Сварной или сварщик: СВАРНОЙ — это… Что такое СВАРНОЙ?

Содержание

Ковка или сварка? В чем отличие этих процессов

Ковка или сварка: в чем разница

Изделия, изготовленные из металла и используемые для оформления дизайна дома, офиса, двора, сада и т.п., всегда отличаются высокой прочностью и долговечностью. Это могут быть ограды и заборы, решетки на окнах и перила, мебель и предметы декора, беседки и детские качели… Не случайно, все больше людей при строительстве или ремонте здания, облагораживании территории отдают предпочтение этому материалу, вошедшему в нашу жизнь несколько тысячелетий назад. К тому же современные достижения в области ковки и сварки позволяют сделать металлические изделия еще и невероятно красивыми.

Разберемся, в чем разница между двумя основными способами изготовления металлоконструкций: ковкой и сваркой.

Ковка

Она возникла еще в 4-3 тысячелетиях до нашей эры в странах Востока и постепенно распространилась по всему миру. Различают ковку холодную и горячую, на молотах (машинную), ручную и штамповку.

Традиционно для придания металлу желаемой формы кузнецы применяют ручную горячую ковку.

Суть ее в следующем: в горне или печи металл нагревают до высокой температуры, после чего с помощью кузнечных инструментов ему придают необходимую форму. Отдельные части будущего изделия соединяют между собой с помощью заклепок, сварки или других конструктивных элементов. Эта технология позволяет изготавливать предметы интерьера с живописными узорами, каждый из которых является уникальным по своей сути.

При холодной ковке металлу придают нужную форму без нагревания, поэтому при таком способе декор будет сравнительно проще.

Сварка

Сваркой металла стали активно заниматься около полутора столетий назад, когда была обнаружена электрическая дуга. Соответственно, сам процесс – это соединение металлических деталей посредством установления связей между атомами в свариваемых частях. Существует несколько разновидностей сварки металлоконструкций, но чаще всего применяются электродуговая и газовая сварка. При качественно выполненной работе детали прочно скрепляются друг с другом, и такая конструкция практически не поддается механическому воздействию подручными средствами.

Сварка часто незаменима и для сбора в единое целое кованых изделий. Это помогает существенно сэкономить время и, следовательно, снизить стоимость работ.

Особенности кованых и сварных изделий

И те и другие отличаются надежностью и высокой механической защитой (это особенно важно для оград, заборов, ворот, оконных решеток). Все работы обычно выполняются вручную, что гарантирует приобретение клиентом уникальных изделий.

Разницу же между ними можно обозначить так:

  • ковка – это престижно и изысканно;
  • сварка – практично и недорого.

Остановимся на отличиях ковки и сварки подробнее.

Хорошо нагретый металл легче поддается деформации, поэтому кованые изделия часто отличаются более сложным рисунком и многообразием используемых элементов. Это преимущество проявляется в прекрасном внешнем виде всех кованых изделий. Кстати, мастер художественной ковки сможет реализовать почти все ваши задумки при оформлении жилища, что сделает его индивидуальным и неповторимым.

Сварные изделия обычно базируются на использовании несколько деталей, изготовленных вручную, но по шаблону: колец, овалов, дуг, прутьев и т.п. Их сочетание позволяет создавать оригинальные узоры, в том числе, ажурные, которые заиграют после правильной обработки поверхности металла, например, порошковой покраски под патину. В целом, можно отметить, что в основе сварного рисунка лежит симметрия и геометрическая правильность, хотя нередко такие изделия дополняются коваными элементами: листиками, розетками, пиками и пр., что делает их еще более привлекательными.

На изготовление кованых металлоконструкций уходит гораздо больше времени в сравнении со сварными. Да и интенсивность труда будет несколько выше. Отсюда разница в цене: изделия, изготовленные с помощью сварки, стоят на порядок дешевле и при этом нисколько не уступают кованым в прочности и надежности. Следовательно, для многих клиентов это более экономичное приобретение.

Хотя чаще всего при изготовлении металлических изделий для дома и офисных помещений: заборов, ворот, оконных решеток, перил, мебели, предметов декора и т.

п. — мастера сочетают ковку и сварку, что позволяет сделать их презентабельными внешне и приемлемыми по цене.

Что выбрать для себя – личное дело каждого человека. Но в любом случае вы получите долговечное и экологичное изделие, которое будет украшать ваш дом на протяжении нескольких лет.

что это, как сделать, этапы сборки и рекомендации

Сварка — это соединение двух деталей между собой путем плавления их промок под воздействием электрической дуги. Если заготовки достаточно тонкие, до 2 мм, то их можно варить без дополнительной фиксации. В противном случае понадобятся сварочные прихватки. Без них сделать что-то стоящее, даже используя магнитные фиксаторы и струбцины, будет довольно сложно. О том, что же такое эти прихватки, как и сколько их нужно делать мы расскажем сегодня в нашей статье. Эта информация поможет вам стать на шаг ближе к профессиональному уровню и научиться создавать крепкие и надежные швы.

Прихватка металла перед сваркой: что это такое

Прихватки — это небольшие сварочные швы, которые делают ручной дуговой сваркой с использованием покрытого электрода. Выполняют их в четком соответствии с существующими нормативами. Т. е. есть определенные правила, по которым подбирается размеры швов и шаг между ними.

Выполняют прихватки во время сварки сразу несколько функций. Они помогают выдерживать необходимый зазор между элементами и предотвращают их смещение, а также увеличивают жесткость узла, что не менее важно. Небольшие швы считаются частью подготовительных работ. От них во многом зависит, насколько крепким и качественным будет основное соединение, а процесс его выполнения комфортным. В некоторых ситуациях работа без прихваток невозможна, т. к. далеко не все конструкции подлежат сборке на стендах, а без фиксации соблюсти конфигурацию не получится.

 

Какими бывают прихватки перед сваркой

Все небольшие швы в процессе варки либо полностью провариваются, либо убираются с поверхности заготовок уже после соединения механическим способом. В соответствии с этим их условно делят на 2 большие категории:

  • Временные. Их используют для краткосрочной фиксации. Обычно их выполняют с обратной стороны заготовок, а после сварки удаляют.
  • Постоянные. Они остаются даже после выполнения шва, т. к. являются его частью и выполняются с полным проваром.

Когда вы определитесь с типом прихватки, можно подумать о ее длине. Самый распространенный вариант — швы по 10–50 мм либо точки для очень коротких соединений. Чаще всего прихватки менее 1 см используют в случае работы с тонкой сталью, толщина которой не превышает 3 мм, и при создании временных предварительных крепежей. Если же вы работаете с трубами, то длина должна быть не менее, чем 2–5 толщин основного металла.

Количество прихваток при сварке

Сколько же понадобиться прихваток, чтобы надежно зафиксировать детали относительно друг друга? Количество мест крепления определяется тем, насколько длинным будет сам шов, какова толщина металла, жесткость конструкции.

Чаще всего специалисты ориентируются по общепринятым стандартам. Так, например, если вы работаете с листовым металлом толщиной от 0,5 до 4 мм, шаг принято делать длиною в 3–6 см при сварке плавлением и 5–15 см при точечном соединении.

Определенное влияние на расстояние между прихватками оказывают и размеры заготовок. Так, длина прихваток при сварке труб диаметром 10–40 см должна быть хотя бы около 30 мм, а количество их — 3–4 штуки. Если же сечение не превышает 5 см, то хватит 1–2 точек соединения по 1 см.

Как правильно делать прихватки при сварке?

Вы определились с тем, что прихватки нужны, знаете, сколько их будет, и какой длины. Теперь дело осталось за «малым» — выполнить соединение. Но и тут все не так просто, как хотелось бы. Если не соблюдать определенный алгоритм, то можно наломать немало дров, и в дальнейшем всю работу придется переделывать.

