Сварные швы и соединения гост: Сварка и сварные соединения ГОСТ 31385-2008

Содержание

ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

Тип соединения

Форма подготовленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

подготовленных кромок

сварного шва

Стыковое

С отбортовкой кромок

Односторонний

1 — 4

С1

1 — 12

С28

С отбортовкой одной кромки

1 — 4

С3

Без скоса кромок

С2

Односторонний на съемной подкладке

1 — 4

С4

Односторонний на остающейся подкладке

С5

Односторонний замковый

1 — 4

С6

Двухсторонний

2 — 5

С7

Без скоса кромок с последующей дорожкой

6 — 12

С42

Со скосом одной кромки

Односторонний

3 — 60

С8

Односторонний на съемной подкладке

С9

Односторонний на остающейся подкладке

C10

Односторонний замковый

C11

Двухсторонний

C12

С криволинейным скосом одной кромки

15 — 100

C13

С ломаным скосом одной кромки

C14

С двумя симметричными скосами одной кромки

8 — 100

C15

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30 — 120

C16

С двумя симметричными скосами одной кромки

12 — 100

C43

Со скосом кромок

Односторонний

3 — 60

С17

Односторонний на съемной подкладке

С18

Со скосом кромок

Односторонний на остающейся подкладке

6 — 100

С19

Односторонний замковый

3 — 60

С20

Двусторонний

С21

Со скосом кромок с последующей дорожкой

8 — 40

С45

С криволинейным скосом кромок

15 — 120

С23

С ломаным скосом кромок

С24

С двумя симметричными скосами кромок

8 — 120

С25

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

30 — 175

С26

С двумя симметричными ломаными скосами кромок

30 — 75

С27

С двумя несимметричными скосами кромок

12 — 120

С39

С40

Угловое

С отбортовкой одной кромки

Односторонний

1 — 4

У1

1 — 12

У2

Без скоса кромок

1 — 6

У4

1 — 30

Двусторонний

2 — 8

У5

2 — 30

Со скосом одной кромки

Односторонний

3 — 60

У6

Двусторонний

У7

С двумя симметричными скосами одной кромки

8 — 100

У8

Со скосом кромок

Односторонний

3 — 60

У9

Двусторонний

У10

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

2 — 10

Т1

Двусторонний

Т3

Со скосом одной кромки

Односторонний

3 — 60

Т6

Двусторонний

Т7

С криволинейным скосом одной кромки

15 — 100

Т2

С двумя симметричными скосами одной кромки

8 — 100

Т8

12 — 100

Т9

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30 — 120

Т5

Нахлесточное

Без скоса кромок

Односторонний

2 — 60

Н1

Двусторонний

Н2

ГОСТ 5264-80 сварные соединения | Техкарта

ГОСТ 5264-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ГОСТ 5264-80

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manualarewelding. Welding joints.

Main types, design elements and dimensions

Срок действия с 01.07. 81.г.

 

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов  по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2-54.

 

Таблица 1

Таблица 2

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s b R i e,

не более

подготавливаемых кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
С1 От 1 до 2 0 +0,5 От s до 2s От s до 3s 2s + 3
Св. 2 до 4 +1,0

* размер для справок

Таблица 3

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s

 

R

 

e,

не более

 

g
подготавливаемых кромок свариваемых деталей сварного шва Номин Пред. откл.
С28 От 1 до 2 От s до 2s 3s +2 +1
Св. 2 до 6 2s + 3 0
Св. 6 до 9 +2
Св. 9 до 12 2s + 4 +3

 

Таблица 4

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s

 

b R

 

i

 

e,

не более

 

подготавливаемых кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
С3 От 1 до 2 0 +0,5 От s до 2s От s до 3s 2s + 3
Св. 2 до 4 +1,0

* размер для справок

 

Таблица 5

Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s=s1

 

b e,

не более

g
подготавливаемых кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С2 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 0,5
Св.1,5 до 3,0 1 1,0 7 1,5 1,0
Св.3,0 до 4,0 2 +1,0-0,5 8 2,0

 

Таблица 6

Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s=s1

 

b e,

не более

e1,

не более

 

g
подготавливаемых кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред откл. Номин. Пред откл.
С4

 

 

 

 

От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 4 1,0 0,5
Св.1,5 до 3,0 1 1,0 7 6 1,5 1,0
Св.3,0 до 4,0 2 +1,0

-0,5

8 2,0

 

Таблица 7

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s=s1 b e,

не более

 

g
подготавливаемых кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С5

 

 

 

 

От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 0,5
Св.1,5 до 3,0 1 1,0 7 1,5 1,0
Св.3,0 до 4,0 2 +1,0

-0,5

8 2,0

 

Таблица 8

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s=s1

 

b e,

не более

 

g
подготавливаемых кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С6

 

 

 

От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 0,5
Св.1,5 до 3,0 1 1,0 7 1,5 1,0
Св.3,0 до 4,0 2 +1,0

-0,5

8 2,0

 

Таблица 9

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s=s1

 

b e,

не более

 

g
подготавливаемых кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин.
С7

 

 

2 1,0 8 1,5
Св.2 до 4 2 9
Св.4 до 5 +1,5

-1,6

10 2,0

 

Таблица 10

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s=s1

 

h

1

 

f

1

 

e,

не более

 

e1,

не более

 

подготавливаемых кромок свариваемых деталей сварного шва
С42

 

 

 

 

От 6 до 8 4 7 10 12
Св.8 до 10 6 9 12 14
Св.10 до12 8 11 14 16

 

Таблица 11

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s=s1

 

b g
подготавливаемых кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 3 до5 8 +0,5 1,0 0,5
Св.5 до 8 12 2 0,5 1,5
Св.8 до 11 16 -0,5
Св.11 до 14 20
Св.14 до 17 24 3 +2,0
Св.17 до 20 28 -0,5
Св.20 до 24 32
Св.24 до 28 35
Св.28 до 32 38
Св.32 до 36 41
Св.36 до 40 44
Св.40 до 44 49 4
Св.44 до 48 53
Св.48 до 52 56
Св.52 до 56 60
Св.56 до 60 64

 

Таблица 12

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s=s1

 

b

1

 

e e1

2

 

g
подготавливаемых кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред откл. Номин Пред откл.
С9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 3 до5 3 10 2 4 0,5 +1,5

0,5

Св.5 до 8 14
Св.8 до 11 4 18
Св.11 до 14 22 6
Св.14 до 17 5 26 3 +2,0
Св.17 до 20 30 -0,5
Св.20 до 24 34 8
Св.24 до 28 38
Св.28 до 32 41
Св.32 до 36 44
Св.36 до 40 49
Св.40 до 44 53 4
Св.44 до 48 56
Св.48 до 52 60
Св.52 до 56 64
Св.56 до 60 68

 

Таблица 13

 Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы  

s = s1

 

 

b

1

е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин.

 

Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 3 до 5 3 10
Св.5 до 8 14 2 1,5
Св.8до11 18 -0,5
Св.11 до14 4 22
Св.14 до17 26
Св.17 до 20 30
Св.20 до 24 34
Св.24 до 28 38 3
Св.28 до 32 41 0,5
Св.32 до 36 44
Св.36 до 40 5 49
Св.40 до 44 53 +2,0
Св.44 до 48 56 -0,5
Св.48 до 52 60 4
Св.52 до 56 64
Св.56 до 60 68

Таблица 14

 Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы  

s

 

b

1

e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 3 до 5 3 10
Св.5 до 8 14 +1,5
Св.8 до 11 18 2 -0,5
Св.11 до 14 4 22
Св.14 до 17 26
Св.17 до 20 30
Св.20 до 24 34 3
Св.24 до 28 38
Св.28 до 32 41 0,5
Св.32 до 36 44
Св.36 до 40 5 49 +2,0
Св.40 до 44 53 -0,5
Св.44 до 48 56
Св. 48 до 52 60 4
Св.52 до 56 64
Св.56  до 60 68

 

Таблица 15

Условное обозначение сварного

соединения

Конструктивные элементы s = s1 e e12 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 3 до 5 8 8
Св.5 до 8 12 2 +1,5
Св.8 до 11 16 -0,5
Св.11 до 14 20
Св.14 до 17 24
Св.17 до 20 28 10
Св.20 до 24 32
Св. 24 до 28 35 3 0,5
Св. 28 до 32 38
Св.32 до 36 41 +2,0
Св.36 до 40 44 -0,5
Св.40 до 44 49
Св.44 до 48 53 12
Св.48 до 52 56 4
Св.52 до 56 60
Св.56 до 60 64

 

Таблица 16

 

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы  s = s1  R1 e  

e12

s = s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред.

откл.

Номин. Пред.

откл.

