Струбцины быстрозажимные своими руками: инструкции по изготовлению с чертежами, фото и видео

Содержание

самодельные струбцины в домашних условиях из дерева. Как сделать из профильной трубы для склейки щитов? Чертежи с размерами

Профессионалы знают, что при проведении столярных работ на необорудованной территории неизбежно возникает ряд проблем. В основном это касается подготовки заготовок, которые невозможно обработать, если они не закреплены, поскольку перемещаются по верстаку. Одним из таких агрегатов, что применяются для фиксации, считается струбцина. Изготовить подобное приспособление можно самостоятельно дома, используя подручные средства.

Устройство и принцип работы

Струбцина – без сомнения, полезный инструмент, часто используемый в различных областях жизни. Его основная задача – производить качественную фиксацию элементов на рабочей поверхности или любой другой опорной части. По чертежу такой инструмент должен обязательно иметь как минимум два элемента в конструкции.

Размеры изготавливаемого своими руками агрегата зависят от потребностей пользователя. В арсенале профессионального мастера всегда есть маленькая, длинная и большая струбцина. Этот небольшой арсенал позволяет работать с заготовками, что могут быть различного диаметра и длины.

Кроме опорной поверхности, в конструкции струбцины присутствует подвижная губка, которую обязательно оборудуют механизмом фиксации.

Чтобы губка двигалась, предусмотрен рычаг или винт. Они дают возможность увеличить усилие, прилагаемое при сжатии, и предотвращают обратное движение элемента при обработке заготовки. Со стороны струбцина очень напоминает тиски.

Свое применение инструмент нашел и у столяров. Там его используют для фиксации двух элементов, между которыми наносится клеевой состав. Не всегда получается так, что необходимый инструмент оказывается под рукой в нужное время. При наличии чертежа и подробной инструкции можно изготовить инструмент самостоятельно.

Лучше делать это из дерева или металла. Иногда используют старый домкрат или тормозные колодки.

Металлическая

Если подробно рассмотреть конструкцию агрегата, то в ней всегда присутствуют такие элементы, как:

  • рычаг;
  • рама;
  • зажим;
  • подвижная губка.

Преимущество подобного агрегата в его долговечности, поскольку металл долгое время сохраняет свои свойства. При помощи инструмента можно осуществлять плотную стяжку, не беспокоясь о прочности агрегата. Если сравнивать с обычными тисками, то подобная струбцина, изготовленная своими руками, не обладает большим весом, поэтому ее легко возить с собой.

Если есть необходимость, то можно изготовить стационарную конструкцию.

Металлические элементы конструкции обеспечивают максимальный захват заготовки. Благодаря этому ни о каком повороте в момент обработки и речи быть не может. Мастер уверен, даже работая с электрическим инструментом заготовка не выпадет или соскользнет. Изготавливая конструкцию по современным чертежам, возможно получить

универсальный инструмент, который можно использовать с деталями, изготовленными из разных материалов, в том числе металла, пластика, дерева.

Форма заготовки может быть как плоской, так и объемной, это никак не сказывается на качестве фиксации. Длина может меняться от нескольких до десятков сантиметров. Каждый тип инструмента имеет свои

особенности. К примеру, винтовые струбцины встречаются чаще всего. Они стали востребованы благодаря простоте конструкции и небольшой себестоимости при изготовлении.

Готовый инструмент так же стоит недорого.

Такие агрегаты имеют вид металлической скобы. Опорная часть располагается с одной стороны, а резьбовое ушко – с другой. Регулировочный винт располагается во второй части.

В части винта, что называется рабочей, устанавливается губка. Рукоять устанавливается с внешней стороны. Эффективнее всего использовать инструмент при обработке крупных и тяжелых деталей, которые не обладают сложной формой. Если говорить об универсальности, то в работе мастера таковыми являются быстрозажимные F-образные агрегаты. Опорная часть такой струбцины закрепляется на стержне большой длины. Рабочий элемент с губкой скользит по нему.

Фиксация заготовки осуществляется при помощи вспомогательного винта. На некоторых моделях вместо него можно встретить нажимной механизм шагового типа. Осуществлять качественную фиксацию больших заготовок так же помогает трубный вариант инструмента.

В конструкции такого агрегата присутствуют две основные части: губка и опорная площадка с зажимом.Когда требуется совместить заготовки, причем обязательно должен быть соблюден угол 90 градусов, стоит воспользоваться угловым инструментом. У него две опорные и рабочие поверхности, благодаря которым можно ровно склеить две детали перпендикулярно друг другу.

Сложно найти в магазине готовый инструмент, позволяющий скреплять между собой элементы под острым или тупым углом. Но такой агрегат можно при желании изготовить. Есть еще один вид струбцин – ленточный. В его конструкции имеется один гибкий элемент, то есть стержень, по которому передвигаются несколько губок. Когда пользователь размещает губки в разных местах и настраивает степень натяжения, он создает инструмент, способный обрабатывать детали сложной формы.

Струбцина, где предусмотрено две шарнирно-соединенных части и распорная пружина, называется клещевой. Такой инструмент используется нечасто, потому что качество стыка не отличается надежностью. Однако есть и одно из существенных преимуществ

– заготовку можно как быстро устанавливать, так и снимать, что существенно экономит время.

Если говорить об изготовлении инструмента в домашних условиях, то чаще всего используют чертежи на три первых описанных типа. С их помощью можно решить большинство бытовых задач. При этом инструмент не слишком требователен к материалу.

Выбор конструкции по назначению

Самодельные струбцины по своему функционалу ничем не отличаются от изготовленных на производстве. Их можно использовать для склеивания досок, сборки мебели, склейки щитов. Для столярки используют различный инструмент, в том числе зажимную, F-образную, настольную струбцины. В зависимости от назначения стоит правильно выбирать агрегат, учитывая его конструктивные особенности. К примеру, для рамок и для эхолота мебельная и эксцентриковая струбцины будут между собой отличаться. Каждая из них призвана выполнить соответствующую задачу и не является универсальным инструментом.

Если планируется фиксировать крупные заготовки, тогда лучшим вариантом станет трубная конструкция. Ее преимущество в том, что длину можно легко изменить. Однако, такой агрегат обладает сложным механизмом работы. В столярном деле часто используется угловой вариант инструмента. С его помощью легко удается сводить между собой деревянные бруски под прямым углом. Иногда такие струбцины применяют для ламината. Также столяры используют ленточные инструменты.

По своему виду пружинные агрегаты напоминают прицепку. У прижимной струбцины этого типа усилие создается благодаря установленной пружине. С таким инструментом очень просто работать, не задействуя вторую руку. Используется агрегат в том случае, когда не требуется большое сжатие, и напротив, это условие обязательно должно соблюдаться, иначе может пострадать заготовка, поскольку она была изготовлена из хрупкого материала. Есть струбцины с зажимом и автоматического типа. Изготовить такую самостоятельно сложно, но возможно, если есть навыки работы с электроникой. Такой тип относят к быстрозажимным конструкциям. Принцип работы агрегата прост и понятен.

Очень важно для направляющей шины, с какой силой производится сжатие. У некачественно сделанных и недорогих инструментов фиксация слабая. Торцевые модели нашли свое применение в мебельной промышленности. Там их используют при работе с накладками на столешницы. Есть еще один бюджетный вариант струбцины – G-образный. Чтобы работать с таким агрегатом, его потребуется сначала закрепить на столешнице или любой другой плоскости. Струбцина станет незаменимым помощником при работе по склейке, шлифовке или заточке заготовок.

Ее преимущество – в больших возможностях по регулировке направляющей. Можно поменять ширину, поэтому и обрабатываемые детали могут быть разной толщины.

