Сушка досок своими руками
Чтобы древесина служила нам максимально долго и не теряла своих ценных качеств, существует множество мер для её защиты.Строительные материалы из дерева нуждаются в тщательной подготовке и уходе. Мы уже писали о защите от гниения, защите от огня и термической обработке. В этой статье мы расскажем о базовом методе обработки для защиты и эффективной эксплуатации дерева, о сушке.
Зачем сушить древесину
При сушке повышается прочность пиломатериалов и серьезно понижается риск загнивания и поражения грибком. Все дело в воде, которая является комфортной средой для грибка и микроорганизмов. При сушке содержание влаги в древесине существенно уменьшается, следовательно, условия внутри волокон становятся частично непригодными. А в сочетании с обработкой антисептирующими растворами, дерево и вовсе становится неуязвимо к воздействию микроорганизмов.
Более того, работать с сухим пиломатериалом – сплошное удовольствие и минимум проблем.
Сушка древесины в теории
Влага в древесине находится в двух состояниях:
- свободная, содержится в больших количествах в капиллярах древесины, отдается первой и значительно не влияет на форму и объем волокон;
- связанная, содержится в самих стенках клетки, отдается только под воздействием температуры и напрямую поддерживает структуру волокон.
Из-за особенностей данной структуры существует 2 вида сушки древесины:
- Естественная сушка. Производится на открытом воздухе под навесом, закрывающим от дождя и прямых солнечных лучей. При такой сушке можно добиться 18-23% влажности. А также сушка может производиться в закрытом помещении, чтобы материал принял «комнатно-сухое» состояние с 8-12% влажности. Свободная влага и излишки связанной выветриваются. Процесс естественной сушки может длиться в течение нескольких недель или даже месяцев.
- Искусственная сушка. Этот процесс проводится в специальных камерах – сушилках. занимает от нескольких часов до нескольких дней. Именно этим способом мы производим доску сухую обрезную и другие сухие пиломатериалы. Но существует и способ сушки древесины в жидкой среде, в ваннах с петролатумом при температуре 130-1400C.
Схема устройства сушильной камеры
Стрелками указаны потоки циркуляции воздуха в камере.
Как сушить древесину в домашних условиях.
Зачастую приходится наблюдать, как дачники обращаются со свежекупленными пиломатериалами. Создается ощущение, что человек тратит немалые деньги на покупку с целью превратить древесину в отходы. Если вы хотите высушить влажные доски, брус и прочие пиломатериалы, используя природные средства, такие как солнце и воздух, необходимо грамотно подойти к этому вопросу.
Процесс сушки занимает достаточно длительный период – от нескольких недель до месяцев, поэтому планировать строительство необходимо заранее. Для удобства мы подготовили пошаговую инструкцию:
- Выбираем место. Лучше выбирать открытую местность, середина огорода или плоская крыша невысокого строения как раз подойдет. Рабочую площадь необходимо застелить каким-нибудь влагозащитным покрытием, например, старым руберойдом. Стелить надо с большим нахлестом, а чтобы материал не слипся можно густо посыпать опилками.
- Собираем опоры штабеля. Их назначение – поднять самые нижние прокладки (на которые будет уложен самый нижний ряд досок) над землей. Самая незатейливая и надежная конструкция опор в нашем случае – колодец, который выкладывается из брусков, имеющих длину 0,5 метра и сечение 50х50 мм. Выложив 2 колодца в высоту 0,7 метра, укладываем на них нижнюю опорную прокладку с сечением не менее 60х80 мм. Одна опора готова. Расстояние между опорами 1,5 метра по длине штабеля. Последним этапом в подготовке опор будет подгонка. Необходимо сделать так, чтобы поверхности верхних опорных прокладок были в одной горизонтальной плоскости. Достичь лучшего результата можно подкладкой щепок или клиньев. Прокладки под доски должны быть толщиной не менее 2 см. Прокладки необходимо делать струганными с одинаковым сечением.
- Укладываем пиломатериал в штабель. Нужно учитывать направление ветра и укладывать штабель поперек, а не вдоль преобладающего ветра. Штабель необходимо делать неширокий, максимум 1-1,2 метра. Оптимальный вариант 0,8 метра, при большей широте средние доски будут высыхать дольше. Высота самого штабеля может быть любой, зависит от удобства укладки. Однако расстояние от земли до нижнего слоя досок (опора штабеля) должна быть не меньше 0,5 метра, оптимально – 0,7 метра.
- Стягиваем штабель. На последний, верхний слой досок укладываем еще прокладки, берем и стягиваем резиновой лентой концы самых верхних с концами нижних опорных прокладок. Штабель стянут по вертикали. Резиновую ленту проще всего вырезать из старой автомобильной камеры, и сделать в виде кольца. Достаточно будет ленты шириной 30-40мм. Или можно сбить стягивающий каркас из струганной доски.
- Защищаем древесину от осадков. Однако лучше вовсе не закрывать штабель, чем закрыть таким образом, так влага не сможет выветриться. На верхние прокладки положим несколько сухих жердей по длине штабеля. На жерди внахлест укладываем листы жесткого водонепроницаемого материала, например, кровельного железа, чтобы образовывался козырек с напуском по краям 15-25 мм. Сверху кладем еще пару сухих жердей, которые подвязываем к верхним подкладкам, чтобы листы не сдуло во время сильного ветра. Или можно использовать грузы, например, несколько кирпичей или шлакоблоков. Если все сделать верно, то между верхним слоем досок и листами образуется воздушный зазор около 8 см. Верхнее покрытие не должны касаться высушиваемых досок.
Схема штабеля с фиксацией досками
Штабель для сушки, собранный в домашних условиях
Важно! При естественной сушке влажность древесины снижается до определенного предела, так как в процессе происходит непрерывный обмен влагой с окружающей средой. Благодаря этому связанная влага не уходит полностью и не делает это быстро, что снижает риск коробления, появление трещин и прочей деформации древесины при усушке.
Как пример, рассмотрим вагонку, которую достают из полиэтиленовых пакетов. Из изолированного от воздуха и влаги пространства она попадает в среду, где начинается непрерывный влагообмен. В излишне влажной среде может начаться коробление древесины. Однако пройдя несколько циклов усушки-набухания древесины в естественных условиях, изменения размеров в дальнейшем практически не наблюдается.
Кстати! Дерево хвойной породы сушится в камере значительно легче и с меньшими последствиями, чем лиственной.
Проблемы усушки
Подобные дефекты часто удается устранить рубанком, в сложных случаях — воздействуя на материал паром и повторной сушкой. Наиболее частыми случаями искривления являются коробление доски в поперечном направлении, изгиб доски в боковом направлении, дугообразный изгиб и кручение.