Последовательность выполнения прихваток напрямую зависит от того, с каким швом вы сейчас работаете:

  • Короткий или средний. Первая прихватка делается строго в центре. Следующая — слева от нее, затем справа. Все последующие прихватки располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга, при этом чередование продолжается заданным образом. Таким образом необходимо дойти до краев заготовок.
  • Длинный. Тут все необходимо делать с точностью да наоборот, нежели в предыдущем варианте. Сначала прихватываете края, а затем постепенно придвигаетесь к середине.
  • Кольцевой. В данном случае способ сварки прихваток немного другой. Первая точка ставиться произвольно. Вторую — напротив нее. Затем от каждой точки необходимо развернуться на угол в 45 градусов, и сделать прихватки там. В итоге вы получите элементы, приваренные к друг другу крест-накрест. Потом между каждыми двумя точками добавляют еще по одной для увеличения надежности, особенно если разговор идет о трубах с большим диаметром.

Сборка изделий под сварку прихватками: основные рекомендации

Выполняя прихватки, вы должны понимать, что хоть они и нужны для временной фиксации, подходить к этому делу необходимо со всей ответственностью. Именно поэтому мы рекомендуем не забывать о нескольких основных рекомендациях:

  • Качество прихваток должно быть не хуже, чем у основного шва. Если вы допустили ошибку и на них появились дефекты, лучше все переделать по-новому.
  • Выполняют прихватки таким же электродом, как и основной шов.
  • Делая прихватки, устанавливайте ток выше, чем при сварке на 20%. Т.е., если вы планируете варить током в 100 А, то для прихваток установите показатель в 120 А.
  • Обязательно очищайте прихватки от шлака. Чтобы в основном шве не было дефектов, они должны быть ровными и чистыми.

Как правило, сборка занимает до трети времени, которое уходит на полное изготовление конструкции. Это важный и трудоемкий процесс, несоблюдение основных правил которого может с большой долей вероятности привести к возникновению брака.

Как проводят сборку изделий? Как правило, по общему алгоритму:

  1. Все входящие в состав конструкции детали собирают в месте, где планируется проводить сварочные работы.
  2. Сборку осуществляют постепенно, переходя от одних деталей к другим.
  3. Сначала собирают отдельные узлы, а уже потом их объединяют в полную конструкцию.

В ходе работы можно использовать специальные подпорные клинья, магнитные фиксаторы, особые стенды и сварочные столы. Когда конструкция соединена, можно приступать к выполнению прихваток.  Но важно помнить, что их нельзя располагать в месте пересечения сварочного шва.

Заказать все необходимое для электродуговой сварки: оборудование, материалы и аксессуары, вы можете в нашем интернет-магазине сварщик бай. Мы предлагаем адекватные цены, доставку по Беларуси, помощь с подбором необходимых товаров. Обращайтесь!

Виды сварки

Давайте для начала разберемся, что такое сварка. Сварка — это способ соединения металла под действием высокой температуры. Насколько прочно будет соединение зависит от качественного сварного шва. Для этого необходимо:

  1. “Добавлять” металл в зону прохождения сварочной дуги;

  2. Защищать зону сварки от окружающей атмосферы, содержащей активные газы, которые мешают получить качественное соединение.

Эти две проблемы для разных методов сварки решаются разными способами. Рассмотрим два самых популярных метода получения неразъёмных соединений: ручную дуговую сварку и сварку плавящимся электродом в среде защитных газов (она же полуавтоматическая).

Ручная дуговая сварка

Этот вариант сварки самый доступный и дает прекрасный результат. Процесс происходит следующим способом:

  • сварщик вручную зажигает электрическую дугу;
  • подает электрод по мере его оплавления в зону сварки;
  • двигает дугу вдоль свариваемых деталей.

Электроды при этом виде сварки — это отрезки проволоки длиной 300 — 450 мм (в среднем), покрытые обмазкой. Дуга, проходя через электрод к свариваемому металлу, нагревает и расплавляет конец электрода, и металл попадает в зону сварки, перемешивается с расплавленным металлом кромок деталей, и образует “сварочный шов”. После сгорания электрода сварщик вручную его меняет, опять зажигает дугу и продолжает работу.

Таким образом, решается вопрос с “добавлением” металла в сварочный шов. А электродная обмазка, сгорая, решает проблему с защитой жидкого металла сварочной зоны от газов атмосферы. Из этой специфики метода вытекают и его минусы:

  • Увеличение трудоемкости из-за необходимости очистки швов от шлака;
  • Более медленный процесс из-за ручной замены электродов.

А плюсы таковы:  

  • Самый простой способ сварки;
  • Его можно использовать в удалённых и труднодоступных пространствах.

Сварка полуавтоматическая

Здесь электрод — это сварочная проволока, намотанная на катушку. Её подача в рабочую зону выполняется в автоматическом режиме, а сварщик вручную выполняет перемещение дуги вдоль участка сварки, поэтому этот вид и называется полуавтоматическим.

При полуавтоматической сварке защита металла выполняется потоком защитного газа или смесью газов. Сварщик нажимая кнопку на горелке, подает одновременно проволоку и защитный газ, и зажигает дугу. Остается только контролировать процесс сварки, перемещая горелку вдоль кромок деталей. Электрическая дуга расплавляет основной металл в зоне сварки и саму проволоку, которая капельно переносится на деталь.

Преимущества метода:

  • Аккуратность. Шов при этой сварке получается более привлекательным внешне, чем при ручной дуговой сварке;
  • Уменьшение трудоёмкости. Защита соединения выполняется при помощи газа и шлак на поверхности шва не образуется;
  • Небольшая деформация изделия. Диаметр проволоки меньше, чем диаметр электрода, соответственно уменьшаются сварочные деформации изделия.

Недостатки метода:

  • Меньшая мобильность: зона работы сварщика определяется длиной кабеля горелки;
  • Большой риск появления дефектов при работе неопытного сварщика (из-за сложностей с настройкой полуавтомата). Такие дефекты не видны, и вследствие этого требуется дополнительный контроль соединений.

Что выбрать?

Сварочную проволоку и электроды для ручной дуговой сварки объединяет само их предназначение — получение наплавленного металлического шва с определенным составом и свойствами, позволяющими эксплуатировать конструкцию в конкретных условиях.

Но одна и та же задача в этих материалах решена по-разному: в электродах легирующие элементы находятся не только в металле (электрода), но и в обмазке, и элементы переходят в шов в процессе сварки. При работе с полуавтоматом легирующие элементы находятся только в металле самой проволоки. Электродам не требуется какая-то дополнительная защита во время сварки, в отличие от нужно прокаливать перед использованием, так как обмазка впитывает влагу из воздуха, и потом переносит водород в сварной шов, что крайне нежелательно поскольку могут возникнуть дефекты.

Для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали используется проволока св-08Г2С либо её аналоги. Ее диаметр и режимы работы нужно выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла, чаще всего используется диаметр 1,2 мм. В случае с электродами — это будут скорее всего АНО-4, АНО-12, ОЗС-12, УОНИ 13/55 или их аналог. Диаметр электродов также выбирается в зависимости от толщины металла.

Сделаем вывод

Разные виды сварки и, соответственно, сварочные материалы, решают разные задачи. Если нужна сварка в труднодоступных местах, или вне сварочного цеха — удобно использовать переносной дуговой сварочный аппарат, а если нужна качественная сварка в цеховых условиях, то стоит выбрать сварку полуавтоматическую.

Деформации при сварке. Способы борьбы с ними

При нагреве до температуры сварки и последующем охлаждении детали испытывают деформации, что в конечном итоге приводит к физическому изменению их размеров и формы. Это изменение может быть заметно или незаметно невооруженному глазу. Термические деформации – это следствие возникновения внутренних структурных напряженностей  металла, которые возникают из-за неравномерного распределения температуры и, соответственно, не одинакового изменения объема в различных сечениях детали в процессе ее охлаждения. Причинами появления деформаций конструкций (короблений и изгибов)  в результате осуществления сварочных работ являются:

  • Локализованный высокотемпературный нагрев и местное расширение объема металла в то время, когда остальная часть детали остается сравнительно холодной;
  • Усадочные явления в наплавленном слое
  • Фазовые превращения, которые испытывает металл при постепенном снижении температуры до комнатной.