Из чего можно сделать?

Существует множество вариантов того, из чего и как можно самостоятельно изготовить струбцину. Чаще всего пользователь берет подручные материалы. Неплохое оборудование получается из:

  • профильной трубы;
  • толстой фанеры;
  • старых подшипника;
  • железной мясорубки;
  • квадратных труб различного сечения.

Этапы изготовления

Если найти все необходимое и подробно изучить чертеж, то в домашних условиях можно сделать неплохой инструмент. Струбцина из металла, изготавливаемая своими руками – агрегат, который отличается надежностью. В этом ему будет существенно уступать деревянный агрегат. Для изготовления потребуется не только материал, но и сварочное оборудование, а также некоторый инструмент, используемый в слесарном деле.

Многие мастера предпочитают делать струбцину из швеллера, арматуры, из уголка или из шпильки. Все эти металлические элементы прекрасно подойдут для этого.

Из металла

Лучше всего использовать металлическую трубу. В результате получится трубчатая конструкция. Можно сделать инструмент другого типа.

Стоит всегда помнить, что струбцина, используемая для решения бытовых задач, должна быть простая и быстрая, чтобы не приходилось тратить много времени на работу с деталью.

Дополнительно потребуются металлические кольца в количестве трех штук. Их внутренний диаметр обязательно должен совпадать с внешним у трубы. Допускается использовать в конструкции металлический стержень вместо трубы. Для создания инструмента используется сварочный аппарат.

Алгоритм работы следующий.

  1. Опорные площадки приваривают к двум кольцам. Их изготавливают из металлического уголка. Лучше, если он будет стальным.
  2. На оставшееся кольцо ставят гайку, а его приваривают к концу стержня или трубы, смотря что используется.
  3. На шляпку используемого блинного болта устанавливают рукоятку, а болт вкручивают в кольцо.
  4. В свободном конце проделывают отверстие, куда будут установлены фиксирующие штифты.

Такой агрегат обязательно пригодится, если приходится работать со сборкой мебели. Кроме того, в строительно-монтажных работах без него также не обойтись.

Если под рукой имеется арматура, ее можно использовать для сборки струбцины. Процесс выглядит следующим образом:

  • на первом этапе арматуру потребуется нарезать;
  • затем изготавливается скользящая часть, устанавливается гайка, которую прикрепляют к рычагу;
  • на третьем этапе готовят винт и подставку, что будет поворачиваться;
  • в стержне потребуется нарезать резьбу, после сделать плечо;
  • на последнем этапе делают ручку и панель на челюсть.

Из дерева

Из древесины тоже можно самому сделать струбцину. Таким инструментом удобнее всего работать с деревянными заготовками. Это может быть фанера, листы ДВП или ДСП, брус или доски, только они должны быть небольшой толщины. Изготавливая деревянный инструмент по данной технологии, стоит придерживаться следующей последовательности.

  1. Сначала создается шаблон на картоне будущих деревянных заготовок.
  2. Шаблоны переносят на древесину в соответствии с выбранным масштабом.
  3. Лучше не использовать доски, изготавливаемые из сосны. Древесина должна быть твердой, тогда агрегат прослужит долго.
  4. Каждую часть будущей струбцины выпиливают при помощи лобзика.
  5. Чтобы форма была четкой, края подправляют напильником.
  6. Поверхность обязательно шлифуется.
  7. В челюстях сначала намечают отверстие для болта, а потом просверливают. Его длина должна быть для осевого болта не менее 1.5 от диаметра болта.
  8. В детали, что будет играть роль ручки, тоже просверливают отверстие для гайки.
  9. Гайка устанавливается на клей. Он может быть эпоксидным или цианакриловым.
  10. Теперь можно собирать инструмент. Осевой болт фиксируется на клеевой состав. Задняя петля устанавливается на шурупы.
  11. Устанавливается верхняя челюсть, после подкладывается шайба и ставится рукоятка.

Из древесины можно изготовить и быстрозажимной вариант струбцины. Единственный недостаток этой технологии – требуется больше времени, однако в момент выполнения работы удается его сэкономить. Процесс выглядит следующим образом.

  1. Сначала макет будущих деталей переносится на пиломатериал, затем из досок вырезают элементы будущей струбцины.
  2. Лобзиком делают прорези для осевой пластины. Они необходимы в подвижной губке.
  3. На следующем этапе используется стамеска. Для кулачкового рычага делается паз.
  4. Для установки штифтов просверливают отверстия.
  5. Внешнюю и внутреннюю поверхность обязательно обрабатывают сначала напильником, чтобы убрать грубые выступы, а потом наждачной бумагой.
  6. Осевая пластина вырезается из металла. Ее также потребуется качественно зашлифовать, а потом высверлить отверстия, куда необходимо установить штифты.
  7. На последнем этапе производится сборка инструмента.

Специалисты советуют проверить работоспособность собранного агрегата. Если необходимо, то расположение элементов придется подкорректировать.

Из домкрата

Бывает так, что старый домкрат перестал приносить пользу, но выкинуть его жалко. Из него можно сделать неплохой инструмент. В результате получается надежный агрегат, который прослужит еще очень долго. Ширина захвата у такого инструмента будет составлять около 15,5 см, поэтому использовать его можно при работе с профильной трубой большого диаметра. Сначала домкрат разбирают, затем удаляют ненужные части при помощи болгарки. Когда два главных элемента будут подогнаны, их между собой сваривают.

Шпильки изготавливают в количестве четырех штук. Их так же вырезают болгаркой, соблюдая размеры по чертежу. После потребуется приварить их к прижимным частям. Всю конструкцию зачищают, удаляя следы сварки. Можно покрыть ее краской, так металл будет дольше защищен от негативного воздействия влаги. Подойдет для этого аэрозольная краска. Винт, что был установлен в конструкции домкрата, требуется обрезать по длине. После приступают к завершающему этапу: устанавливают ручку. Неплохая рукоять получается из арматуры или куска стального стержня. Для удобства по краям приваривают гайки. Прекрасно подойдут шестигранники.

Такая струбцина отличается от других внушительной шириной захвата. Кроме того, у нее большая прижимная сила.

Из тормозных колодок

Тормозные колодки также используются для сборки вручную струбцины. Сначала их нужно соединить так, чтобы со стороны конструкция напоминала серп или молодой месяц. Потребуется иметь под рукой сварочный аппарат, которым сваривают между собой два элемента. Зачистить швы удастся только болгаркой. Для этого на нее устанавливают лепестковый круг. Дополнительно под рукой должны находиться две гайки типа М12 и шпилька, диаметр которой 1.2 см, а длина – в соответствии с чертежом. Гайки накручивают на шпильку и приваривают с краев.

Гайку с пресс-шайбой закрепляют и рассверливают, увеличивая диаметр до необходимого. В отверстие вставляют винт типа м6, поверх устанавливается простая шайба. Все вместе обваривается. На следующем этапе с одного конца шпильки делают отверстие, затем нарезается резьба. Она должна подойти под М6. Небольшой отрезок шпильки потребуется срезать болгаркой, потом к нему приварить гайку. Когда все элементы готовы, можно приступать к сборке.

Полезные рекомендации

Струбцина, как и любой другой инструмент, должна лежать в отведенном для этого месте. Можно использовать для этого полку в гараже или ящик с инструментами. Если нет времени делать инструмент, тогда можно воспользоваться собственной смекалкой. Круглую заготовку просто зафиксировать на кольцах, что предварительно набивают на раму. Самая простая струбцина выглядит как пара брусков, обмотанных скотчем. В таком инструменте можно зажать трубу или металлический прут.

О том, как сделать быстрозажимные струбцины своими руками, смотрите в следующем видео.