Типичные деформации усушки
Усушка способствует образованию трещин. В мелких материалах (например, доске или бруске) трещины меньше, однако они более подвержены короблению. Чем больше соотношение толщины и ширины, тем сильнее коробится доска. Чтобы уменьшить вероятность образования трещин в бревнах и брусе делают продольные пропилы по всей длине материала. Это позволяет снизить внутренне напряжение. А также в результате усушки происходит оседание стен из бревен и бруса в течение первого года после постройки.
Типичные трещины усушки
Сушка древесины своими руками, технология обработки древесного материала
От того, какая будет древесина, будет зависеть судьбе изделия. А поскольку влажность является е неотъемлемым параметром, на одно из первых мест по значению выходит сушка древесины.
Технологическая процедура сушки древесины
Важно: чтобы древесина стала сухой полностью, ее нужно сушить в специальном оборудовании в лаборатории. Влажность у нее остается при этом 0%.
В процессе сушки существует два важных этапа: процесс влагообмена и влагопереноса. Первый подразумевает испарение влаги в атмосферу, второй – движении влаги внутри. Сушка древесины технология подразумевает взаимодействие обоих процессов. Другими словами, изнутри влага двигается вверх и потом оттуда испаряется.
Современные технологические возможности позволяют быстро удалить влагу из материала, вопрос лишь в том, какие из них действуют наиболее эффективно. В промышленности используются следующие виды сушильной обработки древесины:
- Камеры аэродинамического подогрева (или ПАП)
- Ротационную (основанную на законах центробежной силы) Петролатумную (в жидкости, когда влажные заготовки помещаются в маслянистую среду, нагретую более 100 градусов)
- Камерную (в специальных сушильных камерах)
- Контактную (для плоских материалов, которые зажимаются в прессе)
- В высокочастотном поле (очень эффективный, но затратный способ)
- Индукционную (древесина высыхает за счет контакта с нагретым металлическим элементом)
- Высокотемпературная сушка древесины в вакуумных камерах позволяет получить материал на выходе не только сухой, но и весьма прочный
- Естественная сушка древесины подразумевает процесс на открытом воздухе под укрытием
- СВЧ сушка древесины (она происходит в специальных генераторах, обеспечивающих свч-излучение)
- Инфракрасная сушка древесины (еще ее называют радиационной, создающей пучок инфракрасного излучения, нагревающего поверхность материала и способствующего испарению влаги).
Важно: температура сушки древесины имеет три категории: от 60 градусов и больше. Все зависит от необходимого качества процесса.
Протекание ваккумной сушки древесного материала
Вакуумная сушка древесины на сегодняшний день считается одной из самых передовых технологий. Дело в том, что этот вид сушки соединил в себе все принципы предыдущих технологий, которые сегодня существуют. В процессе используются все факторы, которые помогают получить наиболее качественный результат.
Во время работы камеры происходит постоянное повышение температуры одновременно с ростом давления. Вакуумные камеры позволяют изменять цвет материала, пропитывать его различными составами, не допускают появления изнутри древесины трещин. Правда, на данный момент этот вид работы с древесиной нельзя назвать очень распространенным.
Как сушить древесину в домашних условиях
Сушка древесины в домашних условиях может осуществляться несколькими способами, причем некоторые из них известны еще с древних времен. Один из них требует наличия печи. В ней древесные заготовки складывают в чугунок, присыпают опилками и томят при температуре от 60 до 70 градусов. В результате дерево не только высыхает, но и приобретает насыщенный цвет, оттеняющий природный рисунок.
Процесс обработки парафином подразумевает сушку в растопленном парафине в печке несколько часов при температуре 40 градусов. Кроме этого, есть еще способ запаривания в льняном масле. Тоже известен с давних пор. Им пользовались для изготовления деревянных изделий (посуды, ложек, ковшей). В результате получались очень водостойкие предметы домашнего пользования. Такой способ подходит и сегодня, если нужно в домашних условиях высушить небольшое количество древесины.
Сушилка для дерева своими руками
На запрос в поисковике «сушилка для дерева» есть много материалов, но все они связаны с промышленными сушильными камерами, которые применяются на больших предприятиях и стоят неподъемных денег для частного мастера или человека, для которого поделки из дерева — хобби.
Длительность сушки древисины в естественных условиях может длиться от года до двух лет, а для дуба так и больше. Время же сушки древисины с применением нагревательных элементов для мягких пород древесины составляет от 3 до 7 дней до 8% влажности, а для твердых пород древа две — три недели до 10% влажности.
Естественно, что на скорость сушки древесины оказывают влияние ткакие факторы как порода, первоначальная влажность и температура при которой происходит просесс высушивания.
В связи с тем, что на нашем сайте представлена инфракрасная пленка, в том числе и повышенной мощности Marpe Рower 305-200 (400 Вт/м.кв.) и Marpe Рower 305-300 (600 Вт\м.кв.), то к нам поступают запросы по возможности её применения для изготовления сушилки древесины.
Изготовить сушилку для дерева своими руками не так сложно, как может показаться резчику дерева, человеку, творческому и не всегда обладающему знаниями электрического обогрева.
Всего-то нужно уложить доски штабелями с зазором, между ними разместить греющие элементы и при помощи терморегулятора управлять процессом. Но, чтобы это все работало и было безопасно необходимо соблюдать определенные правила.
1. Сделать правильный выбор греющего элемента.
При сушке древесины необходимо определиться с температурным режимом, который напрямую влияет на время сушки.
От температурного режима зависит также и выбор пленки, чем больше нужна температура, тем мощнее пленку следует использовать. Для примера инфракрасная пленка Марпе.
- мощностью 220 Вт/м.кв. способна разогреть до 40 градусов,
- мощностью 400 Вт/м.кв. способна разогреть до 60 — 70 градусов,
- мощностью 600 Вт/м.кв. способна разогреть от 60 до 80 градусов.
При этом следует учитывать, что температура может отличаться в зависимости от тепловых потерь и температуры окружающей среды. При сушке на открытом воздухе она будет ниже, а при сушке в закрытом шкафу выше.
2. Способ размещения греющего элемента.
Если в качестве греющего элемента для сушки дерева выбирается инфракрасная пленка, то она может располагаться как в открытом состоянии (фото слева), так и помещаться между защитными слоями (фото справа), например, жести. Рассмотрим немного поподробнее.
