Строение токарного станка по дереву: Устройство токарного станка

9. Устройство токарного станка для точения древесины

Изготовление вручную цилиндрической детали хорошего качества является сложной задачей. Гораздо быстрее и точнее можно сделать такую деталь на токарном станке.

Токарные станки предназначены для изготовления (точения) деревянных изделий, имеющих в поперечном сечении форму круга.

Токарные станки различных конструкций с ножным и ручным приводом применяли еще в далекие времена (рис. 29). На них вытачивали из древесины детали прялок, столов и стульев, посуду и многие другие изделия.

В России один только механик А. К. Нартов разработал и изготовил около 40 конструкций различных токарных станков. Один из них приведен на рис. 30.

На современных промышленных предприятиях применяют токарные станки различных конструкций и назначения, в том числе станки-автоматы и станки с числовым программным управлением.

В школьных мастерских применяют токарные станки моделей ТД-120 (рис.

31) и СТД-120 М (рис. 32).

Станок ТД-120 имеет станину с направляющими 1 (рис. 31). На направляющих станины размещена передняя бабка 2, в которой установлен шпиндель 3, соединенный клиноременной передачей 4 с электродвигателем 5. На направляющих станины установлена каретка с подручником 6 и задняя бабка 7. Задняя бабка состоит из выдвижной втулки (пиноли), винтовой передачи, маховика и центра задней бабки.

Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарикоподшипниковых опорах.

Включают и выключают станок кнопками 8 «пуск» и «стоп».

На рис. 32 изображено устройство станка СТД-120М. На шпиндели станков навинчивают патрон (рис. 33, а), планшайбу (рис. 33, б) или трезубец (рис. 33, в), в которых крепят обрабатываемые заготовки. Патрон применяют для крепления коротких и небольшого диаметра заготовок. Заготовку крепят в патроне винтом (рис. 34, а).

Трезубец применяют для крепления длинных заготовок с поджатием их центром задней бабки (рис. 34, б). Поджатие осуществляют вращением маховика задней бабки, который перемещает пиноль с центром при помощи винтовой передачи.

Закрепленные в патроне и трезубце заготовки точат путем перемещения стамески вдоль оси вращения заготовки. Такое точение называют

продольным.

Если необходимо точить заготовку небольшой длины и большого диаметра, например для изготовления тарелок, шкатулок, дисков, то ее крепят шурупами к планшайбе (рис. 35, а). («Планшайба» в переводе с немецкого означает «плоский диск».) Под шурупы вначале размечают, а затем прокалывают шилом или просверливают глухие (несквозные) отверстия на длину ввинчиваемой части шурупа.

Для разметки положения шурупов заготовку прикладывают к планшайбе и через отверстия на ее обратной стороне очерчивают места расположения шурупов (рис. 35, а).

Шурупы не должны входить в обрабатываемую часть заготовки, для чего на заготовке очерчивают, а затем стамеской надрезают линию глубины расположения шурупов (рис.

35, б).

Плоские заготовки на планшайбе обрабатывают перемещением стамески перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют поперечным (торцовым, лобовым), так как заготовку обрабатывают с торца.

Детали конической формы точат при одновременном перемещении стамески вдоль и перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют

продольно-поперечным.

Вращательное движение заготовки при точении называют главным движением резания, так как без него вообще невозможно точение. Поступательное движение стамески называют вспомогательным движением, т. е. движением подачи. Главное движение резания на кинематических схемах обозначают V, вспомогательное — V_s.

Вначале заготовку обтачивают на малой частоте вращения (n = 710 для ТД-120 и n = 770 для СТД-120М), пока не уменьшится ее биение. При небольшой частоте вращения шпинделя обрабатывают также заготовки большого диаметра.

Окончательно и начисто обработку заготовок проводят на большой частоте вращения (n = 1000 для ТД-120 и n = 1450 для СТД-120М). Необходимую частоту вращения шпинделя получают, устанавливая ремень ременной передачи на шкивы различных диаметров.

На кинематической схеме токарного станка (рис. 31, б) изображены электродвигатель «М», клиноременная передача, ведущий шкив, насаженный на вал электродвигателя, и ведомый шкив, находящийся на шпинделе. Как видно из схемы, шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Винтовой механизм задней бабки, изображенный на кинематической схеме, преобразует вращение ручки маховика в поступательное движение центра задней бабки.

Правила безопасности

1. Не включать станок без разрешения учителя.

2. Не включать станок без огражденной ременной передачи.