Быстрозажимная струбцина своими руками » Изобретения и самоделки

Струбцина с автоматической фиксацией: как сделать

Польза такого инструмента, как струбцина известна всем мастерам. Не заменимая вещь для столярных и слесарных работ. Также струбцинами часто пользуются сварщики, строителе, автослесаря и домашние мастера.
Конструкций и размеров струбцин различное множество, но в основном все они схожи тем, что их надо затягивать руками – закручивать затяжной винт, после чего предметы, на которые установлена струбцина, надежно фиксируются.Надо заметить, что муторное это дело, каждый раз закручивать и выкручивать винт струбцины, чтобы зафиксировать или освободить предмет.В интернете отыскал вариант струбцины с автоматической фиксацией. Такую струбцину не надо затягивать руками на фиксируемом предмете. Достаточно одного нажатия на верхний подвижный упор струбцины и предмет надежно притянут к краю верстака, допустим, деревянный брусок.

Освободить брусок тоже не составит труда, для этого надо снова нажать на верхний упор и “хватка” струбцины тут же ослабнет, брусок будет освобожден от струбцины.

Как сделать такую струбцину?

Сделать не сложно. Понадобится металлическая полоса и профильная труба 20 размера.

Струбцина состоит из двух упоров, нижнего неподвижного и верхнего подвижного.

Нижний упор

К отрезку металлической полосы с одного края вертикально привариваем профильную трубу. На полосу привариваем накладку сделанную из старого плоского напильника. На этом с изготовлением нижнего упора покончено.

Верхний упор

С его изготовлением будет немного сложнее. Отрезаем полосу такой же длины, что у нижнего упора. Мини дрелью с одного края отрезка полосы пропиливаем отверстие квадратной формы. Размер отверстия должен быть немного больше размера профильной трубы, по которой будет перемещаться это отрезок (верхний упор).

Отрезок с квадратной прорезью надо зажать в тиски и немного согнуть со стороны квадратного отверстия. В этом и заключается конструктивная особенность струбцины, благодаря которой верхний подвижный упор фиксируется на вертикальной профильной трубе.

Далее по размеру накладки (накладка из старого напильника приваренная к нижнему упору), отрезаем пластину и еще одну накладку из напильника (для верхнего упора).

Пластину поперек привариваем к отрезку с квадратным отверстием, по краям пластины сверлим обычные круглые отверстия под болты.

Накладку из напильника прикладываем к пластине с круглыми отверстиями. На накладке по отверстиям пластины делаем метки.

К меткам привариваем болты (шляпки у болтов следует отрезать, чтобы осталась только резьба).

Заготовки верхнего упора сделаны, соединяем их между собой. На приваренные болты устанавливаем пружины, болты вставляем в отверстия пластины, накручиваем барашковые гайки.

Верхний упор собран.

Соединяем нижний и верхний упор – вставляем профильную трубу в квадратное отверстие верхнего упора.

Самоделка готова к использованию!

Как пользоваться, описано в начале статьи. Так упор выглядит на зажатом бруске. Держится довольно крепко, руками не расшатать.

Пружины отжимают с одного края верхнюю пластину с квадратным отверстием, пластина становится на перекос, и стопорится на вертикальной профильной трубе. При повторном нажатии, пластина становится прямо и её снова можно перемещать по трубе.

Самозажимная струбцина: как забацать

zen.yandex.ru
Инструмент для быстрой фиксации предметов!
Из стальной полосы шириною 30 мм отпиливаем два отрезка длиною по 100 мм.
На конец одной пластины наставляем стальной квадрат с шириной стенки 10 мм. Обводим квадрат фломастером.По углам очерченного квадрата сверлим отверстия, далее болгаркой выпиливаем прямые стенки – соединяя между собой просверленные отверстия.В итоге у нас должно получиться отверстие квадратной формы, в которое будет вставляться десятый квадрат.

Прямые стенки отверстия удобнее пропиливать мини дрелью с обрезным диском. Потом доработать плоским напильником.

Пластину с квадратным отверстие зажимаем в тиски (между губок тисков следует зажать именно тот конец пластины, в котором отверстие).

Теперь по зажатой кромке пластины (там, где пластина выступает из губок тисков), сгибаем пластину на небольшой угол – градусов 10 – 15.

Вставляем в отверстие пластины стальной квадрат.

Далее на вторую пластину (без отверстия) наставляем вертикально квадрат. При этом пластины, верхняя согнутая и нижняя, должны находиться одна над другой.

Привариваем квадрат к пластине.

На свободный конец нижней пластины привариваем дополнительную накладку отпиленную из полосы того же размера, что и сама пластина.

Ещё на одну подобную накладку по её центру устанавливаем вертикально болт (шляпкой к пластине), привариваем болт к пластине.

В свободном конце пластины, которая согнута под углом и является верхней, сверлим отверстие диаметром 8 мм под болт приваренный шляпкой к накладке.

На болт надеваем пружину, работающую на сжатие, вставляем болт в просверленное отверстие верхней пластины, и накручиваем барашковую гайку.

Барашковая гайка нужна для удобства регулировки – сжатия пружины.

Инструмент готов!

Получилась у нас самозажимная струбцина, которую не надо затягивать винтом, как у обычных струбцин.

Фиксируемый предмет кладем на край верстака, устанавливаем на него струбцину.

Нажимаем на верхнюю пластину.

Пластина своим загнутым концом с квадратным отверстием перемещается по вертикальному квадрату вниз.

Второй конец пластины с закрепленной на нем накладкой, болтом и пружиной, напротив, оттягивает пластину вверх.

Таким образом верхняя пластина зацепляется (стопорится) квадратным отверстием, которое делается на перекос, о поверхность квадрата.

Фиксируемый предмет надёжно прижимается к верстаку!

Чтобы освободить предмет от струбцины (в нашем примере это деревянный брусок), достаточно снова нажать на край верхней пластины и второй рукой поднять пластину вверх по квадрату.

Быстрозажимная струбцина – самоделка

zen.yandex.ru

В арсенале мастеров столярного дела, которые выполняют большой объем работ по склеиванию, имеются корпусные струбцины, такие как Bessey KR Revo, струбцины GROZ, быстрозажимные или трубные струбцины.

Сложно представить замену профессиональному столярному зажиму, но что же делать, когда струбцины нет под рукой, негде ее купить или нет возможности заказать доставку.

Решение этой проблемы предлагает японский мастер по деревообработке и по совместительству блогер с YouTube канала Self-Build. Свое видение того, как создать крафтовые DIY струбцины он показал в новом ролике.

Идея заключается в том, чтобы для изготовления использовать самые обыкновенные материалы: обрезки деревянного бруса различных размеров и простейшие крепежные элементы — такие как перфорированные пластины и болты с гайками. Зажимной механизм струбцины надежно зафиксирует детали, при этом, его легко подстроить под различную длину заготовок.

Как сделать мощную струбцину с быстрым зажимом

Зажим – это крепежное устройство, используемое для плотного удержания и закрепления предметов друг с другом, чтобы предотвратить любое движение при приложении внутреннего давления. Есть много типов зажимов, доступных на рынке для многих различных целей. Некоторые из них являются временными, так как используются для размещения компонентов при их фиксации вместе, другие предназначены для постоянного использования.

Плавающие губки скручивающего зажима Kant остаются плоскими на поверхностях компонентов, даже если они не параллельны. Консольная конструкция исключает скручивание стандартных C-образных зажимов, а встроенный V-образный блок надежно удерживает круглую заготовку. Получите все преимущества обычных C-образных зажимов и параллельных зажимов в одном металлообрабатывающем зажиме. Твист-зажимы Kant идеально подходят для сварки и изготовления.