Способ размещения греющего элемента
При первом способе инфракрасная пленка крепится на рамке или просо укладывается между досками. Для измерения температуры используются терморегуляторы с выносными датчиками измерения температуры. Их количество в идеале должно быть равно количеству греющих элементов, но на практике используются 2 – 3 шт. на сушилку.
Во втором случае (кассетном) греющая пленка размещается между двумя листами жести. Кассета по периметру герметизируется силиконовым герметиком для избегания контакта инфракрасной греющей пленки с парами и оснащается ограничителем температуры. Поверхность кассеты является радиатором для греющей пленки и защищает её от механического повреждения.
Вывод. Первый способ дешевле, второй безопаснее, но и цена у него гораздо выше.
3. Контроль температуры.
Для контроля температуры в промышленных установках используются специальные контроллеры с несколькими датчиками, что могут позволить себе не все при сушке дерева в бытовых условиях.
Для небольших сушилок древесины чаще всего используют обычные терморегуляторы с расширенным диапазоном температуры, например, терморегулятор Е 51.716 (фото слева) или биметаллические ограничители температуры, например, KSD (фото справа), которые стоят недорого и их для повышения надежности и безопасности устанавливают на каждый греющий элемент.
Контроллеры температуры
4. Пожарная безопасность.
Это важный пункт, так как выбор места размещения сушилки для дерева, его оборудование автоматическими огнетушителями, соблюдение правил эксплуатации электрических установок и техники пожарной безопасности позволят Вам получить высушенную древесину готовую к созданию шедевров зодчества и изделий из дерева.
Мы 15 лет помогаем производить пиломатериал высокого качества, без брака, с учетом современных требований к технологиям сушки древесины
Что такое камерная сушка древесины?
Камерная сушка древесины — технология, получившая наибольшую популярность, благодаря своей доступности и качеству материала. Сушка досок производится в специальных сушильных камерах. Камерная сушка древесины проходит успешно и быстро. Кроме того, процесс сушки пиломатериалов в камерах легко регулируется, поэтому на выходе доска камерной сушки может быть с любым уровнем необходимой влажности. «Ижевский Теплоагрегатный Завод» осуществляет производство сушильных камер для древесины двух типов, которые поставляет по всем городам России.Сушильные камеры для древесины конвективного типа
Такие сушильные камеры для пиломатериалов работают по принципу нагрева древесины с помощью газа или горячего воздуха, последующего выделения в него влаги и выброса избытка влаги в окружающую среду. Преимущества, которыми обладают конвекционные камеры для сушки древесины, в следующем:- утилизация и отсутствие отходов производства,
- замкнутый цикл нагрева теплоносителя,
- высокая скорость сушки,
- высокое качество, которым обладает доска камерной сушки,
- автоматический режим без участия человеческого фактора.
Сушильные камеры для древесины конденсационного типа
Конденсационная сушка древесины производится с помощью конденсации теплого влажного воздуха в холодильной установке. Для осуществления процесса существует специально разработанный агрегат конденсационной сушки. В роли охладителя выступает фреон. А воздухообмен в камере создают промышленные вентиляторы, рассчитанные по индивидуальным параметрам. Выбрать и заказать сушильную камеру конденсационного типа — значит получить ряд неоспоримых преимуществ, в числе которых:- быстрая сборка на основе металлокаркаса и сэндвич-панелей,
- высокая теплоизоляция конструкции,
- низкая себестоимость сушки пиломатериалов,
- высокий КПД,
- автоматический контроль параметров без участия человеческого фактора,
- получение пиломатериала высокого качества.
Высокое качество и доступная цена
Все оборудование для сушильных камер, в том числе агрегат конденсационной сушки, обладает высоким уровнем надежности и адаптации к российским условиям. Ведущий российский производитель конденсационных сушильных камер гарантирует расчет оптимального варианта комплектации оборудования для сохранения качества и снижения себестоимости продукции. Эффективность и востребованность технологий камерной сушки подтверждается постоянными заказами предприятий деревообрабатывающей промышленности и благодарственными письмами клиентов в адрес производителя.Сушка древесины
Дерево для внутренних облицовочных работ не зря выбирают уже оптимально просушенных (12-15% для столярных досок и 7-10% ― для мебельных): ведь температура и уровень влажности внутри дома очень отличаются от уличных, и некоторые параметры готовых пиломатериалов могут измениться.
Например, при сушке дерева влажностью 15-20% до влажности 8% (средние показатели влажности в помещениях не превышают 6-8%), то по длине доска станет короче на 1%, а по диаметру может усушиться до 8% исходного размера. Безусловно, это сказывается на геометрии и размерах пиломатериалов, которые, кроме уменьшения размеров, могут деформироваться. Монтаж облицовки стык в стык при малом зазоре из-за использования материалов некачественной сушки может стать невозможным.
Вторая причина, по которой недосушенные доски нельзя использовать в помещении ― повышенная вероятность развития грибка и появления плесени.
Природный механизм сушки древесины
Естественная атмосферная сушка древесины в среднем за 3 месяца позволяет достичь уровня влажности около 25-30%: летом для этого же уровня влажности достаточно нескольких недель. До этого момента изменений в размере древесины не происходит, а сушка осуществляется за счёт ухода не связанной влаги. Оставшаяся вода, связанная в древесных волокнах, так просто не покидает ствол, и требует либо времени, либо принудительной сушки до влажности, оптимальной в помещении.
Методы сушки древесины и выбор оптимального метода
Камерная сушка ― это принудительная сушка, ускоряющая время получения оптимального показателя влажности. Сушильная камера представляет собой закрытое помещение с вентиляторами для направления воздушного потока и температурным режимом от 40 до 90 градусов (в отдельных случаях ― до 115 для мягких пород древесины). Камеры потребляют в качестве источника тепла горячий пар или электричество. Процесс, как правило, компьютеризирован.
Солнечные сушилки ― экономят электроэнергию ценой увеличения временных затрат. Рассчитаны на небольшое количество древесины.
Вакуумная сушка ― герметичное помещение, где искусственно понижается давление воздуха, и древесина сохнет при температуре 30-50 градусов. Это позволяет снизить расход электроэнергии и сэкономить сроки сушки. Эффективны для толстых брусьев и ценных пород дерева.
Также на разных производствах могут применяться сушки в жидкостях, с высокочастотным или микроволновым подогревом.
Услуга сушки древесины
Компания «Baykalles» предлагает услугу сушки строительных, столярных и мебельных досок методом камерной сушки. Торопитесь: действует акция: скидки на услугу сушки древесины 7% от стоимости.
Доски оптимальной влажности меньше подвержены появлению грибка, не коробятся, позволяют сократить вложения в дополнительную пропитку и получить строительный материал высочайшего качества.