Как минимизировать сварочные деформации?

Выбор вида сварки может сильно снизить деформации. Если применяется дуговая сварка, то наибольшие поводки будут при РДС, или как ее сегодня принято называть латинскими буквами ММА; они существенно снизятся, если использовать TIG (аргонную) и МIG/MAG (полуавтоматическую сварку). Применение PULSE режимов позволяет многократно снизить тепловложение в металл и уменьшить деформации, что очень хорошо видно на примере сварки тонколистовых сталей.  Также следует отметить, что наибольшее деформирущее воздействие оказывает на изделие газовая сварка, так как под высокотемпературное влияние попадают значительные площади изделия; а наименьшее – сварка давлением (в вакууме, ультразвуком).  Однако, чаще всего используется технология плавления дугой, поэтому далее речь пойдет именно про этот вид получения неразъемных соединений.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Технологические приемы, позволяющие снизить деформации при дуговой сварке

Первое, что приходит на ум каждому сварщику–любителю – это организация теплотвода, позволяющая несущественно, но снизить поводки стальных узлов.   В качестве теплоотвода обычно применяют медные подкладки и другие приспособления. Есть более дешевый способ, такой как наложение влажного асбеста вблизи сварочного шва.

Техника выполнения работ также играет существенную роль. Для компенсации напряжений применяют сварку в шахматном порядке или путем поочередного плавления диаметрально противоположных участков соединения. Что имеется ввиду хорошо видно на примере сварной двутавровой балки, изображенной на рис.1. Цифрами обозначена последовательность проведения работ.

Сварка по принципу «обратной ступени» предполагает разделение линии соединения на небольшие участки с дальнейшей их сваркой в предложенном на рис. 2 порядке.  Такой способ позволяет получить минимальные деформации, так как выполняется одновременно два принципа, позволяющих достигнуть такого результата, это:

  • Короткий шов;
  • Последовательность его наложения, позволяющая скомпенсировать коробления.

Если узел имеет свободные допуски, можно применить метод обратной деформации.

В таком случае лист выгибается на величину сварочной деформации (которая может быть установлена опытным путем)  в направлении обратном направлению ее действия.

Еще один простой способ уменьшить поводки металла – поставить прихватки перед тем, как начать сварку сплошным швом, используя при этом один из способов, указанных выше по тексту; или заневолить деталь с помощью оснастки.

Минимизировать деформации поможет:

  • сопутствующий местный подогрев изделия горелками или  предварительный — в электропечи
  • Послесварочная термообработка
  • Или же проковка в горячем и остывшем состоянии
  • Рихтовка изделий в холодном состоянии
  • Практически полностью снимает внутренние сварочные напряжения высокий отпуск при Т=550 -560 оС

Очевидно, что любой высокотемпературный нагрев на воздухе приводит к изменениям размеров и формы изделия. Степень изменений может быть заметна невооруженным глазом или же при проведении контроля с помощью различных инструментов: штангенциркуль позволит измерить линейные размеры, индикатор на стойке поможет проконтролировать биения. Полностью избавиться от деформаций невозможно. Однако, есть еще способы значительно их уменьшить или же вообще от них избавиться после окончательной механической обработки путем:

  • Выбора оптимальной конструкции изделия;
  • Организации достаточных для полного удаления поводок припусков.

Сварочные термины

С

Сборка (под сварку) — технологическая операция, при которой подлежащие сварке деталей занимают необходимое взаиморасположение и закрепляются специальными приспособлениями или прихватками.

Свариваемость — свойство металла или сочетаний металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

Сварка — получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.

Сварка аргонодуговая — дуговая сварка в защитном газе, при которой в качестве защитного газа используется аргон.

Сварка блоками — сварка, при которой многослойный шов сваривают отдельными участками, а промежутки между ними заполняют до того, как будет завершена сварка корня шва.

Сварка взрывом — сварка, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения быстро движущихся частиц.

Сварка в углекислом газе — дуговая сварка в защитном газе, при которой в зону дуги подается углекислый газ.

Сварка газовая — сварка плавлением, при которой нагрев кромок соединяемых частей производится пламенем газов, сжигаемых на выходе из горелки для газовой сварки.

Сварка давлением — осуществляется при температурах ниже точки плавления свариваемых металлов без использования припоя и с приложением давления, достаточного для создания необходимой пластической деформации соединяемых частей.

Сварка дуговая — сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой.

Сварка дуговая автоматическая — дуговая сварка, при которой подача плавящего электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок механизированы.

Сварка дуговая в защитном газе — дуговая сварка, при которой в зону дуги подается защитный газ.

Сварка дуговая неплавящимся электродом — дуговая сварка, выполняемая нерасплавляющимся при сварке электродом.

Сварка дуговая плавящимся электродом — дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.

Сварка дуговая полуавтоматическая — дуговая сварка, при которой механизирована только подача электродной проволоки.

Сварка дуговая ручная — сварка штучными электродами, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную

Сварка каскадом — сварка, при которой каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь или часть предыдущего участка.

Сварка контактная — сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.

Сварка контактная стыковая — контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов.

Сварка контактная точечная — контактная сварка, при которой соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия.

Сварка контактная шовная — контактная сварка, при которой соединение элементов выполняется внахлестку вращающимися дисковыми электродами в виде непрерывного или прерывистого шва.

Сварка кузнечная — сварка давлением, при которой осадка выполняется ударами молотка.

Сварка лежачим электродом — дуговая сварка, при которой неподвижный плавящийся электрод укладывается вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода.

Сварка многодуговая — дуговая сварка, осуществляемая одновременно более чем двумя электродами с раздельным питанием их током.

Сварка многоэлектродная — дуговая сварка, осуществляемая одновременно более чем двумя электродами с общим подводом сварочного тока.

Сварка на весу — односторонняя сварка плавлением без подкладок.

Сварка наклонным электродом — дуговая сварка, при которой плавящийся электрод располагается наклонно вдоль свариваемых кромок и по мере расплавления движется под действием силы тяжести или пружины.

Сварка на подъем — сварка в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.

Сварка на проход — сварка, при которой направление сварки неизменно.

Сварка на спуск — сварка в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз.

Сварка неповоротных стыков — сварка стыковых швов по замкнутому контуру, при которой объект сварки неподвижен.

Сварка обратноступенчатая — сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению шва.

Сварка открытой дугой — дуговая сварка плавящимся электродом, осуществляемая без подачи защитного газа или сварочного флюса, при которой зона дуги доступна наблюдению.

Сварка под флюсом — дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса.

Сварка сверху вниз — сварка в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз.

Сварка снизу вверх — сварка в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.

Сварка трением — сварка давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызываемым вращением одной из свариваемых частей.

Сварочная дуга — мощный устойчивый электрический разряд в газовой среде, образованной между электродом и изделием (либо между электродами).

Сварочный выпрямитель — источник питания постоянного тока сварочной дуги, предназначенный для понижения напряжения сети (220 или 380 В) до напряжения холостого хода, необходимого для зажигания и стабильного горения дуги, а также преобразования переменного тока в постоянный.

Сварочный пост — рабочее место сварщика, оснащенное необходимым оборудованием для выполнения сварочных работ.

Сварочный трансформатор — источник питания переменного тока сварочной дуги предназначенной для понижения напряжения электрической сети (220 или 380 В) до напряжения холостого тока, необходимого для зажигания и стабильного горения сварочной дуги.

Светофильтр — темное защитное стекло в щитке или маске, предназначенное для защиты глаз, кожи лица от лучей дуги, брызг металла и шлака.

Скос кромки — прямолинейный или криволинейный срез кромки, подлежащий сварке.

Слой — часть металла сварного шва, образованная одним или несколькими валиками, располагающимися на одном уровне поперечного сечения шва.

Соединение нахлесточное — сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.

Соединение сварное — неразъемное соединение, выполненное сваркой.

