помощью зажимного приспособления.

H

МОЛОТНАЯ СВАРКА:
Процесс кузнечной сварки.

РУЧНОЙ ЩИТ:
Устройство, используемое при дуговой сварке для защиты лица и шеи. Он оснащен линзой со стеклянным фильтром и предназначен для того, чтобы его можно было держать в руке.

ЖЕСТКАЯ ОБЛИЦОВКА:
Особая форма наплавки, при которой покрытие или оболочка наносится на поверхность с основной целью уменьшения износа или потерь материала в результате истирания, ударов, эрозии, истирания и кавитации.

ЖЕСТКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ:
Нанесение твердого износостойкого сплава на поверхность более мягкого металла.

ЗАКАЛКА:
а. Нагревание и закалка некоторых сплавов на основе железа от температуры выше критического диапазона температур с целью получения твердости, превышающей твердость, полученную при отсутствии закалки сплава. Этот термин обычно ограничивается образованием мартенсита.
г. Любой процесс повышения твердости металла подходящей обработкой, обычно включающий нагрев и охлаждение.

ТЕПЛОЗАЩИТНАЯ ЗОНА:
Та часть основного металла, структура или свойства которой были изменены теплом сварки или резки.

ВРЕМЯ НАГРЕВА:
Продолжительность каждого импульса тока при импульсной сварке.

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА:
Операция или комбинация операций, включающая нагрев и охлаждение металла или сплава в твердом состоянии с целью получения определенных желаемых условий или свойств. Отопление и охлаждение с единственной целью механической обработки исключаются из значения определения.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ВОРОТА:
Отверстие в термитной форме, через которое свариваемые детали предварительно нагреваются.

ШЛЕМ:
Устройство, используемое при дуговой сварке для защиты лица и шеи. Он оснащен фильтрующим стеклом и предназначен для ношения на голове.

ВРЕМЯ УДЕРЖАНИЯ:
Время, в течение которого давление поддерживается на электродах после прекращения подачи сварочного тока.

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СВАРКА:
Процесс сварки валиком или встык, при котором его линейное направление горизонтально или наклонено под углом менее 45 градусов к горизонтали, а свариваемые части расположены вертикально или приблизительно вертикально.

HORN:
Держатель электрода аппарата для точечной контактной сварки.

РАСПОЛОЖЕНИЕ РОГОВ:
В аппарате контактной сварки — свободный рабочий зазор между выступами или плитами под прямым углом к ​​глубине горловины. Это расстояние измеряется с параллельными и горизонтальными рогами в конце хода вниз.

HOT SHORT:
Состояние, которое возникает, когда металл нагревается до этой точки перед плавлением, когда вся прочность теряется, но форма все еще сохраняется.

ВОДОРОДНАЯ Пайка:
Метод пайки в печи в атмосфере водорода.

ГИДРОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА:
См. СВАРКА С КОНТРОЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ.

HYGROSCOPIC:
Легко впитывает и удерживает влагу.

I

ИСПЫТАНИЕ НА УДАР:
Испытание, при котором по образцу внезапно наносятся один или несколько ударов. Результаты обычно выражаются в единицах поглощенной энергии или количества ударов заданной интенсивности, необходимых для разрушения образца.

ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА НА ПРОПИТАННОЙ ЛЕНТЕ
Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой между металлическим электродом и изделием. Экранирование достигается за счет разложения пропитанной ленты, намотанной вокруг электрода, когда она подается на дугу. Давление не используется, а присадочный металл получают из электрода.

ИНДУКЦИОННАЯ ПРЕПЯТКА:
Процесс, в котором соединение осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления изделия потоку индуцированного электрического тока, и с использованием цветного присадочного металла, температура плавления которого выше 800 ºF (427 ºC), но ниже что из неблагородных металлов.Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения.

ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА:
Процесс, в котором плавление осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления работы потоку индуцированного электрического тока, с приложением давления или без него.

ИНЕРТНЫЙ ГАЗ:
Газ, который обычно химически не соединяется с основным металлом или присадочным металлом.

МЕЖПРОХОДНАЯ ТЕМПЕРАТУРА:
В многопроходном сварном шве самая низкая температура наплавленного металла шва перед началом следующего прохода.

Дж — М

Дж

СОЕДИНЕНИЕ:
Часть конструкции, в которой соединяются отдельные детали из основного металла.

ПРОНИКНОВЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ:
Максимальная глубина, на которую сварной шов проходит от лицевой поверхности до стыка, без учета армирования.

К

KERF:
Пространство, из которого был удален металл в процессе резки.

л

LAP JOINT:
Соединение между двумя перекрывающимися элементами.