Скручивающие зажимы Kant обеспечивают наилучшую силу зажима и большой радиус действия без ходьбы. Элегантный дизайн устраняет два самых неприятных аспекта С-образного зажима: поворот челюсти и страну происхождения. Поворотный зажим Kant долгое время был фаворитом сварщиков, потому что они не будут поворачиваться и ходить, поскольку они затянуты.

Эти типы зажимов проще в использовании и транспортировке.

Используемые части

  • Металлическая пластина толщиной 6 мм
  • 3/8 ”болт (длина 5”) с гайкой
  • 3 болта № ¼ ”(длина 2”) и 8 гаек №
  • Len болт (длина 1,5”)
  • 2 болта ¼ (длина 1/2”)
  • 2 болта ¼ ” (длина 3/4”)
  • Круглый металлический кусок диаметром 22 мм (длина 20 мм)
  • Такой же кусок диаметром 22 мм (длина 32 мм)
  • Болт М5 с шестигранной головкой с резьбой на конце гайкой (длина 3 ”)
  • Деревянные части

Как сделать

Прежде всего, я рисую дизайн челюстей на металлической пластине. После рисования подтвердите правильность чертежа, измеряя между точками, показанными выше. Некоторые вариации вполне приемлемы.

Затем я вырезал все детали из металлического куска согласно рисунку, используя угловую шлифовальную машину.

После резки всех деталей (челюстей) следующим шагом является сверление отверстий на этих челюстях для правильной сборки всех режущих челюстей.

Круглый металлический кусок диаметром 22 мм диаметром 20 мм и длиной 32 мм. Просверлите отверстия на обоих металлических деталях размером 5,15 мм и сделайте резьбу внутри этого отверстия с помощью набора ¼ ”ленты.

Также просверлите 8-миллиметровое отверстие на круглой лицевой стенке обеих круглых металлических частей и сделайте резьбу в этом отверстии с помощью набора лент 3/8 ”.

Теперь следующим шагом является сборка всех деталей, как показано на рисунке. Я также прикрепляю деревянные вращающиеся зажимные накладки между длинными и короткими губками. Я нарисовал эти деревянные вращающиеся зажимные колодки в черном цвете.

Следующий шаг, сделайте ручку этого зажима. Это последний шаг изготовления кант крученого зажима. Для рукоятки я использовал  болт М5 с резьбой на конце с гайкой (длина 3 ”). Я прикрепляю этот болт на конце болта 3/8 ”(длина 5”), как показано на рисунке.

Теперь поворотный зажим Kant готов к использованию. Этот зажим используется как в металлообработке, так и в деревообработке.

преимущества

Очень прочный

Делает повторное использование намного проще

Приложите максимальное давление с меньшими усилиями

Удобная ручка для простоты использования

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

Быстрозажимные струбцины ваймы своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Практически каждый из Вас использует при различных видах работ струбцины. Также существует их разновидность, и она именуется ваймами. С помощью такого инструмента удобно зажимать деревянные щиты при их склеивании.

В данной статье, автор YouTube канала «Tool and hands» расскажет Вам, как он изготовил этот инструмент из квадратной профильной трубы.


Такой инструмент достаточно прост в повторении, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы.
— Стальные профильные трубы 25Х25 и 30Х30 мм.
— Пружины, болты, гайки М8
— Пластиковые заглушки
— Аэрозольная краска, грунтовка
— Машинное масло.


Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Отрезной и лепестковый зачистной диски
— Струбцины
— Шуруповерт
— Ступенчатые сверла
— Магнитный уголок для сварочных работ
— Сварочный аппарат
— Линейка, белый маркер, керн.

Процесс изготовления.
Итак, автор размечает и нарезает заготовки для вайм. Особенностью конструкции будет то, что одна направляющая будет ходить внутри второй, поэтому для внутренней автор использует квадратную трубу 25Х25 мм, а для внешней 30Х30 мм. Обе они имеют одинаковую длину в 500 мм. Длину заготовок для губок следует подбирать под собственные задачи.

Далее автор приваривает дальнюю губку к внешней направляющей, и зачищает сварной шов лепестковым диском.


С другой стороны, посередине той же детали, приваривается вторая губка.


К торцу внутренней направляющей приваривается двухсторонняя губка в форме буквы T.


Возле краев направляющих мастер сверлит отверстия ступенчатым сверлом для болтов М8. При сверлении нужно использовать машинное масло, иначе такие сверла могут быстро выйти из строя.

Часть тонкой направляющей, которая будет ходить внутри внешней, защищается малярной лентой, а остальные поверхности покрываются грунтовкой.


После высыхания грунтовки, автор наносит слой эмали.

Сердцем этого инструмента будет вот такая пружина, она имеет длину около 350-400 мм. Если такую пружину будет затруднительно приобрести, то Вы можете сделать подходящие пружины самостоятельно, прочитав про это статью.

Мастер устанавливает ее внутрь направляющей, и фиксирует ее ушко болтом и гайкой М8.


Второе ушко нужно подцепить крючком из стальной проволоки.


Направляющие собираются воедино, затем край проволоки вытаскивается с другой стороны. Натянув пружину, автор также фиксирует второе ушко, и удаляет крючок.

Во все открытые торцы труб забиваются пластиковые заглушки. Инструмент готов к испытаниям.

Как Вы уже догадались, эта вайма двухсторонняя, и позволяет фиксировать щиты разных размеров. Первым автор стягивает большое количество брусков. В этом случае максимальный размер ширины щита составит 900 мм. Сила сжатия заготовок достаточна даже для обработки торцов ручной циркулярной пилой.

Также мастер проверил и «короткую» сторону инструмента. Здесь размеры могут варьироваться от 250 до 650 мм.

Конечно же, размеры как губок так и направляющих можно изменить под свои цели и задачи. Также на поверхность губок следует наклеить полоску резины, кожи, или наждачной бумаги.

Благодарю автора за простую конструкцию быстрозажимной струбцины-ваймы!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

[media=https://www.youtube.com/watch?v=LoHUuQmHJXw]


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Быстрозажимная струбцина из дерева своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Практически каждый из Вас знает, насколько важным инструментом для мастерской являются струбцины. Их разновидностей существует великое множество.

В данной статье Джон, автор YouTube канала «John Heisz — I Build It», расскажет Вам про изготовление деревянных быстрозажимных струбцин.


Одной из отличительных черт задуманной модели струбцин будет отсутствие выступающих прижимных приспособлений. Вместо них, для фиксации струбцины, будет применяться специальный клинышек.

Материалы.
— Ясеневый брус
— Листовая сталь
— Стальная шпилька
— Мебельная гайка, саморезы по дереву
— Двухкомпонентный эпоксидный клей
— Полиуретановый лак на водной основе
— Малярная лента
— Клей ПВА, наждачная бумага.


Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Циркулярная пила
— Ленточный шлифовальный станок
— Болгарка, отрезной диск
— Торцовочная пила, рейсмус
— Нейлер аккумуляторный
— Сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Столярные тиски Моксона, верстак, наковальня
— Нож, карандаш, угольник, линейка, стамеска, отвертка.

Процесс изготовления.
Для этого проекта подойдёт любая твёрдая порода дерева. В данном случае это будет ясень. Из досок мастер подготавливает детали для будущих струбцин.

Также нарезаются мелкие элементы для губок.


Для того, чтобы отрезать заготовку клина под углом, автор сооружает простое приспособление из обрезка фанеры, и фиксирует заготовку при помощи малярной ленты.