3.  Не опираться на части токарного станка.

4.  Не класть инструменты и другие предметы на станок.

5.  О всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.

Виртуальная тетрадь по технологии 6 класс

Токарный станок по обработке древесины предназначен для изготовления цилиндрических, конических и сферических деталей путем снятия резцами стружки с заготовки. Основными частями станка являются: электродвигатель, клиноременная передача, передняя бабка, задняя бабка, подручник и станина.

От электродвигателя (2) через клиноременную передачу (1) вращение передается шпинделю (3). К шпинделю крепятся приспособления для закрепления заготовки. Резец при точении перемещают вручную, опирая его на подручник (5). Передняя бабка (4) служит опорой левому концу, задняя бабка (6) правому концу заготовки, подручник – режущему инструменту и руке.

Пуск станка производят при помощи черной кнопки пульта управления (7), остановку производят красной кнопкой (при длительном нажатии на красную кнопку – срабатывает электрический тормоз).

Для закрепления заготовки применяют различные приспособления. Для закрепления заготовок небольшого диаметра и длиной до 150 мм (кубки, солонки) применяют патрон (1). Для точения деталей большого диаметра и небольшой толщины (тарелки, шкатулки) применяют планшайбу (2). При обработке длинной заготовки (подсвечник) ее закрепляют между трезубцем (3) и задней бабкой.

Изготовление заготовки цилиндрической формы на токарном станке.

На торцах заготовки находят центры. Если заготовка имеет в сечении форму квадрата, то проводят диагонали (для нахождения центра у круглых заготовок имеется приспособление – центроискатель), полученные центры накалывают шилом или пробивают кернером. Рубанком строгают ребра, придавая заготовке форму восьмигранника. С одной стороны делают ножовкой пропил для трезубца и закрепляют ее в станке.

Основными инструментами для точения служат резцы: рейер (полукруглая стамеска) – для чернового точения и протачивания канавок и майзель (косая стамеска) – для чистового точения, отрезания и подрезания заготовок. Токарную стамеску держат двумя руками, передвигая по подручнику. За первый проход снимают стружку толщиной 1…2 мм серединой лезвия рейера. Дальнейшее точение выполняют боковыми частями лезвия при движении стамески как влево, так и вправо. После 2…3 мин работы следует остановить станок и проверить крепление заготовки и зазор между заготовкой и подручником (2-3 мм). Когда остается снять 3…4 мм, начинают чистовое точение. Майзель ставят на ребро тупым концом вниз. Стружку срезают серединой и нижней частью лезвия.

Контроль диаметра детали производят в нескольких местах штангенциркулем после остановки станка. Прямолинейность поверхности проверяют линейкой или угольником на просвет.

До отрезания детали ее обрабатывают наждачной бумагой, полируют бруском более твердой древесины (при вращении детали). Разметку по длине делают карандашом по линейке или штангенциркулю, выключив станок.

Для подрезания торцов майзель ставят острым углом вниз и по риске делают неглубокий надрез. Затем, отступив немного вправо или влево

(в зависимости от того, какой торец подрезают), наклоняют стамеску и срезают на конус часть заготовки. Эту операцию повторяют несколько раз, пока не оста-нется шейка диаметром 8…10 мм. Далее деталь снимают со станка, отрезают ее концы ножовкой. Торцы зачищают. Точение деталей выполняют по технологическим картам.

Так же предлагаю к вашему вниманию презентацию «История создания токарного станка»

Токарный станок

Итак, история токарных станков уходит в далекую древность. Они использовались для изготовления деталей прялок, столов, стульев, по­суды и т.д.А сейчас мы подробно рассмотрим технологию точения древесины на токарном станке по дереву.

Теперь пришло время проверить свои знания по общей теме «Токарная обработка древесины»

В приложении размещены интересные тренажёры , имитирующие работу токарного станка. Скачайте swf-файлы к себе на компьютер и откройте с помощью браузера Google Chrome. Теперь вы тоже можете потренироваться в работе на токарном станке. Удачи!

Практическая работа

Найдите в Интернете историю развития токарных станков. Подготовьте презентацию на эту тему. Работу разместите в виртуальной тетради.

Глоссарий графических конструкций >> Инструменты. >> Электроинструменты >> Токарный станок по дереву

Токарный станок по дереву

Станок деревообрабатывающий для точения круглых профилей. Его также можно использовать для бурения. Токарные инструменты обычно удерживаются вручную с помощью подручника.