СЛОЙ:
Слой металла шва, состоящий из одного или нескольких валиков сварного шва.

НОЖКА ФИЛЕЙНОГО ШВА:
Расстояние от основания стыка до носка углового сварного шва.

LIQUIDUS:
Самая низкая температура, при которой металл или сплав становятся полностью жидкими.

МЕСТНЫЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ОБОГРЕВ:
Предварительный нагрев определенной части конструкции.

МЕСТНОЕ СНИЖЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ:
Термическая обработка для снятия напряжений определенной части конструкции.

м

КОЛЛЕКТОР:
Множественный коллектор для подключения нескольких цилиндров к одной или нескольким линиям подачи резака.

МАРТЕНСИТ:
Мартенсит — это микрокомпонент или структура в закаленной стали, характеризующаяся игольчатым или игольчатым рисунком на поверхности полировки. Он имеет максимальную твердость по сравнению с любой структурой, образованной продуктами разложения аустенита.

ЗАМЯСНАЯ СВАРКА:
Шовный сварной шов, выполненный внахлестку, при которой толщина внахлестку уменьшается приблизительно до толщины одного из нахлестанных соединений за счет приложения давления, когда металл находится в пластичном состоянии.

ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ:
Температура, при которой металл начинает плавиться.

ДИАПАЗОН ПЛАВЛЕНИЯ:
Диапазон температур между солидусом и ликвидусом.

СКОРОСТЬ ПЛАВЛЕНИЯ:
Вес или длина электрода, плавящегося за единицу времени.

ДУГОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА:
Процесс резки металлов плавлением с использованием тепла металлической дуги.

ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА:
Процесс дуговой сварки, при котором металлический электрод удерживается таким образом, что тепло дуги плавит электрод и изделие, образуя сварной шов.

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ:
Метод наплавки или склеивания металла для ремонта изношенных деталей.

MIG:
Газовая дуговая сварка металла. Также называется MIG для инертного газа металла. Пистолет держит электрод, который совпадает с присадочным стержнем. Заполняющий стержень подается с катушки, что избавляет от необходимости останавливаться и запускаться. Используется в основном для сварки алюминия и стали.

СМЕСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА:
Часть сварочной горелки или резака, в которой смешиваются газы для сгорания.

МУЛЬТИИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА:
Выполнение точечной, выпуклой и высаженной сварки более чем одним импульсом тока.При использовании переменного тока каждый импульс может состоять из части цикла или числа циклов.

MULTIPASS WELDS:
Когда несколько сварных швов применяются в одном проекте.

N — P

N

НЕЙТРАЛЬНОЕ ПЛАМЯ:
Газовое пламя, в котором уравновешиваются объемы кислорода и ацетилена и оба газа полностью сгорают.

NICK BREAK TEST:
Метод проверки прочности сварных швов путем надрезания каждого конца сварного шва с последующим резким ударом молотка по образцу для разрыва сварного шва от зазубрины до зазубрины.Визуальный осмотр покажет любые дефекты сварного шва.

ЦВЕТНЫЕ:
Металлы, не содержащие железа. Алюминий, латунь, бронза, медь, свинец, никель и титан — цветные металлы.

НОРМАЛИЗАЦИЯ:
Нагрев сплавов на основе железа примерно до 100 ºF (38 ºC) выше критического диапазона температур с последующим охлаждением ниже этого диапазона в неподвижном воздухе при обычной температуре.

NUGGET:
Зона плавленого металла контактной сварки.

O

OFW: Сокращенное обозначение газокислородной сварки.В оксигруппу входят три процесса, включая ацетилен, кислородно-кислородную сварку и газовую сварку под давлением.

НАПРЯЖЕНИЕ ОТКРЫТОЙ ЦЕПИ:
Напряжение между клеммами сварочного источника, когда в сварочной цепи отсутствует ток.

ПОЛОЖЕНИЕ НАЗАД:
Положение, в котором сварка выполняется с нижней стороны стыка и лицевой стороны сварного шва, приблизительно горизонтально.

НАКЛАДКА:
Выступ металла сварного шва за пределы соединения на носке сварного шва.

ОКИСЛЯЮЩЕЕ ПЛАМЯ:
Оксиацетиленовое пламя с избытком кислорода. Несгоревший избыток имеет тенденцию окислять металл шва.

ОКСИАЦЕТИЛЕНОВАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сгорании ацетилена с кислородом.

СВАРКА ОКСИАЦЕТИЛЕНА:
Процесс сварки, при котором требуемая температура достигается за счет пламени, образующегося при сгорании ацетилена с кислородом.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается с помощью дуги между электродом и основным металлом.