С13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 15 до 17 16
Св.17 до 20 17
Св.20 до 24 18 10
Св.24 до 28 19 3
Св.28 до 32 20
Св.32 до 36 22 +2,0
Св.36 до 40 8 24 -0,5
Св.40 до 44 26
Св.44 до 48 28 12 0,5
Св.48 до 52 30 4
Св.52 до 56 32
Св.56 до 60 34
Св.60 до 64 36
Св.64 до 70 38
Св.70 до 76 40 5 14 +3,0
Св.76 до 82 10 42 -0,5
Св.82 до 88 44
Св.88 до 94 46
Св.94 до100 48

 

Таблица 17

 

Условное обозначение сварного

соединения

Конструктивные элементы  

s = s1

 

 

h11

 

e  

e12

 

g =g1
подготовленных кромок свариваемых деталей

 

сварного шва

 

Номин.

 

Пред. откл.

 

Номин.

 

Предв. откл.

 

С14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 15 до 17 16
Св.17 до 20 17
Св.20 до 24 10 18 10
Св.24 до28 19 3
Св.28 до32 20
Св.32 до 36 22 +2,0
Св.36 до 40 24 -0,5
Св.40 до 44 26
Св.44 до 48 28 12 0,5
Св.48 до 52 30 4
Св.52 до 56 12 32
Св.56 до 60 34
Св.60 до 64 36
Св.64 до70 38
Св.70 до 76 40 5
Св.76 до 82 42 14 +3,0
Св.82 до 88 44 -0,5
Св.88 до94 46
Св.94 до100 48

 

Таблица 18

 Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s = s1 e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 8 до 11 10 2 +1,5

-0,5

Св.11 до 14 12
Св.14 до 17 14
Св.17 до 20 16
Св.20 до 24 18
Св.24 до 28 20
Св.28 до 32 22
Св.32 до 36 24 3 +2,0
Св.36 до 40 26 -0,5
Св.49 до 44 28 0,5
Св.44 до 48 30
Св.48 до 52 32
Св.52 до 56 34
Св.56 до 60 36
Св.60 до 64 39
Св.64 до 70 42
Св.70 до 76 45 -3,0
Св.76 до 82 48 4 -0,5
Св.82 до 88 51
Св.88 до 94 54
Св.94 до100 58

 

Таблица 19

Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы  s = s1  R e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
C16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 30 до 32 8 16
Св.32 до 36 17
Св. 36 до 40 18 +2,0
Св. 40 до 44 19 3 -0,5
Св. 44 до 48 20
Св. 48 до 52 21
Св. 52 до 56 22
Св. 56 до 60 23
Св. 60 до 64 10 24 0,5
Св. 64 до 70 25
Св. 70 до 76 26
Св. 76 до 82 27
Св. 82 до 88 28 4 +3,0
Св. 88 до 94 29 -0,5
Св. 94 до 100 30
Св. 100 до 106 32
Св. 106 до 112 34
Св. 112 до 118 36
Св. 118 до 120 38

 

Таблица 20

 Условное обозначение сварного

соединения

Конструктивные элементы s = s1 e e1 g =g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин Пред. откл. Номин Пред. откл. Номин Пред. откл.
С43

 

 

 

 

 

 

 

От 12 до 14 18 2 15 +1,5

-0,5

Св.14 до 17 19 16
Св.17 до 20 20 17
Св.20 до24 22 3 18
Св.24 до28 24 19 2
Св.28 до 32 27 20 +2,0
Св.32 до 36 30 21 -0,5
Св.36 до 40 33 22
Св.40 до 44 36 23
Св.44 до 48 39 25 0,5
Св.48 до 52 42 27
Св.52 до 56 45 29
Св.56 до 60 48 31
Св.60 до 64 51 33
Св.64 до 70 54 35
Св.70 до 76 57 37
Св.76 до 82 60 4 39 3 +3,0
Св.82 до 88 63 41 -0,5
Св.88 до 94 66 43
Св.94 до 100 69 45

 

Таблица 21

 

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s = s1 e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 3 до 5 8 +1,5
Св.5 до 8 12 -0,5
Св.8 до 11 16 2
Св.11 до 14 19
Св.14 до 17 22
Св.17 до 20 26
Св.20 до 24 30 3
Св.24 до 28 34
Св.28 до 32 38
Св.32 до 36 42 +2,0
Св.36 до 40 47 -0,5
Св.49 до 44 52 0,5
Св.44 до 48 54
Св.48 до 52 56 4
Св.52 до 56 60
Св.56 до 60 65

 

Таблица 22

 Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s = s1 b1 e e11 g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С18

 

 

 

 

 

 

 

От 3 до 5 3 10 4
Св.5 до 8 16 2 +1,5
Св.8 до 11 4 20 -0,5
Св.11 до 14 24
Св.14 до 17 28 6
Св.17 до 20 32
Св.20 до 24 36
Св.24 до 28 40 3
Св.28 до32 44 0,5
Св.32 до36 48 +2,0
Св.36 до 40 5 50 -0,5
Св.40 до 44 54
Св.44 до 48 56
Св.48 до 52 60 4
Св.52 до 56 63
Св.56 до 60 68

 

Таблица 23

 Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы  s = s1  b1 e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
C19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 6 до 10 17 2 +1,5
Св.10 до 14 19 -0,5
Св. 14 до 18 22
Св. 18 до 22 24
Св. 22 до 26 8 26
Св. 26 до 30 28 3
Св. 30 до 35 30 +2,0
Св. 35 до 40 32 -0,5
Св. 40 до 47 34 0,5
Св. 47 до 54 36 4
Св. 54 до 60 38
Св. 60 до 66 12 40
Св. 66 до 72 44 +3,0
Св. 72 до 78 48 5 -0,5
Св. 78 до 85 52
Св. 85 до 92 56
Св. 92 до 100 60

 

Таблица 24

 Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы s  b1 e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
C20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 3 до 5 3 10 +1,5
Св.5 до 8 16 2 -0,5
Св. 8 до 11 20
Св. 11 до 14 4 24
Св. 14 до 17 28
Св. 17 до 20 32 0,5
Св. 20 до 24 36 3
Св. 24 до 28 40
Св. 28 до 32 44 +2,0
Св. 32 до 36 5 48 -0,5
Св. 36 до 40 50
Св. 40 до 44 54
Св. 44 до 48 56
Св. 48 до 52 60 4
Св. 52 до 56 63
Св. 56 до 60 68

 

Таблица 25

 Условное обозначение сварного

соединения

Конструктивные элементы s = s1 e e12 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С21

 

 

 

 

 

 

 

 

От 3 до 5 8 8
Св.5 до 8 12 2 +1,5
Св.8 до 11 16 -0,5
Св.11 до 14 19
Св.14 до 17 22
Св.17 до 20 26 10
Св.20 до 24 30
Св. 24 до 28 34 3 0,5
Св. 28 до 32 38
Св.32 до 36 42 +2,0
Св.36 до 40 47 -0,5
Св.40 до 44 52
Св.44 до 48 54 12
Св.48 до 52 56 4
Св.52 до 56 60

 

Таблица 26

 Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы  s = s1 c

+2

-1

 h

+2

-1

f

+2

-1

e  e1

2

g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл
C 45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 8 до 11 14 2
Св. 11 до 14 4 6 12 16 18 +1,5
Св.14 до 17 20 -0,5
Св.17 до 20 24
Св.20 до 24 7 9 14 27 20 0,5
Св.24 до 28 30 3 +2,0
Св.28 до 32 34 -0,5
Св.32 до 36 10 12 16 36 22
Св.36 до 40 38

 

Таблица 27

 Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 e e12 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 15 до 17 26
Св.17 до 20 28
Св.20 до 24 30 10
Св.24 до 28 32 3
Св.28 до 32 33 +2,0
Св.32 до 36 34 -0,5
Св.36 до 40 35
Св. 40 до 44 36 0,5
Св. 44 до 48 38 12
Св.48 до 52 40 4
Св.52 до 56 42
Св.56 до 60 44
Св.60 до 64 46
Св.64 до 70 48
Св.70 до 76 50
Св.76 до 82 52 5 14 +3,0
Св.82 до 88 54 -0,5
Св.88 до 94 56
Св.94 до 100 60

 

Таблица 28

 Условное обозначение сварного

соединения

Конструктивные элементы s = s1 e  e12 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 15 до 17 24
Св.17 до 20 26
Св.20 до 24 28 10
Св.24 до 28 30 3
Св.28 до 32 32 +2,0
Св.32 до 36 34 -0,5
Св.36 до 40 36
Св. 40 до 44 38 0,5
Св. 44 до 48 40 12
Св.48 до 52 42 4
Св.52 до 56 44
Св.56 до 60 46
Св.60 до 64 48
Св.64 до 70 50
Св.70 до 76 52
Св.76 до 82 54 5 14 +3,0
Св.82 до 88 56 -0,5
Св.88 до 94 58
Св.94 до 100 60