Камерная сушка древесины и пиломатериалов
Информация о процессе сушки древесины
Сушка древесины — это процесс удаления из древесины излишней влаги путем испарения, что является одним из этапов подготовки для дальнейшей обработки. На нашем производстве в Санкт-Петербурге налажен полностью автоматизированный цикл сушки. Мы используем лучшие в Европе сушильные камеры Mühlböck (4 шт. x 70 м3) и Vanicek (8 шт. х 50 м3) австрийского производства.
Наши сушильные камеры позволяют проводить сушку пиломатериалов (доски, бруса, балки), а также различных изделий — сушка паллетов (поддонов), заготовок для мебели и любых других подходящих изделий из древесины до нужного вам уровня влажности.
|
Тип древесины |
Влажность(%) |
Ед.изм. |
Стоимость за м3, руб |
|
|
Хвойных пород |
16% |
м3 |
2547 руб с укладкой пакетов |
|
|
Хвойных пород |
12% |
м3 |
2656 руб с укладкой пакетов |
|
|
Хвойных пород |
8% |
м3 |
2945 руб с укладкой пакетов |
|
Больше услуг по сушке с ценами в прайс-листе |
||||
|
|
||||
Контроль качества
Сушильные камеры под управлением технолога круглосуточно не только контролируют текущие влажность и температуру сушильного агента на входе и выходе из штабеля сохнущих пиломатериалов, но и автоматически оптимизируют соотношение этих показателей в зависимости от текущей влажности пиломатериалов. Текущие значения в камере контролируются на 8-10 досках с учетом породы, плотности, структуры (и направления годичных колец) и, естественно, температуры в камере.
Аренда сушильных камер
Мы предлагаем взять сушильную камеру в аренду. Срок сушки ваших изделий или пиломатерилов зависит от конкретного изделия и многих других факторов, наше оборудование позволяет производить сушку как в быстром, так и в медленном мягком режиме. Оптимальный вариант процесса сушки определяется в зависимости от изделия.
|
Объём камеры, м3 |
Стоимость, руб |
Период аренды | ||
|
50 м3 |
15700 руб |
1 сутки | ||
|
70 м3 |
20100 руб |
1 сутки | ||
Больше услуг по аренде сушильных камер с ценами в прайс-листе |
||||
Опыт и гарантии
Мы имеем многолетний летний опыт сушки древесины. Работаем с любой древесиной различной толщины: дуб, орех, карагач (вяз), лиственница, береза, осина, ольха, сосна, сосна ангарская, кедр и ель. Практический опыт позволил нам сделать еще более эффективными режимы камерной сушки пиломатериалов. Мы можем гарантировать не только конечную заданную влажность пиломатериалов, но и разброс от доски к доске в пределах заданной нормы. Например, для сосны толщиной 50мм при сушке до влажности 8% допускается разброс влажности отдельных досок от 6% до 10%, при этом фактически подтвержденный сушильно-весовым методом измерений влажности пиломатериала разброс после сушки составит ±0,5%. Остаточные внутренние напряжения в пиломатериале гарантировано не превышают нормы.Индивидуальные работы
Наши специалисты готовы рассмотреть возможность выполнить особые требования наших клиентов по еще большему улучшению качества сушки пиломатериалов или иных изделий из древесины. Так же мы готовы оказать следующие сопутствующие услуги:- Торцовка древесины и упаковка для дальнейшей транспортировки.
- Обеззараживание транспортной тары из древесины (поддоны) методом тепловой обработки.
- Антисептирование бруса для домостроения цельных сечений без потерь товарного вида (до 300мм).
- Сушка двухкантного соснового бруса (лафета) толщиной 250мм до транспортной влажности (для элитного домостроения).
|
Закажите обратный звонок прямо сейчас!Поздравляем! Вы дошли до самого конца страницы! Оформите заявку на консультацию по телефону, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы. |
Заказать услугу |
ВАКУУМНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ NAUTILUS –VAC
Сократите время сушки пиломатериалов (в т.ч., бруса) в 6-10 раз по сравнению с классическими технологиями.
ЧТО ТАКОЕ ВАКУУМНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА
Сушка дерева – обязательное мероприятие в любой деревообрабатывающей промышленности. Сегодня древесину приводят в нужное состояние с помощью такого оборудования как вакуумная сушильная камера. Это специальное оснащение, которое используется для обработки различных пород, вне зависимости от плотности и толщины заготовок. Наша компания занимается реализацией высококачественного оборудования и предлагает купить сушильные камеры для доски и бруса по выгодным ценам.
Что представляет собой вакуумная сушилка?
Что представляет собой вакуумная сушилка?
НАШИ ПОКАЗАТЕЛИ
Вакуумная сушилка для древесины
КАЧЕСТВО СУШКИ ДОСКИ
СУШИТЕ РАЗНЫЕ ТОЛЩИНЫ И ДЛИНЫ ОДНОВРЕМЕННО
Вакуумные сушильные камеры NAUTILUS –VAC для пиломатериалов нашего производства не имеют в своей конструкции вентиляторов а применение водонагревательных панелей позволяет укладывать и сушить доски вне зависимости от длин и толщин в единовременной загрузке (Можно сушить нестандартные короткие заготовки, спилы деревьев). При условиях насыщенного пара доски разной толщины сохнут одинаково быстро.
КТО НАШИ КЛИЕНТЫ
ЗАКАЗ ОБРАТНОГО ЗВОНКА
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИЙ
вакуумных сушилок для древесины
Преимущества оборудования
Вакуумные сушильные камеры для древесины обладают следующими достоинствами:
- обладают простыми и понятными режимами эксплуатации и характеристиками;
- могут обслуживаться одним человеком;
- ускоренная сушка;
- исключают коробление заготовок из дерева благодаря равномерному увлажнению поверхности в ходе высушивания;
- монтаж и обвязка не требуют специального фундамента.
Наша компания предлагает обширный выбор оснащения различных параметров и производительности. В нашем каталоге вы найдете и сможете купить по лояльной стоимости вакуумную сушилку от надежных и проверенных производителей. При возникновении вопросов обратитесь к нам по указанному номеру телефону, и наши специалисты проведут профессиональные консультации.
ПРОСТОТА РАБОТЫ С СУШИЛЬНОЙ КАМЕРОЙ
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К КОТЛАМ
Сушилка для пиломатериала может быть подключена к любому котлу
Котел разогревает жидкость в панелях до заданной температуры и при установке не электрического котла электропотребление камеры составляет всего 1,5 кВт/час. Если котел без автоматической регулировки температуры, то необходима установка теплообменника.