OXY-CITY GAS CUTTING:
Процесс кислородной резки, в котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сжигании городского газа с кислородом.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс резки черных металлов путем химического воздействия кислорода на элементы основного металла при повышенных температурах.

КИСЛОРОДНАЯ СТРОЖКА:
Применение кислородной резки, при котором образуется фаска или канавка.

КИСЛОРОДНО-ВОДОРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сжигании городского газа с кислородом.

КИСЛОРОДНО-ВОДОРОДНАЯ СВАРКА:
Процесс газовой сварки, при котором требуемая температура сварки достигается за счет пламени, образующегося при сгорании водорода с кислородом.

КИСЛОРОДНАЯ ГАЗОВАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, получаемым при сжигании природного газа с кислородом.

КИСЛОРОПРОПАНОВАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сгорании пропана с кислородом.

п.

PASS:
Наплавленный металл наплавлен за одну общую последовательность вдоль оси сварного шва.

ОБРАБОТКА:
Механическая обработка металлов ударами молотка. Упрочнение имеет тенденцию растягивать поверхность холодного металла, тем самым снимая напряжения сжатия.

ВНИМАТЕЛЬНАЯ ИНСПЕКЦИЯ:
a. Флуоресцентный. Смываемый водой пенетрант с высокой флуоресценцией и низким поверхностным натяжением. Он втягивается в небольшие отверстия на поверхности за счет капиллярного действия. Под воздействием черного света краситель флуоресцирует.
г. Краситель. Процесс, включающий использование трех некоррозионных жидкостей. Сначала используется раствор для очистки поверхности. Затем наносится пенетрант и дается постоять не менее 5 минут. После выдержки пенетрант удаляется более бедным раствором и наносится проявитель.Пенетрант красителя, который остался в неоднородности поверхности, будет вытягиваться проявителем на поверхность, что приведет к появлению ярко-красных индикаторов.

УПОРНАЯ СВАРКА:
Процесс контактной сварки, при котором разряд электрической энергии и приложение высокого давления происходят одновременно или с электрическим разрядом, возникающим незадолго до приложения давления.

ПЕРЛИТ:
Перлит — это пластинчатый агрегат феррита и карбида железа, образующийся в результате прямого превращения аустенита в нижней критической точке.

ШАГ:
Расстояние между центрами сварных швов.

ПРИВАРНАЯ ЗАГЛУШКА:
Сварной шов выполняется в отверстии в одном элементе соединения внахлест, соединяя этот элемент с той частью поверхности другого элемента, которая выходит через отверстие. Стенки отверстия могут быть или не быть параллельными, и отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА:
Процесс точечной сварки, при котором давление вручную прикладывается к одному электроду. Другой электрод прижимается к любой части металла почти так же, как заземление при дуговой сварке.

ПОРИСТОСТЬ:
Наличие газовых карманов или включений при сварке.

ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ:
Вся сварка выполняется в одном из четырех положений: плоском, горизонтальном, потолочном и вертикальном. Предельные углы различных положений в некоторой степени зависят от того, является ли сварной шов угловым или канавочным.

POSTHEATING:
Нагревание узла после сварки, пайки, пайки, термического напыления или резки.

ИНТЕРВАЛ ПОСЛЕ СВАРКИ:
При контактной сварке время нагрева между окончанием времени сварки или интервалом сварки и началом времени выдержки.В течение этого интервала сварной шов подвергают механической и термической обработке.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ:
Нагревание основного металла перед операцией сварки или резки.

СВАРКА С КОНТРОЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ:
Выполнение ряда точечных или выступающих сварных швов, в которых несколько электродов работают постепенно под контролем устройства контроля давления.

СВАРКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ:
Любой процесс или метод сварки, в которых давление используется для завершения сварки.

ИНТЕРВАЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СВАРКИ:
При точечной, выступающей сварке и сварке с осадкой — время между окончанием времени сжатия и началом времени сварки или интервала сварки, в течение которого материал предварительно нагревается. При сварке оплавлением это время, в течение которого материал предварительно нагревается.

КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ:
Демонстрация того, что сварные швы, выполненные с помощью определенной процедуры, могут соответствовать установленным стандартам.

ПРОЕКЦИОННАЯ СВАРКА:
Процесс контактной сварки между двумя или более поверхностями или между концами одного элемента и поверхностью другого.Сварные швы локализуются в заранее определенных точках или выступах.

ПУЛЬСАЦИОННАЯ СВАРКА:
Процесс точечной, выступающей или шовной сварки, при котором сварочный ток прерывается один или несколько раз без сброса давления или изменения положения электродов.