Чтобы достичь жесткой фиксации клина с направляющей, он отрезает и приклеивает кусочек наждачной бумаги, используя полиуретановый клей. Но для этого можно применить двухкомпонентную эпоксидную смолу, или секундный клей. Важно, чтобы и клей, и абразивная бумага были довольно прочными. Обычная наждачная бумага (на бумажной основе) для этой цели не подойдёт нужна только наждачка на тканевой основе.

Далее автор приступает к изготовлению элементов подвижной губки. Он сверлит отверстие по диаметру прижимного винта в нижней накладке подвижной лапки.

И ещё одно отверстие в теле лапки, используя сверло Форстнера.

Теперь мастер зажимает заготовку одной из будущих рукоятей в деревянных тисках для сверлильного станка, и сверлит глухое отверстие для шпильки на глубину примерно 5 см от торца.

Конечно, ручку можно оставить в её первичной прямоугольной форме, но Джон намерен придать ей более удобную форму. При этом вся работа по обтачиванию рукояти осуществляется на ленточном шлифовальном станке.

Теперь внутрь ручки можно вклеивать хвостовик прижимного винта. Как видно на фотографии, этот конец стержня заглажен. Именно он пойдёт внутрь ручки. Тогда сцепление обоих материалов будет значительно лучше. Автор снова использует полиуретановый строительный клей, но также можно применить эпоксидную смолу.

Далее Джон собирает фиксированную и подвижную губки.
Неподвижную губку от составляет из двух элементов, крепящихся с верхней и нижней сторон направляющей планки. С помощью малярной ленты мастер закрепляет все элементы в нужной позиции, проклеивает стыки.

Затем накладывает ещё одну цельную пластинку поверх всей конструкции, которая призвана стянуть все элементы воедино. И тут не обойтись без струбцины: чтобы сделать струбцину, нужна другая струбцина…

Теперь очередь за сборкой подвижной губки. Автор вгоняет в древесину несколько гвоздей при помощи нейлера, чтобы удержать все части вместе: они не должны быть подвижными относительно друг друга. И снова тщательное проклеивание.

Далее фиксация заготовки в струбцинах. В таком положении заготовка оставляется на всю ночь.

На следующий день автор обрабатывает все плоскости подвижной губки на орбитальном шлифовальном станке, за исключением внутренней стороны крепления. Она трудно достижима.


Мастер фиксирует направляющую с неподвижной губкой в самодельных тисках Моксона, и обрабатывает нижнюю часть губки стамеской соскабливая древесину.

Следующий этап работы осуществляется по желанию: автор обрезает верхнюю крайнюю часть неподвижной губки под углом при помощи торцовочной пилы. Это может оказаться полезным, если губку понадобится вставить в какое-то узкое пространство. Кроме того, такая форма не влияет на максимальное прижимное усилие струбцины.


И снова возвращаемся к подвижной губке. Теперь мастер сверлит отверстие для прижимного винта. Причём верхнюю треть этого отверстия Джон проходит сверлом на 11 мм (сюда войдёт шейка мебельной гайки). Тогда как оставшуюся часть отверстия он просверлит сверлом на 9 мм.


Чтобы вставить мебельную усовочную гайку, мастер сверлит ещё 4 малых отверстия для её шипов. В противном случае, при забивании гайки, они могут расколоть древесину. Но прежде, путём надавливания гайки, Джон размечает те места, в которых следует делать отверстия.

Затем гайка забивается на свое место молотком.

Вставленную гайку мастер дополнительно фиксирует маленьким саморезом.

Далее идёт сборка подвижной губки. Сначала вкручивается ручка.

Затем через ранее просверленное отверстие на стержень нанизывается и приклеивается фиксатор, который не позволит выскочить прижимному винту из подвижной губки.

Чтобы закрепить гайку на конце прижимного винта, автор несколько раз сильно бьёт по ней молотком, деформируя ее.

Другой способ — приклеить гайку на эпоксидный или секундный клей. Самый конец стержня автор смазывает вазелином (это может быть и машинное масло).

Вкладывает внутрь отверстия в лапке шайбу, и соединяет все элементы вместе, накручивая подвижную губку на прижимной винт. При этом мастер внимательно проверяет, чтобы стержень был не перекошен, входил в отверстие свободно и нигде не застревал.

От стального листа отрезается полоска по ширине клина.


Далее к верхней части клинышка прикручивается металлическая пластина, которая выполняет сразу две функции: во-первых, она делает клинышек более долговечным; во-вторых, благодаря загнутому концу пластины клинышек надёжно закрепится внутри подвижной губки.

Затем Джон намечает контуры выемки под палец, используя в качестве шаблона шайбу.


А нужную форму клинышек приобретает вот таким образом. Подшипник оказался как раз нужного диаметра.


Излишки материала удаляются.


Далее все шероховатые поверхности обрабатываются на шлифовальном станке, а выемка шлифуется вручную.


Последний этап сборки — это приклеивание подкладки к неподвижной губке.

В конце автор покрывает все деревянные поверхности готовой струбцины двумя слоями полиуретанового лака на водной основе, проводя шлифовку после каждого слоя.


Принцип работы механизма очень прост. Достаточно отвести клин вниз, и подвижную губку можно сдвигать. Фиксация происходит наоборот.

Ну и напоследок немного испытаний.

Чертежи этих струбцин можно найти по следующей ссылке.

Благодарю Джона за весьма необычную конструкцию быстрозажимной струбцины!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Быстрозажимная струбцина для верстака своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих из Вас в мастерской имеется верстак, и иногда возникает необходимость зафиксировать заготовку практически по его центру. Для этого можно использовать струбцины с удлиненными губками, однако это не всегда удобно.
В данной статье, автор YouTube канала «Creates DIY» расскажет Вам, как сделать быстрозажимные струбцины, позволяющие решить этот вопрос.

Этот проект достаточно прост в повторении, и может быть изготовлен даже без использования «тяжелой техники».
Материалы.
— Дубовый брус
— Стальная трубка
— Шайба 40 мм
— Стальная шпилька, болт, гайка М14, саморезы по дереву
— Наждачная бумага, двухкомпонентный эпоксидный клей
— Машинное масло, пропитка для древесины.

Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, ступенчатые сверла
— Сверла Форстнера
— Перьевые сверла по дереву, коронки
— Электронный штангенциркуль
— Болгарка, отрезной диск
— Ручной рубанок, стамеска, напильник, метчик
— Верстак, столярные тиски, наковальня, керн, молоток, киянка, ножовка
— Торцовочная пила
— Угольник Свенсона, линейка, циркуль, карандаш, маркер.

Процесс изготовления.
В качестве материала для корпуса мастер выбрал дубовый брус, хотя подойдет и другой твердый сорт древесины.
На широкой его стороне он разложил две шайбы со внешним диаметром 38 мм. Между их центрами будет расстояние 80 мм. После разметки он отрезает заготовку на торцовочной пиле.

Полученная заготовка имеет размеры 120Х45Х30 мм.

Зафиксировав ее на верстаке, мастер обрабатывает все стороны ручным рубанком.

Разметив центры шайб, автор сверлит посадочные места для шайб при помощи сверла Форстнера диаметром 38 мм. Он делает их симметрично, с двух сторон заготовки.

При помощи циркуля и линейки размечается контур будущего корпуса струбцины.


Сначала на торцовочной пиле закругляются торцевые части.

Также, за несколько проходов, делаются выемки с двух боковых сторон.


Теперь нужно устранить следы от пильного диска, обработав заготовку напильником, и отшливовав все поверхности.

В итоге получился корпус вот такой эргономичной формы.


Строго по центру посадочного места для шайбы мастер высверливает первое отверстие диаметром 16 мм. В него будет вставляться направляющая трубка. При этом сверление выполняется с двух сторон, чтобы избежать образования сколов.