Соединение стыковое — сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.

Соединение тавровое — сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.

Соединение угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Спецодежда сварщика — рабочая одежда для защиты сварщика от брызг металла, шлака, вредных излучений, электрического тока.

Инструменты сварщика ручной дуговой сварки и принадлежности

Инструменты сварщика ручной дуговой сварки и принадлежности

Помимо сварочного инвертора или трансформаторного аппарата для сварки, сварщик пользуется ещё, достаточно большим количеством инструмента. Это и всем известная болгарка, и струбцины, и молоток для шлака, куда же без него.

В этой статье сайта про ручную дуговую сварку mmasvarka.ru будет приведён список инструментов и принадлежностей для сварщика. Статья будет полезна, в первую очередь, начинающим электросварщикам, которые только познают азы удивительной, и в тоже время сложной профессии — сварщика.

Инструменты сварщика ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — называется сварочным постом. Пост может быть стационарным или передвижным, он состоит из источника дуговой сварки и инструментов для выполнения сварочных работ.

К инструментам и принадлежности сварщика относятся:

Автоматическая маска или затемняющий щиток — защищает лицо сварщика и глаза от вредного воздействия ультрафиолета. Если варить без маски, то быстро ослепнешь, поэтому термин «нахватался зайчиков», это про сварщиков.

Сварочный аппарат — он может быть переменного или постоянного тока, с подачей газа или без. Аппарат для электросварки самый главный инструмент, друг и помощник сварщика. Тех, кто умело пользуется сварочным аппаратом, ценят, и ласково называют «мастак». Такие сварщики всегда в почёте и в цене, ведь они могут заварить все, начиная от лопаты и заканчивая швеллером.

Держатель электрода или электрододержатель — не менее важный инструмент сварщика ручной дуговой сварки. Держак для сварки должен быть удобным и лёгким в работе, весить не больше 500-600 грамм. Тяжёлый и увесистый электрододержатель неудобен в работе, он сильно напрягает руку сварщика, что в свою очередь, мешает качественному проведению сварочных работ.

Сварочные провода — по ним ток для электросварки подводится к месту проведения работ. Провода для сварки должны быть не просто длинными, но и достаточно мощными, чтобы выдержать сварочный ток. Самыми распространёнными марками сварочных проводов, являются следующие марки: АПР, ПРГ, КОГ, КГ, ПРГД. Такие провода в обязательном порядке имеют качественную прорезиненную изоляцию.

Принадлежности сварщика

Молоток для отбивания шлака — такой себе небольшой молоточек, лёгкий и удобный в работе, с одной стороны которого имеется заостренный конец. Как раз острым концом и удобно отбивать шлак с металла во время сварки, особенно, если его очень много.

Щетка по металлу — куда же без щетки по металлу, поверхность которого должна быть очищена от грязи и ржавчины перед сваркой. От правильности подготовки металлических поверхностей, зависит качество сварочного шва и успех проделанной работы.

Шаблон сварщика УШС — предназначен для контроля над различными элементами электросварки, например, измерения глубины дефектов, высоты сварочного шва, а также многого другого.

Болгарка — угловая шлифовальная машина не относится к инструментам сварщика, однако, мало какой сварщик, способен обойтись в работе без неё. Резка металла, удаление окалин и шлифовка сварных швов, вот только малый перечень тех работ, которые выполняет сварщик с помощью болгарки.

Мой давний знакомый, сварщик, жить не может без болгарки, все время ею шлифует сварные швы. Мы уже ему говорили, мол, Максим, прочность конструкции из-за этого снижается, но ему абсолютно до лампочки, все точит и точит.

Струбцины — тут все понятно, и струбцины используются сварщиками для того, чтобы зафиксировать, какие-либо элементы металлоконструкции при сварке. Не у всех сварщиков есть помощники, поэтому струбцины являются незаменимым инструментом во время проведения сварочных работ.

Поделиться в соцсетях

Что необходимо знать о снятии фаски или подготовке к сварке

«Металлургический бизнес»

Выбрать категорию меню Формовка металлов и изготовление Системы аддитивного производства Автоматизация / Робототехника Программное обеспечение CAD / CAM Оборудование для обработки рулонов Линии резки по длине Станки для снятия заусенцев Термическая обработка Металлургические станки Системы лазерной резки Системы кислородной резки Системы плазменной резки Листогибочные прессы, панелегибы Пробивные прессы Системы резки Ножницы Штамповочные прессы Изготовление труб и труб Револьверные прессы Гидроабразивная сварка Автоматизация сварки / Робототехника Сварочные аппараты с приводом от двигателя Наполнители Металлы / электроды Инверторные сварочные аппараты Сварочные аппараты MIG Плазменные резаки Источники энергии Сварочные аппараты Сварочные аппараты TIG Сварочные перчатки Сварочные пистолеты / Горелки Сварочные шлемы Механизмы подачи проволоки Зуборезные станки Шлифовальные станки Хонинговальные станки Горизонтальные обрабатывающие центры Токарные станки для лазерной резки Органы управления Фрезерные станки Многозадачные станки Ram EDM Machines Программное обеспечение Токарные центры Вертикальные обрабатывающие центры Электроэрозионные станки Инструмент и зажимные патроны Цанговые патроны Режущие инструменты Буровые инструменты Системы крепления Абразивы, ремни, щетки, шлифовальные круги Позиционеры Пуансоны и плашки Пильные полотна Инструменты для нарезания резьбы Тиски и тиски Губки Калибровочные калибры Системы измерения и контроля Калибровочные калибры Координатно-измерительные машины Циферблатные индикаторы Измерительные приборы Лазерные сканеры Неразрушающий контроль Другие датчики и контрольно-измерительное оборудование Программное обеспечение Шероховатость поверхности / отделка Техническое обслуживание Сжатый воздух Компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием Фильтры Ручные инструменты Качество воздуха в помещении Промышленная очистка / удаление отходов Смазочные материалы, охлаждающие жидкости, машины для обработки жидкостей для металлообработки Ремонт и восстановление инструмента Программное обеспечение крышных систем Ремонт и восстановление шпинделя Регулируемые защитные ограждения Защита тела Защита глаз и лица Фиксированная Охранники Защита ног и ног Защита рук и рук Защита головы Защита органов слуха Заблокированные ограждения Подвижные барьеры и ворота Устройства обнаружения присутствия Отводы / ограничения Соответствие нормативным требованиям Защитные коврики Устройства безопасности срабатывания Саморегулирующиеся ограждения Двуручное управление Конвейеры для транспортировки материалов Общие подъемники Ручные подъемники Другое погрузочно-разгрузочное оборудование Стеллажи и складское оборудование

Сварочные сертификаты

— что они означают и как их получить. ..

>>> Советы, советы и общая информация <<<

Как получить сертификат сварщика

Когда вы подаете заявление о приеме на работу в сварочную мастерскую, в большинстве случаев вам будет предложено пройти практический тест, чтобы продемонстрировать свои навыки. Для более крупных работодателей вам необходимо показать или предоставить копию актуальных сертификатов, полученных в школе или на рабочем месте.

Процесс сертификации ( или квалификационный тест ) применим к нескольким различным типам сварочных процессов и проверяет способность сварщика создавать качественные сварные швы при работе «вне рабочего места».

В зависимости от вакансии, на которую вы хотите подать заявку, вам необходимо достичь определенного уровня навыков для соответствующего процесса, будь то сварка электродом, MIG, TIG, порошковая сварка или что-то еще. Обычно для обозначения разных уровней владения языком используется сокращенное обозначение цифр / букв.

Например, должностная инструкция может требовать наличия сварщика, аттестованного на уровне «4-G». Буква G означает сварку с разделкой кромок. Цифра указывает положение сварщика по отношению к работе.Если вы посмотрите на сварные швы ниже, вы увидите четыре разных положения, начиная с самого простого. Пунктирная линия указывает направление движения резака или пистолета.

1 — Плоское положение — это когда вы стоите или сидите за столом и свариваете соединение, глядя на него сверху вниз. Все студенты начинают с этой позиции.