ТОЛЧНАЯ СВАРКА:
Выполнение точечной или выступающей сварки, в которой сила равна силе тока, прерывается один или несколько раз без сброса давления или изменения положения электродов.

PUSH WELDING:
Выполнение точечной или выступающей сварки, при которой усилие прикладывается вручную к одному электроду, а деталь или опорный стержень заменяет другой электрод.

Q — S

Q

QUENCHING:
Внезапное охлаждение нагретого металла маслом, водой или сжатым воздухом.

R

РЕАКЦИОННОЕ НАПРЯЖЕНИЕ:
Остаточное напряжение, которое иначе не могло бы существовать, если бы свариваемые элементы или детали были изолированы как свободные тела без соединения с другими частями конструкции.

ПОНИЖЕНИЕ ПЛАМЕНИ:
См. ПЛАМЯ КАРБЮРИРОВАНИЯ.

РЕГУЛЯТОР:
Устройство, используемое для понижения давления в баллоне до подходящего рабочего давления горелки.

УСИЛЕННЫЙ СВАР:
Металл сварного шва, образовавшийся над поверхностью двух прилегающих листов или пластин, сверх того, что требуется для указанного размера сварного шва.

ОСТАТОЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ:
Напряжение, остающееся в конструкции или элементе в результате термической и / или механической обработки.

СОПРОТИВЛЕНИЕ ПЕЧИ:
Процесс пайки, в котором соединение осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока в цепи, частью которой является обрабатываемая деталь, и с использованием цветного присадочного металла, температура плавления которого превышает 800 ºF. (427 ºC), но ниже, чем у неблагородных металлов.Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения.

РЕЗИСТЕНТНАЯ СВАРКА:
Группа процессов контактной сварки, при которой сварка выполняется одновременно по всей площади контакта соединяемых деталей.

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЯ (RSW):
Использует электрический ток, который проходит через металл. Не требует присадочного стержня. Процесс легко автоматизировать и требует небольшого тепловложения.

СОПРОТИВЛЕНИЕ СВАРКИ:
Группа сварочных процессов, в которых плавление осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока в цепи, частью которой является обрабатываемая деталь, и за счет приложения давления.

ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ:
Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током, при котором работа является отрицательным полюсом, а электрод — положительным полюсом сварочной дуги.

ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ по Роквеллу:
В этом испытании прибор измеряет твердость, определяя глубину проникновения пенетратора в образец при определенных произвольных фиксированных условиях испытания. Пенетратором может быть стальной шарик или алмазный сферокон.

КОРЕНЬ:
См. КОРЕНЬ СОЕДИНЕНИЯ и КОРЕНЬ СВАРЯ.

КОРЕНЕВАЯ ТРЕЩИНА:
Трещина в сварном шве или основном металле, возникающая в основании сварного шва.

КОРНЕВАЯ КРАЯ:
Кромка свариваемой детали, примыкающая к основанию.

КОРНЕВАЯ ЛИЦО:
Часть подготовленной кромки элемента, которая должна быть соединена сварным швом с разделкой кромок, без фаски или бороздки.

КОРЕНЬ СОЕДИНЕНИЯ:
Та часть свариваемого соединения, где элементы подходят ближе всего друг к другу. В поперечном сечении основание соединения может быть точкой, линией или областью.

КОРЕНЬ ШВА:
Точки, как показано в поперечном сечении, в которых основание сварного шва пересекает поверхности основного металла.

ОТКРЫТИЕ КОРНЯ:
Разделение между соединяемыми элементами в корне стыка.

ПРОНИКНОВЕНИЕ КОРНЯ:
Глубина, на которую сварной шов с канавкой доходит до основания стыка, измеряется по средней линии поперечного сечения корня.

S

ШАРФ:
Скошенная поверхность стыка.

SCARFING:
Процесс удаления дефектов и проверок, возникающих при прокатке стальных заготовок, с использованием низкоскоростной кислородной горелки для снятия шва.

SEAL WELD:
Сварной шов, используемый в основном для обеспечения герметичности и предотвращения утечки.

СВАРКА ШВА:
Сварка продольного шва листового металла путем стыковки или перекрытия стыков.

SELECTIVE BLOCK SEQUENCE:
Последовательность блоков, в которой следующие друг за другом блоки завершаются в определенном порядке, выбранном для создания заданного образца напряжения.

:
Процесс контактной сварки, при котором два или более сварных шва выполняются одновременно с помощью одного сварочного трансформатора с полным током, проходящим через каждый сварной шов.

РАЗДЕЛЕНИЕ ЛИСТА:
При точечной, шовной и выступающей сварке — зазор вокруг сварного шва между стыковочными поверхностями после сварки.