Токарная обработка дерева

Акт обработки круглых деревянных профилей на токарном станке. Токарь – человек, выполняющий работу.

Пружинный суппорт

Инструмент слесаря ​​для проверки размера чего-либо, выточенного на токарном станке. Их можно разделить на внутренние или внешние суппорты.

---

Токарные станки по дереву должны быть одними из самых старых и первых используемых станков. Первоначально они приводились в движение только человеческой силой, здесь вы можете увидеть пример педали. На этой странице мы рассматриваем токарные станки с приводом от двигателя, которые почти полностью приводятся в действие электродвигателями.

Выше показан небольшой электрический токарный станок по дереву, который режет кусок древесины хвойных пород.

Справа снимок токаря, проверяющего внешний диаметр точения с помощью набора внешних пружинных суппортов.
Это делается время от времени в процессе работы, пока не будет достигнут нужный размер.

Внутренние штангенциркули прямые, почти как циркуль, за исключением того, что последняя часть каждой ножки поворачивается наружу, чтобы можно было измерить внутренний размер.

Небольшой зубчатый токарный станок по дереву в стиле хобби Фото предоставлено Multimedia Commons, Пользователь: Knee-high

• Размер токарного станка по дереву зависит от размера материала, который он может вращать или вращать (фактически то же самое относится и к токарным станкам по металлу). Это называется Качели, , поэтому 6-дюймовый токарный станок — это токарный станок, который может обтачивать кусок дерева радиусом 6 дюймов.
• Другим размером, определяющим токарный станок, является длина станины. Таким образом, мы можем получить токарные станки с длинной и короткой станиной одним и тем же поворотом.
• Станина токарного станка — это основание, на котором закреплены компоненты токарного станка. У него почти всегда есть какой-то метод не только фиксации деталей на месте, но и регулировки их положения в соответствии с длиной обрабатываемой детали. Он может быть прикреплен к скамейке или, как в данном случае, может быть частью подставки с прикрепленными ножками.
• Задняя бабка имеет фитинг, который поддерживает конец обрабатываемой детали.
• Передняя бабка крепится к главному приводному валу, и это фитинг, который захватывает заготовку и соединяется с коробкой передач, чтобы она могла вращать заготовку. Он может быть оснащен различными патронами и пластинами для удержания изделия
.
• Передняя и задняя бабки центрируются на одной и той же горизонтальной оси, за исключением случаев, когда задняя бабка смещена для создания конической работы.
• Лицевая пластина, не показанная здесь четко, находится на стороне главного вала, противоположной передней бабке. Он используется для поворота чаш и т.п., для устойчивости которых не требуется использование задней бабки. Поместив лицевую панель на конец станка, материал можно поворачивать с большим радиусом, чем тот, который можно поворачивать между центрами.
• Двигатель напрямую соединен с валом в редукторе.
• Редуктор обычно имеет два вала, на которых закреплено несколько шкивов разного диаметра. При замене приводного ремня с одного набора шкивов на другой выбираются различные передаточные числа.

Дополнительные фотографии токарных станков см. на странице токарных станков по дереву.

• Перейти к началу: токарный станок по дереву
•  
• силовая проволочная щетка: ДАЛЕЕ >>

Если вы не нашли именно то, что ищете, попробуйте этот инструмент поиска, который будет искать на сайте и в Интернете .

---

«Что можно добавить к счастью человека, который здоров, не имеет долгов и имеет чистую совесть?
Адам Смит 1723-1790

---

«Когда мы строим, давайте думать, что мы строим навеки.» John Ruskin 1819-1900

КОНСТРУКЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА ПО ДЕРЕВО

КОНСТРУКЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА ПО ДЕРЕВО

АННОТАЦИЯ

          Эта работа представляет собой попытку разработать более быстрый и простой метод получения объекта цилиндрической формы из стоимости работы. Это никоим образом не спасет от значительного человеческого труда и потери времени, связанных с традиционным ручным методом резьбы.

Для достижения этого был проведен предварительный эксперимент по определению оптимальной скорости этой машины, были синтезированы различные конструктивные варианты для достижения конструктивного решения и сделан выбор экономичного метода, удовлетворяющего поставленной цели. Основываясь на принципах работы машины, были установлены размеры и размеры различных компонентов.

Затем были выбраны и изготовлены соответствующие материалы требуемых размеров. Затем машина была собрана и испытана.

После тестирования было установлено, что он работает эффективно, что соответствует цели, для которой он был разработан.