2 — Горизонтальное положение — сварка соединения слева направо (или справа налево), если смотреть поперек.

3- Вертикальное положение — здесь сварное соединение обращено к вам вертикально (вверх и вниз), если вы смотрите прямо на него. В этом положении у вас есть возможность сваривать соединение снизу вверх («вертикально вверх»), что является наиболее распространенным, или сверху вниз («вертикально вниз»).

4 — Положение над головой — это сварка, когда вы смотрите на обрабатываемую деталь, двигаясь либо слева направо («перетаскивание стержня»), либо справа налево («толкание стержня»).

Помимо позиционирования рабочей плиты, сертификационные испытания определяют еще несколько параметров. Один из них — толщина основного металла. Естественно, чем толще металл, тем больше проходов нужно для заполнения стыка, и каждый проход увеличивает вероятность ошибки. (Дефекты и разрывы сварных швов обсуждаются позже в руководстве.) Один дюйм — это, как правило, самый большой размер, который вам придется освоить, но сварщики начального уровня также могут пройти сертификацию с полудюймовыми пластинами.

Если основной металл толще 3/16 дюйма, вас, вероятно, попросят скосить (обрезать) стороны двух рабочих пластин перед выполнением сварки.Снятие фаски демонстрирует другие навыки металлообработки, но оно также должно выполняться аккуратно, чтобы обеспечить хорошее сплавление сторон. (См. Диаграмму ниже.) Следовательно, соединение с канавками требует более высокого мастерства, чем сварка более простого углового соединения.

Соединение пазовое со фаской

Таким образом, цель получения сертификата — пройти самые сложные квалификационные тесты сварщика, с которыми вы можете справиться. Например, если вы можете сварить приемлемое соединение с пазами в вертикальном и верхнем положении, вы получите сертификаты 3G и 4G для процесса сварки (и толщины), и вам не придется проходить какие-либо испытания ниже этих уровней.Кроме того, если вы сертифицированы по сварке соединений с пазами, вы автоматически получаете сертификат по сварке угловых швов (но не наоборот).

С другой стороны, если в вашем тесте используется менее сложный сварной шов, например угловой шов в вертикальном положении, вы будете сертифицированы для сварки 3F и ниже, но не 4F, 1G, 2G, 3G или 4G.

Конечно, опытные сварщики труб могут добиться большего, чем сертификация 4G. Наивысший уровень для них обычно составляет 6G, что означает, что они могут сваривать на 360 градусов трубу, которая не движется.Выполнить этот сварной шов, удовлетворяющий требованиям сертифицированного инспектора по сварке, для новичка — нелегкая задача. Тем не менее сертификация 6G считается золотым стандартом профессии сварщика. Чуть ниже находится сертификат 5G, который включает сварку труб в вертикальном положении.

Видео выше описывает типичное квалификационное испытание, используемое при сертификации сварки. Обратите внимание, что часть этого теста сварщика начинается, когда вы видите цифру «2» в левом углу экрана.Тест останавливается после шага «8». Остальные шаги, которые вы видите, выполняются инспектором, который снимает опорную планку, маркирует пластины, разрезает купоны и сгибает их, чтобы проверить надежность сварки. (Купон — это кусок сварного металла, извлеченный инспектором для испытаний.)

Сертификация обычно проводится на рабочем месте или в сварочном училище. Их можно сделать в частном порядке, но это может стоить несколько сотен долларов, и нет никакой гарантии, что вы пройдете.Вы должны убедиться, что тестировщик имеет лицензию «сертифицированный инспектор по сварке», посмотрев его или ее в реестр инспекторов AWS.

Для получения дополнительной информации о квалификационном тесте загрузите краткое руководство (PDF), опубликованное MetalWebNews.com. Вы также можете прочитать страницу сертификации на сайте GoWelding.com. Cengage Learning недавно выпустила новую книгу под названием Сварочные навыки, процессы и методы для сварщиков начального уровня. Глава 10 — Сертификация1 (PDF) доступна бесплатно в Интернете.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Советы и рекомендации продолжение на стр. 3

————————————

Если у вас есть предложения или проблемы с веб-сайтом, напишите
сварщику [at] thecityedition [dot] com.

Вернуться в главное меню

——————————————

Авторские права © 2012-2015 TheCityEdition.com

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Новое в The City Edition: ChemtrailSafety.com

Также не забудьте проверить:

TheSolarPlanner.com

Планировщик мега-катастроф

Бюджетный справочник по Европе (слайд-шоу)

Best Mig Welder — Mig Welder Reviews и Ultimate Buying Guide 2019

Сварочные процессы — Сварка палкой

Сварка палкой — это процесс, выполняемый с помощью сварочного стержня, который передает электрический ток и составляет большую часть сварочного металла.Стержень изготовлен из сердечника, покрытого флюсом. Электрическая дуга возникает между зазорами в металле при соприкосновении цепи под напряжением и наконечника сварочного стержня. Тепло плавит металл и сварочный стержень, что приводит к сварке. При этом расплавленный металл защищен от плавающих в воздухе оксидов и нитридов за счет исчезновения флюсового покрытия.

MIG-сварка / газовая дуговая сварка металла (GMAW)

В этом процессе сварки используется непрерывная подача проволочного электрода через сварочную горелку.Оператор нажмет на спусковой крючок пистолета, и проволока будет пропущена через него. Электрическая дуга образуется между стержнем и металлом, который затем нагревает материал, а затем он расплавляется и соединяется вместе. Газ, который чаще всего используется для сварки MIG, — это смесь оксида углерода или оксида углерода и аргона. Эта сварка обычно используется для сплавов, таких как нержавеющая сталь, никель, медь и алюминий.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Это почти похоже на сварку MIG, поскольку в ней используется сварочный стержень с непрерывной подачей, но разница в том, что здесь также используется трубчатая проволока, наполненная флюсом, а не проволока. сплошной провод.Порошковая проволока бывает двух типов. Самозащищенный — это когда проволока не защищена внешним газом, флюс используется для защиты расплавленной сварочной ванны. Двойная защита использует как внешний газ, так и флюс для обеспечения безопасности сварного шва. Самозащищенные рекомендуется использовать на улице, даже в ветреную погоду.

Сварка TIG / газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Сварка TIG — это процесс, в котором используется неплавящийся сварочный стержень для нагрева металла и образования так называемой сварочной ванны.Сварочный шов без присадочного металла может быть выполнен путем плавления двух металлических частей вместе. Иногда в ванну с расплавом добавляют внешние наполнители для образования валика сварного шва и повышения механических свойств. Как и при сварке MIG, сварочная ванна должна быть защищена внешним источником газа. Аргон — самый известный защитный газ. Вы можете использовать этот процесс сварки для большинства сплавов.

Сварочные аппараты MIG / порошковой проволоки или многофункциональные

Единственный случай, когда вы захотите использовать один из этих сварочных аппаратов, — это если вы выполняете разнообразную работу.Многие сварочные аппараты, которые вы покупаете, поддерживают варианты сердечника из флюса, но некоторые из них нет. Этот сварочный аппарат предназначен для переключения с одного процесса сварки на другой. Идеально подходит для тех, кто занимается разными видами сварки. Это также экономит время и деньги, потому что все ваши процессы будут выполняться на одном аппарате, следовательно, это будет стоить меньше денег, чем покупка нескольких машин, а также избавит вас от необходимости подключать разных сварочных аппаратов для переключения сварочных процессов с вашим проектом

Thermal Overload Protection и Рабочий цикл

Рабочий цикл — это то, сколько минут сварщик может проработать за десять минут с определенной мощностью. Например, если в нем говорится, что сварщик может работать непрерывно с триста ампер при мощности в шестьдесят процентов, это означает, что аппарат может непрерывно работать с триста ампер в течение шести минут. Защита от тепловой перегрузки срабатывает, когда машина используется в течение своего рабочего цикла, и она отключается по соображениям безопасности.