 

Таблица 29

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы  s = s1 e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св.8 до 11 10 2 +1,5
Св.11 до 14 12 -0,5
Св.14 до 17 14
Св.17 до 20 16
Св.20 до 24 18
Св.24 до 28 20
Св.28 до 32 22
Св.32 до 36 24 +2,0
Св.36 до 40 26 3 -0,5
Св.49 до 44 28
Св.44 до 48 30
Св.48 до 52 32
Св.52 до 56 34 0,5
Св.56 до 60 36
Св.60 до 64 39
Св.64 до 70 42
Св.70 до 76 45
Св.76 до 82 48
Св.82 до 88 51
Св.88 до 94 54 4 +3,0
Св.94 до 100 57 -0,5
Св.100 до 106 60
Св.106 до 112 63
Св.112 до 118 66
Св.118 до 120 68

 

Таблица 30

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s = s1 e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 30 до 34 23
Св.34 до 38 24
Св.38 до 42 25 3 +2,0
Св.42 до 46 26 -0,5
Св.46 до 50 27
Св.50 до 54 28
Св.54 до 60 29
Св.60 до 66 31
Св.66 до 72 33
Св.72 до 78 34
Св.78 до 84 36
Св.84 до 90 38 4 0,5
Св.90 до 96 40
Св.96 до 100 42
Св.100 до 108 44 +3,0
Св.108 до 116 46 -0,5
Св.116 до 124 48
Св.124 до 132 50
Св.132 до 140 52
Св.140 до 148 54
Св.148 до 156 56 5
Св.156 до 164 60
Св.164 до 170 64
Св.170 до 175 68

 

Таблица 31

Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы  s =s1 h1 e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
C27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 30 до 34 17
Св.34 до 38 18
Св.38 до 42 8 20 3 +2,0
Св.42 до 46 21 -0,5
Св.46 до 50 22
Св.50 до 54 23
Св.54 до 60 25
Св.60 до 66 28
Св.66 до 72 30
Св.72 до 78 32
Св.78 до 84 12 34 0,5
Св.84 до 90 36 4
Св.90 до 96 38
Св.96 до 100 40
Св.100 до 108 42
Св.108 до 116 44 +3,0
Св.116 до 124 46 -0,5
Св.124 до 132 50
Св.132 до 140 20 54
Св.140 до 148 57
Св.148 до 156 60 5
Св.156 до 164 64
Св.164 до 170 68
Св.170 до 175 72

 

Таблица 32

 Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы s =s1 e e1 g=g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
C39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 12 до 14 16 2 11 +1,5

-0,5

Св.14 до 17 18 12
Св.17 до 20 20 13
Св.20 до 24 22 14
Св.24 до 28 25 16
Св.28 до 32 28 18 2
Св.32 до 36 30 20 +2,0
Св.36 до 40 32 3 22 -0,5
Св.40 до 44 35 24
Св.44 до 48 38 25
Св.48 до 52 41 26 0,5
Св.52 до 56 44 27
Св.56 до 60 47 28
Св.60 до 64 49 29
Св.64 до 70 51 30
Св.70 до 76 53 31
Св.76 до 82 55 32
Св.82 до 88 57 33 +3,0
Св.88 до 94 60 4 34 3 -0,5
Св.94 до 100 63 35
Св.100 до 106 66 36
Св.106 до 112 69 38
Св.112 до 118 72 40
Св.118 до 120 75 42

 

Таблица 33

 Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы  s =s1 e e1 g=g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
C40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 12 до 14 20 2 10 +1,5

-0,5

Св.14 до 17 22 11
Св.17 до 20 23 12
Св.20 до 24 24 13
Св.24 до 28 25 14
Св.28 до 32 26 15 2
Св.32 до 36 27 16 +2,0
Св.36 до 40 28 3 18 -0,5
Св.40 до 44 29 20
Св.44 до 48 30 21
Св.48 до 52 31 23 0,5
Св.52 до 56 32 25
Св.56 до 60 33 27
Св.60 до 64 34 29
Св.64 до 70 36 30
Св.70 до 76 38 31
Св.76 до 82 40 32
Св.82 до 88 42 34 +3,0
Св.88 до 94 44 4 36 3 -0,5
Св.94 до 100 47 38
Св.100 до 106 50 40
Св.106 до 112 52 42
Св.112 до 118 54 44
Св.118 до 120 56 46

 

Таблица 34

 Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы  s b  R i e, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
УI

 

 

 

От 1 до 2 0 +0,5 От s От s 2s +3
Св.2 до 4 +1,0 до 2s до 3s

 

Таблица 35

Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы s R e, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У2

 

 

 

 

 

 

От 1 до 2 5 +1
Св.2 до 6 От s 7 0
Св.6 до 9 до 2 s 13 +2
Св.9 до 12 17

Таблица 36

 Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы s n b е, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл
У4

 

 

 

 

От 0,1 до 1,5 +0,5 6
Св.1,5 до 3,0 От 0 0 +1,0 8
Св.3,0 до 5,0 до 0,5 s 10
Св.5,0 до 6,0 +2,0 12

Таблица 37

 Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы  s n b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл
У4

 

 

 

 

От 0,1 до 1,5 +0,5
Св.1,5 до 3,0 От 0,5 0 +1,0
Св.3,0 до 30,0 до s +2,0

Таблица 38

Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы s  n b

Номин.

Пред. откл

е, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У5

 

 

 

От 2 до 3 +1 8
Св.3 до 5 От 0 0 10
Св.5 до 6 до 0,5 s 12
Св.6 до 8 +2 14

 

Таблица 39

 Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы  s n b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл
У5

 

 

 

От 2 до 3 От 0,5 +1
Св.3 до 30 до  s 0 +2

 

Таблица 40

 Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы  s e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. окл. Номин. Пред. откл.
У6

 

 

 

 

 

 

От 3 до 5 8
Св.5 до 8 12 2 +1,5
Св.8 до 11 16 -0,5
Св.11 до 14 20
Св.14 до 17 24
Св.17 до 20 28
Св.20 до 24 32 0,5
Св.24 до 28 35 +2,0
Св.28 до 32 38 3 -0,5
Св.32 до 36 41
Св.36 до 40 44
Св.40 до 44 49
Св.44 до 48 53
Св.48 до 52 56 4
Св.52 до 56 60
Св.56 до 60 64

 

Таблица 41

 Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы s e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. окл. Номин. Пред. откл.
У7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 3 до 5 8
Св.5 до 8 12 2 +1,5
Св.8 до 11 16 -0,5
Св.11 до 14 20
Св.14 до 17 24
Св.17 до 20 28
Св.20 до 24 32 0,5
Св.24 до 28 35 +2,0
Св.28 до 32 38 3 -0,5
Св.32 до 36 41
Св.36 до 40 44
Св.40 до 44 49
Св.44 до 48 53
Св.48 до 52 56 4
Св.52 до 56 60
Св.56 до 60 64

 

Таблица 42

 Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы  s e e1 g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 8 до 11 10 2 9 2 +1,5
Св.11 до 14 12 11 -0,5
Св.14 до 17 14 12
Св.17 до 20 16 14
Св.20 до 24 18 16
Св.24 до 28 20 18
Св.28 до 32 22 20 +2,0
Св.32 до 36 24 3 22 2 -0,5
Св.36 до 40 26 24
Св.40 до 44 28 26
Св.44 до 48 30 28 0,5
Св.48 до 52 32 30
Св.52 до 56 34 32
Св.56 до 60 36 34
Св.60 до 64 39 37
Св.64 до 70 42 40
Св.70 до 76 45 43
Св.76 до 82 46 +3,0
Св.82 до 88 4 48 4 -0,5
Св.88 до 94 54 52
Св.94 до 100 58 56

 

Таблица 43

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы  s e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 3 до 5 8
Св.5 до 8 12 2 +1,5
Св.8 до 11 16 -0,5
Св.11 до 14 19
Св.14 до 17 22
Св.17 до 20 26
Св.20 до 24 30 0,5
Св.24 до 28 34 +2,0
Св.28 до 32 38 3 -0,5
Св.32 до 36 42
Св.36 до 40 47
Св.40 до 44 52
Св.44 до 48 54
Св.48 до 52 56 4
Св.52 до 56 60
Св.56 до 60 65

 

Таблица 44

 Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы  s e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У10

 

 

 

От 3 до 5 8
Св.5 до 8 12 2 +1,5
Св.8 до 11 16 -0,5
Св.11 до 14 19
Св.14 до 17 22
Св.17 до 20 26
Св.20 до 24 30 0,5
Св.24 до 28 34 +2,0
Св.28 до 32 38 3 -0,5
Св.32 до 36 42
Св.36 до 40 47
Св.40 до 44 52
Св.44 до 48 54
Св.48 до 52 56 4
Св.52 до 56 60
Св.56 до 60 64