СОДЕРЖАНИЕ

Титул

Утверждение Страница

посвящение

Благодарность

Аннотация

Таблица

ГЛАВА 10038

1. ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 10038

1. ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 10038

1. ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА

1. ВВЕДЕНИЕ

7

ГЛАВА

. Trend in Lather Machine

3.    Размеры и технические характеристики

4. Заявление о проблемах

5. Цель исследования

6. Объем работы

Глава вторая

2. Синтез решений

2.1 Теория и анализ задач

1. Выбор материалов

Глава третья.

3.     Процедура сборки

3.1     Тестирование и оценка

1.     Руководство по эксплуатации/безопасности

2.     Общее техническое обслуживание

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ

4.  9   Анализ затрат0038

4.1 Стоимость материала

1. Стоимость рабочей силы

2. Стоимость накладных расходов

3. Сводка затрат

Глава пять

5. Заключение

5.1 Рекомендация

Ссылки

ГЛАВА

778888

СПИСОК

ГЛАВА ОН

7777.

.

В последнее время спрос на предметы интерьера и цилиндрические предметы увеличился со стороны мебельной и пограничной промышленности. С этим приходит выбор различных дизайнов и моделей. Чтобы удовлетворить растущий спрос со стороны промышленности, было разработано большое количество машин, которые могут быть использованы мастером для создания различных деревянных конструкций, среди которых машина для намыливания древесины.

1.1    ЦЕЛИ

    Помимо применения на практике теоретических знаний, полученных в классе, основными целями проекта являются:

a)    Использование доступных местных материалов в производстве.

б)    Добиться снижения себестоимости производства машины.

c)    Для снижения затрат труда и времени на использование ручных инструментов для обработки древесины.

d)    Повышение осведомленности и поощрение местных технологий.

e)   Увеличьте производительность и креативность.

Жизненная потребность в изготовлении токарного станка по дереву значительна из-за больших задержек и затрат времени, а также энергии, потраченной на использование простых ручных инструментов для выполнения операций, кроме того, стоимость ввоза токарного станка слишком высока для среднего пользователь.

Подобно использованию других станков, токарные станки по дереву помогут снизить затраты, сэкономить рабочее время и, следовательно, повысить производительность и навыки мастера. Также важно изучить конструкцию машин, чтобы улучшить уже существующие.

К раннему средневековью токарный станок все еще приводился в движение шнуром, новый токарный станок использовал натяжение согнутой ветки дерева или срезанного шеста, чтобы обеспечить более прочный и удобный способ обшивки, скоординированный с шестом, была педаль, которая тянула на шнур, обернутый вокруг самой работы, или на веретено, прикрепленное к работе. Педаль регулирует скорость вращения детали. Такое расположение вызывало недовольство потребностью в помощнике. Проблемной особенностью первых пенопластов, которую не решала система шеста и педали, была необходимость непрерывного движения.

Поиски пены, которая могла бы вращаться только в одном направлении, вероятно, закончились в пятнадцатом веке, когда были изобретены пены, приводимые в движение кривошипными маховиками и гигантскими колесами, приводимыми в движение ручными ногами, и даже вода, Леонардо Винчи был одним из многие изобретатели, разработавшие ранний непрерывный привод, намылились. Однако сегодня обработка древесной пены приводится в действие электродвигателем, который обеспечивает необходимое непрерывное движение.

Хотя токарные станки по дереву изготавливаются из металлической стали, железа и т. д.

1.    ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Традиционно считалось, что мыльную токарную обработку ввели древние египтяне. Возможно, целых 4000 лет назад. Несмотря на отсутствие веских доказательств, предполагалось, что цивилизованная нация, столь развитая, как Египет, которая, как известно, разработала гончарный круг и лучевую дрель, обладала техническими ноу-хау и навыками, которые сделали изобретение токарного станка неизбежным. Вместо этого теперь ученые считают, что токарный станок был изобретен около тысячи лет до нашей эры и что его развитие могло происходить одновременно у этрусков в Италии, кельтов в Великобритании и жителей Крыма. Ко второму веку до нашей эры пена была известна большинству народов Ближнего Востока и Европы. Первоначально пена была ориентирована вертикально, как гончарный круг. В случае с фарнингом мыльную пену в конечном итоге установили на столе во Франции, чтобы использовать ее в основном в положении стоя. Практически все ранние токарные станки приводились в действие шнуром и требовали, чтобы помощник помогал мастеру и неметаллу (твердая древесина). Те, у кого каркас из дерева, сталкиваются с проблемой долговечности и способности выдерживать удары.