Также сверлится отверстие для тела винта М14, но подходящего сверла Форстнера у мастера не оказалось, и он воспользовался перьевым.

Винт М14 вставляется на свое место, на него наживляется гайка, и ее контур переносится на заготовку.

Установив в патрон шуруповерта перьевое сверло на 22, отверстие рассверливается на глубину гайки. Грани выемки дорабатываются плоской стамеской.


Теперь гайка запрессовывается на свое место.


Итак, диаметр используемой стальной трубки — 16 мм, а ее толщина — 2,8 мм. Сами шайбы имеют отверстие в 14 мм.

Зафиксировав шайбу в тисках, и нанеся машинное масло, отверстие рассверливается при помощи ступенчатого сверла. Таких шайб нужно будет изготовить две.

Обработав внутренние грани круглым напильником, мастер проверяет наличие люфта.


В каждой из четырех гаек автор высверливает по два отверстия, и зенкует их под саморезы с потайными головками.

Для лучшей фиксации шайб, перед их прикручиванием к корпусу, наносится слой двухкомпонентного эпоксидного клея.

В отверстия вставляются винт и трубка, Затем весь процесс повторяется. Обратите внимание, автор специально развернул гайки на 90 градусов относительно уже прикрученных, чтобы саморезы не «встретились».


В качестве прижимного винта послужит стальная шпилька М14. Автор отрезает кусочек длиной 170 мм.


На одном ее торце высверливается отверстие сначала тонким сверлом, а затем диаметром 5 мм. Причем глубина отверстия должна быть немного меньше длины винта, который будет в него вкручиваться.

Смазав отверстие маслом, в нем нарезается резьба М6.

Далее нужно изготовить рукоятку для винта. Автор решил сделать ее круглой формы, и вырезал ее коронкой на 40 мм.

Вкрутив в нее шпильку, и зафиксировав в патроне, автор придает ей необходимую форму стамеской, и шлифует.

В оставшееся отверстие забивается шкант.

Излишек шканта срезается ножовкой или японской пилой, а верхняя часть рукоятки шлифуется.


С нижней стороны высверливается отверстие диаметром 12 мм для прижимного винта.


На резьбу наносится эпоксидный клей, и рукоятка плотно навинчивается на шпильку.


После полимеризации клея мастер вкрутил прижимной винт в корпус. Остается приложить прижимную гайку, и закрутить винт М6 до упора. Гайка должна свободно вращаться. Именно поэтому отверстие для винта было предусмотрительно сделано меньшей глубины.

Все деревянные поверхности желательно обработать пропиткой для древесины, масло-воском, или лаком. Инструмент готов.

В столешнице верстака уже просверлены отверстия 16 мм диаметром. В них вставляется направляющая трубка. Остается только немного подтянуть прижимной винт, и деталь жестко фиксируется на верстаке.

Даже габаритные заготовки держатся очень надежно.

Кроме верстака эту струбцину можно применять и на других станках, например на столике торцовочной пилы.


Благодарю автора за простую конструкцию полезного инструмента для мастерской!
Всем крепкого здоровья, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

как сделать быстрый зажим своими руками, чертеж

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы. Подробнее о том, как изготовить угловую струбцину, можно узнать здесь. 

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Эта модель предполагает использование особой стали, которая незаменима для работы с важными деталями. Здесь и долговечность, и прочность металла имеют существенное значение. Цель состоит в том, чтобы обеспечить легкий зажим, не слишком громоздкий, но довольно прочный и легко настраиваемый. Самой сложной частью является изготовление пластины, куда вставляется планка.

Лучше всего обустраивать несколько отверстий, после чего вырезать материал. Он остается в форме маленького круглого файла. Когда вырезана основная часть, используют болгарку, чтобы очистить рабочую зону. Возможно, результат получится не таким идеальным, но планка будет с легкостью проходить.

На противоположном конце пластины необходимо просверлить отверстие. Оно должно соответствовать винтовой линии. Еще одна, заключительная металлическая часть, — это стопорная пластина. Её конец должен быть косым и соответствовать вырезу.

Это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Деревянные детали изготавливаются легко. Для этого не надо обладать каким-либо специфическим опытом.

Струбцина без стяжки

Такую струбцину самозажимную можно легко изготовить. Даже новичок может сделать несколько штук, не испытывая при этом затруднений. Лучше брать твердые породы древесины. Вначале изготавливают деревянную струбцину и скользящие губки. В конце ведущего винта, переходящего в зажимную колодку, сплющивают. Это дает возможность фиксации гайки на концах. После этого ее вывинчивают и измельчают на стержне.

Какие детали требуются для зажимных колодок? У верхней части имеется глубина 6 мм. Есть здесь и сквозное отверстие диаметром 10 мм. Нижняя зона закруглена таким образом, что не имеет зависимости с нижней планкой стержня. Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Указанные части оставляют в соответствии с их первоначальной толщиной. Благодаря этому элементы с легкостью перемещаются по тонкому стержню.

Головка болта фиксируется в отверстия стержня. Для верхнего блока требуется незначительный скос, что дает возможность губке скользить на планке. При сборке движущиеся элементы должны свободно перемещаться при разблокировке. Фиксированная губка собирается, а между планкой и зажимной колодкой надо оставлять небольшое пространство. Благодаря этому первая будет свободно перемещаться.

При сверлении отверстия в зажимной колодке она продолжает находиться не совсем по центру. Можно использовать этот момент, вращая площадку, чтобы обустраивать зазор. При склеивании ручки на эпоксидную смолу плоская поверхность должна быть направлена книзу. За счёт этого плоская часть будет свободно стекать с неё.

Чтобы изготавливать стойку для готовых струбцин быстрозажимных своими руками, раскладывают зажимы. Осматривает их для определения расстояния, после чего делают все необходимые замеры. Они должны быть как следует подогнаны, чтобы можно было брать и укладывать их без особого труда на место. Зажимы довольно лёгкие, и стойка не подвергается большим нагрузкам. Значит, клея и стеновых анкеров будет достаточно в этом случае.

Ещё один вариант

Для изготовления такой деревянной струбцины используют стандартные размеры 50 и 75 мм. После обработки он переходит в показатель 44 на 79 мм. Длина зависит от того, каковы размеры струбцины. В этом случае она составляет примерно 150 см. Максимальная длина равна 100 см. Необходимые материалы:

  • фанера — по 2 листа с параметрами 70 на 175 мм, 25 на 175 мм, 90 на 175 мм 69 X;
  • винты — 38 штук в размере 4 на 30;
  • резьбовой стержень длиной 30 см, марка М 10.5;
  • гайки — 5 шт. М10;
  • защелка — 1 шт. М10.

Для работы потребуется и соответствующий инструментарий. Он включает в себя:

  • электрическую пилу;
  • гаечный ключ;
  • дрель;
  • отвертку;
  • ножовку.

Лучше сразу делать много струбцин, благодаря этому получится сэкономить дополнительную сумму, особенно если планируется собирать однотипные варианты. При использовании торцовочной пилы разрезают пиломатериал на один лист 9 см, 2 куска по 2,5 см и 3 фрагмента по 7 см. Остальная часть выступает в качестве стержня. Используя лобзик либо настольную пилу, можно разрезать фанеру на две части. Они должны иметь показатели 70 на 175 мм. И также потребуется по 2 фрагмента с показателями:

  • 25 на 175 мм;
  • 69 X 44 на 2.

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Проблема решается с использованием деревянного клея. Как вариант, можно закруглить углы в нижней зоне так, чтобы они не захватывали при зажатии штангу. Сборку можно считать практически завершённой. На последнем этапе надо изготовить ручку. Она используется для перемещения по резьбовому стержню. В центральной части сверлят несколько меньшее отверстие, нежели резьбовой стержень. Так ему удается держаться только за счет трения. Затем фиксируют гайку до конца резьбового стержня.