Информация о компании ООО «МК БАЙКАЛ-СИБПРОМ»
Компания «Байкал-Сибпром» развивает технологии сушки и обработки древесины более 20 лет. Разработанные нами технологические ноу-хау сделали гораздо более эффективным процесс сушки древесины разных пород и различной толщины. Мы гордимся накопленным опытом, который успешно применен в линейке сушильных камер NAUTILUS –VAC.
Двери компании «Байкал-Сибпром» всегда открыты и мы готовы пригласить на экскурсию, чтобы Вы смогли убедиться в высокой эффективности сушильных камер NAUTILUS –VAC и качестве сушки пиломатериала, как для наших клиентов, так и материала используемого в нашем столярном цехе.
Записаться на экскурсию
НАШИ ВАКУУМНЫЕ СУШИЛКИ УСТАНОВЛЕНЫ ОТ Ю. САХАЛИНСКА ДО САНКТ ПЕТЕРБУРГА
Производство вакуумных сушильных камер
Запуск в производство сушильных камер NAUTILUS –VAC с контактным водяным методом нагрева, позволил нам сократить время сушки пиломатериалов (в т.ч., бруса) в 6-10 раз по сравнению с классическими технологиями.
При этом, появилась возможность значительно снизить электропотребление сушильных камер за счет использования твердотопливного котла на отходах деревообработки, что крайне актуально в энергозависимых районах и растущих тарифах на электроэнергию.
Модернизация сушильных камер
Модернизация сушильных камер производится компанией «Байкал-Сибпром» с применением передовых технологий применяемых в сушильных камерах NAUTILUS –VAC. Модернизируя вакуумные камеры конвективного типа нагрева или с электрическими нагревательными панелями, мы значительно увеличиваем эффективность сушильных камер, что в разы увеличивает производительность и доходы наших клиентов.
Проектирование деревообрабатывающих производств
Компания «Байкал-Сибпром» имеет огромный опыт в проектировании дерево-обрабатывающих производств в т.ч., для производства пиломатериалов на экспорт. Наша компания спроектировала и помогла запустить в эксплуатацию уникальное предприятие по производству мореной древесины поднимаемой со дна озера Байкал.
Услуги сушки пиломатериала в Иркутске
Сушка пиломатериала в Иркутске на нашем производстве
ООО «МК БАЙКАЛ-СИБПРОМ» предлагает конкурентные цены на услуги по сушке пиломатериалов, в т.ч., мореной древесины нестандартных размеров.
Ответы на часто задаваемые вопросы
Для Вашего удобства, мы подготовили отпеты на самые популярные вопросы о вакуумных сушильных камерах
Перейти в видеораздел часто задаваемых вопросов
Сушка древесных стружек для древесно-стружечных плит — BÜTTNER Energy & Drying
Высокие стандарты качества благодаря предварительным сушилкам и барабанным сушилкам Büttner
Древесно-стружечные плиты занимают особое место среди древесных материалов. Они традиционно использовались и до сих пор широко используются в производстве мебели. Измельченные древесные отходы, прореживание древесины и рекуперированная древесина — это сырье, используемое для производства древесностружечных плит в деревообрабатывающей промышленности. Для производства ДСП древесные стружки склеиваются, сортируются по размеру и прессуются; более крупные хлопья образуют средний слой, а мелкие чешуйки образуют твердую поверхность.
Равномерный уровень влажности хлопьев, используемых в производстве, важен для качества древесностружечных плит. Вот почему эффективные и высококачественные сушильные системы Büttner очень широко используются во всем мире: наши однопроходные барабанные сушилки, которые нагреваются непосредственно дымовыми газами, всегда обеспечивают равномерное и оптимальное содержание влаги в древесных хлопьях.
Различные топочные системы Büttner вырабатывают дымовой газ, используемый для работы однопроходных барабанных сушилок. Древесная пыль, мазут, дизельное топливо или природный газ сжигаются в специальных камерах сгорания с комбинированными горелками или муфельными горелками.В качестве альтернативы, колосниковые топочные системы также используются для сжигания измельченных продуктов биомассы, таких как древесные отходы, кора или обрезки древесностружечных плит.
Предварительные сушилки с испарительной трубкой перед барабанными сушилками используются для древесины с высоким содержанием влаги. Эти сушилки резко снижают содержание влаги в древесине за секунды, прежде чем высушенные продукты достигнут своего конечного уровня влажности в барабанной сушилке.
Сушилки с паровым нагревом предпочтительны при использовании в сочетании с когенерацией (комбинированное производство тепла и электроэнергии или ТЭЦ).Здесь используются либо сушилки с пучком труб (ротационная сушилка), либо сушилки с трубчатым барабаном. Оба типа осушителей косвенно нагреваются выхлопным паром турбины и, таким образом, являются отличным дополнением к использованию тепла когенерационной системой.
Бюттнер обеспечивает оптимальную сушку материалов для производства ДСП благодаря плавному взаимодействию между системой горелки, предварительной сушилкой с испарительной трубкой и однопроходной барабанной сушилкой. Наши системы зарекомендовали себя по всему миру на бесчисленных предприятиях деревообрабатывающей промышленности.
Превратите свежесрубленный материал в урожай деревообработки.
Создание стеллажа для сушки на воздухе
Теперь, когда вы понимаете, как и почему движется древесина, давайте создадим соответствующий стеллаж для сушки на воздухе. Начните с выбора функционального места на твердом грунте. Он должен быть ровным, защищенным от солнца и дождя и обеспечивать хорошую циркуляцию воздуха. Идеально подойдет открытый навес или открытая площадка с металлической крышей сверху.
Для сушки пиломатериалов, содержащих 1 дюйм и более толстые доски, шириной от 6 до 10 дюймов и длиной от 6 до 10 футов, следуйте приведенной ниже процедуре для создания надлежащей штабеля с использованием материалов, показанных на Рисунке 3.
Положите на землю лист тяжелого (не менее 4 мил) пластика для защиты от влаги. Затем выложите брус для озеленения, чтобы поднять штабель над землей как минимум на 4–6 дюймов. Для досок толщиной 1 дюйм (4/4) бруски должны находиться на расстоянии около 20 дюймов друг от друга, чтобы доски не провисали. Они должны образовывать ровную поверхность, так как доски при высыхании будут соответствовать древесине. Затем нанесите наклейку на каждый ландшафтный брус.