Толщина металла и размер сварочной проволоки

Толщина проволоки должна выбираться исходя из толщины металла, который будет свариваться. Обычно проволока должна быть такой же, как металл, который вы собираетесь сваривать.Например, если металл изготовлен из нержавеющей стали, то электродная проволока также должна быть из нержавеющей стали. Просто помните, что для более толстых металлов используйте проволоку большего размера, а для тонких металлов используйте меньшую проволоку.

Портативность, размер и вес

Чтобы выбрать портативность, размер и вес, подумайте, для чего вам понадобится сварочный аппарат. Если он будет много перемещаться, вам понадобится сварщик, который не будет так много весить. Размер, как правило, зависит от мощности сварщика. Если вам предстоит большая работа, то размер также должен быть большим для правильного проецирования.Если вы хотите использовать машину только для небольших работ, у вас не будет такой большой мощности, поэтому размер будет в порядке, если вы купите что-то меньшее.

Ремонт и обслуживание

Ремонт и обслуживание всех сварочных аппаратов различаются. Большинство из них имеют гарантии, которые избавят вас от необходимости вынимать деньги из собственного кармана для замены всего, что вышло из строя или нуждается в ремонте. Если на выбранную вами машину нет гарантии, то более чем вероятно, что вы получите много денег самостоятельно.Если у вас нет гарантии, обязательно выберите сварщика, для которого вы сможете найти запчасти, или кого-нибудь, кто знает, как его отремонтировать, иначе вы купите новый аппарат, если у вас сломается.

Какая марка сварочных аппаратов лучшая?

Изучение различных марок и чтение обзоров и спецификаций на них — лучший способ выяснить, какая марка сварщиков является лучшей. Когда все говорят, что один конкретный бренд является лучшим, и у него масса отзывов с высокими оценками, то, скорее всего, это будет ваш лучший вариант.Но бренды Hobart, Miller, Lincoln, Everlast и Thermal — все отличные бренды, которые имеют долгую историю и не пожалеют о том, что потратят деньги на один из них.

Несколько последних вещей, о которых следует помнить

Всегда помните о том, чтобы быть осторожным и не забывайте соблюдать техники безопасности при использовании любого типа сварочного аппарата. Наденьте сварочный капюшон, перчатки, защитное стекло, ботинки со стальным носком и будьте внимательны к окружающим. Если не соблюдаются меры безопасности, вы или кто-то из окружающих можете получить серьезные травмы, и вы можете стать причиной этого из-за неосторожности и несоблюдения надлежащих инструкций. Безопасность всегда должна быть важнее всего.

Помните, что факторы, которые следует учитывать перед покупкой сварочного аппарата MIG, очень важны, и о них следует подумать очень внимательно. Перед покупкой сварочного аппарата всегда тщательно исследуйте его. Прочтите также обзоры, отзывы и множество статей о продукте, о котором вы думаете. Если затем вам нужно составить список плюсов и минусов каждого продукта, который, по вашему мнению, лучше всего подходит для вас, тогда сузьте его, указав, какой продукт имеет наибольшее количество функций, которые вам понадобятся.На мой взгляд, поищите один из брендов, обсуждаемых здесь, если вы хотите долговечный продукт, который также удовлетворит все ваши потребности. Все они имеют блестящие отзывы, и люди говорят, что каждая из этих марок лучше для всех, от начинающих сварщиков до тех, у кого больше всего опыта.

Лучший сварщик MIG за деньги — десять лучших сварщиков MIG Таблица сравнения

Основные параметры сварщика изучены и объяснены.

Сварщик основные переменные указаны в правилах сварки.(Щелкните здесь, чтобы узнать больше о кодах сварки.) Сварочные нормы и правила определяют типы испытаний, которые сварщики должны пройти, чтобы стать «квалифицированные сварщики». (Кликните сюда чтобы узнать больше о типовых тестах кодирования сварщика.) успешно закодированы, возникает вопрос, что квалификация на самом деле крышки. На этот вопрос ответят в кодах, указав сварщика. существенные переменные квалификации и соответствующие диапазоны квалификаций.


The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал


Вы можете просмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.


Для каждый код этих основных переменных сварщика будет немного отличаться, а квалифицированные диапазоны будут другими. Данная веб-страница не предназначена для перейти к полной интерпретации всех различных кодексов и их основных переменные и квалифицированные диапазоны. Чтобы получить эту информацию, вам нужно будет посмотреть с соответствующими правилами сварки. Цель этой веб-страницы — перечислить типичные основные параметры квалификации сварщика и обсудить, почему они перечислены в правилах сварки.

Где есть обозначения, связанные с различными важными параметрами сварщика, мы перечислит типичные американские и европейские обозначения. Европейский обозначения, если применимо, указаны вторыми.

Сварщики, выполняющие двойное соединение на барже с помощью дуговой сварки под флюсом (SAW)

Сварочный процесс

Каждый Процесс сварки требует разных навыков, поэтому это одна из важнейших переменных сварщика. Типичные сварочные процессы:

  • Кислородный газ Сварка (OFW / 311): Это «старомодная» газовая сварка с использованием «паяльная лампа».
  • экранированный металл Дуговая сварка (SMAW / 111): Также называется ручной дуговой сваркой металла (MMAW) или палкой сварка.
  • Подводная дуга Сварка (SAW / 121 [Сплошная проволока] и 125 [Трубчатая проволока]): В этом процессе сварки сварочная дуга «погружается» под покрытие из порошкового флюса.
  • Газовая металлическая дуга Сварка (GMAW / 131 [MIG] и 135 [MAG]): Также называется металлическим инертным газом (MIG) или Сварка металлов активным газом (MAG). Очевидно, это зависит от того, инертный или для защиты используется активный газ.
  • Порошковая дуга Сварка (FCAW / 114 [самозащитный] и 136 [газозащитный]): В некоторых нормах FCAW и GMAW считаются одним и тем же процессом, при этом тип проволоки дополнительная существенная переменная, которая отличает их друг от друга.
  • Газовая вольфрамовая дуга Сварка (GTAW / 141 [сплошная проволока] и 142 [без проволоки] и 143 [с порошковой проволокой] проволока] & 145 [Использование восстановительного газа]): Также называется вольфрамовым инертным газом (TIG) сварка.
  • Плазменно-дуговая сварка (PAW / 15): PAW похожа на GTAW-сварку, но при этом вводится дополнительный плазменный газ.Плавление металла в основном достигается плазменным газом, а не непосредственно дугой.

Пожалуйста обратите внимание, что пронумерованные обозначения выше являются европейскими обозначениями. Машинные и автоматические сварочные процессы, такие как электронно-лучевая сварка (EBW) или LASER Beam Welding (LBW) и т.п. здесь не перечислены, поскольку они имеют дело с разными способами сварки, основанными на навыках.

Как общее правило, каждый процесс дает вам право на сварку только с тем процессом, который вы использованный в купоне.Вполне возможно использовать более одного процесса в каждом купон. Два процесса на купон — довольно распространенное явление. (например, корень GTAW и SMAW наполнитель и колпачок.) Время от времени используются 3 процесса, чтобы получить максимальную отдачу от ваш доллар »вне процесса квалификации. (например, корень GTAW, наполнитель SMAW и Наполнитель и крышка FCAW.) Практически очень редко можно сварить сварочный аппарат. квалификационный купон с более чем 3 процессами.

Опора

Поддержка это когда сварной шов наносится на что-то, что может сдерживать сварку дуга и сварочная ванна в корне стыка.

Когда соединение приваривается только с одной стороны, и сварной шов должен быть полным проплавлением без подкладки, тогда потребуется гораздо больше навыков, чем если бы соединение можно было сварить с обеих сторон. Поэтому сварка с подложкой или без нее является важным Существенная переменная сварщика.

Как по общему правилу, если квалификация сварщика была сварена без подкладки, то вы будете квалифицированы для сварки с подкладкой или без нее, но не наоборот.