 

Таблица 45

 Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы  s b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл
Т1

 

 

 

От 2 до 3 +1
Св.3 до 15 0 +2
Св.15 до 40 +3

 

Таблица 46

 Условное обозначение

свариваемого соединения

Конструктивные элементы  s b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл
Т3

 

 

 

 

От 2 до 3 +1
Св.3 до 15 0 +2
Св.15 до 40 +3

 

Таблица 47

 Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы  s e
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т6

 

 

 

 

 

 

 

От 3 до 5 7
Св.5 до 8 10 2
Св.8 до 11 14
Св.11 до 14 18
Св.14 до 17 22
Св.17 до 20 26
Св.20 до 24 30
Св.24 до 28 33
Св.28 до 32 36 3
Св.32 до 36 40
Св.36 до 40 44
Св.40 до 44 47
Св.44 до 48 50
Св.48 до 52 54 4
Св.52 до 56 58
Св.56 до 60 62

 

Таблица 48

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы  s e
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т7

 

 

 

 

 

От 3 до 5 7
Св.5 до 8 10 2
Св.8 до 11 14
Св.11 до 14 18
Св.14 до 17 22
Св.17 до 20 26
Св.20 до 24 30
Св.24 до 28 33
Св.28 до 32 36 3
Св.32 до 36 40
Св.36 до 40 44
Св.40 до 44 47
Св.44 до 48 50
Св.48 до 52 54 4
Св.52 до 56 58
Св.56 до 60 62

 

Таблица 49

Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы  s R1 e
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Ò2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

От 15 до 17 14
Св.17 до 20 15
Св.20 до 24 16
Св.24 до 28 17 3
Св.28 до 32 18
Св.32 до 36 8 20
Св.36 до 40 22
Св.40 до 44 24
Св.44 до 48 25
Св.48 до 52 28 4
Св.52 до 56 30
Св.56 до 60 32
Св.60 до 64 34
Св.64 до 70 36
Св.70 до 76 38
Св.76 до 82 10 40 5
Св.82 до 88 42
Св.88 до 94 44
Св.94 до 100 46

 

Таблица 50

 Условное обозначение

сварного элемента

Конструктивные элементы s е
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Ò8

типы швов, их характеристика и оценка качества соединений

При сварке арматуры необходимо учитывать положения ГОСТа 14098-2014. Железобетонные изделия испытывают высокие нагрузки, так как исполняют несущие функции, а применение требований стандарта позволяют сделать конструкцию более устойчивой и долговечной.


Что устанавливает ГОСТ 14098-2014, и какова сфера его применения

ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры» был введен в действие с июля 2015 года. Он заменил ранее действующий ГОСТ в части сварки арматуры за номером 14098-91.

Положения указанного документа распространяют свое действие:


  1. На сварные соединения стержневой арматуры.
  2. На соединения арматурной проволоки, которая имеет диаметр 3 мм и более.
  3. На соединения между арматурой и прокатом с толщиной от 4 до 30 мм.

Данные работы могут выполняться при производстве арматурных и закладных ЖБК, а также при их монтаже и возведении.

В стандарте устанавливаются типы, конструктивные особенности и размерности сварного шва. Здесь прописаны требования к выполнению работ посредством контактной и дуговой сварки.

Действие стандарта исключает сварные соединения закладных без анкеров из арматурной стали.

С полным текстом документа можно ознакомиться здесь.

Типы сварных соединений арматуры с краткой характеристикой и способы их сварки

При сварке арматуры применяют 4 основных типа сварных соединений:

  1. Крестообразное.
  2. Стыковое.
  3. Нахлесточное.
  4. Тавровое.

С учетом типа соединения может практиковаться один из способов сварки.

Типы соединения Способ сварки Обозначение
Крестообразное Контактная точечная Кт
Дуговая (ручная) Рп
Механизированная прихватками Мп
Стыковое Контактная стыковая Ко
Ванная под флюсом механизированная Мф
Ванная с одним электродом в инвентарной форме Рв
Механизированная дуговая с порошковой проволокой и на стальной скобе-накладке Мп
Ванно-шовная на стальной скобе Рс
Дуговая (ручная) с многослойными швами на стальной скобе Рм
Дуговая (ручная/механизированная) со швами со стержневыми накладками Рн
Нахлесточное Дуговая ручная или механизированная Рш
Контактная по 1 рельефу на пластине Кр
Контактная по 2 рельефам на пластине Кр
Тавровое Дуговая (механизированная) под флюсом без присадки Мф
Дуговая (ручная) под флюсом без присадки Рф
Дуговая (механизированная) со швами в среде СО2 Мз
Дуговая (ручная) с валиковыми швами Рз

В зависимости от типа сварного соединения и способа сварки в процессе работы может использоваться различное положение стержней при сварочных работах: горизонтальное, вертикальное или любое.

При выборе подходящего типа конструкции и способы соединении арматуры стоит остановиться на том, которое сможет обеспечить наиболее высокие эксплуатационные свойства, максимальное сокращение трудозатрат.

Наиболее предпочтительными являются автоматизированные способы. При производстве арматурных сеток в заводских условиях отдается предпочтение контактной точечной и стыковой сварке, а когда делаются закладные – механизированной сварке под флюсом либо контактной рельефной сварке.

Также при монтаже арматуры следует использовать те способы сварки, которые позволяют выполнить процедуру неразрушающего контроля качества шва.

Широкой популярностью пользуется ванная состыковка арматуры, так как она применяется при достаточно большом сечении арматурных прутьев, которое достигает 10 см.

При помощи ванной состыковки, например, крепятся фланцы к металлическим трубам, соединяются арматурные столбы и каркасы и пр. Изделия, которые производятся указанным способом, отличаются высокой прочностью и надежностью.

Конструкции швов состыкованных, крестообразных, тавровых и нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварочных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098-2014. Здесь прописано, для какого класса арматуры и для какого ее диаметра подходит тот или иной способ.

Арматура по своему химическому составу должна соответствовать  ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 и другим нормативным документам.


Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений

Комплексная оценка эксплуатационных качеств сварных швов производится с позиции их прочности, ударной вязкости, пластичности и пр. Она производится с учетом внешних факторов:

  1. Типа соединения, которое использовалось.
  2. Способа сварки.
  3. Марки стали и диаметра используемой арматуры.
  4. Температуры эксплуатации и производства.

Для оценки качества сварки арматуры при статической нагрузке в ГОСТе приведена таблица А1.

Если эксплуатационные качества оцениваются при многократно повторяющихся нагрузках, то рекомендовано снижать балл на 1. Также в процессе оценки рекомендовано ориентироваться на ГОСТы и нормативы на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Баллы для арматурных соединений назначаются с учетом соблюдения производственной технологии арматуры и закладных. Так, балл 5 гарантирует равную прочность для сварного соединения исходному металлу и его пластичное разрушение. Результаты контроля сварных соединений фиксируются в рабочих журналах, а также отражаются в журнале сварочных работ.

Таким образом, положения ГОСТ 14098-2014 устанавливают требования к работам по сварке арматуры. Они предполагают применение нескольких способов состыковки армирующих прутов. Среди них крестообразное, стыковое, нахлесточное и тавровое.


Сварные соединения — Svarcom

Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное сваркой.

Сварное соединение включает три образующиеся в результате сварки характерные зоны металла в изделии: зону сварного шва 1, зону сплавления 2,

зону термического влияния 3, а также часть основного металла 4, прилегающую к зоне термического влияния.

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитныхгазах»):

— Стыковое – «С»;

— Торцевое – «С»;

— Нахлёсточное – «Н»;

— Тавровое – «Т»;

— Угловое – «У».

В СТЫКОВОМ (С) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам. Основные виды стыковых сварных соединений представлены на рисунке ниже.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

ТОРЦЕВОЕ (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

ВНАХЛЁСТОЧНОМ (Н) сварном  соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлёсточные соединения менее чувствительные к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

ТАВРОВОЕ (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые Соединения обеспечивают высокую жёсткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

УГЛОВЫМ (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонние (SS), когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;

двухсторонние (BS) ,когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения.

В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений приведены в таблице:

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок , а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки.

 

Разделка одной кромки

   

α- угол р

ГОСТ 5264-80

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 5264-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ГОСТ.

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ 5264—80

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространялся на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2-54.

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ГОСТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ 5264—80

Основные типы , конструктивные элементы и размеры

В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа В05

Изменение №1. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.01.89 №4

Дата введения 01.03.89

Пункт 6 изложить в новой редакции: «6 В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва.»