Если доски различаются по длине, начните укладку с самых длинных.Положите на дно доски с более медленным высыханием (более толстые или медленно сохнущие), так как они будут последними, которые будут готовы к использованию. Я рекомендую обозначать виды с помощью бирки, чтобы их можно было легко отсортировать после высыхания на воздухе. Оставьте расстояние между досками на дюйм или два для хорошей циркуляции воздуха, используя наклейки / распорки той же толщины. Выровняйте наклейки вертикально, чтобы они передавали вес стопки прямо на землю. Наличие второго человека облегчает укладку, поскольку позволяет каждому взять край доски и установить ее прямо вниз, не перемещая наклейки.Поднимитесь как можно выше. Я останавливаюсь на 6 ‘.
Если штабель находится на открытом воздухе, сделайте все возможное, чтобы защитить себя от дождя и солнца, обеспечивая при этом хорошую циркуляцию воздуха. Какое бы покрытие вы ни использовали, оно должно находиться на слое наклеек, чтобы воздух мог проходить через верх стопки. Если это разовое предложение, положите в штабель несколько обрезков пиломатериалов, чтобы пролить воду, и закрепите их ремнями или утяжелите. Металлическая кровля, как та, которую вы получаете в домашних центрах, лучше. Затем наступает самое сложное … ожидание.
Европейский стиль предполагает укладку деревянных плит (с одной или двумя кромками, оставленными естественными) для восстановления бревна (фото C).
Это позволяет мастеру выбирать подходящую текстуру и создавать столешницы в соответствии с книжным дизайном. Те же принципы сушки применимы к этому подходу штабелирования. Когда стопка будет собрана, наденьте на нее пару ремней с храповым механизмом, чтобы она не деформировалась. Примерно раз в неделю затягивайте ремешки с храповым механизмом. Они имеют тенденцию ослабевать по мере высыхания и усадки древесины.Верхняя плита защищает штабель от дождя, а по краям естественно проливается вода. В отличие от обычного штабелирования, это неэффективное использование пространства.
Машина для сушки панелей для печатных плат, 610 мм (24 дюйма) — Fortex Engineering Ltd
Настольная машина для окрашивания панелей для печатных плат промышленного класса — бесценная машина, предназначенная для тщательной сушки мокрых печатных плат или химически обработанных травленых деталей после их влажной обработки. Благодаря корпусу, изготовленному из нержавеющей стали 316L, горизонтальная сушилка для панелей для печатных плат оснащена уникальной технологией удаления капиллярной воды, застрявшей в отверстиях печатных плат, что часто может вызывать проблемы у изготовителей печатных плат, например, при нанесении сухой пленки на панели печатных плат после сверления или покрытия сквозных отверстий (PTH).Эта горизонтальная сушилка для панелей также широко используется вместе с конвейерными станками для обработки распылением. Травильные машины при зачистке, проявке или травлении для быстрой сушки мокрых обработанных химически фрезерованных деталей и листов.
Печатные платы обрабатываются с помощью ряда валиков с ракелем и нагретого воздушного ножа для их полной сушки. Приводной механизм разработан для продолжительного тяжелого рабочего цикла с цепным приводом со стальной звездочкой.Все ролики имеют сердечник из алюминия, обеспечивающий долговечность, стабильность и долговечность.
Горизонтальная сушильная машина для печатных плат состоит из четырех пар приводных валиков для скребков, первая пара вращается в мелководном резервуаре с датчиком уровня воды, эта пара помогает удалить капиллярную воду, застрявшую в просверленных отверстиях печатной платы. Вторая и третья пары роликов удаляют лишнюю влагу перед тем, как панель печатной платы входит в зону нагрева, где высокопроизводительный термостатически управляемый нагнетательный нож удаляет всю оставшуюся влагу с обеих поверхностей платы и изнутри отверстий.Затем печатная плата или металлическая панель полностью высыхают через последнюю пару роликов.
Все полотенцесушители легко снимаются для очистки или замены с помощью имеющегося сервисного комплекта.
Электронный модуль управления позволяет оператору выбирать из двух режимов нагрева с регулируемой скоростью подачи печатной платы через машину, что обеспечивает оптимальную скорость сушки. Машина для сушки панелей для печатных плат оснащена автоматическим выключателем, который приводит в движение мокрые валики ракеля на максимальной скорости и работает с включенными нагнетателями в течение примерно десяти минут, чтобы частично высушить валики для последующего использования.
|
Как добиться успеха при воздушной сушке пиломатериалов
Многие плотники предпочитают сушеный на воздухе бульон, а не сушеный в печи, потому что он говорит, что он легче работает и обеспечивает более естественный цвет.Кроме того, есть экономия денег.
Сушка на воздухе вашего собственного запаса может сэкономить не менее 50 процентов по сравнению с сушеными в печи плитами, которые продаются у продавца пиломатериалов. Но для того, чтобы сделать это самостоятельно, нужно время, усилия, ноу-хау и место для штабелирования и хранения. Чтобы помочь вам избежать ошибок, которые приводят к получению дров, мы связались с опытным практическим специалистом.
Роберт МакГаффи на протяжении десятилетий руководил процессом сушки древесины на предприятии по переработке древесины лиственных пород компании Anderson-Tully Company в Виксбурге, штат Миссисипи.В этом крупнейшем в США комплексе такого типа Роберт отвечает за сушку на воздухе, а затем сушку в печи около 70 миллионов дощатых футов древесины твердых пород ежегодно. И это микс, состоящий из 65 видов, и все они приходят к нему с разной степенью влажности.
«Южные виды, когда вы их впервые срезаете, различаются по количеству влаги», — говорит Роберт. «Возьмем, к примеру, белый ясень. В нем около 60 процентов влаги. Хлопковое дерево и ива будут работать на 180 процентов.Красный дуб составляет 80-90 процентов «.
Степень влажности древесины называется содержанием влаги и выражается в процентах. Но этот процент часто может превышать 100, потому что он представляет собой отношение веса воды в куске дерева к весу того же самого дерева, когда оно полностью высохло. Например, кусок зеленого дерева весит 50 фунтов; в сухом виде он весит 20 фунтов. Это означает, что зеленая древесина содержала 30 фунтов. влаги, или 30/20 ее сухого веса; это содержание влаги 150 процентов!
Такая разница, конечно, означает, что каждому виду — даже там, где вы живете — требуется меньше или больше времени для высыхания до желаемого содержания влаги.В Anderson-Tully цель состоит в том, чтобы высушить доски на воздухе до содержания влаги 25 процентов. Затем они готовы к работе в печи, где они уменьшатся примерно до восьми процентов.
Без печи вам следует попытаться добиться содержания влаги в воздухе при сухой сушке на уровне 15-20 процентов. Дальнейшее снижение влажности происходит, когда вы перемещаете доски в помещение, где они в конечном итоге достигают своего равновесного содержания влаги (EMC).