Толщина наплавленного шва

Когда выполняя многопроходные сварные швы, сварщик, которому не хватает навыков, в конечном итоге неровные слои шва.По мере увеличения толщины это может привести к очень неприглядный сварной шов, ведущий к участкам, где легко может скапливаться шлак, и неровная шапка. Если сварщик может показать, что у него / нее есть навыки сварки выше определенной толщины, то дальнейшее увеличение толщины не даст большого дополнительная информация с точки зрения навыков. По этой причине существует тенденция быть максимальной толщиной наплавленного металла шва, указанной в кодах выше которые подходят для всех толщин. Для ASME IX это 13 мм. Для депонированных толщиной менее 13 мм, сварщик обычно имеет квалификацию, позволяющую сваривать до 2 раз нанесенная толщина внутри купона.

Когда сварка купона более чем одним процессом сварки, наплавленная толщина для каждого процесса берется отдельно.

Для особенно тонких материалов, сварщику может потребоваться показать, что он / она способен сварки такого тонкого материала. Многие коды предполагают, что вы собираетесь только быть сваркой относительно толстых материалов (например, ASME IX), не указывайте минимум толщина, на которую рассчитан сварщик.

Другой Сложность, на которую следует обратить внимание, заключается в том, что если вы используете короткое замыкание режим передачи (см. ниже на этой странице объяснение режима передачи) для процесс GMAW, то допустимая толщина дополнительно ограничивается.

Крупным планом — двойное соединение морского трубопровода с помощью процесса SAW

Диаметр трубы

Как уменьшается диаметр трубы, становится труднее сваривать. Сварщик будет поэтому необходимо показать, что он / она может сваривать до наименьшего диаметра, который необходимо приваривать на производстве. Многие коды имеют тенденцию указывать число диапазонов диаметров, чтобы упростить реализацию этой важной переменной сварочного аппарата и контроль. Свыше определенного диаметра (разные коды имеют разные представления о что это за диаметр) сложность не сильно изменится, поэтому подход состоит в том, что даже если свариваемый купон был большего диаметра (или даже пластину), то сварщик сможет сварить до указанного диаметра.

Как Например, в коде ASME IX диапазоны диаметров:

  • Менее 25 мм квалифицируется от сварного диаметра и больше.
  • от 25 мм до 73 мм подходит для диаметров от 25 мм и более.
  • Более 73 мм соответствует диаметру 73 мм и более.

Пожалуйста обратите внимание, что другие коды имеют разные диапазоны, но я думаю, что вы поняли общую идею.

Тип основного металла

Разное для сварки базовых материалов могут потребоваться разные навыки.По этой причине Материал / ы, свариваемые в купоне, являются важными параметрами для сварщика. квалификация. Как правило, коды имеют тенденцию группировать вместе разные материалы. которые имеют аналогичную свариваемость с точки зрения навыков. В кодах ASME материалам даны номера «P» (ASME IX, таблица QW / QB-422 списки эти номера P), а в европейских кодах им дана «группа» числа. (ISO 15608 перечисляет разные группы.)

А несколько примеров групп материалов:

  • Углеродистая сталь: P1 (ASME) / Группа 1.1 (ISO)
  • Тип 304 Нерж. Сталь: P8 (ASME) / Группа 8.1 (ISO)
  • Дуплексная нержавеющая сталь Сталь: P10H (ASME) / Группа 10.2 (ISO)
  • Alloy 800 Сплав на основе никеля: P45 (ASME) / Группа компаний 45 (ISO)

От примеры, перечисленные выше, мы видим, что обозначения ISO начали в значительной степени отражает систему ASME с некоторыми вариациями.

Также обратите внимание, что квалифицированные диапазоны часто шире, чем просто отдельная группа внутри которой был приварен купон.Например, в коде ASME IX сварщик, имеющий квалификацию P1, имеет право сваривать все материалы P1 и P15F, P34 и P41 — P49. Это очень широкий спектр квалифицированных базовых материалов. (Углеродистые стали, низколегированные стали, нержавеющие стали, медный никель и никель на основе сплавов.) Может показаться, что один образец для испытаний может позволить сварщику сварить почти все, но «проблема» в том, что это нужно видеть внутри контекст сварщика присадочного металла существенная переменная, потому что разные материалы потребуют различных присадочных металлов для сварки.Код EN 287-1 не дают такие широкие диапазоны, но по сути, как только переменная присадочного металла приводится На картинке нет такой большой разницы между двумя системами.

В стандарты сварки конструкционной стали, сварка на одном из перечисленных основных материалов в коде обычно позволяет сварщику сваривать все другие материалы перечислено в коде. Такой подход возможен, потому что объем структурные коды с точки зрения материалов очень ограничены.

Тип присадочного материала

навыки, необходимые для сварки с разными присадочными материалами, могут различаться в зависимости от способы в зависимости от типа сварочного процесса и состава присадочного металла сам.Обычно эффекты следующие:

  • Сварка процессы, использующие флюс, могут иметь существенно разные типы флюсов. За Например, электроды SMAW для сварки сталей могут иметь покрытия из флюса, которые приводит к очень жесткой дуге «копания» с быстро застывающим флюсом (например, E6010) или мягкая дуга с быстрым замерзающим потоком (например, E6013) или низким потоком водорода, (например, E7018) или флюс, содержащий много порошка железа. (например, E7024) Каждый из Эти разные флюсы требуют от сварщика различных навыков сварки. успешно.
  • Тип сплава присадочного металла также может имеют значительный эффект. Например, материалы с высоким содержанием никеля имеют тенденцию быть более вязкими при сварке, поэтому они намного менее текучие и не течет хорошо. Сварщику необходимо переместить дугу, чтобы толкать металл шва. в правильном направлении. Сварщик не может полагаться на поверхностное натяжение для перемещения. расплавленный металл шва, как при сварке стали. Итак, у каждого материала есть свои собственные проблемы.

На основе по взаимодействию двух факторов, перечисленных выше, коды классифицируют наполнитель материалы в группы на основе их свариваемости с точки зрения навыков.В рамках кодов ASME присадочные материалы сгруппированы как F-числа. В стандарте EN 287-1 присадочные металлы группируются в зависимости от типа покрытия из флюса или Провода без флюсового покрытия классификация основана на том, сплошная, с металлической или флюсовой сердцевиной.

Сварочный кодекс затем даст квалифицированные диапазоны для присадочных материалов квалифицированный. Обычно код указывает, какие присадочные материалы труднее сваривать, а затем позволить сварщику также сваривать присадку материалы, требующие более низкого уровня навыков.

Сварочная позиция

Положение при сварке — одна из основных переменных, используемых сварщиком во всех нормах. Это очевидно, намного сложнее наплавить шов, который находится в вертикальном положении. положение сварного шва в горизонтальном положении. В случае вертикально ориентированный сварной шов, сварочная ванна будет подчиняться силе тяжести и пробираться на пол. Сварочная ванна для шва в горизонтальном положении будет просто быть втянутым в подготовку сварного шва под действием силы тяжести, так будет намного легче Сварщик для управления.

Мост кодексы имеют аналогичные требования к позиционированию сварных швов и квалифицированные диапазоны. Однако разные коды используют несколько разные обозначения для различных положений сварки. ASME IX различает производственные и тестовые позиции.

производственных позиций:

  • Плоское (F)
  • Горизонтальное (H)
  • Вертикальное (V)
  • Накладные расходы (OH)

тестовым позициям присваиваются более уникальные идентификаторы, как показано на эскизах ниже: («G» в обозначениях относится к испытанию шва с разделкой кромок. положения, а обозначения «F» относятся к испытанию углового шва. позиции.)

Контрольные позиции для сварных швов с разделкой кромок Контрольные позиции для сварных швов с разделкой кромок Контрольные позиции для угловых сварных швов пластин

Для Европейские нормы, положения при сварке и символы подробно описаны в ISO 6947. Производственные позиции показаны на рисунке ниже:

Позиции сварочного производства согласно ISO 6947

Там больше соответствует европейским обозначениям положения, чем показано на рисунке выше, но я не думаю, что более подробная информация добавит слишком много ценности и поэтому здесь не гарантируется.Квалифицированные диапазоны для EN 287-1 вполне аналогично кодексу ASME IX.