Сделать это можно при помощи сварки. Альтернативные варианты — закрепление гвоздём или склеивание. Несмотря на недостаточный уровень прочности деревянной струбцины, по сравнению с металлическими модификациями, она обеспечивает хороший уровень прижимной силы.

Модели из дуба

Для такого изделия сначала отпечатывают шаблон восьмиугольника. Он должен соответствовать необходимой ширине. После этого помещают заготовку в тиски и используют плоскость для закругления с обоих концов полученных углов. На ручке обустраивают отверстия в центральной части заготовки. Она в этом случае соответствует болтам на зажиме.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается. Это действует, как крюк.

Он зацепляется за гайку. Работу можно считать оконченной. Стальные струбцины получаются несколько тяжелее, но при этом они ещё и надежные. Зажимы используют один и тот же стержень. Они являются довольно прочными и служат долго.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль, увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

продуктов | Решатели проблем

  • Продукты
  • Дилеры
  • Статьи
  • Безопасность
  • Контакт

×

  • Продукты
  • Дилеры
  • Статьи
  • Безопасность
  • Контакт
  • Крепления для аксессуаров
  • Тормоза
  • Кабина экипажа
  • Трансмиссия
  • Шестерня
  • Гарнитура
  • концентраторы
  • Педали
  • Манетки и переключатели
  • Шины и камеры
  • Инструменты
Инфлятор с 90-градусным клапаном Presta Крепления для аксессуаров Регулируемая распорка для гарнитуры Регулировка ствола Алюминиевый ВОМ Осевые гайки Заглушки конца стержня BB30 ПрессФит 30 Большие орехи Связующие болты Болт и крышка Бустер, передняя часть на 6 болтов Бустер, задний на 6 болтов Адаптер высоты флягодержателя Направляющая кабеля нижнего кронштейна Якоря для ремня для галстука-бабочки Паяные переходные зажимы Заглушки рамы втулки Эксцентрические классические нижние кронштейны Bushnell Эксцентриковые легкие нижние кронштейны Bushnell Упор Удвоитель кабеля Кабельный шкив Кассетные проставки Центральный замок с фиксирующим кольцом Натяжитель цепи с подвеской Болты звездочки ChainSpy ChainSpy2 Зажим на кабельных направляющих Зажимные кабельные вешалки Заглушки сжатия Подвеска для поперечного кабеля Поперечный зажим Декстер Прокладка ротора диска Футболка с мышцами Do It Yourself Двойной ствол Регуляторы нижней трубы Крышка босса с переключателем вниз Крепление рычага переключения передач вниз Корпус эксцентрикового нижнего кронштейна Крепление аккумулятора EPS / Di2 Флейта Fender Frame Saver Крепление для фонарей в передней стойке Комплект прокладок GXP

Пневматические силовые зажимы и захваты

  • CAD / Каталог
  • Продукция

    Продукты

    li> a { семейство шрифтов: ‘Roboto’, Arial, sans-serif; нижняя граница: 2px solid # d2d2d2! important; цвет: # 000; размер шрифта: 16 пикселей; отступ: 10 пикселей; } # wide-solutions-menu ul { отступ: 0; стиль списка: нет; } ]]>
    • НАЗАД
    • Рекомендуемые решения

      Рекомендуемые решения

      li> a { семейство шрифтов: «Робото», Arial, без засечек; нижняя граница: 2px solid # d2d2d2! important; цвет: # 000; размер шрифта: 16 пикселей; отступ: 10 пикселей; } # wide-solutions-menu ul { отступ: 0; стиль списка: нет; } ]]>
    • Зажим

      Зажим

      li> a { семейство шрифтов: ‘Roboto’, Arial, sans-serif; нижняя граница: 2px solid # d2d2d2! important; цвет: # 000; размер шрифта: 16 пикселей; отступ: 10 пикселей; } # wide-solutions-menu ul { отступ: 0; стиль списка: нет; } ]]>
    • Захват

      Захват

      li> a { семейство шрифтов: ‘Roboto’, Arial, sans-serif; нижняя граница: 2px solid # d2d2d2! important; цвет: # 000; размер шрифта: 16 пикселей; отступ: 10 пикселей; } # wide-solutions-menu ul { отступ: 0; стиль списка: нет; } ]]>
    • Линейное позиционирование

      Линейное позиционирование

      li> a { семейство шрифтов: «Робото», Arial, без засечек; нижняя граница: 2px solid # d2d2d2! important; цвет: # 000; размер шрифта: 16 пикселей; отступ: 10 пикселей; } # wide-solutions-menu ul { отступ: 0; стиль списка: нет; } ]]>
    • Поворотное позиционирование

      Поворотное позиционирование

      li> a { семейство шрифтов: «Робото», Arial, без засечек; нижняя граница: 2px solid # d2d2d2! important; цвет: # 000; размер шрифта: 16 пикселей; отступ: 10 пикселей; } # wide-solutions-menu ul { отступ: 0; стиль списка: нет; } ]]>
    • Роботизированная оснастка

      Роботизированная оснастка

      li> a { семейство шрифтов: «Робото», Arial, без засечек; нижняя граница: 2px solid # d2d2d2! important; цвет: # 000; размер шрифта: 16 пикселей; отступ: 10 пикселей; } # wide-solutions-menu ul { отступ: 0; стиль списка: нет; } ]]>
  • Бренды

    Бренды

    li> a { семейство шрифтов: ‘Roboto’, Arial, sans-serif; нижняя граница: 2px solid # d2d2d2! important; цвет: # 000; размер шрифта: 16 пикселей; отступ: 10 пикселей; } # wide-solutions-menu ul { отступ: 0; стиль списка: нет; } ]]>

Зажимы — Зажимы для дерева

Зажимы — Зажимы для дерева | Дятлы

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Зажимы для суставов Woodpeckers обеспечивают универсальный захват без скольжения!

Деревообработчики — группа новаторов. Нам нравится решать проблемы и находить способы делать вещи проще, быстрее и лучше. Наш новый шарнирный зажим — последний пример этого изобретательного привода. Многим плотникам уже понравилась функция быстрого зажима, которая возможна при сочетании прижимных зажимов шарнирного типа с алюминиевыми Т-образными направляющими, установленными на приспособлениях, столах фрезерных станков и верстаках.Зажимы для пальцев Woodpeckers выводят эту зажимную способность на новый уровень.

Наш новый шарнирный зажим обязан своим отличительным внешним видом (и своим названием) семи круглым точкам поворота, которые обеспечивают широкий диапазон положений фиксирующей ручки зажима. Эти множественные точки фиксации максимально увеличивают ваши возможности зажима, позволяя работать с заготовками различной толщины и формы.

Knuckles — не единственные примечательные особенности этих инновационных прижимов. Вместо фиксированных закругленных концов на типичном прижиме с Т-образной направляющей у Knuckle Clamp есть пара плоских поворотных ножек, покрытых формованной резиной. Такая конструкция позволяет вам прикладывать равномерное целенаправленное давление, чтобы зафиксировать заготовку, не повреждая ее поверхность. Эти зажимы, изготовленные из усиленного поликарбоната, практически не поддаются разрушению. Зажимы для кулаков доступны по отдельности или в виде полных наборов с направляющей, кронштейном, ручками и крепежом для крепления к рабочему столу.Эти зажимы подходят для приклада толщиной примерно 2 дюйма.