ЭМС — это точка, в которой древесина не впитывает и не теряет влагу из-за атмосферы.
По данным Лаборатории лесных товаров Лесной службы США в Мэдисоне, штат Висконсин, зеленым доскам толщиной 1 дюйм требуется 45-60 дней для высыхания на воздухе до содержания влаги 15-20 процентов в солнечную, умеренную и не слишком влажную погоду. Если вы живете там, где холоднее и влажнее, рассчитывайте на большее количество времени. Внутри процесс сушки может протекать медленнее: за три-четыре месяца до того, как древесина достигнет своей ЭМС и ее можно будет обрабатывать. Но получение работоспособного запаса означает начинать с правильной штабеля.
Выберите место для хранения досок на открытом воздухе, но избегайте низких, сырых или заболоченных мест. И держите стопку под деревьями, которые могут завалить ее ветками и листьями. С другой стороны, не выбирайте самое солнечное место во дворе — доски могут высохнуть слишком быстро. Также помните о направлении ветра. Как говорит опытный Роберт МакГаффи: «[Преобладающий] ветер должен дуть через боковую часть стопки, а не через конец. Он будет высыхать гораздо быстрее, проходя через боковую часть, и вы не получите конечных чеков.«
В Андерсон-Талли Роберт принимает дополнительные меры предосторожности, чтобы зеленые доски не испортились в процессе сушки. «Мы окунаем их в герметик для защиты от пятен, а затем наклеиваем на наклейки [деревянные полоски, разделяющие слои картона]», — говорит он. «И мы запечатываем концы».
Домашние плотники могут делать практически то же самое, — отмечает Роберт. «Покрасьте концы всех досок латексной краской. Или поместите под них двойные наклейки, расположенные рядом друг с другом. Проверка не пройдет мимо второй ручки. Мы делаем наши наклейки из почти любой мягкой древесины [имеется в виду мягкая древесина твердых пород} : тополь, тополь, любые низкосортные пиломатериалы », — поясняет Роберт.«Но я бы не стал делать ничего из ореха — это пятна. Вид наклеек не имеет большого значения, если вы сделаете их все одного размера. Наши разорваны на 1 1 ⁄ 8 «широкая из досок, одетых в 7 ⁄ 8 «толстая. Если толщина меняется, пусть даже немного, но, у вас будут волнистые доски».
Вырежьте достаточно наклеек на каждую доску, чтобы положить их каждые 2 фута по длине досок. Определите длину стикеров, оценив ширину стопки, которую вы собираетесь сделать.После того, как вы разрежете наклейки, начните складывать доски, как показано ниже .
Сушка собственного дерева может быть отличной, если вы последуете этому совету:
- Обязательно выровняйте фундамент штабеля, но обеспечьте небольшой уклон дренажа. Положите пароизоляцию, если земля кажется влажной.
- Выбирайте только доски с прямой структурой и без дефектов толщиной не более 2 дюймов и менее 12 дюймов.
- Периодически проверяйте стопку. Пятна или плесень сигнализируют о слишком медленном высыхании.Чрезмерная проверка означает слишком быстрое высыхание.
- Влагомер (около 100 долларов у поставщиков деревообработки), как показано вверху страницы , является наиболее надежным средством определения содержания влаги. Проверяйте древесину каждые несколько недель на открытом воздухе и после перемещения в помещении.
Как угольный графит сохраняет непрерывную прокатку плит
Гипсокартон повсюду. Строительная промышленность максимально использует этот материал из-за его долговечности, универсальности и доступности.
Учитывая огромное количество гипсокартонных плит, используемых каждый год, производство этих стеновых панелей должно быть надежным процессом, позволяющим производить плиты с невероятно высокой скоростью.
Углеродный графит играет решающую роль в этом.
В частности, угольные графитовые подшипники поддерживают ролики, по которым перемещается каждая гипсовая плита во время сушки в больших сушильных печах непрерывного действия. Каждая из этих печей может иметь сотни роликов, поэтому очень важно, чтобы подшипники, поддерживающие эти ролики, были хорошо спроектированы для длительного срока службы при минимальном техническом обслуживании.
Общие проблемы сушилок непрерывного действия
Последовательная и точная сушка обеспечивает соответствие конечного продукта приемлемым стандартам качества. Важно обеспечить удаление из гипса необходимого количества влаги для доведения материала до его окончательного затвердевания.
Если останется слишком много влаги, доски станут хрупкими и хрупкими. Если доска пересушена, она будет слишком тяжелой, что приведет к провисанию. Любое из этих условий приведет к низкому качеству материала и упущенной выгоде.
Правильное обслуживание сушильных печей непрерывного действия имеет решающее значение для достижения стабильных результатов. Но это может быть сложно. Для капитального ремонта требуется, чтобы вся печь была выключена и остыла, прежде чем обслуживающая бригада сможет получить доступ к определенным местам.
Эти устройства также невероятно массивны, поэтому обслуживание или ремонт часто не являются быстрыми и простыми задачами. Между охлаждением духовок, ремонтом и их повторным нагревом проходит много времени — времени, которое было бы лучше потратить на производство гипсокартона.
Как угольный графит спасает сушилки для картона
Чтобы предотвратить осложнения, которые часто возникают при эксплуатации и обслуживании сушильных печей для досок, необходимо тщательно спроектировать печь, специально разработанную для уменьшения потребности в частом техническом обслуживании или ремонте. Производители могут использовать уникальные материалы, такие как угольный графит, для минимизации затрат на техническое обслуживание.
Углеродистый графит — самосмазывающийся материал с превосходной износостойкостью, поэтому постоянная смазка или частая замена изношенных подшипников — это то, о чем обслуживающему персоналу не нужно беспокоиться при использовании угля.Существует два различных сорта углерода, которые очень популярны в сушильных шкафах для картона, каждая из которых имеет свои преимущества:
- Углеродистый графит, пропитанный медью Эти сорта хорошо себя чувствуют в более низких температурных зонах духовки, так как они часто рассчитаны только на непрерывное использование при температуре 750 ° F. Пропитка медью заполняет пористость угольного графита и улучшает износостойкость материала.
- Графит, пропитанный ингибитором окисления Эти марки почти исключительно используются в зонах высоких температур, так как они были разработаны, чтобы выдерживать длительные периоды работы при температурах до 1000 ° F.Помимо термического сопротивления, они обладают отличной способностью к работе всухую.