ЗАЩИТНАЯ СВАРКА:
Процесс дуговой сварки, при котором защита от атмосферы обеспечивается за счет использования флюса, разложения покрытия электрода или инертного газа.

ПЛЕЧО:
См. КОРЕННЕЕ ЛИЦО.

НАПРЯЖЕНИЕ НА УСАДКУ:
См. ОСТАТОЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ.

СВАРКА ОДНИМ ИМПУЛЬСОМ:
Выполнение точечной, выпуклой и высаженной сварки одиночным импульсом тока.Когда используется переменный ток, импульс может состоять из части цикла или количества циклов.

РАЗМЕР ШВА:
а. Пазовый сварной шов. Проникновение в шов (глубина снятия фаски плюс врезание корня, если указано).
г. Угловые швы равнополочные. Длина участка наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, который можно вписать в поперечное сечение углового шва.
г. Угловые швы с неравными полками. Длина участка наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового сварного шва.
г. Фланец под приварку. Толщина металла шва, измеренная в основании сварного шва.

ПРОПУСТИТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ:
См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕДАЧИ.

ВКЛЮЧЕНИЕ ШЛАКА:
Неметаллический твердый материал, застрявший в металле сварного шва или между металлом сварного шва и основным металлом.

СВАРКА СО СЛОТОМ:
Сварной шов, выполненный в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлест или тройник, соединяющий этот элемент с той частью поверхности другого элемента, которая выходит через отверстие. Отверстие может быть открытым с одного конца и может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.(Паз, сваренный угловым сварным швом, не следует рассматривать как соответствующий этому определению.)

ЗАПИСАНИЕ:
Добавление отдельного элемента или частей материала в соединение до или во время сварки с получением сварного соединения, которое не соответствует проектным чертежам или требованиям спецификации.

SMAW: При дуговой сварке защищенным металлом (стержнем) используется плавящийся электрод, в сердечнике которого находится твердый металлический стержень. Стержень и электрод плавятся и становятся частью сварного шва. Электрод покрыт флюсом для защиты сварного шва от загрязнения.

ПАЙКА:
Группа сварочных процессов, при которых происходит слияние материалов путем их нагрева до подходящей температуры и использования присадочного металла, температура ликвидуса которого не превышает 450 ºC (842 ºF) и ниже солидуса основных материалов. Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями стыка за счет капиллярного действия.

SOLIDUS:
Самая высокая температура, при которой металл или сплав становится полностью твердым.

РАСПОРНАЯ ПОЛОСА:
Металлическая полоса или стержень, вставленные в основание соединения, подготовленные для сварного шва с разделкой кромок, чтобы служить в качестве основы и поддерживать отверстие в корне во время сварки.

SPALL:
Небольшие сколы или фрагменты, которые иногда выделяются электродами во время сварочных работ. Эта проблема особенно характерна для электродов с толстым покрытием.

БРЫЗГИ:
Частицы металла, выбрасываемые во время дуговой и газовой сварки, не являющиеся частью сварного шва.

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА:
Процесс контактной сварки, при котором плавление осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока через детали, удерживаемые вместе под давлением электродами.Размер и форма индивидуально сформированных сварных швов ограничены размером и контуром электродов.

РАСПЫЛЕНИЕ:
Тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл перемещается в осевом направлении через дугу небольшими каплями.

СВАРКА РАСПЫЛЕНИЕМ: другой термин для дуговой сварки распылением или GMAW.

ШАГОВАЯ ПЕРЕДАЧА ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ:
Две линии прерывистой сварки на стыке, таком как тройник, при этом шаг углового шва в одной линии смещен по сравнению с другой.

СВАРКА НА СОХРАНЕННОЙ ЭНЕРГИИ:
Выполнение сварного шва с использованием электрической энергии, аккумулируемой электростатическим, электронно-магнитным или электрохимическим способом с относительно низкой скоростью и доступной при требуемой скорости сварки.

ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ:
Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током, при котором работа является положительным полюсом, а электрод — отрицательным полюсом сварочной дуги.

СНИЖЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ:
Процесс уменьшения внутренних остаточных напряжений в металлическом объекте путем нагрева до подходящей температуры и выдержки в течение определенного времени при этой температуре.Эта обработка может применяться для снятия напряжений, вызванных литьем, закалкой, нормализацией, механической обработкой, холодной обработкой или сваркой.

СТРУННАЯ СВАРКА:
Метод металлической дуговой сварки деталей толщиной 3/4 дюйма (19 мм) или более, при котором наплавленный металл наплавляется слоями, состоящими из цепочек валиков, наносимых непосредственно на поверхность фаски.