Woodpeckers предлагает самый широкий выбор продукции с Т-образными и угловыми направляющими, потому что мы знаем, насколько полезными могут быть эти профили, когда они устанавливаются на столах для фрезерных станков, приспособлениях и верстаках или используются самостоятельно. Мы с гордостью добавляем зажимы для кулаков к нашему ассортименту инструментов, которые экономят время, повышая безопасность и точность. Проще говоря: если у вас есть Т-образная направляющая, вам потребуются зажимы для суставов пальцев. Эти удержания обязательно станут настоящими инструментами в вашем магазине.Сделано в США

Мы нашли другие продукты, которые могут вам понравиться!

{{/ thumbnail_url}} {{{_highlightResult.name.value}}}

{{#categories_without_path}} в {{{category_without_path}}} {{/ category_without_path}} {{# _highlightResult.color}} {{# _highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/ category_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/ _highlightResult.цвет}}

{{price.USD.default_formated}} {{# price.USD.default_original_formated}} {{price.USD.default_original_formated}} {{/price.USD.default_original_formated}} {{# price.USD.default_tier_formated}} Всего лишь {{price.USD.default_tier_formated}} {{/price.USD.default_tier_formated}}

Ручные быстрозажимные устройства для обработки — Зажимы в одно касание

  • МЕНЮ

Выбрать язык

  • Японский
  • Китайский
  • ТОВАРОВ
    • Продукты
    • Обзор продукта
    • Стандартные элементы машины
      • Стандартные элементы машин
      • Крепеж в одно касание
      • Раздвижные замки в одно касание
      • Зажимные ручки
      • Ручки
      • Маховики и ручки
      • Индикатор и весы
      • Механические линейные приводы
      • Ручки для оборудования
      • Петли
      • Масляные элементы
      • Регулируемые ножки и ролики
      • Натяжители
      • Катки
      • Амортизаторы и антивибраторы
      • Плунжеры
    • Стандартные крепежные элементы
      • Стандартные крепежные элементы
      • Зажимы с пневмоприводом
      • Зажимы в одно касание
      • Зажимы с защелкой
      • Зажимы перекидные
      • Система натяжного зажима
      • Крюк системы с вытяжным зажимом, тип
      • Зажимы OD и ID
      • Зажимы и стопоры
      • Поддерживает работу
      • поддерживает
      • Домкраты
      • Подступенки и распорки
      • Захваты
      • Зажимные винты
      • Винты и гайки
      • Шайбы и колпачки
      • Штифты быстрого разъединения
      • Установочные штифты
      • Базы Flex Zero
      • Локаторы Flex
      • Устройство быстрой установки нуля
      • 5-осевой зажим
      • Тиски
      • Кулачковые блоки
      • Подъемные кольца
  • ДИСТРИБЬЮТОРЫ
  • ЦИФРОВОЙ КАТАЛОГ
  • НАСЧЕТ НАС
    • О НАС

      • О нас
      • Корпоративные вехи
      • Направление деятельности
      • Привет
      • Деятельность по сертификации ISO
      • Офисы / Заводы
      • Основные международные деловые партнеры
  • СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Обзор продукта

  • Крепеж в одно касание
  • Раздвижные замки в одно касание
  • Блокировка шпинделя в одно касание
  • Зажимы для быстрой фиксации вала
  • Механические линейные приводы
  • Рукоятки с регулируемым крутящим моментом
  • Ручки ограничения крутящего момента
  • Ручки с фиксацией в одно касание
  • One-Touch

быстрых зажимов для верстака Paulk или стола

MFT

После изготовления моего модифицированного верстака Paulk и внесения в него изменений для добавления зажимных отверстий я получил массу рекомендаций о том, как модифицировать различные типы зажимов, чтобы облегчить их использование на столе.Вариантов действительно очень много, для этой установки.

Когда я сначала просверлил отверстия в верхней части , я модифицировал несколько недорогих зажимов Harbour Freight , чтобы головка зажима была съемной. Это позволит прикрепить зажимную головку снизу и закрепить на месте гвоздем. Основная причина, по которой я пошел по этому пути, заключалась в том, что я хотел работать с тем, что у меня было под рукой, а также хотел представить другую идею, которую я раньше не видел.

Она хорошо работает во время использования, но поскольку я использовал систему все больше и больше, я подумал, что было бы полезно попробовать другой подход, который принесет меньше разочарований.У этого зажима два объектива. Номер один — иметь простой в использовании зажим. Вот и вся причина, по которой я собираюсь использовать зажим другого стиля. И номер два — по-прежнему использовать отверстия диаметром 3/4 дюйма в моей столешнице. 3/4 дюйма — это максимальный размер рабочей поверхности, который мне нужен, поэтому я не сталкиваюсь с какими-либо проблемами, если предметы падают в отверстия. Поэтому я решил использовать старый набор зажимов Irwin Quick Clamp в качестве отправной точки. Они использовались и злоупотребляли в моем магазине в течение последних нескольких лет, поэтому я согласен купить другой набор, чтобы заменить их для нормального использования.

Шаг первый — снимаем неподвижную зажимную головку со штанги. Это весь твердый пластик без металлических застежек, поэтому я использовал тепловую пушку, чтобы нагреть его достаточно, чтобы сделать его мягким. Оттуда молотком отломил голову. Оставшийся кусок, застрявший на бруске, удалили молотком и пробойником. Лучше не нагревать пластик слишком сильно. Вы просто хотите, чтобы он высвободился из стержня, а не растаял.

Когда оба стержня были полностью освобождены от зажимов, я использовал ручную угловую шлифовальную машину, чтобы отрезать кусок от каждого стержня под углом 45 градусов.Длина снятого стержня была равна расстоянию от конца подвижной зажимной головки до стержня при его установке. Оглядываясь назад, я думаю, что угол 45 градусов не нужен, так как вы могли бы так же легко сделать угол 90 градусов без использования косого соединения.

Я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы очистить углы, чтобы получился угол в 90 градусов. Чтобы удерживать их на месте во время выполнения первого прихваточного шва, я использовал металлический зажим, чтобы прикрепить их к металлическим тискам. На этом изображении вы можете увидеть прямую зажимную головку металлического зажима, который я использовал.Это была предыдущая попытка шлифования материала на сварочном зажиме, чтобы проверить, будет ли он работать с этим верстаком. Это не сработало, как планировалось, из-за толщины материала на изгибе.

В итоге я наложил на эти стыки много сварных швов. Не только для того, чтобы убедиться, что сварной шов проникает через весь стык, но и для накопления материала во внутренних углах. После сварки, шлифования, сварки, шлифования, сварки и шлифования я смог без проблем установить гладкий радиус, который входил в отверстия диаметром 3/4 дюйма.

И вот они в употреблении. Это был проект, который на самом деле не планировался. Мне было скучно, и я хотел побыть в магазине, и вот результат. Я пишу эту статью через пару недель после того, как закончу их, и они мне очень нравятся. Они очень просты в использовании. Единственным недостатком является то, что они не обладают такой силой зажима, как зажимы винтового типа. Я обнаружил, что использую их для создания различных ситуаций с собаками на скамейке для групповых операций с несколькими предметами за раз.


Зажимная техника

Примечание

Теперь вы будете перенаправлены в нашу дочернюю компанию в Германии.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на веб-сайт нашей дочерней компании в Испании.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на веб-сайт нашего французского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на веб-сайт нашей дочерней компании в Италии.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на сайт нашего китайского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы будете перенаправлены на сайт нашего российского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на сайт нашего корейского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на сайт нашей дочерней компании в Голландии.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы будете перенаправлены на сайт нашего чешского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Теперь вы будете перенаправлены на сайт нашего польского филиала.
Обратите внимание, что контент для конкретной страны может быть недоступен в вашей стране.

Вы будете перенаправлены на сайт нашей дочерней компании в Словакии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.