Чтобы еще больше упростить техническое обслуживание, производители угольного графита часто предоставляют подшипниковые узлы сушилки картона с функцией «быстрой замены». По сути, это означает, что бригады технического обслуживания могут быстро снимать и заменять угольно-графитовую часть подшипникового узла без демонтажа всего узла. Поскольку в одной сушильной печи часто используются сотни подшипников, эта функция очень полезна.
Подвесной подшипник слева разработан с фиксирующим механизмом, который позволяет пользователям легко удалять нагар в осевом направлении. Справа зажим на верхней части подшипника позволяет быстро удалить нагар в радиальном направлении.
Помимо простоты обслуживания, использование углеродных графитовых подшипников дает и другие преимущества. В отличие от пластиковых подшипников, угольный графит не деформируется в холодном состоянии и не деформируется под нагрузкой. Это главное преимущество угольного графита, так как подшипники сушилки картона подвергаются значительным нагрузкам на протяжении всего срока службы.
Углеродные графитовые подшипники обладают гораздо большей термостойкостью, чем их пластмассовые аналоги, и не плавятся при повышенных температурах. Это особенно важно в случае внезапного возгорания в сушилке для картона, которое может вызвать серьезное повреждение неуглеродистых подшипников.
И, наконец, и это, пожалуй, самое главное, самосмазывающиеся свойства угольного графита исключают необходимость смазки подшипников. Это невероятно выгодно не только с точки зрения экономии средств, но и времени.Постоянное добавление смазки к сотням подшипников каждый день может быстро стать чрезмерным и чрезвычайно дорогостоящим.
Переход с пластиковых подшипников на подшипники из угольного графита в конвейерных печах — это тенденция, наблюдаемая во многих отраслях промышленности, а не только в производстве стеновых панелей. Конвейерные печи, используемые в производстве пищевых продуктов, обработке металлов, системах удаления золы и т. Д., Все чаще используют подшипники из углеродного графита.
В различных отраслях промышленности угольный графит оказался самым долговечным и наиболее экономичным вариантом подшипников.По мере того, как промышленность по производству механического угольного графита быстро совершенствуется благодаря технологическим достижениям, подшипники сушилок для картона значительно улучшают скорость износа и термостойкость. Эти два фактора, в частности, способствуют значительному увеличению количества подшипников для сушилок из угольного графита, которые мы наблюдаем сегодня.
Платы управления и таймеры сушилки Архив
Главная / Платы управления и таймеры сушилкиПоказано 1–16 из 134 результатов
- Распродажа!
Деталь # 22004444, 6 3713870, 33003028 — Консоль и плата управления сушилки Maytag Neptune за 175 долларов (бывшая в употреблении, накладная — белая)
157,50 долл. США - Распродажа!
Деталь № 8557308 — Главная электронная плата управления сушилки Whirlpool за 120 долларов (бывшая в употреблении, отремонтированная)
108,00 $ - Распродажа!
Деталь # 3302897, 6 3
0, 33003028 — Консоль и плата управления сушилки Maytag Neptune за 299 долларов (бывшая в употреблении, хорошее покрытие) — Bisque 269,10 долл. США
- Распродажа!
Деталь # 3390700 — Таймер сушилки Whirlpool $ 59 (бывший в употреблении)
53,10 долл. США - Распродажа!
Деталь # 6
— Таймер для сушки Whirlpool $ 69 (бывший в употреблении) 62,10 долл. США - Распродажа!
Деталь # 693273 — Таймер для сушки Whirlpool $ 64 (бывший в употреблении)
57,60 долл. США - Распродажа!
Деталь № W10405846 — Электронная плата управления сушилкой Whirlpool за 99 долларов (бывшая в употреблении)
89,10 долл. США - Распродажа!
Деталь № 22004444,6 3
0.33003028 — Светодиодная консоль и плата управления для сушилки Maytag Neptune за 225 долларов (бывшие в употреблении) 202,50 долл. США
- Распродажа!
Деталь № 696611 — Таймер для сушки Whirlpool 89 $ (Б / У, отремонтированный Продавцом)
80,10 долл. США - Распродажа!
Деталь № 691434 — Таймер для сушки Whirlpool $ 89 (Б / у, отремонтированный продавцом)
80,10 долл. США - Распродажа!
Деталь № 3978915 — Электронная плата управления сушилкой Whirlpool за 120 долларов (бывшая в употреблении, отремонтированная)
108,00 $ - Распродажа!
Деталь № W10532428 — Электронная плата управления Whirlpool Dyer за 85 долларов (бывшая в употреблении)
76,50 долл. США - Распродажа!
Деталь # 22004442, 2203240, 6 3716290, 33002886 — Светодиодная консоль Maytag Neptune и плата управления за 225 долларов (б / у, белая накладка)
202,50 долл. США - Распродажа!
Деталь # W10303846 — Электронная плата управления сушилкой Whirlpool за 85 долларов (бывшая в употреблении)
76,50 долл. США - Распродажа!
Деталь № 3978914 — Главная плата управления сушилки Whirlpool за 125 долларов (бывшая в употреблении)
112,50 долл. США - Распродажа!
Деталь № 22004445, 6 3717810, 33003028 — $ 225 Maytag Neptune Dryer LED Консоль и плата управления (б / у, наложение хорошее)
202,50 долл. США
Узел платы управления стиральной / сушильной машиной Splendide
Узел платы управления стиральной / сушильной машиной SplendideМагазин не будет работать корректно, если куки отключены.
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
Доставка по фиксированной ставке
$ 9.98 наземная доставка
Телефон службы поддержки
Быстрое и профессиональное обслуживание клиентов
Увеличенный период возврата
Политика возврата в течение 30 дней
Быстрая доставка
Большинство заказов на складе поступает в течение 2-5 рабочих дней!
Сменная плата управления для стиральной / сушильной машины Splendide.(Вестленд, Аристон)
| Арт. № | 90920 |
|---|---|
| Марка | Splendide |
| Модель | 25452921 |
| Подходит для | Модели Splendide: WD2100XC / WD2100XCP / EDC7100XCP |
| Гарантия | 90 |
| Масса нетто | 1.45 |
| Масса брутто | 1,90 |
| Позиция специального заказа | Нет |
| LTL Грузовые перевозки | № |
Часто покупаемые вместе
| Арт. № | 90920 |
|---|---|
| Марка | Splendide |
| Модель | 25452921 |
| Подходит для | Модели Splendide: WD2100XC / WD2100XCP / EDC7100XCP |
| Гарантия | 90 |
| Масса нетто | 1.45 |
| Масса брутто | 1,90 |
| Позиция специального заказа | Нет |
| LTL Грузовые перевозки | № |