СТАНДАРТНАЯ СВАРКА:
Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагревания электрической дугой между металлической шпилькой или аналогичной деталью и другой заготовкой до тех пор, пока соединяемые поверхности не нагреются должным образом.Их объединяют под давлением.

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФУНКЦИЕЙ:
Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагревания электрической дугой или дугой между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием. Сварка защищена слоем гранулированного легкоплавкого материала на рабочем месте. Давление не используется. Присадочный металл получают из электрода, а иногда и из дополнительной сварочной проволоки.

ПОВЕРХНОСТЬ:
Нанесение присадочного металла на металлическую поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Т — Я

т

ПРИЕМНИК:
Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в правильном выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

ТРОЙНИК:
Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу в форме T.

ТЕМПЕР ЦВЕТА:
Цвета, которые появляются на поверхности стали, нагретой при низкой температуре в окислительной атмосфере.

ВРЕМЯ ТЕМПЕРАТУРЫ:
При контактной сварке — та часть периода после сварки, в течение которой протекает ток, пригодный для отпуска или термообработки.Ток может быть одно- или многоимпульсным, с различными интервалами нагрева и охлаждения.

ЗАПУСК:
Повторный нагрев закаленной стали до некоторой температуры ниже нижней критической температуры с последующим охлаждением с желаемой скоростью. Целью отпуска стали, закаленной закалкой, является снятие возникающих напряжений, восстановление части ее пластичности и повышение ударной вязкости путем регулирования или корректировки охрупченных структурных компонентов металла. Температурные условия отпуска могут быть выбраны для данного состава стали, чтобы получить практически любую желаемую комбинацию свойств.

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ:
Максимальная нагрузка на единицу исходной площади поперечного сечения, которую выдерживает материал во время испытания на растяжение.

ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ:
Испытание, при котором образец ломается путем приложения возрастающей нагрузки к двум концам. В ходе испытания определяются упругие свойства и предел прочности материала. После разрыва сломанный образец можно измерить на удлинение и уменьшение площади.

THERMIT CRUCIBLE:
Сосуд, в котором происходит реакция термита.

THERMIT MIXTURE:
Смесь оксида металла и мелкодисперсного алюминия с добавлением легирующих металлов по мере необходимости.

THERMIT MOLD:
Форма, формируемая вокруг свариваемых деталей для приема расплавленного металла.

ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕАКЦИЯ:
Химическая реакция между оксидом металла и алюминием, в результате которой образуется перегретый расплавленный металл и шлак оксида алюминия.

ТЕРМИТНАЯ СВАРКА:
Группа сварочных процессов, в которых плавление осуществляется путем нагрева перегретым жидким металлом и шлаком в результате химической реакции между оксидом металла и алюминием с приложением давления или без него.Присадочный металл получают из жидкого металла.

ГЛУБИНА:
В аппарате для контактной сварки — расстояние от центральной линии электродов или валиков до ближайшей точки столкновения для плоских поверхностей или листов. В машине для шовной сварки с универсальной головкой глубина горловины измеряется на машине, предназначенной для поперечной сварки.

ГОРЛО ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ:

а. Теоретический. Расстояние от начала корня соединения, перпендикулярного гипотенузе наибольшего прямоугольного треугольника, которое может быть вписано в поперечное сечение углового шва.

г. Действительный. Расстояние от корня углового шва до центра его грани.

TIG:
TIG — это еще одно название GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом). В этом процессе используются неплавящийся вольфрамовый электрод и горелка с воздушным или водяным охлаждением. В процессе используется электрическая дуга для выработки тепла, он стоит дороже, чем другие процессы, но значительно чище.

ТРЕЩИНА НОСКА:
Трещина в основном металле, возникающая у носка сварного шва.

НОС ШВА:
Место соединения лицевой поверхности сварного шва и основного металла.

ФАКЕЛ:
См. РЕЗАК ДЛЯ РЕЗКИ или СВАРОЧНЫЙ ФАКЕЛ.

РЕЗЕРВНАЯ Пайка:
Процесс пайки, при котором склеивание осуществляется путем нагрева газовым пламенем и с использованием цветного присадочного металла, имеющего температуру плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже, чем у основного металла. Присадочный металл распределяется в стыке капиллярного притяжения.

ПОПЕРЕЧНАЯ СВАРКА:
Выполнение шва в направлении, по существу перпендикулярном глубине горловины аппарата для шовной сварки.

Вольфрамовый электрод:
Неполный металлический электрод, используемый при дуговой сварке или резке, в основном из вольфрама.

U

ТРЕЩИНА ВНИЗ:
Трещина в зоне термического влияния, не доходящая до поверхности основного металла.