Тем не менее, основные проблемы, которые превалируют с существующими токарными станками:

1. Рвота и вибрация, которые приводят к шпинделю и вьюнку, что делает невозможным точную обточку.

2.    Основание недостаточно жесткое или тяжелое.

3. Тай/фондовая база недостаточно хорошо заблокируется, и операторы часто переживают его.

4.    Подручник недостаточно хорошо фиксируется.

Наконец, по мере увеличения спроса на цилиндрические объекты в мебельной и литейной промышленности возникает потребность в эффективных, экономичных и производительных токарных станках. Чтобы удовлетворить промышленный спрос и решить проблемы, обнаруженные в существующих токарных станках по дереву, отсюда и начало этого проекта.

5. ТЕНДЕНЦИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

Токарные станки появились примерно за тысячу лет до нашей эры, но они приобрели популярность между шестнадцатым и семнадцатым веками. Затем оптики использовали его для резки линз, используемых при строительстве астрономических телескопов. Они модифицировали относительно грубую технику для специальных целей. Ремесленники и мебельщики использовали большие токарные станки для токарной обработки причудливых изделий, хотя каркасы и бабки делались из дерева в зависимости от выполняемой работы.

Ниже обсуждаются некоторые сопутствующие токарные станки:

A)   СТАНОК С ЦЕНТРОМ

    Токарно-центральный станок используется для обработки металлов путем вращения заготовки, установленной между центрами, относительно режущего инструмента. Инструмент можно подавать как поперечно, так и продольно по отношению к оси точения заготовки. Инструментом можно управлять вручную или автоматически, и многие формы, а также различные работы могут выполняться на центральном токарном станке, такие как цилиндрические, эксцентриковые или конические формы. Также на центральном токарном станке выполняются операции нарезания резьбы и растачивания.

B)    СТАНОК ДЛЯ ТОКА КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

    Токарный станок для керамики используется только для обработки керамики, хотя операции аналогичны центральному токарному станку.

C) Токарный станок по дереву

    Токарный станок по дереву, как и другие типы токарных станков, может использоваться для выполнения широкого спектра операций механической обработки. Это экономит время и не требует большого мастерства, как при использовании ручных инструментов.

1.    РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ниже приведены размеры и технические характеристики изготовления токарного станка по дереву.

1. Общая длина машины 1680 мм

2. Общая высота машины 1200 мм

3. с машиной 240 мм

4. Электродвигатель

об / мино кВт

    Частота                                      50 Гц

    Напряжение                               240 В

Ток 8. 9/49A

5. Пространство между постельными рельсами 140 мм

6. Диаметр шкива на голову 137 мм

7. Диаметр электродвигательного шкива 98 мм

8. Сток 240MM

8. Сток 240mm

900 9. – ремень                           A-56

10.    Максимальная длина заготовки         1100 мм

11.    Минимальная длина заготовки           300 мм

13.    Максимальный диаметр заготовки        300 мм

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Улучшить существующий токарный станок по дереву, чтобы увеличить производительность и снизить утомляемость оператора.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

    Токарный станок, предназначенный для использования в условиях мастерской, должен выдерживать механическую вибрацию.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Работа должна быть не более шумной, чем при ручном вращении. Древесина намыливается, чтобы быть способной к выходу выше, чем в настоящее время достигнуто в существующем когда-то. Машина должна работать непрерывно в течение 8 часов в условиях мастерской без какого-либо внимания.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

    Производительность станка — это расстояние между центрами и поворотом, которые являются двумя основными измерениями производительности токарного станка. Расстояние между центрами — это максимальная длина заготовки, которую вы можете повернуть между передней и задней бабками. В то время как качели определяют диаметр рабочих мест, которые можно перевернуть на кровати.

НАДЕЖНОСТЬ И СРОК СЛУЖБЫ

    Машина должна быть достаточно надежной по сравнению с существующей когда-то. Ожидаемый срок службы при полной нагрузке по 8 часов в день должен превышать 20 лет.

1.    ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

Постоянное стремление решить проблемы человека и его растущие потребности привело к созданию заводов и других отраслей промышленности, что требует промежуточной технологии. Однако простые ручные инструменты, которые использовались раньше, уже не эффективны для массового производства. Точно так же импорт токарных станков по дереву в качестве замены этих инструментов также не смог удовлетворить ненасытную экономию человека.