Пункт 8 дополнить абзацем: «Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.»

Пункт 9 изложить в новой редакции:»9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К. К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1. 2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.»

Пункт 10 исключить.

Пункт 13 изложить в новой редакции: «13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К (черт. 5).

ГОСТ 5264-80 Стр. 2

Условное обозначение соединения

С1

С2

С3

С4

С5

Толщина сварива-емых деталей, мм

1-4

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Односторонний

Односторонний на съёмной подкладке

Односторонний на остающейся подкладке

Форма подготов-ленных кромок

С отбортов-кой кромок

С отбортов-кой одной кромки

Без скоса кромок

Тип соеди-нения

Стыко-вое

Стр. 3 ГОСТ 5264-80

Условное обозначение соединения

С6

С7

С8

С9

Толщина сваривае-мых деталей, мм

1-4

2-5

3-60

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Односто-ронний замковый

Двусто-ронний

Односто-ронний

Односто-ронний на съёмной подкладке

Форма подго-товлен-ных кромок

Без скоса кромок

Со скосом одной кромки

Тип соединения

Стыковое

ГОСТ 5264-80 Стр. 4

Условное обозначение соединения

С10

С11

С12

С13

С14

Толщина сваривае-мых деталей, мм

3-60

15-100

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Односторонний на остаю-щейся подкладке

Односторонний замковый

Двусторонний

Форма подготов-ленных кромок

Со скосом одной кромки

С криволиней-ным скосом одной кромки

С ломаным скосом одной кромки

Тип соединения

Стыковое

Стр. 5 ГОСТ 5264-80

Условное обозначение соединения

С15

С16

С17

С18

Толщина сваривае-мых деталей, мм

8-100

30-120

3-60

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Двусто-ронний

Односто-ронний

Односто-ронний на съёмной подкладке

Форма подготовлен-ных кромок

С двумя симметричны-ми скосами одной кромки

С двумя симметричны-ми криволи-нейными ско-сами одной кромки

Со скосом кромок

Тип соеди-нения

Стыко-вое

ГОСТ 5264-80 Стр. 6

Условное обозначение соединения

С19

С20

С 21

С23

Толщина сваривае-мых деталей, мм

6-100

3-60

15-100

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Односторон-ний на остаю-щейся подкладке

Односторон-ний замковый

Двусторон-ний

Форма подготовленных кромок

Со скосом кромок

С криволиней-ным скосом кромок

Тип соеди-нения

Стыко-вое

Стр. 7 ГОСТ 5264-80

Условное обозначение соединения

С24

С25

С26

С27

Толщина сваривае-мых деталей, мм

15-100

8-120

30-175

30-175

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Двусто-ронний

Форма подготовленных кромок

С криволинейным скосом кромок

С ломанным скосом кромок

С двумя симметричными скосами кромок

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

Тип соеди-нения

Стыко-вое

ГОСТ 5264-80 Стр. 8

Условное обозначение соединения

С28

С39

С40

С42

Толщина свариваемых деталей, мм

1-12

12-120

6-12

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Односто-ронний

Двусто-ронний

Форма подготовленных кромок

С отбортовкой кромок

С двумя несимметричными скосами кромок

Без скоса кромок с последующей строжкой

Тип соеди-нения

Стыко-вое

Стр. 9 ГОСТ 5264-80

Условное обозначение соединения

С43

С45

У1

Толщина сваривае-мых деталей, мм

12-100

8-40

1-4

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Двусторон-ний

Односторон-ний

Форма подготовленных кромок

С двумя несимметричн-ыми скосами одной кромки

Со скосом кромок с последующей строжкой

С отбортовкой одной кромки

Тип соеди-нения

Стыко-вое

Угловое

ГОСТ 5264-80 Стр. 10

Условное обозначение соединения

У2

У4

Толщина сваривае-мых деталей, мм

1-12

1-6

1-30

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Односто-ронний

Форма подготовленных кромок

С отбортовкой одной кромок

Без скоса кромок

Тип соеди-нения

Угловое

Стр. 11 ГОСТ 5264-80

Условное обозначение соединения

У5

У6

У7

Толщина свариваемых деталей, мм

2-8

2-30

3-60

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Двусторонний

Односторонний

Двусторонний

Форма подготовленных кромок

Без скоса кромок

Со скосом одной кромки

Тип соеди-нения

Угловое

ГОСТ 5264-80 Стр. 12

Условное обозначение соединения

У8

У9

У10

Толщина свариваемых деталей, мм

8-100

3-60

Форма поперечного сечения

Сварного шва

Подготовленных кромок

Характер сварного шва

Двусторонний

Односторонний

Двусторонний

Форма подготовленных кромок

С двумя симметрич-ными скосами одной кромки

Со скосом кромок

Тип соеди-нения

Угловое

5 видов сварных швов

Для разных работ требуются разные типы сварных швов. Сварные соединения созданы с учетом требований и сил каждого отдельного применения. Давайте рассмотрим 5 типов сварных швов ниже.

Угловые сварные швы


Угловые сварные швы — это еще одна терминология для угловых, нахлесточных и тройниковых соединений. Угловые сварные швы являются наиболее распространенным типом сварных соединений и составляют почти 75% соединений, выполненных с помощью дуговой сварки.Вам не нужно подготавливать кромку, и этот тип соединения упрощает сварку трубопроводных систем. Стыковые швы дороже угловых. Угловые швы в основном используются в системах трубопроводов для соединения труб с раструбными соединениями.

Cliffswelding утверждает, что сварные швы могут быть выполнены различными способами, в том числе:

  • Отливка
  • Стрижка
  • Механическая обработка
  • Ковка
  • Подача
  • Штамповка
  • Кислородно-ацетиленовая резка (процесс термической резки)
  • Маршрут
  • Шлифовальный
  • Плазменная резка (процесс термической резки)

Угловые внешние швы

Угловые наружные швы — один из самых популярных сварных швов в производстве листового металла. Угловые сварные швы используются на внешней кромке детали.Этот сварной шов представляет собой тип соединения, которое соединяется под прямым углом между двумя металлическими частями, образуя L. Они распространены в конструкции коробок, рам коробок и подобных конструкций.

Стили сварки, используемые для создания угловых соединений:

  • Точечная сварка
  • Угловой шов
  • Сварной шов с V-образной канавкой
  • Сварка под квадратные кромки или стык
  • Сварка с U-образной канавкой
  • Сварка под фаску
  • Сварка под развальцовку с V-образной канавкой
  • Сварка с J-образной канавкой
  • Уголок приварной.
  • Торцевой сварной шов

Х-образные швы

Двойной V-образный шов также известен как X-образный шов и двойной V-образный шов. Это тип стыковой сварки, состоящий из комбинации двух V-образных швов на каждой из двух сторон
соединяемых компонентов.

Одинарные стыковые сварные швы аналогичны скошенным стыкам, но вместо одной стороны, имеющей скошенную кромку, обе стороны сварных швов we

: характеристики и свойства

Прочность сварного шва определяется несколькими факторами.Первый важный показатель — это режим сварки двух металлоконструкций между собой. Второй фактор — это правильный расходный материал. Третьим параметром, определяющим прочность стыка металлоконструкции, являются точные размеры сварных швов.

Что такое катетер

Это название происходит от того, что если рассматривать сварной шов в разрезе, то при его идеальных характеристиках он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае ножкой будет расстояние, которое лежит между концом шва одной детали и плоскостью другой детали.По сути, сварной шов будет ногой этого равнобедренного треугольника, отсюда и название.

Итак, что такое катетер, теперь понятно. Важно понимать, что прочность соединения будет сильно зависеть от величины углового соединения. Однако здесь важно не ошибиться. То, что сварное соединение отвечает за его прочность, не означает, что чем он толще, тем прочнее будет соединение. В этом случае следует понимать, что слишком большое количество сварных элементов ухудшит характеристики соединения.Кроме того, слишком большой расход электродов, газа, флюса и добавок сильно увеличит стоимость таких работ.

Геометрия соединения

По причинам, описанным выше, очень важно учитывать геометрию соединения. Главный параметр при соединении двух металлоконструкций — сварной шов должен иметь большие параметры продольного сечения.

Например, при сварке двухметаллических элементов разной толщины размер стыка шва следует определять по части, имеющей меньшую толщину.Чаще всего размеры сварного шва определяют и измеряют по заранее подготовленным шаблонам. Сегодня сварщики используют самый универсальный инструмент для измерения ноги. Такие устройства получили название «катетерные сварочные аппараты».

Этот инструмент представляет собой две тонкие пластины, концы которых имеют форму выемки, предназначенной для определения различных параметров ножки. Специалист в свою очередь накладывает на шов различные катетеры. Среди них обязательно найдется тот, который точно будет повторять геометрию сварного шва.