Кроме того только обычные тестовые позиции, показанные выше, некоторые коды также вводят ограничения как часть их тестовых позиций. Это типично для кодов, торгующих с котлами (где промежутки между котельными трубами могут быть очень маленькими), а также структурные коды. (Если трубы, пересекающиеся под острым углом, могут ограничить Доступ сварщика к основанию соединения.) Часто обозначение «R» размещен за испытательной позицией, чтобы указать, что он был приварен в ограниченное положение.На приведенном ниже рисунке показан типовой тестовый стык AWS D1.1 для тест 6GR.

AWS D1.1 — 6GR Тестовое положение

Сварка

Другой аспектом, связанным с положением тестового купона, является направление сварка. Обычно это называют «прогрессированием» сварки. Две возможности: подъем или спуск. прогрессия.

Мост времени сварщикам придется сваривать в гору. Например, если сварщику необходимо выполнить кольцевой сварной шов трубы с осью трубы в в горизонтальном направлении (тестовое положение 5G) и начинает сварку снизу труба и продвигается вверх к верху трубы, она будет называться подъем в гору.

наиболее частые обстоятельства для выполнения спусков — это выполнение высоких производительность сварки на трубопроводах. Здесь сварщик обычно начинает сварку на вверху трубы и продвигается вниз к основанию трубы. Это часто называют «сваркой дымохода». Основная причина сварки в Прогресс на спуске заключается в том, что он приводит к гораздо более высокой скорости движения и повышению производительности сварка.

Мост коды позволят вам выполнять только производственную сварку в сварке прогресс, указанный в купоне на квалификационный тест сварщика.

Резервный газ

Для сварочные процессы, такие как GTAW и GMAW, вам потребуется подать газ на обратная сторона шва при выполнении односторонней сварки сплавов, которые легко окисляются в горячем состоянии. Такая ситуация характерна для сварки нержавеющих сталей, Сплавы на основе никеля и титановые сплавы, среди прочего. Защитный газ предусмотренный на обратной стороне сварного шва называется резервным газом.

Мост кодов потребует, чтобы если вы сварили квалификационный купон сварщика при использовании защитного газа вы можете выполнять сварку только с использованием защитного газа.Если вы выполняли сварку без подачи газа, тогда ваш квалификационный диапазон будет следующим: задний газ и без заднего газа.

Сварщик удаленно сваривает двойные стыки изнутри с помощью пилы

Режим передачи

Режим переноса определяет способ переноса расплавленного металла сварного шва от плавящегося электрода в сварочную ванну. Это применимо только для некоторых сварочных процессов. когда Сварка газовой дуговой сваркой (GMAW) возможны различные режимы переноса. возможно в зависимости от взаимодействия:

  • Сварка вольтаж.
  • Сварка текущий.
  • Защитный газ.

The различные режимы передачи:

  • Короткое замыкание режим: Также называется погружением. Здесь проволока опускается в сварочную ванну и вызывает короткое замыкание, мгновенно гасящее дугу. Резистивный нагрев в проводе затем проволока снова расплавляется и дуга восстанавливается. Как генерал Как правило, это происходит при напряжении ниже 19 В или около того. Недостаток этой передачи режим заключается в том, что большая часть тепла уходит в проволоку, поэтому это может легко привести к отсутствию дефектов плавления.Большим преимуществом является то, что это режим с низким энергопотреблением, поэтому он легче контролировать, особенно при сварке тонких материалов или при сварке позиции.
  • Шаровидный режим передачи: При увеличении напряжения металл шва переносится в глобулы. Этот режим может быть немного беспорядочным, так как количество брызг увеличивается. значительно. В этом режиме сварки также можно выполнять сварку вне позиции. перевод.
  • Распылительный перенос: Перенос распылением возможен только в том случае, если содержание инертного газа в защитном газе достаточно высока.Общее правило состоит в том, что аргон (Ar) и гелий (He) содержание должно быть выше 85%. Как только напряжение достигнет 28-30 В, тогда металл сварного шва перемещается по дуге потоком частиц. Это режим передачи высокой энергии, и большинство материалов не могут быть сварены из положение с распылением. Заметным исключением является алюминий.
  • Импульсное распыление: Когда источник питания установлен таким что напряжение постоянно колеблется между параметрами, связанными при переносе погружением и переносе распылением происходит импульсное распыление.Большой Преимущество импульсного распыления заключается в том, что он в основном устраняет отсутствие плавления проблема переноса погружения при сварке вне положения.

Строго говоря, есть также режим аксиального распыления с высокой энергией, но это не обычно для ручной сварки, поэтому здесь не рассматривается.

Как общее правило, коды объединяют шаровидный, спрей и пульсирующий спрей вместе, в то время как отдельный перенос погружения. Это признание дополнительных навыков необходимо для выполнения сварки погружением с переносом без нарушения плавления дефекты.Итак, квалифицированные диапазоны, как правило, соответствуют вашим требованиям. только для переноса погружением, а сварка с одним из других режимов квалифицирует сварщика для сварки любого из этих других способов передачи.

А Примечание относительно режимов переноса при сварке порошковой проволокой (FCAW), вероятно, в порядке здесь. Много написано о различных режимах передачи для FCAW, но мой личный опыт показывает, что в этом действительно немногое. Лично Насколько мне известно, FCAW всегда обеспечивает глобальный режим передачи.Уверен, что найдутся и несогласные со мной по этому поводу.

Автогенная сварка

Некоторые В сварочных процессах не используется плавящийся электрод. Это означает, что они позволяют сварку без добавления присадочного металла. Это называется автогенной сваркой. GTAW и PAW являются примерами таких сварочных процессов.

Когда сварка купона без наполнителя, как правило, вы имеете право только на сварку автогенно. И наоборот, для выполнения сварных швов автогенного производства вам потребуется сварить купон без присадки.

Вставки

Apart от сплавления двух частей стыка без добавления присадки, сварки процессы, которые позволяют автогенную сварку, также позволяют использовать отдельные детали металла, которые помещаются в соединение и затем плавятся. Обычно это были бы в виде металлического кольца, помещенного в корень трубы, но стык, а затем плавится вместе с концами каждой трубы для завершения корня шва. Эти дополнительные «кусочки металла» называются вставками.

Основная причина использования пластин заключается в том, что они позволяют приваривать односторонний корень в труба проще.Однако для этого требуется некоторое ноу-хау, поэтому есть задействованы определенные навыки. Как правило, когда вы привариваете купон вставка, тогда вы сможете сваривать только вставкой. И наоборот, вы не будет квалифицирован для сварки со вставкой без оформления квалификационного талона с использованием вставки.

Сварочный ток и полярность

два разных типа тока, которые используются при сварке: Переменный ток (AC) или постоянный ток. (DC) Внутри DC есть также возможность иметь либо отрицательный электрод постоянного тока (DCEN — также называется прямой полярностью.) или положительный электрод постоянного тока. (DCEP — Также называется обратной полярностью.)

Пока многие дешевые бытовые источники сварочного тока поставляют только переменный ток, в серьезной сварке редко используемый. Есть некоторые исключения, заметным исключением являются использование переменного тока при GTAW-сварке алюминиевых сплавов.

Автор изменение полярности постоянного тока между отрицательным или положительным электродом, соотношение энергии, поступающей в электрод, и основного материала может быть изменилось. Сварка с разными токами и разными полярностями требует некоторого различные навыки для некоторых сварочных процессов (например,грамм. GTAW), следовательно, введение этой важной переменной для сварщиков.


ср только что рассмотрели наиболее распространенные важные переменные для сварщиков, перечисленные в Сварочные коды. Некоторые коды будут иметь некоторые дополнительные важные переменные. Каждый код также работает с важными переменными немного по-другому, но приведенная выше сводка основных переменных является хорошей основой для понимание того, почему коды имеют соответствующие диапазоны.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.