UNDERCUT:
Канавка, вплавленная в основной металл, прилегающая к носку или основанию сварного шва и оставленная незаполненной металлом сварного шва.

ОБРЕЗАНИЕ:
Нежелательная кратер на краю сварного шва, вызванный неправильной техникой плетения или чрезмерной скоростью сварки.

UPSET:
Локальное увеличение объема в области сварного шва в результате приложения давления.

СВАРКА НА ПЕРЕБОРОКЕ:
Процесс контактной сварки, при котором плавление осуществляется одновременно по всей площади соприкасающихся поверхностей или постепенно вдоль стыка за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока через область контакта этих поверхностей. Давление прикладывается до начала нагрева и поддерживается в течение всего периода нагрева.

УСИЛИЕ ВЫКЛЮЧЕНИЯ:
Сила, действующая на свариваемые поверхности при сварке оплавлением или сваркой с осаждением.

В

ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ:
Положение сварки, при котором ось шва приблизительно вертикальна. При сварке труб труба находится в вертикальном положении, а сварка выполняется в горизонтальном положении.

Вт

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКА ПЕРЕДАЧИ:
Последовательность сварки блоков, в которой последовательные блоки сварки завершаются случайным образом после завершения нескольких блоков запуска.

WANDERING SEQUENCE:
Продольная последовательность, в которой приращения сварного шва наносятся случайным образом.

ВОСКОВЫЙ ИЗОБРАЖЕНИЕ:
Восковое формование вокруг свариваемых деталей методом термитной сварки до формы, необходимой для готового шва.

WEAVE BEAD:
Тип сварного шва с поперечным колебанием.

WEAVING:
Метод наплавки металла шва, при котором электрод колеблется. Обычно это достигается полукруглым движением дуги вправо и влево от направления сварки.Плетение служит для увеличения ширины отложения, уменьшения нахлеста и способствует образованию шлака.

WELD:
Локальное сплавление металлов путем нагрева до подходящей температуры. Можно использовать или не использовать напорный металл и / или присадочный металл. Наплавочный металл имеет температуру плавления примерно такую ​​же или ниже температуры плавления основных металлов, но всегда выше 800 ºF (427 ºC).

WELD BEAD:
Наплавленный шов в результате прохода.

МАНОМЕТР:
Устройство, предназначенное для проверки формы и размера сварных швов.

СВАРНЫЙ МЕТАЛЛ:
Та часть сварного шва, которая была расплавлена ​​во время сварки.

СИМВОЛ СВАРЯ:
Рисунок, используемый для обозначения желаемого типа сварного шва.

СВАРОЧНОСТЬ:
Способность материала образовывать прочное сцепление под давлением или при затвердевании из жидкости.

СЕРТИФИКАЦИЯ СВАРОЧНИКА:
Письменное свидетельство о том, что сварщик произвел сварные швы, соответствующие установленным стандартам.

КВАЛИФИКАЦИЯ СВОЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ:
Демонстрация способности сварщика выполнять сварные швы, соответствующие установленным стандартам.

СВАРКИ:
а. Электродный вывод. Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и электрододержателем.
г. Ведущий к работе. Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и заготовкой.

ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ:
Имеется четыре положения сварки: плоское, горизонтальное, потолочное и вертикальное.

ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ:
Давление, оказываемое во время операции сварки на свариваемые детали.

ПРОЦЕДУРА СВАРКИ:
Подробные методы и приемы, включая все процедуры сварки стыков, используемые при производстве сварного изделия.

СВАРОЧНЫЙ ПРУТ:
Присадочный металл в виде проволоки или прутка, используемый в процессах газовой сварки и пайки, а также в тех процессах дуговой сварки, в которых электрод не обеспечивает присадочный металл.

СИМВОЛ СВАРКИ:
Собранный символ состоит из следующих восьми элементов или таких из них, которые необходимы: контрольная линия, стрелка, основные символы сварного шва, размеры и другие данные, дополнительные символы, символы отделки, хвостовая часть, спецификация, процесс или другие ссылки.

ТЕХНИКА СВАРКИ:
Подробные сведения о ручной, машинной или полуавтоматической сварке, которые в пределах ограничений предписанной процедуры сварки стыков контролируются сварщиком или оператором сварки.

НАКОНЕЧНИК ПО СВАРКЕ:
Наконечник газовой горелки, специально приспособленный для сварки.

СВАРОЧНЫЙ ГОРЕЛ:
Устройство, используемое при газовой сварке и пайке горелкой для смешивания и регулирования потока газов.

ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНЫЙ:
Устройство для подачи тока заданного напряжения.

СВАРКА:
Узел, составные части которого сформированы сваркой.

СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ:
Скорость в мин / сек или дюйм / мин, при которой присадочный металл расходуется при дуговой сварке или термическом напылении.

РАБОЧИЙ ПРОВОД:
Электрический провод (кабель) между источником тока дуговой сварки и деталью.

х

РЕНТГЕНОВСКИЙ:
Метод радиографического контроля, используемый для обнаружения внутренних дефектов сварного шва

Y

Предел текучести:
Предел текучести — это нагрузка на единицу площади, при которой происходит заметное увеличение деформации образца с небольшим увеличением нагрузки или без нее; Другими словами, предел текучести — это напряжение, при котором происходит заметное увеличение деформации с незначительным увеличением напряжения или без него.

Определение дуговой сварки: Maine Welding Company

Определение дуговой сварки . В процессе дуговой сварки сварной шов создается за счет сильного нагрева электрической дуги, протянутой между электродом и заготовкой, или, в некоторых случаях, между двумя электродами. Сварные швы выполняются с приложением давления или без него, а также с присадочным металлом или без него. Процессы дуговой сварки можно разделить на два класса в зависимости от типа используемого электрода: металлические электроды и угольные электроды.

Электроды металлические. Процессы дуговой сварки, которые попадают в эту категорию, включают дуговую сварку голым металлом, приварку шпилек, приварку шпилек в защитном газе, дуговую сварку под флюсом, дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде газа, дуговую сварку металлом в среде защитного газа, дуговую сварку металлом в защитных оболочках, сварку с использованием атомарного водорода, точечную дуговую сварка, сварка швом и дугой.

Электроды угольные. Процессы дуговой сварки, которые попадают в эту категорию, включают сварку угольной дугой, сварку двойной угольной дугой, газовую сварку угольной дугой и дуговую сварку в среде защитного угля.

Наплавка металла шва.

(1) При дуговой сварке металлом ряд отдельных сил ответственен за перенос расплавленного присадочного металла и расплавленного шлака на основной металл. Эти силы описаны ниже в пунктах (2) — (7).

(2) Испарение и конденсация. Небольшая часть металла, проходящего через дугу, особенно металл, сильно нагретый на конце электрода, испаряется. Часть этого испаренного металла улетучивается в виде брызг, но большая его часть конденсируется в кратере сварного шва, температура которого намного ниже.Это происходит со всеми типами электродов и во всех положениях сварки.

(3) Гравитация. Гравитация влияет на перенос металла при сварке в плоском положении. В других положениях необходимо использовать небольшие электроды, чтобы избежать чрезмерной потери металла шва, поскольку поверхностное натяжение не может удерживать большое количество расплавленного металла в кратере сварного шва.

(4) Пинч-эффект. Сильный ток, проходящий через расплавленный металл на кончике электрода, создает радиальную сжимающую магнитную силу, которая стремится сжимать расплавленную глобулу и отделять ее от электрода.

(5) Поверхностное натяжение. Эта сила удерживает присадочный металл и шарики шлака в контакте с расплавленной основой или металлом сварного шва в кратере. Это мало связано с переносом металла по дуге, но является важным фактором удержания расплавленного металла сварного шва на месте и формирования контуров сварного шва.

(6) Газовый поток от электродных покрытий. Газы образуются в результате горения и улетучивания покрытия электрода и расширяются за счет тепла кипящего конца электрода.Скорость и движение этого газового потока заставляет мелкие частицы в дуге двигаться от наконечника электрода в расплавленный кратер на изделии.

(7) Выделение окиси углерода из электрода. Согласно этой теории движения металла в сварочной дуге, окись углерода выделяется в расплавленном металле на кончике электрода, вызывая миниатюрные взрывы, которые выталкивают расплавленный металл от электрода к изделию. Эта теория подтверждается тем фактом, что электроды из неизолированной проволоки, сделанные из железа высокой чистоты или «убитой стали» (т.е.например, сталь, которая была почти полностью раскислена при литье) не может успешно использоваться в верхнем положении. Перенос металла от электрода к изделию, разбрызгивание и образование кратеров в этой теории вызваны деуглероживающим действием в расплавленной стали.

Дуговый кратер. Кратеры от дуги образуются под давлением расширяющихся газов от наконечника электрода (дуговая дуга), заставляющих жидкий металл приближаться к краям кратера. Более высокая температура центра по сравнению с температурой сторон кратера заставляет сначала остывать края.Таким образом, металл протягивается от центра к краям, образуя низкое пятно.

ДУГОВАЯ СВАРКА | Определение ARC WELDING в Оксфордском словаре на Lexico.com также означает ARC WELDING

arc сварка