Форма шва

После проведения сварочных работ образуется только два типа шва.

Первый тип — это обычный сварной шов, который выглядит как ролик с выпуклой поверхностью. Однако важно отметить, что этот вид шва, по мнению специалистов, не является оптимальным. Для этого утверждения есть две причины. Во-первых, внутри такого шва сильно возрастет нагрузка на конструкцию, во-вторых, сильно возрастет расход материалов на создание такого шва.

Второй тип швов считается идеальным. Выглядит он как ролик с вогнутой поверхностью, но добиться такой производительности при сварке двух конструкций очень и очень сложно. Для получения такого типа шва важно правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также поддерживать такую ​​же скорость разряда электрода. Для выполнения обоих условий необходим специалист, имеющий большой опыт подобных работ. Стоит добавить, что этот вид сварочного шва не применяется при сборке металлоконструкций.

Размеры углового стыка

Если говорить о размерах уголка сварного шва, то, как уже было сказано выше, решающим фактором будет толщина свариваемых деталей. Например, если есть детали толщиной 4-5 мм, то размер ножки будет 4 мм. Если толщина увеличивается, то катет тоже будет расти.

Очень важным фактором, влияющим на вогнутость или выпуклость сварного ролика, является то, для чего использовался электрод.Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Предположим, если вы используете электрод, который при использовании станет толстым и вязким, в результате получится выпуклая поверхность ролика. Если при плавлении ролика металл жидкий и растекается, его поверхность будет вогнутой.

Скорость и режим сварки

Чтобы получить оптимальное сварное соединение и обеспечить прочное соединение во время работы, необходимо учитывать несколько моментов.

  • Основными параметрами выбранного режима работы будут сила тока, а также напряжение.Специалисты в этой области знают, что если ток увеличить и создать стабильное напряжение, сварной шов будет более глубоким и будет иметь меньшую толщину. Если при работе сохранить стабильный ток, но изменить напряжение, то полученное соединение будет менее глубоким, но его толщина увеличится. Из этого следует логический вывод, что толщина сварного шва также будет различаться.
  • Второй фактор — скорость. Если этот параметр не превышен более чем на 50 м / ч, глубина сварного шва увеличится, а толщина уменьшится.
  • Если сделать наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина шва стыка. Также снизятся характеристики металла, образующегося внутри зазора между заготовками. Это связано с тем, что быстрый нагрев бани незначителен.

Как определить сварной шов

Надо сказать, что это не очень сложно. Основанием для такого утверждения является то, что на срезе этот шов представляет собой равнобедренный треугольник, и вычисление ноги такой фигуры — довольно простая операция.Для проведения расчетов можно использовать обычную тригонометрическую формулу: T = S cos 45º.

T — размер сварного шва, а S — ширина полученного валика, или гипотенуза треугольника.

Чтобы определить разрез шва, важно знать толщину самого шва. Эта операция довольно проста, плюс к этому в этом случае cos 45º будет равен 0,7. После этого вы можете подставить все доступные значения в формулу и получить значение ноги с высокой точностью.Расчет сварного соединения по этой формуле — одна из самых простых операций.

Виды швов

На сегодняшний день существует два основных типа сварных швов. Здесь важно понимать, что шов и сварное соединение — это разные вещи.

  • Швы сварные стыковые. Этот вид используется при стыковке деталей встык, то есть торцов. Чаще всего на практике этот вид стыков применяется при сборке трубопроводов, а также при производстве конструкций из листового металла.Использование этого вида шва считается наиболее экономичным, а также наименее затратным с точки зрения энергозатрат.
  • Есть еще угловые швы. На самом деле здесь следует различать три вида — угловой, зубец Т, притирочный. Режущие кромки материалов в этом случае могут быть как односторонними, так и двусторонними. Это зависит от толщины металла. Угол резки находится в диапазоне от 20 до 60 градусов. Однако здесь важно понимать, что чем больше выбран угол, тем больше потребуется расходных материалов, а также снизится качество.

Конфигурация сварного шва

Сварные швы также различаются по своей конфигурации. Бывают нескольких видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые.

При сварке продольных швов очень важно тщательно подготовить поверхность металла, особенно если работа будет вестись с большой длиной шва. При создании шва такого типа важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все зазубрины краев нужно было зачистить. Также важно удаление влаги, ржавчины, грязи и любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности перед сваркой.

Если будет кольцевая сварка, то здесь очень важно отрегулировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварного шва важно снизить силу тока.

Можно добавить, что получаемые швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоский и вогнутый типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются в условиях динамических нагрузок. Причина в том, что в шве этого типа отсутствует ощутимый переход от самого стыка к металлу.

ГОСТ на сварные швы

ГОСТ 5264-80 — документ, определяющий основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что в этой статье не рассматриваются типы швов, используемых для соединения трубопровода.

Один из пунктов этого ГОСТа гласит, что при проведении сварочных работ стыкового типа и разной толщины деталей их можно соединять так же, как и детали одинаковой толщины, если их разница не превышает определенных параметров. .

Также в этом документе описывается допустимое смещение свариваемых кромок перед сваркой друг относительно друга. Также есть заданные числовые параметры перемещения, которые разрешаются при определенной толщине заготовки.

К этому документу прилагается

Различные типы сварных соединений

Если вы ничего не знаете о сварке, важно узнать о различных типах сварных соединений и о том, когда они используются.

Если вы не знаете типы соединений, сварка будет очень сложной.

Для выполнения разных типов соединений используются разные методы в зависимости от используемого материала и металла, который сваривается.

Прежде чем идти дальше, мы должны убедиться, что вы понимаете, что такое сустав и его назначение:

Соединение — это точка, в которой два или более металлических куска соединяются вместе для создания одной твердой конструкции.

Просто так

Теперь давайте посмотрим, какие бывают типы сварных соединений

1.Сварка встык

Этот тип сварного шва является наиболее распространенным типом, который используется при автоматической сварке.

Стыковое соединение — это соединение, которое используется, когда два металлических куска должны свариваться бок о бок.

Этот тип сварного шва, вероятно, самый простой, поскольку он состоит из двух плоских частей, которые прикреплены параллельно друг другу бок о бок.

Этот тип сварки можно встретить на таких деталях, как трубы, фитинги и даже такие вещи, как рамы для частей оборудования.

Если вы присмотритесь к этому типу сварного шва, будет сложно не найти что-нибудь, в котором он используется.

В категории стыковой сварки могут использоваться многие типы сварных швов:

  • Шарнир двойной конический
  • Двойной U-образный шарнир
  • Двойной V-образный шарнир
  • Двойной J-образный шарнир
  • Канавка под развальцовку
  • Соединение одно-клиновое
  • Квадратное соединение
  • Соединение односкатное
  • Соединение одинарное-J
  • Соединение одинарное U

2.Угловой стык

Если вы хотите использовать этот тип соединения, вам нужно будет использовать два куска металла и соединить их под прямым углом друг к другу, чтобы получился угол.

Этот тип шарнира заменяется довольно часто из-за повышенного износа углов различных узлов.

Одна вещь, которую важно отметить при сварке этого типа, заключается в том, что вы выполняете ее с внешней стороны угла.

Этот тип сварного шва обычно используется для соединения деталей из листового металла с целью создания различных форм.

В этой категории представлены следующие типы сварных швов:

  • Сварка под фаску
  • Уголок приварной
  • Торцевой сварной шов
  • Угловой шов
  • Сварка под развальцовку с V-образной канавкой
  • Сварка с J-образной канавкой
  • Точечная сварка
  • Сварка под квадратные кромки или стык
  • Сварка с U-образной канавкой
  • Сварной шов с V-образной канавкой

Соединение внахлестку

Этот тип соединения образуется, когда два металлических куска помещаются друг на друга, а затем свариваются таким образом.

Этот тип сварки может выполняться на одной или обеих сторонах листа металла, в зависимости от того, насколько хорошо вы хотите, чтобы металл был сварен вместе.

Соединение часто используется для соединения двух деталей разной толщины.

Вы найдете нахлесточные соединения на таких вещах, как гантели и тренажеры, а также на некотором промышленном оборудовании.

Типы сварных швов, используемых при соединении внахлест:

  • Сварка под фаску
  • Угловой шов
  • Сварной шов под развальцовку, под фаску
  • Сварка с J-образной канавкой
  • Электрозаклепка
  • Сварка пазом
  • Точечная сварка

Соединение кромочное

Этот тип сварного шва заменяется чаще, чем любой другой тип сварного шва.Он делается на одной кромке, поэтому со временем он становится хрупким и требует замены.

Если вы не знаете, где часто используется этот тип соединения, это то, с чем вы, вероятно, едете для работы; автомобили используют этот тип соединения в местах, таких как бензобак, чтобы скрепить вещи.

Обычно сварщик использует этот тип сварного шва только для легкого металла, так как вероятность того, что он прожигает весь металл, меньше.

Типы сварных швов, используемые в краевых соединениях:

  • Сварка под фаску
  • Уголок приварной
  • Приварной фланец
  • Сварка с J-образной канавкой
  • Сварка под квадратные кромки или стык
  • Сварка с U-образной канавкой
  • Сварной шов с V-образной канавкой

Тройник

Этот тип сварки используется для соединения двух частей пересекающихся металлов.

Обычно металл пересекается под углом 90 градусов, в результате чего края верхней части выступают поверх лежащего под ней металла; здесь происходит сварка.

Вы обнаружите, что сварные тройники используются, когда кусок металла прикреплен к какому-либо основанию.

В этой категории используются следующие типы сварных швов:

  • Сварка под фаску
  • Канавка со скосом под развальцовку
  • Угловой шов
  • Сварка с J-образной канавкой
  • Сквозной шов
  • Электрозаклепка
  • Сварка пазом

Это пять основных типов сварных швов, которые используются для сварки.

Иногда, как вы можете видеть, бывает сложно определить тип сварного шва, который использовался для завершения проекта, поскольку существуют также такие вещи, как скосы (угловой металл, используемый для создания более прочного сварного шва), канавки, а также угловые соединения.

Заключение

Надеюсь, после прочтения этой статьи вы теперь лучше понимаете, какие типы суставов существуют.

Если вы новичок, вам может быть непросто решить, какой тип соединения использовать в той или иной ситуации.

Если вы застряли в ситуации, когда не знаете, какой тип сварного шва следует использовать, рекомендуется обратиться за помощью и провести небольшое исследование.

Плохой сварной шов может привести к тому, что что-то распадется, и это может быть очень плохо в зависимости от того, что вы свариваете.

Вам определенно понадобится практика, чтобы освоить все эти соединения и уметь распознавать, какой тип сварного шва используется для какой цели.

Практика ведет к совершенству.

Справочник

— Совместное проектирование и подготовка

]]> 23 Край Подготовка путем снятия фаски или обработки канавок а.Эффект кромки или канавки. эффект снятия фаски или обработки канавок заключается в контроле степени усиления сварного шва (см. рис. 10). Количество на проплавление шва также влияют изменения глубины и объема фаски. За стык, галтель и многопроходный сварных швов максимальная ширина сварного шва должна быть как минимум несколько шире ширины сварного шва. глубина. Коэффициент 1,25 до 1,5 ширины шва / глубины шва предпочтительнее, чтобы уменьшить вероятность центровки растрескивание сварного шва. Правильные стыковые фаски и правильный выбор параметров сварки помогает получить это соотношение.б. Когда делать фаску или канавку Срезание фаски или канавки особенно желательно для стыковых соединений толщиной более 5/8 дюйма. Снятие фаски иногда используется для материал толщиной до 1/4 дюйма, где он может помочь в отслеживании сварного шва с помощью толкателей с ножевыми кромками. В позиционированный тройник или угловой шарнир угловая сварка там, где требуется полное проплавление корня, стык член обычно скошен, если глубина проплавления, требуемая для каждого сварного шва, превышает 3/8 дюйма.c. Влияние размера корневой грани неровная поверхность корня должна быть достаточно толстой, чтобы сварной шов мог плавиться, но не через корень лица, или «нос» сустава. Если толщина носа недостаточна, не хватит металлической массы поглотить тепло расплавленного металла, и он может вылиться из нижней части совместный. См. Рис. 11. d. Способы подготовки кромки 1. Пламенная или плазменная резка — может выполняться вручную, с помощью рубанков или резки машины.Обратитесь к вашему Представитель ЭСАБ за описание методов подготовки кромок листов и оборудование поставлено ЭСАБ. Перед сборкой необходимо удалить всю рыхлую окалину и шлак, образующиеся при резке. и сварка. это не нужно удалять оксидную пленку, образовавшуюся при охлаждении; на самом деле это хорошо практика позволяет этой оксидной пленке оставаться на краях, если пластины будут храниться некоторое время перед сваркой поскольку это поможет предотвратить ржавчина.Сварные швы

— Перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

TMI — это новый метод испытаний, разработанный специально для обнаружения дефектов в толстостенных трубах, особенно в сварных швах .

TMI — это новый метод управления, который является специальным элементом, разработанным для обнаружения дефектов в трубках с парилкой нот в соответствии с кордонами воды .

Фред Маас объясняет: «Этот новый тип крана имеет еще одно преимущество: благодаря его V-образной конструкции и вертикальным стойкам сварные швы можно проверить с первого взгляда.

Фред Маас: «Le nouveau pont offre un autre avantage: compte tenu de sa structure en V avec des entretoises verticales, les cordons de soudure peuvent être vérifiés en un coup d’œil.

компонент, содержащий перекрывающихся сварных шва и способ его изготовления

элемент на soudures superposées et procédé de production corrector

При использовании сетки сварные швы могут быть видны на конструкции.

Налейте ткань по почте, les soudures peuvent apparaître sur le design.

Сварные швы (12) между вспененными телами (7) прерываются выемками (45), которые расположены на расстоянии друг от друга.

Les cordons de soudure (12) entre les corps en matière alvéolaire (7) sont interrompus par des évidements (45) disés à intervalles les uns des autres.

Корпус, который обеспечивает хорошо направленный поток, может быть изготовлен просто, с небольшим количеством сварных швов и из минимального количества материала за счет особенностей, указанных в п.1 формулы изобретения.

Les caractéristiques décrites dans la première rendication permettent d’obtenir un logement easy à produire avec une Quantité réduite de matériaux et peu de soudures qui assure un bonguidage de l’écoulement.

В сварных швах образована по меньшей мере одна выемка (6), проходящая от внешнего края внутрь на участке ширины сварного шва.

Il est formé dans les soudures au moins une entaille (6) s’étendant vers l’intérieur à partir du bord extérieur, sur une partie de la largeur de la soudure.

Унитарный рельс устраняет проблему сварных швов на участках рельсов длиной в четверть мили, которые транспортируются к месту установки.

Железнодорожная единица решает проблему кордонов, на участках железной дороги длинной в кварт-милю, проходит транспорт на месте установки.

Использование идентичных секций и одинаковых прямых сварных швов упрощает изготовление основания, что приводит к значительной экономии затрат.

Использование ветвей и soudures упрощает производство ладитной основы для сокращения объемов производства.

Возможны 100% визуализация и контроль сварных швов и узлов внутри корпуса посредством неразрушающего измерения.

Однородные методы неразрушающего контроля: soudures et les intérieurs des carcasses peuvent être visualisé, and exciné au 100%.

Счетчик пикселей проверяет наличие или положение сварных швов, , сварных точек или участков, которые стали синими в разной степени из-за высокой температуры сварки.

Контроллер пикселей, проверяющий присутствие или положение soudures , de points de soudure ou de зонах с разными степенями провокационного изображения на основе температурных тропинок подвески soudage.

NEB указал, что они изучили записи о производственных дефектах электросопротивления сварных швов других трубопроводных компаний и оценили неотъемлемый риск утечек или отказов.

L’ONE — это пример того, как проверять досье, относящиеся к производству источников, , чтобы помочь электрическому сообществу трубопроводов и оценить риски, возникающие в результате разрыва или разрыва.

Изобретение относится к способу дуговой сварки и средствам сварки удлиненной дугой для изготовления длинного сварного шва или ряда сварных швов .

Procédé de soudage à l’arc et moyen allongé de soudage à l’arc permettant de réaliser un long cordon de soudure or unecolne de cordons de soudure .

порошковый лак и его применение для покрытия внутренней части упаковочной тары и покрытия сварных швов

Vernis en poudre et utilization de ce vernis pour le revêtement intérieur de récipients d’emballage et la couverture de cordons de soudure

соединение кольцевого корпуса и пластины охлаждающего канала происходит посредством одного или нескольких перекрывающихся сварных швов , так что обеспечивается герметичное соединение между двумя упомянутыми компонентами.

l’assemblage du corps annulaire avec la tôle en u est réalisé au moyen d’une ou de plusieurs soudures se chevauchant, lesquelles relient ces deux éléments de manière étanche.

Вытяжное устройство, таким образом, позволяет для непрерывной тепловой изоляции в области соединения между выхлопной воронки и опорной трубы, упомянутое соединение не прерывается сварных швов.

Il en résulte, dans la zone de raccordement entre la trémie d’échappement et le tube d’appui, термическая изоляция продолжаются, не переходя между линиями soudures .

и что, по меньшей мере, один из сварных швов для соединения опорной плиты

, et en ce qu’au moins une des soudures reliant la plaque de base

, для обеспечения первых сварных швов и разрезов, второй станции сварки и резки

, pour ménager des premières soudures et des découpes, un second poste de soudage et de découpage

, края которых поочередно соединены между собой сварными швами

продольный сварной шов и все другие сварные швы соединения трубы имеют максимально возможный предел выносливости при высоких амплитудах нагрузки.

le cordon de soudure longitudinal du tuyau ainsi que les autres cordons de soudure de liaison sont configurés pour présenter la limit ofendurance à la fatigue maximale par rapport à des Amplitude delevées.

Теплоизоляция: типы, системы и стандарты

1. Типы теплоизоляции:

Исходя из функциональных требований, изоляционный материал подразделяется на 2 типа, как показано ниже

Горячая изоляция:

Изоляция, используемая на горячих поверхностях в целях сохранения тепла или личной защиты.

В качестве горячего изоляционного материала обычно используются следующие материалы.

Температура материала Теплопроводность
(мВт / см O C)
Допустимый диапазон
( O C)
Минеральная вата (несвязанная)

0,48 (Примечание 1)

600

Минеральная вата (связанная)

0.43 (Примечание 1)

750

Стекловата

0,43 (Примечание 1)

450

Силикат кальция

0,55

500

Примечания: 1) Теплопроводность при 50 O C

Изоляция холода:

Изоляция Используется на холодной поверхности в целях сохранения холода или во избежание конденсации.

В качестве холодных изоляционных материалов обычно используются следующие материалы

Температура материала Теплопроводность
(мВт / см O C)
Допустимый диапазон
( O C)
Пенополиуретан 0,29 (Примечание-1) -150 к 110
Пенополистирол из вспененного полистирола
Пенопласт из вспененного перлита
0.32 (Примечание-1) -150 до 80

Примечания: 1) Теплопроводность при 0 O C.

2. Система теплоизоляции

Изоляционный материал:

Обычно изоляционные материалы доступны в виде несвязанных матов и предварительно отформованных секций / плит труб со связующим или вспененным материалом для различных применений. Пенополиуретан и вспененный перлит также можно использовать для вспенивания на месте.

Защитное покрытие:

Обычно теплоизоляция имеет внешнее покрытие для защиты от проникновения воды или технологической жидкости, механических повреждений, воздействия огня и ультрафиолетового разложения (в случае пеноматериала).Защитный чехол может быть в виде

.
  1. Покрытие (асфальт, полимер или смола)
  2. Мембрана (войлок или бумага)
  3. Листовой материал (ткань, металл или пластик)

Пароизоляция:

Системы теплоизоляции

, работающие при отрицательных температурах (ниже 2 O C), обычно снабжены пароизоляцией и герметизированы на стыках для предотвращения конденсации и проникновения пара. Для этой цели обычно используются металлическая фольга и заделанная мастикой стеклоткань.

Выбор толщины изоляции

Настоящий стандарт устанавливает рекомендуемую толщину труб различных размеров для следующих систем изоляции —

  1. Система трубопроводов с холодной изоляцией
  2. Система трубопроводов с горячей изоляцией
  3. Система индивидуальной защиты

Свойства изоляционного материала:

Изоляционный материал в целом должен быть химически нейтральным, устойчивым к гниению и свободным от примесей. Кроме того, при выборе изоляционного материала

необходимо учитывать следующие свойства.

Минеральная вата / стекловата

  1. Теплопроводность
  2. Плотность
  3. Огнестойкость (считается негорючей)
  4. Содержание хлоридов
  5. Содержание серы
  6. Поглощение влаги
  7. Содержание выстрела
  8. Восстановление после сжатия
  9. Термостойкость

Изоляция из пеноматериала / Thermocole

  1. Теплопроводность
  2. Плотность
  3. Прочность на сжатие и твердость
  4. Паропроницаемость
  5. Автоматическое зажигание
  6. Огнестойкость
  7. Термостойкость

Заявка:

Следующие шаги выполняются при нанесении теплоизоляции на элементы трубопроводов / оборудования.

  1. Изоляционные опоры в виде кольца, проушины приварены к вертикальным резервуарам и резервуарам (для горячей и холодной изоляции).
  2. Горизонтальные сосуды не требуют изоляционных опор
  3. В случае сосудов с холодной изоляцией изоляция будет в 5 раз превышать толщину изоляции там, где есть выступы (например, юбки / опоры для ног и т. Д.). Опоры и кронштейны для оборудования с горячей изоляцией обычно не изолированы.
  4. Материалы, входящие в состав изоляционной системы (например,грамм. Цемент, покрытие, ткань и т. Д.) Не должны содержать асбеста, за исключением листового металла, используемого для предотвращения контакта металла с металлом.
  5. Изолируемая поверхность из углеродистой и низколегированной стали должна быть окрашена (для защиты от коррозии) системой окраски в соответствии со Спецификациями окраски, рекомендованными для данной услуги.
  6. Изоляционные работы должны начаться только после завершения гидроиспытаний оборудования / трубопроводов и передачи предметов на изоляцию.
  7. Обычно изоляция наносится на всю металлическую поверхность, включая фланцы, кольца жесткости и т. Д.за исключением деталей (например, пластины сальника для сальника клапана и т. д.), которые требуют частого демонтажа с целью технического обслуживания.
  8. Насколько это возможно и практично, пустоты из-за профиля внешней поверхности любого объекта (например, корпуса клапана) будут заполнены неплотным изоляционным материалом.
  9. В случае холодной изоляции облицовка должна выполняться без использования саморезов, чтобы избежать разрушения пароизоляции. Однако это не относится к вспениванию на месте.
  10. Где применимо, стыки пароизоляции и стальной поверхности / облицовки герметизируются во избежание попадания влаги.
  11. В случае, если толщина изоляции превышает 75 мм, рекомендуется наносить изоляцию в несколько слоев.
  12. Изоляционный материал, используемый на технологических предприятиях, на которых производятся азотная кислота или нитрат аммония, не должен содержать органических связующих материалов (например, фенольных смол).
  13. На производственных предприятиях с вероятной зоной образования летучих горючих паров следует использовать только изоляционный материал с закрытой поверхностью (например, пеностекло).
  14. В случае нанесения утеплителя в несколько слоев швы должны быть расположены в шахматном порядке.
  15. Изоляционный материал на вертикальных или почти вертикальных поверхностях должен быть предотвращен от скольжения с помощью подходящих опор и стяжек или лент.
  16. Линии, расположенные близко друг к другу (малое отверстие) или трубки могут быть изолированы в общей оболочке (до 6 линий)
  17. В случае изоляции линий электрообогрева рекомендуется разместить тепловой экран (металлическую фольгу) между изоляционным материалом и технологической трубой для лучшей теплопередачи и предотвращения проникновения изоляции между трассером и технологической трубой.
  18. Пароизоляционная пленка
  19. в случае холодной изоляции должна перекрываться (примерно 50 мм) в местах стыков.
  20. Установка изоляционного материала выполняется в следующие этапы:

Распорки:

и. Назначение прокладок — дать облицовке возможность сохранить свою форму и концентричность по отношению к изолируемой поверхности

ii. Прокладки требуются только для матов из минерального волокна или для вспенивания на месте

iii.Прокладки изготавливаются в соответствии с деталями, указанными в стандарте компании для изоляции

.

iv. Прокладки устанавливаются (фиксируются) на необходимом расстоянии на металлической / пластиковой поверхности в соответствии с деталями, указанными в стандарте компании для изоляции

.

v. В случае вертикального оборудования проставки крепятся к резервуарам с помощью изоляционных зажимов в соответствии со стандартом компании для изоляции

.

Изоляционный материал:

и. Изоляционный материал в случае матов из минерального волокна крепится к цилиндрической поверхности с помощью металлической проволоки, спирально обвязанной вокруг цилиндрической поверхности.

ii. Изоляционный материал в случае предварительно отформованной оболочки или плит из минерального волокна приклеивается к металлической поверхности или скрепляется стыковочными соединениями.

iii. Изоляционный материал в случае предварительно отформованных панелей и плит из пенопласта удерживается на месте путем склеивания торцевых швов. В случае многослойности швы должны быть расположены в шахматном порядке относительно друг друга.

iv. В случае вспенивания на месте пена образуется в полости, образованной между изолируемой металлической поверхностью и внешней облицовкой.

Упаковка:

В зависимости от контура изолируемой поверхности может возникнуть необходимость заполнить полости и пустоты с помощью рыхлых минеральных волокон или пенопласта того же типа.

Облицовка:

и. Стандартный листовой металл (оцинкованный) должен использоваться в качестве облицовочного материала. Алюминиевый лист может использоваться в качестве альтернативного материала (кроме установок по производству каустического хлора)

ii.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.